Boletin 100

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Contenido

Órgano Informativo AMEE • Noviembre-Diciembre 2010 • Año 17 • No. 100

DIRECTORIO

PRESIDENTELic. Ernesto Hurtado Tovar

VICEPRESIDENTEIng. Gabriel González Rocha

SECRETARIOIng. José Miguel Talamantes Guerrero

TESOREROM.C. Said Montelongo Amin

DIRECTOR GENERALIng. Jorge Martínez Montes

DIRECTOR DE LA REVISTAIng. Jorge Martínez Montes

EDITOR RESPONSABLED.T. Gabriela Martínez Alarcón

DISEÑO GRÁFICOD.G. Marisela de de Leo

AMEE ASOCIACIÓN MEXICANADE ENVASE Y EMBALAJEÓRGANO INFORMATIVOes una publicación bimestral editada y distribuida por la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, A.C.Ejemplar No. 100.

Homero No. 538-101Col. Chapultepec MoralesC.P. 11570, México, D.F.Tel.: (52 55) 5545•6258Fax: (52 55) 5531•9856e-mail: [email protected]://www.amee.org.mx

El contenido de los artículos es responsabilidad de los autores. La información comercial que se publica en esta revista es propor-cionada por cada uno de los anun-ciantes, por lo tanto, es responsabi-lidad de los mismos. Certificado de Reserva de Derechos No. 04-2005-080115011700-102.Certificado de Licitud de Título No. 12349 y Certificado de Licitud de Contenido No. 9912.Derechos Reservados D.R.

3 Carta del Presidente

6 Tendencias en automatización

12 Felicitación edición 100

14 Pack Expo Internacional 2010

19 Nuevos sistemas de envasado

22 Novedades en el Envase

26 CPG packaging: Mintel predicts consumer trends for 2011

28 Programa de Capacitación AMEE

29 Notindustria

32 Ferias y Exposiciones

33 Diplomado en Envase y Embalaje

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Editorial

Carta delPresidente Lic. Ernesto Hurtado Tovar

Presidente

Estimados Colegas

Nuestra Revista electrónica “Órgano Informativo” llega a su edición número 100, después de diecisiete años de haber sido rediseñada. Este es un motivo de gran satisfacción y orgullo para nuestra Asociación.

Todavía recordamos con alegría y nostalgia la publicación del primer ejemplar de la revista “envase y embalaje” en octubre de 1982, año de fundación de la AMEE. Posteriormente, en enero de 1994 se rediseñó nuestra publicación impresa con el título “Boletín Informativo”, el cual cam-bió su nombre a “Órgano Informativo”, a partir del número 41 con la edición de enero-febrero del 2001. Y a partir de entonces el diseño gráfico ha sido una constante de evolución e innova-ción en nuestra revista. Finalmente, con la edición de enero-febrero del 2006 se dio inicio a la edición electrónica de nuestra revista, la cual ha mantenido en cada año de su publicación, su característica distintiva de innovación en el diseño de sus portadas.

Gracias al apoyo y preferencia de todos ustedes, los industriales, profesionistas y estudiosos del envase y embalaje, hemos podido cumplir una meta y hacemos un compromiso con ustedes de mantener una evolución permanente de nuestro medio de comunicación y de proporcionarles datos e información útil y actualizada, que les permita conocer las novedades y tendencias de este dinámico sector de la economía mexicana.

Estimados colegas, estamos llegando al final de otro año lleno de acontecimientos diversos, los cuales han tenido un impacto en los sectores económicos en los cuales participamos y cuyos efec-tos se verán reflejados en el futuro cercano. Si bien, los indicadores macroeconómicos son positi-vos y esta es una buena señal del comportamiento de nuestra economía, aún no se han recuperado los niveles de rentabilidad que teníamos hace dos años y esto nos obliga a redoblar esfuerzos.

Haciendo un análisis de nuestro sector, la reactivación de los mercados de exportación ha contribuido positivamente a mantener una buena utilización de la capacidad instalada y han mejorado los índices de productividad. Sin embargo, continuamos sin resolver los principales problemas torales que afectan a nuestra sociedad y las urgentes reformas estructurales no se han realizado. Por otra parte, las condiciones de inseguridad que se están viviendo, con sus graves consecuencias, tanto para los industriales como para la sociedad civil, no están contribuyendo de manera positiva al desarrollo sano y progresivo que nuestro país necesita.

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Editorial

Adicionalmente, algunos de los sectores productivos del envase y embalaje se han visto afecta-dos por el incremento significativo que han tenido algunas materias primas, primordialmente en los productos derivados de la celulosa, lo cual ha afectado a la producción de cajas, bolsas y sacos. Asimismo, el incremento que han tenido algunas resinas, está impactando sectores importantes del envase como es la producción de botellas, frascos, películas y otros productos de alto consumo.

Todo esto requerirá de los industriales, un trabajo más creativo e innovador, para hacerle frente a los retos que se avecinan, con una mayor dosis de optimismo y poder seguir satisfaciendo los requerimientos de los consumidores con el mínimo de afectaciones posible y seguir contribuyen-do al engrandecimiento de nuestros sector y de nuestro país.

Quiero aprovechar este último mensaje del año para hacerles llegar un afectuoso saludo y mi más sincero deseo para que esta época navideña esté llena de alegría, felicidad, amor, salud y bienestar. Que nos permita hacer una reflexión serena, objetiva y realista de lo que hemos reali-zado en el transcurso del año y poder agradecer a todos aquellos que nos ayudaron al logro de metas y objetivos trazados.

Asimismo, poder establecer objetivos que nos permitan ser mejores seres humanos y poder contri-buir al desarrollo y crecimiento de nosotros mismos, de nuestras empresas y de nuestro país.

De todo corazón mi más sincera y efusiva felicitación, para que en compañía de sus seres que-ridos, esta época navideña los una y que reciban las bendiciones que los guíen y fortalezcan su espíritu para alcanzar las metas que se han fijado.

Para todos los colegas del envase y embalaje, una feliz navidad y un próspero año nuevo.

Afectuosamente

Lic. Ernesto Hurtado TovarPresidente

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Automatización

Tendencias enAutomatización

Robótica: agiliza la salida de productos al mercado por medio de aceleración en cambios rápidos, aumenta eficiencia y reduce costo.

El envasado juega un rol im-portante en nuestra economía global al llegar a la vida de todos. Por más de 70 años, el Packaging Machinery Manufacturers Institute (PMMI) ha sido el recurso global de los fabricantes de envasado para conocer acerca de las tendencias de la industria, obtener capacita-ción e involucrarse en los eventos de la red de trabajo del ramo.

PMMI está orgulloso en pre-sentar la Serie Packaging Intelli-gence Brief, que se enfoca en las tendencias que están dando forma al futuro de la industria. PMMI es-tará publicando regularmente esta Serie en la que se abordarán diver-sos tópicos que están impactando significativamente a la industria del envase, y resaltará la forma en que proveedores y fabricantes respon-den a las necesidades del mercado.

IntroducciónCon la creciente demanda para

encontrar formas únicas que gene-

ren ventas a través de la diferencia-ción de los productos que llamen la atención de los consumidores, la introducción de nuevos productos se ha ido hacia arriba, ocasionando que patrones de envasado y tama-ños estén en una evolución conti-nua para cubrir las necesidades de menudistas y consumidores. Para obtener estas variaciones a tiempo se requiere de flexibilidad y cam-bios rápidos que a menudo sólo pueden lograrse con equipo auto-mático. Como resultado, los enva-sadores están instalando más siste-mas robóticos, desarrollando más trabajos vía software, y demandan-do rigurosamente más maquinaria integrada, a la vez que mantenien-do una firme visión en costos. De acuerdo a estadísticas recientes del Robotic Industry Association (RIA), las ventas de robots para envasado y paletizado creció aproximada-mente 113 por ciento entre 2000 y 2005, con un 15 por ciento de aumento en ventas solamente en-tre 2004 y 2005

1.Constructores de equipo han

respondido con un mayor número de sistemas llave en mano, crean-do más diseños modulares, reem-

plazando neumáticos con apara-tos electromecánicos, y trabajos de inspección automática para acelerar los cambios, aumentar velocidad, elevar eficiencia, sim-plificar integración, bajar costos y asegurar consistentemente la cali-dad del producto.

