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Apuntes de Ing. De Post-Cosecha

Parte I

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CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS EN LOS PROCESOS

En general la adecuación para el proceso de una materia prima alimenticia esta determinado por la evaluación equilibrada de sus propiedades tales como: Disponibilidad, Geometría, Propiedades Físicas y Mecánicas y sus Características Térmicas.

1. PROPIEDADES GEOMÉTRICAS:

Los alimentos de geometría regular son más apropiados para los procesos mecanizados de alta velocidad. La forma, uniformidad, carencia de irregularidades superficiales y el tamaño son índices importantes para el buen desarrollo de un proceso.

1.1 Forma y Uniformidad.

Las relaciones dimensionales de un alimento son importantes en casos como el empaquetado, control de peso al llenado, congelación y otros procesos térmicos. La uniformidad es importante para el llenado de envases, transporte, tratamientos térmicos, congelación, deshidratación, selección y clasificación.

1.2 Carencia de Irregularidades.

Evidentemente la existencia de salientes o depresiones superficiales en la unidades-alimento crean problemas de limpieza y procesado. Dado que la industria de alimentos consume mucha mano de obra y energía y las materias primas constituyen una gran parte del costo de los alimentos procesados, las imperfecciones superficiales eliminadas adrede contribuyen de modo significativo en esos costos, deberá entonces seleccionarse o desarrollarse variedades específicas para minimizar defectos.

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1.3 Tamaño y Peso de la Unidades.

Existen dimensiones óptimas para cada proceso y materia prima de acuerdo con las especificaciones que debe cumplir. En tanto que la selección puede ayudar en el control del tamaño y peso de materias primas con excesos o defectos, esto genera problemas económicos y de eliminación del producto inservible. Antes de su adquisición debe realizarse un muestreo y las pruebas convenientes a fin de asegurar su conformidad con los requisitos del procesado.

1.4 Superficie específica de las unidades de alimento.

Esta propiedad de la materia prima es importante en los procesos en los que ocurren reacciones gas-solido y líquido-solido tal como la respiración, ahumado, etc. Las áreas superficiales se pueden determinar mediante pelado, seguido de la determinación del área usando un planímetro. Existen relaciones sencillas entre el área superficial y el peso como:

A = K1 + K2*W

Donde W es el peso y K1 y K2 son constantes que dependen de la variedad del producto (ya sean manzanas, peras, guayabas, etc.)

2. PROPIEDADES FÍSICAS

En estas se incluyen el color, la textura, las propiedades aerodinámicas etc. Cuando se seleccionan materias primas alimentarias hay que considerar propiedades físicas tales como:

2.1 Color.

En los procesos a baja temperatura los cambios de color durante el procesado son mínimas en los procesos térmicos para el enlatado y la deshidratación el color no es un índice adecuado de su valor. Algunas variedades de frutas como manzanas y

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peras desarrollan diferentes tonos de color al enlatarlas, en tanto que las cerezas se decoloran a consecuencia de la emigración del color al jarabe contenido en la lata. El control del color se efectúa seleccionado variedades que resistan el procesado correspondiente usando el pre-tratamiento adecuado tal como el escaldado y utilizando condiciones de procesado especiales para retener el color natural del alimento, algunas veces es necesario añadir colorantes preferiblemente naturales o de origen natural o en casos extremos colorantes artificiales permitidos por ley.

2.2 Textura. 2.3 Propiedades Aero e Hidrodinámicas.

Ayudan en los procesamientos por ejemplo, el peso nos indica que tipo de máquina se utilizará para procesarlo.

• Limpiarla • Clasificarla • Seleccionarla

2.4 Propiedades Fricciónales.

3. BENEFICIO DE SEMILLA.

Principios del beneficio de semillas, 5 puntos:

1. Separación completa. Se elimina topa impureza y material inerte.

2. Perdidas mínimas de las semillas. 3. Mejoramiento de la calidad. 4. Eficiencia. La más alta capacidad con una gran eficiencia. 5. Trabajo mínimo requerido. Mano de obra versus costos de

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máquinas que son seleccionadoras y clasificadoras que se usan para separar material mas especifico que el anterior.

