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UNIVERSIDAD DE ESPECIALIDADES ESPÍRITU SANTO
FACULTAD DE ECONOMÍA Y CIENCIAS EMPRESARIALES
TÍTULO: PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
TABLETAS Y CÁPSULAS DE LA EMPRESA FAMILIAR DOSNOMAS S.A.
UTILIZANDO LA METODOLOGÌA LEAN SIX SIGMA
ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE TITULACIÓN QUE SE PRESENTA
COMO REQUISITO PREVIO A OPTAR EL GRADO DE INGENIERO EN
GESTIÓN EMPRESARIAL
AUTOR: SIXTO AURELIO PRIETO COELLO
TUTOR: ING. CARLOS MORÁN
SAMBORONDÓN, JUNIO, 2013
I
CAPÍTULO I
1.1 ANTECEDENTES
En el Ecuador, hasta el año 2006, el 90% de las empresas constituidas eran
empresas familiares, lo cual sin duda representa un alto porcentaje del PIB
(Godoy, 2011). Una tendencia muy difícil de cambiar aún con el pasar de los
años. Resulta ser además una tendencia en Latinoamérica y en el resto del mundo,
donde las empresas familiares son los motores de las economías, como por
ejemplo Estados Unidos, donde también el 90% de las empresas son familiares
(Gallo, 1998)
En el manejo de estas empresas suelen presentarse complicaciones debido a los
conflictos de interés que llegan a surgir dentro del seno familiar, lo cual pone en
riesgo su supervivencia. Considerando que luego de la muerte del fundador de la
empresa, el 70% de las empresas familiares están condenadas al fracaso, y a lo
mucho un 15% logra pasar a la tercera generación, la situación se vuelve
preocupante (Gallo, 1998).
El 12 de enero del año 2010 se crea la empresa farmacéutica DOSNOMAS S.A.,
un emprendimiento de una familia estadounidense radicada en el Ecuador.
Deciden comenzar este negocio con la finalidad de dar una nueva alternativa a
médicos y laboratorios farmacéuticos en la fabricación de sus productos, creando
a su vez un negocio sustentable y rentable en el mediano y largo plazo para el
bienestar de la familia.
Al iniciar la compañía, el fundador se centró en la elaboración de productos que le
eran solicitados por médicos y otros laboratorios, algunos de los cuales aún no se
producían en el país. También, decidió fabricar otros productos que le eran
solicitados y que sí se comercializaban en el país, pero mejoró las
II
concentraciones de las fórmulas, manteniéndolas libres de impurezas, y con un
componente de valor agregado enorme que pocas compañías tienen, las
frecuencias, lo cual potencia el rendimiento y la efectividad del producto.
Sin embargo, diversos problemas comenzaron a surgir, y otros de hicieron
evidentes luego de la muerte del fundador de la empresa, los cuales han venido
afectando a la productividad de la empresa, elevando los costos de producción y
disminuyendo las ganancias.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
La empresa DOSNOMAS S.A. se dedica a la elaboración de productos
farmacéuticos y químicos. Sus principales clientes son los médicos, especialmente
los homeópatas, y otros laboratorios que mandan a fabricar productos diversos a
laboratorios especializados. Las órdenes de pedido por lo tanto, las constituyen
principalmente productos medicinales hechos a la medida en base a las fórmulas
prescritas por médicos y laboratorios para ser luego vendidas a sus pacientes y
clientes respectivamente.
La empresa atraviesa actualmente algunos problemas en la producción de tabletas
y cápsulas, lo cual se traduce en pérdidas económicas y en un desempeño
deficiente de los procesos. Algunos de los principales problemas observados se
mencionan a continuación:
Poca tecnificación de lo procesos, lo cual genera grandes cantidades de
desperdicios.
La máquina de encapsular funciona en su mayor parte de manera manual,
lo cual también genera imprecisiones y desperdicios.
III
La máquina para hacer tabletas sufre desperfectos constantemente,
paralizando la producción.
Falta de personal para cubrir la demanda cuando esta se vuelve muy
grande.
El personal de producción que es contratado de manera temporal cuando la
demanda de productos es muy alta cuenta con escaso conocimiento del
trabajo.
1.2.2 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA
La investigación abordará los problemas que ocurren en la producción de tabletas
y cápsulas de la empresa familiar DOSNOMAS S.A., dedicada a la fabricación
de productos farmacéuticos para médicos y laboratorios, la cual forma parte de la
industria de laboratorios farmacéuticos de la ciudad de Guayaquil.
