Capitulo V

Cátedra: Proyecto de Instalaciones Electromecánicas Proyecto: Fabricación de Preformas de PET y Tapas

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CAPITULO V

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INGENIERIA

DE

PROYECTO





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INDICE:

1. Introducción……………………………………………………….………………….4 2. Distribución de las áreas de producción y servicios en la planta…………………….4 3. Selección y diseño del edificio ………………………………………………………4

3.1 Nave de producción….……….……………………………………………...4 3.2 Nave de depósito de preformas…………………………….………………..6 3.3 Nave de depósito de tapas………………………………..….....................…8 3.4 Construcciones Exteriores………………………….…..………….……….11

4. Fundaciones……………………………………………………………….….……...11 5. Agua potable y sistema contra incendio………………………………….….………13

5.1 Red contra incendio….………………………………………….….………13 5.2 Agua potable……………………...…………………………….…..………17

6. Calculo de iluminación……………………………..……………………..…………17 6.1 Resumen de cálculo de iluminación …………………………….…………34

7. Instalación eléctrica……………………………………………………..…………...35 7.1 Introducción…………………………………………………….…………..35 7.2 Determinación de la sección y tipo de cable en la nave de resinas……...…40 7.3 Determinación de la sección y tipo de cable en la nave de preformas……..41 7.4 Determinación de la sección y tipo de cable en la nave de producción..…..42 7.5 Determinación de la sección y tipo de cable en la zona exterior….……..…44 7.6 Determinación de la sección y tipo desde el .TP-TS..……………………..45 7.7 Verificación del cable por cortocircuito en los TS………………...……….46 7.8 Verificación del cable por cortocircuito en el TS..........................................47

8. Elección de las protecciones para los circuitos...........................................................50 8.1 Selección de protecciones Nave de resinas...................................................51 8.2 Selección de protecciones Nave de preformas..............................................52 8.3 Selección de protecciones Nave de producción............................................53 8.4 Selección de protecciones Zona exterior.......................................................55

9. Selección de arrancadores progresivos para maquinarias...........................................56 10. Selección de interruptores para accionar circuitos de luces…………...…………...57 11. Distribución de potencia por fase………………………………………….………58 12. Selección de protección del tablero principal…………………………...…………60 13. Corrección del factor de potencia ………………………………..………………..60 14. Selección del transformador……………………………………………………….62 15. Puesta a tierra de la instalación…………………………………………………….63 16. Calculo de resistencia de puesta a tierra …………………………………………...63 ANEXOS…………………………………………………………………………..…...64





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1. Introducción: El proceso de elaboración de preformas y tapas se realiza de forma continua y en forma independiente un proceso del otro. El criterio de dimensionado de la planta se considerara teniendo en cuenta una posible ampliación de un maquina inyectora Pet Line 3500-6600 y una compresora CCM32M. Los depósitos de resinas serán calculados considerando una semana de provisión, al doble de la producción actual. Cada tipo de resina estará conformado por lotes, mas un lote adicional por resina (pulmón). Los depósitos de insumos y productos se determinaran considerando el doble y a la máxima producción. 2. Distribución de las áreas de producción y servicios en la planta: A partir de las operaciones se determinan las secciones de las que comprenderá esta planta: • Área de materia prima (resinas): en esta estará ubicada la materia prima al nivel del piso y sobre pallet, las mismas estarán dispuestas en forma de lotes. • Área de de insumos: en este sector se depositaran los pallet y otros insumos como ser (cajas, zunchos, bolsas, film streetch, cintas adhesivas etc.). • Deposito de tapas: en este sector se encuentran, el producto terminado de tapas listas para el posterior despacho a clientes. Las mismas se encuentran dispuestas sobre racks • Deposito de preformas: en este sector se encuentran, el producto terminado de preformas listas para el posterior despacho a clientes. Las mismas se encuentran dispuestas sobre Racks. • Sector de producción: en este sector se encuentran las líneas de producción de preformas y tapas con sus equipos periféricos. Al final de cada línea de producción se encontrara una paletizadora y balanzas como para asegurar su correcto embalaje. • Sector de mantenimiento: en este sector se encuentran los equipos y herramientas adecuadas para la ejecución de las tareas de mantenimiento de la planta, como así también cuenta con una sala de stock de repuestos. 3. Selección y diseño del edificio. El terreno tendrá una dimensión de 100m x 100 m totales (10.000m2). La planta constará de tres naves industriales de 25m x 80 m (tipo parabólico), una destinada a la producción, una para deposito de producto terminado de preformas y la otra al depósito de resinas, insumos y tapas. La planta contará con baños para el personal de producción y administración, como así también para las personas ajenas a la empresa. Como edificios accesorios se prevén garaje, ubicado en las inmediaciones del departamento administrativo y producción. A continuación se describirá las pautas principales para el dimensionado de cada una de las naves y de los sectores que la componen: 3.1 Nave de producción: Esta nave abarcará los sectores de conformado de preformas y tapas como así también la sección de mantenimiento, sala de tableros y sección de almacenamiento de agua potable, ocupando una superficie de 25 m de ancho por 80 metros de profundidad (2000





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m2). La estructura portante de la nave será metálica y cuya cubierta tendrá un diseño parabólico. La iluminación de la misma será en parte natural por medio de chapas translucidas en el techo, y la otra parte artificial. Las paredes serán de mampostería de ladrillo con un ancho de 20cm y una altura de 7,5m, visto en la parte exterior e interior. Zona de inyección de preformas: en este sector se encuentra la inyectora con sus periféricos (inyectora, chiller, acondicionador de molde, compresor, secador deshumidificador, equipo de inspección PSV-2, compresor periférico de PSV-2 y balanzas de pesado). Todo esto ocupa una superficie de 26,25 m x 3,65 m. Además se consideran dimensiones semejantes como posible ampliación de una línea de producción. Las líneas de producción se colocaran con disposición de baterías teniendo una superficie total de 44,8 m x 25 m. Zona de fabricación de tapas: en este sector se encuentra la línea de producción de tapas con sus periféricos (maquina de moldeo por compresión CCM32M, plegadora cortadora FSM12L, enlainadora PMV224, sistema de inspección CVS 2000, alimentadores neumáticos, dosificadores, sistema de enfriamiento de tapas TARA 0012, unidad de refrigeración de PMV224, unidad de refrigeración de CCM32M, paletizadora y balanza de piso). Estas maquinas conforman la totalidad de la línea de producción de tapas, teniendo en cuenta una posible ampliación de la planta (considerando una compresora adicional), esto da una superficie de 30 m x 25m. Sección de mantenimiento: destinado a la reparación de los equipos, abarcando una superficie de 6m x 8 m (48m2), y un alto de 5m con techo de cinc. Las paredes son de mampostería de ladrillo de 15cm de ancho con un portón corredizo de acceso de 4 metros de alto x 3metros de ancho, constará también con dos ventanas en su pared para la aireación. Sala de tableros: ésta sala estará ubicada en las proximidades del final de la línea de producción de tapas, consta con una superficie de 4m x 4m (16m2), destinada para la instalación del tablero principal y banco de capacitores para corrección del factor de potencia. Las paredes son de mampostería de ladrillo de 15cm, altura de 3m, el techo de chapa de cinc y portón corredizo de una hoja de 2,5 metros de alto x 2 metros de ancho. También se dispondrán dos ventanas tipo para sol (celosías) de 2 m x 1,5 m. Sección de almacenamiento de agua potable: se dispondrán dos tanques de 1000lts interconectados con una bomba de ½ hp. esto estará alojado en las inmediaciones del portón principal de esta nave, localizados en un sector de 4 m x 2,5m, altura del techo 3m, portón corredizo de una hoja de 2 m x 2m y ventana tipo para sol para aireación. Resultando de la suma de superficies requeridas, el tamaño total de la nave será de 25m x 80 m. Nota: la nave tendrá una dimensión de 25 m x 80m (tipo parabólico). Estará compuesta por: Un portón principal de 10 metros de ancho x 5 metros de alto, constituido por 4 hojas de 2.65m x 5m ubicadas cada una de ellas sobre distintos rieles. Obteniéndose de esta manera una apertura útil de 7,5 metros.





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Siete puertas laterales corredizas de 4m x 5m, constituidas por dos hojas ubicadas ambas sobre el mismo riel. Las mismas son utilizadas para el transporte de resinas, insumos y productos con una apertura de 4 metros. Las columnas distan 5 metros unas de otras en las tres naves. Las seis primeras de esta nave serán elevadas a 11 m de altura, obteniéndose una altura de 15 metros en su parte media, esto es debido a la altura requerida por la maquina inyectora. Luego de estas seis columnas las columnas restantes tendrán una altura de 7.5 m, alcanzando como altura máxima en su parte media 11.5 m. Las correas utilizadas serán tipo C ubicadas cada 1,2 m. las dimensiones son: Longitud: 12m Alto: 120mm Ancho: 60mm Ala: 20mm Se colocaran chapa traslucida 2 por cada 5 m (una a cada costado). 3.2 Nave de depósito de preformas: Esta nave se utiliza para oficinas de administración y gerencia, oficina de ingeniería, baños y vestuarios y para el almacenamiento de preformas PCO 1810. El depósito tendrá la capacidad de albergar el producto terminado de una semana, considerando dos inyectoras en su máxima capacidad. La nave teniendo en cuenta lo dicho anteriormente ocupara una superficie de 25 m de ancho por 80 metros de profundidad (2000 m2). La estructura portante de la nave será metálica y cuya cubierta tendrá un diseño parabólico. La iluminación de la misma será en parte natural por medio de chapas translucidas en el techo, y la otra parte artificial. Las paredes serán de mampostería de ladrillo con un ancho de 20cm y una altura de 7,5m, visto en la parte exterior e interior. Determinación de dimensiones de depósito de preformas y distribución de racks: La producción de la maquina Pet Line es de 28000 unidades por hora, teniendo en cuenta que una caja contiene 7000 unidades, se producen 4 cajas (de 1mx1mx1m) por hora. Esto quiere decir que según el criterio de dimensionamiento se tendrán 8 cajas por hora.

cajasdia

horasdiashoracajas 89616*7*8 =

Las cajas se dispondrán sobre Racks de tres planos de 1,20 x 2,40 metros y capacidad de carga de 800 Kg. El peso de una caja es de 336 Kg y el del embalaje es de aproximadamente 30Kg, obteniéndose un peso total por caja de 366 Kg. En base a los datos mencionados se tendrán por unidad de Racks 6 cajas (dos por plano). Esto quiere decir que se requerirán 150 racks, y por motivos de espacios disponibles se tendran154 unidades de racks con capacidad para albergar 924 cajas. Las dimensiones del depósito de preformas de PET de 48 gramos son 25 x 76 metros cuadrados. Se tendrán 12 filas compuestas por dos de 1.2 metros colocadas contra la pared del depósito y 10 filas compuestas por dos módulos racks con longitud de 2.4 metros. La separación entre filas es de 4.5 metros.





