Anteproyecto Segunda Parte

8/18/2019 Anteproyecto Segunda Parte

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INTRODUCCIÓN

A través de la historia, el hombre ha venido mejorando sus procesos productivos

basándose en sus habilidades para de esta forma cumplir con los objetivos de su

empresa, es decir, para satisfacer los requerimientos de sus clientes en lo que a

calidad de productos y servicios se refiere y de igual manera para trabajar en función

de los estándares en materia de seguridad e higiene, bajo los cuales se garantiza que

la empresa funcione de acuerdo a los mejores estándares competitivos mundiales.

A mediados de 1!", se radica en #enezuela en la $sla de %argarita la empresa

&iraspi '.A., caracterizada por la calidad de sus materiales, maquinaria utilizada y

equipo humano. &irigida por el (r. Antonio Aspite, constructor de origen italiano cone)periencia en #enezuela desde el a*o 1"! con trabajos en el área %etropolitana de

'aracas y +riente de #enezuela, donde inicia una importante labor constructiva. 'on

el propósito de ser una empresa integral para la industria de la construcción

diversifico su campo de acción conformando un grupo de empresas con e)periencia

en el área de construcción, vialidad en general, urbanismo, edificaciones industriales

y civiles, obras marinas, pilotajes para fundaciones, mezclas asfálticas, e)plotación de

canteras, estudio y desarrollo de proyectos. enerando puestos de trabajo directos eindirectos que contribuyen en forma positiva al fortalecimiento del sector laboral.

'antera -os obles '.A., es una empresa que conforma parte del rupo Aspite,

dedicada a la e)plotación minera a cielo abierto ubicada en la avenida /1 de 0ulio,

(ector uatamare en la carretera orlamar2-a Asunción. (us actividades productivas

son la molienda de piedra, arena lavada, polvillo y relleno para la venta.

-a modernización y el aumento de la competitividad de la planta, ha tra3do

consigo que ésta se haya visto en la tarea de realizar procesos cada d3a más eficaces

pasando de métodos puramente estáticos 4a la espera de la aver3a5 a métodos

dinámicos 4seguimiento funcional y control multi2paramétrico5 con la finalidad de

predecir las aver3as en una etapa incipiente e incluso llegar a determinar la causa del

problema y, por tanto, procurar erradicarla. As3 como también, aumentar a la má)ima

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cantidad posible la calidad reduciendo los costos, en un tiempo de elaboración de los

productos cada vez más cortos.

or tanto la planta 'antera -os obles '. A., busca asegurar el correcto

funcionamiento de sus equipos de producción, as3 como de obtener de ellos la

má)ima disponibilidad, por tal razón se hace necesario el dise*o de un plan de

mantenimiento que permita la aplicación eficiente y acorde con las posibilidades

monetarias, lo cual asegurará mediante la reducción de fallas una producción

continua, larga vida 6til de los equipos y la disminución de accidentes laborales,

traduciendo esto en mejoras en los dividendos económicos.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

-os minerales constituyen el elemento base de la mayor3a de las industrias. 8n

prácticamente todos los pa3ses del mundo se realiza alg6n tipo de e)plotación minera.

8sta actividad tiene importantes repercusiones económicas, ambientales, laborales y

sociales, tanto en los pa3ses o regiones en que se practica, como a escala global llegan

a representar una parte significativa del $9 y, en muchos casos, la partida de entrada

de divisas y de inversiones e)tranjeras más importantes.

'ada falla que se pueda presentar en una planta de proceso, representa un riesgo

potencial, por lo cual es esencial entender cómo se presenta, conociendo la forma en

que los equipos fallan, se podrá dise*ar mejores acciones correctivas o preventivas.8n este caso, las acciones son tareas de mantenimiento.

:o obstante, cualquier actividad de estos procesos está matizada por un

significativo incremento en el n6mero y variedad de los activos que deben ser

mantenidos, los cuales en su mayor3a están conformados por sistemas complicados,

compuestos de elementos mecánicos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos que

aumentan las posibilidades de fallas imprevistas durante la operación. 8sta diversidad

de sistemas hace, en ciertos casos, dif3cil su diagnóstico y por ende su reparación.

'antera -os robles '.A., es una empresa con e)periencia en el área de e)plotación

minera a cielo abierto, ubicada en la Avenida /1 de 0ulio, (ector uatamare en la

carretera orlamar2-a Asunción estado :ueva 8sparta, especializada en la molienda

de piedra, arena lavada, polvillo y material de relleno. ;orma parte de las empresas

del rupo Aspite caracterizada desde sus inicios en 1!" por ser una empresa de

vanguardia en calidad gracias a su equipo humano, materiales y maquinarias

empleadas.

8l proceso productivo de la planta contempla las operaciones de perforación,

voladura, carga y transporte de la roca e)tra3da a la trituradora primaria. 8l patrón de

perforación de los orificios y las cargas e)plosivas utilizadas determinan la

fragmentación de la roca, y su selección depende del emplazamiento en cuestión.


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la flota de camiones de la cantera, que se cargan utilizando uno o más cargadores. -a

piedra no destinada a la trituradora se comercializa de un modo distinto o se utiliza

como relleno para rehabilitación de la cantera.

Actualmente la empresa 'antera -os obles '.A., presenta una falta de

programación en cuanto a la realización de los procesos de mantenimiento a los

equipos de e)cavación ya que se cuenta con un formato que permite registrar las

actividades mas no establece la ejecución de las mismas. +riginando el deterioro de

los equipos por falta de un adecuado mantenimiento y por mantener una frecuencia de

la operación muy fluctuante.

