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BEN-DIMENSASistema di mercerizado.
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Trabajo a medida con el merce-rizado
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15 oportunidades queaumentan de un modo decisivola rentabilidad de su fábrica
1. Menor consumo de lejía, agua y
vapor
2. Tiempos más cortos de paros y de
reequipamiento
3. Ganancia en el ancho y en el largo
4. Ningún tratamiento anterior o poste-
rior en rama tensora
5. Ningún resarcimiento por dimensio-
nes erróneas
6. Menos tejidos teñidos de segunda
clase
7. Confección más racional al cortar
tejidos de color, gracias a la unifor
midad orillos-centro
8. Menos resinas en el acabado
9. Mejor estabilidad dimensional
10. Aspecto más uniforme
11. Costos de espacio menores
12. Ningún enfriamiento costoso debido
al calor de reacción
13. Hasta un consumo 30% menor de
lejía, agua y vapor
14. Mejor anchura del artículo acabado en
caso de contracción residual predeter-
minada
15. Mejores longitudes en caso de
anchura predeterminada del artículo
acabado
Usted tiene 15 oportunidades de aumentar
decisivamente el rédito de su fábrica. Pero
también igualmente tantas razones para
reflexionar nuevamente sobre el merceriza-
do e invertir en una DIMENSA. Con la
DIMENSA, Usted mejora la calidad y baja
simultáneamente los costos. Y esto en una
magnitud sorprendente.
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Zona de doble impregnación Zona de estabilización
Principio sin cadena Principio de cadena
Zona de Zona de reacción Zona dimpregnación estabi
■ Combinación única y patentada de un sistema con cadenas y uno sin ellas provista de una permanente conducción guiada del tejido
■ Mercerizado caliente con todas sus ventajas
Para tejidos pesados
Para tejidos ligeros y semipesados
Además del brillo, color y tacto, la estabi-
lización dimensional es el objectivo más
importante del mercerizado actual.
Precisamente en este sector, se pueden
conseguir resultados con la DIMENSA
que no se pueden lograr con ninguna otra
máquina. Con DIMENSA la longitud y la
anchura del tejido se pueden influenciar a
voluntad, dentro de los límites físicos.
Esto es factible gracias a la combinación
«guiado positivo sin cadena» y rama ten-
sora. La estructura de esta instalación
puede verse en el esquema de marcha
del tejido. A continuación de la zona de
impregnación intensa se encuentra una
zona de enfriamento y reposo. La
conducción del tejido se realiza en este
sector según el sistema sin cadenas. Al
comienzo de la zona de estabilización, se
ha instalado un campo ensanchador que
trabaja según el sistema con cadenas. La
estabilización final del tejido se efectúa en
un compartimiento de estabilización con-
vencional y sumamente eficaz, dotado de
una conducción sin cadenas del tejido. El
final está formado por una zona de lavado
y de neutralización extremadamente efi-
ciente provisto de compartimientos
EXTRACTA o TRIKOFLEX.
DIMENSA para tejidos ligeros y pesados, con la misma concepción de máquinas
BEN-DIMENSA
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Zona de neutralizado y de lavado
Principio sin cadena
de Zona de neutralización y de lavadolización
Las mejores dimensiones con el mercerizado
En la actualidad, los requisitos para un pro-
ceso de mercerizado son los mismos para
artículos ligeros que para artículos
pesados. A pesar de los resultados logísti-
cos y a la vista de la presión que ejercen
los precios, hoy se ejecuta prácticamente
sólo el proceso húmedo en húmedo. Ello
exige muchos requisitos de la técnica de
proceso y de la construcción de máquinas.
Cómo se define el proceso de mercerizado?Se puede hablar de dos condiciones
necesarias para el proceso de
mercerizado húmedo en húmedo:
■ Contenido de lejía 200–240 g
NaOH/kg
■ Concentración de tejido de toda la
película líquida 28 °Bé
Zona de impregnación/reacción■ En caso de artículos lígeros se obtierne
un alto cambio de baño, de modo que
se respetan ambas condiciones límite
(g NaOH/kg género y película líquida
°Bé) con corta zona de impregnación.
