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VETO Y CIA LTDA ● SAN EUGENIO 567 ● CASILLA 10289 ● FONOS: (2) 23554400 FAX: (2) 23554455 ● SANTIAGO CHILE 1 BOMBA DOSIFICADORA L0501200 Manual del usuario Fecha edición 10/2015 N° Versión 01

BOMBA DOSIFICADORA L0501200 Manual del usuario · Los accesorios suministrados junto con la bomba no incluyen esta válvula, pero de acuerdo a su uso, si usted piensa que esto es

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BOMBA DOSIFICADORA L0501200

Manual del usuario

Fecha edición 10/2015

N° Versión 01

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1 PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO

Las bombas dosificadoras solenoides ofrecen una amplia gama de características, incluyendo el control de

microprocesador para la automatización precisa y flexible en respuesta a las señales del instrumento. El

diseño del microprocesador utiliza una pantalla personalizada de cristal líquido (LCD) y un teclado de

respuesta táctil. El montaje de la electrónica en superficie avanzado está totalmente encapsulado para

garantizar la protección en su entorno de trabajo. Todas las entradas y salidas externas están opto-aisladas

del microprocesador.

2 PRECAUCIÓN

Al operar la bomba dosificadora, por favor, preste atención a lo siguiente:

Siempre use los elementos de protección (guantes y gafas de seguridad) cuando trabaje con la

bomba. Además, solicite la acción preventiva de su proveedor de productos químicos.

Seleccione el material de la cabeza de la bomba de acuerdo con la solución de dosificación. Si

tiene alguna pregunta, por favor vea la Guía de Selección de bombas de medición

electromagnética y el mapa de propiedades químicas, u obtenga información del distribuidor y

de servicios del sector local.

El tamaño para la tubería flexible y la tubería dura en ambos puntos de succión y el punto de

descarga no puede ser reducido. Antes de la operación, por favor asegúrese de que toda la

tubería ha sido conectada a la articulación firmemente. Si utiliza el conducto flexible, se sugiere

proteger toda la tubería con el fin de evitar cualquier daño que pudiera causarse por grietas de

la tubería o cualquier otro daño accidental. Si el tubo está expuesto bajo el sol todo el tiempo, entonces debe

instalar un tubo negro resistente a la radiación ultravioleta, al mismo tiempo, revise la tubería

constantemente y reemplace cuando sea necesario.

Hay un tubo de PVC transparente en la caja, pero este tubo se utiliza para unir la tubería de

retorno, no puede ser utilizado como tubería de entrada o de salida.

Vuelva a girar 1/8 - ¼ de vuelta, después de que ha girado al anillo de sello de todas las

tuberías, pero no demasiado apretado. El conector, anillo de sello, y la cabeza de la bomba se

podrían dañar y la bomba no funcionará si aprieta demasiado las tuberías o si utiliza una llave.

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Todas las cabezas de la bomba están selladas con el anillo de sello, NO utilice cinta adhesiva para sellar la

rosca.

Se le pedirá una válvula de contrapresión para evitar el efecto de sifón acumulado cuando no hay

presión de succión, baja presión o succión bajo el depósito.

Con el fin de reducir el peligro de salpicar al desmontar o al mantener la bomba, instale una

válvula de tres vías.

3 DESEMPAQUE

Algunas de las siguientes piezas están disponibles en el embalaje.

Bomba de medición Válvula de fondo Tubería

Válvula de inyección Peso de tubería

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4. INSTALACIÓN

4.1 Es mejor instalar la bomba en un área cercana al tanque y la energía, ya que entre otras cosas, será

conveniente para el mantenimiento. Siempre y cuando la temperatura no sea superior a 50°C. Si la bomba

queda expuesta al sol todo el tiempo, se sugiere instalar un tubo negro de resistencia a la radiación

ultravioleta.

4.2 Instalación de la bomba

Existen dos formas para la instalación:

A: Instalación priming (instalación Ideal)

B: Instalación de succión

Esta forma de instalación puede ser utilizada si la cabeza de succión es menor a 1.5 metros y la proporción de

la solución de dosificación NO es mayor que el agua. Si la solución tiene una gran proporción, por favor

póngase en contacto con el sector de servicios.

