Definiciones de documentosCdigo:Es un cuerpo de leyes; de una
nacin, estado o agrupacin industrial; arreglado sistemticamente
para la facilidad de uso y referencia. Algunos ejemplos incluyen
AWS D1.1, y ASME en sus diferentes seccionesEstndar:Se establece
para usarse como una regla o base de comparacin midiendo la
calidad, la cantidad, el volumen, el valor relativo, etc. Algunos
ejemplos de estndares son las ASTM como el A 36 yAPI
1104Especificacin:Es un descripcin detallada de la calidad
requerida real, como por ejemplo tamao, propiedades , fsicas,
qumicas, etc. Como por ejemplo API 5L.Como buscar en la
EspecificacinEjemplo.API 1104 has grouped base material in to three
distinct groups. In group b thes pecified minimum yield strength is
?A.Lessthan42 000 psiB.Lessthanorequalto42 000 psiC.Greaterthan65
000 psiD.Greaterthan42 000 psiandlessthan65 000 psiE.Greaterthan85
000 psi
1. er-Paso buscar en el contenido de que se habla.
2. o-Identificar la seccin
2. o-Identificar la Subseccin y La palabra clave materials
3. o-Localizar la Subseccin
Contenido de la especificacin API 1104.n API 1104.Contenido.1.
GENERAL2. REFERENCIAS3. DEFINICIN DE TERMINOS 4. ESPECIFICACIONES5.
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA SOLDADURAS CON
ADICIONES DE METAL DE APORTE6. CALIFICACIN DE SOLDADORES7. DISEO Y
PREPARACION DE UNA JUNTA PARA LA PRODUCION DE SOLDADURAS8.
INSPECCIN Y ENSAYO DE LA PRODUCCIN DE SOLDADURAS9. ESTANDARES DE
ACEPTACIN PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS10. REPARACIN Y REMOCIN DE
DEFECTOS11. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS12.
SOLDADURA AUTOMTICA13. SOLDADURA AUTOMTICA SIN ADICIN DE METAL DE
APORTE14. ANEXOS1.0 General.1.1 ALCANCEEl alcance de esta
especificacin es el siguiente: Este estndar incluye la soldadura de
arco y gas de soldadura a tope, filete, boquillas, en tuberas de
acero al carbono y baja aleacin utilizadas en compresin, bombeo y
transmisin de petrleo crudo, productos del petrleo, gases
combustibles, dixido de carbono, nitrgeno y cuando es aplicable
cubre a sistemas de distribucin. Es aplicable en ambos en soldadura
en construccin y en servicios. La soldadura puede ser realizada por
los procesos SMAW, SAW, GTAW, GMAW, FCAW, PLASMA , OXIACETILENO ,
FBW , o una combinacin de estos procesos utilizando la tcnica
manual, semiautomtica o automtica o una combinacin de estas. Las
soldaduras pueden ser elaboradas en posicin fija o girando o por
una combinacin de estas. Incluye criterios de aceptacin a ser
aplicados en soldaduras de produccin ya sea por va destructiva o
por medio de inspeccin no destructiva (RT, PT, UT, MT y VT)2.0
Referencias.En la especificacin API 1104 ltima ed. se mencionan los
estndares, cdigos y especificaciones de los cuales se hace
referencia en este estndar en la tabla 1.
3.0 Definiciones de trminos.Los trminos aqu utilizados son
definidos en el AWS A 3.0 con la adicin y modificacin dadas en la
subseccin3.2 DEFINITIONS.3.2.7 Internal concavity:Un cordn de
soldadura que est apropiadamente fundido y que penetra
completamente el espesor del tubo en ambos lados del bisel, pero
cuyo centro est arriba de la superficie interna del espesor.3.2.8
PositionWelding:Soldadura en la cual el tubo o ensamble est
fijo.3.2.13 RollWelding:Soldadura en la cual el tubo o ensamble es
girado y la soldadura es depositada en o cerca del centro
superior.3.2.16El terminoshallIndica que es un requerimiento
mandatorio. Y el terminoshouldIndica que es una prctica
recomendada4.0 Especificaciones.4.1 EQUIPOLa especificacin
API-1104-05 en este punto indica las condiciones en las que se debe
operar y mantener el equipo de soldadura tanto en gas como de
arco.4.2MATERIALES4.2.1 TUBERA Y ACCESORIOS.El material a soldar
debe cumplir con las especificaciones o con las caractersticas
mencionadas en este punto .a)API especificacin 5Lb)Especificaciones
ASTM aplicables Tambin aplica a materiales con propiedades mecnicas
y qumicas que cumplan con alguna de las especificaciones listadas
en los incisos a y b aunque el material no sea fabricado de acuerdo
con la especificacin.
4.0 Especificaciones.4.2.2. METAL DE APORTE.4.2.2.1 TIPO Y
DIMENSIONES.Se enlistan las especificaciones con las cuales debe
estar conforme el metal de aporte, as como el procedimiento a
seguir en caso de que ste no cumpla con ninguna de las
especificaciones indicadas a) AWS A5.1b) AWS A5.2c) AWS A5.5d)
A5.17e) A5.18f) A5.20g) A5.28h) A5.294.0 Especificaciones.4.2.2.2
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE METALES DE APORTE Y FUNDENTES.Los
metales de aporte y los fundentes deben ser almacenados y manejados
de acuerdoa los requerimientos mencionados en este punto.4.2.3.
ATMSFERAS PROTECTORAS.4.2.3.1 TIPOS.Las atmsferas utilizadas para
proteger un arco pueden ser de los tipos mencionados en este
apartado y su eleccin depende del procedimiento de soldadura
utilizado.4.2.3.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO.Los gases protectores se
deben almacenar de acuerdo con lo especificado en este cdigo, y
para ser utilizados deben cumplir con las caractersticas
mencionadas en este punto.5.0 Calificacin de procedimientos de
soldadura5.1. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOAntes del inicio de la
soldadura de produccin se deber establecer y calificar un
procedimiento de soldadura detallado, la calificacin deber
demostrar que el empleardicho procedimiento se podrn producir
soldaduras con propiedades mecnicas y sanidad adecuadas. La calidad
de las soldaduras deber ser determinada mediante pruebas
destructivas.
5.2. REGISTROSe debern registrar los detalles de cada
procedimiento calificado, Para esto se podrn utilizar formatos
similares a los mostrados en las figuras 1 y 2y debe mantenerse a
lo largo del uso del procedimiento.5.0 Calificacin de
procedimientos de soldadura
5.0 Calificacin procedimientos de soldadura5.0 Calificacin de
procedimientos de soldadura5.3 ESPECIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO5.3.15.3.1El procedimiento de soldadura deber contener
la siguiente informacin:Procesos de soldadura.Especificacin de
materiales de tubera y accesorios.Dimetros y espesores de
pared.Diseo de la junta.Metales de aporte y cantidad de
cordones.Caractersticas elctricas.Caractersticas de la
flama.Posicin.Direccin de soldadura.Tiempo entre pases.Tipo de
remocin de accesorios de alineacin y centrado.Limpieza y/o
esmerilado.Precalentado y post-tratamiento trmico.Gases de
proteccin y flujo.Fundente.Velocidad de avance.
