CATÁLOGOMETALESibermetal.es/wp-content/uploads/2013/09/ibermetal_catalogo_metales_v1.0.pdf · Densidad Kg/dm3 IM-2 Material resistente al agua de mar y soldable con soldadura blanda;

CATÁLOGOMETALES

METALES

ÍNDICE

CATÁLOGO METALES 2

MATERIALES PÁGINA

Bronce 3

Latón 9

Cobre 13

Aluminio

AW1050 16

AW2011 18

AW2017 20

AW2024 22

AW2030 25

AW5083 27

AW5083 rectificado 29

AW5754 / damero 31

AW6061 34

AW6063 36

AW6082 41

AW7022 43

AW7075 45

AW7122 47

Hierro fundido 49

BRONCE EN COLADA CONTINUA

CATÁLOGO METALES 3

DENOMINACIÓN COMERCIAL

CU SN PB ZN NI SI P FE AL MN SB S OTROS

BRONCES ROJOS

Y BRONCES AL ESTAÑO

IM-2Mín. Resto 4.0 4.0 4.0

Máx. 7.0 6.5 6.5 2.0

IM-3Mín. Resto 6.0 5.0 3.5

Máx. 8.0 8.0 5.5 2.0 1.0

IM-4Mín. Resto 9.0 1.0

Máx. 11.0 2.0 3.0 2.0 0.2 0.25 0.3 0.1

IM-5Mín. 83.5 10.5 0.7

Máx. 87.0 12.5 2.5 2.0 2.0 0.4 0.2 0.2 0.08

BRONCE AL PLOMO IM-7

Mín. 78.0 9.0 8.0 0.05

Máx. 82.0 11.0 11.0 2.0 2.0 0.10 0.25 0.50 0.10

BRONCE ALUMINIO IM-8

Mín. 76 4.0 4 8.5

Máx. 83 0.1 0.03 0.5 6.0 0.1 5.5 10.5 3

LATON ALTA RESISTENCIA IM-LAR

Mín. 60.0 1.5 3.0 2.5

67.0 0.2 0.2 Resto 3.0 0.1 0.03 4.0 7.0 5.0

COMPOSICIONES QUÍMICAS

BRONCES EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

LÍMITE ELÁSTICO RP.0.2 N/

MM²

Carga de rotura Rm N/mm²

Alarga-miento A5 (%)

Dureza HB

10/1000

Módulo Elástico KN/mm²

Densidad Kg/dm3

IM-2Material resistente al agua de mar y soldable con soldadura blanda; solo condicionalmente soldadura fuerte.

EN 1982: 1998 CC491K BS 1400 LG2

DIN 1705 CuSn5Zn5Pb5110 250 13 65 65/105 8.8

IM-3

Cojinetes, placas de deslizamiento hasta picos de 4.000 N/cm² Apropia-do para deslizamiento de emergen-

cia. Resistente al agua de mar.

EN 1982:1998 CC493K BS 1400 LG4 / DIN 1705

CuSn7ZnPb120 260 12 70 98/115 8.8

IM-4

Material duro resistente al agua de mar para cojinetes de deslizamiento y piezas de acoplamiento sometidas

a esfuerzos moderados.

DIN 1705 Rg 10 / BS 1400 LG 3

ISO 1338 CuSn10Zn2140 280 8 90 75/110 8.7

IM-5Engranajes y coronas dentadas,

cojinetes con cargas altas y relativa-mente bajas velocidades.

EN 1982: 1998 CuS-n11Pb2-C

DIN 1705 CuSn12Pb150 300 5 90 90/110 8.7

IM-7Material de buena resistencia a la

corrosión, deslizamiento y desgaste.EN 1982: 1998 CC495K BS1400 LB2 /DIN 1716

CuPb10Sn10110 220 6 70 75/83 9.0

IM-8

Para muy altas cargas y esfuerzos. Resistente a ácidos no oxidentes, in-

cluso agua de mar caliente. Material muy soldable.

N 1982: 1998 CC333G BS1400 AB2 / DIN 1714

CuAl10Ni280 650 13 150 110/128 7.6

IM-LAR

Material de muy alta carga estática para trabajos sometidos a velocida-des lentas, sados para troquelería.

EN 1982: 1998 CC762S BS 1400 HTB3 / DIN 1709

CuZn25Al5480 750 5 190 105/115 7.8

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y FÍSICAS


CATÁLOGO METALES 4

MEDIDAS BARRAS REDONDAS

DIÁMETROmm (A)

PESOKg/m

16 1,77

21 3,05

26 4,67

31 6,64

36 8,96

41 11,62

46 14,62

51 17,98

56 21,67

61 25,72

66 30,11

71 34,84

76 39,92

81 45,35

86 51,12

91 57,23

96 63,70

101 70,50

106 77,66

111 85,16

116 93,00

121 101,19

126 109,73

DIÁMETROmm (A)

PESOKg/m

131 118,61

136 127,84

141 137,41

146 147,33

151 157,59

161 179,15

171 202,10

181 226,43

191 252,14

201 279,23

211 307,71

221 337,57

231 368,81

241 401,43

251 435,43

261 470,82

271 507,59

281 545,74

291 585,27

301 626,19

311 668,49

321 712,17

331 757,23

CRECES Y TOLERANCIAS DE BARRAS

Bronces al Estaño Bronces al Aluminio y Latones

Diam.Diám. Exterior Diám. Interior Diám. Exterior Diám. Interior

creces Tol. creces Tol. creces Tol. creces Tol.

Ø ≤ 100 + 10; + 0.6 - 1 -0; -1

- 20; + 1

- 20; + 1

101 ≤ Ø ≤ 160+ 2

161 ≤ Ø ≤ 3000; + 1

- 2-0; -1

> 300 + 3 - 3 - 3 - 3

Longitudes Tolerancias

Estandar 650 mm 0/ + 50 mm

Estandar 3.300 mm 0/ + 50 mm

Corte s/ pedido - 0/ +5 mm


CATÁLOGO METALES 5

MEDIDAS BARRAS HUECAS (DOLLAS) I

EXTERIOR mm (A)

INTERIOR mm (B)

PESO Kg/m

26 9 4,11

26 14 3,32

31 9 6,08

31 14 5,29

31 19 4,15

36 14 7,60

36 19 6,46

36 24 4,98

41 14 10,26

41 19 9,12

41 24 7,64

41 29 5,81

46 14 13,27

46 19 12,13

46 24 10,64

46 29 8,81

46 34 6,64

51 14 16,62

51 19 15,48

51 24 14,00

51 29 12,16

51 34 9,99

51 39 7,47





Ø ≤ 100 + 10; + 0.6 - 1 -0; -1

- 20; + 1

- 20; + 1

101 ≤ Ø ≤ 160+ 2

161 ≤ Ø ≤ 3000; + 1

- 2-0; -1

> 300 + 3 - 3 - 3 - 3





EXTERIOR mm (A)

INTERIOR mm (B)

PESO Kg/m

56 19 19,18

56 24 17,69

56 29 15,86

56 34 13,69

56 39 11,16

61 24 21,74

61 29 19,91

61 34 17,73

61 39 15,21

61 44 12,34

66 24 26,13

66 29 24,29

66 34 22,12

66 39 19,60

66 44 16,73

71 24 30,86

71 29 29,03

71 34 26,85

71 39 24,33

71 44 21,46

71 49 18,25

71 54 15,02

76 29 34,11

EXTERIOR mm (A)

INTERIOR mm (B)

PESO Kg/m

76 34 31,93

76 39 29,41

76 44 26,54

76 49 23,33

76 54 19,77

81 29 39,53

81 34 37,36

81 39 34,84

81 44 31,97

81 49 28,75

81 54 25,19

81 59 21,29

86 29 46,33

86 34 43,13

86 39 40,61

86 44 37,74

86 49 34,52

86 54 30,96

86 59 27,06

86 64 22,81

91 29 53,58

91 34 49,24

91 39 46,72


CATÁLOGO METALES 6

MEDIDAS BARRAS HUECAS (DOLLAS) II

EXTERIOR mm (A)

INTERIOR mm (B)

PESO Kg/m

91 44 43,85

91 49 40,64

91 54 37,08

91 59 33,18

91 64 28,92

91 69 24,33

96 39 54,40

96 44 50,32

96 49 47,10

96 54 43,54

96 59 39,64

96 64 35,39

96 69 30,79

96 74 25,85

101 39 61,35

101 44 57,12

101 49 53,91

101 54 50,35

101 59 46,45

101 64 42,19

101 69 37,60

101 74 32,66

101 79 27,37





Ø ≤ 100 + 10; + 0.6 - 1 -0; -1

- 20; + 1

- 20; + 1

101 ≤ Ø ≤ 160+ 2

161 ≤ Ø ≤ 3000; + 1

- 2-0; -1

> 300 + 3 - 3 - 3 - 3





EXTERIOR mm (A)

INTERIOR mm (B)

PESO Kg/m

106 39 68,67

106 44 64,28

106 49 61,06

106 54 57,50

106 59 53,60

106 64 49,35

106 69 44,75

106 74 39,81

106 79 34,52

106 84 28,89

111 44 71,78

111 49 68,56

111 54 65,00

111 59 61,10

111 64 56,85

111 69 52,25

111 74 47,31

111 79 42,02

111 84 36,39

111 89 30,41

116 49 76,41

116 54 72,85

116 59 68,94

EXTERIOR mm (A)

INTERIOR mm (B)

PESO Kg/m

116 64 64,69

116 69 60,10

116 74 55,15

116 79 49,87

116 84 44,23

116 89 38,26

116 94 31,93

121 49 86,50

121 54 81,04

121 59 77,13

121 64 72,88

121 69 68,29

121 74 63,34

121 79 58,06

121 84 52,42

121 89 46,45

121 94 40,12

126 59 87,60

126 64 81,42

126 69 76,82

126 74 71,88

126 79 66,59

126 84 60,96


CATÁLOGO METALES 7

MEDIDAS BARRAS HUECAS (DOLLAS) III

EXTERIOR mm (A)

INTERIOR mm (B)

