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UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
INSTITUTO DE DESARROLLO EXPERIMENTAL DE LA CONSTRUCCIÓN VIII MAESTRÍA EN DESARROLLO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN
MATERIALES Y TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
REYES ANTONIO BÁEZ SALVATIERRA CI. 15.082.183
ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL SISTEMA
CONSTRUCTIVO DE MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL
CONFINADA CON PERFILES DE ACERO.CCIICCL L OO DDEE VVIIDDAA,, IIMMPPAACC T TOO AAMMBBIIEENN T TAAL L Y Y DDEESSCCR R IIPPCCIIÓÓNN GGEENNEER R AAL L
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
INTRODUCIÓN
Si bien es cierto que el desarrollo de tecnologías constructivas, representa
en la mayoría de los casos, sinónimo de bienestar para un colectivo, es importante
hacer una retrospectiva y conocer a fondo, no solo los procesos vinculados a su
creación sino también todas las implicaciones que trae consigo la utilización de
materiales que son a su vez producto de otros procesos y que pudieran tener una
influencia o acción preponderante frente a muchas variables de tipo ambiental. En
este sentido el Análisis del Ciclo de Vida (ACV) de los materiales, nos permite
identificar no solo las diferentes etapas que transcurren sobre un material desde su
procedencia, fabricación, uso, desecho o disposición final hasta una posible
vinculación con el inicio de estos procesos, sino también las diferentes
transformaciones que sufre una materia prima, hasta llegar a ser una parte de un
todo o en todo caso, un desecho que puede ser parte de un nuevo comienzo. La
relación de los aspectos mencionados anteriormente, con el impacto de dichos
procesos sobre el ambiente, ofrece un panorama de cuan sostenible puede ser una
tecnología, en función de la relación producción /deterioro ambiental.
En el caso de estudio que se presenta a continuación, se hará el ACV de
uno de los componentes principales de sistema de mampostería estructural
confinada con perfiles de acero, constituido por el muro confinado, tomando
elementos constitutivos del mismo, el bloque de arcilla, el mortero entre juntas y el
acero en marcos confinantes. Posteriormente se analizará la influencia el impacto
ambiental de algunos aspectos relacionados con la producción, uso y disposición
del bloque de arcilla como componente de la tecnología. El análisis del caso de
estudio concluye con una descripción general del sistema, en la que se hace
especial énfasis en los aspectos de proceso constructivos, materiales e insumos,
maquinarias, equipos y manos de obra.
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
ANALISIS DEL CICLO DE VIDA:Muro de Mampostería Confinada con perfiles de acero
Para efectos del análisis del ciclo de vida de este elemento constitutivo
principal, se desglosan los sub - componentes, tal y como se muestran en la figura
Nº 1, para definir luego, el esquema conjunto de transformaciones y etapas de
cada uno, hasta conformar el muro y posterior acción de funcionamiento y
disposición final.
Componentes:
Bloque de Arcilla
Mortero en Juntas
Acero (Perfiles en Marco Confinante)
Fig Nº 1 Muro de mampostería confinada con perfiles de acero.Componentes
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CICLO DE VIDA:Muro de Mampostería Confinada con perfiles de acero
Fig Nº 2. Ciclo de vida para Muro de Mampostería confinada co
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Según la figura Nº 2, tanto el bloque de arcilla como el mortero y el acero
del marco de confinamiento, son producto de una serie de transformaciones antes
de llegar a ser parte del muro. Una vez que ya son parte de él, cumplen una función
estructural específica durante una vida útil, siendo sometidos a procesos de
mantenimiento y reposición hasta que esta vida útil se agota y es preciso demoler
el conjunto, generando así elementos que pueden ser dispuestos, bien sea en
sitios específicos como material de desecho o al reciclaje o reutilización. En el
caso del los fragmentos de bloque de arcilla y mortero, los mismos pueden ser
triturados en conjunto con otros residuos secos producidos en el proceso
constructivo del muro y emplearse como agregados en concretos de mediana a
baja resistencia en otras obras que así lo requieran. Los perfiles de acero, según
sea el nivel de daño por demolición, pueden ser destinados a la fundición y en
conjunto con desperdicios producidos en el taller metal-mecánico de pre-
fabricación pueden transformarse en elementos metálicos generalmente no
estructurales. Ahora bien, si los elementos pueden ser desmontados mediante el
desapernado, y su estado físico es aceptable, aceptable, los mismos pueden ser
utilizados nuevamente el la construcción de otro tipo de estructuras, previo
proceso de adecuación.