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura5.3 ESPECIFICACION
DEL PROCEDIMIENTO5.3.2.35.3.2.3Dimetros y espesores de pared
Dimetros:1.-Dimetro exterior menor de 2.375 in.2.-Dimetro exterior
de 2.375 in. Hasta 12.750 in.3.-Dimetro exterior mayor de 12.750
in.Espesores:1.-Espesor nominal del tubo menor de 0.188
in.2.-Espesor nominal del tubo de 0.188 in. Hasta 0.750
in.3.-Espesor nominal del tubo mayor que 0.750 in.
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura5.4 VARIABLES
ESENCIALES5.4.1 GeneralEstas variables son aquellas que al
modificarse en un procedimiento de soldadura previamente
calificado, requerirn que dicho procedimiento sea recalificado. As
mismo, la modificacin de cualquier otra variable no esencial no
requerir la recalificacin del procedimiento de soldadura
previamente calificado.
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura5.4 VARIABLES
ESENCIALES5.4.1 GeneralProcesos de soldadura.Material base.Diseo de
la junta.Posicin.Espesores de pared.Metales de
aporte.Caractersticas elctricas. Tiempo entre pases.Direccin de
soldadura.Gases de proteccin y flujo.Fundente.Velocidad de
avance.Precalentamiento.Post tratamiento trmico.5.0 Calificacin de
procedimientos de soldadura5.4. VARIABLES ESENCIALES5.4.2 CAMBIOS
QUE REQUIEREN RECALIFICACION5.4.2.1 PROCESO DE SOLDADURA O METODO
DE APLICACIONUn cambio en el proceso de soldadura o mtodo de
aplicacin establecido en el procedimiento de soldadura (ver
5.3.2.1) constituye una variable esencial.5.4.2.2 MATERIAL DE
TUBOUn cambio en el material del tubo constituye una variable
esencial. Para propsitos de esta especificacin, todos los aceros al
carbn debern ser agrupados de la siguiente forma:a) Esfuerzo a la
cedencia mnimo especificado, menor que o igual a 42,000 psi (290
MPa).b) Esfuerzo a la cedencia mnimo especificado, mayor que 42,000
psi (290 MPa) pero menor a65,000 psi(448 MPa).c) Para materiales
con esfuerzo a la cedencia mnimo especificado, mayor o igual a
65,000 psi (448 MPa), cada grado deber recibir una calificacin por
separado.
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura5.4. VARIABLES
ESENCIALES5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION5.4.2.3DISEO DE
LA JUNTAUn cambio mayor en el diseo de la junta ( por ejemplo, de
ranura en U a ranura en V) constituye una variable esencial.
Cambios menores en el ngulo del bisel o de la cara de la raz, no
constituye una variable esencial.5.4.2.4POSICINUn cambio en la
posicin de fijo a girado o viceversa constituye una variable
esencial.5.4.2.5 ESPESOR DE PAREDUn cambio de un grupo de espesor
de pared a otro constituye una variable esencial.
Espesores:1.-Espesor nominal del tubo menor de 0.188 in.2.-Espesor
nominal del tubo de 0.188 in. Hasta 0.750 in.3.-Espesor nominal del
tubo mayor que 0.750 in.
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura5.4. VARIABLES
ESENCIALES5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION5.4.2.6 METAL
DE APORTELos siguientes cambios en el metal de aporte constituyen
una variable esencial.a) Un cambio de grupo en el metal de aporte a
otro ( vertabla 1).b) Para tubos con un esfuerzo de cedencia mnimo
especificado, mayor o igual a 65, 000 psi (448Mpa), un cambio en la
clasificacin AWS del metal de aporte. Cambios en el metal de aporte
dentro de los grupos de metal de aporte pueden ser hechos dentro de
los grupos de materiales especificados en 5.4.2.2. Sin embargo,
deber considerarse la compatibilidad de los materiales base y del
metal de aporte desde el punto de vista de las propiedades
mecnicas.
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura5.4. VARIABLES
ESENCIALES5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN
RECALIFICACION5.4.2.7CARACTERISTICAS ELCTRICASUn cambio de
corriente directa electrodo positivo a corriente directa electrodo
negativo o viceversa constituye una variable esencial.5.4.2.8TIEMPO
ENTRE PASESEl incremento en el tiempo mximo entre pases en el cordn
de raz y en el inicio de la segunda cama constituye una variable
esencial.5.4.2.9DIRECCIN DE SOLDADURAUn cambio en la direccin de
soldadura de vertical ascendente a vertical descendente o
viceversa, constituye una variable esencial.5.4.2.10GAS DE
PROTECCIN Y FLUJO DEL GASEl cambio de un gas de proteccin a otro o
de una mezcla de gases a otra constituye una variable esencial. Una
modificacin (aumento o disminucin) mayor en el rango de flujo de
gas tambin constituye una variable esencial.5.0 Calificacin de
procedimientos de soldadura5.4. VARIABLES ESENCIALES5.4.2.10GAS DE
PROTECCIN Y FLUJO DEL GASEl cambio de un gas de proteccin a otro o
de una mezcla de gases a otra constituye una variable esencial. Una
modificacin (aumento o disminucin) mayor en el rango de flujo de
gas tambin constituye una variable esencial.5.4.2.11FUNDENTEVer
tabla 1 nota a para cambios en el fundente que constituyen una
variable esencial.5.4.2.12VELOCIDAD DE AVANCEUn cambio en la
velocidad de avance constituye una variable
esencial.5.4.2.13PRECALENTAMIENTOUn decremento en la temperatura
mnima especificada constituye una variable esencial.5.0 Calificacin
de procedimientos de soldadura5.5 UNIONES DE SOLDADURA PARA ENSAYO
DE SOLDADURAS A TOPEPara soldar las uniones a tope de prueba se
deberunir dos carretes siguiendo en detalleel procedimiento de
soldadura.5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE5.6.1
PREPARACINEl nmero, posicin y caractersticas de los especmenes
necesarios para calificar juntas soldadas a tope se define en este
punto de acuerdo a las dimensiones de la tubera.A continuacin se
presenta una lista de las tablas y figuras de acuerdo a las tablas
se determina en nmero y caractersticas de los especmenes.Figura 3.
Localizacin de los cortes.Figuras 4, 5, 6, 7..Dimensiones y
caractersticas de los especmenes.Tabla 2Cantidad de ensayos y
especmenes necesarios para cada tubera.Figuras 8, 9,.Dimensin de
imperfecciones, dispositivo de dobles, localizacin de especmenes de
Nick break
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura5.6 ENSAYO DE LAS
JUNTASSOLDADAS SOLDADURAS A TOPE5.6.1 PREPARACINa) Para tubos con
dimetros menores a 2.375, dos probetas soldadas debern
serrealizadas.b) Para tubos menores a 1.315en dimetro externo, una
seccin completa de la muestra puede ser utilizada en vez de las
otras pruebas que pide el cdigo. Ser probada en tensin.
