Capítulo 4: Resultados y discusiones

30

Auditoría energética en la industria ALEJANDRO GIOVANNI NAVARRO ELENES

3.6. Presupuesto general

Se realizó una relación del presupuesto general para la aplicación de las

propuestas realizadas, desglosadas por tiempo de aplicación y de RSI como corto,

mediano y largo plazo. Las propuestas se formularon en términos de forma que

puedan ser sumados entre sí, sin necesidad de realizar conversiones adicionales.

Capítulo 4: Resultados y discusiones

4.1. Cronograma

El tiempo para la realización de las prácticas profesionales constó de 15 semanas,

período durante el cual se cumplieron 600 horas. Se consideraron actividades de

lunes a sábado, acumulando 40 horas por semana. A continuación se muestran

tres cronogramas, uno para cada corte de evaluación, cada uno con 5 semanas y

200 horas de trabajo. Las primeras cinco semanas del corte 1 muestran el trabajo

ya realizado (las demás, la planeación). La nomenclatura para la planeación de

actividades se explica en la.

Figura 6. Nomenclatura para la planeación de las actividades en el cronograma.

31


Figura 7. Cronograma de actividades a realizar, CORTE 1.

32



33



34


4.2. Descripción de las instalaciones y estructura

orgánica

La estructura orgánica que administra los sistemas y sub-sistemas en BIMBO DEL

PACÍFICO se muestra en la Figura 10.

Figura 10. Organigrama (estructura orgánica) de BIMBO DEL PACÍFICO.

La administración es liderada por el gerente de planta, del cual se desprenden los

demás puestos gerenciales. Ubicada hacia el sur, la gerencia de planta comparte

35


sus espacios con otros departamentos cuyas principales tareas son

administrativas, tal como se ve en la parte 1 de 3 del plano en la Figura 11.

Después del acceso, sigue el área de personal. En ella se da el proceso de

selección de trabajadores y practicantes, así como también se coordinan las

visitas industriales. Brindan capacitaciones básicas en cuanto a seguridad y

Figura 11. Parte 1 de 3 de la distribución de la estructura orgánica en las instalaciones de BIMBO.

36


buenas prácticas, para reducir los riesgos de accidentes al recorrer la planta. Tras

el área de personal, el edifico de gerencia alberga un pequeño cuerpo de

contabilidad, ya que ésta se maneja desde otro lugar; también trabajan aquí el

contralor y el departamento de sistemas informáticos. Tras un largo espacio con

estacionamiento y patio de maniobras, comienzan las áreas relacionadas con la

industria. El lado sur del área industrial lo dominan los departamentos de

transporte y los administrativos y “racks” de despacho, quienes encierran un

bloque de manufactura conocido como “reproceso”, dentro del cual se encuentran

tres líneas de producción: totopos, tortillas de maíz y pan molido. Posteriormente,

el área más activa de despacho, donde el producto está listo para ser distribuido,

divide en dos partes el edificio industrial. Cruzando el patio de maniobras al este,

se ubica la planta de tratamiento (PTAR), donde se tratan las aguas residuales de

la planta para su re-uso en el riego de áreas verdes y en sanitarios, o bien para

descargarse libre de contaminantes o residuos peligrosos.

El área de producción domina la parte 2 de 3 del plano, como se aprecia en la

Figura 12. En ella se ubican 7 líneas de producción, que van como sigue:

1. Panquelería. Fabrican productos de batidos, como panqué de nuez, con pasas

o mármol; madalenas, mantecadas con vainilla, mantequilla y nuez;

2. Tostadas;

3. Donas. Producen donas azucaradas y donitas espolvoreadas.

4. Tortillas de harina 1;

5. Tortillas de harina 2;

6. Pan. Producen las variantes del pan, como el pan blanco, pan integral, pan

doble fibra, pan linaza y pan multigrano;

7. Bollería. Prepara los bimbollos (pan para hamburguesa), las medias noches

(pan para hotdog), los nitos y los roles de canela y glaseados.

37


De derecha a izquierda, las líneas de producción comienzan con lo que se conoce

como “esponjas”, que es donde se da el mezclado o el batido de la masa, según

sea el caso. Con algunas variantes antes y después, todas pasan por un proceso

de dividido, después del cual tienen un horno, un freidor o un comal, según el

Figura 12. Parte 2 de 3 de la distribución de la estructura orgánica en las instalaciones de BIMBO.

38


proceso. Tras pasar por el calor, el producto es enfriado y después empaquetado,

proceso en el que terminan todas las líneas, también conocido como embolsado.

Tras el embolsado, se vuelve “producto terminado” (PT), y pasa a despacho.

Previo a las líneas de producción se encuentra el área de materias primas. En

esta parte de la planta se almacenan todos los ingredientes, ya sea en su

envoltura o presentación, o bien, en tanques si son aceites, o en silos o

contenedores si son a granel.

Figura 13. Parte 3 de 3 de la distribución de la estructura orgánica de BIMBO.

39


En el resto del espacio se ubican las oficinas administrativas de producción y

mantenimiento, así como el taller, cuarto de máquinas y almacén de

mantenimiento. Las oficinas de manufactura representan el área más activa en

cuanto a administración y manejo de la producción y el mantenimiento, pues

alberga a ambos gerentes, así como a sus supervisores (supervisores y

administrativos de producción y jefes de mecánicos, respectivamente), todos con

áreas de trabajo alrededor de una sala de juntas. En la segunda planta de estas

oficinas se encuentra otro espacio destinado para el gerente de planta, y otra sala

de juntas. Otra área que es manejada por la gerencia de planta es la del

supervisor de productividad y gestión, justo a la entrada principal del área de

producción. En el extremo norte de la planta, el cual se muestra en la ¡Error! No

se encuentra el origen de la referencia., se ubican patios de maniobra y

estacionamientos, así como las amplias instalaciones del departamento de

vehículos. Al extremo este, se encuentran la cisterna principal de agua y la pipa de

gas, de la cual se abastece la planta. Un poco antes está el almacén de residuos

peligrosos y el centro de acopio, donde se recicla casi todo lo que se desecha,

como el cartón y la madera.

Toda la planta recibe energía eléctrica de un solo medidor, y cuenta con 4

transformadores, cuyas características se incluyen en la Tabla 4.

Tabla 4. Relación de transformadores en BIMBO DEL PACIFICO.