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Oficina de ingeniería: sala destinada a la planificación tanto de producción como mantenimiento, cuya superficie abarca 4 m x 9m (36m2). El frente tendrá 9m con pared de mampostería de ladrillo de 20cm, las demás paredes serán de 15cm de ancho. Se tendrán dos ventanas y una puerta sobre la pared de 9 m y 20 cm de ancho. Las paredes internas tendrán una altura de 3 m (altura del techo). También se dispondrán de baños para ambos sexos de 1,4m x 2 m cada uno. Cada baño tendrá: un inodoro, un lavabo y una ducha con agua caliente y fría. Administración y gerencia: el mismo tendrá un área de 4 m x 9m (36m2) cubiertos, dividido en dos oficinas (administración y gerencia) y un baño con división de damas y caballeros. El frente tendrá 9m con pared de mampostería de ladrillo de 20cm, las demás paredes serán de 15cm de ancho. Se tendrán dos ventanas y dos puertas sobre la pared de 9 m y 20 cm de ancho. Las paredes internas tendrán una altura de 3 m (altura del techo). También se dispondrán de baños para ambos sexos de 1,4m x 2 m cada uno. Cada baño tendrá: un inodoro, un lavabo y una ducha con agua caliente y fría. Baños y vestuarios: lugar destinado a la higiene y aseo del personal, ocupando 4 m x 7 m (28m2). Según reglamentación vigente (Ley Nº 19.587) en la construcción de locales para la higienización del personal de la planta se tiene: Art 49 en todo establecimiento, cada unidad funcional independiente tendrá los servicios sanitarios proporcionados al número de personas que trabajan en cada turno, según el siguiente detalle: 1-cuando el total de trabajadores no exceda de 5, habrá un inodoro, un lavabo y una ducha con agua caliente y fría. 2- cuando el total exceda de 5 y hasta 10, habrá por cada sexo: un inodoro, un lavabo y una ducha con agua caliente y fría. 3-de 11 hasta 20 habrá: a- para hombres: un inodoro, dos lavabos, un orinal y dos duchas con agua caliente y fría. b- para mujeres: un inodoro, dos lavabos y dos duchas con agua caliente y fría. 4- se aumentara: un inodoro por cada 20 trabajadores. Un lavabo, un orinal por cada 10 trabajadores. Una ducha con agua caliente y fría por cada 20 trabajadores. Los pisos, paredes y techos, serán lisos y susceptibles de fácil limpieza, tendrán iluminación, ventilación. Por todo esto y teniendo en cuenta que en el área de producción se tendrán 18 personales, la planta tendrá un baño para cada sexo encuadrándose de esta manera con la norma. Nota: la nave tendrá una dimensión de 25 m x 80 (tipo parabólico). Estará compuesta por: Seis puertas laterales corredizas de 4m x 5m, constituidas por dos hojas ubicadas ambas sobre el mismo riel. Las mismas son utilizadas para el transporte de producto (preformas), con una apertura de 4 metros. Todas las columnas tendrán una altura de 7.5 m, alcanzando como altura máxima en su parte media 11.5 m. Las correas utilizadas serán tipo C ubicadas cada 1,2 m. las dimensiones son: Longitud: 12m





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Alto: 120mm Ancho: 60mm Ala: 20mm Se colocaran chapa traslucida 2 por cada 5 m (una a cada costado). 3.3 Nave de depósito de tapas: Esta nave abarcará sectores de depósito de resinas (PET, PP y EVA), depósito de insumos varios y depósitos de tapas. Estos tendrán capacidad de albergar el producto terminado, insumo y resina de una semana, considerando el doble de su producción. La nave teniendo en cuenta lo dicho anteriormente ocupara una superficie de 25 m de ancho por 80 metros de profundidad (2000 m2). La estructura portante de la nave será metálica y cuya cubierta tendrá un diseño parabólico. La iluminación de la misma será en parte natural por medio de chapas translucidas en el techo, y la otra parte artificial. Las paredes serán de mampostería de ladrillo con un ancho de 20cm y una altura de 7,5m, visto en la parte exterior e interior. Cada deposito será totalmente independiente uno de otro, separándolos por una pared de 5 m de altura y 20 cm de espesor. Determinación de dimensiones de depósito de resina PET: Cálculo de la capacidad del depósito de resina de PET para abastecer dos maquinas. Considerando 2 maquinas se tiene un consumo máximo de 1350 kilos/hora por maquina

diakilos

diahoras

horakilos 4320016*2*1350 =

Como cada bolsa de resina trae 1250 kilos se necesitara 35 bolsas. Esto da un total de 35 pallets por día (debido a que cada pallet contiene una bolsa). Para que el depósito alberge 7 días de resina, teniendo en cuenta que cada pallet de resina tiene 1 metro cuadrado, la dimensión del mismo debe ser de 240 metros cuadrado. Por lo que se dividirá en dos lotes de 120 metros cuadrados. Cada lote de 15 x 8 m alberga 120 pallets (120 bolsas), por lo que con dos lotes se cubre un stock de 7 días; se tendrá un lote más de las mismas dimensiones de reserva (pulmón) Determinación de dimensiones de depósito de resina PP:

La capacidad del depósito para la resina de PP será la correspondiente al consumo de dos maquinas CCM32M. El consumo de una compresora CCM32M es de 100 kilos/hora.

diakilos

diahoras

horakilos 320016*2*100 =

Como la bolsa de resina de PP pesa 25 kilos se necesitara 128 bolsas por día, además teniendo en cuenta que cada pallet contiene 50 bolsas se requerirán 2,5 pallet por día. Por lo tanto para que el depósito alberge 7 días de resina, teniendo en cuenta que cada pallet de resina tiene 1 metro cuadrado, la dimensión del mismo debe ser de 18 metros cuadrado. Por lo que se tendrá un lote de 6 x 3 metros cuadrados (18 metros cuadrados), además se tendrá un lote de las mismas dimensiones de reserva (pulmón)





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Determinación de dimensiones de depósito de resina EVA: La capacidad del depósito para la resina de EVA será la correspondiente al consumo máximo de una maquina enlainadora PMV224, suficiente para la instalación de dos maquinas compresoras CCM32M. El consumo horario de la enlainadora es de 200 kilos/hora.

diakilos

diahoras

horakilos 320016*200 =

Como la bolsa de resina de EVA pesa 25 kilos se necesitara 128 bolsas por día, además teniendo en cuenta que cada pallet contiene 50 bolsas se requerirán 2,5 pallet por día. Por lo tanto para que el depósito alberge 7 días de resina, teniendo en cuenta que cada pallet de resina tiene 1 metro cuadrado, la dimensión del mismo debe ser de 18 metros cuadrado. Por lo que se tendrá un lote de 6 x 3 metros cuadrados (18 metros cuadrados), además se tendrá un lote de las mismas dimensiones de reserva (pulmón) Determinación de dimensiones de depósito de tapas PCO 28 mm:

La producción de tapas dada por la compresora CCM32M es de 40000 unidades por hora, teniendo en cuenta que una caja contiene 4500 unidades, se producen 9 cajas (de 0.4m x0.4m x.0.6m) por hora. Esto quiere decir que según el criterio de dimensionamiento se tendrán 18 cajas por hora

cajasdia

horasdiashoracajas 201616*7*18 =

Los pallet de 1x1 m2 contienen 8 cajas del producto, resultando de esta manera una suma de 252 pallet. Las cajas se dispondrán sobre Racks de tres planos de 1,20 x 2,40 metros y capacidad de carga de 800 Kg. El peso de las 8 cajas es de 112 Kg y del embalaje es de aproximadamente 30Kg, obteniéndose un peso total por caja de 142 Kg. En base a los datos mencionados se tendrán por unidad de Racks 6 cajas (dos por plano). Esto quiere decir que se requerirán 42 unidades de racks con capacidad para albergar 252 cajas. Las dimensiones del depósito de tapas PCO 28 mm son 25 x 21 metros cuadrados. Se tendrán 4 filas compuestas por dos de 1.2 metros colocadas contra la pared del depósito y 2 filas compuestas por dos módulos racks con longitud de 2,4 metros. La separación entre filas es de 4.5 metros. Determinación de dimensiones de depósito de insumos:

Se determinara las dimensiones de este depósito de la misma forma que los anteriores, considerando una semana de provisión al doble de la producción. En el mismo se depositaran pallets, cajas, bolsas, cintas para ambos productos (preformas y tapas).





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Superficie requerida para pallet: La dimensión de los pallet del producto (preformas y tapas) como para las resinas (PET, PP y EVA) son de 1,00 x 1,00 x 0,13 metros. Los pallets serán almacenados en el deposito de insumos, formando columnas de 20 pallet apilados, alcanzando una altura de 2,6m. Estos serán dispuestos uno al lado de otro formando dos filas de 22 pallet recostados por la pared. El numero de pallet que albergara el deposito será la diferencia de lo pallets egresados e ingresados a la planta. Teniendo en cuenta el criterio de dimensionamiento: Ingreso de pallets:

240con resina PET 18 con resina de PP 18 con resina de EVA

Egreso de pallets:

896 con preformas de PET 252 con tapa PCO 28 mm

Diferencia: 872 pallets Esto equivale a 44 columnas de 1x1m (44m2) Las cajas requeridas para preformas son 896, correspondiendo de esta manera 896 bolsas. Las cajas requeridas para tapas 2016 cajas, correspondiendo de esta manera 2016 bolsas. Con las cajas, bolsas y teniendo en cuenta otros insumos como ser stretch film, zunchos etc. se considerara 44m2 adicionales. Como conclusión del desarrollo anterior y sumando las superficies requeridas, se tendrá una nave de 25 m de ancho por 80 metros de profundidad (2000 m2). Resultando de la suma de superficies requeridas, el tamaño total de la nave será de 25m x 80 m. Nota: la nave tendrá una dimensión de 25 m x 80 (tipo parabólico). Estará compuesta por: Un portón principal de 10 metros de ancho x 5 metros de alto, constituido por 4 hojas de 2.65m x 5m ubicadas cada una de ellas sobre distintos rieles. Obteniéndose de esta manera una apertura útil de 7,5 metros. Nueve puertas laterales corredizas de 4m x 5m, constituidas por dos hojas ubicadas ambas sobre el mismo riel. Las mismas son utilizadas para el transporte de resinas, insumos y productos (tapas) con una apertura de 4 metros. Todas las columnas tendrán una altura de 7.5 m, alcanzando como altura máxima en su parte media 11.5 m. Las correas utilizadas serán tipo C ubicadas cada 1,2 m. las dimensiones son: Longitud: 12m Alto: 120mm Ancho: 60mm





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Ala: 20mm Se colocaran chapa traslucida 2 por cada 5 m (una a cada costado). 3.4 Construcciones Exteriores: Cerco perimetral: Se construirá un cerco perimetral con las siguientes características: postes olímpicos de 3 m de alto para cerco de 1.8m, ménsulas de 1,6m x 8cm x 7cm, atornillados con varilla roscada 5/16”, alambre tejido romboidal (malla calibre 12 x 2 ¼”), hasta 1,80m. Planchuelas de 1 x 3/16” x 1,80m, ganchos tira alambre de 5/16” x 25cm, púas galvanizadas ubicadas cada 4”. El cerco tendrá 400m aproximadamente. Subestación transformadora: la línea de media tensión (13,2Kv) se ubicara lo más cerca posible del punto de utilización. La construcción de la Subcentral se realizará a la intemperie según estructura solicitada por la dependencia suministradora de energía eléctrica, S.E.CH.E.E.P. Portería: tendrá un área de 9m2 (3m x 3m), La misma estará ubicada a la entrada de la planta, por donde se podrá controlar a través de dos ventana los ingresos y egresos de camiones en la planta. Las paredes son de mampostería de ladrillo de 15cm, altura de 3m, techo de chapa de cinc con cielorraso y una puerta de acceso. Para facilitar la circulación se dispondrán dos portones de una sola hoja cada uno, uno para el ingreso y otro para el egreso de camiones. Los portones tendrán dimensiones de 8metros de ancho x 3 metros de alto, y serán construidos por tubo estructural de 40x80x1.6 mm y malla de 50x50 mm. Estacionamiento: el estacionamiento se realizará cerca de la entrada dentro del perímetro de la planta, este estará dividido en dos playas, una para los operarios de la planta y otra para personal administrativo. En cada playa se construirá un cobertizo (alero) de 4 metros de ancho como medio de protección de vehículos. El cobertizo se construirá de estructura metálica y chapa galvanizada tipo trapezoidal. Sala de bombas: ésta sala estará ubicada en cercanía de la portería, abarcando una superficie de 9m2 (3m x 3m), dónde se instalarán las bombas que se utilizarán para el sistema contra incendio. Las paredes son de mampostería de ladrillo de 15cm, altura de 3m, techo de chapa de cinc y puerta de acceso. Para el alojamiento de la cisterna se dispondrán de 6m x 3m en las inmediaciones de la sala de bombas. 4. Fundaciones: Cimiento o fundación: es la obra en contacto con la tierra, destinada a la transmisión de la carga de estructuras. La elección de un tipo de cimiento depende de múltiples factores, tan íntimamente ligados que no permiten excepción, considerarlos independientemente. El éxito de una cimentación no se relaciona solamente con el comportamiento del terreno en el plano de apoyo. Las características fisiométricas en ese lugar y en el momento de la obra pueden llegar a ser bien conocidas mediante ensayos de laboratorios, pero esta siempre la incógnita de su cambio con el tiempo y la presencia de factores no previstos, capaces de introducir nuevas variantes, en ocasiones





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indeterminadas, erráticas o aleatorias (la presencia de una piedra grande, por ejemplo, que haya escapado a los sondeos puede romper o desviar un pilote). Por razones de economía y sencillez de ejecución, el material mas adecuado es el hormigón, simple o armado. Como en la mayoría de las fundaciones el esfuerzo dominante es la flexión, el uso del hormigón armado es casi total. El cimiento de las maquinas será construido en forma de vigas, obteniéndose de esta forma una especie de mallado, uniéndose de este modo todos los anclajes previsto para el montaje de las mismas. El anclaje será de varilla roscada o esparrago, dicha varilla emerge superior y verticalmente de la viga de hormigón convenientemente implantada en el suelo. El anclaje permite la fijación de la maquina a través de un orificio operativamente practicado en la placa de la maquina y placa de acero para paso de la varilla roscada, y con la colaboración de al menos una tuerca, normalmente asistida por la correspondiente arandela. También se tendrá un bulón nivelador que permite nivelar la maquina. La viga está formada por cabillas de hierro enlazadas por zunchos del mismo material, que luego son rellenas con hormigón.

