ANTECEDENTESLa Bomba de Cavidades Progresivas (BCP) fue
inventada en 1932 por el ingeniero francs, Ren Moineau, quin
estableci la empresa llamada PCM POMPES S.A. para la fabricacin de
las mismas. Desde su fabricacin, estas bombas fueron ampliamente
utilizadas como bombas de superficie especialmente para la
transferencia de fluidos viscosos en aplicaciones de la industria
de alimentos, qumica y de tratamiento de aguas. Posteriormente, en
Canad, se vera la amplia aplicabilidad de stas bombas para el
levantamiento de crudos de alta viscosidad.Las primeras BCP
utilizadas en Canad fueron instaladas en 1979 en pozos de petrleo
con alto contenido de arena y baja gravedad API (crudos pesados).
Estas bombas, inicialmente accionadas con motores de fondo,
constituan un reto operacional y econmico cada vez que eran
empleadas, por lo que en el ao 1985, la empresa Total baj la
primera BCP accionada por cabillas desde la superficie, con una
instalacin sencilla, y principalmente, a menor costo. Desde este
instante, se vio impulsado el uso de las BCP en la industria
petrolera global, principalmente en Canad y Venezuela por la
aplicabilidad para levantamiento de crudos pesados y de alta
viscosidad, pero no con ello, dejando de ser utilizado en pozos
productores de crudos medianos y livianos, o pozos con alta
produccin de agua y arena. En el caso especfico de Venezuela, las
evaluaciones iniciales del uso de BCP no fueron del todo
satisfactorias, debido en gran parte al desconocimiento del sistema
de funcionamiento y limitaciones que presentaba el sistema.
Actualmente, se cuenta con instalaciones exitosas en pozos de
crudos viscosos; crudos pesados y medianos; y aplicaciones a
moderadas profundidades. 2.3.- BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS
2.3.1.- Principio Una Bomba a Cavidades Progresivas est constituida
esencialmente por un engranaje compuesto de dos elementos
helicoidales insertos el uno al interior del otro y con ejes
longitudinales paralelos. El elemento exterior llamado estator,
tiene un paso o diente ms que el interior llamado rotor. El nmero
de pasos de los dos elementos puede ser de cualquier valor bajo la
condicin que difiera de una unidad. El rotor est diseado de tal
manera que cada uno de los pasos o dientes est permanentemente en
contacto con el estator. Los pasos de las hlices de ambos elementos
estn, para cada seccin recta, en relacin con el nmero de dientes.
Las secciones rectas de los elementos helicoidales estn
constituidas por perfiles conjugados obtenidos por la combinacin de
epicicloides e hipocicloides, cuyos crculos generados tienen como
dimetro el valor de la distancia entre los ejes longitudinales de
dos elementos helicoidales. El enrollamiento en hlice de los
perfiles alrededor de sus ejes de rotacin crea entre los dos
elementos helicoidales capacidades, cuya longitud iguala el paso
del elemento exterior. Si se gira el elemento interior en el
elemento exterior, los volmenes se desplazan sin deformacin
siguiendo un movimiento helicoidal a lo largo del elemento
exterior. A condicin de que las hlices del elemento helicoidal
exterior giren ms de una vuelta, la bomba permite una descarga bajo
presin o una expansin de un fluido, sin que sea necesario el uso de
vlvulas de retencin. La presin aumenta solamente despus del primer
giro de las hlices del elemento exterior. Entre los dos engranajes
se forman unas cavidades que se abren a la extremidad izquierda
cuando el rotor gira, crecen, estn aisladas entre ellas y
desembocan en el otro extremo, disminuyendo progresivamente para
acabar anulndose. Este movimiento origina la formacin de cavidades,
delimitadas por el rotor y el estator, que se desplazan axialmente
de la aspiracin hacia el reflujo. Segn este principio se tiene una
bomba volumtrica rotativa: Reversible auto-aspirante Sin vlvula de
contrapresin Con caudal uniforme sin impulsos ni sacudidas de tipo
alguno Capaz de desplazar productos de fluidez mxima a productos de
pastosidad mxima, incluso cargados de slidos y contenido
gas.GeneralidadesLos sistemas BCP poseen ciertas condiciones que
los hacen ventajosos con respecto a otros mtodos de levantamiento
artificial. Una de ellas, radica en su alta eficiencia de
funcionamiento. Caractersticamente, se obtienen eficiencias entre
50% y 60%. Otras ventajas resaltantes sobre el empleo de BCP como
mecanismo de levantamiento artificial son: Bajos costos de
instalacin Bombeo de caudales constantes sin vlvula reguladora en
superficie Capacidad de bombeo de crudos de elevada viscosidad
Capacidad de manejo de gas y arena. Cortes de arena de hasta 50%.
