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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS 39 CAPÍTULO II PLANTAS HIDROELÉCTRICAS 2.1 INTRODUCCIÓN Resulta importante conocer en que momento de la historia se conoce la electricidad y sus primeros usos, cuando se inicia su explotación con fines industriales y de que manera se utiliza en un principio. 1 La electricidad se conoce desde que, hace cerca de 30 siglos, los hombres apreciaron que un trozo de ámbar frotado en un tejido atraía los objetos ligeros. Dado que en griego el ámbar se conoce como "Electrón", a esa fuerza de atracción se la denominó electricidad. Durante mucho tiempo, aunque las experiencias referidas a la electricidad no eran otra cosa que juegos para maravillar al público, se descubrió que además del ámbar, el cristal, la resina y el azufre también podían atraer pequeños objetos. Se está de acuerdo en reconocer que la primera máquina para la producción de la electricidad fue construida por el holandés Otto de Guericke, en el siglo XVII. Una manivela hacía girar una gruesa bola de azufre, mientras que el investigador con su mano libre frotaba la superficie. La electricidad que se desprendía no sólo atraía pequeños pedazos de papel, sino que además, la máquina producía chispas artificiales. A principios del siglo XVIII las "Máquinas Eléctricas" se perfeccionaron rápidamente. La del Inglés Hawksbee, en 1.709, hacía girar un cilindro de cristal; la del austriaco Winkler, en 1766, se componía de 4 cilindros de cristal que giraban mediante la acción de unos pedales. Por su parte el holandés Van Musschenbroek, de Leiden, consiguió en 1745, condensar y almacenar la electricidad producida en una botella llena de agua. La Botella de Leiden permitió a un investigador Francés, el abate Nollet, realizar, en 1750, curiosas experiencias y en especial la descarga del "Condensador" mediante una cadena de monjes cartujos dándose la mano. La teoría del campo electromagnético fue fundamentada por Maxwell a mediados del siglo XIX, la distinción entre “electrización” positiva y negativa se debe a Franklin (en 1747), quien lo consideró como un exceso o un defecto de “fluido eléctrico” en los cuerpos. Faraday en 1831 consiguió la producción 1 Diccionario Enciclopédico Universal; 1998; Océano S.A.

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

39

CAPÍTULO II

PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

2.1 INTRODUCCIÓN

Resulta importante conocer en que momento de la historia se conoce la

electricidad y sus primeros usos, cuando se inicia su explotación con fines

industriales y de que manera se utiliza en un principio. 1

La electricidad se conoce desde que, hace cerca de 30 siglos, los hombres

apreciaron que un trozo de ámbar frotado en un tejido atraía los objetos ligeros.

Dado que en griego el ámbar se conoce como "Electrón", a esa fuerza de

atracción se la denominó electricidad.

Durante mucho tiempo, aunque las experiencias referidas a la electricidad no

eran otra cosa que juegos para maravillar al público, se descubrió que además

del ámbar, el cristal, la resina y el azufre también podían atraer pequeños

objetos. Se está de acuerdo en reconocer que la primera máquina para la

producción de la electricidad fue construida por el holandés Otto de Guericke,

en el siglo XVII. Una manivela hacía girar una gruesa bola de azufre, mientras

que el investigador con su mano libre frotaba la superficie. La electricidad que

se desprendía no sólo atraía pequeños pedazos de papel, sino que además, la

máquina producía chispas artificiales. A principios del siglo XVIII las

"Máquinas Eléctricas" se perfeccionaron rápidamente. La del Inglés Hawksbee,

en 1.709, hacía girar un cilindro de cristal; la del austriaco Winkler, en 1766, se

componía de 4 cilindros de cristal que giraban mediante la acción de unos

pedales. Por su parte el holandés Van Musschenbroek, de Leiden, consiguió en

1745, condensar y almacenar la electricidad producida en una botella llena de

agua. La Botella de Leiden permitió a un investigador Francés, el abate Nollet,

realizar, en 1750, curiosas experiencias y en especial la descarga del

"Condensador" mediante una cadena de monjes cartujos dándose la mano.

La teoría del campo electromagnético fue fundamentada por Maxwell a

mediados del siglo XIX, la distinción entre “electrización” positiva y negativa

se debe a Franklin (en 1747), quien lo consideró como un exceso o un defecto

de “fluido eléctrico” en los cuerpos. Faraday en 1831 consiguió la producción

1 Diccionario Enciclopédico Universal; 1998; Océano S.A.

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

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de corrientes eléctricas inducidas mediante un campo magnético variable.

Conocida la electricidad surgió la necesidad de su producción industrialmente,

aprovechando los diversos manantiales de energía existentes en la tierra, entre

ellos la energía aprovechada de los saltos de agua, que inicialmente se

aprovecharon en molinos, posteriormente evolucionaron turbinas hidráulicas de

diversa forma y gran rendimiento como las que se disponen en la actualidad.

La primera central hidroeléctrica se construyó en 1880 en Northumberland,

Gran Bretaña. El principal impulso de la energía hidráulica se produjo por el

desarrollo del generador eléctrico, seguido del perfeccionamiento de la turbina

hidráulica y debido al aumento de la demanda de electricidad a principios del

siglo XX. En 1920 las centrales hidroeléctricas generaban ya una parte

importante de la producción total de electricidad.

2.2 GENERALIDADES

El agua corriente o embalsada siempre puede utilizarse para producir trabajo,

represándola o conduciéndola a un punto a un nivel inferior al que se halla; se

tiene de esta manera que en muchas zonas se disponen de fuerzas hidráulicas

utilizables.

Dique

Lago Canal Cámara de carga Chimenea de

equilibrio

Desarenador

Túnel

Tubería

Grupo

turbina

generador

Casa de máquinas

Fig. 2.1 Esquema de una planta eléctrica.

Una Planta Hidroeléctrica, es un conjunto de máquinas motrices, generadores,

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

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aparatos de maniobra, protección, etc. que en base a recursos hidráulicos, sirve

para la producción de energía eléctrica.

Las centrales hidroeléctricas son instalaciones que aprovechan los saltos de

agua para producir energía eléctrica. Por constituir el agua un recurso

renovable, las centrales hidroeléctricas resultan muy ventajosas en cuanto se

refiere a los costos de producción, en cambio, a veces constituyen instalaciones

que representan una cuantiosa inversión económica inicial.

Las regiones montañosas son, naturalmente, mucho más ricas en saltos de agua

utilizables para producir energía eléctrica a base del potencial hidráulico.

2.3 PLANTAS HIDROELÉCTRICAS DE BOLIVIA

En nuestro país las plantas hidroeléctricas del Sistema Interconectado Nacional,

representan menos del 50% de la potencia instalada de Bolivia, porcentaje que

ha decrecido en relación al total debido al mayor crecimiento de las plantas

termoeléctricas.