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura5.6 ENSAYO DE LAS
JUNTASSOLDADAS SOLDADURAS A TOPE5.6.2 TENSIN -CRITERIOSa) El
Esfuerzo a la Tensin deber ser mayor o igual que el esfuerzo mnimo
a la Tensin especificado del material base. No necesariamente deber
ser mayor o igual al esfuerzo Mximo a la Tensin actual del Metal
Base. Si cumple la soldadura es aceptable. b) Si el espcimen rompe
en la soldadura o en la zona de fusin, y en Esfuerzo a la Tensin es
igual o mayor al Esfuerzo a la Tensin mnimo del material y con
sanidad, la soldadura es aceptable.c) Si espcimen rompe abajo del
Esfuerzo a la Tensin mnimo del metal base, la soldadura deber ser
rechazada.5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura5.6 ENSAYO
DE LAS JUNTASSOLDADAS SOLDADURAS A TOPE5.6.3 NICK BREAK
-CRITERIOSa) Deber presentar penetracin y fusin completa.b) Gas
atrapado-No exceder1/16en dimensin-No exceder el 2% en rea de la
superficie expuesta.c) Inclusin de escoria-No exceder1/32en
profundidad-No exceder1/8o del espesor en longitud (el que sea
menor)d)Ojos de pescado no sern causa de rechazo.
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura5.6 ENSAYO DE LAS
JUNTASSOLDADAS SOLDADURAS A TOPE5.6.4 DOBLEZ -CRITERIOSCARA, RAIZ Y
LATERAL.a) No deber presentar grietas ni discontinuidades mayores a
1/8o del espesor en cualquier direccinb) Imperfecciones en los
lados no expuestos a doblez y que sean menores a , son
aceptables.5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura5.7 UNIONES DE
SOLDADURA PARAENSAYO DE SOLDADURAS DE FILETEPara soldar la
soldadura de filete se deber seguir en detalle el procedimiento de
soldadura.5.8 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS DE
FILETE5.8.1 PREPARACINPara probar la unin soldada por filete, los
especimenes debern ser cortados de la junta en base a las
ubicaciones mostradas en la figura 10. Al menos 4 especimenes
debern ser cortados y preparados como lo indica la figura 11.5.8.3
CRITERIOSLos mismos criterios de aceptacin para nick-break
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura
6.0 Calificacin de soldadores 6.1 GENERALEl propsito de la
calificacin de soldador es la de determinar la habilidad del mismo
para realizar soldaduras sanas a tope o de filete utilizando
procedimientos de soldadura previamente calificados. Antes de
realizar cualquier soldadura de produccin, los soldadores debern
ser calificados de acuerdo a los requerimientos aplicables
indicados en los puntos 6.2 a 6.8.Es la intencin de esta
especificacin de que un soldador que cumple satisfactoriamente los
ensayos de calificacin de procedimiento, sea considerado como un
soldador calificado.6.2 CALIFICACIN SIMPLE6.2.1 GENERALPara la
calificacin simple, un soldador deber elaborar una probeta
utilizando un procedimiento de soldadura previamente calificado
para unir carretes o segmentos de carretes en posicin fija o
girando. Cuando el soldador se califica en posicin fija, el eje del
carrete deber estar en el plano horizontal, plano vertical o en el
plano horizontal aun ngulo no mayor a 45.El soldador que realice
una prueba de calificacin simple para derivaciones, soldaduras de
filete u otras configuraciones similares deber seguir el
procedimiento de soldadura particular y deber limitarse al rango
especificado por dicho procedimiento. Un cambio en las variables
esenciales descritas en 6.2.2 requiere recalificar al soldador. Las
soldaduras sern aceptables si cumple con los requerimientos de lo
indicado en 6.4 y6.5 o 6.6.6.2 CALIFICACIN SIMPLE6.2.2. ALCANCEUn
soldador que aprob los ensayos de calificacin descritos en 6.2.1.
Deber sercalificado dentro de los lmites de las variables
esenciales abajo descritas. Si cualquiera de las siguientes
variables esenciales es modificada, el soldador que utilice el
nuevo procedimiento de soldadura deber ser recalificado. A
continuacin se indican las variables esencialesa) Un cambio de
proceso de soldadura a otro combinacin de procesos, como
sigue:1.-Un cambio de un proceso de soldadura a un proceso de
soldadura diferente o2.-Un cambio en la combinacin de procesos de
soldadura a menos que el soldadorhaya calificado sobre pruebas de
calificacin separadas.b) Un cambio en la direccin de la soldadura
de vertical ascendente a vertical descendente o viceversa.6.2
CALIFICACIN SIMPLE6.2.2. ALCANCEc) Un cambio de clasificacin metal
de aporte del grupo 1 o 2 al grupo 3, o del grupo 3 al grupo 1 o 2
(ver tabla 1).d) Un cambio de un grupo de dimetro exterior a otro.
Estos grupos se definen comosigue: 1.-Dimetro exterior menor de
2.375 in.2.-Dimetro exterior de 2.375 in. Hasta 12.750
in.3.-Dimetro exterior mayor de 12.750 in.e) Un cambio de grupo de
espesor de pared a otro. Estos grupos se definen como
sigue:1.-Espesor nominal del tubo menor de 0.188 in.2.-Espesor
nominal del tubo de 0.188 in. Hasta 0.750 in.3.-Espesor nominal del
tubo mayor que 0.750 in.f) Un cambio en la posicin para la cual el
soldador fue calificado (por ejemplo, un cambio de girando a fijo
un cambio de vertical a horizontal o viceversa). Un soldador quien
pas la prueba de calificacin de soldaduras a tope en la posicin
fija con el eje inclinado 45del plano horizontal debe ser
calificado para hacer soldaduras a tope y soldaduras de filete en
todas las posiciones.g) Un cambio en el diseo de la junta (por
ejemplo, la eliminacin de una placa de respaldo o un cambio de
bisel en V a bisel en U).6.3 CALIFICACIN MULTIPLE6.3.1 GENERALPara
la calificacin mltiple, un soldador deber aprobar las dos pruebas
abajo indicadas, utilizando un procedimiento de soldadura
calificado .En la primer prueba el soldador deber realizar una
probeta a tope en posicin fija con el eje del tubo ya sea en el
plano horizontal a un ngulo no mayor a los 45. Esta probeta deber
ser realizada en tubera cuyo dimetro sea al menos de 6
5/8(168.3milmetros) y cuyo espesor sea al menos (6.35 milmetros)
sin placa de respaldo. La probeta deber ser aceptable si cumple con
los requerimientos indicados en 6.4y 6.5 o6.6. Los especmenes
pueden ser removidos de la probeta de soldadura de las posiciones
indicadas en la figura 12, o pueden ser removidas de las posiciones
relativas mostradas en la figura 12 pero sin referenciar la parte
superior del tubo, o pueden ser removidas de las posiciones
equidistantes alrededor de la circunferencia completa del tubo. En
la segunda prueba, el soldador deber trazar, cortar, ensamblar y
