CARRERA HACIA UNA MAYOR PRODUCCIÓN - … · Comparativa de desgaste ... Dureza Velocidad de corte Avance Ap Ae Refrigerante Máquina 4500 rpm ... Aceros Aleados 850 - 1200 N/mm2

CARRERA HACIA UNA MAYOR PRODUCCIÓN

•

0

0.02

0.04

0.06

0.08

0.1

0.12

0.14

2.4 4.8 7.2 9.6 12

Des

gast

e en

mm

Distancia de corte en metros

Comparativa de desgaste

Optimum Estándar

•

•

La serie OPTIMUM está diseñada para ofrecer altosrendimientos con costes reducidos. El nuevo diseño dela arista de corte proporciona un mecanizado sin vibraciones,para una mayor durabilidad de la herrramienta y unos

Paso diferencial (DP)Reducción de las vibraciones

Máxima productividad y vida útil de la herramienta Vista frontal

PasoDiferencial (DP)

Mayor resistencia al calor

Recubrimiento dealto rendimiento

Reduce el desgaste de laherramienta para lograr uncoste eficaz de mecanizado

Filo de corte mejorado

Arista de corte protegida paraprolongar la vida útil de laherramienta

Mayor durabilidad

Gráfico comparativo de desgaste basado en las condiciones de corte de la página 3

Fresas estándar MD

Serie OPTIMUM - Ahorro de costes

mejores acabados superficiales.

IDEAL EDGECONVENTIONAL

Comparativa de Características

SERIE ESTÁNDAR OPTIMUM LINE

SERIE ESTÁNDAR OPTIMUM LINE

Arista de corte mejoradaArista de corte estable para reducir la posibilidad de astillamientos

Geometría optimizada de la herramientaMejora de la rugosidad superficial y menos consumo de potencia

Ángulo de ataque positivoProporciona una evacuación fluida de las virutas debido al pequeño tamaño generado de éstas

CASO DE ESTUDIO

Informe de prueba en ranurado en acero P20PIEZA A

MECANIZAR CONDICIONES DE CORTE

34 HRC

P20Material

Dureza

Velocidad decorte

Avance

Ap

Ae

Refrigerante

Máquina

4500 rpm(Vc=127m/min)

540 mm/min(fz=0.03mm/z)

6 mm

6 mm

En seco con aire a presión

Makino S33

Operación: Ranurado

Ø Herramienta 6 mm:

Superficie mecanizada 12 metros: :

Tiempo de mecanizado 0.5 horas:

Volúmen de viruta extraida 19.44 cm /mm: 3

Después de 60 ranuras (12 metros)

SERIE ESTÁNDAR

Carga = 23%(Potencia absorvida)

Desgaste del flanco = 0.035 mm

OPTIMUM LINE

Carga = 20.2%(Potencia absorvida)

Desgaste del flanco = 0.024 mmMEJOR VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTA

MD = 40°

DP

7°±1°

918 - Fresa Metal Duro DP Optimum Line

Dimensiones (mm)Referencia

AlCr Z4

1 2 3 4-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20

Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 N/mm2 1xD 45° 95 - 115 - - 0.003 - 0.005 0.008 - 0.010 0.013 - 0.015 0.017 - 0.020 0.022 - 0.025 0.030 - 0.035 0.037 - 0.040

Aceros Aleados 850 - 1200 N/mm2 1xD 45° 80 - 100 - - 0.003 - 0.005 0.008 - 0.010 0.013 - 0.015 0.017 - 0.020 0.022 - 0.025 0.030 - 0.035 0.037 - 0.040

Aceros resistentes a altas temperaturas - Aceros de Herramientas Aceros de Molde

850 - 1400 N/mm2 1xD 30° 75 - 95 - - 0.002 - 0.006 0.007 - 0.009 0.010 - 0.012 0.014 - 0.018 0.019 - 0.022 0.025 - 0.028 0.030 - 0.035

Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 N/mm2 1xD 10° 20 - 40 - - 0.001 - 0.003 0.005 - 0.008 0.010 - 0.012 0.014 - 0.016 0.018 - 0.020 0.022 - 0.025 0.027 - 0.030

Aceros Inoxidables Ferríticos 750 - 950 N/mm2 0.5xD 5° 15 - 30 - - 0.001 - 0.003 0.005 - 0.008 0.010 - 0.012 0.014 - 0.016 0.018 - 0.020 0.022 - 0.025 0.027 - 0.030

