Calderas de Pié Control Satelital - mail4.ansal.com.armail4.ansal.com.ar/Documentacion/pdfs/mu326230.pdf · Si se instala y se usa siguiendo las instrucciones de este manual le dará

Calderas de Pié

Control Satelital Sólo Calefacción R25SP,R35SP,R45SP;R55SP;R65SP

INDICE DE SECCIONES SECCIONES DESTINADAS AL USUARIO SECCION I u DESCRIPCION GENERAL

ADVERTENCIAS GENERALES y DESCRIPCION I u a) Calderas de solo calefacción con control satelital: I u b) Descripción control satelital. I u c) PMI por Euterma S.A.

SECCION II u PUESTA EN SERVICIO II u a) Puesta en Servicio (Encendido) II u b) Indicación de posibles fallas II u c) Cuidados al dejar fuera de servicio por períodos prolongados

SECCIONES DESTINADAS AL INSTALADOR SECCION I i RECOMENDACIONES INSTALACIÓN CONTROL SATELITAL

I i a) Recomendaciones Generales I i b) Recomendaciones Básicas I i c) Recomendaciones instalación control satelital

SECCION II i - INSTALACION CALDERA II i a) Esquema de la caldera con y sin el frente – Llenado con agua circuito calefacción II a 1) Plantilla de instalación II a 2) Panel de Control II i b) Ventilación para el ingreso de aire al quemador y salida de humos

II b 1) Locales cerrados y en subsuelo II b 2) En gabinetes fuera de viviendas II i b2) Otras recomendaciones para la salida de humos

II i c) Detalle kit de conexionado II i d) Ubicación de la caldera dentro de la vivienda II i e) Cañerías de gas II i f) Descarga válvula de 3 bar II i g) Carga tanque de expansión SECCION III i PUESTA EN MARCHA INICIAL (PMI) III i a) Controles Previos a la PMI III i b) Controles en la PMI

III i c) Llenado de la instalación III i d) Purgado de la instalación

III i d1) Radiadores III i d2) Piso Radiante

III i c) Puesta en Servicio (Encendido) III i d) Indicación de posibles fallas III i e) Respuesta a preguntas frecuentes III i f) Cuidados al dejar fuera de servicio por períodos prolongados III i g) PMI por Euterma S.A. III i h) Reglas que hay que respetar para la instalación de las calderas

SECCIONES DESTINADAS AL SERVICIO TECNICO SECCION I st INFORMACION BASICA

I st a) Esquema Hidráulico de la caldera I st b) Esquema eléctrico de la caldera I st c) Descripción y regulación de la válvula de gas

I st d) Descripción y selección de velocidades y esquema de la bomba circuladora I st e) Parámetros de trabajo de la bomba circuladora

SECCION II st INFORMACION ADICIONAL II st a) Controles y mantenimiento en el chequeo anual del equipo II st b) Limpieza exterior del intercambiador primario II st c) Limpieza del quemador II st d) Cuadro de características del agua II st e) Cambios en caso de conversión a gas envasado

II st e1) Cambio de inyectores II st e2) Cambios en sistema electrónico II st e3) Cambios en válvula de gas

II st f) Cambio de sistema de radiadores a piso radiante II st g) Equipamiento Standard

SECCIONES DESTINADAS AL USUARIO SECCION I u) DESCRIPCION GENERAL

PARA EVITAR POSIBLES LESIONES, INCENDIOS Y EXPLOSIONES, LEA Y OBSERVE ATENTAMENTE TODAS LAS INSTRUCCIONES REFERENTES A ESTE EQUIPO ANTES DE ENCENDER EL MISMO.

NO TRATE DE EFECTUAR REPARACIONES DE NINGUN TIPO. EL MANIPULEO INDEBIDO ó EL NO SEGUIR LAS RECOMENDACIONES DEL PRESENTE MANUAL, ES PELIGROSO Y ANULA TODAS LAS GARANTÍAS.

ORGANIZACIÓN DE LA INFORMACION EN EL PRESENTE MANUAL El presente manual ha sido dividido en tres secciones principales a saber: - SECCIONES DESTINADAS AL USUARIO - SECCIONES DESTINADAS AL INSTALADOR - SECCIONES DESTINADAS AL SERVICIO TECNICO Cada una de ellas reúne la información de pura y exclusiva utilización del sector que le compete. EUTERMA S.A. NO SE HACE RESPONSABLE POR LA MALA UTILIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN GRÁFICA O ESCRITA POR UN

SECTOR QUE UTILICE INFORMACIÓN DEL SECTOR QUE NO LE COMPETE HACIENDO USO INAPROPIADO DE LA MISMA. I u a) CALDERAS DE SOLO CALEFACCIÓN CON CONTROL SATELITAL: Estas calderas le dan la posibilidad de efectuar el control de la misma, y através de la ella, de la instalación de calefacción operando pura y exclusivamente sobre el control remoto satelital, el que la brinda la posibilidad de efectuar el control de la temperatura ambiente, el tiempo de funcionamiento, la selección de temperatura de operación según el tipo de sistema de calefacción elegido, también controlar los parámetros a la hora del descanso (modo sleep), haciéndolo en tiempo real, y a distancia. También le otorga la comodidad del autodiagnóstico a la hora en que aparece algún problema en las instalaciones anexas a la caldera (chimeneas obstruídas, cañería de gas con pérdidas o tapadas, mala circulación del agua en el sistema de calefacción, etc.) o inclusive en la detección de gases peligrosos como el monóxido de carbono, gas crudo, o anhídrido carbónico. Este control satelital trabaja modificando, enviando y recibiendo información através de un cable bipolar común desde la caldera hasta el mismo, controlando todos los parámetros de funcionamiento de la misma e indicando, inclusive, el caso en que el sistema de calefacción o la caldera misma sufrieran algún inconveniente por medio de códigos sobre un visor que se encuentra en el mismo. Estas calderas a gas poseen un diseño avanzado que les permite el calentamiento sumamente eficiente y económico de del agua de la calefacción, y son equipos resistentes, fiables y de fácil mantenimiento. Si se instala y se usa siguiendo las instrucciones de este manual le dará muchos años de servicio continuo, sin problemas. Estos equipos del tipo satelital de calefacción solamente o de doble servicio, son tan similares que muchos controles para el uso y otros componentes son intercambiables, por esta razón, varios de los procedimientos que se explican en este manual corresponden a los dos modelos del tipo solo calefacción e inclusive se extienden a los dos modelos del tipo doble servicio en algunos casos, a menos que se indique lo contrario. I u b) DESCRIPCION CONTROL SATELITAL El control satelital se muestra en la Figura I a, en la que puede verse la descripción de cada una de sus partes, como así también la forma de conectarlo con la caldera. El funcionamiento de la caldera es completamente automático, bajo el mando del control satelital. La construcción de la caldera da la posibilidad de empotrarla exactamente en los muebles de cocina, teniendo la previsión de dejar 30cm a cada lado del gabinete, para la operación de service posteriores. La instalación en la cocina conlleva muy a menudo la posibilidad de arrastrar con el aire cantidades más o menos relevantes de suciedad o grasitud que se encuentren en el ambiente circundante. Por lo tanto se requiere especial atención en el mantenimiento y es necesario limpiar la caldera por lo menos una vez al año. Tener en cuenta que la caldera es una central térmica, se tendrán entonces que tomar las precauciones a fin de que el aire de la combustión pueda llegar al aparato en cantidad suficiente: es obligación prever una toma del aire de combustión no interceptable. Se aconseja que las obras de mantenimiento sean efectuadas por personal idóneo. Consulte por chequeo preventivo anual. I u c) PMI por Euterma S.A. Euterma S.A. recomienda un chequeo anual para un funcionamiento óptimo del equipo, y además pone a su disposición (en el radio de Capital Federal Y Gran Buenos Aires) el Servicio de Puesta en Marcha Inicial directamente por personal de Euterma S.A., el que puede ser llevado a cabo también por el distribuidor de la zona, dicho servicio es con cargo independientemente de que el equipo esté dentro del plazo de aplicación de la garantía, y fuera de las zonas indicadas son llevadas a cabo exclusivamente por los Distribuidores Autorizados.

Room Temp.

Sleeping

Room Temp.

In operation/ Check

Outing Outing

Time

10 40

45ºC

3515

302025Room Temp.