'abe destacar que las acciones de mantenimiento tienen un mayor porcentaje enacciones correctivas ya que las preventivas son prácticamente nulas. -os costos de la

empresa se elevan por la compra de equipos nuevos para suplantar los da*ados y por

la adquisición de contratas de servicios de mantenimiento. Algunos da*os de los

equipos llevan a que se detenga la producción y no se tenga material para despacho

donde el inconveniente se refleja en la pérdida de dinero por la falta de ventas del

producto. =ambién se retrasa la programación de producción mensual y anual que

realiza la empresa.

lanteado este escenario 'antera -os obles '.A., son conocedores que sus

equipos presentan fallas y en b6squeda a responder tal situación, han decidido

investigar las causas que las originan, las cuales debido a la gran diversidad de

componentes que conforman el equipo resultan de m6ltiples razones.

&ebido a la problemática e)istente se ha decidido proponer un plan de

mantenimiento basado en la metodolog3a de la confiabilidad para los equipos de

e)cavación que componen el proceso operativo de la empresa 'antera -os obles

'.A., con lo cual se espera poder reducir la e)posición al riesgo del personal de la

seguridad y de la parte operacional, as3 como también la reducción de los costos y los

tiempos de mantenimiento, permitiendo la dedicación a los equipos más cr3ticos.

Adicionalmente, se pretende mejorar la eficiencia de los procesos a través de la

prevención y eliminación sistemática de fallas y la probabilidad de ocurrencia de

>

http://www.monografias.com/trabajos4/acciones/acciones.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/estrategia-produccion/estrategia-produccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/marx-y-dinero/marx-y-dinero.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos54/produccion-sistema-economico/produccion-sistema-economico.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/estrategia-produccion/estrategia-produccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/marx-y-dinero/marx-y-dinero.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos54/produccion-sistema-economico/produccion-sistema-economico.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/acciones/acciones.shtml


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éstas. or 6ltimo, esta investigación servirá como entrenamiento y crecimiento del

personal de mantenimiento para llevar a cabo las tareas en forma adecuada, lo que

traer3a como beneficio la disminución de los tiempos de reparación y por ende la

reducción de los costos operativos.

"


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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

&ise*ar un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para equipos de

e)cavación utilizados en el proceso de e)plotación minera de la planta 'antera -os

robles '.A., ubicada en la Av. /1 de 0ulio en el sector uatamare de -a Asunción.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• &iagnosticar la situación actual del mantenimiento que se realiza a la flota de

equipos de e)cavación utilizados en e proceso de e)plotación minera de la

'antera -os obles '.A.• 8laborar el análisis funcional, a fin de que queden claramente definidas las

funciones de cada sistema que conformen a los equipos de carga.• &eterminar los sistemas más cr3ticos que conforman a estos equipos de carga,

con el objetivo de tener establecido el orden de prioridad e implementación de

la metodolog3a del %antenimiento 'entrado en la 'onfiabilidad.• 8laborar el análisis de modos y efectos de fallas y criticidad 4;%8'A5, con el

propósito de que queden definidos los modos de falla que afectan los

diferentes sistemas del equipo antes mencionado, con sus respectivas causas yconsecuencias.

• 8stablecer estrategias de mantenimiento para los sistemas de los equipos fijos

basadas en la metodolog3a del %antenimiento 'entrado en la 'onfiabilidad

con el propósito que se obtenga el nivel de disponibilidad y confiabilidad

requerida por la empresa.

REFERENTES TEÓRICOS

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ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

&e acuerdo a lo e)presado por Arias 47??!5 @(e refiere a los estudios previos

relacionados con el problema planteado, es decir, investigaciones realizadas

anteriormente y que guardan alguna vinculación con el objetivo de estudio.

'omo parte de esta investigación, se revisaron tesis similares que por utilizar la

metodolog3a de %antenimiento 'entrado en la 'onfiabilidad facilitaran el dise*o de

un plan de %antenimiento para los equipos de e)cavación utilizados en el proceso de

e)plotación minera de la planta 'antera -os obles '.A.

8sta metodolog3a ha causado aceptación dentro del área de mantenimiento, por lo

que actualmente es com6nmente utilizado. 8ntre las referencias encontradasmencionamos las siguientesB

8n 7??, (alazar ., dise*ó de un plan de mantenimiento centrado en

confiabilidad para sistemas de aire en plantas de e)tracción de l3quido de gas

natural, el estudio se realizó en la lanta de 8)tracción (an 0oaqu3n, con fines

de mejorar la confiabilidad de los equipos, evitar la utilización e)cesiva de las

horas e)tras de mantenimiento, las recurrentes alarmas, fallas y paradas en los

equipos. &onde se generó C/D de tareas preventivas, para una totalidad de>!" Eoras Eombres, de las cuales FCD son atribuidas al departamento de

%ecánica. -as tareas son variadas y con paridad de porcentajes, entre las

cuales figuran tareas a condición, reacondicionamiento c3clico, sustitución

c3clica y b6squeda de falla, donde el compresor generó la mayor cantidad de

ellas.

8n 7??F, =orres ., definió las estrategias para el mejoramiento del plan de

mantenimiento de las bombas de doble tornillo ubicadas en el =erminal+rimulsión. -as conclusiones que causaron mayor impacto son las siguientesB

8l sistema de lubricación de las bombas es el mayor causante de fallas en las

mismas y acumula el "7D de las fallas totales en el per3odo de estudio y el

F


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programa de mantenimiento propuesto presenta un !CD de actividades

preventivas y /7D de actividades correctivas.

