ASPECTOS TECNOLÓGICOS DEL TORNEADO

TEMA 8

ASPECTOS TECNOLÓGICOS DEL TORNEADO

Tornos.

La máquina-herramienta en la que tienen lugar, preferentemente, los procesos de torneadoes el torno; caracterizado por el giro del elemento portapiezas y por el hecho de que laherramienta posee los suficientes movimientos para la ejecución del torneado.

Su origen hay que buscarlo en elprimitivo torno de alfarero y, posiblemente, suprimera configuración específica al conformadode materiales por eliminación de material, seapróxima a la mostrada en la figura adjunta. Esdecir, no era una máquina-herramienta en elsentido actual del término ya que no poseía unaunidad estructural (cada punto de agarre de lapieza podía ir ligado a una piedra u objeto demasa suficiente) y la totalidad de losaccionamientos era manual.

Adicionalmente, este torno de arco presentaba un notable inconveniente al torneado concuchilla: la alternancia del sentido de giro. Por ello, presumiblemente, este dispositivo era deempleo para el torneado con herramienta abrasiva, siendo por lo tanto más una rectificadora opulidora que un torno.

Posteriormente surgió el torno accionado manualmente mediante una manivela, cuyomovimiento era transmitido y convertido, mediante poleas, hasta su disposición en el cabezalportapiezas de la máquina. La herramienta era soportada directamente por las manos de unsegundo operario, empleándose como apoyo y directriz del movimiento de avance una regla oplantilla firmemente unida al bastidor del torno.

La configuración actual del torno horizontal o torno paralelo se consiguió en la primeramitad del siglo XIX de la mano de los ingleses Haudslay y Roberts; su accionamiento eraconseguido mediante una toma de poleas del eje de una máquina de vapor y disponía de avancesautomáticos y capacidad para roscar con cuchilla.

En la actualidad los tornos paralelos constan de los siguientes elementos:

Bancada o bastidor: es el órgano resistente principal del torno, soporta los elementos dela máquina y su parte inferior va cimentada o apoyada en el suelo del taller. Debe poseer grandessecciones a fin de ofrecer una elevada rigidez estática y dinámica. Suele ser de fundición (aunqueen ocasiones se construye de acero soldado), aligerada de material en su interior y reforzada con

8.2 Apectos tecnológicos del mecanizado

riostras y nervaduras. Después de su construcción global y antes del mecanizado de guías,asientos de cojinetes, etc., debe de ser tratada térmicamente la bancada, a fin de eliminartensiones originadas en su conformado (fundición y/o soldadura). En su parte superior sedisponen las guías que pueden formar parte de la bancada o sus postizos; sobre estas guíasdeslizan los tres carros de los que consta el torno (carro principal, carro transversal y carroportaherramientas ó Charriot) y el contrapunto.

El carro portaherramientas ó Charriot va montado sobre una plataforma giratoriagraduada que posibilita aplicar un grado determinado de desviación con respecto a la pieza atrabajar y poder de esta forma realizar sobre ella torneados cónicos de un ángulo determinado.

8.3Aspectos tecnológicos del torneado

Cabezal y Contrapunto: denominados también cabezal fijo y móvil, respectivamente.Su función principal es el posicionamiento y fijación de la pieza, y la aplicación del movimientoprincipal. El cabezal incluye el husillo, que es el eje del accionamiento principal, y tiene formahueca a fin de poder alimentar el torno con material en barra. El extremo anterior del husillo estároscado para el montaje del plato portapiezas (generalmente plato de garras autocentrante o unplato con punto y tetón para el perro de arrastre).

El contrapunto soporta el punto fijo o giratorio para la sujeción del extremo de la piezaopuesto al cogido por el cabezal, y es desplazable longitudinalmente sobre las guías de labancada, así como también puede desplazarse transversalmente a efectos de realizar un torneadocónico.

