CAPACIDAD DE INSTALACIONES

Universidad del ZuliaFacultad de Ciencias, Económicas y Sociales

Postgrado de EconomíaGerencia de Empresas

Integrantes:

Lcdo. García GerardoLcdo. León Leonte

Lcda. Montilla, NaihrovyIng. Rojas Miguel

Maracaibo, Octubre de 2009

CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

1. Capacidad 1.1 Definición1.2 Tipos2. Planeación de la Capacidad 3. Estrategia de Capacidad4. Consideraciones de la Demanda para la

Determinación de la Capacidad5. Capacidad en Empresas de Servicios y

Manufacturas

ESQUEMA


1. CAPACIDAD (DEFINICIÓN)

(Chase Jacobs, Aquilano). Capacidad “Cantidad de producción que un sistema puede conseguir durante un

periodo especifico”.

(Diccionario de la Real Academia Española de la Lengua).

La capacidad “como la aptitud, talento, cualidad que dispone a alguien para el buen

ejercicio de algo”

(Fernández Esteban)La capacidad de una instalación productiva se

refiere a la cantidad de producto que esta puede producir por unidad de tiempo con los

recursos o activos disponibles y en condiciones de funcionamiento normales.

(Steven Nahmias). Capacidad de una planta: es el número de unidades

que la planta puede producir durante un cierto tiempo. La política de la capacidad

juega un papel importante para determinar la posición competitiva de la

compañía en el mercado.


1. CAPACIDAD (DEFINICIÓN) (Fernández Esteban)

¿CÓMO SE MIDE LA CAPACIDAD?

Para la planta de producción de automóviles, puede ser el número de

automóviles producidos por hora.

Para una universidad, podría ser el número de estudiantes que se gradúan

por período

Como quiera que se midan, la capacidad y la demanda deben estar en

las mismas unidades.


1. CAPACIDAD (DEFINICIÓN)

ORGANIZACION UNIDAD DE MEDIDA

CerveceríaPapelera

Línea aéreaUniversidadAlmacén

Producción

Insumos

Barriles de cervezaToneladas de papel

Números de asientosNúmeros de estudiantes/o profesoresMetros cúbicos o cuadrados de espacio de almacenamiento.


Un error común en la medición de la capacidad es ignorar el tiempo, es decir, no referir la producción a un periodo dado.

-La mayoría de la instalaciones tienen múltiples operaciones y, con frecuencia, sus capacidades no son idénticas.

No es fácil obtener una medida real de la capacidad de una instalación productiva a causa de las variaciones cotidianas en los elementos de la fabricación.

PROBLEMAS (Fernández Esteban)

Referencia temporal

Definición de las condiciones normales de funcionamiento

Operaciones con distinta capacidad .


-

Hay que resaltar que la medición de la capacidad viene condicionada por las políticas directivas.

Salidas del proceso productivo, insumos consumidos durante la producción Opción habitual para procesos de masas sin mezcla de productos Productos crecen, la mediciones de la capacidad basadas en la salida resultan menos útiles (Demanda), tasa de salida de productos

PROBLEMAS (Fernández Esteban)

Influencia de las decisiones de la dirección de la empresa.

Unidad de Medida.


TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES)

Capacidad efectiva

Capacidad real ( o volumen de producción)

Capacidad Pico.

Capacidad eficiente (teórica o de diseño)

(Fernández Esteban).

Capacidad de diseño.Capacidad de Sistema

Producción real

(Joseph G.)

(Chase Jacobs.)

Nivel Óptimo de operación

Es aquel volumen de producción por periodo que permite obtener los costes mínimos. Se obtiene bajo las condiciones ideales de funcionamiento.


TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) (Fernández Esteban).

Capacidad eficiente (teórica o de diseño)

Capacidad eficiente= Números de horas de trabajo teóricas al año Números de horas necesarias para fabricar un producto


(EMPRESA CHAIR)

Fabricación de sillas de la Empresa Chair.

Datos:

1 Operario

-Trabaja 5 días a la semana

-Durante 8 horas diarias-Toma 4 semanas de vacaciones al año.-Cada silla requiere 10 horas.

Capacidad eficiente = 5 días *8 horas/ días * 48 semanas/año 10 horas por silla

Capacidad eficiente = 192 sillas / año

Es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse en la

practica., es menor que la capacidad eficiente.



Capacidad efectiva

Las horas de trabajo anuales efectivas se obtienen de (restar) al

numero de horas de trabajo teóricas al año, el total de horas anuales dedicadas a

actividades de producciónauxiliares.