8n 7??>, 'hirino (., realizó un análisis de modo y efecto de fallas al equipo

cr3tico de una gabarra de rehabilitación de las empresas perforadoras delta,

con el objetivo de realizar un estudio a las fallas asociadas y establecer

medidas preventivas aumentando la disponibilidad y disminuyendo los costos

del mantenimiento correctivo. ara ello se realizo la identificación de los

sistemas que conforman la gabarra y sus equipos, luego se estableció la

función y caracter3sticas de los equipos principalesG se clasificaron seg6n su

criticidad y se determinó el n6mero de fallas con la revisión del historial de

fallas, registros e información recopilada del campo, una vez seleccionado el

equipo cr3tico principal con mayor n6mero de fallas se procedió a aplicarle el

análisis A%8;. or 6ltimo se identificó el componente interno cr3tico del

equipo objeto de estudio con mayor n6mero de fallas y se estableció un

procedimiento de reparación. 8n esta investigación para llevar a cabo la

identificación de los sistemas que conforman las gabarras y sus equipos se

realizaron análisis funcionales, donde se establecieron procedimientos para lasentradas, funciones y salidas de dichos sistema.

BASES TEORICAS

Evolución del Mn!eni"ien!o

Eistóricamente el mantenimiento ha evolucionado a través del tiempo, %oubray

41F5, e)plica en su te)to que desde el punto de vista práctico del mantenimiento, sediferencian enfoques de mejores prácticas aplicadas a cada una de las épocas

determinadas. ara una mejor comprensión de la evolución del mantenimiento desde

sus inicios y hasta nuestros d3as, %oubray distingue tres generaciones.

C


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P#i"e# $ene#ción%

'ubre el per3odo hasta el final de la $$ uerra %undial, es esta época los

industriales ten3an pocas máquinas, eran muy simples, fáciles de reparar y

normalmente sobredimensionadas. -os vol6menes de producción eran bajos, por

lo que los tiempos de parada no eran importantes. -a prevención de fallas en los

equipos no era de alta prioridad gerencial, y solo se aplicaba al mantenimiento

reactivo o de reparación.

Se$und $ene#ción%

:ació como consecuencia de la guerra, se incorporaron máquinas más

complejas, y el tiempo improductivo comenzó a preocupar ya que se dejaban de

percibir ganancias por efectos de demanda, de all3 la idea de que los fallos de la

maquinar3a se pod3an y deb3an prevenir, idea que tomar3a el nombre de

mantenimiento preventivo. Además se empezaron a implementar sistemas de

control y planificación del mantenimiento.

Te#ce# $ene#ción%

(e inicia a mediado de la década de los setenta donde los cambios, a ra3z del

avance tecnológico y de nuevas investigaciones, se aceleran. Aumenta la

mecanización y la automatización en la industria, se opera con vol6menes de

producción más altos, se leda importancia a los tiempos de parada debido a

los costos por pérdidas de producción, alcanzan mayor complejidad las

maquinarias y aumenta nuestra dependencia de ellas, se e)igen productos y

servicios de calidad, considerando aspectos de seguridad y medio ambiente y

se consolida el desarrollo del mantenimiento preventivo.

Adicionalmente (ojo y &urán 47??/5 han considerado que e)iste una

cuarta generación la cual encara un gran cambio y un gran aporte al valor del

mantenimiento debido a la ya e)istencia de la norma de erencia de Activos


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@9ritish (tandard Asset %anagament A(2"" que orienta a6n más el

mantenimiento hacia el negocio, logrando as3 vencer esas barreras que han

evitado la normal evolución o el progreso necesario en los distintos procesos

del mantenimiento. 2/5

&e acuerdo a 4Su#e&' ())*5 define el mantenimiento comoB

@


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• &irigir la división de mantenimiento de manera que se obtengan costos totales

m3nimos de operación.• %antener las instalaciones y equipos en buenas condiciones operacionales.• %antener las instalaciones y equipos operando en un porcentaje óptimo del

tiempo.

Filo-o./ del "n!eni"ien!o

&uffua, aouf y &i)on 47??"5 plantean que la filosof3a del mantenimiento de una

planta es básicamente la de tener un nivel m3nimo de personal de mantenimiento que

sea consistente con la optimización de la producción y disponibilidad de la planta sin

que se comprometa la seguridad.

Ti0o- de "n!eni"ien!o

-os autores citados anteriormente clasifican el mantenimiento en ocho tipos

distintos.

• %antenimiento correctivo por fallaB 8ste tipo de mantenimiento solo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir

funcionando. :o hay elementos de planeación para este tipo de mantenimiento. 8ste

es el caso que se presenta cuando el costo adicional de otros tipos de mantenimiento

no puede justificarse. 8ste tipo de estrategias a veces se conoce como estrategia de

operación2hasta2que2falle. (e aplica principalmente en los componentes electrónicos.

• %antenimiento preventivo con base en el tiempo y en el usoB

8s cualquier mantenimiento planeado que se lleva a cabo para hacer frente a las

fallas potenciales. uede realizarse con base en el uso o las condiciones del equipo. 8l

mantenimiento preventivo con base en el tiempo o uso se lleva a cabo de acuerdo con

las horas de funcionamiento o a un calendario establecido. equiere un alto nivel de

planeación. -as rutinas espec3ficas que se realizan son conocidas, as3 como su

frecuencia. 8n la determinación de la frecuencia generalmente se necesitan

conocimientos acerca de la distribución de las fallas o la confiabilidad del equipo.

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• %antenimiento preventivo con base en las condiciones o predictivoB

8ste mantenimiento preventivo se lleva a cabo con base en las condicionesconocidas del equipo. -as condiciones del equipo se determinan vigilando los

parámetros claves del equipo cuyos valores se ven afectados por las condiciones de

este.

