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    Aplicar la

    Administración yMejora de Procesos

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    Una virtud esencial de toda persona u organización de calidad es

    reflejar una actitud de servicio para entender y atender lo que el

    cliente quiere, necesita y espera de ellas.

    “El valor al cliente está nosólo en el conjunto de

    funciones básicas con quecuenta un producto, sino

    también en las que espera ydesea el cliente, incluso

    aquellas inesperadas queinfluirán, de forma favorable,

    en su satisfacción”- Albretch (1994)

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    Características funcionales de un producto o servicio: 

    El precio

    El tiempo de entrega Un trato de calidad durante el servicio de comercialización El respaldo de una garantía de servicio posventa.

    El costo de adquisiciónEl tiempo de espera

    El sacrifcio de no obtener en el producto algunasunciones que requiereo contar con el producto en caso de allas!oportar en algunos casos un trato inapropiado de

    quien le presta el servicio

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    En los tiempos actuales unaorganización o una persona ser"n

    competitivas si est"n entre quienes#de acuerdo con los criterios delmercado# proporcionan mayor

    satisacción al cliente.

    En la era de la direcciónestratéica de la calidad# se parte

    del valor deseado y esperado por elcliente para defnir los procesos quecrear"n y luego entregar"n ese valor.

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    El cliente e$presa (muchasveces de forma indirecta y

    no verbal) deseos#necesidades y

    e$pectativas que sepueden satisacer con

    ciertos productos oservicios% diversas

    personas y organizacionestratan de captar lo que el

    cliente quiere paraorec&rselo

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    'orduples(i# de )*+*# plantea el valor alcliente como una ecuación matem"tica

    el valor percibido de los productos que laempresa orece a sus clientes

    ,entre el valor que los consumidores perciben

    que tiene la competencia

    El ltimo eslabón de la cadena es el consumidor#quien impulsa el resto de los procesos para

    satisacer sus necesidades% así# el valor creado porla cadena es mayor que la suma de los valores

    creados individualmente /ouland# 01123.

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    En general, los procesos mayores de que consta la cadena devalor son los siguientes:

    4El mercado de consumo4 5os canales de distribución y comercialización4 5a elaboración o abricación4El abastecimiento de insumos

     

    6avis y 6illard# 01783

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    6e acuerdo con el tipode industria# se deben

    defnir estoseslabones con mayor

    detalle o agregarotros.

    9or ejemplo# para laindustria de

    alimentos# la cadenade valor podría

    representarse como semuestra en la fgura

    2.0:

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    Para Michael Porter (1986),la cadena de valores el conj!nto de

    actividades "!e se!tili#an paradise$ar% prod!cir%comerciali#ar%entrear y darle

    servicio alprod!cto% "!e debe

    indicar cómo laempresa crea valor

    para s!s clientes&

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    ;ejora continua

    El mejoramiento puede ser de dos tipos<

    'rad!al o adicalEl primero es mejor conocido como mejoramiento continuo 

    Mejoramientocontin!o

    Enfoque adoptado en el TQMdesde su inicio y para el cual

    se han desarrollado mltiples

    herramientas y procedimientos.

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    El mejoramiento continuo =a sido un pilarundamental en el desarrollo y evolución de loque se conoce como calidad total# cuyo origense podría ubicar en el enoque de he*hart

    +lmejoramientocontin!o se

    orientaba haciala red!cción

    constante de la

    variabilidad delos rocesos

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    !e consideraba a este actor el principalcausante de los problemas relacionadoscon la alta de calidad cuando la

    estandarización comenzaba a ser la

    plataorma para el despegue de laindustria.

    Esta idea fue reforzada después por Deming, Taguchi  y todosaquellos que an aplicado un enfoque estad!stico para el control

    de la calidad"

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    9or otro lado# los japoneses dieron un granimpulso al concepto del mejoramiento

    continuo por medio del (aizen >mai# 01713

     El kaizen es unconjunto de conceptos ,

     procedimientos  y

    técnicas  mediante loscuales la empresa busca

    el mejoramientocontinuo en todos sus

    procesos productivos yde soporte a la

    operación"

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    Entre éstos se pueden mencionar:

     •

    El control total de calidad• 5os círculos de calidad• 5os sistemas de sugerencias• 5a automatización•

    El orden en el lugar del trabajo• El mantenimiento total productivo• 5os sistemas (anban•  ?usto a tiempo y cero deectos•

    5as actividades en grupos peque@os• 5a relación cooperativa entre los trabajadores y la

    administración• El mejoramiento de la productividad•

    El desarrollo de nuevos productos# etc.

