JOSE DOMINGO NAVA Uivrsidad de Los Ands Consejo dePublicaciones APLICACIONpRACTICADELA TEORIADEMANTENIMIENTO Jose Domingo Nava APLICACIONpRACTICA DELA TEORIADEMANTENIMIENTO UNIVERSIDADDELOS ANDES CONSEJODEPUBLICACIONES MERIDA - VENEZUELA Titulo de la obra:APUCACION pRACTICADELA TEOIDA DE MANTENIMIENTO Autor: Jose Domingo Nava Diseilo de portada: Alejandro Vazquez Foto:http://www.ironbridge.org.uk Editado por el Consejo de Publieaciones de la Universidad de Los Andes Av.Andres Bello. Antiguo CALA. La Parroquia. Merida, estado Merida. Venezuela Telefax: 0274-2713210 - 2712034 - 2711955 e-mail cpula@ula.ve http://www2.adm.ula.ve/cp Colecci6n:Tecnologia Serie:Ingenieria 2'"' Edici6n. 2001 1'"reimpresi6n de la 2 ~ "edici6n 2004 Reservados todos los derechos Universidad de Los Andes. Merida, Venezuela.2004 HECHO EL DEP6SITO DE LEY Dep6sito legllllf2372001370 1254 ISBN 9'80-11-0522-4 Formas Grafieas Quintero /Merida 12004 Impreso en Venezuela/ Printed in Venezuela PROLOGO Este tercer cuadernodemantenimientosehapreparadosustrayendo del capitulo ochode la monografia"Teoria de Mantenimientos del mismo autor, se Ie han introducido muchos cambios substanciales, principalmente tratando de introducirle aspectos practicos,pero toda'via es posiblemejorar y adicionar nueva informaci6n. Comoseestableceenlamonografia,elobjetivooriginalconsiste en desarrollar la teoria basandose enunanalisis bibliografico exhaustivo de 10que se tenia al alcance en el momento,pero debido a que el materialexistenteesescasoydedicadosobretodoalos estohacequeenalgunosmomentosseanconfuso,por 10tantose decidi6orientar eldesarrollodelamonografiahacialadefinici6nde conceptosclaros,queconlaayudadediferentesprincipios,Libro Teoriade Mantenimiento.Definiciones y Organizaci6ndelmismo autor,porejemplo,planificaci6n,organizaci6nycontrol,selogrela optimizaci6ndelmantenimiento.. Comonoexisteningunateorianormalizadadec6momanejarun programasegura demantenimiento,se desarroll6alaspecto te6rico basandose enla experiencia y conocimiento adquirido por elautor,el cualesperaproveerunabaseymotivaci6nparaqueetlectorestablezcaunbuenauxilio ensutrabajo diario y selogrenasimilar tecnicasde aplicaci6npracticamediata. Estelibro esta dedicado alaaplicaci6nde fa"Teoria de Mantenimiento",a todo10que seestarecopilandoenlosanteriores y enel contenidodelmismoconociendoqueunateoriaesunaspectobastantecomplejoy queamerita eldesarrollo deunahip6tesis y prueba de las mismas,se espera que, en el futuro se desarrolle una teo ria de mantenimiento enVenezuela,que mejore 10propuesto,conelapoyo de todos los que nos dedicamos a este esfuerzo. EI autor espera que el presente cuaderno sea de verdadera utilidad. Noobstantese admite,de antemano posibles errores y se agradeceranlas indicaciones de los lectores en este sentido. INTRODUCCION En los capftulos 1,3 Y 4 dellibro Teoria de Mantenimiento. Definiciones y Organizacion fuerondefinidos los terminos mas utilizados en el mantenimiento y en capitulo 2 se dio a conocer un procedimiento generaldisefiadopor elautor delpresente trabajo,de comoplanificar las diferentes actividades involucradas En el capitulo cinco del mismo Iibro anterior, se cubrieron los aspectosorganizativosengeneral,mencionandolosprincipiosconsideradosporalgunosautorescomobasicos,agregandolesciertos lineamientos importantes que permiten establecer politicas generales encualquier organizacionsui-generis. Los parametros explicados en ellibro Teoria de Mantenimiento. Fiabilidad representan terminos de tipo cuantitativo que ayudan en la toma de decisionesy soninstrumentos efectivosparaoptimizar losplanes demantenimiento. Enelpresente libro se desarrollara un procedimiento para analizar lasactividadesinvolucradasenelareademantenimientoencualquier organizacion,biensea fabrica0planta,teniendo enconsideracion 10anterior y sin olvidar los objetivos principales,a los cuales pertenecen,lanecesidad de alcanzar una reduccion en los costos totales y elmejoramiento de efectividad del sistema en general.Logicamente parapoder acogersea10recomendado,esimprescindible,trazarse sus propios objetivos y las metas aalcanzar. Porotraparte,enestelibroseincluyetambienunconjuntode subsistemasqueintegranelsistemageneralbasicoparacualquier organizacionque desee unefectivomantenimiento. CAPITULO1 PASOSRECOMENDADOSPARAAPLICARUN PLANDEMANTENIMIENTOOPTIMO Losprocedimientosrecomendadospara analizar cualquier organizaciondemantenimientosepuedenlIevaracabocumpliendocon una serie de puntos 0pasos.Laprimera que debe responderse antes de aplicar elpresentemetodo,essilaorganizacion seencuentraen una etapa inicialde operacion 0sipor elcontrario esta trabajando desde hace cierto tiempo,razonpor lacualexisten experiencias relacionadasconlaoperacion. Para facilitar el entendimiento del problema, elanalisis se desarrolIaraendosfabricas,unade lascualesseranueva,mientrasquela otra estaenoperacion. 1.1PASOSASEGURPARALAIMPLEMENTACIONDEUNPROGRAMA DE MANTENIMIENTO EN UNA FABRICA NUEVA. 1.Crear y mantener uninventario tecnico de laplanta. 2.Disenar unsistema de codificacion. 3.Disenar unregistrohistorico de los equipos 4.Disenar unplan demantenimientopreventivo. 5.Estimar la fuerza de mantenimiento en horas - hombre,necesaria paracumplirconelplande mantenimiento preventivo disenado. 6.Estimar la fuerza de mantenimiento totaly lasrelaciones entre el personalnecesarioparacumplirelplandemantenimientopreventivodisen.adoy eldisponibleparaatenderlasposiblesfallas que sepresentar. 7.Diseiiar los siStemas paramantenimiento. 9 8.Cuatificar los parametros basicos e Indices de control. 9.En el caso de la fabrica nueva el grupo de arranque0personal de montajeIeesta entregando algrupo demantenimiento losequipos listospara ponerlos enmarcha. 1.1.1CREARYMANTENERUNINVENTARIOTECNICODELA I Para lIevar a cabo la planificacion de un sistema de mantenimiento, esnecesarioposeerunconocimientodelosequiposexistentesen cuantoasunumeroytaubicacionque tengadentrodelarea de la planta. Oentrodelainformacionque tenga,debenestar incluidaslascaracterfsticas ffsicas de los citados equipos,ademas de sus necesidades en10referenteala cantidadesperadadepiezasde repuestos requeridoscuandoelequipoestafuncionandoensuscondiciones normales de operacion. Con estos datos secreaelinventario tecnicode laplanta.Silos equipos sonnuevos,se pueden obtener informacion de los catalogos suministrados los fabricantes,de las condiciones de trabajo y lista derepuestoparacadamaquina.Sielgrupoesta enoperaciontambien se puede obtener informaci6n de los pianos de las maquinas que existenenlos archivosdeldepartamento deingenieria de planta,de los supervisores,capataces y mecanicos que conozcanlos equipos y susnecesidades mas frecuentes. Normalmentenosepuedeobtenerlainformaci6ndelaspartes anterioresyesnecesarioesperarquesedesarmelamaquinapara alguna reparaci6n y aprovechar la oportunidad para hacer un recuentodelaspiezas,ahotar elnumerodereferenciayhacerundibujo esquematico de las piezas importantes en todas sus dimensiones. Toda esta informaci6n pasara entonces a formar parte del inventario tecnico de laplanta. Losdatoscorrespondientesacadamaquinadeberanrecopilarse en .unasolaHoja deInventario demanera de tener resumida toda la informaci6n (Formato N 1). Apartir delinventario de laplanta se elaborara para cada sistema una hoja 0tarjeta que se lIamara archivolos datos vitales 10 decadasistemaseanotanensutarjeta.Esta tarjetarecogede una formaconvenienteyconcisa,todoslosdetallesesencialesdecada sistemademaneratalquesedispongafacilmentelainformaci6ny comoreferenciaestandar para.: Confirmar las especificaciones originales y los IImites de recomendacionesdelfabricante. Auxiliar paralaobtenci6n derepuestos. Proveer lainformaci6npararelocalizaci6n,etc. Antes de lIevar a cabo este archivodebe haberse decidido: - i.,Queinformaci6n se registrara? - i.,Comose registrara estainformaci6n? - i.,Comose almacenara lainformaci6n registrada? - i., Como se diseriara el formato? Lanaturaleza de los datos a registrar depende del tipo del sistema. Comopuntodeinicio,elcualseIeagregaracuandoeste disponible mas informaci6n,se tiene las caracteristicas de los fabricantes. En el caso de sistemas mecanicos, la informaci6n que general mente se registraes:numero de identificaci6n,localizaci6n,tipo de sistema, fabrica,fechadefabricaci6n,numerodeserial,capacidad, velocidad,peso,representante en Venezuela,etc.(Vel- formato N2). Enelcaso delsistema electrico,lainformaci6nque generalmente seregistraes:numerodeidentificaci6n,localizaci6n,fabricante,nu de serial, fecha de fabricaci6n, tipo,medida del armaz6n,potencia - KW,velocidad,etc.(Formato N3). Cuando los sistemas son simples los datos ante rio res son suficientes,peroparasistemasmascomplejos0dealtaprecisi6nhayque complementarconlosdatosespecializados.Siunsistemacontiene componentes principales 0sub - ensamblajes (intercambiadosde calor, bombas,cajasde engranajes,etc.) que sepuedentransferir 0reemplazar enformaindividual,esmasconvenientehacer unatarjetade descriptivo para cada uno de ellos y unirlas a lahoja principal delarchivo. Tambiendebe incluirse lalistade repuestosnecesarios paracada equipo (FormatoN4). Enelcasodelasobrasciviles,lainformaci6naregistrareslasiguiente: nombre, ubicaci6n, tipo de instalaci6n, fecha de construcci6n, precio de compra, dimensiones externas, numero de pisos, techos (e811 pecificaciones),si es publica 0privada,descripcion de las partes(con su codigo),dimensiones de cadaparte(FormatosN5ay 5b). Terminando el inventario tecnico se puede efectuar una clasificacion de los equipos, que tiene objeto separarlos en equipos que requieren,salvo excepciones,las mismas rutinas de mantenimiento preventivo. Esto permiteasignar lasactividades sobrevarios equiposypor 10 tanto disminuir las rutinas totales a elaborar Esta clasificacion puede tam bien separar equipos especiales de un mismo tipo,peroconcaracteristicas,disenos,0usosmuy diferentes que obliguen autilizar distintas rutinas preventivas. Finalmente el objetivo es conseguir la lista de todos los equipos que posee la fabrica,incluyendo su participacion en cada proceso productivo,teniendounconocimientocompletodel flujodeltrabajodecada proceso y una estimacion de la carga de trabajo por periodos. 1.1.2. Disenar unsistemadecodificaci6nde equiposeinstalaciones: Consiste en identificar mediante siglas y I 0numeros (alfanumerico) cada equipo 0instalacion que forme parte del sistema 0planta . EIsistema de codificacion que utilice debe cumplir con las siguientes condiciones: 1.EIsistema debe ofrecer un sistema logico. 2.Debe ser capaz se aceptar cam bios en los sistemas sin sufrir desorganizacion. 3.Cada sistema debe tomar un simbolo unico. 4.EIsimbolo debe ser fBCilde entender y reconocer. 5.Se debe utilizar el mismo sistema de codificacion para la planta. En el anexo 1 , punto 1, se muestra un sistema de codificacion (N1). Los codigos recomendados en ese sistema, Ie dan un conocimiento a la persona que 10utiliza de la identificacion del equipo que esta manejando, donde se encuentra ubicado el mismo y cuales son los departamentos responsables de suoperacion y mantenimiento. 