Equipos Fundación

Largo (mm)

Ancho (mm)

Peso (Kg)

Largo (mm)

Ancho (mm)

Profundidad (mm)

Inyectora Pet Line 11300 2650 39000 11900 600 620 Compresora CCM32M 5600 3250 6100 6200 250 400 Pleg/cort FSM12L 3500 2500 2500 4100 200 250 Enlainadora PMV224 4650 1600 5200 5250 250 300





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5. Agua potable y sistema contra incendio: 5.1 Red contra incendio:

La planta contara con un sistema contra incendio compuesto de:

• Sistema de alarma contra incendios • Sistema fijo de extinción de incendios • Sistema complementario del sistema fijo de extinción

Cada uno de estos equipos consiste en lo siguiente: Sistema de alarma contra de incendios: El sistema de alarma o detección de incendios constara de un detector del tipo termovelocimétrico, de manera que su activación no solo se realiza por la presencia de humo sino también además por el incremento súbito de temperatura en el lugar.

La distribución de los detectores se realizará siguiendo la norma UNE que especifica, que para superficies mayores de 80 metros cuadrados y altura de colocación de detectores de 12 metros, cada uno de estos detectores vigila aproximadamente 80 metros cuadrados. Por lo tanto en cada nave industrial se contarán con 25 detectores termovelocimétricos. El Detector de Incendio emitirá una señal acústica ante la detección de un incremento brusco de temperatura en la estancia donde haya sido instalado. Para ello todo el sistema de detección de incendio estará controlado por una unidad de control del mismo fabricante del detector de incendio.





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La alimentación de los detectores puede ser por dos medios: • Instalación con batería de 9 voltios • Instalación externa con 12 voltios

Sistema fijo de extinción de incendios: El sistema de extinción fijo se compone de una cisterna subterránea de 40 metros cúbicos exclusiva para la red de incendio. Dos electrobombas centrífugas de Hm = 120 m.c.a a un caudal Q = 2500 litros por minuto. Donde una de estas bombas será la que prestara servicio normal, mientras que la otra se encuentra disponible en caso de que la primera se encuentre averiada. Ambas bombas se encuentran en paralelo. La toma de la bomba en la cisterna se realizara directamente desde una cañería de 100 mm de diámetro de acero galvanizado, desde la bomba se alimentara a dos ramales a través de una cañería del mismo diámetro y mismo material enterrada. El tramo de esta cañería principal es de 10 metros. Tanto el tramo de toma como de alimentación contara con válvulas de retención. El circuito de cañerías enterradas en la periferia de la planta se compone de dos ramales de 100 mm de diámetro cada uno. Estas cañerías serán de acero galvanizado. En puntos estratégicos indicados en el plano correspondiente se dispondrán, exteriormente a la planta, bocas de incendio equipadas comúnmente llamadas “nichos”. Desde el ramal correspondiente de 100 mm de diámetro se dispondrán verticalmente cañerías de 63,5 mm de diámetro las cuales alojaran a 1,20 metros respecto del suelo los nichos. En total se colocarán 7 nichos exteriormente recorriendo la periferia de la planta. Las bocas de incendio están equipadas con: Gabinetes con puerta para manguera: El mismo será de 600 mm de ancho, 200 mm de profundidad y 650 mm de alto. De chapa plegada calibre 20, y puerta de perfil ángulo 5/8”. Estará pintado de color rojo, con cerradura tipo Yale apto para alojar dos rollos de manguera. La parte frontal del mismo es de vidrio el cual se debe romper en caso de emergencia.





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Válvula esclusa comúnmente denominada válvula tipo teatro: Esta válvula de 63.5 mm de diámetro permite la conexión de la manguera de incendios, para ello posee una unión (racor) macho de 63,5 mm de diámetro para el engarce de la rosca hembra que posee la manguera.

Manguera de incendio: Las mangueras a utilizar serán de lino con un recubrimiento interior de látex, de 63,5 mm de diámetro. Las mismas en cada extremo cuentan con racores de tipo hembra para la unión ya sea a la válvula tipo teatro como a la lanza.





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Lanza de chorro con boquilla regulable: Las lanzas serán de bronce y contarán con rosca macho de 63,5 mm de diámetro para conexión a mangueras. La boquilla de dichas lanzas será del tipo regulable con la capacidad de producir tanto chorro pleno, chorro lluvia y chorro niebla.

Sistema complementario del sistema fijo: El sistema complementario se compone por tres (3) carritos rodantes, comúnmente llamados carros polveros, de 50 kilos cada uno. Cada nave tendrá un carrito rodante, cada uno de estos carros de 50 kilos según reglamento equivale a 10 matafuegos de 10 kilos. La clase de estos matafuegos rodantes, si bien los productos que maneja la planta son de clase A (sólidos), será de las tres clases de fuego A, B y C.





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5.2 Agua potable: Según la Reglamentación de la Ley Nº 19.587, aprobada por Decreto Nº 351/79 (art. 57) Se entiende por agua para uso humano la que se utiliza para beber, higienizarse o preparar alimentos y cumplirá con los requisitos para agua de bebida aprobados por la autoridad competente. Donde la provisión de agua para uso humano sea hecha por el establecimiento, éste deberá asegurar en forma permanente una reserva mínima diaria de 50lts por persona y jornada. De acuerdo con lo exigido por la vigente reglamentación, la planta constará con agua de red proporcionado por la cooperativa de agua potable S.A.M.E.P. Por lo que se prevé teniendo en cuenta aproximadamente 30 personales en la planta, dos tanques elevados de 1000 lts, instalados por encima de vigas que soportan los portones principales, encontrándose a una altura aproximada de 5,5 metros. También se tendrán a nivel del piso dos tanques de las mismas dimensiones, interconectados a una bomba de ½ hp para suministrar los tanques elevados. Los tanques inferiores y bomba estarán alojados en las inmediaciones del portón principal de la nave de producción, localizados en un sector de 3 m x 2,5m, altura del techo 3m, portón corredizo de una hoja de 2 m x 2m y ventana tipo para sol para aireación. 6. Calculo de iluminación: El cálculo de iluminación de alumbrado interior se realizara por el método del rendimiento de la iluminación. Este método parte básicamente de datos fundamentales como ser:

• Tipo de actividad a desarrollar • Dimensiones y características físicas del local a iluminar.

Conocidos estos datos se puede fijar la iluminancia media a obtener y las condiciones de calidad que debe cumplir el alumbrado de acuerdo con los factores que influyen en la visión, para llegar a determinar el tipo de luminaria y la clase de fuente de luz mas adecuadas, el sistema de alumbrado mas idóneo y la distribución mas conveniente. Con los datos anteriores se efectúan los cálculos correspondientes para hallar el flujo luminoso necesario y fijar respecto al mismo las potencias de la lámpara, el número de puntos de luz y la distribución de las luminarias. El flujo total luminoso total necesario se calcula aplicando la formula: Фt = Em * S / η * fc Siendo: Фt: flujo luminoso total necesario (lúmenes). Em: iluminancia media (lux). S: superfície a iluminar (m2). η: rendimiento de la iluminación. fc: factor de conservación de la instalación.





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Cálculo de iluminación deposito de Preformas:

Dimensiones Long del local (m) a = 76 m Ancho del local (m) b = 25 m Altura del local (m) H = 7.5 m Altura sobre el plano de trabajo (m) h = H - 0,85m = 6.65 Color del techo Gris claro Color de las paredes Ladrillo claro Color del suelo Hormigón claro Iluminancia media (según DIN 5035) Em = 120 lux Tipo de luminaria Intensiva con reflector de Al anodizado Tipo de lámpara Vapor de mercurio alta presión HQL 400 W Tabla de distribución luminosa A1.1 (tabla 204 manual de OSRAM) Flujo luminoso de la lámpara (Фl) 23000 (lumen)

Índice del local (K): K = a * b / h * (a + b) K = 2.82 Factores de reflección: Techo: ρ1= 0.5 Paredes: ρ2= 0.3 Suelo: ρ3= 0.3 Rendimiento del local (según tabla 20-4 manual de OSRAM) η R: 0.99 Rendimiento de la luminaria (dato del fabricante) η L: 0.78 Rendimiento de la iluminación (η): η = η R * η L η = 0.77 Factor de conservación (fc): este valor tiene en cuenta el mantenimiento de las lámparas como ser limpieza, reposición etc. fc = 0.6 Flujo luminoso total necesario Фt = Em * S / η * fc Фt = 493506 lúmen Números de puntos de luz: N = Фt / ФL N = 22 (de 23000 lúmenes)





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Cálculo de iluminación deposito de resinas:







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Cálculo de iluminación deposito de insumos:







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Cálculo de iluminación deposito de Tapas:







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Cálculo de iluminación nave de producción 1 (parte trasera):







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Cálculo de iluminación nave de producción 2 (parte delantera):







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Calculo de iluminación Gerencia:

Dimensiones Long del local (m) a = 3 m Ancho del local (m) b = 4 m Altura del local (m) H = 3 m Altura sobre el plano de trabajo (m) h = H - 0,85m = 2,15 Color del techo Blanco Color de las paredes Crema Color del suelo marrón claro Iluminancia media (según DIN 5035) Em = 500 lux Tipo de luminaria semi-intensiva empotrable p/2 lámparas Tipo de lámpara Fluorescente OSRAM 40 W (Blanco frio) Tabla de distribución luminosa A1.2 (tabla 204 manual de OSRAM) Flujo luminoso de la lámpara (Фl) 3200 (lumen)

Índice del local (K): K = a * b / h * (a + b) K = 0.8 Factores de reflección: Techo: ρ1= 0.8 Paredes: ρ2= 0.5 Suelo: ρ3= 0.3 Rendimiento del local (según tabla 20-4 manual de OSRAM) η R: 0.61 Rendimiento de la luminaria (dato del fabricante) η L: 0.86 Rendimiento de la iluminación (η): η = η R * η L η = 0.52 Factor de conservación (fc): este valor tiene en cuenta el mantenimiento de las lámparas como ser limpieza, reposición etc. fc = 0.8 Flujo luminoso total necesario Фt = Em * S / η * fc Фt = 14423 lúmen Números de puntos de luz: N = Фt / ФL N = 2 (de 2 x 3200 lúmen)





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Calculo de iluminación oficina de administración:

Dimensiones Long del local (m) a = 4.6m Ancho del local (m) b = 4 m Altura del local (m) H = 3 m Altura sobre el plano de trabajo (m) h = H - 0,85m = 2,15 Color del techo Blanco Color de las paredes Crema Color del suelo marrón claro Iluminancia media (según DIN 5035) Em = 500 lux Tipo de luminaria semi-intensiva empotrable p/2 lámparas Tipo de lámpara Fluorescente OSRAM 40 W (Blanco frio) Tabla de distribución luminosa A1.2 (tabla 204 manual de OSRAM) Flujo luminoso de la lámpara (Фl) 3200 (lumen)

Índice del local (K): K = a * b / h * (a + b) K = 1 Factores de reflección: Techo: ρ1= 0.8 Paredes: ρ2= 0.5 Suelo: ρ3= 0.3 Rendimiento del local (según tabla 20-4 manual de OSRAM) η R: 0.69 Rendimiento de la luminaria (dato del fabricante) η L: 0.86 Rendimiento de la iluminación (η): η = η R * η L η = 0.6 Factor de conservación (fc): este valor tiene en cuenta el mantenimiento de las lámparas como ser limpieza, reposición etc. fc = 0.8 Flujo luminoso total necesario Фt = Em * S / η * fc Фt = 20444 lúmen Números de puntos de luz: N = Фt / ФL N = 3 (de 2 x 3200 lúmen)





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Calculo de iluminación oficina de ingeniería:

Dimensiones Long del local (m) a = 7.6m Ancho del local (m) b = 4 m Altura del local (m) H = 3 m Altura sobre el plano de trabajo (m) h = H - 0,85m = 2,15 Color del techo Blanco Color de las paredes Crema Color del suelo marrón claro Iluminancia media (según DIN 5035) Em = 500 lux Tipo de luminaria semi-intensiva empotrable p/2 lámparas Tipo de lámpara Fluorescente OSRAM 40 W (Blanco frio) Tabla de distribución luminosa A1.2 (tabla 204 manual de OSRAM) Flujo luminoso de la lámpara (Фl) 3200 (lumen)






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Calculo de iluminación taller de mantenimiento:

Dimensiones Long del local (m) a = 8m Ancho del local (m) b = 6 m Altura del local (m) H = 5 m Altura sobre el plano de trabajo (m) h = H - 0,85m = 4,15 Color del techo Gris claro Color de las paredes Ladrillo claro Color del suelo Hormigón claro Iluminancia media (según DIN 5035) Em = 500 lux Tipo de luminaria semi-intensiva p/2 lámparas Tipo de lámpara Fluorescente OSRAM 140 W (Blanco frio) Tabla de distribución luminosa A1.2 (tabla 204 manual de OSRAM) Flujo luminoso de la lámpara (Фl) 9000 (lumen)






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Calculo de iluminación de sala de tableros:

Dimensiones Long del local (m) a = 4m Ancho del local (m) b = 4 m Altura del local (m) H = 3 m Altura sobre el plano de trabajo (m) h = H - 0,85m = 2,15 Color del techo Gris claro Color de las paredes Ladrillo claro Color del suelo Hormigón claro Iluminancia media (según DIN 5035) Em = 500 lux Tipo de luminaria semi-intensiva p/2 lámparas Tipo de lámpara Fluorescente OSRAM 140 W (Blanco frio) Tabla de distribución luminosa A1.2 (tabla 204 manual de OSRAM) Flujo luminoso de la lámpara (Фl) 9000 (lumen)






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Calculo de iluminación de sector de almacenamiento de agua:

Dimensiones Long del local (m) a = 4m Ancho del local (m) b = 2.5 m Altura del local (m) H = 3 m Altura sobre el plano de trabajo (m) h = H - 0,85m = 2,15 Color del techo Gris claro Color de las paredes Ladrillo claro Color del suelo Hormigón claro Iluminancia media (según DIN 5035) Em = 120 lux Tipo de luminaria semi-intensiva Tipo de lámpara Fluorescente OSRAM 40 W (Blanco frio) Tabla de distribución luminosa A1.2 (tabla 204 manual de OSRAM) Flujo luminoso de la lámpara (Фl) 3200 (lumen)






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Calculo de iluminación de portería:

Dimensiones Long del local (m) a = 3m Ancho del local (m) b = 3 m Altura del local (m) H = 3 m Altura sobre el plano de trabajo (m) h = H - 0,85m = 2,15 Color del techo blanco Color de las paredes Ladrillo claro Color del suelo Marrón claro Iluminancia media (según DIN 5035) Em = 250 lux Tipo de luminaria semi-intensiva p/2 lámparas Tipo de lámpara Fluorescente OSRAM 40 W (Blanco frio) Tabla de distribución luminosa A1.2 (tabla 204 manual de OSRAM) Flujo luminoso de la lámpara (Фl) 3200 (lumen)

Índice del local (K): K = a * b / h * (a + b) K = 0.7 Factores de reflección: Techo: ρ1= 0.8 Paredes: ρ2= 0.5 Suelo: ρ3= 0.3 Rendimiento del local (según tabla 20-4 manual de OSRAM) η R: 0.54 Rendimiento de la luminaria (dato del fabricante) η L: 0.86 Rendimiento de la iluminación (η): η = η R * η L η = 0.46 Factor de conservación (fc): este valor tiene en cuenta el mantenimiento de las lámparas como ser limpieza, reposición etc. fc = 0.8 Flujo luminoso total necesario Фt = Em * S / η * fc Фt = 6114 lúmen Números de puntos de luz: N = Фt / ФL N = 1 (de 2x3200 lúmenes)





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Calculo de iluminación de sala de bombas:

Dimensiones Long del local (m) a = 3m Ancho del local (m) b = 3 m Altura del local (m) H = 3 m Altura sobre el plano de trabajo (m) h = H - 0,85m = 2,15 Color del techo Gris claro Color de las paredes Ladrillo claro Color del suelo Hormigón claro Iluminancia media (según DIN 5035) Em = 120 lux Tipo de luminaria semi-intensiva p/1 lámpara Tipo de lámpara Fluorescente OSRAM 40 W (Blanco frio) Tabla de distribución luminosa A1.2 (tabla 204 manual de OSRAM) Flujo luminoso de la lámpara (Фl) 3200 (lumen)

Índice del local (K): K = a * b / h * (a + b) K = 0.7 Factores de reflección: Techo: ρ1= 0.5 Paredes: ρ2= 0.3 Suelo: ρ3= 0.3 Rendimiento del local (según tabla 20-4 manual de OSRAM) η R: 0.47 Rendimiento de la luminaria (dato del fabricante) η L: 0.86 Rendimiento de la iluminación (η): η = η R * η L η = 0.4 Factor de conservación (fc): este valor tiene en cuenta el mantenimiento de las lámparas como ser limpieza, reposición etc. fc = 0.8 Flujo luminoso total necesario Фt = Em * S / η * fc Фt = 3375 lúmen Números de puntos de luz: N = Фt / ФL N = 1 (de 40 W, 3200 lúmenes)





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Calculo de baños de oficinas:

Dimensiones Long del local (m) a = 1.4 m Ancho del local (m) b = 2 m Altura del local (m) H = 3 m Altura sobre el plano de trabajo (m) h = H - 0,85m = 2,15 Color del techo Blanco Color de las paredes Crema Color del suelo marrón claro Iluminancia media (según DIN 5035) Em = 120 lux Tipo de luminaria semi-intensiva Tipo de lámpara Fluorescente OSRAM 20 W (Blanco frio) Tabla de distribución luminosa A1.2 (tabla 204 manual de OSRAM) Flujo luminoso de la lámpara (Фl) 1250 (lumen)

Índice del local (K): K = a * b / h * (a + b) K = 0.6 Factores de reflección: Techo: ρ1= 0.8 Paredes: ρ2= 0.5 Suelo: ρ3= 0.3 Rendimiento del local (según tabla 20-4 manual de OSRAM) η R: 0.48 Rendimiento de la luminaria (dato del fabricante) η L: 0.86 Rendimiento de la iluminación (η): η = η R * η L η = 0.4 Factor de conservación (fc): este valor tiene en cuenta el mantenimiento de las lámparas como ser limpieza, reposición etc. fc = 0.8 Flujo luminoso total necesario Фt = Em * S / η * fc Фt = 1050 lúmen Números de puntos de luz: N = Фt / ФL N = 1 Basándonos en este calculo y considerando que las dimensiones de los baños generales son prácticamente iguales, se tendrán:





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Baños de hombres: 4 fluorescentes de 20 W (pasillos) 1 fluorescentes de 20 W (inodoro) 1 fluorescentes de 20 W (en cada ducha) Baños de mujeres: 2 fluorescentes de 20 W (pasillos) 1 fluorescentes de 20 W (inodoro) 1 fluorescentes de 20 W (en cada ducha) Baño exterior de la planta 1 fluorescentes de 20 W. Caculo de iluminación exterior:

Dimensiones Longitud (L) en (m) a = 310 m Ancho de la calzada (m) b = 6 m Altura del punto de luz (m) H = 6 m Iluminancia media (según DIN 5035) Em = 30 lux Tipo de luminaria Hermética de distribución asimétrica Tipo de lámpara Vapor de mercurio de alta presión HQL 400 W Tabla de distribución luminosa A1.2 (tabla 204 manual de OSRAM) Flujo luminoso de la lámpara (Фl) 23000 (lumen)

Factor de utilización (fu): Se define como la relación entre el flujo luminoso que llega a la superficie dada y el nominal emitido por la lámpara (dato obtenido por El fabricante) fu = 0.37 Factor de conservación (fc): según tabla 22-7 y 22-8 (manual de OSRAM) fc = 0.7 Calculo por el método del flujo luminoso necesario: Altura del punto de luz (h): 6m Separacion del punto de luz (D): según tabla 22-5 (manual de OSRAM) D = 30m Disposición de los puntos de luz: según tabla 22-6 (manual de OSRAM) h /A = 1 esto quiere decir que debe ser del tipo unilateral. Flujo luminoso total necesario Фt: Фt = Em * h * D / (fu * fc) = 20849 lm Como la lámpara prevista tiene un flujo de 23000 lm, El resultado obtenido ES favorable y la solución ES valida. Números de unidades luminosas: N = (L/D) + 1 = (310/30) +1 = 12 lámparas.





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6.1 Resumen de cálculo de iluminación: Por medio del cálculo desarrollado anteriormente y por disposiciones de lámparas, se tendrá el siguiente cuadro de lámparas:

Tipo de lámpara Nº de lámparas P (W) P tot (W) S (VA)

Deposito de preformas VMAP 24 400 9600 11294,12 Deposito de resinas VMAP 15 400 6000 7058,82 Deposito de tapas VMAP 6 400 2400 2823,53 Deposito de insumos VMAP 3 400 1200 1411,76 Nave de producción 1 VMAP 18 400 7200 8470,59 Nave de producción 2 VMAP 9 400 3600 4235,29 Iluminación exterior VMAP 12 400 4800 5647,06 Gerencia fluorescente 4 40 160 188,24 Of. de administración fluorescente 6 40 240 282,35 Of. de ingeniería fluorescente 8 40 320 376,47 Taller de mantenimiento fluorescente 4 140 560 658,82 Sala de tableros fluorescente 2 140 280 329,41 Almacén de agua fluorescente 1 40 40 47,06 Portería fluorescente 2 40 80 94,12 Sala de bombas fluorescente 1 40 40 47,06 Baños de oficinas fluorescente 4 20 80 94,12 Baño de hombres fluorescente 6 20 120 141,18 Baño de mujeres fluorescente 4 20 80 94,12 Baño exterior de planta fluorescente 1 20 20 23,53 Potencia total 36820 43317,65





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7. Instalación eléctrica: 7.1 Introducción: Dimensionado de los circuitos: El criterio para el dimensionado de conductores se basa en ciertas condiciones que deben satisfacerse simultáneamente. El reglamento de la Asociación Electrotécnica Argentina establece que los conductores deben tener suficiente resistencia mecánica, no estar sometidos a calentamientos y que no deben ocasionar caída de tensión superiores que las especificadas por este reglamento. Los criterios para el dimensionado de los conductores son:

• Tensión nominal. • Cálculo térmico. • Verificación de la caída de tensión. • Verificación al corto circuito.