POTENCIA INSTALADA S.I.N. 2007

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

42

El crecimiento de las plantas termoeléctricas ha sido determinante en los

últimos años, en la década de los 80 la generación hidroeléctrica constituía el

mayor porcentaje de generación en el país, ésta preponderancia fue

paulatinamente igualada y superada por la generación termoeléctrica hasta los

niveles de potencia instalada actuales, no obstante, debemos indicar que la

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

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generación hidroeléctrica es utilizada con preferencia, mientras que muchas

plantas termoeléctricas sólo pueden operar en condiciones de máxima demanda

y por espacio de pocas horas debido a los costos de generación que tienen.

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

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“La capacidad instalada en el Sistema Interconectado Nacional (SIN), a

diciembre de 2007 es de 1276 MW, cifra que excluye la potencia instalada de

las centrales que no operaron durante todo el periodo 2007 y que a diciembre

no se encuentran en el parque generador disponible.

La oferta de potencia efectiva disponible de las centrales a temperatura media,

que a diciembre de 2007, cuentan con la licencia de generación y forman parte

del parque generador disponible, alcanza e 1151,5 MW.

Las centrales de generación eléctrica del SIN, están ubicadas en cinco de los

seis departamentos que interconecta el SIN en Bolivia; La Paz, Cochabamba,

Santa Cruz, Chuquisaca y Potosí.

La generación bruta durante la gestión 2007, medidas en bornes de generador

para todas las centrales del SIN, sumó un total de 4902 GWh, lo cual

representa un incremento de 8,8% respecto de la gestión pasada. De esta

generación un46,8% corresponde a la generación hidráulica , y 53,2 % a la

generación termoeléctrica producida en unidades que funcionan a gas natural,

diesel oil y biomasa.”2

Es importante observar que a pesar de que la potencia instalada de las Centrales

Hidroeléctricas es menor que las termoeléctricas, la preferencia de generación

la tienen las plantas de generación hidroeléctrica, esto se debe a que el recurso

hidráulico debe ser aprovechado utilizando todas las aguas disponibles, no

hacerlo significaría, en muchos casos, retornar al cauce natural de los ríos agua

sin turbinarse. En los siguientes cuadros se puede observar el detalle de las plantas

hidroeléctricas en la cuales se puede apreciar el año de instalación, la caida

bruta, la potencia y la marca de la turbina, esta información permite resumir la

historia de la generación hidroeléctrica.

2 Anuario Estadístico 2007, Superintendencia de Electricidad

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

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Algunas de las plantas de la Ex Comibol se encuentran paradas debido al cierre

de muchas empresas mineras, sin embargo, es muy importante que las mismas

se rehabiliten, puesto que, la mayor inversión, que es la infraestructura ya se ha

realizado y con seguridad gastos relativamente reducidos posibilitarían su

funcionamiento. Este es el caso de las plantas de Lupi Lupi y Chaquiri.

En todo el país se han ido instalando pequeñas centrales hidroeléctricas de

reducida potencia muchas de las cuales no están en funcionamiento. Podemos

citar algunas como las que posee la empresa ELFEC de Cochabamba con sus

plantas de Angostura (1 MW), Incachaca (1 MW) y Chocaya (0.16 MW).

CESSA de Chuquisaca tiene las plantas de Ruffo (0.9 MW) y Tullma (0.352

MW). Asimismo en Potosí se tiene la planta de Yocalla de 1.2 MW.

En el departamento de Oruro se ha construido la Planta Hidroeléctrica de

Todos Santos, la cual tropieza con algunos inconvenientes en su

funcionamiento.

La potencia instalada en Bolivia hasta el año 2007 puede apreciarse en el

siguiente cuadro

2.4 POTENCIAL HIDROELÉCTRICO DEL PAÍS

ENDE efectuó una cuantificación y evaluación del potencial hidroenergético de

Bolivia en sus tres cuencas mayores; Amazonas, Río de la Plata y cuenca del

Altiplano, el mismo que fue evaluado en 18.000 MW: de potencia instalable

con un potencial de producción anual de 90.000 KWH. Este potencial está

concentrado en su mayor parte en las cuencas altas del río Beni y Mamoré y

cauce principal del Rio Grande y Pilcomayo. La producción hidroeléctrica

actual de Bolivia es aproximadamente el 2 % del potencial aprovechable.

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

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PROYECTOS HIDROELÉCTRICOS INVENTARIADOS

NOMBRE PROYECTO RIO TIPO Q diseño

M3/s

CAIDA

MEDIA

(m)

POT.

MW

ENEG

GWH.

Estu

dio

1 CORANI CORANI E 10 625 54 201 C

2 SANTA ISABEL CORANI/VINTO E 10 855 72 296 C

3 SAN JACINTO TOLOMOSA E/R 9 60 7 21 C

4 SAKHAHUAYA UNDUA/TAQUESI E 20 435 76 434 DF

5 ICLA PILCOMAYO E/R 100 97 102 406 DL

6 MISICUNI MISICUNI E/R 15 1040 120 545 DF

7 ROSITAS RIO GRANDE E/R 420 117 400 2320 F

8 AGUAS CALIENTES PILAYA e 26 427 87 591 F

9 SAN JOSÉ PARACTI E 23 684 126 844 F

10 PALILLADA MIGUILLAS E 20 689 110 548 PF

11 TIRATA LA PAZ E 27 416 54 409 P

12 LLOJA LA PAZ E 660 239 130 583 P

13 HUARA LA PAZ E 110 110 100 380 P

14 SANTA ROSA TAMAMPAYA E 2 1120 23 105 P

15 UMABAMBA TAMAMPAYA E 5 846 38 166 P

16 ILUMAYA TAMAMPAYA E 10 630 54 235 P

17 IMAMBLAYA TAMAMPAYA E 60 159 81 455 P

18 SIETE LOMAS TAMAMPAYA E 140 204 242 1039 P

19 CONDOR CALA MIGUILLAS E 10 920 75 350 P

20 TANGARA MIGUILLAS E 16 840 108 715 P

21 TIQUIMANI COROICO E 12 504 50 340 P

22 PABELLONANI COROICO E 13 470 50 337 P

23 HUANCANE COROICO E 26 510 110 760 P

24 CHALLA COROICO E 80 71 35 235 P

25 CHORO COROICO E 92 157 100 740 P

26 BALA BENI E 1512 150 1680 10600 P

27 CACHUELA ESPERANZA BENI E 720 9 47 342 P

28 HUAJI ZONGO E 15 248 28 157 P

29 PACHLACA ZONGO E 17 128 16 100 P

30 BANDA AZUL PARACTI E 37 374 114 635 P

31 LA VIÑA RIO GRANDE E 47 190 70 307 P

32 MOLINEROS RIO GRANDE E 90 173 132 532 PF

33 PUCARA RIO GRANDE E 94 160 182 795 P

34 CAINE RIO GRANDE E 100 120 162 710 P

35 PUENTE ARCE RIO GRANDE E 125 130 550 P

36 CHAROBAMBA RIO GRANDE E 105 120 214 550 P

37 SERIPONA RIO GRANDE E 110 176 420 1700 P

38 CAÑAHUECAL RIO GRANDE E 162 161 500 2000 P

39 LAS JUNTAS RIO GRANDE E 191 87 172 750 P

40 LA HIGUERA RIO GRANDE E 212 80 320 1340 P

41 PEÑA BLANCA RIO GRANDE E 224 136 520 2490 P

42 LA PESCA RIO GRANDE E 276 145 740 3030 P

43 TURUCHIPA PILCOMAYO E 40 100 66 286 P

44 SAN JOSÉ PILCOMAYO E 50 340 280 1226 P

45 ESPERANZA PILCOMAYO E 55 126 123 523 P

46 SANTA ELENA PILCOMAYO E 65 297 341 1494 P

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

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NOMBRE PROYECTO RIO TIPO Q diseño

m3/s

CAIDA

MEDIA

(m)

POT.