La investigación se llevará a cabo desde el 18 de julio del 2013, hasta 20 de
agosto del 2013. Sin embargo, la fecha de culminación del trabajo estará siempre
sujeta a cambios debido a diversos factores que pueden surgir de manera
imprevista a lo largo del camino y sobre los cuales el autor podría no tener
control.
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Ineficiencia en el proceso de producción de tabletas y cápsulas de la empresa
familiar DOSNOMAS S.A.
1.4 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA E INTERROGANTES DE LA
INVESTIGACIÓN
IV
La presente investigación pretende responder las siguientes preguntas:
¿Cuáles son los problemas que se presentan en la producción de tabletas y
cápsulas que generan los mayores perjuicios económicos para la empresa?
¿Cuáles son los desperdicios que se generan durante la producción de tabletas y
cápsulas?
¿Cuáles son los actividades que no agregan valor al proceso de producción?
¿Cuáles son las actividades que sí generan valor al proceso de producción?
¿El personal que trabaja en el área de producción cuenta con el conocimiento
necesario para llevar a cabo su trabajo?
¿Cuáles son los pasos a seguir para aplicar la metodología Lean Six Sigma y
mejorar los procesos de producción de la empresa?
¿Es la metodología Lean Six Sigma la herramienta que dará solución a los
problemas que tiene la empresa en el área de producción?
1.5 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.5.1 OBJETIVO GENERAL
- Proponer un modelo estratégico de mejora del proceso de producción de
tabletas y cápsulas de la empresa familiar Dosnomas S.A. a través de la
aplicación de la metodología Lean Six Sigma.
1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
V
- Establecer un diagnóstico de los procesos de producción actuales de la
empresa.
- Desarrollar un modelo de mejora de los procesos de producción basado en
la metodología Lean Six Sigma.
- Elaborar y evaluar el plan de implementación del modelo Lean Six Sigma.
1.6 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
La presente investigación se realiza con el objeto de proponer un modelo de
mejora del proceso de producción de tabletas y cápsulas de la empresa
DOSNOMAS S.A. utilizando la metodología Lean Six Sigma. A través de esta
propuesta se pretende dar una solución a los problemas que presenta actualmente
la empresa en la producción de tabletas y cápsulas.
De esta manera, se espera eliminar los desperdicios que surgen del proceso de
producción, tales como desperdicios de materia prima, tiempo, procesos y
movimientos innecesarios, exceso de producción e inventario, defectos, etc., lo
cual puede ayudar a la empresa a disminuir sus costos de producción y a operar de
manera más eficiente bajo una nueva filosofía de trabajo.
Además, esta investigación constituirá un aporte a la literatura ya existente sobre
la aplicación de la metodología Lean Six Sigma como un modelo de mejora de los
procesos de producción, sobre todo en el campo de las PYMES, que es en el que
se encuentra la empresa DOSNOMAS S.A., y en el ámbito ecuatoriano, en el cual
aún es escasa la investigación de este tipo.
VI
CAPÍTULO II
2 MARCO TEÓRICO
2.1 EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
2.1.1DEFINICIÓN DE PROCESO
Gagliano, Yánez, & Fernández (2007), definen proceso como una serie
coordinada de tareas que deben ser definibles, medibles e identificables, de tal
manera que se pueda predecir la transformación materias primas en productos
terminados. Asimismo, Chang & Fiser (1996), se refieren al término proceso
como “una serie de tareas de valor agregado vinculadas entre sí para transformar
un insumo en un producto”. Por otra parte, Pérez (2010), menciona que “el
término proceso lleva implícita la orientación del esfuerzo de todos al cliente”,
dándole así un enfoque más dedicado a la satisfacción de los clientes.