ANALISIS DE IMPACTO AMBIENTAL:Bloques de Arcilla
La influencia que sobre el ambiente ha tenido la producción de bloques dearcilla ha sido importante, siendo de igual manera en su disposición final, aunque enla actualidad existen opciones para mitigar estos efectos, no obstante son muypoco empleadas.
El estudio del impacto ambiental de los bloques de arcilla se hará tomandoen cuenta factores como:
Utilización de los recursos naturales Consumo energético Contaminación ambiental Generación de residuos.
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
Bloques yPiezas dearcilla
Fig Nº 3 Diagrama de aspectos relacionados con el impacto ambientalen la Producción de Bloques y Piezas de Arcilla
Dado que el mayor impacto en el ambiente se genera en el proceso deproducción, se hará mayor énfasis en el estudio de los factores antes mencionadosdesde este punto de vista.
Básicamente el proceso de fabricación actual de bloques de arcilla en una
empresa medianamente a totalmente tecnificada, tiene una tendencia claramentedefinida por el concepto de sostenibilidad. Así se presenta inicialmente un esquemade flujo empleado en el proceso de fabricación actual de las piezas de arcilla.
Durante la Explotación del Material en la Cantera…
Durante el proceso de explotación de las canteras de material, la influencia
notable es sobre el suelo; inicialmente la extracción de material sin reposición del
mismo origina problemas de erosión e inutilización del suelo con otros fines. Por
otro lado, en muchas ocasiones, antes de la extracción, se emplean voladuras parafragmentar el material que luego será llevado al almacenamiento, en este proceso
se liberan grandes cantidades de energía en forma de explosivos, lo que hace que
se transmitan al suelo ondas vibratorias, provocando grietas que se convierten en
zonas de debilidad del suelo, por donde se produce el escurrimiento superficial del
ImpactoAmbiental
ImpactoAmbiental
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
Fig Nº 4 Diagrama de aspectos relacionados con el impacto ambientalen el proceso de extracción de la arcilla.
agua pudiendo formarse posteriormente y por la constitución natural de los suelos
probable arrastre del mismo, hecho que afectara a zonas adyacentes, acentuando la
erosión hídrica, provocando un aumento de sólidos en suspensión en los ríos
adyacentes, aumentando la erosión de los mismos y provocando sedimentación
aguas abajo, provocando la colmatación de los cauces del río que provocan
inundaciones aguas abajo.
Durante el proceso de extracción del material, se generan en la cantera una
gran emisión de partículas volátiles, las cuales por su reducido tamaño pueden
ocasionar problemas de contaminación del aire y sus consecuencias sobre el ser
humano.
Durante el Almacenamiento y Transporte Interno…
Debido a la manipulación de la arcilla seca, en el proceso de carga y
descarga de camiones, y en el llenado de la tolva de almacenamiento es frecuente
que se produzcan emisiones de partículas al aire. Dependiendo del tipo de
almacenamiento de la arcilla tendremos más emisiones que se añadirán a las propias
de manipulación (Fig Nº 5). Cabe destacar que durante el transporte de las arcillas
dentro de la instalación puede existir la emisión de partículas al aire y
desprendimientos de materia prima que podrán convertirse posteriormente en
residuos (Fig Nº 6)
Emisiones al aire, Ruido, erosión,desestabilización de los suelos
Cantera:Arcilla Sólida
Voladura o excavación conmaquinaria
Energía:
ExplosivosCombustibles
Fragmentosde arcilla
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Fig Nº 5 Diagrama de aspectos relacionados con el impacto ambientalen el proceso de almacenamiento.