MW

ENEG

GWH.

Estu

dio

47 MACHIGUA PILCOMA/PILAYA E 135 90 202 865 P

48 YUQUIRENDA PILCOMAYO E 170 90 255 1116 P

49 CHORO PILCOMAYO E 190 72 244 1070 P

50 PAICHU PILAYA E 54 342 204 1019 P

51 AGUAS CALIENTES II PILAYA E 46 484 181 764 P

52 ARENALES PILAYA E 45 117 94 412 P

53 EL PESCADO PILAYA E 55 207 202 885 P

54 INCAHUASI PILAYA E 1 135 24 95 P

55 LAS PAVAS BERMEJO E.BN 57 87 147 288 PF

56 ARRAZAYAL BERMEJO E.BN 61 88 166 341 P

57 DESECHO CHICO BERMEJO E.BN 79 13 36 78 P

58 CAMBARI TARIJA E 44 100 136 613 P

59 ASTILLEROS TARIJA E.BN 58 68 106 501 P

60 SAN TELMO TARINA E.BN 71 32 68 275 P

61 POLVAREDA TARIJA E.BN 71 7 27 60 P

62 JUNTAS SN. ANT. TARIJA E.BN 145 12 48 165 P

63 KHATU – IB KHATU E 6 360 15 67 P

64 ICHOCAI ICHOCA E 10 220 15 66 P

65 ICHOCA II ICHOCA E 10 330 22 98 P

66 ALTAMACHI – IB ALTAMAHI E 30 890 186 570 P

67 ALTAMACHI – IA ALTAMACHI E 30 1040 220 665 P

68 ALTAMACHI – IIB ALTAMACHI E 35 300 73 224 P

69 ALTAMACHI – IIA ALTAMACHI E 35 400 110 298 P

70 TORRENI 11 TORRENI E 10 421 36 155 P

71 TORRENI 12 TORRENI E 6 264 13 55 P

72 CORANI 2 CORANI E 10 540 41 177 P

73 JATUN MAYU 6ª JATUN MAYU E 10 255 21 92 P

74 CORANI 3 CORANI E 15 95 12 93 P

75 JATUN MAYU 4 JATUN MAYU E 10 400 32 140 P

76 CORANI 1 CORANI E 7 230 14 61 P

77 JATUN MAYU 5 JATUN MAYU E 4 1060 34 149 P

78 JATUN MAYU 6B JATUN MAYU E 10 290 23 101 P

79 SAN MATEO B SAN MATEO E 19 160 25 107 P

80 SAN MATEO I SAN MATEO E 9 350 24 102 P

81 SAN MATEO II SAN MATEO E 21 330 51 222 P

TOTAL 11768 55141

TIPO DE PROYECTO: E = ENERGIA, BN = BINACIONAL, E/R = ENERGIA Y RIEGO

ESTADO ACTUAL DEL PROYECTO: P = ESTUDIO PRELIMINAR, PF = PREFACTIBILIDAD

F = FACTIBILIDAD: DL = DOCUMENTOS DE LICITACIÓN, DF = DISEÑO FINAL. C = CONSTRUIDAS

Como resultado de los trabajos de inventariación de proyectos

hidroeléctricos,ENDE identificó 81 aprovechamientos potenciales, con una

capacidad total instalable de 11.000 MW. Y con una potencia de producción

anual de 55.141 GWH, situados en todo el territorio nacional.

Corani, Santa Isabel y San Jacinto y Huaji ya están construidos, Sakahuaya a

diseño final, Misicuni es un proyecto en ejecución, Icla ya tenía documento de

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

52

licitación, pero su construcción no siguió adelante; cinco proyectos tienen

documentos de factibilidad (Rositas, Aguas Calientes I, San José, Cachuela

Esperanza); tres tienen proyectos de prefactibilidad (Palillada, Molineros y Las

Pavas) y finalmente el resto, que son un total de 67, son proyectos con estudio

preliminar.

Nuestro país como es conocido cuenta con dos grandes sistemas hidrológicos,

uno de ellos corresponde a la cuenca del Amazonas, situado al norte del país, y

el otro, en la parte Sur que se denomina Cuenca del Río de La Plata, además,

con el fin de completar nuestro sistema, se tiene la cuenca del altiplano que,

aunque muy pequeña tiene su importancia en el país. La variedad de la

topografía boliviana hace que el potencial hidroeléctrico de Bolivia sea

realmente importante, garantizándose un suministro de energía aun cuando las

cuantiosas reservas de gas con que cuenta el país se agoten, una adecuada

política de crecimiento de la producción de energía eléctrica con miras hacia la

exportación es de vital importancia para contribuir al desarrollo.

CUENCA DEL AMAZONAS

Bruto 1.031.500 GWH 235.500 MW

Aprovechable 155.700 GWH 34.210 MW

Inventariado 38.800 GWH 7.540 MW

En operación 1.440 GWH 290 MW

CUENCA DEL PLATA

Bruto 355.880 GWH 81.200 MW

Aprovechable 20.980 GWH 5.530 MW

Inventariado 11.360 GWH 3.160 MW

En operación 90 GWH 23 MW

CUENCA DEL ALTIPLANO

Bruto 76.500 GWH 17.400 MW

Aprovechable 1.270 GWH 290 MW

2.5 DIAGRAMAS DE CARGA

Es importante estudiar la evolución de la carga, puesto que la demanda varía

continuamente, generalmente crece a lo largo de los años, es variable en cada

época del año, en cada día del año y dentro de cada día, es variable también en

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

53

las distintas horas del día. Todas estas variaciones están relacionadas con la

producción de energía eléctrica, la cual, en todo momento debe adecuarse a las

exigencias de la demanda equilibrando la energía producida con la consumida.

Fuente: Regulación del Sector Eléctrico 10 Años 1996-2006

Fig.2.2 Relación Oferta Demanda de Potencia

Puede observarse la tendencia de los últimos años a estrechar la brecha

existente entre la demanda máxima y la potencia instalada

.

