API 1104

Página 1Soldadura de Tuberías eInstalaciones relacionadasNORMA API 1104Vigésima edición, noviembre 2005Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 2Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 3Soldadura de Tuberías eInstalaciones relacionadasSegmento PipelineNORMA API 1104Vigésima edición, noviembre 2005Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 4NOTAS ESPECIALESPublicaciones API abordan necesariamente problemas de carácter general. Con respecto a particu-circunstancias lares, locales, estatales, y las leyes y reglamentos federales deben ser revisados.Ni API ni ninguno de API de empleados, subcontratistas, consultores, comités, u otro

cesionarios hacen ninguna garantía o representación, ya sea expresa o implícita, con respecto a laexactitud, integridad o utilidad de la información contenida en el presente documento, ni asume ningunaobligación o responsabilidad por cualquier uso o los resultados de dicho uso, de cualquier información o procesoda a conocer en esta publicación. Ni API ni ninguno de API empleados, subcontratistas, con-consultores u otros cesionarios representan que el uso de esta publicación no se infringirá pri-derechos vately propiedad.Publicaciones API puede ser utilizado por cualquier persona que desee hacerlo. Cada esfuerzo se ha hecho porel Instituto para asegurar la exactitud y fiabilidad de los datos contenidos en ellos; sin embargo, elInstituto no hace ninguna representación, garantía o garantía en relación con esta publicacióny rechaza expresamente cualquier obligación o responsabilidad por pérdidas o daños resultantespor su uso o por la violación de cualquier autoridad competente con la que esta publicacióncación puede entrar en conflicto.Publicaciones API se publican para facilitar la amplia disponibilidad de probada niería sonidoprácticas inge- y operativos. Estas publicaciones no pretenden obviar la necesidad dela aplicación de criterios de ingeniería de sonido con respecto a cuándo y dónde estas publicaciones debeser utilizado. La formulación y publicación de publicaciones de la API no se pretende de ninguna manerapara inhibir cualquier usuario de cualquier otra práctica.Cualquier fabricante de equipos de marcado o materiales en conformidad con la marcarequisitos de una norma API es el único responsable de cumplir con toda la aplicablerequisitos de esa norma. API no representa, garantiza, ni garantiza que dicho ductoductos, de hecho, se ajustan a la norma API aplicable.Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida, almacenada en un sistema de recuperación o

transmitida por cualquier medio, ya sea electrónico, mecánico, fotocopia, grabación, o de otra manera,sin el permiso previo y por escrito de la editorial. Póngase en contacto con el editor,API Publishing Services, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005.Copyright © 2005 Instituto Americano del PetróleoDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 5PRÓLOGOEsta norma ha sido elaborado por un comité de formulación que incluía representantes deel Instituto Americano del Petróleo, la Asociación Americana de Gas, los Contratistas de DuctosAsociación, la American Welding Society y la Sociedad Americana para no destructivaPrueba, así como representantes de los fabricantes de tubos y los individuos asociados conindustrias relacionadas.El propósito de esta norma es presentar métodos para la producción de alta calidadsoldaduras mediante la utilización de soldadores calificados usando aprobaron procedimientos de soldadura, materiales,y equipo. Su propósito es también para presentar los métodos de inspección para asegurar la lisis adecuadométodos sis de calidad de la soldadura a través del uso de técnicos calificados y aprobados yequipar ambiente. Se aplica tanto a las nuevas construcciones y en el servicio de soldadura.El uso de esta norma es totalmente voluntaria y está destinado a aplicarse a la soldadura de tuberíasusado en la compresión, bombeo, y la transmisión de petróleo crudo, petróleo ductoductos, gases combustibles, dióxido de carbono y de nitrógeno y, en su caso, a los sistemas de distribución.

Esta norma representa los esfuerzos combinados de muchos ingenieros que se encargan deel diseño, construcción y operación de oleoductos y gasoductos, y la apreciación del comitétivamente reconoce su ayuda incondicional y valioso.De vez en cuando, las revisiones de esta norma serán necesarios para mantenerse al día con la tecno-desarrollos tecnológicos. El comité está siempre ansioso por mejorar esta norma y la voluntadtener plenamente en cuenta todos los comentarios recibidos.Una apelación de cualquier acción normas API por una parte interesada deberá estar encaminada a la API.Nada de lo contenido en cualquier publicación de la API debe ser interpretado como una concesión de derecho, porimplicación o de otro modo, para la fabricación, venta o utilización de cualquier método, aparato o ductoUCT cubierta por la patente de letras. Tampoco debe nada de lo contenido en la publicación se con-strued como asegurar que nadie de la responsabilidad por infracción de patentes de invención.Este documento fue elaborado bajo los procedimientos de normalización de la API que aseguren apropiadocomió notificación y participación en el proceso de desarrollo y se designa como una APIestándar. Las cuestiones relativas a la interpretación del contenido de esta publicación o com-mentos y preguntas relativas a los procedimientos bajo los cuales se desarrolló esta publicacióndeben dirigirse por escrito al Director de Normas del Instituto Americano del Petróleo,1220 L Street, NW, Washington, DC 20005. Las solicitudes de autorización para reproducir oTraducir todo o parte del material publicado en este documento también deberán dirigirse a ladirector.En general, las normas API se revisarán y modificarán, reafirmaron, o retiradas por lo menos cadacinco años. Una prórroga de un tiempo de hasta dos años se puede añadir a este ciclo de revisión. Estadode la publicación puede determinarse desde el Departamento de Normas de la API, teléfono (202)

682-8.000. Un catálogo de publicaciones y materiales de la API se publica anualmente y actualizatrimestralmente por API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005.Se invita a las revisiones sugeridas y deberán presentarse a las Normas y PublicacionesDepartamento, API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, [email protected] de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 6API-AGA COMITÉ MIXTO DE PETRÓLEO Y GASODUCTOPRÁCTICAS DE SOLDADURA DE CAMPORobert Wright, PresidenteMarshall L. Farley, VicepresidenteGary G. Perkins, SecretarioInstituto Americano de PetróleoDonald DrakeDamodaran RaghuJim IbarraGary G. PerkinsAsociación Americana de GasMarshall L. FarleyAlan C. HolkPerry N. ShethJoseph TamizSociedad Americana para Pruebas No DestructivasDavid L. CulbertsonCP Woodruff, Jr.Scott M. MetzgerTom ReederSociedad Americana de SoldaduraWilliam A. BruceAlan S. BeckettRobert W. GatlinRobert R. Wright

Asociación Nacional de Fabricantes EléctricosKen LeeLos fabricantes de tuberíasFrank M. ChristensenSamar K. SahaJessie E. RobbinsRobert WiseAsociación de Contratistas de tuberíasBrian LaingRonnie F. WiseDon W. ThornBill MarhoferInterés General GrupoRobert HuntleyWayne KlemckeJoel SpragueJoven Yi WangMiembros EméritoJohn K. McCarronDale WilsonM. Jordan HunterEL Von RosenbergRB GwinH. Charles PriceivDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 7CONTENIDOSPágina1GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 Ámbito de aplicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2Publicaciones referenciadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13DEFINICIÓN DE TÉRMINOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23.2 Definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24ESPECIFICACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24.1 Equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24.2 Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35CALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA SOLDADURASQue contienen aditivos RELLENO-METAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35.1 Procedimiento de Calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35.2 Grabar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35.3 Especificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35.4 Variables Esenciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45.5 Soldadura de prueba Soldaduras Juntas-Butt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75.6 Prueba de soldadas Soldaduras Juntas-Butt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75.7 Soldadura de prueba articulaciones Filete soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95.8 Prueba de juntas soldadas-Filete soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96CALIFICACIÓN DE SOLDADORES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

6.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 10 6.2 Cualificación Individual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 10 6.3 Cualificación múltiple. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146.4 Examen visual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176.5 Ensayos No Destructivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 17 Sólo 6.6 Radiografía Butt-soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196.7 repetición de la prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 19 6.8 Registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1 97DISEÑO Y ELABORACIÓN DE UN CONJUNTO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN. . 197.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 19 7.2 Alineación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1 97.3 El uso de la abrazadera Formación para Butt-soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197.4 Bisel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 20 7.5 Condiciones meteorológicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207.6 Liquidación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 207.7 Limpieza Entre Cuentas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207.8 Posición de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 20 7.9 Rollo de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 20 7.10 Identificación de soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 20

7.11 Pre-tratamiento y post-Heat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . 218.1 Derechos de Inspección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 21 vDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 8Página8.2 Métodos de inspección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218.3 Cualificación del personal de inspección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218.4 Certificación de Pruebas No Destructivas Personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219NORMAS DE ACEPTACIÓN PARA ensayos no destructivos. . . . . . . . . . 219.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 21 9.2 Derechos de rechazo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219.3 Las pruebas radiográficas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219.4 Partículas Magnéticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279.5 Líquidos Penetrantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279.6 Ensayo por Ultrasonidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289.7 Estándares Visuales de aceptación para subcotización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2910 REPARACIÓN Y CESE DE DEFECTOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2910.1 Autorización para la reparación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

10.2 Procedimiento de reparación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2910.3 Criterios de Aceptación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2910.4 Supervisión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3010.5 Soldador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3 011 PROCEDIMIENTOS PARA ensayos no destructivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3011.1 radiográficos métodos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3011.2 Partículas Magnéticas Método de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3311.3 Líquido Penetrante Método de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3311.4 Métodos de prueba de ultrasonidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3312 soldadura mecanizada CON ADICIONES metal de relleno. . . . . . . . . . . . 3712.1 Procesos aceptable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3712.2 Procedimiento de clasificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3712.3 Registro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3 712.4 Procedimiento Especificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3712.5 Variables Esenciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3812.6 Calificación de equipos y operadores de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3912.7 Los registros de operadores calificados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4012.8 Inspección y ensayo de soldaduras de producción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4012.9 Normas de aceptación para pruebas no destructivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

12.10 Reparación y eliminación de defectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4012.11 Prueba radiográfica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4013 SOLDADURA AUTOMATICA SIN REFUERZOS DE RELLENO-METAL. . . . . . . . . 4013.1 Procesos aceptable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4013.2 Procedimiento de clasificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4013.3 Registro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 113.4 Procedimiento Especificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4113.5 Variables Esenciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4113.6 Calificación de Equipos y Operadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4213.7 Los registros de operadores calificados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4213.8 Garantía de calidad de las soldaduras de producción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4313.9 Normas de aceptación para pruebas no destructivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4613.10 Reparación y eliminación de defectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4613.11 Procedimiento radiográfico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46viDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 9PáginaANEXO A NORMAS PARA LA ALTERNATIVA DE ACEPTACIÓN

CIRCUNFERENCIA soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47A.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 47 A.2 Requisitos adicionales para análisis de tensión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 47 A.3 Procedimiento de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 48 A.4 Cualificación de soldadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 52 Inspección A.5 y los límites aceptables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 52 A.6 Record. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 53 A.7 Ejemplo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Reparaciones A.8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 57 Nomenclatura A.9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 57 ANEXO B EN SERVICIO DE SOLDADURA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59B.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 59 B.2 Calificación de Procedimientos de Soldadura en servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 59 B.3 en servicio soldador Calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 61 B.4 sugerido en servicio Prácticas de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 62 B.5 inspección y pruebas de soldaduras en servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 62 Normas B.6 de aceptabilidad: Ensayos No Destructivos (visuales). . . . . . . 63B.7 reparación y eliminación de defectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 63 Figuras1Ejemplo de Especificación Procedimiento Formulario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Cupón Muestra de informe de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63Ubicación de la prueba Las muestras-Butt soldadura para realizar la prueba de clasificación Procedimiento. . . . . . . 114Resistencia a la tracción de prueba de muestras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 12 5Nick-romper Prueba de muestras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126Raíz y Cara-bend probeta: espesores de pared Menor oIgual a 0,500 pulg. (12.7 mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137Por el lado de curvatura de muestras de prueba: Muro espesores superiores a 0.500 in (12,7 mm).. . 138Dimensionamiento de imperfecciones en las superficies expuestas de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . 149Jig para Pruebas guiada por curva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1510 Ubicación de Nick-break especímenes de ensayo: Procedimiento Filete-soldadura ySoldador de Calificación Las soldaduras de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1611 Localización de Nick-break especímenes de ensayo: Procedimiento Filete-soldadura ySoldador de Calificación de prueba soldaduras, incluyendo el tamaño a la medidaSubdivisión de conexión de prueba de calificación del soldador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1612 Localización de prueba Especímenes-Butt soldadura para realizar la prueba de calificación del soldador. . . . . . . . . 1813 Penetración Inadecuada Sin Alto-Bajo (IP). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2214 Penetración Inadecuada Debido al alto-bajo (IPD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2415 inadecuada Cruz Penetración (ICP). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 24

16 Fusión incompleta en la raíz de la gota o Arriba Conjunta (SI). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2417 Fusión incompleta debido a la vuelta Fría (IFD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2418 Concavidad interno (CI). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2419 Distribución máximo de bolsas de gas: espesores de pared menos deo igual a 0,500 pulg. (12.7 mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2520 Distribución máximo de bolsas de gas: Los espesores de pared mayor que0,500 in. (12,7 mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2621A Bloque de Referencia para las UT Manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3521B Establecer Distancia, refractada ángulo y la velocidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Procedimiento de transferencia de 21C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36viiDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 10Página22 Localización de prueba Especímenes-Butt soldadura para Calificación Procedimiento Flash soldaduraPrueba: Fuera de diámetro superior a 18 in (457 mm), pero Menor o igual.a 24 pulg. (610 mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4223 Localización de prueba Especímenes-Butt soldadura para Calificación Procedimiento Flash soldaduraPrueba: Fuera de diámetro superior a 24 pulgadas (610 mm), pero Menor o igual.a 30 pulg. (762 mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4324 Localización de prueba Especímenes-Butt soldadura para Calificación Procedimiento Flash soldadura

Prueba:. Fuera de diámetro superior a 30 pulgadas (762 mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4425 Dos pulgadas Nick-romper Prueba de muestras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45A-1 Localización de CTOD prueba especímenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49A-2 Mecanizado Objetivo de CTOD Prueba de muestras con Respecto a pared del tubo. . . . . 49A-3 Ubicación de Notch para muestras de soldadura de metales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50A-4 Ubicación de Notch para afectada por el calor Zona de muestras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50A-5 criterios alternativos de aceptación para circunferenciales Planar imperfecciones. . . . . . 51A-6 Criterios para la Evaluación de la Imperfección Interacción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54A-7 Longitud Límite para profundas imperfecciones en Heavy-pared del tubo. . . . . . . . . . . . . . . . . . 56A-8 Nomenclatura para dimensiones de la superficie y Imperfecciones enterrados. . . . . . . . . . 57B-1 Ejemplos de típica Temper-talón de depósito Secuencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . 60B-2 Sugerido Procedimiento y Soldador Asamblea prueba de calificación. . . . . . . . . . . . . . 63B-3 Ubicación de probetas-In-Service Procedimiento Soldadura Calificación de prueba 64Las soldaduras de prueba de muestras en el servicio Macro B-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65B-5 Cara-bend Prueba de muestras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65B-6 Reforzar Pad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66B-7 Refuerzo de una silla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66B-8 Cerco manga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67B-9 Cerco Tee. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67B-10 Cerco de manga y una silla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68B-11 Cerco de una silla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Mesas

1Grupos de relleno de metal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Tipo y Número de probetas para la prueba de calificación Procedimiento. . . . . . . . 103Tipo y Número de Butt-soldadura de prueba especímenes por Soldador porPrueba de calificación del soldador y Ensayos No Destructivos de soldaduras de producción. . . . . . . 194Dimensiones máximas de la subvaloración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305Weld Espesor Versus Diámetro de la norma ASTM E 747 Tipo de cable ICI. . . . . . . . . . . . 336Weld Espesor Versus Diámetro de la norma ISO alambre Tipo ICI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337Tipo y Número de probetas para la prueba de calificación Procedimiento(Sólo Flash Weld). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40A-1 Límites de aceptación para Buried Imperfecciones volumétricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52A-2 Límites de aceptación para no reparados Arco quemaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55A-3 Imperfección límites de longitud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55A-4 permisibles Imperfección Dimensiones por ejemplo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56A-5 Aceptable Planar Imperfección Dimensiones por ejemplo. . . . . . . . . . . . . . . . . . 56A-6 Criterios Ejemplo Alternativa aceptación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57B-1 Tipo y soldadura Número de muestras-In-ServicePrueba de Calificación Procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64B-2 Tipo y Número de probetas para Longitudinal Seam Welds-Prueba de calificación del soldador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

viiiDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 111Soldadura de Tuberías y Relacionados Instalaciones1 General1.1 ALCANCEEsta norma cubre el gas y el arco de soldadura de tope, filete,y soldaduras socket en carbono y tuberías de acero de baja aleación utilizados enla compresión, bombeo, y la transmisión de petro- crudoleum, productos petrolíferos, gases combustibles, dióxido de carbono, nitroGen y, en su caso, cubre la soldadura sobre la distribución desistemas. Se aplica tanto a las nuevas construcciones y en serviciosoldadura. La soldadura puede ser realizada por un arco metálico blindadosoldadura, soldadura por arco sumergido, soldadura de gas tungsteno-arco,gas de soldadura de metales por arco, soldadura por arco con núcleo de fundente, de arco de plasmasoldadura, soldadura de oxiacetileno, o el proceso de soldadura a tope de flasho por una combinación de estos procesos utilizando un manual, semi-técnica de soldadura automática, mecanizada, o automática o unacombinación de estas técnicas. Las soldaduras pueden ser producidospor la posición o rollo de soldadura o por una combinación de posicióny el rodillo de soldadura.Esta norma también cubre los procedimientos para radiográfica,partículas magnéticas, líquidos penetrantes, y pruebas de ultrasonido, comoasí como las normas de aceptación que deben aplicarse a la producciónsoldaduras ensayadas a la destrucción o inspeccionados por radiográfica,partículas magnéticas, líquidos penetrantes, ultrasonidos, y Test- visualing métodos.Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI debenpara ser considerados como los estándares. Cada sistema es para serutilizado independientemente del otro, sin combinar valores deninguna manera.Los procesos distintos de los descritos anteriormente serán consi-Ered para su inclusión en esta norma. Las personas que deseen tener

otros procesos incluidos presentará, como mínimo, la guienteLowing información a la consideración de la comisión:a. Una descripción del proceso de soldadura.b. Una propuesta sobre las variables esenciales.c. Una especificación de procedimiento de soldadura.d. Métodos de inspección de soldadura.e. Tipos de imperfecciones de soldadura y su aceptación propuestolímites tancia.f. Los procedimientos de reparación.Se pretende que todo el trabajo realizado de acuerdo conesta norma debe cumplir o exceder los requisitos de estaestándar.2 publicaciones referenciadasLas siguientes normas, códigos y especificaciones estáncitado en esta norma:APISpec 5LEspecificación para TubosRP 2201Prácticas Seguras de Hot Tapping en el PetroLeum y Petrochemical IndustriesASNT1RP SNT-TC-1APersonal de Calificación y Certificaciónen Ensayos No DestructivosACCPPrograma Central de Certificación ASNTASTM2E 164Práctica estándar para ultrasónico ContactoEl examen de Piezas soldadasE 165Métodos de prueba estándar para la penetración de líquidosTrant ExamenE 709Guía estándar para Partículas MagnéticasExamenE 747

Práctica estándar para Diseño, Manufac-tura y material Agrupación Clasificaciónde alambre de imagen Indicadores de Calidad (ICI)Se utiliza para RadiologíaAWS3A3.0Soldadura, Términos y DefinicionesA5.1Cubierto de soldadura de acero al carbono ArcoElectrodosA5.2Hierro y el Acero oxicorte Gas Soldadura RocesA5.5Acero de baja aleación Cubierto soldadura por arcoElectrodosA5.17Carbono Electrodos de acero y fundentes paraSoldadura de arco sumergidoA5.18Carbon Steel Soldaduras para GasBlindado Soldadura ArcoA5.20Acero al Carbono Electrodos para alambre tubularSoldadura por arcoA5.28De acero de baja aleación Soldaduras para GasBlindado Soldadura ArcoA5.29Acero Electrodos baja aleación de alambre tubularSoldadura por arcoBSI4BS 7448:Pt. 2Mecánica de la Fractura Dureza Pruebas de la Parte 2,Método para la determinación de KlcCrítica1Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas, Inc., 1711 Arlingate

Lane, PO Box 28518, Columbus, Ohio 43228 hasta 0518. www.asnt.org.2Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, PO Box C700, 100Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19.428-2959.www.astm.org3Sociedad Americana de Soldadura, 550 NW LeJeune Road, Miami,Florida 33126. www.aws.org4BSI, British Standards HQ, 389 Chiswick High Road, London, W44AL, Reino Unido. www.bsi-global.comDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 122API SORMA1104CTOD y crítico J Valores de soldaduras enMateriales metálicosISO5ISO 1027Indicadores radiográficos de calidad de imagen paraEnsayos No Destructivos-Principios yIdentificaciónNACE6MR0175Sulfuro de estrés Cracking Resistente metálicoMateriales para el Equipo del campo petrolífero3 Definición de términos3.1 GENERALLos términos de soldadura utilizados en la presente norma se definen como enA3.0 AWS, con las adiciones y modificaciones que figuran en 3.2.3.2 DEFINICIONES

3.2.1 soldadura automática: Soldadura por arco con el equipoque realiza toda la operación de soldadura sin el manualla manipulación del arco o electrodo distinto de guía oseguimiento y sin el requisito de soldadura-habilidad manual deel operador.Soldadura 3.2.2 rama: La soldadura completado unirse a una ramatubería o rama ajustada a una tubería de ejecución.3.2.3 empresa: La empresa titular o la ingenieríaorganismo encargado de la construcción. La empresa puede actuara través de un inspector u otro representante autorizado.3.2.4 contratista: Incluye el contratista principal y cualquiersubcontratistas involucrados en trabajo cubierto por esta norma.3.2.5 defecto: Una imperfección de magnitud suficiente parajustificar el rechazo en base a lo establecido en esta norma.3.2.6 imperfección: Una discontinuidad o irregularidad que esdetectable por métodos descritos en esta norma.3.2.7 Indicación: Las pruebas obtenidas por no destructivola prueba.3.2.8 concavidad interna: Una perla que se fusiona correctamenteay penetra completamente el espesor de pared de tubo largoambos lados del bisel, pero cuyo centro se encuentra un poco por debajola superficie interior de la pared del tubo. La magnitud de la concavidaddad es la distancia perpendicular entre una extensión axial dela superficie de pared de la tubería y el punto más bajo en el cordón de soldadurasuperficie.3.2.9 soldadura mecanizada: Un proceso en el parámetrotros y la orientación de la antorcha son controlados mecánica o elec-electrónicamente pero puede variarse manualmente durante la soldadura amantener las condiciones de soldadura especificados.3.2.10 posición de soldadura: Soldadura en la que el tubo omontaje no está girando, mientras que la soldadura se está depositando.3.2.11 soldador calificado: Un soldador que tiene demostradotrado la capacidad de producir soldaduras que cumplen con el requisitomentos de las secciones 5 o 6.3.2.12 procedimiento de soldadura calificado: Un probados yprobado método detallado por que las soldaduras de sonido con adecuadopropiedades mecánicas pueden ser producidos.3.2.13 radiólogo: Una persona que realiza radio-operaciones gráficas.3.2.14 reparación: Cualquier reanudación de una soldadura completa querequiere soldadura para corregir un defecto en la soldadura que ha sido

descubierto mediante pruebas no destructivas o visual y está más allálímites de este estándar de aceptabilidad.3.2.15 rollo de soldadura: Soldadura en la que el tubo o Asam-Bly se hace girar mientras que el metal de soldadura se deposita en o porcerca de la parte superior central.3.2.16 cordón de raíz: La primera o larguero de grano que en un principioune dos secciones de tubería, una sección de la tubería a un accesorio, o dosaccesorios.3.2.17 soldadura semiautomática: Soldadura por arco conequipo que sólo controla la alimentación de relleno-metal. Losantes de la soldadura se controla manualmente.02/03/18 deberá: Término que indica un requisito obligatorioción. El término debe indica una práctica recomendada.3.2.19 El soldadura: La soldadura completado la unión de dos secciones detubería, una sección de tubo a un accesorio, o dos accesorios.02/03/20 soldador: Una persona que hace una soldadura.4 Especificaciones4.1 EQUIPOEquipamiento de soldar, de gas y de arco, debe ser de un tamaño ytipo adecuado para el trabajo y se mantendrán en una condiciónla que asegura soldaduras aceptables, la continuidad de la operación,y seguridad del personal. Equipos de soldadura de arco seráoperado dentro de los rangos de amperaje y voltaje dado en elprocedimiento de soldadura calificado. Equipo de gas soldadura seráoperado con las características de la llama y tamaños de punta que figuran enel procedimiento de soldadura calificado. El equipo que no hacecumplen estos requisitos deberán ser reparados o reemplazados.5Organización Internacional de Normalización (ISO), 1, rue deVarembé, Case postale 56, CH-1211 Ginebra 20, Suiza.www.iso.org6NACE International, 1440 South Creek Drive, Houston, TexasDesde 77.084 hasta 4906. www.nace.orgDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 13WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES34.2 MATERIALES4.2.1 Tuberías y AccesoriosEsta norma se aplica a la soldadura de tuberías y accesoriosque cumplen con las siguientes especificaciones:a. API Spec 5L.b. Especificaciones de ASTM aplicables.Esta norma también se aplica a los materiales con los productos químicos ypropiedades mecánicas que cumplen con una de las especificacioneslas que figuran en los puntos A y B anteriores, a pesar de que el material esno fabricado de acuerdo con la especificación.4.2.2 Relleno metal4.2.2.1 Tipo y TamañoTodos los metales de relleno deben cumplir con uno de los siguientes:a. AWS A5.1b. AWS A5.2c. AWS A5.5d. AWS A5.17e. AWS A5.18f. AWS A5.20g. AWS A5.28h. AWS A5.29yo. Metales de relleno que no se ajustan a las especificacionesanterior puede ser utilizado siempre que los procedimientos de soldadura involv-ing su uso están calificados.4.2.2.2 Almacenamiento y Manipulación de Soldaduras yFlujosMetales de aportación y fundentes deberán ser almacenados y manipulados aevitar el daño a ellos ya los recipientes en los que estánEnviado. Metales de aportación y fundentes en recipientes abiertos deberán serprotegido del deterioro y de relleno metales que están recubiertasdeberán ser protegidos de los cambios excesivos en la humedad. Filler

metales y los flujos que muestran signos de daño o deteriorono se utilizarán.4.2.3 Blindaje Gases4.2.3.1 TiposAtmósferas para blindar un arco son de varios tipos ypuede consistir en gases inertes, gases activos, o mezclas de inertesy gases activos. La pureza y la sequedad de estas atmósferastienen gran influencia en la soldadura y debe ser de valores adecuadocapaz para el proceso y los materiales a soldar. Losprotegiendo el ambiente que se utilizará será clasificado para lael proceso de soldadura y el material.4.2.3.2 Almacenamiento y manipulaciónGases de protección se mantendrán en los recipientes en los que sese suministran, y los contenedores se almacenarán lejos detemperaturas extremas. Gases No se entremezclan en el camposus contenedores. Gases de pureza cuestionable y los deNo se utilizarán envases que muestran signos de daño.5 Calificación de Procedimientos de Soldadura paraLas soldaduras que contienen aditivos de relleno de metalCALIFICACIÓN 5.1 PROCEDIMIENTOAntes de soldadura de producción se inicia, un procedimiento detalladoespecificación se establecerá y se clasificó para demostrarque las soldaduras con propiedades mecánicas adecuado (tal comoresistencia, ductilidad y dureza) y la solidez se pueden hacerpor el procedimiento. La calidad de las soldaduras se deter-minada por ensayos no destructivos. Estos procedimientos se aplicaránadherido a excepto cuando el cambio está autorizado específicamentepor la empresa, según lo dispuesto en 5.4.5.2 REGISTROSe registrarán los detalles de cada procedimiento calificado.El expediente deberá mostrar resultados completos del procedimiento de calidadprueba ficación. Formas similares a los mostrados en las Figuras 1 y 2debería ser usado. El registro se mantendrá siempre y cuando elprocedimiento está en uso.ESPECIFICACIONES 5.3 PROCEDIMIENTO5.3.1 GeneralidadesLa especificación del procedimiento incluirá la informaciónse especifica en 5.3.2, en su caso.5.3.2 Especificación de Información5.3.2.1 ProcesoEl proceso específico o combinación de procesos utilizados

se identificarán. El uso de un manual, semiautomática,proceso de soldadura mecanizada, o automático o cualquier combinaciónse especificará la de estos.5.3.2.2 Tubería y Materiales de montajeLos materiales a los que se aplica el procedimiento será iden-tificado. API Spec 5L tubería, así como los materiales que se ajustan aespecificaciones ASTM aceptables, pueden agruparse (ver5.4.2.2), a condición de que la prueba de calificación se hace sobre lael material con el límite elástico mínimo más alto especificado enel grupo.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 144API SORMA11045.3.2.3 Los diámetros y espesores de paredLos rangos de diámetros exteriores y espesores de pared más deque el procedimiento es aplicable deberá ser identificado. Plopios de agrupaciones sugeridas se muestran en 6.2.2, artículos D y E.5.3.2.4 Diseño de juntasLa especificación incluirá un boceto o bocetos de laconjunta que muestran el ángulo de bisel, el tamaño de la cara de la raíz,y la apertura de la raíz o el espacio entre los miembros de tope.Se indicarán la forma y tamaño de las soldaduras de filete. Si una copia de seguridadse utiliza, se designará el tipo.5.3.2.5 Filler Metal y Número de CuentasEl tamaño y la clasificación número del metal de relleno yel número mínimo y la secuencia de cuentas deberán designarnado.5.3.2.6 Características eléctricasLa corriente y la polaridad será designado, y la gamade voltaje y amperaje para cada electrodo, varilla o alambre deberámostrar.

