Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, El Teniente

7/22/2019 Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, El Teniente

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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO INGENIERIA GEOGRAFICA

CRITERIOS Y ESTNDARES DE CALIDAD, SEGURIDAD Y

MEDIO AMBIENTE APLICADOS EN TOPOGRAFA DE MINA

SUBTERRNEA CODELCO-CHILE, DIVISION EL TENIENTE

TRABAJO DE TITULACION PRESENTADO EN CONFORMIDAD A LOS

REQUISITOS PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE EJECUCION

EN GEOMENSURA

PROFESOR GUA: JOS JARA HENRIQUEZ

ALEXIS PARRAGUEZ PARRAO

2008


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RESUMEN

El vertiginoso desarrollo que ha obtenido chile en materia econmica y

social, ha llevado a implementar nuevas exigencias en materias de

estandarizacin en todos los mbitos, en especial en las grandes obras de

ingeniera, tales como, los procesos de produccin mineros.

En el siguiente texto se entregan las directrices bsicas de la certificacin

de la mina El Teniente bajo las normas ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS

18001. En l se sealan polticas, procedimientos, instrucciones, criterios y

estndares que indican las condiciones por cumplir en los proyectos mineros y

que guardan relacin con el diseo, seguridad, calidad y realizacin de los

trabajos topogrficos.

El objetivo es obtener un documento que permita conocer los criterios y

estndares de calidad, seguridad y medio ambiente aplicados en topografa de

mina subterrnea; para ser utilizado como base, por la Unidad de Topografa,en la elaboracin de los documentos requeridos para la certificacin bajo las

normas ISO, tales como procedimientos, instructivos de trabajo y de control.

Palabras clave: Calidad, Topografa Subterrnea, El Teniente, Normas ISO.


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ABSTRACT

The fast development has achieved in economic and social field, has led

to equipment a new requirements in matters of standardization in all the areas,

especially in the big works of engineering, like, the mining processes of

production.

In this text there are delivered the basic directives of the certification of

the mine "El Teniente" under the procedure ISO 9001, ISO 14001 and OSHAS

18001. In it they distinguish themselves political, procedures, instructions,

criteria and standards that indicate the conditions for expiring in the mining

projects and that have relation with the design, safety, quality and

accomplishment of the topographic works

The aim is to obtain a document that allows to know the criteria and

qualities standards, safety and environment applied in topography of

underground mine; to be used as base, for the Unit of Topography, in thepreparing of the documents needed for the certification under the norms ISO,

such as procedures, instructive of work and of control.

Keywords : Quality, Underground Topography, El Teniente, Norms ISO.


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INDICE

CAPITULO I. INTRODUCCION

1.1. Antecedentes Generales 8

1.2. Planteamiento del Problema 9

1.2.1. Tratamiento actual del problema 9

1.3. Hiptesis del trabajo 10

1.4. Objetivos 10

1.4.1. Objetivos Generales 10

1.4.2. Objetivos Especficos 10

1.5. Contribucin y productos esperados del trabajo 11

CAPITULO II. METODOLOGIA

2.1. Normalizacin 12

2.2. Gestin de la calidad 14

2.2.1. Programa bsico de la calidad: 15

2.2.2. La calidad en los procesos: 15

2.2.3. Calidad en la gestin (modelos de excelencia) 16

2.3. Principios de la gestin de la calidad 16

2.3.1. Los puntos claves en la planificacin de la calidad 16

2.4. Normas ISO 9000:2000 18

2.4.1. Sistema documental 20

2.4.2. Manual de la calidad 22


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2.4.3. Procedimientos generales 23

2.4.4. Procedimientos especficos 24

2.4.5. Registro de calidad 24

2.5. Sistema de Gestin de Calidad en Divisin el Teniente 24

2.5.1. Beneficios que trae a la Divisin El Teniente la Certificacin 25

2.5.2. Contribucin del personal a la Certificacin de la Divisin 25

2.5.3. Principios de La Poltica de Calidad de la Divisin El Teniente. 26

2.5.4. Herramientas del Sistema de Gestin de Calidad (SGC). 26

2.5.5. Auditorias al Sistema de Gestin de Calidad. 27

2.5.6. Revisin de la Gerencia del SGC 27

2.6. ISO 14001 en Divisin El Teniente. 27

2.6.1. ISO 14000 28

2.6.2. Norma ISO 14001 28

2.6.3. Beneficios de la Certificacin ISO 14001 29

2.6.4. Principios de La Poltica Ambiental de la Divisin El Teniente. 30

2.7. Aspectos Generales de Segur idad y Salud

en Divisin El Teniente. 31

2.7.1. Curso bsico de seguridad 32

2.7.2. Equipos de Proteccin Personal. 34

2.7.3. Sistema de Gestin de Seguridad y de Salud Ocupacional 37

2.7.4. Hitos de la Seguridad en El Teniente 38

2.7.5. El Peligro un nuevo actor 39

2.7.6. Clasificacin de los Riesgos 39

2.7.7. Beneficios del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud

Ocupacional. 41


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2.8. Diseo Minero y Proyecto (Normas Teniente) 42

2.8.1. Planos y Documentos 42

2.8.2. Criterios de diseo para el desarrollo Vertical 462.8.3. Criterios de diseo para el desarrollo de Frontones 51

2.8.4. Criterios de diseo para el desarrollo Horizontal 52

2.8.5. Criterios de diseo para Piques de traspaso 54

2.9. Actividades principales de la Unidad de Topografa 57

2.9.1. Trabajos Topogrficos. 57

2.9.2. Estndares de Los Servicios de Topogrficas 62

2.9.3. Tolerancia de Cierre Altimtrico 63

2.9.4. Medidas de ngulos 63

2.9.5. Equipos Topogrficos, Herramientas y Materiales. 64

CAPITULO III. DESARROLLO Y APLICACIONES

3.1. Aspectos Generales 663.1.1. Formato de los Documentos 66

3.1.2. Definiciones 70

3.1.3. Sistema de Coordenadas Mina 71

3.2. Procedimiento Diario de Trabajo 72

3.2.1. Solicitud de Trabajos 72

3.2.2. Asignacin del Trabajo 73

3.2.3. Bsqueda de informacin 73

3.2.4. Planificacin y Coordinacin del Trabajo 76

3.2.5. Inspeccin y medidas de seguridad en la zona de Trabajo 77


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CAPITULO I. INTRODUCCION

1.1. Antecedentes generales

CODELCO-CHILE, DIVISION EL TENIENTE realiza trabajos

relacionados con la gran minera subterrnea, en los cuales participan

numerosas empresas colaboradoras, tanto nacionales como transnacionales.

La Divisin El Teniente estuvo certificada bajo la norma ISO-9000:1994

desde 1997 al 2003, en sus productos finales de cobre metlico y Molibdeno.

Del 2003 en adelante posee un Sistema de Gestin de Calidad (SGC), basado

en la nueva versin de la norma ISO-9001:2000, herramienta que permite

realizar una gestin auditable por medio de un estndar de reconocimiento

internacional. Adems posee certificacin ISO 14001 en materia Medio

Ambiental y est trabajando para obtener la certificacin OHSAS 18001 y en

sus integraciones.

Sin embargo, debido al tiempo que lleva en explotacin esta divisin deCodelco y las diferentes administraciones por las que ha pasado, se han creado

normas y sistemas particulares de trabajo, complejos de modificar, por ejemplo,

el uso de graduacin sexagesimal, sistemas que han sido un problema para

toda empresa colaboradora, de topografa, que comienza su trabajo en esta

Divisin. De esta manera se crea la necesidad de reconocer, normar y

documentar los procedimientos topogrficos, tanto a nivel de empresa como

para cualquier profesional.


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1.3. Hiptesis

La realizacin de un documento que seale los Criterios y Estndares deCalidad, Seguridad y Medio Ambiente mejora la gestin topogrfica,

economizando tiempo y recursos (tanto fsicos como humanos) y cumplir con

las normas ISO establecidas.

1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivos Generales

Elaborar Un Documento que permita conocer los Criterios y Estndares de

Calidad, Seguridad y Medio Ambiente Aplicados en Topografa de Mina

Subterrnea.

1.4.2. Objetivos Especficos

Conocer los trabajos topogrficos que se realizan en la mina subterrnea.

Conocer los riesgos asociados que involucra cada ejecucin de trabajos

topogrficos expuestos, como tambin, los aspectos ambientales.

Estandarizar las actividades de la topografa, en Minera Subterrnea.

Conocer los instrumentos, y sus precisiones, utilizados en los trabajos

topogrficos.


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Determinar metodologa para el trabajo topogrfico, bajo las normas

establecidas.

Determinar los procedimientos de seguridad y medio ambiente que debe

saber toda persona que se desempee en trabajos mineros de la Divisin.

1.5. Contribucin y productos esperados

La contribucin y productos esperados se resume en un documento que

permita conocer los criterios y estndares de calidad, seguridad y medio

ambiente aplicados en topografa, utilizados en la divisin El Teniente, Codelco-

Chile, Y a la vez que sirva como base para evaluar los trabajos de las empresas

contratistas.


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CAPITULO II. METODOLOGIA

2.1. Normalizacin

Se dice que un producto de calidad es aquel que se ajusta a

determinadas especificaciones, a normas o estndares predefinidos. Por ello se

hace indispensable conocer el proceso de normalizacin.

La Asociacin Espaola de Normalizacin (AENOR) defini la

normalizacin como un conjunto de actividades consistentes en la elaboracin,

difusin y aplicacin de normas como forma de establecer soluciones

productivas a situaciones repetitivas. Dichas soluciones pueden ser privadas o

estar respaldadas por una administracin pblica.

Toda empresa, que as lo desee, puede contar con sus propias normas

para estandarizar el trabajo que en ellas se desarrolla. Con esto podrn verificar

internamente si sus productos son de calidad, cuando cumplan con dicho

estndar.