soldar una conexin de soldadura de una derivacin, esta prueba deber
ser realizada en tubera cuyo dimetro sea al menos de 6 5/8(168.3
mm) y cuyo espesor sea de al menos (6.35 mm).6.3 CALIFICACIN
MULTIPLE6.3.1 GENERALSe deber a realizar un agujero a travs en la
ranura sobre la que se depositara la soldadura. La aplicacin de
soldadura se deber realizar colocando el eje del tubo en la posicin
horizontal y el eje de la derivacin deber de ser vertical y hacia
abajo .La unin soldada deber mostrar penetracin completa en toda la
circunferencia, no deber mostrar quemadas de ms de (6.35 mm). La
suma de la dimensin es mximas de las quemadas en cualquier 12(304.8
mm) de longitud de soldadura no deber exceder (12.7 mm).Se deber
preparar 4 Nick-break removidos de la soldadura como se muestra en
la figura 10.Estos debern ser preparados y ensayados de acuerdo a
5.8.1 y 5.8.2. Las superficies expuestas debern cumplir con los
requerimientos de 5.8.3.6.3.2ALCANCEEl soldador que apruebe las
pruebas de soldadura a tope para calificacin descritas en 6.3.1 en
tubera cuyo dimetro es mayor o igual a 12 (323.8 mm) y pruebas en
soldaduras de derivaciones en tubera cuyo dimetro es mayor o igual
a 12 (323.8mm) deber ser calificado en todas las posiciones,
espesores, diseos de junta, accesorios y dimetros de tubera. El
soldador que apruebe las pruebas de soldadura a tope para
calificacin descritas en 6.3.1 en tubera cuyo dimetro es menor a 12
(323.8 mm) y pruebas en soldaduras de derivaciones en tubera cuyo
dimetro es menor a 12 (323.8 mm) deber ser calificado en toda las
posiciones, espesores, diseo de junta, accesorios y dimetros de
tuberas menores o iguales a el utilizado para la calificacin. Si
alguna de las siguientes variables esenciales son modificadas en un
procedimiento de soldadura, el soldador que utilice el nuevo
procedimiento deber ser calificado: a. Variaciones en el proceso de
soldadura b. Cambios en la direccin de la soldadurac. Cambios en el
grupo de metal de aporte (tabla 1)
6.4 INSPECCIN VISUALPara que las soldaduras evaluadas, alcancen
los requerimientos pedidos por la inspeccin visual, la soldadura
debe estar libre de grietas (ver 9.3.10), penetracin inadecuada
(ver 9.3.1 y 9.3.2), quemadas (ver 9.3.7), y otros defectos (ver
seccin 9) y debe presentar una apariencia limpia. El socavado
adyacente al pase final en el exterior de la tubera no debe ser
mayor que 1/32 de pulgada (0.79 mm) de profundidad o 12.5 por
ciento del espesor de la tubera, lo que sea menor. Y no debe haber
ms de 2 pulgadas (50.8 mm) de socavado en 12 pulgadas continuas
(304.8mm) a lo largo de la
soldadura.6.5PRUEBASDESTRUCTIVAS6.5.1MUESTREOPARA ENSAYO DE
SOLDADURAS A TOPEEl muestreo de las soldaduras a tope debe hacerse
de acuerdo a lo indicado en este apartado y a la figura 12. El
nmero de especimenes determinar de acuerdo con la tabla 3. As como
la forma de ensayo de los especimenes de seccin completa, los
cuales deben ser ensayados de acuerdo, con el punto 5.6.2.2 y
cumplir con los requerimientos del punto 5.5.3.
6.5PRUEBASDESTRUCTIVAS6.5.2PROCEDIMIENTOSDE ENSAYO DE PROBETAS
DE TENSION, NICK-BREAK Y DOBLEZ PARA SOLDADURASA TOPEEn este punto
se indica las formas de ensayar los especmenes para las pruebas de
tensin, Nick break y doblez indicados en el punto 5.6, as como la
prctica que debe seguirse cuando se omite el ensayo de
tensin.6.5.3REQUERIMIENTOSDEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIN
PARA SOLDADURAS TOPEPara el ensayo de tensin, si dos o ms de los
especmenes de seccin reducida o de seccin completa presentan
fractura en la soldadura o la unin de la soldadura y el metal base
y no cumple con la sanidad requerida en el punto 5.6.3.3, soldador
debe ser descalificado.6.5.4REQUERIMIENTOSDEL ENSAYO DE NICK-BREAK
PARA SOLDADURAS A TOPEPara el ensayo de Nick-break, si cualquiera
espcimen muestra discontinuidades, que excedan aquellas permitidas
por el punto 5.6.3.3, el soldadordebe ser
descalificado.6.5PRUEBASDESTRUCTIVAS6.5.5REQUERIMIENTOSDE LA PRUEBA
DE DOBLEZ PARA SOLDADURAS A TOPEPara el ensayo de dobles, si
cualquier espcimen muestra defectos que excedan a los permitidos
por los puntos 5.6.4.3 o 5.6.5.3, el soldador debe ser
descalificado. Si uno de los espcimen es para ensayo de doblez no
cumple con estos requerimientos, y a opinin de la compaa, la
imperfeccin observada no es representativa de la soldadura, el
espcimen puede ser reemplazado por un espcimen adicional cortado en
la zona adyacente a donde fue cortado el espcimen que fallo. El
soldador debe ser descalificado si el espcimen adicional tambin
muestra defectos que excedan los limites
especificados.6.5.6MUESTREOPARA ENSAYO DE SOLDADURAS A FILETEPara
ensayar soldaduras a filete, los espcimen es deben ser cortados y
preparados segn lo indicado en este punto y en la figura
10.6.5.3MTODODE ENSAYO Y REQUERIMIENTOS PARA SOLDADURAS A FILETELos
especmenes de soldaduras a filete deben, ser preparadas y ensayados
segn lo descrito en el punto 5.8.6.6RADIOGRAFIA-SOLDADURAS A TOPE
SOLAMENTE6.6.1GENERALA opinin de la compaa, la calificacin de
soldaduras a tope deber serexaminada por radiografa en vez de los
ensayos especificados en el punto 6.5.6.6.2REQUERIMIENTOSDE
INSPECCIONLas radiografas deben ser realizadas para cada soldadura
de prueba. El soldador debe ser descalificado si alguna de las
soldaduras para prueba no cumple con los requerimiento del punto
9.3.La inspeccin radiogrfica no debe ser utilizada con el propsito
de localizacin de reas sanas o reas que contengan discontinuidades,
y en consecuencia realizarlos ensayos en aquellas reas que
califiquen o descalifiquen a un soldador.6.7RECHEQUEOSi, en la
opinin mutua de la compaa y el representante del contratista, un
soldadorfalla la prueba de calificacin porque existen condiciones
inevitables o ms all de su control, se le puede dar una segunda
oportunidad para calificacin. Pruebas posteriores no se le darn
hasta que el soldador tenga pruebas suficientes de un entrenamiento
subsecuente aceptable para la compaa.6.8REGISTROSUn registro deber
ser mantenido de las pruebas de cada uno de los soldadores y de los
resultados de cada una de las pruebas. Una lista de los soldadores
calificados y los procedimientos en los cuales ellos fueron
calificados debern ser mantenidas. Un soldador puede ser requerido
para recalificacin si existen cuestionamientos acerca de su
habilidad o competencia.