• %antenimiento de oportunidadB

8ste tipo de mantenimiento, como su nombre lo indica, se lleva a cabo cuando

surge la oportunidad. =ales oportunidades pueden presentarse durante los periodos de

paros generales programados de un sistema particular, y puede utilizarse para efectuar

tareas conocidas de mantenimiento.

• &etección de fallasB

-a detección de fallas es un acto o inspección que se lleva a cabo para evaluar el

nivel de presencia inicial de fallas.


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-a reparación general es un e)amen completo y el restablecimiento de un equipo o

sus componentes principales a una condición aceptable. 8sta es generalmente una

tarea de gran envergadura.

• eemplazoB

8sta estrategia implica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento.

uede ser un reemplazo planeado o un reemplazo antes de falla.

• +rganización del mantenimientoB

-as normas '+#8:$: /?>2/ establecen que dependiendo de la carga de

mantenimiento, el tama*o de la planta, las destrezas de los trabajadores, etc., el

mantenimiento se puede organizar por áreas, en forma centralizada o por área central.

'ada una de estas estrategias de mantenimiento tiene una función en la operación

de la planta. 8s la mezcla óptima de estas estrategias la que da por resultado la

filosof3a de mantenimiento eficaz. 8l tama*o de la planta y su nivel de operación

planeado, junto con la estrategia de mantenimiento o las salidas deseadas del sistema

de mantenimiento.

• %antenimiento por áreaB

(ubdivide al sistema productivo en varias partes geográficas y a cada una de ellas

se asignan cuadrillas de persona para ejecutar las acciones de mantenimiento. (u

objetivo es aumentar la eficiencia operativa, ya que estas peque*as organizaciones se

sit6an en las pro)imidades de los sistemas a los cuales sirven. (e caracteriza por

mayor y mejor control de personal por área, personal especializado en el área de

trabajo, aumento de costos por especialización funcional, mayor fuerza laboral,

programación y prevenciones más ajustadas a la realidad, sistema de información más

complejo y recomendable para sistemas productivos suficientemente grandes en

distribución geográfica, diversidad en procesos y de personal.

• %antenimiento centralizadoB

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8s la centralización de los recursos de mantenimiento en una localización central.

(e caracteriza porB transferencia de personal con conocimientos del sistema

productivo a mantener, bajo nivel de especialización en general comparado con el de

área, reducción de costos por la poca especialización funcionalG en emergencia se

puede contar con todo el personal y se recomienda para sistemas productivos

medianos a peque*os y con poca diversidad de procesos.

• %antenimiento área centralB

(e aplica en macro a sistemas productivos, los cuales tienen organizaciones en

situaciones geográficas alejadas, cantidades elevadas de personal y diversidad de

procesos. 8n este tipo de entes organizacionales cada área tiene su organización de

mantenimiento, pero todas manejadas bajo una administración central independiente

del tipo de estructura de organizaciones de mantenimiento requerido, se debe tener en

cuenta como principios fundamentales el factor costo implicado, tipo de personal

necesario y diversidad de procesos.

'ada tipo de organización tiene sus pros y sus contras. 8n las organizaciones

grandes, la descentralización de la función de mantenimiento puede producir un

tiempo de respuesta más rápido y lograr que los trabajadores se familiaricen más con

los problemas de una sección particular de la planta. (in embargo, la creación de un

n6mero peque*o de unidades tiende a reducir la fle)ibilidad del sistema de

mantenimiento como un todo. -a gama de habilidades disponibles se reduce y la

utilización de la mano de obra es generalmente menor que una unidad de

mantenimiento centralizada. 8n algunos casos puede implantarse una solución de

compromiso, denominada sistema en cascada tal como el mostrado en la figura 1 18ste sistema permite que las unidades de mantenimiento del área de producción se

enlacen con la unidad de mantenimiento central.

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;igura 1. (istema de cascada

;uenteB &uffua, aouf y &i)on 7??".

P#o$#"ción del "n!eni"ien!o

&uffua, aouf y &i)on 47??"5 definen la programación del mantenimiento como

el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos que tienen que

realizarse en cierto momento. 8s necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y

los materiales requeridos estén disponibles antes de poder programar una tarea de

mantenimiento. 8l equipo cr3tico de una planta se refiere al equipo cuya falla

detendrá el proceso de producción o pondrá en riesgo vidas humanas y la seguridad.8l trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es

atendido antes de emprender cualquier otro trabajo. -a ocurrencia de tales trabajos no

puede predecirse con certeza, de modo que los programas para el mantenimiento

planeado para estos casos tienen que ser revisados. 8n la eficacia de un sistema de

mantenimiento influye mucho que se haya desarrollado y su capacidad para adaptarse

a los cambios.


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@8ste pronostico es el proceso mediante el cual se predice la carga de

mantenimiento. -a carga de mantenimiento de una planta dada varia aleatoriamente y,

entre otros factores, puede ser una función de la edad del equipo, el nivel de su uso, la

calidad del mantenimiento, factores climáticos y las destrezas de los trabajadores de

mantenimiento. 8l pronostico de la carga de mantenimiento es esencial para alcanzar

un nivel deseado de eficacia y utilización de los recursos, y sin este, muchas de las

funciones de mantenimiento no pueden realizarse bien. 4&uffua, aouf y &i)on

7??"5.