Fig Nº 6 Diagrama de aspectos relacionados con el impacto ambientalen el proceso de almacenamiento.
Fig Nº 7 Diagrama de aspectos relacionados con el impacto ambientalen el proceso de molienda y mezcla.
Durante la molienda y mezcla…
La maquinaria involucrada en este proceso utiliza gran cantidad energía
eléctrica para su funcionamiento. La arcilla seca o semi-húmeda se introduce
directamente dentro de la maquina de trituración o trituradora y es desmenuzada
mediante los mecanismos explicados anteriormente, durante esta trituración se
acostumbran a producir emisiones de partículas al aire debido al propio proceso,
así como, la generación de ruido (Fig Nº 7).
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Fig Nº 8 Diagrama de aspectos relacionados con el impacto ambientalen el proceso de amasado.
Durante el amasado…
En este proceso se produce un consumo de energía eléctrica debido al
propio funcionamiento de la maquinaria, por otro lado la humedad que se debe
conseguir en la arcilla se puede proporcionar por dos caminos, adición directa de
agua en la pasta, o mediante el vapor producido por una caldera auxiliar, en este
último caso existen emisiones al aire adicionales debido a la combustión de la
caldera y al tipo de combustible utilizado. Por último también se genera ruido a
causa del funcionamiento de la maquinaria, aunque no acostumbra a ser tan
importante como en la molienda (Fig Nº 8).
Durante el Secado…
En este caso, el consumo y las emisiones generadas dependerán del tipo de
secado del que disponga la instalación. En el caso de secado natural el material ya
moldeado es colocado en cubiertas o a la intemperie donde disminuye su contenido
de humedad hasta su nivel óptimo antes de entrar en el horno. Es usual la utilizaciónde ventiladores que mueven el aire para que el proceso de secado de piezas sea
más uniforme. En dicho caso existe un consumo de energía eléctrica.
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
Fig Nº 9 Diagrama de aspectos relacionados con el impacto ambientalen el proceso de Secado.
Por contra, en las instalaciones que dispongan de secadero artificial existirá
un consumo de combustible destinado a la generación de calor, y por lo tanto se
generarán emisiones al aire debido al proceso de combustión que, como se ha
indicado anteriormente, su composición variará en base a la naturaleza del
combustible (Fig Nº 9)
Durante la Cocción…
Para conseguir la temperatura óptima para la cocción de los bloques de
arcilla (entre 875 y 1.000 ºC), se produce un consumo significativo de
combustible y una emisión de contaminantes al aire, debido al proceso de
combustión que tiene lugar. Aunque cabe destacar que en este caso, las emisiones
al aire son canalizadas ya que estos tipos de hornos disponen de una o varias
chimeneas que emiten los humos al exterior.
Por otro lado también existe emisión de calor producida por los gases
calientes que se desprenden del horno. Por último, se pueden generar residuos
inertes correspondientes a bloques ya cocidos que no cumplen con la calidad
requerida o tienen algún tipo de defecto (Fig Nº 10).
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
Fig Nº 10 Diagrama de aspectos relacionados con el impacto ambientalen el proceso de Cocción.
Tabla Nº 1. Valores medios de emisión de contaminantes
RESUMEN DE IMPACTO AMBIENTAL EN LA PRODUCCIÓN DE BLOQUES DE
ARCILLA
Emisiones atmosféricas:
En la tabla Nº 1 se muestra una estimación de valores medios de emisión decontaminantes en la fabricación de productos cerámicos estructurales, por kg dematerial producido extraída de una publicación emitida por Centro de ActividadRegional para la Producción Limpia (CAR/PL) . Barcelona España
Fuente: Centro de ActividadRegional para la Producción Limpia
(CAR/PL) . Barcelona España
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
Tabla Nº 2 Valoración cualitativa del consumo de energía
Con relación a los valores indicados en la tabla Nº 1, hay que tener en
cuenta que los niveles de emisión varían en función del tipo y la calidad del
combustible utilizado, del estado de las instalaciones, de la eficiencia de los
quemadores y del control del proceso de combustión, además de la naturaleza de
los contaminantes que se presentan en los gases de combustión y que son
principalmente SO2, CO,CO2, NO2. y partículas.