PESO Kg/m

126 89 54,98

126 94 48,66

131 59 96,67

131 69 85,70

131 79 75,47

131 89 63,86

131 99 52,00

136 69 97,09

136 79 84,70

136 89 73,09

136 99 61,46

141 69 10,69

141 79 94,27

141 89 82,66

141 99 71,24

146 69 117,01

146 79 104,19

146 89 92,58

146 99 81,39

151 69 127,45

151 79 114,46

151 89 102,84

151 99 89,85





Ø ≤ 100 + 10; + 0.6 - 1 -0; -1

- 20; + 1

- 20; + 1

101 ≤ Ø ≤ 160+ 2

161 ≤ Ø ≤ 3000; + 1

- 2-0; -1

> 300 + 3 - 3 - 3 - 3





EXTERIOR mm (A)

INTERIOR mm (B)

PESO Kg/m

161 79 135,01

161 89 124,41

161 99 111,41

161 109 97,04

161 119 81,28

161 129 64,14

171 89 150,68

171 99 134,36

171 109 119,98

171 119 104,23

171 129 87,09

171 139 68,56

181 99 162,27

181 109 144,31

181 119 128,55

181 129 111,41

181 139 92,89

181 149 72,99

191 119 157,75

191 129 137,13

191 139 118,60

191 149 98,70

201 129 164,22

EXTERIOR mm (A)

INTERIOR mm (B)

PESO Kg/m

201 139 145,69

201 149 125,79

201 159 104,50


CATÁLOGO METALES 8

Pesos kg/m ESPESORES

ANCHOS 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60

30 3,8 5,2 6,6 8,1 9,5 11,0 12,4 13,9 15,3 18,2

40 4,9 6,8 8,7 10,5 12,4 14,3 16,2 18,1 19,9 23,7

50 6,0 8,3 10,7 13,0 15,3 17,6 19,9 22,3 24,6 29,2

60 7,2 9,9 12,7 15,4 18,2 20.9 23,7 26,5 29,2 34,7

80 9,4 13,1 16,7 20,3 24,0 27,6 31,2 34,9 38,5 45,8

100 11,7 16,2 20,7 25,2 29,7 34,2 38,8 43,3 47,8 56,8

120 14,0 19,4 24,8 30,1 35,5 40,9 46,3 51,7 57,0 67,8

140 16,3 22,5 28,8 35,0 41,3 47,5 53,8 60,1 66,3 78,8

150 17,4 24,1 30,8 37,5 44,2 50,9 57,6 64,3 71,0 84,3

160 18,5 25,7 32,8 39.9 47,1 54,2 61,3 68,5 75,6 89,9

180 20,8 28,8 36,8 44,8 52,8 60,8 68,9 76,9 84,9 100,9

200 23,1 32,0 40,9 49,7 58.6 67,5 76,4 85,3 94,1 111,9

220 25,4 35,1 44,9 54,6 64,4 74,1 83,9 93,7 103,4 122,9

240 27,0 38,3 48,9 59,5 70,2 80,8 91,4 102,1 112,7 134,0

260 29,9 41,4 52,9 64,4 75,9 87,4 99,0 110,5 122,0 145,0

280 32,2 44,6 57,0 69,3 81,7 94,1 106,5 118,9 131,2 156,0

310 35,6 49,3 63,0 76,7 90,4 104,1 117,8 131,5 145,2 172,5

BARRAS RECTANGULARES BARRAS CUADRADAS

MEDIDAS PESOKg/m

20x20 4,6

30x30 9,5

40x40 16,2

50x50 24,6

60x60 34,7

70x70 46,6

80x80 60,3

100x100 92,8

120x120 132,4

150x150 204,8

200x200 360,6

CRECES Y TOLERANCIAS


creces tolerancia creces tolerancia

Ancho + 2 0/+1 + 2 0/+1

Espesor + 2 0/+1 + 2 0/+1

Longitudes estándar: 2000 Cortes sobre pedido

Tolerancias 0/+50 mm 0/+3 mm

LATÓN

CATÁLOGO METALES 9

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS DE LAS ALEACIONES MÁS USUALES

Aleación

Componentes principales Impurezas % (máx.)

AplicacionesCu

Zn Pb Fe TotalOtrosmín. máx.

CuZn 15 84,5 85,5 resto 0,02 0,02 0,02 Embutición muy profunda - Orfebrería - Decoración - Bisuteria

CuZn 30 69,5 70,5 resto 0,02 0,02 0,02 Embutición muy profunda - Copas - Conexiones eléctricas

CuZn 33 66,5 67,5 resto 0,02 0,02 0,02 Embutición profunda - Corte - Entallado

CuZn 36 63,0 65,5 resto 0,02 0,02 0,02 Estampación - Entallado - Deformación en frío

LATONES SIMPLES

Aleación

Componentes principales Impurezas % (máx.)

AplicacionesCu Pb

Zn Fe TotalOtrosmín. máx. mín. máx.

CuZn38 Pb2 59,5 62,5 1,0 3,0 resto 0,4 0,8 Piezas con buena maquinabilidad y pequeña deformación en frío.

CuZn39 Pb2 57,0 60,0 1,0 3,0 resto 0,6 0,8 Piezas forjada en caliente.

CuZn39 PB3 57,0 60,0 1,5 3,5 resto 0,6 0,8 Piezas mecanizadas. Tornos de alta velocidad.

LATONES AL PLOMO

LATONES SIMPLES

Denominación Estado Esperores (m/m)

Resistencia tracción (R)

N/mm2

Límite elásti-co 0,2% N/mm2

Alargamiento mínimo %

Dureza Tamaño de granosmicrasVickers HV Brinell HB

mín máx mín máx A5 A10 mín. máx. mín. máx. mín. máx.

CuZn38 Pb2

F41 Duro - mín. 410 mín. 240 23 20 110 140 100 130 - -

CuZn39 Pb2

F41 Duro - mín. 430 mín. 270 20 17 120 150 110 140 - -

CuZn39 PB3

F43 Duro - mín. 430 mín. 270 20 17 120 150 110 140 - -

)debido a la gran dispersión de un fabricante a otro, los valores se dan sólo a titulo indicativo(

N/mm2 = 0,102 kg/mm2 1

A = Alargamiento longitudinal, expresado en % de la longitud inicial, después de la ruptura de la probet

LATÓN

CATÁLOGO METALES 10

TABLA COMPARATIVA DE LAS ALEACIONES MÁS USUALES

Aleación España UNE Italia UNÍ Alemania DIN Francia AFNOR Reino Unido BS E.E.U.U. ASTM Internacional ISO

CuZn15 CuZn15 P-CuZn15 CuZn 152.0240

U-Z15A. 53603 CZ 102 B36/B134

No. 230CuZn 15

R 426

CuZn 30 CuZn 30 P-CuZn 30 CuZn 30 U-Z30 CZ 105CZ 106

B19/B36/B134 No. 260

CuZn 30R 426

CuZn 33 CuZn 33 P-CuZn 33 CuZn 33 U-Z33A. 53603 CZ 107 B36/B134

No 268/No 270CuZn 33

R 426

CuZn 36 CuZn 36 P-CuZn 36 CuZn 362.0320

U-Z36A. 53603 CZ 108 B36/B134

No 272/No 274CuZn 37

R 426

CuZn38 Pb2 CuZn38 Pb2 P-CuZn35 Pb2 CuZn36 Pb1,5 2.0330

U-Z35 Pb2A. 51105 CZ 119 B453

No. 353CuZn36 Pb2

R 426

CuZn39 Pb2 CuZn39 Pb2 P-CuZn39 Pb2 CuZn39 Pb2 2.0380

U-Z39 Pb2 A. 51105

CZ 120 CZ 122

B124 No. 377

CuZn39 Pb2 R 426

CuZn39 Pb3 CuZn39 Pb3 P-CuZn40 Pb2 CuZn40 Pb3 20405

U-Z40 Pb3 A. 51105 CZ 121 CuZn39 Pb2

R 426

LATÓN


BARRAS MACIZAS

MEDIDAS m/m

PESO ML ø

PESO ML PESO ML

2 0,027 0,034 0,029

2,5 0,042 0,053 0,046

3 0,060 0,076 0,066

3,5 0,081 0,103 0,089

4 0,106 0,135 0,117

4,5 0,135 0,170 0,147

5 0,165 0,210 0,182

6 0,238 0,303 0,262

7 0,324 0,412 0,357

8 0,423 0,538 0,466

9 0,535 0,681 0,590

10 0,661 0,841 0,728

11 0,800 1,018 0,881

12 0,951 1,211 1,049

13 1,116 1,421 1,230

14 1,294 1,648 1,427

15 1,486 1,892 1,638

16 1,691 2,153 1,864

17 1,909 2,430 2,104

18 2,140 2,725 2,360

19 2,384 3,036 2,629

20 2,642 3,364 2,913

21 2,913 3,709 3,212

22 3,197 4,070 3,524

23 3,494 4,449 3,852

24 3,804 4,844 4,194

25 4,128 5,256 4,551

MEDIDAS m/m

PESO ML ø

PESO ML PESO ML

26 4,465 5,685 4,923

27 4,815 6,131 5,331

28 5,178 6,593 5,709

29 5,555 7,073 6,125

30 5,945 7,569 6,554

32 6,764 8,612 7,457

35 8,091 10,302 8,921

38 9,538 12,144 10,515

40 10,568 13,456 11,652

42 11,651 14,835 12,846

45 13,375 17,030 14,746

50 16,513 21,025 18,206

55 19,981 25,440 22,440

60 23,779 30,276 26,216

65 27,907 35,532 30,767

70 32,366 41,209 35,683

75 32,366 41,209 40,962

80 42,273 53,824 46,606

90 53,502 68,121 58,986

100 66,052 84,100 -

FORMATOS NORMALIZADOS

Barra redonda, cuadrada, hexagonal, pletina y plancha. Longitud normalizada por barra 3000 m/m. Pletinas de 4000 m/m en 5000 m/m

Piezas fundidas en coquilla, construcción de conchas para fundir latón y aluminio

