CAPITULO 5. Conclusiones - Servidor de la Biblioteca de ...bibing.us.es/proyectos/abreproy/3896/fichero/CAPITULO+5.pdf · • Cada máquina debe llevar un manual de instrucciones

PROYECTO FIN DE CARRERA

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CAPITULO 5.

Conclusiones

PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES

97

CAPITULO 5. CONCLUSIONES

5.1. Fichas de Seguridad de los Equipos de Trabajo.

Para cada uno de los equipos anteriormente identificados se trabajará con

una serie de fichas de seguridad, que el trabajador y los responsables de

seguridad laboral en la empresa deberán conocer y analizar.

El objetivo de las mismas es el de facilitar la identificación de los riesgos

fundamentales asociados al uso de cada equipo de trabajo, así como permitir la

supervisión del mismo en cuanto al estado de los elementos de seguridad

presentes.

MÁQUINAS COMERCIALIZADAS Y/O PUESTAS EN SERVICIO A PARTIR DEL 1

DE ENERO DE 1995

(Fecha de aplicación obligatoria del Real Decreto 1435/1992)

Los requisitos formales que deben reunir las máquinas, tal y como hemos visto,

son los siguientes:

• Deben ir provistas del “marcado CE”.

• Deben disponer de la declaración “CE” de conformidad, redactada en

castellano, que deberá comprender, entre otros apartados: el nombre y la

dirección del fabricante o de su representante legalmente establecido en la

Comunidad; descripción de la máquina y todas las disposiciones pertinentes a

las que se ajuste la máquina.


98

• Cada máquina debe llevar un manual de instrucciones redactado, como

mínimo, en castellano, en el que se indique, entre otros: la instalación, la

puesta en servicio, la utilización, el mantenimiento, etc.


99

MÁQUINAS EXISTENTES EN LA EMPRESA CON ANTERIORIDAD AL 27 DE

AGOSTO DE 1997

(Fecha de entrada en vigor del Real Decreto 1215/1997)

En la aplicación de esta disposición, se pueden dar dos situaciones:

1. Si las máquinas fueron adquiridas con posterioridad al 1 de enero de 1995, el

usuario está obligado a garantizar, a través de un mantenimiento adecuado,

que las prestaciones iniciales de la máquina en materia de seguridad se

conservan a lo largo de la vida de la misma.

2. Si las máquinas fueron adquiridas con anterioridad al 1 de enero de 1995,

con carácter general, no irán con el “marcado CE”, ni acompañadas de la

declaración “CE” de conformidad ni del manual de instrucciones, aunque es

posible que algunas máquinas comercializadas a partir del 1 de enero de 1993

ya dispusieran de estos requisitos. En estas máquinas se deben identificar y

evaluar los posibles riesgos existentes e implantar las medidas oportunas que,

como mínimo, se ajustarán a los requisitos del Anexo I del citado Real Decreto:

• Los órganos de accionamiento de un equipo de trabajo que

tengan alguna incidencia en la seguridad deberán ser claramente

visibles e identificables.

• La puesta en marcha sólo se podrá efectuar mediante una

acción voluntaria sobre un órgano de accionamiento previsto a tal

efecto.

• Los equipos de trabajo deberán estar provistos de un órgano de

accionamiento que permita su parada total en condiciones de

seguridad.

• Los equipos de trabajo que entrañen riesgo de caída de objetos

o de proyecciones deberán estar provistos de dispositivos de

protección.


100

• Los equipos de trabajo que entrañen riesgo por emanación de

gases, vapores o líquidos o por emisión de polvo deberán estar

provistos de dispositivos adecuados de captación o extracción.

• Si fuera necesario para la seguridad o la salud de los

trabajadores, los equipos de trabajo y sus elementos deberán

estabilizarse por fijación o por otros medios.

• Cuando exista riesgo de estallido o rotura de elementos que

pueda afectar a la seguridad o la salud de los trabajadores,

deberán adoptarse las medidas de protección adecuadas.

• Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan

entrañar riesgos de accidente, deberán ir equipados con

resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas

peligrosas.

• Las zonas y puestos de trabajo o mantenimiento deberán estar

adecuadamente iluminados.

• Las partes que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas

deberán estar protegidas contra los riesgos de contacto.

• Los dispositivos de alarma deberán ser perceptibles y

comprensibles fácilmente.

• Los equipos de trabajo deberán estar provistos de dispositivos

claramente identificables que permitan separarlo de cada una de

sus fuentes de energía.

• Los equipos de trabajo deberán llevar las advertencias y

señalizaciones indispensables para garantizar la seguridad de los

trabajadores.

• Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los

trabajadores contra los riesgos de incendio, de calentamiento o de

emanaciones de gases, polvos, líquidos, vapores u otras

sustancias producidas, utilizadas o almacenadas por éste.

• Deberá ser adecuado para prevenir el riesgo de explosión, tanto

del equipo como de las sustancias producidas, utilizadas o

almacenadas por éste.


101

• Los equipos de trabajo deberán ser adecuados para proteger a

los trabajadores contra el riesgo de contacto directo o indirecto

con la electricidad.

• Todo equipo de trabajo que entrañe riesgos por ruido,

vibraciones o radiaciones deberá disponer de las protecciones o

dispositivos adecuados.

• Los equipos de trabajo para el almacenamiento, trasiego o

tratamiento de líquidos corrosivos o a alta temperatura deberán

disponer de protecciones adecuadas.

• Las herramientas manuales deberán estar construidas con

materiales resistentes y la unión entre sus elementos debe ser

firme.

A continuación, trataremos de aplicar estos apartados a los equipos de

trabajo considerados en este estudio. Para ello se implementarán unos

formatos de fichas en las que se puede realizar una comprobación estándar de

las especificaciones citadas anteriormente referentes al Anexo I sobre

disposiciones mínimas generales aplicables a los equipos de trabajo y las

correspondientes al Anexo II sobre disposiciones relativas a la utilización de los

equipos de trabajo del REAL DECRETO 1215/1997, de 18 de julio, por el que se

establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización

por los trabajadores de los equipos de trabajo.


102

FICHA DE COMPROBACIÓN DE SEGURIDAD

EQUIPO DE TRABAJO: PRENSA-PLEGADORA HIDRÁULICA

FUNCIÓN: Las prensas plegadoras son equipos usados para el conformado por deformación plástica de piezas metálicas en frío.

Los metales tratados son fundamentalmente aceros (dulces) y algunos aluminios en sus distintas aleaciones.

COMPONENTES:

Los elementos básicos constitutivos de la PRENSA

PLEGADORA HIDRAÚLICA son:

BANCADA BASTIDOR TRANCHA PUNZÓN DE PLEGADO MATRIZ DE PUNZONADO SISTEMA HIDRAÚLICO

MANDO A DOS MANOS BANCADA

PROTECCIONES LATERALES

BASTIDOR

TRANCHA

PUNZÓN DE PLEGADO

CILINDRO SISTEMA

HIDRAÚLICO

MATRIZ DE PUNZONADO


103

RRDD 11221155//9977 AANEXO I:

DISPOSICIONES MÍNIMAS APLICABLES

A LOS EQUIPOS DE TRABAJO

Disposiciones mínimas generales

aplicables a los equipos de trabajo:

ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS A

TOMAR: CUMPLE:

- Comprobar el adecuado funcionamiento, así como la

identificación claramente visible, con una señalización

adecuada.

- Comprobar que estén situados fuera de las zonas

peligrosas, como la zona de plegado y si es necesario se

protegerán de forma que no puedan ser manipulados

involuntariamente.

- El operador del equipo dominará desde el puesto de

mando principal la zona de operación, comprobando la

ausencia de personas en las zonas peligrosas. Si esto no

fuera posible, la puesta en marcha deberá ir siempre

precedida automáticamente de un sistema de alerta, tal

como una señal de advertencia acústica o visual.

- El trabajador expuesto deberá disponer del tiempo y de

los medios suficientes para sustraerse rápidamente de los

riesgos provocados por la puesta en marcha o la

detención del equipo de trabajo.

1. ÓRGANOS DE ACCIONAMIENTO

- Comprobar que los sistemas de mando son seguros y se

han elegido teniendo en cuenta los posibles fallos,

perturbaciones y los requerimientos previsibles, en las

condiciones de uso previstas.

- Comprobar que sólo se podrá efectuar mediante una

acción voluntaria sobre un órgano de accionamiento,

como puede ser el sistema de mando a dos manos.

2. PUESTA EN MARCHA

- Sólo se producirá la puesta en marcha tras una parada,

sea cual fuere la causa de esta última, y para introducir

una modificación importante en las condiciones de

funcionamiento (por ejemplo, velocidad, presión, etc.),

salvo si dicha puesta en marcha o modificación no

presentan riesgo alguno para los trabajadores expuestos

o son resultantes de la secuencia normal de un ciclo

automático.

3. PARADA GENERAL - PARADA EN EL

PUESTO DE TRABAJO

- Cada puesto de trabajo estará provisto de un órgano de

accionamiento que permita parar en función de los

riesgos existentes, o bien todo el equipo de trabajo o

bien una parte del mismo solamente, de forma que dicho

equipo quede en situación de seguridad.


104

- Comprobar que la orden de parada del equipo de trabajo

tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha.

- Comprobar que el equipo esta provisto de un dispositivo

de parada de emergencia, situado en el puesto de

mando, de forma efectiva junto al mando a dos manos .

4. CAÍDA DE OBJETOS O DE

PROYECCIONES

- Comprobar la existencia de dispositivos de protección

laterales, así como mesa de trabajo y reglas guía para

facilitar la fijación de la pieza a plegar.

5. RIESGO POR EMANACIÓN DE

GASES, VAPORES O LÍQUIDOS O POR

EMISIÓN DE POLVO

- No es de aplicación.

- Comprobar la estabilidad mediante fijación o por otros

medios. Los equipos de trabajo cuya utilización prevista

requiera que los trabajadores se sitúen sobre los mismos

deberán disponer de los medios adecuados para

garantizar que el acceso y permanencia en esos equipos

de los trabajadores no suponga un riesgo para su

seguridad y salud. Puede usarse elementos aparta

cuerpos aunque existe la posibilidad de uso de un sensor

guía láser en la zona de plegado homologado en

categoría 4 de seguridad.

6. ESTABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE

TRABAJO Y SUS ELEMENTOS

- En el caso de operaciones de mantenimiento donde se

acceda a partes altas, comprobar que no existe riesgo de

caída de altura de más de 2 metros, y en cualquier

disponer de un medio que proporcione una estabilidad y

protección equivalente.

7. ESTALLIDO O ROTURA

- Comprobar el adecuado estado de los elementos del

sistema hidraúlico, así como la adecuada fijación y

estabilidad del punzón y la matriz, elementos sometidos a

fuertes presiones.

8. ELEMENTOS MÓVILES

- Las zonas de acción del punzón y la matriz pueden

entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico, al

igual que los cilindros del sistema hidráulico, por lo que

deberán ir equipados con resguardos laterales o

dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas,

como aparta cuerpos o que detengan las maniobras

peligrosas antes del acceso a dichas zonas (alfombras

sensibles). Existe la posibilidad de uso de un sensor guía

láser en la zona de plegado homologado en categoría 4

de seguridad.


105

- Los resguardos y los dispositivos de protección deben

cumplir:

• Serán de fabricación sólida y resistente.

• No ocasionarán riesgos suplementarios.

• No deberá ser fácil anularlos o ponerlos

fuera de servicio.

• Deberán estar situados a suficiente

distancia de la zona peligrosa.

No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario

la observación del ciclo de trabajo.

- Deberán permitir las intervenciones indispensables para

la colocación o la sustitución de las herramientas, y para

los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso

únicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo

sin desmontar, a ser posible, el resguardo o el dispositivo

de protección.

9. ILUMINACIÓN

- Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento

deberán estar adecuadamente iluminadas en función de

las tareas que deban realizarse. Es recomendable

mantener una buena iluminación al menos en la zona de

plegado, y en operaciones de mantenimiento en aquellas

zonas a las que se acceda.

10. SUPERFICIES CON

TEMPERATURAS ELEVADAS O MUY

BAJAS


11. DISPOSITIVOS DE ALARMA - Comprobar que serán perceptibles y comprensibles

fácilmente y sin ambigüedades.

12. AISLAMIENTO DE LAS FUENTES

DE ENERGÍA

- Deberá existir un sistema de separación física tipo

conexión macho-hembra para aislar el equipo de fuentes

de energía eléctrica.

13. ADVERTENCIAS Y

SEÑALIZACIONES

- Deberán garantizar la seguridad de los trabajadores,

identificando aquellos riesgos que no han podido

eliminarse.

14. RIESGO DE INCENDIO - Proteger del calentamiento excesivo del propio equipo o

de problemas eléctricos que puedan producir incendios.

15. RIESGO DE EXPLOSIÓN - No es de aplicación.

- Las partes eléctricas de los equipos de trabajo deberán

ajustarse a lo dispuesto en la normativa específica

correspondiente, deberán disponer de las convenientes

protecciones eléctricas bien en cuadros de distribución o

en cuadros generales.

16. RIESGO DE CONTACTO DIRECTO

O INDIRECTO CON LA ELECTRICIDAD

- Se debe asegurar la correcta puesta a tierra del equipo.


106

17. RUIDO, VIBRACIONES O

RADIACIONES

- Deberá disponer de las protecciones o dispositivos

adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la

generación y propagación de ruido fundamentalmente y

la transmisión de vibraciones en el proceso de plegado.

18. LÍQUIDOS CORROSIVOS O A

ALTA TEMPERATURA


- Deberán estar construidas con materiales resistentes y la

unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera

que se eviten las roturas o proyecciones de los mismos.

19. HERRAMIENTAS MANUALES - Los mangos o empuñaduras deberán ser de dimensiones

adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas,

y aislantes en caso necesario.

NÚMERO DE NO CONFORMIDADES

IDENTIFICADAS


107

RRDD 11221155//9977 AANEXO II:

DISPOSICIONES RELATIVAS A LA

UTILIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE

TRABAJO.

Condiciones generales de utilización

de los equipos de trabajo:

ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS

CORRECTORAS A TOMAR: CUMPLE:

- Se reducirán los riesgos para los usuarios del

equipo y para los demás trabajadores, en especial

en la instalación usando los complementos

diseñados a tal efecto en su transporte y

adoptando criterios seguros en cuanto a la

manipulación de la carga.

1. INSTALACIÓN, MONTAJE, DISPOSICIÓN Y

USO - Comprobar la necesidad de suficiente espacio libre

entre los elementos móviles de los equipos de

trabajo y los elementos fijos o móviles de su

entorno.

2. USO, AJUSTE O MANTENIMIENTO

- Los trabajadores deberán poder acceder y

permanecer en condiciones de seguridad en todos

los lugares necesarios para el desarrollo de

operaciones de mantenimiento.

- Los equipos de trabajo no deberán utilizarse de

forma o en operaciones o en condiciones

contraindicadas por el fabricante. Tampoco

podrán utilizarse sin los elementos de protección

previstos para la realización de la operación de

que se trate.

3. CONDICIONES DE USO - Los equipos de trabajo solo podrán utilizarse de

forma o en operaciones o en condiciones no

consideradas por el fabricante si previamente se

ha realizado una evaluación de los riesgos que ello

conllevaría y se han tomado las medidas

pertinentes para su eliminación o control.

- Antes de utilizar un equipo de trabajo se

comprobará que sus protecciones y condiciones

de uso son las adecuadas y que su conexión o

puesta en marcha no representa un peligro para

terceros.

4. COMPROBACIONES DE SEGURIDAD - Los equipos de trabajo dejarán de utilizarse si se

producen deterioros, averías u otras

circunstancias que comprometan la seguridad de

su funcionamiento. Es conveniente prever los

mismos mediante Gestión del Mantenimiento.


108

- Deberán adoptarse las precauciones y utilizarse

las protecciones colectivas o en su defecto,

individuales apropiadas para reducir los riesgos al

mínimo posible. Evitar la manipulación del equipo

con este en marcha o energizado en ciclos.

5. ELEMENTOS PELIGROSOS ACCESIBLES

QUE NO PUEDAN SER TOTALMENTE

PROTEGIDOS - Deberán tomarse las medidas necesarias para

evitar, en su caso, el atrapamiento de cabello,

ropas de trabajo u otros objetos que pudiera

llevar el trabajador. Uso de monos de trabajo y

formación e información.

6. LIMPIEZA O RETIRADA DE RESIDUOS

- Las operaciones deberán realizarse con los medios

auxiliares adecuados y que garanticen una

distancia de seguridad suficiente.

7. CAÍDA, VUELCO O DESPLAZAMIENTOS

- En cuanto a la instalación, se dispondrá de forma

que se mantenga la estabilidad, evitando poner en

peligro la seguridad de los trabajadores.

8. SOBRECARGAS, SOBREPRESIONES,

VELOCIDADES O TENSIONES EXCESIVAS

- Controlar las condiciones de presión de operación

en el manómetro de contacto y en el resto de

elementos de control que puedan poner en peligro

la seguridad del trabajador que los utiliza o la de

terceros.

9. PROYECCIONES O RADIACIONES

PELIGROSAS


10. EQUIPOS DE TRABAJO LLEVADOS O

GUIADOS MANUALMENTE


11. AMBIENTES ESPECIALES

- En locales mojados o de alta conductividad, con

alto riesgo de incendio, atmósferas explosivas o

ambientes corrosivos, no se empleará la

plegadora hasta que se corrijan los riesgos que en

dicho entorno supongan un peligro para la

seguridad de los trabajadores.

12. PROTECCIÓN FRENTE A RAYOS - No es de aplicación.

13. MONTAJE Y DESMONTAJE

- Comprobar que deberá realizarse de manera

segura, especialmente mediante el cumplimiento

de las instrucciones del fabricante, siguiendo

procedimiento de trabajo específico. En la medida

de lo posible dichas tareas la realizarán técnicos

especializados en el equipo.


109

- Se realizarán tras haber parado o desconectado el

equipo, haber comprobado la inexistencia de

energías residuales peligrosas y haber tomado las

medidas necesarias para evitar su puesta en

marcha o conexión accidental mientras esté

efectuándose la operación. Los trabajadores

encargados de estas tareas recibirán formación e

información específica.

14. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, AJUSTE, DESBLOQUEO, REVISIÓN O REPARACIÓN

- Cuando la parada o desconexión no sea posible se

adoptarán las medidas necesarias para que estas

operaciones se realicen de forma segura o fuera

de las zonas peligrosas.

15. HISTORIAL DE MANTENIMIENTO - Comprobar que éste permanecerá actualizado.

16. RETIRADA DE SERVICIO

- Comprobar que permanecerán con sus

dispositivos de protección o deberán tomarse las

medidas necesarias para imposibilitar su uso. En

caso contrario, dichos equipos deberán

permanecer con sus dispositivos de protección.

- Comprobar que las características y tamaño serán

adecuados a la operación a realizar. 17. HERRAMIENTAS MANUALES

- Su colocación y transporte no deberá implicar

riesgos para la seguridad de los trabajadores. NÚMERO DE NO CONFORMIDADES

IDENTIFICADAS


110


EQUIPO DE TRABAJO: CIZALLA – GUILLOTINA HIDRÁULICA

FUNCIÓN: Este equipo de trabajo se utiliza para el corte lineal de planchas de metal, fundamentalmente, acero, hierro, aluminio y

sus aleaciones hasta espesores entorno a 25 mm.(acero suave) con cadencias o carreras que pueden llegar a alcanzar

los 50 golpes por minuto, dependiendo del tipo de equipo.

COMPONENTES:

Los elementos básicos constitutivos de la CIZALLA –

GUILLOTINA HIDRÁULICA son:

BANCADA BASTIDOR MESA DE CORTE CUCHILLA FIJA CUCHILLA MÓVIL PISONES TOPE - CALIBRE TRASERO SISTEMA HIDRAÚLICO

MANDO DE PIE

BANCADAPROTECCIONES FRONTALES

BASTIDOR

MOTOR SISTEMA HIDRAÚLICO

PISONES

TOPE-CALIBRE TRASERO (por detrás) CUCHILLA MÓVIL

MESA DE CORTE

CUCHILLA FIJA

CUADRO DE CONTROL


111

RRDD 11221155//9977 AANEXO I:

DISPOSICIONES MÍNIMAS APLICABLES A

LOS EQUIPOS DE TRABAJO

Disposiciones mínimas generales aplicables

a los equipos de trabajo:

ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS A TOMAR: CUMPLE:

- Comprobar el adecuado funcionamiento de los órganos de

accionamiento, mando a dos manos o pedal, así como la

identificación claramente visible, con una señalización adecuada.