Atención: Las válvulas de succión y descarga de la bomba de dosificación deben estar perpendiculares al

suelo, durante la instalación. NO instale la cabeza de la bomba y las interfaces horizontalmente.

4.2.1 La instalación ideal es poner la bomba y el depósito en el mismo nivel, a continuación, el tubo se llena

con la solución todo el tiempo y hace la succión de la bomba de la solución libremente, lo que podría reducir

las posibilidades de falla de la succión. Se le pedirá una válvula de contrapresión para evitar el efecto de sifón

acumulado cuando no hay presión de succión, baja presión o baja succión del tanque. Se sugiere la

instalación de succión para la solución de alta viscosidad.

Incorrecto Correcto

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4.2.2 En consideración a la sustitución del tanque, durante el montaje, la bomba puede ser utilizada en el

soporte suministrado y montado en la parte superior del tanque directamente.

4.2.3 Succión – Fijación en el tanque

La bomba se puede montar en el tanque que tiene el modelo apropiado.

4.2.4 Succión - Fijación en el estante

La bomba se puede montar también en el estanque, pero asegúrese de que la longitud de la cabeza es menor

a 1.5 m

4.3 Tubo

A. Se utiliza sólo el tubo blanco.

B. El tubo de PVC transparente no puede ser utilizado en el punto de descarga, o se romperá por la

presión de la bomba.

C. Antes de la instalación, todas las caras de los extremos de los tubos necesitan ser cortados.

D. Cuando atornille la tapa y la conexión, por favor, no utilice una llave.

4.4 Válvulas de cuatro funciones (4-FV)

Los accesorios suministrados junto con la bomba no incluyen esta válvula, pero de acuerdo a su uso, si usted

piensa que esto es necesario para la operación, por favor adquiera una, la función en detalle de esta válvula

es la siguiente:

A. Expulse el aire de la tubería a través de la válvula de tres funciones para mejorar la precisión de la

medición.

B. Presión de liberación (Automática). Si la tubería de descarga tiene sobrepresión, la válvula estará

abierta, y los líquidos liberados regresarán al tanque de solución.

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C. Reducción de presión (manual). Al tirar la manija, el líquido liberado regresará al tanque de solución a

través de la tubería de descarga.

D. Muestreo.

4.4.1 Instalación de la válvula de cuatro funciones (4-FV)

Retire la tuerca que se encuentra en la parte superior del cabezal de la bomba antes de la instalación, a

continuación, instale la 4-FV. Gire la 4-FV hasta que haga contacto con el anillo de sello. Vuelva a girar 1/8 ~

1/4 para evitar fuga de líquido.

Recuerde no apretar demasiado para evitar cualquier distorsión o rotura en los anillos de sello y en las

conexiones. Conecte la tubería de la 4-FV como el tubo de retorno del tanque de solución. NO coloque este

tubo en el tanque de solución.

4.5 Desvío rápido

Cuando se monta una válvula para extraer el agua rápidamente en la cabeza de la bomba, necesita utilizar el

tubo de PVC transparente adicional de 1/4" para conectarlo en la boquilla. Este tubo tiene que estar junto

con el tanque, pero no se puede sumergir en la solución.

4.6 Instalación de la válvula de pie y el tubo de succión

La válvula de pie se utiliza como una válvula de una sola vía. Esto hace que la bomba inicie con facilidad en la

instalación de succión.

Se encuentra verticalmente en la parte inferior de tanque de solución y se sumerge en el líquido.

Si hay cualquier depósito en el fondo del tanque, por favor asegúrese de que hay al menos 50 mm desde el

fondo del tanque.

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Un peso en el tubo puede ayudar a que la válvula esté vertical.

4.6.1 Conecte la válvula de pie a un extremo del tubo de succión.

4.6.2 Coloque el tubo por el peso del tubo hasta que toque la tapa del tornillo de la válvula de pie.

4.6.3 El tubo de funda de aspiración con el tubo de cerámica para aumentar su peso. Ponga los tubos y

válvulas de pie en el tanque de solución. Observe que la válvula de pie debe estar vertical, y 50 mm al menos

desde el fondo del tanque. Conecte el otro extremo del tubo de aspiración a la cabeza de la bomba.