• Tratamiento y envasado: De acuerdo con el tipo y especie de semilla, el envasado debe hacerse acorde a las características físicas de la semilla después del tratamiento. 3.2 Procesamiento de la Semilla:

Se basa en las diferencias de las propiedades de las semillas aceptables y de las de desecho estas propiedades son:

• Tamaño • Forma • Espesor • Peso • Textura Superficial • Color • Afinidad de Líquidos • Conductividad

3.2.1 Tamaño.

Es la propiedad mas comúnmente utilizada para separar las semillas de las impurezas. La maquina mas utilizada es la cribadora / ventiladora con dos tipos de criba, una desbrozadora en las cuales la semilla atraviesa las perforaciones de la criba, mientras que el material desechable queda en la superficie, que con el movimiento de la zaranda es conducido hacia la tolva de desecho, una segunda criba es la clasificadora, en la cual la semilla buena continua en la superficie y las partículas de desecho caen.

3.2.2 Forma y Espesor.

Son medidas de dimensiones muy especificas y especiales que se usan generalmente con materiales puros, su

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procesamiento se realiza con maquinas especiales semejantes a cribas en las cuales se hacen girar las semillas sobre un canto, presentando sus dimensiones de anchura y espesor a las perforaciones que se hallan sobre el canal del rodillo.

3.2.3 Longitud.

Esta propiedad es comúnmente aprovechada en la separación de semillas y desechos tales como hierbas en gran tamaño, las separaciones se realizan en cilindros separadores consistentes en cilindros dentados que contienen miles de cavidades de un tamaño preciso, dentro del cilindro se encuentran, accesorios que ayudan a la separación, estos son un tornillo sin fin el cual transporta la semilla por el cilindro y un disco helicoidal que permite mantener el nivel de masa de la semilla para efectuar la separación, a este se le llama separador de discos.

3.2.4 Textura Superficial.

La relativa rugosidad de la superficie de la semilla permite que sean aprovechadas para la separación, se puede realizar con una máquina de 2 cilindros cubiertos con paño, en el cual la impureza se adhiere debido a la rugosidad de la superficie mientras que la semilla cae en la tolva de separación.

3.2.5 Peso.

El peso o la gravedad específica en la que se basa la separación efectiva usando corrientes de aire en las cribadoras-ventiladoras. Sin embargo las separadoras por gravedad como las separadoras o aspiradoras neumáticas están diseñadas para efectuar separaciones por diferencia de peso o gravedad específica.

3.5.6 Color.

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Aquí la máquina es la sorteadora eléctrica, estas presentan cada semilla a paredes electrónicas sensibles, las cuales comparan las semillas con un patrón electrónico si el matiz del color de la semilla o reflexividad es aceptable, se permite la salida de la semilla hasta la descarga, las que no cumplen con el matiz requerido son desviadas mediante aire comprimido hasta las tolvas de desechos una por una, compresor para desechar.

3.5.7 Afinidad por Líquidos.

La máquina que usa este principio es la separadora magnética que consta de una tolva de carga por la que cae la semilla que es transportada por un tornillo sinfín, hasta una bomba regadora de agua que moja la semilla y después se riega limadura de hierro para que al final un tambor magnético seleccione la semilla, mientras que el desecho cae en la tolva de desecho, se basa en que las semillas de buena calidad absorben agua y las malas o quebradas no.

3.5.8 Conductividad.

Se basa en el hecho de que las semillas difieren en su capacidad de retener cargas eléctricas. La máquina es la separadora electrostática, la cual consta de una banda transportadora que lleva la semilla hasta la acción de un electrodo, en el cual las semillas que absorben la corriente son atraídas, mientras que las otras no.