12 EMPRl!SA:!HOIA DEINVENTABIOIANO: PLANTA: COMGO DELIDESCllItCION ImoI MARCA SISTEMAMODELO ILO CAIJZA.CIONICANTIDAD Formato No.1 Hoja de Inventario (1) 13 DDmCCION:I SECCION:lNOMBU:ICODIGO: CONS TRUTORIDDmCTOq OBlmNDE COMfRAN": I COSTO IPLANOIFECHAINST. DESCJUPCION: III CONDICIOnS DE OPERACIONY CAJUlCTBRISTICAS MATBJlLU.ES DE CONSTRUCCIONY DIMENSIOnS IMP1JI.SOR CAPACmADCUERPOT1PO SEJlLU.ANILLOSFABRICANTB CAUDAL:r.ux MINEll!SEJlL\L PRESION SUCCIONCAS QUILL 0CLASE PRESION DESCARGACOLUMNAVOLTAJE WLOCmAnESPARRAGOSAMP. POTBNCIAEMPACAnURAR.P.M. ACOPLAMIENTOBASEFASES FLUID 0GIRANTBSm 'lEMPERATURAABBOLPOTBNCIA VISCOSmAnENVOLTURA BENSmAnFLUID 0 I PRESIONPRESIONENT. Dw.mTRO ENTRADAPRESION SAL. DWflETRO SALmATBMP. ENT. FLUIDO UFRIGERANTBTBMP. SAL. CAUDALOBSERVACION PRESION TBMPERATURA PESO: Formato No.2 Archivo Descriptivo (Sistema Mecanico) (I) 14 DESCBlPTIVO '111iIPRE$itEQUJPOCODIC-O: S1JMINIsmoI TRANSPORMADORS1JMINISmOIINDRRUPTOR PABRICANtIi: I ' i imolNfJ PABlUtATlPO INfJI1.KBRItA l'R0l"RDVEUOR Il".RE PE.CHA.COMJ>RA N"oGA:IlAl,\lTIAC-ARAN"TIA moSHGW CATALitGOmo EN"ACEID/AlREfAlREICO:r.'l)fISI GASES AUTO:riIATiCO N"O INSTALAtION"INS'IALACION" PRO meCIONPRODCCION" REF.IIGJUlAtlON 1 SISTB:riIADATOS :IDNSlON" AJ.tPEBAJE ELECTRI 1 DOD,SIINO DATOS:USESTBN"SION DIRECTOI$BCUN"DARIO EI.EC'IRIC.OS :PIlII.I.\lttoBOBINA: DE MAXIJa'l'A,SI/NO SEC'ONDARIOACtlONAMmNTODIRECTOI PORtOn tAPACmAB RUllVA (MVA) ESQUE1tIA. TENSION"EN" COR'IOCmClJ('IO '(%4) CONEXIDN" CAm.ADETBNSJON"PA1L\.PAllACOSIJ=l;(OS9:0, RENDIMIi!N:.TOCARGAl CAllGA%CARC-Al'" COSIt=1l Formato No.3 Archive Descriptive 15 ..-ULADPfO USTA DE RESPUESTOS REGISTROS DEEQUIPOS EQUIPO CODIGO: COD1GO DEL REPUESTO DES CRIP CIO N NlVEL MAXtM:0 NlVEL MINIMO CaSTO UNIT..P.RlO , I \ Formato No.4 Usta de Repuestos ACION: TIPO: REOISTRO DE OBRAS CIVILES FECHA DECONSTRUCCION: PREGIODECOMPRA.: DIMENSIONES EXTERNAS: NUMERO DE PISOS: TECHOS: OBSERVACIONES : Formato No.5a Registro de Obras Civiles INVENTARIO DE PARTES YEQUIPOS OBRACIVIL:CODIGO COD1GOESPECIFICACIONES DESCRIPCION Formato No. 5b Inventario de Partes y Equipos 16 Sistemas mas modern os utilizan en codigo que desaparece cuando el equipo se desincorporade la organizacion. Este procedimiento es recQmendadocuandolosbienes(equipos) son movilizados con mucha frecuencia,en generatmente este sistema vieneacompaiiadodeunsistemadeprocesamientodedatos computarizados, En elaneXO1,punta 2,se dan varios ejemplos de normas desarrolIadas en/fa empresa petroquimica En el mismo anexo 1,punto 3 se explica con detalles como se puededeterminar niveles de prioridad (Y.1) 1.1.3.Disenar elRegistro Historico delEquipo. EIobjetivo de un programa efectivo de mantenimiento es lareduccion'de los costos:una forma de controlar los mismos es lIevando una( historia 0registro a los equipos de /aplanta. Que contenga:en primer lugar,la relacionde las reparaciones y el mantenimiento preventivo a cada maquina, tipo de .falla y su costo. Estos datos permiten conocer el funcionamiento de ca'da equipo, se puede saber cuando comprar una maquina debido al deterioro de su condicion actual. Igualmente puede detectarse que averias se repiten 0si hay reparaciones frecuentes debidas alamisma causa. EIcostodemantenimientopreventivo de componentesequipose inmuebles 0sistema de estudio. La fecha enel cual fallo el bien y la fecha de arranque,informacion basica para determinar eltiempo entre fallas,tiempo fuera de servicio del bien,0del sistema. Toda esta informacion se lIeva a registros conocidos como registro historico del equipo, tanto para mantenimiento preventivo como el correctivo (Formato N6 Y 7) 1.1.4.Disenar elplandeMantenimiento Preventivo. Diseiiar elplan de mantenimiento preventivo,teniendo presente /a necesidadde preparar instructivos para cadabien0equipo,determinando prioridades (ver punto 2,2,capitulo 1, cuaderno N1). Encada se establecen las frecuencias de los servicios 0 17 Rl ........SERVICIO.."'.PC... '.. '. ......pc:= PlEZASC:8MBIAD;i\$ H.H. Formato No.6 Registro Hist6rico de Matenimiento Preventivo ORDEN No Fd@PFde ADES C:RJP ClON DE LAR!SiARACION CODIGO PC Filet..= FEeHADE :ARRANQUEPC: = PlEZAS C:8MBIADAS ,:F *p", ttcIiA DEP.ilRADASH.H "'HORAS HOMBRE UTILIZADAS Formato No.7 Registro de Matenimiento Correctivo 18 inspeccionesbasandoseenlasespecificaciones 10recomendaciones delosfabricantes,experienciapropiadelos /operadores,delos ejecutoresdelmantenimientoytambiimdeldisenadordeplanen cuestion.Programaciondelmantenimiento:cQnsisteenespecificar cuando en terminos de tiempo se realizaramantenimiento a cad a sistema.Suproposito principal es: 1.1.1.4 Establecer el programa del trabajo: Para distribuir el trabajo de mantenimiento p ~ rperiodo (ano,mes, semana,etc.) Para asegurar que no omita ningun sistema a mantener 0' trabajo demantenimiento. ParaasegurarqueelmantenimientoqueserequiereselIevea cabo con la frecuencia queseespecifica. Paracoordinar elmantenimiento conlosrequerimientosdeproduccion. Paraayudar enlaplanificacion,comprade repuestos,necesidades de mane deobra,bases para elcontrolpresupuestario. Para formular planes de trabajo semanales,planear la disponibilidaddemano de obra,repuestos,slJbcontratistas,etc. EIprogramasepuedepreparar enconsultaconeldepartamento de produccionu operaciones demanera talque elprograma de mantenimiento cumplaconlosrequerimientosdelaproduccion.A continuacionsemuestraprogramaciondetipodemanual0tablero(Formato No 8). Lostrabajos a programarse pueden ser de tres tipos: A.Mantenimiento Rutinario: Esuntipode trabajoqueserealizafrecuentemente,aintervalos cortos0regulares,talescomopequenosajustes,limpieza,lubricacion.Generalmenteserealizancontodoelequipoenoperacion0 bien,cuando hay paradasrutinarias debidas a las paradasprogramadas delaproduccion.. Tambienpuedeincluirselaatencionprestadaaequiposqueno estan involucradas directamenteconla produccion, sistema de iluminacion, aire acondicionado, etc. 19 CODIGOENTIDADENE.FEB.MAR.OCT.NOV.DIe. I M~ 1-1HI--Fttttf II Formato No.8 Programa de Mantenimiento. Tablero Manual B.Inspecciones Peri6dicas: Es un trabajo planificado para detectar posibles fallas y pronosticar \quepiezashabraquereemplazar.Las frecuenciasdeestasinspecclonesdependendeltipode equipoy suimportanciarelativadentro de laempresa. Revisionesy ReparacionesOcasionales: Estasse realizan aprovechando paradas casuales del equipo.Por ejemplo,supongaseque lamaquinaquelamaquinasehadetenido parahaceruncambio0ajusteeneltipodeproduccionque seesta lIevandoacabo,entonces,sedebeaprovecharesemomentopara desarmar partespropensasa fallasy revisarlas Parahacer programacionesefectivassepuedendar ciertasrecomendacionescomolassiguientes: a.Distribuir el trabajo arealizar enperiodos anuales.Luegoir detalIando los planes de period os mas cortos,de forma de poder integrar lasprogramacionesdiariasy semanalesalosplanesamedianeplazoque tengalaempresa. b.Tratar de minimizar,siempre eltiempo deparada de produccion, la programacion debe de tomar encuenta cuales son los periodos. enquelasmaquinasvanestarparadasp ~ runauotrarazony tratar de aprovecharlos para elmantenimiento. As! mismo,debe ser 10suficientemente elastico como para poder 20 usar los tiempos de paradas fOlZosas debido a fallas menores para hacer revisiones completas del equipo. c.Tratar de emplear la menor cantidad de sobretiempo posible, pues esto aumenta los costos. d.Como una recomendaci6n final de particular interes estala de hacer estudios de metodos con el fin de establecer mejores procedimientos para realizar trabajos. En este sentido, generalmente pueden incluirse mejoras atendiendo algunos puntos importantes tales como: Tratar de cambiar los trabajos de mejoramientos y reparaciones de forma de ganar tiempo. Redisenar aquellos equipos que 10ameritenpara facilitar lasinspecciones as! como tratar en 10posible de proveer a los trabajadores de mejores herramientas einstrumentos de prueba. Escribir los metodos para armar y desarmar los equiposmas importante de forma de que el trabajo resulte mas rapido y eficiente, y si es posible fotografiar y filmar. 1.1.5.Estimar la fuerza de Mantenimiento en Horas-Hombre NecesariaparaCumplir conelPlandeMantenimientoPreventivo. Para establecer el valor de la fuente de mantenimiento necesaria, se puede tener que los costos de mantenimiento deben estar comprendidos entre 7% al15% de la inversi6n en como indicativo 10recomendado enlos puntos 4.3 del capitulo 3 del cuaderno N 1;es decir equipos a precio actual y el1.5% al 3% de lainversi6n en edificios einmuebles, las estimacionesactualesdelcosta defamanadeobra directaesta entre el 40% y el 60%def costo total de mantenimiento. 1.1.6.Estimar laFuerzade Mantenimiento Total. Con las indicaciones anteriores se estima que la fuelZa de mantenimiento total y las relaciones entre el personal necesario para cumplir el 21 plande mantenimiento disefiado y el disponible para atender las posibles fallas que se puedan presentar (Mantenimiento correctivo) 1.1.7. Diseiiar losSistemasdeOperacion(verpunto3de este cuaderno). Teniendo presente que los sistemas deben adaptarse a la organizacion estudiada y no pueden trasladarse de otras fabricassimilares. 1.1.8. Despues de implementar 10recomendado enlospuntos anteriores,y conel tiempo,por ejemplo cada tres meses,se cuantificanlosparametrosbasicosyavistos0sedisefianpropios indices de control (ver punto 4 de este cuaderno) 1.1.9. EI anal isis de los resultados obtenidos periodicamente ayudara a los directivos a tomar decisiones efectivas y optimizar elsistema,es decir,alcanzar los objetivos previstos. 1.2.ENEL CASO DEFABRICA ENOPERACION: Para este caso,los equipos de la fabrica estan trabajando,encontrandose los mismos ya despues del periodo inicialde funcionamiento, correspondiente al periodo de arranque. EIcaso en cuestion se puede presentar en dos alternativas: - La fabrica tiene un plan de mantenimiento preventivo establecido. - No se ha aun elaborado un plan de mantenimiento preventivo 1.2.1La Fabrica posee un Plande MantenimientoPreventivo. Enestecaso,los pasosrecomendadossonlos siguientes: 1.Determinar los costos actuales del plan de mantenimiento preventivo y del correctivo, 0sea,la eliminacion de las fallas para un periodo predeterminado.Laidea es lade obtener un conocimientodel costo total actual. 2.Verificar que el costo total actual se mantenga dentro de los rangos considerados en el punto 1.1.5, 0bien dentro de 10establecido p ~ r la pro pia organizacion. 22 3.Hacer previsiones para tratar de disminuir estos costos,aplicando p ~ rejemplo los principios de mantenimiento 6ptimo,10que permitina obtener beneficios economicos al incrementar la fuerza de mantenimiento y reducir los costos de penalizacion (ver figura1.1. del capitulo1,del cuadernoN1). 4.Debidoaquenosiemprees facilobtener elpuntominimode la curvadelcostototal,sepuedeutilizarenestecasoelmetodo, considerandoindependientementecadaequipo0grupo 0grupo de ellos dentro del sistema analizado.Unprocedimiento para este casoconsisteenquesisecuentaconunaseriedeequiposdel mismotiposepuedenconsiderarunterciodeellosconuna frecuencia de serviciosde mantenimientopreventivobaja,otro tercioconuna frecuencia de servicio alta y losrestantes equipos se dejan conuna frecuencia de servicio normal, de tal forma que con estemetodo sepuedaconstruir lacurvadelcosto totalversus el niveldeesfuerzodemantenimiento(verfigura1.2.Capitulo1, cuadernoN1,)y obtener las frecuencias de servicio optimo. 