b 1 b Lineamientos

A P A R T A D O “B-1-B”“LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DETALLE DE LA PLANTA RECUPERADORA DE AZUFRE

“SRU-2” Y OBRAS DE INTEGRACIÓN” (PRECIO ALZADO) (-1-)

REFERENTE A: CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA RECUPERADORA DE AZUFRE "SRU-2" CON CAPACIDAD DE 100 TPD EN DOS TRENES Y OBRAS DE INTEGRACIÓN, INCLUYE INGENIERÍA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO. EN LA REFINERÍA "GRAL. LÁZARO CÁRDENAS” DE MINATITLÁN, VERACRUZ.

APARTADO B-1-B

LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DETALLE

DE LA PLANTA RECUPERADORA DE AZUFRE

SRU-2 Y OBRAS DE INTEGRACIÓN

(PRECIO ALZADO)

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ÍNDICE

1. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y NORMATIVOS............................................10

2. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE PROCESO.............................................11

2.1 DOCUMENTOS DE INGENIERÍA DE PROCESO A ACTUALIZAR 122.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO............................................................................................122.1.2 LISTA DE EQUIPO................................................................................................................122.1.3 BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA...................................................................................122.1.4 PLANO DE LOCALIZACIÓN GENERAL................................................................................122.1.5 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (DFP)....................................................................132.1.6 DIAGRAMAS DE BALANCE DE SERVICIOS........................................................................132.1.7 DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN............................................................132.1.8 PLANOS DE NOTAS GENERALES, LEYENDAS Y SÍMBOLOS QUE SE REQUIERAN EN LA PLANTA152.1.9 DIAGRAMA DE INTERCONEXIONES...................................................................................152.1.10 ÍNDICE DE LÍNEAS DE PROCESO, SERVICIOS AUXILIARES Y DESFOGUES................15

2.2 LINEAMIENTOS TÉCNICOS 152.2.1 DISEÑO DEL SISTEMA DE DESFOGUE..............................................................................16

3. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL......18

3.1 ESTÁNDARES TÉCNICOS Y NORMATIVOS PARA LA INGENIERÍA DE DETALLE. 18

3.2 LINEAMIENTOS TÉCNICOS. 193.2.1 DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN............................................................193.2.2 INSTRUMENTACIÓN............................................................................................................193.2.3 SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (SCD)....................................................................233.2.4 SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA (ESD).....................................................................243.2.5 SISTEMA DE FUEGO Y GAS (F&G).....................................................................................243.2.6 CONSOLAS DE LOS SISTEMAS: CONTROL DISTRIBUIDO, FUEGO & GAS, PARO DE EMERGENCIA Y EQUIPOS PERIFÉRICOS........................................................................................253.2.7 LÓGICA DE CONTROL Y PROTECCIÓN DE LA PLANTA...................................................253.2.8 MEDICIÓN AL LÍMITE DE BATERÍA (ENTRADAS Y SALIDAS)...........................................253.2.9 VÁLVULAS DE CONTROL....................................................................................................263.2.10 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN..........................................................................................263.2.11 ESPECIFICACIONES GENERALES DE INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA A INSTRUMENTOS Y SEÑALIZACIÓN PARA LOS SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO, CONTROLADOR DE SECUENCIA DE REACTOR (RSC), FUEGO & GAS Y PARO DE EMERGENCIA.............................283.2.12 CHAROLAS PARA CABLEADO DE INSTRUMENTACIÓN...................................................293.2.13 AIRE PARA INSTRUMENTOS Y DE PLANTAS....................................................................293.2.14 MATERIALES DE INSTALACIÓN PARA INSTRUMENTOS..................................................293.2.15 SOPORTE TÉCNICO.............................................................................................................303.2.16 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FABRICA (FAT)...............................................................30

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3.2.17 INSTALACIÓN EN SITIO.......................................................................................................323.2.18 PUESTA EN SERVICIO Y COMISIONAMIENTO..................................................................323.2.19 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO (SAT).....................................................................323.2.20 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN FINAL.....................................................................................333.2.21 GARANTÍAS........................................................................................................................... 333.2.22 GARANTÍA DE DISPONIBILIDAD.........................................................................................343.2.23 OBSOLESCENCIA/GARANTÍAS...........................................................................................34

4. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL...................34

4.1 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO 354.1.1 REQUERIMIENTOS PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍA Y ACCESORIOS...................364.1.2 REQUERIMIENTOS PARA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO............................................................................................................................ 374.1.3 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA E IDENTIFICACIÓN........................................................384.1.4 HIDRANTE ESTÁNDAR.........................................................................................................384.1.5 HIDRANTE MONITOR...........................................................................................................384.1.6 HIDRANTE CON TOMA PARA CAMIÓN CONTRAINCENDIO.............................................394.1.7 VÁLVULA DE COMPUERTA.................................................................................................394.1.8 EXTINTORES CONTRA INCENDIO......................................................................................404.1.9 EXTINTORES PORTÁTILES DE POLVO QUÍMICO SECO DE 9 KG (20 LB)......................404.1.10 EXTINTORES DE POLVO QUÍMICO SECO SOBRE RUEDAS DE 68 KG (150 LB)............40

4.2 SISTEMA DE GAS Y FUEGO 414.2.1 PRUEBA DE ACEPTACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO........................................................444.2.2 DETECTOR DE FUEGO........................................................................................................444.2.3 DETECTOR DE MEZCLAS EXPLOSIVAS............................................................................454.2.4 DETECTOR DE ÁCIDO SULFHÍDRICO (H2S).......................................................................464.2.5 LUZ INDICADORA DE EMERGENCIA (ALARMA VISIBLE)..................................................474.2.6 SIRENA DE ALARMA DE EMERGENCIA (ALARMA AUDIBLE)...........................................474.2.7 ESTACIÓN DE AUXILIO (ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA).............................................484.2.8 ESTACIÓN DE AIRE PARA RESPIRACIÓN.........................................................................484.2.9 ESTACIÓN DE EMERGENCIA FORMADA POR REGADERA Y LAVAOJOS......................494.2.10 CONO INDICADOR DE VIENTO...........................................................................................504.2.11 LETREROS DE SEGURIDAD................................................................................................50

4.3 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL. 514.3.1 EQUIPO DE RESPIRACIÓN AUTÓNOMO (ERA).................................................................52

5. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA PARA DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO Y MECÁNICOS................................................................................................................52

5.1 BOMBAS CENTRIFUGAS. 53

5.2 COMPRESORES PARA PROCESO Y SERVICIO DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y AIRE DE PLANTA. 56

5.3 CAMBIADORES DE CALOR TUBO-CORAZA. 60

5.4 AEROENFRIADORES (ENFRIADORES CON AIRE). 62

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5.5 RECIPIENTES A PRESIÓN NO SUJETOS A FUEGO DIRECTO. 63

5.6 SOLDADURAS. 64

5.7 RECIPIENTES Y TUBERÍAS PARA CONTENER HIDRÓGENO, H2S, AGUAS AMARGAS. 64

5.8 INCINERADORES. 65

6. LINEAMIENTOS PARA INGENIERÍA DE DISEÑO DE TUBERÍAS Y FLEXIBILIDAD.............................................................................................................66

6.1 REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS. 67

6.2 SOLDADURA DE TUBERÍAS 73

6.3 RELEVADO DE ESFUERZOS Y PRUEBAS DE DUREZA 74

6.4 INSPECCIONES Y/O PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS 75

6.5 RADIOGRAFIADO DE TUBERÍA 75

6.6 LIMPIEZA Y PINTURA (RECUBRIMIENTOS) 76

6.7 ROTULADO E IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS Y DIRECCIÓN DE FLUJOS 77

6.8 PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y/O NEUMÁTICAS 77

6.9 PRUEBAS DE HERMETICIDAD 78

6.10 LAVADOS, SOPLADOS, PASIVADOS INERTIZADOS Y BARRIDOS DE VAPOR 78

6.11 TRAZADO O CALENTAMIENTO 79

6.12 EMPACADO DE LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS 79

6.13 AISLAMIENTO TÉRMICO EN ARREGLOS DE TUBERÍAS 79

6.14 LINEAMIENTOS DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS EN TUBERÍAS. 79

6.15 CONSIDERACIONES PARA EL ANÁLISIS FLEXIBILIDAD Y EVALUACIÓN DE ESFUERZOS.79

6.16 SOLICITACIONES DE CARGAS. 80

6.17 CRITERIO PARA SOLUCIONAR SOBRE-ESFUERZOS. 81

6.18 MEMORIAS DE CÁLCULO DE LOS ANÁLISIS DE ESFUERZOS EN TUBERÍAS. 81

6.19 CARACTERÍSTICAS DEL SOFTWARE DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS EN TUBERÍAS. 81

6.20 SOPORTERÍA DE TUBERÍAS. 826.20.1 CONSIDERACIONES PARA DEFINIR LAS TRAYECTORIAS DE TUBERÍAS.....................82

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6.20.2 LINEAMIENTOS PARA LA SOPORTERÍA DE TUBERÍAS...................................................826.20.3 LINEAMIENTOS PARA EL DISEÑO DE LA SOPORTERÍA DE TUBERÍAS EN RECIPIENTES VERTICALES....................................................................................................................................... 836.20.4 MATERIALES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERÍA.................836.20.5 PROTECCIÓN ANTI-CORROSIVA PARA LOS SOPORTES DE TUBERÍA..........................846.20.6 FABRICACIÓN, ENSAMBLE Y ERECCIÓN DE SOPORTES PARA TUBERÍA....................846.20.7 INSPECCIÓN Y PRUEBAS A LA SOPORTERÍA PARA TUBERÍA.......................................84

7. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DISEÑO ELÉCTRICO............................85

7.1 DOCUMENTOS DE INGENIERÍA 867.1.1 SIMBOLOGÍA......................................................................................................................... 867.1.2 DIAGRAMA UNIFILAR...........................................................................................................867.1.3 CÉDULA DE CONDUCTORES Y CANALIZACIONES..........................................................88

7.2 CONDUCTORES 88

7.3 TUBERIA CONDUIT 89

7.4 SOPORTES TIPO CHAROLA PARA CONDUCTORES89

7.5 SEÑALES AL SCD. 90

7.6 EQUIPOS PRINCIPALES DEL SISTEMA ELÉCTRICO 907.6.1 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES (CCM) EN 4,16 KV.............................................907.6.2 TRANSFORMADORES DE POTENCIA................................................................................907.6.3 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN.........................................................................917.6.4 BANCOS DE CAPACITORES................................................................................................917.6.5 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES (CCM’S) EN 480 / 220 V....................................917.6.6 CARGADOR Y BANCO DE BATERÍAS.................................................................................917.6.7 SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE.........................................................................92

7.7 SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA 937.7.1 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA SE-33F ..................................................................................937.7.2 ARREGLO DE EQUIPO EN SUBESTACIÓN SE-33F ..........................................................937.7.3 DISTRIBUCIÓN DE FUERZA EN SUBESTACIÓN SE-33F ..................................................947.7.4 SISTEMA DE ALUMBRADO Y RECEPTÁCULOS EN LA SUBESTACIÓN SE-33F ............957.7.5 SISTEMAS DE TIERRAS Y PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA EN SUBESTACIÓN SE-33F . 96

7.8 EDIFICIO DE CONTROL . 967.8.1 DISTRIBUCIÓN DE FUERZA EN EDIFICIO DE CONTROL .................................................977.8.2 SISTEMA DE ALUMBRADO Y RECEPTÁCULOS EN EDIFICIO DE CONTROL .................977.8.3 SISTEMAS DE TIERRAS Y PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA EN EDIFICIO DE CONTROL 98

7.9 INSTALACION ELÉCTRICA EN ÁREA DE PROCESO DE LA PLANTA DE AZUFRE SRU-2 Y SUS SISTEMAS COMPLEMENTARIOS 99

7.9.1 CLASIFICACIÓN DE ÁREAS.................................................................................................997.9.2 SISTEMA DE ALUMBRADO Y RECEPTÁCULOS..............................................................1007.9.3 DISTRIBUCIÓN DE FUERZA..............................................................................................1007.9.4 SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA..........................101

7.10 PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES. 102

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7.11 CONSTRUCCION DEL SISTEMA ELÉCTRICO. 102

7.12 PRUEBAS DE CAMPO AL SISTEMA ELÉCTRICO. 102

7.13 ARRANQUE. 103

7.14 PUESTA EN OPERACIÓN. 103

7.15 VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO CON LA NOM-001-SEDE-2005. 104

7.16 RÓTULOS PARA EQUIPO ELÉCTRICO 104

7.17 CAPACITACIÓN. 104

7.18 DOCUMENTOS FINALES DEL PROYECTO. 105

7.19 RESPALDO DE INFORMACIÓN 105

8. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA CIVIL..........................................................105

8.1 TRABAJOS A DESARROLLAR 105

8.2 MEJORAMIENTO DEL SUELO 107

8.3 CONDICIONES METEOROLÓGICAS 107

8.4 CIMENTACIONES 1078.4.1 CIMENTACIONES APOYADAS POR SUPERFICIE............................................................1078.4.2 CIMENTACIONES PARA MAQUINARIA.............................................................................1088.4.3 CIMENTACIONES DE MARCOS PARA SOPORTE DE TUBERÍAS...................................1088.4.4 MOCHETAS PARA SOPORTE DE TUBERÍAS...................................................................1098.4.5 CIMENTACIÓN DE EQUIPOS PAQUETE...........................................................................1098.4.6 CIMENTACIÓN PARA POSTES DE ALUMBRADO............................................................109

8.5 EXCAVACIONES Y RELLENOS 109

8.6 SOPORTES ELEVADOS PARA TUBERÍAS 109

8.7 REGISTROS ELÉCTRICOS Y DE INSTRUMENTACIÓN. 110

8.8 PASOS INFERIORES DE TUBERÍA Y TRINCHERAS 110

8.9 FOSAS DE ALMACENAMIENTO DE AZUFRE. 111

8.10 DRENAJES 111

8.11 PAVIMENTOS 112

8.12 ESTRUCTURAS: 113

8.13 DISEÑO 1148.13.1 ESTADOS LÍMITE DE SERVICIO Y ESTADOS LÍMITE DE FALLA....................................114

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8.13.2 DISEÑO POR VIENTO.........................................................................................................1148.13.3 DISEÑO POR SISMO..........................................................................................................1148.13.4 ESTRUCTURAS DE CONCRETO.......................................................................................1148.13.5 ESTRUCTURAS DE ACERO...............................................................................................1158.13.6 CONSIDERACIONES ESPECIALES DE DISEÑO..............................................................1158.13.7 ACCESOS............................................................................................................................ 115

8.14 MATERIALES 1168.14.1 CONCRETO......................................................................................................................... 1168.14.2 ACERO DE REFUERZO......................................................................................................1178.14.3 ACERO ESTRUCTURAL.....................................................................................................1178.14.4 PINTURA ANTICORROSIVA PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS...................................1178.14.5 RECUBRIMIENTOS A PRUEBA DE FUEGO PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS..........1178.14.6 CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN.......................117

8.15 DOCUMENTACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL LICITANTE 1188.15.1 MEMORIAS DE CÁLCULO DETALLADAS DE:...................................................................1188.15.2 PLANOS CONSTRUCTIVOS DE:........................................................................................1188.15.3 RESPALDO DE INFORMACIÓN.........................................................................................118

9. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA ELÉCTRICA DE INTEGRACIÓN…… 124

9.1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES 1249.2 DOCUMENTOS DE INGENIERIA 1249.3 SIMBOLOGIA 1259.4 DIAGRAMA UNIFILAR 1259.5 CEDULA DE CONDUCTORES Y CANALIZADORES 1279.6 CONDUCTORES 1279.7 TUBERIA CONDUIT 1289.8 SOPORTE TIPO CHAROLA PARA CONDUCTORES 1289.9 EQUIPOS PRINCIPALES DEL SISTEMA ELECTRICO 1289.10 PROCURA DE EQUIPOS DE MATERIALES 1329.11 CONSTRUCCION DEL SISTEMA ELECTRICO 1339.12 PRUEBA DE CAMPO AL SISTEMA ELECTRICO 1339.13 RESULTADO Y DOCUMENTOS 1339.14 ARRANQUE 1349.15 PUESTA EN OPERACIÓN 1349.16 VERIFICACION DEL CUMPLIMENTO A LA NOM-001-SEDE-2005 1359.17 RÓTULOS PARA EQUIPO ELECTRICO 1359.18 CAPACITACIÓN 1359.19 DOCUMENTOS FINALES DEL PROYECTO 1369.20 RESPALDO DE INFORMACION 136

10. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA 136

10.1. PREPARACION DEL SITIO 13610.2. EXTRACCIONES Y RELLENOS 13710.3. CIMENTACIONES 13710.4. TRABAJOS TOPOPGRAFICOS 13810.5. SOPORTES ELEVADOS Y TUBERIAS 138

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10.6. PASOS INFERIORES DE TUBERIA Y TRINCHERAS 13910.7. DRENAJES 13910.8. PAVIMENTOS 14010.9. ESTRUCTURAS 14010.10. DISEÑO 14110.11. MATERIALES 14210.12. DOCUMENTACION QUE DEBE ENTREGAR EL LICITANTE 14410.13. RESPALDO DE INFORMACION 14410.14. PROTECCION CONTRAFUEGO 14410.15. EDIFICIOS 14410.16. CONTRIL DE CALIDAD 14510.17. INSTALACIONES PROVISIONALES DEL LICITANTE 14510.18. LINEAMINETOS DE ARQUITECTURA 14510.19. SUBESTACION ELECTRICA SE-33F 14610.20. EDIFICIO DE CONTROL 14810.21. MATERIALES 15110.22. DOCUMENTACION QUE DEBE ENTREGAR EL LICITANTE 152

11. LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL EDIFICIO DE CONTROL Y SUBESTACIÓN ELECTRICA SE – 33F 153

11.1. TABLERO DE CONTROL DE SISTEMA DE SUPRESION 15411.2. FUNCIONES BASICAS DE CONTROL 15411.3. SEÑALES DE ENTRADA 15411.4. SEÑALES DE SALIDA 15511.5. INTERFAZ MAQUINA - MAQUINA 15511.6. AGENTE EXTINGUDOR LIMPIO 15511.7. BLANCO DE CILINDROS DEL AGENTE EXTINGUIDOR LIMPIO Y BASTIDOR

15511.8. VALVULAS DE DESCARGA 15511.9. CABEZALES DE DESCARGA 15511.10. TUBERIA PARA CONDUCCION DE AGENTE LIMPIO 15511.11. TUBERIA CONDUIT Y ACCESORIOS 15611.12. ALAMBRADO 15611.13. BOQUILLAS DE DESCARGA 15611.14. INTERRUPTOR POR ALTA PRESION 15611.15. ABORTO DEL SISTEMA 15611.16. INDICADOR VISUAL DE DESCARGA 15611.17. DETECCION DE HUMO 15611.18. LUCES DE ESTADO 15611.19. ALARMA AUDIBLE 15611.20. GENERADOR DE TONOS 15711.21. DISPARO MANUAL REMOTO DEL AGENTE LIMPIO 157

11.22. INTERRUPTOR DE POSICIÓN PRINCIPAL/RESERVA (HAND SWITCH 15711.23. INTERRUPTOR DE POSICIÓN AUTOMÁTICO/MANTENIMIENTO (HAND SWITCH)

157 11.24. COMPUERTAS PARA EL SISTEMA DE AGENTE LIMPIO 157

12. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA PARA DISEÑO DE AIRE ACONDICIONADO 157

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12.1 GENERALIDADES 15712.2 DESARROLLO DE INGENIERÍA 158

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1. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y NORMATIVOS

El Licitante desarrollará la Ingeniería de Detalle de conformidad con los requerimientos y lineamientos que se describen en este documento y las normas y especificaciones del Anexo B, para el alcance indicado en el Anexo B-4, partida 1.

LEYES, REGULACIONES, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES.

El diseño, procura y la construcción deben ser de acuerdo con los requerimientos, la normatividad y los alcances establecidos en las presentes Bases de Licitación, así como en el Paquete de Ingeniería Básica elaborado por el Licenciador Worley Parsons (Apartado B-1-A), para la Unidad Recuperadora de Azufre “SRU-2”; igualmente se deben considerar y aplicar las Especificaciones de PEMEX-Refinación conforme a la siguiente jerarquía: Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y sus Reglamentos, Ley Federal de Metrología y Normalización, Normas Oficiales Mexicanas (NOM’s), Normas Mexicanas (NMX’s), Normas de Referencia de PEMEX-Refinación (NRF’s), Normas Internacionales, Normas de la Sudirección de Auditoria en Seguridad Industrial y Protección Ambiental de PEMEX-Refinación, Normas Extranjeras y Normas, Códigos y estándares especificados por el Licenciador del Proceso de la Unidad. En caso de discrepancia entre estos documentos, debe aplicar a juicio de PEMEX Refinación el mas estricto, entendiéndose por más estricto, aquel que proporcione los mejores materiales, mayor vida útil, mayor seguridad, mejor y más reciente tecnología, facilidad de mantenimiento, en general que proporcione los mayores beneficios para la unidad.

El Licitante, desarrollará el diseño de todas las instalaciones auxiliares y el equipo periférico adicional complementario dentro de L.B. de la Planta, para entregar la Planta Recuperadora de Azufre “SRU-2”, totalmente integrada al Centro de Trabajo y operando con la capacidad de producción especificada en la Ingeniería Básica del Licenciador Worley Parsons.

Así mismo todas las precisiones dimensionales, capacidades, potencias, eficiencias, topológicas, topográficas, climatológicas, termofísicas, materiales, complementarias, operativas y de seguridad industrial, que resulten de la elaboración de la Ingeniería de Detalle del Licitante y que por la naturaleza de la Ingeniería Básica, no se hubiesen señalado específicamente en ella, pero que son necesarios para que la Unidad opere de forma eficiente, integral, flexible y segura de acuerdo a las Especificaciones del Contrato. De forma enunciativa pero no limitativa, se mencionan los siguientes:

1. Los ajustes que resulten por los cálculos hidráulicos resultado de la elaboración de la Ingeniería de Detalle.

2. Los ajustes en los equipos estáticos como resultado de la revisión de los dibujos de Fabricantes, tales como: orientación de boquillas, registro de hombre, dimensiones definitivas de equipos, peso de equipos, materiales de fabricación, plataformas, escaleras, localización de instrumentos y equipo de control, por el diseño a condiciones del sitio (sismo y viento) y por las condiciones de operación y diseño.

3. Los ajustes a los equipos dinámicos como resultado de la revisión de dibujos de Fabricantes, niveles de equipos, longitudes y diámetros de tuberías definitivos y/o características técnicas específicas de dichos equipos de línea en el mercado, tales como: capacidades, presiones de succiones y descarga, carga neta de succión positiva (NPSH), eficiencias y velocidades de operación, potencias al freno (BHP).

4. Los ajustes a los equipos especiales, tales como Reactores, Sistemas de Control, Subestaciones, como resultado de la revisión de dibujos de Fabricantes y/o características técnicas específicas de dichos equipos de línea en el mercado, de las condiciones de operación y diseño y de su ubicación definitiva.

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5. Instalación de equipos de servicios incluyendo la Obra Civil, electromecánica e instrumentos, que no estén expresamente señalados en la Ingeniería Básica, pero que resulten de la Ingeniería de Detalle y que son parte determinante para la operación eficiente, integral, flexible y segura de las instalaciones.

6. Instalación de equipo y materiales de los sistemas de seguridad de la red de agua y espuma contra incendio, sistemas de mitigación, equipo de protección personal incluyendo la Obra Civil, Electromecánica e Instrumentos y Control, que resulten de la elaboración de la Ingeniería de Detalle.

7. Inclusión de Líneas de arranque, productos fuera de especificación, paro de plantas y su integración, dentro y fuera del límite de baterías incluyendo la Obra Civil, Electromecánica e Instrumentación y Control.

8. La complementación a lo definido en la Ingeniería Básica, que sea el resultado del Análisis de Peligro y Operabilidad (HAZOP), Estudio de Corto Circuito y Coordinación de Protecciones, y que son parte determinante para la operación eficiente, integral, flexible y segura de las instalaciones.

El Licitante integrará todas las actividades de Ingeniería de Detalle, de acuerdo al Apartado B-1-T (Especificaciones Técnicas para el Control del Proyecto) de estas bases de licitación, a fin de evitar retrasos en el programa global del Proyecto.

El alcance y obligaciones del Licitante para realizar la Ingeniería de Detalle del Proyecto, de forma enunciativa pero no limitativa, se apegará en lo siguiente:

1. Las presentes Bases de Licitación2. La Ingeniería Básica del Licenciador Worley Parsons3. Las Normas y Especificaciones indicadas en el Anexo B de estas bases de

Licitación.4. A la generación de los modelos electrónicos MEBI “Modelo Electrónico

Bidimensional Inteligente y METI “Modelo Electrónico Tridimensional Inteligente”.

Todos los documentos de Ingeniería generados por el Licitante estarán preparados de acuerdo a lo especificado y entregados como se indica en este Apartado. Los documentos de Ingeniería de Detalle (memorias de cálculo, balances, DTI’s (versión tipo detallado de acuerdo a ISA), planos, diagramas, esquemas, detalles típicos de instalación, especificaciones y demás documentos técnicos), serán entregados como se indica en el Apartado B-1-U. Pemex-Refinación revisara y aceptara los planos: para la adquisición de los equipos, de los materiales y para construcción una vez que cumpla con las normas y especificaciones establecidas. La responsabilidad técnica del diseño, cálculo, especificaciones y sus demás documentos que se generen en la ingeniería de este proyecto, es directa del licitante ganador y la aceptación por Pemex-Refinación no libera al licitante ganador de la misma, en virtud de que solo se revisa y se tiene control de la misma.

En caso de que el licitante ganador incurra en alguna falla, se obliga a corregir sin cargo en costo y tiempo para Pemex-Refinación, procediendo a emitir el documento con la nueva revisión. La documentación se aprobara una vez que se concluyan las pruebas de desempeño.

Asimismo, el Licitante diseñará y desarrollará la Ingeniería de Detalle a través de los Modelos en Dos dimensiones 2D y Tres dimensiones 3D, estos últimos deberán ser Modelos Electrónicos Tridimensionales Inteligentes “METI” de acuerdo con lo establecido en el Apartado B-1-S de estas Bases de Licitación.

El suministro de información electrónica deberá apegarse a lo indicado en el Apartado B-1-U y

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estará disponible a partir de la entrega de información concerniente al diseño tridimensional inteligente correspondiente a la fase de Ingeniería de Detalle.

2. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE PROCESO

Todos los trabajos de Ingeniería a desarrollar por el Licitante estarán en apego a las especificaciones de las bases de licitación, la aplicación de estas especificaciones siempre estarán orientadas a que las obras y servicios, objeto del contrato, sean de calidad, incluyendo tecnología de vanguardia; facilidad y flexibilidad en la operación; facilidad de mantenimiento; un nivel alto de seguridad para la Planta, así como al personal operativo y al equipo.

Los documentos de Ingeniería que el Licitante complementará para esta especialidad como función del desarrollo de la ingeniería de detalle comprenden, sin limitación, los siguientes documentos (ver para mayor detalle, el paquete de Ingeniería Básica de la planta, Apartado B-1-A):

2.1 DOCUMENTOS DE INGENIERÍA DE PROCESO A ACTUALIZAR

2.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Basado en la descripción de proceso de la Ingeniería Básica del Licenciador, el Licitante completará las operaciones y características fundamentales del proceso que permitan la correcta interpretación de los diagramas de flujo correspondientes.

El Licitante incluirá la información del proceso, que permita conocer las características y condiciones de operación de los equipos involucrados en el mismo, así como aspectos que se consideren de utilidad para anticiparse a posibles problemas operacionales.

2.2.2 LISTA DE EQUIPO

Este listado debe contener, sin ser limitativo, el total de los equipos de proceso (incluyendo equipos periféricos, equipos paquete, etc.), de la Planta y se debe indicar la siguiente información para cada uno:

Equipo Clave Servicio Características principales (capacidad, dimensiones, etc.) Condiciones de diseño y operación

2.1.3 BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

Este documento suministra los resultados del balance de masa y energía (BME) del proceso de la Planta, incluirá la información de cada línea de proceso en las entradas y salidas de los equipos y de la Planta.

El balance de materia y energía elaborado en la ingeniería de detalle se fundará en el BME desarrollado por el licenciador Worley Parsons y complementarlo en función de los ajustes propios del desarrollo de la ingeniería de detalle. Debe especificar los Flujos Másicos y sus equivalencias molares y volumétricas, fase, condiciones de operación y propiedades físicas de cada una de las principales corrientes de proceso. El Licitante desarrollará los balances de materia y energía para los casos correspondientes a la capacidad nominal de diseño de cada uno de los equipos que integran la Planta.

2.1.4 PLANO DE LOCALIZACIÓN GENERAL

El Licitante complementará el Plano de Localización General para la Planta Recuperadora de Azufre SRU-2, que esta incluido en la Ingeniería Básica desarrollada por el Licenciador de la Planta Worley Parsons, en

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este documento, sin ser limitativo, indicará lo siguiente: el nivel de piso terminado (NPT), las coordenadas y elevación de los equipos e instalaciones importantes, incluyendo las dimensiones reales que resulten para el equipo, puentes de tubería, mostrando ubicación de soportería, áreas libres requeridas para operación y mantenimiento, edificaciones tales como: cuarto de control satélite, subestación eléctrica, estancia para operadores, accesos y calles perimetrales, así como las fosas y registros y drenajes, tomando en cuenta los aspectos operacionales, de mantenimiento y de seguridad, etc., aplicables a este tipo de instalaciones industriales.

También, en dicho documento se indicarán los Límites de Batería (L.B.) del total de área requerida, así como los puntos de integración de líneas de proceso y servicios auxiliares necesarios con las instalaciones de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” y la lista de equipo con sus características principales. La versión final de este documento deberá ser aprobada por el Licenciador del proceso de la Planta.

Todos los equipos, obras, infraestructura y trabajos en general que sean necesarios para instalar la nueva Planta en el área propuesta deben estar incluidos y consideradas por el Licitante en el alcance de Obra, las dimensiones del Plano de Localización General en su versión final, serán responsabilidad del Licitante y no representará costos adicionales a PEMEX-Refinación.

La distribución del equipo será estrictamente a lo indicado por el Licenciador del proceso, en el Plano de Localización General de Ingeniería Básica, así como en los requerimientos de instalaciones y equipos de servicios complementarios, especificados en estas Bases de Licitación, la distribución de los equipos e instalaciones complementarias (edificios, cobertizos, etc.) requeridas para la Planta, deben desarrollarse en base a lo establecido en la Norma NRF-010-PEMEX-2004 “Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de instalaciones industriales en centros de trabajo”.

2.1.5 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (DFP)

El Licitante complementará los DFP’s del Licenciador de la Ingeniería Básica durante el desarrollo de su ingeniería de detalle. Estos diagramas se presentarán en forma esquemática y completa del proceso para el cual se diseña la Planta, mostrando los equipos involucrados en el mismo, sus interconexiones, clave de equipos, condiciones de operación y líneas de entrada y salida.

En este diagrama, sin ser limitativo, incluirá la siguiente información:

Todos los equipos mostrados esquemáticamente, marcados con su clave, capacidad, dimensiones y materiales de construcción.

Temperatura y Presión de operación de los equipos. Principales líneas de proceso (marcadas con el número de corriente donde es aplicable el balance de

materia), incluyendo la dirección del flujo. Principales controles del proceso. Las líneas esenciales para comprender el balance de masa alrededor de cada equipo. Los datos deben darse en el sistema de unidades solicitado. Identificación de las corrientes de entrada y salida de la Planta, así como en aquellas donde ocurra un

cambio importante en composición, incluyendo las condiciones de temperatura y presión, y la siguiente información:

o Flujo por hora total (másico / volumétrico)o Flujo por hora molar para cada uno de los componentes.o Peso molecularo Entalpíao Faseo % de vaporización de las corrientes que se encuentran en dos fases.

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2.1.6 DIAGRAMAS DE BALANCE DE SERVICIOS

El desarrollo del Balance total final de los requerimientos de Servicios Auxiliares, asegurando que los sistemas de servicios instalados en la Planta son suficientes para satisfacer los requerimientos de todo el equipo requerido en el Proyecto. El Licitante desarrollará y entregará, como parte de su Ingeniería, los Diagramas de Balance de Servicios, incluyendo los requerimientos de servicios y las condiciones para la capacidad nominal de la Planta.

2.1.7 DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN

De acuerdo a la capacidad nominal y del diseño de la Planta, el Licitante complementará y desarrollará los Diagramas de Tubería e Instrumentación contenidos en la Ingeniería Básica del Licenciador del Proceso de la Planta, correspondientes a las líneas de proceso, de servicios auxiliares, Integración, desfogues, sistemas de seguridad y contra incendio, así como con información de los proveedores de los equipos incluidos en dichos diagramas, los diagramas de interconexiones a L.B. para líneas de proceso, servicios auxiliares, productos fuera de especificación, líneas requeridas para el arranque de la Planta, desfogues y contra incendio, conforme a los estándares de la ISA y normas API, incluyendo las adecuaciones en instrumentación, control y sistemas de seguridad que se requieran en los mismos, derivado del Análisis de Peligro y Operabilidad (HAZOP).

En los diagramas anteriores también indicarán las especificaciones y características principales: tamaños, cédulas, dimensiones, identificación, diámetros, espesor de aislamientos, y otras características mecánicas importantes, como:

Todo el equipo incluido en el proceso de la Planta, así como los particulares de las instalaciones de Servicios Auxiliares, aplicando los mismos símbolos, formas, etc., como lo especifica la norma ISA-S-5.1 e ISO-10628.

Toda la tubería, conexiones y válvulas.

Toda la instrumentación, teniendo como base la Ingeniería Básica del Licenciador, más la que resulte del desarrollo de la Ingeniería de Detalle.

La identificación de equipo, instrumentos, líneas (números, tamaños, especificaciones servicio, aislamiento térmico), válvulas de seguridad, etc., estarán de acuerdo al sistema establecido para las nuevas instalaciones de la Refinería.

En la simbología y nomenclatura de la instrumentación se tomaran como mandatorios los indicados en los estándares ISA.

Niveles del equipo clave importante en el proceso y alturas para recipientes, condensadores, rehervidotes, etc.

Para recipientes, indicar elevaciones, diámetros y distancia entre tangentes, espesores de cuerpo, tapas y faldones, especificaciones del material de construcción, internos, condiciones de operación y diseño.

Para bombas: capacidad de diseño, presión diferencial, NPSH requerido y BHP.

Instalación de filtros definitivos con el elemento filtrante removible en la succión de todos los equipos dinámicos de la Planta, independientemente de que se indique o no en los DTI’s del Licenciador.

En todas las tuberías de campo y accesorios (válvulas de globo, compuerta, codos, expansiones, etc.), mostrar el servicio, diámetro, especificación y aislamiento de cada una de ellas.

Toda la instrumentación de campo (válvulas de control, transmisores de presión, indicadores de presión y temperatura, medidores de flujo y todos los elementos finales de control).

Los lazos de control con los instrumentos requeridos, mostrando su identificación, localización y numeración.

La localización e identificación de válvulas de seguridad, mostrando el tamaño de orificio, diámetro de entrada y salida y presión de ajuste.

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Las líneas requeridas para el arranque, paro, vaciado de equipo, venteos, recirculaciones y drenes, de acuerdo a la filosofía de operación propuesta en la Planta.

Los analizadores continuos, instrumentos y tomas de muestra requeridos en el proceso.

Internos de recipientes y torres, dando todas sus características importantes, catalizadores, químicos, elementos faltantes.

Capacidad térmica y área de transferencia de calor para los intercambiadores de calor y enfriadores de aire (aeroenfriadores), indicando válvulas de bloqueo en entradas y salidas por celdas y bahías, independientes para cada corriente.

Detalles referentes a las cantidades, frecuencia de descarga, temperatura, etc., de los efluentes y materiales de desecho.

Lista de equipos incluidos en cada DTI y diagrama de flujo emitido.

Todos los DTI’s (versión tipo detallado de acuerdo a ISA), también denominados DMF’s, se desarrollarán en cualquier sistema electrónico, el cual les permita tener asociada información técnica, para realizar electrónicamente verificaciones cruzadas con el diseño de tuberías contenido en el Modelo Electrónico Tridimensional Inteligente (METI) Apartado B-1-S.

2.1.8 PLANOS DE NOTAS GENERALES, LEYENDAS Y SÍMBOLOS QUE SE REQUIERAN EN LA PLANTA

2.1.9 DIAGRAMA DE INTERCONEXIONES

Diagrama de interconexiones o puntos terminales de Integración, para todas las tuberías que entran y salen en el Límite de Batería de la Planta.

2.1.10 ÍNDICE DE LÍNEAS DE PROCESO, SERVICIOS AUXILIARES Y DESFOGUES.

Este listado debe ser un sumario de todas las líneas de proceso, servicios auxiliares, drenajes cerrados y desfogues, donde se incluyen diámetros, servicios, numeración consecutiva y especificaciones, origen y destino de las líneas, presiones y temperaturas máximas de diseño y operación, así como los espesores de aislamiento de las tuberías, detalles de trazado para mantenimiento de temperatura (trazado de vapor), inspecciones requeridas y condiciones de pruebas.

Adicionalmente a la elaboración y actualización de los documentos antes mencionados, el Licitante, sin ser limitativo, considerará las siguientes actividades:

2.2 LINEAMIENTOS TÉCNICOS

El Licitante debe verificar lo siguiente:

a. Las presiones de diseño de equipos y tuberías son adecuados para la presión de disparo de las bombas adquiridas, presiones de calibración de las válvulas de seguridad, arreglos de equipos y arreglos de tuberías.

b. Las presiones de succión y descarga de las bombas adquiridas sean las adecuadas para el arreglo de equipo final, arreglo de tuberías y la caída de presión de los equipos adquiridos.

c. Los sistemas hidráulicos representados en las especificaciones del Licenciador son adecuados para el arreglo final de equipo, arreglo de tuberías y caídas de presión de los equipos adquiridos.

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d. Convertir las claves de equipos e instrumentos a los sistemas de numeración de Pemex Refinación, si es requerido.

e. Verificar que las presiones de diseño de tubería y equipos son adecuados, tomando en cuenta la máxima presión generada por las bombas, válvulas de seguridad y arreglo final del equipo y tubería.

f. Ajustar la elevación de equipos para asegurar que, la presión de succión neta positiva sea la adecuada para los requerimientos de las bombas; así como realizar los ajustes necesarios para verificar que las presiones de succión y descarga de las bombas, son adecuadas para el arreglo final del equipo, el arreglo de tuberías y la caída de presión del equipo.

g. Las moto-bombas verticales con flecha roscada que puedan dañarse por rotación en sentido inverso, deben suministrarse con un trinquete de no retroceso para su protección.

h. La diferencia entre el NPSH disponible y el requerido debe ser como mínimo de 0.91 m (3 pies).

i. Desarrollar los estudios hidráulicos, de los circuitos de proceso y agua de enfriamiento, para asegurar la adecuada distribución y suministro.

j. Calcular y suministrar las válvulas de seguridad requeridas para fluidos entrampados donde sea necesario, debido a la expansión térmica causada por fuego externo, variación de las condiciones ambientales, falla de energía eléctrica, falla de agua de enfriamiento, etc. e incluir válvulas de bloqueo y by-pass directo con válvulas de globo, las válvulas de bloqueo deben tener un arreglo tal que permitan ser aseguradas con candado o sellos de plomo, ya sea en posición abierta o cerrada, lo anterior de acuerdo con lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-093-SCFI-1994.

k. Las válvulas de seguridad que se instalen en el lado de agua de enfriamiento (por expansión térmica) de los enfriadores deben ubicarse en la línea de retorno de agua de enfriamiento de cada enfriador, independientemente de donde lo indique el Licenciador del proceso.

l. Colocar válvulas de seguridad en la línea de salida de agua de enfriamiento (retorno) de cada enfriador, independientemente de donde lo indique el Licenciador del proceso.

m. Ajustar los requerimientos de válvulas de seguridad en el proceso, por la inclusión de válvulas de bloqueo en entradas y salidas de recipientes y equipos, necesarios para realizar el mantenimiento preventivo y/o correctivo.

n. Todas las válvulas de seguridad de la Planta se suministraran con estampado ASME.

o. Asegurar que el diseño para la descarga de las válvulas de relevo estará como se indica en los diagramas de tubería e instrumentación del Licenciador. Donde se requiera la descarga a un sistema cerrado de relevo, el Licitante debe verificar que el sistema de relevo tenga las facilidades apropiadas de drenaje, trampas de líquido apropiadas y con suficiente baja contrapresión para asegurar la salida de las capacidades especificadas en las válvulas de relevo, sin afectar las condiciones de protección al medio ambiente.

2.2.1 DISEÑO DEL SISTEMA DE DESFOGUE

El destino de las descargas de las válvulas de seguridad estará de acuerdo a la Ingeniería Básica del Licenciador. Se requiere que la descarga se envíe a un sistema cerrado (Sistema de Desfogue de la Planta).

a. El Licitante complementará la Ingeniería del Sistema de Desfogue, dentro de los límites de batería de la Unidad, así como de su integración e interconexión al cabezal de desfogue existente, de acuerdo con la

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información del paquete de Ingeniería Básica del Licenciador (Apartado B-1-A) y los códigos y normas aplicables últimas ediciones, contenidas en el Anexo B de estas Bases.

b. El Licitante complementará el Diagrama de Flujo de Proceso y los DTI’s (versión tipo detallado de acuerdo a ISA), que se requieran, por cada Sistema de Desfogue en la Unidad (Alta, Baja, Ácido, según aplique), sin ser limitativo, debe incluir:

Todas las válvulas de seguridad de la Unidad.

Todas las válvulas de Control que están conectadas al desfogue.

Clave de los Equipos o líneas a los que protege.

Tabla indicando los flujos de relevo de cada válvula, para todas y cada una de las causas de relevo que se presenten en la Unidad (Fuego, Expansión Térmica, Falla Energía Eléctrica, Falla de Agua de Enfriamiento, Falla Aire Instrumentos, Bloqueo, Etc.).

Condiciones de operación (P y T) antes y después de las válvulas de seguridad.

Propiedades físicas del fluido a relevar como son peso molecular, si es liquido o vapor, etc.

Resumen del Flujo Total Máximo que se presentará en la Unidad para cada causa de relevo, indicando cual es el que se tomo para calcular el diámetro del cabezal de desfogue dentro del L.B. de la Unidad.

c. Dentro de la Unidad no es necesario la implementación de un tanque de desfogue, ni de bombas de recuperación de condensados, debido a la naturaleza de los fluidos a relevar; en caso de arrastre de líquidos consecuencia de problemas operativos éstos serán captados en el tanque de desfogue existente TH-13 y posteriormente al quemador elevado de campo.

d. Verificar el cumplimiento con las limitaciones de nivel de ruido basado en las Normas aplicables para la elaboración de las especificaciones de la Instrumentación y los equipos a suministrar.

e. Especificar las válvulas e instrumentación que debe instalarse en el L.B. de la Unidad para todos los cabezales de servicios auxiliares, de acuerdo con los requerimientos de PEMEX-Refinación.

f. Desarrollar la Ingeniería de Detalle para que todas las líneas en el Limite de Batería de la Unidad tengan un doble bloqueo con purga intermedia, se indique o no en la Ingeniería Básica del Licenciador.

g. Desarrollar la Ingeniería de Detalle para que todas las válvulas de control contemplen “by-pass”, válvulas de purga y de bloqueo para el mantenimiento excepto en las válvulas de corte de los sistemas de protecciones y de 3 vías, se indique o no en la Ingeniería Básica del Licenciador.

h. Desarrollar la Ingeniería de Detalle para incluir válvulas de bloqueo en las líneas de entrada y salida de agua de enfriamiento de todos los equipos que utilicen este servicio, así como Incluir el diseño e instalación del circuito de retrolavado para todos los equipos de intercambio de calor que manejen agua de enfriamiento.

i. Desarrollar la Ingeniería de Detalle para incluir válvulas de bloqueo en las líneas de entrada y salida de todos los equipos enfriados por aire (aereoenfriadores), en los cambiadores de calor para que su intervención sea en forma independiente y/o por serie, además debe incluir un colector de purgas conectado al drenaje aceitoso de la Unidad, se indique o no en la Ingeniería Básica

j. Especificar las purgas y venteos de equipos y tuberías e integrarse a un sistema cerrado de recuperación.

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k. Desarrollar los balances de agua contra incendio, incluyendo los requerimientos del sistema de diluvio para el sistema de mitigación con espreas en los equipos estáticos y dinámicos de la Unidad.

l. Complementar el diseño de la instalación de la Red contraincendio considerando trincheras de concreto armado, con cubiertas de concreto que puedan ser fácilmente removible diseñada para tránsito pesado, las cuales se apoyarán en los muros laterales. Esta trinchera debe tener las mochetas adecuadas para las tuberías y tendrá pendiente para evitar la acumulación de agua en la trinchera con un dren en la parte más baja, el cual se conectará al drenaje pluvial de la Unidad.

m. Diseño y especificación del sistema de gas y fuego de la Unidad en conjunto (equipo de proceso, instalaciones, etc.).

n. Diseñar las líneas requeridas para el arranque, paro, rechazo de carga, vaciado de catalizador, venteos, recirculaciones y drenes, de acuerdo a la filosofía de operación de la Unidad.

o. Complementar el diseño y especificar todas las líneas de interconexiones, así como también las líneas de interconexión adicionales para el arranque de la Planta que resulten durante la construcción y que sean necesarias para una segura y eficiente operación de la Planta.

p. Complementar el diseño y especificar todos los arreglos necesarios para la integración de las líneas de productos y servicios requeridas para la operación segura y eficiente de la Unidad; así como todas las líneas de tubería de 2” y menores requeridas.

q. El Licitante debe desarrollar y entregar el estudio de Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP), a plena satisfacción de PEMEX Refinación, de acuerdo al API 750 y los Lineamientos de Seguridad especificados en el Anexo B-2, a fin de complementar la instrumentación de control y los sistemas de seguridad para garantizar una operación segura y confiable en la Planta.

r. Complementación de Hojas de Datos de diseño de los Equipos de proceso y servicios auxiliares edición aprobado para construcción (APC).

s. Memorias de Cálculo de Equipos y líneas (térmico, hidráulico, flexibilidad).

t. El manual o guías de operación suministrados por el Licenciador en el paquete de Ingeniería Básica (Apartado B-1-A), servirán de base para que el Licitante elabore, actualice, adecue y entregue a PEMEX-Refinación el Manual de Operación especifico de la Planta, este documento debe ser en idioma español y debe incluir los procedimientos operativos específicos requeridos para la operación normal, arranque y paro por situaciones de emergencia de la Unidad.

u. Diseño térmico e hidráulico (memorias de cálculo) de los intercambiadores de calor y enfriadores por aire, no considerados como críticos.

v. Diseño hidráulico de internos de Torres y Columnas.

w. El diseño de los sistemas de tuberías y accesorios debe basarse con la máxima presión generada por el equipo de bombeo a válvulas cerradas, cumpliendo con las condiciones críticas del proceso, normas y especificaciones.

x. El desarrollo de la Ingeniería de Detalle establecerá las presiones de succión y de descarga de las bombas de la Unidad para que se cumplan con las condiciones del proceso establecidas por el Licenciador considerando los ajustes en los arreglos de tubería y localización final de los equipos.

y. El desarrollo de la Ingeniería de Detalle garantizará que el sistema hidráulico especificado en el Proyecto

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cumpla con los requerimientos de los arreglos de tubería y distribución final de los equipos.

z. Determinar, en base a un Análisis de Riesgo, el Sistema de Mitigación y de Protección Contraincendio, así como el número y localización de equipos de seguridad, incluyendo los detectores de fuego y gas y para H2S necesarios dentro del L.B. de la Unidad.

3. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

3.1 ESTÁNDARES TÉCNICOS Y NORMATIVOS PARA LA INGENIERÍA DE DETALLE.

La Instrumentación y Control de la Planta, sin ser limitativo, debe diseñarse y construirse en cumplimiento con la documentación siguiente (ver para mayor detalle, el paquete de Ingeniería Básica de la planta, Apartado B-1-A, y anexo B-4, partida 1):

3.2 LINEAMIENTOS TÉCNICOS.

3.2.1 DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN

El Licitante de la Unidad Recuperadora de Azufre “SRU-2”, debe revisar y complementar los Diagramas de Tubería e Instrumentación elaborados por el Licenciador del Proceso Worley Parsons, así como desarrollar los Diagramas de Tubería e Instrumentación (versión tipo detallado de acuerdo a ISA), del proceso, servicios auxiliares, integración, desfogue, sistemas de seguridad y contraincendio; de acuerdo con el Paquete de Ingeniería Básica del Licenciador del Proceso, los alcances indicados dentro del Anexo B-4 correspondiente a la especialidad de Instrumentación y Control, así como los diagramas de interconexiones para líneas de proceso, servicios auxiliares, integración, desfogues y contra incendio conforme a los estándares de la ISA (en su versión Tipo Detallado) y normas API, incluyendo las adecuaciones en instrumentación, control y sistemas de seguridad que se requieran en los mismos, derivado del Análisis de Peligro y Operabilidad (HAZOP).

3.2.2 INSTRUMENTACIÓN

Incluir como alcance de la ingeniería de detalle, sin ser limitativo, lo siguiente:

Diseño de estrategias de control regulatorio, lógico y secuencial, con base a los Diagramas de Tuberías e Instrumentación y al manual de operación elaborados por el Licitante, y a la filosofía de operación del Licenciador de la Planta Recuperadora de Azufre “SRU-2” en versión “APROBADO PARA CONSTRUCCIÓN”, según se indica en el apartado B-1-B.

El SCD se suministrará con las interfases de comunicación para integrar la señalización al sistema PI (de la compañía Osi-Soft) y se pueda enlazar al Sistema de Histórico de Datos de Plantas de Proceso (SHDPP) existente en la Refinería, debiendo cumplir con lo especificado en la norma NRF-046-PEMEX-2003. Se suministrará toda la información requerida para la integración de la base de datos al sistema PI.

Diseño de la Interfaz Hombre- Máquina. Configuración de la Base de Datos. Configuración de las estrategias de control regulatorio. Configuración de las estrategias de control lógico. Configuración de las estrategias de control secuencial. Configuración de gráficos dinámicos. Configuración de reportes. Configuración del archivo histórico. Configuración de tendencias. Configuración del programa de autoentonamiento (autotuning). Localización e identificación de Gabinetes, Consolas, Sistemas de Fuerza Ininterrumpible, Bancos de

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Baterías y Sistemas de Supresión de Fuego en Cuarto de Gabinetes y Cuarto de Control. Diseño del arreglo de alimentación eléctrica a Gabinetes, Consolas, Sistemas de Fuerza

Ininterrumpible, Bancos de Baterías, Sistemas de Supresión de Fuego del Cuarto de Gabinetes y Cuarto de Control.

Diseño del arreglo de la acometida para la señalización de la Instrumentación al Cuarto de Control para los Sistemas de Control Distribuido, Fuego & Gas y Paro de Emergencia.

Diseño del arreglo y distribución de consolas y mobiliario requerido para la instalación y operación del Hardware de los sistemas antes mencionados, debiendo presentar para la aceptación de PEMEX-Refinación, previo a su fabricación.

Desarrollo de Ingeniería de Detalle, (Memorias de Cálculo, especificaciones, hojas de datos, típicos de instalación), canalizaciones, alambrado, especificaciones de materiales de instalación permanente, soportes y herrajes de la Instrumentación de Campo que NO INTERACTUA con los Sistemas: SCD, RSC, ESD, F&G.

Diseño de canalizaciones y soportería para el cableado de la instrumentación de campo. Diseño de interlocks y by-pass eléctricos requeridos para el control lógico y secuencial dentro de cada

uno de los sistemas: SCD, RSC, Fuego & Gas, Equipos y Sistemas Paquete (para asegurar un arranque seguro). Conjuntamente con los interlocks se debe definir el tipo de restablecimiento y los tiempos requeridos para éstos.

Diseño de la instalación de toda la instrumentación para medición, en límite de batería, de las entradas y salidas de productos, subproductos y servicios auxiliares (agua, vapor, condensado, electricidad, entre otros).

Diseño del Sistema de Fuerza Ininterrumpible. Elaboración del Estimado de volumen de obra y las Requisiciones de Materiales (Ordenes de Compra)

para equipo, equipos paquete, instrumentos, materiales, etc.

La Ingeniería de Instrumentación y Control debe ser elaborada y aprobada para construcción, se debe desarrollar, entre otros documentos:

Dibujos del diseño de los gabinetes. Dibujos de Fabricante que indiquen todos los detalles de montaje, cableado y conexiones (localización

de tubería conduit, cédula de conductores y cables, etc.). Manuales de operación. Manuales de mantenimiento (incluye relación de Partes de Repuesto). Manuales de reparación. Manuales de configuración. Diagrama de Nomenclatura y Simbología para la Instrumentación. Memoria de la revisión de Diagramas Mecánicos de Flujo (DMF’s) / Diagramas de tuberías e

Instrumentación (DTI’s), de acuerdo a Simbología y Nomenclatura contenida en las Normas ISA ultima revisión, detallando las estrategias de control utilizadas de acuerdo a los resultados del Estudio de Análisis de Peligro y Operabilidad (HAZOP).

Índice de Instrumentos y Sumario de Instrumentos. Especificaciones Técnicas del total de la Instrumentación que interactúa y no interactúa con los

Sistemas SCD, RSC, ESD, F&G, incluyendo equipos de análisis. Especificaciones Técnicas de los Equipos Especiales y/o Sistemas Paquete que interactúa directamente

con los Sistemas SCD, RSC, ESD y F&G, incluyendo los equipos de análisis solicitados dentro de la Ingeniería Básica de la Unidad, detallando las estrategias de control utilizadas de acuerdo a los resultados del Análisis de Peligro y Operabilidad HAZOP.

Especificaciones Técnicas de materiales de instalación permanente: Material Eléctrico requerido para la instalación y cableado de la Instrumentación. Cable Eléctrico para señales de Instrumentación. Charolas y Rejillas para soporte y conducción de cableado. Tubería, Válvulas y Conexiones para instalación de la Instrumentación.

Base de datos del total de señales analógicas, digitales y discretas que serán integradas a cada uno de los Sistemas SCD, RSC, ESD, F&G.

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Sumario de Señales de Entrada y Salida de los Sistemas SCD, RSC, ESD, F&G, Gráficos Dinámicos, Diagramas Funcionales para secuencias. Diagramas de Instrumentación y Control. Estrategias de Control. Hojas de Datos del total de la Instrumentación de campo que interactúa y no interactúa con los

Sistemas SCD, RSC, ESD, F&G, incluyendo equipos de análisis. Memorias de Cálculo y selección del total de la Instrumentación de campo, con base a paquetería de

software especializado, reconocido en el campo de la Instrumentación y Control: Elementos Primarios de Medición de Nivel. Válvulas de Control Modulante: Flujo, Presión, Nivel, Temperatura. Válvulas de Control On-Off. Válvulas de Seguridad y Relevo. Discos de Ruptura Elementos Primarios de Medición de Flujo. Válvulas de Venteo de presión-vacío.

Memorias de Cálculo y Metodología para determinar el Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) requerido para cada uno de los lazos de medición y control que integran el Sistema de Paro de Emergencia, para la Certificación por una Tercería Técnica Especializada.

Memorias de Cálculo de los Instrumentos y componentes que integran los lazos de medición y control para los Sistemas de Control Distribuido, Fuego & Gas y Paro de Emergencia, para la Certificación por escrito de la Seguridad Intrínseca por una Tercería externa especializada.

Planos de Localización de Instrumentos. Planos de Rutas y Señales Eléctricas y Neumáticas. Planos de Cédulas de Cable, Charolas y Tubo Conduit. Diagramas de Lazo. Diagramas Lógicos de Control para los Sistemas SCD, RSC, ESD y F&G. Diagramas Funcionales. Diagramas Típicos de Instalación de Instrumentos. Diagramas Típicos de Soportería para Instrumentos. Planos de arreglo de acometida de señalización eléctrica a Cuarto de gabinetes para los Sistemas SCD,

RSC, ESD, F&G. Planos y documentos “AS BUILT” (“como quedó construido”) para el total de la Ingeniería de Detalle

desarrollada. Especificación de Paneles de Control y/o Sistemas de Control diferentes del Control Distribuido. Descripción de los enclavamientos para los Sistemas de SCD, RSC, ESD, F&G. Volumen de obra y Requisiciones de Materiales (Ordenes de Compra) para equipo, equipos paquete,

instrumentos, materiales, etc.

La instrumentación en campo debe quedar instalada de manera visible al operador y con facilidad para mantenimiento, debiendo ser para intemperie y evitar que los rayos solares impidan ver la pantalla (display). El Licitante debe considerar que la Instrumentación de Campo asociada directamente al SCD, estará interconectada a este mediante señales protocolizadas tipo FOUNDATION FIELDBUS, por lo que toda la instrumentación suministrada, asociada directamente al SDMC, debe cumplir con las especificaciones técnicas para cubrir este requerimiento, (ver Especificación. 412-ET-02).