5.3.2.7 Características de llamaLa especificación designará si la llama es neu-tral, carburación, o oxidante. El tamaño del orificio en else especificará la antorcha consejo para cada tamaño de varilla o alambre.5.3.2.8 PosiciónLa especificación designará rollo o posición de soldadura.5.3.2.9 Dirección de soldaduraLa especificación designará si la soldadura esser realizado en una dirección cuesta arriba o cuesta abajo.5.3.2.10 Tiempo entre pasesEl tiempo máximo entre la finalización de la raíztalón y el comienzo de la segunda perla, así como la maxi-tiempo mamá entre la finalización de la segunda talón y laempezar de otras cuentas, será designado.5.3.2.11 Tipo y Supresión de Clamp LineupLa especificación deberá designar si la abrazadera de alineaciónes ser interno o externo, o si no se requiere abrazadera. Si unase utiliza la abrazadera, el porcentaje mínimo de la soldadura de raíz-granoque debe ser completado antes de que la pinza se libera seráespecificado.5.3.2.12 Limpieza y / o moliendaLa especificación deberá indicar si las herramientas eléctricas oherramientas de mano se van a utilizar para la limpieza, pulido, o ambos.5.3.2.13 pre- y post-calorLos métodos de los métodos, de temperatura, control de temperatura,y rango de temperatura ambiente de tratamiento antes y después de calorción se especificará (ver 7.11).5.3.2.14 Blindaje Gas y CaudalLa composición del gas de protección y la gama de flujotarifas serán designados.5.3.2.15 Blindaje FluxEl tipo de flujo de blindaje será designado.5.3.2.16 velocidad de viajeEl rango de velocidad de desplazamiento, en milímetros (pulgadas) porminutos, se especificará para cada pasada.5.4 VARIABLES ESENCIALES5.4.1 GeneralidadesUn procedimiento de soldadura debe ser re-establecido como un nuevo pro-especificación de procedimiento y debe ser completamente recalificado cuandoninguna de las variables esenciales que figuran en 5.4.2 se cambian.Los cambios que no sean los indicados en 5.4.2 se pueden hacer en el

procedimiento sin la necesidad de recalificación, siempre que laespecificación del procedimiento es revisado para mostrar los cambios.5.4.2 Cambios que Requieren Recalificación5.4.2.1 Proceso de Soldadura o Método de aplicaciónUn cambio desde el proceso de soldadura o método de aplicaciónción establecido en la especificación del procedimiento (véase 5.3.2.1)constituye una variable esencial.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 15WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES5Referencia: API Standard 1104, 5,2PROCEDIMIENTO DE ESPECIFICACIONES NO. _______________For___________________________________________ Soldadura de ____________________________________________ RacoresProceso _________________________________________________________________________________________________________Materiales _________________________________________________________________________________________________________Pipe fuera diámetro y espesor _______________________________________________________________________________Diseño de la junta ______________________________________________________________________________________________________El metal de aporte y no. de perlas de _________________________________________________________________________________________

Características eléctricas o llama _____________________________________________________________________________________Posición _________________________________________________________________________________________________________Dirección de soldadura ________________________________________________________________________________________________Número de soldadores ____________________________________________________________________________________________________Lapso de tiempo entre las pasadas _________________________________________________________________________________________Tipo y eliminación de pinza alineación _____________________________________________________________________________________Limpieza y / o rechinar ____________________________________________________________________________________________Precaliente / estrés alivio _______________________________________________________________________________________________El gas protector y el caudal __________________________________________________________________________________________Flujo Blindaje _____________________________________________________________________________________________________Velocidad de desplazamiento _______________________________ caudal de gas de plasma ___________________________________________________La composición del gas de plasma ____________________________________________________________________________________________Plasma tamaño del orificio de gas _____________________________________________________________________________________________Bocetos y tabulaciones adjunta ____________________________________________________________________________________Probado ______________________________________________

Soldador ______________________________________________Aprobado ____________________________________________Supervisor de soldadura ____________________________________Adoptado _____________________________________________Ingeniero jefe ________________________________________La figura 1 muestra Formulario Procedimiento EspecificaciónNota: Las dimensiones son sólo un ejemplo.Aproximadamente1/16"(1,6 mm)1/16"(1,6 mm)1/32"-1/16"(0.8 - 1,6 mm)1/16"1/32"(1,6 mm 0,8 mm)Estándar Butt V-Bevel ConjuntaT52134Secuencia de CuentasAproximadamente

1/8"(3 mm)tELECTRODO TAMAÑO Y NÚMERO DE GRANOSElectrodoEl tamaño y laEscribeAmperajeyPolaridadVoltajeNúmero BeadVelocidadDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 166API SORMA1104Figura 2 muestras Prueba Cupón InformeINFORME DEL ENSAYO CUPÓNFecha __________________________________________________Pruebe No .__________________________________________Localización _____________________________________________________________________________________________________State__________________________________________________Posición de soldadura:Rollo❑Fijo❑Soldador ________________________________________________

Marcos ____________________________________________Time____________________________________________ SoldaduraHora del día _______________________________________La temperatura media _______________________________________Viento ruptura used___________________________________Las condiciones climáticas _____________________________________________________________________________________________Voltaje ________________________________________________Amperaje ________________________________________Máquina de soldadura type_____________________________________Soldadura tamaño de la máquina _______________________________Metal de relleno ___________________________________________________________________________________________________Size_____________________________________________________________________________________________ EstradoTipo Pipe y grado ____________________________________________________________________________________________El grosor de la pared __________________________________________Diámetro exterior___________________________________1765432Cupón estarcidoDimensiones de la probeta originalesÁrea de muestra originalCarga máxima❑Procedimiento❑Prueba de clasificación❑Calificado❑Soldador

❑La prueba de línea❑DescalificadoA la tracción máxima ______________Tracción mínima ______________Tracción media ______________Observaciones sobre las pruebas de resistencia a la tensión ________________________________________________________________________________1. __________________________________________________________________________________________________________2. __________________________________________________________________________________________________________3. __________________________________________________________________________________________________________4. __________________________________________________________________________________________________________Observaciones sobre ensayos de doblado _________________________________________________________________________________________1. __________________________________________________________________________________________________________2. __________________________________________________________________________________________________________3. __________________________________________________________________________________________________________4. __________________________________________________________________________________________________________Observaciones sobre las pruebas de nick-break _____________________________________________________________________________________1. __________________________________________________________________________________________________________2. __________________________________________________________________________________________________________3. __________________________________________________________________________________________________________4. __________________________________________________________________________________________________________Prueba hizo en ___________________________________

Fecha _________________________________________________Probado por ______________________________________Supervisado por __________________________________________Nota: Utilice la espalda para remarks.This adicionales formulario puede ser utilizado para reportar ya sea una prueba de calificación procedimiento o una prueba de calificación del soldador.Resistencia a la tracciónLocalización de la fracturaDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 17WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES75.4.2.2 Material de BaseUn cambio en el material de base constituye una variable esencial.Al soldar materiales de dos grupos de materiales separados, elSe usó el procedimiento para el grupo de mayor resistencia. Para elefectos de esta norma, todos los materiales se agruparán ende la siguiente manera:a. Límite elástico mínimo especificado menor o igual a42.000 psi (290 MPa).b. Límite elástico mínimo especificado superior a 42.000 psi(290 MPa), pero menos de 65.000 psi (448 MPa).c. Para materiales con un límite elástico mínimo especificadomayor que o igual a 65.000 psi (448 MPa), cada gradorecibirán una prueba de calificación independiente.Nota: Las agrupaciones especificadas en 5.4.2.2 no implican que la basemateriales o metales de relleno de diferentes análisis dentro de un grupo pueden ser

indiscriminadamente sustituido por un material que se utilizó en la cali-prueba ficación sin tener en cuenta la compatibilidad de la basemateriales y metales de aporte desde el punto de vista metalúrgico ypropiedades y requisitos para antes y después de calor mecánicostratamiento.5.4.2.3 Diseño de juntasUn cambio importante en el diseño de la articulación (por ejemplo, de Vsurco a surco T) constituye una variable esencial. Menor de edadcambios en el ángulo de bisel o la tierra de la soldaduraranura no son variables esenciales.5.4.2.4 PosiciónUn cambio en la posición de rollo a fijo, o viceversa, con-institutos una variable esencial.5.4.2.5 Espesor de la paredUn cambio de grupo de espesor de una pared a otra cons-tituye una variable esencial.5.4.2.6 Relleno metalLos siguientes cambios en el metal de relleno constituyen esencialvariables:a. Un cambio de un grupo de relleno de metal a otro (verTabla 1).b. Para materiales de tubería con un rendimiento mínimo especificadofuerza mayor que o igual a 65.000 psi (448 MPa), unacambiar en la clasificación AWS del metal de aporte (véase5.4.2.2).Los cambios en el metal de relleno dentro de los grupos de relleno metálicos pueden estarrealizado dentro de los grupos de materiales especificados en 5.4.2.2. Loscompatibilidad del material de base y el metal de relleno debetener en cuenta desde el punto de vista de las propiedades mecánicas.5.4.2.7 Características eléctricasUn cambio de electrodo positivo DC a DC gativo electrodoativa o viceversa, o un cambio en la corriente de la CC a CA ovice versa constituye una variable esencial.5.4.2.8 Tiempo entre pasesUn aumento en el tiempo máximo entre la terminación deel cordón de raíz y el inicio de la segunda grano constituye unavariable esencial.5.4.2.9 Dirección de soldaduraUn cambio en la dirección de la soldadura desde abajo verticalescolina cuesta arriba vertical, o viceversa, constituye un elemento esencial

variable.5.4.2.10 Blindaje Gas y CaudalUn cambio de un gas de protección a otro o de unamezcla de gases a otro constituye una variable esencial.Un mayor aumento o disminución en el rango de tasas de flujo para elgas de protección también constituye una variable esencial.5.4.2.11 Blindaje FluxConsulte la Tabla 1, nota A, para los cambios en el flujo de blindajeque constituyen las variables esenciales.5.4.2.12 velocidad de viajeUn cambio en el rango de velocidad de desplazamiento constituye unavariable esencial.5.4.2.13 Pre-calienteUna disminución de la temperatura de precalentamiento mínimo especificadoconstituye una variable esencial.Tratamiento Térmico 5.4.2.14 post-soldadura (PWHT)La adición de PWHT o un cambio a partir de los rangos o va-ues especificados en el procedimiento constituirán cada una esen-variables cial.5.5 SOLDADURA DE PRUEBA SOLDADURAS JUNTAS a topePara soldar el conjunto de pruebas para soldaduras a tope, dos niplesse unió, siguiendo todos los detalles del procedimientoespecificación.5.6 PRUEBAS DE LOS SOLDADOS SOLDADURAS JUNTAS a tope5.6.1 PreparaciónPara probar el empalme soldado, se cortaron muestras de ensayode la articulación en los lugares que se muestran en la Figura 3. (Ver Secciónción 13 para requisitos de prueba para la dimiento de soldadura de flashDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 188API SORMA1104dure.) El número mínimo de muestras de ensayo y las pruebas

a la que será sometido se dan en la Tabla 2. Elespecímenes se pueden preparar como se muestra en la F igura 4, 5, 6, o 7.Para tubería de menos de 2,375 pulg. (60,3 mm) de diámetro exterior,dos soldaduras de ensayo deberán realizarse para obtener el mero requeridoBER de muestras de ensayo. Las muestras deberán ser enfriado por aire atemperatura ambiente antes de ser probado. Para tubería de menos deo igual a 1,315 pulg. (33,4 mm) de diámetro exterior, una completasección espécimen pueden ser sustituidos por los cuatro reducido sec-ción Nick-break y especímenes raíz curva. La sección completaespécimen se prueban de acuerdo con 5.6.2.2 y deberácumplir los requisitos de 5.6.2.3.Prueba 5.6.2 resistencia a la tracción5.6.2.1 PreparaciónLas probetas de ensayo resistencia a la tracción (véase la Figura 4) seránaproximadamente 9 pulg. (230 mm) de largo y aproximadamente 1 en.(25 mm) de ancho. Pueden ser cortado de la máquina o de corte de oxígeno, yno se necesita otro tipo de preparación a menos que se hacen muescas de los lados ono son paralelos. Si es necesario, los especímenes se mecanizande manera que los lados son lisas y paralelas.5.6.2.2 MétodoLas probetas de ensayo resistencia a la tracción, se distribuirán bajoequipo de carga usando la tracción capaz de medir la carga enque falla ocurre. La resistencia a la tracción se computarádividiendo la carga máxima en la rotura por la más pequeñaárea de sección transversal de la muestra, tal como se mide antes de lase aplica la carga.5.6.2.3 RequisitosLa resistencia a la tracción de la soldadura, incluyendo la zona de fusiónde cada muestra, deberá ser mayor que o igual que el especificadoresistencia a la tracción mínima cado del material de la tubería, pero necesidadno ser mayor que o igual a la resistencia a la tracción real deel material. Si se rompe el espécimen fuera de la soldadura yzona de fusión (es decir, en el material de la tubería matriz) y cumple con larequisitos mínimos de resistencia a la tracción de la especificación,la soldadura se aceptará como el cumplimiento de los requisitos.Si se rompe el espécimen en la soldadura o fusión de zona y lafuerza observada es mayor que o igual a la especificadaresistencia a la tracción mínima del material de la tubería y se encuentra con elrequisitos de solidez de 5.6.3.3, se aceptará la soldaduracomo el cumplimiento de los requisitos.

Si se rompe la probeta por debajo de la tensión mínima especificadafuerza sile del material de la tubería, la soldadura se reservaráy se hará una nueva soldadura de prueba.5.6.3 Nick-break Prueba5.6.3.1 PreparaciónLas probetas Nick-break (ver F igura 5) seránaproximadamente 9 pulg. (230 mm) de largo y aproximadamente 1 en.(25 mm) de ancho y puede ser la máquina de corte o corte de oxígeno. Ellosse muescas con una sierra en cada lado en el centro dela soldadura, y cada muesca serán aproximadamente1/8in. (3 mm)de profundidad.Tabla 1-Filler metal GruposGrupoAWSEspecificaciónElectrodoFluxc1A5.1E6010, E6011A5.5E7010, E70112A5.5E8010, E8011E90103A5.1 o A5.5E7015, E7016, E7018A5.5E8015, e8016, E8018E90184laA5.17EL8

P6XZEL8KF6X0EL12F6X2EM5KF7XZEM12KF7X0EM13KF7X2EM15K5bA5.18ER70S-2A5.18ER70S-6A5.28ER80S-D2A5.28ER90S-G6A5.2RG60, RG657A5.20E61T-GSdE71T-GSd8A5.29E71T8-K69A5.29E91T8-GNota: Otros electrodos, metales de aportación y fundentes se pueden usar, perorequieren cualificación procedimiento separado.laCualquier combinación de flujo y el electrodo en el Grupo 4 se puede utilizar

para calificar un procedimiento. La combinación se identifica por sucompleta número de clasificación AWS, como F7A0-EL12 oF6A2-EM12K. Sólo sustituciones que resultan en la misma AWSnúmero de clasificación se permiten sin recalificación.bUn gas de protección (ver 5.4.2.10) se utilizará con los electrodosen el Grupo 5.cEn la designación de flujo, laXpueden ser una A o P para Comosoldado o post-soldadura tratada térmicamente.dPor derivación de la raíz de soldadura solamente.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 19WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES9Especímenes Nick-break prepararon de esta manera a partir de las soldadurashecha con determinados procesos de mecanizado y semiautomáticaspuede fallar a través del tubo en lugar de la soldadura. Cuando anteriorexperiencia de la prueba indica que las fallas a través de la tubería puedese esperaba, el refuerzo externo puede muescas a unprofundidad de no más de1/16in. (1,6 mm), medida desde el

superficie de soldadura inicial.A opción de la compañía, las muestras Nick-break para cali-ficación de un procedimiento utilizando un semiautomática o mecanizadaproceso de soldadura puede ser macro grabada antes de ser mellado.5.6.3.2 MétodoLos especímenes Nick-break se desglosarán tirando en unmáquina de tracción, mediante el apoyo a los extremos y golpear elcentro o mediante el apoyo a un extremo y golpear el otro extremocon un martillo. El área expuesta de la fractura será por lomenos3/4pulg. (19 mm) de ancho.5.6.3.3 RequisitosLas superficies expuestas de cada espécimen Nick-breakmostrar penetración completa y la fusión. El mayor dimensiónsión de cualquier bolsa de gas no deberá exceder1/16in. (1,6 mm),y el área combinada de todas las bolsas de gas no deberá exceder2% del área de superficie expuesta. Inclusiones de escoria no seránmas que1/32pulg. (0,8 mm) de profundidad y no será másde1/8in. (3 mm) o la mitad del espesor de pared nominal ende longitud, lo que sea menor. Habrá por lo menos,1/2en.(13 mm) separación entre inclusiones de escoria adyacentes. Losdimensiones deben medirse como se muestra en la Figura 8.

Fisheyes, como se define en AWS A3.0, no son motivo de rechazo.5.6.4 Raíz y Cara-bend Prueba5.6.4.1 PreparaciónLas probetas Raíz y de cara curva (ver F igura 6) deberáser de aproximadamente 9 pulg. (230 mm) de largo y aproximadamente 1 en.(25 mm) de ancho, y sus bordes largos serán redondeados. Ellospuede ser la máquina de corte o corte de oxígeno. La cubierta y la raíz-granorefuerzos deberán ser retirados a ras con las superficies de laespécimen. Estas superficies deben ser lisas y arañazosque existen habrá luz y transversal a la soldadura.5.6.4.2 MétodoLos especímenes Raíz y de cara curva serán dobladas en unguiada-bend jig prueba similar a la mostrada en la Figura 9. Cadamuestra se colocará en el dado con la soldadura en la mitadpalmo. Especímenes cara curva se colocarán con la cara dela soldadura hacia la brecha, y la raíz-bend especímenes seráncolocado con la raíz de la soldadura hacia la brecha. El émbolose obligó en el hueco hasta que la curvatura de la especifi-los hombres es de aproximadamente en forma de U.5.6.4.3 RequisitosEl ensayo de flexión se considerará aceptable si no hay grieta ootra imperfección superior1/8in. (3 mm) o la mitad de laespesor de pared nominal, lo que sea menor, en cualquier direcciónestá presente en la soldadura o entre la soldadura y la zona de fusióndespués de doblar. Las grietas que se originan en el radio exterior de lacurva a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y queson menos de1/4in. (6 mm), medida en cualquier dirección, seno serán considerados a menos que se observan imperfecciones obvias.Cada espécimen sometido a la prueba de flexión deberán cumplir estosrequisitos.Prueba 5.6.5 Side-bend5.6.5.1 PreparaciónLas probetas de ensayo-bend secundarios (véase la Figura 7) serán

aproximadamente 9 pulg. (230 mm) de largo y aproximadamente1/2en.(13 mm) de ancho, y sus bordes largos serán redondeados. Ellosserá cortada máquina, o pueden ser de corte oxígeno a aproximada-madamente un3/4pulg. (19 mm) de ancho y luego a máquina o plantaal1/2pulg. (13 mm) de ancho. Los lados deben ser lisas yparalelo. La cubierta y la raíz de cuentas refuerzos seráneliminado al ras con las superficies de la muestra.5.6.5.2 MétodoLos especímenes curva laterales se pueden doblar en una curva en guiadaplantilla de prueba similar a la mostrada i n Figura 9. Cada muestra deberáser colocado en el troquel con la soldadura a mitad de tramo y con ella cara de la soldadura perpendicular a la brecha. El émbolo deberáser forzado en la brecha hasta la curvatura de la muestra esaproximadamente en forma de U.5.6.5.3 RequisitosCada espécimen-bend secundarios se reunirán la Raíz y cara-requisitos de prueba de curvatura especificados en 5.6.4.3.5.7 SOLDADURA DE PRUEBA SOLDADURAS JUNTAS-FILETEPara soldar la articulación de prueba para una soldadura de filete, una soldadura de filete seráhecho a una de las configuraciones mostradas en la Figura 10, seguimientoing todos los detalles de la especificación del procedimiento.5.8 PRUEBAS DE LOS SOLDADOS SOLDADURAS JUNTAS-FILETE5.8.1 PreparaciónPara probar la articulación filete-soldada, se cortan probetasde la articulación en las ubicaciones se muestra en la Figura 10. Por lo menoscuatro muestras se tomarán y se prepararon como se muestra en la Fi-Ure 11. Las muestras pueden ser de corte de la máquina o de corte de oxígeno.Deben ser al menos 1 pulg. (25 mm) de ancho y lo suficientemente largo

de modo que puedan romperse en la soldadura. Para tuberías de menos de2,375 in. (60,3 mm) de diámetro exterior, puede ser necesarioDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 2010API SORMA1104para hacer dos soldaduras de prueba para obtener el número requerido de pruebaespecímenes. Las muestras deberán ser enfriado por aire a temperatura ambienteperatura antes de la prueba.5.8.2 MétodoLas muestras de filetes-soldar se desglosarán en la soldadura porcualquier método conveniente.5.8.3 RequisitosLas superficies expuestas de cada espécimen filete-soldadura debemostrar la penetración completa y fusión, y a) el mayordimensión de cualquier bolsa de gas no deberá exceder1/16in. (1,6 mm),b) el área combinada de todas las bolsas de gas no será superior a 2%del área de superficie expuesta, c) inclusiones de escoria no seránmas que1/32pulg. (0,8 mm) de profundidad y no será másde1/8in. (3 mm) o la mitad del espesor de pared nominal ende longitud, lo que sea menor, y d) no deberán tener por lo menos

1/2en.(13 mm) separación entre inclusiones de escoria adyacentes. Losdimensiones deben medirse como se muestra en la Figura 8.6 Calificación de Soldadores6.1 GENERALEl propósito de la prueba de calificación del soldador es determinarla capacidad de los soldadores para hacer tope sonido o filete soldaduras utilizandopreviamente calificado procedimientos. Antes de cualquier soldadura de producciónción se lleva a cabo, los soldadores deberán ser calificados de acuerdo con elrequisitos aplicables de 6.2 a través de 6.8. Es la intención deesta norma que un soldador que satisfactoriamente completa laprueba de procedimiento de calificación es un soldador calificado, siempre que lanúmero de muestras de prueba requeridos por 6.5 se han eliminado,probado, y cumplir con los criterios de aceptación de 5.6, para cadasoldador.Antes de iniciar las pruebas de calificación, el soldador deberá serpermitido tiempo razonable para ajustar el equipo de soldadura aser usado. El soldador debe utilizar la misma técnica de soldadura yproceder a la misma velocidad que va a usar si pasa la pruebay se permite hacer la soldadura de producción. La cualificaciónde los soldadores se llevarán a cabo en presencia de un representantetiva aceptable para la empresa.Un soldador deberá calificar para la soldadura mediante la realización de una prueba ensegmentos de niples o en niples de tamaño completo, como espec-especifican en 6.2.1. Cuando se utilizan segmentos de niples, quedeberá ser apoyado para que típica plana, vertical, y los gastos generalesse producen soldaduras.Las variables esenciales asociados con el procedimiento ycalificaciones soldador no son idénticos. Las variables esencialespara la cualificación del soldador se especifican en 6.2.2 y 6.3.2.6.2 CUALIFICACIÓN INDIVIDUAL6.2.1 GeneralidadesPara única calificación, un soldador deberá hacer una soldadura de pruebautilizando un procedimiento calificado para unirse a niples o segmentosde niples. El soldador deberá hacer una soldadura a tope, ya sea en

la laminadas o la posición fija. Cuando el soldador está calificandoen la posición fija, el eje de la tubería debe estar en el hori-zontal plano, en el plano vertical, o inclinada desde la hori-plano hori- en un ángulo no superior a 45 °.Un soldador de hacer una prueba de una sola clasificación para con- ramaconexiones, soldaduras de filete, u otras configuraciones similares se guientesbajo la especificación del procedimiento específico.Los cambios en las variables esenciales descritos en 6.2.2requerir la recalificación de la soldadora.La soldadura deberá ser aceptable si cumple con los requisitos de6,4 y, o bien 6,5 o 6,6.6.2.2 AlcanceUn soldador que ha completado con éxito la cualificaciónensayo descrito en 6.2.1 se clasificó dentro de los límites deTabla 2-Tipo y Número de probetas para la prueba de calificación ProcedimientoDiámetro exterior de PipeNúmero de muestrasPulgadasMilímetrosTracciónFuerzaNick-descansoRaízCurvaCaraCurvaSideCurvaCantidadEspesor de la pared ≤ 0,500 pulg. (12.7 mm)<2.375<60.30b22004la

2,375-4,50060,3 a 114,30b22004> 4,500-12,750> 114,3-323,9222208> 12.750> 323.94444016Espesor de la pared> 0.500 pulg. (12.7 mm)≤ 4.500≤ 114,30b20024> 4,500-12,750> 114,3-323,9220048

> 12.750> 323.94400816laUno Nick-break y un espécimen de raíz curva se tomarán de cada uno de dos soldaduras de prueba, o para la tubería inferior o igual a 1.315 pulg. (33.4 mm) ende diámetro, se procederá a una sola sección completa muestra de resistencia a la tracción.bPara materiales con límites elásticos mínimos especificados superiores a 42.000 psi (290 MPa), se requerirá un mínimo de un ensayo de tracción.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 21WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES11Notas:1. En la opción de la compañía, los lugares se puede girar, siempre que sean equidistantes alrededor de la tubería; Sin embargo, las muestras deberánno incluir la soldadura longitudinal.2. Uno de sección completa espécimen de tracción pueden ser usados para tubería con un diámetro exterior inferior o igual a 1,315 pulg. (33,4 mm).

Figura 3-lugar de la prueba Muestras-Extremo de soldadura para la prueba de clasificación ProcedimientoParte superior de la tuberíaRaízcurvaNick-breakVer Nota 2Raíz ocurvatura lateralNick-breakParte superior de la tuberíaNick-breakRaíz ocurvatura lateralMayor que o igual a 2,375 "(60,3 mm)pero menos que o igual a 4,500 "(114,3 mm);También, menos de o igual a 4,500 "(114,3 mm)cuando el grosor de la pared es mayor que0.500 "(12,7 mm)Bajo2.375 "(60,3 mm)Parte superior de la tuberíaCara ocurvatura lateralRaíz ocurvatura lateralNick-breakTracciónTracciónNick-breakParte superior de la tuberíaCara o lateral de curvaturaCara ocurvatura lateralCara o lateral de curvaturaTracciónTracciónRaíz o lateral de curvaturaRaíz ocurvatura lateral

Nick-breakNick-breakCurva raíz o curvatura lateralNick-breakTracciónCara o lateral de curvaturaMayor que 12.750 "(323,9 mm)Cara o lateral de curvaturaNick-breakTracciónRaíz o lateral de curvaturaRaíz o lateral de curvaturaMás de 4.500 "(114.3 mm)pero menos que o igual a12.750 "(323,9 mm)Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 2212API SORMA1104Figura 4 resistencia a la tracción de prueba de muestrasFigura 5-Nick-romper Prueba de muestrasAproximadamente9 "(230 mm)Aproximadamente1 "(25 mm)Weld refuerzono debe ser eliminadoa cada lado del espécimenEspécimen pueden ser máquina o corte de oxígeno;bordes deben ser lisos y paralelost3/

4"(19 mm) min.Notch cortada por sierra de arco;espécimen pueden ser máquina ocorte de oxígeno; bordes seránlisa y paralelaAproximadamente1/8"(3 mm)Aproximadamente1/8"(3 mm)Aproximadamente 9 "(230 mm)Weld refuerzono debe ser eliminadoa cada lado del espécimentAproximadamente1/8"(3 mm)Muesca transversal noexceder1/16"(1,6 mm) de profundidad3/4"(19 mm) min.Prueba opcional nick-breakespécimen para automático ysoldadura semiautomática

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Página 23WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES13Nota: El refuerzo de soldadura deberá ser retirado de las dos caras con la superficie de la muestra. Losespécimen no se aplana antes de la prueba.Figura 6-Raíz y probeta Cara-bend: espesores de pared Menor o igual a 0,500 in (12,7 mm).Nota:1. El refuerzo de soldadura deberá ser retirado de ambas caras a ras con la superficie de la muestra.2. Las muestras pueden ser máquina cortan a una anchura de1/2pulg. (13 mm), o pueden ser de corte de oxígeno a una anchurade aproximadamente3/4pulg. (19 mm) y luego mecanizado o suelo liso a una anchura de1/2pulg. (13 mm).Superficies cortadas deberán ser lisas y paralelas.