Plneción de l c0cidd de "n!eni"ien!o -os autores anteriormente citados opinan que la planeación de la capacidad de

mantenimiento determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de

trabajos de mantenimiento. 8stos recursos incluyenB la mano de obra, materiales,

refacciones, equipo y herramientas. 8ntre los aspectos fundamentales de la capacidad

se incluyen la cantidad de trabajadores de mantenimiento y sus habilidades,

herramientas requeridas para el mantenimiento, etc. &ebido a que la carga de

mantenimiento es una variable aleatoria, no se puede determinar el n6mero e)acto de

los diversos tipos de técnicos, por lo tanto, sin pronósticos razonables e)actos de la

demanda futura de trabajos de mantenimiento, no ser3a posible realizar una

planeación adecuada de la capacidad a largo plazo.

ara utilizar mejor los recursos de mano de obra, las organizaciones tienden a

emplear una menor cantidad de técnicos de la que han anticipado, lo cual

probablemente dará por resultado una acumulación de los trabajos de mantenimiento

pendientes. 8stos pueden completarse haciendo que los trabajadores e)istentes

laboren tiempo e)tra o buscando ayuda e)terior de contratistas. -os trabajos pendientes también pueden desahogarse cuando la carga de mantenimiento es menor

que la capacidad. 8sta es realmente la principal razón de mantener una reserva de

trabajos pendientes. -a estimación a largo plazo es una de las áreas cr3ticas de la

1!


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planeación de la capacidad de mantenimiento, pero que aun no ha sido bien

desarrollada.

Mn!eni"ien!o Cen!#do en l Con.i+ilidd

%antenimiento 'entrado en 'onfiabilidad. 8l %'' es una filosof3a desarrollada

durante 1!? y 1F? con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las

pol3ticas para mejorar las funciones de los recursos f3sicos o sistemas y manejar las

consecuencias de sus fallas, para que as3 contin6e prestando el servicio que sus

usuarios quieren de él.

(eg6n 4(trategig =echnologies $nc., 15 el mantenimiento centrado en laconfiabilidad es

@un proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento f3sico contin6e desempe*andolas funciones deseadas en su conte)to operacional presente.

8sta filosof3a trata de determinar las estrategias más adecuadas al conte)to de

operación, siendo e)igido que no sólo sean técnicamente factibles, sino

económicamente viables trabajando de manera funcional, organizada, lógica y

documentada.8l %'' sirve de gu3a para identificar las actividades de mantenimiento con sus

respectivas frecuencias a los activos más importantes de un conte)to operacional.

8sta no es una fórmula matemática y su é)ito se apoya principalmente en el análisis

funcional de los activos de un determinado conte)to operacional realizado por un

equipo natural de trabajo. 8l esfuerzo desarrollado por el equipo natural permite

generar un sistema de gestión de mantenimiento fle)ible, que se adapta a las

necesidades reales de mantenimiento de la organización, tomando en cuenta, la

seguridad personal, el ambiente, las operaciones y la razón costo J beneficio.

1F


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Ven!,- 2 +ene.icio- del Mn!eni"ien!o Cen!#do en Con.i+ilidd

8l %'' ha sido usado por una amplia variedad de industrias durante los 6ltimos

diez a*os. 'uando es aplicado correctamente produce los beneficios siguientesB

%ayor seguridad y protección del entorno.

%ejores rendimientos operativos.

%ayor 'ontrol de los costos del mantenimiento.

%ayor aprovechamiento de la vida 6til de los equipos.


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;igura 7. epresentación =3pica de un rupo de =rabajo de %''.;uenteB (trategig =echnologies $nc. @%anual de eability 'enter %aintenance 415.

Con!e4!o O0e#cionl

8l primer documento que se realiza para un análisis de %antenimiento 'entrado en

'onfiabilidad, es el conte)to operacional, lo que debe realizarse muy cuidadosamente

por que de esto dependerá la ejecución del análisis, el cual debe contener una

descripción detallada de la instalación que será analizadaG también se refleja el

propósito del equipo o sistema, descripción de equipos y procesos, dispositivos de

seguridad, metas de seguridad ambiental y operacional, volumen de producción,calidad, servicio, planes a futuro, personal, turnos de trabajo, operaciones,

mantenimiento, gerencia, l3mites del sistema y un listado de componentes de cada

sistema en caso de que haya división del sistema en varios subsistemas, incluyendo

dispositivos de seguridad e indicadores.

P#e$un!- B5-ic- 0# el An5li-i- del Mn!eni"ien!o Cen!#do en

Con.i+ilidd

(eg6n la norma (A8 0A21?11, toda aplicación del %'' debe responder siete 4F5

preguntas, las cuales permiten consolidar los objetivos de esta filosof3a 4aumentar la

confiabilidad y disponibilidad de los activos por medio del empleo adecuado de

recursos5. ara la resolución de estas preguntas se cuenta con técnicas de

1


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confiabilidad como el A%8; 4Análisis de los %odos y 8fectos de las fallas5 y A-&

4Krbol -ógico de &ecisión5. -a primera ayuda a determinar las consecuencias de los

modos de falla de cada activo en su conte)to operacional, mientras que la segunda

permite decidir el tipo de mantenimiento más adecuado, para cada modo de falla. -a

primera técnica ayuda a responder las cinco primeras preguntas, mientras que la

segunda ayuda a responder las restantes, a continuación se listan las siete 4F5

preguntas básicas del %antenimiento 'entrado en 'onfiabilidad 4%''5.

1. H'uál es la funciónI, lo que el usuario desea que haga la máquina.

7. H'uál es la falla funcionalI, razones por las que deja de hacer lo que el

usuario desea que haga./. H'uál es el modo de fallaI, que pudo causar la falla funcional.

>. H'uál es el efecto de la fallaI, que ocurre cuando la falla se produce.

". H'uál es la consecuencia de la fallaI, razones por las que importa que falle.