4. LIMPIEZA.

La operación de separar material contaminante de las materias primas es lo que se denomina limpieza. Se busca con la limpieza eliminar los contaminantes que se constituyen en un peligro para la salud o aquellos que dañan la apariencia estética del producto, el contaminante debe ser eliminado completamente para evitar la re-contaminación

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durante procesos posteriores que con el proceso y la maquinaria, la superficie del producto quede en condiciones de asepsia, de tal forma que los contaminantes no afecten nuevamente el producto.

También se debe dejar la superficie limpia, evitando lesiones al producto, mantener al mínimo y ser eliminados eficazmente los volúmenes y concentraciones de líquidos efluentes. La limpieza total de microorganismos es inalcanzable.

4.1 Contaminantes de las Materias Primas.

Son muchos y variados, entre ellos tenemos:

℘ De tipo mineral: como arena, piedra, etc. ℘ De tipo animal: cuero, piel, estiércol, etc. ℘ De tipo vegetal: semillas nocivas, raíces, hojas, malas

hierbas. ℘ Productos químicos: abonos, fertilizantes fitosanitarios. ℘ De tipo microbiológico: bacterias, hongos, etc.

4.2 Métodos de limpieza.

La gran variedad de contaminantes hallados en las materias primas y los bajos límites de tolerancia permisibles para los mismos hace disponer de diversos métodos de limpieza pero se han clasificado en dos:

4.2.1 Limpieza en seco: Es aquel en el cual la superficie del producto queda seca después del procesado, que se efectúa con operaciones como: ℘ Tamizado: Es mas bien un separador de tamaño, pero

se puede utilizar para separar los contaminantes. El tamiz consiste en una placa perforada en un marco de dimensiones pequeñas. Tambor Rotativo y Tamiz de plano.

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℘ Cepillado. ℘ Aspiración: Aplicado en la separación de material

extraño que difiere en la flotabilidad. Aquí el material de alta densidad queda en el fondo y el de baja densidad sube.

℘ Abrasión: Ablanda y remueve las impurezas adheridas al producto para el efecto se usan tambores rotatorios, vibradores, discos abrasivos y cepillos.

℘ Separación Magnética: Consiste en hacer pasar el material por uno o mas imanes, previo a la aplicación de un material magnético adherido al producto o a la contaminación

℘ Electrostática: Se basa en las diferencias de carga electrostática de los materiales a contenidos de humedad comprobados. Las partículas se separan de la carga opuesta mediante rodillos conectados a tierra, utilizado en hierbas y polvos farmacéuticos para separar raíces, tallos, etc.

℘ Radio-isotopos: Aprovecha la radiación gamma emitida por el producto e identifica cual es el contaminante por ser deferente en esta radiación.

℘ Rayos X: Aprovecha la propiedad de que al hacer pasar un Rayo X por una placa fluorescente se puede hacer una identificación completa. Se utiliza en galletas, no se utiliza mucho por los altos costos y por lo perjudicial que es.

4.2.2 Limpieza en húmedo: Remueve impurezas fuertemente adheridas con agua y a veces detergentes. Tiene problemas como la gran cantidad de agua que requiere, el hecho de que los microbios aumenten en el agua y que los alimentos húmedos son mas susceptibles. ℘ Inmersión: se hace para desprender la impureza del

producto, en tanques de cemento o metal, no madera,

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rejas en el fondo y a nivel del agua, paletas giratorias no cortantes para mover el agua. El agua caliente es mejor, se pueden utilizar detergentes para remover los microorganismos pero el cloro afecta el color.

℘ Aspersión: Consiste en hacer pasar el alimento por duchas cuya eficiencia dependerá de la presión, el volumen y de la temperatura del agua, de la distancia de la ducha-producto, tiempo de exposición y número de duchas. Hay de cinta y aspersión y de tambor y aspersión.

℘ Rociado: Parecido al anterior, problema de poca presión no eficiente, mucha presión daña el producto.

℘ Flotación: Aquí se hace que las impurezas se sedimenten y el producto flota debido a diferencias de flotabilidad y densidad.