CTR-5000

FIGURA Ia - DESCRIPCION DEL CONTROL SATELITALVISOREN CONDICIONES DE TRABAJO NORMAL MUESTRA LA TEMPERATURA AMBIENTE.APAGANDO, REENCENDIENDO Y MANTENIENDO PRESIONADO DESDE EL BOTON ON/RESET DURANTE 5 SEGUNDOS, PUEDE VERSE TAMBIEN LA TEMPERATURA DEL AGUA DE LA CALEFACCION.TAMBIEN APARECEN AQUI, TITILANDO, LOS CODIGOS DE FALLA AL PRODUCIRSE LAS MISMAS.

TIMMER:SE UTILIZA PARA SELECCIONAR EL LAPSO TIEMPO DURANTE EL CUAL LA CALDERA PERMANECERÁ APAGADA.PUEDE SELECCIONARSE CUALQUIER VALOR ENTRE 0 Y 7 HORAS.EJEMPLO: SI SE SELECCIONA "4" LA CALDERA ESTARÁ APAGADA POR LAPSOS DE 4 HORAS INTERCALADOS CON LAPSOS DE FUNCIONAMIENTO DE 20

TERMOSTATO DE AMBIENTESE UTILIZA PARA SELECCIONAR LA TEMPERATURA QUE SE DESEA EN EL MABIENTE EN EL QUE ESTE CONTROL ESTÉ INSTALADO.SE PUEDE SELECCIONAR CUALQUIER VALOR ENTRE 0 Y 45ºC.

BOTON MODO SUEÑO "SLEEPING"AL PRESIONARLO SE BAJARA AUTOMÁTICAMENTE 2 GRADOS DURANTE 8 HORAS LA TEMPERATURA SELECCIONADA EN EL TERMOSTATO DE AMBIENTE, LAPSO LUEGO DEL CUAL EL TERMOSTATO VOLVERA A OPERAR EN LA TEMPERATURA INICIAL POR SI SOLO.

BOTON "ROOM TEMP" VER UTILIZACION MAS ABAJO

LED DE OPERACION/CHEQUEO

II u a) PUESTA EN SERVICIO Encendido de la caldera: Visto que en estos equipos todo el control se efectúa desde el control remoto satelital, a continuación, en la figura II p, se muestra paso a paso, la secuencia a seguir:

Insertar figura II p

45ºC

10

15

4 0

3 5

2 025

3 0

2 0

10

15

25

3 0

45ºC

4 0

3 5

4 010

45ºC

2 0

15

253 0

3 5

15

10

3 5

45ºC

4 0

2 0 3 025

10 4 0

45ºC

2 0

15

253 0

3 5

15 3 5

45ºC

10 4 0

2 0 3025

3 5

45ºC

3 0

25

1 5

1 0

2 0

4 0

3 025

1 5

1 0

2 0

3 5

45ºC

4 0

3 025

2 0

1 0

1 5

45ºC

4 0

3 5

Figura II p - Encendido de la Caldera Satelital

II u b) INDICACIÓN DE POSIBLES FALLAS La caldera posee un programa que analiza posibles fallas de funcionamiento debidas a problemas en la instalación o en la misma. Esto lo anuncia emitiendo un código de error en forma de código numérico titilante en el display del control satelital, en cada caso, los que se describen en el párrafo siguiente A continuación sigue el cuadro de posibles fallas y sus soluciones, es de destacar que la caldera habrá de efectuar dos autoreseteados automáticos antes de salir de servicio. Una vez subsanado el inconveniente el equipo debe resetearse para que entre en servicio nuevamente.

Fallas indicadas en Comando Acción Correctiva

01. Enciende quemador y se apaga sensor óptico des alineado o desconectado.

Revise conexiones de fotocélula. Aumentar presión de gas al quemador, si la llama no aumenta verificar presión de gas de suministro al equipo.

01. No inicia chispa. Electrodo desconectado o fuente desconectada.

Revise conexiones eléctricas de los electrodos o la fuente.

01. Inicia chispa y no enciende.

Falta de gas, aumentar presión de gas al quemador, si la llama no aumenta verificar presión de gas de suministro al equipo.

02. Desalineación de la fotocélula


02. Influencia de la intensidad de luz exterior. Reencender con el frente colocado. 03. Combustión Defectuosa Controlar ingreso de aire o limpieza de quemador 04. Sonda de calefacción desconectada.

Revisar conexiones eléctricas de la sonda.

08. Interferencia eléctrica – falso contacto en cables de control satelital.

Separar llevando el cableado del control satelital por cañería independiente de los cables de potencia (220V-380V). Revise conexiones del control satelital.

95. Falla en salida de gases de combustión. Verificar salida de humos si está a cuatro vientos, si está obstruida. Verificar si hay reja inferior de ingreso de aire al local en donde está instalada la caldera. Verificar sin no está desconectado o abierto el límite de humos.

96. Exceso temperatura de agua de calefacción, falta de presión de agua o agua, clicson de intercambiador desconectado, bomba no funciona ó sobrecalentamiento sonda NTC.

Verifique si no hay pérdidas en la instalación. Verifique si está purgada la instalación. Verifique si no hay gran parte de los radiadores o circuitos fuera de servicio. Verificar si el lugar en donde está instalado el equipo no está muy cerrado.

97. Perdida de gas. Llame al Servicio Técnico

97. Ventilación forzador obstruida. Revise caño de salida de humos

II u c) Cuidados al dejar fuera de servicio por períodos prolongados Si el periodo de interrupción del servicio y el lugar de instalación de la caldera permiten el descenso de la temperatura a menos de 0ºC, se aconseja el vaciamiento del circuito de distribución del agua de calefacción. Para efectuar esta operación es necesario: - cerrar la alimentación del agua fría, a la entrada de la caldera, - abrir los grifos de utilización y vaciar la red, por medio del grifo de purga colocado a la entrada de la caldera.

SECCIONES DESTINADAS AL INSTALADOR SECCION I i) RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DEL CONTROL SATELITAL I i a) RECOMENDACIONES GENERALES Este manual contiene instrucciones para la instalación, el uso y el mantenimiento, así como para el diagnostico y la corrección de fallas, de las calderas de pié sólo calefacción satelitales a fin que los mismos sean utilizados sin peligro. Euterma S.A. recomienda enfáticamente al técnico que lo instale, que lea el manual antes de efectuar la misma. Si le quedan preguntas sin responder después de leer el manual, comuníquese con la fábrica o con un representante en su localidad. Según se indica en las instrucciones para instalar la caldera, “se recomienda al instalador que le deje el manual al consumidor para consultas futuras”. El control satelital se muestra en la Figura I a, en la que puede verse la descripción de cada una de sus partes, como así también la forma de conectarlo con la caldera. Es importante destacar que el control satelital no se conecta en ningún caso a la tensión de línea (220V-50Hz), éste se debe cablear desde la caldera hasta el mismo con dos cables que se habrán de conectar con los terminales destinados al mismo que se encuentran en la caldera, la que através de éstos efectuará además de todos los controles descriptos en los párrafos anteriores, el suministro de energía eléctrica para su total funcionamiento. I i b) Recomendaciones básicas: A modo de inicio deben tenerse presentes las siguientes pautas: 1. La instalación deberá efectuarse por un instalador matriculado y en un todo de acuerdo con lo establecido en las disposiciones y

normas mínimas para la ejecución de instalaciones domiciliarias de gas. 2. Lea atentamente el manual de la caldera. 3. Cada vez que encienda la caldera siga detenidamente las instrucciones de encendido del manual de instrucciones. 4. Nunca encienda la caldera sin agua en la instalación. 5. En caso de detectar pérdidas de gas no intente solucionarlas por su cuenta, apague la caldera, corte la llave de gas y llame al servicio

técnico autorizado. 6. Se recomienda un control técnico periódicamente realizado por personal idóneo. I i c) RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DEL CONTROL SATELITAL 1. Instalar el control satelital en el mismo lugar donde se instalaría un termostato de ambiente, es decir, que el mismo controlará la

temperatura de la habitación en donde está instalado. 2. Evitar instalar el mismo en lugares inapropiados como por ejemplo sobre un radiador, o en un lugar donde reciba la radiación solar en

forma directa, o lugares que no sean representativos de la situación de confort deseada en la generalidad de los ambientes (pasillos, baños, depósitos, etc.)