■ En caso de artículos pesados se traba
ja con la misma concentración, en
efecto, durante la fase de reacción se
facilita al tejido un excedente de sosa
cáustica. Mediante tubos rociadores
adicionales, el tejido es impregnado
una y otra vez con sosa cáustica en las
tundas de rodillo. El exprimido se efec
túa sólo por el peso propio de los rodil
los y la tensión del tejido. De este
modo, tanto la concentración en la
película líquida como el contenido de
lejía corresponden a las exigencias.
Zona de estabilizaciónEn el caso del concepto clásico DIMENSA,
se inicia el proceso de lixiviación con
rocío intensivo de lejía diluida tras el com-
partimento de conducción en medio de la
rama tensora. Los artículos pesados se
rocian en el compartimento de estabiliza-
ción análogamente al compartimento de
conducción, es decir, una lixiviación preli-
minar. De este modo, se consiguen los
mismos valores de lixiviación en los extre-
mos de la rama tensora para artículos
ligeros y pesados.
6
21 3
Vis
co
sid
ad
din
ám
ica
Viscosidad de la sosa cáustica en función
de la temperatura.
Dilatación relativa del algodón en función
de la temperatura.
Comparación del mercerizado
en frío/caliente.
Hin
ch
am
ien
to r
ela
tivo
so
rció
n d
e y
od
o
Temperatura (°C)
(mPa x s)
Tiempo (seg.)
Impregnación intensa con baño caliente
Según muestran las investigaciones de
Bechter, con una concentración de impreg-
nado de 28–30 °Bé o de 250–300 g NaOH
100%/l (215–240 g NaOH 100%/kg) ya no
resulta ningún aumento esencial de sorción
de yodo o absorción de colorantes. Ello
significa que, para una concentración de
220–240 g NaOH 100%/kg de género
sobre el tejido se alcanza el óptimo de
mercerización.
En caso de concentración inalterada de
lejía de proceso, el compartimiento de
impregnado y reacción combinado puede
ser bañado o evacuado en muy corto
tiempo. De este modo, mediante impreg-
nado simple pueden crearse condiciones
óptimas de impregnado para artículos
ligeros y de impregnado doble para artícu-
los pesados, así como mercerizarse con
igual velocidad. Según nuestras experien-
cias, la gama de pesos para el cambio de
condiciones de impregnado fluctúa entre
250–300 g/m2.
■ Penetración más rápida de la
sosa cáustica, pronta dilatación
■ Alta regularidad de la dilatación,
ninguna mercerización anular
■ Aspecto más tranquilo del tejido
■ Tacto más blando
■ Tiempos más cortos de
impregnado
■ Proceso de refrigeración no
necesario antes de la mercerización
■ Mejor teñido penetrante
■ Efecto máximo de exprimido en
caso de exprimidos de entrada
■ Menores cantidades de inversión
gracias a recorridos más pequeños
de impregnado
BEN-DIMENSA
1 Alimentación del baño en el
compartimiento
2 Cuba de impregnación
3 Tanque de preparación con regulación
de temperatura y concentración
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Caliente
Óptimo
Frío
Tejido crudo
Corta y caliente …La impregnación caliente permite que la
lejía penetre en la fibra con mayor rapidez
y mejor uniformidad. Ella se introduce
hasta el núcleo de la fibra. Por lo tanto, el
hinchamiento no sólo se efectúa en la
superficie del tejido. En comparación con
la impregnación fría, el aumento del volu-
men es mucho mejor e influye positiva -
mente en la estabilidad dimensional. Este
hinchamiento uniforme le da a los tejidos
de color un aspecto más tranquilo.
Cuando se trabaja húmedo en húmedo
aumenta el coeficiente de intercambio,
por lo que se necesita una zona de
impregnación más corta que en los pro-
cesos convencionales.
Además esto hace posible mantener muy
bajo el presupuesto de la lejía. La concen-
tración de la lejía se puede regular fácil-
mente. Por debajo del tanque de impreg-
nación, cuyo tamaño es deliberadamente
pequeño, se encuentra integrado en la
máquina un solo recipiente de lejía.