Crecimiento del Sector de Paleti-zado Robótico

La flexibilidad inherente a los robots facilita grandemente los cambios de un tamaño ó tipo de producto hacia otro. Como resul-tado, el manejo de material es uno de los segmentos de mayor cre-cimiento del mercado robótico, mostrando una ganancia de 67 por ciento en el primer cuarto de 2005 sobre el mismo período en 20042. Con la disponibilidad de manejar todo desde tapas a pouches, a con-vertidores de torsión, la populari-dad del paletizado robótico está creciendo rápidamente.

Esta popularidad se extiende tanto en compañías multinaciona-les como en envasadores peque-ños. De hecho, los robots están experimentando un aumento de utilización entre las compañías

PMMI

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con 100-200 empleados. Por el pequeño espacio requerido y pre-cisión superior sobre la tecnología convencional de paletizado, los robots ofrecen mayores ventajas para envasadores pequeños con líneas de más baja velocidad.

Para ayudar a automatizar el pa-letizado en dos líneas, la Guida’s Milk & Ice Cream (New Britain, CT), Dyco, Inc. (Bloomsburg, PA) desa-rrolló el sistema de robot KUKA KR 180 PA que trabaja de 12 a 16 ho-ras por día, seis días a la semana. Por un lado toma cajas corrugadas que contienen tarros de ocho me-dios galones ó de cuatro galones y los apila en el pallet. Se toman a la vez cuatro cajas de galones y se co-locan en fila en el pallet. Cada capa tiene tres filas, y los pallets se api-lan de cuatro en cuatro de alto para un total de 48 cajas. Las cajas de medio galón también son apiladas de cuatro de alto, pero se manejan cinco a la vez y se arreglan en cua-tro filas por capa para un total de 80 cajas por pallet.


Automatización

En el otro lado de la célula de trabajo, 12 charolas con botellas de 10 ó 16 onzas se reciben en una segunda línea y son tomadas de cuatro en cuatro y colocadas en capas de 20 cajas. Las botellas de 10 onzas son apiladas en nue-ve capas de alto; las botellas de 16 onzas se apilan en seis capas de alto. Como las charolas de los envases más pequeños llegan con mayor frecuencia, el robot se pro-grama para alternar entre las dos líneas y se construyen dos pallets a la vez. El robot puede deslizar hojas entre las capas para reafir-mar la estabilidad de la carga final y construir pallets parciales para órdenes específicas. Un transpor-tador del pallet envía los pallets vacíos al robot y transfiere carga-mentos completos a una célula envolvedora con material ajusta-ble adyacente. La instalación de la célula del robot hizo posible que en los lácteos se reasignara a dos trabajadores a un trabajo menos demandante físicamente.

Factores que Influencian el Au-mento en el uso de Robótica

Ergonomía y flexibilidad fue-ron los factores que influyeron en el diseño de una célula robó-tica paletizadora realizado por FKI Logistex para JTM Products Inc. (Solon, OH), fabricante de mon-tadora/desmontadoras de tuberías de desagüe y juntas de tubería para lubricantes. Esta célula pale-tizadora, compuesta por un robot articulado de Motoman Inc. (West Carrollton, OH), maneja también dos líneas de envasado. Un eyec-tor final de vacío de FKI Logistex permite al robot manejar cubos de 25 y 40 libras, como también en-vases de un cuarto o de galón en cajas, además de una variedad de patrones de apilado y tamaños de pallets. El robot que está trabajan-do únicamente al 65% de su capa-cidad, ha redituado una ganancia de productividad de 55% compa-rado con el apilado manual, per-mitiendo al equipo realizar otras actividades.

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Automatización

Los robots también pueden ma-nejar múltiples productos en un espacio compacto por lo que ha habido un aumento en el uso de encajonadoras robóticas y paletiza-doras, por ejemplo. Estas máquinas varían en complejidad, manejando hasta 50 variaciones de productos simultáneamente. El levantamiento de órdenes y ensamble de pallets mixtos también están generando un interés significativo.

El nuevo ROBOGUIDE-Palle-tPRO y el software PalletTool de FANUC Robotics America (Roches-ter Hills, MI) pueden automatizar la construcción de pallets mixtos. Ge-neralmente, esto requiere un robot montado en un deslizador lineal de manera que pueda cubrir la distan-cia a través de múltiples líneas de envasado. Automatizando la cons-trucción de pallets variados puede requerir también la integración con sensores de visión y táctiles, ade-más de tecnología sofisticada de comunicación.

Factores Adicionales: Velocidad y Software

Una velocidad más alta y el software modular también están contribuyendo al creciente inte-rés en los robots. Velocidades más rápidas son posibles a través de mejoras de diseños mecánicos y controladores de robots con me-jor arquitectura de movimiento. FANUC, por ejemplo, ha más que duplicado la velocidad de giro de muñeca de su robot M420iA de 350 grados por segundo a 720 gra-dos por segundo y del M-6iB/2HS de 1200 grados por segundo a 2000 grados por segundo. Agre-gando que los sistemas de visión soporten más alta velocidad y ha-ciendo posible que el robot levan-te múltiples productos a la vez.

En relación al software, ELAU Inc. (Schaumburg, IL) ha desarro-llado una librería de objetos de software para robots. El conjunto de blocks de funciones conforme a la norma IEC 61131-3 contiene todos los algoritmos cinemáticos complejos requeridos por los ro-bots tipo SCARA con articulación cartesiana, paletizado y pórtico, para llevar a cabo las funciones más populares de envasado, como son tomar-y-colocar, envasado en cajas y corrugadas, y los trabajos de final de línea.

Los blocks de claves eliminan los controladores de caja negra propias del robot y simplifican la integración de la acción robótica en maquinaria para envasado. Ya que más del 80% de la programa-ción de los Blocks de Funciones son preestablecidas, se estima que esta tecnología ahorre un 50% de tiempo en ingeniería comparado con la programación tradicional.

Un software más fuerte tam-bién puede elevar la seguridad y productividad de la máquina. Por ejemplo, el Secure-One DeviceNet Safety Controller, de Omron Elec-tronics’ (Schaumburg, IL) utiliza la red de alambrado estándar Device-Net y los Blocks de Funciones para

seguridad preprogramados, con el propósito de eliminar cableado se-parado y la comunicación. Moni-toreando la seguridad a través del DeviceNet hace posible identificar defectos en un instante y simplifica la instalación y modificación.

La eficiencia de la máquina también puede monitorearse. Las Soluciones para el Desempeño de la Máquina (Machine Performance Solutions) de Rockwell Automa-tion (Milwaukee, WI), permite al operador generar reportes básicos desde la interface del operador, ahorrando tiempo y esfuerzo signi-ficativos asociados con la captura manual de información y la gene-ración de reportes.

Integración a Través de Sistemas Llave en Mano

Debido a que muchos envasa-dores cuentan con fuentes de in-geniería limitadas, la demanda de sistemas llave en mano va en au-mento. De acuerdo al “U.S. Packa-ging Machinery Purchasing Plans Study,” del PMMI, correspondiente al 2006, más del 37 por ciento de los 446 envasadores con poder de decisión encuestados, usan inte-gradores de sistemas. Esto es cerca del cinco por ciento más en rela-

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Automatización

ción a las cifras del 2003. También existe una creciente tendencia ha-cia controladores integrados que realizan más de una función. Roc-kwell ofrece un robot integrado y control mecanizado que combina servos y manejo de input/output en una plataforma de hardware y soft-ware. Esto elimina la necesidad de crear comunicaciones entre dos controladores, simplificando la programación y el mantenimiento.

Ayudar a acelerar la integración es la evolución de los estándares tales como el PackML desarrolla-do por Packaging Working Group de OMAC Users Group (Research Triangle Park, NC) y el ISA S88 del Instrumentation, Systems, and Automation Society (Research Triangle Park, NC). Estándares in-ternacionales aseguran el nivel de unidad que los envasadores nece-sitan para mantener un bajo costo total de propiedad, a la vez que estimulan una competencia salu-dable que los estándares internos omiten.