Figura 7-Side-bend probeta de ensayo:. Pared espesores superiores a 0.500 in (12.7 mm)Aproximadamente 9 "(230 mm)Espécimen pueden sermáquina o el oxígeno de corte1/8"(3 mm) max;el radio todos los rinconesAproximadamente 1 "(25 mm)WeldtAproximadamente 9 "(230 mm)1/8"(3 mm) como máximoradio en todas las esquinasAncho deespécimentt1/2"(13 mm)Ver Nota 2Ver Nota 1Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

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las variables esenciales se describen a continuación. Si alguno de los siguienteing variables esenciales se cambian, el soldador utilizando la nuevaprocedimiento será recalificado:a. Un cambio de proceso en una soldadura a otro de soldaduraproceso o combinación de procesos, como sigue:1. Un cambio de un proceso de soldadura a una diferenteproceso de soldadura; o2. Un cambio en la combinación de los procesos de soldadura,a menos que el soldador se ha clasificado en la calificación separadapruebas, usando cada uno de los procesos de soldadura que han de serutilizado para la combinación de procesos de soldadura.b. Un cambio en la dirección de la soldadura de subida vertical,al descenso vertical, o viceversa.c. Un cambio de la clasificación de relleno de metal del Grupo 1 o 2al grupo 3, o del Grupo 3 al Grupo 1 o 2 (ver Tabla 1).d. Un cambio de un grupo a otro diámetro exterior.Estos grupos se definen como sigue:1. Diámetro exterior de menos de 2.375 pulg. (60.3 mm).2. Diámetro exterior de 2.375 pulg. (60.3 mm) a través de12.750 pulg. (323,9 mm).3. Diámetro exterior superior a 12.750 pulg. (323,9 mm).e. Un cambio de un grupo a otro espesor de pared. Estasgrupos se definen como sigue:1. Espesor nominal pared de la tubería a menos de 0,188 pulg. (4,8 mm).2. espesor nominal de pared de la tubería de 0,188 pulg. (4,8 mm)a través de 0,750 pulg. (19,1 mm).3. pared nominal tubería espesor superior a 0,750 pulg.(19,1 mm).f. Un cambio en la posición de aquel para el cual el soldador tieneya clasificados (por ejemplo, un cambio de rodar a fijoo un cambio de vertical a horizontal o viceversa). LAsoldador que pasa con éxito una prueba de calificación a tope de soldaduraen la posición fija con los eje inclinado 45 ° respecto a la hori-plano hori- deberá estar calificado para hacer soldaduras a tope y filete de vueltasoldaduras en todas las posiciones.g. Un cambio en el diseño de la junta (por ejemplo, la eliminaciónde una banda de soporte o de un cambio de V bisel a bisel T).6.3 CALIFICACIÓN MÚLTIPLE6.3.1 GeneralidadesPara múltiples calificación, un soldador se com- éxito

completar el dos pruebas que se describen a continuación, utilizando miento cualificadomientos.Para la primera prueba, el soldador deberá hacer una soldadura a tope en elposición fija con el eje de la tubería, ya sea en la horizontalplano o inclinado con respecto al plano horizontal en un ángulo de nomás de 45 °. Esta soldadura a tope se hará en el tubo con unadiámetro exterior de al menos 6,625 pulg. (168,3 mm) y con unaespesor de pared de al menos 0,250 pulg. (6,4 mm) sin una Back-ing tira. La soldadura deberá ser aceptable si cumple el requisitomentos de 6.4 y ya sea 6.5 o 6.6. Las muestras pueden serretirado de la soldadura de prueba en los lugares se muestra en la Figura12, o pueden ser seleccionados en las posiciones relativas mostradas enLa Figura 12, pero sin hacer referencia a la parte superior de la tubería, o sepuede ser seleccionado desde lugares que están espaciados equidistantementealrededor de toda la circunferencia de la tubería. La secuencia de adya-Tipos de muestras ciento serán idénticas a la mostrada en la figura12 para los diferentes diámetros de tubería.Para la segunda prueba, el soldador deberá diseñar, cortar, en forma, ysoldar una conexión de tamaño completo rama-a-tubo. Este ensayo incluiráNota: Una probeta rota nick-break se muestra; Sin embargo, este método de dimensionamiento se aplica tambiéna roto la tracción y la soldadura de filete probetas.Figura 8-Dimensionamiento de imperfecciones en las superficies expuestas de soldaduraProfundidadLargoSeparaciónDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

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ELACIONADASFNSTALACIONES15llevarse a cabo con un diámetro de tubo de por lo menos 6,625 in.(168,3 mm) y con un espesor de pared nominal de al menos0,250 in. (6,4 mm). Un agujero de tamaño completo será cortada en el período previo.La soldadura se hará con el eje de carrera de tubería de la horizontalposición tal y el eje rama-tubo que se extiende verticalmentehacia abajo desde la carrera. La soldadura terminada deberá presentar una, aspecto obrero como uniforme limpio.La soldadura deberá exhibir penetración completa en torno a lacircunferencia entera. Cuentas root completadas no contendráncualquier quemar el más1/4in. (6 mm). La suma de lasdimensiones máximas de quemaduras-through sin reparar separadasen ningún continua 12 pulg. (300 mm) de longitud de soldadura no deberáexceder1/2pulg. (13 mm).Cuatro ejemplares nick-break se retirarán de la soldaduraen los lugares que se muestran en la Figura 10. Estos programas serán preparadosy probado de acuerdo con 5.8.1 y 5.8.2. El expuestasuperficies deberán cumplir los requisitos de 5.8.3.6.3.2 AlcanceUn soldador que ha completado con éxito el extremo-soldaduraprueba de calificación descrito en 6.3.1 en el tubo con un exteriordiámetro superior o igual a 12.750 pulg. (323,9 mm) y unade tamaño completo rama conexión de soldadura de tubería con un exteriordiámetro superior o igual a 12.750 pulg. (323,9 mm) seestar calificado para soldar en todas las posiciones; en todos los espesores de pared,diseños conjuntos y accesorios; y en todos los diámetros de tubería. Un soldadorque ha completado con éxito el extremo-soldadura y ramacondiciones de conexión de 6.3.1 en el tubo con un exterior

diámetro inferior a 12.750 pulg. (323,9 mm) deberá estar calificado parasoldadura en todas las posiciones; en todos los espesores de pared, diseños de juntas,y accesorios; y sobre toda la tubería de diámetros exteriores menores oigual al diámetro exterior utilizado por el soldador en la cali-pruebas ficación.Nota: Esta figura no está dibujada a escala. Radio de émbolo, A = 13/4en (45 mm.); radio de troquel,B = 25/16en (60 mm).; anchura de la matriz, C = 2 pulg. (50 mm).Figura 9-Jig para Pruebas-bend guiadasCBLADerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 2616API SORMA1104Nota: Esta figura muestra la ubicación de las muestras de ensayo para las articulaciones con un diámetro exterior mayor que o igual a2,375 in. (60,3 mm). Para juntas con un diámetro exterior de menos de 2.375 pulg. (60.3 mm), las muestras se cortan dela misma ubicación general, pero dos muestras deberán ser retirados de cada una de las dos soldaduras de prueba.Figura 10 Localización de Nick-break prueba especímenes: Procedimiento Filete-soldadura y soldador Calificación Prueba Soldaduras

Figura 11 Localización de Nick-break especímenes de ensayo: Procedimiento Filete a la soldadura y soldador Calificación Prueba soldaduras,Incluyendo Ampliar a tamaño Subdivisión de conexión Soldador prueba de calificación;;Dos muestrasde entrepierna yde dos a 90 °entrepiernaPuede ser sierra para metales con muescas1 "(25 mm)aprox.Aprox.45 °Aprox.30 °biselSierra para metales corteCorte de llama1 "(25 mm) aprox.2 "(50 mm)aprox.Sierra para metalescortarLlamacortar2 "(50 mm)aprox.1 "(25 mm)aprox.;;;;Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 27WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES17Si alguna de las siguientes variables esenciales se cambian en unaespecificación del procedimiento, el soldador usando el nuevo procedimiento deserá recalificado:a. Un cambio de proceso en una soldadura a otro de soldaduraproceso o combinación de procesos, como sigue:1. Un cambio de un proceso de soldadura a una diferenteproceso de soldadura; o2. Un cambio en la combinación de los procesos de soldadura,a menos que el soldador se ha clasificado en la calificación separadapruebas, cada uno utilizando el mismo proceso de soldadura que se utiliza parala combinación de procesos de soldadura.b. Un cambio en la dirección de la soldadura de subida vertical,de descenso vertical, o viceversa.c. Un cambio de la clasificación de relleno de metal del Grupo 1 o 2al Grupo 3 o del Grupo 3 al Grupo 1 o 2 (ver Tabla 1).6.4 EXAMEN VISUALPara una soldadura prueba de calificación para cumplir con los requisitos paraexamen visual, la soldadura debe estar libre de grietas, inade-penetración cuada, y grabar a través, y debe presentar un aseado-obrero como aspecto. La profundidad de la subvaloración adya-ciento a la perla final sobre el exterior de la tubería no serámas que1/32pulg. (0,8 mm) o el 12,5% de la pared de la tubería espesorness, lo que sea menor, y habrá no haber más de 2 pulg.(50 mm) de socavar en ningún continua 12 pulg. (300 mm)longitud de soldadura.Cuando se utiliza la soldadura semi-automática o mecanizada,Se mantendrá alambre de relleno que sobresale en el interior de la tubería

a un mínimo.El incumplimiento de los requisitos de este inciso serácausa adecuada para eliminar pruebas adicionales.6.5 Ensayos No Destructivos6.5.1 El muestreo de las soldaduras a tope de pruebaPara probar las soldaduras a tope, las muestras se cortan de cada pruebade soldadura. La Figura 12 muestra la ubicación desde la que el especificadomens deben ser retiradas si la soldadura de prueba es una circunferencia completasoldadura rencial. Si la soldadura de prueba consta de segmentos de tuberíapezones, un número aproximadamente igual de especímenesser eliminado de cada segmento. El número total de especifi-mens y las pruebas a las que cada uno de la conferencia será sometida sonse muestra en la Tabla 3. Las muestras deberán ser enfriado por aire a ambicionesent temperatura antes de la prueba. Para tubería con un exteriordiámetro inferior o igual a 1,315 pulg. (33,4 mm), una completasección de tubería espécimen pueden ser sustituidos por la raíz-bendy especímenes Nick-break. Este de sección completa espécimen deberáser probados de conformidad con 5.6.2.2, y satisfacer lasrequisitos de 6.5.3.6.5.2 resistencia a la tracción, Nick-break, y la curva de la pruebaProcedimientos para soldaduras a topeLos especímenes deben estar preparados para resistencia a la tracción, Nick-se rompen y se doblan las pruebas y los ensayos se realizaron según lose describe en 5.6. Sin embargo, para el propósito de soldador cualificacióncatiónico, no es necesario calcular la resistencia a la tracción delos cupones. La prueba de resistencia a la tracción incluso puede ser omitido, encuyo caso los ejemplares destinados a la prueba serán sub-proyectada a la prueba Nick-break.6.5.3 resistencia a la tracción Requisitos de ensayo paraLas soldaduras a topePara la prueba de resistencia a la tracción, en su caso de la sección reducidamuestras o los de sección completa probeta se rompe en la soldadura oen el cruce de la soldadura y el material parental y deja decumplir con los requisitos de solidez de 5.6.3.3, el soldador deberáserá descalificado.6.5.4 Requisitos de prueba Nick-break para soldaduras a topePara la prueba de Nick-break, en su caso espécimen muestra imperfecciónlas que excedan las permitidas por 5.6.3.3, el soldador serándescalificado.6.5.5 Requisitos de ensayo de flexión para soldaduras a topePara los ensayos de flexión, en su caso espécimen muestra imperfecciones

que excedan las permitidas por 5.6.4.3 o 5.6.5.3, el soldadorserá descalificado. Las soldaduras de tubería de alta prueba pueden no plegarse ala forma completa T. Estas soldaduras se considerarán aceptablessi los especímenes que el crack se rompen y su expuestassuperficies cumplen los requisitos de 5.6.3.3.Si una de las muestras de ensayo de curvatura no cumple estosrequisitos y, en opinión de la compañía, la imperfecciónobservado no es representativa de la soldadura, la muestra de ensayopodrá sustituirse por una muestra adicional cut adyacente a launo que ha fallado. El soldador debe ser descalificado si el Ademáscional muestra también muestra imperfecciones que excedan ellímites especificados.6.5.6 Muestreo de Prueba Filete SoldadurasPara probar soldaduras en ángulo, las muestras se cortan de cada pruebade soldadura. La Figura 10 muestra la ubicación desde la que el especificadomens deben ser retiradas si la soldadura de prueba es una circunferencia completasoldadura rencial. Si la soldadura de prueba consta de segmentos de tuberíapezones, un número aproximadamente igual de especímenesser eliminado de cada segmento. Los especímenes deben ser aireenfrió a temperatura ambiente antes de la prueba.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 2818API SORMA1104Figura 12 Localización de prueba Especímenes-soldadura a tope para la prueba de calificación del soldadorParte superior de la tuberíaRaízcurvaNick-breakVer Nota 2Raíz ocurvatura lateral

Nick-breakParte superior de la tuberíaNick-breakRaíz ocurvatura lateralMayor que o igual a 2,375 "(60,3 mm)pero menos que o igual a 4,500 "(114,3 mm);También, menos de o igual a 4,500 "(114,3 mm)cuando el grosor de la pared es mayor que0.500 "(12,7 mm)Bajo2.375 "(60,3 mm)Parte superior de la tuberíaTracciónNick-breakRaíz o lateral de curvaturaTracciónNick-breakParte superior de la tuberíaCara o lateral de curvaturaCara o lateral de curvaturaTracciónTracciónNick-breakRaíz ocurvatura lateralNick-breakCurva raíz o curvatura lateralNick-breakTracciónMayor que 12.750 "(323,9 mm)Nick-breakTracciónRaíz o lateral de curvaturaMás de 4.500 "(114.3 mm)pero menos que o igual a12.750 "(323,9 mm)Notas:1. En la opción de la compañía, los lugares mis girar, siempre que sean equidistantes alrededor

el tubo; Sin embargo, las muestras no incluirán la soldadura longitudinal.2. Uno de sección completa espécimen resistencia a la tracción se pueden utilizar para tubo con un diámetro exterior menorque o igual a 1,315 pulg. (33,4 mm).Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 29WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES196.5.7 Método de ensayo y requisitos para FileteSoldadurasLas muestras de filetes-soldar serán preparados y la pruebase realizó como se describe en 5.8.6.6 SOLDADURAS RADIOGRAFÍA-EXTREMO SOLAMENTE6.6.1 GeneralidadesA opción de la compañía, la soldadura a tope de calificación puede serexaminado por la radiografía, en lugar de los ensayos especificados en 6.5.6.6.2 Requisitos de inspecciónLas radiografías se harán de cada una de las soldaduras de prueba. Lossoldador debe ser descalificado si alguna de las soldaduras de prueba no lo hacencumplir los requisitos de 9.3.Inspección radiográfica no se utilizará para el propósitode localizar áreas de sonido o áreas que contienen imperfeccionesy, posteriormente, hacer pruebas de tales áreas para calificar o dis-calificar a un soldador.6.7 repetición de pruebasSi, en opinión mutuo de la empresa y la contracciónrepresentantes de Tor, un soldador que no logra pasar la calificaciónprueba debido a condiciones o circunstancias ajenas a inevitables

su control, el soldador se puede dar una segunda oportunidadcalificar. No más repeticiones de pruebas deberán ser dado hasta el soldador tienela prueba presentada de formación soldador subsiguiente que es aceptablecapaz de la empresa.6.8 REGISTROSUn registro se mantendrá de las pruebas dadas a cada unosoldador y de los resultados detallados de cada prueba. Una forma similara la mostrada en la Figura 2 debe ser utilizado. (Este formulario debeser desarrollado para satisfacer las necesidades de la empresa individual, sinodebe ser lo suficientemente detallada para demostrar que la cualificaciónprueba de la reunió los requisitos de esta norma.) Una lista de calidadsoldadores ficados y los procedimientos para los que fueron calificadosse mantendrán. Un soldador puede ser necesaria para recalificar sisurge una pregunta acerca de su competencia.7 Diseño y Elaboración de un Conjunto paraSoldadura Producción7.1 GENERALLas tuberías se deben soldar por soldadores calificados usando cualificadoprocedimientos. Las superficies a soldar deberá ser lisa, uniformeforma, y libre de laminaciones, las lágrimas, la escala, la escoria, grasa,pintura y otros materiales perjudiciales que podrían adversamenteafectar a la soldadura. El diseño de la junta y el espaciamiento entreextremos colindantes deben estar de acuerdo con el procedimiento espec-ification utiliza.7.2 ALINEACIÓNLa alineación de los extremos colindantes deberá minimizar el desplazamientoentre las superficies. Para extremos de los tubos del mismo espesor nominalNess, el desplazamiento no debe exceder1/8in. (3 mm). Variable más grandeciones se proporcionan admisible la variación es causada porvariaciones de las dimensiones finales de tubería dentro del propósito de tuberíaperseguir tolerancias de especificación, y tales variaciones han sidodistribuido esencialmente de manera uniforme alrededor de la circunferenciael tubo. Martilleo del tubo para obtener la alineación correctadeben mantenerse al mínimo.7.3 USO DE PINZA alineación para soldaduras a topeAbrazaderas Lineup serán utilizados para soldaduras a tope de acuerdocon la especificación del procedimiento. Cuando es permisible

retire la abrazadera alineación antes de que se complete el cordón de raíz,la parte completado de la perla será en aproximadamentesegmentos iguales espaciados aproximadamente por igual alrededor de la cir-Tabla 3-Tipo y Número de Butt-soldadura de prueba especímenes por Soldador porPrueba de calificación del soldador y Ensayos No Destructivos de Soldaduras de ProducciónDiámetro exterior de PipeNúmero de muestrasPulgadasMilímetrosTracciónFuerzaNick-DescansoRaízCurvaCaraCurvaSideCurvaCantidadEspesor de la pared ≤ 0,500 pulg. (12.7 mm)<2.375<60.3022004la2,375-4,50060,3 a 323,9022004> 4,500-12,750> 114,3-323,9

222006> 12.750> 323.94422012Espesor de la pared> 0.500 pulg. (12.7 mm)≤ 4.500≤ 114,3020024> 4,500-12,750> 114,3-323,9220026> 12.750> 323.94400412la

Para tubería de menos de o igual a 1,315 pulg. (33,4 mm) de diámetro exterior, especímenes de dos soldaduras o uno de sección completa espécimen resistencia a la tracciónse tomarán.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 3020API SORMA1104Cumference de la articulación. Sin embargo, cuando una alineación internapinza se utiliza y las condiciones hacen difícil evitarmovimiento de la tubería o si la soldadura se hizo hincapié indebidamente,el cordón de raíz se completará antes de la tensión de sujeción esliberado. Segmentos de raíz de perlas utilizadas en conexión con externamenteabrazaderas nales deben estar espaciados uniformemente alrededor de la circunferenciacia de la tubería y tendrá una longitud total de un mínimoSe elimina el 50% de la circunferencia del tubo antes de la abrazadera.7.4 BISEL7.4.1 Molino BiselTodos los biseles de molino sobre extremos de los tubos se ajustarán a la articulacióndiseño utilizado en la especificación de procedimiento.7.4.2 El campo BevelLos extremos del tubo deben Campo biselados por la máquina herramienta ooxicorte máquina. Si está autorizado por la empresa, Hombre-oxicorte UAL también puede ser usada. Los extremos biselados deberáser razonablemente suave y uniforme, y sus dimensiones seránde acuerdo con la especificación del procedimiento.7.5 CONDICIONES CLIMÁTICASNo se hará soldadura cuando la calidad de la com-completado soldadura sería afectada por el con- tiempo reinantecondiciones, incluyendo, pero no limitado a la humedad en el aire,soplando arenas, o fuertes vientos. Los parabrisas se puede utilizar

cuando sea práctico. La empresa decidirá si condición meteorológicaciones son apropiados para la soldadura.7.6 LIQUIDACIÓNCuando el tubo se suelda sobre la tierra, el trabajo claro-ANCE alrededor de la tubería en la soldadura no debe ser inferior a 16 en.(400 mm). Cuando el tubo está soldado en una trinchera, el agujero de la campanadeberá ser lo suficientemente grande como para proporcionar el soldador o soldadores confácil acceso a la articulación.7.7 LIMPIEZA ENTRE LOS GRANOSEscala y la escoria se retirarán de cada cuenta yranura. Se utilizarán herramientas eléctricas cuando se pide en el pro-especificación de procedimiento; de lo contrario, la limpieza puede llevarse a caboya sea con la mano o las herramientas eléctricas.Cuando se utiliza la soldadura semiautomática o mecanizada, superficieracimos cara porosidad, grano comienza, y los puntos altos seráneliminado mediante molienda antes de metal de soldadura se deposita sobreellos. Cuando lo solicite la empresa, los depósitos de vidrio pesadosdeberán ser retirados antes de metal de soldadura se deposita sobre ellos.SOLDADURA 7.8 POSICIÓN7.8.1 ProcedimientoTodas las soldaduras de posición se efectuarán con las piezas a unirasegurada contra el movimiento y con el espacio adecuadoalrededor de la articulación para permitir que el espacio de soldador o soldadores en la quetrabajar.7.8.2 Cuentas de relleno y acabadoPara la soldadura posición, el número de granos de relleno y acabadodeberán permitir la soldadura completado una transversal sustancialmente uniformesección alrededor de toda la circunferencia de la tubería. En ningúnpunto será la superficie de la corona caer por debajo de la superficie exterior della tubería, ni debe ser elevado por encima del metal base pormas que1/16in. (1,6 mm).Dos perlas no se pondrán en marcha en el mismo lugar. La cara

de la soldadura terminada debe ser aproximadamente1/8in. (3 mm)más ancha que la anchura de la ranura inicial. El completadosoldadura debe ser cepillado y limpiado a fondo.SOLDADURA 7.9 ROLLO7.9.1 AlineamientoA opción de la compañía, se permitirá la soldadura rollo,proporcionado alineación se mantiene mediante el uso de patines o unamarco estructural con un número adecuado de DOL rodillomentiras para evitar el hundimiento en las longitudes compatibles de tubería.7.9.2 Cuentas de relleno y acabadoPara la soldadura rollo, el número de relleno y acabado de cuentas deberáser tal que la soldadura terminada tiene un sustancialmente uniformesección transversal alrededor de toda la circunferencia de la tubería. Aningún punto será la superficie de la corona caer por debajo de la superficie exteriorde la tubería, ni debe ser elevado por encima del metal base pormas que1/16in. (1,6 mm).La cara de la soldadura terminada debe ser aproximadamente1/8in. (3 mm) más ancha que la anchura de la ranura inicial.A medida que avanza la soldadura, la tubería se rodó a man-ner soldadura en o cerca de la parte superior de la tubería. El completadosoldadura debe ser cepillado y limpiado a fondo.7.10 IDENTIFICACIÓN DE SOLDADURASCada soldador identificará su trabajo en la forma pre-descrito por la compañía.7.11 Antes y Después del TRATAMIENTO TÉRMICOLa especificación del procedimiento deberá especificar el antes y despuéslas prácticas de tratamiento de calor que deben seguirse cuando los materiales olas condiciones climáticas hacen que uno o ambos tratamientos necesarios.Derechos de autor Instituto Americano del Petróleo

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Página 31WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES218 Inspección y Pruebas de ProducciónSoldaduras8.1 DERECHOS DE INSPECCIÓNLa empresa tendrá derecho a inspeccionar todas las soldaduras pormedios no destructivos o quitando soldaduras y sometiendoa pruebas mecánicas. La inspección puede realizarse durantela soldadura o después de la soldadura se ha completado. El cuenciacuencia de la inspección será el especificado por la compañía.8.2 MÉTODOS DE INSPECCIÓNEnsayos no destructivos puede constar de inspección radiográficación u otro método especificado por la compañía. El métodoutilizado deberá presentar indicios de imperfecciones que pueden serinterpretado y evaluado con precisión. Las soldaduras deben ser eva-uated sobre la base de cualquiera de la Sección 9 o, en la compañía deopción, Apéndice A. En este último caso, más extensa inspecciónSe requiere la para determinar el tamaño imperfección.Ensayos destructivos consistirá en la eliminación de com-soldaduras pletadas, el seccionamiento de las soldaduras en las muestras, y laexamen de los especímenes. Las muestras deberán ser pre-comparación de acuerdo con y deberán cumplir los requisitos desesenta y cinco. La compañía tendrá el derecho de aceptar o rechazar cualquiersoldadura que no cumpla con los requisitos para el método por elque fue inspeccionado. El soldador que hace una soldadura queno cumple con los requisitos pueden ser descalificadosde seguir trabajando.

Los operadores de los equipos de inspección no destructiva puede serrequerida para demostrar la capacidad del procedimiento de inspecciónpara detectar defectos y la capacidad del operador a adecuadamente internacionalpret las indicaciones dadas por el equipo.No se utilizarán métodos de trepanación de la prueba.8.3 CALIFICACIÓN DE INSPECCIÓNPERSONALEl personal de inspección de soldadura deberán ser calificados por experienciacia y la capacitación para la tarea de inspección especificado que per-formulario. Sus calificaciones deben ser aceptables para la compañía.Se conservará la documentación de estas calificacionespor la empresa y deberá incluir, pero no se limita a lasiguiendo:a. La educación y la experiencia.b. Entrenamiento.c. Los resultados de los exámenes de calificación.8.4 CERTIFICACIÓN DE NO DESTRUCTIVOSPRUEBA PERSONAL8.4.1 ProcedimientosPersonal de ensayos no destructivos serán certificados al NivelI, II o III, de acuerdo con las recomendaciones de Américaspuede Sociedad para pruebas no destructivas, prácticas recomendadasTice No. SNT-TC-1A, ACCP o cualquier otro reconocido nacionalprograma de certificación que deberá ser aceptable para la empresapara el método de ensayo utilizado. Sólo Nivel II o III de personal deberáinterpretar los resultados de las pruebas.8.4.2 RegistroUn registro de personal de ensayos no destructivos certificadasser mantenido por la empresa. El registro incluirá laresultados de las pruebas de certificación, la agencia y la persona de concesióncertificación, y la fecha de la certificación. Ensayos no destructivospueden requerirse personal ing para ser recertificado en el com-opción de empresa o si surge alguna duda acerca de su capacidad.Niveles I y II de personal de ensayos no destructivos deberán serrecertificado por lo menos cada 3 años. Nivel III Ensayos no destructivospersonal ing serán re-certificados por lo menos cada 5 años.9 Normas de aceptación paraPruebas no destructivas9.1 GENERALLas normas de aceptación presentadas en esta sección se aplican aimperfecciones localizadas por partículas radiográfica, magnético, quido

penetrante líquido, y los métodos de prueba de ultrasonido. También pueden seraplicada a la inspección visual. Ensayos no destructivos no podráser utilizado para seleccionar las soldaduras que están sometidos a los Ensayos destructivaING en conformidad con 6.5.9.2 DERECHOS DE RECHAZOTodos los métodos de ensayo no destructivos son limitados en la informaciónla que se puede derivar a partir de las indicaciones que producen.Por ello, la empresa podrá rechazar cualquier soldadura que parececumplir con estos estándares de aceptación si, en su opinión, la profundidad deuna imperfección puede ser perjudicial para la soldadura.9.3 PRUEBAS RADIOGRÁFICONota: Todas las densidades mencionadas en 9.3.1 a través de 03/09/13 se basan enimágenes negativas.9.3.1 Penetración Inadecuada sin alto-bajoPenetración inadecuada y sin alto-bajo (IP) se define comoel llenado incompleto de la raíz de la soldadura. Esta condición esse muestra esquemáticamente en la Figura 13. IP se considerará unadefecto si alguna de las situaciones siguientes:a. La longitud de una indicación individual de IP excede en 1.(25 mm).b. La longitud total de las indicaciones de la propiedad intelectual de cualquier continuidadous 12 pulg. (300 mm) de longitud de soldadura excede de 1 pulg. (25 mm).c. La longitud total de las indicaciones de IP supera el 8% dela longitud de la soldadura en cualquier soldar menos de 12 pulg. (300 mm) enlargo.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 3222API SORMA11049.3.2 Penetración Inadecuada Debido al alto-bajo

Penetración inadecuada debido a la alta-baja (IPD) se define comola condición que existe cuando está expuesto un borde de la raíz(o no unido) porque la tubería adyacente o uniones de ajuste son erroresalineados. Esta condición se muestra esquemáticamente en la Figura 14.IPD se considerará un defecto si alguna de las siguientes opcionesexisten condiciones:a. La longitud de una indicación individual de IPD excede en 2.(50 mm).b. La longitud total de las indicaciones de la ENI en cualquier continuidadous 12 pulg. (300 mm) de longitud de soldadura excede de 3 pulg. (75 mm).9.3.3 inadecuada Cruz PenetraciónLa penetración transversal insuficiente (ICP) se define como un subsueloimperfección entre el primer pase interior y el primero fuerapase que es causada por insuficiente penetración de la verticalcaras de la tierra. Esta condición se muestra esquemáticamente en la Figura 15.ICP se considerará un defecto si alguna de las siguientes opcionesexisten condiciones:a. La longitud de una indicación individual de ICP excede en 2.(50 mm).b. La longitud total de las indicaciones de la PIC en cualquier continuidadous 12 pulg. (300 mm) de longitud de soldadura excede de 2 pulg. (50 mm).9.3.4 Fusión incompletaFusión incompleta (IF) se define como una imperfección superficialentre el metal de soldadura y el material de base que está abierta ala superficie. Esta condición se muestra esquemáticamente en la figura16. SI se considerará un defecto si alguna de las siguienteexisten condiciones ing:a. La longitud de una indicación individual de IF es superior a 1 en.(25 mm).b. La longitud total de las indicaciones de SI en cualquiera continuaous 12 pulg. (300 mm) de longitud de soldadura excede de 1 pulg. (25 mm).c. La longitud total de las indicaciones de SI supera el 8% dela longitud de la soldadura en cualquier soldar menos de 12 pulg. (300 mm) enlargo.9.3.5 Fusión incompleta debido a la vuelta FríaFusión incompleta debido a la vuelta fría (IFD) se define como unaimperfección entre dos cordones de soldadura adyacentes o entreel metal de soldadura y el metal base que no está abierto a la superficiecara. Esta condición se muestra esquemáticamente en la Figura 17. IFDse considerará un defecto si alguna de las siguientes con-existen condiciones:

a. La longitud de una indicación individual de IFD excede en 2.(50 mm).b. La longitud total de las indicaciones de IFD en ninguna continuidadous 12 pulg. (300 mm) de longitud de soldadura excede de 2 pulg. (50 mm).c. La longitud total de las indicaciones de IFD supera 8% dela longitud de la soldadura.9.3.6 Concavidad InternaConcavidad interna (IC) se define en 3.2.8 y se muestraesquemáticamente en la Figura 18. Cualquier longitud de concavidad internaes aceptable, siempre que la densidad de la imagen radiográficade la concavidad interna no supera la de la más delgadamaterial parental adyacente. Para las áreas que exceden la densidad deel material más delgado matriz adyacente, los criterios para quemadora través (véase 9.3.7) son aplicables.9.3.7 Burn-through9.3.7.1 Una quemadura de paso (BT) se define como una parte de lacordón de raíz, donde la penetración excesiva ha causado la soldaduracharco a soplar en el tubo.9.3.7.2 Para tubos con un diámetro exterior mayor que oigual a 2,375 pulg. (60,3 mm), una BT se considerará unadefecto si alguna de las situaciones siguientes:a. La dimensión máxima supera1/4in. (6 mm) y ladensidad en cualquier parte de la imagen de la BTS supera a la de lamaterial más delgado matriz adyacente.b. La dimensión máxima supera el más delgado del nominaciónespesores de pared NAL se unieron, y la densidad en cualquier porción della imagen de la BTs supera a la de la adyacente más delgadomaterial.c. La suma de las dimensiones máximas de BTs separadascuya densidad de la imagen para cualquier porción de la BTS que excedeNota: Una o ambas caras de la raíz se pueden llenar inadecuadamente en la superficie interior.Figura Penetración 13-inadecuada y sin alto-bajo (IP)Llenado incompleto en la raízDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventa

Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 33WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES23del material adyacente más delgado y supera1/2en.(13 mm) en cualquier continua 12 pulg. (300 mm) longitud de la soldadura ola longitud de la soldadura total, el que sea menor.9.3.7.3 Para tubos con un diámetro exterior de menos de 2.375pulg. (60.3 mm), un BT se considerará un defecto cuando cualquiera delas siguientes condiciones:a. La dimensión máxima supera1/4in. (6 mm) y ladensidad en cualquier parte de la imagen de la BTS supera a la de lamaterial más delgado matriz adyacente.b. La dimensión máxima supera el más delgado del nominaciónespesores de pared NAL se unieron, y la densidad en cualquier porción della imagen de la BT excede la de la adyacente más delgadomaterial.c. Más de un BT de cualquier tamaño está presente y la densidad encualquier porción de la imagen de la BTs supera a la de la más delgadamaterial parental adyacente.9.3.8 Las inclusiones de escoria9.3.8.1 A la inclusión de escoria se define como un sólido no metálicoatrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y

el material original. Inclusiones de escoria alargadas (ESI) -por ejemplo,líneas de escoria o vagón continua o roto pistas-suelen serencontrado en la zona de fusión. Inclusiones de escoria aislados (ISIS) sonde forma irregular y puede ser ubicado en cualquier lugar de la soldadura.Para fines de evaluación, cuando el tamaño de una indicación radiográficacación de la escoria se mide, dimensión máxima de la indicaciónsión se considerará su longitud.9.3.8.2 Para tubos con un diámetro exterior mayor que oigual a 2,375 pulg. (60,3 mm), inclusiones de escoria serán conside-Ered defecto si alguna de las siguientes condiciones:a. La longitud de una indicación ESI excede 2 pulg. (50 mm).Nota: indicaciones ESI paralelas separadas por aproximadamente el anchodel cordón de raíz (pistas de carro) se considerarán un solo indicadorción a menos que la anchura de cualquiera de ellos excede1/32in. (0,8 mm). Enese evento, que se considerará indicaciones distintas.b. La longitud total de las indicaciones ESI en cualquier continuo12 pulg. (300 mm) de longitud de soldadura excede de 2 pulg. (50 mm).c. La anchura de una indicación ESI excede1/16in. (1,6 mm).d. La longitud total de las indicaciones ISI en cualquier continuo12 pulg. (300 mm) de longitud de soldadura excede1/2pulg. (13 mm).e. La anchura de una indicación ISI excede1/8in. (3 mm).f. Más de cuatro indicaciones ISI con la anchura máxima de1/8

in. (3 mm) están presentes en cualquier continua 12 pulg. (300 mm)longitud de soldadura.g. La longitud total de ESI y ISI indicaciones excede8% de la longitud de la soldadura.9.3.8.3 Para tubos con un diámetro exterior de menos de 2.375 in.(60.3 mm), inclusiones de escoria se considerará un defectosi alguna de las situaciones siguientes:a. La longitud de una indicación ESI excede tres veces losmás delgado de los espesores de pared nominales se unieron.Nota: indicaciones ESI paralelas separadas por aproximadamente el anchodel cordón de raíz (pistas de carro) se considerarán un solo indicadorción a menos que la anchura de cualquiera de ellos excede1/32in. (0,8 mm). Enese evento, que se considerará indicaciones distintas.b. La anchura de una indicación ESI excede1/16in. (1,6 mm).c. La longitud total de las indicaciones ISI supera dos vecesel más delgado de los espesores de pared nominales y se unió a laanchura excede la mitad de la más delgada de la pared nominal espesornesses unió.d. La longitud total de ESI y ISI indicaciones excede8% de la longitud de la soldadura.9.3.9 La porosidad9.3.9.1 La porosidad se define como el gas atrapado por solidificaciónmetal de soldadura antes de que el gas tiene la oportunidad de subir a la superficiedel charco fundido y escape. La porosidad es generalmente esféricacal pero puede ser alargada o irregular en forma, tales como tuberías(agujero de gusano) porosidad. Cuando el tamaño de la indicación radiográficacatiónico producido por un poro se mide, la máxima dimensiónsión de la indicación se aplicará a los criterios que figuran en9.3.9.2 través 9.3.9.4.9.3.9.2 porosidad individual o dispersas (P) será consi-Ered defecto si alguna de las siguientes condiciones:a. El tamaño de un poro individual excede

1/8in. (3 mm).b. El tamaño de un poro individual excede 25% de la más delgadade la pared nominal espesores unieron.c. La distribución de la porosidad dispersa excede la concentracióntración permitido por las figuras 19 ó 20.9.3.9.3 porosidad Cluster (CP) que se produce en cualquier pase, exceptola pasada de acabado deberá cumplir con los criterios de 9.3.9.2. CPque se produce en la pasada de acabado se considerará un defectosi alguna de las situaciones siguientes.a. El diámetro de la agrupación excede1/2pulg. (13 mm).b. La longitud total del CP en ninguna continua 12 pulg. (300mm) Longitud de soldadura excede1/2pulg. (13 mm).9.3.9.4 Hollow-cordón de porosidad (HB) se define como alargadaporosidad lineal que se produce en la pasada de raíz. HB será con-considerarse un defecto si alguna de las situaciones siguientes:a. La longitud de una indicación individual de HB excede1/2en.(13 mm).b. La longitud total de las indicaciones de HB en ninguna continuidadous 12 pulg. (300 mm) de longitud de soldadura excede de 2 pulg. (50 mm).c. Indicaciones individuales de HB, cada uno mayor que1/4en.(6 mm) de longitud, están separados por menos de 2 pulg. (50 mm).d. La longitud total de todas las indicaciones de HB supera el 8%

de la longitud de la soldadura.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 3424API SORMA1104Figura Penetración 14-inadecuada Debido al alto-bajo (IPD)Figura 15-inadecuada Cruz Penetración (ICP)Figura Fusión 16-Incompleto a raíz de la gota o Arriba Conjunta (SI)Nota: La vuelta fría mostrado no está conectado a la superficie.Figura Fusión 17-incompleta debido a la vuelta Fría (IFD)Figura Concavidad 18-interno (CI)Llenado incompleto en la raízen un ladoBond está ausente;imperfecciónestá conectado a la superficie.Vuelta Fría entregranos adyacentesVuelta Fría entrecordón de soldadura y el material de matrizCordón de raíz se fusiona a ambas superficies,pero el centro de la pasada de raíz está ligeramente por debajosuperficie interior de la tubería.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 35WElding DEP

IPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES25Figura 19 Distribución-máximo de bolsas de gas:. Los espesores de pared Menor o igual a 0,500 in (12.7 mm)SurtidoGrandeMedioFineAlineado (tres o más)4T2T2T1TDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 3626API SORMA1104Figura 20-Máximo de distribución de bolsas de gas: Los espesores de pared superior a 0,500 in (12,7 mm).SurtidoGrandeMedioFineAlineado (tres o más)4T

2T1T2TDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 37WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES279.3.10 GrietasGrietas (C) se considerará un defecto si alguna de lassiguientes condiciones:a. La grieta, de cualquier tamaño o ubicación en la soldadura, no es una superficialidadbajo grieta cráter o grieta estrellas.b. La grieta es una grieta o fisura estrellas cráter poco profundo con unlongitud que excede5/32in. (4 mm).Nota: Superficial cráter fisuras o grietas estrellas se encuentran en el paropunto de cordones de soldadura y son el resultado de las contracciones del metal de soldaduradurante la solidificación.03/09/11 SubcotizaciónSubvaloración se define como una ranura se fundió en el padrematerial adyacente a la punta del pie o de la raíz de la soldadura y la izquierdasin llenar por el metal de soldadura. Socavando adyacente a la tapapase (UE) o pasada de raíz (IU) se considerará un defecto

Si alguna de las siguientes condiciones:a. La longitud total de las indicaciones de la UE y de IU, en cualquiercombinación, en todo continua 12 pulg. (300 mm) de longitudsoldadura excede 2 pulg. (50 mm).b. La longitud total de las indicaciones de la UE y de IU, en cualquiercombinación, es superior a un sexto de la longitud de la soldadura.Nota: Consulte 9.7 de las normas de aceptación para socavar cuando visualy se emplean mediciones mecánicas.03/09/12 La acumulación de ImperfeccionesExcluyendo la penetración incompleta debido a la alta-baja ysubvaloración, cualquier acumulación de imperfecciones (AI) seráconsiderado como un defecto si alguna de las siguientes condicionesexiste:a. La longitud total de las indicaciones de ninguna continua 12 en.(300 mm) de longitud de soldadura excede de 2 pulg. (50 mm).b. La longitud total de las indicaciones excede 8% de lalongitud de la soldadura.9.3.13 tubo o accesorio ImperfeccionesLas imperfecciones en la tubería o accesorios detectados por radio-prueba gráfica se notificará a la empresa. Su dispo-sición será según las indicaciones de la empresa.9.4 Partículas Magnéticas9.4.1 Clasificación de las indicaciones9.4.1.1 Indicaciones producidos por Partículas Magnéticasno son necesariamente imperfecciones. Magnética y metalúrgicavariaciones pueden producir indicaciones que son similares a lasproducido por las imperfecciones, pero que no son relevantes para la acepta-habilidad. Los criterios que figuran en 9.4.1.2 y 9.4.1.3 se aplican cuandose evalúan las indicaciones.9.4.1.2 Cualquier indicación con una dimensión máxima de1/16en.(1,6 mm) o menos se clasificarán como no relevante. Cualquier mayorindicación de que se cree no relevante se considerará rel-Evant hasta reexaminada por partículas magnéticas u otro nométodo de prueba destructiva para determinar si existe o no unaexiste la imperfección real. La superficie puede ser molido o OTHERSDe otra acondicionado antes de volver a examen. Después de una indicaciónestá decidido a ser, otras indicaciones no relevantes no relevantes

del mismo tipo no tiene por qué ser reexaminados.9.4.1.3 indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciónciones. Indicaciones lineales son aquellos en los que la longitud es másde tres veces la anchura. Indicaciones redondeadas son aquellos en losque la longitud es de tres veces el ancho o menos.9.4.2 Normas de aceptaciónIndicaciones pertinentes se considerarán defectos si cualquierde las situaciones siguientes:a. Indicaciones lineales evaluadas como fisuras o grietas del cráter estrellaexceder5/32in. (4 mm) de longitud.b. Indicaciones lineales se evalúan como grietas distintos de crátergrietas o fisuras estrella.c. Indicaciones lineales se evalúan como IF y superan en 1.(25 mm) de longitud total en una continua 12 pulg. (300 mm)longitud de la soldadura o 8% de la longitud de la soldadura.Indicaciones redondeadas se evaluarán de acuerdo con elcriterios de 9.3.9.2 y 9.3.9.3, según corresponda. Para la evaluaciónpropósitos, la dimensión máxima de una indicación redondeadase considerará su tamaño.Nota: Cuando exista duda sobre el tipo de imperfección de ser dis-cerrado por una indicación, la verificación se puede obtener mediante el uso de otrométodos de ensayos no destructivos.9.4.3 tubo o accesorio ImperfeccionesLas imperfecciones en la tubería o accesorios detectados por magnéticaprueba de partículas se notificará a la empresa. Su dispo-sición será según las indicaciones de la empresa.PRUEBAS 9.5 LÍQUIDO PENETRANTE9.5.1 Clasificación de las indicaciones9.5.1.1 Indicaciones producidos por las pruebas de líquidos penetrantes sonno necesariamente imperfecciones. Marcas de mecanizado, arañazos,y condiciones de la superficie pueden producir indicaciones que se lareslar a los producidos por las imperfecciones pero que no se vantesVant para aceptabilidad. Los criterios que figuran en 9.5.1.2 y 9.5.1.3aplicable cuando se evalúan las indicaciones.9.5.1.2 Cualquier indicación con una dimensión máxima de1

/16en.(2 mm) o menos se clasificarán como no relevante. Cualquier mayorindicación de que se cree no relevante se considerará rel-Evant hasta reexaminada por líquidos penetrantes u otro no destructivamétodo de prueba constructivo para determinar si existe o no una realDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 3828API SORMA1104existe la imperfección. La superficie puede ser molido o de otra maneraacondicionado antes de volver a examen. Después de una indicación esdeterminado que, otras indicaciones no relevantes no relevantesdel mismo tipo no tiene por qué ser reexaminados.9.5.1.3 indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciónciones. Indicaciones lineales son aquellos en los que la longitud es másde tres veces la anchura. Indicaciones redondeadas son aquellos en losque la longitud es de tres veces el ancho o menos.9.5.2 Normas de aceptaciónIndicaciones pertinentes se considerarán defectos si cualquierde las situaciones siguientes:a. Indicaciones lineales se evalúan como grietas o cráteres estrellasgrietas y superar5/32in. (4 mm) de longitud.b. Indicaciones lineales se evalúan como grietas distintos de crátergrietas o fisuras estrella.c. Indicaciones lineales se evalúan como IF y superan en 1.(25 mm) de longitud total en una continua 12 pulg. (300 mm)longitud de la soldadura o 8% de la longitud de la soldadura.

Indicaciones redondeadas se evaluarán de acuerdo con elcriterios de 9.3.9.2 y 9.3.9.3, según corresponda. Para la evaluaciónpropósitos, la dimensión máxima de una indicación redondeadase considerará su tamaño.Nota: Cuando exista duda sobre el tipo de imperfección de ser dis-cerrado por una indicación, la verificación se puede obtener mediante el uso de otrométodos de ensayos no destructivos.9.5.3 tubo o accesorio ImperfeccionesLas imperfecciones en la tubería o accesorios detectados por pensión líquidaprueba etrant se notificará a la empresa. Su disposi-ción será el que se dirige la empresa.9.6 Ensayo por Ultrasonidos9.6.1 Clasificación de las indicaciones9.6.1.1 Indicaciones producidos por pruebas de ultrasonido no sonnecesariamente defectos. Los cambios en la geometría de la soldadura debido adesplazamiento del tope tubería alineación termina, los cambios en la soldadura reincorporaciónperfil forcément de raíz de identificación y pases de DO tapado, inter-achaflanado nal, y la conversión de ultrasonidos modo de onda debido atales condiciones pueden causar indicaciones geométricas que sonsimilares a los causados por las imperfecciones de soldadura pero que no serelevante para la aceptabilidad.9.6.1.2 Indicaciones lineales se definen como indicaciones consu mayor dimensión en la dirección de la longitud de la soldadura. Típicoindicaciones lineales pueden ser causadas por, pero no se limitan a, lalos siguientes tipos de imperfecciones: penetración inadecuadasin penetración alto-bajo (IP), inadecuada debido a la altabaja (IPD), la penetración transversal insuficiente (ICP), incompletafusión (IF), la fusión incompleta debido a la vuelta fría (IFD), alargadocerrada la inclusión de escoria (ESI), grietas (C), socavando adyacenteal paso de cubierta (UE) o la raíz pase (IU), y el talón huecoporosidad (HB).9.6.1.3 indicaciones transversales se definen como indicacionescon su dimensión mayor a través de la soldadura. Transporte típicoverso indicaciones pueden ser causadas por, pero no se limitan, a lalos siguientes tipos de imperfecciones: grietas (C), aislado de escoriainclusiones (ISI), y fusión incompleta debido a la vuelta fría (IFD)en el arranque / paradas en los pases de soldadura.9.6.1.4 indicaciones volumétricas se definen como de tres dimensiónindicaciones sionales. Tales indicaciones pueden ser causados por una sola

o múltiples inclusiones, huecos o poros. Huecos parcialmente lleno,poros o pequeñas inclusiones en el arranque / paradas en los pases de soldadura puedecausar indicaciones más grandes en la dirección transversal que en eldirección de la longitud de la soldadura. Indicaciones volumétricas típicas pueden sercausada por, pero no se limitan a, los siguientes tipos deimperfecciones: concavidad interna (IC), burn-a (BT),inclusiones de escoria aisladas (ISI), la porosidad (P), y porosidad clústerdad (CP).9.6.1.5 indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciónciones. Indicaciones pertinentes se evaluarán en la evaluaciónnivel da en 11.4.7 a los estándares de aceptación indicados en 9.6.2.Nota: Cuando exista duda sobre el tipo de imperfección de ser dis-cerrado por una indicación, la verificación se puede obtener mediante el uso de otrométodos de ensayos no destructivos.9.6.2 Normas de aceptación9.6.2.1 Indicaciones serán consideradas defectos si cualquierde las situaciones siguientes:a. Indicaciones determinó que las grietas (C).b. Indicaciones individuales con una altura vertical (a través de la pared)dimensión determinado a ser mayor que un cuarto de laEl grosor de la pared.c. Múltiples indicaciones en la misma ubicación circunferencialcon una altura vertical resume (a través de la pared) dimensiónexceda de la mitad del espesor de pared.9.6.2.2 superficiales (LS) indicaciones lineales (con excepción de las grietas)interpretado de estar abierto a la superficie de identidad o OD será con-defectos considerarse deberían cualquiera de las situaciones siguientes:a. La longitud total de LS indicaciones en cualquier continuo12 pulg. (300 mm) de longitud de soldadura sea superior a 1 pulg. (25 mm).b. La longitud total de LS Indicaciones excede 8% de lalongitud de la soldadura.9.6.2.3 lineal enterrados (LB) indicaciones (aparte de grietas)interpretado como subsuperficial dentro de la soldadura y no de identificación oDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS

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Página 39WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES29Conectados a la superficie OD se considerarán defectos debencualquiera de las siguientes condiciones:a. La longitud total de las indicaciones LB en cualquier continua12 pulg. (300 mm) de longitud de soldadura excede de 2 pulg. (50 mm).b. La longitud total de las indicaciones LB excede 8% de lalongitud de la soldadura.9.6.2.4 transversales (T) indicaciones (excepto grietas) seconsiderarse volumétrica y evaluados utilizando los criterios paraindicaciones volumétrica. La letra T se utiliza para designartodos informaron indicaciones transversales.9.6.2.5 clúster volumétrica (VC) indicaciones deberán ser con-defectos considerarse cuando la dimensión máxima de VC indicadorciones excede1/2pulg. (13 mm).9.6.2.6 individuo volumétrica (VI) indicaciones deberán ser con-defectos considerarse cuando la dimensión máxima de VI indicadorciones excede1/8in. (3 mm).9.6.2.7 raíz (VR) indicaciones volumétricas interpretados serdefectos que se considerará la superficie Identificación abiertos debencualquiera de las siguientes condiciones:a. La dimensión máxima de indicaciones VR excede1

/4en.(6 mm) o el espesor de pared nominal, lo que sea menor.b. La longitud total de las indicaciones VR excede1/2pulg. (13 mm)en ningún continua 12 pulg. (300 mm) de longitud.9.6.2.8 Cualquier acumulación de indicios relevantes (AR)se considerará un defecto cuando cualquiera de las siguientes condi-existen las:a. La longitud total de las indicaciones sobre el nivel de evaluaciónexcede de 2 pulg. (50 mm) en cualquiera de 12 pulg. (300 mm) de longitud de soldadura.b. La longitud total de las indicaciones sobre el nivel de evaluaciónexcede 8% de la longitud de la soldadura.9.6.3 tubo o accesorio ImperfeccionesLas imperfecciones en la tubería o conexiones detectadas por ultrasonidoslas pruebas se comunicará a la empresa. Su disposiciónserá según las indicaciones de la empresa.9.7 NORMAS DE ACEPTACIÓN DE VISUALESSUBCOTIZACIÓN9.7.1 generalSubcotización se define en 3.9.11. El Stan- aceptaciónnor- en 9.7.2 complemento pero no reemplazar a la inspección visualrequisitos encontrados en la presente norma en otros lugares.9.7.2 Normas de aceptaciónCuando se utilizan medios visuales y mecánicas para determinarprofundidad, socavando adyacentes a la perla cubierta o raíz deberáNo exceda las dimensiones indicadas en la Tabla 4. Cuando ambosmediciones mecánicas y radiográficos están disponibles, elregirán mediciones mecánicas.10 Reparación y eliminación de defectos10.1 AUTORIZACIÓN PARA REPARACIONES10.1.1 GrietasSoldaduras agrietadas deberán ser retirados de la línea a menos per-presentado por 3.9.10 o cuando la reparación está autorizado por el com-empresa. Las grietas se pueden reparar siempre la longitud de la grieta

es menos de 8% de la longitud de la soldadura y una reparación de soldadura calificadoprocedimiento ing se utiliza.10.1.2 Defectos Otros Grietas ThanLos defectos en las cuentas de raíz y relleno se pueden reparar conautorización de la empresa anterior. Los defectos en el pase cubierta puedeser reparado sin la previa autorización de la empresa. Un cualificadoSe requiere procedimiento de soldadura de reparación para ser utilizada cuando unareparación se hace para una soldadura mediante un proceso diferente de lautilizan para hacer la soldadura original o cuando las reparaciones se realizan en unaárea previamente reparado.PROCEDIMIENTO 10.2 REPARACIONESCuando se requiere un procedimiento de soldadura de reparación, el procedi-miento se establecerá y se clasificó para demostrar que unsoldadura con propiedades mecánicas adecuadas y solidez posibleser producido. Esto se determinará mediante ensayos no destructivosy el tipo y número de tales pruebas estarán a la discreciónción de la empresa. El procedimiento de reparación, como mínimo,deberá incluir lo siguiente:10.2.1 Método de exploración del defecto.10.2.2 Método de eliminación de defectos.10.2.3 La ranura de reparación será examinado para confirmarla eliminación completa del defecto.10.2.4 Requisitos para precalentamiento y de entre tratamiento térmicoción.10.2.5 Los procesos de soldadura y otra información de especificaciónción contenida en 5.3.2.10.2.6 Requisitos para ensayos no destructivos entre pasadas.10.3 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN10.3.1 Las áreas reparadas deberán ser inspeccionados por los mismos mediosutilizada anteriormente. Si la empresa decide, puede volver a inspeccionar todasde una soldadura que contiene una reparación de la misma manera permitidoinspección de cualquier soldadura de producción (ver 8.1 y 8.2). Reparacionesdeberá cumplir con los estándares de aceptabilidad de la Sección 9.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS

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Página 4030API SORMA110410.4 SUPERVISIÓN10.4.1 La reparación se realizará bajo la supervisión de untécnico con experiencia en técnicas de soldadura de reparación.10.5 SOLDADOR10.5.1 La soldadura se hará por un soldador calificado.11 Procedimientos de Pruebas No Destructivas11.1 Métodos de ensayo RADIOGRÁFICOS11.1.1 generalSubsección 11.1 presenta los requisitos para la producción deimágenes radiográficas en películas u otros medios de comunicación a través de la utilización derayos X o rayos gamma. Un procedimiento detallado para la producciónción de las imágenes será establecido y registrado. Radio-película gráfica producida por el uso de este procedimiento tendrála densidad (véase 01.11.10), la claridad y el contraste requerido por esteestándar. Las imágenes producidas por otros sistemas tendránla sensibilidad necesaria para definir claramente el hilo esencial diámetroter del indicador de la calidad de imagen adecuada (ICI). El seguimientocriterios se utilizarán para evaluar las imágenes:a. Una calidad de imagen aceptable que está libre de la niebla y deirregularidades de procesamiento que podría enmascarar la imagen de realimperfecciones.b. El indicador de calidad de imagen prescrita (ICI) y ladiámetro del alambre esencial.c. Un sistema de identificación satisfactoria.d. Una técnica y configuración aceptable.e. Compatibilidad con las normas de aceptación.Todos los requisitos que se refieren a la calidad de la resultanteimágenes serán igualmente aplicables a los rayos X y los rayos gamma. El usode la inspección radiográfica y la frecuencia de su uso deberáestar en la opción de la empresa.La empresa y el contratista radiográfica deberían ponerse de acuerdoen el procedimiento o procedimientos radiográficos para ser utilizado antescon el rendimiento de la radiografía de producción. La compañia

podrá exigir al contratista para demostrar que la propuestaprocedimientos producen imágenes aceptables y requerirá lacontratista para utilizar esos procedimientos para la radiografía de producción.11.1.2 Detalles de Procedimiento11.1.2.1 generalLos detalles de cada procedimiento radiográfico serángrabada. Una copia del acta se aportará a la com-Pany para sus registros. El registro puede ser en la forma de la escritura,un boceto, o ambos. Como mínimo, cada procedimiento deberáincluir los detalles aplicables enumeradas en 11.1.2.2 y 11.1.2.3.11.1.2.2 Cine RadiografíaComo mínimo, el procedimiento para la radiografía película deberáincluir los siguientes datos:a. Fuente-la radiación tipo de fuente de radiación, el tamaño dela fuente eficaz o punto focal, y la tensión nominal delequipos de rayos x.b. Intensificación de-las pantallas tipo y la colocación de lapantallas y, si se utiliza el plomo, su espesor.c. Cine-la marca película o el tipo o ambos, y el número depelícula en el soporte o cassette. Para las técnicas de múltiples cine,la forma en que la película es para ser visto será especificado.d. Exposición geometría si la exposición a una sola pared parade pared simple visualización (SWE / SWV), la exposición de doble pared parade pared simple visualización (DWE / SWV), o la exposición de doble paredpara la visualización de doble pared (DWE / DWV); la distancia desde elorigen o punto focal de la película; las posiciones relativas de lacine, soldadura, fuente, los indicadores de calidad de imagen (ICI) y internacionalVal o marcadores de referencia; y el número de exposicionesrequerido para la radiografía de una soldadura completa.e. Exposición Las condiciones, ya sea miliamperios o curie mineríanutos, la tensión de rayos X o la tensión de entrada y el amperaje, yel tiempo de exposición.f. Procesamiento, ya sea automático o manual; el tiempo ytemperatura para el desarrollo y el tiempo para el baño de parada oenjuague, fijación y lavado; y los detalles de secado.g. -el Materiales tipo y rango de espesor de material paraque el procedimiento es adecuado.h. Indicadores de calidad de imagen (ICI), el tipo de material, iden-ASTM tificar o conjunto de ISO, y el diámetro esencial alambre.yo. Escudos materiales térmicos, de espesor, y la distancia desde

el lado de la película de la pantalla térmica a la superficie de la tubería.Tabla 4 Dimensiones máximas de la subvaloraciónProfundidadLargo> 0,031 pulg. (0,8 mm) o> 12,5% del espesor pared de la tubería, lo que seamás pequeño.No aceptable.> 0,016 pulg. (0,4 mm), pero ≤ 0,031 pulg. (0,8 mm) o> 6%, pero ≤ 12,5%del espesor de la pared del tubo, lo que sea menor.2 pulg. (50 mm) en un continuo de 12 pulg. (300 mm) de longitud de soldadura o de unosexto de la longitud de soldadura, lo que sea menor.≤ 0,016 pulg. (0,4 mm) o ≤ 6% de espesor de la pared del tubo,el que sea menor.Aceptable, independientemente de la longitud.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 41WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES3111.1.2.3 Otros Imaging MediosComo mínimo, el procedimiento para la radiografía usando ima-ing distintos de película medios deberá incluir los siguientes datos:a. Fuente-la radiación tipo de fuente de radiación, el tamaño dela fuente eficaz o punto focal, y la tensión nominal delequipos de rayos x.b. El sistema de recogida de imagen utilizado.c. El sistema de procesamiento de imagen utilizado.d. El sistema de visualización de imágenes utilizado.

e. El sistema de almacenamiento de imágenes utilizado.f. Exposición geometría si SWE / SWV, DWE / SWV oDWE / DWV; ya sea en movimiento o imágenes fijas; el escaneoacelerar en imágenes de movimiento; la distancia desde la fuente opunto focal de la superficie de imágenes; las posiciones relativas de lasuperficie de imágenes, soldadura, fuente, los indicadores de calidad de imagen (ICI),y los intervalos o marcadores de referencia; la cantidad de geomet-ampliación ric; el aumento total utilizado para la visualización;y el número de imágenes requeridas para la radiografía de un com-completa soldar.g. Exposición Las condiciones, ya sea miliamperios o curie mineríanutos, la tensión de rayos X o la tensión de entrada y el amperaje, yen su caso, el tiempo de exposición.h. -el Materiales tipo y rango de espesor de material paraque el procedimiento es adecuado.yo. Indicadores de calidad de imagen (ICI), el tipo de material, iden-ASTM tificar o conjunto de ISO, y el diámetro esencial alambre.j. Escudos materiales térmicos, de espesor, y la distancia desdeel lado de imagen de la pantalla térmica a la superficie de la tubería.Geometría 11.1.3 Exposición11.1.3.1 Cine RadiografíaCuando una fuente radiográfica se centra en el tubo deexponiendo una soldadura a tope, una exposición es adecuada para la radio-inspección gráfica de la soldadura completa (SWE / SWV). Cuandola fuente radiográfica está fuera pero no más de1/2en.(13 mm) de la superficie de soldadura, por lo menos tres exposiciones separadocalificado por 120 ° se efectuarán para la inspección radiográfica deuna soldadura completa (DWE / SWV). Cuando la fuente radiográficaestá fuera y más de1/2pulg. (13 mm) de la superficie de soldaduracara, se realizarán al menos cuatro exposiciones separadas por 90 °para la inspección radiográfica de una soldadura completa (DWE /SWV). Cuando el diámetro exterior de la tubería que contiene

la soldadura es 3,500 pulg. (88,9 mm) o menos, un DWE / DWV mientodure puede ser utilizado. Cuando se utiliza este procedimiento y la radiaciónla viga se compensa de manera que el lado de la fuente y el lado de la película-porciones de la soldadura no se solapan en las áreas de la radio-gráfico que se está evaluando, por lo menos dos exposiciones separadas por90 ° se efectuarán para la inspección radiográfica de un com-completa soldar. Cuando las porciones del lado de la fuente y del lado de película dela soldadura se superponen, por lo menos tres exposiciones separadas60 ° se efectuarán para la inspección radiográfica de unde soldadura completa.Cuando menor diámetro, tubería de pared gruesa se radiografía,se deben hacer exposiciones adicionales para minimizar la distorsiónción de imágenes imperfección en los extremos de las radiografías.La distancia mínima entre la fuente o punto focaly el lado de la fuente del objeto que se radiografió serádeterminado por la siguiente fórmula (usando unidades constantes demedición):dóndeD = distancia mínima, en pulgadas, entre laorigen o punto focal y el lado de la fuente de laobjetar siendo radiografiado,S = tamaño, en pulgadas, de la fuente de efectivo o focallugar,t = espesor de la soldadura, en pulgadas, incluyendo reincorporaciónforcément, más la distancia entre la películalado de la soldadura y la película,k = factor de falta de nitidez geométrica.Cuando t es determinado por SWE / SWV y DWE / SWV pro-procedimientos, el grosor de la pared sola y su soldadura reincorporaciónse utilizará forcément. Cuando t se determina para DWE /Procedimientos DWV, el diámetro exterior de la soldadura (es decir,el diámetro exterior de la tubería más dos veces la altura mediade la corona de soldadura) se utilizará. k se define como 0.02 in. (0,5mm) para el material con un espesor de menos de o igual a2,000 in. (50,8 mm).11.1.3.2 Otros Imaging MediosPara imágenes en movimiento, la geometría de la exposición seráevaluado a la máxima velocidad de exploración que se utilizará durantela inspección radiográfica de la soldadura completa.11.1.4 Tipo de Indicadores de Calidad de imagen (ICI)

