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/ Atlas Copco Rental
Refinerías
The Smart Alternative
24 7
Tabla de contenidos
Aire de procesos 15
Plan de Contingencia 17
Transporte Catalítico 19
Limpieza Torre Catalítica de Craqueo 21
Regeneración de Catalizadores 23
Test de Presión de Tuberías 25
Soplado de aire 27
Control de temperatura 29
Otras aplicaciones 31
Inertización 33
Vapor Industrial 35
Aire exento de aceite 37
Aire inyectado 3
Nitrógeno 49
Potencia 53
Accesorios 57
Ventajas del cliente
Misión La misión de Atlas Copco es proporcionar un crecimiento rentable y sostenible, lo que significa que
hacemos todo lo posible para garantizar unos resultados fiables y duraderos con un uso responsable
de los recursos humanos, naturales y de capital.
Visión La visión de Atlas Copco es llegar a ser y mantenerse como la primera opción y la primera elección,
Firstin Mind-Firstin Choice®, para los clientes y otros accionistas.
Valores Nuestros valores fundamentales –interacción, compromiso e innovación– se reflejan en la manera en
que nos comportamos a nivel interno, así como en nuestras relaciones con los colectivos externos.
» Interacción La interacción con los clientes y usuarios finales se lleva a cabo de diferentes maneras y a través de
numerosos canales. Sin embargo, creemos que los contactos personales son siempre los más
importantes. Los clientes esperan lo mejor de Atlas Copco y nuestro objetivo es ofrecer siempre
productos y servicios de alta calidad que contribuyan a la productividad y prosperidad de nuestros
clientes.
» Compromiso El grupo desarrolla sus actividades en todo el mundo, adquiriendo un compromiso a largo plazo con
los clientes de cada uno de los países y los mercados a los que servimos. Como organización centrada
en el cliente, interactuamos y desarrollamos relaciones estrechas con los clientes para poder satisfacer
y superar sus expectativas.
» Innovación Nuestro espíritu innovador se ve reflejado en todo lo que hacemos. Los clientes esperan lo mejor de
nuestra marca y nuestro objetivo es ofrecer siempre productos y servicios de alta calidad que
contribuyan a mejorar la productividad y competitividad de nuestros clientes.
Ventajas del cliente
Sea cual sea su aplicación o industria, la continuidad del negocio es lo más prioritario. Cada evento,
fallo o sobrecarga pueden afectar directamente a su cuenta de resultados. Desde una necesidad
temporal a una situación de crisis, Atlas Copco Rental se compromete a restablecer su productividad
y su tranquilidad en un tiempo récord ... y para el largo plazo.
Atlas Copco Rental ofrece soluciones de aire, nitrógeno y energía temporales, para ayudar a
minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la producción. Con décadas de experiencia,
podemos garantizar fiabilidad, seguridad y costes efectivos tanto en equipos suministrados como en
servicios; listos para servir en cada aplicación.
Nuestra probada tecnología e innovaciones reflejan nuestra máxima prioridad para satisfacer las
necesidades de la industria, un estándar para nosotros. Nuestros ingenieros proporcionan soluciones
totales a cuestiones específicas: desde conocer su empresa en profundidad, al diseño e ingeniería
fiable, hasta la instalación y puesta en marcha.
Debido a su presencia en todo el mundo, nuestra red de soporte está disponible 24/7, incluso en caso
de emergencia. Esa es nuestra forma de construir una relación que va más allá de la continuidad y se
ha comprometido a mantener la productividad.
Nuestro compromiso
Atlas Copco Specialty Rental es la primera empresa de su sector en obtener una triple certificación de Lloyd’s Register Quality Assurance: ¡un logro muy importante para usted!
» Medioambiente (ISO 14001) Al elegirnos, usted contribuye activamente a una producción más sostenible y, en un contexto global, a un mundo mejor.
» Calidad (ISO 9001) Desde la tecnología de vanguardia que está en el corazón de cada una de nuestras unidades hasta los especialistas que colaborarán con usted in situ para ofrecerle los sistemas y las respuestas adecuadas: alquilará un equipo de calidad superior y trabajará con expertos altamente cualificados.
» Seguridad (OHSAS 18001) Nuestra certificación OHSAS18001 significa que tanto nuestros productos como nuestros procedimientos minimizan de forma óptima los riesgos para la salud y la seguridad a todos los niveles posibles tanto para usted como para sus empleados. Al tratar asuntos como la formación y la preparación para emergencias en un marco de estandarización internacional, contribuimos a reducir el potencial de accidentes. En resumen: mejora su trabajo y el nuestro.
Medioambiente, Calidad y Seguridad
El aire exento de aceite se emplea en todo tipo de industrias donde la
calidad del aire es vital para el producto final y para el proceso de
producción.
Estas aplicaciones incluyen la elaboración de alimentos y bebidas,
los procesos químicos y petroquímicos, la fabricación de
componentes electrónicos, el sector médico, la pintura por spray en
automoción, la industria textil y muchas más.