5.EIpresupuestoadicionalsepuedeobteneraplicandolosprincipios de mantenimiento optimo, se debe para mejorar la confialidad ymantenibilidad(verrecomendacionespunto4,anexo3),cuyo objetivo es el de obtener una mayor disponibilidad de los equipos dentro delsistema 6.Coneltranscursodeltiempo,paraperiodospreestablecidos,se puedecontar conuna data de fallassuficientesparacalcularlos parametrosdelafiabilidadacadaequipodelafabrica.Ademas coneldisefio de indices de control deactuacion,sepuedelograr una visiondel comportamiento deldepartamento,10que permite ampliar la toma de decisiones, optimizar los recursos y mejorar los planesde mantenimientopreventivo. 7.Losparametrosylosindicesdisenadosparacadaorganizacion de mantenimiento independientemente,sonlos factoresdeterminantes parta aumentar la efectividad delsistema 1.2.2. La Fabrica no tiene unPlan de MantenimientoPreventivo Establecido: Lospasos a seguir sonlos siguientes: 23 1.Tratar la fabrica como si fueranueva y considerar todos los pasos senaladosenelpunto 2.1. 2.Ejercer un control estricto sobre los costas mayores por seccion 0 area de la empresa 0para cada bien (equipo) de la fabrica,con el objetivo de obtener lareducciondeloscostosenlaprimera ocasion. 24 CAPITULO2 SISTEMASOPERATIVOS DEMANTENIMIENTO Generalidades Un sistema es un conjunto organizado, formando un todo, en el cada una de las partes esta interrelacionada a traVElS de una ordenacion logicaque encadena sus actos a un fin comun SegunPozoNavarro(4),unsistemaesunconjuntode hombres y medios de todo tipo,cuyaactividad se en cadena entre sf, demodoquepersiguenunaconsecuciondeunobjetivocomuny entrelos que se producendiferencias de informacion,bienes y servicios,conarreglos a unos procedimientosdefinidos. Enelcaso de los sistemas operativos para mantenimiento, existen dosactividadesindependientesquesedebentomar encuentapara sudefinicion,lascuales son.EIempleo y la administraciondelosrecursos.Enlaorganizaciondemantenimientoselocalizaunconjunto de recursos entre los que destacan lamana de obra,dinero,materiay/o repuestos,instalaciones y equipos 0maquinas, existiendo ademasunademandadeserviciosylimitaciones,propiasinherentesal desarrollo delasactividades.As! mismo,se tienenlosobjetivosa alcanzar,sino en forma total, por 10menos en parte. Todo esto conlIeva a considerar la necesidad de disenar un conjunto de procedimientos 0 planesde accionconel finde simplificar y estandarizar las operaciones de mantenimiento: cada procedimiento debe incluir todos sus componentes, funciones y relaciones y por conveniencia particular se limita la amplitud de sus estructuras encadauno de ellos. 25 Por 10 tanto, un sistema de mantenimiento se puede definir como elconjuntode procedimientos simplificadosrelacionadosentre sl, capaz de proporcionar la efectividad necesaria para emplear los recursos disponibles para mantener y controlar los trabajos a traves de la planificacion sencilla, de manera que se pueda evaluar la eficiencia de la organizacion. A cada subsistema 0componente seIe debe dotar de unmecanismode decision queIepermitaactuar conarreglo deunaciertaindependencia,definidacomolasuficienteparaqueexist aunaseriede responsabilidades establecidas de antemano,es decir,resulte facil su ' implementacion10tanto debe ser flexible,adaptable y permitir un clima de trabajoentre los hombres que 10integran. Antesdeestablecerdetalladamentelossistemas que con mayor frecuencia se encuentran en cualquier organizacion de mantenimiento,hay que tener presente que todo sistema debe encontrarse diseriado para (4) conseguir los fines y objetivos perseguidos, debe adaptarse almedio ambiente y a la situacion u organizacion dentro de la cualha de desenvolverse,conservar elequilibriointerno,10que es 10mismo,mantener laspautas,reglas0modelossobre10queesta constituido y mantener su cohesion interna,es decir permanecer integrado. EI sistema a estudiarse en este punto se puede subdividir en:sistemade ordendetrabajo,controldemateriales,fiscalizacion, control de contratistay controlde costo. 2.1SISTEMA DE ORDENDETRABAJO 2.1.1Definiciones Un sistema de orden de trabajo decide la clase de trabajo que debe hacerse y c6mo, su objetivo es el de ser un medio de control, planificacionyprogramaciondelasactividadesdemantenimiento,haciendo enfasis enlos trabajos detipocorrectivo.. Los beneficios que puedenlograrse de las bondades de este sistemasonlossiguientes: - Conocer los tiempos y elcosto de los trabajos que se ejecutan. - Proyectar 0dimensionar losrequerimientos futuros. 26 - Obtener una mayor efectividad delsistema total. - Determinar elrendimientopersonal. 2.1.2. Componentes: Como componentesdelsistema de ordende trabajoseconsidera cadasolicitudde serviciodemantenimiento.Eneliassedebe procesar las cargas de tiempo(horas Ihombres) y los materiales utilizados. Todoestopermitedistribuirloscostostotalesinvolucradosenla actividaddemantenimiento entretodaslasordenesprocesadasyal finalconocer cualessonlos costospor parte de trabajo. Loimportante para lIevar a cabo este proceso es 10establecidode unsistemaencodificacion' delostrabajos(ver anexo1,punto 4del sistema disenado por elautor). Lafigura 2.1 que se presenta a continuacion,representa unesquema general del proceso que se recomienda lIevar a cabo para controlar,planificar yprogramar lasactividadesdelmantenimientodeltipo Enlamisma figura se identifican los componentes deltipo decisorio,denominados por Pozo (4)como puntos focales de responsabilidad.Sonengeneralloselementos enloscualesresidelatoma dedecisionesdelsistemaencuestion,paraelsistemapresentado son:solicitante(algunosautores10enfatizancomodue nodelbien), ejecutor y planificador delmantenimiento. 2.1.3Funciones: Como se menciono en(3),las funcionesprincipales que se tienen que lIevar a cabo dentro de un sistema de orden de trabajo,para cumplir con10establecido en elmantenimiento optimo,son los siguientes: solicitud,planificacion,estimacion, autorizacion,programacion, ejecuciony revision - Solicitante: Suresponsabilidaddentrodelsistemaparecesencilla,yaque muchosejecutoresconsideranalejecutanteunentorpecedor delas labores de mantenimiento,perono hay que olvidar que eles el dueno delbien(mueble 0inmueble),0lapersona responsable de laproduc27 RESPONSABU! DELBI EN EJECUTOlUi.S 0PERSONAL DE 1itAN'l'ENIMIENl'O NO l'tANlFICADOR DE 1IUNl'ENIMIENl'O r::tn-Y/fliOL:KD,A:.mE'oina{c.iiori; REGfSTRADk ;";&. lWEDE'If'J!(F,JECurOR "imID..ro>DEBE lNFORMAR ,';aORAS/H))MBRE Y

,.',UTn.IZAD.Q.' Figura 2.1Flujograma deunsistema de controlde 6rdenes. 26 ciondentrodecualquier organizacionysufuncionprincipaleslade velar por larentabilidady laproductividadde lamisma. Por talmotivodebeexistirdebedeexistirunarelacionestrecha entre el solicitante (operador de la facilidad segun algunos autores), el planificadoryelejecutantedelserviciodemantenimiento,hayque tener en mente que elprimero tiene como tarea importante la de aprobar 0desaprobar las ordenes de trabajo. - Planificador Newbrought (5)consideraque las funcionesde laplaneacionnecesariaparaalcanzarlos objetivoscomunes(produccionymantenimiento), en situaciones ordinarias, se puede agrupar en cuatro grupos principales:investigacion,seleccion0aprobacion, 'desarrollodelplan y control. Lainvestigacion consiste enrecolectar datos 0informes amplios 0 precisos ,devariasfuentes,peroteniendosiempreencuentaqueel esfuerzo que hag a redunde en un mejor servicio y aumente la efectividaddelarea de trabajo estudiada.Por ejemplolamisma estaligada al factor del costa y de la importancia de la actividad que se desarrolle laorganizacionestudiada. Lasegundafuncionde seleccion,lIamadaa vecesde filtraciones unproceso derevisionde cada solicitud de servicio alefecto de fijar una base economica firme,que permita tomar algunas decisiones tales como: si algun renglon se puede comprar 0construir; si es necesario 0como proceder a suconstruccion.Es decir que coneste procedimientosepuedeseleccionar lamejor forma0lamaseconomicade realizaruntrabajodemantenimiento,sinolvidarqueelsolicitante0 duenodelafacilidaddeproducciontienepartede esaresponsabilidad. Silos dos pasos anteriores se hanrealizado de manera satisfactoria,el desarrollo del plan sera relativamente faci!oSegunNewbrought (5)elanalisis debe abarcar los siguientes aspectos: - Clasificar y ampliar lasespecificaciones deltrabajo. - Acompanar diagramas 0bocetos,sise hacennecesarios. - Registrar las restricciones de los programas impuestos por la necesidaddeproduccion. 29 - Determinar las necesidades del material. - Comprobar elmaterialquesedispone y elque estapedido,aligerandolasgestionespara conseguir etque falte. - Determinar lasecuencia0 itinerario mejor. - Por ultimo en10que respecta a laetapa de control,a pesar de considerarse unpuntoimportante,sedejaraparaser discutidoposteriormente,e incluido enunsistema de control de costo (punto 3.5). - Ejecutor: Lafunci6nprincipal del ejecutor es la de realizar el trabajo 0 solicituddelserviciodemantenimientosinentorpecerlasactividadesal solicitante.EIejecutor debe asegurarse que s610se realice eltrabajo necesarioyqueelmismosecumplademodoefectivoenelmenor tiempoposible. De talmaneraque suactividad esta muy ligada a laetapa general delcontrol,esdecir,queelejecutordebeseguirconlossiguientes pasos 0 adividades: supervisi6n,medici6ndelproceso de trabajo referentea lashoras/hombres y elmaterialutilizado,ejecuci6ny administraci6n6ptimadelosrecursosasignados,controlde laactuaci6n, conducta y tecnica del personal asignado y manejo 6ptimo de la informaci6n,siendo esto ultimo fuente importante para elsistema de controlde costo. 2.1.4.Relaciones: EIsistema de orden de trabajo dentro de cualquier organizaci6n de mantenimientotienelaresponsabilidaddemanejaretquecomose estanrealizandolasactividades.Talcomosehaobservadoenel punto anterior este sistema tiene varias funciones. Para cumplir contan importantes tareas se deben lIevar relaciones estrechas con el solicitante 0 persona responsabte de la actividad prOpia de laorganizaci6n,0 sea confaproducci6n de bienes y servicios, sinolvidar que etsolicitante lamayo ria de las veces es elque cuenta conelrecursoecon6mico0manejo presupuestario,agregandose en algunoscasos ciertopoder politicoparamanipular los objetivos de la organizaci6nasuconveniencia. 30 Internamente en la organizacion de mantenimiento deben existir relaciones estrechas entre el planificador y el ejecutor de los trabajos, sin olvidarlasrelacionesconlosdepartamentossuministradoresdelos recursoshumanos ymateriales. EIambiente que envuelve este sistema es bastante amplio, ya que todas las personas involucradas conla organizacionde mantenimiento deben suministrar informacion,almismo 0por su medio transfieren bienes0servicios,utilizandolosprocedimientosbiendefinidospara lIevar a cabo las funciones propias delmantenimiento en forma rentable y conmiras a obtener un aumento ensuproductividad. Enelanexo2,puntos1.1y1.2 semuestranlascaracteristicasy tipodetrabajoqueusualmenteseutilizanenlaindustria. Adicionalmente enesteanexopunto1.3 sepresentacomodebe ser la programacion de una orden de trabajo yen elpunto--1.4 se da como ejemplo elcontenidodela misma. 