℘ Limpieza Ultrasónica: Se utilizan ondas ultrasónicas mayores a 16 Khz que generaran burbujas de alta presión que desprende las impurezas del producto, pero pueden dañar los tejidos del mismo.

℘ Filtración, etc. ℘ Escurrido: Consta de tamices en los cuales al

producto se le pasa por agua, es rudimentario. 4.3 Algunas máquinas utilizadas.

℘ Desbrozadoras: el material mas largo que la semilla del cultivo es separado del lote.

℘ Desbarbadora: Separa la barba, pelos, raíces, etc. ℘ Descascaradora o escarificadora: Remueve la cascara de

la semilla mediante rodillos que no ejerzan mucha presión.

5. Necesidades de la selección.

Es necesario seleccionar porque siempre hay deterioro del producto en tan solo la entrada, malos manejos, etc. Los alimentos seleccionados poseen atributos deseables:

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℘ Son mas adecuados para operaciones mecanizadas tales como descortezar, deshuesar y despepitar.

℘ Se precisa en procesos en los que la uniformidad de la transmisión es crítica (la pasteurización y la esterilización) y es ventajosa en procesos en los cuales entra en juego la uniformidad de la transmisión del calor como en la deshidratación, refrigeración y congelación.

℘ Proporcionan mejor control de pesos, en las envases de venta normalizado.

℘ Los productos seleccionados son más atractivos a la vista del consumidor.

La selección puede hacerse por Peso, por Tamaño o por Forma.

Para la selección por tamaño se utilizan tamices de diseño diferente:

Tamiz de Apertura Fija

Tamiz de Apertura Variable

Estacionario Rodillos Vibratorio Cable o cinta Rotatorio Cinta y Rodillo Giratorio Tornillo

Alternante

Los tamices de abertura fija usados pueden ser de dos clases: de lecho plano y de tambor.

5.1 Tamiz de tambor concéntrico: Tiene la ventaja de ser compacto pero como los alimentos entran por el centro se produce mayor concentración de producto en el area más pequeña del tamiz.

5.2 Tambor consecutivo en serie: Tiene la desventaja de que requiere un área grande del edificio además los

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alimentos entran por el tamiz de abertura más pequeña, el producto tiende a acumularse en la entrada, lo cual produce una selección ineficaz.

5.3 Tambor consecutivo en paralelo: Supera el inconveniente del anterior poniendo en contacto el producto entrante con los tamices de apertura mayor dejando los siguientes tamices para operar con una cantidad reducida de producto de tamaño similar y pequeño.

6. Forma.

La limpieza seguida de selección por tamaño o peso de algunos alimentos pueden dejar todavía algunos contaminantes indeseables por ejemplo, el trigo seleccionado puede contener aun semillas de malas hierbas con tamaño y peso similar al del trigo, en tales casos es posible hacer la separación sobre la base de la forma es decir según la combinación de longitud y diámetro.

7. Clasificación.

También conocida como separación por calidad es la evaluación global de todas las propiedades del producto que afectan su condición de alimento o producto a ser utilizado por el fabricante. Se debe contralar su adecuación al proceso, su conformidad con la Norma legal y la aceptación del consumidor. Los estándares de clasificación son:

℘ Tamaño y Forma. ℘ Sabor y Aroma. ℘ Color. ℘ Textura. ℘ Sin Contaminantes. ℘ Función. ℘ Sin Desperfectos. ℘ Que cumpla las disposiciones legales.

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℘ Sin Partes no deseables. ℘ Madurez.

7.1 Tamizado:

℘ Serie Tyler. ℘ Serie British Standard. ℘ Velocidad. ℘ Productos finos. ℘ Productos gruesos. ℘ Intervalo de tamiz. ℘ Abertura de tamiz.

8. Reducción de Tamaño:

Se utiliza para eliminar algunas sustancias indeseables, así como para aumentar la superficie específica, extraer un constituyente deseado, cumplir con condiciones de tamaño, la superficie específica es importante para:

℘ Disminuir el tiempo de secado. ℘ Aumentar la extracción. ℘ El tiempo de horneo y escaldado se reduce. ℘ Se mezcla más fácil.