Obtenga más información sobre la norma ISO 8573-1 (2010) Class 0
y cómo los compresores exentos de aceite de Atlas Copco eliminan el
riesgo de contaminación del aire y reducen los costes operativos de
aire comprimido en su negocio. Además, descubra por qué el mundo
elige productos exentos de aceite.
Class Zero
Pensamos con usted
Nuestros equipos se entregan con rapidez y en
excelentes condiciones. Sea cual sea el equipo que
alquile, recibirá un servicio exclusivo y flexible para
satisfacer sus necesidades exactas. Así es como nos
aseguramos de que nuestra respuesta técnica le
ayude a cumplir sus objetivos.
Nuestra triple certificación le ofrece la garantía más
estricta en materia de calidad, medio ambiente, salud
y seguridad.
Soluciones a pedido
Soluciones a pedido
Servicio 24/7
Nuestro departamento de logística se encarga del
transporte. Importar y exportar, con los certificados
correspondientes.
Garantizamos que nuestros equipos han recibido el
mantenimiento adecuado y se encuentran en perfecto
estado de funcionamiento. Nuestros ingenieros de
ventas y servicio tienen la experiencia necesaria para
desarrollar la solución técnica correcta, exactamente
lo que usted necesita.
» Transporte » Importar / exportar » Certificados » Guías de carga
LOGÍSTICA DE SERVICIOS
» Viabilidad técnica
» Fiabilidad
» Aire de calidad
» Seguridad
» Eficiencia energética
» Fácil de instalar
DISEÑO DE INSTALACIONES
TEMPORALES
» Instalación
» Servicio 24/7
» Mantenimiento
» Supervisión
» Operaciones in situ
» Desmantelamiento
SERVICIOS
» Depósitos de gasolina
» Suministro de gasolina a pedido
» Transformadores eléctricos
» Paneles de distribución
GESTIÓN DE ENERGÍA
Rental, la alternativa inteligente
9 RAZONES PARA DECIDIR POR EL ALQUILER:
1. Ahorre dinero y mejore sus resultados financieros
2. Regule su inventario
3. Obtenga el equipo correcto cuando lo necesite
4. Reciba asistencia 24/7
5. Ahorre espacio
6. Reduzca los tiempos de parada
7. Evite reparaciones y mantenimiento costosos
8. Controle sus gastos y reduzca la administración
9. Conserve su capital
Alquilar le permite controlar sus costes, conservar su capital y tener beneficios
fiscales mientras dispone de un equipo de última generación y de alta calidad
que es mantenido y seguro.
+140 años Atlas Copco
Alquiler a largo plazo
Procesos de aire
¿Cómo funciona?
Nuestro comercial hace una visita, analiza
sus necesidades y propone los equipos
adecuados.
Selección del equipo
Definición plazo de entrega
Atlas Copco Rental hace la inversión
Aplicación
Entrega e instalación (opcional)
Atlas Copco Rental realiza el mantenimiento preventivo/correctivo durante la duración del contrato.
A la finalización del contrato tendrá la opción de renovarlo, cancelarlo, adquirir el antiguo o
cambiarlo por otro equipo.
Alquiler a largo plazo
Procesos de aire
Aplicación
¿Qué está incluido?
Equipos nuevos con cero horas
Mantenimiento preventivo/correctivo
Seguro
Equipo de sustitución en caso de avería prolongada
Coste transporte/montaje/desmontaje
Puede disponer de un equipo de última generación y
no tendrá que preocuparse ni del mantenimiento ni
de las posibles averías. La producción de la refinería
será más segura gracias a los nuevos equipos que
suministra Atlas Copco Rental.
Equipos instalados y suplentes
Interlocutores y teléfonos de interés
Ubicación y acceso
Condiciones de instalación
Logística
Medios de carga
Documentación
Requerimientos de personal
Su tranquilidad
Plan de contingencia
Diseñamos un plan de contingencia personalizado para
poder afrontar una situación de emergencia en la
refinería. Nuestro comercial les ayudará a definir sus
necesidades en caso de emergencia.
Aplicación
Tras un un fallo técnico en el compresor centrifugo FCC en
una refinería de España, la producción estaba a punto de
parar hasta que se contactó con Atlas Copco Rental y le
solucionamos el problema.
38 compresores PTS 916 para suministro de aire de proceso
FCC:
1.700 m³/min
4 bar
Asistencia técnica 24/7
2 meses de duración
Historia
Su tranquilidad
Plan de contingencia
PTS 1600
Dimensiones (mm) (l x w x h) 5240 x 2210 x 2350 Presión de trabajo bar(e) FAD m³/min
Peso (kg) 8560 6,9 45,7
Capacidad del depósito (L) 900 9,3 43,1
Nivel del sonido en dB(A) 112 10,3 39,8
Catalítico
Transporte
Aplicación
Primero el coque se mezcla con
nitrógeno en un estado gaseoso y
el aire exento de aceite se usa
como medio de transporte para
mover el coque caliente e
introducirlo en los manifolds que
van al nuevo coker.
