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APRAINORES
UFG
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CAPITULO IV
1. DESCRIPCION DE LA PROPUESTA
El diseño de la propuesta que se plantea a continuación ha sido elaborada para
resolver todos los problemas identificados en la etapa de diagnostico de la situación
actual, y proporciona los elementos necesarios para incrementar la productividad de
APRAINORES.
A través del análisis de los datos que arroja el diagnostico se han tomado en cuenta
puntos críticos en los cuales se enfocará este estudio, el cual abarca tres fases
fundamentales que darán una solución integral a toda la organización, las cuales
son:
Cambio del proceso de cocinado y descortezado
Elaboración del manual de buenas prácticas de manufactura BPM
Elaboración de un sistema de seguridad industrial
En la fase de cambio de los procesos, se realizara una propuesta que permita reducir
costos, aumentar la producción y el índice de semillas enteras (W) al final del
proceso, para obtener una mayor utilidad.
En la fase de elaboración del manual de BPM, se propondrán reglas que deberán
seguir el personal que labora en la planta procesadora, de modo que como resultado
se garantice la inocuidad del producto.
Finalmente, se hará una propuesta de un sistema de seguridad industrial que tenga
como resultado la prevención de accidentes laborales dentro de las instalaciones.
Para tener una visión integral de la propuesta se presenta a continuación una
representación grafica de la misma, que nos permite ver los elementos de entrada,
del proceso y salida.
APRAINORES
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•Altos costos de Produccion
•Baja produccion
• Procesos anti-higienicos
• Procesos inseguros
ENTRADA
• Innovación de Procesos
•Buenas Prácticas de Manufactura
• Seguridad Industrial
PROCESO •Reduccion de Costos
• Incremento de la Producción
• Inocuidad de Productos
• Seguridad para el Personal
SALIDA
APRAINORES
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1.1 ELEMENTOS DE LA PROPUESTA
Entrada Son todas los problemas identificados en el diagnostico de la situación actual de
APRAINORES, que permitirán la implantación de la propuesta, y que están
directamente relacionadas, para que se lleven a cabo los cambios.
Proceso El procesador de la propuesta es un conjunto de procedimientos a seguir para dar
solución a la situación problemática que enfrenta APRAINORES, en la que se
abarcan las tres fases, para realizar una solución integral.
Salida Como resultado de poner en práctica los procedimientos del procesador, tenemos
como resultado estos elementos, que contribuirán al desarrollo social de
APRAINORES, y por ende de la zona del bajo Lempa, específicamente el cantón
San Carlos.
2. FASE 1 “CAMBIO DEL PROCESO DE COCINADO Y DESCORTEZADO”
En esta fase se hará una propuesta de cambio de los métodos que hasta la fecha se
utilizan en las operaciones de cocinado y descortezado, los propósitos primordiales
con estos cambios son:
Reducir costos
Actualmente se utiliza aceite vegetal en el proceso de cocinado, al cocinar las
semillas con aceite no se le agrega ni se le quita ninguna propiedad o elemento
(sabor o color) a la nuez, únicamente se hace para endurecer la cascara que recubre
la nuez, es por eso que se decidió buscar otra alternativa que produzca el mismo
efecto en la cascara (endurecerla), esta nueva forma de endurecer la cascara debe
eliminar la utilización de aceite. Al cambiarlo por otro elemento más barato se habrán
reducido los costos.
APRAINORES
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Aumentar la producción
En el proceso de descortezado actualmente se genera un cuello de botella, es por
eso que se ha decidido cambiar el método de este proceso, para que los operarios
sean más productivos y puedan procesar mas semillas por jornada laboral que
actualmente el promedio por cada trabajador está por 70lb/día de semilla, que
equivalen a 14lb de nueces, para esto se buscará un método que permita procesar
mas semilla de una forma mecanizada eliminando la piedra que actualmente se
utiliza.
Aumentar el porcentaje de nueces enteras (W) al final del proceso
En el mismo proceso de descortezado se da otro problema, el cual es que se quiebra
mucha nuez al momento de de impactarla con la piedra, la cual al final del proceso
de transformación se maneja el porcentaje de 38%, esto hace que APRAINORES
pierda utilidades al momento de la venta, ya que estas nueces son mejor pagadas
que mitades o las quebradas, por consecuencia el cambio de este proceso debe
producir dos impactos muy importantes, primero que le permita al operario
descortezar mas semillas y que también se quiebren menos nueces.
Se considera que con estos cambios APRAINORES será más productiva; en ninguno
de estos cambios se considera recortar personal, ya que se perdería el propósito
social de este proyecto, por el contrario, se pretende también incorporar más
personal a la planta y con esto abrir la oportunidad a otras personas de la zona del
bajo lempa.
Los cambios de los procesos deben cumplir con dos límites que no se pueden dejar
fuera, que sea técnicamente y económicamente factible, ya que no se puede por
obviar que económicamente este tipo de organizaciones no tienen los recursos
económicos para hacer cambios drásticos. Es por eso que la propuesta debe estar
acorde con la realidad de APRAINORES.
APRAINORES
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2.1 PROPUESTA DE CAMBIO DEL PROCESO DE COCINADO
A continuación se hará paso a paso la propuesta del cambio del método, que
puntualmente tiene como objetivo eliminar el aceite.
En el proceso de cocinado se utilizan los siguientes instrumentos e insumos:
Cocina, que es donde se vierte el aceite y se calienta.
Aceite: que es el que se utiliza como elemento para endurecer la cascara.
Gas: se utiliza como combustible para hacer funcionar la cocina que calienta el aceite.
Dos operarios: que se encargan de realizar esta operación.
El método que se propone elimina los primeros tres elementos que son la cocina, el
aceite y el gas. Para realizar este cambio de método se propone los siguientes
cambios:
Auto clave
El autoclave es un generador de vapor de agua, con el cual la cocción de las semillas
será a través de este.
A continuación se describen las características del autoclave (ANEXO 4).
COCINA AUTOCLAVE
APRAINORES
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PROCEDENCIA Y PRECIO CIF
Brasil
US$5,000.00
DIMENSIONES:
Largo: 1 metro
Ancho: 1 metro
Altura: 2.5 metros
MATERIAL DEL QUE ESTA HECHO
Acero inoxidable
CAPACIDAD
500 libras
500 litros de agua
COMPONENTES
Cilindro
Canasta de acero inoxidable
Medidor de temperatura
Medidor de presión
Tapadera de acero inoxidable
Válvula de desagüe
APRAINORES
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Agua El agua será utilizada en forma de vapor para el endurecimiento de la cascara, por lo
cual la semilla ya no se cocinará con aceite.
Cascara de semilla
Para el calentamiento del agua, se utilizará la cascara que se quita de la nuez en el
proceso de descortezado, con esto se estará haciendo el ahorro del gas propano
para esta operación.
ACEITE VAPOR DE AGUA
GAS PROPANO CASCARA DE LA SEMILLA
APRAINORES
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En el cocinado de la semilla a través de vapor de agua consiste en lo siguiente:
El autoclave cocina la nuez a través de vapor de agua, para que crezca con relación
a la cáscara, lo que permite el despegamiento eficiente de la película,
proporcionando las siguientes ventajas.
La cáscara de la nuez se queda más dura, permitiendo su corte sin el comprometimiento de la almendra;
El derramamiento del liquido de la cascara es el mínimo posible;
Las almendras se mantienen con la película completamente pegada, protegiéndolas de contaminaciones. Las mitades se quedan pegadas entre sí, asegurando la obtención de un elevado porcentual de almendras enteras.
2.2 PROPUESTA DE CAMBIO DEL PROCESO DE DESCORTEZADO
A continuación se hará paso a paso la propuesta del cambio del método, que
puntualmente tiene como objetivo aumentar la producción y el porcentaje de nueces
enteras.
En el proceso de descortezado se utilizan los siguientes elementos e insumos:
Piedra: que es con la que se golpea la semilla para quebrarla y poder extraer la nuez.
Ceniza: que se utiliza para quitar el aceite que tiene aún la semilla, y evitar el deslizamiento de la misma al momento de impactarla.
Guantes: que se utilizan para evitar que se resbale la semilla en su manipulación.
Operarios: para esta operación se utilizan actualmente 26 personas.
El método que se propone elimina los primeros dos elementos que son la piedra y la
ceniza. Para realizar este cambio de método se propone lo siguiente:
APRAINORES
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Decorticadora: Es una máquina herramienta, que utiliza una cuchilla para el corte de la semilla,
cuando la cascara está dura, para poder extraer la nuez, evitando en que se quiebre.
A continuación se describen las características de la decorticadora (ANEXO 4).
PROCEDENCIA Y PRECIO CIF
Brasil
US$300.00
DIMENSIONES:
Largo: 1 metro
Ancho: 75 centímetros
Altura: 1 metro
MATERIAL DEL QUE ESTA HECHO
Acero inoxidable
CAPACIDAD
20.71 libras/hora
COMPONENTES
Mecanismo, bancada y cuchilla
PIEDRA DECORTICADORA
APRAINORES
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El proceso de descortezado con el nuevo método consiste en lo siguiente: Los
decorticadores manuales se ajustan a los tipos de nueces y se fijan en bancadas
metálicas. Dos operadores ejecutan la operación: uno corta la semilla y el otro saca
la nuez de la cascara. Según datos del fabricante se estaría alcanzando un 65% de
nueces W, 14% de S y un 21% de nueces P.
2.3 ESTUDIO TECNICO DEL NUEVO PROCESO
A continuación se presenta un estudio técnico integral del nuevo proceso de
producción, donde se abarca el volumen de producción, maquinas herramientas que
se utilizarán, distribución de los días laborales, ritmo de producción, el balance de la
línea de producción, la distribución de planta propuesta, descripción del nuevo
proceso productivo, carta de proceso de la semilla de marañón y el diagrama del flujo
de la semilla, diagrama de recorrido propuesto, puntos críticos de control y costos de
implantación de la propuesta.
