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CAPITULO II
MARCO TEORICO
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CAPÍTULO II
MARCO TEORICO
1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Los antecedentes de la investigación constituyen el material referencial de
trabajos anteriores que sirven con referencia para reforzar el desarrollo de la
investigación. De la misma se obtuvo como resultados lo que a continuación
se expone:
En primer lugar, se consideró a de Arrieta, Galue, Varela, Villarreal.
(2012). Elaboraron un trabajo especial de grado titulado Evaluación de los
riesgos laborales de los trabajadores en la empresa Grupo Wana C.A en
la Costa Oriental del Lago. En la universidad Dr. Rafael Belloso Chacin,
tomando como referencia los planteamientos de Pijoan (2000), Mondelo
(2000); y Rozo (2011).
Para esto tiene un cuadro de actividades constituido por cuatro fases,
donde la primera fase denominada diagnóstico, se enfocó en analizar la
situación actual de los riesgos laborales de los trabajadores en la empresa
Grupo Wana C.A en la Costa Oriental del Lago; así mismo se tiene como
segunda fase el análisis de riesgos, con el objeto de Identificar los tipos de
riesgos inherentes a la labor que realizan los trabajadores en la empresa
11
12
Grupo Wana C.A en la Costa Oriental del Lago junto con clasificar los
factores de riesgos laborales de los trabajadores en la empresa Grupo Wana
C.A en la Costa Oriental del Lago.
Continuando se tiene la tercera fase titulada puestos de trabajo, cuyo
objetivo es precisar los puestos de trabajo y las operaciones de los
trabajadores en la empresa Grupo Wana C.A en la Costa Oriental del Lago, y
para finalizar se tiene la cuarta fase denominada factibilidad operativa, la cual
busco determinar la efectividad de cada puesto de trabajo considerando los
niveles de riesgos presentes en los mismos, en la empresa Grupo Wana C.A
en la Costa Oriental del Lago.
Para lo cual se empleó un tipo de investigación evaluativa, con una
población de 8. Las técnicas e instrumento que se utilizaron, fueron la
observación directa en conjunto con una guía de observación (checklist), y
guion de sondeo.
Aplicados cada puesto de trabajo, todo esto arrojó como resultado de la
investigación, que la empresa posee riesgos químicos, físicos y
disergonómicos que impiden un óptimo desarrollo laboral, los cuales deben
ser corregidos a la brevedad posible
Dicha investigación presenta un aporte al presente trabajo de grado
debido a que su variable principal es la evaluación de los riesgos que puedan
presentar los trabajadores en su lugar de trabajo, y la cual es base
fundamental para el desarrollo de la misma, por tanto, sirve como referencia
13
para las bases teóricas, ya que sirvió de gran ayuda en el aspecto
metodológico.
En segundo lugar, se tomó como referencia el proyecto Acuña, Gutiérrez,
Salas (2009). Quienes trabajaron en una investigación titulada Evaluación
de los riesgos laborales en el área de almacén para una empresa
ferretera. En la universidad Dr. Rafael Bello Chacin. El marco teórico se
sustentó en los criterios de Grimaldi y Simonds (1996), Rojas (2001),
Hernández (2004) y las investigaciones realizadas según la norma Covenin
(4001:2000),
Por su parte, la metodología utilizada fue estructurada por 4 fases, el tipo
de investigación fue de tipo proyectiva, descriptiva, de campo, y documental,
considerando los criterios de finalidad, método y formas de obtener los datos,
en cuanto a la técnica de recolección de datos se basó en la entrevista, la
observación directa, lista de verificación como instrumentos, obteniendo
como resultado de dicha investigación determinaron: Garantizar la seguridad
de sus trabajadores, es decir, evitar los riesgos que puedan ocasionar daños
personales o económicos, y orientar al personal en cuanto a la importancia
de mantener organizado el área de almacén, a fin de evitar el desperdicio y
reducir los retrasos al momento de la entrega de mercancía.
A la hora de llevar a cabo la investigación se desarrolló las siguientes
propuestas clasificación de las actividades de trabajo, análisis de riesgos,
valoración de riesgos, control de riesgos, y documentación, es por ellos que
se le recomendó a los trabajadores la importancia del cumplimiento de las
14
normas de SHA mediante la programación y utilización periódica de cursos y
talleres; así como también inducciones por parte de los supervisores y la
entrega semanal de un reporte indicando toda las tareas ejecutadas durante
un periodo determinado y acotando si ocurrió un acto inseguro para evitar
que ocurra un accidente o incidente que perjudique la salud de un trabajador.
Este estudio nos brinda su aporte resaltando la identificación de factores
de riesgo a los fines de diseñar la mejora del análisis de riesgo por el estudio
de los procesos peligrosos con base en las normas sugeridas cabe destacar
que, su relación con la presente investigación se basa en la búsqueda por
mejorar las actividades laborales dentro del área de trabajo en la empresa
Ferretería La Principal C.A. y la disminución de accidente garantizando la
salud de los trabajadores mediante una propuesta de evaluación de los
riesgos laborales.
