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CAPITULO II MARCO TEORICO
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CAPITULO II
MARCO TEORICO
El marco teórico tiene el propósito de dar a la investigación un sistema
coordinado y coherente de conceptos y proposiciones que permitan abordar
el problema. Al respecto, Sabino (1996) afirma que "Se trata de integrar al
problema dentro de un ámbito donde éste cobre sentido, incorporando los
conocimientos previos relativos al mismo y ordenándolos de modo tal que
resulten útil a nuestra tarea". Por esta razón se presenta a continuación la
teoría que sustenta la investigación indicando en principio los antecedentes
que orientan la forma de abordar la metodología.
1. TEORIZACION DE LA VARIABLE
Para el desarrollo de una investigación, se hace necesaria la
teorización de la variable de estudio, contrastándola con lo que los expertos
han desarrollado en cuanto a ella; agregándole significado y valor ubicándola
en un contexto en el cual quede completamente definida y debido a esto,
sustentada en conocimientos previos. A continuación se presenta la variable
Gestión de Inventario definida por distintos autores especializados en el tema
1.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION
A continuación se presentan los conceptos básicos y estudios previos
que tendrán como objetivo colocar esta investigación en un contexto
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coherente relacionado a la variable a desarrollar, como lo es la gestión de
inventarios. Para el desarrollo de la Variable se recurrieron a algunas fuentes
de trabajo, realizadas anteriormente las cuales están fundamentadas en la
variable de investigación. Estas son presentadas a continuación: En primer
lugar, se encuentra el trabajo de Carruyo A. y Esis A. (2009), quienes
realizaron una investigación titulada “Diseño de un Sistema de Gestión de
Inventarios para el Best Western Hotel El Paseo”.
El Best western Hotel el Paseo es una empresa enmarcada en el ramo
turístico-hotelero siendo su mayor propósito prestar la mejor atención al
cliente, según expertos de la empresa a lo largo de los años se fueron
presentando inconvenientes detectados en los departamentos de Alimentos y
Bebidas, Ama de Llaves, Compras y Almacén.
El departamento de Almacén es el encargado de administrar los
materiales, en el cual se comprobó que la función de inventarios no funciono
de manera eficiente. Debido a la falta de respuesta inmediata o efectiva
cuando se realizaron los pedidos de materiales, además poseían un sistema
de información desactualizado, no mostrando la verdadera información de
requerimientos, lotes y cantidades en existencia, no existía una planificación
para las compras.
Por lo tanto, el objetivo principal de dicha investigación es Diseñar un
sistema de Gestión de Inventario de la empresa, con la finalidad de ofrecer
un plan de Gestión de Inventario eficiente que permita aumentar la calidad de
sus servicios, minimizando costos y satisfaciendo a sus clientes con un
sistema de gestión efectivo.
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La misma fue de Tipo descriptiva ya que se requiere un análisis e
interpretación de la situación existente en cuanto al sistema de gestión. El
estudio se concentro en los siguientes aspectos: Observación directa una
entrevista estructurada al personal directamente involucrada al proceso, se
elaboraron flujogramas de procedimientos, una lista de verificación para cada
indicador, se calcularon las cantidades económicas a pedir y ciclo de compra,
se estimaron los costos totales anuales, se calculo el valor máximo y mínimo
de la demanda.
Se elabora un plan de requerimientos de materiales y se diseñaron las
políticas, normas y procedimientos del sistema de Gestión de Inventario. Se
concluyo que en varios de los artículos seleccionados para el estudio, las
compras no se realizaban de manera planificada, por lo que la propuesta de
normas, políticas y procedimiento desarrollada en esta investigación,
constituye un documento técnico valioso, con alto nivel de aplicabilidad
dentro de la empresa.
El aporte que ofreció dicho trabajo es el de proveer a las empresas
hoteleras un plan de Gestión de Inventario eficiente que permita aumentar la
calidad de sus servicios, minimizando costos y satisfaciendo a sus clientes
con un efectivo Sistema de Gestión de Inventario, haciendo uso de la misma
variable de estudio que es la de Gestión de Inventario.
Por otra parte, se encuentra el trabajo de Alfonso E. (2009), quien
realizo una investigación titulada “Desarrollo de un sistema de Planificación y
Control de Inventarios para la Empresa de Auto Repuestos General”. Autos
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Repuestos General, agente autorizado de General Motor, al igual que las
demás del ramo, se encuentran afectadas por la carencia de divisas y
estrictos controles a la importación de unidades.