Tensión nominal: es la que define la aislación. Se deberá verificar en todo momento que su tensión nominal sea superior o a lo sumo igual, a la tensión de servicio existente en la instalación. Los conductores para las instalaciones eléctricas de baja tensión son diseñados para tensiones de servicios de 1,1Kv. Calculo térmico: será el que determine en principio la sección del conductor. El valor eficaz de la intensidad de la corriente nominal del circuito no tendrá que ocasionar un incremento de temperatura superior a la especificada para cada tipo de cable. La norma IRAM 2178 ó 62266 refiere las intensidades máximas admisibles para cables instalados en cañerías o sobre bandejas instalados en aire libre, servicio continuo, con temperatura límite de 40ºC para el ambiente, 70ºC en el conductor y 160ºC en caso de corto circuito. De acuerdo con las condiciones de la instalación los valores de corrientes máximas admisibles citadas por la norma, son susceptibles a modificaciones, afectándolas por el factor de agrupamiento y el factor de temperatura. Elegido el tipo y sección de los conductores por la corriente de la carga, su modo de instalación y temperatura ambiente, es necesario realizar dos verificaciones. De no cumplirse alguna de ellas, se optará por la sección inmediata superior y se vuelve a verificar hasta que ambas cumplan. Verificación de la caída de tensión: la verificación de la caída de tensión considera la diferencia de tensión entre los extremos del conductor, calculada en base a la corriente absorbida por todos los elementos conectados al mismo y susceptibles de funcionar simultáneamente. Se deberá cumplir que no supere la máxima admisible determinada por la carga, de acuerdo con e% ≤ e%adm. Los valores reglamentados por la AEA de caída de tensiones admisibles son:

• Circuitos terminales de uso general o especial y especifico, para iluminación e%adm ≤ 3%.

• Circuitos de usos específicos que alimenten solo motores e%adm ≤ 5% en régimen y e%adm ≤ 15% durante el arranque. Cálculo aproximado de la caída de tensión en los conductores:

( )ϕϕ XsenRcosLIkΔU +××=





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∆U: caída de tensión en Volt. K: constante referida al tipo de alimentación: de valor igual a 2 para sistemas monofásico y bifásico y √3 para sistemas trifásicos. I: intensidad de la corriente de línea en Ampere. L: longitud del circuito en Km. R: resistencia eléctrica efectiva del conductor a temperatura de servicio en Ω/Km. X: reactancia de los conductores en Ω/Km. φ: ángulo de desfasaje entre la tensión y la corriente. e%: Caída de tensión porcentual. Verificación al corto circuito: se realiza para determinar la máxima solicitación térmica a que se ve expuesto un conductor durante la evolución de corrientes de breve duración o cortocircuitos. En esta verificación se deberá cumplir con S ≤ SC. Donde S es la sección mínima que será función del valor de la potencia de cortocircuito en el punto de alimentación, el tipo de conductor evaluado y su protección, y SC es la sección calculada térmicamente y verificada por caída de tensión. La sección mínima se calcula de la siguiente manera: Icc: valor eficaz de la corriente de cortocircuito en Ampere. t: tiempo de actuación de la protección en segundos. K: constante propia del conductor, que contempla las temperaturas máximas de servicios y la alcanzada al finalizar el cortocircuito previstas por la norma. Si S < SC se adopta esta ultima, en caso contrario se deberá aumentar la sección del cable y volver a realizar la verificación hasta que S ≤ SC. Los cables utilizados para la instalación serán de la marca I.M.S.A. Sistema de protección: El sistema de protección abarca aquellos dispositivos que permiten detectar condiciones anormales definidas como sobrecargas, cortocircuitos, corriente de falla a tierra, etc. interrumpiendo la línea que alimenta, ordenando su corte a través del elemento de maniobra al que está acoplado, como fusibles o interruptores automáticos, etc. Las instalaciones eléctricas deben protegerse contra fallas, así como lograr la seguridad de las personas contra los peligros que dichas fallas podrían originar, por lo que la instalación deberá contar con un sistema de protección a las instalaciones y otro sistema de protección de las personas. Las fallas más comunes que pueden presentarse en una instalación eléctrica son las siguientes. Cortocircuitos: elevación brusca de la intensidad de corriente que circula, debido a que en algún punto de la red se tocan dos conductores de polaridad opuesta, o un conductor activo y tierra. Para una determinada tensión y característica de la red de distribución, la intensidad de corriente de cortocircuito depende de la potencia de la fuente de suministro eléctrico.

KtIccS ×

≥

100UΔUe% ×=





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Sobrecargas o sobre-intensidades: circulación de una intensidad mayor que la normal en los conductores o aparatos instalados, en estos casos la interrupción es necesaria cuando el estado anormal se prolonga un tiempo mayor que el tolerable. El diseño de la instalación eléctrica tendrá la característica de estar subdividido en diferentes circuitos a fin de que cualquier interrupción en un punto del mismo no afecte la instalación en general. La prevención contra las fallas de cortocircuito y sobre-intensidad consisten principalmente en provocar la apertura en el circuito eléctrico, cortando de esa forma la circulación de corriente eléctrica. En el caso de un cortocircuito el dispositivo de protección deberá cortar la corriente prácticamente en forma instantánea, mientras que el dispositivo contra sobre-intensidad debe actuar en función de la sobre-intensidad y el lapso de tiempo que esta actúa. Todos los equipos de protección deberán cumplir con dos condiciones elementales para ser aptos para su instalación: Primera condición Ip ≤ In ≤ Iadmc. Segunda condición If ≤ 1.45 x Iadmc. ; siendo If= 1.3xIn Donde: Ip: Corriente calculada de proyecto. In: Corriente nominal de la protección. Iadmc.: Corriente admisible corregida del conductor. If: Corriente de fusión o corte de la protección. Disposición de tableros, circuitos principales y seccionales. De acuerdo a su ubicación en la instalación, se clasifican las líneas y los circuitos de la siguiente manera:

• Línea principal: es la que vincula los bornes de salida del medidor de energía con los bornes de entrada de los equipos de protección y maniobra del tablero principal.

• Circuito seccional: es el que vincula los bornes de salida de un dispositivo de maniobra y protección de un tablero con los bornes de entrada del siguiente tablero.

• Circuito terminal: es el que vincula los bornes de salida de un dispositivo de maniobra y protección con los puntos de utilización. Además todos los circuitos eléctricos tendrán tableros en los cuales se colocarán las llaves o interruptores y las protecciones. Los tableros estarán diseñados para ser montados sobre pared y estarán compuestos por gabinetes con cubiertas. Las características fundamentales que cumplirán son:

− Rigidez mecánica. − Propiedades dieléctricas. − No inflamabilidad. − No higroscopicidad.

El tablero principal se instalará lo más cercano posible al medidor de energía. Sobre la acometida de la línea principal en dicho tablero, se instalará un interruptor principal, donde de éste se derivarán las líneas seccionales. A continuación se detallan la distribución de los circuitos seccionales con sus respectivos tableros que componen la instalación:

• CS1: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentación del deposito de resina (TS1), desde el tablero principal (TP).





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• CS2: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentación de las maquinarias para producción de preformas (TS2), desde el tablero principal (TP).

• CS3: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentación a zona de producción y taller de mantenimiento (TS3), desde el tablero principal (TP).

• CS4: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentación a gerencia, oficina de administración, oficina de ingeniería, baños y deposito de agua (TS4), desde el tablero principal (TP).

• CS5: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentación de sala de bombas, baño exterior y portería (TS5), desde el tablero principal (TP bajada independiente).

• CS6: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentación de deposito de preformas (TS6), desde el tablero principal (TP).

• CS7: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentación de deposito de insumos (TS7), desde el tablero principal (TP).

• CS8: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentación de deposito de tapas (TS8), desde el tablero principal (TP).

• CS9: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentación de las maquinarias para producción de tapas (TS9), desde el tablero principal (TP).

• CS10: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentación de iluminación de la zona exterior (TS10), desde el tablero principal (TP).

• CSST: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentación de sala de tableros (TSST), desde el tablero principal (TP)





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7.2 Determinación de la sección y tipo de cable en la nave de resinas, en función de la tensión admisible, corriente admisible corregida y caída de tensión admisible

Sector Tableros Circuitos Nº de bocas S(VA) Ip (A) Iadm

Iadm corr e% S(mm) Tipo de cable

fac. de ag. long. R ohm/m X ohm/m

CI1 5 2352 10,69 68 61,2 1,258 3x10 Payton XLPE 0,9 65 0,00229 0,000086 CI2 5 2352 10,69 68 61,2 1,258 3x10 Payton XLPE 0,9 65 0,00229 0,000086 CI3 5 2352 10,69 68 61,2 1,258 3x10 Payton XLPE 0,9 65 0,00229 0,000086

CTT1 2 10530 16 68 61,2 1,002 5x10 Payton XLPE 0,9 40 0,00229 0,000086 CTME 3 3520 16 68 61,2 1,159 3x10 Payton XLPE 0,9 40 0,00229 0,000086

Deposito de resinas TS1

CTM 3 2200 10 68 61,2 0,724 3x10 Payton XLPE 0,9 40 0,00229 0,000086 CI1 3 1412 6,42 68 61,2 0,349 3x10 Payton XLPE 0,9 30 0,00229 0,000086 CTT 2 10530 16 68 61,2 0,626 5x10 Payton XLPE 0,9 25 0,00229 0,000086

CTME 2 3520 16 68 61,2 0,724 3x10 Payton XLPE 0,9 25 0,00229 0,000086

Deposito de

Insumos TS7

CTM 2 2200 10 68 61,2 0,453 3x10 Payton XLPE 0,9 25 0,00229 0,000086 CI1 6 2823 12,83 68 61,2 1,068 3x10 Payton XLPE 0,9 46 0,00229 0,000086 CTT 3 10530 16 68 61,2 1,152 5x10 Payton XLPE 0,9 46 0,00229 0,000086


Nave Resinas

Deposito de Tapas TS8

CTM 3 2200 10 68 61,2 0,833 3x10 Payton XLPE 0,9 46 0,00229 0,000086





40

7.3 Determinación de la sección y tipo de cable en la nave de preformas, en función de la tensión admisible, corriente admisible corregida y caída de tensión admisible.




CI1 5 2352 10,69 91 81,9 1,090 3x16 Payton XLPE 0,9 88 0,00145 8,13E-05 CI2 5 2352 10,69 91 81,9 1,090 3x16 Payton XLPE 0,9 88 0,00145 8,13E-05 CI3 6 2823 12,83 91 81,9 1,309 3x16 Payton XLPE 0,9 88 0,00145 8,13E-05 CI4 6 2823 12,83 91 81,9 1,309 3x16 Payton XLPE 0,9 88 0,00145 8,13E-05 CTT 4 10530 16 91 81,9 1,203 5x16 Payton XLPE 0,9 75 0,00145 8,13E-05

CTME 4 3520 16 91 81,9 1,391 3x16 Payton XLPE 0,9 75 0,00145 8,13E-05

Deposito de preformas TS6

CTM 4 2200 10 91 81,9 0,869 3x16 Payton XLPE 0,9 75 0,00145 8,13E-05 Gerencia CI1 10 470 2,14 68 61,2 0,108 3x10 Payton XLPE 0,9 28 0,00229 0,000086

Of. de administración CTM 12 2200 10 68 61,2 0,507 3x10 Payton XLPE 0,9 28 0,00229 0,000086

CI1 8 377 1,71 68 61,2 0,059 3x10 Payton XLPE 0,9 19 0,00229 0,000086 Of. de ingeniería CTM 14 2200 10 68 61,2 0,344 3x10 Payton XLPE 0,9 19 0,00229 0,000086 Gerencia,

of.adm e ing. CTME 3 3520 16 68 61,2 0,811 3x10 Payton XLPE 0,9 28 0,00229 0,000086 Baños of.ing,

of. Adm, CI1 15 377 1,71 68 61,2 0,074 3x10 Payton XLPE 0,9 24 0,00229 0,000086

Nave de Preformas

generales y dep. agua

TS4

CTM 7 2200 10 68 61,2 0,471 3x10 Payton XLPE 0,9 26 0,00229 0,000086





41

7.4 Determinación de la sección y tipo de cable en la nave de producción, en función de la tensión admisible, corriente admisible corregida y caída de tensión admisible.

