Purgadores de aire DISCAL®

serie 551

Función

Los purgadores se emplean para eliminar de modo continuo el aire

contenido en los circuitos hidráulicos de las instalaciones de

climatización. La capacidad de descarga de estos dispositivos es

muy elevada. Eliminan todo el aire presente en los circuitos,

incluidas las microburbujas, de modo automático y con pérdidas

de carga muy bajas.

La circulación de agua completamente libre de aire asegura el

funcionamiento ideal del sistema, sin ruido, corrosión,

sobrecalentamientos localizados ni daños mecánicos.

Las versiones roscadas se presentan con variantes para la

instalación en tubos horizontales o verticales.

Los purgadores de aire DISCAL® embridados y soldables se

entregan con una carcasa preformada en caliente que les

garantiza un aislamiento térmico perfecto con el uso de agua

caliente o refrigerada.

CALEFFI

Gama de productos

Serie 551 Purgador de aire DISCAL® para tubos horizontales con descarga medidas 3/4”÷2”Serie 551 Purgador de aire DISCAL® para tubos horizontales, versión compacta medidas 3/4”Serie 551 Purgador de aire DISCAL® para tubos horizontales con racores bicono, versión compacta medidas Ø 22 con tuercas para tubo de cobreSerie 551 Purgador de aire DISCAL® para tubos horizontales con conexiones embridadas, aislamiento preformado y descarga medidas DN 50÷DN 150Serie 551 Purgador de aire DISCAL® para tubos horizontales con conexiones soldables, aislamiento preformado y descarga medidas DN 50÷DN 150Serie 551 Purgador de aire DISCAL® para tubos verticales, versión compacta medidas 3/4”, 1”Serie 551 Purgador de aire DISCAL® para tubos verticales con racores bicono, versión compacta medidas Ø 22 con tuercas para tubo de cobre

01060/10 E.

serie 551 roscados 551 embridados y soldables

Materiales

Cuerpo: latón EN 12165 CW617N acero pintado con resinas epoxi

Elemento interior: PA66G30; acero inoxidable versión compacta acero inoxidable

Boya: PP PP

Brazo de la boya: latón EN 12164 CW614N latón EN 12164 CW614N

Eje: latón EN 12164 CW614N latón EN 12164 CW614N

Palanca de la boya: acero inoxidable acero inoxidable

Resorte: acero inoxidable acero inoxidable

Juntas de estanqueidad: EPDM EPDM

Grifo de descarga: - latón EN 12165 CW617N, cromado

Prestaciones:

Fluido utilizable agua o soluciones de glicol no peligrosas excluidas agua o soluciones de glicol no peligrosas excluidas

del campo de aplicación de la directiva 67/548/CE del campo de aplicación de la directiva 67/548/CE

Porcentaje máximo de glicol: 50% 50%

Presión máxima de servicio: 10 bar 10 bar

Presión máxima de descarga: 10 bar 10 bar

Campo de temperatura: 0÷110°C 0÷110°C

Conexiones:

Principales: 3/4”, 1”, 1 1/4”, 1 1/2”, 2” H DN 50 - 65 - 80 - 100 - 125 - 150 soldables;

con racores bicono para tubo de cobre Ø 22 mm DN 50 - 65 - 80 - 100 - 125 - 150 embridados PN 16

acoplamiento con contrabrida EN 1092-1

Descarga: 1/2” H (con tapón) 1” M (con tapón)

Características técnicas

ACCREDITED

ISO 9001 No. 0003ISO 9001 FM 21654

A

DN 50

DN 65

DN 80

DN100

DN125

DN150

B

350

350

466

470

635

635

Peso (kg)

15,5

15,5

28,5

30,5

48,5

53,5

D

374

374

435

435

545

545

E

506

506

595

595

775

775

F

169

169

219

219

324

324

G

1"

1"

1"

1"

1"

1"

B

A

DN 50

DN 65

DN 80

DN100

DN125

DN150

B

260

260

366

366

525

525

D

374

374

435

435

544

544

E

506

506

595

595

775

775

F

169

169

219

219

324

324

G

1"

1"

1”

1”

1”

1”

Código

551052

551062

551082

551102

551122

551152

Código

551053

551063

551083

551103

551123

551153

Peso (kg)

09,3

09,4

20,0

21,0

35,0

38,0

Tamaño

Volumen (l)

DN 50

7

DN 65

7

DN 80

18

DN 100

18

DN 125

52

DN 150

52

A

3/4"

1"

11/4"

11/2"

2"

B

110

110

124

124

130

D

146

146

166

166

160

E

205

205

225

225

225

F

1/2”

1/2”

1/2”

1/2”

1/2”

A

D

B

E

A

F

Código

551005

551006

551007

551008

551009

Peso (kg)

