OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO 2.1. OBJETIVOS GENERALESSe tiene como objetivo general en una Organizacin Industrial que el mantenimiento debe ser la actividad que se dedique al cuidado, reparacin, renovacin o reemplazo de las partes desgastadas, averiadas u obsoletas, de mquinas, equipos, herramientas y edificios; los objetivos generales, se pueden clasificar en: FUNCIONALES ECONOMICOS PREPARACION DE LAS FUNCIONES DE MANTENIMIENTO COSTOS DE MANTENIMIENTO SISTEMAS TECNICOS DE MANTENIMIENTO.

2.1.1. FUNCIONALES Mantener mquinas, equipos y edificios en buenas condiciones, para que la produccin no disminuya, se prolongue la vida til de las instalaciones y se mantenga o mejore la calidad del producto. Realizar reparaciones rpidas y asegurar que el tiempo de para sea el mnimo.Realizar mejoras en el diseo de mquinas y equipos a fin de disminuir probabilidades de averas. Idear mtodos ms fciles de reparacin y alargamiento del ciclo de vida de la maquinaria y equipos en cuestin.

2.1.2. ECONOMICOS

Mantener el costo total de mantenimiento tan slido en todo el tiempo como sea posible. Los gastos de mantenimiento deben variar directamente con el tiempo calendario. Asegurar que los verdaderos gastos de mantenimiento ocurran a una tasa constante, los cuales estarn relacionados con el tiempo de operacin.Controlar el costo directo de mantenimiento, por el correcto y eficiente uso de materiales, hombres e instalaciones mecnicas.

2.1.2. PREPARACION DE LAS FUNCIONES DE MANTENIMIENTO Una vez que se ha decidido por la adquisicin de un equipo, y en tanto ste llegue a una fbrica, se debe tomar en cuenta tres hechos fundamentales:

1. Entrenamiento del personal de Mantenimiento.Provisin de manuales tcnicos. Planear el Mantenimiento.

2.1.4. COSTOS DE MANTENIMIENTOLas metas u objetivos del control de costos de Mantenimiento son:1. Suministrar al Departamento de Contabilidad de la Empresa, los datos e informaciones necesarias para el trabajo especfico.Proveer al propio Departamento de Mantenimiento de cifras de costos para su control interno y para poder evaluar su eficiencia.Los costos de Mantenimiento podran clasificarse de acuerdo a la interpretacin especfica para efectos de control detallado y minucioso. Sobre la base de esta premisa de relatividad, los costos pueden clasificarse bajo tres aspectos: a) Costos Directos, b) Costos Indirectos, yc) Gastos Generales.

2.1.4.1. COSTOS DIRECTOSRepuestos, materiales y mano de obra de Mantenimiento.2.1.4.2. COSTOS INDIRECTOSPerodos de inactividad de una mquina por reparaciones.Depreciacin extraordinaria: la planta se reemplaza antes del tiempo calculado de vida til.3. Prdida de calidad: alto porcentaje de desperdicios. 2.1.4.3. GASTOS GENERALESSon los constituidos por la explotacin del Servicio de Mantenimiento, como: gastos de energa elctrica, gastos de administracin, gastos de limpieza, etc.

2.1.5. SISTEMAS TECNICOS DE MANTENIMIENTOEl mantenimiento puede ser dividido en tres grandes grupos: Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Correctivo, y Mantenimiento Mejorativo.2.2. OBJETIVOS BASICOS DE TODO MANTENIMIENTO INDUSTRIALCualquiera que sea la metodologa que se emplee para solventar esta actividad imprescindible, ella debe estar orientada a lograr tres objetivos bsicos: 1. Disminuir al mximo posible los tiempos de paralizacin de la Produccin,2. Aumentar la vida til de los equipos e instalaciones,3. Disminuir el costo de Produccin.