4.7 Instalación de válvula de inyección

La válvula de inyección evita que la solución se devuelva. Conectando el extremo de succión de válvula de

inyección a la tubería de descarga, y conectando el extremo de descarga de la válvula de inyección a la

tubería de dosificación. Selle las tuberías con cintas de goma.

Para el detalle de instalación tome referencia de la siguiente manera:

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5. OPERACIÓN

SET: Cuando la bomba se detenga, este botón se utiliza para cambiar el control manual y el control remoto.

ON / OFF: Se utiliza para controlar el inicio/detención de la bomba y para guardar y salir.

INDICADOR: Indicador de encendido e indicador de Modo

A. Luz de Energía:

a. La luz se enciende cuando hay alimentación.

b. La luz se apagará cuando no hay alimentación.

B. Luz de control de modelo:

a. En el control manual, la luz se apagará.

b. En el control remoto, la luz se encenderá.

POWER: Entrada de alimentación AC100-240V

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Botón de ajuste de velocidad de la Bomba: Se utiliza para control manual de los golpes por minuto, la

velocidad máxima será de 240/min, la mínima será 0.

Extremo de conexión de Señal: Se utiliza para el control remoto, disponible con estas funciones:

A. Entrada de señal de 4-20 mA

B. Prueba de nivel de líquido

C. Encendido/apagado Remoto

D. Entrada de impulsos

E. Salida de impulsos

Nota: La señal de impulso y la señal 4-20 mA son opcionales, sólo puede elegir una.

5.1 Inicio y Ajuste

La bomba puede cebar automáticamente cuando el cabezal de la bomba esté bajo 1,5 m.

5.1.1 Inicio de succión de agua rápidamente

Por favor, lea completamente esta parte antes de la operación.

Cuando ha prestado atención a todas las precauciones, y la bomba está lista, puede abrir la bomba siguiendo

los siguientes pasos:

A. encienda la alimentación.

B. Cuando la bomba está funcionando, por favor, coloque la longitud de los golpes en la posición

100%.

C. Gire el dibujo de llave de agua 1 o 2 círculo contra las agujas del reloj.

D. La tubería de succión necesita estar desde el tanque y lleno con el líquido.

E. Cuando alguna solución drene desde el tubo de la válvula de desvío rápido, por favor gire la manija

en sentido del reloj y apague la alimentación de la bomba.

F. La bomba ha terminado de cebar.

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5.1.2 Inicio de válvula de cuatro funciones

Por favor, lea completamente esta parte antes de la operación.

Cuando ha prestado atención a todas las precauciones, y la bomba está lista, entonces usted puede abrir la

bomba según los siguientes pasos:

A. Encienda la alimentación.

B. Cuando la bomba esté funcionando, por favor, coloque la longitud de los golpes en la posición

100%.

C. Gire ¼ de círculo la perilla negra en sentido contrario al reloj, y luego el tubo de función estará

desde el tanque y lleno de la solución. Cuando algunas solución drenan desde la tubería de la 4-FV,

por favor gire la llave 1/4 en sentido de las agujas del reloj y apague la alimentación de la bomba.

D. La bomba ha terminado la succión.

Si la bomba puede succionar, por favor desmonte el 3-FV y la válvula de retención, al mismo

tiempo, llene la cabeza de la bomba completa con el líquido y luego monte la válvula de

retención de nuevo y haga lo de la sección de cebado anterior.

5.2 Ajuste de salida

5.2.1 Ajuste de velocidad: ajusta el porcentaje de golpes máximos por minuto.

5.2.2 Perilla de ajuste de golpes: ajusta el porcentaje del máximo de diafragma de golpes. El giro a la derecha

aumenta el porcentaje de salida de cada golpe.

5.3 Ajuste de flujo de salida:

Después de que la cabeza de la bomba prepare el líquido, debe hacer el ajuste del flujo de salida. La fórmula

es de la siguiente manera:

Salida de la bomba = salida máxima *velocidad% *golpes%

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5.4 Calibración

Después de determinar el caudal aproximado, la bomba debe ser calibrada para ajustar la velocidad y los

golpes a las necesidades reales de la corriente:

5.4.1 Modo de control manual:

A. Asegúrese de que el cabezal de la bomba esté lleno con la solución de dosificación, y todas las

conexiones estén listas.