La lejía del proceso circula continuamen-
te, midiéndose su temperatura y concen-
tración. La regulación automática de la
lejía permite la adición de lejía fresca,
agua o lejía reciclada 20 a 40 °Bé.
Cuando se mezcla la lejía del proceso se
produce calor de reacción. Éste es
aprovechado en el mercerizado caliente,
mientras que en el mercerizado frío es
necesario efectuar una refrigeración
energéticamente costosa. Cuando se uti-
liza lejía caliente es posible exprimir has-
ta un valor menor de absorción de la
lejía. El consumo más pequeño de lejía
conduce a ahorros de agua y vapor
Corta y caliente …
durante la delixivación. La flexibilidad de la
DIMENSA permite lograr cualquier resulta-
do textil con respecto al efecto de merceri-
zado deseado, lo que se consigue esco-
giendo específicamente los parámetros del
proceso, como son los siguientes:
■ Temperatura de la lejía
■ Concentración de la lejía
■ Tiempo de acción de la lejía
■ Tensiones longitudinal y transversal del
tejido
Este modo óptimo de proceder hace posi-
ble lograr los mejores efectos de merceri-
zado y ahorros de lejía, agua y vapor.
En comparación con otros procedimien-
tos, el volumen pequeño de lejía permite
cam-biar su concentración muy rápida-
mente y, por lo tanto, hacer que las inter -
rupciones del proceso debido a ello sean
cortas. Cuando se efectúan estas modifi-
caciones no se producen pérdidas de
lejía. Por esta razón vale la pena, por
ejemplo, disminuir la concentración de la
lejía en la DIMENSA para cubrir el algo-
dón muerto/inmaduro.
Un menor consumo de lejía, agua deenjuage y vapor es dinero en efectivoen su contabilidad.
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Proceso layout para tejidos pesados
En comparación con los 45–50 segundos del mercerizadofrío, en el mercerizado calientese puede obtener el mismoefecto en sólo 25–30 segundos.Con el propósito de mantener elencogimiento del ancho lo máspequeño posible, el tejido estásometido a una tensión durantela fase de reacción.
Con la DIMENSA ya no se producen lasdiferencias orillos-centroEn el compartimiento de maduración de
DIMENSA se utiliza el acreditado principio
sin cadena con cilindros superiores levan-
tables. El compartimiento de maduración
no está bañado.
En el caso de DIMENSA MS, el tejido se
fija con agujas sobre la rama tensora inte-
grada al final del compartimiento de reac-
ción.
En el caso de DIMENSA ML, la zona de
reacción consiste solamente de un
compartimiento de reacción sin cadenas.
Durante el tiempo de reposo se efectúa la reacción
Proceso layout para tejidos ligeros
Zona de impregnación Zona de reacción
Zona de impregnación Zona de reacción
BEN-DIMENSA
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El compartimiento de conducción se modificó de modo tal que los artículos pesados pueden prelixiviarse análogamente al compartimiento de estabilización.
Un factor de rentabilidad por excelenciaSe sabe muy bien que las dimensiones del
algodón pueden ser estabilizadas por la
acción de la sosa caustica. Los factores
decisivos para lograr este resultado son:
■ La dimensión del tejido en sentido de la
urdimbre y de la trama
■ La concentración de la lejía en el tejido,
ambos en el momento que termina la
conducción guiada del tejido al final de
la zona de estabilización. El encogimien
to residual presente en este lugar es
memorizado por el tejido y permanece
invariable aún después de estiramientos
mecánicos posteriores.
Entre las exigencias se encuentra en pri-
mer plano la obtención después de la
prueba de lavado de un ancho final deter-
minado y de un encogimiento residual
también prescrito previamente.
Es posible lograr valores que se pueden
encontrar dentro de las tolerancias propias
de los tejidos libres de encogimiento si
el proceso de mercerizado se realiza de un
modo óptimo y si la conducción del tejido
es ideal. Este es el caso de la DIMENSA.
La DIMENSA domina ampliamente
En el caso del concepto clásico DIMENSA, se inicia el proceso de lixiviación con un rocío intensivo de lejía diluida después del compartimiento de conducción en medio de la rama tensora.
