Calificacion de Soldadura1

8/13/2019 Calificacion de Soldadura1

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CCUURRSSOODDEESSOOLLDDAADDUURRAAPPOORRAARRCCOO

AASSPPEECCTTOOSSSSOOBBRREELLAA

CCAALLIIFFIICCAACCIINNDDEESSOOLLDDAADDOORREESS

RECOPILADO Y ARMADO POR:

Juan Antonio Alonso


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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

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SUMARIO.

Introduccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Calificacin de Soldadores segn Cdigos o Normas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Variables Esenciales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Variables No Esenciales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Variables Suplementarias: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Posiciones de soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

F Nmeros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

P Nmeros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Ensayos de Calificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Tipos de Ensayos Requeridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Inspeccin Visual: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Examen Radiogrfico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Ensayos Mecnicos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Cuerpos de Prueba, Nmero, Tipo, Preparacin y Localizacin: . . . . . . . . . . . . . 12

Recalificacin y Renovacin de la Calificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Expiracin y Renovacin de la Calificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17


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Aspectos Sobre la

Calificacin de Soldadores

Introduccin:

El soldador es un profesional que, debido a la relevancia de su trabajo, debe someterse a

exmenes que puedan evaluar, con seguridad, su capacidad tcnica para ejercer la profesin que

escogi.

De esta manera, estos profesionales en soldadura, son calificados peridicamente,

mediante la utilizacin de normas o cdigos pre-establecidos, que constituyen los requisitos

deseables a la especialidad

Por lo tanto el objetivo de este trabajo es familiarizar al personal profesional de la

soldadura en el uso de uno de los cdigos ms utilizados, universalmente, como es el Cdigo

ASME Seccin IX, para la calificacin de soldadores y de operadores de equipos de soldadura

Se consideran los procesos de soldadura ms comunes como son el proceso de Electrodos

Revestidos (SMAW), Alambres Slidos con Proteccin Gaseosa (GMAW), Alambres Tubulares

con o sin Proteccin Gaseosa (FCAW), Electrodo de Tungsteno con Proteccin Gaseosa

(GTAW) y Arco Sumergido (SAW).

Como parte de esta introduccin, diremos que en 1914 la Sociedad Americana de

Ingenieros Mecnicos (ASME) creo un Comit con el propsito de formular las reglas

normalizadas para la construccin de calderas a vapor y otros recipientes a presin. Este Comit

se conoce hoy en da como el Comit ASME de Calderas y Recipientes a Presin.

La funcin de este Comit es establecer las reglas de seguridad que orienten el diseo, la

fabricacin y la inspeccin durante la construccin de calderas y recipientes a presin y la

interpretacin de estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su alcance. En la

formulacin de estas reglas, el Comit de la ASME considera las necesidades de los usuarios, los

fabricantes y los inspectores autorizados de calderas y recipientes a presin.

El objetivo de las reglas del Cdigo ASME es suministrar una proteccin razonable y reala la vida y la propiedad, y proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio que

conlleve a un perodo razonable de utilizacin en forma segura.

En el tem QW 100.2 del Capitulo I Requisitos Generales de Soldadura, de dichoCdigo, habla de la Habilidad del Soldador y del Operador, y dice: "En la calificacin dela ejecucin, y el criterio bsico establecido para calificacin del soldador, es determinar lahabilidad del soldador para hacer un depsito sano de soldadura. El propsito de los ensayosde calificacin de ejecucin para el operador de mquinas de soldar, es determinar lahabilidad en el manejo de la mquina y operacin del equipo de soldadura".


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Calificacin de Soldadores segn Cdigos o Normas:

Cada fabricante, montador o contratista, deber calificar a cada soldador u operario para

cada proceso de soldadura usado en produccin. Con el objeto de llevar un control sobre el

personal calificado y al mismo tiempo identificar el trabajo de cada soldador u operario de

soldadura, se le asignara, a cada uno de ellos, un nmero o letra o combinacin de ambos, que

ser usado para individualizar el trabajo realizado.

Variables de Soldadura.

La calificacin tendr que atender a determinadas; cada proceso evaluado por los cdigos

o normas, tiene asignadas separadamente las variables esenciales, no esenciales y si se aplican

las suplementarias.