B. Ponga la válvula de pie en la columna de calibración cuya capacidad debe ser mayor de 1000 ml.

C. Encienda la bomba y cambie a modo de control interno, expulse el aire en la cabeza de la bomba y la

tubería de succión.

D. Detenga la bomba, agregue líquido a la columna de calibración para nivel inicial.

E. Haga funcionar la bomba durante un período de tiempo (por lo menos 5 golpes) y registre el número

de golpes. Es mejor para el resultado de la calibración si el tiempo de ejecución es prolongado.

F. Repita los pasos 1~7 si la salida es mayor o menor.

5.4.2 Pasos de calibración en modo de control remoto externo.

A. A medida que la velocidad de la bomba es controlada por el dispositivo de las partes externas, sólo la

salida por golpe puede ser calibrada.

B. Llene la cabeza de la bomba con la solución de dosificación. Después de conectar la tubería de

descarga al extremo de dosificación, coloque los componentes de la válvula de pie y del filtro en un

recipiente a escala de lo que debería ser 1000 ml o más.

C. En el modo de control interno manual, ajuste la velocidad al máximo, expulse el aire de la cabeza de

la bomba y la tubería de succión.

D. Regule el control de presión.

E. Marque el nivel de líquido en el recipiente. Re-inyecte la solución, para alcanzar el nivel como un

valor de escala inicial.

F. Encienda la bomba, y cuente el número de golpes en un minuto, y luego detenga la bomba.

G. Registre la salida de la bomba en un minuto, luego divida por el número de golpes. Obtenga el

tamaño de cada salida de golpe.

Por ejemplo: 500ml/100 golpes = 5,0 ml por golpe. Utilice este número con la salida requerida para la

comparación.

Repita los pasos 1~7 si la salida es mayor o menor.

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5.5 Modo de control

5.5.1 Función de modo local (Estado PO predeterminado de fábrica)

A. Control de arranque /detención de la bomba. . ajusta el porcentaje de la capacidad 0-100%

B. señal:

① Encendido/apagado remoto, conecte la señal remota, luego, presione , y conseguirá la función de

control remoto.

② Control de nivel: Cuando el nivel es menor que el punto de ajuste del usuario, la bomba se detendrá

automáticamente. Al mismo tiempo, la pantalla mostrará E0.

③ Señal de pulso: Una señal de pulso se emite cuando desde la bomba hay un ida y vuelta.

Nota: se apagará en el modo Manual.

5.5.2 Modo de control remoto:

Presione por tres o más segundos hasta que la luz indicadora esté encendida, entonces el modo

de control remoto está activado.

Nota: Si hay cualquier accidente, como algún daño en la cabeza de la bomba, el diafragma o fuga de la

tubería, por favor presione inmediatamente y detenga la bomba. Cuando el accidente ha sido

resuelto, pulse nuevamente para lograr el control de la señal remota, lo que significa que es el

botón de emergencia para el modo de control remoto.

5.5.3 Modo 4-20m remoto:

Cuando la bomba ha terminado el trabajo, por favor presione hasta que el indicador luminoso

esté apagado. Es decir, cuando está encendido, significa que la bomba está todavía en el estado de modo

de control remoto de 4-20 mA, en este momento, pierde la función de ajuste.

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Función:

A. Control remoto 4-20mA. Cuando la señal de entrada es de 4 mA, la frecuencia de salida de la bomba

es 0%, y cuando sea 20mA, la frecuencia será 100%.

Nota 1:

Si la señal es menor a 4mA o mayor a 20mA, la frecuencia será 0% o 100%.