PARTIDA UBICACION MARCA KVA TENSION ALTA/BAJA CONFIGURACION TIPO Litros

1.- SUBESTACION PRINCIPAL

VOLTRAN 750 13.2/440 DELTA LIQUIDO 710


TIESA 400 440/220 ESTRELLA LIQUIDO 660


IESA 1250 13.2/440 DELTA LIQUIDO 1650

4.- SUBESTACION TALLER DE VEHICULOS

I.G. 112.5 440/220 ESTRELLA LIQUIDO 157

40


4.3. Descripción de los procesos

Los principales procesos que se consideran, son aquellos relacionados con la

fabricación de los productos que definen el giro de la industria, es decir, aquellos

en los que se tiene como finalidad convertir ingredientes y energía en producto

terminado. Por lo tanto, en este apartado se analizan a detalle las líneas de

producción que se encuentran en BP, cuyo panorama general se encuentra en la

Tabla 5.

Tabla 5. Líneas de producción que representan los principales procesos que se realizan en BP.

Línea de Producción Materia prima Proceso de calor Productos Terminados

Panquelería

Batido

Horno

Panqué variedad (nuez,

mármol, pasas),

madalenas, mantecadas

variedad (mantequilla,

nuez), panqué con chispas

Tostadas Masa de maíz Horno Tostadas variedad de

marcas

Donas Batido Freído con manteca Donas azucaradas, donitas

espolvoreadas

Tortillas de harina 1 Masa de harina Horno Tortillas de harina variedad

de marcas

Tortillas de harina 2 Masa de harina Horno Tortillas de harina variedad

de marcas

Pan

Masa de harina o

germen de trigo

Fermentación con

vapor y horno

Pan variedad (blanco,

integral, multigrano, doble

fibra y linaza,) y variedad

de tamaños y marcas

Bollería

Masa de harina

Fermentación con

vapor y horno

Bollos y medias noches

variedad de tamaños y

marcas, Nitos, Roles

variedad (glaseado y

canela)

Totopos Tortilla de maíz Freído con aceite Totopos variedad de

tamaños

Molido Pan Horno Pan molido variedad de

41


tamaños

Tortillas de maíz Masa de maíz Horno Tortilla de maíz variedad

de tamaños y marcas

En total suman 10 procesos principales que se describen a continuación, donde se

muestran los planos, el diagrama de flujo básico, y la caracterización energética

de las líneas de producción.

4.4. Consumo histórico de energía y recursos

4.4.1. Energía eléctrica facturada

4.4.1.1. Porteo de energía renovable

Una característica única de GRUPO BIMBO en relación a la facturación eléctrica,

es que entre el 90% y el 95% de la energía se abastece del parque eólico “Piedra

Larga”. Es decir, de recibir anteriormente un recibo de Comisión Federal de

Electricidad por 1.2 millones de pesos al mes, en BIMBO DEL PACIFICO se llegan

a facturar hasta 200 mil pesos con CFE. Además de los beneficios ambientales del

parque eólico, se tienen también beneficios económicos, ya que la energía es más

barata, y su costo es constante, pues no depende del horario. Ya considerando el

porteo, un kWh eólico cuesta por lo regular menos de la mitad que un kWh de

CFE, basándose en el precio medio. Por sí solo esto representa una medida

descomunal de ahorro.

El empleo de energías renovables implica observar intermitencias en la

generación de energía. Como se aprecia en la Figura 14, nunca se sabe con total

seguridad la energía que se obtendrá del parque eólico, y esto hace que la

planeación financiera basada en especulaciones o estimaciones conlleve un

mayor riesgo.

42


Figura 14. Intermitencia de las energías renovables, demostrada en la facturación eléctrica de un parque

eólico.

4.4.1.2. Demanda

Figura 15. Gráfico que muestra la evolución de la demanda, así como el cargo por demanda correspondiente

a cada período a lo largo del 2014.

0

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

140.000

160.000

180.000

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

$

kW

Demanda registrada y su costo en 2014

kW PUNTA kW INTERMEDIA kW BASE

DEMANDA FACTURABLE Cargo por demanda

43


La demanda de energía en BIMBO DEL PACÍFICO se caracteriza por ser siempre

mayor en el horario intermedio, y siempre menor en el horario punta. Aun así, la

diferencia entre la demanda en horario punta y base es baja, dando como

consecuencia una demanda facturable alta, como se observa en la Figura 15.

Detener el funcionamiento de cargas eléctricas en horario punta traería ahorros

muy significativos en cuanto a la facturación eléctrica. Sin embargo, lograr esto

requeriría de gran esfuerzo y dedicación, pues es necesario un análisis de la

metodología que se sigue en el departamento de manufactura para la

programación de la producción de acuerdo a los pedidos, ya que incluye variables

complejas como: el tiempo aceptable del producto terminado una vez que lo

adquiere el cliente final, el pago de trabajadores en los tres turnos y un posible

cambio de horarios de producción, así como una programación diferente de

muchas otras actividades que dependen de la producción y sus horarios.

Es importante considerar que aunque los ahorros pueden llegar a ser importantes,

debe cuidarse que no habrá un incremento en otros gastos como el pago de

trabajadores en turnos nocturnos o dominicales, que puedan reducir el potencial

de ahorro del proyecto. Además, es importante recordar que los horarios cambian

según la temporada, de forma que en el mes de octubre se tienen 4 horas punta

de las 18:00 a las 22:00 horas, mientras que en el horario de verano sólo se tienen

2, de las 20:00 a las 22:00 horas. Esto sólo afecta a aquellos usuarios que

cuenten con tarifa horaria (HM); implica un incremento en la energía consumida en

el horario punta, y no necesariamente en la demanda.

44


4.4.1.3. Energía

Figura 16. Gráfico que muestra la evolución del consumo de energía y su costo, así como el cargo por energía

del período respectivo.

El consumo de energía incrementa en más del 50% en los meses de junio y julio,

debido posiblemente a un incremento en la carga térmica de las instalaciones,

requiriéndose mayor energía para mantener el confort térmico del sitio. Por otro

lado, aunque apenas resulta perceptible, el mes de enero puede servir como

ejemplo de un período con horario de invierno, donde el consumo de energía en

horario punta es más notable, como se ve en la Figura 16.