!. HLué se puede hacer para evitar o minimizar la consecuencia de la fallaI

F. HLué se hace sino se encuentra ninguna tarea para evitar o minimizar la

consecuencia de la fallaI

An5li-i- de Modo 2 E.ec!o de Fll-

8l Análisis de los modos y efectos de ;allas 4A%8;5, constituye la herramienta

principal del %'', para la optimización de la gestión de mantenimiento en una

organización determinada. 8l A%8; es un método sistemático que permite identificar

los problemas antes que estos ocurran y puedan afectar o impactar a los procesos y

productos en un área determinada, bajo un conte)to operacional dado. Eay que tener

presente que la realización del A%8;, constituye la parte más importante del proceso

de implantación del %'', ya que a partir del análisis realizado por los grupos de

trabajo %'', a los distintos activos en su conte)to operacional, se obtendrá la

información necesaria para poder prevenir las consecuencias o efectos de las posibles

fallas, a partir de la selección adecuada de actividades de mantenimiento, las cuales

actuarán sobre cada modo de falla y sus posibles consecuencias.

7?


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8l A%8; busca responder las " primeras preguntas básicas del %'', definiendo

as3 para cada activo sus funciones, sus fallas funcionales, los modos de falla y su

efecto de fallas.

Funcione- 2 E-!5nd#e- de Funcion"ien!o

&a inicio a la aplicación del %'' y consiste en determinar las funciones

espec3ficas y los estándares de comportamiento funcional, asociado a cada uno de los

activos objeto de estudio en su conte)to operacional

;unciones rimarias. -as funciones primarias de un elemento son las razones

por las que e)iste, de modo que normalmente es una tarea sencilla

identificarlas y describirlas. A menudo se identifica la función primaria por el

nombre del elemento.

;unciones (ecundarias. Además, de sus funciones primarias, casi todo

elemento tiene diversas funciones secundarias. (uelen ser menos obvias que

las funciones primarias, pero su falla puede traer graves consecuencias, estas

funciones son definidas por los criterios o estándares de funcionamiento.

&ispositivos de (eguridad. 8n cuanto más complejos sean los equipos, crecerácasi e)ponencialmente el n6mero de maneras en que pude fallar. 8sto conlleva

a un crecimiento correspondiente en la variedad y la severidad de las

consecuencias de las fallas.

;unciones (uperfluas. A veces se encuentran elementos o componentes que

son totalmente superfluos. 8sto suele suceder cuando el equipo ha estado

sometido a modificaciones frecuentes a través de un largo per3odo de tiempo,

o cuando la especificación de un quipo nuevo es innecesariamente compleja.

48stos no se aplican a los componentes redundantes incorporados por razones

de seguridad, sino a los elementos que no tengan utilidad alguna dentro del

conte)to bajo consideración5.

71


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Fll- Funcionle-

-as fallas funcionales se producen por la incapacidad de un elemento f3sico de

satisfacer un criterio de funcionamiento deseado. ara definir una falla funcional sólo

se requiere escribir la función en sentido negativo, es decir, negar la función.

Modo- de Fll-

(on las razones que dan origen a las fallas funcionales, es decir, lo que hace que la

planta, sistema o activo no realice la función deseada. 'ada falla funcional puede ser

originada por más de un modo de falla y cada modo de falla tendrá asociado ciertosefectos, que son básicamente las consecuencias de que esta falla ocurra.

E.ec!o de Fll-

'uando se identifica cada modo de falla, los efectos de las fallas también deben

registrarse 4en otras palabras, lo que pasar3a s3 ocurriera5. 8ste paso permite decidir la

importancia de cada falla, y por lo tanto qué nivel de mantenimiento 4si lo hubiera5

ser3a necesario.

6#+ol Ló$ico de Deci-ione- 7ALD8

8s una herramienta del %'', que permite seleccionar la tarea de mantenimiento

más adecuada para evitar la ocurrencia de cada modo y efecto de falla. &a respuesta a

las tres 6ltimas preguntas básicas del %'', 9asándose en un flujograma de

preguntas. 8l tipo de pregunta busca jerarquizar las actividades.

Con-ecuenci de lo- Fll-

ara el A-& pueda decidir sobre las tareas de mantenimiento a realizar, es

importante que se tengan las consecuencias de los fallas y decidir el eslabón en que se

encuentra cada modo de falla. 8l A-& propone el diagrama que se muestra en la

figura /.

77


23/37

'onsecuencia de las ;allas +culto.


24/37

T#e- de Mn!eni"ien!o P#even!ivo

(on aquellas que ayudan a decidir qué hacer para prevenir una consecuencia de

falla. 8l que una tarea sea técnicamente factible depende de las caracter3sticas de la

falla y la tarea.

=ares a 'ondición. 'onsisten en chequear si los equipos están fallando, de

manera que se puedan tomar medidas, ya sea para prevenir la falla funcional o

para evitar consecuencias de los mismos, las cuales están basadas en el hecho

de que un gran n6mero de fallas no ocurren instantáneamente, sino que se

desarrollan a partir de un per3odo de tiempo. -os equipos se dejan

funcionando a condición de que contin6en satisfaciendo los estándares de

funcionamiento deseado.

=areas '3clicas de eacondicionamiento. 'onsiste en revisar a intervalos fijos

un elemento o componente, independientemente de su estado original. -a

frecuencia de una tarea de reacondicionamiento c3clico está determinada por

la edad en que el elemento o componente e)hibe un incremento rápido de la

probabilidad condicional de falla.

=areas de (ustitución '3clicas. 'onsisten en reemplazar un equipo o suscomponentes a frecuencias determinadas, independientemente de su estado en

ese momento. -a frecuencia de una tarea de sustitución c3clica está gobernada

por la @vida 6til de los elementos.