- Comprobar que estén situados fuera de las zonas peligrosas,

como la zona de corte y si es necesario se protegerán de forma

que no puedan ser manipulados involuntariamente.

- El operador del equipo dominará desde el puesto de mando

principal la zona de operación, comprobando la ausencia de

personas en las zonas peligrosas. Si esto no fuera posible, la

puesta en marcha deberá ir siempre precedida automáticamente

de un sistema de alerta, tal como una señal de advertencia

acústica o visual. No se situarán trabajadores por la zona de

salida del producto hasta que el equipo esté en parada.

- El trabajador expuesto deberá disponer del tiempo y de los

medios suficientes para sustraerse rápidamente de los riesgos

provocados por la puesta en marcha o la detención del equipo

de trabajo.


- Comprobar que los sistemas de mando, tales como el sistema de

pedal, son seguros y se han elegido teniendo en cuenta los

posibles fallos, perturbaciones y los requerimientos previsibles,

en las condiciones de uso previstas.

- Comprobar que sólo se podrá efectuar mediante una acción

voluntaria sobre un órgano de accionamiento, tales como pedal

o mandos a dos manos.

2. PUESTA EN MARCHA

- Sólo se producirá la puesta en marcha tras una parada, sea

cual fuere la causa de esta última, y para introducir una

modificación importante en las condiciones de funcionamiento

(por ejemplo, velocidad, presión, etc.), salvo si dicha puesta en

marcha o modificación no presentan riesgo alguno para los

trabajadores expuestos o son resultantes de la secuencia normal

de un ciclo automático.


accionamiento que permita parar en función de los riesgos

existentes, o bien todo el equipo de trabajo o bien una parte del

mismo solamente, de forma que dicho equipo quede en

situación de seguridad.


PUESTO DE TRABAJO




112

- Comprobar que el equipo esta provisto de un dispositivo de

parada de emergencia, situado en el puesto de mando, de forma

efectiva junto al pedal en sistema de bastón o en el mando a

dos manos .


PROYECCIONES


laterales, así como mesa de trabajo y reglas guía para facilitar la

fijación con el pisón de la pieza a cortar. Disponer de útiles que

permitan almacenar el material de forma estable y asegurar su

manipulación con guantes.

5. RIESGO POR EMANACIÓN DE GASES,

VAPORES O LÍQUIDOS O POR EMISIÓN DE

POLVO



medios. Los equipos de trabajo cuya utilización prevista requiera

que los trabajadores se sitúen sobre los mismos deberán

disponer de los medios adecuados para garantizar que el acceso

y permanencia en esos equipos de los trabajadores no suponga

un riesgo para su seguridad y salud, así como una adecuada

procedimentación de los trabajos a realizar.




acceda a partes altas, comprobar que no existe riesgo de caída

de altura de más de 2 metros, y en cualquier disponer de un

medio que proporcione una estabilidad y protección equivalente.


- Comprobar el adecuado estado de los elementos del sistema

hidraúlico, así como la adecuada fijación y estabilidad de las

cuchillas de corte y el pisón, elementos sometidos a fuertes

presiones.


- Las zonas de acción de las cuchillas y pisones pueden

entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico, al igual

que los cilindros del sistema hidráulico, por lo que deberán ir

equipados con resguardos laterales o dispositivos que impidan el

acceso a las zonas peligrosas, como aparta cuerpos o que

detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas

zonas (alfombras sensibles).


113


cumplir:



• No deberá ser fácil anularlos o ponerlos fuera de

servicio.

• Deberán estar situados a suficiente distancia de la

zona peligrosa.

No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario la

observación del ciclo de trabajo.

- Deberán permitir las intervenciones indispensables para la

colocación o la sustitución de las herramientas, y para los

trabajos de mantenimiento, limitando el acceso únicamente al

sector en el que deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser

posible, el resguardo o el dispositivo de protección.

9. ILUMINACIÓN

- Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento deberán

estar adecuadamente iluminadas en función de las tareas que

deban realizarse. En concreto las zonas de corte y de extracción

del producto.

10. SUPERFICIES CON TEMPERATURAS

ELEVADAS O MUY BAJAS


11. DISPOSITIVOS DE ALARMA

- Comprobar que serán perceptibles y comprensibles

fácilmente y sin ambigüedades. Resulta práctico el empleo de

elementos de señalización tanto acústicos como ópticos.

12. AISLAMIENTO DE LAS FUENTES DE

ENERGÍA

- Deberá existir un sistema de separación física tipo conexión

macho-hembra para aislar el equipo de fuentes de energía

eléctrica.

13. ADVERTENCIAS Y SEÑALIZACIONES - Deberán garantizar la seguridad de los trabajadores,

identificando aquellos riesgos que no han podido eliminarse.

14. RIESGO DE INCENDIO - Proteger del calentamiento excesivo del propio equipo o de

problemas eléctricos que puedan producir incendios.





protecciones eléctricas bien en cuadros de distribución o en

cuadros generales.

16. RIESGO DE CONTACTO DIRECTO O

INDIRECTO CON LA ELECTRICIDAD

- Se debe asegurar la correcta puesta a tierra del equipo. 17. RUIDO, VIBRACIONES O

RADIACIONES

- Deberá disponer de las protecciones o dispositivos adecuados

para limitar, en la medida de lo posible, la generación y

propagación de ruido en el proceso de cizallado.


114

18. LÍQUIDOS CORROSIVOS O A ALTA

TEMPERATURA



unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se

eviten las roturas o proyecciones de los mismos.


adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas, y

aislantes en caso necesario.


IDENTIFICADAS


115




TRABAJO.

Condiciones generales de utilización de

los equipos de trabajo:



- Se reducirán los riesgos para los usuarios del equipo

y para los demás trabajadores, en especial en la

instalación usando los complementos diseñados a tal

efecto en su transporte y adoptando criterios seguros en

cuanto a la manipulación de la carga.

1. INSTALACIÓN, MONTAJE, DISPOSICIÓN Y USO - Comprobar la necesidad de suficiente espacio libre

entre los elementos móviles de los equipos de trabajo y

los elementos fijos o móviles de su entorno,

considerando los aspectos de almacenamiento y

transporte necesarios.



permanecer en condiciones de seguridad en todos los

lugares necesarios para el desarrollo de operaciones de

mantenimiento.

- Los equipos de trabajo no deberán utilizarse de forma

o en operaciones o en condiciones contraindicadas por el

fabricante. Tampoco podrán utilizarse sin los elementos

de protección previstos para la realización de la

operación de que se trate.

3. CONDICIONES DE USO - Los equipos de trabajo solo podrán utilizarse de

forma o en operaciones o en condiciones no

consideradas por el fabricante si previamente se ha

realizado una evaluación de los riesgos que ello

conllevaría y se han tomado las medidas pertinentes para

su eliminación o control.

- Antes de utilizar un equipo de trabajo se comprobará

que sus protecciones y condiciones de uso son las

adecuadas y que su conexión o puesta en marcha no

representa un peligro para terceros.

4. COMPROBACIONES DE SEGURIDAD

- Los equipos de trabajo dejarán de utilizarse si se

producen deterioros, averías u otras circunstancias que

comprometan la seguridad de su funcionamiento.

5. ELEMENTOS PELIGROSOS ACCESIBLES QUE

NO PUEDAN SER TOTALMENTE PROTEGIDOS

- Deberán adoptarse las precauciones y utilizarse las

protecciones individuales apropiadas para reducir los

riesgos al mínimo posible. Evitar la manipulación del

equipo con este en marcha o energizado en ciclos.


116

- Deberán tomarse las medidas necesarias para evitar, en

su caso, el atrapamiento de cabello, ropas de trabajo u

otros objetos que pudiera llevar el trabajador. Uso de

monos de trabajo y formación e información.


- Las operaciones deberán realizarse con los medios

auxiliares adecuados y que garanticen una distancia de

seguridad suficiente.


- En cuanto a la instalación se dispondrá de forma que

no haya manipulación de forma incontrolada y se

mantenga la estabilidad, evitando poner en peligro la

seguridad de los trabajadores.



- Controlar las condiciones de presión de operación en

el manómetro o pantallas de visualización y en el resto

de elementos de control que puedan poner en peligro la

seguridad del trabajador que los utiliza o la de terceros.

9. PROYECCIONES O RADIACIONES PELIGROSAS - No es de aplicación.


GUIADOS MANUALMENTE



- En locales mojados o de alta conductividad, con alto

riesgo de incendio, atmósferas explosivas o ambientes

corrosivos, no se emplearán equipos de trabajo que en

dicho entorno supongan un peligro para la seguridad de

los trabajadores.



- Comprobar que deberá realizarse de manera segura,

especialmente mediante el cumplimiento de las

instrucciones del fabricante, siguiendo procedimiento de

trabajo específico. En la medida de lo posible dichas

tareas la realizarán técnicos especializados en el equipo.

- Se realizarán tras haber parado o desconectado el

equipo, haber comprobado la inexistencia de energías

residuales peligrosas y haber tomado las medidas

necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión

accidental mientras esté efectuándose la operación.


- Cuando la parada o desconexión no sea posible se

adoptarán las medidas necesarias para que estas

operaciones se realicen de forma segura o fuera de las

zonas peligrosas. Los trabajadores encargados de estas

tareas recibirán formación e información específica.


16. RETIRADA DE SERVICIO - Comprobar que permanecerán con sus dispositivos de

protección o deberán tomarse las medidas necesarias


117

para imposibilitar su uso. En caso contrario, dichos

equipos deberán permanecer con sus dispositivos de

protección.