Por último se examinó la investigación de Altube, Bohorquez, Ferrer y
Vargas (2006) que tiene por título Evaluación de riegos de personal
operativo en el proceso de mantenimiento y reparación de envases a
gas de presión en la empresa EPRESA, S.A. elaborado en la Universidad
Dr. Rafael Belloso Chacin, el cual tuvo como finalidad evaluar los riesgos del
personal operativo en el proceso de mantenimiento y reparación de envases
de gas a presión de la empresa EPRESA, S.A. la investigación se fundó
teóricamente en Hernández(2003) y Ramírez (2000).
El tipo de investigación fue descriptiva y proyectiva utilizando como técnica
de recolección de datos una encuesta a los trabajadores del proceso de
15
mantenimiento y reparación de envases de gas a presión, como resultado
obtenido se observo que mediante el instrumento utilizado se pudieron
constatar los diferentes riesgos, deficiencia en cuanto a seguridad industrial
por parte de los trabajadores en todo el proceso involucrado, entre ellos la
falta de inducción en materia de seguridad industrial. Después de analizar
estos resultados se realizo una propuesta a la empresa con la finalidad de
brindarles mejores opciones para tratar de minimizar los riesgos existentes
en el proceso de mantenimiento y reparaciones de envases de gas a
presión.
Es por esto que se recomendó dar a conocer a todos los trabajadores la
importancia del cumplimiento de las normas de protección integral
mediante la programación y realización periódicas de cursos y talleres de
seguridad
Industrial, así también como reportes a los supervisores ya que cualquier
condición insegura que se observe en el lugar de trabajo puede conllevar aun
accidente para evitar incurrencias y actos inseguros.
Dicho estudio presenta su aporte basándose en la disminución de la
problemática de un plan de dotación y de implementos de seguridad
adecuados para minimizar los accidentes laborales como también nos aporta
factores para realizar una propuesta a la empresa con la finalidad de
brindarles mejores opciones para trata r de minimizar los riesgos existentes
en este punto el antecedente se fundamenta con el trabajo de investigación
ya que se estudia los riesgos laborales existentes en el área de trabajo de la
empresa Ferretería La Principal C.A.
16
2. BASES TEORICAS
2.1 SEGURIDAD
Según Grimaldi y Simonds (1996, p. 221), seguridad es la eliminación de
peligros, o bien, su control a niveles de tolerancia aceptables según lo
determina la ley, reglamentos de instituciones, la ética, requisitos personales,
recursos científicos y tecnológicos, conocimientos empíricos, economía y las
interpretaciones de la práctica cultural y popular.
2.1.1 OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD
Haciendo referencia en Ramírez (2005. p. 38), los objetivos básicos y
elementales abarcados por la seguridad tienen influencia sobre el personal y
los elementos físicos.
- Evitar la lesión o muerte por accidente, ya que cuando ocurre una
pérdida de potencial humano, disminuye la productividad de la
empresa.
- Disminuir los costos operativos de producción con el propósito de reducir
los costos y aumentar los beneficios.
- Incrementar la imagen de la empresa, mejorando la seguridad del
trabajador y así rendimiento del mismo.
- Llevar un control de todos los datos estadísticos de los accidentes de la
empresa, de esta manera se podría conocer si disminuyen o aumentan.
17
2.1.2 INCIDENTES
Para Ramírez (2005) Es todo suceso imprevisto y no deseado que
interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin generar
consecuencias.
2.1.3 ACCIDENTE
Tal como lo expresa Ramírez (2005 p. 183), accidente es todo
acontecimiento imprevisto, fuera de control e indeseado, que interrumpe el
desarrollo normal de una actividad. Se procede por condiciones inseguras
relacionadas con el orden físico, máquinas, herramientas y por actos
inseguros, inherentes a factores humanos.
2.1.3.1 ACCIDENTE DE TRABAJO
Según la Ley Orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de
trabajo (LOPCYMAT, 2005). Se entiende por accidente de trabajo, todo
suceso que produzca en el trabajador o trabajadora una lesión funcional o
corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte,
resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el
curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo.
2.1.3.2 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Básicamente son dos tipos de causas las cuales originan los accidentes:
- Causas inmediatas: Son los síntomas, actos, condiciones inseguras y
18
circunstancias que ocurren antes del accidente y que generalmente son
observables a primera vista.
- Causas Básicas: Son aquellas que se manifiestan detrás de las causas
inmediatas, actos y condiciones inseguras, y para llegar a ellos se requiere
de una investigación mucha más profunda debido a que las más evidentes
son las inmediatas, las causas básicas se clasifican en dos grupos:
- Factores de trabajos: Son las que permiten explicar porque existen en el
trabajo las condiciones o situaciones inseguras.
- Factores personales: son aquellas que tienen relación directa con el ser
humano, refiere a su educación, actitud y conocimiento de su área, estado de
ánimo entre otros.
