CARPINTERIA DE ALUMINIO

INDICE

GENERALIDADES TCNICAS DEL ALUMINIO ............................................................................... 2 1.- PROPIEDADES FSICAS .......................................................................................................... 3 2.- PROPIEDADES MECNICAS................................................................................................... 5 3. - PRODUCTOS ....................................................................................................................... 7 4.- PERFILES DE ALUMINIO ........................................................................................................ 8 5.- PROCESO DE FABRICACIN DE LOS PERFILES DE ALUMINIO .................................................. 9 6. ALEACIONES DE ALUMINIO ................................................................................................. 10 7.- TEMPLE ............................................................................................................................. 11 8.- PRINCIPALES VENTAJAS DEL ALUMINIO .............................................................................. 12 9.- ACABADOS ........................................................................................................................ 13 10. PRINCIPALES APLICACIONES DEL ALUMINIO ...................................................................... 14 11.- CUIDADOS DEL ALUMINIO................................................................................................ 15 INSTALACION ......................................................................................................................... 16 DEFINICION DE RASGOS Y RECTIFICACION DE MEDIDAS ........................................................... 17 INSTALACIN DE PUERTAS Y VENTANAS ................................................................................. 20 DIMENSIONAMIENTO Y CONFIGURACION DEL SELLO ............................................................... 24

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GENERALIDADES TCNICAS DEL ALUMINIOEl aluminio es un metal no ferroso, y es el ms abundante de los metales, constituyendo cerca del 8% de la corteza terrestre. Sus propiedades han permitido que sea uno de los metales ms utilizados en la actualidad. Es de color blanco y es el ms ligero de los metales producidos a gran escala. La almina, que es extrada de la bauxita y mezclada con la criolita es la fuente del aluminio. El aluminio puro es demasiado blando, debidamente aleado se obtienen resistencias comparables al acero, por lo cual es til para toda industria, desde la construccin, decoracin, minera, iluminacin hasta la industria aeronutica. El aluminio es el nico metal que proporciona dureza con bajo peso, es sumamente fcil de pulir, tenaz, dctil y maleable, posee una gran resistencia a la corrosin y alta conductividad trmica y elctrica, teniendo la mejor relacin beneficios costo que cualquier otro metal comn. El aluminio brinda a los ingenieros, arquitectos, diseadores, etc., la posibilidad de desarrollar una gran variedad de diseos, ya sea con el uso de perfiles estndares o a travs del desarrollo de perfiles personalizados.

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1.- Propiedades Fsicas1.1 Color Es un metal blanco, con una alta reflectividad de la luz y el calor. 1.2 Densidad La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las propiedades ms conocidas que este metal posee. Un centmetro cbico de aluminio puede tener una masa de aproximadamente 2,699 g, comparado con los 7,85 g del acero y 8,46 g del cobre. Su peso es casi un tercio del acero. Esta ventaja ha permitido el desarrollo de muchas industrias como la aeronutica y el transporte, adems de facilitar la manipulacin de los perfiles, reduciendo los costos de transporte y mano de obra. 1.3 Conductividad Elctrica Aparte del cobre, el aluminio es el nico metal comn que posee una alta conductividad como para ser usado como conductor elctrico. Su conductividad puede llegar a representar el 63,8% de la del cobre (en la aleacin 6063 llega al 54%), sin embargo con igual masa de base, el aluminio dobla la capacidad conductiva del cobre. Para una misma capacidad de conduccin elctrica, un conductor de aluminio puede tener la mitad de la masa, que la que podra tener la seccin transversal de un conductor de cobre. 1.4 Conductividad Trmica El aluminio tiene una alta conductividad trmica, que slo es superada por el cobre, siendo adems cuatro veces ms grande que la conductibilidad del acero. Su temperatura de fusin es de 660,2C. Por ello ofrece grandes ventajas al ser usado en utensilios de cocina, industria qumica, aire acondicionado, disipadores de calor entre otras industrias.