Motor y Transmisión: son elementos para la selección de velocidad, dentro de ellos podemosmencionar:

a) Mecanismo inversor: estemecanismo engrana con un piñón del ejeprincipal y tiene como finalidad el cambio desentido de la rotación de toda la cadenacinemática.

b) Lira ó Guitarra. está formada porvarias ruedas dentadas intercambiables,acopladas por un armazón, con el objeto depoder variar, en un amplio margen, la relaciónde velocidades entre el eje principal y lasbarras de cilindrar y roscar.

c) Caja de avances ó Caja Norton: estacaja permite obtener una mayor variación develocidad entre las dos barras antesmencionadas y está compuesta por un par depiñones, uno de ellos desplazable en el últimoeje estriado de las ruedas intercambiables, paraque el otro piñón pueda engranarse a voluntad

con cada una de las ruedas dentadas dispuestas en el eje de cilindrar.


d) Husillo de roscar y husillo de cilindrar: mediante el accionamiento de esta barra y,transmitiendo su movimiento a un tornillo sinfín, obliga a moverse el carro al girar engranadoen la cremallera de la bancada del torno.

Engranada a través de dos piñones con la barra de cilindrar gira la barra de roscar,transformando con dos medias tuercas su movimiento giratorio en rectilíneo y contínuo en elcarro de la bancada.

Para evitar el acoplamiento simultáneo de la barra de cilindrar y la de roscar con el carro,se dispone un sistema de enclavamiento o cerrojo con posiciones alternativas.

Dispositivos de lubricación y refrigeración de la máquina: pueden mencionarse labomba, la bandeja y el depósito del lubricante.

Además del torno horizontal, son dignos de consideración los siguientes tipos de tornos:

- Torno vertical- Torno al aire- Torno copiador- Torno revólver- Torno automático por levas- Torno automático multihusillos- Torno de control numérico ( Centro de torneado )

El torno vertical recibe tal denominación por ser vertical el husillo del movimientoprincipal y, por tanto, vertical el eje de la pieza que se mecaniza. Los restantes órganos de estetipo de máquina se adaptan a esta condición definitoria. Este torno surgió con el fin de posibilitarel mecanizado de piezas de gran diámetro, poca longitud y peso considerable, tales comovolantes, ruedas y coronas de gran diámetro. La carga y descarga de la pieza, así como su fijacióny centraje correcto se realizan en este torno con una mayor rapidez y seguridad que en tornos dedisposición horizontal. Además es más rígido en el caso de piezas de masa muy elevada; esto en


ocasiones se ve mejorado por el hecho de ir el cabezal enterrado y cimentado adecuadamente.La parte del bastidor que soporta el carro portaherramientas puede ser de columna o de pórticoy puede no tener una unidad estructural directa con el cabezal y el accionamiento principal. A finde evitar manipulaciones con piezas de gran tamaño y peso suele disponer, como accesorio, decabezales autónomos, esto es, con motor de accionamiento incorporado, de taladrar y de rerificar.

Para el mecanizado de piezas de gran diámetro, poca altura y masa no excesiva se empleael torno al aire; de husillo horizontal, gran escote y bancada para soporte del portaherramientasmuy baja y separada de la bancada del cabezal y accionamiento principal. Su empleo estádisminuyendo, siendo sustituido por tornos verticales.

Los restantes tipos de tornos dados en la anterior clasificación serán de estudio en loscapítulos relativos a la automatización de máquinas-herramienta.

.HerramientasHerramientasHerramientasHerramientas.

Las herramientas empleadas en operaciones de torneado son, en cuanto a su constituciónse refiere, de alguno de los tipos siguientes:

- Enterizas- Con plaquitas soldadas- Con plaquitas de fijación mecánica

Las herramientas enterizas o cuchillas son generalmente de acero rápido y su secciónrecta puede tener las formas siguientes:

- Cuadrada (h/b=1 ): para torneado exterior- Rectangular (h/b=1,25 ; 1,6 ; 2 ; preferentemente 1,6): para torneado exterior- Circular o redonda (d) : para torneado interior

Los valores normalizados (UNE 16014) de h y d son , en milímetros: 6 ; 8 ; 10 ; 12; 16;20 ; 25 ; 32 ; 40 ; 50 y 63. Los valores de b se obtienen dividiendo los de h por la relación h/bconsiderada en cada caso, y redondeando el valor resultante a un número entero en milímetros.