Mejoría en Costo-EfectividadPreocupados por la contrac-

ción de márgenes, la disminución de productividad y la competencia del exterior, los envasadores están viendo formas de automatización, aumento de productividad, reduc-ción de costos, y demandando ma-quinaria que pueda ser hecha a la medida para cubrir requerimientos funcionales específicos.

Esta demanda ha resultado en una considerable reducción de costos en los robóticos. Carl Tra-ynor, Director de Mercadotecnia de Motoman, señala un estudio re-ciente que indica que los robots en 2005 costaban cerca de 10 veces menos que sus contrapartes hace 10 años3. Continuando con esta

tendencia, FKI Logistex ha desa-rrollado una palletizadora de bajo costo, de bajo nivel, capaz de ma-nejar hasta 20 cajas por minuto. Al precio de $70,000 con manejo au-tomático de pallet, y de $50,000 sin éste, esta nueva serie de má-quinas costarán significativamente menos que otras palletizadoras de este tipo, las cuales tienen un pre-cio de $100,000 en adelante. Di-señada desde sus inicios con una fabricación y ensamblado eficien-tes, a la palletizadora se le pueden realizar cambios en menos de 10 minutos, sin herramientas.

Los envasadores también es-tán bajando costos al reducir los requerimientos para controles es-pecíficos y permitir a los OEM’s (Original Equipment Manufactu-rers) que acoplen los controles de acuerdo a los requerimientos de funcionamiento. Por ejemplo Bosch Rexroth Corp., Electric Dri-ves & Controls Division (Hoffman Estates, IL), ha desarrollado una ar-quitectura de control de tres filas capaz de manejar hasta ocho, 16 ó 64 hachas de movimiento, tales como son respectivamente: el In-draMotion MLD, de bajo costo, de manejo digital con movimiento re-sidente y control lógico; el Indra-Motion MLC controlador lógico programable que maneja ambos, movimiento y lógica; y el PPC, que se basa en tecnología Power-PC e integra movimiento y control lógi-co en un sistema con base a una estructura, o la tarjeta PCI que pue-de instalarse en una computadora personal. Estas tecnologías elevan la eficiencia al permitir que plata-formas automáticas sean niveladas para cubrir las necesidades de las máquinas, en lugar de forzar a las máquinas para que tengan acceso a la plataforma de control.

Integración de Motores e Inverso-res de Frecuencia

Motores integrados e inversores de frecuencia son otra medida de ahorro en costos. Minimizar los inversores de frecuencia servo y colocarlos arriba de los motores servo reduce el tamaño requerido de la cabina eléctrica, contrae el espacio requerido para la máquina y reduce la cantidad de cableado. Esto es especialmente significativo en aplicaciones en donde los ga-binetes deben de ser ubicados en andenes y requieren de una gran cantidad de cableado. Esto puede representar hasta un 40 por cien-to en la reducción del costo de la maquinaria.

ELAU’s Virtually Zero Cabinet Initiative también confía en tecno-logía integrada de motor/inversor de frecuencia.

La PacDrive SCL-055 de la compañía, con tecnología servo integral de motor/inversor de fre-cuencia para llenadoras giratorias, taponadoras y etiquetadoras, su-pera significativamente problemas de generación de calor que han impedido atentados previos para integrar inversores de frecuencia electrónicos con motores.

El motor servo integral y el in-versor de frecuencia eliminan una categoría completa de cableado con todos sus puntos potenciales de fallas, reduciendo el tamaño del gabinete y alambrado.

Para aplicaciones que utilizan motores e inversores de frecuencia separados, ELAU ofrece la funcio-nalidad conecta-y-comienza. Un chip en los motores PacDrive SH permite a la familia de servos de in-versores de frecuencia inteligentes, de la compañía PacDrive, identifi-carlo para que el inversor de fre-cuencia pueda ajustarse automá-

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Automatización

ticamente si se cambia el motor. Esto simplifica el sistema y puede reducir el inventario de refacciones hasta en un 60 por ciento.

Bosch Rexroth ha ido un paso más lejos e implantó una tecno-logía de seguridad en sus inverso-res de frecuencia. Localizando el operativo de seguridad al nivel del inversor de frecuencia, significa una respuesta a las fallas en milise-gundos, en lugar de los segundos requeridos para que el mensaje llegue al controlador. El operati-vo Safety on Board provee el nivel

de seguridad de Categoría 3 sin desactivar el interruptor durante el mantenimiento, lo que reduce tiempos muertos y aumenta la pro-ductividad.

1 Steve Sterling, “What’s not to like about ro-bots?”, Packaging World August 2006: 462 George Weimer, “Robots Moving into Packa-ging Plants”, Paperboard Packaging 1 August 2005:www.packaging-online/paperboardpackaging/content/printContentPopup.jsp?id=1768043 Weimer, George. “Robots Moving into Packa-ging Plants”, Paperboard Packaging. 1 Aug 2005:www.packaging-online/paperboardpackaging/content/printContentPopup.jsp?id=176804

Acerca de PMMIPMMI, Packaging Machinery Manufacturers Institute es una asociación de más de 540 fabricantes de ma-

quinaria para envase, maquinaria de conversión, componentes de maquinaria, envases y materiales; de los Estados Unidos y Canadá.

La visión de PMMI es ser el recurso global para envasado. Su misión es mejorar y promover las capacidades de sus miembros para que cubran las necesidades de sus clientes.

PMMI también produce tres exposiciones: PACK EXPO International, PACK EXPO Las Vegas y EXPO PACK México.

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Pack Expo Internacional

Pack ExpoInternacional2010

Una vez más nuestra Asociación participó en el mayor evento de empaque en los Estados Unidos, Pack Expo International, que se lle-vó a cabo en la ciudad de Chicago.

La participación de la AMEE, en el tradicional Showcase of Packa-ging Innovations fue todo un éxi-to y los comentarios respecto a la exhibición de los envases estelares ganadores de nuestro certamen fueron muy halagadores y nuestro stand fue el que mayor número de envases exhibió.

Asimismo, la interacción con otras Asociaciones Latinoamerica-nas y con la World Packaging Or-ganisation, fueron muy benéficas y nos permitieron reforzar los lazos

de amistad y las relaciones pro-fesionales que se han establecido con ellas, habiendo intercambiado ideas y experiencias para mejorar algunas de las actividades que de-sarrollamos en nuestros programas de eventos.

El resumen de lo realizado en esta exhibición se trascribe a con-tinuación.

Innovation takes center stage at pack expo international 2010

New show features include pro-cessing, Project 2020 and educa-tion partnerships.

Brand owners and packaging and processing professionals gath-ered in Chicago for PACK EXPO International 2010, the most com-prehensive packaging and process-ing trade show in the world this year. The four-day event, Oct. 31-

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Nov. 3, spanned more than 1 mil-lion net square feet in McCormick Place, and attracted nearly 44,000 attendees and 1,835 exhibiting companies - 132 (7 percent) more than the 2008 edition.

However, says Charles D. Yuska, president & CEO of PACK EXPO producer PMMI, the truest measure of trade show success is the degree to which attendees and exhibitors believe participat-ing has been a good use of time and resources. In Yuska’s eyes, the increase in exhibitors and the de-mand for exhibit space in Las Vegas next year point to a good start for 2011.

“PACK EXPO International 2010 was definitely a success,” says Yuska, president & CEO of PACK EXPO producer PMMI.

“Traffic was consistently strong, and the exhibitors I spoke with were very pleased with the qual-ity of leads they received. I think it’s also significant that exhibitors were queued up to reserve booth space for PACK EXPO Las Vegas 2011. It demonstrates the value exhibitors were receiving from this year’s event, and what they know

to expect from PACK EXPO Las Ve-gas 2011.”New Record for International Delegations

PACK EXPO International 2010 welcomed visitors from 125 coun-tries and saw a 23.9 percent in-crease in international attendance over the 2008 show. That included a record 46 international delega-

tions, representing 34 countries - a 155 percent jump in delegations, and a 26 percent increase in par-ticipating delegates.

