Catalogo Cero Inox Palme

ALMACEN

DIVISION NONOALCO

CATÁLOGO GRUPO PALMEXICOÍNDICE GENERAL

1.- EL INICIO_______________________________________12.- AHORA_________________________________________23.- SERVICIO, MAQUINARIAS,HERRAMIENTAS,CALIDAD___4

PRIMERA PARTECATALOGO DE PRODUCTOS__________________________5

A.- Aceros__________________________________________7 A.1.- Tipos de aceros________________________

A.2.- Productos de aceros____________________

B.- Hierros________________________________________103 B.1.- Tipos de hierro________________________

B.2.- Productos de hierro____________________

C.-Bronces_______________________________________125 C.1.- Tipos de bronce_______________________

C.2.- Productos de bronce___________________

D.- Nylamid_______________________________________137 D.1.- Tipos de Nylamid______________________

D.1.- Productos de Nylamid__________________

9

53

103

120

127

133

139

143

SEGUNDA PARTEMANUAL DE REFERANCIA__________________________147

E.- Aplicaciones de los aceros____________________F.- Npmenclatura y análisis químico________________G.- Efecto de los elementos de aleación en aceros____H.- Tratamientos térmicos de los aceros____________I.- Definición de Términos_______________________J.- Sistemas de unidades_______________________K.- Tablas útiles______________________________

148149163169173179193

En el año de 1933, los hermanos René y Ramón Palme, originarios de la ciudad deEstocolmo, se asociaron para iniciar un negocio de ferretería en la calzada de La Piedad dela ciudad de México. Durante varios años trabajaron comercializando exclusivamentemateriales de ferretería, hasta que, en los años cuarenta, tuvieron la visión de comenzar laimportación de aceros especiales desde su país natal, Suecia.

Paulatinamente, la importación de aceros especiales fue aumentando, de tal modoque, para 1953, fue posible establecer una planta de temple para dar servicio a los acerosque vendían.

A partir de entonces, el crecimiento de la empresa fue constante, basado en la laborpertinaz e incansable de sus fundadores. La venta de aceros especiales fue fundamentalpara la industria mexicana, y dio auge al crecimiento económinco del país durante las décadasde los años cincuenta y sesenta. Aunado al abastecimento de aceros especiales, se decidiócontinuar con la venta de productos de ferretería, como un servicio complementario para loscompradores de aceros.

Para los inicios de los setentas, se contaba ya con ocho tiendas, tanto en la ciudad deMéxico, como en Guadalajara y Querétaro. Años después, y a raíz del fallecimiento de susfundadores, la empresa se dividió en dos grupos: "Acero Sueco Palme", basado enGuadalajara, Jalisco y "Palméxico" y "AISI", con base en la Ciudad de México.

A finales de la década de los ochenta, Palméxico adquirió una planta de fabricaciónde aceros especiales en al ciudad de Toluca, la cual le permite fabricar y entregar pedidosespeciales y urgentes a su clientela.

Desde entonces, Palméxico y AISI han consolidado su crecimiento mediante unconstante incremento en la calidad y variedad de sus productos y servicios, así como laexpansión de sus oficinas distribuidoras hacia el interior de la República.

1 EL INICIO

Pág. 1

2 AHORA

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Hoy en día, Palméxico es una empresa líder en la industria del acero, incluyendo dentrode sus áreas la fabricación , la importación y la exportación del metal. Además de contarcon todas las calidades de acero que se utilizan cotidianamente, Palméxico ofrece ladistribución de aceros especiales y de múltiples productos relacionados con el ramo.

Mediante la instalación de maquinaria sofisticada de alta precisión y capacidad,Palméxico cuenta con una amplia gama de servicios que le permiten resolver las necesidadesde preparación o terminación de piezas que le son solicitadas para una gran variedad deaplicaciones industriales.

La empresa trabaja de acuerdo a las normas de calidad total para la industria delacero, manteniendo un estricto control en lo que se refiere a selección de materia prima,procesos de producción, supervisión de producto terminado, elección de aceros especiales,capacitación de personal, distribución de pedidos y procesos operativos y de conservacióndel medio ambiente para la empresa y sus sucursales.

Actualmente, el crecimiento de Palméxico le permite contar con catorce oficinas en elpaís, cubriendo la zona metropolitana, el Estado de México y siete estados de la República.

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DIRECTORIO DEL GRUPO PALMÉXICO

KJ STEEL & ALUMINUM, S.A.DE C.V.

DIVISION NONOALCOAv. Insurgentes Norte 554 Col. Atlampa, México, D.F. 06450

Tels.: 5729-0900 / 5729-0970 Fax: 5547-2702 / 5729-0993

DIVISION INDIOS VERDESAv. Xochiquetzal No. 216 Col. Santa Isabel Tola

México, D.F. 07010Tels.: 5747-3060 Fax: 5577-5309, 5577-0383

Calle Escape No. 27 Fracc. Alce Blanco, Naucalpan de JuárezEstado de México C.P. 53370

Tels.: 5360-1302 / 5359-33-20 / 5357-1401Fax: 5357-1372

DIVISION NAUCALPAN

AV. BLVD. MIGUEL ALEMAN No. 17-ACOL. REFORMA, SAN MATEO ATENCO

EDO. DE MEXICO C.P. 52100TEL. 01(722) 211-3171

FAX 211-3436

DIVISION TOLUCA-AEROPUETO

SUCURSAL GUADALAJARA

General Barragán No. 1031 Col. GremialAguascalientes, Ags. C.P. 20030

Tels.: 01 (449) 915-4551 Fax: 01 (449) 916-2090

Prol. Reforma No. 4717, Col. La Paz Puebla, Pue. 72160Tels.: 01 (222) 230-2369 / 230-2384 / 230-3601