Por otro lado, también existe emisión de otros contaminantes como por
ejemplo Cd, Zn, As, Ni, etc., pero en cantidades muy pequeñas. Los principales
problemas ambientales derivados son:
Contribución al efecto invernadero con cantidades importantes de CO2.
Contribución a la generación de lluvia ácida en el caso de consumo de
combustibles con elevado contenido de azufre y con posibilidades de
problemas transfronterizos debido a la ubicación de estas industrias.
Contribución a problemas a escala local (contaminación de suelos y aguas…)
debido a la presencia de contaminantes tóxicos.
Consumo de energía:
En la siguiente tabla se muestran los tipos de energía más utilizados, y se
realiza una valoración del consumo respecto al total de la instalación:
Fuente: Centro de Actividad Regional para la Producción Limpia (CAR/PL) . Barcelona España
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
Tabla Nº 3 Valoración cuantitativa del consumo de energía según el tipo
de horno
Tabla Nº 4 Valoración cualitativa del consumo de agua en la fabricaciónde bloques de arcilla
Considerando que los dos tipos de hornos más utilizados son los de tipo Túnel y Hoffman, se muestran en la Tabla Nº 3 una valoración cuantitativa de losconsumos de energía en el proceso de cocción en función del tipo horno utilizado.
Consumo de Agua:
El sector de la fabricación de bloques de arcilla se caracteriza por tener
unos consumos de agua en general poco elevados. Los procesos principales en los
que se existe un consumo de agua son los de molienda por vía semi-húmeda y
amasado. La valoración cualitativa se muestra en la tabla Nº 4
Fuente: Centro de Actividad Regional para la Producción Limpia (CAR/PL) . Barcelona España
Fuente: Centro de Actividad Regional para la Producción Limpia (CAR/PL) . Barcelona España
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Tabla Nº 5 Tipos de residuos generados en la fabricación de bloques dearcilla
La cuantificación de los consumos agua, indican que aproximadamente en el
proceso se consumen aproximadamente unos 6.600 litros de agua al día
(suponiendo el consumo de agua que se produce en el amasado), y para usos
sanitarios cerca de 1000 litros al día (si se tienen en cuenta el uso de unos 10
trabajadores).
Cabe destacar que estos datos podrán sufrir variaciones en función del
número de trabajadores, del tipo de proceso que se lleve a cabo en la instalación,
si se realiza por vía húmeda o seca, y si existe o no el regado del material para
expedición.
Generación de Residuos:
Fuente: Centro de Actividad Regional para la Producción Limpia (CAR/PL) . Barcelona España
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Tabla Nº 6 Valoración cualitativa del tipo de residuo en función de sunivel de generación e impacto ambiental
Según el tipo de residuo, se puede generar una tabla en la que se realiza una
valoración comparativa y cualitativa de el grado de generación de estos residuos y
el su impacto ambiental, estos valores se presentan en la tabla Nº 6.
DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA:Mampostería Estructural Confinada con Perfiles de Acero. Aplicación en viviendasde hasta 4 pisos.