Las cajas de interconexión/distribución de campo para señalización intrínsecamente segura, deben ser a prueba de intemperie con tapa abisagrada, para uso en Sistemas Intrínsecamente Seguros, para áreas clasificadas Clase I, II, III Div. 1, 2 Grupos A-G. Las dimensiones deben ser de acuerdo a la cantidad de tablillas terminales en función del número y tipo de conductores a manejar. Las entradas/salidas de éstas deben ser por la parte inferior, quedando perfectamente selladas con material adecuado para evitar la filtración de humedad.

En el caso de que así se requiera, el Licitante debe incluir, como parte del alcance de Obra del Proyecto la instalación de los Sistemas de Flushing para la instrumentación, los cuales deben funcionar de manera eficiente con la Unidad en operación.

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La instrumentación de campo, requerida para el Sistema de Paro de Emergencia debe ser totalmente independiente (incluyendo tomas independientes al proceso) a la instrumentación utilizada para el control del proceso de la Unidad.

Debe incluirse todas las interfaces y accesorios necesarios para la comunicación de Instrumentos y Sistemas, entre los que se contemplan los Equipos paquete.

La instrumentación electrónica debe ser intrínsecamente segura, adecuada para uso en Áreas Clasificadas Clase I, II, III, División 1 y 2, Grupo A-G.

Los instrumentos con conexión a proceso deben tener bloqueo y purga independiente.

Los transmisores deben ser del tipo inteligente, con señal de entrada/salida en protocolo digital abierto compatible con el Sistema de Control Distribuido, de acuerdo a la especificación técnica de este Sistema.

Para el manejo de señales analógicas, digitales y discretas del total de la Instrumentación de campo (que interactúa y no interactúa con los Sistemas SCD, ESD, F&G), el Licitante de la Unidad Recuperadora de Azufre SRU-2 desarrollará el Sumario e Índice de la instrumentación, y la relación de señales de entrada y salida como parte del alcance de la Ingeniería de Detalle.

Las válvulas de control automáticas que requieran posicionador, éste debe ser tipo electro-neumático e inteligente (integrado a la válvula). NO SE ACEPTA el arreglo de posicionador neumático y transductor de corriente a presión. El Licitante debe dar cumplimiento total a este requerimiento e incluir el mismo dentro del alcance de Obra de este Proyecto.

Los circuitos y componentes internos de la electrónica para la instrumentación local (campo) debe ser tropicalizada, resistente al ambiente en el cual debe instalarse.

Interlocks de control y secuenciales: Deben suministrarse los interlocks eléctricos requeridos para el control lógico y secuencial dentro de cada uno de los sistemas: SCD, F & G y ESD, así como el tipo y tiempos de restablecimiento.

La instrumentación electrónica en áreas peligrosas, debe ser tipo Intrínsecamente Segura para uso en áreas clasificadas.

El material del cuerpo de los transmisores debe ser como mínimo de acero inoxidable 316, a menos que por las condiciones del proceso se requiera otro material especial.

El tubing, conectores, válvulas y accesorios para la instalación de la instrumentación de campo deben suministrarse en estricto cumplimiento al documento No. GNT-SNP-T002-2003 REV. 0 “Especificación Técnica de Tubería para Aire de Instrumentos”, anexa a estas Bases Licitación.

Las válvulas solenoides deben alimentarse en el nivel de voltaje en C.D, tal que cumpla con el requerimiento de seguridad intrínseca.

Se debe integrar al Sistema de Control Distribuido el monitoreo de las señales provenientes de los siguientes equipos/equipos paquete: Sistemas de Proceso, Compresores, Sistemas de análisis, Sistemas de ambientación, Tableros eléctricos, etc., la relación de estas señales debe quedar integrada dentro de la Base de Datos elaborada por el Licitante de la Unidad Recuperadora de Azufre “SRU-2”.

La alimentación de energía eléctrica para la instrumentación local debe ser definida por el Licitante, de acuerdo a los requerimientos propios de: Sistema de Control Distribuido, Sistema de Paro de Emergencia y Sistema de Fuego & Gas.

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Para todas las válvulas de control, deben instalarse válvulas de desvío (by-pass) tipo globo y de bloqueo para el mantenimiento, de igual forma debe procederse para los medidores de flujo tipo Coriolis. Instalar purgas antes y después de las válvulas automáticas y de los medidores de flujo tipo Coriolis. En general la elaboración de los típicos para la instalación de la instrumentación debe cumplir como mínimo con las recomendaciones indicadas en el Estándar API RP-551 Última Edición, así como las normas PEMEX Refinación aplicables en cada caso.

La Unidad debe diseñarse, sin ser limitativo, para protección por condición de falla de aire de instrumentos, electricidad, vapor, agua de enfriamiento o incendio.

Todos los transmisores electrónicos y posicionadores electro-neumáticos para válvulas de control, deben ser de tipo inteligente.

La acometida al Cuarto de Gabinetes debe ser por la parte superior a través de cableado soportado en charolas con las dimensiones requeridas; el cableado se debe integrar hasta los Gabinetes de cada uno de los sistemas, debiendo contar con la identificación de pares de los conductores, previo a la conexión del Canal de Campo y por excepción de punto a punto. Para la ubicación del cuarto de gabinetes referirse al plano N-F.27757B-1815-1-01-DA-MI-400 incluido en el apartado B-1-D.

El Licitante debe desarrollar, suministrar y construir la trayectoria de las charolas para el soporte del cableado, dentro del limite de batería de la Unidad, y hasta el Cuarto de Control, considerando que esta debe ser la opción más práctica, económica y segura, de acuerdo a la localización de los instrumentos, equipos y marcos de soportería (Rack).

Los conductores para señalización y control deben estar provistos con pantalla electrostática y su aislamiento debe ser resistente a los rayos solares, humedad, retardante al fuego y a la abrasión.

La canalización del cableado desde las Charolas a los Instrumentos en general, debe ser del tipo rejilla de acero inoxidable.

Para las especificaciones de la canalización del cableado de los sistemas de Fuego & Gas y Paro de Emergencia, ver especificación 412-ET-07 Rev. 0 Requerimientos de alambrado para instrumentación.

Las cajas de conexiones se deben sujetar, fijar y sellar perfectamente para evitar filtraciones de agua al interior (NEMA 4X), verificando que la disponibilidad del conexionado de tablillas terminales interno sea el adecuado.

Las señales de la instrumentación que se indica en los DTI’s incluidos en las Bases de Licitación, así como la resultante de la Ingeniería de Detalle, deben contemplar los alcances siguientes:

Cableado Tubería conduit y rejillas Accesorios

Las tablillas terminales deben ser de alta densidad tipo clemas, circuito sencillo para el cable del calibre 22 al calibre 12 AWG.

El cableado eléctrico de interconexión del Canal de Campo y por excepción de punto a punto para los Sistemas: Sistema Control Distribuido, Paro por Emergencia, Fuego & Gas debe ser de baja impedancia y, en estricto cumplimiento al calibre y tipo de cable recomendado por el fabricante de estos Sistemas y el requerimiento de Seguridad Intrínseca.

Todos los conductores que conduzcan señalización de Instrumentos, deben ser provistos con pantalla electrostática y trenzado para protección contra campos electromagnéticos externos.

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3.2.3 SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (SCD)

El Sistema de Control Distribuido debe cumplir con los requerimientos y características que se indican en la Especificación 412-ET-03 del Anexo B-1, y lo establecido por el Licenciador en la Ingeniería Básica, debiendo suministrar por parte del Licitante el arreglo de la Arquitectura propuesta incluyendo los Sistemas de Paro de Emergencia, Gas & Fuego y Controlador de Secuencia del Reactor.

La Instrumentación de campo para el manejo de señales analógicas y discretas integradas a los Sistemas de Control Distribuido (SCD), RSC, ESD y F&G, el Licitante debe elaborar el Sumario de la instrumentación, y la relación de señales de entrada y salida, como parte del alcance de la Ingeniería de Detalle del Proyecto.

El Sistema Controlador de Secuencias del Reactor (RSC) debe cumplir con los requerimientos técnicos mínimos que se detallan en la especificación 412-ET-05, esto no es limitante de las mejoras que pueda ofrecer el Licitante, de acuerdo al desarrollo de la Ingeniería de detalle y lo establecido por el Licenciador en la Ingeniería Básica.

La especificación, suministro, instalación, pruebas y la correcta operación del Sistema de Control Distribuido, Controlador de Secuencia del Reactor, Paro de Emergencia, y de Extinción, Fuego y Gas, para la Unidad, es responsabilidad total del Licitante de la Unidad Recuperadora de Azufre “SRU-2”.

El Licitante debe incluir dentro de su alcance la instrumentación correspondiente a las mediciones de las variables de flujo, presión y temperatura de los cabezales de entrada a la planta (dentro del límite de batería).

Las señales de esta instrumentación deben quedar en su tarjeta correspondiente dentro del gabinete del SCD.

3.2.4 SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA (ESD)

El Sistema de Paro de Emergencia (ESD) debe cumplir con los requerimientos y características que se indican en la Especificación 412-ET-04 y lo establecido por el Licenciador en la Ingeniería Básica. El ESD debe suministrarse con puertos disponibles para comunicación con el Sistema de Control Distribuido como un nodo de la red, debe ser estructurado en base a Controlador Lógico Programable (PLC) de uso dedicado y certificado por TÜV u otros organismos que cumplan con los requerimientos para la certificación requerida, así como con los resultados del Análisis de Riesgo correspondiente.

3.2.5 SISTEMA DE FUEGO Y GAS (F&G)

El Sistema de Gas y Fuego (F&G) debe cumplir con los requerimientos y características que se indican en la Especificación 412-ET-37 y lo establecido por el Licenciador en la Ingeniería Básica proporcionada. El F&G debe suministrarse con puertos disponibles para comunicación con el Sistema de Control Distribuido como un nodo de la red, debe ser estructurado en base a Controlador Lógico Programable (PLC) de uso dedicado y certificado por TÜV u otros organismos que cumplan con los requerimientos para la certificación requerida, así como con los resultados del Análisis de Riesgo correspondiente.

La Arquitectura de Control del Sistema de Seguridad y Extinción de Fuego y Gas debe ser de las mismas características del Sistema de Paro de Emergencia de la Unidad y debe cumplir con las normas de NFPA y las que apliquen de PEMEX-Refinación. Su comunicación con el Sistema de Control Distribuido quedará únicamente como monitoreo de la ubicación y estado, tanto de detectores de campo, como de las de válvulas de diluvio que se instalen en la Unidad y en el área para manejo de Azufre producto.

El Licitante debe incluir charolas, cable y los equipos requeridos de acuerdo a la especificación 412-ET-43 y su instalación para comunicar el Sistema de Extinción, Fuego y Gas dentro del Cuarto de Gabinetes (Para la ubicación del cuarto de gabinetes referirse al plano N-F.27757B-1815-1-01-DA-MI-400 incluido en el

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apartado B-1-D), hasta la Nueva Central Contraincendio. La ruta correspondiente será nueva al registro más próximo conforme a la indicación de PEMEX Refinación, así como su conexión a los paneles disponibles que se asignen integrando la información al SINE.

El Licitante de la Unidad debe elaborar la ingeniería de detalle los dispositivos y accesorios para enviar la información del Sistema de Extinción, Fuego y Gas (F&G), desde el Cuarto de Gabinetes hasta la Nueva Central Contraincendio en donde debe integrarse al SINE, debiendo efectuar la configuración de la información del F&G.

El PLC del Sistema de Extinción, Fuego y Gas debe interconectarse al SCD de la Unidad respectiva con el fin de monitorear las señales enviadas por los diferentes detectores, al activarse, dando la pauta al operador de activar desde el SCD las Válvulas de Aspersión/Diluvio, de igual manera podrá activar las Válvulas de Bloqueo de Emergencia y podrá monitorear el estado que guarda: el Sistema de Alarmas Audibles y Visibles, las Regaderas y Lavaojos de protección, los Sistemas de Inundación de agente limpio, los Sistemas de Intercomunicación y el Circuito Cerrado de Televisión.

3.2.6 CONSOLAS DE LOS SISTEMAS: CONTROL DISTRIBUIDO, FUEGO & GAS, PARO DE EMERGENCIA Y EQUIPOS PERIFÉRICOS.

La instalación de las Consolas y Equipos Periféricos de los Sistemas: Control Distribuido, Fuego & Gas, Paro de Emergencia, debe ser dentro del Cuarto de Control, siendo parte del alcance de Obra del Licitante lo indicado a continuación:

Instalación de Consolas, periféricos, dispositivos y accesorios en el área destinada para la Planta Recuperadora de Azufre SRU-2, incluyendo la integración de las alimentaciones eléctricas, señalización de instrumentos, redes de comunicación (Fibra Óptica, telefonía, entre otros), sistema de tierras, servicios, que permitan el funcionamiento óptimo de estos Sistemas.

El Licitante debe suministrar además, el mobiliario requerido para la instalación del Hardware de los Sistemas antes mencionados, debiendo presentar para la aceptación de PEMEX-Refinación el arreglo del diseño y distribución de Consolas y Mobiliario previo a su fabricación.

El sistema de control para cada Equipo y/o Sistema paquete debe cubrir los requerimientos, de hardware y software, que aseguren el 100% de la garantía por el fabricante y su integración al SCD.

Durante las etapas de preparativos arranque y pruebas de comportamiento de la Unidad, el Licitante debe incluir el suministro de personal especializado necesario para realizar los ajustes finales, hasta su terminación total, de los desplegados gráficos del SCD de la Unidad.

3.2.7 LÓGICA DE CONTROL Y PROTECCIÓN DE LA PLANTA.

Para los diferentes Sistemas de Control, deben incluirse los interlocks y by-pass eléctricos requeridos para el control lógico y secuencial dentro de cada uno de los sistemas: SCD, RSC, Fuego & Gas, Equipos y Sistemas Paquete (para asegurar un arranque seguro). Conjuntamente con los interlocks se debe definir el tipo de restablecimiento y los tiempos requeridos para éstos.

3.2.8 MEDICIÓN AL LÍMITE DE BATERÍA (ENTRADAS Y SALIDAS).

Para efectos de balance de materia en la Unidad, el Licitante debe incluir el diseño, suministro y la instalación de toda la instrumentación para medición, en límite de batería, de las entradas y salidas de productos, subproductos y servicios auxiliares (agua, vapor, condensado, electricidad, entre otros), de acuerdo a lo indicado por el licenciador en la ingeniería básica y en los casos que no se indique por el licenciador ó como resultado de la ingeniería de detalle se deberá considerar lo siguiente:Las mediciones deben realizarse de la siguiente manera:

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a) El Licitante debe instalar medidores de flujo másico tipo coriolis para líquidos (productos y cargas) para balance de la Planta. Las tomas deben ser construidas de acuerdo a lo establecido en el capitulo 5 del manual MPMS del API. (Manual Petroleum Measurement Standard). Es importante incluir una válvula de doble bloqueo con testigo de purga. Se debe de contar con la instalación para efectuar el cálculo correcto de la incertidumbre de las mediciones para el balance global de masas y reconciliación estadística de datos.

b) Para los demás subproductos y servicios auxiliares (líquidos) los medidores de flujo deben ser del tipo presión diferencial, con compensación por temperatura.

c) En la medición de flujo de gas (para balance), el Licitante debe instalar placa de orificio utilizando tubo de medición integrado y efectuar correcciones por presión y temperatura y sus señales enviarlas al SCD para que éste calcule el flujo totalizado, utilizando la ecuación y la metodología establecida en el AGA 3 para gases, ya que esto permite el cálculo de la incertidumbre, y esto mejoraría el balance de la Unidad. El Licitante debe preferentemente instalar transmisores multivariables que midan la presión y temperatura.

d) En la medición para desfogues, el Licitante debe instalar medidores de dispersión térmica tipo multipunto, de tal manera que se tenga la capacidad para medir los diferentes rangos de flujo de los desfogues.

El Licitante debe preferentemente instalar transmisores multivariables para presión y temperatura e integrar la señalización de dichas mediciones al SCD de la Unidad, para configurar los balances de la Unidad e historización de datos.

3.2.9 VÁLVULAS DE CONTROL

Las Válvulas de Control y sus accesorios deben cumplir con los requerimientos y características que se indican en la NRF-163-PEMEX y la Especificación 412-ET-26/27/28/29 así como lo establecido por el Licenciador en la Ingeniería Básica proporcionada, dependiendo del tipo de válvula.

a) Las válvulas de control deben ser conforme a lo indicado en la ingeniería básica del licenciador, solo se aceptará otra alternativa en caso de que por el tipo de servicio se recomiende por el fabricante otro tipo de válvula y sea justificado por el Licitante y avalado por el Licenciador del proceso y por PEMEX-Refinación.

b) Para el caso de las válvulas on/off, éstas deben contar con interruptor de posición para verificar su posición en el SCD. Para el caso de las válvulas de control modulante, y de acuerdo al servicio de cada una de éstas, el Licitante debe incluir el suministro de los accesorios que permitan verificar la posición y el porcentaje de apertura.

c) Los electro-posicionadores deben ser inteligentes con autodiagnóstico y comunicación digital.

d) Las válvulas de control deben ser de una sola marca, procurando estandarizar los tamaños, en función de los CV’s calculados. Sólo se aceptará otra marca cuando se justifique plenamente por el Licitante a satisfacción de PEMEX-Refinación, no poderse suministrar algún tipo de válvula por el mismo fabricante.

e) Las válvulas de control, deben incluir válvulas de bloqueo, válvulas de purga y válvula de desvío (by-pass), ésta última tipo globo.

f) El Licitante debe determinar la acción de la válvula (posición a falla de aire) en función de la filosofía de operación y del resultado del Análisis de Peligro y Operabilidad (HAZOP) y lo establecido por el Licenciador en la Ingeniería Básica.

g) La instalación de válvulas de control debe tener el espacio suficiente para un fácil mantenimiento.

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h) Los diferentes accesorios (actuador, electroposicionador, válvula solenoide, etc.) para la operación de las válvulas de control deben ser adquiridos como parte integral de la válvula y probados en fábrica en conjunto. Los transmisores y electroposicionadores para válvulas de control deben ser tipo inteligente con señal de entrada/salida en protocolo digital abierto compatible con el Sistema de Control Distribuido.

i) Las válvulas de control automáticas que requieran posicionador, debe ser tipo electro-neumático, inteligente con protocolo compatible con el Sistema de Control Distribuido (integrado a la válvula). No se acepta el arreglo de posicionador neumático y transductor de corriente a presión. Este es un requerimiento mandatario que debe cumplir el Licitante.

3.2.10 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

FLUJO

Los Instrumentos para Medición de Flujo y sus accesorios deben cumplir con lo establecido por el Licenciador en la Ingeniería Básica proporcionada, y dependiendo del tipo de instrumento deben cumplir con los requerimientos y características que se indican en la Especificación 412-ET-06/07/08/09/10/11/12/13.

a) Los medidores tipo coriolis deben incluir válvulas de bloqueo, válvulas de purga y válvula de desvío (by-pass), para su mantenimiento.

b) Las tomas en las bridas porta orificio deben ser a 90°, con relación a la tubería (posición horizontal o vertical según aplique en función del servicio).

c) Para tuberías con diámetros mayores a 6 “, es parte del alcance de Obra del Licitante, incluir si se requieren más medidores tipo coriolis, en función de sus limitaciones de flujo, velocidad y presión.

d) En la instalación de elementos de flujo tipo presión diferencial deben de respetarse los diámetros antes y después, o en su defecto instalar los accesorios para linealizar el flujo a medir.

NIVEL

Los Instrumentos para Medición de Nivel y sus accesorios deben cumplir con los requerimientos y características que se indican en la Especificación 412-ET-14/15 y lo establecido por el Licenciador en la Ingeniería Básica, dependiendo del tipo de instrumento.

Los instrumentos de nivel montados en recipientes, deben ser instalados sobre piernas de nivel de 2 pulgadas, con válvulas de bloqueo (tanto en pierna como en cada instrumento) y purgas individuales, a menos que el Licenciador no lo acepte. Los instrumentos deben ubicarse de tal forma que se permita su fácil lectura y mantenimiento.

PRESIÓN

Los Instrumentos para Medición de Presión y sus accesorios deben cumplir con los requerimientos y características que se indican en la Especificación 412-ET-16/17/18/19 y lo establecido por el Licenciador en la Ingeniería Básica, dependiendo del tipo de instrumento.

a) El puntero de los manómetros debe ser de acero inoxidable y el interior de los amortiguadores de pulsación de acero inoxidable 304.

b) Cuando se requiera sifón, debe ser de acero inoxidable 304.

c) Los transmisores de presión y de presión diferencial, deben tener indicación digital, en unidades de ingeniería e integrada al mismo transmisor, en caso de que la válvula de control correspondiente se encuentre retirada, se debe instalar el indicador junto a la válvula o a nivel de piso terminado en los casos en que el indicador del transmisor quede fuera de la vista del operador. Los indicadores remotos deben ser digitales, en unidades de ingeniería y configurables desde el SCD y desde el mismo

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transmisor.

d) Los transmisores deben incluir maneral de válvulas de acero inoxidable para bloqueo y purga.

e) La configuración y monitoreo de los transmisores debe poder hacerse desde el Cuarto de Control y a través de un configurador portátil (hand-held), pudiendo: seleccionar el modo de comunicación (4-20mA o digital), configuración y despliegue de todos los parámetros de operación del transmisor (clave, servicio, valores medidos, unidades de ingeniería, diagnostico).

f) Los Indicadores de Presión (manómetros) deben tener toma independiente a proceso.

TEMPERATURA

Los Instrumentos para medición de Temperatura y sus accesorios deben cumplir con los requerimientos y características que se indican en las especificaciones 412-ET-20/21/22/23/24/25 y lo establecido por el Licenciador en la Ingeniería Básica, dependiendo del tipo de instrumento.

a) Los indicadores locales de temperatura deben tener carátula de ángulo variable, con un diámetro de 5 pulgadas.

b) Para instalación en tubería, la longitud de inserción debe cumplir con lo indicado en la NRF-148-PEMEX, no deben instalarse longitudes mayores al diámetro de la tubería.

c) Los termopozos deben ser bridados, construidos de una sola pieza.

ANALIZADORES

El Licitante debe diseñar, suministrar e instalar Analizadores para monitoreo del contenido (concentración) de gases NOx, SOx, H2S, en los gases de combustión que se tendrán en los incineradores o de cualquier otro equipo de combustión que se instale en la Unidad, conforme a lo indicado en los Diagramas de Tubería e Instrumentación de la Ingeniería Básica. La instalación de estos analizadores es necesaria para monitorear y controlar la emisión de gases contaminantes en los gases de combustión generados, con la información obtenida en estos analizadores se llevarán a cabo las correcciones operativas necesarias, para asegurar que el contenido de los gases antes indicados esté dentro de los límites permitidos por la Normatividad.

Como parte del alcance de Obra del Proyecto, el Licitante debe mantener operando en óptimas condiciones todos los analizadores de la Unidad, durante el año de garantía de la Unidad (conforme a lo indicado en los apartados B-1-J, B-1-K, B-1-L), para lo cual debe incluir durante dicho periodo el mantenimiento preventivo, entregando al inicio de este periodo los programas correspondientes (los que serán conciliados con PEMEX-Refinación), también debe incluir todos los consumibles, las refacciones y la mano de obra de mantenimiento; asimismo debe entregar los registros de mantenimiento indicando las cantidades de consumibles (gases de calibración, baterías temporales, papel de impresión, etc.) y refacciones utilizadas en los mantenimientos.

Los analizadores continuos deben ser instalados en casetas acondicionadas (Shelter), las características de las mismas deben estar de acuerdo con las recomendaciones indicadas por el fabricante. Dentro del shelter se debe instalar un detector de mezclas explosivas con comunicación al Sistema de Extinción, Fuego y Gas.

Los analizadores que operen en corrientes con composición de finos (partículas en suspensión) deben tener sistema de retrosoplado para mantenimiento.

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3.2.11 ESPECIFICACIONES GENERALES DE INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA A INSTRUMENTOS Y SEÑALIZACIÓN PARA LOS SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO, CONTROLADOR DE SECUENCIA DE REACTOR (RSC), FUEGO & GAS Y PARO DE EMERGENCIA.

El Sistema de Fuerza Ininterrumpible y el Transformador de línea debe suministrarse de la capacidad adecuada para soportar la carga total mas 20% adicional para cada uno de los Sistemas e Instrumentación, Sistema de Control Distribuido, RSC, ESD, F&G, en cumplimiento a las normas documento GNT-SSIME-E003-2008 Rev.1 Sistema de Fuerza Ininterrumpible tecnología modulación de ancho de pulso (PWM).

Los Sistemas de Fuerza Ininterrumpible (SFI) deben ser del tipo “on-line” cargador-batería-inversor.

La acometida al Cuarto de Gabinetes debe ser a través de cableado subterráneo con las dimensiones requeridas (Para la ubicación del cuarto de gabinetes referirse al plano N-F.27757B-1815-1-01-DA-MI-400 incluido en el apartado B-1-D); el cableado debe distribuirse bajo piso falso e integrarse hasta los Gabinetes de cada uno de los Sistemas, debiendo contar con la identificación de pares de los conductores, previo a la conexión del Canal de Campo y por excepción de punto a punto.

El Licitante debe diseñar, suministrar y construir, dentro de L.B. de la Unidad, la trayectoria de los ductos para el soporte del cableado, considerando que esta debe ser la opción más práctica, económica y segura, de acuerdo a la localización de los instrumentos, equipos y marcos de Soportería (Rack).

Los conductores para señalización y control deben estar provistos con pantalla electrostática y su aislamiento debe ser resistente a los rayos solares, humedad, retardante al fuego y abrasión.

La canalización del cableado desde las charolas a los Instrumentos en general, debe ser del tipo rejilla, excepto donde se indique otra cosa, no debiendo quedar cableado expuesto.

Para las especificaciones de la canalización del cableado de los sistemas de FUEGO & GAS y PARO DE EMERGENCIA, ver la especificación 412-ET-01 “Requerimientos de alambrado para instrumentación” adjunto a las Bases de Licitación.

3.2.12 CHAROLAS PARA CABLEADO DE INSTRUMENTACIÓN.

El Licitante, donde así lo requiera, debe incluir en su propuesta los soportes requeridos para el cruce de calles (estos soportes deben apegarse a las características civiles del proyecto) y demás requerimientos indicados en las bases de licitación.

Las charolas e instalación subterránea para soportar el cable de instrumentos y la fibra óptica debe estar en apego a la NRF-022-PEMEX-2001, NRF-048-PEMEX-2007, en los puntos que puedan ser aplicables para este tipo de charolas.

3.2.13 AIRE PARA INSTRUMENTOS Y DE PLANTAS

Los paquetes de aire para instrumentos y de la Unidad, deben contar con la instrumentación necesaria (monitoreo de humedad, flujo, presión, temperatura, etc.) en cada compresor y en el secador, para una operación automática, pudiendo ser monitoreado y operado de forma remota desde el Sistema de Control Distribuido (SCD) y de forma local en campo (en tablero local).

Sistema de Compresión Filtrado y Secado de Aire de Instrumentos

El Licitante debe incluir como parte del alcance de las obras del Proyecto, el diseño, suministro e instalación de compresores de tornillo de 2 etapas, tipo no lubricado, enfriados con aire, paquete de secado tipo regeneración en frío, un acumulador de aire de instrumentos, un acumulador para aire de plantas y todos los dispositivos de control a fin de satisfacer la calidad y los requerimientos de aire de

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instrumentos y aire de plantas en la Unidad, ver Sección correspondiente al área de Proceso.

NOTA: Deben integrarse al Sistema de Control Distribuido las señales de los estados operativos y de funcionamiento de cada uno de los compresores de aire, a partir de la instrumentación suministrada por el Licitante para estos equipos, o a partir de un panel de control local, en caso de requerirse. Estas señales deben incluirse dentro de la Base de Datos que se indica en el alcance de la Ingeniería de Detalle.

3.2.14 MATERIALES DE INSTALACIÓN PARA INSTRUMENTOS

Los materiales requeridos para el suministro de aire e instalación de instrumentos: conexiones, disparos, tubing y válvulas (suministro de aire, tomas a proceso y conexión electro-posicionador-actuador en válvulas de control, etc.) deben suministrarse en acero inoxidable a menos que por características y condiciones de los productos a manejar el Licenciador requiera materiales especiales.

Para servicio de Aire de Instrumentos aplica lo siguiente:

a. Acero galvanizado en tuberías de cabezales y ramales principales.b. Acero inoxidable en los disparos y tubing a instrumentos.c. Toda la soportería para instrumentación deben ser fabricados y tratados por galvanización en caliente

antes de ser fijados, los accesorios de montaje deben ser de acero inoxidable.

SERVICIOS

El Licitante debe suministrar, para los Sistemas: SCD, RSC, ESD, F&G, e instrumentación de campo de cada uno de estos sistemas, los servicios indicados a continuación y los que se detallan en cada una de las especificaciones técnicas de estos sistemas:

Entrenamiento. Soporte técnico. Implementación del software. Documentación. Pruebas de los Sistemas (FAT y SAT) Procedimientos para la Operación y Mantenimiento.

3.2.15 SOPORTE TÉCNICO.

El Licitante debe suministrar todo el Soporte Técnico requerido, en sus instalaciones y/o en el lugar donde PEMEX-Refinación lo indique, debiendo incluir entre otros, los siguientes aspectos:

Implementación del Hardware. Implementación del Software. Instalación del Hardware. Arranque del Sistema. Responsables del Sistema. Mantenimiento del Sistema.

Implementación del Software.

El Licitante es el responsable único de la Implementación del Software y configuración dentro de los Sistemas, debiendo otorgar las facilidades necesarias para permitir al personal definido por PEMEX-Refinación participar durante las etapas de configuración, procesamiento de datos e Implementación de los desplegados gráficos dentro de los Sistemas.

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3.2.16 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FABRICA (FAT).

Previo al desarrollo de las Pruebas FAT (al menos dos meses antes de que éstas den inicio), el Licitante debe enviar por escrito, para su aprobación, los protocolos de Prueba, para revisión por parte de PEMEX-Refinación. El Sistema debe ser probado completamente previo a su envío y embarque al sitio de la obra por parte del Fabricante. Las pruebas deben ser ejecutadas por el Fabricante con la participación de personal especialista designado por el Licitante, así como de PEMEX-Refinación. Las pruebas deben incluir el 100% del Hardware y Software de los Sistemas de: Control Distribuido, Controlador de Secuencia del Reactor, Fuego & Gas, Paro de Emergencia.

El Sistema debe ser revisado y probado en condiciones de ambiente controlado para facilitar la solución y corrección de fallas, mediante el uso de los recursos previstos por el Fabricante para este fin.

El número de los participantes en las Pruebas FAT, debe ser definido en función a la complejidad y tipo del sistema; corresponde al Licitante definir y coordinar las responsabilidades inherentes al personal asignado a las Pruebas FAT.

El Licitante puede designar el personal técnico que lo represente durante el desarrollo de las Pruebas FAT, pudiendo ser los Fabricantes directos de los sistemas y/o el Integrador.

Las pruebas deben incluir, como mínimo pero no estar limitado al alcance siguiente:

Inspección visual para verificar que los Sistemas se fabriquen en estricto cumplimiento a las Especificaciones Técnicas y Normativas, así como los alcances establecidos en el contrato correspondiente

Pruebas de Hardware Creación de escenarios de fallas para los sistemas de respaldo y redundancias Pruebas de Software. Pruebas del sistema de Comunicaciones. Pruebas de Autodiagnóstico Pruebas de Confiabilidad y Disponibilidad de los Sistemas

Las Pruebas de Aceptación FAT deben desarrollarse bajo las condiciones siguientes:

Con los Sistemas totalmente interconectados. Todas las tarjetas y dispositivos del Sistema deben ser probadas por separado. Cada entrada, cada salida y los circuitos de Control deben ser probados funcionalmente. Todos los módulos del Software deben ser totalmente aprobados. En adición a las pruebas especificadas arriba, el cliente puede definir pruebas complementarias. Procedimientos de mantenimiento.

El Licitante debe entregar toda la información técnica requerida para el mantenimiento y reparación de los Sistemas.

Los Sistemas deben estar provistos con los siguientes niveles de autodiagnóstico:

Autodiagnóstico en línea. Pruebas de rutina. Autodiagnóstico fuera de línea.

El autodiagnóstico en la línea debe ser aplicado a los siguientes conceptos:

Circuitos y funciones.

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Dispositivos e interfases. Configuración y comunicaciones Programas de Librería. Programas Especiales

Todas las tarjetas usadas en los Sistemas deben tener luces indicadoras y puntos de prueba para propósitos de chequeo.

Todos los estados de falla y bloqueo automático deben ser indicados en las pantallas y en las tarjetas de los circuitos impresos en cualquier tiempo y desplegado por medio de una alarma audible.

El Licitante debe incluir, dentro del alcance de Obra del Proyecto, el suministro de partes de repuesto requeridas durante la etapa de pruebas y arranque de cada uno de los Sistemas: Control Distribuido, Controlador de Secuencia del Reactor, Fuego & Gas, Paro de Emergencia, de acuerdo al Alcance indicado en el Apartado B-1-L.

3.2.17 INSTALACIÓN EN SITIO

El Licitante es responsable del empaque, transporte, almacenaje y de la instalación en sitio de los Sistemas: Control Distribuido, RSC, Fuego & Gas, Paro de Emergencia, e instrumentación de campo, (incluyendo accesorios y mano de obra). Es responsabilidad del Licitante prever las condiciones que aseguren el almacenamiento óptimo, para evitar el contacto con atmósferas húmedas y corrosivas, además de las condiciones ambientales propias del lugar.

3.2.18 PUESTA EN SERVICIO Y COMISIONAMIENTO

El Comisionamiento constituye la verificación física que permite confirmar que el equipo, Instrumentación y dispositivos de campo, cableado y redes de comunicación, han sido instalados de acuerdo a la Ingeniería de Diseño y los diagramas de alambrado de Canal de Campo y por excepción de punto a punto, del fabricante de cada uno de los Sistemas: Control Distribuido, RSC, Fuego & Gas, Paro de Emergencia.

El Licitante debe realizar el alcance de los trabajos requeridos durante la etapa de Comisionamiento, de acuerdo a los programas de construcción establecidos por el Licitante.

3.2.19 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO (SAT)

Posterior a la etapa de Comisionamiento, el Licitante debe realizar las Pruebas de Aceptación en el Sitio (SAT) y lugar de la Obra, para lo cual debe entregar por escrito, el programa de los protocolos de Prueba en Sitio al menos un mes antes de que éstas den inicio, para revisión por parte de PEMEX-Refinación.

El Licitante debe efectuar en forma conjunta con personal designado por PEMEX-Refinación, la inspección de cada uno de los Sistemas, Instrumentación, materiales y accesorios que integran dichos Sistemas, con objeto de verificar el estado físico de éstos, así como detectar los daños posibles ocurridos durante el transporte al sitio de la instalación.

Las Pruebas en Sitio deben incluir el 100% del Hardware y Software de los Sistemas: Control Distribuido, RSC, Fuego & Gas, Paro de Emergencia, además de efectuar nuevamente a solicitud expresa de PEMEX-Refinación, las Pruebas de Aceptación en Fábrica que se estime convenientes.

Las Pruebas en Sitio deben enfocarse a la verificación operacional y funcional de cada uno de los Sistemas de: Control Distribuido, Controlador de Secuencia del Reactor, Fuego & Gas, Paro de Emergencia e instrumentación de campo, a través de la simulación PEMEX-Refinación de señales de la instrumentación de campo y su interacción con los elementos de control local y remotos, en estricto cumplimiento a la Especificación Técnico Funcional de cada uno de estos Sistemas.

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Los consumibles utilizados durante las pruebas FAT y SAT, deben ser suministrados por el Licitante.

Previo al inicio de la etapa de Pruebas de Aceptación en Sitio, el Licitante debe presentar a PEMEX-Refinación la documentación técnica siguiente:

Acta de Aprobación de las Pruebas de Aceptación en Fábrica. Programa del Protocolo de las Pruebas de Aceptación en Sitio aprobado por PEMEX-Refinación,

conteniendo la relación de las pruebas a realizar, procedimientos descriptivos para la ejecución de las Pruebas, criterios para la calificación del resultado de las pruebas, formatos de registro de las pruebas efectuadas, personal designado por el Licitante como responsable durante la ejecución de las Pruebas, relación del personal de PEMEX-Refinación que participa en las Pruebas.

3.2.20 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN FINAL.

En esta etapa el Licitante en forma conjunta con el personal designado por PEMEX-Refinación, debe verificar con base a las Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT) y en Sitio (SAT), que cada uno de los Sistemas de: Control Distribuido, RSC, Fuego & Gas, Paro de Emergencia, e instrumentación de campo, ha sido diseñado, fabricado, construido, instalado y comisionado en cumplimiento a los requerimientos y especificaciones técnicas y normativas del diseño, determinándose que se encuentra en condiciones de operar, debiendo elaborarse el Acta de la Aceptación Final correspondiente.

El Licitante debe emitir y entregar a PEMEX-Refinación los informes y reportes con los resultados de las Pruebas Integrales de cada uno de los Sistemas de: Control Distribuido, Fuego & Gas, Paro de Emergencia, indicando el resultado de las mismas, así como el cumplimiento o no cumplimiento de los objetivos y requerimientos técnicos y funcionales.

El Licitante debe entregar a PEMEX-Refinación la documentación técnica generada durante las diversas etapas de las pruebas efectuadas, además de los Manuales de Operación y Mantenimiento.

La documentación mínima que debe ser entregada por el Licitante para acreditar la Prueba Integral de todos y cada uno de los Sistemas de: Control Distribuido, RSC, Fuego & Gas, Paro de Emergencia, es la siguiente:

Descripción del Sistema. Especificación Técnico funcional del Sistema. Diagramas de la Configuración completa del Sistema. Manual del Usuario y Licencias del Software. Documentación de Protocolos, informes y Actas de Aceptación en las Pruebas en Fabrica (FAT) y en

Sitio (SAT). Especificación técnica de los requerimientos de Diseño. Listado impreso de los programas de procesamiento. Diagrama de bloques del Sistema. Relación de las Entradas y Salidas del Sistema. Diagramas de Tuberías e Instrumentación. Índice de Instrumentos. Sumario de Instrumentos. Diagramas de Lazos. Diagramas lógicos de control. Diagramas funcionales. Esquemas eléctricos. Matriz de Paro de los Sistemas ESD, F&G y RSC. Planos de localización de los Equipos y Sistemas principales.

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Diagramas de Fabricante de las conexiones punto a punto en Gabinetes. Diagramas del canal de campo. Diagramas Unifilares Eléctricos. Diagramas de la Ruta de señalización y alimentación Neumática. Manuales de Fabricante de instalación y Operación del Sistema. Pruebas de desempeño del Sistema.

3.2.21 GARANTÍAS.

Los periodos de Garantía de los Sistemas de Control Distribuido, RCS, Fuego & Gas, Paro de Emergencia se indican en el Modelo de Contrato.

La Garantía debe aplicar en los siguientes conceptos:

Sistemas, Equipos e Instrumentación. Accesorios Programación Desempeño funcionalidad de los Sistemas en Hardware y Software. Sistema de Comunicaciones Materiales y mano de obra defectuosa Fuentes de Poder Sistema de Fuerza Ininterrumpible Servicios Vicios Ocultos

El Licitante debe asumir todas las Garantías de los Equipos y Servicios suministrados por Terceros, para los Sistemas de: Control Distribuido, RSC, Fuego & Gas, Paro de Emergencia.

El Licitante debe establecer claramente todas sus Cláusulas de Garantía.

La Garantía debe cubrir los materiales y mano de obra involucrados en la instalación, pruebas y operación de los Sistemas de: Control Distribuido, RSC, Fuego & Gas, Paro de Emergencia.El Licitante debe garantizar que los Sistemas cotizados (programas y equipo) no serán obsoletos por un periodo de 10 años.

3.2.22 GARANTÍA DE DISPONIBILIDAD.

El Licitante se obliga a través de esta Garantía a cubrir la restitución de calidad, servicio, operación y funcionalidad de los Sistemas, durante el tiempo de duración de dicha Garantía.

En caso de presentarse algún(os) tipo(s) de falla(s) en los Sistemas, el Licitante debe entregar a PEMEX-Refinación una Carta Compromiso en la cual se obliga a asistir al sitio de la instalación ,dentro de las primeras 24 horas después del llamado, para la identificación y corrección de la(s) falla(s).

El Licitante debe Garantizar por escrito que los Sistemas suministrados, pueden actualizarse y ser compatibles con los nuevos desarrollos que a futuro sean liberados en el mercado de esta tecnología.

3.2.23 OBSOLESCENCIA/GARANTÍAS.

A la fecha de la cotización de los Sistemas de: Control Distribuido, Controlador de Secuencia del Reactor, Fuego & Gas y Paro de Emergencia propuestos, deben tener como máximo (2) años de haber salido al mercado (comprobable) y deben estar considerados como tecnología de desarrollo reciente.

El otorgamiento de las Licencias involucradas con el suministro del Software, programas, lenguajes y

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procedimientos para los Sistemas de: Control Distribuido, Controlador de Secuencia del Reactor, Fuego & Gas y Paro de Emergencia, deben ser a nombre de: Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán, Veracruz.

4. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Los documentos de Ingeniería que el Licitante complementará para esta especialidad como función del desarrollo de la ingeniería básica y de detalle comprenden, sin limitación alguna, los siguientes conceptos (ver para mayor detalle, anexo B-4, apartados B-1-C y B-1-D).

El objetivo del sistema de seguridad, es proporcionar la protección adecuada al personal operativo previniendo las lesiones y pérdidas de vidas humanas, al medio ambiente y áreas circunvecinas, así como evitar daños a los equipos en la Unidad Recuperadora de Azufre SRU-2, a través de la detección oportuna de riesgos inherentes a las actividades y servicios realizados, a fin de tomar acciones de forma segura y confiable. Para describir los lineamientos de este apartado se dividirá en tres secciones: Sistema de Protección Contraincendio, Sistema de Gas y Fuego y Equipo de Protección Personal.

4.1 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO

El alcance del sistema de protección de agua contraincendio de la Unidad Recuperadora de Azufre SRU-2 incluye: suministro, fabricación de equipos, montaje y materiales de instalación permanente, pruebas y puesta en operación de: tubería sobre mochetas y subterránea, conexiones y accesorios, válvulas de seccionamiento de acero al carbón, hidrantes monitores, hidrantes con toma para camión contraincendio, materiales para la interconexión de la nueva red en los limites de batería de la planta a la red general de agua contraincendio de la refinería, preparaciones con brida para interconexiones futuras y todos sus accesorios como son niples, tornillería, empaques, materiales para la soportería y protección anticorrosiva, suministro de agua y materiales necesarios para las pruebas preoperacionales en el sitio de la obra, letreros, mano de obra, apertura de zanja, bajado y tapado de zanja, materiales de consumo así como la inspección, embalaje, embarque, transporte, descarga y presentación en el sitio de la obra.

Todos los trabajos de diseño e ingeniería a desarrollar por el Licitante deben apegarse a las siguientes normas, en su última versión:

NOM-002-STPS-2000 Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo.

NOM-106-STPS-1994 Seguridad-Agentes extinguidores-Polvo químico seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.

NRF-128-PEMEX-2007 Redes de agua contraincendio en instalaciones industriales terrestres.DG-GPASI-SI-3610 Norma para el diseño y construcción de redes agua contraincendio en

centros de trabajo de PEMEX Refinación.NO.01.0.10 Extinguidores portátiles contraincendio. Características.NFPA 15 Standard for water spray fixed systems for fire protection.NFPA-655 Standard for Prevention of Sulfur Fires and Explosions

El sistema de protección contraincendio debe contener como mínimo sistemas de aspersión, hidrantes, hidrantes monitores e hidrantes con toma para camión.

Para los equipos de proceso, como bombas y recipientes, que de acuerdo al diseño que debe elaborar el Licitante requieran protección mediante sistema de aspersión con el objeto de proporcionar enfriamiento o bien para prevenir y/o extinguir incendios, las válvulas de diluvio deben ser operadas desde el Cuarto de Control Central y en campo, a través de las botoneras exclusivas para esto. La actuación automática del sistema de aspersión dependerá de la señal de los detectores de fuego. El tablero de operación local para la activación manual del sistema de aspersión debe localizarse estratégicamente para evitar la exposición del personal a un riesgo innecesario, así mismo debe estar debidamente identificado. Las válvulas de diluvio

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serán accionadas por piloto con solenoide normalmente energizada.

La red contraincendio que alimentará a los hidrantes, hidrantes monitores e hidrantes con toma para camión que estarán localizados en el área de la planta, tendrá la finalidad de proteger a estas áreas, en caso de presentarse un incendio o para aislar zonas en caso de realizarse trabajos calientes.

La ubicación y cantidad de válvulas, hidrantes, hidrantes monitores e hidrantes con toma para camión mostrada en el plano Dib. No. N-F.23383-181411-SEG-MI-026 Rev. 0 “Esquema de Localización de Equipo Contraincendio” (incluido el Apartado B-1-H), así como el anillo perimetral de agua contraincendio es diseño que servirá de base para la ingeniería que hará el Licitante. Los materiales de los componentes del sistema de agua contraincendio debe estar de acuerdo a la especificación incluidas en estas bases de licitación.

La red de agua contra incendio debe estar diseñada para que en condiciones de máximo flujo hacia el riesgo mayor, se garantice una presión mínima disponible en el punto hidráulicamente más desfavorable de 7 kgf/cm2 (100 lbsf/pulg2).

El número de hidrantes y monitores instalados en cada uno de los anillos de la red contra incendio, será de 12 como máximo.

El alcance mínimo del chorro de agua del monitor, debe ser con un radio de 30 m, con patrón de flujo de niebla angosta, a una presión mínima de operación de 7 kgf/cm2 (100 lbsf/pulg2).

La distancia entre hidrantes no debe exceder de 30 m y cuando sea necesario, los monitores podrán instalarse sobre plataformas elevadas (torretas) con barandal de protección y con la escalera de acceso situada hacia el lado menos expuesto (u opuesto) al punto de origen de la radiación proveniente de un incendio. Si el monitor se opera manualmente, es necesario tomar en cuenta la dirección de los vientos reinantes y dominantes para su ubicación. Para monitores elevados arriba de 4 metros, la válvula de apertura debe localizarse a nivel de piso.

La velocidad máxima de flujo en tuberías de agua contra incendio debe ser de 4.57 m/s (15 pies/s).

Elaborar la ingeniería para el sistema de agua contraincendio la cual debe ser revisada y aprobada por PEMEX Refinación y comprenden, sin limitación los siguientes documentos:

a) Plano de localización de la Red de Contraincendio General propia de la planta indicando la conexión con los cabezales de la red general de la Refinería, así como la ubicación de los Hidrantes, Hidrantes-Monitores e Hidrantes con toma para camión contraincendio, indicando sus radios de alcance.

b) Cálculo hidráulico de la red de agua contraincendio.c) Diagramas de tubería e instrumentación de agua contraincendio.d) Isométricos de tuberías de agua contraincendio.e) Detalles de conexión a la Red de Contraincendio existente en la Refinería.f) Detalles de instalación de los Hidrantes, e Hidrantes con toma para camión contraincendio,g) Detalles de instalación de los Hidrantes-Monitores colocándolos en plataformas elevadas para cubrir

las área de riesgo de la planta.h) Emisión de planos aprobados para construcción.i) Resultado de las pruebas pre-operacionales.

Entregar como mínimo, sin ser limitativo, la siguiente documentación:

a) Memoria de cálculo de las unidades de riesgo para la determinación de la cantidad y número de extintores portátiles y sobre ruedas para la planta.

b) Distribución de extintores portátiles en la planta.c) Detalles de instalación.

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d) Catálogo del fabricante o proveedor.e) Listado y aprobación por el organismo internacional UL o FM.

4.1.1 REQUERIMIENTOS PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍA Y ACCESORIOS.

El alcance incluye el suministro de los materiales para la fabricación de los componentes y sistemas de soporte para proveer un adecuado soporte a toda la tubería. Se deberán proporcionar todos los taquetes de expansión, ángulos, canales, abrazaderas, tornillería y tuercas que se requieran para soportar el peso de la tubería junto con el contenido de agua en su interior y prevenir la presencia de esfuerzos debido a la vibración por el flujo de agua a través de la tubería. El material de la soportería debe ser fabricado a base de acero grado estructural ASTM A-36 o acero al carbón galvanizado con una resistencia equivalente.

La preparación, ensamble y erección de la tubería usada para la construcción de los hidrantes se realizará en estricto apego a la NRF-128-PEMEX-2007.

El Licitante deberá considerar el material y herramientas adecuadas, así como al personal calificado para efectuar la fabricación de los hidrantes.

Es responsabilidad del Licitante el manejo y estiba y almacenamiento de los materiales y equipos suministrados antes de su montaje final.

El Licitante será responsable de efectuar una inspección de todos los materiales y accesorios para tubería así como de la fabricación, la calidad de las soldaduras, la calificación de sus soldadores, montaje de todos los sistemas contra incendio y de sus componentes o accesorios.

El Licitante debe garantizar que los materiales y equipos suministrados estén de acuerdo al diseño; no será permitida ninguna sustitución sin la aprobación de PEMEX.

El Licitante debe garantizar todos los elementos del sistema de agua contraincendio contra materiales de mala calidad, defectos de mano de obra, diseño inadecuado y falla en el uso, por el periodo de un año de operación normal después de la puesta en operación.

El Licitante deberá reparar y/o reemplazar, libre de cargos cualquier material o mano de obra defectuosos, encontrados dentro del periodo de garantía.

PEMEX se reserva el derecho de decidir si las partes o materiales defectuosos se sustituyen o reparan.

Toda la tubería enterrada debe protegerse contra la corrosión externa de acuerdo a la normativa de PEMEX.

4.1.2 REQUERIMIENTOS PARA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO.

Es responsabilidad del Licitante probar herméticamente e hidrostáticamente la tubería de agua contraincendio de acuerdo a la NRF-128-PEMEX-2007.

Es responsabilidad del Licitante todos los suministros de energía y consumibles necesarios para elaboración de las pruebas hidrostáticas, el lavado, soplado e inertizado de la tubería, así como el suministro de materiales necesarios, para obra falsa, gas nitrógeno para inertizar la tubería, tapas de madera triplay, cinta adhesiva aluminizada para transporte y conservación y todo lo necesario para su correcta ejecución.

Es responsabilidad del Licitante que el agua de prueba suministrada sea limpia y libre de materia en suspensión. El agua de prueba debe contener un inhibidor de corrosión, la cantidad de inhibidor deberá estar de acuerdo a las instrucciones del fabricante y deberá mezclarse de manera que ofrezca protección

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uniforme a toda la tubería. Este inhibidor deberá ser biodegradable, presentando un análisis bioquímico de este a PEMEX y que cumpla con los lineamientos de seguridad y protección al medio ambiente.

Es responsabilidad del Licitante purgar e inertizar la tubería de agua contraincendio así como el suministrar el gas inerte necesario.

La prueba hidrostática se realizaran a la tubería montada y se podrán ejecutar por uno o mas sistemas.

El Licitante debe presentar a PEMEX los procedimientos para la realización de las pruebas hidrostática y de hermeticidad de las tuberías para su revisión y aprobación.

Todos los equipos utilizados para la ejecución de las pruebas hidrostáticas, manómetros, manógrafos y termógrafos deberán estar certificados con calibración vigente.

Los instrumentos de medición (manógrafos, manómetros, termógrafos) utilizados para la realización de las pruebas hidrostáticas, se deben colocar en lugar accesible para la toma de lecturas, de la misma forma que los manómetros se encuentren localizados en el punto más alto y en el punto más bajo, en el extremo de entrada como punto de aplicación de presión y otro en el extremo opuesto, punto más lejano del sistema a probar.

Es responsabilidad del Licitante aplicar presión al fluido de prueba de la tubería en forma constante y moderada, de acuerdo a lo indicado en el código ASME B 31.3. La presión de prueba en los sistemas de tuberías se debe mantener durante el tiempo necesario para recorrer e inspeccionar todo el sistema y sus componentes ó 2 horas, el tiempo que sea mayor.

Después de terminada la prueba y a satisfacción de PEMEX, el Licitante debe vaciar las líneas, disponer adecuadamente del agua utilizada, hacer limpieza y barrido de la línea de acuerdo al servicio, secado del interior de las tuberías, tapar todas las entradas del sistema de tuberías para evitar la entrada de cuerpos extraños a las mismas, inertizar con nitrógeno a la presión de una atmósfera el sistema para su conservación hasta su interconexión.

4.1.3 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA E IDENTIFICACIÓN.

La tubería aérea del sistema de protección contraincendio deberá recibir un tratamiento de protección anticorrosiva conforme a la norma NRF-128-PEMEX-2007 y debe ser identificada con la leyenda “Agua Contra Incendio” en sus partes visibles, en color blanco.

El Licitante debe cumplir como mínimo las especificaciones de los hidrantes, hidrantes-monitores, tomas para camión contraincendio y válvula de compuerta, siguientes:

4.1.4 HIDRANTE ESTÁNDAR.

Es responsabilidad de Licitante el suministro, transporte y presentación en sitio de la obra de los materiales y accesorios, de acuerdo a los requerimientos de esta sección, bases técnicas del proyecto y la ingeniería que desarrollará el Licitante.

Hidrante tipo estándar con capacidad de 250 gpm, para alimentar dos mangueras de 2½“Ø, construido con: tubo de 4”Ø cédula 40 de acero al carbón ASTM A-53 GR. B sin costura, con dos niples de 2½“Ø cédula 80 ASTM A-53-B sin costura cuerda macho NPT en un extremo y el otro plano para soldar al tubo de 4” Ø, además dos válvulas de compuerta de DN 65 (NPS 2 ½), doble disco, clase 200, cuerpo ASTM B62, interiores de bronce con un extremo hembra rosca NPT y el otro extremo macho rosca NSHT, 7½ hilos/pulg y protegidos con tapa roscada de bronce y sujeta con una cadena al cuerpo de la válvula.

El Licitante debe realizar las pruebas, de hermeticidad, hidrostática, flujo, operación y descarga de los

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equipos contra incendio, interconectado con la red existente. El Licitante efectuará la prueba de los hidrantes nuevos para determinar el alcance a chorro directo

El Licitante debe incluir en su propuesta, la información original de los catálogos técnicos de todos los equipos propuestos para el sistema de protección contraincendio.

4.1.5 HIDRANTE MONITOR.

Es responsabilidad del Licitante el suministro, transporte y presentación en sitio de la obra de los materiales y accesorios, de acuerdo a los requerimientos de esta sección y la ingeniería que desarrollará el Licitante.

Este elemento está constituido por la combinación de un monitor y de tomas de hidrante tipo estándar.

El monitor de agua con capacidad para 31.5 lps (500 gpm). Giro horizontal 360° y vertical 120° mediante control de engranes y volante. Fabricado en bronce, conexión entrada brida 4”Ǿ clase 150 ANSI cara realzada incluye boquilla regulable. Así como una válvula de compuerta de 4” de diámetro, con cuerpo de acero al carbón ASTM-A-216 Grado WCB Clase 150 ANSI, bridada cara realzada con interiores de acero inoxidable 15% cromo AISI 410, con vástago ascendente ASTM-276 tipo 410, cuña sólida bonete bridado y volante fijo. La base del monitor para fabricar en campo con tubería de acero al carbón de 6”, en la cual se instalarán dos tomas de 2½”, para conectar mangueras contraincendio, formadas por dos niples de 2½”, cuerda macho, NPT en un extremo, el otro para soldar al tubo de 6”. Además dos válvulas de compuerta de DN 65 (NPS 2 ½), doble disco, clase 200, cuerpo ASTM B62, interiores de bronce con un extremo hembra rosca NPT y el otro extremo macho rosca NSHT, 7½ hilos/pulg y protegidos con tapa roscada de bronce y sujeta con una cadena al cuerpo de la válvula.

El Licitante debe realizar las pruebas, de hermeticidad, hidrostática, flujo, operación y descarga de los equipos contra incendio, interconectado con la red existente. El Licitante efectuará la prueba de los hidrantes monitores nuevos para determinar el alcance a chorro directo. El Licitante debe incluir en su propuesta, la información original de los catálogos técnicos de todos los equipos propuestos para este sistema.

4.1.6 HIDRANTE CON TOMA PARA CAMIÓN CONTRAINCENDIO.

Es responsabilidad del Licitante el suministro, transporte y presentación en sitio de la obra de los materiales y accesorios, de acuerdo a los requerimientos de esta sección y la ingeniería que desarrollará el Licitante.

Hidrante para succión de los camiones contraincendio de la Refinería, formado por tubería de acero al carbón ASTM A-53 grado B sin costura, un tramo vertical de 8” cédula 20, con reducción concéntrica de 8” a 6”, ASTM A-234/WPB, bridas de 6”, 150 , R.F. Codo de 90º de radio largo ASTM A-234/WPB. Además se debe incluir válvula de compuerta bridada clase 150, ASTM A-216 Gr, WCB disco tipo cuña sólida, tornillo exterior y yugo. Adaptador de material de bronce para conexión con manguera de camión de bomberos de 8”. Tapón cachucha con maneral para apertura cierre, rosca hembra, en material de bronce o latón.

A la base del hidrante para camión contraincendio se le debe de instalar dos tomas de 2 ½” para la conexión de mangueras contraincendio a partir de dos niples de 2 ½”, cuerda macho, NPT en un extremo y el otro para soldar al tubo de 8” (toma para hidrante). Las válvulas de este hidrante deben ser de válvula de compuerta de DN 65 (NPS 2 ½), doble disco, clase 200, cuerpo ASTM B62, interiores de bronce con un extremo hembra rosca NPT y el otro extremo macho rosca NSHT, 7½ hilos/pulg y protegidos con tapa roscada de bronce y sujeta con una cadena al cuerpo de la válvula.