Fax: 01 (222) 249-5119

Blvd. San Juan Bosco No. 913 Col. Vista Hermosa, C.P. 37330 León Guanajuato

Tels.: 01 (477) 777-4053 / 777-4054 / 777-2333Fax: 01 (477) 777-3353

América del Norte 201, Fracc. Industrial Las Américas Cd. Guadalupe, N.L. 67120

Tels.: 01 (81) 8377-3414 / 8377-3311 / 8377-3570Fax: 01 (81) 8379-3803

Blvd. Bernardo Quintana Arrioja No. 566 Fracc. ArboledasQuerétaro, Qro. C.P. 76140

Tels.: 01 (442) 214-09-25 / 214-06-63Fax: 01 (442) 214-05-75

ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V.

Dr. R. Michel 3049, Col. Alamo Industrial Tlaquepaque, Jal. 44890Tels.: 01 (33) 3659-5640 / 3635-2894 / 3659-5711

Fax: 01 (33) 3659-5512

SUCURSAL LEON

Electrificacion No. 103 Col. IndependenciaToluca, Edo. de Méx. 50070

Tels.: 01 (722) 214-3019Fax: 01 (72) 214-1453

SUCURSAL AGUASCALIENTES

ACEROS ANGLOS, S.A. DE C.V.

SUCURSAL MONTERREY

SUCURSAL QUERETARO

SUCURSAL PUEBLA

Via Morelos No. 601 Locales 17, 18 y 19 San Pedro XalostocC.P. 55340 Ecatepec, Edo. de México

Tels.: 5790-2729 / 5790-3438 Fax: 5790-9047

DIVISION XALOSTOC

SUCURSAL TORREONDiagonal Reforma ote. No. 2360 Col. Centro, Torreón, Coah. 27000

Tels.: 01(871) 713-4561 / 713-7754 / 713-7923 Fax: 01(871) 713-8247

Xochiquetzal No. 143 Col. Sta. Isabel Tola 07010, México. D.F.Tel. 5577-2604 Fax 5577-2608

SUCURSAL MEXICO

3 SERVICIOS MÁQUINASHERRAMIENTAS

CALIDAD

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Podemos garantizar que nuestros productos cumplen con las normas más exigentesde calidad internacional. Contamos con una amplia existencia de aceros especiales,importados y de fabricación nacional.

Nuestros productos incluyen, entre otros, aceros para maquinaria y herramientas,aceros al carbón, aceros para trabajos en caliente, aceros aleados, aceros inoxidables, coldrolled y aceros finos especiales.Manejamos nuestra extensa gama de aceros en todas las presentaciones que requiere laindustria : perfil redondo, cuadrado y hexagonal, solera, barra hueca, placa, lámina, fleje,lámina perforada y antiderrapante, alambre y cable.Constantemente actualizamos y renovamos nuestras existencias, por lo que le invitamos aconsultarnos respecto a productos de su interés aún no mencionados en esta edición.

Desde el primer contacto con el cliente, Palméxico se ha esforzado por apoyarlo endiversos aspectos, favoreciendo que su decisión de compra sea una inversión redituable.Procuramos conocer a fondo las necesidades de cada cliente, ofreciéndole la asesoría queel tiempo y la experiencia nos permiten brindar.

Podemos surtir acero sobre diseño, con las dimensiones, características y análisisespecíficos que requiera su aplicación. Contamos con el servicio de corte para barra, placay lámina, en cualquier longitud, diseño o medida especial, de acuerdo a las instrucciones delcliente. Nuestro sistema de corte se realiza con exactitud, utilizándose el proceso idóneopara el material; pantógrafo electrónico, slitter, cizalla hidráulica,etc.. También proporcionamosservicios especiales de forja y maquinado para los pedidos que así lo soliciten. Podemosofrecer un servicio de entrega puntual y oportuna, completando así el apoyo confiable quedeseamos brindarle como proveedores.

Aprovechamos esta ocasión para agradecer a todos nuestros clientes el habernosbrindado la oportunidad de servirles, y esperamos poder seguirlo haciendo en el futuro.

PRIMERA PARTE

CATÁLOGO DE PRODUCTOS

En esta primera sección, damos a conocer nuestro Catálogo de Productos con el objetivo deproporcionar al usuario información necesaria al momento de elegir un acero. Incluyedescripciones técnicas y analíticas para cada uno de los productos que manejamos.Hemos dividido ésta parte en materiales y productos, describiendo en la primera de ellas lascaracterísticas intrínsecas a los materiales, como composición química, propiedadesmecánicas, tratamientos térmicos etc.; asi como referencias para sus usos y aplicaciones.En segundo término se describen los productos mediante las tablas de toleranciasdimensionales que deben ser cumplidas.La sección a su vez queda dividida por grupos de materiales; Acero, Hierro, Bronce y Nylamid,quedando su contenido como sigue:

Pág. 5

A.-ACERO ........................................................................................................... 7 A.1.- Tipos de acero A.1.1.- Aceros al carbón A.1.2.- Aceros al carbón libre maquinado A.1.3.- Aceros de baja aleación A.1.4.- Aceros para herramienta A.1.5.- Aceros inoxidables y resistentes al calor A.2.- Productos de acero A.2.1.- Barra laminada en caliente A.2.2.- Forjas A.2.3.- Barra terminada en frio A.2.4.- Barra hueca A.2.5.- Alambre y Fleje A.2.6.- Placa y Lámina