8.1 Naturaleza de las fuerzas utilizadas en la reducción de

tamaño.

Fuerza. Principio. Máquina Compresión. Compresión. Trituradora de

Rodillos Impacto. Impacto. Molino de Martillo. Cizalla. Frotamiento. Molino de Disco.

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La compresión se utiliza en productos sólidos que son muy duros como nueces y arroz, el impacto es apropiado para reducción gruesa y fina y la cizalla es utilizada para materiales blandos y finos. Se deben considerar propiedades mecánicas como la fatiga, propiedades reológicas relacionadas con la viscosidad de los líquidos. Propiedades Granulométricas dadas por el tamaño de las partículas y la homogeneidad es decir el parecido o semejanza de dichas partículas.

Las características que regulan la selección de aparatos son, la humedad, el límite de deformación, características del material como dimensiones, dureza y velocidad.

8.2 Trituradora de Rodillos.

Consiste en dos rodillos de acero graduables en los cuales el alimento pasa por ellos generando un rompimiento por compresión. Esta compresión depende del diámetro de los rodillos, el espacio entre ellos y la velocidad de giro.

8.3 Molino de Martillo.

Utiliza el principio y la fuerza de impacto. Consta de un disco con aspas montado en un eje el cual tiene un martillo de 3 a 12 mm y desarrolla de 500 a 1000 RPM.

8.4 Molino de Discos.

Utiliza el principio de cizalla. Se utiliza en la molienda fina, existen de dos tipos. El molino de disco único en el cual hay un disco fijo y otro móvil y el producto se hace pasar por el pequeño espacio entre los discos. Y el molino de doble disco o giro en el que hay dos discos móviles los cuales giran en direcciones contrarias y el producto pasa en medio de ambos, se utiliza en la industria cafetera y cervecera.

8.5 Otros.

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Tenemos también el molino de piedra y el molino gravitatorio que se utiliza mucho en la molienda fina y se utilizan rodillos y bolas, las bolas tienen un diámetro de 5cm.

9. Transporte de Productos.

Hay que considerar 5 elementos: Movimiento, Tiempo, Lugar, Cantidad y Espacio.

El transporte consiste en el movimiento de los alimentos en forma eficiente en tiempo adecuado hacia y desde un lugar adecuado en la cantidad requerida y con la máxima economía de espacio. El desplazamiento no añade valor al producto, se debe asegurar una eficiencia máxima en el transporte del producto en los siguientes movimientos:

℘ Materia Prima de su lugar de suministro al almacén o planta de proceso.

℘ Entre las etapas del proceso, cuando es un producto en elaboración.

℘ Producto acabado hacia el embalaje o envío.

La selección de un adecuado sistema de transporte tiene las siguientes ventajas, una mejor utilización del espacio, una reducción en las perdidas del producto, mejor control de las reservas y una mayor eficiencia de trabajo.

Para diseñar o rediseñar un sistema de transporte se debe considerar lo siguiente:

℘ ¿Cuál es el sistema de transporte actual? ℘ ¿Cuál es el costo de transporte por unidad de

producción? ℘ ¿Cómo se puede mejorar el sistema actual? ℘ ¿Cuánto costará el nuevo sistema diseñado? ℘ ¿Cuál es el ahorro que se obtiene?

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Nota: A veces es mejor hacer un mantenimiento que hacer cambios drásticos.

9.1 Principios del desplazamiento de materiales.

9.1.1 Planeación (Muy Importante):

Se requiere de una planta de procesos con estricta planificación, en los puntos de acceso, descarga, movimiento de carga y del personal necesario.

9.1.2 Integración del Sistema:

Todas las operaciones incluidas.

9.1.3 Flujo de Materiales:

Tipo y Cantidad de Material a transportar.

9.1.4 Simplificación:

Tratar de hacer el sistema sencillo, evitar operaciones innecesarias.