1.5 Reflectividad El aluminio es muy reflectivo en la luz y con la radiacin solar, ms que ningn otro metal corriente. La reflectividad vara de acuerdo al grado de energa o las condiciones superficiales del metal, siendo la ms alta del 75% en un rango de rayos ultra violeta, 85% en el rango de luz visible y sobre un mximo del 95% en el rango de radiacin infrarroja. 1.6 Resistencia a la Corrosin Se debe a la formacin espontnea de una pelcula muy delgada de xido de aluminio que es insoluble en agua, la cual la protege del medio ambiente y la corrosin, tanto en forma de metal puro como cuando forma aleaciones, la cual le da las mismas ventajas que el acero inoxidable y lo hace verse muy bien en comparacin con el acero. Una caracterstica de esta capa, es que si es removido por algn medio mecnico, se formar una nueva capa protectora de xido.

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1.7 No es Txico El aluminio y sus derivados son eternamente no txicos. En efecto una prueba de ello es que est presente en los utensilios de cocina, envases industriales, etc. los que no producen efectos nocivos. 1.8 Apariencia El aluminio es uno de los metales blancos que posee brillo natural de apariencia atractiva, siendo muy utilizado por arquitectos y diseadores. Sin embargo adicionalmente a sus condiciones naturales, se le puede dar diversos tipos de acabado de textura y color, que se caracterizan por su resistencia al paso del tiempo.

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2.- Propiedades Mecnicas2.1 Resistencia a la Ruptura El aluminio puro comercial posee una resistencia a la ruptura sobre los 90 Megapascales, y este valor puede aproximarse al doble cuando es trabajado en fro. Sus propiedades mejoran largamente al someter al aluminio a aleaciones con pequeos porcentajes de otros metales como el cobre, magnesio, silicio, manganeso o zinc. Algunas de estas aleaciones pueden incrementar su resistencia y dureza mediante tratamiento trmico, especialmente con aleaciones de silicio - magnesio. 2.2 Resistencia a la Tensin El aluminio puede llegar a tener una resistencia a la tensin de aproximadamente 300 Mpa, en condiciones normales de tratamiento trmico, sobre el 70% de la resistencia que posee el acero. 2.3 Resistencia a la Flexin La resistencia tpica a la flexin de la aleacin 6061 - T6 es de 270 Mpa, igual que la resistencia del acero. Esta aleacin estructural posee una alta resistencia considerando su reducida masa. Cuando esta es combinada con la versatilidad del proceso de extrusin, permite que el metal se distribuya sobre su eje neutral con una mxima eficiencia, lo que hace posible disear en aluminio con igual resistencia que el acero, pero con una masa equivalente al 50% de ste. Esto es aplicable a largas estructuras donde es ms importante la menor masa posible que su contenido, debido a que la economa es significativamente mayor. 2.4 Dureza La dureza del aluminio es la capacidad de resistencia a la penetracin que ste posee. 2.5 Elongacin Cuantifica el alargamiento lineal permanente del aluminio por efectos de una carga que acta en tensin. 2.6 Mdulo de Elasticidad Medida de la rigidez de un material. El mdulo de elasticidad se mantiene constante sobre el rango elstico de un material, actuando del mismo modo para aleaciones de aluminio. En consecuencia, todas las estructuras de aleacin de aluminio de la misma dimensin, sufrirn igual flexin sobre una carga, sin embargo la rigidez y la tensin no sern de igual magnitud. Con un tratamiento trmico o trabajo en fro, se incrementa el lmite de resistencia a la tensin de una aleacin, ms no altera su mdulo de elasticidad. 2.7 Resistencia Mxima a la Tensin Es la mxima resistencia que un material es capaz de soportar en tensin bajo la aplicacin de una fuerza gradual y uniforme.