El sistema estructural de la vivienda, fue diseñado tomando como punto de
partida la incorporación y disposición de elementos en la mampostería estructural
de manera tal, que los mismos brindasen las condiciones de seguridad estructural
frente a la acción de cargas producidas por sismo. Para esto, se elabora undiseño arquitectónico y se sustituyen los tradicionales machones de concreto
reforzado, por perfiles de acero de alma llena, tubulares o laminares, en el
confinamiento de los paneles de mampostería construidos con bloques huecos de
Fuente: Centro de Actividad Regional para la Producción Limpia (CAR/PL) . Barcelona España
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
concreto o de arcilla según sea el caso, siempre enfocados en el cumplimiento de
una serie de recomendaciones entre las cuales se mencionan:
1. Que tenga el menor peso posible;
2. Que no produzcan torsiones;
3. Que las concentraciones de fuerzas y esfuerzos sean mínimas;
4. Que la estructura esté amarrada mediante diafragmas competentes;
5. Que tenga la máxima robustez
6. Que conformen un “conjunto estructural”
7. Atender a la forma del edificio, su simetría, las proporciones de los muros, y
la continuidad de los diafragmas
El montaje y construcción de la estructura permite aumentar los rendimientos
en campo, debido a que gran parte de la estructura metálica es prefabricada en
taller y se ensambla mediante apernado de los elementos, así mismo, la
construcción de los techo y entrepisos permite la ejecución de los trabajos de
mampostería y acabados bajo techo lo que redunda en beneficios para el personal y
aumento en el rendimiento en la ejecución de los trabajos.
El sistema constructivo:
La Infraestructura del edificio esta constituida por una losa de fundación de
aproximadamente 15 cm que a su vez funciona como losa de piso, sobre la que se
disponen los anclajes y se apernan las placas base en las que se apoyan los
machones metálicos de la superestructura.
El sistema portante esta formado por muros de mampostería construidos
con bloque tipo TRINCOTE, confinados con machones y vigas de acero de
diferentes tipo, ya sean, muros llenos (principales responsables de la capacidad
sismorresistente), muros con vanos y vanos completos. Las columnas y vigas están
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constituidas por perfiles tipo C conformados en frío a partir del doblado de laminas
de acero, que pueden disponerse de diferentes maneras a fin de lograr la
configuración deseada y obtener de esta manera elementos mas livianos y fáciles
de manipular; también se contempla el uso de perfilería Properca de la serie VP en
dimensiones de alma de 120 y 160 mm para paredes de 100 y 150 mm
respectivamente; Tubular cuadrado CONDUVEN ECO 100 Y 135, así como otros
perfiles estructurales compatibles con los muros de mampostería .
En la Junta seca pared – columna se colocaron unos pasadores o conectores
de corte a fin de generar el efecto de trabado que evite el deslizamiento de la
pared sobre la superficie lisa contacto del perfil bajo acciones por carga sísmica
lateral.
Infraestructura del sistema: Losa de Fundación, Placa Base de Acero apernada a anclajesmetálicos embutidos en la losa. Fuente: ING. NORBERTO FERNANDEZ Y RABS 2007
Conector de Corte en Junta ared. Fuente: ING. NORBERTO FERNANDEZ Y RABS 2007
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
Detalles de Apernado de estructura:
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Detalles de Estructura:
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
Isometría de Estructura:
Las instalaciones y servicios están colocados externamente sobre las
paredes internas para evitar la rotura de los muros y comprometer de alguna u otra
forma su resistencia bajo solicitaciones debidas a la acción de la cortante sísmica
sobre los muros.
Mano de Obra:
La mano de obra a emplear depende de la escala de aplicación de la
tecnología. En tal sentido, existen procesos que pueden ser desempeñados por
mano de obra no calificada o en su defecto la misma comunidad, mientras que en
otro caso, los procesos requieren de un grado mínimo de especialización en la
mano de obra. Se presenta a continuación una relación de aplicación de mano de
obra según la actividad y la escala de aplicación de la tecnología.
Mano de Obra
Especializada No Especializada
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
Proceso Constructivo:
Actividades:
Replanteo de la obra en el terreno donde se va a construir el edificio
Excavaciones y nivelación del terreno a fin de corregir cualquier imperfección
que puede causar algún tipo de inconveniente en el vaciado de la losa.
Armado y colocación de aceros y placa bases según diseño de fundaciones
Encofrado de losa de fundación de 20 cm de espesor.