LATÓN


PLETINAS

Ancho 2 m/m 3 m/m 4 m/m 5 m/m 8 m/m 10 m/m

10 0,169 0,254 0,338 0,423 - -

12 0,203 0,304 0,406 0,507 - -

15 0,254 0,380 0,507 0,634 - -

20 0,338 0,507 0,676 0,845 1,350 1,690

25 0,423 0,634 0,845 1,060 1,690 -

30 0,507 0,761 1,010 1,270 2,030 2,530

35 0,592 0,888 1,183 1,314 2,366 -

40 0,676 1,010 1,350 1,690 2,700 3,380

50 - - 1,690 2,110 3,380 4,230

60 - - 2,030 2,530 4,056 5,070

80 - - - - 5,408 6,760

100 - - - - 6,760 8,450

PLANCHAS

ESPESOR m/m

1400x700 Kg./unidad

2000x1000 Kg./unidad

0,3 2,459 5,019

0,4 3,279 6,692

0,5 4,098 8,365

0,6 4,918 10,728

0,7 5,738 11,711

0,8 6,558 13,384

0,9 7,377 15,057

1 8,197 16,730

1,2 9,837 20,076

1,5 12,296 25,095

1,8 14,755 30,114

2 16,395 33,460

2,5 20,494 41,825

3 24,593 50,190

3,5 28,691 58,555

4 32,790 66,920

4,5 36,889 71,520

5 40,988 85,650

6 49,186 107,280

7 57,383 125,160

8 65,581 143,040

9 73,779 160,920

10 81,977 178,800

FORMATOS NORMALIZADOS

Barra redonda, cuadrada, hexagonal, pletina y plancha. Longitud normalizadapor barra 3000 m/m. Pletinas de 4000 m/m en 5000 m/m

Piezas fundidas en coquilla, construcción de conchas para fundir latón y aluminio

COBRE


COBRE ELECTROLÍTICO Y ALEACIONES

Estado

Resistencia 20ºC Conductividad 20ºC mínima

Ω mm2/m. máx. m/Ω mm2 % IACS

Recocido 0,01754 57 98,3 0,02

Semiduro 0,01786 56 96,5 0,02

Duro 0,01786 56 96,5 0,02

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

Aleación

Componentes principales

Denominación AplicacionesCu

+ Ag

Pb O

mín. máx. mín. máx.

Cu ETP ≥99,9 - - 0,01 0,06 Cobre electrolítico Conductores eléctricos - Intercambiadores de calor

Cu DHP ≥99,85 0,013 0,050 - 0,01Cobre desoxidado al fósforo, de alto contenido

Trabajos en cobre que requieran soldaduras o embutación; tuberías industriales, sanitarias o de refrigeración.

Denominación EstadoResistencia tracción (R)

N/mm2

Límite elásti-co 0,2% N/

mm2

Alargamiento mínimo %

Dureza

Vickers HV Brinell HB

mín máx mín máx A5 A10 mín. máx. mín. máx.

F41 Duro 290 a 360 mín. 250 5 - - - 80 105

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS DE LAS ALEACIONES MÁS USUALES

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Pletina Cu ETP

ALEACIONES ESPECIALES

Cobre aleado conaluminio · berilio · boro · cromo · cobalto · hierro · hierro/aluminio · hierro/manganeso · manganeso · níquel · silicio · plata · zirconio · etc

PIEZAS FUNDIDAS Y FORJA

COBRE


BARRAS MACIZAS

MEDIDAS m/m

PESO ML TEÓRICO ø

PESO ML TEÓRICO

3 0,062 0,079

4 0,110 0,141

5 0,173 0,220

6 0,249 0,317

7 0,355 0,430

8 0,438 0,450

9 0,549 0,711

10 0,700 0,893

11 0,837 1,067

12 1,007 1,280

13 1,194 1,496

14 1,371 1,735

15 1,561 1,992

16 1,752 2,289

17 2,024 2,556

18 2,261 2,864

19 2,499 3,195

20 2,774 3,533

21 3,126 3,902

22 3,431 4,265

Longitud normalizada para barra 3000 m/m. - Pletinas de 4000 m/m a 5000 m/m

MEDIDAS m/m

PESO ML TEÓRICO ø

PESO ML TEÓRICO

23 3,746 4,668

24 4,083 5,089

25 4,437 5,523

26 4,792 6,076

27 5,165 6,431

28 5,563 6,924

30 6,312 7,942

32 7,245 9,034

33 7,709 9,609

35 8,672 10,815

40 11,324 14,124

45 14,409 18,144

50 17,816 22,400

55 21,344 27,104

60 25,482 32,256

65 29,904 37,856

70 34,657 43,904

80 44,800 57,344

90 56,700 72,576

Ancho 2 m/m 3 m/m 4 m/m 5 m/m 6 m/m 7 m/m 8 m/m 10 m/m

10 0,170 0,270 0,350 0,440 0,530

15 0,260 0,400 0,530 0,670 0,800

20 0,350 0,530 0,710 0,890 1,070

25 0,440 0,670 0,890 1,110 1,340

30 0,530 0,800 1,070 1,340 1,600 1,870

35 0,620 0,930 1,250 1,560 1,870 2,180

40 0,710 1,070 1,430 1,780 2,140 2,490 2,860 3,570

45 0,800 1,200 1,600 2,010 2,410 2,800 3,210 4,020

50 0,890 1,340 1,780 2,230 2,680 3,110 3,570 4,470

55 0,980 1,440 1,960 2,450 2,950 3,430 3,930 4,920

60 1,060 1,600 2,140 2,680 3,200 3,740 4,280 5,360

80 2,860 3,560 4,280 4,980 5,720 7,140

100 3,560 4,460 5,360 6,230 7,140 8,940

PLETINAS


COBRE


PLANCHAS

ESPESOR m/m

1400x700 Kg./unidad


0,3 2,620 5,019

0,4 3,500 6,692

0,5 4,380 8,940

0,6 5,250 10,720

0,7 6,130 12,520

0,8 7,100 14,340

0,9 7,890 16,100

1 8,800 17,900

1,2 10,600 21,500

1,5 13,180 26,800

1,8 15,800 32,200

ESPESOR m/m

1400x700 Kg./unidad


2 17,500 35,800

2,5 21,950 44,700

3 26,300 53,700

3,5 30,700 62,590

4 35,000 71,530

5 43,800 89,410

6 52,17 107,3

7 61,33 125,2

8 70,09 143

9 78,85 160,9

10 87,61 178,8


Tipo Material Características y aplicaciones

HF)CH25(

CuCrZr

Material de elevada dureza para tsoldadura por puntos, en particular para grandes seriesAdecuado para soldar todo tipo de aceros, también aleados e inoxidables,así como chapas galvanizadas y plaquedas.

N)CH23( CuCrZr

Material endurecido para soldadura por puntos, tope y protuberancias.Adecuado para aceros al carbono, chapas galvanizadas, latón, bronce y níquel.Utilizable con limitaciones para soldar aluminio.

RS)CH23( CuCrZr Material endurecido para soldadura por roldanas; resiste fuertes cargas y no es sensible al agretamiento.

Adecuado para todo tipo de aceros y chapas plaqueadas.

B)CH40(

BN)CH46(

CuCo2BeCuNi2Be

Material de dureza particularmente alta y conductibilidad suficiente. Apropiado para soldadura por puntos, roldana, protuberancias y tope.Adecuado para aceros aleados, de alta dureza e inoxidables, así como para aleaciones de níquel.

N4)CH18( CuZr

Material para electrodos, endurecido por deformación en frío, con mayor temperatura de ablandamiento y alta conductibilidad eléctrica.Adecuado para aluminios y bronces.

L)CL04( CuAg 0,10P Material endurecido por deformación en frío, con la alta conductibilidad eléctrica del cobre puro, pero con más

elevada temperatura de ablandamiento. Especialmente adecuado para soldadura por puntos para aluminio.

COBRES ESPECIALES

Consultar medidas y cantidad minina de suministro

Materiales de alta calidad para electrodos

Resistencia mecánica baja. Alta resistencia a la corrosión. Conductividad térmica y eléctrica elevadas. Fácil conformación, buena soldabilidad.

POSIBILIDADES DE APLICACIÓN Y UTILIZACIÓN

CRITERIOS

CORROSIÓN Resistencia a atmósfera normal Excelente

Resistencia atmósfera industrial Excelente

COND. ELÉCTRICA Conductividad eléctrica Excelente

TRATAMIENTO SUP.

Abrillantado Excelente

Anodizado industrial Excelente

Anodizado decorativo Excelente

CONFORMADO

Plegado en caliente Excelente

Plegado en frío Bueno

Embutido/Repulsado Bueno

Forjado -

Mecanizado Medio-Malo

ENSAMBLAJE Soldadura bajo atmósfera protectora Excelente

Soldadura por resistencia Buena

ELEMENTOS Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Bi Pb AL OTROS

MÍNIMO - - - - - - - - - - - - -

MÁXIMO 0,25 0,4 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,07 0,05 - - RESTO -

ALUMINIO AW1050


CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Industria química, farmacéutica y de alimentación; utensilios y aparatos domésticos, recipientes; electrotécnica; señales, escalas graduadas; embalajes )tubos, cajas, cápsulas(; láminas delgadas; techos.