Aunque lo anterior se puede dar en algunos casos, es ms comn

emplear normas respaldadas por el Estado o una entidad administrativa. Dichos

documentos son de carcter pblico, no se exige su uso obligado. Estas

normas son aprobadas previamente por un organismo de normalizacin, y

estn orientadas en simplificar, unificar y clasificar los procesos y productos

dentro de un mbito establecido.

La aplicacin de normas ofrece grandes ventajas, desde el punto de vista

de la fabricacin, permite racionalizar los productos, disminuyendo la necesidad

de almacenarlos, abaratando costos en el diseo, facilitando sus ventas, entre


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otras. En el caso de los usuarios o consumidores, se establecen niveles de

calidad en dichos productos, lo que facilita la comparacin de productos

similares. La normalizacin tambin genera beneficios en la sociedad, aleliminar costos, facilitar el desarrollo econmico, elaborar leyes y polticas de

calidad.

Los organismos de normalizacin son instituciones reconocidas a nivel

regional, nacional e incluso algunos a nivel internacional, dedicados a promover

el uso de tcnicas en el sistema productivo nacional.

Existe una multitud de organismos normalizadores. En nuestro pas se

puede destacar el INN (Instituto Nacional de Normalizacin), que tiene a

disposicin de los usuarios un catlogo con las normas chilenas existentes y

adems cuenta con ms de 180.000 normas extranjeras. Cabe mencionar

organismos tales como en Alemania con sus normas DIN, Espaa con las

normas AENOR, Inglaterra con las normas BSI, y Estados Unidos con las

normas ANSI. Destacando adems los organismos internacionales con sus

normas CEN e ISO.

Todos los organismos de normalizacin cuentan con comits tcnicos

dedicados a temas concretos. Tomando como referencia la Asociacin

Espaola de Normalizacin (AENOR), encargada del desarrollo de las normas

UNE (Unidad de Normalizacin Espaola) para Espaa. En base a este

organismo se puede dar a conocer el proceso de elaboracin de las normas,

UNE en este caso, pero el mecanismo es similar.

Trabajos preliminares: consisten en la recopilacin de informacin y

discusin por parte del comit tcnico de normalizacin (CNT) encargado

del trabajo.


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Proyecto de Norma: cuenta con todas las actividades que conducen a la

elaboracin del documento de comn acuerdo entre las partes

(administracin, empresas, usuarios) y su aprobacin. Informacin pblica: Se anuncia en el Boletn Oficial del estado la

existencia del proyecto para el posible curso de alegaciones.

Propuesta de norma: posterior a la informacin pblica, se estudian las

alegaciones, si la hubiere, y se procede a aprobar el documento final.

Registro, edicin y difusin: el organismo publica la norma, lo informa

pblicamente en Boletn Oficial, lo promociona y comercializa.

La Organizacin Internacional De Normalizacin (ISO), es considerado el

mximo organismo internacional de normalizacin. Este desarrolla una intensa

actividad en el mbito de la normalizacin relativa a la calidad y sistemas de

calidad.

2.2. Gestin de la calidad

La gestin de la calidad es el conjunto de acciones, planificadas y

sistemticas, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de

que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos dados sobre la calidad.

Uno de los alcances ms importantes es la evidente evolucin que ha

tenido el concepto de la calidad desde una acepcin muy limitada, hasta una

verdadera filosofa y forma de gestin de la empresa abarcando todas susreas, con lo que es posible planificar y asegurar la calidad.

Existen tres niveles en la implantacin de programas de gestin de la

calidad:


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Programa bsico de calidad.

La calidad en los procesos (aplicando normalizacin ISO).

Calidad en la gestin (modelos de excelencia).

2.2.1. Programa bsico de la calidad

Es el proceso de inicializacin de la organizacin en la calidad, con el

objetivo de sensibilizar y motivar a la empresa para seguir avanzando hacia los

dems niveles, se puede basar en la metodologa de las 5S, esta se refiere a

los siguientes 5 vocablos japoneses:

a. Organizacin (Seiri): Identificar materiales necesarios e innecesarios.

b. Orden (Seiton): Sistemtica adecuada principalmente sobre los

materiales para reposicin, identificacin y uso.

c. Limpieza (Seiso): Que todo este siempre en perfecto estado de uso.

d. Control visual (Seiketsu): Deteccin de situaciones anormales en la

produccin para corregirlas.

e. Disciplina y Hbito (Shitsuke): Realizar el trabajo de acuerdo a las

normas.

2.2.2. La calidad en los procesos:

La calidad en la actualidad es entendida por parte de las empresas ms

competitivas y los clientes ms exigentes segn lo establecido en sistemas de

gestin de la calidad, destacando la familia de las ISO9000.


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2.2.3. Calidad en la gestin (modelos de excelencia)

El paso siguiente sera generar un modelo de excelencia, este modelo

supone una orientacin al desempeo, esto quiere decir la mejora continua

dentro de la empresa, en cuanto desempeo, eficiencia y eficacia global, este

modelo no es normativo sino ms bien de auto evaluacin como camino para la

mejora contina.

2.3. Principios de la gestin de la calidad

Segn la ISO 9000:2000 La planificacin de la calidad es la parte de la

gestin de la calidad enfocada al establecimiento de los objetivos de la calidad,

y a la especificacin de los procesos operativos necesarios y de los recursos

relacionados para cumplir los objetivos.

Un sistema de gestin de calidad es aquella parte de gestin de laorganizacin que esta enfocada al logro de los resultados en relacin a los

objetivos de la calidad, para satisfacer las necesidades, expectativas y

requisitos de las partes interesadas (ISO 9000:2000).

2.3.1. Los puntos claves en la planif icacin de la calidad

1. Anlisis de mercado y del producto : estudiar al cliente y al mercado,

definir el producto para que satisfaga las necesidades del cliente y de la

empresa.

2. Exposicin de los recursos: implantando sistemas de calidad en todo

el ciclo del producto.


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3. Enfoque al cliente: este determinar que tan aceptable es el producto,

se debe pensar en el presente y el futuro y superar las expectativas del

cliente.4. Liderazgo: es bsico para establecer las pautas de la organizacin y

cohesionarlas.

5. Participacin del personal: tiene que ver con la gestin y capacidad del

recurso humano, para que sus trabajadores desarrollen sus habilidades

en beneficio de la organizacin.

6. Enfoque basado en los procesos: las actividades y recursos se

gestionan como procesos, de esta manera se alcanza una eficiencia

mayor que con otras alternativas.

7. Enfoque del sistema para la gestin : este enfoque permite atender y

controlar mas y mejor las interacciones entre procesos, para lograr

mayor eficacia y eficiencia.

8. Mejora continua: debe ser uno de los objetivos permanentes dentro de

la organizacin.

9. Enfoque basado en los hechos para toma de decisiones: quiere decir

que todas las decisiones deben basarse en datos e informacin.10.Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor.

Si se toma desde el punto de vista de la gestin, la calidad sera, hacer

las cosas bien a la primera, y cuyo principal objetivo es la reduccin de los

costos, para que las consecuencias de los errores sean menos costosas, en

cuanto antes se descubran estos.

Lo ms importante de estos sistemas es que la calidad no se controla,

pues mucho ms importante que encontrar productos defectuosos es descubrir

la manera de no llegar a producirlos.


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2.4. Normas ISO 9000:2000.

Los sistemas de gestin de calidad, quedan definidos segn un sistemade normalizacin estndar a nivel mundial, desarrollado por la Organizacin

Internacional de Normalizacin (ISO), especficamente la serie ISO 9000

revisadas a finales del ao 2000, estas normas han sido adoptadas en todo el

mundo.

El principal objetivo de la aplicacin de la ISO 9000 es:

Mejorar la organizacin empresarial.

Eliminar costos superfluos, la no calidad, los costos de control, arreglo y

rectificacin.

La ISO 9000:2000 esta compuesta por una serie de familias que en

conjunto indican el marco general y adecuado para poder aplicarla a cualquier

organizacin.

- ISO 9000:2000: Fundamentos para implantar un sistema de gestin de calidady terminologas.

- ISO 9001:2000: Especifica los requisitos para un sistema de gestin de

calidad, Principalmente para fines contractuales o de certificacin, no es

orientada hacia los requisitos de los productos.

- ISO 9004:2000: esta involucrada con la ISO 9001:2000, pero no como gua de

aplicacin, sino que entrega recomendaciones desde una perspectiva mas

amplia en cuanto a los objetivos para generar un sistema de gestin de calidad,

mejora las prestaciones en el camino de una empresa hacia la excelencia en

los negocios.


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Estas normas son de carcter voluntario, es decir, la implementacin de

estas normas es una decisin de cada empresa, de acuerdo a las exigenciasdel mercado, de sus clientes, o como un medio para mejorar su gestin. La

aplicacin de estas normas pueden ser internas (solo para mejorar el

funcionamiento de la empresa) o externas (lo que implica una certificacin de

un ente externo).

Las razones para la revisin de la versin 1994 a 2000, pasaron por:

Problemas de interpretacin de la norma (ISO-9001, ISO-9002, ISO-9003).

Consideraciones de las necesidades de los clientes.

Compatibilidad con otras normas (ISO-14001, OHSAS 18001).

Necesidad de demostrar el desempeo de los negocios.

Mayor atencin a los recursos de gestin, inclusin del Recurso Humano.

Adoptar el enfoque a procesos sobre la estructura y administracin de la

organizacin.

La versin revisada ISO 9001:2000, lleva la organizacin ms all de la

simple documentacin de los procesos, se concentra ahora en el modelo de

proceso, un modelo que exige identificar, controlar, medir y mejorar los

procesos dentro de una organizacin. El modelo de proceso, es la gestin de la

empresa como un sistema de procesos interrelacionados, donde cada proceso

clave tiene un efecto en el producto o en el servicio final.