T#e- 9Fl! de:

(on las acciones @a falta de que deben tomarse si no se pueden encontrar tareas

preventivas apropiadas. 8stas incluyenB la b6squeda de fallas, el no realizar ning6n

tipo de mantenimiento y el redise*o. -as tareas @a falta de están regidas por las

consecuencias de la falla.

7>


25/37

B;-3ued de Fll-

'onsiste en chequear una función oculta a intervalo regular para verificar si ha

fallado.

Nin$;n Mn!eni"ien!o P#even!ivo

(e utiliza cuando la falla no causa consecuencia sobre la producción o la seguridad

y no se puede encontrar una tarea preventiva adecuada, por lo que se deja que ocurra

la falla y de all3 la intervención para la reparación.

El Redi-e


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REFERENTES METODOLÓGICOS

Ti0o de Inve-!i$ción

(eg6n% 7Ce#vo 2 Be#vin' *=>=8, plantea queB

@(e define la investigación como una actividad encaminada a lasolución de problemas. (u objetivo consiste en hallar respuestasa preguntas mediante el empleo de procesos cient3ficos. 4ág.>15

&e acuerdo al problema planteado y que estará referido al &ise*o de un lan de

%antenimiento 'entrado en 'onfiabilidad para los equipos de e)cavación utilizados

en el proceso de e)plotación minera de la planta 'antera -os obles '.A., ubicada en

la Avenida /1 de julio, (ector uatamare de -a Asunción, se utilizarán diversos tipos

de investigación, los cuales se encuentran mencionados a continuaciónB

Nivel de l Inve-!i$ción

(eg6nB 7Dn?@e' *=>' citado por e#n5nde& S"0ie#i 2 o!#o-' ())*8,

estableceB

@-os estudios descriptivos buscan especificar las propiedadesimportantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otrofenómeno que sea sometido a análisis. %iden o eval6andiversos aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno ofenómenos a investigar. 4ág. !?5

(eg6n con lo enunciado por los autores, se deduce que el nivel de investigación de

este trabajo es &escriptiva por que se detallan las condiciones actuales de los equipos

de e)cavación utilizados en el proceso de e)plotación minera de la planta 'antera -os

obles '.A., as3 como para describir registro e interpretación del problema actual,

además se requerirá de técnicas espec3ficas as3 como de criterios y formatos derecolección de información, entrevistas directas con el personal y documentación.

Di-e


27/37

@8l dise*o es la estrategia adoptada por el investigador pararesponder el problema planteado. 4ág. >F5

8n este caso esta investigación incluye las modalidades documental y de campo.

(eg6n 7A#i-' ())8 conceptualizaB@-a investigación documental es un proceso basado en la

b6squeda, recuperación, análisis, critica e interpretación dedatos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otrosinvestigadores en fuentes documentalesB impresas,audiovisuales o electrónicas. 4ág.7F5

ara el caso de la investigación de campo 7A#i-' ())8 e)presa lo siguienteB

@-a investigación de campo es aquella que consiste en larecolección de datos directamente de los sujetos investigados, ode la realidad donde ocurren los hechos 4datos primarios5, sinmanipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene la información pero no altera las condicionese)istentes. 4ág. F5

8sta investigación es documental, ya que se basa en el uso de te)tos, manuales,

revistas, gu3as, normas, bitácoras, registros, tesis de pregrado y otros que respaldan

los fundamentos teóricos para la solución del problema.

8n cuanto al dise*o de campo, está relacionado con el estudio porque los

problemas se describen, se analizan en forma directa, utilizando métodos y técnicas

para inspeccionar las condiciones de los equipos y establecer las posibles soluciones.

P#o0ó-i!o de l Inve-!i$ción

8l propósito de esta investigación es aplicado, debido a que se encuentra

encaminada para implantar solución al problema que presentan los equipos de

e)cavación, por lo que se propone dise*ar un plan de mantenimiento para mejorar el

rendimiento de estos equipos.

Tcnic- de Inve-!i$ción' Recolección 2 An5li-i- de D!o-

(eg6n 7A#i-' ())8 deduce lo siguienteB

@(e entenderá por técnica, el procedimiento o forma particular de obtener datos e información. 4ág. !F5

7F


28/37

ara la realización de este trabajo se manejará una gran cantidad de información,

para lograr el cumplimiento de los objetivos planteados. -a información que se

recabará es de carácter teórica y práctica, para as3 lograr dise*ar el plan de

mantenimiento propuesto para los equipos de e)cavación utilizados en el proceso de

e)plotación minera de la planta 'antera -os obles '.A., entre las técnicas

empleadas en la recolección de datos se encuentranB

O+-e#vción Di#ec!

(e utilizará como técnica para identificar y describir los elementos que conforman

el sistema de los equipos de e)cavación utilizados en el proceso de e)plotaciónminera de la planta 'antera -os obles '.A., con ayuda del personal de operaciones

y mantenimiento. Aunado a esto se permitirá captar el entorno y procedimiento para

las actividades de mantenimiento implementadas actualmente para el sistema.

En!#evi-!- con el Pe#-onl

=écnica fundamental para el desarrollo de la investigación, consiste en un dialogo

o conversación, donde la información suministrada por parte de los entrevistados

tanto en el área e mantenimiento y operaciones, consolidará la investigación y

permitirá conocer el funcionamiento de los equipos, las fallas de los equipos, las

actividades que se realizan, las opiniones para la toma de decisiones, entre otros.

Encue-!-

8sta técnica se utilizará para recabar información de forma escrita tanto en el área

de mantenimiento como en el de operaciones, como complemento a las entrevistas a

realizarse. ara ello, se elaboraran una serie de formularios con la finalidad de que el

personal pueda e)presar sus ideas, opiniones de forma precisa para contribuir con el

logro de los objetivos propuestos.