El Comité Nacional de Despacho de Carga (cndc), muestra que la reserva

parada del Sistema fue de 9,2 Mw. un margen bastante estrecho que obliga a

promover la instalación de nuevas Centrales de Generación en un plazo breve.

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

54

El cuadro anterior permite apreciar el crecimiento en cuanto a la generación

máxima diaria en los últimos 12 meses, con una tendencia al incremento,

nuevamente observamos la necesidad de que se tomen las previsiones

necesarias para satisfacer la demanda de energía del país.

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

56

2.6 PRESA

La presa es una construcción situada en los cursos naturales del agua con

objeto de acumular grandes masas del elemento líquido. El objetivo de esta

acumulación es la producción de la energía eléctrica. Desde el punto de vista

de la construcción, las presas pueden presentar diferentes características según

los materiales empleados y, sobre todo, según el criterio estático adoptado, en

efecto, atendiendo el segundo aspecto, las presas pueden clasificarse en dos

grandes categorías: de gravedad y de bóveda. Las presas de gravedad resisten la

acción del empuje de las masas de agua exclusivamente en virtud de su propio

peso y, por tanto, se caracterizan por su notable espesor.

Fig. 2.2 Represa de gravedad en Milluni (valle de Zongo)

Una presa de gravedad debe construirse de forma que resista, con un grado de

seguridad suficiente, el corrimiento, el vuelco y el aplastamiento, además del

empuje hidrostático, la presa ha de hacer frente a los eventuales empujes del

hielo y a los empujes adicionales que tenderían a levantar el cuerpo de la propia

presa. Si la presa es capaz de descargar parte de su caudal, por medio de

vertederos, dejándolo resbalar a lo largo de su paramento aguas abajo, se

denomina presa de vertedero. La principal ventaja de las presas de gravedad

macizas, radica en la garantía que ofrece su gran masa, con los

correspondientes amplios márgenes de seguridad, incluso en situaciones

excepcionales como acciones bélicas y movimientos sísmicos.

Comparando las presas de bóveda con las de gravedad, las primeras pueden

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

57

considerarse como estructuras excepcionalmente esbeltas. En efecto, resisten el

empuje hidrostático, transmitiéndolo a las laderas del desfiladero. Este tipo de

represa sólo puede adoptarse cuando la garganta que se desee cerrar sea

relativamente estrecha y de paredes rocosas, compactas, estables y resistentes,

capaces de absorber y transmitir los empujes transmitidos por la bóveda. El

ahorro de material es muy considerable. En las presas modernas se ha ido

acentuando cada vez más la tendencia de dar a los paramentos una doble

curvatura con el fin de hacer la obra más flexible por la base, disminuyendo el

obstáculo que representan los empotramientos en el perímetro de la bóveda en

comparación con la libre deformación de los arcos. En tales presas, llamadas de

cúpula, se obtiene el máximo partido de la capacidad de resistencia del

material.

Fig. 2.3 Represa de bóveda en Zongo

Cuando el terreno presenta escasa resistencia a los esfuerzos transmitidos al

mismo por las presas que utilizan hormigón en su construcción, que se

caracterizan por una concentración de las tensiones en algunas zonas del plano

de base, son preferibles las presas de material no aglomerado (de escollera de

mampostería o de tierra). En la construcción de presas de escollera (para las

cuales se han alcanzado en América, alturas de contención de hasta 100

metros) tiene una importancia fundamental la elección de los materiales, que

deben proceder de rocas muy compactas.

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

58

En los últimos años han ido adquiriendo cada vez más preferencia las llamadas

presas de tierra, caracterizadas por una gran economía, comparadas con las de

otro tipo.

Fig. 2.4 a) Presa de gravedad b) Presa de cúpula

2.7 CANAL

EL canal de aducción es un dispositivo para el paso del agua caracterizado por

tener una sección abierta, de modo que sobre la superficie superior del agua,

actúa invariablemente la presión atmosférica. En la mayor parte de los casos,

los cálculos pertinentes se efectúan admitiendo un régimen permanente y

uniforme, naturalmente, esta suposición aunque posibilita una considerable

simplificación de los cálculos no permite averiguar el comportamiento de la

corriente durante las fases de movimiento variado, (propagación de las ondas),

ni tampoco existe una situación de movimiento permanente y las líneas de flujo

no son paralelas entre sí.

El canal de aducción como principal característica, debe tener una pendiente

pequeña, la indispensable para mantener el agua en circulación a una cierta

velocidad, todo con el objeto de no disminuir el salto útil. La velocidad

depende de la naturaleza de las paredes del canal y en el caso más desfavorable

puede llegar a:

V = 0,10 m/seg en tierra fangosa.

V = 0,25 m/seg en tierra arcillosa.

V = 0,60 m/seg en arena gruesa o arcilla.

V = 1,25 m/seg en lechos pedregosos.

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

59

Fig. 2.5 Canal de aducción

Para la determinación de la pendiente deben tomarse en cuenta las fórmulas

experimentales propuestas por Chezi y por Bazin que expresan lo siguiente:

El coeficiente C para la fórmula de Chezi propuesto por Bazin el año 1897 en

el sistema métrico es:

y como:

Se tiene:

r

r+1

87=C

s)*(rC=V

r+1

s*r87=V

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

60

Donde:

V = Velocidad en m/seg.

r = Radio hidráulico en metros.

s = Pendiente

= Valor que depende de la rugosidad de las paredes.

= 0,06 para paredes de cemento o de madera cepillada.

= 0,16 para paredes de ladrillo o madera sin cepillar.

= 0,46 para paredes de mampostería.

= 0,85 para canales de tierra, con taludes y fondo protegido por zampeado.

= 1,30 para canales de tierra con sección regular limpia.

= 1,75 para canales muy rugosos, cubiertos con maleza y rodados para ríos

torrenciales.

Fig. 2.6 Canal de salida Sainani (Zongo)

En cuanto a la forma de la sección es evidente que algunas resultan mejores

que otras. Cuando se construye un canal la excavación y posiblemente la

alineación, se deben amortizar. Basándose en la fórmula de Manning se

demuestra que, cuando el área de la sección recta es un mínimo, el perímetro

mojado también es un mínimo, por tanto, la excavación y la alineación tienden

a su valor mínimo para iguales dimensiones del canal. Para un tipo de sección

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

61

se llama sección hidráulica óptima la que tiene el menor perímetro mojado, o

su equivalente la menor área.

Si Q es el caudal en m3/seg; A la sección del flujo en m

2; R el área dividida por

el perímetro mojado P el radio hidráulico; S la pendiente de la línea de alturas

totales y n el coeficiente de rugosidad de la fórmula de Manning; se tiene la

siguiente relación:3

Si en esta fórmula suponemos Q, n y S conocidos se obtiene:

En la cual c es conocida. Esta ecuación demuestra que P es un mínimo cuando

A es un mínimo.