Zona de estabilización
Zona de estabilización
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DIMENSA Máquina con cadenas
Máquina sin cadenas y sin tratamiento
previo en una rama tensora
Máquina sin cadenas y con tratamiento
previo en una rama tensora
DIMENSA memoriza las dimensiones del tejido
La lejía que fue aplicada uniformemente
es ahora extraída. En la DIMENSA se
rocía primeramente lejía diluida caliente.
De esta manera se logra una disminución
parcial de las fuerzas de encogimiento.
En estas condiciones es posible extender
el tejido hasta el ancho deseado aplican-
do una fuerza relativamente menor. Las
diferencias orillos-centro se evitan o
compensan eliminando la lejía de los ori-
llos de un modo especial.
También se puede muy bien obtener un
aumento específico del ancho en la rama
tensora. La cadena de agujas permite
longitudinalmente un estiramiento o un
encogimiento, ya sea trabajando con una
velocidad mayor o con un avance del
tejido respectivamente. En el caso de los
géneros de punto se puede aplicar un
avance hasta del 20%, lo que compensa
óptimamente los estiramientos longitudi-
nales. La cadena de agujas no deja nin-
guna marca en los orillos y conduce a la
tela de un modo seguro, incluso bajo
condiciones extremas de gran tensión
transversal y grandes fuerzas de encogi-
miento.
BEN-DIMENSA
Ancho cm
Crudo
Después del pretratamiento
Después del tratamiento previo en la rama tensora
Después del mercerizado
Final
Después de la prueba de lavado
Encogimiento de la trama por lavado a partir
del ancho final %
Ancho fijado
Encogimiento residual
Diferencia orillos/centro
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Lavar y neutralizar con una conducción de agua regulada de acuerdocon la concentración
La extracción de la lejía en la rama tenso-
ra no alcanza para evitar un encogimiento
posterior en la máquina de lavar. Cuando
se lava en condiciones de encogimiento
libre, las vueltas espirales destorcidas de
las fibras de algodón ganan torsión y cau-
san modificaciones irreversibles de las
dimensiones. Con el objeto de dominar
este efecto y de efectuar la ulterior
extracción de la lejía antes de la entrada
del tejido al compartimiento de lavado,
Benninger utiliza, después de la rama ten-
sora, otra vez una zona de conducción
guiada (ligada) de la tela permanentemen-
te. Únicamente las vueltas espirales com-
pletamente destorcidas de las fibras de
algodón pueden conducir a los mejora -
mien tos conocidos de la estabilidad
dimensional, de la resistencia dinamomé-
trica, del brillo, etc.
Al final de la operación de estabilización
se ha reducido tanto la concentración de
la lejía sódica que ya no es factible que se
produzcan modificaciones permanentes.
Los cambios moleculares de la estructura
morfológica y las dimensiones en las
direcciones de la urdimbre y de la trama
se memorizan al final de la zona de esta-
bilización. Las operaciones posteriores de
acabado, como son las pasadas a través
de la rama tensora, la tintura y el lavado
no influyen en las dimensiones de un
modo permanente.
El álcali residual aún presente en el tejido
es ahora extraido en la máquina lavado-
ra. Para evitar tensiones longitudinales y
el encogimiento de ancho, se utilza la
máquina lavadora EXTRACTA de cilindro
o TRIKOFLEX de tambor, según la elasti-
cidad del tejido.
La cantidad de agua de lavado se regula
de un modo específico y económico.
Esto se consigue midiendo la concentra-
ción de las lejías diluidas a la entrada del
tejido en la zona de estabilización (rama
tensora o compartimiento de estabiliza-
ción sin cadenas). Una regulación auto-
mática del pH garantiza la neutralización
exacta del tejido.
