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PROYECTO FIN DE CARRERA 64 CAPITULO 4. Resultados

CAPITULO 4. Resultados - Servidor de la Biblioteca de ...bibing.us.es/proyectos/abreproy/3896/fichero/CAPITULO+4.pdf · interruptor enclavable de accionamiento manual de dos posiciones

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PROYECTO FIN DE CARRERA

64

CAPITULO 4.

Resultados

PROYECTO FIN DE CARRERA

65

CAPÍTULO 4. RESULTADOS

4.1 Relación de Equipos de Trabajo analizados en carpintería

metálica.

TALLER DE CARPINTERÍA METÁLICA

Dentro de los sectores productivos, es el de las carpinterías metálicas,

tratamiento de productos metálicos en frío, junto con el sector de la madera, de las

actividades productivas más numerosas en el ámbito de las PYMES de nuestro entorno

industrial.

Según el producto que se comercializa, las carpinterías metálicas pueden llegar a

usar máquinas muy diversas.

Dependiendo de las características de los talleres de carpintería metálica, existe

una gran variedad en cuanto a los elementos que las componen, pero cabe destacar

que, en todas ellas, existen equipos concretos en los que se suelen presentar

situaciones de riesgo laboral, con la consecuente materialización en accidentes, tal y

como se ha contemplado en las estadísticas.

El desarrollo de este trabajo está incluido detalladamente en el CD realizado. En

él se describen , de forma gráfica y muy intuitiva, todos los equipos que veremos a

continuación.

Entre los equipos de trabajo disponibles en este tipo de instalaciones se

encuentran los siguientes:

1. TRONZADORA-INGLETADORA.

2. CIZALLA DE GUILLOTINA-HIDRAÚLICA.

3. PRENSA-PLEGADORA HIDRÁULICA.

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4. TALADRADORA VERTICAL o DE COLUMNA.

5. FRESADORA UNIVERSAL.

6. SIERRA DE CINTA.

La elección de estos equipos de trabajo se ha realizado en función de:

- Funcionalidad de los mismos,

- Incidencia de los mismos en accidentes laborales,

- Presencia en talleres muestreados

PROYECTO FIN DE CARRERA

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4.2 Documentación relativa al sistema de Gestión de la

Prevención de Riesgos Laborales

Para la Gestión del funcionamiento del Sistema de Prevención de Riesgos

Laborales:

- Debe existir EVALUACIÓN DE RIESGOS, así como reevaluación en aquellos casos

que establezca la legislación.

- Debe existir una PLANIFICACIÓN en el desarrollo de las actividades de prevención

de riesgos laborales.

- Formación e Información en materia preventiva a los trabajadores sobre los riesgos

derivados de la utilización de los equipos de trabajo.

- Medidas de prevención y protección que hayan de aplicarse, en cumplimiento de lo

indicado en el art. 5 del R.D. 1215/1997 y los arts. 18 y 19 de la Ley de Prevención

de Riesgos Laborales,LPRL.

- Consulta y participación a los trabajadores, en cumplimiento de lo indicado en el art.

6 del R.D. 1215/1997 y el art. 18.2 de la LPRL.

Para seguir un procedimiento de análisis lo más claro posible se ha definido un

criterio de análisis basado en las operaciones en las que se implica el operario en el uso

del equipo.

De esta forma los pasos seguidos son:

- Previo a la operación: producto a obtener, material y útiles a usar.

- Puesta en marcha del equipo.

- Aporte de material para su tratamiento.

- Operaciones con el equipo de trabajo y medios de protección en el accionamiento.

- Operaciones de mantenimiento.

PROYECTO FIN DE CARRERA

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Para todas estas fases deberá quedar identificado un procedimiento operativo

específico a las tareas que se deben realizar.

PROYECTO FIN DE CARRERA

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4.3 Posibles deficiencias que se pueden detectar en los equipos

de trabajo en CARPINTERÍAS METÁLICAS

A continuación se contemplan aspectos significativos de los equipos de trabajo

que deberán consignarse a la hora de implementar la seguridad en los mismos.