Actualmente dicha empresa solo posee un sistema de control de
inventarios para entrada y salida de material, pero a la hora de tomar
decisiones respecto a las compras, no existe un sistema de planificación y
control de inventarios que permita responder con flexibilidad y de manera
eficiente ante los cambios de demanda.
Los costos de penalización por inexistencia de materiales, generan
perdidas de imágenes. Autos Repuestos General, incurre en estos costos al
no poder satisfacer la demanda de los clientes. Estos generan gastos no
cuantificables, ya que al no poseer un sistema de gestión de inventarios, se
desconoce el nivel de existencia ideal de la empresa, que permita maximizar
las ventas, cumplir con los requerimientos del cliente y evitar que los
mismos acudan a la competencia con el fin de satisfacer su demanda.
La investigación fue de tipo descriptiva, puesto que se requirió analizar
e interpretar el comportamiento de la demanda, características de los
artículos así como los procesos de despacho y recepción de los mismos, con
la finalidad de diseñar el sistema de planificación y control para la empresa
Auto Repuestos General.
La investigación está constituida por un grupo de repuestos
automotrices que posee mayor rotación de inventario en la Empresa Auto
Repuestos General. El grupo, corresponde al conjunto de artículos de
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General Motors importados de Corea, este cúmulo de cuatrocientos setenta y
tres repuestos automotrices concierne a los vehículos de marca: Aveo,
Spark, Optra, todos estos carros coreanos.
El diagnóstico realizado permitió establecer la ausencia de políticas y
procedimientos para el área de despacho y entrega de repuestos lo que
dificulta el nivel de control esperado sobre el inventario y duplicación de
esfuerzos y recursos. La investigación realizada en este proyecto ayudó a
capacitar y motivar al personal del almacén en el cumplimiento de las
políticas para los procesos, recepción y despacho de artículos en pequeñas y
medianas empresas de este mismo sector.
Para afrontar de forma efectiva la actual crisis en la concesión de
divisas para las importaciones en la empresa y la galopante inflación que vive
actualmente el país y desincorporar los artículos que obtuvieron una
demanda igual a cero tomando en consideración los resultados obtenidos a
partir de la clasificación ABC, en la distribución de los artículos del almacén.
El aporte que ofrece esta investigación es proporcionar un ejemplo
aplicado sobre la implementación de un sistema de planificación y control de
inventario, luego de aplicar una clasificación ABC para el manejo de artículo .
Asimismo, Villarroel B. (2007). Lleva a cabo la investigación “Gestión
de Inventario de Materiales de las Empresas Petroleras del Estado Zulia”. La
industria petrolera nacional, requiere disponer de niveles de inventarios que
le permitan garantizar la continuidad operativa de sus operaciones de
producción y el mantenimiento de sus equipos e instalaciones y para ello
utiliza el MRP o planificación de requerimientos de materiales.
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Operacionalmente, es un sistema integrado de planificación, control y
gestión del stop de materiales. Responde a las preguntas de que, cuanto y
cuando aprovisionarse de materiales con el fin de reducir los costos,
utilizando eficientemente los recursos y mejorando el servicio de los clientes.
El tipo de Investigación fue descriptiva ya que busca especificar las
propiedades, características, rasgos importantes de cualquier fenómeno que
se analice ya que se pretende medir o recoger información de manera
independiente.
En esta investigación la técnica aplicada es la encuesta y como
instrumento el cuestionario, debidamente estructurado evaluado en función
de la tabla de operacionalización de las variables en estudio con sus
respectivas dimensiones. Se concluye que todas las empresas tienen
definido una misión y visión, sin embargo, solo un poco más de la mitad de
los departamentos o gerencia de inventario han definido una misión y visión
propia para el departamento, no obstante, se observa que la mayoría de las
empresas disponen de procedimientos avalados por alguna certificación de
calidad (ISO 9000 u otras).
Como resultado se observa que un promedio del 88% de las empresas
petroleras, aseguran tomar oportunamente acciones correctivas en las
desviaciones observadas en el proceso de gestión de inventario. El
departamento o gerencia de inventario pudiese prever con anterioridad
posible desviaciones si implantan un sistema de indicadores apropiados y se
dedicaran a revisarlos constantemente.
