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“Aplicación de un sistema de control estadístico de procesos en las áreas de producción de cemento en la
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CAPITULO II
EL PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO
2.1 Introducción
Etapas del Proceso de Fabricación del Cemento
La tecnología que Compañía Industrias GUAPAN S.A. utiliza para la elaboración del
cemento es del tipo vía seca con una capacidad de 1.100 TMPD. El proceso tiene
lugar a través de siete áreas de producción las mismas que se detallarán a
continuación:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
EXPLOTACION
CANTERA
MAT.
PRIM.
TRITURACION
PREHOMO_
GENIZACION
TOLVAS
MOLIENDA
CRUDO
SILOS
HOMOGENI_
ZACION
SILOS
ALMACENAMI
ENTO
CLINKERIZA
CION
SILOS
CEMENTO
EMPAQUE
PESAJE
BASCULA
F
CLINKER
TOLVAS
DOSIFICADO
RAS
MOLIENDA
CEMENTO
I 1
1
YESO
TRITURAC
ION YESO
EXPEDICION
GRANELEXPEDICION
SACOS
COMPAÑIA INDUSTRIAS GUAPAN S.A.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
PRODUCTIVO
Fuente: CONTROL DE CALIDAD
RECEPCION
PUZOLANA
RECEPCION
YESO
PUZOLANA
F
Inspección
Operación
Almacenamiento
Transporte
Conectores
Inicio / Fin
Fig. 2.1 Diagrama de flujo del proceso de fabricación del cemento de la compañía industrias “GUAPÁN S.A.”
Fuente: Departamento de Personal de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
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2.2 Área de trituración
Fig.2.2 Área de Trituración de materia prima. Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
Esta área del proceso (Fig.2.2) realiza la disminución del tamaño de la materia prima
procedentes de las canteras, desde un tamaño aproximado de 1 metro hasta reducir a
partículas cuya granulometría en un 95% sea menor a 25 mm.
La capacidad del triturador es de 500 TMPH, la materia prima entra con una
humedad de un 8%, lo suficiente para abastecer al proceso de producción con un
funcionamiento de 8 horas diarias durante 5 días a la semana.
El accionamiento de esta máquina es mediante un motor eléctrico de 1.500 HP y su
consumo especifico de 3,5 Kw h/ton.5
Fig.2.3 Vista Frontal del área de Trituración.
Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
5 Informe de Producción 2008, Departamento de Mantenimiento Mecánico, COMPAÑÍA
INDUSTRIAS GUAPÁN, Azogues-Ecuador
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2.3 Área de prehomogenización
Fig.2.4 Vista general del domo de prehomogenización.
Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
Es el área destinada a dos objetivos fundamentales:
Almacenar el material triturado proveniente del área de trituración.
Realizar una mezcla con una disminución de 8:1 en desviación
estándar respecto al material de trituración.(Fig.2.5)
Fig.2.5 Vista interna del prehomogenizador y de la máquina mezcladora.
Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
La disminución de 8:1 en la desviación estándar de las variables de calidad que
controlan el proceso tales como el porcentaje de carbonato de calcio y
granulometría, indispensable para garantizar la homogenización del producto en
elaboración.6
6 JURAN J.M., GRYNA FRANK M., BINGHAM R.S. (1992) Manual de Control de la Calidad, Editorial
Reverté Colombiana, S.A. p. 30.
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La maquinaria que realiza la prehomogenización está dentro de un área circular, que
consta de un apilador (Fig.2.6) con capacidad de 600 TMPH, almacenando al
material en dos pilas y un recuperador con capacidad de alimentación de 200 TMPH.
Fig.2.6 Formación de pilas del material triturado.
Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
La capacidad de almacenamiento teórica es de 40.000 toneladas, pero por efectos de
un mayor control en la calidad y disponibilidad de recuperación se lo utiliza en un 50
%, y de acuerdo a la necesidad del siguiente proceso de producción que es la
molienda de crudo. El transporte de material se lo realiza a través de una cadena con
paletas al cual cae mediante el accionamiento de un rascador que deposita el material
en una tolva y esta a su vez a una banda por dos vibradores instalados a la salida del
recuperador. El consumo específico es de 0,53 Kwh/TMPH tratada.7
2.4 Área de molienda de crudo y homogenización
Fig.2.7 Vista frontal del molino de bolas.
Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
7 Informe de Producción JUNIO 2008, Departamento de Mantenimiento Mecánico, COMPAÑÍA INDUSTRIAS
GUAPÁN, Azogues-Ecuador.
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El objetivo de esta área es el de dosificar y preparar la materia prima de acuerdo a los
requerimientos físico-químicos para la elaboración del clinker de cemento. Se realiza
la molienda hasta una finura tal que el retenido en el tamiz de 200 ASTM (75 micras)
sea menor al 20 % con una humedad del producto menor al 0,8%.
El equipo principal de esta área es el molino de bolas (Fig.2.7); de tipo horizontal,
consta de un tubo de acero de 3,96 metros de diámetro y una longitud de 7,93 metros
dividido en dos cámaras de molienda, que con el blindaje adecuado y la carga
necesaria tiene una capacidad de producción de 90 TMPH; es accionado por un
motor de 2.500 HP, con un consumo especifico de 34,7 Kwh/TMPH8, está diseñada
para trabajar 6 días por semana y 24 horas al día.
Una función adicional de la molienda de crudo es evaporar el contenido de agua en
la materia prima, y se lo realiza en la cámara de secado utilizando para el efecto los
gases provenientes de la torre de precalentador del horno rotativo.
El molino tiene un diseño de descarga central lo cual permite disponer de dos
entradas simultaneas a las dos cámaras de moliendas, tanto para los gases calientes
para el secado, cuanto para el material de alimentación. A la primera cámara se
alimenta material desde los dosificadores y a la segunda ingresa material procedente
de la recirculación de gruesos provocados por el separador de aire. El aire de barrido
del molino es manejado por un ventilador de tiro accionado por un motor eléctrico de
800 HP y los gases son filtrados mediante colectores ciclónicos en serie.
Fig.2.8 Silos de Homogenización.
Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
8 Informe de Producción JUNIO 2008, Departamento de Mantenimiento Mecánico, COMPAÑÍA INDUSTRIAS
GUAPÁN, Azogues-Ecuador.
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El producto de la molienda de crudo es transportado hasta dos silos de
homogenización (Fig.2.8), que tiene una capacidad de 2.340 m3 en total. Tiene la
función de realizar la mezcla de la harina cruda para mejorar la homogeneidad del
material.
Este trabajo se lo realiza mediante la inyección de aire comprimido a impulsos para
generar un movimiento interno del polvo. Este aire comprimido es generado por un
compresor de aletas rotativas con una capacidad de 3.000 m3/h a 2kg/cm
2 de presión
y es distribuido adecuadamente por un sistema de lanza de aire rotativo.9
Una vez completada la homogeneización y la comprobación de la variedad de
calidad, el material listo para alimentar al horno es trasladado a los silos de
almacenamiento que están por debajo de los primeros, con una capacidad total de
4.540 m3.
La dosificación al horno es controlada desde el panel central, en función de
determinadas variables del proceso, lo cual se realiza mediante una banda
dosificadora que recibe el material desde una caja de despresurización y descarga en
un sistema de transporte neumático que impulsa el material hasta el precalentador del
horno.
2.5 Área de Clinkerización
Es el área fundamental del proceso de cemento, el equipo principal es el horno
rotativo, con una capacidad de producción de 1.100 TMPD de clinker de cemento, a
una temperatura de descarga de 65 ºC sobre la temperatura ambiente.
El horno es un tubo de acero de 4,11 m de diámetro y 57,91 m de longitud, revestido
interiormente con material refractario, que apoya en tres bases con arcos y rodillos
que permiten el movimiento y accionado por un motor de 250 HP de velocidad
variable.