Produccin de crudo pesado y extra-pesado Produccin de crudo mediano
(12 a 20 API) con limitado contenido de H2S Produccin de crudo
liviano dulce (mayor a 20API), con limitado contenido de aromticos
Resistencia a la abrasin Bajos requerimientos de energa Constante
demanda de energa, sin fluctuaciones de consumo Instalacin
sencilla. Fcil seguimiento de operacin Bajo costo de mantenimiento
Nivel de ruido bajo Equipo de superficie de reducidas
dimensiones
Descripcin General Las bombas de cavidades progresivas estn
compuestas de dos elementos: el rotor y el estator. La geometra del
conjunto constituye dos o ms series de cavidades aisladas. Cuando
el rotor gira en el interior del estator, las cavidades se
desplazan axialmente a lo largo del estator, constituyendo as el
mecanismo de bombeo. El sistema de accionado hace que el rotor gire
sobre s mismo. Cuando el rotor ha girado una vez, su eje ha girado
otra en sentido contrario en torno al eje del estator manteniendo
su paralelismo. Este movimiento origina la creacin de lbulos
delimitados por el rotor y el estator, que se desplazan axialmente
de la aspiracin al reflujo. Existen parmetros que caracterizan la
geometra de la bomba, el rotor y el estator.APLICACIONESDentro de
las aplicaciones de este tipo de levantamiento artificial, destacan
las siguientes: Aceite pesado y bitumen hasta con un 50% de arena.
Aceite mediano limitado en el contenido de H2S. Aceite ligero
limitado en el contenido de aromticos. Extraccin de agua en pozos
productores de gas. Yacimientos maduros con flujo de agua.
CONFIGURACIN DE LAS BCP 2.4.1.- Equipos de subsuelo Los equipos
de subsuelos se encuentran distribuidos como se muestra en la
figura:
Rotor: El rotor se construye en acero tratado de alta
resistencia y se le somete a un revestimiento superficial
(cromado), de manera de minimizar el desgaste engendrado por el
transporte de fluidos, cargados de partculas slidas y disminuir as
el coeficiente de frotamiento rotor/estator (Figura 2.9). El
dimetro final del rotor es funcin del posible hinchamiento del
elastmero ligado a la presin, a la temperatura y a los fluidos
bombeados. El espesor del cromado depende del carcter abrasivo de
los productos bombeados.
Cabillas: Estas permiten accionar la bomba desde superficie. La
primera cabilla de la sarta es una barra pulida, que opera con una
empacadura de goma que impide el derrame de los fluidos producidos.
Las cabillas ms comunes son de tipo convencional y continua. Las
convencionales se fabrican en longitudes de 25 a 30 pies y se unen
por acoples, son construidas en diferentes dimetros y materiales,
de acuerdo a los esfuerzos a los que estarn sometidas y a los
ambientes a los que sern expuestas. Las continuas carecen de
conexiones y tiene buen desempeo en pozos desviados, con su
aplicacin se eliminan los problemas de desconexin y ruptura de los
acoples de las cabillas convencionales, adicionalmente, las prdidas
por friccin son menores. Existen accesorios que se incluyen en la
sarta de cabillas, tales como los centralizadores, los cuales
permiten estabilizar la sarta de cabillas, reducir el torque en
pozos desviados, reducir el desgaste de la tubera de produccin,
entre otros.
Prensa Estopa: Tiene como funcin principal sellar el espacio
entre la barra pulida y la tubera de produccin, evitando con ello
la filtracin y contaminacin del rea donde est ubicado el pozo. El
dimetro interno del prensa estopa vara dependiendo del dimetro de
la barra pulida.