Nota 2:

La señal de 4-20 mA está con la relación proporcional para la visualización en la pantalla de la bomba,

el cálculo en detalle es como a continuación:

{(Señal de entrada No. - 4) / 16} * 100% = visualización en pantalla

Por ejemplo: Si hay entrada de señal de 12 mA, {(12-4)/16} * 100% = 50%

Si hay entrada de señal de 8 mA, {(8-4) * 100% = 25%

Nota 3: Cuando la bomba termine la producción, la señal haya sido ajustada a la posición a cero, pero

el medidor es diferente a la señal de salida, el usuario necesita ajustar la señal a Posición cero

nuevamente antes de usar. El detalle de ajuste como a continuación:

a. Activar la bomba a modo de control remoto.

b. Señal de entrada 20mA, presione junto con hasta que la pantalla muestre 20 y 100

en turnos.

c. Señal de entrada 4mA, presione junto con hasta que la pantalla muestre 0 y 4 en

turnos.

d. Finalmente presione para guardar y salir.

Puede probar si ha sido ajustado a la posición cero o no: señal de entrada de 10 mA y la pantalla mostrará 50

y 12 en turnos, cuando lo haga, es señal de que el ajuste a Posición cero ha sido alcanzado.

B. ON/OFF remoto: Conecte el cable de señal primero, a continuación, presione , activará el

modo de control remoto.

C. Control de nivel: Cuando el nivel es menor que el punto de ajuste del usuario, la bomba se detendrá

automáticamente. Al mismo tiempo la pantalla mostrará E0.

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D. Modo de control de pulsos:

Modo de control de pulsos como modo de control opcional para referencia del usuario, pero si elige

el modo de control de impulsos, la señal de 4-20mA será cancelada, por lo que el control de impulsos

y el control de 4-20 mA sólo pueden ser elegidos de a uno para el dispositivo utilizado.

El modo de control de detalles a continuación:

a. La bomba puede recibir 5-24V de señal de pulso.

b. La bomba en la multiplicación y la división, cuando el coeficiente es 1, la bomba puede recibir

0-240/min de señal, compruebe el ajuste de coeficiente de multiplicación y división de la

siguiente manera:

En un primer lugar, asegúrese de que la bomba está en el modo de control remoto. Presione junto con

hasta que la pantalla muestre P, cuando "P" desaparezca, presione para permitir un coeficiente

mayor, y presione para permitir un coeficiente menor, luego, deje el coeficiente variable entre -99 --99.

Cuando el coeficiente está a 0-99, es que está en la forma de multiplicación. Cuando el coeficiente es de -99 a

0, es para la división.

Por favor, presione para guardar y salir cuando el usuario obtenga el detalle de coeficiente que

necesita.

E. Alimentación de la señal de pulso: La bomba enviará una señal de pulso de acuerdo a cada ida y vuelta.

Nota: Si la bomba que eligió es el control manual, no tendrá la señal de conexión, la función de operación del

panel será de la siguiente manera:

A. Ajuste la frecuencia de trabajo del 0-100%

B. Control de detención/inicio de la bomba.

C. Tecla sin función.

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6. REEMPLAZO PIEZAS DE REPUESTO Y MANTENIMIENTO RUTINARIO

6.1 Reemplazo del diafragma

Durante el reemplazo de piezas de repuesto y mantenimiento de rutina, por favor, utilice ropa adecuada de

protección, máscaras, espejos de seguridad, así como también, guantes. Tome precauciones adicionales si es

necesario, de acuerdo con la naturaleza de la solución. Por favor, siga las medidas de protección propuestas

por los proveedores de las soluciones.

Esta Bomba dosificadora está diseñada para un funcionamiento sin problemas, pero para mejores

condiciones de trabajo de la bomba, algunas de las piezas elásticas (como el diafragma, anillo de sello, bola

de la válvula y el resorte de la válvula de inyección) es esencial reemplazarlas. Sugerimos que cambie por lo

menos una vez al año, dependiendo de la condición de estas partes. Cuando reemplace el diafragma,

también debe sustituir las otras partes

Pasos de cambio de diafragma a continuación:

A. Después del alivio de presión de la tubería de descarga, vacíe y retire la tubería de descarga. Ponga la

válvula de pie en el recipiente con agua u otra solución neutral. Encienda la bomba, enjuague el

cabezal de la bomba. Levante la válvula de pie de la superficie del líquido y seguirá funcionando la

bomba, hasta que el cabezal de la bomba se llene de aire en su interior. Si el diafragma está roto, y

no puede trabajar, retire con cuidado los tubos de succión y de descarga con los guantes de

protección. Retire los cuatro tornillos del cabezal de la bomba. Coloque el cabezal de la bomba en el

agua u otra solución neutral.