Tabla n 1: Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad.Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad segn ISO 9001:2000

Sistemas de Gestin de CalidadRequisitos generales.Requisitos de la documentacin.


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Responsabilidad de la direccinCompromiso.Enfoque al cliente.Poltica de calidad.Planificacin.Responsabilidad, autoridad y comunicacin.Revisin por la direccin.

Gestin de los recursosProvisin de recursos.Recursos humanos.Infraestructura.

Ambiente de trabajo.

Realizacin del producto

Planificacin de la realizacin del producto.Procesos relacionados con el cliente.Diseo y desarrollo.

Medicin, Anlisis y MejoraGeneralidades.Seguimientos y medicin.Control del producto no conforme.

Anlisis de datos.Mejora.

Fuente: ISO 9000:2000

2.4.1. Sistema documental

La necesidad de documentar todos los procesos y metodologas de una

empresa, es uno de los aspectos bsicos en un sistema de gestin de calidad,

esto implica que debe quedar todo registrado en documentos escritos y

registros. La documentacin permite la comunicacin del propsito y la

coherencia de la accin (ISO 9000:2000).

Nivel 1: El manual de calidad es un documento publico, en este se presenta la

base del sistema de gestin de calidad con detalles y justificacin de cualquier

exclusin, los procesos documentados o referencias a ellos y una descripcin

de cmo interactan los procesos.


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Nivel 2: Procedimientosgenerales del sistema de calidad (PG). Debe ir uno

por cada proceso indicado en el manual de calidad. Estos describen cadaprocedimiento de forma global, sin llegar a definir tareas concretas, los

contenidos son: objetivos, alcance, responsabilidades, definiciones, ejecucin,

referencias, registros, anexos.

Nivel 3: Procedimientos especficos (PE). Deben contener informacin

detallada de cmo se desarrollan todas y cada una de las actividades

productivas, complementaras y auxiliares que se hayan considerado; llegando

a instrucciones de trabajo y especificaciones pormenorizadas.

Nivel 4 (Evidencias): Registros de calidad. Documento que presenta los

resultados obtenidos o proporcionan evidencia objetiva de que una actividad

establecida en un procedimiento y/o instructivo se ha llevado a cabo.

Manualde Calidad

ProcedimientoGeneral

ProcedimientoDepartamental

Procedimientos E specficosInstrucciones de trabajo

Normas y Reglamentos

Registros de Calidad, Resultados y/o Base de datos

NIVEL DOCUMENTOS

2

1

3

4

FINALIDAD

Define Polticas y responsabilidades

Proporciona confianza a la empresa

y al cliente

As se tra ba jaen la empresa

QuCon quQuinCundoDnde

Detalle del trabajo realizado(Cmo se hace)

Demuestran que elSistema de Calidadest realmentefuncionando

Pirmide de la Documentacin, Fuente: ISO 9000:2000


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Esta organizacin permite facilitar la tarea de registro, codificacin que se

debe llevar, para tener una visin clara entre los distintos niveles dedocumentacin y la responsabilidad jerrquica de la empresa.

2.4.2. Manual de la calidad

El manual de calidad es fundamental dentro de un sistema de gestin de

calidad por varias razones:

Es el primer documento solicitado para evaluar un sistema de gestin de

calidad dentro de la organizacin.

Por su carcter general puesto que no debe contener detalladamente los

procedimientos especficos sino que mencionarlos en forma coherente.

Demuestra el compromiso de la empresa y su intencin de crear un sistema

de gestin de calidad, mostrando una filosofa y estrategia empresarial.

El manual de calidad se va modificando constantemente a medida que se

demanden nuevas exigencias, se debe revisar anualmente y los cambios son

principalmente debido a los cambios en los objetivos iniciales o por mejoras

debidas al aprendizaje.

En trminos generales un manual de calidad debe contener:

Polticas de calidad: compromisos de la direccin y objetivos de la

calidad.

Pautas de la organizacin: Estructura, organizacin, responsabilidades,

funciones, relaciones internas y externas, formacin, motivacin y

calificacin del personal.


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Pautas de gestin: Revisin del sistema de gestin de calidad,

evaluacin de las contrataciones, acciones de mejora, etc.

Pautas tecnolgicas: Control de procesos, control de equipos e

instalaciones, etc.

2.4.3. Procedimientos generales

Son los que desarrollan los requisitos del sistema de gestin de calidad,

especificando ms detalladamente todo lo indicado en el manual de calidad. Se

indican a continuacin los procedimientos generales ms importantes.

Tabla n 2: Procedimientos generales ms importantes

Procedimientos generales ms importantes.

Revisin de contrataciones.

Compras y suministros del cliente

Recepcin de materiales y componentes.Identificacin y trazabilidad.

Control de los procesos

Inspeccin ensayo y pruebas finales.

Manipulacin, almacenaje, embalaje

Acciones correctoras y preventivas.

Control de los registros de calidad.

Auditorias internas de calidad

Formacin sobre calidad.Tcnicas de calidad.


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2.4.4. Procedimientos especficos

Los procedimientos especficos son los que sealan el detalle del trabajorealizado, instrucciones de cmo se hacen las distintas actividades de

Topografa.

2.4.5. Registro de calidad

Los registros de calidad son constancias objetivas que muestran si se

cumple o no con lo establecido, tiene dos funciones, por un lado se pueden

determinar que las actividades se hayan desarrollado correctamente y por otro

lado permite mejorar los procesos.

La norma ISO 9001:2000 solicita que existan procedimientos de

identificacin, recopilacin, indexacin, archivo, almacenaje, mantenimiento,

disposicin y tiempo de conservacin, tambin se requiere que los registros de

calidad del suministrador formen parte de los registros de calidad de la

organizacin.

2.5. Sistema de Gestin de Calidad en Divisin el Teniente

La Divisin El Teniente estuvo certificada bajo la norma ISO-9000:1994

desde 1997 al 2003, en sus productos finales de cobre metlico y

Molibdeno. Del 2003 en adelante, Divisin El Teniente posee un Sistema de

Gestin de Calidad (SGC), basado en la nueva versin de la norma ISO-

9001:2000, herramienta que permite realizar una gestin auditable por medio

de un estndar de reconocimiento internacional. Este SGC, fue certificado el


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mes de Diciembre del ao 2003 y es semestralmente auditado, logrndose a la

fecha mantener la certificacin.

La Divisin esta Certificada, para el periodo Enero 28, 2004 Enero 27,

2007. El alcance de la certificacin: Procesos de fusin de concentrado de

cobre, para la produccin de cobre andico y cobre refinado a fuego, procesos

de produccin de ctodos de cobre por tecnologa Sx/Ew y todos los procesos

administrativos y de apoyo a la produccin hasta la entrega de los

productos.

La Divisin posee adems a nivel divisional, Certificacin ISO 14001 en

materia Medio Ambiental y OHSAS 18001 en Seguridad y Salud Ocupacional.

2.5.1 Beneficios que trae a la Divisin El Teniente la Certif icacin

Mayor credibilidad por parte de sus clientes en cuanto a la calidad del

producto o servicio.

Prestigio entre las empresas productoras de Cobre a nivel mundial La estandarizacin y control de sus procesos

La mejora continua de sus procesos

2.5.2 Contribucin del personal a la Certif icacin de la Divisin

Satisfacer las necesidades de los clientes de mi proceso

Conocer y cumplir la Poltica de Calidad de la Divisin.


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2.5.3. Principios de La Poltica de Calidad de la Divisin El Teniente.

Cumplir las especificaciones y requerimientos acordados con nuestrosclientes.

Avanzar hacia la excelencia operacional de nuestros procesos aplicando la

filosofa del mejoramiento continuo y con la participacin de los equipos

humanos correspondientes.

Desarrollar las competencias, capacitar y motivar a nuestro personal, para

desempearse en los procesos de acuerdo a los estndares requeridos.

Comunicar peridicamente a la organizacin los principales resultados

alcanzados en los procesos y en el negocio.

Asegurar que los bienes y servicios obtenidos de nuestros proveedores y

empresas colaboradoras cumplan con requisitos de calidad, seguridad y

desempeo ambiental aceptables para la Divisin.

2.5.4. Herramientas del Sistema de Gestin de Calidad.

La aplicacin de la norma ISO 9001, conlleva el establecimiento de

herramientas de Gestin, las que permitirn, decir lo que se hace, hacer lo que

se dice y poder demostrarlo objetivamente.

Herramientas del SGC.

Documentacin (Procedimientos, Instructivos y Registros)

Tableros de Gestin, que miden el desempeo de los Procesos


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Hallazgos, que permiten mejorar materializar el mejoramiento continuo

Anlisis de Datos, que permiten verificar el control de los procesos.

2.5.5. Auditor as al Sistema de Gestin de Calidad.

A travs de estas auditoras, se levantan hallazgos al Sistema de Gestin

de Calidad y se definen acciones correctivas y acciones preventivas para

resolverlos. Se realizan:

Audi toras Externas al SGC: Realizadas cada seis meses por SGS (Socit

Gnrale de Surveillance)

Audi toras Internas al SGC: Se cuenta con un plan anual de Auditoras,

adems se han realizado Auditoras Temticas a: Instrumentacin, Calibracin

de equipos, Capacitacin, Control de Documentos.

2.5.6. Revisin de la Gerencia del SGC

Actividad realizada anualmente, en donde la alta Direccin de la Divisinrevisa el Sistema de Gestin de Calidad, permitiendo evidenciar el desempeo

del SGC, incorporar los requerimientos de los clientes y revisar La Poltica de

Calidad.

2.6. ISO 14001 en Divisin El Teniente.

El medio ambiente es el entorno en el cual opera una organizacin,

incluyendo aire, agua, suelo, recursos naturales, flora, fauna, seres humanos y

su interrelacin. Como parte de los esfuerzo por reducir los impactos negativos

al medio ambiente de las actividades productivas, la ISO cre en 1996 la Norma


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ISO 14000 sobre Sistemas de Gestin Ambiental, homologada en Chile por el

Instituto Nacional de Normalizacin (INN) el ao 1997.