USO HABITUAL

ESTADO METALÚRGICO Rp 0,2 (MPa) Rm (MPa) A50 (%) DUREZA HB

O/H-111 20 64-95 28 20

H18 120 140 5 44

H-24 105 105-145 10 36

ESPESORES

ALEACIÓN/ESTADO 0,4<e<0,8 0,8<e<1,6 1,6<e<3,2 3,2<e<4,8 4,8<e<6,0 6,0<e<10 10<e<12

COEFICIENTES DE PLEGADO

1050 0/H111 0 0 0 0,5 1 1 1,5

1050 H24 0 0,5 1 1 2 2 2,5

COMPOSICIÓN QUÍMICA


RADIOS DE PLEGADO

* MULTIPLICAR EL COEFICIENTE POR EL ESPESOR DE LA PLACA Y OBTENDREMOS EL RADIO DE PLEGADO

% peso


PLANCHAS

Espesor Dimensión mm

Peso chapa

H14/H24 H18 H111/F

0,4 2000X1000 2,20 • - -

0,5 2000X1000 2,75 • • -

0,6 2000X1000 3,30 • • -

0,8 2000X1000 4,40 • • -

0,8 2500X1250 6,90 • - -

0,8 3000X1500 9,90 • - -

1,0 2000X1000 5,50 • • -

1,0 2500X1250 8,60 • - -

1,0 3000X1250 10,40 • - -

1,0 3000X1500 12,40 • • -

1,2 2000X1000 6,60 • • -

1,2 2500X1250 10,35 • - -

1,2 3000X1250 12,40 • • -

1,2 3000X1500 14,90 • • -

1,5 2000X1000 8,25 • • -

1,5 2500X1250 12,90 • • -

1,5 3000X1250 15,60 • • -

1,5 3000X1500 18,60 • • -

1,5 3000X2000 24,75 • - -

1,5 4000X1250 20,65 • - -

1,5 4000X1500 24,75 • - -

1,5 4000X2000 33,00 • - -

2,0 2000X1000 11,00 • - -

2,0 2500X1250 17,20 • - -

2,0 3000X1250 20,70 • - -

2,0 3000X1500 24,80 • • -

2,0 3000X2000 33,00 • - -

2,0 4000X1250 27,00 • - -

2,0 4000X1500 33,00 • - -

2,0 4000X2000 44,00 • - -

ALUMINIO AW1050

Espesor Dimensión mm

Peso chapa

H14/H24 H18 H111/F

2,5 2000X1000 13,75 • - -

2,5 2500X1250 21,50 • - -

2,5 3000X1250 30,95 • - -

3,0 2000X1000 16,50 • • -

3,0 2500X1250 25,80 • - -

3,0 3000X1250 31,00 • - -

3,0 3000X1500 37,00 • • -

3,0 4000X1250 41,25 • - -

3,0 4000X1500 49,50 • - -

3,0 4000X2000 66,00 - - -

4,0 2000X1000 22,00 • • -

4,0 2500X1250 34,40 • - -

4,0 3000X1500 49,50 • - -

5,0 2000X1000 27,50 • - -

5,0 3000X1500 61,90 • - -

6,0 2000X1000 33,00 • - -

6,0 3000X1500 75,25 • - -

8,0 2000X1000 44,00 • - •

8,0 3000X1500 99,00 • - •

10,0 2000X1000 55,00 - - •

10,0 3020X1520 126,25 - - •

12,0 3020X1520 151,50 - - •

12,0 3020X1520 189,50 - - •

15,0 3020X1520 189,35 - - •

20,0 3020X1520 252,50 - - •

25,0 3020X1520 315,60 - - •

30,0 3020X1520 378,75 - - •

35,0 3020X1520 441,85 - - •

40,0 3020X1520 505,00 - - •

50,0 3020X1520 632,00 - - •

LEYENDA:

• Medida normalizada- No disponible, consultar

Aleación de fácil mecanización con cualquier equipo. Obtención de muy buenas tolerancias de acabado. Altas propiedades mecánicas.


CRITERIOS T3/T6

CORROSIÓN Resistencia a atmósfera normal Media

Resistencia atmósfera industrial Media

COND. ELÉCTRICA Conductividad eléctrica Media

TRATAMIENTO SUP.

Abrillantado Medio

Anodizado industrial Bueno

Anodizado decorativo Malo

CONFORMADO

Plegado en caliente -

Plegado en frío -

Embutido/Repulsado -

Forjado No usado

Mecanizado Excelente

ENSAMBLAJE Soldadura bajo atmósfera protectora Mala

Soldadura por resistencia Media

ELEMENTOS Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Bi Pb Al OTROS

MÍNIMO - - 5,0 - - - - - - 0,2 0,2 - -

MÁXIMO 0,4 0,7 6,0 - - - - 0,3 - 0,6 0,6 RESTO -

ALUMINIO AW2011



Aleación muy recompensada para el decoletage indicada en la fabricación de piezas con elevadas características mecánicas que requieren un fácil mecanizado, tornillería, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, cilindros, pistones, etc.

USO HABITUAL


T3 )calibrado( 270 320 10 90

T6 230 310 8 110



% peso


BARRAS REDONDAS Y CUADRADAS

T3 T6 T3 T6

Medi-da

Peso mtro/l.

ø

cali-brado

ø

extrui-doø

Peso mtro/l.

cali-brado

extrui-do

4 0,035 • - 0,044 - -

5 0,055 • - 0,070 - -

6 0,079 • - 0,100 - -

8 0,140 • - 0,179 • -

9 0,178 • - 0,226 - -

10 0,219 • - 0,280 • -

11 0,266 • - 0,338 - -

12 0,316 • - 0,403 • -

13 0,371 • - 0,473 - -

14 0,431 • - 0,548 - -

15 0,494 • - 0,630 • -

16 0,562 • - 0,716 - -

17 0,635 • - 0,809 - -

18 0,712 • - 0,907 - -

19 0,793 • - 1,011 - -

20 0,879 • - 1,020 • -

21 0,969 • - 1,234 - -

22 1,064 • - 1,355 - -

23 1,163 - - 1,481 - -

24 1,266 • - 1,613 - -

25 1,374 - - 1,750 • -

26 1,486 - - 1,893 - -

27 1,603 - - 2,041 - -

28 1,724 - - 2,195 - -

29 1,849 • - 2,355 - -

30 1,979 • - 2,520 • -

32 2,251 - - 2,867 - -

33 2,394 - - 3,049 - -

34 2,542 • - 3,236 - -

35 2,693 - - 3,430 • -

36 2,850 • - 3,628 - -

38 3,175 • - 4,043 - -

40 3,518 • - 4,480 • -

42 3,879 • - 4,939 - -

45 4,552 • - 5,670 • -

ALUMINIO AW2011

LEYENDA:


T3 T6 T3 T6

Medi-da

Peso mtro/l.

ø

cali-brado

ø

extrui-doø

Peso mtro/l.

cali-brado

extrui-do

50 5,497 • • 7,000 • -

55 6,652 • • 8,470 - -

60 7,916 - • 10,080 • -

65 9,291 - • 11,830 - •

70 10,775 - • 13,720 - •

75 12,370 - • 15,750 - -

80 14,074 - • 17,920 - •

85 15,888 - • 20,230 - -

90 17,813 - • 22,680 - •

100 21,991 - - 28,000 - •

105 24,245 - • 30,870 - -

110 26,609 - • 33,880 -

115 29,083 - • 37,030 - •

120 31,667 - - 40,320 - •

125 34,344 - • 43,750 - -

130 37,165 - - 47,320 - •

135 40,078 - • 51,000 - -

140 43,102 - • 54,880 - •

150 49,480 - • 63,000 - -

160 56,297 - • 71,680 - -

170 63,554 - • 76,230 - -

180 71,251 - • 80,920 - -

190 79,347 - •

200 87,920 - -

210 96,980 - -

220 106,430 - -

225 113,330 - -

230 116,330 - -

240 126,660 - -

250 137,440 - -

260 148,660 - -

270 160,315 - -

275 166,308 - -

280 172,411 - -

290 184,945 - -

300 197,920 - -

Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas características.


CRITERIOS

CORROSIÓN Resistencia a atmósfera normal Regular

Resistencia atmósfera industrial Mal

TRATAMIENTO SUP.Anodizado industrial Regular

Anodizado decorativo Regular

CONFORMADO Embutido/Repulsado Mal

ENSAMBLAJE Soldadura bajo atmósfera protectora Bien

Soldadura por resistencia Muy bien

ELEMENTOS Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Al OTROS

MÍNIMO 0,20 0,70 3,4 0,40 1,40 0,10 - 0,25 - RESTO Zr+Ti

MÁXIMO 0,8 0,7 4,5 1,00 1,00 0,10 - 0,25 - RESTO 0,25

ALUMINIO AW2017



Industria, aviación, tornillos, pernos, maquinaria, herramientas, etc.

USO HABITUAL


T4 245 390 14 105



% peso


BARRAS REDONDAS

T4

Diámetro Peso mtro/l.

øextruido

ø

4 0,035 -

5 0,055 -

6 0,079 -

8 0,14 -

9 0,178 -

10 0,219 -

11 0,266 -

12 0,316 -

13 0,371 -

14 0,431 -

15 0,494 -

16 0,562 -

17 0,635 -

18 0,712 -

19 0,793 -

20 0,879 •

21 0,969 -

22 1,064 -

23 1,163 -

24 1,266 -

25 1,374 •

26 1,486 -

27 1,603 -

28 1,724 •

29 1,849 -

30 1,979 •

32 2,251 •

33 2,394 -

34 2,542 -

35 2,693 •

36 2,85 •

38 3,175 -

40 3,518 •

42 3,879 •

45 4,552 •

ALUMINIO AW2017

LEYENDA:


T4

Diámetro Peso mtro/l.

øextruido

ø

50 5,497 •

55 6,652 •

60 7,916 •

65 9,291 •

70 10,775 •

75 12,37 •

80 14,074 •

85 15,888 •

90 17,813 •

100 21,991 •

105 24,245 •

110 26,609 •

115 29,083 -

120 31,667 •

125 34,344 •

130 37,165 •

135 40,078 -

140 43,102 •

150 49,48 •

160 56,297 •

170 63,554 •

180 71,251 •

190 79,347 -

200 87,92 •

210 96,98 •

220 106,43 •

225 113,33 -

230 116,33 •

240 126,66 •

250 137,44 •

260 148,66 -

270 160,315 -

275 166,308 -

280 172,411 -

290 184,945 -

300 197,92 -

Densidad calculada 2,8 Kg/dm3Longitud de barra 3000 m/m

PLACAS

Espesor Peso Kg/m2AW2017 A T451

(Al Cu Mg 1 F39-40)EN 573-3

6 16,80 •

7 19,60 •

8 22,40 •

10 28,00 •

12 33,60 •

15 42,00 •

20 56,00 •

25 70,00 •

30 82,50 •

35 96,00 •

40 110,00 •

45 127,50 •

50 137,50 •

55 151,00 •

60 165,00 •

65 179,00 •

70 195,00 •

75 206,30 •

80 220,00 •

90 247,50 •

100 280,00 •

45 4,552 •

LEYENDA:


Formato de placa según espesores:

1000X20001020X20201250X25001270X25201500X30001520X3020

Aleación de elevada resistencia, con aplicaciones en la industria aeronáutica y militar.