Para un canal de sección rectangular se tiene que la sección hidráulica óptima

es:

El perímetro mojado es:

P = b + 2y

b = P - 2y y

El área será:

A = by = (P-2y) y

Derivando respecto a y se tiene:

3 STREETER VÍCTOR, Mecánica de Fluidos Mc. Graw Hill. Pag 581 1971

n

SRA0,823=Q 3

2

Pc=A 5

2

2y)y-(P=Pc 5

2

2y-P+y2-dy

dP

dy

dPPc

5

25

3-

b

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

62

Haciendo dP/dy = 0 para hallar un mínimo se tiene:

-2y + P - 2y = 0 P = 4y.

y como:

P = b + 2y = 4y b = 2y.

Es decir, la profundidad es la mitad del ancho de la solera, con independencia

del tamaño de la sección rectangular.

Fig. 2.7 Canal de aducción

Es un canal de sección trapezoidal, la sección óptima estará en función de las

siguientes consideraciones:

A = b y + m y2

(1)

212 mybP (2) y

1

m

212 myPb (3) b

Reemplazando la tercera ecuación en la primera se tiene:

Canal de aducción con una sola pared

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

63

22 )12( myymyPA

Entonces:

2252

)12( myymyPcP

Derivando esta expresión respecto a y con m = cte se tiene:

Haciendo dP/ dy = 0 para hallar un mínimo se tiene:

)4(214

021212

2

22

mymyP

mymyPmy

Derivando esta ecuación respecto a m con y = cte

ym

myymmy

m

P2

1

22221

2

14

2

21

2

Haciendo ∂ P / ∂ m = 0 para hallar el mínimo se tiene:

Reemplazando en la ecuación (4):

3

6

3

2

3

114 yyyP

Reemplazando en las ecuaciones 2) y 1) tenemos:

2my+m+12y-P+ym+12-dy

dP

dy

dPPc

5

2 225

3-

3

1=mm4=m+1

m+1

2m=1 22

2

y32=P (5)

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

64

Reemplazando (6) en (5) se tiene:

P = 3 b

Además:

De donde se deduce que la sección óptima es la semihexagonal.

La sección hidráulica óptima de todos los tipos de secciones es el

SEMICÍRCULO, esta forma minimiza el perímetro mojado pero su

construcción es más dificultosa y costosa, por esta razón no es utilizada.

La base y los costados del canal deben tener el espesor necesario para

transmitir al terreno la carga del peso propio y del agua, y resistir los empujes

laterales de la tierra hacia adentro o del agua hacia fuera, según este el canal

vacío o lleno.

Cualquiera sea el tipo de canal adoptado, el proceso de construcción es muy

semejante al de una carretera, pero con la nivelación en extremo precisa. Una

vez trazada y localizada la ruta con los accidentes del terreno y la pendiente

adecuada, procede una construcción de una rampa por medio de las máquinas

usadas en caminos. Dicha rampa estará conformada transversalmente y

consolidada según el corte que deba tener el canal y, finalmente revestida en la

parte que va a estar en contacto con el agua. Es necesario disponer de

y32=m+12y+b=P 2

3

2y=)

3

4-32y(=b

)6(32

3by

3

32y=b

2

3y+

3

3y2=my+by=A

222

3y=)3

1+

3

2(3y=A

22

60=m

3arctan1

arctan

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

65

alcantarillas, muros de retención y obras de defensa contra los torrentes que

puedan formarse en la montaña y amenacen la seguridad del canal. Conviene

que en la rampa quede un espacio libre para que de algún modo pueda hacerse

la vigilancia periódica que requiere el canal en su operación posterior.

2.8 DESARENADOR

El desarenador está destinado a eliminar los elementos en suspensión que se

encuentran en el agua, es un elemento que se dispone generalmente al principio

del canal. Consiste en un segmento de canal de sección más ancha y más

profunda, en su recorrido por él, el agua se ve obligada a disminuir su

velocidad y turbulencia, dando origen a un proceso de decantación que elimina

los objetos y elementos de mayor peso que el agua. Dichos residuos deben ser

retirados periódicamente ya que su acumulación provoca la inoperancia del

desarenador.

En el desarenador es recomendable que la velocidad del agua sea menor a 0,3

m/seg y que el diámetro del grano esté entre 0,15 y 3 mm.

2.9 CÁMARA DE CARGA

Fig. 2.8 Cámara de carga Cruz Blanca (Zongo)

La cámara de carga es la parte de la instalación hidráulica de una central que se

ubica generalmente a 90º respecto al eje del tubo de presión. La cámara de

carga está provista de un aliviadero para dar salida al exceso de agua en caso de

cierre de las compuertas de las turbinas por pérdida de carga, y para evitar que

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

66

la velocidad del agua en el canal disminuya y se dificulte su adaptación al

régimen normal superior. La cámara de carga debe ser dimensionada de tal

manera que; permita disminuir la velocidad del agua a fin de permitir que las

partículas en suspensión lleguen al fondo y que no permita el arrastre de

materiales.

2.10 TUBERÍA

La tubería de presión es el elemento destinado a conducir el agua hacia la

turbina, el material del cual puede construirse es variable, pero se requiere que

mínimamente satisfaga las siguientes condiciones.

- Debe ser capaz de resistir por sí misma o con el auxilio de otros

materiales y en forma satisfactoria, los esfuerzos debidos a la presión

hidrostática, golpe de ariete y flexión del tubo sobre sus apoyos, dentro

de ciertos límites.

- Debe ser lo suficientemente elástica para soportar, sin romperse, los

cambios bruscos de presión. Además la elasticidad del material ayuda

a reducir la violencia de los golpes de ariete.

- Debe ser impermeable para evitar las fugas de agua, sobre todo, con

presiones elevadas.

- Debe resistir la acción corrosiva de los gases disueltos en el agua a

presión, y los ácidos o bases que contenga el agua en algunos casos

particulares.

- Debe dar facilidad para efectuar uniones tanto más perfectas cuanto

más alta sea la presión interior.

- Debe resistir la compresión que proviene de la dilatación por cambios

de temperatura, peso propio del tubo durante el transporte o trabajo del

tubo como viga apoyada sobre sus soportes definitivos.

Las tuberías pueden ser; metálicas, de hormigón precomprimido y hormigón

armado, para saltos menores suele usarse también; hierro dúctil, plástico

reforzado, asbesto cemento, PVC, polietileno. Antiguamente se utilizaron

tuberías de madera (Fig. 2.9).

Para las tuberías metálicas, debido a las limitaciones que impone el peso y el

volumen en el montaje y el transporte, se recomienda que el producto Diámetro

por altura no sea superior a 2000 m2. Para tuberías de hormigón, el producto

anterior no debe superar los 1000 m2, en caso de que se trate de hormigón

precomprimido y en el caso de hormigón simplemente, el valor máximo del

producto señalado debe ser de 200 m2.