La Gestin Ambiental es una herramienta para que la empresa alcance

de modo concreto, Viabilidad y Sustentabilidad Ambiental, a travs de la

implementacin de procesos limpios, eficientes y competitivos.

2.6.1. ISO 14000

Es un marco voluntario, de alcance internacional, que permite a cualquier

empresa, de cualquier tamao y lugar de origen, gestionar aspectos

ambientales significativos sobre los que puede ejercer control e influencia,

evitando as eventuales impactos negativos en el entorno. Basada en la

motivacin positiva ms que en castigo por los errores cometidos, la ISO 14000

ayuda a mejorar el desempeo ambiental e insta a definir funciones dentro de

los distintos niveles de la organizacin y demanda el compromiso efectivo de la

administracin superior.

El propsito final de la ISO 14000 es evitar las barreras al comercio

provocadas por los diferentes grados de preocupacin hacia el medio ambiente

que demuestran las empresas en diferentes pases.

2.6.2 Norma ISO 14001

Es la norma que se utiliza para auditar a las organizaciones que desean

certificar su comportamiento ambiental. La Norma ISO 14001 elimina las

conjeturas sobre esta materia, puesto que integra la gestin medioambiental


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directamente a la gestin de la empresa y su implantacin es verificada a travs

de auditorias externas. Para estar certificado en la Norma ISO 14001, es

necesario cumplir con sus requerimientos y demostrar la existencia de unSistema de Gestin Ambiental, as como procedimientos que garanticen su

cumplimiento.

La Certificacin Ambiental es un mecanismo de demostracin del

esfuerzo ambiental de la Empresa, que la Valida frente al mercado, por medio

de verificarsi un proceso o producto cumple con ciertas normas establecidas,

a travs de una auditoria tcnica.

La Divisin El Teniente est certificada a travs de la norma ISO 14001

desde el ao 2003, luego de la auditora de certificacin realizada a la Divisin.

2.6.3. Beneficios de la Certificacin ISO 14001

Proteccin efectiva del medio ambiente mediante un enfoque preventivo. Ahorro de costos de operacin por mejor control del uso del agua, energa,

materias primas y disminucin de incidentes ambientales no previstos.

Proyeccin de una mejor imagen y credibilidad hacia mercados

internacionales y la comunidad.

Sinergias importantes con los sistemas de calidad y seguridad.

Mejora continua de los procesos.

El propsito general de un sistema de gestin ambiental es conocer los

impactos al medio ambiente que generan nuestras actividades, productos y

servicios, para abatirlos y/o controlarlos mediante la gestin de recursos que la

empresa compromete en base a su Poltica Ambiental.


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2.6.4. Principios de La Poltica Ambiental de la Divisin El Teniente.

Cumplir la legislacin ambiental y los compromisos voluntariamente

suscritos.

Prevenir la contaminacin ambiental y evaluar los impactos ambientales

de futuros planes de desarrollo, proyectos e inversiones.

Mejorar continuamente nuestro desempeo ambiental, mediante el

correcto funcionamiento del Sistema de Gestin Ambiental y el uso de

mejores tecnologas.

Ser buenos vecinos, atendiendo las preocupaciones ambientales de la

comunidad.

Usar eficientemente los recursos hdricos y energticos y gestionar

adecuadamente los residuos que generamos.

Capacitarnos permanentemente y fomentar la participacin activa de

trabajadores y colaboradores en la gestin ambiental.

Mantener informados de nuestra gestin ambiental a trabajadores,

autoridades y a la comunidad.


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2.7. Aspectos Generales de Seguridad y Salud en Divisin El Teniente.

Codelco ha asumido con voluntad, decisin y perseverancia el compromisode mantener la seguridad y la salud de sus trabajadores como un valor

permanente e intransable, como un continuo desafo donde todos sus

trabajadores, tanto propios como colaboradores, tienen responsabilidad.

Las Empresas Contratistas son las responsables de controlar los riesgos y

aspectos existentes o que se puedan generar en el desarrollo de las tareas que

se les han asignado, as como tambin tomar las medidas que sean necesarias

tendientes a eliminar sus causas. Por lo anterior, las siguientes reglas por la

vida, plasmadas en El Teniente en el documento llamado "MANIFIESTO POR

LA VIDA" son las acciones concretas que deben guiar el trabajo de todos los

que trabajan en Codelco:

MANIFIESTO POR LA VIDASIEMPREUsar correctamente los elementos de proteccin para trabajos en altura.

SIEMPREOperar slo los equipos para los cuales este autorizado.SIEMPREIntervendr o permitir intervenir solo equipos que estn desenergizados ybloqueados.SIEMPRETrabajar con equipos, materiales y herramientas en buen estado.SIEMPREMe cuidar de equipos en movimiento, correas transportadoras y fuentes deenerga.SIEMPRECuidar y obedecer la sealtica y los dispositivos de seguridad diseados para

protegermeSIEMPREMe ubicar fuera del alcance de una liberacin sbita deenerga.SIEMPREConducir atento a las condiciones del trnsito y a una velocidad razonable yprudente.


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Por otra parte, Codelco valora las siguientes conductas entre sus

trabajadores y los trabajadores de Empresas Colaboradoras.

Asumir el autocuidado y la seguridad de los dems como responsabilidad

personal.

Identificar todos los peligros y los aspectos ambientales en cada trabajo.

Evaluar el riesgo antes de iniciar cualquier trabajo.

Controlar los riesgos inmediatamente, aunque signifique detener el

trabajo.

Cumplir todos los procedimientos de trabajo sin excepcin.

Pedir ayuda o preguntar cada vez que sea necesario.

Proponer ideas, mejoramientos e iniciativas para prevenir accidentes a

las personas, al medio ambiente o a la calidad de los trabajos.

Aceptar ideas y sugerencias de los dems.

Mantener reas de trabajo clasificadas, limpias y ordenadas.

Reportar incidentes y verificar que se tomen medidas correctivas.

Trabajar en equipo para contribuir al logro de los objetivos.

Participar activamente en los programas, campaas e iniciativas

preventivas para la gestin de la seguridad, la salud ocupacional, el

medio ambiente y la excelencia operacional.

2.7.1. Curso bsico de seguridad

Los trabajadores de la Empresa Colaboradora que se adjudique uncontrato de obras o servicios, con la excepcin de los profesionales y

asesores de seguridad, debern previo al inicio de los trabajos, realizar un

curso de Induccin en prevencin de riesgos, de 8 hrs. como mnimo y que

contenga las materias descritas a continuacin:


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Conceptos Bsicos de Seguridad y Salud Ocupacional

Definiciones: accidente del trabajo y enfermedad profesional

Causas y Consecuencias de los accidentes y enfermedadesprofesionales

Ejercicio de identificacin de peligro y riesgos

Requisitos Legales: conceptos principales sobre:

DS-72 Reglamento de Seguridad Minera

Ley 16.744 Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales

DS 54 Reglamento sobre Comits Paritarios

DS 40 Reglamento sobre Prevencin de Riesgos Profesionales

DS 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en lugares de

trabajo

Sistemas de Gestin de Seguridad y salud Ocupacional, segn norma

OHSAS 18001

Objeto y estructura especificaciones OHSAS 18001

Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos

Instancias de participacin en la Gestin de Riesgos

Rol de los Trabajadores

Control de conductas asociadas a riesgos crticos

Este curso debe ser realizado toda vez que un trabajador ingresa a un

nuevo contrato y ser requisito para otorgarle la credencial que le permiteingresar a las instalaciones de la Divisin.

Cada empresa contrata libremente los servicios correspondientes.

Debe ser dictado por un organismo reconocido por el Sence (OTEC),

una Universidad o instituto de Educacin Superior, que cuente con un


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relator con categora de experto profesional en prevencin de riesgos

con reconocimiento del Servicio de Salud experto en seguridad minera,

categora A B. Que considere las materias y contenidos sealados.

La empresa contratista deber acreditar la realizacin de este curso ante el

Administrador del Contrato de la Divisin, a travs de un listado de asistencia

de los trabajadores, firmado por el organismo o institucin que lo realiza

indicando el contenido del curso impartido, el nombre del instructor y el nmero

de registro de experto en seguridad que corresponda. El curso no tiene perodo

de vigencia, lo que significa que toda persona deber hacer el curso al inicio decada contrato, independientemente de toda otra capacitacin.

2.7.2. Equipos de Proteccin Personal.

El personal de la Superintendencia de Ingeniera Mina y sus Colaboradores

que ingresen a la Mina, debern proveerse y hacer uso de su equipo de

Proteccin Personal y el que se especifique en particular para cada uno de losprocedimientos o instructivos del proceso, dependiendo de la actividad de

terreno a efectuar.

Elemento de Proteccin Personal (EPP), Son elementos de uso individual

destinado a prevenir lesiones o enfermedades profesionales, con el objetivo de

proteger al trabajador, frente a eventuales riesgos que puedan afectar su

integridad fsica, durante el desarrollo de sus labores.

Ropa de Trabajo: Vestimenta u otros elementos que protegen al trabajador

contra condiciones de suciedad, roce, condicin climtica u otros agentes

similares.


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Tabla n 3: Elementos de Proteccin Personal requeridos en rea Mina

A continuacin se describen los estndares bsicos mnimos exigidosal Elemento de Proteccin Personal a utilizar por parte de los trabajadores.

Proteccin a la cabeza:

Casco de Seguridad, resistente a impactos, penetracin, resistente a altas

temperatura, y/o dielctrico. Debe usarse con barbiquejo y estar dotado de un

dispositivo para insertar los protectores auditivos. (Ningn casco debe ser

perforado, ya que pierde sus cualidades mecnicas y dielctricas).

Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena N 461.Of 77

Proteccin auditiva:

Los protectores auditivos se clasifican segn su tipo:

EQUIPO ESPECIFICACIONES

Casco de SeguridadCertificado de acuerdo a NCH 461 Of 77.Color xxxxx, con portalmparas y barboquejo, logotipo de la EmpresaContratista adherido al costado derecho, y una huinchareflectante de 2 x 14 centmetros de color xxxxx..

Botn/Bota de Seguridad Certificado segn Norma Chilena 772/1 Of.92, con puntera metlica.

Guantes De cuero

Auto rescatador Certificado por NIOSH o ANSI

Cinturn de SeguridadDe combinacin (con correa portalmparas y correa porta Autorescatador ubicados a los costados), certificado en todos suscomponentes segn Norma chilena

Chaleco Reflectante Con huinchas de material reflectante de 5cm de anchoy a todo el alto del elemento

Lmpara de Seguridad Con un sistema de carga que asegure 16 horas de autonoma.

Proteccin respiratoria Con filtros mixto para polvo y gasesProteccin auditiva Fonos adheridos al casco o tapn.

Anteojos de Seguridad mbar o incoloro

Cola de Seguridad Certificada segn Norma chilena.

Arns de Seguridad de cuerpocompleto

Para trabajos en altura sobre 0,80 mt, certificados y aprobados segnNCH 1258/0 Of 97; NCh 1258/1 Of.97 y NCh 1258/2 Of.97


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Endotapn: dispositivo para insertar en el canal auditivo, expansible y de

tamao y adaptacin adecuada, desechable.

Copa: estn compuestos de dos orejeras tipo auricular y estn unidas por una

banda de sujecin que permite mantenerlas ajustada a las orejas. De

preferencia deben estar adosados al casco de seguridad. Cumplimiento de

especificaciones de las Normas Chilena N 1331/1 y 1331/2 Of 98

Proteccin visual:

Anteojos de seguridad tipo convencional, con proteccin lateral, resistente a los

impactos, de vidrios planos templados o policarbonato claro o mbar.

Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena N 1301 y 1302 Of 77

Proteccin respiratoria:

Respirador de media cara, provista de dos vlvulas de inhalacin y una de

exhalacin usado con filtros contra polvos y/o filtros qumicos contra gases

cidos (de acuerdo a los agentes contaminantes fsicos y/o qumicos presentesen las operaciones). Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena

N 1284.Of 97, 1285/1. Of 97, 1285/2. Of 97.

Proteccin a las manos:

Guantes de cuero de bovino de caractersticas de plena flor y/o combinado

con cuero descarne, flexibles, cocidos con hilos imputrescibles. Cumplimiento

de especificaciones de las Normas Chilena N1252/1.Of 96.

Proteccin a los pies:

Calzado de Seguridad tipo botn, con puntera de acero, planta resistente a

riesgos mecnicos, que cubren los pies y tobillos.


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Bota de Seguridad, caa corta o larga, que cubre el pie, tobillo y canilla,

fabricado en goma, caucho natural, PVC , con puntera y plantilla de aceroincorporada. Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena N

721.Of 97, 772/1.Of 93, 772/2. Of 92, 1350. Of 96

2.7.3. Sistema de Gestin de Seguridad y de Salud Ocupacional

El Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional es una

herramienta que permite sistematizar la gestin de riesgos, es decir, permite un

mejor ordenamiento documental, planificacin, revisin y mejoramiento

permanente de todas las acciones de Seguridad y Salud Ocupacional en La

Divisin El Teniente.

Este sistema se basa en el modelo OHSAS 18001 (Occupational Healt and

Safety Assessment Series), el cual posee una estructura similar a los sistemas

de certificacin ISO.Tabla n 4: Elementos del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud

Ocupacional

Elementos del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud OcupacionalPoltica de Seguridad y Salud Ocupacional de la Divisin El Teniente

PlanificacinProcedimiento para la Identificacin, Evaluacin y Control de Riesgos, en cada ProcesoProcedimiento para la Identificacin de los requisitos legales y otras regulaciones que laDivisin debe cumplir.Objetivos.Procedimiento para la elaboracin de Programas de Gestin de Seguridad y SaludOcupacional.

Implementacin y OperacinResponsabilidades y Autoridad para la Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional.Procedimiento para la Capacitacin y Competencias


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Procedimiento para las Comunicaciones Internas y Externas de Seguridad y SaludOcupacionalManual de Gestin de Seguridad y Salud OcupacionalProcedimiento para la Elaboracin y Control de Documentos

Procedimientos para el Control de la Seguridad y Salud Ocupacional en las OperacionesProcedimiento para Respuesta y Comunicaciones Frente a Situaciones de Emergencia.

Verificacin y Accin CorrectivaProcedimientos para la Medicin y Monitoreo de la Seguridad y Salud OcupacionalProcedimiento para la Investigacin de IncidentesProcedimiento para la Gestin de HallazgosProcedimiento para el Control de RegistrosProcedimiento para la realizacin de Auditorias Internas

Revisin de La Gerencia

Fuente: OSHAS 18001.

2.7.4. Hitos de la Segur idad en El Teniente

Figura N 1, Fuente: Divisin El Teniente.


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2.7.5. El Peligro un nuevo actor

Las especificaciones OHSAS 18001, establecen para el Sistema de Gestinde Seguridad y Salud Ocupacional, la presencia de dos actores principales: el

peligro y el riesgo.

PELIGRO: Fuente o situacin con potencial de dao en trminos de

lesiones o enfermedades, dao a la propiedad, dao al ambiente de

trabajo o la combinacin de ellos.

Es decir todas aquellas fuentes o situaciones a las que tenemos temorde

que nos puedan provocar una lesin o un dao.

Ejemplos:

En la Mina: Existe el peligro de seratropoellado por un LHD.

En la carretera El Cobre: Existe el peligro de una colisin de vehculos.

RIESGO: Combinacin de la probabilidad y la(s) consecuencia (s) de

ocurrencia de un evento peligroso.

Combinacin entre la Probabilidad de que se produzca la lesin o el dao yel tipo de Consecuencias o Gravedad que tenga sobre la persona que lo

sufre.

2.7.6. Clasificacin de los Riesgos

a. Riesgos Crticos/Intolerables

El riesgo evaluado que alcanza la mayor magnitud, cuya consecuencia

alcance al valor mximo o este asociado a la ocurrencia de un accidente fatal.


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(Si bien la norma OHSAS 18001 los define como Intolerables se ha

mantenido el trmino Criticos para confirmar el grado de control que es

necesario mantener sobre ellos).

b. Riesgos Moderados

Aquellos que se encuentran en algn grado de mitigacin y que las medidas

de control existentes deben evaluarse permanentemente.

c. Riesgo Tolerable

Es aquel que se ha reducido a un nivel aceptable.

Todos los riesgos Crticos/Intolerables deben contar con un Plan de

Accin, con responsables y plazos de ejecucin.

Tabla n 5: Riesgos Crticos/Intolerables Interior Mina

Consecuencia ProbabilidadN Peligro

(C) (P)MR =P*C

1 Aplastado por 8 4 32

2 Atropellado por 8 4 323 Atrapado por 8 4 324 Apretado por 8 4 325 Bombeo de piques 8 2 166 Cada de diferente nivel 8 2 16

7Colisin, choque o volcamiento de Vehiculos ybuses

8 4 32

8 Contacto con sustancias peligrosas 8 2 169 Contacto con polvo calcinado 8 4 3210 Contacto con partculas incandescentes 8 4 32

11Contacto con lquido caliente (Espumacinconvertidor/ horno)

8 2 16

12 Contacto con energa elctrica 4 4 3213 Explosin 8 2 1614 Estallido de Roca 8 2 1615 Golpeado por 8 4 3216 Inmersin 8 4 3217 Incendio 8 4 3218 Planchoneo 8 4 32


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19 Soroche (Deficiencia de Oxigeno) 8 1 820 Exposicin a polvo de slice21 Exposicin a rsenico22 Exposicin a plomo23 Exposicin a anhdrido sulfuroso24 Exposicin a ruido25 Exposicin a radiaciones ionizantes26 Exposicin a aerosoles cidos27 Exposicin a vibraciones

Fuente: Divisin El Teniente.

2.7.7. Beneficios del Sistema de Gestin de Segur idad y Salud

Ocupacional.

Sistematizar el Control: Esto significa efectuar acciones o actividades

para verificar el cumplimiento de los estndares y/o los procedimientos

en forma permanente, planificada y en los plazos y frecuencias

establecidas, y las veces que sean necesarias hasta tener controlado el

riesgo que pudiera provocar lesiones o daos.

Revisin Peridica de la Gestin Preventiva: Se cuenta con etapas

posteriores de control y re-certificacin lo que obliga a cumplirlo y a

efectuar permanentes correcciones y mejoras.

Reforzar el compromiso individual: por las mismas razones anteriores,

cada miembro de la organizacin al que le sea asignada una

responsabilidad debe cumplirla y demostrar que lo ha hecho.

Un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional basado

en OHSAS 18001 tiene reconocimiento internacional y es similar a

un s istema ISO.


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2.8. Diseo Minero y Proyecto (Normas Teniente)

Un criterio de diseo minero se define como una norma, reglarecomendacin u otra consideracin que se aplica a los parmetros que definen

laexcavacin de una labor minera, necesarias para cumplir con las exigencias

del proceso productivo y que su justificacin puede estar dada por factores:

operacionales, legales, seguridad, geomecnicos, geolgicos, ventilacin, etc.,

segn correspondan.

Una de las consideraciones importantes del diseo minero, es que

define la geometra de detalle que dice relacin con la orientacin, tamao y

forma de las labores mineras, sistemas de fortificacin, distancia entre niveles,

disposicin espacial de los sistemas de traspaso, etc. De acuerdo a esto, el

diseo minero resulta de fundamental importancia para el xito de un sector

productivo, ya que una mala geometra y/o una inadecuada fortificacin pueden

traducirse en la ocurrencia de inestabilidades importantes en los distintos

niveles y/o en su sistema de traspaso de mineral.