Pre-ensamblado de instalaciones. Este proceso se realiza en obra y de
manera continua, dado que estas instalaciones serán de tubería plástica PVC
y luego de pre – ensambladas puede ser almacenadas en un lugar específico
hasta el momento de su colocación en la edificación.
Colocación de instalaciones primer piso
Vaciado de losa de fundación que a su vez funciona como losa de piso.
Construcción de componentes metálicos en taller
Construcción de Infraestructura
Ensamblado y Montaje de Estructura metálica
Colocación de losa de losacero en entrepisos ycubierta superior
Pre ensamblado y Colocación de Instalaciones
Construcción de muros de mampostería confinada
Acabados finales
Es ecializada
No es ecializada
No es ecializada
Es ecializada
Es ecializada
No es ecializada
No es ecializada
Es ecializada
No es ecializada
No es ecializada
No es ecializada
No es ecializada
No es ecializada
No es ecializada
Gran escala Pequeña escala
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
Pre cortado y pre construcción de los elementos estructurales y su
traslado al sitio de la obra.
Pre - ensamblado de marcos confinantes (tomando machones continuos para
los cuatro pisos) en sitio de estructura metálica apernada (*)
Izado y colocación definitiva de marcos confinantes tal como se muestra en
las figuras.
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
Es importante destacar que el montaje de la estructura metálica consta del
izado de los marcos confinantes en acero, procedimiento este concebido de
manera tal que los mismos puede ser arriostrado inmediatamente con la colocación
de las vigas transversales mediante el apernado.
Una vez motada la estructura metálica, se procederá de la siguiente manera
para los entrepisos 1,2 y 3:
Colocación de losacero
Colocación de instalaciones
Una vez concluido el proceso anterior para el entrepiso Nº 3, se procederá
a la colocación de la cubierta superior.
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
Luego de colocada la cubierta superior se apuntalaran todos los entrepiso
para luego proceder a la colocación definitiva de las instalaciones en los
entrepiso 1,2 y 3 y proceder al vaciado de la losa.
Vaciadas las losas de los entrepisos, se procederá simultáneamente a la
construcción de los muros de mampostería en todos los pisos.
Construcción de acabados finales.
Resumen de proceso constructivo:
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
(*) Para disminuir el tiempo de montaje, se propone la siguiente solución en la uniónde los machones metálicos con la placa base, mediante el apernado tal como semuestra en la figura
ENTREPISOS 1…3
VACIADO DE LOSA ENTREPISO
PISO 1…4
RETIRO DE APUNTALAMIENTO
CONSTRUCCIÓN DE MUROS DEMAMPOSTERIA
CONSTRUCCIÓN DE MUROS DE
HABITAR
APUNTALAMIENTO PLANTA BAJA
APUNTALAMIENTO PISOS SUPERIORES
Detallado de la Pro uesta . Fuente: RABS
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ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD PARA EL BLOQUE DE ARCILLA.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
Centro de Actividad Regional para la Producción Limpia (CAR/PL) (2006), PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN EN EL SECTOR CERÁMICO ESTRUCTURAL . Barcelona. España
Codes. M. (2002) IMPACTO AMBIENTAL DE LAS LADRILLERAS EN EL ALGARROBAL, DEPARTAMENTO DE LAS HERAS, MENDOZA, ARGENTINA. Geografía, Facultad de Filosofía y Letras. SeCyTP. UNCuyo. Argentina
Thomas. D. (1990). “LA FABRICACIÓN DEL LADRILLO EN PEQUEÑAESCALA”. SERIE PAPELES TECNICOS.Nº 70. Arlington, Virgnia. EE.UU.
-ACOSTA, Domingo, VIVAS C. CASTILLA E. (2005). SISTEMA DE MUROS
DE MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL CONFINADA CON PERFILES DE ACERO PARA VIVIENDA DE BAJO COSTO. Tecnología y construcción 21- II, p. 55- 81. IDEC- FAU-UCV. Caracas