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67

El número de tuberías depende del de grupos instalados y de oportunidad de

mantener la independencia del funcionamiento de dichos grupos. A igualdad de

caudal y pérdida de carga, una sola tubería pesa y cuesta mucho menos que

varias tuberías, por lo cual desde el punto de vista económico existe la

conveniencia de reducir al mínimo el número de ellas.

Fig. 2.10 Tubería soldada (Yanacachi)

Fig. 2.9 Tubería

de madera

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

68

El diámetro de las tuberías puede ser constante o decreciente desde arriba hacia

abajo. Para determinar el diámetro conveniente, es necesario considerar

previamente que toda la tubería tiene un diámetro único, para después estudiar

las soluciones con diámetro variable.

Cuando se trata de tuberías para saltos de poca altura, en las cuales el espesor

es casi constante en toda la longitud, resulta prácticamente que la mejor

solución es la del diámetro, constante. En las tuberías de saltos de regular y

gran altura, conviene construir los tubos con diámetro decreciente de arriba

abajo por sucesivos tramos.

Los accesorios que debe tener una tubería son los siguientes:

2.10.1 DESCARGADOR DE FONDO

Que tiene la finalidad de vaciar la tubería, es un dispositivo que generalmente

viene montado al final de la misma o en tubo distribuidor. A través del

descargador de fondo se vierte el agua de la tubería hacia el socaz, sin que el

fluido pase a través de la turbina. Se puede utilizar una válvula cualquiera si la

presión no supera las 30 atmósferas, caso contrario, debe emplearse un sistema

similar al de regulación del caudal mediante la aguja y tobera de una turbina

pelton.

2.10.2 ORIFICIO DE INSPECCIÓN

Permite el mantenimiento e inspección de la tubería por dentro cuando el

diámetro así lo permite, se ubica próximo a los vértices de la misma y con

dimensiones de 35 a 45 cm de diámetro.

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69

2.10.3 JUNTAS DE DILATACIÓN

Se colocan cada cambio de rasante y, además de permitir la dilatación de la

tubería, procura mayor rapidez en su montaje. Las tuberías provistas de juntas

de dilatación se llaman tuberías abiertas, y con aquellas se reducen

notablemente los esfuerzos longitudinales debidos a la variación de

temperatura, por cuanto la tubería puede dilatarse libremente y el anclaje

correspondiente es quien recibe los esfuerzos originados por las dilataciones y

contracciones de aquella.

2.10.4 JUNTA PARA EL DESMONTAJE

Con el fin de facilitar las operaciones de montura y desmontaje de algunos

elementos de la tubería.

2.11 GOLPE DE ARIETE 4

Una columna de líquido moviéndose tiene cierta inercia que es proporcional a

su peso y a su velocidad. Cuando el flujo es detenido rápidamente, por

ejemplo al cerrar la válvula, la inercia se convierte en un incremento de

presión. Entre la línea se más larga y más alta la velocidad del líquido, mayor

llegar a ser sobrecarga de presión. Estas sobrecargas pueden llegar a ser

suficientemente grandes para reventar cualquier tubería. Este fenómeno se

conoce con el nombre de golpe de ariete. Supongamos una turbina y una

tubería como la que se muestra en la figura 2.8, en ella son:

4 Polo Encinas, Manuel; TURBOMÁQUINAS HIDRÁULICAS; Monterrey, Ed., pág 228

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

70

A nivel del agua en la cámara de presión, que se estima de suficiente capacidad

para que no tengan influencia sobre aquella los fenómenos relativos al golpe de

ariete, o es el distribuidor que obtura o abre la entrada de agua y que es movido

por el regulador automático de la turbina.

Fig. 2.8 Golpe de ariete positivo (Cierre de distribuidor)

Supuesto que, por reducirse la carga del grupo, el regulador cierre la entrada

de agua, adaptando el caudal necesario para equilibrar los trabajos motor

resistente la energía cinética de la masa de agua, al quedar dicha energía

reducida en parte, se transforma en energías vibratorias, ondulatorias y de

calor, que serán equivalentes a la semifuerza viva que ha desaparecido. Esto

origina un golpe de ariete positivo en la tubería, que dará lugar a una serie de

sobrepresiones decrecientes desde el distribuidor al origen de la embocadura en

la conducción. En la figura la sobrepresión se representa por la línea

piezométrica A-C que se supone, para simplificar, es una recta. Al terminar de

cerrarse el distribuidor, las sobrepresiones positivas A-C oscilan hasta la línea

de carga A-B, y siguen una serie de sobrepresiones y depresiones entre las

posiciones extremas A-C y A-D que, a consecuencia delos rozamientos

torbellinos y cambios de dirección de los filetes líquidos se van amortiguando.

En el caso de apertura del distribuidor (Fig. 2.9), la conducción sufrirá un

golpe de ariete negativo según la línea piezométrica A – C, y cuando haya

cesado tal apertura, las depresiones A – C oscilan hasta la línea piezométrica A

– D, en la que se verifica que B – D, estableciéndose también una serie de

sobrepresiones y depresiones que, por las razones apuntadas en el caso de

cierre del distribuidor, se irán también amortiguando.

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

71

Fig. 2.9 Golpe de ariete negativo (Apertura del distribuidor)

2.12 TEORÍA DE ALLIEVI 5

Considerando la comprensibilidad del agua y la elasticidad del material el

ingeniero L. Allievi propone la siguiente fórmula:

)(

1seg

m

e

D

E

ca

Dónde:

a = Velocidad de propagación de las ondas a lo largo de la tubería.

e = Espesor de la tubería en metros.

D = Diámetro de la tubería en metros.

c = Velocidad de propagación del sonido en el agua (1420 m/seg a 15ºC).

= Módulo de elasticidad del volumen de agua (2*108 kg/m

2)

E = Módulo de elasticidad del material de la tubería (kg/m2)

El valor є/E tiene valor medio; 0,01 para tubería de acero; 0,02 para tubería de

fundición; 0,10 a 0,15 para tuberías de hormigón armado.

Cuando se tiene tuberías de diámetros variables debe calcularse la velocidad de

propagación de las ondas (celeridad) para cada uno de los tramos; así se

5 ZOPPETTI J. G. Centrales Hidroeléctricas Ed. Gustavo Gili Pag 69-79 1974

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

72

calculará:

a1, a2 ................, am para longitudes L1, L2, ............, Lm. La celeridad media es:

m

m

mm

a

L

a

L

a

L

LLLa

....

....

2

2

1

1

21

Este valor disminuye con el aumento del diámetro y con la reducción del

espesor de la tubería; varía entre 800 y 1000 m/seg para tuberías metálicas y

1000 a 1200 m/seg para tuberías de hormigón armado.