B.-HIERROS .................................................................................................... 103 B.1.- Tipos de hierros B.1.1.- Hierro gris B.1.2.- Hierro dúctil o nodular B.1.3.- Hierro Ni-resist B.2.- Productos de hierro

C.-BRONCES .................................................................................................. 125 C.1.- Tipos de Bronce C.2.- Productos de bronce

D.-NYLAMID .................................................................................................... 137 D.1.- Tipos de Nylamid D.2.- Productos de Nylamid

Página

Pág. 6

A.- A C E R O S

Pág. 7

A.1.- Tipos de Aceros ................................................. 9

A.1.1.- Aceros al Carbón ........................................... 11

A.1.2.- Aceros al Carbón Libre Maquinado ................... 16

A.1.3.- Aceros de Baja Aleación ................................. 19

A.1.4.- Aceros para Herramienta ................................. 29

A.1.5.- Aceros Inoxidables ......................................... 43

A.2.- Productos de Acero ............................................53

A.2.1.- Barra Laminada en Caliente ............................. 55

A.2.2.- Forjas ............................................................61

A.2.3.- Barras terminadas en Frio ................................ 71

A.2.4.- Barra Hueca ...................................................77

A.2.5.- Alambre y Fleje. ............................................. 87

A.2.6.- Placa y Lámina .............................................. 93

Página

Pág. 8

Pág. 9

A.1.2.- Aceros al carbón libre maquinado

Tipo

1213............................................................................... 16

12L14............................................................................. 17

A.1.- TIPOS DE ACERO

A.1.1.- Aceros al carbón Página

Tipo

1018............................................................................... 11

1045............................................................................... 12

1060............................................................................... 13

1075............................................................................... 14

Mecaval 147M................................................................. 15

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A.1.1. ACEROS AL CARBÓN

AISI, SAE,ASTM,NMX.

UNS

COLOR

1018

G10180blanco

Tipo:

Formas y acabados:

Características:

Aplicaciones:

PALMÉXICO 1018

Acero de bajo contenido de carbón

Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente,estiradas en frío y peladas o maquinadas.Placa laminada caliente.

Entre los aceros de bajo carbono, e l 1018 es e l más versát i l por suscaracterísticas; análisis controlado, mejores propiedades mecánicas que otrosaceros del mismo tipo, por su alto contenido de manganeso, buena soldabilidad,buena maquinabilidad. Cuando se requiere una superficie muy dura pero uncentro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en fríomejora sus valores de resistencia mecánica, y su maquinabilidad, haciéndosemuy popular para un sin número de aplicaciones.

Se utiliza en la fabricación de partes para maquinaria; automotriz, línea blanca,equipo de proceso, etc.; que no estén sujetas a grandes esfuerzos. Por suductil idad es ideal para procesos de transformación en frío como doblar,estampar, recalcar, etc.. Sus usos típicos son f lechas, tornil los, pernos,sujetadores, etc., ya cementado en engranes, piñones, etc..

Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :

C0.15-0.20

Si0.15-0.35

P máx.0.040

Mn0.60-0.90

S máx.0.050

FORJADORECOCIDO

ABLANDAMIENTO

TIPO DEPROCESO

Y ACABADO

CALIENTE YMAQUINADO

ESTIRADO ENFRÍO

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]

[ 58 ]400 ( 41 )

440 ( 45 ) [ 64 ]

LÍMITE DE FLUENCIA


[ 32 ]220 ( 22 )

370 ( 38 ) [ 54 ]

25 116

12670

870 - 900 724 840

Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) :

PUNTOS CRÍTICOS APROX.

- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas estandar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B - 172.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.

NOTAS:

Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397:

NORMALIZADO

1100 - 1250

RELACIÓNDE MAQUINA-

BILIDAD1212 EF = 100%

650 - 700enfriar al aire

850 - 890enfriar en horno

REGENERACIÓN

Cementar925

REVENIDOTEMPLADO

150 - 250

Ac1 Ac3

ALARGA-MIENTO

EN 2"%

50

4015

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

DUREZABRINELL

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AISI, SAE,ASTM,NMX.

COLOR amarillo-azul

1045PALMÉXICO1045

G10450UNS


Mn0.60-0.90

S máx.0.050

P máx.0.040

Acero de medio contenido de carbón.

Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente,estiradas en frío y peladas o maquinadas.Placa laminada caliente.Anillos forjados.

El más popular de los aceros al carbón templables es sin duda el 1045. En todotipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los600 MPa. (61 kgf/mm2), o en el caso de diámetros mayores, en donde se necesiteuna superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro tenaz. Aunque sumaquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en frío, además coneste acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta resistencia.

Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicacionesautomotrices y de maquinaria en general, en la elaboración de piezas como ejesy semiejes, cigüeñales, etc. de resistencia media.

- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas estandar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.

NOTAS:



FORJADORECOCIDO

ABLANDAMIENTO

870 - 890 730 785

PUNTOS CRÍTICOS APROX.NORMALIZADO

1050 - 1200 650 - 700enfriar al aire


REGENERACIÓNREVENIDOTEMPLADO

300 -670

Ac1 Ac3

820-850 Agua830-860 Aceite

TIPO DEPROCESO

Y ACABADO

CALIENTE YMAQUINADO

ESTIRADO ENFRÍO



LÍMITE DE FLUENCIA


16 163

17955



ALARGA-MIENTO

EN 2"%

40

3512

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

DUREZABRINELL

[ 82 ]570 (58 )

( 64 ) [ 91 ]630

[ 45 ]310 ( 32 )

530 ( 54 ) [ 77 ]

C0.43-0.50

Si0.15-0.35

Tipo:

Formas y acabados:

Características:

Aplicaciones:

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AISI, SAE,ASTM,NMX.