Historia
Syncrude (Canadá)
En las instalaciones fijas no disponían de la
suficiente capacidad de aire comprimido para
realizar el trabajo. Por eso decidieron confiar en
Atlas Copco Rental para poder llevar a cabo la
operación. Desde entonces, una vez al año vuelven
a pedirnos nuestro compresores exentos de aceite.
Catalítico
Transporte
ZT 90 VSD OIL FREE Dimensiones (l x w x h) 2880 x 1655 x 2660
Peso (kg) 3060
Potencia máxima de entrada kW 101,2
Nivel del sonido en dB(A) 70
Presión de trabajo Bar(e) 10,4 / 9
FAD m³/min 4,58 a 15,32
Catalítica de Craqueo
Limpieza de Torre
Aplicación
Utilice nuestros compresores exento de aceite para limpiar la torre
catalítica de catalizadores. Nuestro aire comprimido servirá para
hacer un soplado de sus tuberías y para el quemado de los residuos
en la torre de craqueo.
Nuestro Aire
100% aire exento de aceite
Presión de 8 a12 bar
Aire seco (Temperatura de rocio -40°C)
Historia
Decoking
La refinería de San Pablo Bay, California (EE.UU.), utiliza una
media de tres veces al año nuestros compresores para eliminar el
coque. Los compresores PTS 916 se adaptan a la perfección a las
necesidades de esta refinería. Durante dos semanas se suministra
aire a una presión de 8 bar para realizar las operaciones de
limpieza.
Catalítica de Craqueo
Limpieza de Torre
PNS 1250
Dimensiones 5240 x 2210 x 2350 Presión de trabajo bar FAD m³/min
Peso (kg) 8460 entre 6 y 20 34.5
Capacidad del depósito (L) 900 entre 20.5 y 24 33.2
Nivel del sonido en dB(A) 104
Aguas residuales
Aireación
Aplicación
Disponga de un compresor de
baja presión (soplante) y un
gran caudal para airear los
tanques de aguas residuales.
Gracias al alquiler a largo
plazo de nuestros equipos, se
puede mejorar el tratamiento
de dichas aguas.
Historia
Una empresa de tratamientos de agua del norte
de España nos contactó porque tuvieron un
problema con sus antiguos compresores. Atlas
Copco Rental sugirió la soplante ZS 75 VSD
para la aireación del tanque.
Aguas residuales
Aireación
ZS 75 VSD
Dimensiones (l x w x h) 2750 x 1450 x 2240 Presión de trabajo Bar(e)
Peso (kg) 2100 0,4 / 0,8 / 1,2
Potencia de entrada kW 86 FAD m³/min
Nivel del sonido en dB(A) 91,6 38,8 / 38,5 / 38,2
Torre catalítica de craqueo
Test de presión
Aplicación
Después de una limpieza es necesario
comprobar la presión dentro de una torre
catalítica de craqueo. Se suministra aire a
una temperatura de rocío de -40ºC y a
una presión de 8,5 bar para poder realizar
este test.
Gama CD de secadores de aire de adsorción – regenerados por aire Punto de rocío a presión: -40°C a -70°C
Rango de presión: adaptado a su compresor
Rango de caudal: adaptado a su compresor
Historia
La presurización de una cúpula de una central nuclear
es un proceso similar para poder ver si hay pérdidas
de presión. Se introduce aire hasta tener una presión
de 4 bares y comprueba si hay fugas. En este
proyecto había un gradiente fijo de presión de 300-
400 mbar/h done se debe hacer un control de la
temperatura del aire mediante el uso de un
intercambiador.
Torre catalítica de craqueo
Test de presión
Test de Vacío
En Finlandia se realiza desde 2014 una
prueba de vacío donde la presión
desciende a 900 mbar. Son necesarios
siete compresores PTS 1600 para realizar
la prueba.
Regeneración de Catalizadores
Aplicación
Debido al paso del tiempo, el catalizador del reactor se
contamina con la corteza del coque y termina reduciendo su
efectividad. La regeneración del catalizador aumenta la
efectividad del catalizador.
Limitar la cantidad de fluctuaciones en el flujo y la presión.
Control de una fluidificación del catalizador perfecto para el
máximo contacto con el aire.
Control de la temperatura (carácter exotérmico de la
regeneración de oxidación.
Tendencias de la regeneración
La reutilización es más barata que cambiar el catalizador.
Alto costo de tratamiento de residuos (socio-ambiental).
Las tendencias medioambientales requerirán combustibles más
ligeros de alta calidad
Antes de recurrir a Atlas Copco Rental, BP
Castellón utilizaba aire comprimido a 7 bar.
Con los PNS1250, ahora usan aire 100%
exento de aceite a alta presión, entre 14 y 16
bar. Gracias a este cambio, han logrado reducir
drásticamente el tiempo de regeneración, de
tres o cuatro semanas a tan solo 12-15 días.
Mikel Ansareo, Analista de rendimiento de BP
Castellón, está a cargo del proceso de
regeneración en la refinería. “Es muy
importante reducir al mínimo los días
dedicados a la regeneración para que la
refinería tenga el máximo margen con cada
barril de crudo.