Volumen de producción En base a la oferta de semillas con la cual cuenta APRAINORES por parte de sus
proveedores, que es de 8,000qq, se ha determinado un estudio para 6,000 de estos.
Tomando en cuenta la producción actual que se detallo en el capitulo anterior, se
hará un incremento de 2,000qq anuales, que representa un crecimiento de
producción del 50%.
4,000 𝑞𝑞 = 100%
6,000 𝑞𝑞
4,000 𝑞𝑞 100 % − 100% = 𝟓𝟎%
APRAINORES
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Maquinaria y herramientas
Para realizar las operaciones con el nuevo proceso se utilizaran las misma maquinas
y herramientas que se utilizan actualmente, a excepción de las cocinas y las mesas
metálicas del área de descortezado. A continuación se presenta un cuadro con el
detalle de cada una de ellas.
Tabla 4.1 Maquinas y herramientas
CANTIDAD EQUIPO UTILIZACION
Bancos de metal Para los obreros
1 Bascula de plataforma Para pesar la pepa en recepción de MP
1 Bascula electrónica digital Para bolsas de producto terminado
1 Autoclave Para el cocido de la pepa
1 Compresor de 4.5 H.P. Para la máquina de empaque
1 Empacadora electrónica Para sellar las bolsas al vacio
4 Equipo de aire acondicionado
Para el área de despeliculado y clasificado
Estantes de acero inoxidable Para el almacenamiento de la pepa
6 Extintor Para uso en caso de incendio
4 Horno industrial Para dorar la almendra
6 Mesa cubierta de acero inoxidable
Para el despeliculado y clasificado
1 Regulador de oxigeno Para la máquina de empaque
1 Sistema industrial de gas propano
Para las cocinas y los hornos
18 Decorticadoras Para el descortezado
APRAINORES
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Días laborales
Tomando en cuenta los asuetos nacionales, la distribución de los días laborales
anuales para esta propuesta no sufrirá ningún cambio, a continuación se presenta el
detalle de esta.
Tabla 4.2 Distribución de días laborales
Total de días en el año
Días de descanso
Días de asueto oficiales
Vacaciones Días hábiles
365 78 9 15 263
Días de asueto:
1° de Enero.
Jueves y viernes (Semana Santa).
1° de Mayo.
1 junio.
6 de agosto.
15 de Septiembre.
2 de Noviembre.
25 de Diciembre.
Ritmo de producción
Debido al aumento de la producción (que es de 2,000qq), se presenta a continuación
el cálculo del nuevo ritmo, del cual se basa para hacer el balance de línea. Para
realizar este cálculo se tomo en cuenta los 263 días laborales al año, con base a un
total de 8 horas diarias, de las cuales se descontó 1 hora diaria que corresponde a
media hora de almuerzo y dos recesos de 15 minutos cada uno (uno por la mañana y
otro por la tarde), además se realizo en calculo en base a un eficiencia del 95%.
APRAINORES
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𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 6,000 𝑞𝑞
𝑎ñ𝑜
𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 = 263 𝑑í𝑎𝑠
𝑎ñ𝑜
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 = 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑑í𝑎
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 95%
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝐻𝑙) = 263 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑎ñ𝑜 × 8 − 1
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑑í𝑎
𝐻𝑙 = 1,841 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑎ñ𝑜
𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑀𝑒 = 1,841 ℎ𝑟.
𝑎ñ𝑜 × 60
𝑚𝑖𝑛.
ℎ𝑟. × 95%
𝑀𝑒 = 104,937 𝑚𝑖𝑛.
𝑎ñ𝑜 ≡ 399
𝑚𝑖𝑛.
𝑑í𝑎
𝑅𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑝 =6,000
𝑞𝑞𝑎ñ𝑜
104,937 𝑚𝑖𝑛.𝑎ñ𝑜
𝑹𝒑 = 𝟎.𝟎𝟓𝟕𝟏𝟕𝟕 𝒒𝒒
𝒎𝒊𝒏.≡ 𝟐𝟒
𝒒𝒒
𝒅í𝒂 ≡ 𝟑.𝟒𝟑
𝒒𝒒
𝒉𝒓. ≡ 𝟕
𝒍𝒐𝒕𝒆𝒔
𝒅í𝒂
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑅 =399
𝑚𝑖𝑛.𝑑í𝑎
7 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠𝑑í𝑎
𝑹 = 𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏.
𝒍𝒐𝒕𝒆
APRAINORES
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Balance de línea de producción
A continuación se presenta paso a paso el cálculo del balance de línea para la
producción de 6,000qq anuales, tomando en cuenta todos los datos presentados
anteriormente.
Para obtener los tiempos estándar de cada proceso, se recurrió, para el caso de
cocción y descortezado a los datos proporcionados por el fabricante de las dos
nuevas maquinas, para los procesos restantes se manejan los tiempos estándar
actuales.
Cocinado El proceso de cocinado de la semilla se realizará mediante el autoclave, los datos
proporcionados por el fabricante indican que la semilla se debe cocinar por 50
minutos con vapor de agua para obtener los resultados deseados (el endurecimiento
de la cascara), mas 10 minutos para retirar la semilla del autoclave y volver a
cargarlo; tiempo total del proceso 60 minutos.
Para el volumen de 6,000qq anuales se tiene lo siguiente:
𝑄𝑢𝑖𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑄𝑐 = 0.057177 𝑞𝑞
𝑚𝑖𝑛. × 60
𝑚𝑖𝑛.
𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑄𝑐 = 3.43 𝑞𝑞
𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ≡ 343
𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑄𝑢𝑖𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑄𝑑 = 3.43𝑞𝑞
𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 × 7
𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑑í𝑎
𝑄𝑑 = 24 𝑞𝑞
𝑑í𝑎 ≡ 2,400
𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
𝑑í𝑎 ≡ 7
𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠
𝑑í𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑐𝑐 = 1
1 𝑙𝑜𝑡𝑒60 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑐𝑐 = 60 𝑚𝑖𝑛.
𝑙𝑜𝑡𝑒
APRAINORES
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Enfriamiento Para esta operación se mantiene el mismo tiempo estándar que la anterior, que
equivale a 15 minutos.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑇𝑐𝑒 = 1
1 𝑙𝑜𝑡𝑒15 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑐𝑒 = 15 𝑚𝑖𝑛.
𝑙𝑜𝑡𝑒
Descortezado El nuevo método para el proceso de descortezado será realizado con maquinas
herramientas llamadas decorticadoras, que son procedentes de Brasil. Los tiempos
estándar proporcionados por el fabricante son de 20.71 libras de semilla por hora
descortezadas por hora, con un porcentaje de semillas enteras del 71% después de
este proceso. Teniendo en cuenta estos datos tenemos:
𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑟𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝐿𝑑𝑝 = 20.71 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
ℎ𝑟. × 7
ℎ𝑟.
𝑑í𝑎
𝐿𝑑𝑝 = 144.97 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
𝑑í𝑎
20.71 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
ℎ𝑟.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑐𝑑 = 343
𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠𝑙𝑜𝑡𝑒
20.71 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠ℎ𝑟.
𝑇𝑐𝑑 = 16.56 ℎ𝑟𝑠.
𝑙𝑜𝑡𝑒 ≡ 993.72
𝑚𝑖𝑛.
𝑙𝑜𝑡𝑒
APRAINORES
UFG
111
Horneado Este proceso será igual que el que se utiliza actualmente, únicamente se hará el
cálculo para obtener el número de hornos que se necesitan para el nuevo balance de
línea.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑒𝑎𝑑𝑜 = 90 𝑚𝑖𝑛.
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 = 12 𝑙𝑎𝑡𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑎 = 3 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
𝑙𝑎𝑡𝑎
𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 (𝐿ℎ) = 12 𝑙𝑎𝑡𝑎𝑠 × 3𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
𝑙𝑎𝑡𝑎
𝐿ℎ = 36 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑛𝑢𝑒𝑧 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑧𝑎𝑑𝑜 𝐿𝑛
𝐿𝑛 = 343 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎 × 20%
𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
𝑛𝑢𝑒𝑧
𝐿𝑛 = 68.6 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
𝑛𝑢𝑒𝑧
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑇𝑐ℎ = 1
1 𝑙𝑜𝑡𝑒90 𝑚𝑖𝑛.
𝑇𝑐ℎ = 90 𝑚𝑖𝑛.
𝑙𝑜𝑡𝑒
Enfriamiento Luego del horneado las nueces se dejan reposar para su enfriamiento por un tiempo
de 15 minutos, para luego pasar al despeliculado. El tiempo de ciclo del enfriamiento
es igual al anterior.
APRAINORES
UFG
112
Despeliculado Este proceso se mantiene como actualmente se está realizando, únicamente se
realiza el cálculo para balancear la línea en este volumen de producción. Tomando
en cuenta que cada operario promedia en este proceso 20 libras de nueces diarias.
𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑛𝑢𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑁𝑑 = 2,400 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎 × 20%
𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎
𝑛𝑢𝑒𝑧
𝑁𝑑 = 480 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
𝑛𝑢𝑒𝑧
14.28 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
ℎ𝑟.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑙𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑐𝑑𝑒 = 343
𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠𝑙𝑜𝑡𝑒
14.28 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠ℎ𝑟.
𝑇𝑐𝑑𝑒 = 24.01 ℎ𝑟𝑠.
𝑙𝑜𝑡𝑒 ≡ 1,440.6
𝑚𝑖𝑛.
𝑙𝑜𝑡𝑒
Clasificado Para esta operación se mantiene la que se utiliza actualmente, el tiempo estándar
promedio por operario es de 35 libras diarias. En base a ese dato se hace el cálculo
para determinar el número de operarios que se necesitan en esta área.
𝑁𝑑 = 480 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
𝑛𝑢𝑒𝑧
25 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
ℎ𝑟.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑐𝑠 = 343
𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠𝑙𝑜𝑡𝑒
25 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠ℎ𝑟.
𝑇𝑐𝑠 = 13.72 ℎ𝑟𝑠.
𝑙𝑜𝑡𝑒 ≡ 823.2
𝑚𝑖𝑛.