2.12.1 GOLPE DE ARIETE CON CIERRE BRUSCO

La onda de presión una vez que ha llegado a la cámara de presión se refleja

hacia la turbina. Si el tiempo de cierre T, es igual o menor al período μ = 2L/a,

o sea el tiempo de cierre es menor que el necesario para que la onda que parte

del distribuidor vuelva a este, en este caso, la sobrepresión viene dada por:

))(( 10 mVVg

ah

h = Sobrepresión en metros

a = Celeridad (m/seg).

Vo = Velocidad de régimen (m/seg).

V1 = Velocidad de régimen después del cierre (m/seg.)

Esta sobrepresión se manifiesta a partir de la sección de cierre (distribuidor de

la turbina), en un tramo de la tubería hacia arriba de longitud igual a L – a

(Tr/2), para decrecer hacia la cámara de presión.

2.12.2 GOLPE DE ARIETE CON CIERRE LENTO

En este caso el cierre se efectúa en un tiempo mayor a 2L/a. En la teoría de

Allievi, se admite que el cierre del distribuidor es lineal y completo en Tr

segundos; si бt representa la abertura del distribuidor correspondiente al

instante t, que se convierte en cero para Tr, en el instante t, el grado de apertura

vendrá expresado por:

rr

rtt

T

t

T

tTn

1

0

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

73

Las ecuaciones obtenidas por Allievi, permiten deducir en todos los casos las

presiones y velocidades ante el distribuidor de la turbina para todos los valores

comprendidos entre 0 y Tr. Este último puede expresarse en función μ por: tr =

iμ + t1, siendo t1 < μ; por consiguiente i es el número de fases durante el

tiempo de cierre cuyo valor será igual a cero para el caso de cierre brusco. El

tiempo relativo de cierre θ, tiene por valor:

rr T

a

L

T

2

Por otra parte, el grado de apertura i al final de la fase i, y teniendo en cuenta

que: t1 = i μ resultará:

ii

T

t

r

i 111

En virtud de lo expuesto se procederá a determinar la presión relativa al final

de la primera fase (i = 1) llamada de golpe directo y cuyo valor de apertura

será:

1

1i

La ecuación de Allievi para este caso de cierre lento de la tubería se escribirá

entonces de la siguiente forma:

0)21(211

2

1

Que es de segundo grado y cuya solución positiva resuelve el problema

obteniéndose:

212

1

2

1 1

En dicha fórmula 2

es la presión relativa en el obturador, es decir (H + h)/H y

es el número de Allievi, que tiene por valor:

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

74

gH

aV

2

Llamado también característica de conducción, designando en ella; V la

velocidad que corresponde al régimen permanente, a la velocidad de las ondas

y H la presión estática sobre el distribuidor.

El valor máximo del golpe directo 21 tiene lugar para 1 = 0, o sea para el

caso de cierre brusco, y por tanto, es el máximo que pueden alcanzar en el

distribuidor la presión relativa 21 durante el cierre lineal cualquiera que fuere.

El golpe de ariete límite o presión límite relativa correspondiente al período

perturbador se obtiene de la siguiente forma:

122

)(1

2

2

mm

m

Elevada al cuadrado dará el golpe límite, o sea presión límite relativa, que

corresponde al período perturbado.

Para calcular la presión máxima 2 max en un cierre lineal, se determina el golpe

directo 2i y el golpe límite mediante las anteriores fórmulas tomando para

2max

el mayor valor de los hallados, se obtiene un resultado con suficiente

aproximación. En el caso de cierre lineal lento, la sobrepresión decrece

también linealmente, desde el distribuidor a la cámara de presión; por ello, en

un punto a la distancia X a lo largo de la tubería y desde el origen, la

sobrepresión tendrá por valor:

L

xhhx

Allievi ha establecido un ábaco (Fig. 2.10) que permite en función de y ,

obtener la máxima presión 2max para el cierre del distribuidor y también ha

establecido como resumen de sus cálculos un ábaco que permite determinar la

depresión máxima que se produce en este caso.

El valor de es según hemos visto, función de la velocidad Vo, de régimen

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

75

permanente; si la tubería estuviese formada por varios tramos de distintos

diámetros, entonces la velocidad que habría que introducir en el valor de

sería.

L

VLVLVLV

nn

...2211

En la que L1, L2, ...Ln son las diversas longitudes y V1, V2, ... Vn, las

velocidades correspondientes al caudal de agua que se trate, en los varios

diámetros de cada uno de los tramos.

Hay que observar que, según Allievi, en la determinación de a, si se trata de

tramos con características diferentes y para los cuales se calcula la celeridad

media, am se parte del supuesto de que el fenómeno de régimen variable es de

suficiente duración para que actúe la elasticidad de la tubería en su totalidad, es

decir, que se trata de cierres o aperturas lentas, si tal no fuese no podría hacerse

la sustitución del conducto real por otro ficticio y sería preciso seguir la onda

en todas sus reflexiones parciales que corresponden a los cambios de

características de la tubería.

Pero, en la práctica, las maniobras rápidas, de duración inferior a la fase, aún

cuando son posibles, ponen en juego únicamente variaciones más peligrosas, y

por ello es posible la aplicación del método de sustitución indicado.

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Fig. 2.10 Ábaco de Allievi para obtener la máxima presión al cerrar el distribuidor de la

turbina.

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77

Fig. 2.11 Ábaco de Allievi para obtener la máxima depresión al abrir el distribuidor de la

turbina.

Ejemplo 1

Una tubería de acero compuesta de dos tramos tiene las siguientes dimensiones

L1 = 187 m. ; L2 = 173 m. ; e1 = 12 mm. ; e2 = 10 mm ; D1 = 0,87 m

D2 = 0,95 m. La velocidad en la tubería es V1 = 5,6 m/seg ; V2 = 4,8 m/seg; el

caudal es de 1,35 m3/seg. y la altura de carga es de 140 m. Determinar a) El

tiempo de cierre mínimo para que la sobrepresión al final de la tubería no

exceda de el 60 % de la presión estática. b) El tiempo en el cual se produce la

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78

presión máxima c) Cuál será la máxima presión que se producirá al final de la

tubería si el tiempo de cierre es de 1,75 seg. d) La sobrepresión si el cierre se

produce en 0,9 seg. e) Qué depresión se producirá cuando se abra el

distribuidor de la turbina en un tiempo de 2,3 seg. cuando la turbina se

encuentra trabajando al 55 % de la plena carga.

a) La velocidad promedio del agua en la tubería será:

seg

m

L

VLVLV 22,5

360

8,4*1736,5*1872211

La velocidad de propagación de las ondas (celeridad) será:

1

2

1 2

1 2

1 2

1420823,18( / )

0,871 1 0,01

0,012

1420728,21( / )

0,951 1 0,01

0,010

187 173774,63( / )

187 173

823,18 728,21

m

ca m seg

D

E e

ca m seg

D

E e

L La m seg

L L

a a

La sobrepresión en metros de columna de agua es:

H + h = 140 + 0,6 * 140 = 224 m.

