Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La ... · Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Memoria. Isis Pinilla Aragón Página 4 La llegada

Isis Pinilla Aragón

Alberto Tascón Vegas

Facultad de Ciencia y Tecnología

Master universitario en Ingeniería Agronómica

2017-2018

Título

Director/es

Facultad

Titulación

Departamento

TRABAJO FIN DE ESTUDIOS

Curso Académico

Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera(La Rioja)

Autor/es

© El autor© Universidad de La Rioja, Servicio de Publicaciones,

publicaciones.unirioja.esE-mail: [email protected]

Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja), trabajo fin deestudios de Isis Pinilla Aragón, dirigido por Alberto Tascón Vegas (publicado por la

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Trabajo de Fin de Máster

Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera

(La Rioja)

Autor:


Tutor/es: Alberto Tascón Vegas

MÁSTER: Máster en Ingeniería Agronómica (854M)

Escuela de Máster y Doctorado

AÑO ACADÉMICO: 2017/2018

TRABAJO FIN DE MÁSTER

BODEGA DE VINO TINTO ACOGIDA A DOCa Rioja

DOCUMENTO Nº1

“MEMORIA Y ANEJOS”

AUTOR: ISIS PINILLA ARAGÓN

DIRECTOR: ALBERTO TASCÓN VEGAS

TITULACIÓN: MÁSTER EN INGENIERÍA AGRONÓMICA

FECHA: FEBRERO 2018

Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Memoria.


ÍNDICE MEMORIA

1. OBJETO DEL PROYECTO. ........................................................................... 1

1.1. Antecedentes. .......................................................................................... 1

1.2. Naturaleza del proyecto. .......................................................................... 1

1.3. Situación y accesos. ................................................................................ 1

2. CONDICIONANTES DEL PROYECTO. ......................................................... 2

2.1. Condicionantes del medio físico. ............................................................. 2

2.1.1. Estudio climático. ............................................................................... 2

2.1.2. Estudio hidrológico. ........................................................................... 2

2.1.3. Estudio geotécnico. ........................................................................... 2

2.2. Condicionantes estructurales. .................................................................. 3

2.3. Condicionantes urbanísticos. ................................................................... 3

3. INGENIERÍA DEL PROYECTO. .................................................................... 3

3.1. Ingeniería del proceso. ............................................................................ 3

3.1.1. Programa productivo. ........................................................................ 3

3.1.2. Disponibilidad de la materia prima. .................................................... 4

3.1.3. Aditivos y material auxiliar. ................................................................ 4

3.1.4. Producto final..................................................................................... 4

3.1.5. Subproductos y residuos. .................................................................. 5

3.2. Diagrama de flujo y operaciones. ............................................................ 6

3.3. Balance de materia prima. ..................................................................... 13

3.4. Maquinaria empleada. ........................................................................... 14

3.5. Gestión de la calidad. ............................................................................ 16

3.5.1. Calidad del producto. ....................................................................... 16

3.5.2. Trazabilidad. .................................................................................... 17

3.5.3. APPCC. ........................................................................................... 17

4. INGENIERÍA DE LAS OBRAS. .................................................................... 19

4.1. Cálculo de la estructura y normativa empleada. .................................... 19

4.2. Descripción del edificio. ......................................................................... 19

4.2.1. Dimensiones geométricas de la nave. ............................................. 20



4.3. Movimiento de tierras............................................................................. 20

4.4. Cimentación. .......................................................................................... 20

4.5. Pórticos hastiales. .................................................................................. 20

4.6. Pórticos intermedios. ............................................................................. 21

4.7. Entreplanta. ........................................................................................... 21

4.8. Escalera de acceso. .............................................................................. 22

4.9. Cerramiento de cubierta. ....................................................................... 22

4.10. Cerramiento lateral. ............................................................................... 22

4.11. Albañilería. ............................................................................................. 22

4.12. Carpintería y vidriería............................................................................. 23

4.13. Pasarela y escalera. .............................................................................. 23

4.14. Urbanización. ......................................................................................... 23

5. INGENIERÁ DE LAS INSTALACIONES. ..................................................... 24

5.1. Instalaciones de saneamiento. .............................................................. 24

5.1.1. Red de aguas residuales. ................................................................ 24

5.1.2. Red de aguas pluviales. .................................................................. 25

5.2. Instalación de fontanería. ....................................................................... 25

5.3. Instalación eléctrica. .............................................................................. 26

5.4. Instalación de frío y climatizador. ........................................................... 27

5.4.1. Instalación de frío. ........................................................................... 27

5.4.2. Climatización. .................................................................................. 27

5.5. Instalación de incendios. ........................................................................ 28

6. GESTIÓN DE RESIDUOS Y VERTIDOS. ................................................... 29

6.1. Residuos. ................................................................................................ 29

6.2. Vertidos. .................................................................................................. 29

6.3. Estación depuradora de aguas residuales (EDAR). ................................ 29

7. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD. ........................................................ 30

8. PRESUPUESTO. ......................................................................................... 30

9. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO. ......................................... 31


Isis Pinilla Aragón Página 1

1. OBJETO DEL PROYECTO.

El presente proyecto tiene como objeto el diseño y construcción de una

bodega de elaboración de vino tinto joven y crianza acogida a la Denominación

de Origen Calificada Rioja.

Las instalaciones cumplirán con la normativa vigente y poseerán los equipos

necesarios para su correcto funcionamiento con el objetivo final de obtener un

beneficio económico.

1.1. Antecedentes.

El presente proyecto está desarrollado como Trabajo Final de Máster para la

obtención del título en el Máster de Ingeniería Agronómica en la Universidad de

La Rioja.

1.2. Naturaleza del proyecto.

El proyecto desarrollado trata el diseño, dimensionado y construcción de una

bodega elaboradora de vino tinto joven y crianza acogida a la Denominación de

Origen Calificada Rioja (DOCa Rioja) en el municipio de Corera (La Rioja), para

una producción anual de 500.000 kg de uva y obtención de 285.000 litros de

vino joven y 80.000 litros de vino crianza.

El proyecto desarrolla todo lo referente al proceso productivo completo de

vinificación, desde recepción de la uva hasta la expedición del producto final,

así como, toda la maquinaria e instalaciones necesarias para el correcto

funcionamiento de la industria, cumpliendo la normativa vigente.

En la ejecución del proyecto se tendrá en cuenta criterios de calidad,

rentabilidad, minimización del impacto ambiental en la zona y búsqueda de la

máxima automatización del proceso productivo.

1.3. Situación y accesos.

La bodega va estar ubicada en el municipio de Corera, perteneciente a la

Comunidad Autónoma de La Rioja, concretamente en la parcela con referencia

catastral 26053A003000010000OI.

La parcela tiene una superficie total de 6.265 m2; la edificación de la bodega

ocupa 1800 m2 y el resto del terreno queda sin edificar para acceso y



movilidad, así como, para la instalación de una pequeña estación depuradora

de aguas residuales.

Las vías de acceso son:

- Carretera: La parcela se encuentra conectada a la N-232 dirección

Burgos o Zaragoza, por la carretera comarcal LR-347 (carretera venta de

Rufino) que conduce hasta el núcleo urbano del municipio de Corera.

- Avión: se dispone del Aeropuerto de Logroño-Agoncillo situado a 18 km.

- Tren: La estación de ferrocarril más cercana está situada en Alcanadre a

12 km. Recorre la vía Castejón-Bilbao.

2. CONDICIONANTES DEL PROYECTO.

2.1. Condicionantes del medio físico.

2.1.1. Estudio climático.

El municipio de Corera se caracteriza por clima semiárido sin exceso de

humedad en invierno. Con una pluviometría media próxima a los 400mm

anuales que dan lugar a veranos calurosos y secos, e inviernos fríos. Y una

zona clasificada como poco ventosa de vientos predominantes del noroeste

hasta noreste con una media aproximada de 9 m/s.

2.1.2. Estudio hidrológico.

El agua suministrada a la parcela por la red de distribución municipal,

competencia del Ayuntamiento del municipio de Corera, es potable y está

dentro de los parámetros de potabilidad descritos en el RD 140/2.003 de 7 de

febrero, en el Anexo I.

El agua suministrada por la red se utilizará en el proceso de elaboración,

limpieza de equipos, superficies y servicios higiénicos.

2.1.3. Estudio geotécnico.

Según el estudio geotécnico realizado, el suelo es apto para la edificación,

con una presión admisible de 0,2 N/mm2 para una profundidad de cimentación

de 1 m, un ángulo de rozamiento interno de 20º y una cohesión despreciable.



2.2. Condicionantes estructurales.

La parcela donde está proyectada la construcción de la bodega es terreno

urbanizable, que cuenta con la acometida de agua potable, suministro eléctrico

y red de alcantarillado para el saneamiento de aguas residuales y pluviales,

alumbrado exterior y red telefónica, que fueron proyectadas con el fin de

expansión del Término Municipal de Corera en dicha dirección.

2.3. Condicionantes urbanísticos.

Según las normas urbanísticas del Plan General de Corera, aprobado el 12

de abril de 2.013, se cumplen todas las especificaciones requeridas para la

urbanización en la zona Estacon polígono 3, parcela nº1, como así se expone

en el Anejo nº1, Estudio del medio físico.

3. INGENIERÍA DEL PROYECTO.

3.1. Ingeniería del proceso.

La uva fresca, según el Reglamento CEE 822/87, que aprueba la

Organización Común del Mercado Vitivinícola (OCM), es el fruto de la vid

utilizado en el proceso de vinificación, maduro o ligeramente sobremaduro, en

la planta o soleado, susceptible de ser estrujada o prensada por medios

corrientes de bodega y capaz de iniciar espontáneamente una fermentación

alcohólica.

Las variedades de uva empleadas para elaborar el vino son Tempranillo,

Garnacha y Mazuelo, variedades presentes en las zonas próximas a la

ubicación de la bodega.

3.1.1. Programa productivo.

La obtención de vinos de alta calidad implica la elaboración de un programa

productivo que englobe desde la vendimia hasta la expedición del producto

final (vino joven y crianza).

Para ello, la vendimia se realiza de forma manual seleccionando en campo los

racimos bien conformados y maduros; y un posterior transporte cuidadoso, en

recipientes adecuados para evitar roturas en el grano e inicios de fermentación.



La llegada de la uva a la bodega se llevará a cabo en 20 días, cada día se

recibirán 25.000 Kg, para lo cual se establece una programación de la vendimia

con distintas fechas de recogida para las uvas de cada agricultor. Así, se

pretende recoger las uvas en el momento fenológico óptimo y evitar

acumulaciones de remolques en el muelle de recepción.

3.1.2. Disponibilidad de la materia prima.

Las materias primas empleadas se encuentran disponibles en toda la zona

de los alrededores de la bodega, por lo que la uva se comprará a los

agricultores de la zona. Se recibirá la uva en bodega, procedente de viñedos

con viticultura acogida a la Denominación de Origen Calificada Rioja, todos

ellos de Corera y municipios próximos.

Se realizarán controles periódicos y exhaustivos, con el objetivo de mantener

una calidad de uva homogénea en todas las parcelas, que repercutirá sobre el

producto final.

3.1.3. Aditivos y material auxiliar.

Para un control adecuado del proceso productivo, así como la obtención de

un producto final de calidad es necesario el empleo de aditivos, los cuales

están autorizados por el Consejo Regulador.

Aditivos: Sulfuroso (SO2), levaduras secas activas (LSA), bacterias lácticas,

ácido tartárico, bentonita, gelatina.

Material de embotellado: botellas de vidrio de 0.75 cl, cajas de cartón,

cápsulas, corchos, etiquetas, contraestiquetas, palets.

Crianza: barricas de roble de 225 l, durmientes de barricas, jaulones.

3.1.4. Producto final.

La producción anual que se estima es 500.000 kg, a partir de los cuales se

obtendrá 285.000 litros de vino joven y 80.000 litros de vino crianza. Siendo

toda la producción vino tinto.

Los vinos obtenidos en la Rioja Baja se caracterizan por una mayor graduación

y extracto, además de ser aptos tanto para consumo en el año como para el

envejecimiento en barrica.



Los vinos jóvenes son vinos de primer o segundo año que no han sido

sometidos a crianza, en los que predominan características varietales de

frescura y fruta.

El vino joven elaborado es un vino monovarietal con uva de la variedad

Tempranillo, con un grado alcohólico de 13% vol.

Los vinos crianzas son vinos que han tenido un tiempo mínimo de

envejecimiento en barrica de roble del tipo bordelesa de 225 litros y en botella;

En vinos tintos el período de envejecimiento es de 2 años, de los cuales uno

como mínimo es en barrica. Lo que aporta aromas de vainilla y tostados a la

vez que mantiene los aromas frutales de la uva.

Para la elaboración del vino crianza se emplea uva de las variedades

Tempranillo, Garnacha y Mazuelo; con un grado alcohólico de 13,5% vol.

3.1.5. Subproductos y residuos.

Los subproductos derivados de la elaboración de los mostos o vinos son

muchos más numerosos y de mayor valor económico que los procedentes del

cultivo del viñedo, destacando especialmente dentro de ellos a los orujos

(hollejo/ raspón/ pepitas), por su volumen y por la gran diversidad de

aprovechamiento. Sigue en orden de importancia las heces o lías de

fermentación.

El alcohol etílico bajo sus diferentes formas, es el principal aprovechamiento de

estos subproductos.

Los orujos suponen aproximadamente el 10% de la materia prima que entra

en la bodega, es decir, 50.760 Kg, generados durante el proceso de

fermentación alcohólica y que serán vendidos a la alcoholera para su

destilación y la consiguiente obtención de alcohol.

Las lías es el conjunto de materias orgánicas y sales, que se depositan de

forma natural en el fondo de los envases después de la fermentación o durante

la conservación de los vinos. Los principales aprovechamientos de este

subproducto son la obtención del alcohol etílico mediante su destilación, el

ácido tartárico y el aceite de pepitas.

Las lías suponen aproximadamente un 1.5%, es decir, 5.580 Kg.



3.2. Diagrama de flujo y operaciones.

Figura 1.Diagrama de flujo del proceso productivo vino joven y crianza.



Recepción y selección de la uva.

Desde primeros de septiembre a finales de octubre, según zonas y años.

La uva llega a la bodega en remolque y la descarga se realiza sobre una

tolva que lleva incorporada un sistema de pesada con impresión digital de peso

de la uva, fecha y hora, código del agricultor, zona de cosecha, tipo de uva,

contenido en azúcares, grado Baumé (grado probable del vino), pH y acidez

total.

Despalillado- Estrujado.

El despalillado es la primera operación que se realiza una vez que la

vendimia ha entrado en la bodega, es decir, se procede a separar el raspón de

la baya. Retirar el raspón o escobajo se estima en eliminar un 6% del peso total

de la vendimia y el 20% de su volumen.

El fin con el que se realiza el despalillado es:

- Reducir sabores astringentes y herbáceos.

- Mayor extracción de color durante la maceración.

- Aumento del grado alcohólico hasta un 0,5% vol.

- Disminuir el volumen de la vendimia a encubar.

El raspón será retirado hasta un contenedor mediante un extractor.

De forma simultánea al despalillado, se realiza el estrujado de la uva que

consiste en provocar la rotura de los hollejos y desprendimiento de la pulpa,

para facilitar la salida del zumo, sin llegar a romper, ni estropear las partes

sólidas.

De intensidad mínima-moderada para evitar la rotura de las pepitas ya que

pueden liberar aceites y otros compuestos que pueden hacer depreciar las

propiedades cualitativas de los vinos.

Sulfitado y encubado.

El sulfitado actúa como antioxidante, antiséptico, fija la acidez, disuelve la

materia colorante, es estimulante de las levaduras, y hace una función

inhibidora contra las bacterias.



La dosis empleada está determinada por el grado de madurez, el estado

sanitario, la temperatura, la acidez y el pH. Es recomendado dosis de 35-40

mg/l., adicionado en los depósitos ya llenos.

El encubado es el trasiego del mosto y los hollejos desde la despalilladora-

estrujadora a un depósito autovaciante con sistema de refrigeración de doble

camisa, adecuado para la fermentación alcohólica.

Fermentación alcohólica.

Durante el encubado tendrá lugar la fermentación alcohólica, es decir, la

transformación de los azúcares en de la uva en etanol, gas carbónico y calor y

otros compuestos olorosos y sápidos que participan en las características

organolépticas del vino.

Proceso que tiene una duración aproximada de 10 a 12 días, se considera

acabada la fermentación cuando el contenido en azúcares residuales es inferior

a 2 g/l. y densidades entre los 990 y 994 (análisis diarios para controlar la

evolución del proceso).

Se realizan remontados durante este proceso. Los dos primeros remontados

serán con aireación, para facilitar la multiplicación de las levaduras y el resto

sin aireación. Con los remontados se consigue la homogeneización del

depósito en cuanto a temperatura, densidad y contenido en levaduras, así

como evitar acidificaciones en el sombrero y facilitar la maceración.

Sangrado y descube.

Acabada la fermentación alcohólica se procede al sangrado del vino,

extracción de la mayor parte del líquido. Este primer líquido es conocido como

vino de yema, con mayor calidad que los vinos obtenidos por prensado.

Se realiza con una ligera aireación, obteniéndose del orden de un 40 a 60% de

la totalidad del vino.

Tras el sangrado, dentro del depósito se encuentran los hollejos fermentados

junto con una buena cantidad de vino que los embebe, debiéndose ser

conducidos a la prensa.



Prensado de hollejos.

El vino descubado es conducido hasta la prensa, con el funcionamiento de la

misma se obtiene el llamado vino de prensa, que suele representar un volumen

del orden del 15% de la totalidad del vino, siendo de inferior calidad a medida

que la presión de extracción es más elevada. Este vino presenta una

graduación alcohólica inferior, y mientras que el resto de sus componentes

resultan más concentrados; siendo de gran interés su utilización para la mezcla

con el vino sangrado.

Fermentación maloláctica.

Después del prensado los vinos son almacenados nuevamente en depósito

para llevar a cabo la fermentación maloláctica.

Se desencadena la transformación del ácido málico en láctico y ácido

carbónico, proporcionando vinos de calidad, estables, poco ácidos y con

cuerpo, lo que se puede considerar como el primer estadio del envejecimiento

de los vinos, además de evitar la refermentación en botella.

Trasiegos.

Tras la fermentación maloláctica se produce una clarificación espontánea,

depositando en el fondo de los depósitos las llamadas lías o fangos.

Es aconsejable que estos sedimentos no estén excesivo tiempo junto al vino

para evitar los gustos podridos, de lías, de ácido sulfhídrico que un vino joven

adquiere después de un largo reposo sobre sus lías.

Operación que consiste en el traslado del vino de un recipiente (depósito,

barrica) a otro, separando el líquido de sus desechos.

Esta eliminación de microorganismos disminuye los riesgos de desarrollos

posteriores y, por tanto, de enfermedades microbiológicas.

Coupage.

Mezcla de vinos de diferentes depósitos con el objetivo de:

- La homogeneización de los diversos depósitos de una misma cosecha y

de una misma bodega.

- La mezcla de vinos de un mismo origen o misma denominación.



La mezcla es necesaria por imperativos comerciales, ya que crear vinos

comerciales, mantenerlos todo el año, a pesar de las diferentes edades, y

durante años sucesivos, solo es posible por medio de mezclas.

Clarificación por encolado.

Se realiza para conseguir la limpidez del vino. Hay muchas partículas en

suspensión no inertes, cargadas positivamente como las proteínas o

negativamente como los taninos, levaduras, etc. Se considera estable un vino,

cuando la mayoría de estas partículas libres que están cargadas, se unen a

sustancias añadidas llamadas clarificantes, dando lugar a precipitados que son

eliminados.

Transcurrido el tiempo necesario para que finalice la clarificación, se procede

a realizar un trasiego obteniendo así un vino clarificado y un 1% de lías de

clarificación.

Filtración por placas.

Separación de partículas de un fluido mediante el paso de este a través de

un material permeable. Se realizará una filtración por placas, ya que es un

sistema con un amplio abanico de posibilidades, desde un simple desbaste

grosero hasta una filtración esterilizante,

Estabilización por frío.

El frío actúa provocando la insolubilización y correspondiente precipitación

de sales, principalmente bitartrato potásico, ya que la solubilidad del mismo

disminuye con la temperatura.

Gracias a este proceso de estabilización, se evita la formación de cristales

en el vino una vez embotellado, mejorando considerablemente la calidad y la

estética, es decir, evita precipitaciones en botella de bitartrato potásico, tartrato

neutro de calcio, materia colorante condensada, proteínas, complejos férricos.

Se utilizará el método de contacto, en éste se adicionan microcristales de

bitartrato potásico, de forma que se suprime la fase de formación de núcleos y

aumenta la velocidad de crecimiento de los núcleos.



Este método tiene dos importantes ventajas; los tiempos de operación son

mucho más pequeños, y se pueden emplear temperaturas más altas (alrededor

de -4 ºC), ahorrando frigorías.

Crianza en barrica.

Antes de meter a barricas, se debe tipificar el vino. Para ello se utilizan los

depósitos de coupage, donde se adiciona al vino sulfuroso (llevándolo a 40

mg/l de libre), para su protección.

La crianza en madera sirve para estabilizar el vino, produciéndose una

microoxigenación por medio de los poros de la madera, favoreciendo así la

polimerización de unos compuestos y la precipitación de otros menos estables.

Además, se consiguen unos sabores y aromas característicos.

Se deberá trasegar cada 3 o 4 meses, manteniendo el nivel de sulfuroso

libre de entrada a trasiego de 40 mg/l.

En barricas se producen mermas, por evaporación, dependiendo de la

humedad, velocidad del aire y temperatura en la zona de almacenamiento. Hay

que rellenar las barricas para que tengan un nivel constante, y evitar un

exagerado contacto con el oxígeno y desarrollo de bacterias acéticas.

El tiempo de permanencia en barrica para crianza es de 12 meses.

Filtración amicróbica.

Es la última filtración antes del embotellado, su objetivo principal es retener

las últimas levaduras y bacterias que permanecen en el vino y que nos pueden

plantear problemas microbiológicos.

Embotellado, Etiquetado y envasado.

El embotellado higiénico es aquél que se realiza en las mejores condiciones

sanitarias. Es preciso mantener durante toda la línea de embotellado hasta la

misma botella una higiene total.

- Lavado de botellas: se enjuagan las botellas para limpiarlas de posibles

impurezas que puedan tener.

- Llenado de botellas: las botellas son llenadas del vino dejando el vacío

necesario para la colocación del tapón.



Las botellas que se utilizan para el envasado de los vinos son siempre nuevas.

- Taponado: El taponado con corcho es una etapa clave del embotellado,

que condiciona en gran medida la aparición de botellas que rezuman o

derraman.

- Encapsulado: La cápsula, que normalmente es una aleación de estaño y

aluminio, aparte de ser un elemento estético de la botella, asegura la

inviolabilidad de la botella.

- Etiquetado: El diseño de las etiquetas es el sello de identidad de las

bodegas, que tiene un doble objetivo en la empresa, por un lado, la

identificación y control exacto del vino y por otro, la imagen del vino con la que

se va interactuar con el consumidor.

Envejecimiento en botella.

Las botellas llenas y tapadas se colocan en los jaulones de botellas de la

bodega de manera horizontal formando rimas.

En esta etapa se produce la evolución del vino en condiciones de reducción

hacia una calidad organoléptica superior o al menos más compleja y diferente.

Además de la modificación del color, se produce un aumento en la complejidad

de olores y sabores.

Los períodos de envejecimiento en botella al igual que los de permanencia

en barrica son muy variados y se realizarán según el criterio del enólogo.

Dependiendo de los períodos que permanezcan los vinos en su fase de crianza

(tanto en barrica como en botella) podrán exhibir en su contra-etiqueta la

categoría de crianza, reserva o gran reserva, según marca la Denominación de

Origen Calificada Rioja. En este caso concreto, se elige hacer crianza con

permanencia de 12 meses en barrica y 18 meses en botella.

Expedición.

Las botellas (75 cl.) una vez etiquetadas serán introducidas en cajas de

cartón de 6 unidades. Una vez que las cajas están correctamente preparadas y

precintadas se colocarán en palets de madera con dimensiones de 1 x 1,20 m,

facilitando así su traslado hasta el almacén, donde permanecerán hasta el

momento de su expedición.



3.3. Balance de materia prima.

Figura 2. Balance de materia prima para la elaboración de vino tinto.



3.4. Maquinaria empleada.

Zona de recepción.

- Tolva de recepción.

- Despalilladora-Estrujadora.

- Bomba peristáltica.

- Transportador de bandas de raspón y orujos secos.

Zona de elaboración.

- Depósitos de fermentación.

- Depósitos isotermos.

- Depósitos siemprellenos.

- Bomba para trasiego.

- Mangueras para el transporte de mosto y vino.

- Contenedores.

- Prensa neumática.

- Filtro de placas.

Sala de embotellado.

- Filtro amicróbico.

- Depósito nodriza.

- Línea de embotellado.

- Etiquetadora.

Sala de barricas.

- Barricas.

- Equipo de llenado de barricas.

- Durmientes de barrica.

- Tren de limpieza de barricas.

- Jaulones.



Equipos auxiliares.

- Carretilla elevadora.

- Traspaleta.

- Paletizadora.

- Máquina limpiadora de alta presión.

- Palets.

Laboratorio.

- Equipo Gab de acidez volátil y total.

- Equipo de microbiología y placas de cultivo.

- Estufa.

- Espectrofotómetro.

- Densímetros.

- Ebullómetro.

- Agitador magnético.

- Campana.

- Material para cromatografías.

- Equipo de determinación de azúcares.

- pH – metro.

- Refractómetro.

- Equipo Rankine.

- Termómetros.

- Test enzimáticos y proteicos.

- Balanza de precisión.

- Turbidímetro.

- Material de vidrio: Pipetas, varillas agitadoras, erlenmeyers, vasos de

precipitado, embudos, matraces, vidrios de reloj, placas petri.

- Soportes, pinzas, gravillas.

- Mechero de gas.

- Centrifugas.

- Cucharillas.

- Reactivos.



3.5. Gestión de la calidad.

3.5.1. Calidad del producto.

El organismo encargado del control de calidad, es el Consejo Regulador de

la Denominación de Origen Calificada Rioja, adscrito al Ministerio de

Agricultura, Pesca y Alimentación y Medio Ambiente con sede en Logroño, está

integrado por viticultores y elaboradores.

Sus funciones son controlar todo el proceso de producción y elaboración,

garantizando el origen y calidad del vino. Dispone de servicios propios de

control para la calificación y certificación del origen y características analíticas y

organolépticas del vino. Tiene potestad sancionadora, lleva los registros del

sector y realiza funciones de promoción y fomento de estudios para la mejora

de la calidad.

La uva recibida en la bodega tiene un seguimiento de crecimiento y

maduración en campo, con el objetivo de establecer el momento idóneo de

vendimia. Para determinar que la uva presenta los criterios de calidad que se

ajustan a los objetivos de vinificación, se realizan inspecciones en campo y

muestreos aleatorios de bayas.

La calidad en el proceso se consigue manteniendo la higiene y desinfección

adecuada tanto en la maquinaria como en todas las superficies en contacto o

no con el producto.

La bodega debe tener un plan de limpieza y desinfección determinado para

garantizar su efectividad y rentabilidad. Es muy importante, el conocimiento de

los posibles microorganismos tanto endógenos como exógenos que pueden

contaminar el producto y las zonas más probables de localización para facilitar

la forma de eliminarlos e inhibirlos.

También se debe realizar un control del proceso de producción, ya que para

su elaboración requiere de unas “Buenas Prácticas de Fabricación” que deben

cumplirse para que llegue al consumidor la máxima calidad posible. Estas

prácticas están basadas en el control de la temperatura, humedad relativa,

manipulación, diseño higiénico y envasado.



Y para certificar que todo el proceso ha sido efectuado de manera correcta,

el producto terminado será sometido a análisis microbiológicos y de sus

características organolépticas.

3.5.2. Trazabilidad.

La trazabilidad es la capacidad para seguir el movimiento de un alimento a

través de etapas especificadas de la producción, transformación y distribución.

En las bodegas, la implantación de dicho sistema es complicado porque la

cantidad de datos que deben ser registrados es muy grande y no existe una

forma estructurada para ello.

3.5.3. APPCC.

El sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) está

caracterizado por ser un enfoque preventivo de los riesgos sanitarios

vinculados a los alimentos. Este sistema permite una mayor garantía en la

salubridad de los alimentos consumidos, una mayor eficacia en la utilización de

los recursos técnicos y económicos de que dispone la industria y una eficaz

tarea por parte de los responsables sanitarios.

Para la implantación del sistema APPCC se siguen los siete principios

básicos y se establecen los planes de apoyo al sistema:

- Plan de mantenimiento.

- Plan de control del agua.

- Plan de limpieza y desinfección.

- Plan de control de plagas.

- Plan de formación de los manipuladores.

- Plan de control de proveedores.

- Sistema de trazabilidad.

- Plan de control de desperdicios.

Para la aplicación del plan APPCC a la empresa:



Figura 3.Diagrama de flujo para el control APPCC.



4. INGENIERÍA DE LAS OBRAS.

4.1. Cálculo de la estructura y normativa empleada.

El cálculo y diseño de nave se realiza con el programa Cype:

- Cype Generador de pórticos v2018.c: Generador de geometría de

pórticos rígidos y cerchas simples y múltiples. Generación automática de

cargas de viento y nieve. Dimensionado y optimización de correas metálicas de

cubierta y laterales de fachada. Exporta la geometría y cargas al programa

CYPE 3D.

- Cype 3D v2018.c: Proyecto de estructuras tridimensionales de barras

con perfiles de acero, aluminio y madera, incluyendo la cimentación (zapatas,

encepados, vigas centradoras y vigas de atado) y el sistema de arriostramiento

frente a acciones horizontales, permitiendo tirantes que trabajan sólo a

tracción. Diseño de uniones y placas de anclaje para estructura metálica.

La normativa aplicada en dicho programa es:

- Cimentación: Código Técnico de la Edificación EHE-08.

- Acero: CTE-DB-SE-A

- Acciones en la edificación: CTE-DB-SE-A

4.2. Descripción del edificio.

La instalación diseñada es una bodega para la elaboración de vino tinto

joven y crianza acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Con una

superficie construida de 1.800 m2.

El diseño está basado en la utilización del máximo espacio construido, tanto

en metros lineales como en metros cúbicos.

Basados en este aspecto, la bodega proyectada está formada por una nave

tipo pórtico simétrico a dos aguas con una luz de 23 m y 60 m de largo, sobre

la que esta adosada en el lado oeste, una nave tipo pórtico a un agua con una

luz de 7 m y 60 m de largo.

En la nave principal se desarrolla toda la actividad correspondiente a la

elaboración de vino; y un espacio destinado a zona administrativa, aseos y

vestuarios para los trabajadores. Además, en esta nave es proyectada una

entreplanta, espacio para uso comercial que cuenta con una tienda y su



almacén, sala de catas y oficina. Las dimensiones de la entreplanta son: 18 x

11,5 x 4 m (Largo x Ancho x Altura), situado su suelo a 4 m de altura.

4.2.1. Dimensiones geométricas de la nave.

Ambas naves están formadas por 10 vanos (11 pórticos) con una separación

entre pórticos de 6 m. Se puede considerar a efectos de cálculo una única nave

con una anchura de luz de 30 m., altura de pilar situado al este, es 8 m., altura

de pilar situado al oeste, es 6 m y altura a cumbrera de 10 m. Adoptando una

construcción a dos aguas asimétrica.

Situada en Corera (La Rioja), se encuentra en una zona eólica tipo B

(velocidad básica de 27 m/s) con un grado de aspereza 2 (terreno rural llano

sin obstáculos). Y para las sobrecargas de nieve, la nave está en una zona 2

con altitud topográfica 520 m de exposición normal.

4.3. Movimiento de tierras.

Para el comienzo de las obras, lo primero a realizar es el movimiento de

tierras, que consiste en la limpieza de la vegetación existente en el terreno,

explanación y realización de zanjas para la cimentación.

4.4. Cimentación.

Los elementos de la cimentación utilizados son zapatas a una profundidad

de 100 cm y un hormigón de limpieza de 10 cm por lo que la cimentación de la

nave es de 1,10 m de profundidad.

Cada zapata se coloca en la base de un pilar, son de hormigón HA-25 y acero

B 500 S. Las zapatas son cuadradas y rectangulares de dimensiones diferentes

en función del pilar.

Para unir las zapatas entre sí, se ha empleado vigas de atado de 40x40 cm. Y

placas de anclaje con patilla a 90º, para unir el pilar y la zapata.

4.5. Pórticos hastiales.

Son los pórticos de los extremos de la nave, a los cuales se les ha colocado

una cruz de san andrés y pilares intermedios para hacer frente a los efectos del

viento.

Dinteles: IPE 200



Pilares: HE 240 B

Montantes: CF-180x3.0

Tirantes laterales cortaviento: R22

Tirantes cubierta cortaviento: R25

4.6. Pórticos intermedios.

La nave consta de 9 pórticos intermedios, todos ellos tienen las mismas

características estructurales.

La estructura del pórtico tiene tres pilares:

- Pilar izquierdo (altura de 8 m): HE 300 B

- Pilar intermedio (altura de 8 m): HE 320 B

- Pilar derecho (altura de 6 m): HE 140 B

Y tres dinteles simples con cartelas de características diferentes:

- Dintel extremo izquierdo: IPE 360

- Dintel intermedio: IPE 400

- Dintel extremo derecho: IPE 270

4.7. Entreplanta.

La entreplanta se proyecta en un extremo de la nave apoyada en los pilares

del lado izquierdo y un pórtico hastial, con una altura de 4 m. Las dimensiones

son 18 x 11,5 m (largo x ancho).

A 4 m de altura se coloca un entramado que sirve de base para el

asentamiento de la entreplanta, definida por barras y pilares.

- Barras horizontales de los extremos e intermedia: HE 160 B

- Barras verticales de los extremos: HE 180 B

- Barras verticales intermedias: HE 220 B

Para sujetar dicho entramado se disponen de pilares intermedios HE 200 B y

exteriores HE 240 B y HE 300 B;



4.8. Escalera de acceso.

Estructura exterior apoyada en el lateral de la nave que permite el acceso a

la planta superior (entreplanta). Dimensionada para conseguir una altura de 4

m de acuerdo a la normativa vigente relativa a zancas.

La escalera está formada por hormigón HE 200 B.

4.9. Cerramiento de cubierta.

Para el cerramiento de la cubierta se va a utilizar panel sándwich de cubierta

de tres grecas con solape, de color blanco, formado por dos chapas de acero

prelacado galvanizado con 3 grecas y perfilado; el interior compuesto por

poliuretano inyectado de 40 kg/m3.

El panel tiene 80 mm de espesor, y un peso de 11,4 kg/m2. Unido a la

estructura de cubierta mediante correas de cubierta, que tienen efecto de

arriostramiento.

4.10. Cerramiento lateral.

Los cerramientos laterales tienen un peso de 12 kg/m2. Con una categoría

de uso G-1, cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento.

El cerramiento va a ser panel sándwich de hormigón prefabricado con

poliestireno extrusionado como aislante y mallazo interno. Va a ser unido a los

pilares mediante correas laterales. Además de, estar apoyado sobre las vigas

riostras que unen las zapatas.

4.11. Albañilería.

Una vez terminados todos los trabajos de estructura, podrán comenzarse los

de albañilería.

La tabiquería interior va a estar formada por panel sándwich de lana de roca

de 100 mm de espesor.

Las paredes que pertenezcan al cerramiento exterior, van a ser lisas y se les

aplicará una pintura alimentaria y lavable.

La unión de las paredes con el suelo se va a realizar en media caña con un

radio de 2,5 cm, para facilitar la limpieza de las instalaciones y evitar ángulos

muertos. Los pavimentos interiores irán sobre una solera de hormigón HA- 25



de 20 cm con mallazo electrosoldado que apoya sobre un encachado de piedra

caliza.

Los acabados de los distintos pavimentos serán de resina epoxi en toda la

zona de producción por su impermeabilidad, fácil limpieza y que sea

antideslizante; y los pavimentos de las oficinas, vestuarios, sala social y

laboratorio van a ser revestidos con gres porcelánico.

4.12. Carpintería y vidriería.

La carpintería del edificio va a estar compuesta por:

- Carpintería interior: puertas de aluminio lacado en color blanco. Las

medidas van a variar según a qué zona de acceso, por si hay paso de

producto, mercancías, o solo personal.

- Carpintería exterior: puertas de aluminio lacado, color grafito para el

exterior y blanco para el interior.

A la vez que se van terminando la albañilería y los cerramientos exteriores,

se irá colocando los distintos tipos de carpintería interior del edificio.

La vidriería es sencilla, ventanas correderas de 2 x 1,2 m colocadas en zona

administrativa, comercial y zona de producción (equipos auxiliares y zona de

embotellado).

4.13. Pasarela y escalera.

Para acceder, controlar, vigilar y efectuar los diferentes tratamientos

necesarios en los depósitos de fermentación.

Pasarela construida de acero inoxidable AISI – 304 y pisa construida en

tramex de acero inoxidable AISI – 304 bajo Norma Europea de Seguridad,

protecciones laterales y guardapiés.

Escalera tipo zancas, de similares características a la pasarela, para

alcanzar un nivel de 6 m.

4.14. Urbanización.

La parcela queda delimitada por un murete de 2 m de altura sobre el cuál, se

coloca una valla de 1 m altura.



Alrededor de la nave y hasta completar la extensión de la parcela está

prevista urbanizarla con pavimento de hormigón y zona ajardinada (ubicada en

un extremo de la parcela).

El pavimento utilizado es una solera de hormigón HA-25 con mallazo

electrosoldado, sobre encachado de piedra caliza de 20 cm de espesor.

La extensión de pavimento es la necesaria para la ubicación de carril de

circulación, zona de aparcamiento, báscula, limpieza de tractores y depuradora.

Las instalaciones tienen un acceso de entrada y otro acceso de salida, por el

que van pasar las mercancías (tráfico pesado), trabajadores y visitas; con un

único vial para la entrada y salida de vehículos.

5. INGENIERÁ DE LAS INSTALACIONES.

5.1. Instalaciones de saneamiento.

La instalación de saneamiento del presente proyecto, se elabora conforme al

Documento Básico del Código Técnico de Edificación, HS-5: Evacuación de

aguas.

La instalación de evacuación de aguas es separativa y comprende dos redes

distintas, la evacuación de aguas residuales (fecales y de proceso), que han de

pasar por la estación depuradora antes de ser incorporadas al cauce público, y

la evacuación de aguas pluviales.

5.1.1. Red de aguas residuales.

La red de evacuación de aguas residuales, va a evacuar tanto las aguas

fecales, como las aguas de proceso.

Las aguas fecales serán eliminadas a través de colectores de 110 mm de

diámetro.

La red de aguas de proceso, comprende la evacuación de aguas derivadas

de las labores de limpieza de la maquinaria y del pavimento en el que puede

haber derrames.

Se colocarán sumideros en las salas que exista limpieza con agua (CIP). Los

sumideros van a ser de 50 x 50 cm, menos en la zona de producción y



vestuarios, donde se va a ubicar una canaleta, de cuyo centro saldrá la

conducción de agua.

La pendiente de estas salas será de un 2% en dirección a los sumideros.

El agua de los sumideros será evacuada por colectores horizontales de

diámetro 110 y 125 mm dependiendo de las unidades de descarga, ya que

también se van a juntar con las aguas fecales.

Las arquetas van a ser de 50 x 50 cm, excepto la arqueta toma muestras

que tendrán unas dimensiones de 70 cm de diámetro.

5.1.2. Red de aguas pluviales.

La red de aguas pluviales va a ser la encargada de evacuar el agua de la

cubierta de la nave y de la zona pavimentada de la parcela.

Los dos lados de la nave van a ser simétricos en cuanto número de

canalones y bajantes, pero no en dimensiones, ya que se trata de una cubierta

a dos aguas asimétrica.

Todos los canalones tienen una pendiente del 2%, en el lado izquierdo de

diámetro 100 mm y en el lado derecho, diámetro de 125 mm.

Las bajantes se conectan con la red subterránea de colectores en las

arquetas a pie de bajante. Los colectores también llevarán el agua de la zona

pavimentada, ya que se dispondrán sumideros que recojan dichas aguas para

evacuarlas de la parcela.

El diámetro nominal de los colectores va a ir desde los 110 mm hasta los 250

mm dependiendo su posición y la superficie a la que sirvan.

Las arquetas, tanto las de a pie de bajante como las de los sumideros, van a

ser sifónicas, de fábrica de ladrillo y dependiendo del diámetro de colector de

salida, van a ser de 50 x 50 cm, de 60 x 60 cm y de 60 x 70 cm. Las arquetas

sumidero se cubrirán con una rejilla metálica.

5.2. Instalación de fontanería.

Se va a realizar la instalación de fontanería desde la acometida hasta el

último punto de agua que se necesite.

La normativa seguida para esta instalación es el Documento Básico de

Salubridad HS-4 Suministro de Agua, del Código Técnico de la Edificación.



La acometida se va a situar a pie de parcela, suministrada por la red de

distribución municipal, competencia del Ayuntamiento del municipio de Corera.

El agua es potable. La presión disponible en la acometida es de 450 kPa.

El material empleado en la instalación es PVC para el agua fría y cobre para

el agua caliente sanitaria. Como solo se necesita agua caliente para lavabos y

duchas, se instalará un termo eléctrico.

El diseño y diseño de la bodega implica instalación de fontanería en planta

baja y entreplanta, y en ambas suministro de agua fría y caliente.

Las dimensiones necesarias para el contador de agua fría es 210 x 70 x 70

cm. y el contador de agua caliente es de 80 x 50 x 200 cm.

5.3. Instalación eléctrica.

Para el cálculo de la instalación eléctrica se seguirá lo dispuesto por el actual

Reglamento Electrotécnico para baja tensión (R.D. 842/2.002 y B.O.E. 224,

fecha 18 de septiembre de 2.002). Observándose particularmente lo exigido en

las Instrucciones ITC-BT 04, 05, 13, 15, 16, 17, 18, 19 20, 21, 22, 24, 43, 44,

47, 48.

De un modo muy especial se observará lo dispuesto por la Instrucción ITC-

BT 30, ya que debido a la actividad a desarrollar se considera el local como

mojado. La energía eléctrica será tomada de las redes de la empresa

distribuidora de energía eléctrica Iberdrola.

La red de alimentación es de tres fases más neutro (3F+N), sistema trifásico-

monofásico y frecuencia 50 Hz. La tensión va a ser de 3x400/230 V.

Las necesidades de potencia en la instalación eléctrica:

Tabla 1.Potencia total para la instalación.

La potencia de fuerza es necesaria para el funcionamiento de las distintas

máquinas utilizadas en el proceso de vinificación.



El alumbrado interior consta de un total de 109 luminarias, 11 de 500 W

instaladas en la zona de producción y 98 luminarias de 116 W distribuidas por

el resto de zonas de la nave según las necesidades de iluminación.

El alumbrado exterior cuenta con un total de 38 luminarias.

El alumbrado de emergencia es un circuito de 13 luminarias con dos horas

de autonomía.

Para calcular la potencia prevista, se va a utilizar un factor de simultaneidad

de 0,75, ya que todos los elementos demandantes de electricidad no van a ser

utilizados el mismo tiempo. Así, la potencia prevista es de: 64.226,6 x 0,75 =

48.169,95 W.

5.4. Instalación de frío y climatizador.

5.4.1. Instalación de frío.

La instalación de frio es necesaria para el control de temperatura de los

procesos de fermentación y estabilización tartárica.

El equipo instalado es una máquina de frio de la marca LENNOX modelo

ECOLEAN-EAC 1203 S, con una capacidad frigorífica de 114,5 Kw, y un

refrigerante tipo R-407C.

Incluye un interruptor general marcha/paro (400 V –III), un secuenciador de

fases, protección antihielo del evaporado, manómetros de refrigerante de

alta/baja, kit de temperatura de agua (-10 /-5º C), un interruptor de flujo, filtro de

agua, una rejilla de protección de batería y display remoto.

La instalación se completa con:

- Depósito pulmón de 2.000 l para los depósitos de fermentación.

- Bomba de circuitos a depósitos de fermentación.

- Bomba de circuitos a depósitos isotermos.

- Tuberías y complementos.

5.4.2. Climatización.

Se lleva a cabo la climatización de la zona de barricas y botellero a una

temperatura de 16ºC y una humedad entre el 65 y 75%, con el fin de evitar

mermas en las barricas y en las botellas.



Se instalan fancoils en ambas zonas con funcionamiento independiente, que

serán controlados por sensores de temperatura y humedad, que accionarán los

fancoils según las necesidades de cada momento.

5.5. Instalación de incendios.

El “Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos

industriales” R.D. 2.267/2.004, de 3 de diciembre, tiene el objetivo de

establecer y definir los requisitos y las condiciones que debe cumplir la

industria objeto del proyecto para que las instalaciones estén protegidas frente

a los riesgos originados por un incendio y para prevenir los daños.

La caracterización del establecimiento industrial es:

- Por su configuración y ubicación con relación a su entorno: TIPO C.

- Por su nivel de riesgo intrínseco: BAJO 1 (358,49 MJ/m2).

Por lo que la máxima superficie admisible para el sector es:

Tabla 2. Superficie máxima admisible para cada sector de incendio según el riesgo.

Las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos

industriales que se van a utilizar van a ser:

- 20 extintores ABC distribuidos por las diferentes salas de la nave.

- 3 extintores de CO2, uno en la sala de contadores, y los otros dos cada

uno en almacén de expedición y almacén de tienda.

- 7 BIE, 5 en las cuatro posibles salidas de evacuación y las otras 2

instaladas en el pasillo de distribución sin superar 5 metros respecto de las

puertas de salida.

- Alumbrado de emergencia.

- Señalización.



6. GESTIÓN DE RESIDUOS Y VERTIDOS.

6.1. Residuos.

Se necesario la gestión de los residuos generados tanto durante la ejecución

de la obra civil, como durante la explotación de la actividad productiva, debido a

la importancia que requiere tanto para el medio ambiente, como para cumplir

todos los requisitos marcados por la legislación.

Los productos generados durante el proceso son: raspones, orujos, lías y

tartratos; Todos ellos tienen un destino final común, la alcoholera, y hasta su

traslado son almacenados en contenedores instados en el exterior de la

bodega.

Otro tipo de productos sólidos generados son vidrios, cartón, plástico y

residuos asociados a lo doméstico; los cuales son almacenados hasta su

eliminación en contenedores de reciclaje.

6.2. Vertidos.

Durante el proceso de elaboración del vino es elevado el volumen de aguas

residuales que se generan. Los vertidos en las bodegas provienen

fundamentalmente de las siguientes operaciones: lavado de botellas, limpieza

de depósitos, elaboración del vino, aguas residuales domésticas, aguas de

laboratorio y otros.

Se caracterizan por presentar un impacto sobre el medio ambiente, debido a

su concentración en sustancias orgánicas y no a un efecto de toxicidad de

alguno de sus componentes.

La producción de aguas residuales es irregular a lo largo del año. Los

momentos críticos de vertidos contaminantes son los meses de vendimia y

prensa de la uva.

6.3. Estación depuradora de aguas residuales (EDAR).

Teniendo en cuenta la importancia actual de la gestión de las aguas

residuales generadas en un proceso industrial, se toma la decisión de llevar a

cabo la instalación de una estación depuradora de aguas residuales (EDAR) en

la propia bodega para la auto gestión de los vertidos generados, además de de



evitar la colmatación de la estación depuradora situada en la zona de ubicación

del proyecto.

Para el diseño y mantenimiento de dicha estación es contratada una

empresa con experiencia en el sector.

7. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.

Según el Real Decreto 337/2.010, de 19 de marzo se realiza el estudio de

seguridad y salud para la obra civil del presente proyecto, en el que se

establecen los riesgos, las medidas preventivas y las protecciones personales y

colectivas.

8. PRESUPUESTO.

Tabla 3. Resumen presupuesto obra civil y maquinaría.



9. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO.

Se realiza un estudio para determinar la rentabilidad económica del proyecto

de una bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja, situada en Corera (La

Rioja).

El importe de inversión inicial del proyecto es la suma del coste de

presupuesto obra civil y maquinaria, pago al proyectista (3% del presupuesto

total) y al director de obra (3% del presupuesto de la obra civil); Esto supone

una inversión inicial de 1.252.767,61 €.

La vida útil del proyecto se estima en 30 años y de 15 años para la

maquinaria, para lo cual, se realiza una estimación de pagos y cobros anuales

expuesta en el anejo nº 12.

Y para un interés del 3% se obtienen los siguientes resultados:

Tabla 4.Resumen estudio rentabilidad del proyecto.

Se supone una venta del 100% de la producción de vino joven desde el año

1. La producción de vino crianza se inicia el mismo año que el vino joven pero

su venta no se produce hasta el año 3, cuando se estima una venta del 50%.

A partir del año 4, la venta de vino joven y crianza es del 100%.

Con todo ello, se realiza un análisis de sensibilidad de cuatros posibles

situaciones en relación a subidas y/o bajadas de precio de compra de la uva, y

subidas y/o bajadas de precio de venta del producto final, sobre la rentabilidad

del proyecto.

- La compra de uva incrementa un 12%.

- La compra de uva disminuye un 6%.

- El precio de venta de vino disminuye un 5%.

- El precio de venta de vino incrementa un 5%.



En todos los casos estudiados, en el análisis de sensibilidad, el proyecto es

viable, ya que el VAN siempre es mayor de cero, el TIR mayor al 3% y por cada

unidad monetaria invertida se van obtener ganancias.

Por todo ello, se puede predecir que la construcción de la bodega y su

actividad es viable y rentable. Aunque es importante destacar que, dicho

análisis refleja un producto muy sensible a las variaciones de precios tanto de

compra de uva como de venta de producto final.

Logroño, Febrero de 2.018

La alumna del Máster en Ingeniería Agronómica:

Fdo.: Isis Pinilla Aragón

Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja).


ÍNDICE DE ANEJOS.

1. Anejo nº1: Estudio del medio físico.

2. Anejo nº2: Ingeniería del proceso productivo.

3. Anejo nº3: Gestión de la calidad.

4. Anejo nº4: Obra civil.

5. Anejo nº5: Instalación de saneamiento

6. Anejo nº6: Instalación de fontanería.

7. Anejo nº7: Instalación eléctrica.

8. Anejo nº8: Instalación de frío.

9. Anejo nº9: Protección contra incendios.

10. Anejo nº10: Vertidos y depuración.

11. Anejo nº11: Evaluación.

12. Anejo nº12: Seguridad y Salud.



ANEJO Nº 1

“ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO”




FECHA: FEBRERO 2018

http://www.google.es/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=M1MWela7GnNo4M&tbnid=O_B0bHOUaEVVTM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.accesomayores25.com/acceso-universidad-rioja-para-mayores-25.html&ei=yRUTUuWGMYLmswaLxoDgBw&bvm=bv.50952593,d.Yms&psig=AFQjCNFu--Dv0tTudAb4zY-oyqErqmy5ww&ust=1377068860491506

Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº1: Estudio del Medio Físico.


ÍNDICE ANEJO Nº1: ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO.

1. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO. ................................................................ 1

1.1. Factores que afectan a la localización. ................................................. 1 1.2. Localización del proyecto. ..................................................................... 2

2. ESTUDIO CLIMÁTICO. .................................................................................. 3

2.1. Situación y emplazamiento de la estación agroclimática. ..................... 3 2.2. Observaciones pluviométricas del periodo 2.007-2.016 ........................ 3 2.3. Observaciones del viento del periodo 2.007-2.016 ............................... 6 2.4. Observaciones de la temperatura del periodo 2.007-2.016 ................... 7 2.5. Características del clima y conclusiones. .............................................. 7

3. ESTUDIO HIDROLÓGICO. ............................................................................ 8

3.1. Suministro de agua. .............................................................................. 8 3.2. Eliminación de aguas residuales. .......................................................... 9

4. ESTUDIO GEOLÓGICO Y GEOTÉCNICO. ................................................... 9

4.1. Antecedentes y estudio de la zona. ...................................................... 9 4.2. Técnicas de prospección. .................................................................... 10 4.3. Toma de muestras y ensayos de laboratorio. ..................................... 11 4.4. Conclusiones del estudio geológico y geotécnico y propiedades

resistentes del suelo. .................................................................................... 11

5. INFRAESTRUCTURA EXTERIOR. SERVICIOS. ........................................ 12

5.1. Suministro de agua potable, eléctrico, saneamiento y red telefónica. . 12 5.2. Vías de comunicación. ........................................................................ 12

6. CONDICIONES URBANÍSTICAS. ............................................................... 13

6.1. Situación y emplazamiento. ................................................................ 13 6.2. Clasificación del suelo. ........................................................................ 13 6.3. Condiciones generales de uso. ........................................................... 13



1. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO.

1.1. Factores que afectan a la localización. El emplazamiento del proyecto afectará al transporte de materias primas y

productos acabados, al coste de mano de obre y disponibilidad de suministro

de aguas, energías y otros servicios.

Los factores generales aplicables a la mayoría de los casos de elección de

localización son:

- Transporte

- Energía y aguas

- Leyes, impuestos y subvenciones

- Materias primas

- Mercado

- Zona geográfica

- Mano de obra

- Entorno social

- Condiciones urbanísticas

Para la implantación de la bodega se consideran:

Factores determinantes: aquellos cuya inadecuación impiden la instalación de

la industria.

- Materia prima. Los viñedos a partir de los cuales se va realizar el

suministro de materia prima a la bodega se encuentran en las proximidades, en

el término municipal y alrededores, siendo escasos los kilómetros que hay que

transportar la uva.

Queda justificada la ubicación de la bodega atendiendo al factor materia prima

y minimización del coste y tiempo para desplazamiento.

- Zona geográfica. La zona geográfica en la que se encuentra la parcela

está catalogada como una zona vitivinícola, denominada Rioja Baja amparada

a la Denominación de Origen Calificada Rioja.

En este sentido, los vinos podrán acogerse al amparo de la citada

Denominación al encontrarse en el marco territorial estipulado por la misma.



Factores primordiales: aquellos que aseguran una buena localización sin ir en

contra de los factores determinantes.

- Transporte, comunicaciones.

- Energía y suministro de agua.

- Leyes, impuestos y subvenciones.

- Mercado.

Factores marginales: son los que, sin jugar un papel decisivo, si se estiman

convenientes.

- Mano de obra: no constituye ningún problema para la implantación, ya

que es una zona donde no existen conflictos laborales y hay mano de obra

cualificada accesible.

- Entorno social: se debe atender a los siguientes factores: vivienda,

educación, asistencia sanitaria y social, cultura y ocio, servicios comerciales,

policía, carreteras y comunicaciones, etc.

1.2. Localización del proyecto.

La bodega para la elaboración de vino joven y crianza tinto en la

Denominación de Origen Rioja va a estar localizada en el Término Municipal de

Corera (La Rioja), polígono 3 de la zona Estacon, en la parcela 1.

La referencia catastral es 26053A003000010000OI. El terreno tiene una

superficie total de 6.265 m2. El suelo está catalogado como urbanizable

genérico, se encuentra sin edificar y permite la localización de dicha actividad.

Corera es un municipio enclavado en el valle de Ocón, y que pertenece a la

comarca de Arnedo. Se encuentra a una distancia de 26 kilómetros de

Logroño. La superficie del término municipal de Corera es de 8,21 kilómetros

cuadrados, y la altitud máxima del núcleo es de 522 metros. Se encuentra

enmarcada por los siguientes términos municipales: por el sur Ocón; al este

Galilea; por el oeste El Redal y al norte por Alcanadre.

Territorio tradicionalmente agrícola que se ha visto favorecido por el relieve,

mayoritariamente llano excepto en la zona más septentrional donde se

presentan relieves más acusados y en el límite con el término municipal de

Galilea.



Los arroyos y barrancos existentes en el municipio no llegan a constituir ríos,

ya que sus cauces intermitentes sólo vierten sus aguas al Ebro en época de

lluvias, principalmente invierno y primavera.

La agricultura tradicional se ha caracterizado por el cultivo de viñedo de secano

y cereal, junto con explotaciones de olivo y almendra, manteniéndose hasta la

actualidad. La capacidad agronómica de los suelos es alta, aunque no hay que

olvidar la incidencia de las prácticas agrícolas en el suelo a lo largo del tiempo.

2. ESTUDIO CLIMÁTICO.

2.1. Situación y emplazamiento de la estación agroclimática. La estación agroclimática de la que se han extraído los datos está ubicada

en Agoncillo a 13 km de la situación de la parcela donde se va a situar la

bodega. Los datos están comprendidos entre los años 2.007 y 2.016, ambos

inclusive. Se va a estudiar la precipitación media de cada mes y la total de un

año medio; la velocidad media del viento en cada mes y la velocidad media del

año; y la media de temperaturas máximas y mínimas y la media por cada mes,

y la media anual.

2.2. Observaciones pluviométricas del periodo 2.007-2.016

Para la construcción de la bodega se necesita conocer la cantidad,

frecuencia e intensidad con la que tienen lugar las precipitaciones en la zona.

Con los datos proporcionados por la estación se recopilan las precipitaciones

totales mensuales, número de días, estacionalidad e intensidad.



Tabla 1. Observaciones pluviométricas del periodo 2.007-2.016

La precipitación media anual es de 403.53 mm, todos los meses del año

presentan precipitaciones mínimas de 20 mm (mes más seco) siendo los

valores máximos entorno a los 45 mm en los meses de abril, mayo y junio.

Tabla 2.Número de días de precipitación mensual.

Como muestra la tabla 2 el número de días de media que llueve en la zona

es de 111,5 días, siendo los meses de abril, mayo y diciembre los de mayor

número de días lluviosos.



Tabla 3.Intensidad media mensual de precipitaciones.

Tabla 4. Estacionalidad de las precipitaciones.

En la tabla 4 se ha representado la distribución de las precipitaciones por

estaciones: primavera (Marzo, Abril y Mayo), verano (Junio, Julio y Agosto),

otoño (Septiembre, Octubre y Noviembre) e invierno (Diciembre, Enero y

Febrero). La estación más seca la encontramos en invierno seguida del verano

y la mas lluviosa es primavera.

Conocer la estacionalidad de las precipitaciones es interesante ya que el tipo

de lluvia es diferente en cada una de ellas. Las precipitaciones en primavera y

sobre todo en verano son de tipo tormenta, es decir, grandes cantidades de

agua en un corto periodo de tiempo. Por ello, se determina la intensidad de las

lluvias (tabla 3) de forma mensual para poder estimar las necesidades de la

instalación de evacuación de aguas. Como que reflejado en la tabla 3, los



meses críticos en cuanto a intensidad son junio y julio que coinciden con la

estación de verano.

2.3. Observaciones del viento del periodo 2.007-2.016

Parámetro relevante para la orientación de la bodega, ya que es

recomendable protegerse de la dirección de los vientos predominantes. Si se

analiza por estaciones, los vientos predominantes en primavera son de

noroeste hasta el noreste, en invierno proceden del noroeste, en verano los

vientos son los bochornos procedentes del noreste y en otoño los vientos son

de todas las direcciones.

Tabla 5.Velocidad máxima y media de los vientos del periodo 2.007-2.016.

Las velocidades máximas se localizan en los meses de febrero, marzo y

abril. Estudiados las velocidades medias mensuales se puede concluir que se

trata de una zona de vientos significativos.



2.4. Observaciones de la temperatura del periodo 2.007-2.016

Tabla 6.Observaciones de temperatura del periodo 2.007-2.016

La temperatura máxima del mes más cálido es de 29,5 ºC en julio. Estos

datos serán utilizados en el anejo de cálculo de la instalación de frio.

2.5. Características del clima y conclusiones.

La zona donde queda ubicada la bodega tiene un clima semiárido sin exceso

de humedad en invierno. Donde la pluviométrica es el fenómeno atmosférico

de mayor relevancia con tormentas moderadamente virulentas en los meses de

verano. La mayoría de las precipitaciones se producen durante los meses de

primavera y otoño y suelen aparecer veranos calurosos y secos, e inviernos

fríos.

El viento es otro aspecto importante a tener en cuenta, zona clasificada

como poco ventosa de vientos predominantes del noroeste hasta noreste con

una media aproximada de 9 m/s.

El resto de fenómenos atmosféricos, como nieve, niebla, tormentas y

granizo, representa un aspecto anecdótico al hablar de la climatología de la

zona.



Analizados todos los datos relevantes para la ejecución del proyecto, se

puede concluir que el clima en la zona se mantiene estable durante todo el año,

sin incidencias significativas a destacar. Por lo que la climatología no será un

aspecto restrictivo en la construcción.

3. ESTUDIO HIDROLÓGICO. El abastecimiento de agua a la industria se lleva a cabo a través de la red

general de distribución municipal de agua potable.

El agua suministrada por la red será utilizada en el proceso de elaboración,

limpieza de equipos, superficies y servicios higiénicos.

Dicha agua es analizada mensualmente por el Ayuntamiento de Corera, lo que

para garantiza la idoneidad de uso en la industria. En estos análisis se tienen

en cuenta parámetros organolépticos, físico-químicos y microbiológicos.

3.1. Suministro de agua. La parcela donde se localiza el proyecto cuenta con un punto de suministro

municipal de agua potable, del cual se abastece a la industria durante todo el

año, por lo que no es necesario la realización del estudio hidrológico de la

zona.

Se entiende que el agua es potable y está dentro de los parámetros de

potabilidad descritos en el RD 140/2.003 de 7 de febrero, en el Anexo I, que

son los siguientes:

A. Parámetros microbiológicos:

a. Esquerichia coli: 0 ufc/100 ml.

b. Enterococo: 0 ufc/100 ml.

c. Clostridium perfringens (incluidas esporas): 0 ufc/100 ml.

B. Parámetros químicos:

a. pH: entre 6,5 y 9,5

b. Conductividad: 2500 µS/cm a 20ºC

c. Cloro libre residual: 1,0 mg/l.

d. Amonio: 0,50 mg/l.

e. Cobre: 2,0 mg/l.

f. Hierro: 200 µg/l.



g. Plomo: 10,7 µg/l.

h. Níquel: 20 µg/l.

i. Cromo: 50 µg/l.

j. Mercurio. 1,0 µg/l.

k. Olor: ninguno.

l. Sabor: ninguno.

m. Color: 15 mg/l.

n. Turbidez: 0.30 N.T.U.

o. Oxidabilidad: 5,0 mg O2/l.

El agua de suministro a la parcela ha de cumplir y estar dentro de los

parámetros establecidos anteriormente, según el Real Decreto mencionado. Se

establece un Plan de Control del agua, desarrollado en el punto 3.4.2 del anejo

nº 3 del presente proyecto.

Las características de la red municipal son:

- Ø Tubería abastecimiento: 90 mm

- Caudal que proporciona: 16 l/s

- Presión: 35 metros de columna de agua.

3.2. Eliminación de aguas residuales. Las aguas residuales generadas en el proceso de elaboración de vino serán

tratadas en la propia instalación para evitar contaminación del agua potable de

la zona, según marca el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero. (Todo este

procedimiento que detallado en el anejo de vertidos y depuración).

4. ESTUDIO GEOLÓGICO Y GEOTÉCNICO.

4.1. Antecedentes y estudio de la zona.

El objetivo de un estudio geotécnico es determinar las características del

terreno para la cimentación y su comportamiento frente a las cargas de

cimentación. Se quiere saber cuál es la presión admisible y el ángulo de

rozamiento interno del terreno.

En el Documento Básico de Seguridad Estructural, de cimentación, del

Código Técnico de la Edificación (CTE-DB-C), viene definido como tiene que



ser el estudio geológico y geotécnico, las pruebas que se han de realizar,

muestras, etc.

La formación del suelo de la parcela donde se va a ubicar la nave, fue por la

acumulación progresiva de partículas sólidas, principalmente minerales,

procedentes de la desintegración de las rocas transportadas por el agua, el

viento o la fuerza de la gravedad.

4.2. Técnicas de prospección.

Las técnicas de prospección más habituales son las calicatas, los sondeos

mecánicos y las pruebas continuas de penetración. Las calicatas son las

excavaciones de formas diversas (pozos, zanjas, rozas, etc.) que permiten una

observación directa del terreno, así como la toma de muestras y,

eventualmente, la realización de ensayos in situ.

Este reconocimiento se empleará con profundidad de reconocimiento

moderada (< 4 m.), en terrenos excavables con pala mecánica o manualmente,

con ausencia de nivel freático, en la profundidad reconocida o cuando existan

aportaciones de aguas moderadas en terrenos de baja permeabilidad, en

terrenos preferentemente cohesivos y en terrenos granulares en los que las

perforaciones de pequeño diámetro no serían representativas.

El reconocimiento del terreno mediante calicatas es adecuado cuando se

puede alcanzar en todos los puntos el estrato firme o resistente con garantía

suficiente y cuando no sea necesario realizar pruebas in situ asociadas a

sondeos (por ejemplo, ensayos de penetración estándar).

Los sondeos mecánicos son perforaciones de diámetros y profundidad

variables que permiten reconocer la naturaleza y localización de las diferentes

unidades geotécnicas del terreno, así como extraer muestras del mismo y, en

su caso realizar ensayos a diferentes profundidades.

Las pruebas continuas de penetración proporcionan una medida indirecta,

continua o discontinua de la resistencia o deformabilidad del terreno,

determinándose estas propiedades a través de correlaciones empíricas.

Podrán ser estáticas o dinámicas.



4.3. Toma de muestras y ensayos de laboratorio.

Para el estudio geológico y geotécnico se realizan ensayos en laboratorio

para determinar la resistencia del suelo, la granulometría, la expansividad del

suelo, la compactación, etc. Para ello, antes se han tomado diversas muestras

en donde se va a realizar la edificación.

Estas muestras están clasificadas en tres categorías según los parámetros

que no pueden estar alterados (humedad, densidad, estructura, etc.).

Según el ensayo a realizar, se requiere uno u otro tipo de muestra.

4.4. Conclusiones del estudio geológico y geotécnico y

propiedades resistentes del suelo.

Los resultados del estudio geotécnico son:

- Superficie específica: 50-60 m2/g

- Estructura: Esferoidal mediana, 2-5 mm los terrones

- Textura: Migajón arenoso

- Consistencia: En terreno húmedo firme

- Profundidad: Muy profundo más de 150 cm

- Porosidad: 0,4-0,5 cm3 /cm3

- Contenido de humedad: 35%

- Plasticidad: Grado medio – bajo

La clasificación de los terrenos de cimentación, según su comportamiento

frente a las cargas de cimentación:

- Terrenos sin cohesión formados por arenas finas, con menos del 30%

de grava y gravilla (mayor de 2 mm) y más del 50% de arenas finas (0,2–0,6

mm) y limo inorgánico (menor de 0,06 mm) contienen también arcillas en

cantidad moderada.

- Presiones admisibles en el terreno de cimentación: 0,20 N/mm2 para una

profundidad de cimentación de 1 m

- Asientos generales admisibles: 50 mm

- Índice de huecos: 40%

- Ángulo de rozamiento interno: 20º



La clasificación del suelo por tanto es E2, con sus correspondientes

presiones admisibles. Se determina un suelo apto para la edificación.

Para el cálculo de la cimentación se va a utilizar una presión admisible de

0,20N/mm2, un ángulo de rozamiento interno de 20º y una cohesión

despreciable.

5. INFRAESTRUCTURA EXTERIOR. SERVICIOS.

5.1. Suministro de agua potable, eléctrico, saneamiento y red

telefónica.

La parcela donde está proyectada la construcción de la bodega es terreno

urbanizable, que cuenta con la acometida de agua potable, suministro eléctrico

y red de alcantarillado para el saneamiento de aguas residuales y pluviales,

alumbrado exterior y red telefónica, que fueron proyectadas con el fin de

expansión del Término Municipal de Corera en esa dirección.

El suministro de agua potable va a ser por parte de la red municipal del

ayuntamiento de Corera, y se va a cumplir lo expuesto en el punto 3 de este

documento, en el estudio hidrológico.

El suministro eléctrico, va a ir a cargo de la compañía distribuidora, en ésta

zona opera Iberdrola, así que será la encargada del abastecimiento, que será

en baja tensión y trifásica (3F+N).

La red de alcantarillado y saneamiento de aguas residuales y pluviales es

competencia del Consorcio de Aguas y Residuos de La Rioja. Se va a verter

las aguas pluviales y aguas fecales.

Las aguas resultantes del proceso de elaboración serán tratadas en la estación

depuradora de aguas residuales (E.D.A.R) diseñada para el uso individual de la

bodega, para su posterior vertido a la red general de alcantarillado.

5.2. Vías de comunicación.

La bodega se va a situar como ya se ha mencionado anteriormente en el

Término municipal de Corera (La Rioja) en el polígono 3 zona Estancon , por lo

que se van a poder utilizar vías de comunicación tanto por carretera, por aire y

por tren.



- Carretera: La parcela se encuentra conectada a la N-232 dirección

Burgos o Zaragoza, por la carretera comarcal LR-347 (carretera venta de

Rufino) que conduce hasta el núcleo urbano del municipio de Corera.

- Avión: se dispone del Aeropuerto de Logroño-Agoncillo situado a 18 km.

- Tren: La estación de ferrocarril más cercana está situada en Alcanadre a

12 km. Recorre la vía Castejón-Bilbao.

6. CONDICIONES URBANÍSTICAS.

6.1. Situación y emplazamiento.

La bodega se va a situar tal y como se ha expuesto en el punto 1 de éste

anejo en el Término Municipal de Corera (La Rioja), polígono 3 en la zona

Estancon, parcela 1. El terreno tiene una superficie 6.625 m2.

6.2. Clasificación del suelo.

La clasificación del suelo viene en las normas urbanísticas del Plan General

de Corera aprobado el 12 de Abril de 2013, y se considera un suelo

urbanizable genérico que permite la localización de este tipo de industria.

6.3. Condiciones generales de uso.

Según las normas urbanísticas mencionadas en el Plan General de Corera,

las condiciones de edificación específicas para esa zona son:

a) La altura máxima hasta el arranque de cerchas o cubierta para naves

se establece en 12 m. Sólo se podrán plantearse alturas superiores en los

casos de actividades concretas que, por su proceso de fabricación, necesiten

mayor volumetría. En supuestos excepcionales que apreciará el Ayuntamiento

podrá superarse la altura máxima reguladora establecida.

b) La superficie mínima de la parcela será de 1.000 m2

c) La ocupación máxima es la parcela será de un 70%

d) Número de plantas permitidas son 2.

e) El retranqueo mínimo a linderos es de 3 m.

f) El retranqueo mínimo a caminos es de 3 m.

g) Los cerramientos verticales tendrán una altura máxima de 9 m.



En el caso de Bodegas, la edificación bajo rasante se regula de acuerdo con

lo dispuesto en las Normas Urbanísticas Regionales.

Se permiten la pavimentación del espacio libre de la parcela, con un máximo

del 50% de dicho espacio.

Se permiten construcciones auxiliares en el espacio libre de parcela, tales

como casetas para instalaciones, con una superficie edificada inferior al 5% del

espacio libre y una altura máxima de 4,5 metros.

Los cierres de parcela podrán hacerse coincidentes con el límite de parcela,

siempre que no impidan las vistas (malla metálica, verjas de forja o similares).

En caso de cerramientos opacos, deberán respetar los retranqueos indicados

para la edificación. La altura máxima para cualquier tipo de cerramiento de

parcela será de 2 metros.



ANEJO Nº 2

“INGENIERIA DEL PROCESO PRODUCTIVO”




FECHA: FEBRERO 2018


Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº2: Ingeniería del proceso productivo.


ÍNDICE ANEJO Nº2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO.

1. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES. ......................................................... 1

1.1. Materias primas. .................................................................................... 1

1.2. Aditivos y materias auxiliares. ............................................................... 2

1.2.1. Sulfuroso (SO2). ................................................................................................... 2

1.2.2. Levaduras secas activas LSA. ............................................................................. 4

1.2.3. Ácido tartárico..................................................................................................... 5

1.2.4. Clarificantes. ........................................................................................................ 5

1.2.5. Placas filtrantes BECO. ....................................................................................... 6

1.2.6. Cartuchos filtración amicróbica. ....................................................................... 7

1.3. Materiales de embotellado. ................................................................... 7

1.3.1. Botellas. ................................................................................................................ 7

1.3.2. Tapones de corcho. ............................................................................................ 8

1.3.3. Cápsulas. .............................................................................................................. 9

1.3.4. Etiquetas. ............................................................................................................. 9

1.3.5. Cajas de cartón. ................................................................................................. 10

2. OPERACIONES Y DIAGRAMA DE FLUJO. .............................................. 11

2.1. Operaciones. ....................................................................................... 11

2.1.1. Recepción y selección de la uva. .................................................................... 11

2.1.2. Despalillado – Estrujado. ................................................................................. 11

2.1.3. Sulfitado. ............................................................................................................ 13

2.1.4. Encubado del mosto. ........................................................................................ 13

2.1.5. Sangrado y descube. ........................................................................................ 16

2.1.6. Prensado de hollejos. ....................................................................................... 16

2.1.7. Fermentación maloláctica. .............................................................................. 17

2.1.8. Trasiegos. ........................................................................................................... 18

2.1.9. Coupage. ............................................................................................................ 18

2.1.10. Clarificación. ...................................................................................................... 19

2.1.11. Filtración por placas. ........................................................................................ 21

2.1.12. Estabilización por frío. ...................................................................................... 21

2.1.13. Crianza en barricas. .......................................................................................... 22

2.1.14. Filtración amicróbica. ....................................................................................... 23

2.1.15. Embotellado, Etiquetado y envasado. ........................................................... 24

2.2. Diagrama de flujo del proceso. ............................................................ 28

3. Balance de materia. ................................................................................... 29

3.1. Materia prima, aditivos, material de embotellado y crianza. ................ 29

3.2. Balance de materia prima. .................................................................. 30



3.3. Balance de material de embotellado y crianza. ................................... 31

3.3.1. Material de embotellado. ................................................................................ 31

3.3.2. Material de crianza. .......................................................................................... 32

3.4. Costes de materia prima, aditivos y material auxiliar. ......................... 34

4. PRODUCTO FINAL. .................................................................................. 34

4.1. Descripción y características de los productos finales. ....................... 35

5. SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS. ............................................................ 36

6. MAQUINARIA. ........................................................................................... 37

6.1. Zona de recepción............................................................................... 37

6.1.1. Tolva de recepción. .......................................................................................... 37

6.1.2. Despalilladora-Estrujadora. ............................................................................. 37

6.1.3. Bomba peristáltica. ........................................................................................... 37

6.1.4. Trasportador de bandas de raspón y orujos secos. ..................................... 38

6.2. Zona de elaboración............................................................................ 38

6.2.1. Depósitos de fermentación. ............................................................................ 38

6.2.2. Depósitos isotermos de estabilización tartárica. ......................................... 38

6.2.3. Depósitos siemprellenos. ................................................................................ 38

6.2.4. Bomba para trasiego. ....................................................................................... 39

6.2.5. Mangueras para el transporte de mosto y vino. .......................................... 39

6.2.6. Contenedores. ................................................................................................... 39

6.2.7. Prensa neumática. ............................................................................................ 39

6.2.8. Filtro de placas. ................................................................................................. 40

6.3. Sala de embotellado............................................................................ 40

6.3.1. Filtro amicróbico. .............................................................................................. 40

6.3.2. Depósito nodriza. .............................................................................................. 41

6.3.3. Línea de embotellado. ..................................................................................... 41

6.3.4. Etiquetadora. ..................................................................................................... 42

6.4. Sala de barricas. ................................................................................. 42

6.4.1. Barricas. .............................................................................................................. 42

6.4.2. Equipo de llenado de barricas. ....................................................................... 42

6.4.3. Durmientes de barrica. .................................................................................... 43

6.4.4. Tren de limpieza de barricas. .......................................................................... 43

6.4.5. Jaulones. ............................................................................................................ 43

6.5. Equipos auxiliares. .............................................................................. 43

6.5.1. Carretilla elevadora. ......................................................................................... 43

6.5.2. Traspaleta. ......................................................................................................... 43

6.5.3. Paletizadora. ...................................................................................................... 44



6.5.4. Maquina limpiadora de alta presión con calefacción. ................................. 44

6.6. Laboratorio. ......................................................................................... 44

7. MANO DE OBRA NECESARIA EN LA ACTIVIDAD. ................................. 45



1. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES.

1.1. Materias primas.

La materia prima utilizada para la elaboración vino tinto es la uva tinta fresca.

La uva fresca, según el Reglamento CEE 822/87, que aprueba la Organización

Común del Mercado Vitivinícola (OCM), es el fruto de la vid utilizado en el

proceso de vinificación, maduro o ligeramente sobremaduro, en la planta o

soleado, susceptible de ser estrujada o prensada por medios corrientes de

bodega y capaz de iniciar espontáneamente una fermentación alcohólica.

El racimo de uva comprende dos partes bien diferenciadas: la parte leñosa,

raspón, escobajo o rapa (representa el 2,5% del total) y las bayas o granos (95-

98%). Los granos, unidos al raspón por el peciolo, están formados por el hollejo

(6% a 12%), las semillas o pepitas (2% a 5%) y la pulpa (83% a 92%). En la

piel u hollejo se encuentran principalmente los taninos, colorantes y sustancias

aromáticas. La pulpa, materia de la que se obtiene el mosto con el cual se

elabora el vino, está compuesta de un 80% aproximadamente de agua, entre

un 10 y 30% de azúcares y un 5% de otras sustancias como minerales, aceites

y ácidos. Las semillas o pepitas, contienen gran cantidad de taninos por lo cual,

si se rompen, dan un fuerte sabor amargo y astringente al vino.

La mayoría de las variedades existentes en España son variedades de

población autóctonas, que se caracterizan por su gran adaptación al medio en

el que se han desarrollado a lo largo de muchos años. En La Rioja las uvas

tintas actualmente autorizadas por el Reglamento de la D.O.Ca. Rioja son:

tempranillo, garnacha, graciano, mazuelo y Maturana tinta.

Las variedades utilizadas para la elaboración de vino tinto joven y crianza serán

las propias de la zona de ubicación de la bodega: Tempranillo, Garnacha y

Mazuelo.

Tempranillo: Considerada autóctona de Rioja, es la variedad más

característica de esta Denominación, fundamento de la identidad de sus vinos

tintos y una de las grandes variedades nobles del mundo.

Ocupa más del 75% de la superficie de cultivo y es enológicamente muy

versátil, capaz de producir vinos con largo envejecimiento, muy equilibrados en

grado alcohólico, color y acidez, y con un paladar franco, suave y afrutado, que

evoluciona a un aterciopelado cuando envejece.



Respecto a su comportamiento agronómico, es muy segura en el cuajado, muy

sensible a plagas y enfermedades, poco resistente a la sequía y a

temperaturas altas y, como su propio nombre indica, es “uva temprana” con

ciclo corto de maduración.

Garnacha: Variedad de origen español que mayor superficie ocupa en el

mundo, en Rioja complementa al Tempranillo por sus características

aromáticas y cuerpo. Rica en extracto y con buena graduación alcohólica, el

vino obtenido depende mucho de las condiciones ambientales (integral térmica)

y de cultivo (producción), pues mientras en zonas cálidas da el tipo de vino por

el que más se le conoce, en zonas frescas da un producto muy interesante y

equilibrado, ideal para la elaboración de rosados. Sensible al corrimiento, es

muy rústica, resistente a la sequía y también bastante resistente a alguna de

las plagas y enfermedades importantes del viñedo como acariosis y oidio, lo

que favoreció la extensión de su cultivo.

Mazuelo: Hay constancia del cultivo de esta variedad en Rioja desde hace

varios siglos, pero en la actualidad ocupa apenas un 3% de la superficie de la

Denominación. Es más productiva que el resto de las otras variedades tintas,

especialmente sensible al oidio y necesita mayor integral térmica para madurar.

Aunque es corta en aromas, produce vinos con abundantes taninos, acidez

elevada y color estable, todo lo que le convierte en un buen complemento del

Tempranillo para vinos de largo envejecimiento.

1.2. Aditivos y materias auxiliares.

Son todos aquellos elementos que se aportan al mosto o vino en algún punto

del proceso de vinificación. La utilización de estas materias tiene como objetivo

potenciar la calidad del producto final.

1.2.1. Sulfuroso (SO2).

Sustancia de naturaleza inorgánica, tradicionalmente utilizado en

alimentación. En enología es una herramienta muy importante, probablemente

su no utilización daría lugar a vinos peores en colores, aromas y con claras

desviaciones microbiológicas.



Los contenidos de SO2 total están reglamentados, actualmente por textos

europeos (Reglamento UE 822-823/87 actualmente 1.493/99 y 1.622/2000) que

definen varias categorías de vinos y de contenidos máximos en SO2.

En vinos secos (azúcares inferiores a 5 g/l):

- Tintos 140 mg/l.

- Blancos y rosados 180 mg/l

En vinos (azúcares superiores a 5 g/l):

- Tintos 180 mg/l.

- Blancos y rosados 240 mg/l.

Los valores exactos evolucionan según los años y los tipos, por lo que se

recomienda consultar la reglamentación en vigor en la fecha de las operaciones

de vendimia.

Se adiciona a razón de 50-60 mg/L en el encubado, dependiendo de las

condiciones de entrada de la materia prima. Cuanto mejores condiciones

presenten las uvas, menor es la cantidad de sulfuroso a añadir. Y una segunda

adicción después del trasiego antes de ser embotellado o introducido en barrica

para crianza.

La utilización correcta de anhídrido sulfuroso presenta una serie de

propiedades y ventajas en la vinificación:

- Antiséptico: tiene un efecto inhibidor de microorganismos. El efecto

sobre los microorganismos dependerá de la naturaleza del mismo, por

ejemplo: las bacterias son muy sensibles a la presencia de sulfuroso,

bloquea los mohos, y también bloquea las levaduras salvajes que

contiene el propio mosto, pero sin alterar las levaduras fermentativas.

- Antioxidante: evita que el oxígeno se oxide con otros compuestos como

polifenoles y aromas.

- Antioxidásico: inhibe a las polifenoloxidasas: lacassa (propia de las uvas

podridas) y tirosinasa (propia de todas las uvas; el nivel depende de la

variedad). También inhibe a las oxidasas (propias de uvas alteradas por

mohos) que alteran el color; en vinos tintos, provoca un color a “tabaco”.

- Disolvente: es un compuesto muy corrosivo que rompe los tejidos

favoreciendo la mayor extracción del orujo. Aunque para que esta

propiedad aparezca, se necesitan grandes cantidades; por lo que, no



suele aparecer debido a que la legislación no permite altas

concentraciones.

- Mejora de sabor y aroma: reacciona con el acetaldehído, mejorando la

degustación, conservando la frescura y el aroma. Al fijar el etanol

evitando que aparezcan o se detecten los sabores y aromas a rancio.

Los inconvenientes que puede provocar siempre van ligados a malas

dosificaciones y no suelen darse. Normalmente, suelen ser por exceso y tienen

como consecuencia ralentizar o paralizar la fermentación alcohólica y

maloláctica (por la muerte de bacterias y levaduras). También puede provocar

olores a sulfhídrico.

1.2.2. Levaduras secas activas LSA.

Las levaduras son los agentes de la fermentación que están presentes de

forma natural en la uva. Pero algunos productos utilizados en los tratamientos

fitosanitarios de las uvas tienen influencia sobre la microflora natural de las

levaduras, modificando la marcha normal de la fermentación. Por lo que

actualmente la siembra de levaduras comerciales es una práctica habitual. Son

levaduras secas activas que deben de reunir una serie de características como

un alto rendimiento en alcohol, resistencia a elevadas temperaturas, fuerte

formación de glicerol, débil formación de ácido acético, elevada producción

aromática, etc. con objetivo final de conseguir unas características

determinadas en el vino, ya que simplifica el proceso de fermentación y mejora

la calidad de los vinos elaborados.

Las levaduras comerciales están deshidratadas con aire caliente bajo vacío,

con un índice de humedad inferior al 8%. Contienen de un 10 a un 60% de

levaduras vivas inmediatamente regenerables. Están preparadas con especies

puras de Saccharomyces cerevisiae a partir de mezclas de dos o más cepas.

No se deben añadir directamente al mosto, sino previa rehidratación,

diluyéndolas en agua tibia siguiendo las instrucciones del fabricante. Al cabo de

20 a 30 minutos las células han recobrado su vitalidad, añadiéndose entonces

al mosto, directamente en los depósitos de fermentación.

Se utilizan dosis de 15 a 30 g/hl, que corresponden a siembras del orden de

150.000-300.000 levaduras/cm3, según las preparaciones.



Si las levaduras se seleccionan de la propia bodega o de la región, se

consigue realizar la vinificación con levaduras seleccionadas autóctonas, que le

dan características propias a los vinos, evitando la uniformidad aromática que

se suele atribuir a las levaduras comerciales.

1.2.3. Ácido tartárico.

Sustancia química natural acidificante, que modifica el pH del mosto. Se trata

de ácido dextro tartárico (ácido L (+) tartárico) ó tartárico natural.

Ácido específico de pocos vegetales y de gran importancia en la vitis vinífera,

siendo el máximo responsable de la acidez de los vinos. Generalmente, se

encuentra salificado con calcio, potasio, sales sobresaturadas de bitartrato

potásico y tartrato neutro de calcio.

La acidez total de los vinos amparados por la Denominación de Origen

Calificada Rioja no será inferior a 3,5 gr/l. (46,6 miliequivalentes por litro) de

ácido tartárico.

Con el objetivo de llegar a la acidez adecuada para nuestros vinos y cumplir

con la normativa de la Denominación se añade 1gr/kg uva de ácido tartárico.

1.2.4. Clarificantes.

1.2.4.1. Albumina de huevo.

Es un clarificante orgánico, la cola más noble de los vinos tintos. Arrastra

una gran cantidad de polifenoles y suaviza los vinos ricos en taninos

astringentes. Posee la gran ventaja de ser relativamente neutra con respecto a

las cualidades organolépticas.

Se obtiene a partir de los huevos de las gallináceas después de la

separación de la yema. Contiene un 13% de sustancia proteica formada

mayoritariamente por ovoalbúmina y en menor proporción ovoglobulina.

Para maximizar el rendimiento, es necesario solubilizar las globulinas. Por ello

se prepara la clara de huevo fresca añadiendo a la solución cloruro sódico

(aumenta la cantidad de proteínas añadidas al vino).

Favorece la conservación de los vinos por la actividad antimicrobiana de la

lisozima contenida en la clara de huevo. La lisozima es una sustancia que

produce la lisis de la pared bacteriana, es decir, su uso asegura la destrucción

total de las bacterias lácticas.



Se emplea para clarificar vinos tintos de crianza por su rápida y enérgica

coagulación. La dosis empleada es de 10-15 g/hl

1.2.4.2. Bentonita.

Es un clarificante inorgánico; son arcillas pertenecientes al grupo de los

filosilicatos. Es uno de los clarificantes con mayor difusión en la vinificación

porque además de su bajo coste, es totalmente inerte, inalterable, de fácil

aplicación y notable acción estabilizadora sobre el vino.

Con el agua produce una masa de micelas electronegativas muy pequeñas, de

enorme superficie específica y estructura esponjosa que le confiere un elevado

poder absorbente, que al ser añadida al vino (previamente preparada según las

indicaciones del fabricante), se produce una rápida floculación de los coágulos

y la clarificación se lleva a cabo en poco tiempo.

La cantidad de bentonita que se emplea en la clarificación varía entre 0,5-2 g/l.

Aunque, la cantidad óptima se establece mediante ensayos.

1.2.4.3. Gelatina.

Clarificante orgánico que se obtiene a partir de residuos animales: cartílagos,

colágenos de huesos, etc. Son tratados con agua caliente, que al enfriarse

forma una masa gelatinosa con propiedades adhesivas.

La gelatina reacciona especialmente con sustancias taninas y amargas además

de absorber los elementos enturbiantes que sedimentan.

1.2.5. Placas filtrantes BECO.

Las placas filtrantes BECO ejercen su efecto filtrante en la zona anterior y

profunda de la estructura del material (filtración en profundidad estática). La

porosidad es resultado de la mezcla de materiales gruesos y finos,

predeterminada por cada tipo de placa, así como del ajuste de la máquina en

las diversas fases de la producción.

Estas placas tienen poros asimétricos; Los poros grandes se encuentran del

lado de entrada del filtro, los poros pequeños y finísimos están situados del

lado de salida, hacia donde el material se hace más denso.



La estructura diferenciada de los poros, según el tipo de filtro, y su máxima

superficie interior aseguran siempre una buena eficacia clarificadora y un

rendimiento volumétrico elevado. Se utilizarán de 2 tipos:

- BECO-KD: Tamaño 40 x 40 cm. Las placas filtrantes Beco KD son

apropiadas en filtraciones de pureza y esterilidad. Indicadas para vinos

jóvenes. Tamaño nominal de los poros: 0,65 µm.

- BECO-BM: Tamaño 40 x 40 cm. Las placas filtrantes Beco BM son

apropiadas para un aclarado fino. Indicadas para vinos criados en los que se

quiere preservar aromas y color. Tamaño nominal de los poros: 1 µm.

1.2.6. Cartuchos filtración amicróbica.

Son filtros muy cerrados, de 1 µ, 0,65 µ, 0,45 µ y para ello los vinos han de

venir previamente filtrados, muy limpios, para evitar colmataciones y el

deterioro de estos filtros de membrana.

- 0,45 µ es la única porosidad que garantiza la esterilidad total de

microorganismos peligrosos en el vino (levaduras y bacterias).

- 0,65 µ es suficiente en vinos tintos porque han hecho fermentación

maloláctica y son más estables que los blancos.

La combinación más habitual es:

- 2 µ + 0,8 µ+ 0,45 µ en vinos blancos (y en tintos en algunas bodegas).

- 3 µ + 1 µ+ 0,.65 µ en vinos tintos.

1.3. Materiales de embotellado.

1.3.1. Botellas.

La botella es el envase del vino y lo va a proteger de agresiones externas

durante los períodos de almacenamiento y transporte.

El vidrio es el material por excelencia para desarrollar y conservar las

cualidades del vino. Existen diferentes formas, capacidades y colores de

botellas para satisfacer distintas necesidades que presentan los vinos.

En nuestro caso se decide la utilización de las botellas de uso común, botella

bordolesa: forma cilíndrica que permite el almacenamiento horizontal sin

dificultad; la capacidad es de 75cl.; de un color verde oscuro que ayuda a



proteger el vino de la oxidación por efecto de la luz; y tapón de corcho estéril de

44 mm y diámetro 24 mm.

1.3.2. Tapones de corcho.

Solo el tapón de corcho natural consigue proporcionar el equilibrio perfecto y

prolongado en el tiempo para conseguir un envejecimiento noble del vino. Ideal

para crianzas y reservas.

Sus propiedades son:

- Es el material más noble, resistente a la compresión y elástico encontrado

hasta ahora, y el que menos influye en el sabor del vino.

- Impermeabilidad: Sus propiedades hidrofóbicas limitan al máximo la

penetración del vino en el cuerpo del tapón.

- Mínimo coeficiente de permeabilidad gaseosa: no permite la entrada de

oxígeno al interior.

- Posee un elevado coeficiente de rozamiento.

Características técnicas:

- Tapones tratados y acondicionados bacteriológicamente.

- Contenedor atóxico estanco.

- Mantener en ambientes a 15-25ºC y 60-80% de Humedad Relativa.

- Preservar de la acción directa del sol.

- Utilizar los tapones dentro de los 6 meses de su almacenamiento en

condiciones normales.

- No utilizar los tapones fríos.

- No encorchar con el cuello de la botella mojado, es decir, evitar humedad

en las paredes internas del gollete durante el embotellado.

- No comprimir los tapones a un diámetro inferior a 16 mm. La reducción del

diámetro no debe ser superior al 33% del diámetro inicial.

- Encorchar al ras de la boca de la botella.

- No acostar las botellas antes de los 5 minutos de su encorchado.

- Los tapones no precisan ser mojados o bañados previamente a su

encorchado.

- No abrir los envases hasta la utilización de los tapones.



- Mantener las instalaciones limpias y utilizar productos de limpieza exentos

de cloro.

- Respetar los niveles de llenado nominales para permitir la dilatación del

vino sin sobrepasar 0,2 bares de presión interna. A 20ºC la cámara no puede

ser inferior a 10 mm.

- Utilizar la cadencia de embotellado recomendada por el fabricante.

- Verificar que no se producen pliegues y que el tapón queda a ras de la

embocadura.

A pesar de la búsqueda de sustitutos, puede afirmarse que el corcho está

definitivamente establecido en todo el mundo como material para cerramiento

de vinos. Esto es debido en un principio a una sólida y justificada tradición, que

se une a sus propiedades especialmente apreciadas en el cerrado de bebidas y

en particular para los vinos de calidad, por tanto el tapón utilizado en todas las

botellas será tapón de corcho.

Los corchos llegarán a la bodega en bolsas de plástico termoselladas y con

total asepsia, siendo almacenadas en un lugar adecuado para tal efecto.

1.3.3. Cápsulas.

La cápsula tapa la parte superior de la botella, el material más difundido es

el estaño. Además de cubrir estéticamente el corcho, actúan como precinto,

garantizando que la botella no ha sido descorchada ni manipulada.

Llegarán a la bodega en un envoltorio herméticamente cerrado y

superpuestas unas encima de otras, estarán lacadas en color y con el sello

distintivo de la bodega impreso.

1.3.4. Etiquetas.

Las etiquetas que se van a colocar en las botellas son dos: etiqueta principal

y contra-etiqueta.

Etiqueta principal.

De dimensiones 120 x 80 mm que se coloca en la parte central de la botella.

Las etiquetas que se usarán etiquetas autoadhesivas, que llegaran a la bodega

en los lotes empaquetados y enfajados.

La información que contiene esta etiqueta principal es:



- Marca distintiva del vino.

- Grado alcohólico del vino (% Vol): 12,5%.

- Nombre y razón social del elaborador, con el número de registro del

embotellador.

- Localización de la bodega: Corera- Rioja Baja - España CEE.

- Denominación de Origen Calificada Rioja.

- Tipo de vino: Joven o Crianza.

- Capacidad de la botella: 75Cl.

Contra-etiqueta.

De dimensiones 65 x 28 mm que se coloca en la parte posterior de la botella

respecto a donde se coloca la etiqueta principal.

Se utilizarán contra-etiquetas autoadhesivas, que llegarán a la bodega en lotes

empaquetados y enfajados. Se colocan en la cara opuesta a la etiqueta.

La información que contiene esta contra-etiqueta es:

- El sello oficial de la Denominación de Origen Calificada de Rioja y su

garantía de origen.

- Para vinos Crianza, Reserva, Gran Reserva, informará del

envejecimiento alcanzado por el vino.

- La añada, es decir, el año en que se efectuó la vendimia.

- El número de serie establecido por el Consejo Regulador de la

Denominación de Origen Calificada Rioja.

- Para los vinos jóvenes, la contra-etiqueta señalará únicamente la añada,

y el número de serie establecido por el Consejo Regulador de la Denominación

de Origen Calificada Rioja.

1.3.5. Cajas de cartón.

Se utilizarán para embalar las botellas listas para la expedición. El material

de fabricación es cartón ondulado. Cada caja contiene 6 botellas, con una

colmena automontable en el interior, sin necesidad de cinta adhesiva para su

cierre en la parte inferior, son paletizables y personalizables en el logotipo

identificador de la bodega.



El primer año se embotellará sólo vino joven y el segundo año el vino joven

del año y el vino crianza del año anterior. Se embotellará tanto el vino joven

como el vino crianza en cajas de 6 botellas.

2. OPERACIONES Y DIAGRAMA DE FLUJO.

2.1. Operaciones.

2.1.1. Recepción y selección de la uva.

El paso previo a la recepción de la uva es la vendimia. Desde primeros de

septiembre a finales de octubre, según zonas y años, se inicia normalmente la

vendimia. Hay que esperar a que las uvas hayan alcanzado el grado de

madurez deseado. Con un refractómetro se puede determinar ese momento a

base de realizar análisis en días sucesivos.

El propósito de esta bodega es la elaboración de vinos de alta calidad por lo

que se decide realizar una vendimia manual con una selección de uva en el

campo para elegir únicamente los racimos bien conformados y maduros.

Es muy importante que la uva llegue en buenas condiciones a las bodegas, sin

haber sufrido roturas, ni haberse iniciado fermentaciones prematuras. Para ello

la vendimia y el posterior transporte a la bodega deben ser cuidadosos,

utilizando recipientes adecuados.

Otro aspecto importante es que no debe transcurrir mucho tiempo entre la

recogida de la uva y la entrada en bodega. Para evitar acumulaciones de

remolques en el muelle de recepción de la bodega se establece una

programación de la vendimia con distintas fechas de recogida para las uvas de

cada agricultor.

La uva llega a la bodega en remolque y la descarga se realizará sobre una

tolva que lleva incorporada un sistema de pesada con impresión digital de peso

de la uva, fecha y hora, código del agricultor, zona de cosecha, tipo de uva,

contenido en azúcares, grado Baumé (grado probable del vino), pH y acidez

total.

2.1.2. Despalillado – Estrujado.

El despalillado consiste en separar el raspón del grano de uva, puede

realizarse antes o después del estrujado, pero es mucho más habitual y



adecuado hacerlo antes para aprovechar los beneficios que aporta a la calidad

del producto final:

- Mejora gustativa, ya que los elementos disueltos de los raspones tienen

sabores astringentes y herbáceos. De esta forma se impide el traspaso al

mosto de sabores y aromas desagradables que proceden de sustancias

del raspón y que embastecerían y endurecerían el vino.

- Lograr una mayor extracción de color durante la maceración, ya que los

raspones absorben materia colorante. De esta forma conseguimos un

aumento de color al evitar la fijación de materia colorante en los raspones.

- Aumento del grado alcohólico hasta un 0.5% vol., ya que el raspón al

contener agua y no tener azúcar, absorbe el alcohol. De esta forma se

obtienen vinos de mayor grado alcohólico, porque el escobajo aporta

agua.

- En general, influir en la composición del vino por la composición del

raspón (agua, potasio, etc.).

- Economía del espacio ocupado, ya que el raspón supone un 20% en

volumen, de esta forma se consigue una disminución del volumen a

encubar.

De forma simultánea al despalillado se realiza el estrujado de la uva que

consiste en provocar la rotura de los hollejos y desprendimiento de la pulpa,

para facilitar la salida del zumo, sin llegar a romper, ni estropear las partes

sólidas. En la vinificación en tinto, el estrujado tiene como finalidad:

- Realizar la primera separación del mosto de la parte sólida.

- Hacer posible el transporte por bombeo.

- Provocar una aireación favorable para la multiplicación de las levaduras.

- Activar la iniciación de la fermentación.

- Facilitar la maceración por aumento de la superficie de contacto entre el

mosto y la parte sólida.

- Acentuar la disolución del color de los taninos.

- Acorta la duración de la fermentación y facilita su acabado.

El estrujado es de intensidad mínima-moderada, un estrujado muy enérgico

proporciona muchos taninos responsables de astringencia, gustos herbáceos,

vinos de clarificación difícil y con muchas heces. Se debe evitar la rotura de las



pepitas ya que pueden liberar aceites y otros compuestos que pueden hacer

depreciar las propiedades cualitativas de los vinos. Se hace en rodillos

cilíndricos, que se gradúan de tal manera que pasen las pepitas intactas.

2.1.3. Sulfitado.

El sulfitado desempeña un papel fundamental en vinificación, y es que actúa

como antioxidante, antiséptico, fija la acidez, disuelve la materia colorante, es

estimulante de las levaduras, y hace una función inhibidora contra las

bacterias. Dependiendo de la forma de utilización del sulfuroso dependerá en

gran parte el éxito en la conservación del vino.

La dosis empleada esta determinada por el grado de madurez, el estado

sanitario, la temperatura, la acidez y el pH.

El sulfitado debe hacerse inmediatamente después del despalillado, siendo

mejor añadirlo inyectado en la tubería de PVC. A la subida de la bomba una

solución de SO2 de 50 mg/l. preparada añadiendo una bombona de sulfuroso

de 50 kg en forma de gas licuado en 1.000 litros de agua, siempre preparando

la disolución para el día, por que pierde la concentración inicial con el paso del

tiempo.

Este primer sulfitado se realiza de forma sistemática a una dosis de 1 gramo

por cada 16 litros.

2.1.4. Encubado del mosto.

El encubado es el trasiego del mosto y los hollejos a un depósito adecuado

para su fermentación.

Independientemente de su capacidad, los depósitos de fermentación de

vendimia tinta, nunca deben ser llenados en su totalidad; se dejará un espacio

vacío entorno al 20%, suficiente para absorber la dilatación que se produce en

la vendimia estrujada, evitando de este modo su derrame o en otros casos la

deformación de la parte superior de los depósitos cuando sus paredes son de

pequeño espesor, como sucede en los depósitos construidos con acero

inoxidable.