Historia
Regeneración de Catalizadores
Al usar compresores de aire de alta presión,
podemos aumentar la presión de trabajo y la
cantidad de aire, lo que permite quemar más
rápido el coque”.
“Para cada regeneración elegimos compresores de Atlas Copco debido a su precio
competitivo y la fiabilidad de los equipos, lo que nos permite realizar el trabajo con mayor
rapidez en condiciones de seguridad” Mikel Ansareo, Analista de rendimiento de BP
Test de presión
Aplicación
No se pueden cometer
errores a la hora de
comprobar las pérdidas de
presión de una tubería, un
pequeño orificio puede
causar un gran desastre. Por
eso se recomienda el uso de
los compresores de Atlas
Copco Rental para poder
hacer estos servicios de
mantenimiento.
Tuberías
Los compresores de Atlas Copco son un 15% más eficientes en el
consumo de diésel comparados con la competencia.
Historia
Tuberías
Test de presión
Una empresa australiana decidió contactarnos
para alquilar un compresor transportable.
Nuestro cliente afirma que “en el pasado
habíamos alquilado máquinas cuando era
necesario pero nos dimos cuenta de la ventaja
de alquilar nueva tecnología y servicio de
mantenimiento que solo Atlas Copco Rental
puede darnos“.
Secado de tuberías
Mississippi (EE.UU.) mayo de 2016: Después
de varios intentos fallidos para secar una
tubería usando los métodos tradicionales
conocidos, un contratista de tuberías para una
estación de bombeo solicitó a Atlas Copco
Rental que le ayudara con una solución
innovadora para su dilema. Con el uso de
nuestros compresores de aire exentos de aceite
y un paquete de intercambiador de calor
personalizado, el trabajo pasó de estar
paralizado a finalizar con éxito total el secado
del sistema.
Soplado de aire
Aplicación
El soplado de aire es un método que utiliza la
energía cinética del aire comprimido para
eliminar todo el óxido, u otros contaminantes
en la superficie y cualquier material extraño
sobrante de la construcción como escorias de
soldadura, etc. La actividad se lleva a cabo para
asegurar que ningún material extraño en el
sistema causa ningún daño al equipo de la
planta sobre todo equipo rotativo, filtros,
instrumentos, etc.
Cada procedimiento de soplado de aire está
diseñado específicamente para el sistema
individual que se desea limpiar.
Alta presión
Durante el soplado de aire todos los
instrumentos se aíslan y todas las válvulas de
control y seguridad se eliminan.La operación de
soplado de aire se lleva a cabo después de que
se complete la prueba hidráulica y el sistema se
deshidrata.
Historia
Soplado de aire
Solarca se une a Atlas Copco Rental para desarrollar la técnica de soplado de aire
Solarca es un especialista internacional en
limpieza de la industria química y soplos de aire
y vapor. La compañía desarrolló el negocio de la
limpieza industrial mediante el uso del soplado
de aire en lugar de vapor de agua y el tubo de
limpieza química.
Alta presión
“Hubo un tiempo en que nadie sabía nada acerca de soplado de aire. Hoy es una gran
parte de nuestro negocio. Eso es posible gracias a los compresores de aire exentos de
aceite de Atlas Copco.” Roman Ureta Martín de Solarca
El soplado de aire es posible gracias a los
compresores exentos de aceite de Atlas Copco
Rental que son fundamentales para Solarca.
La compañía utiliza principalmente los
compresores PNS exentos de aceite de que
funcionan a 10 hasta 24 bar.
Control de temperatura
Aplicación
Frío / Calor
Aplicaciones con aire/nitrógeno FRIO:
• Enfriamiento del reactor de la refinería
• Enfriamiento de soportes
• Pruebas de presurización
• Purga
Aplicaciones con aire/nitrógeno CALOR:
Secado de tuberías
Calefacción de horno en plantas de energía
Prueba de presurización
Si necesita controlar la temperatura de un
proceso o una instalación, nuestros
compresores y nuestros accesorios servirán
para controlar la temperatura del proceso.
Atlas Copco Rental le ayudará a aportar el
calor o frío necesario para la aplicación
deseada.
Historia
Control de temperatura
Mourik utiliza un equipo de perforación de alta
presión para eliminar el catalizador del reactor
presión. Para poder retirar el catalizador
restante convertido en coque, los obreros de
Mourik tuvieron que entrar en el reactor y
eliminarlo manualmente con un martillo
neumático. Sin embargo, debido a la
temperatura de aproximadamente 45 °C
existente en el interior del reactor, es
prácticamente imposible entrar, por lo que
Mourik necesitaba encontrar una forma de
enfriar el reactor. Así pues, se puso en contacto
con Atlas Copco Rental.