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Así pues el aporte de dicha investigación se basa en el estudio de la
misma variable (Gestión de Inventario) aplicando las mismas técnicas de
Investigación, con la diferencia que fue aplicada en un grupo de empresas,
en la presente se refiere a un caso particular.
De igual forma se encontró a García (2004), este se oriento en la
“Evaluación de la Gestión de Inventario en el Centro Comercial Brisas del
Cubo”. El estudio comprendió el diagnostico situacional en la Gestión de
Inventario, determinación de los Elementos Administrativos, Factores y
Pautas condicionantes en la Gestión del Inventario.
La investigación fue de tipo evaluativa, donde se realizo la recolección y
análisis de datos teóricos y empresarios encontrados en libros de otras
investigaciones y en la documentación de la empresa relacionada con la
gestión.
El estudio fue de campo, donde se encuesto a los empleados que
participan en las actividades de inventario, lo cual comprendió intervenir
directamente en el ambiente y sitios donde se desarrollaron los hechos. Los
resultados obtenidos en esta investigación arrojaron que la empresa cuenta
con significativas oportunidades y amenazas para desarrollar en el futuro.
Por otro lado, se requiere aplicar una serie de orientaciones relacionada
con los procedimientos, el sistema de facturación, desempeño del servicio
para recolectar información en relación a la organización; es decir, de la
importancia del almacén, clasificación, codificación y en lo referente al control
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de inventario así como registro de información, permanencia de mercancía
en el almacén, entre otros. El aporte ofrecido por este proyecto es la de
brindar información teórica sobre la variable Gestión de Inventario, así como
información de partes fundamentales de Inventario.
2. BASES TEORICAS
A continuación se presentan los conocimientos teóricos de los
diferentes temas que se abordaron en la realización del Sistema de Gestión
de Inventario para la empresa, esta información fue tomada de las diferentes
bibliografías y los autores de las mismas que se describen al final de cada
tema.
2.1. SISTEMA
Según Plossl, G. (1987, p. 64) se define sistema como un conjunto de
entidades caracterizadas por ciertos atributos, que tienen relaciones entre sí
y están localizadas en un cierto ambiente, de acuerdo con un cierto objetivo.
2.2. GESTION
La gestión se define como la ejecución y el monitoreo de los
mecanismos, las acciones y las medidas necesarios para la consecución de
los objetivos de la institución. La gestión, por consiguiente, implica un fuerte
compromiso de sus actores con la institución y también con los valores y
principios de eficacia y eficiencia de las acciones ejecutadas. Ruiz (2011)
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2.3 DEMANDA
Gaither y Frazier (2002, p. 4). Se conoce como demanda, al uso y
consumo de un producto en un cierto periodo, de tiempo el cual puede ser
anual, semestral, mensual, semanal o diario. La demanda es el factor mas
importante para el control de inventarios, debido a que la finalidad de los
inventarios es prever lo que ha de consumir en un tiempo futuro, con el
objeto de mantener existencia suficiente para las necesidades de venta y no
excederse en la inversión y en el costo de almacenamiento.
2.4. TIPOS DE DEMANDA
Entre los tipos de demanda se encuentran:
(1) Demanda Independiente: con este tipo de demanda, se puede
tomar un papel activo para tener gran influencia en la misma, por otro lado se
puede tener un papel pasivo y simplemente responder ante la demanda. Este
tipo de demanda solo puede ser pronosticada.
(2) Demanda Dependiente: Esta demanda esta sujeta a la venta o al
requerimiento de aquellos productos que ya resulta ser indispensables para
su uso. Por lo tanto este tipo de demanda no se puede pronosticar.
2.3.2. ADMINISTRACION DE LA DEMANDA
Tal y como lo señala Plossl, G. (1987, p. 79). La administración de la
demanda es el término moderno que cubre todas las actividades que
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comprometidas en la planeación y manejo de todos los tipos de demanda en
una instalación de producto en venta. Esto incluiría las actividades de lo que
se enumera:
(1) Clientes
(2) Pronóstico de la demanda
(3) Manejo de la entrada del pedido
(4) Relación de promesas de entrega
En un sentido más amplio, la administración de la demanda comprende
la planeación del manejo de los productos en ventas y su operación.