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    El mejoramiento continuo se logra al realizartodas las acciones diarias por peque@as que

    sean3 que permiten a los procesos y la

    empresa ser m"s competitivos en lasatisacción del cliente.

    Cuando se =abla de mejoramiento continuo

    es necesario defnir qu& se quiere mejorar.

     *odas las empresas se crean con algnpropósito o un conjunto de propósitos y# para

    medir si lo logran# pueden ser directos# esdecir# miden directamente el logro de alguno

    de los propósitos de la empresa% o

    indirectos# si se mide alguna variable que

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    5os indicadores de desempe@o de una organización

    pueden ser de cuatro tipos<

    , Económico-fnancieros

    , 6e productividad en relación concada proceso de que consta laoperación de la empresa

    , 6e satisacción de los clientes, 6e satisacción de los otros gruposde inter&s e inAuencia de la empresa

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    ;etodología de solución de problemas parael mejoramiento continuo mediante el uso

    del ciclo 9B)

    !egn >s=i(aDa# con las siete =erramientas b"sicas se

    puede resolver 9. de los problemas que presenta unaorganización# sobre todo en el "rea productiva. 5as siete=erramientas b"sicas para el control de la calidad son<

    Bistograma. 6iagrama de 9areto. 6iagrama causa-eecto tambi&n conocido como

    diagrama de >s=i(aDa3. Bojas de comprobación o de c=equeo. Fr"fcas de control. 6iagramas de dispersión. Estratifcación.

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    En la literatura e$isten diversos procedimientospara la solución de problemas% no obstante#

    cabe decir que la mayoría de ellos consistenen !na serie de pasos estr!ct!radossegn el concepto del ciclo de mejoramiento

    de !=eD=art tambi&n conocido como círculo6eming3# que consta de cuatro pasos<• Planear

    •  /acer

    •  0ericar•  Act!ar

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    9lanear 

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    Bacer

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    erifcar5as mismas t&cnicas utilizadas durante la asede planeación para evaluar y detectar "reas deoportunidad para el mejoramiento se pueden

    emplear durante esta ase.

    2os historamas% las r3cas de control olas r3cas de tendencia en el tiempo

    deben mostrar de manera c!antitativa elgrado de mejoramiento alcanzado con laimplantación de las acciones aprobadas en la

    ase de hacer.

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    )ctuarEsta ase consiste en incorporar al siguiente ciclo de

    planeación los ajustes necesarios que se =ayanevidenciado en la ase de verifcación. 2a mejora

    contin!a consiste en resolver !n problema tras

    otro sin interr!pción&

    En esta ase es importante garantizar que lae$periencia adquirida no sólo en el problema

    analizado# sino tambi&n en la capacidad y=abilidad para trabajar en equipo# sirva de basepara lograr mayor eectividad en la solución de

    problemas uturos.

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    El mejoramiento radical<reingeniería de procesos

    6esde la d&cada de 011G sepopularizó el t&rmino

    reingeniería de negocios oreingeniería de procesos de

    negocios3# debido sobre todo a

    que algunas empresas =anvisto en este concepto lamanera de mejorar con

    rapidez los procesos quedeterioraban su

    competitividad# pues el

    Un an"lisis como elrealizado por lametodología dereingeniería de

    procesos da comoresultado un conjuntode acciones por

    ejecutar durante unlargo periodo# algunas

    de las cuales incl!yen cambiosdram3ticos y de

    eectos tra!m3ticos

    para laorani#ación# sobre

    einenier5a 

    /einventar losprocesos a partir de

    cero.

    d Ch ( i

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    #e acuerdo con Champy (1994$, e%isten cuatro aspectosque se deberán considerar en un estudio de reingenier!a si se

    desea tener é%ito:

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    El modelo de reingenier!a de Lowenthal consta de cuatro fases, en las que se incluyen

    &' pasos

     60& Evaluación del cambio. Es la ase en la que sedetermina cierto tiempo# en general un a@o# para evaluar

    el mejoramiento y defnir prioridades de cambio para losa@os siguientes.

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    7ase 6& 9reparación para el cambio

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    7ase 66& 9laneación del cambio

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    7ase 666& 6ise@o del cambio

     Paso 11& 9oner en

    pr"ctica general el proceso

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    7ase 60& Evaluación delcambio

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    8écnicas com!nes para elmejoramiento contin!o

    A contin!ación se anali#ar3de orma res!mida cada !na

    de las siete herramientasb3sicas prop!estas por

    6shia*a

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    /istoramas 

    Bistogramaepresentación r3ca de

    ladistrib!ciónde !n

    conj!nto de

    datos&

    9 0 Hbt l j t d d t

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    9aso 0. Hbtener el conjunto de datosque se desea representar mediante un

    =istograma.