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Caractersticas del Aluminio PuroAbundancia en la corteza terrestre Densidad Punto de fusin Punto de ebullicin Calor especfico a 0 grados Calor latente de fusin Dilatacin lineal por grado de temperatura Resistividad elctrica a 20 C Conductividad elctrica a 20 C (IACS=100) Mdulo de elasticidad Carga de ruptura 8,13% 2,699 g/cm2 660,2 C 2 057 C 0,210 cal/C 94,4 cal/g 24x10-6 2,63 ohm.cm 63,8% 6 700 kg/mm2 16 a 20 kg/mm2

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3. - Productos3.1 Productos Extruidos La extrusin se realiza en una prensa que obliga al material caliente a pasar por una matriz cuya seccin es la del perfil deseado. Entre los productos extruidos tenemos: Barras Tubos Angulas Perfiles estndares Platinas Perfiles arquitectnicos Vigas Perfiles personalizados 3.2 Productos Planos Se producen por laminacin que consiste en reducir un metal a chapa o perfilados, haciendo pasar los lingotes o barras por entre los cilindros laminadores. Entre los productos tenemos: Lminas en planchas Lminas en bobinas Lminas perfiladas 3.3 Productos Trefilados El trefilado consiste en hacer pasar las barras o hilos de metal por orificios que reducen su dimetro. Entre los productos tenemos: Alambres Barras 3.4 Productos Fundidos Se producen vaciando el metal en moldes de forma apropiada. As se producen: Accesorios para tuberas.

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4.- Perfiles de AluminioLos perfiles de aluminio extruido son elementos procesados que se pueden integrar para formar puertas, ventanas, estructuras de fachadas, fachadas laminadas ligeras, etc. Proporcionando al proyectista un sistema nico que combina la libertad del diseo con la funcionalidad. Los perfiles de aluminio han revolucionado la arquitectura moderna, ya que pueden ser usados en mltiples formas tanto en interiores como en exteriores y bajo condiciones climticas diferentes, donde el aspecto y la durabilidad desempean un papel importante, adems ha permitido el desarrollo de otras industrias como la iluminacin, decoracin, refrigeracin entre otras

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5.- Proceso de fabricacin de los Perfiles de AluminioCALENTAMIENTO-EXTRUSION-ESTIRADO-CORTE-ENVEJECIDO-ACABADOS 5.1 Calentamiento Es un proceso en caliente (450 C), en el cul se prepara el cilindro de extrusin para el proceso de extrusin. 5.2 Extrusin Es un proceso en caliente (480 ~ 550 C), en el cual el metal slido (cilindro de extrusin), es forzado mediante una presin hidrulica a travs de una matriz. Inmediatamente, el perfil extruido es tomado por un estirador que lo endereza y lo mantiene en su medida para su posterior corte. Mediante este proceso se endurecen los perfiles y se obtienen aleaciones ms resistentes, el proceso se hace en un horno a 180C durante 4 horas aproximadamente

5.3 Anodizado Es un proceso electroltico por medio del cual la pelcula protectora natural de oxido de 0,0000125 mm. de su superficie se hace de mayor espesor, esta capa puede llegar hasta los 25 micrones. El proceso de anodizado termina con el sellado, que consiste en un tratamiento de hidratacin, con el fi n de reducir la porosidad y el poder absorbente de la pelcula de almina, y de aumentar su resistencia qumica. 5.4 Acabados Existen diversos acabados como el coloreado electroqumico, la pintura, el pulido y el acabado natural.

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6. Aleaciones de AluminioEl aluminio puro es relativamente dbil, por ello se han desarrollado diversa aleaciones con diversos metales como el cobre, magnesio, manganeso y zinc, por lo general, en combinaciones de dos o ms de estos elementos junto con fierro y silicio, obtenindose una infinidad de aleaciones para una gran variedad de aplicaciones incluso con caractersticas superiores al acero. La Aluminium Association Inc. Ha clasificado las aleaciones de aluminio mediante la siguiente. Nomenclatura: Serie 1000: Aluminio con un mnimo de pureza de 99% Serie 2000: Aleado con Cobre Serie 3000: Aleado con Manganeso Serie 4000: Aleado con Silicio Serie 5000: Aleado con Magnesio Serie 6000: Aleado con Silicio - Magnesio Serie 7000: Aleado con Zinc.