Para operaciones de tronzado se emplean secciones trapeciales y trapezoidales en las quela altura de la sección es del orden de 4 a 6 veces la dimensión de la parte más ancha de lamisma. Estas herramientas se suministran en barritas, siendo por tanto necesario su afiladosegún la geometría que se considere más adecuada a la operación de mecanizado a efectuar.

Por su parte las herramientas de torno con plaquita soldada están normalizadas en dieztipos (UNE 16099, UNE 16102 y desde la UNE 16103 a la UNE 16112, inclusives). En el cuadrosiguiente se reproducen las formas y denominaciones de dichos tipos de herramientas, así comoel número de la norma UNE que considera específicamente cada uno de los tipos. La partecortante de las herramientas de plaquita soldada es, en la mayoría de los casos, de metal durosinterizado, sin recubrimiento, y, según que su grupo de empleo sea P, M o K, el mango llevauna franja pintada de azul, amarillo o rojo, respectivamente. Generalmente se suministran estasherramientas en estado afilado y pueden adquirirse también plaquitas sueltas para soldar y afilaren ulteriores aplicaciones.

TipoNº

FormaDenominació

nNorma UNE

TipoNº

Forma DenominaciónNormaUNE

1 Mango recto 16103 6Corte

desplazado16108

2Mangoacodado

16104 7 Para tronzar 16109

3Corte

desplazado16105 8

Para interiorespasantes

16110

4 Corte ancho 16106 9Para interiores

ciegos16111

5Corte

desplazado16107 10

Para afinarrectas

16112

Las herramientas de torno con plaquita de fijación mecánica constan de los siguientescomponentes básicos: el portaherramientas (también denominado mango) y la plaquita. Laplaquita suele ser de metal duro (con o sin recubrimiento) o de cerámica. Existen designacionesnormalizadas para los mangos y las plaquitas de fijación mecánica; el código de designación delas plaquitas se expone en la norma UNE 16113, que concuerda con la norma internacional ISO1832, y el de designación de los portaherramientas en el documento UNE 16170, acorde conlo estipulado en la norma ISO 5608.

El código de designación de las plaquitas consta de 7 símbolos obligatorios, 2 opcionales


y 1 símbolo adicional opcional, y para su explicación se reproduce, en las páginas siguientes, locontenido al respecto en el documento UNE 16113. Se reproduce en su lugar un extractoexplicativo de la norma ISO 5608, obtenido del catálogo de un fabricante de este tipo deherramientas.

El significado de los nueve símbolos es el siguiente:

a) Símbolos obligatorios:a) Símbolos obligatorios:a) Símbolos obligatorios:a) Símbolos obligatorios:

ÎÎÎÎ Símbolos de forma Símbolos de forma Símbolos de forma Símbolos de forma

Símbolo Forma Nombre Símbolo Forma Nombre

Tipo I. Plaquitas equidistantes y equiangulares

HHHHHexagona

lRRRR Circular

OOOO Octogonal SSSS Cuadrada

PPPPPentagona

lTTTT Triangular

Tipo II. Plaquitas sólo equilaterales

CCCCRomboida

l 80EMMMM

Romboidal 85E

DDDDRomboida

l 55EVVVV

Romboidal 35E

EEEERomboida

l 75EWWWW

Hexagonal80E


Símbolo Forma Nombre Símbolo Forma Nombre

Tipo III. Plaquitas sólo equiangulares

LLLL Rectangular

Tipo IV. Plaquitas ni equilaterales ni equiangulares

AAAAParalelográmo

85EKKKK

Paralelográmo 55E

BBBBParalelográmo

82E

ÏÏÏÏSímbolos del ángulo de incidenciaSímbolos del ángulo de incidenciaSímbolos del ángulo de incidenciaSímbolos del ángulo de incidencia

Símbolo Ángulo Símbolo Ángulo

AAAA 3E FFFF 25E

BBBB 5E GGGG 30E

CCCC 7E NNNN 0E

DDDD 15E PPPP 11E

EEEE 20E OOOO *

* Otros valores del ángulo de incidencia nonormalizados.En este caso será necesaria unaespecificación complementaria

Observaciones:

- El ángulo de incidencia a considerar en la designación es el correspondiente a la aristade corte principal.

- Si todas las aristas están previstas como aristas de corte principal, aún cuando seandiferentes los ángulos de incidencia normales a las distintas aristas, se utilizará el símbolocorrespondiente al ángulo de incidencia de la arista de corte más larga.