- Comprobar que las características y tamaño serán

adecuados a la operación a realizar. 17. HERRAMIENTAS MANUALES

- Su colocación y transporte no deberá implicar riesgos

para la seguridad de los trabajadores. NÚMERO DE NO CONFORMIDADES

IDENTIFICADAS


118


EQUIPO DE TRABAJO: FRESADORA UNIVERSAL

FUNCIÓN: Permiten obtener piezas de formas (engranajes, levas, fresas,...) a partir de superficies planas dispuestas en distintas geometrías.

Son máquinas de mecanizado por arranque de viruta. En esta máquina, es la herramienta la que gira, que se suele denominar fresa

con una o varias aristas de corte y la pieza trabaja según tres ejes, en las direcciones principales, en desplazamientos lineales.

COMPONENTES:

Los elementos básicos constitutivos de la FRESADORA

UNIVERSAL son:

BANCADA COLUMNA CONSOLA MESA DE DESPLAZAMIENTO FRESA CONTROLES XYZ y DE ANGULOS SISTEMA DE LUBRICACIÓN

CONTROLES XYZ Y DE ANGULOS

BANCADA

VISERA DE PROTECCIÓN

SEÑALIZACIÓN DE OPERACIONES

COLUMNA

CONSOLA

SISTEMA DE LUBRICACIÓN

MESA DE DESPLAZAMIENTO

CUADRO DE CONTROL

FRESA DE MECANIZADO


119

RRDD 11221155//9977 AANEXO I:







accionamiento, así como la identificación claramente visible, con

una señalización adecuada.


como la zona de mecanizado y si es necesario se protegerán de

forma que no puedan ser manipulados involuntariamente.






acústica o visual.




de trabajo.


- Comprobar que los sistemas de mando son seguros y se han

elegido teniendo en cuenta los posibles fallos, perturbaciones y

los requerimientos previsibles, en las condiciones de uso

previstas.


voluntaria sobre un órgano de accionamiento.

2. PUESTA EN MARCHA














PUESTO DE TRABAJO




120



efectiva junto a los elementos de control.


PROYECCIONES

- Comprobar la existencia de dispositivos de protección,

pantallas que eviten la proyección y la posibilidad de contacto

con la fresa durante el mecanizado, comprobar la adecuada

fijación sobre la mesa de la pieza a mecanizar.



POLVO

- Deberá estar provisto de dispositivos adecuados de captación

de las taladrinas empleadas como refrigerantes y que permitan

la extracción cerca de la fuente emisora correspondiente,

evitando el contacto con la piel y ojos del trabajador.






un riesgo para su seguridad y salud. No se podrá operar la fresa

con la visera levantada.









hidraúlico, así como la adecuada fijación y estabilidad de la

fresa en el eje de trabajo, puesto que son elementos sometidos

a fuertes tensiones en el mecanizado.


- Las zonas de acción de la fresa pueden entrañar riesgos de

accidente por contacto mecánico, por lo que deberán ir

equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a

las zonas peligrosas, como aparta cuerpos o que detengan las

maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas, mediante

dispositivos electromecánicos.


121


cumplir:




servicio.


zona peligrosa.


observación del ciclo de trabajo.






9. ILUMINACIÓN



deban realizarse. Es conveniente el uso de iluminación

incandescente auxiliar direccionable.







ENERGÍA



eléctrica.










cuadros generales.




RADIACIONES



propagación de ruido.


122


TEMPERATURA

- Deberán disponer de las protecciones adecuadas para evitar

el contacto accidental de los trabajadores con los mismos.








IDENTIFICADAS


123




TRABAJO.












USO - Comprobar la necesidad de suficiente espacio

libre entre los elementos móviles de los equipos

de trabajo y los elementos fijos o móviles de su

entorno.





operaciones de mantenimiento. Favorecer el

desarrollo de la Gestión del Mantenimiento.

- Los equipos de trabajo no deberán utilizarse

de forma o en operaciones o en condiciones




que se trate.

3. CONDICIONES DE USO - Los equipos de trabajo solo podrán utilizarse

de forma o en operaciones o en condiciones no









terceros.


- Los equipos de trabajo dejarán de utilizarse si

se producen deterioros, averías u otras


su funcionamiento.


124

- Deberán adoptarse las precauciones y

utilizarse las protecciones individuales apropiadas

para reducir los riesgos al mínimo posible. Evitar

la manipulación del equipo con este en marcha o

energizado en ciclos.



PROTEGIDOS, - Deberán tomarse las medidas necesarias para






- Las operaciones deberán realizarse con los

medios auxiliares adecuados y que garanticen una



- En cuanto a la instalación se dispondrá de

forma que no puedan de forma incontrolada,

poniendo en peligro la seguridad de los

trabajadores.



- Controlar las condiciones de presión de

operación en el manómetro de contacto y en el

resto de elementos de control que puedan poner

en peligro la seguridad del trabajador que los

utiliza o la de terceros.


PELIGROSAS

- Durante el funcionamiento normal o en caso

de anomalía previsible, deberán adoptarse las

medidas de prevención o protección adecuadas

para garantizar la seguridad de los trabajadores

que los utilicen o se encuentren en sus

proximidades. Se usará la visera de protección

para evitar proyecciones sustituyéndola cuando

sea necesario, para conservar la visibilidad de

control del proceso.


GUIADOS MANUALMENTE



- Locales mojados o de alta conductividad, con


ambientes corrosivos, no se emplearán equipos de

trabajo que en dicho entorno supongan un peligro

para la seguridad de los trabajadores.










125

- Se realizarán tras haber parado o

desconectado el equipo, haber comprobado la

inexistencia de energías residuales peligrosas y

haber tomado las medidas necesarias para evitar

su puesta en marcha o conexión accidental

mientras esté efectuándose la operación.


- Cuando la parada o desconexión no sea

posible se adoptarán las medidas necesarias para

que estas operaciones se realicen de forma segura

o fuera de las zonas peligrosas. Los trabajadores










- Comprobar que las características y tamaño

serán adecuados a la operación a realizar. 17. HERRAMIENTAS MANUALES



IDENTIFICADAS


126


EQUIPO DE TRABAJO: SIERRA DE CINTA HORIZONTAL

FUNCIÓN: Las sierras de cintas son equipos usados para el corte de materiales (fundamentalmente aluminios y sus aleaciones) en

piezas de menor longitud y frecuentemente se encuentran en la fase inicial de un proceso de tratamiento de metales. El

corte puede realizarse según un plano vertical o inclinado respecto a este, de forma manual o automática mediante un

sistema de avance hidraúlico. El guiado se puede realizar mediante un sistema de columna o mediante balancín

hidraúlico como es el caso de la figura de esta ficha.

COMPONENTES:

Los elementos básicos constitutivos de la PRENSA

PLEGADORA HIDRAÚLICA son:

BANCADA MESA DE CORTE CINTA DE CORTE CARENADO Y VOLANTES MESAS DE ALIMENTACIÓN MOTOR ELÉCTRICO DE ACCIONAMIENTO SISTEMA DE AVANCE HIDRAÚLICO

CUADRO DE CONTROL

BANCADA

MESA DE ALIMENTACIÓN CILINDROS

MOTOR ELÉCTRICO

SISTEMA DE AVANCE HIDRAÚLICO

CARENADO Y VOLANTES

MESA DE CORTE

VOLANTE MOTRIZ


127

RRDD 11221155//9977 AANEXO I:

DISPOSICIONES MÍNIMAS APLICABLES

A LOS EQUIPOS DE TRABAJO

Disposiciones mínimas generales

aplicables a los equipos de trabajo:

ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS A

TOMAR: CUMPLE:

- Comprobar el adecuado funcionamiento de los

órganos de accionamiento, así como la identificación

claramente visible, con una señalización adecuada.

- Comprobar que estén situados fuera de las zonas

peligrosas, como la zona de corte y si es necesario se

protegerán de forma que no puedan ser manipulados de

forma involuntaria.

- El operador del equipo dominará desde el puesto de

mando principal la zona de operación, comprobando la

ausencia de personas en las zonas peligrosas. Si esto no

fuera posible, la puesta en marcha deberá ir siempre

precedida automáticamente de un sistema de alerta, tal

como una señal de advertencia acústica o visual. No se

simultanearán operaciones de alimentación y

accionamiento.

- El trabajador expuesto deberá disponer del tiempo y de

los medios suficientes para sustraerse rápidamente de los

riesgos provocados por la puesta en marcha o la

detención del equipo de trabajo.


- Comprobar que los sistemas de mando son seguros y se

han elegido teniendo en cuenta los posibles fallos,

perturbaciones y los requerimientos previsibles, en las

condiciones de uso previstas.

- Comprobar que sólo se podrá efectuar mediante una

acción voluntaria sobre un órgano de accionamiento.

2. PUESTA EN MARCHA

- Sólo se producirá la puesta en marcha tras una

parada, sea cual fuere la causa de esta última, y para

introducir una modificación importante en las condiciones

de funcionamiento (por ejemplo, velocidad, presión,

etc.), salvo si dicha puesta en marcha o modificación no

presentan riesgo alguno para los trabajadores expuestos

o son resultantes de la secuencia normal de un ciclo

automático.


PUESTO DE TRABAJO

- Cada puesto de trabajo estará provisto de un órgano

de accionamiento que permita parar en función de los

riesgos existentes, o bien todo el equipo de trabajo o

bien una parte del mismo solamente, de forma que dicho

equipo quede en situación de seguridad.


128

- Comprobar que la orden de parada del equipo de

trabajo tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en

marcha. Deberá asegurarse la parada de la cinta de corte

en cualquier circunstancia.

- Comprobar que el equipo esta provisto de un

dispositivo de parada de emergencia, situado en el

puesto de mando, de forma efectiva junto al mando a

dos manos .


PROYECCIONES

- Comprobar la existencia de dispositivos de protección,

tales como apartacuerpos, así como mesa de trabajo que

facilite las operaciones de alimentación y extracción.

5. RIESGO POR EMANACIÓN DE

GASES, VAPORES O LÍQUIDOS O POR

EMISIÓN DE POLVO

- Deberá estar provisto de dispositivos adecuados de

captación de las taladrinas empleadas como refrigerantes

y que permitan la extracción cerca de la fuente emisora

correspondiente, evitando el contacto con la piel y ojos

del trabajador.


medios. Los equipos de trabajo cuya utilización prevista

requiera que los trabajadores se sitúen sobre los mismos

deberán disponer de los medios adecuados para

garantizar que el acceso y permanencia en esos equipos

de los trabajadores no suponga un riesgo para su

seguridad y salud.