7.0 Diseo y Preparacin de unajunta para produccin de
soldaduras7.1GENERALLa tubera deber ser soldada por soldadores
calificados usando WPSs. Las superficies asoldar debern estar
planas, uniformes, y libres de laminaciones, desgarraduras,
escoria, escamas, grasa, pintura y otros materiales extraos que
puedan afectar la soldadura. La junta deber realizarse como est
especificado en el WPS.
7.2ALINEACIONPara tubos con el mismo espesor, el desalineamiento
no deber exceder 1/8. Varias variaciones son permisibles siempre y
cuando stas son causadas por cambios en las dimensiones del tubo
con tolerancias que estn dentro de la orden de compra, y que son
distribuidas uniformemente alrededor del tubo. Martilleo del tubo
para la alineacin deben sermantenidas en lo mnimo.7.3USODE
ALINEADORES PARA SOLDADURAS A TOPEDeben ser usados conforme al WPS.
Cuando se permita remover el alinead orantes de completar la
soldadura de raz, los segmentos de soldadura debern ser iguales y
espaciados aprox. igual alrededor de la junta (50% de la
circunferencia). Cuando se usa alineador interno y existen
diferentes condiciones, se deber completar al 100% la soldadura de
raz.7.4BISEL7.4.1 BISEL DE FBRICALos biseles de fbrica debern estar
conforme lo marca el WPS.7.4.2 BISEL EN CAMPOPueden ser biselados
por herramientas mecnicas o corte por oxgeno mecnico. Si es
autorizado por la compaa puede ser utilizado corte por oxgeno
manual.7.5CONDICIONESCLIMATOLOGICASNo deber realizarse la soldadura
cuando existan las siguientes condiciones climatolgicas: roco de
agua con aire, ventiscas de arenas, o altas corrientes de aire.
Protectores contra aire pueden ser utilizados. La compaa decidir as
las condiciones climatolgicas son las adecuadas para
soldar.7.6SEPARACIONCuando el tubo es soldado sobre el suelo, la
separacin entre el tubo y el piso no deber ser menor a 16 (400
mm).
7.7LIMPIEZAENTRE CORDONESEscamas y escoria debern ser removidas
de cada uno de los cordones y ranura. Herramientas elctricas o
mecnicas deben ser utilizadas si estn especificadas en el WPS; de
otra manera utilizar herramientas manuales. Cuando es utilizada la
soldadura semiautomtica o mecanizada, porosidad agrupada
superficial, inicios de cordones, y puntos altos deben ser
removidos por esmerilado antes de aplicar el siguiente cordn de
soldadura.7.8 POSICION FIJA7.8.1 PROCEDIMIENTOTodas las soldaduras
fijas deben ser hechas con las partes a ser unidas, aseguradas
contra movimientos y con adecuada separacin alrededor de la junta
para permitir al soldador o soldadores suficiente espacio para el
trabajo.7.8.2CORDONESDE RELLENO Y DE VISTAEl nmero de cordones
deben completar la junta alrededor de la circunferencia del tubo.
En ningn punto la cara de la soldadura (refuerzo) debe estar por
debajo de la superficie externa del tubo, adems no debe estar
arriba del tubo ms de 1/16.Dos cordones de soldadura no debern
iniciar en el mismo punto. El ancho de la cara de la soldadura no
debe ser mayor de 1/8de ancho de la junta original. La soldadura
completa debe ser cepillada y limpiada.7.9 POSICION GIRADA7.9.1
ALINEADORESA opcin de la compaa, soldadura girada deber ser
permitida siempre y cuando se utilicen dispositivos que no permitan
que existan movimientos de la tubera que afecten a la
soldadura.7.9.2CORDONESDE RELLENO Y DE VISTAEl nmero de cordones
deben completar la junta alrededor de la circunferencia del tubo.
En ningn punto la cara de la soldadura (refuerzo) debe estar por
debajo de la superficie externa del tubo, adems no debe estar
arriba del tubo ms de 1/16.Dos cordones de soldadura no debern
iniciar en el mismo punto. El ancho de la cara de la soldadura no
debe ser mayor de 1/8de ancho de la junta original. La soldadura
completa debe ser cepillada y limpiada.7.10IDENTIFICACIONDE
SOLDADURASCada soldador deber identificar su trabajo en la manera
prescrita por la compaa.7.11PREY POSCALENTAMIENTOEl WPS debe
especificar las prcticas de pre y pos calentamiento a seguir cuando
los materiales y las condiciones hacen que cualquier o ambos
tratamientos son necesarios.8.0 Inspeccin y Pruebas de Soldaduras
en Produccin8.1 DERECHOS DE INSPECCINLa compaa debe tener el
derecho a inspeccionar todas las soldaduras por medios No
Destructivos o por remocin de las soldaduras y realizarles pruebas
destructivas. La inspeccin puede ser realizada durante la soldadura
o despus de haber sido terminada. La frecuencia de inspeccin debe
ser especificada por la compaa.8.2METODOSDE INSPECCINLa inspeccin
No Destructiva puede ser por inspeccin radiogrfica o por otro mtodo
especificado por la compaa. Las indicaciones detectadas por el
mtodo seleccionado deben ser evaluadas con base a la seccin 9, o a
opcin de la compaa con el apndice A. Las pruebas destructivas
consisten en la remocin completa de la soldadura. La compaa tiene
el derecho de aceptar o rechazar cualquier soldadura que no cumpla
con los criterios de aceptacin por el mtodo seleccionado. El
soldador que realice soldaduras que no cumplen con estos
requerimientos puede ser descalificado. Los operadores de los
equipos de inspeccin pueden ser requeridos para demostrar la
capacidad del procedimiento de inspeccin para detectar defectos y
la habilidad del operador. Trepanning no est permitido como
prueba.8.3 CALIFICACION DEL PERSONAL DE INSPECCINEl personal debe
ser calificado por experiencia y entrenamiento:a. Educacin y
experienciab. Entrenamientoc. Resultados de los exmenes para la
calificacin.8.4CERTIFICACIONDEL PERSONAL EN PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS8.4.1PROCEDIMIENTOSEl personal en pruebas No
Destructivas debe estar Certificado como Nivel I, II o III,
conforme con SNT-TC-1A, ACCP u otro programa de certificacin
aceptado por la compaa. Solamente personal certificado Nivel II o
III debe interpretar los resultados.8.4.2 REGISTROSDeben de ser
mantenidos por la compaa. Niveles I y II deben ser re certificados
cada 3 aos. Niveles III deben ser re certificados cada 5 aos.