2.1.5.Control de Mantenimiento Preventivo: Lamayorfa de las organizaciones controlan conmayor enfasis las ordenes de trabajo de tipopero alaplicarle lametodologia delmantenimientooptimo,sehacenecesariodisenar unsistemade control de los trabajos del tipo preventivo.La figura 2.2presentada a continuacionmuestra un esquema disenado por elautor para elHospitalUniversitario de los Andes conelobjeto de controlar las ordenes de trabajodeltipopreventivo. 2.2SISTEMA DE CONTROL DEMATERIALES: 2.2.3. Definici6n: Unsistemadecontrolde materiales se disena con la finalidadespecifica de organizar las activldades propias del control del gasto ocasionadasenlasdiferentesactividadesdemantenimiento,cuandose requiere de materiales y/o repuesto para su realizacion.Los procesos involucrados dentro de este sistema se pueden subdividir en solicitud, almacenamiento 0resguardo0inventario. A tal efecto se hace necesario efectuar comparaciones entre 10que cuesta mantener un inventario de diferentes renglones y los costos en 31 quesepuedanincurrirnocontar conalgunosde ellos(costode penalizacion).EIamilisisdeestoscostospodriaincluir lademostracionde lanecesidad. EL rLA.N.I.I.'JI'-.....,UA --------------------------1-------------------- -------. JEl'ElmLlIEI'All.TAMENrO mRS ONALQUE E.JEt:'IlTA.EL Figura 2.2. Flujograma de un sistema de mantenimiento de control de mantenimientopreventivo 32 2.2.2. Componentes: Cada solicitudde materialque se hagaalaunidadadministrativa, por lasdiferentesseccionesdemantenimientoenunmedioparael anal isis del sistema, siendo los componentes de ejecucion el solicitante,elalmacenista y elcomprador (sies elcaso).Considerando la unidaddeplanificacionelcomponentedetipodecisoriodelsistema,es ella quiEm debe realizar los analisis de las solicitudes con el fin de conocer los requerimientos divididos en areas de especializacion 0por unidades solicitantes. La cantidad de 10requerido y su distribucion facilita los estudios de la rentabilidad de mantener inventarios suficientes indicando en que renglones se debe mantener una existencia constante,de talmanera que su carencia no entorpezca las labores de mantenimiento, 0paralice las actividades productivas de la organizacion. Siendo la solicitud dematerial elmedio de analisis,serecomienda utilizar elsistemadenumeraciondiseriadoparaser colocadoenlas ordenes de trabajo (ver punto 4, anexo 1), siendo el,requisito indispensable de entrada para solicitar cualquier material y/o repuesto del sistema. A continuacion la FIgura 2.3,representa un esquema general del proceso recomendado para elcontroldel sistema. 2.2.3.Funciones: Enestesistemalasfuncionesbasicas(solicitud,planeacion,programacion,estimacion,autorizaciony control) se encuentranagrupadas entresniveles deoperatividad,0puntos focalesderesponsabilidad,a saber: a.Solicitante 0persona ejecutora del mantenimiento: Las funciones del solicitante dentro del sistema de control de materiales se limitan a velar que el material y/o repuesto que recibe sean de buena calidad y que esten en buenas condiciones. Por otra parte,el solicitante debe requerir solo el material necesario para realizar el trabajo solicitado y velar que dicho material sea solicitado y que tenga una optima utilizacion. 33 A los efectosde obtener mejor provecho de los materiales y/o repuesto, el solicitante debe solicitar al planificador 0a la unidad administrativa de las irregularidades observadas en el material que se esta utilizando. NO 5I r-------, NO _---.......--- ENTMDAI:1e SOLIClTUD DEPA.RrA'MINTODE PLANIFICADoJt Figura 2.3 Flujograma de un Sistema de Control de Materiales. 34 b.Unidad administrativa. Enalgunoscasosfaunidadadministrativadela mantenimientonotieneelcontroldelacompradelmaterial, aependiendoesto deunaorganizaci6ndiferente,por ejemLplode finanzas, deservicios generales. Por 10 tanto la unidad administrativa de mantenimiento s610 tieneel controldelalmacen donde tiene que estar atentode: - Verificar tipo de material que se dispone, que este pedido 0 encaso contrarioiniciar las gestiones paraconseguir elque falte. - Disponer los materiales de forma talque ocupenun espacio 6ptimo dentro delalmacen - Controlar las existencias es decir,que debe poseer unregistro que permita inventariar y catalogar todos los materiales y/o repuesto que seencuentranenelalmacen. - Mantener informado acerca de los materiales y los avances que se tienenacercade laconservaci6ny almacenamiento. - Estaratentoymodificacionesqueseestenhaciendoalproceso productivo y a la adquisici6n de nuevos equipos. - Velar por la conservaci6n de 10almacenado y de que se cum pia con lasnormas de seguridad. - En algunos casos,recibe y protege,materiales de suministro:materiaprima,materiales 0parcial mentetrabajados,piezas comprados y suministros para la fabricaci6n .. - Retienehasta que senecesita,grandes existencias de materia primaa precios favorablesparaelconsumofuturo. - Por ultimo,proporcionamateriales y suministros,mediante solicitudes autorizadaspor los distintos departamento. c.Planificador: Lafunci6nespecifica delplanificador dentro del sistema de control dematerialesesladecomprobarquelainformaci6nqueestarecibiendoescorrecta,dadalaimportanciaquetieneestainformaci6n paradeterminar:demandas,proyeccionesdenecesidadesfuturas, conocimiento delcomportamientodelsistema engeneral;capacidad derespuestaque tieneelsistemaparaatender unasolicitud,cono35 ciendo de las previsiones que hay que tener en algunos renglones(repuestos y/o materiales ) para evitar la paralizaciondel sistema productivd; amilisisde actuacion y analisis tecnico de tallas, proyecciones del costo y demanda. Elconocimiento devariosdelospuntosanterioresylaayudadel almacenista,haceposibleoptimizar los inventarios,adquirir almayor ycomprobarlacantidaddelmaterialy/orepuestosque seestanadquiriendo. 2.2.4.Relaciones: Es un sistema de control de materiales,las relaciones externas son lIevadas de acuerdoalaestructura de launidadadministrativa,dela organizacion0departamentodemantenimiento;sieste no poseeel control de las compras, su vinculacion es con la division interna a quien seIeasigneestatarea:encasocontrario,lasrelacionesdebenser concasas comerciales,vendedores e importadores y debe diseriarse undeadquisiciones. Mientras'lanto,las relaciones internas del sistema estudiado deben involucrar a los ejecutores de mantenimiento,los almacenistasy planificadores,quienes tienenpor objetivo comunobtener costa de operacionminimos de cumplir conlaproduccion exigida. Algunasdelasconsideracionesque debenestudiarseencomun acuerdopuedenser;controlar cantidadoptimadematerialy/orespuestos, adquirir bajo especiticaciones, a bajo precio y en el momento oportuno,teniendocuidadode quelosmaterialesseande buena calidad. 2.3.SISTEMAS DEFISCALIZACION: 2.3.1.Definicion: A traves de unsistema de tiscalizaciondebe lograrse medir elgradode eticaciade cualquier organizaciondemantenimiento,centran-'. do suactividadenlosobjetivosenconjunto,teniendocomoregulacionelcomportamientopercibido. Los objetivos enconjunto puedenresumir encuidar que los planes 36 se cumplan y distribuir optimamente los recursosasignados. Estesistema,lamayorfa delas vecesmaneja elque y elcomo se harealizadofrentea10quesedeseaba,realizar,esdecirquepor medio deelseefectUancomparaciones entre 10ejecutado contralos objetivospropuestos0planificadosp ~ rlaorganizaciondemantenimiento. 2.3.2Componentes: Loscomponentes de ejecucionde este sistema conestructurados dependiendo delanaturaleza delaactividadenque esteenvueltala organizacion estudiada, teniendo presente que su estructura debe ser deltipooperacionalyquesusresultadosconstituyenlainformacion prima riadelasrelacioneslogradas enunperiodopredeterminado. Loscomponentes de ejecucionde este sistemageneralmente son fiscales0inspectores de actuacion,por ejemplo,enelramo de mantenimiento deedificiosseutilizaninspectores de construccion. Lafigura 2.4.muestra,como ejemplo,unflujograma de unsistema defiscalizacion,ejecutadoprevia mentealarealizaciondemantenimiento cuyaactividadprincipal eslademantener 0modificar edificacionesyaexistentes. Los componentes decisorios eneste proceso sonelplanificador,el personaldeinspecciony control,as!comoeldepartamentodeingenierfadedesarrollo,pertenecienteesteultimogeneral menteauna organizacionexternaaldepartamento deingenierfa demantenimiento.' EIesquema de trabajo 0flujogramade un proceso de fiscalizacion de solicitudes de trabajo ya ejecutados se puede observar enla figura 2.5,siendoloscomponentesdecisorios,elplanificador,losinspectores0fiscalesde actuaciony solicitante de trabajo. 2.3.3Funciones: Las funciones de este sistema son deducidas al analizar las funcionesde suscomponentesprincipalesmencionadasenelpuntoanterior,siendo estaslas siguientes: a.EIplanificador,controla que todaslas solicitudes sean fiscalizadas, 37 para determinar cuales justifican surealizaci6n. b.EIaprueba10queIepresentalaunidadde planificaci6n acerca de la justificaci6n de realizar 0 no 10solicitado (algunas veces requiere de una estimaci6n previa para decidir), de 10gastado en los trabajos ya ejecutados, en la calidad yen el acabado de los mismos. c. Losfiscalesde actuaci6n 0inspectores (cualquiera sea el sistema) evalClan cada solicitud que se les asigna,analizando varios aspectos . tales como:materiales,herramientas, equipos de trabajo y personal requeridopararealizar los trabajos,dificultadestecnicas,tiempo a emplear, problemas de seguridad, requerimiento especialesy justificaciones del solicitante,lIegando a estimar costo implicito de trabajo solicitado. Enreferenciaa los trabajos ejecutados,los fiscales de actuaci6n 0 inspectoresanalizanlosresultadosacabados,utilizaci6nde materialesadecuados,tiempoconsumidoporelpersonalycostototal,con miras a preparar un informe de actuaci6n de la organizaci6n de mantenimiento en la atenci6n de una solicitud especifica 0total por area. 2.3.4Relaciones: EI departamento de inspecci6n y control (nombre generico que se Ie asigna en algunos casos),elcualactUacomo elemento principal dentro del sistema de fiscalizaci6n,debe contarconelpersonalid6neo, quepuedeenfrentarseyrelacionarsealosexigentessolicitantes, para poder preparar el informe que justifique la realizaci6n de un determinado trabajo. Como el solicitante general mente posee elpoder decisorio y algunas veces solicita el trabajo sin justificado,elcompromiso de los inspectores es delicado y las relaciones con eldeben ser estrechas. Lasrelacionesinternasdentrodelosplanificadores,ejecutores0 fiscales 0inspectoresson debidas a que es necesario analizar permanentemente la actuaci6n de la organizaci6n de mantenimiento, referentealaoptimizaci6n de losrecursos,0sea elpersonaly materialempleado,costosinvolucrados,rentabilidady productividaddelsistema total. 38 PLJI.NlFICACION DIlPARTAMENTODE lNG:ENlIl1l:U. DEDIlSAJUlOLL0 DEPARTAMENTO .MANTEN1MlENTO DIRECCIONY CONTROL DE LAIOR.G:ANmA.tl[ON DE SI Figura 2.4 Flujograma de un sistema de fiscalizaci6nprevia. 39 -------------------------- ---- ------------- ----UNmAn DE PLANIFICACION DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CONlROL DE LA ORGANIZACION DE MANTENIMIENTO UNmAn SOLICITANT! Figura 2.5. Flujograma de un sistema de fiscalizaci6nposterior 2.4SISTEMA DECONTROLDECONTRATISTAS: 2.4.1Definicion: Un sistema de control de contratista es disenado para atender todo 10relacionadoconelusopersonal externo,yaseamanejado directamente bajo administraci6npropia 0usando organizaciones establecidas.Generalmente se emplea este sistema con elobjeto de racionalizar losrecursoshumanos. Enelcapitulo 5 de (3),en elpunto 4.2,semenciono que los contratistas se pueden utilizar con una base intermedia 0rutinaria,dependiendo de lanecesidad de fuerza de trabajo;naturaleza y tipode trabajo,peroesnecesariotomarencuentalassiguientescaracteristicas:organizaci6n,caracter,experiencia,aspectos financieros y administrativos de loscandidatos. 