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APARATO DIVISOR

APARATO DIVISOR (GENERALIDADES)

Es un conjunto de accesorios que, montados sobre la mesa fresadora , tiene como función principal producir giros controlados en la pieza, con los cuales se pueden obtener divisiones exactas.

La disposición de estos aparatos, de acuerdo con las necesidades del trabajo, permiten fijar, ubicar el material y ejecutar ranuras helicoidales a lo largo de una superficie cilíndrica.

COMPOSICIÓN

Los accesorios que en conjunto forman parte del aparato divisor (fig. 1) son:

•Cabezal Divisor.•Gato.•Contrapunta.

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Fig. 1

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PLATOS DIVISORES

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CABEZAL DIVISOR

Es uno de los accesorios más importantes, diseñado para ser usado en la mesa de la fresadora. Tiene como objetivo principal hacer la división de la trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja.

Dos son los tipos de cabezales divisores más comúnmente usados en la industria:

•Cabezal Divisor Simple•Cabezal divisor universal

CABEZAL DIVISOR SIMPLE

Es un accesorio usado en la fresadora para lograr divisiones que no requieren ser muy precisas. Su accionamiento es directo entre el árbol que mueve la pieza y la placa que contiene las muescas. Es usado en la construcción de hexágonos, cuadrados, etc.

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Consiste en un volante conectado directamente al árbol que contiene el cabezal el cual gira formando un solo cuerpo (fig. 2). Las divisiones que pueden obtenerse y que son las del método de división directa están limitados al número de muescas o dientes que posee una placa divisora.

Fig. 2

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La placa divisora es intercambiable, contando cada divisor simple con un juego de ellas en las cuales el número de divisiones es diferente.

Esta variedad en el número de divisiones de las placas permite seleccionar la adecuada en el momento de operar, ya que debe tener un número de divisiones múltiplo de las divisiones por efectuar.

El funcionamiento consiste en levantar el trinquete (ver fig. 2), en algunos casos percutor, y se hace girar el husillo accionando el volante de manera que abarque tantas muescas como se hayan determinado en el cálculo aritmético.

En este sistema, para obtener el número de divisiones por desplazar, se procede aplicando la siguiente fórmula:

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E= 4, será el número de muescas por desplazar cada vez que haya mecanizado una cara del cilindro. Al completarse el giro en la placa se habrá obtenido el octágono en el eje.

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CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL

Es usado para ejecutar todas las formas posibles de divisiones. Es un accesorio sumamente preciso y versátil (fig. 3). Sujeta la pieza en uno de sus extremos, bien sea en plato de garras o entre puntos, y es posible por medio de un tren adecuado de engranajes dividir y hacer girar la pieza en conexión con el movimiento de la mesa, que permite producir cortes helicoidales o en espiral.

Fig. 3

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El divisor universal puede variar en su diseño y forma, pero su principio de funcionamiento es el mismo y por lo tanto, al igual en todos los divisores universales, puede considerarse estructuralmente constituido en dos partes:

•Base.•Cuerpo Orientable.

Base.

•Es una caja de hierro fundido que se fija en la mesa de la fresadora.

•Su objetivo principal es servir de cuna al cuerpo orientable.

•Lleva una escala de referencia que permite controlar la inclinación que se quiere dar al cuerpo orientable.

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Cuerpo Orientable.

•Es una carcasa que tiene dos extremos salientes cilíndricos; estos se apoyan en la base del divisor, y permiten orientar e inclinar el eje del husillo en un determinado ángulo con relación a la superficie de la mesa,

•En su interior contiene el conjunto de órganos, que es la parte más importante del divisor y que permite dar a la pieza los movimientos necesarios para hacer cualquier número de divisiones, pudiendo aplicarse a su vez los siguientes métodos:

División Directa.División Ordinaria o Indirecta.División Angular.División Diferencial.

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Cadena Cinemática.

Como principio universal en la figura 4 se indica el mecanismo que pone en movimiento el material para obtener las divisiones o las curvas por construir.

Fig. 4

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Funcionamiento.

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Ventajas.

El cabezal divisor universal, además de servir como accesorio para el montaje de la pieza, se puede inclinar para facilitar el fresado en ángulo y permitir hacer cualquier número de divisiones, puede comportase como divisor simple. Para lograr esto tiene montado sobre el husillo un plato divisor que permite operar directamente, si previamente se ha desconectado el tornillo sin fin de la corona.

Conservación.

Siendo el cabezal divisor universal uno de los accesorios más delicados e importantes de la fresadora, merece un cuidado especial durante su uso, y atención preferente una vez concluido el trabajo.

Esto significa que debe de trasladarse y montarse con precaución evitando golpearlo, como también preocuparse de mantenerlo permanentemente limpio y lubricado.