2.1.2 DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN
Groover (2000) define producción como la transformación de distintos materiales
e insumos en artículos de mayor valor luego de haber pasado por diferentes
procesos de ensamble. De manera más sencilla entonces, se puede decir entonces
VII
que la producción es el proceso por el cual se combinan insumos que pasan por
diferentes etapas de transformación hasta convertirse en productos Alfonso (s.f.)1
2.1.3 PROCESO DE PRODUCCIÓN
Tal como lo menciona Alfonso (s.f.), el proceso de producción viene a ser la
combinación de insumos para ser transformados en productos. Además, en este
proceso de producción, los insumos se integran a otros elementos, como la
tecnología y factores de producción para obtener como resultado los productos
terminados (CPTS, 2006)
Dicha transformación de insumos en productos terminados puede variar en gran
medida dependiendo del nivel tecnológico empleado en la empresa, el cual
dependerá del tipo de industria en el que se encuentre la empresa y de su
capacidad de inversión (Ebert, 1992). A su vez, Ebert (1992) se refiere a la
tecnología como los tipos de transformaciones que se van dando, el grado de
complejidad científica de la empresa, así como las habilidades necesarias durante
el proceso de conversión de los insumos.
2.1.4 DIFERENCIA ENTRE PROCESO Y PROCEDIMIENTO
Cabe resaltar también el concepto de procedimiento, puesto que difiere del
concepto de proceso, y muchas veces surgen confusiones respecto a ambos.
Gagliano, Yánez, & Fernández (2007), hacen una aclaración entre ambos
conceptos, refiriéndose a procedimiento como “la forma específica de llevar a
cabo una actividad, expresándose en documentos que contienen el objeto y el
campo de aplicación de una actividad, qué debe hacerse y quién debe hacerlo,
cuándo, dónde y cómo se debe llevar a cabo”.
1 La Dra. Elena Alfonso es profesora titular de la Facultad de Ciencias Económicas de la Universidad Nacional del Nordeste, Argentina.
VIII
2.2 LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA
2.2.1 ¿QUÉ ES EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN LEAN SIX SIGMA?
Tanto Lean como Six Sigma son reconocidos por compañías exitosas de todo el
mundo como medios para mejorar la productividad (Taylor, 2009). Pero para
Poder entender qué es Lean Six Sigma, es necesario analizar lo que ambas
metodologías significan por separado, puesto que Lean Six Sigma es precisamente
la combinación de las metodologías Lean y Six Sigma, las cuales han sido
probadas, aplicadas y popularizadas en todo el mundo por grandes compañías
como General Electric, Caterpillar, Alcan, entre otras (Aruleswaran, 2010).
2.2.1.1 ¿QUÉ ES LEAN?
Lean es un vocablo inglés, que traducido al español puede definirse como
“esbelto, sin grasa, en forma”, pero ya aplicada dentro de un sistema productivo
significa “ágil, flexible” (Rajadell & Sánchez, 2010). Es un sistema productivo
ágil puesto que tiene la capacidad producir usando la menor cantidad de
actividades que no añaden valor (Hobbs, 2004).
Maleyeff (2007), define a la metodología Lean como un enfoque de gestión que
busca maximizar el valor para los clientes tanto externos como internos2, y al
mismo tiempo eliminar las actividades y prácticas que generen desperdicios. Es
decir, la metodología Lean se enfoca básicamente en el flujo de trabajo, el valor
para el cliente, y en la eliminación de desperdicios que resultan de los procesos
(Defense Security Cooperation Agency, 2008), y puede ser aplicada tanto a la
producción como a los servicios, áreas administrativas y cualquier otra área de la
empresa (Locher, 2011)
2 Se refiere a las personas dentro de la organización que reciben un producto o servicio como parte de un proceso (Escuela Nacional de Administración Pública, 2009).
IX
Sin embargo, es erróneo aplicar un modelo de gestión Lean y tomarlo
simplemente como un modelo para reducir costos y desperdicios, puesto que es
mucho más que eso, es un modelo que implica la creación de más valor y la
remoción de las barreras que lo impidan, lo cual resulta en reducciones de costos,
desperdicios, y en crecimiento y prosperidad (Clift, 2007).
Womack & Jones (2007) mencionan que el enfoque de gestión Lean va más allá
de un modelo de gestión de operaciones, pues busca la excelencia operativa como
un arma estratégica, y basa la gestión de toma de decisiones en una filosofía de
largo plazo, contrario a lo que tradicionalmente suele darse en las empresas.
De hecho, (Clift, 2007) se refiere al pensamiento Lean como una filosofía de
mejora continua, lo cual incluye a todos quienes conforman la empresa y los
compromete a la búsqueda de nuevas formas de añadir valor. Es una nueva forma
de pensar y de actuar, la cual tiene como principal objetivo al cliente y su
satisfacción, y además, a diferencia de los enfoques de gestión tradicionales,
busca e identifica los problemas en lugar de esconderlos o disimularlos
(Cuatrecasas, 2010).
