CALCULO Y FABRICACION DE ENGRANAJES

CALCULO Y FABRICACION DE ENGRANAJES11Introduccin2 Engranaje es un mecanismo utilizado paratransmitir potencia.

Los engranajes estn formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona y la menor pin.

Si el sistema est compuesto de ms de un par de ruedas dentadas, se denomina tren.

La principal ventaja del engranaje es que no patinan como las poleas.

2Tipos de engranajes

Cilndricos de dientes rectos Cilndricos de dientes helicoidales

Doble helicoidales

3Ejes paralelos (Engranajes cilndricos)Ejes perpendiculares (engranajes cnicos) Helicoidales cruzados

Cnicos hipoidales

Cnicos de dientes rectos

De rueda y tornillo sinfn

Cnicos de dientes helicoidales

Tipos de engranajes4Por aplicaciones especiales se pueden citar Interiores PlanetariosDe cremallera

5Tipos de engranajes

6Partes de un engranajeDiseos y construccin de engranajesEngranaje Recto

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1. Mdulo2. Paso circular3. Dimetro primitivo

4. Distancia entre centros

5. Addendum

6. Dedendum

7. Espacio libre de fondo

8. Profundidad de diente

10. Espesor circular del diente

11. Dimetro exterior

12. Dimetro base

13. Longitud del diente

9. Profundidad de trabajoh = ha + hf

8Ejemplo 1. Calcular las dimensiones del mecanismo rueda-pin:Mn = 6Z1 = 20Z2 = 59 Solucin 910Engranaje HelicoidalComo consecuencia de la hlice que tienen los engranajes helicoidales su proceso de tallado es diferente al de un engranaje recto para ello antes de proceder a la prctica tomamos en consideracin los respectivos clculos:Dimetro exterior:

Dimetro primitivo:

Mdulo normal o real:

Paso normal o real:

ngulo de la hlice:

Paso de la hlice:

Mdulo circular o aparente:

Paso circular aparente:

Paso axial:

Nmero de dientes:

Ejemplo 2. Calcular las dimensiones de construccin para un mecanismo rueda pin, con los siguientes datos iniciales:Mn = 6, Z1 = 20, Z2 59, = 15.Solucin112. Se procede a elaborar el eje roscado, obre la cual se ha de realizar el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes. Siguiendo las operaciones fundamentales en el torno de acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.1. Se procede a realizar el dimensionamiento de la rueda y el pin de acuerdo a los clculos realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior y ancho de la rueda.

Mecanizado de engranajes cilndricos rectosTorneado 12

Refrentado

Elaboracin de agujeros de centro

Cilindrado

Rasurado y roscado3. Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresar la cantidad de dientes previamente calculadas. Torneado 13Mecanizado de engranajes cilndricos rectos4. Una ves preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el montaje de la pieza en el plato giratorio (mesa giratoria) de la mquina fresadora, para realizar el mortajado.Fresado

5. Se procede a efectuar el montaje y centrado de la fresa en el rbol, porta fresa. Fresa que es elegida en funcin del nmero de dientes ficticio calculado y mdulo elegido.

14Mecanizado de engranajes cilndricos rectos

6. Una ves realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la mquina y se efecta el corte de las ranuras requeridas.

7. De la misma manera se procede a realizar el dentado interior.

15Mecanizado de engranajes cilndricos rectos9. Una ves concluido el fresado de todos los dientes, se procede a realizar el tratamiento trmico o cementacin.8. El engranaje se lo lleva al torno para proceder con la eliminacin de las rebarbas, producto del corte el la fresadora, utilizando para tal efecto la cuchilla o una lima adecuada.

16Mecanizado de engranajes cilndricos rectos11. Toda la operacin anteriormente realizada se la debe efectuar para elaborar el pin.10. Por ltimo se hace el rectificado en el torno.

12. En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los diferentes aspectos de seguridad industrial y de produccin mas limpia.

17Mecanizado de engranajes cilndricos rectosMecanizado de engranajes cilndricos helicoidales1. Al igual que en la construccin de engranajes rectos el primer paso es el torneadoFresado

2. Montar el cabezal divisor y contrapunta alineados en paralelo a una ranura de la mesa.

3. Montar la pieza y ajustar con lave de shok, verificar que est centrada, luego ajustar contrapunto

184. Montar el eje porta fresa y la fresa modular en el usillo y ajustar.

5. Seguidamente se debe verificar el ajuste del cabezal divisor y las vueltas de la manivela en el plato divisor.6. Montar el tren de engranajes y asegure que este en juego

19Mecanizado de engranajes cilndricos helicoidales7. Gire la mesa fresadora segn el ngulo de hlice de engranaje y ajuste.

8. Centre la fresa modular con respecto al cilindro.

9. Seleccione la velocidad el avance y la profundidad10. Realizacin del tallado del engranaje: fresar la primera ranura, luego girar la manivela moviendo el cabezal divisor segn el clculo, fresar la segunda ranura y verificar dimensiones.

20Mecanizado de engranajes cilndricos helicoidalesMecanizado de engranajes cilndricos helicoidales12. Terminado el engranaje desmontar la pieza, tren de engranajes y el porta fresas.

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Mecanizado de engranajes cnicos helicoidalesPrimero se monta el cabezal divisor adaptndolo un mandril para sujetar la pieza de trabajo.

2. Montar el tren de engranajes. 3. Montar el eje porta fresa y la fresa modular en el usillo y centrar con respecto al cilindro .

22Mecanizado de engranajes cnicos helicoidales4. Por ultimo se procede a la realizacin de las ranuras.

La fresa se hace rotar con una palanca que se encuentra en la parte delantera de la fresaUna vez terminada la primera ranura La pieza se hace rotar con la manivela para realizar la siguiente ranura.23Uso de la mesa o plato giratorio24

1. Tiene 4 ranuras en T y puede girar los 360 en ambas direcciones2. Por medio de una manivela es necesario darle 90 vueltas para que el plato de una revolucin completa, 3. La escala ajustable detrs de la manivela est graduada en grados y minutos.

4. La base del plato tambin est graduada en grados.

5. Esta es la palanca del engranaje del tornillo sin fin de la mesa.

6. Una vez que el plato s encuentre en la posicin deseada sujetar el plato con dos mordazas con que cuenta el plato.

Uso de la mesa o plato giratorio8. Para montar la pieza de trabajo en el plato giratorio se necesita unos accesorios de sujecin.9. Se coloca la pieza en el centro del plato y ensambla los accesorios de sujecin.10. Los bloques escalonados se ajustan a la altura correcta, que permita a la parte trasera de la abrazadera quede un poquito mas alota que el frente.7. Esta pieza tiene dos funciones:Levantar el platoSujetar el plato a la mesa de la fresadora

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11. Cundo se termina de montar la pieza de trabajo verificamos que ninguno de los pernos, tuercas o bloques van ha chocar con el usillo cuando el plato empiece a rotar.

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