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ing minas
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1. ASPECTOS NORMATIVOS
ASPECTOS LEGALES
A. CONSTITUCIÓN POLITICA DEL PERU (1993)
Art. 7º, 9º y 59º.- Derecho de todos a la protección de la salud, el medio familiar y
de la comunidad…
El Estado determina la política nacional de salud. El Poder Ejecutivo norma y
supervisa su aplicación. Es responsable de diseñarla y conducirla en forma plural
y descentralizadora para facilitar a todos el acceso equitativo a los servicios de
salud.
El Estado estimula la creación de riqueza y garantiza la libertad de trabajo y la
libertad de empresa, comercio e industria.
El ejercicio de estas libertades no debe ser lesivo a la moral, ni a la salud, ni a la
seguridad pública.
B. LEY GENERAL DE SALUD.-
“Cap.VII DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD EN LOS AMBIENTES DE TRABAJO”
• Art. 100º. Quienes conduzcan o administren actividades de extracción,
producción, transporte y comercio de bienes o servicios, cualesquiera que éstos
sean, tienen la obligación de adoptar las medidas necesarias para garantizar la
protección de la salud y la seguridad de los trabajadores y de terceras personas
en sus instalaciones o ambientes de
trabajo.”.
Artículo 101.- Las condiciones de higiene y seguridad que deben reunir los
lugares de trabajo, los equipos, maquinarias, instalaciones, materiales y cualquier
otro elemento relacionado con el desempeño de actividades de extracción,
producción, transporte y comercio de bienes o servicios, se sujetan a las
disposiciones que dicta la Autoridad de Salud competente, la que vigilará su
cumplimiento.
Artículo 102.- Las condiciones higiénicas y sanitarias de todo centro de trabajo
deben ser uniformes y acordes con la naturaleza de la actividad que se realiza sin
distinción de rango o categoría, edad o sexo.
C. CODIGO CIVIL .
Responsabilidad objetiva
• Art. 1970º. “Aquel que mediante un bien riesgoso o peligroso o por el ejercicio de
una actividad riesgosa o peligrosa causa un daño a otro, esta obligado a repararlo”
D. CODIGO PENAL.
Artículo 168.- Será reprimido con pena privativa de libertad no mayor de dos años
el que obliga a otro, mediante violencia o amenaza, a realizar cualquiera de las
conductas siguientes:
3. Trabajar sin las condiciones de seguridad e higiene industriales determinadas
por la autoridad.
E. LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO LEY 29783
II. Principio de responsabilidad
El empleador asume las implicancias económicas, legales y de cualquier otra
índole a consecuencia de un accidente o enfermedad que sufra el trabajador en el
desempeño de sus funciones o a consecuencia de el, conforme a las normas
vigentes
Artículo 53. Indemnización por daños a la salud en el trabajo
El incumplimiento del empleador del deber de prevención genera la obligación de
pagar las indemnizaciones a las víctimas, o a sus derechohabientes, de los
accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales.
En el caso en que producto de la vía inspectiva se haya comprobado
fehacientemente el daño al trabajador, el Ministerio de Trabajo y Promoción del
Empleo determina el pago de la indemnización respectiva.
Artículo 58. Investigación de daños en la salud de los trabajadores
El empleador realiza una investigación cuando se hayan producido daños en la
salud de los trabajadores o cuando aparezcan indicios de que las medidas de
prevención resultan insuficientes, a fin de detectar las causas y tomar las medidas
correctivas al respecto; sin perjuicio de que el trabajador pueda recurrir a la
autoridad administrativa de trabajo para dicha investigación.
F. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Artículo 236º.- El titular minero dotará de aire limpio a las labores de trabajo de
acuerdo a las necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar los
gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador.
Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a la
calidad del aire, deberá mantenerse dentro de los límites de exposición
ocupacional para agentes químicos de acuerdo al ANEXO Nº 4
Además debe cumplir con lo siguiente:
a) Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a cualquier labor, en especial
labores ciegas programadas, deberá realizar mediciones de gases tóxicos, las que
deberán ser registradas y comunicadas a los trabajadores que tienen que ingresar
a dicha labor.
b) En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de aire limpio y
fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de trabajadores,
con el total de HPs de los equipos con motores de combustión interna, así como
para la dilución de los gases que permitan contar en el ambiente de trabajo con un
mínimo de 19.5% de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deberán ser absolutamente
independientes. El circuito general de ventilación se dividirá en el interior de las
minas en ramales para hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte
proporcional de aire limpio y fresco.
d) Cuando las minas se encuentren hasta un mil quinientos (1,500) metros sobre
el nivel del mar, en los lugares de trabajo la cantidad mínima de aire necesaria por
hombre será de tres (03) metros cúbicos por minuto.