ÐÐÐÐ Símbolos de tolerancia Símbolos de tolerancia Símbolos de tolerancia Símbolos de tolerancia

Medidas a considerar:

dddd = Diámetro teórico del círculo inscrito en la plaquitassss = Espesor de la plaquita


En la dimensión mmmm se pueden dar tres casos:

Con un númeroimpar de lados

Con un número par de lados

Caso 1.- Plaquitas ypuntas redondeados

Caso 2.- Plaquitasy puntas

redondeados

Caso 3.- Plaquitascon aristas de

barrido

Símbolo

ToleranciasSímbolo

Tolerancias

m s d m s d

AAAA ± 0,0051) ± 0,025 ± 0,025 JJJJ ± 0,005 1) ± 0,025

de ± 0,05 2)

a ± 0,13 A

FFFF ± 0,0051) ± 0,025 ± 0,013 KKKK ± 0,013 1) ± 0,025

de ± 0,05 2)

a ± 0,13 A

CCCC ± 0,025 ± 0,025 ± 0,025 LLLL ± 0,025 1) ± 0,025 de ± 0,05 2)

a ± 0,13 A

HHHH ± 0,025 ± 0,025 ± 0,013 MMMM

de ± 0,08 2)

a ± 0,18 A

± 0,13

de ± 0,05 2)

a ± 0,13 A

EEEE ± 0,025 ± 0,025 ± 0,025 UUUU

de ± 0,13 2)

a ± 0,38 A

± 0,13

de ± 0,008 2)

a ± 0,025 A

GGGG ± 0,025 ± 0,13 ± 0,025

1)1)1)1) Esta tolerancia se aplica normalmente a las plaquitas con aristas de barrido2)2)2)2) La tolerancia depende de las dimensiones de la plaquita y debe ser indicada, para cada

plaquita, en las normas dimensionales.

Las plaquitas con ángulo en la punta superior o igual a 60E de las formas C, E, M, P, S,T y W, con tolerancias de clases M y U sobre la medida m y de las clases M, J, K, L y U sobre lamedida d tendrán las siguientes tolerancias:


Forma de lasplaquitas

Diámetro delcírculo inscrito d

Tolerancias sobre m Tolerancias sobre d

Clase M Clase U Clases M, J, K, L Clase U

6,35 ± 0,08 ± 0,13 ± 0,05 ± 0,08

9,525 ± 0,08 ± 0,13 ± 0,05 ± 0,08

12,7 ± 0,13 ± 0,20 ± 0,08 ± 0,13

15,875 ± 0,15 ± 0,27 ± 0,10 ± 0,18

19,05 ± 0,15 ± 0,27 ± 0,10 ± 0,18

25,4 ± 0,18 ± 0,38 ± 0,13 ± 0,25

En las plaquitas romboidales con ángulo en la punta de 55E (Forma D) las toleranciaspara las medidas m y d de la clase M, serán las siguientes:

Forma de lasplaquitas

Diámetro del círculoinscrito d

Clase MTolerancias sobre

m d

6,35 ± 0,11 ± 0,05

9,525 ± 0,11 ± 0,05

12,7 ± 0,15 ± 0,08

15,875 ± 0,18 ± 0,10

19,05 ± 0,18 ± 0,10

ÑÑÑÑ Símbolo de la cara de desprendimiento y/o de fijación Símbolo de la cara de desprendimiento y/o de fijación Símbolo de la cara de desprendimiento y/o de fijación Símbolo de la cara de desprendimiento y/o de fijación

Símbolo Aplicación

NNNN Sin rompevirutas en las caras de desprendimiento y sin agujero para fijación

AAAA Sin rompevirutas en las caras de desprendimiento y con agujero para fijación

RRRR Con rompevirutas en una sola cara de la plaquita y sin agujero para fijación

MMMM Con rompevirutas en una sola cara de la plaquita y con agujero para fijación

FFFF Con rompevirutas en las dos caras de la plaquita y sin agujero para fijación

GGGGCon rompevirutas en las dos caras de la plaquita y con agujero para fijación


XXXX Con formas específicas o con dimensiones que exijan una información con detalles, croquis o especificacióne complementarias.

