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Hernández MelissaMendoza Melissa

Movilla Daniel

¿Cuándo es capaz un proceso?

Se puede decir que un proceso es capaz, con independencia de su estabilidad, si el nivel de disconformidades es suficientemente bajo para garantizar que no habrá esfuerzos inmediatos para tratar de bajarlas y mejorar así su capacidad.

LOS INDICADORES DE ESTABILIDAD Y CAPACIDAD RESPONDENLAS SIGUIENTES PREGUNTAS:

• ¿ SE CONSIDERA EL PROCESO CAPAZ DE CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES?• ¿PARA PROPÓSITOS PRÁCTICOS SE PUEDE CONSIDERAR EL PROCESO COMO ESTABLE A TRAVÉS DEL TIEMPO?

LA RESPUESTA A ESTAS PREGUNTAS, GENERAN 4 COMBINACIONES DE SI Y NO, LOS CUALES CONFORMAN LOS 4 ESTADOS EN LOS QUE PUEDE ESTAR UN PROCESO

El texto plantea 4 estados, en los que se puede encontrar un proceso dependiendo de su grado de inestabilidad y capacidad.

ÍNDICES DE CAPACIDAD E INESTABILIDAD

¿Cómo determinar el estado de un proceso?

•DETERMINAR DATOS HISTÓRICOS Para procesos masivos, utilizar aproximadamente los últimos 500 puntos. en procesos lentos, sólo basta con 100 ó 200.

•ANALIZAR LA ESTABILIDAD índice St y análisis de las cartas de control.

•ESTUDIAR LA CAPACIDAD realizar los distintos estudios de capacidad empleadoLos índices Cp, Cpk o( Pp y Ppk).

ADOPTAR MEDIDAS DE MEJORA

•A( ESTABLE Y CAPAZ) Verificar cartas de control, enfocar mejoras a aumentar la eficiencia •B(CAPAZ PERO INESTABLE) Dar prioridad a la búsqueda y eliminación de causas de la inestabilidad

•C(ESTABLE PERO INCAPAZ) Revisar cartas de control buscar la razón de la falta de capacidad ya sea mucha variabilidad o posicionamiento de la media. Analizar el comportamiento de las variables de entrada

•D( INCAPAZ E INESTABLE) analizar el comportamiento del proceso a través del tiempo analizar variables de entrada revisar cartas de control determinar el tipo de estabilidad del proceso

Caso D (incapaz e inestable)

Mejorar la aplicación y uso de las cartas de control. En este sentido, será necesario implantar una o más cartas de control, si es que no existían; y si ya existen, revisar su diseño y operación. Un buen diseño o rediseño, operación e interpretación de las cartas de control ayudara a detectar la presencia de causas especiales de variación y con ello su identificación y eliminación.

Caso D (incapaz e inestable)Buscar y eliminar las causas de la

inestabilidad. Se deben ver los datos históricos para detectar la inestabilidad.

Cambios de nivel, tendencias, variación cíclica, exceso de variación, falta de variación.

Ver relación de variables de entrada con las variables de salida. Establecer causa sospechosas. Diagrama de caja y bigote o gráfico de dispersión.

Caso C (incapaz y estable)Revisar y mejorar la aplicación de las cartas

de control.Investigar las causas de la baja capacidad

mediante un proyecto de mejora.Integrar un equipo de mejora.

Caso B (capaz pero inestable)

Mejorar la aplicación y utilización de las cartas de control.

Identificar las causas de inestabilidad. (Ver caso D)

Verificar estabilidad.

Caso A (estable y capaz)

Proceso que cumple con las especificaciones y es predecible en el futuro inmediato. La estrategia será mejorar la productividad y operatividad del proceso.

Revisar y mejorar, en su caso, la aplicación de las cartas de control.

Explorar alternativas para mejorar la productividad y operatividad del proceso. Reduciendo los tiempos y costos del proceso.

PHVA