Frío / Calor
Enfriamiento incluso a temperaturas
negativas
Propusimos inyectar aire fresco, seco y 100 %
exento de aceite en el reactor. Este aire se
genera in situ mediante nuestro equipo y está
supervisado por nuestro operario de forma
ininterrumpida. Utilizamos una configuración
de PTS1600, secador CDE47, refrigerador
posterior HD95, enfríador y generador. El
enfriador nos permite reducir la temperatura
del aire seco a 3ºC. Incluso es posible alcanzar
temperaturas negativas utilizando glicol como
refrigerante.
Creación de un mejor ambiente de
trabajo
El aire comprimido frío y seco de 3ºC se sopla
en el reactor, lo que reduce la temperatura
ambiente a aproximadamente 30ºC y crea un
ambiente seco. Sin duda una mejora
importante para los obreros que tienen que
limpiar el reactor
“Atlas Copco Rental ha estado a la altura de su reputación. Se trata de una empresa
innovadora y fiable que siempre antepone la seguridad por encima de todo. Nos ofrecieron
una solución completamente nueva: usar aire comprimido en lugar de nitrógeno para
enfriar un reactor”. Tom Verheyen, Jefe de Proyecto de Mourik
Historia
Control de temperatura
Frío / Calor
Otras apliaciones
Cambio de catalizadores
En los Reactores Tubulares, cuando se realiza
la carga del catalizador es habitual usar aire
comprimido exento de aceite y seco con PRP
de -40ºC, para medir la Diferencia de Presión
que se genera en cada tubo y cargar mas o
menos material para igualar la presión. De esta
forma el flujo del gas circulante se distribuirá
por igual en cada tubo.
Recomprensión de nitrógeno
Nuestros cliente de Madagascar necesitaban
subir la presión del nitrógeno de planta por eso
decidieron contactar con Atlas Copco Rental.
La presión del nitrógeno tenía que pasar de 1,1
bar a 9 bar teniendo un caudal constante de
8.500 m³/h. Se instalaron tres compresores
exentos de aire para satisfacer las necesidades
de esta empresa.
Depósito de aire Compresor
Exento de aceite
Secador de adsorción
CD / BD
Otras apliaciones
Sustitución temporal antorcha
Cuando por necesidades de la planta se corta la
línea de vapor que alimenta la antorcha, se
puede utilizar compresores de gran caudal para
sustituir esta unidad y conseguir un efecto
equivalente, asegurando que se cumplan las
condiciones medioambientales en la quema de
gases residuales.
Inertización de tanques
Aplicación
Nitrógeno
Inertización es la adición de un gas inerte,
como el nitrógeno, a una instalación para crear
una atmósfera no inflamable. Este proceso es,
obviamente, de mayor importancia cuando se
trata de almacenar o procesar sustancias
inflamables.
ADEMÁS NITRÓGENO PARA SU PLANTA
Alquile a largo plazo una generador de nitrógeno de
membrana capaz de suministrar entre 4.000 Nm3/h a
95% de pureza y 1.400 Nm3/h a 99%.
Historia
Inertización de tanques
La empresa procesadora de residuos biológicos Organic
Waste Systems (OWS) de Bélgica nos contactó para
inertizar sus instalaciones de biogás de Francia y Alemania.
El primer proyecto se realizó en la fábrica de OWS de
Chagny en Francia. OWS necesitaba un flujo de 500 m³/h de
nitrógeno. El compresor móvil exento de aceite PTS 1600 y
el generador de nitrógeno NGM 1000 era la combinación
perfecta.
Nitrógeno
"Hemos completado recientemente un proyecto similar en Münster (Alemania), el 5.º
proyecto con Atlas Copco Rental. Estamos muy satisfechos con la calidad de sus
productos y servicio".
Anton Kerkhofss, Ingeniero de Proyecto en Organic Waste Systems
Una nueva solución
Vapor
El vapor industrial se usa en varios procesos en una refinería. Nuestros generadores de vapor se
adaptan perfectamente a los procesos de destilación y limpieza en la refinería. Las principales
características de nuestros generadores de vapor son:
Presión de trabajo: hasta 27 bar
Capacidad de vapor: hasta 16.000 kg/h
Temperatura de vapor máx.: 186°C / 367 °F
Control y monitorización avanzados
Depósitos internos de acero inoxidable de agua y combustible
Seguridad para sus operarios
Rango de productos
Exentos de Aceite
Inyección de Aceite
Potencia Accesorios Nitrógeno
Exentos de Aceite (Diésel/Eléctricos)
Nuestro nuevo producto
PTS 800
¡100% exento de aceite, 100% seguro,100% hecho para usted! El nuevo PTS 800 está diseñado para ofrecer
una calidad de aire confiable para flujos de
hasta 20 m3. Esto significa que ahora puede
generar un aire de calidad oil free con flujos
más pequeños para sus aplicaciones
específicas.
El corazón del nuevo PTS 800 es ecológico.
Nuestro motor cumple el TIER 4: niveles de
emisiones casi cero, óptima eficiencia de
combustible y mejor calidad del aire.
