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Proceso de Extracción El gas natural se extrae perforando un hueco en la roca. La perforación puede efectuarse en tierra o en mar. El equipamiento que se emplea depende de la localización de los reservorios de gas y de la naturaleza de la roca. Si es una formación poco profunda se puede utilizar perforación de cable. Mediante este sistema una broca de metal pesado sube y baja repetidamente en la superficie de la tierra. Para prospecciones a mayor profundidad, se necesitan plataformas de perforación rotativa. Este método es el más utilizado en la actualidad y consiste en una broca puntiaguda para perforar a través de las capas de tierra y roca Una vez que se ha encontrado el gas natural, debe ser extraído de forma eficiente. La tasa de recuperación más eficiente representa la máxima cantidad de gas natural que puede ser extraída en un período de tiempo dado sin dañar la formación. Varias pruebas deben ser efectuadas en esta etapa del proceso. Lo más común es que el gas natural esté bajo presión y salga de un pozo sin intervención externa. Sin embargo, a veces es necesario utilizar bombas u otros métodos más complicados para obtener el gas de la tierra. El método de elevación más difundido es el bombeo de barra. La extracción de petróleo y gas suministra combustibles y materia prima para la elaboración de plásticos y materiales sintéticos. Para encontrar depósitos de petróleo y gas, se perforan pozos para extraerlos, después los gasoductos y oleoductos y las instalaciones de almacenamiento recolectan el petróleo y el gas en alta mar y tierra firme. La seguridad comienza con la preparación del sitio. El equipo móvil de construcción requiere alarmas de retroceso para alertar a los trabajadores acerca de sus movimientos. Los trabajadores necesitan ropa de alta visibilidad y buena comunicación con el conductor. Seguir los procedimientos seguros de excavación y

Cadena de Valores Del Gas Natural

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Proceso de ExtraccinEl gas natural se extrae perforando un hueco en la roca. La perforacin puede efectuarse en tierra o en mar. El equipamiento que se emplea depende de la localizacin de los reservorios de gas y de la naturaleza de la roca. Si es una formacin poco profunda se puede utilizar perforacin de cable. Mediante este sistema una broca de metal pesado sube y baja repetidamente en la superficie de la tierra. Para prospecciones a mayor profundidad, se necesitan plataformas de perforacin rotativa. Este mtodo es el ms utilizado en la actualidad y consiste en una broca puntiaguda para perforar a travs de las capas de tierra y rocaUna vez que se ha encontrado el gas natural, debe ser extrado de forma eficiente. La tasa de recuperacin ms eficiente representa la mxima cantidad de gas natural que puede ser extrada en un perodo de tiempo dado sin daar la formacin. Varias pruebas deben ser efectuadas en esta etapa del proceso.

Lo ms comn es que el gas natural est bajo presin y salga de un pozo sin intervencin externa. Sin embargo, a veces es necesario utilizar bombas u otros mtodos ms complicados para obtener el gas de la tierra. El mtodo de elevacin ms difundido es el bombeo de barra.

La extraccin de petrleo y gas suministra combustibles y materia prima para la elaboracin de plsticos y materiales sintticos. Para encontrar depsitos de petrleo y gas, se perforan pozos para extraerlos, despus los gasoductos y oleoductos y las instalaciones de almacenamiento recolectan el petrleo y el gas en alta mar y tierra firme.

La seguridad comienza con la preparacin del sitio. El equipo mvil de construccin requiere alarmas de retroceso para alertar a los trabajadores acerca de sus movimientos. Los trabajadores necesitan ropa de alta visibilidad y buena comunicacin con el conductor. Seguir los procedimientos seguros de excavacin y zanjeado. Llamar antes de excavar (Common Ground Alliance - 811) para evitar el contacto con cables elctricos y tuberas de gas.

Una vez se ha determinado y preparado la ubicacin de la perforacin, se pueden entregar e instalar los materiales de perforacin. Las gras y montacargas mueven los materiales pesados y levantan las estructuras terminadas. Solamente operadores capacitados certificados deben usar las gras o los montacargas. Este equipo deber ser inspeccionado antes de cada turno y recibir mantenimiento de manera regular. No se debe exceder la capacidad del equipo. Es necesario saber cmo asegurar la carga con aparejos para hacerlo de manera estable y segura. Mantener comunicacin entre el operador de la gra/montacargas y los trabajadores en el piso. No levante cargas por encima de los trabajadores.

Cuando comienza la perforacin, una broca de perforacin se instala a travs de una mesa rotatoria. Se agregan tuberas al tren de perforacin a medida que el pozo se profundiza. Use buenas tcnicas de izado con las partes pesadas de perforacin. Use dispositivos de ayuda para izado o ayuda adicional siempre que sea posible. De lo contrario mantenga recta la columna y levante con fuerza con las piernas para prevenir esguinces y torceduras. Mantenga las partes de su cuerpo lejos de los equipos rotatorios y las cadenas. Para evitar lesiones por atoramiento y aplastamiento solamente coloque sus manos en los pasamanos designados.Durante el proceso de perforacin, se puede agregar tubera de ademado para reforzar las paredes del pozo. Los fluidos de la perforacin (conocidos como fangos) se utilizan para lubricar el tren de perforacin, retirar materiales de escoria, y tambin para balancear la presin de manera que no ocurra una explosin. El monitoreo del fluido de perforacin es esencial para mantener balanceada la presin en el pozo. Revise las MSDS para estos fluidos y aditivos qumicos.