     En un proceso se pueden obtenerb"sicamente c!atro tipos de datos<

    • 9ara an"lisis• 9ara control del proceso

    • 9ara regular alguna variable delproceso

    • Con el propósito de aceptar o

    rec=azar un lote.

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    (ara ejemplificar la elaboración

    de un istograma, suponga quelos datos siguientes se tomaron

    de un proceso de llenado debolsas de un )ilogramo de arroz y

    que representan el peso de labolsa llena y cerrada"

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     9aso I. >dentifcar el dato m"s grande y el m"speque@o# y calcular siete rangos entre estos dos valores.

    En el ejemplo# el valor mayor es m"$ J 0 GGG# y elvalor mínimo mín J 17G gramos# por lo que elrango total ser" de IG gramos# y cada subrango

    sería de IGK: J 8 gramos apro$imadamente.

    Entonces# los siete subrangos son<

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     9aso 8. Contar cu"ntos datos se ubican en cadarango y representar estas recuencias mediante

    una barra cuya altura sea proporcional al nmerode datos e$istente en el rango correspondiente#que a su vez se grafcan en una escala =orizontal.

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    6iagrama de 9areto

    :iarama de Pareto

    Lsta es otra de las=erramientas utilizadas en

    programas demejoramiento de la calidadpara identifcar y separar

    de orma crítica los pocosproyectos que generan lamayoría de los problemas

    de calidad.

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    Ejemplo

    El departamento de servicio de un fabricante derefrigeradores tiene registrada una lista de las quejas que a

    recibido del mercado durante el *ltimo mes"

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     +e construye al listar las causas de un problema en el ejeorizontal a partir de la izquierda para colocar aquellas que

    tienen mayor efecto sobre el problema

    El lado izquierdorepresenta la

    magnitud delefecto propiciadopor las causas

    El ladoderecorefleja el

    porcentajeacumulado

    de efecto delas causas, apartir de la

    de mayormagnitud

    En el diagrama e o!er"a #ue lo de$ecto #ue

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    En el diagrama e o!er"a #ue lo de$ecto #uecontri!uyen a %&' de la #uea de lo cliente on tre)por ello, i e pretende reducir de manera e$icaz el ni"el

    de inati$acci*n del cliente, er+ neceario centrar el

    inter en proyecto relacionado con la eliminaci*n deeo tre de$ecto m+ importante-

    / j d i ió

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    Boja deverifcación

    /ojas de vericaciónMormato que acilitalevantar datos de

    manera ordenada y deacuerdo con el est"ndarrequerido en el an"lisisque se realice. *ambi&n

    se conocen como =ojasde comprobación o de

    c=equeo.

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    )lgunos de los usos de las =ojas de c=equeoen procesos productivos son los siguientes<

    erifcar la distribución del proceso deproducción

    /egistrar la ocurrencia de deectos erifcar las causas de los deectos /epresentar la localización de los deectos

    sobre determinada pieza )segurar que se =an realizado las

    actividades programadas de ciertaoperación

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    El esquema general de las =ojas deverifcación es el siguiente<

    En la parte superior se anotan los datos generales delproceso y variables que se miden, y en la parte inferior

    se transcriben los resultados de dicas mediciones"

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    6iagramascausa-eecto

    :iaramas ca!sa-eecto

    /epresentación gr"fcadel conjunto de causasque podrían provocar elproblema estudiado o

    inAuir en determinadacaracterística de calidad.

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    >s=i(aDa recomienda que las causaspotenciales se clasifquen en seis

    categorías# de ordinario conocidas como lasseis ;<

    o

    ;aterialeso ;aquinaria

    o ;&todos de trabajoo

     ;edicióno  ;ano de obra

    o  medio ambiente

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    Un ejemplo sencillo para ilustrar dic=at&cnica es el siguiente<

    El problema consiste en que en una oficina el café estan malo que ya nadie quiere tomarlo

    6i d

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    6iagramas dedispersión

    :iaramas dedispersión

    écnica estad!sticautilizada para estudiar la

    relación entre dosvariables"

    5 l ió t d i bl t

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    5a relación entre dos variables se representamediante una gr"fca de dos dimensiones enla que cada relación est" dada por un par de

    puntos uno para cada variable3.

    -a variable del ejeorizontal .%$ normalmente

    es la variable causa

    -a variable del ejevertical .y$ es lavariable efecto

     La relaci*n entre do "aria!lepuede er poiti"a o negati"a 

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    +i es positiva significará que unaumento .disminución$ en la

    variable causa .%$ producirá unaumento .disminución$ en la

    variable efecto .y$

     / si es negativa denotará queun aumento .disminución$ en

    la variable % generará unadisminución .aumento$ en la

    variable y 

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    El índice que se utiliza para medir el grado de cercaníade los puntos respecto a la línea recta es la correlación.