ÒÒÒÒ Símbolo del tamaño de herramienta Símbolo del tamaño de herramienta Símbolo del tamaño de herramienta Símbolo del tamaño de herramienta

Formas Número característico

C, D, E, H,C, D, E, H,C, D, E, H,C, D, E, H,M, O, P, S,M, O, P, S,M, O, P, S,M, O, P, S,T, W, VT, W, VT, W, VT, W, V

Utilizar como símbolo el valor de la longitud de laarista expresado en mm, despreciando en su caso losdecimales.Ejemplo: Longitud de la arista 16,5. Símbolo 16.

RRRR

Utilizar como símbolo el valor de la longitud deldiámetro expresado en mm, despreciando en su casolos decimales.Ejemplo: Longitud del diámetro 12,2. Símbolo 12.

A, B, K, LA, B, K, LA, B, K, LA, B, K, L

Utilizar como símbolo el valor de la longitud de laarista más larga expresado en mm, despreciando ensu caso los decimales.Ejemplo: Longitud de la arista 19,05. Símbolo 19.La indicación de las demás dimensiones debehacerse mediante un croquis o información adicionala cuyo fin el símbolo cuarto debe ser X.

Nota.- Cuando el símbolo resultante tenga una sola cifra, ésta debe ser precedida por elnúmero cero (0).

Ejemplo: Longitud del lado 9,52. Símbolo 09.

ÓÓÓÓ Espesor de la plaquita Espesor de la plaquita Espesor de la plaquita Espesor de la plaquita

Utilizar como símbolo para la designación del espesor de la plaquita su valor numéricoexpresado en mm, despreciando los decimales.Si el símbolo resultante tiene una sola cifra, ésta debe ser precedida por el número cero

(0).Ejemplo: Espesor de la plaquita 3,18. Símbolo 03.


ÔÔÔÔ Símbolo de la configuración de la punta de la herramienta Símbolo de la configuración de la punta de la herramienta Símbolo de la configuración de la punta de la herramienta Símbolo de la configuración de la punta de la herramienta

a) Para plaquitas con punta de corte redondeadas, utilizar como símbolo el valor del radio,expresado en décimas de mm, anteponiendo el cero (0) cuando dicho número resulteinferior a 10.Ejemplo: Radio de la punta 0,8. Símbolo 08.

Si la punta de corte no está redondeada utilizar el símbolo dos ceros (00).

b) Si las plaquitas tienen cuatro facetas o aristas de barrido en las puntas de corte, utilizaren su orden los símbolos siguientes:

Ángulo de posición del filo Nr

Ángulo #r 45E 60E 75E 85E 90E

Símbolos AAAA DDDD EEEE FFFF PPPP

Ángulo de incidencia normal del filo N´n

Ángulo #´n 3E 5E 7E 15E 20E 25E 30E 0E 11E

Símbolos AAAA BBBB CCCC DDDD EEEE FFFF GGGG NNNN PPPP

Si las plaquitas presentan una condición especial cualquiera en la punta, el símbolo dedesignación a utilizar será dos zetas (ZZ). Este símbolo indica que son necesariasexplicaciones detalladas y no debe ser utilizado para plaquitas normales.Para plaquitas redondas (forma R), con objeto de completar la designación en lareferencia Ô, se utilizará como símbolo dos ceros (00).Nota: La arista de barrido es una parte de la arista secundaria.

b) Símbolos opcionales:b) Símbolos opcionales:b) Símbolos opcionales:b) Símbolos opcionales:

ÕÕÕÕ Símbolos de la condición del filo de corte principal Símbolos de la condición del filo de corte principal Símbolos de la condición del filo de corte principal Símbolos de la condición del filo de corte principal


F Para plaquitas con filos de corte vivos

E Para plaquitas con filos de corte redondeados

T Para plaquitas con filos de corte achaflanados

SPara plaquitas con filos de corte achaflanados yredondeados

ÖÖÖÖ Símbolos de la dirección de corte Símbolos de la dirección de corte Símbolos de la dirección de corte Símbolos de la dirección de corte


R Para plaquitas con sentido de corte a derechas

L Para plaquitas con sentido de corte a izquierdas

NPara plaquitas con sentido de corte a derecha oa izquierdas

c) Ejemplo:c) Ejemplo:c) Ejemplo:c) Ejemplo:

El código de designación de los mangos consta de 9 símbolos obligatorios y 2 opcionales;ahora bien, dichos 9 símbolos obligatorios ocupan un intervalo de 12 caracteres de extensión.Debe apreciarse que la compatibilidad que debe de haber entre plaquita y mango quedareflejada en las designaciones codificadas de ambos elementos de la herramienta.