TRABAJO Y SUS ELEMENTOS - En el caso de operaciones de mantenimiento donde

se acceda a partes altas, comprobar que no existe riesgo

de caída de altura de más de 2 metros, y en cualquier

disponer de un medio que proporcione una estabilidad y

protección equivalente.


- Comprobar el adecuado estado de los elementos del

sistema de corte, así como la adecuada fijación y

estabilidad de la cinta de corte, elemento sometido a

fuertes tensiones. La cinta deberá conservar una

adecuada tensión de operación.


- Las zonas de acción de la cinta de corte puede

entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico y

corte, por lo que deberán ir equipados con resguardos

laterales o dispositivos que impidan el acceso a las zonas

peligrosas, como aparta cuerpos o que detengan las

maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas

(alfombras sensibles).


129


cumplir:



• No deberá ser fácil anularlos o ponerlos

fuera de servicio.

• Deberán estar situados a suficiente

distancia de la zona peligrosa.

No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario

la observación del ciclo de trabajo.

- Deberán permitir las intervenciones indispensables

para la colocación o la sustitución de las herramientas, y

para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso

únicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo

sin desmontar, a ser posible, el resguardo o el dispositivo

de protección. Proteger mediante sistema de carenado

los volantes de giro, usando además sistema de bloqueo

electromecánico en caso de apertura de los mismos.

9. ILUMINACIÓN

- Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento

deberán estar adecuadamente iluminadas en función de

las tareas que deban realizarse.

10. SUPERFICIES CON

TEMPERATURAS ELEVADAS O MUY

BAJAS




12. AISLAMIENTO DE LAS FUENTES

DE ENERGÍA

- Deberá existir un sistema de separación física tipo

conexión macho-hembra para aislar el equipo de fuentes

de energía eléctrica.

13. ADVERTENCIAS Y

SEÑALIZACIONES

- Deberán garantizar la seguridad de los trabajadores,

identificando aquellos riesgos que no han podido

eliminarse.

14. RIESGO DE INCENDIO - Proteger del calentamiento excesivo del propio equipo

o de problemas eléctricos que puedan producir incendios.


- Las partes eléctricas de los equipos de trabajo

deberán ajustarse a lo dispuesto en la normativa

específica correspondiente, deberán disponer de las

convenientes protecciones eléctricas bien en cuadros de

distribución o en cuadros generales.

16. RIESGO DE CONTACTO DIRECTO

O INDIRECTO CON LA ELECTRICIDAD

- Se debe asegurar la correcta puesta a tierra del

equipo.


130


RADIACIONES

- Deberá disponer de las protecciones o dispositivos

adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la

generación y propagación de ruido.

18. LÍQUIDOS CORROSIVOS O A

ALTA TEMPERATURA


- Deberán estar construidas con materiales resistentes

y la unión entre sus elementos deberá ser firme, de

manera que se eviten las roturas o proyecciones de los

mismos.

19. HERRAMIENTAS MANUALES

- Los mangos o empuñaduras deberán ser de

dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies

resbaladizas, y aislantes en caso necesario.


IDENTIFICADAS


131




TRABAJO.















entorno.











que se trate. No se retirará la cubierta de los

volantes bajo ningún concepto mientras que el

equipo esté en uso.

3. CONDICIONES DE USO

- Los equipos de trabajo solo podrán utilizarse










terceros.





su funcionamiento.


132




la manipulación del equipo con este en marcha o

energizado en ciclos.
















trabajadores.



- Controlar las condiciones de tensión en la cinta

y en el resto de parámetros de control que

puedan poner en peligro la seguridad del

trabajador que los utiliza o la de terceros.


PELIGROSAS

- Durante el funcionamiento normal o en caso

de anomalía previsible, deberán adoptarse las

medidas de prevención o protección adecuadas

para garantizar la seguridad de los trabajadores

que los utilicen o se encuentren en sus

proximidades. La posibilidad de proyecciones de

material (fragmentos de cortes en partículas) se

podrá evitar con cubiertas-visera. El adecuado

mantenimiento de la cinta de corte evitará su

rotura.


GUIADOS MANUALMENTE

















133






mientras esté efectuándose la operación. Los

trabajadores encargados de estas tareas recibirán

formación e información específica.





o fuera de las zonas peligrosas.












IDENTIFICADAS


134


EQUIPO DE TRABAJO: TRONZADORA-INGLETADORA

FUNCIÓN: La tronzadora-ingletadora es un equipo de trabajo destinado al corte mediante herramienta de disco de piezas de acero y aluminio

(y sus aleaciones) fundamentalmente, en longitudes inferiores a determinados ángulos de inclinación del plano normal de contacto

del disco con el material, pudiendo cortar a bisel.

COMPONENTES:

Los elementos básicos constitutivos de la TRONZADORA-

INGLETADORA son:

MESA DE TRABAJO GUÍA-TOPE POSTERIOR MANDO DE ACCIONAMIENTO CUBIERTA DE SIERRA DE DISCO CUBIERTA DE PROTECCIÓN MOTOR ELÉCTRICO BANDEJA DE ÁNGULOS

BANDEJA DE ÁNGULOS

MESA DE TRABAJO

CUBIERTA RETRÁCTIL DE PROTECCIÓN

GUÍA TOPE POSTERIOR DE

PIEZAS

CUBIERTA FIJA DE LA SIERRA DE DISCO

MOTOR ELÉCTRICO

MANDO DE ACCIONAMIENTO


135

RRDD 11221155//9977 AANEXO I:










como la zona de corte de la sierra de disco y si es necesario se

protegerán de forma que no puedan ser manipulados de forma

involuntaria. Es interesante situar este elemento en el propio

mando, disponiendo este lo suficientemente alejado de las

partes móviles.


la zona de operación, comprobando la ausencia de personas en

las zonas peligrosas. Si esto no fuera posible, la puesta en

marcha deberá ir siempre precedida automáticamente de un

sistema de alerta, tal como una señal de advertencia acústica o

visual.




de trabajo.





previstas.


voluntaria sobre un órgano de accionamiento. Este estará

situado preferentemente en la empuñadura del mando.

2. PUESTA EN MARCHA




(por ejemplo, velocidad, inclinación, etc.), salvo si dicha puesta

en marcha o modificación no presentan riesgo alguno para los




PUESTO DE TRABAJO

- Estará provisto de un órgano de accionamiento que permita

parar en función de los riesgos existentes, o bien todo el equipo

de trabajo o bien una parte del mismo solamente, de forma que

dicho equipo quede en situación de seguridad. Considerar la

imposibilidad de la parada inmediata del giro del disco, en

ausencia de un sistema de frenado.


136





efectiva. Es usual disponer en la propia empuñadura de este tipo

de dispositivo.


PROYECCIONES


laterales, fijados en la propia mesa de trabajo, así como reglas

guía tope regulable para facilitar la fijación de la pieza a cortar

de manera que no sea posible la proyección de la pieza.



POLVO

- Deberá estar provisto de dispositivos adecuados de captación

o extracción cerca de la fuente emisora, en la zona de corte. En

todo caso, se adoptarán medidas de protección individual por

defecto a las medidas de protección colectiva.






un riesgo para su seguridad y salud.


TRABAJO Y SUS ELEMENTOS - En el caso de operaciones de mantenimiento donde se


de altura de más de 2 metros, y en cualquier caso disponer de

un medio que proporcione una estabilidad y protección

equivalente.



hidraúlico, así como la adecuada fijación y estabilidad del disco

de corte, elementos sometidos a fuertes fenómenos de tensiones

e inercias.


- Las zonas de acción del disco de corte pueden entrañar

riesgos de accidente por contacto mecánico, por lo que deberán

ir equipados con cubierta retráctil de protección o dispositivos

que impidan el acceso a las zonas peligrosas.


137


cumplir:




servicio.


zona peligrosa.


observación del ciclo de trabajo. Es conveniente el uso de

pantallas transparentes que permitan un grado de protección

adecuado contra la posible proyección de piezas y/o útiles.





posible, el resguardo o el dispositivo de protección. Es

importante mantener un adecuado ajuste de la sierra de disco y

de las guías tope en operaciones de mantenimiento con el fin de

evitar proyecciones.

9. ILUMINACIÓN



deban realizarse.




11. DISPOSITIVOS DE ALARMA - No es de aplicación.


ENERGÍA



eléctrica.










cuadros generales.



- Se debe asegurar la correcta puesta a tierra del equipo.


138


RADIACIONES



propagación de ruido y transmisión de vibraciones en el proceso

de corte.


TEMPERATURA









IDENTIFICADAS


139




TRABAJO.















entorno.











que se trate.











terceros.





su funcionamiento.


140



para reducir los riesgos al mínimo posible. No se

realizará manipulación del equipo con este en

marcha.
















trabajadores.



- Controlar las condiciones de presión de

operación en el manómetro de contacto y en el

resto de elementos de control que puedan poner

en peligro la seguridad del trabajador que los

utiliza o la de terceros.


PELIGROSAS



GUIADOS MANUALMENTE













procedimiento de trabajo específico.


141






mientras esté efectuándose la operación. Será

recomendable la desconexión física de la red

eléctrica de alimentación. Los trabajadores







o fuera de las zonas peligrosas. En todo caso se

evitará cualquier manipulación cercana al disco de

corte.












IDENTIFICADAS


142


EQUIPO DE TRABAJO: TALADRO DE COLUMNA

FUNCIÓN: El taladro de columna es un equipo de trabajo por mecanizado en frío de piezas metálicas mediante el giro de la herramienta-broca

según un eje vertical. Permitirá realizar operaciones de taladrado, perforado , punteado , escariado, ..., en piezas de pequeñas

dimensiones . Suelen ser operaciones de mecanizado rápidas y ligeras , efectuadas unitariamente o en serie.