Esta información ha sido extraída, de entre otras fuentes, del análisis realizado

sobre la muestra de accidentes laborales del estudio de siniestralidad del apartado 3 del

presente documento:

4.3.1 TRONZADORA-INGLETADORA

En este equipo debemos destacar los siguientes riesgos:

- Accionamiento:

Es frecuente encontrar dispositivo de marcha y paro mediante un

interruptor enclavable de accionamiento manual de dos posiciones fijas

marcha/parada que permite que pueda girar en vacío el disco de corte

en posición de reposo, con el consiguiente riesgo de contacto fortuito

con el disco mientras se realizan operaciones en las proximidades, lo

cual supone una "no conformidad" con lo indicado en el apartado 1 del

Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos de Trabajo", en lo referente a

que "los sistemas de mando deberán ser seguros y elegirse teniendo

en cuenta los posibles fallos, perturbaciones y los requerimientos

previsibles, en las condiciones de uso previstas".

- Protección del disco de corte:

Normalmente se realiza mediante una carcasa incompleta, de modo

que existe el riesgo de contacto con el disco mientras se realizan

PROYECTO FIN DE CARRERA

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operaciones de corte, lo que supone una "no conformidad" con lo

indicado en el apartado 8 del Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos de

Trabajo", en lo referente a que "cuando los elementos móviles de un

equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de accidente por contacto

mecánico, deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que

impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras

peligrosas antes del acceso a dichas zonas".

PROYECTO FIN DE CARRERA

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4.3.2 CIZALLA DE GUILLOTINA-HIDRAÚLICA

En este equipo debemos destacar los siguientes riesgos,

- Accionamiento:

Existe un órgano de accionamiento en forma de pedal en barra que

suele encontrarse situado a 15 cm sobre el suelo y que podría ser

accionado accidentalmente por un tercero (que tropezara con la misma

al transitar por esa zona) mientras el operario se encuentre

manipulando la cizalla, con el consiguiente riesgo de atrapamientos y/o

cortes con la cuchilla, lo cual supone una "no conformidad" con lo

indicado en el apartado 1 del Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos de

Trabajo", en lo referente a que " los órganos de accionamiento…no

deberán acarrear riesgos como consecuencia de una manipulación

involuntaria".

- Resguardo:

Debe impedir el riesgo de acceso a la zona de corte (en algunas

máquinas la abertura es de más de 10 cm.) por carecer la misma de

protección adecuada por la cara frontal, así como riesgo de

introducción de las manos en la zona de operación de la máquina al

alimentar o rectificar la posición de la pieza, lo que supone una "no

conformidad" con lo indicado en el apartado 8 del Anexo I del R.D.

1215/1997 "Equipos de Trabajo", en lo referente a que "cuando los

elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de

accidente por contacto mecánico, deberán ir equipados con resguardos

o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que

detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas".

PROYECTO FIN DE CARRERA

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4.2.3 PRENSA-PLEGADORA HIDRÁULICA

En este equipo debemos destacar los siguientes riesgos,

- Resguardos laterales:

Es frecuente encontrar equipos que carecen de resguardos laterales,

de modo que existe la posibilidad de acceso lateral a la prensa y de

contacto y atrapamiento accidental de las manos con el punzón de

plegado que porta la trancha.

- Topes de regulación:

Ausencia de topes de regulación de carrera, topes traseros de

posicionamiento del material (del modo de los que indica la figura) con

el consiguiente riesgo de movimiento de las piezas y posible

atrapamiento de las manos del operario que las sujetan, riesgo que

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también se encuentra presente por el hecho de que al no existir estos

soportes, deba acercar las manos para sujetar mejor la pieza. Todo

ello supone una "no conformidad" con lo indicado en el apartado 8 del

Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos de Trabajo", en lo referente a

que "cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan

entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico, deberán ir

equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las

zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del

acceso a dichas zonas".