3. En lo posible efectuar el cableado del control satelital por cañería independiente, o de tener que hacerlo en conjunto con otros cables de la vivienda, cuidar de que los mismos no sean de potencia (220/380V), para evitar posibles interferencias.

SECCION II i - INSTALACION CALDERA II i a) ESQUEMA DE LA CALDERA CON Y SIN EL FRENTE – LLENADO CON AGUA CIRCUITO CALEFACCION En la figura II a puede observarse la caldera de pié con el frente colocado y sin él, también se indican los pasos a seguir para la carga del circuito de calefacción con agua.

CALDERA DE PIE CON EL FRENTE COLOCADO

CALDERA DE PIE CON EL FRENTE DESMONTADO

LLENADO DE LA INSTALACION

Figura IIa - Vistas calderas de pié y carga del circuito de calefacción.

1-ABRIR VALVULA DE CARGA, AL ABRIRLA SE NOTARA QUE LA AGUJA DEL MANOMETRO COMIENZA A MOVERSE

2-VERIFICAR QUE EL MANOMETRO LLEGUE A UNA PRESION ENTRE 1 Y 1,5 BAR.

3-VOLVER A CERRAR LA VALVULA DE CARGA PARA INDEPENDIZAR EL CIRCUITO DE CALEFACCION DEL CIRCUITO SANITARIO, Y EVITAR DE ESTA MANERA LA PENETRACION DEL OXIGENO A LA INSTALACION DE CALEFACCION.

VALVULA DE CARGA o LLENADO

MANOMETRO

VALVULA DE 3 BAR

PURGA AUTOMATICA

II i a1) PLANTILLA DE INSTALACIÓN Para la conexión del equipo a los circuitos de calefacción, agua sanitaria y gas véase el esquema de conexionado de la figura II b. II i a2) PANEL DE CONTROL El panel de control de la caldera satelital es el mismo control satelital desde donde se controlan todos los parámetros de la misma (temperatura de agua de calefacción, sanitaria, autodiagnóstico, encendido, apagado, reseteado, etc.), ver sección I u b. II i b) VENTILACIÓN PARA EL INGRESO DE AIRE AL QUEMADOR Y SALIDAS DE HUMOS A continuación se describen los requerimientos de aire necesario para la combustión según los distintos casos: II i b1) INSTALACIÓN EN LOCALES CERRADOS Y EN SUBSUELO:

A. Si todo el aire proviene del interior del edificio: El lugar cerrado debe estar provisto de una abertura permanente que se comunique directamente con otra sala o con otras salas con un volumen suficiente como para que el volumen combinado de todos los locales cumpla los criterios para espacios abiertos (espacio con un volumen que no sea inferior a: 1,4 m3 por cada 250kcal/h.) Al efectuar la determinación se deberá tener en cuenta la entrada total de todos los aparatos que utilicen gas instalados en el espacio combinado. Cada abertura debe tener como mínimo una área sin obstrucciones de 13cm2 por cada 250kcal/h de entrada nominal total de todos los aparatos que utilicen gas en el lugar cerrado, pero no menos de 645 cm2. La misma debe estar situada de manera tal que la distancia entre la parte inferior de la abertura inferior y el piso del recinto, no excedan del 5% de la altura del recinto (tabla A).

B. Si todo el aire proviene del exterior: El lugar cerrado deberá estar provisto de una abertura permanente que comience a 300

mm como máximo de la parte inferior del muro. Las abertura deben comunicarse directamente o por conducto con el exterior o con espacios (espacio angosto o ático) que se comuniquen libremente con el exterior.

1. En el caso en que la abertura se comunique directamente con el exterior, deberá tener un área sin obstrucciones de 13cm2 como mínimo por cada 1000kcal/h de entrada nominal total de todos los aparatos instalados en el recinto (tabla B)

2. En el casos en que la abertura se comunique con el exterior por medio de conducto vertical, deberá tener un área sin obstrucciones de 13cm2 como mínimo por cada 1000kcal/h de entrada nominal total de todos los aparatos instalados en el recinto.

3. En el caso en que la abertura se comunique con el exterior por medio de conducto horizontal, deberá tener un área sin obstrucciones de 13cm2 como mínimo por cada 500kcal/h de entrada nominal total de todos los aparatos instalados en el recinto (tabla C)

4. Cuando se usen conductos, deberán tener la misma área transversal que el área sin obstrucciones de las aberturas con las cuales se conecten. Los conductos de aire rectangulares deberán tener 10cm. como mínimo.

Figura IIb - Detalle de conexionado de caldera de pié en todas las potencias

13cm2 por cada 250kcal/h

Entrada (kcal/h)

Sección mínima necesaria para la combustión

30000 1560cm2

60000 3120cm2

90000 4680cm2

120000 6240cm2

Tabla A


Entrada (kcal/h)


30000 390cm2

60000 780cm2

90000 1170cm2

120000 1560cm2

Tabla B


Entrada (kcal/h)


30000 780cm2

60000 1560cm2

90000 2340cm2

120000 3120cm2

Tabla C NOTA: Para métodos mas detallados de suministro de aire para combustión y ventilación, consulte la última edición del código para la instalación de aparatos de gas del país correspondiente, ver además Figuras II –c, II –d, II –e, y II -f. II i b2) OTRAS RECOMENDACIONES PARA LA SALIDA DE HUMOS En la figura siguiente pueden observarse otros detalles como por ejemplo la pendiente y los desplazamientos en horizontal de la salida de humos de tiro natural:

TIRO NATURAL CON DESPLAZAMIENTO EN PLANTA:LOS DESPLAZAMIENTOS DEBEN SER SIEMPRE CON PENDIENTE ASCENDENTE HACIA LA SALIDA DE GASES.

TIRO NATURAL CON DESPLAZAMIENTO EN PLANTA

30cm mínimo

RVI

4% mínimo

L

1,5L1,80m

RVI

1,00m Minimo

BASE NIVELADA DE MAMPOSTERIA ALTURA MINIMA 8cm

Figura II-d: Ventilaciones de Ambiente: instalacion de caldera de pié en local cerrado sobre nivel de piso, con ventilacion comunicada a uno o varios locales cerrados que tienen comunicacion con el exterior, con Reja de Ventilacion Inferior (RVI)

1,00m Minimo

CONEXIONES A CAÑERIAS DE GAS Y AGUA CON UNIONES DOBLES PARA FACILITAR EL DESMONTAJE

Figura II-c: Ventilaciones de Ambiente: instalacion de caldera de pie en local cerrado sobre nivel de piso y bajo nivel de piso, con ventilaciones comunicadas directamente con el exterior, con Reja de Ventilacion Inferior (RVI)


RVIEQUIPO 1

CORTELocal en subsuelo

CHIMENEA A LOS CUATRO VIENTOS

1,00m Minimo

EQUIPO 1

EQUIPO 2

1,60m Minimo

REJA DE VENTILACION INFERIOR DE 13cm2 DE AREA LIBRE POR CADA 1000Kcal/h INSTALADAS DENTRO DEL MISMO LOCAL

30cm Minimo

RVI

TOMA DE AIRE EXTERIOR

SECCION DEL CONDUCTO IGUAL AL DE LA REJA DE VENTILACION

PLANTA

LOCAL ADYACENTE CERRADO 1


CORTELocal sobre nivel de piso

PLANTA


50cm Minimo

EQUIPO 2

EQUIPO 2


EQUIPO 1

1,00m Minimo

30cm Minimo

RVI

CORTE


EQUIPO 2

EQUIPO 1


RVI

LA SUMA DE LOS VOLUMENES DE LOS LOCALES CERRADOS DESDE DONDE SE TOMA AIRE PARA VENTILACION DEL EQUIPO DEBE SER DE POR LO MENOS 1,4m3 POR CADA 250Kcal/h DE LOS EQUIPOS INSTALADOS DENTRO DEL LOCAL CERRADO INTERNO




30cm Minimo

LOCAL CERRADO INTERNO

LA SUMA DE LOS VOLUMENES DE LOS LOCALES CERRADOS DESDE DONDE SE TOMA AIRE PARA VENTILACION DEL EQUIPO DEBE SER DE POR LO MENOS 1,4m3 POR CADA 250Kcal/h DE LOS EQUIPOS INSTALADOS DENTRO DEL LOCAL CERRADO INTERNO