General
Dimensiones mm (lxhxw) 4100 x 2030 x 2430
Peso (kg) 4.800
Capacidad del depósito (L) 4.000
Nivel de sonido en dB (A) 100
Compresor Motor
Número de etapas
2 en serie Modelo motor MTU 6R1000
Máxima temperatura ambiente
45 ºC Salida al 100% de carga
210 kW
Consumo al 100% de carga
45.8 l/h
Desempeño
Presión de trabajo FAD
10,34 bar 22,5 m3/min
PTS 1600
100% OIL FREE - DIÉSEL
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 5240 x 2210 x 2350 Peso (kg) 8560 Capacidad de depósito 900 Nivel de sonido den dB (A) 112 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) 6,9 / 9,3 / 10,3 FAD m3/min 45,7 / 43,1 / 39,8 Características principales
Emisiones standard Stage IIIB Equipo de Refinería (rig safe) Auto start Salida de aire caliente Enfriador integrado Sin pérdidas También disponible unidad offshore
PNS 1250
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 4100 x 2030 x 2430 Peso (kg) 8460 Capacidad de depósito 900 Nivel de sonido den dB (A) 104 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) entre 6 y 20 entre 20,5 y 24 FAD m3/min 34,5 33,2 Características principales
Equipo de Refinería (rig safe) External fuel hook up Auto / Remote Start Stand by engine heaters 230 V / 2,5 KW También disponible unidad offshore
100% OIL FREE - DIÉSEL
PTE 1500
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 5240 x 2210 x 2350 Peso (kg) 6850 Capacidad de depósito 323 Nivel de sonido den dB (A) 98 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) 3 a 9,3 FAD m3/min 41,2 a 39,6 Características principales
Auto start Hot Air Outlet Auto/Remote start Inegrated after cooler Spillage free frame También disponible su unidad offshore
100% OIL FREE - ELÉCTRICO
ZS 75+ VSD
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 5240 x 2210 x 2350 Peso (kg) 6850 Potencia de entrada kW 86 Nivel de sonido den dB (A) acc a ISO 2151 98 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) 3 a 9,3 FAD m3/min 41,2 a 39,6 Características principales
Auto start Hot Air Outlet Auto/Remote start Inegrated after cooler Spillage free frame También disponible su unidad offshore
100% OIL FREE - ELÉCTRICO
ZS 160
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 3640x 2082 x 2461 Peso (kg) 4300 Potencia de entrada kW 160 Nivel de sonido den dB (A) acc a ISO 2151 91,6 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) 1,2 FAD m3/min 26,7 a 6,3 Características principales
Regulador de variable de velocidad Posibilidad de controlador de variable de velocidad (señal 4-20 mA) Certificado Class 0 (oil free, acc a ISO8573-1)
100% OIL FREE - ELÉCTRICO
ZE 4 VSD
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 6060 x 2630 x 2590 Peso (kg) ± 7500 Potencia de entrada kW 236 Nivel de sonido den dB (A) acc a ISO 2151 81 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) 2,75 a 4 FAD m3/min 44,2 a 14,58 Características principales
Integrated after cooler Containerized or skid ver
100% OIL FREE - ELÉCTRICO
ZT 75 - 90 VSD
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) • Pack 2880 x 1655 x 2660 • FF 3580x 1655 x 2660
Peso (kg) • Pack 3060 • FF 3790
Potencia de entrada kW •ZT 75 VSD 101,2 •ZT 90 VSD 116,5
Nivel de sonido den dB (A) acc a ISO 2151 70/72 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) FAD m3/min • Pack 4,58 a 15,32 • FF 4,55 a 15,20
100% OIL FREE - ELÉCTRICO
ZT 160
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 4700 x 2220 x 2355 Peso (kg)
• Pack 4770 • FF 5280
Potencia de entrada kW 164 Nivel de sonido den dB (A) acc a ISO 2151 164 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) 3,5 a 8,6 7 a 10,4 FAD m3/min 25,1 a 7,4 23 a 8,5 Características principales
In frame y en contenedor Bajo ruido en uso
100% OIL FREE - ELÉCTRICO
ZT 315 VSD
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 5550 x 2300 x 2415 Peso (kg)
• Pack 7108 • FF 8158
Potencia de entrada kW 345 Nivel de sonido den dB (A) acc a ISO 2151 78 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) 3,5 a 8,6 7 a 10,4 FAD m3/min 48,5 a 13,7 44,6 a 22,15 Características principales
In frame y en contenedor Bajo ruido en uso
100% OIL FREE - ELÉCTRICO
DXT 85 VSD