𝑙𝑜𝑡𝑒
APRAINORES
UFG
113
Empaque El empaque se realizará de la misma forma que se está realizando actualmente, el
tiempo estándar para el empaque de una caja de 25 libras equivale a 12 minutos.
Para este balance de línea se hace el cálculo del tiempo.
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 68.6 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑛𝑢𝑒𝑧 (𝐶𝑛) =68.6
𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠𝑛𝑢𝑒𝑧
25 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠𝑐𝑎𝑗𝑎
𝐶𝑛 = 2.74 ≡ 3 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑛𝑢𝑒𝑧
5 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
ℎ𝑟. ≡ 625
𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎
ℎ𝑟.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑐𝑒𝑚 = 343
𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠𝑙𝑜𝑡𝑒
625 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠ℎ𝑟.
𝑇𝑐𝑒𝑚 = 0.548 ℎ𝑟𝑠.
𝑙𝑜𝑡𝑒 ≡ 32.928
𝑚𝑖𝑛.
𝑙𝑜𝑡𝑒
Una vez determinados los tiempos estándar para cada operación se presenta el
siguiente cuadro resumen de los mismos. Un lote equivale a 343 libras de semillas.
En el siguiente cuadro se presenta el resumen de cada operación y el número de
puestos y operarios necesarios para cada una.
APRAINORES
UFG
114
Tabla 4.3 Resumen del balance de línea
OPERACIÓN VALOR
R TIEMPO DE
CICLO N°
ESTACIONES MAQUINAS NECESARIAS
OPERARIOS POR OPERACION
TIEMPO PROMEDIO DE
CICLO
% DE CARGA
Cocinado 60 60 1 1 1 60 100
Enfriado 60 15 1 0 1 15 25
Descortezado 60 993.72 18 18 36 55.2 92
Horneado 60 90 2 4 1 45 75
Enfriado 60 15 1 0 1 15 25
Despeliculado 60 1,440.6 26 0 26 55.4 92.33
Clasificado 60 823.2 15 0 15 54.88 91.46
Empacado 60 32.928 1 1 1 32.928 54.88
Total 65 82 333.408
Distribución en planta
Para los cambios en los proceso de cocinado y descortezado, la distribución en planta no sufre ningún cambio,
únicamente el cambio de las cocinas por el autoclave que estará ubicado en la misma área, igualmente para el
descortezado.
APRAINORES
UFG
115
HORNO
1
HORNO
2
9.0
m
45.4m
6.1m
1.8
m
4.5m
2.4m
2.9m
5.4m
5.5
m
9.1m
2.5
m
19
.1m
2.8m
5.5
m4
.0m
1.0m
14.1m
3.8
m
7.7m
BODEGA DE PRODUCTO
TERMINADO
EMPACADO
DESPELICULADO
DESCORTEZADOPILA DE
SECADO
HORNOSAUTOCLAVE
BODEGA DE
MATERIA PRIMA
DISTRIBUCION DE PLANTA PROPUESTA
1 : 200
ESCALA
UNIVERSIDAD FRANCISCO GAVIDIA
DISTRIBUCION EN PLANTA
EMPRESA: APRAINORES
DISEÑADO
POR:
CORTEZ BAÑOS, CARLOS
HERNANDEZ, LUIS
MONGE ALEMAN, JOSE
8.8m 6.4m
3.4
m1
3.0
m
BODEGA
BODEGA
BODEGA
CLASIFICACION
GAS
palet
APRAINORES
UFG
116
Descripción del nuevo proceso productivo
A continuación se presenta una descripción paso a paso del proceso de producción
propuesto que se realizará en APRAINORES.
El fruto es recibido y pesado en el área de recepción, luego se almacena en la
bodega de materia prima.
Luego el fruto es trasladado desde la bodega hacia el área de cocinado. En la
operación de cocinado o pre-cocido de la fruta se ubicará un operario, el cual se
encargara de cocinar los lotes de 343 libras de semilla cada uno, con 300 litros de
agua cada dos cocidas, en el autoclave a 400 °F por un tiempo de 50 minutos,
donde se endurece la cascara de la semilla, este proceso sirve para que se
desprenda la cascara y se pueda extraer la nuez con más facilidad.
Posterior al cocinado el contenido de lote será vertido en la pila de enfriamiento
donde se deja reposar por 15 minutos.
Luego que las semillas están a temperatura ambiente pasarán a la operación de
descortezado o descascarado, que se realizará con las máquinas decoticadoras,
donde las cáscaras serán retiradas, El operario deberá Acá se determina la cantidad
de nueces enteras (W), mitades (S) o pedazos (P) y es aquí donde son separadas.
Luego las nueces son puestas en bandejas de lámina para el horneado, para que la
piel que cubre la nuez sea desprendida. Se utilizan hornos de panadería con
capacidad de 12 bandejas cada uno, el tiempo de horneado es de 1 ½ horas a una
temperatura de 300°F, se deja reposar en estantes durante 15 minutos para su
enfriamiento.
Luego las nueces se trasladan a el área de despeliculado o deshollejado en bolsas.
Este proceso consiste en quitar la piel adherida a la nuez mediante raspadura con
una navaja afilada.
APRAINORES
UFG
117
Luego las nueces se trasladan al área de clasificación donde son separadas por
color (morenas y blancas) y posteriormente son embolsadas y llevadas al área de
empacado.
Luego que las nueces han sido clasificadas, se procede a empacarlas en bolsas de
polipropileno de 25 libras al vacio; el proceso se realiza con una maquina
empacadora semiautomática; luego la bolsa es introducida en una caja de cartón con
la identificación pertinente; al final es trasladada hacia la bodega de P.T.
Ubicación del punto crítico de control (HACCP)
Debido al tipo de proceso y producto, hay dos factores que se deben controlar: la
acidez y la humedad; la acidez es un factor que es controlado ya que es un producto
natural al que no se le agrega ningún otro componente químico en el proceso, y que
tiene niveles aceptables de este. Lo que respecta a la humedad es el factor crítico
que se debe controlar en el proceso, debido a esto el punto donde se debe estar
controlando es después del proceso de horneado, al
enfriarse la semilla. En este punto se tomara lectura con un
instrumento de medición de humedad, donde se permitirá
un máximo de un 4% de humedad. De esta lectura se
llevara un registro periódico. En la imagen se muestra el
instrumento para la medición de humedad.
APRAINORES
UFG
118
Carta de operaciones del proceso de la semilla de marañón propuesto
CARTA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE LA SEMILLA DE MARAÑON
DIAGRAMA N°
APROBADO POR:
ING. SAUL GRANADOS
OBSERVACION: PARA EL PROCESO ACTUAL EL LOTE ES
DE 100 LIB. PARA EL PROPUESTO ES DE 343 LB.
LUGAR: APRAINORES
COMPUESTO POR: CARLOS BAÑOS, LUIS
HERNANDEZ, EFRAIN MONGE
R E S U M E N
ACTIVIDAD
OPERACION
INSPECCION
TIEMPO (minutos)
ACTUAL ECONOMIAPROPUESTA
241 380
8
2
1
0
7
2
1
4
6
2
7
SEMILLA DE MARAÑON
COCINAR A 400°F
ENFRIAR
DESCORTEZAR Y
CLASIFICAR EN W, S, P
HORNEAR A 300 °F
DESPELICULAR
CLASIFICAR POR COLOR
EMPACAR EN BOLSA E
INTRODUCIRLO EN CAJA
BOLSA, CAJA
60 MINUTOS
15 MINUTOS
90 MINUTOS
2
VAPOR DE AGUA
3,156 MINUTOS
56 MINUTOS
55 MINUTOS
ENFRIAR15 MINUTOS 5
33 MINUTOS
APRAINORES
UFG
119
Diagrama de flujo de la nuez de marañón propuesto
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LA SEMILLA DE MARAÑON
DIAGRAMA N°
APROBADO POR:
ING. SAUL GRANADOS
OBSERVACION: PARA EL PROCESO ACTUAL EL LOTE ES
DE 100 LIB. PARA EL PROPUESTO ES DE 343 LB.
LUGAR: APRAINORES
COMPUESTO POR: CARLOS BAÑOS, LUIS
HERNANDEZ, EFRAIN MONGE
R E S U M E N
ACTIVIDAD
OPERACION
TRANSPORTE
ESPERA
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
TIEMPO (minutos)
DISTANCIA (metros)
ACTUAL ECONOMIAPROPUESTA
241 0380
67 067
8
8
0
2
2
1
0
0
0
0
7
8
0
2
2
1
4
6
2
7
COCINAR A 400°F
HORNEAR A 300 °F
DESPELICULAR
CLASIFICAR POR COLOR
EMPACAR EN BOLSA E INTRODUCIRLO EN CAJA
60 MINUTOS
90 MINUTOS
1ALMACEN DE MATERIA PRIMA
1
2
ENFRIAR15 MINUTOS 2
3
DESCORTEZAR Y CLASIFICAR EN W, S, P3,1
4
5
6
7
8
2
HACIA EL AREA DE COCINADO15 METROS
HACIA PILA DE SECADO
HACIA EL AREA DE DESCORTEZADO
HACIA EL AREA DE HORNEADO
HACIA EL AREA DE DESPELICULADO
HACIA EL AREA DE CLASIFICADO
HACIA EL AREA DE EMPACADO
HACIA LA BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
7 METROS
5 METROS
9 METROS
8 METROS
7 METROS
8 METROS
8 METROS
EN BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
VAPOR DE AGUA
BOLSA, CAJA
56 MINUTOS
56 MINUTOS
55 MINUTOS
ENFRIAR15 MINUTOS 5
33 MINUTOS
APRAINORES
UFG
120
HORNO
1
HORNO
2
9.0
m
45.4m
6.1m
4.5m
2.4m
2.9m
5.4m
5.5
m
9.1m
2.5
m
19
.1m
2.8m
5.5
m4
.0m
1.0m
14.1m
3.8
m
7.7m
BODEGA DE
PRODUCTO
TERMINADO
EMPACADO
DESPELICULADO
PILA DE
SECADO
HORNOS
BODEGA DE
MATERIA PRIMA
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE LA
SEMILLA DE MARAÑÓN PROPUESTO
1 : 200
ESCALA
UNIVERSIDAD FRANCISCO GAVIDIA
DISTRIBUCION EN PLANTA
EMPRESA: APRAINORES
DISEÑADO
POR:
CORTEZ BAÑOS, CARLOS
HERNANDEZ, LUIS
MONGE ALEMAN, JOSE
8.8m 6.4m
3.4
m1
3.0
m
BODEGA
BODEGA
BODEGA
CLASIFICACION
GAS
palet
1
1
1
2
33,13,1
4
4
5 6
9
2
7 7
8
2
2
AUTOCLAVE
DESCORTEZADO
5
Ubicación
punto
critico de
control
APRAINORES
UFG
121
2.4 INVERSION Y PROGRAMACION PARA EL CAMBIO DE PROCESO
Inversión Para llevar a cabo los cambios propuestos es necesario realizar inversiones en la
compra de las decorticadoras y el autoclave, así como los impuestos de ingreso y los
gastos de instalación de los mismos.