Variables Esenciales:

Son aquellas variables que si se modifican en un procedimiento, requieren una nueva

calificacin, y que se describen en la tabla siguiente:

QW 416 Variables de soldadura para la calificacin de soldadores

VARIABLES ESENCIALESPrrafo QW

Informacin de

La Variable SMAW GMAW2 GTAW SAW

Juntas 402.4 Supresin del respaldo r r r

403.16 Cambio en eldel tubo r r r rMetal

Base 403.18 Cambio en el P N r r r r

404.14 Cambio del metal de aporte r r

404.15 Cambio en el F N r r r r

404.22+

/-Insertos consumibles

r

404.23 Cambio de alamb. Sol.x Tub. r

Metal de

Aporte

404.30 Cambio del espesor del deposito r r r r

405.1 Adicionar posiciones r r r rPosiciones

405.3 Cambio en la progresin r r r

Gas 408.8 Supresin del gas de respaldo r r

409.2 Cambio modo de transferencia rElctricas

409.4 Cambio de corriente y polaridad r

Notas:

SMAW = soldadura con electrodo revestido.

GMAW = soldadura por arco con proteccin gaseosa (MAG/MIG).

(2) incluye soldadura con alambres tubulares.

GTAW = Soldadura por arco con electrodo de tungsteno.

SAW = Soldadura por arco sumergido.

+= adicin.

-= supresin

= progresin descendente.

= progresin ascendente.


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Variables No Esenciales:

Un cambio en las condiciones de la soldadura que noafecten las propiedades mecnicasdel conjunto soldado (tales como diseo de junta, mtodo de limpieza, etc.).

En general son variables que si se modifican, solo ser necesario revisar la Especificacinde Procedimiento de Soldadura (EPS) para registrar el cambio.

Variables Suplementarias:

Son las variables que se aplican como esenciales cuando el Cdigo o Norma requiere

ensayos de impacto. Como tales variables esenciales requieren recalificacin del procedimiento

cuando alguna de ellas se modifica, (este concepto se aplica generalmente a la EPS).

Posiciones de Soldadura.

Un fabricante, montador o contratista que requiera una orientacin especial de soldadura

puede hacer el ensayo de calificacin de acuerdo a esta orientacin especfica. Tales

calificaciones son vlidas solo para la posicin plana y la posicin ensayada, excepto una

desviacin de ms o menos 15 en la inclinacin del eje de la soldadura y la rotacin de la cara

de la soldadura, tal como se define en el apartado QW 461.1 y QW 461.2.

Las posiciones de soldadura son designadas por representacin alfanumrica. Esas

posiciones tienen la funcin de permitir la orientacin de una soldadura en el espacio, con

relacin al ngulo de inclinacin y rotacin de la soldadura contra planos verticales y

horizontales.


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La calificacin en la posicin 1G(posicin plana) califica para las posiciones plana en lasjuntas a tope con chanfle en chapas y tubos, soldaduras en filete en chapa o tubo.

La calificacin en la posicin 2G(posicin horizontal) califica para las posiciones planay horizontal en las soldadura a tope con chanfle y soldadura en filete, tanto para chapa como para

tubo.

La calificacin en la posicin 3G(posicin vertical) califica para las posiciones plana yvertical en soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un dimetro mayor de 61 cm. y

en posicin plana solamente en tubos con un dimetro menor de 61 cm. y mayor de 7,30 cm. Y

califica tambin para las posiciones plana, horizontal y vertical para las soldaduras en filete en

chapa o tubo.

La calificacin en la posicin 4G (posicin sobre-cabeza) califica para las posicionesplana y sobre-cabeza para soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un dimetro

superior a 61 cm. y en posicin plana solamente en tubos con un dimetro menor de 61 cm. y

mayor de 7,30 cm. Y califica tambin para soldaduras en filete en las posiciones Plana,

horizontal y sobre-cabeza tanto en chapa como en tubo.

La clasificacin en la posicin 5G(tubo fijo con el eje en la horizontal) califica para lasposiciones plana, vertical y sobre-cabeza para las soldaduras a tope con chanfle en chapas y

tubos. Y en todas las posiciones en soldaduras en filete tanto en chapas como en tubos.

La clasificacin en la posicin 6G(tubo fijo con el eje a 45 de inclinacin) clasifica paratodas las posiciones en juntas a tope con chanfle y soldaduras en filete en chapas y en tubos.