Sector Tableros Circuitos Nº de bocas S(VA) Ip (A) Iadm Iadm corr e% S(mm) Tipo de cable


CI1 6 2823,5 12,83 115 103,5 1,487 3x25 Payton XLPE 0,9 100 0,00145 8,13E-05 CI2 7 3294,1 14,97 115 103,5 1,735 3x25 Payton XLPE 0,9 100 0,00145 8,13E-05 CI3 7 3294,1 14,97 115 103,5 1,735 3x25 Payton XLPE 0,9 100 0,00145 8,13E-05 CI4 7 3294,1 14,97 115 103,5 1,735 3x25 Payton XLPE 0,9 100 0,00145 8,13E-05 CTT 5 10530 16 115 103,5 1,879 5x25 Payton XLPE 0,9 75 0,00229 0,000086


Zona de producción

CTM 5 2200 10 115 103,5 1,358 3x25 Payton XLPE 0,9 75 0,00229 0,000086 CI 4 659 3 115 103,5 0,095 3x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024

CTT 4 10530 16 115 103,5 0,439 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024 CTME 4 3520 16 115 103,5 0,508 3x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024

Taller de mantenimiento

TS3

CTM 4 2200 10 115 103,5 0,317 3x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024 CI 2 330 1,5 115 103,5 0,005 3x25 Payton XLPE 0,9 4 0,00088 0,00024

CTT 1 10530 16 115 103,5 0,051 5x25 Payton XLPE 0,9 4 0,00088 0,00024 CTME 1 3520 16 115 103,5 0,051 3x25 Payton XLPE 0,9 4 0,00088 0,00024

Nave de Producción

Sala de tableros TSST

CTM 1 2200 10 115 103,5 0,032 3x25 Payton XLPE 0,9 4 0,00088 0,00024





42

Sector Tablero Circuitos S(VA) Ip (A) Iadm Iadm corr e% S(mm) Tipo de cable

fac. de ag. long R ohm/m X ohm/m

Sist de insp PSV-2 5514,706 8,39 115 103,5 0,093 5x25 Payton XLPE 0,9 30 0,00088 0,00024

Maq, molde y robot 306104,7 465,63 583 524,7 2,294 5x150 unip Payton XLPE 0,9 30 0,00016 0,00014

Dryer Eisbar GDS-1500 133430,2 202,97 321 288,9 1,806 5x70 unip Payton XLPE 0,9 30 0,00032 0,0002 Enf de molde FURRER 156976,7 238,78 321 288,9 2,125 5x70 unip Payton XLPE 0,9 30 0,00032 0,0002

Compr Kaeser SK24 12705,88 19,33 115 103,5 0,398 5x25 Payton XLPE 0,9 30 0,00088 0,00024 Ac. Mol. Eisbar Das11 12705,88 19,33 115 103,5 0,398 5x25 Payton XLPE 0,9 30 0,00088 0,00024

Paletizadora 500 2,27 115 103,5 0,053 5x25 Payton XLPE 0,9 30 0,00088 0,00024 Balanza de piso 750 3,41 115 103,5 0,079 5x25 Payton XLPE 0,9 30 0,00088 0,00024

Producción Preformas TS2

Compresor (Gamma) 2205,882 10,03 115 103,5 0,212 5x25 Payton XLPE 0,9 30 0,00088 0,00024 Maq. de mold. CCM32M 56976,74 86,67 250 225 1,394 5x50 Payton XLPE 0,9 40 0,00047 0,00021 Maq. pleg/cort. FSM12L 15116,28 22,99 115 103,5 0,636 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024

Maq. enlain. PMV224 65116,28 99,05 250 225 1,593 5x50 Payton XLPE 0,9 40 0,00047 0,00021 Sist. De insp.CVS 2000 11029,41 16,78 115 103,5 0,250 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024

Alim. neum. S40 1250,00 5,68 115 103,5 0,160 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024 Alim. Neum. S43 1250,00 5,68 115 103,5 0,175 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024 Alim. Neum. S45 1250,00 5,68 115 103,5 0,175 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024 Dosif. MDW 70 312,50 1,42 115 103,5 0,044 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024

Trans. neum. Jet-Stream 1375,00 6,25 115 103,5 0,193 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024 Sist de enf. Tara 0012 7228,92 11,00 115 103,5 0,298 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024 Elev a cinta Elpa 0049 1000,00 4,55 115 103,5 0,140 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024

Orient. Cent. Orce 0010 2048,19 9,31 115 103,5 0,292 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024 Refrigerador de PMV224 12790,70 19,46 115 103,5 0,538 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024 Refrigerador de CCM32M 24418,60 37,14 115 103,5 1,027 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024

Paletizadora 500,00 2,27 115 103,5 0,070 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024

Nave de Producción

Producción de tapas TS9

Balanza de piso 750,00 3,41 115 103,5 0,105 5x25 Payton XLPE 0,9 40 0,00088 0,00024





43

7.5 Determinación de la sección y tipo de cable en la zona exterior de la planta, en función de la tensión admisible, corriente admisible corregida y caída de tensión admisible.



fac. de ag. long R ohm/m X ohm/m

Cl1 6 2824 12,84 115 103,5 1,579 3x25 Payton XLPE 0,9 155 0,00088 0,00024 Iluminacion TS10 Cl2 6 2824 12,84 115 103,5 1,579 3x25 Payton XLPE 0,9 155 0,00088 0,00024 Cl1 4 165 0,75 91 81,9 0,026 3x16 Payton XLPE 0,9 30 0,00145 8,13E-05 CTB 1 38000 57 91 81,9 0,661 5x16 Payton XLPE 0,9 10 0,00145 8,13E-05 CTM 6 2200 10 91 81,9 0,116 3x16 Payton XLPE 0,9 10 0,00145 8,13E-05

Zona exterior

Sala de bomba, porteria y baño

TS5

CTME 1 3520 16 91 81,9 0,185 3x16 Payton XLPE 0,9 10 0,00145 8,13E-05





44

7.6 Determinación de la sección y tipo desde el tablero principal hasta los seccionales, en función de la tensión admisible, corriente admisible corregida y caída de tensión admisible.

Pot (V.A) Dist (M) Ip (Amp) Iadm (Amp)

Icorr (Amp) e% Sección de cable (mm2) Tipo de cable

factor de ag R ohm/m X ohm/m

TP-TS1 23306 60 35 115 104 1,460 3x25+1x25+1x25 Payton XLPE 0,9 0,00088 0,00024 TP-TS2 630890 28 960 1167 1050 2,205 3x(2x150)+2x150+1x150 unip Payton XLPE 0,9 0,00016 0,00014 TP-TS3 45864,8 6 70 115 104 0,287 3x25+1x25+1x25 Payton XLPE 0,9 0,00088 0,00024 TP-TS4 11344 76 17 115 104 0,900 3x25+1x25+1x25 Payton XLPE 0,9 0,00088 0,00024 TP-TS5 43885 10 67 115 104 0,458 3x25+1x25+1x25 Payton XLPE 0,9 0,00088 0,00024 TP-TS6 26600 10 40 115 104 0,406 5x25 Payton XLPE 0,9 0,00145 0,0000813 TP-TS7 17662 46 27 115 104 1,239 5x25 Payton XLPE 0,9 0,00145 0,0000813 TP-TS8 19073 25 29 115 104 0,727 5x25 Payton XLPE 0,9 0,00145 0,0000813 TP-TS9 202350 10 308 391 352 0,689 3x95+1x95+1x95 unip Payton XLPE 0,9 0,00025 0,00015 TP-TS10 5648 5 26 115 104 0,088 3x25 Payton XLPE 0,9 0,00088 0,00024 TP-TSST 16580 2 25 115 104 0,173 5x25 Payton XLPE 0,9 0,00495 0,00029

TRAFO-TP 1043202,80 19 1508 1764 1552 1,054 3x(3x300)+1x(3x300) Payton XLPE 0,88 0,00008 0,00014





45

7.7 Verificación del cable por cortocircuito en los tableros seccionales. (Se verifica que todos los circuitos terminales cumplen con la sección minima requerida para soportar el cortocircuito)

Pot (V.A) Dist (M) Tipo de cable tcc Icc Sec CC TS1 23306 60 Payton XLPE 0,02 8500 8 TS2 630890 28 Payton XLPE 0,02 20000 20 TS3 45864,8 6 Payton XLPE 0,02 17000 17 TS4 11344 76 Payton XLPE 0,02 8500 8 TS5 43885 10 Payton XLPE 0,02 13000 13 TS6 26600 10 Payton XLPE 0,02 13000 13 TS7 17662 46 Payton XLPE 0,02 8500 8 TS8 19073 25 Payton XLPE 0,02 8500 8 TS9 202350 10 Payton XLPE 0,02 20000 20

TS10 5648 5 Payton XLPE 0,02 17000 17 TSST 16580 2 Payton XLPE 0,02 22000 22





46

7.8 Verificación del cable por cortocircuito en el tablero principal. (Se verifica que todos los circuitos seccionales cumplen con la sección minima requerida para soportar el cortocircuito)

Pot (V.A) Dist (M) Sección del cable (mm2) Tipo de cable Icc cond(A) tcc Sec CC TP-TS1 23306 19 3x25+1x25+1x25 Payton XLPE 24000 0,02 24 TP-TS2 630890 19 3x(2x150)+2x150+1x150 unip Payton XLPE 24000 0,02 24 TP-TS3 45864,8 19 3x25+1x25+1x25 Payton XLPE 24000 0,02 24 TP-TS4 11344 19 3x25+1x25+1x25 Payton XLPE 24000 0,02 24 TP-TS5 43885 19 3x25+1x25+1x25 Payton XLPE 24000 0,02 24 TP-TS6 26600 19 5x25 Payton XLPE 24000 0,02 24 TP-TS7 17662 19 5x25 Payton XLPE 24000 0,02 24 TP-TS8 19073 19 5x25 Payton XLPE 24000 0,02 24 TP-TS9 202350 19 3x95+1x95+1x95 unip Payton XLPE 24000 0,02 24

TP-TS10 5648 19 3x25 Payton XLPE 24000 0,02 24 TP-TSST 16580 19 5x25 Payton XLPE 24000 0,02 24

TRAFO-TP 1043202,80 19 3x(3x300)+1x(3x300) Payton XLPE 24000 0,02 24





47

8. Elección de las protecciones para los circuitos: La protección de los circuitos se realiza colocando interruptores automáticos generales del tipo compact NS/NR debido a la capacidad con la que estos interruptores operan, este protege contra sobrecargas con su dispositivo térmico regulable y contra cortocircuitos. Los rangos de regulación dependen del tipo de compact empleado ya sea del tipo de protección termo magnético (TMD) o electrónica (STR o MICROLOGIC). Luego se dispondrán de interruptores diferenciales de 300 mA en función de las corrientes demandadas por los circuitos dependientes de dicho interruptor. En los casos donde se requieran dispositivos de detección de fugas a tierra de gran capacidad, por ejemplo en el caso de la maquina inyectora de preformas, se utilizaran los BLOQUES VIGI estos tienen características de protección diferencial y son compatibles con los interruptores compact. Los BLOQUES VIGI MB son utilizados para compact NS/NR 400/630, y los BLOQUES VIGI MH son utilizados para compact NS/NR hasta 250. Luego del interruptor diferencial se colocaran termomagnéticas, logrando de esta manera un seccionamiento de los circuitos y la protección del diferencial ante un cortocircuito. Además se cumple con el criterio de selectividad de las diferentes protecciones. Para la correcta elección de un aparato que proteja sobrecargas y cortocircuitos es necesario contemplar dos aspectos:

• El aporte al cortocircuito en el punto de su instalación, lo que determinará el poder de corte de ruptura del interruptor automático.