2.4. INVENTARIO
Para Fogarty (2001, p.179) El inventario se define como todos aquellos
bienes y materiales que se utilizan en el proceso de fabricación y distribución.
Las materias primas, las partes componentes, los sub ensambles y los
productos terminados son parte del inventario, así como los diversos
abastecimientos requeridos en el proceso de producción y de distribución.
Asimismo, el inventario involucra el capital, utiliza el espacio de
almacenamiento, requiere de manejo, se deteriora y, en algunas ocasiones,
se vuelve obsoleto, causa impuestos, necesita ser asegurado, puede ser
robado y algunas veces se pierde Además, con frecuencia, el inventario
compensa una administración poco consistente e ineficiente, incluyendo
malos pronósticos, programación fortuita y atención inadecuada a los
procesos de preparación y de generación de órdenes.
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La falta de un inventario adecuado puede interrumpir un proceso de
producción. La falta de las partes componentes puede derrumbar una línea
de ensamble y provocar que los ensambles terminados solo se cubran de
polvo. Plossl, G (1987, p.17), “Pregunte a cualquier grupo de gente
relacionado con la producción el significado de inventario y obtendrá dos
tipos de respuesta.
(1) Las personas que tengan relación principal con los costos y las
finanzas responderían que dinero, un acti vo o efectivo en forma de material.
(2) Los que están involucrados con las operaciones dirán que artículos
terminados, materia prima, trabajo en proceso o materiales utilizados en los
productos”.
Para Muller (2001, p.1), todas las organizaciones mantienen
inventarios. Los inventarios de una compañía están constituidos por sus
materias primas, sus productos en proceso, los suministros que utiliza en sus
operaciones y los productos terminados.
Un inventario puede ser algo tan elemental como una botella de
limpiador de vidrios empleada como parte del programa de mantenimiento de
un edificio, o algo más complejo como una combinación de materias primas y
sub ensamble que forman parte de un proceso de manufactura.
De manera general, se puede definir inventario como toda la existencia
de todo tipo de material, sin procesar o transformar, procesado total o
parcialmente, artículos y productos, que se utilizan de manera directa e
indirecta dentro de las organizaciones manufactureras o de servicio.
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2.4.1. TIPOS DE INVENTARIO
De acuerdo a Plossl (1987, p. 22) los inventarios se definen como:
(1) Materias Primas: Estos son acero, harina, madera, tela u otros
materiales utilizados para elaborar los componentes de los artículos
terminados.
(2) De Componentes: Estos son partes u sub-montajes que se
encuentran listos para ir al montaje final del producto.
(3) De Materiales en Proceso: Estos son materiales y componentes
sobre los que se efectúa un trabajo o que se encuentran esperando en la
fábrica entre una operación y otra.
(4) De Productos Terminados: Estos son artículos terminados que se
tiene en inventario en una planta en que se produce para almacenar o
artículos terminados que se encuentran listos para ser embarcados a un
cliente de acuerdo a un pedido en una planta de producción con forme al
pedido.
2.4.2. MODELO DE INVENTARIO
Para Fogarty (2001, p. 240), los modelos de Inventarios son
importantes ya que la persona que se encarga de la planeación de
Inventarios selecciona el modelo de administración que mejor logre los
objetivos del sistema de Inventario.
2.4.2.1. CANTIDAD DE ORDEN FIJO
La regla de decisión sobre el tamaño del lote de cantidad de orden fijo
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especifica el número de unidades que serán ordenadas en cada ocasión que
se coloque una orden para un artículo en particular.
Esta cantidad puede ser arbitraria, como por ejemplo un abastecimiento
cada dos semanas o de 100 unidades, pero es casi siempre la cantidad de
orden económico (EOQ).La EOQ es la más económica bajo un conjunto
dado de condiciones. El método para determinar la cantidad de lote de orden
fijo se puede combinar con cada uno de los métodos diferentes para la
determinación de la emisión de pedidos. Posteriormente se examinaran las
condiciones apropiadas para combinar los diferentes métodos.
Las consideraciones de la cantidad básica de orden económico son:
(1) El tiempo de obtención es constante y conocido, y la demanda se
presenta a una velocidad relativamente constante y conocida; no hay
desabastos.
(2) Los costos de preparación y los costos totales de mantenimiento
son constantes y conocidos
(3) El reabastecimiento es instantáneo; los artículos llegan a una
velocidad infinita y a un tiempo dado.