En el caso de tener que realizar soldaduras con una orientacin especial, puede realizarse

el ensayo para la calificacin de habilidad en esa especfica orientacin. Tales calificaciones

sern solo validas para la posicin plana y para la posicin realmente ensayadas, excepto si es

superado el ngulo de desviacin de 15 que el permitido en la inclinacin del eje de la

soldadura y en la rotacin de la cara soldada, como es definido en QW 461.1 y QW 461.2


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A continuacin se transcribe la tabla QW 461.9 "Limitaciones de Posicin y Dimetro

en la Calificacin de Habilidad".

Tipo de soldadura calificada y posicinCon chanfle FiletePrueba de calificacin

Soldadura PosicinChapa y tubo mayor

de 61 cm. de

dimetro

Tubos con dimetromenor o igual a

61 cm.

ChapaY

Tubo

1G P P (nota 2) P

2G P y H P y H (nota 2) P y H

3G P y V P (nota 2) P, H y V

4G P y SC P (nota 2) P, H y SC

3G y 4G P, V y SC P (nota 2) Todas

2G, 3G y 4G Todas P y H (nota 2) Yodas

Chapa a tope

PE P y PE P y PE P y Pe

1F - - - - - - - - - - P (nota 2)

2F - - - - - - - - - - P y H (nota 2)

3F - - - - - - - - - - P, H y V (nota 2)4F - - - - - - - - - - P, H y SC (nota 2)

3F y 4F - - - - - - - - - - Todas (nota 2)

Chapa en filete

PE - - - - - - - - - - P y PE (nota 2)

1G P P P

2G P y H P y H P y H

5G P, V y SC P, V y SC Todas

6G Todas Todas Todas

2G y 5G Todas Todas Todas

Tubo a tope

PE P y PE P y PE P y Pe

1F - - - - - - - - - - P

2F - - - - - - - - - - P y H2FR - - - - - - - - - - P y H

4F - - - - - - - - - - P, H y SC

5F - - - - - - - - - - Todas

Tubo en filete(nota 3)

PE - - - - - - - - - - P y Pe

Notas:

1. P = Plana, H = Horizontal, V = Vertical, SC = Sobre-cabeza y PE = Posicin especial.

2. Tubos de 7,30 cm. y mayores.

3. Con restricciones, ver QW 452.3, QW 452.4 y QW 452.6

F Nmeros.

Los metales de aporte, sean electrodos revestidos, alambre slidos o tubulares o varillas,

estn agrupados de acuerdo a su composicin qumica y/o sus caractersticas operativas. Para tal

fin se utiliza un cdigo integrado por una letra y un nmero. La letra e s la F de "filler metal"

(metal de aportacin) y el numero identificara a los distintos tipos de materiales de aporte.

De este modo a partir del tem QW 430 se da un detalle del agrupamiento de electrodos,

alambres y varillas, este agrupamiento est basado esencialmente en sus caractersticas


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operativas, que fundamentalmente determina la habilidad del soldador para realizar

satisfactoriamente las soldaduras con un metal de aporte dado. Estos agrupamientos son

realizados para un nmero reducido de calificaciones de procedimientos de soldadura y de

habilidades, donde estos pueden lgicamente ser realizados.

El agrupamiento no implica que esos metales de aporte dentro de un mismo grupo puedan

ser indiscriminadamente sustituidos por otro metal del mismo grupo sin considerar lacompatibilidad de los metales base y los materiales de aporte desde el punto de vista de las

propiedades metalrgicas, posterior tratamiento trmico designado y requerimiento en servicio y

propiedades mecnicas

Dadas las caractersticas de su composicin qumica los materiales de aporte estn

agrupados en los siguientes conjuntos:

QW 432.1 = Aceros al Carbono y Aceros Aleados

QW 432.2 = Aluminio y Aleaciones de Aluminio

QW 432.3 = Cobre y Aleaciones de Cobre

QW 432.4 = Nquel y Aleaciones de Nquel

QW 432.5 = Titanio y Aleaciones de TitanioQW 432.6 = Zirconio y Aleaciones de Zirconio

QW 432.7 = Metales de Soldadura para Recubrimientos Superficiales.

QW 432 F-NMEROSGrupo de Electrodos, Alambres o Varillas para la Soldadura de Aceros y Aceros Aleados.