El indicador principal para conocer el cambio en el costo de la energía eléctrica es

el precio medio. En la Figura 17 se puede apreciar cómo el promedio del precio

medio de la energía ronda los $ 2.5 kWh, cantidad que resulta muy grande para

una instalación industrial.

0

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

140.000

160.000

0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

70.000

80.000

90.000

100.000

$

kWh

Evolución del consumo de energía y su costo 2014

kWh PUNTA kWh INTERMEDIA kWh BASE $ PUNTA

$ INTERMEDIA $ BASE Cargo por energía

45


Figura 17. Gráfico que expresa la evolución del precio medio de la energía eléctrica.

4.4.2. Gas Licuado de Petróleo (GLP) facturado

Figura 18. Gráfica que muestra el consumo de Gas LP y la evolución del precio por litro en 2013.

El Gas Licuado de Petróleo (GLP ó Gas LP) es el principal combustible utilizado

para los procesos de calor en la producción de BIMBO DEL PACIFICO, pues

alimenta tanto hornos como freidoras. En la Figura 18 se observa que el consumo

00,5

11,5

22,5

33,5

4$

/kW

h p

rom

ed

io

Precio medio

Precio medio

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7

7,1

7,2

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

$/l

itro

litro

s

Consumo de Gas LP 2013

Gas LP Precio

46


es estable casi todo el año, aunque el costo del energético aumenta lo mismo

cada mes.

4.4.3. Diesel facturado

Figura 19. Gráfico que muestra el consumo de diesel y la evolución del precio por litro en 2013.

El diesel, cuyo consumo se muestra en la Figura 19 se emplea como combustible

en dos calderas que se encuentran en el cuarto de máquinas, las cuales generan

vapor, que a su vez es transportado a las cámaras de vapor que se encuentran en

las líneas de producción de pan y bollería. El empleo de calderas y de diesel no es

recomendable, tanto por sus altos costos como por sus niveles de contaminación,

sin embargo, son empleados en todas las plantas de producción de GRUPO

BIMBO en México.

El diesel facturado varía con la producción, y se consume en menor cantidad que

el Gas LP, ya que sus aplicaciones son más limitadas. No se incluyen datos sobre

el diesel empleado en vehículos, aunque es posible que sí se contemplen

consumos por las plantas de emergencia. Aun así, el diesel es otro energético

cuyo costo aumenta mes con mes, fortaleciendo las razones para abandonarlo.

10,610,81111,211,411,611,81212,212,412,6

0

5000

10000

15000

20000

25000

$/l

itro

litro

s

Consumo de diesel 2013

Diesel Precio

47


4.5. Levantamiento de cargas

Tabla 6. Levantamiento de cargas correspondiente a iluminación.

Ubicación

Datos de Luminaria

Cantidad Lámp / Lumin Watt /

Lámpara Tipo

Cons. Total (W)

Tortilla Maíz 3 1 200 Inducción magnética 600 Bollería 20 1 200 Inducción magnética 4000 Pan 14 1 200 Inducción magnética 2800 T. Harina 7 1 200 Inducción magnética 1400 Donas 6 1 200 Inducción magnética 1200 Tostadas 6 1 200 Inducción magnética 1200 Panqueleria 12 1 200 Inducción magnética 2400 Multiempaque 1 1 200 Inducción magnética 200 Despacho 10 1 200 Inducción magnética 2000 Ampliación Despacho 12 1 200 Inducción magnética 2400 Lavado de charolas 1 1 200 Inducción magnética 200 Marmitas 1 1 200 Inducción magnética 200 Cuarto de maquinas 4 1 200 Inducción magnética 800 T. Mantenimiento 3 1 200 Inducción magnética 600 Pasillo Principal 3 1 200 Inducción magnética 600

Bollería 7 1 200 Aditivo metálico 1400

Pan 14 1 200 Aditivo metálico 2800 T. Harina 2 1 200 Aditivo metálico 400 Tostadas 1 1 200 Aditivo metálico 200 Panqueleria 2 1 200 Aditivo metálico 400 Multiempaque 3 1 200 Aditivo metálico 600

Despacho 15 1 200 Aditivo metálico 3000 Reproceso 14 1 200 Aditivo metálico 2800 Anti. Nave de ventas 10 1 200 Aditivo metálico 2000 Exterior ventas 7 1 200 Aditivo metálico 1400 PTAR 2 1 200 Aditivo metálico 400 Cuarto de bombas 2 1 200 Aditivo metálico 400

Cuarto de maquinas 2 1 200 Aditivo metálico 400 Exterior cuarto de maquinas 1 1 200 Aditivo metálico 200 Materias primas 18 1 200 Aditivo metálico 3600 Vehículos 19 1 200 Aditivo metálico 3800 Laboratorio de calidad 4 2 32 Lámpara fluorescente T8 128 Gerente de manufactura 2 2 32 Lámpara fluorescente T8 64 Oficina analista 4 2 32 Lámpara fluorescente T8 128

48


Tiendita 12 2 32 Lámpara fluorescente T8 384 Lockers producción 8 2 32 Lámpara fluorescente T8 256 Pasillo peatonal 2 2 32 Lámpara fluorescente T8 64 taller de mantenimiento 4 2 32 Lámpara fluorescente T8 128

Gte de mantenimiento 2 2 75 Lámpara fluorescente 75 150 Oficina de supervisores 2 2 75 Lámpara fluorescente 75 150 Almacén de mantto 2 2 75 Lámpara fluorescente 75 150 Almacén de refacciones 7 2 75 Lámpara fluorescente 75 525 Cuarto de cartón 2 2 75 Lámpara fluorescente 75 150 Lavado de vehículos 2 2 75 Lámpara fluorescente 75 150 Pasillo Peatonal 2 2 75 Lámpara fluorescente 75 150

Cuarto bombas interior 4 1 39 Lámpara fluorescente 79 156 Biblioteca 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Almacén de bomberos 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Cuarto de chatarra 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Lavado de vehículos 14 1 39 Lámpara fluorescente 79 546 Of jefe de mecánicos 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Oficina de sanidad 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Almacén de sanidad 10 1 39 Lámpara fluorescente 79 390 Cajero 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Oficina sindical 4 1 39 Lámpara fluorescente 79 156 Almacén cocina 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78