- Sistema de protección frente a atrapamientos:

Destacar respecto a este equipo la no existencia de ningún sistema de

protección frente a los atrapamientos frontales de las manos de los

operarios entre el punzón de plegado y la matriz durante las

operaciones de plegado, lo que también supone una "no conformidad"

con lo indicado en el apartado 8 del Anexo I del R.D. 1215/1997

"Equipos de Trabajo", en lo referente a que "cuando los elementos

móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de accidente

por contacto mecánico, deberán ir equipados con resguardos o

dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que

detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas".

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4.2.4 TALADRADORA DE COLUMNA

En este equipo debemos destacar los siguientes riesgos,

- Accionamiento:

Al igual que en la situación vista para la tronzadora-ingletadora, para

poner en marcha y parar este equipo de trabajo existe un interruptor

enclavable de accionamiento manual de dos posiciones fijas

marcha/parada que permite que pueda girar en vacío el taladro en

posición de reposo, con el consiguiente riesgo de contacto fortuito con

la broca mientras se realizan operaciones en las proximidades, lo cual

supone una "no conformidad" con lo indicado en el apartado 1 del

Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos de Trabajo", en lo referente a

que "los sistemas de mando deberán ser seguros y elegirse teniendo

en cuenta los posibles fallos, perturbaciones y los requerimientos

previsibles, en las condiciones de uso previstas".

- Resguardos:

Suele ser frecuente la no existencia de resguardos de protección de

broca y portabrocas, de modo que existe el riesgo de contacto con

estos elementos mientras se realizan operaciones de taladrado, lo que

PROYECTO FIN DE CARRERA

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supone una "no conformidad" con lo indicado en el apartado 8 del

Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos de Trabajo", en lo referente a

que "cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan

entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico, deberán ir

equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las

zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del

acceso a dichas zonas".

PROYECTO FIN DE CARRERA

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4.2.5 FRESADORA UNIVERSAL

En este equipo debemos destacar los siguientes riesgos,

- Accionamiento:

Con frecuencia, la puesta en marcha y parada de este equipo de

trabajo se realiza mediante dispositivo interruptor enclavable de

accionamiento manual de dos posiciones fijas marcha/parada que

permite que pueda girar en vacío la fresa en posición de reposo, con el

consiguiente riesgo de contacto fortuito con la herramienta mientras se

realizan operaciones en las proximidades, lo cual supone una "no

conformidad" con lo indicado en el apartado 1 del Anexo I del R.D.

1215/1997 "Equipos de Trabajo", en lo referente a que "los sistemas

de mando deberán ser seguros y elegirse teniendo en cuenta los

posibles fallos, perturbaciones y los requerimientos previsibles, en las

condiciones de uso previstas". En todo caso, en este dispositivo sólo

será posible el giro en vacío en el previo al contacto con la pieza a

fresar en la aproximación del banco de trabajo.

- Resguardo:

Suele ser frecuente la no existencia de cubierta de protección de la

fresa, de modo que existe el riesgo de contacto con este elemento

mientras se realizan operaciones de fresado, lo que supone una "no

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conformidad" con lo indicado en el apartado 8 del Anexo I del R.D.

1215/1997 "Equipos de Trabajo", en lo referente a que "cuando los

elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de

accidente por contacto mecánico, deberán ir equipados con resguardos

o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que

detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas".

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4.2.6 SIERRA DE CINTA

En este equipo debemos destacar los siguientes riesgos,

- Accionamiento:

Los órganos de accionamiento de este tipo de equipos suelen disponer

de un interruptor enclavable de accionamiento manual de dos

posiciones fijas marcha/parada. Esto permite que pueda desplazarse la

cinta en vacío, con el consiguiente riesgo de contacto fortuito con la

misma mientras se realizan operaciones en las proximidades, sobre

todo en operaciones de alimentación del tramo final de piezas o con

piezas de pequeño tamaño, lo cual supone una "no conformidad" con

lo indicado en el apartado 1 del Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos

de Trabajo", en lo referente a que "los sistemas de mando deberán ser

seguros y elegirse teniendo en cuenta los posibles fallos,

perturbaciones y los requerimientos previsibles, en las condiciones de

uso previstas". Pese a esta “no conformidad” el ciclo con el que opera

la sierra de cinta necesita entrar en corte con la pieza en

funcionamiento, con lo que esta condición del ciclo operativo del

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equipo de trabajo obligará a que el trabajador se encuentre alejado de

la zona de corte.