UNS

COLOR

1060

G10600negro-amarillo

PALMÉXICO 1060

S máx.0.050

Mn0.60-0.90

C0.55-0.65

Si0.15-0.35

P máx.0.040


Acero de alto contenido de carbón.

Barra redonda laminada caliente y estirada en frío; barra cuadrada, hexagonaly solera, laminadas o forjadas en caliente.

Como acero de alto carbono, alcanza al templarse durezas elevadas. Tienesoldabilidad pobre por lo que no se recomienda, sin embargo en caso necesariose puede hacer con soldadura de arco usando electrodo E-7018.

Se utiliza especialmente en partes que requieren de una alta dureza y resistencia(templadas en agua y en aceite, respectivamente). También se emplea en lafabricación de herramientas que requieren una gran tenacidad, como picos,martillos, discos de embrague y ejes de transmisión, entre otros. Su uso seextiende a los implementos agrícolas y a la industria minera.

Tipo:

Formas y acabados:

Características:

Aplicaciones:



NOTAS: - Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mmde sección, probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B - 172.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.

* Corresponde a un estirado en frío con recocido globular.

FORJADORECOCIDO

ABLANDAMIENTO

840 - 900 730 760


1000 - 1150 650 - 700enfriar al aire



450 - 600

Ac1 Ac3

800 - 830 Agua810-840 Aceite

TIPO DEPROCESO

Y ACABADO

CALIENTE YMAQUINADO

ESTIRADO ENFRÍO *



LÍMITE DE FLUENCIA


12 201

18360



ALARGA-MIENTO

EN 2"%

30

4010

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

DUREZABRINELL

620

680 (69 )

( 63 )

[ 98 ]

[ 90 ]

370

480

( 38 )

( 49 )

[ 54 ]

[ 70 ]

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AISI, SAE,ASTM,NMX.

UNS

1075

G10750

PALMÉXICO 1075


S máx.0.050

Mn0.40-0.70

C0.70-0.80

Si0.15-0.35

P máx.0.040

Acero de alto contenido de carbón.Tipo:

Formas y acabados:

Características:

Aplicaciones:



* Correspondiente a un estirado en frío con recocido globular

- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.

NOTAS:

FORJADORECOCIDO

ABLANDAMIENTO

840 - 900 730 735


1000 - 1150 650 - 700 850 - 890


450 - 600

Ac1 Ac3

810-840Aceite

TIPO DEPROCESO

Y ACABADO

CALIENTE YMAQUINADO

ESTIRADO ENFRÍO *

RESISTENCIA A LA TRACCION


LÍMITE DE FLUENCIA


12 217

18755



ALARGA-MIENTO

EN 2"%

30

4010

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

DUREZABRINELL

[ 104 ]720 ( 73 )

650 ( 66 ) [ 94 ]

[ 58 ]400 ( 41 )

500 ( 51 ) [ 73 ]

Fleje recocido y templado.

Con un nivel de 0.75% de carbono, éste acero se endurece fuertemente altemplar-lo incrementando también su fragilidad.No se recomienda soldarlo.

Al igual que el 1060, éste acero es útil para piezas que requieren de una grandure-za, como algunas herramientas de mano, implementos agrícolas, flejes, etc..

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A.1.1. ACEROS AL CARBÓN ( marca registrada, uso específico )

Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso) :

Acero de bajo contenido de carbono, maquinable.Tipo:

Barra hueca y tubo mecánico.Formas y acabados:

VALLOUREC

PALMÉXICOmecaVal 147M

mecaVal 147M

V0.08-0.15

P máx.0.030

Mn máx.1.60

C máx.0.22

Si máx.0.35

S0.020-0.040

Características: Acero de bajo carbón, alto manganeso y vanadio con grano fino para mejorar suscaracterísticas mecánicas y con tratamiento de calcio además de un estricto controldel contenido de azufre para mejorar su maquinabilidad.Su soldabilidad es aceptable y se realiza por procedimientos comunes.

Aplicaciones: Construcción tubular de máquinas, grúas, puentes, plataformas, etc.. Para la industriaautomotriz, metalmecánica, petrolera etc.. En usos que requieran una buenasoldabilidad y un límite de fluencia elevado como en recipientes a presión,líneas deconducción y descarga, etc..

Ventajas: Reduce costos de manera importante ya que mejora la vida de las herramientas decorte en más del doble, además se puede incrementar la velocidad de maquinadoen alrededor de un 40% contra el acero AISI 1518 típico.

( 56 )2 3/4


NORMALIZADO



ALARGAMIENTOEN 2"

%

LÍMITE DE FLUENCIA


MEDIDAS

mm in

[ 90 ]620 ( 63 ) 18[ 68 ]470 ( 48 ) 180

[ 88 ]610 ( 62 ) 18[ 67 ]460 ( 47 ) 180

[ 80 ]550 ( 56 ) 18[ 62 ]430 ( 44 ) 180

[ 80 ]550 ( 56 ) 18[ 61 ]420 ( 43 ) 180

[ 80 ]550 ( 56 ) 18[ 59 ]410 ( 42 ) 180

[ 80 ] 18[ 58 ]400 ( 41 ) 180

16 5/8

25 1

30 1 1/4

40 1 5/8

50 2

70

hasta hasta

550

DUREZABRINELL

65030min. de empapeenfriamiento al aire

91030min.de empapeenfriamiento al aire

RELEVADO DEESFUERZOS TEMPLADO Ac3

PUNTOS CRÍTICOSREVENIDO

580

Propiedades mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante:

925 Agua

Ac1

750 850

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Cu0.30 max

A.1.2. ACEROS AL CARBÓN LIBRE MAQUINADO

AISI, SAE,ASTM,NMX.

