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CAMBIO EMPRESARIAL Los cambios que se han producido en el entorno impactan en todos los componentes del trabajo de una empresa: los sistemas productivos, el marketing, los enfoques sobre la calidad, la investigación-desarrollo, el manejo de existencias (stocks), los criterios de competitividad y efectividad, así como en los enfoques sobre las funciones gerenciales. En los sistemas productivos, los enfoques dominantes hasta los años setenta estaban influidos por el “fordismo”, un paradigma industrial surgido a fines del siglo XIX, con las experiencias de la Ford en la producción de automóviles, que preconizaba la producción en masa, la concentración en grandes unidades, la integración vertical, asegurarse el suministro interno, la fragmentación de funciones (preparación, producción, control de calidad), gerencia jerárquica, estructura vertical, entre otras prácticas. Hammer y Champy es lamentaban a inicios de los noventa de que “...el problema de las empresas en Norteamérica es que van a entrar en el Siglo XXI, con diseños organizacionales del Siglo XIX...” . La celeridad con que se renuevan las tecnologías, su rápida obsolescencia y, con esto, la disminución del “ciclo de vida” de los productos hicieran obsoletos estos paradigmas. La producción en masa, en lotes estandarizados, buscando economías de escala, no posibilita la respuesta rápida a nuevas demandas del mercado. En las nuevas condiciones, es más efectivo el enfoque de la “producción flexible”, que permite a la empresa adaptar con rapidez sus tecnologías y ofertas de productos a situaciones cambiantes. Con este propósito, en los años ochenta, se generaron paquetes informáticos, como el CAD-CAM (Computer Aid Design-Computar Aid Machinery) que tuvieron mucha difusión. En los años cincuenta, Toyota era un pequeño productor de automóviles que actuaba sólo en el mercado japonés. Cuando sus grandes competidores de EE.UU (GM, Ford, Chrysler) producían alrededor del 85% de sus insumos, la empresa japonesa apenas producía el 15%. Para enfrentar su gran debilidad, Toyota creó redes de suministradores a los que subcontrataba los suministros y estableció la práctica del JIT (Just in Time) con lo cual garantizaba los suministros en el momento en que los necesitaba,

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CAMBIO EMPRESARIALLos cambios que se han producido en el entorno impactan en todos los componentes del trabajo de una empresa: los sistemas productivos, el marketing, los enfoques sobre la calidad, la investigacin-desarrollo, el manejo de existencias (stocks), los criterios de competitividad y efectividad, as como en los enfoques sobre las funciones gerenciales.En los sistemas productivos, los enfoques dominantes hasta los aos setenta estaban influidos por el fordismo, un paradigma industrial surgido a fines del siglo XIX, con las experiencias de la Ford en la produccin de automviles, que preconizaba la produccin en masa, la concentracin en grandes unidades, la integracin vertical, asegurarse el suministro interno, la fragmentacin de funciones (preparacin, produccin, control de calidad), gerencia jerrquica, estructura vertical, entre otras prcticas. Hammer y Champy es lamentaban a inicios de los noventa de que ...el problema de las empresas en Norteamrica es que van a entrar en el Siglo XXI, con diseos organizacionales del Siglo XIX....

La celeridad con que se renuevan las tecnologas, su rpida obsolescencia y, con esto, la disminucin del ciclo de vida de los productos hicieran obsoletos estos paradigmas. La produccin en masa, en lotes estandarizados, buscando economas de escala, no posibilita la respuesta rpida a nuevas demandas del mercado. En las nuevas condiciones, es ms efectivo el enfoque de la produccin flexible, que permite a la empresa adaptar con rapidez sus tecnologas y ofertas de productos a situaciones cambiantes. Con este propsito, en los aos ochenta, se generaron paquetes informticos, como el CAD-CAM (Computer Aid Design-Computar Aid Machinery) que tuvieron mucha difusin.En los aos cincuenta, Toyota era un pequeo productor de automviles que actuaba slo en el mercado japons. Cuando sus grandes competidores de EE.UU (GM, Ford, Chrysler) producan alrededor del 85% de sus insumos, la empresa japonesa apenas produca el 15%. Para enfrentar su gran debilidad, Toyota cre redes de suministradores a los que subcontrataba los suministros y estableci la prctica del JIT (Just in Time) con lo cual garantizaba los suministros en el momento en que los necesitaba, eliminando los inventarios y sus costos asociados.

A inicios de los ochenta, Toyota haba logrado posicionarse fuertemente en el mercado norteamericano desplazando a sus tres grandes competidores. Cuando las ventas y ganancias de la GM (General Motors) caan un 20%, las de Toyota aumentaban un 18%. La batalla se disip cuando, a inicios de los ochenta, despus de meses de negociacin, se cre una joint venture entre GM y Toyota, donde las prcticas gerenciales de esta ltima fue uno de sus aportes principales. A fines de ochenta, Japn necesitaba 19 horas-hombre para fabricar un automvil, mientras que en EE.UU y Europa invertan 26,5 y 35,6 respectivamente.Tcnicas de Planificacin

Diagrama de anlisis de proceso. Es la representacin grfica de la trayectoria en la elaboracin de un producto o actividades, y en el cual se sealan todas las acciones que se llevarn a cabo, mediante el uso de los smbolos correspondientes para mostrar acciones como "transporte", "operacin", "inspeccin", "demora" y "almacenamiento" o "archivo".

Diagrama de flujo. Tiene muchas similitudes con el diagrama de anlisis de proceso, salvo que ste se refiere a acciones de carcter administrativo, y utiliza smbolos tales como: inicio o finalizacin del flujo, actividad, documento, decisin o alternativa, archivo, conector de pgina y conector.

Los pronsticos. Son conjeturas sobre una situacin futura, considerando que se presentan ciertos datos conocidos; es una opinin sobre lo que puede suceder y tomando como base datos pasados.

La Organizacin.

Se refiere a la creacin de una estructura, la cual determine las jerarquas necesarias y agrupacin de actividades, con el fin de simplificar las mismas y sus funciones dentro del grupo social.

As, una estructura de organizacin debe estar diseada de manera que sea perfectamente clara para todos, quien debe realizar determinada tarea y quien es responsable por determinados resultados; en esta forma se eliminan las dificultades que ocasiona la imprecisin en la asignacin de responsabilidades y se logra un sistema de comunicacin y de toma de decisiones que refleja y promueve los objetivos de la empresa.

Requerimientos de la organizacin

-Los objetivos deben ser verificables, precisos y realizables. Para que sean precisos deben ser cuantitativos y para ser verificables deben ser cualitativos.-Tiene que haber una clara definicin de los deberes, derechos y actividad de cada persona.-Se tiene que fijar el rea de autoridad de cada persona, lo que cada uno debe hacer para alcanzar las metas.-Saber cmo y dnde obtener la informacin necesaria para cada actividad. Cada persona debe saber donde conseguir la informacin y le debe ser facilitada.