QW F N Especificacin AWS N Clasificacin AWS N

11

2

3

A-5.1 & A-5.5

A-5.4

A-5.1 & A-5.5

A-5.1 & A-5.5

E-XX20, E-XX22, E-XX24, E-XX27, E-XX28

E-XXX-25, E-XXX-26

E-XX12, E-XX13, E-XX14, E-XX19

E-XX10, E-XX11

44

A-5.1 & A-5.5A-5.4 (excepto austeniticos y duplex)

E-XX15, E-XX16, E-XX18, E-XX48E-XXX-15, E-XXX-16, E-XXX-17

5 A-5.4 (Autnticos y Duplex) E-XXX-15, E-XXX-16, E-XXX-17

6

66

6

A-5.2

A-5.17A-5.9

A-5.18

RX

FXXX EXXXXER-XXX

ER-XXS-X, ERXXC-X,ERXXC-XX432.1

6

6

6

6

66

6

6

A-5.20

A-5.22

A-5.23

A-5.25

A-5.26A-5.28

A-5.29

A-5.30

E-XXT-X

E-XXXT-X

FXXX EXXXX-X, FXXX ECXXXX-X yFXXX EXXXX-XN, FXXX ECXXXX-XN

FESXX EXXXXX-EW

EGXXS-X y EGXXT-XERXXS-X y EXXC-X

E-XXTX-X

IN-XXXX

A continuacin se presentaran algunos ejemplos sobre la aceptabilidad del "F-Nmero".

Si un soldador estuviese calificado con F-2, estara habilitado para soldar con electrodos

revestidos de tipo rutlico, y tambin podra soldar con electrodos de contacto, pero no podra

soldar con electrodos de revestimiento celulsico o bsico.


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Y si estuviese calificado como F-4, este soldador, podra soldar con electrodos bsicos,

celulsicos, rutlicos, de contacto e inoxidables del tipo martenstico o ferrtico, nopuede soldarcon electrodos austeniticos o del tipo duplex. En cambio si estuviese calificado como F-5 puede

soldar cualquier tipo de electrodos revestidos.

Si el soldador califica como F-6, esta habilitado para soldar con cualquier otro proceso de

soldadura, que no fuera electrodos revestidos, ejemplo GMAW, en sus variables con alambresslidos (MAG/MIG), o tubulares con o sin proteccin gaseosa (FCAW), soldadura por arco con

electrodo de tungsteno (GTAW), etc.

P Nmeros (Grupo de materiales).

Para reducir el nmero de procedimientos, a los materiales se les ha asignado un Nmero

P y a los materiales ferrosos con requisitos de impacto (tenacidad) se les ha asignado adems un

nmero de grupo dentro de los Nmeros P. Estas asignaciones se basan esencialmente en la

comparacin de las caractersticas del metal base, tal como composicin, soldabilidad,

propiedades mecnicas, etc., donde estas lgicamente pueden ser buenas.

Estas asignaciones no suponen que los metales base puedan ser sustituidos

indiscriminadamente por otro metal base que fue usado en una prueba de calificacin sin la

compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalrgicas, tratamiento trmico pos-

soldadura, el diseo, propiedades mecnicas, y requisitos de servicio. Donde la entalladura de

tenacidad es una consideracin, se supone que los metales de base cumplen los requisitos

especficos.

En aquellos casos donde a materiales, en la edicin de 1971 de esta seccin, se le han

dado diferentes Nmeros P o asignados a subgrupos dentro de de un P-Nmero en la edicin de

1974 de esta seccin, la calificacin de procedimiento y de desempeo continuaran siendo

validos con base en el nuevo P-Nmero designado.

Alternativas de Materiales Base para Calificacin de Soldadores El material baseutilizado para la calificacin de soldadores, puede ser sustituido por el material de P-Nmero

especificado en la EPS (WPS), siempre y cuando pertenezcan al mismo grupo.

Ensayos de Calificacin.

Los ensayos de calificacin tienen como objetivo determinar la habilidad del soldador u

operario de soldadura en el desempeo de su trabajo.

Cada fabricante, montador o contratista deber calificar a cada soldador u operario desoldadura para cada proceso de soldadura usado en la produccin. El ensayo de calificacin

deber ser realizado de acuerdo con especificaciones del procedimiento de soldadura EPS

(WPS), excepto cuando estas se realicen de acuerdo con una EPS que requiera tratamiento de

precalentamiento o pos-calentamiento, esto puede ser omitido. Los cambios que requieren

recalificacin estn descritos en QW 350 para soldadores y en QW 360 para operarios de

soldadura. Los criterios de aceptacin para la calificacin estn descriptos en QW 191.