9 Informe de Producción JUNIO 2008, Departamento de Mantenimiento Mecánico, COMPAÑÍA INDUSTRIAS
GUAPÁN, Azogues-Ecuador.
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Fig.2.9 Vista longitudinal del Horno de Clinkerización.
Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
Fig.2.10 Vista de las bases y de los rodillos del Horno del Clinkerización.
Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
El proceso de clinkerización se describe de la siguiente manera:
El material crudo procedente de los silos de almacenamiento descrito anteriormente
es inyectado al ducto de salida de los gases de la segunda etapa del precalentador. El
precalentador está constituido por 4 etapas de ciclones instalados en serie, la Etapa 4
es la que está ubicada a la boca de alimentación del horno:
La Etapa 1 consta de dos ciclones en paralelos (Fig.2.11) a cuya salida de gases se
encuentran el ventilador de tiro del precalentador que es accionado por un motor
eléctrico de velocidad variable con una potencia de 1.250 HP.
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Fig.2.11 Vista de los ciclones del precalentador.
Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
El tipo de motor con velocidad variable permite disponer de un caudal de aire
adecuado para satisfacer los diferentes requerimientos de la alimentación,
garantizando una atmósfera estable en el proceso de clinkerización del material en el
tubo del horno.
El precalentador actúa como un intercambiador de calor entre los gases resultantes de
la combustión del horno y el material pulverizado de alimentación. La otra función
que desempeña el precalentador es el de colector estático ya que el material sea
arrastrado conjuntamente con los gases.
En el funcionamiento a plena capacidad, esto es con una alimentación estable
alrededor de 75 TMPH, el material crudo incrementa su temperatura en
aproximadamente 800ºC, y la temperatura de los gases desciende hasta llegar a los
250 ºC.
El material al incrementar su temperatura mientras desciende por la segunda y
tercera etapa de los ciclones del precalentador, comienza su proceso de
transformación química, la temperatura máxima alcanzada en el horno rotativo
depende de las características del material y del tipo de clinker de cemento que se
está produciendo.
“Aplicación de un sistema de control estadístico de procesos en las áreas de producción de cemento en la
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Fig.2.12 Vista interior del Horno de Clinkerización.
Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
Actúan como elementos fundentes para llegar a la fase líquida el aluminio (Al), el
hierro (Fe), disminuye el tiempo de reacción del silicio (Si) y calcio (Ca), a la vez
que bajan la temperatura necesaria para que se produzca la clinkerización, que es de
alrededor de los 1.400 ºC. Parte importante del proceso de clinkerización es el
enfriamiento, que se realiza en el enfriador, que consta de un parrillado metálico que
produce la descarga del material enfriado mediante la transferencia de temperatura
por la inyección de aire frío con 4 ventiladores.
A la salida del enfriador se encuentra el triturador de clinker que permite descargar
un producto con una granulometría alrededor de 25 mm. El aire necesario para la
combustión es tomado del aire utilizado para el enfriamiento de clinker. Este aire que
está siempre entre los 600°C y 800ºC, permite que se produzca el proceso de
cocción, utilizando como combustible Fuell-Oil # 6 (Bunker C).
Para la dosificación y manipulación de este combustible pesado se dispone de un
caldero, que calienta desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de
inflamación del Bunker (110ºC) mediante la transferencia de calor utilizando aceite
térmico.
El aire del enfriador que no es utilizado para la combustión en el horno, es evacuado
mediante un ventilador. El consumo específico de energía de esta área es de 35
“Aplicación de un sistema de control estadístico de procesos en las áreas de producción de cemento en la
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Kwh/TMPH de clinker producido y un consumo calorífico de 890 Kcal/kg de
clinker.10
2.6 Área de molienda de cemento
Fig.2.13 Vista lateral del Molino de Cemento.
Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
La molienda de cemento o acabado es una parte fundamental del proceso de
fabricación.