“PACK EXPO is clearly playing a critical role in the world packag-ing and processing marketplace,” Yuska says. The 1,935 Canadian visitors comprised the largest inter-national contingent. After Canada, the five most-represented nations were Mexico, China, Japan, Co-lombia and Brazil - in that order.

Welcome to the New Show PACK EXPO International 2010 launched the show’s expansion

The Showcase of Packaging Innovations, sponsored by the Dow Chemical Company, featured award winning packages from a record number of organi-

zations from around the world.

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to include processing solutions alongside packaging. “We mirror the industries we serve, and con-sumer packaged goods companies (CPGs) see production as a single, continuous function,” says Yuska. He pointed out that roughly 20 percent of exhibitors - including the 179 exhibiting companies in the Processing Zone - showed their processing-related solutions.

Also new to Chicago, The Brand Zone put the focus on ideas and con-cepts driving packaging and package design by serving as home to three special PACK EXPO features:

* The Showcase of Packaging In-novations®, sponsored by The Dow Chemical Company, displayed award-winning packages from a re-cord 19 organizations from around the world.

* The 10 finalists in the 5th An-nual PACK EXPO Selects(tm) were on display, and voting was open. KOLD-TO-GO Thermal Insulated Pouches, submitted by Coldkeep-ers, LLC, took the top prize in this very tight race.

* To open attendees’ and exhibi-tors’ eyes to the best in today’s pack-aging communities – and to spark their thinking for the future – PACK

EXPO introduced Project 2020: The Consumer Experience, sponsored by DuPont. Project 2020 explored pack-aging developments and concepts likely to occur over the next 10 years.

Project 2020’s Package of the Future competition asked the pack-age design community to develop concepts likely to be in stores in 2020. Prototypes of concepts that made it to the finals were on dis-play, and Bailey Brand Consulting’s “Soapstix” took the top prize.

Also in the Project 2020 area, consulting firm Iconoculture spoke

with attendees informally and in structured presentations about aug-mented reality, and how it will af-fect marketing and packaging in the not-so-distant future. “Project 2020 involved leaders from all facets of packaging. For example, Package of the Future judges included rep-resentatives from Package Design magazine, DuPont, the Packaging Design Department of the Fashion Institute of Technology, PMMI, PMT Magazine and ABI Marketing Pub-lic Relations,” Yuska notes.

He adds, “A great deal of help and support for the Brand Zone also came from ESKO Artwork, Iconoculture and Lippincott. We’re very appreciative of the roles ev-eryone played in The Brand Zone and Project 2020.”

Partnerships Increase the Value “By partnering with organizations that matter to our attendees, we cre-ated new pavilions and educational opportunities that delivered value on and off the show floor,” Yuska says. “We had a strong contingent of partners who each brought an extra level of value to attendees in general, and their members and constituents in particular.”

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* The Association of Indepen-dent Corrugated Converters (AICC) – AICC debuted its Corrugated & Packaging Solutions Showcase as a way to showcase members as well as promote the association. Additionally, AICC participated in the Responsible Packaging Booth found in the Association Pavilion.

* The Grocery Manufacturers As-sociation (GMA) - GMA’s inaugural Manufacturing Excellence Confer-ence, co-located with PACK EXPO International, focused on the criti-cal issues of operational reliability, product safety and sustainability.

* The Institute of Packaging Pro-fessionals (IoPP) -IoPP presented its Packaging Learning Center con-ference program with sessions fo-cusing on a range of topics that are top of mind with packaging pro-fessionals, especially sustainability and food safety.

* National Confectioners As-sociation (NCA) - The processing expansion also led to the debut of the Confectionery Pavilion at PACK EXPO, sponsored by the National Confectioners Association. This

sold-out hub for confectionery-re-lated suppliers provided the brand owners they serve with the pro-cessing and packaging equipment, materials and services necessary for excellence across the produc-tion line, faster product commer-cialization and growing sales.

* The NPTA Alliance (formerly the National Paper Trade Associa-tion) - The NPTA Alliance’s Dis-triPak Pavilion made its PACK EXPO International debut with a focus on

trends affecting paper, packaging and supplies distribution - trends that impact the entire packaging and processing supply chain.

* PAC Green Den, “Fast Track-ing Sustainable Innovation,” con-ducted by PAC – The Packaging Association, invited innovators to a half-day panel to present their latest sustainability-supportive products to an audience of brand owners in a 15 minute format that combined formal presentations with challenges from a panel of judges. Audience members voted for their favor, and conducted private meetings with innovators.

* The Reusable Packaging Asso-ciation (RPA) - RPA introduced its Reusable Packaging Pavilion and hosted a series of educational ses-sions and workshops.

PACK EXPO returns to Las Vegas next fall, Sept. 26-28 at the Las Ve-gas Convention Center, and Yuska says to expect the same level of in-novation - if not more.

“We’ve already announced our first new pavilion,” he points out. “The Pharmaceutical Pavilion ill launch at PACK EXPO Las Vegas 2011. It’s just one of the many ways next year’s show will be an experience you can’t miss.”

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Nuevos sistemas de envasado

La adaptación de las presenta-ciones de los productos a los nue-vos nichos de mercado y las nece-sidades del consumidor, hacen que la evolución de los sistemas de en-vasado sea tan dinámica como la de los nuevos artículos.

La demanda de comodidad y seguridad son las fuerzas directri-ces del envasado

alimentario en todo el mundo. La comodidad está relacionada con la facilidad de apertura, la po-sibilidad de poder cerrar de nuevo un envase una vez abierto.

También es necesario tener en cuenta en la innovación del enva-sado la conciencia medioambien-tal y la diferenciación, entre otros. Las principales áreas de evolución del campo de los envases de ali-mentos, se dirigen a:

• Utilización de nuevos gases o materiales de envasado, centra-dos principalmente en el análisis de las posibles interacciones entre alimentos y materiales de envasado

• Innovación en el diseño de envases, debido a la diversidad de productos en el mercado

• Estudios de reciclado e impac-to ambiental de diferentes envases (en auge por la creciente sensibili-

zación con el ambiente). Posibilidad de reutilización de los envases

• Desarrollo de nuevas técni-cas de envasado

El envasado actual de alimentos, se adapta totalmente al producto, siendo totalmente “a la medida”, según los requerimientos específi-cos del alimento que contenga. Así, el diseño (ser opaco, por ejemplo), la permeabilidad, composición de gases, tipo de material empleado, dependerán del producto.

Además, los productos envasa-dos listos para cocinar, se adaptan perfectamente al ritmo de vida del consumidor actual, ya que permi-ten su elaboración sin necesidad de sacarlos del envase (preparados para tratamiento en hornos mi-croondas, cocción al vapor). Estas nuevas soluciones prolongan la vida comercial y mejoran la higie-ne. Entre ellas, las más importantes por su grado de innovación y apli-cación en el campo de los alimen-tos son: atmósferas modificadas y atmósferas controladas.

CrecimientoLa tecnología de envasado de

alimentos en atmósfera modifica-da está en plena expansión ya que

permite alargar significativamente la vida útil de productos frescos cortados, es decir, el período du-rante el cual el alimento mantie-ne las propiedades organolépticas y de seguridad requeridas para su consumo, bajo unas determinadas condiciones de conservación.

Una definición general de un alimento almacenado en atmós-fera modificada sería un alimen-to perecedero almacenado en un ambiente diferente al aire.

El envasado en atmósfera mo-dificada consiste en la eliminación del aire del interior del envase y su substitución por otro gas diferen-te. La composición de la atmósfera del envase se puede regular por

Sistemas de envasado

Centro de Tecnología AINIA

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diversos métodos, la substitución mecánica del aire por otros gases o generando la atmósfera pasiva o activamente utilizando modifica-dores de atmósfera adecuados.