Operaciones que se realizan con los tornos.Operaciones que se realizan con los tornos.Operaciones que se realizan con los tornos.Operaciones que se realizan con los tornos.

Las operaciones que fundamentalmente se realizan en los tornos son: cilindrado,mandrinado, roscado, ranurado, tronzado, refrentado, taladrado, moleteado y torneado cónico.

CilindradoCilindradoCilindradoCilindrado. El cilindrado consiste en mecanizar un cilindro recto, de longitud y diámetrodeterminado. Una vez iniciado el corte, con la profundidad y el avance deseado, la herramienta,desplazándose automáticamente, realiza el trabajo sin dificultad. En general, se dan dos clasesde pasadas, una o varias pasadas de desbaste para dejar la pieza próxima a la cota deseada, yuna o varias pasadas de acabado para alisar la superficie.RefrRefrRefrRefrentadoentadoentadoentado. Consiste esta operación en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje degiro. Para ello, la herramienta tiene un movimiento de avance transversal y una penetraciónlongitudinal.

En esta operación el diámetro varía constantemente, y como consecuencia la velocidadde corte será variable; aunque existen tornos que disponen de un variador continuo develocidades, por medio del que se va aumentando la velocidad de rotación, en la mismaproporción que decrece el diámetro de la pieza, consiguiendo de este modo una velocidad decorte constante.

MandrinadoMandrinadoMandrinadoMandrinado. El mandrinado consiste en agrandar un agujero. Se realiza generalmentecon las piezas sujetas con los platos de garras.

RoscadoRoscadoRoscadoRoscado. En el cilindrado el mecanizado se realiza con una velocidad de avance muylenta de la herramienta con relación a la velocidad de giro de la pieza, pues de otro modoquedarían marcados surcos. Por contra, el roscado se realiza con velocidades de avance muchomayores con relación a la velocidad de la pieza, con lo que la herramienta marca una hélice queconstituirá la rosca. El paso de la hélice, o sea, de la rosca, se fija variando la relación develocidades entre el eje principal, que hace girar la pieza, y el eje de roscar, que mueve el carro,lo que se consigue variando la relación de velocidades entre el eje del torno y el del avance,combinando las ruedas intermedias de la lira, o con la caja Nortón. Pueden realizarse tantoroscas exteriores e interiores.

RanuradoRanuradoRanuradoRanurado. El ranurado consiste en abrir ranuras en las piezas. Si estas son estrechas, serealizan con una herramienta de la anchura de la ranura, pero si son anchas habrá que darle ala herramienta el movimiento de avance necesario, o realizarlas en varias pasadas..

TronzadoTronzadoTronzadoTronzado. El tronzado es el seccionamiento de la barra o más generalmente de la piezauna vez terminada, utilizando una herramienta especialmente afilada denominada tronzadora.

Taladrado y escariadoTaladrado y escariadoTaladrado y escariadoTaladrado y escariado. El taladrado y escariado se realiza fijando brocas o escariadores,de diámetro apropiado, en el cabezal móvil, en lugar del contrapunto.

MoleteadoMoleteadoMoleteadoMoleteado. Consiste esta operación en imprimir en la superficie de la pieza un grabado,por medio de una herramienta especial denominada moleta, provista de una ruleta que lleva en

8.16 Mecanizado y Automatización para procesos de fabricación

su superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente sobre la pieza a moletear. Laoperación de moleteado se realiza por deformación plástica del material, sin formación deviruta.

Por la forma de las estrías , el moleteado se puede dividir en paralelo, cruzado y endiagonal. El moleteado en diagonal se consigue por medio de dos rodillos, con estríashelicoidales de sentidos opuestos y con un ángulo de hélice de 30º.