El cuadro que a continuación se presenta muestra los valores de las maquinas con
precio CIF (puesto en el puerto de Acajutla) en US$.
Tabla 4.4 Costos de Fase I
CANTIDAD DESCRIPCION COSTO UNITARIO MONTO
18 DECORTICADORAS 300 5,400
1 AUTOCLAVE 5,000 5,000
1 IMPUESTOS DE INGRESO 10% - 1,220
1 FLETE ACAJUTLA-APRAINORES - 500
1 INSTALACION DE AUTOCLAVE - 300
2 TECNICOS BRASILEÑOS - 6,000
1 IMPREVISTOS 2% - 370
TOTAL 18,790
Programación
La programación para el cambio de las cocinas e instalación de las decorticadoras
estará a cargo del gerente general de la planta, el cual se encargará de realizar el
contacto con la industria metalurgia MECOL ubicada en Brasil, para realizar el pedido
y coordinar el traslado del autoclave y las decorticadoras. A continuación se
presenta un cuadro de la programación de este proceso, el cual detalla el pedido,
traslado, instalación y entrenamiento proporcionado por los técnicos brasileños.
APRAINORES
UFG
122
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
PROGRAMA PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA PROPUESTA APRAINORES
El Gerente General
será el encargado
del pedido, y se hará
a través de orden de
compra escrita.
El pago de la
maquinaria se hará a
través de
transferencia
bancaria
La preparación y
traslado del equipo
correrá por cuenta
de MECO, y tarda 17
días
La instalación la
realizaran dos
personas enviadas
por MECOL
El entrenamiento lo
impartirán los dos
enviados de MECOL a un
precio de $6,000
21 - 31
Entrenamiento en decorticadoras
24 - 31
Entrenamiento en autoclave
19 - 24
Instalación de
Autoclave y
decorticadoras
2 - 19
Preparación y traslado MECOL, Brasil – APRAIONRES, El Salvador
1
Pedido de autoclave
Y decorticadoras
NOTA
Todo el tramite se hará
En 34 días hábiles
APRAINORES
UFG
123
2.5 BENEFICIOS DE LA PROPUESTA
Al realizar los cambios propuestos se obtendrá como resultado beneficios sociales y
económicos, ya que en ninguna etapa de la propuesta se contempla el recorte de
personal debido a la introducción de maquinas, por el contrario esta propuesta
utilizará once puestos más en el área de producción que el método actual; además
los ahorros en insumos y gastos son considerables. Por consecuencia de esto se
desarrolla la zona del bajo Lempa, además de producir con menos costos, el método
propuesto aumenta la capacidad instalada de la planta.
A continuación se presenta un resumen cuantitativo de los beneficios de la propuesta
del cambio de método de cocinado y descortezado en la planta APRAINORES.
Producción y clases Como se detalló en el capítulo III de este documento, APRAINORES actualmente
trabaja un turno de 8 horas, esto quiere decir que opera con el 33% de su capacidad
instalada, no es posible aumentar la producción abriendo otro turno laboral debido a
la falta de mano de obra de la zona, ya que deberían ser como mínimo 71 personas
más para un nuevo turno, lo cual no es factible. Con el cambio de estas dos
operaciones APRAINORES estará siendo más productiva, debido al incremento de
semilla procesada anualmente, la cual se estima según este estudio en un 50%
sobre la capacidad actual, alcanzando los 6,000qq de semilla.
Por otro lado, como consecuencia del cambio de método de la operación de
descortezado, los índices de las clases de nueces al final del proceso se estarían
mejorando considerablemente con respecto al método actual, ya que se esperan en
un corto tiempo, cuando el personal se adapte a las decorticadoras, alcanzar mejores
índices de nueces enteras y mitades, así como reducir el índice de las nueces en
pedazos.
A continuación se presenta un cuadro donde se detalla más específicamente estos
beneficios.
APRAINORES
UFG
124
Tabla 4.5 Análisis del método actual y el propuesto
METODO PRODUCCION W S P
ACTUAL 4,000qq 38% 8% 54%
PROPUESTO 6,000qq 65% 14% 21%
MEJORAS 50% 27% 6% 33%
Ahorros Como consecuencia de los cambios que se efectuarán en los procesos de cocinado
y descortezado, además de incrementar la producción y mejorar los índices de
nueces enteras y mitades, se reducirán los costos de operación.
En primer lugar se tiene el costo del aceite que está plasmado en el capítulo III de
este documento. Con este nuevo método se eliminará completamente este costo,
que anualmente es considerable; además se reducirá en un 33% el consumo de gas
GLP que utilizaban las cocinas, ya que se utilizará el 50% de la cascara de las
semillas para calentar el autoclave; por consiguiente se reducirá el costo de mandar
a botar la semilla en un 50% también.
En el siguiente cuadro se cuantifican los ahorros anuales que estarán haciendo a
APRAINORES más productiva.
Tabla 4.6 Ahorro anual propuesto
INSUMO COSTO ACTUAL COSTO PROPUESTO AHORRO
ACEITE 4,510 0 4,510
GAS 3,342 2,228 1,114
BOTAR BASURA 4,224 2,112 2,112
TOTAL AHORRO 7,736
APRAINORES
UFG
125
3. FASE 2 “MANUAL DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (BPM)”
3.1 GENERALIDADES
Por tratarse de una planta procesadora de productos alimenticios es necesario contar
con un manual de buenas prácticas de manufactura que garantice la inocuidad del
producto.
A continuación se presenta un manual de buenas prácticas de manufactura con las
recomendaciones que deben tomarse en cuenta para cada una de las áreas de la
planta de producción.
El presente documento es una guía general sobre los manuales requeridos para las
buenas prácticas de manufactura en una empresa de alimentos. En él se establecen
una serie de normas o disposiciones de acatamiento obligatorio que forman los
lineamientos de buenas prácticas de manufactura que se deben seguir en
APRAINORES.
Todo el personal que labora en APRAINORES deberá conocer, entender y cumplir
estas disposiciones con el fin de que la nuez de marañón que APRAINORES
procesa y comercializa, sea sana, segura y cumpla con las expectativas de calidad
que los clientes esperan.
3.2 COMISION DE CALIDAD
Deberá formarse una comisión de calidad, con personal de la planta, que vele porque
estas obligaciones se cumplan.
Funciones de la comisión
La comisión de calidad de APRAINORES será responsable de establecer las políticas que se aplicarán para la higiene del personal y proporcionar los medios para que se lleve a cabo.
APRAINORES
UFG
126
La comisión de calidad de la organización delegará en forma escrita, todo lo relacionado con el control de higiene del personal, especificando deberes y responsabilidades en este manual.
La comisión de calidad de la organización deberá asignar a una persona como encargada del programa de higiene del personal (PHP), esta persona tendrá la autoridad para solicitar la colaboración del personal y para ejercer la supervisión de las medidas de control.
3.3 ENCARGADO DE PHP
El encargado del PHP deberá velar por el cumplimiento de las medidas estipuladas
en este manual y sus áreas de responsabilidad son las siguientes.
Perfil del encargado del PHP
Bachiller graduado
Categoría y prestigio reconocidos
Liderazgo dentro del grupo
Capacidad de comunicación
Tiempo disponible
Conocimiento de las actividades de APRAINORES
Funciones del encargado del PHP
Vigilar el cumplimiento de lo estipulado en este manual sobre control de enfermedades en los empleados. Se deben llevar registros.
Vigilar hábitos de Higiene en los empleados, de acuerdo a los estipulados en este manual.
Vigilar estado general de limpieza en la planta.
Vigilar estado y limpieza de los uniformes.
Vigilar estado de las facilidades de higiene para los empleados, reportar y coordinar reparación de cualquier anomalía que se presente.
Aplicar las sanciones definidas por la comisión de calidad de la organización, en caso que no haya cumplimiento de lo estipulado en este manual.
Documentar cada día el cumplimiento de lo estipulado en este manual o cualquier anomalía que se presente.
APRAINORES
UFG
127
Inducir a cada nuevo empleado en las prácticas de higiene que debe cumplir, según sea la función que se le asigne.
3.4 DISPOSICIONES GENERALES
Personal
Toda persona que ingrese a trabajar en APRAINORES y entre en contacto con las
materias primas, producto terminado o materiales de empaque, equipos y utensilios,
debe practicar y observar las medidas de higiene que a continuación se describen.
Control de enfermedades
APRAINORES deberá procurar que el personal se someta a exámenes médicos en
el unidad de Salud o más cercana, por lo menos una vez al año. Los resultados de
dichos exámenes deberán registrarse y archivarse.
En caso de que el empleado presente algún padecimiento respiratorio (resfriado,
sinusitis, amigdalitis, alteraciones bronquiales, entre otras) y padecimientos
intestinales como la diarrea o vómitos, deberá informarlo a su jefe inmediato.
Si el empleado ha sufrido algún tipo de lesión como cortadas, erupciones en la piel,
quemaduras y otras alteraciones, éstas deberán ser comunicadas al jefe inmediato.