CRITERIOS




TRATAMIENTO SUP.Anodizado industrial Regular


CONFORMADO Mecanizado Bien

ENSAMBLAJE Soldadura por resistencia Muy bien


MÍNIMO 0,50 0,50 3,80 0,30 1,20 0,10 - 0,25 0,15 RESTO 0,5

MÁXIMO 0,50 0,50 4,90 0,90 1,80 -0,10 - 0,25 0,15 RESTO 0,5

ALUMINIO AW2024



Componentes aeronáuticos, herrajes, tornillos, troqueles, maquinaria y herramientas.

USO HABITUAL


T-351 345 485 17 120

T-4 325 470 19 -



% peso


BARRAS REDONDAS

Industria Aeroespacial

Diáme-tro

Peso mtro/l.

AW2024EN 573/754/755

AW2024 T3511 WL 3.1354LAT1-9076

AMS-QQA-200/3F

AW2024 T4WL 3.1354LAT1-9076

AMS-QQA-200/3F

4 0,035 - - -

5 0,055 - - -

6 0,079 - - -

8 0,14 • • -

9 0,178 • - -

10 0,219 • • -

11 0,266 - - -

12 0,316 • • -

13 0,371 - - -

14 0,431 - - -

15 0,494 • - -

16 0,562 • • •

17 0,635 - - -

18 0,712 - • •

19 0,793 - - -

20 0,879 • • •

21 0,969 - - -

22 1,064 • • •

23 1,163 - - -

24 1,266 - - -

25 1,374 • • •

26 1,486 - • •

27 1,603 - - -

28 1,724 - - -

29 1,849 - - -

30 1,979 • • •

32 2,251 • • •

33 2,394 - - -

34 2,542 - - -

35 2,693 • • •

36 2,85 • - -

38 3,175 - - -

40 3,518 • • •

42 3,879 - - -

45 4,552 • • •

50 5,497 • • •

ALUMINIO AW2024

LEYENDA:



Diáme-tro

Peso mtro/l.

AW2024EN 573/754/755

AW2024 T3511 WL 3.1354LAT1-9076

AMS-QQA-200/3F

AW2024 T4WL 3.1354LAT1-9076

AMS-QQA-200/3F

55 6,652 • - -

60 7,916 • • •

65 9,291 • • •

70 10,775 • • •

75 12,37 • • •

80 14,074 • • •

85 15,888 • • •

90 17,813 • • •

100 21,991 • • •

105 24,245 - - -

110 26,609 • • •

115 29,083 - - -

120 31,667 • • •

125 34,344 • • •

130 37,165 • • •

135 40,078 - - -

140 43,102 • • •

150 49,48 • • •

160 56,297 • • •

170 63,554 • • •

180 71,251 - -

190 79,347 - - -

200 87,92 • - -

210 96,98 - - -

220 106,43 - - -

225 113,33 - - -

230 116,33 - - -

240 126,66 - - -

250 137,44 • - -

260 148,66 - - -

270 160,315 - - -

275 166,308 - - -

280 172,411 - - -

290 184,945 - - -

300 197,92 • - -


ALUMINIO AW2024

LEYENDA:


PLACAS


Espesor Peso Kg/m2

AW2024 T351WL-Nr. 3.1354

LN 9073DAN26/422ABS5032

AIMS03-02-004AMSQQA250-4

8 22,40 •

10 28,00 •

12 33,60 •

12,7 35,50 •

15 42,00 •

16 44,80 •

20 56,00 •

25 70,00 •

30 82,50 •

32 89,00 •

35 96,00 •

40 110,00 •

45 127,50 •

50 137,50 •

55 151,00 •

60 165,00 •

63 176,40 •

65 179,00 •

70 195,00 •

75 206,30 •

80 220,00 •

85 238,00 •

90 247,50 •

100 280,00 •

110 308,00 •

120 322,00 •

125 350,00 •

130 364,00 •

135 378,00 -

140 392,00 -

150 420,00 •

160 448,00 -

165 462,00 -

170 476,00 -

180 504,00 -

190 532,00 -

Formato de placa

1250x25001520x3020

Esta aleación es seleccionada cuando la maquinabilidad y altas características mecánicas son necesarias debido a su baja resistencia a la corrosión, se recomienda un anodizado protector.


CRITERIOS T-4

CORROSIÓN Resistencia a atmósfera normal Media

Resistencia atmósfera industrial Media

COND. ELÉCTRICA Conductividad eléctrica -

TRATAMIENTO SUP.

Abrillantado Medio

Anodizado industrial Medio

Anodizado decorativo Bajo

CONFORMADO


Plegado en frío -


Forjado -


ENSAMBLAJE Soldadura bajo atmósfera protectora Baja


ELEMENTOS Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Bi Pb Al OTROS

MÍNIMO - - 3,30 0,20 0,50 - - - - - 0,80 - -

MÁXIMO 0,80 0,70 4,50 1,00 1,30 0,10 - 0,50 0,20 0,20 1,50 RESTO -

ALUMINIO AW2030



Por su excelente mecanización de uso se hace imprescindible para trabajar a altas velocidades con un magnífico arranque de viruta.

USO HABITUAL


T-4 310 445 11 110



% peso


BARRAS REDONDAS Y CUADRADAS

T4 T4

Medida Peso mtro/l.

øextruido

øPeso mtro/l. extruido

15 0,494 - 0,630 •

16 0,562 - 0,716 -

17 0,635 - 0,809 -

18 0,712 - 0,907 -

19 0,793 - 1,011 -

20 0,879 • 1,020 •

21 0,969 - 1,234 -

22 1,064 - 1,355 -

23 1,163 - 1,481 -

24 1,266 - 1,613 -

25 1,374 • 1,750 •

26 1,486 - 1,893 -

27 1,603 - 2,041 -

28 1,724 - 2,195 -

29 1,849 - 2,355 -

30 1,979 • 2,520 •

32 2,251 - 2,867 -

33 2,394 - 3,049 -

34 2,542 - 3,236 -

35 2,693 • 3,430 •

36 2,85 - 3,628 -

38 3,175 - 4,043 -

40 3,518 • 4,480 -

42 3,879 - 4,939 -

45 4,552 • 5,670 •

50 5,497 • 7,000 -

55 6,652 • 8,470 -

60 7,916 • 10,080 •

65 9,291 • 11,830 -

70 10,775 • 13,720 •

75 12,37 • 15,750 -

80 14,074 • 17,920 •

85 15,888 • 20,230 -

90 17,813 • 22,680 •

95 19,840 • 25,270 -

100 21,991 • 28,000 •

105 24,245 • 30,870 •-

110 26,609 • 33,880 •

115 29,083 • 37,030 -

120 31,667 • 40,320 •

ALUMINIO AW2030

LEYENDA:


T4

Medida Peso mtro/l.

øextruido

ø

125 34,344 •

130 37,165 •

135 40,078 -

140 43,102 •

150 49,48 •

160 56,297 •

170 63,554 •

180 71,251 •

190 79,347 •

200 87,92 •

210 96,98 •

220 106,43 -

225 113,33 •

230 116,33 -

240 126,66 •

250 137,44 •

260 148,66 •

270 160,315 •

275 166,308 •

280 172,411 •

290 184,945 -

300 197,92 •

Densidad calculada 2,8 Kg/dm3

Longitud de barra 3000 m/m

Alta resistencia mecánica. Alta resistencia a la corrosión, en particular al agua del mar, conformado fácil. Buena soldabilidad, sensible a la corrosión intracristalina y a la corrosión por tensiones si no se utiliza el tratamiento térmico adecuado.


CRITERIOS H-111




TRATAMIENTO SUP.

Abrillantado No usado


Anodizado decorativo No usado

CONFORMADO


Plegado en frío Excelente


Forjado No usado

Mecanizado Bueno




MÍNIMO - - - 0,40 4,00 0,05 - - - - -

MÁXIMO 0,40 0,40 0,10 1,00 4,90 0,25 0,50 0,25 0,15 RESTO -

ALUMINIO AW5083



Maquinaria ligera. Moldes de conformado y vacío. Mecanizado de piezas. Estructura de maquinaria. Construcciones soldadas de alta resistencia para vehículos y recipientes, electrodomésticos, recipientes a presión y criogénicos. Construcción naval. Utillajes.

USO HABITUAL


H-111 140 275 25 80

FUNDIDO 120 240 8 80



% peso


ALUMINIO AW5083

LEYENDA:


PLACAS

Espesor Peso Kg/m2 AW5083 H-111

4 11,20 •

5 14,00 •

6 16,80 •

8 22,40 •

10 28,00 •

12 33,60 •

15 42,00 •

20 56,00 •

25 70,00 •

30 82,50 •

35 96,00 •

40 110,00 •

45 127,50 •

50 137,50 •

60 165,00 •

70 195,00 •

80 220,00 •

90 247,50 •

100 280,00 •

110 308,00 •

120 322,00 •

130 364,00 •

140 392,00 •

150 420,00 •

180 504,00 •

200 560,00 •

230 644,00 •

250 700,00 •

280 784,00 •

300 840,00 •

Formatos en AW 5083 H-111:

1520X30204020X2020 )de 10 a 40 mm de espesor(

Formatos en AW 5083 Fundido:

1520x3020 de 60 a 1000 mm de espesor

Es la denominación de las nuevas placas de precisión fundidas, caracterizadas por su excelente estabilidad dimensional. El bajo nivel de tensiones residuales internas reduce notablemente los efectos de deformación del material durante el mecanizado.


CRITERIOS 03




TRATAMIENTO SUP.



Anodizado decorativo Inadecuado

CONFORMADO




Forjado No usado

Mecanizado Muy bueno




MÍNIMO - - - 0,40 4,00 0,05 - - - - -

MÁXIMO 0,40 0,40 0,10 1,00 4,90 0,25 0,50 0,25 0,15 RESTO -

ALUMINIO AW5083 RECTIFICADO



Entre las aplicaciones destacaríamos la utilización en patrones y modelos, útiles de control y calibres.