Los depósitos serán todos cilíndricos, construidos en acero inoxidable,

apoyados sobre bancadas circulares de hormigón y tendrán una capacidad de

50.000 l. Poseen un sistema de refrigeración de doble camisa.



Para el cálculo de los depósitos necesarios para la elaboración de

500.000 kg de uva, se tiene en cuenta que solo se llenan hasta el 80% de su

capacidad y que durante el despalillado-estrujado los kilos de uva han

disminuido un 6% en concepto de raspón.

500.000kg – 6% de 500.000Kg = 470.000 Kg para encubar

50.000L/depósito x 80% = 40.000 L capacidad para fermentación

470.000Kg / 40.000L = 11.75 depósitos necesarios

Con los cálculos realizados en la parte superior se toma la decisión de instalar

un total de 12 depósitos para la fase encubado y desarrollo de la fermentación

alcohólica.

2.1.4.1. Corrección de la acidez.

Es aconsejado la adición ácido tartárico disuelto en mosto del mismo

depósito o bien disuelto en agua con el fin de subir la acidez del vino. En

concentraciones máximas de 1gramo/litro con el fin de regularizar el trabajo de

las levaduras y bacterias.

2.1.4.2. Formación del sombrero y remontados.

Durante el encubado se tendrá especial atención en la formación adecuada

del sombrero en la parte superior del depósito. El sombrero formado casi

exclusivamente por las pieles de los granos de uva y de restos de otros tejidos

vegetales de poco peso; pues las pepitas no son capaces de flotar arrastradas

por el anhídrido carbónico y se acumulan en la parte inferior del depósito.

El remontado consiste en la rotura del sombrero para facilitar una extracción

homogénea del color y de los aromas varietales. Se trata de una práctica de

gran utilidad en vinos tinto y sobre todo en vinos destinados a crianza.

El primer remontado se realiza en el momento del llenado del depósito para la

homogeneización de la pasta con el sulfuroso. Se recomienda realizar

remontados con aireación para evitar la acetificación del sombreo y la asfixia

de las levaduras.

La operación de remontado se realizará dos veces al día, remontado de 1/2

a 1/4 de volumen total del depósito; Y será un remontado tradicional, es decir,

sangrado del mosto por la parte inferior del depósito elevándolo hasta la parte

superior del depósito desde donde se deja caer, produciendo la rotura del



sombrero. (Los depósitos de fermentación utilizados tienen incorporado la

automatización del remontado). Con los remontados iniciales se favorece la

extracción de la materia colorante y polisacáridos pegados a la pared celular de

la uva, mientras que los remontados finales favorecen la extracción de

componentes astringentes de la pepita, que en determinadas prácticas

enológicas resultan de interés. Se tendrá como guía las bases teóricas sobre

cómo realizar el remontado según la densidad del vino en cada momento:

- Desde el inicio hasta 1030, 2 remontados con aireación de 1/2 del

volumen.

- De 1030 hasta 1000, 2 remontados sin aireación de 1/4 del volumen.

- De 1000 hasta el final de la maceración mojar el sombrero suavemente 1

o 2 veces al día.

2.1.4.3. Fermentación alcohólica.

La industrialización del proceso de vinificación donde el objetivo es la

obtención de vinos con unas determinadas características organolépticas la

siembra de levaduras se ha convertido en una práctica habitual.

Se realiza al día siguiente del encubado de vino permitiendo acelerar el

proceso de fermentación además de garantizar que ocurre correctamente, sin

la adicción de levaduras la fermentación alcohólica también se desarrolla,

puesto que la propia uva tiene levaduras para provocar dicho fenómeno.

Las levaduras empleadas comercialmente por regla general son las

Saccharomyces cerevisiae aunque a veces también se emplean la S. bayanus

y la S. oviformis.

Lo que consiguen estas levaduras es la transformación de los azúcares de la

uva en etanol, gas carbónico y calor y otros compuestos olorosos y sápidos

que participan en las características organolépticas del vino.

El control de la temperatura es importante porque grandes desviaciones de

temperatura o «choques térmicos» en un corto intervalo de tiempo (algunas

horas) también pueden causar dificultades incluso paradas de fermentación. En

la elaboración de vinos tintos, como es nuestro caso, el rango de temperaturas

será entre los 22-30ºC para obtener una mayor extracción de antocianos y

taninos. Temperaturas superiores a 33ºC presentan un riesgo de parada

fermentativa elevada, al igual que el de alteración bacteriana ya que a estas

https://es.wikipedia.org/wiki/Saccharomyces_cerevisiae

https://es.wikipedia.org/wiki/Saccharomyces_bayanus

https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Saccharomyces_oviformis&action=edit&redlink=1



elevadas temperaturas las membranas celulares de las levaduras dejan de ser

tan selectivas, emitiendo substratos muy adecuados para las bacterias.

Por esta razón se procede a realizar una fermentación alcohólica a temperatura

de unos 28ºC controlada por camisa de refrigeración en cada depósito. Este

proceso durará entre 10 y 12 días aproximadamente, se considera acabada la

fermentación cuando el contenido en azúcares residuales es inferior a 2g/l. y

densidades entre los 990 y 994. Otros parámetros que se miden son: sulfuroso

libre y total, acidez volátil y total, grado alcohólico adquirido, pH, IC, IPT,

antocianos.

2.1.5. Sangrado y descube.

Acabada la fermentación alcohólica se procede al sangrado del vino,

extracción de la mayor parte del líquido. Este primer líquido es conocido como

vino de yema, con mayor calidad que los vinos obtenidos por prensado.

Además de reducir el volumen que pasa por la prensa, y el tiempo empleado

en la operación de prensado. El sangrado se realiza con una ligera aireación,

obteniéndose del orden de un 40 a 60% de la totalidad del vino.

El procedimiento de sangrado será por una válvula lateral y una

rejilla situada en el interior del depósito que mejora la operación. La salida se

hace por gravedad hacia un pocillo colector situado al pie del depósito,

colocándose “separadores de granilla”, donde el vino pasa a través de un tamiz

de 0,5 mm de luz y los sólidos son evacuados hacia fuera de forma continua.

Tras el sangrado, dentro del depósito se encuentran los hollejos fermentados

junto con una buena cantidad de vino que los embebe, debiéndose ser

conducidos a la prensa. Los depósitos son de descube automatizado, los

orujos salen por si solos por acción de la gravedad.

2.1.6. Prensado de hollejos.

El vino descubado es conducido hasta la prensa con el objetivo de respetar

la máxima integridad de los hollejos fermentados y poder obtener mayor

calidad. Son transportados en carros mediante un toro mecánico.

Los hollejos fermentados en la fase de llenado de la prensa horizontal de

membranas, dejan escurrir una importante cantidad del vino que contienen,

presentando éste una calidad similar a los de sangrado del depósito. Con el



funcionamiento de la prensa se obtiene el llamado vino de prensa, que suele

representar un volumen del orden del 15% de la totalidad del vino, siendo de

inferior calidad a medida que la presión de extracción es más elevada. Este

vino presenta una graduación alcohólica inferior, y mientras que el resto de sus

componentes resultan más concentrados; siendo de gran interés su utilización

para la mezcla con el vino sangrado.

El aumento de presión debe ser progresivo para poder tener obtener el mayor

volumen de vino con la mínima presión. Por otra parte, la duración del

prensado será lo más corta posible para evitar la incorporación excesiva de aire

durante la operación.

Los orujos secos son almacenados en el exterior de la bodega en

contenedores para su venta a la alcoholera.

2.1.7. Fermentación maloláctica.

Después del prensado los vinos son almacenados nuevamente en depósito

para llevar a cabo la fermentación maloláctica.

Proceso indispensable en vinos tintos que comienza una vez finalizada la

fermentación alcohólica. Es una fermentación más tranquila que la

fermentación alcohólica, hace mejorar la calidad del vino, disminuir la acidez

málica (sabor verde y aromas a manzana ácida), su bouquet gana en

complejidad y adquiere una mayor estabilidad biológica que favorece su

conservación.

Efectuada por bacterias lácticas presentes en la uva, cuyo comportamiento y

actividades van a depender de la temperatura y pH del medio.

Hoy en día la práctica habitual es el cultivo de bacterias para desencadenar la

fermentación maloláctica; Oenococcus es generalmente el agente de

fermentación maloláctica, que degrada el ácido málico en ácido láctico y en gas

carbónico. Esta transformación conduce a una desacidificación biológica del

vino, disminuyendo la acidez total de 1 a 3 g/l.

Para que esta segunda fermentación se desarrolle adecuadamente, es

necesario mantener una temperatura entre los 20 y 22ºC sin variaciones, un pH

entre 3-4, con un contenido mínimo de sulfuroso en un ambiente de

anaerobiosis. Se considera finalizada la fermentación maloláctica cuando el



contenido de ácido málico es inferior a 0.2 g/l. Y se procede al sulfitado y

clarificación del vino para eliminar dichas bacterias.

2.1.8. Trasiegos.

Tras la fermentación maloláctica en los vinos se produce una clarificación

espontánea, depositando en el fondo de las llamadas lías, fangos. Es

aconsejable que estos sedimentos no estén mucho tiempo junto al vino para

evitar los gustos podridos, de lías, de ácido sulfhídrico que un vino joven

adquiere después de un largo reposo sobre sus lías.

Por lo tanto, trasiego es el trasvase del vino de un depósito a otro (también

puede ser en barrica). Operación sencilla, sin material complejo, es

irremplazable a causa de sus numerosos efectos positivos:

- Decantar partículas sólidas. Una vez concluida la fermentación y durante

semanas, las levaduras muertas se van depositando en el fondo de los

depósitos. Junto con las levaduras se depositan también otros organismos

como bacterias, residuos sólidos, materias orgánicas, etc. De este modo se

origina un depósito de composición heterogénea que no es conveniente

permanezca en contacto con el vino ya que le podría trasmitir sabores

indeseables en corto período de tiempo como consecuencia de la putrefacción

de los cadáveres de las levaduras, desprendimientos olorosos de las materias

orgánicas, etc.

- Aireación, fundamental para la crianza. Ayuda al buen acabado de la

fermentación y la estabilización del vino, permite la evaporación de sustancias

volátiles resultantes de la fermentación y de gas carbónico.

- Homogeneizar el vino.

- Corrección de sulfuroso. Cuando se pasa el vino de un depósito a otro,

se aprovecha para hacer un sulfitado para su correcta conservación.

- Limpieza de los depósitos. Las lías depositadas en el fondo de cada

depósito son trasportadas hasta un contenedor donde son almacenadas y

enviadas a las alcoholeras.

2.1.9. Coupage.

Coupage consiste en una operación de mezcla de vinos de diferentes

depósitos. Con este trabajo se persiguen tres finalidades:



- La homogeneización de los diversos depósitos de una misma cosecha y

de una misma bodega.

- La mezcla de vinos de un mismo origen o misma denominación.

- La mezcla de vinos comunes.

Las dos primeras son las que tienen más importancia relevante en el vino de

calidad. La mezcla de los diversos depósitos se realiza para homogeneizar las

cosechas y que no haya diferencias entre unos depósitos y otros. Lo que hace

característica a una bodega de vino de calidad es la búsqueda de un sabor o

aroma propio, lo que con la mezcla se consigue.

Además de lo dicho, la mezcla es necesaria por imperativos comerciales, ya

que crear vinos comerciales, mantenerlos todo el año, a pesar de las diferentes

edades, y durante años sucesivos, solo es posible por medio de mezclas.

2.1.10. Clarificación.

Se realiza para conseguir la limpidez del vino. Generalmente, los vinos

Jóvenes y Crianza son siempre clarificados, mientras que los Reservas y

Grandes Reservas, únicamente cuando es necesario.

En el vino hay muchas partículas en suspensión no inertes, cargadas

positivamente como las proteínas o negativamente como los taninos,

levaduras, etc. Se considera estable un vino, cuando la mayoría de estas

partículas libres que están cargadas, se unen, dando lugar a precipitados que

son eliminados.

Las condiciones óptimas para desarrollar la clarificación son:

- Realizarla después de los trasiegos. El hierro en estado férrico, favorece

la clarificación, y este aparece después de los trasiegos, gracias al oxígeno.

- Se debe hacer en invierno, pues las bajas temperaturas favorecen la

clarificación.

- La mezcla del clarificante con el vino contenido en un depósito debe ser

uniforme y muy rápida.

Transcurrido el tiempo necesario para que finalice la clarificación, se procede

a realizar un trasiego obteniendo así un vino clarificado y un 1% de lías de

clarificación.



2.1.10.1. Clarificación por encolado.

La clarificación por encolado es una técnica que consiste en añadir al vino,

más o menos turbios, o más o menos inestable, unas determinadas sustancias

llamadas clarificantes o “colas”, que son capaces de reaccionar con sustancias

de carga opuesta presentes en el vino, flocular y sedimentar arrastrando otras

partículas que contiene en suspensión. Por lo tanto, a través del encolado se

pueden conseguir varios objetivos de gran importancia enológica:

- Limpieza en los vinos de las partículas que contiene en suspensión,

mediante la aplicación de una técnica de bajo coste y buenos resultados, que a

pesar de ser insuficiente en algunos casos, mejora de manera notable la

eficacia de los sistemas de filtración utilizados con posterioridad, y por lo tanto

optimizando su coste.

- Estabilización de los vinos favoreciendo o induciendo a la precipitación

de ciertas sustancias coloidales capaces de formar turbideces con

posterioridad, sirviendo también como clarificante auxiliar o de arrastre para

eliminar los coloides formados por determinados tratamientos del vino.

- Mejora de las características organolépticas de los vinos mediante la

atenuación o eliminación de aromas defectuosos, y ocasionando una reducción

en el vino de los compuestos volátiles aromáticos, cuya disminución depende

del tipo de clarificante utilizado. Elimina los taninos más simples y reactivos con

las proteínas que presentan sensorialmente mayores sensaciones de aspereza

y astringencia.

Se ha determinado utilizar, como clarificante inorgánico, la bentonita, arcilla

mineral cargada negativamente que va a eliminar los turbios con carga positiva

tanto para vinos jóvenes como crianzas, albúmina de huevo, como clarificante

orgánico en vinos crianzas y gelatina como clarificante orgánico en vinos

jóvenes, que va a eliminar las partículas inestables del vino con carga negativa.

Los procesos de cata son los que determinan la necesidad de un tipo u otro de

clarificante; normalmente la rutina es: en vino jóven usar seguidas la gelatina y

bentonita, en cambio, en vino crianza antes de meter en barrica clarificarcon

bentonita y después de sacar el vino de la barrica clarificar con albúmina de

huevo.



2.1.11. Filtración por placas.

La filtración es la operación de separación de partículas de un fluido

mediante el paso de este a través de un material permeable. Se realizará una

filtración por placas, ya que es un sistema con un amplio abanico de

posibilidades, desde un simple desbaste grosero hasta una filtración de

esterilización, de forma que puede ser el único sistema de filtración existente

en la bodega, modificando cada vez el tipo de placas instaladas.

Se emplean 2 tipos de placas:

- Placas clarificantes con una porosidad entre 0,1 a 1,0 micras, que

producen en los líquidos un efecto de abrillantamiento.

- Placas de esterilización con una porosidad entre 0,45 a 0,9 micras, que

permiten una importante retención de microorganismos como levaduras y

bacterias, pero que nunca consiguen una total esterilidad del líquido filtrado.

2.1.12. Estabilización por frío.

El frío actúa provocando la insolubilización y correspondiente precipitación

de sales, principalmente bitartrato potásico, ya que la solubilidad del mismo

disminuye con la temperatura.

Gracias a este proceso de estabilización de los vinos, se evita la formación de

cristales en el vino una vez embotellado, mejorando considerablemente la

calidad y la estética. De ahí, que se deban refrigerar vinos convenientemente

limpios, es decir, aquellos en los que se hayan eliminado partículas groseras en

suspensión que, de estar presente, podrían impedir la aglomeración y

consiguiente precipitación de sales disueltas.

Además, el frío tiene una serie de efectos sobre el vino:

- Precipitación de sales que son menos solubles en frío que en caliente,

se facilita la solubilidad de los gases disueltos, se depositan proteínas y

metales en estado coloidal, materias pépticas, etc. El oxígeno y el anhídrido

carbónico presentes en el vino son más solubles a bajas temperaturas.

- Inhibición del desarrollo microbiano. Además, en la precipitación de

sales y proteínas son arrastrados gran parte de estos microorganismos

aletargados, de modo que, en la filtración, que se realiza al final del proceso,

son eliminados conjuntamente con el resto de las sustancias precipitadas.

- Insolubilización parcial de materias coloidales.



- Mejora de las cualidades organolépticas. Al precipitar proteínas,

tartratos, etc. presentes en el vino, éste mejora sensiblemente en sus

cualidades organolépticas produciéndose un “envejecimiento” rápido.

- Pérdida de acidez fija. La precipitación produce una disminución de la

acidez total del medio, modificando así su resistencia ante los microorganismos

y sobre todo sus características organolépticas.

Los parámetros a tener en cuenta para el desarrollo de la estabilización por

frío son la temperatura a la que es sometido el vino y la velocidad con la que se

alcanza la temperatura.

- Temperatura: son temperaturas cercanas al punto de congelación. Se

aplica la siguiente expresión para determinar la temperatura empleada en el

proceso: Temperatura = - (grado alcohólico – 1) / 2

- Velocidad de enfriamiento: debe ser la mayor posible para producir la

formación de cristales finos en la precipitación y esta sea completa.

Después de aplicar el frío, el vino debe permanecer durante 15 días en

tanques isotermos, para que precipiten los cristales y finalmente se filtra.

Cuando el vino sale del depósito después de este tratamiento y posterior

filtración, recupera temperatura cediendo frigorías al pasar por un

intercambiador de placas.

2.1.13. Crianza en barricas.

La crianza de los vinos es la fase comprendida entre el final de las

fermentaciones y el embotellado, siendo su duración variable según el origen,

la calidad y las características del vino.

Esta etapa debe garantizar la estabilidad del vino además de prepararlo para

soportar posteriormente envejecimientos en botella más o menos largos.

Durante la crianza, el vino va a sufrir una serie de transformaciones químicas y

organolépticas que van a proporcionarle mayor complejidad y calidad.

Antes de meter a barricas, se debe tipificar el vino. Para ello, se utilizan los

depósitos de coupage, donde se adiciona al vino sulfuroso (llevándolo a 40mg/l

de libre), para su protección.

Las barricas de roble utilizadas son del tipo bordelesas de 225 litros de

capacidad. La madera es permeable, porosa y puede retener bacterias, mohos,



suciedad y el vino queda embebido; Todo esto puede provocar alteraciones en

el vino que introducimos. Cada vez que se trasiegue se lavarán con vapor de

agua y se quemará 1 pastilla de azufre para desinfectar y así proteger al vino

de posibles problemas.

En barricas se producen mermas, por evaporación, dependiendo de la

humedad, velocidad del aire y temperatura en la zona de almacenamiento. Hay

que rellenar las barricas para que tengan un nivel constante, y evitar un

exagerado contacto con el oxígeno y desarrollo de Bacterias Acéticas. Debido

a esto, se debe controlar la zona de barricas mediante la instalación de un

equipo climatizador y el momento de rellenar se realiza después de cada

trasiego.

Como ya se ha comentado anteriormente, el tiempo en que pasa el vino en

barrica va determinar su calidad y propiedades organolépticas finales. En este

caso, se realiza la elaboración de vinos crianza que deben permanecer en

barrica durante un mínimo de un año hasta un máximo de tres años con

trasiegos cada 3-4meses.

2.1.14. Filtración amicróbica.

Es la última filtración antes del embotellado, su objetivo no es filtrar el vino

para retener partículas que nos puedan ocasionar precipitados (al menos en la

mayoría de los casos), su objetivo principal es retener las últimas levaduras y

bacterias que permanecen en el vino y que nos pueden plantear problemas

microbiológicos.

Consiste en hacer pasar un vino a través de una membrana con un tamaño

de poro muy concreto, donde por efecto tamizado (filtro de superficie) quedan

retenidos en la superficie los microorganismos (levaduras y baterías) que son

de un tamaño mayor que los poros de la membrana.

Comprende dos fases diferentes, que pueden estar integradas en la misma

bancada o no, por una lado la filtración por membrana propiamente dicha

(0,65µ) con un cartucho previo de protección (1 µ ó 1,2 µ ) y por otro lado una

fase previa de prefiltración que se puede hacer de diferentes maneras:

- Un cartucho de prefiltración situado en la bancada (2 µ ó 3 µ) que es un

filtro de profundidad.



- Cartuchos lenticulares.

- Filtro de placas abrillantadoras o esterilizantes.

Una bancada normal de microfiltración suele estar compuesto de 4

cartuchos:

- Un prefiltro de profundidad, cuya función es eliminar partículas.

- Un segundo filtro, mixto, plegado como el de membrana pero que filtra

por efecto de profundidad. Su misión es proteger la membrana.

- Un tercer filtro de membrana que es el que realiza la autentica filtración

amicróbica, es el que garantiza la esterilidad. Suele ser de 0,45 µ en los

blancos y de 0,65 µ en los tintos, aunque hay muchas bodegas, sobre todo las

grandes bodegas con vinos muy estandarizados, que utilizan tb. 0,45 µ en los

tintos para garantizarse al 100% la esterilidad.

- Un filtro para filtrar el agua de limpieza. Tiene una porosidad de 1 µ.

- Una bomba que no tenga efecto pulsante. Las más utilizadas son las

bombas monho y las bombas lobulares, a veces para abaratar costos se ponen

bombas centrífugas.

2.1.15. Embotellado, Etiquetado y envasado.

Se trata de un trabajo que engloba un conjunto de operaciones que deben ser

ejecutados en orden cronológico:

Lavado de botellas

Llenado

Taponado

Encapsulado

Etiquetado

Envejecimiento en botella

Expedición

Es preciso mantener durante toda la línea de embotellado hasta la misma

botella una higiene total y, la única forma que hay de conseguirla es limpiando

correctamente y diariamente la instalación y haciendo una esterilización de la

misma al acabar cada jornada de trabajo. La planta de embotellado debe estar

en una zona limpia de la bodega, enlosada y con paredes también

embaldosadas. El personal encargado del manejo debe guardar una higiene



total, llevando ropa limpia y gorro para cubrirse la cabeza. El objetivo minimizar

al máximo cualquier foco de infección.

Lavado de botellas.

El perfecto lavado y desinfección de las botellas es una importante etapa

previa al llenado. En esta etapa se realizan de forma automática dos ciclos de

lavado: enjuague de las botellas con agua y escurrido de las mismas.

Llenado de botellas.

Es la segunda etapa del proceso en la que las botellas son llenadas del vino,

las cuáles, siempre son nuevas.

La botella se llena hasta un nivel aconsejable (se deja un espacio hueco por las

dilataciones que pueda sufrir ese vino).

El equipo utilizado dispone de varios grifos de llenado, el cuál es realizado

mejor por gravedad y nivelado, de forma lateral para no generar borboteo del

vino y evitar su aireación. El flujo de las botellas se realiza por cinta

transportadora hasta los grifos de llenado desde la etapa de lavado.

Taponado.

El taponado es igualmente una etapa clave del embotellado, que condiciona

en gran medida la aparición de botellas que rezuman o derraman.

La introducción del tapón en el cuello de la botella debe ser lo más rápida

posible, con el fin de posicionar adecuadamente el tapón en la botella antes de

que acabe su recuperación elástica.

El tapón por excelencia es el tapón de corcho dadas sus excelentes

características de cierre mecánico. Será empleado en el embotellado de los

vinos jóvenes y crianza por las características que trasfiere al vino y la cuestión

social, los vinos de calidad, de elaboración tradicional en La Rioja están

relacionados con la utilización de corchos en el cierre de botellas.

Encapsulado.

La cápsula, que normalmente es una aleación de estaño y aluminio, aparte

de ser un elemento estético de la botella, asegura la inviolabilidad de la botella.

Etiquetado.



Se visten las botellas para los distintos mercados, según peticiones, y

siempre cumpliendo la normativa legal vigente de cada país.

Elemento que tiene un doble objetivo en la empresa, por un lado, la

identificación y control exacto del vino y por otro, la imagen del vino con la que

se va interactuar con el consumidor.

El diseño de las etiquetas es el sello de identidad de las bodegas. Siempre

se han impuesto los motivos clásicos (escudos, armas, títulos nobiliarios), cada

vez más ha entrado el diseño moderno y postmoderno, quizás también dando

la imagen de vino "diferente", "innovador", que "rompe esquemas", y es que

ésa es la tendencia actual: la originalidad en enología, para delicia del buen

aficionado deseoso de conocer nuevos estilos de vino.

Envejecimiento en botella.

Las botellas llenas y tapadas se colocan en las jaulas de botellas de la

bodega de manera horizontal formando rimas.

En esta etapa se produce la evolución del vino en condiciones de reducción

hacia una calidad organoléptica superior o al menos más compleja y diferente.

Además de la modificación del color, se produce un aumento en la complejidad

de olores y sabores. El color evoluciona hacia el rojo teja con desaparición

completa de los matices malvas y la aparición de tintes amarillo-anaranjados,

siendo este cambio de color progresivo y más o menos rápido en función de la

composición fenólica del vino.

Para que se dé un correcto envejecimiento en botella se deben cumplir las

siguientes condiciones: la temperatura debe ser baja y constante, humedad

relativa superior al 70%, el llenado de la botella debe ser el adecuado, el tapón

debe garantizar la estanqueidad y se deben conservar las botellas en posición

horizontal o invertida para que el corcho permanezca elástico. De esta forma se

creará un ambiente reductor que garantizará la correcta evolución del vino

dentro de la botella.

Actualmente, estas características del ambiente tanto de temperatura y de

humedad se consiguen en la zona de crianza de nuestra bodega colocando

climatizadores para mantener este ambiente durante todo el año.

Los períodos de envejecimiento en botella al igual que los de permanencia

en barrica son muy variados y se realizarán según el criterio del enólogo.



Dependiendo de los períodos que permanezcan los vinos en su fase de crianza

(tanto en barrica como en botella) podrán exhibir en su contra-etiqueta la

categoría de crianza, reserva o gran reserva, según marca la Denominación de

Origen Calificada Rioja. En nuestro caso elegimos hacer crianza y estas son

sus permanencias mínimas en barrica y botella.

12 meses TIEMPO PERMANENCIA BARRICA

18 meses TIEMPO PERMANENCIA BOTELLA

Expedición.

Las botellas (75 cl.) una vez etiquetadas serán introducidas en cajas de

cartón de 6 unidades. Una vez que las cajas están correctamente preparadas y

precintadas se colocarán en palets de madera con dimensiones de 1 x 1,20 m,

facilitando así su traslado hasta el almacén, donde permanecerán hasta el

momento de su expedición.



2.2. Diagrama de flujo del proceso.

Figura 1. Diagrama de flujo del proceso productivo vino joven y crianza.



3. Balance de materia.

3.1. Materia prima, aditivos, material de embotellado y crianza.

El total de uva recogida en cada campaña será de 500.000 Kg. De este total,

se pretende que sea 425.000kg de Tempranillo (85% de la producción),

70.000Kg de Garnacha (10% de la producción) y 5.000Kg de Mazuelo (5% de

la producción).

Es Vino de Denominación de Origen Calificada Rioja, embotellado en botella

Bordelesa con capacidad de 75 cl., etiquetada, contra-etiquetada, tapón de

corcho natural y cápsula de estaño como precinto. Para su elaboración serán

necesarios los siguientes materiales:

Materia Prima.

- Uva variedad Tempranillo, Garnacha tinta y Mazuelo.

Aditivos.

- Sulfuroso (SO2)

- Levaduras secas activas (LSA)

- Bacterias lácticas

- Ácido tartárico

- Albumina de huevo

- Bentonita

- Gelatina

- Filtros de Placas: (Placas Filtrantes BECO)

Material de embotellado.

- Botellas de vidrio de 0.75 cl

- Cajas de cartón

- Cápsulas

- Corchos

- Etiquetas (etiqueta principal, contra-etiqueta)

- Palets

Crianza.

- Barricas de roble de 225 litros

- Durmientes de barricas

- Jaulones de 588 botellas



3.2. Balance de materia prima.

Ilustración 2. Diagrama de flujo de la materia prima.

Como se puede observar en el diagrama anterior (ilustración 2), la cantidad

de materia prima va evolucionando a cantidades menores desde su recepción



en bodega y dando lugar a subproductos como consecuencia del proceso de

vinificación. La interpretación del balance de materia prima es el siguiente:

- En el Despalillado-Estrujado se elimina el raspón que corresponde a un

6% del total de la uva recibida, 30.000Kg que se elimina; este subproducto se

llevara a la alcoholera para su destilación.

- En el encubado hay una pérdida de (10%) 47.000Kg por formación de

dióxido de carbono (CO2). El CO2 debe de ser expulsado al exterior para no

producir ni problemas ni intoxicaciones.

- En el sangrado obtenemos vino de yema, que se le separa de la pasta

fermentada. De la pasta fermentada, se eliminan los orujos que suponen el

(48%) 50.760Kg de esta, y se obtiene el vino prensa que se junta con el vino

yema obtenido en el sangrado.

- En la Fermentación Maloláctica también se obtiene dióxido de carbono

(CO2), un 0,06% de la materia prima inicial introducida en dicha fermentación,

se pierde 223Kg.

- Al vino se le somete a un clarificado, filtración y estabilización por frío, en

dichos procesos se eliminan las lías y sales (cristales de tartrato) que suponen

un (1.5%) 5.580Kg del vino después de la fermentación maloláctica.

- A partir de aquí, aproximadamente un 78% será vino joven y

embotellaremos 285.000 litros y el 22% será vino que lo dejaremos en barricas

para la crianza.

- En el proceso de crianza se producen unas mermas que puede

considerarse como el 0.8% por año en la bodega en condiciones ideales de

humedad y temperatura. En el período en que el vino se encuentra en la

barrica bordelesa, se puede calcular una pérdida de vino por imbibición por

parte de la madera del 1%. En total tenemos unas mermas del 1.8%, 1.437Kg.

De vino tinto crianza tenemos 80.000 litros.

3.3. Balance de material de embotellado y crianza.

3.3.1. Material de embotellado.

Botellas.



En la bodega tenemos 285.000 litros de vino joven que se embotellan en

botellas de 0,75 litros, lo que nos da 380.000 botellas y de vino crianza

tenemos 80.000 litros también embotellado en botellas de 0,75 litros, así que

necesitaremos 106.667 botellas. En total son necesarias 486.667 botellas, pero

por si se rompen o tienen desperfectos pediremos 487.000 botellas el segundo

año. El primer año se comprará sólo las botellas necesarias para el vino joven

con un margen de posibles roturas, se realizará un pedido de 380.300 botellas,

ya que crianza no tendremos todavía.

Tabla 1. Botellas necesarias/año según tipo de vino.

Corchos y Cápsulas.

Del mismo modo que se ha realizado el cálculo de botellas, se realiza el pedido

de corchos y cápsulas. Siendo las cifras iguales a las necesarias en el número

de botellas.

Cajas de cartón.

Las cajas de cartón utilizadas tienen una capacidad para 6 botellas. Así, el

primer año se realizará un pedido de 64.170 cajas y en los años posteriores,

los pedidos serán de 81.670 cajas.

Tabla 2. Corchos, cápsulas y cajas de cartón al año.

Tabla 3. Etiquetas y contraetiquetas según el tipo de vino al año.

3.3.2. Material de crianza.

Barricas.

La compra de barricas comenzará en el año de puesta en marcha la

producción. El número de barricas necesarias para una producción de

80.000Kg, es de 356 barricas cada año.



Durmientes de barricas.

Al igual que las barricas, los soportes de barricas son necesarios desde el

primer año de producción. Son durmientes de barricas de 2 unidades, se

necesita realizar un único pedido, el primer año de 178 durmientes de barricas

para colocar todas las barricas de crianza.

La sala de barricas se dimensiona para colocar tres alturas de durmientes.

Jaulones.

Después del embotellado y antes de ser almacenadas en cajas, las botellas

deben de permanecen en reposo, en posición horizontal durante un tiempo

variable dependiendo del tipo de vino que se trate crianza, reserva o gran

reserva. En nuestro caso, las botellas pasaran 2 años en los jaulones antes de

ser almacenadas en cajas.

Estos jaulones también son empleados para almacenar vino joven ya

embotellado, pero todavía no ha sido puesto en cajas.

Los jaulones previstos de ser instalados tienen una capacidad aproximada

de 900 botellas.

Por razones de logística y almacenamiento, el 75% del vino joven embotellado

pasa al almacén de expedición, donde es almacenado en cajas, listo para ser

comercializado. El resto de botellas se depositan en los jaulones de donde van

saliendo en función de la demanda. Por ello, se estima una necesidad de

jaulones para vino joven de 106 unidades.

Para el vino crianza, los jaulones no son necesarios hasta el segundo año, el

número de botellas de crianza que salen al año es de 106.667.

El número total de jaulones necesarios para crianza es de 119 jaulones.

El botellero será diseñado para poder contener un total de 225 jaulones:

- 106 unidades para vino joven.

- 119 unidades para vino crianza.

Tabla 4. Material crianza y almacenamiento de vino.



3.4. Costes de materia prima, aditivos y material auxiliar.

En la tabla siguiente (tabla 5) se muestra una relación de precios unitarios de

la materia prima, aditivos y material auxiliar necesario para el desarrollo de la

actividad industrial.

Tabla 5. Relación de precios según material

4. PRODUCTO FINAL.

La producción anual es 500.000 Kg de uva, a partir de los cuales se

obtendrá 285.000 litros de vino joven y 80.000 litros de vino crianza.

Las cualidades de los vinos de Rioja que más se ven afectadas por su medio

geográfico son el grado y la acidez medios o elevados, gran cuerpo y buen

color. Los vinos obtenidos en la Rioja Baja se caracterizan por una mayor

graduación y extracto, además de ser aptos tanto para consumo en el año

como para el envejecimiento en barrica.

Los vinos jóvenes son vinos de primer o segundo año que no han sido

sometidos a crianza, en los que predominan características varietales frescos y

afrutados. Son vinos que se deben consumir a temperaturas bajas entre los

8ºC y 12ºC, y en sus dos primeros años.

Los vinos crianzas son vinos que han tenido un tiempo mínimo de

envejecimiento en barrica de roble del tipo bordelesa de 225 litros y en botella;

En vinos tintos el período de envejecimiento es de 2 años, de los cuales uno

como mínimo es en barrica.



La crianza en barrica de roble proporciona a los vinos de Rioja aromas de

vainilla y tostados a la vez que mantiene los aromas frutales de la uva con una

gran complejidad y equilibrio únicos, sin perder su estilo clásico de vino

agradable y ligero, acorde con la nueva gastronomía y los nuevos estilos de

vida más sana y natural. Para apreciar todo su bouquet, los vinos de crianza se

deben tomar a una temperatura entre 14ºC y 17ºC. Estos vinos pueden

conservar su calidad en todas sus características organolépticas hasta 10 años

dependiendo de la añada.

4.1. Descripción y características de los productos finales.

Vino tinto joven.

- Grado: 13% vol.

- Acidez total: 4,7 gr/l tartárico.

- Fecha de vendimia: finales de septiembre.

- Uva: 100% Tempranillo.

Este vino presenta un color rojo intenso y brillante con notas púrpuras. En

nariz destacan intensos aromas a frutas negras y rojas sobresaliendo también

las notas varietales a tempranillo.

Vino muy sabroso y expresivo, estructurado, redondo en boca, con un fresco y

potente final.

Vino tinto Crianza.

- Grado: 13,5% vol.

- Acidez total: 5,6 gr/l tartárico.

- Fecha de vendimia: primera semana de octubre.

- Uva: 85% Tempranillo, 10% Garnacha, 5% Mazuelo.

Se obtiene un vino de color rojo cereza intenso y brillante. En nariz

sobresalen los aromas a frutas maduras. Destacan ligeros aromas especiados

propios de la crianza.

En boca es un vino redondo, graso y sabroso, de largo y agradable retrogusto.



5. SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS.

Los subproductos derivados de la elaboración de los mostos o vinos son

muchos más numerosos y de mayor valor económico que los procedentes del

cultivo del viñedo, destacando especialmente dentro de ellos a los orujos

(hollejo/ raspón/ pepitas), por su volumen y por la gran diversidad de

aprovechamiento. Sigue en orden de importancia las heces o lías de

fermentación. El alcohol etílico bajo sus diferentes formas, es el principal

aprovechamiento de estos subproductos.

El raspón supone aproximadamente el 6% aproximadamente de la materia

prima que entra en la bodega, es decir, 30.000 Kg, los cuales se venderán a la

alcoholera para su destilación y la consiguiente obtención de alcohol.

El volumen mayor de residuo lo genera el proceso de fermentación

alcohólica, 50.760 Kg de orujos secos.

Las lías es el conjunto de materias orgánicas y sales, que se depositan de

forma natural en el fondo de los envases después de la fermentación o durante

la conservación de los vinos. Los principales aprovechamientos de este

subproducto son la obtención del alcohol etílico mediante su destilación, el

ácido tartárico y el aceite de pepitas. Las lías suponen aproximadamente un

1.5%, es decir, 5.580 Kg.

Tabla 6. Resumen subproductos generados en la bodega.

El volumen total de residuos que necesita eliminar la fase de elaboración es

de 82.885Kg. La forma de eliminación queda detallada en el anejo nº10:

vertidos y depuración.



6. MAQUINARIA.

6.1. Zona de recepción.

6.1.1. Tolva de recepción.

Los remolques de vendimia descargan la vendimia directamente sobre una

tolva que posee un tornillo sinfín, mediante el cual la uva y el mosto pasan a la

despalilladora-estrujadora.

Dicha tolva está construida en acero inoxidable y posee una boca de descarga

del mismo material construida con un perfil poligonal, para aumentar la

resistencia de la misma, evitar la formación de puentes y apoyo en cuatro

puntos, para que se pueda pesar en la misma tolva.

Tiene una capacidad para 15.000Kg, y su tamaño es de 350x100cm.

6.1.2. Despalilladora-Estrujadora.

La despalilladora separa las bayas del raspón, mediante un cilindro con

agujeros y una paleta que saca los raspones y mantiene en el circuito las bayas

que pasan por la estrujadora, que lo que hace es hacer una incisión en la baya,

para que durante el proceso salga el mosto y no se toquen las pepitas.

Esta máquina tiene un caudal de 10.000 Kg/hora, ajustable a producciones

menores hasta 3.000 Kg/hora, con una potencia de 2,2 kW, un peso de 400 Kg,

y unas dimensiones de 215 x 90 x 174 cm.

6.1.3. Bomba peristáltica.

Bomba tipo peristáltica indicada para trasvasar mosto y productos

semisólidos, como la uva entera o estrujada, que mantiene intacta la calidad y

características organolépticas del mismo.

El principio de funcionamiento de la bomba es la sucesiva presión de dos o

más rodillos que al girar van aplastando progresivamente un tubo de goma y

así como succionan el producto y lo empujan hacia la salida. La alternancia

entre compresión y descompresión de tubo genera un flujo continuo del

producto.

Está constituida en acero inoxidable, posee un variador de velocidad con

una potencia de 20-75 r.p.m. La capacidad de la bomba es de 10.000 Kg/hora,



puede ser regulable hasta 1.000 Kg/h, las dimensiones son 95x65x20 cm. Con

un peso de 120 Kg.

6.1.4. Trasportador de bandas de raspón y orujos secos.

Este transportador lleva los raspones y orujos hasta un contenedor que se

irá llenando con toda la vendimia.

Tiene un rendimiento de 3.000 Kg/h, montado sobre carretilla, y adaptado para

el transporte del raspón y orujos prensados. Cuyas dimensiones son 40 cm alto

y 6 m de largo.

6.2. Zona de elaboración.

6.2.1. Depósitos de fermentación.

Los depósitos donde se realizará la fermentación alcohólica, serán de acero

inoxidable, con una capacidad de 50.000 litros y cuentan con sistema de auto-

remontado. Son necesarios un total de 12 depósitos porque los depósitos se

llenan al 80% de su capacidad para garantizar un adecuado desarrollo de la

fermentación alcohólica.

Las dimensiones de dichos depósitos son 3,5 m de ancho x 5,95 m de alto. Y

cuenta con una puerta en la parte inferior del depósito de dimensiones 450 mm

de ancho x 750 mm de alto.

En estos mismos de depósitos se llevará a cabo la fermentación maloláctica.

6.2.2. Depósitos isotermos de estabilización tartárica.

Depósitos isotermos de 20.000 litros de capacidad, compartimentados

interiormente, para separar agua fría y caliente. Por las condiciones de

elaboración se proyecta la instalación de 4 depósitos para la estabilización

tartárica. Esta construido en acero inoxidable y recubierto de fibra de vidrio. El

aislamiento con poliuretano inyectado. Las dimensiones son 2,5 m de ancho x

5,5 m de alto.

6.2.3. Depósitos siemprellenos.

Depósitos auxiliares empleados para el almacenamiento de vino durante

operaciones como el prensado, trasiegos, coupage, embotellado, etc. Se

dispondrán de 3 depósitos con una capacidad de 40.000 litros para tener la

posibilidad de realizar más de una operación al mismo tiempo en el caso que



sea necesario. Las dimensiones de dichos depósitos serán 3 m de ancho x 6.3

m de alto.

6.2.4. Bomba para trasiego.

Bomba de rodete flexible, para que el remontado sea cuidadoso. Con cuerpo

de acero inoxidable, con regulador de velocidades, motor trifásico, carrito

incorporado, sistema anti-retroceso, acoples de salida tipo DIN estándar y by

pass para el control del caudal que es de 14,5 m3/h, potencia 1,8 kW y

dimensiones 85x60x40 cm.

6.2.5. Mangueras para el transporte de mosto y vino.

Fabricada con PVC y reforzada con una espiral rígida atóxica, de varios

diámetros (60, 40, 80 mm) en función de las necesidades de cada momento.

Estas mangueras pueden trabajar en un rango de temperatura desde -15ºC

hasta 65ºC y la presión de trabajo es de 8,5 bares.

6.2.6. Contenedores.

Contenedores pasta del descubado. Contenedores donde se deposita la

pasta procedente de los depósitos tras el descubado. Una vez que se llenan,

son llevados con la carretilla a la prensa, donde se descargan, y posteriormente

se lavan.

Construidos en acero AISI 316, con ruedas que facilitan su movilidad.

Se cuenta con 2 contenedores de 1.000 kg de capacidad.

Contenedores de raspón. El raspón procedente de la operación de

despalillado, es almacenado en un contenedor ubicado en el exterior de la

bodega, próxima a la tolva, para su posterior transporte a la alcoholera.

Contenedores de orujos. Los orujos formados en el prensado del vino se

depositan en un contenedor, ubicado en el exterior de la bodega para su

trasporte hasta la alcoholera.

6.2.7. Prensa neumática.

Construida en acero inoxidable, con sistema de prensado mediante aire que

se inyecta en una cámara flexible que produce un prensado a baja presión y un

rápido escurrimiento de la masa prensada, evitando el deterioro mecánico de



las uvas, y su oxidación, obteniendo tiempos óptimos de prensado y una alta

calidad del vino prensa. La capacidad de la bomba es de 20 m3.

El tambor tiene una capacidad para 6.020 litros, y para uvas fermentadas de

15.000 kg, la longitud es de 4,6 m y el ancho de 1,70 m.

6.2.8. Filtro de placas.

Construidos en acero inoxidable, el tamaño de las placas más habitual es de

20x20, 40x40 y 60x60cm. Estas placas deben conservarse en un lugar seco y

aireado, para evitar la absorción de olores.

La estructura del filtro permite realizar tanto una filtración clarificante como

una filtración esterilizante, en función del tipo de placa seleccionada. Tanto el

chasis como todas sus partes en contacto con el líquido se encuentran

construidas en acero inoxidable.

Las placas colectoras, construidas en material plástico son esterilizables

mediante agua caliente.

Cada placa de filtración posee unas determinadas características, donde

destacan el caudal en función de la superficie filtrante, la presión diferencial

utilizada, y por fin el rendimiento o volumen total de líquido filtrado en la

totalidad del ciclo.

Su funcionamiento es totalmente automático, desde la puesta en marcha

hasta la limpieza final. Se puede interrumpir el proceso en cualquier momento,

reanudando el proceso cuando interese para conseguir el grado de brillantez

deseado.

Al final de cada ciclo tiene una descarga automática de los residuos y una

perfecta limpieza en seco de los elementos filtrantes.

El filtro de placas utilizado es de 40x40 con 20 elementos filtrantes, 30 m2 de

superficie filtrante, caudal máxima de 33.000 l/h y un peso de 77 kg. Las

dimensiones son alto x ancho x largo: 1.500 x 600 x 900 mm.

6.3. Sala de embotellado.

6.3.1. Filtro amicróbico.

Instalación de filtrado microbiológico antes del embotellado de vino. Se

coloca anexa a la línea de embotellado.



Consta de un sistema automático de extracción de aire, con nanómetro y

junta para la fijación de la carcasa de acero inoxidable que contiene los

cartuchos de microfiltración. Con un caudal de 1.500 l/h es necesaria una

presión de 10 bares.

6.3.2. Depósito nodriza.

Deposito auxiliar de almacenamiento de vino en la zona de embotellado para

ser sometido al filtrado amicróbico y de ahí pasar a la línea de embotellado.

Este depósito no necesita ser de gran dimensión, se recomienda que tenga

capacidad en relación al funcionamiento de la embotelladora.

En este caso, se coloca un depósito de 10.000 litros con diámetro de 2,06

metros y altura 3,9 metros.

6.3.3. Línea de embotellado.

Esta línea está formada por el lavado, llenado y encorchado de botellas,

construido en su totalidad en acero inoxidable y materiales plásticos de calidad

alimentaria que facilitan la limpieza, esterilización y duración de las botellas.

La enjuagadora es de acero inoxidable y polietileno de alta concentración,

antiácido y autolubricante, con doble inyección de agua con ajuste de tiempo.

La llenadora posee protección de seguridad según el marcado CE con paneles

de plástico y microinterruptores de seguridad y la encorchadora de cuatro

mordazas en acero inoxidable, con un control eléctrico del nivel de líquido de la

botella y por último la colocación del corcho, y seguidamente la cápsula.

Ficha técnica de las necesidades de la embotelladora para su correcto

funcionamiento:

- Rendimiento de 2.000 l/h

- Número de pinzas en la enjuagadora de 12

- Velocidad de 900 a 2.500 botellas/hora

- 12 grifos en la llenadora

- 1 cabezal en la taponadora

- Potencia: 2,3 Kw

- Largo 4.060 mm x Ancho 1.165 mm x Alto 2.030 mm

- Consumo de agua: 250 l/h

- Consumo de nitrógeno: 2,50Kg/h



- Consumo de CO2: 4 Kg/h

6.3.4. Etiquetadora.

La etiquetadora automática rotativa, se coloca seguida a la línea de

embotellado, para que la botella llegue a través de las cintas de una línea a

otra. Se elige una etiquetadora equipada con un distribuidor de cápsulas.

La ficha técnica es la siguiente:

- Producción: 1.000 a 2.700 botellas/hora.

- Medidas: 3.550 x 1130 x 2.150 mm

- Peso: 1.000 kg

- Área de trabajo: 1.000mm +-

- Motor: 4Kw

La etiquetadora se ajustará para una producción de 1.500 botellas/hora. Al

mismo ritmo que la embotelladora.

6.4. Sala de barricas.

6.4.1. Barricas.

Elemento de almacenamiento de vino destinado a crianza. Las barricas

elegidas para el proceso crianza son de roble francés con una capacidad de

225 litros como exige el Consejo Regulador de la Rioja para que un vino

crianza pueda tener la Denominación de Origen Calificada Rioja. Las

dimensiones son:

- Longitud: 95 cm

- Espesor de duela: 29 mm

- Diámetro panza: 70 cm

- Diámetro en cabeza: 57 cm

- Número de duelas: 27-28

- Número de tablas en fondo: 5-7

- Normalmente: 1 mediana, 2 contramedianas y 2 chanteles.

- Número de ejes galvanizados: 8

6.4.2. Equipo de llenado de barricas.

- Grifo de llenado con parada automática

- Caudal 5.000 l/h

- Potencia 1,2 CV



- Dimensiones: Longitud 360 x Ancho 230 x Alto 380 mm

6.4.3. Durmientes de barrica.

Pieza de tubo curvado en una sola pieza para el soporte de barricas.

Construcción robusta y resistente a la corrosión. Utilizable en los trenes de

lavado automático. Apilable hasta 6 alturas. Las dimensiones de estas piezas

son: ancho 1.440 mm. x fondo 610 mm. x alto 400 mm.

6.4.4. Tren de limpieza de barricas.

Formado por hidrolimpiadora de agua caliente a alta presión, con motor

trifásico, motor protector, provisto de carro para desplazamiento de barrica de

manera automática por carriles, con termostato de temperatura y válvulas by

pass y seguridad.

Características técnicas:

- Rendimiento: 35 barricas/hora

- Largo 4.800 mm x Ancho 1.000 mm x Alto 2.000 mm

- Potencia de 5,5 kW

- Tensión: 60/80 V

6.4.5. Jaulones.

Los jaulones serán metálicos y volteables, empleados para el envejecimiento

y con una capacidad aproximada de 675 botellas por contenedor, cuyas

dimensiones son 1,2 x 1,06 x 1,05 m.

Estos jaulones son de fácil almacenamiento y movilidad, pueden ser apilados

en altura y una traspaleta es suficiente para su movimiento de un lado a otro.

6.5. Equipos auxiliares.

6.5.1. Carretilla elevadora.

Empleada para el transporte de palets, con capacidad para 25.000 kg y de

dimensiones 2.100 x 2.500 x 3.000 mm. Elevación total de 5,5 m.

6.5.2. Traspaleta.

Se trata de un instrumento de manejo manual con horquillas que eleva la

carga tan solo unos centímetros, lo justo para moverla de sitio. La medida

máxima entre las horquillas es de 12 a 15 dm.



6.5.3. Paletizadora.

Máquina que combina componentes mecánicos y eléctricos con la finalidad

de colocar productos generalmente almacenados en cajas, sacos, entre otros

sobre un palé, que suele ser de madera. La máquina rodea a los productos con

film transparente para evitar que se separen, la velocidad de rotación de la

mesa está regulada mediante un variador de frecuencia.

Se coloca una paletizadora con una producción de 30-40 palets/hora, cuyas

dimensiones son:

- Dimensión máxima del palet: 600 x 800 mm

- Dimensión máxima de palet: 1.000 x 1.300 mm

- Dimensiones del equipo: 1.300 x 1.600 mm

- Altura palet estándar: 2.000 mm

- Peso palet estándar: 2.000 kg

6.5.4. Máquina limpiadora de alta presión con calefacción.

Máquina portátil para limpieza general de la bodega y esterilización por agua

caliente de elementos sometidos a contaminación por microorganismos, como

filtros, carcasas, tuberías, llaves de paso, canales de evacuación de agua, etc.

El funcionamiento consiste en la propulsión de agua por una bomba de alta

presión mediante presostato. Posee un depósito dosificador de detergente y

termostato regulador de la temperatura y de la falta de agua. Incorpora dos

ruedas y un rodillo guía que permite su fácil desplazamiento por la instalación.

La presión máxima de trabajo es de 110 bares y la temperatura es regulable

en un intervalo de 30 a 150 grados.

6.5.5. Palets.

Plataforma de madera sobre la que se depositan las cajas de cartón con

producto acabado para ser comercializado.

Los palets utilizados tiene capacidad para almacenar 95 cajas, cuyas

dimensiones son 1,20 x 0,80 metros.

6.6. Laboratorio.

El laboratorio será equipado con el mobiliario y equipos necesarios para el

desarrollo de los análisis de mosto y vino:



- Equipo Gab de acidez volátil y total.

- Equipo de microbiología y placas de cultivo.

- Estufa.

- Espectrofotómetro.

- Densímetros.

- Ebullómetro.

- Agitador magnético.

- Campana.

- Material para cromatografías.

- Equipo de determinación de azúcares.

- pH – metro.

- Refractómetro.

- Equipo Rankine.

- Termómetros.

- Test enzimáticos y proteicos.

- Balanza de precisión.

- Turbidímetro.

- Material de vidrio: Pipetas, varillas agitadoras, erlenmeyers, vasos de

precipitado, embudos, matraces, vidrios de reloj, placas petri.

- Soportes, pinzas, gravillas.

- Mechero de gas.

- Centrifugas.

- Cucharillas.

- Algodón.

- Reactivos.

7. MANO DE OBRA NECESARIA EN LA ACTIVIDAD.

Para el funcionamiento adecuado de la bodega el personal del que se

dispone es el siguiente:

- 1 Director Gerente.

- 1 Director Comercial

- 1 Administrativo.

- 1 Administrativo-Encargado de tienda



- 1 Enólogo.

- 2 Bodegueros.

- 4 Operarios eventuales en campaña de vendimia.

Director Gerente: responsable del funcionamiento de la bodega

Director Comercial: responsable de las actividades de comercialización,

campañas de marketing, etc.

Enólogo: responsable de dirigir las labores del proceso de elaboración del vino,

indicando cuándo debe realizarse cada una de ellas. También es responsable

de la analítica y del control de materias primas que afecten directamente al

proceso.

Administrativo: responsable de la organización económica y financiera de la

bodega, así como todas las tareas relacionadas con el funcionamiento de

oficina.

Administrativo-encargado de tienda: responsable de la organización y venta de

productos en la tienda.

Bodegueros: son operarios especializados en las labores del proceso de

elaboración dirigidos por el enólogo.

Operarios: personal no cualificado que se contrata en el periodo de máximas

necesidades, coincidiendo con el inicio de la vendimia y primeras labores

mecánicas. Sus obligaciones son ayudar en las labores realizadas por los

bodegueros:

- Descarga de las cajas de vendimia.

- Realizar la selección de uva en la entrada en bodega.

- Vigilancia de la estrujadora - despalilladora.

- Vigilancia de la bomba de vendimia.

- Control del funcionamiento de la prensa.

- Conexión y desconexión de mangueras en los trasiegos.

- Llenado y descube de depósitos.

- Retirada de lías y orujos.

- Supervisión del filtrado.

- Limpieza de los depósitos y del resto de la bodega

- Control de materias primas auxiliares.



La actividad habitual exige una jornada laboral de 8 horas/día de lunes a

viernes para todos los trabajadores con horarios adaptados a las necesidades

de cada departamento.

Durante los dos meses previstos de vendimia, la actividad en bodega se

incrementa, siendo necesario ampliar el horario y la plantilla de forma temporal

para satisfacer las necesidades de trabajo.

- La plantilla se incrementa en 4 operarios para ayudar a los bodegueros.

- La jornada laboral para el enólogo, bodegueros y operarios pasará a ser

de 12 horas/día de lunes a domingo.



ANEJO Nº 3

“GESTIÓN DE LA CALIDAD”




FECHA: FEBRERO 2018


Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº4. Gestión de la calidad.


ÍNDICE ANEJO Nº4: GESTIÓN DE LA CALIDAD.

1. CALIDAD DEL PRODUCTO. ......................................................................... 1 1.1. Introducción. ................................................................................................ 1

1.1.1. Consejo Regulador Denominación de Origen Calificada Rioja. ......... 1

1.2. Control de calidad de la materia prima y materiales auxiliares. ................... 2

1.2.1. Control de la uva de vendimia. ........................................................... 2

1.2.2. Control de mosto y vino terminado. ....................................................... 3

1.3. Control de calidad en el proceso. ................................................................. 4

2. TRAZABILIDAD. ............................................................................................ 5 2.1. Introducción. ................................................................................................ 5

2.2. Trazabilidad en el vino. ................................................................................ 5

2.2.1. Implantación del sistema de trazabilidad en bodega. ........................ 6

3. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. ...................................................................... 7 3.1. Introducción. ................................................................................................ 7

3.2. Diseño de la bodega para la limpieza y desinfección. ................................. 8

3.3. Limpieza del equipamiento. ......................................................................... 9

3.3.1. Limpieza previa a la vendimia. ......................................................... 10

3.3.2. Limpieza durante la campaña de vendimia. ..................................... 10

3.3.3. Limpieza al finalizar la campaña de vendimia. ................................. 12

3.3.4. Higiene del material. ........................................................................ 12

3.4. Control de limpieza y desinfección. ............................................................ 13

3.4.1. Métodos de higienización. ................................................................ 13

3.4.2. Controles sanitarios. ........................................................................ 15

3.4.3. Plagas de las bodegas. .................................................................... 16

3.5. Método de limpieza elegido. ...................................................................... 17

3.5.1. Sosa caustica. .................................................................................. 18

3.5.2. Calidad del agua. ............................................................................. 18

4. ANALISIS DE PELIGROS Y CONTROL DE PUNTOS CRITICOS (APPCC). 19 4.1. Introducción. .............................................................................................. 19

4.2. Principios básicos del plan APPCC. .......................................................... 20

4.3. Planes de apoyo al sistema APPCC (prerrequisitos). ................................ 22

4.3.1. Plan de mantenimiento. ................................................................... 22



4.3.2. Plan de control del agua. ................................................................. 23

4.3.3. Plan de limpieza y desinfección. ...................................................... 23

4.3.4. Plan de control de plagas. ................................................................ 23

4.3.5. Plan de formación de los manipuladores. ........................................ 23

4.3.6. Plan de control de proveedores. ...................................................... 24

4.3.7. Sistema de trazabilidad. ................................................................... 24

4.3.8. Plan de control de desperdicios. ...................................................... 24

4.4. Aplicación del plan APPCC a la empresa. ................................................. 24

4.4.1. Diagrama de APPCC. ...................................................................... 24

4.4.2. Tablas de control APPCC. ............................................................... 25



1. CALIDAD DEL PRODUCTO.

1.1. Introducción.

El control de calidad es una actividad que hay que llevar a cabo

obligatoriamente en la industria agroalimentaria para conseguir que los

productos tengan las características requeridas, e igualmente se garantiza la

seguridad alimentaria.

Por ello, se efectuarán acciones para controlar la calidad del producto final,

controlando desde las materias primas, el desarrollo de cada uno de los

procesos que se lleva a cabo en la vinificación y del producto final, para

conseguir las características organolépticas y físico-químicas requeridas.

Además, se controlarán factores que puedan afectar a la seguridad alimentaria.

1.1.1. Consejo Regulador Denominación de Origen Calificada Rioja.

El organismo encargado del control de calidad, es el Consejo Regulador de

la Denominación de Origen Calificada Rioja, adscrito al Ministerio de

Agricultura, Pesca y Alimentación y Medio Ambiente con sede en Logroño, está

integrado por viticultores y elaboradores.

Las funciones del Consejo Regulador de la Denominación de Origen Calificada

Rioja son controlar todo el proceso de producción y elaboración, garantizando

el origen y calidad del Vino. Dispone de servicios propios de control para la

calificación y certificación del origen y características analíticas y

organolépticas del vino. Tiene potestad sancionadora, lleva los Registros del

sector y realiza funciones de promoción y fomento de estudios para la mejora

de la calidad.

Los controles y registros realizados por el Consejo Regulador son los

siguientes:

- Registro 1 de explotaciones vitícolas: Control de la uva, prácticas de

cultivo y rendimientos obtenidos.

- Registro 2 de bodegas elaboradoras de vino: Control de instalaciones,

procedencia de las uvas, características analíticas y organolépticas del vino y

proceso de elaboración.

- Registro 3 de bodegas de almacenamiento de vino: Control del origen y

características de los vinos.



Cada explotación vitícola o empresa elaboradora está obligada a presentar

declaraciones periódicas sobre cantidad de uvas, entradas y salidas de vino y

producción final. Las etiquetas de las botellas llevan el número de registro de la

empresa y un sello de la Denominación.

El problema técnico de la calidad, entendida como el cumplimiento de las

propiedades intrínsecas y las especificaciones dentro del marco legal, se

resolverá mejor cuanto mejor se conozca el vino, sus constituyentes y las

transformaciones que tienen lugar en él; la innovación y el diseño de nuevos

productos serán casi siempre el resultado de avances científicos basados en el

análisis químico y sensorial. Todos estos factores influyen en la imagen de la

marca.

1.2. Control de calidad de la materia prima y materiales auxiliares.

1.2.1. Control de la uva de vendimia.

La uva recibida en la bodega tiene un seguimiento de crecimiento y

maduración en campo, con el objetivo de establecer el momento idóneo de

vendimia. Para determinar que la uva presenta los criterios de calidad que se

ajustan a los objetivos de vinificación, se realizan inspecciones en campo:

- El racimo pierde rigidez y cuelga.

- Consistencia mínima de los granos (blandos).

- Los granos se pueden desprender con facilidad.

- El raspón comienza a lignificarse y adquiere color rojizo.

- El mosto está viscoso y pegajoso.

- El sabor es azucarado y agradable.

- Las pepitas se desprenden fácilmente del hollejo.

- Las pepitas a nivel de color y cata, al principio tienen tonos verdosos

amarillentos evolucionando a tonos marrones tostados cuando están maduras.

Y, por otro lado, se llevan a cabo muestreos aleatorios en las fincas para

realizar análisis sobre dichas bayas.

De las muestras recogidas se mira peso y tamaño de la baya. Después se

trituran y se miden parámetros de pH, acidez total, grado probable (Baumé),

ácido málico, etc.



Es importante destacar que la vendimia debe hacerse sin racimas, y nunca

cuando esté el fruto mojado.

Cuando la vendimia llega a la bodega, en el punto de recepción se analiza:

pH, grado probable, acidez total, acidez volátil, ácido málico, ácido tartárico,

actividad fermentativa.

1.2.2. Control de mosto y vino terminado.

El mercado actual exige elevados niveles de la calidad, donde no se admiten pequeños defectos. Por ello, es fundamental el análisis y control de la calidad.

Durante la elaboración del vino se desarrollan múltiples procesos físicos,

químicos y microbianos, en todo momento existe el peligro de que el vino

resulte alterado o no apto para el consumo. Estos cambios perjudiciales

reciben el nombre de imperfecciones, defectos o enfermedades, de acuerdo

con su origen.

Son diversos los parámetros analizados a lo largo de todo el proceso

productivo para garantizar que los vinos elaborados presentan las

características organolépticas definidas con anterioridad.

- Densidad relativa: Indica la ausencia o presencia de azúcares. Con esta

se determinará el extracto seco de los vinos.

- Extracto seco: Conjunto de todas las sustancias que, en unas

condiciones físicas determinadas, no se volatilizan.

- Acidez total: Suma de todos los ácidos titulables, cuando se lleva el vino

a pH 7, por la adición de un líquido alcalino valorado. El anhídrido carbónico y

sulfuroso no se consideran comprendidos en la acidez total.

- Acidez volátil: Formada por la parte de los ácidos grasos pertenecientes

a la serie acética, ya sea en estado libre o combinado formando sal.

- Acidez fija: Diferencia entre la acidez total y la volátil.

- Grado alcohólico: Se define como grado alcohólico volumétrico a los

litros de etanol contenidos en 100 ml de vino medidos ambos volúmenes a una

temperatura de 20ºC y se representa el grado alcohólico como (% vol.).

- Azúcares reductores: Los azúcares reductores están formados por un

conjunto de azúcares con una función cetónica o aldehídica con acción

reductora sobre la solución cupro-alcalina.



- Ácido málico: Ácido originario de la uva y que se elimina durante la

fermentación maloláctica.

- pH.

- Anhídrido sulfuroso: Mantener el vino en unos niveles de 40 mg/L. de

SO2 libre para asegurar su estabilidad y sin sobrepasar los niveles legales.

- Potasio: Compuesto que aumenta el pH y disminuye la acidez total por

precipitación de sales al unirse al ácido tartárico.

- Hierro y cobre: En altas concentraciones pueden provocar quiebras y

precipitaciones indeseables.

- Índice de color.

- Índice de polifenoles totales (IPT).

- Examen organoléptico. Limpieza del mosto, color brillante, agradable a

la vista y al paladar y sin malos olores.

- Los ensayos de conservación, a través de la prueba del aire, frío, estufa

o microscopio son necesarios para que el vino comercializado esté exento de

quiebras, precipitados y gérmenes microbianos.

En cada una de las etapas del proceso se realizan los análisis de los

parámetros aconsejables para ese punto, que garantizar el buen desarrollo de

la vinificación.

1.3. Control de calidad en el proceso. La calidad en el proceso se consigue manteniendo la higiene y desinfección

adecuadas tanto en la maquinaria como en todas las superficies en contacto o

no con el producto.

La bodega debe tener un plan de limpieza y desinfección determinado para

garantizar su efectividad y rentabilidad. Es muy importante, el conocimiento de

los posibles microorganismos tanto endógenos como exógenos que pueden

contaminar el producto y las zonas más probables de localización para facilitar

la forma de eliminarlos e inhibirlos.



2. TRAZABILIDAD.

2.1. Introducción.

La trazabilidad es un sistema por el cual se puede recuperar la historia del

alimento, su utilización y localización por medio de códigos registrados. El

objetivo es poder disponer rápidamente de la información del alimento a lo

largo de toda la cadena alimentaria.

La trazabilidad tiene diferentes significados y utilidades para cada uno de los

protagonistas de la cadena alimentaria:

- A los productores y fabricantes les sirve para localizar rápidamente un

lote problemático, de manera que el resto de la producción no se vea afectado

por el velo de la sospecha.

- A las autoridades sanitarias les permite inmovilizar rápidamente los

productos inseguros y, si es necesario, retirarlos del mercado.

- A los consumidores les da tranquilidad saber que, si surge una alerta

alimentaria, los controles van a funcionar. Por otro lado, el derecho del

consumidor con respecto a la información que recibe de los productos de

alimentación, que hasta ahora se limitaba a que fuera veraz, eficaz y

suficiente respecto a sus características esenciales, se amplía a estar

informado sobre el origen y otros datos esenciales que le permitan decidir si

consumir o no ese producto.

2.2. Trazabilidad en el vino.

La implantación de un sistema de trazabilidad en el vino todavía no está muy

extendido a pesar de sus grandes ventajas como se ha enumerado en el

apartado anterior.

En las bodegas, la implantación de dicho sistema es complicado porque la

cantidad de datos que deben ser registrados es muy grande y no existe una

forma estructurada para ello.

Un buen sistema de trazabilidad debe de definir el ámbito de aplicación para

poder garantizar la trazabilidad durante toda la cadena (campo-elaboración-

distribución-consumidor). Se definen tres tipos:



- Trazabilidad hacia atrás: Es el registro de recepción de los productos:

qué se recibe, de quién se recibe, cuándo y que se hace con el producto

cuando se recibe.

- Trazabilidad interna o de proceso: Se relaciona los productos recibidos

en la empresa con las operaciones o procesos que éstos siguen dentro de la

misma y con los productos finales que salen de ella.

- Trazabilidad hacia delante: La información a registrar es: a quién se

entrega, qué es lo que se ha vendido (nº de lote y/o número de identificación

del producto, número de cajas y referencia.), la fecha de venta, medio de

transporte (matrícula, transportista, temperatura, etc.).

2.2.1. Implantación del sistema de trazabilidad en bodega.

a). Los productos se identifican por etiquetas y con ello se establece el lote.

El tamaño del lote debe de estar lo más acotado posible, para que la cantidad a

inmovilizar en caso de problemas de seguridad alimentaria sea lo menor

posible.

La documentación de trazabilidad debe de incluir:

- Ámbito de aplicación del sistema

- Descripción y características del mismo

- Registros de las operaciones efectuadas.

- Procedimientos de revisión y actualización del sistema.

Los registros pueden realizarse en hojas de datos sobre papel que

acompañen a cada agrupación a lo largo de todos los procesos con carácter

interno a la empresa o mediante tecnologías de la información, que tienen gran

capacidad, en menor espacio.

b). Establecer mecanismos de validación o verificación por parte de la

empresa: Consiste en revisar habitualmente el sistema para comprobar que

funciona de forma efectiva y registrar dicha comprobación. El sistema debe

evaluarse según la exactitud de la información almacenada y el tiempo de

respuesta. Las auditorías, tanto internas como externas, van a servir para

verificar y validar el sistema de trazabilidad.



c). Establecer mecanismos de comunicación inter-empresas: es útil hablar con

proveedores y clientes, para acordar con ellos cual va a ser la información

crítica y asegurar que todas partes involucradas la entiendan y para tener

protocolos comunes.

d). Establecer los procedimientos para la localización, inmovilización y, en su

caso, retirada de producto. Las actuaciones son:

- Informar a las Autoridades Competentes si un producto no cumple los

requisitos de seguridad.

- Conocer el motivo del incidente: conocer la naturaleza del problema,

tomar medidas correctoras, eliminar las causas y evitar que vuelva a

producirse.

- Localizar el producto afectado: inmovilización y retirada del mercado. Y

valorar si reprocesar o destruir el producto.

- informar a otros operadores económicos y consumidor.

- Realizar un informe post-incidente y sacar conclusiones en un comité

interno de gestión del incidente.

3. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN.

3.1. Introducción.

En enología la higiene no tiene el mismo objeto que en elaboración del resto

de productos alimentarios; puesto que, el riesgo de intoxicación como

consecuencia de una conservación defectuosa no existe (sería necesario

añadir un producto tóxico). Sin embargo, la falta de higiene puede provocar la

alteración del producto (desarrollo microbiano) o una defectuosa evolución

organoléptica.

La higiene en enología tiene por objeto evitar:

- Cualquier evolución organoléptica desfavorable como consecuencia del

contacto con paredes de envases defectuosos.

- Cualquier enriquecimiento en sustancias exógenas diversas (metales).

- Cualquier alteración de los componentes del vino como consecuencia de

desarrollos microbianos.



3.2. Diseño de la bodega para la limpieza y desinfección.

El diseño de la bodega debe tener en cuenta facilitar las operaciones de

limpieza y desinfección. Se debe evitar en la medida de lo posible la instalación

de plataformas como soporte de maquinaria y zonas más bajas, salvo en el

sistema de evacuación de aguas residuales. Las conducciones de cualquier

género: eléctricas, agua, vino, aire comprimido, etc., nunca deben instalarse

directamente sobre el suelo, siendo preferible hacerlo por las paredes a una

cierta altura o bien colgadas de los techos.

Pavimentos.

Construidos acordes con el uso a que se destina la zona de trabajo.

Cuando exista una actividad donde la presencia de líquidos es casi contante,

los suelos estarán dotados de una buena pendiente (>0,5%) orientada hacia un

desagüe para su evacuación, así como contar con un revestimiento de un

material impermeable, fácilmente limpiable y antideslizante.

En cambio, cuando los trabajos son más pesados o de circulación intensiva y la

presencia de líquidos puede ser ocasional, el pavimento será resistente al

desgaste y rayaduras, con pendientes menores y evitando la formación de

fisuras o hundimientos que dificultan las operaciones de limpieza.

Es de vital importancia que la ejecución de las pendientes sea la correcta,

evitando de este modo la acumulación de líquidos en charcos sin posibilidad de

escurrido, siendo en todos los casos exagerar las pendientes.

Canales de desagüe o saneamiento.

La red debe ser lo más sencilla posible, evitando los recodos donde se

pueden acumular cantidades importantes de suciedad. En las zonas de la

bodega donde se trabaja con materias sólidas: recepción de uva, prensado,

fermentación de tintos, evacuación de orujos, filtración por tierras, etc., la

instalación de canales de desagüe con poca superficie exterior que obliga una

limpieza mecánica previa.

La superficie interior de los desagües debe ser impermeable y lo más lisa

posible, mejor en sección redondeada para evitar la adherencia de la suciedad,

estando dotados de una pendiente suficiente para evacuar fácilmente las aguas

de escurrido, y con sumideros desantrancables y provistos de cierre sifónico

para evitar los malos olores. Se protegerán mediante rejillas desmontables de



material inoxidable, resistente y de un tamaño de orificio suficiente para permitir

el tránsito humano o maquinaria sobre ellas.

Paredes.

Tanto las paredes como su revestimiento tienen que facilitar su lavado y

evitar la aparición de suciedad.

Techos.

En la sala de embotellado deben ser bajos y compatibles con una buena

limpieza y mantenimiento.

Agua a presión.

Hay que proporcionar suficientes tomas de agua. Evitar que las mangueras

se encuentren tendidas por el suelo. Para determinadas operaciones de

limpieza será necesario la colocación de una red de agua caliente para

conseguir un mayor eficacia y eficiencia.

Ventilación.

Se debe garantizar una buena ventilación para evitar tanto el polvo como los

vapores y las condensaciones.

Almacenamiento de materias primas.

Tiene que estar adaptado a los diferentes materiales y productos

almacenados. Evitar el polvo, la humedad y las variaciones térmicas. Tanto los

tapones de corcho como los productos enológicos exigen una atención

especial.

El objetivo de estas consideraciones sobre el diseño de la bodega, donde se

manipulen productos y se almacenen, es que se mantengan perfectamente

limpios y ordenados. Para tal fin, cada empresa debe establecer las

instrucciones de trabajo necesarias en su caso y efectuar el correspondiente

seguimiento.

3.3. Limpieza del equipamiento. Todos los equipos deben estar perfectamente conservados y limpios, en

especial aquellos elementos que entren en contacto directo con la uva, mosto o

vino.



La limpieza y desinfección de los distintos equipos de la bodega varía

dependiendo del material disponible y del momento.

3.3.1. Limpieza previa a la vendimia.

Es necesario asegurarse del perfecto estado y funcionamiento de la

maquinaria: retoques de pintura, engrasado de los tornillos, revisión de los

circuitos de agua y de los empalmes, etc.

3.3.2. Limpieza durante la campaña de vendimia.

- Pequeño material de vendimia: limpieza una o dos veces al día; deben

lavarse con agua a presión o cepillando, y dejar escurrir.

- Recipientes de transporte: limpieza diaria con agua a presión o frotando

para eliminar los restos de mosto, hollejo y hojas; evitando así el riesgo de

contaminación.

- Bombas: tienen que ser de fácil montaje-desmontaje para facilitar y

agilizar su limpieza diaria.

- Material de extracción del mosto: mediante un aclarado a presión se

eliminan todos los restos vegetales para evitar la contaminación por

microorganismos.

3.3.2.1. Operación de embotellado.

Se hace necesario emplear técnicas de limpieza y esterilización del material

de embotellado y eliminar los microorganismos presentes en el vino para:

- Evitar la formación de precipitados en las botellas.

- Evitar el aumento de la población microbiana y los cambios que estos

ocasionan en el vino.

- Cumplir los contratos comerciales de exportación que establecen una

población máxima.

El vino debe embotellarse limpio y biológicamente estable para disminuir el

riesgo de contaminación al máximo.

Además de las rigurosas normas de limpieza y desinfección utilizadas en el

proceso de embotellado de los vinos, la higienización de la zona de

embotellado debe ser estricta, disponiendo de unas instalaciones asépticas,

con pavimentos y paredes lavables, equipamientos construidos en acero



inoxidable, todos ellos desmontables para una mejor limpieza y contando con

un amplio espacio entre máquinas para facilitar estas operaciones.

La esterilización de la línea de embotellado se hace con agua caliente o vapor

de agua, con la metodología expuesta en los métodos de higienización, siendo

difícil de limpiar y desinfectar la taponadora que frecuentemente recibe

salpicaduras de vino en los cabezales de taponado, pudiéndose desinfectar

con flameado de las mordazas con alcohol o desmontar y sumergir en una

solución desinfectante.

Higiene en el tren de embotellado.

- Limpieza y desinfección diaria al finalizar el embotellado: del circuito de

vino, de las partes exteriores y del medio ambiente.

- Desinfección diaria antes de la puesta en marcha: vaciado del producto

de limpieza, aclarado minucioso, desinfección y separado de las primeras

botellas.

- Mantenimiento, limpieza, desinfección fin de semana: de las partes

desmontables (inmersión) y del conjunto de la cadena.

Personal del embotellado.

El personal que trabaja en la zona de embotellado debe tener un aspecto

aseado, ropa limpia y trabajar con el material adecuado. Hay que realizar

sesiones de formación sobre la higiene del personal. Se les debe informar

sobre los resultados de los controles microbiológicos.

La empresa tiene que poseer los medios adecuados para facilitar la higiene

de su personal, tal como se indica en el CAPITULO 1 del Real Decreto

2207/1995.

3.3.2.2. Limpieza de barricas.

La eliminación de los microorganismos en envases de madera es muy difícil

de realizar, pues la rugosidad y porosidad de la misma permiten albergar una

enorme población de estos microorganismos, y por lo tanto impedir realizar una

correcta desinfección.

Además, el carácter permeable de la madera, impide la aplicación de diversos

productos o tratamientos de desinfección porque pueden quedar retenidos

dentro de la misma y resultar nocivos para el vino que pudieran contener.



Los principales productos o tratamientos desinfectantes para este tipo de

recipientes son: dióxido de azufre, peróxido de hidrógeno, percarbonato de

sodio, ácido peracético, etc.

El procedimiento de limpieza o desinfección química a seguir es la siguiente:

- Aclarado con agua fría a baja presión para eliminar los sedimentos más

grandes no adheridos a la madera, durante 1-2 minutos.

- Limpieza en caliente (60º-80ºC) a alta presión (100-120bares) con

cabezal rotativo, con ayuda o no de un detergente alcalino a base de carbonato

de sodio o hidróxido de sodio.

- Aclarado rápido con agua.

- Desinfección don un peróxido en medio ácido o neutro, con lavado a alta

presión.

- Aclarado rápido de agua.

- Aclarado con agua sulfitada.

- Escurrido antes de azufrar.

3.3.3. Limpieza al finalizar la campaña de vendimia.

Tras el período de máxima actividad, hay que asegurarse de dejar toda la

maquinaria limpia, guardada y protegida.

3.3.4. Higiene del material.

- Recipientes de madera: se aconseja la utilización exclusiva de madera

nueva o de menos de seis años por ser la única en aportar una mejora en las

características organolépticas del vino por medio de una oxidación controlada y

la obtención de gustos finos a madera. En el caso de madera vieja, se puede obtener un rápido endurecimiento del

vino; probabilidad alta de obtener un vino con sabores extraños y

desagradables causados por una contaminación microbiana.

Se intenta que siempre estén llenas de vino, durante la crianza se realizan

trasiego del vino cada 3-4 meses, momento en el que las barricas deben ser

limpiadas con especial cuidado:

- Aclarado abundante con agua a presión

- Desinfección mediante la combustión de azufre

- Escurrido

- Azufrado



- tapar

- Mangueras: se limpian mediante una corriente de agua a presión en el

caso de las fijas y mediante inmersión en el de las desmontables o ligeras.

- Depósitos de acero inoxidable: destartarización química y desinfección.

- Depósitos isotermos: hay que tener especial cuidado con la envoltura

isotérmica; en caso de rotura, evitar la entrada de líquidos susceptibles de

provocar el desarrollo de microorganismos que dificulten la limpieza.

- Accesorios de los depósitos: verificar un buen estado, limpieza y

desinfección de forma periódica.

3.4. Control de limpieza y desinfección.

La limpieza y desinfección pueden ser realizadas con la aplicación de

determinados métodos de higienización, los cuales podrán ser utilizados sobre

los locales de la industria, o bien sobre la maquinaria e instalaciones de la

misma, teniendo en estos elementos una importancia decisiva su diseño desde

el punto de vista sanitario.

Cada operación realizada en la bodega, supone la aplicación de una

metodología de limpieza o desinfección determinada, por lo que es conveniente

establecer un protocolo o programa al respecto, así como también disponer de

un sistema de control de los resultados sanitarios.

3.4.1. Métodos de higienización.

Los métodos de higienización comprenden aquellos sistemas que pueden

aplicarse de manera manual o automática sobre los materiales a limpiar o

desinfectar, facilitando por una parte el trabajo a realizar para el personal

encargado de estas operaciones, y por otra parte para mejorar la eficacia de

las operaciones sanitarias.

Cepillado.

La limpieza puede realizarse de un modo manual o mecánico, dependiendo

de la dificultad de la superficie a limpiar, así como de su extensión, debiendo

tener en cuenta una adecuada protección del operario encargado de ejecutarla.

Aspersión.

Método de limpieza indicado para grandes superficies como paredes, suelos,

interiores y exteriores de los depósitos, etc.



El tiempo de contacto del producto aplicado con la superficie debe ser el

suficiente, pudiéndose introducir un estabilizante de espuma que permita una

mayor adherencia sobre está, eliminándose después fácilmente con los

aclarados.

La aspersión puede ser realizada manualmente con un aparato portátil de

lavado de alta presión, de forma mecánica o incluso totalmente automático

(modalidad de limpieza y desinfección en el interior de los depósitos).

Limpieza C.I.P. (cleaning in place).

Sistema de limpieza en el lugar o limpieza in situ, disponiendo de una

instalación central y fija en el lugar denla bodega, donde se preparan las

soluciones de detergente y desinfectante, así como también las aguas de

enjuague, pudiendo ser recuperadas una vez utilizadas, y siendo todas ellas

movidas de forma automática por un grupo de bombeo a través de un sitema

de conducciones fijas, dotadas de un conjunto de electroválvulas. Se utiliza

preferentemente en la limpieza de depósitos mediante aspersión en circuito

cerrado, suponiendo una importante serie de ventajas destacando:

- Economía en el personal de limpieza.

- Economía en el consumo de productos utilizados.

- Economía en el consumo de agua.

- Automatización del sistema, con reducción de posibles errores y mejora

de la calidad de las operaciones de higienización.

Inmersión.

Se utiliza para el tratamiento del pequeño material que se puede desmontar

o transportar, pudiendo realizarse la limpieza y desinfección con o sin agitación,

llegando en algunos casos a utilizar ultrasonidos, para mejorar el arranque y

arrastre de la suciedad depositada.

Circulación.

Este sistema se utiliza para la limpieza o desinfección de circuitos tales

como canalizaciones, tuberías, válvulas, etc., haciendo circular el producto

mediante una bomba, en sentido contrario al habitual de funcionamiento, y

mejor en régimen turbulento para despegar y arrastrar más fácilmente la

suciedad.



Es importante dejar escurrir bien los restos de agua del interior de las

conducciones, para lo cual se debe instalar con cierta pendiente, así como que

permanezcan abiertas y bien ventiladas, evitando de este modo la formación o

acumulación de olores extraños en su interior.

La esterilización de filtros o de la instalación de llenado de la embotelladora,

también se hace por circulación de agua caliente entre 70º y 80ºC durante 50-

90 minutos o bien mediante vapor de agua en un tiempo de 30 a 60 minutos.

En el caso de los filtros, el agua deberá ser previamente filtrada, con un pH

cercano a 3, una disolución de ácido cítrico y unos 10 gramos/hl de anhídrido

sulfuroso.

Nebulización y fumigación.

Estas técnicas son utilizadas para la desinfección de superficies abiertas

(nebulización) y recintos cerrados (fumigación. Para ello, se utilizan gases

desinfectantes o aerosoles que permiten distribuir uniformemente el producto

sobre las superficies o espacios de tratamiento, pudiendo permanecer largo

tiempo en contacto con ellas, mejorando de este modo su eficacia

antimicrobiana.

3.4.2. Controles sanitarios.

Los controles que se realizan en la limpieza y desinfección de la bodega, se

dividen por una parte en la comprobación de la ausencia de productos de

limpieza en los materiales en contacto con vendimia o con el vino, siendo

realizada por medición de sus posibles restos en el agua de enjuague, bien

midiendo la diferencia de pH entre el agua de entrada y de salida, o mejor

mediante la diferencia de valores de la conductividad eléctrica en ambos casos.

Por otra parte, la comprobación de la ausencia de productos desinfectantes,

se realiza generalmente mediante el control microbiólogico de las superficies

tratadas, pudiendo dividirse éstas en accesibles o inaccesibles y aplicando las

siguientes técnicas de control:

- Superficies accesibles: pavimentos, paredes, superficies de depósitos y

maquinaria, etc.

La técnica de barrido consiste en frotar la superficie a comprobar con un

algodón húmedo estéril, en un área de 25 cm2 o 100 cm de longitud, con el

objeto de arrastrar los microorganismos comprendidos en esas zonas. Los



algodones luego son sumergidos y agitados en un líquido estéril para

desprenderlos, siendo a continuación cultivados en un medio adecuado para el

conteo e identificación.

La técnica de impresión directa consiste en aplicar sobre la superficie a

controlar, un medio de cultivo fijado sobre un soporte, con el fin de recoger

directamente sobre él los microorganismos y luego ser cultivados en una estufa

para su conteo e identificación.

- Superficies inaccesibles: interior de botellas. El método del rodado

consiste en introducir dentro de la botella un medio de cultivo licuado,

distribuyéndolo por el interior de la botella mediante rodado donde se solidifica

sobre las paredes, y luego introduciendo las botellas de 100 a 200 ml de agua

estéril, agitándolas violentamente para desprender los microorganismos de sus

paredes, para luego ser cultivados en un medio adecuado para su conteo e

identificación.

- Control del aire. Se utilizan bombas volumétricas portátiles, que inyectan

a través de una membrana filtrante una cantidad de aire conocida. Finalizada la

operación, la membrana se coloca sobre un medio de cultivo para la incubación

y posterior control.

- Control de líquidos. Tanto el control de los mostos o de los vinos, como

lo líquidos de las operaciones anteriores, se hacen pasar por un filtro esteril

donde quedan retenidos, siendo colocada luego ésta sobre un medio de cultivo

estéril para la incubación y posterior conteo e identificación.

La enumeración de los microorganismos en un medio líquido puede hacerse

también directamente utilizando hematímetros tipo Thoma o Malassez;

mientras que la identificación de los muertos o vivos puede hacerse

rápidamente con ayuda de azul de metileno que colorea las células muertas, o

bien por bioluminiscencia, o por epifluorescencia, técnicas que permiten contar

células vivas y muertas.

3.4.3. Plagas de las bodegas.

Los insectos y roedores son las plagas más frecuentes que suelen tener las

bodegas, por lo que se deben aplicar medidas preventivas para evitar su

aparición, mediante el diseño de las instalaciones que impidan su entrada



desde el exterior; o en el caso de que éstas aparezcan, aplicando las medidas

oportunas para su eliminación.

La desinsectación de dichas instalaciones comprende tres puntos críticos; el

primero durante las operaciones de vendimia, donde la mosca de la fruta o del

vinagre encuentra un hábitat adecuado por la presencia de materias vegetales

y temperaturas óptimas para su desarrollo de 24º a 27ºC. el segundo, en los

locales de embotellado, generalmente con restos de vino y a una temperatura

del local adecuada para su desarrollo, donde la presencia de insectos es

indeseable, llegando a instalarse trampas eléctricas para su eliminación. Y el

tercero, es en la fase de crianza en botella, donde los tapones de corcho

pueden sufrir una plaga de gusanos taladradores, procedentes de varias

especies de lepidópteros: Nemapogon cloacellues, Dryadaula pactolia,

Oenophila flavum, Nemapogon granellus, etc., que en ambiente húmedos

hacen la puesta de huevos sobre los tapones de los vinos embotellados,

avivando las larvas que penetran en el interior del tapón en galerías y pudiendo

provocar pérdidas de vino.

La aplicación de insecticidas debe ser con precaución para evitar la

contaminación de los vinos con productos indeseables, recomendándose el uso

de piretrinas o similares inocuos para el consumo humano.

- La desratización puede ser realizada por métodos físicos con la ayuda

de trampas o cepos colocados en lugares estratégicos, o métodos químicos

basados en el empleo de cebos envenenados.

Las industrias alimentarias deben establecer un programa de prevención y

eliminación sistemática de roedores, contando con un plano de las

instalaciones donde se encuentran las trampas o cebos, y una memoria donde

conste el producto empleado, modo de empleo y la frecuencia de su reposición.

Periódicamente se comprobará el estado de las trampas o cebos, anotando el

consumo de producto envenenado, la presencia de roedores, animales

muertos, etc., con objeto de controlas la plaga e incluso llegar a eliminarla de

las instalaciones.

3.5. Método de limpieza elegido.

Se ha determinado un programa de limpieza basado en la utilización de

agua y sosa caustica. Para la limpieza de barricas, se emplea azufre.



3.5.1. Sosa caustica.

La sosa caustica (NaOH) es el alcalino más fuerte que se emplea en la

formación de detergentes. Tiene varios problemas: Corroe los metales,

especialmente aluminio y zinc, y a temperaturas elevadas ataca incluso al

vidrio, que al cabo de lavados sucesivos va perdiendo transparencia.

Es muy corrosivo para la piel-humana, por lo que se hace necesario usarlo con

rigurosas precauciones de seguridad. No sirve para la formulación de

detergentes en polvo.

Pero a pesar de todos sus inconvenientes, es muy útil en formulaciones en que

se requiera un limpiador fuerte; actúa saponificando las grasas y peptizando las

proteínas; excelente germicida, destruye parcialmente a la carga microbiana,

cumpliendo así alguna acción desinfectante.

Para la desinfección se utilizan esterilizantes físicos: el agua o vapor

caliente. Es muy penetrante, no deja residuos y es relativamente barato.

3.5.2. Calidad del agua.

La calidad de agua utiliza en la industria agroalimentaria, y por lo tanto

también en las bodegas, exige que siempre sea potable, eso quiere decir que

es apta para el consumo humano; aunque para algunos determinados destinos

pueden necesitarse algunas especificaciones suplementarias, tales como la

ausencia de sales en el caso de uso de para calderas o calentadores de agua;

o bien una pureza microbiológica y de gran limpidez para su utilización en las

líneas de embotellado.

Hay que tener en cuenta las propiedades físicas, químicas, biológicas y

sensoriales (si es que las tiene). Las características que debe presentar el agua

suministrada están fijadas en el Real Decreto 140/2.003 de 7 de febrero, en el

Anexo I como esta detallado en el anejo 1 apartado 2.1. del presente proyecto.

Es de especial interés conocer el contenido en calcio y magnesio (y de otros

metales alcalinos) que contribuyen a su dureza.

El agua dura disminuye la eficacia de los detergentes contribuyendo a la

formación de precipitados, los cuales representan lugares de acumulación de

restos orgánicos y de microorganismos, dificultando la desinfección posterior.



Si el agua es dura, se debe instalar un ablandador de agua en el sistema de

suministro.

4. ANALISIS DE PELIGROS Y CONTROL DE PUNTOS CRITICOS (APPCC).

4.1. Introducción.

El sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) está

caracterizado por ser un enfoque preventivo de los riesgos sanitarios

vinculados a los alimentos. Este sistema permite una mayor garantía en la

salubridad de los alimentos consumidos, una mayor eficacia en la utilización de

los recursos técnicos y económicos de que dispone la industria y una eficaz

tarea por parte de los responsables sanitarios. Dicho sistema está basado en el

llamado Codex Alimentario (conjunto de normas alimentarias internacionales de

carácter voluntario adoptadas por la Comisión del Codex).

El concepto de análisis de peligros y puntos de control críticos, supone un

planteamiento sistemático para la identificación, valoración y control de los

riesgos microbiológicos en los alimentos, evita las debilidades de la inspección

y los inconvenientes que presenta el análisis microbiológico. Al dirigir

directamente la atención al control de los factores clave que intervienen en la

sanidad y en la calidad de toda cadena alimentaria, la administración, el

productor, el fabricante y el consumidor final del alimento pueden estar seguros

de que se alcanzan y se mantienen los niveles deseados de sanidad y de

calidad. Si se demuestra que un alimento es producido, transformado y

utilizado de acuerdo a un sistema APPCC, existe un elevado grado de

seguridad sobre su inocuidad microbiológica.

En éste sentido la Unión Europea, con la llegada de la libre circulación de

mercancías, ha hecho perceptiva la implantación y mantenimiento por parte de

los establecimientos de un sistema continuado de control basado en la

metodología APPCC, exigiéndolo mediante el Reglamento (CE) 178/2.002 de

28 de enero de 2.002 por el que se establecen los principios y requisitos

generales de la legislación alimentaria, se crea la autoridad europea de

seguridad alimentaria y se fijan procedimientos relativos a la seguridad

alimentaria.



4.2. Principios básicos del plan APPCC.

Para tener un sistema APPCC en la empresa, hay que seguir siete principios

básicos:

1. Análisis de riesgos e identificación de los grupos de riesgo.

Identificar sistemáticamente los riesgos o peligros potenciales asociados a la

producción de alimentos en todas sus fases, desde el cultivo hasta el consumo

final. Los peligros pueden ser de tipo físico, químico o biológico, se estudiarán

solo riesgos potencialmente peligrosos para el consumidor, nunca aquellos que

comprometan la calidad del producto.

2. Definición de los puntos de control críticos (PCCs) para el control de los

peligros identificables.

Los PCCs son necesarios para controlar amenazas identificables. Para

determinar los PCC se tendrán en cuenta aspectos tales como materia prima,

factores intrínsecos del producto, diseño del proceso, máquinas o equipos de

producción, personal, envases, almacenamiento, distribución y pre-requisitos.

Se deben usar donde puedan ocurrir, se puedan eliminar o minimizar.

El uso de PCCs en lugares no expuestos a peligros no es apropiado ya que

podría conllevar trabajos innecesarios y reducir la transparencia del concepto

de seguridad.

En nuestro caso, se decide dividir los PCCs en dos tipos, asignando la

nomenclatura de:

- PCC1: Asegura un control totalmente eficaz del riesgo o peligro.

- PCC2: Minimiza el riesgo, pero no asegura su control. Se trata de un

control parcialmente eficaz.

3. Definición de valores límites críticos para permitir un control efectivo.

Los valores límite son parámetros de control que se deben respetar en

parámetros como temperatura, compuestos polares totales, concentración

máxima, etc. Estos valores límite se basan en leyes, líneas generales de

higiene o estudios científicos.

Cuando un valor aparece fuera de los límites, indica la presencia de una

desviación y el proceso queda fuera de control, de tal forma que el producto

puede resultar peligroso para el consumidor. Si los valores medidos se desvían



de éstos, el personal responsable debe emprender las acciones necesarias

para asegurar la calidad del producto y evitar una amenaza para la salud del

consumidor.

4. Definición y establecimiento de un proceso de control para una PCCs.

Este aspecto es importantísimo para el éxito del sistema. Para asegurar el

control efectivo del sistema, se debe proporcionar una respuesta a las

siguientes seis preguntas:

- ¿Qué es lo que se controla? - ¿Quién controla? - ¿Qué forma de control se usa? - ¿Dónde se controla? - ¿Cuándo se controla? - ¿Qué valores límite se deben tener en cuenta?

Estas acciones se realizan para cada PCC, estableciendo además la

frecuencia de vigilancia, es decir, cada cuánto tiempo debe comprobarse, y

quién realiza esa supervisión o vigilancia.

5. Definición de medidas correctivas en el caso de desviaciones de los valores

límite críticos.

Se aplican medidas correctivas en este punto si los resultados del control

muestran que el proceso no está bajo control. Es necesario especificar,

además de dichas acciones, quién es el responsable de llevarlas a cabo. Estas

acciones serán las que consigan que el proceso vuelva a la normalidad y así

trabajar bajo condiciones seguras. Se debe registrar cualquier medida que se

lleve a cabo.

6. Configuración y finalización de la documentación relativa al concepto de

seguridad APPCC.

Al registrar cualquier medida aplicada y los valores de control medidos, se

obtiene un registro escrito en un momento dado que se puede comprobar. Este

registro escrito no es obligatorio por ley, pero la responsabilidad de la prueba

recae en las empresas ante una eventual demanda según la §7 Acta de

Legalidad del Producto. Esto significa que la empresa debe probar que el

producto no presentaba defectos en el momento de la entrega al cliente.



Gracias a una documentación exhaustiva basada en el concepto APPCC, la

compañía puede declinar cualquier responsabilidad. A este fin, todos los pasos

del APPCC se deben documentar. El periodo recomendado para guardar los

documentos APPCC se debería extender mucho más allá de la fecha de

caducidad del producto producido.

Una documentación exhaustiva y detallada debería contener lo siguiente:

- Documentación del producto;

- Descripción del proceso de elaboración con las especificaciones de los

puntos de control críticos (PCCs).

- Para cada PCC: explicación de las medidas para poderlas gestionar;

registro y medidas de control para PCCs con especificaciones de los valores

límite para los parámetros correspondiente y las medidas correctivas

planificadas en caso de una pérdida de control.

- Medidas de comprobación.

7. Comprobación del sistema o sistema de verificación.

Se trata de comprobar y confirmar que el sistema APPCC está funcionando

de forma efectiva y adecuada. Se recomienda una verificación anual o cada

vez que el proceso o la composición se haya modificado.

4.3. Planes de apoyo al sistema APPCC (prerrequisitos).

4.3.1. Plan de mantenimiento.

Los locales, instalaciones y equipos deben de tener un diseño higiénico, con

el flujo de productos hacia delante y que no existan cruces de materiales

limpios y sucios, materias primas y productos finales. Los materiales de

construcción de los locales y equipos deben de ser higiénicos, no tóxicos, que

eviten que se quede la suciedad y estar siempre en buen estado.

El plan de mantenimiento debe incluir:

- Descripción de la empresa, locales, instalaciones y equipos.

- Definir un programa de mantenimiento.

- Responsabilidades.

- Programa de calibración y mantenimiento de instrumentos de medida.

- Medidas correctivas.



4.3.2. Plan de control del agua.

El ayuntamiento nos garantiza el uso de agua potable y nos pone a

disposición los datos de los controles del agua que realiza. No obstante, se

realizarán controles periódicos al agua potable para verificar que está dentro de

lo exigido en la legislación vigente.

El plan de control del agua incluye:

- Descripción de la red de abastecimiento e instalación del suministro en

la empresa.

- Puntos de agua disponibles en la industria.

- Programa de mantenimiento.


- Medidas correctoras.

4.3.3. Plan de limpieza y desinfección.

El plan de limpieza y desinfección se desarrolla en el apartado tres del presente

anejo.

4.3.4. Plan de control de plagas.

El plan de control de plagas incluye medidas y actuaciones para eliminar

toda la posible contaminación que se produzca por vectores como insectos,

roedores, etc.

El plan incluye:

- Definición del programa de control de plagas y medidas de prevención.

- Programa de vigilancia y eliminación.


- Medidas correctivas.

4.3.5. Plan de formación de los manipuladores.

El plan de formación de manipuladores incluye todas las medidas que se

desarrollan para que los trabajadores estén informados sobre cuáles son los

criterios de higiene personal e higiene en el trabajo.

Para la higiene en el trabajo todos tienen que poseer el carnet de

manipulador de alimentos y toda la información complementaria que la

empresa estime oportuno.



Para la higiene personal, se les aplicará medidas básicas como: ropa de

trabajo de la empresa, prohibición de fumar, no llevar objetos metálicos

(pendientes, piercings, anillos) en el centro de trabajo, pelo recogido, etc.

El plan incluye:

- Programa formativo del personal.


- Medidas preventivas.

4.3.6. Plan de control de proveedores.

Se trata de aplicar el plan de control de materias primas y el sistema de

trazabilidad hacia atrás, desarrollado en el apartado 1 y 2.2. del presente anejo

respectivamente.

4.3.7. Sistema de trazabilidad.

El sistema de trazabilidad se desarrolla en el apartado 2 de este anejo.

4.3.8. Plan de control de desperdicios.

El plan de control de residuos y subproductos incluye:

- Tipos de residuos generados, circulación de ellos en planta,

almacenamiento y eliminación.

- Asegurar que no existe contaminación cruzada.


4.4. Aplicación del plan APPCC a la empresa.

4.4.1. Diagrama de APPCC.

Recepción de uva

Despalillado-Estrujado

Encubado del mosto

Sangrado, Descube

Fermentación alcohólica

PCC2

PCC2

PCC2

PCC2



Diagrama de flujo para el control APPCC.

4.4.2. Tablas de control APPCC.

En las páginas siguientes se muestran de forma esquemática los cuadros de

control con los correspondientes apartados y sus características en cada uno

de ellos, así como el tipo de punto de control crítico de que se trate.

Prensado

Fermentación maloláctica

Trasiegos

Clarificación

Filtración

Crianza Barrica (12 meses)

Trasiegos

Almacenamiento

Estabilización por frío

Filtración

Embotellado/Envasado

PCC2

PCC1

PCC2

PCC2



Fase Modo de Fallo Riesgo Medidas preventivas

PCC Límite crítico Vigilancia Medidas correctoras

Registros

Recepción de uva. Selección materia prima

-Estado de maduración y sanitario de la

uva en la llegada a la

bodega. -Presencia de

restos de fitosanitarios o

herbicidas como exceso de sulfuroso -Uva con

elevada carga microbiana no

deseable.

- Alteraciones como picado, oxidaciones y

pardeamiento. - Incluso

paradas de fermentación.

-Controles de madurez y

sanidad realizados

previos a la vendimia.

-Homologación de los

agricultores. -Rechazar la

partida de uva. -Evitar materias

activas con contrastados

efectos sobre la fermentación.