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ACCESORIOS Y ORGANOS DEL APARATO DIVISOR

Estos accesorios complementan su acción con un conjunto de órganos (fig. 5) que se describen a continuación:

•Plato Divisor.•Soporte de Engranajes.•Ruedas Dentadas.•Punto de Centraje.•Bridas de Arrastre.•Plato de Universal.•Gato.•Contra Punta.

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Fig. 5

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Plato Divisor.

El plato divisor es un disco de acero provisto de una serie de circunferencias concéntricas, en que van agujeros distribuidos proporcionalmente (fig. 6).

Fig. 6

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En algunos casos, en ambas caras del disco vienen circunferencias diferentes, con agujeros. Estas circunferencias vienen enumeradas, indicando la cantidad de agujeros contenidos, que facilita su selección con rapidez y sin equivocaciones.

Soporte de Engranajes.

El soporte de engranaje (fig. 7) es el conjunto de elementos que sujeta y fija los engranajes. Componen este conjunto: el soporte (a), los ejes de fijación (b) y los bujes (c), que de acuerdo a las necesidades permiten ubicar la ruedas dentadas para lograr el engrane entre sí y la transmisión de la relación del movimiento deseado.

Fig. 7

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Ruedas Dentadas.

Las ruedas dentadas (fig. 8) son ruedas que difieren unas de otras en dimensiones y en número de dientes. Estas ruedas formarán el tren de engranajes que montado en el cabezal divisor permite cierto números de divisiones, y montadas entre el cabezal divisor y el husillo de la mesa, permiten los movimientos necesarios para fresar hélices o espirales.

Fig. 8

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Punto de Centraje.

El punto de centraje (fig. 9) consta de:

a)Una punta cónica de 60° (a),en la que se apoya el agujero de centro hecho en el extremo de la pieza.b)Una zona cilíndrica que ajusta en el agujero de arrastre (b).c)En el extremo apuesto presenta una superficie cónica igual que la conicidad del agujero del husillo (c).

Fig. 9

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Plato de Arrastre y Brida.

El plato de arrastre y la brida son órganos necesarios para el montaje de las piezas largas que deben ser trabajados entre puntos. Aseguran el montaje y le transmiten el movimiento que reciben del cabezal divisor. Los tornillos de estos órganos (fig. 10) fijan respectivamente la pieza en el agujero de la brida, y la pata de la brida en la ranura de arrastre. El propósito de la segunda fijación es quitarle le juego que pueda quedar entre el momento de arranque y el momento de arrastre de la pieza.

Fig. 10

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El Gato.

El gato (fig. 11) es un dispositivo montado sobre la mesa de la fresadora, sirve de apoyo a la superficies de la piezas largas y delgadas, o en las piezas de material ligero que presentan riesgos de flexión bajo el esfuerzo de corte de la herramienta de trabajo.

Esta constituida por:

a)Tornillo (a).b)Tuerca (b).c)Cuerpo (c).d)Base (d).

Fig. 11

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La Contrapunta.

La contrapunta es usada para sostener el extremo de las piezas que por sus dimensiones requieren el apoyo (fig. 12). Para lograr este efecto los extremos de la pieza deben llevar agujeros de centros.

Fig. 12

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Está constituido por un cuerpo fundido (A) en cuya base hay dos lengüetas que sirven para su ubicación en la ranura de la mesa. Sobre el cuerpo van montadas las barras deslizantes (B y C) que permitirán deslizamientos longitudinales y verticales según sean las necesidades del centraje de la pieza.

La barra (C) para deslizamiento longitudinal lleva en el extremo un punto de centraje (E) que presenta el plano (D) ligeramente por encima del eje horizontal que permite la salida de la fresa al realizar el trabajo.

La tuerca (F) y el volante (G) facilitan el impulso y la fijación de las barras en la posición de trabajo requeridas.

Las partes movibles deben estar lubricadas para facilitar su movimiento.

Todos los accesorios anteriormente enumerados serán objeto de mucha atención durante su uso, cuidando que su ubicación sea correcta y segura

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TIPOS DE MONTAJE DE PIEZAS

El montaje de las piezas sobre el aparato divisor permite hacer en la fresadora ciertas operaciones que de otro modo no sería posible ejecutarlas, o cuando menos resultarían muy complejas.

Algunos de estos casos son:

a)Conseguir que la pieza gire a una velocidad relacionada y en forma simultanea con el desplazamiento de la mesa (para hacer engranajes helicoidales, brocas, tornillos sinfín, levas en espiral, etc.).

b)Hacer divisiones distribuidas regularmente en la periferia de una pieza ( Anillos graduados, ruedas dentadas, etc).

c)Fresado en piezas en ángulo (engranajes cónicos).

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Los montajes que permiten mecanizar piezas en el aparato divisor pueden agruparse básicamente en tres:

I.Montaje al Aire.

II.Montaje entre Puntos.