Sala de visitas 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Lockers producción 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Almacén de pintura 4 1 39 Lámpara fluorescente 79 156 Pasillo peatonal 16 1 39 Lámpara fluorescente 79 624 Aula virtual 8 1 39 Lámpara fluorescente 79 312 Oficina chica 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Oficina personal 11 1 39 Lámpara fluorescente 79 429 Almacén indirecto 10 1 39 Lámpara fluorescente 79 390 Oficina general 6 1 39 Lámpara fluorescente 79 234 Gerencia 8 1 39 Lámpara fluorescente 79 312 Sala de juntas gerencia 8 1 39 Lámpara fluorescente 79 312 Contaduría 22 1 39 Lámpara fluorescente 79 858

Sistemas 16 1 39 Lámpara fluorescente 79 624 Archivo muerto sistemas 20 1 39 Lámpara fluorescente 79 780 Archivo personal 8 1 39 Lámpara fluorescente 79 312 Baño de mujeres 1 1 39 Lámpara fluorescente 79 39 Baños de hombre 1 1 39 Lámpara fluorescente 79 39 Baño de gerencia 1 1 39 Lámpara fluorescente 79 39 Sala #1 16 1 39 Lámpara fluorescente 79 624

49


Salida de almacén 2 2 32 Lámpara fluorescente T12 64 Biblioteca 2 2 32 Lámpara fluorescente T12 64 Almacén de bomberos 2 2 32 Lámpara fluorescente T12 64 Cocina 8 2 32 Lámpara fluorescente T12 256 Comedor 12 2 32 Lámpara fluorescente T12 384 Sala de visitas 12 2 32 Lámpara fluorescente T12 384 Lockers producción 4 2 32 Lámpara fluorescente T12 128 Pasillo peatonal 4 2 32 Lámpara fluorescente T12 128

Altar de la virgen 1 1 20 Lámpara CFL 20

Archivo muerto sistemas 5 1 60 Lámpara incandescente 300

Oficina materias primas 4 3 28 Lámpara fluorescente T5 112

Baños Vehículos 4 3 28 Lámpara fluorescente T5 112

Lockers vehículos 2 3 28 Lámpara fluorescente T5 56 Regadera vehículos 1 3 28 Lámpara fluorescente T5 28 Lockers producción 8 3 28 Lámpara fluorescente T5 224 Mycom PQ 4 3 28 Lámpara fluorescente T5 112 Baño visitas 8 3 28 Lámpara fluorescente T5 224 Entrada producción 4 3 28 Lámpara fluorescente T5 112 compresores vehículos 4 3 28 Lámpara fluorescente T5 112 baño de auditorio 4 3 28 Lámpara fluorescente T5 112 Pasillo peatonal 2 3 28 Lámpara fluorescente T5 56

58141

La Tabla 6 lleva el conteo de todas las cargas eléctricas correspondientes a

iluminación. Del total de luminarias, sobresalen aquellas de 200 W, que cubren la

mayor parte del área industrial.

Por otro lado, la Tabla 7 contiene la relación de equipos acondicionadores de aire

o agua, incluyendo tipo mini split, de ventana, así como otros de aplicación

industrial.

Tabla 7. Levantamiento de cargas correspondientes a acondicionadores de aire o agua.

Equipo Marca Potencia del motor eléctrico

Toneladas de Refrigeración

Tipo de Refrigerante

MINISPLIT ECOLINE 1.5 HP 12000 BTU 22

MINISPLIT JAPANDO 1.5 HP 12000 22

MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22





50





MINISPLIT CARRIER 1.5 HP 12000 22





MINISPLIT YORK 1.5 HP 12000 22



VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22











MINISPLIT LG 2.0 HP 24000 22

















51

















MINISPLIT LG 2.0 HP 24000 22






VENTANA MIRAGE 2.0 HP 24000 22





PISO TECHO YORK 5 HP 24000 22




PAQUETE TRANE 5 HP 60000 22

TRANE TRANE 15 HP por circuito 80 ton 134A

TRANE TRANE 15 HP por circuito 80 ton 134A

MYCOM MYCOM 40 HP 40 TON 22



CAMARA DE PAN

BITZER 20 HP 20 TON 22

CAMARA DE BITZER 20 HP 20 TON 22

52


PAN

CAMARA DE PAN


CAMARA DE TORTILLAS

HARINA


CAMARA DE TORTILLAS

HARINA

COPELAND 20 HP 20 TON 22

Además de iluminación y refrigeración, también se realizó un inventario de

motores, como se ve en las próximas tablas.

Tabla 8. Levantamiento de motores de la línea de producción de panquelería.

LISTADO DE MOTORES DE PANQUELERIA

# MOTOR POTENCIA VELOCIDAD

EQUIPO POR MAQUINA

(HP) (RPM) MARCA VOLTAJE AMPERAJE

BAT.TONELLI 1 SUB,BAJ. 2.2---2.5 Kw

1430--1720 ROSSI 220-440 30

2-AGIT. 15Kw. ABB 440

BAT.TONELLI 1 SUB,BAJ. 1430--1720 ROSSI 220-440 40

2-AGIT. 20 Kw ABB 440

BOMBA ING.

1 5 1745 RELIANCE 230----460

13------6.5

ENGRASADORA

1-TRANSM. 0.25 1725 BOSTON G. 460 0.7

2-TRANSP.

MARMITA

BOMBA 2.1 1100 SIEMENS 440 2.1

TRANS.PQ.00

1 0.25 1725 BALDOR 460 0.65

VOLTEADOR

1

TRANS.PQ.01

1 0.25 1725 BOSTON G. 460 0.7

BOM.BATIDO

1 3 1720 ABB 440 4.6

53


DEPOSITADORA

1 3 SEW 220/440

TRANS.PQ.02

1 0.25 1725 BOSTON G. 460 0.7

TRANS.PQ.03

1 0.25 1725 BOSTON G. 460 0.7

TRANS.PQ.04

1 0.25 1725 BOSTON G. 220---440 1.4------0.7

CARGADOR

BRAZOS 1 1725 BOSTON G. 220---440 3.80--1.90

TRANS. 0.75 1725 BOSTON G. 440 1.4

HORNO MEINCKE

TRANSM. 1 EURODRIVE 440 1.9

RECIR-1 15--18 Kw 2920---3505 BRODRENE 415---440 29



QUEM-1 .35 Kw 3400 WHEISHAUPT 220 2.9



DESCARGADOR

BRAZOS 1 1725 G.E. 220---440 3.8---1.9

DESC 0.75 1725 BALDOR 220--440

TRANS. DESC.