Indicadores de calidad de imagen (ICI) se ajustarán a la exigenciamentos de cualquiera de ASTM E 747 o ISO 1027 alambre ICI. El com-empresa deberá definir qué tipo de ICI (ASTM o ISO) es serutilizado. El ICI deberá estar hecho de un material que es radiográficamentecamente similar al material que se está soldando.11.1.5 Selección de la imagen Indicadores de Calidad (ICI)El ICI deberá consistir en una serie de seis (6) de los cablesASTM E747 tipo de alambre o una serie de siete (7) cables de ISOTipo de ICI alambre, dispuestos en orden creciente de diámetro. Losesencial diámetro de alambre para ser utilizado, basado en el espesor dela soldadura se muestra en la Tabla 5 de la norma ASTM E 747 Tipo de alambre ICIy la Tabla 6 para el tipo de alambre ISO ICI. En la con- radiográficaopción, diámetro del hilo más pequeño del tractor ICI que aquellos especificadoDSt / k=Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 4232API SORMA1104FIED puede ser utilizado anteriormente, siempre que el radiográfico requeridose obtiene la sensibilidad.Nota: Para propósitos de selección ICI, el espesor de la soldadura debesignifica espesor de pared nominal más el refuerzo de soldadura (internoademás combinarse externa).Las imágenes radiográficas de la ICI que identifican mero estiloaparecerán ber y juego de ASTM carta o designación ISOclaramente. Deberá aparecer la imagen del diámetro esencial alambreclaramente a través de toda el área de interés.11.1.6 colocación de la imagen Indicadores de Calidad (ICI)11.1.6.1 CineEl ICI se colocará la siguiente manera:

a. Cuando una soldadura completa se radiografía en una sola exposiciónSeguro utilizando una fuente dentro de la tubería, por lo menos cuatro ICI colocadotravés de la soldadura y espaciados aproximadamente por igual alrededor de lase utilizará circunferencia. Para el procedimiento de DWE / DWV,un solo ICI se colocará en el lado de la fuente de la tubería ya través de la soldadura de manera que la imagen de alambre esencial es superpuestasplanteado en las imágenes de soldadura. Para el DWE / SWV o SWE /Procedimientos SWV que requieren múltiples exposiciones para completala inspección de la soldadura, y donde la longitud de película que seinterpretado es superior a 5 pulg. (130 mm), dos ICI colocadotravés de la soldadura y se encuentra en la lado de la película se utilizará.Uno será dentro de 1 pulg. (25 mm) del extremo de la películalongitud para ser interpretado y el otro estará en el centro dela película. Cuando la longitud de la película para interpretar es de 5 pulg. (130mm) o menos, uno ICI se colocará en el lado de la película, a travésla soldadura y situado en el centro de la longitud de ser inter-pretación. Cuando se radiografía una soldadura reparada, un adicionalICI se colocarán a través de cada área reparada.b. Cuando no es práctico colocar un ICI en la soldadura debido a laconfiguración o tamaño de la soldadura, el ICI se pueden colocar en una separaciónbloque de tarifa. Bloques separados deberán ser de la misma oradiográficamente material similar y puede ser utilizado para facilitarPosicionamiento ICI. El espesor del material de bloque separadodebe ser el mismo que el espesor de la soldadura.c. Escudos térmicos: ICI se pueden colocar en un escudo de calor en lugarque en contacto con el tubo, siempre que la aceptabilidadde tal colocación ICI se demuestra durante el procedimientocualificación.11.1.6.2 Otros Imaging MediosPara obtener imágenes que no sean película de los medios de comunicación, la colocación ICI seráel mismo que el requerido por 11.1.6.1. El ICI puede ser colocadoencima de la superficie de la tubería o mantenido en posición entre lasuperficie de la tubería y el generador de imágenes por un accesorio unido a lade imágenes o dispositivo de exploración. La aceptabilidad de dicha colocación ICIción se demostrará durante el procedimiento de calificación.11.1.7 Producción Radiografía

Sólo Nivel II o III radiólogos interpretarán la radio-imágenes gráficas de las soldaduras de producción. Radiógrafos deberáinformar a la empresa todos los defectos observados en las imágenesa menos que la empresa requiere que todas las imperfecciones observadasser informado. El técnico radiólogo se indicará si la soldaduracumple con los requisitos de la Sección 9. La empresa deberádeterminar la disposición final de la soldadura.11.1.8 Identificación de ImágenesImágenes estarán claramente identificadas por el uso de plomo merobros, letras de plomo, marcadores, u otra identificación para que elde soldadura adecuada y cualquier imperfección en ella puede ser rápida ylocalizada con precisión. La empresa puede especificar la identificaciónprocedimiento de la que se utilizará. Cada vez más de una imagen esutilizado para inspeccionar una soldadura, marcadores de identificación deberán figurar encada imagen, y las imágenes adyacentes se superpongan. La última referenciamarcador cia en cada extremo de la imagen aparecerá en elimágenes adyacentes apropiados de una manera que establece que ningúnparte de la soldadura se ha omitido.11.1.9 Almacenamiento de Cine y Otros Medios de imágenes11.1.9.1 CineTodas las películas no expuestas se almacenarán en un lugar limpio y secodonde las condiciones no afectarán negativamente la emulsiónsión. Si cualquier pregunta surge acerca de la condición de la ines-la película plantea, hojas de la parte frontal y posterior de cada paquete ouna longitud de película igual a la circunferencia de cada originalrollo se tramitará en la forma normal sin exposiciónAsegúrese de luz o radiación. Si la película procesada muestra niebla, lacaja entera o rollo de la que se retiró la película de ensayo incluiráser desechado, a menos pruebas adicionales prueban que el restantepelícula en la caja o rollo está libre de niebla antes de la exposición superior0,30 H & D densidad de transmisión para la película basada en transparente o0,05 H & D reflejan la densidad de la película basada en opaco.Nota: H & D se refiere al método de Hurter-Driffield de definir cuantitativaennegrecimiento sentante de la película.11.1.9.2 Otros Imaging MediosLos medios de comunicación por imágenes distintas de la película se almacenarán en estrictade acuerdo con las recomendaciones del fabricante.Densidad 01/11/10 CineDensidad 11.1.10.1 Cine

A excepción de pequeñas áreas localizadas causadas por la soldadura irregularconfiguraciones, la densidad de H & D transmitida en el área deel interés de la película basada transparente no podrá ser inferior a 1,8 nimayor que 4,0. El H & D densidad reflejada por opaco basa-película no deberá ser inferior a 0,5 ni superior a 1,5. Transmisorted H & D densidades a través de áreas localizadas pequeñas pueden excederDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 43WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES33estos límites; Sin embargo, las densidades mínimas no serán inferioresa 1,5 y densidades máximas no superarán 4,2;refleja la densidad de H & D no será inferior a 0,25 y deberáno exceda 1.8.11.1.10.2 Cine Viendo el EquipoEl equipo de visión (iluminador) deberá ser de la variablecapaces tipo de alta intensidad y deberá ser capaz de visualizar la películadensidades dentro del rango especificado en 11.1.10.1. Seráequipado para evitar que la luz, que viene de alrededor del borde exteriorde la radiografía o a través de porciones de baja densidad de laradiografía, de interferir con las interpretaciones.11.1.10.3 Cine Viendo InstalacionesVisualización de instalaciones facilitará fondo tenue iluminaciónción de una intensidad que no cause reflejos molestos,sombras o reflejos en la radiografía.Procesamiento 01/11/11 ImagenCuando lo solicite la empresa, el cine o la otra imagense tramitará medios, manipula, y se almacena de forma que el

las imágenes son interpretables por lo menos 3 años después de que seproducido.01/11/12 Imagen Área de ProcesamientoSe mantendrán el área de procesamiento de imágenes y todos los accesorioslimpio en todo momento.01.11.13 Protección RadiológicaEl técnico será responsable de la proteccióny el seguimiento de cada persona que trabaja con o cerca de radiaciónfuentes ción. La protección y la vigilancia deberán cumplircon las leyes federales, estatales y locales.11.2 PARTÍCULA MAGNÉTICA MÉTODO DE PRUEBACuando la prueba de partículas magnéticas se especifica mediante la com-empresa, un procedimiento escrito detallado de partículas magnéticas de ExámenesING se establecerá que cumpla con los requisitos de la norma ASTME 709. La empresa y el contratista de ensayos no destructivosdeben ponerse de acuerdo en el procedimiento de ensayo de partículas magnéticas oprocedimientos previos a la realización de las pruebas de producción.La empresa deberá requerir al contratista para demostrarque los procedimientos propuestos producirán resultados aceptablesy podrá exigir al contratista a utilizar esos procedimientos parapruebas de producción.11.3 LÍQUIDO PENETRANTE MÉTODO DE PRUEBACuando las pruebas de líquidos penetrantes se especifica por la empresa,un procedimiento escrito detallado para las pruebas de líquidos penetrantes deberáser establecido que cumple con los requisitos de la norma ASTM E 165.La empresa y el contratista de ensayos no destructivosdeben ponerse de acuerdo en el procedimiento de prueba de líquidos penetrantes o pro-procedimientos antes de la realización de las pruebas de producción.La empresa deberá requerir al contratista para demostrarque los procedimientos propuestos producirán resultados aceptablesy podrá exigir al contratista a utilizar esos procedimientos parapruebas de producción.11.4 Métodos de ensayo ULTRASONIDOS11.4.1 generalCuando la prueba de ultrasonidos está especificado por la compañía para ella inspección de nuevo y / o en servicio a tope circunferencialTabla 5-Weld Espesor Versus Diámetro de la norma ASTM E 747 Tipo Wire ICI

Weld EspesorDiámetro de alambre esencialPulgadasMilímetrosPulgadasMilímetrosASTM Set Carta0-,2500-6,40,0080.20LA> 0,250 a 0,375> 6,4-9,50,0100.25A o B> 0,375-0,500> 09.05 a 12.070,0130.33B> 0,500-0,750> 12,7-19,10,0160.41B> 0,750 - 1.000> 19,1-25,40,0200.51B> 1,000-2,000> 25,4-50,80,0250.64BTabla 6-Weld Espesor Versus Diámetro de la norma ISO alambre Tipo ICIWeld EspesorDiámetro de alambre esencialPulgadas

MilímetrosPulgadasMilímetrosAlambre de Identidad0-,2500-6,40,0080.2013> 0,250 a 0,375> 6,4-9,50,0100.2512> 0,375-0,500> 09.05 a 12.070,0130.3311> 0,500-0,750> 12,7-19,10,0160.4110> 0,750 - 1.000> 19,1-25,40,0200.519> 1,000-2,000> 25,4-50,80,0250.648Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 4434API SORMA1104soldaduras, se aplicarán los requisitos de esta sección. Una detalladaprocedimiento para el uso de las técnicas ultrasónicas individuales deberánestablecer y grabado. El uso de pruebas de ultrasonidos yel alcance de su utilización será a opción de la empresa.La empresa y el contratista de ultrasonidos deben acordarlos procedimientos de ultrasonidos antes de la actuación de producciónpruebas de la. La empresa requerirá al contratista por ultrasonidosTor para demostrar los procedimientos propuestos para producirresultados y podrá exigir al contratista aceptables y precisosTor para usar esos procedimientos para las pruebas de producción.Se recomienda precaución cuando se aplica este método para en ser-inspección vice soldadura debido al material parental potencial y superficiefrente a las imperfecciones que pueden interferir con el uso de latécnica ultrasónica.Todas las superficies a ser escaneados por ultrasonidos estarán en elcondición sin recubrir. Para nuevos proyectos de construcción, el recubrimientoing recorte (longitud del tubo desnudo) en extremos de tubería necesaria parala exploración ultrasónica debe ser especificado antes de ser tuberíarecubierto. Costuras de tuberías deben ser molidas a ras de la superficie de tuberíaenfrentarse a la distancia necesaria para la exploración ultrasónica.11.4.2 Detalles de Procedimiento11.4.2.1 generalSe registrarán los detalles de cada procedimiento de ultrasonidos.Una copia del acta se aportará a la empresa por suregistros. El registro se hará de la forma de la escritura ybocetos. Como mínimo, cada procedimiento debe incluir ladetalles aplicables listadas en 11.4.2.2.11.4.2.2 Procedimiento ultrasónicoComo mínimo, el procedimiento para la prueba de ultrasonidos desoldaduras deberán incluir los siguientes datos específicos de la aplicación:a. Tipo de soldaduras a ensayar, dimensiones de la junta de preparacióny procesos de soldadura.b. Tipo de material (es decir, el tamaño, grado, espesor, proceso de cantefabrica- según API Spec 5L).c. Superficie de exploración preparado / estado.

d. Etapa en la que el examen se va a realizar.e. Ultrasonidos instrumento / system y sondas (es decir, fabricaciónfabri-, tipo, tamaño, etc.).f. Automática o manual.g. Acoplador.h. Técnica de la prueba:1. ángulos.2. Frecuencias (MHz).3. Las temperaturas y rangos.4. Los patrones de exploración y velocidades.5. Referencia de referencia y ubicación marcadores (es decir, la cara de la raízy ubicaciones circunferenciales).yo. Bocetos de referencia estándares detalle que muestra plan de visióny dimensiones de sección-transversal de la producción de materialbloques de referencia estándar y todos los reflectores de referencia.j. Requisitos-la calibración intervalo en el que calibraciónSe requiere la del instrumento o sistema, la secuencia deset-up calibración antes de la inspección de soldaduras, incluyendo todosbloques de calibración estándar a utilizar, la referencia de sensibilidadreflectores dad a utilizar, el ajuste de nivel de sensibilidad de referencia(es decir, DAC o TCG), y los intervalos para la verificación de la cali-configuración de calibra-.k. Nivel del escaneo establecer en decibelios (dB) sensibilidad ase añade a la sensibilidad de referencia para la exploración.l. Nivel de la evaluación de nivel o altura de los ecos detectadosdurante la exploración a la que una evaluación adicional que se requiere, ycualquier ajuste de sensibilidad que se hizo antes de evaluar paraaceptación o rechazo.m. Tipo de resultados Grabación de registro (por ejemplo, bosquejo, térmicaimpresora, disco compacto, etc.) y si todos los reflectores, o sólose registrarán reflectores inaceptables.n. Ultrasonic examen Informe-un ejemplo del ejem-informa minación.11.4.3 Requisitos Ultrasonic Testing PersonalUn nivel III de END en el método de ultrasonidos desarrollarála técnica de aplicación y preparar y aprobar las pruebasprocedimiento. Sólo Nivel II o III el personal acreditado cali-equipos brate e interpretar los resultados de las pruebas. Nivel II o NDTPersonal de III en ultrasonidos deberán realizar la prueba y evaluarlos resultados por los criterios de aceptación / rechazo.El personal de pruebas ultrasónicas realizarán examen

ciones, de conformidad con los procedimientos calificados y aprobados(ver 11.4.4). El personal responsable de las pruebas deberán ser capacesla determinación de la aceptabilidad de las soldaduras a tope circunferencialesde conformidad con los criterios de aceptación que se enumeran en 9.6.La empresa tiene el derecho, en cualquier momento, requerir persona-nel para demostrar sus capacidades para llevar a cabo con el requisitomentos del procedimiento calificado.11.4.4 Demostración del Procedimiento de pruebaAntes de la aprobación final por escrito, la empresa requerirá lacontratista para demostrar la aplicación del procedimiento ysistemas ultrasónicos. Un informe de demostración procedimiento serágenerados y los resultados documentados antes de su uso real ensoldaduras de campo. El proceso de demostración será la siguiente:a. Las soldaduras que contienen defectos e imperfecciones aceptablesdeberán prepararse a partir de la producción real material de la tubería muestreoples utilizando una especificación de procedimiento de soldadura aprobado.Los cambios en el espesor de la pared, diseño de bisel, la velocidad acústica,proceso de soldadura, soldaduras de reparación, y otras variables que puedentener un efecto sobre la detectabilidad y resolución de la matem requerirá soldaduras demostración adicionales de otroscorrespondientes procedimientos de soldadura aprobados. Soldador cualificaciónsoldaduras de cationes pueden ser utilizados.b. Las radiografías se harán de las soldaduras y los resultadosdocumentado.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

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c. Se aplicará el procedimiento de UT, dentro de la detalladarangos de temperatura, y los resultados documentados y com-en comparación con las radiografías.d. Las diferencias en los resultados de detección deberán documentarse. (Diferenciasferencias en la detectabilidad y la resolución entre ultrasonidosy se observó la radiografía.) Si es requerido por la empresa,ensayos no destructivos de la muestra de soldadura se hará para visualizarcubrir o confirmar los resultados.e. El uso del procedimiento de UT en la soldadura de producción serábasado en la capacidad del método implementado UT / tecnolo-nique / sistemas a: 1) localizar circunferencial, 2) el tamaño delongitud, 3) determinar la profundidad desde la superficie de OD, y 4) axialmente(sección transversal de la soldadura) localizar requeridos imperfecciones / defectos enlas muestras de ensayo. Además, el procedimiento debe precisióndeterminar la aceptabilidad de las soldaduras de acuerdo con lacriterios enumerados en 9.6 y 11.4.7.11.4.5 API Sensibilidad Estándar de ReferenciaManual sensibilidad pruebas de ultrasonido se basa en unados o tres niveles de referencia el punto (es decir, la amplitud de la distanciacorrección [CAD] o tiempo compensado el aumento de [TC]) derivado deuna muesca N10 introducida en una muestra de la tubería para serinspeccionado. (Vea las Figuras 21A y 21B). El punto más alto deDAC / TCG no deberá ser inferior al 80% de la pantalla completade altura. La norma de referencia también se utiliza para determinarla velocidad real del haz de sonido, ángulo refractado y sonidodistancia de la trayectoria en el material de la tubería a inspeccionar. Incógnitala velocidad y el ángulo refractado se determinarán cuando soldadurasen la tubería de diferentes especificaciones de química, espesor de pared,diámetro o de más de una tubería y de laminación o una perforaciónfabricante deben ser inspeccionados. Esto se puede lograrmediante el uso de dos sondas del mismo ángulo nominal y la frecuenciacon las sondas dirigidas una hacia la otra. (Ver Figura 21C).Cuando la diferencia se nota en la velocidad, el ángulo, o la ruta de sonidoDistancia otra norma de referencia se hace de ladiferente material de la tubería.Dimensiones:TEspesor de pared de tubo nominalN profundidad Notch = 10% T de más o menos 10% de profundidad de la muesca

A 2 pulg. (50 mm) de longitud mínimaB 0,125 pulg. (3,2 mm) ancho máximo muescaC 11.35 T más 2 pulg. (50 mm) de longitud mínimaD 3.1 pulg. (80 mm) ancho mínimoE 1 pulg. (25 mm) de longitud mínima muescaR 1 Radio exterior de la tuberíaR 2 Radio del interior de la muesca = R 1 menos 0.9 TFigura 21A-Referencia Bloque de UT ManualNBTNLACDEER3R2R1Notch Bloque Vista lateralFin VistaDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 4636API SORMA1104Para la prueba ultrasónica automatizada y cuando lo requiera elempresa para la prueba ultrasónica manual, agujeros de fondo plano deberáse va a mecanizar en una muestra de la tubería a inspeccionar. Estamuestra se utiliza como reflectores de calibración, además de

la N10 muescas en las superficies interiores y exteriores. El troeter de cada orificio de fondo plano debe ser aproximadamente igual ael espesor de una soldadura pase de relleno. La superficie plana que reflejaFrente a cada hoyo se instalará en el mismo ángulo y posiciónción como la preparación junta de soldadura para cada pasada de relleno requerido porel procedimiento de soldadura. Además, reflectores planos o planosagujeros inferiores se instalarán en la posición central-línea de soldaduracon su piso superficies reflectantes verticales para la soldadura. Todoreflectores deben estar separadas de manera que no hay dos estarán dentro dela dispersión del haz de una sonda de forma simultánea.Para la prueba de que no sean de nueva construcción, una muestra de tuberíadel mismo grado, espesor de la pared, y el diámetro exterior como eltubería para ser inspeccionado se utilizará para hacer la referencia Stan-dard. Una técnica de transferencia utilizando sondas de la misma nominalángulos y frecuencias que se utilizarán para la inspección será car-Ried a cabo para determinar la distancia real de salto completo, refractada realel ángulo y la atenuación en el material a ser inspeccionados. (VéaseFigura 21C).11.4.6 Padres Ensayos de Materiales ultrasónicoDespués de la terminación de la soldadura a tope circunferencial, pero antesa su ensayo ultrasónico, una prueba de onda de compresión de los padresel material en ambos lados de la soldadura (distancia mínima = 1,25,la distancia más larga de salto superficie a ser utilizada) será de per-formado. Todos los interferentes reflectores de haces parciales y completas deberánDebe observarse (ubicación de referencia y la distancia desde el borde de soldadura)y registrado en el registro de examen.La empresa podrá optar por no aplicar este requisito en lugar decontroles de laminación realizadas por el molino.11.4.7 Digitalización y Nivel de Evaluación11.4.7.1 Padres Ensayos de Materiales ultrasónicoPruebas de onda de compresión manual del material parental deberárealizar con el segundo eco de fondo de la referenciaENCE estándar (ver Figura 21A) ajustada a por lo menos 80% dealtura de la pantalla completa.Pruebas de ultrasonido automatizado del material parental serárealizado utilizando el mismo método de calibración y evaluaciónnivel que el utilizado para la onda de compresión manual, o una diferentetécnica si demostró ser igual o mejor que el

método manual.11.4.7.2 Manual de Pruebas de ultrasonido WeldLas pruebas de soldadura ultrasónica manual se realiza a unasensibilidad de la búsqueda de sensibilidad de referencia DAC / TCG plus6 dB mínimo. Todo indica que superan el 50% de CAD /Se evaluará altura de la pantalla TCG.Sensibilidad de evaluación para la prueba manual de soldadura por ultrasonidosdebe ser sensibilidad de referencia DAC / TCG plus 6 dB con unaNivel de evaluación para todas las indicaciones en el 50% de DAC / TCGaltura de la pantalla.Después de la sensibilidad de referencia, el escaneo de la sensibilidad, ysensibilidad evaluación y los niveles se han establecido, sedeberá ser calificado, entonces incorporado en el procedimiento finaly en el informe final de calificación.Coloque el transductor en línea con la muesca fuera al doble de la distancia utilizada para alcanzar su punto máximo la muesca en el interior (Posición B). Verifique que el exteriormuesca pico de eco está en o cerca lectura de profundidad cero. Esto establece que ajustes de ángulo y velocidad refractadas son suficientemente precisos.Figura 21B-Establecer Distancia, refractada ángulo y la velocidadEl uso de dos transductores de igual ángulo y frecuencia, una de transmisión y otro de recepción, maximizar (pico hacia arriba) el eco recibido. Medidala distancia entre la superficie de los puntos de salida del transductor. La mitad de la distancia de la superficie dividida por el espesor de pared medido es igual al ángulo refractadotangente. Sin cambiar la configuración del instrumento, repita este proceso en el tubo con una velocidad desconocida, el ángulo refractado, y la atenuación de determinarcualquier diferencia.Figura Procedimiento 21C-TransferLABDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

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Elding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES37Prueba 11.4.7.3 Automatizado ultrasónico WeldLas pruebas automatizadas de soldadura por ultrasonidos debe realizarse auna sensibilidad de barrido de 80% de referencia altura de la pantalla sensibletividad plus 4 dB cuando se utiliza la técnica de impulso-eco. Evaluaciónla sensibilidad debe ser la misma que la sensibilidad de escaneado.Altura de la pantalla Nivel de evaluación (grabación umbral) debe40% de la altura de la pantalla completa usando el pulso-eco automatizadotécnica.Otras técnicas automatizadas, reflectores de referencia, la referenciasensibilidades, sensibilidades de escaneo, sensibilidades de evaluación,y los niveles de evaluación pueden ser utilizados si demostrado serequivalente a la técnica de impulso-eco para la detección yEvaluación de las imperfecciones de soldadura.11.4.8 Producción Ensayo por UltrasonidosTécnicos de ultrasonidos deberán informar a la empresa de tododefectos a menos que la empresa requiere que todos los observa (evaluacionesser reportados nivel ción y por encima) de indicaciones. La compañiadeterminará la disposición final de la soldadura.11.4.9 Identificación de las indicaciones reportadasEl informe de la prueba ultrasónica de soldaduras inspeccionado tendráincluir el número de soldadura, la ubicación de referencia, la longitud, la profundidad dela superficie OD, y la clasificación de defectos (lineal, transversal,o volumétrica) de todas las indicaciones reportadas.12 Mecanizado Soldadura con metal de aporteAdiciones12.1 PROCESOS ACEPTABLESSoldadura mecanizada se llevará a cabo usando uno o másde los siguientes procesos:a. Soldadura de arco sumergido.b. Gas metal arco de soldadura.c. Gas de tungsteno-arco de soldadura.d. Arco con núcleo de fundente de soldadura con o sin blindaje externo.

e. Soldadura por plasma.CALIFICACIÓN 12.2 PROCEDIMIENTOAntes de soldadura de producción se inicia, un procedimiento detalladoespecificación se establecerá y se clasificó para demostrarque las soldaduras con propiedades mecánicas adecuado (tal comoresistencia, ductilidad y dureza) y la solidez se pueden hacerpor el procedimiento. Dos longitudes de tubería, juntas completos o pezones,se unió al seguir todos los detalles del procedimientoespecificación. La calidad de la soldadura será determinada portanto las pruebas destructivas y no destructivas, y satisfacer lasrequisitos de 5.6, con excepción de Nick-breaks (5.6.3) no seránse requiere, y la Sección 9, respectivamente. Estos procedimientos deberánser respetados excepto cuando el cambio es específicamente autori-torizado por la empresa, según lo dispuesto en 12.5.12.3 RECORDSe registrarán los detalles de cada procedimiento calificado.Este expediente deberá mostrar resultados completos del procedimientoprueba de calificación. Formas similares a las mostradas en las Figuras 1y 2 debe ser utilizado. Este registro deberá mantenerse siempreComo el procedimiento es en uso.ESPECIFICACIONES 12.4 PROCEDIMIENTO12.4.1 generalLa especificación del procedimiento deberá incluir toda la informaciónla que es pertinente para establecer y mantener el buenfuncionamiento del equipo, como se especifica en 12.4.2.12.4.2 Especificación de Información12.4.2.1 ProcesoEl proceso específico o combinación de procesos utilizadosse identificarán. Esto debe incluir el tipo de soldaduratecnología y una descripción de los equipos a ser utilizados.12.4.2.2 Tubería y Materiales de montajeLos materiales a los que se aplica el procedimiento será iden-tificado. API Spec 5L tubería, así como los materiales que se ajustan aespecificaciones ASTM aceptables, pueden agruparse (ver5.4.2.2), a condición de que la prueba de calificación se hace sobre lael material con el límite elástico mínimo más alto especificado enel grupo.12.4.2.3 Los diámetrosLa gama de diámetros exteriores sobre las que el procedimiento esaplicable se identificarán.12.4.2.4 Espesor de pared Grupo y Número y

Secuencia de CuentasLa gama de espesores de pared sobre la cual el procedimiento esaplicable se identificarán, queda igualmente prohibida la gama de número deperlas necesarios para los espesores y la máquina utilizada paracada cuenta.12.4.2.5 Diseño ConjuntaLa especificación incluirá un boceto o bocetos de laconjunto que muestra el tipo de unión (por ejemplo, V o U), el ángulo debisel, y el tamaño de la cara de la raíz y la raíz de apertura. Si unase utiliza la copia de seguridad, el tipo será designado.12.4.2.6 metal de rellenoEl tamaño y el número de clasificación AWS del metal de relleno,si está disponible, será designado.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 4838API SORMA110412.4.2.7 Características eléctricasLa corriente y la polaridad será designado, y la gamade voltaje y amperaje para cada tamaño o tipo de electrodoempleados se especificarán.12.4.2.8 PosiciónLa especificación designará rollo o posición de soldadura.12.4.2.9 Dirección de soldaduraPara la posición de soldadura única, la especificación designarási la soldadura se va a realizar en una cuesta arriba o hacia abajodirección colina.12.4.2.10 Tiempo entre pasesEl tiempo máximo entre la finalización de la raíztalón y el comienzo de la segunda perla, así como la maxi-tiempo mamá entre la finalización de la segunda talón y laempezar de otras cuentas, será designado.12.4.2.11 Tipo de abrazadera Lineup

La especificación deberá designar si la abrazadera de alineaciónes ser interno o externo, o si no se requiere abrazadera.12.4.2.12 LimpiezaLa especificación debe describir el extremo de unión y de entrela limpieza necesaria.12.4.2.13 precalentamiento TratamientoLos métodos, la anchura a calentar, temperatura mínima a lael comienzo de la soldadura, y la temperatura ambiente mínimapor debajo del cual se requiere precalentar el tratamiento deberá ser especificado.12.4.2.14 Post-Tratamiento de calorLos métodos, la anchura a calentar, mínimo y máximola temperatura, el tiempo a la temperatura, y la temperatura de controlmétodos para el tratamiento post-calor se especificarán.12.4.2.15 Blindaje Gas y CaudalLa composición del gas de protección y la gama de flujotarifas serán designados.12.4.2.16 Blindaje FluxEl número de clasificación AWS, si está disponible, o la marcase designará número del flujo de blindaje.12.4.2.17 velocidad de viajeEl rango de velocidad de desplazamiento, en milímetros (pulgadas) porminutos, se especificará para cada pasada.12.4.2.18 Otros factoresOtros factores importantes que pueden ser necesarios para el buenfuncionamiento del proceso o que puedan afectar a la calidad de laobra producida será designado. Estos pueden incluir laubicación y ángulo del arco para la soldadura por arco sumergido, el con--tacto-tubo para el trabajo a distancia, y la amplitud de oscilación y ciacuencia.12.5 VARIABLES ESENCIALES12.5.1 generalUn procedimiento de soldadura debe ser re-establecido como un nuevo pro-especificación de procedimiento y debe ser completamente recalificado cuandoninguna de las variables esenciales que figuran en 12.5.2 se cambian.Los cambios diferentes a los mencionados en 12.5.2 se pueden hacer en elprocedimiento sin la necesidad de recalificación, siempre que laespecificación del procedimiento es revisado para mostrar los cambios.12.5.2 Cambios que Requieren RecalificaciónProceso 12.5.2.1 SoldaduraUn cambio desde el proceso de soldadura establecido en la pro-especificación de procedimiento constituye una variable esencial.