En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo con la siguiente escala:
e) En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte (20) metros por
minuto ni superior a doscientos cincuenta (250) metros por minuto en las labores
de explotación, incluido el desarrollo, preparación y en todo
lugar donde haya personal trabajando. Cuando se emplee explosivo ANFO u otros
agentes de voladura, la velocidad del aire no será menor de veinticinco (25)
metros por minuto.
f) Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir con los artículos
precedentes, deberá emplearse ventilación mecánica, instalando ventiladores
principales, secundarios o auxiliares, según las necesidades.
h) Los ventiladores principales estarán provistos de dispositivos que permitan
invertir la corriente de aire en caso necesario. Sus controles estarán ubicados en
lugares adecuados y protegidos, alejados del ventilador y preferentemente en la
superficie. El cambio de la inversión será ejecutado sólo por el trabajador
autorizado.
i) Se colocará dispositivos que eviten la recirculación de aire en los ventiladores
secundarios.
j) En labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan un avance de más
de sesenta (60) metros, es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares. En
longitudes de avance menores a sesenta (60) metros se
empleará también ventiladores auxiliares sólo cuando las condiciones ambientales
así lo exijan.
En las labores de desarrollo y preparación se instalará mangas de ventilación a no
menos de quince (15) metros del frente de disparo.
Cuando las condiciones del trabajo lo requieran, los ventiladores auxiliares estarán
provistos de dispositivos que permitan la inversión de la corriente de aire, evitando
cualquier posible recirculación.
k) Se contará con el equipo necesario para las
evaluaciones de ventilación las que se hará con la periodicidad que determinen las
características de la explotación.
Asimismo, se llevará a cabo evaluaciones cada
vez que se originen cambios en el circuito que afecten significativamente el
esquema de ventilación.
l) Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara subterránea de gas o
posibilidades de un desprendimiento súbito de gas, se efectuará taladros paralelos
y oblicuos al eje de la labor, con por lo menos diez (10) metros de avance.
Art. 322 En toda mina subterránea deberá mantenerse al día un juego de planos
en coordenadas UTM que comprenda:
c) Planos isométricos de ventilación de las labores subterráneas en los que se
indicara las corrientes de ventilación , la situación de los ventiladores, puertas,
reguladores, cortinas, mamparas y ductos y todas las demás instalaciones que
influencien la distribución del aire en el interior de la mina. Asimismo se indicara
las zonas mal ventiladas o de producción de gases señalándose en este caso el
tipo de éstos.
2. ESQUEMAS DEVENTILACION:
MÉTODO NATURAL
La energía más barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que se
utiliza en la ventilación de minas subterráneas. El flujo de aire se introduce por la
bocamina principal de ingreso, recorriendo la totalidad del circuito de ventilación
hasta salir por la otra bocamina. Para que funcione la ventilación natural tiene que
existir una diferencia de alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En
realidad, más importante que la profundidad de la mina es el intercambio
termodinámico que se produce entre la superficie y el interior. La energía térmica
agregada al sistema se transforma en energía de presión, susceptible de producir
un flujo de aire, toda vez que el aire caliente desplaza al aire frío produciendo
circulación.
La ventilación natural es muy cambiante: depende de la época del año y, en
algunos casos, de la noche y el día. Dado que es un fenómeno de naturaleza
inestable y fluctuante, en ninguna faena subterránea moderna debe utilizarse
como un medio único y confiable para ventilar las operaciones.
SISTEMA AUXILIAR
Como ventilación auxiliar o secundaria se conoce a aquellos sistemas que,
haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las
minas subterráneas, empleando para eso circuitos de alimentación de aire fresco y
de evacuación del aire viciado que les proporciona el sistema de ventilación
general. Por extensión, esta definición se aplica al laboreo de túneles desde la
superficie, aunque en estos casos no exista un sistema de ventilación general.