1 ABB

TRANS.PQ.07

1 0.5 1725 BOSTON G. 440 1.1

TRANS.PQ.08

1 0.25 1725 BOSTON G. 440 0.7

DESMOLDEADOR

TRANS. 0.5 1725 BOSTON G. 440 1.1

TURBINA 20 1725 ABB 220---440 46---23

TRANS.PQ.12

1 0.75 1725 BOSTON G. 440 1.4

TRANS.PQ.13

1 0.25 1725 BOSTON G. 440 0.7

TRANS.PQ.14

1 0.75 1725 BOSTON G. 440 1.4

LAVADORA

54


TRANSM. 3 ABB 220---440

TRANS.PQ.15

1 0.75 1725 BOSTON G. 440 1.4

TRANS.PQ.16

1 0.25 1725 BOSTON G. 440 0.7

TRANS.PQ.17

1 0.5 1725 BOSTON G. 440 1.1

TRANS.PQ.18

1 0.5 1725 BOSTON G. 440 1.1

DETEC. METAL

1 0.5 1745 UNIMOUNT 125

230---440 2.2---1.1

I.J.WHITE

TRANSM 1 1725 RELIANCE 230---440 6.4--3.2

TENSOR 1 1725 RELIANCE 230---440 3.4--1.7

COM.MYCOM

1 30 1760 SIEMENS 440 37

TORRE 2 1710 IEM 220---440 6---3

BOM.-1 7.5 3500 SIEMENS 440 9.5

BOM.-2 7.5 3500 SIEMENS 440 9.5

TRANS.PQ.19

1 0.5 1725 BOSTON G. 220---440 1.1

REBANADORA

NAVAJAS 3 1160 UNIMOUNT 440

TR.CANAS 0.5 1635 ASEA 440 1.1

GACELA -1

TRANSM. 3 1720 ABB 220---440 9.2---4.6

SERVO.-1 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45

SERVO.-2 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45

SERVO.-3 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45

SERVO.-4 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45

SERVO.-5 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45

GACELA -2

TRANSM. 3 1720 ABB 220---440 9.2---4.6

SERVO.-1 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45

SERVO.-2 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45

SERVO.-3 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45

SERVO.-4 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45

SERVO.-5 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45

55


Total 79.72 kW

Los motores más grandes de panquelería pertenecen a las batidoras tonelli, a los

recirculadores del horno meincke, y a la cámara de enfriamiento, alcanzando los

30 kW por un motor. Por otro lado, la línea de tortillas de maíz apenas suma 20.52

kW totales.

Tabla 9. Levantamiento de motores de la línea de tortillas de maíz.

LISTADO DE MOTORES DE LA LINEA DE TORTILLAS DE MAIZ

POTENCIA VELOCIDAD

AREA EQUIPO (HP) (RPM) MARCA VOLTAJE

NÚMERO

1 MEZCLADORA

7 .5 TEFC 220-440

2 TRANSP. ALIM. MASA

7.5 SUMITOMO 220-440

3 TOLVA ALIM. A CABEZAL

1.5 SUMITOMO 220-440

4 BOMBA DE MASA

3 220-440

5 COMAL

1.5 BALDOR 220-440

6 ENFRIADOR

2 220-440

7 EMBOLSADORA UBE

1 1750 US MOTORS

220-440

1 1750 DAYTON 220-440

Total 20.52 kW

Tabla 10. Levantamiento de motores de la línea de bollería.

LINEA MAQUINARIA NO. DE MOTORES

POTENCIA TOTAL

(HP)

CARGA (KW)

1 BOLLERÍA ALINEADOR PARA INYECTORA 2 1.25 0.9325

2 BOLLERÍA APLICADOR DE AJONJOLÍ 2 0.5 0.373

3 BOLLERÍA ATADORA 1 0.125 0.09325

4 BOLLERÍA BATIDORA GLENN 1 7.5 5.595

5 BOLLERÍA BOLEADORA No. 1 2 1 0.746

6 BOLLERÍA BOLEADORA No. 2 2 1 0.746

56


7 BOLLERÍA BOMBA DE MASA 1 15 11.19

8 BOLLERÍA CÁMARA DE VAPOR 1 3 2.238

9 BOLLERÍA DESMOLDEADOR 2 15 11.19

10 BOLLERÍA DIVISORA No. 1 4 11 8.206

11 BOLLERÍA DIVISORA No. 2 4 11 8.206

12 BOLLERÍA EMBOLSADORA UBE 1 1 3 2.238

13 BOLLERÍA EMBOLSADORA UBE 2 1 3 2.238

14 BOLLERÍA ENFRIADOR HELIMATIC 1 15 11.19

15 BOLLERÍA ENVOLVEDORA FMC 1 1 3 2.238

16 BOLLERÍA ENVOLVEDORA FMC 2 1 3 2.238

17 BOLLERÍA ENVOLVEDORA GAZELA 6 15.6 11.6376

18 BOLLERÍA ESPONJAS LÍQUIDAS 3 22.5 16.785

19 BOLLERÍA GLASEADOR BAÑERA 2 2 1.492

20 BOLLERÍA HORNO BAKER PERKINS 13 32 23.872

21 BOLLERÍA INYECTORA DE NEGRITO COMAS 2 9 6.714

22 BOLLERÍA MARMITA DE CHOCOLATE 1 1.5 1.119

23 BOLLERÍA MESA ANETS 5 2.5 1.865

24 BOLLERÍA MEZCLADORA PEERLES 1 130 96.98

25 BOLLERÍA MODELADORA No. 1 3 4 2.984

26 BOLLERÍA MODELADORA No. 2 3 4 2.984

27 BOLLERÍA REBANADORA UBE 1 4 2.984

28 BOLLERÍA TANQUES FERMENTADORES 3 2 1.492

29 BOLLERÍA TANQUES INGREDIADOR Y PESADOR 2 6 4.476

30 BOLLERÍA TANQUES PREPARADORES 2 4 2.984

31 BOLLERÍA TRANSPORTADOR APLICADOR DE JARABE

2 15 11.19

32 BOLLERÍA TRANSPORTADOR CURVO 180° 1 2.5 1.865

33 BOLLERÍA TRANSPORTADOR DESFASADOR 1 0.5 0.373

34 BOLLERÍA TRANSPORTADOR REBANADOR Y LEMATIC

2 1 0.746

35 BOLLERÍA TRANSPORTADORES DE PRODUCTO 5 2.75 2.0515

TRANSPORTES REGRESO DE MOLDES 8 11 8.206

Total 272.46 kW

Tabla 11. Levantamiento de motores en la línea de producción de donas.