El Licitante debe realizar las pruebas, de hermeticidad, hidrostática, flujo, operación y descarga de los equipos contra incendio, interconectado con la red existente. El Licitante efectuará la prueba de los hidrantes monitores nuevos para determinar el alcance a chorro directo. El Licitante debe incluir en su propuesta, la información original de los catálogos técnicos de todos los equipos propuestos para este

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sistema.

4.1.7 VÁLVULA DE COMPUERTA.

Válvula de Compuerta para seccionamiento de red de agua contraincendio, con cuerpo de acero al carbono ASTM-A-216 Grado WCB, Clase 150# ANSI, bridada cara realzada con interiores de acero inoxidable 11.5-13% cromo AISI 410, con vástago ascendente ASTM-276 tipo 410, cuña sólida, bonete bridado y volante fijo.

Las válvulas que suministre el Licitante se requiere que sean adquiridas de fabricación reciente (5 años máximo). Todas las partes de repuesto de válvulas que suministre el fabricante, el Licitante deberá entregarlas al supervisor de PEMEX en el almacén que se designe. Las partes deberán ser modelos tales que aseguren su permanencia en el mercado por un periodo no menor a 10 años.

El Licitante debe presentar manuales en español y listado necesario del refaccionamiento para dos años, proporcionado por el proveedor, de las partes intercambiables de las válvulas.

Es responsabilidad del Licitante entregar un libro con todos los dibujos y/o manuales con sello del proveedor en idioma español con la finalidad de indicar el mantenimiento o servicio y de conocer el adecuado funcionamiento de las válvulas.

4.1.8 EXTINTORES CONTRA INCENDIO.

El Licitante debe diseñar la ingeniería, suministrar e instalar extintores portátiles y sobre ruedas de Polvo Químico Seco de acuerdo a los riesgos presentes en el área de la Unidad Recuperadora de Azufre SRU-2, conforme a la norma NOM-002-STPS-2000 y a la norma PEMEX NO.01.01.

El Licitante debe suministrar y considerar como parte del diseño, el material de soportería y sujeción que se requiera para la instalación segura y confiable de los extintores portátiles y sobre ruedas, así como su respectivo letrero de identificación de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998. Adicionalmente, con el objeto de uniformizar el equipo de extintores, así como facilitar su mantenimiento, los equipos nuevos de extintores deben ser suministrados por un solo proveedor que garantice que estos equipos cuentan con aprobación de UL (Underwriters Laboratories Inc.).

La protección contra incendio por medio de extintores es independiente del diseño que se efectúe del sistema de protección con agua de contra incendio.

El Licitante debe incluir en el suministro las refacciones suficientes para el mantenimiento de al menos el 20% de los extintores suministrados.

La ubicación y cantidad de extintores portátiles y sobre ruedas mostrada en el plano Dib. No. N-F.23383-181411-SEG-MI-01 Rev. 0 “Esquema de localización de Equipo de seguridad” (incluido en el Apartado B-1-H) es diseño que servirá de base para que el Licitante elabore su ingeniería del sistema de protección contraincendio para la Unidad Recuperadora de Azufre, considerando que los extintores portátiles ayudan a combatir un conato de fuego. Este diseño debe considerar la aplicación de las recomendaciones del análisis de riesgos para esta planta.

4.1.9 EXTINTORES PORTÁTILES DE POLVO QUÍMICO SECO DE 9 KG (20 LB).

El Licitante debe suministrar e instalar extintores portátiles contra incendio de Polvo Químico Seco a partir de bicarbonato de sodio de 9 kg (20 lb) de capacidad nominal con cartucho de CO2 exterior y con percutor, que estén aprobados por UL (Underwriters Laboratories Inc.), que cumplan con las normas NOM-106-STPS-1994 y NO.01.0.10 de PEMEX y no se aceptan extintores de presión contenida, ni de apertura de las cápsulas con perilla.

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4.1.10 EXTINTORES DE POLVO QUÍMICO SECO SOBRE RUEDAS DE 68 KG (150 LB).

El Licitante debe suministrar e instalar extintores con cilindro montado sobre ruedas de Polvo Químico Seco a base de bicarbonato de sodio con cilindro exterior de nitrógeno con aprobación de UL (Underwriter Laboratories Inc.) de 68 kg (150 lb) de capacidad nominal que cumplan con la Norma de PEMEX NO.01.0.10 y NOM-106-STPS-1994. No se aceptan extintores de presión contenida.

Nota: Las cantidades indicadas en esta tabla, son las mínimas estimadas. Referencia ver planos N-F.23383-181411-SEG-MI-01 Rev. 0 “Esquema de localización de equipo de seguridad” y N-F.23383-181411-SEG-MI-026 Rev. 0 “Esquema de Localización de equipo contraincendio”.

EQUIPO CONTRAINCENDIOUNIDADPIEZA

EXTINTOR PORTÁTIL DE PQS DE 9 kg (20 lb) 20EXTINTOR SOBRE RUEDAS DE PQS DE 68 kg (150 lb) 03HIDRANTE ESTÁNDAR 05

Estas cantidades deben revisarse y ajustarse según los resultados de los análisis de riesgos que para tal efecto realice el Licitante.

Los resultados del análisis de riesgos que realice el Licitante, deben ser revisados y aprobados por PEMEX.

4.2 SISTEMA DE GAS Y FUEGO

Los requerimientos del Sistema de Gas y Fuego para la Unidad Recuperadora de Azufre SRU-2, están basados en la detección oportuna y automática de fuego, emisiones de gas tóxico y mezclas explosivas, por lo que se contará con este tipo de detectores dentro de la planta, con el fin de tener el control al detectar estas emisiones y llevar a cabo la extinción requerida reduciendo daños al personal, equipo y a la instalación.

Es responsabilidad del Licitante que el Sistema de Gas y Fuego se diseñe, dimensione, instale, pruebe y se deje completamente en operación y funcionamiento en base a los requerimientos de las siguientes normas, y a la especificación técnica 412-ET-037 Rev. 0 “Especificación General del Sistema de Gas y Fuego”, en su última edición:

NOM-010-STPS-1999 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NOM-116-STPS-1994 Seguridad-Respiradores purificadores de aire contra partículas nocivas.NRF-011-PEMEX-2002 Sistemas automáticos de alarma por detección de fuego y/o por

atmósferas riesgosas.NRF-019-PEMEX-2001 Protección contraincendio en cuartos de control que contienen equipo

electrónico.NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de tuberías en plantas industriales –Diseño y especificaciones

(numeral 8.3.4.2.2 sobre las estaciones de aire para respiración).NRF-184-PEMEX-2007 Sistemas de Gas y Fuego: CEPNRF-205-PEMEX-2007 Sistemas de Gas y Fuego: Tableros de seguridadNRF-210-PEMEX-2008 Sistema de Gas y Fuego Detección y alarmas.No. 09.0.05 Señalización de seguridad.ANSI-Z-358.1-1998 Standard for Emergency Eyewash and Showers

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El Sistema de Gas y Fuego debe incluir el monitoreo, supervisión y control de los dispositivos para detección en campo (fuego, gas tóxico y mezclas explosivas), alarmas (visibles y audibles), así como el monitoreo y supervisión de la activación de las estaciones de auxilio, regaderas y lavaojos y estaciones de aire para respiración. El alambrado debe ser punto a punto.

Las principales funciones del Sistema de Gas y Fuego, son monitorear y detectar las condiciones de riesgo que pongan en peligro al personal, los equipos e instalaciones. Cuando estas se presenten el sistema debe indicar localmente en campo su existencia en forma visual y audible y también deben indicar visual y audiblemente en la estación de operación de este sistema localizada en el Cuarto de Control de la planta.

El Sistema de Gas y Fuego debe contar con la capacidad de comunicarse de manera inteligente mediante puerto de comunicación RS-232/485 con el Sistema de Control Distribuido y Sistema de Paro por Emergencia para alertar a los operadores en el Cuarto de Control de la planta de los eventos de riesgo que se presenten, así como el estado operativo y funcional del sistema, incluyendo el autodiagnóstico.

El Sistema de Gas y Fuego debe tener un canal de salida vía inalámbrica disponible destinado para comunicarse con el Sistema Integral de Notificación de Emergencias (SINE) existente ubicado en Contraincendio de la refinería. Para la integración del Sistema de Gas y Fuego con el SINE se debe cumplir con el documento 412-ET-43 Rev. 0 “Especificación Técnica del Sistema Remoto de Notificación Inalámbrica”.

El Sistema de Gas y Fuego de la planta debe incluir el monitoreo del tablero de seguridad que controla el Sistema fijo de Inundación Total de Agente Limpio para el cuarto de control de la planta de acuerdo a la norma NRF-205-PEMEX-2007.

El Licitante debe subcontratar los servicios (hardware y software) requeridos al fabricante del sistema de control distribuido y del SINE para enlazar estos sistemas al Sistema de Gas y Fuego, en el entendido de que ante PEMEX, el Licitante es el responsable único de su correcta instalación y operación, estos sistemas deben ser compatibles entre si.

El Sistema de Gas y Fuego debe ser capaz de captar en su registro de alarmas, la señal proveniente de campo e identificar de qué elemento o dispositivo detector proviene la señal.

El desplegado gráfico que aparezca en la pantalla de la consola de monitoreo del Sistema de Gas y Fuego debe ser de tipo jerárquico y debe mostrar las indicadas en el documento 412-ET-037 Rev. 0 Especificación General del Sistema de Gas y Fuego y las siguientes condiciones:

Desplegado general de la Planta en condición normal. En caso de emergencia aparecerá el desplegado correspondiente mostrando el área del problema,

mostrando con un código de colores, el orden de prioridad previamente asignado. Se identificará además por medio de leyendas si hay más de una zona en problemas.

El orden de prioridad en caso de emergencia estará descrito en el sistema de alarmas.

El Sistema de Fuego y Gas debe tener la capacidad para grabar en memoria, el registro histórico de eventos en forma periódica, así como la elaboración de reportes y gráficos con propósitos analíticos y/o estadísticos.

El responsabilidad del Licitante entregar operando el Sistema de Gas y Fuego de acuerdo a las condiciones especificadas en el documento 412-ET-037 Rev. 0 Especificación General del Sistema de Gas y Fuego, lineamientos y alcances del paquete de licitación, a satisfacción de PEMEX. Cualquier falla detectada en la operación inicial del sistema o en alguna prueba solicitada por PEMEX, durante la recepción del sistema, su correspondiente corrección será con cargo al Licitante.

El Licitante debe considerar dentro del alcance del proyecto la instalación de la Consola y periféricos del

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Sistema de Gas y Fuego dentro del Cuarto de Control de la planta, incluyendo el suministro e integración de las alimentaciones eléctricas, señalización de instrumentos, redes de comunicación, sistema de tierras, servicios, entre otros, que permitan el funcionamiento óptimo del sistema de Gas y Fuego en la planta. El Licitante debe presentar para la aprobación de PEMEX el arreglo del diseño y distribución de Consolas y Mobiliario previo a su fabricación.

El Sistema de Gas y Fuego no debe ser afectado en su operación por interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia (EMI/RFI) producidas por fuentes externas como son emisiones de radiofrecuencia (RF) de equipos portátiles de VHF y UHF que operen con potencia de salida de 5 watts de RF en las bandas de 150-170, 450-570 y 800 MHZ, y el mismo tampoco debe ser una fuente de interferencia que pueda afectar la operación de otros equipos cercanos a él. El Licitante debe proporcionar las curvas características de inmunidad a interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia (EMI/RFI) de todo el equipo, con los gabinetes abiertos y cerrados.

El desarrollo de la ingeniería de detalle del Sistema de Gas y Fuego debe ser de acuerdo a las Normas indicadas en el Anexo B que involucra lo siguiente, como mínimo:

(a) Estructurar el sistema con base a un Controlador Lógico Programable (PLC) dedicado, se aclara que la operación de los Sistemas de Control Distribuido y de Gas y Fuego debe ser totalmente independiente tanto en Hardware como en Software, conforme a la norma NRF-205-Pemex-2007.

(b) Incorporar dispositivos de monitoreo del estado operativo y funcional de detectores de fuego, mezclas explosivas y ácido sulfhídrico H2S, así como de las alarmas audibles y alarmas visibles, que integran el sistema.

(c) Monitoreo del sistema desde la estación de trabajo exclusiva para este sistema en el Cuarto de Control de la Planta, ubicado en el Edificio de Control y SE-33F.

(d) Interconexión a través del gabinete que se ubicará en el área de Gabinetes de la planta, ubicado en el Edificio de Control y SE-33F.

(e) Configuración para la activación automática de válvulas de diluvio y las alarmas audibles y alarmas visibles, mediante la activación de los detectores de campo.

(f) Señalización de activación de regaderas, lavaojos, estaciones de aire para respiración y estaciones de auxilio.

(g) Incorporar dispositivos de monitoreo del Sistema fijo de Inundación total de agente limpio para el área de gabinetes.

(h) Incorporar dispositivos de monitoreo del Sistema de detección de humo para la subestación eléctrica No. 33F.

(i) Integrar el Sistema de Intercomunicación y Voceo de la planta y el circuito cerrado de televisión (CCTV).

(j) Establecer la notificación de alarmas generadas hacia el Sistema Integral de Notificación de Emergencias, SINE, existente en la refinería. (instalada en la nueva estación contraincendio).

(k) Establecer comunicación de manera inteligente, con el Sistema de Control Distribuido de la planta.

Diseñar la ingeniería básica y de detalle, suministro e instalación de letreros de seguridad de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000 y conos indicadores de viento, en los sitios que recomiende el análisis de riesgo específico que se debe desarrollar para la planta.

La ingeniería desarrollada debe entregar, sin limitación y como mínimo la siguiente documentación:

a. Arquitectura del Sistema de Gas y Fuego.b. Plano de localización o distribución de detectores, alarmas, estaciones de aire para respiración,

regaderas y lavaojos, estaciones de auxilio y conos de indicación de viento.c. Diagramas de alambrado de entradas y salidas.d. Diagramas de instrumentación y configuraciones completas para todos los lazos analógicos y

digitales.e. Detalles de instalación y montaje de cada componente del Sistema de Gas y Fuego, incluyendo

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dimensiones y pesos.f. Copia completa del certificado del PLC para sistemas de seguridad, tanto en hardware como en

software así como reporte de pruebas y resultados de las mismas, manual de seguridad, caducidad y si tiene restricciones.

g. Desplegados gráficos para el Sistema de Gas y Fuego.h. Desplegados gráficos del Sistema de Gas Fuego en el SCD y SINE.i. Copias de respaldo de la configuración final del Sistema de Gas y Fuego.j. Especificaciones del sistema.k. Resumen de entradas y salidas.l. Protocolos de las pruebas de aceptación en fábrica (FAT).m. Reporte de las pruebas de aceptación en fábrica. n. Protocolos de las pruebas de aceptación en sitio (OSAT).o. Reporte de las pruebas de aceptación en sitio.p. Manuales de programación, operación, instalación del sistema y de puesta en marcha. q. Manual de mantenimiento del sistema a nivel tarjeta electrónica.r. Información sobre los protocolos de comunicación empleados en el sistema.s. Bases de datos, total.t. Dibujos finales (as-built) aprobados para construcción. Todos los dibujos deben tener recuadros con

las firmas de autorización de PEMEX.

4.2.1 PRUEBA DE ACEPTACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO.

Es requisito indispensable antes de realizar cualquier tipo de prueba con la participación de PEMEX, que el Licitante envíe a PEMEX los protocolos de las pruebas de aceptación en fábrica y la aceptación en sitio, para revisión y comentarios. Estos protocolos deben ser enviados por escrito por lo menos un mes antes de la fecha de inicio de las pruebas, para permitir tener un tiempo adecuado para su revisión. Estos protocolos deben ser completos y suficientemente detallados para indicar la naturaleza exacta de cada prueba, el tiempo requerido y los resultados esperados. También se deben contemplar como mínimo los puntos siguientes en el formato enviado:

- Planos constructivos.- Indicar el equipo al que se aplique la prueba.- Descripción de la función del equipo.- Indicar el equipo y/o herramienta que se utiliza para la prueba.- Actividades a realizar.- Elementos o componentes que serán probados y sus características (rango, unidades, etc.).- Resultados a esperar y obtenidos.- Aceptación o rechazo de la prueba.- Área para notas.

No se aceptará ningún cargo adicional por la estancia de personal de PEMEX y/o su representante en las instalaciones del Licitante durante el período de pruebas.

4.2.2 DETECTOR DE FUEGO.

Detector de fuego que utiliza el principio de detección combinada de radiaciones ultravioleta (UV) e infrarroja (IR), generadas por una llama. El detector podrá ser un aparato unitario que contenga los sensores, procesamiento de señales, indicadores visuales y relevadores de salida dentro de un solo armazón, de tal manera que ambos sensores puedan monitorear la misma zona, con el objeto de que para actuar el relevador de la alarma de fuego, se requiera la detección simultánea de ambos sensores logrando así minimizar las falsas alarmas.

El detector deberá tener un cono de visión de 90 grados y ser capaz de responder a un fuego de 0.3 x 0.3 m de una flama de gasolina localizada a 15 m del mismo, con un tiempo de respuesta para este tipo de señal

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de entre 0.5 a 3.0 segundos.

El rango de sensibilidad para el elemento sensor de radiación ultravioleta será de 0.185 a 0.245 micrones, mientras que para el sensor infrarrojo podrá ser de 2.5 a 3.0 ó de 4.2 a 4.7 micrones.

El detector deberá tener capacidad de autodiagnóstico que permita comprobar la limpieza de las superficies ópticas así como probar que todo su circuito electrónico opera correctamente. Se debe registrar las siguientes señales en el Sistema de Gas y Fuego:

- Falla del detector.- Fuego detectado.- Detector en calibración.- Lente sucio.

El material del armazón deberá ser acorde a la clasificación de área eléctrica.

Los detectores deben ser adecuados para el montaje en superficie y en yugo de 2” de diámetro, deberán proporcionarse los accesorios para la instalación y orientación (para ajustarse en campo) según las necesidades de la planta.

Los detectores no deberán requerir calibración en periodos inferiores a tres (3) meses. Todas las partes ópticas deberán tener facilidad para su limpieza.

La unidad electrónica y los sensores deberán contener filtros de protección para evitar interferencias electrostáticas, electromagnéticas y de radiofrecuencia.

El suministro eléctrico externo será de 24 VCD (regulados) y la señal de salida deberá ser digital con rango de 4-20 mA. La resistencia del circuito (“loop”) conectado será de 750 ohms a 24 VCD como mínimo.

Se deberá suministrar el diagrama eléctrico de conexiones de la unidad electrónica.

Se deberán proporcionar los procedimientos de calibración e instalación específicos para el tipo de sensor, incluyendo una lámpara portátil de prueba UV/IR adecuada para la calibración de los equipos suministrados.

Los detectores deberán tener una placa de acero inoxidable permanentemente asegurada que muestre la identificación y el servicio.

El detector debe operar en un rango de temperatura de –20 a +75 ºC.

La conexión eléctrica (conduit) debe ser de 3/4 ” NPT Hembra.

4.2.3 DETECTOR DE MEZCLAS EXPLOSIVAS.

El elemento sensible del detector de gases combustibles podrá ser del tipo oxidación catalítica y de estado sólido. Debe detectar la mayoría de los gases combustibles. La detección será en la escala 0-100 % del límite inferior de explosividad (LIE), con una exactitud de ± 1 % y un tiempo de respuesta de 20 segundos para el 50 % del LIE. Debe ser resistente a altas concentraciones, así como al envenenamiento por silicones, plomo, etc., y operar con un rango de humedad relativa del 10 al 95 %. Debe de tener arrestador de flama para la protección del elemento sensible. Su caja debe ser adecuada para la clasificación de área eléctrica y con aprobación UL, FM o CSA.

Contar con una pantalla local para verificar su funcionamiento y/o contar con indicadores locales tipo LED´s para alarma y falla. El sensor debe tener un reemplazo simple y rápido sin herramientas o mecanismos especiales.

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El rango de temperatura de operación de los sensores será de –20 a 75 C. El sensor debe resistir una humedad relativa de 0-90 %.

El rango de presión de operación de los sensores será a presión atmosférica

El suministro eléctrico debe ser de 24 VCD y el rango de salida debe ser de 4-20 mA.

El detector debe ser de estado sólido de tecnología avanzada, de tal forma que su operación sea totalmente confiable en estabilidad y falla mínima, su operación estará basada en microprocesador y debe tener autodiagnóstico del estado de operación.

El indicador debe estar integrado en el transmisor. La calibración debe ser no intrusiva. El alojamiento debe tener malla metálica para evitar la introducción de insectos.

Los detectores deben tener filtros de protección para evitar interferencias electrostáticas, electro-magnéticas y radiofrecuencia.

Los detectores deben ser adecuados para montaje de superficie y/o en yugo de 2” en áreas abiertas, el proveedor debe proporcionar todos los accesorios de montaje, instalación y facilidades para ajustarse en el campo según se requiera, los cuales deben resistir condiciones adversas del medio ambiente, tales como altas velocidades del viento.

Deben suministrarse los gases de calibración necesarios para los detectores dependiendo del gas detectado.La conexión eléctrica (conduit) debe ser de 3/4 ” NPT Hembra.Los sensores deben tener un tiempo de vida media de por lo menos 24 meses.El proveedor debe suministrar partes de repuesto para el arranque y 2 años de operación.

Los detectores deben tener una placa metálica asegurada en forma permanente que muestre la identificación y el servicio, así como modelo y nombre del fabricante.Los detectores deben ser suministrados con protección a polaridad invertida.Los detectores deben de tener protección por corto circuito en líneas de señalización.

4.2.4 DETECTOR DE ÁCIDO SULFHÍDRICO (H2S)

Los detectores de gas tóxico permitirán monitorear continuamente la concentración del gas en las diferentes áreas de la planta, principalmente en las bombas, así como en las toma de aire acondicionado y/o de presurización del cuarto de control de la planta, enviando las señales necesarias para activar las alarmas audibles y visibles por gas tóxico. La operación de los detectores será bajo los principios de oxidación catalítica o difusión/adsorción al momento que se pone en contacto con el gas tóxico.

El sensor deberá ser altamente específico para ácido sulfhídrico de modo que otro tipo de gases tengan poco efecto en su respuesta. El rango de detección deberá ser de 0 a 50 ppm. El elemento sensor deberá estar protegido por un arrestador de flama y ser resistente a altas concentraciones de H2S. Deben contar con protección contra salpicaduras de agua, polvo, insectos, pintura, etc. El tiempo de respuesta debe ser como máximo de 15 segundos para la prealarma y de 35 segundos para la alarma. El sensor debe ser autocompensado por cambios normales en temperatura, humedad y presión barométrica.

Para fines de calibración de los valores de alarma y prealarma, debe consultarse la norma NOM-010-STPS-1999.

La repetibilidad debe ser ±3% de la Escala Total. El rango de temperatura de operación de los sensores será de –20 a 75 °C, y debe resistir una humedad relativa de 0-90%.

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Debe tener un tiempo de vida media de por lo menos dos años una vez puesto en operación.

El suministro eléctrico debe ser de 24 VCD. El rango de salida del detector debe ser de 4-20 mA. Su caja debe ser acorde a la clasificación de área eléctrica.

Debe ser inmune a interferencias, electromagnéticas y radiofrecuencia, con protección a polaridad invertida y a corto circuito en líneas de señalización.

Los detectores deben tener facilidades para calibración en campo. El fabricante debe suministrar el sistema de calibración completo (Kit), indicando la cantidad de gas de calibración acorde a la cantidad de sensores.

La conexión del conduit debe ser de 3/4 ” NPT hembra.

Los detectores deben ser adecuados para montaje de superficie y/o en yugo de 2”. El fabricante debe proporcionar todos los accesorios para la orientación, instalación y facilidades para ajustarse en el campo según se requiera. También debe ser adecuado para soportar condiciones climáticas adversas y velocidades del viento altas.

Los detectores deberán tener una placa permanentemente asegurada que muestre la identificación y el servicio.

4.2.5 LUZ INDICADORA DE EMERGENCIA (ALARMA VISIBLE).

Las alarmas audibles y visibles son dispositivos de notificación que alertan al personal en la planta de algún evento de riesgo.

La alarma visible en campo, cuya caja contiene un juego de luces para indicación del grado de peligrosidad de la planta, es tipo semáforo:

Luz verde continúa Condición normal.Luz roja destellante Condición de alarma por fuego o detección de gases, de 40%

del Límite Inferior de Explosividad.Luz ámbar destellante Presencia de Mezcla Explosiva (alarma y prealarma).Luz azul destellante Presencia de Gas Tóxico (alarma y prealarma).

Los domos de las luces deben ser resistentes al impacto, adecuadas para exteriores y ambiente corrosivos. El destello de la luz roja, ámbar y azul de alarma, debe ser de 90 por minuto, con una potencia de destello de de 700,000 a 1’000,000 de candelas. Rango de temperatura de operación de -30 a 45 °C. Con un suministro de 120 v.c.a. 60 Hz. La caja debe ser adecuada para la clasificación de área eléctrica.

Cada una de las alarmas visuales se mantendrá en operación sólo mientras subsista la condición riesgosa.

Las alarmas visibles se deben instalar en cantidad suficiente y ser distribuidas en puntos estratégicos de la planta de tal manera que cualquier persona pueda ser notificada por cualquier alarma en cualquier parte de la planta.

4.2.6 SIRENA DE ALARMA DE EMERGENCIA (ALARMA AUDIBLE).

Consistente de una bocina que produce un sonido de alarma por detección de fuego, gas tóxico (ácido sulfhídrico, H2S) o detección de nube de mezclas explosivas (hidrocarburo-aire en composición cercana o próxima al límite inferior de inflamabilidad del gas; LIE), con objeto de confirmar la información proporcionada por la luz indicadora de emergencia y suministrar otra ruta o vía de comunicación para alarmar al personal. La bocina debe ser acorde a la clasificación de área eléctrica. Una impedancia de la bocina de 8 ohms y una intensidad de 120 dB, a 3 m desde el dispositivo audible, con un suministro eléctrico de 120 v.c.a.

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Las alarmas audibles se deben instalar en cantidad suficiente y ser distribuidas en puntos estratégicos de la planta de tal manera que cualquier persona pueda ser notificada por cualquier alarma en cualquier parte de la planta.

Las alarmas audibles deben configurarse con distintos tonos, generados a partir del generador de tonos, para cada uno de los eventos que puedan presentarse. De este modo, se tiene un tono específico por: fuego, mezcla explosiva y gas tóxico, de acuerdo con la siguiente tabla:

AVISO TONO/SONIDO FRECUENCIA

Fuego Sirena Rápida 560-1055 Hz 3.3 ciclos / seg.

Mezcla Explosiva Corneta Continua 470 Hz

Gas Tóxico Sirena LentaBAJO 424 HzALTO 77Hz

15 ciclos/ min.

EvacuaciónSirena

extremadamenterápida

560-1055 Hz 6 ciclos/ seg.

SimulacroCorneta /intermitente

/lenta470 Hz

50 ciclos/seg.

La alarma audible podrá recibir señales de tonos o mensajes hablados desde un punto remoto.

4.2.7 ESTACIÓN DE AUXILIO (ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA).

Las estaciones manuales de alarma, son dispositivos que se operan manualmente y cuyo propósito es iniciar una señal de alarma en un caso de emergencia, para dar un aviso inmediato de la situación de incendio o fuga.

La estación de auxilio debe ser del tipo doble acción para actuar, como “levante y jale” o “rompa el vidrio y presione el botón”. La actuación de la estación de auxilio podrá ser del tipo palanca o tipo botón de hongo, en color rojo brillante. El tipo de cancelación de la alarma podrá ser del tipo “girar y establecer” o “desenclavar por llave”. El proveedor de acuerdo a su experiencia podrá recomendar un tipo de actuación diferente. Debe contar con un contacto normal abierto (NA) y un contacto normal cerrado (NC), adecuados para operar con un suministro de 24 VCD. Debe tener grabadas las instrucciones para la actuación de la señal de auxilio, en idioma español, en una placa de plástico laminada negro-blanco-negro, fijada con tornillos de acero inoxidable. Debe ser acorde a la clasificación de área eléctrica y contar permanentemente con su identificación y su servicio.

Deben instalarse estaciones manuales de alarma distribuidas estratégicamente dentro de las distintas áreas de la planta, estas deben localizarse en áreas protegidas, despejadas y accesibles libres de obstrucciones y fácilmente identificables por el personal, estas deben ser instaladas a no más de 1.4 m. sobre el nivel de piso.

4.2.8 ESTACIÓN DE AIRE PARA RESPIRACIÓN.

Considerar el suministro e instalación de un sistema de aire para respiración con bloqueo y su conexión a un compresor portátil (equipo suministrado por PEMEX Refinación) y con el fin de dar flexibilidad al sistema, este cabezal se interconectara al cabezal de salida del compresor de aire después del tanque de balance de aire de plantas y posterior al inserto de suministro de aire de respaldo de la refinería, a través de un bloqueo o junta ciega; este cabezal de aire de respiración debe ser fabricado de tubería de acero inoxidable, debe contar con filtros para secado e indicadores de humedad, aceite y partículas suspendidas; los disparos a las estaciones de respiración, podrán ser de acero al carbón con galvanizado exterior e interior y tendrán válvulas de bloqueo pegadas al cabezal y en la toma para la estación.

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Se deberán instalar estaciones de respiración como mínimo en los siguientes puntos:

• Limite de batería.• Registro entrada hombre a Reactores.• Fosas de Azufre.• Sección de Recuperación y bombeo de aguas Amargas.• Oxidador Térmico.• Acumuladores de Desfogues.• Columna Desgasificadora.• Puntos de Muestreos Amargos.

El numero y ubicación exacta de las estaciones de respiración deberán ser definidas durante el desarrollo del IPC con base a lo establecido en el numeral 8.3.4.2.2. De la Norma de Referencia NRF-032-PEMEX-2005 Rev. 0.

El aire a suministrar a las estaciones de respiración debe cumplir con calidad de aire grado “D” de acuerdo al numeral 3.12 de la Norma Oficial Mexicana NOM-116-STPS-1994. El aire a suministrar será proporcionado por un compresor portátil independiente del aire de plantas, de tal manera que se cumpla con lo estipulado en el apartado 8.3.4.2.2. de la Norma de Referencia NRF-032-PEMEX-2005 Rev. 0.

La estación debe estar acorde a la clasificación de área eléctrica.

Estación fija de suministro de aire para respiración de flujo constante debe estar formada por:

A) Dos mangueras de neopreno de 15 metros de longitud y 3/8” con conectores hembra-macho.B) Dos mascarillas completas con tubo corrugado, válvula de control de flujo de aire, con conectores

rápidos con cinturón para soporte de la válvula.C) Filtro en línea para remover del aire, como mínimo, el 90% de partículas mayores a 0.3 micrones,

incluyendo polvos, humos, nieblas y vapores de hidrocarburos.D) Un regulador de presión de tipo ajustable para reducir la presión del aire proveniente del compresor, a

la presión requerida para el respirador y hasta 125 psi.E) Juego de conectores hembra de tipo rápido SNAP-TITE, en un manifold para integrar la estación que

suministra el aire, donde se acoplarán mínimo dos mangueras.F) Manómetros para entrada y salida del aire, de 0 a 100 psi.G) Caja metálica de protección que alojara todos los componentes y soporte para fijarlo a una columna.

El equipo debe instalarse en áreas de la planta y debe estar debidamente protegido contra la intemperie y debidamente señalizado.

4.2.9 ESTACIÓN DE EMERGENCIA FORMADA POR REGADERA Y LAVAOJOS.

Es responsabilidad del Licitante suministrar, instalar, interconectar, probar y poner en operación las regaderas y lavaojos localizadas estratégicamente dentro de la planta, los cuales deberán alimentarse del suministro de agua de servicio existente para la planta.

Estación que aloja la regadera y lavaojos de acción independiente.Regadera de material inoxidable con gasto mínimo de 110 lpm (29.10 gpm) a través de un tubo de 1 1/2” Ǿ con válvula de acción rápida operada al pisar una plataforma y/o pedal ubicado en piso.

Lavaojos con dos cabezas rociadoras, de material inoxidable que proporcione un rocío suave a cara y ojos, con gasto de 15 lpm (4 gpm) y válvula de ½” Ǿ tipo bola de acción instantánea mediante actuador de bandera.

En el tubo de suministro general del agua a cada estación debe llevar un interruptor de flujo que genere

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señal de alarma al censar flujo de agua (activación de la regadera y lavaojos) hacia el gabinete del controlador lógico programable del Sistema de Gas y Fuego. Además, para que el agua se obtenga a una temperatura aproximada de 28 grados centígrados, la estación deberá contar con un dispositivo eléctrico que mantenga esa temperatura o la logre instantáneamente al circular el agua.

El diseño y construcción de la estación debe cumplir los requerimientos del ANSI-Z-358.1-1998.

El interruptor de flujo debe tener las siguientes características básicas: Tipo Micro, con tipo de contactos doble polo doble tiro, una capacidad de los contactos de 5 A, 120 VCA (carga inductiva). El tipo de caja debe ser acorde a la clasificación de área eléctrica.

El Licitante debe suministrar, instalar e interconectar los servicios de alimentación y drenaje a cada una de las estaciones de regadera y lava ojos.

4.2.10 CONO INDICADOR DE VIENTO.

Que consta de manga para cono indicador de viento de dimensiones mínimas de 45 cm. de diámetro x 2.4 m. de longitud y 22 cm. de diámetro en la punta, de material de vinilo de 199 gr. en color anaranjado fluorescente internacional, resistente a la oxidación y de alta visibilidad.

Mástil de acero inoxidable de 1 1/2” mínimo de diámetro exterior y 2 m. de largo.

Herrajes para soporte y fijación de manga de viento al mástil, en aluminio y acero.

4.2.11 LETREROS DE SEGURIDAD.

El Licitante debe desarrollar la ingeniería para la instalación de letreros de seguridad, indicando los riesgos existentes en la planta, así como las rutas de evacuación, que cumpla con la NOM-026-STPS-1998 y la especificación de PEMEX No.09.0.05.

El Licitante debe suministrar para los letreros de seguridad la soportería y material de sujeción requerido considerando que los letreros preferentemente deben estar apoyados sobre soportes o estructuras principales de la planta.

Los letreros de seguridad deben ubicarse en sitios que estén bien iluminados de día y de noche, que sean fácilmente visibles para el personal y que alerten y comuniquen al mismo, sobre los riesgos y peligros presentes en la planta y el tipo de protección requerida para ingresar al área.

Los letreros de seguridad pueden ser de: a) prohibición, b) obligación, c) precaución y d) información.

Las señales informativas deben colocarse donde existan extintores contraincendio, estaciones de auxilio, y para las rutas de evacuación.

Las señales de prohibición o restrictivas se colocaran en las área donde sea restringido el acceso, puertas de subestaciones, para indicar los limites de velocidad, donde exista la restricción de fumar, o de no ingerir alimentos en las áreas de proceso.Las señales de obligación se ubicarán en donde se encuentre el equipo, instalación o actividad que entrañe riesgo advertido y para identificar al equipo de protección personal, estaciones de aire para respiración, equipos de respiración autónomos, así como regaderas y lavaojos.

Las señales de precaución son las áreas donde se manejen sustancias toxicas, riesgo eléctrico, piso en desnivel, cruce de peatones, área de transito, entre otras.

Nota: Las cantidades indicadas en esta tabla, son las mínimas estimadas. Referencia ver plano N-F.23383-

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181411-SEG-MI-01 Rev. 0 “Esquema de localización de equipo de seguridad”.

ELEMENTOUNIDADPIEZA

Detector de Fuego 04Detector de mezclas explosivas 04Detector de Ácido Sulfhídrico (H2S) 11Luz Indicadora de Emergencia (Alarma Visible) 03Sirena de Alarma de Emergencia (Alarma Audible) 03Estación de Auxilio (Estación manual de alarma) 09Estación de aire para respiración 06Estación de emergencia formada por regadera y lavaojos 06Cono Indicador de Viento 03Letreros de seguridad

a) de Informaciónb) de Obligación

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Los resultados del análisis de riesgos que realice el Licitante, deben ser revisados y aprobados por la Refinería.

La cantidad de letreros de seguridad se refiere sólo para los extintores portátiles, estaciones de auxilio, estaciones de aire para respiración, equipo de respiración autónoma y regaderas y lavaojos, indicados de manera esquemática en el plano N-F.23383-181411-SEG-MI-01 Rev. 0, estas cantidades se deben ajustar conforme a las cantidades finales.

4.3 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

El equipo de protección personal tiene como objetivo principal, prevenir y atenuar las enfermedades y accidentes que pudieran alterar la salud de los trabajadores en el desempeño de cualquier actividad laboral. Este equipo se utilizará en áreas donde los riesgos a los que se está expuesto no pueden evitarse de otra forma. Sin embargo, es muy importante tener en cuenta que este equipo de seguridad no va a "desaparecer" los riesgos presentes, sino que junto con actitudes responsables (como el tener la información necesaria para el manejo de materiales peligrosos y manejo de equipos) y buenas instalaciones, se garantizará la seguridad y salud de los usuarios.

Todos los trabajos de Ingeniería a desarrollar por el Licitante deben apegarse a las siguientes normas:

NOM-017-STPS-2001 Relativa a la selección y manejo de equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

NOM-116-STPS-1994 Seguridad-Respiradores purificadores de aire contra partículas nocivas.NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos

por fluidos conducidos en tuberías.NRF-007-PEMEX-2008 Lentes y Gogles de SeguridadNRF-058-PEMEX-2004 Casco de Protección para la CabezaNRF-088-PEMEX-2005 Equipo de Protección Facial.NRF-114-PEMEX-2006 Guantes de Cuero, Algodón y/o Combinados para Trabajos GeneralesNRF-122-PEMEX-2006 Guantes de Protección Contra Ácidos, Álcalis y Sustancias Orgánicas NRF-123-PEMEX-2007 Respiradores Purificadores de Aire de Presión Negativa Contra Gases

Vapores y PartículasDG-SASIPA-SI-08402 Disposición administrativa para el uso de ropa y equipo de protección

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http://www.pemex.com/../index.cfm?action=statusfilecontent&contentfileid=20174

http://www.pemex.com/../index.cfm?action=statusfilecat&contentfileid=4024

http://www.pemex.com/index.cfm?action=statusfilecontent&contentfileid=22413




(2004) Rev. 2 por personal ajeno a PEMEX Refinación.NFPA 1981 Standard on open-circuit self-contained breathing apparatus (SCBA) for

emergency services.

Es responsabilidad del Licitante suministrar el equipo de protección personal que permita atenuar el contacto del trabajador con los agentes de riesgo presentes en la Unidad Recuperadora de Azufre SRU-2, ser de uso personal, estar acorde a las características y dimensiones físicas de los trabajadores.

El Licitante debe entregar a PEMEX el certificado de cumplimiento con las normas oficiales mexicanas y a la normatividad especifica de PEMEX, la que sea más rigurosa. Los certificados o informes de resultados que se entreguen para demostrar el cumplimiento deben ser originales.

El Licitante debe proporcionar la capacitación y adiestramiento necesario para la correcta utilización del equipo de protección personal suministrado.

El Licitante debe proporcionar las instrucciones de uso, procedimientos de limpieza y partes de repuesto necesarias para el correcto funcionamiento del equipo de protección personal.

El Licitante debe entregar el equipo de protección personal en las envolturas originales del fabricante /proveedor para evitar el deterioro del equipo durante su almacenamiento.

4.3.1 EQUIPO DE RESPIRACIÓN AUTÓNOMO (ERA)

El Licitante debe suministrar e instalar equipos de respiración autónomo en el área de la planta que incluye el material de soportería y sujeción que se requiera para la instalación segura y confiable de los equipos, así como su respectivo letrero de identificación, de acuerdo a las norma NOM-116-STPS-1994, NOM-026-STPS-1998 y NRF-123-PEMEX-2007.

Máscara autosuficiente para respiración con cilindro ligero para aire de baja presión tipo demanda, suficiente para 30 min., de operación. Para usarse en atmósferas contaminadas con ácido y/o hidrocarburos. Diseñada para máximo rendimiento mediante la separación de las dos etapas del regulador, la primera en el cilindro y la segunda en la careta, con visor de máxima amplitud, resistente a ralladuras, que incluya un sistema antiempañante. El material de la máscara será de hule resistente a los contaminantes referidos, así como a solventes, envejecimiento y a jabones/detergentes usados para esterilizar. Con diafragma parlante que permita la comunicación oral con alarma sonora y vibratoria para avisar al usuario aún en condiciones muy ruidosas en el momento cuando quede 25% del aire en el cilindro. El arnés será de material muy resistente como Keblar, de manera que sea adecuado para soportar el cilindro en la espalda. Contará con una conexión que permita el suministro de aire a dos mascaras, así como la entrada de aire proveniente de una estación de aire para respiración, para así ahorrar el aire del cilindro. El regulador tendrá una válvula que permita el flujo directo del aire a la máscara para caso de emergencia e irá montado en el cinturón del arnés. Con caja para pared de plástico ABS color amarillo para soporte de las unidades ERA con manija de una mano ventana repisa y sello contra alteraciones de 86.4x33x96.5 centímetros

Que cumpla con la norma NFPA 1981 y contará con certificación NIOSH/MSHA. El cilindro cumplirá los requerimientos del DOT.

Nota: Las cantidades indicadas en esta tabla, son las mínimas estimadas.

ELEMENTOUNIDADPIEZA

Equipo de respiración autónomo (ERA) 05


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5. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA PARA DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO Y MECÁNICOS.

Los documentos de Ingeniería que el Licitante debe complementar para esta especialidad como función del desarrollo de la ingeniería de detalle comprenden, sin limitación alguna, los siguientes (ver para mayor detalle, el paquete de Ingeniería Básica de la planta Apartado B-1-A):

1) Diseño mecánico-estructural, especificación y análisis de equipo estático. El alcance incluye la revisión de hojas de datos de proceso; selección, verificación y especificación de materiales de construcción; determinación del espesor del material de construcción y su revisión por presión interna y externa, sismo y viento; selección del rango de bridas; determinación de presiones de prueba; determinación y cálculo de soportes, anclas y silletas; cálculo de peso del equipo y/o secciones del mismo, etc.

2) Diseño térmico-hidráulico y mecánico–estructural y análisis de los intercambiadores de calor, aeroenfriadores y calentadores. Incluyendo la revisión de hojas de datos de proceso; selección, verificación y especificación de materiales de construcción; determinación del espesor del material de construcción y su revisión por presión interna, externa y en su caso de presión de disparo de bombas; selección del rango de bridas; determinación de presiones de prueba; determinación y cálculo de soportes y silletas; cálculo de peso del equipo y/o secciones del mismo, etc.

3) Selección, especificación y análisis de equipo dinámico. El alcance incluye la revisión de hojas de datos de proceso; selección, verificación y especificación de materiales de construcción; selección del rango de bridas; determinación y cálculo de soportes y silletas; cálculo del pesos del equipo, etc.

4) Determinación del material y espesor de aislamientos térmicos.

5) Determinación del material y espesor del refractario, cuando no este determinado por el licenciador.

6) Elaboración de los dibujos (arreglo general, arreglo y detalles, etc.) en edición aprobado para construcción (APC) de los equipos de proceso y servicios.

7) Revisión de los dibujos de taller contra estándares y dibujos de diseño. Incluyendo: revisión de la orden de compra; revisión de la última revisión de los dibujos APC, etc.

8) Elaborar y/o proporcionar las curvas de operación, manuales de operación y mantenimiento, garantías y libros de documentos finales.

9) La elaboración del Estimado de volumen de obra y las Requisiciones de Materiales para equipo estático, dinámico y de materiales, etc.

10) Sistema de Lubricación por Niebla de aceite para los equipos dinámicos

5.1 BOMBAS CENTRIFUGAS.

Todas las bombas centrífugas deben ser diseñadas, fabricadas, probadas, inspeccionadas y suministradas cumpliendo estrictamente con lo indicado en las hojas de datos del Licenciador de la Ingeniería Básica del proceso y con la norma de referencia NRF-050-PEMEX-2007 “Bombas Centrifugas”. Las bombas deben ser suministradas con sellos mecánicos dobles y estos deben cumplir con la norma ISO-21049 “Pumps Shaft Sealing System for Centrifugal and Rotary Pumps”.

El equipo de bombeo amparado en este documento debe ser diseñado y fabricado cumpliendo estrictamente con la norma de referencia NRF-050-PEMEX-2007 y complementarse con lo siguiente:

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El equipo bomba-accionador será suministrado montado en un patín común de acero estructural de acuerdo al punto 8.2.3 de la NRF-050-PEMEX-2007, excepto las bombas verticales (GA-605A/ R / GA-605B /R y GA-606A/R / GA-606B/R), las cuales deben suministrarse en una placa base.

Todas las bombas deben ser accionadas con motor eléctrico.

El nivel de ruido máximo permisible del conjunto bomba - accionador debe ser de 85 db(A) medido a 1.5 metros de distancia de la base o de la placa base.

El equipo bomba - accionador y todos sus accesorios deben ser apropiados para operar a la intemperie y sin protección para un ambiente corrosivo de refinería (SOX, NOX Y H2S).

La protección anticorrosiva para todo el conjunto bomba – accionador y todos sus accesorios deben cumplir con la norma de referencia NRF-053-PEMEX-2006

En ningún caso se aceptan bombas con la carcasa montada sobre pie (de clasificación OH-1).

El diseño de tuberías principales y tuberías auxiliares para los equipos dinámicos debe cumplir con los requerimientos indicados en el Capítulo 6 del API RP 686 última edición.

No se permiten bombas fabricadas de hierro fundido.

No se aceptan bombas en cantiliver de 2 pasos.

No se aceptan rotores con impulsores montados en caliente.

Los impulsores, tambores de balance y componentes mayores rotativos similares deben balancearse dinámicamente al grado G2.5 de la norma ISO 1940-1. La masa de la flecha usada para balancear no debe exceder la masa del componente a balancear.

Todas las conexiones tanto principales como auxiliares deben ser del tipo bridadas.

Para la selección, las curvas carga-gasto deben ser estables con incrementos continuos de carga hasta válvula cerrada.

Se prefieren bombas cuyo punto de mejor eficiencia este entre el punto de operación normal y el punto de operación nominal; aunque se pueden aceptar bombas que no cumplan con este punto.

La diferencia entre el NPSH disponible y el NPSH requerido de las bombas debe ser cuando menos de 0.9 m.

No se aceptan bombas de alta velocidad.

No se aceptan bombas con un valor de velocidad específica de succión (NSS), mayores de 213.013 y este valor debe estar indicado en la curva de operación de la bomba.

No se acepta el uso de inductores.

Los materiales de construcción de las bombas deben cumplir con los materiales especificados en las hojas de datos de la ingeniería básica.

Todas las bombas deben ser del tipo OH2, excepto las bombas de azufre (GA-605A/ R / GA-605B /R y GA-606A/R / GA-606B/R) las cuales deben ser verticalmente suspendidas tipo sump (VS4) con chaquetas de vapor del tipo VS4.

Los materiales que estén en contacto con el liquido a manejar y este contenga H2S deben de cumplir con estándar ISO 15156 partes 1, 2 y 3.

Las bombas y motores que puedan dañarse por rotación inversa, deben tener trinquete de no retroceso o algún otro dispositivo aprobado por PEMEX Refinación.

Los sellos mecánicos deben suministrarse cumpliendo con la norma ISO-21049 y complementarse con los siguientes párrafos:

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Las bombas deben ser suministradas con sellos mecánicos dobles excepto las bombas de azufre (GA-605A/ R / GA-605B /R y GA-606A/R / GA-606B/R), las cuales deben ser suministradas con un sello que evite la salida de vapores a la atmósfera.

Los sellos deben ser tipo cartucho.

Todo el sistema de sellado y accesorios del mismo debe ser montado dentro de la base.

Los códigos de los sellos del equipo de bombeo deben estar de acuerdo a lo indicado en las hojas de datos de la ingeniería básica.

Los planes de lubricación al sello deben estar de acuerdo a lo indicado en las hojas de datos de la de la ingeniería básica y a la norma ISO-21049.

Para el sello mecánico y sus auxiliares se deben usar tubing de acero inoxidable.

Se deben dejar las preparaciones adecuadas para enviar las señales de monitoreo por alta presión, bajo y alto nivel en el tanque del plan 52 para sellos dobles no presurizados, dichas preparaciones se deben dejar para que el contratista las tome y las envié al SCD, siendo la responsabilidad del IPC su ruteado, su configuración en el SCD y la especificación de los materiales que se requieran.

Los motores eléctricos deben ser suministrados cumpliendo con la norma de referencia NRF-095-PEMEX-2005, NRF-036-PEMEX-2003, NRF-048-PEMEX-2007 y complementarse con lo siguiente:

Deben ser de inducción, jaula de ardilla, horizontales enfriados por ventilador, excepto los motores accionadores de las bombas verticales (GA-605A/ R / GA-605B /R y GA-606A/R / GA-606B/R), los cuales deben ser motores verticales.

Los motores eléctricos así como la instalación deben ser suministrados cumpliendo con la clasificación de área eléctrica especificada por el Licitante.

Todos los rotores deben de ser balanceados dinámicamente en dos planos como lo indica el párrafo 8.1.4.19 de la norma de referencia NRF-095-PEMEX-2004.

No se aceptan ventiladores de plástico o fibra de vidrio.

La potencia del accionador (sin incluir el factor de servicio) debe cubrir las máximas condiciones de operación especificadas, incluyendo pérdidas por acoplamiento, el factor de servicio debe dar únicamente seguridad térmica.

El arranque de todos los motores debe ser a tensión plena.

Los motores eléctricos deben de diseñarse para una operación continua en atmósfera corrosiva típica de una refinería (SOX, NOX Y H2S) y para largos periodos de inactividad (los equipos que están de relevo).

Todos los motores eléctricos deben ser de eficiencia premium y los valores de esta deben ser mayores a los indicados en la tabla 6 de la norma de referencia NRF-095-PEMEX-2004.

El factor de servicio de todos los motores eléctricos debe ser seleccionado de acuerdo a la tabla 4 de la norma de referencia NRF-095-PEMEX-2004.

El tipo de aislamiento de los motores debe ser F (tropicalizado).

La potencia del motor eléctrico deberá cubrir toda la curva de operación de la bomba.

Todos los motores deben tener una placa firmemente sujetada al motor, conteniendo los datos de acuerdo a NRF-095- PEMEX-2004.

Los motores eléctricos, y componentes eléctricos deben cumplir con los requisitos de la NRF-036-PEMEX-2003, NRF-048-PEMEX-2007 y NRF-095-PEMEX-2005.

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Los motores acoplados a los equipos de proceso, lubricados con sistema de lubricación por niebla, deben ser diseñados con los sellos mecánicos adecuados, para evitar la entrada de aceite al interior de los devanados y a la caja de conexión del motor; como lo establece la NRF-048-PEMEX-2007 en numeral 8.10.1, inciso f) y la NRF-095-PEMEX-2005 en su numeral 8.1.4.5.

5.1.1 SISTEMA DE LUBRICACIÓN POR NIEBLA

El Licitante como parte del alcance del contrato, debe realizar la Ingeniería, procura e instalación, así como la capacitación de un sistema de Lubricación por Niebla de aceite para los equipos dinámicos de la Unidad Recuperadora de Azufre SRU-2.

El Sistema de Lubricación debe contar con una consola generadora de niebla automatizada; la cual debe incorporar las ventajas tecnológicas de control utilizando un sistema electrónico controlado a través de un microprocesador para poder mostrar local y remotamente los valores de las variables de operación del equipo. Así mismo, la consola debe incluir una unidad de respaldo de la misma capacidad que la del generador principal.

El sistema debe ser del tipo cerrado que incluye un sistema de recuperación de condensados.

5.2 COMPRESORES PARA PROCESO Y SERVICIO DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y AIRE DE PLANTA.

5.2.1 COMPRESORES PARA PROCESO (SOPLADORES).

Los sopladores de aire para combustión deben ser del tipo centrífugo y deben ser deben ser diseñados, fabricados, probados, inspeccionados y suministrados cumpliendo estrictamente con lo indicado en las hojas de datos del Licenciador de la Ingeniería Básica del proceso y con la norma API-672 -2004 “Packaged, Integrally Geared Centrifugal Air Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services” y complementarse con lo siguiente.

Los sopladores deben ser suministrados con la clasificación de Paquetes para Servicio Especial (Special duty packages) de acuerdo al párrafo 1.2 y 1.3 del API-672.

Los sopladores deben ser accionados por motor eléctrico de alta eficiencia.

El fabricante del soplador es el responsable de suministrar el paquete completo (soplador, motor eléctrico y sistemas auxiliares, etc) cumpliendo estrictamente con los requerimientos indicados en estas bases de licitación.

El sistema de unidades debe ser el Sistema Internacional de Unidades (SI) de acuerdo a lo indicado en la Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002.

Toda la información suministrada tanto en la propuesta como después de la orden de compra deben ser en sistema internacional de unidades, se debe indicar entre paréntesis el sistema inglés.

Todos los equipos que integran los paquetes deben ser nuevos, diseñados y construidos para una vida útil de 20 años y de al menos 3 años en operación normal y servicio continuo a plena carga, considerando las inspecciones y mantenimientos establecidos por el fabricante.

El nivel de ruido máximo de los sopladores debe ser de 85 dB (A) medido a 1.5 m de distancia.

Los motores, componentes e instalaciones eléctricas deben ser suministrados cumpliendo con la clasificación de área eléctrica especificada por el Licitante y deben cumplir con los requerimientos de clasificación de área establecidos en la NRF-036-PEMEX-2003 y para la instalación de estos dispositivos se debe cumplir con los requisitos establecidos en la NRF-048-PEMEX-2007.

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El Licitante debe indicar las condiciones para el suministro de agua de enfriamiento para los servicios auxiliares de acuerdo a lo especificado en estas bases de licitación.

El soplador, accionador, equipo auxiliar y accesorios deben ser adecuados para operar a la intemperie y sin protección en una atmósfera corrosiva, característica de una refinería (SOX, NOX Y H2S).

Todas las conexiones deben ser bridadas.

Las superficies de montaje deben ser de acuerdo al párrafo 6.1.13.

El material de los impulsores debe ser de acero inoxidable.

El material de la carcasa debe ser Acero al carbón

Las chumaceras de empuje y las chumaceras radiales deben del tipo hidrodinámico y deben ser lubricadas por sistema de lubricación presurizado

El Licitante debe suministrar el sistema de lubricación presurizado de acuerdo al anexo E Figura E-1 y Tabla E-1 del API 672 y debe incluir los equipos que se dan como opcionales.

Se debe cumplir con todos los requerimientos especificados en los párrafos 6.12, 7.10 8.5 y 9.4 incluyendo los que están como opcionales.

Los motores eléctricos deben ser dimensionados en potencia por lo menos 110% de la potencia máxima requerida por cualquier condición de operación (sin incluir el factor de servicio).

Los motores eléctricos deben ser suministrados cumpliendo con la norma de referencia NRF-095-PEMEX-2004.

El control de capacidad debe ser por alabes guías variables en la succión.

El Licitante debe generar una especificación técnica particular en base a los lineamientos especificados en estas bases complementado las normas aplicables a cada equipo.

El licitante debe entregar las hojas de datos indicadas e el anexo A del API-672 completamente llenas.

El equipo debe ser instalado en un cobertizo y el contratista debe suministrar el equipo de maniobra (monorriel y polipasto). La capacidad debe ser suficiente para remover el soplador o el motor eléctrico.

5.2.2 COMPRESORES PARA SERVICIO DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y AIRE DE PLANTA (SISTEMA).

Los compresores de Aire de Instrumentos y de planta deben ser especificados por el Licitante, y deben estar integrados en una unidad paquete, en conjunto con la unidad secadora de aire de instrumentos y los tanques acumuladores de aire de planta y de aire de instrumentos así como válvulas, by-pass y accesorios que aseguren una correcta operación de la Unidad Recuperadora de Azufre SRU-2. Deben contar como mínimo los requerimientos dictados por estas Bases de Licitación y lo establecido por el Licenciador en las hojas de datos. El Licitante es el responsable de desarrollar la ingeniería de detalle necesaria, a fin de verificar la capacidad y presión de los equipos para que cumplan con las necesidades de aire comprimido dentro de la unidad: Los compresores deben estar provistos de protecciones y alarmas de vibración, según sea indicado en la sección de instrumentación de la Ingeniería Básica o en estas Bases de Licitación. El sistema diseñado y propuesto por el Licitante para el sistema de aire de instrumentos, debe estar libre de contaminantes de aceite, humedad y sólidos, como el polvo, así como evitar los sedimentos. El sistema de aire de instrumentos debe contar como mínimo con el equipo siguiente: Dos Compresores de tornillo no lubricado tipo paquete clave: GB-602/602R, dos tanques acumuladores uno para aire de planta clave: FA-606 y otro para aire de instrumentos clave: FA-607, un paquete de secado de aire clave: FF-601, válvulas de seguridad, dispositivos de regulación y todos los accesorios necesarios para facilitar la distribución del aire comprimido seco y

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limpio. Es responsabilidad el Licitante, la interconexión de los Equipos y auxiliares, y ésta se hará de acuerdo a la filosofía de Operación del Sistema de aire Comprimido de Instrumento y de Planta.