Estos métodos de ventilación que pueden emplearse en el desarrollo de galerías
horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares, son:
• Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería
en desarrollo ya viciado. Para galerías horizontales de poca longitud y sección -
menores a 400 metros y de 3 x 3 metros de sección- lo conveniente es usar un
sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar
en el desarrollo y de la localización de la alimentación y evacuación de aire del
circuito general de ventilación de la zona.
Esta variante del método de ventilación consiste en utilizar un ventilador acoplado
al conducto que se tiende a lo largo de la labor, para forzar la circulación de aire
fresco entre el exterior y el frente de avance.
Por último, hay que indicar que el chorro de aire fresco es tanto más largo, y por lo
tanto el tiempo requerido para la eliminación de los gases, humos y polvos más
corto, cuanto menor sea la sección del conducto y más cerca esté del frente de la
labor. Como contrapartida, si la sección de la tubería es excesivamente pequeña,
las caídas de presión que experimentará la corriente de aire serán mayores, con el
consecuente incremento en la potencia requerida para los ventiladores.
Ventajas:
El sistema es de fácil instalación y mantenimiento.
Permite el empleo de tuberías de lona sin armadura.
Económicamente resulta más conveniente.
Cualquier pérdida de aire que se produzca a lo largo de la tubería, pese a
incrementar los costos de ventilación, ayudará a mantener una atmósfera
favorable en la labor.
El aire llega al frente en muy buenas condiciones físicas y químicas,
produciendo rápidas mejoras en la situación ambiental de la zona de trabajo.
El chorro de aire que sale del conducto de ventilación es capaz de remover
eficientemente los gases y humos que se encuentran en el tope de la labor, no
siendo necesario acercar excesivamente la tubería a éste.
Se tiene menos pérdida de carga en el conducto de ventilación.
Se requiere menos potencia instalada para el accionamiento de los ventiladores.
Desventajas:
El principal problema que presenta este método radica en que los humos, gases
y polvos que se generan en el frente tienen que circular a lo largo de la labor para
salir al exterior, como consecuencia de esto, los operarios que desarrollen sus
actividades lejos del tope se encontrarán expuestos a una atmósfera contaminada.
El polvo que se forma durante la perforación de los barrenos, el uso de
máquinas tuneladoras, o el gunitado (sobre todo si éste se realiza en seco) creará,
en caso de no tomar medidas especiales, una atmósfera de reducida visibilidad
que puede ocasionar serios problemas respiratorios al personal que se encuentre
a lo largo de la labor.
• Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el
contaminado se extrae por la ductería. Para ventilar desarrollos de túneles desde
la superficie se prefiere el sistema aspirante, aún cuando se requieren elementos
auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el
extremo de la ductería de aspiración.
En esta variante, el conducto de ventilación que se monta a lo largo de la
excavación es utilizado para aspirar los humos, gases y polvos que se producen
en el frente de trabajo. De esta forma, y por efecto de la depresión generada, el
aire fresco es obligado a ingresar y recorrer la labor en toda su extensión hasta
alcanzar el tope, mezclándose allí con los distintos contaminantes que puedan
existir en la atmósfera. La succión requerida para que el aire contaminado ingrese
en la tubería se obtiene mediante un ventilador acoplado a la salida del conducto
Debido a lo anterior, para que el método sea eficaz la tubería de ventilación
tendría que estar ubicada a una distancia máxima del frente igual al diámetro o
dimensión mayor del conducto, distancia a la que la masa de gases, humos y
polvos sólo posee un 10% de la velocidad con la que ingresa en la tubería (Figura
Nº 12). Sin embargo, en la práctica esto no es posible, ya que para evitar los
daños que pudiesen ocasionar las voladuras, el conducto se instala a no menos
de 15 metros del tope. Como consecuencia de esto, la limpieza total del frente es
casi imposible, pudiéndose aplicar el método únicamente si se lo combina con
ventilación impelente. Los únicos casos en los que la ventilación aspirante se ha
utilizado sola han sido los avance de labores en forma mecanizada.
Ventajas:
Los humos, gases y polvos generados en el frente son extraídos a través de la
tubería (salvo aquella porción que pueda recircular), evitándose de esta manera
que el personal ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos.
Se produce una rápida evacuación de los gases y humos a medida que estos son
generados.