Se puede definir entonces a la metodología Lean como una filosofía de
producción enfocada en agregar el mayor valor posible para el cliente,
identificando y eliminando las actividades que no añaden valor, reduciendo así los
desperdicios y en general los tiempos y costos de producción, pues el cliente no
pagará por algo que no genere valor para ellos (Cuatrecasas, 2010).
2.2.1.2 ¿QUÉ ES SIX SIGMA?
Six Sigma es un término enfocado en la eliminación de la variación de los
procesos, que en primera instancia fue acuñado por Motorola (Cole, 2011), y que
nació como una iniciativa de mejora de la calidad de esta empresa para eliminar
X
los defectos de producción, lo cual tuvo gran impacto positivo, aunque la empresa
que popularizó más el término Six Sigma fue General Electric (Corbett, 2011).
Para Gygi & Williams (2012), Six Sigma es la metodología de solución de
problemas más eficiente para mejorar el rendimiento del negocio y de toda la
organización. El concepto y la forma de ver esta metodología puede llegar a variar
dependiendo del nivel de la organización en el que se lo esté aplicando y del rol,
tarea o grupo de tareas sobre las que recae, ya que por ejemplo, su aplicación a
nivel administrativo no sería igual a su aplicación a nivel del área de producción
(Harry, Mann, Hodgins, Hulbert, & Lacke, 2011).
Aruleswaran (2010), menciona que Six Sigma es un método de mejora de calidad
que ha evolucionado de una mera técnica estadística de mejora de la calidad a una
metodología establecida que provee a las empresas con una amplia gama de
herramientas para mejorar la capacidad de los procesos de los negocios, así como
la calidad de los productos y servicios. De esta manera, Six Sigma se convierte en
un sistema de gestión (Goldratt Institute, 2009), el cual una vez instaurado en la
empresa, se vuelve parte de la estrategia de negocio (Adams, Gupta, & Wilson,
2003).
En términos estadísticos, Six Sigma permite limitar los defectos a solamente 3.4
por cada millón de oportunidades (Cole, 2011). A pesar de que Motorola tiene el
crédito por haber desarrollado esta metodología, las raíces estadísticas de esta
datan de los años 1800 cuando Carl Gauss utilizó curva normal de análisis, hoy
conocida también como Campana de Gauss, y de 1924, cuando Walter Shewhart
utilizó los gráficos de control para diferenciar las variaciones de causa especial y
XI
de causa común3 y su relación con los problemas de los procesos (Goldratt
Institute, 2009).
En la actualidad, Six Sigma es una metodología universal y ampliamente utilizada
en todo el mundo en casi cualquier tipo de ambiente y empresa, cuyos resultados
exitosos en grandes empresas como Motorola, General Electric y Honeybell
continúan alentando a otras empresas a adoptarla, pues lo que impulsa a esta
metodología es el objetivo de mejorar, de medir en base a los datos obtenidos, y
alcanzar la excelencia, para lo cual también se requiere un cambio de mentalidad
en los empleados enfocado a la calidad (Hartung, 2010).
2.2.1.3 DIFERENCIAS Y SIMILITUDES ENTRE LEAN Y SIX SIGMA
A pesar de que los conceptos de Lean y de Six Sigma pueden diferir un poco entre
sí, su enfoque resulta similar, pues ambos persiguen mejorar la satisfacción del
cliente y los resultados financieros a través de la reducción de los desperdicios y
de los recursos utilizados, y además, comparten una evolución y un origen
similares (Anderson, Eriksson, & Torstenson, 2006).
No obstante, tanto Lean como Six Sigma son a menudo confusamente referidas
como programas de mejora, lo cual no resulta del todo preciso, puesto que el
término programa podría aplicar a Six Sigma, pero no a Lean ya que esta
metodología constituye una filosofía (Ferguson, 2006). Six Sigma por su parte, no
es una filosofía independiente que cualquier trabajador promedio de la compañía
podría adoptar (Mika, 2006).
3 Las variaciones de especial común son circunstancias que no están asociadas al proceso, pero que lo afectan, como los fenómenos naturales, desastres, etc. Por otra parte, las variaciones causa común son aquellas asociadas al proceso, como interferencias, distracciones, etc. (Winter, 2000).