    En este orden de ideas# se dice que la correlación ser"muy uerte si la dispersión es baja y ser" d&bil e incluso

    nula si la dispersión es alta.

    ' 3 d t l

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    Fr"fcas decontrol

    'r3ca de control;ecanismo para detectarcon anticipación la alta

    probabilidad de que en elproceso surja una uentede variación ajena a &l#

    lo cual aectar" sucapacidad para cumplircon las especifcaciones

    del producto.

    !=eD=art sugiere que si se establecen límites

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    g qde control a N8 veces la desviación est"ndar

    del proceso respecto a la mediaCuando el proceso opere uera de &stos o tienda a

    =acerlo# la probabilidad de que ello se deba a causasde variación in=erentes al proceso es muy baja< G.I:O.

    (or ello, lo más probable

    es que algo e%tra0osuceda, de manera que sise detecta la causa y seestablecen las acciones

    correctivas apropiadas, sepodrá impedir la

    elaboración de unproducto defectuoso"

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    9rograma !eis !igma

    En la d!cada de "#$%, &hilip 'ros(y

    difundió el concepto de cero

    defectos

     )nterior a esto, en la era del control

    estad*stico de calidad, ha(*a surgido el

    concepto de nivel de calidad

    aceptable

    Un nivel de calidad acepta(le de ##+

    significa(a que el proceso pod*a

    generar "+ de producto defectuoso

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     &ara ciertos procesos nunca ha sido acepta(le tenerun nivel de calidad diferente de "%%+.

    9or ejemplo# si =ubiera un nivel aceptable de calidad de11.1O# =abría<

    &1 bebés por d!a que seentregar!an a padres que no

    corresponden

     123 455 neumáticos

    defectuosos

     4 455 555 cajas de

    refrescos sin gas

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    En la d&cada de 017G Paunque no ue sino =asta lade 011G cuando tuvieron sumayor diusiónP surgieronlos programas !eis !igmacomo !na metodolo5aapropiada para lorar

    niveles calidadpr3cticamente de cero

    deectos&

    eis imaEnfoque disciplinado que se basa

    en el uso de la estad!stica paramejorar el desempe0o de los

    negocios, al eliminar defectos en losproductos, procesos y

    transacciones de una organización,al disminuir el costo de operación y

    el de los productos vendidos, y alincrementar la satisfacción del

    cliente final"

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    ;etodología !eis !igma

    Esta metodología est" enocada a mejorar losprocesos de la organización% se aplica en el diseño como en la calidad  del producto o servicio y en su

    entrega.

    5a base de la metodología !eis !igma es unprocedimiento llamado :MA6C por sus siglas eningl&s3# que constituye un sistema para resolver

    problemas.

    El nombre proviene de las iniciales del proceso de

     Denir – Medir – Analizar – Mejorar - Controlar 

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    Defnir

    • El problema" En principio debe defnirse elproblema# así como detectar y priorizar lasoportunidades de mejoramiento.

    +iempre debe tenerse en cuenta que definir de forma correcta un problema casiasegura en 456 su solución"

    • El proceso" !e defnen los elementos del proceso#

    sus pasos# entradas y salidas# así como suscaracterísticas.

    7onocer esta información permite al equipo saber con mayor precisión la causa que

    origina el problema y definir soluciones más adecuadas"

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    Medir

    5a tarea de medir persigue dos objetivosundamentales<

    a Tomar datos para validar y cuantificar el pro(lema o laoportunidad.

    (  &ermite y facilita identificar las causas reales del pro(lema.

    En esta etapa, inicialmente se eval*an la capacidad y la estabilidad delos sistemas de medición mediante estudios de repetiti"idad,

    reproduci!ilidad, linealidad y e.actitud "

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     Analizar 

    Tiene como propósito inicial evaluar la esta(ilidad y la

    capacidad del proceso

     -i el proceso no es eficaz, se de(er optimizar para reducir

    su variación.El anlisis permite descu(rir la causa de origen/ para ello, se

    emplean las distintas herramientas de calidad.

    El diagrama de (areto se utiliza para dar prioridad alos factores que mayor importancia tienen en la

    generación de fallas o errores

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    Mejorar  

    En esta ase de dise@o es muy importante elbenchmarkin para ubicar en otras unidades de

    la misma empresa o de otras competidoras ono3 maneras m"s eectivas de llevar a cabo un

    proceso.