9.0 Criterios de Aceptacin para Pruebas No Destructivas 9.1
GENERALLos siguientes criterios aplican a discontinuidades
localizadas por RT, MT, PT, y UT. Adems Inspeccin Visual. NDT no
deben ser usadas para seleccionar soldaduras que sern sujetas
apruebas destructivas en base a la seccin 6.5.9.2DERECHOSDE
RECHAZOTodos los END estn limitados en la deteccin de
imperfecciones y en la informacin derivada de la tcnica. Por lo
tanto la compaa puede rechazar cualquier soldadura que
aparentemente cumple con los criterios de aceptacin del cdigo, si
en su opinin, la profundidad de la imperfeccin puede ser
considerada daina para la soldadura.9.3 RADIOGRAFA9.3.1 PENETRACION
INADECUADA SIN HIGH-LOW (IP)Es definida como el llenado incompleto
de la raz de la soldadura. IP debe ser considerada defecto si
alguna de las siguientes condiciones existe: a. La longitud
individual excede 1.b. La longitud agregada de las IP en 12de
soldadura continua excede 1c. La longitud agregada de las IP en
12de soldadura continua excede el 8% de la longitud de la
soldadura.9.3 RADIOGRAFIA9.3.2 PENETRACION INADECUADA DEBIDO A
HIGH-LOW (IPD)La condicin que existe cuando un extremo de la raz es
expuesta (o no fundida) pordes alineamiento interno existente en la
junta.9.3.3 PENETRACION INADECUADA TRANSVERSAL (ICP)Imperfeccin sub
superficial entre el primer paso interno y el primer paso externo
que es causado por inadecuada penetracin de las caras
verticales.9.3.4 FUSION INCOMPLETA (IF)Es definida como una
imperfeccin superficial entre la soldadura y el metal base abierto
a la superficie.
9.3.5 FUSION INCOMPLETA DEBIDO A TRASLAPE EN FRIO (IFD)Es
definida como una imperfeccin entre dos cordones de soldadura
adyacentes o entre la soldadura y el metal base no abierta a la
superficie.9.3.6 CONCAVIDAD INTERNA (IC)Es definida en 3.2.8.
Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable si la
densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interna no
excede aquella del material base adyacente ms delgada. Para reas
que excedan la densidad del material ms delgado adyacente aplicar
los criterios para quemadas 9.3.7.
9.3 RADIOGRAFIA9.3.7 QUEMADAS (BT)Es definida como una porcin
del cordn de raz en donde la penetracin excesiva ha causado que el
charco de la soldadura sea arrastrado dentro del tubo.9.3.8
INCLUSIONES DE ESCORIAE s definido como un slido no metlico
atrapado en la soldadura o entre la soldadura y el material
base.(ESIs).-Inclusiones de escorias alargadas.(ISIs).-Inclusiones
de escoria aisladas.9.3.9 POROSIDADEs definida como gas atrapado
durante la solidificacin de la soldadura antes de que el gas tenga
oportunidad de subir a la superficie de la soldadura lquida y
escapar.(P).-Porosidad individual o dispersa.(CP).-Porosidad
agrupada.(HB).-Hollow bead porosity.9.3.10 GRIETAS (C)Grietas no
son aceptables, excepto grietas tipo crter o tipo estrella.9.3.11
SOCAVADOEs definida como una muesca fundida dentro del metal base
adyacente al pie o a la raz de la soldadura y con falta de llenado
por soldadura.(EU).-Socavado adyacente al cordn de
vista.(IU).-Socavado en el paso de raz.9.3 RADIOGRAFIA9.3.12
ACUMULACION DE IMPERFECCIONES (AI)Excluyendo IPD y socavado
cualquier acumulacin de imperfecciones son consideradas defectos si
rebasan los criterios de aceptacin de este punto.9.3.13
IMPERFECCIONES EN LA TUBERA O ACCESORIOSLas imperfecciones
detectadas por RT en tubos o accesorios, debern ser reportadas a la
compaa.9.4 PARTCULAS MAGNTICAS9.4.1 CLASIFICACION DE
INDICACIONES9.4.1.2Cualquier indicacin menor o igual a 1/16debe ser
clasificada como no relevante.9.4.1.3Indicaciones relevantes son
aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones lineales son
aquellas en las cuales su longitud es ms de tres veces el ancho.
Indicaciones redondeadas son aquellas en las cuales su longitud es
tres veces o menor a su ancho.
9.5 LIQUIDOS PENETRANTES9.5.1 CLASIFICACION DE
INDICACIONES9.5.1.2 Cualquier indicacin menor o igual a 1/16debe
ser clasificada como no relevante.9.5.1.3 Indicaciones relevantes
son aquellas causadas por imperfecciones. Indicacin es lineales son
aquellas en las cuales su longitud es ms de tres veces el ancho.
Indicacin es redondeadas son aquellas en las cuales su longitud es
tres veces o menor a su ancho.9.6 ULTRASONIDO9.6.1 CLASIFICACION DE
INDICACIONES9.6.1.1 Indicaciones producidas por ultrasonido no
necesariamente son defectos9.6.1.2 Indicaciones lineales son
definidas como indicaciones con su mayor dimensin en la direccin
longitudinal de la soldadura: IP, IPD, ICP, IF, IFD, ESI, C, EU, IU
y HB.9.6.1.3 Indicaciones transversales son indicaciones con su
mayor dimensin transversal a la soldadura: C, ISI, IFD.9.6.1.4
Indicaciones volumtricas son definidas como indicaciones en tres
dimensiones: IC, BT, ISI, P y CP.9.7 CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL
PARA SOCAVADOS9.7.2 CRITERIOS DE ACEPTACIONCuando medios visuales y
mecnicos son utilizados para determinar la profundidad, el socavado
adyacente al cordn de vista o al cordn de raz, no deber exceder las
dimensiones dadas en la Tabla 4
10.0 Reparacin y Remocin de defectos10.1 AUTORIZACION PARA
REPARACION10.1.1 GRIETASGrietas debern ser removidas de la lnea
cuando cumplan con 9.3.10 o cuando la reparaciones autorizada por
la compaa. Pueden ser reparadas siempre y cuando la longitud de las
grietas es menor del 8% de la longitud de la soldadura y con un WPS
para reparacin es utilizado.10.1.2 DEFECTOS DIFERENTES DE
GRIETASLos defectos en la raz y los cordones de relleno deben ser
autorizados con previa autorizacin de la compaa. Defectos en el
cordn de vista deben ser reparados sin previa autorizacin de la
compaa. Un WPS para reparacin es requerido siempre y cuando la
reparacin es hecha con un proceso de soldadura diferente del que se
utiliz para hacer la soldadura o cuando reparaciones son hechas en
reparaciones previas.10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACIONCuando un WPS
para reparacin es requerido, debe ser establecido y calificado para
que demuestre que produce soldaduras sanas y con propiedades
mecnicas adecuadas. Se calificar mediante pruebas destructivas y el
nmero de tales pruebas queda a consideracin de la compaa. Debe
contener la siguiente informacin:a. Mtodo de exploracin del
defectob. Mtodo de remocin del defecto.c. Examinacin de la ranura
reparada para asegurar la eliminacin del defecto.d. Requisitos para
pre y pos calentamientoe. Proceso de soldaduraf. Requisitos para
los END inter pasos10.3 CRITERIOS DE ACEPTACION10.3.1Las reas
reparadas debern ser inspeccionadas mediante el mismo END previa
mente utilizada. Criterios de aceptacin conforme a la seccin 9.10.4
PROCEDIMIENTO DE REPARACION10.4.1La reparacin debe ser hecha bajo
la supervisin de un tcnico experto en tcnicas de reparacin por
soldaduras.10.5 SOLDADOR10.5.1 La soldadura debe ser realizada por
un soldador calificado.11.0 Procedimientos para los Ensayos No
Destructivos 11.1 RADIOGRAFIA11.1.1 GENERALUn procedimiento
detallado para la produccin de imgenes radiogrficas deben
serestablecido y registrado.11.1.2 DETALLES DEL
PROCEDIMIENTO11.1.2.1 GENERALUna copia del procedimiento debe ser
mantenida por la compaa para su registro.11.1.2.2 PELICULA
RADIOGRAFICAComo mnimo el procedimiento debe contener lo
siguiente:a. Fuente de radiacinb. Pantallas intensificadorasc.