Cuando el pozo est terminado y probado para produccin, se cementan en posicin tubos adicionales de ademado y revestimiento. Se retira el tren de perforacin y una plataforma de servicio coloca la unidad de tubera y de produccin, o tapona y abandona el pozo. Siga los procedimientos seguros de izado y elevacin con gra y mantngase alejado de las partes rotativas que puedan causar lesiones por atoramiento o aplastamiento.

Prevenga los resbalones, los tropiezos y las cadas durante la construccin y el uso de la plataforma. Use zapatos con punteras de acero y suela antideslizante. Mantenga las reas de trabajo exentas de desechos, herramientas, lodo y petrleo. Aplique tratamientos superficiales contra resbalones a las superficies peatonales. Instale barandas, pasamanos y barreras de seguridad alrededor de las reas que pudieran ser causantes de cadas y tropiezos. Cubra las aberturas en el piso para impedir que los trabajadores caigan en ellas. Use proteccin contra cadas cuando sea necesario.Use ropa liviana y mantngase hidratado al trabajar al aire libre. Use un casco de seguridad, overoles y guantes bien ajustados para proteccin. Monitoree los pronsticos del clima para prepararse ante condiciones de tormenta. Las herramientas y el equipo requieren inspecciones frecuentes. Durante la perforacin y la extraccin pueden liberarse gases peligrosos e inflamables. Monitoree la presin del pozo y el ambiente. Controle las fuentes de ignicin y los gases txicos. Use procedimientos de trabajo seguros para los trabajos de soldadura en caliente, ingreso a espacios confinados, rescates de emergencia y combate de incendios.Proceso de deshidratacin del gas naturalINTRODUCCINLa deshidratacin del gas natural juega una parte importante en la produccin de gas natural. Una deshidratacin efectiva previene la formacin de hidratos de gas y la acumulacin de agua en los sistemas de transmisin.

El gas natural cumple una importante funcin social en Venezuela, desde el punto de vista de los servicios que presta a los sectores de la comunidad en general. Es un combustible de excelente calidad, limpio y de fcil transporte y ha reemplazado con grandes ventajas a combustibles tradicionales como la lea, el carbn y el kerosene, evitando la degradacin y tala de rboles.En general, la corriente de gas natural posee, impurezas o contaminantes como nitrgeno, hidrgeno, anhdrido carbnico, y sulfuro de hidrgeno. El hidrgeno y el nitrgeno son gases inertes que solo van a afectar el poder calorfico del gas y tambin, lgicamente, el costo de transporte. Mientras que el anhdrido carbnico (CO2) y el sulfuro de hidrgeno, forman cidos o soluciones cidas en presencia del agua contenida en el gas. Estas sustancias son muy indeseables y deben eliminarse del gas natural.El contaminante al que hay que prestarle suma importancia es el agua, siempre presente en el gas proveniente del yacimiento, ya que produce corrosin y formacin de hidratos. Los hidratos son inclusiones slidas que se forman cuando los hidrocarburos del gas natural estn en contacto con el agua lquida bajo ciertas condiciones de presin y temperatura.El acondicionamiento del gas natural consta de dos procesos fundamentales: la deshidratacin y el endulzamiento. El primero consiste en la eliminacin del excedente de agua presente en la corriente gaseosa por medio de una tcnica denominada deshidratacin que ser el tema central del presente trabajo de investigacin.

DESARROLLODESHIDRATACIN DEL GAS NATURALLa deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua.FORMACIN DEL AGUA EN EL PETRLEODurante las operaciones de extraccin del petrleo, la mezcla bifsica de petrleo crudo y agua de formacin se desplazan en el medio poroso a una velocidad del orden de 1 pie/da, lo que es insuficiente para que se forme una emulsin. Sin embargo, al pasar por todo el aparataje de produccin durante el levantamiento y el transporte en superficie (bombas, vlvulas, codos, restricciones, etc.) se produce la agitacin suficiente para que el agua se disperse en el petrleo en forma de emulsin W/O estabilizada por las especies de actividad interfacial presentes en el crudo. Las emulsiones formadas son macro-emulsiones W/O con dimetro de gota entre 0,1 a 100 m.PLANTA DESHIDRATADORAUna Planta Deshidratadora es una instalacin compuesta fundamentalmente por equipos destinados a separar el agua que el petrleo puede contener en el momento de su extraccin. Estos equipos estn complementados con los de bombeo, calentamiento y accesorios necesarios.