En esta área se dosifica y muelen los ingredientes finales del cemento, su equipo
principal es el molino de bolas (Fig.2.13) con un diámetro de 3,66 m y una longitud
total de 11,28 m, es de tipo horizontal dividido en dos cámaras, la primera de 3,66 m
de longitud en la que se realiza la molienda gruesa y la segunda de 7,62 m en la que
se realiza la molienda fina.
El molino tiene un diseño con descarga periférica y por lo tanto tiene una sola
entrada y salida, es accionado por un motor eléctrico de 3.000 HP, con una garantía
de producción de 60 TMPH de cemento con una superficie específica de 4.300
cm2/g (Blaines).
El consumo específico es de 45 Kwh/TMPH; estos valores se garantizan
considerando una alimentación del 82% de clinker, 15% de puzolana, 3 % de yeso
con granulometría menor a 25 mm. 11
10 Informe de Producción JUNIO 2008, Departamento de Mantenimiento Mecánico, COMPAÑÍA
INDUSTRIAS GUAPÁN, Azogues-Ecuador. 11 Idem.
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El sistema de molienda es de tipo cerrado con un separador de aire que clasifica el
producto de acuerdo a los requerimientos establecidos por el Departamento de
Calidad y en función del cumplimiento de la Norma INEN 490.
Desde luego, que en la actualidad la dosificación de puzolana se la hace con el objeto
de centrar en la fabricación de cementos normalizados, con la consecuente mejora en
sanidad, resistencia y durabilidad del cemento.
2.7 Área de expendio de cemento
Fig.2.14 Maquina empacadora de cemento.
Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
Para la venta de cemento a los consumidores, se dispone de un área totalmente
moderna de empaque, la calidad en el peso está certificada por balanzas digitales y
controladas mediante sistemas electrónicos con tecnología de punta. Para una mejor
manipulación del producto enfundado a partir de octubre del 2000, la Compañía
viene utilizando funda de fondo pegado.
El área está equipada con dos líneas completas de enfundado del cemento con
ensacadoras rotativas con 8 bocas cada una y una capacidad de enfundar 2.500
sacos/hora cada máquina (Fig.2.14). Cada una de estas ensacadoras está alimentada
con sus respectivos aplicadores, que son servomecanismos automáticos que
permiten un flujo continuo y estable en la emisión de sacos.
Posteriormente para el despacho a granel se dispone de dos sistemas de alimentación
para carros cisternas.
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Fig.2.15 Banda transportadora de producto terminado.
Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
El respectivo control en el despacho (Fig.2.15) relacionado con la variable de peso
(50 + 0.5 kg. /Saco) está controlada a la salida del vehículo de transporte por una
moderna báscula electrónica de 80 toneladas de capacidad y certificada por el
Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN).
CONTROL DEL PROCESO
Todo el proceso de control desde la recuperación del material en el
prehomogenizador hasta la descarga del clinker a los halls, dispone de un sistema
semiautomático de control, centralizado en el panel central.
Este sistema realiza el control eléctrico mediante circuitos con relés electro-
mecánicos y las variables de proceso se controla utilizando equipos electrónicos.
En las áreas de molienda de cemento y despacho el control es totalmente
digitalizado y se está tomando como modelo para futuras mejoras en el control global
de la planta.
PRODUCTO
El producto que se fabrica y expende, se encuentra bajo la denominación de
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO TIPO IPM, de conformidad con la norma
INEN 490, con adición de hasta un 15% de puzolana.
“Aplicación de un sistema de control estadístico de procesos en las áreas de producción de cemento en la
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2.8 Materias Primas utilizadas.- Características físico-químicas
2.8.1 Caliza
El Carbonato de Calcio CaCO3, materia fundamental para la elaboración del
cemento, abunda en la naturaleza en estado nativo en distintas formaciones
geológicas, de las cuales la forma más pura es el “Espato Calizo” o Calcita, y el
Aragonito.
La roca caliza (químicamente: Carbonato de calcio, CaCO3) al recalentarse se
disocia en cal viva (óxido de calcio: CaO) y en anhídrido carbónico (CO2). Este
proceso se efectúa rápidamente a 1000°C o sea cuando el material incandescente
adquiere un color rojo vivo.