12.5.2.2 Material de la tuberíaUn cambio en el material de la tubería constituye una variable esencial.A los efectos de esta norma, todos los aceros al carbono seránagrupados de la siguiente manera:a. Límite elástico mínimo especificado menor o igual a42.000 psi (290 MPa).b. Límite elástico mínimo especificado superior a 42.000 psi(290 MPa), pero menos de 65.000 psi (448 MPa).c. Para aceros al carbono con un límite elástico mínimo especificadomayor que o igual a 65.000 psi (448 MPa), cada gradorecibirán una prueba de calificación independiente.Nota: Los grupos anteriormente especificados en 12.5.2.2 no implican quemateriales de base o metales de relleno de diferentes análisis dentro de un grupopuede estar sustituido de manera indiscriminada para un material que se utilizó enla prueba de calificación sin tener en cuenta la compatibilidad delos materiales de base y metales de aporte desde el punto de vista metallur-gica y las propiedades mecánicas y requisitos para antes y despuéstratamiento térmico.12.5.2.3 Diseño ConjuntaUn cambio importante en el diseño de la articulación (por ejemplo, de Vsurco a surco T) o cualquier cambio más allá del rango esta-cido en la especificación procedimiento para factores tales como espaciamientoción, la cara de la raíz, y el ángulo de bisel constituye un elemento esencialvariable.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

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3912.5.2.4 Espesor de la paredUn cambio en el espesor de la pared más allá del rango establecido enla especificación del procedimiento constituye una variable esencial.12.5.2.5 Diámetro de tuberíaUn cambio en el diámetro exterior del tubo más allá del rango esta-cado en la especificación de procedimiento constituye un elemento esencialvariable.12.5.2.6 metal de rellenoLos siguientes cambios en el metal de relleno constituyen esencialvariables:a. Un cambio de un grupo de relleno de metal a otro (verTabla 1).b. Para materiales de tubería con un límite elástico mínimo especificadomayor que o igual a 65.000 psi (448 MPa), un cambio en laClasificación AWS del metal de relleno (véase 5.4.2.2).Los cambios en el metal de relleno se pueden hacer dentro de los gruposespecificado en 12.5.2.2, elementos a y b. La compatibilidad de lamaterial de base y el metal de relleno debe ser considerada desdeel punto de vista de las propiedades mecánicas.12.5.2.7 Tamaño de alambre de relleno de metalUn cambio en el tamaño del alambre de relleno de metal constituye unavariable esencial.12.5.2.8 Tiempo entre pasesUn aumento en el tiempo máximo entre la terminación deel cordón de raíz y el inicio de la segunda grano constituye unavariable esencial.12.5.2.9 Dirección de soldaduraUn cambio en la dirección de la soldadura de subida vertical,al descenso vertical, o viceversa, que constituye un elemento esencialvariable.12.5.2.10 Blindaje Gas y CaudalUn cambio de un gas de protección a otro o de unamezcla de gases a otro constituye una variable esencial.Un aumento o disminución en el rango de tasas de flujo establecidopara el gas de protección también constituye una variable esencial.12.5.2.11 Blindaje FluxConsulte la Tabla 1, nota A, para los cambios en el flujo de blindajeque constituyen las variables esenciales.12.5.2.12 velocidad de viajeUn cambio en el rango de velocidad de desplazamiento constituye una

variable esencial.12.5.2.13 pre- y post-calorRequerimientosUn cambio en los requisitos de tratamiento pre o post-calor con-institutos una variable esencial.12.5.2.14 Características eléctricasUn cambio en las características eléctricas constituye un esen-variables cial.Diámetro 12.5.2.15 orificio o gas OrificioComposiciónPara la soldadura de arco de plasma, un cambio en el nominal de gas orificiocomposición o un cambio en el diámetro del orificio.12.6 CALIFICACIÓN DE EQUIPO DE SOLDADURAY OPERADORESCada operador de soldadura deberá ser calificado por la producción de unsoldadura aceptable utilizando el procedimiento de soldadura calificado. Lossoldadura terminada deberá ser probado por métodos destructivos, nométodos destructivos, o ambos, y deberán cumplir los requisitosde 6.4 a través de 6.7 excepto Nick-breaks (véase 6.5.3) no serárequerido. Antes del comienzo de la soldadura, cada operador de soldadurahayan recibido una formación adecuada en el funcionamiento de laequipo de soldadura. Si el procedimiento de soldadura implica másde una operación, los operadores de soldadura debe estar calificado sobreel tipo de equipo de soldadura que se utilizará en la producciónsoldadura. Los cambios en las variables esenciales descritos en12.6.1 requieren recalificación del operador de soldadura.12.6.1 Alcancea. A cambio de un proceso de soldadura, el modo de transferencia,polaridad o método de aplicación a otro proceso de soldadurao la combinación de procesos. (Un ejemplo sería arco corto,arco de pulso, arco aerosol, gas tungsteno arco, etc.)b. Un cambio en la dirección de la soldadura de subida vertical,al descenso vertical, o viceversa.c. Un cambio en el tipo de metal de aporte (alambre sólido, núcleo de metal,núcleo de fundente).d. Un cambio de un grupo a otro diámetro exterior.1. Diámetro exterior inferior a 12,75 pulg. (328,9 mm).2. diámetro exterior igual o superior a 12,75 en.(328,9 mm).e. Operador de la soldadura deberá calificar en la pared más pesadade espesor.

f. Un cambio en la posición de aquel para el cual el soldador / operaciónator ya ha calificado (por ejemplo, un cambio de laminadoa fijo o un cambio de vertical a horizontal).Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 5040API SORMA1104g. Un cambio en la soldadura fabricante error o modelo.h. Un cambio en el método de aplicar el cordón de raíz. (Ejem-radicular externa ple frente raíz interna).yo. Un cambio importante en el diseño de la articulación (por ejemplo, a partir de una Vranura para una ranura U o J ranura) o cualquier cambio más allá de larango establecido. Por factores como la distancia, la cara de la raíz, yángulo de bisel constituye una variable esencial.j. En la opción de la Compañía, soldadores / operadores cuyasel trabajo se limita a la soldadura específica pasa en un pero- multipasstweld calificará mediante la demostración de su capacidad para soldaresos pases específicos de acuerdo con una soldadura calificadaespecificación del procedimiento, con la otra de soldadura pasa necesariopara hacer soldaduras completas están haciendo por los demás. Los soldadores deberánser calificado si todas las pruebas son aceptables.12.7 REGISTROS DE OPERADORES CAPACITADOSUn registro se hará de las pruebas requeridas por 12,6 y dellos resultados detallados de cada prueba. Una forma similar a la mostradaen la figura 2 debe ser utilizado. (Este formulario debe ser desarrollado parasatisfacer las necesidades de la empresa, pero debe ser suficientementedetallada para demostrar que la prueba de calificación se encuentra con elrequisitos de esta norma.) Una lista de operadores calificadosy los procedimientos para los que se cualificada se man-contenida. Un operador puede ser necesaria para recalificar si una preguntasurge sobre su competencia.

12.8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS DESOLDADURAS DE PRODUCCIÓNSoldaduras de producción deberán ser inspeccionados y probados en conformidadbailar con la Sección 8.12.9 ACEPTACIÓN DE NORMASPRUEBAS NO DESTRUCTIVASLas normas de aceptación para ensayos no destructivos deberánestar de acuerdo con la Sección 9 o, a elección de la empresa,Apéndice A.12.10 REPARACIÓN Y CESE DE DEFECTOSReparación y la eliminación de los defectos se hará de conformidad conSección 10.12.11 ensayos radiográficosPrueba radiográfica debe estar de acuerdo con 11.1.13 Soldadura automática sin materiales de cargaLas adiciones de metal13.1 PROCESOS ACEPTABLESSoldadura automática y sin adiciones de relleno de metal seráhecho mediante el proceso de soldadura a tope flash.CALIFICACIÓN 13.2 PROCEDIMIENTO13.2.1 ProcedimientoAntes de soldadura de producción se inicia, un procedimiento detalladoespecificación se establecerá y se clasificó para demostrarque las soldaduras con propiedades mecánicas adecuado (tal comoresistencia, ductilidad y dureza) y la solidez se pueden hacerpor el procedimiento. Al menos dos soldaduras se realizarán mediante la uniónlongitudes de tubería, juntas completos, o pezones y siguiendo toda ladetalles de la especificación del procedimiento. La calidad de la soldadurase determinará por tanto destructivas y no destructivaspruebas y cumplir los requisitos de 13.2.3 y 13.9.Estos procedimientos deben ser respetados excepto cuando el cambio esespecíficamente autorizadas por la empresa, según lo dispuesto en 13.5.13.2.2 Radiografía Antes de Pruebas MecánicasCada soldadura procedimiento de calificación se reunirá el requisitomentos de 13,9 antes de ser sometidas a pruebas mecánicas.13.2.3 Pruebas Mecánicas de Uniones soldadas a tope13.2.3.1 generalProbetas mecánicos serán cortados de la unión soldadacomo se muestra en las Figuras 22, 23 y 24. El número mínimo demuestras y las pruebas a las que están siendo objeto son

dada en la Tabla 7. Estos especímenes deben estar preparados yprobado como se especifica en 13.2.3.2 a través 13.2.3.4.13.2.3.2 Pruebas de resistencia a la tracciónPreparación 13.2.3.2.1Probetas resistencia a la tracción se prepararán de conformidadbailar con 5.6.2.1.13.2.3.2.2 MétodoProbetas de tracción resistencia deben ser ensayados de conformidadbailar con 5.6.2.2.Tabla 7-Tipo y Número de probetas para la prueba de calificación Procedimiento (sólo Flash Weld)Número de muestrasDiámetro exterior de PipeNick-breakPulgadasMilímetrosResistencia a la tracciónDos pulgadasPatrónCurva lateralCantidad> 18 - 24> 457 a 6104160424> 24 - 30> 610 hasta 7624240432> 30> 76243204

40Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 51WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES4113.2.3.2.3 RequisitosLa resistencia a la tracción de la soldadura, incluyendo la zona de fusiónde cada muestra, deberá ser mayor que o igual que el especificadocado resistencia a la tracción mínima del material de la tubería, pero necesidadno ser mayor que o igual a la resistencia a la tracción real deel material. Si se rompe el espécimen fuera de la soldadura yzona de fusión (es decir, en el material de la tubería matriz) y cumple con larequisitos mínimos de resistencia a la tracción de la especificación,la soldadura se aceptará como el cumplimiento de los requisitos.Si se rompe el espécimen en la zona de soldadura o fusión, lafuerza observada es mayor que o igual a la especificadamínima resistencia a la tracción del material de la tubería, y la soldaduraCumple con los requisitos de solidez dan en 13.2.3.3.3, else aceptará la soldadura cumple con los requisitos.13.2.3.3 Nick-break PruebaPreparación 13.2.3.3.1El número de 2-in. Especímenes Nick-break requerido porTabla 7 se ha elaborado de acuerdo con la figura 2 5. Ellados de la muestra serán macro-grabado para localizar ellínea de fusión. Los lados de la muestra se muescas a lo largola línea de fusión con una sierra; cada muesca deberá ser aproximadamente1/

8in. (3 mm) de profundidad. Además, el tro dentro- y fueraeter refuerzo de soldadura se muescas a una profundidad de nomas que1/16in. (1,6 mm), medida desde la superficie de soldadura.13.2.3.3.2 MétodoEspecímenes Nick-break se someterán a ensayo de conformidad con5.6.3.2.13.2.3.3.3 RequisitosLas superficies expuestas de cada espécimen Nick-breakmostrar penetración completa y la fusión. Inclusiones de escoria deberáno exceda1/8in. (3 mm) de longitud o anchura. Habrá por lomenos1/2pulg. (13 mm) de sonido metal de soldadura entre adyacentesinclusiones de escoria.Prueba 13.2.3.4 Side-bendPreparación 13.2.3.4.1Especímenes Side-bend se elaborarán de conformidad con5.6.5.1.13.2.3.4.2 MétodoEspecímenes bend secundarios deben ser ensayados de acuerdo con5.6.5.2.13.2.3.4.3 RequisitosLos requisitos para el desempeño de lado-curva especificacionesmens se hará de conformidad con 5.6.4.3.13.3 RECORDSe registrarán los detalles de cada procedimiento cualificadoen una forma que incorpora, como mínimo, todos los elementosincluido en 13,4. Este expediente deberá mostrar resultados completos dela prueba de procedimiento de calificación y se mantendrá comosiempre y cuando el procedimiento está en uso.

ESPECIFICACIONES 13.4 PROCEDIMIENTOLa especificación del procedimiento deberá incluir toda la informaciónla que es pertinente para establecer y mantener el buenfuncionamiento del equipo como se indica en la siguienteartículos:a. Proceso de soldadura.b. Material de la tubería.c. Espesor de pared de tubo y el diámetro exterior.d. Preparación de los extremos de tubo y el diámetro exterior.e. Preparación de la tubería, incluyendo la molienda de la tuberíala costura de soldadura, si los hubiere, y la limpieza de los extremos del tubo para eléctricacontacto.f. Posición de soldadura.g. Requisitos para el tratamiento de precalentamiento.h. Requisitos para la limpieza e inspección de los contactoszapatos.yo. Rango de tensión de soldadura, que se dejará constancia en undespojar gráfico.j. Rango de corriente de soldadura, que se dejará constancia en undespojar gráfico.k. Rango de la velocidad axial, que se dejará constancia en una tiragráfico.l. Los intervalos de tiempo de ciclo de soldadura, que deberán ser identificados ygrabado en un gráfico de cinta.m. Rango de accidente cerebrovascular malestar, que se dejará constancia en una tiragráfico.n. Retardo de tiempo antes de la retirada de las abrazaderas.o. Método de eliminación de flash interna.p. Método de eliminación de flash externo.q. Requisitos para el tratamiento post-calor, incluida la calefacciónel tiempo, la temperatura máxima, el tiempo de la temperatura, el método dela determinación de calefacción alrededor de la circunferencia, y la velocidad de enfriamiento.13.5 VARIABLES ESENCIALES13.5.1 generalUn procedimiento de soldadura debe ser re-establecido como un nuevo pro-especificación de procedimiento y debe ser completamente recalificado cuandoninguna de las variables esenciales que figuran en 13.5.2 se cambian.Los cambios que no sean los indicados en 13.5.2 se pueden hacer en el

procedimiento sin la necesidad de recalificación, siempre que laespecificación del procedimiento es revisado para mostrar los cambios.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 5242API SORMA110413.5.2 Cambios que Requieren RecalificaciónUn cambio en cualquiera de los factores enumerados en los puntos a través de ka continuación constituye una variable esencial:a. Material de la tubería.b. Espesor de pared de tubo o el diámetro exterior.c. Dimensiones de preparación de tuberías.d. Posición de soldadura.e. Requisitos para el tratamiento de precalentamiento.f. Tolerancias de tensión de soldadura.g. Soldadura tolerancias actuales.h. Tolerancias de velocidad axial.yo. Los intervalos de tiempo en el ciclo de soldadura.j. Tolerancias ictus molesto.k. Requisitos para el tratamiento post-calor.13.6 CALIFICACIÓN DE EQUIPO YOPERADORESCada unidad de soldadura y cada operador debe estar calificado porproducir una soldadura aceptable el uso de la soldadura cualificadoprocedimiento. La soldadura terminada deberá ser probada por tanto radio-métodos de prueba gráficos y mecánicas, como se especifica en 13.2.Cada operador deberá haber recibido una formación adecuada en lafuncionamiento del equipo antes del comienzo de la soldadura ydeberán estar completamente familiarizado con los equipos que operan.13.7 REGISTROS DE OPERADORES CAPACITADOSUn registro se hará de las pruebas requeridas por 13,6 y dellos resultados detallados de cada prueba. Una forma similar a la mostradaen la figura 2 debe ser utilizado. (Este formulario debe ser desarrollado para

satisfacer las necesidades de la empresa, pero debe ser suficientementedetallada para demostrar que la prueba de calificación se encuentra con elNota: Todas las muestras Nick-break deben estar de acuerdo con la figura 2 5.Figura 22 Localización de prueba Especímenes-Butt soldadura para soldar-Flash prueba de calificación Procedimiento:Fuera de diámetro superior a 18 pulg. (457 mm), pero inferior o igual a 24 pulg. (610 mm)Nick-breakNick-breakNick-breakNick-breakCurvatura lateralTracciónNick-breakNick-breakNick-breakCurvatura lateralTracciónNick-breakNick-breakNick-breakNick-breakTracciónCurvatura lateralNick-breakNick-breakNick-breakTracciónCurvatura lateralNick-breakNick-breakCimadepipaDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 53WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES43requisitos de esta norma.) Una lista de operadores calificadosy los procedimientos para los que se cualificada se man-contenida. Un operador puede ser necesaria para recalificar si una preguntasurge sobre su competencia.13.8 CONTROL DE CALIDAD DE LA PRODUCCIÓNSOLDADURAS13.8.1 Derechos de InspecciónLa empresa tendrá derecho a inspeccionar todas las soldaduras pormedios no destructivos y mediante la eliminación de soldaduras y sometiendoa pruebas metalúrgicas o mecánicos, o ambos. El cuenciacuencia de tales inspecciones y pruebas adicionales será comoespecificado por la compañía.13.8.2 Rechazo Basado en gráfico de GazaDurante la secuencia de soldadura automática, el operador deberámonitorizar los parámetros de procedimientos mecánicos y eléctricosde la máquina de soldadura en una grabadora strip-chart apropiado.Si alguno de los parámetros de soldadura se desvían más allá de la toleranciaANCES especificado en la especificación del procedimiento, la soldadura deberáinaceptable. Si el gráfico de banda se encuentra que es inaceptabledespués de la soldadura se ha completado, la articulación debe ser rechazaday retirado de la línea.Nota: Todas las muestras Nick-break deben estar de acuerdo con la figura 2 5.Figura 23 Localización de prueba Especímenes-Butt soldadura para soldar-Flash prueba de calificación Procedimiento:Fuera de diámetro superior a 24 pulg. (610 mm), pero inferior o igual a 30 pulg. (762 mm)3 Nick-breaks3 Nick-breaks3 Nick-breaksCurvatura lateralTracción

3 Nick-breaksCurvatura lateralTracción3 Nick-breaks3 Nick-breaksTracciónCurvatura lateral3 Nick-breaksTracciónCurvatura lateral3 Nick-breaksCimadepipaDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 5444API SORMA1104Nota: Todas las muestras Nick-break deben estar de acuerdo con la figura 2 5.Figura 24 Localización de prueba Especímenes-Butt soldadura para soldar-Flash prueba de calificación Procedimiento:Diámetro exterior superior a 30 pulg. (762 mm)4 Nick-breaks4 Nick-breaks4 Nick-breaksCurvatura lateralTracción4 Nick-breaksCurvatura lateralTracción4 Nick-breaks4 Nick-breaksTracción

Curvatura lateral4 Nick-breaksTracciónCurvatura lateral4 Nick-breaksCimadepipaDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 55WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES45Figura 25-Dos pulgadas Nick-break Prueba de muestras13/4"(44 mm) min.Aproximadamente1/8"(3 mm)Aproximadamente1/8"(3 mm)

13/4"(44 mm) min.Notch cortada por la sierra;muestra puede ser máquina o corte de oxígeno;bordes deben ser lisos y paralelostAproximadamente 9 "(230 mm)Muesca transversal noexceder1/16"(1,6 mm)a fondoWeld refuerzo no debe sereliminado a cada lado de la muestraMuesca transversal noexceder1/16"(1,6 mm)a fondoAproximadamente1/8"(3 mm)Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

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ORMA110413.8.3 Rechazo Basada en Pruebas No DestructivasCada soldadura de producción deberá ser inspeccionado visualmente yradiográficamente después de la eliminación de flash y el tratamiento post-calorestán completos. Otras pruebas no destructivas también puede ser necesariapor la empresa. Cada soldadura de producción deberá cumplir con el requisitomentos de 13,9.13.8.4 Rechazo Basado En EstradoNo se levantó El refuerzo de soldadura en el interior de diámetropor encima del material matriz por más de1/16in. (2 mm). Losdiámetro exterior de refuerzo de soldadura no se eleva por encima deel material original en más de un1/8in. (3 mm).13.8.5 Rechazo Basado en post-tratamiento térmicoComo mínimo, cada uno a tope de soldadura completo deberáclimatizada después de la soldadura a una temperatura por encima de la temperatura Ac3tura, seguido de enfriamiento o aún al aire de enfriamiento controlado.El ciclo de tratamiento térmico se documentará mediante un forma de bandaregistrador, y cualquier desviación más allá de los rangos especificadospara el tiempo de calentamiento, la temperatura máxima o velocidad de enfriamiento deberáser motivo de tratamiento de recalentamiento.13.9 ACEPTACIÓN DE NORMASPRUEBAS NO DESTRUCTIVAS13.9.1 generalLas normas de aceptación indicados en 13.9.2 son aplicables ala rmination dete del tamaño y tipo de imperfeccionessituado por radiografía y otra prueba no destructiva metSAO. Ellos también se pueden aplicar a la inspección visual.13.9.2 DefectosIsis se considerará defectos si algún ISI supera1

/8pulg. (3 mm), o la longitud total de Isis en cualquier continuidadous 12 pulg. (300 mm) de longitud de soldadura excede1/2pulg. (13 mm).En soldaduras a tope, grietas, fusión incompleta, y porosidaddetectada por ensayos no destructivos se consideran defectos.13.10 REPARACIÓN Y CESE DE DEFECTOS13.10.1 Reparaciones PermitidoLas siguientes reparaciones están permitidos:a. Los defectos superficiales pueden ser quitados por molienda, siempre que laespesor mínimo de pared de la tubería no se viola.b. Los defectos pueden ser removidos de la soldadura por molienda, CHIP-ping, ranurado, o una combinación de estos métodos, seguidopor una reparación de soldadura de acuerdo con la Sección 10.Reparación por soldadura sólo se permite mediante acuerdo con elcompañía.13.10.2 Reparaciones No PermitidoReparación de porosidad encontrada en las soldaduras a tope como no permitidoted; Sin embargo, la porosidad en un depósito de soldadura de reparación hecha con undiferente proceso de soldadura está permitido dentro de los límitesdefinido en 9.3.8.2 o 9.3.8.3, según el caso.13.11 procedimiento radiográficoPrueba radiográfica debe estar de acuerdo con 11.1.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 5747NORMAS DE ACEPTACIÓN ANEXO A-ALTERNATIVAS PARA CIRCUNFERENCIA SOLDADURASA.1 GeneralidadesLas normas de aceptación que figuran en la Sección 9 se basan en

criterios empíricos para la mano de obra y ponen importancia primariatancia de la duración imperfección. Tales criterios han proporcionado unaexcelente historial de fiabilidad en el servicio de tuberías para muchosaños. El uso del análisis de mecánica de la fractura y la aptitud lucrocriterios propósito es un método alternativo para la determinaciónnormas de aceptación e incorpora la evaluación de la señalsig- tanto de altura imperfección y la imperfecciónlargo. Los criterios de idoneidad para el propósito proporcionan más gene-tamaños imperfección permisibles sas, pero sólo cuando adicionalpruebas de calificación de procedimientos, análisis de estrés, y las inspeccionesse llevan a cabo. En este apéndice se presenta el requisito mínimomentos para permitir la utilización de las normas de aceptación alternativas. Ellono impide el uso de la Sección 9 para determinar imper-limita la aceptación infección por cualquier soldadura, ni impone ningunarestricción de la cepa permisible, ya que este está cubierta por otranormas y reglamentos. El uso de este apéndice para la evaluaciónación de cualquiera o todas las imperfecciones, incluyendo circunferencialgrietas, es totalmente a discreción de la empresa.Por lo general es poco práctico para calificar tubería individuosoldaduras de los límites de aceptación alternativas después de un defecto bajoSección 9 se detecta, ya que se requiere una prueba destructivapara establecer el nivel mínimo de resistencia a la fractura para elsoldadura procedimiento de que se trate. Sólo circunferencialsoldaduras entre tubos de espesor de pared nominal igual se CUBREEred por este apéndice. Las soldaduras en las estaciones de bombeo o compresoresQuedan excluidos, como son los accesorios y válvulas en la línea principal.También se excluyen las soldaduras de reparación. Las soldaduras sometidas a aplicadadeformación axial de más de 0,5% no están cubiertos por esta appen-dix. Las normas de aceptación de alternativas se limitan asecciones de tuberías para el cual inspección no destructiva es per-formada esencialmente para todas las soldaduras de circunferencia. La aptitud para el propósitocriterios de aceptación se pueden aplicar a cualquier número de un sobre tuberíasoldaduras circunferenciales de línea que no sean excluidas y que cumplan con los Ademásrequisitos nales de este apéndice.En este apéndice, el uso de la frase imperfección aceptaciónlímites tancia y otras frases que contienen la palabra imperfeccionesción no pretenden dar a entender una condición defectuosa o cualquier falta

de soldar integridad. Todas las soldaduras contienen ciertas características de diversasdescrito como artefactos, imperfecciones, discontinuidades o defectos.El propósito principal de este apéndice es definir, en elbase de un análisis técnico, el efecto de diferentes tipos, tamaños,y las formas de este tipo de anomalías (llamados imperfecciones en este documento)sobre la idoneidad de toda la soldadura para un servicio específico.Nota: Este apéndice contiene sólo valores expresados enunidades pulgada-libra; Sin embargo, es aceptable para hacer evaluaciónciones con todos los valores expresados en unidades del SI.A.2 Requisitos adicionales para el estrésAnálisisESTRÉS A.2.1 AXIAL DISEÑOPara utilizar este apéndice, la empresa debe realizar un esfuerzoanálisis para determinar los máximos esfuerzos de diseño para axialesla tubería. El esfuerzo axial total que actúa sobre una imperfeccióntambién incluye una tensión residual de la soldadura, que, en elcaso de soldaduras que no son térmicamente estrés aliviado, puedeacercarse al límite elástico del material. El total delesfuerzo de tensión aplicada y la tensión residual podrá ser superior alresistencia a la fluencia y es más convenientemente tratada como porcentajecepa. Se asumió un rendimiento resistencia deformación residual del 0,2%en el desarrollo de los criterios de aceptación que figuran en este apéndice.La máxima aplicada deformación axial que se utilizará para un particular,tuberías se determinará mediante análisis de estrés y documentaciónmentado por la empresa.A.2.2 tensión cíclicaAnálisis A.2.2.1El análisis de tensión cíclica incluirá la determinacióndel pronosticado espectro de la fatiga a la que la tubería seráexpuestos durante su vida de diseño. Este espectro se incluyen, pero esno limitado a tensiones impuestas por la prueba hidrostática, instalaciónmento subraya, y en su caso, térmicos, sísmicos, ytensiones de subsidencia. El espectro debe consistir en varioslos niveles de estrés cíclicos axial y el número de ciclos aplicablesa cada. Si los niveles de estrés varían de un ciclo a otro, de una adecuadacontando método, tal como el método rainflow, debe serutilizado para determinar los niveles de estrés cíclicos y recuento de ciclos.Nota: Para obtener un ejemplo de la utilización del método rainflow,ver NE Dowling, "Predicciones fallo por fatiga de Compliance

Historias de tensión-deformación cadas, "Diario de materiales, de marzo. 1972, Volumen 7, Número 1, pp 71-87.La gravedad del espectro, S *, debe calcularse a partir delsiguiente fórmula:S *N1Δσ1()3N2Δσ2()3++=+ NkΔσk()3Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