40 2.4.2Componentes: Sepuedeafirmarqueelcomponenteprincipaldeejecuci6nde estesistemaeselcontratistaescogidopararealizarunatareade mantenimiento.Sinolvidarlaimportanciaquetienelaunidad seleccionadora,lacualestaconstituidaunacomisi6n0grupo amplio,dondedebeexistirrepresentantesdelaunidadcontroladora administrativa,deinspecci6n,de planta 0solicitante del trabajoy supuesto de mantenimiento. Talformapermite obtener unmejor analisisde las calificacionesminimas,precios,condiciones econ6micas, tiempo,etc.,de laactividadinvolucrada. Sepuede considerar como uncomponente de ejecuci6n adicional, elaspectoque tiene que tiene que implementarse para manejartodoslosdocumentosinvolucradosdentrodelprocesode control de ese sistema,bas ado enunprocedimientocontractualy disenadocadaorganizaci6nparticular.Algunos delosdocumentos involucrados puedenser,ejemplo,especificaciones,normas,facturas, pagos, valuaciones requerimientos, contratos u otros convenios. EI componente decisorio puede ser elanalista, la unidad de inspecci6n0quientengalaresponsabilidaddeseleccionarelcontratista. Starr (6) menciona que al tener toda la informaci6n sobre los contratis, taspotenciales,se debe hacer unaanalisis,donde se considerenlas calificaciones mfnimas para el trabajo considerado,basadoen losre,querimientosminimos,par ejemplo que elcontratista: - Este disponibleparaeltrabajo. - Tengalacantidadsuficientede equipo disponible y apropiado. - Tengala experiencia previa enlarealizaci6n de uncontrato parecido,aproximadamente de lamismamagnitud. - Tengaunhistoriallimpio de trabajos terminados exitosamente. - Tengaunaorganizaci6nefectiva,conunabuenareputaci6nbasadaencaracter y cum'plimientoenrelaci6ncontrabajos anteriores. - Tengaestabilidadfinanciera. Comosehaobservadoenlossistemasanteriores,esimportante establecer procedimientosparaquelosdocumentos involucradosen elsistemafluyanatravesdetodos,losnivelescorrespondientes, lograndose laaprobaci6nparte del personalresponsable del con41 tral mismo. Lafigura 2.6 muestra,como ejemplo,unflujograma de unsistema utilizado por ia Direccion de Ingenieria y Mantenimiento de la Universidaddelos Andesparacontrolar loscontratistas.Este flujograma fue pre-paradC}-por la unidad de Planificacion de la misma,con elasesoramiento del autor. 2.4.3Funciones: Como sepuedeobservar enelejemplomostrado enlafigura2.6 existen varios elementos que influyen en un proceso de control de contratistas, pero en general dentrc de cualquier organizacion de mantenimiento existentres unidades,cuyas funciones en general pueden ser las siguientes: a. Unidad seleccionadora del contratista. Estaunidad,basad a en normas y algunos requerirnientos minimos mencionados anteriormente tiene como funcionbasica seleccionar los contratista que ofrezcan las mejores condiciones para cumplir con tareas encomendadas por la organizacion de mantenimiento. La mayoria de las veces, la unidad controladora exige tres contratistas,siendo el medio de control elcontrato.Su forma depende del tipo, flexibilidady tiemporequerido,monto y que este cumplaconlasnormas y reglamentos establecidos. b. Unidad de inspeccion y control. No importa el nombre generico que se Ie asigne a esta unidad, perc en casi todaslas organizaciones de mantenimiento,la mayor responsabilidaddelcontroldelos contratistas 10tieneunaunidad,cuya funcionprincipalesladeinspeccionar0examinar enconjuntoconlos superiores de mantenimiento y elpersonal de produccion 0solicitante deltrabajotodoslospianosdeingenieria,en10queserefiereasu correccionyterminacion.Estamismaunidad,dependiendodesfel trabajosevahacerpor administraciondirecta0porconcurso,debe preparar lacantidadsuficiente de copiasdelasespecificaciones,reunir a los concurrentes,visitar los sitios de trabajo,recibir y tabular las 42 FLUJOGRAMADEL SISTEMADECONTROL DECONTRATISTAfi=J tid Ctlfttrntu ft verirear dntu$ 4c lit cart.. Ctmvcftiu.En... ja co,,", de eanlr.it'ptU1''SUpnr cuntmluriaintern.y IJatnll amtratimn ('!MilqucJ'UI doetn1't. ! PP.ESUPUEsTO AUTORIZJo.CION SOLIClTAD.A l:1.G AUTORI.Z.ilDA I LICrrACION LICrrADOPLAZOVEl'C.No DEEIltPBllSJIS nMTADlIS: APER'l't1.RADE II FECHA DE APERTURADELOS SDBRES I SOBREEMPRESlISLICrr1>.N'1.'E3 : CONSULTADlIS: 1I MONTOBs. E:2 EIltPRESASIII3 ...P4.. r.Il::rr.i>.N'lE> S R 0 E6 S CONStTLTADAS '.:;.1 Aa s9 10I MONTORs. BUEl:iAPRDEZISOLICITADAo S OLIcrrllDA DG.AUTORIZJo.CIONG.G. AUTORIZJo.CION o p,UTORIZADAE] AUTORI.Z.ilDA EMPRESASELECCIONADAMONTOBs. PLAZO ErECDIIIItTLTADlBs.PAGOEN.1AUTORIZADO I VALUACION.COI\IIENZO P.EL.AB. CONT.ENVIADOCONTRATOFlRMADO POREL CONTRATISTA CONS.JUR.RECIBO DO ClJ:MENTACION.OOCtrIl1ENT.LIcrr.c OPIAS El.fl.lIADAS A: 6 2 1 1 3S 4.9 10 OBSERVACIONliS oSFormato No.9 46 2.6SISTEMADECONTROLDECOSTOS. 2.6.1Definici6n: Un sistema de control de costo se disetia con el objetivo de conocer y evaluar financieramente losresultados de mantenimiento,siendola pieza clavede la organizaci6n de trabajo. SegunPozo Navarro (4)con elcontrol de los sistemas se conocen las desviaciones entre 10planificado y 10realizado,buscando las causas que lamotivaron,asi comola causa general que ha influido enla obtenci6n de os resuitados.Por 10tanto,si a unsistema de control de costoseIeagregaunsistemade fiscalizaci6nadecuado,sepuede lograr 10 anterior y ademas se asegura que la organizaci6n de manteni conscientemente,esdecir,que conozca de sus fallasy sus eXitos,corrigiendo las primeras a medida en que ello sea posible y explotandolossegundos a traves de labusquedade las condiciones mas favorablesenque sedesarrollansusactividades en formamas permanente. 2.6.2 Componentes: Laestructuradeunsistemadecontrolde costosdebediseliarse con elobjetivo de que secumpla conlatarea principal de integrar los elementos de control de la gesti6n de la organizaci6n de mantenimiento. Pozo Navarro (4) al establecerel contenido de un control integral de gesti6n la menciona como los resultados de actividad y gesti6n con un alto grado de sintesis y elaboraci6n,tratando areas funcionales completasintegradas entresi.Launidaddeplaneaci6n es porlo tanto el componentenaturaly desisorio delsistema de control,yaque asi se dispuso cuando se diseliaron los sistemas anteriores, y se dio la tarea de recibir tad a la informaci6n en forma convergente. Lafigura 2.7,representa el flujograma de un sistema de control de costo, siendo este un buen ejemplo de como se puede lograr concretar informaci6n en el planificador de mantenimiento. La actividad del planificador como componente principal del sistema de sintetizary elaborar el material que indique los resultados de la gesti6n,conmirasaservircomocontroldeObjetivos 47 - - - - - "",- - _."!!'--- - - ...."!- .......- "",'...,.-- - - - -',-- - - _....- ...-,- - ....-' ........... Figura 2.7 Flujograma de un Sistema de Control. y dirigida al personal de la organizaci6n de mantenimiento, para que tomen las decisiones mas adecuadas que permitan optimizar elsistema total. .Se puede establecer como un caso especial, que la informaci6n convergente que recibe la unidad de planificaci6n sean componentes secundarios,teniendo cuidado de que esta sea realista,que permita10grar losobjetivos del sistema comounaunidad de control de la gesti6n. 48 2.5.3Funciones: En el punto anterior se menciono la actividad principal del planificador sintetizando y elaborando el m a t ~ r i a lque permite avaluar los resultados de la gestion de cualquier brganizacion de mantenimiento. Existen algunas otras actividades que deben ser lIevadas a cabo por elplanificador,y que en conjunto constituyen sus funciones las cuales consisten en velar porque (6): 1. Se establezca y mantenga unplan general de operaciones de mantenimiento. 2. Se cumpla con la aSignacion de tiempo yel material a cada solicitud correspondiente. 3.Se actualice el sistema de prioridades de los trabajos, 10 cual permite controlarla secuencia de losmismos. 4.En algunos casos la estimacion de los recursos requeridos para realizar cada trabajo debe ser 10mas exacto posible,dado que esta es la clave de un buen procedimiento de trabajo. 5.Laprogramacion de trabajo relaciona el total de las tareas en proceso de ejecucion con el tiempo y mana de obra disponible. Actividad que puede lIevarse al detalle para asegurar que, dada la tarea, se cumplira en la forma mas efectiva. Es decir, que el planeador debe establecer un seguimiento de los trabajos ya planificados rectificandolos pasos,avances 0retrasos y sus gastos. 6. Los procedimientos establecidos para el control de horas que perm itan conocer las distribuciones dentro de las mismas de cada orden de trabajo en laforma mas exacta y poder efectuar comparaciones confiables con los estimados. Esto debe acompanarse con una buena base para la medicion del trabajo que finalmente permite conocer y comparar los procesos conlos objetivos y adem as evaluar los resultados. 7.EIsistema de informacion diser'iado origina que la informacion fluya facilmentealplanificador,permitiendoconocer alinstante que esta ocurriendo dentro de la organizacion. 8.Por ultimo, se disenan normas de trabajo que permitan asegurar bases comunes demediciones queaseguren que la informacion emanada de su unidad y de la inspeccion y control tenga una buena uniformidad. 49 Lo senalado se puede sintetizar en 10siguiente: "EI planeador debe ser elque lasomisionesye rro res ,10cualpermitecorregir procedimientosestablecidosenlaetapa delaverificaci6n0de estimaci6nprevia y Ie permite atinar losplanes futuros"(5). 2.5.4Relaciones: Lasrelacionesinternas,talcomo se ha disenado enelsistema de control de costo,las lIeva al planificador con todo el personal de mantenimiento,principal mente enlos jefes de unidadejecutoriayconel personalresponsabledelaentregade losmaterialesy/orepuestos. Generalmente elplanificador recibeymanejaunacantidadde informaci6nydebevelarporqueestasealamasverazposible,yaque como hemos mencionado antes,es la base para reflejar la ejecuci6n delostrabajosarealizar,parasuprimirlosinconvenientes0dudas queseesUmpresentandpconlainformaci6nyparatrazarnuevos rumbos,por ejemplos nuevos metodos de ejecutar los trabajos en formamas econ6mica,usodelosmejoresmateriales0equipos de Ievantamiento,etc. Otras relaciones internas importantes esconelpersonal directivo, teniendosubasamentoenladiscusi6nconstantedeltipoyforma0 caracterrsticasdelosreportes,disenodelosrndicesdeactuaci6n, donde se debe hacer los mayores esfuerzos de mantenimiento, como seestandistribuyendolosrecursos,cualessonloscostosmayores, todo estocomoherramienta parapoder analizar los resultadosy planificar lasactividades. Enreferenciaalasrelacionesexternas,elplanificador juegaun papel de mediador entre los ejecutores de mantenimiento y los operadoresdeproducci6n;generalmentelosprimerosmanejanelrecurso y el material de trabajo,y los segundos cuentan con elrecurso econ6mico y el poder de decidir.La tarea del planificador es lade estas dos fuerzas 0poderes,para garantizar que los trabaos se haganenforma eficiente y econ6mica,ademas de lograr que os costos de planificaci6n 0perdidas de producci6nseanmrnimas. 