UNS

1213

G12130

PALMÉXICO 1213

blanco-naranjaCOLOR

S0.24-0.33

P0.07-0.12

C máx.0.13

Mn0.70-1.00


Acero de bajo carbón resulfurado y refosforado.Tipo:

Formas y acabados:

Aunque por su análisis químico puede responder adecuadamente a los tratamientostérmicos a los que se someten los aceros de bajo carbón, este tipo de acero no estádiseñado para esto y por lo tanto no se considera ningún tipo de tratamiento. Otrosaceros de bajo carbón como el 1018 dan mejores resultados en estos casos.

Aplicaciones: Las características de maquinabilidad lo hacen adecuado para trabajos en tornosautomáticos para la elaboración de piezas para bujías, armas de fuego, cerrajería,tornillería, etc. No es recomendable para procesos de formado o estampado en frío.

Características: Es un acero con altos contenidos de Azufre y Fósforo que confieren característicasde maquinabilidad importantes.Forma parte del grupo de aceros llamados de " libre maquinado ". La maquinabilidadla adquiere por un rompimiento fácil de la rebaba, manteniendo fría la herramienta.Normalmente se utiliza estirado en frío.

Barra redonda, cuadrada y hexagonal, estirada en frío.


- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.

NOTAS:

TIPO DEPROCESO

Y ACABADO

CALIENTE YMAQUINADO

ESTIRADO ENFRÍO



LÍMITE DE FLUENCIA


25 121

167135



ALARGA-MIENTO

EN 2"%

45

3510

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

DUREZABRINELL

540 ( 55 ) [ 78 ] 410 ( 42 ) [ 60 ]

[ 34 ]( 23 )230[ 56 ]( 40 )390

Tratamientos térmicos:

Pág. 16

A.1.2. ACEROS AL CARBÓN LIBRE MAQUINADO

AISI, SAE,ASTM,NMX.

UNS

COLOR

12L14

G12144blanco-café

PALMÉXICO 12L14

S0.26-0.35

P0.04-0.09

C máx.0.15

Mn0.85-1.15

Pb0.15-0.35


Acero de bajo carbón resulfurado y refosforado y al plomo.Tipo:

Formas y acabados:

Tratamientos térmicos: Aunque por su análisis químico puede responder adecuadamente a los tratamientostérmicos a los que se someten los aceros de bajo carbón, este tipo de acero no estádiseñado para esto y por lo tanto no se considera ningún tipo de tratamiento. Otrosaceros de bajo carbón como el 1018 dan mejores resultados en estos casos.

Aplicaciones: Se utiliza generalmente en torno automático para producción de piezas de altovolumen que requieren alto grado de maquinabilidad, tolerancias cerradas y unacabado fino. No se recomienda para formados en frío ni para partes sujetas afatigas severas.

Características: El plomo en este material proporciona lubricación en el trabajo de maquinado,además de las facilidades que el azufre y el fósforo le confieren, con lo que se lograreducir en forma importante la fricción entre la herramienta y la rebaba, permitiendomuy altas velocidades de maquinado sin quemar el filo de la primera. Dentro delgrupo de aceros de " libre maquinado " el 12L14 es sin duda el más popular paraeste tipo de labores. Normalmente se utiliza estirado en frío.

Barra redonda, cuadrada y hexagonal, estirada en frío.


- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B - 172.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.

NOTAS:

TIPO DEPROCESO

Y ACABADO

CALIENTE YMAQUINADO

ESTIRADO ENFRÍO

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA

22 121

163160



ALARGA-MIENTO

EN 2"%

45

3510

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

DUREZABRINELL

MPa

540

(Kgf/mm2)

( 55 ) [ 78 ] 410 ( 42 ) [ 60 ]

[ 34 ]( 23 )230[ 57 ]( 40 )390

(Kgf/mm2) [ Ksi ] MPa [ Ksi ]

Pág. 17


A.1.3.- Aceros de Baja Aleación

Tipo

4130 .................................................................. 21

4140 .................................................................. 22

4320 .................................................................. 23

4340 .................................................................. 24

5160 .................................................................. 25

8620 .................................................................. 26

9840 .................................................................. 27

CREUSABRO 4000 ............................................ 28

Página

Pág. 19

Pág. 20

A.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA

AISI, SAE,ASTM,NMX.

UNS

COLOR

4130

G41300

PALMÉXICO 4130

naranja-amarillo

S máx.0.040

P máx.0.035

Mn0.40 - 0.60

C0.28 - 0.33

Si0.15 - 0.35


Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente,peladas o maquinadas.Barra hueca.Placa laminada caliente.Discos.

Acero de baja aleación cromo-molibdeno.Tipo:

Formas y acabados:

Aplicaciones:

Características:

Se emplea normalmente tratado; principalmente en la industria automotriz, paradiscos de turbinas a vapor, cigüeñales,rotores, ejes, árboles y tornillos de resistencia,entre otros. También se utiliza para juntas de herramientas, abrazaderas y fabricaciónde herramientas manuales.

Por tener un contenido de 0.30% de carbono, éste acero alcanza una magníficapenetración al temple. Puede soldarse mediante cualquiera de los procesos comunesde soldadura.