5.2.2.1 Compresores

Los compresores para aire de instrumentos y de planta deben ser tipo paquete de tornillo no lubricado de dos etapas, enfriados por aire y deben ser deben ser diseñados, fabricados, probados, inspeccionados y suministrados cumpliendo estrictamente con lo indicado en las hojas de datos del Licenciador de la Ingeniería Básica del proceso y con la norma internacional ISO 10440-2 “Petroleum and Natural Gas Industries-Rotary Type Positive Displacemente Compressor” Part 2. Package Air Compressor (oil free), deben ser accionados por motor eléctrico de inducción de eficiencia Premium totalmente cerrado con ventilación TCVE.

Cada compresor de tornillo (tipo paquete) debe estar integrado como mínimo del siguiente equipo, el cual debe estar montado en una base común.

Compresor de tornillo no lubricado de dos etapas enfriado por aire.

Interenfriador y postenfriador por aire con separador mecánico de condensado y trampa automática.

Filtro de entrada de aire en la succión del compresor con silenciador.

Válvula a la descarga.

Válvula de no retorno a la descarga.

Válvulas de alivio de seguridad instaladas en las tuberías ínteretapas y a la descarga del compresor.

Motor eléctrico.

Sistema de acoplamiento con guardacople.

Sistema de lubricación.

Junta de expansión en la conexión de descarga de aire.

Control e instrumentación.

Panel de control con controlador lógico programable (PLC) integrado.

Base común.

Cabina acústica (para garantizar un nivel de ruido máximo de 85 dB(A) medido a 1.5 m de distancia).

El sistema de unidades para todos los equipos debe ser el Sistema Internacional de Unidades (SI) de acuerdo a lo indicado en la Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002.

El código aplicable para los componentes a presión del equipo debe ser el código ASME Sección VIII División 1 para el diseño y la sección IX para soldaduras.

El sistema de enfriamiento de los compresores debe ser por aire.

El vendedor del compresor debe asumir la responsabilidad total del paquete.

Los motores eléctricos, instalaciones y componentes eléctricos deben ser suministrados cumpliendo con la clasificación de área eléctrica especificada por el Licitante y deben cumplir con los requerimientos de las normas de referencia NRF-036-PEMEX-2003 y NRF-048-PEMEX-2007.

La instrumentación suministrada para todos los equipos que integran el paquete debe cumplir con la siguiente normatividad:

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a. NRF-148-PEMEX-2005.

b. NRF-164-PEMEX-2006

c. API RP-551

d. API RP-552.

e. ANSI/ISA-S5.1

El nivel de ruido máximo permisible de los paquetes debe ser de 85 dB (A) medido a 1.5 metros de distancia

Todo el equipo debe ser apropiado para operar a la intemperie, y sin protección (para un ambiente corrosivo de refinería).

La carcasa del compresor debe ser de acero.

Las conexiones de succión y descarga deben ser bridadas y la brida de descarga debe estar orientada lateralmente.

Los rotores deben ser construidos de acero forjado de una sola pieza.

Los engranes de sincronización deben ser de acero forjado y deben ser como mínimo ISO/AGMA 1328 calidad 5. Los engranes deben ser tipo helicoidal con un factor de servicio mínimo de 3 de acuerdo a la norma ISO/AGMA 1328.

5.2.2.2 Secador de aire para instrumentos.

El paquete de secado de aire debe ser tipo adsorción, de columnas desecantes dúplex del tipo regeneración en frío para operación automática continua El paquete debe estar integrado por el siguiente equipo:

Columnas desecantes.

Prefiltro y postfiltro.

Instrumentación.

Tubería de interconexión.

Tablero de control.

Válvulas en columnas desecantes.

El paquete de secado debe ser diseñado y fabricado cumpliendo con la norma de referencia NRF-149-PEMEX-2005 “Secadores de aire para instrumentos” y los siguientes párrafos

Se deben suministrar dos columnas desecantes para que mientras una se encuentre en operación la otra se regenere.

Los ciclos de operación y regeneración de la unidad secadora debe ser un ciclo fijo de 10 minutos: 5 de secado y 5 de regenerado.

El consumo máximo de aire para regeneración debe ser un 15 por ciento del flujo total especificado en la hoja de datos.

El equipo debe ser apropiado para operar a la intemperie, y sin protección (para un ambiente marino y corrosivo).

El paquete de secado debe ser hermético, a prueba de burbujas.

Los componentes eléctricos del paquete de secado deben ser suministrados cumpliendo con la clasificación de área eléctrica especificada por el Licitante y deben cumplir con los requerimientos de las normas de referencia NRF-036-PEMEX-2003, NRF-048-PEMEX-2007.

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El medio de regeneración debe ser el mismo aire seco generado por la unidad.

El tipo de desecante utilizado debe ser alúmina activada. El contratista debe suministrar la carga inicial.

La columna debe disponer de difusores de flujo de acero inoxidable en la entrada y en la salida de aire.

Los puertos de entrada y salida del aire deben estar separados

Es alcance del Licitante el diseño, la fabricación, los materiales y el suministro e instalación del Sistema de Aire de Instrumentos con el equipo auxiliar necesario de capacidad requerida para la correcta operación de la “Unidad “Recuperadora de Azufre SRU-2”, en completo apego a Hojas de Datos generadas por el Licenciador.

La calidad del aire de instrumentos debe cumplir con los siguientes parámetros:

El contenido de humedad a la salida del paquete de compresión debe ser como mínimo clase 2, de acuerdo a la norma ISO 8573-1 con un punto de roció de 40°C (-40 °F).

El tamaño de las partículas a la salida del paquete de aire para instrumentos debe ser clase 2 de acuerdo a la norma ISO 8573-1, con un tamaño máximo de 1 micrómetro.

El aire para instrumentos debe estar libre de contaminantes corrosivos y gases peligrosos así como de hidrocarburos en suspensión.

Tanques acumuladores de aire:

Se deben suministrar dos tanques acumuladores de aire tipo vertical, a la descarga de los compresores de aire, El diseño del recipiente sujeto a presión debe cumplir con el numeral 8.1.2 de la NRF-028-PEMEX-2004 y complementarse con los requisitos del Código ASME Sección VIII, División 1, o equivalente.

Los espesores mínimos en la envolvente y cabezas deben cumplir con el numeral 8.1.2.7 de la NRF-028-PEMEX-2004.

La capacidad de cada recipiente acumulador de aire (instrumentos y planta) debe ser de acuerdo a la hoja de datos de la ingeniería básica.

El recipiente debe contar con una válvula de alivio, ajustada a la presión de diseño

5.3 CAMBIADORES DE CALOR TUBO-CORAZA.

Todos los intercambiadores de calor, deben ser diseñados térmica, mecánica y estructuralmente, fabricados, suministrados, inspeccionados y probados de acuerdo a la especificación del Licenciador, con la NRF-090-PEMEX-2005 , la norma internacional ISO-16812-2002, TEMA clase “R”, ASME VIII, AWS, códigos, estándares, etc., indicados en el Anexo B . Adicionalmente debe considerarse lo siguiente:

Todos los intercambiadores de calor señalados en la Ingeniería Básica, deben ser estampados por fabricante certificado por ASME e inspeccionado por inspector autorizado y registrado: “National Board Commissioned Inspector” (NBCI); de igual manera los reportes (registros de inspección de ASME) deben estar firmados por un inspector autorizado por ASME.

En caso de que el Licenciador de la ingeniería básica no indique el factor de ensuciamiento para el

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lado agua de enfriamiento en cambiadores de calor, el Licitante debe tomar para diseño de estos equipos el valor: 0.0007 m2 h °C/kcal (0.0035 ft2 h °F/BTU), máximo. Asimismo, el depósito máximo debe ser de 90 mg/cm2/año.

La máxima longitud, peso y diámetro del haz de tubos, si no se indican éstas en las hojas de datos del Licenciador, deberán ser las siguientes:

- Máxima Longitud de tubos: 6 metros en general- Peso máximo permisible del haz: 20 Ton- Diámetro máximo permisible de haz: 70 pulgadas.

En intercambiadores de calor con servicio de fluidos sucios del lado de la coraza, se requiere diseños con arreglo cuadrado de tubos, a menos que se indique otra cosa en las hojas de datos del Licenciador.

Es total responsabilidad del Licitante diseñar, fabricar y probar los equipos con servicio de hidrógeno de acuerdo a lo establecido en las normas NACE RP0472-2000, NACE 8X194, API- RP-941 y API-RP-934, aplicando las mejores condiciones y procedimientos de fabricación a fin de evitar riesgos y peligro por la presencia de hidrógeno.

Se requiere dar cumplimiento estricto a las especificaciones de materiales base para la fabricación de los equipos y tuberías. Las forjas y boquillas deben cumplir con los grados de material compatibles; es responsabilidad del Licitante revisar y analizar los materiales indicados en la Ingeniería Básica para advertir al Licenciador a través de PEMEX Refinación cualquier duda que se detecte para que se resuelva antes de que proceda a la fabricación.

Está terminantemente prohibido utilizar recubrimiento por medio de láminas unidas por soldadura al metal base (lining) en aquellos sitios donde se especifique revestimiento por soldadura (weld overlay) ó revestimiento integral (clad).

Si no es indicado el radiografiado en las especificaciones del Licenciador o en sus hojas de datos, éste debe ser por puntos como mínimo y total de acuerdo al fluido y conforme a la norma internacional o código de diseño. Para equipos que manejen hidrógeno, ácido sulfhídrico o aminas, así como para fluidos con grado 4 de riesgo en inflamabilidad o salud de acuerdo al NFPA-325M y NOM-018-STPS, deben fabricarse con radiografiado total.

El Licitante debe dar cumplimiento a la DG-ASIPA-SI-06920 y realizar el “”Procedimiento para llevar a cabo la verificación de la no existencia de condiciones inseguras en las nuevas instalaciones de PEMEX Refinación” y el cumplimiento de los Requerimientos Ambientales, inspecciones, pruebas y registros para obtener el permiso de operación de la Secretaría de Energía y de Seguridad Industrial de PEMEX Refinación.

Los cambiadores de calor, deben ser provistos de silletas y orejas de izaje para su manejo e instalación de acuerdo a su peso y dimensiones.

En los dibujos mecánicos del fabricante del equipo, deben indicarse las fuerzas y momentos permisibles en cada una de las boquillas, así como los movimientos por expansión térmica, debidamente referenciados a un sistema de ejes ortogonal; el Licitante debe comprobar mediante un análisis de flexibilidad que la trayectoria de la tubería y soportería diseñada, no provoquen esfuerzos mecánicos superiores a los limitados por los fabricantes del equipo.

El Licitante debe suministrar e instalar cupones ó testigos de corrosión en todos los cambiadores que manejen corrientes con propensión a provocar daños a los equipos por el contenido de agentes corrosivos o

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erosivos (ya sean ácidos o básicos).

El Licitante debe realizar la prueba hidrostática a los cambiadores de calor en el Sitio de la Obra en su posición definitiva, independientemente de la prueba de taller, de acuerdo a lo siguiente:

a) En los cambiadores de calor que sean terminados de ensamblar en sus partes a presión en el Sitio de la Obra.

b) En los cambiadores que muestren daños visibles en el Sitio.

Si alguno de estos intercambiadores viene inertizado, una vez realizada la prueba hidrostática, el Licitante debe volver a inertizarlo. La prueba debe realizarse antes de empatar las bridas de las boquillas con las tuberías del sistema. El tiempo y protocolo de pruebas se hará de acuerdo con los procedimientos de coordinación del Contrato, igualmente si existieran fallas en la prueba de los intercambiadores seleccionados y/o incumplimiento de materiales, PEMEX-Refinación podrá exigir se inspeccionen y prueben los demás intercambiadores del banco y aplicar lo correspondiente que establece el Contrato, a la costa del Licitante. La prueba se debe llevar a cabo sin interferir en los tiempos y/o programas del Licitante, siempre que este avise con antelación de acuerdo a los procedimientos de coordinación y/o lo establecido en el Contrato. Estas pruebas pueden ser inspeccionadas y atestiguadas por personal de PEMEX-Refinación.

5.4 AEROENFRIADORES (ENFRIADORES CON AIRE).

Los enfriadores por aire deben ser diseñados, fabricados, suministrados, probados e inspeccionados de acuerdo con la especificación del Licenciador, NRF-134-PEMEX y complementarse con los requerimientos de la especificación ISO-13706; ASME VIII Div. 1, NACE, AGMA, AWS, todos en su última edición.

Todos los aeroenfriadores señalados en la Ingeniería Básica, deben ser estampados por fabricante certificado por ASME e inspeccionado por inspector autorizado y registrado: “National Board Commissioned Inspector” (NBCI); de igual manera los reportes (registros de inspección de ASME) deben estar firmados por un inspector autorizado por ASME. Por requerimiento de PEMEX Refinación para facilidad de operación y mantenimiento, el Licitante debe instalar en la línea principal de entrada, así como en la línea principal de salida de cada sección (bahía) del aeroenfriador, una válvula de bloqueo de compuerta bridada con figura “8”. Asimismo debe incluir en la línea de entrada una válvula de purga (1” diam.), y en la línea de salida una válvula de venteo (1” diam.), las válvulas de purga y venteo deben tener tapón roscado. En los aeroenfriadores que por su capacidad térmica y servicio (con uno o dos servicios) solo se tenga una sola sección, en estos casos el Licitante debe instalar las válvulas de bloqueo, figura “8” y válvulas de purga y venteo para cada una de las celdas (debe entenderse el flux de tubería con su cabezal) que forman parte de la sección del aeroenfriador.

Todos los aeroenfriadores, si no se indica otra cosa en las hojas de datos del Licenciador, deben ser de tiro forzado; los tubos deben ser sin costura y con diámetro nominal preferentemente de 1 pulgada,

El Licitante, realizará la transmisión como es indicada en las hojas de datos. Igualmente todos los Aeroenfriadores deben ser suministrados con sensor, transmisor de vibración y switch de paro conectados al SCD.

Los aeroenfriadores deben estar instalados con sensor y transmisor de vibración, asimismo los ventiladores deben especificarse con aspas de ángulo de ataque variable, controlable desde el Sistema de Control Distribuido de la Unidad, referirse también a la sección de instrumentación y control de este documento.

Las plataformas para los aeroenfriadores deben tener las facilidades de acceso y ruta de escape.

5.45RECIPIENTES A PRESIÓN NO SUJETOS A FUEGO DIRECTO.

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Los recipientes a presión no sujetos a fuego directo, entre otros: torres, columnas, reactores, filtros, etc., se deben diseñar, fabricar, suministrar, probar e inspeccionar de acuerdo a las hojas de datos y especificaciones del Licenciador, NRF-028-PEMEX-2004 y complementarse con las especificaciones siguientes: IMP-512-ET-05 para recipientes de acero al carbono y la IMP-512-ET-06 para recipientes a presión de aleación, listados en el Anexo B.

Todas las válvulas de seguridad, así como los recipientes sujetos a presión interior (positiva) y externa (negativa), señalados en la Ingeniería Básica, así como los recipientes adicionales a las necesidades de la Ingeniería de Detalle, deben ser construidos por fabricante con certificado vigente por ASME y estampados por ASME.

Los recipientes con presión de operación atmosférica no requieren estampado ASME.

Todos los recipientes sujetos a presión interior diferente a la ambiental y/o externa (negativa), deben contar con el permiso de autorización de funcionamiento de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) y conforme a NOM-020-STPS, con las excepciones y campo de aplicación que se indican en la misma. Los archivos con la información completa necesaria para realizar el trámite de los permisos de operación para los recipientes deben estar disponibles con antelación a los preparativos de arranque, para revisión de personal de la Secretaria de Energía, con el fin que otorguen el permiso de operación de la Unidad, el trámite de estos permisos es responsabilidad del Licitante

|El -espesor por corrosión para recipientes, debe ser: 3.2 mm para acero al carbono, 1.6 mm para acero de baja aleación, 0.0 mm para acero inoxidable austenítico, a menos que se indique por necesidades del servicio o proceso un espesor mayor a éstos en las hojas de datos de la Ingeniería Básica.

El Licitante debe dar cumplimiento a la DG-ASIPA-SI-06920 y realizar el “”Procedimiento para llevar a cabo la verificación de la no existencia de condiciones inseguras en las nuevas instalaciones de PEMEX Refinación” y el cumplimiento de los Requerimientos Ambientales, inspecciones, pruebas y registros para obtener el permiso de operación de la Secretaría de Energía y de Seguridad Industrial de PEMEX Refinación.

Todos los recipientes y sus soportes se deben diseñar para resistir los esfuerzos mecánicos que sean causados por sus condiciones de operación, transporte e instalación, peso propio del equipo en operación y lleno de agua, cargas adicionales originadas por el peso de otros elementos instalados sobre el recipiente tales como: tuberías, válvulas, plataformas, escaleras, aislamientos, etc., internos, cargas externas en boquillas. Así mismo, deben ser diseñados para soportar cargas de viento y sismo del Sitio. Las cargas por viento y sismo deben ser determinadas por el Licitante de acuerdo con las condiciones particulares del Sitio y las recomendaciones del Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad, secciones de Diseño por viento y Diseño por sismo, última edición.

El Licitante debe diseñar y suministrar las instalaciones requeridas para la carga y descarga de catalizadores (cargado denso) y/o productos químicos requeridos en las diferentes secciones de la Unidad, de acuerdo a las especificaciones del paquete de Ingeniería Básica del Licenciador. Así como de los internos necesarios que se requieren para la operación efectiva de los recipientes.

Para los recipientes que requieran ser reparados, se debe certificar su reparación conforme a los requerimientos del código ASME y complementarse con los establecidos en el NBIC (National Board Inspection Code).

Los recipientes deben ser pintados con primario, enlace y acabado, cubiertos con aislamiento térmico, rotulados y etiquetados según se indique en las hojas de datos del Licenciador. Si no se indica en éstas, debe aplicarse de acuerdo a las especificaciones y/o requerimientos señalados en el Anexo B.

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De acuerdo a la metalurgia y requerimientos del Licenciador, el Licitante debe incluir dentro del alcance de Obra del Proyecto la aplicación de tratamiento térmico y/o relevado de esfuerzos en todos los recipientes y equipos de bombeo de la Unidad relacionados con Hidrógeno, H2S, Aminas y Aguas Amargas. En el caso del servicio de aguas amargas este es un requisito mandatorio, independientemente de que el Licenciador de la Unidad lo especifique o no en los documentos de Ingeniería Básica.

El Licitante debe seleccionar la capacidad de los accionadores del Equipo Dinámico que cumpla con la clasificación de áreas especificada para Plantas recuperadoras de azufre, en apego a las Hojas de Datos generadas por el Licenciador, la normatividad de PEMEX-Refinación aplicable al respecto y las Normas, códigos y estándares indicados en estas Bases. El Licitante debe hacer uso de las mejores prácticas de Ingeniería. El Licitante dentro de sus prácticas de instalación de equipo mecánico estático y Dinámico, No debe someter a esfuerzos externos a los Equipos de Proceso, de Bombeo y sus accionadores.

El Licitante debe incluir, como parte del alcance de Obra del Proyecto, el suministro y aplicación del Grout para todos los equipos que requieran fijación al piso, así como de pintura, aislamiento térmico y rotulación de la clave del equipo, especificados en la normatividad correspondiente.

Para aquellos equipos que requieran cimentaciones especiales, es responsabilidad del Licitante su diseño y construcción que garantice la buena operación de los Equipos.

5.6 SOLDADURAS.

Todas las soldaduras a realizar en los equipos y tuberías del Proyecto, deben contar con procedimientos de soldadura debidamente calificados y aprobados (WPS y PQR), de acuerdo con los requerimientos del código ASME Sección IX antes de cualquier operación de soldadura. Todos los soldadores que intervengan deben estar calificados y aprobados en vigencia; deben contar con instrumentos y equipo que les permita llevar a cabo las soldaduras bajo los procedimientos WPS. Los soldadores deben tener a la vista de los supervisores de PEMEX Refinación y/o su representante, los WPS y tarjeta de su calificación vigente durante la ejecución de las soldaduras.

5.7 RECIPIENTES Y TUBERÍAS PARA CONTENER HIDRÓGENO, H2S, AGUAS AMARGAS.

En ciertas condiciones de operación de los equipos, el hidrógeno se disuelve en los aceros durante el servicio y puede causar daños en el metal base como fracturas inducidas, ataque por hidrógeno y desprendimiento del revestimiento por soldadura. Estos equipos y tuberías son críticos y es total responsabilidad del Licitante diseñar, fabricar y probar con las mejores condiciones y procedimientos de fabricación a fin de evitar riesgos y peligro ante el hidrógeno. Los diseños y fabricación se deben apegar a lo indicado en las hojas de datos y complementarse con el API- RP-941 y API-RP-934 para materiales que trabajan con hidrógeno, H2S, aminas y aguas amargas.

Es por lo tanto el cumplimiento estricto de la especificación de materiales base para la fabricación de los equipos y tuberías, las forjas y boquillas deben cumplir con los grados de material compatibles; es responsabilidad del Licitante revisar y analizar los materiales indicados en la Ingeniería Básica para contener hidrógeno y advertir al Licenciador a través de PEMEX Refinación cualquier duda que se detecte para que se resuelva antes de que proceda a la fabricación.

Donde se señala revestimiento por soldadura (weld overlay) o por revestimiento integral (clad), incluyendo las boquillas, con el material indicado en las hojas de datos del Licenciador, el aporte del recubrimiento por medio de láminas unidas por soldadura al metal base (lining), es estrictamente prohibido.

Para los reactores en particular, el Licitante debe enviar a PEMEX Refinación, toda la documentación del sistema de calidad y registro del certificado ASME U1 y/o U2 vigente del fabricante elegido, cuando menos quince días antes de iniciar las actividades de fabricación de los equipos. Igualmente los planos de taller

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deben ser enviados para comentarios, como se acuerde en los procedimientos de coordinación del Proyecto, por lo que se deben entregar en forma oportuna; la fabricación podrá ser inspeccionada por el Licenciador, PEMEX Refinación y/o su representante en el taller de fabricación.

5.8 INCINERADORES.

Los Incineradores deben diseñarse, fabricarse, suministrarse, probarse e inspeccionarse en cumplimiento a las especificaciones del Licenciador, NRF-089-PEMEX-2004 y complementarse con lo siguiente: deben proveerse con quemadores de acuerdo a la Ingeniería Básica, con bajo NOx y alta eficiencia. La eficiencia térmica debe ser como mínimo la indicada por el Licenciador (con base al Poder Calorífico Inferior

La altura de la chimenea del Incinerador debe cumplir con las regulaciones Ambientales Internacionales, Mexicanas y las indicas en el Anexo B, incluyendo puertos de muestreo con plataforma y escaleras de acceso (con guardavidas). La chimenea debe ser autosoportada sobre el Incinerador, sin cables externos fijados al piso para soportarla.Las chimeneas de venteo deben diseñarse a la altura que resulte mayor entre la requerida por el proceso y la mínima necesaria para lograr una dispersión de contaminantes a la atmósfera. Para el desarrollo de la Ingeniería de Detalle debe especificarse que en el caso de que el nivel de piso terminado de la chimenea sea menor que el de los edificios administrativos actuales, y/o de edificios y estructuras con plataformas en unidades nuevas, esta diferencia se adicionará a la altura calculada y debe contar con el equipo de monitoreo de gases emitidos a la atmósfera, el cual debe ser suministrado e instalado por el Licitante, tal como requiere la normatividad emitida por SEMARNAT, asimismo estas chimeneas deben contar con anillo de maniobra en la parte superior y escalera de acceso al mismo.

La palometa será del tipo hidráulico y manual y cumplir con el punto 10.4.1 del API-530, última edición, con la señal de salida de 4 a 20 mA.

Las palometas para control del tiro de la chimenea deben ser diseñadas para operar en manual ó automático. El sistema automático para accionar las palometas debe ser diseñado y construido de tal manera que garantice la operación del calentador en forma confiable y eficiente, pudiéndose operar las palometas tanto en la base del calentador, así como desde el edificio de control.

El encendido de pilotos y quemadores del Incinerador debe ser electrónico local con un permisivo del interlock del disparo que les permita encenderlos.

El Licitante, debe diseñar, especificar, suministrar, instalar y comprobar la adecuada operación de la válvula de corte de seguridad, para la línea de gas hacia los quemadores principales, pilotos y/o dispositivos de ignición del Incinerador que se instale en la Unidad, de acuerdo a lo recomendado por la NFPA 86-1999 . Es responsabilidad del Licitante desarrollar todos los documentos de Ingeniería de Detalle involucrados para dar cumplimiento a este requerimiento.

Colocar arreglos de purga al final de cada cabezal de suministro de gas combustible por cada serie de quemadores y/o válvula con tapa ciega del mismo diámetro del cabezal de gas para futura limpieza.

Para prevenir explosiones se debe dar cumplimiento al documento NFPA-86C.

En los dibujos mecánicos del fabricante del equipo, se deben indicar las fuerzas y momentos permisibles en cada una de las boquillas, así como los movimientos por expansión térmica, debidamente referenciados a un sistema de ejes ortogonal; el licitante del IPC debe comprobar mediante un análisis de flexibilidad que la trayectoria de la tubería y soportería diseñada, no provoquen esfurezos mecánicos superiores a los limitados por los fabricantes del equipo; los análisis de flexibilidad de los circuitos de tuberías deben cumplir con lo indicado en este numeral.

Para todos los equipos de proceso y servicios auxiliares, estáticos ó dinámicos, el Licitante debe formar

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archivos (dossier) de calidad de los recipientes, los cuales incluyan la historia de como fue construido, memorias de cálculo, hojas de datos finales, con identificación de certificados de materiales, pruebas e inspecciones por equipo y rastreabilidad ¨traceability¨ transparente; referirse también a los alcances del apartado B-1-U. Debe integrarse copia, calca o fotografía legible de la “name plate” (placa de identificación) de los equipos.

Elaboración de los dibujos (arreglo general, arreglo y detalles, etc.) en edición aprobado para construcción (APC) de los equipos de proceso y servicios. El dibujo deberá contener, sin ser limitativo, la siguiente información:

o Identificación general, clave y servicio, dibujos de referencia.

o Dimensiones y datos de operación, diseño y prueba.

o Especificación de materiales.

o Listado de boquillas.

o Localización y orientación de boquillas.

o Pesos y capacidad.

6. LINEAMIENTOS PARA INGENIERÍA DE DISEÑO DE TUBERÍAS Y FLEXIBILIDAD

Los documentos de Ingeniería que el Licitante complementará para esta especialidad como función del desarrollo de la ingeniería básica y de detalle se indican en el paquete de Ingeniería Básica de la planta Apartado B-1-A y Apartados B-1-C y B-1-D.

El Licitante debe desarrollar la Ingeniería de Detalle, Procura de Materiales, Construcción, Pruebas, Preparativos de Arranque, puesta en operación y Pruebas de Comportamiento de todos los sistemas de tubería de la Planta Recuperadora de Azufre SRU-2 y su Integración con las líneas de las Obras de Integración. Estos sistemas de tuberías de servicios, proceso y desfogues, red de agua contraincendio y drenajes deben estar en conformidad con:

a) Especificaciones del Licenciador de la Planta.b) Criterios de diseño de la especificación GNT-SNP-T003-2003 de PEMEX. c) Lo indicado en la NRF-032-PEMEX-2005 “Sistemas de Tubería en Plantas Industriales Diseño y

Especificaciones de Materiales”.d) PEMEX DG-GPASI-SI-3610 “Diseño para red del sistema contraincendio”e) Especificaciones de PEMEX Refinación indicadas en el anexo B.

Desarrollar la ingeniería de detalle utilizando Modelos Electrónicos Bidimensional y Tridimensional Inteligentes, con los que se deberán generar, sin ser limitativo, los siguientes documentos:

Planos de arreglo de tubería en planta. Planos de arreglo de tubería aérea. Planos de arreglo de tubería sobre soportes elevados. Planos de tuberías de los sistemas de drenaje pluvial y aceitoso. Planos de tuberías del sistema de agua contraincendio. Isométricos de tuberías. Planos de soporteria de tubería. Isométricos de soportería. Planos de localización de plataformas y escaleras de acceso para la operación de válvulas. Plano clave de áreas.

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6.1 REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS.

Las Especificaciones para Materiales de Tubería (clases de tuberías) específicas para el proyecto, serán desarrolladas en la etapa de ingeniería de detalle por el Licitante usando el índice de servicios (incluido en la sección 7.1 del paquete de Ingeniería Básica), los diagramas de selección de material (incluidos en la sección 6 del paquete de Ingeniería Básica) elaborados por Worley Parsons y los códigos y estándares aplicables.

El Licitante debe cumplir como mínimo sin ser limitativo: con la aplicación de la identificación de la clase, materiales, tolerancia a la corrosión, espesores, rangos, tipos y características y requerimientos especiales; para tubería, válvulas, bridas, conexiones, juntas, espárragos, otros componentes y accesorios requeridos, de acuerdo a:

a) Índice de servicios y/o con el documento que relaciona las Especificaciones de Materiales de Tubería (clases de tubería) y las características de los mismos proporcionada en la Ingeniería Básica del Licenciador Worley Parsons

b) La clase de materiales para tubería aplicada para el sistema contraincendio debe ser conforme a los criterios de la norma de PEMEX DG-GPASI-SI-3610, y a la clase de materiales de la especificación S1A del IMP y demás de referencia que marque la misma especificación,

c) La clase de materiales para tubería, aplicada para el sistema de tuberías de aire de instrumentos: Cabezal y ramales debe ser en acero galvanizado; para los disparos y tubería flexible (“tubing”) en acero inoxidable, de acuerdo a lo indicado en la especificación GNT-SNP-T002-2003 de PEMEX y NRF-032-PEMEX-2005 “Sistemas de Tubería en Plantas Industriales Diseño y Especificaciones de Materiales”

PEMEX-Refinación NO ACEPTA el uso de: válvulas tipo globo para el Sistema Contraincendio, válvulas con cuerpo o asientos de bronce o de fierro (a menos que el Licenciador por requerimientos del fluido así lo especifique) en líneas de proceso o servicios; ni tampoco el uso de válvulas de retención tipo WAFER en líneas de proceso y servicios, además de lo indicado en la GNT-SNP-T003-2003.

Toda la tubería indicada por el Licenciador como A 53, debe suministrarse por el Licitante en grado B. PEMEX-Refinación no acepta sustitución de material de tuberías de acero al carbono cuando se especifique un acero al carbono pasivado. Las especificaciones de materiales de tubería en acero al carbono son: ASTM A- 53 Gr. B, si el tubo es fabricado de placa es: ASTM A-672 GR. A55 (ASTM A-285 Gr. C), tubería de acero al carbono pasivado es ASTM A-106 Gr. B, fabricado de placa es ASTM A- 515 Gr. 70 ó ASTM A-516 Gr. 70, en clase 12 ó 13, siempre que estos no sean especificados en las Ingenierías Básicas.

El alcance del desarrollo de la Ingeniería de tuberías debe incluir por lo menos las siguientes partidas:

a) Memorias de cálculo para tuberías, conexiones y bridas (según aplique).

b) Memorias de cálculo de aislamientos térmicos (según aplique).

c) Especificaciones de tuberías/conexiones y accesorios especiales del Proyecto.

Las Especificaciones de Tuberías, estarán conformadas sin ser limitativo: Carátula descriptiva. Contenido. Índice de servicios. Memorias de cálculo. Clases de material; las cuales deben contener: El material base, los productos o

servicios a manejar, las condiciones permisibles de presión y temperatura máximas y mínimas, tolerancias a la corrosión, las características y descripción de los materiales a emplearse en cada uno de los tipos de componentes (tubería, conexiones, válvulas,

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accesorios, bridas, empaques, tornillería, tuercas, conexión para instrumentos, tipos de unión para mantenimiento) para la procura y construcción de los sistemas de tubería de proceso, servicios auxiliares, desfogues, red de agua contraincendio y drenajes; tabla para conexión ramal-cabezal, requerimientos de relevado.

d) Plano clave de áreas (dibujos de tuberías), en tamaño 896 mm X 560 mm.

Extraído de la base de datos del METI y en base a PLG, generar el Plano Clave de áreas (dibujos de tuberías) con el contenido siguiente sin ser limitativo: Definición e Identificación de áreas (fuera del Rack). Definición e Identificación de áreas (sobre el Rack). Relación de dibujos por área. Norte de construcción. Identificación de equipos principales. Identificación de ejes de estructuras. Coordenadas en límites de cada área. Dibujos de referencia. Notas y simbología de aplicación.

e) Plano de notas generales para tubería, en tamaño 896 mm X 560 mm.

En el cual se describen notas indicas en los dibujos e isométricos de tubería, referentes a diseño, fabricación y construcción de los mismos, Así como estándares, especificaciones, prácticas u otros aplicables.

f) Planos de arreglos de tuberías sobre soportes elevados. Tamaño de marco 896 mm X 560 mm, con escala 1:50.

Extraídos de la base de datos del METI, los planos de tubería contendrán la información que permita visualizar claramente y definir con precisión los arreglos de tubería para líneas de ¾” de diámetro y mayores sobre los soportes elevados (Rack de tuberías) con el contenido siguiente sin ser limitativo:

Identificación y localización de cada una de las líneas. Dirección de flujo. Represtación e identificaciones de soportes elevados (Rack de tuberías), así como de

los ejes. Localización y disposición de loops de expansión en líneas que lo requieran. La indicación de ramales. Instrumentación. Croquis de localización del área. Plataformas y escaleras (donde aplique). Localización, representación y descripción de soportes o aditamentos de apoyo. Indicación de ensambles con otros dibujos. Dibujos de referencia. Notas y simbología de aplicación.

g) Planos de los arreglos de tubería de planta Tamaño de marco 896 mm X 560 mm, con escala 1:50.

Extraídos de la base de datos del METI, los planos de tubería contendrán la información que permita visualizar claramente y definir con precisión los arreglos de tubería para líneas de ¾” de diámetro y mayores de las diferentes áreas que conforman la planta, con el contenido siguiente sin ser limitativo:

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Identificación y localización de cada una de las líneas. Dirección de flujo. Represtación e identificaciones de soportes elevados (Rack de tuberías), así como de

los ejes, donde aplique. Representación e identificación de equipo, boquilla, plataformas, escaleras e

instrumentación. La indicación de ramales. Instrumentación. Tablas de boquillas de equipos contenidos. Croquis de localización del área. Plataformas y escaleras (donde aplique). Localización, representación y descripción de soportes especiales o aditamentos de

apoyo. Indicación del volumen que representa. Indicación de cortes, secciones o detalles. Indicación de ensambles con otros dibujos. Dibujos de referencia. Notas y simbología de aplicación.

h) Planos de los arreglos de tubería aérea, en cortes seccionados, elevaciones y de detalle Tamaño de marco 896 mm X 560 mm, con escala 1:50.

Extraídos de la base de datos del METI, los planos de cortes seccionados, elevaciones o detalles de los arreglos de tubería contendrán la información que permita visualizar claramente y definir con mayor precisión los arreglos de tubería para líneas de ¾” de diámetro y mayores, con el contenido siguiente sin ser limitativo:

Identificación y localización de cada una de las líneas. Dirección de flujo. Represtación e identificación de soportes elevados (Rack de tuberías), así como de los

ejes, donde aplique. Representación e identificación de equipo, boquilla, plataformas, escaleras e

instrumentación. La indicación de ramales. Instrumentación. Plataformas y escaleras (donde aplique). Localización, representación y descripción de soportes especiales o aditamentos de

apoyo. Referencia al plano y corte, elevación o detalle que representa. Dibujos de referencia. Notas y simbología de aplicación.

i) Dibujos isométricos de tubería por número de línea, en tamaño 430 mm X 280 mm.

Extraídos de la base de datos del METI, los dibujos isométricos de tubería contendrán la información que permita visualizar claramente y definir con precisión los arreglos de tubería para líneas de ¾” de diámetro y mayores de las diferentes áreas que conforman la planta, con el contenido siguiente sin ser limitativo:

Isométrico por número de línea (sin líneas incluidas), de preferencia por área. Referenciado con su localización (coordenadas y elevaciones) y dimensionamiento de la configuración.

Cantidad y descripción de los materiales.

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Identificación de la línea de acuerdo a lo indicado en los DTI´s del Licenciador del Proceso Worley Parsons.

Norte de diseño. Dirección del flujo. Continuación en otros isométricos. Identificación de válvulas y componentes especiales. Instrumentación. Número de dibujo isométrico. Presión de diseño. Presión de operación. Presión máxima de operación. Presión de prueba (incluyendo el tipo). Temperatura de diseño y operación. Espesor de aislamiento térmico y especificación de éste (en su caso). Relevado de esfuerzos (en su caso). Pruebas no destructivas que se deban efectuar. Porcentaje de radiografiado. Área a la que pertenece. Plano del arreglo de tubería correspondiente, plano clave de dibujo, Plano de

localización general y DTI. Nombre de Proyecto y localización (Sitio).

. j) Dibujos isométricos de tubería por circuito (para pruebas), en tamaño de marco 896 mm X 560

mm.

Extraídos de la base de datos del METI, los dibujos isométricos de tubería contendrán la información que permita visualizar claramente y definir con precisión los arreglos de tubería para circuitos de prueba, con el contenido siguiente sin ser limitativo:

Isométrico por circuito de prueba. Referenciado con su localización (coordenadas y elevaciones) y dimensionamiento de la configuración.

Descripción de los materiales y especificación de material. Identificación de líneas de acuerdo a lo indicado en los DTI´s del Licenciador del Proceso

Worley Parsons. Norte de diseño. Dirección del flujo. Continuación en otros circuitos. Identificación de válvulas y componentes especiales. Presión de diseño. Presión de operación. Presión máxima de operación. Presión de prueba (incluyendo el tipo). Temperatura de diseño y operación. Pruebas no destructivas que se deban efectuar. Definición de puntos de medición de espesores e indicación de valores obtenidos. Porcentaje de radiografiado. Sistema al que pertenece. Planos de referencia. Nombre de Proyecto y localización (Sitio).

k) Dibujos isométricos de tubería para prefabricación, en tamaño de marco 896 mm X 560 mm.

Extraídos de la base de datos del METI, los dibujos para la prefabricación en taller de spools de tubería, los cuales deben contener toda la información que permita visualizar

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claramente y definir con precisión la configuración y los componentes que conforman estos, materiales e información requerida para la prefabricación, materiales, soldaduras, pruebas no destructivas entre otros sin ser estos limitativos.

l) Plano de tuberías de los sistemas de drenaje pluvial y aceitoso. Tamaño de marco 896 mm X 560 mm, con escala 1:100.

Extraídos de la base de datos del METI, los planos de tubería de los sistemas de drenajes, contendrán la información que permita visualizar claramente y definir con precisión los arreglos de tubería para la red de drenajes subterráneos (pluvial, aceitoso u otro requeridos), con el contenido siguiente sin ser limitativo:

Representación, identificación y dimensionamiento de las cimentaciones de equipo, paquetes y estructuras.

Definición de parte-aguas, disposición e identificación de los registros, arreglo de tuberías, diámetros de las líneas, identificación y niveles de arrastre de la red de drenaje pluvial.

Para los sistemas de drenajes aceitoso, químico u otro requerido, se considera los arreglos de las líneas con disposición e identificación de registros, localización de copas y boquillas de limpieza, arreglo de tuberías, diámetros y niveles de arrastre.

Identificación y localización de cada una de las líneas. Dirección de flujo. Indicación de cortes, secciones o detalles. Indicación de ensambles con otros dibujos. Dibujos de referencia. Notas y simbología de aplicación.

m) Plano de tuberías del sistema de agua contraincendio. Tamaño de marco 896 mm X 560 mm, con escala 1:100.

Extraídos de la base de datos del METI, los planos de tubería del sistema de agua contraincendio, contendrán la información que permita visualizar claramente y definir con precisión los arreglos de tubería para líneas de ¾” de diámetro y mayores, con el contenido siguiente sin ser limitativo:

Identificación y localización de cada una de las líneas. Dirección de flujo. Localización de Hidrantes, monitores, anillos de aspersión y cajas para mangueras. Represtación e identificaciones de soportes elevados (Rack de tuberías), así como de

los ejes, donde aplique. Representación e identificación de equipo, boquilla, plataformas, escaleras e

instrumentación. La indicación de ramales. Instrumentación. Plataformas y escaleras (donde aplique). Localización, representación y descripción de soportes especiales o aditamentos de

apoyo. Indicación de cortes, secciones o detalles. Indicación de ensambles con otros dibujos. Dibujos de referencia. Notas y simbología de aplicación.

n) Dibujo con los detalles necesarios de las líneas de entrada y salida a interconectar, incluye una tabla con la coordenada y elevación de cada tubería, clase de materiales a la que

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pertenecen, características de las juntas, así como presión, temperatura y gasto.

o) Diseño y localización de plataformas y escaleras de acceso para operación de válvulas en equipo fijo y rotatorio, recipientes, estructuras, edificios y Rack´s de tuberías. Estos conceptos, aunque se hayan indicado o no en la Ingeniería Básica y conforme a los requerimientos de PEMEX Refinación.

p) En aquellas bombas donde el Licenciador no específica filtros en la succión, el Licitante del IPC debe instalar filtros definitivos con el elemento filtrante removible, sin necesidad de desmontar la tubería de succión, por lo tanto el Licitante debe tomar en cuenta la caída de presión de éstos, para el diseño del sistema y selección de las bombas.

q) Incluir los arreglos de tubería necesarios para limpieza de los filtros para eliminar sólidos y los arreglos para interconectar las purgas de los drenes al sistema de recuperación.

r) Elaborar especificaciones particulares de diseño para el proyecto de:

Materiales de Tubería (clases de tuberías). Diseño de arreglos de tuberías sobre soportes elevados. Diseño de arreglo de tuberías en equipo fijo y rotatorio (considerar los tipos

correspondientes a la planta). Diseño de tuberías para el sistema de venas de calentamiento. Diseño de tubería enchaquetada. Diseño de tuberías en trampas de vapor. Materiales; cálculo y selección de aislamiento térmico para altas temperaturas.

s) Elaborar especificaciones particulares de construcción para el proyecto de: Soldadura en sistemas de tubería. Aplicación de pruebas hidrostáticas y neumáticas. Aplicación de pruebas neumáticas. Limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos. Instalación de aislamiento térmico. Relevado de esfuerzos en arreglos de tubería. Pruebas de laboratorio RX, líquidos penetrantes. Medición de espesores en tuberías.

t) Elaborar Requisiciones de Material (Ordenes de Compra) para tubería, conexiones, bridas, válvulas y otros accesorios o materiales especiales o para el acabado de los arreglos de tubería.

2) Los materiales y accesorios suministrados con la certificaciones correspondientes del proveedor, por el constructor serán sometidos a las pruebas que PEMEX Refinación considere necesarias y se emitirá un certificado de aceptación y autorización para la prefabricación y autorización de montaje de los arreglos de tubería.

3) Los Materiales nuevos de fabrica suministrados por el Licitante, deberán ser protegidos con recubrimiento “primario”, de igual manera deben estar protegidos para evitar daños en su transporte y manejo, sobre todo en la cara de bridas, cuerdas de espárragos, roscas de conexiones y accesorios roscados, vástagos de válvulas, etc. el Licitante, debe también llevar a cabo las inspecciones necesarias, de acuerdo a la sección R del Contrato “Sistema de Control de Calidad”, en la fabricación de la tubería tanto en taller como en Sitio de las Obras.

4) Cuando exista una presión diferencial en una válvula cerrada, aproximadamente igual al

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rango de presión de ella y a la temperatura de operación, se instalarán con un desvío (by –pass) igualador de presión, que constará de una válvula globo del diámetro que se indica a continuación:

Diámetro de válvulas Compuerta (pulg).

150 # ANSI

300 # ANSI

600 # ANSI

900 # ANSI y mayores

4 3/4”6 3/4” 3/4”8 3/4” 3/4”10 1” 1” 1”12 1” 1” 1” 1”

10 a 20 1 ½” 1 ½” 1 ½” 1 ½”24 2” 2” 2” 2”

Por lo que el Licitante debe diseñar, suministrar, instalar y probar este requerimiento de by-pass.

5) Con excepción de los requerimientos señalados en los DTI’s y/o en documentos del Licenciador de la Ingeniería Básica en los que se requieran válvulas automatizadas para control. El Licitante debe diseñar, suministrar, instalar y probar válvulas con sistemas de engranaje para su operación, donde se cumplan las siguientes condiciones:

Rango de clase de válvulas (ANSI) Diámetro de la válvula (pulg.)150 # 10 “ de diámetro y mayores300 # 10 “ de diámetro y mayores600 # 8 “ de diámetro y mayores900 # 8 “ de diámetro y mayores1500 # 6 “ de diámetro y mayores2500 # 4 “ de diámetro y mayores

6) Las tuberías que manejan Azufre líquido se deben construir con tuberías enchaquetadas, tal como se indica en la Ingeniería Básica.

6.2 SOLDADURA DE TUBERÍAS

1) El constructor debe presentar antes de ejecutar cualquier trabajo de soldadura, sin ser limitativo, los procedimientos de soldadura debidamente aprobados por alguna institución certificada para tal fin, de acuerdo con el tipo, material, tratamiento térmico e inspección de las juntas soldadas a PEMEX-Refinación para su validación. En el caso particular de sistemas de tuberías de acero al carbóno, que conducen Hidrogeno, H2S, Gas ácido, Aguas amargas, fluidos que contienen H2S y fluidos alcalinos entre otros, debe realizar los procedimientos de soldadura, relevados de esfuerzo y su inspección (pruebas de dureza) de acuerdo al estándar de practicas recomendadas para prevenir daños a los sistemas de tuberías en dichas condiciones, de acuerdo al NACE-RP0472-2008. El Licitante debe mostrar y entregar a PEMEX Refinación en su caso los WPS “Welding Procedure Specification y PQR “Procedure Qualification Record” de las soldaduras en aceros de baja aleación y materiales especiales como monel e inoxidable, en cumplimiento con los requisitos de la Sección IX del ASME.

2) El Licitante debe presentar certificados de calificación de acuerdo al código ASME de soldadores emitidos por una institución certificada para tal fin, con la finalidad de ser aprobados por PEMEX-Refinación, antes de ejecutar cualquier trabajo de soldadura.

3) Los procedimientos de soldadura y los operadores serán calificados para soldadura de materiales especificados de acuerdo con ASME SECCIÓN IX, referente a calificación de soldaduras. Los

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registros de pruebas de calificación de soldadores y los procedimientos de soldadura estarán disponibles para revisión e inspección del inspector correspondiente.

4) Es requisito que las máquinas para soldar deben estar en perfectas condiciones, calibradas y certificadas para realizar la operación de soldado bajo control y el soldador debe conocer perfectamente la energía de aplicación, voltaje y amperaje de tal forma que permita dar seguimiento a los WPS diseñados. Los soldadores deben estar equipados para aplicar las soldaduras bajo control como son entre otros: hornos portátiles de electrodos en su caso, crayones térmicos y el WPS de la soldadura a ser aplicado, numero de control de soldador y registro de las soldaduras aplicadas por soldador.

6.3 RELEVADO DE ESFUERZOS Y PRUEBAS DE DUREZA

1) La especificación a elaborar por el Licitante para la aplicación del relevado de esfuerzos en los arreglos de tubería debe aplicarse por el Licitante donde así se indique en la Ingeniería Básica, ya sea en las Especificaciones del Licenciador, el Índice de Servicios y/o documentos de referencia (códigos y normas). De igual manera, en los servicios que por composición de los fluidos a conducir dentro de la tubería, sea necesario aplicar el relevado de esfuerzos, y deberá cumplir con lo establecido en el NACE-RP0472-2008.

2) El Licitante debe incluir en su alcance de Obra el relevado de esfuerzos, el control de la soldadura, inspección de durezas de la soldadura y los requerimientos del NACE-RP0472-2008. El equipo portátil para inspección de durezas (durómetro) debe ser tipo digital, con registro certificado de calibración vigente.

3) Es requisito que el Licitante, cuente con máquinas especialmente diseñadas y fabricadas para realizar los relevados de esfuerzo, así como personal entrenado y calificado para su operación y aplicación de los relevados de esfuerzo. Las máquinas deben estar implementadas con los accesorios e instrumentos necesarios para la lectura de corrientes, voltajes, temperaturas, controladores y graficadoras de temperatura-tiempo en cada resistencia eléctrica. Las compañías deben obtener certificación vigente de calibración de los componentes de su máquina de relevado de esfuerzos; de tal manera que garantice la aplicación e inducción correcta de energía a las soldaduras a ser relevadas de esfuerzos.

4) PEMEX Refinación se reserva el derecho de verificar las máquinas, especificaciones y procedimientos de aplicación de relevados de esfuerzos así como del personal que demuestre estar entrenado, certificado y capacitado para los trabajos de relevado de esfuerzos. Por lo que es responsabilidad del Licitante el posible rechazo de las máquinas de relevado de esfuerzos en condiciones fuera de calibración o capaces de realizar adecuadamente y bajo control los relevados de esfuerzos. Igualmente si el Licitante daña tuberías u otras instalaciones por la mala aplicación de relevados de esfuerzos la sustitución y reparación de daños es a la sola costa del Licitante de acuerdo al Contrato.

5) Las soldaduras que requieran relevado de esfuerzos, debe ser demostrado a través de los PQR, así como la aplicación del mismo, la dureza esperada, los resultados obtenidos de la dureza y la confirmación que estos resultados estén entre lo esperado y recomendado por código ANSI B31.3 y/o NACE-RP0472-2008.

6) Para una adecuada supervisión por parte de PEMEX-Refinación, el Licitante debe entregar con antelación a la instalación de las tuberías en el sitio de la obra, los isométricos de tubería para prefabricación en taller, indicando las soldaduras de taller y de campo, así mismo, debe desarrollar un “welding status” del isométrico de taller a instalar, señalando soldador, proceso de soldadura, juntas de taller, juntas de campo, referencias de reportes de inspección y radiografiado, para que sea revisado por los supervisores de PEMEX-Refinación y firmen su aceptación. Debe formar un archivo de los registros y reportes de soldadura (welding status), de tal forma que sea fácilmente rastreable la historia de una junta soldada de cualquier sistema de tubería.

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7) El Licitante debe realizar todas las soldaduras, relevados de esfuerzos y pruebas de dureza que sean necesarias tanto en cabezales, como en derivaciones y ramales, conexiones, accesorios, venteos, drenes, tomas de instrumentación, y demás de acuerdo a sus obligaciones contractuales, en cualquier posición, altura y de diferentes Materiales de acuerdo a las especificaciones de materiales (Clases) de tuberías, WPS y PQR que realice el Licitante. Igualmente debe alinear, empatar, ensamblar y atornillar todos los sistemas de tuberías a los equipos fijos y rotatorios, interconexiones propias de tuberías y accesorios, de tal forma que los sistemas de tubería de la Unidad Recuperadora de Azufre “SRU-2” los entregue instalados, probados y operando.

6.4 INSPECCIONES Y/O PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

1) El Licitante de acuerdo a su Sistema de Gestión de la Calidad, y en apego al Apartado B-1-P “Requisitos de Calidad para el Licitante” del Contrato, debe realizar todas las inspecciones necesarias, y registrarlas formando el archivo del expediente de calidad en perfecto orden de tal forma que sea rastreable cualquier reporte de las juntas de soldadura, tramos de tubería, o conexión, que en una auditoria de calidad, de seguridad o bien, que los inspectores de la Secretaría de Energía deseen revisar.

2) El Licitante, debe calibrar los espesores de pared de las tuberías y sus conexiones instaladas, en apego a los procedimientos de Pemex DG-ASIPA-SI-6920 y DG-GPASI-IT-0204, registrando los datos y resultados, y formando igualmente archivos ordenados y rastreables.

3) El Licitante al igual que para todos los equipos estáticos y dinámicos para los arreglos de tuberías de los diferentes sistemas, debe realizar en apego a la DG-ASIPA-SI-06920 “Procedimiento parra llevar a cabo la verificación de la no existencia de condiciones inseguras en las nuevas instalaciones de PEMEX Refinación y el cumplimiento de los Requerimientos Ambientales”, las inspecciones, pruebas y registros para obtener el permiso de operación de la Secretaría de Energía y de Seguridad Industrial de PEMEX Refinación.

4) Para tuberías y conexiones de materiales especiales y de aleación, el Licitante debe realizar la Identificación Positiva de Materiales (Positive Indentification of Materials), registrando y reportando sus resultados, para el caso del material “no-conforme” y/o de rechazo, se debe proceder de acuerdo al manual de aseguramiento de Calidad del Licitante y/o PEMEX Refinación.

6.5 RADIOGRAFIADO DE TUBERÍA

1) Todo material, equipo, componente y trabajo efectuado por el constructor y sus subcontratistas estarán sujetos a inspección por parte de PEMEX- Refinación y quienes este último considere necesario.

2) El Licitante debe cumplir en todo momento con su programa de control de calidad en el cual se establezcan las facultades y responsabilidades de los encargados de este.

3) El Licitante debe enviar previamente al cliente PEMEX Refinación, el programa de pruebas y actividades para permitir presenciar, revisar o verificar las diversas actividades planeadas. La recepción del programa de pruebas y actividades será requerida por lo menos cinco días hábiles antes del tiempo planeado para su ejecución. PEMEX-Refinación podrá solicitar que las actividades efectuadas, sin previo aviso, sean repetidas.

4) El personal que realice inspecciones, debe estar calificado conforme a los requisitos de la NMX-B-482 ó la práctica recomendada ASNT-TC-1A ó su equivalente. El Licitante responsable de las inspecciones, debe emitir un certificado de la calificación del personal para el método requerido, como se indica en ASNT-TC-1A ó su equivalente. El personal que evalúe los resultados de la inspección, debe ser al menos nivel II.

5) La inspección radiográfica de las juntas de soldadura circunferenciales debe realizarse de acuerdo a lo

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establecido en el procedimiento elaborado por la Licitante el cual debe contemplar mínimo más no limitativo, con los requerimientos establecidos por el Licenciador en sus especificaciones de tuberías. Si los requerimientos del Licenciador en relación al radiografiado de tuberías son superiores a los señalados en la en la Tabla II.3.7.5a, prevalecen los del Licenciador, en caso contrario prevalecen los indicados en la Tabla II.3.7.5a.

Tabla II.3.7.5a Requerimientos de radiografiado.

En arreglos de tuberías para líneas de vapor de alta y media presión 100%En arreglos de tuberías para líneas de agua desmineralizada 100%Vapor de baja presión 33%En arreglos de tuberías para líneas de servicios auxiliares y contra incendio 10%En arreglos de tuberías para líneas de proceso de acuerdo con la clasificación de fluidos peligrosos del NFPA-325M (o equivalente) y la NOM-018-STPS, con el siguiente criterio:

Para fluidos con grados de riesgo, salud e inflamabilidad 3 o 4. Para fluidos con grados de riesgo, salud e inflamabilidad 1 o 2.

100%33 %

6) Estos porcentajes significan el porcentaje sobre el total de las soldaduras en la tubería por fluido de servicio.

7) Todas las soldaduras además deberán tener inspección visual.

6.6 LIMPIEZA Y PINTURA (RECUBRIMIENTOS)

1) Toda la tubería a montar será limpiada con chorro de material inerte al ser humano a metal blanco y revestida con recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a la norma de referencia NRF-053-PEMEX-2006 “Sistemas de Protección Anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales” y NRF-026-PEMEX-2001 “Protección Con Recubrimientos Anticorrosivos para Tuberías Enterradas y/o Sumergidas”, fuera del lugar de la obra o instalados, de acuerdo con los procedimientos del Licitante, aprobados por PEMEX Refinación, teniendo en cuenta que no se dañe el recubrimiento durante el proceso de precalentado, soldadura, relevado de esfuerzos o radiografiado.

2) Después de la instalación se deberá resanar adecuadamente toda la tubería en los puntos que por erección o unión soldada hayan sido dañados en el recubrimiento. Lo mismo para válvulas, accesorios y bridas.

3) Es requisito que el Licitante, debe tener el equipo y herramienta especializada, así como personal entrenado y calificado para su operación y realizar la limpieza y aplicación de los recubrimientos. Los equipos deben estar implementadas con los accesorios e instrumentos necesarios para la lectura de corrientes, voltajes, temperaturas y controladores.

4) PEMEX-Refinación se reserva el derecho de verificar los equipos, especificaciones y procedimientos para realizar la limpieza y aplicación de recubrimiento así como del personal que demuestre estar entrenado y capacitado para los trabajos de limpieza y aplicación de anticorrosivos. Por lo que es responsabilidad del Licitante el posible rechazo de los equipos usados para realizar limpieza y aplicación de anticorrosivos en condiciones fuera de calibración o no capaces de realizar adecuadamente y bajo control las actividades. Igualmente si el Licitante daña tuberías u otras instalaciones por la mala aplicación de la limpieza o de los anticorrosivos, la sustitución y reparación de daños, es a la sola costa del Licitante de acuerdo al Contrato.

5) Las pruebas al recubrimiento final deben cumplir con el ASTM aplicable, ser ejecutadas por personal calificado y aprobados por el PEMEX Refinación.