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dóndeS * = gravedad del espectro,Nyo= Número de ciclos en el i ª tensión cíclicanivel,Δσyo= Rango de tensión cíclica, en kips por cuadrado en.,El subíndice k = número de niveles de estrés cíclicos,El subíndice i = gama de incrementos de 1 a k.Los tamaños imperfección permisibles que se muestran en la Figura A-5aplicar cuando S * es inferior o igual a 4 107. Cuando S * esmayor que 4 107, No se utilizará este apéndice.A.2.2.2 Efectos ambientales sobre FatigaLa ampliación de las imperfecciones de soldadura debido a la fatiga es unafunción de la intensidad del estrés, ciclos de carga, la imperfeccióntamaño, y el medio ambiente en la punta de la grieta. A falta deelementos contaminantes, el aceite y los hidrocarburos se consideranno es peor que el aire. Soluciones de agua, salmuera, y acuosa quecontener CO2o H2S puede, sin embargo, aumentar la tasa de crecimiento.Es normal que las pequeñas cantidades de estos componentes para serpresentar en tuberías nominalmente no corrosivos. Cuando el con-centración de cualquiera de CO2o H2S supera Lev- histórica típicaels experiencia en tuberías no corrosivos, este apéndiceno se utilizará, a menos que exista evidencia de que los niveles propuestos hacenno dar lugar a una aceleración del crecimiento de grietas por fatiga. Los efectosdel medio ambiente en el crecimiento de grietas de fatiga externa a la tubería en

soldaduras circunferenciales son normalmente mitigados por revestimiento externo yprotección catódica y no limitan el uso de este apéndice.A.2.3-carga sostenida AGRIETAMIENTOCiertos ambientes pueden mejorar el crecimiento imperfección enservicio en carga sostenida o inducir fragilidad en el materialque rodea la imperfección hasta el punto de que una por lo demásimperfección latente se vuelve crítica. Estos ambientestípicamente contienen H2S pero puede contener hidróxidos fuertes,nitratos o carbonatos. Cuando estos materiales están presentesdentro de la tubería, se esta- una tensión umbral mínimocado, y este apéndice no se utilizarán si el calculadoestrés supera el valor umbral. Con respecto a H2S ser-vicio, la definición de tal servicio será el que se da enNACE MR0175. Aunque la exposición externa a los carbonatosy nitratos en el suelo se ha demostrado que produce el estrés correspondientecorro- agrietamiento en un pequeño número de casos, el craqueo esnormalmente axial y se asocia con tensión circunferencialen lugar de la tensión axial. No hay fallas de tuberías se sabe quehaber originado de corrosión bajo tensión en una soldadura circunferencial.La frecuencia y la gravedad de agrietamiento por corrosión bajo tensión puedeser mitigado por el uso de recubrimiento adecuado y catódica adecuadaprotección. El uso de este apéndice no está excluida cuandola exposición directa al ambiente agresivo es impedido porun revestimiento diseñado para resistir el medio ambiente.A.2.4 DINÁMICA DE CARGAEl análisis de tensión deberá incluir la consideración de potencialcarga dinámica en las soldaduras de circunferencia, como cargas de cierrede válvulas de retención. Este apéndice no se aplica a las soldadurastensa a una velocidad mayor que 10-3segundos-1(una tasa subrayandode 30 kips por sq. en. por segundo para el acero).A.3 Procedimiento de soldaduraA.3.1 GENERAL

Los controles de las variables necesarias para garantizar una aceptablenivel de poder de resistencia a la fractura en un procedimiento de soldadura sonmás estrictas que los procedimientos de soldadura que controlansin requisitos mínimos de tenacidad. Calificación deprocedimientos de soldadura que se utilizarán con este Apéndice tendrán ende acuerdo con las secciones 5 o 12 de esta norma, con lasiguientes excepciones y requisitos adicionales:a. Grieta de punta apertura será el desplazamiento (CTOD) pruebasrealizado de acuerdo con A.3.3.b. La muestra de resistencia a la tensión utilizados para calificar la soldaduraprocedimiento no se desvanecerá en la soldadura.Cualquier cambio en las variables esenciales se especifica a continuación deberárequerir re-calificación del procedimiento de soldadura:a. Un cambio en el proceso de soldadura o método de aplicación.b. Un cambio en el proceso de grado o de fabricación de lamaterial de la tubería o de un cambio básico en la composición químicao procesamiento.c. Un cambio importante en el diseño de la unión (por ejemplo, desde U ranura para Vranura). Pequeños cambios en el ángulo de bisel o la tierra dela ranura de soldadura no son variables esenciales.d. Un cambio en la posición de rollo a fijo, o viceversa.e. Un cambio en el espesor de pared nominal de más cualificadode ± 0,125 in.f. Un cambio en el tamaño o el tipo de metal de relleno, incluyendo uncambiar de fabricante, incluso dentro de una clasificación AWS.g. Un aumento en el tiempo entre la finalización de la raíztalón y el comienzo de la segunda perla.h. Un cambio en la dirección (por ejemplo, de descenso vertical verticalcal cuesta arriba, o viceversa).yo. Un cambio de un gas de protección a otro o de unamezcla de gases a una mezcla diferente.j. Un cambio en el caudal nominal de protección cualificadode gas de más de ± 10%.k. Un cambio en el flujo de protección, incluyendo un cambio en Hombre-ufacturer dentro de una clasificación AWS.l. Un cambio en la entrada de calor nominal de cualquier gota de másal 10%. La entrada de calor se puede calcular de la siguienteING ecuación:Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con API

No para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 59WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES49J = 60 VA / SdóndeJ = entrada de calor (en julios por pulg.),V = voltaje,A = amperaje,S = velocidad (en pulg. Por minuto).m. Un cambio en el tipo de corriente (AC o DC) o polaridad.n. Un cambio en los requisitos para el tratamiento de precalentamiento.o. Un cambio en los requisitos para el tratamiento post-calor oadición o supresión de un requisito para el tratamiento post-calor.p. Un cambio en el tubo de diámetro exterior nominal de más de- 0.25D o + 0,5D, donde D es el diámetro exterior del tubo desoldaduras procedimiento de calificación.PRUEBAS A.3.2 Resistencia a la fracturaPara utilizar los criterios de aceptación de la circunferencia-soldar alternativas, eltenacidad a la fractura de la soldadura se determinará mediante pruebas.El método de ensayo de fractura-dureza aplicable es la CTODmétodo. A los efectos de este apéndice, la fracción mínimatenacidad tura puede ser 0,005 pulg. o 0,010 pulg. o un valorentre estos dos valores.Pruebas CTOD se llevarán a cabo de conformidad con la norma BS7448: Parte 2, complementado por este apéndice. El preferidopieza de ensayo (B2B) se utilizará. Como se muestra en la Figura A-1,la muestra deben estar orientados de manera que su longitud es paralela ael eje de la tubería y su anchura es en la dirección circunferencial;

por lo tanto, la línea de la grieta de punta se orienta en el espesor mediodirección. El espesor de la muestra (véase la Figura A-2) debe serigual al espesor de la tubería menos la cantidad mínima de fresadoING y la molienda necesaria para producir un espécimen con elsección transversal rectangular prescrito y acabado de la superficie de unasegmento de tubo curvo. (El refuerzo de soldadura seráremovidos.) La muestra debe ser grabadas después de preparación inicialración para revelar el depósito de soldadura y la geometría de la calefacciónzona afectada. Para las pruebas de soldadura de metales, la muesca y la fatigagrieta punta debe estar situado completamente en metal de soldadura; ULTERIORESAdemás, para las preparaciones de soldadura típicas de soldaduras circunferenciales tubería,la punta de la grieta categoría y la fatiga debe estar en el centro de lasoldadura (ver Figura A-3).Figura A-1-Localización de CTOD prueba MuestrasObjetivo Figura A-2-Mecanizado de CTOD Prueba de muestras con Respecto a Wall PipeB2BtDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 6050API SORMA1104Para cada prueba la zona afectada por el calor, una encuesta microdurezadebe llevarse a cabo en la muestra de sí misma o en una soldadurasección transversal tomada cupón de la vecindad inmediata dela muestra (ver figura A-4). El objetivo de esta encuesta espara localizar la zona de mayor dureza (descontando aisladolecturas anómalas). Esta área normalmente se encuentra para seren la zona afectada por el calor, inmediatamente adyacente a la fusiónlínea para el último pase de soldadura. La punta de primera y grietas por fatiga

debe ser colocado de manera que cruzan la zona de mayor hardwareness, sin tener en cuenta el hecho de que la mayor parte de la fatiga resultantefrente de la grieta por lo general no va a estar en la zona afectada por el calor.Después de la prueba, especial atención se debe dar a lacriterios de validez de 12.4.1 de la norma BS 7448: Parte 2; estos criterioshacer frente a la geometría de la parte delantera de grietas por fatiga. Para estoapéndice, se delta el valor apropiado de CTODc, Δu, Oδm. (Estos son términos mutuamente excluyentes definidos en BS 7448:Parte 2 que describen los tres posibles y mutuamente exclusivalos resultados de la prueba. El valor de δyo[CTOD al inicio delcrecimiento de la grieta estable] no tiene ninguna importancia con respecto a esteapéndice y no necesita ser medida.) Cuando δmse aplica, la atenciónse deben tomar para medir desde el punto de primera logrode la carga máxima. "Pop en cracking" debe considerarse lacontrolar evento si se produce cualquier caída de la carga. El informe del ensayo incluiráincluir todos los elementos especificados en la Sección 13 de la norma BS 7448: Parte 2.Particular atención debe darse a informar de la posiciónde la muestra de ensayo en la soldadura calificación y distin-guir si el valor CTOD reportado representa δc, Δu,o δm. El informe del ensayo debe incluir también una copia legible de laregistro de carga-desplazamiento y un registro de la aparición delas superficies de fractura; este último requisito puede ser satisfecho poruna fotografía clara de una o ambas superficies de fractura o

retener una o ambas superficies de fractura (adecuadamente conservadae identificado) para la observación directa.Figura A-3-Localización de Notch para muestras de soldadura de metalesFigura A-4-Localización de Notch para afectada por el calor Zona de muestrasWeld refuerzoeliminadoDepósito de soldaduralímiteDimensión espécimen CTODdespués del mecanizado168170206190172158165170205210Zona límite Heat afectadasOriginariopipaparedWeld refuerzo mostrado retiradoPosición Notch(zona más alta dureza afectada por el calor)Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

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FNSTALACIONES51Notas:1. Además de todas las otras limitaciones, la altura no será superior a la mitad del espesor de la pared.2. Para interactuar imperfecciones, la longitud y la altura de la imperfección serán determinados por la figura A-6.3. Para imperfecciones de la superficie, la altura de la imperfección permitido, a *, está sujeto a la restricción de la Nota 1.4. Para imperfecciones enterrados, la altura permitida imperfección, 2 a *, está sujeto a la restricción de la Nota 1.El estado de una imperfección enterrada está determinado por la figura A-6, Caso 4.5. Límites de longitud imperfección se dan en la Tabla A-3.6. El permisible máxima aplicada deformación axial puede estar limitado por otras normas y reglamentos.7. Una cepa residual de 0. 002 en. Por pulgada está incluido en cada una de las curvas.8. La ecuación de la curva CTOD es:un (in.) = {[δc/ 2π (εla- 0.25εo)]-1/2+ 0,1667}-2εla= Ε aplicadas + ε = ε residuales aplicados + 0.002 en.εo= 0.002 pulg.δc= Valor CTOD de 0,005 pulg. O 0,010 pulg. O un valor entre estos dos valores basado en el valor mínimo obtenido durante la prueba

Criterios de Aceptación Figura A-5-alternativos para circunferenciales Planar Imperfecciones0.700.600.500.400.300.200.100.00.00100.00200.00300.00400.0050Referencia tamaño de la imperfección,la* (In.)Máxima aplica deformación axial,la0.750.650.550.450.350.250.150.050.800.00050.00150.00250.00350.00450.0CTOD = 0.005 "CTOD = 0.010 "εDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventa


Página 6252API SORMA1104PRUEBAS CTOD A.3.3 para realizar el procedimientoCALIFICACIÓNSe llevarán a cabo pruebas de CTOD para procedimiento de calificacióncomo se describe a continuación y se ajustarán a los detalles de la pruebadescrito en A.3.2. Para cada procedimiento de soldadura, tanto en elmetal de soldadura y la zona afectada por el calor se someterá a ensayo, ycada uno debe cumplir con el requisito de la fractura-dureza anteslos criterios de idoneidad para el propósito se pueden emplear. Cada prueba (demetal de soldadura o de la zona afectada por el calor) consistirán en al menostres pruebas de muestras válidas realizaron a o por debajo de la más bajatemperatura de servicio previsto.Los tres ejemplares estarán constituidos por uno cada uno de losnominales doce, tres y las seis posiciones en la pruebasoldadura y debe estar marcado de forma permanente para identificar el ori-posición final. Si sólo una de las tres pruebas de muestras válidas fallael requisito de la fractura-dureza, una segunda serie de tres pruebaspuede llevarse a cabo; cinco de las seis pruebas resultantes de muestras válidasdebe cumplir con el requisito de fractura-tenacidad para todaprueba (de metal de soldadura o de la zona afectada por el calor) para tener éxito.El fracaso de una sola muestra para cumplir con el requeridoCTOD requiere una segunda serie de pruebas para la soldadura de metal oúnica zona afectada por el calor; la prueba de la otra porción de lasoldadura no es necesario repetir si en su origen fue un éxito.Pruebas de zona el metal de soldadura y afectadas por el calor debe tanto éxitocessfully cumplir con el requisito de la fractura-dureza para elprocedimiento que se clasificó para su uso con la alternativa aceptacióncriterios tancia.Las muestras que se mecanizan de forma incorrecta, que no cumplanlos criterios para la curvatura de la parte delantera de grietas por fatiga, o quetras la fractura exhibir imperfecciones sustanciales de soldadura adyacenteal frente de la grieta se definen como especímenes no válidos. No válidoespecímenes deben ser desechados y reemplazados por nuevos ejemplares

sobre una base de uno por uno.A.4 Calificación de SoldadoresLos soldadores deberán ser calificados de conformidad con la Sección 6.Para la soldadura mecanizada, la unidad de soldadura y cada operadordeberán estar calificados de conformidad con 12,6.Inspección A.5 y límites aceptablesA.5.1 PLANAR IMPERFECCIONESLa longitud y la altura de una imperfección, y su profundidaddebajo de la superficie, debe ser establecido por no destructiva apropiadaconstructivo técnicas de inspección o de otra manera justificada ante undecisión de aceptar o rechazar puede hacerse. Radiación convencionalgrafía, como se describe en 11.1, es adecuada para la mediciónlongitud imperfección pero es insuficiente para determinar la altura,particularmente para imperfecciones planas tales como grietas, la falta dela fusión, la subvaloración, y algunos tipos de falta de penetración.El uso de técnicas de ultrasonidos, técnicas radiográficas queemplear densitómetros o referencia visual comparativa Stan-nor-, imágenes acústicas, limitación inherente imperfección de tamañociones debido a la geometría de paso de soldadura, o cualquier otra técnica parala determinación de la altura de la imperfección es aceptable, siempre que lala precisión de la técnica se ha establecido y cualquier potencialinexactitud se incluye en la medición; es decir, la determinaciónnación de altura imperfección será conservador. El usode la radiografía convencional (ver 11.1) para identificar imperfecciónciones que requieren medición de la altura por otros medios esaceptable. Los límites de aceptación para planar circunferencialimperfecciones se muestran en la Figura A-5. imperfecciones Planarque son transversales a la soldadura circunferencial, tales como grietas transversales,se reparará o eliminado.A.5.2 VOLUMETRICO IMPERFECCIONESVolumétricos imperfecciones (tridimensionales) Buried, talescomo escoria o porosidad, contenido en el material con alta fracturatenacidad son mucho menos propensos a causar insuficiencia de planaimperfecciones y puede evaluarse por el mismométodo utilizado para imperfecciones planas o por el simplificadamétodo mostrado en T capaces A-1. volumétrica en superficie conectadoimperfecciones serán tratados como imperfecciones planas yevaluado según los criterios de la figura A-5.Límites A-1-Aceptación de mesa para Buried Imperfecciones volumétricasTipo Imperfección

Altura o AnchuraLargoLa porosidadlaMenor de t / 4 o 0,25 pulg.Menor de t / 4 o 0,25 pulg.EscoriaMenor de t / 4 o 0,25 pulg.4 tSin reparar quemar elt / 42 tNota: Los límites simplificados dados en esta tabla se pueden aplicar para los niveles mínimos CTOD de 0,005 ya sea en o 0.010, pero sólo dentro de la..alcance de este apéndice. Por otra parte, la empresa puede optar por tratar estas imperfecciones como imperfecciones planas y emplear la figura A-5. Estamesa no se puede utilizar con las imperfecciones de la superficie conectada volumétricos (Figura A-6, Caso 1) y las imperfecciones superficiales interacción (FiguraA-6, los casos 3 y 4), que serán evaluados por la figura A-5.laLimitado a 3% del área proyectada.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 63WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES53A.5.3 ARC QUEMADURASLas quemaduras de arco pueden ocurrir en la superficie interna o externa de

la tubería como consecuencia de las huelgas de arco inadvertidos o inadecuadade puesta a tierra. Por lo general, aparecen como un pozo o cavidad visible parael ojo o como una zona densa en la radiografía. La cavidad puedeestar rodeado de una zona afectada por el calor duro que pueda ser de sudureza menor que el material de base o el depósito de soldadura.Los límites de aceptación para las quemaduras de arco sin reparar se dan enTabla A-2 y se basan en la premisa de que el afectado al calorzona tiene cero dureza pero que cualquier imperfección planaprocedentes de la zona afectada por el calor se embota en elborde de la zona. Datos sustanciales indican que la profundidad totalde la quemadura de arco, incluyendo la zona afectada por el calor, es menor quela mitad del ancho de la quemadura.Quemaduras de arco que contienen grietas visibles a los ojos o en con-radiografías convencionales no están cubiertos por este apéndice yse reparará o eliminado.A.5.4 IMPERFECCIÓN INTERACCIÓNSi las imperfecciones adyacentes están lo suficientemente cerca, puedencomportarse como imperfecciones individuales más grandes. Figura A-6 seráutilizado para determinar si existe interacción. Si lo hace, eltamaños imperfección eficaces que se muestran en la Figura A-6 seráncomputarizada y la aceptabilidad de la imperfección efectivaserán evaluadas por los criterios de aceptación aplicables. Si unareparación es indicada, cualquier imperfección que interactúan seránreparado de conformidad con A.8.A.6 RecordUn representante de la empresa deberá registrar en una forma adecuadael tipo, la ubicación y las dimensiones de todas las imperfeccionesaceptada de conformidad con este apéndice. Este registro deberáser presentada ante las radiografías u otros registros de no destructivapruebas tivos de la tubería.A.7 EjemploA.7.1 DESCRIPCIÓNConsidere la posibilidad de un proyecto de oleoducto que utiliza 36 pulg. Diámetro exteriorter, 0.812 pulg. de espesor de pared, API 5L X 65 tubería. El campotubo a tubo de soldaduras circunferenciales deben ser hechos por el gas mecanizadasoldadura de metales de arco y están recibiendo esencialmente el 100% no destructivaexamen constructivo. El procedimiento de soldadura ha sido cali-cado a un valor CTOD de 0,010 pulg. de acuerdo con esta

apéndice. El análisis de tensión se ha traducido en una estimación demáxima aplicada deformación axial de 0,002 pulg. por habitante. Ninguno de losse han violado las restricciones de A.2.2 a través A.2.4. Losla empresa ha dispuesto para el uso de un ensayo no destructivotécnica capaz de determinar la altura de la imperfección y tienedocumentación suficiente para demostrar que las imperfeccionesserá no más de 0,050 pulg. más grande que indica lareporte de inspección. La compañía ha optado por aplicar estatécnica de inspección sólo para las imperfecciones que no logran la aceptaciónnormas tancia de la Sección 9 y utilizar radiogra- convencionalgrafía para determinar la conformidad con esta sección.CÁLCULOS A.7.2 Y ACEPTACIÓNCRITERIOSLos pasos para el cálculo de las dimensiones permisibles de pla-imperfecciones nar se muestran en A.7.2.1 través A.7.2.9.A.7.2.1 Paso 1La siguiente información pertinente se recoge:a. El diámetro exterior del tubo, D, es de 36 pulg.b. El espesor de pared de la tubería, t, es 0.812 pulg.c. El CTOD mínimo calificado es 0.010 pulg.d. La máxima aplicada deformación axial, εla, Es 0,002 pulgadas. Per.e. La asignación para el error inspección es 0.050 pulg.A.7.2.2 Paso 2Figura A-5 se consulta para determinar a *. Para εla= 0.002 pulg.y CTOD = 0.010 pulg., a * = 0,36 pulg.A.7.2.3 Paso 3La altura imperfección superficial permisible provisional (véaseFigura A-5, Nota 3) y el permisible tentativa enterrados imper-altura de infección (ver Figura A-5, Nota 4) se determinan. Porimperfecciones de la superficie,Para imperfecciones enterrados:A.7.2.4 Paso 4Los tamaños de imperfección permisibles tentativas se comparancon la figura A-5, nota 1, para determinar la máxima permisibletamaños imperfección capaces:Para imperfecciones de la superficie:Por lo tanto:

latodo, s, ta *0,36 in.==2 unatodo, b, t2 un *0,72 in.==lamax0.5 t0.406 in.==latodo, s, tlamax≤latodo, slatodo, s, t0.360 in.==Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

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1104Figura A-6-Criterios para la Evaluación de la Imperfección InteracciónCaso 12c22c1la1ss <c1+ C2Interacciónexiste si2ce= 2c1s + + 2c2lae= A2Caso 22c22c12a12a2s1s2s1

<C1+ C2s2<A1+ Una2y2ae= 2a1+ S2+ 2a22ce= 2c1+ S1+ 2c2Caso 32a12c22c1s2la2s1<C

1+ C2s2<A1+ Una2/ 2ylae= 2a1+ S2+ Una22ce= 2c1+ S1+ 2c2Caso 52c12c22a12a2s1s3s

1<C1+ C2s3<A1+ Una2y2a32ae= 2a32ce= 2c1+ S1+ 2c2Caso 42a2cdd <alae= D + 2la2ce= 2cSi existe interacción,tamaño efectivo de la imperfección esd

la2s1Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 65WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES55Para imperfecciones enterrados:Por lo tanto:A.7.2.5 Paso 5De acuerdo con la figura A-5, la nota 5, Tabla A-3 es con-consultado para determinar los límites de la imperfección permisiblelargo. Las dimensiones relevantes imperfección se calculande la siguiente manera: Para un / t = 0,25:la1= 0,25 t = 0,203 in.2c1= 0,4 D = 14,4 pulg.2c2= 4 t = 3,25 pulg.A.7.2.6 Paso 6El D / t ratio se calcula, y el cumplimiento de la Tabla A-3,Nota 2, se verifica de la siguiente manera:D / t = 36 / 0,812 = 44,3> 17

Por lo tanto, 2 c2no se modifica.A.7.2.7 Paso 7El límite de altura para las imperfecciones superficiales, un1, Se comparacon los tamaños máximos permitidos imperfección para determinarsi imperfecciones mayor que 25% del espesor de paredson permisibles. Para imperfecciones de la superficie,2 c2, s= 2 c2= 3,25 in.Para imperfecciones enterrados:la1<2 unatodo, b2 c2, b= 2 c2= 3,25 in.Nota: Si el tamaño permitido de una superficie o imperfección enterrados eranmenos de un1, El valor respectivo de2 c2sería igual a ceroy el valor respectivo de una1se reduciría a la respectivavalor delatodosdeterminada en A.7.2.4.A.7.2.8 Paso 8Una tabla de las dimensiones permitidas imperfección es con-

truido de acuerdo con la Tabla A-3. Tabla A-4 es un ejem-plo de dicha tabla, utilizando las dimensiones permitidas ynotación de este ejemplo.A.7.2.9 Paso 9Las dimensiones aceptables para la imperfección son planardeterminada a partir de las dimensiones permisibles restando elsubsidio para el error de inspección de cada profundidad o alturavalor:Tabla A-5 da las dimensiones aceptables para planarimperfecciones para este ejemplo.A.7.3 EVALUACIÓN DE IMPERFECCIONESG Tabla 1 A-ives los límites de aceptación para la escoria porosidad, ysin reparar quemar el. A medida que la nota a la tabla indica,la empresa podría optar por tratar estas imperfecciones como planasy el uso de los mismos criterios de aceptación. En este ejemplo, elempresa decide no hacerlo, pero para utilizar determinados tamañosa partir de la Tabla A-1. Se dan los criterios de aceptación resultantes enTabla A-6. El factor de precisión de la inspección no está incluido eneste caso debido a que estos tamaños imperfección permitidos sonya más pequeña que la imperfección de la fractura crítica permisibletamaños ción para imperfecciones plana.Tabla A-6 a lso incluye criterios de aceptación para las quemaduras de arco,determinado a partir de la Tabla A-2.Límites de la Tabla A-2-aceptación para no reparadosArco QuemadurasDimensión MedidoLímite de AceptaciónAnchoMenor de t o5/16en.Longitud (cualquier dirección)Menor de t o5/16en.Profundidad (al fondo del cráter)1

/16en.Nota: Los límites indicados en esta tabla son válidos para los niveles mínimos CTODde cualquiera de 0,005 pulg. o 0.010 in., pero sólo dentro del alcance de estaapéndice.2 unatodo, b, tlamax>2 unatodo, blamax0.406 in.==la1latodo, s<Límites de longitud Tabla A-3-imperfeccionesRelación entre la altura deEl grosor de la paredAdmisible Longitud Imperfección2 c0 <a /t<0,250.4 D0,25 <a /t<0,504 t (véase la Nota 2)0,50 <a /t0Notas:

1. Los límites indicados en esta tabla son válidos para los niveles mínimos CTODde cualquiera de 0,005 pulg. o 0.010 in., pero sólo dentro del alcance de estaapéndice.2. Este valor es aplicable cuando D /tes mayor que 17; Figura A-7es aplicable cuando D /tes menor que o igual a 17.laacclatodos(subsidio para la inspección)-=Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 6656API SORMA1104El inspector tiene copias de la Tabla A-6 y la Figura A-6 ael lugar de trabajo y luego realiza los siguientes pasos para cadaimperfección ubicada en la radiografía:a. El inspector determina el tipo de imperfección y longituda partir de la radiografía.b. El inspector compara el tipo y la longitud con elcriterios de aceptabilidad de la Sección 9. Si las imperfecciones sonNo se requiere aceptable, reparación o remoción.c. Si las imperfecciones no cumplen con los criterios de aceptabilidadde la Sección 9, el inspector determina la altura imperfección(y para imperfecciones enterrados, la proximidad a la superficie),utilizando la técnica de inspección auxiliar. (Si el auxiliartécnica de inspección también mide la longitud imperfección, la

la empresa puede optar por mejorar la estimación de la imperfecciónlongitud en este momento.)d. El inspector compara las imperfecciones con la figura A-6para determinar si existen interacciones y si nominaciónfinalmente enterrado imperfecciones deben ser tratados como enterrados oimperfecciones de la superficie. Si las interacciones con otra imperfecciónexisten las o superficies libres, el inspector calcula nuevael tamaño de la imperfección efectiva como se muestra en la Figura A-6.e. El inspector compara con las dimensiones imperfecciónTabla A-6 t o determinar la aceptabilidad final. Si la imperfecciónciones son aceptables, no se requiere reparación o recorte, pero A.6requiere que el tipo de imperfección, la ubicación y dimensionesgrabar y archívese. Si las imperfecciones no son aceptables,reparación o la eliminación es necesaria.Nota: Esta cifra es aplicable sólo cuando 3 ≤ D /t≤ 17 y 0,25 <un /t≤ 0,50.Figura A-7-Longitud Límite para profundas imperfecciones en el Heavy-Wall PipeTabla A-4-admisible Imperfección Dimensiones para el ejemploLas imperfecciones superficialesImperfecciones BuriedAlturaAdmisible LongitudAlturaAdmisible Longitud0 - una1,s2 c10 - una1, b2 c1la1, s-

latodos,s2 c2, Sla1, b- 2 unatodo, b2 c2, b0 - 0,203 in.14.40 in.0 - 0,203 in.14.40 in.0.204 - 0.360 in.3,25 in.0.204 - 0.406 in.3,25 in.Tabla A-5-Aceptable dimensiones planas Imperfección para EjemploLas imperfecciones superficialesImperfecciones BuriedMedido Altura(in.)Aceptable Longitud(in.)Medido Altura(in.)Aceptable Longitud(in.)0-,15314.400-,15314.400,154 a 0,3103.250,154-0,3563.25

> 0.3100.00> 0.3560.004.03.63.22.82.42.0357911131517Aplicación sólo cuando3 <D / t <17y0,25 <a / t <0.502c / tD / tDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 67WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES57

Reparaciones A.8Cualquier imperfección que no son aceptables bajo la provisiónsiones de este apéndice deberán ser reparados o retirados de conformidadbailar con las secciones 9 y 10.Nomenclatura A.9un = altura máxima de una imperfección superficial, ola mitad de la altura de una imperfección enterradomedido en una dirección radial (ver Figura A-8).un * = tamaño de la imperfección de referencia (véase la Figura A-5).laacc= Tamaño aceptable de la imperfección plana =latodos- (Subsidio para el error de inspección).latodos= Tamaño de la imperfección permitido.lamax= Tamaño máximo de imperfección permitido.lae= Tamaño de la imperfección efectiva (véase la Figura A-6).lab= Tamaño de la imperfección enterrado.las= Tamaño de la imperfección de la superficie.lat= Tamaño de la imperfección tentativa.la1= Límite de altura de la imperfección superficial.B = espesor del espécimen CTOD.2 c1= Longitud máxima de imperfección superficial.2 c

2= Longitud máxima de la imperfección profunda.D = diámetro exterior del tubo.d = profundidad de una imperfección enterrado bajo lasuperficie libre más cercano (SE e Figuras A-6 y A-8).J = entrada de calor.S * = espectro de gravedad de la fatiga.t = espesor nominal de la pared de la tubería.δ = Crack-punta desplazamiento de apertura (CTOD), enpulgadas.δc= CTOD en cualquiera de fractura inestable o pop ensin evidencia de crecimiento de la grieta lento.δu= CTOD en cualquiera de fractura inestable o pop conevidencia de crecimiento lento de grietas.δm= CTOD a primera logro de carga máxima.Criterios de aceptación Alternativa Tabla 6-Ejemplo A-Tipo ImperfecciónAlturaRango(in.)AceptableLargo(in.)Imperfecciones de la superficie Planar0-,15314,4000,154 a 0,3103,250Planar enterrado imperfecciones0-,15314,4000,154-0,3563,250La porosidad0,203

la0,203laEscoria0,203b3,250Sin reparar quemar el0,203b1,620Quemaduras de arco1/16b5/16claTamaño aceptable para cualquier dimensión.bAltura aceptable.cAnchura y longitud aceptable.Figura A-8-Nomenclatura para dimensiones de la superficie y las imperfecciones Buried;;2c2cd2lalaD = diámetro exteriortDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con API