El representante de las empresas, responsable de la calificacin soldadores u operadores

de soldadura, deber identificar a cada uno de los soldadores u operadores que sern evaluados, y


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el inspector responsable por la calificacin debern verificar las identificaciones de los cuerpos

de prueba con la identificacin del soldador u operador, y el marcado en la parte superior del

cuerpo de prueba y tambin la orientacin, cuando esta deba ser conocida, con el fin de extraer

las probetas.

El ensayo de calificacin deber ser realizado de acuerdo con alguna Especificacin de

Procedimiento de Soldadura (EPS) [WPS]. La EPS que ser usada durante la calificacin deberser comparada por el inspector actuante para identificar todas las variables esenciales (QW

416), los rangos de espesores calificados (QW 452), el metal de aporte, si bien estos ltimos no

precisan ser idnticos pero debern ser adecuados para permitir soldar los cuerpos de prueba.

Alternativamente se podr acordar el uso de una EPS sencilla que cubra todo el rango de las

variables esenciales a ser seguida en la calificacin de soldadores u operadores. Tambin se

podra realizar, en el caso de no existir esta especificacin, preparar una y al ejecutar el primer

soldador el primer cuerpo de prueba se estar calificando, simultneamente, la EPS.

Los criterios de aceptacin de los cuerpos de prueba para la calificacin de soldadores u

operadores, comienzan con una inspeccin visual completa de cada cuerpo de prueba para

determinar si es aceptable; Por otra parte, despus del examen visual y cuando los cuerpos de

prueba son preparados y ensayados por un laboratorio independiente, el informe del laboratoriopuede ser usado como informe bsico de aceptacin, cuando los cuerpos de prueba son

evaluados radiogrficamente (QW 302.2) el informe radiogrfico podr ser usado como

informe bsico de aceptacin.

Tipos de Ensayos Requeridos.

Inspeccin Visual.

Para los cuerpos de prueba en chapa, toda la superficie (excepto las reas de descarte)

debern ser examinadas visualmente por QW 194 antes del corte de las probetas para el ensayode plegado guiado. Para cuerpos de prueba en tubos debern ser examinados en toda la

circunferencia tanto interior como exterior, de acuerdo tambin con QW 194.

En la inspeccin visual deber detectarse los posibles defectos evidentes tales como:

poros y/o fisuras, mordeduras, falta de penetracin, exceso del refuerzo del cordn de soldadura,

etc.

Examen Radiogrfico.

Cuando el soldador u operario de soldadura es calificado por evaluacin radiogrfica,

como se establece en QW 304 para soldadores y QW 305 para operadores; la mnima

longitud radiografiada ser de 152,4 mm. y para tubos se incluir toda la circunferencia, en elcaso de pequeos dimetros podr se requerido varios cuerpos de prueba, pero el nmero

necesario no debe de exceder de cuatro. La tcnica radiogrfica y el criterio de aceptacin deber

estar de acuerdo con QW 191.


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Ensayos Mecnicos.

Excepto en lo especificado para los procesos especiales (QW 380), el tipo y nmero de

probetas requerido para los ensayos mecnicos deben de estar de acuerdo con QW 452.

Soldaduras de Chapas:

Las probetas de ensayo de soldadura a tope con chafln deben ser removidas de forma

similar a lo mostrado en QW 463.2. Las probetas de soldadura en filete debern ser removidas

en forma similar a lo mostrado en QW 162.4 QW 463.2 (h). Todos los ensayos mecnicos

estarn de acuerdo a lo previsto en QW 160 o QW 180, el que sea aplicable.

Es de hacer notar que para el soldador a calificarse como soldador de juntas a tope en

chapa, existen dos posibilidades: la primera seria soldando el cuerpo de prueba y obteniendo un

pase de raz satisfactorio, es decir con una buena penetracin; y la segunda seria removiendo el

pase de raz y rehaciendo ese cordn de soldadura, o colocando un respaldo; esto tambin es

valido para cuerpos de prueba con chanfle en X.

Soldadura en Tubos:

Para los cuerpos de prueba realizados en tuberas en posicin 1G o 2G, segn QW

461.4, dos probetas debern ser extradas para plegado guiado tal como se indica en QW

463.2(d) o (e) omitiendo las probetas de los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo y

remplazando la probeta de raz en el cuadrante superior izquierdo QW 463.2(d) por una

probeta de doblado de cara, Para cuerpos de prueba hechas en las posiciones 5G o 6G de QW

461.4, las probetas deben de ser obtenidas de acuerdo con QW 463.2(d) o (6) y las cuatro

probetas deben de ser ensayadas como probetas hechas en las posiciones 2G y 5G en un cuerpo

de prueba para ensayo simple. Las probetas debern extritas de acuerdo con QW 463.2 (f) o

(g).