9.1.5 Principio de Gravedad:

Que tipo de desplazamiento se puede usar con gravedad, para ahorrar en mano de obra.

9.1.6 Utilización del espacio:

Se debe disponer al máximo los espacios libres en los diferentes sitios de procesamiento, dejando espacios apropiados para la reparación y mantenimiento, así como la liberación del calor y el polvo.

9.1.7 Mecanización:

Determina las partes mecánicas del desplazamiento.

9.1.8 Automatización:

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Principio que ha de determinar la forma como se produce el desplazamiento, ¿Cómo hago mover los elementos en cuestión?

9.1.9 Selección:

Permite determinar tanto la calidad y la cantidad del personal y de los tipos de aparatos o mecanismos.

10. Movimiento de los productos.

El movimiento de los productos se puede determinar por:

℘ Por Gravedad o Manualmente (Canales, Rodillos, Ruedas).

℘ Por accionamiento mecánico (Rodillo, Cinto, Cadena, Tornillo, etc.)

10.1 Transporte por Gravedad.

Primero que todo, se utilizan canales con superficie muy lisa, deslizante con cierta inclinación. Hay que considerar el efecto de ciertos factores que reducen la velocidad del rodillo tal como la humedad del aire, la humedad del producto y la longitud del canal.

10.2 Rodillos.

Por accionamiento mecánico necesitan una fuerza motriz, los mas conocidos son los de rodillos, que son accionados por cintas o bandas que se deslizan por rodillos, funcionan de manera ascendente y descendente y pueden llegar a los 0.3m/s.

10.3 Cinta.

Sencillo, de goma o algodón que resisten hasta 110 grados Celsius y una tensión desde 450 hasta 750 kg/m2, siendo

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utilizada para el transporte de elementos pesados, el consumo de potencia de estos se representa en:

℘ Potencia necesaria para mover la carga. ℘ Potencia necesaria para mover la correa. ℘ Potencia necesaria para mover la fricción. ℘ Potencia necesaria para elevar la carga.

Anchura de la correa en cm.

Potencia (HP) Cojinete Rodillo

30.5 0.75 0.5 35.5 1.00 0.75 40.6 1.00 0.75 45.7 1.50 1.25 50.8 1.50 1.25 61 1.70 1.25

76.2 2.00 1.75 91.4 3.00 2.50

106.7 4.00 3.00 122.0 5.00 3.20 137.0 6.00 5.00 152.4 7.00 6.00

El peso de la correa es determinante en el cálculo de la correa ya que para mover el transportador se requiere implementar una presión inicial para evitar que la correa se deslice sobre los rodillos. Cuando esta cargado, se somete a una tensión y cuando está en movimiento, la tensión total está compuesta por la tensión inicial y la tensión equivalente a la presión consumida por el mismo motor, en movimiento, se hace necesario conocer la tensión inicial.

Tensión Inicial (Kg) = Potencia (Kg-m/min) / Vel. Cinta (m/min.)

10.4 De Cadena.

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Mas barata y sencilla, hay varios tipos (cadena maleable, de acero, etc.) En general tienen la ventaja de fácil adaptabilidad, desmonte y bajo costo pero la desventaja mayor es la potencia utilizada para su peso.

10.5 Transportadores de Cangilones.

Elevadores, en forma vertical. Son las máquinas más usadas para la elevación de granos en instalaciones comerciales de silos, molinos, plantas de semillas, etc.

11. Empaque.

La imagen que da el producto empacado con buena presentación, buen diseño y buenos colores es un buen reflejo de la compañía productora o exportadora de frutas o vegetales. Un buen empaque es indispensable para cualquier producto agrícola destinado a la exportación y aún para ventas nacionales y consecuentemente la buena calidad se paga bien.

11.1 Propósitos del empaque.

El propósito principal de empaque es proteger el producto del efecto dañino de un mal manejo, es importante el énfasis en la calidad del material utilizado y en las especificaciones de los diferentes tipos de empaques ya que si carecen de suficiente resistencia al manejo brusco y al estibamiento por la paletización (de pallets) corre el riesgo de sufrir colapsos, roturas, o debilitamiento de las paredes lo que puede ocasionar abultamiento que pueden causar daños del producto y consecuentemente el desarrollo de microorganismos y microbios que generen pudriciones.