2.8.1. Planos y Documentos

a. Planos de Dispos icin General

En estos planos se muestran las principales reas o niveles del proyecto:

nivel de hundimiento, produccin, traspaso, ventilacin, transporte, otros.

Tienen como objetivo dar una visin general de las instalaciones, dependenciasy galeras que forman parte de el. En la ejecucin de estos planos se usarn

los siguientes criterios:


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Representar principalmente en un plano todas las galeras

representativas de una misma cota (nivel), dejando establecido en el

dibujo con un color de lneas para las galeras ya desarrolladas y otropara aquellas que an tienen la condicin de proyecto ya definido.

Deben indicar las galeras de acceso al nivel y conexiones a otras de

distinta cota importantes de destacar.

Para la representacin grafica en el plano de estas ltimas, se dejaran

establecidas con lnea discontinua por un corto tramo e indicado en

palabras el lugar que conectan.

En niveles especficos pueden mostrar toda la base topogrfica y de

indicacin de pendientes que sirvan de base a los diseos particulares de

cada uno de esos recintos.

b. Planos de Diseo

Estos planos deben contener la informacin necesaria para desarrollar

los planos de excavaciones y fortificacin, sin que sea necesario realizar

definiciones adicionales para la confeccin de stos. Normalmente son los

planos desarrollados en la Ingeniera Bsica y Detalles.

c. Planos de Excavaciones

Estos planos deben contener toda la informacin necesaria para

materializar en terreno la excavacin de galeras, accesos, desarrollos

horizontales, verticales y todos aquellos recintos y dependencias propias del

proyecto.


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En la ejecucin de estos planos se usarn los siguientes criterios:

Se usar de base el sistema de coordenadas particulares de la mina.

Coordenadas Norte y Este. Todos los planos llevarn informacin de coordenadas Norte y Este y

pendientes.

Las elevaciones estarn referidas a la gradiente.

La gradiente ir a 1 m sobre el piso terminado

El desarrollo de curvas incluir la siguiente informacin:

- Radio de la curva

- Desarrollo del arco

- Nmero de cuerdas

- Longitud de las cuerdas

- Longitud de tangentes

- PI (Puntos de interseccin)

Los desarrollos verticales llevarn adems la siguiente informacin:

- Angulo de inclinacin

- Punto de inicio

- Punto de trmino

- Longitud de desarrollo

- Seccin de la excavacin

Para excavaciones de cavernas se agregar adems las elevaciones a

los pisos, las secciones libres y la disposicin detallada de la geometra

de la caverna.

Las secciones definidas por los distintos usuarios corresponden a

secciones libres, por lo cual el plano de excavaciones debe agregar al

momento de definir la seccin a excavar, todos los elementos que


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requieren espacio (fortificacin, Carpetas de rodado, otros), para

satisfacer los requerimientos como secciones libres.

Excavaciones especiales o singulares tendrn tambin un detalle

preciso de la geometra del recinto.

d. Planos de Fortificacin.

En estos planos se deber entregar toda la informacin necesaria para

que el ejecutor de la excavacin minera pueda materializar en terreno el

esquema de soporte definido. En la ejecucin de estos planos se usarn los

siguientes criterios:

Tipo de fortificacin

Especificacin de pernos y accesorios, malla y shotcrete. Indicando

largos, dimetro, materiales a usar, dosificacin.

Cantidad por corrida, separacin entre corridas. Traslape de las mallas.

Informacin geomtrica para proceder a su instalacin.

e. Memorias de Clculo

Las memorias de clculo son documentos de respaldo que debern

contener la informacin generada en la confeccin de los planos de detalle, es

decir el clculo topogrfico, los clculos de pendientes, el clculo de curvas,

otros.


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2.8.2. Criterios de Diseo para Desarrollo Vertical

Los mtodos constructivos de los desarrollos verticales han evolucionadodesde los sistemas manuales a los equipos perforadores mecanizados (ver

Figura N 2) con sistema de construccin Blind Hole Raise Borer, que

realizan desarrollos pilotos con geometra circular, obteniendo mejores

rendimientos, mayor seguridad al personal y mejores condiciones de estabilidad

en los contornos de la excavacin, pues no se utilizan explosivos.

Figura N 2: Equipo perforador mecanizados, para labores verticales

La disminucin de desarrollos verticales con mtodo manual se justifica

por el alto potencial de riesgos para el personal que lo ejecuta, ya sea por

intoxicacin con gases, por una mayor exposicin a cada de rocas o


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desprendimiento de bloques, por el esfuerzo fsico en el transporte y operacin

del equipo perforador, cadas a distinto nivel, etc.

Los riesgos asociados a las causas sealadas han logrado ser

disminuidas con la incorporacin de la tecnologa de los mtodos mecanizados,

limitando los trabajos manuales a desquinches descendentes con fortificacin

en todo momento, para dar la forma final que se necesita de acuerdo a los

requerimientos de la labor.

Los argumentos indicados, junto a uno de los principios definidos por la

poltica de seguridad de la divisin que contempla:

Identificar, evaluar y controlar continuamente los riesgos en sus proyectos

as como en sus operaciones, tanto en sus condiciones normales como de

emergencia. Definen los siguientes criterios en sta materia:

Para la actividad de desarrollo vertical primario o secundario (chimeneas

de ventilacin, piques de traspaso, chimeneas piloto), los diseosmineros deben considerar la ejecucin mecanizada de las obras.

La opcin mecanizada independiente del costo, queda limitada cuando

no se cumple la condicin de pilar en la vertical entre labores contiguas,

cuyo criterio determina que el pilar mnimo entre una y otra galera debe

ser al menos 3 veces el dimetro de la galera de seccin mayor. De

acuerdo a esto y dependiendo del modelo del equipo que se utilice el

desarrollo vertical mecanizado en la actualidad puede ser mnimo de

13,5 metros.


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Para desarrollos verticales menores a 14 metros el diseo debe

considerar su ejecucin en base a tcnicas de perforacin y tronadura.

De acuerdo a los criterios anteriores y en consideracin a los estudios y

anlisis que se realicen para casos de excepcin, se determina que

todas las opciones de desarrollo mecanizado no es tcnicamente

posible; el desarrollo vertical manual debe cumplir la normativa

establecida por el Decreto 72 que en su artculo 84 dice:

Las chimeneas verticales (90) que se desarrollen en forma manual,

debern tener como mximo cincuenta metros (50 m) de altura y para

pendientes inferiores (a 90), el desarrollo mximo estar dado por la

siguiente tabla:

Tabla N 6: Parmetros para el desarrollo de Chimeneas verticales en

forma manual

InclinacinSexagesimal

Desarrollo InclinadoMximo (m)

AlturaMxima (m)

80 65 64

70 80 75

60 97 84

50 116 90

Para inclinaciones de cuarenta y cinco grados sexagesimales o menos

no habr limitacin para su desarrollo, siempre que las condiciones de la roca

garanticen la plena seguridad del personal.


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El desarrollo vertical mediante el sistema mecanizado de perforacin

Blind Hole, requiere para su operacin el diseo de un frontn de dimensiones

definidas por el tamao del equipo que la realiza, en el nivel inferior, realizandoel desarrollo vertical ascendente sin la necesidad de tener accesos en el nivel

superior, ver ejemplo en figura N 3.

Figura N 3: Frontn (mm), para Blind Hole con mxima inclinacin de trabajo

El diseo de desarrollo vertical ascendente debe dejar como mnimo un

pilar de 2 metros respecto a la galera superior de llegada del desarrollo, con el

objeto de conectar en forma descendente (Artculo 88 del Decreto Supremo 72).


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Para el desarrollo vertical mecanizado con Blind Hole (modelo 53 RH)

debe considerarse como posible, un ngulo de inclinacin mnimo hasta de 60con respecto a la horizontal.

El desarrollo vertical mecanizado con el sistema de perforacin Raise

Borer requiere para su operacin, el diseo de un frontn de dimensiones

definidas por el tamao del equipo que la realiza en el nivel superior para la

ejecucin de un tiro piloto, y un frontn de menores dimensiones en el nivel

inferior por el cual se conecta un escareador que permite en forma ascendente

obtener la seccin requerida del desarrollo.

Para el desarrollo vertical mecanizado con Raise Borer modelo Rhino

dimetro () de perforacin 1,83 m, Raise Borre modelo Robbins 71-R

perforacin 3,0 m debe considerarse como posible, un ngulo de inclinacin

mnimo hasta de 60 con respecto a la horizontal.

Para el desarrollo vertical mecanizado con Blind Hole modelo Robbins34RH, que permite un desarrollo de 0,69 m debe considerarse como posible,

un ngulo de inclinacin mnimo hasta de 60 con respecto a la horizontal y

requiere una seccin mnima de 3,6 x 3,6 m.

Para el desarrollo vertical mecanizado con Blind Hole 53 RH, que permite

un desarrollo de 1,5 m debe considerarse como posible, un ngulo de

inclinacin mnimo hasta de 60 con respecto a la horizontal y requiere unaseccin mnima de 4,0 x 4,8 m.

Para el desarrollo vertical mecanizado con Blind Hole 52 RH, que permite

un desarrollo de 1,5 m debe considerarse como posible, un ngulo de


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inclinacin mnimo hasta de 60 con respecto a la horizontal y requiere una

seccin mnima de 4,0 x 6,5 m.

2.8.3. Criterios de Diseo para el Desarrollo de Frontones

La disposicin del frontn que permitir posteriormente la construccin

de una chimenea de ventilacin, debe buscar la mejor orientacin para el flujo

de aire entre la chimenea y la galera principal de ventilacin para evitar la

prdida de energa de los caudales.

Las dimensiones de los frontones para realizar las chimeneas deben ser

capaces de proporcionar el espacio para la instalacin de los ventiladores

reforzadores requeridos.