Serie

Caractersticas de las Aleaciones Caractersticas Alta resistencia a la corrosin No txico Excelente acabado Excelente maleabilidad Alta conductividad elctrica y trmica Excelente reflectividad Alta resistencia mecnica Alta resistencia a la corrosin Buena maquinabilidad Buena resistencia mecnica Alta resistencia a la corrosin Buena maleabilidad Alta resistencia al calor

Serie 1000

Serie 2000

Serie 3000

Serie 4000 Buena resistencia mecnica Alta resistencia a la corrosin, especialmente al agua de mar Muy buena soldabilidad Buena resistencia mecnica Buena resistencia a la corrosin Buena maquinabilidad Buena soldabilidad Alta resistencia mecnica Buena maquinabilidad

Serie 5000

Serie 6000

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Serie 7000


7.- TempleEl templado consiste en el endurecimiento de un metal mediante un calentamiento profundo y sometindolo a un enfriamiento brusco. Esencialmente el proceso de temple consta de dos fases, la primera tiene por objeto mejorar la dureza y la flexibilidad del metal modificando su estructura interna por el calor y la segunda consiste en un enfriamiento brusco, el cual permite que el metal conserve las caractersticas previamente adquiridas, especialmente la dureza y flexibilidad.

Sistema bsico de normalizacin.F O H TMaterial extruido sin temple, sin ningn tratamiento posterior Recocido mediante tratamiento trmico Endurecido mediante tratamiento mecnico. (Por deformacin) Temple obtenido por tratamiento trmico con o sin tratamiento mecnico.

Temples ms utilizados La letra T indica que el metal ha sido sometido a tratamiento trmico. El nmero final indica el tipo de tratamiento trmico.

Caractersticas de la AleacinAleacin T4 Caractersticas Solucin tratada trmicamente y envejecida en forma natural hasta una condicin considerablemente estable Enfriada desde un proceso de conformacin a una temperatura elevada y luego envejecida de manera artificial Solucin tratada trmicamente y luego envejecida en forma artificial.

T5

T6

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8.- Principales Ventajas del Aluminio8.1 Liviano

Muy liviano y resistente, es el ms ligero de los metales que se producen en gran escala. Debidamente aleado puede ser tan fuerte como el acero. En los automviles, la reduccin en peso contribuye a la economa de combustible. Facilita la mano de obra. 8.2 Resistente a la corrosin

En presencia de aire, forma una pelcula de xido muy delgada que lo protege eficazmente contra la corrosin. Esta capa se puede mejorar a travs del Anodizado. 8.3 Facilidad de Trabajo

Puede ser trabajado por todos los mtodos metal mecnicos conocidos de manera fcil y rpida, material muy dctil. 8.4 Antimagntico y no produce chispas

Es un metal que al ser golpeado no produce chispas. Evita riesgos en caso de manejo de materiales inflamables. 8.5 Apariencia Natural Agradable - Variedad de Acabados

Apariencia agradable a la vista, se puede producir en variedad de acabados. 8.6 Fcil de Mantener

No requiere mayor mantenimiento, en condiciones normales es suficiente frotar peridicamente con un trapo limpio. Igualmente pueden ser limpiadas con agua jabonosa y aclarados con agua fra, secados finalmente con un pao suave.

8.7 Econmico

Es la alternativa ms econmica en cuanto a mantenimiento, duracin y su peso en comparacin con otros materiales como el acero o la madera.

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9.- Acabados

Los tipos de acabados ms usuales son los siguientes:

9.1 Natural

Es cuando el perfil de aluminio no recibe ningn tratamiento. Su resistencia se debe gracias a una delgada capa de xido de aluminio natural, que se forma al ser expuesto el aluminio al medio ambiente. 9.2 Pintado

Se realiza el proceso de preparacin de la superficie y el secado, para la posterior aplicacin de la pintura, la cul es fi jada al calor. (En horno).

9.3 Anodizado Industrial

Proceso electroltico de oxidacin mediante el cual se incrementa la capa de oxido natural, mejorando su resistencia a la intemperie y acabados. 9.4 Pulido

Consiste en pulir con escobillones especiales la superficie del aluminio. Tambin existe el pulido qumico. 9.5 Coloreado

Se realiza mediante un proceso electroqumico con sales inorgnicas, luego se realiza el sellado en una tina con agua desionizada en ebullicin.