2.6CENTRO DECOSTOS (1) Uno de los sistemas mas efectivos de control de costo es el metodo 50 convencional de costo de trabajo, que acumula los renglones de gasto de mano de obra y de materiales en un "centro de costos",el cualrepresenta la distribuci6n del costo entre los departamentos de la planta ocentro de responsabilidadpresupuestaria. EI sistema debe ser 10bastante flexible para proporcionar informaci6nadicionalparaquepuedaseruti!pararesolverlosproblemas especificos de costos,y debe operar conuncosto directominimo,Y por supuesto,debe adaptarsealaorganizaci6nexistente enlaempresa . . Ademas,debeutilizarunprocesoderesumenquehagaposible obtener cualquier informaci6nactualizada quesenecesitepor eldepartamento de mantenimiento en cualquier momento; yque se oriente hacialasnecesidadesdeldepartamentodecontabilidadalfinaldel periodo contable.Los resumenes por tipo de equipo, por departamento0por tipodetrabajosonlosqueseutilizan.Tambiemsepuede totalizar por tipo de producci6n como un elemento en el costo de fabricaci6n.(ver figura 2.8). ------------------------1 ;COSTO POR EQUIPO: , , (Quincenal) FORMAl'O DIARlO Figura 2.8 Sistema de Control de Costos (1) 51 2.6.1Objetivos: Entre losobjetivos estan: - La distribuci6n equitativa de loscostos de reparaci6n enlos departamentos que solicitaron dichasreparaciones. - Ser fuente de informaci6n necesaria para laadministraci6n (control internoy evaluaci6n)adecuadaaldepartamento de evaluaci6n. - Mantener informadoalgrupo contablede faplanta,ensufunci6n de registrar e informar faposici6n financiera qe la misma. - Conocerlasdesviacionesentre10planificadoy10realizado,buscandolas causas que 10motivaron,as! como las causas generales que han influido en laobtenci6n de los resultados. 2.6.2Costos por equipo (Formato No10) (1) Sufinalidades conocer loscostosde mantenimientode cadauno delosequiposycadaunodelosambientesdelaedificaci6npara lIevar unestudio econ6mico (clasificaci6n de acuerdo a sus gastos) e implementar polfticas de mantenimiento que se adapten a la empresa oinstituci6n. PorcadaequiposedebenlIevar tresplanillasdeestetipo,para acumular los costosdelas tres secciones de mantenimiento mecanico,electrico e instrumentaci6n (siempre y cuando se requiera elmantenimientoencadaunodeestosaspectos).Ademas,selIevarauna plan iliapara todala edificaci6n. Este formato se lIevadiariamente. 2.6.3 Costo por Centro (Formato No.11) (1). Para acumular el costo del centrose usara este formato,agrupando quincenalmente el resumen de los tres formatos de costo por equipoy eldelaobra civil. Ademas secalcula elporcentaje (%) de costo y equipo 0ambiente respecto al costo total del centro. Con este valor de ubican los equipos I ambiente que produzcanlos mayores costos. 52 FORMATO Nro. 11Costos por Centro 2.6.4Resumen Mensual (FormatoNo 12) (1) Este esunresumendelformatopor centro,obteniendose elcosto total de mantenimiento. 53 FORMATONo11 Costas de Equipas 1l NF 0E T.t H A ' ~il ~:rat: A ,,0. T s tOTAL DRJmCnvo FORMATONo12 ResumenMensual de Costas 54 CAPITULO3 INDICESDECONTROL DEMANTENIMIENTO 3.1DEFINICION: Algunosautoresdefinenlosindicesdecontroldemantenimiento comoindicadores0medidoresde evaluaci6n.loscw)lesconsuuso permiten a cualquier organizaci6n de mantenimiento tenerun sef'ialamiento del comportamiento 0de laefectividad del sistema total. Hay varios tipos de indicadores.Finley (7) los clasifica en:el factor deefectividaddelsistema;losfactoresqueinfluyensobreelylos factores de costo.EI factor de efectividad del sistema fue definido por Nava en (8) en al capitulo 6,punto 2.3,como la probabilidad de que el sistema opere a su capacidad instalada durante un periodo calendario dado.Finley dice que existen ademas siete facto resque influyen sobreelfactor yopinan que se utilizanconlas siguientes finalidades: 3.2FACTO RESQUEINFLUYENSOBRELA EFECTIVIDADDEL SISTEMA. 3.2.1Control de Trabajo: Finley (7)recomienda 21indices (ver anexo 3,punta 1.1) cuyo uso ayuda a evaluar eltrabajo y su utilizaci6npermite: - Colocar el personal paraun trabajo en el sitio del mismo,en el momentooportunoyconherramientas,equipoymaterialcorrespondiente a la mano. 55 - Controlar el trabajo de mantenimiento en su origen. - Lograr el mejor equilibrio a largo plazo entre la carga de frabajo y los recursosdisponibles. - Hacer que eltrabajo se efectuede unamanera ordenada. 3.2.2. EI apoyo Logistico. Eselfactorquedefinelafunciondeproveerlaorganizacionde mantenimiento de los materiales y/o repuestoS requeridos al costa mas bajo.(EImejorequilibrioentreloscostosdealmacenajeversuslos costosde penalizacion alfaltar las existencias). Los indices que se deben diseriar son los utilizados para conocer la efectividad del factor apoyo logistico. Finley (7)recomienda evaluar la tendencia de 24Indices (ver anexo3,punto1.2). 3.2.3EIapoyo Tecnico. EIapoyotecnico eselfactor que mide lacapacidad(infraestructura)que posee cualquier organizacion para preparar desde el inicio las especificaciones(dibujos,graficos,medidas,etc.)de los trabajosrequeridos, agregando el material que se necesita tener en reserva, debe de estar preparado para analizar el comportamiento de los bienes (historias de fa lias) , 10cualle permite minimizar los costos totales del cicio de costa de variedad de los equipos. Finley (7) sugiere una serie de preguntas sobre el apoyo tecnico,10 cualpuede tratar de satisfacer lasnecesidades que sepresentan: 1. l,Existe la funcion de ingenieria de planta?l,Cuales son los objetivos?"Se logran?l,Como semiden? 2.l,Como coordinar la solucion de problemas entre la division tecnica ylade mantenimiento? 3. l,Cuantosproblemas tecnicos importantes existen sinresolver? 4. l,Existenprogramasformalesparamejorarlaconfiabilidadyla mantebilidad? 5. l,Son efectivos losprogramas decontrolde corrosioneinspeccion de equipos? l,Son muy estrictos? l,Como se evaluan? 56 6.l,Se mandan a parar losequipos innecesariamente? 7.l,Se hacenestudios de metodologia? l,Existen trabajosnormalizados para tareas repetitivas? S.l,Sehacenevaluacionesperi6dicasdeproductividaddemanade obra?l,C6mo secuantifica? 3.2.4EI uso de Contratistas: Como menciono Nava en(1)enelpunto 4.2 del capitulo 5,existe algunavezlanecesidaddeutilizar alcontratista,conelobjetivode aumentar laefectividad de lasorganizaciones de mantenimiento,cubrir los picos de carga de trabajo y obtener la mayor rentabilidad. En el anexo 3,punto 1.3, se muestran 9 indices de actuaci6n recomendados por Finley para evaluar elfactor 0determinar el comportamiento delmismo ante laorganizaci6n de mantenimiento. 3.2.5Sistema de Apoyo de Administraci6n: Los sistemasoperativos, desarrollados por el autoren este mismo texto(punto2),puedenconsiderarsecomosistemadeapoyoadministrativo. Finley (7) considera que se debe utilizar estos sistemas para medir cuatro variablesclaves controlables. - Equiposquefallan,sucausa,loscostosdemantenimientoyde penalizaci6n. - EIpersonalnecesario paramantener elequipo - Losmateriales que usan - Loscostos enque se incurre enestos dos ultimos factores. 3.2.6Politicas de Administraci6n del mantenimiento: Este factor fuedesarrollado enelpunto 4delcapitulo5 por Nava (3)definimdolascomopolfticas generales demantenimiento,siendo segunFinleyelfactor masimportanteparaestablecer laefectividad delmantenimientodelcosta;perosuusapuedepresentarpoliticas conflictivas como por ejemplo maxi mizar el factor de servicio {ver pun57 to 4.3 dellibro de Fiabilidad de Nava (8 del equipo y al mismo tiempo minimizar el personal directo 0eluso de contratistas. 3.2.7Organizaci6n: EIcapitulo5deltextodeNava(3)fuededicadointegralmenteal desarrollodeestepu nto ,solorestasugerirlosindicadoresquese puedenrealizar para evaluarlo.Finley (7)recomienda10 indicadores (ED)quedividenelgradode fragmentacionyelnumerodeniveles 6ptimosenunaorganizaci6ndemantenimientoy17quemidenla calidad del servicio (ES) que tiene la misma (ver anexo 3punto1.4). 3.2.8Factor del Costo: La tendencia de los pasos que se recomiendan para iniciar un plan de mantenimiento optimo es elde evaluar los costos involucrados en laactividaddemantenimientobuscandounareducci6ndelosmismos,un conocimiento de los resultados obtenidos, facilitala toma de decisiones efectivas,optimizaelmantenimientoyalcanzalosobjetivos previsto a un bajo costo.Teniendo presente que aproximadamente elmantenimiento contribuyeconel35%de loscostostotales de operaci6n. FinalmenteFinley(7)recomiendaque paraevaluar este factor se debe determinar latendencia de 23indices presentados en elanexo 3,punto1.5.. Enelanexo4(controldegesti6n)sedaunprocedimientopara controlarlaactividaddemantenimientopor mediodetablas,donde surgenalgunos indices yamencionados enlospuntos anteriores. 3.3OTROS INDICES IMPORTANTES UTILIZADOS: Enalcapitulo3deltextodeNava(a)sedestacarontresindices impartantes del factor de servicio,elindice de mantenimiento y la disponibilidad;elprimer factor tiene trespuntos dabiles (ver punta 2 del mismo capitulo) y el indice tiene los mismos problemas que el del factor de servicio,par 10tanto se debeutilizar ladisponibilidadcomo un factor mas confiable. 58 Existen otros indices adicionales que, junto con el de la disponibilidad, permite estimar algunos valores, por ejemplo el tiempo de reparaci6n permisible (ver ejemplo 1 anexo 3 punto 2). LosIndices adicionales sonlos siguientes: 3.3.1Cicio de Mantenimiento (CIM) CIM =1- [MC (T)+ MP(T)+ OH(T)J I T T=Es 61numerodehoras entrelosarranquesdedosreparaci6n generales (overhaul)consecutivos. MC(T) = Es el tiempo fuera de servicio por mantenimiento correctivo del tiempo T. MP(T) =Es el tiempo fuera de servicio por mantenimiento preventivo en el tiempo T.. OH(T)= Lashorasfueradeservicioporreparaci6ngeneral (overhaul) alfinal de unperiodo T. 3.3.2Indices de Reparacl6n. (IR) IR =[MC (T1)J IIT1+ MC (T1)] MC(T1) = Es el tiempo fuera de servicio por mantenimiento correctivo como soporte de T1hora$de operaci6n. T1=8760 - TMP - TMC TMP = Tiempopromedio maximo utilizado enpreventivo. TMC=Tiempopromediomaximoutilizadoenmantenimientocorrectivo 0reparaciones (MPRE). 69 3.3.3Indices de Reparacionde Overhaul (IRO): IRO = 1- [MOH(1)] / T T = Cicio 0tiempo entre un overhaul(ver punto 3.3.1) MOH(T) =Tiempo promedio maximo utilizado enunoverhaul dentro del cicio. 3.3.4Cantidad de Parada (CP). CP =T/MTEF CP= Cantidad de paradas sobre un periodo de tiempo T.Siendo el valor de1 deseado mucho mas grande que lamedia de tiempo entre falla. MTEF = Media de tiempo entre falla. Debido a que elparametro de la disponibilidad es iguala: DIS=MTEF / [MTEF + MTFS] entonces: MTEF + MTFS =MTEF / DIS dividiendop ~ rMTEF: 1+[MTFS / MTEF]=,1/ DIS MTFS / MTEF =[(1/ DIS)- 1] Sustituyendo MTEF = T / CP MTFS = (T/ CP) x [(1/ DIS) - 1)] Lafigura3.1anexa muestra MTFSIT dibujada versus CP para varios valores de disponibilidad. En el anexo 3,punto 2,se puede ver en el ejemplo No 2,como utilizar este ultimo indice. 60 MEDIA DEL TIEMPO FUERA DE SERVICIO PROPORCION AL TIEMPO TOTAL (MTFSfT) Curvas de disponibilidad dibujadas para diferentes valores de canti-MTFSIT i Figura 3.1Cantidad de Parpdas en el Tiempo dad de parada y tiempo promedio entre falla como proporcion al tiempo total. 