Pelculad. Geometra de exposicin. Condiciones de exposicinf.
Procesamientog. Materialesh. Indicadores de Calidad de Imgenes
(IQI)i. Protectores calientes11.1 RADIOGRAFIA11.1.3 GEOMETRIA DE
EXPOSICION11.1.3.1 PELICULA RADIOGRAFICASWE/SWV.-Es cuando la
fuente radiogrfica es centrada en el tubo, y una exposicin es
adecuada para la inspeccin.DWE/SWV.-Cuando la fuente es colocada en
el exterior del tubo pero no ms de de la superficie del tubo, al
menos 3 exposiciones separadas 120deben ser hechas para la
inspeccin de la junta. Cuando la fuente es colocada y a ms de de la
superficie de la soldadura, al menos 4 exposiciones separadas
90deben ser hechas para la inspeccin de lajunta.DWE/DWV.-Esta
tcnica es utilizada cuando el dimetro externo es 3.500o
menor.11.1.4 TIPO DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMGENES (IQI)Para
IQI tipo alambre, deben cumplir con ASTM E747 O ISO 1027. La compaa
debe definirque tipo de IQI ser utilizado. El IQI debe ser del
mismo material a inspeccionar.11.1.5 SELECCIN DEL IQIPara la
seleccin de los IQI ver la Tabla 5 para los ASTM E 747 y la Tabla 6
para los ISO 1027.11.1.6 UBICACIN DE LOS IQIa. Cuando una exposicin
es realizada en el interior del tubo, al menos 4 IQI deben
serubicados espaciados en la circunferencia del tubo.11.1
RADIOGRAFIA11.1.6 UBICACIN DE LOS IQIa. Para exposicin DWE/DWV 1
IQI del lado de la fuente. Para exposicin DWE/SWV o SWE/SWV y
exposiciones mltiples y con pelculas mayores a 5, 2 IQI deben ser
utilizados, uno en el extremo y el otro en el centro de la pelcula.
Cuando la pelcula es de 5o menor, 1IQI debe ser utilizado en el
centro de la misma.b. Cuando no es prctico ubicar los IQI en la
soldadura por su configuracin o tamao, el IQI debe ser ubicada en
un block.c. Protectores calientes: Los IQI pueden ser ubicados en
los protectores.11.1.7 PRODUCCION DE RADIOGRAFIASSolamente los
Radilogos Niveles II y II deben interpretar los resultados de las
imgenes radiogrficas de las soldaduras.11.1.8 IDENTIFICACION DE
IMAGENESLas imgenes radiogrficas deben ser identificadas por
nmeros, letras de plomo, marcadores u otro medio con el que se
pueda localizar las placas radiogrficas.11.1.9 ALMACENAMIENTO DE
LAS PELICULASLas pelculas no expuestas deben ser almacenadas en un
lugar limpio y seco, donde las condiciones no afecten la emulsin de
las mismas.11.1 RADIOGRAFIA11.1.10 DENSIDAD DE LA PELICULA1.-En
reas normales de exposicin, la densidad transmitida (H&D) en
zona clara no debe sermenor de 1.8 ni mayor de 4.0. La densidad
reflejada en zona opaca (ms oscura)no debe sermenor de 0.5 ni mayor
de 1.5.2.-En reas pequeas de exposicin causadas por la configuracin
irregular de la soldadura, la densidad transmitida (H&D) en
zona clara no debe ser menor de 1.5 ni mayor de 4.2. La densidad
reflejada en zona opaca (ms oscura) no debe ser menor de 0.25 ni
mayor de 1.8.11.1.10.2 EQUIPO PARA VER LAS PELICULASEl equipo
(negatoscopio) debe ser de una alta intensidad variable y con
capacidad para visualizar las densidades especificadas en el punto
anterior.11.1.10.3 INSTALACIONES PARA VER LAS PELICULASLa
instalacin debe estar apropiada para ver las pelculas.11.1.11
PROCESAMIENTO DE LAS PELICULASCuando sea cuestionable por la
compaa, las pelculas deben ser procesadas, manejadas y almacenadas
tal que sean interpretables por al menos 3 aos despus que fueron
tomadas.11.1.13 PROTECCION CONTRA LA RADIACIONEl contratista es
responsable de la proteccin y monitoreo de cada uno de sus
inspectores
11.2 PARTICULA MAGNETICACuando es establecida esta tcnica por la
compaa, el contratista debe tener un procedimiento escrito
detallado conforme a los requisitos de ASTM E 709.11.3 LIQUIDOS
PENETRANTESCuando es establecida esta tcnica por la compaa, el
contratista debe tener un procedimiento escrito detallado conforme
a los requisitos de ASTM E 165.11.4 ULTRASONIDO11.4.1 GENERALCuando
se especifica esta tcnica, el procedimiento escrito debe cumplir
con los requerimientos de esta seccin.11.4.2 DETALLES DEL
PROCEDIMIENTOComo mnimo el procedimiento deber contener la
siguiente informacin: a. Tipo de soldadura a ser inspeccionada.b.
Material a inspeccionarc. Condicin/Preparacin de la superficie a
inspeccionar.d. Puntos en los cuales se inspeccionare. Equipo e
instrumentos a utilizarf. Manual o automtico
11.4 ULTRASONIDO11.4.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTOComo mnimo el
procedimiento deber contener la siguiente informacin:g. Acoplanteh.
Tcnica aplicadai. Bloques de calibracinj. Requisitos de
calibracink. Niveles de escaneol. Niveles de evaluacinm. Registro
de resultadosn. Reportes.11.4.3 REQUISITOS DEL PERSONAL DE
INSPECCION UTSolamente los niveles II y III certificados deben
calibrar los equipos e interpretar los resultados.Adems deben
realizar la prueba y evaluar los resultados. La compaa tiene el
derecho en cualquier momento requerir del personal de inspeccin
demostrar sus habilidades para realizar una prueba en base al
procedimiento.11.4.4 DEMOSTRACION DEL PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONLa
compaa deber requerir del contratista que le demuestre la aplicacin
de su procedimiento y sus equipos11.4 ULTRASONIDO11.4.5
SENSITIVIDAD DE REFERENCIA APILa sensitividad debe ser basada en
dos o tres puntos de referencia (Curvas DAC o TCG), al80% de altura
de la pantalla.11.4.6 PRUEBA DE UT AL METAL BASEDespus de terminada
la soldadura, pero antes de inspeccionar la soldadura, se deber
realizarUT en el metal base para la deteccin de discontinuidades en
el mismo.