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.6.7 ROTULADO E IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS Y DIRECCIÓN DE FLUJOS

1) El Licitante debe aplicar el color de la pintura de acabado, la identificación de servicio de las líneas, diámetro y flecha de sentido de flujo de acuerdo a la norma NRF-009-PEMEX-2004 “Identificación de Productos Transportados por Tuberías o Contenidos en Tanques de Almacenamiento”. La localización de los rotulados e indicación de la dirección del flujo de los arreglos de tuberías, así como rotulados en ejes y marcos del rack, debe ser acordada con personal autorizado de la Refinería o supervisión de PEMEX-Refinación.

2) Para arreglos de tubería y equipos con aislamiento térmico, el rotulado debe hacerse después de instalar el aislamiento térmico, cubierta y material de acabado.

3) En las placas de protección de válvulas el Licitante debe rotular: “SOLO PARA PROTECCIÓN”.

4) El Licitante deberá realizar los trabajos necesarios para que las tuberías queden identificadas con los colores y señales de Seguridad e Higiene para el riesgo por los fluidos conducidos, de acuerdo a la NOM-026-STPS-1998 “Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías”.

6.8 PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y/O NEUMÁTICAS

1) Todo material, equipo, componente y trabajo efectuado por el Licitante puede ser inspeccionado por parte de PEMEX-Refinación y quienes este último considere necesario.

2) El Licitante deberá cumplir en todo momento con su programa de control de calidad en el cual se establezcan las facultades y responsabilidades de los encargados de este.

3) El personal del Licitante que realice pruebas e inspecciones, debe estar calificado y certificado como lo que establece la NMX-B-482.

4) Las pruebas hidrostáticas deben realizarse conforme lo establece la NRF-150-PEMEX-2005 “Pruebas Hidrostáticas de Tuberías y Equipos”, con las excepciones particulares que se indican en este párrafo, a menos que el Licenciador señale una forma particular de realizarse. El Licitante, como parte de su obligación contractual que adquiere con la adjudicación del Contrato, debe incluir la realización de las pruebas hidrostáticas y/o neumáticas de los sistemas integrales de tuberías y/o circuitos. La determinación del tipo de prueba (hidrostática o neumática) y de la presión de la misma, debe ser de acuerdo a la sección 345 del ASME B31.3 o equivalente.

5) Las pruebas a sola costa del Licitante, incluyen la mano de obra, la instalación y suministro de Materiales y disposición del equipo del Licitante, como: bombas, compresores, mangueras de presión de llenado, manómetros calibrados y con certificación vigente, etc., obra falsa y/o andamios para el llenado de líneas, bloqueos, conexiones e interconexiones permanentes y/o temporales, empaques y reemplazo de empaques de bridas, placas para pruebas, válvulas, sello de válvulas o cambio de las mismas.

6) Las pruebas hidrostáticas también incluyen las pruebas en Sitio de todas las válvulas de proceso, de 2 ½” y mayores, de servicios auxiliares, así como las válvulas de seguridad.

7) El Licitante debe elaborar dibujos isométricos que señalen los circuitos para las pruebas, la presión de diseño y prueba, indicando los límites de prueba en el circuito. Igualmente, debe notificar a PEMEX-Refinación su programa de pruebas, señalando fecha y hora para que PEMEX-Refinación disponga personal que atestigüe dichas pruebas y que pueda firmar los reportes de las mismas. La recepción del programa de pruebas y actividades será requerida por lo menos cinco días hábiles antes del tiempo

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planeado para su ejecución. PEMEX-Refinación podrá solicitar que las actividades efectuadas, sin previo aviso, sean repetidas.

8) Las pruebas hidrostáticas deben registrarse y archivarse en forma ordenada y rastreable a disposición y entrega a PEMEX-Refinación de acuerdo al Anexo B-1-U, con el fin de que el Licitante pueda cumplir con los requerimientos de los permisos de operación, indicados en el Apartado B-1-O “Permisos”.

6.9 PRUEBAS DE HERMETICIDAD

1) Las pruebas de hermeticidad deben realizarse a los sistemas de tuberías que lo requieran, según las especificaciones del Proyecto, como: Líneas de proceso, desfogues. Idem al punto anterior, se debe indicar en dibujos, las líneas a las que se les realizan estas pruebas.

2) El Licitante antes de ejecutar cualquier trabajo de hermeticidad a un sistema de tuberías, debe presentar los procedimientos a ser aplicados para la aprobación de PEMEX-Refinación.

3) PEMEX-Refinación se reserva el derecho de verificar el equipo, especificaciones y procedimientos de aplicación de las pruebas de hermeticidad, así como del personal que demuestre estar entrenado, certificado y capacitado para los trabajos correspondientes. Por lo que es responsabilidad del Licitante el posible rechazo del equipo en condiciones fuera de calibración o no capaces de realizar adecuadamente y bajo control las secuencias requeridas. Igualmente si el Licitante daña tuberías u otras instalaciones por la mala aplicación de las pruebas de hermeticidad, la sustitución y reparación de daños es a la sola costa del Licitante de acuerdo al Contrato.

6.10 LAVADOS, SOPLADOS, PASIVADOS INERTIZADOS Y BARRIDOS DE VAPOR

1) El Licitante antes de ejecutar cualquier trabajo de lavado, soplado, pasivazo, inertizado o barrido de vapor, debe presentar los procedimientos a ser aplicados para la aprobación de PEMEX-Refinación.

2) El Licitante debe llevar a cabo los lavados de tuberías, incluyendo lavados químicos con suministro de los materiales necesarios, químicos, pasivado incluyendo químicos, inertizado incluyendo gas inerte y barrido con vapor de los sistemas de tuberías de acuerdo a las Especificaciones elaboradas por el Licitante y aprobada por PEMEX-Refinación, la cual debe incluir mínimo los requerimientos especificaciones y a las necesidades de la Ingeniería de Detalle de Proceso para el arranque seguro de la Unidad. El Licitante debe instalar y suministrar conexiones e instalaciones permanentes y/o temporales para los vaporizados, soplados, pasivados y barridos de vapor.

3) Lavado y soplado de todos los sistemas de tuberías para fluidos de servicio y proceso, excepto vapor de alta y de media presión, y agua de enfriamiento.

4) Lavado químico y pasivado con fosfato de sodio, al sistema de tuberías de agua de enfriamiento (suministro y retorno). Con recuperación de producto sobrante y disposición al sitio que indique PEMEX-Refinación.

5) Barrido con vapor a los sistemas de tuberías de vapor de alta y media presión, PEMEX Refinación dispone el vapor y el Licitante instala y suministra conexiones e instalaciones temporales para el vaporizado.

6) Inertizado para los sistemas de tuberías de gas natural, gas combustible e hidrógeno y otras que se requieran por el Licenciador de acuerdo a la Ingeniería Básica.

6.11 TRAZADO O CALENTAMIENTO

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1) La instalación de venas de vapor, debe aplicarse en los sistemas de tuberías conforme a lo indicado en los DTI’s del Licenciador y/o lista de líneas.

2) Los arreglos de tuberías que conforman el sistema de las venas de vapor se deben diseñar, suministrar materiales e instalar en conformidad con la especificación del Licitante, la cual debe ser previamente aprobada por PEMEX-Refinación.

3) El material para las venas de vapor debe ser en acero inoxidable TP-316.

6.12 EMPACADO DE LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS

Es responsabilidad del Licitante, en acuerdo con el personal de la Refinería, llenar y alinear los servicios para que estén disponibles todos los fluidos de proceso y de servicios auxiliares necesarios para arranque y operación de las Unidades de este Proyecto.

6.13 AISLAMIENTO TÉRMICO EN ARREGLOS DE TUBERÍAS

El Licitante debe seleccionar, suministrar, almacenar, transportar, estibar e instalar los aislamientos térmicos para alta temperatura, así como los materiales de acabado, en base a los requerimientos establecidos en la Ingeniería Básica del Licenciador del Proceso Worley Parsons, con la NRF-034 de PEMEX-2004 y con la NOM-009-ENER.

Notas:1) La relación de conceptos incluidos en estos incisos no son limitativos y deben

ampliarse en caso necesario, considerando que los trabajos para el desarrollo de ingeniería de detalle necesaria y la construcción de los mismos, deben estar cubiertos dentro del alcance de las Obras a realizar en el Proyecto.

2) La edición indicada en la normatividad es una referencia , se debe aplicar la edición vigente al momento del desarrollo de los trabajos.

6.14 LINEAMIENTOS DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS EN TUBERÍAS.

Para cumplir con el alcance de la especialidad de Análisis de Esfuerzos en Tuberías indicado en el Anexo B-4, los análisis de flexibilidad y el diseño de la soportería de tuberías, que debe llevar a cabo el Licitante tanto en su desarrollo como en su documentación, deben cumplir con la normatividad del proyecto y especialmente a los señalado en la NRF-032-PEMEX-2005 “Sistemas de Tuberías en Plantas Industriales – Diseño y Especificación de Materiales” y a las especificaciones técnicas de PEMEX GNT-SNP-T001-2003 “Flexibilidad de Tuberías” y GNT-SNP-T003-2003 “Diseño de Tuberías”, tomando en cuenta los siguientes aspectos.

6.15 CONSIDERACIONES PARA EL ANÁLISIS FLEXIBILIDAD Y EVALUACIÓN DE ESFUERZOS.

El Licitante debe llevar a cabo los análisis de flexibilidad de tuberías, siguiendo el criterio establecido en la GNT-SNP-T001-2003 “Flexibilidad de Tuberías”, para determinar las diferentes “categorías de líneas” de acuerdo a la “clasificación” mencionado en su inciso 6.4, así como los métodos de calculo a ser utilizados y el tipo de memoria que debe entregar.El Licitante debe tomar como base, en el desarrollo de su ingeniería de detalle para los análisis de flexibilidad de los sistemas de tubería y el diseño de la soportería, la normatividad del proyecto, así como lo siguiente:

1) Las condiciones climatologicas y de diseño, como temperatura ambiental, viento y sismo son

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las indicadas en el Anexo B-4.2) Los materiales del tubo, espesores, factor de corrosión y sus componentes, se deben tomar

de las clases de materiales del paquete de ingeniería básica del licenciador.3) Para el análisis de flexibilidad se debe considerar la disminución del espesor debido al factor

de corrosión esperado.4) Las condiciones de temperatura y presión para el análisis de flexibilidad son las indicadas en

el paquete de Ingeniería Básica del Licenciador.5) Los espesores y tipos de aislamientos así como las densidades de los fluidos, serán las

indicadas en el paquete de Ingeniería Básica del Licenciador.6) El Licitante debe tomar en cuenta en el análisis de esfuerzos de tuberías de la planta y en el

diseño de su soportería, anclajes y/o paros direccionales y guías en el primer marco del límite de batería de la Unidad, a fin de independizar el comportamiento estructural de las tuberías dentro de la unidad, de los cabezales de integración. Sin embargo es responsabilidad del Licitante, revisar y analizar las líneas críticas integralmente es decir las de la planta, en conjunto con las líneas de integración, considerando en ambos casos el análisis de flexibilidad hasta el primer anclaje o paro dentro del rack de la planta o de integración.

7) El Licitante, debe realizar los análisis de flexibilidad a las líneas que conectan a equipos hasta su boquilla. Para los casos de Calentadores se deben modelar los serpentines, sin considerar como "articulaciones" las conexiones entre bridas de la tubería y las de las boquillas de los calentadores.

8) El Licitante debe integrar en la memoria de cálculo de los análisis de flexibilidad la revisión o cumplimiento de las fuerzas y momentos actuantes contra las permisibles impuestas por los fabricantes de los equipos.

9) Los análisis de flexibilidad de los sistemas de desfogue, deben considerar la o las condiciones más críticas de los diferentes escenarios de fallas, indicados en el paquete de Ingeniería Básica del Licenciador (perfiles de temperaturas y presiones que se presentaran en el momento de dichos eventos).

10) En el caso de circuitos de tubería con un gran desarrollo y complejidad, se deben dividir en sub-circuitos mediante el uso de paros axiales, guías y/o anclajes.

11) Las tuberías que trabajen a dos fases y que hayan sido clasificadas como criticas, se deben analizar tomando en cuenta esta característica.

12) Las tuberías enchaquetadas y que requieran de un análisis de flexibilidad, se deben modelar tomando en cuenta esta peculiaridad.

13) Tomar en cuenta en la separación de las tuberías, las expansiones térmicas, para evitar que haya choques o interferencia entre ellas.

14) Considerar que la localización de los venteos, drenes y purgas tengan suficiente holgura al apoyo o guía mas próxima, para evitar choques, durante la expansión térmica de la tubería.

15) La Licitante debe tomar en cuenta que los circuitos de tubería en los cuales se especifica el “barridos con vapor”, no vayan causar sobre-esfuerzos en la tubería, equipos o soportes, durante esta etapa.

6.16 SOLICITACIONES DE CARGAS.

Los análisis de esfuerzos de los sistemas de tuberías, que realice el Licitante, debe cumplir con las recomendaciones de la normatividad y bases de diseño de este proyecto en general deben se deben consideran las siguientes solicitaciones de carga:Presión interna.Expansión Térmica.Peso propio (peso del tubo y componentes como bridas, válvulas, fluido, etc.).Movimientos en las boquillas de equipos o soportes.Asentamientos diferenciales.Cargas ocasionales como viento y sismo.

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Cargas dinámicas que induzcan algún tipo de vibración.

Las combinaciones de las cargas que debe considerar el Licitante, son las recomendadas por la normatividad del proyecto, en general son:

Cargas por prueba hidrostática o neumática. Cargas por operación (cargas sostenidas + expansión térmica). Cargas sostenidas (peso propio + presión interna). Cargas por expansión térmica + desplazamientos de equipos o soportes. Cargas ocasionales (cargas sostenidas + viento, sismo o apertura de válvulas de alivio).

El efecto de la fricción, también se debe incluir en el análisis de flexibilidad para considerar su influencia en el análisis de flexibilidad y en el diseño de la soportería para tuberías. El coeficiente de fricción considerado en el análisis de flexibilidad, para el caso de acero-acero es de µ=0.3 y para acero-elastómero de poliuretano es µ=0.1.

El análisis de flexibilidad y esfuerzos debe tomar en cuenta las filosofías de operación del circuito por analizar (modos de operación del circuito).

Los esfuerzos actuantes y permisibles del material de la tubería y sus componentes, para los diferentes tipos de carga, se determinarán y evaluarán de acuerdo a la normatividad del proyecto.

Las fuerzas y momentos que transmitan las tuberías, a las boquillas de los equipos, deben limitarse a los permisibles indicados por los fabricantes, en caso de no contar con ellos se debe recurrir, a los indicados en la normatividad del proyecto.

6.17 CRITERIO PARA SOLUCIONAR SOBRE-ESFUERZOS.

Cuando se presenten sobre-esfuerzos en la tubería, sus componentes o boquillas de equipos, se le recomienda al Licitante, tomar en cuenta las siguientes opciones en el orden indicado, para lograr dar una solución:

Re-distribuir los esfuerzos actuantes, mediante el uso de paros direccionales y guías. Usar soportes flexibles (resortes variables o constantes). Modificar la trayectoria de la tubería. Para disminuir los esfuerzos actuantes debidos a cargas ocasionales como viento y sismo, usar

supresores de vibración e impacto. Usar juntas de expansión metálicas. Aplicar una pre-deformación en frío (“cold-spring”).

En el caso de que los sistemas de tuberías por analizar estén sobre-esforzados y contribuya en forma importante la fricción la Licitante debe considerar el uso de placas de teflón o grafito entre la soportería para tuberías y la estructura de apoyo, para disminuir la fricción entre ellos.

6.18 MEMORIAS DE CÁLCULO DE LOS ANÁLISIS DE ESFUERZOS EN TUBERÍAS.

De los análisis de flexibilidad que realice la Licitante debe elaborar y entregar las memorias de cálculo de acuerdo a lo especificado en el inciso 6.5 de la GNT-SNP-T001-2003 “Flexibilidad de Tuberías”6.19 CARACTERÍSTICAS DEL SOFTWARE DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS EN TUBERÍAS.

El software utilizado en los análisis de flexibilidad y evaluación de esfuerzos de las tuberías, sus componentes y boquillas de equipos, debe tener un reconocimiento internacional, siendo este capaz de llevar a cabo análisis estáticos y dinámicos, las principales solicitaciones que debe considerar el programa, algunos de los programas que cumplen estas características son: Caesar II, Simflex II, Pipestress y Autopipe.

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El Licitante debe considerar como entregables, los archivos electrónicos de acuerdo al programa de computo que haya utilizado en los análisis de flexibilidad.

6.20 SOPORTERÍA DE TUBERÍAS.

El Licitante, es responsable de localizar los apoyos para tuberías, en el Modelo Electrónico Tridimensional Inteligente (Sección U), para la extracción de los isométricos con la localización de su soportería en forma directa del modelo.

El diseño, cálculo, selección y localización de los soportes para tuberías es responsabilidad del Licitante y forma parte de la ingeniería de detalle así como la emisión de los detalles constructivos. Los perfiles estructurales usados en el diseño de los apoyos para tubería serán comerciales de acuerdo con el manual de diseño en acero del Instituto Mexicano de Construcciones en Acero (IMCA).

Para apoyar los sistemas de desfogue, el Licitante debe diseñar un elemento de ajuste (zapata de altura variable, soldada al tubo), entre la tubería y el elemento estructural de apoyo, de tal forma que se conserve la pendiente de diseño.

El Licitante es el responsable de desarrollar la ingeniería de detalle tomando en cuenta los dibujos finales de fabricantes, de la revisión de los soportes y apoyos estructurales para tuberías así como los ajustes a los diseños y detalles constructivos a que haya lugar para cumplir con la normatividad del proyecto, considerando principalmente lo referente a que las cargas ocasionadas por las solicitaciones, actúan concurrentemente sobre el soporte.

6.20.1 CONSIDERACIONES PARA DEFINIR LAS TRAYECTORIAS DE TUBERÍAS

El Licitante, debe diseñar trayectorias de tubería, considerando el análisis de esfuerzos, para optimizar los arreglos de los circuitos de tuberías, con la finalidad de:

1. Concentrar tuberías por trayectorias y determinar conjuntamente derechos de vía funcionales.

2. Usar trazos de tuberías simples y económicos.

3. Acercar las configuraciones de las tuberías a estructuras civiles, equipos o plataformas, para aprovecharlas como elementos de apoyo, notificándoles las descargas para su consideración correspondientes.

4. Visualizar el uso soportes múltiples.

5. Facilidad en las maniobras de montaje: tubería y soporte.

6. Dejar espacios suficientes para inspección y maniobras de mantenimiento a los soportes de tuberías.

Por aspectos de seguridad y mantenimiento, no se permite el uso de tuberías enterradas excepto para servicios de drenaje. Por lo que las tuberías de agua contraincendio y de mitigación dentro de L.B. de la Unidad deben instalarse en trincheras sobre mochetas, las trincheras deben tener tapa de concreto y conexión al drenaje pluvial por gravedad para evitar acumulación de agua en su interior.6.20.2 LINEAMIENTOS PARA LA SOPORTERÍA DE TUBERÍAS

La localización y el diseño de los soportes, deben considerar los siguientes lineamientos:

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1. Los soportes para tuberías preferentemente deben localizarse cerca de cargas concentradas como válvulas, bridas, etc., para evitar fugas en las conexiones bridadas ocasionados por momentos flexionantes o por la falta de una soportería adecuada.

2. A todas las tuberías con aislamiento se les debe diseñar una zapata o patín que sobresalga del aislamiento, para su protección y facilitar el control de los movimientos mediante guías y paros direccionales, así como su inspección y mantenimiento. En casos especiales la longitud de estos patines o zapatas debe considerar los movimientos de la tubería, de tal forma que se garantice que la tubería permanecerá siempre apoyada.

3. Todas las tuberías que no lleven aislamiento, cuya temperatura de operación sea igual o menor a 80 ºC , se les debe colocar una media caña, de elastómero de poliuretano pre-deformada en los puntos de contacto con los apoyos (para cumplir con la GNT-SNP-T003-2003 “Diseño de Tuberías, la cual debe “fijarse” en toda la superficie de contacto de acuerdo con el procedimiento especificado por el fabricante; para diseños de soportes que usen pernos en “U” o abrazaderas, se debe colocar otra media caña de elastómero de poliuretano en la parte superior del tubo, de tal manera que se garantice que no exista contacto entre la tubería y el elemento estructural que servirá de apoyo.

4. Todas las tuberías de 12” de diámetro y mayores y sin aislamiento, se les debe colocar una zapata como placa sacrificio del mismo material que la tubería o equivalente, en los puntos de apoyo, la cual debe soldarse perimetralmente a la tubería o fijarse mediante abrazaderas.

5. El uso de soportes a base de resortes y supresores de vibración, para apoyar y o controlar los movimientos en las tuberías, estará justificado únicamente en los casos de líneas criticas y que así lo determine un análisis de flexibilidad.

6. El Licitante, debe considerar en el diseño y construcción de las estructuras de soportería y sus cimentaciones, que los efectos de asentamientos diferenciales del suelo, no provoquen que dichas instalaciones estén fuera de los rangos de esfuerzos y deformaciones aceptables por la normatividad aplicable, garantizándose de ésta manera su funcionalidad, operación, seguridad e integridad estructural.

6.20.3 LINEAMIENTOS PARA EL DISEÑO DE LA SOPORTERÍA DE TUBERÍAS EN RECIPIENTES VERTICALES.

Es responsabilidad del Licitante, el diseño de grapas, guías y apoyos en recipientes verticales, , los cuales serán los punto de soporte de los apoyos y guías en recipientes (fijándose mediante conexiones apernadas), estos es con la finalidad de facilitar su montaje en campo, y evitar soldaduras y relevado de esfuerzos locales a los equipos a grandes alturas.

6.20.4 MATERIALES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERÍA.

La selección del material para la soportería de tuberías, debe considerar lo siguiente:1. Para el diseño de los diferentes componentes estructurales de los soportes metálicos

para tubería, se utilizará acero estructural ASTM A-36 con fy= 2530 Kg. /cm2.2. Las soldaduras utilizadas para fijar o construir los apoyos para tubería, deben ser de

filete continuo, para su ejecución, inspección, pruebas y reparaciones deben de hacerse de acuerdo al “A.W.S.” y los electrodos deben ser E-6010 para fondeo y E-7018 para relleno y acabado.

3. Para el diseño de apoyos de tubería sin aislamiento y con temperatura hasta 80° C, el Licitante debe suministrar medias cañas preformadas a base de elastómero de poliuretano, adheridas a la tubería con resina epoxica, siguiendo las recomendaciones del fabricante, con dureza Shore “D” de 55o (+/- 5°) , 352 Kg./cm2 de resistencia a la tensión y rasgado ASTM D- 470 de 37 Kg./cm2, elongación a la ruptura de 410%y rasgado nulo para cumplir con la GNT-SNP-T003-2003 “Diseño de Tuberías, cuando el diseño del soporte para tubería así lo permita, las medias cañas deben ser instaladas del ancho del soporte mas dos pulgadas en ambos lados del soporte de tal manera que sobresalga del apoyo estructural.

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4. En el caso de que el soporte este soldado a la tubería y esta sea de algún tipo de aleación, el material de los elementos que conforman dicho soporte será de una composición química igual o equivalente a la de la tubería.

6.20.5 PROTECCIÓN ANTI-CORROSIVA PARA LOS SOPORTES DE TUBERÍA

El sistema para la protección contra la corrosión que debe aplicar el Licitante a los elementos estructurales de los soporte para tubería, será el especificado a la norma NRF-053-PEMEX-2006 “Sistemas de Protección Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales, para ambiente húmedo con salinidad y gases derivados del azufre, sistema 3, respetando desde la limpieza hasta las pruebas a que haya lugar. Las características generales del sistema anticorrosivo se mencionan a continuación:

1. PRIMARIO: inorgánico rico en zinc autocurante base solvente RP-4B Modificado o primario epóxico rico en zinc de dos a tres componentes RP-22, una capa de 75 a 100 micras, de espesor seco.

2. RECUBRIMIENTO INTERMEDIO: recubrimiento epóxico catalizado poliamida de dos componentes, altos sólidos. RA-26 modificado; aplicar unas capas de 125 micras de espesor.

3. RECUBRIMIENTO DE ACABADO: poliuretano acrílico alifático de dos componentes RA-28 modificado. Una capa de 75 a 100 micras de espesor seco.

En el caso de apoyos tipo flexibles (resortes variables o constantes) y supresores de vibración e impacto y sus aditamentos (abrazaderas, barras, tensores, tornillos, tuercas y pernos), el Licitante debe suministrarlos con acabado contra ambiente salino, corrosivo y gases derivados del azufre.

6.20.6 FABRICACIÓN, ENSAMBLE Y ERECCIÓN DE SOPORTES PARA TUBERÍA

El Licitante, debe realizar varias corridas de interferencias para certificar mediante el modelo tridimensional que no existan choques entre los soportes para tubería y cualquier otro tipo de instalación (como mínimo al 50%, 80% y 100% de avance del modelo), en caso de que se lleven a cabo ajustes durante la construcción (“as-built”), el Licitante debe ajustar el modelo tridimensional y emitir documentos que reflejen esta condición.

El Licitante, debe solicitar a los fabricantes de soportes para tubería tipo resortes y supresores de vibración e impacto, los manuales de instalación y retiro de aditamentos para transportación así como los de mantenimiento.

Los aditamentos para soportería que estén soldados a tubería de aleación o con tratamiento térmico, deben ser proporcionados desde taller para evitar soldaduras especiales y/o relevado de esfuerzos en campo.

El Licitante debe considerar, que la ubicación y “fijación” de las medias cañas pre-formadas de elastómero de poliuretano a la tubería, debe realizarse en sitio al momento del montaje y construcción, con la finalidad de que el Licitante certifique y garantice que se apoyen exactamente sobre el elemento estructural del soporte.

6.20.7 INSPECCIÓN Y PRUEBAS A LA SOPORTERÍA PARA TUBERÍA

La construcción o montaje de la soportería debe ser “liberada” mediante la inspección y certificación por parte del Licitante.

El Licitante, debe certificar que se han instalado todos los apoyos para la tubería, indicados en su Ingeniería de detalle, antes de iniciar las pruebas de hermeticidad del circuito de tubería.

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En caso de existir soportes flexibles (resortes), el Licitante debe asegurarse que estos cuenten con el “tope de carrera” (travel-stop), antes de iniciar las pruebas de hermeticidad.

A juicio y experiencia del Licitante esta permitido el uso de soportes “provisionales”, para llevar a cabo las pruebas de hermeticidad, de tal forma que es responsabilidad del Licitante no afectar o dañar la tubería, sus componentes y/o equipos, durante las pruebas.

Inspecciones “pre-operacionales” a la soportería de la tubería. El Licitante debe certificar mediante una inspección visual antes de iniciar las pruebas pre-operacionales de los circuitos de tuberías, que estan instalados todos los soportes indicados en su ingeniería de detalle.

En caso de que el Licitante haya utilizado soportes “provisionales”, para efectos de transportación o pruebas de hermeticidad, estos deben ser completamente retirados antes las pruebas pre-operacionales y de que los sistemas de tuberías trabajen a sus condiciones normales de operación.Previo a las pruebas pre-operacionales y al arranque de la Planta se deben retirar los “topes de carrera” a los soportes flexibles (resortes) , siguiendo el procedimiento indicado en los manuales del fabricante.

En caso de existir juntas de expansión en los circuitos de tubería, se les debe de retirar los elementos de fijación para efectos de transportación, de acuerdo a los manuales del fabricante.

Inspecciones “post-operacionales” a la soportería de la tubería.

Después de efectuado el arranque y que se haya estabilizado la operación del sistema, el Licitante debe inspeccionar que los soportes de tubería no hayan sufrido algún tipo de daño como: exceso de deformaciones, pandeo, torsión y desgarres, certificando mediante bitácora de campo los resultados de la inspección (hallazgos y solución aplicada).

Una vez que los circuitos de tuberías hayan alcanzado su temperatura de operación, el Licitante debe tener un especial cuidado en los soportes flexibles, cuyo indicador de carga y desplazamiento se encuentre en la marca respectiva de “operación”, en caso contrario, el Licitante asesorado por el proveedor del producto, debe realizar el ajuste respectivo, siguiendo el procedimiento indicado por el fabricante.

El Licitante debe realizar la instalación de todos los equipos, accesorios, tuberías, conexiones y materiales necesarios para cada tipo de instalación de acuerdo a la ingeniería básica y de detalle desarrollada por el Licitante cumpliendo con los requerimientos específicos que aquí se indican, los requerimientos de las normas y especificaciones indicadas en el Anexo B y Anexo B-1-M de estas Bases de Licitación.

7. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DISEÑO ELÉCTRICO

El objetivo de este documento es definir las bases y criterios de diseño de la especialidad de Ingeniería Eléctrica, para el desarrollo de Ingeniería de detalle, procura, construcción, pruebas y puesta en operación de la subestación eléctrica SE-33F, del edificio de control, de la Planta de Azufre SRU-2 y sus sistemas complementarios, en la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán, Ver.

Las normas, especificaciones y códigos indicados en el Anexo B de las bases de licitación de este proyecto, forman parte de estos lineamientos y son las que se deben tomar como referencia para el diseño del sistema eléctrico. Cada norma deberá ser la última revisión y adendum existentes en el momento de emitir estas especificaciones para construcción a menos que se indique otra cosa.

Cuando un proveedor y/o licenciador de un equipo o una tecnología, no utilice las normas y reglamentos anteriormente mencionados, debe probar que sus códigos y normas son iguales o superiores a los listados,

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además, para su aplicación debe solicitar la aprobación del supervisor de PEMEX.

7.1 DOCUMENTOS DE INGENIERÍA

Los documentos de Ingeniería que el Licitante complementará para esta especialidad como función del desarrollo de la ingeniería de detalle se indican en el paquete de Ingeniería Básica de la planta, Anexo B-1 Apartados B-1-A, B-1-C y B-1-D.

Los documentos del sistema eléctrico del proyecto deben ser elaborados conforme a la especificación PEMEX No. P.1.0000.06 (2000). “Estructuración de planos y documentos técnicos de ingeniería”.

La información que deben contener los planos es la que se precisa en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en el inciso 8.1.3, información que deben contener los planos de diseño eléctrico.

Los dibujos detallarán lo necesario para ser utilizados conjuntamente con las especificaciones del equipo eléctrico y planos del fabricante para la correcta ejecución de la construcción. Las acotaciones deben ser en el sistema internacional de medidas de acuerdo a la norma NOM-008-SCFI-2002, y las redacciones requeridas en idioma español.

Los planos deben contener el croquis de localización general, marcando el área individual que se este trabajando, ubicado en la esquina superior derecha del plano.

Es responsabilidad del Licitante desarrollar la ingeniería de detalle (soportada con análisis, estudios y memorias de cálculo) necesaria, tomando como base lo indicado en este documento, así como lo establecido en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, en la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007 y la normatividad indicada en el Anexo B de estas bases de licitación.

PEMEX tiene el derecho de revisar toda la documentación que se genere durante el desarrollo de la ingeniería de detalle y podrá emitir sus comentarios sin relevar al Licitante de la responsabilidad total y absoluta del desarrollo y resultados de ésta. Los comentarios que se realicen deben estar dentro del alcance técnico de este sistema y el Licitante debe atenderlos y aplicarlos dentro de su ingeniería.

Los cálculos técnicos deben ser hechos con software de conocido uso y prestigio dentro del ámbito de la ingeniería. Dentro de la memoria de cálculo debe incluirse la impresión de los datos de entrada y los reportes de salida del software utilizado. No se aceptan cálculos en hojas de procesadores de texto (office, word, etc.), que sustituya el software mencionado anteriormente.

La ingeniería de detalle debe estar debidamente revisada y validada por el personal que el Licitante designe, el cual debe tener la experiencia suficiente para asegurar la calidad de la ingeniería de acuerdo a lo requerido en la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007 en su numeral 8.1.6

7.1.1 SIMBOLOGÍA

El Licitante debe desarrollar los dibujos requeridos por la ingeniería de detalle del sistema eléctrico para la subestación SE-33F, del edificio de control, de la Planta de Azufre SRU-2 y sus sistemas complementarios, empleando la simbología indicada en la especificación técnica P.2.0201.01-PEMEX-2003 “Símbolos eléctricos” y en la norma NMX-J-136-ANCE-2007 “Abreviaturas, números y símbolos usados en planos y diagramas eléctricos”.

7.1.2 DIAGRAMA UNIFILAR

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos de diagramas unifilares del sistema eléctrico de la subestación SE-33F, del edificio de control, de la Planta de Azufre SRU-2 y sus

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sistemas complementarios (indicando todos los alimentadores y las cargas de los diferentes niveles de tensión del sistema eléctrico), tomando como base lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3 y 8.1.5, las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, a lo establecido en los esquemas típicos de diagramas unifilares proporcionados (en cuanto a filosofía de operación, control, protección y medición, arreglos de equipos, niveles de tensión, capacidades interruptivas de equipos). Así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

En el Anexo B-1 apartado B-1-A “Ingeniería Básica de la Planta Recuperadora de Azufre SRU-2 y Especificaciones” se incluyen los documentos indicados a continuación, los cuales son solo informativos, el Licitante debe desarrollar la ingeniería y en su propuesta incluir lo necesario.

N-F.23383-18163-DE-MI-51 “Esquema típico de diagrama unifilar en media tensión (4,16 KV) de la subestación SE-33F”.

N-F.23383-18163-DE-MI-51A “Esquema típico de diagrama unifilar en baja tensión (480 V) de la subestación SE-33F”.

N-F.23383-18163-DE-MI-51B “Esquema típico de diagrama unifilar en baja tensión (220 - 127 V) de la subestación SE-33F”.

En relación con las capacidades de los equipos indicadas en los esquemas típicos de diagramas unifilares, éstas deben ser ajustadas de acuerdo al equipo propuesto y suministrado por el Licitante. Así como también de acuerdo a los resultados obtenidos durante el desarrollo de la ingeniería de detalle, debiéndose incluir las cargas de los servicios propios de la subestación SE-33F, equipos de la Planta de Azufre SRU-2 y sus sistemas complementarios, así como los del edificio de control de esta misma planta.

Se deben incluir los equipos y controladores que se detecten durante la etapa de licitación (como resultado de visitas y prediseños elaborados por el Licitante en esta etapa), adicionales a los mostrados en los diagramas esquemáticos de los diagramas unifilares mencionados, así como los disponibles y futuros indicados.Los equipos deben suministrarse cumpliendo con lo indicado en los esquemas típicos de diagramas unifilares, complementados por el Licitante, como resultado de la ingeniería de detalle y a las especificaciones de equipo correspondientes. También deben cumplir con la normatividad y especificaciones indicadas en el Anexo B (normas y especificaciones de estas bases de licitación).

La potencia de cortocircuito mínima que deben soportar los equipos y materiales del sistema eléctrico para el proyecto, de acuerdo a la NRF-048-PEMEX-2007 numeral 8.9 según su nivel de voltaje son los siguientes:

4,16 KV 250 MVA480 V 25 KA220/127 V 22 KA (CCM´s en 220 V)220/127 V 10 KA (Tableros de alumbrado)

El voltaje de los motores y cargas requeridos para la subestación SE-33F, del edificio de control de la Planta de Azufre SRU-2 y sus sistemas complementarios será seleccionado de acuerdo a la siguiente tabla:

Potencia del motor Tensión de sistema(Volts)

Tensión de Diseño (Volts)

Fases()

Frecuencia(Hertz)KW CP

Menor de 0,75 Menores a 1 120/220 115/ 220 1/3 * 60

De 0,75 a 149,2 1 a 200 480 460 3 60

Mayores a 149,2 a 1 492

201 a 2 000 Hasta 4 160 Hasta 4 000 3 60

Mayores a 1 492 Mayores a Hasta 13 800 Hasta 13 200 3 60

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Fases()


2 000 Actuadores de válvulas

(Todas las potencias)480 460 3 60

Todos los motores deben ser de eficiencia Premium, el aislamiento de los motores debe ser clase F, los ventiladores deben ser metálicos, los motores deben ser lubricados de acuerdo a NEMA MG-1, deben tener tratamiento anticorrosivo, de 55.95 kW (75 CP) y mayores deben tener calentadores de espacio, de acuerdo al numeral 8.10 de la NRF-048-PEMEX-2007.

Todos los motores de inducción jaula de ardilla y síncronos, deben cumplir con las normas NRF-048-PEMEX-2007, NRF-095-PEMEX-2004 y las normas y estándares NEMA MG-1, API-RP-540, API-RP-541, API-RP-546 o equivalentes.

El suministro de energía para los servicios de la subestación SE-33F, del edificio de control, de la Planta de Azufre SRU-2 y sus sistemas complementarios, es de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:

Servicio Tensión (Volt)

Fases

Frecuencia (Hertz)

Resistencias calefactoras

127/220 1/3 60

Control de motores 120/220 1 60Iluminación (int./ext.) 127/220 1/3 60Instrumentos de control

120/24 cd 1 60

7.1.3 CÉDULA DE CONDUCTORES Y CANALIZACIONES.

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos de cédula de conductores y canalizaciones indicando todos los alimentadores de las cargas de los diferentes niveles de tensión del sistema eléctrico de la subestación SE-33F, del edificio de control, de la Planta de Azufre SRU-2 y sus sistemas complementarios, tomando como base lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5, 8.4.2, 8.4.3, 8.4.4 y 8.4.5 y lo que deja abierta la NORMA NRF-048-PEMEX-2007, las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

7.2 CONDUCTORES

Las características de los cables a utilizar para este proyecto, son las siguientes:

Se deben emplear conductores aislados con características de baja emisión de humos y resistencia a la propagación de la flama.

Los cables que sean canalizados por charolas, aun en tramos cortos, deben ser monoconductores para tamaños (calibres) 21,2 mm² (4 AWG) o mayor; y multiconductores para tamaños (calibre) 13,3 mm² (6 AWG) o menor. El espaciamiento entre travesaños de charolas tipo escalera para cables monoconductores menores a 53,5mm² (1/0AWG) y hasta 21,2mm² (4 AWG) debe ser de 15 cm. como máximo, de acuerdo a NOM-001-SEDE-2005 art. 318-3b.

Los conductores para media tensión, 4.16 KV deben ser cables de cobre suave monopolar, con aislamiento XLP ó EPR, 5 KV, 90 ºC de elevación de temperatura, nivel de aislamiento 133 por ciento pantalla semiconductora extruída sobre el aislamiento, cubierta exterior de plomo que actúa también como pantalla electrostática y cubierta exterior roja de PVC, asimismo deben cumplir de

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acuerdo con lo indicado en la especificación GNT-SNP-E009-2005 y con lo establecido en el numeral 8.4.5.3 de la NRF-048-PEMEX-2007.

Los conductores para baja tensión hasta 600 volts para instalaciones en interiores y exteriores en tubería conduit (ahogada en concreto y visible), para la subestación SE-33F y edificio de control, deben ser cable monoconductor o multiconductor, constituido por conductor de cobre con aislamiento a base de policloruro de vinilo (PVC), tipo THW /THHW-LS 90/75 °C.

Los conductores de baja tensión hasta 600 volts, que salen del cuarto de cables mediante ducto subterráneo hacia el patio de transformadores, deben ser de cable monoconductor o multiconductor, constituido por conductor de cobre con aislamiento a base de etileno propileno ( EP ) y cubierta exterior termofija tipo EP RHH/RHW 90/75 °C .

Los conductores de baja tensión hasta 600 volts, que salen del cuarto de cables hacia el área de proceso de la planta de azufre SRU-2 y sus servicios complementarios deben instalarse en charola de fibra de vidrio y tubería conduit y deben ser de cable monoconductor o multiconductor tipo TC / SR, constituido por conductor de cobre con aislamiento a base de etileno propileno ( EP ) y cubierta exterior termofija tipo EP RHH/RHW 90/75 °C

La caída de tensión de circuitos será de acuerdo al Art. 210-19 de la norma NOM-001-SEDE-2005 que indica que la caída de tensión global, de cualquier circuito no excederá 5 por ciento, distribuyéndose razonablemente en el circuito alimentador y derivado procurando caída de tensión no mayor a 3 por ciento en cualquiera de ellos.

La selección del calibre de conductor será la que resulte mayor de los cálculos por corriente, caída de tensión y cortocircuito, pero en cualquier caso no menor a los siguientes calibres, de acuerdo a la indicado en el inciso e) numeral 8.4.5.1 y 8.4.5.3 de la norma NRF-048-PEMEX-2007:

a. Para conductores de fuerza y contactos calibre 10 AWG.b. Para conductor de media tensión, calibre 2/0 AWG.c. Para conductores de alumbrado y control de motores calibre 12 AWG.d. Para conductores monopolares en charolas calibre 4 AWG.e. La utilización de cables multiconductores en charola deben ser para cables

calibre 4 AWG y menor y monopolar calibre 2 y mayor.

Antes de la instalación del cable se debe presentar a PEMEX para su aprobación, un manual de procedimiento que contenga el método y diagrama de instalación a utilizar, radio mínimos de curvatura, cálculo de tensiones de jalado y presiones laterales, precauciones a tomar, y descripción de los equipos y dispositivos a usar como dinamómetros, rodillos, etcétera.

7.3 TUBERIA CONDUIT

Las características de la tubería conduit a utilizar para este proyecto, de acuerdo a lo establecido en la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007 es el siguiente:

Para distribución eléctrica en exteriores e interiores (instalaciones ocultas y ahogadas en concreto y visibles) de la subestación SE-33F y del edificio de control, se debe emplear tubería conduit de acero galvanizado por inmersión en caliente, pared gruesa tipo pesado, de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.4.2 de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007 y fabricado de acuerdo a norma NMX-J-534-ANCE 2008.

Para distribución eléctrica aérea en el área de proceso de la planta de azufre SRU-2 y sus servicios complementarios (instalaciones visibles): se debe emplear tubería conduit de aluminio libre de cobre tipo pesado de acuerdo a ANSI C80.5, UL6A, recubiertas exteriormente de PVC y cumplir con lo indicado en el numeral 8.4.2 inciso “u” de la norma NRF-048-PEMEX-2007.

Para distribución eléctrica subterránea de este proyecto, se debe emplear tubería conduit de acero galvanizado por inmersión en caliente, pared gruesa tipo pesado de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.4.4.1 de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007 y fabricado de acuerdo a norma NMX-J-534-ANCE 2008.

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7.4 SOPORTES TIPO CHAROLA PARA CONDUCTORES

Las características de los soportes tipo charola para conductores a utilizar para este proyecto, de acuerdo a lo establecido en la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007 es el siguiente:

a).- Para la distribución eléctrica en el interior del cuarto de cables de la subestación SE-33F, para todos los niveles de tensión, debe emplearse soporte tipo charola de aluminio y estar de acuerdo con lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 párrafos 8.4.3 y 8.4.3.1

b).- Para la distribución eléctrica que sale del cuarto de cables hacia el área de proceso de la Planta de Azufre SRU-2 y sus servicios complementarios, en todos los niveles de tensión, debe emplearse charola de fibra de vidrio reforzada y estar de acuerdo con lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 párrafo 8.4.3.2. Estas charolas se deben instalar en los alerones del rack de tuberías de la planta y donde no exista rack de tuberías se debe instalar soportería especial para este tipo de charola.

7.5 SEÑALES AL SCD.

Las señales que deben ser enviadas al Sistema de control distribuido (SCD) de la planta de Azufre, SRU-2 son las siguientes:

Señal de mando para sacar de operación desde el SCD los motores de proceso de la planta y los compresores de aire; las señales de retro aviso de esos motores (operando – fuera); Los motores de los sistemas complementarios no deben arrancar ni parar desde el SCD, solo se deben enviar las señales de retro aviso (motor operando – motor fuera).

Señal de posición de abierto y cerrado (retro aviso) de los interruptores de acometida y de enlace de los centros de control de motores en media y baja tensión.

Señal de falla del equipo de aire acondicionado y presión positiva. Señal de operación de detectores de humo en cuarto de tableros y cuarto de charolas. Señal de alarma por alta temperatura en el motor, para motores con RTD’s. Señal de alarma por falla en cargador de baterías. Señal de alarma por falla en SFI’s

7.6 EQUIPOS PRINCIPALES DEL SISTEMA ELÉCTRICO

Los equipos principales del sistema eléctrico para la planta de azufre SRU-2 en los niveles de 4160/480/220-127 V y 125 VCD, son los que se indican a continuación:

7.6.1 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES (CCM) EN 4,16 KV

El Licitante debe suministrar un CCM de media tensión en 4,16 KV, tipo metal clad, de frente muerto, ensamblado en fábrica con gabinete de uso general NEMA-1A, con interruptores y contactores de potencia, del tipo removible, con extinción del arco en vacío o en hexafluoruro de Azufre (SF6), este tablero debe cumplir con los requerimientos de ingeniería que desarrollará el Licitante para la Planta de Azufre “SRU-2”, con lo indicado en el numeral 8.9.1 de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007, con lo establecido en la norma de referencia NRF-146-PEMEX-2005 “Tablero de distribución en media tensión”, y con lo indicado en las hojas de datos y cuestionarios técnicos documento No AV-F.27757B-18163-EE-MI-250B los cuales se incluyen en el Anexo B-1 apartados B-1-C y B-1-D de estas bases de licitación.

7.6.2 TRANSFORMADORES DE POTENCIA.

El Licitante debe suministrar transformadores de potencia (tipo seco en resina epoxy), estos transformadores deben cumplir con los requerimientos de ingeniería que desarrollará el Licitante para la

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planta de Azufre “SRU-2”así como lo indicado en el numeral 8.8 de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007 y en las hojas de datos y cuestionarios técnicos documento No AV-F.27757B-18163-EE-MI-251 los cuales se incluyen en el anexo B-1 apartados B-1-C y B-1-D de estas bases de licitación.

7.6.3 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN.

Transformadores de distribución de capacidad hasta 150 KVA deben ser del tipo seco en barniz impregnado a 220 °C.

Transformadores de distribución de capacidad mayores a 150 y hasta 500 KVA deben ser del tipo seco encapsulado en resina epoxy, aislamiento en 185 °C.

Estos transformadores deben cumplir con los requerimientos de ingeniería que desarrollará el Licitante para la planta de Azufre “SRU-2” así como lo indicado en el numeral 8.8 de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007 y en las hojas de datos y cuestionarios técnicos documento No AV-F.27757B-18163-EE-MI-251A/251B los cuales se incluyen en el anexo B-1 apartados B-1-C y B-1-D de estas bases de licitación.

7.6.4 BANCOS DE CAPACITORES.

Si durante la etapa del desarrollo de la ingeniería de detalle del sistema eléctrico, se requiere de corregir el factor de potencia a un valor mínimo de 0,9, a cualquier condición de carga en operación, se deben instalar bancos automáticos de capacitores trifásicos.

El Licitante debe suministrar e instalar bancos automáticos de capacitores trifásicos, para mantener el factor de potencia en un valor mínimo de 0,90 a cualquier condición de carga en operación, estos equipos deben cumplir con los requerimientos de ingeniería que desarrollará el Licitante para la nueva planta de Azufre, con lo indicado en los numerales 8.2.1 inciso “e” y 8.6.3 de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007, con lo indicado en la normas de referencia NRF-198-PEMEX-2008 “Banco de capacitores en media tensión” a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005 y en las hojas de datos y cuestionarios técnicos documento No AV-F.27757B-18163-EE-MI-257 los cuales se incluyen en el Anexo B-1 apartados B-1-C y B-1-D de estas bases de licitación.

Los bancos de capacitores deben ser del tipo exterior, considerando las dimensiones adecuadas y espacio suficiente para la instalación y mantenimiento seguro.

Los bancos de capacitores deben incluir filtros para reducir la distorsión armónica a valores como se indica en los numerales 8.2.1 inciso “e” y 8.6.3 de la NRF-048-PEMEX-2007.

El Licitante debe incluir los equipos e instalaciones necesarias para realizar el monitoreo de la calidad de la energía y que incluya la medición de distorsión de armónicas THD de voltaje y corriente.

7.6.5 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES (CCM’S) EN 480 / 220 V.

El Licitante debe suministrar un centro de control de motores, este tablero debe ser fabricado para tipo interior con un solo frente asimismo cumplir con los requerimientos de ingeniería que desarrollará el Licitante para la Planta de Azufre “SRU-2”, así como lo indicado en el numeral 8.9.3 de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007, con lo indicado en la especificación GNT-SSNP-E019-2006 de PEMEX y en las hojas de datos y cuestionarios técnicos documentos No AV-F.27757B-18163-EE-MI-252/252A los cuales se incluyen en el anexo B-1 apartados B-1-C y B-1-D de estas bases de licitación.

Para motores en 480 volts que por su operación en el proceso requieran arranque a tensión reducida, se deben instalar arrancadores del tipo autotransformador con transición cerrada.

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7.6.6 CARGADOR Y BANCO DE BATERÍAS

El Licitante debe suministrar un cargador y banco de baterías para uso industrial, destinado a abastecer de corriente directa a los tableros de media tensión (13,8 y 4,16 KV) del sistema eléctrico, el cargador de baterías debe ser fabricado para servicio interior NEMA 1, metálico, de frente muerto, montaje autosoportado, asimismo cumplir con los requerimientos de ingeniería que desarrollará el Licitante para la nueva planta de azufre, con lo indicado en la norma de referencia NRF-196-PEMEX-2008 “cargador y banco de baterías”, así como lo indicado en las hojas de datos y cuestionarios técnicos documento No AV-F.27757B-18163-EE-MI-253 los cuales se incluyen en el anexo B-1 apartados B-1-C y B-1-D de estas bases de licitación.

El cargador de baterías se debe instalar en el cuarto de control eléctrico, las baterías deben ser instaladas en cuartos construidos especialmente para ellas, las baterías y los locales donde se instalen deben cumplir con los requerimientos del artículo 480 y 924.22 de la norma NOM-001-SEDE-2005.

7.6.7 SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE

El Licitante debe suministrar los siguientes equipos:Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI-3) tipo PWM, de uso industrial, para los servicios de alumbrado de emergencia y luces de obstrucción.Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI-4) tipo PWM, de uso industrial, para alimentar eléctricamente el Sistema de Control Distribuido de control de la planta (SCD), conforme a lo indicado en el punto 3.2.11 de este apartado.Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI-2) tipo PWM, de uso industrial, para alimentar eléctricamente el Sistema de “Shut Down” paro de emergencia de la Planta.Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI-1) tipo PWM, de uso industrial, para alimentar eléctricamente los Servicios de “Fire and Gas System”, conforme a lo indicado en el punto 3.2.11 de este apartado.Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI-5) tipo PWM, de uso industrial, para alimentar eléctricamente los Servicios de “Telecomunicaciones”.

Los SFI deben ser fabricados para servicio interior NEMA 1, metálico, de frente muerto, montaje autosoportado, asimismo cumplir con los requerimientos de ingeniería que desarrollará el Licitante para la nueva planta de azufre, con lo indicado en la especificación técnica GNT-SSIME-E003-2008, así como lo indicado en las hojas de datos y cuestionarios técnicos documentos No AV-F.27757B-18163-EE-MI-254/A/B/C/D los cuales se incluyen en el anexo B-1 apartados B-1-C y B-1-D de estas bases de licitación.

Los SFI se deben instalar en el cuarto de control eléctrico, las baterías de los SFI deben ser instaladas en cuartos construidos especialmente para ellas, las baterías y los locales donde se instalen deben cumplir con los requerimientos del artículo 480 y 924.22 de la norma NOM-001-SEDE-2005.

Los documentos indicados a continuación (los cuales se incluyen en el anexo B-1 apartados B-1-C y B-1-D de estas bases de licitación), el Licitante debe complementar y desarrollar la ingeniería y en su propuesta incluir lo necesario.

AV-F.27757B-18163-EE-MI-250 “Hojas de datos y Cuestionario técnico para tablero de distribución en 4,16 KV”.

AV-F.27757B-18163-EE-MI-251 “Hojas de datos y Cuestionario técnico para Transformadores de Potencia”.

AV-F.27757B-18163-EE-MI-251A “Hojas de datos y Cuestionario técnico para Transformadores de distribución con capacidad arriba de 150 KVA y hasta 500 kVA”.

AV-F.27757B-18163-EE-MI-251B “Hojas de datos y Cuestionario técnico para Transformadores de distribución con capacidad hasta 150 KVA”.

AV-F.27757B-18163-EE-MI-252 “Hojas de datos y Cuestionario técnico para Centro de Control de Motores en 480 V”.

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AV-F.27757B-18163-EE-MI-252A “Hojas de datos y Cuestionario técnico para Centro de Control de Motores en 220-127 V”.

AV-F.27757B-18163-EE-MI-253 “Hojas de datos y Cuestionario técnico para Cargador Banco de Baterías”.

AV-F.27757B-18163-EE-MI-254 “Hojas de datos y Cuestionario técnico para Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI) para alumbrado de emergencia”.

7.7 SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA

El suministro de energía eléctrica será proporcionado por PEMEX desde la subestación eléctrica No. SE-3 existente, mediante un doble alimentador subterráneo en un nivel de voltaje de 4,16 kV, 3 fases, 60Hz. para alimentar la subestación eléctrica SE-33F de la planta de recuperación de Azufre SRU-2. Indicados en los planos N-F.27757B-18163-DE-MI-51, N-F.27757B-18163-DE-MI-52 y N-F.27757B-18163-DE-MI-53 incluidos en el anexo B-1 apartado B-1-D.

7.7.1 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA SE-33F

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle para construir la subestación eléctrica, SE-33F para los servicios de la Planta de Azufre “SRU-2 y sus servicios complementarios, así como para el edificio de control de esta misma planta, tomando como base lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007 en su numeral 8.7, a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

El edificio de la subestación eléctrica SE-33F debe estar constituido por las siguientes áreas:

En planta alta: el cuarto para tableros de 4 160, 480, 220-127 Volts y los sistemas de fuerza ininterrumpible para alumbrado de emergencia y luces de obstrucción, Instrumentación y control, sistema de paro por emergencia, sistema de gas y fuego, y telecomunicaciones.

En planta baja, cuarto de cables (para charolas y conductores), Cuarto de baterías (para alojar las baterías de los sistemas de corriente directa para mando y control de interruptores de potencia, y para alojar las baterías de los sistemas de fuerza ininterrumpible para alumbrado de emergencia y luces de obstrucción, Instrumentación y control, sistema de paro por emergencia, sistema de gas y fuego, telecomunicaciones), Cobertizo para transformadores y en caso de requerirse cobertizo para banco de capacitores.

En el anexo B-1 apartado B-1-D se incluyen los documentos indicados a continuación los cuales son solo informativos, el Licitante debe desarrollar la ingeniería y en su propuesta incluir lo necesario.

Plano No. N-F.27757B-1815-1-01-DA-MI-400, Rev. 0 “Edificio de Control y SE-33F Plantas arquitectónicas y de azoteas”

7.7.2 ARREGLO DE EQUIPO EN SUBESTACIÓN SE-33F

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos de arreglo de equipo eléctrico en las diversas áreas de la subestación eléctrica SE-33F (cuarto de control eléctrico, cuarto de cables, patio de transformadores, cuarto de baterías y área de capacitores), tomando como base lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3 y 8.7, a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

El arreglo requerido para el cuarto de control eléctrico y cuarto de cables es el que se muestra en la figura 3 de la norma NRF-048-PEMEX-2007 en su numeral 8.7.2

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El piso del cuarto de cables debe estar 0.3 metros arriba del nivel de piso para prevenir inundaciones.

Las puertas de acceso deben contar con sello guardapolvo.

El cuarto de tableros eléctricos debe contar con aire acondicionado y presión positiva, el cuarto de cables solo debe contar con presión positiva.

Los espacios mínimos en el cuarto de tableros eléctricos deben ser los siguientes:

Los tableros ó CCM’s deben estar alineados, dejando un pasillo de 2 metros para operación y mantenimiento entre el frente de ellos.

En el caso de equipos en una sola hilera se requiere también 2 metros de espacio libre en el frente de ellos.

Se debe dejar un espacio mínimo de 0,9 metros entre la parte posterior del tablero o CCM respecto a la pared.

Entre los extremos de tableros o CCM’s y la pared se debe dejar un espacio de 1.8 metros.

El espacio entre tableros o CCM’s incluyendo las celdas futuras, debe ser al menos de 0,9 metros.

Las ranuras (huecos) en la losa, para el paso de cables (desde el cuarto de cables hacia el interior de los tableros o CCM’s), deben ser sellados con material resistente al fuego (no metálicos) que resista un tiempo mínimo de 2 hrs., de la misma manera se deben sellar las ranuras (huecos) para los equipos de reserva, las ranuras para futuras secciones de ampliación de tableros o CCM’s, se deben cubrir con placa antiderrapante.

En el cuarto de tableros eléctricos, sobre el piso al frente de los tableros, se debe instalar un tapete aislante tipo antiderrapante, con la finalidad de tener condiciones de operación seguras. El tapete debe tener una resistencia dieléctrica de 25 kV como mínimo. El tapete debe ser de un metro de ancho y extenderse 60 cm adicional, en los extremos del tablero o CCM.

Las baterías del cargador de baterías y de los SFI´s para todos los sistemas requeridos por el proyecto, deben ser instaladas en cuartos construidos especialmente para ellas, las baterías y los locales donde se instalen deben cumplir con los requerimientos del artículo 480 y 924.22 de la norma NOM-001-SEDE-2005.

El cuarto de baterías (local cerrado con ventilación por medio mecánico), todo el interior del cuarto se clasificará de acuerdo a lo indicado en el API RP 500 SECC. 8.2.6 y la instalación eléctrica debe cumplir con lo especificado en los artículos 480 y 924-22 de la NORMA NOM-001-SEDE-2005.