XII
Como un programa, Six Sigma utiliza una herramienta llamada DMAIC, un
acrónimo para las palabras definir, medir, analizar, implementar y controlar para
identificar y eliminar desperdicios, mientras que Lean al ser una filosofía basada
en el sistema de producción Toyota, apunta siempre a la mejora continua a través
de la eliminación de desperdicios y de actividades que no añaden valor (Ferguson,
2006).
Six Sigma se enfoca en la necesidad de mejorar el desempeño organizacional para
minimizar los defectos y ofrecer productos de alta calidad a través de la reducción
de las variaciones en los procesos, en cambio Lean se enfoca en la eliminación de
complejidades y desperdicios, utilizando herramientas para analizar los flujos de
procesos para identificar las actividades que añaden y las que no añaden valor a la
producción (Aruleswaran, 2010).
Ferguson (2006), menciona que Six Sigma es exclusiva, ya que en la mayoría de
los casos, únicamente los equipos que se forman para llevar a cabo los proyectos
de implementación se involucran y saben del proyecto, en cambio Lean es
inclusiva pues para su correcta implementación, alinea e involucra a toda la
organización. Lean crea una sinergia en la organización ya que compromete a
todos los miembros a trabajar como un solo equipo, adoptando la idea de la
mejora continua como una forma de vida (Mika, 2006).
2.2.2 ANTECEDENTES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN LEAN SIX
SIGMA
Rajadell & Sánchez (2010) mencionan cómo John Krafcik, un miembro del MIT4,
fue quien usó la palabra Lean por primera vez para referirse a la producción
4 Massachusetts Institute of Technology, es una universidad privada de Estados Unidos, ubicada en Cambridge, Massachusetts.
XIII
ajustada5, la cual se puede traducir al español como “sin grasa, esbelto”, ya que
esta utiliza menos recursos que la producción en masa, eliminando desperdicios y
todo aquello que no añada valor.
De hecho, John Krafcik, acuñó por primera vez el término Lean en un artículo de
1988 titulado “Triumph of the Lean Production System”, el cual fue publicado en
la revista Sloan Management Review del MIT, y estaba basado en su tesis de
maestría del mismo MIT (Samuel, 2009). Krafcik trataba de explicar que la
producción es lean ya que utiliza menos recursos que los que utiliza la producción
en masa (Rajadell & Sánchez, 2010).
Pero para entender realmente los orígenes de la metodología Lean, hace falta ir
mucho más atrás en el tiempo y citar a sus precursores, ya que muchas de las
metodologías de mejora que existen en la actualidad tuvieron sus orígenes en la
visión que grandes personajes de la historia tuvieron para hacer crecer sus
negocios, lo cual moldeó lo que actualmente existe.
2.2.2.1 ELI WHITNEY
Eli Whitney, fue un inventor estadounidense, quien en 1793 creó una máquina
capaz de separar mecánicamente las fibras de algodón, dando así el salto a la
revolución textil norteamericana (Jugulum & Samuel, 2010). Además, ha sido
reconocido como el padre de la intercambiabilidad6 (Jordan & Michel, 2001),
pues aplicó este concepto en la máquina de separar algodón (Bell & Orzen, 2011),
y la estandarización de partes para producir armas en masa (Brophy, 2013).5 Sinónimo de Lean Manufacturing.6 Las partes son intercambiables cuando pueden ser reemplazadas por otras que cumplan las mismas características que las orginales (Eisenträger, 2003)
XIV
2.2.2.2 HENRY FORD
Fundador de Ford Motor Company, tuvo la visión de diseñar un automóvil fácil
de fabricar y fácil de reparar, lo cual logró con su Modelo T en 1908 (Pascal,
2007) gracias al uso de la línea de ensamblaje movíl (Liker, 1997), lo cual
permitió sincronizar y ponerle ritmo a todas las operaciones de la fábrica (Manos
& Vincent, 2012), aunque no le permitía al cliente tener opciones, pues la
compañía sólo fabricaba un único modelo (Hobbs, 2004).
2.2.2.3 ALFRED SLOAN
Alfred Sloan fue presidente de General Motors y el arquitecto del nuevo sistema
de producción de esta compañía (Huntzinger, 2007). El se dio cuenta de la
debilidad que poseía Henry Ford al fabricar un solo modelo (English, 2011), y de
la necesidad de una gerencia profesional de la producción, por eso, descentralizó
las operaciones de General Motors en cinco divisiones, cada una dirigida por un
gerente (Pascal, 2007). Esto le permitió a General Motors ofrecer cinco modelos
de automóviles diferentes, volviendo obsoleto el producto de Ford (Hobbs, 2004).