-Diferenciar líneas de

producción según estado sanitario de la

uva. -Mantenimiento higiénico de los

medios. -Evitar el uso de

productos fitosanitarios o

2

Ausencia -Primero se hará un examen

visual del estado sanitario

y de madurez de la carga

- Se harán los análisis de

rutina.

- Corregir los problemas

antes de la FOH.

- Creación de fichas para cada

partida con: nombre de agricultor, parcela de

origen, análisis valorativo de la

uva. - Se hará

análisis de fitosanitarios y herbicidas de cada partida.





Registros

herbicidas no autorizados,

fuera de plazo o en dosis

superiores a las permitidas.

-Evitar la contaminación microbiológica

en el transporte. - El transporte de la uva del campo a la

bodega será lo más rápido

posible.

Encubado -Contaminación microbiológica

del mosto consecuencia de la falta de

limpieza e higiene de los

depósitos. - En el caso de

que se decida al

- Alteraciones como picado, oxidaciones y

pardeamiento. - Incluso

paradas de fermentación.

-Programa de limpieza y

desinfección, supervisando los

depósitos autovaciantes

antes de su utilización.

-Deberá llevarse un control

2

No se detecta - Inspección visual de la limpieza y

desinfección de los depósitos, así como un

control físico-químico y

microbiológico. -Las levaduras,

- Se corregirá el programa de

limpieza y desinfección, cuando sea necesario.

-Las levaduras que no estén en

buen estado serán

-Se registrará el programa de

limpieza y desinfección, y el resultado del control analítico practicado a los

depósitos. - Se registrarán las condiciones





Registros

final adicionar levaduras

seleccionadas cuando no se

empleen dosis adecuadas, el

proceso de rehidratación se

haga mal o cuando las

levaduras no estén en buen

estado debido a las malas

condiciones de conservación y almacenamient

o.

adecuado de las condiciones de almacenamient

o y conservación de las levaduras

secas.

se inspeccionará el

lugar donde están

almacenadas

desechadas. de almacenamient

o de las levaduras secas

activas.

Inicio de la Fermentación Alcohólica

- No comienzo de la

fermentación alcohólica

debido a altas temperaturas o la presencia de

productos fitosanitarios o

herbicidas.

-No cumplir legislación.

Contaminación de los

depósitos.

- La detención previa de la

presencia de productos

fitosanitarios o herbicidas en la

uva también será útil a la

hora de prevenir problemas de

2

No se detecta - Diversos análisis en el

laboratorio de la bodega para comprobar la evolución del

mosto

- Reparación de la instalación.

- Se registrará el mantenimiento preventivo de los equipos de

calor. -Se registrarán los resultados

de los análisis y cualquier medida





Registros

-Fugas y entrada de agua

no potable en los depósitos.

fermentación. - Realizar

correctamente el programa de

limpieza y desinfección. - Vigilancia de

las instalaciones para evitar

fugas.

correctora y/o incidencia observada.

- Se registrará el programa de

limpieza y desinfección

aplicado. Mantenimiento.

Final de la Fermentación Alcohólica

-Ralentización fermentativa

debida a la baja temperatura

(15-18ºC), a la presencia de

restos de productos

fitosanitarios o herbicidas

-La carencia de levaduras o

algún nutriente que éstas necesiten.

-Contaminación microbiológica

del mosto

Toxicidad - Para evitar la ralentización de la fermentación, y como principal

medida preventiva, se

realizará un mantenimiento preventivo del equipo de frío.

Limpiar y desinfectar

adecuadamente los equipos.

2

-La temperatura óptima de

fermentación se encuentra entre

los 15-18ºC. - Las

condiciones higiénicas de los

equipos deberán ser

satisfactorias.

-El correcto funcionamiento de los equipos. -Se realizarán

determinaciones de densidad, temperatura y

análisis químicos de acidez total,

sulfuroso total, libre, etc., así como catas.

-En caso de parada

fermentativa aumentar la

temperatura en el menor

tiempo posible. - Si la bajada de temperatura ha

estado motivada por

un fallo del equipo de frío, se corregirá el programa de

-Se registrarán el

mantenimiento preventivo de los equipos de refrigeración.

- Características de las levaduras

secas activas. -La limpieza y desinfección

aplicada y cualquier medida

correctora y/o incidencia observada.





Registros

debido a una mala higiene del

utillaje utilizado.

mantenimiento preventivo de

equipos.

Descube -Contaminación

microbiológica. -Las

oxidaciones.

-No detectado. -Realizar la operación de descube en el

momento adecuado. Gracias a

análisis físico-químicos,

microbiológicos, organolépticos.

- Reducir al mínimo el

contacto del vino con el

oxígeno.

2

-Marcado por los resultados adecuados de los distintos

análisis practicados.

-Buenas prácticas de

manipulación evitarán

oxidaciones extras.

- Se realizarán análisis físico-

químicos, microbiológicos

y organolépticos.

- Buenas prácticas de

manipulación de los

operarios.

-Añadirse en el último

remontado una pequeña

cantidad de anhídrido sulfuroso. -En caso

necesario, se modificarán las

prácticas de manipulación establecidas.

-Se registrarán todos los análisis

practicados y las medidas

correctoras aplicadas.

Prensado - El principal peligro será el

prensado incorrecto por defecto o por

exceso. -La aparición de contaminación

-No detectado -La primera medida

consistirá en el mantenimiento preventivo de

las prensas. -Serán

2

No detectado - Visual. - Analítica.

-Se corregirán las instrucciones

de trabajo de los operarios y mantenimiento de los equipos

limpios y desinfectados.

-De las instrucciones de trabajo dadas a los operarios y los programas

de mantenimiento





Registros

microbiológica. necesarias también unas

adecuadas condiciones higiénicas.

preventivo de equipos, los registros de limpieza y

desinfección de estos.

- Se registrarán las medidas correctoras aplicadas.

Estabilización y

correctores. - Presencia de etilenglicol y dietilenglicol.

- Restos de ferrocianuro.

- Quiebras férricas,

cúpricas y proteicas.

-Toxicidad. - No cumplir la

legislación. -Turbidez y

aparición de posos en el

vino ya embotellado.

- Fijación correcta de la

dosis de ferrocianuro.

-Q. Férrica: No airear el vino. -Q. Cúprica:

Evitar exposición al

sol. -Vigilar la

cantidad de proteínas en el

vino

1

-Es diferente para los

distintos tipos de vinos.

- Análisis de la presencia de ferrocianuro.

-Filtración del vino, en caso de

haber ferrocianuro y

mezcla, y mezcla de este con vinos con alto contenido

en hierro. -Control

periódico de trat. en viña y

de las instalaciones.

- Resultados analíticos y

realizar partes de incidencias.

Clarificación - Clarificación -Toxicidad - Control de la 2 - Los - la temperatura - Repetir la - Las dosis de





Registros

defectuosa. -Dosificación

incorrecta o mal estado de los

clarificantes o la adición.

-Contaminación microbiana del vino debido a la mala higiene en

las instalaciones.

temperatura en esta etapa será importante a la hora de lograr

una clarificación eficaz.

-Solamente se utilizarán

clarificantes inscriptos en el

Codex Enológico Internacional.

-Previamente a su uso, se

comprobará que el clarificante se

encuentra en perfectas

condiciones. -Serán

necesarias también

condiciones higiénicas

adecuadas.

clarificantes, la bentonita, siempre en

buen estado, se añadirán en

dosis adecuadas.

de clarificación, las dosis de

clarificante a adicionar y el

buen estado de éstos.

operación de clarificación,

tras comprobar que los

clarificantes se encontraban en

buen estado, que la dosis

utilizada fue la correcta, y que la operación se

realizó a la temperatura

adecuada. -En caso

necesario, se corregirá las

condiciones de almacenamient

o de los clarificantes y se

retirarán los lotes que no se encuentren en buen estado.

clarificante adicionado, un dossier sobre

los clarificantes autorizados por

la legislación, las condiciones

de almacenamient

o de los mismos, la limpieza y

desinfección y las medidas correctoras aplicadas.

-La temperatura a la que se ha realizado la

operación de clarificación.

Filtración. - Filtración defectuosa del vino debida a

-No detectado - Revisar, de forma visual, la

integridad de los 2

- El buen estado de los filtros

que garantice

- Se realizará control visual,

-Cuando el filtrado no ha

sido adecuado,

-Se registrará el volumen de

vino filtrado por





Registros

roturas en el filtro.

-Contaminación microbiana de

los vinos debido a una mala

higiene de los equipos.

filtros. -Realizará un

control microbiológico

del vino filtrado.

un vino libre de partículas en

suspensión y de microorganismo

s, y con unas características

sensoriales adecuadas.

por un operario cualificado, del estado de los

filtros después de cada

filtración, y también de la limpidez del

vino.

la principal medida

correctora consistirá en

repetir la operación.

-Si el filtro no se encuentra en

perfectas condiciones, se cambiará, y si está sucio o

colmatado, se limpiará.

cada filtro, el estado de los

filtros y el resultado de los

análisis microbiológicos practicados al

vino.

Lavado de botellas.

- Lavado inadecuado de

las botellas. -Utilización de

agua contaminada en

el proceso de lavado.

-Toxicidad -Mantener en condiciones óptimas de trabajo la lavadora mediante el mantenimiento preventivo de equipos. -Asegurar la potabilidad del agua a utilizar

2

-Las botellas se lavarán con

agua caliente (80-90ºC) y con una disolución

de sosa. Se enjuagarán con agua potable y

se secarán.

- Se vigilarán las botellas de

forma visual, a su salida de la

máquina lavadora,

comprobando su limpieza y los posibles restos

de agua de lavado.

-Se vigilará el funcionamiento correcto de la

-Retirar aquellas botellas que presenten restos de suciedad,

procediéndose a un nuevo

lavado. -Realizar una

puesta a punto de la maquina

lavadora.

-Mantenimiento preventivo de

los equipos, los resultados de

los análisis físico-químicos, microbiológicos practicados al

agua, las incidencias

observadas y las medidas





Registros

para evitar alteraciones posteriores.

lavadora. En el caso del agua

potable, se realizarán

controles del nivel de

cloración y análisis

microbiológicos.

correctoras aplicadas.

Embotellado -Contaminación microbiológica, sobre todo en

vinos con azúcar.

-Presencia de cristales o cuerpos

extraños. -Aparición de

residuos de limpieza de máquinas.

-Lavado interno de la llenadora con agua muy

caliente.

- Estallido de la botella por

refermentación del vino.

Enturbiamiento en vinos tranquilos.

-Lesiones en el consumidor. -Suciedad en

vino y toxicidad.

-Precipitación de sales y cocción de residuos.

-Control de la integridad de filtros. -Mantenimiento pasteurizadores. - Limpieza correcta de los circuitos. -Realizar controles de calidad. -Usar productos de limpieza aptos y específicos. -Lavado con

2

- Se debe fijar en la empresa

según las especificaciones

de los productos y experiencia.

-Calidad en las botellas y en la

línea de producción.

- Control por cultivo en

placas o sistema equivalente.

-Control periódico de la

línea de embotellado. -Supervisión

diaria. -Revisiones

periódicas de la llenadora.

- Reprocesar la producción afectada.

-Rechazar el lote afectado y mantenimiento

correctivo. -Comprobación y eliminación de las sustancias o eliminación del

vino. -Realizar

lavados con detergentes

desinfectantes alcalinos.

- Resultados analíticos.

-Registros de bodega.

-Control de recepción y

mantenimiento. -Control de producción.





Registros

agua templada. Almacenamiento (envejecimiento en barrica y/o

botella)

- Alteración en los parámetros

de almacén.

- Alteraciones, picados,

refermentaciones, etc.

- Control periódico del vino.

2

Ausencia. - Control periódico del

vino.

- Medidas correctoras

específicas para cada alteración.

- Resultados de los controles.



ANEJO Nº 4

“OBRA CIVIL”




FECHA: FEBRERO 2018


Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº4. Obra Civil.


ÍNDICE ANEJO Nº4: OBRA CIVIL.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO. ......................................................... 1

2. NORMATIVA EMPLEADA. .......................................................................... 1

3. MEMORIA TÉCNICA. .................................................................................. 2

3.1. Dimensiones geométricas de la nave.................................................... 2

3.2. Movimiento de tierras. ........................................................................... 3

3.3. Cimentación. ......................................................................................... 3

3.3.1. Placas de anclaje. ........................................................................... 5

3.4. Pórticos hastiales. ................................................................................. 5

3.5. Pórticos intermedios. ............................................................................. 6

3.6. Entreplanta. ........................................................................................... 8

3.7. Escalera de acceso. .............................................................................. 9

3.8. Cerramiento de cubierta. ..................................................................... 10

3.8.1. Correas de cubierta. ...................................................................... 10

3.9. Cerramiento lateral. ............................................................................. 11

3.9.1. Correas laterales. .......................................................................... 11

4. ALBAÑILERÍA. ........................................................................................... 11

5. CARPINTERÍA. .......................................................................................... 12

6. PASARELA Y ESCALERA. ........................................................................ 12

7. INSTALACIONES. ..................................................................................... 12

8. URBANIZACIÓN. ....................................................................................... 13

9. LISTADOS CYPE. ..................................................................................... 13



1. PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO. El presente proyecto tiene el objetivo de construir una bodega para la

elaboración de vino tinto joven y crianza acogida a la DOCa Rioja en Corera

(La Rioja). Con una superficie total construida de 1.800 m2.

La bodega proyectada está formada por una nave tipo pórtico a dos aguas

sobre la que esta adosada en el lado oeste, una nave tipo pórtico a un agua. La

nave principal tiene en su interior una entreplanta, a la cual se accede por una

escalera construida en el exterior.

El diseño está basado en la utilización del máximo espacio construido, tanto

en metros lineales como en metros cúbicos, de ahí, la proyección de dos naves

y una entreplanta.

El resultado de esta decisión es una nave principal con una luz de 23 m y 60 m

de largo. Donde se desarrolla toda la actividad correspondiente a la elaboración

de vino y un espacio destinado a zona administrativa, aseos y vestuarios para

los trabajadores. Y una nave adosada con una luz de 7 m y 60 m de largo.

En la nave principal es proyectada la entreplanta, es el espacio de la nave

pensado para un uso comercial con enfoque enoturistico, implantado y

reclamado hoy en día por la sociedad. Este espacio recoge una tienda y su

almacén, sala de catas y una oficina. La sala de catas se diseña con una

cristalera en una de sus paredes para poder ver la zona de producción.

Las dimensiones de la entreplanta son: 18 x 11,5 x 4 m (Largo x Ancho x

Altura), situada su suelo a 4 m de altura.

2. NORMATIVA EMPLEADA. El cálculo y diseño de nave se realiza con el programa Cype:

- Cype Generador de pórticos v2018.c: Generador de geometría de

pórticos rígidos y cerchas simples y múltiples. Generación automática de

cargas de viento y nieve. Dimensionado y optimización de correas metálicas de

cubierta y laterales de fachada. Exporta la geometría y cargas al programa

CYPE 3D.



- Cype 3D v2018.c: Proyecto de estructuras tridimensionales de barras

con perfiles de acero, aluminio y madera, incluyendo la cimentación (zapatas,

encepados, vigas centradoras y vigas de atado) y el sistema de arriostramiento

frente a acciones horizontales, permitiendo tirantes que trabajan sólo a

tracción. Diseño de uniones y placas de anclaje para estructura metálica.

La normativa aplicada en dicho programa es:

- Cimentación: Código Técnico de la Edificación EHE-08.

- Acero: CTE-DB-SE-A

- Acciones en la edificación: CTE-DB-SE-A

3. MEMORIA TÉCNICA.

3.1. Dimensiones geométricas de la nave.

Ambas naves están formadas por 10 vanos (11 pórticos) con una separación

entre pórticos de 6 m. Como refleja la figura 1, se puede considera a efectos de

cálculo una única nave con una anchura de luz de 30 m., altura de pilar situado

al este, es 8 m., altura de pilar situado al oeste, es 6 m y altura a cumbrera de

10 m.

Construcción a dos aguas asimétrica.

Figura 1. Dimensiones de la nave proyectada.

Situada en Corera (La Rioja), se encuentra en una zona eólica tipo B

(velocidad básica de 27 m/s) con un grado de aspereza 2 (terreno rural llano

sin obstáculos). Y para las sobrecargas de nieve, la nave está en una zona 2

con altitud topográfica 520 m de exposición normal.



3.2. Movimiento de tierras.

Para el comienzo de las obras, lo primero a realizar es el movimiento de

tierras, que consiste en la limpieza de la vegetación existente en el terreno,

explanación y realización de zanjas para la cimentación.

3.3. Cimentación.

Los elementos de la cimentación utilizados han sido zapatas con un sólo

arranque. El material de las zapatas es hormigón HA-25 y acero B 500 S. Con

una tensión admisible en situaciones admisibles y persistentes de 3.00 kp/cm2

Todas las zapatas están colocadas a una profundidad de 100 cm y un

hormigón de limpieza de 10 cm por lo que la cimentación de la nave es de 1,10

m de profundidad.

Para unir las zapatas entre sí se ha empleado una viga de atado de 40x40 cm.

Las zapatas empleadas son:

- Zapatas cuadradas para los pilares de esquina.

Dimensiones: 315x315x100 cm.

X: 25Ø12c/12.5

Y: 25Ø12c/12.5

- Zapatas cuadradas para los pilares interiores de la entreplanta.


X: 13Ø12c/12.5

Y: 13Ø12c/12.5

- Zapatas cuadradas para los pilares extremos de la entreplanta.


X: 19Ø12c/12.5

Y: 19Ø12c/12.5

- Zapatas cuadradas para el pilar esquina de la nave sobre la que se

apoya la entreplanta y la escalera. Y zapatas de los puntos de apoyo de la

escalera en el suelo


X: 23Ø12c/12.5



Y: 23Ø12c/12.5

- Zapatas rectangulares para los pórticos intermedios de la nave.

Dimensiones: 205x305x100 cm. (Línea de zapatas rectangulares parte

superior representada en la figura 2).

X: 24Ø12c/12.5

Y: 16Ø12c/12.5

Dimensiones: 235x360x100 cm. (Línea de zapatas rectangulares

intermedias representada en la figura 2).

X: 28Ø12c/12.5

Y: 18Ø12c/12.5

Dimensiones: 295x435x100 cm. (Línea de zapatas rectangulares parte

inferior representada en la figura 2).

X: 34Ø12c/12.5

Y: 23Ø12c/12.5

Figura 2. Cimentación de la nave.



Figura 3. Cimentación entreplanta.

3.3.1. Placas de anclaje.

Todas las placas de anclaje han sido dimensionadas para una patilla 90º,

existen diferentes dimensiones en función del pilar y la zapata a la que está

unida (queda detallado en los planos correspondientes a obra civil).

3.4. Pórticos hastiales.

El pórtico hastial corresponde a los pórticos de los extremos. Se ha decido

colocar una cruz de san andrés para hacer frente a los efectos del viento,

además de unos pilares intermedios como se puede ver la figura 4.



Figura 4. Vista 3D del pórtico hastial.

Dinteles: IPE 200

Pilares: HE 240 B

Montantes: CF-180x3.0

Tirantes laterales cortaviento: R22

Tirantes cubierta cortaviento: R25

Para obtener estas dimensiones se ha estudiado el pandeo, pandeo lateral y

flecha límite.

El pandeo es diferente en los pilares según su posición, extremo izquierdo:

β= 0.138 (plano xy) y β= 1.223 (plano xz); pilares intermedios β= 1 (plano xy) y

β= 1 (plano xz); extremo derecho: β= 0.138 (plano xy) y β= 1.197 (plano xz).

El pandeo lateral es igual para el pilar extremo izquierdo e intermedios, ala

superior L=2.20 m. (tornapuntas cada dos correas laterales) y ala inferior

L=1.10 m. (distancia entre correas).

El valor de flecha límite está considerada en la flecha máxima relativa xz

L/250 en pilares y L/300 en dinteles.

3.5. Pórticos intermedios.

La nave proyectada consta de 9 pórticos intermedios, todos ellos tienen las

mismas características estructurales.



Figura 5. Vista 2D de los pórticos intermedios.

La estructura del pórtico tiene tres pilares:

- Pilar izquierdo (altura de 8 m): HE 300 B

- Pilar intermedio (altura de 8 m): HE 320 B

- Pilar derecho (altura de 6 m): HE 140 B

Y tres dinteles simples con cartelas de características diferentes:

- Dintel extremo izquierdo: IPE 360

- Dintel intermedio: IPE 400

- Dintel extremo derecho: IPE 270

Para el dimensionado de pilares y dinteles se ha tomado los siguientes

valores en relación a pandeo, pandeo lateral y flecha límite.

El pandeo en pilares lado izquierdo y dinteles izquierdo y central tienen

β= 0.137 (plano xy) y β= 1.120 (plano xz).

Pandeo en pilares intermedios, β= 0.700 (plano xy) y β= 1.223 (plano xz).

Pandeo en pilares lado derecho, β= 0.183 (plano xy) y β= 1.197 (plano xz).

Y pandeo en el dintel extremo derecho, L=1.6 m (plano xy) y traslacional (plano

xz).

El pandeo lateral en los pilares extremo izquierdo, ala superior L=2.20 m

(porque se han colocado tornapuntas cada dos correas) y en el ala interior

L=1.10 m (distancia entre correas laterales). El valor de flecha límite está

considerada en la flecha máxima relativa xz L/250.

El pandeo lateral en todos los dinteles, ala superior L=1.60 m y ala inferior

L=1.60 m, en ambas situaciones es la distancia entre correas de cubierta.



Pandeo en los pilares intermedios, ala superior e inferior β=1 m.

Pandeo en los pilares extremo derecho, ala superior L=1.10 m (distancia entre

correas) y ala inferior L= 2.20 m (tornapuntas cada dos correas).

Y flecha límite determinada por la flecha máxima relativa, en todos los pilares

L/250 y en todos los dinteles L/300.

3.6. Entreplanta.

La entreplanta se proyecta en un extremo de la nave apoyada en los pilares

del lado izquierdo y un pórtico hastial, con una altura de 4 m. Las dimensiones

son 18 x 11,5 m (largo x ancho).

A 4 m de altura se coloca un entramado que sirve de base para el

asentamiento de la entreplanta, definida por barras y pilares. Como queda

reflejado en la figura 6:

- Barras horizontales de los extremos e intermedia: HE 160 B

- Barras verticales de los extremos: HE 180 B

- Barras verticales intermedias: HE 220 B

Figura 6. Entramado de la base de la entreplanta.

Para sujetar dicho entramado se disponen de pilares intermedios y

exteriores, para definir sus características nos basamos en la figura 6.



- Los pilares exteriores del lado izquierdo, corresponden a 2 pilares

intermedios del pórtico hastial: HE 240 B y el pilar extremo: HE 240 B.

- Los pilares exteriores del lado inferior, corresponden a los pilares

extremos de 3 pórticos intermedios de la estructura general: HE 300 B.

- Y 6 pilares interiores de HE 200 B y 4 m de altura.

Ilustración 7. Vista 3D de la entreplanta.

El efecto de pandeo es β= 1 (plano xy) y β= 1 (plano xz). Pandeo lateral es

β= 0 (ala superior) y β= 1 (ala inferior). Y la flecha límite estimada por la flecha

máxima relativa L/500.

3.7. Escalera de acceso.

La escalera es una estructura exterior apoyada en el lateral que permite el

acceso a la planta superior (entreplanta). Dimensionada para conseguir una

altura de 4 m de acuerdo a la normativa vigente relativa a zancas.

La escalera está formada por hormigón HE 200 B.



Ilustración 8. Vista 3D de la escalera.

3.8. Cerramiento de cubierta.

El cerramiento de cubierta tiene un peso de 35 kg/m2 y una sobrecarga de

uso de 40 kg/m2.

Para el cerramiento de la cubierta se va a utilizar panel sándwich de cubierta

de tres grecas con solape, de color blanco, formado por dos chapas de acero

prelacado galvanizado con 3 grecas y perfilado; el interior compuesto por

poliuretano inyectado de 40 kg/m3. Va a ir unido a la estructura de cubierta

mediante correas de cubierta que tienen efecto de arriostramiento.

3.8.1. Correas de cubierta.

Las correas de cubierta tienen las siguientes características:

Flecha límite: L/300

Tipo de fijación: rígida

Tipo de correa: 2xCF-160x2.0

Separación entre correas: 1,60 m

Tipo de acero: S235



3.9. Cerramiento lateral.

Los cerramientos laterales tienen un peso de 12 kg/m2. Con una categoría

de uso G-1, cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento.

El cerramiento va a ser panel sándwich de hormigón prefabricado con

poliestireno extrusionado como aislante y mallazo interno. Va a ser unido a los

pilares mediante correas laterales. Además de, estar apoyado sobre las vigas

riostras que unen las zapatas.

3.9.1. Correas laterales.

Las correas laterales tienen las siguientes características:

Flecha límite: L/300

Tipo de fijación: rígida

Tipo de correa: #3.0x2.0x1.06

Separación entre correas: 1.10 m

Tipo de acero: S235

4. ALBAÑILERÍA. Una vez terminados todos los trabajos de estructura, podrán comenzarse los

de albañilería.

La tabiquería interior va a estar formada por panel sándwich de lana de roca

de 100 mm de espesor.

Las paredes que pertenezcan al cerramiento exterior, van a ser lisas y se les

aplicará una pintura alimentaria y lavable.

La unión de las paredes con el suelo se va a realizar en media caña con un

radio de 2,5 cm, para facilitar la limpieza de las instalaciones y evitar ángulos

muertos. Los pavimentos interiores irán sobre una solera de hormigón HA- 25

de 20 cm con mallazo electrosoldado que apoya sobre un encachado de piedra

caliza.

Los acabados de los distintos pavimentos serán de resina epoxi en toda la

zona de producción por su impermeabilidad, fácil limpieza y que sea

antideslizante; y los pavimentos de las oficinas, vestuarios, sala social y

laboratorio van a ser revestidos con gres porcelánico.



5. CARPINTERÍA. La carpintería del edificio va a estar compuesta por:

- Carpintería interior: puertas de aluminio lacado en color blanco. Las

medidas van a variar según a qué zona de acceso, por si hay paso de

producto, mercancías, o solo personal.

- Carpintería exterior: puertas de aluminio lacado, color grafito para el

exterior y blanco para el interior.

A la vez que se van terminando la albañilería y los cerramientos exteriores,

se irá colocando los distintos tipos de carpintería interior del edificio.

6. PASARELA Y ESCALERA. Para acceder, controlar, vigilar y efectuar los diferentes tratamientos

necesarios en los depósitos de fermentación.

Pasarela construida de acero inoxidable AISI – 304 y pisa construida en

tramex de acero inoxidable AISI – 304 bajo Norma Europea de Seguridad,

protecciones laterales y guardapiés.

Escalera tipo zancas, de similares características a la pasarela, para

alcanzar un nivel de 6 m.

7. INSTALACIONES. Las instalaciones necesarias van a estar desarrolladas y calculadas en sus

correspondientes anejos, y trazadas en sus correspondientes planos. Las

instalaciones que se han hecho son:

- Instalación de saneamiento: Evacuación de aguas residuales (fecales y

de proceso) y pluviales, tanto de la cubierta del edificio como del pavimento

exterior. Desarrollado en el anejo nº 5.

- Instalación de fontanería: Suministro de agua fría y caliente, tanto a los

sanitarios, fregaderos y puntos necesarios del proceso. Desarrollado en el

anejo nº 6.

- Instalación eléctrica: Suministro de energía eléctrica trifásica, 3F+N, en

baja tensión. Desarrollado en el anejo nº 7.



- Instalación de frío y climatizador: equipo de frío para el desarrollo de

determinadas operaciones del proceso productivo. Desarrollado en el anejo

nº8.

- Instalación contra incendios: Desarrollo de todo aquello necesario para

la prevención, detección y extinción de incendios, desarrollado en el anejo nº9.

8. URBANIZACIÓN. La parcela queda delimitada por un murete de 2 m de altura sobre el cuál, se

coloca una valla de 1 m altura.

Alrededor de la nave y hasta completar la extensión de la parcela está

prevista urbanizarla con pavimento de hormigón y zona ajardinada (ubicada en

un extremo de la parcela).

El pavimento utilizado es una solera de hormigón HA-25 con mallazo

electrosoldado, sobre encachado de piedra caliza de 20 cm de espesor.

La extensión de pavimento es la necesaria para la ubicación de carril de

circulación, zona de aparcamiento, báscula, limpieza de tractores y depuradora.

Las instalaciones tienen un acceso de entrada y otro acceso de salida, por el

que van pasar las mercancías (tráfico pesado), trabajadores y visitas; con un

único vial para la entrada y salida de vehículos.

9. LISTADOS CYPE. A continuación, se detallan los listados del programa Cype utilizado para el

dimensionado de la nave

9.1. Generador de pórticos.

Datos de la obra

Separación entre pórticos: 5.00 m

Con cerramiento en cubierta

- Peso del cerramiento: 30.00 kg/m²

- Sobrecarga del cerramiento: 40.00 kg/m²



Con cerramiento en laterales

- Peso del cerramiento: 12.00 kg/m²

Normas y combinaciones

Datos de viento

Normativa: CTE DB SE-AE (España)

Zona eólica: B

Grado de aspereza: II. Terreno rural llano sin obstáculos

Periodo de servicio (años): 50

Profundidad nave industrial: 30.00

Sin huecos.

1 - V(0°) H1: Viento a 0°, presion exterior tipo 1 sin acción en el interior






Datos de nieve

Normativa: CTE DB-SE AE (España)

Zona de clima invernal: 2

Altitud topográfica: 520.00 m

Cubierta sin resaltos

Exposición al viento: Normal



Aceros en perfiles



9.2. Cype 3D.

9.2.1. Normas consideradas.

Cimentación: EHE-08

Acero conformado: CTE DB SE-A

Aceros laminados y armados: CTE DB SE-A

Categoría de uso: G1. Cubiertas accesibles únicamente para

mantenimiento. No concomitante con el resto de acciones variables

9.2.2. Geometría nudos.

Nudos

Referencia Coordenadas Vinculación exterior

Vinculación interior X (m)

Y (m)

Z (m) ∆x ∆y ∆z θx θy θz

N1 0.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N2 0.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N3 0.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N4 0.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N5 0.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N6 0.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N7 0.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N8 6.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N9 6.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado



N10 6.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N11 6.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N12 6.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N13 6.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N14 6.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N15 12.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N16 12.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N17 12.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N18 12.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N19 12.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N20 12.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N21 12.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N22 18.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N23 18.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N24 18.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N25 18.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N26 18.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N27 18.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N28 18.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N29 24.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N30 24.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N31 24.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N32 24.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N33 24.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N34 24.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N35 24.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N36 30.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N37 30.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N38 30.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N39 30.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N40 30.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N41 30.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N42 30.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N43 36.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N44 36.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N45 36.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N46 36.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N47 36.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N48 36.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N49 36.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N50 42.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N51 42.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N52 42.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N53 42.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N54 42.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N55 42.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N56 42.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N57 48.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N58 48.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N59 48.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado



N60 48.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N61 48.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N62 48.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N63 48.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N64 54.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N65 54.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N66 54.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N67 54.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N68 54.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N69 54.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N70 54.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N71 60.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N72 60.000 0.000 8.000 - - - - - - Empotrado N73 60.000 23.000 0.000 X X X X X X Empotrado N74 60.000 23.000 8.000 - - - - - - Empotrado N75 60.000 11.500 10.000 - - - - - - Empotrado N76 60.000 30.000 0.000 X X X X X X Empotrado N77 60.000 30.000 6.000 - - - - - - Empotrado N78 60.000 5.750 0.000 X X X X X X Empotrado N79 60.000 11.500 0.000 X X X X X X Empotrado N80 60.000 17.250 0.000 X X X X X X Empotrado N81 0.000 5.750 0.000 X X X X X X Empotrado N82 0.000 11.500 0.000 X X X X X X Empotrado N83 0.000 17.250 0.000 X X X X X X Empotrado N84 60.000 5.750 9.000 - - - - - - Empotrado N85 60.000 17.250 9.000 - - - - - - Empotrado N86 0.000 5.750 9.000 - - - - - - Empotrado N87 0.000 17.250 9.000 - - - - - - Empotrado N88 0.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado N89 18.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado N90 6.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado N91 12.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado N92 0.000 11.500 4.000 - - - - - - Empotrado N93 0.000 5.750 4.000 - - - - - - Empotrado N94 18.000 11.500 4.000 - - - - - - Empotrado N95 6.000 11.500 4.000 - - - - - - Empotrado N96 12.000 11.500 4.000 - - - - - - Empotrado N97 6.000 11.500 0.000 X X X X X X Empotrado N98 12.000 11.500 0.000 X X X X X X Empotrado N99 18.000 11.500 0.000 X X X X X X Empotrado N100 54.000 5.750 9.000 - - - - - - Empotrado N101 54.000 17.250 9.000 - - - - - - Empotrado N102 6.000 5.750 9.000 - - - - - - Empotrado N103 6.000 17.250 9.000 - - - - - - Empotrado N104 18.000 5.750 0.000 X X X X X X Empotrado N105 18.000 5.750 4.000 - - - - - - Empotrado N106 6.000 5.750 0.000 X X X X X X Empotrado N107 6.000 5.750 4.000 - - - - - - Empotrado N108 12.000 5.750 0.000 X X X X X X Empotrado N109 12.000 5.750 4.000 - - - - - - Empotrado



N110 2.300 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N111 2.300 -1.000 0.000 X X X X X X Empotrado N112 12.000 -1.000 0.000 X X X X X X Empotrado N113 12.000 -1.000 4.000 - - - - - - Empotrado N114 10.500 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado N115 10.500 -1.000 4.000 - - - - - - Empotrado N116 10.500 -1.000 0.000 X X X X X X Empotrado N117 10.500 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N118 2.300 -1.000 0.500 - - - - - - Empotrado N119 2.300 0.000 0.500 - - - - - - Empotrado

9.2.3. Geometría barra.

Materiales utilizados Material E

(kp/cm²) ν G (kp/cm²)

fy (kp/cm²)

α·t (m/m°C)

γ (t/m³) Tipo Designación

Acero laminado S275 2140672.8 0.300 825688.1 2803.3 0.000012 7.850 Acero conformado S235 2140672.8 0.300 823335.7 2395.5 0.000012 7.850 Notación:

E: Módulo de elasticidad ν: Módulo de Poisson G: Módulo de cortadura fy: Límite elástico α·t: Coeficiente de dilatación γ: Peso específico

Características mecánicas

Material Ref. Descripción A

(cm²) Avy

(cm²) Avz

(cm²) Iyy

(cm4) Izz

(cm4) It

Tipo Designación Acero

laminado S275 1 HE 240 B, (HEB) 106.00 61.20 18.54 11260.00 3923.00 102.70

2 IPE 200, Simple con cartelas, (IPE) Cartela inicial inferior: 1.21 m. 28.50 12.75 9.22 1943.00 142.00 6.98

3 HE 180 B, (HEB) 65.30 37.80 11.63 3831.00 1363.00 42.16 4 HE 300 B, (HEB) 149.10 85.50 25.94 25170.00 8563.00 185.00 5 HE 320 B, (HEB) 161.30 92.25 28.88 30820.00 9239.00 225.10 6 IPE 360, Simple con cartelas, (IPE)

Cartela inicial inferior: 1.92 m. 72.70 32.38 24.09 16270.00 1043.00 37.30


8 HE 140 B, (HEB) 43.00 25.20 7.31 1509.00 549.70 20.06 9 IPE 270, Simple con cartelas, (IPE)

Cartela inicial inferior: 1.21 m. Cartela final inferior: 1.21

45.90 20.66 14.83 5790.00 420.00 15.90


11 HE 160 B, (HEB) 54.30 31.20 9.65 2492.00 889.20 31.24 12 HE 220 B, (HEB) 91.00 52.80 16.07 8091.00 2843.00 76.57 13 HE 200 B, (HEB) 78.10 45.00 13.77 5696.00 2003.00 59.28 14 R 22, (R) 3.80 3.42 3.42 1.15 1.15 2.30 15 R 25, (R) 4.91 4.42 4.42 1.92 1.92 3.83

Acero conformado S235 16 CF-180x3.0, Doble en cajón soldado, (C)

Cordón continuo 19.21 5.70 10.70 915.21 435.23 885.92

17 CF-160x3.0, Doble en cajón soldado, (C) Cordón continuo 18.01 5.70 9.70 692.25 394.17 748.51

18 CF-140x3.0, Doble en cajón soldado, (C) Cordón continuo 15.61 4.70 8.70 448.99 233.28 459.59

Notación: Ref.: Referencia A: Área de la sección transversal Avy: Área de cortante de la sección según el eje local 'Y' Avz: Área de cortante de la sección según el eje local 'Z' Iyy: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Y' Izz: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Z' It: Inercia a torsión Las características mecánicas de las piezas corresponden a la sección en el punto medio de las mismas.



Tabla de medición Material Pieza

(Ni/Nf) Perfil(Serie) Longitud (m)

Volumen (m³)

Peso (kg) Tipo Designación

Acero laminado S275 N1/N2 HE 240 B (HEB) 8.000 0.085 665.68 N3/N4 HE 240 B (HEB) 8.000 0.085 665.68 N2/N5 IPE 200 (IPE) 11.673 0.044 274.08 N4/N5 IPE 200 (IPE) 11.673 0.044 274.08 N6/N7 HE 180 B (HEB) 6.000 0.039 307.56 N7/N4 IPE 200 (IPE) 7.280 0.028 175.81 N8/N9 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N10/N11 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N9/N12 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N11/N12 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N13/N14 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N14/N11 IPE 270 (IPE) 7.280 0.055 304.10 N15/N16 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N17/N18 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N16/N19 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N18/N19 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N20/N21 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N21/N18 IPE 270 (IPE) 7.280 0.044 283.21 N22/N23 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N24/N25 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N23/N26 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N25/N26 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N27/N28 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N28/N25 IPE 270 (IPE) 7.280 0.044 283.21 N29/N30 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N31/N32 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N30/N33 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N32/N33 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N34/N35 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N35/N32 IPE 270 (IPE) 7.280 0.044 283.21 N36/N37 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N38/N39 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N37/N40 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N39/N40 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N41/N42 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N42/N39 IPE 270 (IPE) 7.280 0.044 283.21 N43/N44 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N45/N46 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N44/N47 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N46/N47 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N48/N49 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N49/N46 IPE 270 (IPE) 7.280 0.044 283.21 N50/N51 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N52/N53 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N51/N54 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N53/N54 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06



N55/N56 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N56/N53 IPE 270 (IPE) 7.280 0.044 283.21 N57/N58 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N59/N60 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N58/N61 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N60/N61 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N62/N63 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N63/N60 IPE 270 (IPE) 7.280 0.044 283.21 N64/N65 HE 300 B (HEB) 8.000 0.119 936.35 N66/N67 HE 320 B (HEB) 8.000 0.129 1012.96 N65/N68 IPE 360 (IPE) 11.673 0.113 718.85 N67/N68 IPE 400 (IPE) 11.673 0.132 835.06 N69/N70 HE 140 B (HEB) 6.000 0.026 202.53 N70/N67 IPE 270 (IPE) 7.280 0.055 304.10 N71/N72 HE 240 B (HEB) 8.000 0.085 665.68 N73/N74 HE 240 B (HEB) 8.000 0.085 665.68 N72/N75 IPE 200 (IPE) 11.673 0.044 274.08 N74/N75 IPE 200 (IPE) 11.673 0.044 274.08 N76/N77 HE 180 B (HEB) 6.000 0.039 307.56 N77/N74 IPE 200 (IPE) 7.280 0.028 175.81 N78/N84 HE 240 B (HEB) 9.000 0.095 748.89 N79/N75 HE 240 B (HEB) 10.000 0.106 832.10 N80/N85 HE 240 B (HEB) 9.000 0.095 748.89 N81/N86 HE 240 B (HEB) 9.000 0.095 748.89 N82/N5 HE 240 B (HEB) 10.000 0.106 832.10 N83/N87 HE 240 B (HEB) 9.000 0.095 748.89 N88/N89 HE 160 B (HEB) 18.000 0.098 767.26 N88/N92 HE 180 B (HEB) 11.500 0.075 589.50 N92/N94 HE 160 B (HEB) 18.000 0.098 767.26 N89/N94 HE 180 B (HEB) 11.500 0.075 589.50 N90/N95 HE 220 B (HEB) 11.500 0.105 821.50 N91/N96 HE 220 B (HEB) 11.500 0.105 821.50 N97/N95 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N98/N96 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N99/N94 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N90/N2 R 22 (R) 7.211 0.003 21.52 N88/N9 R 22 (R) 7.211 0.003 21.52 N8/N88 R 22 (R) 7.211 0.003 21.52 N1/N90 R 22 (R) 7.211 0.003 21.52 N2/N102 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N9/N86 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N86/N12 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N102/N5 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N103/N5 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N87/N12 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N11/N87 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N4/N103 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N14/N4 R 22 (R) 9.434 0.004 28.15 N7/N11 R 22 (R) 9.434 0.004 28.15 N13/N7 R 25 (R) 8.485 0.004 32.70



N6/N14 R 25 (R) 8.485 0.004 32.70 N71/N65 R 25 (R) 10.000 0.005 38.53 N64/N72 R 25 (R) 10.000 0.005 38.53 N65/N84 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N72/N100 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N84/N68 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N100/N75 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N85/N68 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N101/N75 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N74/N101 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N67/N85 R 22 (R) 8.370 0.003 24.98 N70/N74 R 22 (R) 9.434 0.004 28.15 N77/N67 R 22 (R) 9.434 0.004 28.15 N76/N70 R 25 (R) 8.485 0.004 32.70 N69/N77 R 25 (R) 8.485 0.004 32.70 N104/N105 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N93/N105 HE 160 B (HEB) 18.000 0.098 767.26 N106/N107 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N108/N109 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N112/N113 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N115/N113 HE 200 B (HEB) 1.500 0.012 91.96 N113/N91 HE 180 B (HEB) 1.000 0.007 51.26 N115/N114 HE 200 B (HEB) 1.000 0.008 61.31 N116/N115 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N117/N114 HE 200 B (HEB) 4.000 0.031 245.23 N111/N118 HE 200 B (HEB) 0.500 0.004 30.65 N110/N119 HE 200 B (HEB) 0.500 0.004 30.65 N119/N114 HE 220 B (HEB) 8.916 0.081 636.89 N118/N115 HE 220 B (HEB) 8.916 0.081 636.89 N118/N119 HE 200 B (HEB) 1.000 0.008 61.31

Acero conformado S235 N100/N84 2xCF-180x3.0([]) (C) 6.000 0.012 90.46

N65/N72 2xCF-180x3.0([]) (C) 6.000 0.012 90.46 N68/N75 2xCF-160x3.0([]) (C) 6.000 0.011 84.81 N101/N85 2xCF-180x3.0([]) (C) 6.000 0.012 90.46 N67/N74 2xCF-180x3.0([]) (C) 6.000 0.012 90.46 N70/N77 2xCF-180x3.0([]) (C) 6.000 0.012 90.46 N2/N9 2xCF-140x3.0([]) (C) 6.000 0.009 73.50 N86/N102 2xCF-140x3.0([]) (C) 6.000 0.009 73.50 N5/N12 2xCF-160x3.0([]) (C) 6.000 0.011 84.81 N87/N103 2xCF-140x3.0([]) (C) 6.000 0.009 73.50 N4/N11 2xCF-140x3.0([]) (C) 6.000 0.009 73.50 N7/N14 2xCF-160x3.0([]) (C) 6.000 0.011 84.81

Notación: Ni: Nudo inicial Nf: Nudo final



Resumen de medición Material

Serie Perfil Longitud Volumen Peso

Tipo Designación

Perfil (m)

Serie (m)

Material (m)

Perfil (m³)

Serie (m³)

Material (m³)

Perfil (kg)

Serie (kg)

Material (kg)

S275

HEB

HE 240 B 88.000 0.933 7322.48 HE 180 B 36.000 0.235 1845.38 HE 300 B 72.000 1.074 8427.13 HE 320 B 72.000 1.161 9116.68 HE 140 B 54.000 0.232 1822.77 HE 160 B 54.000 0.293 2301.78 HE 220 B 40.831 0.372 2916.79 HE 200 B 40.500 0.316 2482.99 457.331 4.616 36236.0

IPE

IPE 200, Simple con cartelas 61.251 0.232 1447.94 IPE 360, Simple con cartelas 105.054 1.018 6469.65 IPE 400, Simple con cartelas 105.054 1.184 7515.52 IPE 270, Simple con cartelas 65.521 0.422 2590.66 336.879 2.855 18023.7

R

R 22 200.506 0.076 598.32 R 25 53.941 0.026 207.85 254.447 0.103 806.17

Acero laminado

1048.657

7.574

55065.95

S235

C

CF-180x3.0, Doble en cajón

30.000 0.058 452.29 CF-160x3.0, Doble en cajón

18.000 0.032 254.42

CF-140x3.0, Doble en cajón

24.000 0.037 294.01 72.000 0.127 1000.72

Acero conformad

72.000

0.127

1000.72



Comprobaciones E.L.U (Resumido).

Barras COMPROBACIONES (CTE DB SE-A)

Estado

λ λw Nt Nc MY MZ VZ VY MYVZ MZVY NMYMZ NMYMZVYVZ

Mt MtVZ MtVY

N1/N88 λ < 2.0 Cumple

λw ≤ λw,máx Cumple

x: 4 m η = 0.9

x: 0 m η = 4.8

x: 0 m η = 17.5

x: 4 m η = 9.6

x: 0 m η = 4.5

x: 4 m η = 1.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 26.1 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 4.5

x: 4 m η = 1.1

CUMPLE η = 26.1



x: 4 m η = 0.8

x: 0 m η = 2.5

x: 0 m η = 11.6

x: 0 m η = 14.3

x: 4 m η = 4.5

x: 0 m η = 1.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 22.0 η < 0.1 η = 1.0 x: 4 m η = 4.5

x: 0 m η = 1.4

CUMPLE η = 22.0



x: 8 m η = 1.2

x: 0 m η = 4.9

x: 0 m η = 15.1

x: 0 m η = 74.2 η = 1.5 x: 0 m

η = 4.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m η = 90.2 η < 0.1 η = 0.3 η = 1.5 x: 0 m

η = 4.3 CUMPLE η = 90.2

N2/N86 x: 1.209

m λ < 2.0

x: 0 m λw ≤ λw,máx Cumple

x: 5.836 m η = 1.6

x: 1.211 m

η = 8.8

x: 5.836 m

η = 51.8

x: 5.836 m

η = 9.6

x: 5.836 m

η = 9.6

x: 0 m η = 0.5 η < 0.1 η < 0.1

x: 5.836 m

η = 57.8 η < 0.1

x: 1.209 m

η = 2.7

x: 5.836 m

η = 9.6

x: 0 m η = 0.5

CUMPLE η = 57.8



x: 5.836 m η = 6.6

x: 0 m η = 16.0

x: 5.836 m

η = 42 5

x: 0 m η = 12.9

x: 5.836 m

η = 8 6

x: 0 m η = 0.6 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 57.3 η < 0.1 η = 0.4 x: 5.836

m η = 8 6

x: 0 m η = 0.6

CUMPLE η = 57.3

N4/N87 x: 1.209 m

x: 0 m λw ≤ λw,máx

x: 5.836 m η = 7.4

x: 1.211 m

x: 5.836 m

x: 0 m η = 12.6

x: 5.836 m

x: 0 m η = 0.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 5.836

m

η < 0.1 x: 1.211 m

x: 5.836 m

x: 0 m η = 0.4

CUMPLE η = 53.6



x: 5.836 m η = 9.8

x: 0 m η = 16.7

x: 0 m η = 33.0

x: 0 m η = 10.0

x: 0 m η = 7.9

x: 0 m η = 0.6 η < 0.1 η < 0.1

x: 5.836 m

η = 57.8 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m

η = 7.9 x: 0 m η = 0.6

CUMPLE η = 57.8



x: 6 m η = 1.2

x: 0 m η = 11.4

x: 0 m η = 32.5

x: 0 m η = 56.1

x: 0 m η = 7.8

x: 0 m η = 3.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 85.7 η < 0.1 η = 1.4 x: 0 m η = 7.8

x: 0 m η = 3.5

CUMPLE η = 85.7

N7/N4 x: 1.209

m λ < 2.0


x: 7.28 m η = 1.6

x: 1.211 m

η = 6.2

x: 7.28 m η = 58.6

x: 0 m η = 29.3

x: 7.28 m η = 10.6

x: 0 m η = 1.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 7.28 m

η = 78.7 η < 0.1 x: 1.209

m η = 3.9

x: 7.28 m η = 10.6

x: 0 m η = 1.2

CUMPLE η = 78.7



x: 4 m η = 1.4

x: 0 m η = 7.0

x: 0 m η = 35.2

x: 4 m η = 3.0

x: 0 m η = 8.7 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 41.7 η < 0.1 η = 0.3 x: 0 m η = 8.7 η = 0.1 CUMPLE

η = 41.7



x: 4 m η = 1.5

x: 0 m η = 3.9

x: 4 m η = 73.1

x: 0 m η = 6.1 η = 13.9 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 4 m

η = 77.3 η < 0.1 η = 1.1 η = 14.0 η = 0.2 CUMPLE η = 77.3



x: 8 m η = 1.7

x: 0 m η = 7.2

x: 8 m η = 75.9

x: 0 m η = 12.2 η = 9.5 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 8 m

η = 85.3 η < 0.1 η = 0.4 η = 9.5 η = 0.2 CUMPLE η = 85.3

N9/N102 x: 1.919 m

x: 0.479 m

x: 1.919 m η = 3.7

x: 1.919 m

x: 1.921 m

x: 5.836 m

x: 1.8 m η = 15.8

x: 1.919 m

η < 0.1 η < 0.1 x: 1.921 m

η < 0.1 x: 1.919 m

x: 1.8 m η = 15.9

x: 1.919 m

CUMPLE η = 83.6

N102/N12 λ < 2.0 Cumple


x: 5.836 m η = 6.0

x: 0 m η = 10.7

x: 3.794 m

η = 59 2

x: 5.836 m

η = 2 7

x: 0 m η = 7.6 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1

x: 3.794 m

η = 72 1 η < 0.1 η = 1.0 x: 0 m

η = 7.6 η < 0.1 CUMPLE η = 72.1

N11/N103 x: 1.919

m λ < 2.0

x: 0.479 m

λw ≤ λw,máx

x: 1.919 m η = 5.4

x: 1.919 m

η = 9.2

x: 1.921 m

η = 73.9

x: 5.836 m

η = 1.4

x: 1.8 m η = 14.5

x: 1.919 m

η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1

x: 1.921 m

η = 84.7 η < 0.1

x: 1.921 m

η = 1.9

x: 1.8 m η = 14.5

x: 1.919 m

η < 0.1

CUMPLE η = 84.7



N103/N12 λ < 2.0 Cumple


x: 5.836 m η = 6.2

x: 0 m η = 8.6

x: 4.377 m

η = 42.6

x: 5.836 m

η = 2.4

x: 0 m η = 7.3 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1

x: 4.377 m

η = 52.0 η < 0.1 η = 1.7 x: 0 m

η = 7.3 η < 0.1 CUMPLE η = 52.0



x: 6 m η = 1.2

x: 0 m η = 12.7

x: 0 m η = 65.3

x: 0 m η = 3.3

x: 0 m η = 17.2 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 84.4 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 17.2 η < 0.1 CUMPLE

η = 84.4

N14/N11 x: 1.209

m λ < 2.0

x: 0.301 m

λw ≤ λw,máx

x: 6.069 m η = 3.5

x: 1.209 m

η = 9.3

x: 7.28 m η = 51.7

x: 1.211 m

η = 4.6

x: 6.146 m

η = 13.6

x: 1.209 m

η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1

x: 6.069 m

η = 59.4 η < 0.1

x: 1.209 m

η = 2.5

x: 6.146 m

η = 13.6

x: 1.209 m

η = 0.1

CUMPLE η = 59.4



NEd = 0.00 N.P.(1)

x: 0 m η = 8.9

x: 0 m η = 27.8

x: 4 m η = 3.0

x: 0 m η = 7.7 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 32.0 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 7.7 η = 0.2 CUMPLE

η = 32.0



x: 4 m η = 1.3

x: 0 m η = 3.9

x: 4 m η = 72.1

x: 0 m η < 0.1

x: 0 m η = 15.5 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 4 m

η = 76.2 η < 0.1 η = 0.3 x: 0 m η = 15.5 η < 0.1 CUMPLE

η = 76.2



x: 8 m η = 1.6

x: 0 m η = 7.2

x: 8 m η = 89.4

x: 0 m η < 0.1 η = 11.8 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η < 0.1 x: 8 m

η = 98.4 η < 0.1 η < 0.1 η = 11.8 η < 0.1 CUMPLE η = 98.4

N16/N19

x: 1.919 m

λ < 2.0 Cumple

x: 0.479 m


x: 11.673 m

η = 4.1

x: 1.919 m

η = 9.3

x: 1.921 m

η = 67.4

x: 1.921 m

η = 0.1

x: 1.8 m η = 16.0

x: 1.919 m

η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1

x: 1.921 m

η = 81.0 η < 0.1

x: 1.919 m

η = 0.1

x: 1.8 m η = 16.0

x: 1.919 m

η < 0.1

CUMPLE η = 81.0

N18/N19 x: 1.919

m λ < 2.0

x: 0.479 m

λw ≤ λw,máx

x: 11.673 m

η = 3.5

x: 1.919 m

η = 7.4

x: 1.921 m

η = 81.1

x: 1.919 m

η < 0.1

x: 1.8 m η = 15.0

x: 1.919 m

η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η < 0.1

x: 1.921 m

η = 91.9 η < 0.1

x: 1.921 m

η < 0.1

x: 1.921 m

η = 12.4

x: 1.921 m

η < 0.1

CUMPLE η = 91.9



x: 6 m η = 1.9

x: 0 m η = 13.1

x: 0 m η = 63.5

x: 0 m η = 0.1

x: 0 m η = 15.9 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η < 0.1 x: 0 m

η = 76.2 η < 0.1 MEd = 0.00 N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE

η = 76.2

N21/N18 x: 1.209

m λ < 2.0

x: 0.301 m

λw ≤ λw,máx

x: 7.28 m η = 3.3

x: 1.209 m

η = 3.4

x: 7.28 m η = 77.2

x: 7.28 m η = 0.1

x: 7.28 m η = 14.9

x: 1.209 m

η < 0.1 η < 0.1

x: 0.301 m

η < 0.1

x: 7.28 m η = 78.5 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 78.5



x: 4 m η = 0.6

x: 0 m η = 5.7

x: 0 m η = 41.8

x: 0 m η = 1.7

x: 0 m η = 9.0 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 47.9 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 9.0 η = 0.1 CUMPLE

η = 47.9



x: 4 m η = 1.3

x: 0 m η = 4.0

x: 4 m η = 75.4

x: 0 m η < 0.1

x: 0 m η = 14.2 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 4 m

η = 79.5 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 14.2 η < 0.1 CUMPLE

η = 79.5



x: 8 m η = 1.6

x: 0 m η = 7.3

x: 8 m η = 86.4

x: 0 m η < 0.1 η = 11.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η < 0.1 x: 8 m

η = 95.3 η < 0.1 η < 0.1 η = 11.4 η < 0.1 CUMPLE η = 95.3

N23/N26 x: 1.919

m λ < 2.0

x: 0.479 m

λw ≤ λw,máx

x: 11.673 m

η = 3.8

x: 1.919 m

η = 8.7

x: 1.921 m

η = 73.5

x: 1.921 m

η = 0.1

x: 1.8 m η = 16.5

x: 1.919 m

η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1

x: 1.921 m

η = 86.4 η < 0.1

x: 1.919 m

η = 0.1

x: 1.8 m η = 16.3

x: 1.919 m

η < 0.1

CUMPLE η = 86.4

N25/N26

x: 1.919 m

λ < 2.0 Cumple

x: 0.479 m


x: 11.673 m

η = 3.2

x: 1.919 m

η = 7.0

x: 1.921 m

η = 80.1

x: 1.919 m

η = 0.1

x: 1.8 m η = 15.1

x: 1.919 m

η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η < 0.1

x: 1.921 m

η = 90.3 η < 0.1

x: 1.921 m

η < 0.1

x: 1.921 m

η = 12.5

x: 1.921 m

η < 0.1

CUMPLE η = 90.3





x: 6 m η = 1.7

x: 0 m η = 12.4

x: 0 m η = 64.8

x: 0 m η = 0.1

x: 0 m η = 14.8 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η < 0.1 x: 0 m


η = 75.5

N28/N25 x: 1.209

m λ < 2.0

x: 0.301 m

λw ≤ λw,máx

x: 7.28 m η = 3.0

x: 1.209 m

η = 3.5

x: 7.28 m η = 85.6

x: 7.28 m η = 0.2

x: 7.28 m η = 15.6

x: 1.209 m

η < 0.1 η < 0.1

x: 0.301 m

η < 0.1

x: 7.28 m η = 86.7 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 86.7



x: 8 m η = 1.3

x: 0 m η = 5.8

x: 8 m η = 79.8

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 0 m η = 13.6

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m


η = 86.9



x: 8 m η = 1.6

x: 0 m η = 7.4

x: 8 m η = 82.4

MEd = 0.00 N.P.(4) η = 10.8 VEd = 0.00

N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m η = 91.1 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 91.1

N30/N33 x: 1.919

m λ < 2.0

l

x: 0.479 m

λw ≤ λw,máx l

x: 11.673 m

η = 3.4

x: 1.919 m

η = 8.0

x: 1.921 m

η = 81.4

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 1.8 m η = 17.2

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)

x: 1.921 m

η = 93.3 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 93.3

N32/N33 x: 1.919

m λ < 2.0

x: 0.479 m

λw ≤ λw,máx

x: 11.673 m

η = 2.8

x: 1.919 m

η = 6.5

x: 1.921 m

η = 78.8

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 1.8 m η = 15.3

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)

x: 1.921 m

η = 88.3 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 88.3



x: 6 m η = 1.3

x: 0 m η = 11.4

x: 0 m η = 73.1

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 0 m η = 15.4

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 0 m


η = 82.2

N35/N32 x: 1.209

m λ < 2.0

x: 0.301 m

λw ≤ λw,máx

x: 7.28 m η = 2.4

x: 1.209 m

η = 2.7

x: 7.28 m η = 97.4

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 7.28 m η = 16.5

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 7.28 m


η = 97.7



x: 8 m η = 1.3

x: 0 m η = 5.8

x: 8 m η = 79.8

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 0 m η = 13.6

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m


η = 86.9



x: 8 m η = 1.6

x: 0 m η = 7.4

x: 8 m η = 82.4

MEd = 0.00 N.P.(4) η = 10.8 VEd = 0.00

N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m η = 91.1 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 91.1

N37/N40

x: 1.919 m

λ < 2.0 Cumple

x: 0.479 m


x: 11.673 m

η = 3.3

x: 1.919 m

η = 8.0

x: 1.921 m

η = 81.4

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 1.8 m η = 17.2

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)

x: 1.921 m

η = 93.3 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 93.3

N39/N40 x: 1.919

m λ < 2.0

x: 0.479 m

λw ≤ λw,máx

x: 11.673 m

η = 2.8

x: 1.919 m

η = 6.5

x: 1.921 m

η = 78.8

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 1.8 m η = 15.3

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)

x: 1.921 m

η = 88.3 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 88.3



x: 6 m η = 1.3

x: 0 m η = 11.4

x: 0 m η = 73.1

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 0 m η = 15.4

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 0 m


η = 82.2

N42/N39

x: 1.209 m

λ < 2.0 Cumple

x: 0.301 m


x: 7.28 m η = 2.4

x: 1.209 m

η = 2.7

x: 7.28 m η = 97.4

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 7.28 m η = 16.5

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 7.28 m


η = 97.7





x: 8 m η = 1.3

x: 0 m η = 5.8

x: 8 m η = 79.8

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 0 m η = 13.6

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m


η = 86.9



x: 8 m η = 1.6

x: 0 m η = 7.4

x: 8 m η = 82.4

MEd = 0.00 N.P.(4) η = 10.8 VEd = 0.00

N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m η = 91.1 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 91.1

N44/N47

x: 1.919 m

λ < 2.0 Cumple

x: 0.479 m


x: 11.673 m

η = 3.4

x: 1.919 m

η = 8.0

x: 1.921 m

η = 81.4

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 1.8 m η = 17.2

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)

x: 1.921 m

η = 93.3 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 93.3

N46/N47 x: 1.919

m λ < 2.0

l

x: 0.479 m

λw ≤ λw,máx l

x: 11.673 m

η = 2.8

x: 1.919 m

η = 6.5

x: 1.921 m

η = 78.8

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 1.8 m η = 15.3

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)

x: 1.921 m

η = 88.3 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 88.3



x: 6 m η = 1.3

x: 0 m η = 11.4

x: 0 m η = 73.1

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 0 m η = 15.4

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 0 m


η = 82.2

N49/N46

x: 1.209 m

λ < 2.0 Cumple

x: 0.301 m


x: 7.28 m η = 2.4

x: 1.209 m

η = 2.7

x: 7.28 m η = 97.4

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 7.28 m η = 16.5

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 7.28 m


η = 97.7



x: 8 m η = 1.3

x: 0 m η = 5.8

x: 8 m η = 79.8

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 0 m η = 13.6

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m


η = 86.9



x: 8 m η = 1.6

x: 0 m η = 7.4

x: 8 m η = 82.4

MEd = 0.00 N.P.(4) η = 10.8 VEd = 0.00

N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m η = 91.1 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 91.1

N51/N54

x: 1.919 m

λ < 2.0 Cumple

x: 0.479 m


x: 11.673 m

η = 3.7

x: 1.919 m

η = 8.0

x: 1.921 m

η = 81.4

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 1.8 m η = 17.2

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)

x: 1.921 m

η = 93.3 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 93.3

N53/N54 x: 1.919

m λ < 2.0

x: 0.479 m

λw ≤ λw,máx

x: 11.673 m

η = 3.1

x: 1.919 m

η = 6.5

x: 1.921 m

η = 78.8

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 1.8 m η = 15.3

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)

x: 1.921 m

η = 88.3 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 88.3



x: 6 m η = 1.6

x: 0 m η = 11.4

x: 0 m η = 73.1

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 0 m η = 15.4

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 0 m


η = 82.2

N56/N53

x: 1.209 m

λ < 2.0 Cumple

x: 0.301 m


x: 7.28 m η = 3.1

x: 1.209 m

η = 2.7

x: 7.28 m η = 97.4

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 7.28 m η = 16.5

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 7.28 m


η = 97.7



x: 8 m η = 1.4

x: 0 m η = 5.8

x: 8 m η = 79.8

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 0 m η = 13.6

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m


η = 86.9





x: 8 m η = 1.6

x: 0 m η = 7.4

x: 8 m η = 82.4

MEd = 0.00 N.P.(4) η = 10.8 VEd = 0.00

N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 8 m η = 91.1 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 91.1

N58/N61

x: 1.919 m

λ < 2.0 Cumple

x: 0.479 m


x: 11.673 m

η = 3.9

x: 1.919 m

η = 8.0

x: 1.921 m

η = 81.4

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 1.8 m η = 17.2

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)

x: 1.921 m

η = 93.3 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 93.3

N60/N61

x: 1.919 m

λ < 2.0 Cumple

x: 0.479 m


x: 11.673 m

η = 3.3

x: 1.919 m

η = 6.5

x: 1.921 m

η = 78.8

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 1.8 m η = 15.3

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6)

x: 1.921 m

η = 88.3 η < 0.1 MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 88.3



x: 6 m η = 1.8

x: 0 m η = 11.4

x: 0 m η = 73.1

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 0 m η = 15.6

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 0 m


η = 82.2

N63/N60

x: 1.209 m

λ < 2.0 Cumple

x: 0.301 m


x: 7.28 m η = 3.3

x: 1.209 m

η = 2.7

x: 7.28 m η = 97.4

MEd = 0.00 N.P.(4)

x: 7.28 m η = 16.5

VEd = 0.00 N.P.(5) η < 0.1 N.P.(6) x: 7.28 m


η = 97.7



x: 8 m η = 1.5

x: 0 m η = 5.7

x: 8 m η = 76.4

x: 0 m η = 7.7

x: 0 m η = 12.5 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 8 m

η = 83.4 η < 0.1 η = 0.7 x: 0 m η = 12.5 η = 0.1 CUMPLE

η = 83.4



x: 8 m η = 1.8

x: 0 m η = 7.4

x: 8 m η = 74.6

x: 0 m η = 14.5 η = 8.9 η = 0.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 8 m

η = 85.1 η < 0.1 η = 0.4 η = 9.0 η = 0.3 CUMPLE η = 85.1

N65/N100

x: 1.919 m

λ < 2.0 Cumple

x: 0.479 m


x: 1.919 m η = 3.6

x: 1.919 m

η = 9.8

x: 1.921 m

η = 73.6

x: 5.836 m

η = 2.9

x: 1.8 m η = 16.7

x: 1.919 m

η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1

x: 1.921 m

η = 85.7 η < 0.1

x: 1.919 m

η = 2.8

x: 1.8 m η = 16.8

x: 1.919 m

η = 0.1

CUMPLE η = 85.7

N100/N68 λ < 2.0 Cumple


x: 5.836 m η = 6.2

x: 0 m η = 10.1

x: 4.085 m

η = 64.5

x: 5.836 m

η = 3.2

x: 0 m η = 8.3 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1

x: 4.085 m

η = 75.8 η < 0.1 η = 1.2 x: 0 m

η = 8.3 η = 0.1 CUMPLE η = 75.8

N67/N101

x: 1.919 m

λ < 2.0 Cumple

x: 0.479 m


x: 1.919 m η = 5.2

x: 1.919 m

η = 8.7

x: 1.921 m

η = 74.9

x: 5.836 m

η = 1.7

x: 1.8 m η = 15.0

x: 1.919 m

η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1

x: 1.921 m

η = 84.4 η < 0.1

x: 1.921 m

η = 2.2

x: 1.8 m η = 15.1

x: 1.919 m

η < 0.1

CUMPLE η = 84.4

N101/N68 λ < 2.0 Cumple


x: 5.836 m η = 6.4

x: 0 m η = 8.1

x: 4.669 m

η = 47.7

x: 5.836 m

η = 2.7

x: 0 m η = 7.7 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1

x: 4.669 m

η = 56.0 η < 0.1 η = 1.8 x: 0 m

η = 7.7 η < 0.1 CUMPLE η = 56.0



x: 6 m η = 1.1

x: 0 m η = 12.7

x: 0 m η = 72.7

x: 0 m η = 3.5

x: 0 m η = 17.1 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 84.0 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 17.1 η < 0.1 CUMPLE

η = 84.0

N70/N67 x: 1.209 m

x: 0.301 m

x: 6.069 m η = 3.5

x: 1.209 m

x: 6.069 m

x: 1.211 m

x: 6.146 m

x: 1.209 m

η < 0.1 η < 0.1 x: 6.069 m

η < 0.1 x: 1.209 m

x: 6.146 m

x: 1.209 m

CUMPLE η = 70.0





x: 8 m η = 0.8

x: 0 m η = 8.9

x: 0 m η = 27.2

x: 0 m η = 45.3

x: 0 m η = 5.7

x: 0 m η = 2.6 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 77.1 η < 0.1 η = 0.6 x: 0 m η = 5.7

x: 0 m η = 2.6

CUMPLE η = 77.1



x: 8 m η = 1.3

x: 0 m η = 5.0

x: 0 m η = 45.8

x: 0 m η = 18.3

x: 0 m η = 11.9 η = 0.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 63.5 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 11.9 η = 0.4 CUMPLE

η = 63.5

N72/N84

x: 1.209 m

λ < 2.0 Cumple


x: 5.836 m η = 2.1

x: 1.211 m

η = 8.8

x: 5.836 m

η = 48.6

x: 0 m η = 12.4

x: 5.836 m

η = 9.3

x: 0 m η = 0.6 η < 0.1 η < 0.1

x: 5.836 m

η = 53.8 η < 0.1

x: 1.209 m

η = 1.9

x: 5.836 m

η = 9.4

x: 0 m η = 0.6

CUMPLE η = 53.8



x: 5.836 m η = 7.5

x: 0 m η = 17.9

x: 5.836 m

η = 36.8

x: 0 m η = 13.8

x: 5.836 m

η = 8.1

x: 0 m η = 0.6 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 53.6 η < 0.1 η = 0.4 x: 5.836

m η = 8.1

x: 0 m η = 0.6

CUMPLE η = 53.6

N74/N85

x: 1.209 m

λ < 2.0 Cumple


x: 5.836 m η = 7.5

x: 1.211 m

η = 20.3

x: 5.836 m

η = 38.3

x: 0 m η = 11.7

x: 5.836 m

η = 7.9

x: 0 m η = 0.4 η < 0.1 η < 0.1

x: 5.836 m

η = 54.7 η < 0.1

x: 0.301 m

η = 0.6

x: 5.836 m

η = 7.9

x: 0 m η = 0.4

CUMPLE η = 54.7



x: 5.836 m η = 10.4

x: 0 m η = 17.7

x: 5.836 m

η = 36.7

x: 0 m η = 11.7

x: 5.836 m

η = 8.2

x: 0 m η = 0.6 η < 0.1 η < 0.1

x: 5.836 m

η = 55.5 η < 0.1 η = 0.2

x: 5.836 m

η = 8.2

x: 0 m η = 0.6

CUMPLE η = 55.5



x: 6 m η = 1.2

x: 0 m η = 11.1

x: 0 m η = 37.6

x: 0 m η = 55.3

x: 0 m η = 7.5

x: 0 m η = 3.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 91.7 η < 0.1 η = 1.3 x: 0 m η = 7.5

x: 0 m η = 3.4

CUMPLE η = 91.7

N77/N74

x: 1.209 m

λ < 2.0 Cumple


x: 7.28 m η = 1.5

x: 1.211 m

η = 6.1

x: 7.28 m η = 64.2

x: 0 m η = 29.2

x: 7.28 m η = 11.1

x: 0 m η = 1.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 7.28 m

η = 83.0 η < 0.1 x: 1.209

m η = 4.2

x: 7.28 m η = 11.1

x: 0 m η = 1.2

CUMPLE η = 83.0



x: 9 m η = 0.9

x: 0 m η = 9.2

x: 0 m η = 50.5

x: 0 m η = 14.6

x: 0 m η = 12.0 η = 0.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 68.9 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 12.1 η = 0.3 CUMPLE

η = 68.9



x: 10 m η = 1.5

x: 0 m η = 13.0

x: 0 m η = 56.0

x: 0 m η = 13.1

x: 0 m η = 11.9 η = 0.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 73.0 η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m η = 11.9 η = 0.3 CUMPLE

η = 73.0



x: 9 m η = 1.0

x: 0 m η = 8.7

x: 0 m η = 48.1

x: 0 m η = 14.9

x: 0 m η = 11.0 η = 0.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 62.3 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m η = 11.0 η = 0.3 CUMPLE

η = 62.3



NEd = 0.00 N.P.(1)

x: 0 m η = 9.7

x: 0 m η = 28.2

x: 0 m η = 17.7

x: 0 m η = 8.4 η = 0.8 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 52.5 η < 0.1 η = 0.3 x: 0 m η = 8.4 η = 0.8 CUMPLE

η = 52.5



x: 5 m η = 1.0

x: 0 m η = 3.3

x: 2.5 m η = 12.7

x: 5 m η = 12.5

x: 0 m η = 5.7 η = 0.5 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 22.1 η < 0.1 η = 0.5 x: 0 m η = 5.7 η = 0.5 CUMPLE

η = 22.1



x: 4 m η = 0.3

x: 0 m η = 6.3

x: 0 m η = 32.0

x: 4 m η = 21.6

x: 0 m η = 8.4 η = 1.0 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 57.1 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m η = 8.4 η = 1.0 CUMPLE

η = 57.1





x: 6 m η = 1.4

x: 0 m η = 5.1

x: 3 m η = 16.2

x: 0 m η = 16.3

x: 0 m η = 6.2 η = 0.5 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 32.6 η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m η = 6.2 η = 0.5 CUMPLE

η = 32.6



x: 9 m η = 1.0

x: 0 m η = 8.7

x: 0 m η = 46.4

x: 0 m η = 12.0

x: 0 m η = 10.9 η = 0.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 56.7 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m η = 10.9 η = 0.3 CUMPLE

η = 56.7


λw ≤ λw,máx Cumple η = 1.6 η = 7.9 x: 0 m

η = 9.1 x: 6 m η = 9.5

x: 0 m η = 1.2 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m

η = 18.8 η < 0.1 η = 0.6 x: 0 m η = 1.2 η = 0.2 CUMPLE

η = 18.8

N90/N114 λ < 2.0 Cumple


η = 6.6 x: 0 m

η = 12.4 x: 0 m η = 1.1 η = 0.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 22.5 η < 0.1 η = 0.7 x: 0 m η = 1.1 η = 0.4 CUMPLE

η = 22.5

N114/N91 λ < 2.0 Cumple


η = 12.2 x: 0 m

η = 19.1 x: 0 m

η = 17.5 η = 1.7 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m η = 25.9 η < 0.1 η = 1.1 x: 0 m

η = 17.5 η = 1.7 CUMPLE η = 25.9


λw ≤ λw,máx Cumple η < 0.1 η = 0.1 x: 6 m

η = 3.8 x: 6 m η = 5.3

x: 6 m η = 0.8 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m

η = 6.8 η < 0.1 η = 0.4 x: 6 m η = 0.8 η = 0.1 CUMPLE

η = 6.8


λw ≤ λw,máx Cumple η = 0.4 η = 1.2 x: 5.75 m

η = 72.0 x: 0 m η = 5.8

x: 5.75 m η = 21.5 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 5.75 m

η = 73.9 η < 0.1 η = 0.4 x: 5.75 m η = 21.5 η = 0.1 CUMPLE

η = 73.9



η = 63.4 x: 5.75 m

η = 4.4 x: 0 m

η = 20.8 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m η = 65.6 η < 0.1 η = 0.3 x: 0 m

η = 20.9 η = 0.1 CUMPLE η = 65.6



η = 33.6 x: 6 m η = 7.6

x: 0 m η = 2.7 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 33.5 η < 0.1 η = 0.5 x: 0 m η = 2.7 η = 0.2 CUMPLE

η = 33.6



η = 12.2 x: 0 m η = 5.1

x: 0 m η = 1.5 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m

η = 15.2 η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m η = 1.5 η = 0.1 CUMPLE

η = 15.2



η = 17.7 x: 0 m η = 5.0

x: 0 m η = 2.1 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 19.0 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m η = 2.1 η = 0.1 CUMPLE

η = 19.0

N89/N105 λ < 2.0 Cumple


η = 77.4 x: 0 m η = 3.9

x: 0 m η = 21.6 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 76.9 η < 0.1 η = 0.3 x: 0 m η = 15.5 η = 0.1 CUMPLE

η = 77.4

N105/N94 λ < 2.0 Cumple


η = 83.0 x: 5.75 m

η = 3.3 x: 0 m

η = 23.3 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m η = 83.9 η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m

η = 15.7 η = 0.1 CUMPLE η = 83.9

N90/N107 λ < 2.0 Cumple


η = 76.8 x: 0 m η = 5.8

x: 0 m η = 30.0 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 76.9 η < 0.1 η < 0.1 x: 5.75 m η = 20.4 η = 0.2 CUMPLE

η = 76.9

N107/N95 λ < 2.0 Cumple


η = 87.0 x: 0 m η = 1.6

x: 0 m η = 33.6 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 88.2 η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m η = 21.0 η < 0.1 CUMPLE

η = 88.2

N91/N109 λ < 2.0 Cumple


η = 68.4 x: 0 m η = 5.4

x: 0 m η = 29.0 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 68.7 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m η = 29.0 η = 0.2 CUMPLE

η = 68.7

N109/N96 λ < 2.0 C mple

λw ≤ λw,máx C mple

η = 0.2 η = 1.1 x: 0 m 84 5

x: 5.75 m 2 4

x: 0 m 33 1

η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m 85 9

η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m 20 4

η = 0.1 CUMPLE 85 9



NEd = 0.00 N.P.(1)

x: 0 m η = 9.1

x: 4 m η = 39.1

x: 0 m η = 28.9 η = 7.1 η = 1.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 4 m

η = 70.4 η < 0.1 η = 0.1 η = 7.1 η = 1.2 CUMPLE η = 70.4



NEd = 0.00 N.P.(1)

x: 0 m η = 9.1

x: 4 m η = 33.4

x: 0 m η = 27.5 η = 5.7 η = 1.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 4 m

η = 62.7 η < 0.1 η = 0.1 η = 5.7 η = 1.1 CUMPLE η = 62.7





NEd = 0.00 N.P.(1)

x: 0 m η = 4.7

x: 0 m η = 29.7

x: 0 m η = 23.6 η = 5.4 η = 0.8 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 55.7 η < 0.1 η = 0.1 η = 5.4 η = 0.8 CUMPLE η = 55.7

N100/N84 λ < 2.0 Cumple


NEd = 0.00 N.P.(1) η = 32.6 x: 6 m

η = 45.1 x: 0 m η = 7.4

x: 6 m η = 1.8 η = 0.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m

η = 55.3 η < 0.1 η = 14.1 x: 6 m η = 2.1 η = 0.3 CUMPLE

η = 55.3



NEd = 0.00 N.P.(1) η = 40.8 x: 0 m

η = 11.6 x: 6 m

η = 14.8 x: 6 m η = 0.8 η = 0.6 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 63.3 η < 0.1 η = 5.3 x: 6 m η = 0.8 η = 0.6 CUMPLE

η = 63.3



η = 58.4 x: 6 m η = 3.2

x: 6 m η = 2.2 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m

η = 58.8 η < 0.1 η = 4.6 x: 6 m η = 2.3 η = 0.2 CUMPLE

η = 58.8

N101/N85 λ < 2.0 Cumple


η = 29.2 x: 6 m η = 5.8

x: 6 m η = 1.3 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m

η = 30.4 η < 0.1 η = 13.0 x: 6 m η = 1.5 η = 0.2 CUMPLE

η = 30.4



NEd = 0.00 N.P.(1) η = 30.2 x: 0 m

η = 33.5 x: 6 m η = 5.4

x: 6 m η = 2.2 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1

x: 0.375 m

55 4 η < 0.1 η = 5.4 x: 6 m

η = 2.2 η = 0.2 CUMPLE η = 55.4



NEd = 0.00 N.P.(1) η = 37.7 x: 6 m

η = 21.0 x: 6 m

η = 34.5 x: 0 m η = 1.1 η = 1.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m

η = 93.2 η < 0.1 η = 5.0 x: 0 m η = 1.1 η = 1.2 CUMPLE

η = 93.2



NEd = 0.00 N.P.(1) η = 53.4 x: 6 m

η = 12.7 x: 0 m

η = 14.5 x: 0 m η = 0.9 η = 0.5 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m

η = 76.4 η < 0.1 η = 3.4 x: 0 m η = 0.9 η = 0.5 CUMPLE

η = 76.4

N86/N102 λ < 2.0 Cumple


NEd = 0.00 N.P.(1) η = 47.2 x: 0 m

η = 34.6 x: 6 m η = 5.8

x: 0 m η = 1.3 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 64.4 η < 0.1 η = 10.1 x: 0 m η = 1.5 η = 0.2 CUMPLE

η = 64.4



η = 49.5 x: 6 m η = 3.5

x: 0 m η = 2.0 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 50.0 η < 0.1 η = 5.0 x: 0 m η = 2.0 η = 0.2 CUMPLE

η = 50.0

N87/N103 λ < 2.0 Cumple


η = 23.4 x: 0 m η = 5.2

x: 0 m η = 1.0 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 37.0 η < 0.1 η = 9.9 x: 0 m η = 1.2 η = 0.2 CUMPLE

η = 37.0



NEd = 0.00 N.P.(1) η = 48.3 x: 0 m

η = 25.4 x: 6 m η = 4.0

x: 6 m η = 1.4 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1

x: 1.125 m

67 0 η < 0.1 η = 3.7 x: 6 m

η = 1.5 η = 0.2 CUMPLE η = 67.0



NEd = 0.00 N.P.(1) η = 40.6 x: 0 m

η = 20.5 x: 0 m

η = 36.0 x: 6 m η = 1.1 η = 1.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 91.9 η < 0.1 η = 3.0 x: 6 m η = 1.1 η = 1.2 CUMPLE

η = 91.9

N104/N105

λ < 2.0 Cumple


NEd = 0.00 N.P.(1)

x: 0 m η = 11.0

x: 0 m η = 45.6

x: 0 m η = 18.6 η = 8.1 η = 0.6 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 56.6 η < 0.1 η = 0.2 η = 8.1 η = 0.6 CUMPLE η = 56.6

N93/N107 λ < 2.0 Cumple


η = 25.4 x: 6 m η = 9.5

x: 0 m η = 2.2 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 24.6 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m η = 2.0 η = 0.2 CUMPLE

η = 25.4

N107/N109

λ < 2.0 Cumple


η = 10.4 x: 0 m η = 8.1

x: 0 m η = 1.3 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m


η = 18.7 N109/N10

5 λ < 2.0 Cumple


η = 14.7 x: 0 m η = 7.8

x: 0 m η = 1.8 η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 6 m

η = 18.6 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m η = 1.8 η = 0.2 CUMPLE

η = 18.6 N106/N10

7 λ < 2.0 Cumple


NEd = 0.00 N.P.(1)

x: 0 m η = 22.0

x: 0 m η = 41.1

x: 0 m η = 22.7 η = 7.9 η = 0.9 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 64.9 η < 0.1 η = 0.2 η = 7.9 η = 0.9 CUMPLE η = 64.9

N108/N109

λ < 2.0 Cumple


NEd = 0.00 N.P.(1)

x: 0 m η = 22.1

x: 0 m η = 30.5

x: 0 m η = 21.7 η = 5.9 η = 0.8 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 52.8 η < 0.1 η = 0.2 η = 5.9 η = 0.8 CUMPLE η = 52.8



N112/N113

λ < 2.0 Cumple


x: 4 m η = 3.6

x: 0 m η = 7.5

x: 0 m η = 23.2

x: 4 m η = 1.2 η = 4.7 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 29.2 η < 0.1 η = 0.2 η = 4.7 η < 0.1 CUMPLE η = 29.2

N115/N113

λ < 2.0 Cumple


η = 3.0 x: 0 m

η = 12.5 x: 0 m η = 1.2 η = 1.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 16.2 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m η = 1.2 η = 1.3 CUMPLE

η = 16.2

N113/N91 λ < 2.0 Cumple


η = 43.8 x: 0 m

η = 14.9 x: 0 m

η = 28.5 η = 1.9 η < 0.1 η < 0.1 x: 1 m η = 55.4 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m

η = 28.5 η = 1.9 CUMPLE η = 55.4

N115/N114

λ < 2.0 Cumple


η = 14.3 x: 1 m

η = 14.6 x: 0 m

η = 12.8 η = 2.2 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m η = 26.7 η < 0.1 η = 0.4 x: 0 m

η = 12.8 η = 2.2 CUMPLE η = 26.7

N116/N115

λ < 2.0 Cumple


x: 4 m η = 1.2

x: 0 m η = 7.5

x: 0 m η = 17.8

x: 4 m η = 2.0 η = 3.6 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 20.8 η < 0.1 η = 0.2 η = 3.6 η = 0.1 CUMPLE η = 20.8

N117/N114

λ < 2.0 Cumple


x: 4 m η = 2.2

x: 0 m η = 7.9

x: 0 m η = 18.7

x: 4 m η = 3.9

x: 0 m η = 4.9 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 21.1 η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m η = 4.9 η = 0.1 CUMPLE

η = 21.1

N111/N118

λ < 2.0 Cumple


x: 0.5 m η = 0.3

x: 0 m η = 1.1

x: 0 m η = 8.1

x: 0 m η = 3.2 η = 10.5 η = 1.0 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 11.1 η < 0.1 η = 0.9 η = 10.5 η = 1.0 CUMPLE η = 11.1

N110/N119

λ < 2.0 Cumple


x: 0.5 m η = 0.9

x: 0 m η = 2.0

x: 0 m η = 19.5

x: 0 m η = 2.4 η = 20.9 x: 0 m

η = 0.3 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m η = 23.1 η < 0.1 η = 1.5 η = 21.0 x: 0 m

η = 0.3 CUMPLE η = 23.1

N119/N114

λ < 2.0 Cumple


x: 8.916 m η = 2.0

x: 0 m η = 14.7

x: 0 m η = 4.7

x: 0 m η = 9.2

x: 0 m η = 2.2

x: 0 m η = 0.5 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m

η = 27.9 η < 0.1 η = 0.1 x: 0 m η = 2.2

x: 0 m η = 0.5

CUMPLE η = 27.9

N118/N115

λ < 2.0 Cumple


x: 8.916 m η = 1.3

x: 0 m η = 6.3

x: 0 m η = 1.9

x: 0 m η = 6.2 η = 0.2 x: 0 m

η = 0.4 η < 0.1 η < 0.1 x: 0 m η = 13.9 η < 0.1 η < 0.1 η = 0.2 x: 0 m

η = 0.4 CUMPLE η = 13.9

N118/N119

λ < 2.0 Cumple


η = 5.5 x: 1 m η = 3.4 η = 3.1 x: 0 m

η = 0.5 η < 0.1 η < 0.1 x: 1 m η = 9.4 η < 0.1 η = 0.6 η = 3.1 x: 0 m

η = 0.5 CUMPLE η = 9.4



Barras COMPROBACIONES (CTE DB SE-A) Estado

λ Nt Nc MY MZ VZ VY MYVZ MZVY NMYMZ NMYMZVYVZ Mt MtVZ MtVY

N90/N2 λ ≤ 4.0 Cumple

η = 65.2 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 65.2


η = 56.8 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 56.8


η = 12.8 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 12.8


η = 9.7 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 9.7


η = 62.2 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 62.2


η = 66.1 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 66.1


η = 34.8 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 34.8


η = 41.9 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 41.9


η = 8.9 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5) N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00

N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 8.9


η = 15.0 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 15.0


η = 41.9 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 41.9


η = 29.1 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 29.1


η = 76.4 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 76.4


η = 68.2 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 68.2


η = 79.4 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)


N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 79.4


η = 63.8 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 63.8


η = 78.8 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 78.8


η = 96.9 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 96.9


η = 77.2 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 77.2

N72/N100 λ ≤ 4.0 Cumple

η = 69.8 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 69.8


η = 35.6 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)


N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 35.6

N100/N75 λ ≤ 4.0 Cumple

η = 44.2 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 44.2




η = 6.9 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 6.9

N101/N75 λ ≤ 4.0 Cumple

η = 7.2 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 7.2

N74/N101 λ ≤ 4.0 Cumple

η = 34.0 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 34.0


η = 44.6 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 44.6


η = 75.4 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 75.4


η = 67.7 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 67.7


η = 63.6 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 63.6


η = 78.8 NEd = 0.00 N.P.(7)

MEd = 0.00 N.P.(4)

MEd = 0.00 N.P.(4)

VEd = 0.00 N.P.(5)

VEd = 0.00 N.P.(5)

N.P.(6) N.P.(6) N.P.(8) N.P.(9) MEd = 0.00 N.P.(2)

N.P.(3) N.P.(3) CUMPLE η = 78.8

Notación: λ: Limitación de esbeltez λw: Abolladura del alma inducida por el ala comprimida Nt: Resistencia a tracción Nc: Resistencia a compresión MY: Resistencia a flexión eje Y MZ: Resistencia a flexión eje Z VZ: Resistencia a corte Z VY: Resistencia a corte Y MYVZ: Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados MZVY: Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados NMYMZ: Resistencia a flexión y axil combinados NMYMZVYVZ: Resistencia a flexión, axil y cortante combinados Mt: Resistencia a torsión MtVZ: Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados MtVY: Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados x: Distancia al origen de la barra η: Coeficiente de aprovechamiento (%) N.P.: No procede



Comprobaciones que no proceden (N.P.): (1) La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción. (2) La comprobación no procede, ya que no hay momento torsor. (3) No hay interacción entre momento torsor y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. (4) La comprobación no procede, ya que no hay momento flector. (5) La comprobación no procede, ya que no hay esfuerzo cortante. (6) No hay interacción entre momento flector y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. (7) La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión. (8) No hay interacción entre axil y momento flector ni entre momentos flectores en ambas direcciones para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. (9) No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.



9.2.4. Placas de anclaje.

Placas de anclaje

Material Elementos Cantidad Dimensiones (mm)

Peso (kg)

S275

Placa base

5 400x400x15 94.20 13 350x350x15 187.52 2 450x450x18 57.23 1 400x400x18 22.61 2 550x550x20 94.99 1 600x600x22 62.17 7 650x700x25 625.06 2 350x350x25 48.08 6 650x650x30 596.99 2 650x700x30 214.31 9 550x550x35 748.01

Rigidizadores pasantes

2 350/250x100/50x4 2.04 12 400/200x100/0x5 14.13 4 350/190x100/20x5 4.49 4 350/200x100/30x5 4.67 2 450/250x100/0x6 3.30 2 350/200x100/30x6 2.80 6 350/140x100/0x6 6.92 12 350/140x100/0x7 16.16 2 550/300x150/30x7 7.42 2 550/300x150/30x8 8.48 18 550/240x150/0x8 66.98 2 450/250x100/0x9 4.95 2 600/310x200/55x9 13.99 16 700/320x200/0x10 128.11 12 650/300x200/30x10 94.44 2 700/320x200/0x11 17.62

Rigidizadores no pasantes 4 80/0x100/20x5 0.75 4 95/0x100/0x5 0.75 36 147/0x150/0x8 24.93

Total 3174.05

B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado) Pernos de anclaje

16 Ø 16 - L = 511 + 155 16.83 12 Ø 16 - L = 401 + 155 10.54 56 Ø 16 - L = 351 + 155 44.76 4 Ø 16 - L = 501 + 155 4.14 22 Ø 16 - L = 451 + 155 21.06 20 Ø 20 - L = 505 + 194 34.49 16 Ø 20 - L = 358 + 194 21.79 4 Ø 20 - L = 458 + 194 6.43 4 Ø 25 - L = 615 + 243 13.22 4 Ø 25 - L = 767 + 243 15.56 4 Ø 25 - L = 715 + 243 14.76 72 Ø 25 - L = 530 + 243 214.41 40 Ø 32 - L = 577 + 311 224.20



16 Ø 32 - L = 632 + 311 95.24 8 Ø 32 - L = 477 + 311 39.79 48 Ø 32 - L = 682 + 311 300.86 8 Ø 32 - L = 527 + 311 42.31

Total 1120.39

9.2.5. Vigas de atado.

Descripción.

Referencias Geometría Armado C.1 [N78-N71], C.1 [N80-N73], C.1 [N104-N22], C.1 [N106-N97], C.1 [N108-N98], C.1 [N79-N78], C.1 [N106-N8], C.1 [N83-N3], C.1 [N82-N81], C.1 [N104-N99], C.1 [N81-N1], C.1 [N83-N82], C.1 [N80-N79] y C.1 [N108-(N116 - N117)]

Ancho: 40.0 cm Canto: 40.0 cm

Superior: 2Ø12 Inferior: 2Ø12 Estribos: 1xØ8c/30

C.1 [N98-N97], C.1 [N62-N55], C.1 [N38-N31], C.1 [N57-N50], C.1 [N73-N66], C.1 [N64-N57], C.1 [N31-N24], C.1 [N10-N3], C.1 [N29-N22], C.1 [N27-N20], C.1 [N50-N43], C.1 [N43-N36], C.1 [N97-N82], C.1 [N69-N62], C.1 [N24-N17], C.1 [N13-N6], C.1 [N55-N48], C.1 [N71-N64], C.1 [N48-N41], C.1 [N41-N34], C.1 [N59-N52], C.1 [N45-N38], C.1 [N99-N98], C.1 [N52-N45], C.1 [N76-N69], C.1 [N17-N10], C.1 [N108-N106], C.1 [N34-N27], C.1 [N36-N29], C.1 [N106-N81], C.1 [N66-N59], C.1 [N108-N104] y C.1 [N20-N13]



C.1 [N41-N38], C.1 [N20-N17], C.1 [N13-N10], C.1 [N6-N3], C.1 [N34-N31], C.1 [N76-N73], C.1 [N55-N52], C.1 [N69-N66], C.1 [N27-N24], C.1 [N48-N45] y C.1 [N62-N59]



C [N8-(N110 - N111)] Ancho: 40.0 cm Canto: 40.0 cm


C.1 [N8-(N116 - N117)] Ancho: 40.0 cm Canto: 40.0 cm


C.1 [N22-(N15 - N112)] Ancho: 40.0 cm Canto: 40.0 cm




Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)

B 500 S, Ys=1.15 (kg) Hormigón (m³)

Elemento Ø8 Ø12 Total HA-25, Yc=1.5 Limpieza

Referencias: C.1 [N78-N71], C.1 [N80-N73], C.1 [N104-N22], C.1 [N106-N97], C.1 [N108-N98], C.1 [N79-N78], C.1 [N106-N8], C.1 [N83-N3], C.1 [N82-N81], C.1 [N104-N99], C.1 [N81-N1], C.1 [N83-N82], C.1 [N80-N79] y C.1 [N108-(N116 - N117)]

14x6.35 14x23.63 419.72 14x0.44 14x0.11

Referencias: C.1 [N98-N97], C.1 [N62-N55], C.1 [N38-N31], C.1 [N57-N50], C.1 [N73-N66], C.1 [N64-N57], C.1 [N31-N24], C.1 [N10-N3], C.1 [N29-N22], C.1 [N27-N20], C.1 [N50-N43], C.1 [N43-N36], C.1 [N97-N82], C.1 [N69-N62], C.1 [N24-N17], C.1 [N13-N6], C.1 [N55-N48], C.1 [N71-N64], C.1 [N48-N41], C.1 [N41-N34], C.1 [N59-N52], C.1 [N45-N38], C.1 [N99-N98], C.1 [N52-N45], C.1 [N76-N69], C.1 [N17-N10], C.1 [N108-N106], C.1 [N34-N27], C.1 [N36-N29], C.1 [N106-N81], C.1 [N66-N59], C.1 [N108-N104] y C.1 [N20-N13]

33x9.24 33x24.62 1117.38 33x0.69 33x0.17

Referencias: C.1 [N41-N38], C.1 [N20-N17], C.1 [N13-N10], C.1 [N6-N3], C.1 [N34-N31], C.1 [N76-N73], C.1 [N55-N52], C.1 [N69-N66], C.1 [N27-N24], C.1 [N48-N45] y C.1 [N62-N59]

11x8.09 11x28.51 402.60 11x0.59 11x0.15

Referencia: C [N8-(N110 - N111)] 2.31 14.50 16.81 0.12 0.03

Referencia: C.1 [N8-(N116 - N117)] 4.04 16.87 20.91 0.25 0.06

Referencia: C.1 [N22-(N15 - N112)] 6.93 22.73 29.66 0.49 0.12

Totales 496.09 1510.99 2007.08 36.20 9.05

9.2.6. Cimentación.

Resumen de medición (se incluyen mermas de acero) B 500 S, Ys=1.15

(kg) Hormigón (m³)

Elemento Ø12 HA-25, Yc=1.5 Limpieza

Referencias: N3, N73, N78, N79, N80 y N83 6x236.32 6x8.12 6x0.81

Referencias: N6, N71 y N76 3x297.88 3x9.92 3x0.99

Referencias: N10, N17, N24, N31, N38, N45, N52, N59 y N66

9x261.95 9x8.46 9x0.85

Referencias: N13, N20, N27, N34, N41, N48, N55, N62 y N69

9x197.21 9x6.25 9x0.63

Referencias: N22, N29, N36, N43, N50, N57, N64, N8, (N116 - N117) y (N15 - N112)

10x380.20 10x12.83 10x1.28

Referencias: N81, N82, N99 y N104 4x174.42 4x6.00 4x0.60

Referencias: N97, N98, N106 y N108 4x95.96 4x2.89 4x0.29

Referencias: N1, (N110 - N111) y (N110 - N111) 3x264.62 3x8.41 3x0.84

Totales 12121.38 400.04 40.00





ANEJO Nº 5

“SANEAMIENTO”




FECHA: FEBRERO 2018


Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº5: Saneamiento.


ÍNDICE ANEJO Nº5: SANEAMIENTO.

1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 1

1.1. Descripción de la estructura. ................................................................. 1

2. CARACTERIZACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LAS EXIGENCIAS DE

INSTALACIONES DE SANEAMIENTO. ............................................................. 1

3. RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES. .................................. 2

3.1. Red de aguas fecales. ........................................................................... 2

3.1.1. Derivaciones individuales. ......................................................................... 2

3.1.2. Ramales colectores. .................................................................................. 3

3.2. Red de aguas de proceso. .................................................................... 4

3.2.1. Sumideros. ................................................................................................. 5

3.2.2. Colectores horizontales. ............................................................................ 5

3.2.3. Arquetas. ................................................................................................... 6

4. RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES. ...................................... 7

4.1. Dimensionado de los canalones. .......................................................... 8

4.2. Dimensionado de las bajantes de aguas pluviales. ............................... 9

4.3. Dimensionado de los colectores de pluviales. ....................................... 9

4.4. Dimensionado de las arquetas. ........................................................... 11



1. INTRODUCCIÓN. La red de saneamiento de la industria, instalación destinada a la evacuación

de aguas no aprovechables, se elabora conforme al Documento Básico del

Código Técnico de Edificación, HS-5: Evacuación de aguas.

La instalación de evacuación de aguas es separativa y comprende dos redes

distintas, la evacuación de aguas residuales (fecales y de proceso) y la

evacuación de aguas pluviales.

1.1. Descripción de la estructura.

La estructura a calcular se trata de una nave de 60 m de longitud y 30 m de

luz, distribuida en pórticos cada 6 metros, con una disposición de la cubierta a

dos aguas asimétrica, es decir, una cubierta de 345 m2 y la otra de 555 m2.

2. CARACTERIZACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LAS EXIGENCIAS

DE INSTALACIONES DE SANEAMIENTO. - Deben disponerse cierres hidráulicos en la instalación que impidan el

paso del aire contenido en ella a los locales ocupados sin afectar al flujo de

residuos.

- Las tuberías de la red de evacuación deben tener el trazado más sencillo

posible con unas distancias y pendientes que faciliten la evacuación de los

residuos y ser autolimpiables. Debe evitarse la retención de aguas en su

interior.

- Los diámetros de las tuberías deben ser los apropiados para transportar

los caudales previsibles en condiciones seguras.

- Las redes de tuberías deben diseñarse de tal forma que sean accesibles

para su mantenimiento y reparación, para lo cual deben disponerse a la vista o

alojadas en huecos o patinillos registrables. En caso contrario deben contar con

arquetas o registros.

- Se dispondrán sistemas de ventilación adecuados que permitan el

funcionamiento de los cierres hidráulicos y la evacuación de gases mefíticos.

- La instalación no debe utilizarse para la evacuación de otro tipo de

residuos que no sean aguas residuales o pluviales.



3. RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES.

3.1. Red de aguas fecales.

La red de aguas fecales comprende la evacuación de las aguas de los

aseos, duchas y fregaderos.

Este tipo de aguas junto con las aguas residuales del proceso, se conducen

a la depuradora mediante un colector para su posterior vertido a la red general.

Compuesta por:

- Arquetas sifónicas: reciben el agua de los diferentes sanitarios

instalados, como son: inodoros, lavabos, etc., éste tipo de arquetas se

caracterizan por evitar la aparición de malos olores.

- Colectores: estos recogen los vertidos procedentes de las arquetas

sifónicas.

- Arqueta sifónica que conduce definitivamente el agua residual del

proceso y fecales a la depuradora de residuos.

3.1.1. Derivaciones individuales.

La pendiente mínima de todos los dispositivos va a ser del 2%.

Los diámetros indicados en la tabla 1 se consideran válidos para ramales

individuales cuya longitud sea igual a 1,5 m. Para ramales mayores debe

efectuarse un cálculo pormenorizado, en función de la longitud, la pendiente y

el caudal a evacuar.

Además, el diámetro de las conducciones no debe ser menor que el de los

tramos situados aguas arriba.



Tabla 1. UDs correspondientes a los distintos aparatos sanitarios.

El diámetro mínimo de sifón y derivación individual se determina mediante la

tabla 4.1 del Documento básico. Por seguridad y dado que el precio según el

diámetro no varía considerablemente, se va a tomar un diámetro de 110 mm.

Los elementos que hay que instalar a la red de desagüe son:

Tabla 2. Diámetros elegidos de los sifones y derivaciones individuales.

3.1.2. Ramales colectores.

En la tabla 4.3 del Documento Básico, se obtiene el diámetro de los ramales

colectores entre aparatos sanitarios y bajantes según el número máximo de

unidades de desagüe y la pendiente del ramal colector.