Cuerpos de Prueba, Nmero, Tipo, Preparacin y localizacin.

Limites de Espesores y Probetas de Ensayo para laCalificacin de la Habilidad del Soldador en Juntas a Tope.

QW 452.1 Ensayo de Plegado Transversal.

Tipo y Nmero de Ensayos Requeridos (3), (4) y (8)Espesor tdeProbetas de Ensay

de Soldadura (1)

Espesores tCalificadosen mm.(2)

QW 310.1Plegado Latera

QW 462.2lPlegado CaraQW 462.3

Plegado Raz (5)

QW 462.3 (a)

t = < 9,5 mm 2 t Nota (6) 1 19,5 < t< 19 mm 2 t Nota (7) 1 1t> = 19,0 mm. Mximo para soldar. 2 - - - - - -

Notas:

(1) Cuando se utiliza uno, dos o ms soldadores, el espesor tdel metal de soldadura depositado porcada soldador con cada proceso deber ser determinado y utilizado individualmente en la

columna de espesores.

(2) Dos o ms probetas de ensayo de tubos de diferentes espesores puede ser utilizado para


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determinar el espesor del metal de soldadura depositado calificado y ese espesor puede ser

aplicado en la produccin de soldaduras para menor dimetro para qu el soldador que escalificado de acuerdo con QW 452.3.

(3) Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deber ser utilizado para calificar unacombinacin de tres o ms soldadores cada uno qu puede utilizar el mismo o diferente proceso

de soldadura.

(4) La calificacin para posiciones 5G y 6G, como se describe en QW 302.3, son requeridas dos

probetas para plegado de raz y dos probetas para el plegado de cara o cuatro probetas paraplegado lateral, como sea aplicable por espesor de la probeta de ensayo

(5) Ensayos de plegado de cara y de raz pueden ser utilizados para calificar una combinacin deensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando

el mismo o diferente proceso de soldadura.

(6) Para un espesor de probeta de 9,5 mm, el ensayo de plegado lateral puede ser remplazado porcada uno de los requeridos de cara y de raz.

(7) El ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por cada uno de los requeridos de plegado de

cara y de raz.

(8) Las probetas de ensayo debern ser examinadas visualmente.

QW 452.2 Ensayo de Plegado Longitudinal.

Tipo y Nmero de Ensayos Requeridos (2)

Ensayo de Plegado Guiado)Espesor tde

Probetas de Ensayode Soldadura (1

Espesores tCalificadosen mmMximo Plegado de Cara (3) Plegado de Raz (3)

t = < 9,5 mm 2 t 1 1t> = 9,5 mm. 2 t 1 1

Nota:

(1) Cuando se utiliza uno, dos o ms soldadores, el espesor tdel metal de soldadura depositado porcada soldador con cada proceso deber ser determinado y utilizado individualmente en la

columna de espesores.(2) Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deber ser utilizado para calificar una

combinacin de tres o ms soldadores cada uno qu puede utilizar el mismo o diferente proceso

de soldadura(3) Ensayos de plegado de cara y de raz pueden ser utilizados para calificar una combinacin de

ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando

el mismo o diferente proceso de soldadura.

Obs.: En la ltima revisin del Cdigo, este tem fue anulado.

QW 452.3 Dimetros Lmites para Soldadura de Tubos a Tope.

Dimetro Exterior CalificadoDimetro Exterior de laProbeta de Ensayo. Mnimo MximoD < 25,4 mm. Tamao Soldado Ilimitado

25,4 = < D < 73,0 mm 25,4 mm. Ilimitado

D > = 73,0 mm. 73,0 mm. Ilimitado

Nota:

(1) El tipo y nmero de ensayos requeridos deber ser de acuerdo con QW 452.1

(2) El Dimetro Exterior 73,0 mm. es equivalente al NPS 63,5 mm.


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QW 452.4 Ensayo de Soldaduras de Filete con Dimetros Pequeos

Dimetro Exterior de laProbeta de Ensayo.

Mnimo Dimetro ExteriorCalificado.

Espesor Calificado.

D < 25,4 mm Tamao Soldado Todos

25,4 = < D < 73,0 mm 25,4 mm Todos

D > = 73,0 mm. 73,0 mm. Todos

Nota:

(1) El tipo y nmero de ensayos requeridos deber ser de acuerdo con QW 452.5

(2) El Dimetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm.