Centralizadores: Un centralizador ha sido concebido para ser
colocado sobre las varillas de accionamiento de las BCP (Figura
2.10). Se coloca en el enlace de dos varillas y se comporta como un
cojinete. En efecto, el eje del centralizador es solidario de las
varillas, mientras que las aletas derechas del centralizador se
apoyan contra la tubera de produccin, favoreciendo el guiado y la
estabilidad en giro de la varilla de accionamiento. Segn este
principio de funcionamiento, no hay contacto rotativo entre
varillas y tuberas. Es pues preferible instalar centralizadores a
aletas derechas y no helicoidales, con el fin de permitir un mejor
apoyo contra la generatriz de la tubera de produccin. Los
centralizadores, concebidos en materia plstica, de gran
resistencia, generan un bajo coeficiente de frotamiento entre el
acoplamiento metlico y el centralizador.
Separador esttico de gas: Todos los separadores estticos de gas,
se basan en el mismo principio, que es el de flujo inverso. El
efecto de separacin se produce debido a la diferencia de velocidad
que existe, entre las burbujas de gas que ascienden y el lquido que
desciende. Los componentes principales de un separador de gas son:
las secciones perforadas, que sirven de entrada al separador. El
tubo de succin que permite el paso del fluido de produccin hacia la
bomba, se fija a la succin de la bomba y penetra en el separador de
gas. El tubo de barro que va conectado a las secciones perforadas,
para recoger cualquier tipo de sedimentos o cuerpos extraos que
decanten del fluido producido.
Ancla de Torque: Al girar la sarta de varillas hacia la derecha,
vista desde arriba, la friccin entre el rotor y estator hace que la
tubera tambin tienda a girar hacia la derecha, en el sentido de su
desenrosque. A esto se suman las vibraciones tanto ms fuertes como
cuanto ms aumentan el dimetro y la velocidad de la bomba. La
combinacin de ambos efectos, friccin y vibraciones, puede producir
el desprendimiento de la tubera. La utilizacin de un ancla de
torsin evita este riesgo. El ancla se instala debajo del niple de
paro. Se fija en la tubera de revestimiento por medio de cuas
verticales, con la aplicacin manual a la tubera de produccin de un
par de torsin derecho. Al arrancar la bomba, el par de torsin
generado hace agarrar las cuas en la tubera de revestimiento, lo
cual impide el giro del estator. Al dejar de funcionar la bomba, se
desengancha el ancla liberando el par de torsin aplicado
inicialmente (Figura 2.11).
Niple de Paro: Es el tercer componente de la bomba. Va enroscado
al extremo inferior de la misma. Sus funciones son las siguientes:
Servir de tope al rotor cuando se realiza el espaciamiento del
mismo. Servir de pulmn al alargamiento de la sarta de varillas al
funcionar la bomba. Servir de succin de la bomba. Su extremo
inferior cuenta con una rosca pin EUE, que permite la conexin de
otra herramienta de fondo tal como un ancla de torsin, ancla de gas
o tubo de tela. En la figura 2.12 se observa el espaciamiento del
rotor, donde se debe bajar la sarta con cuidado hasta que penetre
el rotor dentro del estator (A), se levanta la sarta lentamente y
se anota el peso registrado, se baja de nuevo la sarta lentamente
hasta asentar el rotor en el niple de paro (B), el peso registrado
baja y la aguja queda en cero (C), se sube la sarta lentamente y
cuando el indicador vuelve a mostrar el peso registrado en el paso
B se detiene la maniobra. En este momento el rotor acaba de
separarse del niple de paro. Se marca este nivel en la varilla de
maniobra.
Estator: El estator se realiza con un elastmero formulado
especialmente para resistir a los efluentes petrolferos (crudo,
agua salada, gas) y a la temperatura en fondo de pozo. El estator
es de forma interior helicoidal definido por: anchura mnima de la
seccin: D anchura mxima de la seccin: D+4E paso de la hlice: Ps =
2P (bomba 1-2)Elastmero: El material constitutivo del estator es
generalmente un elastmero moldeado en un cuerpo metlico. Las
propiedades fsicas de los elastmeros pueden variar en funcin del
producto bombeado y de las condiciones in situ. En consecuencia las
formulaciones de los elastmeros pueden adaptarse a la clases de
fluido bombeados Los elastmeros deben responder a los criterios
siguientes: Hinchamiento muy dbil Buena resistencia mecnica y
qumica Larga duracin.