Inconvenientes:
Solamente pueden emplearse conductos construidos con materiales rígidos. En el
caso de utilizar tuberías de lona, estas deben poseer internamente una armadura
de acero en espiral que impida su cierre durante la ventilación.
El aire fresco ingresa muy lentamente a la labor, por lo que alcanza el frente de
excavación a elevada temperatura.
En general, la ventilación aspirante dejará zonas del frente mal ventiladas.
Toda pérdida de gases, humos o polvo que se produzca en la tubería,
contaminará el aire fresco que ingresa a través de la labor.
Las tuberías flexibles ofrecen, al ser reforzadas con espirales de acero, una mayor
resistencia al paso del aire, generando por lo tanto importantes pérdida de carga.
Debido a las elevadas pérdidas de cargas que se producen, este método exige
ventiladores de mayor potencia.
• Sistema combinado: Es aspirante e impelente. Emplea dos tendidos de
ductería, uno para extraer aire y otro para impulsar aire limpio a la frente en
avance.
Esta variante del método de ventilación por conductos consiste, desde un punto de
vista técnico, en la aplicación conjunta de los métodos de ventilación aspirante e
impelente anteriormente descriptos.
Ventajas:
Los gases, polvos y humos son extraídos por la tubería, evitando de esta manera
que el personal ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos.
Se consigue una limpieza rápida y eficaz del frente de la labor.
Inconvenientes:
La instalación requerida es mucho más compleja y cara que la utilizada en
ventilación aspirante o impelente.
El conducto por el que se extraerán los humos, gases y polvos tiene que ser
rígido, o poseer una armadura de acero en espiral si se trata de mangas flexibles.
3. CALCULO DEL CAUDAL NECESARIO
Volumen para la necesidad vital del personal:
El RS&SO indica el aire requerido para la necesidad vital de los trabajadores de
subsuelo.
Hasta los 1500 m.s.n.m. es MÍNIMO de 106 CFM.
De 1500 a 3000 m.s.n.m. aumenta el 40% de 106 CFM que da un total
de150CFM.
De 3000 a 4000 m.s.n.m. aumenta el 70% de 106 CFM que da un total de 180
CFM.
De 4000 m.s.n.m. aumenta el 100% de 106 CFM, es decir 212 CFM.
De donde el volumen de aire MINIMO necesario para el personal:
Qp= N°de personas x (106 + %)
Volumen para diluir y trasladar contaminantes:
Dado por: Qt= A x V x M
Donde:
A=Es el área transversal de la galería o de la chimenea o de ingreso al tajeo en
pies cuadrados.
V=velocidad como mínimo de 66ft/min o 82ft/min según la minería , pudiendo ser
mayor de pendiendo de ser galería principal , secundaria o subnivel.
Dado por: Qt= A x V x M
Donde:
M=es el numero de galerías o niveles en producción en toda laverticalidad de la
mina y por donde viajan los contaminantes o la mezcla de aire con polvos y gases.
Para equipos diesel:
El aire mínimo necesario en sus alrededores es de 106ft/min por cada Hp del
motor de cada equipo, esto es:
Qdiesel=106cfmxN°deHPdec/equipoxN°deequipos.
Según consumo de explosivos:
Este método toma en cuenta la formación de productos tóxicos por la detonación
de explosivos , el tiempo que se estima para limpiarlas galerías de gases y las
concentraciones máximas permisibles según normas nacionales e internacionales.
Qe= G E/T f
G=formulación de gases en m3 por la detonación de 1kg. De explosivos. Como
norma general 0.04m3.
E=cantidad de explosivos a detonar en Kg.
T=tiempo de dilución, en minutos(60minutos).
f=porcentaje de dilución de los gases en la atmósfera, estos deben ser diluidos a
no menos de 0.008%.
Reemplazando en la formula:
Qe=0.04xEx100/60x0.008
=8.33xE(m3/min)
Este criterio adolece de varias críticas que dicen relación con el tipo de explosivo,
Su balance de oxígeno, el aislamiento del lugar, etc..
Cantidad total de aire necesario a introducirse en mina
La cantidad de aire total necesario para toda la mina o área de trabajo, chimenea,
tajeo, frontón que deseamos ventilar es la suma de las diferentes necesidades:
QT= Qp+ Qt+ Q Diesel + Qe
Perdida de presión por fricción
En ventilación de minas, la perdida por presión por fricción representa el 70% al
90% de la presión total de la mina.