2.2 RIESGOS
Para Cortes (2005, p. 116). Consiste en la identificación de peligros
asociados a cada fase o etapa del trabajo y la posterior estimación de los
riesgos teniendo en cuenta conjuntamente la probabilidad y las
consecuencias en el caso de que el riesgo se materialice, de acuerdo con lo
expuesto la estimación de riesgos vendría determinada por el producto de la
frecuencia o la probabilidad de que un cierto riesgo produzca un daño
Según la Norma COVENIN 2270-2002, riesgo es la probabilidad de
ocurrencia de un accidente o de una enfermedad ocupacional. Esto puede
interpretarse como aquel daño potencial que puede seguir por un proceso
19
presente o suceso futuro, es decir, el riesgo es la posibilidad de que un
peligro pueda llegar a materializarse.
2.2.1 RIESGO OCUPACIONAL
La LOPCYMAT establece la probabilidad de obtener un resultado
desfavorable como consecuencia de la exposición a un evento que puede
ser casual, fortuito o inseguro. El “riesgo” es la posibilidad de ocurrencia de
un siniestro, el cual puede ser causado o no, directo o indirecto de una
acción, sea este efecto de una imprudencia, impericia o negligencia de quien
la realiza.
2.2.2 CARACTERÍSTICAS Y TIPOS DE RIESGOS
Durante la ejecución de una tarea o actividad en el lugar de trabajo se
pueden estar expuestos a diferentes tipos de riesgos y características
presentes en el área de trabajo de la empresa Ferretería La Principal S.A, los
mismos se presentan en la siguiente tabla a continuación:
Cuadro 1 Tipos De Riesgos Y Características
RIESGOS DEFINICION CARACTERÍSTICAS Físicos Son riesgos inherentes a las
instalaciones, equipos y operaciones realizadas en el puesto de trabajo.
Caídas (al mismo nivel y a diferentes niveles), golpes, aprisionamientos, incendios, asfixia, ruido, iluminación, explosiones, radiaciones, electricidad, presión manométrica, humedad extrema.
Químicos Están constituidos por todas aquellas sustancias químicas que se encuentran en las áreas de trabajo o en sus alrededores, cuyo contacto o exposición en concentraciones mayores de las permitidas pueden causar alteraciones en la salud.
Polvo, humos, gases, vapores, nieblas, líquidos entre otros.
20
Cuadro 1 (Con…)
Biológicos Son aquellos relacionados con las condiciones de saneamiento básico de la instalación, operaciones y procesos que utilicen agentes biológicos.
Hongos, virus, bacterias, animales, parásitos, aguas, entre otros.
Ergonómicos La ergonomía es la ciencia que estudia la adaptación del hombre a los sistemas o medios de trabajo o viceversa. Cuya preocupación fundamental es hacer la zona de interacción hombre/maquina/ambiente tan segura eficiente y cómoda como sea posible.
Sobre carga o esfuerzo muscular, monotonía, iluminación adecuada, posiciones inadecuadas entre otras.
Psicosociales Son aquellos factores de origen familiar, social y laboral a los cuales se enfrenta el trabajador.
Condiciones de malestar, fatiga, ansiedad, estrés, disminución en el rendimiento de trabajo, desmotivación.
Fuente: Cortés (2002)
2.3 AMBIENTE DE TRABAJO
Es el factor esencial en el rendimiento humano; por lo que es necesario
que el hombre no trabaje más allá de los límites máximos de su resistencia y
en condiciones máximas adecuadas.
Según Ramírez (2000 p.156) el individuo se enfrenta a problemas como:
temperatura, humedad, ruido, iluminación y fuerzas de aceleración y
desequilibrio. La atención a cada uno de los aspectos proporciona un buen
ambiente y condiciones de trabajo apropiadas.
21
2.3.1 ANALISIS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO
Para Ramírez (2005 p.194). Son todos los sistemas, las variables
controladas y las incontroladas. Mientras el sistema funciona, todos los
elementos variables están controlados, algunos estudios determinaron que
de 100%, 2% de los accidentes son inevitables e incontrolables. Existe un
elemento externo al sistema, que incide sobre este como hecho o variable
incontrolable, llamado azar o probabilidad indeterminada.
Al considerar que los recursos del análisis del sistema se encuentran
dentro del mismo, se le usara para el análisis. Dichos recursos están
incluidos en la descripción de los propios elementos y el entorno y sus
respectivas interrelaciones, causantes de los accidentes.