MOTORES DE DONAS # MOTOR POTENCIA VELOCIDAD

AREA EQUIPO POR MAQUINA

(HP) (RPM) VOLTAJE AMPERAJE

DONAS

1 BATIDORA

1 1.5 1725 440 5.6

2 FREIDOR

TRANSM. 2 1400 220---380 6.4---3.7

57


EXT.GASES

BOMBA 1 1700 220--440 3---1.5

3 ENFRIADOR

NIV.1---3

NIV.---2 0.33 1725 440 1.1

TR.SAL 0.25 1720 230---46O 1.40---0.7

4 AZUCARADOR

TOL. AZUC 0.25 1750 230---460 1.0---0.5

TRANSM. 0.75 1725 220---440 2.42---1.21

5 TRANSP SALIDA

1 0.5 1725 220---440 1.1

6 ENV. FMC W 420

TRANSM. 2 1725 220---440 6.4---3.2

Total 8.64 kW

La línea de bollería cuenta con uno de los motores más grandes de la planta, que

está en la mezcladora de bollería, el cual puede llegar a consumir hasta 96 kW. La

línea de donas cuenta con motores muy pequeños, sumando 8.64 kW.

Tabla 12. Levantamiento de motores de la línea de pan.

LÍNEA DE PAN

AREA EQUIPO H.P. RPM AMPS/440V

ESPONJAS

LIQUIDAS

AGITADOR DEL TANQUE FERMENTADOR 1 2 1120 6.6--3.3




AGITADOR DEL TANQUE PREPARADOR 1 10 1735 27--13.5

AGITADOR DEL TANQUE PREPARADOR 2 10 1735 27--13.5

AGITADOR TANQUE INGREDIADOR 1 1720 4--2

AGITADORTANQUE FRIO 2 1120 3.3--6.6

BOMBA DE T.INGREDIADOR 2 3450 5.2--2.6

GUSANO DESC. DE TOLVA 0.75 1325 2.8--1.4

VAL.DESCARGA TOLVA DE HARINA 0.5 1725 2--1

VIBRADOR DE LA TOLVA DE HARINA 0.125

MASAS

MAQUINAS

1°'TRANSP.ALIMENTACION DE MOLDES A MOD. 1 0.5 1745 1.84--0.92



58


2°'TRANSP.ALIMENTACION DE MOLDES A MOD. 2 0.5 1725

BANDA DE MODELADO 1 "MODELADORA 1" 2 1165 6.6--3.3

BANDA DE MODELADO 1"MODELADORA 2" 0.75 1725 2.8--1.4

BANDA DE TRENZADO "MODELADORA 1" 0.75 1725 2.8--1.4

BANDA DE TRENZADO "MODELADORA 2" 0.75 1725 2.8--1.4

BOLEADORA APV 7.5

BOMBA DE MASA 30

LAMINADORA No. 1 2 1165 6.6--3.3

LAMINADORA No. 2 2 1165 6.6--3.3

MEZCLADORA T-24 MOTOR "MOD.7CNF 788M-001 125/62.5 1775/885 151--130

MOTOR DE LA DEPOSITADORA 1 0.5 1700 3.4--1.7

RECUPERADOR DE HARINA 2 3518 2.8--1.4

RODILLO DERECHO DE DIVISORA X-DJ "BRIDADO" 10 1725 26--13

RODILLO IZQUIERDO DE DIVISORA X-DJ "BRIDADO" 10 1725 26--13

TAMIZ DE LA BOLEADORA 0.25 250 1.80

TRANSMISION DEL CABEZAL DE DIVISORA X-DJ 15

TRANSPORTADOR 10 DE MOLDES 1 4--2

TRANSPORTADOR 9 DE MOLDES 2

TRANSPORTADOR DE MASA 2 "SALIDA BOLEADORA" 2

TRANSPORTADOR DE MASA DE X-DJ 0.75 1725 2.2--1.1

TRANSPORTADOR DE MASA P-48 0.75 1730 2.6--1.3

TRANSPORTADOR DE MASA P-49 0.75 1730 2.6--1.3

TRANSPORTADOR P-12 DE MOLDES 0.5 1740 2--1

TRANSPORTADOR P-14 DE MOLDES 0.25 1750 1--0.5

TRANSPORTADOR P-15a DE MOLDES 0.5 1745 1.84--0.92

TRANSPORTADOR P-15b DE MOLDES 0.5 1745 1.84--0.92

TRANSPORTADOR P-15c DE MOLDES 0.5 1745 1.84--0.92

TRANSPORTADOR P-16 DE MOLDES 0.25 1750 1.2--0.6

TRANSPORTADOR VERTICAL 1 DE MASA 0.75 1725 2.8--1.4

LÍNEA DE PAN

CAMARA

TEMPLEX

BOMBA DE AGUA DE LA UNIDAD ACONDICIONADORA 1 1165 3.2--1.6

CORTINA DE AIRE 0.5 1635 2.2--1.1

TRANSMISION DEL CARGADOR "CON FRENO" 1 1165 3.1--1.55

TRANSMISION DEL DESCARGADOR "CON FRENO" 1/0.5 1165/580 1.8/1.65