La pendiente del ramal colector va a ser del 2%.



Tabla 3. Diámetros de ramales colectores de aparatos sanitarios.

Como el diámetro no puede ser inferior que aguas arriba, el diámetro de todos

los ramales colectores va a ser de 110 mm.

Tabla 4. Diámetro elegido para los colectores de aparatos sanitarios.

Los colectores horizontales y las arquetas van a ser en común con las aguas

residuales de proceso, por lo que van a estar calculados en los puntos 3.2.2 y

3.2.3 respectivamente.

3.2. Red de aguas de proceso. La red de aguas de proceso, comprende la evacuación de aguas derivadas

de las labores de limpieza de la maquinaria y del pavimento en el que puede

haber derrames. Como se ha descrito han anteriormente, las aguas se

conducen a la depuradora para su posterior vertido a la red general.

Compuesta por:

- Arquetas sumideros: de tipo rejilla, para evitar el paso de los sólidos

mayores, estas arquetas sumideros serán sifónicas para impedir la aparición de

malos olores. Estas recogen las aguas procedentes de los sumideros que

evacuan las aguas de limpieza de superficies y de maquinaria.

- Arquetas registrables de fácil acceso, que permitan la limpieza de los

colectores en caso de atasco.



3.2.1. Sumideros.

En las salas que exista limpieza con agua (CIP), se va disponer de

sumideros sifónicos para la evacuación de las aguas de limpieza.

Los sumideros van a ser de 50 x 50 cm, menos en la zona de producción y

vestuarios, donde se va a disponer una canaleta, de cuyo centro saldrá la

conducción de agua. La canaleta de la zona de producción es de 50 cm x 30 m

cm, la canaleta del vestuario masculino de 50 cm x 4 m y vestuario femenino

de 50 cm x 3 m.

La pendiente de estas salas será de un 2% en dirección a los sumideros.

3.2.2. Colectores horizontales.

Los colectores horizontales se dimensionan para funcionar a media sección,

hasta un máximo de tres cuartos de sección, bajo condiciones de un flujo

uniforme.

Al igual que en los ramales colectores, como no se puede disminuir el

diámetro del colector respecto a aguas arriba, y el colector va a tener una

pendiente del 2%, y las unidades no son superiores a 321 (estimando para

cada aparato según la tabla 4.1 las unidades de desagüe de uso público y para

cada sumidero de 3 UDs, son 35), el diámetro de todos los colectores

horizontales va a ser de 110 mm.

Tabla 5.Diámetro de los colectores horizontales.



Tabla 6. Diámetro elegido para los colectores horizontales.

3.2.3. Arquetas.

Todas las arquetas colocadas dentro de la nave van a ser arquetas

sifónicas. Las arquetas se dimensionan según el diámetro del colector de

salida, que como se ha visto, va a ser de 110 mm, excepto el que reúne todas

las aguas, que va a ser de 125 mm.

Tabla 6. Diámetro de las arquetas.



Tabla 7. Dimensiones elegidas para las arquetas.

4. RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES. Se entiende por red de evacuación de aguas pluviales, la recogida y

conducción de las aguas pluviales sobre la cubierta y el pavimento de la

parcela. Para ello, se emplea el Documento Básico de Salubridad nº5 del

Código Técnico de Edificación CTE-DB-5.

Se debe tener en cuenta que las tablas del Documento dimensionan con una

intensidad pluviométrica de 100 mm/h, y para una intensidad diferente, debe

aplicarse un factor de corrección f a la superficie según el Anexo B del

documento, de tal forma que:

f = i/100, siendo i la intensidad pluviométrica a considerar.



Tabla 8. Mapa de isoyetas y zonas pluviométricas.

Tabla 9. Intensidad pluviométrica i (mm/h).

Como la bodega está ubicada en Corera (La Rioja), zona A, isoyeta 30, la

intensidad pluviométrica es de 90 mm/h.

f = 90/100 = 0,9

Para la cubierta, se van a utilizar canalones, con una pendiente del 2%, de 6

metros de longitud y cada dos canalones, se va colocar una bajante, por lo que

en cada lado va a ver diez canalones y cinco bajantes, y los dos lados de la

nave van a ser simétricos en cuanto numero de canalones y bajante pero no de

dimensiones, ya que se trata de un cubierta a dos aguas asimétrica.

4.1. Dimensionado de los canalones.

Canalones lado izquierdo.

La superficie máxima que va a cubrir cada canalón de este lado es de 69 m2,

que, corregida con el factor, va a ser de 62,10 m2.

Según la tabla 4.7 del CTE-DB-5 (tabla 9), el diámetro de cada canalón con un

2% de pendiente y una superficie máxima de 62,10 m2, es de 100 mm.

Canalones lado derecho.

La superficie máxima que va a cubrir cada canalón de este lado es de 111

m2, que, corregida con el factor, va a ser de 99,90 m2.



Según la tabla 4.7 del CTE-DB-5 (tabla 9), el diámetro de cada canalón con un

2% de pendiente y una superficie máxima de 99,90 m2, es de 125 mm.

Tabla 10. Diámetro del canalón para un régimen pluviométrico de 100 mm/h.

4.2. Dimensionado de las bajantes de aguas pluviales.

Canalones lado izquierdo.

La superficie servida para cada bajante del lado izquierdo es de 138 m2, que

calculado el factor de corrección es de 124,2 m2.

El diámetro de las bajantes de aguas pluviales según la tabla 4.8 del CTE-DB-5

(tabla 10), para una superficie horizontal servida de 124,2 m2, es de 75 mm.

Como el canalón es de un diámetro de 100 mm, y no se puede reducir el

diámetro, la bajante será de 110 mm.

Canalones lado derecho.

La superficie servida para cada bajante de este lado es de 222 m2, que,

corregida con el factor, va a ser de 199,80 m2.

El diámetro de las bajantes de aguas pluviales según la tabla 4.8 del CTE-DB-5

(tabla 10), para una superficie horizontal servida de 199,80 m2, es de 90 mm.

Como el canalón es de un diámetro de 125 mm, y no se puede reducir el

diámetro, la bajante será de 160 mm.

Tabla 11. Diámetro de las bajantes de aguas pluviales para un régimen pluviométrico

de 100 mm/h.

4.3. Dimensionado de los colectores de pluviales. Los colectores van a conducir el agua tanto de las bajantes de la cubierta,

como la del pavimento hasta el pozo de registro y hasta el colector general del



polígono industrial. Para las aguas pluviales del pavimento, se van a disponer

sumideros, que al ser una superficie mayor de 500 m2, se va a colocar un

sumidero cada 150 m2, tal y como se adjunta en la tabla 4.6. (Aunque sea para

una superficie de cubierta se dá como válida).

Tabla 12. Número de sumideros en función de la superficie de cubierta.

La pendiente del pavimento hasta el sumidero va a ser del 1% y la pendiente

de los colectores de 2%.

Según la tabla 4.9, los colectores según su pendiente y a la superficie que

sirven son:

Tabla 13.Diámetro de los colectores de aguas pluviales para un régimen

pluviométrico de 100 mm/h.



Tabla 14.Diámetro elegido para los colectores de aguas pluviales.

4.4. Dimensionado de las arquetas.

Las arquetas se dimensionan en función del diámetro del colector de salida

de ésta según la tabla 4.13 del documento básico. Serán construidas con

fábrica de ladrillo macizo de medio pie de espesor, enfoscada y bruñida

interiormente.



Las arquetas sumidero (las colocadas a pie de bajante que recojan aguas

del pavimento y las que estén para recoger aguas del pavimento), se cubrirán

con rejilla metálica apoyada sobre angulares.

Tabla 15.Dimensiones de las arquetas.

Tabla 16. Dimensiones elegidas para las arquetas.



ANEJO Nº 6

“FONTANERÍA”




FECHA: FEBRERO 2018


Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja) Anejo nº 6: Fontanería.


ÍNDICE ANEJO Nº6: FONTANERÍA.

1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 1

1.1. Datos previos. .......................................................................................... 1

1.2. Componentes de la instalación. ............................................................... 1

1.2.1. Instalación de agua. .......................................................................... 2

1.3. Datos de la instalación. ............................................................................ 3

1.4. Consumo de agua. .................................................................................. 3

2. MÉTODO DE CÁLCULO. ............................................................................ 4

3. CÁLCULOS Y RESULTADOS. .................................................................... 8

3.1. Suministro de agua fría. ........................................................................... 8

3.2. Suministro de agua caliente. .................................................................. 11



1. INTRODUCCIÓN. El presente anejo tiene como objetivo describir los cálculos referentes a la

red de abastecimiento de agua potable, describiendo las características y

dimensiones de las redes de agua caliente y de agua fría, que vienen

determinadas por las necesidades de agua para todas las instalaciones de la

bodega, definiendo los caudales y diámetros de tubería.

1.1. Datos previos.

El suministro de agua a la bodega se hará a través de la red general de

abastecimiento de agua del municipio. Esta agua es potable, característica

indispensable y obligatoria para su aplicación en la industria agroalimentaria.

El cauce público de la red de abastecimiento posee el caudal y presión

suficiente para satisfacer las necesidades demandadas por la bodega.

- Se aplican coeficientes de simultaneidad a todas las ramificaciones.

- Las normas por las que se rige el abastecimiento de agua fría y caliente

son la NTE-IFF y la NTE-IFC, respectivamente.

1.2. Componentes de la instalación.

Acometidas.

Realizada en PE (Polietileno). Enterrada en una zanja de 70 cm de anchura

y 110 cm de profundidad, asentada sobre un lecho de arena.

Llave general de paso.

Está colocada en un lugar accesible. Permite cortar el abastecimiento de

agua de toda la bodega en caso de escape.

Contador general.

Mide el caudal de agua consumido en la bodega. Se encuentra ubicado en el

en un extremo que delimita la parcela donde está ubicada la bodega.

El calibre del contador será de 150 mm y el diámetro de llaves de 150 mm.

Tuberías de abastecimiento exterior.

Las tuberías serán de PVC, en una zanja de 70 cm de anchura y una

profundidad de 110 cm, apoyada sobre 15 cm de lecho de arena para el



asiento de la tubería. Esta debe tener una separación mínima con la red de

alcantarillado de 60 cm en horizontal y 50 cm en vertical y siempre por encima.

Tuberías de abastecimiento interior.

Al igual que las tuberías de abastecimiento exterior, las tuberías son de

PVC. Van unidas a las paredes mediante abrazaderas cada 1,5 m. Su altura

respecto del suelo en la zona de laboratorio, oficinas, despachos y vestuarios

es de 3 m. En el resto de zonas, la altura respecto del suelo será de 4 m.

Válvulas de retención.

Se ubicará posterior a la llave general de paso, teniendo el mismo diámetro

que esta. Destinada a evitar el retomo del agua a la red pública en caso de

generarse sobrepresiones.

Grifos.

Dan salida al agua fría y caliente. Están situados en sanitarios y mangueras.

Calentador de agua.

El objetivo de dicho aparato es pasar el agua fría (15º) a agua caliente (45º).

1.2.1. Instalación de agua. La instalación consta de un punto de toma de la conducción de la red de

abastecimiento del polígono, por una conducción de alimentación, que

transporta el agua desde la toma hasta la red de distribución interior del

edificio, y por una red de distribución, formada por distribuidores y ramales de

acometida.

La conexión a la red general de suministro de agua, tiene los siguientes

componentes:

- Válvula de corte.

- Contador

- Válvula de corte

El abastecimiento interior de agua fría se calcula en función de los siguientes

parámetros:

- Consumo del ramal, en l/s

- Longitud del tramo.



Y por último se debe tener en cuenta que la bodega tiene una entreplanta en

la cual se debe diseñar una red de abastecimiento de agua. De forma

simplificada se plantean dos diseños cálculo de la red.

1.3. Datos de la instalación.

- Presión disponible en acometida: 450 kPa

- Fluctuación de presión de acometida: 10%

- Altura de los puntos de consumo: 1,00 m.

- Cota de la red de abastecimiento: 1,50 m.

- Viscosidad cinemática del agua fría: 1,16 x 10-6 m2/s

- Viscosidad cinemática del agua caliente: 0,61 x 10-6 m2/s

1.4. Consumo de agua.

El diseño de la instalación debe suministrar a los aparatos y equipos del

equipamiento higiénico los caudales que figuran en la norma DB-HS 4

correspondientes a los caudales mínimos para cada aparato, así como sus

diámetros característicos.

Además, se tendrá en cuenta que ciertos puntos de consumo tendrán la

necesidad de suministrar agua fría y caliente, como queda detallado en la tabla

siguiente (tabla 1), siendo necesario instalación de fontanería en planta baja y

entreplanta.



Tabla 1. Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato.

Los tipos de puntos de consumo y la cantidad de cada uno de ellos en la instalación

proyectada es la siguiente (tabla 2).

Tabla 2. Puntos de consumo y consumos unitarios y totales.

2. MÉTODO DE CÁLCULO. Los cálculos se realizan siguiendo el procedimiento explicado en el CTE DB-

HS 4 “Suministro de agua”.



1. Establecer los tramos y calcular el máximo caudal de cada tramo.

En la planta baja se proyectan dos tramos, uno de ellos solo suministra agua

fría y el otro tramo suministra agua fría y caliente. En la entraplanta se diseña

un único tramo que suministra agua fría y caliente. El caliente en ambas

plantas se proporciona a través de un contador calentador.

Tabla 3. Tramos, puntos de consumo y consumos totales en planta baja.

Tabla 4. Tramos, puntos de consumo y consumos totales en la entreplanta.

2. Calcular el coeficiente de simultaneidad de cada tramo.

Donde:

kv = Coeficiente de simultaneidad.

n = Número de aparatos instalados.

3. Calcular el caudal según el coeficiente de simultaneidad por tramos.

Donde:

Qmáx = Caudal máximo previsible (l/s).

∑Q = Suma del caudal instantáneo mínimo de los aparatos instalados (l/s).

4. Calcular la velocidad.



El cálculo del diámetro interior de las tuberías está basado en la ecuación

de la continuidad de un líquido, fijando una velocidad de hipótesis que debe

estar comprendida entre 0,5 y 3,50 m/s para tuberías termoplásticas y PVC.

5. Calcular la sección, con el caudal de cálculo y la velocidad de hipótesis.

De este modo aplicamos la siguiente expresión:

Donde:

Q = Caudal máximo previsible (l/s)

V = Velocidad de hipótesis (m/s) = 2,5 m/s

D = Diámetro interior (mm).

El diámetro que se obtiene mediante esta expresión, es el diámetro interior y

hay que elegir el diámetro nominal tabulado correspondiente.

Tabla 5. Diámetro interior correspondiente a cada diámetro nominal.

6. Comprobación de limitaciones del DB-HS-4 del CTE.

6.1. Limitaciones por presión:

Presión mínima: 100 kPa en grifos comunes.

150 kPa en calentadores.

Presión máxima: 500 kPa en cualquier punto de consumo.



6.2. Limitaciones por diámetros:

Tabla 6.Diámetros mínimos de derivaciones de los aparatos.

Tabla 7.Diámetros mínimos de alimentación.

7. Cálculo de pérdidas de carga.

7.1. Continuas:

Nº de Reynolds:

Ecuación de Coolebrook-White:



Ecuación de Darcy-Weisbach:

7.2. Localizadas. Entre el 20 y 30% de las continuas. Se va tomar como

valor medio el 25%.

7.3. Geométricas: No existe desnivel entre la acometida y los puntos de

consumo.

8. Comprobación de los tramos y sus derivaciones, según el punto anterior.

9. Determinación del armario o cámara para el contador.

Tabla 8.Dimensiones del armario y de la cámara para el contador general.

3. CÁLCULOS Y RESULTADOS.

3.1. Suministro de agua fría.

1. Cálculo de caudales máximos.

Cada uno de los ramales está dividido en tramos que necesitan de un caudal

mínimo, como queda detallado a continuación.



Tabla 9. Caudal máximo previsible en cada tramo de agua fría.

2. Coeficiente de simultaneidad y caudal máximo de cada tramo.

Tabla 10. Coef. simultaneidad y caudal máximo en cada tramo de agua fría.

Como se puede observar en la tabla 10, las necesidades de caudal son

bajas en todos los tramos, se tomará el caudal de cálculo como caudal máximo

para el dimensionado del diámetro interior.

3. Cálculo de la velocidad: se va a tomar 2,5 m/s.

4. Cálculo del diámetro nominal.



Tabla 11. Cálculo del diámetro interior agua fría.

5. Pérdidas de presión.

Tabla 12.Cálculo de las pérdidas de carga agua fría.

6. Comprobación para el tramo más desfavorable:

450 kPa – 305,95 = 144.05 kPa

Como la mínima presión admisible para un grifo es 100 kPa, y la máxima en

cualquier aparato no debe ser superior a 500 kPa. CUMPLE.

7. Dimensiones del armario ó cámara para el contador.

Cámara: 210 x 70 x 70 cm (Largo x Ancho x Alto)



3.2. Suministro de agua caliente.

El agua caliente es suministrada a través de un contador colocado en un

vestuario de la planta baja de la instalación. El suministro de agua caliente es

necesario en planta baja y entreplanta.

Para el cálculo de los diámetros de tubería se procede de la misma forma

que en cálculo de agua caliente.

1. Cálculo de caudales máximos, coeficiente de simultaneidad y caudal

máximo de cada tramo.

Tabla 13. Caudal máximo, Coef. simultaneidad y Caudal máx. en agua caliente.

Al igual que en el agua fría, las necesidades de caudal son bajas en todos

los tramos, se tomará el caudal de cálculo como caudal máximo para el

dimensionado del diámetro interior.

2. Cálculo de la velocidad: se va a tomar 2,5 m/s.

3. Cálculo del diámetro nominal.

Tabla 14. Cálculo del diámetro interior agua caliente.



4. Pérdidas de presión.

Tabla 15. Cálculo de las pérdidas de carga agua caliente.

5. Comprobación del tramo más desfavorable.

450 kPa – 121,62 = 328,38 kPa

Como la mínima presión admisible para un grifo es 100 kPa, y la máxima en

cualquier aparato no debe ser superior a 500 kPa. CUMPLE.

6. Determinación del armario ó cámara para el contador.

Para un diámetro nominal de 20 mm, las dimensiones necesarias del armario

son 80 x 50 x 20 cm (Largo x Ancho x Alto).



ANEJO Nº 7

“INSTALACIÓN ELÉCTRICA”




FECHA: FEBRERO 2018


Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (la Rioja). Anejo nº7: Instalación Eléctrica.


ÍNDICE ANEJO Nº7: INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

1. INTRODUCCIÓN. .......................................................................................... 1

1.1. Normativa de obligado cumplimiento. ...................................................... 1

2. CARACTERÍSTICAS DE LA ENERGÍA SUMINISTRADA. ............................ 1

3. ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LA INSTALACIÓN. .......................... 2

3.1. Caja de protección y medida. .................................................................. 2

3.2. Derivación individual. ............................................................................... 2

3.3. Cuadro General de Distribución. .............................................................. 2

3.4. Aparamenta. ............................................................................................ 3

3.5. Dispositivos de protección. ...................................................................... 3

3.6. Receptores de alumbrado. ....................................................................... 4

3.7. Conductores. ........................................................................................... 4

3.8. Subdivisión de la instalación. ................................................................... 4

3.9. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica. ...................................... 5

3.10. Conexiones. ......................................................................................... 6

3.11. Sistemas de instalación. ...................................................................... 6

4. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN. ................................ 7

4.1. Intensidades. ........................................................................................... 7

4.2. Caída de Tensión. ................................................................................... 7

4.3. Características especiales de la instalación eléctrica. ............................. 7

4.4. Cálculo de la sección de los conductores. ............................................... 8

5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN. ....................................................... 10

5.1. Conductores. ......................................................................................... 11

5.2. Protecciones y medidas de seguridad adoptadas. ................................ 12

5.3. Conclusión. ............................................................................................ 14

6. CÁLCULO DE LA POTENCIA A INSTALAR. ............................................... 15

6.1. Fuerza. ................................................................................................... 15



6.2. Alumbrado interior. ................................................................................ 15

6.3. Alumbrado exterior. ............................................................................... 18

6.4. Alumbrado de emergencia. .................................................................... 18

6.5. Potencia total necesaria. ........................................................................ 19

7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS. ......................................................................... 19

7.1. Cálculo de la sección utilizando el criterio de intensidad. ..................... 19

7.2. Criterio de la caída de tensión máxima permitida. ................................ 20



1. INTRODUCCIÓN. El objeto del presente anejo es describir y calcular la instalación eléctrica

correspondiente al presente proyecto, para poder obtener los permisos

necesarios de suministro a la empresa suministradora de electricidad.

Se llevará a cabo una descripción de las instalaciones a realizar en la red

particular de baja tensión, es decir, a partir de la caja general de protección, así

como una descripción de la totalidad de los pequeños receptores a instalar.

Para ello, se seguirá lo dispuesto por el actual Reglamento Electrotécnico para

baja tensión (R.D. 842/2.002 y B.O.E. 224, fecha 18 de septiembre de 2.002).

Observándose particularmente lo exigido en las Instrucciones ITC-BT 04, 05,

13, 15, 16, 17, 18, 19 20, 21, 22, 24, 43, 44, 47, 48.

Y de un modo muy especial, lo dispuesto por la Instrucción ITC-BT 30, ya que

debido a la actividad a desarrollar se considera un local húmedo.

1.1. Normativa de obligado cumplimiento. - Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e instrucciones técnicas

complementarias (ITC) BT 01 a BT 51.

- Real Decreto 1627/1997 acerca de la Seguridad e Higiene en el trabajo,

en especial su artículo 4.2, que dicta la obligación de elaborar un estudio

básico de seguridad para la obra que nos ocupa.

- Normas de la Cía. IBERDROLA S.A., para instalaciones a 400 V.

- Normas UNE

- Recomendaciones UNESA

2. CARACTERÍSTICAS DE LA ENERGÍA SUMINISTRADA. La energía eléctrica será tomada de las redes de la empresa distribuidora de

energía eléctrica Iberdrola.

La red de alimentación es de tres fases más neutro (3F+N), sistema trifásico-

monofásico y frecuencia 50 Hz. La tensión va a ser de 3x400/230 V.



La energía proviene de un transformador existente instalado en la proximidad

de la parcela.

La acometida desde el transformador a la Caja General de Protección fue

realizada en su día por la empresa suministradora Iberdrola Distribución

Eléctrica, S.A.U., conforme a la normativa vigente.

Tanto el cable utilizado como la sección del mismo son normalizados.

3. ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LA INSTALACIÓN.

3.1. Caja de protección y medida.

Es el elemento de la red interior en el que se conecta la acometida de la

compañía suministradora. De él salen las líneas repartidoras de alumbrado y

fuerza. Además, contiene los fusibles necesarios para proteger dichas líneas

de sobreintensidades de corriente. Sus características están reguladas por la

ITC-BT-13 del Reglamento de Baja Tensión.

3.2. Derivación individual.

Esta línea partirá desde la salida de Bt del transformador, detrás del conjunto

de medida y los dispositivos generales de mando y protección, y llegará hasta

el Cuadro General de Baja Tensión.

Estará formada por cables unipolares del tipo RZ1-K de 4x2x120 y deberán

ser “no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad

reducida”

La máxima caída de tensión al ser un único usuario y no existir línea general

de alimentación será de 1,5%.

El Cuadro General de Baja Tensión aloja en su interior un interruptor general

automático magnetotérmico, interruptores diferenciales, magnetotérmicos, etc.

3.3. Cuadro General de Distribución.

En la planta cota cero, en los almacenes, irá colocado el Cuadro General de

Baja Tensión, al ser una zona propicia para situarlo por encontrarse accesible

al personal.



En cada uno de los elementos de maniobra y protección se colocará un

rótulo indicador del circuito al que pertenece. Todos los elementos estarán

alojados en el interior del armario de protección.

La alimentación a los diferentes receptores se realizará sobre canal

protectora (colocada perimetralmente). Esta será estanca, utilizándose para

terminales, empalmes y conexiones de las mismas, sistemas y dispositivos con

grado de protección IPX4.

Las bajantes se realizarán bajo tubo con un grado de resistencia a la

corrosión 4 y deberán tenr un diámetro tal que permitan el fácil alojamiento y

extracción de los cables o conductores aislados.

En la Tabla 7 de la ITC-BT-21 figuran los diámetros exteriores mínimos de

los tubos en función del número y la sección de los conductores.

3.4. Aparamenta.

Las cajas de conexión, interruptores, tomas de corriente y en general, toda la

aparamenta utilizada, deberá presentar el grado de protección contra las

proyecciones de agua, IPX4.

3.5. Dispositivos de protección.

Para la protección contra contactos indirectos, todas las masas metálicas de

la instalación, se unirán mediante un conductor de protección, el cuál será

identificable y según normas, estará unido a un sistema de tierras de las

masas.

La instalación de toma de tierra será realizada, en el momento de la ejecución

de la cimentación, enterrando en zonas de probada humedad, a una

profundidad superior a 80 centímetros del suelo, el cable desnudo de 35 mm2.

Colocando posteriormente en zonas a determinar, picas de acero cobre de 2

metros de longitud. Todo ello según se describe en la GUIA- BT 26. Tabla A y

Figura A.

Esta protección se completa con el empleo de interruptores diferenciales de

alta sensibilidad (30 mA), destinados al alumbrado; y de media sensibilidad

(300 mA), destinados a fuerza. Así mismo, el diferencial que se colocará en

cabecera del Cuadro General, será de 500 mA. Según ITC-BT 24, apartado 4.



3.6. Receptores de alumbrado.

Los receptores de alumbrado estarán protegidos contra las proyecciones de

agua, IPX4 y no serán de la clase 0.

3.7. Conductores.

Los conductores y cables que se empleen serán de cobre y siempre

aislados. Se instalarán preferentemente bajo tubos protectores, siendo la

tensión asignada no inferior a 450/750 V. La sección de los conductores a

utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la

instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 3% de la

tensión para alumbrado y del 5% para los demás usos.

En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas

debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por

cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las

fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos.

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables,

especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de

protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus

aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea

para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se

identificarán estos por el color azul claro. Al conductor de protección se le

identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su

casi, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro se

identificarán por los colores marrón, negro y gris.

3.8. Subdivisión de la instalación. La instalación se subdividirá de forma que las perturbaciones originadas por

averías que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a

ciertas partes de la instalación, para lo cual los dispositivos de protección de

cada circuito estarán adecuadamente coordinados y serán selectivos con los

dispositivos generales de protección que les procedan.

Toda la instalación se dividirá en varios circuitos, según las necesidades, a

fin de:



- Evitar interrupciones de todo el circuito y limitar las consecuencias de un

fallo.

- Facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos.

- Evitar riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que

pudiera dividirse, como por ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado.

Del Cuadro General de Protección, parte la instalación principal, y se deriva

a un cuadro secundario para así aislar el control de cada zona. De estos, se

alimenta a cada uno de los elementos, y se protege según la carga o la

distancia que se tenga que recorrer para llegar a alimentar dicha carga. Se

distinguen las distintas zonas donde se colocarán cuadros eléctricos de la

instalación eléctrica:

Planta baja (cota 0)

- Cuadro General Baja Tensión.

- Cuadro Alumbrado: sala contadores, equipos auxiliares, sala de barricas,

zona de embotellado, botellero, laboratorio, sala de expedición y alumbrado

exterior.

- Cuadro Secundario 1: oficina, despachos, sala de reuniones, vestuarios,

aseos y alumbrado de emergencia.

- Cuadro Secundario 2: zona de producción, almacén material de

embotellado y pasillo de distribución

Planta superior (cota 4 m)

- Cuadro secundario 3: oficina, tienda, almacén de tienda, hall, aseos y

sala de catas.

3.9. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.

Debe presentar una resistencia de aislamiento ≥0,5 MΩ mediante tensión de

ensayo en corriente continua de 500V.

La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización

(receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U+1000V a



frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en

voltios, y con un mínimo de 1500V.

Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación

o para cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su

protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales

instalados como protección contra los contactos indirectos.

3.10. Conexiones.

En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones

y/o desviaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los

conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión

montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión,

puede permitirse asimismo, la utilización de bridas de conexión. Siempre

deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de derivaciones.

Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se

realizarán de forma que la corriente se reparta por todos los alambres

componentes.

3.11. Sistemas de instalación.

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas,

se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se

mantenga una distancia mínima de 3cm. En caso de proximidad con conductos

de calefacción, aire caliente, vapor de humo, las canalizaciones eléctricas se

establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y,

por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia conveniente o or

medio de pantallas calorífugas.

Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su

maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Se establecerán de forma

que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se

pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de los elementos

de la construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán



empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros

mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad.

Cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobras de

aparatos tales como mecanismos, interruptores bases, reguladores, etc.,

instalados en emplazamiento mojado serán de material aislante.

El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección

de los conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-

BT-21, así como las características mínimas de la instalación.

4. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN.

4.1. Intensidades.

Las intensidades admisibles vendrán dadas por lo que se especifican en la

tabla que exponen, de acuerdo a cada caso.

- Acometidas: tabla 3,4,5,11 y 12 de ITC-BT-07

- Resto instalación:

- Alumbrado: Tabla 1 ITC-BT-19

- Fuerza: Tabla 1 ITC-BT-19

4.2. Caída de Tensión.

Para la derivación individualizada en suministros un único usuario en que no

existe línea general de alimentación, será de 1,5% (ITC-BT-15).

Para las instalaciones interiores del local, será del 3% de la tensión nominal

entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización para alumbrado

y el 5% para los demás usos (ITC-BT-19).

4.3. Características especiales de la instalación eléctrica.

La instalación ampliara las preinscripciones de carácter general que se

indica en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

Instrucciones:

- ITC-BT-47 (potencia cálculo de los motores).

- ITC-BT-44 (potencia cálculo de alumbrado).

- ITC-BT-07 y 09 (elección de los conductores).



- ITC-BT-30 (instalaciones en locales mojados).

Conductores.

En cumplimiento de las Instrucciones anteriormente fijadas se tiene:

- Los conductores bajo tubo serán flexibles, de cobre, de 450/750V de

tensión de aislamiento. El aislamiento será PVC.

- Los conductores en el canal protector serán de cable de tensión

asignada 0,6/ 1KV, con conductor de cobre clase 5, aislamiento de polietileno

reticulado (R) y cubierta de compuesto termoretractil a base de polioefina (Z1).

Distinción de colores.

- Conductores de fase: negro, marrón y gris.

- Conductor neutro: azul

- Conductor de protección: bicolor (verde-amarillo)

Aparatos de mando y protección.

En cumplimiento de las anteriormente mencionadas, se tiene:

-La protección activa contra contactos indirectos se hará con interruptores

diferenciales a la cabeza de cada línea (circuito).

- La protección contra sobreintensidades en cada línea (circuitos) se hará

con interruptores magnetotérmicos.

Estos aparatos serán de alto poder de corte, e irán instalados en un armario

protegido contra las proyecciones de agua.

4.4. Cálculo de la sección de los conductores.

La sección mínima reglamentaria de un cable o un conductor deberá

satisfacer a la vez los tres criterios siguientes:

1. Criterio de la intensidad máxima admisible.

2. Criterio de la máxima caída de tensión permitida.

3. Criterio de la intensidad de cortocircuito.

Criterio de la intensidad máxima admisible.

Elegiremos la sección del cable, o conductor, con arreglo a la intensidad

máxima que es capaz de transportar, en las condiciones de instalación

establecidas. De forma tal que la temperatura del aislamiento del cable, cuando



éste trabaje a plena carga, no sea superior a la temperatura máxima admisible

por dicho aislamiento. Ya que los que se quema, o requema, en un cable es el

aislamiento.

Esta temperatura se estima en 70 grados centígrados, para cables con

aislamiento de Policloruro de Vinilo, PVC (aislamientos termoplásticos) y 90

grados centígrados para cables con aislamiento de Polietileno Reticulado,

XLPE o Etileno Propileno.

Criterio de la máxima caída de tensión permitida.

Esta caída de tensión es la diferencia, de las tensiones medidas, en el origen

y el final de la misma línea. Dicha caída de tensión debe ser, en principio,

inferior a los valores máximos permitidos por el Vigente Reglamento, para

todas y cada una de las partes en que se divide la instalación.

Criterio de la intensidad de cortocircuito.

La temperatura que puede alcanzar el aislamiento del cable, como

consecuencia de un cortocircuito o sobreintensidad de corta duración, no debe

sobrepasar la temperatura máxima admisible de corta duración (para menos de

5 segundos) asignada a los materiales utilizados para el aislamiento del cable.

Esta temperatura se especifica en las normas particulares de los cables y

suele ser de 160º para cables con aislamientos termoplásticos (PVC) y de 250º

para cables con aislamientos termoestables (XLPE y EPR).

Este criterio, aunque es determinante en instalaciones de alta y media

tensión, no lo es en instalaciones de baja tensión ya que por una parte las

protecciones de sobreintensidad limitan la duración del cortocircuito a tiempos

muy breves, y además las impedancias de los cables hasta el punto de

cortocircuito limitan a intensidad de cortocircuito.

Por lo tanto, para elegir la sección adecuada de un cable o conductor,

seguiremos fundamentalmente los criterios de:

- Máxima intensidad de corriente a transportar.

- Máxima caída de tensión permitida.

Eligiendo luego el valor de la sección más alta de las obtenidas al aplicar los

dos criterios anteriores.



No obstante, en instalaciones interiores (sobre todo en circuitos de fuerza) la

gran mayoría de las veces, el valor de la sección elegida al aplicar el criterio de

intensidad de corriente, cumplirá también con el criterio de caída de tensión.

(Aunque esto no exima de una justificación adecuada).

5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.

La instalación, objeto del presente anexo, se inicia en la caja de protección y

medida (CPM). La CPM consistirá en una caja preparada para alojar el equipo

de medida y dicha caja llevará la protección correspondiente. Todo ello según

la ITC-BT 13, punto 2.1.

En el lugar señalado en los planos adjuntos se instalará el cuadro general, la

unión entre el equipo de medida y el cuadro general, (llamada derivación

individual, (DI)) se realizará utilizando conductores unipolares de cobre según

ITC-BT 15, con aislamiento de 0,6/1 kV, tipo RZ1-K (AS). Composición: 4x1x35

mm2 en instalación en montaje superficial bajo tubo.

Dicho cuadro contendrá los elementos de protección de los circuitos de

fuerza y alumbrado. Todo ello según la instrucción ITC1-BT 17.

El conexionado del cuadro general se efectuará con conductores unipolares

de cobre de colores normalizados y secciones de acuerdo con los elementos

de protección y cálculos justificativos.

Tanto las líneas de fuerza, como las de alumbrado estarán formadas por

conductores unipolares de cobre de tipo H07V-K. Los cuales discurrirán bajo

tubo empotrado.

Los tubos a utilizar serán de material aislante, discurriendo en montaje

superficial en zonas de proceso y empotrados en oficinas, aseos, etc. Estos

cumplirán con lo dispuesto en la instrucción ITC- BT 21.

Los aparatos de iluminación en zonas consideradas cómo húmedas serán

estancos y herméticos, IPX4 mínimo según ITC- BT 30 apartado 2.5.

En general todas las canalizaciones serán estancas en zonas mojadas (nave

principal) IPX4 como mínimo. En el resto de zonas (oficinas, zonas sociales

etc.) se tendrá IPX1, mínimo requerido en zonas húmedas.



Las cajas de registro dispuestas en montaje superficial serán plastificadas y

estancas con grado de protección IP-54. En las instalaciones empotradas las

cajas serán plastificadas, de acorde a este tipo de instalación.

Las derivaciones a los puntos de luz, a los puntos secundarios, interruptores,

etc., serán realizadas en cajas de registro y mediante bornes de apriete.

La protección contra sobrecargas y cortocircuitos en las diferentes líneas

quedará asegurada mediante interruptores magnetotérmicos, siendo la

intensidad nominal de estos no superiores a la máxima intensidad admisible en

la línea que protejan.

5.1. Conductores.

Los conductores a utilizar serán de cobre tipo RZ1-K, en la línea de enlace

entre el equipo de medida y el cuadro general (derivación individual), y el cobre

tipo H07V-K, en el resto de la instalación. Estando estos últimos debidamente

identificados, correspondiendo los colores de sus envueltas a lo especificado

en la Instrucción ITC-BT 19, apartado 2.2.4.

Dichos colores son:

- NEGRO, GRIS o MARRÓN: para las fases.

- AZUL: para el neutro.

- VERDE y AMARILLO: para el conductor de protección.

Las secciones de los conductores se calcularán de tal forma que la

intensidad máxima admisible en los mismos será superior a la intensidad

nominal del magnetotérmicos que protege la línea, y además la máxima caída

de tensión en dichas líneas estará dentro de los valores admitidos por el

Vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Tal y como puede

comprobarse en el apartado correspondiente a los cálculos eléctricos.

La sección del conductor de protección (conductor de tierra, en anillo), y

hasta el cuadro general será de 35 mm2. El resto de secciones del conductor

de protección tanto en las líneas de distribución como en las de alimentación a

enchufes y puntos de luz vendrá determinada por la sección de los conductores

activos, según la Tabla 2 de la instrucción ITC-BT 18.



Dichas secciones son: hasta 16 mm2, inclusive, de sección del conductor de

fase. La sección del conductor de protección será igual a la del conductor de

fase. Para 25 y 35 mm2 de sección del conductor de fase. La sección del

conductor de protección será de 16 mm2. Para secciones del conductor de

fases superiores a 35 mm2. La sección del conductor de protección será la

mitad de la sección del conductor de fase.

5.2. Protecciones y medidas de seguridad adoptadas.

Al proyectar la instalación se tiene en cuenta todo lo señalado en el Vigente

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias y, particularmente, las reseñadas al inicio del presente anejo.

Como medidas de seguridad se pueden considerar las siguientes:

- Todos los circuitos podrán separarse e independizarse en caso de

averías, mediante interruptores magnetotérmicos, debidamente calibrados. Es

decir, el calibre de estos no será superior a la máxima intensidad admisible de

los conductores que protegen.

- Como protección contra contactos directos se elige el alejamiento de

partes activas fuera del alcance de la mano, en todos los casos en que esto

sea posible, según ITC-BT 24, apartado 3.

- Como protección contra contactos indirectos ha sido elegido el sistema

de puesta en tierra de las masas, así como la utilización de dispositivos de

corte por intensidad de defecto. Es decir, la instalación de interruptores

diferenciales de alta y baja sensibilidad. Según ITC-BT 24, apartado 4.

La instalación de toma de tierra será realizada, en el momento de la

ejecución de la cimentación, enterrando en zonas de probada humedad, a una

profundidad no inferior a 80 centímetros del suelo, el cable desnudo de 35

mm2. Colocando posteriormente en zonas a determinar picas de acero cobre

de 2 metros de longitud. Todo ello según se describe en la GUIA- BT 26. Tabla

A y Figura A.

Todos los motores existentes en la instalación irán protegidos contra

sobreintensidades, tal y como se exige en la instrucción ITC-BT 47, apartado 4.



Los conductores serán aislados, como mínimo para 750 V, instalados bajo

tubo y la línea se protegerá con magnetotérmico y diferencial. Los grados de

protección, mínimos, serán IP23 para los motores e IP44 para la eléctrica y

electrónica; cuando el material esté situado a la intemperie tendrá un grado

IP55.

El código IP es el sistema de codificación para indicar los grados de

protección proporcionados por una envolvente contra el acceso a parte

peligrosas, la penetración de cuerpos sólidos extraños, la penetración de agua

y para suministrar una información adicional unida a la referida protección. El

código está formado por las letras IP seguidas de dos números de una cifra y a

veces de una o dos letras opcionales que proporcionan información adicional.

La primera cifra: característica indica simultáneamente. La primera cifra puede

tomar un valor entre 0 y 6, a mayor valor indica mayor protección contra

cuerpos sólidos de menor tamaño.

Tabla 1.Grados de protección indicados por la primera cifra característica.

La segunda cifra: característica indica el grado de protección proporcionado por

las envolventes con respecto a los efectos perjudiciales sobre el equipo, debido

a la penetración de agua. El significado de los valores numéricos asignados a

la segunda cifra característica se indica en la tabla siguiente (tabla 2).



Tabla 2.Grados de protección contra el agua indicados por la segunda cifra característica.

5.3. Conclusión.

Con lo anteriormente expuesto y demás documentos que se acompañan, se

describe suficientemente la instalación en baja tensión proyectada, reflejando

su conformidad con la Reglamentación Vigente.

Cualquier aclaración para la correcta interpretación de este anexo, será

facilitada por el Técnico que suscribe.



6. CÁLCULO DE LA POTENCIA A INSTALAR. Dada la finalidad del local y siguiendo las indicaciones proporcionadas por el

promotor, se ha hecho la siguiente previsión de cargas, además del alumbrado.

6.1. Fuerza.

Tabla 3. Receptores de la instalación y fuerza necesaria.

Lo que supone una potencia total en el circuito de fuerza de 46.950 W.

6.2. Alumbrado interior.

Se trata de calcular el número de iluminarias necesarias para poder

determinar la potencia de alumbrado necesaria y diseñar los circuitos eléctricos

y elegir los conductores.

Para el alumbrado de las distintas zonas del interior de la industria se han

seguido una serie de pasos destinados a la obtención de las necesidades de

iluminación de estas zonas:

1. Determinación de los niveles de iluminación en lux, correspondientes a

cada local según su uso.



2. Color y acabado de las superficies del local:

Los factores de reflexión de las superficies del local indican la relación del

flujo luminoso reflejado por dichas superficies respecto al flujo incidente

total de las mismas, y sirve para el cálculo del factor de uso.

El factor de reflexión que se va a tomar va a ser 0,7 para el techo y 0,5

para las paredes.

3. Color aparente de las lámparas: luz cálida.

4. Altura de las luminarias sobre el plano de trabajo: se consideran

diferentes alturas dependiendo la actividad a realizar. Se distinguen las

siguientes zonas:

- Despachos, oficina, sala reuniones, laboratorio, vestuarios, zona

embotellado, almacén material embotellado, sala de contadores y equipos

auxiliares se supone una altura de trabajo de 0,85 metros del suelo y la

colocación de un falso techo a 3 metros de altura, con ello, la altura de las

luminarias sobre el plano de trabajo va a ser de 2,15 metros

- Zona de producción, botellero, sala de barricas y almacén de

expedición la altura de colocación de luminarias es mayor debido a la

realización de trabajos en altura como remontados y almacenamiento en altura.

Se considera un falso techo a 8 metros de altura, las luminarias se colocarán a

7,5 metros sobre el plano de trabajo.

5. Determinación de la iluminaria a utilizar. Se va utilizar dos tipos de

lámparas fluorescentes para uso y uso de oficinas.

- Zonas de producción: lámpara de LED

Potencia nominal: 500 W

Flujo luminoso: 70.000 lúmenes.

- Resto de zonas de la bodega: lámparas fluorescentes LED


Flujo luminoso: 10.000 lúmenes.

6. Determinación del número de luminarias:



Donde:

A: superficie del local

Fm: factor de mantenimiento, al tratarse de un ambiente limpio, se va tomar

0,8.

Fu: factor de uso, que está tabulado. Para su cálculo, primero hay que

calcular el índice del local mediante la fórmula siguiente:

Con el índice del local, la altura de las luminarias desde el plano de trabajo y

los índices de reflexión, se calcula el factor de uso. Para simplificar, se va a

utilizar un factor de uso de 0,55.

Planta baja:

Tabla 4.Cálculo del número de iluminarias en planta baja.

Entreplanta:



Tabla 5. Cálculo del número de iluminarias en la entreplanta.

El número total de iluminarias de la instalación es de 109 luminarias, donde:

11 luminarias x 500 W = 5.500 W.

98 luminarias x 116 W = 11.368 W

La potencia total que se necesita es 16.868 W

Teniéndose en cuenta la instrucción ITC-BT 44, apartado 3.1, la potencia

prevista en voltamperios será de 1,8 x 16.868 = 30.362,4 VA

6.3. Alumbrado exterior.

El procedimiento de cálculo es igual al seguido para el alumbrado interior,

descrito en el apartado anterior.

Las luminarias elegidas, son especiales para el exterior, de tecnología LED y

sus características son:


Flujo luminoso unitario: 10.000 lúmenes

Para iluminar una superficie de 1.800 m2 con una intensidad de 100 lux se

necesitan 38 lámparas.

Lo que hace un total de 38 luminarias exteriores de 10 W, es decir 380 W.

6.4. Alumbrado de emergencia.

Para el alumbrado de emergencia se van a utilizar 13 luminarias con dos

horas de autonomía, de 2,2 W y 215 lúmenes; lo que va a suponer una

potencia de 13 x 2,2 = 28,6 W.



6.5. Potencia total necesaria.

Tabla 6. Potencia Total para la instalación.

Para calcular la potencia prevista, se va a utilizar un factor de simultaneidad

de 0,75, por lo que la potencia prevista es de: 64.226,6 x 0,75 = 48.169,95 W.

7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS. La instalación interior se ha proyectado teniéndose en cuenta la máxima

intensidad admisible en los conductores utilizados en las diferentes líneas. Así

como también la máxima caída de tensión permitida en dichas, según las

instrucciones ITC-BT 15 y 19.

Las caídas de tensión admisibles son:

- Derivación individual (ITC-BT 15, apartado 3): 1,5%

- Instalación de fuerza (ITC-BT 19, apartado 2.2.2): 5%

- Instalación de alumbrado (ITC-BT 19, apartado 2.2.2): 3%

7.1. Cálculo de la sección utilizando el criterio de intensidad.

- Se determina primero el valor de la intensidad a transportar. Tomada de la

placa de características del receptor, de catálogos, o utilizando las siguientes

fórmulas:

a) Corriente alterna monofásica:

b) Corriente alterna trifásica.



c) Motores trifásicos.

Donde:

I = Valor de intensidad (Amperios)

P = Potencia absorbida (Vatios)

V = Valor de la tensión de la red de alimentación.

Cos ф = Factor de potencia

S = Potencia aparente (Voltiamperios)

A partir del valor de la intensidad calculado anteriormente se determina al

valor de la intensidad nominal del magnetotérmico de protección, teniéndose en

cuenta cuando las líneas alimenten motores.

El valor de la intensidad nominal del magnetotérmico se divide entre el

producto de todos los valores de corrección a considerar. Con el valor del

cociente anteriormente calculado, en la tabla adecuada, se elige la sección por

el criterio de intensidad.

7.2. Criterio de la caída de tensión máxima permitida.

Utilizando las fórmulas siguientes se elige la sección por el criterio de la

caída de tensión máxima permitida.

a) Corriente alterna monofásica.

- Conocida la intensidad:

- Conocida la potencia:



b) Corriente alterna trifásica.

- Conocida la intensidad:

- Conocida la potencia:

Donde:

S = Sección mínima del conductor (mm2)

L = Longitud simple de la línea (m)

I = Intensidad a transportar por la línea (Amperios)

Cos ф = Factor de potencia del tramo (en estudio)

C = Conductividad: Se tomará los valores de conductividad a la

temperatura máxima que soporta el aislamiento del conductor, resultando ser

para el cobre, de 48 si el aislamiento del conductor es de PVC ó Z1

(temperatura máxima 70ºC) y de 44 si el aislamiento es de XLPE (temperatura

máxima 90ºC)

e = Caída de tensión máxima permitida en la línea (Voltios).

V = Tensión de la línea (Voltios)

P = Potencia a transportar (Vatios)

Una vez calculada la sección, se buscará el valor comercial más próximo,

por exceso. Se emplearán las fórmulas en las que interviene la intensidad, ya

que son más exactas.

Nota: En la práctica, en la mayoría de las instalaciones de tipo interior,

sobre todo en instalaciones de fuerza, la sección elegida con arreglo al criterio

de intensidad de corriente, también cumplirá con el criterio de caída de tensión.

No obstante, deberá de justificarse, mediante las fórmulas siguientes:

a) Corriente alterna monofásica:

- Conocida la intensidad



- Conocida la potencia

b) Corriente alterna trifásica:

- Conocida la intensidad

- Conocida la potencia

Donde:

S = Sección mínima del conductor (mm2)

L = Longitud simple de la línea (m)

I = Intensidad a transportar por la línea (Amperios)

Cos ф = Factor de potencia del tramo (en estudio)

C = Conductividad: Se tomará para el cobre 48, a una temperatura de

70ºC) y 44 con temperatura de 90ºC

ΛV = Caída de tensión en la línea (Voltios)

V = tensión en la línea (Voltios)

P = Potencia a transportar (Vatios)

Si el valor de la caída de tensión, no supera el máximo permitido. Se podrá

afirmar que la sección elegida con arreglo al criterio de intensidad de corriente

es válida.

Nota: Las intensidades máximas admisibles se tomarán de la tabla A.52-1

bis, en las normas UNE 20.460-5-523:2.004 (o la Tabla A de la ITC-BT 19)



(Nota: Dicha tabla sustituye a la Tabla 1 de la instrucción ITC-BT 19). Se

estimará una temperatura ambiente de 40 ºC.



Potencia (W) Tensión (V) Cos ϕ Longitud (m) SecciónTipo de

conductorCDT (%)

CDT admisible

I cálculo (A)I admisible

(A)Protección

(A)Tubo (mm) If 1,45 Iz If<1,45Iz

48169,95 400 0,98 5,00 70 RZ1 - K 0,195 1,5 70,946 188 160 110 256 272,60 Si2668 230 0,95 2,14 16 H07V-K 0,035 3,5 7,050 66 50 32 80 95,70 Si116 230 0,95 3,10 2,5 H07V-K 0,014 3,5 0,307 18,5 10 20 16 26,83 Si116 230 0,95 6,51 2,5 H07V-K 0,030 3,5 0,307 18,5 10 20 16 26,83 Si

1392 230 0,95 31,60 2,5 H07V-K 1,739 3,5 3,678 18,5 10 20 16 26,83 Si1044 230 0,95 46,13 2,5 H07V-K 1,904 3,5 2,759 18,5 10 20 16 26,83 Si2900 230 0,95 29,10 16 H07V-K 0,521 3,5 7,663 66 10 32 80 95,70 Si1044 230 0,95 12,98 2,5 H07V-K 0,536 3,5 2,759 18,5 10 20 16 26,83 Si1044 230 0,95 31,06 2,5 H07V-K 1,282 3,5 2,759 18,5 10 20 16 26,83 Si812 230 0,95 37,60 2,5 H07V-K 1,207 3,5 2,146 18,5 10 20 16 26,83 Si

2900 230 0,95 79,65 16 H07V-K 1,427 3,5 7,663 18,5 10 32 80 26,83 Si464 230 0,95 17,92 2,5 H07V-K 0,329 3,5 1,226 18,5 10 20 16 26,83 Si

928 230 0,95 23,94 2,5 H07V-K 0,878 3,5 2,452 18,5 10 20 16 26,83 Si

464 230 0,95 9,92 2,5 H07V-K 0,182 3,5 1,226 18,5 10 20 16 26,83 Si116 230 0,95 16,40 2,5 H07V-K 0,075 3,5 0,307 18,5 10 20 16 26,83 Si928 230 0,95 16,36 2,5 H07V-K 0,600 3,5 2,452 18,5 10 20 16 26,83 Si

5964 230 0,95 13,90 16 H07V-K 0,512 3,5 15,759 66 10 32 80 95,70 Si5500 230 0,95 41,63 2,5 H07V-K 9,050 3,5 14,533 18,5 10 20 16 26,83 Si

464 230 0,95 40,18 2,5 H07V-K 0,737 3,5 1,226 18,5 10 20 16 26,83 Si

2668 230 0,95 70,00 16 H07V-K 1,153 3,5 7,050 66 10 32 80 95,70 Si696 230 0,95 15,56 2,5 H07V-K 0,428 3,5 1,839 18,5 10 20 16 26,83 Si812 230 0,95 23,70 2,5 H07V-K 0,761 3,5 2,146 18,5 10 20 16 26,83 Si232 230 0,95 15,84 2,5 H07V-K 0,145 3,5 0,613 18,5 10 20 16 26,83 Si928 230 0,95 12,19 2,5 H07V-K 0,447 3,5 2,452 18,5 10 20 16 26,83 Si

408,6 230 0,95 64,04 16 H07V-K 0,162 3,5 1,080 66 10 32 80 95,70 Si380 230 0,95 63,29 2,5 H07V-K 0,951 3,5 1,004 18,5 10 20 16 26,83 Si28,6 230 0,95 59,80 2,5 H07V-K 0,068 3,5 0,076 18,5 10 20 16 26,83 Si

VestuariosAseos

Botellero

Laboratorio

Sala de catasCuadro alumbrado 6

Pasillos distribuciónCuadro alumbrado 2

Cuadro alumbrado 3

Cuadro alumbrado 4Pasillos distribución

Cuadro alumbrado 5

TiendaAlmacén de tienda

D.I.

Alumbrado exterior

Almacén Material embotellado

Zona producción

Sala expedición

Oficina, Despachos, Sala reuniones

Alumbrado emergencia

Cuadro alumbrado 1

Línea

Sala contadores

Sala barricas

Zona embotellado

Equipos auxiliares

Oficina, Hall y Aseos

Tabla 7. Cables y protecciones circuito de alumbrado.



Potencia (W) Tensión (V) Cos ϕ Longitud (m) SecciónTipo de

conductorCDT (%)

CDT admisible

I cálculo (A)I admisible

(A)Protección

(A)Tubo (mm) If 1,45 Iz If<1,45Iz

48169,95 400 0,98 5,00 70 RZ1 - K 0,195 1,5 70,946 188 160 110 256 272,600 Si25090 400 0,95 1,57 50 H07V-K 0,051 5 47,650 44 32 32 51,2 63,8 Si

2200 400 0,95 2,17 2,5 H07V-K 0,124 5 4,178 18,5 10 20 16 26,825 Si

890 400 0,95 12,66 2,5 H07V-K 0,293 5 1,690 18,5 10 20 16 26,825 Si5500 400 0,95 8,62 2,5 H07V-K 1,235 5 10,445 18,5 10 20 16 26,825 Si5000 400 0,95 39,43 2,5 H07V-K 5,134 5 9,496 18,5 10 20 16 26,825 Si

11500 320 0,95 42,86 10 H07V-K 4,011 5 27,301 18,5 10 20 16 26,825 Si5500 400 0,95 41,66 50 H07V-K 0,298 5 10,445

2300 400 0,95 12,35 2,5 H07V-K 0,740 5 4,368 18,5 10 20 16 26,825 Si

1500 400 0,95 8,13 2,5 H07V-K 0,318 5 2,849 18,5 10 20 16 26,825 Si

1700 400 0,95 13,77 2,5 H07V-K 0,610 5 3,229 18,5 10 20 16 26,825 Si9200 400 0,95 26,65 2,5 H07V-K 6,385 5 17,472 18,5 10 20 16 26,825 Si

33710 400 0,95 8,16 50 H07V-K 0,358 5 64,021 117 100 110 160 169,65 Si2200 400 0,95 14,41 2,5 H07V-K 0,826 5 4,178 18,5 10 20 16 26,825 Si2200 400 0,95 36,82 2,5 H07V-K 2,109 5 4,178 18,5 10 20 16 26,825 Si2200 400 0,95 3,60 2,5 H07V-K 0,206 5 4,178 18,5 10 20 16 26,825 Si4000 400 0,95 11,14 2,5 H07V-K 1,160 5 7,597 18,5 10 20 16 26,825 Si1800 400 0,95 11,14 2,5 H07V-K 0,522 5 3,419 18,5 10 20 16 26,825 Si590 400 0,95 13,17 2,5 H07V-K 0,202 5 1,121 18,5 10 20 16 26,825 Si

5520 400 0,95 11,14 2,5 H07V-K 1,601 5 10,483 18,5 10 20 16 26,825 Si4000 400 0,95 30,40 2,5 H07V-K 3,167 5 7,597 18,5 10 20 16 26,825 Si1200 400 0,95 13,17 2,5 H07V-K 0,412 5 2,279 18,5 10 20 16 26,825 Si

10000 320 0,95 53,83 35 H07V-K 1,252 5 23,740 18,5 10 20 16 26,825 Si49800 230 0,95 79,75 50 H07V-K 8,994 5 164,485 59 40 40 64 85,55 Si1500 230 0,95 3,45 2,5 H07V-K 0,234 5 4,954 18,5 10 20 16 26,825 Si

48300 230 0,95 26,76 95 H07V-K 1,540 5 159,531 180 160 110 256 261 Si650 400 0,95 13,30 2,5 H07V-K 0,225 5 1,234 18,5 10 20 16 26,825 Si

Tabla 8. Cables y protecciones circuito de fuerza.



ANEJO Nº 8

“INSTALACIÓN DE FRÍO”




FECHA: FEBRERO 2018


Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº8: Instalación de frío, climatización.


ÍNDICE ANEJO Nº8: INSTALACIÓN DE FRÍO, CLIMATIZACIÓN.

1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 1

2. CONTROL DE LA TEMPERATURA DE FERMENTACIÓN ALCOHÓLICA. 1

2.1. Consideraciones técnicas. .................................................................... 1

3. ESTABILIZACIÓN DE VINOS. .................................................................... 2

3.1. Consideraciones técnicas. .................................................................... 2

5. CÁLCULO DEL EQUIPO DE FRÍO ................................................................ 3

5.1. Necesidades frigoríficas en fermentación. .............................................. 3

5.2. Necesidades frigoríficas para la estabilización de vino. .......................... 4

5.3. Dimensionado del intercambiador de superficie rascada. ..................... 6

6. SOLUCIÓN ADOPTADA. ............................................................................ 7

6.1. Información termodinámica. .................................................................. 7

6.2. Información sobre el intercambiador externo. ....................................... 7

6.3. Información general............................................................................... 7

6.4. Información eléctrica. ............................................................................ 8

6.5. Dimensiones de la unidad. .................................................................... 8

6.6. Equipamiento. ....................................................................................... 8

6.7. Intercambiador monotubular. ................................................................ 9

6.8. Depósitos pulmón y complementos del circuito primario. .................... 10

6.9. Elementos del circuito secundario. ...................................................... 10

6.10. Regulación y control de la instalación de frío. ..................................... 11

7. CLIMATIZACIÓN EN LA NAVE DE CRIANZA Y BOTELLERO. .................. 12



1. INTRODUCCIÓN. Se instala un equipo de frío para el enfriamiento de los depósitos de

fermentación y los depósitos isotermos de estabilización, siendo el depósito de

enfriamiento de agua de 2.000 litros.

Depósitos:

- Circuito 1: Depósitos de fermentación: 12 depósitos de 50.000 litros.

- Circuito 2: Depósitos isotermos: 4 depósitos de 20.000 litros.

Entrada de uva:

- 24.000 kg/día aproximadamente.

Intercambiador monotubular:

- 3.000 kg/día

- Bajar de Tª de 25ºC a 11ºC con agua de 0ºC a 5ºC.

Tubería PVC PN-10, aislada con amaflex negro de 19 mm de espesor.

Cuadro sinóptico preparado para 12 depósitos.

2. CONTROL DE LA TEMPERATURA DE FERMENTACIÓN

ALCOHÓLICA.

2.1. Consideraciones técnicas.

La fermentación alcohólica, o paso de azúcares a alcohol, es un mecanismo

químico exotérmico muy complejo, donde se produce una serie de reacciones

en cadena que pueden elevar la temperatura del mosto hasta límites peligrosos

para la vida de las levaduras.

Las levaduras mueren a una temperatura superior a los 35ºC, la fermentación

es mucho más rápida a 30ºC que a 25ºC, así que se establece una

temperatura para la fermentación en tinto de 28ºC.

La fermentación controlada de mostos produce los siguientes efectos:

- Disminución del contenido de sulfuroso. Teniendo en cuenta los

contenidos máximos permitidos por el Consejo Regulador de la DOCa Rioja.

- Mayor rendimiento en alcohol.

- Mejor conservación de aromas.



- Menor acidez volátil.

Se debe elegir un equipo que pueda controlar y conducir la fermentación de

manera adecuada, en relación a la vendimia y entrada de uva a bodega de

forma regular y programada, a una temperatura de 28ºC.

Los vinos tintos así elaborados serán más afrutados y aromáticos, serán de

mejor constitución, dispondrán de una acidez fija y un color más estable,

resultando vinos muy aptos para el envejecimiento en barrica y botella.

El control de temperatura se hará por medio de camisas de refrigeración en

los depósitos.

3. ESTABILIZACIÓN DE VINOS.

3.1. Consideraciones técnicas.

Es bastante frecuente encontrarse con botellas de vino con decantaciones o

precipitados de cristales y materias colorantes que producen en el consumidor

una sensación de depreciación del producto.

Se aplica el frío, llevando el vino hasta una temperatura de:

[–(Grado alcohólico/2)+1]ºC

La estabilización se lleva a cabo en depósitos isotermos para producir la

precipitación de las sales (bitartrato potásico y tartrato cálcico), levaduras y

bacterias y sustancias coloidales.

Dicha instalación debe tener un rendimiento que permita refrigerar la

capacidad de los 4 depósitos isotermos de 20.000 l, en 12 horas de trabajo:

80.000/12 h = 6.667 l/h.



5. CÁLCULO DEL EQUIPO DE FRÍO

5.1. Necesidades frigoríficas en fermentación.

a). Para evitar la subida de temperatura que conlleva la fermentación, los

depósitos están provistos de camisas de refrigeración para mantener la

temperatura adecuada en cada uno de los dos procesos fermentativos.

La potencia frigorífica (QB) es calculada con la siguiente fórmula:

V ≡ Volumen de mosto a controlar, 12 depósitos x 40.000 kg = 480.000 kg

0,229 ≡ riqueza en azúcares; 0,229 kg/l = 13,5ºAlc.

152,5 ≡ Calor desarrollado en fermentación (kcal/h)

Df ≡ Días de fermentación, 10 días.

Hc ≡ Horas de fermentación, 24 horas.

Por tanto:

1Kw = 860 Kcal

b). Calor cedido por la relación ambiente/depósito en vino tinto:

N ≡ Número de depósitos de fermentación, 12.

K ≡ Coeficiente de transmisión depósito/ambiente, 4 kcal/ m2hºC

S ≡ superficie exterior del depósito excepto camisa en m2; Sd = 36 m2.

Tb ≡ Temperatura media de bodega, 20ºC.

Tf ≡ Temperatura de fermentación en tinto, 28ºC.

Por tanto:



c). Calor cedido por la relación camisa/ambiente en vino tinto:

N ≡ Número de depósitos de fermentación, 12

K ≡ Coeficiente de transmisión camisa/ambiente, 16 kcal/ m2hºC

Sd ≡ superficie exterior de la camisa en m2; Sd = 17 m2.

Tb ≡ Temperatura media de bodega, 20ºC.

Ta ≡ Temperatura media del agua de camisa, 9,5ºC.

Las necesidades frigoríficas para el control de temperatura en tinto son:

5.2. Necesidades frigoríficas para la estabilización de vino.

En esta técnica de estabilización, el vino es enfriado en un intercambiador,

hasta alcanzar la temperatura de – 4ºC.

A continuación, se trasladará dicho vino a depósitos isotermos donde se

mantendrá a la temperatura mencionada durante 7 días. Durante este tiempo

tiene lugar la precipitación de tartratos.

El vino saliente de los depósitos a una temperatura de - 4ºC es filtrado,

saliendo del filtro a unos 0ºC aproximadamente. Seguidamente se pasará dicho

vino por el intercambiador de calor, con el fin de pre-enfriar el vino que va a ser

tratado con frío. De esta forma se recupera gran parte del frío y el vino saliente

se calienta hasta unos 10ºC.

La potencia frigorífica (Qe) necesaria en el enfriamiento previo del vino se

calcula por la siguiente fórmula:

V ≡ Volumen a enfriar en l/h, 3.000 l/h.



Ce ≡ Calor específico del vino, 0,9550 Kcal/KgºC

Tv ≡ Temperatura del vino antes de ser enfriado, supuesta a 15ºC.

Test ≡ Temperatura a la que tiene que ser enfriado el vino para su

estabilización, -4ºC.

Si la densidad del vino es de 0,993 kg/l, se tendrá que:

Qe =3.000 * 0,993* 0,9550* (15 – (-4)) = 54.054 Kcal/h

54.054 Kcal/h = 62,85 Kw/h

Sin embargo, si se utiliza un intercambiador de calor de placas para recuperar

frío del vino que sale del tratamiento de estabilización (desde el depósito

isotermo a – 4ºC y filtrado posterior), al tenerse a 0ºC y calentarse a + 10ºC, se

ahorra una potencia frigorífica de:

Estas 28.450 Kcal/h, son aproximadamente el 50% de las 54.054 Kcal/h

iniciales. De esta manera el vino que se enfría, alcanzará una temperatura de:

Por lo tanto, la potencia necesaria para enfriar este vino hasta – 4ºC será de:

Por lo tanto, para que este equipo funcione se necesita una potencia

frigorífica de 25.605 Kcal / h. Para generar esta potencia se empleará un

compresor que sea capaz de proporcionar 30.000 Kcal / h.

De todos modos, hay que tener en cuenta que, en el primer tratamiento de frío

se necesita la máxima potencia calculada, o sea 54.054 Kcal/h, ya que todavía

no se tiene vino frío para el intercambiador de placas.



Para poder trabajar desde el principio con la potencia de 30.000 Kcal/h, se

disminuye el rendimiento del equipo en los primeros tratamientos.

Se calcula:

Vv = 1.665 l/h

Es decir, este equipo de frío en los primeros tratamientos funcionará

introduciendo 1.600 l/h de vino para enfriar. En el momento en que exista vino

frío para el intercambiador de calor de placas, se cambiará el flujo a 3.000 l/h.

5.3. Dimensionado del intercambiador de superficie rascada.

Para dimensionar el intercambiador de calor de superficie rascada, se

empleará la siguiente fórmula:

Siendo:

Qc = Calor intercambiado

A = Superficie de intercambio de calor (m2)

U = coeficiente global de transmisión de calor, que para un intercambiador de

calor de superficie rascada tiene un valor de 500 a 700 Kcal / h m2 ºC.

Para enfriar 3.000 l/h de vino hasta una temperatura de – 4ºC, se necesitará

un intercambiador de superficie:



Si se selecciona un intercambiador de pared rascador de 0,65 m de diámetro

interior (radio = 0,325 m), se necesitará una longitud L de intercambiador de:

6. SOLUCIÓN ADOPTADA. Máquina solo de frío de la marca LENNOX modelo ECOLEAN - EAC 1203 S,

con una capacidad frigorífica de 114,5 Kw, el refrigerante que lleva es el R-

407C.

Incluye un interruptor general marcha/paro (400 V –III), un secuenciador de

fases, protección antihielo del evaporado, manómetros de refrigerante de

alta/baja, kit de temperatura de agua (-10 /-5º C), un interruptor de flujo, filtro de

agua, una rejilla de protección de batería y display remoto.

6.1. Información termodinámica.

Capacidad termodinámica………………………………………114,5 Kw

Tª del agua delta T………………………………………………12 / 7º C

Datos en exterior…………………………………………………35º C

Porcentaje de glicol………………………………………………0%

Caudal de agua del evaporador…………………………………...15,76 m3/h

Caída de presión interna…………………………………………5,2 Kpa

6.2. Información sobre el intercambiador externo.

Número de ventiladores…………………………………………2

Caudal del aire………………………………………………..….36.000 m3/h

Presión estática disponible………………………………………0 Pa

6.3. Información general.

Nº de circuitos…………………………………………………...2

Tipo de compresor/Nº……………………………………………scroll/3

Número de etapas………………………………………………0-30-75-100%

Refrigerante………………………………………………….……R-407C



Diámetro de la conexión………………………………………...21/2” G

6.4. Información eléctrica.

Acometida eléctrica principal…………………………..….….400/III/50Hz

Potencia máxima……………………………………………...…59,3 Kw

Intensidad de arranque…………………………………………282,6 A

Amperios consumidos a plena carga……………………………97,6 A

6.5. Dimensiones de la unidad.

Largo……………………………………………………………2250 mm

Ancho…………………………………………………………...1420 mm

Alto………………………………………………………….……1675 mm

Peso en funcionamiento…………………………………………568,7 Kg

6.6. Equipamiento.

- Mueble bastidor con vigas soladas, galvanizado en baño caliente.

- Compresor hermético scroll con calentador de carter.

- Intercambiador de placas de alto rendimiento aislado con espuma

plástica.

- Aletas de aluminio de alta eficiencia y condensador con tubos de cobre y

ventiladores helicoidales.

- Ventiladores axiales en versión estándar.

- Control electrónico con microprocesador CLIMATIC TM.

- Cuadro eléctrico clase IP54.

- Sistema de descarche independiente de cada circuito con versión ciclo.

- Refrigerante R-407C.

- Interruptor de flujo.

- Protección trifásica.

- Protección antihielo en evaporador.

- Manómetros de alta y baja presión.

- Kit de baja temperatura de agua (-10ºC/ -5ºC).

- Display remoto.

- Rejilla de protección de las tuberías.

- Filtro de agua.



- Interruptor general.

Ilustración 1. Componentes principales del equipo de frío.

Ilustración 2. Espacio libre de instalación.

6.7. Intercambiador monotubular.

Las características del intercambiador monotubular instalado son:

- 3.000 Kg/día

- Bajar Tª de 25ºC a 11ºC con agua de 0ºC a 5ºC.

- Superficie de 5 m2.

- Diámetro 0,65 m.

- Longitud 2,45 m.



6.8. Depósitos pulmón y complementos del circuito primario.

- Depósito pulmón de 2.000 litros para los depósitos de fermentación.

Depósito pulmón en poliéster de 2.000 litros compartimentado interiormente

mediante tabique separador que delimita los espacios entre el agua fría

procedente de la unidad enfriadora y el agua caliente procedente del retorno de

los circuitos de consumo.

- Bomba circuito máquina.

Electrobomba centrífuga de caudal 12.000 l/h y altura manométrica 24 m.

6.9. Elementos del circuito secundario.

- Bomba de circuitos a depósitos de fermentación.

Electrobomba centrífuga normalizada adecuada para el abastecimiento de

agua, con un caudal de 18.000 l/h, a una altura máxima de 27 m y una

temperatura máxima del líquido vinculado de -20ºC/+110ºC. Consta de dos

válvulas de corte para la aspiración y la impulsión de la bomba centrífuga y un

manómetro de 0 a 6 bares.

- Bomba de circuitos a depósitos isotermos.

Electrobomba centrífuga normalizada adecuada para el abastecimiento de

agua, con un caudal de 18.000 l/h, a una altura máxima de 27 m y una

temperatura máxima del líquido vinculado de -20ºC/+110ºC. Consta de dos

válvulas de corte para la aspiración y la impulsión de la bomba centrífuga y un

manómetro de 0 a 6 bares.

- Tuberías de PVC.

Circuito máquinas. 39 m de tubería de PVC de diámetro 63 mm aislada con

coquilla armaflex negro de 19 mm de espesor.

Circuito a depósitos de fermentación. 25,30 m de tubería de PVC de diámetro

63 mm aislada con coquilla armaflex negro de 19 mm de espesor. 39,20 m de

tubería de PVC de diámetro 25 mm aislada con coquilla armaflex negro de 19

mm de espesor. 2 válvulas de corte en el depósito en entrada y salida de la

conexión de la tubería a la camisa del depósito y vaciado. 1 purgador



automático de aire, 1 manómetro 0-6 bares, 1 válvula de seguridad contra

sobrepresión tarada a 2,5 kg.

Circuito de isotermos. 50,7 m de tubería de PVC de diámetro 50 mm aislada

con coquilla armaflex negro de 19 mm de espesor. 13 m de tubería de PVC de

diámetro 25 mm aislada con coquilla armaflex negro de 19 mm de espesor. 2

válvulas de corte por tubería del circuito de la máquina en entrada y salida de la

conexión de la tubería al intercambiador de calor. 1 purgador automático de

aire,1 manómetro 0-6 bares, 1 válvula de seguridad contra sobrepresión tarada

a 2,5 kg.

6.10. Regulación y control de la instalación de frío.

- Regulación de temperatura.

Regulador de marca OMRON resistente al agua y polvo, doble Display (Tª

de consigna/ Tª real) de cristal líquido con retroiluminación.

- Sonda de temperatura.

Sonda tipo PT100, Clase A, diámetro 6 mm, longitud 100 mm, conexión en 3

hilos.

- Válvula de esfera motorizada.

- Cuadro eléctrico.

Cuadro eléctrico para el control de fermentación y control de la máquina y

las bombas, así como la protección de bombas, válvulas y circuitos de

maniobra.

Cuadro en acero inoxidable., interruptor general con protección diferencial.

Disyuntores, contadores, etc.

- Automatización con pantalla táctil 10.5”.

Este equipo se ha desarrollado para conseguir un control automático de la

temperatura de fermentación del mosto en cada depósito troncocónico, de

manera independiente, para ello se emplea una aplicación informática de fácil

manejo y compresión.

El equipo de control de fermentación gobierna el funcionamiento de las

bombas de impulsión de agua, de manera que estas bombas entran en



funcionamiento según la demanda de la bodega, lo que conlleva un ahorro de

energía y una mayor vida útil de las bombas. El equipo consta de un cuadro de

mando (donde se sitúa la pantalla táctil y los mandos manual/automático de las

bombas) y de una serie de cuadros esclavos, donde se encuentra el autómata

y todas las conexiones.

7. CLIMATIZACIÓN EN LA NAVE DE CRIANZA Y BOTELLERO. En la fase de envejecimiento de barricas, aparece el fenómeno de

evaporación de líquido o merma donde se pone de manifiesto la permeabilidad

de la madera en barricas. Sin embargo, no es a través de los poros de la

madera donde se produce la mayor evaporación, sino que la madera absorbe

líquido por su parte interior y se deseca por la parte exterior al estar su

superficie en contacto con el aire exterior, por lo que se debe controlar la

temperatura y humedad relativa de la nave de barricas, con el fin de evitar la

merma en las barricas. De igual forma, puede ocurrir en el botellero a través del

corcho.

Se climatizará a 16ºC, con una humedad de entre el 65% y 75%.

Así, el equipo de climatización debe proporcionar el agua fría suficiente para

una sala de barricas de 157,5 m2, que alberga 356 barricas apiladas en 5

alturas y un botellero de 133 m2, con 225 jaulones apilados en 5 alturas. Ambas

estancias tienen una altura de 6 m.

Para una buena climatización es fundamental el aislamiento térmico en la

construcción de estas salas, teniendo en cuenta aspectos como: tipo de

material, espesor del panel sándwich, pérdidas de calor a través del panel

sándwich, sistema de unión en juntas, etc.

Así, se ha elegido un panel sándwich formado por dos chaspas de acero y

en el interior se sitúa el aislante de espesor 70 mm en las paredes y techo, y de

40 mm en el suelo. El aislante es espuma de poliuretano inyectado a alta

presión, cuya conductividad térmica es 0,02 kcal/h m2 ºC.

La climatización se llevará a cabo por medio de fancoils, con funcionamiento

independiente que serán controlados por sensores de temperatura y humedad.

Dichos sensores serán automatismo programados para mantener una



temperatura de 16ºC y una humedad entre 65% y 75%, que accionarán el

funcionamiento de los fancoils según las necesidades en cada momento.



ANEJO Nº 9

“PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS”




FECHA: FEBRERO 2018


Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº9: protección contra incendios.


ÍNDICE ANEJO Nº9: PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.

1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 1

2. CARACTERIZACIÓN DEL ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL. ................. 1

2.1. Por su configuración y ubicación con relación a su entorno. ................. 1

2.2. Por su nivel de riesgo intrínseco. .......................................................... 2

3. DIMENSIONADO DE LA INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS. ............... 7

3.1. Requisitos constructivos del establecimiento industrial según su

configuración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco. ..................................... 7

3.1.1. Fachadas accesibles. ..................................................................... 7

3.1.2. Comprobación de la superficie máxima admisible. ......................... 7

3.1.3. Materiales. ...................................................................................... 8

3.1.4. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos. ...................... 8

3.1.5. Evacuación de la industria. ............................................................. 9

3.1.6. Ventilación y eliminación de humos y gases. ............................... 11

3.1.7. Instalaciones técnicas. .................................................................. 12

3.2. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los

establecimientos industriales. ....................................................................... 12

3.2.1. Sistemas automáticos de detección de incendios. ....................... 12

3.2.2. Sistemas manuales de alarma de incendios. ............................... 12

3.2.3. Sistemas de comunicación de alarma. ......................................... 13

3.2.4. Sistemas de hidrantes exteriores. ................................................. 13

3.2.5. Extintores de incendio. ................................................................. 13

3.2.6. Bocas de incendios equipadas (BIE). ........................................... 15

3.2.7. Sistemas de columna seca. .......................................................... 16

3.2.8. Sistemas de rociadores automáticos de agua. ............................. 16

3.2.9. Sistemas de alumbrado de emergencia. ...................................... 16

3.2.10. Ventilación y eliminación de humos y gases. ............................ 17

3.2.11. Señalización. ............................................................................. 17

4. ACTUACIÓN EN CASO DE INCENDIO. ................................................... 18



4.1. Comunicación de incendios. ............................................................... 18

4.2. Investigación de incendios. ................................................................. 19



1. INTRODUCCIÓN. El objetivo de éste anejo es el diseño y cálculo de las instalaciones para

prevenir la iniciación, evitar la propagación y facilitar la extinción de incendios

en la industria, así como mantener la seguridad del personal que se encuentra

dentro.

La instalación de los diferentes elementos de protección se complementa

con programas de mantenimiento preventivo de los elementos de protección

contra incendios existentes, que van a garantizar la protección de los bienes de

equipo, la seguridad de las instalaciones y del personal que se encuentre

trabajando en la industria.

Se trata de un edificio donde coexisten actividades industriales, comerciales

y administrativas con una misma titularidad.

- Zona producción: 1.542 m2

- Zona comercial: 216 m2

- Zona administrativa: 108 m2

Ni la zona comercial ni la zona administrativa superan los 250 m2 de

actividad, con lo que se utiliza el “Reglamento de seguridad contra incendios en

establecimientos industriales” R.D. 2.267/2.004, con el objetivo de establecer y

definir los requisitos y las condiciones que debe cumplir la industria objeto del

proyecto para que las instalaciones estén protegidas frente a los riesgos

originados por un incendio y para prevenir los daños.

2. CARACTERIZACIÓN DEL ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL.

2.1. Por su configuración y ubicación con relación a su entorno.

La actividad principal del edificio es la elaboración de vino tinto, por lo que es

una actividad industrial. La actividad industrial se desarrolla en un edificio, que

se sitúa a una distancia superior a tres metros de otras edificaciones, por lo que

es TIPO C: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios,

en su caso, que está a una distancia mayor de tres metros del edificio más

próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de

mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el

incendio.



Al tratarse de un edificio “tipo C”, se considera sector de incendio el espacio

del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se

establezca en cada caso. Por eso, en el caso de la industria objeto del

proyecto, en un principio se establece un único sector de incendio salvo que la

limitación de máximas superficies admisibles por sector no lo permita (Tabla

2.1 del Anexo II del R.D. 2.267/2.004).

2.2. Por su nivel de riesgo intrínseco.

El nivel de riesgo intrínseco de toda la industria a efectos de aplicación del

reglamento, se calculará utilizando la siguiente expresión para cada sector de

incendios presente en la misma con mayor riesgo de incendio, determinándose

la densidad de carga de fuego ponderada y corregida (QS). (Se realiza según el

apartado 3.2 del Anexo I del Reglamento).

En la presente instalación se ha determinado un único sector de incendios

que engloba diferentes actividades: producción, reparaciones, almacenamiento,

etc., distribuido en dos plantas (planta baja y entreplanta).

La superficie total construida es de 1.926,4 m2; En la planta baja se

desarrollan actividades de producción, almacenamiento y administrativo, y la

entreplanta se destina a actividades comerciales y administrativas. La siguiente

tabla (tabla 1) refleja las superficies construidas para cada actividad.



Tabla 1. Distribución y dimensionado de las zonas de actividad.

Cálculo del nivel de riesgo intrínseco.

a) Para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier

otra actividad distinta al almacenamiento.

Donde:

QS= densidad de carga de juego, ponderada y corregida, del sector o área

de incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2

qsi= densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según

los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en MJ/m2 o

Mcal/m2.

Si= superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de

fuego, qsi diferente en m2.

Ci= Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la

combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector

de incendio.



Ra= Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la

activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector

de incendio, producción, montaje, transformación, reparación,

almacenamiento, etc.

A= superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área

de incendio en m2.

Las zonas en las que se desarrolla algún tipo de actividad en la bodega

proyectada son las que se muestran en la tabla siguiente (tabla 2).

Tabla 2. Zonas de actividad de producción, transformación, etc.

Zona 1:

Zona 2:

Zona 3:

Zona 4:



Zona 5:

Zona 6:

Zona 7:

Zona 8:

b) Para actividades de almacenamiento:

Donde:

Qs, Ci, Ra, y A tienen la misma significación que en el apartado anterior.

qvi= carga de fuego, aportada por cada m3 de cada zona con diferente tipo

de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio, en MJ/m3 o

Mcal/m3.

hi = altura de almacenamiento de cada uno de los combustibles, (i), en m.

si= superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de

almacenamiento (i) existente en el sector de incendio en m2.

Las zonas de almacenamiento en la bodega proyectada son las que se

muestran en la tabla siguiente (tabla 3):



Tabla 3. Zonas de almacenamiento.

Zona 1:

Zona 2:

Zona 3:

Zona 4:

NIVEL INTRINSECO DE TODA LA BODEGA

- Zona producción: 221.364,8 MJ/m2

- Zona almacenamiento: 469.222,4 MJ/m2

Evaluada la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida del

establecimiento industrial de la bodega, el nivel de riesgo intrínseco de la

industria se calcula a partir de la Tabla 1.3 del reglamento 786/2.001.



Según dicha tabla, la bodega, con un nivel de riesgo QBODEGA=358,49 MJ/m2,

se incluye dentro del grupo de NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO BAJO 1, ya

que QS ≤ 450 MJ/m2.

3. DIMENSIONADO DE LA INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS.

3.1. Requisitos constructivos del establecimiento industrial según

su configuración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco.

Una vez conocido el nivel de riesgo intrínseco de la industria ya se puede

dimensionar los elementos de seguridad contra incendios y cumplir con la

normativa descrita.

3.1.1. Fachadas accesibles.

Tanto el planeamiento urbanístico como las condiciones de diseño y

construcción de los edificios, en particular el entorno inmediato, sus accesos,

sus huecos en fachada, etc., deben posibilitar y facilitar la intervención de los

servicios de extinción de incendios. Los huecos de la fachada deben cumplir:

- Facilitar el acceso a cada una de las plantas del edificio, de forma que la

altura del alféizar respecto del nivel de la planta a la que accede no sea mayor

de 1.20m.

- Su dimensión tanto horizontal como vertical deben ser al menos 0,80m y

1.2m respectivamente. La distancia máxima entre los ejes verticales de dos

huecos consecutivos no debe exceder de 25 m, medida sobre la fachada.

- No se deben instalar en fachada elementos que impidan o dificulten la

accesibilidad al interior del edificio a través de dichos huecos, a excepción de

los elementos de seguridad situados en los huecos de las plantas cuya altura

de evacuación no exceda de 9 m.

Se comprueba que la industria cumple este requisito.

3.1.2. Comprobación de la superficie máxima admisible.

La máxima superficie construida admisible para el sector de incendio será la

que se indica en la Tabla 2.1 del Reglamento, que marca que para un

establecimiento tipo C con nivel de riesgo bajo (tipo 2) los sectores de



incendios no serán mayores de 6.000 m2. Se comprueba que la industria

cumple este requisito, puesto que la superficie total construida es de 1758 m2.

3.1.3. Materiales.

Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de construcción

se definen determinando la clase que deben alcanzar, según la norma UNE-EN

13501-1 para aquellos materiales para los que exista norma armonizada y ya

esté en vigor el marcado “CE”.

Los productos utilizados como revestimiento o acabado superficial deben ser

tanto en suelos como en paredes y techos de clase M2 o más favorable, es

decir, pueden ser materiales no combustibles, combustibles no inflamables o

con un grado de inflamabilidad muy moderado.

Todas las superficies irán cubiertas de pintura lavable, que se puede

clasificar como de clase M2.

Los productos situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, los

utilizados para aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico, los que

constituyan o revistan conductos de aire acondicionado o de ventilación y los

cables eléctricos deben ser de clase M1 o más favorable.

Los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los

vidrios, morteros, hormigones o yesos se consideran de clase M0.

3.1.4. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos.

Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento

constructivo portante se definen por el tiempo en minutos, durante el que dicho

elemento debe mantener la estabilidad mecánica (o capacidad portante) en el

ensayo normalizado.

La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante,

no tendrá un valor inferior al indicado en la Tabla 2.2 del R.D. 2267/2004.

Para industrias con nivel de riesgo intrínseco bajo y del tipo C con planta

sobre rasante, la estabilidad al fuego es EF-30 (estabilidad al fuego de 30

minutos).

Estructura principal de cubiertas ligeras.



Se consideran cubiertas ligeras aquellas cuya carga permanente no exceda

de 100 kg/m2. Este es el caso de la industria.

Para la estructura principal de cubiertas ligeras en plantas sobre rasante, en

edificios tipo C, separados al menos 10 m de límites de parcelas con

posibilidad de edificar en ellas, la estabilidad al fuego no se exige.

Elementos constructivos de cerramiento.

Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento

constructivo de cerramiento (o delimitador) se definen por los tiempos durante

los que dicho elemento debe mantener, según la norma UNE 23093, las

siguientes condiciones:

- Estabilidad mecánica (o capacidad portante).

- Estanqueidad al paso de llamas o gases calientes.

- No emisión de gases inflamables en la cara expuesta al fuego.

- Aislamiento térmico suficiente para impedir que la cara no expuesta al

fuego supere las temperaturas que establece la citada norma UNE.

3.1.5. Evacuación de la industria.

Ocupación.

Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los

establecimientos industriales, se determinará la ocupación de los mismos, P,

deducida de la siguiente expresión:

P = 1,10 x p, cuando p <100 donde:

p= número de personas que constituye la plantilla que ocupa el sector de

incendios.



.

Tabla 4. Plantilla de trabajadores en bodega.

La plantilla de la bodega cuenta con un máximo de 11 empleados durante la

campaña de vendimia. Por lo que, P =11.

Elementos de evacuación.

No existen rampas de evacuación ni aparatos elevadores para uso de

personas. Tampoco existen escaleras de evacuación.

Y siendo mínima la ocupación de la bodega, la evacuación en caso de incendio

no constituye problema alguno.

La planta cuenta con tres salidas al exterior distribuidas a lo largo de la nave:

- Una salida de acceso peatonal situado en la zona de oficina, despachos,

sala de reuniones y vestuarios.

- Dos salidas con posibilidad de acceso de vehículos situados una a cada

lado de los laterales de la nave.

Para el análisis de la evacuación de un edificio se considerará como origen

de evacuación todo punto ocupable. La longitud de los recorridos de

evacuación por pasillos, escaleras y rampas, se medirá sobre el eje. Los

recorridos en los que existan tornos u otros elementos que puedan dificultar el

paso no pueden considerarse a efectos de evacuación.

Como el riesgo intrínseco de la instalación es bajo y la ocupación menos de

25 personas, la longitud de los recorridos de evacuación será de 50 metros

(apartado 6.3 del Anexo II R.D. 2267/2004).

Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de

incendio de los establecimientos industriales no superarán los valores

siguientes:



Tabla 5. Longitud de recorrido según el número de salidas.

(*) La distancia se podrá aumentar a 50 m si la ocupación es inferior a 25 personas.

La anchura libre de las puertas previstas como salida de evacuación son

mayores o iguales a 0,80 metros y las hojas cumplen con los anchos

establecidos en la norma y la mayoría son abatibles con eje de giro vertical,

fácilmente operables.

La anchura libre en pasillos previstos como recorridos de evacuación debe ser

al menos de 1 metro, en nuestro caso, el pasillo de oficina, despachos y

laboratorio tendrá una anchura de 2 metros, mientras e que los pasillos

principales de comunicación es de 4 y 3 metros, por lo que se cumple con las

exigencias planteadas.

El dimensionamiento de los elementos de evacuación debe realizarse conforme

a lo se indica en la tabla 4.1 del DB SI3.

Se debe realizar una señalización tanto de los recorridos de evacuación

como las salidas de recinto, de planta y de edificio mediante señales auto-

luminiscentes, se dispondrán tal y como figura en el documento de planos;

asimismo se señalizarán los medios de protección contra incendios.

3.1.6. Ventilación y eliminación de humos y gases.

La eliminación de los humos y gases de la combustión, y, con ellos, el calor

generado, de los espacios ocupados por sectores de incendio de

establecimientos industriales debe realizarse de acuerdo con la tipología del

edificio en relación con las características que determinan el movimiento del

humo.

Tanto para las zonas de incendio con actividad de producción, montaje,

transformación, reparación como para almacenamiento, la norma no obliga a

instalar sistemas de ventilación y eliminación de humos y gases en los edificios

con riesgo intrínseco de incendio bajo.

La industria dispone de ventilación natural para la evacuación de humos y

gases.



3.1.7. Instalaciones técnicas.

Todas las instalaciones técnicas de servicio cumplirán con sus Reglamentos

específicos.

3.2. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios

de los establecimientos industriales.

Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones

de protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el

diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus

instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de Instalaciones de

Protección Contra Incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de

noviembre, y la Orden de 16 abril de 1998 sobre normas de procedimiento y

desarrollo del mismo.

3.2.1. Sistemas automáticos de detección de incendios.

Según el reglamento, en los establecimientos industriales de nivel de riesgo

intrínseco bajo tipo C, menores de 2.000 m2 y con actividades de producción,

no se exige la instalación de sistemas automáticos de detección de incendios.

Como nuestra instalación tiene una superficie de 1.940,7 m2, no se exige la

instalación de sistemas automáticos de detección de incendios.

3.2.2. Sistemas manuales de alarma de incendios.

Según el reglamento se instalarán sistemas manuales de alarma de incendio

en los establecimientos industriales cuando no se requiere la instalación de

sistemas automáticos de detección de incendios.

Se situará un pulsador junto a cada salida de evacuación del sector de

incendio, y la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar

un pulsador no debe superar los 25 m.

Los pulsadores provocarán la señal de alarma y la transmitirán a un

ordenador central de control y señalización. Este sistema de alarma producirá

una señal acústica que se podrá escuchar en toda la industria.

Su mantenimiento consistirá en lo siguiente:

Cada 3 meses.



- Comprobación de funcionamiento de la instalación (con cada fuente de

suministro).

- Mantenimiento de acumuladores.

Cada año.

- Verificación integral de la instalación.

- Limpieza de los componentes.

- Verificación de uniones roscadas o soldadas.

- Prueba final de la instalación con cada fuente de suministro eléctrico.

3.2.3. Sistemas de comunicación de alarma.

Se instalarán sistemas de comunicación de alarma en todas las zonas de

incendio de los establecimientos industriales si la suma de la superficie

construida en todos los sectores de incendio del establecimiento es superior a

10.000 m2. En el caso de esta bodega no es necesario.

3.2.4. Sistemas de hidrantes exteriores.

Para una industria tipo C con zonas de incendio con riesgo bajo y superficie

construida menor de 3.500 m2 no es necesario la colocación de hidrantes

exteriores, según el reglamento (tabla 3.1).

3.2.5. Extintores de incendio.

Según el reglamento se instalarán extintores de incendio portátiles en todas

las zonas de incendio de los establecimientos industriales.

- Se dispondrán extintores portátiles por toda la industria, de tal manera

que la distancia a recorrer desde cualquier punto de evacuación no sea

superior a 15 metros. Deben colocarse en puntos de mayor probabilidad de

incendio, próximos a las salidas, en lugares de fácil visibilidad y acceso.

- Se situarán sobre soportes fijos a paredes o pilares de forma que el

extremo superior no esté a más de 1,70 m sobre el suelo y el inferior esté a

más de 10 cm

- Los extintores deben estar señalizados con los rótulos dados en la

norma UNE 23.033.

El mantenimiento de los extintores es el siguiente:



Cada 3 meses.

- Comprobación de la accesibilidad, señalización, buen estado aparente

de conservación, inspección ocular de seguros, precintos, inscripciones, etc.

- Comprobación de peso y presión en su caso.

- Inspección ocular del estado externo de las partes mecánicas (boquilla,

válvula, mangueras, etc.).

Cada año.

- Comprobación de peso y presión en su caso.

- En caso de extintor de polvo con botellín de gas de impulsión se

comprobará el buen estado del agente extintor, el peso, aspecto externo del

botellín. Inspección ocular del estado de la manguera, boquilla, vlavulas y

partes mecánicas.

Esta revisión no será necesaria para los extintores portátiles de polvo con

presión permanente.

Cada 5 años.

- A partir de la fecha de timbrado del extintor se procederá al retimbrado

del mismo de acuerdo con la ITC-MIE-AP5 del reglamento de aparatos a

presión sobre extintores de incendios.

Los extintores colocados son de polvo ABC polivalente 21-A por tener la

industria un riesgo de fuego bajo. Así mismo, se instalará un extintor de CO2 de

5 kg junto a elementos de tensión eléctrica superior a 24 v.

El reglamento establece que, si el riesgo de incendio es bajo, un extintor

protege un área de 600 m2 y se añade uno más por cada 200 m2. Como la

superficie construida es de 1.940,7 m2, el número mínimo de extintores es de 8.



Tabla 6. Distribución del tipo y número de extintores en cada zona de actividad planta baja.

Tabla 7. Distribución del tipo y número de extintores en cada zona de actividad de la

entreplanta.

3.2.6. Bocas de incendios equipadas (BIE).

El reglamento exige instalar bocas de incendio equipadas en los

establecimientos industriales de tipo C de nivel de riesgo intrínseco bajo y con

superficie construida de 1000 m2 o superior.

Se instalarán BIE del tipo DN 45 de 45mm de diámetro, 20 m de longitud de

manguera, devanadera semirígida, manómetro, llave de corte, lanza y caudal

de regulación.

Se distribuirán por toda la planta, sobre todo en las zonas de acceso o paso

habituales, y se alimentarán directamente de la red general de extinción de

incendios. Estarán a una distancia máxima de 5 metros respecto a las puertas

de salida y se situarán a 1,5 metros del suelo. La tapa tendrá unas dimensiones

de 65 x 50cm, situándose sobre la tapa un vidrio estirado de 3 cm de espesor,



con escotaduras triangulares en ángulos opuestos e incorporando en rojo

“Rómpase en caso de incendio”.

La boquilla permitirá la salida de agua, tanto en forma de chorro como

pulverizado. El caudal mínimo suministrado debe ser, según la norma, de

0,5l/min m2.

Cálculo del número de BIE.

El caudal mínimo según norma debe ser de 0,5 l/min m2 y como la superficie

construida es de 1.940,7 m2, deberán suministrarse:

0,5 x 1940,7 = 970,35 l/min.

El caudal aproximado de un BIE de 45 mm es de 2,6 l/s. Como se necesitan

970,35 l/min, es decir, 16,172 l/s, será necesario instalar 7 BIE.

La alimentación de la red es independiente de la instalación de fontanería.

Constará de una tubería única que abastecerá a las 7 BIE, de acero

galvanizado, 63,5 mm de diámetro.

3.2.7. Sistemas de columna seca.

Se instalarán sistemas de columna seca en los establecimientos industriales

si son de riesgo intrínseco medio o alto y su altura de evacuación es de 15 m. o

superior. Por lo tanto, en nuestra bodega no será necesaria su instalación.

3.2.8. Sistemas de rociadores automáticos de agua.

No se colocarán sistemas de rociadores automáticos de agua ya que, por un

lado, el sector incendio dedicado a producción, montaje, transformación u otras

actividades distintas al almacenamiento tienen una superficie total inferior a

3.500 m2, y por otro lado, el sector de incendios dedicado a actividades de

almacenamiento tiene una superficie construida inferior a 2.000m2.

3.2.9. Sistemas de alumbrado de emergencia.

Según el reglamento es necesario instalar un sistema de alumbrado de

emergencia ya que la ocupación de la industria es 11 y tiene un riesgo

intrínseco bajo.

Se instalará una línea de alumbrado de emergencia provista de una fuente

propia de energía y lámparas de incandescencia de 50 w que funcionarán al

producirse un fallo de alimentación en la instalación de alumbrado normal. Se



considera fallo de alimentación a un fallo por descenso de la tensión de

alimentación por debajo del 70% de su valor nominal. Las instalaciones

cumplirán:

- Funcionarán durante una hora a partir del momento del fallo para facilitar

el desaloje de la planta por parte de los operarios.

- Tendrá una iluminación de 1 lux como mínimo en el suelo de los

recorridos de evacuación.

- La iluminación será de 5 lux en los puntos en los que estén situados los

equipos de las instalaciones de protección contra incendios y en los cuadros de

distribución del alumbrado.

- La uniformidad de la iluminación proporcionada en los diferentes puntos

de cada zona será tal que el cociente de iluminación máximo y mínimo será

menos de 40.

- Los niveles de iluminación establecidos se obtendrán considerando nulo

el factor de reflexión de los techos y paredes y contemplando un factor de

mantenimiento que engloba la reducción del rendimiento luminoso debido a la

suciedad de las luminarias y el envejecimiento de las lámparas.

3.2.10. Ventilación y eliminación de humos y gases.

La eliminación de los humos y gases de la combustión y, con ellos del calor

generado, de los espacios ocupados por sectores de incendio de

establecimientos industriales, debe realizarse de acuerdo con la tipología del

edificio en relación con las características que determinan el movimiento del

humo.

Tanto para los sectores de incendio con actividad de producción, montaje,

transformación, reparación como para almacenamiento, la norma no obliga a

instalar sistemas de ventilación y eliminación de humos y gases en los edificios

con riesgo intrínseco de incendio bajo.

3.2.11. Señalización.

Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de

emergencia, así como la de los medios de protección contra incendios de

utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto

de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de



señalización de los centros de trabajo, aprobado por el Real Decreto 485/1997,

de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de

seguridad y salud en el trabajo.

Se utilizarán las señales de salida, de uso habitual o emergencia, definidas

en la norma UNE 23034/1998, conforme a los siguientes criterios:

a) Las salidas de recinto, planta o edificio tendrán una señal con el rótulo

“Salida”.

b) La señal con rótulo “Salida de emergencia” debe realizarse en toda

salida prevista para uso exclusivo en caso de emergencia.

c) Debe disponerse de señales indicativas de dirección de los recorridos

visibles desde todo origen de evacuación en caso de emergencia desde el que

no se perciban directamente las salidas o sus señales indicativas.

d) En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan

alternativas que puedan inducir a error, también se dispondrán las señales

antes citadas, de forma que quede claramente indicada la alternativa correcta.

En dichos recorridos, junto a la puerta que no sean salida de evacuación se

debe disponer de un rótulo “Sin Salida” en un lugar fácilmente visible, pero en

ningún caso sobre las hojas de las puertas.

e) Las señales se dispondrán de forma coherente con la asignación de

ocupantes que se pretenda hacer a cada salida.

4. ACTUACIÓN EN CASO DE INCENDIO.

4.1. Comunicación de incendios.

El titular del establecimiento industrial deberá comunicar al órgano

competente de la Comunidad Autónoma, el plazo máximo de 15 días, cualquier

incendio que se produzca en el establecimiento industrial en el que ocurra, al

menos, una de las siguientes circunstancias:

a) Daños personales que requieran atención médica externa.

b) Que ocasione una paralización total de la actividad industrial.

c) Que ocasione una paralización parcial superior a 14 días de la actividad

industrial.



d) Los daños materiales superen los 30.000€.

4.2. Investigación de incendios.

En todos los incendios en los que ocurran las circunstancias previstas en los

puntos a, b, c del apartado anterior, el órgano competente de la Comunidad

Autónoma realizará una investigación detallada para tratar de averiguar las

causas, y dará traslado de ello al órgano directivo competente en materia de

seguridad industrial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

Para la investigación se podrá recurrir a agentes especializados como Cuerpo

de bomberos, organizaciones o técnicos competentes.

Todo ello, sin perjuicio del expediente sancionador que pudiera incoarse por

supuestas infracciones reglamentarias y de las responsabilidades que pudieran

derivarse si se verifica incumplimiento de la realización de las inspecciones

reglamentarias requeridas en el capítulo III y/o de las operaciones de

mantenimiento previstas en el apéndice 2 del Reglamento de instalaciones de

protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de

noviembre.



ANEJO Nº 10

“VERTIDOS Y DEPURACIÓN”




FECHA: FEBRERO 2018


Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº11: Vertidos y Depuración


ÍNDICE ANEJO Nº11: VERTIDOS Y DEPURACIÓN.