50cm Minimo

1,00m Minimo

1,00m Minimo

EQUIPO 1

1,00m MinimoEQUIPO 2

CONEXIONES A CAÑERIAS DE GAS Y AGUA CON UNIONES DOBLES PARA FACILITAR EL DESMONTAJE

1,00m Minimo

Figura II-f: Ventilaciones de Ambiente: instalacion de caldera de pié en local cerrado sobrei lde piso, con ventilacion comunicada directamente con el exterior, con Reja de Ventilacion

I f i(RVI) con conducto horizontal

LOCALCERRADOINTERNO

RVI

Figura II-e: Ventilaciones de Ambiente: instalacion de caldera de pié en local cerradobnivel de piso, con ventilacion comunicada directamente con el exterior, con Reja

dVentilacion Inferior (RVI) con conductoi l

LOCALADYACENTECERRADO 1

PLANTA


EQUIPO 2

EQUIPO 1 BASE NIVELADA DEMAMPOSTERIA ALTURAMINIMA 8cm

LOCALADYACENTECERRADO 2 LOCAL

ADYACENTECERRADO 1


30cm Minimo

REJA DEVENTILACIONINFERIOR DEMINIMO 13cm2DE AREA LIBREPOR CADA1000Kcal/hINSTALADASDENTRO DELMISMO LOCAL



PLANTA

50cmMinimo

CORTE

1,00m Minimo

CHIMENEAA LOSCUATROVIENTOS


SECCION DELCONDUCTOIGUAL AL DE LAREJA DEVENTILACION

TOMA DE AIREEXTERIOR

CORTE

REJA DEVENTILACIONINFERIOR DE13cm2 DE AREALIBRE POR CADA500Kcal/hINSTALADASDENTRO DELMISMO LOCAL

LOCALCERRADOINTERNO

RVI

SECCION DELCONDUCTO IGUAL AL DELA REJA DEVENTILACION (10cm delado minimo)

BASE NIVELADADEMAMPOSTERIAALTURA MINIMA8cm

EQUIPO 1

EQUIPO 2

30cm Minimo


TOMA DEAIREEXTERIOR

TOMA DEAIREEXTERIOR

1,00m MinimoCHIMENEAA LOSCUATROVIENTOS


50cm Minimo


EQUIPO 1

CONEXION ES A

CAÑERIAS DE

GAS Y AGUA

CON UNIONES

DOBLES PAR AFACILIT AR EL

DESMONTAJE

1,00m Mi ni mo

EQUIPO 21,00m Mi nimo

1,00m Mi ni mo

EQUIPO 1

EQUIPO 2

CONEXION ES A

CAÑERIAS DE

GAS Y AGUA

CON UNIONES

DOBLES PARA

FACILIT AR EL

DESMONTAJE

1,00m Mi ni mo

1,00m Mi ni mo1,00m Mi ni mo

II i b2) INSTALACION EN GABINETES FUERA DE VIVIENDAS Para la instalación de las calderas sean de pié o murales dentro de gabinetes fuera de la vivienda se pueden seguir los lineamientos de la figura II g. II i c) DETALLE KIT DE CONEXIONADO A continuación se muestra el correcto armado de uno de los conjuntos de piezas para la conexión de la caldera de pié a la instalación de calefacción, o sanitaria, ésta se puede llevar a cabo con conexiones flexibles que Euterma S.A. provee en caso de solicitarse, las que pueden adaptarse a todos los casos ya que su longitud es variable según las necesidades de cada instalación en particular, ver figura II h:

PUERTA GABINETE VENTILADO

VENTILACION SEGUN FIGURA IIc

30cm MINIMO DE ESPACIO A AMBOS LADOS PARA MANTENIMIENTO Y SERVICE

30cm MINIMO DE ESPACIO A AMBOS LADOS PARA MANTENIMIENTO Y SERVICE

LLAVE DE CORTE PASO DE GAS ACCESIBLE

SALIDA DE HUMOS SEGUN FIGURA IIc

AMBIENTE PROTEGIDO DE LA LLUVIA

CALDERACALDERA

BASE SEGUN FIGURA IIc

GABINETE ABIERTO VISTO DESDE EL FRENTE

GABINETE EN CORTE VISTO DE COSTADO

Figura IIg - Detalle de gabinete para instalacion de caldera de pié fuera de la vivienda

NOTA: EN EL CASO QUE LA CONEXION DE PARED ES HEMBRA, COMPLEMENTAR CON UNA ROSCA CON TUERCA.

Figura II h - Esquema de armado de conexion flexible de acero inoxidable

ALISAR CON MARTILLO HASTA DEJAR PLANO

JUNTA

ARANDELA METALICA TROQUELADA

TUERCA DE BRONCE PARA CONEXION HEMBRA DISOPONIBLES EN 3/4", 1/2" Y 1" GAS

1 - ABRIR Y CERRAR LA ARANDELA AJUSTANDO AL CAÑO COLOCANDOLA EN EL ULTIMO CANAL DEL MISMO

2 - GOLPEAR SUAVEMENTE CON LA BOLA DEL MARTILLO EL ULTIMO CANAL PARA FIJAR LA ARANDELA

3 - EXTREMO DE LA CONEXION LISTO PARA SER UTILIZADO

CAÑO CORRUGADO DE ACERO INOXIDABLE DISPONIBLES EN 3/4", 1/2" Y 1", LONGITUD VARIABLE BAJO PEDIDO

II i d- UBICACIÓN DE LA CALDERA DENTRO DE LA VIVIENDA Si bien para la instalación de calderas dentro de las viviendas deberían tenerse presentes los mismos lineamientos que para la instalación dentro de locales cerrados, en la figura II i puede observarse un detalle de la misma observándose que en éste caso puede instalarse formando parte de la mesada de la cocina si se quiere, es decir uno de los laterales puede quedar pegado a los muebles de cocina, o una de las paredes en el caso de lavaderos reservándose la aplicación de las exigencias del párrafo II b-1, figuras II c, II d, II e, y II f al caso de instalación dentro de salas de máquinas.

Insertar figura II i

Figura II i - Esquema instalacion de caldera de pié dentro de la cocina o de un lavadero

CALDERA

LLAVE DE PASO DE GAS ACCESIBLE

REJA DE VENTILACION INFERIOR

SALIDA DE HUMOS

CALDERA

LLAVE DE PASO DE GAS ACCESIBLE

REJA DE VENTILACION INFERIOR

SALIDA DE HUMOSLAVADEROCOCINA

II i e) CAÑERÍAS DE GAS Consulte los cuadros de la figura para determinar el tamaño de los caños para sistemas de gas natural o de gas envasado. Tamaño de los caños de gas Observe el código local en la selección del material apropiado para los conductos de gas. CALCULO DE DIAMETRO DE CAÑERIAS DE GAS PARA CALDERAS

Modelo Marca Capacidad Caudal Distancia en metros

Kcal/h m3/h 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

GAS NATURAL

R21 Euterma 21700 2,33 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1" 1"

R25 Euterma 27100 2,91 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1" 1" 1" 1"

R33 Euterma 33000 3,55 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"

R38 Euterma 38000 4,09 3/4" 3/4" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"

R50 Euterma 51200 5,51 3/4" 1" 1" 1" 1" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4"

R65 Euterma 65000 6,99 1" 1" 1" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/4"

GAS ENVASADO

R21 Euterma 21700 0,97 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"

R25 Euterma 27100 1,22 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"

R33 Euterma 33000 1,48 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1"

R38 Euterma 38000 1,70 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1" 1" 1"

R50 Euterma 51200 2,30 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"

R65 Euterma 65000 2,91 3/4" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1-1/4" 1-1/4"