• Característica del tipo de receptor alimentado, lo que determinará el tipo de curvas de disparo del interruptor automático a emplear ya sea B, C o D.

En el caso de las maquinas de potencias considerables (5.5 Kw) se utilizaran arrancadores progresivos ALTISTART 48 (ATS). Estos dispositivos variando la tensión permiten:

• Reducen los picos de corrientes y eliminan las caídas de tensiones en la línea. • Reducen pares de arranques • Arrancar maquinas progresivamente, en especial aquellas de fuerte inercia.

Estos se seleccionan en función de la potencia del motor y el tipo de servicio (normal o severo) La conexión de este dispositivo se logra anteponiendo un interruptor manual, fusibles ultra rápidos para proteger los tiristores y un contactor garantizando de esta forma todas las condiciones de seguridad para el operador y para el aparato involucrado, ya que la protección térmica esta integrada en el arrancador. Teniendo en cuenta lo antes dicho se utilizaran en todos los caso arrancadores ALTISTART 48 clase 20 (coordinación tipo 2) para aplicaciones severas con sus correspondientes contactores y fusibles. Lo que quiere decir que en caso de un cortocircuito no se dañara el arrancador progresivo seleccionado, solo se encontraran puntos de soldaduras en el contactor. Todas las protecciones son de las marcas pertenecientes a Schneider Electric.





48

8.1 Selección de protecciones Nave de resinas.

Sector Tableros Circuitos Ip (A) I adm

corr (A) Icc (A) Protecciones CI1 10,69 TM B20N 2P Icc 15KA CI2 10,69 TM B20N 2P Icc 15KA CI3 10,69 INT COMPACT NR250 4P TM B20N 2P Icc 15KA

ID 63 4P 300mA

CTT1 16,00 MICROLOGIC 2.0 Icc 25 KA TM D50N 4P Icc 15 KA ID 63 4P 300mA CTME 16,00 TM C50N 2P Icc 15 KA ID 63 2P 300mA


CTM 10,00

367,2 8500

TM C50N 2P Icc 15 KA ID 63 2P 300mA CI1 6,42 TM B16N 2P Icc 15 KA ID 25 2P 300mA CTT 16,00 INT COMPACT NR200 4P TM D50N 4P Icc 15 KA ID 63 4P 300mA

CTME 16,00 MICROLOGIC 2.0 Icc 25 KA TM C50N 2P Icc 15 KA ID 63 2P 300mA Deposito de

Insumos TS7

CTM 10,00

244,8 8500

TM C50N 2P Icc 15 KA ID 63 2P 300mA CI1 12,83 TM B32N 2P Icc 15 KA ID 40 2P 300mA CTT 16,00 INT COMPACT NR200 4P TM D50N 4P Icc 15 KA ID 63 4P 300mA

CTME 16,00 MICROLOGIC 2.0 Icc 25 KA TM C50N 2P Icc 15 KA ID 63 2P 300mA

Nave Resinas


CTM 10,00

244,8 8500

TM C50N 2P Icc 15 KA ID 63 2P 300mA





49

8.2 Selección de protecciones Nave de preformas.


corr (A) Icc (A) Protecciones CI1 10,69 TM B16H 2P Icc 15 KA CI2 10,69 TM B16H 2P Icc 15 KA CI3 12,83 INT COMPACT NR400 4P TM B20H 2P Icc 15 KA CI4 12,83 MICROLOGIC 2.0 Icc 36 KA TM B20H 2P Icc 15 KA

ID 80 2P 300mA

CTT 16,00 TM D63H 4P Icc 15 KA ID 80 4P 300mA CTME 16,00 TM C63H 2P Icc 15 KA ID 80 2P 300mA


CTM 10,00

573,3 13000

TM C63H 2P Icc 15 KA ID 80 2P 300mA Gerencia CI1 2,14 TM B16N 2P Icc 15 KA (*) (**)

Of. de administración CTM 10,00 TM C50N 2P Icc 15 KA ID 63 2P 300mA

CI1 1,71 INT COMPACT NR400 4P (*) ID 25 2P 300mA (**) Of. de ingeniería CTM 10,00 MICROLOGIC 2.0 Icc 36 KA TM C50N 2P Icc 15 KA ID 63 2P 300mA Gerencia,

of.adm e ing. CTME 16,00 TM C50N 2P Icc 15 KA ID 40 2P 300mA

Baños of.ing, of. Adm, CI1 1,71 (*) (**)

Nave de Preformas

generales y dep. agua

TS4

CTM 10,00

428,4 8500






50

8.3 Selección de protecciones Nave de producción.


corr (A) Icc (A) Protecciones CI1 12,83 CI2 14,97

TM NG63N 2P Icc 25 KA CURVA B (*) ID 80 2P 300mA

CI3 14,97 CI4 14,97

TM NG63N 2P Icc 25 KA CURVA B ID 80 2P 300mA

CTT 16,00 INT COMPACT NR1600 4P TM NG63N 4P Icc 25 KA CURVA D ID 80 4P 300mA CTME 16,00 MICROLOGIC 2.0 Icc 50 KA TM NG63N 2P Icc 25 KA CURVA C ID 80 2P 300mA

Zona de producción

CTM 10,00 TM NG63N 2P Icc 25 KA CURVA C ID 80 2P 300mA CI 3,00 (*)

CTT 16,00 TM NG63N 4P Icc 25 KA CURVA D ID 80 4P 300mA CTME 16,00 TM NG63N 2P Icc 25 KA CURVA C ID 80 2P 300mA


TS3

CTM 10,00

1138,5 17000

TM NG63N 2P Icc 25 KA CURVA C ID 80 2P 300mA CI 1,50 TM NG16N 2P Icc 25 KA CURVA B ID 25 2P 300mA

CTT 16,00 INT COMPACT NR400 4P TM NG63N 4P Icc 25 KA CURVA D ID 80 4P 300mA CTME 16,00 MICROLOGIC 2.0 Icc 36 KA TM NG63N 2P Icc 25 KA CURVA C ID 80 2P 300mA

Nave de Producción


CTM 10,00

414 22000

TM NG63N 2P Icc 25 KA CURVA C ID 80 2P 300mA





51


corr (A) Icc (A) Protecciones Sist de insp PSV-2 8,39 TM NG63N 4P Icc 36 KA CURVA D (*) ID 80 4P 300mA (*) Maq, molde y robot 465,63 INT COMPACT NS/NR630 STR23 SE BLOQUE VIGI MB 4P

Dryer Eisbar GDS-1500 202,97 INT COMPACT NR/NS TMD250 25KA BLOQUE VIGI MH 4P Enf de molde FURRER 238,78 INT COMPACT NR/NS TMD250 25KA BLOQUE VIGI MH 4P

Compr Kaeser SK24 19,33 (*) (*) Ac. Mol. Eisbar Das11 19,33 (*) (*)

Paletizadora 2,27 TM NG20N 2P Icc25KA CURVA D (**) ID 25 2P 300 Ma (**) Balanza de piso 3,41 (**) (**)

producción de preformas TS2

Compresor (Gamma) 10,03

1723,5 20000

INT COMPACT NR1600 4P

MICROLOGIC 2.0 Icc 50 KA

(**) (**) Maq. de mold. CCM32M 86,67 COMPACT NR/NS TMD100 4P Icc25KA BLOQUE VIGI ME 4P Maq. pleg/cort. FSM12L 22,99 TM NG32N 4P Icc25KA CURVA D ID 40 4P 300 Ma

Maq. enlain. PMV224 99,05 COMPACT NR/NS TMD125 4P Icc25KA BLOQUE VIGI MH 4P Sist. De insp.CVS 2000 16,78 TM NG32N 4P Icc25KA CURVA D (*) ID 40 4P 300 Ma (*)

Alim. neum. S40 5,68 TM NG25N 2P Icc25KA CURVA D (**) ID 40 2P 300 Ma (**) Alim. Neum. S43 5,68 (**) (**) Alim. Neum. S45 5,68 (**) (**) Dosif. MDW 70 1,42 (**) (**)

Trans. neum. Jet-Stream 6,25 TM NG25N 2P Icc25KA CURVA D (***) ID 40 2P 300 mA (***) Sist de enf. Tara 0012 11,00 (*) (*) Elev a cinta Elpa 0049 4,55 (***) (***)

Orient. Cent. Orce 0010 9,31 (***) (***) Refrigerador de

PMV224 19,46 TM NG63N 4P Icc25KA CURVA D (****) ID 80 4P 300 mA (****) Refrigerador de

CCM32M 37,14 (****) (****)

Paletizadora 2,27 TM NG10 2P Icc 25 KA CURVA D (*****) ID 25 2P 300 mA

(*****)

Nave de Producción

producción de tapas TS9

Balanza de piso 3,13

1899 20000

INT COMPACT NR1600 4P

MICROLOGIC 2.0 Icc 50 KA

(*****) (*****)





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8.4 Selección de protecciones Zona exterior.


corr (A) Icc (A) Protecciones Cl1 12,84 TM NG40N 2P Icc 25 KA Iluminación TS10 Cl2 12,84

230 17000 CURVA b

TM NG63N 2P Icc 25 KA CURVA B ID 80 2P 300mA

Cl1 0,75 TM B10N 2P Icc 15 KA ID 25 2P 300mA CTB 57,00 INT COMPACT NR250 4P TM D80N 4P Icc 15 KA ID 80 4P 300mA Sala de bomba,

porteria y baño CTM 10,00 MICROLOGIC 2.0 Icc 25 KA TM C63N 2P Icc 15 KA ID 63 2P 300mA

Zona exterior

TS5

CTME 16,00

327,6 8500






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9. Selección de arrancadores progresivos para maquinarias Selección de los arrancadores ALTISTART 48, contactores y fusibles para maquinarias.

Sector Tableros Circuitos Consumo KW Ip (A) Mando Contactor Fusible Arrancador suave Sist de insp PSV-2 1,5 8,39 directo - - - Maq, molde y robot 263,25 465,63 indirecto LC1F630 DF42331400/1400Amp AST48C66Q

Dryer Eisbar GDS-1500 114,75 202,97 indirecto LC1F265 DF431700/700Amp AST48C32Q Enf de molde FURRER 135 238,78 indirecto LC1F330 DF433800/800Amp AST48C41Q

Compr Kaeser SK24 10,8 19,33 indirecto LC1D40 DF3FR80/80Amp AST48D32Q Ac. Mol. Eisbar Das11 10,8 19,33 indirecto LC1D40 DF3FR80/80Amp AST48D32Q

Paletizadora 0,4 2,27 directo - - - Balanza de piso 0,6 3,41 directo - - -

Producción de preformas TS2

Compresor (Gamma) 1,5 10,03 directo - - - Maq. de mold. CCM32M 49 86,67 indirecto LC1D115 DF430400/400Amp AST48C14Q Maq. pleg/cort. FSM12L 13 22,99 indirecto LC1D80 DF3FR80/80Amp AST48D32Q

Maq. enlain. PMV224 56 99,05 indirecto LC1D150 DF430400/400Amp AST48D17Q Sist. De insp.CVS 2000 3 16,78 directo - - -

Alim. neum. S40 1 5,68 directo - - - Alim. Neum. S43 1 5,68 directo - - - Alim. Neum. S45 1 5,68 directo - - - Dosif. MDW 70 0,25 1,42 directo - - -

Trans. neum. Jet-Stream 1,1 6,25 directo - - - Sist de enf. Tara 0012 6 11,00 indirecto

Elev a cinta Elpa 0049 0,8 4,55 directo - - -

Orient. Cent. Orce 0010 1,7 9,31 directo - - - Refrigerador de PMV224 11 19,46 indirecto LC1D40 DF3FR80/80Amp AST48D32Q Refrigerador de CCM32M 21 37,14 indirecto LC1D80 DF400125/125Amp AST48D62Q

