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  • APLICACIÓN DE UN MODELO LEAN SIX SIGMA ORIENTADO A LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN TRES EMPRESAS PYME DEL SECTOR CUERO

    DE CALI

    LEANDRO ENRIQUE MONTAÑO HERNANDEZ 2136753

    MIGUEL STIVEN JURADO 2137207

    UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

    DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

    SANTIAGO DE CALI 2019

  • APLICACIÓN DE UN MODELO LEAN SIX SIGMA ORIENTADO A LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN TRES EMPRESAS PYME DEL SECTOR CUERO

    DE CALI

    LEANDRO ENRIQUE MONTAÑO HERNANDEZ MIGUEL STIVEN JURADO

    Pasantía de investigación para optar al título de Ingeniero Industrial

    Director Maritza correa valencia

    Doctorado en Ciencias de la Computación e Inteligencia Artificial

    UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

    DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

    SANTIAGO DE CALI 2019

  • 3

    Nota de aceptación:

    Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Ingeniero Industrial Jairo lozano Jurado

    Santiago de Cali, 25 de julio de 2019

  • 4

    AGRADECIMIENTOS

    Leandro E. Montaño Hernández: primeramente, le doy las gracias a Dios por darme la vida, a mis padres por ser mi motivación e inspiración para salir adelante y superarme cada día más como persona y en un futuro como profesional, a mis dos tías Betty Ruth Hernández y Yanet Patricia Hernández por ser un apoyo incondicional, a nuestra directora de proyecto y profesora Maritza Correa, por ser una importante guía en el desarrollo del proyecto, también darle las gracias a mi compañera y muy amena amiga Marlyn Jissel Acosta por haber compartido todo el trayecto de mi formación profesional. De igual manera le doy gracias a las empresas calzado Sara, Kandal Shoes y calzado Ángela por habernos abierto las puertas, estar siempre dispuestas a colaborar y permitirnos desarrollar el proyecto en sus instalaciones.

    Miguel Stiven jurado: doy gracias a mis padres, por darme la oportunidad de estudiar y de formarme como profesional para salir adelante y defenderme en la vida. Por su apoyo, por su paciencia y lo que han significado para mí en estos años de estudio. Gracias a las empresas que nos permitieron realizar las investigaciones pertinentes, abriendo las puertas de su organización a dos estudiantes que deseaban el mejoramiento de sus procesos y rendimientos. Por último, agradecer a la profesora Maritza Correa por su colaboración en todo el proceso de elaboración de esta tesis, dado que ha estado pendiente y atenta a cualquier inquietud, duda y ha significado una gran guía en todo este proyecto.

  • 5

    CONTENIDO pág.

    RESUMEN 14

    INTRODUCCIÓN 18

    1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 20

    1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 21

    1.2 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA 21

    2. JUSTIFICACIÓN 22

    3. OBJETIVOS 24

    3.1 OBJETIVO GENERAL 24

    3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 24

    4. ESTADO DEL ARTE 25

    5. MARCO TEÓRICO 30

    5.1 LEAN MANUFACTURING 30

    5.2 HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING 31

    5.2.1 Análisis del valor agregado 31

    5.2.2 Método de las 5’S 31

    5.2.3 Kanban 31

    5.2.4 Smed 31

    5.2.5 Mantenimiento Productivo Total (MPT) 32

  • 6

    5.2.6 Just in Time 32

    5.2.7 Kaizen 32

    5.2.8 Value Stream Mapping (VSM) 32

    5.2.9 Diagrama de Ishikawa 33

    5.2.10 Mantenimiento total productivo (TPM) 33

    5.2.11 Ciclo de mejora continua PHVA/CAPDO 34

    5.2.12 Diagrama de Pareto 34

    5.2.13 Diagrama de dispersión 34

    5.2.14 Cartas de control 34

    5.2.15 Mapa de proceso a alto nivel-SIPOC 35

    5.3 SEIS SIGMA 35

    5.3.1 Metodología DMAIC 38

    6. METODOLOGÍA 40

    6.1 ETAPAS DEL PROYECTO 41

    6.1.1 Definir 41

    6.1.2 Medir 41

    6.1.3 Analizar 41

    6.1.4 Mejorar 42

    6.1.5 Controlar 42

    7. DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA 43

    7.1 DEFINIR 43

    7.1.1 Información preliminar de las empresas. 43

    7.1.2 Caracterización de los productos 45

  • 7

    7.1.3 Caracterización de los procesos 48

    7.2 MEDIR 65

    7.2.1 Indicador de calidad 72

    7.2.2 Indicador de productividad 74

    7.2.3 Indicador de rotación 75

    7.3 ANALIZAR 85

    7.4 MEJORAR 89

    7.4.1 Uso de las 5 S 89

    7.4.2 Kanban 92

    7.4.3 Uso de indicadores 94

    7.4.4 Clasificación ABC 96

    7.4.5 Fichas técnicas de producción. 97

    7.4.6 Implementación de mejoras. 105

    7.5 CONTROLAR 112

    8. CONCLUSIONES 113

    9. RECOMENDACIONES 115

    REFERENCIAS 116

    ANEXOS 121

  • 8

    LISTA DE FIGURAS pág.