NOTA 1: En todos los casos se ha considerado la alimentación exclusiva al equipo en cuestión. NOTA 2: Los cálculos han sido efectuados para un poder calorífico de 9300kcal/h para gas natural y de 22300kcal/h para gas envasado. Para Todas Las Conexiones Del Gas: Se debe instalar una válvula principal de cierre del paso del gas fuera del equipo, a una distancia de 1,8 m como máximo del mismo. La válvula de cierre del paso del gas debe tener un diámetro interior suficientemente grande como para suministrar la cantidad apropiada de gas al equipo. NOTA: Aplique compuestos para juntas (aditivo para cañerías) en cantidades muy pequeñas y solo a la rosca macho de las juntas de los caños. No aplique compuesto para juntas en las dos primeras vueltas de rosca. Use compuestos para juntas resistentes a la acción del gas licuado de petróleo. No ajuste demasiado el caño de entrada del gas porque podría dañarlo. Para evitar que entre polvo y humedad en la válvula, se debe instalar un colector de sedimentos en el conducto de gas, cerca de la válvula, véase figura II k. No use conectores flexibles para aparatos electrodomésticos en las conexiones para el gas salvo que el conector este aprobado para instalaciones al aire libre y tenga indicados la capacidad en kcal/h (que debe ser igual o superior a la entrada nominal del equipo) y el tipo de gas que se usara (gas natural o envasado) Toda reducción del caño o del tubo del gas conectado a la entrada de la válvula debe efectuarse en la válvula solamente y debe coincidir con el tamaño de la entrada de la válvula (de pulgada NPT). Si se instala mas de un aparato en el conducto de gas, llame a un instalador matriculado de su localidad para averiguar el tamaño apropiado del conducto. Si tiene alguna pregunta sobre la instalación del conducto del gas del tamaño apropiado, (lame al Servicio Técnico de Euterma S.A. al numero de teléfono figura en la sección de este manual sobre diagnostico y corrección de fallas) GAS NATURAL El medidor de gas debe tener capacidad para suministrar suficiente gas al equipo y a cualquier otro aparato de gas que este conectado al mismo caño. Si tiene alguna duda sobre la longitud en metros, consulte a la compañía del gas de su localidad. Euterma S.A. no se responsabilizara de los equipos que emitan hollín porque no reciben suficiente gas debido a que las dimensiones del medidor y del conducto de gas son incorrectas.

GAS PROPANO Todos los tanques de gas propano deben estar ubicados al aire libre y alejados de la vivienda y de conformidad con las normas para el almacenamiento y la manipulación de gas licuado de petróleo y con los códigos locales correspondientes. Si el tanque de propano se instala bajo tierra, la descarga del tubo de ventilación del regulador debe estar a los cuatro vientos. Los tanques de propano deben tener suficiente capacidad como para que haya una evaporación adecuada para toda la capacidad del aparato a la temperatura más baja que pueda esperarse. Consulte a un experto de la compañía de gas propano con respecto al tamaño corrector. NOTA: Si usa un sistema de alta presión de doble regulación para gas propano, consulte a un especialista en gas propano sobre el tamaño exacto de la cañería y la presión. Cerciorase de que los reguladores de la primera y de la segunda etapa sean suficientemente grandes para las kilocalorías de entrada del equipo o los equipos que se use. II i f) DESCARGA VÁLVULA DE 3 BAR En la Figura II k, puede verse el caño de descarga de la válvula de alivio 3 bar, ésta protege a la caldera de los aumentos de presión por encima de los valores recomendados debido a factores como por ejemplo la rotura de la membrana del tanque de expansión, produciendo la descarga del líquido excedente a la pileta de piso más próxima, es de destacar que esta descarga NO DEBE POSEER VALVULAS DE CORTE DE NINGUN TIPO a los efectos que pueda funcionar como sistema de seguridad.

II i g) CARGA TANQUE DE EXPANSIÓN De ser necesario, la carga del tanque de expansión de debe llevar a cabo por la válvula que se indica en la figura II m, con nitrógeno, o en caso de no disponer de este gas con aire, recordando que se acortará la vida útil del mismo por la presencia del oxígeno en contacto con la chapa constituyente del mismo, en general se puede efectuar una recarga a una presión de aproximadamente 1bar.

Figura II k: Colector de sedimentos y descarga de Valvula de 3 bar

CALDERA VISTA DE FRENTE SIN EL FRENTE

VISTA DE COSTADO DE LA DESCARGA DE LA VALVULA DE 3 BARCOLECTOR DE

SEDIMENTOS

DESCARGA DE LA VALVULA DE 3 BAR PROLONGAR SIN VALVULA DE CORTE HASTA LA PILETA DE PISO MAS PROXIMA

CONEXION AL CUERPO DE LA CALDERA

Figura II m: Carga del tanque de expansión

MEDIDOR DE PRESION DE GOMAS DE AUTOMOVILPRESION DE CARGA APROXIMADA 1BAR O 14,7LIBRAS (PSI)

TANQUE DE

EXPANSION

SUMINISTRO DE NITROGENO

VALVULA DE CARGA DEL TANQUE DE EXPANSION

ROSCA PARA CONEXION A LA INSTALACION DE CALEFACCION

VALVULA PARA CARGA DE N2

TANQUE DE EXPANSION (VISTO DE COSTADO)

SECCION III i) PUESTA EN MARCHA INICIAL (PMI) III i a) Controles Previos a la PMI

Previo a ir a efectuar la PMI, verificar con el usuario: 1. Que el gas esté conectado. 2. Que tenga energía eléctrica. 3. Que tenga presión de agua (1 y 1,5 bar) 4. Que se haya purgado la instalación.

III i b) CONTROLES EN LA PMI

VERIFICACIONES EN EL LUGAR:

• Verificar la factibilidad de efectuar los service sin peligro de electrocución (existencia de un interruptor eléctrico externo o ficha de conexión)

• Que la llave de paso de suministro de gas al equipo abierta totalmente al momento de la PMI. • Ventilación del lugar: Aproximadamente es Sventilacion(cm2) = Q (kcal/hora)/100. • Que la salida de humos esté a cuatro vientos en tiro natural desobstruida, y hermética (en todos los casos) • Salida de humos no tenga una longitud mayor a tres metros de desplazamiento horizontal, en tiro forzado, ni más de dos

codos. • Diámetro de la salida de humos = salida de humos de la caldera, desde el equipo hasta la descarga en el exterior. • Verificación del caño de suministro de gas al equipo, midiendo la presión a la entrada de la válvula de gas con la caldera

funcionando: presión de entrada de gas a la válvula de gas aproximadamente 180mmca en gas natural. Si no se cumple indica llave de paso parcialmente abierta, suciedad atascada antes de la válvula de gas, ó cañería mal dimensionada.

• Verificación de la presión regulada por el regulador midiendo la presión a la entrada de la válvula de gas con la caldera apagada: presión de entrada de gas a la válvula de gas aproximadamente 200mmca en gas natural y de 260mmca en gas envasado)

• Una vez que se efectuó el llenado de la instalación, el grifo de carga haya quedado cerrado, en instalaciones con radiadores. • Ubicación correcta del termostato del control satelital. • Que exista puesta a tierra y que funcione. • Que el tanque de expansión tenga presión (aproximadamente 1 bar.) • Que el rotor de la bomba circuladora no este trabado.

CONTROLES ADICIONALES

• Regulación de la potencia térmica de la válvula de gas con relación al consumo térmico de la instalación, midiendo la presión de gas al

quemador. Nota: Las formulas indicadas son a los efectos de una verificación sólo cualitativa, en todos los casos se debe referir a los reglamentos de aplicación de los Organismos de Gas de competencia en la zona.

III i c) LLENADO DE LA INSTALACIÓN Véase Sección II i. III i d) PURGADO DE LA INSTALACIÓN III i d1) Radiadores ¿Cómo se purgan los radiadores?, el purgado de los radiadores es una operación muy sencilla, en la que se pretende sacar todo el gas presente dentro de la cañería de calefacción próxima al mismo o dentro de él, se efectúa con la ayuda de un paño y manipulando la válvula de grifo de purga manual ya sea directamente con la mano en el caso de los grifos con volante o con la ayuda de un destornillador en el caso de los grifos con tornillo, la operación se lleva a cabo abriendo el mismo permitiendo la salida del aire, hasta que comienza a salir agua, la que se recoge con el paño colocado debajo del mismo, para evitar que se manche el piso, cuando el agua comienza a salir, cerrar de nuevo, y listo. III i d2) Piso Radiante En el caso del piso radiante la operación es idéntica sólo que hay que consultar con el instalador sobre en que lugares se colocaron las purgas manuales para efectuar la operación de la misma manera como se describió anteriormente III i c) PUESTA EN SERVICIO Previo a la puesta en marcha inicial, es conveniente llevar a cabo los controles mínimos que se enumeran en la figura II n, que no son más que un resumen de todo lo dicho en las distintas secciones al respecto.