TCNICAS MS COMUNES DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURALProceso de deshidratacin del gas con Aminas (MDEA): En un tpico sistema de aminas el gas a trataringresa desde una unidad Scrubber cuya funcin es remover agua e hidrocarburos lquidos, a la torre absorbedora donde se contacta en contracorriente con la solucin de aminas.Luego del contacto amina gas, la amina deja el fondo del absorbedorcargada con los gases cidos (solvente rico). El solvente rico es flasheado en un tanque para remover de los gases de hidrocarburos y los condensados disueltos.Luego del tanque flash la amina rica (en CO2 / SH2) pasa por un intercambiador amina rica / pobre y finalmente a la torre de stripping donde el calor proveniente del reboiler rompe las uniones amina CO2 / SH2 separndose los gases cidos por un lado y la amina pobre por otro. Usualmente el calor del reboiler es provisto por vapor de agua saturado a 45 /55 psia (274 / 287 oF) el que produce una temperatura de stripping (regeneracin) mxima de 260 oF (127 oC).La amina pobrecalienteprocedente del stripper intercambia con laamina rica (solvente rico) hasta una temperatura de no menos de 10 oF (5 oC) por sobre la del gas de entrada para prevenir la condensacin de hidrocarburos gaseosas superiores (condensables) y es bombeada a la torre absorbedora donde comienza un nuevo ciclo.Deshidratacin de Gases con Glicoles (TEG): La deshidratacin de gas es el proceso de remocin de vapor de agua en una corriente gaseosa para reducir la temperatura a la cual el agua condensar en la lnea. Esta temperatura se denomina punto de roco del gas.Adems, la deshidratacin a punto de roco por debajo de la temperatura operativa del gas, previene formacin de hidratos y corrosin por agua condensada.La capacidad de una corriente gaseosa para mantener vapor de agua es reducida si se comprime o enfra luego el agua puede tambin ser removida de la corriente gaseosa comprimiendo o enfriando la misma.El proceso con glicol se basa en el contacto del gas con un lquido higroscpico tal como un glicol. Es un proceso de absorcin donde el vapor de agua presente en el gas se disuelve en la corriente de glicol lquido puro.La performance de una unidad deshidratadora es medida por su habilidad para reducir el punto de roco del gas. En un proceso tpico el gas hmedo pasa a travs de un (scrubber) removedor de lquidos libres.Luego, el gas ingresa al contactor e intercambia el agua con el glicol que circula en contracorriente. El agua es absorbida por el glicol y el gas deja el contactor a travs de un removedor de niebla (demister) para reducir el transporte de glicol en el gas de salida a la lnea de venta.El glicol rico (en agua) es bombeado a travs de un filtro y luego a unintercambiador glicol glicol que eleva la temperatura del glicol ricoantes que ingrese al regenerador.El glicol es separado del agua y los contaminantes de bajo punto de ebullicin en la columna del regenerador (reboiler) retenindose estos ltimos. El reboiler usualmente es del tipo tubos de fuego y funciona produciendo la temperatura requerida para alcanzar la eficiencia de remocin de agua buscada. Un acumulador almacena el glicol reconcentrado que luego pasa al intercambiador glicol glicol que reduce la temperatura a un nivel que no dae las bombas. Usualmente, antes de las bombas se intercala un filtro para remover contaminantes que cause excesivo desgaste de la bomba.La razn ms comn de deshidratacin es prevenir la formacin de hidratos en los gasoductos. Los hidratos de gas natural son compuestos slidos cristalinos formados por la combinacin de gas natural y agua bajo presin a temperaturas considerablemente por encima del punto de congelacin del agua. En la presencia de agua libre, los hidratos se formaran cuando la temperatura este por debajo del punto llamado temperatura del hidrato, la necesidad de prevenir la formacin de los hidratos es obvia, es la manera ms sencilla de eliminar los hidratos es para remover substancialmente el agua de flujo del gas natural. El mtodo ms eficiente para remover el agua presente en el flujo de gas natural es por adsorcin con un desecante slido como un filtro molecular o almina activada.Proceso de endulzamiento del gas naturalNTRODUCCINEl gas natural es una fuente de energa no renovable formada por una mezcla de gases que se encuentra frecuentemente en yacimientos de petrleo, disuelto o asociado con el petrleo o en depsitos de carbn.Aunque su composicin vara en funcin del yacimiento del que se extrae, est compuesto principalmente por metano en cantidades que comnmente pueden superar el 90 95% , y suele contener otros gases como nitrgeno, dixido de carbono (CO2), sulfuro de hidrogeno ( H2S), helio y mercaptanos. Es por esto que para su purificacin al serextrado, es pasado por varios mtodos, como el endulzamiento o desacidificacin, con la finalidad de eliminar los componentes innecesarios en lo que hemos extrado del yacimiento.La demanda del gas natural obliga a mejorar los procesos de endulzamiento, con el incremento de la produccin de gas dulce y la disminucin de los costos de operacin. Estudios realizados en esta rea se encaminan a la reduccin de prdidas de amina, mediante la manipulacin de las variables operativas e implementacin de dispositivos, obtenindose excelentes resultados en el ahorro de costos sin alterar la capacidad ni la calidad de endulzamiento.El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.