COMPONENTES:

Los elementos básicos constitutivos del TALADRO DE

COLUMNA son:

BANCADA COLUMNA MESA DE TRABAJO BROCA-TALADRO VISERA DE PROTECCIÓN CUBIERTA DE TRANSMISIÓN MOTOR ELÉCTRICO

ILUMINACIÓN

BANCADA

VISERA DE PROTECCIÓN

COLUMNA

SEÑALIZACIÓN DE OPERACIONES

MESA DE TRABAJO

ELEMENTOS DE CONTROL

CONTROL DE ALTURA DE LA MESA BROCA-TALADRO

CUBIERTA DE TRANSMISIÓN

REFRIGERACIÓN


143

RRDD 11221155//9977 AANEXO I:










como la zona de operación del taladro y si es necesario se

protegerán de forma que no puedan ser manipulados de forma

involuntaria.






acústica o visual.




de trabajo.





previstas.


voluntaria sobre un órgano de accionamiento.

2. PUESTA EN MARCHA














PUESTO DE TRABAJO




144


parada de emergencia, y que lo acompaña un sistema de

frenado de la broca.


PROYECCIONES


laterales y frontal, así como mesa de trabajo y reglas guía para

facilitar la fijación de la pieza a cortar.



POLVO







un riesgo para su seguridad y salud.


TRABAJO Y SUS ELEMENTOS - En el caso de operaciones de mantenimiento donde se






motriz de giro, así como la adecuada fijación y estabilidad de la

broca, elemento sometido a fuertes esfuerzos y tensiones.

- Las zonas de acción de la broca pueden entrañar riesgos de

accidente por contacto mecánico, por lo que deberán ir

equipados con resguardos laterales y frontales o dispositivos que

impidan el acceso a las zonas peligrosas durante la operación,

como aparta cuerpos.



cumplir:




servicio.


zona peligrosa.


observación del ciclo de trabajo. Cuando sea necesario, debido al

deterioro de la misma y la pérdida de visibilidad, será sustituida

la visera de protección.


145






9. ILUMINACIÓN



deban realizarse. Es conveniente el uso de iluminación

incandescente auxiliar direccionable.







ENERGÍA



eléctrica.










cuadros generales.




RADIACIONES



propagación de ruido.


TEMPERATURA









IDENTIFICADAS


146




TRABAJO.















entorno.











que se trate.











terceros.





su funcionamiento.


147




la manipulación del equipo con este en marcha.



PROTEGIDOS - Deberán tomarse las medidas necesarias para








distancia de seguridad suficiente. Se observará

especial prudencia en la limpieza de brocas y

protecciones, no realizando estas nunca con el

equipo en operación.





trabajadores.



- Controlar las condiciones de operación

referidas entre otras a velocidades de giro y

movimiento de traslación de la broca y en el resto

de elementos de control que puedan poner en

peligro la seguridad del trabajador que los utiliza o

la de terceros.


PELIGROSAS



GUIADOS MANUALMENTE

















148






mientras esté efectuándose la operación.





o fuera de las zonas peligrosas. Los trabajadores














IDENTIFICADAS

Las no conformidades identificadas deberán ser corregidas para lo que

se definirá el tipo de acción según las medidas correctoras establecidas, el

momento en que se ejecutará y el plazo de tiempo que supondrá, lo que

deberá quedar convenientemente consignado en la Planificación Anual que

debe realizar la empresa en lo referente a actividades preventivas a desarrollar.


149

4.2 Guía Básica de Seguridad Laboral en Carpinterías

Metálicas

En la línea de facilitar en las PYMES el desarrollo de actividades laborales

seguras, otro de los resultados que ofrece el presente proyecto es la siguiente

guía para trabajadores y que se incluye de forma íntegra en este apartado.


150


151

Guía Básica de

Seguridad Laboral

para los trabajadores

en el ámbito de las

Carpinterías

Metálicas.


152

PRÓLOGO

Esta Guía, resultado del trabajo de investigación realizado sobre la

materia estudiada, pretende ser una ayuda para que los trabajadores puedan

realizar su actividad profesional de la forma más segura posible.

Con ella se ofrecen a los trabajadores una serie de criterios que en todo

caso pretende de forma concisa ofrecer a los trabajadores una serie de criterios

que puedan ser de utilidad para fomentar las prácticas seguras en su actividad

laboral, sin recurrir a una modificación radical en la gestión de la actividad

productiva

La propuesta consiste en introducir de forma práctica, procedimientos de

trabajo, tanto escritos como transmitidos verbalmente por los responsables de

la gestión en el ámbito de la empresa.

La presente guía se ha basado en el análisis de las situaciones de riesgo

materializadas en accidentes laborales que se han recogido en el estudio

ofrecido y que contemplan situaciones que se han repetido, siempre

encuadradas en la actividad productiva de las carpinterías metálicas.

No pretende establecer cómo deben ser ejecutados los trabajos, sólo

ofrecer consejos que ayuden al trabajador en el desarrollo de su actividad

productiva de la forma más segura.


153

ÍÍNDICE

1. AActividades productivas

- Recepción de materiales_______________________________________________

- Acopio de materiales para su uso________________________________________

- Alimentación de equipos de trabajo______________________________________

- Operación de los equipos de trabajo_____________________________________

- Salida de productos semielaborados o elaborados___________________________

- Almacenamiento de productos semielaborados o elaborados__________________

2. GGestión de la actividad productiva

3. MMantenimiento de las instalaciones

- Instalaciones de la empresa. Orden y limpieza______________________________

- Equipos de trabajo____________________________________________________

- Instalaciones eléctricas_________________________________________________

- Instalaciones hidráulicas________________________________________________

- Instalaciones neumáticas_______________________________________________

4. AActuación en caso de Emergencias

- Riesgos de incendios y explosiones_______________________________________

- Accidentes laborales___________________________________________________


154

1. AACTIVIDADES PRODUCTIVAS

Recoge aquellos aspectos de seguridad laboral relativos al desarrollo

de la actividad del trabajador referente a los siguientes apartados:

RECEPCIÓN DE MATERIALES

En la recepción de materiales siempre será conveniente valorar

cuatro aspectos fundamentales de las mercancías:

Volumen

Peso

Peligrosidad

Elementos de manipulación y forma de los materiales.

En lo referente a las mercancías será necesario prever que tipo de

útiles serán necesarios (puentes grúa, polipastos, carretillas, transpaletas

...) para la adecuada manipulación evitando perder el control de las

mercancías y el que sea necesaria la realización de sobreesfuerzos y

posturas forzadas para su manipulación.

En el uso de carretillas es recomendable que sea

siempre el mismo trabajador quien realiza los trabajos

evitando en todo caso sobrecargas tanto en peso como


155

en volumen y los movimientos bruscos y repentinos haciendo especial

incidencia en las operaciones de giros. Mantener el cinturón de seguridad

puesto puede suponer la diferencia en caso de vuelco entre la muerte por

aplastamiento y lesiones y contusiones leves. En el apartado

“Almacenamiento de productos semielaborados o elaborados” se

ofrece referencia completa a las medidas de seguridad a observar respecto

a carretillas elevadoras.

En todo caso siempre será recomendable el uso de guantes de

protección frente a agresivos físicos de origen mecánico para mejorar la

protección de las manos del trabajador y la capacidad de sujección del

material, así como el uso de calzado de seguridad contra riesgos

mecánicos que protejan de posibles impactos de material, aplastamientos

y pinchazos, así como mejorar la capacidad de agarre al suelo del

trabajador.


156

ACOPIO DE MATERIALES PARA SU USO

En el almacenamiento del material siempre habrá que buscar la

adecuada gestión del espacio planificando en la medida de lo posible

cuales se destinarán a los materiales y en que condiciones se realizarán las

manipulaciones para su acopio.

En dicho sentido, siempre será recomendable el que NO sobresalgan

partes de los materiales almacenados a las vías de circulación de personas

o vehículos, sobretodo si estos pudiesen contener extremos punzantes

(listones de aluminio o planchas con rebabas).

Los materiales se dispondrán de forma que se minimizen las

necesidades en desplazamiento para su entrada en proceso o tratamiento.

En todo caso, será conveniente disponer de útiles

que permitan el almacenamiento del material hasta su

uso de forma segura, sin que moleste la circulación en

planta y sin que puedan provocar su caída de los

lugares destinados a su almacenamiento.


157

ALIMENTACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO

En la alimentación de los equipos de trabajo habrá que considerar dos

factores fundamentales:

- Tipo de Alimentación de los Equipos de Trabajo: automática,

semiautomática o manual.

- Ciclo en el que se encuentra el Equipo de Trabajo.

En la alimentación se observará el uso de útiles y complementos de

los equipos definidos a tal efecto para esta actividad, así como la clara

identificación del trabajador responsable de accionar desde los mandos de

control la alimentación en caso de procesos automáticos o

semiautomáticos. En el caso de procesos de alimentación manual es

recomendable que el trabajador que realiza la misma, arranque a

continuación el proceso que vaya a realizar el equipo sobre el material.

En lo que respecta a los ciclos de operación, no se deberá interrumpir

los mismos para continuar con la alimentación a no ser que el equipo esté

preparado desde el punto de vista de la seguridad laboral para realizar lo

que se denomina alimentación continua.

Además la forma en que debe realizarse la alimentación debe seguir

los criterios técnicos de trabajo para los que se ha diseñado el equipo de

trabajo y en caso de uso fuera de sus condiciones normales deben ser

consultados con los técnicos especializados en dicho equipo.


158

OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO

En el caso de los Equipos de Trabajo será necesario

observar las siguientes recomendaciones, al margen de las

que pudieran ser prescritas entorno a la seguridad operativa.

Todo equipo de trabajo será operado por el mínimo

número de trabajadores posible con el fin de evitar el que el

desconocimiento de la situación de los mismos provoque

actuaciones sobre los órganos de los equipos de trabajo que

pudiesen causar accidentes. Debe existir al menos un

maquinista, y si fuese necesario un ayudante de maquinista

que se encontrará siempre bajo la supervisión del maquinista,

en cuanto a la actuación sobre el equipo de trabajo.

Previamente a la operación de un equipo de trabajo, será

necesario adquirir los conocimientos necesarios respecto al

mismo recurriendo a los manuales en castellano que deben

acompañar al equipo, para evitar el uso indebido de los

controles y actuadores, así como de los materiales, útiles y

complementos con los que se puede trabajar.