- Resguardos:

En este equipo no existe resguardo de protección de la zona de corte

de la sierra de cinta, si bien es usual la presencia de sistema de

carenado para el conjunto de volantes sobre los que desliza la cinta.

Por tanto, existe el riesgo de contacto con estos elementos mientras se

realizan operaciones de corte. Volvemos a encontrar al igual que en los

anteriores equipos de trabajo, una "no conformidad" con lo indicado en

el apartado 8 del Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos de Trabajo", en

lo referente a que "cuando los elementos móviles de un equipo de

trabajo puedan entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico,

deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que impidan el

acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas

antes del acceso a dichas zonas".

Destacar que aunque suele ser frecuente la existencia de carenado en

los volantes, este de forma igualmente usual suele ir desprovisto de

dispositivo de enclavamiento que evite el giro en caso de apertura, con

lo que volvemos a encontrarnos en la anterior “no conformidad”.

PROYECTO FIN DE CARRERA

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4.4 Medidas Preventivas en relación a los EQUIPOS DE TRABAJO

Las medidas correctoras que deben ser implementadas en el caso de las

deficiencias anteriormente citadas serán:

4.3.1 TRONZADORA-INGLETADORA

- De acuerdo con lo indicado en la NTP del INSHT 133 "Tronzadora-Ingletadora", así

como en el Anexo H de la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajo l, el

órgano de accionamiento del disco de la tronzadora-ingletadora será de pulsación

continua, con lo que se garantiza que el disco no gire en vacío en la posición de

reposo del mismo. Se aconseja la utilización de un órgano de accionamiento similar

al de pedal cubierto y cerrado lateralmente (valorando, si ha lugar, la necesidad de

utilizar calzado de seguridad). En la actualidad, es frecuente el uso de dispositivo

pulsador en el propio mando de la tronzadora-ingletadora.

- De acuerdo con lo indicado en la NTP del INSHT 133 "Tronzadora-Ingletadora", así

como en el Anexo J.c de la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajo l, el

disco de corte de la tronzadora-ingletadora se protegerá con una pantalla de

material transparente de modo que permita observar la línea de corte que será

retráctil o basculante de descenso solidario con el cabezal.

PROYECTO FIN DE CARRERA

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La pantalla, retráctil o basculante, debe garantizar la protección total del disco en

posición de reposo del mismo; durante el funcionamiento debe dejar al descubierto

únicamente la parte del disco necesaria para el corte. La pantalla será de robustez

suficiente como para evitar la proyección de una pastilla que llegara a desprenderse del

disco (en caso de utilizar discos de metal duro).

En cualquier caso, estos resguardos y los dispositivos de protección deben verificar

lo indicado en el apartado 8 del Anexo I del R.D. 1215/1997:

a. Serán de fabricación sólida y resistente.

b. No ocasionarán riesgos suplementarios.

c. No deberá ser fácil anularlos o ponerlos fuera de servicio.

d. Deberán estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.

e. No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario la observación del ciclo

de trabajo.

f. Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación o la

sustitución de las herramientas y para los trabajos de mantenimiento, limitando

el acceso únicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo sin

desmontar, a ser posible, el resguardo o el dispositivo de protección.

PROYECTO FIN DE CARRERA

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Pantalla retráctil y basculante de protección del disco

PROYECTO FIN DE CARRERA

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4.3.2. CIZALLA DE GUILLOTINA-HIDRAÚLICA

- De acuerdo con lo indicado en la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajo

l, con el fin de evitar funciones peligrosas intempestivas, los órganos de

accionamiento deben estar dispuestos y protegidos de manera que se impida un

accionamiento involuntario por parte del propio operador o de otra persona. Por

ello, se aconseja la utilización

de un órgano de

accionamiento de pedal

cubierto y cerrado

lateralmente (valorando, si ha

lugar, la necesidad de utilizar

calzado de seguridad), con

objeto de evitar una puesta

en marcha involuntaria.