7.7.3 DISTRIBUCIÓN DE FUERZA EN SUBESTACIÓN SE-33F

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos de arreglo y distribución de canalizaciones eléctricas mostrando las trayectorias de alimentación subterráneas y aéreas, para los servicios que requiera la subestación eléctrica SE-33F, tomando como base lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5, 8.4.2, 8.4.3, 8.4.4 y 8.14 a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

Se debe dar suministro de energía eléctrica a los sistemas de alumbrado normal y emergencia, receptáculos, aire acondicionado, fuerza y servicios auxiliares requeridos para la subestación eléctrica SE-33F.

Los requerimientos de instalación para el alambrado a equipos eléctricos deben cumplir con lo establecido

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en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en su numeral 8.14.

Bajo los lineamientos establecidos, también se deben elaborar planos del arreglo de charolas en el cuarto de cables, mostrando las trayectorias en vista de planta, elevaciones, cortes y detalles de instalación.

Se deben considerar soportes tipo charola para conductores en el cuarto de cables para:

Soportar los alimentadores de media tensión 4,16 kV, provenientes de la subestación eléctrica No. SE-3 hasta el tablero de 4,16 kV en el cuarto de control eléctrico de la subestación eléctrica SE-33F.

Soportar los alimentadores de media y baja tensión (4 160, 480, 220/127 volts) provenientes del patio de transformadores y de la planta de Azufre “SRU-2” hasta los CCM´s y tableros de media y baja tensión en el cuarto de control eléctrico.

En el interior de la subestación eléctrica las charolas verticales accesibles al personal deben llevar tapa.

7.7.4 SISTEMA DE ALUMBRADO Y RECEPTÁCULOS EN LA SUBESTACIÓN SE-33F

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos del sistema de alumbrado (normal y de emergencia) y receptáculos para los servicios que se requieran las distintas áreas de la subestación eléctrica SE-33F (cuarto de control eléctrico, cuarto de cables, patio de transformadores, cuarto de baterías y área de capacitores), tomando como base lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5, 8.9.7, 8.12 y 8.12.5, a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005 y en la NOM-025-STPS-1999, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.Las luminarias para alumbrado exterior deben ser del tipo sodio alta presión, 220 VCA, 60 Hz. y controladas a través de un tablero de distribución mediante contactor con selector de 3 posiciones (manual-fuera-automático) y fotocelda.

Las luminarias para alumbrado interior deben ser del tipo fluorescentes ahorradoras de energía, de 127 volts, con balastro electrónico controladas desde un tablero de alumbrado a través de sensores de presencia.

También, las distintas áreas de la subestación eléctrica SE-33F deben contar con un sistema de alumbrado de emergencia, el cual entrará en operación automáticamente cuando falte la fuente de alimentación del alumbrado normal.

La fuente de energía eléctrica de emergencia debe ser desde un sistema de fuerza ininterrumpible de uso exclusivo para el alumbrado de emergencia, con duración de 90 minutos.

Todo el sistema de alumbrado de emergencia debe ser independiente del sistema de alumbrado normal, las luminarias deben ser del tipo fluorescentes de tamaño compacto, con emisión luminosa minima de 1360 lúmenes, ser identificadas con la letra “e” en forma visible y contar con un dispositivo que permita efectuar pruebas periódicas de funcionamiento.

El Licitante debe suministrar tableros de alumbrado y receptáculos, fabricados para servicio interior NEMA 1, metálico, de frente muerto, para sobreponer o embutir, asimismo cumplir con los requerimientos de ingeniería que desarrollará el Licitante, así como lo indicado en el numeral 8.9.7 de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007.

Todos los receptáculos monofásicos en interior de las áreas del edificio deben ser de 127 V, 15 A dúplex, polarizados con conexión a tierra y placa no metálica.

Las alturas de montaje de los receptáculos en el interior de edificios es de 0.30 metros y de 0.75 en

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exteriores.

Las luminarias en el interior del cuarto de baterías se deben seleccionar de acuerdo al resultado de la clasificación de áreas indicada en el API RP 500 SECC. 8.2.6 y la instalación eléctrica debe cumplir con lo especificado en los artículos 480 y 924-22 de la NORMA NOM-001-SEDE-2005 y al numeral 8.2 de la norma de referencia NRF-036-PEMEX-2003.

7.7.5 SISTEMAS DE TIERRAS Y PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA EN SUBESTACIÓN SE-33F

El Licitante debe efectuar el estudio de la resistividad del terreno donde se ubicarán las instalaciones de las distintas áreas de la subestación eléctrica SE-33F (cuarto de control eléctrico, cuarto de cables, patio de transformadores, cuarto de baterías y área de capacitores), una vez que el terreno este debidamente compactado. El estudio de resistividad del terreno se debe desarrollar y presentar de acuerdo a los lineamientos establecidos en el apéndice “B” de la NORMA NMX-J-549-ANCE-2005.

Asimismo el Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos del sistema de puesta a tierra y protección atmosférica para las instalaciones de las distintas áreas de la subestación eléctrica (cuarto de control eléctrico, cuarto de cables, patio de transformadores, cuarto de baterías y área de capacitores), tomando como base lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5 y 8.11, a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005 y en la NOM-022-STPS-2008, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

Para el sistema de protección atmosférica no se deben utilizar sistemas de emisión de flujo ó sistemas disipadores de energía.

La resistencia de la red de tierras debe ser 5 Ohms máximo de acuerdo a lo solicitado en la tabla 5 del numeral 8.11.1 de la NRF-048-PEMEX-2007.

La(s) red(es) de puesta a tierra debe(n) conectarse a la red general de tierras de la refinería con el objeto de evitar gradientes de potencial que afecten las instalaciones o generen riesgos a las personas y dar cumplimiento al artículo 250-86 de la NORMA NOM-001-SEDE-2005.

El calibre mínimo de la malla de tierras para la subestación eléctrica debe ser de 4/0 AWG comprobados con cálculos.

Para conexiones subterráneas de la red de puesta a tierra, se deben utilizar conectores del tipo a compresión o de soldadura exotérmica.

Se deben aterrizar invariablemente todos los equipos a fin de evitar riesgos para el personal y equipos.

Todos los accesorios para la instalación de los sistemas de puesta a tierra y protección atmosférica, deben cumplir con los lineamientos establecidos en la norma de referencia NRF-070-PEMEX-2004 y a la NORMA NMX-J-549-ANCE-2005.

7.8 EDIFICIO DE CONTROL

El Licitante debe desarrollar la ingeniería eléctrica de detalle para el edificio de control de la planta de Azufre SRU-2, tomando como base lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007, a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

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El edificio de control debe estar constituido por las siguientes áreas:

Cuarto de control Área de gabinetes. Casa de cambio (área de ingenieros, cocineta, sanitarios, cuarto de aseo) Cuarto de máquinas para aire acondicionado y presurización de la subestación

eléctrica SE-33F y el edificio de control.

La alimentación a las cargas del edificio de control será suministrada desde la subestación eléctrica SE-33F.

En el anexo B-1 apartado B-1-D se incluyen los documentos indicados a continuación los cuales son solo informativos, el Licitante debe desarrollar la ingeniería y en su propuesta incluir lo necesario.

Plano No. N-F.27757B-1815-1-01-DA-MI-400, Rev. 0 “Edificio de Control y SE-33F Plantas arquitectónicas y de azoteas”

7.8.1 DISTRIBUCIÓN DE FUERZA EN EDIFICIO DE CONTROL

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos de arreglo y distribución de canalizaciones eléctricas mostrando las trayectorias de alimentación subterráneas y aéreas, para los servicios que requiera las áreas del edificio de control, tomando como base lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5, 8.4.2, 8.4.3, 8.4.4 y 8.14 a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

Se debe dar suministro de energía eléctrica a los sistemas de alumbrado normal y emergencia, receptáculos, aire acondicionado, fuerza y servicios auxiliares requeridos para las áreas del edificio de control.

Los requerimientos de instalación para el alambrado a equipos eléctricos deben cumplir con lo establecido en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en su numeral 8.14.

7.8.2 SISTEMA DE ALUMBRADO Y RECEPTÁCULOS EN EDIFICIO DE CONTROL

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos del sistema de alumbrado (normal y de emergencia) y receptáculos para los servicios que se requieran las distintas áreas del edificio de control tomando como base lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5, 8.9.7, 8.12 y 8.12.5, a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005 y en la NOM-025-STPS-1999, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

Las luminarias para alumbrado exterior deben ser del tipo sodio alta presión, 220 VCA, 60 Hz. y ser controladas a través de un tablero de distribución mediante contactor con selector de 3 posiciones (manual-fuera-automático) y fotocelda.

Las luminarias para alumbrado interior deben ser del tipo fluorescentes ahorradoras de energía, de 127 volts, con balastro electrónico controladas desde un tablero de alumbrado a través de sensores de presencia.

También, las distintas áreas del edificio de control deben contar con un sistema de alumbrado de emergencia, el cual entrará en operación automáticamente cuando falte la fuente de alimentación del

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alumbrado normal.


Todo el sistema de alumbrado de emergencia debe ser independiente del sistema de alumbrado normal, las luminarias deben ser del tipo fluorescentes de tamaño compacto, con emisión luminosa mínima de 1360 lúmenes, ser identificadas con la letra “e” en forma visible y contar con un dispositivo que permita efectuar pruebas periódicas de funcionamiento.

El Licitante debe suministrar tableros de alumbrado y receptáculos, fabricados para servicio interior NEMA 1, metálico, de frente muerto, para sobreponer o embutir, asimismo cumplir con los requerimientos de ingeniería que desarrollará el Licitante, así como lo indicado en el numeral 8.9.7 de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007.

Todos los receptáculos monofásicos en interior de las áreas del edificio deben ser de 127 V, 15 A dúplex, polarizados con conexión a tierra y placa no metálica.

Las alturas de montaje de los receptáculos en el interior de edificios es de 0.30 metros y de 0.75 en exteriores.

7.8.3 SISTEMAS DE TIERRAS Y PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA EN EDIFICIO DE CONTROL

El Licitante debe efectuar el estudio de la resistividad del terreno donde se ubicarán las instalaciones de las distintas áreas del edificio de control una vez que el terreno este debidamente compactado. El estudio de resistividad del terreno se debe desarrollar y presentar de acuerdo a los lineamientos establecidos en el apéndice “B” de la NORMA NMX-J-549-ANCE-2005.

Asimismo el Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos del sistema de puesta a tierra, sistema de puesta a tierra para equipo electrónico y protección atmosférica para las instalaciones de las distintas áreas del edificio de control tomando como base lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5 y 8.11, a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005 y en la NOM-022-STPS-2008, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.


La resistencia de la red de tierras debe ser 5 ohms máximo de acuerdo a lo solicitado en la tabla 5 del numeral 8.11.1 de la NRF-048-PEMEX-2007.

La resistencia de la red de tierras para equipo electrónico debe ser 1 ohms máximo de acuerdo a lo solicitado en el numeral 8.11.1 inciso “d” de la NRF-048-PEMEX-2007.

La(s) red(es) de puesta a tierra debe(n) conectarse a la red general de tierras de la refinería con el objeto de evitar gradientes de potencial que afecten las instalaciones o generen riesgos a las personas y dar cumplimiento al artículo 250-86 de la “NORMA NOM-001-SEDE-2005.

El calibre mínimo de la malla de tierras para el edificio de control debe ser de 2/0 AWG comprobados con cálculos.

Para conexiones subterráneas de la red de puesta a tierra, se deben utilizar conectores del tipo a compresión o de soldadura exotérmica.

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7.9 INSTALACION ELÉCTRICA EN ÁREA DE PROCESO DE LA PLANTA DE AZUFRE SRU-2 Y SUS SISTEMAS COMPLEMENTARIOS

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle, procura, construcción, pruebas y puesta en operación del sistema eléctrico del área de proceso de la planta de azufre SRU-2, sus sistemas complementarios y la urbanización y vialidades comprendidas dentro de los límites de batería de la planta. Sin ser limitativo el sistema eléctrico consiste de: la instalación eléctrica de fuerza, alumbrado normal y de emergencia, luces de obstrucción, receptáculos (para equipos portátiles y para soldadoras), sistema de puesta a tierra, protección atmosférica y clasificación de áreas peligrosas para selección de equipo eléctrico. Para el desarrollo de lo anteriormente mencionado el Licitante debe tomar como base lo establecido en la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007, a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

Durante el desarrollo de la ingeniería de detalle se debe incluir las cargas indicadas en la ingeniería del licenciador revisadas por el Licitante, incluyendo además las cargas que determine el Licitante para la operación correcta de la Planta de Azufre SRU-2 y las cargas de los sistemas complementarios de esta planta.

La alimentación a las cargas de la Planta de azufre SRU-2, de sus sistemas complementarios y de la urbanización y vialidades comprendidas dentro de los límites de batería de la planta será suministrada desde la subestación eléctrica SE-33F.

7.9.1 CLASIFICACIÓN DE ÁREAS.

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos de clasificación de áreas peligrosas para la planta de azufre SRU-2 y de los sistemas complementarios de esta planta, tomando como base lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3 y 8.1.5, así como a las consideraciones establecidas en la norma NRF-036-PEMEX-2003 “clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico”, a las disposiciones contenidas en el capitulo 5 de la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

Para los planos de clasificación de áreas peligrosas en base al documento “procedimiento para evaluación de la conformidad de la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, publicado en el diario oficial de la federación el 24 de octubre de 2006” se requiere ubicar los límites de las áreas clasificadas en vistas de planta, 2 elevaciones transversales y 2 longitudinales, una tabla con los productos manejados en la planta así como una tabla con la clasificación de temperatura máxima (clasificación T) de los equipos eléctricos seleccionados para estas áreas.

Estos planos servirán también como base para la selección del equipo y materiales eléctricos a utilizarse en la instalación del sistema eléctrico de este proyecto.

La determinación del tipo de materiales a utilizar en la instalación eléctrica se debe realizar en base a la NOM-001-SEDE-2005, NRF-036-PEMEX-2003 y NRF-048-PEMEX-2007.

Para mayor seguridad en las instalaciones eléctricas, y de acuerdo a la norma NRF-048-PEMEX-2007 párrafo 8.4.2 inciso “q” se ratifica el requerimiento para áreas clasificadas, de que todos los accesorios de

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canalización para clase I División. 2 deben ser para uso en áreas a prueba de explosión clase I División 1.

Los motores de inducción para áreas clasificadas deben cumplir con lo indicado en la norma NRF-048 -PEMEX-2007 párrafo 8.10.2.

7.9.2 SISTEMA DE ALUMBRADO Y RECEPTÁCULOS.

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos del sistema de alumbrado (normal y de emergencia) y receptáculos para la Planta de Azufre SRU-2, de sus sistemas complementarios y la urbanización y vialidades comprendidas dentro de los límites de batería de la planta, tomando como base lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5, 8.9.7, 8.12, 8.12.4 y 8.12.5, a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005 y en la NOM-025-STPS-1999, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

Las luminarias para alumbrado exterior deben ser del tipo sodio alta presión, con lámparas de 220 VCA, 60 Hz. y ser controladas a través de un tablero de distribución mediante contactor con selector de 3 posiciones (manual-fuera-automático) y fotocelda.

Deberán instalarse en el cuarto de control eléctrico de la subestación SE-33F tantos tableros, contactores y fotocelda de tal manera que en caso de falla en alguno de estos sistemas, no se quede sin alumbrado exterior toda la planta

También, la Planta de Azufre SRU-2 y de sus sistemas complementarios, contará con un sistema de alumbrado de emergencia, el cual entrará en operación automáticamente cuando falte la fuente de alimentación del alumbrado normal.


Todo el sistema de alumbrado de emergencia debe ser independiente del sistema de alumbrado normal. Las luminarias deben ser del tipo fluorescentes de tamaño compacto, y con envolvente apropiada para el área de acuerdo a la clasificación de áreas, con emisión luminosa minima de 1360 lúmenes, ser identificadas con la letra “e” en forma visible y contar con un dispositivo que permita efectuar pruebas periódicas de funcionamiento.

El Licitante debe instalar luces de obstrucción en las partes mas altas de la planta de Azufre “SRU-2”, la alimentación a estos equipos es considerada como servicio crítico y debe ser alimentado por una unidad de energía ininterrumpible (SFI) y controladas por fotocelda. Las luces de obstrucción deben ser dobles de mínimo 1,300 lúmenes, operadas por un relevador de transferencia, de acuerdo al numeral 8.12.4 inciso “j” de la NRF-048-PEMEX-2007.

El Licitante debe suministrar tableros de alumbrado y receptáculos, fabricados para servicio interior NEMA 1, metálico, de frente muerto, para sobreponer o embutir, asimismo cumplir con los requerimientos de ingeniería que desarrollará el Licitante para la Planta de Azufre “SRU-2”así como lo indicado en el numeral 8.9.7 de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007.

El Licitante debe instalar receptáculos (para equipos portátiles y para soldadoras) en las áreas de proceso de la planta de Azufre SRU-2 y de sus sistemas complementarios, alojados en envolventes apropiados para el lugar en donde sean instalados. Asimismo cumplir con los requerimientos de ingeniería que desarrollará el Licitante para la Planta de Azufre SRU-2 y de sus sistemas complementarios así como lo indicado en el numeral 8.12.5 de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007.

Los receptáculos deben ser instalados a una altura de 0.75 metros del área de trabajo.

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Las luminarias y receptáculos para áreas clasificadas deben cumplir con lo indicado en el numeral 8.2 de la norma de referencia NRF-036-PEMEX-2003.

7.9.3 DISTRIBUCIÓN DE FUERZA.

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos de arreglo y distribución de canalizaciones eléctricas mostrando las trayectorias de alimentación (subterráneas y aéreas) a los servicios de planta de azufre la planta de azufre SRU-2, de sus sistemas complementarios y la urbanización y vialidades comprendidas dentro de los límites de batería de la planta, tomando como base lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8,1,4, 8.1.5, 8.4.2, 8.4.4, 8.10 y 8.14 a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

Se debe dar suministro de energía eléctrica a los sistemas de alumbrado normal y emergencia, luces de obstrucción, receptáculos, fuerza y control eléctrico, necesarios para la operación de la nueva Planta de Azufre SRU-2 y de sus sistemas complementarios.Los requerimientos de energía se tomarán desde el cuarto de control eléctrico de la subestación eléctrica SE-33F.

Los requerimientos de instalación para el alambrado a equipos eléctricos deben cumplir con lo establecido en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en su numeral 8.14

La distribución eléctrica principal desde el cuarto de cables de la subestación SE-33F y hacia los equipos que requieran suministro de energía en todos los niveles de tensión, debe emplearse charola de fibra de vidrio reforzada y estar de acuerdo con lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 párrafo 8.4.3.2. Estas charolas se deben instalar en los alerones del rack de tuberías de la planta y donde no exista rack de tuberías se instalara soportería especial para este tipo de charola.

La distribución eléctrica desde la charola de fibra de vidrio y hasta cada uno de los equipos que requieran suministro de energía eléctrica, ubicados en el área de proceso de la nueva planta SRU-2, se debe realizar de acuerdo a lo siguiente:

Para distribución eléctrica aérea (instalaciones visibles): se debe emplear tubería conduit de aluminio libre de cobre tipo pesado de acuerdo a ANSI C80.5, UL6A, recubiertas exteriormente de PVC y cumplir con lo indicado en el numeral 8.4.2 inciso “u” de la norma NRF-048-PEMEX-2007.

Para distribución eléctrica subterránea de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.4.4.1 de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007, se debe emplear tubería conduit de acero galvanizado por inmersión en caliente, pared gruesa tipo pesado fabricado de acuerdo a norma NMX-J-534-ANCE 2008.

7.9.4 SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA.

El Licitante debe efectuar el estudio de la resistividad del terreno donde se ubicarán las instalaciones de la Planta de Azufre SRU-2, de sus sistemas complementarios y la urbanización y vialidades comprendidas dentro de los límites de batería de la planta. una vez que el terreno este debidamente compactado, el estudio de resistividad del terreno se debe desarrollar y presentar de acuerdo a los lineamientos establecidos en el apéndice “B” de la NORMA NMX-J-549-ANCE-2005.

Asimismo el Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos del sistema de puesta a tierra y protección atmosférica, tomando como base lo indicados en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5 y 8.11, a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005 y en la NOM-022-STPS-2008, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

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La resistencia de la red de tierras debe ser 5 ohms máximo de acuerdo a lo indicado en la tabla 5 de la norma NRF-048-PEMEX-2007

La(s) red(es) de puesta a tierra debe(n) conectarse a la red general de tierras de la refinería con objeto de evitar gradientes de potencial que afecten las instalaciones o generen riesgos a las personas y dar cumplimiento al artículo 250-86 de la norma NOM-001-SEDE-2005.

El calibre mínimo de la malla de tierras es de 2/0 AWG para plantas, comprobados con cálculos.Para conexiones subterráneas de la red de puesta a tierra, se deben utilizar conectores del tipo a compresión o de soldadura exotérmica.

Se deben aterrizar invariablemente todos los equipos a fin de evitar riesgos para el personal y equipos, los racks de tuberías y las tuberías de proceso y servicios auxiliares deben aterrizarse al menos a intervalos de 50 mts.


7.10 PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES.

El Licitante debe realizar la adquisición de todos los equipos, materiales y accesorios de la instalación eléctrica, estos deben ser nuevos, de primera calidad de marcas líderes en el ramo, que cuenten con estricto control de calidad, que cuenten con certificación ISO y también que estén registrados en el padrón de PEMEX como proveedores confiables. Deben cumplir con normas y especificaciones referidas en indicadas en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

El Licitante será responsable del manejo, la transportación y el adecuado mantenimiento durante el almacenamiento de los Equipos y/o Materiales requeridos en este proyecto, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes.

7.11 CONSTRUCCION DEL SISTEMA ELÉCTRICO.

El Licitante debe realizar la instalación de todos los equipos, accesorios, canalizaciones y materiales necesarios para cada tipo de instalación de acuerdo a la ingeniería de detalle desarrollada por el Licitante cumpliendo con los requerimientos específicos de la clasificación de áreas, los requerimientos de las normas y especificaciones indicadas en el Anexo B y Anexo B-1 apartado B-1-M de estas Bases de Licitación.

El Licitante debe considerar dentro de su alcance el mantener en óptimas condiciones de servicio y dar los mantenimientos preventivos recomendados por los fabricantes a los equipos y sistemas, desde la fecha de puesta en servicio hasta la fecha en que se firme el acta de aceptación de las obras.

7.12 PRUEBAS DE CAMPO AL SISTEMA ELÉCTRICO.

El Licitante debe considerar dentro de su alcance el efectuar las pruebas de campo a todos y cada uno de los elementos que forman el sistema eléctrico. Los valores de las pruebas de campo deben estar dentro de los parámetros indicados en el anexo “D” de la norma NRF-048-PEMEX-2007 y en las especificaciones de equipo indicadas en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

El equipo utilizado para las pruebas debe tener certificado vigente de parte de un laboratorio acreditado ante la EMA, para cada prueba de campo el Licitante debe presentar un procedimiento que debe ser revisado y

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en su caso aprobado por PEMEX Refinación.

Las pruebas de campo a los equipos del sistema eléctrico se deben realizar con los formatos de pruebas de campo anexos a la norma NRF-048-PEMEX-2007.

Resultados y documentos

a. El Licitante debe entregar junto con los resultados de las pruebas, los planos (última revisión) y documentos siguientes:

Instructivos y catálogos del fabricante de todo el equipo. Diagramas unifilares. Diagramas de circuitos de control y protección. Cédula de cables.

b. PEMEX Refinación comprobará la calibración y operación de los relevadores, de acuerdo a los resultados proporcionados por el Licitante. c. En caso de transferencia automática en los tableros de distribución o centro de control de motores la secuencia de operación debe ser verificada de acuerdo a la filosofía de operación del sistema de transferencia automática proporcionada por PEMEX Refinación.

d. Se deben levantar reportes de las pruebas, observaciones y datos de operación del equipo ya energizado.

e. Los equipos que no cumplan con las pruebas, serán rechazados. El Licitante debe corregir los defectos encontrados en forma inmediata y comunicar a PEMEX Refinación el nuevo programa de pruebas.

f. Los trabajos adicionales por defectos encontrados son responsabilidad del Licitante, y no debe existir ningún cargo adicional para PEMEX Refinación.

7.13 ARRANQUE.

El Licitante debe incluir como alcance, el arranque de todos y cada uno de los equipos que componen el sistema eléctrico, tomando en cuenta las normas y especificaciones indicadas en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

7.14 PUESTA EN OPERACIÓN.

El Licitante debe considerar como alcance la "puesta en operación" de todos y cada uno de los equipos que componen el sistema eléctrico, tomando en cuenta las normas y especificaciones indicadas en el Anexo B de estas Bases de Licitación.

Puesta en servicio de subestación eléctrica, tablero de distribución o centro de control de motores,de acuerdo a lo establecido en el documento de PEMEX L-CME-049”Lineamiento general para la puesta en servicio de una subestación eléctrica o de un centro de control de motores”

Requisitos previos. Los requisitos para poner en servicio la Subestación Eléctrica (SE), los tableros de distribución o Centros de Control de Motores (CCM), se indican a continuación:

a. El Licitante debe notificar con anticipación, al Responsable de la Obra, la fecha de inicio de las pruebas.

b. El Responsable de la obra debe comunicar al personal de la refinería encargado de la recepción del proyecto, el programa de pruebas, para su participación durante el desarrollo de las mismas.

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c. El Responsable de la obra debe verificar que el equipo o la subestación estén terminados antes del inicio de las pruebas.

d. Si existen pendientes, equipo o accesorios faltantes, o defectos en la calidad, mano de obra o materiales, el Licitante debe corregirlos antes del inicio de las pruebas.

e. El Licitante debe entregar al responsable de la obra los resultados de las pruebas de control de los equipos eléctricos efectuados en fábrica. Los resultados deben ser entregados con 30 días de anticipación a la prueba de aceptación de cada uno de los equipos eléctricos.

f. El Licitante debe entregar al responsable de la obra de PEMEX Refinación, una solicitud de energización acompañada de la siguiente información:

Solicitud de trabajo. Solicitud de libranza, si es necesaria. Programa de capacitación para el personal técnico y manual de la refinería, por parte del fabricante

de los equipos, para su energización y mantenimiento. Programa de actividades para la energización de los equipos. Entrega del estudio de corto circuito y de coordinación de protecciones. Memoria de cálculo del sistema de tierras. Protocolo de pruebas en fábrica de los equipos eléctricos, y calibración de todos los relevadores de

protección instalados.

g. Antes de energizar, se debe revisar que la subestación cuente con lo siguiente:

Diagrama unifilar (incluyendo número de identificación y capacidad del equipo) dibujado sobre una pared en el interior de la Subestación eléctrica de acuerdo a la NRF-048-PEMEX-2007 párrafo 8.7.1.

Diagrama mímico dibujado en la cubierta frontal de los tableros, con su identificación correspondiente y nomenclatura de acuerdo al nivel de voltaje de acuerdo a la NRF-048-PEMEX-2007 párrafos 8.7.1 y 8.9.1-20 y la especificación GNT-SNP-E008-2005.

Un lugar en el interior de la subestación destinado para guardar las herramientas y accesorios para operar los interruptores y equipo de la propia subestación o tablero.

Tapetes dieléctricos. Equipo de aire acondicionado con filtros químicos. Detectores de humo.

7.15 VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO CON LA NOM-001-SEDE-2005.

El Licitante debe incluir como alcance de este sistema la contratación de los servicios de una unidad verificadora de instalaciones eléctricas (UVIE), para la verificación y certificación del cumplimiento de las instalaciones eléctricas de acuerdo a lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en su numeral 8.1.7.

Se considera el concepto terminado cuando habiendo la UVIE aplicado el procedimiento de evaluación de la conformidad (PEC) correspondiente a las instalaciones eléctricas de este sistema se reciba el dictamen de verificación correspondiente.

Al término de la ejecución de la obra eléctrica todos aquellos trabajos que no cumplan con los lineamientos de la normatividad vigente indicada por la UVIE correspondiente, deben de corregirse con cargo a la compañía Licitante.

7.16 RÓTULOS PARA EQUIPO ELÉCTRICO

El Licitante debe incluir como alcance de este sistema el rotular todos y cada uno de los equipos que forman

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el sistema eléctrico (subestación eléctrica, planta de de azufre, etc.). De acuerdo a lo indicado en la especificación de PEMEX GNT-SNP-E008-2005.

7.17 CAPACITACIÓN.

El Licitante debe proporcionar capacitación al personal de PEMEX Refinación, referente a la operación y mantenimiento del equipo y sistemas que suministre, de acuerdo a lo indicado en las especificaciones correspondientes indicadas en el Apartado B-1-R “Capacitación” del anexo B-1 de estas Bases de Licitación.

El Licitante deberá de impartir los cursos a través del personal técnico especializado del fabricante de los equipos, la cantidad y número de horas de cada uno de los cursos deberán ser suficientes y aprobado por PEMEX Refinación para que el personal técnico de PEMEX Refinación obtenga las habilidades y conocimientos necesarios para operar, configurar, programar y dar mantenimiento a los equipos y material que por sus características especiales lo requiera.

La capacitación al personal deberá ser en idioma español para las fases de operación y mantenimiento. La capacitación en el sitio se dará utilizando los equipos reales. Al concluir la capacitación se proporcionará a los participantes, certificado del curso y evaluación de aprovechamiento.

El Licitante a su sola costa deberá proporcionar el equipo, materiales consumibles, herramientas, reactivos, etc., requeridos en la capacitación, debe proporcionar traductores cuando el instructor no hable el idioma español.

7.18 DOCUMENTOS FINALES DEL PROYECTO.

Una vez concluida la obra, el Licitante debe entregar a PEMEX, el total de los documentos actualizados de ingeniería conforme a lo establecido en el apartado B-1-U “Libro de documentos finales”. Se requieren “planos actualizados de acuerdo a lo construido” (as built), de acuerdo a lo señalado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 párrafo 8.1.4

Se deben entregar los documentos finales del proyecto así como también entregar la información técnica proporcionada por el fabricante de los equipos, (manuales de operación, lista de partes de repuesto, certificados de calidad de los materiales y equipos, etc.).

7.49 RESPALDO DE INFORMACIÓN

Durante el desarrollo de la ingeniería se debe entregar a PEMEX Refinación para su información la representación gráfica de la Ingeniería, el diseño se debe elaborar por medio de paquetes de diseño y dibujo asistido por computadora (CADD) generando archivos de extensión DWG ó DGN.

Todos los planos y memorias de cálculo elaborados se deben entregar en archivos electrónicos, grabados en disco compacto CD-R, así como en copia dura. El número de copias será las que se indique en el contrato.

8. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA CIVIL

8.1 TRABAJOS A DESARROLLAR

Construcción de la Obra Civil para la Unidad Recuperadora de Azufre “SRU-2” y del área para manejo de Azufre producto.

Los documentos de Ingeniería que el Licitante complementará para esta especialidad como función del desarrollo de la ingeniería básica y de detalle comprenden, sin limitación alguna, los documentos que se

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indican en el paquete de Ingeniería Básica de la planta Apartado B-1-A, de Integración Apartados B-1-C y B-1-D.

El Licitante, debe cumplir con los reglamentos y especificaciones mencionadas tanto en este documento como en el Anexo B y apegarse a las siguientes instrucciones:

1) Estudios topográficos

a) El Licitante debe considerar la información contenida en el levantamiento topográfico (ver Apartado B-1-H) del área donde se instalará la Unidad Recuperadora de Azufre SRU-2 y el del área para manejo de Azufre producto, con el objeto de complementar la información para el desarrollo de la ingeniería de detalle y durante los trabajos de construcción.

b) El Licitante debe realizar un estudio de Mecánica de Suelos para garantizar el buen comportamiento de las cimentaciones y estructuras durante su vida útil

c) El estudio Geotécnico que debe realizar el Licitante, ver Apartado B-1-I, debe considerar los siguientes parámetros: Localización los equipos principales, tipos de apoyo y su peso considerando la prueba hidrostática, localización, altura y área de edificios, racks de tuberías, reactores, recipientes, nivel de aguas freáticas para fosas, ductos y tubería subterráneos.

d) Para el diseño de pavimentos de concreto considerar las tolerancias de hundimientos diferenciales para cada caso.

2) El estudio de mecánica de suelos debe contener la siguiente información, sin ser limitativo:

a) Plano con la localización e identificación de los sondeos que se realicen.

b) Descripción de los procedimientos de exploración y muestreo.

c) Interpretación de los resultados de las pruebas de laboratorio y su análisis correspondiente. Incluyendo: identificación y clasificación de suelos, propiedades índices y propiedades mecánicas de resistencia y compresibilidad, incluyendo la consolidación secundaria. Esta información permitirá conocer las características y comportamiento del suelo para determinar si es necesario complementar el estudio, cuya responsabilidad es del Licitante.

d) Perfiles estratigráficos que deben contener el número de golpes en la prueba de penetración estándar, puntos de obtención de muestras, descripción y clasificación del suelo, así como sus características físicas y estar referidos al sistema de coordenadas y elevaciones de construcción.

e) Recomendaciones de la mejor alternativa de cimentación para los diferentes tipos de estructuras, instalaciones y equipos.

f) Capacidad de carga para los diferentes tipos de cimentaciones y los asentamientos totales y diferenciales esperados, indicando el factor de seguridad considerado si se trabaja por esfuerzos admisibles o los factores de resistencia y reducción si se trabaja por resistencia última.

g) Capacidad de carga vertical y lateral en cimientos profundos, si esta opción es recomendada. Incluyendo los procedimientos constructivos recomendados.

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h) Taludes recomendables en cortes y rellenos la máxima profundidad de excavación sin soporte y empujes sobre elementos de retención temporales y definitivos.

i) Parámetros dinámicos del suelo para el análisis y diseño de cimentación de maquinaria.

j) Diseño de pavimentos y terracerías.

k) Pronóstico de comportamiento de estructuras y cimentaciones de equipo a largo plazo.

l) Técnicas de mejoramiento de suelos en su caso.

m) Los resultados deben complementarse con gráficas ilustrativas.

Deberán emitirse documentos “Aprobados para Construcción” (APC) entre los cuales deberán encontrarse los siguientes:

Planos de notas generales. Planos de demolición de estructuras existentes. Planos de instalaciones subterráneas. Planos de localización de cimentaciones. Planos de detalle de cimentaciones de equipos, estructuras, racks, etc. Planos estructurales de soportes de tuberías y puentes. Planos de estructuras de equipo. Planos de caminos y accesos. Planos de registros eléctricos y de instrumentación.

8.2 MEJORAMIENTO DEL SUELO

En caso de encontrar áreas contaminadas, el Licitante debe extraer el material contaminado y confinarlo en un área específica para su manejo y disposición, ésta área la determina PEMEX Refinación previa comunicación. La sustitución de material contaminado será por material de banco con características de sub-base.

8.3 CONDICIONES METEOROLÓGICAS

La precipitación pluvial y la temperatura de la región, son las señaladas en las Bases de Diseño de la Planta SRU-2 (Apartado B-1-A). Es responsabilidad del Licitante, recabar de las fuentes Oficiales toda la información local complementaria, que le permita cubrir de manera adecuada, cualquier evento extraordinario de precipitación pluvial.

8.4 CIMENTACIONES

El Licitante debe efectuar el diseño y construcción de cimentaciones para compresores, recipientes verticales y horizontales, intercambiadores de calor, calentadores, bombas, reactores, equipos paquete, torres de proceso, quemadores elevados y chimeneas, trincheras y pasos inferiores de tuberías, equipo misceláneo, rack's de tubería, plataformas de operación, cobertizos y edificios, bardas, etc., tomando en cuenta lo indicado a continuación:

8.4.1 CIMENTACIONES APOYADAS POR SUPERFICIE

(a) Las cimentaciones que no requieran apoyo profundo, podrán efectuarse por superficie, revisando las

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restricciones de deformación que imponen los elementos de unión entre las estructuras, principalmente tuberías.

(b) Las cimentaciones apoyadas por superficie deben ser de concreto fabricado con Cemento Pórtland Puzolánico (CPP 30R) con una resistencia no menor de fć = 250 kg/cm2, contenido mínimo de cemento de 300 kg/m3, reforzado con acero de resistencia fy no menor a 4200 kg/cm2. En la base se colocará una plantilla de concreto simple de 5 cm de espesor con una resistencia de fć = 100 kg/cm2.

(c) No se permitirán juntas frías horizontales o verticales en el cuerpo de la losa por lo que su colado deberá ser en forma continua. En forma similar, en los dados de cimentación no se permitirán juntas frías. En la unión de dados con la losa de cimentación, antes de proceder a su colado se debe preparar la superficie para lograr la continuidad de los elementos.

(d) En el caso de zapatas corridas de gran longitud se podrá programar una junta fría en donde el esfuerzo cortante sea mínimo, siguiendo un procedimiento de unión similar al anteriormente descrito. Las zapatas aisladas se colarán integralmente sin juntas de colado por lo que se deberá preparar la cimbra para tal propósito.

(e) Para el caso de cimentaciones de recipientes verticales, éstas deben de preferencia ser individuales y en caso de integración de dos o más, se diseñaran para la acción simultánea más desfavorable de la combinación

8.4.2 CIMENTACIONES PARA MAQUINARIA

(a) Las cimentaciones que no requieran apoyo profundo, podrán efectuarse por superficie, revisando las restricciones de deformación que imponen los elementos de unión entre las estructuras, principalmente tuberías.

(b) Las cimentaciones de maquinaria masivas deben colarse integralmente en una sola etapa sin juntas frías de colado.

(c) El concreto de las cimentaciones de maquinaria debe ser fabricado con Cemento Pórtland Puzolánico (CPP 30R) con una resistencia no menor de fć = 250 kg/cm2, contenido mínimo de cemento de 300 kg/m3 reforzado con acero de resistencia fy no menor de 4200 kg/cm2. En la base se colocará una plantilla de concreto simple de 5 cm de espesor con una resistencia de fć = 100 kg/cm2.

(d) Para la fijación de la maquinaria se dejarán en la cimentación anclas con camisa que permitan un movimiento horizontal durante el montaje de la maquina, con el objeto de ajustar cualquier desviación razonable debido a la construcción.

(e) Se colocará entre el bastidor de apoyo de la maquina y la cimentación un grout de apoyo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

(f) Los soportes de los equipos bien sean placas, bastidores o silletas, no se desplantarán directamente sobre la losa de cimentación, sino sobre bases o dados de concreto reforzado, que levanten un mínimo de 20 cm sobre el nivel del piso terminado o losa, esto con el fin de que se protejan los elementos de la maquinaria del salpiqueo de la lluvia.

8.4.3 CIMENTACIONES DE MARCOS PARA SOPORTE DE TUBERÍAS.

a. La cimentación de marcos para soportes de tuberías será por medio de zapatas de concreto armado, coladas en sitio con candelero para anclaje de las columnas para el caso de los marcos prefabricados, para lo cual se debe prever que la holgura mínima entre las columnas y los paños interiores del

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candelero no sea menor que 5 cm en todas sus caras.

b. El diseño de los elementos estructurales estará de acuerdo a las cargas impuestas por operación en combinación con las cargas accidentales.

c. Para el caso de apoyos de tuberías para anclaje horizontal o vertical, soportes de “loops” horizontales o verticales, así como en el caso de marcos contraventeados para soportar efectos de sismo de varios marcos, la estructura y la cimentación deben diseñarse especialmente para estos efectos.

8.4.4 MOCHETAS PARA SOPORTE DE TUBERÍAS.

a. Las mochetas para el soporte de tuberías serán zapatas corridas de concreto reforzado apoyadas por superficie o cimientos profundos (si fuera necesario), con un murete sobresaliendo del piso, con la longitud necesaria para alojar las tuberías de proyecto mas un crecimiento futuro del 20 %.

b. La separación entre mochetas estará determinada por la normatividad cual? para líneas en operación en función de su diámetro, el ancho será el suficiente para dar acomodo a las líneas con una separación entre ellas que permita su mantenimiento, la altura sobre el terreno o piso terminado será como mínimo de 40 cm, el espesor de los elementos será de 30 cm como mínimo, el acero de refuerzo estará de acuerdo a las cargas impuestas por las tuberías por consideraciones de cambio volumétrico por variación de temperatura y a la normatividad en materia de estructuras de concreto reforzado.

c. Para fijar las tuberías, sobre el lecho alto del murete y en toda su longitud, se colocará una canal de acero anclada al elemento de concreto.

Cuando en el área de las mochetas existan losas de concreto, en todo el perímetro de la superficie de contacto entre el murete de la mocheta y el piso de concreto, se debe prever una junta de expansión de 13 mm de espesor, con banda de material compresible y un sello de material bituminoso.

8.4.5 CIMENTACIÓN DE EQUIPOS PAQUETE

De acuerdo al peso y dimensiones de los equipos paquete, así como del comportamiento del suelo respecto a las condiciones de servicio de los mismos, se decidirá si la cimentación se hará por superficie o profunda.

8.4.6 CIMENTACIÓN PARA POSTES DE ALUMBRADO

La cimentación será de concreto reforzado, se diseñará de acuerdo a las solicitaciones de viento indicadas en el Manual de Diseño de Obras Civiles de la CFE, las características, ubicación y altura de los postes las define el área de diseño eléctrico.

8.5 EXCAVACIONES Y RELLENOS

(a) Es responsabilidad del Licitante efectuar, todas las excavaciones y rellenos para la construcción de cimentaciones, registros, drenajes, trincheras y ductos eléctricos y/o de instrumentación, efectuando el retiro y disposición de los materiales sobrantes fuera de las instalaciones de PEMEX. Los trabajos se deben realizar de acuerdo a los lineamientos establecidos en las normas de PEMEX 3.120.00, 3.120.01 y 3.121.08.

(b) Es responsabilidad del Licitante obtener las autorizaciones municipales, cumpliendo con la legislatura correspondiente, para el transporte y disposición del producto de la excavación y relleno de los materiales que se depositen fuera de las instalaciones de PEMEX Refinación.

8.6 SOPORTES ELEVADOS PARA TUBERÍAS

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a. Para el diseño, dimensiones y cargas para los soportes de tuberías, debe atenderse a lo indicado en la norma de referencia NRF-139-PEMEX-2006, incluir un 20 % de espacio adicional para tuberías futuras, así como la estructura de acero requerida para el soporte de aeroenfriadores y charolas para cableado eléctrico y de instrumentación. Deben también instalarse las escaleras de acceso y plataformas de operación requeridas.

b. La estructura será a base de marcos de concreto reforzado con una resistencia no menor de fć = 250 kg/cm2, con Cemento Pórtland Puzolánico (CPP 30R), prefabricados en patio o a pié de obra y transportados al sitio de colocación.

c. Los marcos se levantarán para ser montados a plomo y nivel dentro del hueco de los dados de las zapatas (candelero), la holgura entre las columnas y el paño interior del dado se rellenará vaciando un mortero estabilizador de volumen de alta fluidez y resistencia al menos igual a la del elemento estructural.

d. El claro entre las columnas de los marcos estará determinado por el número de líneas de tubería y el número de camas dispuestas para su tendido.

e. La separación entre marcos estará de acuerdo a la normatividad permitida para el diámetro de las tuberías. , de acuerdo a que Norma?.

f. Las secciones transversales de los elementos así como el acero de refuerzo estarán de acuerdo a las cargas impuestas por las tuberías, aeroenfriadores y cargas accidentales de sismo o viento.

g. La estructura sé rigidizará longitudinalmente por medio de trabes y contraventeos en caso de ser necesarios.

h. Para fijar las tuberías sobre el lecho superior del cabezal de concreto de los marcos, éste llevará ahogada en toda su longitud una canal de acero anclada al elemento de concreto.

i. La estructura metálica llegará del taller de fabricación al sitio de la obra con una protección anticorrosiva, la pintura que sea dañada durante el transporte y montaje de las piezas se resanará inmediatamente después del montaje aplicando el mismo sistema de recubrimiento. El sistema de recubrimiento será de acuerdo a lo establecido en la especificación de PEMEX DG-SASIPA-SI-08301 y a la norma de referencia NRF-053 - PEMEX - 2006.

j. Los soportes elevados para equipos y tuberías fabricados en estructura metálica, así como las columnas y contraventeos, deberán llevar una protección contra fuego de acuerdo a la norma de referencia NRF-065-PEMEX-2006.

8.7 REGISTROS ELÉCTRICOS Y DE INSTRUMENTACIÓN.

a. El diseño y la construcción de registros debe estar de acuerdo a los requerimientos de la obra y apegarse a lo establecido en la norma NRF-048-PEMEX-2007.

b. Los registros eléctricos y de instrumentos se construirán de concreto reforzado y deben garantizar su impermeabilidad por medio de aditivos integrales del concreto.

c. Los registros deberán ser revisados por flotación para diferentes casos de la posición del nivel freático, en caso necesario se emplearán lastres en el fondo del cajón con cejas perimetrales o bien anclas en la parte inferior del mismo.

d. En registros de 2.0 m o más de profundidad, se debe incluir una escalera marina para el acceso a su interior.

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8.8 PASOS INFERIORES DE TUBERÍA Y TRINCHERAS

a. Los pasos inferiores que se usen para cruzamiento de tuberías con calles dentro de la planta por debajo del nivel de piso terminado, serán de sección en forma de cajón y deben diseñarse para soportar el paso de un camión tipo T3-S2-R4. Las dimensiones de estos pasos, deben ser tales que se permita el mantenimiento y/o sustitución de las tuberías, las cuales deben estar apoyadas sobre mochetas.

b. Las trincheras de sección “U” y losa tapa formada por módulos prefabricados removibles, serán de concreto reforzado con marcos de perfiles de acero especificación ASTM A-36; tendrán holgura entre módulos de 1.0 cm; se debe dejar huecos para su izaje: también deben diseñarse para el paso de un camión T3-S2-R4.

c. La losa de fondo tendrá pendiente hacia un cárcamo de recolección de líquidos ubicado en un extremo de la estructura , de acuerdo a la Norma…

d. En el interior de los pasos inferiores de tubería y trincheras se distribuirán mochetas para soportar las líneas de tuberías. Su altura sobre el piso terminado será como mínimo de 20 cms y no deberán interferir con el libre escurrimiento que se menciona en el inciso anterior.

e. Se debe comprobar que no exista flotación cuando la trinchera esté vacía con la suposición de nivel freático en la superficie de terreno, efectuando el lastrado del mismo en caso de ser necesario.

8.9 FOSAS DE ALMACENAMIENTO DE AZUFRE.

a. Las fosas de almacenamiento de azufre líquido, deben ser de concreto reforzado, fabricado con cemento resistente al ataque químico al que este expuesto, con recubrimiento para protección del acero de refuerzo de acuerdo a la especificación Environmental Engineering Concrete Structures del ACI-350R-89. La cual debe diseñarse con esfuerzos de trabajo y de acuerdo a la Ingeniería Básica de Licenciador.

b. El diseño estructural y los materiales deben ser tales que permitan el almacenamiento de azufre líquido a 1750C en el interior de las fosas.

c. Para evitar la filtración de aguas freáticas al interior de la fosa, el colado del concreto debe ser monolítico, no se permitirán juntas frías en el colado.

d. El cajón de concreto reforzado de la fosa debe verificarse por flotación en condiciones críticas de carga (equipos vacíos) y para los diferentes casos de posición del nivel freático.

e. Los muros se diseñaran para los empujes externos del terreno e hidrostáticos, tomando en cuenta el nivel máximo del nivel freático del agua. En caso que existan empujes externos e internos que se contrarresten, los muros se diseñaran para la acción de cada uno por separado sin superponerlos.

f. Para todos los casos de este tipo de fosas, de acuerdo al ACI 350R-89 para mantener estable la excavación y los pasos para el colado de la losa inferior y muros laterales, así como la existencia de contrafuertes. Es necesario también definir con precisión las juntas de colado y los aditamentos para impermeabilizarlas así como los aditivos y terminados exteriores e interiores del concreto que sean necesarios.

8.10 DRENAJES

El Licitante debe diseñar y construir los sistemas de drenaje requeridos en la Unidad, de acuerdo a las normas de PEMEX, DG-GPASI-SI-2703, DG-GPASI-SI-3600 y a la norma de referencia NRF-140-PEMEX-2005 efectuando su conexión a los colectores y cabezales respectivos. El Licitante es responsable de entregar en registros inmediatos al interior del Límite de Batería, la ó las salidas de drenaje pluvial de la

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Unidad para que estas sean integradas al sistema de la Unidad de Obras de Integración.

a. Drenaje Pluvial:

1. El Licitante debe diseñar y construir la red de drenaje pluvial requerida en la Unidad. Para el análisis y diseño del sistema se empleará el Método Racional. La captación superficial se efectuará por medio de coladeras distribuidas preferentemente de manera regular, suministrando a los pisos una pendiente superficial adecuada y suficiente para el desalojo de los escurrimientos. El diseño debe desarrollarse con una velocidad mínima de 0.6 m/seg y máxima de 3.0 m/seg de conducción de líquido en los conductos. Para la determinación del gasto a desalojar, se tomará el valor mayor del determinado por la precipitación pluvial y el requerido por el gasto de agua contraincendio empleado en el combate del riesgo mayor.

El material a utilizar en los conductos, es tubería corrugada de polietileno de alta densidad, con coeficiente de rugosidad (n) igual a: 0.008-0.010. La tubería será enterrada en todo su recorrido hasta los puntos con el área de Integración.

El colchón mínimo que debe considerarse sobre la tubería es de 60.0 cm.

2. El Licitante es responsable de entregar en registros inmediatos al interior del Límite de Batería, la salidas de drenaje pluvial que deban ser integradas al sistema de la Unidad de Integración, suministrando la información necesaria de las mismas, tal como: diámetro de los ductos de drenaje pluvial y características de los materiales que lo constituyen; indicando su localización en planta, con coordenadas y su elevación, referidos al Sistema local de construcción, debiendo indicar también el gasto estimado por desalojar.

Para los cambios de dirección, conexión de varias tuberías o por requerimiento del proyecto, deberán colocarse registros de concreto armado.

b. Drenaje Sanitario.

1. El drenaje sanitario se diseñará e instalará con una velocidad mínima de 0.6 m/seg y máxima de 3.0 m/seg de conducción del líquido. Para la determinación del gasto a desalojar, se tomará como base 10 personas que habiten la instalación y será a través de una fosa séptica, el efluente de salida se interconectara al registro existente cuya ubicación esta contenida en las Secciones Anexo B-4 de obras de integración.

2. El Licitante es responsable de entregar en un registro inmediato al interior del Límite de Batería, para que la salida de drenaje sanitario sea integrada al sistema de Tratamiento Bio-Enzimático, suministrando la información necesaria de la misma, tal como: Diámetro del ducto de drenaje sanitario y características de los Materiales que lo constituyen; indicando su localización en planta, con coordenadas y su elevación, referidos al Sistema local de construcción, el gasto estimado por desalojar.

3. Los registros de drenaje sanitario no tendrán desarenador, es decir, el fondo interior del registro estará al nivel de arrastre del tubo de salida del registro.

4. Las salidas de drenaje sanitario de la Unidad serán integradas fuera de los limites de batería, por lo que se requiere la información desarrollada para la Unidad, correspondiente a localización, diámetros y elevaciones en los puntos de liga.

8.11 PAVIMENTOS

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El Licitante, debe realizar el diseño y construcción de pavimentos de concreto, hasta los límites de batería establecidos para la Unidad, definiendo juntas de construcción, expansión y contracción. En los concretos de vialidades se diseñaran e instalarán varillas pasa juntas de acuerdo al diseño correspondiente. El diseño y construcción debe cumplir con las especificaciones de PEMEX 3.0153.04 y a la conformación de transito indicada en la siguiente tabla, tomando en cuenta la necesidad del transito de grúas durante al construcción y el montaje de equipos.

TIPO DE VEHÍCULO DESCRIPCIÓN TRÁNSITO D/P/AA2 AUTOMÓVIL 1100A´2 CAMIÓN LIGERO 24B2 AUTOBUS 60C2 CAMIÓN DE 2 EJES 34

T3-S2TRACTOR DE 3 EJES CON SEMIREMOLQUE DE 2 EJES

90

T3-S3TRACTOR DE 3 EJES CON SEMIREMOLQUE DE 3 EJES

140

T3-S2-R2TRACTOR DE 3 EJES CON SEMIREMOLQUE DE 2 EJES Y REMOLQUE DE 2 EJES

30

Las elevaciones de nivel de piso terminado (NPT) en los Límites de Batería, deben indicarse en los puntos altos y en los puntos bajos.

8.12 ESTRUCTURAS:

Debe desarrollarse el diseño y construcción de las estructuras indicadas a continuación, como mínimo, para la Unidad Recuperadora de Azufre “SRU-2”.

a. Estructura para soporte de equipos para los recipientes verticales y torres que se tienen en la Unidad

Estructura formada por niveles de marcos rígidos de concreto en ambas direcciones y estructura secundaria a base de perfiles de acero con piso de rejilla, cimentada de acuerdo a las recomendaciones del estudio de mecánica de suelos que debe realizar el Licitante, la estructura metálica debe llevar protección contra fuego de acuerdo a la norma de referencia NRF-065-PEMEX-2006.

El Licitante debe considerar, sin ser limitativo, todo lo necesario para el mantenimiento de los recipientes verticales y las torres (grúa, polipasto, pescantes, etc.), como también los accesos, pasillos, barandales y escaleras.

b. Estructura para soporte y operación de los Reactores que integran la Unidad

Estructura formada por niveles de marcos rígidos de concreto en ambas direcciones y estructura secundaria a base de perfiles de acero con piso de rejilla, cimentada de acuerdo a las recomendaciones del estudio de mecánica de suelos que debe realizar el Licitante, la estructura metálica debe llevar protección contra fuego de acuerdo a la NRF-065-PEMEX-2006.

El Licitante debe considerar todo lo necesario (grúa, polipasto, pescantes, etc.), para el mantenimiento del reactor, sus internos, áreas libres para mantenimiento, accesos, pasillos, barandales y escaleras.

c. Cobertizos

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Los cobertizos que se requieran en la Unidad para la protección ambiental de equipo y maquinaria, serán a base de elementos de concreto reforzado de preferencia, si se requiere que los cobertizos sean desmontables para instalación y mantenimiento del equipo, se construirán de acero estructural. En el diseño de los cobertizos deben considerar todas las facilidades requeridas como son áreas de mantenimiento, accesos, pasillos, barandales, escaleras y plataformas para mantenimiento. La cimentación de estos cobertizos será de acuerdo a las recomendaciones del estudio de mecánica de suelos que debe realizar el Licitante.

d. Plataformas de operación y acceso

El Licitante debe desarrollar el diseño y construcción de todas las plataformas misceláneas de acero con piso de rejilla y escaleras de acceso para equipos, válvulas e instalaciones que así lo requieran, las cuales deben cimentarse por superficie.

La relación de estructuras mencionadas anteriormente, no es limitativa por lo que el Licitante debe incluir todas las estructuras necesarias para el correcto funcionamiento y operación de la Unidad.

8.13 DISEÑO

El análisis y diseño de estructuras y cimentaciones se realizará tomando en cuenta lo indicado a continuación:

8.13.1 ESTADOS LÍMITE DE SERVICIO Y ESTADOS LÍMITE DE FALLA.

Las instalaciones deben ser capaces de soportar los efectos de las acciones permanentes, variables y accidentales, con las combinaciones que apliquen, cumpliendo con:

a. Los estados límite de servicio, de tal manera que las deformaciones máximas permisibles, agrietamientos, vibraciones o daños que pudieran presentarse tanto de las estructuras como de las cimentaciones, no excedan los límites establecidos en los códigos y reglamentos de diseño en función del servicio de cada estructura, perjudicando su capacidad para soportar cargas.

b. Los estados límite de falla, evitando que la capacidad de carga de las estructuras, sus cimentaciones y cada uno de sus componentes se agote provocando daños permanentes que afecten su adecuado comportamiento ante el efecto de las cargas que le serán impuestas durante su vida útil.

8.13.2 DISEÑO POR VIENTO

El diseño por viento se debe realizar en base a los parámetros, criterios y procedimientos indicados en la sección de “Diseño por Viento”, del Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad, edición 1993, considerando estructuras del Grupo A.

8.13.3 DISEÑO POR SISMO

El diseño por sismo se debe realizar basándose en los criterios y procedimientos indicados en la sección de Diseño por Sismo del Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad”, edición 1993,

Análisis Sísmico de Estructuras y Cimentaciones

El diseño por sismo en todas las estructuras y cimentaciones incluyendo las de maquinaria se harán tomando en cuenta la combinación de cargas de operación más el 100 % de sismo en un sentido y el 30 % de sismo en sentido transversal, en forma simultanea y reversible.

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8.13.4 ESTRUCTURAS DE CONCRETO

El diseño de las estructuras de concreto debe realizarse conforme a las recomendaciones del ACI 318S-05 Reglamento para las construcciones de concreto estructural y a las normas de referencia NRF-138-PEMEX-2006 y NRF-159-PEMEX-2006.

8.13.5 ESTRUCTURAS DE ACERO

El diseño de las estructuras de acero debe realizarse conforme a las recomendaciones del ANSI/AISC 360-05, Specification for Structural Steel Building y la Norma NRF-137-PEMEX-2006 bajo el criterio de Esfuerzos Admisibles.

Para el diseño del pescante se debe considerar la carga levantada más 25% de impacto.