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La DIMENSA aumenta el nivel de calidad y mejora el aspecto del tejido
Otras influencias positivas del merce-rizado con tensión son las siguientes:
■ Orientación ordenada del sector
cristalino
■ Eliminación de las desigualdades
de la fibra
■ Aumento del número de microporos
■ Tamaño uniforme de los poros
De ello resulta lo siguiente:
■ Mejor resistencia dinamométrica
■ Mejor brillo
■ Mejor comportamiento en la tintura
con un incremento del rendimiento
del colorante
■ Mejor tacto
■ Se cubre mejor el algodón muerto
El empleo de la lejía caliente en la
DIMENSA es una de las razones decisi-
vas para obtener resultados más uni -
formes en la tintura. Ello permite efectuar
una humec-tación y conseguir un hin -
chamiento más homogéneos, a pesar de
no emplear agentes auxiliares de mer -
ceri zado. Sólo el mercerizado patentado
que se efectúa según el método de la
DIMENSA aprovecha íntegramente el
efecto del tratamiento alcalino del
algodón.
Si bien esos procesos de mercerizado
donde es posible realizar un encogimiento
libre, parcial o total, en la zona de reposo
y estabilización, conducen igualmente a
un mejoramiento de las propiedades tin-
tóreas, no permiten un aprovechamiento
óptimo de ese potencial relacionado con
la estabilidad dimensional, la resistencia
dinamométrica y el brillo. El mercerizado
en la DIMENSA abarca todas las mejoras
posibles de las propiedades.
BEN-DIMENSA
13
Un gran beneficio y una estabilidaddimensional elevada son compatiblescon la DIMENSAVd. obtiene un ancho final mayor. Sin
embargo, no desmejoran el nivel de cali-
dad ni los valores de encogimiento. Al
contrario, el estiraje del ancho en la rama
tensora y la buena estabilización poste-
rior permiten lograr una anchura mayor
claramente estabilizada que en las
máquinas mercerizadoras convenciona-
les. Esto mejora bastante la relación entre
el ancho final y el encogimiento en el
sentido de la trama.
Igual número de hilos en todo el anchodel tejidoUn aumento del número de hilos de
urdimbre en el sector de los orillos lleva a
una deformación del diseño en los tejidos
hechos de hilos tintados y a una desigual-
dad del color en las telas teñidas. En la
DIMENSA se evita un aumento de la densi-
dad en el sector de los orillos. A pesar de
una ganancia en el ancho, el peso por uni-
dad de superficie no disminuye proporcio-
nalmente, debido sobre todo a que se
compensa el aumento de la densidad de
los orillos.
La DIMENSA hace realidad los deseosde los fabricantes textiles.
Resultados usuales del mercerizado con un
aumento de la densidad de los orillos y con des-
viaciones del peso por unidad de superficie.
La DIMENSA iguala las irregularidades proce-
dentes de la elaboración y aumenta el ancho
estabilizado del tejido.
Aproveche de las ventajas que ofrece la DIMENSA
Pruebe con una camisa o una blusa. En el caso de tejidos conhilos de color, las diferenciasorillos-centro pueden conducira defectos visibles debido a unaconfección descuidada. Vd. notiene este problema si efectúael mercerizado en la DIMENSA.
14
Nunca más una medida equivocadaLos tejidos pueden ser encogidos o alar-
gados. En comparación con el merceri-
zado convencional, los valores del enco-
gimiento son notablemente mejores.
Con el objeto de evitar tensiones del teji-
do que puedan destruirlo, es importante
definir la prioridad entre la ganancia en
longitud o en ancho. La tensión del tejido
influencia positivamente el proceso de
mercerizado, al reforzar la destorcedura
de las vueltas espirales de las fibras deLa eliminación de la lejía en los orillos sirve para
corregir el aumento de la densidad de los hilos en
los bordes.
Sección de controlEsta innovación nueva se trata de un dis-
positivo mecánico para estirar bordes,
integrado en el concepto de máquinas
DIMENSA.
Con la Sección de Control se dispone de
un instrumento para evitar la concentra-
ción de bordes, tanto en los tejidos como
en los géneros de punto.
Section Control
algodón. Aún cuando se presenta un
acortamiento de la fibra durante el merce-
rizado, la tensión conduce finalmente a un
alargamiento. En la DIMENSA esto se
consigue de acuerdo con las exigencias
ya sea en el sentido de la urdimbre o en el
de la trama.