Tratamientos térmicos recomendados ( valores en °C ):

NOTAS:

FORJADORECOCIDO

ABLANDAMIENTO

860 - 890 757 810


680 - 720 830 - 880enfriar en horno


500 - 650

Ac1 Ac3

1050 - 1200830-850 Agua840-860 Aceite

TIPO DEPROCESO

Y ACABADO

CALIENTE YMAQUINADO

TEMPLADO YREVENIDO *



LÍMITE DE FLUENCIA


29 183

29370



ALARGA-MIENTO

EN 2"%

57

5015

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

DUREZABRINELL

593

1006

( 60 )

( 103 ) [ 146 ]

[ 86 ] 386

917

( 39 )

( 93 ) [ 133 ]

[ 56 ]

Mo0.15 - 0.25

Cr0.80 - 1.10

Propiedades mecánicas mínimas estimadas:

Pág. 21

- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prác- ticas estándar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.- *Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC. Para este caso las propiedades son promedio.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.


AISI, SAE,ASTM,NMX.

UNS

4140

G41400

PALMÉXICO 4140

COLOR (t.cal. y est. frio)(tratado)

rosarosa-blanco

S máx.0.040

P máx.0.035

C0.38 - 0.43

Cr0.80 - 1.10

Mo0.15 - 0.25


Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente,peladas o maquinadas.Barra hueca.Placa laminada caliente.Discos.

Acero de baja aleación al cromo-molibdeno.Tipo:

Formas y acabados:

Características: El 4140 es uno de los aceros de baja aleación mas populares por el espectro ampliode propiedades útiles en piezas que se someten a esfuerzo, con relación a su bajocosto. Al templarlo se logra muy buena dureza con una gran penetración de la misma,teniendo además un comportamiento muy homogéneo. Tiene también una buenaresistencia al desgaste.

Aplicaciones: Se emplea en cigüeñales, engranes, ejes, mesas rotatorias, válvulas y ruedasdentadas. También es utilizado en piezas forjadas, como herramienta, llaves demano y destornilladores, espárragos, arboles de levas, flechas de mecanismoshidráulicos, etc..

Temperatura de trabajo y tratamientos térmicos recomendados ( valores en º C):


NOTAS:


FORJADORECOCIDO

ABLANDAMIENTO

870 - 900 750 790


1050 - 1200 815 - 870enfriar en horno


500 - 650

Ac1 Ac3

680 - 720830 - 850

Aceite

TIPO DEPROCESO

Y ACABADO

CALIENTE YMAQUINADO

ESTIRADO ENFRÍO



LÍMITE DE FLUENCIA




ALARGA-MIENTO

EN 2"%

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

DUREZABRINELL

[ 62 ]

[ 90 ]

[ 159 ]( 112 )

( 63 )

( 44 )427[ 89 ]( 63 )

( 72 ) [ 102 ] 620

1096[ 170 ]( 120 )

614

703

1172

26

18

16

187

223

341

50

50

57

70


Si0.15 - 0.35

Mn0.75 - 1.00

Pág. 22


AISI, SAE,ASTM,NMX

UNS

COLOR

4320

G43200negro-café

PALMÉXICO 4320


S máx.0.040

Mn0.45 - 0.65

Mo0.20 - 0.30

Cr0.40 - 0.60

Ni1.65 - 2.00

P máx.0.035

C0.17 - 0.22

Si0.15 - 0.35

Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente,peladaso maquinadas.Placa laminada caliente.

Acero de baja aleación niquel-cromo-molibdeno.Tipo:

Formas y acabados:

NOTAS:

FORJADORECOCIDO

ABLANDAMIENTO

870 - 900 724 810


1050 - 1200 830 - 860enfriar en horno


150 - 200

Ac1 Ac3

650 - 700925 Cementado830 - 860 Aceite

TIPO DEPROCESO

Y ACABADO

CALIENTE YMAQUINADO




LÍMITE DE FLUENCIA


16 231

33160



ALARGA-MIENTO

EN 2"%

50

4814

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

DUREZABRINELL

( 45 ) [ 64 ]834 [ 121 ] 441( 85 )

1110 ( 113 ) [ 161 ] ( 98 )958 [ 139 ]


Aplicaciones: Se utiliza en piezas de dimensiones medias, que deben de presentar resistencia ytenacidad muy elevadas después de haber sido cementadas y templadas; tales como:engranes, coronas y grupos diferenciales, entre otros.

Con un contenido bajo en carbono, este acero es muy útil para cementación cuandola resistencia del núcleo se requiera incrementar mediante temple. Si se requieresoldar debe hacerse con soldadura especial debido a su alto contenido de níquel.

Características:


Pág. 23



AISI, SAE,ASTM,NMX.

UNS

COLOR

4340

G43400azul-amarillo

PALMÉXICO 4340

Mn0.60-0.80

C0.38-0.43

Si0.15-0.35

Cr0.70-0.90

P máx.0.035

S máx.0.040

Ni1.65-2.00

Mo0.20-0.30


Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente, pe-ladas o maquinadas.Placa laminada caliente.

Acero de baja aleación níquel-cromo-molibdeno.Tipo:

Formas y acabados:


NOTAS:


FORJADORECOCIDO

ABLANDAMIENTO

870 - 900 724 770


1050 - 1200


540 - 650

Ac1 Ac3

650 - 700 820-850Aceite


TIPO DEPROCESO

Y ACABADO

CALIENTE YMAQUINADO




LÍMITE DE FLUENCIA


10 363

35250



ALARGA-MIENTO

EN 2"%

30

4816

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

DUREZABRINELL

( 122 )1200

1227 ( 125 )

[ 173 ]

[ 178 ] 689

1124

( 70 )

( 115 )

[ 100 ]

[ 163 ]

Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de tornillería de alta resistencia, levas de mando, discospara frenos y ejes para camiones, entre otros.