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 6058 x 2438 x 2591 Peso (kg) 20900 Potencia de entrada kW 160 Nivel de sonido den dB (A) acc a ISO 2151 72 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) FAD m3/min 9,5 entrada – 25 salida 8,8 – 19,2 9,5 entrada – 35 salida 9 – 19,6 9,5 entrada – 42 salida 9,25 – 20,2 7,5 entrada – 25 salida 6,9 – 15,1 7,5 entrada – 35 salida 7,1 – 15,5 7,5 entrada – 42 salida 7,35 - 16 Características principales
Regulador VSD Hasta 35% de ahorro energético Bajo ruido en uso / Bajo consumo de arranque
100% OIL FREE - ELÉCTRICO
DNS 160 VSD
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 5200 x 2400 x 2500 Peso (kg) 10800 Potencia de entrada kW 100 Nivel de sonido den dB (A) acc a ISO 2151 72 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) FAD m3/min 9,5 entrada – 45 salida 18,4 – 34,2 9 entrada – 40 salida 18,9 – 35,5 9 entrada – 35 salida 19,3 – 36,1 9 entrada – 30 salida 19,8 – 37,0 9 entrada – 25 salida 20,3 – 37,9 Características principales
Puede ser combinado: PTS 916 (con CD), PTE 1500 (con CD), ZT 250 MD, ZT 315 MD
100% OIL FREE - ELÉCTRICO
ZH 10000
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 2x(6060 x 2440 x 2590) Peso (kg) 30000 Potencia de entrada kW 1200 Nivel de sonido den dB (A) acc a ISO 2151 72 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) FAD m3/min 6 187 10 181
100% OIL FREE - ELÉCTRICO
Inyectados en Aceite (Diésel/Eléctricos)
XAHS 146 / 186
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 4212 x 1701 x 1753 Peso (kg) 1900 Capacidad del depósito (L) 175 Nivel de sonido den dB (A) 99 - 101 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) FAD m3/min 12 bar (e) 10,4 Carácterísticas principales
External fuel connections Spark arrestor Spillage free After cooler
INYECTADO - DIÉSEL
XAHS 426
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 4048 x 2140 x 2480 Peso (kg) 5580 Capacidad del depósito (L) 538 Nivel de sonido den dB (A) 100 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) FAD m3/min 12 25,1 Carácterísticas principales
External fuel connections Spark arrestor Spillage free After cooler
INYECTADO - DIÉSEL
Nitrogen Air Booster
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 6060 x 2440 x 2590 Peso (kg) 12000 Capacidad del depósito (L) 600 Nivel de sonido den dB (A) 85 Capacidad
Presión de trabajo Bar(e) FAD m3/min 55 - 155 80,4 / 61,7 Carácterísticas principales
20 ft container DNV 2.7-1 approved Safe Area Use Sound attenuated enclosure Exhaust gas spark arrestor
INYECTADO - OFFSHORE
Nitrógeno
NGM 280
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 1271 x 820 x 2090 Peso (kg) 1179 Presión mínima del aire de entrada (bar (e)) 45 Presión máxima del aire de entrada (bar (e)) 13 Capacidad
Pureza N2 Feed air (Nm3/hr) Nitrógeno (Nm3/hr) 95,00 % 520 200 97,00 % 455 130 99,0 % 345 55 99,5 % 297 35 Carácterísticas principales
CE certified lifting frame
TECNOLOGÍA DE MEMBRANA
NGM 280
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 5550 x 2300 x 2415 Peso (kg) 1000 Presión mínima del aire de entrada (bar (e)) 6 Presión máxima del aire de entrada (bar (e)) 25 Capacidad
Pureza N2 Feed air (Nm3/hr) Nitrógeno (Nm3/hr) 95,00 % 8.496 3.914 97,00 % 7.115 2.654 99,0 % 5.692 1.406 Carácterísticas principales
DNV2.7-1 crash frame (fits in 20ft container) Efficiency control system Integrated air pre-treatment Integrated N2 flow meter, oxygen analyser and low purity alarm signal
TECNOLOGÍA DE MEMBRANA
Potencia
QAS 14 - 120
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 1860 x (800-810) x (940-960) Peso (kg) 749 - 793 Capacidad del depósito (L) 46 - 85 Nivel de sonido en dB (A) 86 - 88 Capacidad
kVA QAS 14 14 QAS 20 20 Carácterísticas principales
Local / Remote / Automatic start capacity
GENERADOR DIESEL
QAS 30 - 40
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 2100 x 950 x 1170 Peso (kg) 986 Capacidad del depósito (L) 92 Nivel de sonido en dB (A) 89 – 91 Capacidad
kVA QAS 30 30 QAS 40 40 Carácterísticas principales
Local / Remote / Automatic start capacity
GENERADOR DIESEL
QAS 60 - 80 - 100
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 2850x 1100 x 1582 Peso (kg) 1585 - 1950 Capacidad del depósito (L) 149 - 230 Nivel de sonido en dB (A) 87 - 92 Capacidad
kVA QAS 60 60 QAS 80 80 QAS 100 100 Carácterísticas principales
Local / Remote / Automatic start capacity
GENERADOR DIESEL
QAS 125 - 150 - 200