(EMPRESA CHAIR) Mantenimiento

Capacidad efectiva = 5 días*8 horas*48 semanas - 5 días * 48 semanas 10 horas/ silla

Capacidad efectiva = 168 sillas / año

Es la cantidad real de producto obtenida por periodo de tiempo. Se intenta ajustar a la demanda actual de los productos.



Capacidad real ( o volumen de producción)

Capacidad real = Número de horas reales de trabajo anual Número de horas necesarias para fabricar un producto

Capacidad real = 5 días*8 horas* 48 semanas – 5 días *48 – 200 10 horas por silla

Capacidad real = 148 sillas / año.

Las horas de trabajo anuales reales se obtienen de restar a las horas de trabajo anuales efectivas las horas que se pierden por averias de las maquinas.

(EMPRESA CHAIR)

Representa la capacidad máxima de la operación, aplicando recursos adicionales ,como Esta por encima de la capacidad eficiente (o de diseño), puede ser necesaria por razones estratégicas.



Capacidad Pico.

Capacidad real = Número de horas reales de trabajo anual Número de horas necesarias para fabricar un producto

TIPOS TIEMPOENSAMBLAJE

HORASFÁBRICA/MES DEMANDA

TIEMPOENSAMBLAJE

SECUENCIA # SECUENCIAS MENSUALES FABRICACIÓN TOTAL

De lujo 3 horas2600 horas

2 6 horas 1 SECUENCIA POR CADA 10

HORAS

260 1300 motores520

Estándar 2 horas 1 2 horas 260Económico 1 horas 2 2 horas 520

Total 5 minuto 10 horas

EMPRESA (NOVO) MOTORES



F

Precio de mercado

CAPACIDAD EFICIENTE

PRODUCCIÓNPOR PERIODOCAPACIDAD

PICO


Utilización = Capacidad real promedio Capacidad eficiente (o de diseño)

Eficiencia = Capacidad real promedio Capacidad efectiva


Tasa de utilización de la capacidad = Capacidad utilizada Nivel optimo de operación

(Chase Jacobs).

VARIABLES EN LAS DECISIONES DE LOCALIZACIÓN, CAPACIDAD Y DISTRIBUCIÓN (Joseph. G)

Localización de la

instalación

Capacidad

Distribución de la

instalación

Objetivos de la decisiónInsumos (mano de obra, materiales, capital)Proceso y tecnologíaProductos (económicos no económicos)Medio (nacional , regional, comunidad, sitio)

Capacidad de DiseñoCapacidad del SistemaEstrategia de operación.

Tipo de producto Tipo de procesoVolumen de producción.



TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES)Joseph G.

Capacidad de diseño.

Deriva de un conocimiento de la demanda de

los consumidores.

Establecer una política para

satisfacer esa demanda

Es la tasa de salida de

productos estandarizados en condiciones de operación

normales.

Capacidad de Sistema

Es la máxima producción de un

producto especifico o mezcla de productos

que el sistema de trabajadores y

maquinas es capaz de generar como un todo

integrado.


TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES)

ES= Producción realCapacidad del sistema

DISEÑO DE LA CAPACIDAD

CAPACIDAD DEL SISTEMA

PRODUCCIÓN REAL

Reducción por efectos de largo plazo:Mezcla de producto y condiciones de mercado a largo plazo.Especificaciones de calidad precisas

Reducción por los efectos a corto plazo:Demanda real, desempeño administrativo, ineficiencia en maquinaria, ineficiencia al trabajador.

RELACIONES ENTRE LAS CAPACIDADES Y LA PRODUCCIÓN (Joseph. G)

ES= Producción realCapacidad del sistema


ESTRATEGÍAS DE CAPACIDAD (Fernández Esteban)

Proactiva

La dirección anticipa al crecimiento futuro y diseña la instalación para que este lista y activa cuando la demanda aparezca, minimizando los costo de oportunidad causados por las ventas perdidas debido a la incapacidad de satisfacer la demanda.

NeutralEs un enfoque intermedio en donde la capacidad se hace disponible cuando la demanda llega al 50% de la capacidad total.

Reactiva

La capacidad de planta no e añade hasta que no e vendido todo el output planificado para la instalación. La capacidad se hace disponible cuando la demanda llega al 100% de la capacidad total. Se utiliza en Empresas que tiene costos fijos muy altos, embotelladoras, refinerías.


PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD


Es la determinación del nivel de capacidad que satisface las

necesidades de los clientes de una forma eficiente.