KFundición - Fundición gris Fundición maleable -Fundición nodular

> 240 HB 30 1xD 45° 55 - 75 - - 0.002 - 0.005 0.007 - 0.010 0.013 - 0.015 0.020 - 0.024 0.025 - 0.030 0.032 - 0.035 0.037 - 0.040

Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 1xD 30° 70 - 90 - - 0.005 - 0.010 0.013 - 0.015 0.017 - 0.022 0.030 - 0.035 0.036 - 0.038 0.040 - 0.045 0.047 - 0.050

Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 1xD 45° 60 - 80 - - 0.005 - 0.010 0.013 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.037 - 0.040 0.045 - 0.050 0.053 - 0.055

S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 N/mm2 0.5xD 10° 15 - 25 - - 0.001 - 0.003 0.005 - 0.007 0.013 - 0.015 0.016 - 0.020 0.022 - 0.025 0.027 - 0.030 0.032 - 0.035

* Recomendamos utilizar refrigeración para una óptima evacuación de las virutas y una mayor duración de la herramienta.

1 2 3 4-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20

Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 N/mm2 1xD 1xD 100 - 120 0.002 - 0.004 0.005 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.045 - 0.050 0.063 - 0.067 0.070 - 0.075 0.095 - 0.100

Aceros Aleados 850 - 1200 N/mm2 1xD 1xD 90 - 110 0.002 - 0.004 0.005 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.045 - 0.050 0.055 - 0.060 0.075 - 0.080 0.095 - 0.100


850 - 1400 N/mm2 1xD 1xD 85 - 105 0.002 - 0.004 0.005 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.028 - 0.030 0.040 - 0.045 0.048 - 0.055 0.060 - 0.070 0.080 - 0.085

Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 N/mm2 1xD 1xD 60 - 80 0.001 - 0.003 0.004 - 0.006 0.008 - 0.010 0.015 - 0.020 0.025 - 0.030 0.040 - 0.045 0.055 - 0.060 0.062 - 0.067 0.070 - 0.075

Aceros Inoxidables Ferríticos 750 - 950 N/mm2 1xD 1xD 40 - 60 0.001 - 0.003 0.004 - 0.006 0.008 - 0.010 0.015 - 0.020 0.025 - 0.030 0.035 - 0.040 0.045 - 0.050 0.055 - 0.060 0.065 - 0.070


> 240 HB 30 1xD 1xD 90 - 110 0.003 - 0.005 0.006 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.040 - 0.050 0.055 - 0.060 0.070 - 0.080 0.085 - 0.100

Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 1xD 1xD 200 - 220 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.012 - 0.015 0.020 - 0.030 0.035 - 0.040 0.055 - 0.065 0.075 - 0.080 0.090 - 0.095 0.100 - 0.110

Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 1xD 1xD 180 - 200 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.012 - 0.010 0.015 - 0.020 0.025 - 0.030 0.050 - 0.055 0.060 - 0.065 0.070 - 0.080 0.085 - 0.100

S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 N/mm2 1xD 1xD 20 - 35 0.001 - 0.002 0.003 - 0.005 0.008 - 0.010 0.015 - 0.020 0.025 - 0.030 0.035 - 0.040 0.042 - 0.045 0.055 - 0.060 0.065 - 0.070

Material

M

N

Profundidad radial (Ae)

Velocidad de corte (RPM)

P

Material

CONDICIONES DE CORTE FRESAS SERIE OPTIMUM REF. 918

Avance por diente - Fz (mm/z)


ENTRADA EN RAMPA *

N

P

Dureza (HB)

M

Profundidad axial (Ap)



RANURADO*

Dureza (HB)Profundidad

axial (Ap)

1 2 3 4-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20

Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 N/mm2 1.5xD 1xD 70 - 90 0.002 - 0.003 0.004 - 0.006 0.008 - 0.014 0.015 - 0.020 0.025 - 0.032 0.040 - 0.045 0.055 - 0.062 0.065 - 0.075 0.080 - 0.088

Aceros Aleados 850 - 1200 N/mm2 1.5xD 1xD 60 - 80 0.002 - 0.003 0.004 - 0.006 0.007 - 0.012 0.015 - 0.018 0.025 - 0.032 0.040 - 0.045 0.050 - 0.055 0.065 - 0.078 0.080 - 0.085


850 - 1400 N/mm2 1.5xD 1xD 55 - 75 0.002 - 0.003 0.004 - 0.006 0.007 - 0.012 0.015 - 0.018 0.020 - 0.028 0.035 - 0.042 0.045 - 0.050 0.060 - 0.065 0.075 - 0.082

Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 N/mm2 1.5xD 1xD 45 - 65 0.001 - 0.002 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.013 - 0.019 0.020 - 0.028 0.035 - 0.042 0.050 - 0.055 0.058 - 0.062 0.065 - 0.072

Aceros Inoxidables Ferríticos 750 - 950 N/mm2 1.5xD 1xD 25 - 45 0.001 - 0.002 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.013 - 0.019 0.020 - 0.028 0.030 - 0.038 0.040 - 0.045 0.050 - 0.058 0.060 - 0.068


> 240 HB 30 1.5xD 1xD 75 - 95 0.002 - 0.004 0.005 - 0.007 0.008 - 0.012 0.015 - 0.022 0.025 - 0.030 0.035 - 0.048 0.050 - 0.055 0.065 - 0.075 0.080 - 0.088

Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 1.5xD 1xD 145 - 165 0.005 - 0.008 0.010 - 0.012 0.014 - 0.018 0.020 - 0.027 0.030 - 0.035 0.055 - 0.062 0.065 - 0.075 0.078 - 0.082 0.084 - 0.088

Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 1.5xD 1xD 130 - 150 0.004 - 0.006 0.008 - 0.010 0.012 - 0.014 0.015 - 0.018 0.020 - 0.028 0.035 - 0.052 0.055 - 0.062 0.065 - 0.078 0.080 - 0.088

S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 N/mm2 1.5xD 1xD 15 - 25 0.001 - 0.002 0.003 - 0.005 0.006 - 0.008 0.010 - 0.018 0.020 - 0.028 0.030 - 0.035 0.038 - 0.042 0.050 - 0.055 0.060 - 0.068

1 2 3 4-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20

Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 N/mm2 2xD 1xD 55 - 75 0.002 - 0.003 0.004 - 0.006 0.008 - 0.013 0.015 - 0.018 0.020 - 0.028 0.035 - 0.045 0.050 - 0.060 0.065 - 0.068 0.070 - 0.080

Aceros Aleados 850 - 1200 N/mm2 2xD 1xD 50 - 70 0.002 - 0.003 0.004 - 0.006 0.008 - 0.012 0.015 - 0.018 0.020 - 0.028 0.030 - 0.040 0.045 - 0.050 0.060 - 0.065 0.070 - 0.080


850 - 1400 N/mm2 2xD 1xD 45 - 65 0.002 - 0.003 0.004 - 0.006 0.007 - 0.012 0.015 - 0.018 0.020 - 0.025 0.030 - 0.038 0.040 - 0.045 0.050 - 0.060 0.070 - 0.078

Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 N/mm2 2xD 1xD 35 - 55 0.001 - 0.002 0.003 - 0.004 0.005 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.038 0.040 - 0.048 0.050 - 0.060 0.065 - 0.070

Aceros Inoxidables Ferríticos 750 - 950 N/mm2 2xD 1xD 15 - 35 0.001 - 0.002 0.003 - 0.004 0.005 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.040 - 0.045 0.050 - 0.053 0.055 - 0.060


> 240 HB 30 2xD 1xD 55 - 75 0.002 - 0.004 0.005 - 0.006 0.007 - 0.010 0.015 - 0.018 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.045 - 0.050 0.060 - 0.070 0.075 - 0.080

Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 2xD 1xD 110 - 130 0.005 - 0.008 0.009 - 0.012 0.013 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.040 - 0.050 0.055 - 0.065 0.070 - 0.075 0.080 - 0.085

Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 2xD 1xD 100 - 120 0.004 - 0.006 0.007 - 0.008 0.009 - 0.011 0.012 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.050 0.055 - 0.060 0.065 - 0.070 0.075 - 0.085

S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 N/mm2 2xD 1xD 10 - 20 0.001 - 0.002 0.003 - 0.005 0.006 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.040 - 0.045 0.048 - 0.053 0.055 - 0.065

* Recomendamos utilizar refrigeración para una óptima evacuación de las virutas y una mayor duración de la herramienta.* Para ranurado de más de 1xD de Ap, el avance por diente (fz) deberá ser reducido dependiendo de las condiciones de la máquina y el acabado superficial requerido.