2.2.2.4 FREDERICK WINSLOW TAYLOR
Autor del libro The Principles of Scientific Management en 1911 (Burton, 2011),
Taylor es considerado el padre de la administración científica, y quien buscó
cuantificar, sistematizar, y coordinar el proceso productivo para maximizar la
producción y minimizar los costos (Bernstein & Piven, 2010), investigando la
eficiencia de los puestos de trabajo (Brophy, 2013). Sin embargo, su teoría daba
total control a la gerencia sobre los trabajadores (Koachan, Lansbury, &
MacDuffie, 1997), pues afirmaba que sólo la gerencia era capaz de pensar
creativamente (Stenzel, 2007).
XV
2.2.2.5 FRANK Y LILLIAN GILBRETH
Los esposos Gilbreth son reconocidos por haber sentado las bases de la ingeniería
industrial a través de sus estudios sobre el movimiento (Forbes & Ahmed, 2010),
el cual consistía en la identificación y eliminación de los movimientos
innecesarios que generan desperdicios y retrasan los procesos, lo cual representa
uno de los siete desperdicios fundamentales que forman parte del pensamiento o
cultura Lean (Protzman, Mayzell, & Kerpchar, 2011). Al fallecer, su esposa
Lillian continuó con su legado (Protzman, Mayzell, & Kerpchar, 2011).
2.2.2.6 EDWARDS DEMING Y JOSEPH JURAN
Ambos son reconocidos por sus contribuciones a la mejora de la calidad de la
producción tanto en Estados unidos como en Japón (Stoner, Freeman, & Gilbert,
1997). Deming mencionaba que cultivar el know-how en los empleados equivalía
al 98% del reto de mejorar la calidad en la producción (Basu, 2012), y sugería que
el 85% de los problemas eran inherentes al diseño del proceso, y no estaban bajo
el control de las personas que realizaban el trabajo (Bell & Orzen, 2011). Juran
entre otros aportes, creó el principio de Pareto, el cual menciona que el 80% de los
problemas o consecuencias provienen del 20% de las causas (Vanzant-Stern,
2012).
2.2.2.7 EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
Pons (2011), indica que la producción Lean, a la que al igual que muchos otros
autores en español llama producción ajustada, es un sistema productivo basado en
el Sistema de Producción de Toyota. Asimismo, Rivera (2008) menciona que la
XVI
metodología de producción Lean es la versión en inglés del Sistema de
Producción Toyota, el cual ha venido desarrollándose en esa compañía por más de
seis décadas. Y de igual manera coinciden Korde & Mishra (2003), quienes se
refieren a Lean como un sinónimo del Sistema de Producción de Toyota.
2.1 PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS
La aplicación de la metodología Lean Six Sigma es una solución factible a los
problemas que ocurren en la producción de tabletas y cápsulas de la empresa
familiar Dosnomas S.A.
CAPÍTULO III
3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
XVII
El presente trabajo de investigación es de tipo aplicado, pues consiste en una
propuesta de mejora para el proceso de producción de tabletas y cápsulas de la
empresa familiar DOSNOMAS S.A., y el tipo de diseño que se usará para llevar a
cabo el trabajo será de tipo exploratorio.
A su vez, y al ser de tipo exploratorio, la investigación será de tipo documental,
pues se basará en la revisión bibliográfica de trabajos de investigación científica
referentes al tema de esta investigación. Asimismo, se concentrará en el estudio de
un caso específico, pues el estudio gira en torno a una empresa en concreto.
Por último, la presente investigación también tendrá un diseño explicativo
experimental, pues se requerirá de experimentos para probar la hipótesis que ha
sido planteada y concluir si realmente la propuesta de mejora que saldrá de este
trabajo de investigación constituirá una mejora al proceso de producción de
tabletas y cápsulas de la empresa en estudio.
3.1 POBLACIÓN Y MUESTRA
Debido a que este trabajo de investigación está enfocado en proponer un modelo
de mejora del proceso de producción de una empresa en particular, no se tomarán
muestras de ninguna población, pues sería irrelevante. Sin embargo, sí será
necesario realizar entrevistas con el personal a cargo de la producción, y con los
dueños y administradores de la empresa para poder tener ambas perspectivas
acerca de lo que ocurre en el área de producción. Asimismo, se deberá analizar
algunos lotes de producción para poder llevar a cabo los experimentos.