1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 1

2. NORMAS DE BUENA PRACTICA PARA REDUCIR EL VOLUMEN DE

AGUA RESIDUAL GENERADO EN EL PROCESO. .......................................... 3

3. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS. .................................................. 4

4. ELIMINACIÓN DE VERTIDOS. ................................................................... 5

4.1. Procedencia de los vertidos. ................................................................. 5

4.2. Características de los vertidos. ............................................................. 6

5. CONCENTRACIÓN DE ELEMENTOS NO DESEABLES. ........................... 8

6. VOLUMEN DE AGUA RESIDUAL GENERADO. ......................................... 9

6.1. Carga contaminante de los vertidos. ..................................................... 9

6.2. Previsión de caudales generados. ...................................................... 10

7. ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES (EDAR). ............. 12



1. INTRODUCCIÓN. Como toda industria alimentaria, las bodegas deben realizar un riguroso

estudio de los vertidos que generan, así como el grado de contaminación que

producen y el impacto medioambiental que generan. Debido a esto, es

necesario establecer un plan de gestión de residuos con el fin de preservar la

naturaleza y el medio ambiente, sin que, por ello se vea afectado el buen

funcionamiento de dicha industria.

La producción de vino no es ajena ni a la generación de residuos ni a un

elevado volumen de aguas residuales. Éstas se producen básicamente en los

procesos de limpieza de los equipos y maquinaria que están en contacto con la

materia prima o con los productos de los diferentes procesos (depósitos,

prensas, tolvas de recepción, despalilladoras, bombas, tuberías, filtros, etc.), en

el lavado de las botas, de las barricas y de las botellas, así como en los

derrames accidentales en los numerosos trasvases que se llevan a cabo

durante el proceso de elaboración del vino.

En relación a la producción de efluentes, tanto por la cantidad como por las

características, conviene diferenciar entre las épocas de vendimia, bodega y

embotellado.

- Vendimia: tiene una duración entre 2 y 6 semanas, momento durante el

cuál, se produce el 50% de las aguas residuales de todo el año. Además,

también son las que más carga contaminante contienen. Se generan tras la

molturación de la uva, en la limpieza de los equipos utilizados y en los

derrames accidentales.

- Bodega: durante la crianza de los caldos, se generan aguas residuales

al limpiar los depósitos de fermentación. También, antes del embotellado se

clarifica el vino en frío y los sedimentos que se separan, se suelen concentrar

mediante filtración o centrifugación; generando un residuo sólido y un efluente

líquido. Asimismo, se generan aguas residuales cuando mediante sosa

caústica se limpian los cristales de bitartrato potásico adherido a las paredes de

los tanques. Estos vertidos tienen valores de pH muy elevados.



- Embotellado: en este proceso se generan aguas residuales al lavar las

botellas, así como durante la limpieza y desinfección de los circuitos y equipos,

al inicio y al final de la jornada laboral. Estas aguas residuales son las que

menor carga contienen.

Los efluentes generados en este tipo de industria contienen una carga

contaminante elevada, en general, contienen una carga orgánica elevada,

aportada por etanol, ácidos orgánicos y/o azúcares -, pH ácido (entre 4,5-5,5),

déficit de nutrientes (nitrógeno y fósforo), concentraciones moderadas de

sólidos en suspensión y compuestos como polifenoles, tartratos, etc. La

mayoría de los compuestos, excepto los polifenoles, son fácilmente

biodegradables.

Las aguas residuales de procesos de lavado, de derrames accidentales

durante los trasvases, etc., su producción y sus características varían

considerablemente en función de la época del año y de la operación que

genera el vertido. Así pues, el vertido de este tipo de industria está sometido a

la estacionalidad y a una amplia variabilidad, tanto en el caudal como en la

composición.

Dadas todas estas características de la producción de aguas residuales en

este tipo de industria, a la hora de analizar qué tipo de tratamiento es el más

conveniente, cabe señalar que el primer paso debe ser el análisis de los

diferentes efluentes para evaluar de qué manera, uno a uno, se puede

disminuir su producción. Y es que, en función de diferentes factores, como el

tamaño de la instalación, la producción, los métodos de limpieza y el coste,

etc., en la producción de vino se consume de 1 a 6 litros de agua por litro de

vino elaborado. Así pues, para minimizar los costes de explotación del sistema

de tratamiento de las aguas residuales, será clave la reducción máxima de los

caudales generados (minimizar derrames accidentales, implantar limpieza en

seco siempre que sea posible, realizar limpiezas a alta presión cuando sea

difícil en seco, etc.).

El tipo de tratamiento de aguas residuales en una industria

vinícola dependerá de la calidad exigida para el agua tratada, que está a su vez



dependerá de si se vierte a la red de alcantarillado pública, a un cauce natural

o si en cambio se desea reutilizar dentro del proceso o para regar el viñedo.

2. NORMAS DE BUENA PRÁCTICA PARA REDUCIR EL VOLUMEN

DE AGUA RESIDUAL GENERADO EN EL PROCESO.

Se intentan dar unas pautas para reducir el volumen de agua residual

- Utilizar redes separativas para evacuar los diferentes tipos de aguas;

fecales, de procesos y pluviales.

- Habilitar zonas para el lavado de remolques y otros equipos; dichas

zonas deben de disponer de mangueras con boquillas de cierre automático,

tipo de pavimento y pendientes adecuadas, así como rejillas para la retención

de sólidos gruesos.

- No utilizar sistemas de refrigeración abiertos para la refrigeración de los

depósitos de fermentación. Es preferible instalar equipos de frío para realizar

estas refrigeraciones ya que no consumen agua y su eficacia de enfriamiento

es superior. El agua de refrigeración puede suponer en ocasiones hasta el 50%

del agua consumida en vendimias.

- Evitar, en lo posible, la utilización de equipos de filtración por tierras

diatomeas, ya que, suponen un aumento de la contaminación de las aguas

residuales al alcanzan valores de materia orgánica y de sólidos en suspensión

muy altos. Sustitución de estos filtros por otros como filtración tangencial,

filtración por inoxidable, etc.

- El cepillado de las paredes de los depósitos y el resto de la maquinaria o

el barrido del suelo y la posterior recogida de todos los residuos sólidos antes

de proceder al lavado con agua, ello supone una reducción importante de la

carga contaminante. Uso racional de los productos químicos, para no introducir

sustancias que dificulten en proceso biológico.

- Es conveniente utilizar equipos a presión para reducir el consumo de

agua y agua caliente para mejorar el rendimiento de la limpieza.



3. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS. Características del proceso de elaboración de los vinos llevados a cabo en la

bodega:

- No existe producción de humos, vapores ni polvo.

- El dióxido de carbono (CO2) producido durante las fermentaciones del

mosto se elimina mediante extractores y ventilación natural.

- No se producen subproductos que se cataloguen como tóxicos ni

peligrosos, sin embargo, hay grandes cantidades de residuos no peligrosos,

especialmente materia orgánica.

- No se producen grasas ni aceites durante el proceso productivo.

Los residuos generados por la bodega y su correspondiente eliminación son:

- Raspones: destino final alcoholera.

- Orujos: destino final alcoholera, obteniendo alcohol y bitartratos.

- Lías: destino final alcoholera, obteniendo alcohol y bitartratos.

- Tartratos: destino final alcoholera.

- Residuos sólidos urbanos: los generados por los empleados de la

actividad. Se destinarán al cauce público de alcantarillado del municipio.

Todos estos residuos tienen un destino final común, la alcoholera. Hasta su

traslado a dicha alcoholera, los subproductos obtenidos son almacenados en

contenedores instalados en el exterior de la bodega.

La gestión de los residuos sólidos diferentes de los procedentes de los

subproductos de vinificación, lo constituyen básicamente vidrios de roturas de

botellas durante el embotellado y transporte interno, cartón de cajas

deformadas o en mal estado y plástico de envolturas de pallets de botella, asi

como los residuos asociados a lo doméstico. Todos ellos se almacenarán hasta

su correcta eliminación en contenedores de reciclaje:

- Vidrio: almacenado hasta su retirada por las vidrieras suministradoras de

botellas para su reciclado.

- Cartones y plásticos: son almacenados en la zona de envasado y

paletizado hasta su retirada.



- Residuos domésticos: papel, material de oficina, basura domestica de la

zona social, aseos y vestuarios.

4. ELIMINACIÓN DE VERTIDOS. El funcionamiento de cualquier industria requiere grandes cantidades de

agua. El agua al intervenir en los procesos industriales se contamina, y es

necesario controlarla, ya que esta agua pasa denominarse vertido.

Vertido se define como una “corriente de agua que devolvemos a un cauce o

a un colector después de haberla utilizado”.

4.1. Procedencia de los vertidos. Durante el proceso de elaboración del vino es elevado el volumen de aguas

residuales que se generan. Los vertidos en las bodegas provienen

fundamentalmente de las siguientes operaciones: lavado de botellas, limpieza

de depósitos, elaboración del vino, aguas residuales domésticas, aguas de

laboratorio y otros.

Procesos de elaboración y almacenamiento.

- Limpieza de suelo.

- Limpieza de depósitos.

- Limpieza de prensa.

- Limpieza de maquinaria.

Proceso de embotellado.

- Enjuagado de botellas.

- Limpieza de suelo por derrame de vinos: rotura de botellas, salidas de

depósito, etc.

Proceso de estabilización.

- Limpieza de suelo.

- Limpieza de depósitos.

- Limpieza de maquinaria y filtros.

Proceso de crianza.

- Limpieza de barricas.

- Limpieza de suelo por derrame de vino.



Conocida la procedencia y características de las aguas residuales, hay tres

ejes de actuación para una gestión eficiente de estos vertidos:

- Ahorro del gasto del agua.

- Depuración-tratamiento de efluentes.

- Reciclado de las aguas empleadas en el proceso.

Los tipos de efluentes que existen en una bodega son:

- Aguas pluviales: son aguas limpias, siempre que sea posible se deben

separa de las aguas contaminadas por el proceso para su vertido directo al

medio ambiente, puesto que carecen de sustancias que hayan alterado su

calidad.

- Aguas de intercambio calórico: son aquellas empleadas en proceso de

refrigeración o calentamiento, que se suman a las aguas pluviales o se

reutilizan como aguas de limpieza, siempre que no hayan sufrido cambios en

su composición. En estos vertidos puede existir una contaminación térmica,

pero en principio no es significativa.

- Aguas de limpieza: necesitan de tratamiento ya que proceden del lavado

y desinfección de edificios, de maquinaria y de instalaciones, y por lo tanto

están cargadas de materias contaminantes.

- Aguas sanitarias o fecales: este vertido recogerá el agua procedente de

sanitarios y fregadores por lo que por sus características resultan asimilables al

doméstico.

4.2. Características de los vertidos.

Los residuos sólidos no son punto de estudio en este apartado, ya que el

raspón y hollejos se almacenan en contenedores para su venta a la alcoholera.

Las etiquetas y los vidrios rotos, son retenidos en sumideros sifónicos y

recogidos para su evacuación.

Los posibles sólidos que arrastran las aguas de limpieza son

fundamentalmente mosto (en las épocas de elaboración) y vino (producido por

derrames durante el resto del año).



Composición del mosto

- Azúcares: La glucosa y la fructosa son los dos azúcares contenidos en el

mosto de uva, aprox. 13%.

- Ácidos: Ácido málico, tartárico y cítrico, que se encuentran en una

proporción del 1%.

- Sustancias minerales: Se encuentran en forma de sales, principalmente

fosfatos de calcio, fósforo y magnesio y cloruro sódico, en una proporción en

torno a 0,3%.

- Sustancias nitrogenadas: Son albúminas y globulinas que constituyen

una proporción de un 0,2%.

- Agua: Es el componente fundamental del vino, actúa como excipiente

estando presente en una proporción del 85,5%.

Composición del vino.

- Ácidos: Al igual que el mosto, el vino tiene en su composición ácido

málico, tartárico y cítrico, en un porcentaje de 1,6%.

- Alcoholes: principalmente alcohol etílico, que varía según el tipo de vino,

pero se estima que constituye un porcentaje del 15%.

- Sustancias minerales: sales de calcio, fósforo, magnesio, sodio y

potasio, ocupando en conjunto un 0,3%.

- Sustancias nitrogenadas: Al igual que en los mostos están en una

proporción de 0,2%.

- Agua: componente fundamental del vino que actúa como excipiente,

estando presente en una proporción del 82,9%.

Todas estas sustancias que contienen los vinos presentan una fuerte demanda

Química de Oxígeno (DQO), buena biodegradabilidad (excepto los polifenoles)

con una relación Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)/Demanda Biológica

de Oxígeno (DBO) situada en entre valores de 0,5-0,7, que permite establecer

de modo fácil un tratamiento de depuración tipo biológico.

De manera general, los efluentes de la bodega se caracterizan por presentar

un impacto sobre el medio ambiente, debido a su concentración en sustancia

orgánicas y no a un efecto de toxicidad de alguno de sus componentes.



Éstos destacan por su:

- Estacionalidad: La principal fuente de contaminación coincide con la

vendimia y los meses siguientes, el prensado y desmangado son

especialmente contaminantes. De enero a agosto son mucho menos

importantes. Durante el proceso de embotellado se consume un notable

volumen de agua, pero los vertidos son de baja intensidad y si no sufren

variaciones en sus características se pueden derivar a la red de aguas

pluviales.

- Discontinuidad a lo largo de la jornada: La mayoría de los procesos

efectuados son de carácter discontinuo. Esta discontinuidad diaria da

problemas a la hora de seleccionar e implantar un tratamiento de depuración.

- Fuerte contenido en materia orgánica: Estos vertidos presentan un alto

contenido de materia orgánica, con una concentración de DQO que va de

10.000 a 35.000 mg/l en período de vendimia. La ventaja que presentan estos

efluentes es una biodegradabilidad muy buena. Relación DBO5/DQO: 0,4-0,5.

- Importancia de la materia en suspensión: Es elevado el volumen de

sólidos en suspensión que presentan las aguas.

- Carácter ácido: Tienen un pH moderadamente ácido 4-6.

5. CONCENTRACIÓN DE ELEMENTOS NO DESEABLES. Como ya se ha comentado anteriormente, las concentraciones de los

elementos no deseables no son constantes a lo largo de todo el año, sino que

depende del tipo de operación que se realice en cada época del año.

En la siguiente tabla se pueden observar los valores medios de los vertidos

que se generan en función de las diferentes operaciones.



Tabla 1.Valores medios de los vertidos generados en las operaciones.

6. VOLUMEN DE AGUA RESIDUAL GENERADO. Como ocurre con la gran mayoría de bodegas dedicadas a la elaboración,

crianza y embotellado de vinos, la producción de aguas residuales es irregular

a lo largo del año.

Durante diez meses al año, se genera un volumen de aguas residuales

relativamente pequeño, con una moderada carga contaminante, y durante dos

meses (normalmente octubre y noviembre, los correspondientes a los meses

de vendimia, en los que se recolecta y prensa la uva), aumenta el volumen de

aguas residuales producidas, así como su carga contaminante.

Para dimensionar una depuradora es necesario realizar un inventario de

efluentes con sus caudales instantáneos y medios, para ello, se recogerán

varias muestras de agua residual en una misma jornada de trabajo.

6.1. Carga contaminante de los vertidos.

Para dimensionar correctamente el equipo depurador hay que tener en

cuenta el contenido contaminante en el momento de máximo vertido, que

ocurre durante los meses de la temporada de vendimia, en los que se recolecta

y prensa la uva, aumentando el volumen de aguas residuales producidas, así

como su carga contaminante con respecto a los demás meses del año,

obteniéndose los siguientes valores:



Tabla 2.Parámetros medios de los vertidos en máxima actividad.

La ley de Depuración de las aguas residuales de La Rioja tiene por objeto

proteger el buen estado de las aguas superficiales y subterráneas,

garantizando el saneamiento y depuración de las aguas residuales vertidas en

el ámbito territorial de La Rioja.

Se considerarán vertidos tolerados todos los que no se consideren vertidos

prohibidos (Anexo I) siempre que no sobrepasen los valores límite de emisión

establecidos en el Anexo II de la ley.

Los valores límites recogidos en el Anexo II se deben cumplir en todo

momento.

La relación DBO5/DQO determina la biodegradabilidad de los vertidos, es

importante que el valor obtenido se encuentre comprendido entre 0,5-0,7;

valores que aseguran que la biodegradabilidad del vertido es buena, siendo

éste un factor importante a la hora de elegir el sistema de depuración.

DBO5 /DQO = 7.690/13.620 = 0,56

Buena biodegradabilidad del vertido.

6.2. Previsión de caudales generados.

Se estima según varios estudios realizados que el gasto de agua en la

elaboración y embotellado de vinos cumple que como media se genera 1litro de

agua residual por cada litro de vino que se elabora, se toma este valor para

hallar de modo aproximado la cantidad de vertidos generados.



La estacionalidad del proceso de vinificación supone que durante el periodo

denominado vendimias (octubre y noviembre) se generan el 60% de las aguas

residuales anuales.

Como se ha citado anteriormente, durante este periodo se realizan una serie de

operaciones que conllevan un gran consumo de agua, el sistema de

depuración se dimensiona para satisfacer las necesidades de esta época del

año, dado que en ella se generan la mayor parte de los vertidos.

Teniendo en cuenta que el 60% de las aguas residuales generadas en total

se produce durante 2 meses, y que se emplea una media de 10 horas diarias

para llevar a cabo las operaciones de limpieza anteriormente citadas, el

consumo de agua es de:

365.000 litros de agua x 0,60 = 219.000 litros de agua.

219.000 litros / 60 días (2 meses) = 3.650 litros agua / día.

3.650 litros / día 3,65 m3 / día 0,365 m3 / h.

Los consumos de agua durante el resto del año se consideran similares para

todos los meses, donde el volumen necesario es:

365.000 litros de agua x 0,40 = 146.000 litros de agua.

146.000 litros / 300 días (10 meses) = 487 litros agua/día.

487 litros / día 0,487 m3 / día 0,0487 m3 / h.

Se debe prever la capacidad productiva de una bodega a corto-medio plazo

(5-10 años) y con las necesidades máximas, con objeto de realizar un

dimensionamiento correcto. Es aconsejable sobredimensionar la planta

depuradora en torno a un 15-20%, por lo que, se multiplicará por un coeficiente

de valor 1,5.

3.650 litros/día x 1,5 = 5.475 l/día.

5.475 l/día 5,475 m3/día 0,5475 m3/h.



El dimensionamiento de la depuradora se realizará para poder gestionar un

volumen máximo de 0,6 m3/h.

7. ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES (EDAR). Como ya se ha descrito anteriormente, la gestión de las aguas residuales

generadas en el proceso de vinificación es muy importe en la actualidad. Por

ello, se toma la decisión de llevar a cabo la instalación de una estación

depuradora de aguas residuales (EDAR) en la propia bodega para la auto

gestión de los vertidos generados, además de de evitar la colmatación de la

estación depuradora situada en la zona de ubicación del proyecto.

Es substancial entender que el proceso no acaba con la instalación de la

planta depuradora, más bien, empieza con este hecho. Una vez instalada es de

vital trascendencia la explotación y el control de la misma, así como su

mantenimiento; siendo indispensable implantar un buen programa de

explotación y mantenimiento de la planta, para cumplir con los requerimientos

de vertido del agua al cauce receptor, cualquiera que sea este (en nuestro caso

de 0,6 m3 / hora).

También, hay que tener presente que el funcionamiento de la planta

conlleva gastos: energía eléctrica para el funcionamiento de los motores de los

equipos involucrados; productos químicos necesarios para llevar a cabo el

proceso; gestión del fango o residuos semi-sólidos que se generan en el

proceso de depuración y que es necesario tratar y evacuar apropiadamente;

análisis de laboratorio de los parámetros más importantes para el control de la

planta; y mano de obra para llevar a cabo los trabajos de explotación y

mantenimiento preventivo y correctivo.

Por las razones expuestas, se toma la decisión de contratar a una empresa

con experiencia en el sector de la depuración, para el diseño y mantenimiento

de dicha estación.

El contrato se establece con el grupo AEMA (Agua, Energía y Medio

Ambiente). Grupo AEMA trabaja para tratar el problema de la generación de

vertidos contaminantes de una manera global en las empresas, empezando por

la reducción de los consumos de agua, siguiendo con la introducción de su



reciclado (siempre que sea posible), y finalizando con la depuración del agua

que ya no pueda ser aprovechada.

Esta empresa cuenta con un departamento de Explotación y Mantenimiento

dedicado a la explotación de plantas depuradoras, especialmente de bodegas.

Sus años de experiencia han posibilitado formar técnicos conocedores de la

problemática de este tipo de aguas, capaces de anticiparse a situaciones

críticas o, en caso de no poder evitarse, resolverlas en el menor tiempo posible.

Un equipo formado por más de 90 profesionales cualificados en todas las

áreas, avalados por las certificaciones de calidad y medio ambiente.

Además, está especializada en el cuidado y la mejora del Medio Ambiente a

través de Soluciones Integrales en Tratamiento de Aguas adaptadas a cada

necesidad.



ANEJO Nº 11

“EVALUACIÓN ECONÓMICA”




FECHA: FEBRERO 2018



Anejo nº11: Evaluación Económica.


ÍNDICE ANEJO Nº11: EVALUACIÓN ECONÓMICA.

1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 1

2. INVERSIÓN Y PLAN FINANCIERO. ........................................................... 2

3. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO. ...................................................................... 2

4. PAGOS Y COBROS. ................................................................................... 2

4.1. Pagos. ................................................................................................... 2

4.1.1. Inversión. ........................................................................................ 2

4.1.2. Pagos ordinarios. ............................................................................ 3

4.1.3. Pagos extraordinarios. .................................................................... 5

4.2. Cobros. .................................................................................................. 5

4.2.1. Cobros ordinarios. .......................................................................... 5

4.2.2. Cobros extraordinarios. .................................................................. 6

4.3. Flujos de caja. ....................................................................................... 7

5. CUENTA EXPLOTACIÓN. ........................................................................... 7

6. ÍNDICES DE RENTABILIDAD. .................................................................... 8

6.1. VAN. ...................................................................................................... 8

6.2. TIR. ....................................................................................................... 8

6.3. PAY-BACK. ........................................................................................... 9

6.4. Relación Beneficio/Inversión. ................................................................ 9

7. CONCLUSIONES. ..................................................................................... 10

8. ÁNALISIS DE SENSIBILIDAD. .................................................................. 10

8.1. La compra de uva se incrementa un 12%. .......................................... 10

8.1.1. Flujo de caja. ................................................................................ 11

8.1.2. VAN. ............................................................................................. 11

8.1.3. TIR. ............................................................................................... 11

8.1.4. Pay-Back. ..................................................................................... 12

8.1.5. Relación Beneficio/Inversión. ....................................................... 12

8.2. La compra de uva disminuye un 6%. .................................................. 12

8.2.1. Flujo de caja. ................................................................................ 13




8.2.2. VAN. ............................................................................................. 13

8.2.3. TIR. ............................................................................................... 13

8.2.4. Pay-Back. ..................................................................................... 14


8.3. El precio de venta de vino disminuye un 5%. ...................................... 14

8.3.1. Flujo de caja. ................................................................................ 15

8.3.2. VAN. ............................................................................................. 15

8.3.3. TIR. ............................................................................................... 15

8.3.4. Pay-Back. ..................................................................................... 16


8.4. El precio de venta de vino incrementa un 5%. .................................... 16

8.4.1. Flujo de caja. ................................................................................ 17

8.4.2. VAN. ............................................................................................. 17

8.4.3. TIR. ............................................................................................... 17

8.4.4. Pay-Back. ..................................................................................... 18


9. CONCLUSIONES ÁNALISIS DE SENSIBILIDAD. .................................... 18




1. INTRODUCCIÓN.

El presente anejo tiene la finalidad de evaluar la viabilidad económica del

presente proyecto mediante el estudio de las funciones financieras VAN (Valor

Actual Neto), TIR (Tasa Interna de Rentabilidad) y Pay Back (Periodo de

Recuperación).

- VAN (Valor Actual Neto): también se denomina valor capital. Calcula el

valor actual de un proyecto de inversión y, por lo tanto, indica el incremento de

riqueza que experimentaría la empresa hoy si llevase a cabo la inversión. Sólo

se han de aceptar proyectos que tengan un VAN positivo. Para determinar el

VAN, primero se estiman los flujos generados por el proyecto (flujos de caja) y

después el coste de oportunidad del capital (5 %), que ha de reflejar el valor del

dinero en el tiempo y el riesgo implícito del proyecto. Por último, se calcula el

VAN del proyecto, descontando los flujos de caja esperados con el coste de

oportunidad del capital.

- TIR (Tasa Interna de Rentabilidad): es la tasa de descuento que hace

que el VAN sea cero. La jerarquización del proyecto del TIR será igual a la que

establezca el VAN sólo si la función VAN es una función uniformemente

decreciente con respecto a r; esto es debido a que el TIR no distingue entre

flujos de caja positivos y negativos y a que el VAN mide incrementos de riqueza

y no rentabilidades. Así, si todos los flujos de caja son negativos se han de

aceptar estudios cuando el TIR sea menor que el coste del capital. El mayor

problema se presenta ante proyectos de inversión mixta (con flujos de caja

positivos y negativos), ya que se pueden presentar varias raíces positivas, es

decir, varias soluciones. En estos casos se utilizaría como criterio de decisión,

el VAN.

- Periodo de Recuperación (Pay-Back): es el periodo de tiempo que

transcurre desde la puesta en marcha del proyecto hasta la recuperación de la

inversión.




2. INVERSIÓN Y PLAN FINANCIERO.

La inversión inicial para la ejecución del siguiente proyecto va a ser pagada

desde el día cero a cuenta del promotor, teniendo en cuenta que el terreno

donde se va a ubicar la industria ya es propiedad de él.

Para la inversión inicial se va a tener en cuenta el presupuesto de ejecución

por contrata de la obra civil y el presupuesto de la maquinaria.

- Presupuesto de ejecución por contrata de la obra civil:

- Presupuesto de la maquinaria:

3. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO.

La vida útil de un proyecto son los años para los que se estudia la

rentabilidad financiera.

La vida útil del presente proyecto se estima en 30 años, al igual que para las

instalaciones, mientras que, para la maquinaria, se estima una vida útil de 15

años.

4. PAGOS Y COBROS.

4.1. Pagos.

4.1.1. Inversión.

Como se ha detallado en el punto dos del presente anejo, la inversión inicial

va a ser los presupuestos de la obra civil y de la maquinaria, pero además hay

que tener en cuenta el pago al proyectista (3% del presupuesto total) y al

director de obra (3% del presupuesto de la obra civil):

Tabla 1. Gastos de inversión.




4.1.2. Pagos ordinarios.

Son aquellos para hacer frente a la actividad económica del proyecto, como

la compra de materias primas, la mano de obra, energía, agua, etc.

Materias primas, aditivos y medios auxiliares.

a) Uva.

EL precio de la uva puede tener grandes variaciones de una campaña de

vendimia a la siguiente, le precio medio de los últimos 5 años es 0,85 €/kg.

Teniendo en cuenta que, son necesarios 500.000 Kg uva/año, el pago anual

por este concepto sería de:

500.000 Kg/uva x 0,85€/Kg = 425.000 €/año

b) Aditivos y medios auxiliares.

Tabla 2. Aditivos y precios unitarios y anuales.

Para la determinación de los materiales auxiliares se tendrá en cuenta que

hasta el año dos no comienza con el embotellado de vino crianza por lo que las

necesidades de botellas, corchos, cápsulas, etiquetas, contra-etiquetas y cajas

son menores.

Las necesidades de materiales auxiliares año 1 de producción:

Tabla 3.Materiales auxiliares año 1 y 2 de producción.




A partir del año 2 de producción:

Tabla 4.Medios auxiliares, precios unitarios y anuales.

Mano de obra.

Tabla 5. Pagos ordinarios. Mano de obra.

Mantenimiento y reparaciones.

Para la conservación del edificio se destinará un 1% del presupuesto de la

obra civil e instalaciones, mientras que para mantenimiento de la maquinaria y

los equipos se destinará un 1% del presupuesto.

Tabla 6. Coste de mantenimiento y reparaciones.

Seguros.

Se estima que el valor de los seguros que cubren tanto a las instalaciones

como a la maquinaria y equipos ascienden al 1% del total de la inversión, por lo

que la cantidad anual a pagar es de 11.965,47 €/año.




Depuradora.

La gestión y mantenimiento de la depuradora instalada para la gestión de las

aguas residuales generadas en el proceso de vinificación, es encargada a una

empresa especializada que supone un coste anual de 24.000 €/año.

Otros pagos.

Tabla 7. Pagos ordinarios. Otros.

4.1.3. Pagos extraordinarios.

Son aquellos que se producen por la sustitución de la maquinaria por

obsolescencia. Como ya se ha dicho en el punto 3 de éste anejo, la maquinaria

se va a sustituir en el año 15, por un coste de 519.055,66 €.

4.2. Cobros.

4.2.1. Cobros ordinarios.

Los ingresos ordinarios son los que se generan de forma habitual por la

actividad económica del proyecto, es decir, la venta de productos y si se puede,

de subproductos o residuos que se generen.

De igual forma que lo ocurrido con la materia prima, el precio de venta de los

productos elaborados también puede ser variable, fruto de las fluctuaciones

que se den en el mercado durante la vida útil del proyecto.

Tabla 8. Productos y precio de venta.

Se supone una venta del 100% de la producción de vino joven desde el año

1. La producción de vino crianza se inicia el mismo año que el vino joven pero

su venta no se produce hasta el año 3, cuando se estima una venta del 50%.




A partir del año 4, la venta de vino joven y crianza es del 100%. Por lo que, los

beneficios según los años son:

Tabla 9. Beneficio por año.

4.2.2. Cobros extraordinarios.

Son los que se producen por la renovación de los equipos o maquinaria

y obtener un valor residual. Además, al terminar la vida útil del proyecto, se

produce otro ingreso extraordinario de la venta del edificio y la maquinaria.

En el año 15, se va a realizar una renovación de maquinaria, por lo que

se va a vender la antigua a un 15% de su valor inicial.

En el año 30, con el fin de la vida útil del proyecto, se estima que se va a

vender la maquinaria un 15% de su valor inicial y la obra civil a un 20% del

valor inicial.

Tabla 10.Cobros extraordinarios.




4.3. Flujos de caja.

Año INVERSIÓNPAGOS

ORDINARIOS

PAGOS

EXTRAORDINARIOS

COBROS

ORDINARIOS

COBROS

EXTRAORDINARIOSFLUJOS DE CAJA

FLUJO CAJA

ACTUALIZADO

0 1.252.767,61 € -1.252.767,61 € -1.252.767,61 €

1 1.051.630,94 € 893.000 € 158.630,94 €- -154.010,62 €

2 1.107.942,95 € 893.000 € 214.942,95 €- -202.604,35 €

3 1.107.942,95 € 1.147.934 € 39.991,05 € 36.597,48 €

4 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 262.037,09 €

5 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 254.404,94 €

6 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 246.995,09 €

7 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 239.801,05 €

8 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 232.816,56 €

9 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 226.035,49 €

10 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 219.451,94 €

11 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 213.060,13 €

12 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 206.854,50 €

13 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 200.829,61 €

14 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 194.980,20 €

15 1.107.942,95 € 519.055,66 € 1.402.868 € 77.858,35 € 146.272,26 €- -93.886,60 €

16 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 183.787,54 €

17 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 178.434,51 €

18 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 173.237,38 €

19 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 168.191,63 €

20 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 163.292,85 €

21 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 158.536,75 €

22 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 153.919,17 €

23 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 149.436,09 €

24 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 145.083,58 €

25 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 140.857,85 €

26 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 136.755,19 €

27 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 132.772,03 €

28 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 128.904,88 €

29 1.107.942,95 € 1.402.868 € 294.925,05 € 125.150,37 €

30 1.107.942,95 € 1.402.868 € 179.482,15 € 474.407,20 € 195.449,49 €

Tabla 11.Flujos de caja.

5. CUENTA EXPLOTACIÓN.

Teniendo en cuenta todos los pagos expuestos en el punto 4.1 (exceptuando

la inversión), se calcula el coste medio de producción unitario de botella,

teniendo en cuenta la siguiente fórmula:




El coste de la producción es, 2,30 €/botella de vino, por lo que los precios

decididos para cada tipo de vino son razonables teniendo en cuenta que se

obtiene un producto de calidad.

6. ÍNDICES DE RENTABILIDAD.

6.1. VAN.

El Valor Actualizado Neto es un índice que actualiza los flujos de caja de

todos los años al origen teniendo en cuenta una tasa de interés determinada. Si

el VAN da un valor positivo, el proyecto es rentable para esa tasa de interés,

por el contrario, si es negativo el proyecto no sería rentable, ya que para esa

tasa de interés se perdería dinero. El VAN se calcula mediante la siguiente

fórmula:

Donde:

R: flujos de caja de cada año

j: años

i: tasa de interés

Para el presente proyecto, se han tomado unas tasas de interés del 3, 5 y

7% para el cálculo del VAN, obteniendo los siguientes resultados:

Tabla 12. VAN para distintos intereses.

6.2. TIR.

La Tasa Interna de Rendimiento, es la tasa de interés i, que hace que el

VAN del proyecto sea igual a cero, es decir, que cuando el TIR es superior al

interés i que se quiere para el proyecto, ese proyecto es rentable.

El TIR se calcula mediante la siguiente fórmula:




Para el presente proyecto se ha calculado un TIR del 9%.

6.3. PAY-BACK.

El Pay-Back es el año en el cual se recupera la inversión, y se empieza a

ganar dinero.

En éste proyecto, para un interés de un 3%

Tabla 13. Pay-Back para un interés del 3%.

El Pay-Back se produce en el año 7 como queda reflejado en la tabla

anterior (tabla 13).

6.4. Relación Beneficio/Inversión.

La relación beneficio/inversión es un índice que aporta información de lo que

se gana respecto a lo que se invierte.

Para una tasa de interés del 3%, este proyecto tiene una relación de 1,22 €.




7. CONCLUSIONES.

La siguiente tabla resume la inversión inicial del proyecto y el análisis de

rentabilidad con un interés del 3%.

Tabla 14. Resumen estudio rentabilidad del proyecto.

- El VAN es mayor que cero, por tanto, el proyecto es viable puesto que

genera beneficios.

- El TIR obtenido es mayor que el interés bancario, por lo tanto, la

inversión es rentable.

- El periodo de recuperación de la inversión inicial es aceptable.

- Y por último, la relación Beneficio/Inversión indica que por cada unidad

monetaria invertida en este proyecto se van a generar ganancias de 1,22

unidades monetarias.

Por tanto, en base a los resultados obtenidos, se puede afirmar que este

proyecto es viable.

8. ÁNALISIS DE SENSIBILIDAD.

Con el análisis de sensibilidad se pretende observar el efecto que tiene

subidas y/o bajadas de precio de compra de la uva, y subidas y/o bajadas de

precio de venta del producto final, sobre la rentabilidad del proyecto.

8.1. La compra de uva se incrementa un 12%.

En este caso suponemos que el precio de compra de la uva a los

agricultores es de 0,95 €/kg. Esto supone un incremento en los costes fijos.




8.1.1. Flujo de caja.


ORDINARIOS

PAGOS

EXTRAORDINARIOS

COBROS

ORDINARIOS

COBROS


FLUJO CAJA

ACTUALIZADO

0 1.252.767,61 € -1.252.767,61 € -1.252.767,61 €

1 1.101.630,94 € 893.000 € 208.630,94 €- -202.554,31 €

2 1.157.942,95 € 893.000 € 264.942,95 €- -249.734,14 €

3 1.157.942,95 € 1.147.934 € 10.008,95 €- -9.159,61 €

4 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 217.612,73 €

5 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 211.274,50 €

6 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 205.120,87 €

7 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 199.146,48 €

8 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 193.346,10 €

9 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 187.714,66 €

10 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 182.247,24 €

11 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 176.939,07 €

12 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 171.785,50 €

13 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 166.782,04 €

14 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 161.924,31 €

15 1.157.942,95 € 519.055,66 € 1.402.868 € 77.858,35 € 196.272,26 €- -125.979,70 €

16 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 152.629,19 €

17 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 148.183,68 €

18 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 143.867,65 €

19 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 139.677,33 €

20 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 135.609,06 €

21 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 131.659,28 €

22 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 127.824,55 €

23 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 124.101,50 €

24 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 120.486,89 €

25 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 116.977,57 €

26 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 113.570,45 €

27 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 110.262,58 €

28 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 107.051,05 €

29 1.157.942,95 € 1.402.868 € 244.925,05 € 103.933,05 €

30 1.157.942,95 € 1.402.868 € 179.482,15 € 424.407,20 € 174.850,15 €

Tabla 15. Flujo de caja coste de uva 0,95€/kg.

8.1.2. VAN.

Tabla 16. VAN con distintos tipos de interés.

8.1.3. TIR.

El TIR es de un 6%.




8.1.4. Pay-Back.

Tabla 17. Pay-Back con interés del 3%.

El Pay-Back se produce en el año 12.

8.1.5. Relación Beneficio/Inversión.

La relación beneficio/inversión es de 0.67 €.

8.2. La compra de uva disminuye un 6%.


agricultores es de 0,80 €/kg. Esto supone un descenso en los costes fijos.






ORDINARIOS

PAGOS

EXTRAORDINARIOS

COBROS

ORDINARIOS

COBROS


FLUJO CAJA

ACTUALIZADO

0 1.252.767,61 € -1.252.767,61 € -1.252.767,61 €

1 1.026.630,94 € 893.000 € 133.630,94 €- -129.738,78 €

2 1.082.942,95 € 893.000 € 189.942,95 €- -179.039,45 €

3 1.082.942,95 € 1.147.934 € 64.991,05 € 59.476,02 €

4 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 284.249,26 €

5 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 275.970,16 €

6 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 267.932,19 €

7 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 260.128,34 €

8 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 252.551,79 €

9 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 245.195,91 €

10 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 238.054,28 €

11 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 231.120,66 €

12 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 224.388,99 €

13 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 217.853,39 €

14 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 211.508,15 €

15 1.082.942,95 € 519.055,66 € 1.402.868 € 77.858,35 € 121.272,26 €- -77.840,05 €

16 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 199.366,71 €

17 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 193.559,92 €

18 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 187.922,25 €

19 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 182.448,79 €

20 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 177.134,74 €

21 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 171.975,48 €

22 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 166.966,48 €

23 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 162.103,38 €

24 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 157.381,93 €

25 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 152.797,99 €

26 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 148.347,56 €

27 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 144.026,76 €

28 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 139.831,80 €

29 1.082.942,95 € 1.402.868 € 319.925,05 € 135.759,03 €

30 1.082.942,95 € 1.402.868 € 179.482,15 € 499.407,20 € 205.749,15 €

Tabla 18. Flujo de caja coste de uva 0,80€/kg.

8.2.2. VAN.

Tabla 19. VAN con interés del 3%, 5% y 7%.

8.2.3. TIR.

El TIR es de un 10%.




8.2.4. Pay-Back.

Tabla 20. Pay-Back con interés del 3%.



La relación beneficio/inversión es de 1,49 €.

8.3. El precio de venta de vino disminuye un 5%.


agricultores es de 0,85 €/kg. Y los precios de venta del producto final disminuye

en un 5%, es decir, el vino joven es vendido a 2,23 €/botella y el vino crianza es

vendido a 4,54 €/botella.






ORDINARIOS

PAGOS

EXTRAORDINARIOS

COBROS

ORDINARIOS

COBROS


FLUJO CAJA

ACTUALIZADO

0 1.252.767,61 € -1.252.767,61 € -1.252.767,61 €

1 1.051.630,94 € 847.400 € 204.230,94 €- -198.282,47 €

2 1.107.942,95 € 847.400 € 260.542,95 €- -245.586,72 €

3 1.107.942,95 € 1.089.534 € 18.408,95 €- -16.846,80 €

4 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 198.776,81 €

5 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 192.987,19 €

6 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 187.366,21 €

7 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 181.908,94 €

8 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 176.610,62 €

9 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 171.466,62 €

10 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 166.472,45 €

11 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 161.623,74 €

12 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 156.916,25 €

13 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 152.345,87 €

14 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 147.908,61 €

15 1.107.942,95 € 519.055,66 € 1.331.668 € 77.858,35 € 217.472,26 €- -139.587,17 €

16 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 139.418,05 €

17 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 135.357,33 €

18 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 131.414,89 €

19 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 127.587,27 €

20 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 123.871,14 €

21 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 120.263,24 €

22 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 116.760,43 €

23 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 113.359,64 €

24 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 110.057,90 €

25 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 106.852,33 €

26 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 103.740,13 €

27 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 100.718,57 €

28 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 97.785,02 €

29 1.107.942,95 € 1.331.668 € 223.725,05 € 94.936,91 €

30 1.107.942,95 € 1.331.668 € 179.482,15 € 403.207,20 € 166.116,03 €

Tabla 21.Flujo de caja.

8.3.2. VAN.

Tabla 22. VAN con distintos tipos de interés.

8.3.3. TIR.

El TIR es de un 6%.




8.3.4. Pay-Back.

Tabla 23. Pay-Back con un interés del 5%.




8.4. El precio de venta de vino incrementa un 5%.


agricultores es de 0,85 €/kg. Y los precios de venta del producto final aumentan

en un 5%, es decir, el vino joven es vendido a 2,47 €/botella y el vino crianza es

vendido a 5,03 €/botella.






ORDINARIOS

PAGOS

EXTRAORDINARIOS

COBROS

ORDINARIOS

COBROS


FLUJO CAJA

ACTUALIZADO

0 1.252.767,61 € -1.252.767,61 € -1.252.767,61 €

1 1.051.630,94 € 938.600 € 113.030,94 €- -109.738,78 €

2 1.107.942,95 € 938.600 € 169.342,95 €- -159.621,97 €

3 1.107.942,95 € 1.206.868 € 98.925,05 € 90.530,43 €

4 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 326.245,38 €

5 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 316.743,09 €

6 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 307.517,56 €

7 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 298.560,74 €

8 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 289.864,80 €

9 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 281.422,13 €

10 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 273.225,37 €

11 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 265.267,35 €

12 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 257.541,12 €

13 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 250.039,92 €

14 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 242.757,20 €

15 1.107.942,95 € 519.055,66 € 1.475.135 € 77.858,35 € 74.005,26 €- -47.501,16 €

16 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 228.821,95 €

17 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 222.157,23 €

18 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 215.686,63 €

19 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 209.404,50 €

20 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 203.305,34 €

21 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 197.383,82 €

22 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 191.634,78 €

23 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 186.053,18 €

24 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 180.634,16 €

25 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 175.372,97 €

26 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 170.265,02 €

27 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 165.305,84 €

28 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 160.491,11 €

29 1.107.942,95 € 1.475.135 € 367.192,05 € 155.816,61 €

30 1.107.942,95 € 1.475.135 € 179.482,15 € 546.674,20 € 225.222,53 €

Tabla 24. Flujo de caja.

8.4.2. VAN.

Tabla 25. VAN con distintos tipos de interés

8.4.3. TIR.

El TIR es de un 12%.




8.4.4. Pay-Back.

Tabla 26. Pay-Back con un interés del 3%.




9. CONCLUSIONES ÁNALISIS DE SENSIBILIDAD.

En todos los casos planteados en el análisis de sensibilidad el proyecto es

viable, ya que el VAN siempre es mayor de cero, el TIR mayor al 3% y por cada

unidad monetaria invertida se van obtener ganancias.

Por todo ello, se puede predecir que la construcción de la bodega y el

desarrollo de su actividad es viable. Aunque es importante destacar que, dicho

análisis refleja un producto muy sensible a las variaciones de precios tanto de

compra de uva como de venta de producto final.



ANEJO Nº 12

“SEGURIDAD Y SALUD”




FECHA: FEBRERO 2018


Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Anejo nº12. Seguridad y salud.


ÍNDICE ANEJO Nº12: SEGURIDAD Y SALUD.

1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 1

2. ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO. .................................................. 1

3. MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE. ........................ 2

4. SEÑALIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO. ............................................. 3

4.1. Pasillos. ................................................................................................. 3 4.2. Puertas y salidas. .................................................................................. 3

5. ILUMINACIÓN. ............................................................................................ 4

6. RIESGOS ELÉCTRICOS. ............................................................................ 6

7. RUIDO Y VIBRACIONES. ............................................................................ 7

8. AGENTES QUÍMICOS. ................................................................................ 7

8.1. Producto detergente-desinfectante. ....................................................... 9 8.2. Dióxido de Carbono. ............................................................................ 10 8.3. Dióxido de Azufre. ............................................................................... 10 8.4. Vapor de alcohol. ................................................................................. 11 8.5. Otros. ................................................................................................... 11

9. EQUIPOS DE TRABAJO Y MÁQUINAS. ................................................... 12

9.1. Equipos de protección individual (EPIs). ............................................. 13

10. MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS. .............................. 14

11. CONDICIONES GENERALES REFERENTES A LA INDUSTRIA. .......... 14



1. INTRODUCCIÓN. Los derechos y obligaciones en materia de seguridad y salud reflejados en la

“Ley de Prevención de Riesgos Laborales” (Ley 31/1995 de 8 de noviembre,

BOE de 10 de noviembre de 1995), deberán ser conocidos por todo el personal

directivo, técnico, operarios y toda aquella persona implicada en la actividad de

la empresa.

Del mismo modo, deberá ser conocido lo dispuesto en el título III de dicha Ley

que hace mención a las responsabilidades y posibles sanciones por

incumplimiento de los preceptos de la misma. Las instalaciones deberán

dotarse de una serie de medidas de seguridad e higiene. Además, los

trabajadores deberán observar una serie de precauciones y normas higiénico-

sanitarias. En el ámbito de la U.E. la Directiva 89/654/CEE de 30 de noviembre,

establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de

trabajo. En España, se ha procedido a la transposición del contenido de la

citada Directiva mediante el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril. Con objeto

de que lo expuesto se cumpla, se pondrá a disposición del personal un

ejemplar de la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales”. Adicionalmente,

antes de que el personal comience a desempeñar cualquier puesto de trabajo,

se le facilitará la adecuada instrucción acerca de los riesgos y peligros que en

el mismo pueden afectarle, y sobre la forma, métodos y procesos que deben

observarse para prevenirlos o evitarlos.

2. ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO. El lugar de trabajo debe ajustarse a las siguientes condiciones:

- Se mantendrá siempre limpio el local de trabajo, y deberá hacerse por lo

menos media hora antes de empezar a trabajar.

- La maquinaria y utensilios utilizados en las manipulaciones previas a la

elaboración, se limpiarán diariamente al final de cada jornada de trabajo.

La limpieza de las máquinas se realizará con agua y después con una solución

de detergente seguida de un aclarado eficaz.

- Se eliminarán los residuos de materias primas o de fabricación de las

máquinas, acumulándolos en recipientes adecuados.



- Los suelos, paredes y techos de la zona de servicios serán continuos,

lisos e impermeables, enlucidos en tonos claros y con materiales que permitan

el fácil lavado.

- Las zonas de paso y vías de circulación deberán permanecer libres de

obstáculos.

Los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones, deberán ser objeto de

un mantenimiento periódico, de forma que sus condiciones de funcionamiento

satisfagan siempre las especificaciones del proyecto, subsanándose con

rapidez las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los

trabajadores.

Si se utiliza una instalación de ventilación, deberá mantenerse en buen

estado de funcionamiento y un sistema de control deberá indicar toda avería

siempre que sea necesario para la salud de los trabajadores. En el caso de las

instalaciones de protección, el mantenimiento deberá incluir el control de su

funcionamiento.

3. MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE. Siempre que sea posible, será preferible tomar las medidas de organización

oportunas y utilizar los medios más adecuados antes de recurrir a la

manipulación manual de las cargas. Cuando esto no sea posible, se

proporcionarán a los trabajadores los medios adecuados con el fin de reducir al

máximo los riesgos debidos a la manipulación manual de cargas, tales como

dolores dorso-lumbares.

Si para la manipulación de la carga se utilizara un medio mecánico, el operario

que lo manejase poseerá un certificado de capacitación que demuestre que

está especializado en el uso de dicha maquinaria.



4. SEÑALIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO. La señalización de los lugares de trabajo está recogida en el R.D. 485/1997

sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud.

En la medida que van apareciendo procesos e instalaciones se genera la

necesidad de informar a sus manipuladores de determinados aspectos

relacionados directamente con el correcto funcionamiento de los equipos; su

objetivo principal será evitar errores en el proceso o, en su defecto, facilitar una

rápida actuación que impidan o minimicen éstos.

Los avisos, rótulos y etiquetas son la primera fuente de información que los

empleados tienen en relación a los riesgos existentes y potenciales. En algunos

casos es la única información que el empleado utiliza o tiene disponible en el

momento de manejar una sustancia u orientarse en caso de derrames o

escapes. Esta condición requiere el uso apropiado de etiquetas y rotulación

adecuada, señalando los peligros, localización de equipos de seguridad,

señales de salida, etc. Es necesario que toda persona contratada sea orientada

sobre los riesgos presentes. Las salidas estarán rotuladas, así como la

localización de equipos de seguridad (botiquín, duchas, lavado de ojos,

extintores, etc.).

Rótulos y avisos sobre riesgos no deben ser usados indiscriminadamente, ni

para mantener al personal fuera de ciertas áreas por razones personales.

4.1. Pasillos.

La anchura mínima de los pasillos es de 1 m, en los pasillos secundarios,

siendo suficientemente ancha (3 m), en el caso de los pasillos que sufren

tránsito de carretillas.

La separación entre máquinas es suficiente para que los trabajadores puedan

desarrollar su labor cómodamente y sin riesgo, siendo en todo caso superior a

0,80 m.

4.2. Puertas y salidas.

Las salidas y puertas exteriores estarán bien señalizadas para facilitar la

evacuación del personal en caso de necesidad, tendrán como mínimo 1,50 m

de anchura, y se abrirán hacia el exterior. En estas salidas se dispondrán



medios de iluminación de emergencia capaces de mantener al menos una hora

de intensidad de 5 lux.

5. ILUMINACIÓN. Los niveles mínimos de iluminación están legalmente determinados en el

R.D. 486/1997, de 14 de abril. La iluminación de cada zona o parte de un lugar

de trabajo deberá adaptarse a las características de la actividad que se efectúe

en ella, teniendo en cuenta:

- Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes

de las condiciones de visibilidad.

- Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.

Siempre que sea posible los lugares de trabajo tendrán una iluminación

natural, que deberá complementarse con una iluminación artificial cuando la

primera, por si sola, no garantice las condiciones de visibilidad adecuadas. En

tales casos se utilizará preferentemente la iluminación artificial general,

complementada a su vez con una localizada cuando en zonas concretas se

requieran niveles de iluminación elevados.

La iluminación de las distintas dependencias de las bodegas tiene como

principal misión permitir el desarrollo de los trabajos con comodidad; aunque en

determinados locales puede tener incidencia la calidad de los vinos

almacenados.

Las principales magnitudes que se utilizan en la iluminación de los locales,

son la candela como medida de intensidad luminosa, el lumen como medida

del flujo luminoso, y el lux como medida de la iluminación.

- Candela (I): Es la cantidad física básica internacional en todas las

medidas de luz, estando su valor determinado por la luz emitida por un patrón

de laboratorio llamado cuerpo negro, trabajando a una temperatura específica.

- Lumen (D): Es la luz emitida por unidad de tiempo. Un lumen es el flujo

de luz que incide sobre una superficie de un metro cuadrado, la totalidad de

cuyos puntos dista un metro de una fuente puntual teórica que tenga una

intensidad luminosa de una candela en todas las direcciones.



- Lux (E): Es la densidad del flujo luminoso sobre una superficie. Un lux es

la iluminación en un punto de una superficie que dista, en dirección

perpendicular, un metro de una fuente puntual uniforme de una candela. De

esta definición se deduce que un lumen uniformemente distribuido en un metro

cuadrado de superficie, produce una iluminación de un lux.

Lux = lúmenes/m2.

La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, además, en cuanto

a su distribución y otras características, las siguientes condiciones:

- La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme

posible.

- Se procurará mantener unos niveles y contrastes de luminancia

adecuados a las exigencias visuales de la tarea, evitando variaciones bruscas

de luminancia dentro de la zona de operación y entre ésta y sus alrededores.

- Se evitarán los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o

por fuentes de luz artificial de alta luminancia. En ningún caso éstas se

colocarán sin protección en el campo visual del trabajador.

- No se utilizarán sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción

de los contrastes, de la profundidad o de la distancia entre objetos en la zona

de trabajo, que produzcan una impresión visual de intermitencia o que puedan

dar lugar a efectos estroboscópicos.

Los lugares de trabajo, o parte de los mismos, en los que un fallo del

alumbrado normal suponga un riesgo para la seguridad de los trabajadores

dispondrán de un alumbrado de emergencia de evacuación y de seguridad.

Los sistemas de iluminación utilizados no deben originar riesgos eléctricos,

de incendio o de explosión, cumpliendo, a tal efecto, lo dispuesto en la

normativa específica vigente.

La presencia de luz permanente en locales que contienen vino embotellado

no es nada conveniente, pues se pueden producir alteraciones inducidas o

catalizadas por las radiaciones luminosas, afectando sobre todo a los vinos

blancos y especialmente en botellas con cristal incoloro. La activación de la

“quiebra cúprica” en los vinos blancos por el efecto de la luz, es un fenómeno

conocido desde antiguo, pero últimamente se ha investigado la presencia en



los vinos de compuestos azufrados de olor desagradable, en vinos que han

permanecido bajo el efecto de la luz, produciéndose una alteración aromática

conocida como ”sabor de luz”. Este fenómeno se produce cuando el vino se

encuentra a una temperatura superior de 20ºC y está embotellado en botellas

de vidrio que reciben luz solar o determinados tipos de luz artificial. Intervienen

en el desarrollo de este proceso las pequeñas cantidades de vitamina B2 que

contienen los vinos y los aminoácidos azufrados del vino, como la metionina,

transformándose los últimos en compuestos de olor desagradable como el

metionol de olor a coliflor cocida o el dimetilsulfuro de olor a humedad. Para

evitarlo basta con utilizar botellas de vidrio que absorban las radiaciones

luminosas, siendo las más peligrosas las cercanas a una longitud de onda de

370 nm, también añadir a los vinos ciertos aditivos autorizados como el ácido

ascórbico o vitamina C, almacenar los vinos embotellados en lugares oscuros e

impedir en estos locales la instalación de lámparas fluorescentes que emiten

luz en la citada longitud de onda.

6. RIESGOS ELÉCTRICOS. Se ajustará a lo dispuesto en su normativa específica. El potencial de

riesgos por descargas eléctricas a través de equipos es muy real. No obstante,

su control no es difícil ni costoso. La causa más común de accidentes eléctricos

se debe a que no se proporciona el mantenimiento adecuado a los equipos ni a

los sistemas, no se siguen las reglas de seguridad y no se utiliza el sentido

común.

Una descarga eléctrica puede causar importantes daños, incluso la muerte.

Puede provocar la contracción de los músculos del pecho, interfiriendo con la

respiración causando asfixia, puede producir parálisis del centro nervioso

causando fallo respiratorio, también puede causar interferencias con el ritmo

cardiaco y circulación sanguínea, así como parálisis del corazón por

contracción muscular y caídas de alturas después de un choque eléctrico,

aunque éste no sea fuerte.



7. RUIDO Y VIBRACIONES. El R.D. 286/2006, de 10 de marzo, tiene como objetivo la protección de los

trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el

trabajo. Los ruidos y vibraciones se evitarán, anclando y aislando con la técnica

más eficaz las máquinas y aparatos que produzcan ruido. Se deberá realizar

una correcta medición del ruido en el lugar de trabajo, basándose en ella en

función de los valores de nivel diario equivalente y del nivel de pico se

establecerán distintas obligaciones del empresario. Para una correcta

evaluación del ruido es necesario estudiar el tipo de ruido, la disposición del

foco emisor del ruido, el personal afectado y los medios de protección

utilizados. Si el puesto de trabajo supera el nivel diario equivalente de 80db(A)

se deberá proporcionar a cada trabajador de la información y la formación

adecuadas, se realizará un control médico inicial de la función auditiva de los

trabajadores, así como posteriores controles periódicos (de acuerdo con el

anexo 4 del anterior R.D.) y se proporcionarán protectores auditivos a los

trabajadores que lo soliciten.

8. AGENTES QUÍMICOS. El R.D. 374/2001, de 6 de abril, tiene como objetivo la protección de la salud

y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes

químicos durante el trabajo. Los riesgos para la salud y la seguridad de los

trabajadores en trabajos en los que haya actividad con agentes químicos

peligrosos se eliminarán o reducirán al mínimo mediante:

- La concepción y organización de los sistemas de trabajo en el lugar de

trabajo.

- La selección e instalación de los equipos de trabajo.

- El establecimiento de los procedimientos adecuados para el uso y

mantenimiento de los equipos utilizados para trabajar con agentes

químicos peligrosos, así como para la realización de cualquier actividad con

agentes químicos peligrosos, o con residuos que los contengan, incluidas la

manipulación, el almacenamiento y el traslado de los mismos en el lugar de

trabajo.



- La adopción de medidas higiénicas adecuadas, tanto personales como

de orden y limpieza.

- La reducción de las cantidades de agentes químicos peligrosos

presentes en el lugar de trabajo al mínimo necesario para el tipo de trabajo de

que se trate.

- La reducción al mínimo del número de trabajadores expuestos o que

puedan estarlo.

- La reducción al mínimo de la duración e intensidad de las exposiciones.

Será necesario conocer las propiedades peligrosas de los agentes químicos

y cualquier otra información necesaria para la evaluación de los riesgos, que

deba facilitar el proveedor, o que pueda recabarse de éste o de cualquier otra

fuente de información de fácil acceso. Esta información debe incluir la ficha de

datos de seguridad y, cuando proceda, la evaluación de los riesgos para los

usuarios, contemplada en la normativa sobre comercialización de agentes

químicos peligrosos.

Entre las medidas de protección se incluirán, por orden de prioridad:

- La concepción y la utilización de procedimientos de trabajo, controles

técnicos, equipos y materiales que permitan, aislando al agente en la medida

de lo posible, evitar o reducir al mínimo cualquier escape o difusión al ambiente

o cualquier contacto directo con el trabajador que pueda suponer un peligro

para la salud y seguridad de éste.

- Medidas de ventilación u otras medidas de protección colectiva,

aplicadas preferentemente en el origen del riesgo, y medidas adecuadas de

organización del trabajo.

- Medidas de protección individual, acordes con lo dispuesto en la

normativa sobre utilización de equipos de protección individual, cuando

las medidas anteriores sean insuficientes y la exposición o contacto con

el agente no pueda evitarse por otros medios.

También hay tomar medidas de prevención importantes en la manipulación

de los productos de limpieza, al ser éstos altamente peligrosos. Se desarrollan

a continuación.



8.1. Producto detergente-desinfectante.

Identificación de la sustancia.

- Tipo de producto: detergente desinfectante alcalino-clorado.

- Uso recomendado: Desinfectante clorada para la industria vinícola.

Composición.

- Componentes que pueden ocasionar riesgos:

Hidróxido sódico 1-5%

Hipoclorito sódico 5-10%

- Identificación de peligros:

Inhalación: puede crear irritación.

Piel: provoca quemaduras.

Ojos: provoca quemaduras.

Ingestión: provoca quemaduras.

Primeros auxilios. Indicaciones generales.

- En caso de inhalación: sacar al accidentado al aire libre.

- En caso de contacto con la piel: lavar inmediata y abundantemente con

agua. Quitarse inmediatamente la ropa manchado o salpicada. Acudir al

médico.

- En caso de contacto con los ojos: lavar inmediata y abundantemente con

agua durante 15 minutos y acudir al médico.

- En caso de ingestión: no provocar el vómito. Administrar abundante

agua. Acudir al médico.

Medidas a tomar en caso de vertido accidental.

Medidas para las personas: evitar el contacto con ojos y piel. Usar gafas y

guantes de seguridad.

- Medidas de protección para el medio ambiente: no verter en cauces

naturales ni desagües.

- Método de limpieza /recogida: recoger con medios mecánicos y

depositar en envases apropiados para su eliminación.

Manipulación y almacenamiento.



- Producto: diluir con agua, neutralizar con ácido, previa adición de agua

oxigenada y verter a ser posible en sistemas de aguas residuales que

dispongan depuradora.

- Envases contaminados: eliminar según la normativa vigente.

Durante la vinificación se utilizan o se producen diversos gases, vapores y

líquidos, algunos de éstos, peligrosos si se usan de forma inadecuada o si no

se conocen sus posibles peligros. Se desarrollan a continuación los más

significativos.

8.2. Dióxido de Carbono.

La producción de este gas durante la vinificación es importante, la velocidad

de evolución está directamente relacionada con la velocidad de fermentación,

que es función de la temperatura, cepa de levadura y de otros factores. Se

hace necesario disponer de medios para la dispersión de este gas con el fin de

evitar acumulación hasta niveles peligrosos.

El dióxido de carbono actúa principalmente como asfixiante y su toxicidad es

debida a la exclusión del oxígeno en el aire hasta un punto en que lo hace

insuficiente como para permitir la vida. La concentración normal de CO2 en el

aire es de un 0.03 por cien en volumen y el límite máximo recomendado

durante una exposición continuada es de 0.5 por cien en volumen. En el caso

de contacto con el dióxido de carbono en estado líquido existe el riesgo de

congelación, por lo que se recomienda el uso de guantes aislantes del frío y

traje y pantalla de protección.

8.3. Dióxido de Azufre.

El dióxido de azufre es un gas o líquido (bajo presión) pesado, muy tóxico e

incoloro que puede causar heridas graves en los ojos y daños en la parte

superior del tracto respiratorio. El máximo nivel recomendado de forma

continua es de 5 partes por millón o de 13 miligramos por metro cúbico. Los

dosificadores de SO2 se deben llenar de aire libre y el operario debe

permanecer de pie junto al equipo en posición donde el viento sea ascendente,

no obstante, se recomienda hacer uso de equipos de protección como son



gafas protectoras y mascarillas, recogidas en los equipos de protección

individuales.

8.4. Vapor de alcohol.

La inhibición de vapores de alcohol durante el manejo del vino puede ser

perjudicial para la salud, pero esto se refiere sobre todo al aceite de fusel

(alcoholes amílicos mezclados) y metanol, más que al alcohol etílico o etanol.

Los límites máximos recomendados de exposición continua al vapor de

etanol son de 1.000 partes por millón o de 1.900 miligramos por metro cúbico

de aire, al metanol son de 200 partes por millón o de 260 miligramos por metro

cúbico y al alcohol isoamílico son de 100 partes por millón o de 360 miligramos

por metro cúbico. El etanol es el alcohol presente en mayor concentración en

las bodegas y la exposición a concentraciones d vapor del orden de 5.000-

10.000 partes por millón da lugar a irritaciones en los ojos y de las membranas

de la mucosa de la parte superior del tracto respiratorio, así como estupor y

somnolencia. El mayor riesgo de los vapores de alcohol es el peligro de

incendio, el punto de infamación de los vapores de alcohol es bajo (12ºC) y el

nivel mínimo de explosión en el aire es del 3.3 por cien en volumen.

8.5. Otros.

Puede ser peligroso el agua y el vapor de agua, así como los accidentes por

escaldado debido a mangueras que estallan, es por esto que deben someterse

a un mantenimiento periódico, deben estar en buen estado y reforzar las

uniones.

Otro peligro a tener en cuenta serían los álcalis y los peróxidos, así como la

sosa cáustica, éstos producen quemazón en la piel y ceguera si salpican a los

ojos. Se recomienda una correcta manipulación de éstos, y la utilización de

equipos de protección individual. El ácido sulfúrico genera mucho calor cuando

se mezcla con agua y puede incluso explotar, el ácido concentrado se debe

añadir lentamente al agua y nunca al revés.



9. EQUIPOS DE TRABAJO Y MÁQUINAS. Las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los

trabajadores de los equipos de trabajo, se establecen en el R.D. 1215/1997, de

18 de julio, en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención

de Riesgos Laborales.

Hay que respetar los dispositivos se seguridad intrínsecos de las máquinas.

Cuando se detecte alguna anomalía en uno de los equipos, se dejará de usar y

se notificará a un mando superior. Las máquinas las reparará y mantendrá

personal cualificado y autorizado para ello. Los equipos de trabajo que se

pongan a disposición de los trabajadores serán adecuados al trabajo que deba

realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la

seguridad y la salud de los trabajadores al utilizar dichos equipos de trabajo.

Fundamentalmente antes de adquirir una máquina se deberá exigir el marcado

CE y el certificado de que cumple con la ITC correspondiente. Se tendrá en

cuenta los principios ergonómicos, especialmente en cuanto al diseño de

puesto de trabajo y la posición de los trabajadores durante la utilización del

equipo de trabajo. De conformidad con los artículos 18 y 19 de la Ley de

Prevención de Riesgos Laborales, se deberá garantizar que los trabajadores

reciban una formación e información adecuadas sobre los riesgos derivados de

la utilización de los equipos de trabajo, así como sobre las medidas de

prevención y protección que hayan de adoptarse en aplicación del presente

R.D. Se deberá informar a los trabajadores sobre condiciones de utilización de

la máquina, situaciones anormales que puedan aparecerse les deberá formar

acerca del manual de instrucciones de la máquina.

Se deberán adoptar las medidas necesarias para mantener adecuadamente las

máquinas, impedir su funcionamiento sin las debidas garantías de seguridad y

realizarles las revisiones reglamentarias. Dicho mantenimiento se realizará

teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante o en su defecto, las

características de estos equipos, sus condiciones de utilización y cualquier otra

circunstancia normal o excepcional que pueda influir en su deterioro o

desajuste. Además, las operaciones de mantenimiento, reparación o

transformación de los equipos de trabajo cuya realización suponga un



riesgo específico para los trabajadores, sólo podrán ser encomendadas al

personal especialmente capacitado para ello.

Se adoptarán las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo

cuya seguridad dependa de sus condiciones de instalación se sometan a una

comprobación inicial tras su instalación y antes de la puesta en marcha por

primera vez, con objeto de asegurar la correcta instalación y el buen

funcionamiento de los equipos. Además, se adoptarán las medidas necesarias

para aquellos equipos de trabajo sometidos a influencias susceptibles de

ocasionar deterioros que puedan generar situaciones peligrosas estén sujetos

a comprobaciones, y en su caso, pruebas de carácter periódico, con objeto de

asegurar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad y de salud y de

remediar a tiempo dichos deterioros. Estas comprobaciones serán efectuadas

por personal competente. Todos los equipos deben cumplir los siguientes

requisitos: contar con dispositivos de seguridad que, ante el fallo de algún

componente, provoque la parada de los elementos móviles y evite su puesta en

marcha; estar diseñados frente a riesgos eléctricos, quemaduras, incendios y

explosiones, y contra el exceso de ruido; estar equipados con dispositivos de

iluminación y señalización, sufrir un correcto mantenimiento, disponer

obligatoriamente de manual de instrucciones.

9.1. Equipos de protección individual (EPIs).

En este aspecto hay que tener en cuenta la Directiva 89/656/CEE,

transpuesta mediante el R.D. 773/1997 de 30 de mayo, en el que se fijan las

disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los

trabajadores de los Equipos de Protección Individual (EPIs). La Directiva

89/686/CEE y el R.D. 1407/1992 de 20 de noviembre establecen en el Anexo II

unos requisitos esenciales de seguridad que deben cumplir los EPIs para

garantizar que ofrecen un nivel adecuado de seguridad en función de los

riesgos para los que están destinados a proteger. Todos los EPIs que sean

necesarios cumplirán los siguientes requisitos: poseerán la certificación que

acredite que cumplen todas las exigencias de seguridad (certificado de

conformidad, marca CE, garantía de calidad de fabricación); deberán ser

compatibles con otros equipos en caso de riesgo múltiple; deberán ser de uso



personal; deberán venir acompañaos de la información técnica y guía de uso

necesarias, y permitirán sin perjuicio de su eficacia, la realización del trabajo

sin molestias innecesarias y sin disminución del rendimiento, no entrañando por

sí mismos otros peligros.

10. MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS. El lugar de trabajo dispondrá de material para primeros auxilios en caso de

accidente, que deberá ser adecuado en cuanto a su cantidad y características,

número de trabajadores, los riesgos a los que estén expuestos y la facilidad de

acceso al centro de asistencia médica más próximo.

Sin perjuicio de lo anterior, el lugar de trabajo deberá disponer, como mínimo

de un botiquín portátil que contenga desinfectantes y antisépticos autorizados,

gasas estériles, algodón hidrófilo, vendas, esparadrapo, apósitos adhesivos,

tijeras, pinzas y guantes desechables. Este material se revisará periódicamente

y se irá reponiendo tan pronto como caduque o sea utilizado.

11. CONDICIONES GENERALES REFERENTES A LA INDUSTRIA. Los recipientes, envases, máquinas y tuberías de conducciones destinadas

a estar en contacto con los productos acabados, con las materias primas o con

productos intermedios, serán de materiales que no alteren las características

de su contenido ni la de ellos mismos. Igualmente, deberán ser inalterables

frente a los productos utilizados para su limpieza. Los productos utilizados para

la limpieza de los equipos serán de calidad alimentaria para asegurar que no

existe interacción alguna entre posibles trazas de los mismos y el producto.

Asimismo, no alterarán los materiales de construcción de los equipos

industriales. Las operaciones de mantenimiento, reparación, engrasado y

limpieza se efectuarán durante la detención de las máquinas, salvo en sus

partes totalmente protegidas. Toda máquina averiada o cuyo funcionamiento

sea irregular será señalizada con la prohibición de su manejo a trabajadores no

encargados de su reparación. Las herramientas de mano se localizarán en la

sala taller y estarán construidas con materiales resistentes y no tendrán



defectos ni desgastes que dificulten su correcta utilización. Durante su uso

estarán libres de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.



DOCUMENTO Nº2

“PLANOS”




FECHA: FEBRERO 2018



ÍNDICE DE PLANOS.

1. Plano nº1: Localización.

2. Plano nº2: Emplazamiento.

3. Plano nº3: Planta distribución. Cotas y Superficies.

4. Plano nº4: Planta distribución. Maquinaria.

5. Plano nº5: Alzados.

6. Plano nº6: Cimentación.

7. Plano nº7: Armado de zapatas.

8. Plano nº8: Armado vigas de atado.

9. Plano nº9: Estructura de la nave.

10. Plano nº10: Uniones.

11. Plano nº11: Carpintería.

12. Plano nº12: Saneamiento.

13. Plano nº13: Pluviales.

14. Plano nº14: Fontanería.

15. Plano nº15: Instalación eléctrica. Alumbrado.

16. Plano nº16: Instalación eléctrica: Fuerza.

17. Plano nº17: Esquema unifilar.

18. Plano nº18: Instalación de frío.

19. Plano nº19: Protección contra incendios.

20. Plano nº20: Urbanización.

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

UNIVERSIDAD DE LA RIOJA

Máster Ingeniería Agronómica

Escala

s/e

Número de plano:

Bodega de vino tinto acogida a DOCa Rioja en Corera (La Rioja)

1

ISIS PINILLA ARAGÓN

FEBRERO 2018

LOCALIZACIÓN

FIRMA:

CORERA

L

R

-

3

4

7

PARCELA

N-232

AutoCAD SHX Text

EZCARAY

AutoCAD SHX Text

TORRECILLA

AutoCAD SHX Text

EN CAMEROS

AutoCAD SHX Text

SANTO DOMINGO

AutoCAD SHX Text

DE LA CALZADA

AutoCAD SHX Text

HARO

AutoCAD SHX Text

NAJERA

AutoCAD SHX Text

CERVERA DEL RIO ALHAMA

AutoCAD SHX Text

ARNEDO

AutoCAD SHX Text

ALFARO

AutoCAD SHX Text

LOGROÑO

AutoCAD SHX Text

CORERA

452,19

440,59

442,38

442,13

441,53

444,74

449,11

446,26

460,35

456,62

457,39

452,42

453,33

454,36

450,44

454,22

453,33

451,18

453,83

451,17

454,26

446,94

445,85

448,83

447,8

437,31

438,23

433,33

428,11

449,91

447,03

438,23

430,84

431,37

432,23

426,83

426,7

427,46

423,11

420,94

422,66

423,31

423,42

423,07

419,49

411,59

413,55

407,93

458,26

455,76

457,21

457,92

463,08

464,12

463,4

468,53

468,8

462,47

446,75

453,15

453,2

447,02

445,72

456,51

460,71

454,65

511,43

470,93

468,18

420,93

423,92

424,19

423,44

423,78

421,07

422,42

422,64

424,47

424,51

423,81

421,31

423,87

421,72

420,68

422,72

422

423,75

423,15

420,9

420,28

420,69

420,79

418,35

416,27

418,73

419,31

416,2

419,67

419,84

419,96

417,1

417,1

416,66

417,56

419,07

416,18

419,34

416,55

413,99

410,92

410,75

412,93

413,04

410,23

412,1

410,47

413,75

408,81

408,71

456,49

457,58

456,11

455,61

456,4

456,25

456,28

456,18

457,05

456,25

455,84

456,37

455,84

455,42

456,32

455,76

455,23

456,6

459,1

458,76

458,46

457,81

458,04

458,37

457,4

458,5

457,72

461,33

462,75

460,53

460,81

461,66

461,02

461,51

463,21

464,13

461,16

461,43

461,79

464,21

461,19

462,13

461,43

463,8

463,06

461,1

461,4

464,74

461,2

464,38

465,42

468,68

466,3

466,11

467,93

465,24

466,6

466,88

468,11

465,3

468,09

465,6

467,97

466,89

468,26

466,14

467,6

467,02

465,44

470,29470,74

471,44

444,28

469,49

470,74

468,3

469,08

471,4

470,47

474,03

476,61

473,22

480,05

484,42

492,66

495,44

493,68

492,69

492,28

494,36

496,15

516,41

466,8

466,57

466,89

467,96

464,97

464,32

462,95

461,45

461,85

464,79

462,89

465,22

462,57

461,5

457,74

459,71

460,37

457,37

455,75

455,01

453,92

455,18

457,05

460,41

476,49

473,65

472,34

472,21

461,74

460,31

452,12

449,75

451,22

448,81

450,3

448,84

452,05

450,85

453,35

452,55

454,81

454,4

450,52

446,69

443,83

448,09

453,23

450,8

444,56

442,38

443,09

444,13

447,19

462,33

457,76

452,95

456,78

451,29

450,89

451,64

448,72

448,61

448,19

449,28

447,72

446,87

451

444,87

446,88

446,57

455,63

452,59

450,79

449,36

448,84

441,16

445,86

443,5

438,94

438,89

443,73

442,23

449,28

451,24

454,73

456,72

448,36

452,85

453,36

444,94

454,29

446,15

452,81

449,7

458,71

452,87

453,86

453,25

454,12

450,89

456,61

481,31

475,47

486,17

486,05

478,21

494,05

482,71

466,69

458,52

466,31482,9

480,71

460,83

456,3

458,75

468,13

467,59

468,58

483,49

482,93

458,16

457,07

466,73

478,38

456,43

455,92

452,49

446,32

453,42

452,05

449,56

448,08

454,48

461,18

463,13

457,29

459,1

457,32

483,84

487,49

496,54

517,75

439,84

439,84

439,61

439,81

439,6

441,39

447,16

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442,33

437,37

437,36

436,13

437,58

450,81

447,22

442,95

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441,19

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442,93

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440,7

443,24

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443,7

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442,66

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455,61

454,57

455,79

448,51

440,39

441,27

454,37

449,93

451,42

452,25

451,6

451,31

452,13

451,5

452,32

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452,81

449,86

454,05

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451,32

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450,38

452,82

450,92

450,84

450,58

453,32

450,55

450,49

451,31

450,4

454,17

453,93

451,81

446,28

447,28

449,25

445,87

448,9

448,53

447,59

446,4

447,95

446,08

446,62

446,76

446,51

447,58

448,5

449,18

449,03

435,53

438,37

438,29

439,18

438,75

436,83

439,56

436,2

435,76

435,63

437,47

437,99

433,95

437,54

436,52

437,06

442,33

441,59

436,75

436,01

432,75

430,54

430,99

430,09

428,99

432,95

430,88

432,48

431,31

433,31

432,26

433,63

433,9

430,36

438,5

437,23

436,85

436,21

437,46

446,53

446,73

447,58

437,73

437,25

435,11

432,27

430,1

432,85

430,69

430,11

432,87

434,27

431,19

433,17

432,12

431,96

432,26

433,01

431,83

432,28

433,71

428,87

426,11

425,13

428,77

428,75

428,66

425,22

429,56

425,69

427,53

426,07

428,4

428,66

427,61

428,73

425,99

427,97

425,9

427,68

428,7

425,53

426,56

426,9

425,95

427,24

425,25

425,83

429,1

426,35

425,82

429,54

420,77

Acequia

HenardeFuenteFuente Henar

Río

Ábaco

Barra

del

de

la

Los Largos

Hoya Mala

Cuesta del Invierno

Las Navas

Las Navas

Pasadero

Camino Cerrillo

Camino Cerrillo

Carrizo

Fuente la Mora

Prado del Henar

El Cerrado

La Marina

Hoya del Tejar

El Cerrojo

Cabezadas del Henar

El Rayo

Estanc·n

Hoya Lija

El Barranco

Cuesta Bajera

Chozo Primero

Las Navas

Hoya Barbilla

Camino Cerrillo

Camino Real

El Caball·nLa MarinaCabezuelo Blanco de Arriba

Galilea

A05147

451.62

A05053

458.53

508,43

504,11

503,96

487,07

487,42

487,76

490,03

492,1

494,42

490,78

493,26

462,03

466,9

472,52471,77

471,81470,83

470,89

465,45

467,38

461,29

481,09

481,07

482,43

480,75

480,99

483,64

481,93

480,4

480,55

484,35

480,83

482,42

483,65

480,97

480,36

483,11

482,59

481,11

484,6

480,74

476,29

476,17

478,31

476,62

475,6

478,87

478,17

475,76

478,29

475,8

478,23

475,76

479,42

477,09

478,08

475,56

476,42

477,17

479,54

475,59

476,81

478,76

476,03

477,44

478,45

476,12

478,86

476,04

477,72

479,06

477,09

463,58

467,05

469,28

468,12

468,41

469,19

471,01

470,7

473,4

471,98

470,92

472,11

474,16

470,96471,7

473,25

470,9

474,13

471,8

473,66

474,24

474,67

473,08

473,83

473,36

474,33

473,67

470,96

474,11

493,76

493,18

473,34

473,71

474,69

475,95

478,78

477,15

478,66

478,39

477,5

476,84

478,59

475,14

478,12

488,45

481,48

483,6481,1

483,89

483,58

480,4

481

484,4

481,69

480,05

481,62

480,83

480,72

484,22

484,53

484,3

478,87

479,26

469,19

473,49

474,72

473,6

494,42

493,18

496,86

488,27

496,58

483,8

Parte la Pena

Hoya Lija

Fuente Juan Miguel

El Pasadero




Escala

s/n

Número de plano:


2


FEBRERO 2018

EMPLAZAMIENTO

FIRMA:

N

PLANO TOPOGRÁFICO.

PLANO ORTOFOTO, fuente SIGPAC.

PLANO CATASTRO.

6

8

,

7

7

1

1

3

,

5

7

6

4

,

5

0

1

1

1

,

6

0

Escala 1:10000

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Hb

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Hb

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Hb

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

AutoCAD SHX Text

Er/M

AutoCAD SHX Text

Camino

AutoCAD SHX Text

de

AutoCAD SHX Text

las

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Cabras

AutoCAD SHX Text

Pasada

AutoCAD SHX Text

Cerrillo

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Camino

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de

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Camino

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Corrales

AutoCAD SHX Text

de

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los

AutoCAD SHX Text

Camino

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Tejar

AutoCAD SHX Text

del

AutoCAD SHX Text

Tarrivete

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Pasada

AutoCAD SHX Text

de

AutoCAD SHX Text

Camino

AutoCAD SHX Text

del

AutoCAD SHX Text

Pecho

AutoCAD SHX Text

Carretera

AutoCAD SHX Text

O

AutoCAD SHX Text

de

AutoCAD SHX Text

la

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Pasada

AutoCAD SHX Text

Barra

AutoCAD SHX Text

de

AutoCAD SHX Text

la

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Pasada

AutoCAD SHX Text

Barra

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de

AutoCAD SHX Text

la

AutoCAD SHX Text

Camino

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Estanca

AutoCAD SHX Text

de

AutoCAD SHX Text

la

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Cañada

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Henar

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del

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Cantera

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Camino

AutoCAD SHX Text

la

AutoCAD SHX Text

de

AutoCAD SHX Text

DE

AutoCAD SHX Text

Pasada

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Romacampo

AutoCAD SHX Text

de

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Camino

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Real

AutoCAD SHX Text

CARRETERA

AutoCAD SHX Text

N-232

AutoCAD SHX Text

DE

AutoCAD SHX Text

VINAROZ

AutoCAD SHX Text

A

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VITORIA

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SANTANDER

AutoCAD SHX Text

Y

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CARRETERA

AutoCAD SHX Text

LR-347

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N-232

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CORERA

AutoCAD SHX Text

A

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T.M. de Corera

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T.M. de El Redal

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Corrales Hoyo del Tejar

AutoCAD SHX Text

K.383

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Hoya Mala

AutoCAD SHX Text

Las Hoyas

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Fuente de la Mora

AutoCAD SHX Text

Fr

AutoCAD SHX Text

Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

AutoCAD SHX Text

Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

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Er/M

AutoCAD SHX Text

Er/M

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Er/M

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Er/M

AutoCAD SHX Text

Er/M

AutoCAD SHX Text

Er/M

AutoCAD SHX Text

Er/M

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Er/M

AutoCAD SHX Text

Er/M

AutoCAD SHX Text

Er/M

AutoCAD SHX Text

Er/M

AutoCAD SHX Text

Er/M

AutoCAD SHX Text

Er/M

AutoCAD SHX Text

Er/M

AutoCAD SHX Text

Er/M

AutoCAD SHX Text

Er/M

AutoCAD SHX Text

425

AutoCAD SHX Text

450

AutoCAD SHX Text

475

AutoCAD SHX Text

Tarrivete

AutoCAD SHX Text

de

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Hoya

AutoCAD SHX Text

Lija

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Camino

AutoCAD SHX Text

Tejar

AutoCAD SHX Text

del

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Pasadero

AutoCAD SHX Text

las

AutoCAD SHX Text

de

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Cabras

AutoCAD SHX Text

Camino

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Yacimiento Arqueológico Ibérico

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Er/M

AutoCAD SHX Text

Hb

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V

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Hb

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Fr

AutoCAD SHX Text

O

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Hb

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Fr

AutoCAD SHX Text

Hb

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V

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Hb

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O

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V

AutoCAD SHX Text

Hb

AutoCAD SHX Text

O

AutoCAD SHX Text

475

60,00

30

,0

0

20

,0

03

,0

0

11

,5

07

,0

0

9,008,003,00

5,6

4,0

0

4,00

13,80

3,005,20

4,3

07

,5

0

8,5

0

3,0

03

,0

0

10,00

3,00 3,50 22,50 12,00 19,00

4,204,80

7,5

0

39,00

1,7

0

11

,5

0

5,60 5,001,406,00

7,70

18,00

8,1

0

5,1

02

,7

0

3,4

0




Escala

1:150

Número de plano:


3


FEBRERO 2018

PLANTA DE DISTRIBUCIÓN. COTAS Y SUPERFICIES

FIRMA:

N

ENTREPLANTA

PLANTA BAJA

SUPERFICIE ÚTIL = 1.755,30 m

2

SUPERFICIE ÚTIL = 1.755,30 m

2

SUPERFICIE ĐTIL TOTAL = 1.926,40 m

2

* Unidades de cota: m

* Unidades de cota: m

AutoCAD SHX Text

Material embotellado

AutoCAD SHX Text

Zona Producción

AutoCAD SHX Text

Vestuarios

AutoCAD SHX Text

Vestuarios

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Zona Expedición

AutoCAD SHX Text

Despacho

AutoCAD SHX Text

Despacho

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Sala Reuniones

AutoCAD SHX Text

Aseos

AutoCAD SHX Text

Laboratorio

AutoCAD SHX Text

Oficina

AutoCAD SHX Text

Botellero

AutoCAD SHX Text

Zona Embotellado

AutoCAD SHX Text

Sala Barricas

AutoCAD SHX Text

Equipos Auxiliares

AutoCAD SHX Text

Pasillo de distribución

AutoCAD SHX Text

Pasillo de distribución

AutoCAD SHX Text

Contadores

AutoCAD SHX Text

133 m 2

AutoCAD SHX Text

Sala de catas

AutoCAD SHX Text

Hall

AutoCAD SHX Text

Oficina

AutoCAD SHX Text

Almacén Tienda

AutoCAD SHX Text

Tienda

AutoCAD SHX Text

Aseos




Escala

1:150

Número de plano:


4


FEBRERO 2018

PLANTA DE DISTRIBUCIÓN. MAQUINARIA

FIRMA:

PLANTA BAJA

ENTREPLANTA

N

1

2

6

5

3

4

7

8

12

9

11

13

14

10

15

16

Eq

uip

os A

uxilia

re

s




Escala

"Varias"

Número de plano:


5


FEBRERO 2018

ALZADOS

E 1:500

ALZADO OESTE

ALZADO SUR

ALZADO NORTE

ALZADO ESTE

ALZ

AD

O N

OR

TE

ALZADO ESTE

ALZ

AD

O S

UR

ALZADO OESTE

E 1:200

E 1:200

E 1:200

E 1:200

ALZADO ESTE

ALZ

AD

O N

OR

TE

ALZ

AD

O S

UR

ALZADO OESTE

285 x 285 x 100

315 x 315 x 100

235 x 360 x 100

205 x 305 x 100

235 x 360 x 100

205 x 305 x 100

295 x 435 x 100

235 x 360 x 100

205 x 305 x 100

295 x 435 x 100

235 x 360 x 100

205 x 305 x 100

295 x 435 x 100

235 x 360 x 100

205 x 305 x 100

295 x 435 x 100

235 x 360 x 100

205 x 305 x 100

295 x 435 x 100

235 x 360 x 100

205 x 305 x 100

295 x 435 x 100

235 x 360 x 100

205 x 305 x 100

295 x 435 x 100

235 x 360 x 100

205 x 305 x 100

315 x 315 x 100

285 x 285 x 100

315 x 315 x 100

285 x 285 x 100

285 x 285 x 100

285 x 285 x 100

245 x 245 x 100

245 x 245 x 100

285 x 285 x 100

170 x 170 x 100

170 x 170 x 100

245 x 245 x 100

245 x 245 x 100

170 x 170 x 100

170 x 170 x 100

290 x 290 x 100

290 x 290 x 100

295 x 435 x 100

C.140x40

C.1

40x40

C.140x40

C.1

40x40

C.1

40x40

C.1

40x40

C.140x40

C.1

40x40

C.1

40x40

C.1

40x40

C.140x40

C.140x40

C.140x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40C.1 40x40

C.1 40x40C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.1 40x40

C.140x40

C.140x40

C.140x40

C.140x40

C.140x40

C.140x40

C.140x40

C.140x40

C.140x40

C.140x40

C.140x40

C.1 40x40

C

.1

4

0

x

4

0

C

.1

4

0

x

4

0

C.140x40

N1 (Tipo 59)

N3 (Tipo 45)

N6 (Tipo 44)

N8 (Tipo 65)

N10 (Tipo 46)

N13 (Tipo 43)

N15 (Tipo 63)

N17 (Tipo 36)

N20 (Tipo 42)

N22 (Tipo 1)

N24 (Tipo 35)

N27 (Tipo 41)

N29 (Tipo 9)

N31 (Tipo 34)

N34 (Tipo 40)

N36 (Tipo 33)

N38 (Tipo 32)

N41 (Tipo 39)

N43 (Tipo 31)

N45 (Tipo 30)

N48 (Tipo 38)

N50 (Tipo 29)

N52 (Tipo 28)

N55 (Tipo 23)

N57 (Tipo 27)

N59 (Tipo 26)

N62 (Tipo 22)

N64 (Tipo 25)

N66 (Tipo 24)

N69 (Tipo 58)

N71 (Tipo 45)

N73 (Tipo 45)

N76 (Tipo 37)

N78 (Tipo 45)

N79 (Tipo 45)

N80 (Tipo 45)

N81 (Tipo 45)

N82 (Tipo 45)

N83 (Tipo 45)

N97 (Tipo 55)

N98 (Tipo 54)

N99 (Tipo 53)

N104 (Tipo 52)

N106 (Tipo 51)

N108 (Tipo 50)

N110 (Tipo 47)

N111 (Tipo 47) N112 (Tipo 47)N116 (Tipo 47)

N117 (Tipo 47)




Escala

1:125

Número de plano:


6


FEBRERO 2018

CIMENTACIÓN DE LA NAVE

FIRMA:

PLANTA DE CIMENTACIÓN

* unidades de zapatas: cm.

* unidades de vigas de atado: cm.

* acero zapatas: B 500 S

* acero vigas de atado: S 275

* hormigón:HA-25

* hormigón de limpieza: 10 cm

N3, N73, N78, N79, N80 y N83

22P1∅12c/12.5 (275)

22P3∅12c/12.5 (275)

143 143

N3

22P2∅12c/12.5 (275)

22P4∅12c/12.5 (275)

143 143

100

N3

285

285

N22, N29, N36, N43, N50, N57, N64, N8, (N116 - N117) y (N15 - N112)

34P5∅12c/12.5 (285)

34P7∅12c/12.5 (285)

148 148

N22

23P6∅12c/12.5 (425)

23P8∅12c/12.5 (425)

218 218

100

N22

295

435

N97, N98, N106 y N108

15

13P1∅12c/12.5 (189)

15

13P3∅12c/12.5 (189)

85 85

N97

15

13P2∅12c/12.5 (189)

15

13P4∅12c/12.5 (189)

85 85

100

N97

170

170

N1, (N110 - N111) y (N110 - N111)

15

23P5∅12c/12.5 (309)

15

23P7∅12c/12.5 (309)

145 145

N1

23P6∅12c/12.5 (280)

23P8∅12c/12.5 (280)

145 145

100

N1

290

290

N10, N17, N24, N31, N38, N45, N52, N59 y N66

15

28P1∅12c/12.5 (254)

15

28P3∅12c/12.5 (254)

118 118

N10

18P2∅12c/12.5 (350)

18P4∅12c/12.5 (350)

180 180

100

N10

235

360

N13=N20=N27=N34=N41=N48

N55=N62=N69

1 ∅12 24 224 5376 47.7

2 ∅12 16 295 4720 41.9

3 ∅12 24 224 5376 47.7

4 ∅12 16 295 4720 41.9

197.1

1773.9

Total+10%:

(x9):

N22=N29=N36=N43=N50=N57

N64=N8=(N116 - N117)

(N15 - N112)

5 ∅12 34 285 9690 86.0

6 ∅12 23 425 9775 86.8

7 ∅12 34 285 9690 86.0

8 ∅12 23 425 9775 86.8

380.2

3802.0

Total+10%:

(x10):

N97=N98=N106=N108 1 ∅12 13 189 2457 21.8

2 ∅12 13 189 2457 21.8

3 ∅12 13 189 2457 21.8

4 ∅12 13 189 2457 21.8

95.9

383.6

Total+10%:

(x4):

N1=(N110 - N111)

(N110 - N111)

5 ∅12 23 309 7107 63.1

6 ∅12 23 280 6440 57.2

7 ∅12 23 309 7107 63.1

8 ∅12 23 280 6440 57.2

264.7

794.1

Total+10%:

(x3):

Elemento Pos. Diám. No.

Long.

(cm)

Total

(cm)

B 500 S, Ys=1.15

(kg)

N10=N17=N24=N31=N38=N45

N52=N59=N66

1 ∅12 28 254 7112 63.1

2 ∅12 18 350 6300 55.9

3 ∅12 28 254 7112 63.1

4 ∅12 18 350 6300 55.9

261.8

2356.2

Total+10%:

(x9):

∅12: 11421.3

Total: 11421.3

N3=N73=N78=N79=N80=N83 1 ∅12 22 275 6050 53.7

2 ∅12 22 275 6050 53.7

3 ∅12 22 275 6050 53.7

4 ∅12 22 275 6050 53.7

236.3

1417.8

Total+10%:

(x6):

N6=N71=N76 5 ∅12 25 305 7625 67.7

6 ∅12 25 305 7625 67.7

7 ∅12 25 305 7625 67.7

8 ∅12 25 305 7625 67.7

297.9

893.7

Total+10%:

(x3):




Escala

1:50

Número de plano:


7


FEBRERO 2018

ARMADO DE ZAPATAS

FIRMA:

C.1 [N41-N38], C.1 [N20-N17], C.1 [N13-N10], C.1 [N6-N3], C.1 [N34-N31], C.1 [N76-N73], C.1 [N55-N52], C.1 [N69-N66],

C.1 [N27-N24], C.1 [N48-N45] y C.1 [N62-N59]

15 15

2P1∅12 (730)

15 15

2P2∅12 (730)

8

29

29

14P3∅8c/30

(133)

40

40

153 153 368 180 180

1033

60

40

100

N41 N38

C.1 [N78-N71], C.1 [N80-N73], C.1 [N104-N22], C.1 [N106-N97], C.1 [N108-N98], C.1 [N79-N78],

C.1 [N106-N8], C.1 [N83-N3], C.1 [N82-N81], C.1 [N104-N99], C.1 [N81-N1], C.1 [N83-N82], C.1 [N80-N79] y

C.1 [N108-(N116 - N117)]

15 15

2P1∅12 (605)

15 15

2P2∅12 (605)

8

29

29

11P3∅8c/30

(133)

40

40

143 143 275 158 158

875

60

40

100

N78 N71






C.1 [N66-N59], C.1 [N108-N104] y C.1 [N20-N13]

15 15

2P4∅12 (630)

15 15

2P5∅12 (630)

8

29

29

16P6∅8c/30

(133)

40

40

85 85 430 85 85

770

60

40

100

N98 N97

C [N8-(N110 - N111)]

2P7∅12 (371)

2P8∅12 (371)

8

29

29

4P9∅8c/30

(133)

40

40

148 148 78 145 145

663

60

40

100

N8

(N110 - N111)

C.1 [N8-(N116 - N117)]

15 15

2P1∅12 (432)

15 15

2P2∅12 (432)

8

29

29

7P3∅8c/30

(133)

40

40

171 171 106 126 215

788

60

40

100

N8

(N116 - N117)

C.1 [N22-(N15 - N112)]

15 15

2P4∅12 (582)

15 15

2P5∅12 (582)

8

29

29

12P6∅8c/30

(133)

40

40

165 165 268 119 211

928

60

40

100

N22 (N15 - N112)

CUADRO DE VIGAS DE ATADO

40

40

C.1

Arm. sup.: 2∅12

Arm. inf.: 2∅12

Estribos: 1x∅8c/30

C.1 [N41-N38]=C.1 [N20-N17]

C.1 [N13-N10]=C.1 [N6-N3]

C.1 [N34-N31]=C.1 [N76-N73]

C.1 [N55-N52]=C.1 [N69-N66]

C.1 [N27-N24]=C.1 [N48-N45]

C.1 [N62-N59]

1 ∅12 2 730 1460 13.0

2 ∅12 2 730 1460 13.0

3 ∅8 14 133 1862 7.3

36.6

402.6

Total+10%:

(x11):


Long.

(cm)

Total

(cm)

B 500 S, Ys=1.15

(kg)

C.1 [N78-N71]=C.1 [N80-N73]

C.1 [N104-N22]=C.1 [N106-N97]

C.1 [N108-N98]=C.1 [N79-N78]

C.1 [N106-N8]=C.1 [N83-N3]

C.1 [N82-N81]=C.1 [N104-N99]

C.1 [N81-N1]=C.1 [N83-N82]

C.1 [N80-N79]

C.1 [N108-(N116 - N117)]

1 ∅12 2 605 1210 10.7

2 ∅12 2 605 1210 10.7

3 ∅8 11 133 1463 5.8

29.9

418.6

Total+10%:

(x14):

C.1 [N98-N97]=C.1 [N62-N55]

C.1 [N38-N31]=C.1 [N57-N50]

C.1 [N73-N66]=C.1 [N64-N57]

C.1 [N31-N24]=C.1 [N10-N3]

C.1 [N29-N22]=C.1 [N27-N20]

C.1 [N50-N43]=C.1 [N43-N36]

C.1 [N97-N82]=C.1 [N69-N62]

C.1 [N24-N17]=C.1 [N13-N6]

C.1 [N55-N48]=C.1 [N71-N64]

C.1 [N48-N41]=C.1 [N41-N34]

C.1 [N59-N52]=C.1 [N45-N38]

C.1 [N99-N98]=C.1 [N52-N45]

C.1 [N76-N69]=C.1 [N17-N10]

C.1 [N108-N106]=C.1 [N34-N27]

C.1 [N36-N29]=C.1 [N106-N81]

C.1 [N66-N59]=C.1 [N108-N104]

C.1 [N20-N13]

4 ∅12 2 630 1260 11.2

5 ∅12 2 630 1260 11.2

6 ∅8 16 133 2128 8.4

33.9

1118.7

Total+10%:

(x33):

C [N8-(N110 - N111)] 7 ∅12 2 371 742 6.6

8 ∅12 2 371 742 6.6

9 ∅8 4 133 532 2.1

16.8Total+10%:

∅8: 495.88

∅12: 1511.4

Total: 2007.28

C.1 [N8-(N116 - N117)] 1 ∅12 2 432 864 7.7

2 ∅12 2 432 864 7.7

3 ∅8 7 133 931 3.7

21.0Total+10%:

C.1 [N22-(N15 - N112)] 4 ∅12 2 582 1164 10.3

5 ∅12 2 582 1164 10.3

6 ∅8 12 133 1596 6.3

29.6Total+10%:




Escala

1:50

Número de plano:


8


FEBRERO 2018

ARMADO- VIGAS DE ATADO

FIRMA:

* Unidades en cm.


Long.