8.13.6 CONSIDERACIONES ESPECIALES DE DISEÑO

a. En el caso de estructuras que apoyan recipientes donde el flujo provoque efectos dinámicos apreciables en forma permanente, debe diseñarse para este efecto revisándose para el efecto de fatiga.

b. Los recipientes verticales auto soportados deben considerarse, para fines de análisis y diseño estructural, como estructuras tubulares interactuando con su cimentación apoyadas por superficie.Estas estructuras deben soportar tanto las cargas de izaje durante el montaje, como las que se presentarán por sismo, viento y operación, considerando todos los apéndices y tubería que le corresponda. En algunos casos será necesario definir su periodo fundamental para el análisis de viento o su comportamiento modal para análisis sísmico dinámico. El espesor del recipiente debe revisarse por los esfuerzos longitudinales adicionales de estas solicitaciones.

c. La revisión estructural por prueba hidrostática de las Estructuras que soportan equipo se hará suponiendo que la prueba se hace simultáneamente a todo el equipo y a las tuberías apoyadas y tributarias de la estructura considerando que la prueba es una carga del tipo variable permitiéndose un incremento del 20 % en los esfuerzos admisibles.

8.13.7 ACCESOS

El Licitante, sin ser limitativo, considerar en su plano de localización general los accesos de la Planta, para vialidades de los trabajos de mantenimiento, operación y seguridad:

Las estructuras se analizaran y se diseñaran estructuralmente para los esfuerzos resultantes de las combinaciones de las siguientes cargas indicadas en la siguiente tabla:

TIPO DE CARGA DESCRIPCION

Cargas permanentes Son las cargas que actúan sobre la estructura durante operación con poca variación como son el peso propio de la estructura, pesos fijos como apoyos de tuberías y equipo y recipientes incluyendo el peso de fluidos, etc.

Cargas variables Son las cargas que actúan sobre la estructura con cierta variación respecto al tiempo como son las del peso de personal de operación y mantenimiento, su herramienta su equipo los materiales, las refacciones y estibas de productos, etc.

Cargas accidentales Son las cargas de gran magnitud que se presentan esporádicamente como son sismo, viento, carga de

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granizo, pruebas hidrostáticas en recipientes y tuberías, etc.

Cargas dinámicas por vibración

Son las cargas que se originan por la acción de equipo vibratorio soportado en la estructura como son los accionadores del equipo mecánico que este apoyado en la estructura

Cargas por la acción dinámica de fluidos

Son las cargas dinámicas producidas por la operación normal de la planta o en condiciones criticas

Cargas de Montaje e Instalación de equipos

Son las cargas que durante la construcción de las estructuras y en algunas ocasiones sin estar terminadas sirven de apoyo temporal a equipos cuyo montaje se está llevando a cabo.

Cargas de Transportación de Montaje e Instalación de Elementos Estructurales

Son las cargas que se originan en elementos prefabricados sean de concreto o acero durante las operaciones de transporte, montaje e instalación. Estas cargas deben ser multiplicadas por factores mayores a la unidad para tomar en cuenta la naturaleza dinámica de la operación

Cargas debidas a la Variación de Temperatura propia de la Estructura o de los Elementos que soporta

Son las cargas originadas por variaciones de gradientes de temperatura que actúan directamente en ella o efectos provocados por esta variación en los elementos que soportan como tuberías y equipo

Cargas Indirectas por operaciones de Mantenimiento y Montaje

Son las cargas originadas por el apoyo en la estructura de grúas viajeras, polipastos, etc., cuando están trabajando.

Estructuras de apoyo para recipientes horizontales y cambiadores de calor

a. Las cimentaciones de apoyo de los recipientes horizontales y cambiadores de calor, se llevarán a cabo mediante muretes de concreto reforzado de sección constante en toda su altura, apoyados en una cimentación de concreto reforzado que de acuerdo a su peso y limitaciones de servicio puede ser desplantada por superficie, con zapatas aisladas o corridas según el caso. El diseño debe tomar en cuenta todas las combinaciones de carga que apliquen.

b. Para todos los casos aun para los casos de recipientes estacados, para el diseño en el sentido longitudinal de los recipientes, se incluirá un apoyo fijo en el cual se concentrara toda la fuerza horizontal debida a viento, sismo o temperatura, y un apoyo móvil en el cual la silleta del equipo debe estar apoyada sobre una placa de teflón en su contacto con el murete de concreto de apoyo. La silleta del apoyo móvil del recipiente debe llevar agujeros oblongos y el apriete de las tuercas de las anclas, para este apoyo debe permitir el deslizamiento de la silleta. Para el análisis en sentido transversal la fuerza horizontal se repartirá en todos los apoyos de acuerdo al análisis correspondiente.

c. Es necesario que para la revisión de condiciones de servicio se haga el pronóstico de los hundimientos diferenciales, así como por la influencia local de la propia cimentación, para que estos sean tomados en cuenta para el diseño de los recipientes y de las tuberías que los conectan con otros equipos como son las bombas, y de esta manera establecer si los asentamientos pronosticados son admisibles para apoyar los equipos sobre zapatas por superficie o bien se requiere una cimentación apoyada sobre pilotes.

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8.14 MATERIALES

8.14.1 CONCRETO

a. El concreto para plantillas debe tener una resistencia f’c = 100 kg/cm2. Se debe emplear como cementante una mezcla de Cemento Portland Ordinario (CPO).

b. El concreto para firmes, guarniciones, banquetas y pavimentos debe tener una resistencia f’c = 200 kg/cm2. Se empleará como cementante una mezcla de Cemento Portland Puzolánico (CPP 30R).

c. El concreto para pavimentos debe tener una resistencia MR = 45 Kg/cm² en el interior de la Unidad y del área para manejo de Azufre producto. Se empleará como cementante una mezcla de Cemento Portland Puzolánico (CPP-30R).

d. El concreto para cimentaciones, bases, fosas, trincheras, registros y estructuras debe tener una resistencia mínima de f’c = 250 kg/cm2. Se empleará como cementante una mezcla de Cemento Portland Puzolánico (CPP-30R).

e. El concreto y los materiales empleados en su elaboración (agregados, agua, aditivos y cemento), deben cumplir con lo indicado en las Normas Mexicanas NMX-C-083-ONNCCE-2002, NMX-C-111-1988, NMX-C-122-1982, NMX-C-155-1987, NMX-C-255-1988, NMX-C-403-ONNCCE-1999 y NMX-C-414-1999-ONNCCE, y en las especificaciones de PEMEX 3.135.02, 4.137.02, 4.137.04 y 4.137.10.

8.14.2 ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo serán varillas corrugadas con resistencia a la fluencia fy = 4200 kg/cm² y malla electrosoldada fabricada con varillas de acero redondo liso con resistencia a la fluencia fy = 5000 kg/cm², debe cumplir con lo indicado en las especificaciones de PEMEX 3.135.03, 3.135.04, 4.137.03 y en las Normas Mexicanas NMX-B-290-1988, NMX-B-294-1986 y NMX-C-407-ONNCCE-2001.

8.14.3 ACERO ESTRUCTURAL

El acero estructural debe cumplir con lo indicado en la Norma Mexicana NMX-B-254-1987 y en las especificaciones PEMEX 3.133.01 y ESP-G-5000, ESP-G-5001 Y ESP-G-5002.

8.14.4 PINTURA ANTICORROSIVA PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS.

La estructura metálica llegará del taller de fabricación al sitio de la obra con una protección anticorrosiva a base de una capa de primario, la pintura que sea dañada durante el transporte y montaje de las piezas se resanará inmediatamente después del montaje aplicando el mismo sistema de recubrimiento. El sistema de recubrimiento para protección anticorrosiva debe seleccionarse en función del ambiente de exposición indicado en la Ingeniería Básica y de acuerdo a la especificación PEMEX DG-SASIPA-SI-08301 y la norma de referencia NRF-053-PEMEX-2006.

8.14.5 RECUBRIMIENTOS A PRUEBA DE FUEGO PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS.

En estructura metálica, así como las columnas y contraventeos, deberán llevar una protección contra fuego de acuerdo a la NRF-065-PEMEX-2006.

8.14.6 CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN

a. El Licitante debe elaborar todos y cada uno de los criterios de aceptación para el control de calidad de los materiales de construcción. Estos criterios para pruebas destructivas y no destructivas deben llevarse

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a cabo por muestreo con una base probabilística de aceptación de lotes.

b. Las pruebas correspondientes al control de calidad de los materiales se llevarán a cabo de acuerdo a Normas Oficiales Mexicanas (NOM), Normas Mexicanas (NMX) y especificaciones de la American Society for Testing and Materials (ASTM).

c. Las pruebas para comprobación de parámetros serán efectuadas por un laboratorio certificado por EMA, con licencia vigente.

d. Es responsabilidad del Licitante la continua verificación del control de calidad de los materiales empleados para las diferentes partidas requeridas en la obra, con la frecuencia que marca la normatividad vigente, para lo cual, designará un laboratorio de control de calidad certificado por EMA.

e. El Licitante elaborará y enviará a la Residencia de Obra de PEMEX, los reportes completos y oportunos de la interpretación de resultados de las pruebas de laboratorio y se obliga a reponer cualquier material que no cumpla con la calidad de materiales especificada.

8.15 DOCUMENTACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL LICITANTE

El Licitante, sin ser limitativo debe entregar como respaldo de los diseños realizados los documentos indicados a continuación:

8.15.1 MEMORIAS DE CÁLCULO DETALLADAS DE:

a. Cimentación de equipos, maquinaria, estructuras y edificios.b. Soportes de tuberíasc. Drenajes pluvial y sanitariod. Pavimentos, calles, guarniciones, bardas y banquetase. Estructuras y edificiosf. Estructuras misceláneas como son fosas, registros, etc.

8.15.2 PLANOS CONSTRUCTIVOS DE:

El Licitante debe cumplir con la elaboración de la relación de planos indicada a continuación;

a. Planos de localización, plantas, secciones y detalles de cimentación de equipos, maquinaria y estructuras.

b. Planos de localización, plantas, secciones y detalles de soportes de tuberías.

c. Planos de localización, plantas, secciones y detalles de drenajes pluvial y sanitario, incluyendo sus registros.

d. Planos de pavimentos, calles, guarniciones, bardas y banquetas con niveles de piso terminado, parteaguas y distribución de losas.

e. Planos de plantas, cortes, secciones y detalles de estructuras y edificios.

f. Planos Arquitectónicos de plantas, fachadas, cortes, secciones, detalles, acabados y mobiliario de edificios.

g. Planos como se construyó (AS-BUILT)

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8.15.3 RESPALDO DE INFORMACIÓN

Todos los planos y memorias de cálculo elaborados se deben entregar en archivos electrónicos, grabados en disco compacto CD-R, así como en copia dura. El número de copias será las que se indique en el Contrato.

El Licitante, entre otros, debe desarrollar la Ingeniería del Proyecto aplicando los códigos y reglamentos de diseño y construcción vigentes (última edición), utilizando sistemas informáticos y de diseño de prestigio reconocido y de uso común para el desarrollo de la ingeniería de plantas industriales.

La representación gráfica de la Ingeniería se debe elaborar por medio de paquetes de diseño y dibujo asistido por computadora (CADD) generando archivos de extensión DWG ó DGN.

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9. LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA ELÉCTRICA DE INTEGRACIÓN

Estos lineamientos tienen el propósito de definir las bases y criterios de diseño de la especialidad de Ingeniería Eléctrica, para el complemento y desarrollo de Ingeniería de detalle, procura, construcción, pruebas y puesta en operación, del sistema eléctrico de la subestación eléctrica SE-3 y de los sistemas complementarios para la integración de la subestación eléctrica SE-33F y de la planta de Azufre SRU-2 a la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán, Ver.

9.1 NORMAS Y ESPECIFICACIONES.

Las normas, especificaciones y códigos indicados en el Anexo B de estas Bases Técnicas, forman parte de este documento y son las que se deben tomar como referencia para el diseño del sistema eléctrico. Cada norma deberá ser la última revisión y Adéndum existentes en el momento de emitir estas especificaciones para construcción a menos que se indique otra cosa.

Cuando un proveedor y/o licenciador de un equipo o una tecnología, no utilice las normas y reglamentos anteriormente mencionados, debe probar que sus códigos y normas son iguales o superiores a los listados, además, para su aplicación debe solicitar la aprobación del supervisor de PEMEX.

9.2 DOCUMENTOS DE INGENIERIA.Los documentos del sistema eléctrico del proyecto deben ser elaborados conforme a la especificación PEMEX No. P.1.0000.06 (2000). “Estructuración de planos y documentos técnicos de Ingeniería”.

La información que deben contener los planos es la que se precisa en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en el inciso 8.1.3 Información que deben contener los planos de diseño eléctrico.

Los dibujos detallarán lo necesario para ser utilizados conjuntamente con las especificaciones del equipo eléctrico y planos del fabricante para la correcta ejecución de la construcción. Las acotaciones deben ser en el sistema internacional de medidas de acuerdo a la norma NOM-008-SCFI-2002, y las redacciones requeridas en idioma español.

Los planos deben contener el croquis de localización general, marcando el área individual que se este trabajando, ubicado en la esquina superior derecha del plano.

El Licitante debe emitir los documentos de ingeniería de detalle que cubra los siguientes conceptos:

Diagramas Unifilares. Arreglos de equipo eléctrico. Distribución de fuerza (en área de subestación eléctrica, en área de integración). Cortes de ductos y registros eléctricos. Cédula de conductores y canalizaciones. Sistema de puesta a tierra. Detalles típicos de instalación y montaje (fuerza, tierras, etc.). Símbolos eléctricos. Diagramas de control eléctrico. Especificaciones de equipo eléctrico. Memorias de cálculo de sistemas de fuerza (conductores, canalizaciones y protecciones). Memoria de cálculo de caída de tensión de conductores de baja y media tensión. Análisis de cargas eléctricas.

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Documentos para la procura de equipo y material eléctrico.

Es responsabilidad del Licitante desarrollar la ingeniería de detalle (soportada con análisis, estudios y memorias de cálculo) necesaria, tomando como base lo indicado en este documento, así como lo establecido en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, en la norma de referencia NRF-048-PÉMEX-2007 y la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases Técnicas.

PEMEX tiene el derecho de revisar toda la documentación que se genere durante el desarrollo de la ingeniería de detalle y podrá emitir sus comentarios sin relevar al Licitante de la responsabilidad total y absoluta del desarrollo y resultados de esta. Los comentarios que se realicen deben estar dentro del alcance técnico de este sistema y el Licitante debe atenderlos y aplicarlos dentro de su ingeniería.

Los cálculos técnicos deben ser hechos con software de conocido uso y prestigio dentro del ámbito de la ingeniería. Dentro de la memoria de cálculo debe incluirse la impresión de los datos de entrada y los reportes de salida del software utilizado. No se aceptan cálculos en hojas de procesadores de texto (Microsoft®, word, etc.) que substituya el software mencionado anteriormente.

La ingeniería de detalle debe estar debidamente revisada y validada por el personal que el Licitante designe, el cual debe tener la experiencia suficiente para asegurar la calidad de la ingeniería de acuerdo a lo requerido en la norma de referencia NRF-048-PÉMEX-2007 en su numeral 8.1.6

9.3 SIMBOLOGÍA

El Licitante debe desarrollar los dibujos requeridos por la ingeniería de detalle del sistema eléctrico para la subestación SE-3 y los sistemas complementarios para la integración de la planta de Azufre SRU-2, empleando la simbología indicada en la especificación técnica P.2.0201.01-PEMEX-2003 “Símbolos eléctricos” y en la norma NMX-J-136-ANCE-2007 “Abreviaturas, números y símbolos usados en planos y diagramas eléctricos”.

9.4 DIAGRAMA UNIFILAR

El Licitante debe complementar la ingeniería proporcionada de los planos de diagramas unifilares del sistema eléctrico de la subestación SE-3 (indicando todos los alimentadores y las cargas de los diferentes niveles de tensión del sistema eléctrico), tomando como base lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3 y 8.1.5, las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, a lo establecido en el diagrama unifilar proporcionado (en cuanto a filosofía de operación, control, protección y medición, arreglos de equipos, niveles de tensión, capacidad interruptiva de equipos). Así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases Técnicas.

En el anexo B-1-D se incluyen los documentos indicados a continuación los cuales son sólo informativos, el Licitante debe complementar y desarrollar la ingeniería y en su propuesta incluir lo necesario.

• N-F.27757B-18163-DE-MI-51 “Diagrama unifilar en media tensión (13,8 / 4,16 KV) de la subestación SE-3”

En relación con las capacidades de los equipos indicadas en los diagramas unifilares, éstas deben ser ajustadas de acuerdo al equipo propuesto y suministrado por el Licitante. Así como también de acuerdo a los resultados obtenidos durante el desarrollo de la ingeniería de detalle,

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debiéndose incluir las cargas de los servicios propios de la subestación SE-33F, equipos de la planta de Azufre SRU-2 y sus sistemas complementarios, así como los del edificio de control de esta misma planta.

Se deben incluir los equipos y controladores que se detecten durante la etapa de licitación (como resultado de visitas y prediseños elaborados por el Licitante en esta etapa), adicionales a los mostrados en los diagramas unifilares mencionados.

Los equipos deben suministrarse cumpliendo con lo indicado en los diagramas unifilares, complementados por el Licitante, como resultado de la ingeniería de detalle y a las especificaciones de equipo correspondientes. También deben cumplir con la normatividad y especificaciones indicadas en el Anexo B.

La potencia de cortocircuito mínima que deben soportar los equipos y materiales del sistema eléctrico para el proyecto, de acuerdo a la NRF-048-PEMEX-2007 numeral 8.9 según su nivel de voltaje son los siguientes:

4,16 kV 250 MVA480 V 25 KA

220/127 V 22 KA (CCM´s en 220 V)220/127 V 10 KA (Tableros de alumbrado)

El voltaje de los motores y cargas requeridos para la subestación SE-33F, del edificio de control, de la planta de Azufre SRU-2 y sus sistemas complementarios será seleccionado de acuerdo a la siguiente tabla:



Fases()


Menor de 0,75 Menores a 1 120/220 115/ 220 1/3 * 60

De 0,75 a 149,2 1 a 200 480 460 3 60

Mayores a 149,2 a 1 492

201 a 2 000 Hasta 4 160 Hasta 4 000 3 60

Mayores a 1 492 Mayores a

2 000 Hasta 13 800 Hasta 13 200 3 60

Actuadores de válvulas(Todas la potencias)

480 460 3 60

Todos los motores deben ser de eficiencia Premium, el aislamiento de los motores debe ser clase F, los ventiladores deben ser metálicos, los motores deben ser lubricados de acuerdo a NEMA MG-1, deben tener tratamiento anticorrosivo, de 55.95 kW (75 CP) y mayores deben tener calentadores de espacio, de acuerdo al numeral 8.10 de la NRF-048-PEMEX-2007.

Todos los motores de inducción jaula de ardilla y síncronos, deben cumplir con las normas NRF-048-PEMEX-2007, NRF-095-PEMEX-2004 y las normas y estándares NEMA MG-1, API-RP-540, API-RP-541, API-RP-546 o equivalentes.

Los motores acoplados a los equipos de proceso, lubricados con sistema de lubricación por niebla, deben ser diseñados y suministrados con los sellos mecánicos adecuados, para evitar la entrada de aceite al interior de los devanados y a la caja de conexión del motor; como lo establece la NRF-048-PEMEX-2007 en numeral 8.10.1, inciso f) y la NRF-095-PEMEX-2005 en su numeral 8.1.4.5.

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El suministro de energía para los servicios de la subestación SE-33F, del edificio de control, de la planta de Azufre SRU-2 y sus sistemas complementarios, es de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:

Servicio Tensión (Volt) FasesFrecuencia

(Hertz)

Resistencias calefactoras 127/220 1/3 60

Control de motores 120/220 1 60

Iluminación (int./ext.) 127/220 1/3 60

Instrumentos de control 120/24 cd 1 60

9.5 CÉDULA DE CONDUCTORES Y CANALIZACIONES

El Licitante debe complementar y desarrollar la ingeniería de detalle de la cédula de conductores y canalizaciones indicando los alimentadores en media tensión que alimentan la nueva subestación eléctrica SE-33F, tomando como base lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5, 8.4.2, 8.4.3, 8.4.4 y 8.4.5 y lo que deja abierta la NORMA NRF-048, las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases Técnicas.

9.6 CONDUCTORES

Las características de los cables a utilizar para este proyecto, son las siguientes:

Se deben emplear conductores aislados con características de baja emisión de humos y resistencia a la propagación de la flama.

Los conductores para media tensión en 4.16 kV deben ser cables de cobre suave monopolar, con aislamiento XLP ó EPR, 5 KV, 90 ºC de elevación de temperatura, nivel de aislamiento 133 por ciento pantalla semiconductora extruída sobre el aislamiento, cubierta exterior de plomo que actúa también como pantalla electrostática y cubierta exterior roja de PVC, asimismo deben cumplir de acuerdo con lo indicado en la especificación GNT-SNP-E009-2005 y con lo establecido en el numeral 8.4.5.3 de la NRF-048-PEMEX-2007.

La caída de tensión de circuitos será de acuerdo al Art. 210-19 de la norma NOM-001-SEDE-2005 que indica que la caída de tensión global, de cualquier circuito no excederá 5 por ciento, distribuyéndose razonablemente en el circuito alimentador y derivado procurando caída de tensión no mayor a 3 por ciento en cualquiera de ellos.

La selección del calibre de conductor será la que resulte mayor de los cálculos por corriente, caída de tensión y cortocircuito, pero en cualquier caso no menor a los siguientes calibres:

a) Para conductor de media tensión, calibre 2/0 AWG.

Antes de la instalación del cable se debe presentar a PEMEX para su aprobación, un manual de procedimiento que contenga el método y diagrama de instalación a utilizar, radio mínimos de curvatura, cálculo de tensiones de jalado y presiones laterales, precauciones a tomar, y

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descripción de los equipos y dispositivos a usar como dinamómetros, rodillos, etcétera.

9.7 TUBERIA CONDUIT

Las características de la tubería conduit a utilizar para este proyecto, de acuerdo a lo establecido en la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007 es el siguiente:

Para distribución eléctrica subterránea de este proyecto, se debe emplear tubería conduit de acero galvanizado por inmersión en caliente, pared gruesa tipo pesado de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.4.4.1 de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007 y fabricado de acuerdo a norma NMX-J-534-ANCE 2008.

9.8 SOPORTES TIPO CHAROLA PARA CONDUCTORES

Las características de los soportes tipo charola para conductores a utilizar para este proyecto, de acuerdo a lo establecido en la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007 es el siguiente:

En los registros eléctricos subterráneos existentes y nuevos se deben instalar soportes tipo charolas de aluminio y ménsulas de acero galvanizado para que los conductores que en ellos se alojan, se ordenen y fijen, evitando su maltrato físico, ayudando a su identificación, debe emplearse soporte tipo charola de aluminio y estar de acuerdo con lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 párrafos 8.4.3 y 8.4.3.1

9.9 EQUIPOS PRINCIPALES DEL SISTEMA ELÉCTRICO

Los equipos principales del sistema eléctrico para alimentar la subestación eléctrica SE-33F en 4 160 Volts, son los que se indican a continuación:

9.9.1 TABLERO DE DISTRIBUCION EN 4,16 KV

El Licitante debe utilizar dos secciones con interruptores de potencia, del tipo removible, con extinción del arco en vacío disponibles del tablero TD-006 existente de media tensión en 4,16 kV, metal clad, de frente muerto, ensamblado en fabrica con gabinete de uso general NEMA-1A. Estos interruptores deben cumplir con los requerimientos de ingeniería que complementara el Licitante para la integración de la subestación SE-33F a la refinería de Minatitlan, con lo indicado en el numeral 8.9.1 de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007 y con lo establecido en la norma de referencia NRF-146-PEMEX-2005 “Tablero de distribución en media tensión”.

9.9.2 SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA.

El suministro de energía eléctrica será proporcionado por PEMEX desde la subestación eléctrica No. 3 existente, mediante un doble alimentador subterráneo en un nivel de voltaje de 4,16 kV, 3 fases, 60Hz para alimentar la nueva subestación eléctrica SE-33F de la planta de Azufre SRU-2.

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9.9.3 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA SE-3

El Licitante debe complementar y desarrollar la ingeniería de detalle para alimentar la subestación eléctrica SE-33F, tomando como base lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007 en su numeral 8.7, a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases Técnicas.

El Licitante debe actualizar el diagrama unifilar de la subestación “SE-3”, dibujado sobre acrílico y colocados en los muros del cuarto de tableros, agregando los nuevos alimentadores de las cargas debidas a la integración de la subestación SE-33F.

9.9.4 ARREGLO DE EQUIPO EN LA SUBESTACIÓN SE-3

El Licitante debe complementar la ingeniería de detalle de los planos de arreglo de equipo eléctrico en las diversas áreas de la subestación eléctrica SE-3 (cuarto de control eléctrico, patio de transformadores), tomando como base lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3 y 8.7, a lo establecido en el plano proporcionado y a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases Técnicas.

Los documentos indicados a continuación (los cuales se incluyen en el Anexo B-1-D), son solo informativos, el Licitante debe complementar y desarrollar la ingeniería y en su propuesta incluir lo necesario.

• N-F.27757B-18163-DE-MI-52 “Arreglo de equipo eléctrico de la subestación SE-3”

9.9.5 DISTRIBUCIÓN DE FUERZA EN SUBESTACION SE-3

El Licitante debe complementar y desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos de arreglo y distribución de canalizaciones eléctricas mostrando las trayectorias de alimentación subterráneas desde la acometida del tablero TD-006 hasta el registro eléctrico existente REH-68B, tomando como base lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5, 8.4.2, 8.4.3, 8.4.4 y 8.14 a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases Técnicas

Los documentos indicados a continuación (Los cuales se incluyen en el Anexo B-1-D), son solo informativos, el Licitante debe complementar y desarrollar la ingeniería y en su propuesta incluir lo necesario.

• N-F.27757B-18163-DE-MI-54 “Distribución de Fuerza y detalles de acometida a tablero TD-006 en la subestación SE-3”

9.9.6 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN LA SUBESTACION SE-3

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar planos del sistema de puesta a tierra para la integración de los nuevos alimentadores a las instalaciones de las distintas áreas de la subestación eléctrica SE-3, tomando como base lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-

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2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5 y 8.11, a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005 y en la NOM-022-STPS-2008, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases Técnicas.

La(s) red(es) de puesta a tierra deben conectarse a la red general de puesta a tierra existente de la subestación SE-3 con el objeto de evitar gradientes de potencial que afecten las instalaciones o generen riesgos a las personas y dar cumplimiento al articulo 250-86 de la “NORMA NOM-001-SEDE.

Para conexiones a la red de puesta a tierra existente, se deben utilizar conectores del tipo a compresión.


Todos los accesorios para la instalación de los sistemas de puesta a tierra deben cumplir con los lineamientos establecidos en la norma de referencia NRF-070-PEMEX-2004.

9.9.7 INTEGRACIÓN DE LA SUBESTACIÓN SE-33F

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle necesaria para la instalación eléctrica de fuerza y sistema de puesta a tierra de los alimentadores CF-67A y CF-67B desde el tablero TD-006 en la subestación SE-3 y hasta los interruptores principales en la subestación SE-33F, tomando como base lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007 a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases Técnicas.

Durante el desarrollo de la ingeniería de detalle se debe incluir las cargas indicadas en la ingeniería del licenciador revisadas por el Licitante, incluyendo además las cargas que determine el Licitante para la operación correcta de la subestación SE-33F y las cargas de los sistemas complementarios requeridos para alimentar desde esta subestación.

9.9.8 DISTRIBUCIÓN DE FUERZA DESDE LA SE-3 HASTA LA SE-33F

El Licitante debe complementar la ingeniería de detalle y elaborar planos de arreglo y distribución de canalizaciones eléctricas mostrando las trayectorias de los alimentadores CF-67A y CF-67B desde el tablero TD-006 en la subestación SE-3 y hasta los interruptores principales en la subestación SE-33F, tomando como base lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8,1,4, 8.1.5, 8.4.2, 8.4.4, 8.10 y 8.14 a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases Técnicas.

Los documentos indicados a continuación (Los cuales se incluyen en el Anexo B-1-D, son solo informativos, el Licitante debe complementar y desarrollar la ingeniería y en su propuesta incluir lo necesario.

• N-F.27757B-18163-DE-MI-53 Distribución de fuerza y cédula de conductores en 4,16 kV para alimentar la SE-33F desde la SE-3

• N-F.27757B-18163-DE-MI-53A Corte de ductos para la trayectoria de distribución de fuerza en 4,16 kV para alimentar la SE-33F desde la SE-3

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9.9.9 REGISTROS ELECTRICOS EN LA TRAYECTORIA DE DISTRIBUCIÓN DE FUERZA DESDE LA SE-3 HASTA LA SE-33F.

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar planos de arreglo de registros eléctricos nuevos y distribución de canalizaciones eléctricas en los registros eléctricos existentes y nuevos a lo largo de las trayectorias de los alimentadores CF-67A y CF-67B desde el tablero TD-006 en la subestación SE-3 y hasta la subestación SE-33F, tomando como base lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en su numeral 8.4.4 y a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases Técnicas.

En los registros eléctricos subterráneos existentes y nuevos se deben instalar soportes tipo charolas de aluminio y ménsulas de acero galvanizado para que los conductores que en ellos se alojan, se ordenen y fijen, evitando su maltrato físico, ayudando a su identificación. Todos los conductores en registros deben tener curvatura suficiente (coca), para absorber desplazamientos y evitar tensiones.

Las tapas de los nuevos registros eléctricos requeridos en el proyecto deben ser de fibra de vidrio de alto impacto con las siguientes características técnicas:

Tapa de fibra de vidrio de 6,35 mm (¼ pulg) de espesor, con resina viniester, con procedimiento pultrusión (moldeo continuo), por lo que debe tener perfectamente integrados malla de fibra de vidrio y velo poliéster como protección adicional de rayos ultravioletas.

9.9.10 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN LA TRAYECTORIA DE DISTRIBUCIÓN DE FUERZA DESDE SE-3 HASTA SE-33F.

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos del sistema de puesta a tierra, de los alimentadores CF-67A y CF-67B a lo largo de la trayectoria desde el tablero TD-006 en la subestación SE-3 y hasta los interruptores principales en la subestación SE-33F, tomando como base lo indicados en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5 y 8.11, a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005 y en la NOM-022-STPS-2008, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases Técnicas.

La puesta a tierra de los alimentadores CF-67A y CF-67B debe conectarse a la red general de tierras existente de la refinería con objeto de evitar gradientes de potencial que afecten las instalaciones o generen riesgos a las personas y dar cumplimiento al artículo 250-86 de la “NORMA NOM-001-SEDE.



9.9.11 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE RACK DE TUBERIAS Y TUBERIAS DE PROCESO DE INTEGRACION.

El Licitante debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos del sistema de puesta a tierra, de los racks de tuberías y tuberías de proceso de servicios auxiliares a lo largo de su

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trayectoria en la refinería y hasta la planta de azufre SRU-2 tomando como base lo indicados en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5 y 8.11, a las disposiciones contenidas en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005 y en la NOM-022-STPS-2008, así como a la normatividad indicada en el Anexo B de estas Bases Técnicas.

El Licitante debe desarrollar la procura de equipos y materiales, construcción, pruebas y puesta en operación del sistema.

La puesta a tierra de los racks de tuberías y las tuberías de procesos debe conectarse a la red general de tierras existente de la refinería con objeto de evitar gradientes de potencial que afecten las instalaciones o generen riesgos a las personas y dar cumplimiento al artículo 250-86 de la “NORMA NOM-001-SEDE-2005.



Se deben aterrizar invariablemente todos los equipos a fin de evitar riesgos para el personal y equipos, los racks de tuberías y las tuberías de proceso para servicios auxiliares de integración, deben aterrizarse al menos a intervalos de 50 mts.

9.10 PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES.

El Licitante debe realizar la adquisición de todos los equipos, materiales y accesorios de la instalación eléctrica, estos deben ser nuevos, de primera calidad de marcas líderes en el ramo, que cuenten con estricto control de calidad, que cuenten con certificación ISO y también que estén registrados en el padrón de PEMEX como proveedores confiables. Deben cumplir con normas y especificaciones referidas en indicadas en el Anexo B de estas Bases Técnicas.

El Licitante será responsable del manejo, la transportación y el adecuado mantenimiento durante el almacenamiento de los Equipos y/o Materiales requeridos en este proyecto, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes.

9.11 CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO.

El Licitante debe realizar la instalación de todos los equipos, accesorios, canalizaciones y materiales necesarios para cada tipo de instalación de acuerdo a la ingeniería de detalle, cumpliendo con los requerimientos específicos de la clasificación de áreas, los requerimientos de las normas y especificaciones indicadas en el Anexo B .

El Licitante debe considerar dentro de su alcance el mantener en óptimas condiciones de servicio y dar los mantenimientos preventivos recomendados por los fabricantes a los equipos y sistemas, desde la fecha de puesta en servicio hasta la fecha en que se firme el acta de aceptación de las obras.

9.12 PRUEBAS DE CAMPO AL SISTEMA ELÉCTRICO.

El Licitante debe considerar dentro de su alcance el efectuar las pruebas de campo a todos y cada uno de los elementos que forman el sistema eléctrico. Los valores de las pruebas de campo deben estar dentro de los parámetros indicados en el anexo “D” de la norma NRF-048-PEMEX-

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2007 y en las especificaciones de equipo indicadas en el Anexo B de estas Bases Técnicas.

El equipo utilizado para las pruebas debe tener certificado vigente de parte de un laboratorio acreditado ante la EMA, para cada prueba de campo el Licitante debe presentar un procedimiento que debe ser revisado y en su caso aprobado por PEMEX Refinación.

Las pruebas de campo a los equipos del sistema eléctrico se deben realizar con los formatos de pruebas de campo anexos a la norma NRF-048-PEMEX-2007.

9.13 RESULTADOS Y DOCUMENTOS

a. El Licitante debe entregar junto con los resultados de las pruebas, los planos (última revisión) y documentos siguientes:

• Instructivos y catálogos del fabricante de todo el equipo. • Diagramas unifilares.• Diagramas de circuitos de control y protección.• Cédula de cables.

b. PEMEX Refinación comprobará la calibración y operación de los relevadores, de acuerdo a los resultados proporcionados por el Licitante.

c. En caso de transferencia automática en los tableros de distribución o Centro de Control de Motores la secuencia de operación debe ser verificada de acuerdo a la filosofía de operación del sistema de transferencia automática proporcionada por PEMEX Refinación.

d. Se deben levantar reportes de las pruebas, observaciones y datos de operación del equipo ya energizado.

e. Los equipos que no cumplan con las pruebas, serán rechazados. El Licitante debe corregir los defectos encontrados en forma inmediata y comunicar a PEMEX Refinación el nuevo programa de pruebas.

f. Los trabajos adicionales por defectos encontrados son responsabilidad del Licitante, y no debe existir ningún cargo adicional para PEMEX Refinación.

9.14 ARRANQUE.

El Licitante debe incluir como alcance, el arranque de todos y cada uno de los equipos que componen el sistema eléctrico, tomando en cuenta las normas y especificaciones indicadas en el Anexo B de estas Bases Técnicas.

9.15 PUESTA EN OPERACIÓN.

El Licitante debe considerar como alcance la "puesta en operación" de todos y cada uno de los equipos que componen el sistema eléctrico, tomando en cuenta las normas y especificaciones indicadas en el Anexo B de estas Bases Técnicas

Puesta en servicio de Interruptores de potencia en vacío existentes en la subestación eléctrica SE-3, tablero de distribución TD-006.

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Requisitos previos. Los requisitos para poner en servicio la Subestación Eléctrica (SE), los tableros de distribución o Centros de Control de Motores (CCM), se indican a continuación:

a. El Licitante debe notificar con anticipación, al Responsable de la Obra, la fecha de inicio de las pruebas.

b. El Responsable de la Obra debe comunicar al personal de la Refinería encargado de la recepción del proyecto, el programa de pruebas, para su participación durante el desarrollo de las mismas.

c. El Responsable de la Obra debe verificar que el equipo o la Subestación estén terminados antes del inicio de las pruebas.

d. Si existen pendientes, equipo o accesorios faltantes, o defectos en la calidad, mano de obra o materiales, el Licitante debe corregirlos antes del inicio de las pruebas.

e. El Licitante debe entregar al responsable de la Obra los resultados de las pruebas de control de los equipos eléctricos efectuados en fábrica. Los resultados deben ser entregados con 30 días de anticipación a la prueba de aceptación de cada uno de los equipos eléctricos.

f. El Licitante debe entregar al Responsable de la Obra de PEMEX Refinación, una solicitud de energización acompañada de la siguiente información:

• Solicitud de trabajo. • Solicitud de libranza, si es necesaria.• Programa de capacitación para el personal técnico y manual de la Refinería, por parte del

Fabricante de los equipos, para su energización y mantenimiento. • Programa de actividades para la energización de los equipos. • Entrega del estudio de corto circuito y de coordinación de protecciones. • Memoria de cálculo del sistema de tierras. • Protocolo de pruebas en fábrica de los equipos eléctricos, y calibración de todos los

relevadores de protección instalados.

g. Antes de energizar, se debe revisar que la subestación cuente con lo siguiente: • Diagrama unifilar (incluyendo número de identificación y capacidad del equipo) dibujado

sobre una pared en el interior de la Subestación eléctrica de acuerdo a la NRF-048-PEMEX-2007 párrafo 8.7.1.

• Diagrama mímico dibujado en la cubierta frontal de los tableros, con su identificación correspondiente y nomenclatura de acuerdo al nivel de voltaje de acuerdo a la NRF-048-PEMEX-2007 párrafos 8.7.1 y 8.9.1-20 y la especificación GNT-SNP-E008-2005.

• Un lugar en el interior de la Subestación destinado para guardar las herramientas y accesorios para operar los interruptores y equipo de la propia subestación o tablero.

• Tapetes dieléctricos.

9.16 VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO CON LA NOM-001-SEDE-2005.

El Licitante debe incluir como alcance de este sistema la contratación de los servicios de una unidad verificadora de instalaciones eléctricas (UVIE), para la verificación y certificación del cumplimiento de las instalaciones eléctricas de acuerdo a lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en su numeral 8.1.7.

Se considera el concepto terminado cuando habiendo la UVIE aplicado el procedimiento de

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evaluación de la conformidad (PEC) correspondiente a las instalaciones eléctricas de este sistema se reciba el dictamen de verificación correspondiente.

Al término de la ejecución de la obra eléctrica todos aquellos trabajos que no cumplan con los lineamientos de la normatividad vigente indicada por la UVIE correspondiente, deben de corregirse con cargo a la compañía Licitante.

9.17 RÓTULOS PARA EQUIPO ELÉCTRICO.

El Licitante debe incluir como alcance de este sistema el rotular todos y cada uno de los equipos que forman el sistema eléctrico de las instalaciones concernientes a la integración de la planta de azufre SRU-2. De acuerdo a lo indicado en la especificación de PEMEX GNT-SNP-E008-2005.

9.18 CAPACITACIÓN.

El Licitante debe proporcionar capacitación al personal de PEMEX Refinación, referente a la operación y mantenimiento del equipo y sistemas que suministre, de acuerdo a lo indicado en las especificaciones correspondientes indicadas en el Anexo B de esta Licitación. Así como del material que por sus características especiales lo requiera y lo indicado en la Anexo B-1 apartado B-1-R.

El Licitante deberá de impartir los cursos a través del personal técnico especializado del fabricante de los equipos, la cantidad y número de horas de cada uno de los cursos deberán ser suficientes y aprobado por PEMEX Refinación para que el personal técnico de PEMEX Refinación obtenga las habilidades y conocimientos necesarios para operar, configurar, programar y dar mantenimiento a los equipos y material que por sus características especiales lo requiera.

La capacitación al personal deberá ser en idioma español para las fases de operación y mantenimiento. La capacitación en el sitio se dará utilizando los equipos reales. Al concluir la capacitación se proporcionará a los participantes, certificado del curso y evaluación de aprovechamiento.

El Licitante a su sola costa deberá proporcionar el equipo, materiales consumibles, herramientas, reactivos, etc., requeridos en la capacitación, debe proporcionar traductores cuando el instructor no hable el idioma español.

9.19 DOCUMENTOS FINALES DEL PROYECTO.

Una vez concluida la obra, el Licitante debe entregar a PEMEX, el total de los documentos actualizados de ingeniería. Se requieren “planos actualizados de acuerdo a lo construido” (“as built”), de acuerdo a lo señalado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 párrafo 8.1.4

Se deben entregar los documentos finales del proyecto así como también entregar la información técnica proporcionada por el fabricante de los equipos, (manuales de operación, lista de partes de repuesto, certificados de calidad de los materiales y equipos, etc.).

La cantidad de copias de planos y memorias de cálculo como se requiere en la NRF-048-PEMEX-2007 párrafo 8.1.1, es la siguiente:

Para aprobación: (1) archivo electrónico y (2) impresos.Aprobados: (1) archivo electrónico y (3) impresos.

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9.20 RESPALDO DE INFORMACIÓN.

Durante el desarrollo de la ingeniería se debe entregar a PEMEX Refinación para su información la representación gráfica de la Ingeniería, el diseño se debe elaborar por medio de paquetes de diseño y dibujo asistido por computadora (CADD) generando archivos de extensión DWG ó DGN.

Todos los planos y memorias de cálculo elaborados se deben entregar en archivos electrónicos, grabados en disco compacto CD-R, así como en copia dura. El número de copias será las que se indique en el contrato.

10 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

10.1 PREPARACIÓN DEL SITIOA) Limpieza de basura, escombros, chatarra, capa vegetal y toda clase de desperdicios que se localicen en el sitio donde se desplantarán las unidades y demás instalaciones, el producto de la limpieza será retirado al tiradero de basura localizado por el Licitante, previa autorización del Municipio y en el caso de la chatarra el lugar de depósito será indicado por Pemex Refinación.

B) Desmantelamiento de instalaciones existentes, retiro de los materiales recuperados al lugar que indique Pemex Refinación, lo que corresponda a escombros será utilizado para rellenar las áreas de instalaciones provisionales indicadas por Pemex Refinación.

C) Demoliciones de estructuras existentes, superficiales y subterráneas, que se localicen en el sitio y retirándolas hasta el área designada por Pemex Refinación.

D) De las instalaciones existentes que interfieran en el sitio y que se requiera reubicar o por su condición salvarlas, Pemex Refinación entregará la información en fecha acordada durante la visita al sitio de obras.

E) Todos los trabajos necesarios para liberar las interferencias causadas por instalaciones existentes en las áreas asignadas para el proyecto.

10.2 EXCAVACIONES Y RELLENOSPara excavaciones con maquinaria en áreas en operación o aledañas a la misma, además de haber obtenido la autorización del permiso de trabajo por parte del área operativa, el operador del equipo de excavación deberá ser auxiliado por un ayudante supervisor del Licitante, quien estará pendiente de las maniobras del equipo en el avance de la excavación.

El material producto de la excavación será retirado del área diariamente hacia el lugar de tiro previamente localizado por el propietario y el área excavada será acordonada con señalización. En caso de material contaminado por hidrocarburos, éste deberá ser trasladado y depositado en el área dentro de la refinería señalada por el propietario, área que deberá ser previamente preparada por el Licitante conforme a las leyes aplicables en materia ambiental.

Las excavaciones deberán ser protegidas utilizando los diversos métodos indicados en las especificaciones del contrato, dependiendo del tipo de terreno y profundidad de la excavación.Los rellenos de las áreas excavadas se realizarán con material sano el cual debe ser suministrado por el Licitante y que cubra las especificaciones para el grado de compactación requerido en el proyecto.

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Las áreas excavadas se rellenarán y compactarán por capas según los requerimientos de las normas aplicables, la compactación deberá realizarse con equipo, no se deberá utilizar pizón de mano.

10.3 CIMENTACIONESEl Licitante, debe efectuar el estudio de mecánica de suelos a su costa, con el cuál debe realizar el saneamiento del área de cimentaciones y pavimentación de las áreas indicadas en el proyecto.En todas las bases de cimentación de los equipos y estructuras metálicas se les aplicará un martelinado previo al montaje del equipo o estructura, para lograr una buena adherencia del “grout”. El “grout” para el equipo estático deberá cumplir con la norma Pemex 3.135.09 “Concretos y morteros especiales para cimentaciones”. El “Grout” para equipo dinámico deberá ser epóxico de acuerdo a la especificación correspondiente.

Antes del colado del concreto de las cimentaciones, el Licitante debe verificar la compatibilidad entre los materiales de las anclas y el equipo, apoyos o bastidor a instalarse, con objeto de evitar la presencia de corrosión galvánica.

El Licitante debe incluir elementos testigos de asentamiento de las cimentaciones de los equipos durante la ejecución de la prueba estática en el Sitio de construcción y también debe incluir coordinadamente al personal correspondiente de Pemex-Refinación para realizar la verificación de la prueba.

1 Cimentaciones de marcos para soporte de tuberías.a. La cimentación de marcos para soportes de tuberías será por medio de zapatas de concreto

armado, coladas en sitio.b. El diseño de los elementos estructurales estará de acuerdo a las cargas impuestas por

operación en combinación con las cargas accidentales.c. Para el caso de apoyos de tuberías para anclaje horizontal o vertical, soportes de “loops”

horizontales o verticales, así como en el caso de marcos contraventeados para soportar efectos de sismo de varios marcos, la estructura y la cimentación deben diseñarse especialmente para estos efectos.

2 Mochetas para soporte de tuberías.a. Las mochetas para el soporte de tuberías serán zapatas corridas de concreto reforzado

apoyadas por superficie con un murete sobresaliendo del piso, con la longitud necesaria para alojar las tuberías de proyecto mas un crecimiento futuro del 20 %.

d. La separación entre mochetas estará determinada por la normatividad para líneas en operación en función de su diámetro, el ancho será el suficiente para dar acomodo a las líneas con una separación entre ellas que permita su mantenimiento, la altura sobre el terreno o piso terminado será como mínimo de 40 cm, el espesor de los elementos será de 20 cm como mínimo, el acero de refuerzo estará de acuerdo a las cargas impuestas por las tuberías por consideraciones de cambio volumétrico por variación de temperatura y a la normatividad en materia de estructuras de concreto reforzado.

e. Para fijar las tuberías, sobre el lecho alto del murete y en toda su longitud, se colocará una canal de acero anclada al elemento de concreto.

f. Cuando en el área de las mochetas existan losas de concreto, en todo el perímetro de la superficie de contacto entre el murete de la mocheta y el piso de concreto se debe prever una junta de expansión de 13 mm de espesor, con banda de material compresible y un sello de material bituminoso.

10.4 TRABAJOS TOPOGRÁFICOSa. El Licitante debe efectuar un levantamiento topográfico para verificar las elevaciones existentes

del terreno y definir los trabajos de terrecerías a desarrollar para llegar a los niveles de proyecto indicados en los planos constructivos del proyecto y los que desarrolle el Licitante.

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b.El sistema de coordenadas de referencia corresponde al sistema local de la refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” y las mojoneras de referencia, indicadas en el plano IMP N-F.27757B-1815201-DC-MI-100, son:MOJONERA M-3: (coordenadas Refinería: X-844.028; Y-2480.301)MOJONERA M-2: (coordenadas Refinería: X-844.028; Y-2450.342)

Los niveles corresponden a los propios de la refinería acorde al banco de nivel localizado en campo con una elevación de 8.748, el cual se indica en el plano IMP N-F.27757B-1815201-DC-MI-100.

10.5 SOPORTES ELEVADOS PARA TUBERÍASk. El diseño, dimensiones y cargas para los soportes de tuberías, debe realizarse de acuerdo a lo

indicado en la norma de PEMEX 3.135.12.l. La estructura será a base de marcos de concreto reforzado con fć = 300 kg/cm2.m. El claro entre las columnas de los marcos estará determinado por el número de líneas de

tubería y el número de camas dispuestas para su tendido.n. La separación entre marcos estará de acuerdo a la normatividad permitida para el diámetro de

las tuberías.o. Las secciones transversales de los elementos así como el acero de refuerzo estarán de

acuerdo a las cargas impuestas por las tuberías y las cargas por sismo o viento.p. La estructura se rigidizará longitudinalmente por medio de un sistema de trabes de liga

puntales y contraventeos en caso de ser necesarios.q. Para fijar las tuberías, sobre el lecho superior de las trabes de los marcos, en toda su longitud

llevará ahogada una canal de acero anclada al elemento de concreto.r. La estructura metálica llegará del taller de fabricación al sitio de la obra con una protección

anticorrosiva, la pintura que sea dañada durante el transporte y montaje de las piezas se resanará inmediatamente después del montaje con el mismo sistema de recubrimiento. El sistema de recubrimiento será de acuerdo a lo establecido en la especificación DG-SASIPA-SI-08301 de PEMEX

10.6 PASOS INFERIORES DE TUBERÍA Y TRINCHERASa. Los pasos inferiores que se usen para cruzamiento de tuberías con calles dentro de la planta

por debajo del nivel de piso terminado, serán de sección en forma de cajón y deben diseñarse para soportar el paso de un camión tipo T3-S2-R4. Las dimensiones de estos pasos, deben ser tales que se permita el mantenimiento y/o sustitución de las tuberías, las cuales deben estar apoyadas sobre mochetas.

b. Las trincheras de sección “U” y losa tapa formada por módulos prefabricados removibles, serán de concreto reforzado con marcos de perfiles de acero especificación ASTM A-36; tendrán holgura entre módulos de 1.0 cm; se debe dejar huecos para su izaje: también deben diseñarse para el paso de un camión T3-S2-R4.

c. La losa de fondo tendrá pendiente hacia un cárcamo de recolección de líquidos ubicado en un extremo de la estructura

d. En el interior de los pasos inferiores de tubería y trincheras se distribuirán mochetas para soportar las líneas de tuberías. Su altura sobre el piso terminado será como mínimo de 20 cms y no deberán interferir con el libre escurrimiento que se menciona en el inciso anterior.

e. Se debe comprobar que no exista flotación cuando la fosa esté vacía con la suposición de nivel freático en la superficie de terreno, efectuando el lastrado del mismo en caso de ser necesario.

10.7 DRENAJESDebe realizarse el diseño y construcción de los sistemas de drenaje pluvial y sanitario requeridos, de acuerdo a las especificaciones de PEMEX. 3.143.01, 3.143.04, DG-GPASI-SI-2703 y DG-GPASI-SI-3600, efectuando su conexión a los colectores y cabezales de Integración.El patio de transformadores debe contar con un sardinel con conexión a un registro o una caja de válvulas para su recuperación y disposición.

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1. Drenaje Pluviala. El Licitante debe diseñar (en su caso) y construir la red de drenaje pluvial requerida en las

OBRAS DE INTEGRACION. Para el análisis y diseño del sistema se empleará el Método Racional. La captación superficial se efectuará por medio de coladeras distribuidas preferentemente de manera regular, proporcionando a los pisos una pendiente superficial adecuada y suficiente para el desalojo de los escurrimientos. El diseño debe considerar una velocidad mínima de 0.6 m/seg y máxima de 3.0 m/seg de conducción de líquido en los conductos. Para la determinación del gasto a desalojar, se tomará el valor mayor del determinado por la precipitación pluvial y el requerido por el gasto de agua contraincendio empleado en el combate del riesgo mayor.

b. El diseño y construcción será de acuerdo a la normatividad indicada en el anexo B de estas Bases Técnicas.

c. El material a utilizar en los conductos, es tubería corrugada de polietileno de alta densidad, con coeficiente de rugosidad (n) igual a: 0.008-0.010.

d. El sistema de drenaje deberá ser revisado por flotación para la condición crítica del nivel de aguas freáticas, y en su caso se anclará con muertos de concreto simple.

2. Drenaje Sanitario:a. El drenaje sanitario se instalará considerando una velocidad mínima de 0.6 m/seg y máxima de

3.0 m/seg de conducción del liquido. Para la determinación del gasto a desalojar, se tomará el valor que resulte de proporcionar el servicio según la cantidad de personas que habiten la instalación. Las aguas jabonosas y las estrictamente sanitarias, tendrán salidas independientes del inmueble considerado, para que las primeras se conecten a una trampa de grasas y posteriormente se combinen con el efluente sanitario por medio de un registro, para su envío a Límite de Batería.

b. El sistema de drenaje deberá ser revisado por flotación para la condición crítica del nivel de aguas freáticas, y en su caso se anclará con muertos de concreto simple.

c. El Licitante es responsable de entregar en un registro inmediato al interior del Limite de Batería, la salida de drenaje sanitario que deba ser integrada al sistema de Tratamiento Bio-Enzimático (por otros) del paquete de Integración, proporcionado la información necesaria de la misma, tal como:a. Diámetro del ducto de drenaje sanitario y características de los materiales que lo

constituyen; proporcionando su localización en planta, con coordenadas y su elevación, referidos al Sistema local de construcción, debiendo proporcionar también el gasto estimado por desalojar.

b. Los registros de drenaje sanitario no tendrán desarenador, es decir, el fondo interior del registro estará al nivel de arrastre del tubo de salida del registro.

10.8 PAVIMENTOSDebe realizarse el diseño y reconstrucción de pavimentos de concreto reforzado, definiendo juntas de construcción, expansión y contracción. El diseño y construcción será de acuerdo a las especificaciones de PEMEX 3.123.03 y DG-GPASI-SI-3600 y a la conformación de tránsito indicada en la siguiente tabla, tomando en cuenta la necesidad de considerar el transito de grúas durante al construcción y el montaje de equipos.

TIPO DE VEHÍCULO

DESCRIPCIÓN TRÁNSITO D/P/A

A2 AUTOMÓVIL 200A´2 CAMIÓN LIGERO 100C2 CAMIÓN DE 2 EJES 50C3 CAMIÓN DE 3 EJES 20C4 CAMIÓN DE 4 EJES 10

T2-S1 TRACTOR DE 2 EJES CON SEMIREMOLQUE DE 1 EJE 5T2-S2 TRACTOR DE 2 EJES CON SEMIREMOLQUE DE 2 EJES 3

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T3-S2 TRACTOR DE 3 EJES CON SEMIREMOLQUE DE 2 EJES 3T3-S3 TRACTOR DE 3 EJES CON SEMIREMOLQUE DE 3 EJES 3

10.9 ESTRUCTURASDebe considerarse, como mínimo, el diseño y construcción de las estructuras indicadas a continuación:

a. Edificio de Control.Edificio contra explosión a base de marcos rígidos y cubierta de concreto reforzado, con muros perimetrales de concreto reforzado, sin ventanas. La presión de diseño, debe ser definida por el Licitante en función de un análisis de riesgo, dado que esta estructura se encuentra dentro de las Unidades.Los acabados serán como se indican en los planos de referencia.

b. Edificio para Subestación Eléctrica SE-33F y áreas de transformadores.Edificio de dos niveles a base de marcos rígidos de concreto, con cubierta y entrepiso de concreto, cimentado por superficie. La losa de piso es de también de concreto.

El diseño de este edificio debe garantizar que sus dimensiones, puertas, materiales de construcción y acabados, sean compatibles con el equipo y actividades de mantenimiento propias de este tipo de edificios y de acuerdo a los lineamientos especificados en la norma NRF-048-PEMEX-2007 Diseño y Construcción de instalaciones eléctricas.La ubicación de este edificio está indicada el plano N-F.27757-1812-10-076 M, el cual toma en cuenta los requerimientos de seguridad y distanciamiento establecidos en la norma NRF-010-PEMEX-2001 “Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de instalaciones industriales en centros de trabajos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios”.El patio de transformadores debe llevar un cobertizo a base de estructura metálica con cubierta de lámina metálica acanalada, incluye muros de protección contra fuego entre transformadores y cerca de malla recubierta de PVC.

c. Plataformas de operación y accesoEl Licitante debe diseñar y construir plataformas misceláneas de acero con piso de rejilla y escaleras de acceso para equipos, válvulas e instalaciones que así lo requieran, las cuales deben cimentarse por superficie.

d. RegistrosEl Licitante debe diseñar y construir los registros que las diferentes instalaciones subterráneas así lo requieran. Todos aquellos registros existentes que se vean dañados por los trabajos de construcción deberán ser limpiados y rehabilitados a entera satisfacción de PEMEX.

Nota:La relación de conceptos incluidos en estos incisos no son limitativos y deben ampliarse en caso necesario, considerando que los trabajos para el desarrollo de ingeniería de detalle adicional necesaria, están cubiertos de manera total por el precio de este concepto.

10.10 DISEÑOEl análisis y diseño de estructuras y cimentaciones se realizará tomando en cuenta lo indicado a continuación:

10.10.1 Estados límite de servicio y estados límite de falla.Las instalaciones deben ser capaces de soportar los efectos de las acciones permanentes, variables y accidentales, con las combinaciones que apliquen, cumpliendo con:c. Los estados límite de servicio, de tal manera que las deformaciones máximas permisibles,

agrietamientos, vibraciones o daños que pudieran presentarse tanto de las estructuras como de las cimentaciones, no excedan los límites establecidos en los códigos y

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reglamentos de diseño en función del servicio de cada estructura, perjudicando su capacidad para soportar cargas.

d. Los estados límite de falla, evitando que la capacidad de carga de las estructuras, sus cimentaciones y cada uno de sus componentes se agote provocando daños permanentes que afecten su adecuado comportamiento ante el efecto de las cargas que le serán impuestas durante su vida útil.