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 3378 x (1090 - 1180) x (1705 - 1825) Peso (kg) 2468 - 3120 Capacidad del depósito (L) 310 - 413 Nivel de sonido en dB (A) 97 Capacidad
kVA QAS 125 125 QAS 150 150 QAS 200 200 Carácterísticas principales
Local / Remote / Automatic start capacity Paralleling device: generators and mains
GENERADOR DIESEL
QAS 250 - 325
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) (3470-3955) x (1325-1430) x 2130 Peso (kg) 3623 - 4384 Capacidad del depósito (L) 477 - 603 Nivel de sonido en dB (A) 97 - 99 Capacidad
kVA QAS 250 250 QAS 325 325 Carácterísticas principales
Local / Remote / Automatic start capacity Paralleling device: generators and mains
GENERADOR DIESEL
QAS 400 - 500
Información principal
Dimensiones mm (lxhxw) 4020 x 1390 x 2020 4800 x 1550 x 2300 Peso (kg) 4485 / 6252 Capacidad del depósito (L) 640 / 640 Nivel de sonido en dB (A) 98 / 99 Capacidad
kVA QAS 400 Prime Powwer 400 QAS 400 Stand by Power 445 QAS 500 Prime Power 500 QAS 500 Stand by Power 550 Carácterísticas principales
Local / Remote / Automatic start capacity Paralleling device: generators and mains Automatic oil make up system Refinery equipment External fuel tank connection
GENERADOR DIESEL
Accesorios
Depósitos de combustible
Colectores
Depósitos de aire
Secadores
Transformadores
Cuadros de distribución
Cables
Intercambiadores
FUEL TANKS
Información
Fueltank - IBC • Capacity: 1000/1600/2000/2600/3000 l • ADR: IBC • Double skin • Spillage free
Fueltank - Tank container • Capacity: 5500/20.000 l • ADR: Tank container • Double skin • Spillage free
ACCESORIOS
Información
Hoses - Medium flow • Flanged hoses (DIN): DN50 - DN80 • Pressure range: 10/16/25/40/60 bar • Length: 5/10/20 m • Material: rubber / steel / airflat
Hoses - Big flow • Flanged hoses: DN150 • Pressure range: 10/16 bar • Length: 5/12/15 m • Material: rubber / steel / airflat Manifolds for collecting airhoses • DIN flanged size: DN50 up to DN200 • Sizes following pressures: 10/25/40/65 bar All hoses and manifolds are certified
AIR HOSES / COLLECTORS
ACCESORIOS
AIR RECEIVERS
Información
• Capacity: 300 up to 6000 liter • Working pressure: 10/16/25 bar • Certified
ACCESORIOS
CD ADSORPTION DRYERS
Información
• Heatless desiccant dryer (activated alumina) • Range - Inlet flows: 3.6 m³/min up to 48 m³/min • Pressure range: 6 - 16 bar • Air consumption: +/- 15 • Pre & after filter integrated • Pneumatic or electrical controller • Pressure dewpoint: +/- -40°C
6 – 16 BAR / OIL FREE
CD ADSORPTION DRYERS
Información
• Heatless desiccant dryer (activated alumina) • Range - Inlet flows: 48 m³/min up to 68 m³/min • Pressure range: 10 - 25 bar • Air consumption: +/- 15 • Pre & after filter integrated • Pneumatic controller • Pressure dewpoint: +/- -40°C
ALTA PRESIÓN / OIL FREE
FD REFRIGERANT AIR DRYERS
Información
• Refrigerant dryer • Flow range: 6 m³/min up to 51 m³/min • Pressure range: 4 - 14 bar - • Electrical dryer • Pressure dewpoint: +/- 3°C
ENFRIADO POR AIRE
TRANSFORMATORS
Información
Auto Transformator 100 - 600 kVA • Low voltage 230 / 400 / 525 / 690 V • Outdoor installation (IP 21) • Copper bar connection Transformators 1250 - 6300 kVA • Mid voltage • 400 V - 5.4 - - 24 Kv • Mid voltage protection • Containerized
ACCESORIOS ELÉCTRICOS
DISTRIBUTION PANELS
Información
• Range 32 A - 1800 A • Different set ups • Outdoor installation • CE sockets, or sockets following local law
ACCESORIOS ELÉCTRICOS
Información
Multicorecables • Fittedwithsockets/plugs • (CE) 16A /32A /63A /125A • Fitted withcable Uniflair Cables • Poweramp-alu cables • 400/750 V • 70 /120 /150 /240mm² • Containerized -In accordance with HD 22-4/IEC 60245/BS6007 Connections for uniflair cables • Connection boxes: 5 x cables up to 120 mm² • Connection box single cable: 1 x cable up to 300 mm² • Outdoorinstallation
CABLES
ACCESORIOS
HD95 HEAT EXCHANGER
Información
• Dimensions: 1000 x 1080 x 1260 mm • Weight: 175 kg • Waterinlet& outlet: 1 x PN16 DN80 DIN 3” • Air inlet& outlet: 1 x PN16 DN80 DIN 3” • Coolingwater flow: 3,20 l/s • Dischargedair temp.: Watertemp. + 5°C • Airsidecoolingsurface: 13,4 m² • Max -Min temp.: 90 -0°C • Waterside& airsidemax. pressure: 10 bar • Capacity: air flowat 7 bar: 1750 l/s - 105m³/min • Stackablewithforklift slots
COOLING / HEATING