Medidas que caracterizan fsicamente un elastmero Un elastmero se
caracteriza fsicamente por: Su temperatura limite de utilizacin Su
resistencia y comportamiento ante la presencia de arena Su
comportamiento en presencia de H2S y CO2 Su resistencia a los
aromticos Su resistencia al agua del yacimiento
Tubera de Produccin: Permite llevar los fluidos desde la
descarga de la bomba hasta la superficie (Figura 2.14). Esta sarta
lleva anexo al final un niple de maniobra, cuya funcin es permitir
que el movimiento excntrico de la cabeza del rotor y su conexin con
la sarta de cabillas ocurra sin ninguna obstruccin. Cuando el
dimetro interno de la tubera de Figura 2.14produccin es muy pequeo
la insercin de este niple es obligatoria, su longitud vara de 4 a
10.
A continuacin se observa la configuracin tpica de un pozo
completado con el Sistema de Levantamiento Artificial por Bombeo de
Cavidades Progresivas (Figura 2.17).
Condiciones de funcionamientoUna vez instalada la bomba, bien
sea por completacin original del pozo o por reacondicionamiento del
mismo, siempre y cuando el pozo no produzca por flujo natural, el
fluido proveniente del yacimiento se estabiliza en un nivel tal que
la presin ejercida por la columna de fluidos (gas y lquidos) a la
profundidad del yacimiento ms la presin del cabezal es
aproximadamente igual a la presin del yacimiento.El nivel de fluido
que equilibra exactamente la presin de yacimiento cuando est
abierto el espacio anular (presin del revestidor igual a cero) se
llama nivel esttico y es el nivel ms alto (ms cercano a la
superficie) alcanzado por el fluido en el pozo. La presin ejercida
por esta columna de fluido al nivel del yacimiento se llama presin
esttica.Al iniciar la bomba su funcionamiento, sube el nivel en la
tubera de produccin hasta la superficie y baja el nivel en el
espacio anular. Al disminuir el nivel en el espacio anular
disminuye la presin de fondo lo que genera una afluencia de fluido
desde el yacimiento.A medida que desciende el nivel de fluido en el
anular, aumenta la afluencia de fluidos desde el yacimiento hasta
el pozo. El nivel se estabiliza cuando el aporte del yacimiento es
igual al caudal que pasa por la bomba, en este caso la presin en el
revestidor ms la presin ejercida por la columna de fluido en el
anular, equilibran la presin de fondo fluyente. El nivel que
alcanza el lquido en el espacio anular cuando el pozo se encuentra
produciendo, es denominado nivel dinmico. ste se asocia a una tasa
de produccin determinada. Si aumenta la produccin (por ejemplo,
motivado a un incremento de la velocidad de operacin de la bomba),
el nivel de lquido disminuye, y viceversa.La distancia vertical
entre la succin de la bomba y el nivel dinmico se conoce como
sumergencia de la bomba, y ejerce una presin denominada presin de
sumergencia. La presin a la entrada de la bomba, comnmente llamada
presin de succin, parte de la suma de la presin de sumergencia ms
la presin del anular. Se evidencia entonces la importancia de
conocer la capacidad del yacimiento de aportar fluidos al pozo, o
ndice de productividad (IPR por sus siglas en ingls, Inflow
Performance Relationship), con el fin de establecer un diseo
adecuado del mecanismo de levantamiento artificial empleado, bien
sea BCP o cualquier otro.