Torneado cónicoTorneado cónicoTorneado cónicoTorneado cónico. El torneado cónico tiene por objeto obtener troncos de cono, en lugarde cilindros, que es la pieza más corriente que se puede obtener en un torno. El torneado cónicose puede realizar por tres procedimientos: por inclinación del carro portaherramientas, pordesplazamiento del contrapunto y con dispositivo copiador.

Parámetros de corte en el torneado.Parámetros de corte en el torneado.Parámetros de corte en el torneado.Parámetros de corte en el torneado.

Seguidamente se incluyen distintas tablas para la elección de la velocidad de corte v(m/min), avance a (mm/rev) y profundidad de corte p (mm), en función de distintos materialesa mecanizar y tipos de herramientas.

Velocidades de corte con útiles de acero rápidoVelocidades de corte con útiles de acero rápidoVelocidades de corte con útiles de acero rápidoVelocidades de corte con útiles de acero rápido

MaterialResistenciaDureza

Avance a [mm/rev]

0,2 0,4 0,8 1,6 3,2

Velocidad de corte v [m/min]

Acero suaveAcero semiduroAcero duroAcero ligeramente aleadoAcero aleado

45 kg/mm2

60 kg/mm2

85 kg/mm2

90-110 kg/mm2

110-150 kg/mm2

4334261817

3225211312

241916108,5

1814127,56

1310864

Acero fundido (moldeado)Acero fundido duro

50 kg/mm2 50-80 kg/mm2

3427

2518

1913

1410

107,5

Fundición grisFundición duraFundición acerada

180 HB220 HB250 HB

483222

271814

181311

14107,5

1085

CobreLatónBronce

60-80 HB80-120 HB100 HB

5612563

538548

385648

283632

212724

Aleaciones blandas dealuminioAleaciones duras dealuminio

20 HB25 HB

132118

8575

5650

3838

2828

Aleaciones de magnesio 20 HB 1000 900 800 750 700

Plásticos 60-200

Goma dura 100

Nota.- Las velocidades de corte indicadas son de aplicación para profundidades de corte de p#5 mm; para profundidadesp$5 mm los valores indicados se reducirán en un 10 a 20%. Estas velocidades corresponden a operación de acabado, para otrosse afectarán de los coeficientes siguientes: desbastado 0,7; tronzado 0,6; mandrinado 0,6; taladrado 0,3; roscado 0,1 a 0,4.


Velocidades de corte con plaquitas de metal duroVelocidades de corte con plaquitas de metal duroVelocidades de corte con plaquitas de metal duroVelocidades de corte con plaquitas de metal duroPlaquitas de metal duro soldadasPlaquitas de metal duro soldadasPlaquitas de metal duro soldadasPlaquitas de metal duro soldadas

Grupo de empleo 6 P01 P10 P20 P30 P40

MaterialDurezaBrinellHB

Resistenciaa la

tracciónkg/mm2

Avance a [mm/rev]0,3-0,05 0,7-0,3-0,1 1,2-0,3-0,15 2-0,4-0,2 3-0,4

Velocidad de corte v [m/min]Acero al C:C 0,15%C 0,35%C 0,70

125150250

456085

280-440235-370185-300

170-240-330

140-200-280

110-155-220

100-200-260

80-165-21060-130-170

60-150-200

45-120-160

35-90-125

35-12525-10020-70

Acero aleadorecocidoAcero aleado tratadoacero aleado tratadoAcero aleado tratado

150-200200-275275-325325-425

50-6565-9590-110110-150

185-300145-240115-18090-150

110-155-220

85-120-17565-95-14035-75-110

60-130-17050-100-13040-80-10530-65-85

40-95-12530-75-10025-60-8020-50-60

25-7020-6015-4515-35

Acero Inoxidable:martensíticoaustenítico

160-225110-145-

180110-135

80-125-155

70-105-135

45-9070-90

Acero fundido:no aleadopoco aleadomuy aleado

150150-250160-200

5050-80

125-16090-125

65-105-12545-75-90110-155

45-90-11530-60-8070-105-135

25-7015-4555-80

Velocidades establecidas para una duración del filo de corte de 35 min

Plaquitas de metal duro fijadas mecánicamentePlaquitas de metal duro fijadas mecánicamentePlaquitas de metal duro fijadas mecánicamentePlaquitas de metal duro fijadas mecánicamenteGrupo de empleo 6 P01 P10 P20 P30 P40