QW 452.5 Ensayo de Soldaduras en Filete (2)

Tipo y Nmero de EnsayosEspesor tde

Probetas de Ensayode Soldadura

RangoCalificado Macro Fractura

t< 4,8 mmta 2tEspesor del material base, tmximotamao del filete, y todos los Dimetros

Exteriores 73,0 mm. y mayores.1 1

4,8 = < t< 9,5 mm.Todos los Espesores de materiales basetamao de filete, y Dimetros Exteriores

73,0 mm. y mayores1 1

Nota:

(1) El Dimetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm.

Para la calificacin de dimetros menores, referencias en QW 452 a QW 452.6(2) La produccin montada de un modelo en tamao natural puede ser sustituida de acuerdo

con QW 181.1.1.

Cuando sea montada la produccin montada de modelos en tamao natural, los rangos

calificados debern ser limitados en los tamaos de filete, espesores de metal base y

configuracin del modelo en tamao natural.

QW 452.6 Filetes Calificados por Ensayos en Soldaduras a Tope.

Tipo de

Junta

Espesor tde Probetas deEnsayo de Soldadura, en mm.

Rango Calificado.Tipo y Nmero de

Ensayos Requeridos.

Todo tipo

de JuntaTodos los Espesores.

Todos los espesores demateriales base, tamao

del filete y Dimetros.

Soldaduras de filete son

Calificados cuando unSoldador/Operario califica con

un ensayo de soldadura a tope.


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QW 310 Cuerpos de Prueba para la Calificacin.

Los cuerpos de prueba pueden ser en chapa, tubo u otro producto formado. Cuando todas

las posiciones son calificadas en tubera, el cuerpo de prueba se lo preparara con 2 juegos de

tubos montados en las posiciones 2G ms 5G [QW 461.4 (b) y (c)] para 153, 203, o 254 mm.

de dimetro, debern ser empleados para realizar el cuerpo de prueba como se muestra en QW

463,2

Soldadura a Tope con Chanfle con Respaldo. - Las dimensiones en las juntas a tope paracalificar, con chanfle en X o en V con respaldo debe ser la misma que la especificada en el

procedimiento (EPS) calificado por el fabricante o debe ser como se muestra en QW 469.1

Las juntas de chanfle en X debe de ser considerada con respaldo. Las juntas de

penetracin parcial y de filete son tambin son consideradas soldaduras con respaldo.

Soldadura a Tope con Chanfle sin Respaldo Las dimensiones de la junta a tope con chanfleen V o V sin respaldo debe de ser la misma que la especificada en el procedimiento (EPS)

calificado por el fabricante, o como se muestra en QW 469.2

QW 469.1 Con Respaldo QW 469.2 Sin Respaldo

QW 463.3 (a y d) Cuerpos de prueba para la calificacin de soldadores en juntas a

tope en chapa o tubo en espesores de 10 a 20 mm.


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QW 462.4 (b) o (c) Cuerpos de prueba para la calificacin de soldadores en filete o

ngulo.

Nota: Pueden ser usadas juntas entre tubo y chapa o entre tubos como indicado arriba.

Recalificacin y Renovacin de la Calificacin.

Recalificacin.

Un soldador u operador de soldadura que reprob uno o ms de los ensayos ordenados enQW 304 o QW 305, el que se aplique, puede ser recalificado bajo las siguientes condiciones.

Recalificacin Inmediata Aplicando Inspeccin Visual. Cuando la junta de calificacin hasido reprobada en el examen visual segn QW 302.4, la reevaluacin debe ser por inspeccin

visual antes de los ensayos mecnicos.

Cuando se realice una reevaluacin inmediata, el soldador u operador deber realizar dos

pruebas consecutivas por cada posicin en la cual haya sido reprobado, ambas deben cumplir los

requerimientos de la inspeccin.

El responsable por la calificacin (inspector) puede seleccionar una de las juntas de la

recalificacin, la cual debe cumplir la inspeccin visual para ser conducida a las pruebasmecnicas.

Recalificacin Inmediata a Travs de Ensayos Mecnicos. Cuando una probeta, obtenida deun cuerpo de prueba para calificacin, falla en el ensayo mecnico segn QW 302.1 la

reevaluacin debe hacerse por ensayo mecnico.

Cuando deba hacerse una nueva prueba, el soldador u operador deber hacer dos pruebas

consecutivas por cada posicin en la cual haya fallado y estas debern cumplir los

requerimientos del ensayo.