- De acuerdo con lo indicado en la NTP del INSHT 153 " Cizalla de guillotina para

metal", así como con el Anexo J.c de la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de

Trabajo l, debería procederse a la instalación de un resguardo fijo ante la abertura

de 7 cm a que se ha hecho referencia y que actúe como protección del punto de

operación, que deberá cumplir los siguientes requisitos de diseño, construcción y

montaje:

• Evitará la entrada de las manos o dedos más allá del límite de la línea de peligro

ya sea a través, alrededor, por encima o por debajo del resguardo (se tendrá en

cuenta asimismo, el acceso por las zonas laterales de la cuchilla).

• Las aberturas máximas permitidas en el resguardo en función del punto de

montaje con respecto a la línea de peligro, se ajustarán a lo especificado en las

tablas adjuntas a la NTP del INSHT nº 10, que a su vez recoge las indicaciones

de la norma DIN 31001 al respecto. En concreto, se recomienda utilizar un

resguardo de rejilla donde el diámetro de la misma no sea inferior a 4 mm (si la

rendija es redonda) o bien el lado del cuadrado no sea inferior a 2,8 mm (si la

PROYECTO FIN DE CARRERA

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rendija es cuadrada). Asimismo, la distancia de la rejilla respecto a la cuchilla no

será inferior a 15 mm.

• En la protección frontal de la zona de operación se tendrá en cuenta que esta

protección, siempre que el recorrido de la misma posibilite la penetración de los

dedos, se sitúe por delante de los pisones con el fin de eliminar el riesgo de

atrapamiento entre pisones y mesa de trabajo.

• Igualmente, este resguardo debe verificar los requisitos indicados en el apartado

8 del Anexo I del R.D. 1215/1997, como se ha indicado anteriormente.

PROYECTO FIN DE CARRERA

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4.3.3. PRENSA-PLEGADORA HIDRÁULICA

- De acuerdo con lo indicado en la NTP del INSHT 149 "Plegadora de chapa", así

como con el Anexo J.c de la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajo l,

debería procederse a la instalación de resguardos fijos en los laterales de la

plegadora, que deberán cumplir los siguientes requisitos de diseño, construcción y

montaje:

• Evitarán la entrada de las manos o dedos más allá del límite de la línea de

peligro ya sea a través, alrededor, por encima o por debajo del resguardo.

• Las aberturas máximas permitidas en el resguardo en función del punto de

montaje con respecto a la línea de peligro, se ajustarán a lo especificado en las

tablas adjuntas a la NTP del INSHT nº 10, que a su vez recoge las indicaciones

de la norma DIN 31001 al respecto. En concreto, se recomienda utilizar un

resguardo de rejilla donde el diámetro de la misma no sea inferior a 4 mm (si la

rendija es redonda) o bien el lado del cuadrado no sea inferior a 2,8 mm (si la

rendija es cuadrada). Asimismo, la

distancia de la rejilla respecto a la

cuchilla no será inferior a 15 mm.

• Igualmente, este resguardo debe

verificar los requisitos indicados en el

apartado 8 del Anexo I del R.D.

1215/1997, como se ha indicado

anteriormente.

• Finalmente, deberán instalarse topes de

regulación de carrera y topes traseros de

posicionamiento del material

PROYECTO FIN DE CARRERA

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- Con objeto de evitar los atrapamientos frontales de las manos de los operarios entre

el punzón de plegado y la matriz, durante las operaciones de plegado se sugiere la

instalación de un mando a dos manos. Así, si bien la NTP del INSHT 149 "Plegadora

de chapa" aconseja, por este orden, la utilización de estos sistemas de protección:

• Resguardo móvil con sistema de enclavamiento

• Apartacuerpos

• Barreras inmateriales

• Mandos a dos manos

El hecho de que se manipulen piezas muy distintas y de pequeño tamaño en más de

una ocasión, obliga a la elección de este último sistema.