1. Largo plazo (mas de 1 año).

2. Mediano plazo (de 6 a 12 meses).3. Corto plazo (6

meses).

Definición

Duración.

1. Ventas previstas para cada línea de producto.2. Ventas previstas para productos individuales dentro de cada línea de

producto.3.Calcular las necesidades

de mano de obra y equipamiento para

satisfacer la previsiones de las líneas de productos.

4. Proyectar las disponibilidades de mano

de obra y equipamiento a lo largo del horizonte de

planificación.

Circunstancias


OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD (Chase Jacobs).

Consiste en proporcionar un modelo para determinar el nivel general de capacidad de los recursos intensivos en

capital- Instalaciones, equipo y magnitud de la fuerza total de trabajo, que mejor apoya a la estrategia competitiva a largo plazo de la compañía.. El nivel de capacidad elegido tiene un efecto importante en la velocidad de respuesta, la

estructura del costo, políticas de inventario necesidades de administración y apoyo de personal de la empresa.


CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

(Schroeder) Capacidad: Es la tasa máxima de producción en una operación, siendo la tasa la

capacidad de medir la producción por unidad de tiempo

y volumen.

DEMANDA = PRODUCTIVIDAD+?-

CAPACIDAD DE INSTALACION•RECURSOS •CANTIDAD

•RESTRICCIONEN FISICAS(Schroeder)



Condiciones Ambientales: Mal ambiente en la fábrica :

El clima laboral incide directamente en la producción y neutraliza los

esfuerzos por aumentar la capacidad (Fernández Martha).

Características como ruido, iluminación,

temperatura inciden bruscamente en las

empresas para modificar capacidad

(Mark Davis y otros.)



Tanto la de manufacturas como las de servicio su diseño es para minimizar costos en relación a tiempo y movimiento (Mark Davis y otros 1900)

Distribución espacial:

Disposición de la fábrica:

Por otro lado, se establece que los costos a gran escala no se minimizan través de instalaciones grandes ,ya que arrastra mayores desembolsos en transporte y desplazamientos (Fernández Martha y otros 1987)



COMPLEJIDAD DE LA GESTION

Cuando se incrementa el tamaño de una instalación, buscando una mayor escala

en la producción a través de la diversidad del producto, la acción de gestionarlos a

todos por igual genera ineficiencia (Fernández Martha y otros)

CAMBIOS PERMANENTES

EN LA CAPACIDAD

Tiene implicaciones a largo plazo, cuando se lanza un producto nuevo al mercado hay

que estimar a través de un análisis su demanda futura para de esta forma no

subestimar o sobreestimar la capacidad (Aquilano , jacob y otros)



ASIMILACION DE LA CULTURA DE LA EMPRESA

La constante ampliación de las fabricas conlleva a la contratación de un exceso

numero de personas y resulta difícil hacerles asimilar la cultura de las misma

(Fernández Martha y otros)

CRECIMIENTO EN EL MISMO LUGAR

Se frenan la inyección de nuevas tecnologías, manteniendo equipos

obsoletos, trayendo consecuencias nefastas en los futuros costos y por

ende la renovación de los productos (Fernández Martha y

otros)



CAPACIDAD EN RELACION A COSTOS

Los costos tanto crecientes como decrecientes inciden en la

ampliación de las instalaciones. Los decrecientes incitan en ampliar la

capacidad y cuando se incrementan los costos ese incremento de la

capacidad se asocia a riesgo (Fernández Martha y otros)

CAPACIDAD EN EMPRESAS DE SERVICIO

Capacidad del Servicio = F( tiempo, ubicación)

Variabilidad de la demanda:

•Los servicios no pueden ser almacenados

•Los clientes interactúan con el sistema de servucción

•La influencia del comportamiento del cliente

Chase, Aquilano y Jacobs


Tiene que ver con el entorno físico (Fernández E, Avella L)

CAPACIDAD DEL SISTEMA DE SERVICIOS / MANO DE OBRA

CT (Ciclo de tiempo)= Tiempo disponible/período

Producción de unidades requeridas/período

CTNúmero mínimo teórico de Trabajadores =

Σt (por trabajador)

A1 t1 A2 t2 An tn

Monks, Joseph G.