Con la tecnología de envasa-do en atmósfera controlada, los productos se almacenan en espa-cios, herméticamente y refrigera-dos, donde se crea una atmósfera modificada que es continuamente controlada y regulada para que se mantenga constante, retrasando así los procesos de degradación de ca-lidad. Se usa siempre en combina-ción con otras barreras.

Se utiliza en alimentos que ma-duran después de su recolección y se deterioran con rapidez incluso a su temperatura óptima de almace-namiento. La composición gaseo-sa de la mezcla debe ser vigilada cuidadosamente, los sistemas más modernos son monitoreados por ordenador.

Los depósitos de atmósfera con-trolada poseen una humedad rela-tiva más elevada (90-95%) que los frigoríficos normales, porque así los alimentos se mantienen frescos por más tiempo y se reducen las pérdidas. Los efectos sobre el ali-mento del almacenaje en atmós-fera controlada perduran aún des-

pués de este. Las composiciones gaseosas óptimas deben ser deter-minadas para cada alimento, (las cuales se hallan tabuladas a tales efectos), al igual que la construc-ción del depósito, las instalaciones y su manejo.

Recubrimientos comestiblesLos recubrimientos comestibles

consisten en una película trans-parente que envuelve al alimento y que actúa de barrera frente a la humedad y al oxígeno. Además, estos films pueden ser utilizados como soporte de aditivos para conservar las propiedades del pro-ducto o simplemente para mejorar su apariencia.

Actualmente, el recubrimiento comestible en frutas es su aplica-ción más conocida, pero se trata de un sistema de envasado espe-cialmente eficaz para conservar alimentos ricos en ácidos grasos polisaturados, susceptibles de su-frir una oxidación, como es el caso de los frutos secos, las carnes o al-gunos pescados como el salmón.

Tratamientos de conservación no térmicos

Los esfuerzos en investigación y desarrollo en el campo de la conservación de alimentos han ido en dos direcciones: hacia la búsqueda de tratamientos térmi-cos alternativos y optimización de los tradicionales, y hacia el desa-rrollo de tratamientos no térmicos de conservación. Los principales objetivos son conseguir productos más sanos, mínimamente procesa-dos y con mayor vida útil, y a la vez ofrecer al consumidor alimen-tos mínimamente procesados.

La investigación se dirige en muchos casos a los tratamientos no térmicos, menos agresivos para

los alimentos y que persiguen la obtención de un producto con ca-racterísticas cercanas a las de un producto fresco. Ejemplos de estos tipos de tratamientos de conserva-ción son la tecnología de pulsos eléctricos, altas presiones, irradia-ción, pulsos de luz, bioconserva-ción, utilización de ozono.

La mayoría están en fase de de-sarrollo e investigación; todavía son necesarios más estudios para cono-cer su efectividad, optimizar los pro-cesos para diferentes aplicaciones.

Nanotecnologías y tecnología ge-nética

Otras tecnologías emergentes que van a tener impacto en un fu-turo en el mundo de la alimenta-ción son las nanotecnologías, que permitirán conocer mejor los pro-cesos de transformación y coci-nado de los alimentos, mejorar la selección de las materias primas.

Además del procesado, tendrán su aplicación en el envasado y la distribución. También, dicha tec-nología seguirá creando alimentos con nuevas propiedades, y la nu-trigenómica será la clave para sa-tisfacer las necesidades personales de salud y preferencia de grupos de consumidores particulares.


Sistemas de envasado

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Novedades

Novedades en elEnvase

Nestea en flexibleEl té es considerado como una buena al-

ternativa de nutrición y de sabor para la dieta regular gracias a sus efectos terapéuticos y de bienestar. Por ello, Nestlé con su produc-to Nestea, el cual ahora con su lanzamiento llega en presentación en polvo en empaque flexible y con un diseño que preserva el en-foque de la marca.

El lanzamiento del polvo Nestea llega en presentación regular y sin calorías, ambos importante fuente rica y natural de antioxi-dantes y como buena recomendación para compartirse con toda la familia.

Codificador de huevosEl Codificador de Huevos de Domino Prin-

ting, de la Serie A ha sido diseñado en conjunto con productores de huevo y sus clientes, dan-do como resultado los más altos estándares de confiabilidad, desempeño y facilidad de uso.

Entre las características a destacar de este codificador se encuentran:

• Conexión directa con los calibradores de huevo, no se requiere de una interfaz adicional • Usa tintas de secado rápido de auto des- infección, resistentes a ser hervidas, y con grado alimenticio • Codifican hasta 3 líneas de información variable, inclusive logotipos • Tintas de grado alimenticio aprobadas (FDA de los Estados Unidos) • Instalación Confiable y Compacta • Opción de múltiples máquinas apilables

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Novedades

Es hora de jugar con Frutsi Blok

Frutsi Blok es la nueva propuesta de Frutsi, una bebida elaborada con jugo y fortificada con vitaminas B3, B6 y B12, que brinda a los padres de familia una opción más de hidrata-ción para niños de 5 a 7 años. Además, es la primera bebida cuyo empaque tiene también la función de ser reutilizado como un bloque para construir figuras y armar rompecabezas.

Frutsi, una marca con más de 25 años de tradición, es reconocida por su calidad, sabor y su divertido empaque, que por generacio-nes se ha usado de muy diferentes formas. Así, con ese antecedente, fue como surgió la idea de Frutsi Blok.

¿Gatorade de día o de noche?Un desafío a toda carrera

Gatorade introduce al mercado dos edicio-nes limitadas: Gatorade Day, sabor Maracuyá, y Gatorade Night, sabor Citrus Rush. Como parte de su campaña de lanzamiento ha or-ganizado una carrera de resistencia inusual: un japonés y un argentino, cada uno desde su país recorrerán 10km. Gatorade les guía la aventura.

Jugar con los retos, la competencia, enfren-tar dos países, dos culturas y poner a Gatorade en el medio del desafío es una estrategia a toda vista muy llamativa. Los sabores nuevos poco importan. Ver los atletas y saber que corren en vivo y en simultáneo le da a la estrategia publicitaria un toque digno de un mundo glo-balizado y competitivo. La empresa intentará dilucidar si es mejor correr de día o de noche.

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Novedades

Yogurt con cuchara “origami”

Bien conocida es la pasión japonesa por el plegado del papel, en esta ocasión el dise-ñador Cho Hye-seung nos propone que nos detengamos unos segundos y construyamos una pequeña cuchara con el papel que cu-bre el yogurt asi el clásico “lamido” de tapa podría legitimarse ¿no es esta una forma más elegante de tomarse hasta la última gota?

Una propuesta ecológica que evita el uso del plástico adicional (al no incluir una cuchara extra) y aprovecha los materiales que ya se em-plean en su empaque. A su vez hablamos de una propuesta ecológica que evita la producción de material desechable y quizás innecesario.

La cuchara no resalta por su belleza sino por su practicidad. Un doblez rápido que nos per-mitirá consumir todo el contenido del envase, incluso el que se queda en la misma cuchara.

Nestlé relanza línea de co-midas para bebés Gerber

Gerber ofrece un camino nutricional ba-sado en etapas fácil de seguir, que ayuda al crecimiento y desarrollo sano y el temprano establecimiento de hábitos alimenticios ade-cuados.

Las recetas de Gerber están elaboradas por el Centro de Investigación Nestlé Nutri-tion, logrando la consistencia, tamaño y for-ma adecuados para las diversas etapas en las que los bebés exploran sabores, texturas y olores. Y lo que es más relevante, es que en su elaboración únicamente se utilizan ingre-dientes naturales selectos. No poseen conser-vantes, colorantes o sabores artificiales.

Vino Vernissage “bag-in-Bag” solo para da-mas elegantes

Una aproximación lúdica y atrevida a los consumidores de Vino Vernissage, el cual se sale de su botella para entrar en un sofistica-do bolso de mujer para llevar el vino a cual-quier lugar.

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CPG packaging: Mintelpredicts consumertrends for 2011

Every year, Mintel develops a list of predictions for the coming year. While some of these predictions focus specifically on formulation, many have a packaging compo-nent. This month, we will look at the predictions for 2011 that have the most impact for packaging.