B. Encienda la bomba. Transfiera la perilla de golpes a cero durante la operación y luego detenga la

bomba.

C. Cierre de la bomba. Sujete con cuidado el borde de diafragma y retuerza hasta que se suelte en el

sentido contrario a las agujas del reloj. Deseche el viejo diafragma. Retire el disco en la parte

posterior del diafragma (si existe). Compruebe si el tamaño calza con el nuevo diafragma.

D. Retire el disco del diafragma y compruebe el sello, si es necesario, reemplace el sello.

E. Vuelva a cargar el disco. Asegúrese de que su línea de base se alinea con la cavidad. Por favor tenga

cuidado y proteja la superficie del diafragma.

F. Gire el diafragma en sentido del reloj hasta tocar el fondo, abra la bomba y ajuste los golpes en la

posición 100%, luego apague la bomba.

G. Después de fijar el diafragma, coloque el cabezal de la bomba con los cuatro tornillos y ajústelos.

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6.2 Reemplazo del sello O-ring

Durante el reemplazo de piezas de repuesto y mantenimiento de rutina, por favor, utilice ropa adecuada para

protección, máscaras, espejos de seguridad y guantes.

A. Después de liberar la presión de la tubería de descarga, vacíe y retire la tubería de descarga.

B. Coloque la válvula de pie en el recipiente con agua u otra solución neutra. Encienda la bomba,

enjuague el cabezal de la bomba. Levante la válvula de pie de la superficie del líquido y seguirá

funcionando la bomba, hasta que el cabezal de la bomba llene de aire su interior. Si el diafragma está

roto, y no puede trabajar, retire con cuidado los tubos de succión y de descarga con los guantes de

protección. Quite los cuatro tornillos del cabezal de la bomba. Coloque el cabezal de la bomba en el

agua u otra solución neutra.

C. Quite las juntas de la tubería, y extraiga el anillo de sello y las válvulas de bolas dañadas. Para obtener

el anillo de sello, utilice un destornillador. manténgalo en el centro del anillo, y pruebe un par de

veces por la dirección izquierda-derecha.

D. Monte la válvula de retención, y por favor, asegúrese de que el montaje es correcto.

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6.3 Reemplazo de la válvula de inyección

Durante el reemplazo de piezas de repuesto y mantenimiento de rutina, por favor, utilice ropa adecuada para

protección, máscaras, espejos de seguridad y guantes.

A. Separe la válvula de retención, libere la presión en la tubería o drene el líquido en el tanque.

B. Desmonte el tubo de salida.

C. Desmonte el tubo que está conectado con la válvula de retención, y luego desmonte la junta de la

válvula, reemplace el resorte, sello de válvula, válvula de bola y sello O-ring.

Nota: Antes de que desmonte, por favor ponga atención a la posición de montaje de las piezas de

repuesto.

D. Monte el nuevo resorte, sello de válvula, válvula de bola y sello O-ring.

6.4 Reemplazo de O-ring en la válvula de agua de drenaje

Durante el reemplazo de piezas de repuesto y mantenimiento de rutina, por favor use ropa de

protección, máscaras, espejos de seguridad, así como guantes.

A. Asegúrese de que la válvula de retención ha sido montada correctamente y bajo correcto

funcionamiento, si hay una válvula de cierre montada en la parte posterior de la válvula de retención,

debe detener la válvula de cierre. Además, por favor asegúrese de que una tubuladura haya sido

conectada a la válvula de agua de drenaje, y la otra vaya de nuevo al tanque.

B. Gire la válvula de agua de drenaje 1 vuelta y media y media contra las agujas del reloj, lo que

permitirá liberar la presión y mantener el circuito abierto de la válvula. Saque el tubo de retorno

suavemente y luego mueva la tubería de conexión.

C. Coloque el tubo perpendicular al tanque hasta que la solución haya sido refluida al depósito.

D. Desmonte el tornillo, tire todo el ensamblado de la válvula de agua de drenaje, reemplace los dos

sellos O-ring pequeños.