    El bencmar)ing es una forma de determinar quétan bien se desempe0a una empresa .o una unidadde esta$, comparado otras empresas .o unidades$"

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    Controlar  

    0efinirse con claridad indicadores que permitan visualizar la evolución del

    efecto de la mejora en el desempe1o del proceso.

      Mostrarn los puntos pro(lemticos del negocio y ayudarn a caracterizar,comprender y confirmar  los procesos.

    Mediante el control de resultados se sa(r si se satisfacen las necesidades y

    e2pectativas de los clientes.

    )simismo, es primordial verificar mediante el control la esta(ilidad de los

    procesos.

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    Entre los indicadores que se deben monitorear están los siguientes:

    a3 >ndicadores relacionados con los costos operaciones#materias primas# desperdicio y reciclaje# comercialización ydesarrollo de productos# entre otros3.

    b3 >ndicadores vinculados con el tiempo de los ciclos productivosy comerciales# así como de cumplimiento en laimplementación de las mejoras.

    c3 >ndicadores relacionados con aspectos económicos y

    fnancieros# como participación de mercado# cotización de lasacciones# imagen de la empresa# niveles de satisacción delos clientes y consumidores# participación de los empleadoscantidades de sugerencias por periodos y niveles de a=orroso benefcios subsecuentes3# etc.

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    Equipo de mejora !eis !igma

    5a conormación de los equipos de mejora !eis !igma pasa por seis ases# a saber<

    1- /denti$icaci*n y elecci*n de proyecto-

    • 5a dirección selecciona los proyectos m"s prometedores enunción de posibilidades de implementación y de los

    resultados potenciales. El proyecto debe arrojar unbeneficio tanto para el negocio como para los clientes" El diagrama de

    (areto es una erramienta *til para realizar dica selección"

    1" 8ormación de los equipos"

    •  5os equipos se integran por el líder del grupo blac( belt3 ypor los colaboradores que tengan las cualidades necesariaspara aportar valor al proyecto en cuestión.

    0 Dearrollo del documento marco del proyecto

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    0- Dearrollo del documento marco del proyecto "

    •  El documento marco es clave como elemento en torno delcual se suman las aportaciones de los miembros del grupo ysirve de guía para evitar desvíos y contradicciones% adem"s#

    debe ser claro, as! como fijar con precisión los l!mites en recursos yplazos y, sobre todo, el objetivo supremo por lograr"

    4- Capacitaci*n de lo miem!ro del e#uipo-

    &- E(ecuci*n del D2/C e implementaci*n de olucione-

    • 5os miembros del equipo se deben capacitar si an nocuentan con conocimientos yKo e$periencia en !eis !igma

    •  5os equipos deben desarrollar los planes de los proyectos# lacapacitación a otros miembros y los procedimientos para lassoluciones# adem"s de ser responsables tanto de ponerlos enpr"ctica como de asegurarse de que uncionan para lo cual

    medir"n y controlar"n los resultados3 durante un tiempo

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    •  5uego de cumplir los objetivos para los cuales secrearon los equipos# se disuelven &stos y sus

    miembros vuelven a sus trabajos regulares o integranequipos correspondientes a otros proyectos.

     2" (osterior a la solución"

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    !istema de cintas y líderes !eis !igma

    • 2a cinta nera (blac belt) es para laspersonas que dedican tiempo completo adetectar oportunidades de cambios y a conseguirque se logren resultados.

    • 5a cinta verde green belt3 se asigna a alguienentrenado en la metodología !eis !igma y queparticipa como miembro de equipo.

    • +l cinta nera maestro (master blac belt)es entrenador# mentor y consultor para los QcintanegraR que trabajan en diversos proyectos.

    &

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    S9or qu& implantar un programa !eis !igmaT

    ;uc=as razones justifcan la implantación o despliegue de un

    programa !eis !igma. ) continuación se muestran algunas de ellas< 9ara mejorar la orma como opera el negocio. !olución de problemas. )dministración y toma de decisiones con datos. /educir costo de allas# deectos# etc.

    >ncrementar la productividad de la uerza de trabajo sinnecesidad de contar con nuevos recursos. )umentar el valor de las inversiones en capital. ;ejorar el retorno de capital. 9ara superar las e$pectativas del cliente.

    Cuando se dice que un proceso tiene un nivel de calidad V#signifca que potencialmente tiene la capacidad de generar no m"sde tres a cuatro deectos por cada millón de intentos. 5a metodología !eis !igma se basa en un procedimiento llamado6;)>C por sus siglas en ingl&s< defnir-medir-analizar-mejorar-