Factores que afectan el desempeo de la BCPEl factor clave a
evaluar para definir el desempeo de una BCP es la eficiencia
volumtrica de la bomba, que no es ms que la relacin entre el caudal
real que se produce y el caudal terico de la bomba. Este parmetro
es dependiente de la velocidad de operacin y de la altura o head de
la bomba. Por otra parte, una condicin ntimamente vinculada a la
eficiencia de la bomba en cuanto a su desplazamiento y a su
capacidad para transportar fluidos hasta la superficie lo indica el
grado de ajuste entre el elastmero y el rotor, factor conocido como
interferencia. La interferencia se define como la diferencia entre
el dimetro del rotor y el dimetro menor de la cavidad del estator,
esto garantiza que exista un sello efectivo entre las cavidades
permitiendo as la accin de bombeo. Como el movimiento natural de
los fluidos va desde condiciones de alta hasta baja presiones,
cuando la bomba es sometida a una diferencia de presin entre la
succin y la descarga, el fluido trata de superar la accin del sello
y regresar a las cavidades anteriores, fenmeno conocido como
escurrimiento o resbalamiento. Si la interferencia es poca, el
sello se rompe fcilmente lo que produce un excesivo escurrimiento,
y por consiguiente, una baja eficiencia volumtrica. La mayor o
menor interferencia se logra fundamentalmente cambiando el dimetro
nominal del rotor. A su vez la expansin del elastmero durante el
proceso de produccin es un factor a considerar ya que hace que
incremente la interferencia. La expansin del elastmero puede ser
inducida por: Expansin trmica, por la temperatura propia del fondo
del pozo, o por la energa trmica generada por el roce
rotor-elastmero. Expansin qumica.La viscosidad de los fluidos
producidos tambin es un factor a tomar en cuenta. Viscosidad y
escurrimiento son inversamente proporcionales, es decir, a mayor
viscosidad, menor escurrimiento. Es por ello, que para fluidos con
alta viscosidad, se recomienda realizar diseos que se traduzcan en
menores interferencias.Otro de los elementos a considerar al
evaluar el desempeo de un sistema con BCP es la cantidad de
restricciones al flujo que existen dentro de la tubera. Si bien los
centralizadores de cabilla son herramientas de la completacin
empleadas para reducir el roce entre cabillas y tubera de produccin
y con ello disminuir el desgaste de la tubera, stos constituyen
restricciones que pueden incrementar considerablemente el head de
la bomba del pozo. Por otra parte, debajo de la bomba tambin se
emplean herramientas que pueden causar restricciones al flujo de
crudo hacia la bomba, como lo son los niples de paro, separadores
de gas, ancla antitorque, entre otros.Presencia de gas libre en la
entrada de la bomba Las bombas BCP pueden manejar flujo multifsico
(petrleo agua y gas) sin ninguna dificultad. Pero como son bombas
de desplazamiento positivo, el volumen de gas bombeado significa
menor produccin de petrleo y por lo tanto baja eficiencia de
bombeo. Este es un factor de mucha importancia, ya que no slo
reduce la eficiencia volumtrica de la bomba, sino que
adicionalmente puede reducir la vida til del elastmero (haciendo
que pierda sus propiedades elsticas, y por lo tanto no resulte
efectivo). Hay tres fenmenos atribuidos a la presencia de elevadas
fracciones de gas libre en la succin de la bomba, y estos son:
Elastmero quemado por alta temperatura: Esta falla se origina
cuando la bomba trabaja sin fluido (trabaja en vaco) o cuando las
fracciones de gas en la succin o entrada de la bomba son muy
elevados, dependiendo del tipo de elastmero, se considera como
fraccin elevada un 60% de gas durante un tiempo prolongado. La
falta de lubricacin y el consecuente aumento de la temperatura por
friccin entre rotor y elastmero, permite que se queme y se
endurezca la zona de contacto entre las partes. Partiendo desde la
succin, el endurecimiento conlleva a la perdida de sello entre las
cavidades, problema que lleva a la falla de las etapas superiores
por histresis o desprendimiento de elastmero por exceso de presin.
Una imagen de ste tipo de falla por aumento de la temperatura se
observa en la Figura 2.22.