USO HABITUAL


03 115 235 9,5 70



% peso

Espesor (mm) Tolerancia de Espesor Plenitud longitudinal y transver- Rugosidad

6,0-15 mm +/- 0,1 mm Max. 0,35 mm/m Max. 0,40 u

15,1-120 mm +/- 0,1 mm Max. 0,15 mm/m Max. 0,40 u


ALUMINIO AW5083 RECTIFICADO

LEYENDA:


PLACAS

Espesor Peso Kg/m2 AW5083 03RECTIFICADO

10 28,00 •

12 33,60 •

15 42,00 •

20 56,00 •

25 70,00 •

30 82,50 •

35 96,00 •

40 110,00 •

Formatos en AW5083 03 RECTIFICADO

1520X3020

Resistencia mecánica media, también en estado recocido; excelente resistencia a la corrosión, en particular el agua del mar. Conformado fácil. Buena soldabilidad.


CRITERIOS H-111




TRATAMIENTO SUP.



Anodizado decorativo Excelente

CONFORMADO



Embutido/Repulsado Alto

Forjado No usado

Mecanizado No usado




MÍNIMO - - - - 2,60 - - - - - -

MÁXIMO 0,40 0,40 0,01 0,50 3,60 0,30 - 0,20 0,15 RESTO -

ALUMINIO AW5754 / DAMERO



Barcos, vehículos, recipientes, electrodomésticos, industria química y de alimentación, arquitectura y mobiliario urbano.

USO HABITUAL


H-111 80 190-210 18 52



% peso

Placa: Lisa, chapa damero, corrugadaDimensiones y espeores: Consultar


ALUMINIO AW5754

LEYENDA:


CHAPAS

Espesor Dimensión m/m Peso chapa H111 H12/22/32

0,5 2000X1000 2,75 - •

0,6 2000X1000 3,30 • •

0,6 3000X1250 6,20 - •

0,8 2000X1000 4,40 • •

0,8 2500X1250 6,90 • •

0,8 3000X1500 9,90 • •

1,0 2000X1000 5,50 • •

1,0 2500X1250 8,60 • •

1,0 3000X1250 10,40 • •

1,0 3000X1500 12,40 • •

1,2 2000X1000 6,60 • •

1,2 2500X1250 10,12 • •

1,2 3000X1250 12,40 • •

1,2 3000X1500 14,90 • •

1,5 2000X1000 8,25 • •

1,5 2500X1250 12,90 • •

1,5 3000X1250 15,60 • •

1,5 3000X1500 18,60 • •

1,5 3000X2000 24,75 • •

1,5 4000X1250 20,62 • •

1,5 4000X1500 24,75 • •

1,5 4000X2000 33,00 • •

2,0 2000X1000 11,00 • •

2,0 2500X1250 17,20 • •

2,0 3000X1250 20,70 • •

2,0 3000X1500 24,80 • •

2,0 3000X2000 33,00 • •

2,0 4000X1250 27,50 • •

2,0 4000X1500 33,00 • •

2,0 4000X2000 44,00 • •

2,5 2000X1000 13,75 • •

2,5 2500X1250 21,50 • •

2,5 3000X1500 30,95 • •

3,0 2000X1000 16,50 • •

Espesor Dimensión m/m Peso chapa H111 H12/22/32

3,0 2500X1250 25,80 •

3,0 3000X1250 31,00 • -

3,0 3000X1500 37,20 • •

3,0 3000X2000 49,50 • •

3,0 4000X1250 41,25 • •

3,0 4000X1500 49,50 • -

3,0 4000X2000 66,00 • -

3,0 6000X1500 74,25 - -

3,0 6000X2000 99,00 • -

4,0 2000X1000 22,00 • •

4,0 3000X1250 34,37 • •

4,0 3000X1500 49,50 • •

4,0 3000X2000 66,00 • -

4,0 4000X1500 66,00 • -

4,0 4000X2000 88,00 • -

4,0 6000X1500 99,00 • -

4,0 6000X2000 132,00 • •

5,0 2000X1000 27,50 • •

5,0 3000X1250 43,00 • -

5,0 3000X1500 62,00 • •

5,0 3000X2000 82,50 • -

5,0 4000X1500 82,50 • -

5,0 4000X2000 110,00 • -

5,0 6000X1500 123,75 • -

5,0 6000X2000 163,00 • -

6,0 2000X1000 33,00 • •

6,0 3000X1250 51,60 • -

6,0 3000X1500 74,25 • •

6,0 3000X2000 99,00 • -

6,0 4000X1500 99,00 • -

6,0 4000X2000 132,00 • -

6,0 6000X1500 148,50 • -

6,0 6000X2000 198,00 • -

8,0 2000X1000 44,00 • -

8,0 3000X1250 68,75 • -

8,0 3000X1500 99,00 • -

8,0 3000X2000 132,00 • -

8,0 4000X1500 132,00 • -

8,0 4000X2000 176,00 • -

8,0 6000X1500 198,00 • -

8,0 6000X2000 264,00 • -

10,0 2000X1000 55,00 • -


ALUMINIO AW5754 DAMERO

CHAPA DAMERO (5 palillos) AW5754 H-114

Formato Espesores m/m

2000x1000 2,0 - 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 - 8,0

2500x1250 2,0 - 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 - 8,0

3000x1500 2,0 - 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 - 8,0

4000x1500 4,0 - 5,0

4000x2000 5,0

CHAPA DUETO (2 palillos) AW5754 H-114


2000x1000 2,0 - 3,0 - 4,0 - 5,0

2500x1250 2,0 - 3,0 - 4,0 - 5,0

3000x1500 2,0 - 3,0 - 4,0 - 5,0

CHAPA DUETO (2 palillos)


AW3003

2000x1000 1,5 )huella 2,2(

3000x1500 2,0 - 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 - 8,0

AW5754 H-114

2000x1000 5,5

2500x1250 Consultar

Aleación desarrollada para cubrir en características entre la 6063 y las aleaciones al grupo AlCu y AlZn. Buena actitud a la soldadura.


CRITERIOS T-4

CORROSIÓN Resistencia a atmósfera normal Muy bueno

Resistencia atmósfera industrial Muy bueno


TRATAMIENTO SUP.

Abrillantado Regular

Anodizado industrial Muy bueno


CONFORMADO


Plegado en frío -


Forjado Bueno

Mecanizado Bueno

ENSAMBLAJE Soldadura bajo atmósfera protectora Regular



MÍNIMO 0,40 - 0,15 - 0,80 0,04 - - - - -

MÁXIMO 0,80 0,70 0,40 0,15 1,20 0,35 - 0,25 0,15 RESTO 0,05

ALUMINIO AW6061



Aplicaciones aeroespaciales, moldes, maquinaria, ultraligeros, industria naval, piezas bicicleta, usos militares, estructura camiones, etc.

USO HABITUAL


T-4 110 280 15 70

T-6 240 260 8 100



% peso


ALUMINIO AW6061

LEYENDA:


BARRAS REDONDAS

Diámetro Peso mtro/l.AW6061 T-4WL 3.3214

AMS-QQA-2OO/3F

AW6061 T-6511WL 3.3214

AMS-QQA-2OO/8F

20 0,89 • •

25 1,4 • •

32 2,29 • •

35 2,9 • •

40 3,58 • •

45 4,53 • •

50 5,59 • •

56 7,02 • •

63 8,88 • •

70 11 • •

80 14,4 • •

90 18,2 • •

100 22,4 • •

110 27,1 − •

120 32,2 − •

125 34,5 • •

140 43,9 • •

150 50,3 − •

160 57,3 • •

180 72,5 − •

200 89,5 − •

220 108,4 − •



Espesor Peso Kg/m2

AW6061 T-651WL.-Nr. 3.3214

LN9073DAN26/422

AMSQQA250-11

10 28,00 •

12 33,60 •

12,7 35,50 •

15 42,00 •

20 56,00 •

25 70,00 •

30 82,50 •

35 96,00 •

40 110,00 •

45 127,50 •

50 137,50 •

60 165,00 •

70 195,00 •

80 220,00 •

90 247,50 •

100 280,00 •

PLACAS

Aleaciones utilizadas para extrusión de perifles. Muy buena soldadura y resistencia a la atmósfera.


CRITERIOS T-5


Resistencia atmósfera industrial Buena

COND. ELÉCTRICA Conductividad eléctrica Buena

TRATAMIENTO SUP.



Anodizado decorativo Bueno

CONFORMADO


Plegado en frío Medio

Embutido/Repulsado No usado

Forjado No usado

Mecanizado Regular


Soldadura por resistencia Excelente


MÍNIMO 0,30 0,10 - - 0,40 - - - - - -

MÁXIMO 0,60 0,30 0,10 0,30 0,60 0,05 - 0,15 0,20 RESTO -

ALUMINIO AW6063



Todo tipo de perfiles para arquitectura, mobiliario, estructuras, carcasas para motores eléctricos, sistemas especiales para máquinas, etc.