Características: Se caracteriza por su alta templabilidad y resistencia a la fatiga. Es capaz de ofrecerbuenas propiedades en piezas de grandes secciones. No presenta fragilidad derevenido. No se aconseja soldarlo; únicamente con soldadura especial.

Pág. 24



AISI, SAE,ASTM,NMX.

UNS

COLOR

5160

G51600

PALMÉXICO

Mn0.75-1.00


5160

- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B - 172.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. Para barras templadas y revenidas el efecto es más severo.

NOTAS:

morado-blanco

Si0.15-0.35

C0.56-0.61

P máx.0.030

S máx.0.040

Cr0.70-0.90

FORJADORECOCIDO

ABLANDAMIENTO

870 - 900 710 760


950 - 1100


540 - 650

Ac1 Ac3

650 - 700 830-850Aceite


TIPO DEPROCESO

Y ACABADO

CALIENTE YMAQUINADO



LÍMITE DE FLUENCIA


18 179



ALARGA-MIENTO

EN 2"%

45

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

DUREZABRINELL

55( 97 )951 [ 77 ]( 54 )530[ 138 ]


Acero de baja aleación al cromo.Tipo:

Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada y soleras laminadas o forjadas en caliente, omaquinadas.


Aplicaciones: Se recomienda para piezas que requieran de una elevada dureza y tenacidad almismo tiempo,especialmente para la industria automotriz. Se emplea en barras detorsión, resortes, muelles, etc.. Se le conoce popularmente como "acero para muelle".

Características: Este acero se caracteriza por su alta templabilidad resistencia a la fatiga yresistencia a la fractura, en razón de sus altos contenidos de carbón, manganesoy cromo. Setrata de un grado difícil de maquinar.

Pág. 25

Mo max.0.06


AISI, SAE,ASTM,NMX

UNS

COLOR

8620

G8620morado

PALMÉXICO 8620

P máx.0.035

C0.18 - 0.23

Si0.15 - 0.35

Cr0.40 - 0.60

Ni0.40 - 0.70

S máx.0.040

Mn0.70 - 0.90

Mo0.15 - 0.25


Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente,peladas o maquinadas.

Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno.Tipo:

Formas y acabados:

Características: Acero típico para cementación y para templar superficialmente manteniendo unagran tenacidad en el nucleo. Se puede soldar por métodos comunes.

Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de engranes, piñones, árboles de levas, moldes para laindustria del plástico, mordazas, coronas y satélites, entre otros.


- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B - 172.- *Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC. Para este caso las propiedades son promedio.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. Para barras templadas y revenidas el efecto es más severo.

NOTAS:


FORJADORECOCIDO

ABLANDAMIENTO

890 - 950 732 830


1100 - 1250


175 - 200

Ac1 Ac3

650 - 700 860 - 890enfriar en horno

925 Cementado850-880 Aceite

TIPO DEPROCESO

Y ACABADO

CALIENTE YMAQUINADO

ESTIRADO ENFRÍO



LÍMITE DE FLUENCIA




ALARGA-MIENTO

EN 2"%

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

DUREZABRINELL

25

22

21

192

212

255

58

52

63

65[ 85 ]

[ 57 ]( 40 )393[ 97 ]( 68 )669

( 60 )

[ 99 ]( 70 )[131 ] 683

586[ 102 ]( 72 )703

903 ( 92 )TEMPLADO YREVENIDO *

Pág. 26


Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno.Tipo:

Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente,peladas o maquinadas.Placa laminada caliente.

NMX. 9840

PALMÉXICO 9840

COLOR ( t. cal y est. frío)( tratado )

naranjanaranja-blanco

S máx.0.040

P máx.0.040

Mn0.70-0.90

Si0.20-0.35

Cr0.70-0.90

Ni0.85-1.15


Características: Por tener un nivel de aleación mas bajo que el 4340, tiene mayor tenacidad aunquealcanza al templarse durezas elevadas con una alta penetración, así como unamagnífica resistencia a la fatiga.

Aplicaciones: Ampliamente utilizado en la industria automotriz, en piezas sujetas a grandesesfuerzos, como flechas de transmisión y engranes, así como en pernos de altaresistencia y dispositivos de perforación. En la industria petrolera, es tratado conuna resistencia de 105 kg /mm², para piezas que deban soportar fatiga.


FORJADORECOCIDO

ABLANDAMIENTO

870 - 900 727 770


1050 - 1200


540 - 650

Ac1 Ac3

650 - 700 820 - 850Aceite


TIPO DEPROCESO

Y ACABADO

CALIENTE YMAQUINADO




LÍMITE DE FLUENCIA


22 250

31565



ALARGA-MIENTO

EN 2"%

50

4816

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

DUREZABRINELL

[ 135 ] 515 ( 52 ) [ 75 ]

1089

932 ( 95 )

( 111 ) [ 158 ] 965 ( 98 ) [ 140 ]

NOTAS:


Pág. 27

C0.38-0.43


Mo0.20-0.30

Propiedades mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante

LÍMITEDE FLUENCIA

DUREZABRINELL

340

MPa

200

(kgf/mm2)MPa [Ksi]

Propiedades mecánicas a diferentes temperaturas:

[175]

(kgf/mm2)MPa [Ksi]

900

[87]

( 91 ) 11[130]

12[123]( 87 )850[167]( 117)1150300

1200 (123)

400 1000 (102) [145] 800 ( 82 ) [116] 12

17( 61 )600[94](66)650550

TEMPERATURAº C

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA


[Ksi](kgf/mm2)[Ksi](kgf/mm2)MPa

12[130](91)900[175](123)1200

A.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA (marca registrada, uso específico)

ALARGAMIENTOEN 2”

%

RESISTENCIA ALIMPACTO

CHARPY V (-20 ºC )J/cm2 ft-lb

ALARGA-MIENTO

EN 2"%

PALMÉXICO CREUSABRO4000

CREUSOT-LOIRE

COLOR

CREUSABRO 4000

blanco-amarillo

C máx.0.20

Ni0.20

Mn mín.0.90

Si0.30

S máx.0.010

P máx.0.015

Cr mín.1.30

Mo mín.0.15

Análisis químico según especificaciones del fabricante (% en peso) :

Tipo: Acero de baja aleación al manganeso-cromo-molibdeno resistente a la abrasión.