Las calizas que se utilizan en el proceso de producción de cemento de la Compañía
Industrias “GUAPAN S.A.”, dependiendo de la mina de origen, tienen la siguiente
composición:
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Tabla.2.1 Composición presente en la harina cruda.
Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
CALIZA: CALIZA: CALIZA: CALIZA: CALIZA: GUAPAN CALIZA: GUAPAN CALIZA: GUAPAN
MENDEZ. CRIA K3 SANTA ROSA PLOMO AMARILLO PLOMO 2
SiO2 (Oxido
de silicio) 19,38 10,7 20,83 13,41 32.16 35.36 58.61
Al2O3 (Oxido
de aluminio) 2,7 2,84 4,23 1,08 8.41 5.29 14.47
Fe2O3 (Oxido
de hierro) 1,19 2,39 3,52 2,91 5.78 7.79 5.43
CaO (Oxido de
calcio) 75,14 79,37 67,13 82,21 50.21 48.40 15.91
MgO (Oxido
de magnesio) 1 2,39 2,21 1,01 1.29 1.76 1.89
P. FUEGO 38,07 40,27 37,61 43,26 30.10 28.60 15.30
TOTAL 99,41 97,69 97,62 100,62 97.85 98.60 96.31
%CO3Ca 83,5 87,1 77 90,12 64.80 60.80 23.80
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2.8.2 Clinker
El clinker de cemento Pórtland es el producto del tratamiento térmico a altas
temperaturas de harinas crudas de Calizas o margas calcáreas con un alto contenido
de Carbonato de Calcio (CaCO3), arcillas que aportan con compuestos basándose en
silicatos de aluminio y hierro entre otros.
La harina cruda debe tener las características y cantidades adecuadas para
transformar, los óxidos de calcio (CaO), de silicio (SiO2), de aluminio (Al2O3) y de
hierro (Fe2O3) en los componentes básicos del clinker; una mezcla adecuada de los
compuestos se presenta en la tabla siguiente (Tabla 2.2):
COMPUESTO QUIMICO FORMULA ABREVIATURA
Silicato Tricálcico SiO2.3CaO SC3
Silicato Di cálcico SiO2.2CaO SC2
Aluminato Tricálcico Al2O3.3CaO AC3
Ferrito Aluminato Tetra cálcico Fe2O3.Al2O3.4CaO FAC4
Ferrito Di cálcico Fe2O3.2CaO FC2
Tabla 2.2 Composición presente en la harina cruda.
Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
El contenido de los diferentes óxidos en los compuestos de las fases de clinker según
ASTMC 150-68, se presenta en la tabla siguiente.
Los valores corresponden al porcentaje en peso.
COMPOSICION DE LAS FASES CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
SiO2.3CaO 73.7 26.3
SiO2.2CaO 65.1 34.9
Al2O3.3CaO 62.3 37.7
Fe2O3.Al2O3.4CaO 46.1 21.0 32.9
Fe2O3.2CaO 41.3 58.7
Tabla 2.3 Óxidos en los compuestos de las fases del clinker.
Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
Al proceso de formación de los compuestos de las fases del clinker afectan otros
elementos parásitos que están presentes en las materias primas o en el combustible;
entre las más importantes tenemos los presentes en forma de óxidos de Magnesio
“Aplicación de un sistema de control estadístico de procesos en las áreas de producción de cemento en la
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(MgO), de Sodio (Na2O), de Potasio (K2O) y de Azufre (SO3): Los tres primeros
básicamente introducidos con la materia prima, en concentraciones variables
dependiendo del origen de las canteras y el azufre introducido en el combustible.
También influyen en la cantidad del clinker factores propios del proceso, tales como
la temperatura, el tipo y tiempo de enfriamiento del clinker, la atmósfera en la que se
realiza la sinterización.