III.Montaje entre Plato y Punto.

Los cuales corresponden a los montajes típicos en el torno.

Clasificación

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La disposición de la nariz del husillo y del aparato divisor y del torno (fig. 13) como también los mismos elementos empleados (platos, puntos centros, contrapunta, bridas de agarre, etc.) permiten efectuar los montajes de forma similar.

Fig. 13

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Montaje al Aire.

Es el que se hace usando sólo el cabezal divisor, el plato universal (fig. 14) o un mandril con espiga cónica (fig. 15). Se recurre a estos montajes cuando por las condiciones de trabajo o por la forma y dimensiones de la piezas, es la manera mas conveniente de fijarla y de permitir la acción de la herramienta

Fig. 14

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Fig. 15 Fig. 16

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Precauciones.

Cuando se va a trabajar una pieza montada en el plato universal se debe verificar su centrado, porque las mordazas, al igual que el mecanismo que las acciona, están expuestas a desgaste y no siempre centra bien la pieza. Además, el apriete debe darse según el tipo de pieza y superficie de agarre para no dañarla y al tipo de trabajo para evitar que se suelte o que la herramienta dañe el plato.

Un apriete excesivo podría dañar el mecanismo del plato.

Fig. 17

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Montaje Entre Puntos.

Para estos montajes se usa la contra punta y el cabezal, en cuyo husillo se ha ubicado un punto centro.

Hay que diferenciar dos formas de montaje entre puntos:

a)El montaje directo de la pieza entre puntos (fig. 18).b)El montaje de piezas sobre mandriles ubicados entre puntos (fig. 19).

Fig. 18

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Fig. 19

Ambos montajes permiten un centrado rápido y seguro de las piezas, las que pueden sacarse y volverse aponer sin perder por ello su con concentricidad. Las piezas que se montan sobre mandriles son aquellas que llevan un agujero central mecanizado, como engranajes y anillos, los cuales posteriormente irán colocadas en ejes, razón por la que es importante conservar la concentricidad entre el agujero central y la superficie exterior.

El giro de las piezas, en ambos casos, se hace posible mediante el montaje de los elementos de arrastre.

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Montaje Entre Plato y Punto.

Este tipo de montaje (fig. 20) es el que resulta más indicado cuando hay que dar fuertes pasadas en la pieza; sin embargo, el centrado que se obtiene no es tan preciso como el que se consigue montando la pieza entre puntos.

Fig. 20

Hay ocasiones en que es la solución más conveniente, ya que por no haber espacio suficiente no se podría colocar la brida de arrastre, además de resultar más cómodo tomar la pieza en el plato.

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Precauciones.

Cuando la pieza que se toma entre puntos o entre plato y punto es muy larga o muy delgada conviene darle un tercer apoyo (fig. 21), para evitar que flexione. Incluso en ciertas oportunidades cuando la pieza es larga y delgada se usa un doble de apoyo adicional (fig. 22). En ambos casos se recomienda el uso de gatos.

Fig. 21 Fig. 22

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DIVISIONES EN EL APARATO DIVISOR

Circulo de agujeros disponibles en los platos divisores: 15,16,17,18,19,20,21,23,27.29,31.33,37,39,41,43,47 y 49.

Ruedas de engranajes disponibles en la fresadora: 24,24,26,28,30,32,36,40,42,44,45,48,50,52,55,56,58,60,62,64,65,66,68,70,72,75,76,80,82,86,88,90,96,100,110,120,125 y 127.

1. Divisiones Ordinarias o Indirectas.

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Fig. 23

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K = Número de dientes de la corona.Z = Número de divisiones a efectuar.F = Número de vueltas de la manivela

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Este resultado se dispone en la circunferencia del plato divisor de 33 agujeros. Encerrando dentro del compás o sector un arco que abarque 11 agujeros de los 33 en que esta dividida la circunferencia (fig. 24)

Fig. 24

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CALCULO DE DIVISIÓN DIFERENCIAL

• Sistema de división de un ángulo de giro en un numero cualquiera de partes.

• Formula: a*b/c*d= (I-i)* 40/I ,donde a*b/c*d = relación de transmisión del husillo

del plato divisor y manivela de división.I = numero de divisiones próximo tomados.i= numero de divisiones a efectuar.

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CALCULO DE DIVISIÓN DIFERENCIAL

Ejemplo: se desea realizar 65 divisiones en un engranaje oblicuo , realizar el montaje de la pieza y ruedas para la división diferencial.Aplicando la formula: a*b/c*d= (I-i)* 40/I I= 66 ; i = 65 a*b/c*d= (66-65)* 40/66 a*b/c*d= 20/33 5*4/3*11 8*5*8*4/3*8*11*8=40*32/24*88 a=40, b= 32 , c= 24, d= 88 , y mover 20 agujeros en el 33