Paletizadora 0,4 2,27 directo - - -

Nave de Producción

Producción de tapas TS9

Balanza de piso 0,55 3,13 directo - - -





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10. Selección de interruptores para accionamientos de circuitos de luces

COMANDO LUCES Sector Tableros Circuitos Ip (A) MANDO

CI1 10,69 INTERRUPTOR I 2P 20 A CI2 10,69 INTERRUPTOR I 2P 20 A Deposito de resinas TS1 CI3 10,69 INTERRUPTOR I 2P 20 A

Deposito de Insumos TS7 CI1 6,42 INTERRUPTOR I 2P 20 A Nave Resinas

Deposito de Tapas TS8 CI1 12,83 INTERRUPTOR I 2P 20 A CI1 10,69 INTERRUPTOR I 2P 20 A CI2 10,69 INTERRUPTOR I 2P 20 A CI3 12,83 INTERRUPTOR I 2P 20 A


CI4 12,83 INTERRUPTOR I 2P 20 A Gerencia CI 2,14 LLAVE DE UN EFECTO 10 A

Of. de ingeniería CI 1,71 LLAVE DE UN EFECTO 10 A

Nave de Preformas

Baños of.ing, of. Adm, TS4

CI 1,71 LLAVE DE UN EFECTO 10 A CI1 12,83 INTERRUPTOR I 2P 20 A CI2 14,97 INTERRUPTOR I 2P 20 A CI3 14,97 INTERRUPTOR I 2P 20 A

Zona de producción

CI4 14,97 INTERRUPTOR I 2P 20 A Taller de mantenimiento

TS3

CI 3,00 LLAVE DE UN EFECTO 10 A

Nave de Producción

Sala de tableros TSST CI 1,50 LLAVE DE UN EFECTO 10 A Cl1 12,84 INTERRUPTOR I 2P 20 A Iluminación TS10 Cl2 12,84 INTERRUPTOR I 2P 20 A Zona exterior

Sala de bomba, portería y baño TS5 Cl1 0,75 LLAVE DE UN EFECTO 10 A





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11. Distribución de potencia por fase: Sector Tableros Circuitos Fase R Fase S Fase T

CI1 2352 CI2 2352 CI3 2352

CTT1 3510 3510 3510 CTME 3520


CTM 2200 CI1 1412 CTT 3510 3510 3510

CTME 3520 Deposito de Insumos TS7

CTM 2200 CI1 2823 CTT 3510 3510 3510

CTME 3520

Nave Resinas


CTM 2200 CI1 2352 CI2 2352 CI3 2823 CI4 2823 CTT 3510 3510 3510

CTME 3520


CTM 2200 Gerencia CI1 470

Of. de administración CTM 2200 CI1 377 Of. de ingeniería

CTM 2200 Gerencia, of.adm e ing. CTME 3520 Baños of.ing, of. Adm, CI1 377 generales y dep. agua CTM 2200

Nave de Preformas

TS4

CTME 3520





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Sector Tableros Circuitos Fase R Fase S Fase T CI1 3294,1 CI2 3294,1 CI3 2823,5 CI4 3294,1 CTT 3510 3510 3510

CTME 3520

Zona de producción

CTM 2200 CI 659

CTT 3510 3510 3510 CTME 3520


TS3

CTM 2200 CI 330

CTT 3510 3510 3510 CTME 3520

Nave de Producción


CTM 2200 Cl1 2824 Iluminación TS10 Cl2 2824

Cl1 165 CTB 12666,6 12666,6 12666,6 Sala de

bomba, portería y

baño CTM

2200

Zona exterior

TS5

CTME 3520





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Sector Tablero Circuitos Fase R Fase S Fase T Sist de insp PSV-2 1838,2 1838,2 1838,2 Maq, molde y robot 102035 102035 102035

Dryer Eisbar GDS-1500 44476,7 44476,7 44476,7 Enf de molde FURRER 52325,5 52325,5 52325,5

Compr Kaeser SK24 4235,2 4235,2 4235,2 Ac. Mol. Eisbar Das11 4235,2 4235,2 4235,2

Paletizadora 500 Balanza de piso 750

producción de

preformas TS2

Compresor (Gamma) 2205,882 Maq. de mold. CCM32M 18992,2 18992,2 18992,2 Maq. pleg/cort. FSM12L 5039 5039 5039 Maq. enlain. PMV224 21705,4 21705,4 21705,4

Sist. De insp.CVS 2000 369,8 369,8 369,8 Alim. neum. S40 1250 Alim. Neum. S43 1250 Alim. Neum. S45 1250 Dosif. MDW 70 312,5

Trans. neum. Jet-Stream 1375 Sist de enf. Tara 0012 2409,64 2409,64 2409,64 Elev a cinta Elpa 0049 1000

Orient. Cent. Orce 0010 2048,59 Refrigerador de PMV224 4263,5 4263,5 4263,5 Refrigerador de CCM32M 8139,5 8139,5 8139,5

Paletizadora 500

Nave de Producción

producción de tapas TS9

Balanza de piso 750 POTENCIA (VA) 344597,5 344372,0 344379,5 12. Selección de protección del tablero principal:

Pot (V.A) Dist (M)

Ip (Amp) Sec (mm2) Tipo de cable

Icc cond(A) Protecciones

TRFO-TP 1019896,80 19 1474 3x(3x300)+1x(3x300) Payton XLPE 24000 Compac NS 1600- 50KA 4P 13. Corrección del factor de potencia:

La potencia reactiva es aquella que no se utiliza para efectuar trabajo útil, que es consumida o desperdiciada en los campos magnéticos de las bobinas de los distintos aparatos, debido a la reactancia o resistencia inductiva. Un factor de potencia igual a la unidad es el ideal y se produce en la práctica en los circuitos que sólo tienen resistencia, por ejemplo estufas eléctricas o luces incandescentes. Uno de los problemas lo originan los motores de inducción cuando funcionan con cargas parciales. En estos casos la potencia activa o útil disminuye y como la potencia aparente que están capacitados para absorber se mantiene constante, se produce una reducción del factor de potencia.





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Por tal motivo, una de las consideraciones a tener en cuenta es que nunca deben sobredimensionarse los motores, debiéndose diseñar muy próximos a la carga real que deben tomar en la práctica. Por otra parte, las compañías proveedoras de energía eléctrica exigen que el factor de potencia de las instalaciones de los usuarios no baje de un cosϕ igual a 0.95, estableciendo en las tarifas tasas punitivas en caso contrario. Se deduce entonces, la necesidad de corregir o compensar el factor de potencia de la instalación, siendo el método más común la utilización de capacitores o condensadores que originan una potencia capacitiva (Qc), cuyo efecto es contrario a la potencia reactiva (Qr), debiendo funcionar en forma automática cuando el factor de potencia o cosϕ baja de un valor determinado, por ejemplo 0,95. La potencia capacitiva a instalar (Qc) para corregir el factor de potencia se calcula a partir de la siguiente expresión:

Donde: Qc: potencia del capacitor. P: potencia activa. φ1: Ángulo del factor de potencia inicial. Φ2: Ángulo del factor de potencia deseado.

Datos: Factor de potencia: 0.85. Factor de potencia deseado: 0.95.

Potencia activa: P= 886,772 Kw.

El tipo de compensación a realizar es del tipo global automática. Suprimiendo de esta forma las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva. Las baterías del tipo automáticas se utilizan para compensar instalaciones donde se tienen muchas fluctuaciones de potencia reactiva, debido a la característica que esta tiene de adaptarse en cada momento a las necesidades de la instalación. Estas están formadas básicamente por:

• Condensadores • Contactores • Interruptor que garantice la función de seccionamiento y protección.

El sistema para la corrección automática centralizada del factor de potencia, se obtienen de la empresa ELECOND representante de EPCOS en Argentina, estos equipos se entregan listos para su instalación. Características: Línea 2JE-2700:

Regulador electrónico EPCOS BR450 (origen: Italia) Opcional: Regulador EPCOS BR6000 Capacitores ELECOND PhiCap Contactores EPCOS

)tanPx(tanQc 21 ϕϕ −=

.258291.0722.886 KVArxQc ==





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Protección general por Seccionador-Fusible NH SIEMENS Gabinete metálico 1500 x 900 x 350 mm Ventilación forzada Potencia 270 kvar Pasos: 30 + 4 x 60.

14. Selección del transformador: El transformador seleccionado es el transformador de llenado integral de la empresa Tadeo Czerweny S.A. Características: Potencia: 1250 KVA

Relación 13.200 ± 2 x 2,5% /400 V/V Ucc: 5% Largo: 1950mm Ancho: 1200mm Alto: 1800mm

Accesorios:

3 aisladores de alta/media tensión de porcelana. 4 aisladores de baja tensión de porcelana. 1 conmutador de 5 posiciones de accionamiento sin tensión. 1 válvula para extracción de muestras de aceite. 1 válvula para desagote del aceite. 1 tapa de llenado. 1 placa de características. Cáncamos de izaje, transporte y decubado. 1 terminal de puesta a tierra. 4 ruedas bi-direccionales. Explosores de dos etapas en alta/media tensión.

Opcionales: Conectores tipo banderas para alta/media y baja tensión. Termómetro de aceite (con o sin contactos). Descargadores de oxido de cinc. Aisladores enchufables (con o sin carga) Tipo Loadbreak/DEADBREAK

bushings. Válvula de sobrepresión (con o sin contactos). Brida para cubrebornes según especificaciones. Cubrebornes para Alta/Media y Baja Tensión. Instrumento de Protección Integral (*)

(*) Este último accesorio altamente recomendado principalmente para potencias iguales o superiores a 400 kVA, tiene la particularidad de combinar en un solo instrumento mediciones de Temperatura, Presión, Nivel e Indicación de Acumulación de Gases cumpliendo en este caso una misión similar a la del Relé Buchholz. Usualmente denominados DGPT, el tipo DGPT2 viene equipado con dos selectores de temperatura para emitir señales de alarma y disparo.





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15. Puesta a tierra de la instalación: El sistema de puesta a tierra que se utilizara es el sistema TT, puesto que es el más utilizado, estando la jabalina localizada próxima al tablero principal. La sección nominal minima de los conductores de puesta a tierra y protección a establecerse según norma AEA es:

sección nominal de los conductores de fases S (mm2)

Sección nominal del conductor de protección y puesta a tierra S (mm2)

S ≤ 16 S 16< S ≤ 35 16

S > 35 S/2 Si bien estas son las secciones mínimas a adoptarse, en este proyecto se considero la sección del cable de puesta a tierra y de protección igual a la de los conductores de fases, además en todos los casos cumple con la condición de sección minima del conductor de puesta a tierra de 4mm2 (conductor que vincula el electrodo de tierra con el borne principal) y del conductor de protección de 2,5 mm2(conductor que recorre la instalación), establecido por norma. En el tablero principal se dispondrá una barra o borne principal de tierra, donde se conectaran las masas de la instalación por medio del conductor de protección, este conductor no debe interrumpirse en ningún punto de su recorrido. La conexión del conductor de puesta a tierra con la jabalina, constara con una cámara de inspección para permitir su mantenimiento y control. 16. Calculo de resistencia de puesta a tierra:

El cálculo se basa en la interpretación de un ábaco de simple lectura, y la posterior verificación instrumental. Siendo el electrodo con alma de acero y superficie de cobre electrolítico, y al ser la resistividad del terreno un valor conocido (valor preponderante en el resultado final), pudiendo esta variar en cada lugar de posición del electrodo, el método es aproximado. Para un electrodo de D= 5/8 y L= 3m y para una resistividad del terreno adoptada de 20 Ω/m, nos da una resistencia de puesta a tierra de 6 Ω. Si el valor de resistencia leído con un telurómetro, supera al teórico determinado y sea necesario bajarlos a los niveles sugeridos por los reglamentos locales, se enterrara otro electrodo y se conectara en paralelo, a no mas de 3 metros de separación entre si.





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ANEXOS





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Capitulo V