E. Vuelva a introducir todo el ensamblado de la válvula de agua de drenaje y el tornillo, luego gire la

válvula a la posición de detención.

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F. Asegúrese de que el extremo del tubo es liso y está conectado a la válvula, a continuación, coloque el

tubo en la unión.

6.5 Ajuste de longitud de golpe

Todas las perillas de longitud de golpes para la bomba han sido revisadas, no es necesario reemplazar el

diafragma. Pero a la vez la perilla de ajuste ha sido desmontada, la longitud de golpes necesita ser ajustada

nuevamente.

A. Monte el nuevo eje de golpe: Recuerde que habrá resistencia si el O-ring del eje de golpe rueda al panel de

control.

El eje de golpe puede ser girado por la perilla de ajuste, gire el eje continuamente hasta que no haya ningún

movimiento en el diafragma. Con el fin de dejar la perilla exactamente hacia adelante, la bomba necesita ser

iniciada. Pero antes de iniciar la bomba, por favor asegúrese de que el eje ha tocado el émbolo, o la bomba se

dañará.

B. Una vez que el eje ha sido adelantado exactamente, la longitud de golpe puede ser configurada

nuevamente. Y puede ser presionado cuando la aguja de ajuste está en la posición 0%.

C. Atornille la perilla de golpe.

D. Inserte la aguja de golpe para la perilla de ajuste.

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7. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

FALLA RAZONES MEDIDAS

La cabeza de la bomba no puede infundir automáticamente.

1. El bomba no arranca o está sin energía.

1. Inicie la bomba o acceda a la energía.

2. El valor de salida de la bomba no está configurado

2. La proporción debe ser transferida a 80%, golpes transferidos a l00% en la infusión de la bomba.

3. La válvula de pie no está vertical al fondo del recipiente de solución.

3.Coloque la válvula de Pie de forma vertical en la parte inferior del recipiente de solución.

4. El rango de succión máximo de la bomba está sobrepasado.

4. Alcance máximo de la bomba de succión es de 1,5 metros. Para manejar material de alta viscosidad debe utilizar la instalación de cebado.

5. El tubo de Succión se distorsiona o enrosca.

5. La tubería de Succión debe ser enderezada usando el tubo de cerámica.

6. Tornillos de conector demasiado apretados.

6. Tornillos de Conector demasiado apretados hará que el anillo de sellado se deforme y cause fugas.

7. Tubo de Succión con aire. 7. La tubería de Succión debe mantenerse vertical. Así evitará falsos cebados.

Cabezal de bomba necesario para reperfusión

1. Recipiente sin solución. 1. Agregue solución al recipiente y reperfusión

2. La válvula de pie no está vertical en la parte inferior del recipiente de solución.

2. Coloque la válvula de Pie vertical en la parte inferior del recipiente de solución.

3. El rango de succión máximo de la bomba está sobrepasado.

3. Alcance máximo de la bomba de succión es de 1,5 metros. Para manejar material de alta viscosidad debe utilizar la instalación de cebado.

4. El tubo de Succión se distorsiona o enrosca.

4. La tubería de Succión debe ser enderezada usando el tubo de cerámica.

5. Tornillos de conector demasiado apretados

5. Tornillos de Conector demasiado apretados hará que el anillo de sellado se deforme y cause fugas.

6. Tubo de Succión con aire. 6. La tubería de Succión debe mantenerse vertical. Así evitará falsos cebados.

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7.Fugas de aire en el extremo de succión

7. Compruebe si el extremo de succión tiene agujeros o grietas. Reemplace si es necesario.

Fuga de la tubería 1 .El final de grietas en la tubería. 1. Corte la tubería 1 pulgada (25 mm), y reinstale.

2. El conector se afloja o agrieta. 2. Reemplace el conector si se rompe. Instale con cuidado la junta, no utilice la llave. Una vez que el anillo de sello contacte el conector. Re-precesión 1/8 o ¼ vueltas sobre el mismo.

3. El anillo de sellado está roto. 3. Vuelva a colocar el anillo de sello y la válvula de bola.

4.El cabezal de la bomba está corroído por la solución.