Material

Material

P

M

N

Avance por diente - Fz (mm/z)Dureza (HB)




P

M

N

RANURADO*



axial (Ap)




1 2 3 4-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20

Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 N/mm2 2xD (max.) 0.4xD 120 - 140 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.012 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.040 0.045 - 0.055 0.060 - 0.070 0.080 - 0.085 0.090 - 0.100

Aceros Aleados 850 - 1200 N/mm2 2xD (max.) 0.4xD 110 - 130 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.012 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.038 0.040 - 0.050 0.055 - 0.065 0.070 - 0.080 0.085 - 0.090


850 - 1400 N/mm2 2xD (max.) 0.3xD 100 - 120 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.012 - 0.015 0.016 - 0.020 0.025 - 0.030 0.035 - 0.045 0.050 - 0.060 0.065 - 0.075 0.080 - 0.085

Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 N/mm2 2xD (max.) 0.3xD 90 - 110 0.001 - 0.003 0.004 - 0.006 0.008 - 0.010 0.014 - 0.018 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.045 - 0.055 0.060 - 0.070 0.075 - 0.080

Aceros Inoxidables Ferríticos 750 - 950 N/mm2 2xD (max.) 0.25xD 85 - 105 0.001 - 0.003 0.004 - 0.006 0.008 - 0.010 0.012 - 0.015 0.018 - 0.022 0.025 - 0.030 0.035 - 0.045 0.050 - 0.055 0.060 - 0.065


> 240 HB 30 2xD (max.) 0.4xD 95 - 115 0.003 - 0.006 0.007 - 0.010 0.012 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.040 - 0.050 0.055 - 0.065 0.070 - 0.080 0.085 - 0.090

Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 2xD (max.) 0.5xD 230 - 250 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.012 - 0.015 0.020 - 0.030 0.035 - 0.045 0.055 - 0.065 0.070 - 0.080 0.085 - 0.095 0.100 - 0.110

Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 2xD (max.) 0.4xD 180 - 200 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.012 - 0.015 0.020 - 0.028 0.035 - 0.045 0.050 - 0.060 0.065 - 0.075 0.080 - 0.090 0.100 - 0.105

S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 N/mm2 2xD (max.) 0.4xD 30 - 50 0.001 - 0.002 0.003 - 0.006 0.008 - 0.010 0.015 - 0.020 0.025 - 0.030 0.035 - 0.040 0.045 - 0.050 0.055 - 0.065 0.070 - 0.075

* Recomendamos utilizar refrigeración para una óptima evacuación de las virutas y una mayor duración de la herramienta.** Para mecanizado de alta velocidad, la velocidad de corte puede ser incrementada un 50%. El avance por diente (fz) puede ser reducido dependiendo de las condiciones de la máquina y el acabado superficial requerido.*** Para fresado trocoidal con Ae=0,1-0,2 xD la velocidad de corte (Vc) y el avance por diente (fz) pueden ser incrementados un 20%.

1 2 3 4-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20

Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 N/mm2 0.5xD - 70 - 90 - - 0.005 - 0.008 0.010 - 0.014 0.015 - 0.020 0.022 - 0.025 0.026 - 0.030 0.032 - 0.040 0.042 - 0.045

Aceros Aleados 850 - 1200 N/mm2 0.5xD - 60 - 80 - - 0.005 - 0.008 0.009 - 0.013 0.015 - 0.018 0.020 - 0.023 0.025 - 0.030 0.032 - 0.038 0.040 - 0.043


850 - 1400 N/mm2 0.5xD - 55 - 75 - - 0.002 - 0.004 0.005 - 0.010 0.012 - 0.015 0.018 - 0.023 0.025 - 0.030 0.032 - 0.035 0.038 - 0.040


> 240 HB 30 0.5xD - 60 - 80 - - 0.005 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.028 - 0.030 0.032 - 0.040 0.042 - 0.045 0.048 - 0.050

Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 0.5xD - 130 - 150 - - 0.006 - 0.008 0.010 - 0.015 0.018 - 0.020 0.022 - 0.030 0.035 - 0.040 0.042 - 0.045 0.048 - 0.050

Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 0.5xD - 110 - 130 - - 0.006 - 0.008 0.010 - 0.018 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.038 - 0.040 0.042 - 0.045 0.048 - 0.050

* El ciclo de "picoteo" recomendado para la profundidad de taladrado es 0,5xD.* Recomendamos utilizar refrigeración para una óptima evacuación de las virutas y una mayor duración de la herramienta.

N

Dureza (HB)Material

P

M

N

TALADRADO*

P



axial (Ap)







CONTORNEADO - DESBASTE * Y ACABADO **

Material


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CARRERA HACIA UNA MAYOR PRODUCCIÓN - … · Comparativa de desgaste ... Dureza Velocidad de corte Avance Ap Ae Refrigerante Máquina 4500 rpm ... Aceros Aleados 850 - 1200 N/mm2