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10. Principales Aplicaciones del Aluminio

Aplicaciones del AluminioIndustria Transporte Terrestre Aplicacin Carroceras, bastidores, tablones para pisos, radiadores, motores, casas rodantes, vehculos refrigerados, bicicletas, mototaxis, cisternas, contenedores, remolques, etc. Estructuras y superestructuras de embarcaciones. Techos y paredes de silos, comederos para granjas, sistemas de irrigacin, tanques de almacenamiento, invernaderos, etc. Ventanas, puertas, mamparas, enrejados, fachadas, estructuras, techados y placas para paredes, accesorios, casas pre fabricadas, cmaras frigorficas, pisos, barandas, rejas, sealizacin y carteles de publicidad, accesorios, etc. Estructuras, soportes de techo, artesas de transporte de mineral, tuberas portacables, tuberas para conduccin de lquidos y gases, luminarias y artefactos de iluminacin. Partes y piezas para mquinas, andamios, rejas, estructuras soldadas y reforzadas. Remaches, pernos, tornillos, utensilios de cocina, disipadores de calor, escaleras, antenas, torres de comunicacin, implementos para deportes, etc.

Trans. Areo y Martimo Agronoma Construccin

Minera / Energa / Electricidad

Metal Mecnica Varios

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11.- Cuidados del Aluminio

El aluminio es un material blando, cualquier residuo, productos de corrosin, rebabas de taladros, etc., pueden daar sus acabados, especialmente al arrastrar el material. (Tener mucho cuidado durante el transporte). Evitar salpicaduras de soldadura en las piezas de aluminio. Evitar cualquier contacto con el acero para evitar una corrosin galvnica. Una corrosin galvnica puede ocurrir cuando dos o ms metales estn en contacto. Se caracteriza por la disolucin acentuada del metal ms reactivo. Para ello se recomienda el uso de recubrimientos aislantes.

Proceso de ExtrusinPara el proceso de extrusin es necesario considerar los 3 factores bsicos siguientes. Tamao de Perfiles Se define, tomando la medida del dimetro de la circunferencia que contenga la seccin transversal del perfil. El mximo dimetro circunscrito que podemos extruir es 220 mm. Para dimetros mayores consultar.

Tipos de PerfilesEl grado de complejidad de marca es el factor de economa y funcionalidad en un perfil, el cual necesariamente involucra al proyectista, el diseador y equipo de extrusin. Clasificacin de los perfiles segn su forma: Perfil slido (S) Esta conformado por una seccin transversal que no tiene espacio vaco. Perfil semitubular Es aquel cuya seccin transversal tiene vacos parcialmente circunscritos por metal, y en el cul la relacin entre rea y longitud es una dimensin crtica. Perfil tubular (T) Es aquel que conforma un espacio vaco totalmente circunscrito por el metal. Factor de Espesor El espesor es un factor intrnseco a cada perfil de aluminio segn la forma, el tamao, la aleacin y la complejidad del perfil. En espesores muy delgados, aunque es posible la extrusin, las dificultades de produccin superan a la economa de material.

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INSTALACION A.- ObjetivosEl presente manual de instalacin entrega procedimientos y recomendaciones tcnicas generales del proceso de instalacin de puertas y ventanas de aluminio con el propsito de asegurar que los productos queden correctamente instalados y brinden un ptimo funcionamiento y satisfaccin Generalidades del proceso de instalacin El armador debe tener un plano con las especificaciones tcnicas de rasgos y instalacin de ventanas

Recepcin de perfiles de aluminio

El armador instalador debe preocuparse de recibir los perfiles segn el listado de materiales que traen los planos de la instalacin segn los rasgos que correspondan Los perfiles deben quedar en lugar de acopio idneo para que no se produzcan maltrato del material a instalar Para el armado se debe tener una superficie de apoyo que permita que el armador tenga un espacio cmodo de trabajo y las herramientas y accesorios que le faciliten el corte y armado de los materiales a ensamblar Si recibe elementos armados debe dejarlos en posicin vertical adosado en un caballete de madera y separados con un material que impida que los perfiles se rayen