3.2 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
XVIII
- Internet, bases de datos y herramientas tecnológicas: Servirán para
recolectar toda la información teórica requerida para esta investigación.
- Notas de campo: Apuntes sobre las observaciones realizadas en el sitio
donde ocurre el problema planteado, en el caso de esta investigación, el
área de producción de la empresa DOSNOMAS S.A.
- Guión de entrevista: Permite conducir la entrevista de manera sistemática
y ordenada, abordando paso a paso todos los temas sobre los cuales es
necesario hablar con el entrevistado.
- Notas de experimentos: Anotaciones de los resultados obtenidos de los
experimentos realizados en el área de producción de la empresa
DOSNOMAS S.A.
3.3 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN Y PASOS A UTILIZAR
Las técnicas de investigación que se utilizarán para llevar a cabo este trabajo son
las siguientes:
3.3.1 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
Uno de los pilares fundamentales de toda investigación científica es la revisión de
los trabajos que otros autores han publicado anteriormente y que tienen relación
con el tema que se está investigando. Es importante revisar la mayor cantidad de
fuentes posibles para de esa manera poder tener suficientes argumentos para poder
sustentar los resultados que se obtengan.
Se revisarán distintos tipos de fuentes bibliográficas, tales como libros cuyo
principal tema sea la metodología Lean Six Sigma, repositorios que hagan
referencia al tema que se está investigando, papers de internet que diversos
XIX
autores hayan publicado, bases de datos como EBSCO y ProQuest, las cuales
contienen una vasta cantidad de publicaciones de carácter científico en un
sinnúmero de áreas, entre otras.
También se revisará revistas especializadas en el tema Lean Six Sigma, así como
cualquier otro tipo de documento de internet que tenga autor y provenga de una
fuente fiable. También, en lo posible, se buscará el criterio de expertos locales en
el tema a manera de entrevistas. Toda esta información se ordenará, se
categorizará y formará parte de las bases teóricas que sustentarán la propuesta que
se hará para mejorar el proceso de producción de tabletas y cápsulas de la empresa
DOSNOMAS S.A.
3.3.2 OBSERVACIÓN DE CAMPO
Se requerirá de una observación de campo para poder identificar los problemas
que ocurren durante el proceso de producción de tabletas y cápsulas de la empresa
DOSNOMAS S.A., para de esa manera recolectar la información necesaria para
elaborar la propuesta de mejora de mejora.
Por medio de la observación se podrá visualizar los puntos críticos que generan
los mayores desperdicios y que no agregan valor a la producción. Además,
permitirá medir los tiempos de cada tarea del proceso, cuantificar el costo de los
desperdicios, y en general, hacer una valoración total de la manera en cómo se
lleva a cabo todo el proceso.
3.3.3 REVISIÓN DOCUMENTAL DE LA EMPRESA
También, se realizará una revisión de la información que posee la empresa sobre
producciones anteriores. Se utilizará esta información para contrastarla con la que
XX
se recolectará luego de aplicar la propuesta de mejora, y así concluir si se obtienen
beneficios a partir de esta.
Asimismo, se analizará la documentación existente sobre el diseño o detalle del
proceso de producción de tabletas y cápsulas , para durante la observación de
campo verificar su cumplimiento. Posteriormente, esta información se comparará
con la que se presentará en la propuesta de mejora.
3.3.4 ENTREVISTAS
Se realizarán entrevistas con el personal que labora en el área de producción y con
los administradores y dueños de la empresa. El propósito de estas entrevistas será
entender desde el punto de vista de cada una de las partes cómo se está llevando a
cabo la producción de tabletas y cápsulas, en qué se desea mejorar, y qué se
necesita hacer para alcanzar esas mejoras.
Resulta muy importante tener ambos puntos de vista, pues muchas veces los
administradores y los dueños de las empresas ven las cosas desde una perspectiva
distinta a la que ven los trabajadores. Ambos pueden tener argumentos válidos y
merecen ser tomados en cuenta. Por eso será muy útil contar con las dos
versiones, pues eso permitirá elaborar un criterio del proceso de producción actual
visto desde el punto de vista de cada una de las partes involucradas.