7C


29/37

L De-c#i0ción

8sta técnica, detallará los resultados de las observaciones realizadas, para analizar

el sistema en estudio tanto en el área operacional como en el de mantenimiento, con

miras a la resolución de los objetivos.

G#5.ic-

(e utilizan para facilitar la e)plicación, análisis e interpretación de los datos y

resultados. ara aplicar esta técnica se utilizarán gráficas de circulares, barras etc.

L E40licción

8sta técnica permitirá esclarecer los rasgos y situación del sistema, equipo y

componentes para la resolución del problema de los equipos de e)cavación utilizados

en el proceso de e)plotación minera de la planta 'antera -os obles '.A.

An5li-i- de C#i!icidd

8s una técnica que permitirá simplificar el estudio, propiciando análisis

e)haustivos sobre los activos que as3 lo ameriten, es decir, los más importantes y

donde es necesario mejorar los 3ndices registrados. 8sto con el fin de tomar

decisiones acertadas para la aplicación de las actividades de mantenimiento.

Mn!eni"ien!o cen!#do en Con.i+ilidd 7MCC8

8sta técnica es la fuente principal del desarrollo de la investigación, se fundamenta

en un análisis sistemático, objetivo y documentado del problema. (e encarga de

estudiar a profundidad los activos, con el fin de ir lidiando con el problema hasta

obtener la solución final.

-os estudios de esta metodolog3a se dividen en dos técnicasB el A%8; 4Análisis

de %odo y 8fecto de ;allas5 y el A-& 4Krbol -ógico de decisiones5, -a primera para

estudiar el problema mediante, la función, las fallas, los modos y los efecto de las

7


30/37

fallas de los activos, mientras que la segunda busca detectar las acciones necesarias

para resolver los inconvenientes.

Docu"en!ción

8sta técnica sirve de apoyo durante la elaboración de la investigación, se basa en

obtener registros, documentos, manuales, entre otros documentos relacionados con

los activos a estudiar. 8sta información contribuye para el análisis y la toma de

decisiones.

L P#edicción

=écnica que consistió en estimar las acciones a implementar para resolver el

problema, tomando en cuenta información obtenida a lo largo de la investigación.

Mne,o de P#o$#"- de Co"0u!ción

8l uso de programas de computación, es importante para la recopilación de

información, permite agilizar los cálculos y procesar la información, ordenar la

información para su fácil y rápido entendimiento.

In-!#u"en!o- de Recolección 2 An5li-i- de D!o-

ara 7A#i-' ())8 en relación a los instrumentos e)presa lo siguienteB

@


31/37


32/37

modelo F/, nueve 45 tractores modelo &11, un 415 tractor de oruga

'A=8$--A modelo &11:, tres 4/5 tractores modelo &2, dos 475 moto

niveladoras 1!2, dos 475 moto niveladoras 1!2E, cuatro 4>5 tiger, tres 4/5 camiones

cisternas, siete 4F5 trituradoras de rodillos dentados.

%ientras que la muestra 7A#i-' ())8 dedujo lo siguienteB

@-a muestra es un subconjunto representativo y finito que see)trae de la población. 4pág. C/5.

Al seleccionar la muestra se deben evitar tres errores que pueden presentarseB

• :o elegir casos que deber3an ser parte de la muestra.

• $ncluir casos que no deber3an estar por que no forman parte de la población.

• 8legir casos que son verdaderamente inelegibles.

A su vez, la muestra seleccionada es del tipo intencional a la cual se le da el

nombre de sesgado, y de acuerdo a =amayo y =amayo 41>5 en él, el investigador

selecciona los elementos que a su juicio son representativos, lo cual e)ige al

investigador un conocimiento previo de la población que se investiga para poder

determinar cuáles son las categor3as o elementos que se pueden considerar como tipo

representativo del fenómeno que se estudia.

A fines de esta investigación la muestra estará representada por cuatro 4>5 palas

hidráulicas +NO de la lanta 'antera -os obles '.A., utilizadas en el a*o 7?1".

&e igual forma estará también representada por el personal de operaciones,

quienes se encargan de realizarles el mantenimiento a las palas +NO objeto deestudio de esta investigación. Adicionalmente, serán parte de esta muestra el personal

de mantenimiento, espec3ficamente técnicos mecánicos 4equipos 'A= y de

electricidad5 con e)periencia de C a 7? a*os dentro de la planta, la cual forma parte

de las empresas del rupo Aspite caracterizada desde sus inicios en 1!" por ser una

/7


33/37

empresa de vanguardia en calidad gracias a su equipo humano, materiales y

maquinarias empleadas.

ALCANCE

8l trabajo de investigación abarcara el dise*o de un plan de mantenimiento

centrado en la confiabilidad para la flota de equipos de e)cavación de la planta dee)plotación minera cantera -os obles '.A.

%ediante este estudio se pretende diagnosticar la situación actual de

mantenimiento que se realiza a los equipos. 8laborando un análisis funcional,

determinando los sistemas más cr3ticos de estos equipos y elaborando un análisis de

modo de fallos y criticidad que establecerán las estrategias de mantenimiento. ara tal

fin el estudio se fundamentara en la metodolog3a del mantenimiento centrado en la

confiabilidad.

//


34/37

ACTIVIDAD

ABRIL MAYO JUNIO JULIO

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3

Etapa preliminar (selección

del tema-titulo)

Definición del problema

Análisis del problema

Definición del alcance de los

requerimientos

Inesti!ación " referencia de

la solución

Desarrollo de la solución

#raba$o final

%resentación- e&posición

PLAN DE TRABAJO

/>


35/37

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Documents

Anteproyecto Segunda Parte