BALANCEO DE LINEA

UNIVERSIDAD DE SUCREFACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALESSINCELEJO-SUCRE

2014

LEONARDO BULAING.INDUSTRIAL. ESPE. LOGISTICA Y

DISTRIBUCION

LEANDRA ARRIETALIZETH MERLANO

MELIBETH SOLORZANO

Las distribuciones por productos conocidas a menudo como línea de producción o de ensamble, consisten en formar secuencias de estaciones de trabajo donde el producto avanza de una estación a otra hasta que sale totalmente terminado al final de la línea.

INTRODUCCIÓN

Este método es de gran importancia para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables como inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción, que afectan la productividad de un proceso.

JUSTIFICACIÓN

Es una distribución de actividades secuenciales de trabajo en los centros laborales para lograr el máximo aprovechamiento posible de la mano de obra, así como del equipo, y de esa manera reducir o eliminar el tiempo ocioso.

BALANCEO DE LINEA

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

OBJETIVOS

Minimizar el desbalance en la línea de fabricación o ensamblaje.

Reducir los tiempo ocioso entre cada estación.

Maximizar la eficacia. Reducir los costos de mano de obra con la

disminución de estaciones en la línea.

PRINCIPIOS DEL (BL)

• Principio de la mínima distancia recorrida

• Principio del flujo de trabajo

• Principio de la división del trabajo

• Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas

• Principio de operación conjunta

• Principio de la trayectoria fija

• Principio del mínimo tiempo y de material en proceso

• Principio de la intercambiabilidad

OBSTACULOS DEL (BL)

• Líneas con diferentes tasas de producción

• Inadecuada distribución de planta

• Variabilidad de los tiempos de operación.

Es reconocida como la principal forma de producir grandes cantidades de elementos normalizados a costos bajos.

LINEA DE PRODUCCIÓN

CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION

- Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.- Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo).- Costo de capital mínimo.- transporte entre estaciones sin medio de transportación- velocidades de transportación diferentes entre estaciones.- Almacenes entre las operaciones o transportaciones.

CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION

-RECEPCIÓN MATERIAS PRIMAS-INTERVENCIÓN MANO DE OBRA REQUERIDA-TRANSFORMACION DE LA MATERIA PRIMA-ETAPA DE INSPECCION Y PRUEBA-ALMACENAMIENTO-TRANSPORTE

- Cantidad.

Equilibrio.

Continuidad.

CONDICIONES (LP)

PROCEDIMIENTO DE BALANCEO DE LINEA

1. Determinar las tareas que deben hacerse para completar una unidad de un producto en particular de un diagrama

2. Determinar el orden o secuencia en la que deben llevarse a cabo las tareas.

3. Dibuje un diagrama de procedencia, se trata de un diagrama de flujo, en que los círculos representan tareas y las fechas que las interconectan representan las procedencias.

4. Estimar los tiempos de tareas.5. Calcule el tiempo del ciclo.6. Calcule el tiempo mínimo de las estaciones de trabajo.7. Utilice una de las heurísticas para las tareas a las estaciones de

trabajo, de manera que las línea de producción quede balanceada.

METODO HEURISTICO

La heurística de la utilización incremental

La heurística del tiempo de tareas más largo

Heurística de la utilización incremental

• Simplemente va agregando tareas a una estación de trabajo según su orden de precedencia (una a la vez), hasta que se observa una utilización de 100% o esta se reduce. Entonces se repite el procedimiento en la siguiente estación de trabajo con las tareas que quedan.

VENTAJAS

• Es capaz de resolver problemas de balanceo de líneas independientemente de la duración de los tiempos de las tareas en relación con el tiempo del ciclo.

• Esta es apropiada para minimizar la cantidad de estaciones de trabajo o si las herramientas y equipo utilizados en la líneas de producción son abundantes o poco costosas.

HEURÍSTICA DEL TIEMPO DE TAREA MAS LARGO

• agrega una tarea a la vez una estación de trabajo, en el orden de procedencia de las tareas. Si debe elegirse entre dos o mas tareas, se agregara aquella que tenga el tiempo de tarea mas largo.