(cm)

Total

(cm)

B 500 S, Ys=1.15

(kg)

N81=N82=N99=N104 1 ∅12 19 235 4465 39.6

2 ∅12 19 235 4465 39.6

3 ∅12 19 235 4465 39.6

4 ∅12 19 235 4465 39.6

174.2

696.8

Total+10%:

(x4):

∅12: 696.8

Total: 696.8

Norma de acero laminado: CTE DB SE-A

Norma de acero conformado: CTE DB SE-A

Acero laminado: S275

Acero conformado: S235




Escala

1:150

Número de plano:


9


FEBRERO 2018

ESTRUCTURA DE LA NAVE

FIRMA:

VISTA 3D ESCALERA

PÓRTICO HASTIAL CON ENTREPLANTA

VISTA 3D DE LA NAVE

PÓRTICO HASTIAL

PÓRTICO INTERMEDIO CON ENTREPLANTA

PÓRTICO INTERMEDIO

VISTA LATERAL DERECHO DE LA NAVE E: 1:200

VISTA LATERAL IZQUIERDO DE LA NAVE E: 1:200

E: 1:150

E: 1:150

E: 1:150

E: 1:150

E: 1:150

IPE 200

IPE 200IPE 200

IPE 200

IPE 200

HE

2

40

B

HE

2

40

B

HE

2

40

B

HE

2

40

B

HE

2

40

B

HE

2

40

B

IPE 200

IPE 200

IPE 200

IPE 200

IPE 200

HE

2

40

B

HE

30

0 B

HE

32

0 B

HE

14

0 B

IPE 360 IPE 400

IPE 270

R

2

2

R

2

2

HE 180 BHE 180 B

HE 180 B

HE 180 B

HE 160 BHE 160 B

HE 160 B

R

2

2

HE

2

40

B

HE

2

40

B

HE

3

00

B

HE

3

00

B

HE

3

00

B

HE

2

40

B

HE

2

40

B

HE

2

00

B

HE

2

00

B

HE

2

40

B

HE

2

40

B

HE

2

40

B

HB 200 B

HE

30

0 B

HE

30

0 B

HE

30

0 B

HE

30

0 B

HE

30

0 B

HE

14

0 B

HE

14

0 B

HE

14

0 B

HE

14

0 B

HE

14

0 B

HE

14

0 B

HE

14

0 B

HE

14

0 B

HE

14

0 B

HE

24

0 B

HE

24

0 B

CF-180x3.0CF-180x3.0

CF-180x3.0CF-180x3.0

HE

30

0 B

IPE 200

IPE 200IPE 200

IPE 200

IPE 200

HB

2

00

B

HB

2

00

B

HB 200 B

HE

30

0 B

Tipo 42

Rigidizadores y - y (e = 6 mm)

105 140 105

350

100

Placa base

350x350x15

Pilar

HE 140 B

A A

Alzado

Placa base

350x350x15

Pilar

HE 140 B

4

A A

Vista lateral

5

30 145 145 30

350

30

145

145

30

350

Placa base

350x350x15

Pernos de anclaje

8 ∅ 16

Sección A - A

80

Orientar anclaje al centro de la placa

300

6 50

Placa base: 15 mm

Mortero de nivelación: 20 mm

Hormigón: HA-25, Yc=1.5

Anclaje de los pernos ∅ 16,

B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado)

Tipo 32


190 320 190

700

200

Placa base

650x700x25

Pilar

HE 320 B

A A

Alzado

Placa base

650x700x25

Pilar

HE 320 B

7

A A

Vista lateral

8

50 275 275 50

650

50

300

300

50

700

Placa base

650x700x25

Pernos de anclaje

8 ∅ 32

Sección A - A

160


500

9 101

Placa base: 25 mm





Tipo 37

Rigidizadores x - x (e = 5 mm)

80 190 80

350

2080

100


80

2080

100

Bisel 15 x 15

80

2080

100

Placa base

350x350x25

Pilar

HE 180 B

4

4

4

A A

Alzado

Placa base

350x350x25

Pilar

HE 180 B

4

4

A A

Vista lateral

6

30 145 145 30

350

30

145

145

30

350

Placa base

350x350x25

Pernos de anclaje

8 ∅ 16

4

Sección A - A

80


450

8 50

Placa base: 25 mm





Tipo 55

Rigidizadores x - x (e = 5 mm)

95

100

Bisel 15 x 15

95

100


100 200 100

400

100

Placa base

400x400x18

Pilar

HE 200 B

4

4

A A

Alzado

Placa base

400x400x18

Pilar

HE 200 B

4

4

A A

Vista lateral

6

40 160 160 40

400

40

160

160

40

400

Placa base

400x400x18

Pernos de anclaje

8 ∅ 20

Sección A - A

100


300

7 63

Placa base: 18 mm





Tipo 50


75 200 75

350

3070

100

Placa base

350x350x15

Pilar

HE 200 B

A A

Alzado

Placa base

350x350x15

Pilar

HE 200 B

4

A A

Vista lateral

6

30 290 30

350

30

290

30

350

Placa base

350x350x15

Pernos de anclaje

4 ∅ 16

Sección A - A

80


350

7 50

Placa base: 15 mm





Cuadro de arranques

Referencias Pernos de Placas de Anclaje Dimensión de Placas de Anclaje

N3, N71, N73, N78, N79, N80,

N81, N82 y N83

8 Pernos ∅ 25 Placa base (550x550x35)

N6 y N76 8 Pernos ∅ 16 Placa base (350x350x25)

N10, N31, N38, N45, N52,

N59 y N66


N13, N20, N27, N34, N41, N48,

N55, N62, N69 y N98



N22 4 Pernos ∅ 25 Placa base (600x600x22)

N29, N36, N43, N50, N57 y N64 8 Pernos ∅ 32 Placa base (650x650x30)







N110, N111, N116, N117 y N112 4 Pernos ∅ 20 Placa base (400x400x15)

Elemento, Viga y Placa de anclaje

Long. total

(m) (kg)

B 500 S, Ys=1.15 ∅8

1142.5 496

∅12

13958.8 13632 14128

Total

Hormigón

HA-25




Escala

1:15

Número de plano:


10


FEBRERO 2018

UNIONES

FIRMA:

1,03

P-1

2,10

0,88

P-2

2,10

P-1

P-1

P-1

P-1

P-1

P-1

P-1

P-1

P-1

P-1

P-1

P-1

P-1

P-1

P-2

P-2

P-2

P-2

P-2

P-2

P-2

P-2

P-2

P-2

P-2

P-2

P-2

P-2

P-2

P-3 P-4

P-3

P-3

P-4 P-4 P-4

P-4

P-5

P-5 P-5

P-5

P-5

P-5

P-5

V-1 V-1

V-1

V-1

V-1V-1V-1V-1

V-1

V-1

V-1 V-1V-1

V-1

V-1

V-1

V-1

V-1

V-1

V-1

1,02

2,00

3,60

3,60

3,30

3,20

3,00

2,50




Escala

1:200

Número de plano:


11


FEBRERO 2018

CARPINTERÍA

FIRMA:

N

* Unidades en metros

Entreplanta

Planta baja

Depuradora

A1 50 x 50 cm

A2A3

50 x 50 cm

A7

A8

A10 50 cm x 30 m

A5

A9

A11 50 x 50 cm

C 1-2 PVC

C 2-3 PVC

C 3-4 PVC

C 3-15

C 6-15

C 5-9 PVC

C 8-9 PVC

C 10-11 PVC

C 9-11 PVC

C 2-A PVC

A12

A13

C 12-13

C 5-7

C 5-15

A14

A6A15

C 13-14 PVC

Arqueta sumidero

Arqueta sifónica

Arqueta toma muestras

Sumidero en canaleta

Pendiente colectores: 2%

Pendiente solera: 1%

70 cm

C12-13

PVC

C12-13PVC

A4

50 x 50 cm50 x 50 cm

50 x 50 cm

50 x 50 cm

50 x 50 cm

50 x 50 cm

50 x 50 cm

50 x 50 cm

125 mm 110 mm

110 mm

110 mm

110 mm 110 mm

110 mm

110 mm

110 mm

110 mm

110 mm

110 mm

125 mm




Escala

1:250

Número de plano:


12


FEBRERO 2018

SANEAMIENTO

FIRMA:

ENTREPLANTA

PLANTA BAJA

N

A1

C31

CONEXIÓN CON COLECTOR

GENERAL DE AGUAS PLUVIALES

Bajante

Arqueta a pie de bajante

Sumidero

Pozo de registro

Pendiente canalones: 2%

Pendiente colectores: 2%

Pendiente pavimento: 2%

10,26%

12,58%

A2

A3

A4A5A6A7

A8

A9

A10

A11A12

A13

A14

A15

A16

A17

A18

CO 1

CO 2CO 3

CO 4

CO 5

CO 6

CO 8

CO 9

A25

A26

A18

A27

A28

A30

A19

A20

Bajante

Bajante

A21A22A23

A24

A29

CO 7

CO 10

CO 11

CO 12

CO 13

CO 14

CO 15 CO 16

CO 17

CO 18

CO 19

CO 20

CO 21

CO 22

CO 23

CO 24

CO 25

CO 26

CO 27

CO 28

CO 29

CO 30

A31

40x40 cm

40x40 cm

40x40 cm

40x40 cm

40x40 cm

40x40 cm

40x40 cm

40x40 cm

40x40 cm

50x50 cm

50x50 cm

50x50 cm

50x50 cm

50x50 cm

50x50 cm

50x50 cm

50x50 cm

50x50 cm

50x50 cm

50x50 cm50x50 cm

60x60 cm60x60 cm

60x70 cm

60x60 cm60x60 cm

60x60 cm

60x70 cm

60x70 cm

60x70 cm

60x70 cm




Escala

1:300

Número de plano:


13


FEBRERO 2018

PLUVIALES

FIRMA:

N

A

B

C

D

E

F

G

H

J

i




Escala

1:200

Número de plano:


14


FEBRERO 2018

FONTANERÍA

FIRMA:

ENTREPLANTA

PLANTA BAJA

N

Cuadro S1

Cuadro general

Cuadro S2

Cuadro S4

Cuadro S3

Cuadro General

Cuadro de mando

Iluminaria LED

Florescente LED

Iluminaria Emergencia

Acometida red eléctrica

Interruptor

Cuadro S5

Cu

ad

ro

S

6




Escala

1:200

Número de plano:


15


FEBRERO 2018

INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ALUMBRADO

FIRMA:

N

PLANTA BAJA

ENTREPLANTA

Cuadro general

Acometida red eléctrica

Cuadro F1

Cuadro F2

Cuadro F3

Cuadro F4

Cuadro general

Cuadro mando

Enchufe Trifásico

Enchufe uso general




Escala

1:200

Número de plano:


16


FEBRERO 2018

INSTALACIÓN ELÉCTRICA. FUERZA

FIRMA:

ENTREPLANTA

PLANTA BAJA

N

IV/250A/25kA/D

CPM

3F+N (3x400/230V)ESQUEMA UNIFILAR. CUADRO GENERAL

IV/25A/30mAIV/25A/30mAIV/40A/30mA

Maquinaria Fuerza

FUERZA ALUMBRADO

IV/125A/D IV/80A/D IV/63A/D

IV/125A/300 mA

CS1 CS2 CS3

5x1x50mm2 H07V-K a CS1



IV/32A/C IV/10A/C IV/10A/C

IV/100A/300 mA IV/100A/300 mA

5x1x10mm2

H07V-K

5x1x2.5mm2

H07V-K

5x1x2.5mm2

H07V-K

Sala Barricas

Pasillos

Botellero. Sala

expedición

Laboratorio

Zona Admin.

IV/25A/D

CS4


IV/100A/300 mA IV/25A/30mAIV/25A/30mAIV/40A/30mA

IV/32A/C IV/10A/C IV/10A/C

5x1x10mm2

H07V-K

5x1x2.5mm2

H07V-K

5x1x2.5mm2

H07V-K

Zona

Producción

Entreplanta Alumbrado

exterior

ESQUEMA UNIFILAR. CUADRO SECUNDARIO DE FUERZA

IV/125A/10kA/D

3x400V

Cuadro Secundario 3

IV/ 10A/D IV/10A/D IV/10A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

3F+N+CP

5x1x2.5mm2

H07V-K

3x400V

Cuadro Secundario 2

IV/ 10A/D IV/10A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

3F+N+CP

5x1x6mm2

H07V-K

IV/ 10A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

IV/ 10A/D IV/ 10A/D IV/ 32A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

IV/10A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

Despalilladora-

Estrujadora

Depósitos

fermentación

Prensa

neumática

Bomba

vendimia

Bomba

trasiego

Filtro

de

placas

Extractor

de

rapón

Intercambiadorde

calor

Filtro

amicróbico

Tomas

de

fuerza

IV/10A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

IV/10A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

IV/10A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

IV/32A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

PaletizadoraToma

de

fuerza

Etiquetadora

Capsuladora

Embotelladora

IV/125A/10kA/D

3x400V

Cuadro Secundario 4

IV/10A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

IV/10A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

IV/32A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

Tomas de

fuerza

Máquina

Foss

Termocalentador

II/63A/10kA/D

3x400V

Cuadro Secundario 1

IV/ 10A/D

3F+N+CP

5x1x2.5mm2

H07V-K

IV/10A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

IV/10A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

IV/10A/D

3F+N+CP

5x1x2.5mm2

H07V-K

IV/32A/D

3F+N+CP

5x1x2,5mm2

H07V-K

Panel

control Tª

depósitos

Llenado

barricas

LavaBarricas

Puertas

seccionales

Tomas

de

fuerza

IV/125A/10kA/D




Escala

s/e

Número de plano:


17


FEBRERO 2018

ESQUEMA UNIFILAR

FIRMA:

Máquina de frío

Circuito de retorno PVC

Circuito de retorno PVC

Bomba de agua

PVC diámetro 63 mm

PVC diámetro 63 mm

PVC diámetro 63 mm

PVC diámetro 25 mm

PVC diámetro 50 mm

PVC diámetro 25 mm




Escala

1:200

Número de plano:


18


FEBRERO 2018

INSTALACIÓN DE FRÍO

FIRMA:

N

E

E

E

E

E

E

E

E E

E

E

E

E

E

E

C

C

CE

E

E

E

E C

E

SALIDA

SALIDASALIDA

SALIDA

SALIDA

SALIDA

SALIDA

SALIDA

SALIDA

SALIDA

SALIDASALIDASALIDA

SALIDASALIDA

SA

LID

A

SA

LID

A

SA

LID

A

SA

LID

A

SA

LID

AS

AL

ID

A

SA

LID

A

SA

LID

A

SALIDA

SALIDA

SA

LID

A

SA

LID

A

SALIDA

SALIDA

SA

LID

A

EXTINTOR DE CO2

EXTINTOR DE POLVO ABC

LUZ EMERGENCIA

INDICADOR DE SALIDA

BIE

BIE

BIE

BIE

BIE

BIE

BIE

BIE

BIE




Escala

1:200

Número de plano:


19


FEBRERO 2018

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

FIRMA:

N

PLANTA BAJA

ENTREPLANTA

47 m

28,44 m

41,26 m

43,56 m

42,62 m

35,85 m

9,53 m

13,24 m

17 m

22,54 m

1

6

,

4

0

m

20 m

17,22 m

10,82 m

19,83 m

21,35 m

16,70 m

11,60 m

19,88 m

14,63 m

33,11 m




Escala

1:200

Número de plano:


15


FEBRERO 2018

URBANIZACIÓN DE LA PARCELA

FIRMA:

N

LAVADERO DE

TRACTORES

BÁSCULA

DEPURADORA

ENTRADA

SALIDA



ÍNDICE PLANOS SEGURIDAD Y SALUD

1. Plano nº1: Vallado perimetral, módulos aseos, vestuarios, comedor.

2. Plano nº2: Instalaciones Higiene y bienestar.

3. Plano nº3: Protecciones individuales.

4. Plano nº4: Instalación eléctrica y puesta a tierra.

5. Plano nº5: Conducciones y distancias de seguridad.

6. Plano nº6: Protecciones colectivas, Sierra circular y Bombonas.

7. Plano nº7: Protecciones colectivas. Entubaciones, Barandillas, Andamios

8. Plano nº8: Protecciones colectivas. Señalización, Anclajes, Plataformas.

9. Plano nº9: Señalización información, Salvamento y Maniobra.

10. Plano nº10: Señalización y Prohibición. Advertencia y Obligación.




Escala

1:400

Número de plano:


1


FEBRERO 2018

VALLADO PERIMETRAL, VESTUARIOS Y ASEOS

FIRMA:

N

VALLADO METÁLICO

MÓDULO ASEO

MÓDULO VESTUARIO

ACCESO MAQUINARIA

ACCESO PEATONAL

ACCESO PEATONAL

ACOPIO DE MATERIALES

RESIDUOS PELIGROSOS

RESIDUOS DE OBRA

MÓDULO BOTIQUIN

MÓDULO COMEDOR

ACCESO MAQUINARIA

AutoCAD SHX Text

M

AutoCAD SHX Text

C.C.

AutoCAD SHX Text

50m EN MODULOS

AutoCAD SHX Text

COMEDOR

AutoCAD SHX Text

S

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

P

AutoCAD SHX Text

S

AutoCAD SHX Text

M

AutoCAD SHX Text

P

AutoCAD SHX Text

C.C.

AutoCAD SHX Text

CURAS

AutoCAD SHX Text

ESPERA

AutoCAD SHX Text

DESPACHO

AutoCAD SHX Text

ASEO




Escala

1:75

Número de plano:


2


FEBRERO 2018

INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR

FIRMA:

AutoCAD SHX Text

MODULO VESTUARIO Y ASEOS ALZADO

AutoCAD SHX Text

MODULO COMEDOR ALZADO

AutoCAD SHX Text

MODULO VESTUARIO PLANTA

AutoCAD SHX Text

MODULO COMEDOR PLANTA

AutoCAD SHX Text

P. PILA LAVAVAJILLAS

AutoCAD SHX Text

C.C. CALIENTA COMIDAS

AutoCAD SHX Text

S. SILLA

AutoCAD SHX Text

M. MESA

AutoCAD SHX Text

T. TAQUILLA

AutoCAD SHX Text

L. LAVABO

AutoCAD SHX Text

D. DUCHA

AutoCAD SHX Text

B. BANCO

AutoCAD SHX Text

VESTUARIOS

AutoCAD SHX Text

7,6m EN MODULOS

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

6,5m EN MODULOS

AutoCAD SHX Text

ASEOS

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

B

AutoCAD SHX Text

T

AutoCAD SHX Text

WC.

AutoCAD SHX Text

D.

AutoCAD SHX Text

M

AutoCAD SHX Text

C.C.

AutoCAD SHX Text

50m EN MODULOS

AutoCAD SHX Text

COMEDOR

AutoCAD SHX Text

S

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

P

AutoCAD SHX Text

S

AutoCAD SHX Text

M

AutoCAD SHX Text

P

AutoCAD SHX Text

C.C.

AutoCAD SHX Text

BOTIQUIN 30m

AutoCAD SHX Text

CURAS

AutoCAD SHX Text

ESPERA

AutoCAD SHX Text

DESPACHO

AutoCAD SHX Text

ASEO

AutoCAD SHX Text

MODULO ASEO PLANTA

AutoCAD SHX Text

MODULO ASEO ALZADO




Escala

s/e

Número de plano:


3


FEBRERO 2018

PROTECCIONES INDIVIDUALES

FIRMA:

AutoCAD SHX Text

CONTRA IMPACTOS

AutoCAD SHX Text

TIPO UNIVERSAL

AutoCAD SHX Text

TIPO 2

AutoCAD SHX Text

TIPO 1

AutoCAD SHX Text

TIPOS 2 Y 3

AutoCAD SHX Text

TIPO 1

AutoCAD SHX Text

DE SUSPENSION

AutoCAD SHX Text

CINTURON DE SEGURIDAD

AutoCAD SHX Text

DE SUJECION

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

ARNES

AutoCAD SHX Text

ELEMENTO DE AMARRE

AutoCAD SHX Text

ARGOLLA EN D

AutoCAD SHX Text

ARNES

AutoCAD SHX Text

HEBILLA

AutoCAD SHX Text

FAJA

AutoCAD SHX Text

ELEMENTOS DE AMARRE

AutoCAD SHX Text

HEBILLA

AutoCAD SHX Text

ARNES TORACICO

AutoCAD SHX Text

ARNES

AutoCAD SHX Text

FAJA

AutoCAD SHX Text

ARNES

AutoCAD SHX Text

FAJA

AutoCAD SHX Text

ZONA DE CONEXION

AutoCAD SHX Text

ELEMENTOS DE AMARRE

AutoCAD SHX Text

(OPCIONAL)

AutoCAD SHX Text

BANDA DE AMARRE

AutoCAD SHX Text

(OPCIONAL)

AutoCAD SHX Text

BANDA DE AMARRE

AutoCAD SHX Text

HEBILLA

AutoCAD SHX Text

MOSQUETON

AutoCAD SHX Text

CUERDA DE AMARRE

AutoCAD SHX Text

FAJA

AutoCAD SHX Text

HEBILLA

AutoCAD SHX Text

ARGOLLA EN D

AutoCAD SHX Text

HEBILLA

AutoCAD SHX Text

MOSQUETON

AutoCAD SHX Text

CUERDA DE AMARRE

AutoCAD SHX Text

FAJA

AutoCAD SHX Text

HEBILLA

AutoCAD SHX Text

ARGOLLA EN D

AutoCAD SHX Text

CASCO DE SEGURIDAD NO METALICO

AutoCAD SHX Text

MASCARILLA ANTIPOLVO

AutoCAD SHX Text

VALVULA DE INHALACION

AutoCAD SHX Text

SECCION A-A

AutoCAD SHX Text

EXHALACION

AutoCAD SHX Text

VALVULA DE

AutoCAD SHX Text

MATERIAL INCOMBUSTIBLE

AutoCAD SHX Text

PORTAFILTRO

AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text

MATERIAL ELASTOMERO

AutoCAD SHX Text

ARNES (CINTA DE CABEZA)

AutoCAD SHX Text

3. MATERIAL NO RIGIDO HIDROFUGO, FACIL LIMPIEZA Y DESINFECCION

AutoCAD SHX Text

2. CLASE N AISLANTE A 1000 V CLASE E-AT AISLANTE A 25000 V

AutoCAD SHX Text

1. MATERIAL INCOMBUSTIBLE, RESISTENTE A GRASAS, SALES Y AGUA

AutoCAD SHX Text

ATALAJE

AutoCAD SHX Text

ARNES

AutoCAD SHX Text

VISERA

AutoCAD SHX Text

3

AutoCAD SHX Text

ALA

AutoCAD SHX Text

BANDAS DE AMORTIGUACION

AutoCAD SHX Text

CASQUETE

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

> 5 mm

AutoCAD SHX Text

CASQUETE Y ATALAJE

AutoCAD SHX Text

ESPACIO ENTRE

AutoCAD SHX Text

LUZ LIBRE > 21 mm

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

> 25 mm ANCHO

AutoCAD SHX Text

BANDA DE CONTORNO

AutoCAD SHX Text

CASQUETE

AutoCAD SHX Text

75 A 85 mm

AutoCAD SHX Text

ALTURA DEL ARNES

AutoCAD SHX Text

ARNES O ATALAJE

AutoCAD SHX Text

COPA

AutoCAD SHX Text

CIMA

AutoCAD SHX Text

3. NO EXIME DEL CINTURON DE SEGURIDAD CUANDO ESTE ES NECESARIO

AutoCAD SHX Text

2. EVITA CAIDAS DE HERRAMIENTAS

AutoCAD SHX Text

1. PERMITE TENER LAS MANOS LIBRES, MAS SEGURIDAD AL MOVERSE

AutoCAD SHX Text

GAFAS DE MONTURA

AutoCAD SHX Text

BOTA IMPERMEABLE AL AGUA Y A LA HUMEDAD

AutoCAD SHX Text

PORTAHERRAMIENTAS

AutoCAD SHX Text

BOTA DE SEGURIDAD

AutoCAD SHX Text

BOLSA

AutoCAD SHX Text

ENGANCHES

AutoCAD SHX Text

CINTURON

AutoCAD SHX Text

TACON CON HENDIDURAS

AutoCAD SHX Text

SUELA DE SEGURIDAD CON HENDIDURAS

AutoCAD SHX Text

RESISTENTE A LA CORROSION

AutoCAD SHX Text

PUNTERA DE SEGURIDAD METALICA

AutoCAD SHX Text

ZONA DE ENSAYO DE APLASTAMIENTO

AutoCAD SHX Text

CANA CORTA

AutoCAD SHX Text

CONTRAFUERTE

AutoCAD SHX Text

CONTRAFUERTE

AutoCAD SHX Text

TACON

AutoCAD SHX Text

TACON CON HENDIDURAS

AutoCAD SHX Text

PUNTERA

AutoCAD SHX Text

Ht

AutoCAD SHX Text

Rt

AutoCAD SHX Text

Rs

AutoCAD SHX Text

Hs

AutoCAD SHX Text

Rt RESALTE DEL TACON = 25mm

AutoCAD SHX Text

Ht HENDIDURA DEL TACON = 20mm

AutoCAD SHX Text

Rs RESALTE DE LA SUELA = 9mm

AutoCAD SHX Text

Hs HENDIDURA DE LA SUELA = 5mm

AutoCAD SHX Text

AL IMPACTO

AutoCAD SHX Text

VISIBLE > 89 / RESISTENTE

AutoCAD SHX Text

OCULAR DE TRANSMISION AL

AutoCAD SHX Text

ARO PORTAOCULAR

AutoCAD SHX Text

OREJETA

AutoCAD SHX Text

PUENTE

AutoCAD SHX Text

PATILLA

AutoCAD SHX Text

PROTECCION ADICIONAL

AutoCAD SHX Text

SEGUN R.D. 773/1.997

AutoCAD SHX Text

Y R.D. 1407/1.992




Escala

s/e

Número de plano:


4


FEBRERO 2018

INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y PUESTA EN TIERRA

FIRMA:

AutoCAD SHX Text

CUANDO EL SUBSUELO NO PUEDE SER PENETRADO O PRESENTA UNA

AutoCAD SHX Text

RESISTENCIA CLAVANDO DOS O MAS PICAS EN PARALELO.

AutoCAD SHX Text

-2 PICAS DE TIERRA REDUCEN LA RESISTENCIA AL 60% DE LA

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

RESISTIVADAD SUPERIOR A LA SUPERFICIAL, SE PUEDE DISMINUIR LA

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

SUELO PEDREGOSO CUBIERTO DE CESPED

AutoCAD SHX Text

GRANITOS Y GRES PROCEDENTES DE ALTERACION

AutoCAD SHX Text

60mm

AutoCAD SHX Text

ELECTRODOS EN PARALELO

AutoCAD SHX Text

TABLA 1

AutoCAD SHX Text

2.000mm

AutoCAD SHX Text

CONDUCTOR ENTERRADO HORIZONTALMENTE

AutoCAD SHX Text

Q, RESISTIVIDAD DEL TERRENO (OHM-M)

AutoCAD SHX Text

L, LONGITUD DE LA PICA O DEL CONDUCTOR (m)

AutoCAD SHX Text

LA RESISTENCIA DE TIERRA DEBE SER DE TAL VALOR, QUE LA CORRIENTE DE FUGA NO PUEDA DAR LUGAR A

AutoCAD SHX Text

PLACA ENTERRADA

AutoCAD SHX Text

PICA VERTCAL

AutoCAD SHX Text

P, PERIMETRO DE LA PLACA (m)

AutoCAD SHX Text

ELECTRODO

AutoCAD SHX Text

2.000mm

AutoCAD SHX Text

TUBULARES

AutoCAD SHX Text

%%c14mm

AutoCAD SHX Text

MACIZAS

AutoCAD SHX Text

%%c25mm

AutoCAD SHX Text

3mm

AutoCAD SHX Text

ARENA SILICEA

AutoCAD SHX Text

PIZARRAS

AutoCAD SHX Text

CALIZAS BLANDAS

AutoCAD SHX Text

SUELO PEDREGOSO DESNUDO

AutoCAD SHX Text

CALIZAS COMPACTAS

AutoCAD SHX Text

CALIZAS AGRIETADAS

AutoCAD SHX Text

ROCAS DE MICA Y CUARZO

AutoCAD SHX Text

GRANITOS Y GRES MUY ALTERADOS

AutoCAD SHX Text

ARENA ARCILLOSA

AutoCAD SHX Text

ELECTRODOS

AutoCAD SHX Text

PICAS

AutoCAD SHX Text

PERFILES

AutoCAD SHX Text

RESISTENCIA DE TIERRA, EN OHM

AutoCAD SHX Text

R=

AutoCAD SHX Text

L

AutoCAD SHX Text

2Q

AutoCAD SHX Text

R=

AutoCAD SHX Text

Q

AutoCAD SHX Text

L

AutoCAD SHX Text

R=0,8

AutoCAD SHX Text

Q

AutoCAD SHX Text

P

AutoCAD SHX Text

%%c11mm (MIN)

AutoCAD SHX Text

OBTENIDA CON UNA SOLA.

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

COBRE

AutoCAD SHX Text

%%c6.7mm

AutoCAD SHX Text

ACERO

AutoCAD SHX Text

UNIONES

AutoCAD SHX Text

800

AutoCAD SHX Text

1500 A 3000

AutoCAD SHX Text

200 A 3000

AutoCAD SHX Text

300 A 500

AutoCAD SHX Text

50 A 500

AutoCAD SHX Text

1000 A 5000

AutoCAD SHX Text

50 A 300

AutoCAD SHX Text

500 A 1000

AutoCAD SHX Text

100 A 600

AutoCAD SHX Text

100 A 300

AutoCAD SHX Text

1500 A 10000

AutoCAD SHX Text

CABLE ENTERRADO

AutoCAD SHX Text

PIQUETA DE 2 TRAMAS

AutoCAD SHX Text

Fe

AutoCAD SHX Text

Cu

AutoCAD SHX Text

L

AutoCAD SHX Text

PRAL DE TIERRA

AutoCAD SHX Text

DERIVACION DE LA LINEA

AutoCAD SHX Text

MASAS

AutoCAD SHX Text

LINEA PRAL DE TIERRA

AutoCAD SHX Text

TABLA 2

AutoCAD SHX Text

LINEA DE ENLACE

AutoCAD SHX Text

CON TIERRA

AutoCAD SHX Text

TURBA HUMEDA

AutoCAD SHX Text

TERRENOS PANTANOSOS

AutoCAD SHX Text

MARGAS DEL JURASICO

AutoCAD SHX Text

MARGAS Y ARCILLAS COMPACTAS

AutoCAD SHX Text

ARCILLA PLASTICA

AutoCAD SHX Text

HUMUS

AutoCAD SHX Text

LIMO

AutoCAD SHX Text

NATURALEZA DE TERRENO

AutoCAD SHX Text

PICAS DE TIERRA

AutoCAD SHX Text

PUESTA A TIERRA DE LA CARCASA

AutoCAD SHX Text

MATERIAL

AutoCAD SHX Text

ACERO GALVANIZADO

AutoCAD SHX Text

5 A 100

AutoCAD SHX Text

20 A 100

AutoCAD SHX Text

10 A 150

AutoCAD SHX Text

30 A 40

AutoCAD SHX Text

100 A 200

AutoCAD SHX Text

RESISTIVADAD EN OHM-M

AutoCAD SHX Text

DE ALGUNAS UNIDADES A 30

AutoCAD SHX Text

MATERIAL COBRE

AutoCAD SHX Text

50

AutoCAD SHX Text

250.000mm

AutoCAD SHX Text

SUPER/CARA

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

2.5mm

AutoCAD SHX Text

2mm

AutoCAD SHX Text

PLACAS

AutoCAD SHX Text

1,5L

AutoCAD SHX Text

PUESTA A TIERRA DEL NEUTRO

AutoCAD SHX Text

(AUNQUE ESTE NO SE DISTRIBUYA)

AutoCAD SHX Text

T

AutoCAD SHX Text

T

AutoCAD SHX Text

T

AutoCAD SHX Text

T

AutoCAD SHX Text

GRUPO ELECTROGENO

AutoCAD SHX Text

CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA

AutoCAD SHX Text

NOTA.- LA SENSIBILIDAD DEL RELE DIFERENCIAL ESTARA RELACIONADA CON EL VALOR

AutoCAD SHX Text

DE LA TOMA DE TIERRA, NO PUDIENDO SER INFERIOR A 300mA ( 1 <300mA )

AutoCAD SHX Text

A CUADRO

AutoCAD SHX Text

CONEXION

AutoCAD SHX Text

POSIBLE TRANSFORMADOR

AutoCAD SHX Text

24V.

AutoCAD SHX Text

DE SEGURIDAD

AutoCAD SHX Text

220/125V.

AutoCAD SHX Text

SOBREINTENSIDADES

AutoCAD SHX Text

PROTECCION CONTRA

AutoCAD SHX Text

(MAGNETOTERMICO O

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

S

AutoCAD SHX Text

T

AutoCAD SHX Text

P

AutoCAD SHX Text

S

AutoCAD SHX Text

P

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

T

AutoCAD SHX Text

S

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

P

AutoCAD SHX Text

T

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

S

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

T

AutoCAD SHX Text

T

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

S

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

CUADRO DE ALIMENTACION A OBRA

AutoCAD SHX Text

ESQUEMA DE INSTALACION

AutoCAD SHX Text

POSIBLE SALIDA A OTRO

AutoCAD SHX Text

CUADRO SECUNDARIO

AutoCAD SHX Text

INTERRUPTOR

AutoCAD SHX Text

DIFERENCIAL

AutoCAD SHX Text

ENCHUFE

AutoCAD SHX Text

BASE DE

AutoCAD SHX Text

SOBREINTENSIDADES

AutoCAD SHX Text

PROTECCION CONTRA

AutoCAD SHX Text

INTERRUPTOR

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

S

AutoCAD SHX Text

T

AutoCAD SHX Text

P

AutoCAD SHX Text

T

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

P

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

P

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

DIFERENCIAL

AutoCAD SHX Text

S

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

P

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

P

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

P

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

SOBREINTENSIDADES

AutoCAD SHX Text

PROTECCION CONTRA

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

FUSIBLES)

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

T

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

S

AutoCAD SHX Text

ENTRADA A CUADRO

AutoCAD SHX Text

INTERRUPTOR GENERAL

AutoCAD SHX Text

S

AutoCAD SHX Text

R

AutoCAD SHX Text

T

AutoCAD SHX Text

N




Escala

s/e

Número de plano:


5


FEBRERO 2018

CONDUCCIONES Y DISTANCIAS DE SEGURIDAD

FIRMA:

AutoCAD SHX Text

ATENCION

AutoCAD SHX Text

DEBAJO HAY

AutoCAD SHX Text

1,50m

AutoCAD SHX Text

CABLES ELECTRICOS

AutoCAD SHX Text

AREA DE SEGURIDAD

AutoCAD SHX Text

1,50m

AutoCAD SHX Text

SEÑALIZACION EXTERIOR DE CONDUCCIONES DE ELECTRICIDAD

AutoCAD SHX Text

Y DISTANCIAS PARA AREAS DE SEGURIDAD.

AutoCAD SHX Text

AREA DE SEGURIDAD

AutoCAD SHX Text

PELIGRO

AutoCAD SHX Text

CABLES CON

AutoCAD SHX Text

TENSION

AutoCAD SHX Text

HILERA DE LADRILLOS

AutoCAD SHX Text

BANDA DE PLASTICO

AutoCAD SHX Text

EMPLEADAS EN CONSTRUCCIONES ELECTRICAS

AutoCAD SHX Text

FORMAS MAS USUALES DE SENALIZACION INTERIOR Y PROTECCION

AutoCAD SHX Text

EXCAVACION MANUAL.

AutoCAD SHX Text

0,5m

AutoCAD SHX Text

GAS

AutoCAD SHX Text

TUBERIA DE

AutoCAD SHX Text

PELIGRO

AutoCAD SHX Text

1,0m

AutoCAD SHX Text

PELIGRO

AutoCAD SHX Text

CABLES CON

AutoCAD SHX Text

TENSION

AutoCAD SHX Text

EXCAVACION CON MAQUINA HASTA

AutoCAD SHX Text

LLEGAR A 1m. SOBRE LA TUBERIA.

AutoCAD SHX Text

CON MARTILLO PERFORADOR

AutoCAD SHX Text

HASTA 0.5m. SOBRE LA TUBERIA.

AutoCAD SHX Text

DE EXCAVACION SOBRE CONDUCCIONES DE GAS Y ELECTRICIDAD.

AutoCAD SHX Text

DISTANCIAS MAXIMAS DE SEGURIDAD RECOMENDABLES EN TRABAJOS

AutoCAD SHX Text

3- SI NO CONSIGUE QUE BAJE, SALTE DEL CAMION LO MAS LEJOS POSIBLE

AutoCAD SHX Text

2- SI CONTACTO, NO ABANDONE LA CABINA, INTENTE EN PRIMER LUGAR BAJARLO Y ALEJARSE

AutoCAD SHX Text

1- EN NINGUN CASO DESCIENDA LENTAMENTE

AutoCAD SHX Text

ATENCION AL BASCULANTE

AutoCAD SHX Text

5m

AutoCAD SHX Text

SIEMPRE TENER EN CUENTA LA SITUACION MAS DESFAVORABLE

AutoCAD SHX Text

DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD CON RESPECTO A LINEAS AEREAS ELECTRICAS DE ALTA TENSION

AutoCAD SHX Text

MAS DE 66.000 V.

AutoCAD SHX Text

MENOS DE 66.000 V.

AutoCAD SHX Text

3,0m

SIERRA CIRCULAR Y BOMBONAS

TOPES Y CARGAS




Escala

s/e

Número de plano:


6


FEBRERO 2018

PROTECCIONES COLECTIVAS

FIRMA:

AutoCAD SHX Text

DE CUÑAS

AutoCAD SHX Text

PRENSOR

AutoCAD SHX Text

BASCULANTE

AutoCAD SHX Text

RESGUARDO INFERIOR

AutoCAD SHX Text

DISPOSITIVO FABRICACION

AutoCAD SHX Text

TRANSPORTE

AutoCAD SHX Text

HORIZONTAL

AutoCAD SHX Text

BASCULANTES

AutoCAD SHX Text

VERTICAL

AutoCAD SHX Text

ALMACEN

AutoCAD SHX Text

SOPORTE

AutoCAD SHX Text

CARCASAS PROTECTORAS

AutoCAD SHX Text

LIMITACION

AutoCAD SHX Text

ALTURA PIEZA

AutoCAD SHX Text

MOVILES

AutoCAD SHX Text

PLATILLOS

AutoCAD SHX Text

SEGMENTO

AutoCAD SHX Text

MOVIL

AutoCAD SHX Text

MAXIMO 5mm.

AutoCAD SHX Text

MAXIMO 10mm.

AutoCAD SHX Text

CUCHILLO DIVISOR

AutoCAD SHX Text

AJUSTE HORIZONTAL

AutoCAD SHX Text

Y VERTICAL DEL

AutoCAD SHX Text

CUCHILLO DIVISOR

AutoCAD SHX Text

ENCHUFE MACHO

AutoCAD SHX Text

GUIA HORIZONTAL

AutoCAD SHX Text

CUCHILLO DIVISOR

AutoCAD SHX Text

RESGUARDO INFERIOR

AutoCAD SHX Text

CONTRAPESO

AutoCAD SHX Text

DIVISOR

AutoCAD SHX Text

CUCHILLO

AutoCAD SHX Text

INTERRUPTOR

AutoCAD SHX Text

CARENADO INFERIOR

AutoCAD SHX Text

PERFIL

AutoCAD SHX Text

ARTICULADO

AutoCAD SHX Text

CARCASA PROTECTORA

AutoCAD SHX Text

TABLERO

AutoCAD SHX Text

INSTALACION DE BOMBONAS DE OXIGENO Y ACETILENO

AutoCAD SHX Text

V.ANTIRRETORNO

AutoCAD SHX Text

GRUPO OXICORTE CON

AutoCAD SHX Text

DOBLE VALVULA ANTIRRETORNO

AutoCAD SHX Text

V. ANTIRRETORNO

AutoCAD SHX Text

MUELLE

AutoCAD SHX Text

MANGO

AutoCAD SHX Text

MANOMETROS

AutoCAD SHX Text

VALVULAS ANTIRRETORNO

AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text

0

AutoCAD SHX Text

QUE OFREZCA SEGURIDAD

AutoCAD SHX Text

SEGUN TIPO DE TERRENO PARA

AutoCAD SHX Text

30x30

AutoCAD SHX Text

HOMBRE TRABAJANDO

AutoCAD SHX Text

DE TIERRAS

AutoCAD SHX Text

TOPE DE RETROCESO DE VERTIDO

AutoCAD SHX Text

DETALLE DE CALZO

AutoCAD SHX Text

TOCHO O 24

AutoCAD SHX Text

TABLON 250x75

AutoCAD SHX Text

ATADO DE TABLONES

AutoCAD SHX Text

EJECUCION DE TERRAPLENES Y DE AFIRMADOS

AutoCAD SHX Text

CONJUNTO

AutoCAD SHX Text

H

AutoCAD SHX Text

CALZO

AutoCAD SHX Text

TIPO DE TERRENO

AutoCAD SHX Text

VARIABLE SEGUN

AutoCAD SHX Text

LIMITACION VELOCIDAD

AutoCAD SHX Text

20

AutoCAD SHX Text

20

AutoCAD SHX Text

CARGA LARGA (DOS ESLINGAS)

AutoCAD SHX Text

CARGA CON DOS ESLINGAS SIN FIN

AutoCAD SHX Text

MAL

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

BIEN

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

AMARRE DE BIDONES

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

PLANCHA LARGA

D=H

0.90

0.60

H

ENTUBACIONES BARANDILLAS Y ANDAMIOS




Escala

s/e

Número de plano:


7


FEBRERO 2018


FIRMA:

AutoCAD SHX Text

CUADROS INDEFORMABLES EN POZOS

AutoCAD SHX Text

EN TERRENO

AutoCAD SHX Text

ARENOSO

AutoCAD SHX Text

TORNIQUETE

AutoCAD SHX Text

GATO

AutoCAD SHX Text

DE ACERO

AutoCAD SHX Text

TUBO TELESCOPICO

AutoCAD SHX Text

TENSOR DE TORNILLO

AutoCAD SHX Text

PROTECCION EN ZANJAS

AutoCAD SHX Text

H

AutoCAD SHX Text

D=H/2

AutoCAD SHX Text

DE CANALIZACION

AutoCAD SHX Text

ANTIGUA TRINCHERA

AutoCAD SHX Text

PERTURBACIONES

AutoCAD SHX Text

SUELO SOMETIDO A

AutoCAD SHX Text

CAIDA DE MASAS DE TIERRA

AutoCAD SHX Text

5,00

AutoCAD SHX Text

LUCES ROJAS

AutoCAD SHX Text

0,90

AutoCAD SHX Text

0,60

AutoCAD SHX Text

PASARELA PEATONES

AutoCAD SHX Text

BARANDILLA

AutoCAD SHX Text

LA MADERA UTILIZADA HABRA SIDO PREVIAMENTE SELECCIONADA

AutoCAD SHX Text

Y NO SE USARA PARA OTRO FIN

AutoCAD SHX Text

MINIMO 0,90

AutoCAD SHX Text

3m. APROX.

AutoCAD SHX Text

DISTANCIA ENTRE SOPORTES

AutoCAD SHX Text

CON HUSILLO

AutoCAD SHX Text

FORJADO

AutoCAD SHX Text

CON CUÑA

AutoCAD SHX Text

SOPORTE

AutoCAD SHX Text

LISTON INTERMEDIO

AutoCAD SHX Text

0,15

AutoCAD SHX Text

RODAPIES

AutoCAD SHX Text

0,03

0.90

SEÑALIZACIÓN Y BALIZAMIENTO ANCLAJES Y PLATAFORMAS




Escala

s/e

Número de plano:


8


FEBRERO 2018


FIRMA:

AutoCAD SHX Text

BALIZAMIENTO DE GALIBO DE OBRA

AutoCAD SHX Text

PORTICO DE BALIZAMIENTO DE LINEAS ELECTRICAS AEREAS

AutoCAD SHX Text

S

AutoCAD SHX Text

3.5

AutoCAD SHX Text

3.5

AutoCAD SHX Text

VALLAS DESVIO TRAFICO

AutoCAD SHX Text

H

AutoCAD SHX Text

LUCES DESTELLEANTES

AutoCAD SHX Text

2,00

AutoCAD SHX Text

PELIGRO

AutoCAD SHX Text

A 500 M.

AutoCAD SHX Text

ZONA DE OBRAS

AutoCAD SHX Text

AMARILLO

AutoCAD SHX Text

VISTA FRONTAL

AutoCAD SHX Text

VISTA LATERAL

AutoCAD SHX Text

BATERIA

AutoCAD SHX Text

SEÑAL MOVIL DE APROXIMACION DE OBRA

AutoCAD SHX Text

NEGRO

AutoCAD SHX Text

LUZ DESTELLEANTE

AutoCAD SHX Text

VARIABLE

AutoCAD SHX Text

%%C 20

AutoCAD SHX Text

S = SEÑAL DE ALTURA MAXIMA

AutoCAD SHX Text

BANDA DE PLASTICO DE COLOR VIVO

AutoCAD SHX Text

BANDAS DE BALIZAMIENTO DE GALIBO DE OBRA

AutoCAD SHX Text

CONO BALIZAMIENTO

AutoCAD SHX Text

%%C 30

AutoCAD SHX Text

50,0

AutoCAD SHX Text

%%C7

AutoCAD SHX Text

H

AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text

H = PASO LIBRE

AutoCAD SHX Text

CORDON BALIZAMIENTO

AutoCAD SHX Text

CINTA BALIZAMIENTO

AutoCAD SHX Text

BASE

AutoCAD SHX Text

PLATAFORMA DE TRABAJO

AutoCAD SHX Text

TABLON 0,20 x 0,07

AutoCAD SHX Text

BARANDILLA PARA LOSAS Y TABLEROS

AutoCAD SHX Text

1,00

AutoCAD SHX Text

4 CPN 100

AutoCAD SHX Text

1,00

AutoCAD SHX Text

ESCALERAS DE MANO

AutoCAD SHX Text

ANCLAJE %%c 25

AutoCAD SHX Text

CPN 100

AutoCAD SHX Text

IPN 120

AutoCAD SHX Text

2,50

AutoCAD SHX Text

IPN 120

AutoCAD SHX Text

3,00

AutoCAD SHX Text

0,50

AutoCAD SHX Text

SUJECION EN LA PARTE SUPERIOR

AutoCAD SHX Text

MECANISMOS ANTIDESLIZANTES

AutoCAD SHX Text

HASTA 7 M. PARA

AutoCAD SHX Text

ESCALERAS REFORZADAS

AutoCAD SHX Text

L/4

AutoCAD SHX Text

L

AutoCAD SHX Text

5 M. MAXIMO PARA

AutoCAD SHX Text

ESCALERAS SIMPLES

AutoCAD SHX Text

DEL LUGAR A DONDE SE QUIERE LLEGAR.

AutoCAD SHX Text

DEBEN SOBREPASARAN EN AL MENOS 1 m.

AutoCAD SHX Text

PELDANOS ENSAMBLADOS

AutoCAD SHX Text

LARGUEROS DE UNA SOLA PIEZA

AutoCAD SHX Text

GANCHO DE SEGURIDAD

AutoCAD SHX Text

PUNTO DE APOYO

AutoCAD SHX Text

MINIMO 1M.

AutoCAD SHX Text

AFIANZAMIENTO SOLIDO DE ESCALERAS DE MANO

AutoCAD SHX Text

1,00 m




Escala

s/e

Número de plano:


9


FEBRERO 2018

SEÑALIZACIÓN DE INFORMACIÓN, SALVAMENTO, MANIOBRA

FIRMA:

AutoCAD SHX Text

SENALES DE INFORMACION RELATIVAS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

AutoCAD SHX Text

(*): SEGUN COORDENADAS CROMATICAS EN NORMAS UNE 1-115 Y UNE 48-103

AutoCAD SHX Text

SENALES DE SALVAMENTO, VIAS DE EVACUACION Y EQUIPOS DE ESTINCION

AutoCAD SHX Text

AVANZAR EN LA DIRECCION

AutoCAD SHX Text

INDICADA POR EL SEÑALISTA

AutoCAD SHX Text

COLOR DE FONDO: VERDE

AutoCAD SHX Text

GIRAR EL AGUILON EN LA

AutoCAD SHX Text

DIRECCION INDICADA POR

AutoCAD SHX Text

11

AutoCAD SHX Text

EL DEDO

AutoCAD SHX Text

12

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

LEVANTAR LA CARGA

AutoCAD SHX Text

LEVANTAR EL AGUILON O

AutoCAD SHX Text

PLUMA

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

SIMBOLO O TEXTO: BLANCO

AutoCAD SHX Text

REBORDE: BLANCO

AutoCAD SHX Text

m

AutoCAD SHX Text

L

AutoCAD SHX Text

L

AutoCAD SHX Text

m

AutoCAD SHX Text

m

AutoCAD SHX Text

L

AutoCAD SHX Text

m

AutoCAD SHX Text

SIMBOLO O TEXTO: BLANCO (*)

AutoCAD SHX Text

COLOR DE FONDO: VERDE (*)

AutoCAD SHX Text

SI SE QUIERE QUE NO HAYA CONFUSIONES PELIGROSAS CUANDO EL MAQUINISTA O ENGANCHADOR CAMBIEN DE MAQUNA A OTRA

AutoCAD SHX Text

Y CON MAYOR RAZON DE UN TALLER A OTRO. ES NECESARIO QUE TODO EL MUNDO HABLE EN EL MISMO IDIOMA Y MANDE CON LAS MISMAS SEÑALES.

AutoCAD SHX Text

NADA MEJOR PARA ELLO QUE SEGUIR LOS MOVIMIENTOS QUE PARA CADA OPERACION SE SEÑALAN A CONTINUACION

AutoCAD SHX Text

BAJAR EL AGUILON O PLUMA

AutoCAD SHX Text

15

AutoCAD SHX Text

SACAR PLUMA

AutoCAD SHX Text

13

AutoCAD SHX Text

14

AutoCAD SHX Text

METER PLUMA

AutoCAD SHX Text

PARAR

AutoCAD SHX Text

PLUMA Y BAJAR LA CARGA

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

PLUMA LENTAMENTE

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

LEVANTAR LA CARGA

AutoCAD SHX Text

LENTAMENTE

AutoCAD SHX Text

3

AutoCAD SHX Text

4

AutoCAD SHX Text

5

AutoCAD SHX Text

BAJAR LA CARGA

AutoCAD SHX Text

6

AutoCAD SHX Text

7

AutoCAD SHX Text

BAJAR LA CARGA LENTAMENTE

AutoCAD SHX Text

8

AutoCAD SHX Text

Y LEVANTAR LA CARGA

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

LENTAMENTE

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

9

AutoCAD SHX Text

10

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

ESCALERA DE INCENDIOS

AutoCAD SHX Text

CRUZ GRIEGA

AutoCAD SHX Text

FLECHA DE DIRECCION

AutoCAD SHX Text

CONTENIDO

AutoCAD SHX Text

L

AutoCAD SHX Text

GRAFICO

AutoCAD SHX Text

CONTENIDO

AutoCAD SHX Text

EXTINTOR

AutoCAD SHX Text

REFERENCIA

AutoCAD SHX Text

o

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

EXTINTOR

AutoCAD SHX Text

B-4-5

AutoCAD SHX Text

SEÑAL

AutoCAD SHX Text

GRAFICO

AutoCAD SHX Text

B-4-7

AutoCAD SHX Text

MANGUERA

AutoCAD SHX Text

BOCA DE INCENDIO

AutoCAD SHX Text

CODIGO DE SEÑALES DE MANIOBRAS

AutoCAD SHX Text

TELEFONO

AutoCAD SHX Text

EN CASO DE URGENCIA

AutoCAD SHX Text

TELEFONO A UTILIZAR

AutoCAD SHX Text

B-4-6

AutoCAD SHX Text

PULSADOR

AutoCAD SHX Text

PULSADOR DE ALARMA

AutoCAD SHX Text

B-4-8

AutoCAD SHX Text

FLECHA DE LOCALIZACION

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

FLECHA DE DIRECCION

AutoCAD SHX Text

PRIMEROS AUXILIOS

AutoCAD SHX Text

D

AutoCAD SHX Text

REFERENCIA

AutoCAD SHX Text

o

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

B-4-1

AutoCAD SHX Text

SEÑAL

AutoCAD SHX Text

LOCALIZACION DE PRIMEROS

AutoCAD SHX Text

CRUZ GRIEGA Y

AutoCAD SHX Text

INDICACION GENERAL

AutoCAD SHX Text

DE DIRECCION HACIA...

AutoCAD SHX Text

B-4-2

AutoCAD SHX Text

AUXILIOS

AutoCAD SHX Text

B-4-3

AutoCAD SHX Text

PRIMEROS AUXILIOS

AutoCAD SHX Text

DIRECCION HACIA

AutoCAD SHX Text

CRUZ GRIEGA Y

AutoCAD SHX Text

B-4-4

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

POR NO HABER SIDO AUN ADOPTADA INTERNACIONALMENTE

AutoCAD SHX Text

DIMENSIONES EN mm.

AutoCAD SHX Text

NORMA UNE 1-115-85

AutoCAD SHX Text

(3) SEÑAL NO RECOGIDA EN LA

AutoCAD SHX Text

ESCALERA

AutoCAD SHX Text

B-4-9

AutoCAD SHX Text

132

AutoCAD SHX Text

148

AutoCAD SHX Text

105

AutoCAD SHX Text

95

AutoCAD SHX Text

297

AutoCAD SHX Text

210

AutoCAD SHX Text

188

AutoCAD SHX Text

267

AutoCAD SHX Text

(3) SEÑAL NO RECOGIDA EN LA NORMA UNE 1-115-85

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

594

AutoCAD SHX Text

420

AutoCAD SHX Text

378

AutoCAD SHX Text

534

AutoCAD SHX Text

L

AutoCAD SHX Text

L

AutoCAD SHX Text

8

AutoCAD SHX Text

5

AutoCAD SHX Text

11

AutoCAD SHX Text

15

AutoCAD SHX Text

21

AutoCAD SHX Text

30

AutoCAD SHX Text

m

AutoCAD SHX Text

(2) SEÑAL RECOGIDA EN LA NORMA UNE 1-115-85 SIN EJEMPLO GRAFICO

AutoCAD SHX Text

(1) SEÑAL RECOGIDA EN LA NORMA UNE 1-115-85 CON EJEMPLO GRAFICO

AutoCAD SHX Text

NOTAS:




Escala

s/e

Número de plano:


10


FEBRERO 2018

SEÑALIZACIÓN, PROHIBICIÓN, ADVERTENCIA, OBLIGACIÓN

FIRMA:

AutoCAD SHX Text

DE SEÑALIZACION DE SEGURIDAD Y SALUD

AutoCAD SHX Text

SOBRE DISPOSICIONES MINIMAS EN MATERIA

AutoCAD SHX Text

SEGUN R.D. 485/1.997 DE 14 DE ABRIL

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

FORMA, DIMENSIONES Y COLOR DE SEÑALES DE OBLIGACION

AutoCAD SHX Text

(*): SEGUN COORDENADAS CROMATICAS EN NORMAS

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

B-3-1

AutoCAD SHX Text

PRECAUCION

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

B-3-7

AutoCAD SHX Text

SEÑAL

AutoCAD SHX Text

(2)

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

o

AutoCAD SHX Text

REFERENCIA

AutoCAD SHX Text

GRAFICO

AutoCAD SHX Text

SEÑAL

AutoCAD SHX Text

CONTENIDO

AutoCAD SHX Text

OBLIGACION EN GENERAL

AutoCAD SHX Text

SIGNO DE ADMIRACION

AutoCAD SHX Text

B-2-1

AutoCAD SHX Text

o

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

REFERENCIA

AutoCAD SHX Text

GRAFICO

AutoCAD SHX Text

CONTENIDO

AutoCAD SHX Text

GUANTES DE PROTECCION

AutoCAD SHX Text

PROTECCION OBLIGATORIA

AutoCAD SHX Text

B-2-6

AutoCAD SHX Text

DE LAS MANOS

AutoCAD SHX Text

SEÑAL

AutoCAD SHX Text

B-1-1

AutoCAD SHX Text

PROHIBIDO FUMAR

AutoCAD SHX Text

o

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

SEÑAL

AutoCAD SHX Text

GRAFICO

AutoCAD SHX Text

CONTENIDO

AutoCAD SHX Text

REFERENCIA

AutoCAD SHX Text

o

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

CONTENIDO

AutoCAD SHX Text

REFERENCIA

AutoCAD SHX Text

SEÑAL

AutoCAD SHX Text

GRAFICO

AutoCAD SHX Text

o

AutoCAD SHX Text

N

AutoCAD SHX Text

REFERENCIA

AutoCAD SHX Text

CONTENIDO

AutoCAD SHX Text

GRAFICO

AutoCAD SHX Text

DESPRENDIMIENTO EN TALUD

AutoCAD SHX Text

PELIGRO POR DESPRENDIMIENTO

AutoCAD SHX Text

SIGNO DE ADMIRACION

AutoCAD SHX Text

CIGARRILLO ENCENDIDO

AutoCAD SHX Text

EN EL TRABAJO

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

A TODA PERSONA

AutoCAD SHX Text

AJENA A LA OBRA

AutoCAD SHX Text

PROHIBIDO EL PASO

AutoCAD SHX Text

B-1-6

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

NOTAS:

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

EL

AutoCAD SHX Text

PASO

AutoCAD SHX Text

PROHIBIDO

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

B-1-5

AutoCAD SHX Text

PROHIBIDO EL PASO

AutoCAD SHX Text

PROHIBIDO EL PASO

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

B-1-4

AutoCAD SHX Text

PROHIBIDO APAGAR

AutoCAD SHX Text

FUEGO CON AGUA

AutoCAD SHX Text

AGUA VERTIDA SOBRE FUEGO

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

(2)

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

PERSONA CAMINANDO

AutoCAD SHX Text

B-1-3

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

B-1-2

AutoCAD SHX Text

CERILLA ENCENDIDA

AutoCAD SHX Text

PROHIBIDO FUMAR

AutoCAD SHX Text

PROHIBIDO HACER FUEGO Y

AutoCAD SHX Text

LLAMAS NO PROTEGIDAS;

AutoCAD SHX Text

PROHIBIDO EL PASO A PEATONES

AutoCAD SHX Text

PROHIBIDO EL PASO A TODA

AutoCAD SHX Text

PERSONA AJENA A LA OBRA

AutoCAD SHX Text

PERSONA AJENA A LA OBRA

AutoCAD SHX Text

PROHIBIDO EL PASO A TODA

AutoCAD SHX Text

B-3-6

AutoCAD SHX Text

PRECAUCION

AutoCAD SHX Text

SUSPENDIDAS

AutoCAD SHX Text

PELIGRO POR CARGAS

AutoCAD SHX Text

CARGA SUSPENDIDA

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

DEL OIDO

AutoCAD SHX Text

B-2-5

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

AURICULARES

AutoCAD SHX Text

USO DE GAFAS

AutoCAD SHX Text

O PANTALLAS

AutoCAD SHX Text

B-2-10

AutoCAD SHX Text

GAFAS Y PANTALLA

AutoCAD SHX Text

CALAVERA Y TIBIAS CRUZADAS

AutoCAD SHX Text

PELIGRO DE INTOXICACION

AutoCAD SHX Text

PRECAUCION

AutoCAD SHX Text

B-3-5

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

B-3-4

AutoCAD SHX Text

PRECAUCION

AutoCAD SHX Text

SOBRE UNA BARRA Y

AutoCAD SHX Text

PELIGRO DE CORROSION

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

SOBRE UNA MANO

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

LIQUIDO QUE CAE GOTA A GOTA

AutoCAD SHX Text

PELIGRO POR CAIDA DE OBJETOS

AutoCAD SHX Text

OBJETOS CAYENDO

AutoCAD SHX Text

B-3-11

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

B-3-10

AutoCAD SHX Text

A DISTINTO NIVEL

AutoCAD SHX Text

CAIDA A DISTINTO NIVEL

AutoCAD SHX Text

PELIGRO POR CAIDAS

AutoCAD SHX Text

(1)

AutoCAD SHX Text

(2)

AutoCAD SHX Text

B-3-3

AutoCAD SHX Text

LLAMA

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

B-3-2

AutoCAD SHX Text

PRECAUCION

AutoCAD SHX Text

PELIGRO DE INCENDIO

AutoCAD SHX Text

B-3-9

AutoCAD SHX Text

PELIGRO POR MAQUINARIA

AutoCAD SHX Text

B-3-8

AutoCAD SHX Text

PESADA EN MOVIMIENTO

AutoCAD SHX Text

MAQUINA EXCAVADORA

AutoCAD SHX Text

AL MISMO NIVEL

AutoCAD SHX Text

PELIGRO POR CAIDAS

AutoCAD SHX Text

CAIDA AL MISMO NIVEL

AutoCAD SHX Text

PRECAUCION

AutoCAD SHX Text

BOMBA EXPLOSIVA

AutoCAD SHX Text

PELIGRO DE EXPLOSION

AutoCAD SHX Text

DE LA CABEZA

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

B-2-4

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

CABEZA PROVISTA DE CASCO

AutoCAD SHX Text

B-2-3

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

(2)

AutoCAD SHX Text

UN APARATO RESPIRATORIO

AutoCAD SHX Text

CABEZA PROVISTA DE

AutoCAD SHX Text

DE LAS VIAS RESPIRATORIAS

AutoCAD SHX Text

(3)

AutoCAD SHX Text

USO OBLIGATORIO

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

B-2-9

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

B-2-8

AutoCAD SHX Text

DE PUNTAS

AutoCAD SHX Text

ELIMINACION OBLIGATORIA

AutoCAD SHX Text

EXTRAE UNA PUNTA

AutoCAD SHX Text

TABLON DEL QUE SE

AutoCAD SHX Text

B-2-2

AutoCAD SHX Text

B-2-7

AutoCAD SHX Text

CALZADO DE SEGURIDAD

AutoCAD SHX Text

DE LOS PIES

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

GAFAS PROTECTORAS

AutoCAD SHX Text

DE LA VISTA

AutoCAD SHX Text

CABEZA PROVISTA DE

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

CABEZA PROVISTA DE CASCOS

AutoCAD SHX Text

PELIGRO DE SACUDIDA ELECTRICA

AutoCAD SHX Text

FLECHA QUEBRADA (SIMBOLO

AutoCAD SHX Text

N 5036 DE LA PUBLICACION 417B

AutoCAD SHX Text

DE LA CEI)(=UNE 20-557/1)

AutoCAD SHX Text

NOTAS:

AutoCAD SHX Text

D

AutoCAD SHX Text

DIMENSIONES (mm)

AutoCAD SHX Text

594

AutoCAD SHX Text

420

AutoCAD SHX Text

297

AutoCAD SHX Text

148

AutoCAD SHX Text

210

AutoCAD SHX Text

D

AutoCAD SHX Text

105

AutoCAD SHX Text

SIMBOLO O TEXTO: BLANCO (*)

AutoCAD SHX Text

COLOR DE FONDO: AZUL (*)

AutoCAD SHX Text

UNE 1-115 Y UNE 48-103

AutoCAD SHX Text

FORMA, DIMENSIONES Y COLOR DE SEÑALES DE PROHIBICION

AutoCAD SHX Text

(*): SEGUN COORDENADAS CROMATICAS EN NORMAS UNE 1-115

AutoCAD SHX Text

FORMA, DIMENSIONES Y COLOR DE SEÑALES DE ADVERTENCIA DE PELIGRO

AutoCAD SHX Text

(*): SEGUN COORDENADAS CROMATICAS EN NORMAS UNE 1-115

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

LETRA S

AutoCAD SHX Text

OBREROS EN VIA

AutoCAD SHX Text

LEYENDA INDICADORA

AutoCAD SHX Text

SILBAR OBREROS

AutoCAD SHX Text

OBREROS

AutoCAD SHX Text

d

AutoCAD SHX Text

D

AutoCAD SHX Text

e

AutoCAD SHX Text

45

AutoCAD SHX Text

Y UNE 48-103

AutoCAD SHX Text

COLOR DE FONDO: BLANCO (*)

AutoCAD SHX Text

SIMBOLO O TEXTO: NEGRO (*)

AutoCAD SHX Text

BORDE Y BANDA TRANSVERSAL: ROJO (*)

AutoCAD SHX Text

SIMBOLO O TEXTO: NEGRO (*)

AutoCAD SHX Text

COLOR DE FONDO: AMARILLO (*)

AutoCAD SHX Text

l

AutoCAD SHX Text

m

AutoCAD SHX Text

NOTAS:

AutoCAD SHX Text

Y UNE 48-103

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

L

AutoCAD SHX Text

BORDE: NEGRO (*) (EN FORMA DE TRIANGULO)

AutoCAD SHX Text

e

AutoCAD SHX Text

d

AutoCAD SHX Text

44

AutoCAD SHX Text

31

AutoCAD SHX Text

297

AutoCAD SHX Text

420

AutoCAD SHX Text

11

AutoCAD SHX Text

16

AutoCAD SHX Text

148

AutoCAD SHX Text

105

AutoCAD SHX Text

8

AutoCAD SHX Text

74

AutoCAD SHX Text

210

AutoCAD SHX Text

17

AutoCAD SHX Text

D

AutoCAD SHX Text

DIMENSIONES (mm.)

AutoCAD SHX Text

105

AutoCAD SHX Text

210

AutoCAD SHX Text

148

AutoCAD SHX Text

297

AutoCAD SHX Text

420

AutoCAD SHX Text

594

AutoCAD SHX Text

m

AutoCAD SHX Text

l

AutoCAD SHX Text

L

AutoCAD SHX Text

DIMENSIONES (mm)

AutoCAD SHX Text

21

AutoCAD SHX Text

15

AutoCAD SHX Text

11

AutoCAD SHX Text

8

AutoCAD SHX Text

5

AutoCAD SHX Text

348

AutoCAD SHX Text

246

AutoCAD SHX Text

420

AutoCAD SHX Text

297

AutoCAD SHX Text

174

AutoCAD SHX Text

121

AutoCAD SHX Text

210

AutoCAD SHX Text

148

AutoCAD SHX Text

105

AutoCAD SHX Text

87

AutoCAD SHX Text

492

AutoCAD SHX Text

594

AutoCAD SHX Text

30



DOCUMENTO Nº3

“PLIEGO DE CONDICIONES”




FECHA: FEBRERO 2018



ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES.

1. Pliego de condiciones Obra civil.

2. Pliego de condiciones Actividad.

Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Pliego de Condiciones de la obra civil.


ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES DE LA OBRA CIVIL. 1. PLIEGO DE CLAÚSULAS ADMINISTRATIVAS. ............................................... 1 1.1. Disposiciones generales. ............................................................................. 1 Artículo 1: Naturaleza y objeto del pliego general. .................................................. 1 Artículo 2: Documentación del contrato de obra. ..................................................... 1 1.2. Disposiciones facultativas. ........................................................................... 1 Artículo 3: Delimitación de funciones de los agentes intervinientes. ....................... 1 Artículo 4: Delimitación de las obligaciones y derechos generales del constructor o

contratista. .......................................................................................................... 9 Artículo 5: Responsabilidad civil de los agentes que intervienen en el proceso de la

edificación. ....................................................................................................... 12 Artículo 6: Prescripciones generales relativas a trabajos, materiales y medios

auxiliares. ......................................................................................................... 15 Artículo 7: Delimitación de las recepciones de edificios y obras anejas. ............... 20 1.3. Disposiciones económicas. ........................................................................ 25 Artículo 8: Principio general. .................................................................................. 25 Artículo 9: Fianzas. ................................................................................................ 25 Artículo 10: De los precios. .................................................................................... 26 Artículo 11: Valoración y abono de los trabajos. .................................................... 28 Artículo 12: Indemnizaciones mutuas. ................................................................... 33 Artículo 13: Varios. ................................................................................................ 33 2. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES. ........................... 38 2.1. Descripciones sobre los materiales. .......................................................... 38 Artículo 14: Instrucción de Hormigón Estructural EHE. ......................................... 38 Artículo 15: Condiciones térmicas de los edificios. ................................................ 40 Artículo 16: Condiciones acústicas de los edificios Real Decreto 1.371/2.007. ..... 42 Artículo 17: Condicionantes de protección contra incendios en los edificios. ........ 44 2.2. Prescripciones sobre la ejecución por unidades de obra. .......................... 47 Artículo 18: Replanteo. .......................................................................................... 47 Artículo 19: Movimiento de tierras. ........................................................................ 48 Artículo 20: Cimentación. ....................................................................................... 48 Artículo 21: Hormigones ........................................................................................ 49 Artículo 22: Red de saneamiento. ......................................................................... 49 Artículo 23: Estructura. .......................................................................................... 50 Artículo 24: Cubierta. ............................................................................................. 50 Artículo 25: Cerramientos y tabiquería. ................................................................. 51 Artículo 26: Carpintería. ......................................................................................... 51



Artículo 27: Fontanería. ......................................................................................... 52 Artículo 28: Instalación eléctrica. ........................................................................... 52 Artículo 29: Instalación contra incendios. .............................................................. 52 Artículo 30: Obras o instalaciones no especificadas.............................................. 53 2.3. Prescripciones sobre verificaciones edificio terminado. ............................. 53 Artículo 31: Cumplimiento del CTE. ....................................................................... 53 Artículo 32: Impermeabilización. ............................................................................ 53 Artículo 33: Aislamiento. ........................................................................................ 54



1. PLIEGO DE CLAÚSULAS ADMINISTRATIVAS.

1.1. Disposiciones generales.

Artículo 1: Naturaleza y objeto del pliego general.

El presente pliego general de condiciones tiene carácter supletorio del

pliego de condiciones particulares del proyecto. Ambos tienen por finalidad

regular la ejecución de las obras fijando los niveles técnicos y de calidad

exigibles, precisando las intervenciones que corresponden, según el contrato y

con arreglo a la legislación aplicable, al promotor o dueño de la obra, al

contratista o constructor de la misma, sus técnicos y encargados.

Artículo 2: Documentación del contrato de obra.

Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de

prelación en cuanto al valor de sus especificaciones en caso de omisión o

aparente contradicción:

1º Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato de

empresa o arrendamiento de obra, si existiera.

2º El pliego de condiciones particulares.

3º El presente pliego general de condiciones.

4º El resto de la documentación de proyecto (memoria, planos,

mediciones y presupuesto).

Las órdenes e instrucciones de la dirección facultativa de las obras se

incorporan al proyecto como interpretación, complemento o precisión de sus

determinaciones. En cada documento, las especificaciones literales prevalecen

sobre las gráficas y en los planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.

1.2. Disposiciones facultativas.

Artículo 3: Delimitación de funciones de los agentes intervinientes.

Ámbito de aplicación de la Ley de Ordenación de la Edificación La Ley de

Ordenación de la Edificación (LOE) es de aplicación al proceso de la

edificación, entendiendo por tal la acción y el resultado de construir un edificio

de carácter permanente, público o privado, cuyo uso principal esté

comprendido en los siguientes grupos:



a) Administrativo, sanitario, religioso, residencial en todas sus formas,

docente y cultural.

b) Aeronáutico; agropecuario; de la energía; de la hidráulica; minero; de

telecomunicaciones (referido a la ingeniería de las telecomunicaciones); del

transporte terrestre, marítimo, fluvial y aéreo; forestal; industrial; naval; de la

ingeniería de saneamiento e higiene, y accesorio a las obras de ingeniería y su

explotación.

c) Todas las demás edificaciones cuyos usos no estén expresamente

relacionados en los grupos anteriores.

Cuando el proyecto a realizar tenga por objeto la construcción de edificios

para los usos indicados en el grupo a) la titulación académica y profesional

habilitante será la de arquitecto.


para los usos indicados en el grupo b) la titulación académica y profesional

habilitante, con carácter general, será la de ingeniero, ingeniero técnico o

arquitecto y vendrá determinada por las disposiciones legales vigentes para

cada profesión, de acuerdo con sus respectivas especialidades y competencias

específicas.


para los usos indicados en el grupo c) la titulación académica y profesional

habilitante será la de arquitecto, arquitecto técnico, ingeniero o ingeniero

técnico y vendrá determinada por las disposiciones legales vigentes para cada

profesión, de acuerdo con sus especialidades y competencias específicas.

EL PROMOTOR. Será promotor cualquier persona, física o jurídica, pública o privada, que,

individual o colectivamente decida, impulse, programe o financie, con recursos

propios o ajenos, las obras de edificación para sí o para su posterior

enajenación, entrega o cesión a terceros bajo cualquier título.

Son obligaciones del promotor:

a) Ostentara sobre el solar la titularidad de un derecho que le faculte para

construir en él.



b) Facilitar la documentación e información previa necesaria para la

redacción del proyecto, así como autorizar al director de obra las

posteriores modificaciones del mismo.

c) Gestionar y obtener las preceptivas licencias y autorizaciones

administrativas, así como suscribir el acta de recepción de la obra.

d) Designar al coordinador de seguridad y salud para el proyecto y la

ejecución de la obra.

e) Suscribir los seguros previstos en la LOE.

f) Entregar al adquirente, en su caso, la documentación de obra

ejecutada, o cualquier otro documento exigible por las administraciones

competentes.

EL PROYECTISTA. Son obligaciones del proyectista:

a) Estar en posesión de la titulación académica y profesional habilitante

de arquitecto, arquitecto técnico o ingeniero técnico, según corresponda, y

cumplir las condiciones exigibles para el ejercicio de la profesión. En caso de

personas jurídicas, designar al técnico redactor del proyecto que tenga la

titulación profesional habilitante.

b) Redactar el proyecto con sujeción a la normativa vigente y a lo que se

haya establecido en el contrato y entregarlo, con los visados que en su caso

fueran preceptivos.

c) Acordar, en su caso, con el promotor la contratación de colaboraciones

parciales.

EL CONSTRUCTOR. Son obligaciones del constructor:

a) Ejecutar la obra con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable y a

las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra, a

fin de alcanzar la calidad exigida en el proyecto.

b) Tener la titulación o capacitación profesional que habilita para el

cumplimiento de las condiciones exigibles para actuar como constructor.

c) Designar al jefe de obra que asumirá la representación técnica del

constructor en la obra y que por su titulación o experiencia deberá tener la



capacitación adecuada de acuerdo con las características y la complejidad de

la obra.

d) Asignar a la obra los medios humanos y materiales que su importancia

requiera.

e) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obra

que se precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y

medios auxiliares de la obra.

f) Elaborar el plan de seguridad y salud de la obra en aplicación del

estudio correspondiente, y disponer, en todo caso, la ejecución de las medidas

preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa

vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo.

g) Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en

materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, y en su caso de la

dirección facultativa.

h) Formalizar las subcontrataciones de determinadas partes o

instalaciones de la obra dentro de los límites establecidos en el contrato. i)

Firmar el acta de replanteo o de comienzo y el acta de recepción de la obra. j)

Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas

técnicas y a las reglas de la buena construcción. A tal efecto, ostenta la jefatura

de todo el personal que intervenga en la obra y coordina las intervenciones de

los subcontratistas.

k) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y

elementos constructivos que se utilicen, comprobando los preparados en obra y

rechazando, por iniciativa propia o por prescripción del ingeniero técnico, los

suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de

idoneidad requeridos por las normas de aplicación.

l) Custodiar los libros de órdenes y seguimiento de la obra, así como los

de seguridad y salud y el del control de calidad, éstos si los hubiere, y dar el

enterado a las anotaciones que en ellos se practiquen.

m) Facilitar al ingeniero técnico con antelación suficiente, los materiales

precisos para el cumplimiento de su cometido.

n) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de

liquidación final.



o) Suscribir con el promotor las actas de recepción provisional y definitiva.

p) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros

durante la obra.

q) Facilitar al director de obra los datos necesarios para la elaboración de

la documentación de la obra ejecutada.

r) Facilitar los accesos a la obra, al laboratorio y entidades de control de

calidad contratados y debidamente homologados para el cometido de sus

funciones.

s) Suscribir las garantías por daños materiales ocasionados por vicios y

defectos de la construcción previstas en el artículo 19 de la LOE.

EL DIRECTOR DE OBRA. Corresponde al director de obra:

a) Estar en posesión de la titulación académica y profesional habilitante

de ingeniero o ingeniero técnico, según corresponda, y cumplir las condiciones

exigibles para el ejercicio de la profesión. En caso de personas jurídicas,

designar al técnico director de obra que tenga la titulación profesional

habilitante.

b) Verificar el replanteo y la adecuación de la cimentación y de la

estructura proyectada a las características geotécnicas del terreno.

c) Dirigir la obra coordinándola con el proyecto de ejecución, facilitando su

interpretación técnica, económica y estética.

d) Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y

complejidad, a fin de resolver las contingencias que se produzcan en la obra y

consignar en el libro de órdenes y asistencias las instrucciones precisas para la

correcta interpretación del proyecto.

e) Elaborar, a requerimiento del promotor o con su conformidad,

eventuales modificaciones del proyecto, que vengan exigidas por la marcha de

la obra siempre que las mismas se adapten a las disposiciones normativas

contempladas y observadas en la redacción del proyecto.

f) Coordinar, junto al ingeniero técnico, el programa de desarrollo de la

obra y el proyecto de control de calidad de la obra, con sujeción al Código

Técnico de la Edificación (CTE) y a las especificaciones del proyecto.



g) Comprobar, junto al ingeniero técnico, los resultados de los análisis e

informes realizados por laboratorios y/o entidades de control de calidad.

h) Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso,

concurran a la dirección con función propia en aspectos de su especialidad.

i) Dar conformidad a las certificaciones parciales de obra y la liquidación

final.

j) Suscribir el acta de replanteo o de comienzo de obra y el certificado final

de obra, así como conformar las certificaciones parciales y la liquidación final

de las unidades de obra ejecutadas, con los visados que en su caso fueran

preceptivos.

k) Asesorar al promotor durante el proceso de construcción y

especialmente en el acto de la recepción.

l) Preparar con el contratista la documentación gráfica y escrita del

proyecto definitivamente ejecutado para entregarlo al promotor.

m) A dicha documentación se adjuntará, al menos, el acta de recepción,

la relación identificativa de los agentes que han intervenido durante el proceso

de edificación, así como la relativa a las instrucciones de uso y mantenimiento

del edificio y sus instalaciones, de conformidad con la normativa que le

sea de aplicación. Esta documentación constituirá el libro del edificio y será

entregada a los usuarios finales del edificio.

EL DIRECTOR DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA. Corresponde al ingeniero técnico la dirección de la ejecución de la obra que,

formando parte de la dirección facultativa, asume la función técnica de dirigir la

ejecución material de la obra y de controlar cualitativa y cuantitativamente la

construcción y la calidad de lo edificado. Siendo sus funciones específicas:

a) Estar en posesión de la titulación académica y profesional habilitante y

cumplir las condiciones exigibles para el ejercicio de la profesión. En caso de

personas jurídicas, designar al técnico director de la ejecución de la obra que

tenga la titulación profesional habilitante.



b) Redactar el documento de estudio y análisis del proyecto para elaborar

los programas de organización y de desarrollo de la obra.

c) Planificar, a la vista del proyecto arquitectónico, del contrato y de

la normativa técnica de aplicación, el control de calidad y económico de las

obras.

d) Redactar, cuando se le requiera, el estudio de los sistemas adecuados

a los riesgos del trabajo en la realización de la obra y aprobar el Estudio de

seguridad y salud para la aplicación del mismo.

e) Redactar, cuando se le requiera, el proyecto de control de calidad de la

edificación, desarrollando lo especificado en el proyecto de ejecución.

f) Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente,

suscribiéndola en unión del ingeniero y del constructor.

g) Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y medidas

de seguridad y salud en el trabajo, controlando su correcta ejecución.

h) Realizar o disponer las pruebas y ensayos de materiales, instalaciones

y demás unidades de obra según las frecuencias de muestreo programadas en

el plan de control, así como efectuar las demás comprobaciones que resulten

necesarias para asegurar la calidad constructiva de acuerdo con el proyecto y

la normativa técnica aplicable. De los resultados informará puntualmente al

constructor, impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas; de no resolverse

la contingencia adoptará las medidas que corresponda, dando cuenta al

ingeniero.

i) Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las

relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidación final

de la obra.

j) Verificar la recepción en obra de los productos de construcción,

ordenando la realización de ensayos y pruebas precisas.

k) Dirigir la ejecución material de la obra comprobando los replanteos, los

materiales, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y

de las instalaciones, de acuerdo con el proyecto y con las instrucciones del

director de obra.

l) Consignar en el libro de órdenes y asistencias las instrucciones

precisas.



m) Suscribir el acta de replanteo o de comienzo de obra y el certificado

final de obra, así como elaborar y suscribir las certificaciones parciales y la

liquidación final de las unidades de obra ejecutadas.

n) Colaborar con los restantes agentes en la elaboración de la

documentación de la obra ejecutada, aportando los resultados del control

realizado.

EL COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD. El coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la

obra deberá desarrollar las siguientes funciones:

a) Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de

seguridad.

b) Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas

y, en su caso, los subcontratistas y los trabajadores autónomos apliquen de

manera coherente y responsable los principios de la acción preventiva que se

recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales

durante la ejecución de la obra.

c) Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en

su caso, las modificaciones introducidas en el mismo.

d) Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta

de los métodos de trabajo.

e) Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas

autorizadas puedan acceder a la obra. La dirección facultativa asumirá esta

función cuando no fuera necesaria la designación de coordinador.

LAS ENTIDADES Y LOS LABORATORIOS DE CONTROL DE CALIDAD DE LA EDIFICACIÓN.

Las entidades de control de calidad de la edificación prestan asistencia

técnica en la verificación de la calidad del proyecto, de los materiales y de la

ejecución de la obra y sus instalaciones de acuerdo con el proyecto y la

normativa aplicable.

Los laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación

prestan asistencia técnica, mediante la realización de ensayos o pruebas de

servicio de los materiales, sistemas o instalaciones de una obra de edificación.



Son obligaciones de las entidades y de los laboratorios de control de calidad:

a) Prestar asistencia técnica y entregar los resultados de su actividad al

agente autor del encargo y, en todo caso, al director de la ejecución de las

obras.

b) Justificar la capacidad suficiente de medios materiales y humanos

necesarios para realizar adecuadamente los trabajos contratados, en su caso,

a través de la correspondiente acreditación oficial otorgada por las

comunidades autónomas con competencia en la materia.

Artículo 4: Delimitación de las obligaciones y derechos generales del

constructor o contratista.

VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO. Antes de dar comienzo a las obras, el constructor consignará por escrito que

la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la

totalidad de la obra contratada, o en caso contrario, solicitará las aclaraciones

pertinentes.

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD. El constructor, a la vista del proyecto de ejecución conteniendo, en su caso,

el estudio de seguridad y salud, presentará el plan de seguridad y salud de la

obra a la aprobación del ingeniero técnico de la dirección facultativa.

OFICINA EN LA OBRA. El constructor habilitará en la obra una oficina en la que existirá una mesa o

tablero adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos. En

dicha oficina tendrá siempre el contratista a disposición de la dirección

facultativa:

- El proyecto de ejecución completo, incluidos los complementos que se

redacten.

- La licencia de obras.



- El libro de órdenes y asistencias.

- El plan de seguridad y salud y su libro de incidencias, si hay para la obra.

- El proyecto de control de calidad y su libro de registro, si hay para la obra.

- El reglamento y ordenanza de seguridad y salud en el trabajo.

- La documentación de los seguros suscritos por el constructor.

REPRESENTACIÓN DEL CONTRATISTA. JEFE DE OBRA. El constructor viene obligado a comunicar a la propiedad la persona

designada como delegado suyo en la obra, que tendrá el carácter de jefe de

obra de la misma, con dedicación plena y con facultades para representarle y

adoptar en todo momento cuantas decisiones competan a la contrata.

Serán sus funciones las del constructor según se especifica en el artículo 5.

Cuando la importancia de las obras lo requiera y así se consigne en el pliego

de condiciones particulares de índole facultativa, el delegado del contratista

será un facultativo de grado superior o grado medio, según los casos.

El pliego de condiciones particulares determinará el personal facultativo

o especialista que el constructor se obligue a mantener en la obra como

mínimo, y el tiempo de dedicación comprometido. El incumplimiento de esta

obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente por parte del

personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al ingeniero para

ordenar la paralización de las obras sin derecho a reclamación alguna, hasta

que se subsane la deficiencia.

PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR EN LA OBRA. El jefe de obra, por sí o por medio de sus técnicos, o encargados estará

presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al ingeniero o

ingeniero técnico, en las visitas que hagan a las obras, poniéndose a su

disposición para la práctica de los reconocimientos que se consideren

necesarios y suministrándoles los datos precisos para la comprobación de

mediciones y liquidaciones.

TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE. Es obligación de la contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena

construcción y aspecto de las obras, aun cuando no se halle expresamente



determinado en los documentos de proyecto, siempre que, sin separarse de su

espíritu y recta interpretación, lo disponga el ingeniero dentro de los límites de

posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de

ejecución.

En defecto de especificación en el pliego de condiciones particulares, se

entenderá que requiere reformado de proyecto con consentimiento expreso de

la propiedad, promotor, toda variación que suponga incremento de precios de

alguna unidad de obra en más del 20% del total del presupuesto en más de un

10%.

INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO.

El constructor podrá requerir del ingeniero o del ingeniero técnico, según sus

respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen

para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.

Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los pliegos

de condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e

instrucciones correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al

constructor, estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las

copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las

órdenes, avisos o instrucciones que reciba tanto del ingeniero técnico o

ingeniero.

Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos

crea oportuno hacer el constructor, habrá de dirigirla, dentro precisamente del

plazo de 3 días, a quién la hubiere dictado, el cual dará al constructor el

correspondiente recibo, si éste lo solicitase.

RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA.

Las reclamaciones que el contratista quiera hacer contra las órdenes o

instrucciones dimanadas de la dirección facultativa, sólo podrá presentarlas, a

través del ingeniero, ante la propiedad, si son de orden económico y de

acuerdo con las condiciones estipuladas en los pliegos de condiciones

correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico del ingeniero o



ingeniero técnico, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el contratista

salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada

dirigida al ingeniero, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo,

que en todo caso será obligatorio para este tipo de reclamaciones.

RECUSACIÓN POR EL CONTRATISTA DEL PERSONAL NOMBRADO POR EL INGENIERO.

El constructor no podrá recusar a los ingenieros, ingeniero técnico o

personal encargado por éstos de la vigilancia de las obras, ni pedir que por

parte de la propiedad se designen otros facultativos para los reconocimientos y

mediciones. Cuando se crea perjudicado por la labor de éstos procederá de

acuerdo con lo estipulado en el artículo precedente, pero sin que por esta

causa puedan interrumpirse ni perturbarse la marcha de los trabajos.

FALTAS DEL PERSONAL. El ingeniero, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta

incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de

los trabajos, podrá requerir al contratista para que aparte de la obra a los

dependientes u operarios causantes de la perturbación.

SUBCONTRATAS. El contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros

contratistas e industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el pliego

de condiciones particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como contratista

general de la obra.

Artículo 5: Responsabilidad civil de los agentes que intervienen en el

proceso de la edificación.

DAÑOS MATERIALES. Las personas físicas o jurídicas que intervienen en el proceso de la

edificación responderán frente a los propietarios y los terceros adquirentes de

los edificios o partes de los mismos, en el caso de que sean objeto de división,

de los siguientes daños materiales ocasionados en el edificio dentro de los



plazos indicados, contados desde la fecha de recepción de la obra, sin

reservas o desde la subsanación de éstas:

a) Durante 10 años, de los daños materiales causados en el edificio por

vicios o defectos que afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, u otros

elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia

mecánica y la estabilidad de la nave.

b) Durante 3 años, de los daños materiales causados en la nave por

vicios o defectos de los elementos constructivos o de las instalaciones que

ocasionen el incumplimiento de los requisitos de habitabilidad del artículo 3 de

la LOE. El constructor también responderá de los daños materiales por vicios o

defectos de ejecución que afecten a elementos de terminación o acabado de

las obras dentro del plazo de 1 año.

RESPONSABILIDAD CIVIL. La responsabilidad civil será exigible en forma personal e individualizada,

tanto por actos u omisiones de propios, como por actos u omisiones de

personas por las que se deba responder.

No obstante, cuando pudiera individualizarse la causa de los daños

materiales o quedase debidamente probada la concurrencia de culpas sin que

pudiera precisarse el grado de intervención de cada agente en el daño

producido, la responsabilidad se exigirá solidariamente. En todo caso, el

promotor responderá solidariamente con los demás agentes intervinientes ante

los posibles adquirentes de los daños materiales en el edificio ocasionados por

vicios o defectos de construcción. Sin perjuicio de las medidas de intervención

administrativas que en cada caso procedan, la responsabilidad del promotor

que se establece en la LOE se extenderá a las personas físicas o jurídicas que,

a tenor del contrato o de su intervención decisoria en la promoción, actúen

como tales promotores bajo la forma de promotor o gestor de cooperativas o de

comunidades de propietarios u otras figuras análogas.



Cuando el proyecto haya sido contratado conjuntamente con más de un

proyectista, los mismos responderán solidariamente.

Los proyectistas que contraten los cálculos, estudios, dictámenes o informes de

otros profesionales, serán directamente responsables de los daños que puedan

derivarse de su insuficiencia, incorrección o inexactitud, sin perjuicio de la

repetición que pudieran ejercer contra sus autores.

El constructor responderá directamente de los daños materiales causados en el

edificio por vicios o defectos derivados de la impericia, falta de capacidad

profesional o técnica, negligencia o incumplimiento de las obligaciones

atribuidas al jefe de obra y demás personas físicas o jurídicas que de él

dependan.

Cuando el constructor subcontrate con otras personas físicas o jurídicas la

ejecución de determinadas partes o instalaciones de la obra, será directamente

responsable de los daños materiales por vicios o defectos de su ejecución, sin

perjuicio de la repetición a que hubiere lugar.

El director de obra y el director de la ejecución de la obra que suscriban el

certificado final de obra serán responsables de la veracidad y exactitud de

dicho documento.

Quien acepte la dirección de una obra cuyo proyecto no haya elaborado él

mismo, asumirá las responsabilidades derivadas de las omisiones, deficiencias

o imperfecciones del proyecto, sin perjuicio de la repetición que pudiere

corresponderle frente al proyectista.

Cuando la dirección de obra se contrate de manera conjunta a más de un

técnico, los mismos responderán solidariamente sin perjuicio de la distribución

que entre ellos corresponda.

Las responsabilidades por daños no serán exigibles a los agentes que

intervengan en el proceso de la edificación, si se prueba que aquellos fueron

ocasionados por caso fortuito, fuerza mayor, acto de tercero o por el propio

perjudicado por el daño.

Las responsabilidades a que se refiere este artículo se entienden sin perjuicio

de las que alcanzan al vendedor de los edificios o partes edificadas frente al

comprador conforme al contrato de compraventa suscrito entre ellos, a los



artículos 1.484 y siguientes del Código Civil y demás legislación aplicable a la

compraventa.

Artículo 6: Prescripciones generales relativas a trabajos, materiales y

medios auxiliares.

CAMINOS Y ACCESOS. El constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra, el cerramiento

o vallado de ésta y su mantenimiento durante la ejecución de la obra. El

ingeniero o ingeniero técnico podrá exigir su modificación o mejora.

REPLANTEO. El constructor iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el terreno,

señalando las referencias principales que mantendrá como base de posteriores

replanteos parciales. Dichos trabajos, se considerará a cargo del contratista e

incluidos en su oferta.

El constructor someterá el replanteo a la aprobación del ingeniero técnico y

una vez esto haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un

plano que deberá ser aprobada por el ingeniero, siendo responsabilidad del

constructor la omisión de este trámite.

INICIO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. El constructor dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el pliego

de condiciones particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que

dentro de los períodos parciales en aquel señalados queden ejecutados los

trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a

efecto dentro del plazo exigido en el contrato.

Obligatoriamente y por escrito, deberá el contratista dar cuenta al ingeniero y al

ingeniero técnico del comienzo de los trabajos al menos con 3 días de

antelación.

ORDEN DE LOS TRABAJOS. En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la

contrata, salvo aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico,

estime conveniente su variación la dirección facultativa.



FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS. De acuerdo con lo que requiera la dirección facultativa, el contratista general

deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos

que le sean encomendados a todos los demás contratistas que intervengan en

la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar

entre contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía

u otros conceptos.

En caso de litigio, ambos contratistas estarán a lo que resuelva la dirección

facultativa.

AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR.

Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar

el proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las

instrucciones dadas por el ingeniero en tanto se formula o se tramita el

proyecto reformado. El constructor está obligado a realizar con su personal y

sus materiales cuanto la dirección de las obras disponga para apoyos,

apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter urgente,

anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será consignado en un

presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que se

convenga.

PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR. Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del constructor,

éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera

posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prorroga

proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del

ingeniero. Para ello, el constructor expondrá, en escrito dirigido al ingeniero, la

causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por

ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga

que por dicha causa solicita.



RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETRASO DE LA OBRA.

El contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras

estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la

dirección facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por

escrito no se le hubiesen proporcionado.

CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al proyecto, a las

modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las

órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entreguen el

ingeniero o ingeniero técnico al constructor, dentro de las limitaciones

presupuestarias y de conformidad con lo especificado en el artículo 15.

DOCUMENTACIÓN DE OBRAS OCULTAS. De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la

terminación de la nave, se levantarán los planos precisos para que queden

perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado,

entregándose: uno, al ingeniero; otro, al ingeniero técnico; y, el tercero, al

contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir

suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e

irrecusables para efectuar las mediciones.

TRABAJOS DEFECTUOSOS. El constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones

exigidas en las condiciones generales y particulares de índole técnica del

pliego de condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados

de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, es

responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y

defectos que en éstos puedan existir por su mala ejecución o por la deficiente

calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le absuelva

de responsabilidad el control que compete al ingeniero técnico, ni tampoco el

hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las certificaciones



parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas y abonadas a buena

cuenta.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el ingeniero

técnico advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los

materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones

preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados

éstos, y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer

que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo

contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la

decisión y se negase a la demolición y reconstrucción ordenadas, se planteará

la cuestión ante el ingeniero de la obra, quien resolverá.

VICIOS OCULTOS. Si el ingeniero técnico tuviese fundadas razones para creer en la existencia

de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en

cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o

no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos,

dando cuenta de la circunstancia al ingeniero.

Los gastos que se ocasionen serán de cuenta del constructor, siempre que los

vicios existan realmente, en caso contrario serán a cargo de la propiedad.

MATERIALES Y APARATOS. SU PROCEDENCIA. El constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de

todas clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos

en que el pliego particular de condiciones técnicas preceptúe una procedencia

determinada. Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el

constructor deberá presentar ingeniero técnico una lista completa de los

materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se especifiquen todas las

indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de

ellos.

PRESENTACIÓN DE MUESTRAS. A petición del ingeniero, el constructor le presentará las muestras de los

materiales siempre con la antelación prevista en el calendario de la obra.



MATERIALES NO UTILIZABLES. El constructor, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos

ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las

excavaciones, que no sean utilizables en la obra.

Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese

establecido en el pliego de condiciones particulares vigente en la obra.

Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella

cuando así lo ordene el ingeniero técnico, pero acordando previamente con el

constructor su justa tasación, teniendo en cuenta el valor de dichos materiales

y los gastos de su transporte.

MATERIALES Y APARATOS DEFECTUOSOS. Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no fuesen de

la calidad prescrita en este pliego, o no tuvieran la preparación en él exigida o,

en fin, cuando la falta de prescripciones formales de aquel, se reconociera o

demostrara que no eran adecuados para su objeto, el ingeniero a instancias del

ingeniero técnico, dará orden al constructor de sustituirlos por otros que

satisfagan las condiciones o llenen el objeto a que se destinen.

Si a los 15 días de recibir el constructor orden de que retire los materiales

que no estén en condiciones, no ha sido cumplida, podrá hacerlo la propiedad

cargando los gastos a la contrata.

Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran defectuosos,

pero aceptables a juicio del ingeniero, se recibirán, pero con la rebaja del precio

que aquel determine, a no ser que el constructor prefiera sustituirlos por otros

en condiciones.

GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS. Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o

elementos que intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la

contrata. Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las

suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.

LIMPIEZA DE LAS OBRAS.



Es obligación del constructor mantener limpias las obras y sus alrededores,

tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las

instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las

medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra

ofrezca buen aspecto.

OBRAS SIN PRESCRIPCIONES. En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para

los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este pliego

ni en la restante documentación del proyecto, el constructor se atendrá, en

primer término, a las instrucciones que dicte la dirección facultativa de las obras

y, en segundo lugar, a las reglas y prácticas de la buena construcción.

Artículo 7: Delimitación de las recepciones de edificios y obras anejas.

ACTA DE RECEPCIÓN. La recepción de la obra es el acto por el cual el constructor, una vez

concluida ésta, hace entrega de la misma al promotor y es aceptada por éste.

Podrá realizarse con o sin reservas y deberá abarcar la totalidad de la obra o

fases completas y terminadas de la misma, cuando así se acuerde por las

partes.

La recepción deberá consignarse en un acta firmada, al menos, por el promotor

y el constructor, y en la misma se hará constar:

a) Las partes que intervienen.

b) La fecha del certificado final de la totalidad de la obra o de la fase

completa y terminada de la misma.

c) El coste final de la ejecución material de la obra.

d) La declaración de la recepción de la obra con o sin reservas,

especificando, en su caso, éstas de manera objetiva, y el plazo en que deberán

quedar subsanados los defectos observados. Una vez subsanados los mismos,

se hará constar en un acta aparte, suscrita por los firmantes de la recepción.

e) Las garantías que, en su caso, se exijan al constructor para asegurar

sus responsabilidades.



f) Se adjuntará el certificado final de obra suscrito por el director de obra y

el director de la ejecución de la obra y la documentación justificativa del control

de calidad realizado.

El promotor podrá rechazar la recepción de la obra por considerar que la

misma no está terminada o que no se adecua a las condiciones contractuales.

En todo caso, el rechazo deberá ser motivado por escrito en el acta, en la que

se fijará el nuevo plazo para efectuar la recepción.

Salvo pacto expreso en contrario, la recepción de la obra tendrá lugar dentro de

los 30 días siguientes a la fecha de su terminación, acreditada en el certificado

final de obra, plazo que se contará a partir de la notificación efectuada por

escrito al promotor. La recepción se entenderá tácitamente producida si

transcurridos 30 días desde la fecha indicada el promotor no hubiera puesto de

manifiesto reservas o rechazo motivado por escrito.

RECEPCIÓN PROVISIONAL. Ésta se realizará con la intervención de la propiedad, del constructor y del

ingeniero. Se convocará también a los restantes técnicos que, en su caso,

hubiesen intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o

unidades especializadas. Practicado un detenido reconocimiento de las obras,

se extenderá un acta con tantos ejemplares como intervinientes y firmados por

todos ellos. Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las

obras se hallasen en estado de ser admitidas. Seguidamente, los técnicos de la

dirección facultativa extenderán el correspondiente certificado de final de obra.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar

en el acta y se darán al constructor las oportunas instrucciones para remediar

los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual,

se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción

provisional de la obra. Si el constructor no hubiese cumplido, podrá declararse

resuelto el contrato con pérdida de la fianza.

DOCUMENTACIÓN FINAL. El ingeniero, asistido por el contratista y los técnicos que hubieren

intervenido en la obra, redactarán la documentación final de las obras, que se



facilitará a la propiedad. Dicha documentación se adjuntará, al acta de

recepción, con la relación identificativa de los agentes que han intervenido

durante el proceso de edificación, así como la relativa a las instrucciones de

uso y mantenimiento del edificio y sus instalaciones, de conformidad con la

normativa que le sea de aplicación. Esta documentación constituirá el libro del

edificio, que ha de ser encargado por el promotor y será entregado a los

usuarios finales del edificio.

A su vez dicha documentación se divide en:

a) DOCUMENTACIÓN DE SEGUIMIENTO DE OBRA.

Dicha documentación según el CTE se compone de:

- Libro de órdenes y asistencias, de acuerdo con lo previsto en el Decreto

461/1.971, de 11 de marzo.

- Libro de incidencias en materia de seguridad y salud, según el Real

Decreto 1.627/1.997, de 24 de octubre.

- Proyecto, con sus anejos y modificaciones debidamente autorizadas por

el director de la obra.

- Licencia de obras, de apertura del centro de trabajo y, en su caso, de

otras autorizaciones administrativas.

La documentación de seguimiento será depositada por el director de la obra en

su colegio de ingenieros.

b) DOCUMENTACIÓN DE CONTROL DE OBRA.

Su contenido, cuya recopilación es responsabilidad del director de ejecución

de obra, se compone de:

- Documentación de control, que debe corresponder a lo establecido en el

proyecto, más sus anejos y modificaciones.

- Documentación, instrucciones de uso y mantenimiento, así como

garantías de los materiales y suministros, que debe ser proporcionada por el

constructor, siendo conveniente recordárselo fehacientemente.

- En su caso, documentación de calidad de las unidades de obra,

preparada por el constructor y autorizada por el director de ejecución en su

colegio profesional.

c) CERTIFICADO FINAL DE OBRA.



Éste se ajustará al modelo publicado en el Decreto 462/1.971, de 11 de

marzo, en donde el director de la ejecución de la obra certificará haber dirigido

la ejecución material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente la

construcción y la calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la

documentación técnica que lo desarrolla y las normas de buena construcción.

El director de la obra certificará que la edificación ha sido realizada bajo su

dirección, de conformidad con el proyecto objeto de la licencia y la

documentación técnica que lo complementa, hallándose dispuesta para su

adecuada utilización con arreglo a las instrucciones de uso y mantenimiento.

Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes

documentos:

- Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor,

se hubiesen introducido durante la obra, haciendo constar su compatibilidad

con las condiciones de la licencia.

- Relación de los controles realizados.

MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS Y LIQUIDACIÓN PROVISIONAL DE LA OBRA.

Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el

ingeniero técnico a su medición definitiva, con precisa asistencia del

constructor o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por

triplicado que, aprobada por el ingeniero con su firma, servirá para el abono por

la propiedad del saldo resultante salvo la cantidad retenida en concepto de

fianza (según lo estipulado en el artículo 6 de la LOE).

PLAZO DE GARANTÍA. El plazo de garantía deberá estipularse en el pliego de condiciones

particulares y en cualquier caso nunca deberá ser inferior a 9 meses (1 año en

contratos con las administraciones públicas).

CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE. Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre

las recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo del contratista.



Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la

guardería, limpieza y reparaciones causadas por el uso correrán a cargo del

propietario y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las

instalaciones, serán a cargo de la contrata.

RECEPCIÓN DEFINITIVA. La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de

garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a

partir de cuya fecha cesará la obligación del constructor de reparar a su cargo

aquellos desperfectos inherentes a la normal conservación de los edificios y

quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran

alcanzarle por vicios de la construcción.

PRORROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA. Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se

encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción

definitiva y el ingeniero director marcará al constructor los plazos y formas en

que deberán realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de

aquellos, podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza.

RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA SIDO RESCINDIDA.

En el caso de resolución del contrato, el contratista vendrá obligado a retirar,

en el plazo que se fije en el pliego de condiciones particulares, la maquinaria,

medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese

concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudada por otra

empresa.

Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente

con los trámites establecidos en este pliego de condiciones. Transcurrido el

plazo de garantía se recibirán definitivamente según lo dispuesto en este

pliego. Para las obras y trabajos no determinados, pero aceptables a juicio del

ingeniero director, se efectuará una sola y definitiva recepción.



1.3. Disposiciones económicas.

Artículo 8: Principio general.

Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a

percibir puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación,

con arreglo a las condiciones contractualmente establecidas. La propiedad, el

contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse recíprocamente las

garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago.

Artículo 9: Fianzas.

El contratista prestará fianza con arreglo a alguno de los siguientes

procedimientos según se estipule:

a) Depósito previo, en metálico, valores, o aval bancario, por importe

entre el 4% y el 10% del precio total de contrata.

b) Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en

igual proporción.

El porcentaje de aplicación para el depósito o la retención se fijará en el pliego

de condiciones particulares.

EJECUCIÓN DE TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA. Si el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para

ultimar la obra en las condiciones contratadas, el ingeniero director, en nombre

y representación del propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o, podrá

realizarlos directamente por administración, abonando su importe con la fianza

depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el propietario, en

el caso de que el importe de la fianza no bastara para cubrir el importe de los

gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo.

DEVOLUCIÓN DE FIANZAS. La fianza retenida será devuelta al contratista en un plazo que no excederá

de 30 días una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra. La

propiedad podrá exigir que el contratista le acredite la liquidación y finiquito de

sus deudas causadas por la ejecución de la obra, tales como salarios,

suministros, subcontratos, etc.



DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA EN EL CASO DE EFECTUARSE RECEPCIONES PARCIALES.

Si la propiedad, con la conformidad del ingeniero director, accediera a hacer

recepciones parciales, tendrá derecho el contratista a que se le devuelva la

parte proporcional de la fianza.

Artículo 10: De los precios.

COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS. El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de

sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio

industrial.

a) COSTES DIRECTOS.

- La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que

interviene directamente en la ejecución de la unidad de obra.

- Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden

integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su

ejecución.

- Los equipos y sistemas técnicos de seguridad y salud para la prevención

y protección de accidentes y enfermedades profesionales.

- Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por

el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas

en la ejecución de la unidad de obra.

- Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria,

instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados.

b) COSTES INDIRECTOS.

Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones,

edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros,

laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo adscrito

exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, se cifrarán en

un porcentaje de los costes directos.

c) GASTOS GENERALES.

Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y

tasas de la administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un



porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos. Si la obra no es

para la administración, es a elección del contratista.

d) BENEFICIO INDUSTRIAL.

El beneficio industrial del contratista se establece en un % que si no es una

obra para la administración, es a elección del contratista.

e) PRECIO DE EJECUCIÓN MATERIAL.

Se denominará precio de ejecución material el resultado obtenido por la

suma de los anteriores conceptos a excepción del beneficio industrial.

f) PRECIO DE CONTRATA.

El precio de contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los

gastos generales y el beneficio industrial.

El IVA se aplica sobre esta suma (precio de contrata) pero no integra el precio.

PRECIOS DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA. En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja

cualquiera se contratasen a riesgo y ventura, se entiende por precio de contrata

el que importa el coste total de la unidad de obra, es decir, el precio de

ejecución material, más el % sobre este último precio en concepto de beneficio

industrial del contratista.

PRECIOS CONTRADICTORIOS. Se producirán precios contradictorios sólo cuando la propiedad por medio

del ingeniero decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las

previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.

El contratista estará obligado a efectuar los cambios.

A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el

ingeniero y el contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el

plazo que determine el pliego de condiciones particulares. Si subsiste la

diferencia se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro del

cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al banco de precios de uso

más frecuente en la localidad.

Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios

de la fecha del contrato.



RECLAMACIÓN DE AUMENTO DE PRECIOS. Si el contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la

reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u

omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente

del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras.

FORMAS TRADICIONALES DE MEDIR O DE APLICAR LOS PRECIOS. En ningún caso podrá alegar el contratista los usos y costumbres del país

respecto de la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de

obras ejecutadas, se estará a lo previsto en primer lugar, al pliego general de

condiciones técnicas y en segundo lugar, al pliego de condiciones particulares

técnicas.

REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS. Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los

precios en tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que

falten por realizar de acuerdo con el calendario, un montante superior al 3% del

importe total del presupuesto de contrato.

Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se

efectuará la correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en

el pliego de condiciones particulares, percibiendo el contratista la diferencia en

más que resulte por la variación del IPC superior al 3%.

No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de

los plazos fijados en el calendario de la oferta.

ACOPIO DE MATERIALES. El contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos

de obra que la propiedad ordene por escrito.

Los materiales acopiados, una vez abonados por el propietario son, de la

exclusiva propiedad de éste; de su guarda y conservación será responsable el

contratista.

Artículo 11: Valoración y abono de los trabajos.

FORMAS DE ABONO DE LAS OBRAS.



Según la modalidad elegida para la contratación de las obras, y salvo que en

el pliego particular de condiciones económicas se preceptúe otra cosa, el

abono de los trabajos se efectuará así:

1. Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como

base de la adjudicación, disminuida en su caso en el importe de la baja

efectuada por el adjudicatario.

2. Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra. Este precio por unidad de

obra es invariable y se haya fijado de antemano, pudiendo variar solamente

el número de unidades ejecutadas.

Previa medición y aplicando al total de las diversas unidades de obra

ejecutadas, del precio invariable estipulado de antemano para cada una de

ellas, estipulado de antemano para cada una de ellas, se abonará al

contratista el importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y

ultimados con arreglo y sujeción a los documentos que constituyen el

proyecto, los que servirán de base para la medición y valoración de las

diversas unidades.

3. Tanto variable por unidad de obra. Según las condiciones en que se

realice y los materiales diversos empleados en su ejecución de acuerdo con

las órdenes del ingeniero director. Se abonará al contratista en idénticas

condiciones al caso anterior.

4. Por listas de jornales y recibos de materiales, autorizados en la forma

que el presente pliego general de condiciones económicas determina.

5. Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el

contrato.

RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES. En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los

pliegos de condiciones particulares que rijan en la obra, formará el contratista

una relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos,

según la medición que habrá practicado el aparejador.

Lo ejecutado por el contratista en las condiciones preestablecidas, se

valorará aplicando al resultado de la medición general, cúbica, superficial,



lineal, ponderada o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los

precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente

además lo establecido en el presente pliego general de condiciones

económicas respecto a mejoras o sustituciones de material y a las obras

accesorias y especiales, etc.

Al contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender

dicha relación, se le facilitarán por el aparejador los datos correspondientes de

la relación valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que,

dentro del plazo de 10 días a partir de la fecha del recibo de dicha nota, pueda

el contratista examinarlos y devolverlos firmados con su conformidad o hacer,

en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas.

Dentro de los 10 días siguientes a su recibo, el ingeniero director aceptará o

rechazará las reclamaciones del contratista si las hubiere, dando cuenta al

mismo de su resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el

propietario contra la resolución del ingeniero director en la forma referida en los

pliegos generales de condiciones facultativas y legales.

Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior,

expedirá el ingeniero director la certificación de las obras ejecutadas. De su

importe se deducirá el tanto por cien que para la construcción de la fianza se

haya preestablecido.

El material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del

propietario, podrá certificarse hasta el 90% de su importe, a los precios que

figuren en los documentos del proyecto, sin afectarlos del % de contrata.

Las certificaciones se remitirán al propietario, dentro del mes siguiente al

período a que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a

buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de

la liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni

recepción de las obras que comprenden.

Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el

plazo a que la valoración se refiere. En el caso de que el ingeniero director lo

exigiera, las certificaciones se extenderán al origen.

MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS.



Cuando el contratista, incluso con autorización del ingeniero director,

emplease materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el

señalado en el proyecto o sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese

asignado mayor precio o ejecutase con mayores dimensiones cualquiera parte

de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin pedírsela, cualquiera otra

modificación que sea beneficiosa a juicio del ingeniero director, no tendrá

derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponder en el

caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y

contratada.

ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA ALZADA. Salvo lo preceptuado en el pliego de condiciones particulares de índole

económica, vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en

partida alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda

entre los que a continuación se expresan:

a) Si existen precios contratados para unidades de obras iguales, las

presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y

aplicación del precio establecido.

b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se

establecerán precios contradictorios para las unidades con partida alzada,

deducidos de los similares contratados.

c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o

similares, la partida alzada se abonará íntegramente al contratista, salvo el

caso de que en el presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha

partida debe justificarse, en cuyo caso, el ingeniero director indicará al

contratista y con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que de seguirse

para llevar dicha cuenta, que en realidad será de administración, valorándose

los materiales y jornales a los precios que figuren en el presupuesto aprobado

o, en su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución convengan las dos

partes, incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en el

pliego de condiciones particulares en concepto de gastos generales y beneficio

industrial del contratista.



ABONO DE AGOTAMIENTOS Y OTROS TRABAJOS ESPECIALES NO CONTRATADOS.

Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, inyecciones y otra clase de

trabajos de cualquiera índole especial y ordinaria, que por no estar contratados

no sean de cuenta del contratista, y si no se contratasen con tercera persona,

tendrá el contratista la obligación de realizarlos y de satisfacer los gastos de

toda clase que ocasionen, los cuales le serán abonados por el propietario por

separado de la contrata.

Además de reintegrar mensualmente estos gastos al contratista, se le

abonará juntamente con ellos el tanto por cien del importe total que, en su

caso, se especifique en el pliego de condiciones particulares.

PAGOS. Los pagos se efectuarán por el propietario en los plazos previamente

establecidos, y su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones

de obra conformadas por el ingeniero director, en virtud de las cuales se

verifican aquellos.

ABONO DE TRABAJOS EJECUTADOS DURANTE EL PLAZO DE GARANTÍA.

Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se

hubieran ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:

a) Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el proyecto,

y sin causa justificada no se hubieran realizado por el contratista a su debido

tiempo; y el ingeniero director exigiera su realización durante el plazo de

garantía, serán valorados a los precios que figuren en el presupuesto y

abonados de acuerdo con lo establecido en los pliegos particulares o en su

defecto en los generales, en el caso de que dichos precios fuesen inferiores a

los que rijan en la época de su realización; en caso contrario, se aplicarán

estos últimos.

b) Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de

desperfectos ocasionados por el uso del edificio, por haber sido éste utilizado

durante dicho plazo por el propietario, se valorarán y abonarán a los precios del

día, previamente acordados.



c) Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos

ocasionados por deficiencia de la construcción o de la calidad de los

materiales, nada se abonará por ellos al contratista.

Artículo 12: Indemnizaciones mutuas.

INDEMNIZACIÓN POR RETRASO DEL PLAZO DE TERMINACIÓN DE LAS OBRAS.

La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto

por mil del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de

retraso, contados a partir del día de terminación fijado en el calendario de obra,

salvo lo dispuesto en el pliego particular del presente proyecto.

Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.

DEMORA DE LOS PAGOS POR PARTE DEL PROPIETARIO. Si el propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del

mes siguiente al que corresponde el plazo convenido el contratista tendrá

además el derecho de percibir el abono de un 5% anual (o el que se defina en

el pliego particular), en concepto de intereses de demora, durante el espacio de

tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada certificación.

Si aún transcurrieran 2 meses a partir del término de dicho plazo de 1 mes sin

realizarse dicho pago, tendrá derecho el contratista a la resolución del contrato,

procediéndose a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de

los materiales acopiados, siempre que éstos reúnan las condiciones

preestablecidas y que su cantidad no exceda de la necesaria para la

terminación de la obra contratada o adjudicada.

No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de

resolución del contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el

contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o

en materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto correspondiente al

plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato.

Artículo 13: Varios.

MEJORAS, AUMENTOS Y/O REDUCCIONES DE OBRA.



No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el ingeniero

director haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que

mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos

previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las

unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del proyecto a

menos que el ingeniero director ordene, también por escrito, la ampliación de

las contratadas.

En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes

contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los

importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos

materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas

mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades

contratadas.

Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el ingeniero director

introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los

importes de las unidades de obra contratadas.

UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS, PERO ACEPTABLES. Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero

aceptable a juicio del ingeniero director de las obras, éste determinará el precio

o partida de abono después de oír al contratista, el cual deberá conformarse

con dicha resolución, salvo el caso en que, estando dentro del plazo de

ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin

exceder de dicho plazo.

SEGURO DE LAS OBRAS. El contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el

tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del

seguro coincidirá en cada momento con el valor que tengan por contrata los

objetos asegurados.

El importe abonado por la sociedad aseguradora, en el caso de siniestro, se

ingresará en cuenta a nombre del propietario, para que con cargo a ella se

abone la obra que se construya, y a medida que ésta se vaya realizando.



El reintegro de dicha cantidad al contratista se efectuará por certificaciones,

como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo

conformidad expresa del contratista, hecho en documento público, el

propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres distintos del de

reconstrucción de la parte siniestrada.

La infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el

contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono

completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una indemnización

equivalente al importe de los daños causados al contratista por el siniestro y

que no se le hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que

suponga la indemnización abonada por la compañía aseguradora, respecto al

importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos

efectos por el ingeniero director.

En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de

edificio que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá

que el seguro ha de comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas

de seguros, los pondrá el contratista, antes de contratarlos, en conocimiento

del propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.

Además se han de establecer garantías por daños materiales ocasionados por

vicios y defectos de la construcción, según se describe en el artículo 81, en

base al artículo 19 de la LOE.

CONSERVACIÓN DE LA OBRA. Si el contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la

obra durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido

ocupado por el propietario antes de la recepción definitiva, el ingeniero director,

en representación del propietario, podrá disponer todo lo que sea preciso para

que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que fuese menester para su

buena conservación, abonándose todo ello por cuenta de la contrata.

Al abandonar el contratista el edificio, tanto por buena terminación de las

obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo

desocupado y limpio en el plazo que el ingeniero director fije.



Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la

conservación del edificio corra a cargo del contratista, no deberá haber en él

más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables

para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar.

En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el contratista a revisar y

reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista

en el presente pliego de condiciones económicas.

USO POR EL CONTRATISTA DE EDIFICIO O BIENES DEL PROPIETARIO. Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el contratista, con la

necesaria y previa autorización del propietario, edificios o haga uso de

materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y

conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminación del contrato, en

perfecto estado de conservación, reponiendo los que se hubiesen inutilizado,

sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en

los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.

En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material,

propiedades o edificaciones, no hubiese cumplido el contratista con lo previsto

en el párrafo anterior, lo realizará el propietario a costa de aquel y con cargo a

la fianza.

PAGO DE ARBITRIOS. El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen,

sobre vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo

de ejecución de las obras y por conceptos inherentes a los propios trabajos

que se realizan, correrán a cargo de la contrata, siempre que en las

condiciones particulares del proyecto no se estipule lo contrario.

GARANTÍAS POR DAÑOS MATERIALES OCASIONADOS POR VICIOS Y DEFECTOS DE LA CONSTRUCCIÓN.

El régimen de garantías exigibles para las obras de edificación se hará

efectivo de acuerdo con la obligatoriedad que se establece en la LOE teniendo

como referente a las siguientes garantías:



a) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar,

durante 1 año, el resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos de

ejecución que afecten a elementos de terminación o acabado de las obras, que

podrá ser sustituido por la retención por el promotor de un 5% del importe de la

ejecución material de la obra.

b) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar,

durante 3 años, el resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos

de los elementos constructivos o de las instalaciones que ocasionen el

incumplimiento de los requisitos de habitabilidad especificados en el artículo 3

de la LOE

c) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar,

durante 10 años, el resarcimiento de los daños materiales causados por

vicios o defectos que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes,

las vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos estructurales, y

que comprometan directamente la resistencia mecánica y estabilidad del

edificio.

DISPOSICIONES LEGALES. El contrato se formalizará mediante documento privado y en él se

especificarán las particularidades que convengan a ambos.

El contratista es responsable de la ejecución de las obras en las condiciones

establecidas en el contrato y en los documentos que componen el proyecto.

Como consecuencia de ello, vendrá obligado a la demolición y construcción de

todo lo mal ejecutado sin que pueda servir de excusa el que la Dirección

Facultativa haya examinado y reconocido la construcción durante las obras,

ni el que hayan sido abonadas en liquidaciones parciales.

El contratista se obliga a cumplir lo establecido en la Ley de Contratos de

Trabajo y además a lo dispuesto por la de Accidentes de trabajo, Subsidio

Familiar y Seguros Sociales, en sus relaciones con el personal que de él

dependen.

Serán de cargo y cuenta del contratista el vallado y la policía del solar,

cuidando de la conservación de sus líneas de lindero y vigilando que, por los



poseedores de las fincas contiguas, no se realicen durante las obras, actos que

mermen o modifiquen la propiedad.

El contratista es responsable de toda falta relativa a la Policía Municipal y a

las Ordenanzas Municipales, a estos respectos, vigentes en la localidad en que

la edificación está emplazada.

El contratista debe poner todos los medios necesarios para cumplir las

disposiciones contenidas en la Ley 31/1.995 de Prevención de Riesgos

Laborales, la Ley 50/1.998 modificativa de la anterior, el Real Decreto 39/97,

Reglamento de los Servicios de Prevención, RD 1627/1.997 Disposiciones

mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, la ordenanza

general de Seguridad e Higiene en el trabajo, y demás normativa concordante.

En caso de accidentes ocurridos a los operarios con motivo y en el ejercicio de

los trabajos para la ejecución de las obras, el contratista será único

responsable de su incumplimiento y por ningún motivo podrá quedar afectada

la Propiedad, por responsabilidad en cualquier aspecto.

El contratista será responsable de todos los accidentes que por inexperiencia o

descuido sobrevenga, tanto en la edificación donde se efectúen las obras,

como en las propiedades contiguas, y serán por tanto de su cuenta el abono de

las indemnizaciones a quien corresponda y cuando ello hubiere lugar todos los

daños y perjuicios que se puedan causar.

Se considerarán causas suficientes de resolución del contrato, las que a

continuación se señalan:

- muerte o incapacidad del contratista.

- quiebra del contratista.

- abandono de la obra sin causa justificada.

- mala fe en la ejecución de los trabajos.

2. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES.

2.1. Descripciones sobre los materiales.

Artículo 14: Instrucción de Hormigón Estructural EHE.

1. Características generales.



- Quedan reflejadas en el cuadro de características de los planos de

estructura y cimentación.

2. Ensayos de control exigibles al hormigón.



3. Ensayos de control exigibles al acero.



4. Ensayos de control exigibles a los componentes del hormigón.



Cemento. - ANTES DE COMPENZAR EL HORMIGONADO O SI VARÍAN LAS

CONDICIONES DE SUMINISTRO: Se realizarán los ensayos físicos,

mecánicos y químicos previstos en el Pliego de Prescripciones Técnicas

generales para la recepción de cementos Real Decreto 1.797/2.003, de 26 de

diciembre.

- DURANTE LA MARCHA DE LA OBRA: Cuando el cemento carezca de

Sello o Marca de conformidad se comprobará al menos una vez cada tres

meses de obra; como mínimo tres veces durante la ejecución de la obra; y

cuando lo indique el Director de Obra, se comprobará al menos; perdida al

fuego, residuo insoluble, principio y fin de fraguado, resistencia a compresión y

estabilidad de volumen, según Real Decreto 1.797/2.003.

- AGUA DE AMASADO: Antes de comenzar la obra si no se tiene

antecedentes de agua que vaya a utilizarse o si varían las condiciones de

suministro, y cuando lo indique el Director de Obra se realizarán los ensayos

del Art. 27 de la EHE.

Áridos. Antes de comenzar la obra si no se tienen antecedentes de los mismos, si

varían las condiciones de suministro o se vayan a emplear para otras

aplicaciones distintas a los ya mencionados por la práctica y siempre que lo



indique el Director de Obra, se realizarán los ensayos de identificación

mencionados en el Art. 28.2 y los correspondientes a las condiciones

fisicoquímicas, físico-mecánicas y granulométricas del Art. 28.3.1, Art. 28.3.2 y

del Art. 28.3.3 de la Instrucción de hormigón EHE.

Artículo 15: Condiciones térmicas de los edificios.

En cumplimiento con el Código Técnico de edificación y del Real decreto

2.267/2.004 de 3 de diciembre:

1. Condiciones técnicas exigibles a los materiales aislantes.

Serán como mínimo las especificadas en el cálculo del coeficiente de

transmisión térmica de calor, que figura como anexo a la memoria del presente

proyecto. A tal efecto, y en cumplimiento de la normativa vigente, el fabricante

garantizará los valores de las características higrotérmicas, que a continuación

se señalan:

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: Definida con el procedimiento o método de

ensayo que en cada caso establezca la Comisión de Normas UNE

correspondiente.

DENSIDAD APARENTE: Se indicará la densidad aparente de cada uno de

los tipos de productos fabricados.

PERMEABLIDAD AL VAPOR DE AGUA: Deberá indicarse para cada tipo,

con indicación del método de ensayo para cada tipo de material establezca la

Comisión de Normas UNE correspondiente.

ABSORCIÓN DE AGUA POR VOLUMEN: Para cada una de los tipos de

productos fabricados.

OTRAS PROPIEDADES: En cada caso concreto según criterio de la

Dirección Facultativa en función del empleo y condiciones en que se vaya a

colocar el material aislante, podrá además exigirse:

- Resistencia a compresión.

- Resistencia a la flexión.

- Envejecimiento ante la humedad, el calor y las radiaciones.

- Deformación bajo carga (módulo de elasticidad).

- Comportamiento frente a parásitos.

- Comportamiento frente a agentes químicos.



- Comportamiento frente al fuego.

2. Control, recepción y ensayos de los materiales aislantes.

En cumplimiento de la normativa vigente, deberán cumplirse las siguientes

condiciones:

- El suministro de los productos será objeto de convenio entre el

consumidor y el fabricante, ajustado a las condiciones particulares que figuran

en el presente proyecto.

- El fabricante garantizará las características mínimas exigibles a los

materiales, para lo cual, realizará los ensayos y controles que aseguran el

autocontrol de su producción.

- Todos los materiales aislantes a emplear vendrán avalados por Sello o

marca de calidad, por lo que podrá realizarse su recepción, sin necesidad de

efectuar comprobaciones o ensayos.

3. Ejecución.

Deberá realizarse conforme a las especificaciones de los detalles

constructivos contenidos en los planos del presente proyecto complementados

con las instrucciones que la dirección facultativa dicte durante la ejecución de

las obras.

4. Obligaciones del constructor.

En cumplimiento de la normativa vigente, el constructor realizará y

comprobará los pedidos de los materiales aislantes de acuerdo con las

especificaciones del presente proyecto.

5. Obligaciones de la dirección facultativa.

La Dirección Facultativa de las obras, comprobará que los materiales

recibidos reúnen las características exigibles, así como que la ejecución de la

obra se realiza de acuerdo con las especificaciones del presente proyecto.



Artículo 16: Condiciones acústicas de los edificios Real Decreto

1.371/2.007.

1. Características básicas exigibles a los materiales.

El fabricante indicará la densidad aparente, y el coeficiente de absorción “f”

para las frecuencias preferentes y el coeficiente medio de absorción “m” del

material.

Podrán exigirse además datos relativos a aquellas propiedades que puedan

interesar en función del empleo y condiciones en que se vayan a colocar el

material en cuestión.

2. Características básicas exigibles a las soluciones constructivas.

Aislamiento a ruido aéreo y a ruido de impacto.

Se justificará preferentemente mediante ensayo, pudiendo no obstante

utilizarse los métodos de cálculo detallados en el Real Decreto 1.371/2.007, de

19 de octubre.

3. Presentación, medidas y tolerancias.

Los materiales de uso exclusivo como aislante o como condicionante

acústico, en sus distintas formas de presentación, se expedirán en embalajes

que garanticen su transporte sin deterioro hasta su destino, debiendo indicar en

el etiquetado las características señaladas en los apartados anteriores.

Asimismo el fabricante indicará en la documentación técnica de los productos

las dimensiones y tolerancias de los mismos. Para los materiales fabricados in situ, se darán las instrucciones

correspondientes para su correcta ejecución, que deberá correr a cargo de

personal especializado, de modo que se garanticen las propiedades

especificadas por el fabricante.

4. Garantía de las características.

El fabricante garantizará las características acústicas básicas señaladas

anteriormente. Esta garantía se materializará mediante las etiquetas o marcas

que preceptivamente deben llevar los productos según el epígrafe anterior.

5. Control, recepción y ensayo de los materiales.

- Suministro de los materiales.



Las condiciones de suministro de los materiales serán objeto de convenio

entre el consumidor y el fabricante, ajustándose a las condiciones particulares

que figuren en el proyecto de ejecución.

Los fabricantes, para ofrecer la garantía de las características mínimas

exigidas anteriormente en sus productos, realizarán los ensayos y controles

que aseguren el autocontrol de su producción.

- Materiales con sello o marca de calidad.

Los materiales que vengan avalados por sellos o marca de calidad, deberán

tener la garantía por parte del fabricante del cumplimiento de los requisitos y

características mínimas exigidas en esta Norma para que pueda realizarse su

recepción sin necesidad de efectuar comprobaciones o ensayos.

- Composición de las unidades de inspección.

Las unidades de inspección estarán formadas por materiales del mismo tipo

y proceso de fabricación. La superficie de cada unidad de inspección salvo

acuerdo contrario, la fijará el consumidor.

-Toma de muestras.

Las muestras para la preparación de probetas utilizadas en los ensayos se

tomarán de productos de la unidad de inspección sacados al azar.

La forma y dimensión de las probetas serán las que señale para cada tipo de

material la Norma de ensayo correspondiente.

- Normas de ensayo.

Las normas UNE que a continuación se indican se emplearán para la

realización de los ensayos correspondientes. Asimismo se empelarán en su

caso las Normas UNE que la Comisión Técnica de Aislamiento acústico del

IRANOR CT-74.

- Ensayo de aislamiento a ruido aéreo: UNE 74.040/I, UNE 74.040/II,

UNE 74.040/III, UNE 74.040/IV y UNE 74.040/V.

- Ensayo de aislamiento a ruido de impacto: UNE 74.040/VI, UNE

74.040/VII y UNE 74.040/VIII.

- Ensayo de materiales absorbentes acústicos: UNE 70.041.

- Ensayo de permeabilidad de aire en ventanas: UNE 85-20.880.

- Laboratorios de ensayo.



Los ensayos citados, de acuerdo con las Normas UNE establecidas, se

realizarán en laboratorios reconocidos a este fin por el Ministerio de Obras

Públicas y Urbanismo.

Artículo 17: Condicionantes de protección contra incendios en los

edificios.

1. Condiciones técnicas exigibles a los materiales.

Los materiales a emplear en la construcción de los edificios de referencia, se

clasifican a los efectos de su reacción ante el fuego, de acuerdo con la Norma

UNE 22-727-90 “ENSAYOS DE REACCIÓN AL FUEGO DE LOS

MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN”, en las clases

siguientes, dispuestos por orden creciente a su grado de combustibilidad: M0,

M1, M2, M3, M4 y M5.

Los fabricantes de materiales que se empleen visibles o acabados

superficiales, en el caso de no figurar en la normativa, deberán acreditar su

grado de incombustibilidad mediante los oportunos certificados de ensayo

realizados en laboratorios oficialmente homologados para poder ser

empleados.

Aquellos materiales con tratamiento adecuado para mejorar su comportamiento

ante el fuego (materiales ignífugos) serán clasificados por un laboratorio

oficialmente homologado, fijando en un certificado el periodo de ignifugación.

Pasado el periodo de validez de la ignifugación, el material deberá ser

sustituido por otro de la misma clase obtenida inicialmente mediante la

ignifugación, o sometido a un nuevo tratamiento que restituya las condiciones

iniciales de ignifugación.

Los materiales que sean de difícil sustitución y aquellos que vayan a situarse

en el exterior, se consideraran con la clase que corresponda al material sin

ignifugación. Si dicha ignifugación fuera permanente, podrá ser tenida en

cuenta. Los materiales cuya combustión o pirolisis produzca la emisión de

gases potencialmente tóxicos, se utilizarán en la forma y cantidad que

reduzcan su efecto nocivo en el caso de incendio.

2. Condiciones técnicas exigibles a los elementos constructivos.



La resistencia ante el fuego de un elemento constructivo queda fijado por un

tiempo “t” durante el cual dicho elemento es capaz de mantener la condiciones

de estabilidad mecánica “aislamiento térmico” estanqueidad a las llamas y

ausencia de emisión de gases inflamables, excepto en el caso de puertas, para

los cuales se excluye del mantenimiento de la condición de aislamiento térmico.

La comprobación de dichas condiciones para cada elemento constructivo, se

verificará mediante los ensayos descritos en la siguiente Norma UNE 23-093-

81: Ensayo de la resistencia al fuego de las estructuras y elementos de la

construcción.

UNE 23-802-79: Ensayos de resistencia al fuego de puertas y otros elementos

de cierre huecos.

Los elementos constructivos se califican mediante la expresión de su

condición de resistentes al fuego (RF), así como de su tiempo “t” en minutos

durante el cual mantiene dicha condición.

En el Real Decreto 314/2.006, de 17 de marzo, se relaciona la resistencia

ante el fuego de los elementos constructivos más usuales. La resistencia ante

el fugo de aquellos elementos no incluidos en dicha relación deberá ser

justificada conforma a lo establecido en Real Decreto. Los fabricantes de

materiales específicamente destinados a proteger o aumentar la resistencia

ante el fuego de los elementos constructivos, deberán demostrar mediante

certificados de ensayo las propiedades de comportamiento ante el fuego que

figuren en su documentación.

Los fabricantes de otros elementos constructivos que hagan constar en la

documentación técnica de los mismos su clasificación a efectos de resistencia

ante el fuego, deberán justificarlo mediante los certificados de ensayo en que

se basan. La realización de dichos ensayos, deberá llevarse a cabo en

laboratorios oficialmente homologados para este fin por la Administración del

Estado.

3. Instalaciones.

- Instalaciones propias del edificio.

Las instalaciones deberán cumplir con las exigencias y especificaciones

contenidas en la normativa vigente.

- Instalaciones de protección contra incendios.



Extintores móviles.

Las características, criterios de calidad y ensayos de los extintores móviles,

se ajustarán a lo especificado en el REGLAMENTO DE APARATOS A

PRESIÓN del Ministerio de Industria, Energía y Turismo, así como en las

siguientes normas:

- UNE 23-110.175: Extintores portátiles de incendio; Parte 1:

Designación, duración de funcionamiento. Ensayos de eficacia.

Hogares tipo.

- UNE 23-110.180: Extintores portátiles de incendio; Parte 2.

Estanquidad. Ensayo dieléctrico. Ensayo de asentamiento.

Disposiciones especiales.

- UNE 23-110.182: Extintores portátiles de incendio; Parte 3:

Construcción. Resistencia a la presión. Ensayos mecánicos.

Los extintores se clasifican en los siguientes tipos, según el agente extintor:

- Extintores de agua.

-Extintores de espuma.

-Extintores de polvo.

-Extintores de anhídrido carbónico (CO2).

-Extintores de hidrocarburos halogenados.

-Extintores específicos para fuegos de metales.

Los agentes de extinción contenidos en extintores portátiles cuando

consistan en polvos químicos, espumas o hidrocarburos halogenados, se

ajustarán a las siguientes Normas:

- UNE 23-601.179: Polvos químicos extintores: Generalidades.

- UNE 23-602/81: Polvo extintor. Características físicas y métodos de

ensayo.

- UNE 23-607.182: Agentes de extinción de incendios: Carburos

halogenados. Especificaciones.

En todo caso la eficacia de cada extintor, así como su identificación, según

UNE 23-110/75, estará consignada en la etiqueta del mismo.

Se considerarán extintores portátiles aquellos cuya masa sea igual o inferior

a 20kg. Si dicha masa fuera superior, el extintor dispondrá de un medio de

transporte sobre ruedas.



Se instalará el tipo de extintor adecuado en función de las clases de fuego

establecidas en la Norma UNE 23-010/76 “Clases de fuego”.

En caso de utilizarse en un mismo local extintores de distintos tipos, se

tendrá en cuenta la posible incompatibilidad entre los distintos agentes

extintores.

Los extintores se situarán conforme a los siguientes criterios:

- Se situarán donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio,

próximos a las salidas de los locales y siempre en lugares de fácil visibilidad y

acceso.

- Su ubicación deberá señalizarse, conforme a lo establecido en la Norma

UNE 23-033-81 “Protección y lucha contra incendios. Señalización.

- Los extintores portátiles se colocarán sobre soportes fijados a

paramentos verticales o pilares, de forma que la parte superior del extintor

queden como máximo a 1,70 m del suelo.

- Los extintores que estén sujetos a posibles daños físicos, químicos o

atmosféricos deberán estar protegidos.

4. Condiciones de mantenimiento y uso.

Todas las instalaciones y medios a que se refiere la normativa vigente,

deberán conservarse en buen estado.

En particular, los extintores móviles, deberán someterse a las operaciones de

mantenimiento y control y de funcionamiento exigibles, según lo que estipule el

reglamento de instalación contra incendios RD 1.942/1.993.

Aquellos edificios que en función de su uso lo requieran, según las Real

Decreto 314/2.006, deberán establecer un Plan de Emergencia y un Equipo de

Seguridad contra incendios.

2.2. Prescripciones sobre la ejecución por unidades de obra.

Artículo 18: Replanteo.

Antes de dar comienzo a las obras, el Ingeniero Director auxiliado del

personal subalterno necesario y en presencia del Contratista o de su

representante, procederá al replanteo general de la obra. Una vez finalizado el

mismo se levantará acta de comprobación del replanteo.



Los replanteos de detalle se llevarán a cabo de acuerdo con las instrucciones y

órdenes del Ingeniero Director de la Obra, quien realizará las comprobaciones

necesarias en presencia del Contratista o de su representante.

El contratista se hará cargo de las estacas, señales y referencias que se

dejen en el terreno como consecuencia del replanteo.

Artículo 19: Movimiento de tierras.

Se refiere a los desmontes y terraplenes para dar al terreno la rasante de

explanación, la excavación a cielo abierto realizada con medios manuales y/o

mecánicos y a la excavación de zanjas y pozos.

Se adoptan las condiciones generales de seguridad en el trabajo así como las

condiciones relativas a los materiales, control de ejecución, valoración y

mantenimiento que especifican las normas:

- NTE-AD “Acondicionamiento del Terreno, Desmontes”.

- NTE-ADE “Explanaciones”

- NTE-ADV “Vaciados”

- NTE-ADZ “Zanjas y pozos”

- Código Técnico de Edificación.

Artículo 20: Cimentación.

Las secciones y cotas de profundidad serán las que el Ingeniero Director

señale, con independencia de lo señalado en el Proyecto, que tienen carácter

solamente informativo. No se rellenarán los cimientos hasta que lo ordene el

Director.

El Ingeniero Director queda facultado para introducir las cimentaciones

especiales o modificaciones que juzgue oportuno en función de las

características particulares que presente el terreno.

Se adoptan las condiciones relativas a materiales, control, valoración,

mantenimiento y seguridad especificados en las normas:

- NTE-CSZ “Cimentaciones superficiales. Zapatas”.

- NTE-CSC “Cimentaciones superficiales. Zapatas corridas”.

- NTE-CSL “Cimentaciones superficiales. Losas”.




Las soleras, salvo disposición en contra, se verterán mediante bombeo y

deberán obtener el espesor teórico indicado, con tolerancia no mayor de 0,5

cm., con las juntas de construcción y dilatación. La ejecución se hará en tablero

de damas para controlar los efectos de la retracción debiendo pasar al menos 3

días entre dos hormigonados contiguos.

Artículo 21: Hormigones. Se refiere a las condiciones relativas de los materiales y equipos de origen

industrial relacionados con la ejecución de las obras de hormigón en masa o

armado o pretensado fabricados en obra o prefabricados, así como las

condiciones generales de ejecución, criterios de medición, valoración y

mantenimiento.

Regirá lo prescrito en la Instrucción EHE para las obras de hormigón en

masa o armado y la instrucción EP-80 para las obras de hormigón pretensado.

Asimismo se adopta lo establecido en las normas NTE-EH “Estructuras de

hormigón”.

Las características mecánicas de los materiales y dosificaciones y niveles de

control son las que se fijan en los planos del presente proyecto (Cuadro de

características EHE y especificaciones de los materiales).

Artículo 22: Red de saneamiento.

Contempla el presente punto las condiciones relativas a los diferentes

aspectos relacionados con los sistemas de captación y conducción de aguas

provenientes de la lluvia, del proceso productivo y procesos fecales. Se

adoptan las condiciones generales de ejecución y seguridad en el trabajo,

condiciones relativas a los materiales y equipos de origen industrial, control de

la ejecución, criterios relativos a la prueba de servicio, criterios de valoración y

normas para el mantenimiento del terreno, establecidas en:

- NTE: “Saneamientos, Drenajes y arrendamientos”, así como lo

establecido en la Orden de 15 de Septiembre de 1986 del MOP.

- NTE-ISS: “Instalaciones de salubridad y saneamiento”.

- NTE-ISD: “Depuración y vertido”.

- NTE-ISA: “Alcantarillado”. - Código Técnico de Edificación.



Artículo 23: Estructura.

Se establecen las condiciones relativas a los materiales y equipos

industriales relacionados con los aceros laminados utilizados en las estructuras

de edificación, tanto en sus elementos estructurales, como en sus elementos

de unión. Asimismo se fijan las condiciones relativas a la ejecución, seguridad

en el trabajo, control de la ejecución, valoración y mantenimiento.

Se adopta lo establecido en el Código Técnico de Edificación.

Artículo 24: Cubierta.

Se refiere a la cobertura de edificios con placas, tejas o plaquetas de

fibrocemento, chapas finas o paneles formados por doble hoja de chapa con

interposición de aislamiento de acero galvanizado, chapas de aleaciones

ligeras, piezas de pizarra, placas de poliéster reforzado, cloruro de polivinilo

rígido o polimetacrilato de metilo, tejas cerámicas o de cemento o chapas lisas

de zinc, en la que el propio elemento proporciona la estanquidad. Asimismo se

regulan las azoteas y los lucernarios.

Las condiciones funcionales y de calidad relativa a os materiales y equipos

de origen industrial y control de la ejecución, condiciones generales de

ejecución y seguridad en el trabajo, así como los criterios de valoración y

mantenimiento son los especificados en las siguientes normas:

- NTE-QTF: “Cubiertas. Tejados de fibrocemento”.

- NTE-QTG: “Cubiertas. Tejados galvanizados”.

- NTE-QTL: “Cubiertas. Tejados de aleaciones ligeras”.

- NTE-QTP: “Cubiertas. Tejados de pizarra”.

- NTE-QTS: “Cubiertas. Tejados sintéticos”.

- NTE-QTT: “Cubiertas. Tejados de tejas”.

- NTE-QTZ: “Cubiertas. Tejados de zinc”.

- NTE-QAA: “Azoteas ajardinadas”.

- NTE-QAN: “Cubiertas. Azoteas no transitables”.

- NTE-QAT: “Azoteas transitables”.

- NTE-QLC: “Cubiertas. Lucernarios. Claraboyas”.

- NTE-QLH: “Cubiertas. Lucernarios de hormigón translúcido”.

- Código técnico de Edificación.



Artículo 25: Cerramientos y tabiquería.

Se refiere a la fábrica de hormigón, ladrillo o piedra, a tabiques de ladrillo o

prefabricados y revestimientos de paramentos, suelos, escaleras y techos.

Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos

de origen industrial, control de ejecución y seguridad en el trabajo, así como los

criterios de valoración y mantenimientos son las que especifican las normas:

- NTE-FFB: “Fachadas de bloques”.

- NTE-FFL: “Fachadas de ladrillo”.

- NTE-EFL: “Estructuras de fábrica de ladrillo”.

- NTE-EFP: “Estructuras de fábrica de piedra”.

- NTE-RPA: “Revestimiento de paramentos. Alicatados”.

- NTE-RPE: “Revestimiento de paramentos. Enfoscado”.

- NTE-RPP: “Revestimiento de paramentos. Pintura”.

- NTE-RPR: “Revestimiento de paramentos. Revocos”.

- NTE-RSC: “Revestimiento de suelos continuos”.

- NTE-RSF: “Revestimiento de suelos flexibles”.

- NTE-RSC: “Revestimiento de suelos y escaleras continuos”.

- NTE-RSS: “Revestimiento de suelos y escaleras. Soleras”.

- NTE-RSB: “Revestimiento de suelos y escaleras. Terrazos”.

- NTE-RSP: “Revestimiento de suelos y escaleras. Placas”.

- NTE-RTC: “Revestimiento de techos continuos”.

- NTE-PTL: “Tabiques de ladrillo”.

- NTE-PTL: “Tabiques prefabricados”.

Artículo 26: Carpintería.

Se refiere a las condiciones de funcionalidad y calidad que han de reunir los

materiales y equipos industriales relacionados con la ejecución y montaje de

puertas, ventanas y demás elementos utilizados en particiones y accesos

interiores.

Asimismo se regula la ejecución, valolración y criterios de mantenimiento,

mediante las normas:

- NTE-PPA: “Puertas de acero”.

- NTE-PPM: “Puertas de madera”.



- NTE-PPV: “Puertas de vidrio”.

- NTE-PMA: “Mámparas de madera”.

- NTE-PML: “Mámparas de aleaciones ligeras”.

Artículo 27: Fontanería.

Regula las condiciones relativas a la ejecución, materiales y equipos

industriales, control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición,

valoración y mantenimiento de las instalaciones de abastecimiento y

distribución de agua. Se adopta lo establecido en las normas:

- NTE-IFA: “Instalaciones de fontanería”.

- NTE-IFC: “Instalaciones de fontanería. Agua caliente”.

- NTE-IFF: “Instalaciones de fontanería. Agua fría”.


Artículo 28: Instalación eléctrica.

Los materiales de ejecución de la instalación eléctrica cumplirán lo

establecido en el Reglamento Electrotécnico de Alta y Baja Tensión y Normas

MIBT complementarias. Asimismo se adoptan las diferentes condiciones

previstas en las normas:

- NTE-IEB: “Instalación eléctrica de Baja Tensión”.

- NTE-IEE: “Alumbrado exterior”.

- NTE-IEI: “Alumbrado interior”.

- NTE-IEP: “Puesta a tierra”.

- NTE-IER: “Instalaciones de electricidad. Red exterior”.

Artículo 29: Instalación contra incendios.

Se refiere a las condiciones de ejecución, de los materiales de control de la

ejecución, seguridad en el trabajo, medición y valoración y mantenimiento

relativas a la instalación contra incendios.

Se cumplirá lo prescrito en el Código Técnico de Edificación, en el Real

Decreto 2.267/2.004, de 3 de diciembre y en EHE.



Artículo 30: Obras o instalaciones no especificadas.

Si en el transcurso de los trabajos fuera necesario ejecutar alguna clase de

obra no regulada en el presente Pliego de Condiciones, el Contratista queda

obligado a ejecutarla con arreglo a las instrucciones que reciba del Ingeniero

Director quien, a su vez, cumplirá la normativa vigente sobre el particular. El

Contratista no tendrá derecho a reclamación alguna.

2.3. Prescripciones sobre verificaciones edificio terminado.

Artículo 31: Cumplimiento del CTE.

El proyecto se ha elaborado considerando el cumplimiento del CTE en todo

el ámbito de aplicación del mismo a las obras objeto del presente proyecto.

El contratista deberá documentar el cumplimiento del CTE de todas las

actuaciones que realice tanto si se trata de unidades de obra recogidas en el

proyecto como en el caso de que proponga modificaciones. La introducción de

modificaciones de contrato o nuevas unidades justificadas por falta de

requisitos de las especificaciones del CTE no dará lugar a derecho de abono

adicional sobre lo contratado, debiendo el contratista verificar todos los

cumplimientos y tenerlos en cuenta en el precio de su oferta.

Si las unidades de obra que se ejecutan difieren de las propuestas en el

proyecto son las mismas.

Artículo 32: Impermeabilización.

El contratista deberá verificar que las impermeabilizaciones cumplen las

especificaciones exigibles tanto en el CTE y como en otra normativa técnica

que pueda ser aplicable y exigible al presente proyecto. Y son adecuadas para

la climatología de la zona.

Previo a la ejecución de cualquier impermeabilización el Contratista

presentará a la Dirección de Obra, la justificación del cumplimento exigido, con

la descripción y cálculos que sean necesarios. Las soluciones propuestas

podrán ser distintas a las recogidas en Proyecto siempre que cumplan los

parámetros exigibles.

Las soluciones propuestas en proyecto se han diseñado para el

cumplimiento de la normativa. No obstante el Contratista no podrá reclamar



incremento de precio, por la necesidad de modificar alguna de las unidades de

obra debido a que la solución propuesta se demuestre es insuficiente para

cumplir los parámetros exigibles.

La Dirección de obra deberá dar el visto bueno a la documentación

presentada en el plazo de 10 días laborables, previamente al comienzo de la

ejecución. El visto bueno de la Dirección de Obra no exime al Contratista de la

responsabilidad de que la solución propuesta cumpla realmente con los

parámetros recogidos en la documentación presentada.

Artículo 33: Aislamiento.

El contratista deberá verificar que las separaciones tanto verticales como

horizontales y cerramientos de fachada cumplen las especificaciones de

aislamiento térmico, acústico, etc., exigibles tanto en el CTE y como en otra

normativa técnica que pueda ser aplicable y exigible al presente proyecto.

Previo a la ejecución de cualquier cerramiento el Contratista presentará a la

Dirección de Obra, la justificación del cumplimento exigido, con la descripción y

cálculos que sean necesarios. Las soluciones propuestas podrán ser distintas a

las recogidas en Proyecto siempre que cumplan los parámetros exigibles.

Las soluciones propuestas en proyecto se han diseñado para el

cumplimiento de la normativa. No obstante el Contratista no podrá reclamar

incremento de precio, por la necesidad de modificar alguna de las unidades de

obra debido a que la solución propuesta se demuestre es insuficiente para

cumplir los parámetros exigibles.

La Dirección de obra deberá dar el visto bueno a la documentación

presentada en el plazo de 10 días laborables, previamente al comienzo de la

ejecución. El visto bueno de la Dirección de Obra no exime al Contratista de la

responsabilidad de que la solución propuesta cumpla realmente con los

parámetros recogidos en la documentación presentada.

Logroño, a 27 de abril de 2.018





Bodega de vino tinto acogida a la DOCa Rioja en Corera (La Rioja). Pliego de condiciones de la actividad.


ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES DE LA ACTIVIDAD.

CAPÍTULO I.- DISPOSICIONES GENERALES....................................................... 1

Artículo 1. – Maquinaria objeto del presente trabajo. ........................................... 1

Artículo 2. – Documentos que definen la maquinaria. .......................................... 1

Artículo 3. – Disposiciones a tener en cuenta. ..................................................... 1

CAPÍTULO II.- CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICO-SANITARIA. ..................... 6

Artículo 4. – Relativas al proyecto. ....................................................................... 6

Artículo 5. – Relativas a la ubicación. .................................................................. 6

Artículo 6. – Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos. ...................... 6

CAPÍTULO III.- REGISTROS ADMINISTRATIVOS. ................................................ 7

Artículo 7. ............................................................................................................. 7

CAPÍTULO IV.- CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS,

PRODUCTOS A OBTENER Y SUBPRODUCTOS. ........................................... 8

Artículo 8. ............................................................................................................. 8

CAPÍTULO V.- COMERCIALIZACIÓN, ENVASADO Y ETIQUETADO. .................. 8

Artículo 9. ............................................................................................................. 8



CAPÍTULO I.- DISPOSICIONES GENERALES.

Artículo 1. – Maquinaria objeto del presente trabajo.

Se considerarán sujetas a este Pliego, todas las máquinas y utensilios,

cuyas características, planos y presupuestos, se adjuntan en los documentos

del presente proyecto; así como todas las obras necesarias para dejar

totalmente instaladas la maquinaria descrita.

Artículo 2. – Documentos que definen la maquinaria. Los documentos que definan la maquinaria y que el contratista entregue a la

propiedad pueden tener carácter contractual o meramente informativo.

Son documentos contractuales, los planos o catálogos, Pliegos de

condiciones, cuadros de precios y presupuesto parcial o total que se incluyen

en el presente proyecto.

Los datos incluidos en la Memoria y Anejos, así como la justificación de

precios, tienen meramente carácter informativo.

Cualquier modificación en el planteamiento de la obra, deberá ponerse en

conocimiento del Director de Obra (D.O.) para que lo apruebe si procede y

redacte el proyecto reformado.

Artículo 3. – Disposiciones a tener en cuenta.

DECRETO 899/1963, de 25 de Abril RCL 1963/929 y 1963/1002, del

Ministerio de Agricultura, en el que se establecen las normas de Instalación,

Ampliación y Traslado de Industrias Agrarias. (B.O.E.4 de Mayo de1963 y 16

de Mayo de 1963).

Deroga: DECRETO 27-9-1962 (RCL 1962/1808)

ORDEN 22-10-1962 (RCL 1962/1877)

DECRETO 1107/1969, de 9 de Mayo RCL 1969/1087, del Ministerio de

Agricultura, que modifica el decreto 25-4-1963, sobre instalación, ampliación y

traslado. (B.O.E. 11 de Junio de 1969).

DECRETO 2476/1968, de 3 de Octubre RCL 1968/1797, de la Presencia del

Gobierno, sobre Enología. Industrias: Competencias y Condiciones Técnicas y

Dimensiones mínimas. (B.O.E. de 15-10-1968).



DECRETO 2392/1972, de 18 de Agosto RCL 1972/1741 del Ministerio de

Agricultura, sobre Industrias Agrarias de interés preferente. (B.O.E. 20-9-1972

num. 226).

DECRETO 3388/1973, de 7 de Diciembre RCL 1974/129, del Ministerio de

Agricultura, sobre Vino. Clasifica como zonas de preferente localización

industrial agraria las productoras de los amparados con denominación de

origen. (B.O.E. de 17-1-1974).

ORDEN 30 de Junio de 1975, RCL 1975/1526 del Ministerio de Industria,

sobre Alimentos. Condiciones mínimas para declaración de industrias de

interés preferente. (B.O.E. 31-7-1975 num. 182).

DECRETO 3629/1977, DE 9 DE Diciembre RCL 1978/733, del Ministerio de

Agricultura, sobre Regulación, Clasificación y Condicionado de las Industrias

Agrarias. (B.O.E. de 5-4-1978).

Deroga: DECRETO 231/1971, de 28 de Enero (RCL 1971/297, 464)

DECRETO 232/1971, de 28 de Enero (RCL 1971/298)

DECRETO 234/1972, de 18 de Agosto (RCL 1972/1724)

DECRETO 1307/1974, de 18 de Abril (RCL 1974/1019)

DECRETO 3743/1974, de 20 de Diciembre (RCL 1975/554)

REAL DECRETO 2685/1980, de 17 de Octubre RCL 1980/2738 y 1981/103,

del Ministerio de Agricultura, sobre la liberación y nueva regulación de las

industrias agrarias. (B.O.E. 15-12 1980 num. 300 y 19-1-1981 num. 16).

Deroga parcialmente: REAL DECRETO 3629/1977, de 9 de Diciembre (RCL

1978/733).

ORDEN 17 de Marzo de 1981, RCL 1981/748, del Ministerio de Agricultura,

desarrolla el Real Decreto 17-10 1980, sobre liberación y nueva regulación de

las Industrias Agrarias. (B.O.E. 30-3-1981 num. 76).

Deroga: ORDEN de 4 de Abril de 1978 (RCL 1978/745 y 866).

RESOLUCIÓN de 24 de Abril de 1981, RCL 1981/1039, de la Dirección

General de Industrias Agrarias, desarrolla orden 17-3-1981 (RCL 1981/748),

sobre liberación y nueva regulación de las Industrias Agrarias. (B.O.E. 1-5-1981

num. 104).

REAL DECRETO 1945/1983, de 22 de Junio RCL 1983/1513, 1983/1803,

1983/2247 y 1983/2343, de la Presidencia del Gobierno, regula las infracciones



y sanciones en materia de defensa del consumidor y de la producción

agroalimentaria. (B.O.E. de 15-7-1983, 18-81983, 19-10-1983 y 29-10-1983).

Deroga: DECRETO 30-12-1977, num. 359671977 (RCL 1978/319).

Deroga parcialmente: DECRETO 9-12-1977, num. 3629/1977 (RCL 1978/733).

ORDEN 4 de Julio de 1985 RCL 1985/1647, del Ministerio de Agricultura,

Pesca y Alimentación, sobre subvenciones para planes de asistencia técnica y

de gestión a las industrias agroalimentarias. (B.O.E. de 6.7.1985 num. 161).

ORDEN 20 de Diciembre de 1993 RCL 1993/3489, del Ministerio de

Agricultura, Pesca y Alimentación, se modifica la orden 4-7-1985 (RCL

1985/1647), que establece subvenciones para planes de asistencia técnica y

de gestión. (B.O.E. 24-12-1993 num. 307).

LEY 21/1992, de 16 de Julio RCL 1992/1640, de la Jefatura de Estado, Ley

de Industria (B.O.E. 23-7-1992 num. 176).

Deroga: LEY 24-11-1939 (RCL 1939/1882).

LEY 152/1963, de 2-12-1963 (RCL 1963/2259; RCL 1964/113).

Modifica: LEY 20-3-1986, num. 11/1986 (RCL 1986/939).

REAL DECRETO 825/1993, de 28 de Mayo RCL 1993/1871, del Ministerio

de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno, determina

medidas laborales y de seguridad social específicas que se refiere el art. 6 de

la Ley 21/1992, de 16-7-1992 (RCL 1992/1640), de industria. (B.O.E. 19-6-1993

num. 146).

ORDEN 29 de Junio de 1993 RCL 1993/2038, del Ministerio del Trabajo y

Seguridad Social, desarrolla el real decreto 825/1993, de 28-5-1993 (RCL

1993/1871), que determina medidas laborales y de seguridad social específicas

a que se refiere el art. 6º de la Ley 21/1992, de 16-7-1992 (RCL 1992/1640), de

industria. (B.O.E. 1-7-1993 num. 156).

LEY 42/ 1994, de 30 de Diciembre RCL 1994/3564 y 1995/515, de la

Jefatura del Estado, de política económica. Medidas fiscales, administrativas y

de orden social. (B.O.E. 31-12-1994 num. 313 y 16-2-1995 num. 40).

Desarrollado: ORDEN 2-8-1995 (RCL 1995/2403)

REAL DECRETO 21-7-1995, num. 1300/1995

(RCL 1995/24469)

REAL DECRETO 21-7-1995, NUM. 1229/1995



(RCL 1995/2544)

RESOLUCIÓN 21-6-1995 (RCL 1995/1940)

REAL DECRETO 19-5-1995 num. 795/1995

(RCL 1995/1504)

ORDEN 18-5-1995 (RCL 1995/1564)

ORDEN 18-5-1995 (RCL 1995/1565)

ORDEN 12-5-1995 (RCL 1995/1491)

Modificado: LEY 23-3-1995, num. 4/1995 (RCL 1995/955)

ORDEN 27-2-1995 (RCL 1995/955)

ORDEN 31-12-1994 (RCL 1995/3)

REAL DECRETO –LEY 2/1995, de 17 de Febrero RCL 1995/567 de la

Jefatura de Estado, sobre libertad de amortización para las inversiones

generadoras de empleo. (B.O.E. 20-2-1995 num. 43).

RESOLUCIÓN de 9 de Marzo de 1995 RCL 1995/877 de la Presidencia del

Congreso de los Diputados; Convalidación del Real Decreto-Ley 2/1995, de 17-

2-1995 (RCL 1995/567), sobre libertad de amortización para las inversiones

generadoras de empleo. (B.O.E. 16-3-1995 num. 64).

REAL DECRETO LEGISLATIVO 1/1995, de 24 de Marzo RCL 1995/997 del

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social; Texto refundido de la Ley del Estatuto

de los Trabajadores. (B.O.E. 29-3-1995).

Deroga: LEY 28-12-1992 (36/1992) (RCL 1992/2785)

LEY 7-1-1991 (2/1991) (RCL 1991/39)

LEY 2-8-1984 (32/1984) (RCL 1984/2012)

LEY 29-6-1983 (4/1983) (RCL 1983/1368)

LEY 10-3-1980 (8/1980) (RCL 1980/607)

Normativa Medioambiental. Introducción complementaria del Reglamento de actividades molestas,

insalubres y peligrosas. Orden del 25 de Marzo de 1963 BOE del 2 de Abril de

1963. Modificación orden 25 de Octubre de 1965 (BOE noviembre 1965). Regula la

aplicación del Reglamento M.l.N.P, zonas públicas y actividades por el Estado

211836/1968 BOE del 20 de Septiembre de 1968.



Protección del ambiente atmosférico ley 38/1972 del 22 de Diciembre de 1972.

BOE del 26 de Diciembre de 1972.

Normativa y legislación de vertidos. Directiva 91/271/CEE del Consejo de 21/5/91 sobre el tratamiento de las

aguas residuales urbanas (DOCE no L135, de 30/5/91).

Decreto 2414/61 de 30 de noviembre por el que se aprueba el Reglamento

de Actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas (BOE n°292, de

7/12/61).

RD 484/95 de 7/4/95, sobre medidas de regularización y control de vertidos

(BOE n°95 de 21/4/95).

RD-ley 11/95 de 28 de Diciembre por el que se establecen las normas

aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas (BOE no 312 de

30/12/95) que transpone la Directiva 91/271/CEE del 31/5/91.

RD 509/96 de 15 de Marzo de 1996 de desarrollo del RD- ley 11/95 de 28 de

Diciembre (BOE n°77 de 29/3/96).

Directiva 75/442/CEE, de 15 de Julio de 1975, relativa a los residuos (DOCE

n°Ll 94, de 25/7/75).

Directiva 91/156, de 18 de marzo de 1991, por la que se modifica la Directiva

75/442/CEE relativa a los residuos (DOCE n°L78, de 26/3/1991).

Reglamento 259/93 del Consejo, de 1 de febrero de 1993, relativo a la

vigilancia y control de los traslados de residuos en el interior, a la entrada y a la

salida de la Comunidad Europea (DOCE n°L30, de 6/2/93).

Ley 10/98, de 21 de abril, de Residuos (BOE no 96 de 22/4/1998).

Legislación aplicable a ruidos. Directiva 86/188/CEE, de 12/5/86, de protección de los trabajadores contra

los riesgos debidos a la exposición al ruido durante el trabajo (DOCE no L 137,

de 24 de mayo de 1996).

RD 1316/ 89, de 27 de octubre de 1989, de protección de los trabajadores

frente a riesgos derivados de la exposición al ruido (BOE no 263 de 2

noviembre de 1989).



Seguridad e higiene en el trabajo. Ordenanza general de Seguridad e Higiene en el trabajo del 9 de marzo de

1971.

CAPÍTULO II.- CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICO-SANITARIA.

Artículo 4. – Relativas al proyecto. Todos los establecimientos y locales incluidos en el presente proyecto,

deberán ajustarse al diseño, que garantiza el tratamiento técnico e higiénico-

sanitario de las materias primas, productos y subproductos y que facilite las

correctas prácticas de fabricación.

Artículo 5. – Relativas a la ubicación.

Deberá cumplirse la normativa urbanística de la Comunidad Autónoma y

Municipal, así como la normativa de inscripción y cumplimiento relativo al

Medio Ambiente, inscripción en los Registros de las Consejerías de Agricultura

y Sanidad.

Artículo 6. – Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos. A modo de resumen, se indican las siguientes Condiciones Técnico

Sanitarias:

Condiciones de las dependencias:

- Las vías de acceso a la fábrica están pavimentadas con una capa

impermeable.

- Los materiales que se utilizarán no producirán contaminación alguna.

- Los pavimentos serán impermeables, no absorbentes, antideslizantes en

las zonas de trabajo, resistentes, incombustibles, de fácil limpieza y

desinfección, con una inclinación adecuada, y provisto de desagües con cierre

hidráulico.

- Dispositivos dotados de agua caliente a 80ºC, para la limpieza y

desinfección de cuchillos y otros útiles, junto a los puestos de trabajo.

- Limpieza, desinfección y desratización de locales.

- Toda la maquinaria y utillaje será construida e instalada de tal forma que

se facilite su limpieza y desinfección.



- Después de la jornada de trabajo, se procederá a la limpieza y

desinfección de los locales de trabajo, así como de los útiles de trabajo

empleados.

- Será responsabilidad de los operarios el estado de limpieza de los útiles

de trabajo.

- Con cierta periodicidad se procederá a la desinfección y desratización de

los locales. Los productos empleados deberán disponer de la autorización

correspondiente, otorgada por el Ministerio de Sanidad.

- Personal: se observará en todo momento la máxima pulcritud en su aseo

personal.

- Botiquín y urgencias: se dispondrá de botiquín fijo o portátil, conteniendo

lo mínimo indispensable para los primeros auxilios.


- Aguas residuales: Las aguas procedentes del lavado de la propia

industria así como la de la materia prima a elaborar, no producirán agresión en

el medio ambiente.

- Residuos: No llegan a producir contaminación. Los otros residuos son

los derivados del material de oficina, que serán depositados en los

contenedores y serán recogidos diariamente por el camión de la basura.

- Prácticas no permitidas: Ningún operario podrá trabajar si posee alguna

infección o es diagnosticado como portador, si tiene heridas en las manos y si

tiene enfermedades infecciosas de la piel.

No se podrá llevar expuesto vendaje alguno, salvo que esté protegido por una

envoltura impermeable y que no pueda desprenderse accidentalmente.

Fumar, comer, masticar, etc., en los lugares de trabajo.

Uso de materiales de madera.

Acceso y estancia de animales.

Esparcir serrín o similares en los lugares de trabajo.

CAPÍTULO III.- REGISTROS ADMINISTRATIVOS.

Artículo 7.

La presente industria agroalimentaria, deberá realizar los siguientes

Registros y altas Administrativas:



- Registro de la actividad en el respectivo Municipio.

- Registro en la Consejería de Agricultura, Registro de Industrias

Agroalimentarias, y de envasadores y embotelladores.

- Registro en la Consejería de Salud y Consumo, Registro Sanitario.

- Registro en la Delegación y Hacienda.

- Registro en la Propiedad.

CAPÍTULO IV.- CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS

PRIMAS, PRODUCTOS A OBTENER Y SUBPRODUCTOS.

Artículo 8. Las materias primas, productos intermedios, productos finales y

subproductos, estarán sujetos a los parámetros de inspección y control de

calidad que se detallan en el anejo correspondiente.

CAPÍTULO V.- COMERCIALIZACIÓN, ENVASADO Y ETIQUETADO.

Artículo 9. Los productos y subproductos, serán comercializados en el mercado interior

y de exportación.

La presentación y envasado de los mismos estarán sujetos a la

reglamentación general de envasado y etiquetado de productos

agroalimentarios y los específicos de la actividad contemplada en el presente

proyecto.

Logroño, Febrero de 2.018





DOCUMENTO Nº4

“PRESUPUESTO.”




FECHA: FEBRERO 2018



ÍNDICE PRESUPUESTO.

1. Cuadro de descompuestos.

2. Cuadro de precios en letra.

3. Mediciones.

4. Presupuesto y mediciones.

5. Resumen general del presupuesto.

1. Cuadro de descompuestos.

ESTRUCTURA

METÁLICA Y

CUBIERTA

CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.1 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA M2 A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,010 Hr 54,90 0,55 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,006 % 3,00 0,02 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 0,57 01.2 RETIR. CAPA VEGETAL A MÁQUINA M2 A03CD005 BULLDOZER DE 150 CV. 0,020 Hr 80,66 1,61 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,016 % 3,00 0,05 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 1,66 01.03 TRANSPORTE TIERRAS < 10 KM. M3 A03FB010 CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn. 0,072 Hr 69,16 4,98 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,050 % 3,00 0,15 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 5,13 01.04 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO M3 U01AA011 Peón suelto 0,160 Hr 14,41 2,31 A03CF005 RETROEXCAVADORA S/NEUMÁT 117 CV 0,088 Hr 62,56 5,51 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,078 % 3,00 0,23 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 8,05 01.05 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.D M3 U01AA011 Peón suelto 0,550 Hr 14,41 7,93 A03CF010 RETROPALA S/NEUMÁ. ARTIC 102 CV 0,180 Hr 60,52 10,89 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,188 % 3,00 0,56 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 19,38 01.06 EXCAV. MECÁN. ZANJAS INSTAL. T.D. M3 U01AA011 Peón suelto 0,350 Hr 14,41 5,04 A03CF005 RETROEXCAVADORA S/NEUMÁT 117 CV 0,150 Hr 62,56 9,38 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,144 % 3,00 0,43 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 14,85 01.07 ZAHORRA NATURAL TIPO S-1 M3 U01AA011 Peón suelto 0,090 Hr 14,41 1,30 U37EA101 Zahorra natural 1,300 M3 7,02 9,13 U04PY001 Agua 0,200 M3 1,44 0,29 A03CI005 MOTONIVELADORA C/ESCARIF. 170 CV 0,020 Hr 68,10 1,36 A03CK005 PISON MOTOR DE GASOLINA A=30CM 0,100 Hr 3,74 0,37 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 12,45


02 CIMENTACION 02.1 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA M3 U01AA011 Peón suelto 0,600 Hr 14,41 8,65 A03KB010 PLUMA GRÚA DE 30 Mts. 0,600 Hr 6,60 3,96 A02FA513 HORM. HM-20/P/40/ IIa CENTRAL 1,000 M3 96,60 96,60 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,092 % 3,00 3,28 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 112,49 02.2 ACERO CORRUGADO B 500-S Kg U01FA201 Oficial 1ª ferralla 0,015 Hr 18,00 0,27 U01FA204 Ayudante ferralla 0,015 Hr 16,50 0,25 U06AA001 Alambre atar 1,3 mm. 0,005 Kg 1,13 0,01 U06GG001 Acero corrugado B 500-S 1,050 Kg 0,80 0,84 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,014 % 3,00 0,04 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 1,41 02.3 HORM. HA-25/B/20/ IIa CI. V. B. CENT. M3 U01AA011 Peón suelto 0,500 Hr 14,41 7,21 U04MX001 Bombeado hormigón 56 a 75 M3 1,000 M3 14,00 14,00 U04MX100 Despl.y Mont. camión bomba 0,005 Ud 131,40 0,66 A02FA723 HORM. HA-25/P/20/ IIa CENTRAL 1,000 M3 99,06 99,06 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,209 % 3,00 3,63 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 124,56 02.4 SOLERA HA-25 #150*150*8 15 CM. M2 U01AA007 Oficial primera 0,200 Hr 16,17 3,23 U01AA011 Peón suelto 0,200 Hr 14,41 2,88 D04PH020 MALLAZO ELECTROS. 15X15 D=8 1,000 M2 5,58 5,58 A02FA723 HORM. HA-25/P/20/ IIa CENTRAL 0,150 M3 99,06 14,86 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,266 % 3,00 0,80 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 27,35


04 OBRA CIVIL 04.1 ACERO S275 EN ESTRUCTURAS Kg U01FG405 Montaje estructura metal. 0,020 Hr 17,20 0,34 U06JA001 Acero laminado S275J0 1,000 Kg 1,02 1,02 U36IA010 Minio electrolítico 0,010 Lt 9,70 0,10 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,015 % 3,00 0,05 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 1,51 04.2 ACERO B 400-S COLOC. SENCILLA Kg U01FA201 Oficial 1ª ferralla 0,008 Hr 18,00 0,14 U01FA204 Ayudante ferralla 0,008 Hr 16,50 0,13 U06AA001 Alambre atar 1,3 mm. 0,005 Kg 1,13 0,01 U06GA001 Acero corrugado B 400-S 1,050 Kg 0,68 0,71 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,010 % 3,00 0,03 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 1,02 04.3 ACERO S235 EN ESTRUCTURAS Kg U01FG405 Montaje estructura metal. 0,020 Hr 17,20 0,34 U06JA001 Acero laminado S275J0 1,000 Kg 1,02 1,02 U36IA010 Minio electrolítico 0,010 Lt 9,70 0,10 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,015 % 3,00 0,05 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 1,51 04.4 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) M2 U01FO343 M.o.coloc.cub.panel ch+aisl+ch 1,000 M2 5,60 5,60 U12NK050 Panel lac/lac. 50mm Aceralia T. 1,010 M2 38,65 39,04 U12CZ015 Torn.autorroscante 6,3x120 2,500 Ud 0,18 0,45 U12NC520 Remat.prel. 0,7mm desar=333mm 0,500 Ml 3,47 1,74 U12NC540 Remat.prel. 0,7mm desar=666mm 0,200 Ml 6,90 1,38 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,482 % 3,00 1,45 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 49,66


05 ALBAÑILERIA,CARPINTERIA, VIDRIERIA 05.1 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA M2 U01AA501 Cuadrilla A 0,267 Hr 38,23 10,21 U10JA003 Placa Pladur N-15 mm. 1,050 M2 3,82 4,01 U10JA035 Placa Pladur-WA 15 mm. 1,050 M2 5,37 5,64 U10JA056 Pasta para juntas s/n Pladur 0,450 Kg 0,72 0,32 U10JA054 Pasta para juntas a/h Pladur 0,450 Kg 0,80 0,36 U10JA050 Cinta Juntas Placas Pladur 3,150 Ml 0,03 0,09 U10JA079 Canal 73 mm. 0,950 Ml 0,80 0,76 U10JA076 Montante acero galv. 70mm. 2,330 Ml 0,92 2,14 U10JA058 Tornillo acero galv. PM-25mm. 30,000 Ud 0,01 0,30 U10JA082 Junta estanca de 46 mm Pladur 0,950 Ml 0,31 0,29 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,241 % 3,00 0,72 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 24,84 05.2 PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m. Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 431,68 05.3 PUERTA PVC 1,03X2,10 VEKA Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 235,87 05.4 PUERTA PVC0,80X2,10 VEKA Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 227,72 05.5 CARPINTERÍA PVC ERROLLABLE. 3X3,60m u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 513,52 05.6 CARPINTERÍA PVC CORREDERA 2,50X3.6 m u U01AA007 Oficial primera 0,100 Hr 16,17 1,62 U01AA011 Peón suelto 0,200 Hr 14,41 2,88 U21AA050 Carpinteria PVC corredera v/d 1,000 M2 202,80 202,80 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,073 % 3,00 6,22 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 213,52 05.7 CARPINTERÍA PVC CORREDERA 3X3,60 m u U01AA007 Oficial primera 0,100 Hr 16,17 1,62 U01AA011 Peón suelto 0,200 Hr 14,41 2,88 U21AA050 Carpinteria PVC corredera v/d 1,000 M2 202,80 202,80 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,073 % 3,00 6,22 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 213,52 05.8 VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 294,87 D14AA001 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA M2 Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 12,41


06 SOLDADOS, ALICATADOS Y PAVIMENTOS 06.1 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3 M2 U01FS010 Mano obra solado gres 1,000 M2 9,80 9,80 U01AA011 Peón suelto 0,200 Hr 14,41 2,88 U18AD050 Bald.gres Antideslizante 31x31cm. 1,050 M2 15,38 16,15 U18AJ605 Rodapié gres 7 cm. 1,150 Ml 3,64 4,19 A01JF006 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,030 M3 81,37 2,44 U04AA001 Arena de río (0-5mm) 0,020 M3 24,50 0,49 U04CF005 Cemento blanco BL-II 42,5 R Granel 0,001 Tm 232,60 0,23 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,362 % 3,00 1,09 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 37,27 06.2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT M2 U01AA501 Cuadrilla A 0,110 Hr 38,23 4,21 U18WA016 Capa base epo. MASTERTOP 1200 Polykit A4 1,600 Kg 11,39 18,22 U18WA116 Árido de cuarzo MASTERTOP F5 3,000 Kg 0,65 1,95 U18WA114 Sell. colore. MASTERTOP 1200 Polykit 0,600 Kg 11,39 6,83 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,312 % 3,00 0,94 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 32,15


03 RED SANEAMIENTO 03.1 ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m. Ud U01AA007 Oficial primera 2,000 Hr 16,17 32,34 U01AA011 Peón suelto 7,600 Hr 14,41 109,52 D02HF100 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.F 4,600 M3 10,68 49,13 U02AK001 Martillo compresor 2.000 l/min 2,000 Hr 4,00 8,00 U05AA004 Tubo horm. centrif. 25 cm. 8,000 Ml 7,40 59,20 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,582 % 3,00 7,75 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 265,94 03.2 POZO REGISTRO D-70 PROF. 1 m. Ud U01AA007 Oficial primera 12,000 Hr 16,17 194,04 U01AA010 Peón especializado 5,900 Hr 14,56 85,90 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,200 M3 118,16 23,63 U05DC023 Pate poliprop.25x32,D=30 6,000 Ud 6,04 36,24 A01JF002 MORTERO CEMENTO 1/2 0,050 M3 113,86 5,69 A02FA610 HORM. HM-25/P/40/ I CENTRAL 0,040 M3 97,18 3,89 D02KF001 EXCAV. MECÁN. POZOS T. FLOJO 0,790 M3 13,06 10,32 U06GD010 Acero corrugado elaborado y colocado 0,240 Kg 1,01 0,24 U10DA001 Ladrillo cerámico 24x12x7 260,000 Ud 0,11 28,60 %CI Costes indirectos..(s/total) 3,886 % 3,00 11,66 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 400,21 03.3 SUMID. SIFÓN. PVC D=110 mm. Ud U01AA007 Oficial primera 0,500 Hr 16,17 8,09 U05DE011 Sumidero PVC 20x20 s/ 75 mm. 1,000 Ud 10,65 10,65 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,187 % 3,00 0,56 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 19,30 03.4 CANALETA INOX. 316 D= 110 mm. Ml U01AA007 Oficial primera 0,200 Hr 16,17 3,23 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,050 M3 118,16 5,91 U05JA003 Canal H-Polímero 85 mm altura 1,000 Ml 18,51 18,51 U05JA030 Rejilla fundición 1 m 1,000 Ml 22,30 22,30 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,500 % 3,00 1,50 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 51,45 03.5 ARQUETA SUMIDERO PVC 50X50 cm. Ud U01AA007 Oficial primera 1,200 Hr 16,17 19,40 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,030 M3 118,16 3,54 U05DA030 Arqueta polipropileno 55x55 cm 1,000 Ud 76,20 76,20 U05DA035 Cerco PVC 55x55 cm 1,000 Ud 9,30 9,30 U05DA040 Tapa/rej. PVC peatonal 55x55 cm 1,000 Ud 61,59 61,59 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,700 % 3,00 5,10 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 175,13 03.6 COLECTOR PVC SIF. 90 mm. Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 57,36 03.7 COLECTOR PVC SIF. 110/125 mm. Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 62,03 03.8 COLECTOR PVC SIF. 160/200 mm. Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 102,14 03.9 COLECTOR PVC SIF. 250 mm. Ud U01AA007 Oficial primera 0,300 Hr 16,17 4,85 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,010 M3 118,16 1,18 U05DA518 Colector sifónico JIMTEN d=315 1,000 Ud 147,67 147,67 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,537 % 3,00 4,61 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 158,31 03.10 ARQUETA PVC 40X40 cm. Ud Sin descomposición




TOTAL PARTIDA .................................................. 78,41 03.14 BAJANTE PLUV. DE PVC 110 mm. Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,100 Hr 15,50 1,55

U01FY110 Ayudante fontanero 0,050 Hr 13,70 0,69 U25AD003 Tuberia PVC-F pluv. 75 mm. 1,000 Ml 1,47 1,47

CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE U25DA004 Codo 87º m-h PVC evac. 75 mm. 0,200 Ud 2,28 0,46 U25DD004 Manguito unión h-h PVC 75 mm. 0,200 Ud 3,02 0,60 U25XH005 Sujección bajantes PVC 75 mm. 0,500 Ud 1,18 0,59 U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,010 Kg 17,60 0,18 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,055 % 3,00 0,17 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 5,71 03.15 BAJANTE PLUV. DE PVC 160 mm. Ml Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 7,37 03.16 CANALÓN DE PVC D= 100 mm. Ml Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 8,95 03.17 CANALÓN DE PVC D= 125 mm. Ml Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 9,51 03.18 PLATO DUCHA CHAPA 90X80 BLANCO Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 109,68 03.19 LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP. Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 91,24 03.20 INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 67,23 03.21 FREGADERO ACERO 1 SENO CUADRADO Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 93,59


07 INSTALACIÓN FONTANERÍA 07.1 CALENTADOR ELÉC. INSTANTÁNEO 9,8 l/m Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,500 Hr 15,50 23,25 U27SA161 Ter. eléc. 9,8l/m 18kW ED 18-2S JUNKERS 1,000 Ud 330,00 330,00 U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 1,000 Ud 2,54 2,54 U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 Ud 2,77 2,77 %CI Costes indirectos..(s/total) 3,586 % 3,00 10,76 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 369,32 07.2 ACOMETIDA RED 2 1/2"-75 mm. POLIET. Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 2,500 Hr 15,50 38,75 U01FY110 Ayudante fontanero 1,500 Hr 13,70 20,55 U24HD023 Codo acero galv. 90º 2 1/2" 1,000 Ud 29,81 29,81 U24ZX001 Collarín de toma de fundición 1,000 Ud 11,60 11,60 U24PD107 Enlace recto polietileno 75 mm 7,000 Ud 10,35 72,45 U26AR008 Llave de esfera 2 1/2" 2,000 Ud 32,76 65,52 U24AA007 Contador de agua de 2 1/2" 1,000 Ud 466,50 466,50 U26AD007 Válvula antirretorno 2 1/2" 1,000 Ud 27,52 27,52 U26GX001 Grifo latón rosca 1/2" 1,000 Ud 5,92 5,92 U24PA014 Tub. polietileno 10 Atm 75 mm 8,000 Ml 4,60 36,80 %CI Costes indirectos..(s/total) 7,754 % 3,00 23,26 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 798,68 07.3 CONTADOR DE 3/4" EN ARMARIO Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,000 Hr 15,50 15,50 U01FY110 Ayudante fontanero 0,500 Hr 13,70 6,85 U24AA002 Contador de agua de 3/4" 1,000 Ud 52,58 52,58 U24BA001 Armario fibra vidrio 13/20 mm. 1,000 Ud 57,10 57,10 U24HD007 Codo acero galv. 90º 3/4" 1,000 Ud 1,45 1,45 U24PD101 Enlace recto polietileno 20 mm 7,000 Ud 1,27 8,89 U26AR003 Llave de esfera 3/4" 2,000 Ud 4,30 8,60 U26AD002 Válvula antirretorno 3/4" 1,000 Ud 4,48 4,48 U26GX001 Grifo latón rosca 1/2" 1,000 Ud 5,92 5,92 U37OG005 Tub.polietil.BD25/4Atm 8,000 Ml 0,30 2,40 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,638 % 3,00 4,91 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 168,68 07.4 LLAVE PASO PB-TERRAIN D=50 mm. 1/2" Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 38,62 07.5 LLAVE DE ESFERA 2" Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33 U01FY110 Ayudante fontanero 0,150 Hr 13,70 2,06 U26AR007 Llave de esfera 2" 1,000 Ud 22,48 22,48 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,269 % 3,00 0,81 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 27,68 07.6 LLAVE DE EMPOTRAR CROMADA Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33 U01FY110 Ayudante fontanero 0,150 Hr 13,70 2,06 U26AH001 Llave paso recta 1/2" empotr. 1,000 Ud 8,52 8,52 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,129 % 3,00 0,39 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 13,30 07.7 TUBERÍA DE POLIETILENO 20 mm. 1/2" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,050 Hr 15,50 0,78 U01FY110 Ayudante fontanero 0,050 Hr 13,70 0,69 U24PA002 Tub. polietileno 10 Atm 20 mm 1,000 Ml 0,43 0,43 U24PD101 Enlace recto polietileno 20 mm 0,200 Ud 1,27 0,25 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,022 % 3,00 0,07 ________________________


TOTAL PARTIDA .................................................. 2,64 07.9 TUBERÍA DE POLIETILENO 32 mm. 1" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,060 Hr 15,50 0,93 U01FY110 Ayudante fontanero 0,060 Hr 13,70 0,82 U24PA006 Tub. polietileno 10 Atm 32 mm 1,000 Ml 1,11 1,11 U24PD103 Enlace recto polietileno 32 mm 0,200 Ud 2,21 0,44 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,033 % 3,00 0,10 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 3,40

07.10 TUBERÍA DE POLIETILENO 40 mm. 1 1/4" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,060 Hr 15,50 0,93 U01FY110 Ayudante fontanero 0,060 Hr 13,70 0,82 U24PA008 Tub. polietileno 10 Atm 40 mm 1,000 Ml 1,67 1,67 U24PD104 Enlace recto polietileno 40 mm 0,200 Ud 3,46 0,69 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,041 % 3,00 0,12 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 4,23 07.11 TUBERÍA DE POLIETILENO 50 mm. 1 1/2" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,080 Hr 15,50 1,24 U01FY110 Ayudante fontanero 0,080 Hr 13,70 1,10 U24PA010 Tub. polietileno 10 Atm 50 mm 1,000 Ml 3,03 3,03 U24PD105 Enlace recto polietileno 50 mm 0,200 Ud 4,84 0,97 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,063 % 3,00 0,19 ________________________


TOTAL PARTIDA .................................................. 2,07 D25TX000 INSTALACIÓN GRIFO DE LATÓN 1/2" Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33 U26GX001 Grifo latón rosca 1/2" 1,000 Ud 5,92 5,92 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,083 % 3,00 0,25 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 8,50


08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 08.1 CAJA GRAL. PROTECCIÓN 160A(TRIF.) Ud U01FY630 Oficial primera electricista 1,300 Hr 16,50 21,45 U01FY635 Ayudante electricista 1,300 Hr 13,90 18,07 U30CI001 Caja protecci.160A(III+N)+F 1,000 Ud 211,59 211,59 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,511 % 3,00 7,53 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 258,64 08.2 TOMA DE TIERRA (PICA) Ud U01FY630 Oficial primera electricista 0,500 Hr 16,50 8,25 U01FY635 Ayudante electricista 0,500 Hr 13,90 6,95 U30GA010 Pica de tierra 2000/14,3 i/bri 1,000 Ud 13,60 13,60 U30GA001 Conductor cobre desnudo 35mm2 15,000 Ml 4,02 60,30 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,891 % 3,00 2,67 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 91,77 08.3 BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA Ud U01FY630 Oficial primera electricista 0,350 Hr 16,50 5,78 U30JW120 Tubo PVC corrugado M 20/gp5 6,000 Ml 0,56 3,36 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 1,000 Ud 0,38 0,38 U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 24,000 Ml 0,30 7,20 U30OA211 Base ench.desplaz. Leg.Galea 1,000 Ud 6,35 6,35 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,231 % 3,00 0,69 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 23,76 08.4 BASE ENCHUFE TRIFASICA Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 15,20 08.5 DERIVACIÓN INDIVIDUAL 5x70 mm2. AL Ml U01FY630 Oficial primera electricista 0,250 Hr 16,50 4,13 U01FY635 Ayudante electricista 0,250 Hr 13,90 3,48 U30JW130 Tubo PVC rígido D=50 1,000 Ml 5,55 5,55 U30ER115 Conductor ES07Z1-K 1,5(Cu) 1,000 Ml 1,20 1,20 U30JW076 Conductor ES07Z1-K 25(AL) 5,000 Ml 1,10 5,50 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,199 % 3,00 0,60 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 20,46 08.6 CUADRO GENERAL NAVE 1800 m2 Ud U01FY630 Oficial primera electricista 24,000 Hr 16,50 396,00 U30IM001 Cuadro metal.ó dobl.aisl.estan. 1,000 Ud 124,30 124,30 U30IA047 PIA III+N 40A,S253NC40 ABB 1,000 Ud 109,62 109,62 U30IA025 Diferencial 63A/4p/30mA 1,000 Ud 479,46 479,46 U30IA015 Diferencial 40A/2p/30mA 3,000 Ud 45,16 135,48 U30IA035 PIA 5-10-15-20-25 A (I+N) 35,000 Ud 16,91 591,85 U30IM101 Contactor 40A/2 polos/220V 1,000 Ud 52,92 52,92 U30IG501 Reloj-hor.15A/220V reser.cuerd. 1,000 Ud 64,20 64,20 %CI Costes indirectos..(s/total) 19,538 % 3,00 58,61 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.012,44 08.7 CIRCUITO ELÉCTR. 3X2,5 mm2. Ml U01FY630 Oficial primera electricista 0,150 Hr 16,50 2,48 U01FY635 Ayudante electricista 0,150 Hr 13,90 2,09 U30JW120 Tubo PVC corrugado M 20/gp5 1,000 Ml 0,56 0,56 U30JA012 Conductor 0,6/1Kv 2x2,5 (Cu) 1,500 Ml 1,06 1,59 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,700 Ud 0,38 0,27 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,070 % 3,00 0,21 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 7,20 08.8 CIRCUITO ELÉCTR. 3X50 mm2. Ml U01FY630 Oficial primera electricista 0,200 Hr 16,50 3,30 U01FY635 Ayudante electricista 0,200 Hr 13,90 2,78 U30JW121 Tubo PVC corrug. M 25/gp5 1,000 Ml 0,74 0,74 U30JA023 Conductor 0,6/1Kv 3x25 (Cu) 1,500 Ml 6,64 9,96 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,800 Ud 0,38 0,30 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,171 % 3,00 0,51 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 17,59 08.9 PUNTO LUZ SENCILLO JUNG-AS 500 Ud U01FY630 Oficial primera electricista 0,400 Hr 16,50 6,60 U30JW120 Tubo PVC corrugado M 20/gp5 8,000 Ml 0,56 4,48 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 1,000 Ud 0,38 0,38 U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 18,000 Ml 0,30 5,40 U30NV382 Portalámparas para obra 1,000 Ud 0,72 0,72 U30KA001 Mecanismo Interruptor JUNG-501 U 1,000 Ud 4,14 4,14 U30KA006 Tecla sencilla marfil JUNG-AS 591 1,000 Ud 1,69 1,69 U30KA062 Marco simple JUNG-AS 581 1,000 Ud 1,11 1,11 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,245 % 3,00 0,74

________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 25,26

CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE 08.10 FOCO EMP. FLUORESCEN. 2x116 W. FIJO Ud U01AA007 Oficial primera 0,300 Hr 16,17 4,85 U31AG850 Foco E.i/Fluoresc. 2x26 w F. 1,000 Ud 80,48 80,48 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,853 % 3,00 2,56 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 87,89 08.11 FOCO COLGANTE 500 w. VM Ud U01AA007 Oficial primera 0,400 Hr 16,17 6,47 U01AA009 Ayudante 0,400 Hr 14,85 5,94 U31NM080 Lum. descarga colgante 400 w VM 1,000 Ud 158,12 158,12 U31XT400 Lámp.vapor mercurio HME 400 w 1,000 Ud 26,79 26,79 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,973 % 3,00 5,92 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 203,24 08.12 PROYECTOR EX. DESCARGA 250/400 W. Ud U01AA007 Oficial primera 1,000 Hr 16,17 16,17 U01AA009 Ayudante 1,000 Hr 14,85 14,85 U31NC020 Pr.ext.i/lam. sodio AP 250/400 w 1,000 Ud 234,35 234,35 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,654 % 3,00 7,96 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 273,33


09 INSTALACIÓN DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN 09.1 CLIMAT. FRÍO/CAL. PARED 1800F/2000C Ud U01FY318 Cuadrilla A climatización 4,000 Hr 29,80 119,20 U32KC505 Climatiz.f/c RAS-07 mural 1800/2000 1,000 Ud 921,25 921,25 %CI Costes indirectos..(s/total) 10,405 % 3,00 31,22 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.071,67 09.2 EQUIPO DE FRIO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 59.862,00 09.3 TUB. POLIETIL. USO ALIM. 25 mm. 3/4" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,050 Hr 15,50 0,78 U01FY110 Ayudante fontanero 0,050 Hr 13,70 0,69 U24RA005 Tub. polietileno 10Atm 25 mm 1,000 Ml 0,78 0,78 U24RB005 Enlace poliet. recto 25 mm 0,200 Ud 1,56 0,31 U24RB025 Codo poliet. 90º 25 mm 0,300 Ud 1,61 0,48 U24RB045 Te polietileno 25 mm 0,100 Ud 2,36 0,24 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,033 % 3,00 0,10 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 3,38 09.4 TUB. POLIETIL. USO. ALIM. 50 mm. 1" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,060 Hr 15,50 0,93 U01FY110 Ayudante fontanero 0,060 Hr 13,70 0,82 U24RA010 Tub. polietileno 10Atm 32 mm 1,000 Ml 1,11 1,11 U24RB030 Codo poliet. 90º 32 mm 0,300 Ud 2,01 0,60 U24RB010 Enlace poliet. recto 32 mm 0,200 Ud 2,23 0,45 U24RB050 Te polietileno 32 mm 0,100 Ud 3,35 0,34 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,043 % 3,00 0,13 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 4,38 D25DI020 TUB. POLIETIL. USO ALIM. 63 mm. 1 1/4" Ml Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 4,67


10 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 10.1 EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Ud U01AA011 Peón suelto 0,100 Hr 14,41 1,44 U35AA006 Extintor polvo ABC 6 Kg. 1,000 Ud 43,27 43,27 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,447 % 3,00 1,34 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 46,05 10.2 EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B Ud U01AA011 Peón suelto 0,100 Hr 14,41 1,44 U35AA310 Extint.nieve carbónica 5 Kg. 1,000 Ud 107,82 107,82 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,093 % 3,00 3,28 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 112,54 10.3 BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m. Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 2,800 Hr 15,50 43,40 U01FY110 Ayudante fontanero 2,800 Hr 13,70 38,36 U35AI010 Armario completo-manguera 15 m 1,000 Ud 209,66 209,66 U23AA010 Vidrio incoloro PLANILUX 5 mm. 0,320 M2 14,27 4,57 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,960 % 3,00 8,88 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 304,87 10.4 EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM. Ud Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 92,43 10.5 SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS Ud U01AA009 Ayudante 0,150 Hr 14,85 2,23 U35MA005 Placa señaliz.plástic.297x210 1,000 Ud 10,04 10,04 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,123 % 3,00 0,37 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 12,64 10.6 SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN Ud U01AA009 Ayudante 0,150 Hr 14,85 2,23 U35MC005 Pla.salida emer.297x148 1,000 Ud 8,20 8,20 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,104 % 3,00 0,31 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 10,74 10.7 PULSADOR DE ALARMA REARMABLE Ud U01FY630 Oficial primera electricista 2,300 Hr 16,50 37,95 U01FY635 Ayudante electricista 2,300 Hr 13,90 31,97 U35FG005 Pulsador alarma rearmable 1,000 Ud 15,98 15,98 U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 32,000 Ml 0,30 9,60 U30JW125 Tubo PVC rígido M 20/gp5 15,000 Ml 1,33 19,95 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,155 % 3,00 3,47 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 118,92


11 PINTURA 11.1 PINTURA PLÁSTICA BLANCA M2 U01FZ101 Oficial 1ª pintor 0,120 Hr 16,20 1,94 U01FZ105 Ayudante pintor 0,120 Hr 12,60 1,51 U36CA020 Pintura plástica blanca mate Bruguer 0,400 Kg 4,50 1,80 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,053 % 3,00 0,16 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 5,41 11.2 PINT. EPOXI S/HORM. PREPOXY SUELOS M2 U01FZ101 Oficial 1ª pintor 0,200 Hr 16,20 3,24 U01FZ105 Ayudante pintor 0,200 Hr 12,60 2,52 U36KA240 Resina Epoxi PREPOXY SUELOS de COPSA 0,500 Kg 11,44 5,72 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,115 % 3,00 0,35 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 11,83


12 URBANIZACIÓN 12.1 MALLA GALV. ST 40/14 DE 1,00 M. Ml U01FX105 Mano obra montaje malla ST 1,000 M2 6,50 6,50 U22KA003 Poste 100 cm. tubo acero galv.diam. 48 0,300 Ud 4,32 1,30 U22KA053 Poste arranque acero galv. de 1,00 m. 0,080 Ud 5,86 0,47 U22KE054 Malla galv.s/torsión ST40/14-100 1,000 M2 2,64 2,64 A01JF004 MORTERO CEMENTO (1/4) M 10 0,008 M3 87,26 0,70 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,116 % 3,00 0,35 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 11,96 12.2 MURO PERIMETRAL Ml Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 15,23 12.3 PUER.CORR.CH./TUBO 6,00X3.00 m u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 3.750,32


14 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD D41AG801 Ud BOTIQUIN DE OBRA

Ud. Botiquín de obra instalado. U42AG801 1,000 Ud Botiquín de obra. 21,43 21,43 %CI 0,214 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,64 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 22,07 D41AG810 Ud REPOSICIÓN DE BOTIQUIN

Ud. Reposición de material de botiquín de obra. U42AG810 1,000 Ud Reposición de botiquín. 41,15 41,15 %CI 0,412 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 1,24 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 42,39 D41CA040 Ud CARTEL INDICAT. RIESGO I/SOPORTE

Ud. Cartel indicativo de riesgo de 0,30x0,30 m. con soporte metálico de hierro galvanizado 80x40x2 mm. y 1,3 m. de altura, incluso apertura de pozo, hormigonado, colocación y desmontado. U01AA011 0,300 Hr Peón suelto 14,41 4,32 U42CA005 1,000 Ud Cartel indic.nor.0.30x0.30 m 4,75 4,75 U42CA501 0,330 Ud Soporte metálico para señal 14,70 4,85 A02AA510 0,060 M3 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 118,16 7,09 %CI 0,210 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,63 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 21,64 D41CC230 Ml CINTA DE BALIZAMIENTO R/B

Ml. Cinta corrida de balizamiento plástica pintada a dos colores roja y blanca, incluso colocación y desmontado. U01AA011 0,100 Hr Peón suelto 14,41 1,44 U42CC230 1,000 Ml Cinta de balizamiento reflec. 0,37 0,37 %CI 0,018 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,05 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 1,86 D41EA201 Ud PANT. SEGURID. PARA SOLDADURA

Ud. Pantalla de seguridad para soldadura con fijación en cabeza, homologada CE. U42EA201 1,000 Ud Pantalla seguri.para soldador 12,31 12,31 %CI 0,123 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,37 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 12,68 D41EA215 Ud PANTALLA CORTOCIRCUITO ELÉCT.

Ud. Pantalla para protección contra corto circuito eléctrico con pluma para adaptar a casco y visor para cortocircuito eléctrico, homologada CE U42EA215 1,000 Ud Pantalla cortocircuito electrico 34,01 34,01 %CI 0,340 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 1,02 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 35,03 D41EA220 Ud GAFAS CONTRA IMPACTOS

Ud. Gafas contra impactos antirayadura, homologadas CE. U42EA220 1,000 Ud Gafas contra impactos. 11,36 11,36 %CI 0,114 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,34 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 11,70 D41EA230 Ud GAFAS ANTIPOLVO

Ud. Gafas antipolvo tipo visitante incolora, homologadas CE. U42EA230 1,000 Ud Gafas antipolvo. 2,52 2,52 %CI 0,025 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,08 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 2,60 D41EA401 Ud MASCARILLA ANTIPOLVO

Ud. Mascarilla antipolvo, homologada. U42EA401 1,000 Ud Mascarilla antipolvo 2,84 2,84 %CI 0,028 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,08 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 2,92 D41EA410 Ud FILTRO RECAMBIO MASCARILLA

Ud. Filtro recambio mascarilla, homologado. U42EA410 1,000 Ud Filtr.recambio masc.antipol. 0,69 0,69 %CI 0,007 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,02 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,71 D41EA601 Ud PROTECTORES AUDITIVOS

Ud. Protectores auditivos, homologados. U42EA601 1,000 Ud Protectores auditivos. 7,89 7,89 %CI 0,079 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,24 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 8,13

CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE D41EC001 Ud MONO DE TRABAJO

Ud. Mono de trabajo, homologado CE. U42EC001 1,000 Ud Mono de trabajo. 13,84 13,84 %CI 0,138 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,41 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 14,25 D41EC030 Ud MANDIL SOLDADOR SERRAJE

Ud. Mandil de serraje para soldador grado A, 60x90 cm. homologado CE. U42EC030 1,000 Ud Mandil de cuero para soldador 14,70 14,70 %CI 0,147 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,44 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 15,14 D41EC401 Ud CINTURÓN SEGURIDAD CLASE A

Ud. Cinturón de seguridad clase A (sujección), con cuerda regulable de 1,8 m. con guarda cabos y 2 mosquetones, homologada CE. U42EC401 1,000 Ud Cinturón de seguridad homologado 66,89 66,89 %CI 0,669 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 2,01 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 68,90 D41EC444 Ud ARNÉS AM. DORSAL C/ANILLA TORSAL

Ud. Arnés de seguridad con amarre dorsal y con anilla torsal, fabricado con cincha de nylon de 45 mm. y elementos metálicos de acero inoxidable. Homologado CE. U42EC444 1,000 Ud Arnés seg. dorsal con anilla torsal 55,00 55,00 %CI 0,550 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 1,65 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 56,65 D41EC455 Ud ANTICAIDAS DESLIZANTE CUERDAS

Ud. Anticaidas deslizante para cuerda de 14 mm, c/mosquetón, homologada CE. U42EC455 1,000 Ud Anticaidas desliz.cuerda 14 m. 246,11 246,11 %CI 2,461 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 7,38 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 253,49 D41EC480 Ud APARATO FRENO

Ud. Aparato de freno de paracaidas, homologado. U42EC480 1,000 Ud Aparato freno paracaidas(arnés) 63,61 63,61 %CI 0,636 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 1,91 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 65,52 D41EC490 Ud CUERDA D=14 mm. POLIAMIDA

Ud. Cuerda realizada en poliamida de alta tenacidad de D=14 mm. incluso barra argollas en extremo de polimidas revestidas de PVC, homologada CE. U42EC490 1,000 Ud Cuerda poliam.para fre.p.caid 5,21 5,21 %CI 0,052 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,16 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 5,37 D41EC520 Ud CINTURÓN PORTAHERRAMIENTAS

Ud. Cinturón portaherramientas, homologado CE. U42EC520 1,000 Ud Cinturón porta herramientas. 22,09 22,09 %CI 0,221 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,66 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 22,75 D41EC550 Ud CUERDA AMARRE REGUL. POLIAM.

Ud. Cuerda de amarre regulable de longitud 1,10-1,80 mts, realizado en poliamida de alta tenacidad de 14 mm de diámetro, i/ argolla de polimida revestida de PVC, homologado CE. U42EC550 1,000 Ud Amarre regulable poliamida 15,63 15,63 %CI 0,156 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,47 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 16,10 D41ED105 Ud TAPONES ANTIRUIDO

Ud. Pareja de tapones antiruido espuma, homologado CE. U42ED105 1,000 Ud Tapones antiruido 0,25 0,25 %CI 0,003 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,01 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,26 D41EE001 Ud PAR GUANTES LATEX INDUSTRIAL

Ud. Par de guantes de latex industrial naranja, homologado CE. U42EE001 1,000 Ud Par de guantes de goma. 1,22 1,22 %CI 0,012 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,04 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 1,26

CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE D41EE020 Ud PAR GUANTES SOLDADOR 34 CM.

