Marlon VargasCamilo PérezBrayan Engativá

Una de los problemas más importantes que se tiene dentro de la manufactura, es el de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos dentro de la planta.

Tiempo de operación.Mano de obra.

Es lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esta forma reducir o eliminar el tiempo ocioso, que podemos encontrar en la zonas de trabajo.

Grafico de precedencia.Símbolos tradicionales.

1.Operación.2.Control.3.Transporte.4.Demora.5.Almacenes.

Numero de trabajadores manuelas y numero de trabajadores con maquinas.

Cadencia de trabajo. Cadena de balance. Tiempo disponible (horas por turno, numero de turnos, días

laborales por mes) Salarios. Índice de productividad de trabajo. Índice de productividad de balance. Eficiencia. Inversión. Tiempo de amortización. Estructura de costos. Precio, utilidad.

El balance de línea debe realizarse según el proceso productivo que se tenga en la industria como lo son:

Producción en línea.Proceso intermitente.Producción por proyectos.Manufactura modular.

las líneas de producción susceptibles de un balanceo se encuentran las líneas de fabricación y las líneas de ensamble.

La línea de fabricación se encuentra desarrollada para la construcción de componentes.

la línea de ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor.

La cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.

Equilibrio: Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.

Continuidad: Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, suben ambles, etc.

 Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar

Está basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de cualquier ámbito, solo se mueven a la velocidad del paso más lento. 

Una empresa busca ganar dinero de forma sostenida.

Satisfaciendo las necesidades 1.Los clientes.2.Los empleados.3.Accionistas.

Las restricciones son de tipo.1.Individuo. (Operario)2.Equipos. 3.Repuestos.4.Política local.

 En la descripción de esta teoría estos factores limitantes se denominan restricciones o "cuellos de botella". 

En realidad en una empresa existe solo unas pocas restricciones que limitan la ganancia de dinero. Restricción no es sinónimo de recurso escaso. Es imposible tener una cantidad infinita de recursos. Las restricciones, lo que le impide a una organización alcanzar su más alto desempeño en relación a su Meta, son en general criterios de decisión erróneos.

IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA.

EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA.

SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR.

ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA

UNA RESTRICCIÓN, VOLVER AL PASO.

Una restricción es una variable que condiciona un curso de acción. Pueden haber distinto tipo de restricciones, siendo las más comunes, las de tipo físico: maquinarias, materia prima, mano de obra etc.

Implica buscar la forma de obtener la mayor producción posible de la restricción.

Todo el esquema debe funcionar al ritmo que marca la restricción (tambor).

Implica encarar un programa de mejoramiento del nivel de actividad de la restricción . Ej. Tercerizar.

Para trabajar en forma permanente con las nuevas restricciones que se manifiesten.

GENERACION DE INDICADORES

De acuerdo al proceso productivo se analizan cuáles son los factores críticos o importantes que deben ser auditados periódicamente.

•Indicadores de eficiencia.•Indicadores de productividad.•Indicadores de desvío de materia prima.•Implementación de otros indicadores de acuerdo al proceso y al objeto que se desea medir.

Reducción de costos y estandarizaciónAlcanzar la producción esperada en el tiempo

requeridoAdministración de la producciónAumento de la productividadEstudio de tiempos y movimientos para

distribuir las cargas de trabajosEliminar cuellos de botellasDar continuidad a los procesos