PASOS PARA LA HEURÍSTICA DEL TIEMPO DE TAREA MAS LARGO

1. Supongamos que i=1 donde i es el numero de la estación que se esta formand

2. Haga una lista de todas las tareas que son candidatas a ser asignadas a esta estación de trabajo. Para que una tarea quede en esta lista, deberá satisfacer todas estas condiciones:

• A. no puede haber sido asignada previamente a esta o a ninguna estación de trabajo anterior

• B. sus predecesores inmediatos deben haber sido ya asignados a esta o a una estación de trabajo anterior .

• C. La suma de su tiempo de tarea y de todos otros tiempos de las tareas ya asignada a la estación de trabajo debe ser inferior que o igual al tiempo del ciclo. Si no encuentra candidata, pase al paso 4.

PASOS PARA LA HEURÍSTICA DEL TIEMPO DE TAREA MAS LARGO

• 3. asigne la tarea de la lista con el tiempo de la tarea mas largo a la estación de trabajo.

• 4. cierre la asignación de tareas en estación de trabajo. Esto puede ocurrir de dos formas. Si no existen tareas en las listas de candidatas para la estación de trabajo, pero todavía quedan tareas para asignarse, haga que i=i+1 y regrese al paso dos 2. En el caso que no haya mas tareas por asignar, el procedimiento ha terminado.

LAS CONDICIONES PARA EL USO DE LA HEURÍSTICA DEL TIEMPO DE TAREA MAS LARGO

1.Solo se puede utilizar cuando todos y cada uno de los tiempo de las tareas son inferiores o igual al tiempo del ciclo.

2.No puede haber estaciones de trabajo duplicadas.

MODELO MIXTO

En este modelo se utilizan varios modelos diferentes en un determinado tiempo de manera cíclica, el objetivo de este modelo es satisfacer la demanda de una variedad de productos y evitar que se acumulen inventarios.

FORMULAS

• Tiempo del ciclo

• Cantidad de estaciones de trabajo en funcionamiento

• cantidad mínima de estaciones de trabajo

• Utilización

U =

EJERCICIO DE HEURÍSTICA DE LA UTILIZACIÓN INCREMENTAL

• Textech, un fabricante electrónico, ensambla calculadoras de colsillo modelo modelo AT75 en su planta de midlan, texa. A continuación aparecen las tareas de ensamble que se deben realizar en cada una de las calculadoras. Los componentes utilizados que se utilizan en cada una tarea. Los ensambles se mueven a lo largo de la linea mediante transportadores de banda entre estaciones de trabajo. Textech desea que su línea de ensamble produzca 540 calculadora por hora.

a. Calcule el tiempo de ciclo por calculadora en minutos.

b. Calcule la cantidad mínima de estaciones de trabajo

c. ¿ de que manera combinaría usted las tareas en estaciones de trabajo, para minimizar el tiempo ocioso? Evalué su propuesta

tablaTarea Tareas de imediato presedentes Tiempo para efectuar la tarea

A. Coloque el marco de circuito sobre el dispositivo.   0.18

B.Coloque el circuito 1 sobre el bastidor A 0.12

C.Coloque el circuito 2 sobre el bastidor. A 0.32

D.Coloque el circuito 3 sobre el bastidor . A 0.45

E.Fije los circuitos en el bastidor. B,C ,D 0.51

F.Soldar las conexiones de circuito a control central de circuito. E 0.55

G.Coloque el ensamble de circuito en el bastidor interior de la calculadora. F 0.38

H.Fije el ensamble de circuito al bastidor interior de la calculadora . G 0.42

I.Coloque y fije el despliegue al bastidor inferior de la calculadora . H 0.30

J.Coloque y fije el teclado al bastidor inferior de la calculadora. I 0.18

K.Coloque y fije el cuerpo superior de la calculadora al bastidor inferior. J 0.36

L.Coloque y fije el ensamble de energía al bastidor inferior. J 0.42

M.Coloque y fije el cuerpo superior de la calculadora al bastidor inferior. K,L 0.48

N.Pruebe la integridad del circuito. M 0.30

O.Coloque la calculadora y el material impreso en su caja. N 0.39

TOTAL 5.36

SOLUCION

a. Calcule el tiempo de ciclo por calculadora en minutos.

Tiempo de ciclo== 0.100 minutos/calculadora

B. Calcule la cantidad mínima de estaciones de trabajo

c.¿ de que manera combinaría usted las tareas en estaciones De trabajo, para minimizar el tiempo ocioso? Evalue su propuesta

a.