Número mínimo teórico de TrabajadoresNúmero real de Trabajadores

Efs=

A 2 min B 1 min

Atención de la enfermera a pacientes

Medición de peso y estatura

Consulta médica

Sellado de récipes y órdenes

Planes de saludFarmacia

C 25 min D 2 min

E 10 min F 5 min

CT =Tiempo disponible/período


= 5 Horas/día * (60 min /Hora)

25 Pacientes/día= 12 Minutos/PacienteCT


EJEMPLO 1: Consulta APS (Asuntos Médicos Pequiven Maracaibo)


Σt

Número mínimo teórico de Trabajadores

Número real de TrabajadoresEfs=


Σt = 2 min + 1 min + 25 min + 2 min + 10 min + 5 min = 45 minutos

3,75 Trabajadores

4 TrabajadoresEfs= = 0,9375

EJEMPLO 1:

12 min/PacienteNúmero mínimo teórico de Trabajadores =

45 min /Trabajador= 3,75 Trabajadores

La Capacidad de Manufactura esta determinada por tres factores:

1. Número de Máquinas o Equipos (*) (**)

2. Cantidad de Materia Prima (**) (***)

3. Mano de Obra (*) (**)

CAPACIDAD DEL SISTEMA DE MANUFACTURA


Monks, Joseph G. (*)

Tawfik Louis (**)

Felder, R (***)


Número de Máquinas o Equipos

Capacidad de diseñoTasa de Utilización ( 1 – Colchón de capacidad ) =

Capacidad real

Capacidad del Sistema =Es

Capacidad real

Monks, Joseph G.



30 Kg. PEAD 22 Kg. PEAD

26 Kg. PEAD

EJEMPLO 2: Planta de Tanques para Agua (CIAMCA)

Tanque para Agua (1500 lts.)

Tanque para Agua (1100 lts. Y 800 lts.)

Tasa de Utilización = 0,94

Capacidad real = 43000 tanques anual (50% de 1500 lts, 25% de 1100 lts y 25% de 800lts.)

Tanques defectuosos: 9 tanques defectuosos/diario (5 %) Es = 0,95

Paradas = 21 días al año (mantenimiento) y 1 hora diaria de limpieza por cada entrega de guardia

LINEA DE PROCESO DE ROTOMOLDEO


Capacidad de diseñoTasa de Utilización =

Capacidad real

Capacidad del Sistema =Es

Capacidad real

EJEMPLO 2:

Tasa de UtilizaciónCapacidad de diseño =

Capacidad real

0,94Capacidad de diseño =

43000 tanques/año= 45744 tanques/año

Capacidad del Sistema = = 46236 tanques/año43000 tanques/año

0,93


Cantidad de Materia Prima• Transformación en unidades de producto (*)

• Transformación en masa de producto (**)

Tawfik Louis (*)

Felder, R (**)

Transformación en unidades de producto:


Según el ejemplo 2: como la capacidad real de producción es 43000 tanques/año y se alimentan a la línea de proceso un total de 78 Kg. de PEAD, y como cada saco de PEAD tiene 45 Kg., entonces:

Cant. de Materia Prima = 43000*[(0,50)*30 + (0,25)*22 + (0,25)*26] = 1161000 Kg /año

Cant. de Sacos de PEAD = = 25800 Sacos /año1161000 Kg /año

45 Kg/saco




Transformación en masa de producto:

Planta u proceso químico o físicoF1,F2 ,…. Fn

P1,P2 ,…. Pm

F = P∑ ∑

Cant. Masa Leche = Cant. Masa Caseína + Cant. Masa Suero

Proceso artesanalLecheQueso (Caseína)

Suero

Ejemplo 4: Proceso artesanal para queso



Mano de Obra:

CT (Ciclo de tiempo)= Tiempo disponible/período



Σt (por trabajador)

A1 t1 A2 t2 An tn

Monks, Joseph G.

Número mínimo teórico de TrabajadoresNúmero real de Trabajadores

Efs=


30 min

Línea de proceso automatizada


Según los datos del ejemplo 2, se tiene:

CT =Tiempo disponible/período


= 7224 Horas/año * (60 min /Hora)

43000 unidades/año= 10,08 Minutos/unidadCT

Horas de trabajo al año = (365 – 21) días*[21 horas] = 7224 horas anuales

Capacidad real = 43000 tanques anual

Paradas = 21 días al año (mantenimiento) y 1 hora diaria de limpieza por cada entrega de guardia

Además, la jornada de trabajo por guardia es de 8 horas, siendo 3 turnos por día



Σt

Número mínimo teórico de Trabajadores

Número real de TrabajadoresEfs=

Σt = 30 minutos

2,97 Trabajadores

3 TrabajadoresEfs= = 0,99

10,08 min /UnidadNúmero mínimo teórico de Trabajadores =

30 min /Trabajador= 2,97 Trabajadores

EJEMPLO 5:


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CAPACIDAD DE INSTALACIONES