To develop these predictions, Mintel analysts collected their thoughts on what was happening in the global marketplace, and what was ahead. Analysts from all of Mintel’s offices (Chicago, London, Tokyo, Sydney, Shanghai) provided input, which resulted in 12 predictions. These predictions are global in scope, although in-dividually they may apply a bit more to some parts of the world than others. A few of the predic-tions that have strong application for packaging:

Professionalization of the ama-teur. We continue to see products coming on the market that help consumers bring into the home what used to require a special-ist. And we have seen this appear across all categories.

This trend is a significant one, as it has a strong link to the econ-omy. As consumers have less dis-posable income, they are going out to eat less, and cutting back on other out-of-home activity. We

see instead companies offering op-tions to consumers that help them have that out-of-home experience in the home. This allows consum-ers to have a greater sense of con-trol, including over how (and if) they spend money on services out-side the home. It signals a greater focus for more products that help consumers cook more, and better, at home.

Products on the market are de-signed to help the experienced cook try new things, and also to help the inexperienced cook have successful cooking experiences at home. One product that stands out in this trend comes from McCor-mick in the US. Its Recipe Inspira-tions seasonings come in a card that that contains just the amount of seasonings needed for a spe-cific recipe, which is on the back of pack.

From a packaging standpoint, there is opportunity to further de-velop this concept. Are there other types of products that can be sim-plified for the home cook, and simplified via packaging? Is there potential for a re-introduction of two-step sauces, for example? These sauces that come in two containers, one with oil and sea-sonings for sautéing protein, and the other with the sauce that is

added later, can help consumers recreate a restaurant experience at home.

Less is more redux. In previ-ous years, we have talked about the concept of less is more (as in less packaging carries more ben-efits) through the lens of the envi-ronment. For 2011, however, the idea of less is more is more closely tied to convenience and economi-cal solutions. One clear example of a successful package type in this trend area is the stickpack as it is used in dry drink mixes (e.g.

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Crystal Light or Starbucks Via). However, we see the idea of less packaging providing more value appearing in other categories.

One expression of this trend is a revival of some previously “tired” categories, such as dehydrated soup. For example, in France, Unilever offers its Knorr dry soup mixes in a new sub-brand called Gourmet Moments. The soup of-fers the convenience of a dry for-mat, which is economical (com-pared to canned or chilled soups), and easy to purchase, store, and transport.

Econo-chic. This trend is all about luxury making a comeback, but in a more limited way. Con-sumers have been cutting back and economizing for almost two years now, so they are more eager than ever before to have a splurge of some sort. And quite often, these splurges are small ones, giving them a little bit of a treat without a large outlay of funds.

Packaging plays a key role in this trend, as we see more prod-ucts that use packaging to convey more upscale benefits. For ex-ample, in France, Mars offers its


its Quaker Chewy granola bars in what it calls a Rip ‘n Go box-less container. This “container” is really just an adhesive label that holds the 10 granola bars together. The label covers one side of the bars, goes over the “top” of the package, and down the other side. It is perforated so that consumers can easily rip off a single bar while maintaining the integrity of the rest of the stack.

This is a package concept we have seen in a limited way in Asia, but not before in the US market. If consumers understand the pack-age, and if retailers accept it, this concept cold be one with signifi-cant opportunity in the market. It helps consumers stay focused on environmental issues, but it does not cost them more money.

standby Twix candy bars in a lim-ited edition metal reusable tin. The tin elevates these candy bars to be something a bit “more,” and the tin, as a collectible item, continues to remind consumers of the prod-uct that was inside.

Sustainability stays focused on the basics. The last trend for dis-cussion in this column is focused on the large issue of sustainability. While the environmental mantra a reduce-reuse-recycle continues, products build on their current ini-tiatives. We have not seen ground-breaking developments or major changes in consumer behavior re-cently, nor do we believe we will see those major changes in 2011. Rather, consumers will focus on the basics as they balance environ-mental concerns with economic constraints. As we know, consum-ers are interested in the environ-ment and want to stay engaged, but currently cannot spend more money to do that.

Therefore, we see some inter-esting packaging concepts on the market. For example, in the USA, PepsiCo has repackaged some of

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Noticias

NotindustriaTetra Pak celebra su 50 aniversario en España

En 1960, se instaló la primera máquina de envasado de Tetra Pak en España, en concreto en la fábrica ma-drileña de la marca bilbaína Leche ONA, que poco después también instaló más máquinas de Tetra Pak en sus fábricas de Bilbao y Barcelona.

“Durante este tiempo, hemos ido respondiendo, con nuevos diseños e innovaciones, a los cambios sociales y a las necesidades reales de los consumidores. Hemos crecido, de esta manera, al ritmo de la sociedad espa-ñola”. Afirmó Adolfo Orive Director General de Tetra Pak Iberia.

Uno de los hitos en la industria láctea y posteriormente en la industria de bebidas y alimentos fue la llegada del tratamiento UHT, (“Ultra High Temperature”), que comenzó a utilizarse en España en los años 60.

Coca-Cola ahorra dinero con su política eco-amigable

Coca-Cola refuerza su política medioambiental en tres aspectos: uso racional del agua, protección del cli-ma y empleo de envases sostenibles. Según Pedro Antonio García, director de Relaciones Institucionales, las empresas que practican una política de reducción de impacto ambiental reducen costos”.

“Nuestro compromiso con el uso racional del agua se concreta en la reducción de la cantidad que usamos en la producción, en reciclar la que utilizamos y en devolverla a la naturaleza”.

“El objetivo más cercano es reducir el gasto de agua en un 20% en 2012. Una política que venimos apli-cando desde 2004 y que ha dado muy buenos resultados. Un ejemplo de esta política ha sido el programa “Water Savers”. Los empleados se especializaban en distintas áreas de fabricación, proponían procedimientos de ahorro, y se estimaba la inversión necesaria para su puesta en práctica”.

“Sobre los envases, que son una parte importante en el proceso productivo vigilamos también que sean sostenibles y reciclables. Hemos puesto en marcha programas enfocados a eliminar o minimizar los residuos que se generan”.

Quilmes reduce 44% emisiones de CO2

Quilmes Argentina pone en práctica un plan para reducir la emisión de gas carbónico (CO2) en sus plantas logrando disminuir hasta un 44% las emisiones, el equivalente a las emanaciones que generan 200 autos en el lapso de un año.

Con la adopción de nuevas tecnologías y el mejoramiento en los procesos de producción, las distintas plantas que posee en Tucumán, Corrientes, Córdoba y Capital Federal han sido las pioneras en la iniciativa ecológica.

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Noticias

En Planta Sur, la principal planta de elaboración de gaseosas de Cervecería y Maltería Quilmes, el proyecto comenzó en julio del año pasado con la compra de un equipo de medición que permitió mejorar la produc-ción de las siete líneas de envasado de gaseosas. Durante el primer semestre de 2009, Planta Sur emitió 0,25 kilogramos de gas carbónico por hectolitro. Se logró disminuir este indicador a 0,17 kilogramos de CO2 por hectolitro en el segundo semestre del año pasado y a 0,14 en el primer semestre de 2010.

Heineken producirá cerveza sin alcohol en México

Heineken producirá cerveza bajo su marca en México en el primer trimestre de 2011, una vez que ac-tualice conforme a estándares internacionales su planta FEMSA Cerveza en Orizaba, Veracruz, informó Jorge Meillón, director de operaciones de Cuauhtémoc Moctezuma.

Los directivos que estarán al frente de la nueva compañía, encabezado por el holandés Michiel Herkemij, no precisó los volúmenes de producción de la nueva planta ni qué productos serán elaborados en la factoría, pero indicó que en esta nueva etapa la compañía se enfocará a productos Premium, un segmento prácticamen-te inexistente en el país con apenas 3% de la participación.

“Es fácil vender y reglar productos para aumentar volumen, pero lo importante es construir valor”, dijo Herkemij.

Uno de los segmentos que impulsará la nueva compañía son los productos cero alcohol, una estrategia que funcionó a Heineken en España y que esperan funcione en un país como México, que tiene problemas de obesidad, agregó.