Para visualizar como el Mantenimiento puede colaborar con este logro, se plantea una frmula simplificada y directa que nos permita determinar el costo unitario de un producto cualquiera:C = G / PDonde:C = Costo Unitario del Producto,G = Gastos Totales Originados en la Produccin,P = Cantidad de Unidades Producidas.Como es fcil comprender, el problema de reducir el costo, puede resolverse por dos vas:

Disminuyendo los gastos.Reduciendo los gastos que origina la manutencin misma recurriendo a una mejor y ms eficiente administracin de ella, mejorando los mtodos de trabajo, mecanizndola nacionalmente donde sea posible, adiestrando su personal, logrando el mejor aprovechamiento de repuestos y materiales, recomendando los reemplazos oportunos, rediseando partes conflictivas, etc.Alargando la vida til de los equipos e instalaciones, la reserva de fondos por concepto de depreciacin, que es considerada como un gasto en la produccin, se hace menor por cada hora, da, mes o ao, que logre alargarse la vida de estos, sin entrar a considerar otros factores econmicos mas complejos, como son interesantes de capital invertido, de amortizaciones de crditos, etc., que tambin tienen relacin con esta mayor vida til.

Reduciendo las paralizaciones de equipos es decir, mejorando su disponibilidad para producir, se evita perdidas de materiales en proceso, que son perecibles si su proceso queda inconcluso, lo que lgicamente ser cargado a los costos de produccin.

Igual ayuda preste el Mantenimiento conservando los ajustes y la precisin de los equipos productores, ya que ello reduce los rechazos en el control de calidad, que convierte los productos en desechos, con las consiguientes perdidas de materiales, energa, obra de mano y gastos generales.

As mismo coopera el Mantenimiento en la disminucin de gastos, reduciendo los accidentes, tanto materiales como humanos.

b)Aumentando la produccin con iguales gastos.El Mantenimiento al mejorar la disponibilidad de los equipos o sea disminuyendo las paralizaciones no programadas, lograr una mayor produccin con iguales gastos generales.

De paso da garanta mayor para dar cumplimiento a entregas comprometidas y mejorar la moral y actitud del personal que trabaja con base de bonificaciones por produccin.

Por medio de los ajustes oportunos se reducir los rechazos por Control de Calidad, como se dijo anteriormente, obtenindose mayor cantidad de unidades de productos aprovechables.

Estas son las perspectivas que cualquier sistema o mtodo de Mantenimiento puede tratar de lograr y segn sean los resultados que alcance, ser la medida del mayor o menor xito de su cometido.

CAPITULO IIIFACTORES Y ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN EL MANTENIMIENTO3.1. LA PRODUCCION Y EL MANTENIMIENTOLos elementos bsicos que hacen posible la Produccin y consecuentemente el Mantenimiento en el mbito de las industrias, son los siguientes:

a) El Equipo o Medios de Produccin,b) La Mano de Obra, yc) Las Tcnicas de Trabajo (lenguaje entre mquina y operario).La eficiencia del equipo de Produccin y de Mantenimiento, se puede observar mediante la determinacin de ndices de rendimiento en los siguientes aspectos:

RENDIMIENTO TOTAL ANUAL DE UNA MQUINA, DEPENDE DE:Capacidad de produccin a un cierto nivel de calidad Nmero de horas disponibles de produccin al ao.

PORCENTAJE DE CAPACIDAD DE PRODUCCION DE UNA MAQUINA, DEPENDE DE:Su tamaoProceso involucradoFuerza o EnergaMaterial con el que est construido.

EL NIVEL DE CALIDAD DE UN PRODUCTO DEPENDE DE:La precisin de una mquinaLa estabilidad o habilidad para mantener la precisin a una carga de trabajo

3.2. DISPONIBILIDAD DE OPERACIN DE UNA MAQUINA O EQUIPO

La disponibilidad, est directamente relacionada con la posibilidad de utilizacin de la mquina, considerndola desde el punto de vista tcnico, esto es excluyendo las causas de paradas por Naturaleza Organizativa General o de Poltica Empresarial.La disponibilidad por lo tanto es la posibilidad de que una mquina o equipo estn listos para ser utilizados en cualquier momento, o sino lo estn, recuperen su operatividad en un instante especfico de tiempo; por lo tanto ser necesario observar los siguientes factores: Confiabilidad Manteneabilidad Efectivo Abastecimiento de los Recursos de Mantenimiento