11.4.7 NIVELES DE ESCANEO Y EVALUACION11.4.7.1 UT AL METAL
BASEDebe ser realizada con el segundo, con la sensitividad ajustada
al 80% de altura de la pantalla.11.4.7.2 UT A SOLDADURA (MANUAL)El
escaneo se debe de realizar con la sensitividad de referencia ms 6
dB. Todas la sindicaciones al 50% de altura de pantalla o ms se
deben evaluar. Para su nivel de evaluacin aplica el mismo
criterio.11.4.7.3 UT A SOLDADURA (AUTOMATIZADA)El escaneo se debe
de realizar con la sensitividad de referencia ms 4 dB. Todas la
sindicaciones al 40% de altura de pantalla o ms se deben evaluar.
Para su nivel de evaluacin aplica el mismo criterio.11.4
ULTRASONIDO11.4.8 PRUEBAS A SOLDADURASTodas las indicaciones
detectadas deben ser reportadas a la compaa.11.4.9 IDENTIFICACION
DE LAS INDICACIONES REPORTADASEl reporte debe incluir el nmero de
soldadura, localizacin, longitud, profundidad, y clasificacin del
defecto de todas las indicaciones12.0 Soldadura mecanizada con
adicin de metal de aporte.12.1 PROCESOS ACEPTABLESLa soldadura
mecanizada deber realizarse con uno o ms de los siguientes
procesos:a.SAWb. GMAWc. GTAWd. FCAWe.PAW12.2 CALIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO (WPS)Antes de cualquier trabajo de soldadura se debe
tener calificado el procedimiento. La calidad de la soldadura deber
ser determinada por ambas pruebas destructivas y no destructivas y
cumplir con 5.6 (excepto Nick-break), y con seccin 9,
respectivamente.12.4 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO12.4.212.4.2El
procedimiento de soldadura deber con tener la siguiente
informacin:Procesos de soldadura.Especificacin de materiales de
tubera y accesorios.DimetrosEspesores de pared y secuencia de
cordones.Diseo de la junta.Metales de aporte.Caractersticas
elctricas.Posicin.Direccin de soldadura.Tiempo entre pases.Tipo de
alineacin y centrado.LimpiezaPrecalentado y post-tratamiento
trmico.Gases de proteccin y flujo.Fundente.Velocidad de
avance.Otros factores
12.5 VARIABLES ESENCIALES12.5.212.5.2Cambios que requieren
recalificacin:Procesos de soldadura.Especificacin de materiales de
tubera.Diseo de la juntaEspesores de pared.Dimetro de la
tubera.Metales de aporte.Tamao del electrodo.Tiempo entre
pases.Direccin de soldadura.Gases de proteccin y
flujo.Fundente.Velocidad de avancePrecalentado y post-tratamiento
trmico.Caractersticas elctricas.Dimetro del orificio o composicin
del gas del orificio.
12.6 CALIFICACION DEL EQUIPO DE SOLDADURA Y
OPERADORES12.6.112.6.1Cambios que requieren recalificacin:Procesos
de soldadura, modo de transferencia, polaridad.Tipo de metal de
aporte.De un grupo de dimetro a otro:1.-Menores a 12.752.-Igual o
mayores que 12.75El espesor mayor.PosicinCambio en equipo de
soldadura o modeloMtodo de aplicacin del cordn de raz.Diseo de la
junta.Si estn calificados para soldar ciertos pases de
soldadura.
12.7 REGISTROS DE CALIFICACION DE OPERADORESIdem seccin 612.8
INSPECCION Y PRUEBAS12.8 INSPECCION Y PRUEBASConforme a la seccin
8.12.9 CRITERIOS DE ACEPTACION12.9 CRITERIOS DE ACEPTACIONConforme
a la seccin 9, o apndice A.12.10 REPARACION Y REMOCION DE
DEFECTOS12.10 REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOSConforme a la seccin
10.12.11 PRUEBA RADIOGRAFICA12.11 PRUEBA RADIOGRAFICAConforme a la
seccin 11.1.
13.0 Soldadura automatizada sin adicin de metal de aporte13.1
PROCESOS ACEPTABLES FB13.2 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
(WPS)13.2.1 PROCEDIMIENTOAntes de cualquier trabajo de soldadura se
debe tener calificado el procedimiento. La calidad de la soldadura
deber ser determinada por ambas pruebas destructivas y no
destructivas y cumplir con 13.2.3, y con 13.9.13.2.2 RADIOGRAFIA
ANTES DE PRUEBAS DESTRUCTIVASSe realizar radiografa y debe cumplir
con 13.913.2.3 PRUEBAS MECANICASTabla 7.13.8 ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD EN PRODUCCION13.8.1 DERECHOS DE INSPECCIONLa compaa tiene
el derecho de inspeccionar todas las soldaduras por END y por
remocin de las soldaduras y sujetas a pruebas metalrgicas o
mecnicas o ambas.13.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN PRODUCCION13.8.2
RECHAZO BASADO EN CARTADebe existir una carta donde se registren
todos los parmetros elctricos y mecnicos.13.8.3 RECHAZO BASADO EN
PRUEBAS NO DESTRUCTIVASSe realizar visual y radiografa y debe
cumplir con 13.913.8.4 RECHAZO BASADO EN REFUERZORefuerzo interno
no mayor a 1/16. Refuerzo externo no mayor a 1/813.8.5 RECHAZO
BASADO EN PWHTCualquier desviacin en el tiempo, temperatura mxima o
velocidad de enfriamiento.13.9 CRITERIOS DE ACEPTACION PARA
END13.9.2 DEFECTOSISI Individual mayor a 1/8, o en 12pulgadas de
ISIs aglomeradas. Grietas, Fusin incompleta, y porosidades son
consideradas defectos.13.10 REPARACION Y REMOCION DE
DEFECTOS13.10.1 REPARACIONES PERMITIDASa. Defectos superficiales
pueden ser removidos por esmerilado previendo que no se viole el
espesor mnimo de la tubera.b. Defectos pueden ser removidos por
esmerilado, cincelado, ranurado una combinacin de estos mtodos, y
reparar conforme a la seccin 10.Reparacin por soldadura est
permitido si la compaa lo autoriza.13.10.2 REPARACIONES NO
PERMITIDAS Poros no est permitido reparar. Sin embargo poros
encontrados en soldaduras para reparacin son permitidos repararlos
conforme a los puntos 9.3.8.2 o 9.3.8.3.13.11 PROCEDIMIENTO
RADIOGRAFICO La prueba se realizar con forma a 11.1