Ninguna persona que sufra de heridas o lesiones deberá seguir manipulando
productos ni superficies en contacto con los alimentos mientras la herida no haya
sido completamente protegida mediante vendajes impermeables. Además, en el caso
de que las lesiones sean en las manos deberán utilizarse guantes.
Las personas que sufran cualquiera de los padecimientos señalados anteriormente
deberán ser retiradas del proceso o reubicadas en puestos donde no estén en
contacto con los productos, material de empaque o superficies en contacto con los
alimentos.
En todos los casos, la ocurrencia del padecimiento o lesión deberá registrarse en la
hoja de control de enfermedades (ANEXO 5).
APRAINORES
UFG
128
Uniformes El uniforme deberá traerse al trabajo dentro de una bolsa plástica limpia.
Gabachas Las gabachas que se utilizan deben preferiblemente ser de color claro y estar limpias
al comienzo del día y mantenerse en estas condiciones. Las gabachas deberán
lavarse diariamente y esto deberá hacerlo cada persona en su propia casa.
Las gabachas deberán mantenerse en buen estado; sin presentar desgarres, falta de
cierres, partes descosidas o presencia de huecos. En las gabachas no se permiten
bolsas que estén situadas más arriba de la cintura, para prevenir que los artículos
que puedan encontrarse en ellas caigan accidentalmente en las nueces (ANEXO 6).
Cuando por el trabajo que se realiza, se espera que los uniformes, gabachas o ropa
exterior se ensucien rápidamente, entonces se recomienda que se utilicen sobre
estos, delantales plásticos para aumentar la protección contra la contaminación del
producto.
Estos delantales plásticos deberán lavarse diariamente al finalizar el turno, por
ningún motivo deberán lavarse en el suelo y una vez limpios deberán colocarse en
un lugar específico mientras no se estén ocupando.
Cobertor para cabeza
Todo el personal que ingrese al área de proceso deberá cubrir su cabeza con una
redecilla o gorra. El cabello deberá usarse de preferencia corto. Las personas que
usan el cabello largo deberán sujetarlo de tal modo que el mismo no se salga de la
redecilla o gorra (ANEXO 6).
Cubre bocas o mascarillas
Todo el personal que entre en contacto con las nueces, material de empaque o
superficies en contacto con las nueces debe cubrirse la boca y la nariz con un cubre
bocas o mascarilla con el fin de evitar la contaminación (ANEXO 6).
Guantes
Si para manipular las nueces se requiere de guantes; éstos deben estar en buenas
condiciones, limpios y desinfectados, los mismos pueden ser de látex (hule) o vinil.
APRAINORES
UFG
129
El uso de guantes no eximirá al empleado de la obligación de lavarse las manos
cuidadosamente (ANEXO 6).
Zapatos Solo se permite el uso de zapatos cerrados y de suela antideslizante, de preferencia
botas. Los mismos deberán mantenerse limpios y en buenas condiciones (ANEXO
6).
Limpieza personal Todo el personal debe practicar los siguientes hábitos de higiene personal:
Darse un baño diario, en la mañana, antes de ir al trabajo.
Usar desodorante y talco.
Lavarse frecuentemente el cabello y peinarlo.
Lavarse los dientes.
Cambiarse diariamente la ropa interior.
Rasurarse diariamente.
Las uñas deberán usarse cortas, limpias y sin esmalte.
Las barbas y / o pelo facial largo, quedan estrictamente prohibidos para el personal.
Se permite el uso de bigote siempre que se cumplan las siguientes condiciones: no más ancho que alrededor del borde de la boca, no debe extenderse más allá de los lados de la boca.
Se permite el uso de patillas siempre que estén recortas y que no se extiendan más allá de la parte inferior de la oreja.
Manos Todo el personal debe lavarse correctamente las manos:
Antes de iniciar labores.
Antes de manipular los productos.
Antes y después de comer.
Después de ir al servicio sanitario.
Después de toser, estornudar o tocarse la nariz.
Después de fumar.
Después de manipular la basura.
APRAINORES
UFG
130
Forma correcta de lavarse las manos
1. Humedezca sus manos con agua.
2. Cúbralas con jabón desinfectante.
3. Frote sus manos entre sí, efectuando movimientos circulares por 15 a 20
Segundos.
4. Frote bien sus dedos y limpie bien las uñas, debajo y alrededor de éstas con la ayuda de un cepillo.
5. Lave la parte de los brazos que está al descubierto y en contacto con los alimentos, frotando repetidamente.
6. Enjuague sus manos y brazos con suficiente agua.
7. Escurra el agua residual.
8. Seque las manos y los brazos con toallas desechables o secador de manos.
Conducta personal En las zonas donde se manipulen las nueces está prohibido todo acto que pueda
resultar en contaminación de éstas.
El personal debe evitar practicar actos que no son sanitarios tales como:
Rascarse la cabeza u otras partes del cuerpo
Tocarse la frente
Introducir los dedos en las orejas, nariz y boca
Arreglarse el cabello, jalarse los bigotes
Exprimir espinillas y otras prácticas inadecuadas y antihigiénicas tales como: escupir.
Si por alguna razón la persona incurre en algunos de los actos señalados
anteriormente, debe lavarse inmediatamente las manos.
El personal antes de toser o estornudar deberá alejarse de inmediato de las nueces
que está manipulando, cubrirse la boca y después lavarse las manos con jabón
desinfectante, para prevenir la contaminación bacteriana.
Es prohibido meter los dedos o las manos en las nueces si éstas no se encuentran
limpias o cubiertas con guantes, con el fin de no contaminarlas.
APRAINORES
UFG
131
Para prevenir la posibilidad de que ciertos artículos caigan en las nueces, no se debe
permitir llevar en los uniformes: lapiceros, lápices, anteojos, monedas, etc.,
particularmente de la cintura para arriba.
Dentro del área de proceso queda terminantemente prohibido fumar, ingerir
alimentos, bebidas, golosinas (chicle, confites), escupir.
No se permite introducir alimentos o bebidas a la planta, excepto en las áreas
autorizadas para este propósito (comedor).
Los almuerzos o meriendas deben guardarse en los lugares destinados para tal fin, y
además deben estar contenidos en cajitas, bolsas (papel o plástico) o recipientes.
No se permite guardar alimentos en los armarios o casilleros de los empleados.
No utilizar joyas: aretes, cadenas, anillos, pulseras, collares, relojes, etc. dentro de la
planta debido a que:
Las joyas no pueden ser adecuadamente desinfectadas ya que las bacterias se pueden esconder dentro y debajo de las mismas.
Existe el peligro de que partes de las joyas se desprendan y caigan en las nueces.
Queda prohibido el uso de maquillaje
Las áreas de trabajo deben mantenerse limpias todo el tiempo, no se debe colocar
ropa sucia, materias primas, envases, utensilios o herramientas en las superficies de
trabajo donde puedan contaminar nueces.
Dentro de la planta, se deberá regular el tránsito de personas ajenas al proceso
mediante el uso de algún tipo de barrera.
Visitantes
Se tomarán precauciones para impedir que los visitantes contaminen las nueces en
las zonas donde se procede a la manipulación de éstas. Para esto los visitantes
utilizarán cobertores para el cabello.
APRAINORES
UFG
132
Tanto los empleados del área administrativa como los visitantes deberán ajustarse a
las normas de buenas prácticas de manufactura antes de entrar al área de proceso.
Supervisión La responsabilidad del cumplimiento, por parte del personal, de todos los requisitos
señalados anteriormente deberá asignarse específicamente al encargado del PHP.
El encargado del PHP, deberá supervisar diariamente el cumplimiento de las
disposiciones de higiene personal y llenar la hoja de registro correspondiente
(ANEXO 7).
Todas las disposiciones anteriores pueden recordarse al personal mediante la
colocación de rótulos colocados estratégicamente en ciertos lugares de la planta de
proceso (ANEXO 8).
Es esencial que todos los empleados estén conscientes de las buenas prácticas de
manufactura y las técnicas a emplear para proteger las nueces de la contaminación
bacteriana mientras se trabaja en las operaciones de la planta.
3.5 COSTO DE PUESTA EN MARCHA EL MANUAL DE BPM
Para implementar el manual de BPM es necesario realizar el presupuesto anual de
todos los insumos necesarios y la capacitación necesaria para ponerlo en práctica,
todo con el fin de garantizar la inocuidad del producto en el proceso productivo.
Los insumos consisten en: el uniforme que se debe utilizar para evitar la
contaminación del producto, además, guantes, zapatos y rótulos que serán
colocados estratégicamente dentro y fuera de la planta de producción.
El numero de uniformes por empleado que se propone es de dos anules, los cuales
están constituidos por: pantalón blanco, camiseta blanca, cubre bocas y cobertor de
cabeza; además se estima un par de botas anuales y dos pares de guantes de látex
diarios para las operaciones de despeliculado y clasificado, y un par de guantes de
APRAINORES
UFG
133
tela tipo calcetín cada cinco días para la operación de descortezado, esto debido al
tipo de método.
La capacitación será impartida por personal del hospital de Jiquilisco, sección de
saneamiento ambiental del ministerio de salud pública y asistencia social, quienes se
encargarán de realizarla a un encargado por cada área.
Estos encargados por área serán responsables de transmitir la enseñanza a todos
los operarios que están a su cargo.
La capacitación por parte del personal de la sección de saneamiento no tiene ningún
costo y tiene una duración de cinco días, dos horas cada día. Una vez terminada el
MSPAS emitirá un certificado que indica que se impartió la capacitación.
A continuación se muestra el cuadro de los costos anuales para la fase II de este
proyecto.