4. Necesita para obtener el material de reemplazo adecuado.

Flujo de salida es demasiado pequeño, o la bomba no funciona bajo la presión.

1. La presión de descarga nominal máxim ade la bomba es menor que la presión de inyección.

1. La presión de injection no puede exceder la presión máxima de la bomba.

2. El anillo de sellado está roto. 2. Reemplace el anillo de sello y la válvula de bola.

3.El diafragma está roto. 3. Reemplace el diafragma.

4. La longitud de golpes está ajustada de forma incorrecta

4. Compruebe la posición cero de la bomba, reiníciela.

5. El tubo de descarga es demasiado largo.

5. Si el tubo está demasiado largo, se debe a la pérdida de fricción de presión nominal de la bomba

6. Pie de filtro de la válvula obstruido

6. Cuando bombee materiales o soluciones viscosas que hacen que el filtro se bloquee, quite el filtro.

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APÉNDICE

1. La lista de piezas de repuesto de la parte de accionamiento

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2. Hay 3 tipos de especificación de cabezales de:

A. Cabezal de bomba estándar normal.

B. Cabezal de bomba con la válvula de alivio de aire.

C. Cabezal de bomba con 4-FV.

2.1 La Lista de piezas de repuesto cabeza de la bomba (con válvula de liberación de aire)

2.2 Esquema de partes de repuesto de cabezal de bomba normal estándar.

2.3 Esquema partes de repuesto para el cabezal de bomba con la válvula de liberación de aire.

Observación: Hay 2 funciones para este cabezal de bomba:

a. Liberación de aire cuando se abre la bomba.

b. Muestreo.

2.4 Esquema de las partes de repuesto para el cabezal de la bomba con 4-FV.

Observación: LAS funciones para este cabezal de la bomba:

a. Liberación de aire cuando se abre la bomba.

b. Muestreo.

c. Función de válvula de seguridad

d. Comprobar el funcionamiento de la válvula

2.5 Montaje de tubo:

Hay 2 tipos de válvulas de inyección para elección, uno es válvula de inyección tipo resorte, la otra es la

válvula de inyección de tipo diafragma. Por favor, consulte los siguientes detalles de dibujo.

A. Válvula de inyección Tipo resorte

B. Válvula de inyección Tipo Diafragma

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3. ESQUEMA

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4. TIPO DE ELECCIÓN

Tipo Capacidad de flujo

Máx. Presión Máx. Tamaño tubo Material tubo

JCM1-1/20.7 1.0L/H 20.7bar 6mm*9.5mm PE

JCM1-1.9/17.2 1.9 L/H 17.2bar 6mm*9.5mm PE

JCM1-3.8/7.6 3.8L/H 7.6bar 6mm*9.5mm PE

JCM1-7.6/3.4 7.6L/H 3.4bar 6mm*9.5mm PE

JCM1-12.1/1.5 12.1L/H 1.5bar 6mm*9.5mm PE

JCM1-15.1/1.0 15.1L/H 1.0bar 6mm*9.5mm PE

JCM1-20/1.0 20L/H 1.0bar 6mm*9.5mm PE

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A. Extremo de conexión con señal de 4-20mA:

No. Color Cable Señal

1 Café Inicio & detención remoto

2 Roja Inicio & detención remoto

3 Azul Salida 4-20mA -

4 Gris Entrada 4-20mA +

5 Blanco Alarma de nivel de Líquido

6 Verde Alarma de nivel de Líquido

7 Negro Reserva

8 Amarillo Reserva

B. Con pulso de la señal de la conexión final

No. Color Cable Señal

1 Café Inicio & detención remoto

2 Rojo Inicio & detención remoto

3 Azul Presione señal de entrada -

4 Gris Presione entrada de señal +

5 Blanco Alarma de nivel de Líquido

6 Verde Alarma de nivel de Líquido

7 Negro Presione Feedback -

8 Amarillo Presione Feedback +

Observación: Todos los No. han sido marcados en el conector de la señal.

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El presente manual ha sido traducido y revisado por el

Departamento Técnico de VETO Y CIA LTDA En caso de requerir ayuda u orientación adicional para el adecuado uso de este instrumento, favor comunicarse con VETO y CIA LTDA.