El vidrio contribuye al desarrollo durable y sostenible

The European Container Glass Federation expone los beneficios del vidrio en materia de impacto y sosteni-bilidad ambiental. Según el Parlamento Europea el vidrio contribuye al desarrollo durable y sostenible.

El impacto medioambiental, económico y social de cada etapa del ciclo de vida del vidrio ya se conoce, por lo cual es posible establecer aspectos como la huella de carbono que deja este material en cada una de sus fases.

Actualmente se reciclan 11 millones de toneladas de vidrio, equivalentes al ahorro de las emisiones de CO2 de cuatro millones de coches.

El impacto social de cada etapa del material representa para los fabricantes de vidrio un valor no sólo eco-nómico sino también de buena imagen de cara a los consumidores.

Según un estudio sobre el embalaje en Europa, el 83% de los consumidores europeos prefiere los envases de vidrio por encima de los de plástico porque protege los productos y preserva el carácter saludable de los alimentos y de las bebidas al mismo tiempo que contribuye al desarrollo de una vida sana.

Según el Parlamento Europeo, el vidrio contribuye al desarrollo durable y sostenible porque la recupera-ción, la reutilización y el reciclaje son una práctica cada vez más frecuente y necesaria para la preservación del medio ambiente.

Nuevas estrategias en la reducción de sal

La reducción de la sal en los alimentos es un desafío clave para la industria, pero la reducción de la sal puede afectar la percepción del consumidor del sabor y sus preferencias. ¿Es posible mantener o aumentar la intensidad de la sal y los sabores, al tiempo que se reducen los niveles de sal real?

Hasta el momento el método más utilizado ha sido remplazar la sal por otros componentes como el cloruro de potasio o el sulfato de magnesio, entre otros. Sin embargo este tipo de productos afectan las características

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Noticias

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organolépticas y en algunos se tiene dudas de su efecto sobre la salud, por ejemplo, no se tiene certeza del efecto en consumidores con diabetes 1 o insuficiencia renal, por no hablar de los efectos en el sistema car-diovascular.

Se ha demostrado que es posible excitar los receptores en la lengua e incluso en la garganta, lo que hace que sea posible obtener la misma sensación de sabor con una menor cantidad de sal. Esta tendencia utiliza ingredientes específicos como extractos de levadura, los nucleótidos, y el glutamato monosódico para activar los receptores de sal de las papilas gustativas. También se puede optar por potenciar otros sabores, como el umami, para potenciar el gusto salado mediante el contraste.

Modificar la forma y tamaño de los cristales del cloruro de sodio es otra de las alternativas. Varias investi-gaciones han determinado cómo el tamaño de cristal y la forma de afectar la percepción de sal, incluyendo la investigación de la sal en escamas o sal en granos. El tipo de escama se ha reportado que es más funcional, en términos de hacer solubles las proteínas y el aumento de pH.

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2010

EmballageNoviembre 22-25 de 2010Lugar: Paris, FranciaSede: Paris Nord VillepinteTel.: +33 (0) 176 77 12 80Fax: +33 (0) 153 30 95 [email protected]

Empack Madrid 2010Noviembre 24-25 de 2010Lugar: Madrid, EspañaSede: IFEMA, MadridOrganiza: easy Fairs IberiaTel.: + 34 91 559 1037Fax: + 34 91 542 [email protected]

ProPak Indonesia 2010Diciembre 1-4 de 2010Lugar: Yakarta, IndonesiaSede: Yakarta Convention CenterOrganiza: ProPak IndonesiaTel.: (6221) 5726 000Fax: (6221) 5726 [email protected]

2011

InterpackMayo 12-18 de 2011Lugar: Düsseldorf, AlemaniaSede: Düsseldorf FairgroundsOrganiza: Messe Düsseldorf GmbHTel.: +49 (0) 211-4560-900Fax: + 49 (0) 2114560-668interpack@messe-duesseldorf.dewww.messe-duesseldorf.de

Feria Envase / Alimentek Perú 2011Junio 16-18 de 2011Lugar: Lima, PerúSede: Centro de Exposiciones Jockey ClubOrganiza: COSEC - IAETel.: (511) 445-9500Fax: (511) [email protected]

Expo Pack México 2011Junio 21-24 de 2011Lugar: Ciudad de México, MéxicoSede: Centro BanamexOrganiza: PMMI (EPASE)Tel.: +52 (55) 5545-4254 Ext. 123Fax: +52 (55) [email protected]

Plásticos’ 2011Junio 27-30 de 2011Lugar: Buenos Aires, ArgentinaSede: Centro Costa SalgueroOrganiza: BANPAKU, S.A.Tel.: (54 11) 4374-1848Fax: (54 11) 4371-9994plá[email protected]

Pack Expo Las VegasSeptiembre 26-28 de 2011Lugar: Las Vegas, Nevada USASede: Las Vegas Convention CenterOrganiza: PMMITel.: 703-243-8555Fax: 703-243-3038E-mail: [email protected]

PlastimagenOctubre 4-7 de 2011Lugar: Ciudad de México, MéxicoSede: Centro BanamexOrganiza: E. J. Krause de MéxicoTel.: +(52 55) 1087-1650Fax: +(52 55) [email protected]


Ferias yExposiciones

Ferias y exposiciones

IntroducciónLa Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, A.C., fundada en1982, incorporó como uno de sus objetivos básicos “fomentar actividades de enseñanza y capacitación, de investigación y desarrollo tecnológico y de promoción y di-fusión en materia de envase y embalaje”.

Fue así como la AMEE dio origen al desarrollo e impartición de estudios especializados en el sector de la industria del envase, siendo la organización pionera en México y Latinoamérica que ofreció a los industriales, estudiosos y profesionistas del sector, el primer Diplomado en Envase y Embalaje en el año de 1985.

Actualización del ContenidoLa mística de trabajo y filosofía de operación se ha mantenido hasta la fecha, por ello el programa del Diplomado se ha actualizado para incorporar las nuevas ten-dencias en el sector de envase, así como el desarrollo de materiales biodegradables y los sistemas para incorporar elementos de seguridad en los mismos. Asimismo, se enfatiza el concepto de sustentabilidad, que les permita a los industriales con-tribuir al logro de una mejor calidad de vida y del medio ambiente.

Por su parte los estudiantes conocen los conceptos de actualidad, así como las tendencias modernas en los diversos sectores donde se utilizan los envases.

Metodología de la EnseñanzaA través de este largo periodo de capacitación y con el apoyo de instituciones de educación superior, reafirmamos nuestra convicción de que la única forma de agregar valor a un proceso educativo, sólo se logra cuando se conjuga la experiencia con el conocimiento. Por ello, el claustro de profesores se ha integrado con personal altamente cali-ficado y que está relacionado directamente con la actividad industrial que es de su competencia y que transmite a los alumnos sus conocimientos y experiencias, a través de la asignatura que imparte. Adicionalmente, cada materia es apoyada con visitas guiadas a las principales industrias del tema que se esté tratando, con el fin de que el conoci-miento teórico sea complementado de una manera práctica con las experiencias del tutor de la materia y asimilado en el aspecto real de funcionamiento. Este es uno de los principales valores agregados que el diplomado de la AMEE proporciona a sus estudiantes.

Evaluación del AprovechamientoLa evaluación de los alumnos se lleva a cabo a través del desarrollo integral de un proyecto de envase o embalaje, donde puedan aplicar, en forma práctica, los conocimientos adquiridos durante todo el programa. Por esta razón, la didáctica de los cursos contempla todos los aspectos involucrados en la producción de envases y se imparten de mane-ra ágil y accesible para que los aspirantes al Diplomado puedan ver el resultado de su trabajo al finalizar cada módulo.

En este sentido, el compromiso del Diplomado en Envase y Embalaje es el de enriquecer los conocimientos, la crea-tividad y la experiencia de los aspirantes, para que puedan proporcionar a la sociedad un servicio de calidad y sen-sibilización, que permita un sano desarrollo del sector y nos permita, como país alcanzar el nivel de sustentabilidad que todos deseamos.