El frontn de llegada para un sistema de ventilacin construido con Blind

Hole, corresponde a la excavacin superior que logra unir la chimenea que se

desarrolla desde el nivel inferior. Se ubican a un costado de las galerasprincipales y con una excavacin que no debilite los pilares y cumpla con el

objetivo bsico de conexin con la chimenea.

La inclinacin del frontn de llegada debe tener pendiente positiva mayor

o igual a 1% hacia la chimenea con el objeto de evitar el escurrimiento de aguas

hacia los niveles inferiores (chimeneas de inyeccin). Solo para casos donde la

chimenea cumpla la funcin de drenaje se podr dar una inclinacin negativa

hacia la chimenea mayor o igual a 1% (chimeneas de extraccin).

El rea mnima transversal del frontn tanto de inicio como de llegada de

la chimenea, debe permitir que el caudal de aire pueda circular a las


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velocidades de flujo establecidas. Se debe cumplir con: A mayor o igual a Q / v,

donde:

A = rea proporcionada por el frontn (transversal al flujo de aire)Q = Caudal del flujo de aire

V = Velocidad media permitida para el flujo de aire.

2.8.4. Criterios de Diseo para el Desarro llo Horizontal

En desarrollo horizontal la mejor condicin de estabilidad se da en

aquella que la geometra del techo de la galera describe un arco circular, por lo

que los techos con geometras cuadradas no deben considerarse en los

diseos.

En labores horizontales debe considerarse 2 alternativas de formas

segn la geometra del techo de la galera: a) semicircular, cuya principal

caracterstica es que define un arco perfecto sobre la galera y b) de arco

imperfecto en que el techo de la galera describe un arco mayor que la anterior.Esta ltima est dada como una manera de otorgar una mayor rea para la

operacin con equipos.

En el diseo de un layout tpico de operacin con equipo LHD para un

nivel de produccin, con el fin de permitir un adecuado trabajo de ellos, debe

disponerse en la zona de interseccin calle zanja de un desquinche al pilar

conocido como curva de alta y que se ubica en las esquina donde se forma el

mayor ngulo de la interseccin.


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El desquinche de galera necesario para la construccin de un punto de

vaciado y la instalacin de infraestructura asociada a la operacin, siempre ser

el mnimo posible para no debilitar los pilares asociados.

El punto de vaciado debe ubicarse a un costado de la calle de produccin

entre galeras zanjas; de preferencia donde se forme el mayor ngulo de la

interseccin calle zanja, con el objeto de no debilitar la zona del pilar que

protege el punto de extraccin.

Para el diseo de la excavacin en la zona de punto de extraccin con

LHD, debe considerarse los espesores de las obras civiles y las dimensiones de

los equipos LHD (ver figura N 4). En el diseo, inicialmente se recomienda una

seccin semicircular, no obstante, frente a anchos pequeos se da como

alternativa una seccin de arco imperfecto para compensar la prdida de rea

asociada.

Figura N 4: Ejemplo de dimensiones de equipo LHD


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En el diseo de las galeras horizontales en los niveles de hundimientodebe considerarse pendientes negativas hacia los accesos, desde los cuales

deber posteriormente conducir las aguas a los niveles inferiores. Estas

pendientes deben ser estudiadas en forma conjunta con las de las galeras

horizontales del nivel de produccin, con el objeto de mantener la distancia

definida para el crown pillar a lo largo de todo el nivel.

En el diseo de la seccin para las galeras horizontales de los niveles de

hundimiento debe considerarse: las dimensiones requeridas por el o los equipos

de perforacin que se utilizaran, las dimensiones del equipo de limpia de

marinas a utilizar y la capacidad para absorber el mineral esponjado producto

de la socavacin (variantes no convencionales).

Las pendientes de los desarrollos horizontales deben permitir el normal

escurrimiento de los caudales de aguas de drenaje esperados, ya sea para las

aguas cidas, normales o las generadas por las actividades mineras.

El manejo de aguas y drenaje de mina segn lo dispuesto en las Polticas

de Gestin Ambiental de Divisin El Teniente.

2.8.5. Criterios de Diseo para Piques de Traspaso

El criterio para determinar la seccin de piques de traspaso se basa enuna relacin emprica entre el dimetro del pique y la dimensin de la colpa de

mayor tamao esperada (Kvapil), a partir de observaciones derivadas del

estudio de piques y de las caractersticas del mineral traspasado:


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N = D / d.

Donde:

D: Dimetro del pique, para seccin circular.d: Tamao mximo de colpa a traspasar.

La ocurrencia de trancas y flujos para distintos rangos de N (Relacin dimetro

del pique y tamao de colpa), se muestra en la siguiente tabla.

Tabla n 7: Ocurrencia de trancas y flujos segn relacin Dimetro Pique/

tamao colpa

Relacin entre Dimetro del

Pique y Dimensin de Colpa (N)Frecuencia Relativa de Trancas

N > 5Escasa frecuencia de trancas.

Alta probabilidad de flujos.

3 < N < 5Baja frecuencia de trancas.

Puede ocurrir condicin de no flujo.

N < 3

Alta frecuencia de trancas.

Alta probabilidad de no flujo.

Los valores de dimetro de colpa mximo (d) son propios del

comportamiento de cada sector productivo en particular y se basa en sus

curvas de comportamiento granulomtrico.

La inclinacin del pique de traspaso debe permitir el flujo de mineral

hacia el nivel inferior y queda definida principalmente por lascaractersticas del mineral asociadas a la granulometra, humedad y

dureza del mineral. Estas variables afectan tambin a los cambios de

ngulo o quiebre existentes en los casos en que los piques convergen

hacia infraestructura de niveles inferiores. El valor del ngulo de


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inclinacin de los piques para que se produzca un flujo de mineral debe

ser mayor a los 65 medidos desde la horizontal.

El largo de los piques de traspaso est condicionado por las cotas del

nivel superior e inferior a los cuales comunica. Se debe considerar los

quiebres de ngulo establecidos que permitan el flujo continuo y su

convergencia hacia la infraestructura de carguo en el nivel inferior.

Los piques se realizan con una geometra circular para favorecer su

estabilidad. Esta configuracin evita la existencia de aristas en las

paredes del pique y posee una mejor resistencia en su superficie frente a

la redistribucin de los esfuerzos.

Se debe evitar realizar los piques de traspaso en zonas donde los

contactos litolgicos asociados presenten una gran diferencia de rigidez

o grado de deformacin, pues ello conlleva a mayores probabilidades de

estallidos de rocas.

Es recomendable construir los sistemas de traspaso alejados de la

presencia de estructuras mayores como fallas o diques por el grado de

influencia de ellas para la estabilidad de los piques. La distancia no debe

ser menor a 5 metros y la ptima es de 25 metros.


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2.9. Actividades principales de la Unidad de Topografa

2.9.1. Trabajos Topogrficos.

Resurvey ( Poligonales de Precisin )

El trabajo de Resurvey permite controlar los tneles mediante bases

topogrficas de precisin (puntos colocados usando mtodos topogrficos que

entregan mayor precisin), ubicadas en el techo de las galeras, conformadas

por un clavo topogrfico al techo con una placa de cobre o aluminio numerada,

aplicando un sistema de lectura de mayor precisin angular y medicin de

distancias en forma electrnica. Adems, se procede a controlar las gradientes

colocadas en la labor, utilizando un sistema de Nivelacin Geomtrica. De este

modo, quedar controlado el eje y las gradientes del tnel, comprobando que

tanto el Rumbo y cotas respectivas se encuentren de acuerdo a la informacin

topogrfica del proyecto. Tiene como objetivo crear y actualizar Bases

Topogrficas de precisin, que sern la base de los diferentes diseos de

Excavacin Minera.

Mensura

La Mensura es el proceso de controlar mensualmente de los avances fsicos

de las diferentes galeras de la mina, revisar su cumplimiento con respecto al

programa de obras de preparacin minera del ao. Esta actividad tiene dos

etapas, una netamente de terreno y la otra de oficina donde se trabaja la

informacin obtenida en terreno. Actualmente existen dos mensuras durante el

mes, la primera en forma quincenal, informacin que es entregada va correo

electrnico a las diferentes reas involucradas y que se utiliza para controlar el


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normal avance de la preparacin minera. La segunda que se realiza los das 22

de cada mes y que sirve para el pago de los incentivos de la minera.

Lneas de Centro

Consiste en materializar (replantear) en terreno los ejes o lneas de centro

de las diferentes galeras, sobre la base de planos o informaciones

topogrficas, que permitan ejecutar las diversas actividades de la Preparacin

Minera.

Lneas de Gradientes

La gradiente indica la inclinacin de una galera, la que se materializa

mediante dos pares de tarugos, colocados en las cajas de la labor a un metro

aproximadamente del piso de la labor y a una distancia de 2 metros entre ellos.

Si por algn motivo las gradientes no cumplen con las tolerancias

establecidas, se realiza una nivelacin geomtrica cerrada, para poder

controlarlas.

Control de Tiros de Sondajes

Los Sondajes pueden ser de exploracin o de drenaje, estos son de vital

importancia ya que con ellos se determinan sectores, tipos de roca y mineral

para una futura explotacin, de ah que corresponde ubicar de manera precisa

las mquinas sondeadoras, segn su rumbo e inclinacin, de manera tal que lasmuestras que se obtengan sean lo realmente planificado.


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Planos As Built

Los planos AS Built corresponden a planos realizados a partir delevantamientos topogrficos de planta que muestran la situacin real de las

galeras existentes en la Mina, perfiles longitudinales que corresponden a la

toma de datos en techo y piso de una galera por su eje de desarrollo y

secciones transversales que corresponden a la toma de datos de piso, cajas y

techo realizados en forma perpendicular al perfil longitudinal y a distancias entre

si solicitadas por cliente.