A C F E G H I J

B

O N M

L

K

D

1 2 3 4 5 6

Centro de trabajo

Tareas Minutos/calculadora Cantidad de estaciones funcionando 3 + tiempo del ciclo

Cantidad real de estaciones de trabajo requeridas

Utilizacion de las estacionnes de trabajo (4+5) *100

1 A 0.18 1.8 2 90

  A, B 0.18 + 0.12= 0.30 3.0 3 100

2 C 0.32 3.2 4 80

  C,D 0.32+ 4.5 =0.77 7.7 8 96.3

  C,D,E 0.32+ 4.5+0.51=1.28 12.8 13 98,5

  C,D,E,F 0.32+ 4.5+0.51+ 0.55= 1.83 18.3 19 96.3

3 F 0.55 5.5 6 91.7

  F,G 0.55+0.38=0.93 9.3 10 93

  F,G,H 0.55+0.38+0.42=1.35 13.5 14 96.4

  F,G,H,I 0.55+0.38+0.42+0.30= 1.65 16.5 17 97

  F,G,H,I,J 0.55+0.38+0.42+0.30+0.18= 1.83 18.3 19 96.3

4 J 0.18 1.8 2 90

  J,K 0.18+0.36=0.54 5.4 6 90

  J,K,L 0.18+0.36+0.42=0.96 9.6 10 96.0

  J,K,L,M 0.18+0.36+0.42+0.48=1.44 14.4 15 96.0

  J,K,L,M,N 0.18+0.36+0.42+0.48+0.30= 1.74 17.4 18 96.7

  J,K,L,M,N,O 0.18+0.36+0.42+0.48+0.30+0.39=2.13 21.3 22 96.8

TOTAL 55

Resuma la asignación de las tareas de las estaciones de trabajo en la línea de producción:

Tarea en los centros de trabajo

A,B C,D,E F,G,H,I

J,K,L,M,N,O

Centros de trabajos

Cantidad real de estaciones de trabajo

3.0 13.0 17.0 22,0 55.00 TOTAL

1 2 3 4

A continuación, calcule la eficiencia propuesta:

• Un promedio de seis minutos por hora de este ejemplo no resulta productivo debido al tiempo para almuerzo, tiempo personal, descompostura de maquina, tiempo de arranque y tiempo de parada.

EJERICICIO DE HEURISTICA DEL TIEMPO DE TAREA MÁS LARGO

Utilizando la información de la tabla arriba citada

a. Dibuje un diagrama de precedencia.

b. Suponiendo que de cada hora, 55 minutos son productivos, calcule el tiempo del ciclo necesario para obtener 50 unidades por hora.

c. Determine la cantidad mínima de estaciones de trabajo.

d. Asigne tareas a las estaciones de trabajo, utilizando la heurística del tiempo de tarea mas largo.

e. calcúlele la utilización dela solución del inciso(d)

Tarea Procesador inmediato Tiempo de tarea (minutos)a 0.9b a 0.4c b 0.6d c 0.2e c 0.3f d,e 0.4g f 0.7h g 1.1  TOTAL 4.6

SOLUCION

a.  Dibuje el diagrama de precedencia:

b.Suponiendo que 55 minutos por hora son productivos, calcule el tiempo de ciclo necesario para obtener 50 unidades por hora:

• = 1.1 minutos por producto

a b C f g h

e

d

C. Determine la cantidad mínima de estaciones de trabajo.

.

a.

d. Asigne tareas a las estaciones de trabajo utilizando la heurística del tiempo de tarea más largo:

1 2 3 4 5 6

Estación de trabajo

Lista de candidatos

Tarea asignada Suma de los tiempos de tarea

Tiempo de tarea sin asignación en la estación de trabajo(1.1-5)

tarea Tiempo de tarea

1 a a 0.9 0.9 0.2

22

bC

bc

0.40.6

0.41.0

0.70.1

333

d,e*

dF

edf

0.30.20.4

0.30.50.9

0.80.60.2

4 G g 0.7 0.7 0.4

5 h h 1.1 1.1 0

Resuma la asignación de las tareas para las estaciones de trabajo en la línea de producción.

Tareas en las estaciones de trabajo Estación de trabajo

a 1

b,c 2

e,d,f 3

g 4

h 5

e. Calcule la utilización