Por consiguiente, los costos totales incurridos durante un periodo como
resultado de una decisión de tamaño de lote cuando se utiliza una regla de
decisión de cantidad de orden económico básico, se formulan de la siguiente
manera:
(a) Costos totales igual a costo de preparación mas costo de
mantenimiento.
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(b) Costos de preparación igual a costos por preparación multiplicados
por el número de preparaciones en el periodo.
(c) Costos de mantenimiento igual a la cantidad promedio en inventario
multiplicada por el costo unitario, multiplicado por el porcentaje de
mantenimiento de una unidad por el periodo.
Donde TC= costos totales por periodo, generalmente un año
S= costo por preparación en dólares
R= requerimientos por periodos en unidades
Q= tamaño del lote, en unidades
K= costo de mantenimiento de una unidad en inventario por el
periodo
2.4.2.2. MODELO DE PUNTO DE ORDEN ESTADISTICO
El sistema del punto de orden estadístico coloca una orden para un lote
siempre que la cantidad disponible se haya reducido a un nivel
predeterminado, que se conoce como el punto de orden, OP.
Este tipo de sistema se puede utilizar con efectividad para artículos de
demanda independiente con una demanda relativamente estable, si el
porcentaje de demanda y el tiempo de obtención para reabastecimiento, LT,
son constantes, no es difícil determinar con exactitud como disminuir el nivel
de inventario de un artículo que puede descender antes de que se coloque el
pedido para evitar desabasto.
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El inventario mantenido para cubrir estas variaciones se denomina
inventario de seguridad, SS, amortiguador, o inventario de reserva. La
cantidad en la variación cubierta depende del nivel deseado del servicio al
cliente. El propósito de mantener un inventario de seguridad es permitir el
manejo de rutina de las fluctuaciones normales que se pueden esperar en
cualquier situación real.
Los inventarios de seguridad no pretenden evitar todos los desabastos
ni eliminar por completo la necesidad de expeditación. El inventario de
seguridad se puede calcular como:
El punto de orden estadístico (OP) se puede calcular como la demanda
normal durante el tiempo de obtención más el inventario de seguridad (SS).
2.4.2.3. MODELO DE SISTEMA DE REVISION PERIODICA
Las características de muchos artículos de inventario no los hacen
principios, para una revisión constante inherente a un sistema estadístico de
punto de orden. Algunos artículos, especialmente aquellos que dependen de
la demanda, se manejan mejor mediante un sistema de planeación de
requerimiento de materiales, en tanto que otros se manejan en forma más
apropiada a través de un sistema de revisión periódica.
Cuando se presenta una o más de las siguientes condiciones se
sugiere adoptar el sistema de revisión periódica, o una de sus derivaciones:
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(1) La demanda independientes la situación usual.
(2) Es difícil registrar los retiros del inventario y una revisión continua
resulta cara. Aunque los aparatos para la revisión óptica y los modernos
sistemas de cómputo han reducido este problema, incluso en algunas tiendas
de abarrotes, todavía se presenta en muchas situaciones.
(3) De un mismo proveedor se compran grupos de artículos y los costos
totales de preparación se reducen grandemente combinando los artículos en
un mismo pedido.
(4) Artículos que tienen una vida de estante limitada (perecederos) son
candidatos ideales para una administración por periodo fijo de revisión.
(5) Existe una ventaja económica para generar embarques con carga
total, al utilizar al máximo la capacidad de producción disponible.
Un sistema de revisión periódica en su forma básica, incluye la
determinación de la cantidad de un artículo en un inventario en un intervalo
de tiempo especifico y fijo, y colocar una orden por una cantidad que, cuando
se agregue a la cantidad disponible, igualara un nivel máximo
predeterminado. Dado que esta fijo el periodo entre revisiones de la cantidad
disponible, algunas veces este enfoque se conoce como sistema de revisión
por periodo fijo.
El nivel objetivo del inventario se describe en el siguiente modelo:
Donde, M= máximo nivel de inventario
LT= duración del tiempo de obtención
D= tasa de demanda
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R= duración del periodo de revisión
SS= inventario de seguridad.