En consecuencia será muy útil determinar esta pérdida con la precisión utilizando
coeficientes apropiados.
VENTILADORES
Considerando la energía que utilizan, los ventiladores empleados en sistemas
auxiliares pueden dividirse en eléctricos o neumáticos.
Los primeros generalmente poseen de 100 a 300 HP de potencia. En cambio los
segundos, utilizados si se dispone de una red de aire comprimido durante el
desarrollo de labores no electrificadas o en excavaciones con emisiones violentas
de grisú, no superan los 10 HP.
En la actualidad se trata de evitar el uso permanente de ventiladores neumáticos,
ya que sus motores pueden llegar a consumir más del 30% de la energía
entregada por los compresores, con un rendimiento de trabajo máximo del 15% (6
a 8% en promedio).
Desde el punto de vista de su funcionamiento, los ventiladores empleados en
sistemas aspirantes e impelentes pueden clasificarse en tres tipos:
Ventiladores Centrífugos.
Ventiladores Axiales de una etapa.
Ventiladores Axiales de doble etapa.
VENTILADORES RADIALES O CENTRÍFUGOS
Los ventiladores centrífugos constan básicamente de una caja espiral y de un eje
con rueda de alabes
Durante su funcionamiento, el aire ingresará a través de un oído en dirección
paralela al eje del equipo, girando luego 90º para introducirse en la rueda de
alabes. Esta rueda lo impulsará hacia la caja espiral, cuya función es amortiguar la
velocidad del chorro, reduciendo así las pérdidas por choque. Finalmente el aire
saldrá al exterior a través de la chimenea de sección creciente que el ventilador
presenta en su parte superior
VENTILADORES AXIALES O DE HÉLICE
Los ventiladores axiales constan básicamente de un rotor con paletas unido
solidariamente a un eje propulsor. Es este rotor el que, accionado por medio de un
motor, impulsará el aire en una trayectoria recta con salida de flujo helicoidal,
variando el caudal emitido en función de la inclinación que posean las paletas
En este tipo de equipos el aire ingresa por un oído cónico paralelamente al eje
propulsor. Pasa a través de un distribuidor de paletas fijas (si el ventilador es del
tipo van –axial), y se introduce al rotor, donde es impulsado hacia el exterior.
Antes de salir el chorro de aire atraviesa un rectificador de alabes y un difusor,
cumpliendo éstos la función de uniformar el flujo y reducir las pérdidas de carga
. ejemplos de ventiladores en la industria:
VENTILADOR CENTRIFUGO
VRI - TIPO I, II, III, IV
Diseñado principalmente para transportar aire limpio, gases y humos sin
particulas.
Ventilador centrifugo industrial para servicio pesado, su construcción robusta lo
hace ideal para los requerimientos de la industria, estan diseñados para una
operación confiable larga con un minimo de mantenimiento, Su aplicación abarca
procesos industriales, control de polución de Aire, Plantas de Asfaltó, Plantas de
Fundición, Eliminación de gases, Procesos químicos, Cementeras, Plantas
Textiles, Papeleras, Industrias Plásticas de Caucho y todas las demás.
Temperatura de trabajo hasta 650ºC.
Se suministran con motores IP55 ó especiales a pedido.
Transmisión:
directa o faja-polea
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Caudal : 600 a 70000 cfm
Presión Total : 1" a 20" de H20
VENTILADOR AXIAL
SERIE VAV – MINERO
Este ventilador es el más utilizado en la industria minera y otras aplicaciones, sus
alabes de paso variable pueden ser fácilmente regulados sin necesidad de
desmontar el impulsor, su construcción robusta permite manipularlo con
seguridad. Se fabrica en una o dos etapas para obtener mayores presiones.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Caudal : hasta 330 000 cfm
Presión Total : hasta 24" H20
Velocidad : 850 a 3450 RPM
MATERIALES
Impulsor : Aleación especial de Aluminio con tratamiento térmico
Otros : ASTM - 36
DIMENSIONES
Ø18 - 21¼ - 23¼ - 25¼ - 27¼ - 29¼ - 32 - 34 - 36 - 38 - 42¼ - 45 - 48 - 54 - 60 -
72 pulgadas
CARACTERISTICAS ESPECIALES
Elevada resistencia al desgaste por abrasión de sus partes móviles y fijas.