USO HABITUAL


6063-T5 175 215 14 60



% peso

Formas

Pletinas, tubos redondos, tubos cuadrados, barras, ángulos, perfiles de formas regulares )T, doble T, U(


ALUMINIO AW6063

LEYENDA:


PLETINAS

ESPESOR m/m

ancho 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50

15 - • • - - - - - - - - • • -

20 • • • • • • • • • - • • • -

25 • • • • • • • • • - • • • -

30 • • • • • • • • • • - • • -

35 - - • • - • - - • • - 35 - -

40 - • • • • • • • • • • 35 • 26

45 - - - - • - - - - - - • - -

50 - • • • • • • • • • • • - •

60 - • • • • • • • • • • • • -

70 - - - • - - • • • • • • • -

75 - - - - - - - - • - - - - -

80 - - - • - • • • • • • • • •

90 - - - - - - • - • • - - - 90

100 - - • • • • • • • 27 • • -

120 - - - - - - • • • • - - - 20

130 - - - - - - - - • - - - - -

140 - - - - - - • - - • - - - 140

150 - - - - - - • - • • - • - -

160 - - - - - • - - 16 • - - - 60

180 - - - - - - • - - - - - - -

200 - - - - - - • - • • - • - -

250 - - - - - - • - - - - • - -

PLETINA ALUMINIO 6063 T-5


ALUMINIO AW6063

LEYENDA:


DIM. ESPESOR

Ø ext. 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

10,0 • - - - - - - - - -

12,0 • - - - - - - - - -

13,0 - - - - - - - - - -

15,0 - • - - - - - - - -

17,0 - • - • - - - - - -

18,0 - • - - - - - - - -

20,0 - • • - - - - - - -

21,0 - - - - • - - - - -

22,0 • • - - - • - - - -

25,0 - • • • - - - - - -

26,5 - - - - • - - - - -

30,0 - • • • • • - - - -

32,0 - • - - - - - - - -

33,0 - - - • - • - - - -

35,0 - - • • - - - - - -

38,0 - • - - - - - - - -

40,0 - • • • - - - - - -

42,0 - - • • • - - - - -

45,0 - - • • - • - - - -

47,0 - - • - - - - - - -

48,0 - - - - • - - - - -

49,0 - - - • • - - - - -

50,0 - • - • • • • - - •

Ø ext. 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

LONGITUD COMERCIAL 6000 m/m

TUBOS REDONDOS

DIM. ESPESOR

Ø ext. 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

52,0 - - - - - - - • - -

55,0 - • - • - - - - - -

60,0 - • • • - • • - - •

65,0 - - - • - - - - - -

70,0 - - - • • - • - - •

75,0 - - - • - - - - - -

80,0 - - - • - - • - • •

85,0 - - - • • - • - - •

90,0 - - - • • - • - - -

95,0 - - - • - - - - - -

100,0 - - • • • - • - • •

110,0 - - - - - - • - • •

120,0 - - - - • - • - • •

125,0 - - - - - - • - - -

130,0 - - - • - - • - - -

135,0 - - - - - - • - - -

140,0 - - - - - - • - - •

150,0 - - - - • - • • • •

155,0 - - - - • - - - - -

160,0 - - - - - - • - - •

170,0 - - - - - - • - - -

180,0 - - - - - - - - - •

190,0 - - - - - - • - - -

200,0 - - - - • - • - - •

210,0 - - - - - - - - -

219,0 - - - - - • - - - -

280,0 - - - - - - • - - -

273,0 - - - - - • - - - -

280,0 - - - - - - - - - -

312,0 - - - - - - - • - -

Ø ext. 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0



ALUMINIO AW6063

LEYENDA:


TUBOS CUADRADOS

MEDIDA ESPESOR

lado lado 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

15 15 • • - - - - - - -

16 16 • - - - - - - - -

20 20 • • - • - - - - -

25 25 • • - • - - - - -

30 30 • • - • - - - - -

35 35 • • - - - - - - -

40 40 • • • • • - - - -

45 45 - • - - - - - - -

50 50 • • - • • • - - -

60 60 - • - • • - - - -

70 70 • • - • • - - - -

80 80 - • - - • • - • -

90 90 - • - - • • - - -

100 100 - • • - • • - - -

120 120 - • • - • • - - -

135 135 - - - • - - - - -

150 150 - - • • • • - • -

180 180 - - - - - - - • -

200 200 - - - - - - - • -

205 205 - - - - • - - - •

250 250 - • - - - • - - •

lado lado 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0


TUBOS RECTANGULARES

MEDIDA ESPESOR

lado lado 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

20 10 • - - - - - - - -

25 15 • - - - - - - - -

30 10 • - - - - - - - -

30 15 • - - - - - - - -

30 20 - • - - - - - - -

35 20 • - - - - - - - -

40 10 • • - - - - - - -

40 20 • • - • - - - - -

40 25 - • - - - - - - -

40 30 - • - - • - - - -

45 15 • - - - - - - - -

50 20 - • - - - - - - -

50 25 • • - • - - - - -

50 30 - • - - - - - - -

50 40 - • - - • - - - -

55 15 • - - - - - - - -

60 10 • - - - - - - - -

60 20 • • - - - - - - -

60 30 - • - - - - - - -

60 40 • • - • • - - - -

70 20 - • - - - - - - -

70 30 - - • - - - - - -

75 25 - • - - - - - - -

80 20 - • - - - - - - -

80 30 - • - - - - - - -

80 40 • • - • • • - - -

80 60 - • - - • - - - -

lado lado 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0



ALUMINIO AW6063

LEYENDA:


ÁNGULOS LADOS IGUALES

MEDIDA ESPESOR

ancho alto 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

15 15 • - - - - - - - -

20 20 • - - - - - - - -

25 25 • • - • - - - - -

30 30 • • - • • - - - -

35 35 - • - • - - - - -

40 40 • • - • • • • - -

50 50 - • - • • • • - -

60 60 • • - • - • • • -

70 70 - - - - - • • - -

75 75 - - - - - - • - -

80 80 - - - • - - - • -

90 90 - - - - - - - - •

100 100 - - - - - - • - •

120 120 - - - - - - - - -

ancho alto 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0


ÁNGULOS LADOS DESIGUALES

MEDIDA ESPESOR

ancho alto 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

20 10 • - - - - - - - -

25 10 - • - - - - - - -

25 15 - • - - - - - - -

30 15 • • - - - - • - -

30 20 - • - • - - - - -

30 25 - - - - - - - - -

35 15 • - - - - - - - -

40 20 - • - - - - - - -

40 25 - • - - - - - - -

45 30 - - - - • - - - -

50 15 - • - - - - - - -

50 25 - • - - - - - - -

60 15 - • - - - - - - -

60 30 - - - • - - - - -

60 32 - • - - - - - - -

60 40 - • - • - - - - -

65 30 - - - - - - • - -

70 35 - • - - - - - - -

70 50 - - - - - • - - -

75 50 - - - - - • - - -

80 20 - • - - - - - - -

80 40 - • - - - - • - -

85 25 1,7 - - - - - - - -

100 20 - • - - - - - - -

100 50 - - - - - - • • -

100 75 - - - - - - - - -

103 36 - • - - - - - - -

120 20 - • - - - - - - -

120 60 - - - - - - - - -

125 75 - - - - - - - - -

150 30 - - - - - - - - -

180 70 - - - - - - - • -

180 80 - - - - - • - - •

190 80 - - - - • - - - -

200 100 - - - - - - - - •

ancho alto 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0


PERFIL «T»

MEDIDA ESPESOR

ancho alto 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

20 20 - - - - - - - -

25 25 - - - - - - - -

30 30 - - - - - - - -

40 40 - - - - - - -

50 50 - - - - - - -

60 60 - - - - - - - -

70 50 - - - - - - -

80 80 - - - - - - 6,4 - -

100 70 - - - - - - - -

100 100 - - - - - - - -

104 80 - - - - - - - - -

ancho alto 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0


Alta resistencia a la corrosión. Conformado fácil. Buena soldabilidad con material de aportación. Muy buena aptitud al pulido. Apto para anodizado decorativo.


CRITERIOS T-651




TRATAMIENTO SUP.



Anodizado decorativo Bueno

CONFORMADO




Forjado No usado

Mecanizado Bueno




MÍNIMO 0,70 - - 0,40 0,60 - - - - - -

MÁXIMO 1,30 0,50 0,10 1,00 1,20 0,25 - 0,20 0,10 RESTO -

ALUMINIO AW6082



Elementos sometidos a altas tensiones mecánicas, estructuras de ingeniería. Construcciones navales, construcción de vehículos, electrodomésticos, industria eléctrica, industria alimentaria, piezas de precisión, moldes cerámicos y de calzado.

USO HABITUAL


T-651 240 295 10 100



% peso


ALUMINIO AW6082

LEYENDA:


BARRAS REDONDAS

Medida Peso mtro/l.

ø

AW6082 T-6 extruido

ø

20 0,879 •

25 1,374 •

26 1,486 •

30 1,979 •

35 2,693 •

40 3,518 •

45 4,552 •

50 5,497 •

55 6,652 •

60 7,916 •

65 9,291 •

70 10,775 •

75 12,370 •

80 14,074 •

85 15,888 •

90 17,813 •

95 19,840 •

100 21,991 •

110 26,609 •

120 31,667 •

130 37,165 •

140 43,102 •

150 49,480 •

160 56,297 •

170 63,554 •

180 71,251 •

190 79,347 •

200 87,920 •

225 113,330 •

250 137,440 •

275 166,308 •

300 197,920 •



PLACAS

Espesor Peso Kg/m2 AW6082 T-651

2 5,60 • T-6

4 11,20 • T-6

5 14,00 • T-6

6 16,80 • T-6

8 22,40 •

10 28,00 •

12 33,60 •

15 42,00 •

20 56,00 •

25 70,00 •

30 82,50 •

35 96,00 •

40 110,00 •

45 127,50 •

50 137,50 •

60 165,00 •

70 195,00 •

80 220,00 •

90 247,50 •

100 280,00 •

110 308,00 •

120 322,00 •

130 364,00 •

150 420,00 •

180 504,00 •

200 560,00 •

Formatos en AW6082 T-651:

1520x3020

La placa de certal es una aleación AW7022 mejorada con una excelente mecanización. Buena estabilidad de formas y altas propiedades mecánicas en toda la placa.


CRITERIOS T-651

CORROSIÓN Resistencia a atmósfera normal Baja

Resistencia atmósfera industrial Baja


TRATAMIENTO SUP.



Anodizado decorativo No adecuado

CONFORMADO


Plegado en frío -


Forjado Excelente


ENSAMBLAJE Soldadura bajo atmósfera protectora Posible



MÍNIMO - - 0,50 - 2,50 - - 4,30 - - -

MÁXIMO 0,50 0,50 1,00 0,10 3,70 0,10 - 5,20 0,25 RESTO -

ALUMINIO AW7022



Piezas de componentes móviles, moldes de inyección y compresión de plásticos, termo-conformado, moldeo por soplado o vacío de todo tipo de plásticos. Placas calefactoras, guías mecánicas, útiles industriales y soporte de útiles.