2.4.2.4. MODELO DE SISTEMAS DE REVISION VISUAL
Tanto los sistemas de revisión periódica, como los sistemas de punto
de orden, se pueden implementar utilizando una revisión física del inventario
disponible, en lugar de tener un sistema de registro de inventario perpetuo. El
sistema de almacenamiento de inventario en dos partes es un método común
de operación de un sistema de punto de orden por revisión visual.
Es apropiada para la administración de artículos de demanda
independiente, de poco valor, con tiempo de fabricación cortos, tales como
artículos para oficina y herramientas comunes.
2.4.2.5. SISTEMA DE PUNTO DE ORDEN CON FAS EN EL TIEMPO
Muchos artículos tienen variaciones estacionales muy grandes en su
demanda. Se pueden revisar los puntos de orden estadístico que
corresponde a estos cambios en la demanda. El punto de orden con fase en
el tiempo utiliza el pronóstico de la demanda por periodo. Así, el punto de
orden reconoce explícitamente los cambios pronosticados en la demanda. El
procedimiento para calcular el punto de orden con fase en el tiempo es así:
(1) Los requerimientos, las recepciones programadas y las cantidades
disponibles se proyectan por semana para el periodo de planeación a corto
plazo, normalmente es de dos a seis meses.
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(2) Se determina la semana en la cual la cantidad disponible,
excluyendo el inventario de seguridad, desciende a cero. Este es el periodo
en que se queda fuera.
(3) Se planea la emisión de una orden para el periodo de desabasto
fuera menos el tiempo de producción. Por ejemplo, si el tiempo de obtención
es de dos semanas, y el desabasto proyectado se presenta en la semana 8,
la emisión de la orden se debe planear para la semana 6.
2.4.3. FUNCION DE LOS INVENTARIOS
Según lo señalado por Fogarty. (2001, p.56). La función primordial del
inventario es de amortiguamiento y desacoplamiento, funciona como
amortiguador de golpes entre las demandas de los clientes y la capacidad de
producción del fabricante. Desacopla o separa la demanda de la
dependencia inmediata en la fuente de abastecimiento. El inventario funciona
como un tipo especial de amortiguador en cada uno de los siguientes casos.
2.4.3.1. INVENTARIOS DE ANTICIPACION
Permiten a una organización hacer frente a una emergencia en la
demanda o a una oferta insuficiente tales como: cierres por vacaciones, los
periodos altos de ventas, las promociones de ventas y las posibles huelgas.
2.4.3.2. INVENTARIO CICLICO
Producir en forma intermitente los artículos o materiales en una
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cantidad (Tamaño de lote) suficiente para satisfacer la demanda
relativamente estable durante cierto periodo.
2.4.3.3. INVENTARIOS DE FLUCTUACION
Se conoce como inventario de seguridad, inventario de
amortiguamiento, o inventario de reversa. Permite a la organización dar
servicio a la organización cuando la demanda de ese servicio es superior al
promedio o cuando el envió de inventario de reabastecimiento precisa mas
tiempo de lo usual.
2.4.3.4. INVENTARIO DE TRANSPORTACION
Los artículos en movimiento de una etapa a la siguiente, se denominan
inventarios de transportación, estos existen y cuestan dinero, por lo que se
debe cuantificar este costo.
2.4.3.5. PARTES DE SERVICIO
Los inventarios de partes de servicio son aquellos que se mantienen
como parte de refracción para el equipo de operación.
2.4.4. SISTEMA DE GESTION DE INVENTARIO
En este tema Chase, Jacobs y Aquilano (2005, p.609), indican que un
sistema de Gestión de Inventarios proporciona la estructura de organización
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y las políticas de operaciones para mantener y controlar los artículos que se
tendrán en existencia. El sistema se encarga de ordenar y recibir artículos; es
decir, calcular los tiempos para colocar los pedidos y dar seguimiento a los
pedidos; por ejemplo, en qué cantidad y de quien.
Para Fogarty (2001, p.181):
Un sistema de Gestión de Inventario comprende un conjunto de decisiones, reglas y lineamientos para diversas situaciones en el inventario y que además, el mismo utiliza la capacidad del procesamiento de datos para determinar la naturaleza de las diferentes situaciones a medida que surgen en el horizonte de planeación.
Finalmente, Sarabia (1996, p. 433) expone que el objetivo de un
sistema de gestión de inventarios es el de “alcanzar un equilibrio entre la
calidad del servicio ofrecido a los clientes y el coste económico derivado de
dicha calidad”. Se trata de saber cuándo y cuánto pedir.