Rigidez en la carcaza para evitar que se ovale durante los izajes o maltratos.
Sólidos apoyos que soportan las fuerzas inerciales y de vibración.
Variación del Angulo del alabe a través de una tapa en la carcaza (no requiere
desmontaje del impulsor).
Impulsor fabricado en aleación especial de aluminio, con tratamiento térmico.
Orejas de izaje resistentes, preparadas para el manipuleo durante el montaje y
mantenimiento.
Rejilla de protección adecuada para proteger a los elementos de cuerpos
extraños.
CONDUCTOS DE VENTILACIÓN
Los conductos son un elemento fundamental en un circuito auxiliar de ventilación,
ya que a través de ellos el aire fresco podrá alcanzar el frente de excavación
(ventilación impelente), o podrán extraerse los gases, polvos y humos
contaminantes hacia la boca de la labor (ventilación aspirante).
Los principales tipos de conductos que se utilizan en la ventilación de labores
subterráneas son los siguientes:
Conductos de Madera.
Conductos Metálicos.
Conductos Plásticos.
a) Conductos de Madera
Los primeros conductos de ventilación utilizados en minería eran construidos con
madera y presentaban secciones rectangulares o circulares.
Originalmente las paredes interiores de estos conductos se mantenían desnudas,
por lo que ofrecían grandes resistencias aerodinámicas al paso de la corriente de
aire (coeficientes comprendidos entre 0,0004 y 0,0005). Para evitar este
problema, comenzaron a ser forrados internamente con enchapado metálico,
produciendo esto una reducción de las perdidas de carga por rozamiento con las
paredes (coeficientes de 0,0003 a 0,0004), y dando origen a los conductos
metálicos que terminarían por desplazarlos.
Hoy en día los conductos de madera han desaparecido de la ventilación auxiliar,
ya que resultan caros, difíciles de mantener, presentan importantes fugas de aire
(20 al 50% del caudal por cada 100 metros de conducto), y ofrecen una elevada
resistencia aerodinámica.
Conductos Metálicos
Los conductos metálicos utilizados en ventilación auxiliar son construidos con
chapa de acero de 1 a 4 milímetros de espesor, siendo fabricados en tramos de 3
a 10 metros de largo y 200 a 800 mm de diámetro.
Este tipo de conducto resulta muy eficiente cuando se lo utiliza en sistemas de
ventilación auxiliar aspirante, sobre todo si las labores poseen una gran longitud,
ya que presentan un bajo coeficiente de rozamiento aerodinámico (valores de
comprendidos entre 0,0002 para canales lisos y 0,0005 para canales rugosos),
excelente estanqueidad en las uniones de los diversos tramos, y bajo costo de
mantenimiento. Las desventajas principales que posee son su peso y rigidez, ya
que estas dificultan y encarecen su instalación y retiro final de la faena.
Los conductos metálicos de ventilación se clasifican, teniendo en cuenta la clase
de unión empleada entre los diversos tramos, en los siguientes tipos:
De enchufe simple: con extremos cónicos macho y hembra cuya unión se sella
mediante el empleo de arcilla o papel alquitranado. Este tipo de conducto es
utilizado generalmente para el tendido de redes de corta longitud (Figura Nº 34).
De brida atornillada con junta de tejido alquitranado o de caucho: muy empleado
pese a ser poco hermético, dándose casos en los que las fugas alcanzan 80% por
cada 100 metros de conducto (Figura Nº 35).
De manguito de caucho plano o con anillos: muy eficaces, pudiendo ser estos
manguitos lisos o con anillos (Figura Nº 36).
De manguito metálico con forro de fieltro o caucho: son los mejores conductos
existentes, presentando perdidas de aire que no superan los 0,3 l/s por junta,
mientras que con cualquier otro tipo de conducto éstas alcanzan como mínimo los
20 l/s
Conductos Plásticos Flexibles
Los conductos flexibles empleados en ventilación auxiliar inicialmente se
fabricaron utilizando tejidos de algodón, yute o lana de vidrio. En la actualidad
estos materiales han sido reemplazados por tejidos plásticos recubiertos de PVC,
ya que resultan mucho más resistentes e impermeables.