Figura II n - Controles previos a la puesta en marcha inicial (PMI)

Insertar figura II n Encendido de la caldera: Visto que en estos equipos todo el control se efectúa desde el control remoto satelital, a continuación, en la figura II p, se muestra paso a paso, la secuencia a seguir:

45ºC

1 0

1 5

40

35

202 5

30

20

1 0

1 5

2 5

30

45ºC

40

35

401 0

45ºC

20

1 5

2 530

35

1 5

1 0

35

45ºC

40

20 302 5

1 0 40

45ºC

20

1 5

2 530

35

15 35

45ºC

10 40

2 0 3025

35

4 5ºC

3 0

25

15

10

20

40

3 025

15

10

20

35

4 5ºC

40

3 025

20

10

15

4 5ºC

40

35

Figura II p - Encendido de la Caldera Satelital

III i d) INDICACIÓN DE POSIBLES FALLAS La caldera posee un programa que analiza posibles fallas de funcionamiento debidas a problemas en la instalación o en la misma. Esto lo anuncia emitiendo un código de error en forma de código numérico titilante en el display del control satelital, en cada caso, los que se describen en el párrafo siguiente III i e) RESPUESTA A PREGUNTAS FRECUENTES A continuación sigue el cuadro de posibles fallas y sus soluciones, es de destacar que la caldera habrá de efectuar dos autoreseteados automáticos antes de salir de servicio. Una vez subsanado el inconveniente el equipo debe resetearse para que entre en servicio nuevamente.

Fallas indicadas en Comando Acción Correctiva

01. Enciende quemador y se apaga sensor óptico des alineado o desconectado.


01. No inicia chispa. Electrodo desconectado o fuente desconectada.

Revise conexiones eléctricas de los electrodos o la fuente.

02. Inicia chispa y no enciende.

Falta de gas, aumentar presión de gas al quemador, si la llama no aumenta verificar presión de gas de suministro al equipo.

02. Desalineación de la fotocélula


02. Influencia de la intensidad de luz exterior. Reencender con el frente colocado.

03. Combustión Defectuosa Controlar ingreso de aire o limpieza de quemador 04. Sonda de calefacción desconectada.

Revisar conexiones eléctricas de la sonda.

08. Interferencia eléctrica – falso contacto en cables de control satelital.

Separar llevando el cableado del control satelital por cañería independiente de los cables de potencia (220V-380V). Revise conexiones del control satelital.

95. Falla en salida de gases de combustión. Verificar salida de humos si está a cuatro vientos, si está obstruida. Verificar si hay reja inferior de ingreso de aire al local en donde está instalada la caldera. Verificar sin no está desconectado o abierto el límite de humos.

96. Exceso temperatura de agua de calefacción, falta de presión de agua o agua, clicson de intercambiador desconectado, bomba no funciona ó sobrecalentamiento sonda NTC.

Verifique si no hay pérdidas en la instalación. Verifique si está purgada la instalación. Verifique si no hay gran parte de los radiadores o circuitos fuera de servicio. Verificar si el lugar en donde está instalado el equipo no está muy cerrado.

97. Perdida de gas. Llame al Servicio Técnico

97. Ventilación forzador obstruida. Revise caño de salida de humos

RESPUESTAS A PREGUNTAS FRECUENTES La lista que sigue no es exhaustiva, sino que pretende brindar a Ud. una respuesta rápida a una consulta, que en caso de no estar contemplada, puede ser efectuada en cualquier momento a nuestro Servicio Técnico Oficial Central, esperamos le sea de utilidad. INSTALACION EN GENERAL 1) Cómo se purgan los radiadores? R: El purgado de los radiadores es una operación muy sencilla, en la que se pretende sacar todo el gas presente dentro de la cañería de calefacción, se efectúa con la ayuda de un paño y manipulando la válvula de grifo de purga manual ya sea directamente con la mano en el caso de los grifos con volante o de un destornillador en el caso de los grifos con tornillo, la operación se lleva a cabo abriendo el mismo permitiendo la salida del aire, hasta que comienza a salir agua, la que se recoge con el paño colocado debajo del mismo, para evitar que se manche el piso. 2) Cómo se repone agua a la instalación de calefacción? R: Esta operación se lleva a cabo abriendo el grifo de llenado que las calderas murales poseen debajo del gabinete, y que esta ubicado en un caño de menor diámetro que los de agua sanitaria y calefacción en las calderas doble servicio, o en la entrada directa de agua en los casos de calderas solo calefacción, este grifo se abre permitiendo el paso del agua desde el circuito sanitario hacia el circuito de calefacción, operación que puede ser detectada por el aumento de la presión, registrado a través del manómetro de la caldera. No es recomendable hacer reposición de agua con frecuencia superior a dos veces por año, para cuidar la vida útil de los radiadores. 3) Cómo vacío la caldera, o el circuito de calefacción?

R: Abriendo, el otro grifo ubicado sobre la misma canalización descripta en el paso de cómo se repone agua a la instalación. 4) Hace falta vaciar el circuito de calefacción cuando termina la temporada de frío? R: No, de hecho la mejor agua para el circuito de calefacción es la que ya ha sufrido toda la degradación, y deposición de sales disueltas, pero en zonas muy frías y en donde puede haber parte de cañerías expuestas a temperaturas inferiores a 0ºC, es mejor vaciarlo debido a que el aumento de volumen sufrido por el agua al congelarse, puede romper las cañerías. CALDERA 5) La caldera se apaga por bloqueo de humos. R: la falla por bloqueo de humos puede deberse a una obturación eventual de la chimenea, o a la acción del viento sobre el sombrerete de humos un día determinado, es decir que la falla puede ser permanente o eventual, en el caso de la primera el equipo puede resetearse, previa corrección de la falla (des obstrucción del tiraje, revisión de limpieza de la chimenea, etc.), o en forma directa en el segundo caso, permitiendo de esta manera que el equipo vuelva a funcionar normalmente. Es de destacar que chimeneas efectuadas con caño corrugado producen este defecto. 6) La caldera se apaga porque se sobre calienta el intercambiador de calor primario. R1: Esta falla puede deberse a la circulación lenta del agua en el circuito de calefacción, lo que produce un recalentamiento del intercambiador por recibir el agua una cantidad de calor adicional al que necesita en cada ciclo. Puede deberse a varias causas como la operación defectuosa de la bomba circuladora (rotor con suciedad, o semi trabado, por ejemplo), por selección errónea de la velocidad de trabajo en la misma, o también por falta de agua en la instalación aparente (esto puede darse porque están todos o gran parte de los radiadores o circuitos de piso radiante cerrados), o real lo que sucede cuando no se ha tenido en cuenta en la puesta en marcha que no se han habilitado la totalidad de los radiadores o circuitos de piso radiante, y el calibrado de la válvula de gas de la caldera no esta de acuerdo a la instalación (mucha potencia en la válvula de gas con respecto al consumo de la instalación), en este caso debería consultar al técnico que hizo la puesta en marcha para averiguar si tal situación fue tenida en cuenta. R2: Otra causa puede ser mucha potencia de calefacción en la válvula de gas, lo que produce que el agua retorna con calor residual no disipado, sobrecalentando el intercambiador. 7) La caldera enciende y apaga con mucha frecuencia, es esto normal? R1: Cuando el punto de trabajo de la válvula de gas de la caldera esta muy por arriba, sin llegar al punto de corte por sobretemperatura, del punto de demanda de la instalación, puede ocurrir que el punto seleccionado de temperatura del termostato del control de la caldera se vaya enseguida de rango, esto provoca la acción frecuente de la válvula de gas, puede darse eventualmente en un día de poco frío, lo que es normal, o en todo momento caso en el que habría que recalibrar el punto de trabajo de la válvula de gas, caso en que tendría que consultar con el técnico que hizo la puesta en marcha para ver si tal consideración fue tenida en cuenta. R2: Si bien en algunos casos este funcionamiento es normal, en otros puede deberse a que hay muchos radiadores cerrados o a que hay varios circuitos de piso radiante cerrados, en caso de querer hacer funcionar la instalación en estas condiciones, seria necesario recalibrar la válvula de gas para las nuevas condiciones de operación. 8) Cuando caldera corta (por humos o sobretemperatura), reseteo la misma, vuelvo a dar encendido enseguida, pero la caldera no enciende. R: Los elementos que actúan en estos casos, si la caldera es tiro natural, son bimetálicos que al abrir el circuito necesitan aproximadamente unos diez minutos para volver a la posición normal de cerrado, cuando un usuario pretende dar encendido dentro de este lapso de tiempo, el equipo no responderá porque aun dará la indicación de falla al elemento que gobierna (válvula de seguridad de la válvula de gas o plaqueta electrónica) 9) Cuando el equipo se detiene por una falla, una vez subsanada la misma como vuelvo a encender la unidad? R: Efectuando el reseteado de la misma. 10) Cada cuanto tiempo tengo que hacer un chequeo del equipo? R: Lo ideal es hacerlo al menos una vez al año, en época fuera de temporada. 11) Cómo se detecta la falta de agua? R: Por el descenso de la presión que puede leerse en el manómetro de la caldera. Dicha presión no debe ser nunca inferior a 0.5bar. 12) Cómo se destraba el bloqueo del rotor de la bomba? R: Mediante el uso de un destornillador, actuando sobre el tornillo que aparece en el frente de la misma, al sacar la cubierta de la caldera. 13) Cómo se enciende la caldera? R: Véase este manual en el párrafo respectivo. 14) Cómo puedo tener idea de si falta presión de gas? R: La presión de gas es una variable que debe controlarse estrictamente con instrumentos apropiados (manómetro de columna de agua o digital) y que debe ser realizada por un técnico calificado. 15) Por que hace explosiones el quemador? R1: El tiraje puede estar hecho en forma deficiente, o el piloto en posición incorrecta, lejos del quemador, habría que corregir en cualquiera de los dos casos. R2: Regular posición de electrodos de encendido 17) Por que la llama tiene color amarillento?