61 CAPITULO4 MANUALDEMANTENIMIENTO EImanual de mantenimiento proporciona una base estandar para el adiestramiento del personal nuevo y del ya existente. EImanualdemantenimientodescribelasnormas,organizaciony procedimientos queseutilizanen unaempresaparaejecutar lafunciondemantenimiento;incluyendoenlosprocedimientos,losmeto.dos normalizados para elmantenimientode las instalaciones fisicas. 4.1VENTAJAS DEL MANUAL: Suimplementacionofrece'varias ventajas directas eindirectas. 4.1.1VentajasDirectas: Elimina la duplicacionde esfuerzos. - Eliminalainterferencia de responsabilidades. - Estableceunmecanisme de controlpara laadministraci6n. - Satisface las necesidades de mantenimiento con costos decrecientes. - Disminuyelos costosdeadiestramiento y re-adiestramiento. 4.1.2Ventajas indirectas: - Incrementa elprestigio de mantenimiento. - Facilita la base para la evaluacion de mantenimiento. 63 - Proporciona una base para un mejor entendimiento entre el personal de mantenimiento y el resto del personal de la empresa u organismo. 4.2PUNTOS BAslCOS DEL MANUAL DEMANTENIMIENTO: 1. Tituloapropiado 2. Prologo 0introducci6n. Se expJica el porque se ha escrito el manual y elprovecho que se obtendra de el. 3. Indice de materias. 4.0bjetivos.Presentando de una formasistematica 10referente a: a. Lasinstalaciones fisicasy sus sistemas b. EIpersonalde mantenimiento. c.Loscostosde mantenimiento. d. Razonespor las cuales se publica elmanual. S. Alcance de la funci6nde mantenimiento. 6. Responsabilidades yorganizaci6n.Define cual eseldepartamento y las personas responsables delmantenimiento. 7. Definiciones: palabras y terminologra usada en el texto y los anexos. 8. Conceptosreferentesalagesti6ndemantenimiento teniendo,en cuentalospuntossiguientes. 8.1Inventario de laspartes yequipo que conform anlaplanta. 8.2Sistemas de inspecci6n a implantar.Eneste punto se tedra: Servicio A:DiarioServicio B:Semana! Servicio C:MensualServicio D:Trimestral Servicio E:SemestralServicioF:Anual Se debedetallar que tipo de actividades se incluiranencadauno de los servicios1 Lainspecci6ngeneraltiene dos funciones: - Servir de control delsistema de mantenimiento preventivo. - Hacer elmantenimiento en ciertas partes que no se pueden planificar,ejemplo toma corrientes,lam paras,etc. 1. Nota:Estetipo de restricci6ndelosservicios deinspecci6npor periodos fijos,no es muy recomendable. 64 8.3Planificaci6n del MP en donde se describe efectividad incluida enelpunta8.2;medidasde seguridad,herramientas, respuestos,operarios, tiempos de ejecuci6n. 8.4Autorizaci6ndetrabajo:sedefineelsistemade ordenesde trabajo encuanto a suutilizaci6n y los formatos a aplicar. 8.5Programaci6n:Tomandoencuentatodaslasactividadesa ejecutar,su frecuencia yel personaldisponible, 8.6Rendimiento:Descripci6n de los indices a utilizaren cuanto a lacorrelaci6ndelosdatosdecostos derendimientodeltrabajo demantenimiento. 9.Plan encaso de emergencia 0desastre. 10.Apemdice(anexo). 11. Indicealfabetico:Incluyendolosconceptossignificativos quenecesitanunarapidaidentificaci6nylocalizaci6nparaayudadel lector. 65 REFERENCIAS 1.Segura,LibioR.Gestion de Mantenimiento,Publicacion del instituto Universitario Politecnico, Barquisimeto, Venezuela, Diciembre, 1981. 2.Nava, JoseD., OrganizaciondelMantenimientoHospitalUniversitariodeLos Andes,Trabajo de Ascenso,Diciembre 1974. 3. Nava,JoseD.,TeorladeMantenimiento.Definiciones yOrganizacion,Consejo de Publicaciones,Universidad de los Andes,Edicion 2da,Merida,Venezuela,1999. 4. Pozo, Navarro F, La Direccion porSistemas. Editorial Limusa, Mexico,1979 5.E.T.,AdministraciondeMantenimientoIndustrial, EditorialDiana,Mexico,1979. 6. Morrow,Maintenance.EngineeringHandbook,Mc.Graw HillBook CompanyINC.,1957. 7. TheHowarFinleyCorporation,Conceptosbasicossobre Mantenimiento Optimo,VersionhechaporelIng.Jose RamonTirado deIngenieria.Divisional,Cia,Shellde VenezuelaLtd.,Lagunillas, Estado Zulia,Junio1971(120pag). 8. Nava,JoseD.,TeoriadeMantenimiento.Fiabilidad,Consejode Publicaciones,Universidad delos Andes,Edicion2da,Merida,Venezuela,1999. 9. Calabro S.R.,Realibility and Principles andPractices, Mc Graw Hill, E.U.A.,1962. 66 BIBLIOGRAFIA 1. Arguello,Napoleon.Mantenimiento dePlantasIndustriales.Centro dePlantasIndustriales,CentroIndustrialdePl\oductividad(CIP), Mexico,1979 .. 2. Balder,LFurlanetto,ARoversiyF.Turco.,ManualdeMantenimientode InstalacionesIndustriales,AEditorialGustavo GilS.A Barcelona1982. 3. Harmann,T.;Scott W.,Tecnicas de Direccion de Empresas.DireccionyGerencia.EditorialHispanoEuropea,Barcelona,Espana, 1977. 4. Ibarra Emir,Nociones de Fiabilidad,Ediciones Mary Mar,Argentina 1976Matalobo Angel,ConfiabilidadenMantenimiento,Ediciones I ESA,Caracas,1992. 5. March,J.;Simon H.,Teoria de la Organizacion.Editorial Ariel,Barcelona,Espana,1980. 6. Vetra C.A, Curso de Mantenimiento Optimo,R.E.B.S.,(80 pag). 7. Pieruska,Principle of Relibility,Prentice.HallInc.1963. 67 ANEXO1 1. SISTEMADECODIFICACIONDISENADOSPARA EQUIPOSQUENONECESITANTRASLADARSE CONTINUAMENTE. 1.1OBJETIVOS A cada equipo 0bieninstalado enun ente seIeasigna un codigo cuyo objetivo es: - Identificarlo en forma simple. - Reconocer eldepartamento que 10mantiene. - Saber quienes elresponsable de sucustodia. - Tener en conocimiento de suubicacion. 1.2 usos La codificacion, aparte de ser una herramienta adecuada para identificarcadaequipo,esunmediofacilitadordelmanejodelosdatos (computarizados).Suaplicacionfacilitaelmanejodelainformacion enformarecurrente(historiadeequipos),yalaaSignaciondelos recursos(horas/hombresymaterialutilizado),todoestoselograreportando 10gastado alcodigosen cillodisenado. 69 1.3DESCRIPCION Un ejemplo de un sistema de codificacion del tipo explicado fue disenadoparaelHospitalUniversitario delosAndes(2).EIcodigorecomendado consta de 15 digitos, dividido en tres sectores. 1 ~ 3 . 1 Cincodfgitos permiten identificar.EInumero de laseccion(2 digitos) responsabJe del mantenimiento y eldel departamento delhospitalcustodio del equipo (responsable). 1.3.2Sector intermedio: Cincoletrassongeneralmenteutilizadas paraidentificar abreviadamentealtipodeequipoyundig ito numerico usado para diferenciar equipos iguales. 1.3.3.Ultimo Sector. Identifica la ubicacion del bien(4digitos);elprimer digito identifica el sector 0area, el segundo digito el piso 0 nivel ylos restantes especi'ficanelnumero correspondiente al ambientedonde estaubicado. 2.EXISTEN ALGUNAS NORMAS DESARROLLADAS ENPETROQUIMICA PARA EFECTUAR LA CODIFICACION: !a. NormasMontecatini:Identificaci6n Alfa - Numerica: SIGLAEQUIPO PCBOMBA CENTRIFUGA P.A.BOMBA ALTERNATIVA C.C.COMPRESOR CENTRIFUGO C.A.TURBINA TTANQUE S.R.TRANSPORTADOR E.T.BANDA DE ALIMENTACION v.v.VENTILADOR H.REACTOR F.FILTRO M.F.HORNOS, ETC. LosequiposAlfa- numericosdebensercorrelacionados incrementandose en el sentido del flujo de la planta para ubicarlos facilmente. 70 b. Identificaci6nnumerica: Pueden aplicarse en elcaso de identificar divisiones por areas 0en fabricasque dispongandemaquinas delmismotipoqueproduzcan equipossemejantescomo:textiles,convertidoresdepapel, laminadores,etc. En esta misma c1ase se encuentran las fabricas que identifican la ubicaci6n fisicaen planta,divisionesde la fabrica,edificaciones 0seccionesde producci6n. c.Identificaci6n alfa - numerica0solo numerica: Cuyos codigos indican sistemas,plantas, equipos y posiciones tecnicas del diseno.Estos constan de cinco (5) 0siete (7) digitos. Caracterlsticas de estos datos sonlos codigos de sistemas de serviciosindustriales que forman parte de varias plantas ala vez,vapor de agua de enfriamiento,plantas de aire comprimido,etc. Ejemplo de Codificacion: Normas deMontecatini: PC-2.Segundabombacentrifuga. CA-5.Quinto compresor centrifugo. H-3.Tercer factor quimico. ET-1.Primer transportador. Identificacionnumerica: xxx SeccionPosiciondelamaquina AreaEnel flujo 0enunarea ProduccionEspecifica. 71 Ejemplo 1: Maquina 105: Quinta Maquina - Seccion 1. Maquina 206: Sexta Maquina - Seccion 2. Maquina 312:Doceava Maquina - Seccion 3. Identificacion alfa - numerica: xxxxxxx Sistema Planta Seccion Tipo de Equipo y posicion Equipo Total o parte del mismo Ejemplo1. 02 Sistema de aire comprimido 305 Quintabomba Centrifuga plantatres

Totalidadde bombas Ejemplo2. 03 Sistema agua Enfriamiento 302 Segundabomba Centrifuga planta tres

Motor elect rico de dichabomba. 3.NIVELESDEPRIORIDAD: Estosniveles indican,enorden decreciente,laimportancia relativa del sistema enelproceso de produccion. Nivel1: Seaplicaatodoslossistemascuyaoperacioneficienteesvital para elproceso de produccion;0cuya falla afecta la seguridad industrial(mano de obray0lacalidad del producto. 72 Enesteniveltam biensecolocaranaquellosequiposquenoson criticos pero su costo de reparaci6n 0su frecuencia de fallas son muy elevados. Nivel2: La falla de uno de estos sistemas no afecta inmediatamente elprocesode producci6n,peropod riahacerlo encorto tiempo. Nivel3: Lafalladeunodeestossistemasnoafectariaelprocesodeproducci6n enningunmomento. Laproducci6n de cada componente del sistema no afectaria elprocesodeproducci6nenalgunmomento. La producci6n de cada componente del sistema dependera de cada situaci6nenparticular,perodebedefinirse. Todoesto trae como consecuenciaunaestratificaci6ndelosequipospara atenderlos de acuerdo a suimportancia relativa dentro de la empresa. Ejemplo de estratificaci6n de los equipos: Comoejemplodelasprioridadesquedebenestablecerse,puede citarse elsiguiente orden: Equipos para proceso:homos, intercambiadores de calor,tuberias, bombas,compresores,motores,herramientas de trabajo,etc. EquiposdeSeguridad:valvulasdeseguridad,interruptoresautomaticos de protecci6n,etc. Equipos para Servicio: Calderas, generadores electricos, suplidores y sistemas de almacenamiento y distribuci6n de agua,vapor,tuberias de aire comprimido. Equipo Auxiliar:tanques de almacenamiento,instrumentos demedici6n,bar6metros,term6metros,etc. Edificios de laPlanta: equipos secundarios del transporte. EquiposdeProtecci6ncontraaccidentes:Suplidoresdeaguaen caso deincendio,extinguidores,etc. 73 4. SISTEMASDENUMERACION PARASOLICITUDESDESERVICIOSDEMANTENIMIENTO 4.1OBJETIVOS. Proporcionarunarapidaidentificaciondelastareasreferentesa cada solicitud de servicio de mantenimiento, elemento importante para elcontroldelrecurso de identificacion de la falla del sistema. 4.2COMPONENTES. Utilizaunnumeroclavedivididoentrespartes.Laprimeraparte indicalasprioridadesdeltrabajo,lasegundaelgrupodemantenimiento que tiene laresponsabilidad de efectuar el trabajo y por ultimo unnumerodeserieindicandolasecuenciadelprocedimientop ~ rla unidad deplanificacion0programacion. 4.3NUMERACION DISENADA PARA LA DIRECCIONDEINGENIERIA Y MANTENIMIENTO DE LA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES. 4.3.1Prioridad. Una letra que indica 10siguiente: A.Urgente, tarea obligatoria para el buen funcionamiento de las instalaciones.. B.Prioritarias, trabajos que deben realizarse cuando sea convenienteo C.Normal y rutinari, trabajos que deben realizarse cuando este programado. D.Espera, trabajos que aguardanp ~ rrecursos 0una epoca especifica. 74 4.3.2Clasificaci6n: Dos numeros que identifiean la seeci6n responsable del trabajo, ejemplos: 11Herreria 12 Carpinteria 13 Plomerfa 14 Pintura 23 Reparacionesmenores 21Micromecanica. 