Resistenciaa la

tracciónkg/mm2

Avance a [mm/rev]

0,3-0,05 0,7-0,3-0,1 1,2-0,3-0,15 2-0,4-0,2 3-0,4

Velocidad de corte v [m/min]Acero al C:C 0,15%C 0,35%C 0,70

125150250

456085

350-540290-460230-370

200-290-410

170-240-350

130-190-280

130-260-330

100-210-270

80-160-210

80-190-250

65-150-200

45-115-160

45-16035-12525-95

Acero aleadorecocidoAcero aleado tratadoacero aleado tratadoAcero aleado tratado

150-200200-275275-325325-425

50-6565-9590-110110-150

230-370180-290145-230115-150

130-190-280

105-150-220

85-120-17565-95-140

80-160-21065-130-17050-100-13040-80-105

50-120-160

40-95-12530-75-10025-60-180

30-9525-7520-6015-50

Acero Inoxidable:martensíticoaustenítico

200-280140-190-

225140-170

100-160-200

95-135-170

60-11590-115

Acero fundido(colado):no aleadopoco aleadomuy aleado

150150-250160-200

5050-80

160-200115-160

80-135-16055-95-115140-200

55-115-145

35-75-100100-135-

170

35-9020-6070-105


8.18 Mecanizado y Automatización para procesos de fabricación

Velocidades de corte con plaquitas de metal duroVelocidades de corte con plaquitas de metal duroVelocidades de corte con plaquitas de metal duroVelocidades de corte con plaquitas de metal duro

Plaquitas de metal duro soldadasPlaquitas de metal duro soldadasPlaquitas de metal duro soldadasPlaquitas de metal duro soldadas

Grupo de empleo 6 K01 K10 M20 K10 K20 P20 P30


Avance a [mm/rev]

0,2-0,1 1-0,5-0,2 1-0,5-0,2 1,2-0,7 1-0,7-0,3 1,2-0,7-3

Velocidad de corte v [m/min]

Acero al 12% de MnFundición maleableFundición grisFundición gris aleada

200

180250

125-16070-115

15-25-5045-135-18065-145-18045-90-135

35-100-13550-110-14535-65-100

8-25

50-110-14535-65-100

135-155

60-100-135

45-90-135

Fundición nodularFundición templadaen coquilla

250

400 6-20

35-80-125

8-15-25

25-60-90 80-125 25-45

Cobre electrolíticoAleaciones de plomoLatón, bronce rojoBronce fósforo

155-315-540200-270-400155-200-27090-155-225

270-450180-250135-18090-155

Aleaciones de Al:de tratamientocolada

80-120100

1350-1800225-450-625225-450-625

900-1350180-27090-180



Plaquitas de metal duro fijadas mecánicamentePlaquitas de metal duro fijadas mecánicamentePlaquitas de metal duro fijadas mecánicamentePlaquitas de metal duro fijadas mecánicamenteGrupo de empleo 6 K10 M20 K10 M20 P20 P30

MaterialDurez

aBrinellHB

Avance a [mm/rev]1-0,5-0,2 1-0,5-0,2 1,2-0,7 1-0,7-0,3 1,2-0,7

Velocidad de corte v [m/min]Acero al 12% deMnFundición maleableFundición grisFundición grisaleada

200

180250

20-30-6055-175-23080-150-23055-115-175

45-130-17560-120-17545-85-130

10-30

65-9045-65

170-215

75-130-175 55-115

Fundición nodularFundición templadaen coquilla

250

400

45-100-160 35-75-120

10-20-30

100-160 30-55

Cobre electrolíticoAleaciones deplomoLatón, bronce rojoBronce fósforo

200-400-700

290-350-500

200-260-350

115-200-290

350-570230-350175-230115-200

Aleaciones de Al:de tratamientocolada

80-120100

1700-2300290-580-

800290-580-

800

1100-1700230-350115-230


Documents

ASPECTOS TECNOLÓGICOS DEL TORNEADO