Respetar siempre los criterios de señalización en cuanto a

la marcha del equipo y usar adecuadamente tanto

alimentadores como útiles (empujadores) para el tratamiento

del material en el equipo de trabajo.


159

En el uso de herramientas manuales considerar el que siempre se

aplicará el criterio de utilizar la herramienta diseñada o que en todo caso

se ajuste de forma adecuada tanto para el proceso como desde el punto

de vista de seguridad laboral en cada operación.

En todo caso, se mantendrán en buen estado de conservación en

cuanto a limpieza y funcionalidad de las mismas. Además es conveniente

almacenarlas al final de la jornada en sus correspondientes estanterías o

cajones que faciliten su localización posterior.

En el caso de que apareciera cualquier anomalía durante el proceso en

el funcionamiento del equipo de trabajo se deberá parar este de forma

inexcusable para subsanarlo.

Debe procederse a realizar comprobaciones periódicas de los equipos

de trabajo, guardando las correspondientes reseñas documentales de las

mismas. Se prestará especialmente atención a la revisión de los

componentes eléctricos y a los órganos móviles.


160

SALIDA DE PRODUCTOS SEMIELABORADOS O ELABORADOS

En la salida de productos semielaborados o elaborados (acabados)

considerar la importancia de la salida del estado de salida del producto, en

cuanto a:

Estado térmico.

Forma y peso del producto.

Partes cortantes o con suciedad.

Para tratamientos de productos metálicos en caliente, siempre hay que

considerar el peligro potencial de entrar en contacto con superficies o

componentes a altas temperaturas que pueden provocar quemaduras.

La forma y el peso de las piezas es importante porque determina que

tipo de sistema será necesario para su manipulación. La mayoría de las

piezas son manipulables manualmente, pero en determinados trabajos será

necesario recurrir a útiles específicos, como bandejas de rodillos o bolas,

que nos permitan mantener un correcto agarre y fijación de la piezas o que

haga necesaria la participación en la manipulación de varios trabajadores.

Siempre será aconsejable el uso de guantes de protección frente a

agresivos físicos, pero considerando la posibilidad atrapamientos con útiles

que disponga de partes móviles sin protección.


161

La presencia de aristas vivas, rebabas, virutas,... en las piezas sobre

las que se realiza operaciones (sobre todo de corte y mecanizado por

arranque de material) hará necesario el uso de elementos de seguridad,

tales como guantes de protección y útiles para el agarre de piezas.

Igualmente, las condiciones de la pieza en la extracción de las operaciones

realizadas sobre la misma pueden llevar suciedad que provoque la falta de

unas adecuadas condiciones de agarre sobre la misma y puedan provocar

el deslizamiento de las mismas y su caída sobre el trabajador.


162

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS SEMIELABORADOS O ELABORADOS

Adoptar los siguientes criterios en cuanto a manipulación de cargas

siguiendo las recomendaciones de la Guía Técnica del INSHT sobre

manipulación manual de cargas donde se evitará la manipulación de

cargas superiores a 25 Kg. en caso que se procurará utilizar medios

auxiliares referidos estos a polipastos, transpaletas,...y, respecto a

aquellas situaciones donde haya que movilizar con cierta frecuencia cargas

superiores a los 3 Kg. de peso, o, en última instancia, se ejecutará un

procedimiento de trabajo que verifique las siguientes características:

- Se procurará que las cargas movilizadas no superen

los 15 Kg. de peso ni sean muy voluminosas.

- Se evitará movilizar cargas provistas de bordes

afilados o cortantes, de superficie resbaladiza o muy

fría o caliente.

- Se intentará averiguar las características de la carga,

para evitar desplazamientos bruscos o inesperados

de las mismas.

- En caso de desplazamiento horizontal con la carga,

esta se movilizará entre los hombros y las caderas.

- Se movilizará la menor carga posible en cada ocasión.

- Si se debe tomar la carga del suelo, se flexionarán

las rodillas para reducir al mínimo el desplazamiento

vertical.

- Se evitarán las torsiones del tronco, en especial si se

hacen bruscamente.


163

- Se procurará que la carga tenga un buen agarre,

para lograr que la muñeca permanezca en posición

neutral, sin desviaciones ni posiciones desfavorables.

- Se procurará reducir el desplazamiento vertical de la

carga más allá de 10 m.

- Se evitará la flexión del tronco.

- Se evitarán las posturas inestables por la existencia

de suelos resbaladizos o con desniveles o por espacio

insuficiente.

- Se verificará que se usa un calzado apropiado a cada

tarea (suela reforzada, puntera reforzada,...) y, en su

caso, otros EPI`s en función del tipo de tarea, que

permitan un agarre suficiente al suelo.

- Se tendrá en cuenta la influencia de las condiciones

ambientales como las temperaturas extremas, la

deficiente iluminación, la existencia de vibraciones y

las posibles ráfagas de viento

- Se evitará que las tareas sean efectuadas por

personas que no reúnan las características físicas

adecuadas y, especialmente, por las embarazadas.

- Se establecerán los oportunos descansos.

Además considerar con respecto al almacenamiento de productos que

se planificará la disposición de los materiales, y en todo caso se dispondrán

todos aquellos medios de almacenamiento posibles, estanterías, cajones,

soportes, de forma que los materiales queden suficientemente fijados (sin


164

posibilidad de caída), sean accesibles, no sobresalgan ni dificulten respecto

las zonas de circulación de personas y/o vehículos y no queden próximos a

zonas en las que pudiesen provocar incendios, dependiendo de la

inflamabilidad de los mismos.


165

Especial atención merece el uso de carretillas elevadoras en

el almacenamiento, con lo que se deberá observar las

siguientes medidas:

- Adoptar siempre el uso de cinturón de

seguridad,”inclusive en trayectos cortos y muy

cortos” con el fin de evitar que en caso de vuelco

salga despedido el cuerpo del trabajador y quede

atrapado con el pórtico de la carretilla.

- Se deberá ajustar la carga al pallet centralizando la

carga en las uñas, para que el centro de gravedad

del peso evite fenómenos de basculamiento. No se

aumentará el contrapeso con cargas adicionales. Se

respetarán los diagramas de cargas incluidos con el

equipo. En caso de duda, revisar la adecuada fijación

de la carga.

- Seguir fielmente las recomendaciones en cuanto a

limitación de velocidades de la carretillas. Una


166

velocidad limitada permitirá detener la carretilla a la

distancia adecuada y efectuar giros sin peligro de

vuelco. No circular por encima de los 20 Km/h. en

espacios exteriores y 10 Km/h. en espacios

interiores.

- Realizar las salidas y paradas de forma gradual,

tomando las curvas a baja velocidad, lo que evitará

vuelcos y desprendimientos de cargas.

- No usar la carretilla para el transporte de personas o

para su aplicación como plataformas elevadoras.

- No realizar giros mientras la carretilla se encuentre

en pendiente pues existirá riesgo inminente de

vuelco.

- Avisar con suficiente antelación cualquier maniobra.

Circular por el lado de los pasillos de circulación

previstos a tal efecto manteniendo una distancia

prudencial con otros vehículos que le precedan y

evitando adelantamientos. Mirar en la dirección de

avance y mantener la vista en el camino que recorre.

- No circular nunca con las horquillas levantadas, tanto

en vacío como con cargas, manteniéndolas siempre


167

a una altura lo más próxima posible al suelo e

inclinadas hacia atrás.

- En operaciones de maniobra se colocará la rueda de

giro de la máquina que se descarga, en la zona

delantera para tener mejor maniobrabilidad y se

prestará mas atención en este trabajo durante esta

maniobra.

En lo referente al uso de puentes grúa las medidas de seguridad a

adoptar serán:

- Se fijarán las cargas de forma que se evite el

desplome de objetos pesados contenidas en las

mismas o las propias cargas completas. Considerar

que es importante tanto asegurar la correcta fijación

de las cargas como el que se revise el estado de

eslingas, la resistencia mecánica de cadenas y

cables, ganchos con pestillo de seguridad, y el

adecuado accionamiento de frenos y motores

eléctricos.

- La manipulación de la carga la realizará en la medida

de lo posible un solo trabajador, de manera que el

transporte de la carga se realiza de forma que se

eviten los golpes por objetos móviles. A estos riesgos


168

estará sometido todo el personal que opere en el

entorno del radio de acción de la carga manipulada

con el puente grúa.


169

2. GGESTIÓN DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA

La gestión del proceso productivo no sólo atañe a la dirección en su

diseño, sino también a los trabajadores en su ejecución y en su

retroalimentación para su mejora y afinado.

Una buena organización del trabajo permitirá eludir múltiples

situaciones de riesgo para todos los trabajadores.

Considerar que la ubicación de los equipos en planta no sólo será

importante en el aspecto productivo sino a la hora de la gestión del

almacenamiento, el orden en la instalaciones, la circulación de personas

y/o vehículos, ...

En lo referente a la gestión del mantenimiento será muy interesante

la implantación de sistemas como TPM (Mantenimiento Productivo Total)

donde el trabajador que opera la máquina se responsabiliza de forma

oficial y procedimentada de ciertas tareas básicas de mantenimiento sobre

el propio equipo, sin excluir esto la participación de personal especializado

en las operaciones de mantenimiento de los equipos e instalaciones.


170

3. MMANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES

En el diseño de un sistema de mantenimiento de las instalaciones es

conveniente considerar los siguientes aspectos:

INSTALACIONES DE LA EMPRESA. ORDEN Y LIMPIEZA

En lo referente al orden y limpieza en las instalaciones de la empresa

los criterios de trabajo son simples pero repetitivos y constantes. Es por

tanto importante ahondar en este tipo de acciones.

En dicho sentido será conveniente,

- Retirar los objetos que obstruyan el paso.

- Señalizar los pasillos y zonas de tránsito de

personas y/o vehículos.

- No apilar materiales en lugares de tránsito.

- Eliminar rápidamente los deshechos.

- Hacer que las tuberías y líneas de conducción sean

aéreas, elevadas o subterráneas.

- No permitir enrejillados que sobresalgan del suelo.

- Hacer que los recipientes que contienen líquidos

tóxicos o inflamables queden herméticamente

cerrados.

- Evitar los pisos resbaladizos.

Además específicamente serán tareas importantes:


171

- Clasificar los materiales en función de su uso.