2.8.3 Yeso
Es una roca natural cuyo componente básico es el sulfato de calcio hidratado, la
adición de yeso sirve para retardar el tiempo de fraguado del cemento; a veces es
total o parcialmente sustituida por anhidrita (Roca de mayor densidad y dureza que el
yeso, formada por sulfato de cal anhidro) que es también otra roca natural.
2.8.4 Puzolana
Se conocen como puzolanas a los productos naturales o artificiales que contienen
sílice y alúmina, sin poder conglomerante por si solas, pero que en presencia de cal
(Oxido de Calcio) adquieren propiedades similares a las del cemento.
Las Puzolanas están tomando enorme importancia en los modernos procesos de
fabricación de cemento, en vista de que presenta importantes factores que motivan su
utilización; principalmente en lo que se refiere a un ahorro substancial de energía y
disminución en la contaminación ambiental con bióxido de carbono.
La característica de conglomerante en presencia de cal, permite mejorar la calidad
del cemento. Se le adiciona en dosificación controlada a la molienda de cemento con
el propósito de evitar el efecto nocivo que pudiera presentarse debido a la presencia
de cal libre en el clinker, a la vez que le da al producto una mayor resistencia a la
compresión a edades superiores a los 14 días.
“Aplicación de un sistema de control estadístico de procesos en las áreas de producción de cemento en la
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31
“La Norma INEN 490, contempla la adición de hasta un 15% en masa de material
puzolánico para cemento Pórtland Puzolánico tipo I PM y hasta un 40% para
cemento Pórtland Puzolánico tipo IP.”12
2.9 Variables del proceso de producción
En el ANEXO 7. “MATRIZ DE CONTROL DE LOS PROCESOS Y DE LA
CALIDAD” tenemos todas las variables que se manejan dentro del proceso de
producción de cemento en la compañía.
Las variables del proceso de producción consideradas en el presente estudio son las
que se describen a continuación:
AREA PARAMETRO
UNIDAD MAX. MIN.
TRITURACION Titulo ( % CaCO3) 74 70
Humedad %H2O 12% 0
PREHOMOGENIZADOR Titulo Pila ( % CaCO3) 74 70
MOLINO DE CRUDO Titulo ( % CaCO3) 74 70
Humedad %H2O 1 0.5
HORNO Titulo ( % CaCO3) 74 70
Humedad %H2O 1 -0.5
Densidad del clinker:
Peso litro
(Kg/l) 1150(1100) 1350(1400)
LSF(Limite de
saturación de
Fundentes)
% 96 90
Consumo de energía KW/h
Consumo calorífico (Kcal/Kg de
clinker)
Producción del horno Toneladas
MOLINO DE CEMENTO Blaine cm2/g 4500 4000
Fineza (tamiz 45
micras)
5 2.5
EMPAQUE Peso de sacos (kg) 50,5 49,5
Tabla 2.4 Variables del proceso de producción
Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
12 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 152: 2005, tercera revisión, Cemento Pórtland, requisitos.
2005-03
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PRODUCTO TERMINADO
VARIABLE
UNIDAD
NORMA INEN 490
REQUISITOS INTERNOS
FISICAS MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO
Blaine
Cm2/g
4200
4400
Retenido en 45 µ % 3 4
Fraguado inicial Minutos 45
Fraguado final Minutos
% Expansión en
autoclave
% 0,8
Resistencia a la
compresión
Mpa
- Edad 3 días 13
- Edad 7 días 20
- Edad 28 días 25
QUIMICAS
UNIDAD
NORMA INEN 490 REQUISITOS INTERNOS
MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO
SO3(Trioxido de
azufre)
% 4
MgO(Oxido de
Magnesio)
% 6
Perdidas al fuego % 5
CaO (Oxido de
Calcio)
%
Tabla 2.5 Variables del Producto terminado
Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
2.10 Rendimiento de los sistemas de producción de cemento.
El rendimiento en las áreas de producción tal y como está concebido en la actualidad
en la Compañía va ligado directamente al cumplimiento del presupuesto de
producción, habiéndose por parte del personal de la Compañía concentrar el esfuerzo
en el logro y cumplimiento de los objetivos planteados por parte de la dirección; esta
debe ser completamente respaldada a través de la asignación de recursos de diversa
índole que sin duda alguna permitirá hacer de la compañía una institución de alto
grado de rentabilidad.