El sistema de protección por mando a dos manos que se instale actuará de modo

que mantenga las manos del operario sobre los pulsadores durante el movimiento

peligroso hasta que la abertura entre la matriz y el punzón de plegado se reduzca a 6

mm, parándose la máquina a continuación. En ese momento, el operario podrá soltar

los mandos y situar correctamente la chapa, para accionar a continuación el pedal de

que va provisto la máquina y efectuar el plegado. Dicho sistema ofrecería al menos

seguridad al operario que maneje los órganos de accionamiento de la máquina y, como

puede deducirse, requeriría además la instalación de un soporte escamoteable o

abatible que sujetara la pieza mientras se acciona el mando a dos manos.

PROYECTO FIN DE CARRERA

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Finalmente, debe indicarse que las condiciones que deben reunir estos mandos a

dos manos estarán de acuerdo con lo indicado en la NTP del INSHT nº 70 "Mandos a

dos manos. Requerimientos de seguridad".

Mando a dos manos

PROYECTO FIN DE CARRERA

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4.3.4. TALADRADORA DE COLUMNA

- De acuerdo con lo indicado en la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajol,

el órgano de accionamiento de la taladradora será de pulsación continua, con lo que

se garantiza que la broca no gire en vacío en la posición de reposo de la misma. Se

aconseja la utilización de un órgano de accionamiento de pedal cubierto y cerrado

lateralmente (valorando, si ha lugar, la necesidad de utilizar calzado de seguridad).

- De acuerdo con lo indicado en el Anexo J de la Guía Técnica del INSHT sobre

Equipos de Trabajo l, el portabrocas y la broca se protegerán con un resguardo

regulable que se pueda

ajustar en su totalidad o

parcialmente y que limite el

acceso a los órganos

móviles de este equipo de

trabajo. La regulación debe

permanecer fija mientras se

realiza la operación, además

de disponer de dispositivo

de enclavamiento y será del modo que presenta la figura.

Se aconseja que para la instalación de este tipo de resguardo se sigan las

indicaciones de la Norma BS 5304-1988.

PROYECTO FIN DE CARRERA

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4.3.5 FRESADORA UNIVERSAL

- De acuerdo con lo indicado en la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajol,

el órgano de accionamiento de la fresadora universal será de pulsación continua,

con lo que se garantiza que la fresa no gire en vacío en la posición de reposo de la

misma. Se aconseja la utilización de un órgano de accionamiento del tipo pulsador

de cuadro, que permita mantener una distancia de seguridad respecto a la zona de

giro de la fresa, aún cuando se deberá observar la necesidad de acceder a la zona

de fresado en operaciones de ajuste.

- De acuerdo con lo indicado en el Anexo J de la Guía Técnica del INSHT sobre

Equipos de Trabajo l, la fresa se protegerá con un resguardo regulable que se pueda

ajustar en su totalidad o de forma parcial y que limite el acceso a los órganos

móviles de este equipo de trabajo. La regulación debe permanecer fija mientras se

realiza la operación, además de disponer de dispositivo de enclavamiento y será del

modo que presenta la figura.

PROYECTO FIN DE CARRERA

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Se aconseja que para la instalación de este tipo de resguardo se sigan las

indicaciones de la Norma BS 5304-1988.

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4.3.6 SIERRA DE CINTA

- De acuerdo con lo indicado en la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajo

l, con el fin de evitar funciones peligrosas intempestivas, los órganos de

accionamiento deben estar dispuestos y protegidos de manera que se impida un

accionamiento involuntario por parte del propio operador o de otra persona. Por

ello, se aconseja la utilización de un órgano de accionamiento de pedal cubierto y

cerrado lateralmente (valorando, si ha lugar, la necesidad de utilizar calzado de

seguridad), con objeto de evitar una puesta en marcha involuntaria.