2.4.5. FUNCION DE GESTION DE INVENTARIO
La función principal de la gestión de inventarios es determinar la
cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados
o acabados para satisfacer la demanda del producto. Facilitando las
operaciones de producción y venta, minimizando los costos al mantenerlos
en un nivel óptimo. Su importancia radica en los siguientes aspectos:
Optimización de los tiempos. La producción y la entrega por lo general
no ocurren de manera instantánea, por lo que se debe contar con existencias
del producto a las que se pueda recurrir oportunamente y que la venta real
no espere hasta la culminación del proceso de producción. Mantenimiento
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del nivel competitivo. La demanda de los consumidores debe ser satisfecha
de manera rápida y completa para evitar que el comprador recurra a la
competencia.
Por lo que, no sólo debe contar con un inventario suficiente para
satisfacer la demanda del mercado, sino que, además, se debe considerar
una cantidad adicional (inventario de seguridad) para las solicitudes
inesperadas. Protección contra aumentos de precios y escasez de materia
prima. Cuando se prevé un aumento significativo en los precios de las
materias primas básicas, se tiene que almacenar una cantidad suficiente al
precio más bajo que predomine en el momento.
De la misma forma, si se prevée escasez de materias primas
necesarias, es indispensable contar con una reserva para continuar
regularmente con las operaciones de producción
2.4.6. COSTOS DE INVENTARIOS
Para Plossl (1987, p. 23) los costos incurridos en los inventarios son:
2.4.6.1. COSTO DE PEDIDO
Pueden ser, ya sea los de colocar pedidos de compra para adquirir un
material del proveedor a los asociados con la orden de fabricación de un lote
procedente de la planta o cuando la planta ordena un lote manufacturado, se
incurre en costo por papeleo, arreglo de la maquina, desperdicio normal de
arranque que resulta de la primera producción del nuevo arreglo y otros
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costos de una sola ocasión que son función del número de lotes ordenados o
producidos.
La suma de todos estos costos es el costo de pedido para el lote.
El costo por cada orden de compra puede entonces ser calculado:
Salario del Empleado = $16.000
Factura del teléfono = 500
Total = $16.500
Costo por Orden = $16.500
= $8,25
Para expresar el costo de ordenar (o de pedir) en términos anuales se
utiliza la ecuación:
2.4.6.2. COSTOS DE TENENCIA DE INVENTARIOS
Estos costos incluyen todos los gastos en que incurre la compañía por
el volumen de inventario que lleva. En este se incluyen los siguientes costos:
(a) Por Obsolescencia: Se incurre en estos costos porque el inventario
no es ya vendible debido a patrones de ventas cambiantes y a deseos del
cliente.
(b) Por Deterioro: El material que se tiene en inventario puede
humedecerse, secarse, ser ensuciado por el manejo o deteriorado por
muchas otras maneras de modo que ya no se puede vender o usar.
(c) Por Impuesto: Muchos estados y municipios tienen impuesto por
inventario.
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Algunos se basan en la inversión en inventario en un momento
particular del año, mientras que otros se basan en la inversión promedio en
inventario de todo el año.
(d) De Garantía: Los inventarios, como la mayoría de los activos, son
protegidos por un seguro generalmente llevado como parte de otras políticas
de todo el año.
(e) De Almacenamiento: El almacenamiento del inventario requiere de
una bodega con personal de supervisión y operativo, de equipo de manejo de
material, de registros necesarios, etc.
No se incurrirá en los costos de estos medios si no hubiera inventarios.
(f) De Capital: El dinero invertido en inventarios no está disponible para
ser usado en otras actividades de la compañía, y de hecho, puede ser pedido
prestado a los bancos.
Por simplicidad y conveniencia, se supone que los costos de
almacenamiento y los costos de manejo son parte del costo de tenencia de
inventario.
Los costos de mantenencia de productos en inventario en términos
anuales se calculan con la ecuación:
2.4.6.3. COSTOS DE AGOTAMIENTO DE EXISTENCIAS
El trabajo por procesar una orden regresada (embarque, facturación y
quizá papeleo de control de inventario y tiempo extra) puede ser
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considerable. El costo de las órdenes regresadas resulta no solo del papeleo
extra sino también del tiempo gastado por el personal en los varios
departamentos que manejan la documentación del pedido regresado, que
recoge y empaca el embarque real y que responde a las peticiones del
cliente. Si el material no está disponible cuando el cliente lo pide, pueden
incurrirse en costos extras o costos llamados Agotamiento de existencia.