6,1140

2242

max

H

hH

* 774,63*5,221,47

2* * 2*9,81*140

a V

g H

Con 2 = 1,6 y = 1,47 del ábaco de la figura 2.10 obtenemos: = 3,2

Por tanto, el tiempo de cierre será:

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79

)(97,2775

2,3*360*2**2seg

a

LTr

b) Del ábaco 2.10 para = 3,2 y = 1,47 corresponde la curva S = 1,6 por

tanto, la presión máxima se obtiene en:

2 2*3601,6* 1,6* 1,6 1,8*0,93 1,48( )

774,63

Lt seg

a

Lo que significa que la sobrepresión de 224 m de columna de agua , al cerrarse

el distribuidor o aguja de la tobera de la turbina en 2,97 seg. se producirá al

cabo de 1,48 segundos.

c) Si el tiempo de cierre es de 1, 75 seg el cierre es lento ya que = 0,93, es

decir el periodo (tiempo que tarda la onda de choque en recorrer dos veces la

longitud de la tubería en forma ascendente y descendente) es menor que 1,75

seg, por tanto:

774,63*1,751,88

2 2*360

aT

L

Para =1,88 ; = 1,47 del ábaco 2.10 se tiene 2 = 2,4 con este dato la

sobrepresión máxima en la tubería será:

)(196140140*4,222 mHHhH

Hh

d) Para un tiempo de cierre de 0,9 seg el cierre se considera brusco y la

sobrepresión puede calcularse con la fórmula

0 1

774,63( ) (5,22) 412,4( )

9,81

ah V V m m

g

e) La depresión que se produce al abrir el distribuidor en 2,3 seg para un caudal

del 55% de la plena carga será:

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80

)/(87,222,5*55,0 segmV

774,63*2,32, 48

2 2*360

774,63*2,870,8

2 2*9,81*140

aT

L

aV

gH

Del ábaco 2.11 que se utiliza para depresión, para = 2,48 y = 0,8 se

obtiene

2 = 0,47 con este dato la depresión será:

)(74140140*47,02

1 mHHh

por debajo de la presión estática.

Ejemplo 2

Una tubería de acero compuesta de dos tramos tiene las siguientes dimensiones

L1 = 300 m.; L2 = 400 m.; e1 = 14 mm.; e2 = 17 mm; D1 = 1,27 m D2 =

1,35m. La velocidad en la tubería es V1 = 15,6 m/seg ; V2 = 16,8 m/seg; el

caudal es de 2,35 m3/seg. y la altura de carga es de 340 m. Determinar a) El

tiempo de cierre mínimo para que la sobrepresión al final de la tubería no

exceda de el 50 % de la presión estática. b) El tiempo en el cual se produce la

presión máxima c) Cuál será la máxima presión que se producirá al final de la

tubería si el tiempo de cierre es de 2 seg. d) La sobrepresión si el cierre se

produce en 0,9 seg. e) Qué depresión se producirá cuando se abra el

distribuidor de la turbina en un tiempo de 1,9 seg. cuando la turbina se

encuentra trabajando al 60 % de la plena carga.

a) La velocidad promedio del agua en la tubería será:

seg

m

L

VLVLV 29,16

700

8,16*4006,15*3002211

La velocidad de propagación de las ondas (celeridad) será:

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81

)/(67,770

47,791

400

57,744

300

400300

)/(47,791

135

1701,01

1420

1

)/(57,744

127

1401,01

1420

1

2

2

1

1

21

2

1

segm

a

L

a

L

LLa

segm

e

D

E

ca

segm

e

D

E

ca

m

La sobrepresión en metros de columna de agua es:

H + h = 340 + 0,5 * 340 = 510 m.

5,1340

5102max

H

hH

88,1340*81,9*2

29,16*775

**2

*

Hg

Va

Con 2 = 1,5 y = 1,88 del ábaco de la figura 2.10 obtenemos: = 4,8

Por tanto, el tiempo de cierre será:

)(7,867,770

8,4*700*2**2seg

a

LTr

b) Del ábaco 2.10 para = 4,8 y = 1,88 corresponde la curva S = 2,7 por

tanto, la presión máxima se obtiene en:

)(9,482,1*7,2775

700*27,2

2*7,2*7,2 seg

a

Lt

Lo que significa que la sobrepresión de 510 m de columna de agua, al cerrarse

el distribuidor o aguja de la tobera de la turbina en 8,7 seg. se producirá al

cabo de 4,9 segundos.

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

82

c) Si el tiempo de cierre es de 2 seg el cierre es lento ya que = 1,82, es decir

el periodo (tiempo que tarda la onda de choque en recorrer dos veces la

longitud de la tubería en forma ascendente y descendente) es menor que 1,82

seg, por tanto:

1,1700*2

2*67,770

2

L

aT

Para =1,1 ; = 1,88 del ábaco 2.10 se tiene 2 = 4,5 con este dato la

sobrepresión máxima en la tubería será:

)(1190340340*5,422 mHHhH

Hh

d) Para un tiempo de cierre de 0,9 seg el cierre se considera brusco y la

sobrepresión puede calcularse con la fórmula

)(66,1327)29,16(81,9

67,770)(10 mmVV

g

ah

e) La depresión que se produce al abrir el distribuidor en 1,9 seg para un caudal

del 60% de la plena carga será:

)/(77,929,16*6,0 segmV

13,1340*81,9*2

77,9*67.770

2

05,1700*2

9,1*67,770

2

gH

aV

L

aT

Del ábaco 2.11 que se utiliza para depresión, para = 1,05 y = 1,13 se

obtiene

2 = 0,18 con este dato la depresión será:

)(8,278340340*18,021 mHHh

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PLANTAS HIDROELÉCTRICAS

83

por debajo de la presión estática.

2.13 TUBO DE ASPIRACIÓN

La altura de aspiración del tubo difusor en las turbinas de reacción debe ser

menor que la teórica (10,34 m a nivel del mar), las turbinas de pequeña

potencia suelen instalarse con eje horizontal. Para la turbina Francis con rodete

veloz y para la Kaplan de elevada y mediana potencia, se utiliza con

preferencia el tipo de eje vertical. Las ventajas de este tipo radican en el mayor

rendimiento con que trabajan a causa de la mejor regularidad del flujo, y la

posibilidad de obtener una excelente recuperación de la energía cinética a la

salida del rodete. También este tipo influye favorablemente en el fenómeno de

la cavitación, que queda aminorado por el hecho de ser posible la colocación

del rodete a muy pequeña altura sobre el nivel del agua del socaz y en algún

caso bajo el nivel del mismo, como es necesario para las turbinas de elevada

velocidad específica. La contrapresión ejercida por el nivel de las aguas es útil

para evitar la cavitación. Fig. 2.12

Fig. 2.12 Tubo de aspiración

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CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

84

Sistema hidráulico Zongo, Represa Zongo y Huayna Potosí