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Recalificacin Inmediata a travs de Examen Radiogrfico. Cuando la junta para lacalificacin es rechazada a travs del examen radiogrfico segn QW 302.2, la recalificacin

inmediata deber ser hecha por radiografa.

a) -Para soldadores y operadores de soldadura, la reevaluacin efectuada por radiografa deberhacerse en dos juntas en chapa de 153 mm.; en tubos la evaluacin se har en dos tubos con un

total de 306 mm de soldadura, la cual debe incluir la circunferencia total de la soldadura deltubo, (para tubos de pequeo dimetro el nmero consecutivo de juntas realizadas no exceder a

ocho).

b) Una opcin para la empresa cuando su soldador ha fallado el (en alternativa de soldadurade produccin) ensayo segn 304.1, puede ser recalificado por radiogrficamente en un adicional

de 306 mm. de longitud de la misma soldadura de produccin. Si esta longitud de soldadura

aprueba el ensayo, el soldador es calificado y el rea de la soldadura en la cual ha fallado

previamente ser reparada por l o por otro soldador calificado.

Si estos 306 mm. de longitud no cumplen con los estndares de radiografa, el soldador

ser reprobado y toda la soldadura por l ejecutada deber ser radiografiada completamente y

reparada por un soldador u operario de soldadura calificado.

c) Una opcin para el empleador, cuando el operario de soldadura ha fallado el ensayo segnQW 305.2, puede ser reevaluado por radiografa en un longitud adicional de 1.836 mm. de la

misma soldadura de produccin. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el operario es

calificado y el rea de soldadura en la cual previamente fallo deber ser reparada por l mismo o

por otro soldador u operador calificado. Si estos 1.836 mm. de longitud no cumplen con los

estndares radiogrficos, el operario de soldadura habr fallado la reevaluacin y toda la

soldadura de est deber ser radiografiada y reparada completamente por un soldador u operario

de soldadura calificado.

Entrenamiento Posterior.Cuando el soldador u operario de soldadura ha recibido un posterior entrenamiento o

practica, un nuevo ensayo deber realizarse por cada posicin en la cual haya fallado de acuerdo

a los requerimientos.

QW 322 Expiracin y Renovacin de la Calificacin.

Expiracin de la Calificacin.

La calificacin de la habilidad del soldador u operador de soldadura deber ser afectadacuando una de las siguientes condiciones ocurran.

(a) Cuando ste no ha soldado durante un perodo de 6 meses o ms, su calificacin para esteproceso expirar.

(b) Dentro del perodo de 6 meses antes de la expiracin de su calificacin:

(1) Un soldador que suelda usando manual o semiautomtica mantendr su calificacin

su calificacin para soldar manual o semiautomtica con este proceso.


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(2) Un operario de soldadura que suelde con maquina o un proceso automtico

mantendr su calificacin para soldadura de maquina o automtica con l proceso.

(c) Cuando por una razn especifica de duda de su habilidad para soldar cumpliendo con laespecificacin, los soportes de las calificaciones deben ser revocados. Todas las otras

calificaciones no cuestionadas permanecen vigentes.

QW 322.2 Renovacin de la Calificacin.

(a) La renovacin de la calificacin cancelada de acuerdo con QW 322.1 (a) puede serefectuada para cualquier proceso, por un cuerpo de prueba simple en chapa o tubo en cualquier

material, dimetro o espesor, en cualquier posicin, el cuerpo de prueba debe estar de acuerdo

con QW 301 y QW 302. Una renovacin exitosa de la calificacin de un soldador u operario

de soldadura previamente calificado para un proceso, materiales, espesores, dimetros,

posiciones, y otras variables en las que fue previamente calificado.

Proporcionando las condiciones de QW 304 y QW 305 se cumplen, la renovacin de

la calificacin bajo QW 322.1 (a) puede ser hecha en produccin.

(b) Soldadores y operarios de soldadura, quienes tengan calificaciones revocadas de acuerdo

con QW 322.1 deben recalificarse. En la calificacin debe utilizarse el cuerpo de prueba

apropiado para el plan de produccin. El cuerpo de prueba debe ser soldado y ensayado como es

requerido en QW 301 y QW 302. El ensayo satisfactorio, restaurar la calificacin.

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Terminado en la Ciudad Autnoma de Buenos Aires a los 25 das del mes de enero del 2006.

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Calificacion de Soldadura1