3.2.1. CONFIABILIDAD

Definicin.- La CONFIABILIDAD es la probabilidad de que un sistema desempee satisfactoriamente la funcin que se propone, durante su vida prevista y bajo condiciones especificadas de operacin. La confiabilidad es un atributo inherente de un sistema, debido al diseo de ste, como lo son la capacidad, el desempeo y potencia de especificacin del sistema.La confiabilidad se mide en:

Probabilidad de la seguridad en el funcionamientoCorrecto funcionamientoNo es importante la confiabilidad de un elemento, es necesario conocer la del conjunto.....

CURVA CARACTERISTICA DE CONFIABILIDAD Y VIDA UTIL (CURVA DE LA BEERIA)La confiabilidad se ha descrito algunas veces como la Calidad en la dimensin de tiempo. Las caractersticas de confiabilidad cambian con la edad o vida til y tiene 3 periodos o fases distintas que son:

1. Perodo de Fallas PrematurasPor lo general la poblacin total de artculos de un sistema presenta un ndice de falla relativamente alto en el principio, el cual decrece rpidamente y se estabiliza en un tiempo determinado t1. Por lo comn a ste perodo se le llama Periodo de Arranque, Falla Precoz o De Depuracin; las causas que producen stas fallas son:

Mano de obra inferior a la estndar Control de calidad deficiente Materiales inferiores a los estndares Tcnicas de fabricacin Deficientes Tcnicas de manejo y procesos deficientes Problemas debidos al ensamble. Contaminacin

Instalacin Inadecuada Inicio Inadecuado Error Humano Falla de partes por el almacenamiento y el trnsito Mtodos Inadecuados de empaque y transporte2. Perodo de Vida tilUna vez hecha la prueba de inicio, la poblacin de artculos, alcanza su nivel ms bajo de ndice de falla, permaneciendo ste relativamente constante durante un determinado perodo, que llega a ser el ms significativo para la prediccin de la confiabilidad y actividades de evaluacin; algunas de las causas de stas fallas son las siguientes:

Bajos factores de seguridad Cargas aleatorias ms altas que las esperadas Resistencia aleatoria ms baja que la esperada Abuso del sistema utilizado Errores humanos Fallas que no se pueden observar durante la depuracin Fallas fortuitas.3. Perodo de DesgasteLa mayora de productos se disean para que tenga un periodo determinado de vida til, luego del cual se dar inicio al periodo de desgaste. El desgaste o deterioro se debe a ciertos nmeros de causas qumicas, fsicas u otras conocidas, algunas de las cuales son las siguientes:

Corrosin u Oxidacin Desgaste por Friccin o Fatiga Envejecimiento o Degradacin Deformacin Progresiva Prcticas deficientes de mantenimiento o servicio Corta vida de diseo Contraccin o Agrietamiento en plsticos.

3.2.2. MANTENEABILIDAD

Es la facilidad que nos presenta la mquina o equipos para llegar a sus partes fundamentales y realizar un buen mantenimiento, sin necesidad de recurrir al uso de equipos o herramientas especiales, ni tampoco desmontar otras partes de la maquinaria, para realizar su Mantenimiento adecuado.

La Manteneabilidad describe las cualidades de una mquina relativas al rendimiento de las actividades del Mantenimiento que son: Lubricacin, Inspeccin, Condiciones de Chequeo, Encuentro de Fallas, Reparaciones, etc.

La Manteneabilidad puede ser medida como el tiempo medio para las acciones de los Mantenimientos Preventivo y Correctivo, lo que tiene gran influencia sobre la disponibilidad de operacin.

3.2.2.1. REQUERIMIENTO PARA APLICAR LA MANTENEABILIDAD

Coleccin de Informacin TcnicaInformacin sobre gastos de mantenimiento dados por el propio fabricante, o de las empresas que tienen equipos similares.