Los administradores y los dueños de la empresa tienen claro qué eso lo que se
debe hacer y cómo se lo debe hacer, mientras que el personal que trabaja en el
área de producción trata de poner en práctica lo que la administración le transmite
y conoce de primera mano su puesto de trabajo, sus recursos y limitaciones. Por lo
tanto, ambas versiones se analizarán y formarán parte de los datos que se
utilizarán para elaborar la propuesta de mejora.
XXI
3.3.5 EXPERIMENTOS CONTROLADOS
La etapa de experimentación se llevará a cabo luego de haber obtenido toda la
información teórica necesaria, y luego de conocer a fondo el proceso de
producción, los problemas que están ocurriendo, así como sus orígenes. Estos
experimentos se llevarán a cabo en las instalaciones de la empresa durante uno o
varios días en los que haya un flujo de producción.
Para realizar los experimentos, se aplicarán las medidas correctivas que se
propondrán para mejorar el proceso de producción de tabletas y cápsulas, las
mismas que estarán basadas en la revisión literaria detallada previamente en el
marco teórico, y que se plasmarán en la propuesta de mejora. De esta manera, se
buscará adaptar los conceptos y la filosofía de la metodología Lean Six Sigma a
las necesidades de la empresa.
Los resultados de los experimentos permitirán valorar el impacto de la aplicación
de la metodología Lean Six Sigma en el proceso de producción de tabletas y
cápsulas, para así, sacar conclusiones acerca de si la implementación de esta
metodología permite o no mejorar el proceso de producción, y si es factible para
la empresa aplicarla o no.
XXII
CAPÍTULO IV
4 PROPUESTA DE LA INVESTIGACIÓN
El presente trabajo de investigación plantea una propuesta de mejora del proceso
de producción de tabletas y cápsulas de la empresa DOSNOMAS S.A. como una
solución a los problemas que actualmente ocurren durante ese proceso y que serán
estudiados a lo largo de este trabajo. La propuesta planteada se presentará luego
de la revisión teórica y del análisis del proceso de producción, aplicando todas las
técnicas de investigación mencionadas en el capítulo anterior.
La propuesta de mejora que se presentará como solución al problema planteado
será la de la aplicación de la metodología Lean Six Sigma, la cual, tal como se
explica en el marco teórico, servirá para agilizar el proceso productivo, eliminar
los desperdicios y disminuir los costos de producción.
La aplicación la metodología Lean Six Sigma a su vez, no solo consiste en un
simple conjunto de herramientas destinadas a solucionar los problemas abordados
en este trabajo de investigación. Esta metodología, tal como se explica en el
marco teórico, es más bien es una filosofía de trabajo que involucra a toda la
empresa. Por lo tanto, la propuesta de mejora que se presentará, pretende también
instituir esta filosofía de trabajo entre los miembros de la empresa, buscando así la
mejora continua.
XXIII
ELEMENTOS ORGANIZATIVOS ADMINISTRATIVOS
PRESUPUESTO Y RECURSOS NECESARIOS EN EL DESARROLLO
DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
RECURSOS HUMANOS: Personas que colaborarán con el desarrollo del trabajo de titulación
NOMBRES HORAS/SEMANACOSTO/HORA
COSTO/MESCOSTO TOTAL
Asesoramiento para el trabajo de titulación 1845
TOTAL 1845
EQUIPOS: Herramientas especializadas para la realización del trabajo de titulaciónEQUIPOS CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
Computadora 1 1600 1600Pen-drive 1 20 20Software
TOTAL 1620
XXIV
MATERIALES Y SUMINISTROS: Implementos varios para la recolección de datosMATERIALES Y SUMINISTROS CANTIDAD COSTO TOTAL
CD’S 5 5Fotocopias 100 5Encuadernados 3 9
TOTAL 19
SERVICIOS: Servicios que sean de utilidad para el desarrollo de entrevistas, metodología, investigación de campo, etc.
SUBCONTRATOS Y SERVICIOS CANTIDAD TOTALInternet 1 23Movilización 1 150
TOTAL 173
CRONOGRAMA DE TRABAJO
XXV
Julio AgostoActividades Inicio Fin S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Inicio7/18/1
3 7/18/13
Buscar información7/19/1
3 9/19/13Escribir y desarrollar el marco teórico
7/20/13 7/27/13
Escribir antecedentes7/28/1
3 7/30/13Establecer el primer capítulo
7/31/13 8/5/13
Entrevistas 8/7/13 8/7/13Finalización de los demás caoítulos
8/14/13 8/14/13
Culminación del trabajo de investigción
8/15/13 8/20/13
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