Por otra parte, se mencionó que tanto las enfermedades ocupacionales
como los accidentes e incidentes, se encuentran integrados en el sistema de
la seguridad social
2.3.1.1. CRITERIOS PREVENTIVOS BÁSICOS EN PASILLOS Y
SUPERFICIES DE TRÁNSITO
La organización de flujos de personas, vehículos y materias puede ser el
origen de riesgos, por lo que es preciso asegurar que el diseño de los
pasillos y superficie de tránsito es el adecuado y tiene dimensiones
correctas. Para lograrlo hay que tener en cuenta los siguientes factores: el
22
número de trabajadores, el tamaño de los elementos de transporte y las
cargas que circulan, evitando al máximo las interferencias, que las áreas por
donde deben desplazarse los trabajadores para realizar sus actividad sean
seguras (Suelo regular, no resbaladizo, limpio y libre de obstáculos, sin
desniveles importantes, correctamente iluminado, zonas peligrosas y pasos
elevados y protegido, entre otros)
Que las zonas de deposición de materiales o vehículos quede fuera de la
zona de paso, a efectos de evacuación, debe preverse la disposición de la
maquinaria, la situación de las puertas de entrada y salida, etc. Las vías y
salida de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo más
directamente posible en el exterior o en una zona de seguridad.
2.3.1.2. CRITERIOS PREVENTIVOS BÁSICOS EN ESPACIOS DE
TRABAJO
La organización y diseño de los espacios de trabajo deberán tener en
cuenta las características y exigencias del propio puesto de trabajo y la
interrelación necesarios entre los diversos puestos. Las materias primas
llegan al puesto de trabajo fácilmente y por el camino más corto posible, y los
productos acabados y los materiales de desechos han de poder ser retirados
sin estorbar los movimientos operarios. Además, es importante prever
espacio suficiente para ubicar los almacenamientos intermedios u otros
materiales que pueden llegar a acumularse en el entorno del puesto.
23
La colocación de las máquinas será tal que permita a los trabajadores
realizar su labor cómodamente, con accesibilidad fácil a las diferentes partes
de la maquinaria y equipos, evitando movimientos forzosos o innecesarios,
de acuerdo con los criterios ergonómicos. Se tendrán en cuentan los
elementos móviles de las máquinas, puesto que en el desplazamiento de
estas pueden invadir zonas de pasos.
Cuando los trabajos se realicen en altura, las plataformas serán amplias y
estarán protegidas. En caso de que no pueda garantizarse que la plataforma
de trabajo sea completamente segura, se empleara cinturón de seguridad.
Es preciso considerar también los trabajos ocasionales que puedan
realizarse (mantenimiento, montaje, entre otros,), para que se disponga del
espacio necesario y de los medios adecuados. Por último, en las áreas de
trabajo con riegos, se evitaran el acceso de personal ajeno a las mismas.
2.3.2. RIESGOS OCUPACIONALES
Al hablar de riesgos ocupacionales, de un determinado tipo de daño de
aquella condición de trabajo; que, cuando está se encuentra presente,
incrementa la probabilidad de aparición de ese daño profesional. Podría
decirse que todo factor de riesgo denota la ausencia de una medida de
control apropiada .Visto, desde la perspectiva del daño ya producido, los
factores de riesgo aparecen como causas en la investigación del caso. Otras
denominaciones que se usan en el campo de la prevención de riesgos para
24
referirse, en general, al mismo concepto, y que, por tanto, aquí se
considerarán sinónimos, son “peligro” y “deficiencia o defecto de control.
2.4. ANÁLISIS DE RIESGOS
El análisis de riesgo, también conocido como evaluación de riesgo o PHA
por sus siglas en inglés Process Hazards Analysis, es el estudio de las
causas de las posibles amenazas y probables eventos no deseados y los
daños y consecuencias que éstas puedan producir. Este tipo de análisis es
ampliamente utilizado como herramienta de gestión en estudios financieros y
de seguridad para identificar riesgos (métodos cualitativos) y otras para
evaluar riesgos (generalmente de naturaleza cuantitativa).
El primer paso del análisis es identificar los activos a proteger o evaluar.
La evaluación de riesgos involucra comparar el nivel de riesgo detectado
durante el proceso de análisis con criterios de riesgo establecidos
previamente.
La función de la evaluación consiste en ayudar a alcanzar un nivel
razonable de consenso en torno a los objetivos en cuestión, y asegurar un
nivel mínimo que permita desarrollar indicadores operacionales a partir de los
cuales medir y evaluar.
Los resultados obtenidos del análisis, van a permitir aplicar alguno de los
métodos para el tratamiento de los riesgos, que involucra identificar el
conjunto de opciones que existen para tratar los riesgos, evaluarlas, preparar
25
planes para este tratamiento y ejecutarlos.
2.4.1. ANÁLISIS DE RIEGOS EN EL TRABAJO (ART)
Es una técnica que permite la identificación de peligro y de riesgos
asociados a una actividad y adicionalmente contempla la emisión de medidas
preventivas y/o recomendaciones para eliminar o controlar dichas
situaciones.
El objetivo de ART consiste en prevenir la ocurrencia de incidente y
accidentes, mediante la identificación de peligros y riesgos asociados a una
actividad y el establecimiento de las acciones preventivas/correctivas,
realizando para ello la descomposición en pasos secuenciales de dicha
actividad.