- Será recomendable el uso de dispositivos apartacuerpos bien físicos o electrónicos,

del tipo fotocélulas, con el fin de evitar la presencia de trabajadores en las

proximidades de la zona de corte.

- En congruencia con la NTP 92 “Sierra de Cinta”, todo el recorrido de la cinta deberá

permanecer completamente protegido, dejando tan sólo al descubierto el fragmento

de cinta estrictamente necesario para el corte.

- A dicho efecto, respecto a los órganos móviles y de acuerdo con lo indicado en el

Anexo J de la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajo l, para los

resguardos, de forma similar, las partes móviles constituidas por los volantes y la

cinta, así como la transmisión del motor eléctrico al volante motriz, se protegerán

PROYECTO FIN DE CARRERA

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mediante resguardo que se pueda ajustar en su totalidad o de forma parcial y que

limite el acceso a los órganos móviles de este equipo de trabajo. La regulación debe

permanecer fija mientras se realiza la operación del equipo, además de disponer de

dispositivo de enclavamiento.

En lo que respecta al uso de EPI´s equipos de protección individual necesarios,

en su defecto respecto a las protecciones colectivas, y que cabe destacar para el uso en

talleres de carpintería metálica serán:

- Gafas de montura universal e integral.

- Pantallas faciales con visores de protección contra impactos.

- Pantallas faciales con oculares filtrantes para su uso en operaciones de soldadura.

- Guantes de protección frente a agresivos físicos de origen mecánico según UNE-EN

344. Siempre y cuando los mismos no se usen en equipos de trabajo que contengan

partes móviles que puedan causar el atrapamiento del trabajador como

consecuencia del uso de los mismos.

- Calzado de seguridad para uso profesional contra riesgo mecánico, según UNE-EN

344.

- Monos.

PROYECTO FIN DE CARRERA

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4.5 Documentación relativa a los equipos de trabajo

Debe existir documentación que ponga de manifiesto la fecha de compra de los

equipos de trabajo para identificar si la fabricación de los mismos es anterior al 1/1/95,

fecha de entrada en vigor de la normativa (R.D. 1435/1992 y R.D. 56/1995) que regula

la exigencia de marcado CE. En caso de ser adquiridos con posterioridad a esa fecha,

sería exigible el marcado CE y la correspondiente declaración de conformidad. Además

sería necesario adaptar los equipos de trabajo a las exigencias del R.D. 1215/1997, tal

como se establece en el apartado 1 de esa norma.

La presencia del marcado CE en una máquina no implica el que esta sea

totalmente segura, como ya se ha citado anteriormente, lo que hace necesario recoger

y cuantificar todos aquellos posibles riesgos que se pudieran detectar tanto en el uso

como en operaciones de reparación y/o mantenimiento.

La máquina a de disponer de:

- Marcado CE.

- Certificado de conformidad CE.

- Manual de instrucciones.

Respecto a las obligaciones del fabricante respecto a la documentación técnica,

esta debe recoger información sobre el diseño, fabricación y funcionamiento del

producto. Para garantizar la seguridad de las máquinas se impone un contenido básico

en la documentación técnica que acompañe la máquina:

- Planos de máquina y circuitos de mando.

- Esquemas de detallados que permitan corroborar la conformidad de la maquinaria

con los requisitos esenciales de seguridad y salud.

- Descripción de los métodos de para eliminar riesgos presentados por la maquinaria

(evaluación de riesgos según la norma UNE EN-1050).

PROYECTO FIN DE CARRERA

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- Informes técnicos o certificado obtenido de un cuerpo o laboratorio competente.

- Si el fabricante declara conformidad con normas armonizadas, cualquier informe

técnico dando resultados de las pruebas de su elección llevadas a cabo por si

mismo o por un laboratorio competente.

- Copia de las instrucciones de la maquinaria.

- Para fabricación en serie, medidas internas a implementar para asegurar que la

maquinaria queda en conformidad con las previsiones de las directivas.

Será necesaria la comprobación periódica de los equipos de trabajo en la forma

en que se establece en el art. 4 del R.D. 1215/1997.

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