1,7

1,7

2,2

2,2

2,5

A

Ø22

B

97

C

55

D

143

E

162

Código

551002

C

D

B

E

A A

Peso (kg)

0,9

A

3/4"

B

78

C

55

D

143

E

162

Código

551003

Peso (kg)

0,9

C

A

D

B

E

A

Código

551902

Peso (kg)

2,05

A

Ø22

F

G

B

AD

E

Tmax 110∞CPmax 10 bar

Tmax 105∞CPmax 10 bar

BI-DIRECTIONAL

38415.0

1

F

G

AD

ETmax 110∞CPmax 10 bar

Tmax 105∞CPmax 10 bar

BI-DIRECTIONAL

38

41

5.0

1

Código

551905

551906

Peso (kg)

2,05

2,05

Dimensiones

Características técnicas del aislamiento en modelosembridados de DN 50 a DN 100

Parte interior

Material: espuma de poliuretano reticuladorígido de células cerradas

Espesor: 60 mmDensidad: 45 kg/m3

Conductividad térmica (ISO 2581): 0,023 W/(m·K)Campo de temperatura: 0÷105°C

Película exterior

Material: aluminio en bruto gofradoEspesor: 0,7 mmReacción al fuego (DIN 4102): clase 1

Cubiertas de cabecera

Material termoformado: PS

Características técnicas del aislamiento para modelosembridados DN 125 y DN 150

Parte interior

Material: PE-X reticulado de células cerradasEspesor: 60 mmDensidad: - parte interior: 30 kg/m3

- parte exterior: 80 kg/m3

Conductividad térmica (ISO 2581): - a 0°C: 0,038 W/(m·K)- a 40°C: 0,045 W/(m·K)

Coeficiente de resistencia al vapor (DIN 52615): > 1300Campo de temperatura: 0÷100°CReacción al fuego (DIN 4102): clase B2

Película exterior

Material: aluminio en bruto gofradoEspesor: 0,70 mmReacción al fuego (DIN 4102): clase 1

Principio de funcionamiento

El funcionamiento del purgador

de aire se basa en la acción

combinada de varios principios

físicos. La parte activa es un

conjunto de mallas metálicas

dispuestas a manera de radios

(1). Estos elementos crean

movimientos vortiginosos que

favorecen la liberación de las

microburbujas y su adhesión a

las mallas.

Las burbujas se unen entre sí,

aumentando de volumen, hasta

que el empuje hidrostático vence la fuerza de adhesión a la

estructura. Entonces migran hacia la parte superior del dispositivo,

desde la cual se expulsan mediante una válvula automática de purga

de aire provista de boya (2). El sentido de paso del fluido por el

purgador es indiferente.

Liberación del aire

La cantidad de aire que se puede disolver en el agua depende dela presión y la temperatura.El gráfico siguiente, basado en la ley de Henry, permite calcular lacantidad de aire liberada del fluido en distintas condiciones.Por ejemplo: a una presión absoluta constante de 2 bar, si el aguase calienta de 20°C a 80°C, se liberan 18 l de aire por cada metrocúbico de agua.El gráfico demuestra que se libera más aire cuanto mayor es latemperatura y menor es la presión. Este aire se encuentra en formade microburbujas, cuyos diámetros están en el orden de lasdécimas de milímetro.En los circuitos de los sistemas de climatización hay puntosespecíficos donde estas microburbujas se forman continuamente:las calderas y los dispositivos que funcionan en condiciones decavitación.

Microburbujas de calderaLas microburbujas se forman de modo continuo en las superficies

de separación entre el agua y la cámara de combustión, a causa

de las altas temperaturas del fluido.

Este aire, arrastrado por el agua, se acumula en los puntos críticos del

circuito, de donde debe ser evacuado. Una parte se reabsorbe en

proximidad de las superficies más frías.

Nm

áx.

de

litro

sd

eai

red

isuel

top

or

m3

de

agua

(l/m

3)

Temperatura agua C

0 20 40 60 80 100 120 140 1600

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

180

1 bar

2 bar

3 bar 4 bar 5 bar 6 bar 7 bar 8 bar

Presión absoluta

Temperatura de la

llama 1000 C

Temperatura de la

pared 160 C

Pared de la cámara

de combustión

Capa límite

Temperatura media

del agua 70 C

Temperatura de la

capa límite 156 C

LLAMA AGUA

Microburbujas

Solubilidad del aire en agua

1

2

2

1

Microburbujas de cavitaciónLas microburbujas se desarrollan donde el fluido tiene una velocidad

muy elevada, con la correspondiente disminución de la presión.

Típicamente,

dichos puntos son

los rodetes de las

bombas y las vías

de paso de las

válvulas de

regulación.

Estas

microburbujas de

aire y vapor, cuya

formación es mayor

si el agua no está

desaireada, más

adelante pueden

implosionar como

consecuencia del

fenómeno de

cavitación.