Marcacin de Paradas de Perforacin Radial

Existen 2 tipos de paradas para hundimientos. Las paradas para

hundimiento de zanjas y las paradas para hundimiento de paneles (Panel

Caving). Las paradas para hundimiento de zanjas, son materializadas con

clavos topogrficos a las cajas (ambos lados) que indican la direccin de las

perforaciones y la posicin de las paradas para hundimiento de zanjas.

Las paradas para hundimiento de paneles (Panel Caving), corresponden a

las paradas de tiros en niveles de hundimiento de paneles, se debe replantear

el ngulo o azimut de la galera, segn plano de diseo, en esta direccin se

marca (pinta) en toda la extensin de las cajas y arco, se pinta una lnea de

grosor no superior a 5 centmetros, la que indica la direccin de las

perforaciones a realizar, tambin se marca el eje de la calle y gradiente en la

posicin de la parada.


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Control Topogrfico de Collares de Perforacin y Tronadura

Posterior al trabajo de marcacin de paradas de perforacin, y luego que elJumbo ha perforado, se realiza un levantamiento topogrfico de los collares de

perforacin, para mostrar la posicin real de las perforaciones en la zanja y

compararlo con el plano de diseo (ver figura N 5) determinando, si es

necesario, nuevas cantidades de carguo de explosivos a utilizar.

Figura N 5: Comparacin entre el diseo y lo real en las perforaciones.

Nivelacin

Actividad que tiene la finalidad de controlar las pendientes de los pisos, de

las diferentes actividades de obras mineras subterrneas, tales como:

desarrollo de tneles, carpetas de rodado, rasantes de ferrocarril, rasantes de

rampas, conduccin de aguas.


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Actualizacin de Bases Topogrficas

La unidad de Topografa y Clculo tiene la responsabilidad de mantenerBases Topogrficas (planchas topogrficas) actualizadas que son la base de la

continuidad de los proyectos mineros y el control mensual de todos los avances

de la socavacin con sus respectivos informes y planos.

Plancha Topogrfica: Identificacin de estaciones topogrficas

materializadas normalmente en el techo de cada labor, que consiste en una

placa de cobre o aluminio individualizada por letras y nmeros de acuerdo a

catastro que controla Topografa Mina, sirven como georreferencia ya que

tienen datos coordenados (x,y,z) Dentro de esta especificacin existen

Planchas Topogrficas Ordinarias y de Resurvey.

Planchas Ordinarias: Se utilizan en trabajos topogrficos rutinarios de

excavacin minera, es decir, desarrollo de galeras, trabajos de obras civiles,

instalacin de maquinas, sondajes de exploracin, tiros de drenajes, etc.

Planchas de Resurvey: al contrario de las planchas ordinarias, son el

resultado del alineamiento definitivo de los ejes de las galeras, una plancha

ordinaria al ser alineada pasa a pertenecer a las de Resurvey.

Existe una base de datos de Planchas Topogrficas en el Intranet

Divisional, donde se puede consultar y obtener mayor informacin sobre

estaciones topogrficas, como por ejemplo: Coordenadas de la estacin (Norte,

Este, Cota de la estacin), Cota gradiente, ubicacin (Mina, Nivel, Galera) e

informacin topogrfica desde donde se coloc la estacin.


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2.9.2. Estndares de Los Servic ios de Topogrficas

En relacin con la ejecucin de estos servicios, Deben cumplirse ciertosestndares que se detallan en la siguiente Tabla (Fuente: Teniente).

Tabla n 8. Estndares de Terreno, Topografa y Mensura

K = KilmetrosTolerancia en Distancia: No se considera la Refraccin

Estndares de Terreno Topografa y MensuraActividad

Topogrfica

TipoInstrument

o

ToleranciaAdmisibleAngu lar

ToleranciaAdmisibleDistancia

ToleranciaAdmisible

CotasObservaciones

NivelacinResurvey

NivelPrecisin k 003.0 Nivelacin Cerrada

Resurveyngulos

EstacinTotal

2sexagsimal

Entre vrticesSistema Reiteracin

DistanciaTrigonomtrica Resurvey

EstacinTotal 0.001 m

Base TribachIda y Vuelta

Entre vrtices

Lnea deCentro

TeodolitoElectrnico

10sexagsimal 0.005 m

k 06.0 Sistema Repeticin

Gradientes NivelPrecisin - -

0.005 m Relacionar conEstacin Resurvey

NivelacinGeomtrica

NivelPrecisin - 0.001 m k 003.0

CerradaIda y Vuelta

NivelacinTrigonomtrica

EstacinTotal - 0.005 m

0.005 m

CerradaIda y Vuelta

DistanciaTrigonomtricaPoligonales

EstacinTotal 0.003 m k 06.0

Base TribachIda y Vuelta

Entre vrtices

Marcada deparadas

TeodolitoElectrnico

1sexagsimal

0.005 m k 06.0 Instalada enCada parada

Tiros TeodolitoElectrnico

1sexagsimal 0.005 m 0.005 m

Sondajes,Drenajes, Cables

Topografas EstacinTotalO Teodolito

5sexagsimal 0.005 m 0.005 m

Manual oAutomatizado

PoligonalSuperficie EstacinTotal 5sexagsimal 0.005 m k 06.0 Cierres entreEstaciones oVrtices

Mensura DistoManual - 0.003 m -

Alcance de 0.3 a200

metros


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2.9.3. Tolerancia de Cierre Altimtrico

La mxima discrepancia aceptable (mm) en una nivelacin geomtricacerrada, es en funcin de la raz cuadrada de la distancia recorrida (ida y

regreso), expresada en kilmetros. Si la nivelacin se cierra contra un punto

conocido al trmino de un recorrido (solo ida), la distancia por considerar

corresponde obviamente a dicho recorrido de ida.

En una nivelacin trigonomtrica corriente, es en funcin de la raz

cuadrada de la distancia recorrida, expresada en kilmetros, para tal efecto se

distinguen distintas longitudes del recorrido de la nivelacin y factor

multiplicador, segn la escala del levantamiento que se requiera.

2.9.4. Medidas de ngulos

Mtodo de Repeticin, consiste en repetir la medida del ngulo horizontal

acumulando lecturas sucesivas sobre el limbo horizontal, el valor acumulado se

divide por el nmero de repeticiones, los teodolitos que se usan para estesistema de medicin, tienen un eje vertical de rotacin que permite girar el

instrumento manteniendo fijo el limbo horizontal, con lo que se produce un

movimiento relativo del anteojo respecto del limbo, para el caso de ngulo

vertical debe medirse en directo y transito y como resultados de la suma de los

ngulos debe cerrar en 360.

El sistema de mejor precisin es el Mtodo de Reiteracin, se emplea

en la realizacin de Resurvey, puede ejecutarse con teodolito repetidor o con

un reiterador y hoy la Estacin Total, este mtodo se basa en medir varias

veces un ngulo horizontal por diferencia de direcciones y en diversos sectores


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equidistantes en el limbo, con un mnimo de 08 lecturas por vrtices, como

norma Teniente debe realizarse en directo y trnsito.

2.9.5. Equipos Topogrficos, Herramientas y Materiales.

La unidad de Topografa Teniente no cuenta con instrumentos Topogrficos,

solo posee un distancimetro y un detector de gases usados cuando se realizan

controles a las mensuras realizadas por la empresa colaboradora.

La empresa colaboradora cuenta con los siguientes equipos:

01 Estacin Total TCRM 1205 marca LEICA

01 Estacin Total TCRM 1201 marca LEICA

Caractersticas: Estacin Total, Motorizado, EDM sin reflector.

Precisin angular: la 1205 5 y la 1201 1 (segundos sexagesimales);

Precisin distancia: con prisma estndar (2mm+2ppm) y con EDM Sinreflector LR (3mm+2ppm).

EMD: Medicin Electrnica de Distancias, EDM hace referencia al

distancimetro lser incorporado en el instrumento para permitir la medicin

de distancias.

EDM Sin reflector LR: Este EDM se refiere al lser visible rojo y a la

posibilidad de medir distancias sin prismas.

Motorizado: Los instrumentos dotados de motores internos que permiten los

movimientos automticos horizontales y verticales se denominan

motorizados.


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03 Estacin Total TC 405 marca LEICA

03 Niveles de ingeniero automticos, marca LEICA 02 Distancimetro marca LEICA

04 Computadoras

03 Impresoras

Adems se cuenta con las siguientes Herramientas y materiales, para realizar

los trabajos topogrficos.

Trpodes.

Huincha metlica, graduada al milmetro.

Taladro autnomo (Hilti)

Broca perforadora.

Clavos de ingeniero, Tarugos plsticos.

Martillo de gelogo.

Alicate

Plomo topgrafo (Plomo de instalacin de Bronce y punta de acero)

Plomo corriente. (Fierro)

Lienza o pita.

Pintura.

Cintas de confinamiento.

Metro doble.

Jeep con plataforma sobre el techo.


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CAPITULO III. DESARROLLO Y APLICACIONES

3.1. Aspectos Generales

Divisin El Teniente, dispone de cuatro niveles de documentacin;

manual, procedimientos, instructivos y registros, a travs de los cuales se da

cumplimiento a las exigencias normativas, siendo la obligacin de la Unidad de

Topografa crear o actualizar sus procedimientos e instructivos de trabajo, para

realizar esta tarea debe respetar los formatos de los documentos sealados

ms adelante (3.1.1).

El formato, de los Instructivos y procedimientos, cumple con las

exigencias de las normas ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001. Los aspectos

de seguridad y medio ambiente fueron vistos en el capitulo anterior. En este

capitulo se dar a conocer las actividades o trabajos topogrficos realizados

actualmente por La Unidad de Topografa Teniente, describiendo los

procedimientos e instrucciones de trabajo, los criterios y estndares aplicados

en cada trabajo topogrfico, con esto se tendr la informacin necesaria paraconstruir los

Documents

Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, El Teniente