Dirigido a:Egresados de las licenciaturas de las carreras Económico Administrativas (Administración de Empresas, Mercadotecnia, Comercio Internacional, etc.), Diseño Gráfico, Diseño In-dustrial, Ingeniería en Alimentos, Ingenieros Industriales y Químicos, o personas que se desarrollen actualmente en actividades de elaboración de envases, procesos de envasa-do, comercialización, así como de logística en la distribución de mercancías, entre otras.

Objetivos Generales:• Proporcionar los conceptos y definiciones que permitan entender los términos utilizados en el Sector Industrial del Envase y Embalaje.• Dar a conocer todos los elementos que impactan el desarrollo de los envases, tales como: mercadotecnia, sustentabilidad, medio ambiente, normatividad, reglamentaciones y aspectos legales.• Conocer los procesos básicos de producción de todos los materiales empleados en la elaboración de envases. Así como, los nuevos materiales degradables.• Identificar y evaluar las propiedades y características distintivas de los diferentes tipos de envase, así como de sus elementos de competitividad.• Estudiar el desarrollo para la elaboración de un diseño estructural y gráfico en los envases, conociendo los méto- dos de impresión adecuados para cada material y proyecto de envase.• Conocer los elementos que intervienen en la integración y procesos de la logística que van desde el proyecto de diseño hasta el consumidor final.• Conocer la infraestructura tecnológica de esta industria en México. Los diferentes tipos de maquinaria utilizada en la fabricación de envases, así como los sistemas de envasado, etiquetado, almacenado, transporte y distribución.• Identificar y conocer los diversos tipos de maquinaria y equipo utilizados para la codificación e identificación de envases. Conocer los elementos básicos de RFID.• Evaluar los requerimientos del comercio internacional y la importancia que tienen en los programas de calidad total y competitividad.• Desarrollar un proyecto integral de envase y/o embalaje.

Aspectos Administrativos:El Diplomado se imparte en clases sabatinas de las 09:00 a las 14:00 hrs., en las instalaciones de la Asociación Mexi-cana de Envase y Embalaje, A.C.Homero 538-101, Tel.: (52 55) 5545•6258, Fax: (52 55) 5531•9856, e-mail: [email protected]

Beneficios:• Memorias de cada uno de los temas.• Libro “El Mundo del Envase” de la M.A. Ma. Dolores Vidales Giovannetti (última edición).• Libro “Envase y Mercadotecnia” de la M.A. Ma. Dolores Vidales Giovannetti.• Inscripción gratuita al Certamen Envase Estelar 2012.• Directorio de asistentes al Diplomado.• Anuario Estadístico 2010.• CD Ganadores del Certamen Envase Estelar 2010.• Suscripción anual gratuita a la Revista “Énfasis Packaging”.

Lo anterior representa un beneficio tangible de $6,000.00, ¡¡20% del costo total!!

7% desc. por pago anticipado = $27,900.00 + IVA

Socios AMEE,12% de descuento por pagoanticipado = $26,400.00

Se pueden tomar módulos individuales:Módulo: $ 3,600.00 + IVAInscripción: $ 400.00 + IVA

Se recomienda tomar el módulo 1 para conocer la ter-minología y aspectos básicos.

Cuota de recuperación: Diplomado: $ 27,000.00 + IVA Inscripción: $ 3,000.00 + IVA

Pago Total: $ 30,000.00 + IVA

* El IVA no aplica para los socios

A pagarse en tres periodos:

1er pago: $ 10,000.00+IVA Enero 2 a Enero 14, 20112do pago: $ 10,000.00+IVA Abril 18 a Abril 29, 20113er pago: $ 10,000.00+IVA Agosto 1 a Agosto 12, 2011

Registro ante la STPS: AME-820608-SN4-0013

Módulo Fechas Temario Horas

1 Enero 15, 22 Terminología y conceptos básicos en el diseño de envases. Mercadotecnia. 20 • Evolución y desarrollo de la industria de envase y embalaje. Situación actual • Conceptualización y terminología • Los envases y la protección del medio ambiente • Desarrollo de materiales degradables y nuevos productos • Elementos y sistemas de seguridad en los envases y embalajes Enero 29, Febrero 12 • Mercadotecnia aplicada a los envases y embalajes 2 Febrero 19, 26 Procesos de manufactura de envases de metal. 15 • Panorama actual del sector de envases metálicos. Retos y oportunidades Marzo 5 • Procesos de fabricación de los envases metálicos. Disponibilidad de materias primas • Usos y aplicaciones de los envases metálicos. Principales sectores usuarios. Innovaciones • Tendencias actuales en el sector de envases metálicos. Envases activos e inteligentes • Visita a una empresa industrial 3 Marzo 12, 26 Procesos de manufactura de envases de papel y cartón. 20 • Panorama actual del sector de envases y embalajes de papel y cartón. Retos y oportunidades Abril 2, 9 • Procesos de fabricación de envases de papel y cartón. Disponibilidad de materias primas • Usos y aplicaciones de los envases de papel y cartón. Principales sectores usuarios • Tendencias actuales en el sector de envases de papel y cartón. Novedades • Visita a una empresa industrial 4 Abril 16, 30 Procesos de manufactura de envases de plástico. 20 • Panorama actual del sector de envases de plástico. Retos y oportunidades Mayo 7, 14 • Procesos de fabricación de los envases de plástico. Disponibilidad de materias primas • Usos y aplicaciones de los envases de plástico. Principales sectores usuarios. • Tendencias actuales en el sector de envases de plástico. Innovaciones. Retortables • Visita a una empresa industrial 5 Mayo 21, 28 Procesos de manufactura de envases de vidrio. 15 • Panorama actual del sector de envases de vidrio. Retos y oportunidades Junio 4 • Procesos de fabricación de los envases de vidrio. Disponibilidad de materias primas • Usos y aplicaciones de los envases de vidrio. Principales sectores usuarios • Tendencias actuales en el sector de envases de vidrio. Nuevas estructuras y diseños • Visita a una empresa industrial 6 Junio 11 Diseño gráfico y estructural, etiquetas y métodos de impresión. 25 • Consideraciones de materiales en el diseño de envases y embalajes Julio 2, 9 • Estructura y componentes de los envases y embalajes • Aspectos a considerar en el diseño gráfico y estructural de envases y embalajes • Metodología del diseño gráfico y estructural para envases y embalajes • Diseño de etiquetas Julio16 • Normas para el etiquetado de productos Julio 23 • Métodos de impresión: preprensa, serigrafía, flexografía, rotograbado, offset, otros 7 Julio 30 Elementos de integración necesarios para los procesos de: 20 Cierre, tipos de tapas y etiquetado. • Adhesivos para materiales de envase y sus aplicaciones. Ecología de adhesivos. Electron Beam Agosto 6, 13 • Tipos de cierres • Tipos de tapas • Tapas metálicas • Tapas plásticas Agosto 20 • Etiquetas y sus aplicaciones: termoencogibles, autoadheribles, película envolvente, otras 8 Agosto 27 Embalaje de productos, almacenamiento y distribución. 15 • Función de los embalajes y materiales de fabricación de los embalajes • Criterios para la selección del embalaje adecuado. Carga a granel y carga unitaria • Tipos de embalaje. Almacenamiento y estibado • Material de empaque • Sistemas de transporte: autotransporte, ferroviario, aéreo y marítimo. Multimodal Septiembre 3 • El ciclo logístico Septiembre 10 • Riesgos durante la distribución • Pruebas de laboratorio para embalajes • Visita a una empresa industrial 9 Septiembre 24 Temas selectos de envase y embalaje. 30 • Maquinaria para la fabricación de envases • Interacción máquina - envase - producto • Llenado - formado - sellado Octubre 1 • Codificación de productos • Maquinaria para codificación Octubre 8 • Marco legal para envases y embalajes, y propiedad industrial • Legislación ambiental Octubre 15 • RFID, identificación por radio frecuencia Octubre 22 • Calidad y competitividad Octubre 29 • Sustentabilidad en envases Noviembre 12 Evaluación del proyecto y calificación final.

Contenido Temático2011

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