Ud. Par de guantes para soldador serraje forrado ignífugo, largo 34 cm., homologado CE. U42EE020 1,000 Ud Par de guantes para soldador. 7,89 7,89 %CI 0,079 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,24 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 8,13 D41EE030 Ud PAR GUANTES AISLANTES

Ud. Par de guantes aislantes para electricista, homologados CE. U42EE030 1,000 Ud P.de guantes aislante electri 28,40 28,40 %CI 0,284 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,85 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 29,25 D41EG001 Ud PAR BOTAS AGUA MONOCOLOR

Ud. Par de botas de agua monocolor, homologadas CE. U42EG001 1,000 Ud Par de botas de agua. 7,73 7,73 %CI 0,077 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,23 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 7,96 D41EG010 Ud PAR BOTAS SEGUR. PUNT. SERRAJE

Ud. Par de botas de seguridad S2 serraje/lona con puntera y metálicas, homologadas CE. U42EG010 1,000 Ud Par de botas seguri.con punt.serr. 21,50 21,50 %CI 0,215 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,65 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 22,15 D41EG030 Ud PAR BOTAS AISLANTES

Ud. Par de botas aislantes para electricista, homologadas CE. U42EG030 1,000 Ud Par de botas aislantes elect. 26,19 26,19 %CI 0,262 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,79 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 26,98 D41GA001 M2 RED HORIZONTAL PROTEC. HUECOS

M2. Red horizontal para protección de huecos de poliamida de hilo de D=4 mm. y malla de 75x75 mm. incluso colocación y desmontado. U01AA008 0,080 Hr Oficial segunda 15,34 1,23 U01AA011 0,080 Hr Peón suelto 14,41 1,15 U42GA001 0,300 M2 Red de seguridad h=10 m. 0,95 0,29 U42GC005 3,000 Ud Anclaje red a forjado. 0,32 0,96 %CI 0,036 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,11 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 3,74 D41IA020 Hr FORMACIÓN SEGURIDAD E HIGIENE

Hr. Formación de seguridad e higiene en el trabajo, considerando una hora a la semana y realizada por un encargado. U42IA020 1,000 Hr Formacion segurid.e higiene 12,55 12,55 %CI 0,126 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 0,38 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 12,93 D41IA210 Ud LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN CASETA

Ud. Limpieza y desinfección de casetas de obra, considerando una limpieza por cada dos semanas. U42IA301 1,000 Ud Limpieza y desinfección caseta 159,56 159,56 %CI 1,596 % Costes indirectos..(s/total) 3,00 4,79 ______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 164,35 U02SW005 Ud Kilowatio Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,14 U42AG801 Ud Botiquín de obra. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 21,43 U42AG810 Ud Reposición de botiquín. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 41,15 U42CA005 Ud Cartel indic.nor.0.30x0.30 m Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 4,75 U42CA501 Ud Soporte metálico para señal Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 14,70 U42CC230 Ml Cinta de balizamiento reflec. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,37 U42EA201 Ud Pantalla seguri.para soldador Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 12,31

CUADRO DE DESCOMPUESTOS Bodega CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE U42EA215 Ud Pantalla cortocircuito electrico Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 34,01 U42EA220 Ud Gafas contra impactos. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 11,36 U42EA230 Ud Gafas antipolvo. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 2,52 U42EA401 Ud Mascarilla antipolvo Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 2,84 U42EA410 Ud Filtr.recambio masc.antipol. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,69 U42EA601 Ud Protectores auditivos. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 7,89 U42EC001 Ud Mono de trabajo. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 13,84 U42EC030 Ud Mandil de cuero para soldador Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 14,70 U42EC401 Ud Cinturón de seguridad homologado Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 66,89 U42EC444 Ud Arnés seg. dorsal con anilla torsal Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 55,00 U42EC455 Ud Anticaidas desliz.cuerda 14 m. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 246,11 U42EC480 Ud Aparato freno paracaidas(arnés) Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 63,61 U42EC490 Ud Cuerda poliam.para fre.p.caid Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 5,21 U42EC520 Ud Cinturón porta herramientas. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 22,09 U42EC550 Ud Amarre regulable poliamida Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 15,63 U42ED105 Ud Tapones antiruido Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,25 U42EE001 Ud Par de guantes de goma. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 1,22 U42EE020 Ud Par de guantes para soldador. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 7,89 U42EE030 Ud P.de guantes aislante electri Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 28,40 U42EG001 Ud Par de botas de agua. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 7,73 U42EG010 Ud Par de botas seguri.con punt.serr. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 21,50 U42EG030 Ud Par de botas aislantes elect. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 26,19 U42GA001 M2 Red de seguridad h=10 m. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,95 U42GC005 Ud Anclaje red a forjado. Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 0,32 U42IA020 Hr Formacion segurid.e higiene Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 12,55 U42IA301 Ud Limpieza y desinfección caseta Sin descomposición COSTE UNITARIO TOTAL ............................................... 159,56

MAQUINARIA


01 MAQUINARIA 14.1 TOLVA RECEPCIÓN u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 4.500,00 14.2 DESPALILLADORA-ESTRUJADORA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 12.000,00 14.3 BOMBA PERISTALTICA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 4.764,66 14.4 TRANSPORTADOR DE RASPÓN u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 9.000,00 14.5 DEPÓSITOS FERMENTACIÓN u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 8.420,00 14.6 DEPÓSITOS ISOTÉRMOS u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 6.135,22 14.7 DEPÓSITO SIEMPRELLENOS u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 6.453,26 14.8 BOMBA TRASIEGO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 4.495,65 14.9 MANGUERA ALIMENTARIA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 978,34 14.10 CONTENEDOR RASPÓN Y ORUJO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 10.500,00 14.11 PRENSA NEUMÁTICA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 43.202,42 14.12 FILTRO DE PLACAS u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 11.562,36 14.13 FILTRO AMICRÓBICO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 13.169,58 14.14 DEPÓSITO NODRIZA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 9.741,38 14.15 LÍNEA DE AMBOTELLADO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 23.561,25 14.16 ETIQUETADORA/ENCAPSULADORA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 38.725,63 14.17 EQUIPO LLENADO BARRICAS u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.684,27 14.18 DURMIENTES BARRICAS u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 250,00 14.19 LAVABARRICAS u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.500,00 14.20 JAULONES u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 400,00 14.21 CARRETILLA ELEVADORA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 22.438,46 14.22 TRASPALETA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.200,00 14.23 PALETIZADORA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 4.200,00 14.24 LIMPIADORA ALTA PRESIÓN u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 861,29 14.25 EQUIPO FOSS u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 13.530,00

2. Cuadro de precios en letra.

ESTRUCTURA

METÁLICA Y

CUBIERTA

CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.1 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA 0,57

M2. Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte y con p.p. de costes indirectos. CERO EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS 01.2 M2 RETIR. CAPA VEGETAL A MÁQUINA 1,66

M2. Retirada de capa vegetal de 20 cm. de espesor, con medios mecánicos, sin carga ni transporte y con p.p. de costes indirectos. UN EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS 01.03 M3 TRANSPORTE TIERRAS < 10 KM. 5,13

M3. Transporte de tierras procedentes de excavación a vertedero, con un recorrido total menor de 10 km., con camión volquete de 10 Tm., i/p.p. de costes indirectos. CINCO EUROS con TRECE CÉNTIMOS 01.04 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO 8,05

M3. Excavación, con retroexcavadora, de terrenos de consistencia floja, en apertura de zanjas, con extracción de tierras a los bordes, i/p.p. de costes indirectos. OCHO EUROS con CINCO CÉNTIMOS 01.05 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.D 19,38

M3. Excavación mecánica de zanjas de saneamiento, en terreno de consistencia dura, i/posterior relleno y apisonado de tierra procedente de la excavación y p.p. de costes indirectos. DIECINUEVE EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS 01.06 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS INSTAL. T.D. 14,85

M3. Excavación mecánica de zanjas para alojar instalaciones, en terreno de consistencia dura, i/posterior relleno y apisonado de tierra procedente de la excavación y p.p. de costes indirectos. CATORCE EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS 01.07 M3 ZAHORRA NATURAL TIPO S-1 12,45 Suministro y relleno de zahora natural tipo (S-1) compactado hasta el 100 % P.M. en viales y explanadas,realizado con matrial granular seleccionado exento de tierra vegetal, procedente de planta a una distancia no mayor de 10 km., realizado en capas de espesor máximo de 20 cms., compactado utilizando rodillo vibratorio.

DOCE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS


02 CIMENTACION 02.1 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA 112,49

M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado en central para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido con pluma-grua, vibrado y colocación. El espesor mínimo será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y EHE. CIENTO DOCE EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 02.2 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S 1,41

Kg. Acero corrugado B 500-S incluso cortado, doblado, armado y colocado en obra, i/p.p. de mermas y despuntes. UN EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS 02.3 M3 HORM. HA-25/B/20/ IIa CI. V. B. CENT. 124,56

M3. Hormigón en masa para armar HA-25/P/20/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40mm., consistencia blanda, elaborado en central en relleno de zapatas, zanjas de cimentación y vigas riostra, i/vertido por medio de camión-bomba, vibrado y colocación. Según CTE/DB-SE-C y EHE. CIENTO VEINTICUATRO EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS 02.4 M2 SOLERA HA-25 #150*150*8 15 CM. 27,35

M2. Solera de 15 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25/P/20/IIa N/mm2., tamaño máximo del árido 20 mm. elaborado en central, i/vertido, colocación y armado con mallazo electrosoldado #150*150*8 mm., incluso p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según EHE. VEINTISIETE EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS


04 OBRA CIVIL 04.1 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS 1,51

Kg. Acero laminado S275 en perfiles para vigas, pilares y correas, con una tensión de rotura de 410 N/mm2, unidas entre sí mediante soldadura con electrodo básico i/p.p. despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo totalmente montado, según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador cualificado según norma UNE-EN 287-1:1992. UN EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS 04.2 Kg ACERO B 400-S COLOC. SENCILLA 1,02

Kg. Acero corrugado B 400-S, i/cortado, doblado, armado y colocado directamente en obras que no requieran una colocación mas complicada, i/p.p. de mermas y despuntes. UN EUROS con DOS CÉNTIMOS 04.3 Kg ACERO S235 EN ESTRUCTURAS 1,51

Kg. Acero laminado S235 en perfiles para vigas, pilares y correas, con una tensión de rotura de 410 N/mm2, unidas entre sí mediante soldadura con electrodo básico i/p.p. despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo totalmente montado, según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador cualificado según norma UNE-EN 287-1:1992.

UN EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS 04.4 M2 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) 49,66

M2. Cubierta completa formada por panel de 50 mm. de espesor total conformado con doble chapa de acero de 0.5 mm., perfil nervado tipo de Aceralia o similar, lacado ambas caras y con relleno intermedio de espuma de poliuretano; perfil anclado a la estructura mediante ganchos o tornillos autorroscantes, i/p.p. de tapajuntas, remates, piezas especiales de cualquier tipo, medios auxiliares. CUARENTA Y NUEVE EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS


05 ALBAÑILERIA, CARPINTERIA, VIDRIERIA 05.1 M2 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA 24,84

M2. Tabique autoportante 15+70+15, formado por una estructura de perfiles de chapa de acero galvanizado de 70 cm. de ancho a base de montantes (elementos verticales) separados 600 mm. entre ellos y canales (elementos horizontales) a cada lado de la cual se atornilla por un lado una placa de yeso laminado Pladur tipo N de 15 mm. de espesor (UNE 102.023) y por el otro otra tipo WA así mismo de 15 mm., dando un ancho total del tabique terminado de 100 mm., incluso anclajes para suelo y techo, replanteo auxiliar, nivelación, tornillería, anclajes, recibido de cajas para mecanismos sobre la placa, encintado, tratamiento de juntas, totalmente terminado y listo para imprimar, pintar o decorar. VEINTICUATRO EUROS con OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 05.2 Ud PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m. 431,68

Ud. Puerta entrada calle 1.03x210 cm., de una hoja abatible, con perfiles de PVC, con refuerzos interiores de acero galvanizado y junta de goma estanca, de VEKA, i/cerradura de seguridad, herrajes, accesorios y sellado perimetral con espuma, totalmente instalada.

CUATROCIENTOS TREINTA Y UN EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS 05.3 Ud PUERTA PVC 1,03X2,10 VEKA 235,87

Ud. Puerta 1,03x2,10m., sistema doble junta de VEKA, perfiles de PVC con refuerzos interiores de acero galvanizado, i/herrajes, accesorios y sellado perimetral con fábrica.

DOSCIENTOS TREINTA Y CINCO EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS 05.4 Ud PUERTA PVC0,80X2,10 VEKA 227,72

Ud. Puerta 0,88x2,10m., sistema doble junta de VEKA, de una hoja abatible para acristalar, perfiles de PVC con refuerzos interiores de acero galvanizado, i/herrajes, accesorios y sellado perimetral con fábrica.

DOSCIENTOS VEINTISIETE EUROS con SETENTA Y DOS CÉNTIMOS 05.5 u CARPINTERÍA PVC ERROLLABLE. 3X3,60m 513,52

M2. Carpinteria exterior PVC enrrollable automática para salida y entrada de mercancia en industria,con perfil PVC, i/cerco PVC y herrajes de colgar y seguridad.

QUINIENTOS TRECE EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS 05.6 u CARPINTERÍA PVC CORREDERA 2,50X3.6 m 213,52

M2. Carpinteria 2,50x3,60 m corredera simple interior, con perfil PVC, i/cerco PVC y herrajes de colgar y seguridad.

DOSCIENTOS TRECE EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS 05.7 u CARPINTERÍA PVC CORREDERA 3X3,60 m 213,52

M2. Carpinteria corredera doble interior, con perfil PVC, i/cerco PVC y herrajes de colgar y seguridad.

DOSCIENTOS TRECE EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS 05.8 Ud VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL 294,87

Ud. Ventana de 2x1,02 m. de dos hojas correderas, perfil TROCAL con doble acristalamiento (4/12/4) incolóro, realizada con perfiles de PVC TROCAL, cerco y hojas reforzados interiormente con acero galvanizado, herrajes, accesorios y totalmente montada, aislada con espuma y sellada con silicona.

DOSCIENTOS NOVENTA Y CUATRO EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS

CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA 12,41

M2. Falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de escayola, incluso realización de juntas de dilatación, repaso de las juntas, montaje y desmontaje de andamiadas, rejuntado, limpieza y cualquier tipo de medio auxiliar, según NTE-RTC-16. DOCE EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS


06 SOLDADOS, ALICATADOS Y PAVIMENTOS 06.1 M2 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3 37,27

M2. Solado de baldosa de gres antideslizante 31x31 cm., para exteriores o interiores (resistencia al deslizamiento Rd>45 s/ UNE-ENV 12633 CLASE 3), recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm., rejuntado y limpieza, s/ CTE BD SU y NTE-RSB-7. TREINTA Y SIETE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS 06.2 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT 32,15

M2. Suministro y puesta en obra del Sistema Multicapa Epoxi MASTERTOP 1220 Polykit, con un espesor de 2,0 mm, consistente en formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 1,6 kg/m2); espolvoreo en fresco de árido de cuarzo MASTERTOP F 5 o similar con una granulometría 0,3-0,8 mm (rendimiento 3,0 kg/m2); sellado con el revestimiento epoxi sin disolventes coloreado MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 0,600 kg/m2), sobre superficies de hormigón o mortero, sin incluir la preparación del soporte. Colores Estándar. TREINTA Y DOS EUROS con QUINCE CÉNTIMOS


03 RED SANEAMIENTO 03.1 Ud ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m. 265,94

Ud. Acometida domiciliaria de saneamiento a la red general, hasta una longitud de 8 m., en terreno flojo, con rotura de pavimento por medio de compresor, excavación mecánica, tubo de hormigón centrifugado D=25 cm., relleno y apisonado de zanja con tierra procedente de la excavación, i/limpieza y transporte de tierras sobrantes a pie de carga, según CTE/DB-HS 5. DOSCIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 03.2 Ud POZO REGISTRO D-70 PROF. 1 m. 400,21

Ud. Pozo de registro visitable, de 70 cms. de diámetro interior y 1 m. de profundidad, formado por solera de hormigón HM-20 N/mm2, de 20 cms. de espesor, con canaleta de fondo, fábrica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor, enfoscado y bruñido interiormente, pates de hierro, cerco y tapa de hormigón armado HA-25 N/mm2, i/excavación por medios mecánicos en terreno flojo, según CTE/DB-HS 5.

CUATROCIENTOS EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS 03.3 Ud SUMID. SIFÓN. PVC D=110 mm. 19,30

Ud. Sumidero sifónico de PVC D=110mm. totalmente instalado, según CTE/DB-HS 5.

DIECINUEVE EUROS con TREINTA CÉNTIMOS 03.4 Ml CANALETA INOX. 316 D= 110 mm. 51,45

Ml. Canaleta de acero inoxidable para recogida de aguas de 110 mm. de altura ALFA-DRAIN, para terrazas y duchas colectivas, sin pendiente incorporada, rejilla de fundición dúctil, i/solera de hormigón HM-20 N/mm2 y medios auxiliares necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

CINCUENTA Y UN EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS 03.5 Ud ARQUETA SUMIDERO PVC 50X50 cm. 175,13

Ud. Arqueta sumidero de PVC de dimensiones 50x50x35 cm, JIMTEN 34004, formada por cerco y tapa o rejilla de PVC para cargas de zonas peatonales, acoplables entre sí y colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5.

CIENTO SETENTA Y CINCO EUROS con TRECE CÉNTIMOS 03.6 Ud COLECTOR PVC SIF. 90 mm. 57,36

Ud. Colector sifónico de PVC a modo de arquetas o pozos para posterior acople de la red de saneamiento por encolado, formado por cuerpo de tubo de diámetro110 mm., pieza especial de acoplamiento de tuberías y fondo, todo ello en PVC, JIMTEN S-214/215, de altura 665 mm. con dos bocas de acoplamiento de D=90 mm, con tapa o rejilla de PVC para cierre superior, colocado sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5.

CINCUENTA Y SIETE EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS 03.7 Ud COLECTOR PVC SIF. 110/125 mm. 62,03

Ud. Colector sifónico de PVC a modo de arquetas o pozos para posterior acople de la red de saneamiento por encolado, formado por cuerpo de tubo de diámetro 125 mm., pieza especial de acoplamiento de tuberías y fondo, todo ello en PVC, JIMTEN S-214/215, de altura 665 mm. con dos bocas de acoplamiento de D=110 mm y otras dos de D=125 mm, con tapa o rejilla de PVC para cierre superior, colocado sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5.

SESENTA Y DOS EUROS con TRES CÉNTIMOS 03.8 Ud COLECTOR PVC SIF. 160/200 mm. 102,14

Ud. Colector sifónico de PVC a modo de arquetas o pozos para

posterior acople de la red de saneamiento por encolado, formado por cuerpo de tubo de diámetro 315 mm., pieza especial de acoplamiento de tuberías y fondo, todo ello en PVC, JIMTEN S-214/215, de altura 665 mm. con dos bocas de acoplamiento de D=160 mm y otras dos de D=200 mm, con tapa o rejilla de PVC para cierre superior, colocado sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5. CIENTO DOS EUROS con CATORCE CÉNTIMOS 03.10 Ud ARQUETA PVC 40X40 cm. 58,63

Ud. Arqueta de PVC de dimensiones 40x40x35 cm, JIMTEN 34003, formada por cerco y tapa o rejilla de PVC para cargas de zonas peatonales, acoplables entre sí y colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5.

CINCUENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS 03.11 Ud ARQUETA PVC 50X50 cm. 62,92


SESENTA Y DOS EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS 03.12 Ud ARQUETA PVC 60X60 cm. 75,13


SETENTA Y CINCO EUROS con TRECE CÉNTIMOS 03.13 Ud ARQUETA PVC 60X70 cm. 78,41


SETENTA Y OCHO EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS 03.14 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 110 mm. 5,71

Ml. Tubería de PVC de 110 mm. serie F de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS-3633 para bajantes de pluviales y ventilación, i/codos, injertos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.

CINCO EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS 03.15 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 160 mm. 7,37

Ml. Tubería de PVC de 125 mm. serie F de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS-3633 para bajantes de pluviales y ventilación, i/codos, injertos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.

SIETE EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS 03.16 Ml CANALÓN DE PVC D= 100 mm. 8,95

Ml. Canalón de PVC de 10 cm. de diámetro fijado con abrazaderas al tejado, i/pegamento y piezas especiales de conexión a la bajante, totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.

OCHO EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS 03.17 Ml CANALÓN DE PVC D= 125 mm. 9,51

Ml. Canalón de PVC de 12,5 cm. de diámetro fijado con abrazaderas al tejado, i/pegamento y piezas especiales de conexión a la bajante, totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. NUEVE EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS 03.18 Ud PLATO DUCHA CHAPA 90X80 BLANCO 109,68

Ud. Plato de ducha de chapa esmaltado en blanco de 90x80 cm, con batería de baño-ducha de Roca modelo Victoria cromada o similar y válvula de desagüe sifónica con salida de 40 mm, totalmente instalado.

CIENTO NUEVE EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS 03.19 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP. 91,24

Ud. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x41 cm. con pedestal en blanco, con grifo temporizador de 1/2" marca Presto 404 o similar, válvula de desagüe de 32 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada y sifón individual PVC 40 mm. y latiguillo flexible 20 cm., totalmente instalada. NOVENTA Y UN EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS 03.20 Ud INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO 67,23

Ud. Inodoro de Gala modelo Elia de tanque bajo en blanco, con asiento y tapa pintada en blanco, mecanismos, llave de escuadra de 1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple de PVC de 110 mm., totalmente instalado. SESENTA Y SIETE EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS 03.21 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO CUADRADO 93,59

Ud. Fregadero de acero inoxidable de un seno modelo cuadrado de Roca o similar de 45x17,50cm., con grifería monobloc modelo monodín cromada para encimera con válvula desagüe 32mm., sifón individual PVC 40mm., llave de escuadra 1/2" cromada y latiguillo flexible 20 cm., totalmente instalado.

NOVENTA Y TRES EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS


07 INSTALACIÓN FONTANERÍA 07.1 Ud CALENTADOR ELÉC. INSTANTÁNEO 9,8 l/m 369,32

Ud. Calentador eléctrico para el servicio de a.c.s. instantánea, JUNKERS modelo ED 18-2S, con alimentación trifásica a 380 V. Encendido por interruptor hidraúlico. Potencia útil de 18 Kw. Selector de temperatura de a.c.s. con dos posibilidades de potencia. Rango de caudal entre 4 l/min. y 9,8 l/min. Filtro en la entrada de agua fría. Limitador de seguridad de temperatura contra sobrecalentamiento. Presión mínima de 0,4 bar. presión máxima admisible de 10 bar. Dimensiones 472x236x139 mm., instalado con llave de escuadra de 1/2" cromada y latiguillo flexible de 20 cm., sin toma de corriente. TRESCIENTOS SESENTA Y NUEVE EUROS con TREINTA Y DOS CÉNTIMOS 07.2 Ud ACOMETIDA RED 2 1/2"-75 mm. POLIET. 798,68

Ud. Acometida a la red general de distribución con una longitud máxima de 8 m., formada por tubería de polietileno de 2 1/2" y 10 Atm. para uso alimentario serie Hersalit de Saenger, brida de conexión, machón rosca, manguitos, llaves de paso tipo globo, válvula antiretorno de 2 1/2", tapa de registro exterior, grifo de pruebas de latón de 1/2", y contador, según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. SETECIENTOS NOVENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS 07.3 Ud CONTADOR DE 3/4" EN ARMARIO 168,68

Ud. Contador de 3/4" instalado en armario de poliester con llave de apertura especial, incluso aislamiento con fibra de vidrio, i/ bridas, llaves de corte de esfera, grifo de purga, manguitos electrolíticos, vávula antiretorno de 3/4" y grifo de prueba de latón de 1/2", conexionado a la red general, instalado y verificado el conjunto con prueba de carga a una presión de 15 atmósferas, según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. CIENTO SESENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS 07.4 Ud LLAVE PASO PB-TERRAIN D=50 mm. 1/2" 38,62

Ud. Llave de paso de (PB) D=50 mm.1/2" con conexión para tuberia de polibutileno, totalmente instalada.

TREINTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y DOS CÉNTIMOS 07.5 Ud LLAVE DE ESFERA 2" 27,68

Ud. Llave de esfera de 2" de latón especial s/DIN 17660. VEINTISIETE EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS 07.6 Ud LLAVE DE EMPOTRAR CROMADA 13,30

Ud. Llave empotrar de paso recta, cromada de 1/2", totalmente instalada. TRECE EUROS con TREINTA CÉNTIMOS 07.7 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 20 mm. 1/2" 2,22

Ml. Tubería de polietileno de baja densidad y flexible, de 20 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. DOS EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOS 07.8 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 25 mm. 3/4" 2,64

Ml. Tubería de polietileno de baja densidad y flexible, de 25 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, Une 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. DOS EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS DOS EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 07.9 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 32 mm. 1" 3,40

Ml. Tubería de polietileno de baja densidad y flexible, de 32 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. TRES EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS 07.10 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 40 mm. 1 1/4" 4,23

Ml. Tubería de polietileno de baja densidad y flexible, de 40 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.

CUATRO EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS

CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO 07.11 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 50 mm. 1 1/2" 6,53

Ml. Tubería de polietileno de baja densidad y flexible, de 50 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. SEIS EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS 07.12 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 15 mm. 3/8" 2,07

Ml. Tubería de polietileno de baja densidad y flexible, de 15 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.

DOS EUROS con SIETE CÉNTIMOS D25TX000 Ud INSTALACIÓN GRIFO DE LATÓN 1/2" 8,50

Ud. Grifo latón boca roscada de 1/2", totalmente instalado. OCHO EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS


08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 08.1 Ud CAJA GRAL. PROTECCIÓN 160A(TRIF.) 258,64

Ud. Caja general de protección de 160A incluído bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 160A para protección de la línea general de alimentacion situada en fachada o nicho mural. ITC-BT-13 cumpliran con las UNE-EN 60.439-1, UNE-EN 60.439-3, y grado de proteccion de IP43 e IK08. DOSCIENTOS CINCUENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 08.2 Ud TOMA DE TIERRA (PICA) 91,77

Ud. Toma tierra con pica cobrizada de D=14,3 mm. y 2 m. de longitud, cable de cobre desnudo de 1x35 mm2. conexionado mediante soldadura aluminotérmica. ITC-BT 18 NOVENTA Y UN EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS 08.3 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA 23,76

Ud. Base enchufe con toma de tierra desplazada realizado en tubo PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar, aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2. (activo, neutro y protección), incluído caja de registro, caja mecanismo universal con tornillo, base enchufe 10/16 A (II) LEGRAND GALEA blanco, así como marco respectivo, totalmente montado e instalado. VEINTITRES EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS 08.4 BASE ENCHUFE TRIFASICA 15,20

QUINCE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS 08.5 Ml DERIVACIÓN INDIVIDUAL 5x70 mm2. AL 20,46

Ml. Derivación individual ES07Z1-K 5x70 mm2., (delimitada entre la centralización de contadores y el cuadro de distribución), bajo tubo de PVC rígido D=50 y conductores de aluminio de 70 mm2. aislados, para una tensión nominal de 750 V en sistema monofásico más protección, así como conductor "rojo" de 1,5 mm2 (tarífa nocturna), tendido mediante sus correspondientes accesorios a lo largo de la canaladura del tiro de escalera o zonas comunes. ITC-BT 15 y cumplira con la UNE 21.123 parte 4 ó 5.

VEINTE EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS 08.6 Ud CUADRO GENERAL NAVE 1800 m2 2.012,44

Ud. Cuadro tipo de distribución, protección y mando para naveindustrial para superficie hasta 1800 m2, con o sin pública concurrencia, formado por un cuadro doble aislamiento ó armario metálico de empotrar ó superficie con puerta, incluido carriles, embarrados de circuitos y protección IGA-32A (III+N); 1 interruptor diferencial de 63A/4p/30mA, 3 diferenciales de 40A/2p/30mA, 1 PIA de 40A (III+N); 15 PIAS de 10A (I+N); 12 PIAS de 15A (I+N), 8 PIAS de 20A (I+N); contactor de 40A/2p/220V; reloj-horario de 15A/220V. con reserva de cuerda y dispositivo de accionamiento manual ó automatico, totalmente cableado, conexionado y rotulado.

DOS MIL DOCE EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 08.7 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X2,5 mm2. 7,20

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión. SIETE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS 08.8 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X50 mm2. 17,59

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=50/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x50 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

DIECISIETE EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO 08.9 Ud PUNTO LUZ SENCILLO JUNG-AS 500 25,26

Ud. Punto luz sencillo realizado en tubo PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2., incluído, caja registro, caja mecanismo universal con tornillo, portalámparas de obra, interruptor unipolar JUNG-501 U con tecla JUNG-AS 591 y marco respectivo, totalmente montado e instalado. VEINTICINCO EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS 08.10 Ud FOCO EMP. FLUORESCEN. 2x116 W. FIJO 87,89

Ud. Foco empotrable fluorescente (Downlight) 2x26 W. fijo INSAVER 225 de LUMIANCE ó similar, con protección IP 44 /CLASE I, toma de tierra CLASE I, cuerpo cerrado, reflector en luna en aluminio purisimo de alta rendimiento color a elegir, con lámpara fluorescente 2x26 w/220v fijo, i/reactancia, replanteo, sistema de fijación, pequeño material y conexionado. OCHENTA Y SIETE EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 08.11 Ud FOCO COLGANTE 500 w. VM 203,24

Ud. Luminaria industrial (instalación en naves de fabricación, talleres, ...etc) de descarga vapor de mercurio 500 w., para colgar en estructura, CRA de CARANDINI con equipo eléctrico incorporado, protección IP 65 clase I, compuesta de: alojamiento de equipo en fundición de aluminio, reflector esférico D= 55 cm. en aluminio anodizado sin cierre de cristal, i/ lámpara de vapor de mercurio HME de 500 w., sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.

DOSCIENTOS TRES EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS 08.12 Ud PROYECTOR EX. DESCARGA 250/400 W. 273,33

Ud. Proyector exterior descarga 250/400 W., mod. M-16 CARANDINI ó similar,para fachadas/instalaciones deportivas/aparcamientos, carcasa en fundición de aluminio pintado con posibilidad de rejilla o visera, cristal de seguridad resistente a la temperatura en vidrio templado enmarcado con junta de silicona, grado de protección IP 55/CLASE I, lira en acero galvanizado para fijación y reglaje, optica en aluminio martelé pulido, caja de conexión, precableado, portalámparas, i/ lámpara descarga de sodio alta presión ó halogenuros de 250/400 w./220 v. replanteo, fijación, pequeño material y conexionado. DOSCIENTOS SETENTA Y TRES EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS


09 INSTALACIÓN DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN 09.1 Ud CLIMAT. FRÍO/CAL. PARED 1800F/2000C 1.071,67

Ud. Climatizadora pared, frío y calor, sistema partido con unidad exterior y unidad interior TOSHIBA mod. RAS-07, consumo eléctrico 0,65/0.6 Kw, longitud máxima de tubería 10 m. y mínima de 2 m., dimensiones 26x79x19 cm. la unidad interior y 55x78x20 la exterior, con diferencia máxima de altura de 5 m., , con nivel sonoro inferior a 35 dB, tubería de líquido y gas de 1/4 de pulgada, por condensación por aire frio de 1800 frg/h y calor de 2.000 Kcal/h con batería de condensación, compresor rotativo, con protección interna contra sobrecargas y altas temperaturas, ventilador y motor con protección interna y salida de agua de condensación a la red de saneamiento, elementos antivibratorios de apoyo, líneas de alimentación eléctrica y demás elementos necesarios, i/apertura de hueco, recibido de soportes, sellado de juntas, conexión a la red, medios y material de montaje, totalmente instalado s/NTE-ICI-16. MIL SETENTA Y UN EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS 09.2 u EQUIPO DE FRIO 59.862,00

Equipo de frío de 1,42x2,25x5,6 m que se compone de dos bombas de circuito de funcionamineto independiente. Cada uno de los circuitos esta compuesto por: 2 válvulas de corte de conexión, 1 purgador automático de aire, 1 manómetro de 0-6 bares de presión y 1 válvula de seguridad contra sobrepresión. Todo el equipo esta automatizado con pantalla táctil 10,5"

CINCUENTA Y NUEVE MIL OCHOCIENTOS SESENTA Y DOS EUROS 09.3 Ml TUB. POLIETIL. USO ALIM. 25 mm. 3/4" 3,38

Ml. Tubería de polietileno de alta densidad, de 25 mm.(3/4") de diámetro nominal y espesor de pared 2 mm, de URALITA ó similar, para una presión máxima de 10 atmósferas, colocada en instalaciones de uso alimentario para agua fría y caliente, con p.p de piezas especiales, enlaces, codos tes, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. TRES EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS 09.4 Ml TUB. POLIETIL. USO. ALIM. 50 mm. 1" 4,38

Ml. Tubería de polietileno de alta densidad, de 50 mm.(1") de diámetro nominal y espesor de pared 2 mm, de URALITA ó similar, para una presión máxima de 10 atmósferas, colocada en instalaciones de uso alimentario para agua fría y caliente, con p.p de piezas especiales, enlaces, codos tes, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.

CUATRO EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS D25DI020 Ml TUB. POLIETIL. USO ALIM. 63 mm. 1 1/4" 4,67

Ml. Tubería de polietileno de alta densidad, de 63 mm.(1 1/4") de diámetro nominal y espesor de pared 2 mm, de URALITA ó similar, para una presión máxima de 10 atmósferas, colocada en instalaciones de uso alimentario para agua fría y caliente, con p.p de piezas especiales, enlaces, codos tes, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.

CUATRO EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS


10 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 10.1 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B 46,05

Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte, manómetro y boquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instalado según CTE/DB-SI 4. Certificado por AENOR. CUARENTA Y SEIS EUROS con CINCO CÉNTIMOS 10.2 Ud EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B 112,54

Ud. Extintor de nieve carbónica CO2 con eficacia 34B para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas, e incendios de equipos eléctricos, de 5 Kg. de agente extintor con soporte y manguera con difusor según CTE/DB-SI 4, totalmente instalado. CIENTO DOCE EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 10.3 Ud BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m. 304,87

Ud. Boca de incendios equipada BIE formada por cabina de chapa de acero de 650x500x160 mm., pintada en rojo, marco en acero inoxidable con cerradura y cristal, rótulo rompase en caso de incendio, devanadera circular cromada, lanza de tres efectos con racor, válvula de 1 1/2" de latón con racor, 15 m de manguera sintética de 45mm. y manómetro de 0 a 16 kg/cm2, según CTE/DB-SI 4, certificado AENOR, totalmente instalada. TRESCIENTOS CUATRO EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS 10.4 Ud EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM. 92,43

Ud. Bloque autónomo de emergencia IP44 IK 04, modelo DAISALUX serie Nova N11, de superficie o empotrado, de 570 Lúm. con lámpara de emergencia PL. 11W, con caja de empotrar blanca o negra, o estanca (IP66 IK08), con difusor biplano opal o transparente. Piloto testigo de carga LED blanco. Autonomía 1 hora. Equipado con batería Ni-Cd estanca de alta temperatura. Base y difusor construidos en policarbonato. Opción de telemando. Construido según normas UNE 20-392-93 y UNE-EN 60598-2-22. Etiqueta de señalización, replanteo, montaje, pequeño material y conexionado. NOVENTA Y DOS EUROS con CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS 10.5 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS 12,64

Ud. Señal luminiscente para elementos de extinción de incendios (extintores, bies, pulsadores....) de 297x210 por una cara en pvc rígido de 2 mm de espesor, totalmente instalada, según norma UNE 23033 y CTE/DB-SI 4. DOCE EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 10.6 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN 10,74

Ud. Señal luminiscente para indicación de la evacuación (salida, salida emergencia, direccionales, no salida....) de 297x148mm por una cara en pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente montada según norma UNE 23033 y CTE/DB-SI 4. DIEZ EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 10.7 Ud PULSADOR DE ALARMA REARMABLE 118,92

Ud. Pulsador de alarma tipo rearmable, con tapa de plástico basculante totalmente instalado, i/p.p. de tubos y cableado, conexionado y probado, según CTE/DB-SI 4. CIENTO DIECIOCHO EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS


11 PINTURA 11.1 M2 PINTURA PLÁSTICA BLANCA 5,41

M2. Pintura plástica lisa blanca PROCOLOR YUMBO PLUS o similar en paramentos verticales y horizontales, lavable dos manos, i/lijado y emplastecido. CINCO EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS 11.2 M2 PINT. EPOXI S/HORM. PREPOXY SUELOS 11,83

M2. Pintura epoxi coloreada PREPOXY SUELOS de COPSA, sobre soleras de hormigón, en dos manos, i/prepración y limpieza, totalmente terminada. ONCE EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS


12 URBANIZACIÓN 12.1 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 1,00 M. 11,96

Ml. Cercado con enrejado metálico galvanizado en caliente de malla simple torsión, trama 40/14 de 1,00 m. de altura y postes de tubo de acero galvanizado por inmersión, de 48 mm. de diámetro y tornapuntas de tubo de acero galvanizado de 32 mm. de diámetro, totalmente montada, i/recibido con mortero de cemento y arena de río 1/4, tensores, grupillas y accesorios. ONCE EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS 12.2 Ml MURO PERIMETRAL 15,23

Muro perimetral que protege a la industria, altura de 2 m, utiliza piedra rústica.

QUINCE EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS 12.3 u PUER.CORR.CH./TUBO 6,00X3.00 m 3.750,32

Puerta corredera sin dintel de 6,00x3,00 m., formada por una hoja construida con zócalo de chapa plegada de acero galvanizado sendzimer de 0,8 mm., perfiles y barrotes verticales de acero laminado en frío, guía inferior, topes, cubreguías, tiradores, pasadores, cerradura, equipo motriz monofásico con velocidad de apertura de 0,20 m/s., armario metálico estanco para componentes electrónicos de maniobra, accionamiento ultrasónico a distancia, pulsador interior apertura/cierre/paro, receptor, emisor bicanal, fotocélula de seguridad, y demás accesorios necesarios para su funcionamiento, elaborada en taller, ajuste y montaje en obra.

TRES MIL SETECIENTOS CINCUENTA EUROS con TREINTA Y DOS CÉNTIMOS


14 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD D41AG801 Ud BOTIQUIN DE OBRA 22,07

Ud. Botiquín de obra instalado. VEINTIDOS EUROS con SIETE CÉNTIMOS D41AG810 Ud REPOSICIÓN DE BOTIQUIN 42,39

Ud. Reposición de material de botiquín de obra. CUARENTA Y DOS EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS D41CA040 Ud CARTEL INDICAT. RIESGO I/SOPORTE 21,64

Ud. Cartel indicativo de riesgo de 0,30x0,30 m. con soporte metálico de hierro galvanizado 80x40x2 mm. y 1,3 m. de altura, incluso apertura de pozo, hormigonado, colocación y desmontado. VEINTIUN EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D41CC230 Ml CINTA DE BALIZAMIENTO R/B 1,86

Ml. Cinta corrida de balizamiento plástica pintada a dos colores roja y blanca, incluso colocación y desmontado. UN EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS D41EA201 Ud PANT. SEGURID. PARA SOLDADURA 12,68

Ud. Pantalla de seguridad para soldadura con fijación en cabeza, homologada CE. DOCE EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS D41EA215 Ud PANTALLA CORTOCIRCUITO ELÉCT. 35,03

Ud. Pantalla para protección contra corto circuito eléctrico con pluma para adaptar a casco y visor para cortocircuito eléctrico, homologada CE TREINTA Y CINCO EUROS con TRES CÉNTIMOS D41EA220 Ud GAFAS CONTRA IMPACTOS 11,70

Ud. Gafas contra impactos antirayadura, homologadas CE. ONCE EUROS con SETENTA CÉNTIMOS D41EA230 Ud GAFAS ANTIPOLVO 2,60

Ud. Gafas antipolvo tipo visitante incolora, homologadas CE. DOS EUROS con SESENTA CÉNTIMOS D41EA401 Ud MASCARILLA ANTIPOLVO 2,92

Ud. Mascarilla antipolvo, homologada. DOS EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS D41EA410 Ud FILTRO RECAMBIO MASCARILLA 0,71

Ud. Filtro recambio mascarilla, homologado. CERO EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS D41EA601 Ud PROTECTORES AUDITIVOS 8,13

Ud. Protectores auditivos, homologados. OCHO EUROS con TRECE CÉNTIMOS D41EC001 Ud MONO DE TRABAJO 14,25

Ud. Mono de trabajo, homologado CE. CATORCE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS D41EC030 Ud MANDIL SOLDADOR SERRAJE 15,14

Ud. Mandil de serraje para soldador grado A, 60x90 cm. homologado CE. QUINCE EUROS con CATORCE CÉNTIMOS D41EC401 Ud CINTURÓN SEGURIDAD CLASE A 68,90

Ud. Cinturón de seguridad clase A (sujección), con cuerda regulable de 1,8 m. con guarda cabos y 2 mosquetones, homologada CE. SESENTA Y OCHO EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS D41EC444 Ud ARNÉS AM. DORSAL C/ANILLA TORSAL 56,65

Ud. Arnés de seguridad con amarre dorsal y con anilla torsal, fabricado con cincha de nylon de 45 mm. y elementos metálicos de acero inoxidable. Homologado CE. CINCUENTA Y SEIS EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS D41EC480 Ud APARATO FRENO 65,52

Ud. Aparato de freno de paracaidas, homologado. SESENTA Y CINCO EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS D41EC455 Ud ANTICAIDAS DESLIZANTE CUERDAS 253,49

Ud. Anticaidas deslizante para cuerda de 14 mm, c/mosquetón, homologada CE. DOSCIENTOS CINCUENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS D41EC490 Ud CUERDA D=14 mm. POLIAMIDA 5,37

Ud. Cuerda realizada en poliamida de alta tenacidad de D=14 mm. incluso barra argollas en extremo de polimidas revestidas de PVC, homologada CE.

CINCO EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS D41EC520 Ud CINTURÓN PORTAHERRAMIENTAS 22,75

Ud. Cinturón portaherramientas, homologado CE. VEINTIDOS EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS D41EC550 Ud CUERDA AMARRE REGUL. POLIAM. 16,10

Ud. Cuerda de amarre regulable de longitud 1,10-1,80 mts, realizado en poliamida de alta tenacidad de 14 mm de diámetro, i/ argolla de polimida revestida de PVC, homologado CE. DIECISEIS EUROS con DIEZ CÉNTIMOS D41ED105 Ud TAPONES ANTIRUIDO 0,26

Ud. Pareja de tapones antiruido espuma, homologado CE. CERO EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS D41EE001 Ud PAR GUANTES LATEX INDUSTRIAL 1,26

Ud. Par de guantes de latex industrial naranja, homologado CE. UN EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS D41EE020 Ud PAR GUANTES SOLDADOR 34 CM. 8,13

Ud. Par de guantes para soldador serraje forrado ignífugo, largo 34 cm., homologado CE. OCHO EUROS con TRECE CÉNTIMOS D41EE030 Ud PAR GUANTES AISLANTES 29,25

Ud. Par de guantes aislantes para electricista, homologados CE. VEINTINUEVE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS D41EG001 Ud PAR BOTAS AGUA MONOCOLOR 7,96

Ud. Par de botas de agua monocolor, homologadas CE. SIETE EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS D41EG010 Ud PAR BOTAS SEGUR. PUNT. SERRAJE 22,15

Ud. Par de botas de seguridad S2 serraje/lona con puntera y metálicas, homologadas CE. VEINTIDOS EUROS con QUINCE CÉNTIMOS D41EG030 Ud PAR BOTAS AISLANTES 26,98

Ud. Par de botas aislantes para electricista, homologadas CE. VEINTISEIS EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS D41GA001 M2 RED HORIZONTAL PROTEC. HUECOS 3,74

M2. Red horizontal para protección de huecos de poliamida de hilo de D=4 mm. y malla de 75x75 mm. incluso colocación y desmontado. TRES EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D41IA020 Hr FORMACIÓN SEGURIDAD E HIGIENE 12,93

Hr. Formación de seguridad e higiene en el trabajo, considerando una hora a la semana y realizada por un encargado. DOCE EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS D41IA210 Ud LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN CASETA 164,35

Ud. Limpieza y desinfección de casetas de obra, considerando una limpieza por cada dos semanas. CIENTO SESENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

MAQUINARIA


01 MAQUINARIA 14.2 u DESPALILLADORA-ESTRUJADORA 12.000,00

Caudal de 10.000Kg/h, ajustable a producciones menores hasta

3.000 Kg/hora, con una potencia de 2,2 kW, un peso de 400 Kg,

de 215x90x174 cm.

DOCE MIL EUROS 14.3 u BOMBA PERISTALTICA 4.764,66

Boma transvase de mosto y productos semisólidos. Con

variador de velocidad 20-75 r.p.m.; 10.000Kg/h. Pesa 120Kg,

95x65x20 cm.

CUATRO MIL SETECIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS 14.4 u TRANSPORTADOR DE RASPÓN 9.000,00

Transportador de raspones y orujos. 3.000 Kg/h, montado

sobre carretilla, y adaptado para el transporte del raspón y

orujos prensados. 0,40x6 m.

NUEVE MIL EUROS 14.5 u DEPÓSITOS FERMENTACIÓN 8.420,00

Depósito de 50.000l de 3,5x5,95 m, auto-remontado. con puerta

en la parte inferior 450x750 mm.

OCHO MIL CUATROCIENTOS VEINTE EUROS 14.6 u DEPÓSITOS ISOTÉRMOS 6.135,22

Depósito isotermo 20.000l de 2,5x5,5 m, compartimentado

interiormente, construido en acero inoxidable,recubierto de

fibra de vidrio y aislamiento con poliuretano inyectado.

SEIS MIL CIENTO TREINTA Y CINCO EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOS 14.7 u DEPÓSITO SIEMPRELLENOS 6.453,26

Depósitos 40.000l, 3x6.3 m.

SEIS MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA Y TRES EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS 14.8 u BOMBA TRASIEGO 4.495,65

Bomba de rodete flexible, acero inoxidable, con regulador de

velocidades, motor trifásico, carrito incorporado, sistema

anti-retroceso, acoples de salida tipo DIN estándar y by pass

para el control del caudal que es de 14,5 m3/h, potencia 1,8 kW

y dimensiones 85x60x40 cm.

CUATRO MIL CUATROCIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS 14.9 u MANGUERA ALIMENTARIA 978,34

Manguera PVC y reforzada con una espiral rígida atóxica, de

varios diámetros: 60, 40, 80 mm. Temperatura -15-65ºC; presión

dde 8,5 bares.

NOVECIENTOS SETENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS

CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO 14.10 u CONTENEDOR RASPÓN Y ORUJO 10.500,00

Contenedor acero AISI 316 con rueda para su movilidad,

1.000Kg

DIEZ MIL QUINIENTOS EUROS 14.11 u PRENSA NEUMÁTICA 43.202,42

Prensa acero inoxidable, cámara flexible, bomba 20cm3. Con

tambor de 6.020l. Dimensiones totales 4,6x 1,70 m

CUARENTA Y TRES MIL DOSCIENTOS DOS EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS 14.12 u FILTRO DE PLACAS 11.562,36

Placas acero inoxidable de 20x20, 40x40, 60x60 cm.

Funcionamiento automático, parada de emergencia y descarga

de residuos. Caudal máximo 33.000l/h. 1,5x0,6x0,9 m.

ONCE MIL QUINIENTOS SESENTA Y DOS EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS 14.13 u FILTRO AMICRÓBICO 13.169,58

Filtro amicróbico automático; con nanómetro y junta para la

fijación de la carcasa de acero inoxidable que contiene los

cartuchos de microfiltración. Presión 10bares y caudal 1.500l/h.

TRECE MIL CIENTO SESENTA Y NUEVE EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS 14.14 u DEPÓSITO NODRIZA 9.741,38

Depósito auxiliar en zona de embotellado. 10.000l; D=2,06 m,

altura=3,9 m.

NUEVE MIL SETECIENTOS CUARENTA Y UN EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS 14.15 u LÍNEA DE AMBOTELLADO 23.561,25

Lavado, llenado y encorchadora de botellas, construido en su

totalidad en acero inoxidable y materiales plásticos de calidad

alimentaria que facilitan la limpieza, esterilización y duración de

las botellas. Rendimiento 2.000l/h, 900-2.500 botellas/h. 12

grifos. VEINTITRES MIL QUINIENTOS SESENTA Y UN EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS 14.16 u ETIQUETADORA/ENCAPSULADORA 38.725,63

Etiquetadora/Encapsuladora autamática rotativa. 1.500

botellas/h.

TREINTA Y OCHO MIL SETECIENTOS VEINTICINCO EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS 14.17 u EQUIPO LLENADO BARRICAS 2.684,27

Grifo de llenado con parada autamática, 5.000l/h. Potencia

1,2CV. 360x23x380 mm.

DOS MIL SEISCIENTOS OCHENTA Y CUATRO EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS 14.18 u DURMIENTES BARRICAS 250,00

Pieza de tubo curvado en una sola pieza para el soporte de

barricas. Construcción robusta y resistente a la corrosión.

Utilizable en los trenes de lavado automático. Apilable hasta 6

alturas. Las dimensiones de estas piezas son: ancho 1.440 mm.

x fondo 610 mm. x alto 400 mm

DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS

CUADRO DE PRECIOS 1 Bodega CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO 14.19 u LAVABARRICAS 2.500,00

Hidrolimpiadora de agua caliente a alta presión, con motor

trifásico, motor protector, provisto de carro para

desplazamiento de barrica de manera automática por carriles,

con termostato de temperatura y válvulas by pass y seguridad. 35 barricas/h; potencia 5,5 Kw. 4,8x1,00x2,00 m.

DOS MIL QUINIENTOS EUROS 14.20 u JAULONES 400,00

Metálicos y volteables, capacidad 675 botellas; dimensiones

son 1,2x1,06x1,05 m. Apilables, de ácil desplazamiento.

CUATROCIENTOS EUROS 14.21 u CARRETILLA ELEVADORA 22.438,46

Empleada para el transporte de palets, con capacidad para

25.000 kg y de dimensiones 2.100 x 2.500 x 3.000 mm. Elevación

total de 5,5 m.

VEINTIDOS MIL CUATROCIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS 14.22 u TRASPALETA 1.200,00

de manejo manual con horquillas de 12-15 dm MIL DOSCIENTOS EUROS 14.23 u PALETIZADORA 4.200,00

Máquina que rodea a los productos con film transparente para evitar que se separen, la velocidad de rotación de la mesa está

regulada mediante un variador de frecuencia. 30-40 palets/h.

CUATRO MIL DOSCIENTOS EUROS 14.24 u LIMPIADORA ALTA PRESIÓN 861,29

Máquina portátil para limpieza general de la bodega y

esterilización por agua caliente de elementos sometidos a

contaminación por microorganismos, como filtros, carcasas,

tuberías, llaves de paso, canales de evacuación de agua, etc.

Con depósito dosificador de detergente y termostato regulador

de la temperatura y de la falta de agua. Incorpora dos ruedas y un

rodillo guía que permite su fácil desplazamiento por la instalación.

OCHOCIENTOS SESENTA Y UN EUROS con VEINTINUEVE CÉNTIMOS 14.25 u EQUIPO FOSS 13.530,00

Equipo para el análisis de mostos y vino.

TRECE MIL QUINIENTOS TREINTA EUROS

3. Mediciones

ESTRUCTURA

METÁLICA Y

CUBIERTA

PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA

01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.1 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA Act0010 6265 6.265,00 _______________________________________ 6.265,00 01.2 M2 RETIR. CAPA VEGETAL A MÁQUINA Act0010 6265 6.265,00 _______________________________________ 6.265,00 01.03 M3 TRANSPORTE TIERRAS < 10 KM. Act0010 Zapatas 124,27 124,27 Act0010 Saneamiento 241 241,00 Act0010 Fontaneria 18,32 18,32 _______________________________________ 383,59 01.04 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO Act0010 z3, z73, z78, z79, z80 y z83 2,85 2,85 1,00 8,12 Act0010 z6, z71 y z76 3,15 3,15 1,00 9,92 Act0010 z10, z17, z24, z31, z38, z45, z52, z59 y z66 2,35 3,60 1,00 8,46 Act0010 z13, z20, z27, z34, z41, z48, z55, z62 y z69 2,05 3,05 1,00 6,25 Act0010 z22, z29, z36, z43, z50, z57, z64, z8 2,95 4,35 1,00 12,83 Act0010 z81, z82, z99 y z104 2,45 2,45 1,00 6,00 Act0010 z97, z98, z106 y z108 1,70 1,70 1,00 2,89 Act0010 z1, (z110 - z111) 2,90 2,90 1,00 8,41 Act0010 Viga de atado 12 7,90 0,40 0,40 15,17 Act0010 Viga de atado 19 7,30 0,40 0,40 22,19 Act0010 Viga de atado 4 8,00 0,40 0,40 5,12 Act0010 Viga de atado 8 5,80 0,40 0,40 7,42 Act0010 Viga de atado 11 6,10 0,40 0,40 10,74 Act0010 Viga de atado 1 1,55 0,40 0,40 0,25 Act0010 Viga de atado 1 3,10 0,40 0,40 0,50 _______________________________________ 124,27 01.05 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.D Act0010 Planta baja 228,67 228,67 Act0010 Entreplanta 12,33 12,33 _______________________________________ 241,00 01.06 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS INSTAL. T.D. Act0010 Diametro15 3,88 0,15 0,35 0,20 Act0010 Diametro 20 151,62 0,20 0,35 10,61 Act0010 diametro 25 18,89 0,25 0,35 1,65 Act0010 Diametro 32 9,00 0,32 0,35 1,01 Act0010 Diametro 40 46,40 0,40 0,35 6,50 Act0010 Diamtro 50 46,30 0,50 23,15 _______________________________________ 18,32 01.07 M3 ZAHORRA NATURAL TIPO S-1 Act0010 1 6.265,00 0,20 1.253,00 _______________________________________ 1.253,00


02 CIMENTACION 02.1 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA Act0010 z3, z73, z78, z79, z80 y z83 2,85 2,85 0,10 0,81 Act0010 z6, z71 y z76 3,15 3,15 0,10 0,99 Act0010 z10, z17, z24, z31, z38, z45, z52, z59 y z66 2,35 3,60 0,10 0,85 Act0010 z13, z20, z27, z34, z41, z48, z55, z62 y z69 2,05 3,05 0,10 0,63 Act0010 z22, z29, z36, z43, z50, z57, z64, z8 2,95 4,35 0,10 1,28 Act0010 z81, z82, z99 y z104 2,45 2,45 0,10 0,60 Act0010 z97, z98, z106 y z108 1,70 1,70 0,10 0,29 Act0010 z1, (z110 - z111) 2,90 2,90 0,10 0,84 Act0010 Viga de atado 12 7,90 0,40 0,10 3,79 Act0010 Viga de atado 19 7,30 0,40 0,10 5,55 Act0010 Viga de atado 4 8,00 0,40 0,10 1,28 Act0010 Viga de atado 8 5,80 0,40 0,10 1,86 Act0010 Viga de atado 11 6,10 0,40 0,10 2,68 Act0010 Viga de atado 1 1,55 0,40 0,10 0,06 Act0010 Viga de atado 1 3,10 0,40 0,10 0,12 _______________________________________ 21,63 02.2 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S Act0010 Zapatas Act0010 diametro 12 12.121,38 12.121,38 Act0010 Viga de atado Act0010 diametro 8 496,09 496,09 Act0010 diametro 12 1.510,99 1.510,99 _______________________________________ 14.128,46 02.3 M3 HORM. HA-25/B/20/ IIa CI. V. B. CENT. Act0010 z3, z73, z78, z79, z80 y z83 2,85 2,85 1,00 8,12 Act0010 z6, z71 y z76 3,15 3,15 1,00 9,92 Act0010 z10, z17, z24, z31, z38, z45, z52, z59 y z66 2,35 3,60 1,00 8,46 Act0010 z13, z20, z27, z34, z41, z48, z55, z62 y z69 2,05 3,05 1,00 6,25 Act0010 z22, z29, z36, z43, z50, z57, z64, z8 2,95 4,35 1,00 12,83 Act0010 z81, z82, z99 y z104 2,45 2,45 1,00 6,00 Act0010 z97, z98, z106 y z108 1,70 1,70 1,00 2,89 Act0010 z1, (z110 - z111) 2,90 2,90 1,00 8,41 Act0010 Viga de atado 12 7,90 0,40 0,50 18,96 Act0010 Viga de atado 19 7,30 0,40 0,50 27,74 Act0010 Viga de atado 4 8,00 0,40 0,50 6,40 Act0010 Viga de atado 8 5,80 0,40 0,50 9,28 Act0010 Viga de atado 11 6,10 0,40 0,50 13,42 Act0010 Viga de atado 1 1,55 0,40 0,50 0,31 Act0010 Viga de atado 1 3,10 0,40 0,50 0,62 _______________________________________ 139,61 02.4 M2 SOLERA HA-25 #150*150*8 15 CM. Act0010 1 60,00 30,00 1.800,00 _______________________________________ 1.800,00


04 OBRA CIVIL 04.1 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS Act0010 Correas de cubierta 201,68 201,68 Act0010 Correas laterales 14,84 14,84 Act0010 Placas de anclaje 3174,05 3.174,05 Act0010 Serie HB 36236 36.236,00 Act0010 Serie IPE 18023,78 18.023,78 Act0010 Serie R 806,16 806,16 _______________________________________ 58.456,51 04.2 Kg ACERO B 400-S COLOC. SENCILLA Act0010 Pernos 1120,3 1.120,30 _______________________________________ 1.120,30 04.3 Kg ACERO S235 EN ESTRUCTURAS Act0010 Serie C 1000,72 1.000,72 _______________________________________ 1.000,72 04.4 M2 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) Act0010 Superficie Cubierta 1835,65 1.835,65 _______________________________________ 1.835,65


05 ALBAÑILERIA,CARPINTERIA, VIDRIERIA 05.1 M2 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA Act0010 Planta baja 575,45 575,45 Act0010 Entreplanta 139 139,00 _______________________________________ 714,45 05.2 Ud PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m. _______________________________________ 3,00 05.3 Ud PUERTA PVC 1,03X2,10 VEKA _______________________________________ 14,00 05.4 Ud PUERTA PVC0,80X2,10 VEKA _______________________________________ 17,00 05.5 u CARPINTERÍA PVC ERROLLABLE. 3X3,60m _______________________________________ 2,00 05.6 u CARPINTERÍA PVC CORREDERA 2,50X3.6 m _______________________________________ 4,00 05.7 u CARPINTERÍA PVC CORREDERA 3X3,60 m _______________________________________ 6,00 05.8 Ud VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL _______________________________________ 18,00 D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA _______________________________________ 282,00


06 SOLDADOS, ALICATADOS Y PAVIMENTOS 06.1 M2 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3 Act0010 Labortatorio 1 8,50 4,00 34,00 Act0010 Vesturarios 2 9,60 8,00 153,60 Act0010 Hall/pasillos 202,2 202,20 Act0010 Oficina Baja 1 5,20 3,00 15,60 Act0010 Despachos bajos 1 9,00 4,30 38,70 Act0010 Despacho piso 1 5,60 3,40 19,04 Act0010 Aseos 2 5,20 3,00 31,20 Act0010 cuarto contadores 1 3,00 7,00 21,00 Act0010 Sala de catas 1 11,50 6,00 69,00 Act0010 Sala de reuniones 1 7,50 3,00 22,50 Act0010 Tienda 1 8,10 7,70 62,37 _______________________________________ 669,21 06.2 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT Act0010 zona producción 705 705,00 Act0010 Almacén material embotellado 10,00 7,50 75,00 Act0010 Almacen expedición 11,50 13,80 158,70 _______________________________________ 938,70


03 RED SANEAMIENTO 03.1 Ud ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m. Act0010 Acometida 1 1,00 _______________________________________ 1,00 03.2 Ud POZO REGISTRO D-70 PROF. 1 m. Act0010 Pozo registro 1 1,00 _______________________________________ 1,00 03.3 Ud SUMID. SIFÓN. PVC D=110 mm. Act0010 Sumideros Sifonicos 6 6,00 _______________________________________ 6,00 03.4 Ml CANALETA INOX. 316 D= 110 mm. Act0010 Canaleta zona de producción 1 30,00 0,50 0,35 5,25 Act0010 Canaleta vestuario masculino 1 4,00 0,50 0,35 0,70 Act0010 Canaleta vestuario femenino 1 3,00 0,50 0,35 0,53 _______________________________________ 6,48 03.5 Ud ARQUETA SUMIDERO PVC 50X50 cm. Act0010 Sumideros aguas de proceso 7 7,00 _______________________________________ 7,00 03.6 Ud COLECTOR PVC SIF. 90 mm. Act0010 Aguas Pluviales Act0010 Colector diametro 90 mm 6 6,00 _______________________________________ 6,00 03.7 Ud COLECTOR PVC SIF. 110/125 mm. Act0010 Aguas de proceso Act0010 Colector diametro 110 mm 16 16,00 Act0010 Colector diametro 125 mm 2 2,00 Act0010 Aguas Pluviales Act0010 Colector diametro 110 mm 3 3,00 _______________________________________ 21,00 03.8 Ud COLECTOR PVC SIF. 160/200 mm. Act0010 Pluviales Act0010 Diametro 160 mm 6 6,00 Act0010 Diametro 200 mm 5 5,00 _______________________________________ 11,00 03.10 Ud ARQUETA PVC 40X40 cm. Act0010 Aguas Pluviales 6 6,00 _______________________________________ 6,00 03.11 Ud ARQUETA PVC 50X50 cm. Act0010 Aguas Proceso 6 6,00 Act0010 Aguas Pluviales 13 13,00 _______________________________________ 19,00 03.12 Ud ARQUETA PVC 60X60 cm. Act0010 Aguas Pluviales 6 6,00 _______________________________________ 6,00 03.13 Ud ARQUETA PVC 60X70 cm. Act0010 Aguas Pluviales 6 6,00 _______________________________________ 6,00 03.14 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 110 mm. Act0010 Bajante PVC 100 mm 6 8,00 48,00 _______________________________________ 48,00 03.15 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 160 mm. Act0010 Bajante PVC 125 mm 6 6,00 36,00 _______________________________________ 36,00 03.16 Ml CANALÓN DE PVC D= 100 mm. Act0010 Canalón PVC 100mm 10 6,00 60,00 _______________________________________ 60,00

PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA 03.17 Ml CANALÓN DE PVC D= 125 mm. Act0010 Canalon PVC 125 mm 10 6,00 60,00 _______________________________________ 60,00 03.18 Ud PLATO DUCHA CHAPA 90X80 BLANCO Act0010 8 8,00 _______________________________________ 8,00 03.19 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP. Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 03.20 Ud INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO Act0010 10 10,00 _______________________________________ 10,00 03.21 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO CUADRADO Act0010 4 4,00 _______________________________________ 4,00


07 INSTALACIÓN FONTANERÍA 07.1 Ud CALENTADOR ELÉC. INSTANTÁNEO 9,8 l/m _______________________________________ 1,00 07.2 Ud ACOMETIDA RED 2 1/2"-75 mm. POLIET. _______________________________________ 1,00 07.3 Ud CONTADOR DE 3/4" EN ARMARIO _______________________________________ 1,00 07.4 Ud LLAVE PASO PB-TERRAIN D=50 mm. 1/2" _______________________________________ 1,00 07.5 Ud LLAVE DE ESFERA 2" _______________________________________ 1,00 07.6 Ud LLAVE DE EMPOTRAR CROMADA _______________________________________ 40,00 07.7 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 20 mm. 1/2" _______________________________________ 144,62 07.8 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 25 mm. 3/4" _______________________________________ 18,89 07.9 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 32 mm. 1" _______________________________________ 9,00 07.10 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 40 mm. 1 1/4" _______________________________________ 46,20 07.11 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 50 mm. 1 1/2" _______________________________________ 46,30 07.12 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 15 mm. 3/8" _______________________________________ 3,88 D25TX000 Ud INSTALACIÓN GRIFO DE LATÓN 1/2" _______________________________________ 12,00


08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 08.1 Ud CAJA GRAL. PROTECCIÓN 160A(TRIF.) _______________________________________ 1,00 08.2 Ud TOMA DE TIERRA (PICA) _______________________________________ 1,00 08.3 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA _______________________________________ 41,00 08.4 BASE ENCHUFE TRIFASICA _______________________________________ 18,00 08.5 Ml DERIVACIÓN INDIVIDUAL 5x70 mm2. AL _______________________________________ 5,00 08.6 Ud CUADRO GENERAL NAVE 1800 m2 _______________________________________ 1,00 08.7 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X2,5 mm2. _______________________________________ 1.324,65 08.8 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X50 mm2. _______________________________________ 389,97 08.9 Ud PUNTO LUZ SENCILLO JUNG-AS 500 _______________________________________ 25,00 08.10 Ud FOCO EMP. FLUORESCEN. 2x116 W. FIJO _______________________________________ 98,00 08.11 Ud FOCO COLGANTE 500 w. VM _______________________________________ 11,00 08.12 Ud PROYECTOR EX. DESCARGA 250/400 W. _______________________________________ 38,00


09 INSTALACIÓN DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN 09.1 Ud CLIMAT. FRÍO/CAL. PARED 1800F/2000C _______________________________________ 2,00 09.2 u EQUIPO DE FRIO _______________________________________ 1,00 09.3 Ml TUB. POLIETIL. USO ALIM. 25 mm. 3/4" _______________________________________ 52,20 09.4 Ml TUB. POLIETIL. USO. ALIM. 50 mm. 1" _______________________________________ 50,70 D25DI020 Ml TUB. POLIETIL. USO ALIM. 63 mm. 1 1/4" _______________________________________ 64,30


10 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 10.1 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Act0010 20 20,00 _______________________________________ 20,00 10.2 Ud EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 10.3 Ud BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m. Act0010 7 7,00 _______________________________________ 7,00 10.4 Ud EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM. Act0010 25 25,00 _______________________________________ 25,00 10.5 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS Act0010 23 23,00 _______________________________________ 23,00 10.6 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN Act0010 29 29,00 _______________________________________ 29,00 10.7 Ud PULSADOR DE ALARMA REARMABLE Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00


11 PINTURA 11.1 M2 PINTURA PLÁSTICA BLANCA Act0010 Zona administrativa Act0010 Planta baja 241,00 241,00 Act0010 Entreplanta 207,00 207,00 _______________________________________ 448,00 11.2 M2 PINT. EPOXI S/HORM. PREPOXY SUELOS _______________________________________ 1.559,00


12 URBANIZACIÓN 12.1 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 1,00 M. _______________________________________ 346,22 12.2 Ml MURO PERIMETRAL _______________________________________ 334,22 12.3 u PUER.CORR.CH./TUBO 6,00X3.00 m _______________________________________ 2,00



Ud. Botiquín de obra instalado. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 D41AG810 Ud REPOSICIÓN DE BOTIQUIN

Ud. Reposición de material de botiquín de obra. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41CA040 Ud CARTEL INDICAT. RIESGO I/SOPORTE

Ud. Cartel indicativo de riesgo de 0,30x0,30 m. con soporte metálico de hierro galvanizado 80x40x2 mm. y 1,3 m. de altura, incluso apertura de pozo, hormigonado, colocación y desmontado. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41CC230 Ml CINTA DE BALIZAMIENTO R/B

Ml. Cinta corrida de balizamiento plástica pintada a dos colores roja y blanca, incluso colocación y desmontado. Act0010 150,00 150,00 _______________________________________ 150,00 D41EA201 Ud PANT. SEGURID. PARA SOLDADURA

Ud. Pantalla de seguridad para soldadura con fijación en cabeza, homologada CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 D41EA215 Ud PANTALLA CORTOCIRCUITO ELÉCT.

Ud. Pantalla para protección contra corto circuito eléctrico con pluma para adaptar a casco y visor para cortocircuito eléctrico, homologada CE Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41EA220 Ud GAFAS CONTRA IMPACTOS

Ud. Gafas contra impactos antirayadura, homologadas CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 D41EA230 Ud GAFAS ANTIPOLVO

Ud. Gafas antipolvo tipo visitante incolora, homologadas CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 D41EA401 Ud MASCARILLA ANTIPOLVO

Ud. Mascarilla antipolvo, homologada. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 D41EA410 Ud FILTRO RECAMBIO MASCARILLA

Ud. Filtro recambio mascarilla, homologado. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41EA601 Ud PROTECTORES AUDITIVOS

Ud. Protectores auditivos, homologados. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 D41EC001 Ud MONO DE TRABAJO

Ud. Mono de trabajo, homologado CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00

D41EC030 Ud MANDIL SOLDADOR SERRAJE

Ud. Mandil de serraje para soldador grado A, 60x90 cm. homologado CE. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41EC401 Ud CINTURÓN SEGURIDAD CLASE A

Ud. Cinturón de seguridad clase A (sujección), con cuerda regulable de 1,8 m. con guarda cabos y 2 mosquetones, homologada CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 D41EC444 Ud ARNÉS AM. DORSAL C/ANILLA TORSAL

Ud. Arnés de seguridad con amarre dorsal y con anilla torsal, fabricado con cincha de nylon de 45 mm. y elementos metálicos de acero inoxidable. Homologado CE. Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 D41EC480 Ud APARATO FRENO

Ud. Aparato de freno de paracaidas, homologado. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41EC455 Ud ANTICAIDAS DESLIZANTE CUERDAS

Ud. Anticaidas deslizante para cuerda de 14 mm, c/mosquetón, homologada CE. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41EC490 Ud CUERDA D=14 mm. POLIAMIDA

Ud. Cuerda realizada en poliamida de alta tenacidad de D=14 mm. incluso barra argollas en extremo de polimidas revestidas de PVC, homologada CE. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D41EC520 Ud CINTURÓN PORTAHERRAMIENTAS

Ud. Cinturón portaherramientas, homologado CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 D41EC550 Ud CUERDA AMARRE REGUL. POLIAM.

Ud. Cuerda de amarre regulable de longitud 1,10-1,80 mts, realizado en poliamida de alta tenacidad de 14 mm de diámetro, i/ argolla de polimida revestida de PVC, homologado CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 D41ED105 Ud TAPONES ANTIRUIDO

Ud. Pareja de tapones antiruido espuma, homologado CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 D41EE001 Ud PAR GUANTES LATEX INDUSTRIAL

Ud. Par de guantes de latex industrial naranja, homologado CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 D41EE020 Ud PAR GUANTES SOLDADOR 34 CM.

Ud. Par de guantes para soldador serraje forrado ignífugo, largo 34 cm., homologado CE. Act0010 10 10,00 _______________________________________ 10,00

D41EE030 Ud PAR GUANTES AISLANTES

Ud. Par de guantes aislantes para electricista, homologados CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 D41EG001 Ud PAR BOTAS AGUA MONOCOLOR

Ud. Par de botas de agua monocolor, homologadas CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 D41EG010 Ud PAR BOTAS SEGUR. PUNT. SERRAJE

Ud. Par de botas de seguridad S2 serraje/lona con puntera y metálicas, homologadas CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 D41EG030 Ud PAR BOTAS AISLANTES

Ud. Par de botas aislantes para electricista, homologadas CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 D41GA001 M2 RED HORIZONTAL PROTEC. HUECOS

M2. Red horizontal para protección de huecos de poliamida de hilo de D=4 mm. y malla de 75x75 mm. incluso colocación y desmontado. Act0010 50,00 50,00 _______________________________________ 50,00 D41IA020 Hr FORMACIÓN SEGURIDAD E HIGIENE

Hr. Formación de seguridad e higiene en el trabajo, considerando una hora a la semana y realizada por un encargado. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 D41IA210 Ud LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN CASETA

Ud. Limpieza y desinfección de casetas de obra, considerando una limpieza por cada dos semanas. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00

MAQUINARIA


01 MAQUINARIA 14.1 u TOLVA DE RECEPCIÓN _______________________________________ 1,00 14.2 u DESPALILLADORA-ESTRUJADORA _______________________________________ 1,00 14.3 u BOMBA PERISTALTICA _______________________________________ 1,00 14.4 u TRANSPORTADOR DE RASPÓN _______________________________________ 1,00 14.5 u DEPÓSITOS FERMENTACIÓN _______________________________________ 12,00 14.6 u DEPÓSITOS ISOTÉRMOS _______________________________________ 4,00 14.7 u DEPÓSITO SIEMPRELLENOS _______________________________________ 3,00 14.8 u BOMBA TRASIEGO _______________________________________ 1,00 14.9 u MANGUERA ALIMENTARIA _______________________________________ 1,00 14.10 u CONTENEDOR RASPÓN Y ORUJO _______________________________________ 2,00 14.11 u PRENSA NEUMÁTICA _______________________________________ 1,00 14.12 u FILTRO DE PLACAS _______________________________________ 1,00 14.13 u FILTRO AMICRÓBICO _______________________________________ 1,00 14.14 u DEPÓSITO NODRIZA _______________________________________ 1,00 14.15 u LÍNEA DE AMBOTELLADO _______________________________________ 1,00 14.16 u ETIQUETADORA/ENCAPSULADORA _______________________________________ 1,00 14.17 u EQUIPO LLENADO BARRICAS _______________________________________ 1,00 14.18 u DURMIENTES BARRICAS _______________________________________ 178,00 14.19 u LAVABARRICAS _______________________________________ 1,00 14.20 u JAULONES _______________________________________ 225,00 14.21 u CARRETILLA ELEVADORA _______________________________________ 1,00 14.22 u TRASPALETA _______________________________________ 1,00 14.23 u PALETIZADORA _______________________________________ 1,00 14.24 u LIMPIADORA ALTA PRESIÓN _______________________________________ 1,00

PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA 14.25 u EQUIPO FOSS _______________________________________ 1,00

4. Presupuesto y mediciones

ESTRUCTURA

METÁLICA Y

CUBIERTA

PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE 01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.1 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA Act0010 6265 6.265,00 _______________________________________ 6.265,00 0,57 3.571,05 01.2 M2 RETIR. CAPA VEGETAL A MÁQUINA Act0010 6265 6.265,00 _______________________________________ 6.265,00 1,66 10.399,90 01.03 M3 TRANSPORTE TIERRAS < 10 KM. Act0010 Zapatas 124,27 124,27 Act0010 Saneamiento 241 241,00 Act0010 Fontaneria 18,32 18,32 _______________________________________ 383,59 5,13 1.967,82 01.04 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO Act0010 z3, z73, z78, z79, z80 y z83 2,85 2,85 1,00 8,12 Act0010 z6, z71 y z76 3,15 3,15 1,00 9,92 Act0010 z10, z17, z24, z31, z38, z45, z52, z59 y z66 2,35 3,60 1,00 8,46 Act0010 z13, z20, z27, z34, z41, z48, z55, z62 y z69 2,05 3,05 1,00 6,25 Act0010 z22, z29, z36, z43, z50, z57, z64, z8 2,95 4,35 1,00 12,83 Act0010 z81, z82, z99 y z104 2,45 2,45 1,00 6,00 Act0010 z97, z98, z106 y z108 1,70 1,70 1,00 2,89 Act0010 z1, (z110 - z111) 2,90 2,90 1,00 8,41 Act0010 Viga de atado 12 7,90 0,40 0,40 15,17 Act0010 Viga de atado 19 7,30 0,40 0,40 22,19 Act0010 Viga de atado 4 8,00 0,40 0,40 5,12 Act0010 Viga de atado 8 5,80 0,40 0,40 7,42 Act0010 Viga de atado 11 6,10 0,40 0,40 10,74 Act0010 Viga de atado 1 1,55 0,40 0,40 0,25 Act0010 Viga de atado 1 3,10 0,40 0,40 0,50 _______________________________________ 124,27 8,05 1.000,37 01.05 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.D Act0010 Planta baja 228,67 228,67 Act0010 Entreplanta 12,33 12,33 _______________________________________ 241,00 19,38 4.670,58 01.06 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS INSTAL. T.D. Act0010 Diametro15 3,88 0,15 0,35 0,20 Act0010 Diametro 20 151,62 0,20 0,35 10,61 Act0010 diametro 25 18,89 0,25 0,35 1,65 Act0010 Diametro 32 9,00 0,32 0,35 1,01 Act0010 Diametro 40 46,40 0,40 0,35 6,50 Act0010 Diamtro 50 46,30 0,50 23,15 _______________________________________ 18,32 14,85 272,05 01.07 M3 ZAHORRA NATURAL TIPO S-1 Act0010 1 6.265,00 0,20 1.253,00 _______________________________________ 1.253,00 12,45 15.599,85 ______________

TOTAL 01 ........................................................................................................................................ 37.481,62

02 CIMENTACION 02.1 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA Act0010 z3, z73, z78, z79, z80 y z83 2,85 2,85 0,10 0,81 Act0010 z6, z71 y z76 3,15 3,15 0,10 0,99 Act0010 z10, z17, z24, z31, z38, z45, z52, z59 y z66 2,35 3,60 0,10 0,85 Act0010 z13, z20, z27, z34, z41, z48, z55, z62 y z69 2,05 3,05 0,10 0,63 Act0010 z22, z29, z36, z43, z50, z57, z64, z8 2,95 4,35 0,10 1,28 Act0010 z81, z82, z99 y z104 2,45 2,45 0,10 0,60 Act0010 z97, z98, z106 y z108 1,70 1,70 0,10 0,29 Act0010 z1, (z110 - z111) 2,90 2,90 0,10 0,84 Act0010 Viga de atado 12 7,90 0,40 0,10 3,79 Act0010 Viga de atado 19 7,30 0,40 0,10 5,55 Act0010 Viga de atado 4 8,00 0,40 0,10 1,28 Act0010 Viga de atado 8 5,80 0,40 0,10 1,86 Act0010 Viga de atado 11 6,10 0,40 0,10 2,68 Act0010 Viga de atado 1 1,55 0,40 0,10 0,06 Act0010 Viga de atado 1 3,10 0,40 0,10 0,12 _______________________________________ 21,63 112,49 2.433,16 02.2 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S Act0010 Zapatas Act0010 diametro 12 12.121,38 12.121,38 Act0010 Viga de atado Act0010 diametro 8 496,09 496,09 Act0010 diametro 12 1.510,99 1.510,99 _______________________________________ 14.128,46 1,41 19.921,13 02.3 M3 HORM. HA-25/B/20/ IIa CI. V. B. CENT. Act0010 z3, z73, z78, z79, z80 y z83 2,85 2,85 1,00 8,12 Act0010 z6, z71 y z76 3,15 3,15 1,00 9,92 Act0010 z10, z17, z24, z31, z38, z45, z52, z59 y z66 2,35 3,60 1,00 8,46 Act0010 z13, z20, z27, z34, z41, z48, z55, z62 y z69 2,05 3,05 1,00 6,25 Act0010 z22, z29, z36, z43, z50, z57, z64, z8 2,95 4,35 1,00 12,83 Act0010 z81, z82, z99 y z104 2,45 2,45 1,00 6,00 Act0010 z97, z98, z106 y z108 1,70 1,70 1,00 2,89 Act0010 z1, (z110 - z111) 2,90 2,90 1,00 8,41 Act0010 Viga de atado 12 7,90 0,40 0,50 18,96 Act0010 Viga de atado 19 7,30 0,40 0,50 27,74 Act0010 Viga de atado 4 8,00 0,40 0,50 6,40 Act0010 Viga de atado 8 5,80 0,40 0,50 9,28 Act0010 Viga de atado 11 6,10 0,40 0,50 13,42 Act0010 Viga de atado 1 1,55 0,40 0,50 0,31 Act0010 Viga de atado 1 3,10 0,40 0,50 0,62 _______________________________________ 139,61 124,56 17.389,82 02.4 M2 SOLERA HA-25 #150*150*8 15 CM. Act0010 1 60,00 30,00 1.800,00 _______________________________________ 1.800,00 27,35 49.230,00 ______________

TOTAL 02 ........................................................................................................................................ 88.974,11

04 OBRA CIVIL 04.1 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS Act0010 Correas de cubierta 201,68 201,68 Act0010 Correas laterales 14,84 14,84 Act0010 Placas de anclaje 3174,05 3.174,05 Act0010 Serie HB 36236 36.236,00 Act0010 Serie IPE 18023,78 18.023,78 Act0010 Serie R 806,16 806,16 _______________________________________ 58.456,51 1,51 88.269,33 04.2 Kg ACERO B 400-S COLOC. SENCILLA Act0010 Pernos 1120,3 1.120,30 _______________________________________ 1.120,30 1,02 1.142,71 04.3 Kg ACERO S235 EN ESTRUCTURAS Act0010 Serie C 1000,72 1.000,72 _______________________________________ 1.000,72 1,51 1.511,09 04.4 M2 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) Act0010 Superficie Cubierta 1835,65 1.835,65 _______________________________________ 1.835,65 49,66 91.158,38 ______________

TOTAL 04 ........................................................................................................................................ 182.081,51

05 ALBAÑILERIA,CARPINTERIA, VIDRIERIA 05.1 M2 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA Act0010 Planta baja 575,45 575,45 Act0010 Entreplanta 139 139,00 _______________________________________ 714,45 24,84 17.746,94 05.2 Ud PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m. _______________________________________ 3,00 431,68 1.295,04 05.3 Ud PUERTA PVC 1,03X2,10 VEKA _______________________________________ 14,00 235,87 3.302,18 05.4 Ud PUERTA PVC0,80X2,10 VEKA _______________________________________ 17,00 227,72 3.871,24 05.5 u CARPINTERÍA PVC ERROLLABLE. 3X3,60m _______________________________________ 2,00 513,52 1.027,04 05.6 u CARPINTERÍA PVC CORREDERA 2,50X3.6 m _______________________________________ 4,00 213,52 854,08 05.7 u CARPINTERÍA PVC CORREDERA 3X3,60 m _______________________________________ 6,00 213,52 1.281,12 05.8 Ud VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL _______________________________________ 18,00 294,87 5.307,66 D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA _______________________________________ 282,00 12,41 3.499,62 ______________

TOTAL 05 ........................................................................................................................................ 38.184,92

06 SOLDADOS, ALICATADOS Y PAVIMENTOS 06.1 M2 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3 Act0010 Labortatorio 1 8,50 4,00 34,00 Act0010 Vesturarios 2 9,60 8,00 153,60 Act0010 Hall/pasillos 202,2 202,20 Act0010 Oficina Baja 1 5,20 3,00 15,60 Act0010 Despachos bajos 1 9,00 4,30 38,70 Act0010 Despacho piso 1 5,60 3,40 19,04 Act0010 Aseos 2 5,20 3,00 31,20 Act0010 cuarto contadores 1 3,00 7,00 21,00 Act0010 Sala de catas 1 11,50 6,00 69,00 Act0010 Sala de reuniones 1 7,50 3,00 22,50 Act0010 Tienda 1 8,10 7,70 62,37 _______________________________________ 669,21 37,27 24.941,46 06.2 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT Act0010 zona producción 705 705,00 Act0010 Almacén material embotellado 10,00 7,50 75,00 Act0010 Almacen expedición 11,50 13,80 158,70 _______________________________________ 938,70 32,15 30.179,21 ______________

TOTAL 06 ........................................................................................................................................ 55.120,67

03 RED SANEAMIENTO 03.1 Ud ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m. Act0010 Acometida 1 1,00 _______________________________________ 1,00 265,94 265,94 03.2 Ud POZO REGISTRO D-70 PROF. 1 m. Act0010 Pozo registro 1 1,00 _______________________________________ 1,00 400,21 400,21 03.3 Ud SUMID. SIFÓN. PVC D=110 mm. Act0010 Sumideros Sifonicos 6 6,00 _______________________________________ 6,00 19,30 115,80 03.4 Ml CANALETA INOX. 316 D= 110 mm. Act0010 Canaleta zona de producción 1 30,00 0,50 0,35 5,25 Act0010 Canaleta vestuario masculino 1 4,00 0,50 0,35 0,70 Act0010 Canaleta vestuario femenino 1 3,00 0,50 0,35 0,53 _______________________________________ 6,48 51,45 333,40 03.5 Ud ARQUETA SUMIDERO PVC 50X50 cm. Act0010 Sumideros aguas de proceso 7 7,00 _______________________________________ 7,00 175,13 1.225,91 03.6 Ud COLECTOR PVC SIF. 90 mm. Act0010 Aguas Pluviales Act0010 Colector diametro 90 mm 6 6,00 _______________________________________ 6,00 57,36 344,16 03.7 Ud COLECTOR PVC SIF. 110/125 mm. Act0010 Aguas de proceso Act0010 Colector diametro 110 mm 16 16,00 Act0010 Colector diametro 125 mm 2 2,00 Act0010 Aguas Pluviales Act0010 Colector diametro 110 mm 3 3,00 _______________________________________ 21,00 62,03 1.302,63 03.8 Ud COLECTOR PVC SIF. 160/200 mm. Act0010 Pluviales Act0010 Diametro 160 mm 6 6,00 Act0010 Diametro 200 mm 5 5,00 _______________________________________ 11,00 102,14 1.123,54 03.10 Ud ARQUETA PVC 40X40 cm. Act0010 Aguas Pluviales 6 6,00 _______________________________________ 6,00 58,63 351,78 03.11 Ud ARQUETA PVC 50X50 cm. Act0010 Aguas Proceso 6 6,00 Act0010 Aguas Pluviales 13 13,00 _______________________________________ 19,00 62,92 1.195,48 03.12 Ud ARQUETA PVC 60X60 cm. Act0010 Aguas Pluviales 6 6,00 _______________________________________ 6,00 75,13 450,78 03.13 Ud ARQUETA PVC 60X70 cm. Act0010 Aguas Pluviales 6 6,00 _______________________________________ 6,00 78,41 470,46 03.14 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 110 mm. Act0010 Bajante PVC 100 mm 6 8,00 48,00 _______________________________________ 48,00 5,71 274,08 03.15 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 160 mm. Act0010 Bajante PVC 125 mm 6 6,00 36,00 _______________________________________ 36,00 7,37 265,32 03.16 Ml CANALÓN DE PVC D= 100 mm. Act0010 Canalón PVC 100mm 10 6,00 60,00 _______________________________________ 60,00 8,95 537,00

03.17 Ml CANALÓN DE PVC D= 125 mm. Act0010 Canalon PVC 125 mm 10 6,00 60,00 _______________________________________ 60,00 9,51 570,60 03.18 Ud PLATO DUCHA CHAPA 90X80 BLANCO Act0010 8 8,00 _______________________________________ 8,00 109,68 877,44 03.19 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP. Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 91,24 547,44 03.20 Ud INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO Act0010 10 10,00 _______________________________________ 10,00 67,23 672,30 03.21 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO CUADRADO Act0010 4 4,00 _______________________________________ 4,00 93,59 374,36 ______________

TOTAL 03 ........................................................................................................................................ 11.698,63

07 INSTALACIÓN FONTANERÍA 07.1 Ud CALENTADOR ELÉC. INSTANTÁNEO 9,8 l/m _______________________________________ 1,00 369,32 369,32 07.2 Ud ACOMETIDA RED 2 1/2"-75 mm. POLIET. _______________________________________ 1,00 798,68 798,68 07.3 Ud CONTADOR DE 3/4" EN ARMARIO _______________________________________ 1,00 168,68 168,68 07.4 Ud LLAVE PASO PB-TERRAIN D=50 mm. 1/2" _______________________________________ 1,00 38,62 38,62 07.5 Ud LLAVE DE ESFERA 2" _______________________________________ 1,00 27,68 27,68 07.6 Ud LLAVE DE EMPOTRAR CROMADA _______________________________________ 40,00 13,30 532,00 07.7 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 20 mm. 1/2" _______________________________________ 144,62 2,22 321,06 07.8 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 25 mm. 3/4" _______________________________________ 18,89 2,64 49,87 07.9 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 32 mm. 1" _______________________________________ 9,00 3,40 30,60 07.10 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 40 mm. 1 1/4" _______________________________________ 46,20 4,23 195,43 07.11 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 50 mm. 1 1/2" _______________________________________ 46,30 6,53 302,34 07.12 Ml TUBERÍA DE POLIETILENO 15 mm. 3/8" _______________________________________ 3,88 2,07 8,03 D25TX000 Ud INSTALACIÓN GRIFO DE LATÓN 1/2" _______________________________________ 12,00 8,50 102,00 ______________

TOTAL 07 ........................................................................................................................................ 2.944,31

08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 08.1 Ud CAJA GRAL. PROTECCIÓN 160A(TRIF.) _______________________________________ 1,00 258,64 258,64 08.2 Ud TOMA DE TIERRA (PICA) _______________________________________ 1,00 91,77 91,77 08.3 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA _______________________________________ 41,00 23,76 974,16 08.4 BASE ENCHUFE TRIFASICA _______________________________________ 18,00 15,20 273,60 08.5 Ml DERIVACIÓN INDIVIDUAL 5x70 mm2. AL _______________________________________ 5,00 20,46 102,30 08.6 Ud CUADRO GENERAL NAVE 1800 m2 _______________________________________ 1,00 2.012,44 2.012,44 08.7 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X2,5 mm2. _______________________________________ 1.324,65 7,20 9.537,48 08.8 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X50 mm2. _______________________________________ 389,97 17,59 6.859,57 08.9 Ud PUNTO LUZ SENCILLO JUNG-AS 500 _______________________________________ 25,00 25,26 631,50 08.10 Ud FOCO EMP. FLUORESCEN. 2x116 W. FIJO _______________________________________ 98,00 87,89 8.613,22 08.11 Ud FOCO COLGANTE 500 w. VM _______________________________________ 11,00 203,24 2.235,64 08.12 Ud PROYECTOR EX. DESCARGA 250/400 W. _______________________________________ 38,00 273,33 10.386,54 ______________

TOTAL 08 ........................................................................................................................................ 41.976,86

09 INSTALACIÓN DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN 09.1 Ud CLIMAT. FRÍO/CAL. PARED 1800F/2000C _______________________________________ 2,00 1.071,67 2.143,34 09.2 u EQUIPO DE FRIO _______________________________________ 1,00 59.862,00 59.862,00 09.3 Ml TUB. POLIETIL. USO ALIM. 25 mm. 3/4" _______________________________________ 52,20 3,38 176,44 09.4 Ml TUB. POLIETIL. USO. ALIM. 50 mm. 1" _______________________________________ 50,70 4,38 222,07 D25DI020 Ml TUB. POLIETIL. USO ALIM. 63 mm. 1 1/4" _______________________________________ 64,30 4,67 300,28 ______________

TOTAL 09 ........................................................................................................................................ 62.704,13

10 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 10.1 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Act0010 20 20,00 _______________________________________ 20,00 46,05 921,00 10.2 Ud EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 112,54 337,62 10.3 Ud BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m. Act0010 7 7,00 _______________________________________ 7,00 304,87 2.134,09 10.4 Ud EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM. Act0010 25 25,00 _______________________________________ 25,00 92,43 2.310,75 10.5 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS Act0010 23 23,00 _______________________________________ 23,00 12,64 290,72 10.6 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN Act0010 29 29,00 _______________________________________ 29,00 10,74 311,46 10.7 Ud PULSADOR DE ALARMA REARMABLE Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 118,92 713,52 ______________

TOTAL 10 ........................................................................................................................................ 7.019,16

11 PINTURA 11.1 M2 PINTURA PLÁSTICA BLANCA Act0010 Zona administrativa Act0010 Planta baja 241,00 241,00 Act0010 Entreplanta 207,00 207,00 _______________________________________ 448,00 5,41 2.423,68 11.2 M2 PINT. EPOXI S/HORM. PREPOXY SUELOS _______________________________________ 1.559,00 11,83 18.442,97 ______________

TOTAL 11 ........................................................................................................................................ 20.866,65

12 URBANIZACIÓN 12.1 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 1,00 M. _______________________________________ 346,22 11,96 4.140,79 12.2 Ml MURO PERIMETRAL _______________________________________ 334,22 15,23 5.090,17 12.3 u PUER.CORR.CH./TUBO 6,00X3.00 m _______________________________________ 2,00 3.750,32 7.500,64 ______________

TOTAL 12 ........................................................................................................................................ 16.731,60


Ud. Botiquín de obra instalado. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 22,07 66,21 D41AG810 Ud REPOSICIÓN DE BOTIQUIN

Ud. Reposición de material de botiquín de obra. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 42,39 42,39 D41CA040 Ud CARTEL INDICAT. RIESGO I/SOPORTE

Ud. Cartel indicativo de riesgo de 0,30x0,30 m. con soporte metálico de hierro galvanizado 80x40x2 mm. y 1,3 m. de altura, incluso apertura de pozo, hormigonado, colocación y desmontado. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 21,64 21,64 D41CC230 Ml CINTA DE BALIZAMIENTO R/B

Ml. Cinta corrida de balizamiento plástica pintada a dos colores roja y blanca, incluso colocación y desmontado. Act0010 150,00 150,00 _______________________________________ 150,00 1,86 279,00 D41EA201 Ud PANT. SEGURID. PARA SOLDADURA

Ud. Pantalla de seguridad para soldadura con fijación en cabeza, homologada CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 12,68 25,36 D41EA215 Ud PANTALLA CORTOCIRCUITO ELÉCT.

Ud. Pantalla para protección contra corto circuito eléctrico con pluma para adaptar a casco y visor para cortocircuito eléctrico, homologada CE Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 35,03 35,03 D41EA220 Ud GAFAS CONTRA IMPACTOS

Ud. Gafas contra impactos antirayadura, homologadas CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 11,70 23,40 D41EA230 Ud GAFAS ANTIPOLVO

Ud. Gafas antipolvo tipo visitante incolora, homologadas CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 2,60 5,20 D41EA401 Ud MASCARILLA ANTIPOLVO

Ud. Mascarilla antipolvo, homologada. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 2,92 5,84 D41EA410 Ud FILTRO RECAMBIO MASCARILLA

Ud. Filtro recambio mascarilla, homologado. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 0,71 1,42 D41EA601 Ud PROTECTORES AUDITIVOS

Ud. Protectores auditivos, homologados. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 8,13 16,26 D41EC001 Ud MONO DE TRABAJO

Ud. Mono de trabajo, homologado CE. Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 14,25 28,50

D41EC030 Ud MANDIL SOLDADOR SERRAJE

Ud. Mandil de serraje para soldador grado A, 60x90 cm. homologado CE. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 15,14 15,14 D41EC401 Ud CINTURÓN SEGURIDAD CLASE A

Ud. Cinturón de seguridad clase A (sujección), con cuerda regulable de 1,8 m. con guarda cabos y 2 mosquetones, homologada CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 68,90 206,70 D41EC444 Ud ARNÉS AM. DORSAL C/ANILLA TORSAL

Ud. Arnés de seguridad con amarre dorsal y con anilla torsal, fabricado con cincha de nylon de 45 mm. y elementos metálicos de acero inoxidable. Homologado CE. Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 56,65 339,90 D41EC480 Ud APARATO FRENO

Ud. Aparato de freno de paracaidas, homologado. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 65,52 65,52 D41EC455 Ud ANTICAIDAS DESLIZANTE CUERDAS

Ud. Anticaidas deslizante para cuerda de 14 mm, c/mosquetón, homologada CE. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 253,49 253,49 D41EC490 Ud CUERDA D=14 mm. POLIAMIDA

Ud. Cuerda realizada en poliamida de alta tenacidad de D=14 mm. incluso barra argollas en extremo de polimidas revestidas de PVC, homologada CE. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 5,37 5,37 D41EC520 Ud CINTURÓN PORTAHERRAMIENTAS

Ud. Cinturón portaherramientas, homologado CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 22,75 273,00 D41EC550 Ud CUERDA AMARRE REGUL. POLIAM.

Ud. Cuerda de amarre regulable de longitud 1,10-1,80 mts, realizado en poliamida de alta tenacidad de 14 mm de diámetro, i/ argolla de polimida revestida de PVC, homologado CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 16,10 48,30 D41ED105 Ud TAPONES ANTIRUIDO

Ud. Pareja de tapones antiruido espuma, homologado CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 0,26 3,12 D41EE001 Ud PAR GUANTES LATEX INDUSTRIAL

Ud. Par de guantes de latex industrial naranja, homologado CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 1,26 15,12 D41EE020 Ud PAR GUANTES SOLDADOR 34 CM.

Ud. Par de guantes para soldador serraje forrado ignífugo, largo 34 cm., homologado CE. Act0010 10 10,00 _______________________________________ 10,00 8,13 81,30

D41EE030 Ud PAR GUANTES AISLANTES

Ud. Par de guantes aislantes para electricista, homologados CE. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 29,25 351,00 D41EG001 Ud PAR BOTAS AGUA MONOCOLOR

Ud. Par de botas de agua monocolor, homologadas CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 7,96 23,88 D41EG010 Ud PAR BOTAS SEGUR. PUNT. SERRAJE

Ud. Par de botas de seguridad S2 serraje/lona con puntera y metálicas, homologadas CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 22,15 66,45 D41EG030 Ud PAR BOTAS AISLANTES

Ud. Par de botas aislantes para electricista, homologadas CE. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 26,98 80,94 D41GA001 M2 RED HORIZONTAL PROTEC. HUECOS

M2. Red horizontal para protección de huecos de poliamida de hilo de D=4 mm. y malla de 75x75 mm. incluso colocación y desmontado. Act0010 50,00 50,00 _______________________________________ 50,00 3,74 187,00 D41IA020 Hr FORMACIÓN SEGURIDAD E HIGIENE

Hr. Formación de seguridad e higiene en el trabajo, considerando una hora a la semana y realizada por un encargado. Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 12,93 155,16 D41IA210 Ud LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN CASETA

Ud. Limpieza y desinfección de casetas de obra, considerando una limpieza por cada dos semanas. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 164,35 493,05 ______________

TOTAL 21 ........................................................................................................................................ 3.214,69 _______________________________________________________________________________________________________________ TOTAL ............................................................................................................................................................ 3.214,69

MAQUINARIA

PRESUPUESTO Y MEDICIONES Bodega CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE

01 MAQUINARIA 14.2 u DESPALILLADORA-ESTRUJADORA _______________________________________ 1,00 12.000,00 12.000,00 14.3 u BOMBA PERISTALTICA _______________________________________ 1,00 4.764,66 4.764,66 14.4 u TRANSPORTADOR DE RASPÓN _______________________________________ 1,00 9.000,00 9.000,00 14.5 u DEPÓSITOS FERMENTACIÓN _______________________________________ 12,00 8.420,00 101.040,00 14.6 u DEPÓSITOS ISOTÉRMOS _______________________________________ 4,00 6.135,22 24.540,88 14.7 u DEPÓSITO SIEMPRELLENOS _______________________________________ 3,00 6.453,26 19.359,78 14.8 u BOMBA TRASIEGO _______________________________________ 1,00 4.495,65 4.495,65 14.9 u MANGUERA ALIMENTARIA _______________________________________ 1,00 978,34 978,34 14.10 u CONTENEDOR RASPÓN Y ORUJO _______________________________________ 2,00 10.500,00 21.000,00 14.11 u PRENSA NEUMÁTICA _______________________________________ 1,00 43.202,42 43.202,42 14.12 u FILTRO DE PLACAS _______________________________________ 1,00 11.562,36 11.562,36 14.13 u FILTRO AMICRÓBICO _______________________________________ 1,00 13.169,58 13.169,58 14.14 u DEPÓSITO NODRIZA _______________________________________ 1,00 9.741,38 9.741,38 14.15 u LÍNEA DE AMBOTELLADO _______________________________________ 1,00 23.561,25 23.561,25 14.16 u ETIQUETADORA/ENCAPSULADORA _______________________________________ 1,00 38.725,63 38.725,63 14.17 u EQUIPO LLENADO BARRICAS _______________________________________ 1,00 2.684,27 2.684,27 14.18 u DURMIENTES BARRICAS _______________________________________ 178,00 250,00 44.500,00 14.19 u LAVABARRICAS _______________________________________ 1,00 2.500,00 2.500,00 14.20 u JAULONES _______________________________________ 225,00 400,00 90.000,00 14.21 u CARRETILLA ELEVADORA _______________________________________ 1,00 22.438,46 22.438,46 14.22 u TRASPALETA _______________________________________ 1,00 1.200,00 1.200,00 14.23 u PALETIZADORA _______________________________________ 1,00 4.200,00 4.200,00 14.24 u LIMPIADORA ALTA PRESIÓN _______________________________________ 1,00 861,29 861,29 14.25 u EQUIPO FOSS _______________________________________ 1,00 13.530,00 13.530,00 ______________

TOTAL 01 ........................................................................................................................................ 519.055,95 _______________________________________________________________________________________________________________ TOTAL ............................................................................................................................................................ 519.055,95

4. Resumen presupuesto

RESUMEN DE PRESUPUESTO Bodega CAPÍTULO RESUMEN IMPORTE % 01 MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................................................................... 37.481,62 6,58 02 CIMENTACION ................................................................................................................................................................ 88.974,11 15,63 03 OBRA CIVIL ..................................................................................................................................................................... 182.081,51 31,98 04 ALBAÑILERIA, CARPINTERIA, VIDRIERIA ................................................................................................................... 38.184,92 6,71 05 SOLDADOS, ALICATADOS Y PAVIMENTOS ............................................................................................................... 55.120,67 9,68 06 RED SANEAMIENTO .................................................................................................................................................... 11.698,63 2,05 07 INSTALACIÓN FONTANERÍA ........................................................................................................................................ 2.944,31 0,52 08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ........................................................................................................................................... 41.976,86 7,37 09 INSTALACIÓN DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN ................................................................................................................ 62.704,13 11,01 10 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ........................................................................................................................... 7.019,16 1,23 11 PINTURA ......................................................................................................................................................................... 20.866,65 3,67 12 URBANIZACIÓN .............................................................................................................................................................. 16.731,60 2,94 13 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ............................................................................................................................ 3.536,16 0,62 ______________________ PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 569.320,33 13% Gastos Generales ....................... 74.011,64

6% Beneficio industrial ………………. 34.159,22 ______________________ PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN SIN IVA 677.491,19 14 MAQUINARIA……………………………………………………………………………………………………………………. 519.055,95 PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 519.055,66 TOTAL PRESUPUESTO SIN IVA 1.196.546,85

IVA (21%) ………………. 25.104,84

TOTAL PRESUPUESTO CON IVA 1.221.651,69

Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de UN MILLÓN DOSCIENTO VEINTIUN MIL SEISCIENTOS CINCUENTA Y UN EUROS CON SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS. Logroño, Febrero de 2018. Fdo. Isis Pinilla

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