Histresis: Es un fenmeno causado principalmente por un aumento
de la temperatura con poca disipacin del calor, o por someter al
elastmero a altas presiones, siempre y cuando se tenga seguridad de
que la seleccin de rotor y estator fue la adecuada y no existen
problemas por alta interferencia.Esta falla se caracteriza por el
desprendimiento del elastmero en la lnea de sello entre rotor y
estator. En ciertos casos, el propio endurecimiento del elastmero
en vez de causar la rotura del mismo, genera un incremento de la
torsin que puede llevar a la falla de las cabillas en caso de que
no soporten dicha torsin. En la Figura 2.23 se observa un corte
longitudinal de un estator, donde se observa como el fenmeno de
histresis induce la perdida de definicin en las cavidades de la
bomba.
Baja productividad de los pozos Los pozos con bajo potencial,
normalmente presentan bajos niveles de fluido. Cuando se instalan
bombas de gran capacidad, en cuanto a caudal, operando a alta
velocidad se observar baja eficiencia volumtrica y se corre el
riesgo de que la bomba trabaje en vaco y se dae el elastmero. Por
ello es importante seleccionar las bombas de acuerdo al potencial
de los pozos.
NIVEL ESTTICO Y NIVEL DINMICO: Antes de poner en funcionamiento
la bomba en un pozo no fluyente, el fluido se estabiliza a un nivel
tal, que la presin ejercida por la columna de fluido a la
profundidad del yacimiento ms la presin en la tubera de
revestimiento es igual a la presin de yacimiento (suponiendo que no
exista empacadura en el pozo). El nivel de fluido que equilibra
exactamente la presin de yacimiento, cuando est abierto el espacio
anular (presin en la tubera de revestimiento igual a cero) se llama
nivel esttico. Es el nivel ms alto alcanzado por el fluido en el
pozo. La presin ejercida por esta columna de fluido al nivel del
yacimiento se llama presin esttica de fondo. Al arrancar la bomba,
sube el nivel en la tubera de produccin hasta la superficie y baja
el nivel en el espacio anular. Por la disminucin del nivel en el
espacio anular resulta la disminucin de la presin de fondo, lo cual
genera una afluencia de fluido desde el yacimiento al pozo, para
que posteriormente ste comience a producir. Cuanto ms baja el nivel
en el espacio anular, ms aumenta la afluencia de fluido. El nivel
se estabiliza cuando la produccin del yacimiento es igual al gasto
de la bomba. En tal caso, la presin hidrosttica ms la presin en la
tubera de revestimiento equilibra la presin de fondo fluyente. El
nivel de fluido que equilibra la presin cuando est abierto el
espacio anular, se llama nivel dinmico. Un nivel dinmico se refiere
a una produccin determinada, si aumenta la produccin, baja el
nivel, por el contrario si baja la produccin, sube el nivel.La
disminucin de nivel entre situacin esttica (bomba detenida) y
situacin dinmica (bomba en funcionamiento) depende del gasto de la
bomba y del ndice de productividad del pozo. La distancia vertical
entre el nivel dinmico y la succin de la bomba es la sumergencia de
la bomba. En la figura 2.19 se observa los niveles de fluido
dinmico, esttico y la sumergencia de la bomba:
LIMITACIONESA pesar de sus grandes ventajas, los sistemas de BCP
tambin presentan ciertas desventajas con respecto al resto de los
sistemas de levantamiento. Las ms notorias estn relacionadas a las
capacidades de levantamiento y a la compatibilidad de los
elastmeros con ciertos fluidos producidos, especialmente con el
contenido de aromticos en los mismos. Un problema recurrente para
sistemas con BCP sigue siendo la incapacidad de los elastmeros para
trabajar en condiciones con altas temperaturas, crudos livianos con
fracciones altas de agua y alto contenido de aromticos, y altos
volmenes de gas libre en la entrada de la bomba, condicin ltima que
genera sobrecalentamiento en la superficie del elastmero en
contacto con el flujo, endurecimiento del mismo y posteriormente
perdida de cavidades por desprendimiento de elastmero. Asimismo, el
sistema de cabillas tambin representa un punto dbil dentro de la
bomba, ya que son elementos con capacidad limitada en lo que a
torsin y a tensin se refiere constituyndose en ciertas
circunstancias en una pieza que induce restricciones en el diseo de
completacin del pozo. Capacidad de desplazamiento real de hasta
2000 BND (con un mximo prximo a 4000 BND). Profundidad de
asentamiento entre 2000 a 4500 pies en profundidad vertical, TVD
(true vertical depth). Resistencia a la temperatura de hasta 280 F.