R: Puede deberse al que el quemador esta sucio, o falta de presión de gas, habría que limpiar el quemador o inspeccionar la instalación de gas. 18) La caldera aparentemente no calienta R1- Esto puede deberse a que las válvulas de mando de los colectores estén cerradas, porque hay poca presión de gas, o porque habiendo buena presión de gas la válvula de gas esta calibrada a muy baja potencia, el técnico debería verificar cada caso. 20) Por que aparece agua debajo de la caldera? R: Puede deberse a que hay mucha presión en el circuito de calefacción y esta actuando la válvula de alivio, o a que hay condensación por haber seleccionado una temperatura muy baja de trabajo, muy inferior a 75ºC, verifique el tanque de expansión, o el valor seleccionado en el control satelital. II i f) Cuidados al dejar fuera de servicio por períodos prolongados Si el periodo de interrupción del servicio y el lugar de instalación de la caldera permiten el descenso de la temperatura a menos de 0ºC, se aconseja el vaciamiento del circuito de distribución del agua de calefacción. Para efectuar esta operación es necesario: - cerrar la alimentación del agua fría, a la entrada de la caldera, - abrir los grifos de utilización y vaciar la red, por medio del grifo de purga colocado a la entrada de la caldera. II i g) PMI por Euterma S.A. Euterma S.A. recomienda un chequeo anual para un funcionamiento óptimo del equipo, y además pone a su disposición (en el radio de Capital Federal Y Gran Buenos Aires) el Servicio de Puesta en Marcha Inicial directamente por personal de Euterma S.A., el que puede ser llevado a cabo también por el distribuidor de la zona, dicho servicio es con cargo independientemente de que el equipo esté dentro del plazo de aplicación de la garantía, y fuera de las zonas indicadas son llevadas a cabo exclusivamente por los Distribuidores Autorizados. II i h) REGLAS QUE HAY QUE RESPETAR PARA LA INSTALACION DE LAS CALDERAS

Antes de proceder a la instalación, el técnico debe controlar: - la correcta elección de la potencia del aparato. - la eficiencia del tubo de la salida de humos: este tendrá que garantizar un tiraje mínimo de 0,1 mbar. - la suficiente ventilación del ambiente de instalación, conforme a las normas vigentes. - la existencia de un interruptor eléctrico general externo a la caldera, con tensión 220 V y tierra.

SECCIONES DESTINADAS AL SERVICIO TECNICO SECCION I st) INFORMACION BASICA I st a) ESQUEMA HIDRÁULICO DE LA CALDERA En la figura II j, puede observarse un circuito hidráulico de la caldera en donde se nombran los componentes de la misma:

I st b) ESQUEMA ELÉCTRICO DE LA CALDERA A continuación (véase la figura IV a) puede verse el esquema de conexionado eléctrico de la caldera satelital de pié de solo calefacción, de tiro natural, en el que figuran los cableados desde la bornera del programador satelital y un dibujo esquemático de cada componente conectado a la misma, para una rápida identificación.

Inserte figura IV a

VALVULA DE SEGURIDAD DE 3 BAR

BOMBA CIRCULADORA

A.F

.S.

R.C

AL.

GRIFO DE VACIADO

GRIFO PURGA AUTOMATICO

GRIFO DE LLENADO

M.C

AL.

TANQUE DE EXPANSION CERRADO

ATENCION!PARA PLANTILLAR SIGA

EL ESQUEMA DE LA SECCION IIa-1 Y NO EL

ORDEN QUE FIGURA EN ESTE ESQUEMA

ELECTRODOS DE ENCENDIDO

GA

S

VALVULA DE GAS

FOTOCELULA

LIMITE DE TEMPERATURA

LIMITE DE HUMOS

CAMARA DE COMBUSTION

CAMARA DE HUMOS

INTERCAMBIADOR PRIMARIO AGUA/GAS

Figura II j: Esquema Hidráulico caldera Satelital de Pié sólo calefacción de tiro natural

Figura VI a: Esquema eléctrico caldera Satelital de Pié sólo calefacción de tiro natural

I st c) DESCRIPCIÓN Y REGULACIÓN DE LA VÁLVULA DE GAS En la figura V b, se describen las distintas partes de la válvula de gas, que básicamente consta de una válvula propiamente dicha, y un solenoide, el que trabaja con 1,5 VCC. La operación de la misma es del tipo on-off, y la regulación de la presión de gas al quemador se efectúa desde el tornillo de regulación que se indica en la figura V b, operando sobre el mismo con un destornillador plano, presionando y girando en sentido horario para disminuirla y en sentido antihorario para aumentarla, la presión de trabajo al quemador sale calibrada desde fabrica a 120mmca en gas natural. Se recomienda la medición de la presión de entrada a la válvula, con todos los equipos de la vivienda apagados, de ser posible, para el control del trabajo del regulador de entrada al predio, la que debería ser de aproximadamente 200mmca en gas natural, y su re medición una vez encendido el equipo la que debería ser del orden de los 180mmca (la presión de entrada menos 10%) en gas natural, valor que si difiere estaría indicando un problema de obstrucción de la cañería de suministro al equipo, que el diámetro de la cañería es inferior al necesario para el funcionamiento del equipo, o que la llave de paso de gas hacia el equipo está parcialmente abierta (debería estar totalmente abierta)

Insertar figura V b I st d) DESCRIPCIÓN Y SELECCIÓN DE VELOCIDADES Y ESQUEMA DE LA BOMBA CIRCULADORA La bomba circuladora es de tipo centrífuga con un electromotor de 220V-50Hz, corriente nominal 0,46 A, refrigerado por agua, de tres velocidades seleccionables desde una perilla montada sobre la carcasa plástica, punto medio de trabajo 2,50mca a 2,00m3/h, capacitor de 2,5μF, distancia entre puntas de rosca de conexión de 130mm, conexiones roscadas macho de diámetro 1” GAS.