Muchas son las variables que inciden directa o indirectamente en el proceso de
producción en sus diferentes áreas, por lo que se hace imprescindible determinar
cuáles son las más significativas, así como, establecer la relación entre ellas a fin de
poder determinar causas de variación y buscar el mecanismo para controlarlas y
propender a la mejora del proceso de producción como tal.
“Aplicación de un sistema de control estadístico de procesos en las áreas de producción de cemento en la
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33
Es importante desde la mística del cumplimiento de los objetivos planteados,
establecer mecanismos de comparación y ajuste con años anteriores a fin de que se
manejen índices que nos permitan realizar observaciones, reajustes,
replanteamientos, etc. Con el propósito de logar que el trabajo que se desarrolle se lo
haga con grados de eficiencia y eficacia que lleven a la organización a un nivel que
le permita tener un elevado estándar de calidad en un mercado cada vez más
competitivo.
El procesamiento y análisis de los datos que se generan durante el proceso se
manejan a través de los diferentes departamentos, concentrándose los del área técnica
en la Gerencia de Planta para que en función de los lineamientos de la organización
sean revisados periódicamente con el personal involucrado en las reuniones de
trabajo semanales.
En el cuadro adjunto se detallan los datos en las áreas de producción de la Compañía
en el año 2008 hasta el mes de Junio, antes de producida la parada por
mantenimiento, permitiendo comparar resultados reales con los presupuestados a fin
de establecer las diferencias y tomar las acciones correspondientes.
Control Presupuestario de Producción área "B" TRITURACION
2008 Tons Tons Tons Tons Tons
MES Real Presu. Dif. 2007 Dif.
Ene 35.831 24.000 11.831 41.093 (5.262)
Feb 34.559 - 34.559 40.494 (5.935)
Mar 42.530 - 42.530 38.634 3.896
Abr 39.773 29.000 10.773 44.184 (4.411)
May 22.667 28.000 (5.333) 40.116 (17.449)
Jun - 29.000 (29.000) 39.240 (39.240)
Jul - 28.000 42.757
Ago - 28.000 16.751
Sep - 29.000 41.217
Oct - 28.000 38.890
Nov - 29.000 39.546
Dec - 272.000 467.646
TOTAL 175.360 524.000 65.360 890.568 (68.401)
Tabla 2.6 Control Presupuestario de Producción área "B" TRITURACION
Fuente: Departamento de Producción de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
“Aplicación de un sistema de control estadístico de procesos en las áreas de producción de cemento en la
COMPAÑÍA INDUSTRIAS GUAPAN S.A.”
34
Control Presupuestario de Producción área "D" MOLIENDA DE CRUDO
2008 Tons Tons Tons Tons Tons
MES Real Presu. Dif. 2007 Dif.
Ene 44.732 32.000 12.732 44.724 8
Feb 35.831 38.400 (2.569) 41.093 (5.262)
Mar 34.559 - 34.559 40.494 (5.935)
Abr 42.530 - 42.530 38.634 3.896
May 39.773 46.400 (6.627) 44.184 (4.411)
Jun 22.667 44.800 (22.133) 40.116 (17.449)
Jul - 46.400 39.240
Ago - 44.800 42.757
Sep - 44.800 16.751
Oct - 46.400 41.217
Nov - 44.800 38.890
Dec - 46.400 39.546
TOTAL 220.092 435.200 58.492 467.646 (29.153)
Tabla 2.7 Control Presupuestario de Producción área "D" MOLIENDA DE CRUDO
Fuente: Departamento de Producción de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
Control Presupuestario de Producción área "F" HORNO
2008 Tons Tons Tons Tons Tons
MES Real Presu. Dif. 2007 Dif.