Tabla 4.7 Costo fase II
ITEM UNIDADES ANUALES
COSTO UNTARIO $
PROVEEDOR COSTO
ANUAL $
UNIFORMES
PANTALON Y CAMISA
GABACHA
COBERTOR DE CABEZA
CUBRE BOCA
164 21 USAL 3,444
GUANTES CALCETIN 1,908 1.60 VIDRI 3,052
GUANTES LATEX 22,092 0.18 VIDRI 3,976
BOTAS DE HULE 82 11 VIDRI 902
DISEÑO DEL MANUAL 5 2 IMPRIMELO 10
CAPACITACION 1 - MSPAS 0
ROTULOS 1x1 5 20 USAL 100
TOTAL ANUAL 11,484
APRAINORES
UFG
134
4. FASE 3 “SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL”
4.1 GENERALIDADES
El objetivo de diseñar un sistema de seguridad industrial para APRAINORES, es
crear las condiciones necesarias para hacer posible la prevención y mitigación de
riesgos, preparando a los trabajadores para casos de emergencia o desastre,
contribuyendo de esta manera al proceso de gestión y prevención de riesgos y la
formación de una nueva cultura.
La inspección de seguridad es un instrumento fundamental y ampliamente utilizado
por aquellas entidades industriales cuyo objetivo primordial es mantener e
implementar acciones en favor de la seguridad industrial para los trabajadores o
personas que interactúen en los procesos efectuados en la planta.
Para efectuar las inspecciones y obtener un análisis de los riesgos. Se utilizará el
método de la hoja de inspección o checklist. Las inspecciones de seguridad deben
además ser programadas en colaboración con los encargados de la planta industrial.
Y aunque requieren una labor de escritorio deben incluir visitas integrales a cada
área o sección de la empresa.
4.2 HOJA DE INSPECCIÓN
La hoja de inspección de seguridad es una herramienta gráfica que permite conocer
directamente en el lugar de trabajo la situación actual respecto a los riesgos
ocupacionales. Tiene por objetivo identificar peligros, los resultados que emergen de
este método son de tipo cualitativo.
Este método debe de ser empleado periódicamente, según el encargado de esta
inspección lo requiera
APRAINORES
UFG
135
Atendiendo la necesidad de prevenir accidentes, corregir actos, prácticas, y
condiciones inseguras. Será necesario evaluar al personal que labora directamente
en el departamento productivo y además al personal que esté involucrado
indirectamente en este. También se deberá evaluar la infraestructura, equipos,
herramientas y demás implementos utilizados en el departamento, dedicando una
especial atención a los riesgos potenciales.
En la hoja de inspección general (ANEXO 9) se han fijado tres categorías de
resultado posibles (Acorde, Deficiente e Inexistente). De las que el evaluador deberá
marcar la casilla correspondiente según su estimación. El contenido o áreas a
evaluar se clasifica en:
Protección contra incendios
Señalización
Herramientas
Maquinaria y equipo
Equipos de manejo de material
Servicios sanitarios
Equipo de primeros auxilios
Tablero de anuncios
Instalaciones eléctricas
Infraestructura
Practicas inseguras
4.2.1 INSPECCION DE SEGURIDAD POR AREA
Para la inspección de seguridad por cada área del departamento se han fijado ocho
factores, siendo necesario analizar las observaciones para los factores que
presentan deficiencias, o donde sencillamente no existe ningún método o técnica que
cumpla con los requisitos básicos del área.
APRAINORES
UFG
136
Protección contra incendios
En la prevención de incendios se necesita que la instalación, sus operaciones,
procedimientos, estructuras y equipo estén diseñadas y reciban mantenimiento de
manera que no representen causas o sean auxiliares de combustión e incluyan
medidas para que el personal pueda abandonar las instalaciones con facilidad y
seguridad, en caso de que ocurra un incendio.
Señalización Las señales deben cumplir con varios factores. Se determinará si atrae la atención
de las personas a las que está destinado el mensaje, su interpretación, si su
contenido cumple con la acción específica que debería seguirse en cada caso y su
condición o estado.
Orden y limpieza Los puestos de trabajo, pasillos y pisos. Deben mantener orden, considerando la
eliminación correcta de los desperdicios que producen en el proceso de manufactura
la semilla; además, la limpieza respectiva de los operadores de cada zona es muy
importante.
Maquinaria y equipo
Es necesario conocer los principios de diseño (hoja de descripción de maquinaria o
equipo), evaluar las funciones del operador y la máquina, para poder determinar su
estado, si la ubicación es la ideal y el mantenimiento que recibe la maquina o el
equipo.
Equipos de protección personal
Es necesario hacer una evaluación de las actividades realizadas en cada área,
tomado en cuenta las herramientas, procesos, equipo e infraestructura. Para
determinar la importancia del uso de gafas o mascara, zapatos de seguridad y
guantes.
Tablero de anuncios
Constituyen una herramienta importante para la transferencia de información y el
establecimiento de reglas internas para cada área. Su ubicación en un punto
estratégico, atención que le prestan las personas a las que está destinada la
APRAINORES
UFG
137
información del tablero, el mantenimiento y renovación de información; son los
factores más importantes a tomar en cuenta para su evaluación.
Instalaciones eléctricas Los fallos en las instalaciones eléctricas pueden desembocar en serias lesiones. La
forma de evitarlos será actuando sobre el origen de los mismos, es decir logrando
que las instalaciones estén en las adecuadas condiciones de seguridad. Los
interruptores, fusibles, tableros, conexiones a tierra, iluminación, toma corriente,
diferencial de potencial (voltaje), son los factores que debemos evaluar apoyándonos
de equipo especiales, como voltímetros o comprobadores de polo tierra, para la
determinación del estado y el buen funcionamiento de ellos.
Infraestructura:
Se debe evaluar el tipo de construcción, sus pisos, pasillos, techos, ventanas y
ventilación.
4.2.2 INSPECCIÓN DE SEGURIDAD GENERAL
Para la inspección de seguridad general de la planta se deberán hacer análisis de
las observaciones realizadas en tiempo real de trabajo, para los factores que
presentan deficiencias, o, donde sencillamente no existe ningún método o técnica
que cumpla con los requisitos básicos. Los criterios de evaluación son los siguientes.
Equipos de protección personal
Es necesario hacer una evaluación de las actividades realizadas en cada área,
tomado en cuenta las herramientas, procesos, equipo e infraestructura; además se
debe evaluar si el uso de gafas, zapatos de seguridad, guantes, respiradores, o
gabacha es correcto y acorde a la situación.
Herramientas
Es preciso evaluar el estado, limpieza, selección adecuada de la herramienta, para
determinar si su aplicación no constituye un riesgo potencial o incida negativamente
en la salud del operario.
APRAINORES
UFG
138
Equipos de manejo de material
Es conveniente analizar los procesos llevados a cavo para cada área,
concentrándonos en el desplazamiento de los materiales incluidos para la realización
de las actividades; esto con el fin de determinar si los medios de transporte para
dichos materiales cumplen con las exigencias de calidad y cantidad del
desplazamiento.
Servicios sanitarios Los sanitarios, deben ser considerados como servicios al personal. Por los que se
debe considerar su limpieza, si la cantidad de sanitarios está acorde al número de
operarios, accesibilidad y su estado.
Equipo de primeros auxilios Los primeros auxilios son los cuidados inmediatos y temporales que se deben dar a
la víctima de un accidente o una enfermedad repentina. Por lo que se debe hacer la
evaluación de los recursos con que cuenta la planta para controlar las consecuencias
de sucesos inesperados. Los puntos a evaluar son: botiquín, medicamentos,
camillas, personal capacitado y accesorios. En este caso el personal capacitado será
el encargado de cada área de la planta.
Prácticas inseguras
Es necesario evaluar si el personal encargado o los mismos trabajadores están
concentrados en sus actividades, comportamiento en los pasillos de seguridad, uso
adecuado de las herramientas, uso adecuado del equipo y el uso consiente de
equipo de protección.
4.3 PROPUESTA GENERAL PARA LA MITIGACION DE RIESGOS
A continuación se presenta un cuadro para observar de forma general la propuesta
de mitigación de riesgos en la planta de producción de APRAINORES, sobre la cual
se desarrollara el sistema de seguridad que garantice la salud física de los
empleados.
APRAINORES
UFG
139
Tabla 4.8 Mitigación de riesgos
VULNERABILIDAD ACTIVIDAD DE MITIGACION
SISM
OS
Lámparas o focos pendientes del techo de la planta.
Colocar regías o correas protectoras para evitar la caída de las lámparas.
Ventiladores pendientes de la pared en el área de descortezado mal sujetados.
Aumentar los puntos de sujeción de los marcos.
La planta utiliza únicamente un acceso.
Habilitar las puertas de bodega de producto terminado y el área de empacado al vació o crear un acceso extra en la pared occidente de la planta.
INC
END
IO
Incendios causados por ignición eléctrica producto de equipos defectuosos, por sobrecargas o cortocircuito.
Realizar inspecciones periódicas minuciosas a los sistemas eléctricos de la planta, con la misma frecuencia o contemplados con las inspecciones de seguridad. Y reparar los defectos localizados.
El extintor en la zona de los hornos y el extintor afuera del área de despeliculado se encuentran en el suelo.
Ubicar los extintores en la pared a una altura de 1.50Mt. Y en lugares de fácil acceso.
APRAINORES
UFG
140
ENER
GIA
ELE
CTR
ICA
Caja térmica sin protección. Poner el protector o hacer un cambio de la caja si es necesario.
Tomacorrientes en mal estado. Habilitar nuevamente o suprimir por completo el tomacorriente.
Cables de conducción eléctrica con el recubrimiento aislante dañado.
Cambio de cable.
OB
JETO
S EN
MO
VIM
IEN
TO
Materiales o equipo transportados hacia áreas de trabajo.
Utilizar equipo adecuado para manejo de materiales (carretillas o mecanismos afines). Utilizar ropa y equipo de protección adecuado para el tipo de material a transportar.
CO
MU
NC
AC
ION
DE
RIE
SGO
S
Falta de señalización.
Señalizar:
Pasillo de seguridad
Ruta de evacuación
Normas de seguridad y comportamiento para cada área
Riesgos
Ubicación del botiquín.
APRAINORES
UFG
141
4.4 DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE SEGURIDAD
A continuación se presenta el desarrollo de la propuesta que se presentó
anteriormente, donde se detalla paso a paso los puntos a seguir para lograr los
objetivos propuestos.