TRANSMISION PRINCIPAL "CON FRENO" 3/1.5 1150/570 4.5--4.4

TRANSPORTADOR DE CARGA "CON FRENO" 1 1160 3.1--1.55

TRANSPORTADOR DE DESCARGA 1 1140 3.4--1.7

TURBINA DE RECIRCULACION 3 1715 10.6--5.3

HORNOS COLORAIDER 1 3 3515 8.6--4.3

COLORAIDER 2 3 3515 8.6--4.3

COLORAIDER 3 3 3515 8.6--4.3

DESVIADOR DE MOLDES 0.75 43 3--1.5

ENGRASADORA BURFORD 0.5 1750 2.0--1.0

59


EXTRACTOR DE PROPANO 2 1720 5.4--2.7

EXTRACTOR DEL ENFRIADOR CLAYTON 1 1750 2.6--1.3

EXTRACTOR No. 1 2 1720 5.4--2.7

EXTRACTOR No. 2 2 1720 5.4--2.7

TRANSMISION DE TRANSP.DE DESCARGA 1 1170 3.9--1.95

TRANSMISION DEL ALIMENTADOR DE TAPAS No. 1 0.5 1745 1.84--0.92

TRANSMISION DEL ALIMENTADOR DE TAPAS No. 2 0.5 1745 1.84--0.92

TRANSMISION DEL CARGADOR "CON FRENO" 1 1165 4--2

TRANSMISION DEL DESCARGADOR "CON FRENO" 1 1165 4--2

TRANSMISION DEL SUCCIONADOR 1.5 1755 5--2.5

TRANSMISION DEL TRANSP. DE TAPAMOLDES 1 1750 3.6--1.8

TRANSMISION DEL TRANSPORTADOR DE CARGA 2 1750 2.8--1.4

TRANSMISION PRINCIPAL "CON FRENO" 3 1165 9.2--4.6

TRANSPORTADOR 1 DE MOLDES "RODILLOS" 0.75 1750 2.0--1.00

TRANSPORTADOR 18 DE TAPAS 0.75 1725 4.0--2.0


TRANSPORTADOR 2 DE MOLDES 2 1420 7--3.5



TRANSPORTADOR 3 DE MOLDES 1 4--2

TRANSPORTADOR 5 DE MOLDES 0.5 1725 2.0--1.0

TRANSPORTADOR 6 DE MOLDES 0.5 1725

TRANSPORTADOR 7 DE MOLDES 3 3480 4.0--2.0

TRANSPORTADOR 8 DE MOLDES 1 1170 4.0--2.0

TRANSPORTADOR DEL ENFRIADOR CLAYTON 0.5 29.5 3.2--1.6

TRANSPORTADOR P-16 DE MOLDES 0.25 1750 1--0.5



TRANSPORTADOR P-30 DE TAPAS 0.5 1745 1.84--0.92

TRANSPORTADOR P-31 DE TAPAS 0.25 1750 1--0.5

TRANSPORTADOR P-32a DE TAPAS 0.5 1745 1.84--0.92

TRANSPORTADOR P-32b DE TAPAS 0.5 1745 1.84--0.92


TRANSPORTADOR P-44 DE MOLDES 0.5 1740 2--1


TRANSPORTADOR P-46 DE MOLDES 1 1740 2.0--1.0

TURBINA DEL ENFRIADOR CLAYTON 2 3460 6.0--3.0

TURBINA DEL SISTEMA DE COMBUSTION 5 3520 12.8--6.4

TURBINA DEL SISTEMA DE COMBUSTION (REFACCION.) 5 3520 12.8--6.4

TURBINA DEL SUCCIONADOR 30 3500 20--10

EMBOLSADO DETECTOR DE METALES 0.25 1750 1.0--0.5

ENFRIADOR HELIMATIC 15 1765 41--26

VENTILADORES DE ENFRIAMIENTO 5

60


REBANADORA No. 1 5 1145 15.6--7.8

REBANADORA No. 2 5 1145 15.6--7.8

TRANSMISION DE EMBOLSADORA No.1 1 1725 4.0--2.0

TRANSMISION DE EMBOLSADORA No.2 2 1698 5.6--2.8

TRANSPORTADOR 24 DE PRODUCTO 1 4--2

TRANSPORTADOR 25 DE PRODUCTO 0.25 1725 1.3--0.65






TRANSPORTADOR 32 DE PRODUCTO "DESVIADOR" 0.5 1635 2.2--1.1






COMPRESORES DE REFRIGERACION 60

Total 326.47 kW

La línea de pan es la que más energía eléctrica consume, y es la línea de

producción más grande de la planta. Solo esta línea suma 325.47 kW, por lo que

puede representar un área de oportunidad en la disminución de la demanda. Las

mezcladoras de las líneas de tortillas de harina también representan motores

importantes.

Tabla 13. Levantamiento de motores en las líneas de producción de tortillas de harina 1 y 2.