    Figura 1. Modelo Lean Seis Sigma desarrollado en el proyecto - MIMOLEANSS. Por el equipo investigador del proyecto MIMOLEANSSS. Modelo de mejoramiento de la producción-Lean Seis Sigma. Colombia: Universidad Autónoma de Occidente-UniCatólica. 19

    Figura 2. Fases de la metodología DMAIC propuestas en el proyecto Mimoleanss. Equipo investigador proyecto MIMOLEANSS. Metodología para la implementación de un modelo de mejoramiento de la producción – Lean Seis Sigma. Colombia: Universidad Autónoma de Occidente. 2017. 40

    Figura 3. Cronograma establecido para duración del proyecto. 45

    Figura 4. Sandalia referencia 011 de Calzado Sara. 45

    Figura 5. Zapato Ref. 027 suela Lorenz con yute de Kandal shoes. 46

    Figura 6. Baleta Ref.022 de Calzado Ángela. 47

    Figura 7. Explosión de materiales B.O.M Calzado Sara 47

    Figura 8. Explosión de materiales B.O.M Calzado Ángela 48

    Figura 9. Explosión de materiales B.O.M Kandal Shoes 48

    Figura 10. Diagrama SIPOC de Calzado Sara 49

    Figura 11. Diagrama SIPOC de Kandal Shoes 50

    Figura 12. Diagrama SIPOC de Calzado Ángela. 51

    Figura 13. Diseño de planta de Calzado Sara. 53

    Figura 14. Diseño de planta Kandal Shoes 54

    Figura 15. Diseño de planta de la empresa Calzado Ángela. 55

    Figura 16. Modelo del proceso actual para la Referencia 011 en la notación BPMN, empresa Calzado Sara. 58

    Figura 17. Modelo del proceso actual para la Referencia 027 en la notación BPMN, empresa Kandal Shoes. 60

  • 9

    Figura 18. Modelo del proceso actual para la Referencia 022 en la notación BPMN, empresa Calzado Ángela. 63

    Figura 19. Número de ciclos a cronometrar en función de la duración del ciclo. Introducción al estudio del trabajo, 4a. el, Ginebra, Suiza, 1996, p. 301. 65

    Figura 20. Cálculos para VSM actual Calzado Sara 67

    Figura 21. Diagrama VSM actual para Referencia 011, Calzado Sara. 68

    Figura 22. Cálculos para VSM actual de Kandal Shoes. 68

    Figura 23. Diagrama VSM actual para Referencia 027, Kandal Shoes. 70

    Figura 24. Cálculos para VSM actual de Calzado Ángela 70

    Figura 25. Diagrama VSM actual para Calzado Ángela. 72

    Figura 26. Diagrama de Ishikawa Calzado Sara 76

    Figura 27. Diagrama de Ishikawa Kandal Shoes 77

    Figura 28. Diagrama de Ishikawa Calzado Ángela 78

    Figura 29. Diagrama de Pareto por defectos encontrados calzado Sara. 80

    Figura 30 diagrama de Pareto Kandal Shoes. 82

    Figura 31. Diagrama de Pareto calzado Ángela. 84

    Figura 32. Diagrama VSM futuro calzado Sara 86

    Figura 33. Diagrama VSM futuro Kandal Shoes 87

    Figura 34. Diagrama VSM futuro calzado Ángela 88

    Figura 35. Elementos necesarios detectados en cada estación de trabajo de calzado Sara. 90

    Figura 36. Elementos necesarios detectados en cada estación de trabajo de kandal shoes y calzado Ángela 90

    Figura 37. Formato de seguimiento sugerido para implementación 5S 90

  • 10

    Figura 38. Kanban de retiro para las pyme 92

    Figura 39. Tablero kanban de producción 93

    Figura 40. Ficha de proceso corte de calzado Sara 97

    Figura 41. Ficha de proceso guarnecida de calzado Sara. 98

    Figura 42. Ficha de proceso de soladura calzado Sara. 98

    Figura 43. Ficha de proceso de acabado de Calzado Sara. 99

    Figura 44. Ficha de proceso de corte de Kandal Shoes. 99

    Figura 45. Ficha proceso de guarnecida de Kandal Shoes. 100

    Figura 46. Ficha proceso de soladura de Kandal Shoes. 101

    Figura 47. Ficha proceso acabado de Kandal Shoes. 101

    Figura 48. Ficha proceso de corte de calzado Ángela. 102

    Figura 49. Ficha proceso de guarnecida de calzado Ángela. 103

    Figura 50.Ficha proceso soladura de calzado Ángela. 104

    Figura 51.Ficha proceso acabado de calzado Ángela. 105

    Figura 52. Escala usada en las matrices de priorización para la calificación. 106

    Figura 53. Matriz de priorización de problemas de calzado Sara 106

    Figura 54. Tablero kanban de corte y guarnecida implementado en calzado Sara. 107

    Figura 55. Tablero kanban de soladura y emplantillado implementado en calzado Sara. 107

    Figura 56. Matriz de priorización de calzado Ángela. 109

    Figura 57. Tablero kanban implementado en calzado Ángela. 110

    .