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DEFINICION DE RASGOS Y RECTIFICACION DE MEDIDAS

Es recomendable que se establezca un acuerdo entre la constructora y el instalador para establecer las medidas de fabricacin de los elementos, permitiendo con ello anticipar el proceso de fabricacin. Este acuerdo podr permitir una mayor eficiencia del armador, Previo a mencionar los pasos a seguir para la correcta instalacin de un elemento, es necesario definir las condiciones tcnicas que deben reunir el vano que lo va a recibir. El armador debe recibir los vanos terminados para realizar solo el montaje del elemento. Las tolerancias de aplomado y nivelado podr ser acordado entre partes. En su defecto se recomienda que se respete +/-3mm por cada metro longitud o altura. El asentamiento inferior de marcos de puertas y ventanas debe estar perfectamente nivelado, debido a que no es posible acuar el sobre peso del cristal.

Los aspectos ms importantes a considerar en la reseccin de los vanos son: Ubicacin: Se debe verificar el vano este exactamente donde se ha especificado. Se recomienda un plano de planta para este control Dimensiones: El armador debe comprobar longitudes totales, paralelismo, alineaciones y geometra de los ngulos, usando el nivel de plomo Para tomar las medidas de fabricacin (X, Y) se sugiere medir en tres puntos del vano en el sentido horizontal y vertical y luego escoger la dimensin mnima en cada sentido Medir diagonales de rasgo Segn la norma chilena NCh2496, la tolerancia para descuadre es la siguiente: .- 5mm para vanos con perfiles mayores de 2mm .- 3mm para vanos con perfiles menores o iguales a 2mm Superficie de asentamiento: Debe ser plana y sin deformaciones Fijacin de la ventana en el rasgo: La instalacin de la ventana, a plomo exterior, interior al eje

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Verificar dimensiones rasgo

Verificar plomo

Verificar superficie de asentamiento

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Instalacin de puertas y ventanas

Para el traslado de las ventanas de la zona de acopio debe ser moverse en forma vertical Toda ventana cuyo lado menor es mayor a 1mt debe ser transportado por dos personas El marco debe ser protegido de ralladuras o golpes fortuitos mediante cartn u otro elemento, a fin de evitar, en todo momento, el contacto con cuerpos extraos que puedan provocar daos, rayaduras, golpes, a los elementos.

Ubicacin de marco

En el sentido vertical del marco no puede ser acuado en la parte inferior y debe quedar asentado totalmente sobre el rasgo perfecto Al presentar el marco dentro del rasgo, se recomienda dejar una holgura de 5 a 6mm, para efectuar un sello adecuado La unin del marco al vano se debe ejecutar de modo que los factores de dilatacin diferencial no generen presiones o cargas remanentes que puedan producir deformaciones, descuadres y abombado de perfiles (ver normas chilenas NCh889 y NCh1972). Para evitar estas deformaciones no se debe encontrar aprisionado, por lo que se debe usar un material que tenga la suficiente elasticidad para absorber el juego de las dilataciones diferenciales.

PLOMO Y NIVELVerificar que el marco quede separado del plomo interior del muro a la distancia recomendada, o segn especificacin del plano.

PERFORACIONESPerforar con taladro de percusin y broca 8mm, separacin de las perforaciones a una distancia de 500mm aproximadamente. Se recomienda siempre que el riel inferior no lleve tornillo, puesto que se produciran filtraciones. Para una adecuada perforacin el taladro debe estar perpendicular al muro

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TARUGOSInsertar los tarugos plsticos por la perforacin hasta que quede embutido en el muro. El tipo de tarugo debe ser conforme a la especificacin tcnica del proyecto.