Página 68Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 6959ANEXO B-IN-SERVICIO DE SOLDADURAB.1 GeneralidadesEste apéndice cubre recomienda prácticas de soldadura parahacer reparaciones o la instalación de accesorios de tuberíasy los sistemas de tuberías que se encuentran en servicio. Con el propósito deeste apéndice, las tuberías en servicio y sistemas de tuberías sondefinido como aquellos que contienen petróleo crudo, petróleoproductos, o gases de combustible que puede estar presurizado y / o flo-ing. Este apéndice no cubre los ductos y tuberías masistemas que han sido totalmente aislados y fuera de servicio, oNo se han encargado.Hay dos preocupaciones principales con soldadura en en-ser-vice tuberías. La primera preocupación es evitar la "quemaa través ", donde el arco de soldadura hace que la pared de la tubería para serviolada. La segunda preocupación es por el agrietamiento de hidrógeno, ya quesoldaduras hechas en servicio enfríen a un ritmo acelerado como resultadode la capacidad de los contenidos fluyen 'para eliminar el calor desde el tubo depared.Es poco probable Burning través si el espesor de la pared es en 0.250.(6,4 mm) o mayor, a condición de que los electrodos de bajo hidrógeno(Tipo EXX18) y las prácticas normales de soldadura se utilizan. Soldaduraing en más delgada de pared tuberías en servicio es posible y con-rutina de considerarse por muchas empresas; sin embargo, especialprecauciones, como el uso de un procedimiento que limita calorde entrada, a menudo se especifica.Para agrietamiento por hidrógeno que se produzca, tres condiciones deben sersatisfechos simultáneamente. Estas condiciones son: hidrógeno en

la soldadura, el desarrollo de una soldadura de micro-grietas susceptiblela estructura y la tensión de tracción que actúa sobre la soldadura. Para prevenircraqueo de hidrógeno, al menos una de las tres condiciones sarioSary para su ocurrencia debe ser minimizado o eliminado. Porsoldaduras realizadas en tuberías en servicio, el éxito ha sidologrado mediante electrodos de bajo hidrógeno o un bajo hidrógenoprocesar y, puesto que los niveles de hidrógeno bajas no siempre pueden sergarantizado, utilizando procedimientos que reduzcan al mínimo la formación defisuras susceptibles microestructuras. El dimiento más comúnmientos utilizar un nivel de entrada lo suficientemente alto calor para superar laefecto de los contenidos que fluyen. Predicción de entrada Varios calorse han desarrollado métodos, incluyendo análisis térmicomodelos informáticos.7Si bien estos u otros métodos probados estánútil para predecir la entrada de calor requerida para un determinado-in ser-aplicación de soldadura vicio, no son un sustituto para dimientocualificación miento (véase B.2). Precalentamiento, cuando sea posible,y / o el uso de una secuencia de deposición de los estribos-talón, también puedereducir el riesgo de agrietamiento por hidrógeno. Por alguna operación de tuberíasAting condiciones, la capacidad de los contenidos fluyen para eliminarcalor de la pared de la tubería tiende a hacer que el uso eficaz de precalefacción difícil. Ejemplos de típica deposición temperamento-granosecuencias se muestran en la Figura B-1. Para minimizar el estrésque actúa en la soldadura, la atención también se debe dar a adecuadoencajar en marcha para reducir al mínimo la concentración de esfuerzos en la raíz de lasoldadura.La aplicación exitosa de en servicio imprescindible soldaduralograr un equilibrio entre la seguridad por un lado y la pre-vención de propiedades de los materiales no satisfactorios en el otro.Por ejemplo, si la pared del tubo es delgada (es decir, menos de 0,250 in.[6,4 mm]), puede ser necesario limitar la entrada de calor para reducir al mínimomizar el riesgo de quemar a través; Sin embargo, una entrada a fuego lentonivel puede ser insuficiente para superar la capacidad de la con-tiendas de campaña para eliminar el calor de la pared del tubo, lo que resulta en excesovelocidades de enfriamiento de soldadura y un riesgo subsiguiente de agrietamiento de hidrógenoing. Por lo tanto, se debe llegar a un acuerdo. Cuando el maxi-

entrada de calor permisible madre para evitar la quema a través de esinsuficiente para proporcionar una protección adecuada frente a hidrógenogrietas, las precauciones a continuación alternativos (por ejemplo, una perla temperamentosecuencia de deposición) debe ser utilizado.La mayor parte de este apéndice se refiere a la prevención de hidroeléctricageneración de grietas en las soldaduras en servicio. Si el espesor de pared de la tubería esmenos de 0,250 pulg. (6,4 mm), el riesgo de quemar a travésdebería ser considerado. El mencionado previamente térmicamodelos informáticos de análisis7u otro método probado debeser usado para determinar límites de entrada de calor para estas aplicaciones.Consideración adicional también se debe dar para la soldaduraen tuberías en servicio y sistemas de tuberías que contienenproductos que se convierten en explosivamente inestables en la solicitudción de calor, o que contienen productos que afectarán a la tuberíamaterial mediante los haga susceptibles a la ignición, el estrés corrosiónagrietamiento sión, o fragilidad. Orientación adicional puede serque se encuentra en API RP 2201.Los requisitos para soldaduras de filete en el cuerpo principal deStd API 1,104 se debe aplicar a las soldaduras en servicio quepóngase en contacto con el tubo portador, a excepción de la alternativa / Ademásrequisitos cionales especificadas en este apéndice. Para en-ser-vicepresidente de soldadura, donde existen discrepancias entre esteapéndice y el cuerpo principal, el apéndice debe gobernar.B.2 Calificación de en servicio SoldaduraProcedimientosLos requisitos de procedimiento de calificación para soldaduras de filete enSección 5 se debe aplicar a las soldaduras en servicio, a excepción de larequisitos alternativos / adicionales especificadas en este apéndice.7"Desarrollo de simplificado Weld refrigeración Puntúa Modelos para In-Ser-vice Gas Pipelines ", PRCI Catálogo No. L51660 o" térmicaModelo de Análisis para Hot-Tap Soldadura Versión 4.2, "Catálogo PRCIN ° L51837.Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventa


Página 7060API SORMA1104PROCEDIMIENTO B.2.1 ESPECIFICACIONESB.2.1.1 Especificación InformaciónB.2.1.1.1 Tubería y Materiales de montajePara soldaduras en servicio, el equivalente de carbono8del mate-als, a los que el procedimiento se aplica debe ser identificado enAdemás de límite elástico mínimo especificado. Equivalencia de Carbononiveles prestados se pueden agrupar.Un procedimiento puede ser usado para una mayor carbono equivalentemateriales que el material utilizado para el procedimiento de calificaciónsiempre que las condiciones térmicas son menos graves que lacondiciones de calificación de procedimiento y ningún aumento en el riesgode agrietamiento por hidrógeno resultados.B.2.1.1.2 Pipeline Condiciones de funcionamientoPara soldaduras en servicio, el gasoducto condiciones de funcionamiento(contenido de la tubería, caudal, etc.) para los que se aplica el procedimientodeben ser identificados. Las condiciones pueden ser agrupados.B.2.1.1.3 calor Rango de entradaPara los procedimientos destinados a superar el efecto de la Flowing contenidos mediante el uso de un nivel de entrada lo suficientemente alto calor9(procedimientos de control de entrada de calor), el rango de entrada de calor requeridadebe ser especificado.B.2.1.1.4 Weld Deposición SecuenciaPara los procedimientos destinados a superar el efecto de la Flowing contenidos mediante el uso de la secuencia de deposición de perlas temperamento (temperaturapor procedimientos de talón), la secuencia de deposición de soldadura requeridadebe ser especificado.

B.2.2 VARIABLES ESENCIALESB.2.2.1 Cambios Recalificación ExigirB.2.2.1.1 Tubería y Materiales de montajePara soldaduras de filete en servicio, el rendimiento mínimo especificadofuerza no es una variable esencial.B.2.2.1.2 Pipeline Condiciones de funcionamientoPara soldaduras en servicio, un aumento en la gravedad de la sobre tuberíalas condiciones de funcionamiento de línea (en términos de tasas de enfriamiento de soldadura)por encima del grupo calificado constituye una variable esencial.B.2.2.1.3 Pipe Espesor de la paredPara soldaduras de filete en servicio, el espesor de pared de la tubería no es unavariable esencial.B.2.2.1.4 Weld Deposición SecuenciaUn cambio de una secuencia de deposición de perlas temperamento hasta ciertootra secuencia de deposición constituye una variable esencial.SOLDADURA B.2.3 DE JUNTAS DE PRUEBALos requisitos en 5.7 para sucursales y manga soldaduras sonapropiarse para la soldadura en servicio. Pipeline operativo condiciónlas que afectan la capacidad de los contenidos fluyen para eliminarcalor de la pared de la tubería debe ser simulado mientras juntas de pruebase están realizando.Nota: Llenar la sección de prueba con agua y permitir que el agua fluyaa través de la sección de prueba, mientras que la articulación de la prueba se está realizando ha sidodemostrado producir condiciones térmicas equivalentes o más severosque las aplicaciones típicas de soldadura en servicio (ver Figura B-2). Mientomientos calificado en estas condiciones son, por tanto, adecuado para cualquieraplicación típica en servicio. Otros medios de comunicación (por ejemplo, aceite de motor) puede serutilizado para simular las condiciones térmicas menos graves.La figura del típico Temper-talón de depósito Secuencias 1-Los ejemplos B-8CEIIW=% C +% Mn / 6 + (% de Cu +% Ni) / 15 + (% Cr +% Mo +% V) / 5.9Entrada de calor (kJ / pulg.) = (Amps✕Voltios✕

60) / (Velocidad de desplazamiento [pulg. / Min]✕1000) - o - Entrada de calor (kJ / mm) = (Amps✕Voltios✕60) / (ViajesVelocidad [mm / min]✕1000)Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 71WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES61PRUEBAS B.2.4 de las uniones soldadasPreparación B.2.4.1Los requisitos en 5.8 son apropiados para en serviciosoldadura, excepto que los especímenes de prueba se debe cortar de laconjunta en las ubicaciones que se muestran i n Figura B- 3 y el mínimonúmero de muestras y las pruebas a las que han de sersometido se muestra en la Tabla B-1.B.2.4.2 Longitudinal Seam SoldadurasLas soldaduras de costura longitudinales de las mangas llenas de cercodebe ser probado de acuerdo con 5.6. El mate- respaldorial, si se usa, debe ser removido y las muestras puede seraplanado a temperatura ambiente antes de la prueba.B.2.4.3 Branch y manga SoldadurasSoldaduras Branch y mangas deben ser probados de conformidad

con 5.8, excepto para el ensayo de los especímenes adicionales indi-indica en B.2.4.1.B.2.4.4-sección Macro Pruebas-Branch y mangaSoldadurasPreparación B.2.4.4.1Las probetas de ensayo de sección macro (ver Figura B-4) debeser al menos1/2pulg. (13 mm) de ancho. Pueden ser de corte de la máquina, ocortar de gran tamaño y mecanizada por un proceso no térmico de oxígenopara eliminar al menos1/4in. (6 mm) desde el lado (s) que serápreparado. Para cada sección macro muestra de ensayo, al menos unocara debe ser molido por lo menos a un acabado de grano 600 y grabadocon un reactivo de ataque adecuado, tal como persulfato de amonio oácido clorhídrico diluido, para dar una definición clara de la soldaduraestructura.B.2.4.4.2 Examen VisualLa sección transversal de la soldadura debe ser examinado visualmentecon la iluminación que será suficiente revelar los detalles de lasolidez de la soldadura. El uso de dispositivos ópticos o líquidos penetrantesno es necesario.B.2.4.4.3 Ensayo de durezaDos de las cuatro muestras de ensayo macro deben estar preparadospara el ensayo de dureza de acuerdo con la norma ASTM E 92.Un mínimo de cinco muescas debe hacerse utilizando unVickers penetrador y una carga de 10 kg en el de grano grueso calorzona afectada (HAZ) en el borde de la soldadura de cada espécimen.Requisitos B.2.4.4.4Un examen visual de la sección transversal de la soldaduradebe demostrar que está completamente fundida en la raíz y libre degrietas. El cordón de soldadura debe tener longitud de las piernas que son al menosigual a las longitudes especificadas en el procedimiento de calificacióny no debe desviarse en la concavidad o convexidad en más que1

/16in. (1,6 mm). La profundidad de la subvaloración no debeexceder1/32in. (0,8 mm) o 121/2% Del espesor de pared del tubo,el que sea menor. Procedimientos que producen HAZ durezavalores superiores a 350 HV deben ser evaluados con respectoal riesgo de agrietamiento de hidrógeno.B.2.4.5 Cara-bend Test-Branch y manga SoldadurasPreparación B.2.4.5.1Los especímenes de cara curva (ver Figura B-5) debe seraproximadamente 9 pulg. (230 mm) de largo y aproximadamente 1 en.(25 mm) de ancho. Pueden ser de corte de la máquina, o el oxígeno cortan excesotamaño y mecanizada por un proceso no térmico para eliminar por lomenos1/8in. (3 mm) de cada lado. Las partes deben serbordes lisos y paralelos, y las largas redondeadas. El manguitoo rama y refuerzos deben ser retirados a nivel conla superficie, pero no por debajo de la superficie de la muestra de ensayo.Cualquier corte sesgado no debe retirarse.Nota: En lugar de tomar muestras separadas para la prueba de cara curva, laporción restante de las muestras nick-break puede ser utilizado.Método B.2.4.5.2Los especímenes de cara curva no deben probarse menos de 24horas después de soldar. Los especímenes cara curva deben estar dobladasen una plantilla de prueba-bend guiada similar a la mostrada en la Figura 9.Cada espécimen se deben colocar en la matriz con la soldadura enmediados lapso. La cara de la soldadura debe ser colocado hacia elbrecha. El émbolo debe ser forzado en el hueco hasta que el actualvature de la muestra es aproximadamente en forma de U.Requisito B.2.4.5.3

La prueba de cara curva debe considerarse aceptable si, después dedoblado, ninguna grieta u otra imperfección superior1/8in. (3 mm)o la mitad del espesor de pared nominal, lo que sea menor,en cualquier dirección está presente en el metal de soldadura o afectada por el calorzona. Las grietas que se originan en el radio exterior de la curvaa lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que sonmenos que1/4in. (6 mm), medida en cualquier dirección, no deberíaser considerado menos que se observan imperfecciones obvias.B.3 en servicio soldador CalificaciónPara la soldadura en el servicio, el soldador debe estar calificado paraaplicar el procedimiento específico que se utiliza de acuerdo con elrequisitos de 6.2, a excepción de la alternativa / adicionalrequisitos especificados en este apéndice.Un soldador calificado en el tubo tiene un diámetro exterior demenos de 12.750 en. (323.9 mm) debe ser calificado para todosdiámetros menores o iguales al diámetro utilizado en la cali-prueba ficación. Un soldador calificado en tubo que tiene un exteriordiámetro de mayor que o igual a 12.750 pulg. (323,9 mm)Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 7262API SORMA1104debe ser calificado para todos los diámetros de tubería. Un soldador que tieneun título múltiple existente a 6.3 y una en el servicio

clasificación a B.3 debe ser calificado como en serviciosoldador para todas las posiciones, todos los diámetros, y todos los espesores de pareddentro de los límites de las variables esenciales en 6.3.B.3.1 SOLDADURA DE PRUEBA DE CONJUNTOPara la soldadura en el empleo, las condiciones de funcionamiento de tuberías queafectar a la capacidad de los contenidos que fluyen a eliminar el calor dela pared de la tubería debe ser simulado mientras juntas de prueba están siendohecho.Nota: Llenar la sección de prueba con agua y permitir que el agua fluyaa través de la sección de prueba, mientras que la articulación de la prueba se está realizando ha sidodemostrado producir condiciones térmicas equivalentes o más severosque las aplicaciones típicas de soldadura en servicio (ver Figura B-2). Soldadurares calificados bajo estas condiciones son, por tanto cualificado para cualquieraplicación típica en servicio. Otros medios de comunicación (por ejemplo, aceite de motor) puede serutilizado para simular las condiciones térmicas menos graves.Además de hacer la articulación de ensayo utilizado para la destructivaprueba descrito en B.3.2, el soldador debe demostrar ala satisfacción de la empresa la capacidad de cumplir conaspectos de la especificación procedimiento de soldadura que sonla intención de evitar el desarrollo de grietas susceptiblesmicroestructuras y / o prevención de la quema a través. Porprocedimientos de control de entrada de calor, el soldador debe ser capaz dedemostrar la capacidad de mantener un nivel de entrada de calor dentro dedel rango especificado en la especificación del procedimiento. Por temperamentoprocedimientos de talón, el soldador deben ser capaces de demostrarla colocación de cuentas dentro de las tolerancias dimensionales especificadasen la especificación de procedimiento.PRUEBAS B.3.2 de las uniones soldadasLa soldadura debe ser probado y considerado como aceptablesi cumple con los requisitos de 6.4 y 6.5. Para longitudinalsoldaduras de costura, el número mínimo de muestras y las pruebasa los que deben ser sometidos se muestra en T capaces B-2.REGISTROS B.3.3Las condiciones de funcionamiento de tuberías (contenido de la tubería, la tasa de flujo,etc.) para que el soldador está calificado debe identificarse.Las condiciones pueden ser agrupados.

B.4 sugerido en servicio SoldaduraPrácticasLos requisitos para la soldadura de producción en la Sección 7se debe aplicar a las soldaduras en servicio, a excepción de la alternativarequisitos tivos / adicionales especificadas en este apéndice.Antes de soldar en una tubería en servicio o ma de tuberíastem, soldadores debe considerar los aspectos que afectan a la seguridad, talescomo presión de operación, las condiciones de flujo, y espesor de pared enla ubicación de la soldadura. Las áreas a ser soldadas deben serinspeccionado para garantizar que las imperfecciones no están presentes y queel espesor de pared es adecuado. Todos los soldadores que realizan la reparaciónel trabajo debe estar familiarizado con las precauciones de seguridad aso-ado con el corte y la soldadura de tubería que contiene o tienecontenida petróleo crudo, productos derivados del petróleo o gases combustibles.Orientación adicional se puede encontrar en la API RP 2,201 mil.B.4.1 ALINEACIÓNB.4.1.1 Fit-upPara soldaduras de manga y de silla de montar, la brecha entre el manguito omontura y el tubo portador no debe ser excesivo. Sujecióndispositivos deben ser utilizados para obtener adecuado ajuste de seguimiento. Cuando sarioSary, metal de soldadura acumulación en el tubo de soporte puede ser usado paraminimizar la brecha.Las soldaduras de costura B.4.1.2 Raíz Apertura-longitudinalesPara soldaduras a tope longitudinales de mangas cerco completo,cuando se requiere 100% de penetración, la abertura de raíz (elespacio entre bordes en contacto) debería ser suficiente. Estasjuntas deben estar equipados con respaldo tira un acero dulce o adecuadocinta capaz de prevenir la penetración de la soldadura en el portadortubería.Nota: La penetración de la culata longitudinal soldar en el tubo portadorno es deseable ya que cualquier grieta que podrían desarrollar está expuesto a latensión circunferencial en el tubo portador.B.4.2 SOLDADURA SECUENCIASecuencias de manga y soldadura rama sugeridos se muestranen las Figuras B-6 a través de B-11. Para los accesorios de pleno cercocosturas que requieren soldaduras de filete de circunferencia, la longitudinalesdebe ser completado antes de comenzar el circunferencialsoldaduras. La soldadura circunferencial en un extremo del accesoriodebe ser completado antes de comenzar el circunferencialde soldadura en el otro extremo. Para otros tipos de accesorios, una soldadura

secuencia que minimiza el estrés residual debe ser utilizado.B.5 Inspección y Pruebas de en servicioSoldadurasLos requisitos de inspección y pruebas en la sección 8se debe aplicar a las soldaduras en servicio, a excepción de la alternativarequisitos tivos / adicionales especificadas en este apéndice.Desde soldaduras en servicio que en contacto con el tubo de soporte pueden serparticularmente susceptibles a underbead o retardada de hidrógenoagrietamiento, un método de inspección que es capaz de detectarestas grietas, sobre todo en el soporte de tubería soldada toe, deberíanser usado.Nota: Las pruebas de partícula magnética, pruebas de ultrasonido, o una combinaciónde ambos, utilizando adecuadamente desarrollado, calificados y dimiento aprobadomientos, han demostrado ser eficaces en la detección de grietas de hidrógenoen la punta de las soldaduras de tuberías Mangas, silla de montar, y la rama-a portador.Al determinar los tiempos de retardo apropiados antes de la inspecciónción para el craqueo de hidrógeno, la naturaleza dependiente del tiempo deDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 73WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES63agrietamiento debe ser considerada, así como la probabilidad dela soldadura al agrietamiento. Largos tiempos de retardo disminuyen la probabilidadque el agrietamiento puede ocurrir después de la inspección se ha completado.

La probabilidad de la formación de grietas, y por lo tanto la importancia de determinarminería un tiempo de retardo apropiado, puede ser minimizado mediante el uso deprocedimientos de soldadura más conservadores.Normas B.6 de aceptabilidad:Pruebas No Destructivas (IncluyendoVisual)Las normas de aceptación de la Sección 9 de imperfecciónlas situadas por ensayos no destructivos deben aplicarse asoldaduras en servicio.B.7 reparación y eliminación de defectosLos requisitos de la Sección 10 para la reparación y la eliminaciónde los defectos se debe aplicar a las soldaduras en servicio. El cuidado debedeben tomarse durante la eliminación del defecto para garantizar que laespesor de la pared no se reduce a menos de lo que es aceptablecapaz para la presión de funcionamiento del tubo de soporte.Sugerido-B-2 Figura Procedimiento y Soldador Asamblea Prueba de Calificación;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;Soportepuesto45 °, ± 5 °Líquido enFluid caboPlaca finalVHNota: Esta posición de prueba califica el procedimiento para todas las posiciones. Las pruebas pueden ser realizadas en otrosposiciones que calificar el procedimiento sólo para esa posición.Derechos de autor Instituto Americano del Petróleo

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Página 7464API SORMA1104Figura B-3-Localización de probetas en el servicio de soldadura Procedimiento de la Prueba de CalificaciónTabla B-1-tipo y número de muestras en el servicio de soldadura Procedimiento de la Prueba de CalificaciónTipo Espesor de la pared WeldNúmero de muestraslaTracciónNick-breakRaíz de la curvaCara DobleCurva lateralPrueba MacroCantidad≤ 0,500 en.Ranura22228(12,7 mm)Manga4b4412Rama4

b4412> 0.500 en.Ranura2248(12,7 mm)Manga4b4412Rama4b4412laPara tubería o de la rama de diámetro exterior inferior o igual a 4,500 pulg. (114,3 mm), pueden ser necesarias dos soldaduras.bA opción del propietario, la parte restante de estos ejemplares se puede preparar para y se sometió a la prueba de cara curva (ver B.2.4.5) después de quese someten a la prueba de Nick-break.Nota: T = tracción; RB bend = root; FB curva = cara; NB = descanso nick;SB curva = lado; MT = prueba macro.TRB o SBNBFB o SBMontanaNBFBNBFB

MontanaNB FBNBFBNBFBNBFBMANGA DE SOLDADURASOLDADURA SUCURSALDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 75WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONESsesenta y cincoTabla B-2-Tipo y Número de probetas longitudinales para Seam Soldaduras-Soldador prueba de calificaciónMuroEspesorNúmero de muestrasTracciónMellaDescansoRaízCurvaCaraCurvaSideCurva

Cantidad<0,500 en.(12,7 mm)11114> 0.500 en.(12,7 mm)1124De muestras en el servicio de prueba Figura B-4-Macro SoldadurasFigura B-5-Face-bend Prueba de muestras;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;≥1/2"(13 mm)AdjuntoEl grosor de la paredPared de la tuberíaespesorNota: Lisa y grabar al menos una cara de cada sección transversal de muestras de soldadura con una adecuadagrabador para dar una definición clara de la estructura de la soldadura.MuroespesorNotas:1. Las muestras de ensayo pueden ser corte de máquina u oxígeno cortados de gran tamaño y mecanizada (véase B.2.4.5.1).2. El manguito de refuerzo o de la rama de soldadura debe ser removido ras con la superficie de la pruebaespécimen. La muestra de ensayo de soldadura rama se muestra en la dirección axial; especímenes en el otrodirección se curvan. Las muestras de ensayo no deben ser aplastados antes de la prueba.3. En caso de espesor de la pared es superior a 0,500 pulg. (12.7 mm), que se puede reducir a 0.500 pulg. (12.7 mm)mediante el mecanizado de la superficie interior.

4. En lugar de tomar muestras separadas para la prueba de la cara curva, la parte restante del nick-breakespecímenes pueden ser utilizados.SOLDADURA SUCURSALMANGA /RAMA QUITADORas del suelo Weld(ver nota 2)MuroespesorMANGA DE SOLDADURAMuestra de ensayo(ver Nota 3)Ver Nota 1Aproximadamente 9 "(230 mm)Aproximadamente 1 "(25 mm)1/8"(3 mm) max. Rtodos los rinconesDerechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 7666API SORMA1104Figura B-6-refuerzo PadFigura B-7-Refuerzo de una silla;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;

;;;;;;;;;23;;;;;;;;;;;;;;;Nota: Esta es la secuencia de soldadura sugerido; otros pueden ser seguidos a discreción de la empresa.1;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;213;;;;;;;;;;;;;;Nota: Esta es la secuencia de soldadura sugerido; otros pueden ser seguidos a discreción de la empresa.;;;;;;;;;;;;;Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con API


Página 77WElding DEPIPELINES YRELACIONADASFNSTALACIONES67Figura B-8-cerco de la mangaFigura B-9-Cerco Tee;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;3514;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;Nota: Esta es la secuencia de soldadura sugerido; a discreción de la empresa, otros pueden

seguir y circunferenciales soldaduras, números 3 y 4 no se necesita hacer.Alternativadiseño2;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;Notas:1. Esta es la secuencia de soldadura sugerido; otros pueden ser seguidos a discreción de la empresa.2. Cuando está en funcionamiento, el accesorio está en presión de la tubería.321Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Página 7868API SORMA1104Figura B-10-cerco de la manga y una sillaFigura B-11-cerco de una silla367;;5

41;;;;;;;;;;;;;;Alternativadiseño;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;Nota: Esta es la secuencia de soldadura sugerido; a discreción de la empresa, otros puedenseguir y circunferenciales soldaduras, números 3 y 4 no se necesita hacer.2345AlternativadiseñoNota: Esta es la secuencia de soldadura sugerido; a discreción de la empresa, otros pueden ser seguidosy soldaduras circunferenciales, números 3 y 4 no tienen por qué hacerse.12Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con API


Página 79Factura A(❏ Marque aquí si es la misma "nave")Nombre:Título:Compañía:Departamento:Dirección:Ciudad:Estado / Provincia:Postal / Código Postal:País:Teléfono:Fax:Correo electrónico:❏Pago cerrado❏PO No. (Adjuntar copia)❏Cargue Mi Cuenta Global No.❏VISA❏Tarjeta MasterCard❏American Express❏Diners Club❏DescubraTarjeta de Crédito No .:Imprimir Nombre (tal como aparece en la tarjeta):Fecha de caducidad:Firma:Cantidad Número del producto

TítuloCantidadTotal parcialImpuesto sobre las ventas aplicable (véase más adelante)Cuota de Rush de envío (ver más abajo)Envío y manipulación (ver más abajo)Total (en dólares)★Para ser incluido en Orden Permanente para las futuras ediciones de esta publicación,colocar una marca de verificación en la columna de la SO y firmar aquí:Precios y disponibilidad sujetos a cambio sin previo aviso.Fecha:SO ★Precio unitario❏API miembro(Compruebe si Sí)Embarcar(UPS no entregará a un apartado de correos)Nombre:Título:Compañía:Departamento:Dirección:Ciudad:Estado / Provincia:Postal / Código Postal:País:Teléfono:Fax:Correo electrónico:Órdenes de correo - El pago por cheque o giro postal en dólares estadounidenses se requiere a excepción de las cuentas establecidas. Los impuestos estatales y locales, se deben agregar $ 10 tarifa de procesamiento *, y el envío del 5%. Enviarpedidos por correo a: Publicaciones de la API, Documentos globales de ingeniería, 15 Inverness Way East, M / S C303B, Englewood, CO 80112 a 5.776, USA.

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$ 50.00$ 82.00$ 159.00$ 100.00$ 105.00

Página 80Hay más de dondeeste vino.El Instituto Americano del Petróleo proporciona recursos y programas adicionalespara la industria del petróleo y el gas natural que se basa en estándares API®. Para másinformación, comuníquese con:• Programa de licencias Monogram® APITeléfono: 202-962-4791Fax:202-682-8070• Instituto Americano del Petróleo Calidad RegistradorTeléfono: 202-962-4791(APIQR®)Fax:202-682-8070• API Spec Q1® RegistroTeléfono: 202-962-4791Fax:202-682-8070• API perforador Diseño de RegistroTeléfono: 202-962-4791Fax:202-682-8070• ISO API / TS 29001 de RegistroTeléfono: 202-962-4791Fax:202-682-8070• Capacitación del Programa de Certificación de Proveedores APITeléfono: 202-682-8490Fax:202-682-8070• Programas de Certificación individualesTeléfono: 202-682-8064

Fax:202-682-8348• Sistema de Licencias de aceite del motor y Certificación (EOLCS) Teléfono: 202-682-8516Fax:202-962-4739• API PetroTEAM ™ (Formación, Educación y Reuniones)Teléfono: 202-682-8195Fax:202-682-8222Echa un vistazo a las Publicaciones de la API, los programas,y servicios de catálogo en línea en www.api.org.Ayudar a conseguirEl trabajo bien hecho.®Derechos de autor Instituto Americano del PetróleoReproducido por IHS bajo licencia con APINo para la reventaQueda prohibida la reproducción o la creación de redes permitidas sin licencia de IHS--` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

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