AREA EQUIPO H.P. RPM AMPS/440V

TORTILLAS I

1 APILADOR No. 1 0.75 1700 3.05--1.53

2 BOMBA DE MASA 3 1755 19.6--9.8

3 COMAL DE LINEA No. 1 3 1725 8.2--4.1

4 DEPOSITADORA DE BOLAS AL FERMENTADOR 0.5 1680 2.24--1.12

5 DIVISORA BOLEADORA ADMIRAL

6 EMBOLSADORA FORMOST 1.5 1725 5--2.5

7 ENFRIADOR DE ACEITE DE PRENSA No. 1 0.08 1400 2.8--1.4

8 ENFRIADOR DE ACEITE DE PRENSA No. 2 0.08 1400 2.8--1.4

9 ENFRIADOR DE LA LINEA No. 1 COMPENSADOR DE BDA.

2 1725 6.4--3.2

10 ENFRIADOR DE LA LINEA No. 1 TRANSMISION 3 1730 9.2--4.6

11 MEZCLADORA PEERLESS 40/20 1745/865 50/45.5

12 BOMBA HIDRAULICA DE LA PRENSA HERRERA No. 1 7.5 1740 19.4--9.7

61


13 BOMBA HIDRAULICA DE LA PRENSA HERRERA No. 2 7.5 1740 19.4--9.7

14 RODILLO DE TRANSFERENCIA DE PRENSA No. 1 0.16 1800 3.6--1.8


16 SELLADORA POLI 0.5 1635 2.2--1.1

17 TRANSPORTADOR DE ENLACE 1 ?? 4--2

18 TRANSPORTADOR DE SALIDA DEL ENFRIADOR No. 1 0.75 1725 3--1.5

19 TURBINA DEL COMAL DE LA LINEA No. 1 1.5 3440 4.2--2.1

20 TRANSPORTADOR DE ENTRADA AL ENFRIADOR 5 1725 13.2--6.6

21 COMPRESOR DE CAMARA DE ENFRIAMIENTO NO,1 20

TORTILLAS II

21 APILADOR No. 2 0.75 1700 3.05--1.53

22 ARTEZA LAMINADORA 1 1725 3.8--1.9

23 BOMBA DE LUBRICACION 0.25 2719 1.12--0.56

24 BOMBA HIDRAULICA DE LA PRENSA LAURENCE No. 3 7.5 1745 20.4--10.2

25 COMAL DE LA LINEA No. 2 3 1720 9.2--4.6

26 DIVISORA DERBY

27 ENFRIADOR DE LA LINEA No. 1 COMPENSADOR DE BDA.

2 1725 6.4--3.2

28 ENFRIADOR DE LA LINEA No. 2 TRANSMISION 7.5 1755 21--10.5

29 FERMENTADOR 5 667 20--10

30 MEZCLADORA PEERLESS 29/12.5 1600/900 33.6--29.2


32 TRANSPORTADOR DE ENTRADA AL ENFRIADOR No. 2 1 1725 3.4--1.7

33 TRANSPORTADOR DE SALIDA DEL ENFRIADOR No. 2 0.5 1725 2.1--1.0

34 TRANSPORTADOR ELEVADOR DE MASA 0.25 1725 1.4--0.7

35 TRANSPORTADOR HORIZONTAL DE MASA 1°- 0.25 1725 1.4--0.7

37 COMPRESOR NO.2 CAMARA DE ENFRIAMIENTO 20

Total 79.93 kW

Tabla 14. Levantamiento de motores exteriores.

EQUIPO H.P. RPM AMPS/440V

BOMBA AUXILIAR DE PRESION 2 3460 5.6--2.8

BOMBA CONTRA INCENDIO 20 3515 25.5--51

BOMBA DE AGUA NORMAL No. 1 7.5 3500 20--10

BOMBA DE AGUA NORMAL No. 2 5 3475 12.2--6.1

BOMBA DE AGUA NORMAL No. 3 5 3475 12.2--6.1

VENTILADOR DEL CONDENSADOR 7.5

VENTILADOR 1 DEL EVAPORADOR 0.25




62


VENTILADOR 1 DEL CONDENSADOR 0.15 1400 4.5

VENTILADOR 1 DEL EVAPORADOR 0.25 1610 1.0--0.5

VENTILADOR 2 DEL CONDENSADOR 0.15 1400 4.5

VENTILADOR 2 DEL EVAPORADOR 0.25 1610 1.0--0.5

DESHUMIDIFICADOR 220 VOLTS 0.13 3450 6.4--3.2

SOPLADOR DE LLENADO DE SILOS "PARA LA PIPA" 50 1772 132--66

SOPLADOR DE LLENADO DE SILOS INTERIORES 40 1765 97.4--48.7

SOPLADOR DESHUMIDIFICADOR DE SILOS EXTERNOS 10 3490 24.8--12.4

VALVULA DOSIFICADORA DEL SILO No. 1 1.5 1700 4.75--2.38

VALVULA DOSIFICADORA DEL SILO No. 2 1.5 1700 4.75--2.38

TIPO-6M25S SERIE-719899 SHAFT POWER 38 KW 4620MAX.

TYPE- 6M7L SERIE-718301 SHAFT POWER 10.9KW 4680

MAX.

ROTARY POSITIVE BLOWER MOD.GA6HDPA 7HP 2050MAX.

REDUCTOR TYPE-R73DT90S4 INT-1700 OUT-19 RATIO 87.38

REDUCTOR TYPE-R73DT90S4 INT-1700 OUT-19 RATIO 87.38

BOMBA DE ACEITE CRISTAL 1 "SERVICIO A PRODUCCION

0.25 1635 2.2--1.1

BOMBA DE ACEITE CRISTAL 2 "LLENAR EL TANQUE ELEV

0.25 1635 2.2--1.1

BOMBA DE ACEITE PARCIALMENTE HIDROGENADO 1 1 1745 3.0--1.5

BOMBA DE ACEITE PARCIALMENTE HIDROGENADO 2 1 1745 3.0--1.5

BOMBA DE DESCARGA DE PIPAS "APH" 10 1725 26--13

BOMBA DE DESCARGA DE PIPAS "ACEITE VEGETAL" 3 3480 8.0--4.0

Total

124.9 kW

Tabla 15. Levantamiento de motores de la línea de producción de tostadas.

LINEA MAQUINARIA NO. MOTORES POTENCIA TOTAL (HP)

1 TOSTADAS MEZCLADORA 1 7.5

2 TOSTADAS MEZCLADORA 1 5

3 TOSTADAS MEZCLADORA 1 0.33

4 TOSTADAS TROQUEL s 0.5

5 TOSTADAS TROQUEL 2 4

6 TOSTADAS COMAL 2 3

7 TOSTADAS TRANSP. MULTIPLICADOR

1 1

8 TOSTADAS SECADOR 2 0.66

9 TOSTADAS SECADOR 2 4

10 TOSTADAS SECADOR 2 15

11 TOSTADAS FREIDOR DOBLE BANDA 1 0.25

12 TOSTADAS FREIDOR DOBLE BANDA 1 2

63







18 TOSTADAS SEPARADOR DE MORUSA

1 0.5

19 TOSTADAS SEPARADOR DE MORUSA

1 0.33

20 TOSTADAS QUEMADOR CICLONIK 1 2

21 TOSTADAS TRANSP. ESCURRIDOR 1 1

22 TOSTADAS EXTRACTORES 2 10

23 TOSTADAS TRANSP. DE LEVANTADO

1 0.5

24 TOSTADAS TRANSP. DE SELLADO 1 0.25

25 TOSTADAS PULPO 1 0.25

Total 63.28 kW

Tabla 16. Levantamiento de motores de la línea de producción de totopos.

LISTADO DE MOTORES DE LA LINEA DE TOTOPOS

POTENCIA VELOCIDAD

AREA EQUIPO (HP) (RPM) MARCA VOLTAJE AMPERAJE

TOTOPOS

SECADOR

0.5 68 ASEA 220-440 1.2-2.0

FREIDOR

0.5 14 ASEA 220-440 1.1

1700 S&P 220-440

TRANSP. DE ESCURR.

0.5 9 ASEA 220-440 1.2-2

Total 8.95 kW

A lo largo de toda el área de producción se encuentran “inyectores”, que

mantienen la zona de trabajo ventilada para establecer un confort térmico

constante. Estos equipos se encuentran encendidos permanentemente, aunque

no todo el tiempo hay producción, y esta varía con los pedidos. Cada inyector

funciona con un motor de 5 HP (3.73 kW), y cada extractor con un motor de 1 HP.

64


Figura 20. Lay out de inyectores en la planta.

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Capítulo 4: Resultados y discusiones