Ene 27.783 20.000 7.783 28.699 (916)
Feb 22.683 24.000 (1.317) 25.843 (3.160)
Mar 21.518 - 21.518 24.998 (3.480)
Abr 26.655 - 26.655 24.828 1.827
May 24.844 29.000 (4.156) 28.077 (3.233)
Jun 15.365 28.000 (12.635) 25.203 (9.838)
Jul - 29.000 24.904
Ago - 28.000 26.847
Sep - 28.000 10.731
Oct - 29.000 26.652
Nov - 28.000 24.072
Dec - 29.000 24.959
TOTAL 138.848 272.000 37.848 295.813 (18.800)
Tabla 2.8 Control Presupuestario de Producción área "F" HORNO
Fuente: Departamento de Producción de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
“Aplicación de un sistema de control estadístico de procesos en las áreas de producción de cemento en la
COMPAÑÍA INDUSTRIAS GUAPAN S.A.”
35
Control Presupuestario de Producción área "G" MOLINO CEMENTO
2008 Tons Tons Tons Tons Tons
MES Real Presu. Dif. 2007 Dif.
Ene 33.387 37.300 (3.913) 35.871 (2.484)
Feb 32.004 30.880 1.124 33.073 (1.069)
Mar 37.259 36.000 1.259 38.367 (1.108)
Abr 34.896 35.800 (904) 33.654 1.242
May 38.840 36.800 2.040 37.267 1.573
Jun 37.101 37.000 101 34.386 2.715
Jul - 37.500 24.904
Ago - 37.500 31.186
Sep - 37.500 32.302
Oct - 37.500 37.267
Nov - 35.100 36.661
Dec - 36.000 38.110
TOTAL 213.487 434.880 (293) 413.048 869
Tabla 2.9 Control Presupuestario de Producción área "G" MOLINO CEMENTO
Fuente: Departamento de Producción de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
2008 Tons Tons Tons Tons Tons
MES Real Presu. Dif. 2007 Dif.
Ene 38.442 37.300 1.142 38.484 (42)
Feb 31.969 30.880 1.089 30.962 1.007
Mar 36.494 36.000 494 39.014 (2.520)
Abr 36.034 35.800 234 32.853 3.181
May 37.765 36.800 965 37.680 85
Jun 37.182 37.000 182 33.441 3.741
Jul - 37.500 28.510
Ago - 37.500 31.222
Sep - 37.500 30.829
Oct - 37.500 38.573
Nov - 35.100 35.975
Dec - 36.000 33.487
TOTAL 217.885 434.880 4.105 411.030 5.451
Tabla 2.10 Control Presupuestario de Ventas área "H"
Fuente: Departamento de Producción de la Compañía Industrias “GUAPAN S.A.”
En el caso del control presupuestario de producción y específicamente en el
cumplimiento o no del mismo inciden varios factores que van desde la variación
climática durante el año hasta paradas por daños imprevistos, generalmente se
presupuesta la producción tomando en consideración como se base de partida el
monto de ventas del producto, con el índice de crecimiento de acuerdo a la demanda
en el mercado.
Control Presupuestario de Ventas área "H"
“Aplicación de un sistema de control estadístico de procesos en las áreas de producción de cemento en la
COMPAÑÍA INDUSTRIAS GUAPAN S.A.”
36
Además las dos paradas para mantenimiento programado con la actividad principal
de cambio de ladrillo en el horno refractario y actividades paralelas de reparaciones
en las diferentes áreas de producción. Durante este lapso aproximado de 50 días, es
necesario abastecerse a tener un stock de producto en proceso como el clinker en la
finalidad de cubrir la demanda en la molienda de cemento.
El ajuste por diferencias negativas en el presupuesto, obliga a tomar acciones
correctivas en el inmediato periodo mensual, a fin de dar cumplimiento al
presupuesto anual y a la vez pretender alcanzar bien sea records de producción o al
menos igualar al periodo anterior.