Los ART se aplican para identificar los riesgos a los cuales se exponen los
trabajadores de igual forma lograr controlar los riegos y aportar las
previsiones necesarias para evitar accidentes laborales, esta herramienta
permitió recolectar información sobre los riegos de los trabajadores, a través
de la información recolectada se crearon los planes y procedimientos para
controlar y prevenir los riesgos laborales.
2.4.2 PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DEL ANÁLISIS DE
RIESGOS EN EL TRABAJO (ART)
Para Burgos (2004, p. 152) - Seleccionar el trabajo al cual se le va a
aplicar la técnica.
26
- Descomponer el trabajo en tareas y sub tareas hasta alcanzar un
grado de simplicidad que permita aplicar la técnica en forma
adecuada.
- Identificar los peligros y riesgos asociados al trabajo, generados por el
medio ambiente y por el proceso en sí.
- Definir soluciones. En este caso se concreta a la elaboración de un
procedimiento para efectuar uno de los pasos en que se ha subdividido el
trabajo.
- Difundir el resultado del análisis.
2.4.2.1. FORMATO UTILIZADO PARA EL ANÁLISIS DE RIESGO DE TRABAJO (ART)
Tabla 1
Análisis De Riesgo De Trabajo (Art)
Análisis de Riesgo de Trabajo No Sección A: Identificación del trabajo
Instalación/Área/Unidad Descripción del Trabajo Ejecutor del Trabajo Fecha de Revisión Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:
Sección B: Identificación de Peligros/Riesgos No Secuencia de Áreas
Básicas Para Realizar EL
Descripción de los Riesgos
Medidas Preventivas y Acciones de Control
Fuente: PDVSA MANUAL DE INGENIERIA DE RIESGOS No IR-S-17.
27
Para la aplicación de de las técnicas del Análisis, del Riego en el trabajo
para las áreas de trabajo de una empresa ferretera se utiliza el formato de
análisis de riego en el trabajo mostrado y los aspectos que aparecen en el
formato están definidos de la siguiente manera a continuación.
Los aspectos que aparecen en el formato están definido de la siguiente
manera:
- No A.R.T.: Escribir la inicial de la gerencia correspondiente, la naturaleza de
la actividad según su clasificación y el numero consecutivo correspondiente.
- Instalación/Área/Unidad: Constituye el área de la empresa donde se
desarrolla la actividad.
- Descripción de Trabajo: Identificar la actividad o trabajo al cual se le está
realizando el análisis.
- Ejecutor del Trabajo: Identifica el ejecutor que realiza el trabajo.
- Fecha de Elaboración: indica la fecha de la elaboración del A.R.T.
- Revisión: Indica la Revisión.
- Elaborado Por: identifica a la persona responsable de realizar A.R.T.
- Revisado Por: Identifica a la persona responsable de la revisión del A.R.T.
- Aprobado Por: Identifica a la persona encargada de aprobar los A.R.T.
- Secuencia de tareas básica para realizar el trabajo: Describe la
descomposición del trabajo en pasos básicos sucesivos y secuenciales. Esta
descomposición debe hacerse muy detallada evitando pasos innecesarios y
tampoco muy generales, para evitar la forma de aspectos importantes.
- Descripción de los riesgos y peligros: en este aspecto se identifican los
28
riesgos y peligros asociados a la actividad misma así como también los
relacionados con los materiales y equipos que se usan en el trabajo.
- Medidas preventivas y acciones de control: Se indican y se determina las
medidas preventivas y de control para cada paso particular de la actividad
que se realiza.
2.4.2.2. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS PARA PUESTOS DE TRABAJOS
Según Burgos (2004 p. 125) su objetivo es identificar los riesgos
inherentes a una instalación y sus puestos de trabajo, a objeto de disponer
de un insumo requerido para informar al personal expuestos como prevenirlo,
con el propósito de evitar accidentes, enfermedades profesionales y/o daño
al ambiente.
2.4.2.3. METODOLOGÍA DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS PARA
PUESTOS DE TRABAJO
Para llevar a cabo la implantación de esta técnica es necesario que se
forme un grupo de trabajo, éste grupo debe estar íntimamente relacionado
con la instalación o trabajo a evaluar. Durante la identificación
de riesgo, el grupo de trabajo deberá tomar las siguientes
acciones:
- Determinar los puestos de trabajo existente en la instalación.
- Verificar las actividades llevadas a cabo en cada puesto de trabajo de la
29
instalación evaluada
- Discutir y definir los riesgos involucrado en cada puesto de trabajo
- Identificar las medidas y sistemas de prevención y control existente
relacionados con los riesgos presentes.
- Generar recomendaciones, relacionadas con los riesgos identificados
tendientes a mejorar las medidas y sistemas de prevención y control
existente.
- Efectuar visitas a la instalación con el objeto de verificar/ampliar la
información recopilada durante las reuniones.