4.3.3. Por ultimo, un gran numero de serie indieando la secuencia del procesamiento de las solicitudes de trabajo para cada secci6n. Existen ademas tres numeros de eifras grandes que ayudan a procesar solicitudes especiales, p ~ r ejemplo 999 emergencias, 998 repuestos para cada equipos y 997 materiales fungibles del tipo general. 75 ANEXONo2 1.ORDENESDETRABAJO. 1.1. CARACTERISTrCAS. 1. Cadaorden de trabajo tendraunnumero de control. 2. Emisor (de),en donde se origina laorden de trabajo y quien supervisaralas actividades arealizar. 3. Receptor (para), quien recibe laorden de trabajo,y sera elejecutor latareaencomendada. 4. Instrucciones de trabajo,en ella se describen claramente las actividades que se vayana rea Iizar. 5. Fecha de emision de laordende trabajo. 6. Tipo de orden de trabajo,en donde se Ie puede aSignar laprioridad de laorden de trabajo. 7.lnforma, en don de el receptor de la orden de trabajo haras una buenadescripciondeltrabajorealizadoincluyendolosrepuestosyel materialutilizado,indicando lasinspecciones realizadasyanexando lasplanillas que amerite eltrabajo. 8. Tiempo empleado, en donde se lIevara elnumero de horas/hombre utilizadas. 9.Firmas del emisor y elreceptor. 1.2 TrpOS: 1.2.1Programadas 0de mantenimiento preventivo: Son los que se originan de programas establecidos, es decir deben 77 ser ejecutadas a una frecuencia preestablecida. Su objetivo es planificar y controlar los periodos de cada una de las actividadesde mantenimiento a realizar encada equipo. 1.2.2Urgente, de emergencia 0de mantenimiento correctivo: Sonlosqueseemiteninmediatamentedespuesqueocurreuna falla0se detecta una anomaliaene elequipo. 1.2.3Servicio de mantenimiento: Se emite cuando cualquier dependencia de la empresa requiere un servicio que nosea de mantenimientonipreventivo.Ejemplo;arreglo deunaoficina. Conelcontrolyejecuci6ndemantenimientomedianteelsistema deordende trabajo,se puede determinar conexactitud elcosta total de cada trabajo,(horas/hombre)+ (material). Con elrecordde todas las ordenes de trabajo,se puede obtener el costo total de mantenimiento. 1.3PROGRAMACION DE UNA ORDEN DE TRABAJO: Ladiversidadde ordenesde trabajoque se manejan enlaunidad de mantenimiento hace necesario elusode unsistema de programaci6ndelamisma para elusomasracionaly eficiente de losrecursos disponibles. Una orden de trabajo recibida 0planificada pasa por siete estados (ver ejemplo de codificaci6n de orden de trabajo en la pagina siguiente). Primero:Enproceso de planificaci6n de recursos. Segundo:Conrecursosdisponibles. Tercero:Programada para ejecuci6n. Cuarto:EnEjecuci6n. Quinto:Parada,enespera derecursos. Sexto:Trabajo terminado. 78 Septimo: Orden de trabajo cerrada. EIprogramador recibira del planificador las ordenes de trabajo,las hojasdeplanificaci6n(formatoNo13)yseleccionaralascuadrilla$ que tenganlaresponsabilidadpor laejecuci6n de trabajo. Laprogramaci6n puede ejecutarse enun tablero(Formato No14) enelcual se incluye las ordenes de trabajo que se encuentran enlos estados primero alsexto. Cada est ado se representa mediante el color de la barra en el diagrama 0filadetiempo de12 semanas.Asr,el estado segundo no tiene barras;elterceroIecorrespondeejemplo,unaverde,alcuarto, una negra, al quinto una roja. Con este tablero, se controla la situaci6n en cuanto al cumplimiento de programas. Laprogramaci6ndelpersonaldebe ser lIevadalos ejecutores por medio del formatoNo15. Establecer unnumero a laordende trabajo: Tipo O.T.Unidad Usection a. ]a que periellBce el trabaja NUmerDd, trabajul aliguadolala seccirin cOIrelpondiente ClaIifi.cacirin del trabajo de MttD. O.T. de MHo prevefllivo1.Mecanica1. Aelivide.desdeMtto. O.T.deMtto correctivo2.El' ctticaPrev.lilrltiY'o. O.T.de seMciode Mite.3.InstNtnentaci6n2.Repuacionss(l\IItto. 4.Electt6nicaCorrectivo) 5.Controles deurgencia 6.Civil derumaenedificios, etc. 3.Revisi6nMayor .. Renoveci6n mayor Renovaci6nde edificios. 4.Construcci6nes nuevas Modificaci6nen maquinll5yet:pipos. Modificaci6nen edificios. -Instalaci6ndenuevos equipos Construcci6n de nuevosedificios. 5.Seguridad Eliminaci6nde rie$igos Fabricaci6ndepartes piezas de 79 Ejemplo: Laorden de trabajo No1 - 1 - 30 - 1 - esuntrabajo M.P.--1'f L.::=:: - corresponde a unasecci6nmec2tnicaI - corresponde al trabajoNo30 paraesasecci6n encuanto a M.P. - serefierea actividadesrutinarias . ------------' E.MPRESA PASOS PlANIFICACION O.T.S. ACTIVIDADRECURSOS CANTIDADCODHR FECHA RECIBIDA .1. NoO.T. lIIIATERIALESY RESPUESTOS r TIEMPO ESTIMADO TOTALES CODIOOTOTAL ESPECIFICO MATERIALES REPUESTOS UNlOAD TIEMPOREAL TOTALEQUIPOS OBSERVACION II FORMATONo.13 Formulario de Planificacion NoDESCRIPCION O.T. CODIGOSEMANA CUADRILLA12345 i I I) 789101112 I FORMATONo.14 Tablerc de Programacion 80 SDTNDS0 II010T E GSERSBR PMM UPR0 RoPAOES N0L 0N IIT BBIS LE 0L CEEM IP 0 A L II DISTRIBJjCION DE TIEMPO CUADRIllAH.H:FECHA: Noo:r. No0SOBREoSPPO0SPPO0S i'ICHARTIEMPORRRP 1)])J) DP 0 AP UE SR EM NI TS E0 C 0 N AP UE SR EM NI TS E0 S I N DE IN S PT 0U NR IN B0 L E V A C A C I 0 N E S O,T, TlEMPO ORDIll'.ARIO SOBRE Formato No. 15 Distribuci6n de Tiempo del Personal de Mantenimiento 1.3.1Ejemplo del contenido de una ordende trabajo 1.3.1.1Objetivos. Solicitar,por medio,todo servicio de mantenimientorequeridopor laempresa.Permitiendoelcontroldelprogresoyejecuci6ndelos trabajadores solicitados, proporcionando datos para el control gerencial. 1.3.1.2Elaboraci6n: 1. Numero de recepci6n:Numero correlativo aSignado por eldepartamentodemantenimientoparaidentificar y conocer elordende lIegada delassolicitudes enviadas. Permite alusuario suordenantes deser aprobada. 81 2. S.O.T.No:Numerodesolicituddeordende trabajoasignadapor mantenimiento despuesde ser aprobadapor eloperador delequipo.Estenumero es la clave para el control de la distribuci6n de los costos eindica: 1. Emergencias 2. Urgencias 3. OrdenesNormales 4. Ordenes abiertas(se veranmas adelante). Segundo dfgito:Area que requiere elservicio. 1. Secci6ndeProducci6n A. 2. Secci6ndeProducci6nB: 3. Secci6ndeProducci6nC: 4. Secci6nde Producci6nD: 5. Secci6ndeProducci6nE: 6. Area de serviciosindustriales 7. Trabajos solicitados para edificios 8. Trabajosde mantenimiento preventivo 9. Otros noespecificados. Tercero y cuarto y quinto dfgito:Numero correlativo por area solicitante y prioridad. Por ejemplo:silIegan dos (2)ordenes de trabajo: Orden normal de la secci6n de producci6n D y de esta secci6n para laprioridadnormalsehanemitido135 ordenesalafecha(laultima orden fue laNo34135).Luego elnumero a ser asignado sera 34136. Ordenemergencia para servicios industriales:enellibro de correlativosseobservaquelaultimaordenporestaareafuelaNo24. Luego elnumero a ser asignado sera16025. Encaso de que tengaunacantidad de areas mayor de diez(10) el numerodedigitosserandedos(2)(00-99)Y elnumerodeorden aumentaraa seis (6)dfgitos. 3. Solicitante: Uenado por el usuario para indicar la secci6n a la cual se cargara eJ costa del trabajo(secci6n a la cualpertenece elequipo). 82 4. Centro de costo: Llenado por elsolicitante, y es el numero que elcprresponde como centro de costo al area en elcualsehara elservicio. 5. Persona0contacto: Nombre yapellido de la persona encargada de dar informacion adicionalparala ejecucion del trabajo. 6. Telefono: Llenada por elsolicitante,indica elnumero de telefono de la persona que seracontacto. 7. Seccion: Localizacion delequipo area donde se ejecutara elservicio. 8. Numero equipo: Soloparalaproduccion,indicaelcodigoque tieneelequipo aser reparado. 9. Prioridad- Observaciones: Llenadapor el solicitante,indica las prioridades de trabajo y lasobservaciones convenientes, para justificar las prioridades, entendiendose como tales: 9.1Emergencias: Solicitadaspor telefonoy enviar luegolaordeny aplicar para: falla de maquinas criticas(detienen laproduccion);condiciones inseguras que ameriten una accioninmediata. 9.2Urgencias: Prioridad aplicada a fallas de equipos no criticos pueden bajar la 83 producci6n0hacerse fallascriticas,condicionesinseguras que requierenunaacci6nnoinmediata,incluyentambilmcondicioM nes que afectan el rendimiento normal de maquinas u operacionesquepuedanconvertirse enemergencias. 9.3 Normales: Todotrabajono contemplado enlos casosanteriores 10. Area Llenadopor mantenimiento,area delmantenimientoa aplicar. 11.Descripci6n deltrabajo: Descripci6nbreveyclaradeltrabajorequerido,dadapor elsolicitante. 12.Firma del solicitante: Firma de quiendebe aprobar eltrabajo solicitado. 13.Autorizaci6n: Firma del representante 0jefe de mantenimiento que autoriza y a la vez controla a losservicios solicitados. 14.Fecha de solicitud: Fecha enque se recibe lasolicitud,lien adap ~ rquienlaaprueba. 15.Fecha requerida: Llenada p ~ rel solicitante para indicar paracuando requiere que se Ie termine eltrabajo. 16.Entregado por: Firma delpersonalde mantenimiento que superviso el trabajo. 84 17.Recibf conforme: Firma de quiensolicita y recibeel trabajo,conformimdolola ejecuci6n. 18.Fecha de terminaci6n: Indicada p ~ rel supervisor de mantenimiento, indica la fecha en que concluyoeltrabajo. Ordenesabiertas: Para trabajos de servicios menores (hasta 1'2h ~ r a ) .De costos muy bajos (hasta Bs.100.000,00) y repetitivos sera oneroso emitir ordenes para cada trabajo.Lomismo debe pensarse para los trabajos de producci6nconigualescaracteristicas,p ~ rejemploalii adodecuchillas en equipo de producci6n. Para estes trabajos existen las ordenes abiertas que son validas,'por periodos no mayores de unano. Puedenser identificadosp ~ relprimer digito,elnumero cuatroya indicado. Ejemplos de ordenes Abiertas: Ordenes Abiertas paraSecci6nA:41.000.00 Ordenes AbiertasparaSecci6nB:42.000.00 Ordenes AbiertasparaSecci6nC:43.000.00 1.4 ESQUEMA DE LlNA ORDENDETRABAJO JIS. O.T.NoICod.Cuac1rillaIFecha RequeridaIDescripcion del trabajo I I Recomendacion de SeguridadIndustriffi EstimadosEntregado por:Reclbido por: Fecha: Horasf Hombre IMateriales I 85 i ANEXO3 1. INDICES DE CONTROL DEMANTENIMIENTO 1.1INDICES DE EVALUACIONPARA CONTROL DE TRABAJO (7) CT- 1 = Totalde O.T.recibidas INo de dras enelperiodo CT- 2 = Totalde O.T completadas I totalde O.T.recibidas CT- 3;;: Total de OT. planificadas I total de O.T.recibidas CT- 4=Total de O.T.estimadas I total de OT. recibidas CT- 5 =Total de O.T.~ u m u l a d aformalmente programadas I Total de OT. recibidas CT- 6 =Total de O.T.planificadas completadas I Total OT. completadas CT-7 =Total de O.T.estimadas completadas I Total O.T. completadas CT-8=TotaldeOT.programadascompletadasITotaldeOT. completadas CT -9 = Total de O.T.por hacerse (Backlog.) I (CT - 1) CT -10 = Totalde OT. conprioridadcompleta I Totalde O.T.completadas. 87 CT- 11= Totalde O.T.conesencialescompletadas I Totalde O.T. completadas. CT -12 = Total de O.T.completadas con retardo I Total de O.T.completadas. CT- 13= O.T.conretardo de mas de unasemana I (CT-1) CT- 14 = O.T.conretardo de mas de dos semanas' (CT-1) CT- 15 = Total de H.H.enlas O.T.planificadas' Total de H.H. enel periodo CT-16 = Total de H.H. en las O.T.programadas I Total de H.H. en el periodo CT-17 =Total de H.H. en las O.T.programadas 'Total de H.H. en el periodo CT- 18 = Total de H.H. trabajadas en O.T.esenciales' Total de H.H. enelperiodo CT-19 =Total de H.H. trabajadas en O. T.esenciales' Total H.H. en elperiodo CT- 20 = Total de H.H. trabajadas en O. T.comp