calcuñlo de cierre

8/18/2019 calcuñlo de cierre

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PARAMETROS QUE INFLUYEN EN

MOLDEO POR INYECCION

MAQUINA PROCESO MATERIAL PRODUCTO

Carac. varían deuna a otra, con eltiempo: Desgaste:Tornillo, Valvula.

Tiempo,Presion,Temp.fundidoTemp. Molde.

Reproduccióndará Props.Constantes

P.M.,OrientaciónEsf. Cong.Cristalinidadt. de Enfmto.Dist. Orient.de Cargas yRellenos

P.FuncionalesDimensionesTolerancias

FormaP. MecanicasOpticasElectricas, etc


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VENTANA DE MOLDEO


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Características de una

Inyectora

Capacidad de cierre

Dimensiones del moldeRecorrido de apertura

Capacidad de inyección

Presión de inyecciónCapacidad de plastificación

Velocidad de inyección


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FUERZA DE CIERRE

F = Pm x APm = Presión media en el molde

A = Area proyectadaMateriales de buena fluidez (PS, PE, PP, etc.)Pm = 250 Kg/cm2

Materiales de baja fluidez (CA, PC, PVC, etc.)Pm = 300 Kg/cm2

F = 2 Ton / in

2


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AREA PROYECTADA

ES EL AREA SOBRE LA QUE HAY QUE ACTUAR

PARA MANTENER EL MOLDE CERRADO


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FZA DE CIERRE / ESPESOR / REC. FLUJO

Espesor promedio de la pieza (mm)

Fuerza de cierre por área proyectada ( Kg/cm2 )


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Pm cavidad = Pm estimada x f

Factor de flujo (f): PE, PP, PS 1.0 POM, PA, SB 1.2

ABS, SAN, CA 1.3 PMMA,PPO 1.5

PC, PVC 1.7Factor de forma (f): (Complejidad)

BAJO 1.1, MEDIO 1.2, ALTO 1.3

F. Cierre(KN) = Area Proy.(cm2) x Pm cav. (bar)

100


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DETERMINACION DE FZA. DECIERRE


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DIMENSIONES DEL MOLDE

PALANCASEXTENDIDAS

SISTEMA CON PALANCASSISTEMA HIDRAULICO


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gCARRERA DE APERTURA DEL MOLDEDistancia recorr ida por el plato movil durante

apertura y cierre del molde

CAPACIDAD DE INYECCIONTeórica: Volumen calculado máximo

Qc = x d2

x L / 4Real: Peso máximo de la pieza (g de PS) Qr = Qc x densidad de resina

MAYORDIAMETRO

MAYOR CAP. DEINYECCION

MENORPRESION DEINYECCION

MENORDIAMETRO

MENOR CAP.DE INYECCION

MAYORPRESION DE

INYECCION


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CAPACIDAD DE INYECCION


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CAPACIDAD DE PLASTIFICACIONMatreial plastif icado por el torni l lo a su maxima

velocidad, en un tiempo detreminado (g de PS/seg)

PRESION DE INYECCION

Fuerza máxima que ejerce el tornillo sobreel plástico por unidad de área

VELOCIDAD DE INYECCIONVolumen de mater ial que se puede inyectar por

unidad de tiempo cuando el torni l lo se mueve a su

máxima velocidad


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PRESION DE INYECCION

LA PRESION EMPUJA AL FUNDIDOLA PRESION ES LA FUERZA MOTRIZ QUE SE SOBREPONE A LA RESITENCIA DEL

POLIMERO FUNDIDO, EMPUJANDO A ESTE A LLENAR Y EMPACAR LA CAVIDAD. SI SE

PUDIERAN LOCALIZAR UN NUMERO DE SENSORES DE PRESION A LO LARGO DEL

RECORRIDO DE FLUJO DEL POLIMERO FUNDIDO, SE OBTENDRIA LA DISTRIBUCION

DE PRESION EN EL FUNDIDO COMO SE ILUSTRA:

FIGURE 5. Pressure decreases along the delivery system and the cavity


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INSUFICIENTE PRESION DE

INYECCION Y DE SOSTENIMIENTO

RECHUPADOS Y HUECOS EN LA PIEZA

MAYOR ENCOGIMIENTO DIMENSIONES MENORES EN LA PIEZA

ORIENTACION INTERNA POR

RETROCESO DE FLUJO REDUCE ESFUERZOS EN LA ENTRADA

REDUCE PROBLEMAS DE EJECCION


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CONMUTACION ANTES DE

TIEMPO

PERDIDAS DE PRESION MAL LLENADO DE LA CAVIDAD PIEZAS LIGERAS LLENADO CONTINUA CON LA PRESION

SOSTENIMEINTO LINEAS DE FLUJO Y SOLDADURA FLUCTUACIONES EN PESO MAYOR ENCOGIMIENTO PIEZAS CON RECHUPADOS


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DIFERENTES TIEMPOS DE CAMBIO AP. DE SOSTENIMIENTO


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CICLO DE INYECCION JUSTO


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INCREMENTO EN VELOCIDAD DE INYECCION

REDUCE LINEAS DE SOLDADURA MEJORA UNION DE CORRIENTES DE FUNDIDO AUMENTA BRILLO SUPERFICIAL REDUCE ORIENTACION TOTAL AUMENTA ORIENTACION CAPA SUPERFICIAL

AUMENTA GRADO DE CRISTALINIDAD AUMENTA TEMP. FUNDIDO EN EL MOLDE MEJOR TRANSFERENCIA PRESION EN MOLDE

MAYOR FURZA DE CIERRE REQUERIDA POSIBLES DAÑOS A NUCLEOS Y MOLDE AUMENTA TENDENCIA A “JETTING”

DIFICULTA RESPIRACION EN MOLDE


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JETTING


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EFECTO DIESEL (ZONAS DE

QUEMADO)


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Estiremos las

piernas y

tomemos unrefrigerio

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