2.4.6.4. COSTOS ASOCIADOS CON LA CAPACIDAD
Los costos relacionados con la capacidad incluyen los costos por
tiempo extra, subcontrataciones, contrataciones, entrenamiento, despido y
ocio. Se incurre en estos costos cuando es necesario aumentar o disminuir la
capacidad o cuando por un tiempo existe demasiada o muy poca capacidad.
2.4.7. CONTROL DE INVENTARIO
Plossl (1987, p. 23) “El control de Inventario se ocupa básicamente de
proporcionar la información necesaria para las decisiones diarias requeridas
para reconciliar los objetivos en las operaciones de la planta”.
2.2.7.1. OBJETIVOS DE CONTROL DE INVENTARIO
Tres de los principales objetivos de la mayoría de las empresas
orientadas a la obtención de utilidades son:
(1) Máximo servicio al cliente
(2) Mínima inversión en Inventario
(3) Operación eficiente (bajo costo) de la planta.
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2.4.8. POLITICA ADMINISTRATIVA DE CONTROL DE INVENTARIO
En una compañía bien administrada, las políticas administrativas
concernientes a los inventarios, al servicio al cliente, a la contratación y
despido de planta. Se desarrollan en forma racional con base a información
proporcionada por la planeación de la fabricación y la función de control, el
gerente eficaz identifica las alternativas reales en cada situación
problemática.
El programa maestro de producción proporciona el mecanismo por el
cual las políticas se convierten en planes. El proceso de traducción de las
políticas a números (llamado programación maestra) requiere un trabajo en
equipo entre todas las funciones.
2.4.9. POLITICAS DE ADMISNISTRACION DE GESTION DE INVENTARIO
Según Chase y otros. (2005, p.607), Las acciones que se toman para
cumplir las metas del servicio al cliente, rotación de inventario y una
operación eficiente en la planta deben conducirse en coordinación con unas
políticas administrativas bien definidas, es por esto que los principales
propósito de una buena política de administración de inventario deben ser:
(a) Conservar la Independencia de las Operaciones: El suministro de
materiales en un centro de trabajo le permite tener flexibilidad en sus
operaciones.
Por ejemplo, puesto que cada nueva preparación para la manufactura
implica costos, el inventario permite a la gerencia reducir el número de veces
que se tiene que hacer esta preparación.
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(b) Afrontar Variaciones en la Demanda del Producto: Si conocemos
con exactitud la demanda del producto, entonces será posible (pero no
necesariamente económico) producir el articulo en la cantidad exacta para
satisfacer la demanda.
(c) Permitir Flexibilidad al Programar la Producción: La existencia en el
inventario alivian la presión sobre la capacidad que el sistema de producción
tiene para poner en circulación los bines.
(d) Ofrecer una Salva Guarda contra las Variaciones en los Tiempos de
Entrega de las Materias: Cuando pedimos materiales a un proveedor pueden
producirse demoras por diversas razones: una variación normal en los
tiempos de embarque, una escasez de materiales en planta del proveedor
que ocasione la acumulación de pedidos atrasados, etc.
(e) Sacar Provecho del Tamaño Económico de la Orden de Compra:
Los costos de embarques favorecen los pedidos de embarques; cuanto
mayor sea el embarque, tanto más bajo será el costo por unidad.
3. SISTEMA DE VARIABLE
La variable Gestión de Inventario es definida a continuación.
3.1. DEFINICION NOMINAL
Gestión de Inventario.
3.2. DEFINICION CONCEPTUAL
Para Fogarty (2001, p. 181) Un sistema de Gestión de Inventario
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comprende un conjunto de decisiones, reglas y lineamientos para diversas
situaciones en el inventario y que además, el mismo utiliza la capacidad del
procesamiento de datos para determinar la naturaleza de las diferentes
situaciones a medida que surgen en el horizonte de planeación.
3.3. DEFINICION OPERACIONAL
Se define como el proceso de ordenar los artículos dando seguimiento
a los pedidos, agrupación según su cualidad y establecimiento de políticas
para la empresa según el manejo de los productos.