2.4.2.4. FORMATO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS PARA PUESTOS
Tabla 2 Identificación De Riesgos Para Puestos
Ferretería La Principal Análisis de Riesgo de Trabajo
No
Nominación del Cargo Propósito General del Cargo
Riesgo Agente Efecto Sobre la
Salud
Medidas preventivas
por el patrono
Medidas preventiva
por el Trabajador
Tipo Especifico
Trabajador (a). Firma Huella
Dactilar Por la Empresa: Cargo:
Fecha: Fecha: Firma: Fuente: PDVSA MANUAL DE INGENIERIA DE RIESGOS (2013)
Los aspectos que aparecen en el formato se definen de la siguiente
manera
- Nominación de Cargo: es un conjunto de funciones con posición de
30
finida dentro de la estructura organizacional, es decir en el organigrama
ubicar un puesto o cargo en el organigrama implica definir los siguientes
aspectos: el nivel jerárquico, el área o departamento en el que se encuentras
localizado el inferior o superior jerárquico (ante quien responde), y los
subordinados (sobre los que ejerce la autoridad), así como también la
persona que lo realiza y la persona que lo aprueba.
- Propósito general del cargo: Constituye el área de la empresa donde se
desarrolla la actividad.
- Riesgo: Identifica el evento no deseado que puede ocurrir.
- Agente: Identifica el elemento relacionado con el evento no deseado.
- Efecto sobre la Salud: Indica que Efectos pueden ocurrir en la salud del
trabajador.
- Medidas Preventivas: se indican y determina las medidas preventivas y de
control para cada paso en particular para cada actividad que se realiza,
además señalan los equipos de protección personal requerida en unos pasos
de la actividad.
2.4.2.5. NECESIDAD DE LOS ANÁLISIS DE RIESGO DE TRABAJO
Para el Manual de Normas y Procedimiento de Protección Integral (2000,
p.21), afirma que el análisis de riesgos de trabajo orienta a la organización
en la toma de decisiones ya que facilita:
- El resguardo del bienestar de los trabajadores y la comunidad.
- Cumplir con las disposiciones legales y regulaciones exigentes.
31
- Minimizar pérdidas económicas por las ocurrencias de accidentes.
- Determinar la aceptabilidad de riesgos.
- Jerarquizar las mejoras deseables.
- Evaluar los sistemas de respuestas de emergencia. Por ejemplo: planes de
salidas de emergencia, alarmas, planes de contingencia entre otros.
2.4.2.6. IMPORTANCIA DE LOS ANÁLISIS DE RIESGOS DE TRABAJO
Para el Manual de Normas y Procedimiento de Protección Integral (2000,
p.26)
- Identificar los factores de riesgos, así como también las fuentes potenciales
de accidentes.
- Localizar los factores previamente identificado, dentro de la actividad de
trabajo a evacuar.
- Determinar la magnitud de los aspectos potenciales de los factores de
riesgos localizados.
- Suministrar la información requerida para establecer las medidas
correctivas más apropiada para un eficaz control de riesgo.
- Discriminar sectores/áreas de trabajo que requieran un análisis más
profundo y estudios especiales. Ejemplo: evaluaciones de impacto.
- Determinar los requerimientos ergonómicos de los puestos de trabajo.
2.4.2.7. IMPORTANCIA DE LOS RIESGOS NO CORRESPONDIENTES AL
TRABAJO
De acuerdo con Grimaldi y Simonds (1996, p.49-50).los riesgos
32
ocupacionales contribuyen la menor parte en comparación con los
accidentes de lesiones y muertes de los riesgos no ocupacionales. Aun
conociendo esto, la seguridad se encuentra enfocada en la búsqueda de
métodos y creación de normas para riesgos dentro del ambiente de trabajo.
2.5. EVALUACIÓN DE RIESGOS
La evaluación de riesgos en la empresa debe hacerse desde el punto de
vista de las instalaciones, y cada uno de los puestos de trabajo que llevan a
cabo la actividad de la misma. La evaluación de riesgo, debe quedar
documentada y a disposición de las personas que puedan demandarlo, tiene
estas fases:
- Identificación de las aéreas de actividad de la empresa
- Identificación de los puestos de trabajo y de las personas que lo ocupan.
- Riesgos existentes en los puntos anteriores
- Resultado de la evaluación y medidas de prevención y de protección.
La finalidad de la evaluación es preparar el plan de prevención, donde se
han de contemplar las revisiones que se consideren oportuna para que la
evaluación de riesgo se mantenga en todo momento actualizado.
2.5.1 ETAPAS DEL PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Para llevar a cabo la evaluación de los riesgos, se debe tomar en cuenta
una serie de pasos que guiaran el proceso de la mejor manera, para lograr el
objetivo que se pretende alcanzar. En este sentido a continuación se
33
muestran las etapas del proceso de evaluación.
2.5.1.1. CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO
Para ello se deberá elaborar una lista que se incluyan las diferentes
actividades de trabajo (áreas externas a las instalaciones de la empresa,
trabajos planificados y de mantenimiento, etapas del proceso de producción
o en el suministro de un servicio o tareas definidas).
Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo es la siguiente ¨
- Áreas externas a las instalaciones de la empresa.
- Etapas del proceso de producción en el suministro de un servicio.
- Trabajos planificados y de mantenimiento.
- Tareas definidos, por ejemplo: conductores de carretillas elevadoras.
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información,
entre otros, sobre los siguientes aspectos.
- Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.
- Quien realiza el trabajo tanto permanente como ocasional
- Otras personas que pueden ser afectadas por las actividades de trabajo
(por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).
- Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus
tareas.
- Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
- Instalaciones, maquinarias y equipos utilizados.
- Herramientas manuales movidas a motor utilizados.
34
- Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a
manejar.
- Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los
materiales.
- Sustancias de productos movilizados en el trabajo
- Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias
almacenadas
- Medidas de control existentes
2.5.1.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS
Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres
cosas:
- ¿Existe una fuente de daño?
- ¿Quién o qué puede ser dañado?
- ¿Cómo puede ocurrir el daño?
Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil
clasificarlos en distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos,
eléctricos, radiaciones, sustancias, incendios, explosiones, entre otros.
Complementariamente se puede desarrollar una lista de preguntas, tales
como: durante las actividades de trabajo, ¿existen los siguientes peligros?
- Golpes y cortes.
- Caídas al mismo nivel.
- Caídas de personas a distintos niveles.
35
- Caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura.
- Espacios inadecuados.
- Peligros asociados con manejo manual de cargas.
- Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como en el
transporte por carretera.
- Incendios y explosiones.
- Sustancias que pueden inhalarse.
- Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.
- Sustancias que pueden causar daño por el contacto por la absorción por la
piel.
- Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.
- Energias peligrosas ( por ejemplo: electricidad, radiaciones, y ruido).
- Trastornos musculo esqueléticos derivados de movimientos repetitivos.
- Ambiente térmico inadecuado.
- Condiciones de iluminación inadecuada.
- Pasamanos inadecuados en escaleras.
La lista anterior no es exclusiva. En cada caso habrá que desarrollar una
lista propia teniendo en cuenta el carácter de sus actividades de su trabajo y
los lugares en los que se desarrollan
2.5.1.3. ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la
potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra
36
el hecho.
2.5.1.4. VALORACIÓN DE LOS RIESGOS
Decidir si los riesgos son tolerables los niveles de riesgos que se
determinaron mediante la probabilidad de ocurrencias de los mismos, forman
la base para decidir si se quiere mejorar los controles de riesgo existentes en
la empresa, o implantar unos nuevos, así como el tiempo para realizar las
acciones. Una vez obtenido los niveles de riesgo se procede a su valoración
mediante los criterios para la toma de decisiones
2.6. FACTORES AMBIENTALES
Se refiere a los factores externos al individuo, capaces de influir en la
experiencia y la salud del mismo.
2.6.1. RUIDO
Es uno de los contaminantes más generalizado en el ambiente de trabajo
que según la enciclopedia del siglo XXI (1999) se define como “una
perturbación sonora compuesta por un conjunto de sonido de amplitud,
frecuencia y fases variables cuya suele provocar una sensación sonora
desagradable del oído”
Por parte, según Rodellar (2002, p. 101) se afirma que existe un límite de
tolerancia del oído humano entre 100-120db, en ruido se hace inconfortable
a los 130db el efecto es devastador.
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2.6.2. VIBRACIÓN
Para Cortes (2005, p. 455) las vibraciones pueden ser consideradas como
un movimiento oscilatorio de partículas o cuerpos en torno a una posición de
referencia. Este fenómeno se caracteriza por la amplitud o desplazamiento
de las partículas, de su velocidad y su aceleración.
La norma COVENIN: 255:1991. Expresa que la vibración es el movimiento
de partículas en un medio elástico respecto a una posición de equilibrio.
En síntesis, es la explosión combinada al ruido y las vibraciones hay
alteraciones de la salud que repercuten sobre las esfera psíquica de los
trabajadores y producen una mayor afectación por enfermedad y síntomas
relacionados con el estrés, así como una mayor afectación del sistema
nervioso periférico en el personal expuesto.
2.6.3. ILUMINACIÓN
Según Burgos 2004, p. 202 Cantidad de luminosidad que se presenta en
el sitio de trabajo del empleado. No se trata de iluminación general, sino de la
cantidad de luz en el punto focal del trabajo. De este modo, los estándares
de iluminación se establecen de acuerdo al tipo de tarea visual que el
empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la concentración visual del
empleado en detalles y minucias, más necesaria será la luminosidad en el
punto focal del trabajo. La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los ojos,
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perjudica el sistema nervioso, ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es
responsable de una buena parte de los accidentes de trabajo.
2.6.4. VENTILACIÓN
Consiste en la introducción de aire fresco en un determinado espacio. Es
un medio para el control del calor y de los contaminantes existentes en la
atmósfera de los centros de trabajo.