Otros factores que contribuyen al daño del producto es el sobrellenado de las cajas, el manejo brusco, el efecto del agua lluvia y el agua marina, el exceso de humedad, el estibamiento

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incorrecto y el almacenaje prolongado, una manera de disminuir estos riesgos es contratar personal calificado.

11.2 Requerimientos Generales del Empaque.

Debe reunir como mínimo las siguientes características:

11.2.1 Diseño y Fabricación deben minimizar los daños mecánicos o fisiológicos durante el proceso de manejo y transporte del producto, resistir la compresión cuando sea estibado.

11.2.2 La presentación de las cajas debe ser atractiva y con colores brillantes para que ayuden a que las marcas comerciales se conozcan fácilmente y se pueda promover su venta.

11.2.3 Los empaques deben llevar impresa la información sobre la clase de producto, variedad, clasificación, número de frutas, peso, lugar de procedencia, además para comercio nacional debe llevar nombre del producto, el número del registro, fecha de elaboración y de vencimiento.

11.2.4 Contenido y Composición.

En la fabricación de empaques es necesario considerar los siguientes puntos:

℘ Ser fáciles de transportar, almacenar y cortar cuando estén vacíos.

℘ Fácil de ensamblar y cerrar a mano o a máquina. ℘ Las dimensiones y la capacidad deben estar de acuerdo

con la infraestructura del sistema de transporte disponible en términos de peso máximo, capacidad de estiramiento y tamaño adecuado para la paletización.

℘ Reunir las especificaciones del comprador. ℘ El diseño debe ser conforme a los requerimientos del

mercado en cuanto a volumen se refiere.

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℘ Fabricarse de tal manera que la ventilación y salida de gases se realice con facilidad dependiendo de lo que se empaca y del tipo de empaque (por ejemplo en procesos bajo 0°C).

℘ Considerar si el empaque sufrirá enfriamiento o pre-enfriamiento.

℘ Costos. ℘ Suministro adecuado y a tiempo para la cosecha. ℘ Necesidad de empaque interna. ℘ Preferiblemente los empaques deben ser reutilizables o

reciclables. ℘ De fácil acceso para la inspección pero no tan fáciles

para el pillaje y el robo.

11.3 Tipos de Empaque. 11.3.1 Cajas de cartón: para exportación, adecuados por su

flexibilidad de diseño, tamaño, resistencia, agujeros para ventilación, poco peso, rápido ensamblaje. Las condiciones desfavorables serían la humedad y el estibamiento incorrecto.

11.3.2 Cajones de Madera: Se usan en el movimiento de frutas, legumbres en el mercado local o nacional, son fuertes resistentes, de alto costo, no son adecuados para la exportación, por costo, presentación y su peso.

11.3.3 Sacos y redes: de fibra natural usados para coco, yuca, plátano, granos básicos, etc. También redes para repollos, zanahorias, remolachas, tienen la desventajas que no tienen una buena presentación es difícil de estibar y no protegen al producto de magulladuras y en el caso de los sacos de polipropileno no proporcionan ventilación alguna.

11.3.4 Canastas: venta local, pueden ser plásticas o en bambú que no tienen una buena presentación.

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11.4 Requerimientos de empaque.

Cuando se requiere exportar la caja lleva impreso lo siguiente:

℘ PRODUCTO COLOMBIANO / DE COLOMBIA / MADE IN COLOMBIA.

℘ Descripción del producto. ℘ IMPORTADO POR:_________________________ ℘ PESO NETO:_______________________________ ℘ RECICLABLE. ℘ MANEJESE CON CUIDADO. ℘ EXPORTADO POR:_________________________ ℘ VARIEDAD_______________________________ ℘ ESTE LADO ARRIBA (Para estibamiento)

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