Presión

Velocidad

Microburbujas decavitación

Presión Velocidad

ImplosionesDistanciapaso-obturador

Presión de

vapor del

líquido

- Para la limpieza, es suficiente desenroscar la parte del

cuerpo que contiene la válvula automática de purga de

aire (4). En los

modelos roscados

sin descarga,

dicha parte no es

desmontable (5).

Características constructivas

La válvula automática de purga de aire, ubicada en la parte

superior del dispositivo, está dotada de una larga cámara por

donde se mueve la boya. Esta característica impide que las

impurezas presentes en el agua lleguen a la junta de

estanqueidad.

La construcción especial del purgador de aire DISCAL® permite

efectuar operaciones de mantenimiento y limpieza sin extraer el

dispositivo de la instalación. En particular:

- Para acceder a los

órganos móviles

que expulsan el aire

sólo es necesario

quitar la tapa

superior (3).

Los purgadores de aire

embridados y soldables están

dotados de un grifo (A) que tiene

la doble función de descargar

grandes cantidades de aire

durante el llenado de la instalación

y eliminar las impurezas que flotan

al nivel del agua.

En la parte inferior llevan un tapón

(B) que permite conectarlos a una

válvula de descarga para purgar

las impurezas depositadas en la

parte inferior del dispositivo.

A

B Eficacia de separación

Los dispositivos DISCAL® eliminan el aire del circuito

hidráulico de modo continuo y con elevada eficacia de

separación.

La cantidad de aire que puede extraerse de un circuito

depende de varios parámetros: aumenta en razón

inversa a la velocidad de circulación y a la presión.

Como se ilustra en la gráfica siguiente, con solo

25 pasadas a la máxima velocidad aconsejada, el

purgador elimina casi todo el aire introducido

artificialmente (curva azul), en una proporción que

depende de la presión interior del circuito.

La pequeña cantidad residual se va eliminando

progresivamente durante el funcionamiento normal de la

instalación. A menor velocidad o mayor temperatura del

fluido, la cantidad de aire separada es aún mayor.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

Tiem

po

(s)

10

15

20

25

No.

cir

c.

1 bar2 bar3 bar

Aire introducido - Aire extraído - (%)

V = 1 m/s - T = constante

2

4

4

5

3

3

1

Características hidráulicas

La velocidad máxima recomendada del fluido en las conexiones

del dispositivo es ~ 1,2 m/s. En la tabla siguiente se indican los

caudales máximos para que se cumpla dicha condición.

DN

l/min

m3/h

3/4”

22,7

1,36

Ø 22 - 3/4” - 1”

22,7

1,36

1”

35,18

2,11

1 1/4”

57,85

3,47

1 1/2”

90,33

5,42

2”

136,6

8,20

DN

l/min

m3/h

DN 50

141,20

8,47

DN 65

238,6

14,32

DN 80

361,5

21,69

DN 100

564,8

33,89

DN 125

980,0

58,8

DN 150

1436,6

86,2

DN

Kv (m3/h)

3/4”

16,2

Ø 22 - 3/4”

10,0

1”

28,1

1 1/4”

48,8

1 1/2”

63,2

2”

70,0

DN

Kv (m3/h)

DN 50

75,0

DN 65

150,0

DN 80

180,0

DN 100

280,0

DN 125

450,0

DN 150

720,0

Aislamiento

Los purgadores de aire DISCAL® embridados y

soldables se entregan con una carcasa

aislante preformada en caliente.

Este elemento proporciona no sólo un perfecto

aislamiento térmico sino también la

estanqueidad necesaria para evitar que pase

vapor de agua del exterior al interior. Por estos

motivos, este tipo de aislamiento se puede

utilizar también en circuitos de agua

refrigerada, ya que impide que se forme

condensación en la superficie del cuerpo de la

válvula.

∆p (mm c.a.)

2

400

100

10

G(m

3 /h)

20

50

200

0,5

9080

70

60

12

141618

25

30

35

4045

120

140160180

250

300

3504

1

0,1

0,2

0,5

0,90,8

0,7

0,6

0,12

0,140,160,18

0,25

0,3

0,35

0,40,45

1,2

1,41,61,8

2,5

3

3,5

2

∆p (kPa)

101 50

,6

0,7

0,8

0,9

1,2

1,4

1,6

1,8

2,5 3

3,5 4

4,5 6 7 8 9

12

14

16

18

25

40

45

20

30

35

50

3/4"

1"

11/4"

11/2"

DN

50

DN

65

100

60

70

80

90

DN

80

DN

100

Ø22

(5510

02

)

3/4"

(5510

03

)

120

140

160

180

200

DN

125

DN

150

2”

Ø22-3

/4"-1

”Versiónvertical

Ø 22 - 3/4” - 1”Versión vertical

17,0

Instalación

Los dispositivos DISCAL® se pueden instalar en circuitos de

calefacción y de refrigeración para eliminar progresivamente

el aire que se forma de modo continuo. Se instalan

preferiblemente después de la caldera, en el lado de

aspiración de la bomba, ya que en esa zona se produce la

mayor formación de microburbujas.