- Usar en el caso de sustancias inflamables, como pueden

ser restos de aceites o disolventes u otros productos químicos

contenedores metálicos herméticos.

- Adoptar el criterio de almacenar el material que se

emplee en los lugares definidos para ello siempre, identificando el

material almacenado y las características del mismo.

- Generar procedimientos de trabajo que consignen las

tareas anteriormente definidas para la adecuada gestión del orden

y limpieza en la empresa.


172

EQUIPOS DE TRABAJO

Tal y como debe procederse a realizar comprobaciones periódicas de

los equipos de trabajo, guardando las correspondientes reseñas

documentales de las mismas. Se prestará especialmente atención a la

revisión de los componentes eléctricos y a los órganos móviles.

En el mantenimiento de los equipos de trabajo se considerarán, entre

otras, las siguientes medidas:

- Las operaciones de mantenimiento y/o reparación de equipos de

trabajo se realizarán siempre con estos en PARADA, asegurando la

desconexión de fuentes de alimentación de energía eléctrica y la

inexistencia de energías residuales en los componentes móviles.

- Cuando sea necesario la retirada de resguardos y protecciones se

asegurará el funcionamiento de las medidas de seguridad

incorporadas en el equipo de trabajo en cuanto a dispositivos de

protección (de enclavamiento, de validación, sensibles, de

retención mecánica, limitadores,..). Además previamente a la

puesta en marcha del equipo tras los trabajos se incorporarán

todas aquellas protecciones que fueron retiradas.

- Para la segura manipulación de los equipos será preceptivo el

bloqueo de arrancadores de motores eléctricos, la desconexión

física del equipo (dependiendo de las características de este) o la


173

retirada de los fusibles si fuese necesario con el fin de asegurar la

imposibilidad de arranques intempestivos o involuntarios.

- Asegurar la manipulación por una única persona de los dispositivos

anteriormente contemplados para impedir múltiples

manipulaciones y la intersección entre tareas y responsabilidades

sobre los equipos de trabajo.

- El servicio de mantenimiento deberá asegurar el adecuado estado

de funcionamiento de los medios de protección de los que conste

cada equipo de trabajo.

- En la limpieza de los equipos de restos de grasas, aceites, virutas

o recortes, no se usarán directamente las manos, sino que se

emplearán útiles específicos como cepillos para la retirada de

estos restos.


174

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

En la medida de lo posible, las instalaciones eléctricas serán

mantenidas por personal especializado. No se deben realizar trabajos

eléctricos para los que no se está capacitado ni autorizado.

Aquellos trabajadores que deban realizar trabajos en las

proximidades de tales instalaciones o que deben manipular equipos de

trabajo de accionamiento eléctrico seguirán, entre otras, las siguientes

recomendaciones:

− Todo trabajo en una instalación eléctrica, o en su proximidad, que

conlleve un riesgo eléctrico deberá efectuarse sin tensión, el interruptor

situado en el cuadro de mando de baja tensión debe cortar en su

totalidad y de forma efectiva el paso de corriente eléctrica hacia el

cuadro general.

− Sólo se deberá hacer uso de los órganos de mando previstos para cada

instalación y equipo de trabajo, no debiéndose alterar nunca los

dispositivos de seguridad referidos estos a las protecciones eléctricas.

− Todo procedimiento de trabajo para posibles maniobras en los cuadros

auxiliares y generales de una instalación debe incluir la verificación

pertinente, mediante comprobador de corriente, de la ausencia de

tensión.

− Cualquier operación en el cuadro general o en zonas anejas donde

exista riesgo de contacto eléctrico deberá incluir obligatoriamente la


175

realización de un procedimiento de trabajo donde se utilice adecuada

protección individual ante riesgo eléctrico.

En todo caso, se debe proporcionar al trabajador formación e

información específica relativa a las tareas asociadas a su puesto de

trabajo y a los riesgos eléctricos que estas puedan llevar asociadas.


176

INSTALACIONES HIDRÁULICAS

En el empleo de la energía hidraúlica debe tenerse en cuenta que el

sistema puede permanecer energizado debido a la presencia de presión

hidráulica en el sistema aún en ausencia de aporte de energía.

La solución correcta a este problema es dotar al circuito de válvulas

que dispongan de purgadores automáticos que realicen la limpieza del

circuito eliminando toda posible presión residual.

Una medida de seguridad implantada frecuentemente en los equipos

de trabajo que usan este tipo de instalaciones consiste en la consignación

de los mismos o lo que frecuentemente se denomina de bloqueo o

enclavamiento.


177

INSTALACIONES NEUMÁTICAS

En el caso de instalaciones neumáticas será importante el asegurar

antes de cualquier manipulación el que no exista presión residual alguna

y/o acumulada en ningún punto de la instalación, asegurando para ello la

descarga completa de la misma.

En el empleo de la energía neumática debe tenerse en cuenta dicha

presión residual.

La solución correcta a este problema es dotar al circuito de válvulas

que dispongan de purgadores automáticos que realicen la limpieza del

circuito eliminando toda posible presión residual al igual que en el caso de

las instalaciones hidraúlicas.

A título de ejemplo se muestra un posible modelo de registro para la

realización de operaciones de mantenimiento:


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HOJA DE MANTENIMIENTO Nº de OT:(Núm. registro) FECHA:

RESPONSABLE: Apellidos_______________________Nombre___________

ZONA DE INTERVENCIÓN: (Situación en la empresa donde se requiere la acción de mantenimiento)

EQUIPO DE TRABAJO O INSTALACIÓN: (Incluir items relativos a las situaciones más frecuentes para agilizar la implementación de este tipo de hojas. Recurrir a los historiales de mantenimiento para identificar los fallos y averías frecuentes) TIPO DE INTERVENCIÓN (descripción): (Descripción de las acciones llevadas a cabo para corregir el fallo o avería producido y restituir la instalación o el equipo de trabajo a sus condiciones normales de funcionamiento) POSIBLES CAUSAS: (Identificación de todas aquellas circunstancias que pudieran concurrir en el fallo o avería de los equipos e instalaciones)

DURACIÓN DE LOS TRABAJOS: (Tiempo estimado que ha requerido la intervención desde su comunicación hasta la completa restitución de la instalación o el equipo de trabajo a sus condiciones normales de funcionamiento)

MATERIAL USADO: (Relación del material empleado del almacén de mantenimiento para su registro y reposición cuando corresponda según la gestión de mantenimiento implantada)

OBSERVACIONES:

Vº.Bº. RESPONSABLE INTERVENCIÓN:

Vº.Bº. JEFE DE EQUIPO: CONFIRMADO R.Dpto.:

FECHA REPOSICION DE MATERIAL (almacén mtto.):


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4. AACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIAS

Las situaciones de emergencia estarán siempre acompañadas de la

premura y la tensión con lo que será muy conveniente la planificación de

cualquier acción que se deba desarrollar.


180

RIESGOS DE INCENDIOS Y EXPLOSIONES

Es importante evaluar todos aquellos factores que pueden llegar a

ser desencadenantes de un incendio. Las instalaciones deben estar

convenientemente evaluadas frente al riesgo de generación de incendios.

Se deberá prever la existencia de medios de intervención y extinción

tanto para la eliminación de conatos de incendio como la de incendios

declarados incluyendo la intervención de los medios de extinción externos

(Servicios Municipales de Bomberos).

Las instalaciones para la detección y alarma, equipos y medios de

extinción de incendios deberán ser revisadas ajustándose a los plazos

definidos por la legislación.

En todo caso recordar que con un extintor se puede actuar sobre un

conato de incendio y no sobre un incendio ya declarado. Además, aparte

de las correspondientes comprobaciones de los medios de extinción, es

importante que los trabajadores se organizen para realizar la evacuación

en caso de incendio.

Es importante conocer todos los productos químicos usados,

debiendo identificar las etiquetas de los mismos y en todo caso seguir

estrictamente las indicaciones establecidas en las mismas.

Los productos químicos deberán conservarse en sus contenedores

originales, evitando realizar trasvases, cualquier tipo de mezclas que no

estén convenientemente autorizadas por personal especializado, y en todo


181

caso en su manipulación se usarán los Equipos de Protección Individual

recomendados en la correspondiente ficha de seguridad del producto.

Existen materiales y sustancias que en combustión pueden provocar

gases altamente tóxicos, con lo que conviene identificarlos claramente y

ponerlo en conocimiento de todos los trabajadores.

Todos los trabajadores deberán conocer el Plan de Emergencia y

Autoprotección establecido para identificar claramente su actuación en

caso de declaración de incendio.


182

ACCIDENTES LABORALES

En caso de accidente laboral se actuará con serenidad y de forma

coordinada, evitando las aglomeraciones y el descuido de las tareas que en

ese momento se estén realizando sobre el resto de equipos de trabajo e

instalaciones. No conviene las prisas ni provocar la alarma de forma

infundada.

En este tipo de situaciones el tiempo es fundamental, con lo que será

muy conveniente tener claramente definidos los responsables de cada

tarea. Por tanto, la asignación de tareas será relevante y vendrá definida

por la función, que permita tener amplios conocimientos de las

instalaciones, y la formación en materia de primeros auxilios de los

trabajadores.

Es importante disponer de un botiquín de primeros auxilios, con

material actualizado y comprobado (en cuanto a la caducidad y variedad de

los productos) en el que se pueda disponer de todo lo necesario para una

primera cura.

En el caso de accidentes en los que la gravedad de los mismos lo

requiera, se acudirá a los SERVICIOS DE URGENCIAS 112 en el menor

plazo de tiempo posible.

Recordar que en el ámbito de las Carpinterías Metálicas es muy

habitual las situaciones de accidentes por cortes y/o amputaciones

relacionadas con ambas manos. Por tanto, es recomendable extremar las


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precauciones acudiendo a los procedimientos y sistemáticas de trabajo, a

las protecciones colectivas y en última instancia a las protecciones

individuales que estén definidas, para evitar dichas situaciones.


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Documents

CAPITULO 5. Conclusiones - Servidor de la Biblioteca de ...bibing.us.es/proyectos/abreproy/3896/fichero/CAPITULO+5.pdf · • Cada máquina debe llevar un manual de instrucciones