Poco verstiles en lo referente a su compatibilidad entre modelos y
marcas ya que ni los estatores ni los rotores son intercambiables.
Sensibilidad a los fluidos producidos por incompatibilidad con el
elastmero. Trabajo caracterizado por bajas capacidades volumtricas
cuando se producen cantidades considerables de gas libre en la
entrada de la bomba (induce problemas ya que reduce la lubricacin
del elastmero causando deterioro por altas temperaturas).
Requerimiento constante de energa elctrica. Dao del estator cuando
la bomba trabaja en seco por periodos amplios de tiempo. Necesidad
de remocin de la tubera de produccin para la sustitucin de la
bomba. Se recomienda que la severidad de pata de perro (dog leg) no
exceda los 8/100 pies, debido al desgaste y posible formacin de
hoyos en la tubera de produccin por el constante roce entre el
cuello de las cabillas y la tubera. La estructura rgida del
conjunto rotor-estator, impide su funcionamiento conjunto en
secciones de tubera muy deformadas, es por ello que la severidad de
pata de perro del punto de asentamiento de la bomba no debe ser
superior a 4/100 pies.
Tipos de instalacin de BCPDependiendo de la configuracin mecnica
que posea la bomba dentro del pozo, las BCP se pueden clasificar de
la siguiente manera:Bomba tubular En este tipo de bombas, existe
independencia entre los componentes de la bomba, es decir, rotor y
estator. El estator se baja al pozo, durante la completacin
original o durante operacin de reacondicionamiento, conectado a la
tubera de produccin. Antes de su conexin a la tubera, se debi
instalar un tapn ciego (accesorio empleado para evitar la cada de
herramientas o inclusive, cada de fragmentos de elastmero al fondo
del pozo), tubo perforado (que no es ms que una tubera con
perforaciones para permitir el flujo de crudo hacia la bomba
asegurando que el elastmero que se pueda desprender de la bomba
pueda llegar directamente al tapn ciego), niple de paro, ancla
antitorque, ancla de gas, etc. Sobre el estator se instala
comnmente un niple de maniobra, niple X, y finalmente la tubera de
produccin. En cuanto al rotor, ste se baja conectado a cabillas
hasta llegar a la bomba donde se procede al espaciamiento del
mismo. ste tipo de bombas, brinda mayor capacidad volumtrica ya que
al estar limitado nicamente por el dimetro interno del revestidor
de produccin, existe mayor diversidad de dimetros de bomba a
utilizar, no obstante, una de las principales consideraciones
radica en que para el remplazo del estator (en caso de cambio de
bomba) se debe recuperar toda la completacin de produccin.
Bomba insertableA pesar de que existe independencia entre rotor
y estator, este tipo de bombas son ensamblados en superficie con el
fin de ser bajados de forma conjunta en el pozo junto a la sarta de
cabillas hasta conectarse a un accesorio llamado niple de
asentamiento, el cual debi ser instalado previamente en la tubera
de produccin del pozo. Este tipo de bombas cuenta con el
inconveniente de producir a bajo caudal de produccin, debido a que
su dimetro se encuentra limitado al dimetro de la tubera, pero a
pesar de ello, cuanta con la ventaja de que su reemplazo no
requiere de la extraccin de la tubera de produccin, ahorrando
tiempo y costo en el proceso de reacondicionamiento del pozo.
BIBLIOGRAFIA
http://saber.ucv.ve/jspui/bitstream/123456789/103/1/TRABAJO%20DE%20ESPECIAL%20DE%20GRADO%20(BCP).pdf
Autores: Carrillo C., Andrena I. , Gonzlez I., Carla J. Caracas,
Octubre 2002
http://saber.ucv.ve/jspui/bitstream/123456789/3409/1/TEG%20Javier%20Gonz%C3%A1lez.pdf
Autor: Gonzlez M. Javier, Caracas, Noviembre de 2012
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2318/Tesis%20Ingenier%C3%ADa%20Petrolera.pdf?sequence=1