La ventilación nunca debe crear corrientes de aire molestas. Así, por
ejemplo, si se dispone de mucha ventilación localizada, se necesitará aportar
aire suficiente al local para evitar corrientes. Todas instalaciones deben estar
bien ventilados, aunque el objetivo principal sea diferente: En los locales
industriales, la mayor necesidad suele ser la eliminación o dilución de los
contaminantes (gases, humos, vapores...) para evitar una excesiva
exposición de los trabajadores y reducir el calor ambiental.
En las oficinas y similares, además de mantener unas adecuadas
condiciones térmicas, la ventilación es necesaria para proveer oxígeno y
diluir el CO2 y para eliminar olores y otras impurezas. Se considera que una
concentración de CO2 superior a 1.000 ppm indica que la ventilación es
inadecuada. La toma de aire exterior no debe estar en sitios de
contaminación elevada, como por ejemplo cerca de chimeneas, rejas de
expulsión de aire viciado, emisiones industriales y de aparcamientos, vías de
tráfico intenso, torres de refrigeración. En cualquier caso, es conveniente
someter el aire exterior a filtración u otro tipo de tratamiento que garantice
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una calidad adecuada del aire interior.
2.6.5. TEMPERATURA
Cuándo la temperatura ambiente se vuelve más alta que la del cuerpo
aumenta el valor por convección, conducción y radiación, además del
producid por el trabajo muscular y este debe disiparse mediante la
evaporación que produce enfriamiento. A fin de que ello ocurra, la velocidad
de transpiración se incremente y la vasodilatación de la piel permite que gran
cantidad de sangre llegue a la superficie del cuerpo, donde pierde calor. En
consecuencia, para el mismo trabajo el ritmo cardiaco se hace
progresivamente más rápido a medida que la temperatura aumenta, la carga
sobre el sistema cardiovascular se vuelve más pesada, la fatiga aparece
pronto y el cansancio se siente con mayor rapidez. Se ha observado que el
cambio en el ritmo cardiaco y en la temperatura del cuerpo de una
estimación satisfactoria del gasto fisiológico que se requiere para realizar un
trabajo que involucre actividad muscular, exposición al calor o ambos.
2.6.6. HUMEDAD
Es la cantidad de vapor de agua en el aire. A una temperatura dada el aire
puede alcanzar un máximo nivel de humedad, es la humedad de saturación
(cuando caen gotas de agua).
La cantidad de humedad existente en relación con la humedad de
saturación expresada en porcentaje es la humedad relativa. La humedad
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relativa recomendable está entre el 40% y el 50%. Una humedad relativa alta
(entre el 60-70%) con calor ambiental provoca sudoración, pero en este
ambiente húmedo el sudor no puede evaporarse y aumenta la sensación de
calor. Una humedad relativa menor del 30% produce:
- Sequedad de la piel y dermatitis.
- Dolores de cabeza.
- Escozor de ojos y sinusitis.
- Aumento de la susceptibilidad a las infecciones.
- Sensación de falta de aire.
2.7. DEFINICIÓN DE HIGIENE
El término higiene designa al conjunto de conocimientos y técnicas que se
ocupan de controlar aquellos factores nocivos para la salud de los seres
humanos, pero también cuando se dice higiene se refiere al aseo, limpieza y
cuidado de nuestro cuerpo o el de cualquier otra persona o el de algún
ambiente.
2.7.1. HIGIENE INDUSTRIAL
Es la rama de la medicina preventiva que trata de lo medios que deben
usarse en el trabajo, tanto en su ambiente, como en sus propias tareas, para
evitar daño a la salud de los trabajadores.
3. SISTEMAS DE VARIABLES
La variable a tomar en cuenta en el desarrollo del presente estudio son los
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Riesgos laborales, por lo tanto la variable se define según sus componentes.
3.1 DEFINICIÓN NOMINAL
La variable de estudio es: Riesgos
3.2 DEFINICIÓN CONCEPTUAL
Riegos Laborales: Es la posibilidad de ocurrencia de un accidente de
trabajo de una enfermedad ocupacional. También en la Norma Venezolana
COVENIN 2270:2002, Comités de Higiene y Seguridad Industrial. Integración
y Funcionamiento, establece que el Riesgo: Es una medida de potencial de
pérdida económica o lesión en términos de probabilidad de ocurrencia de un
enveto no deseado junto con la magnitud de las consecuencias
(Cortes, p.115)
3.3 DEFINICIÓN OPERACIONAL
Operacionalmente los riesgos laborales se definen como aquella parte de
un sistema global que ayuda a la administración de los riesgos
ocupacionales y actividades, llevada a cabo dentro de la empresa Ferretería
La Principal S.A. donde forman partes de este sistema, la planificación,
responsabilidades, practicas, procedimientos, cumplimiento y revisión,
además del mantenimiento de la política y los objetivos contemplados dentro
de la estructura organizacional de dicha empresa para garantizar el bienestar
de los trabajadores.