10.10.2 Diseño por VientoEl diseño por viento se debe realizar en base a los parámetros, criterios y procedimientos indicados en la sección de “Diseño por Viento”, del Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad, edición 1993, considerando estructuras del Grupo A.

10.10.3 Diseño por SismoEl diseño por sismo se debe realizar basándose en los criterios y procedimientos indicados en la sección de Diseño por Sismo del Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad”, edición 1993, considerando estructuras del Grupo A.

10.10.4 Estructuras de concretoEl diseño de las estructuras de concreto debe realizarse conforme a las recomendaciones del ACI 318-2008 Reglamento para las construcciones de concreto estructural.

10.10.5 Estructuras de aceroEl diseño de las estructuras de acero debe realizarse conforme a las recomendaciones del AISC 9a Edición. Manual of Steel Construction ASD, con el criterio de diseño por esfuerzos de trabajo, tomando en cuenta las recomendaciones indicadas en las especificaciones de PEMEX 2.411.01, 3.133.01, 3.411.01, 4.411.01, ESP-G-5000, ESP-G-5001 Y ESP-G-5002.

Las estructuras se analizaran y se diseñaran estructuralmente para los esfuerzos resultantes de las combinaciones de las siguientes cargas indicadas en la siguiente tabla:


Cargas permanentesSon las cargas que actúan sobre la estructura durante operación con poca variación como son el peso propio de la estructura, pesos fijos como apoyos de tuberías y equipo y recipientes incluyendo el peso de fluidos, etc.

Cargas variables

Son las cargas que actúan sobre la estructura con cierta variación respecto al tiempo como son las del peso de personal de operación y mantenimiento, su herramienta su equipo los materiales, las refacciones y estibas de productos, etc.

Cargas accidentalesSon las cargas de gran magnitud que se presentan esporádicamente como son sismo, viento, carga de granizo, pruebas hidrostáticas en recipientes y tuberías, etc.

Cargas dinámicas por vibraciónSon las cargas que se originan por la acción de equipo vibratorio soportado en la estructura como son los accionadores del equipo mecánico que este apoyado en la estructura

Cargas por la acción dinámica de fluidos

Son las cargas dinámicas producidas por la operación normal de la planta o en condiciones criticas

Cargas de Montaje e Instalación de equipos

Son las cargas que durante la construcción de las estructuras y en algunas ocasiones sin estar terminadas sirven de apoyo temporal a equipos cuyo montaje se está llevando a cabo.

Cargas de Transportación de Montaje e Instalación de Elementos Estructurales

Son las cargas que se originan en elementos prefabricados sean de concreto o acero durante las operaciones de transporte, montaje e instalación. Estas cargas deben ser multiplicadas por factores mayores a las Unidades para tomar en cuenta la naturaleza dinámica de la operación.

Cargas debidas a la Variación de Temperatura propia de la Estructura

Son las cargas originadas por variaciones de gradientes de temperatura que actúan directamente en ella o efectos provocados por esta variación en los

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o de los Elementos que soporta elementos que soportan como tuberías y equipo.Cargas Indirectas por operaciones de Mantenimiento y Montaje

Son las cargas originadas por el apoyo en la estructura de grúas viajeras, polipastos, etc., cuando están trabajando.

10.11 MATERIALES10.11.1 Concreto

f. El concreto para plantillas debe tener una resistencia f’c=100 kg/cm2. Se debe emplear como cementante una mezcla de cemento Portland Ordinario (CPO).

g. El concreto para firmes, guarniciones y banquetas debe tener una resistencia f’c = 200 kg/cm2. Se empleará como cementante una mezcla de cemento Portland Puzolánico (CPP-30). La relación agua/cemento no debe ser mayor a 0.40.

h. El concreto para pavimentos debe tener una resistencia MR = 45 kg/cm2 en áreas generales y para las áreas de circulación de vehículos. Se empleará como cementante una mezcla de cemento Portland Puzolánico (CPP-30). La relación agua/cemento no debe ser mayor a 0.40.

i. El concreto para cimentaciones, bases, registros y estructuras debe tener una resistencia f’c = 300 kg/cm2. Se empleará como cementante una mezcla de cemento Portland Puzolánico (CPP-30). La relación agua/cemento no debe ser mayor a 0.40.

j. El concreto y los materiales empleados en su elaboración (agregados, agua, aditivos y cemento), deben cumplir con lo indicado en las Normas Mexicanas NMX-C-083-ONNCCE-2002, NMX-C-111-1988, NMX-C-122-1982, NMX-C-155-1987, NMX-C-255-1988, NMX-C-403-ONNCCE-1999 y NMX-C-414-1999-ONNCCE, y en las especificaciones de PEMEX 3.135.02, 4.137.02, 4.137.04 y 4.137.10.

10.11.2 Acero de refuerzoEl acero de refuerzo serán varillas corrugadas con resistencia a la fluencia fy = 4200 kg/cm² y malla electrosoldada fabricada con varillas de acero redondo liso con resistencia a la fluencia fy = 5000 kg/cm², debe cumplir con lo indicado en las especificaciones de PEMEX 3.135.03, 3.135.04, 4.137.03 y en las Normas Mexicanas NMX-B-290-1988, NMX-B-294-1986 y NMX-C-407-ONNCCE-2001

10.11.3. Acero estructuralEl acero estructural debe cumplir con lo indicado en la Norma Mexicana NMX-B-254-1987 y en las especificaciones PEMEX 3.133.01 y ESP-G-5000, ESP-G-5001 Y ESP-G-5002.

10.11.4 Pintura anticorrosiva para estructuras metálicas.Excepto donde se indique lo contrario, la estructura metálica llegará del taller de fabricación al sitio de la obra con una protección anticorrosiva a base de una capa de primario, la pintura que sea dañada durante el transporte y montaje de las piezas se resanará inmediatamente después del montaje aplicando el mismo sistema de recubrimiento. El sistema de recubrimiento para protección anticorrosiva debe seleccionarse en función del ambiente de exposición indicado en la Ingeniería Básica y de acuerdo a la especificación DG-SASIPA-SI-08301-2003.

10.11.5 Control de calidad de los materiales para construcción a. El Licitante debe elaborar todos y cada uno de los criterios de aceptación para el control

de calidad de los materiales de construcción los que deben ser aprobados por PEMEX-REFINACIÓN. Estos criterios para pruebas destructivas y no destructivas deben llevarse a cabo por muestreo con una base probabilística de aceptación de lotes.

b. Las pruebas correspondientes al control de calidad de los materiales se llevarán a cabo de acuerdo a Normas Oficiales Mexicanas (NOM), Normas Mexicanas (NMX) y especificaciones de la American Society for Testing and Materials (ASTM)

c. Las pruebas para comprobación de parámetros serán efectuadas por un laboratorio certificado con licencia vigente.

d. Es responsabilidad del Licitante la continua verificación del control de calidad de los

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materiales empleados para las diferentes partidas requeridas en la obra, con la frecuencia que marca la normatividad vigente, para lo cual, designará un laboratorio de control de calidad, el cual someterá a la aprobación de PEMEX-REFINACION.

e. El Licitante elaborará y enviará a la supervisión reportes completos y oportunos de la interpretación de resultados de las pruebas de laboratorio y se obliga a reponer cualquier material que no cumpla con la calidad de materiales especificada.

10.12 DOCUMENTACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL LICITANTEEl Licitante debe entregar como respaldo de los diseños realizados los documentos indicados a continuación:

10.12.1 Memorias de cálculo detalladas de:g. Cimentación de estructuras y edificios.h. Soportes de tuberíasi. Drenajes pluvial y sanitarioj. Pavimentosk. Estructuras y edificios.l. Estructuras misceláneas como son fosas, registros, etc.

10.12.2 Planos constructivos de:h. Planos de localización, plantas, secciones y detalles de cimentación de estructuras.i. Planos de localización, plantas, secciones y detalles de soportes de tuberías.j. Planos de localización, plantas, secciones y detalles de drenajes pluvial y sanitario,

incluyendo sus registros.k. Planos de pavimentos, calles, guarniciones y banquetas con niveles de piso terminado,

parteaguas y distribución de losas.l. Planos de plantas, cortes, secciones y detalles de estructuras y edificios.m. Planos Arquitectónicos de plantas, fachadas, cortes, secciones, detalles, acabados y

mobiliario de edificios.n. Planos como se construyo (AS-BUILT)

La relación de planos indicada es sólo indicativa y no limitativa.

10.13. RESPALDO DE INFORMACIÓNa Todos los planos y memorias de cálculo elaborados se deben entregar en archivos

electrónicos, grabados en disco compacto CD-R, así como en copia dura. El número de copias será las que se indique en el contrato.

b El Licitante debe desarrollar la Ingeniería del Proyecto aplicando los códigos y reglamentos de diseño y construcción vigentes (última edición), utilizando sistemas informáticos y de diseño de prestigio reconocido y de uso común para el desarrollo de la ingeniería de plantas industriales.

c La representación gráfica de la Ingeniería se debe elaborar por medio de paquetes de diseño y dibujo asistido por computadora (CADD) generando archivos de extensión DWG ó DGN.

10.14 PROTECCIÓN CONTRAFUEGOSe debe aplicar por el Licitante del IPC concreto aislante a base de vermiculita y cemento tipo Pórtland, para protección a estructuras metálicas, de acuerdo con las normas, códigos, regulaciones vigentes.En todos los casos, la superficie estará limpia, libre de grasa u óxido.

10.15 EDIFICIOSa) Establecer con el trazo su localización, orientación tomando en cuenta los niveles de piso

terminado.b) En el caso de los concretos, se deberá verificar el cumplimiento de la clasificación de

materiales especificados en la Ingeniería.

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c) Todo el concreto que se utilice en la obra de preferencia debe ser premezclado en unidad, en caso de volúmenes menores de dos metros cúbicos (2m3) se aceptará hecho en obra con revolvedora, pero en ningún caso, se aceptará concreto hecho a mano. Se deberá cumplir con las pruebas correspondientes, de acuerdo a la normatividad aplicable.

d) Todos los elementos estructurales visibles deben ser de concreto reforzado con acabado aparente, independientemente que vaya pintado o no.

e) Se debe prever la construcción y colocación de todas las instalaciones subterráneas o ahogadas en muros, trabes, columnas o losas, con el fin de evitar tener que demoler (parcial o total) o ranurar elementos estructurales o muros de acabado aparente.

f) La selección del tipo de acabados deberá estar acorde a las instalaciones existentes sin que esto altere a la aplicación de normas y especificaciones vigentes.

Debido a las condiciones ambientales y climatológicas del lugar es necesario verificar que el sistema de impermeabilización en azoteas y recubrimientos exteriores en los muros cumpla con las especificaciones de Ingeniería.

10.16 CONTROL DE CALIDADDurante el desarrollo de los trabajos de infraestructura el Licitante debe contratar los servicios de un laboratorio de control de calidad de materiales que permita realizar los estudios previos de los materiales a utilizar (agregados pétreos, cemento, acero de refuerzo, rellenos para compactación, proporciones para diseños de concretos, banco de materiales, impermeabilizaciones, etc.), la revisión de la resistencia del concreto, las pruebas del grado de compactación, etc., el cual debe ser independiente del suministrador del concreto.

10.17 INSTALACIONES PROVISIONALES DEL LICITANTELa designación del sitio para las instalaciones provisionales será por cuenta de la Refinería. El Licitante se encargará de acondicionar lo necesario para desplantar sus instalaciones debidamente cercadas y con el control de acceso a las mismas bajo su responsabilidad.El área ocupada por las instalaciones provisionales, será devuelta a la refinería en condiciones despejadas, limpia de basura y limpia de cualquier otro desecho generado por las instalaciones del Licitante.El suministro del agua potable será responsabilidad completa del Licitante.

10.18. LINEAMIENTOS DE ARQUITECTURA Estos lineamientos son guía para el diseño arquitectónico el cual debe complementarse con diseños industriales de Arquitectura.

Licitante debe presentar a PEMEX-REFINACION para su seguimiento, anteproyectos para cada uno de los edificios, donde se muestren plantas arquitectónicas y fachadas, así como los materiales propuestos para acabados de muros, pisos, plafones, cancelería, muros divisorios, carpintería y herrería.

10.18.1 ClimatologíaTodos los edificios incluidos en la planta deben estar diseñados de acuerdo con las condiciones climatológicas de la región indicadas en la Ingeniería Básica del licenciador de la Planta SRU-2 estas condiciones deberán tomarse en cuenta para proporcionar al Edificio de Control y SE-33F de la Planta de Azufre SRU-2 una adecuada orientación y ventilación, independientemente de que se instale equipo de aire acondicionado.

10.18.2 Aprobación de NecesidadesEl proyecto de los edificios: Edificio de Control y SE-33F de la Planta de Azufre SRU-2, se realizará de acuerdo a las necesidades aprobadas por personal autorizado de PEMEX GDI y de Refinería.

10.18.3 Normas y Códigos

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Así mismo, independientemente de las necesidades propias, los alcances relacionados con el diseño, geometría y construcción del Edificio de Control y SE-33F de la Planta de Azufre SRU-2, deben estar apegados como marco normativo, a los reglamentos de construcción del Estado de Veracruz y del Distrito Federal, vigentes.Así mismo, independientemente del marco normativo mencionado, los alcances relacionados a esta obra deben cumplir con todas las normas, estándares, códigos, especificaciones y recomendaciones en su última edición, en sus diferentes etapas: diseño, desarrollo de ingeniería, construcción y puesta en operación.

10.19 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA SE-33F

10.19.1 GeneralidadesLa SE-33F será localizada dentro de límites de batería del área de proceso de la Nueva Planta de Azufre SRU-2, donde estará expuesta a riesgos de explosiones u otros incidentes que pueden producirse en sus inmediaciones, principalmente por fugas de gases o productos volátiles, manejados en la planta. Una buena distribución de áreas e instalaciones debe ubicar a los locales de servicios eléctricos respetando las distancias de seguridad establecidas en la NRF-010-PEMEX vigente. También la SE-33F debe orientarse y localizarse a la distancia que indiquen los estudios de análisis de riesgos (HAZOP). Debe ubicarse y orientarse evitando que los vapores, gases de proceso, rocío de torres de enfriamiento, sean arrastrados por los vientos y afecten a estos locales.

10.19.2 Sistema ConstructivoPara la SE-33F se proyectará un edificio en dos niveles con estructura de concreto armado y muros a base de tabique cerámico estructural esmaltado de acuerdo a lo indicado en la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2007. En la planta alta se deberá buscar una solución estructural que permita salvar el claro requerido sin tener ningún elemento de apoyo intermedio en el centro que dificulte la disposición de equipos. La subestación eléctrica debe tener un área o patio de transformadores delimitado con cerca de malla tipo ciclón y con una cubierta tipo cobertizo metálica, con estructura en acero para el soporte de esta cubierta metálica que será desmontable de acuerdo a normatividad.

No se permite en el diseño de la estructura de concreto los volados, gárgolas, pérgolas, pretiles muy altos y algún otro elemento ornamental. No se recomienda colocarlos por su vulnerabilidad a las ondas expansivas, de preferencia deben buscarse unas fachadas limpias, es decir, lisas, sin ventanas, huecos o alguna otra oquedad.

10.19.3 Materiales y AcabadosEn pisos: El cuarto de baterías tendrá piso de concreto acabado rugoso y el cuarto de cables en planta baja deberá ser con piso de concreto acabado pulido, a una altura de 45 cm con respecto al nivel de piso terminado exterior.

El patio de transformadores deberá contar con piso de concreto acabado pulido a una altura de 30 cm con respecto al nivel de piso terminado exterior. El cuarto de tableros, que se ubicará en planta alta, llevará también piso de concreto acabado pulido.

Las rampas ubicadas en los accesos de equipo al cuarto de baterías, cuarto de cables y patio de transformadores, serán de concreto acabado estriado.

El edificio contará con una banqueta perimetral de concreto acabado escobillado, integrando los escalones y rampas necesarios para el acceso de personal al interior del mismo.

El cuarto de baterías llevará piso de loseta cerámica antiderrapante tipo ácido resistente de cualquier medida asentada sobre piso de concreto acabado rugoso como acabado final.

Las escaleras y plataformas de acceso, serán de concreto reforzado acabado aparente.

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En Muros: Los muros del edificio, tanto perimetrales como divisorios deben ser de tabique cerámico estructural esmaltado de color, con resistencia mínima al fuego de 1.0 hora y cumplir con ciertas características de diseño.

El patio de transformadores será delimitado por muros de cerca de malla tipo ciclón recubierta con PVC.

En techos: Las losas de cubierta de concreto, se diseñarán con una inclinación mínima de 5% con el propósito de mantener un buen escurrimiento de las aguas pluviales que debe captarse por medio de canalón o pretil y canalizarse por medio de bajadas de agua pluvial a base de tubería de Fo.Fo. de 4” de diámetro e integrarse a la red de drenaje correspondiente. El acabado de las losas deberán ser de concreto reforzado con el acabado requerido de acuerdo a cada área, tanto en interior como en exterior. El acabado final de la losa de azotea será a base de sistema de membranas prefabricadas poli granular de 4.5 mm de espesor unidas a termofusión, acabado final en color terracota.

El cuarto de baterías y cuarto de cables tendrán losa de concreto reforzado acabado aparente como acabado inicial, y pintura vinílica como acabado final, diferenciando los elementos estructurales de acabado aparente (columnas y trabes), los cuales llevarán acabado final pintura vinílica de color.

El cuarto de tableros tendrá losa de concreto reforzado acabado rústico ya que será instalado falso plafón como acabado final. El falso plafón debe ser de un material ligero, impermeable, resistente a los cambios bruscos de temperatura, fácil de limpiar, de poco mantenimiento, que no desprenda ninguna cantidad de polvo y que garantice una superficie sin brillo (texturizada y lo más regular posible). Así mismo debe ser resistente al fuego, durable, con propiedades acústicas y de aspecto agradable. Y se deben incluir todos los materiales necesarios para suspensión. Sobre este falso plafón se alojarán las rejillas, los difusores de aire acondicionado y las lámparas de iluminación.Este falso plafón se recomienda instalarlo a una altura de 3.00 m sobre el nivel de piso terminado interior.

El patio de trasformadores deberá llevar una cubierta metálica tipo desmontable con acabado anticorrosivo de acuerdo al lugar en que estará ubicada la planta.

10.19.4 Puertas y VentanasEl cuarto de baterías llevará puertas de acceso de equipo de doble abatimiento con un sistema integrado que permitan el fácil flujo de aire hacia su interior ya que así lo requerirá el equipo que ahí se instalará, este sistema podría mediante perfiles de acero galvanizado tipo pintro o zintro. Las puertas deberán abrir hacia fuera, deberán ser resistentes a los efectos climatológicos como lluvia y viento lo que quiere decir que los perfiles y accesorios galvanizados deberán ser remachados, no taqueteados ni atornillados.

El cuarto de cables y cuarto de tableros llevarán puertas de acceso de equipo de doble abatimiento diseñadas contra fuego a base de doble lámina electro galvanizada y núcleo de lana mineral.

El cuarto de cables y cuarto de baterías llevarán puertas de acceso de personal abatibles diseñadas contra fuego a base de doble lámina electro galvanizada y núcleo de lana mineral.

Los canceles que dividan la escalera en el interior del cuarto de cables y cuarto de tableros serán mixtos, es decir, con tableros inferiores fabricados con perfiles de aluminio anodizado natural y triplay de madera con acabado de fácil limpieza, resistente a la humedad, al fuego mínimo una hora y de agradable presencia y los tableros medio y superior con cristal claro inastillable de 6 mm de espesor, el cancel deberá incluir puerta del mismo material que garantice la hermeticidad del sistema de aire acondicionado, con dispositivo de cierre automático.

En el patio de transformadores, las puertas deberán ser del mismo material que la cerca de malla y abrir hacia fuera.

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10.20 EDIFICIO DE CONTROL

10.20.1 GeneralidadesEl Edificio de Control será localizado dentro de límites de batería del área de proceso de la Nueva Planta de Azufre SRU-2, donde estará expuesto a riesgos de explosiones u otros incidentes que pueden producirse en sus inmediaciones, principalmente por fugas de gases o productos volátiles, manejados en la planta. Una buena distribución de áreas e instalaciones debe ubicar a los locales de control respetando las distancias de seguridad establecidas en la norma de referencia NRF-010-PEMEX vigente. También el Edificio de Control debe orientarse y localizarse a la distancia que indiquen los estudios de análisis de riesgos (HAZOP). Debe ubicarse y orientarse evitando que los vapores, gases de proceso, rocío de torres de enfriamiento, sean arrastrados por los vientos y afecten a estos locales.

Cuando no sea posible lo anterior se requiere que, no solamente resista la estructura del edificio, sino también todas sus partes, en particular ventanas y puertas, las cuales no deben romper ni abrir durante la explosión y por otra parte, los medios de ventilación o de aire acondicionado instalado en el edificio deben prevenir el ingreso a alta velocidad de atmósferas externas inflamables ó tóxicas, mediante la presurización del edificio; y que en condiciones de emergencia siendo un edificio resistente a la explosión, se garantice que en la eventualidad de un incendio o explosión, exista un alto grado de seguridad para el personal técnico-administrativo, alojado en su interior, que exista un alto nivel de protección para los equipos de control, además de que en cualquier emergencia se mantenga el control y monitoreo para llevar a las unidades a paro seguro por medio de un Sistema de Paro de Emergencia (SPE) y la operación continua de las unidades que no fueron afectadas.

10.20.2 Sistema ConstructivoPara el edificio de control se proyectará un edificio con estructura y muros de concreto armado a prueba de explosión, se deberá tratar de buscar una solución estructural que permita salvar el claro requerido sin tener ningún elemento de apoyo intermedio en el centro que dificulte la disposición de equipos.La cimentación y estructura del edificio de control, así como los muros perimetrales que dan al exterior, deberán quedar empotrados a la estructura.

No se permite en el diseño los volados, gárgolas, pérgolas, pretiles muy altos y algún otro elemento ornamental. No se recomienda colocarlos por su vulnerabilidad a las ondas expansivas, de preferencia debe buscarse unas fachadas limpias, es decir, lisas sin ventanas, ingletes de estructura, secciones de columnas salientes, etc.

10.20.3 Materiales y AcabadosEn pisos: El interior del área de equipo de aire acondicionado es piso deberá ser de concreto acabado pulido; los sanitarios, cuarto de aseo, cocineta, área de ingenieros, esclusa y pasillos deberán contar con piso de concreto acabado rugoso para recibir un acabado final, a una altura de 45 cm con respecto al nivel de piso terminado exterior. El área de gabinetes llevará piso de concreto acabado pulido a una profundidad recomendada de 0.50 m con respecto a la altura interior del resto de los espacios, que servirá como base para la instalación del piso falso antiestático.

Las rampas ubicadas en los accesos al área de equipo de aire acondicionado y área de gabinetes serán de concreto acabado estriado.

El Edificio de Control contará con una banqueta perimetral de concreto acabado escobillado, integrando los escalones y rampas necesarios para el acceso de personal al interior del edificio de control.

El área de gabinetes tendrá piso falso antiestático, diseñado en módulos de encapsulado antiestático y cubierto en la superficie con plástico laminado de color blanco de 61 X 61 X 3 cm. de espesor, a una altura estimada de 50 cm., con el fin de hacer más flexible el cableado que alimenta

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a cada uno de los equipos y se eviten instalaciones innecesarias. Aterrizado a la red de tierras de piso falso y deberá incluir soportería para la misma altura con travesaños ajustables metálicos de aluminio y accesorios para conexiones a tierra, para soportar el peso de los equipos que contenga, este piso deberá estar diseñado para soportar una carga estática de 979 kg/m2 en cualquier punto.

La esclusa, pasillos, sanitarios, cuarto de aseo, cocineta y área de ingenieros tendrán como acabado final loseta cerámica antiderrapante de cualquier medida asentada sobre piso de concreto acabado rugoso.

En Muros: Como regla general se recomienda el uso de materiales sólidos y de alta resistencia al impacto. Para exterior del Edificio de Control los muros serán de concreto armado diseñados contra explosión y deberán tener un acabado final en pintura vinílica de color. De la misma manera, el muro que dividirá el área del equipo de aire acondicionado de las demás áreas será de concreto armado diseñado contra explosión y con acabado final en pintura vinílica de color. Esto, porque al requerirse en esta área de elementos como puertas y ventanas con perfiles de acero galvanizado tipo pintro o zintro tipo persiana, hacen frágil a los muros perimetrales en este local por lo que se tienen que proteger las demás áreas.

Los muros del cuarto de aseo serán de block de concreto ligero con recubrimiento de aplanado fino de mortero cemento-arena como acabado inicial, y como acabado final pintura vinílica de color.

Los muros del área de gabinetes, sanitarios, cocineta, área de ingenieros, esclusa y pasillos también serán de block de concreto ligero con recubrimiento de mortero cemento-arena y llevarán como acabado final pasta texturizada con color integrado, aplicada sobre una superficie fina con el fin de brindar un acabado lo más regular posible.

El área del equipo de aire acondicionado llevará como acabado final pintura vinílica de color, diferenciando los elementos estructurales (columnas, trabes), las cuales llevarán acabado final en otro color.El área donde se incluyan duchas o regaderas deberá llevar lambrin de loseta cerámica de cualquier dimensión, colocado sobre un repellado de mortero cemento-arena.

En techos: Las losas de cubierta de concreto, se diseñarán con una inclinación minima de 5% con el propósito de mantener un buen escurrimiento de las aguas pluviales que debe captarse por medio de canalón o pretil y canalizarse por medio de bajadas de agua pluvial a base de tubería de acero al carbón de 4” de diámetro e integrarse a la red de drenaje correspondiente, las tuberías deberá ser colocadas al exterior del edificio y fijadas debidamente al muro. El acabado de las losas deberán ser de concreto reforzado con el acabado requerido de acuerdo a cada área, tanto en interior como en exterior. El acabado final de la losa de azotea será a base de sistema de membranas prefabricadas poli granular de 4.5 mm de espesor unidas a termofusión, en color terracota.

El interior del área del equipo de aire acondicionado tendrá losa de concreto reforzado acabado aparente como acabado inicial, y pintura vinílica de color como acabado final, diferenciando los elementos estructurales de acabado aparente (columnas y trabes), los cuales llevarán acabado final pintura vinílica de color.

El área de gabinetes, esclusa, pasillos, sanitarios, cuarto de aseo, cocineta y área de ingenieros tendrán losa de concreto reforzado acabado rústico ya que será instalado falso plafón como acabado final. El falso plafón debe ser de un material ligero, impermeable, resistente a los cambios bruscos de temperatura, fácil de limpiar, de poco mantenimiento, que no desprenda ninguna cantidad de polvo y que garantice una superficie sin brillo (texturizada y lo más regular posible). Así mismo debe ser resistente al fuego, durable, con propiedades acústicas y de aspecto agradable. Y se deben incluir todos los materiales necesarios para suspensión. Sobre este falso plafón se alojarán las rejillas, los difusores de aire acondicionado y las lámparas de iluminación. Este falso plafón se recomienda instalarlo a una altura de 3.00 m sobre el nivel de piso terminado interior en área de gabinetes, y una altura de 2.50 m en área de oficinas, pasillos y servicios sanitarios.

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10.20.4 Puertas y VentanasEl área de equipo de aire acondicionado llevará puertas de acceso de equipo de doble abatimiento y ventanas que permitan el fácil flujo de aire hacia su interior ya que así lo requerirá el equipo que ahí se instalará, las cuales se diseñarán mediante perfiles de acero galvanizado tipo pintro o zintro. Las puertas deberán abrir hacia fuera y las ventanas deberán ser fijas, ambos elementos deberán ser resistentes a los efectos climatológicos como lluvia y viento lo que quiere decir que los perfiles y accesorios galvanizados, deberán ser remachados, no taqueteados ni atornillados.

El área de gabinetes llevará puertas de acceso de equipo de doble abatimiento diseñadas contra explosión, tipo blindada y con cierre hermético, con rango de hasta 3 PSI, mientras este factor no sea determinado por un estudio de análisis de riesgos este será el dato de diseño, las puertas deberán abrir hacia el exterior con barra de pánico a prueba de fuego. Y tratamiento anticorrosivo de acuerdo al lugar en que estará ubicada la planta.

El acceso a la esclusa del edificio de control, así como la salida de emergencia llevarán puertas de acceso de personal abatibles diseñadas contra explosión con el mismo rango que la puerta anterior, deberán abrir hacia fuera y contar con barra de pánico y con algún dispositivo que permita su cierre automáticamente.

Las puertas de acceso a sanitarios y cuarto de aseo serán tipo standard con resistencia al fuego, a base de doble lámina electro galvanizada.

Los canceles que dividirán la esclusa, el área de ingenieros, la cocineta y los pasillos, así como el área de gabinetes, serán mixtos, es decir, con tableros inferiores fabricados con perfiles de aluminio anodizado natural y triplay de madera con acabado de fácil limpieza, resistente a la humedad y al fuego mínimo una hora y de agradable presencia y los tableros medio y superior con cristal claro inastillable de 6 mm de espesor, los canceles que incluyan puertas, éstas deberán ser del mismo material que el cancel y que se garantice la hermeticidad del sistema de aire acondicionado, con dispositivo de cierre automático.

Las mamparas que dividirán los servicios sanitarios serán a base estructura de tubo cuadrado galvanizado y de paneles de aglomerado de 3 mm en ambas caras con acabado plástico pegado sobre material prensado, relleno de poliestireno expandido, incluyendo puertas del mismo material.

10.20.5 InstalacionesHidráulica: Para la alimentación de agua a sanitarios, cuarto de aseo y la tarja de la cocineta, deberán llevar instalación hidráulica a base de ramaleo de tubería y accesorios de cobre soldable tipo “M”, incluyendo todas las conexiones y accesorios a muebles como válvulas, lavabos, inodoros, mingitorios y tarjas. Deberán probarse de acuerdo como lo indican las normas correspondientes antes de entregarse.

Sanitaria: Para el desagüe de los muebles sanitarios como los inodoros, lavabos, mingitorios y tarjas deberán llevar instalación sanitaria a base de ramaleo de tubería y accesorios de PVC sanitario uniones cementadas. Todas las instalaciones sanitarias deben probarse usándose continuamente cuando menos 24 horas antes de entregarse.

La salida de aguas negras se debe conectar a un registro exterior para enseguida enviar a un tratamiento bioenzimático contenido en una fosa séptica y canalizar esta agua a un registro pluvial ubicado dentro la planta que a su vez lo enviará a la red de drenaje pluvial general. Es necesario separar las aguas jabonosas de las aguas negras y la salida de esta agua se conectarán a una trampa de grasas y posteriormente al registro de aguas pluviales general.

10.21 MATERIALES

10.21.1 Concretoa. El concreto para plantillas debe tener una resistencia f’c=100 kg/cm2. Se debe emplear

como cementante una mezcla de cemento Portland Ordinario (CPO).

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b. El concreto para firmes, guarniciones y banquetas debe tener una resistencia f’c = 200 kg/cm2. Se empleará como cementante una mezcla de cemento Portland Puzolánico (CPP-30). La relación agua/cemento no debe ser mayor a 0.40.

c. El concreto para pavimentos debe tener una resistencia f’c = 250 kg/cm2 en áreas generales y f’c = 250 kg/cm2 para las áreas de circulación de vehículos. Se empleará como cementante una mezcla de cemento Portland Puzolánico (CPP-30). La relación agua/cemento no debe ser mayor a 0.40.

d. El concreto para cimentaciones, bases, fosas y registros y estructuras debe tener una resistencia f’c = 250 kg/cm2. Se empleará como cementante una mezcla de cemento Portland Puzolánico (CPP-30). La relación agua/cemento no debe ser mayor a 0.40.

e. El concreto y los materiales empleados en su elaboración (agregados, agua, aditivos y cemento), deben cumplir con lo indicado en las Normas Mexicanas NMX-C-083-ONNCCE-2002, NMX-C-111-1988, NMX-C-122-1982, NMX-C-155-1987, NMX-C-255-1988, NMX-C-403-ONNCCE-1999 y NMX-C-414-1999-ONNCCE, y en las especificaciones de PEMEX 3.135.02, 4.137.02, 4.137.04 y 4.137.10. NRF-138-PEMEX-2006(Diseño de estructuras de concreto)

10.21.2 Acero de refuerzoEl acero de refuerzo serán varillas corrugadas con resistencia a la fluencia fy = 4200 kg/cm² y malla electrosoldada fabricada con varillas de acero redondo liso con resistencia a la fluencia fy = 5000 kg/cm², debe cumplir con lo indicado en las especificaciones de PEMEX 3.135.03, 3.135.04, 4.137.03 y en las Normas Mexicanas NMX-B-290-1988, NMX-B-294-1986 y NMX-C-407-ONNCCE-2001

10.21.3 Acero estructuralEl acero estructural debe cumplir con lo indicado en la Norma Mexicana NMX-B-254-1987 y en las especificaciones PEMEX 3.133.01 y ESP-G-5000, ESP-G-5001 y ESP-G-5002.

10.21.4 Pintura anticorrosiva para estructuras metálicasExcepto donde se indique lo contrario, la estructura metálica llegará del taller de fabricación al sitio de la obra con una protección anticorrosiva a base de una capa de primario, la pintura que sea dañada durante el transporte y montaje de las piezas se resanará inmediatamente después del montaje aplicando el mismo sistema de recubrimiento. El sistema de recubrimiento para protección anticorrosiva debe seleccionarse en función del ambiente de exposición indicado en la Ingeniería Básica y de acuerdo a la especificación DG-SASIPA-SI-08301-2003, NRF-053-PEMEX-2006.

10.21.5 Control de calidad de los materiales para construcción a. El Licitante debe elaborar todos y cada uno de los criterios de aceptación para el control de calidad

de los materiales de construcción los que deben ser aprobados por PEMEX-REFINACIÓN. Estos criterios para pruebas destructivas y no destructivas deben llevarse a cabo por muestreo con una base probabilística de aceptación de lotes.

b. Las pruebas correspondientes al control de calidad de los materiales se llevarán a cabo de acuerdo a Normas Oficiales Mexicanas (NOM), Normas Mexicanas (NMX) y especificaciones de la American Society for Testing and Materials (ASTM)

c. Las pruebas para comprobación de parámetros serán efectuadas por un laboratorio certificado con licencia vigente.

d. Es responsabilidad del Licitante la continua verificación del control de calidad de los materiales empleados para las diferentes partidas requeridas en la obra, con la frecuencia que marca la normatividad vigente, para lo cual, designará un laboratorio de control de calidad, el cual someterá a la aprobación de PEMEX-REFINACION.

f. El Licitante elaborará y enviará a la supervisión reportes completos y oportunos de la

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interpretación de resultados de las pruebas de laboratorio y se obliga a reponer cualquier material que no cumpla con la calidad de materiales especificada.

10.22 DOCUMENTACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL LICITANTE

El Licitante debe entregar como respaldo de los diseños realizados los documentos indicados a continuación:

10.22.1 Memorias de cálculo detalladas de:a. Cimentación de equipos, maquinaria, estructuras y edificios.

b. Soportes de tuberías

c. Drenajes pluvial, aceitoso, químico y sanitario

d. Pavimentos, calles, guarniciones y banquetas

e. Estructuras y edificios.

f. Estructuras misceláneas como son fosas, registros, etc.

g. Planos de instalaciones subterráneas (ductos eléctricos, red de agua contra incendio y drenajes)

10.22.2 Planos constructivos de:La relación de planos indicada a continuación es sólo indicativa y no limitativa.

a. Planos de localización, plantas, secciones y detalles de cimentación de equipos, maquinaria y estructuras.

b. Planos de localización, plantas, secciones y detalles de soportes de tuberías.

c. Planos de localización, plantas, secciones y detalles de drenajes pluvial, aceitoso, químico y sanitario, incluyendo sus registros.

d. Planos de pavimentos, calles, guarniciones y banquetas con niveles de piso terminado, parteaguas y distribución de losas.

e. Planos de plantas, cortes, secciones y detalles de estructuras y edificios.

f. Planos Arquitectónicos de plantas, fachadas, cortes, secciones, detalles, acabados, instalaciones hidráulica y sanitaria y de mobiliario de edificios.

g. Planos como se construyo (AS-BUILT)

10.22.3 Respaldo de información

a. Todos los planos y memorias de cálculo elaborados se deben entregar en archivos electrónicos, grabados en disco compacto CD-R, así como en copia dura. El número de copias será las que se indique en el contrato.

b. El Licitante debe desarrollar la Ingeniería del Proyecto aplicando los códigos y reglamentos de diseño y construcción vigentes (última edición), utilizando sistemas informáticos y de diseño de prestigio reconocido y de uso común para el desarrollo de la ingeniería de plantas industriales.

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c. La representación gráfica de la Ingeniería se debe elaborar por medio de paquetes de diseño y dibujo asistido por computadora (CADD) generando archivos de extensión DWG ó DGN.

11 LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL EDIFICIO DE CONTROL Y SUBESTACIÒN ELÈCTRICA SE-33F.

El sistema de seguridad con que contará el edificio de control de la nueva planta de azufre dentro de la refinería de Minatitlán “Gral. Lázaro Cárdenas” (RGLC) serán sistemas fijos y sistemas portátiles. Se deberá considerar para el cuarto de control planta de azufre y área de gabinetes un sistema fijo de inundación total de supresión de fuego, a base de agente limpio, los demás cuartos deberán contar con sistemas portátiles a base de extintores. En el cuarto de baterías se contará también con una estación de regadera y lava ojos, para prevenir daños al personal por derrames o salpicaduras de ácidos los cuales son considerados en precios unitarios. Proporcionando un nivel de protección mediante la combinación de sistemas manuales y automáticos.

El sistema de agente limpio tiene el objetivo de proteger el cuarto de control planta de azufre y área de gabinetes ubicados en el edificio de control, donde se encuentran los gabinetes del equipo electrónico para los sistemas de control del proceso, el de gas y fuego (DCS y F&G) y sus estaciones de operación, configuración y trabajo.

Comprende la protección con agente limpio el espacio ocupado por el falso plafón, área de trabajo y falso piso, mediante la detección oportuna de fuego con detectores de humo y la activación automática de la descarga de un agente extintor que no ponga en peligro la vida del personal que se encuentre dentro del cuarto de control y área de gabinetes.

Se instalará un sistema capaz de identificar oportunamente una situación de riesgo, advertir al personal ubicado en el cuarto de control planta de azufre y área de gabinetes para controlar el problema antes de que se presente un peligro significativo al personal y a la instalación.

Se realizará el diseño y cálculo hidráulico del sistema de agente limpio, utilizando programas certificados para el cálculo hidráulico del proveedor seleccionado. Para dimensionar el diámetro de la tubería, el arreglo y distribución final de la misma, la cantidad, tipo y tamaño de las boquillas.

Contará con compuertas para evitar la fuga del agente limpio por los ductos de aire acondicionado, siendo la misma cantidad de compuertas y mecanismos como ductos tenga el sistema de aire acondicionado dentro del espacio ocupado por el cuarto de control planta de azufre (DCS y F&G) y área de gabinetes.

Se sellará con material aprobado resistente al fuego, todas las penetraciones y aberturas que existan en los muros divisorios y/o perimetrales, por el paso de ductos de aire acondicionado, tuberías conduit, tuberías de servicios, etc. Debiendo sellar todo tipo de abertura que permita escapar el gas del área a proteger, siempre y cuando el sellado de esta abertura no cause daños a terceros.

Se instalarán pasadores mecánicos que garanticen el cierre automático de todas las puertas que den acceso al cuarto de control y área de gabinetes.

El espacio ocupado por el cuarto de control y área de gabinetes en el falso plafón, en caso de que este se encuentre abierto y comunicado con los cuartos vecinos. Será cerrado delimitándolo con barreras de material resistente al fuego que no ponga en peligro el diseño estructural de la construcción. Lo mismo aplicará para el falso piso.

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Se protegerá con agente limpio únicamente los espacios ocupados por el cuarto de control planta de azufre y área de gabinetes donde se encuentran los gabinetes del equipo electrónico (DCS y F&G); sus estaciones de trabajo, para configuración y operación; así como el espacio ocupado por sus correspondientes falso plafón y falso piso. Por lo que se tomaran las medidas, medios y precauciones necesarias para delimitar y cerrar estos espacios, asegurando la protección de acuerdo a las normatividad indicada con anterioridad.

11.1 TABLERO DE CONTROL DEL SISTEMA DE SUPRESIÓNEl tablero electrónico de control del sistema de agente limpio, estará hecho de un gabinete de acero inoxidable 304 clasificación NEMA 12. Que debe incluir todo el software, hardware requerido y programación del sistema para integrar un sistema operacional y completo, capaz de ejecutar todas las funciones de control del sistema automático de extinción de agente limpio, de inundación total.

11.2 FUNCIONES BÁSICAS DE CONTROLEl tablero de control contara con los medios, recursos y arreglos para supervisar, controlar y alimentar con un suministro eléctrico de 24 VCD a todos los dispositivos de campo como son: detectores de humo, alarmas, actuadores manuales, botones de aborto, solenoides e interruptores.El tablero de control identificará y procesará las alarmas y/o fallas detectadas dando como salida y en forma audible mediante un dispositivo sonoro local (alarma audible), Como se indica en la norma NRF-019-PEMEX-2008. El software del sistema cumplirá con las características necesarias para la correcta operación del sistema de extinción.

11.3 SEÑALES DE ENTRADALas señales de entrada al tablero de control, para el sistema de supresión de fuego del cuarto de control planta de azufre y área de gabinetes como mínimo serán las siguientes: Detección de humo. Disparo remoto manual del sistema de supresión. Disparo local manual del sistema de supresión. Aborto del sistema de supresión. Interruptor de presión en la línea de descarga. Interruptor selector principal/reserva. Interruptor selector automático/mantenimiento. Prueba.

11.4 SEÑALES DE SALIDAActivación de alarmas sonoras instaladas dentro y por fuera, en los accesos del cuarto de control planta de azufre y área de gabinetes. Activación de alarmas luminosas instaladas dentro y por fuera, en los accesos del cuarto de

control. Activación de las cabezas de descarga. Paro de la unidad manejadora de aire acondicionado que alimenta al cuarto de control. Paro de la unidad de presurizado-filtración de aire del cuarto de control. Cierre automático de ductos de retorno, ventilas y/o puertas. Paro del sistema de aire acondicionado. Bloqueo de los ductos de aire acondicionado.

11.5 INTERFAZ MAQUINA-MAQUINAContara con interfaz máquina-máquina para comunicar el tableros de control con otros sistemas digitales superiores, de monitoreo y control, en base a la norma NRF-205-PEMEX-2007.Debiendo contar con las preparaciones en hardware y software para estas interconexiones, y comunicación a futuro con sistemas electrónicos programables superiores de monitoreo y control, tales como puerto de comunicación RS-485 y Ethernet TCP/IP.

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11.6 AGENTE EXTINGUIDOR LIMPIOEl tipo de protección contra incendio será con heptafluoropropano (CF3CHFCF3), para un sistema de inundación total, con base a los agentes extinguidores listados en la tabla 12.1 del Anexo A “Aplicaciones de agentes limpios”, Rev. 0, que son aceptables para PEMEX según la norma NRF-019-PEMEX-2008 “Protección contra incendio en cuartos de control que contienen equipo electrónico” con un tiempo máximo de descarga de 10 segundos. La concentración de diseño del agente extinguidor limpio deberá ser lograda, de acuerdo a los requerimientos de la normas NFPA- 2001-2008 para aplicación en cuartos de control habitados, con equipo electrónico, y será mantenida por un espacio de tiempo no menor a 15 minutos.

11.7 BANCO DE CILINDROS DEL AGENTE EXTINGUIDOR LIMPIO Y BASTIDORLos cilindros serán de acero resistentes a la corrosión y pintados en acabado color rojo bermellón, pintura a base de material epoxico. Cada uno de los bancos de cilindros (Principal y Reserva) tendrá un bastidor para fijarse de forma permanente y segura, así mismo; también las válvulas, cabezas de control, mangueras, cabezales de descarga y demás componentes.

11.8 VÁLVULAS DE DESCARGAContará con válvulas de descarga operadas por cabezas de control eléctricas, serán de materiales capaces de resistir la corrosión y la sulfatación.

11.9 CABEZALES DE DESCARGAEl cabezal será de tubería de acero galvanizado sin costura. Debiendo cumplir con la norma NRF-019-PEMEX-2008 y con el NFPA- 2001-2008.

11.10 TUBERÍA PARA CONDUCCION DEL AGENTE LIMPIOLos materiales que son aceptados para la tubería del sistema de gas de supresión son; ASTM A-106 grado A, B y C; ASTM A-53 grado A y B; y Cobre ASTM B-88.Debiendo cumplir con la norma NRF-019-PEMEX-2008 y con el NFPA- 2001-2008.

11.11 TUBERÍA CONDUIT Y ACCESORIOSLa distribución eléctrica será mediante tubería conduit. En base a la NRF-048-PEMEX-2007 inciso 8.4.2 “Diseño de instalaciones eléctricas.”

11.12 ALAMBRADOEl alambrado en general del sistema de supresión de agente limpio, se hará en base a la NRF-048-PEMEX-2007 “Diseño de instalaciones eléctricas” y a la NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones Eléctricas.”El tipo de aislamiento de los conductores que se utilizara para alambrado secundario o de control, será aislamiento tipo THW para 90°C antiflama y 600 volts en CA o CD, de acuerdo con la especificación de PERMEX P. 3.0255.01 “Gabinetes y cajas de interrupción”.

11.13 BOQUILLAS DE DESCARGALas boquillas de descarga del sistema serán adecuadas para el uso y de 180 ó 360 grados, resistentes a la corrosión y certificadas por UL, FM, ó similar.

11.14 INTERRUPTOR POR ALTA PRESIÓNEn la tubería de descarga del agente limpio se instalara un interruptor por alta presión que alarmará por sistema descargado al tablero de control.

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11.15 ABORTO DEL SISTEMAEn la puerta de acceso del cuarto de control planta de azufre habrá una estación de aborto que permitirá abortar la secuencia de la lógica de operación automática de disparo del sistema de agente limpio, para prevenir falsos disparos del sistema.

11.16 INDICADOR VISUAL DE DESCARGAContara con indicadores visuales de descarga, que permitan dar a conocer las condiciones de llenado de los cilindros.

11.17 DETECCION DE HUMOSe instalarán detectores de humo de acuerdo con las instrucciones del proveedor y en base al NFPA-72 “Nacional Fire Alarm Code”.considerando que se trata de un cuarto con sistema de aire acondicionado y presión positiva. Así como también se instalarán detectores de humo de dos tipos basados en los principios de operación de ionización y fotoeléctrico como se indica en la norma NRF-019-PEMEX-2008.

11.18 LUCES DE ESTADOSe instalarán luces de estado en el interior del cuarto de control planta de azufre y área de gabinetes, del tipo semáforo en forma de torreta, para ser vistas desde cualquier punto del cuarto, (360ْ°) cada una de las luces de estado consistirá de 3 luces, del tipo fija, para mostrar la condición de estado en que se encuentra el sistema de supresión de fuego, de acuerdo con el código de colores listado en los requerimientos de la NRF-210-PEMEX-2008.En los accesos al cuarto de control y área de gabinetes (parte exterior del cuarto) se instalaran luces independientes en posición vertical tipo semáforo. A prueba de explosión e intemperie.

11.19 ALARMA AUDIBLEEn el interior del cuarto de control y área de gabinetes se instalaran alarmas audibles tipo bafle sobre el muro de una intensidad de sonido de 85 db a una distancia de 3 m. Clasificación eléctrica NEMA 1, y para el exterior serán tipo corneta, de 114 db, a una distancia de 3 m. clase 1, división 2, grupo D, resistentes a la corrosión.Estas alarmas deben ser de acuerdo a los requerimientos de la NRF-210-PEMEX-2008.

11.20 GENERADOR DE TONOSLas alarmas audibles contaran con un generador de tonos que producirá los sonidos y mensajes en idioma español de acuerdo a los requerimientos de la NRF-210-PEMEX-2008.

11.21 DISPARO MANUAL REMOTO DEL AGENTE LIMPIOEl sistema contará con una estación manual para activar la secuencia lógica de disparo del sistema contra incendio de forma remota, será del tipo doble acción “presionar/jalar (push/pull) y se instalará dentro del cuarto de control.

11.22 INTERRUPTOR DE POSICIÓN PRINCIPAL/RESERVA (HAND SWITCH) Contara con un interruptor para transferir el control del banco de cilindros principal al de reserva o viceversa permitiendo seleccionar el banco deseado.

11.23 INTERRUPTOR DE POSICIÓN AUTOMÁTICO/MANTENIMIENTO (HAND SWITCH)Con el propósito de contar con un medio para poder dar mantenimiento y poder transferir el modo de actuación automática a modo de actuación manual del sistema de extinción.

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11.24 COMPUERTAS PARA EL SISTEMA DE AGENTE LIMPIOSe instalarán compuertas para bloquear la entrada y la salida, en los ductos de aire acondicionado asegurando con esto la permanencia del agente limpio en la concentración deseada, dentro del cuarto de control. También se enviará una señal de paro desde el tablero de control del sistema de agente limpio al tablero de control del sistema de aire acondicionado para el paro de la unidad manejadora de aire correspondiente. Así como también se hará el paro de la Unidad de presurizado-filtración de aire, cuando se active el disparo del agente limpio en el cuarto de control.

12 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DISEÑO DE AIRE ACONDICIONADO

12.1 GENERALIDADES

Los diseños de los Sistemas de Aire Acondicionado y Ventilación del Edificio de Control deben estar de acuerdo con las Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos NRF-051-PEMEX-2006 “Sistemas de Aire Acondicionado” y NRF-048-PEMEX-2007 “Diseño de Instalaciones Eléctricas”

Los Sistemas de Enfriamiento de los sistemas de aire acondicionado deben estar de acuerdo con la Norma NOM-EM-125-ECOL-1998 y como referencia a lo especificado en el Protocolo de Montreal, con la regulación del consumo de sustancias agotadoras de la capa de ozono.

Condiciones de Diseño:Los Sistemas de Aire Acondicionado se deben diseñar para mantener una temperatura de bulbo seco de 21 ºC ± 1 ºC y una humedad relativa de 50 % ± 5 %.

Exteriores: Temperatura Extrema Máxima: 41.9 ºCTemperatura de Bulbo Seco: 38.0 ºCHumedad Relativa Promedio : 82.0 %

Interiores: Temperatura de Bulbo Seco: 21º C ± 1 °C Humedad Relativa: 50 % ± 5 %

En las áreas en donde se instalen sistemas de ventilación, se debe suministrar la suficiente cantidad de aire para que se efectúe una renovación adecuada de aire, además de remover olores y concentraciones peligrosas de gases.

12.2 DESARROLLO DE INGENIERÍA

La Información que debe entregar el Licitante como parte de su ingeniería es la siguiente:

12.2.1 BASES DE DISEÑOSe deben desarrollar partiendo de las bases de usuario, indicando como mínimo el nombre del proyecto, localización, fecha, condiciones climatológicas del lugar (temperatura y humedad relativa máxima, mínima y media anual para verano como para invierno), características de localización. (longitud, latitud, orientación y elevación SNM), describir localización del sitio y capacidad de equipos tales como unidades manejadoras, condensadoras, unidades de filtración y equipo de presurización, entre otros, descripción del sistema de aire acondicionado seleccionado y la distribución de aire por local y por nivel, desde el primero hasta el último difusor y desde su última rejilla de retorno hacia la primera; describir espacios para operación, mantenimiento e intercambio de calor; realizar el Estudio para identificar tipos y concentraciones de contaminantes del ambiente que estén presentes en el aire, cuando sea indicado que PEMEX no lo proporciona.

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12.2.2 MEMORIA DE CÁLCULOA continuación se indican los conceptos mínimos que deben integrar la memoria de cálculo: cálculo de carga térmica, cálculo de distribución de aire por local, carta psicrométrica con el proceso del aire acondicionado, cálculo de aire para presurización, cálculo de ventilación y cálculo de tuberías para refrigerante. El cálculo de la carga térmica se debe realizar de acuerdo a la metodología de ASHRAE o equivalente, considerando todas las cargas externas e internas de calor que afectan a los locales. Los valores de las condiciones exteriores e interiores, se indican en el inciso de Generalidades de estos lineamientos. El cálculo de la carga térmica, de preferencia, debe contemplar en el mismo documento el cálculo de distribución de aire por local y la carta psicrométrica. El cálculo de aire para presurización, cálculo de ventilación y cálculo de tuberías para refrigerante, pueden ser documentos independientes del cálculo de la carga térmica.

12.2.3 ESPECIFICACIONES GENERALESDebe entregar un documento que incluya los requisitos que se obliga a cumplir el Licitante para ejecución de obra del sistema seleccionado de aire acondicionado y debe comprender como mínimo: alcance de la obra, responsabilidades del Licitante, inspección y la relación de la normatividad aplicable.

12.2.4 ESPECIFICACIONES PARTICULARESSe debe desarrollar con los conceptos de obra generados del sistema de aire acondicionado seleccionado, con el alcance en forma detallada y desglosada, incluyendo materiales, accesorios, capacidades, dimensiones y unidades de medida correspondientes. Los conceptos deben numerarse consecutivamente con una clave que los identifique con la especialidad correspondiente (como instrumentos o eléctricos, entre otros).

12.2.5 PLANO DE CUADRO DE EQUIPOSDebe indicar todo el equipo y accesorios requeridos, identificado con claves, con las características propias del equipo en cuanto a: potencia, revoluciones por minuto, consumo de energía, tensión, voltaje, número de fases, ciclos por segundo, capacidad del equipo correspondiente, flujos, velocidad, temperaturas, presiones de entrada y salida, características técnicas, dimensiones y pesos entre otros. Deben dibujarse sin escala.

12.2.6 PLANO DE CUARTO DE MÁQUINAS EN PLANTA Y CORTESEl equipo debe identificarse con su clave, indicando los ductos de aire acondicionado acotados desde sus ejes a los ejes estructurales; se deben mostrar niveles, capacidades de flujo de aire y dimensiones de secciones transversales del ducto. Todas las acotaciones deben indicarse en centímetros. Debe dimensionarse el cuarto de máquinas, mostrando los equipos como unidades condensadoras, manejadoras de aire, unidades de presurización, unidades de filtración, tablero de control de aire acondicionado y drenajes. El arreglo del equipo de aire acondicionado debe contemplar los espacios necesarios para operación y mantenimiento, recomendados por los fabricantes. En la esquina superior izquierda se debe indicar el norte geográfico, vientos reinantes y dominantes. En la esquina superior derecha un croquis de localización, indicando su ubicación. Deben dibujarse en escalas: 1:25 ó 1:50.

12.2.7 PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE DUCTOS EN PLANTA Y CORTESDebe ser sobre planos arquitectónicos, con dimensiones, capacidades de flujo en ductos, en rejillas, en particiones, debe indicar niveles, acotaciones de sus ejes a los estructurales, localización de termostatos, humidostatos de cuarto, así como elementos sensores y de control. En la esquina superior izquierda se debe indicar el norte geográfico, vientos reinantes y dominantes. En la esquina superior derecha un croquis de la instalación, indicándose la ubicación por local. A la derecha del plano deben aparecer: simbología, notas generales y abreviaturas. Deben dibujarse en escalas: 1:25, 1:50 ó 1:75. Deben editarse la cantidad de planos necesarios, de preferencia, por sistema de aire acondicionado y/o presión positiva

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12.2.8 PLANO DE DIAGRAMA DE FLUJO DE AIRESe debe indicar todo el equipo y accesorios requeridos, debe identificarse por medio de claves, con los caudales propios del equipo y los ramales correspondientes a través de la red de ductos en cuanto a flujos parciales y totales, temperaturas y presiones por local o por zona. Deben dibujarse sin escala.

12.2.9 PLANO DE DETALLES DE CONSTRUCCIÓNDebe indicar: engargolado, compuertas de control, aislamiento en ductos y tuberías de agua helada o refrigerante, soportería, apoyo de equipos, paso de ductos acotados desde el eje de ducto o equipo a ejes estructurales indicados en tabla de acotaciones. Así como algún otro detalle de relevancia para su ejecución. Deben dibujarse sin escala y editar la cantidad de planos necesarios.

12.2.10 PLANO DE ISOMÉTRICOS DE TUBERÍA PARA REFRIGERANTESe deben indicar tuberías de entrada y salida de unidades manejadoras según las instrucciones del fabricante, indicando: flujos, accesorios, distancia de ejes de tuberías a ejes estructurales, elevaciones y orientación al norte. En la parte derecha incluir simbología, especificación del material, diámetro, cantidad y unidades. Los isométricos generados deben numerarse consecutivamente. Deben dibujarse sin escalas.

12.2.11 PLANO DE DIAGRAMA DE CONTROLDebe indicar la lógica de paro, arranque, interconexión con elementos sensores y de control, protecciones, alarmas visibles y audibles, identificadas para su fácil interpretación en diseño y ejecución, tensiones de alimentación y de salida. Debe dibujarse sin escala.

12.2.12 VOLUMEN DE OBRA

Con base a las especificaciones particulares, se debe cuantificar todos los conceptos en un documento soportado con hojas generadoras, debe incluir cantidad o número de piezas y unidad de medida. La numeración de los conceptos del volumen de obra debe corresponder a los conceptos descritos en las especificaciones particulares.

E L A B O R O:

ING. ROGELIO AGUILAR SANCHEZ. SOLICITANTE

R E V I S O:

ING. ENRIQUE SALAZAR IBARGUEN RESIDENTE DE OBRA.

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