El purgador de aire DISCAL® se instala siempre en posición

vertical, preferiblemente

- antes de la bomba, donde, por la elevada velocidad del

fluido y la consiguiente disminución de la presión, hay

más formación de microburbujas;

- en el retorno y en la zona inferior del circuito solar, sin

formación de vapor.

El sentido de paso del fluido por los dispositivos DISCAL®

es indiferente.

Si el dispositivo se ubica en un punto de la instalación no

inspeccionable, se aconseja sustituir el tapón de la válvula

de purga de aire por el tapón higroscópico de seguridad

Caleffi serie 5620.

CHILLER

Serie 551 DISCAL®

Purgador de aire, versión con descarga. Conexiones para tubos horizontales 3/4” H (de 3/4” a 2”) con enlace. Descarga1/2” H (con tapón). Cuerpo de latón. Elemento interior de PA66G30. Boya de PP. Brazo de la boya y eje de latón. Palancade la boya y resorte de acero inoxidable. Juntas de estanqueidad en EPDM. Fluidos utilizables: agua o soluciones de glicolno peligrosas excluidas del campo de aplicación de la directiva 67/548/CE; porcentaje máximo de glicol 50%. Presiónmáxima de servicio 10 bar. Presión máxima de descarga 10 bar. Campo de temperatura 0÷110°C. Patentado.

Serie 551 DISCAL®

Purgador de aire. Conexiones embridadas DN 50 (de DN 50 a DN 150) PN 16; acoplamiento con contrabrida EN 1092-1.Conexiones soldables DN 50 (de DN 50 a DN 150). Descarga 1” M (con tapón). Cuerpo en acero pintado con resinas epoxi.Elemento interior de acero inoxidable. Juntas de estanqueidad en EPDM. Fluidos utilizables: agua o soluciones de glicolno peligrosas excluidas del campo de aplicación de la directiva 67/548/CE; porcentaje máximo de glicol 50%. Presiónmáxima de servicio 10 bar. Presión máxima de descarga 10 bar. Campo de temperatura 0÷110°C. Patentado.Suministrado con:- Válvula automática de purga de aire: cuerpo de latón, boya de PP, brazo de la boya y eje de latón, palanca de la boyay resorte de acero inoxidable.

- Grifo de descarga en latón.- Carcasa aislante en espuma de poliuretano reticulado rígido de células cerradas para medidas hasta DN 100 (PE-Xreticulado de células cerradas para DN 125 y DN 150) y película exterior de aluminio en bruto gofrado. Campo detemperatura 0÷105°C (0÷100°C para DN 125 y DN 150).

Serie 551 DISCAL®

Purgador de aire, versión compacta. Conexiones para tubos horizontales o verticales con racores bicono para tubo decobre Ø 22, conexiones roscadas 3/4” H (y 1”) para tubos verticales, conexiones roscadas 3/4” H para tubos horizontales.Cuerpo de latón. Elemento interior de acero inoxidable. Boya de PP. Brazo de la boya y eje de latón. Palanca de la boyay resorte de acero inoxidable. Juntas de estanqueidad en EPDM. Fluidos utilizables: agua o soluciones de glicol nopeligrosas excluidas del campo de aplicación de la directiva 67/548/CE; porcentaje máximo de glicol 50%. Presiónmáxima de servicio 10 bar. Presión máxima de descarga 10 bar. Campo de temperatura 0÷110°C.

ESPECIFICACIONES

T

P

F

T

A

Válvula de corte

Válvula de esfera

BALLSTOP

Termómetro

Válvula de by-pass

diferencial

Flujostato

Válvula de zona

Bomba

AUTOFLOW®

Manguito

Sonda temperatura

Termostato de

seguridad

Regulador

Vaso de expansión

Válvula 3 vías

Presostato

Vaina para control

Filtro gas

Regulador gas

Filtro en Y

Válvula de corte del

combustible

Acoplamiento

antivibración

Vaina

Válvula de seguridad

Desconector

Grupo de carga

automática

Esquema de aplicación

P

A

T

F

TT

El fabricante se reserva el derecho de modificar los productos descritos y los datos técnicos correspondientes en cualquier momento y sin aviso previo.

CALEFFI S.P.A. · S.R.229, N.25 · 28010 FONTANETO D’AGOGNA (NO) · ITALIA · TEL. +39 0322 8491 · FAX +39 0322 863723

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