BEN-DIMENSA
15
Alto grado de automatización,manejo sencilloEl concepto de la DIMENSA conduce a
condiciones de automatización muy bue-
nas. Benninger puede adaptar el grado de
automatización a cualquier nivel. Las
necesidades del cliente determinan ese
nivel. Todos los datos importantes se
pueden ajustar y vigilar desde un puesto
de mando central y un visualizador.
La DIMENSA es predestinada para la automatización
Esquema de la regulación automática de lalejía concentrada
Elegante explotación de la lejíaconcentradaUn compartimiento de impregnación corta
resulta en un volumen mínimo de baño.
Por lo tanto, la DIMENSA no necesita reci-
pientes para adiciones posteriores ni tan-
ques de almacenaje. La temperatura y la
concentración son preseleccionadas, pre-
paradas y mantenidas constantes auto -
máticamente durante toda la producción
del puesto de mando central. Aquí es
absolutamente factible alimentar tanto la
lejía concentrada como también el baño
para diluir en diversas concentraciones.
El tanque de preparación situado debajo
de la cuba de impregnación puede absor-
ber el aumento del volumen que se produ-
ce como consecuencia de los cambios de
concentración. Esta modificación es posi-
ble en pocos minutos.
1. Alimentación de lejíafresca a la concentración deseada (lejía bruta, lejía proveniente de la instala-ción reconcentradora porevaporación)
2. Alimentación del agente de dilución (agua, lejía diluida a la concentración deseada)
3. Lejía del proceso4. Circuito regulador de la
concentración de la lejía5. Circuito regulador de la
cantidad de lejía6. Circuito regulador de la
temperatura de la lejía
A ProcesorB Tiña de impregnaciónC Tanque de preparaciónD CalefacciónE Recipiente de medición
de la concentraciónF Sonda de temperaturaG Sonda medidora de nivel
Una velocidad constante del tejido,una tensión longitudinal constanteEl accionamiento es regulado de tal
manera que se lograr automáticamente
una velocidad y una tensión longitudinal
constantes del tejido. La regulación de la
tracción longitudinal se efectúa por
medio de rodillos oscilantes en los
modelos normales, pero con una medi-
ción por cociente a la entrada del campo
ensanchador. Se utiliza exclusivamente
una regulación por cociente en el trata-
miento de géneros de punto o cuando se
solicita expresamente.
La regulación automática de la concen-tración de la lejía diluidaGeneralmente sólo es posible utilizar una
parte de la lejía diluida en la preparación
de la lejía fuerte y en la sección de blan-
queo. En vez de conducir el exceso al
desague, se le puede reconcentrar por
medio de una evaporación del agua. Gra-
cias al concepto especial de la zona de
estabilización de la DIMENSA es posible
obtener una lejía diluida de una concentra-
ción de 6–10 °Bé, sin disminuir el efecto de
la operación de eliminación de la lejía; esa
lejía diluida es muy apropiada para ser
reconcentrada por evaporación. La prácti-
ca enseña que el 75–80% de la lejía con-
centrada necesaria puede ser obtenida
recuperando la lejía diluida.
Efectos reproduciblesComo consecuencia del alto grado de
automatización es posible mantener cons-
tantes y reproducir todos los parámetros
que influyen sobre la calidad final del teji-
do, como son los tiempos de acción, las
temperaturas y las concentraciones de los
baños, la longitud del tejido, el ancho del
tejido, etc. Por lo tanto, se pueden también
reproducir los efectos obtenidos durante el
tratamiento sin problemas y en cualquier
momento.
You can feel it’s Benninger
La compañía suiza Benninger ha sido un proveedor líder en la industria textil a nivel mundial durante 150 años con divisiones y representantes de servicio en todo el mundo. Benninger desarrolla y fabrica máquinas y sistemas de acabadotextil, y de producción de cordón que se ofrecen como soluciones de sistema completas. Como líder de mercado, Benninger continuará confiando en su amplio conocimiento práctico de proceso con el fin de ofrecer instalaciones de alta calidad con un servicio al cliente óptimo.
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