Los principales puntos a desarrollar son:
Colocar tableros de anuncios en cada área, y uno general.
Extintores, ubicación y rediseño de empotramientos.
Señalizar.
Creación de brigadas de seguridad.
Programar inspecciones periódicas.
Registrar accidentes.
Realizar simulacros.
4.4.1 TABLEROS DE ANUNCIOS
Se utilizan como métodos de comunicación interna, y nos sirven para identificar los
problemas de seguridad en el trabajo, controlar el rendimiento y cumplir con los
requisitos de seguridad mínimos dentro de la planta.
Puesto que en la Planta de producción se desarrollan diversas actividades que están
separadas por áreas, y cada área incluye diferentes métodos o procesos de trabajo,
es necesario hacer del conocimiento de los ocupantes las normas de
comportamiento y seguridad que deben obedecer para evitar los riesgos del trabajo.
Los tableros deben cumplir con las siguientes especificaciones:
Deben estar ubicados en un lugar visible para áreas abiertas y en la entrada para áreas cerradas.
Deben de ser fáciles de comprender (nitidez).
Debe ser atractivo para la vista.
Los tableros para cada área deben de contener las normas de seguridad y equipo
que se debe utilizar para los operarios, será un tablero único para cada área y será
APRAINORES
UFG
142
colocado en cada una de ellas. A continuación se presenta el tablero modelo para
utilizar.
Ilustración 4.1 Tablero general para cada área de la planta de producción
APRAINORES
UFG
143
El tablero principal debe contener las normas de comportamiento general para todos
los que laboran dentro de la planta de producción; este tablero será único para toda
la planta y debe colocarse a la entrada de la planta de producción. A continuación se
presenta el tablero modelo para utilizar.
Ilustración 4.2 Normas de conducta para toda la planta de producción
APRAINORES
UFG
144
4.4.2 EXTINTORES
Según las normas de seguridad presentadas por la Organización Internacional del
Trabajo (OIT), la ubicación de extintores debe de ser a 1.50mt. del suelo, debe de ser
accesible para el personal que va a utilizarlo, debe estar claramente visible de todos
los ángulos y no debe de estar obstruido el acceso al extintor.
Actualmente los extintores son colocados en el suelo y expuestos a cualquier tipo de
golpe por parte de los trabajadores, además no se encuentran en lugares visibles,
por lo que en una emergencia no se podrá acceder a ello fácilmente.
La estrategia propuesta consiste en colocar los extintores en lugares visibles y
fáciles de acceder para los trabajadores en caso de emergencia, y se recomienda su
ubicación según el plano propuesto (ver plano de evacuación y señalización).
4.4.3 SEÑALIZACION
Se entiende por señalización el conjunto de estímulos que condicionan la actuación
del individuo que los recibe, frente a circunstancias (riesgos, protecciones necesarias
a utilizar) que se pretenden resaltar.
Tipos de señales
Prohibición
Precaución
Obligación
Emergencia
APRAINORES
UFG
145
En la actualidad la planta de producción de APRAINORES carece de cualquier tipo
de señalización que ayude a los trabajadores a reconocer los peligros dentro de su
área de trabajo.
Los peligros a los que están expuestos
Las salidas en casos de emergencia
Los corredores de seguridad
La ubicación y el tipo de extintores
Las áreas de trabajo
Por lo tanto es necesario implementar normas que ayuden a mejorar estos aspectos,
para ello hacemos la observación siguiente:
Se presenta en el plano una propuesta de ubicación para las señales que se deben
utilizar en la planta industrial y las ubicaciones para cada una de ellas, incluyendo la
ruta de evacuación a seguir en caso de emergencias.
Además de las señales, se recomienda colocar afiches informativos sobre las rutas
de evacuación o guías de que hacer en casos de incendio. Estos afiches son
proporcionados sin costo alguno por el COEN (Comité de Emergencia Nacional).
A continuación se presenta el plano propuesto de la ubicación de los extintores, las
rutas de evacuación y las señalizaciones correspondientes.
APRAINORES
UFG
146
HORNO
1
HORNO
2
PILA
DE
SECADO
1 : 200
ESCALA
UNIVERSIDAD FRANCISCO GAVIDIA
PLANO DE EVACUACION Y SEÑALIZACION
EMPRESA: APRAINORES
DISEÑADO
POR:
CORTES BAÑOS, CARLOS
HERNANDEZ, LUIS
MONGE, JOSE EFRAIN
BODEGA
BODEGA
BODEGA
PLANO DE RUTAS DE EVACUACION Y
SEÑALIZACION PROPUESTO
SA
LID
A
SA
LID
A
SA
LID
A
SA
LID
A
Oficina
22.7 m cuadr
Oficina
28.7 m cuadr
Oficina
7.6 m cuadr
Oficina
7.6 m cuadr
Oficina
6.4 m cuadr
Oficina
6.4 m cuadr
Oficina
22.5 m cuadr
Oficina
11.0 m cuadr
Oficina
24.0 m cuadr
Oficina
6.4 m cuadr
Oficina
6.9 m cuadr
Oficina
4.5 m cuadr
Oficina
4.5 m cuadr
RUTA DE EVACUACION
SALIDA DE EMERGENCIA
BOTIQUIN DE EMERGENCIA
EXTINTOR
SALIDA SALIDA
DELIMITACION
Oficina
98.6 m cuadr
Oficina
52.8 m cuadr
Oficina
56.1 m cuadr
Oficina
21.3 m cuadrOficina
22.8 m cuadr
Oficina
19.9 m cuadr
1.6
m
SA
LID
A
1.7
m
1.6m
1.2
m
1.5
m
1.6m
1m
SIMBOLOGIA
APRAINORES
UFG
147
4.4.4 BRIGADAS DE SEGURIDAD
Se debe crear una estructura organizada (comité de emergencia), que emplee todos
sus esfuerzos en conjunto con el fin de reaccionar y activar un plan previamente
establecido, para la minimización de consecuencias producidas por una situación de
emergencia.
La organización está diseñada con el objetivo de amplificar los esfuerzos de los
responsables de las brigadas, para la puesta en marcha de medidas de mitigación y
respuesta.
La estructura está compuesta por un coordinador general, que es el gerente de la
planta, un sub-coordinador, en este caso será el supervisor de la planta y los
coordinadores de brigadas, que deberán ser escogidos según sus capacidades por el
sub-coordinador del comité.
Las brigadas propuestas son las siguientes:
Primeros Auxilios y Rescate
Evacuación
Prevención y Extinción de Incendios Para facilitar el establecimiento del comité, se incluyen funciones antes, durante y
después, los objetivos y algunas actividades específicas de los coordinadores y sus
miembros.
Ilustración 4.3 Organigrama de la brigada de seguridad
coordinador
Sub-coordinador
Primeros auxilios y rescate
EvacuaciónPrevención y extinción de
incendios
APRAINORES
UFG
148
Descripción de puestos
Coordinador
Objetivo• Activar plan de emergencia del departamento
y toma de decisiones administrativas del plan de emergencia.
Actividad• Informar a las autoridades de APRAINORES de
todas las actividades que se realizan en el departamento en caso de emergencia.
• Responsable de la planificación y coordinación para el diseño y ejecución del plan de emergencia.
• Brindar informes a las autoridades de APRAINORES sobre el plan de emergencia.
• Gestionar la capacitación del personal que conforma la estructura organizativa para situaciones de emergencia.
• Revisar el plan de emergencia por lo menos una vez al año.
ANTES
• Implementar y supervisar el plan de emergencia durante situaciones de emergencia.
• Brindar informes preliminares a las autoridades de APRAINORES.
• Facilitar la transición de respuesta a la rehabilitación de todas las actividades.
DURANTE
• Brindar un informe general a las autoridades de APRAINORES, haciendo una evaluación de los daños humanos y materiales.
• Evaluar la efectividad del plan de emergencia.
• Adoptar las medidas correctivas necesarias para mejorar la capacidad de respuesta en base a la evaluación realizada.
DESPUES
APRAINORES
UFG
149
Sub-coordinador
Objetivo• Coordinar la toma de decisiones
administrativas del plan de emergencia en ausencia del coordinador general.
Actividad
• Informar al coordinador general y coordinar activamente todas las acciones que se realizan en el departamento en caso de emergencia.
• Coordinar con los jefes de brigadas para elaboración de planes de capacitación.
• Coordinar simulacros para la evaluación de la capacidad de respuesta de cada brigada.
• Verificar la disponibilidad de recursos de la planta para atender emergencias.
• Ejecutar simulacros en coordinación el personal que labora en APRAINORES.
ANTES
• Verificar que los jefes de brigada desarrollen las actividades del plan de emergencia.
• Facilitar todos los recursos necesarios para la operatividad del plan ante un suceso adverso.
DURANTE
• Elaborar un informe de los recursos actuales.
• Elaborar un informe de las necesidades para el restablecimiento de las actividades laborales.
DESPUES
APRAINORES
UFG
150
Funciones de las brigadas
Brigada de primeros auxilios y rescate
Objetivo• Salvar vidas y brindar primeros
auxilios a personas que lo necesiten
• Solicitar capacitación para los miembros de la brigada al sub-coordinador.
• Solicitar los recursos necesarios para las labores de primeros auxilios.
• Ubicar los equipos como botiquines, camillas entre otros elementos, en lugares estratégicos.
• Participar en simulacros para probar y mantener actualizados los procedimientos de atención.
ANTES
• Atender a personas lesionadas.
• Registrar y llevar a cavo actividades de control de lesionados.
DURANTE
• Mantener un control de registro de todas las personas atendidas, para presentar informes periódicos de accidentes.
• Solicitar los recursos necesarios para el reestablecimiento de equipo e implementos utilizados.
DESPUES
APRAINORES
UFG
151
Brigada de evacuación
Objetivo• Evacuar a un lugar seguro a los
ocupantes de la planta en caso de emergencia.
• Deberá identificar las rutas de evacuación más seguras en caso de emergencia.
• Deberá identificar las áreas más seguras dentro y fuera de la planta.
• Solicitar capacitación para los miembros de la brigada.