ENTRADA GAS

SALIDA GAS

ENTRADA GAS

SALIDA GAS

Figura V bVALVULA GAS

I st e) PARÁMETROS DE TRABAJO DE LA BOMBA CIRCULADORA En la figura V c, puede verse la bomba circuladora de la caldera, en donde puede apreciarse la perilla de cambio de velocidades, la que normalmente sale en la posición “III” de fábrica que es la mayor velocidad, la selección de velocidad de rotación puede utilizarse para mejorar la performance de la instalación de acuerdo al tamaño de la misma. En la figura V d, se ven las curvas correspondientes a cada velocidad de rotación seleccionada, con la que puede verificarse el desempeño de la bomba con respecto a la pérdida de carga calculada para la instalación. SECCION II st) INFORMACION ADICIONAL II st a) CONTROLES Y MANTENIMIENTO EN EL CHEQUEO ANUAL DEL EQUIPO Con periodicidad anual deben efectuarse las siguente operaciones de control y mantenimiento: Limpiar el inercambiador lado humos; Limpiar el quemador principal y electrodos Verificar visualmente la ausencia en el dispositivo cortatiro-antiviento de deterioros o corrosiones. Controlar la regular encendido y su funcionamiento; Verificar el correcto taraje del quemador en fase calefaccion Verificar el regular funcionamiento de los dispositivos de mando y regulacion del equipo y en particular: verificar la inervencion del interruptor general electrico situado en el control Verificar los dispositivos de proteccion, control y seguridad y en particular: verificar la estanqueidad del circuito de entrada de gas; colocando un manometro en "U" o digital en la toma de presion sobre la valvula de gas y seguidamente cerrando la valvula de interceptacion de la caldera (llave de paso) y desactivando la valvula de gas, transcurridos 5 minutos no debe existir ninguna variación de presión en el manómetro. Verificar la intervencion de los dospositivos contra la falta de gas control de llama por deteccion fotoelectrica Controlar que el relativo tiempo de intervencion sea menor a 10 segundos Verificar visualmente la ausencia de perdidas de agua y oxidaciones de/en las uniones; Controlar visualmente que la evacuacion de la valvula de seguridad del agua no este obstruida; Verificar que la carga del vaso de expansion, despues de haber quitado la presion de la instalacion llevandolo a cero (leible sobre el manometro de la caldera), este comprendido entre 0,8 y 1 bar; Verificar que la presion estatica de la instalacion (en la instalacion en frio y despues de haber cargado la instalacion mediante la llave de llenado) este comprendida entre 1 y 1,5 bar; Verificar visualmente que los dispositivos de seguridad y de control, no esten manipulados y/o cortocircuitados y en particular: Termostato de seguridad de la temperatura, Termostato limite de la evacuacion de humos. Verificar la conservacion y la integridad de la instalacion electrica y en particular: verificar que los hilos de alimentacion electrica esten alojados dentro de los pasacables, - verificar la ausencia de trazos de amianto o quemaduras.

Figura V c - VISTA DE LA BOMBA CIRCULADORA 15-60

PURGADOR AUTOMATICO

SELECTOR DE VELOCIDADES

Figura V d - Performance Bomba Circuladora 15-60 a distintas velocidades

1 2 3 4 500

2

4

6

8

Q (m3/h)

H (m

ca)

III

II

I

II st b) LIMPIEZA EXTERIOR DEL INTERCAMBIADOR PRIMARIO Soltar la conexión del intercambiador primario a la cámara interceptora, sacar el intercambiador. Sumergir el cuerpo intercambiador en un recipiente con agua muy caliente y detergente, hasta que la suciedad se haya desprendido completamente, después de esta operación enjuagar prolijamente con agua corriente. Se recomienda de no doblar las aletas y eventualmente enderezarlas con una pinza llana. II st c) LIMPIEZA DEL QUEMADOR Destornillar el acople de conexión del quemador al colector de gas. Desmontar el quemador, extraer el cuerpo principal del quemador y limpiar los picos principales, inspeccionar los picos, en caso de ser posible con aire comprimido, orientando el aire en el sentido del circuito de gas. Separar el colector de gas con el quemador principal del chasis de la caldera, destornillando los 4 tornillos. Protegiendo el tubo abierto de la subida gas de la caída de impurezas. II st d) CUADRO DE CARACTERÍSTICAS DEL AGUA ¿QUE ES EL pH DEL AGUA? El pH es una propiedad del agua que indica su grado de acidez o alcalinidad. Cuanto menor es el pH más ácida es el agua. El agua potable puede tener un pH que va desde un valor de 5 a un valor de 9 o aun mayor. La diferencia en el pH del agua no indica que sea más o menos potable, simplemente es una propiedad que influye en su equilibrio químico y en el desarrollo de microorganismos dentro de ella. ¿POR QUE SE DEBE CONTROLAR EL pH DEL AGUA? Es importante controlar el pH porque su valor influye directamente en la vida útil del equipo, debe estar en un valor de 7,2 a 7,6; si el valor esta por encima de 7,7 o más deberá disminuirse, ya que en esos valores es incrustante. Si el valor del pH está por debajo de 7,2 deberá elevarse, ya que en esos valores se torna corrosiva, pudiendo llegar a producir perforaciones en el intercambiador de calor. En la figura V a, se muestra un cuadro sinóptico con los rangos de pH, y su influencia en el equipo: II st e) CAMBIOS EN CASO DE CONVERSIÓN A GAS ENVASADO A continuación se enumeran los distintos cambios que hay que efectuar al necesitar cambiar de sistema de gas natural a sistema de gas envasado, o viceversa, recordar los cuidados adicionales que deben tenerse en cuenta al cambiar un equipo de gas natural a envasado ya que éste último es mas pesado y más pesado que el aire de modo que si al poner en marcha usted siente olor a gas no encienda fósforos, ni accione interruptores eléctricos que podrían producir chispas, en estos casos cerrar las llaves de paso de gas y llamar a un técnico competente, ya que en algún caso podría haber acumulación de gas en el piso.

INUTILIZACION DE LA SERPENTINA POR LA INCRUSTACION

1. pH de 7,2 como minimo y de 7,6 como máximo.2. Cloro residual (1,0-3,0ppm), Bromo (2,0-4,0ppm)3. Alcalinidad Total: 80-100ppm para calcio, litio e hipoclorito de sodio o 100-120ppm para dicloro sódico, tricloro sódico y bromo.4. Dureza causada por la presencia de calcio (200-400ppm)

ACIDA

ZONA DE CORROSION

Figura V a - DATOS DE LAS CARACTERISTICAS QUIMICAS DEL AGUA

DESTRUCCION DE LA SERPENTINA POR LA CORROSION

4310Valor del pH

ZONA DE FORMACION DE SARRO

86 75

IDEAL

NEU

TRO ZONA

IDEAL

1413121110

ALCALINA

9

II st e1) Cambio de inyectores El primer cambio es el de inyectores (picos) que posee cada quemador, La cantidad, y los diámetros de paso de gas pueden verse en la tabla siguiente para cada equipo:

EQUIPO GAS NATURAL GAS ENVASADO CANTIDAD DIAMETRO CANTIDAD DIAMETRO

R25 2 3,15 2 1,80 R35 2 3,40 2 1,95 R45 3 3,65 3 2,10 R55 3 3,90 3 2,20 R65 3 4,05 3 2,45

II st e2) Cambios en sistema electrónico En estos casos, no se efectúan cambios en el programador satelital en ningún caso. II st e3) Cambios en válvula de gas En la válvula de gas debe llevarse a cabo el cambio del solenoide de la misma. II st f) CAMBIO DE SISTEMA DE RADIADORES A PISO RADIANTE En las calderas satelitales no hay que efectuar cambios de componente alguno, ni en los sistemas electrónicos, eléctricos, o hidráulicos para hacer trabajar al equipo en uno u otro sistema, pero como en los sistemas de piso radiante la temperatura de trabajo del sistema no debe exceder los 50-60ºC, es que en éste caso en fábrica se coloca un tope mecánico en dicho control, en el dial de selección de temperatura de agua, cuando la caldera va a trabajar en piso radiante a los efectos de que dicho límite no sea excedido accidentalmente por el usuario. II st g) EQUIPAMIENTO STANDARD

- Control satelital que incluye Termostato de Ambiente. - Quemadores atmosféricos de acero inoxidable. - Válvula de gas (encendido lento) - Encendido ionizado del quemador. - Intercambiador de calor primario de fundición de hierro. - Grifo de carga manual del equipo. - Sonda NTC para la calefacción. - Sensor óptico de llama (fotocélula). - Sensor de perdida de gas natural y de Monóxido de Carbono (CO). - Vaso de expansión a membrana de 8 litros. (sólo en R25 y R35) - Bomba Circuladora de agua. (sólo en R25 y R35) - Grifo de descarga caldera. - Válvula de seguridad de 3 bar.

IMPORTANTE: Garantía de productos Euterma S.A.: Radiadores: 10 años por cuenta y orden de Euterma S.A. Calderas: 1(un) año para componentes mecánicos. 6(seis) meses para componentes eléctricos y electrónicos.

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Calderas de Pié Control Satelital - mail4.ansal.com.armail4.ansal.com.ar/Documentacion/pdfs/mu326230.pdf · Si se instala y se usa siguiendo las instrucciones de este manual le dará