USO HABITUAL


T-651 495 550 8 170



% peso


ALUMINIO AW7022

LEYENDA:


PLACAS


10 28,00 •

12 33,60 •

15 42,00 •

20 56,00 •

25 70,00 •

30 82,50 •

40 110,00 •

50 137,50 •

60 165,00 •

70 195,00 •

80 220,00 •

90 247,50 •

100 280,00 •

120 322,00 •

130 364,00 •

140 392,00 •


1520X3020

Aleación de alta resistencia. Alto límite elástico, adecuado para piezas sometidas a grandes fatigas.


CRITERIOS




TRATAMIENTO SUP.

Abrillantado -

Anodizado industrial Bien


CONFORMADO


Plegado en frío -

Embutido/Repulsado Mal

Forjado Bien

Mecanizado Bien

ENSAMBLAJE Soldadura bajo atmósfera protectora -

Soldadura por resistencia Bien


MÍNIMO - - 1,20 - 2,10 0,18 - 5,10 - - -

MÁXIMO 0,40 0,50 2,00 0,30 2,90 0,28 - 6,10 0,20 RESTO 0,25 Zr + Ti

ALUMINIO AW7075



Moldes soplado, troqueles, maquinaria, armamento, blindajes, industria automóvil, piezas estampadas, etc.

USO HABITUAL


0 150 280 - -

T6 480 540 11 145



% peso


ALUMINIO AW7075

LEYENDA:


BARRAS REDONDAS

Medida Peso mtro/l.

ø

AW7075 T-6 extruido

ø

20 0,879 •

30 1,979 •

40 3,518 •

50 5,497 •

60 7,916 •

70 10,775 •

80 14,074 •

90 17,813 •

100 21,991 •

110 26,609 •

120 31,667 •

130 37,165 •

140 43,102 •

150 49,480 •

160 56,297 •

170 63,554 •

180 71,251 •

190 79,347 •

200 87,920 •

210 96,980 •

220 106,430 •

230 116,330 •

240 126,660 •

250 137,440 •

260 148,660 •

270 160,315 •

280 172,411 •

300 197,920 •



PLACAS


10 28,00 •

12 33,60 •

15 42,00 •

20 56,00 •

25 70,00 •

30 82,50 •

35 96,00 •

40 110,00 •

45 127,50 •

50 137,50 •

60 165,00 •

70 195,00 •

80 220,00 •

90 247,50 •

100 280,00 •

110 308,00 •

120 322,00 •

130 364,00 •

140 392,00 •

150 420,00 •

180 504,00 •

200 560,00 •

Formato en AW7075 T-651: 1520x3020

Material optimizado para conseguir una excelente mecanización, buena estabilidad de formas con altísimas y uniformes propiedades mecánicas en todo el espesor de la placa.


CRITERIOS T-652

CORROSIÓN Resistencia a atmósfera normal Baja

Resistencia atmósfera industrial Baja


TRATAMIENTO SUP.



Anodizado decorativo No adecuado

CONFORMADO


Plegado en frío -


Forjado Excelente



Soldadura por resistencia Posible

ACABADO SUPERFICIAL Cromado, Niquelado, Texturizado Bueno

ELEMENTOS Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Al OTROS Zr Zr+Ti

MÍNIMO - - 0,50 - 2,60 - - 4,30 - - - 0,10 -

MÁXIMO 0,25 0,35 1,00 0,10 3,70 0,10 0,05 5,20 0,15 RESTO - 0,25 0,20

ALUMINIO AW7122



Moldes de inyección y compresión de plásticos, termo-conformado, moldeo por soplado o vacío de todo tipo de plásticos, goma y mateirales esponjosos. Componentes eléctricos estructuras y portamoldes. Piezas de componentes móviles.

USO HABITUAL


T-652 470 530 8 160-180



% peso


ALUMINIO AW7122

LEYENDA:


PLACAS


150 420,00 •

180 504,00 •

200 560,00 •

220 616,00 •

250 700,00 •

280 784,00 •

300 840,00 •


1520X3020

HIERRO FUNDIDO


PERLÍTICO GG-25

CARACTERÍSTICAS GG-25

Resistencia al cizallamiento N/mm2 200-300

Resistencia Torsión N/mm2 200-300

Coeficiente Poison 0,26

Resistencia a la compresión N/mm2 700-850

Módulo de elasticidad E GN/mm2

** Módulo de elasticidad E KN/mm2 100-120

***Límite de elasticidad a 0,1 % convencional N/mm2 160-220

Elongación % 0,2/0,8

Resistencia a la flexión N/mm2 330

Límite fatiga. Sin entalla )ø10,6(

Relación de fatiga sin entalla Limit/UTS

Límite fatiga. Con entalla )ø10,6( N/mm2

Conductividad Térmica a 300° W/)K°.m( 45

Capacidad Térmica 20° a 500°C J/Kg.K°( 460-535

Coeficiente de dilatación Lineal 20°-400AC µ.m/)mK( 11.7-13

Densidad gr/cm3 7,2

Pérdida por histéresis )B=1T( J/m3 2500-3000

Resistividad µΩ.m 0.7-0.75

Permeabilidad µH/m 220-330

COMPOSICIONES QUÍMICAS Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y FÍSICAS

CARACTERÍSTICAS GGG-50




Resistencia a la compresión N/mm2 800

Módulo de elasticidad E GN/mm2 169

** Módulo de elasticidad E KN/mm2

***Límite de elasticidad a 0,1 % convencional N/mm2

Elongación % 3 a 10

Resistencia a la flexión N/mm2

Límite fatiga. Sin entalla )ø10,6( 200-220

Relación de fatiga sin entalla Limit/UTS 0,45

Límite fatiga. Con entalla )ø10,6( N/mm2 120-140

Conductividad Térmica a 300° W/)K°.m( 35,2

Capacidad Térmica 20° a 500°C J/Kg.K°( 515

Coeficiente de dilatación Lineal 20°-400AC µ.m/)mK( 12,5

Densidad gr/cm3 7,2

Pérdida por histéresis )B=1T( J/m3 1000-2000

Resistividad µΩ.m 0,51

Permeabilidad µH/m 1596

Fundición laminar Perlítica-ferrítica DIN 1691 GG-25Calidad de dureza media )180-220 HB( aconsejable para usos donde se requiere un equilibrio entre las características mecánicas y la facilidad de mecanizado.

NODULAR GGG-50

Fundición esferoidal Perlítica-ferritica DIN 1693 GGG-50/7.Gracias a su estructura perlítico-ferrítica tiene una mayor resistencia al desgaste y una dureza superior )180-230 HB( que otras calidades. Se recomienda para aplicaciones en las que una buena maquinabilidad y superficie de acabado son requeridas además de que exista fricción con otras piezas y/o materiales.

Composición indicativa






Composición indicativa






DIÁMETRO DUREZA HB. Min.-Max.

40-75 mm 180-220

75-150 mm 170-220

Superior 150 mm 160-220

DIÁMETRO DUREZA HB. Min.-Max.

40-75 mm 180-230

75-150 mm 170-230

Superior 150 mm 170-230


HIERRO FUNDIDO

Longitud comercial 2000 m/m.Servicio de corte a medida

Barras huecas, barra fundición GG-30/ GGG-50 consultar

Piezas fundidas en tierra - Construcción de modelos

BARRA REDONDA

ø Kg/mtro ø Kg/mtro

20 2,6 125 89,6

25 3,9 130 98,4

30 5,6 135 106

35 7,5 140 114

40 9,7 145 122,2

45 12,1 160 148,6

50 15 170 167,6

55 18 180 187,8

60 21,4 190 209,1

65 24,3 200 231,6

70 28,9 210 255,2

75 33,1 220 279,9

80 37,6 230 303,2

90 47,5 240 332,9

95 52,9 250 361,1

100 58,5 260 390,4

105 64,4 270 420,9

110 70,7 280 452,5

115 77,2 290 485,3

120 83,9 300 515,8

Kg/mtro Kg/mtro

30 7,1 95 67,3

40 12,3 1OO 74,5

45 15,5 110 90

50 19 120 106,9

55 22,9 130 125,3

60 27,2 140 145,2

65 31,8 150 166,5

70 36,8 160 189,3

75 42,2 170 215,5

80 47,9 180 239,2

85 54 190 266,4

90 60,5 200 294,9

BARRA CUADRADA

Kg/mtro Kg/mtro

40X20 6,3 110x50 41,4

40X25 7,8 110x60 49,5

45X20 7,1 110x70 57,6

50X25 9,7 110x80 65,7

50X30 11,6 110x90 73,8

50X40 15,3 115x55 47,5

50X45 17,2 120X40 36,3

55x35 14,8 120x50 45,1

60x30 13,9 120x60 53,9

60x40 Í8.3 120x70 62,8

60X45 20,5 120x80 71,6

60X50 22,8 120x90 80,4

70X30 16,1 120x100 89,3

70X40 21,3 125x85 79,2

70X50 26,5 130x40 39,3

70X55 29,1 130x50 48,8

70X60 31,7 130x55 53,6

80X30 18,4 130x60 58,4

80X40 24,3 130x70 67,9

80X50 30,2 130x80 77,5

80X60 36,1 130x90 87,1

80X70 42 130X100 86,6

85x40 25,8 130x110 106,2

85x50 32,1 140x70 73,1

90X40 27,3 140x80 83,4

90X45 30,6 140x90 93,7

90X50 33,9 145x75 81,1

90X60 40,6 150x90 100,4

90X70 47,2 150x100 111,4

90X80 53,8 150x110 122,4

BARRA RECTANGULAR

Dirección:Polígono Industrial Nord-est

C/Riera de Palau, 2808740 Sant Andreu de la Barca (Barcelona)

Tel.: 93 231 25 11Fax: 93 682 16 17Email: [email protected]

Documents

CATÁLOGOMETALESibermetal.es/wp-content/uploads/2013/09/ibermetal_catalogo_metales_v1.0.pdf · Densidad Kg/dm3 IM-2 Material resistente al agua de mar y soldable con soldadura blanda;