• Participar en simulacros para probar y mantener actualizados los procedimientos de atención.
ANTES
• Aplicar y dirigir el plan de evacuación.
• Dar la orden de evacuación.
• Apoyar la evacuación de heridos al área de atención.
• Mantener informado al sub-coordinador de las acciones que realizan y los requerimientos que tuviera para la ejecución.
DURANTE
• Presentar un informe al sub-coordinador de las actividades desarrolladas.
• Identificar las fortalezas y debilidades de las acciones tomadas.
• Adoptar medidas correctivas para mejorar la capacidad de respuesta.
DESPUES
APRAINORES
UFG
152
Brigada de prevención y extinción de incendios
Objetivo • Prevenir y combatir incendios.
• Solicitar capacitaciones para los miembros de la brigada.
• Deberá identificar las cajas térmicas e interruptores para cortar la energía.
• Participar en simulacros para probar y mantener actualizados los procedimientos de atención.
ANTES
• Alejar a los ocupantes cercanos al fuego.
• Llamar al cuerpo de bomberos más cercano.
• En la medida de lo posible combatir el fuego, teniendo en cuenta el tipo de fuego y el método que debe utilizar para combatirlo.
• Apoyar a los bomberos en las actividades de que ellos dispongan.
• Si es necesario evacuar, coordinar con el coordinador de la brigada de evacuación.
DURANTE
• Reconocer perdidas materiales y humanas.
• Elaborar un informe de lo sucedido al sub-coordinador.
• Identificar las fortalezas y debilidades de las acciones tomadas.
• Adoptar medidas correctivas para mejorar la capacidad de respuesta.
DESPUES
APRAINORES
UFG
153
4.4.5 PROGRAMACIÓN DE INSPECCIONES PERIÓDICAS
Las inspecciones internas son un factor importante en el mantenimiento de un nivel
adecuado de salud y seguridad en el trabajo; son apropiadas para todas las
empresas y pueden constituir un elemento importante de prevención.
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) considera que el requisito mínimo
debe consistir en que cada lugar de trabajo se someta a una inspección interna por
las autoridades encargadas de llevarla a cabo al menos una vez al año.
Se recomienda que las inspecciones de seguridad sean realizadas por lo menos una
vez cada año, y que deben ser incluidas como parte de las actividades programadas
en la empresa, y que se deba involucrar a todo el personal que labore dentro de la
empresa.
Las inspecciones deberían cumplir con ciertos requerimientos para su
documentación y elaboración de registros formales de seguridad. Los requisitos
básicos son:
Identificación de riesgos.
Análisis de riesgos.
Propuestas para mitigación de riesgos.
Recopilación de registros de accidentes.
Interpretación de registros de accidentes.
Recopilación de evaluaciones de simulacros.
Interpretación de datos recopilados a partir de las evaluaciones de simulacros.
Propuestas de mejoramiento de simulacros.
Conclusiones.
APRAINORES
UFG
154
4.4.6 REGISTRO DE ACCIDENTES
El registro consiste en la recopilación ordenada de los datos que proporciona el
accidente para posteriormente efectuar los estudios pertinentes.
Los expertos han señalado que la recopilación, el registro y la notificación de datos
relativos a los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, son
instrumentos para la prevención y se destaca la importancia de identificar y analizar
las causas de dichos accidentes y enfermedades, con el fin de establecer las
medidas preventivas correspondientes.
Se recomienda llevar un registro formal y cuantitativo de accidentes, además de
realizar informes o notificaciones de accidentes, para poder analizar la frecuencia o
tendencia con que se presentan las situaciones adversas en la planta. Dicho registro
facilitara la toma de decisiones y la elaboración de informes, para evaluar y poner en
marcha obras de corrección o disminución de riesgos (ANEXO 10).
Los registros de accidentes deberán contar con la información siguiente:
Datos de la persona que registra el accidente.
Datos de testigos oculares del incidente.
Nombre del lesionado.
Tipo de sangre.
Tipo de lesión.
Parte del cuerpo lesionada.
Información sobre el accidente.
Otros.
APRAINORES
UFG
155
4.4.7 REALIZACION DE SIMULACROS
La forma en que una persona reacciona en caso de emergencia depende del papel
que asume, de la experiencia anterior, de la educación, la personalidad, la
percepción de amenaza de la situación, las características físicas, las vías de escape
disponibles y la actuación de las demás personas que comparten con ella esa
experiencia. Entrevistas y estudios realizados a lo largo de 30 años por la OIT, han
confirmado que los episodios de comportamiento de pánico se producen raras veces
y en condiciones específicas. El comportamiento en caso de emergencia suele estar
determinado por el análisis de la información, que genera acciones de cooperación y
altruistas. El comportamiento humano pasa por varias fases, y hay varias alternativas
para pasar de una a otra. De forma resumida, una emergencia presenta tres fases
generales:
Las actividades previas a una emergencia son un factor importante para que las
personas puedan reaccionar favorablemente ante la situación adversa. Al igual que
un atleta se entrena para estar preparado a la hora de competir o un estudiante
ejercita previo a una prueba, igual debe ser entrenado o ejercitado al personal para
afrontar las emergencias en situaciones de evacuación.
Después, la persona intenta luchar contra la emergencia, interaccionará con otros oescapará.
Una vez que la emergencia ya es visible, la persona intenta obtener más información,ponerse en contacto con otras personas o abandonar el lugar.
La persona percibe las señales iniciales y las investiga o malinterpreta.
APRAINORES
UFG
156
Por tanto se recomienda que todas las personas o trabajadores dentro de la planta
deben ser asesorados verbalmente sobre su forma de actuar durante y después de
una evacuación, y de ser posibles realizar un simulacro con cada uno de dichos
grupos. Es importante que todos los empleados participen en la mayor cantidad de
simulacros posibles.
Ejecución de Ejercicios de Evacuación
En cada área de trabajo se deberán preparar bases para que en forma organizada
realicen simulacros, que tendrán como consecuencia la aplicación del plan de
evacuación. Los simulacros deberán realizarse primeramente sin mover recursos
humanos y materiales (planificación del ejercicio y mejoramiento del mismo),
posteriormente, con fecha y hora establecida, con la participación de todo el personal
de la planta, y por último, se organizarán simulacros sorpresivos, para evaluar la
participación y nivel de preparación que tiene el personal.
Actividades Previas al Simulacro Los integrantes de las brigadas de seguridad, realizarán las siguientes tareas:
Establecer el punto de reunión en el exterior del edificio.
Implementar y probar el sistema de alarma interna.
Evaluar el plan y hacer propuestas de mejoramiento.
Hacer del conocimiento del personal las actividades a realizar durante una evacuación.
Designar funciones.
Procedimiento Operativo
Los responsables de las actividades de evacuación o de brigadistas, realizarán lo
siguiente:
Activarán el sistema de alarma interno.
Dirigirán y controlarán al personal de su área.
Iniciarán el desalojo cuando se les indique.
Apoyarán a los demás brigadistas.
APRAINORES
UFG
157
Auxiliarán a las personas discapacitadas.
Indicarán al personal que proceda en orden, en silencio y caminando con rapidez.
Indicarán a los visitantes las rutas de evacuación.
Verificarán que no haya quedado ninguna persona en su área.
Evitarán que alguien regrese a su área de trabajo.
En el punto de reunión, realizarán el censo del personal y entregarán la información al sub-coordinador.
Reportarán las personas que por alguna causa no participaron o hayan entorpecido el desarrollo del ejercicio.
Coordinarán el reingreso a la planta, indicando al personal que lo haga en orden.
Darán por terminado el ejercicio participando y dando opinión en la reunión de evaluación, con el fin de retroalimentar el plan de evacuación.
Rendirán el Parte de Novedades.
Cada simulacro realizado deberá ser evaluado, y en el informe se detallará el estado
del sistema de evacuación y elementos que necesitan corrección junto a posibles
métodos de solución para el problema (ANEXO 11).
El Sub-coordinador realizará el informe final con los resultados del ejercicio: número
de participantes, tiempo oficial y si se presentó algún incidente no considerado en el
plan previo.
4.5 COSTO DE LA FASE III
Para llevar a cabo esta fase de la propuesta se presenta a continuación un
presupuesto estimado de los costos en los cuales APRAINORES deberá incurrir para
su realización.
El sistema de seguridad industrial (SSI) propuesto tiene como objetivo primordial
salvaguardar la integridad física y mental del empleado, y así desarrollar la planta
procesadora de APRAINORES.
APRAINORES
UFG
158
De igual forma que en la fase II de este proyecto habrá que realizar el manual del
SSI, con un total de cinco ejemplares, uno para cada área de APRAINORES.
Además se estimará el costo de la señalización y rotulación de la planta.
Los extintores que se utilizaran son de dos clases, de tipo A para el área de
cocinado y de tipo B para el área de horneado. La capacitación para el uso de
extintores la realizará el proveedor de los mismos, y se impartirá a los encargados de
cada área, sin ningún costo adicional y se llevara a cabo en un lapso de dos horas.
Los simulacros contra incendios, serán coordinados con el cuerpo de bomberos de la
zona, y no tendrá ningún costo. En estos simulacros se incluirá a todo el personal de
la planta, y tendrá una duración de cuatro horas.
Tabla 4.9 Costo fase III
ITEM UNIDADES ANUALES
COSTO UNTARIO $
PROVEEDOR COSTO
ANUAL $
DISEÑO DEL MANUAL 5 2 IMPRIMELO 10
TABLEROS DE ANUNCIO 0.20x0.20
11 8 USAL 88
TABLEROS DE ANUNCIO 1x1
10 20 USAL 200
EXTINTORES TIPO A 2 90 SERVIPRISA 180
EXTINTORES TIPO B 2 225 SERVIPRISA 450
PINTURA 2 GALON 39 VIDRI 78
BOTIQUIN 1 20 FARMACIA S NICOLAS
20
CAPACITACION 1 - SERVIPRISA 0
SIMULACRO 1 - BOMBEROS 0
TOTAL ANUAL 1,026