TORNILLOSColocar los tornillos con el apriete inicial suave, de modo de facilitar reacomodos del marco antes de proceder a su apriete final. La cantidad y posicin de los tornillos deben ser de acuerdo a planos y especificaciones tcnicas Segn la NCh 2496, se recomienda en general que: .- Los tornillos tienen que profundizar en el muro 3cm en la estructuras del muro. .- El numero de puntos de sujecin de cada perfil debe ser, cmo mnimo de dos, no debiendo estar separados mas de 50cm entre si y de forma tal que como mximo se situ un punto a 25cm de cada esquina del marco. Respecto del material de los elementos de fijacin, se puede entregar la siguiente recomendacin para la especificacin y uso dependiendo del ambiente de su instalacin. Acero carbn con revestimiento de zinc para productos instalados en ambientes urbanos y uso interior Acero inoxidable para productos que sern instalados en ambientes salinos, industriales hmedos lluviosos.

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FIJACIONFijar con un buen torque el tornillo. Esta operacin se puede realizar con atornillador manual o elctrico. El armador debe colocar todo los tornillos conforme a lo indicado en los planos en su respecto a lo indicado en los catlogos

SELLADOAplicar el sello perimetral de acuerdo a las indicaciones del fabricantes de sellos de siliconas

Silicona neutra tipo estructural en el interior, y silicona neutra tipo climatice, en el sello exterior La silicona tipo actica superficie lisos no poroso, como es el caso de aluminio/ cristal. Por eso se deber evitar el uso de esta silicona con hormign y granito y plsticos. Con materiales porosos, se debe usar silicona de cura neutra que muestra buen comportamiento. El cordn de sello debe tener un ancho de contacto de 5 a 6 mm aproximadamente siguiendo las recomendaciones del fabricante de sello

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INSTALACION DE PUERTAS Y VENTANASCuando el armador realice instalaciones en altura, debe colocar andamios para efectos de seguridad

TIPO SELLOALUMINIO / CRISTAL ALUMINIO /VANO (HORMIGON O ALBAILERIA) POLICARBONATOS O ACRILICOS HOJALATERIA SIN EXPOSICION RAYOS UV METALES CON EXPOSICION UV BAOS Y COCINAS ESPEJOS GRANITO,MARMOL, PIEDRA TERMOPANEL PARA VIVIENDA

SELLADORSILICONA DE CURA ACTICA SILICONA DE CURA NEUTRA SILICONA DE CURA NEUTRA POLIURETANO, O SILICONA NEUTRA SILICONA DE CURA NEUTRA SILICONA DE CURA ACTICA SILICONA DE CURA NEUTRA SILICONA NEUTRA PARA PIEDRA POLISULFURO, O SILICONA NEUTRA ESTRUCTURAL SILICONA NEUTRA ESTRUCTURAL SILICONA NEUTRA ESTRUCTURAL

FACTOR CRITICOSUSTRATO LISO SIN POROSIDAD SUSTRATO POROSOS ALTA DILATACION TERMICA SIN EXPOSICION DIRECTA A LA RADIACION SOLAR SUSTRATO LISOS LA SILICONA ACTCA DAA LOS ESPEJOS AL CURAR NO DEBE MANCHAR LA PIEDRA PERFILARIA PERIMETRAL QUE PROTEGE DE RADIACION UV AL POLISULFURO ALTA RESISTENCIA MECANICA ALTA RESISTENCIA MECANICA

TERMOPANEL CON EXPOSICION A RAYOS UB ENVIDRIADO ESTRUCTURAL O DE MURO CORTINA

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DIMENSIONAMIENTO Y CONFIGURACION DEL SELLOSegn recomendaciones de los fabricantes de silicona, el sellado perimetral de las ventanas debe hacer un cordn de dimensiones adecuadas para asegurar una buena adhesin y as impedir la infiltracin agua y viento

RECOMENDACIONES DE INSTALACIONES DEL SELLOLas superficies debern encontrarse limpias y libres de polvo, grasa y aceites. La aplicacin se realizara con pistola sellado,

Dimensin A= 6mm mnimo Dimensin B = 3mm mnimo Dimensin C = 6mm Minino

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