Uso de informacin recogida para lubricacin, inspecciones, chequeos, test. etc.

Simplificacin del trabajo y tcnicas de anlisis del costo para encontrar si la maquinaria o planta debe o no ser cambiada para dar:

Menos requerimiento de mantenimiento Menos tiempo para el mantenimiento preventivo Menos tiempo que el estimado para operaciones Necesidad de repuestos y materiales de mantenimiento

Demanda de mano de obra de mantenimientoEn la ejecucin del mantenimiento, tenemos que recordar que:Necesidad de personal de mantenimientoNecesidad de herramientas especiales para el servicioNecesidad de instrucciones para las operacionesLos factores que influyen directamente para una buena estrategia de mantenimiento son: Accesibilidad de las operaciones de mantenimiento a las mquinas Facilidad para localizar, identificar y corregir fallas Facilidad para el seguimiento del rendimiento del equipo

3.2.3. EFECTIVO ABASTECIMIENTO DE LOS RECURSOS DE MANTENIMIENTOLa magnitud de la eficiencia del servicio de Mantenimiento depende lgicamente de la forma como el recurso humano utilice los recursos materiales. Estos factores que influyen sobre la disponibilidad de operacin de una mquina o equipo son: Personal de MantenimientoTalleres de Mantenimiento Sistemas de Control de Mantenimiento.

3.2.3.1. PERSONAL DE MANTENIMIENTOLa importancia que reviste el Personal de Mantenimiento, se encuentra relacionada directamente con las mquinas, con las condiciones ambientales en las que tendr que laborar y con las condiciones de organizacin y sistemas de control en las que tendr que desempearse

Los principales elementos que influyen son:

Personal especializado en Mantenimiento.Mano de obra calificadaEntrenamiento y re-entrenamiento de mano de obra.Mantenimiento con Personal sub-contratado.Servicios de Supervisin.

Los factores que determinan el Personal de Mantenimiento requerido son:

Distribucin y Forma de la planta Tipo de produccin Tamao de la industria Tipo de maquinaria y grado de automatizacin Preparacin y Adiestramiento del Personal Campo de Accin del Servicio de Mantenimiento

3.2.3.2. TALLERES DE MANTENIMIENTOLos talleres de mantenimiento son una de las bases para lograr una reparacin organizada que garantice la buena disponibilidad de operacin de las mquinas. Tendr que estar constituido por los siguientes elementos principales:Equipos de Taller de MantenimientoEfectivas y apropiadas Herramientas para MantenimientoArchivos de MantenimientoAbastecimiento de Repuestos y Materiales.3.2.3.3. SISTEMAS DE CONTROL DE MANTENIMIENTOLa nica manera de asegurar la efectividad del Servicio de Mantenimiento, es disponer de un sistema de control de Mantenimiento, el mismo que se forma a base de:

Rcords del Personal de Mantenimiento Inventario y Rcords de la Maquinaria y Equipos de la Planta Inventario de los Repuestos y Materiales Archivos de los Costos de Mantenimiento Planes de Mantenimiento Un Programa de Mantenimiento Preventivo Un Sistema adecuado para Catalogar Trabajos Reglas para el Ordenamiento de los Trabajos de Mantenimiento Prioridad de las Reglas Estadsticas

3.3. PORCENTAJE NORMAL DE CARGA Y VIDA TIL DEL EQUIPO.El clculo de carga de un elemento, parte, mquina equipo, corresponde generalmente, a la que stos puedan soportar bajo condiciones normales de operacin y un factor de seguridad dado, que se usa para resistir las sobrecargas a las que muy continuamente se somete una parte, mquina, equipo, etc.

El anlisis del Porcentaje Normal de Carga y Vida til, es muy importante para establecer las necesidades de renovacin de un equipo parte de l una vez que ste ha cumplido su vida sobre la base de lo estimado por su fabricante. Como ejemplo, se realiza un anlisis comparativo entre dos mrgenes de seguridad en la utilizacin de mquinas y equipos.