Formas y acabados: Placa.

Características: Este acero se sitúa en posición óptima entre resistencia a la abrasión y fácil puestaen servicio . Su resistencia resulta un 30% superior comparada contra los acerosnormales de 400 HB de dureza. También tiene la propiedad de endurecimiento portrabajo muy incrementada alcanzando hasta 430 HB después de estar en servicio.Maquinabilidad: permite operaciones de corte, punzonado, taladrado, fresado, etc..tiene buena soldabilidad y se puede hacer mediante procedimientos comunes.Mantiene sus propiedades a temperaturas por encima de los 300 ºC.

Aplicaciones: Se utiliza en materiales expuestos a la abrasión, tales como los requeridos en laindustria hulera, minera, cementera y metalúrgica; así como en la rama de canteray obras públicas, productos refractarios y recuperación de chatarra, entre otros.

mínimo30 17

Pág. 28

Pág. 29


A.1.4.- Aceros para Herramienta

Tipo

W-1 ...........................................................................

O-1 ...........................................................................

S-1 ............................................................................

L-6 ............................................................................

H-12 ..........................................................................

H-13 ..........................................................................

H-19 ..........................................................................

H-21 ..........................................................................

A-2 ............................................................................

D-2 ............................................................................

M-2 ...........................................................................

T-1 ............................................................................

Página

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

Pág. 30

Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):

Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):

Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%

RECOCIDO

enfriar en horno

Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2).

A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA

AISI, ,ASTM,NMX.

UNS

W-1

T72301verde

PALMÉXICO W1

COLOR

Mo máx.0.10

W máx.0.15

V máx.0.10

Ni máx.0.20

Cr máx.0.15

S máx.0.030

P máx.0.030

Mn0.10-0.40

Si0.10 - 0.40

C0.95 - 1.05

Acero de temple al agua tipo carbono.Tipo:

Formas y acabados: Redondo, cuadrado, solera, lámina, disco y anillo forjados, barra hueca y barrarectificada.

Características: Es éste un acero particularmente apto para herramientas que demandan una durezaelevada en la superficie, combinada con un alma tenaz.

Aplicaciones: Se emplea en matrices de corte y modelo, herramientas de roscar, estampar ydebastar, cuchillas de cizallas, punzones y herramientas destinadas a trabajarmadera, entre otros.

Observaciones: Al forjar, evitar temperaturas mayores a las necesarias; el final de la operacióndebe hacerse abajo de los 800 ºC. Proteger contra descarburación medianteatmósfera controlada o recubrir al recocer. Dureza después de recocido: 150-190Brinell. Remover toda la capa de laminado o forjado antes de templar. Revenirinmediatamente.Para obtener buenos resultados, esencial igualar la temperatura en toda laherramienta.

FORJADONORMALIZADO

PIEZAS FORJADAS

930-1050enfriar al aire

870-930enfriar al aire 750-760

TEMPERATURA MEDIO DE ENF. VEL. ENF.202

REVENIDODUREZA

Rc

565-650solo piezas

grandes

735-840 1 min/mm deesp.

agua osalmuera

180-340 50-64

Notas:

DUREZA RcMÍNIMA (2)

(2).- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- Temple a 790 oC.

Efecto de la temperaturade revenido sobre la dureza (3)

TEMPERATURAREVENIDO

MEDIO DEENFRIAMIENTO

TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACIÓN

PRECALEN-TAMIENTO

30oC/hrHasta horno

negro y apagar.

66-6764-6563-6462-6361-6258-5954-5550-5146-47

90150180190200260320370430

DUREZA BRINELL MÁXIMABARRAS RECOCIDAS (1)

ATM. CONTROLADA

Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC):

BAÑO DE SALES

Pág. 31

AUSTENIZACIÓN


AISI, ,ASTM,NMX.

UNS

0 -1

T31501amarillo

PALMÉXICO 01

COLOR

Mn1.00 - 1.40

Si1.10-0.50

C0.85 - 1.00

P máx.0.030

S máx.0.030

Cr0.40 - 0.60

V máx.0.30

W0.40 - 0.60


Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30 % Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%

Acero para trabajo en frío, tipo temple al aceite.Tipo:

Formas y acabados: Redondo, cuadrado, solera, lámina, disco y anillo forjados, barra hueca y barrarectificada.

Características: Este acero tiene buena resistencia al desgaste y buena tenacidad. Presenta durezaprofunda en diámetros menores a 40 mm. En sección de 100 mm., la profundidad dedureza es de aprox. 10 mm., Excelente maquinabilidad y buen afilado.

Observaciones: Durante el recocido, las herramientas deben rodearse de viruta de hierro fundidopara evitar la descarburización. Dureza despúes de recocido: 170-210 Brinell. Limpiarla cáscara de forjado o rolado antes de templar. Revenir inmediatamente. Siemprerevenir por lo menos a 100 ºC . Para obtener buenos resultados, es esencial igualarla temperatura en toda la herramienta.

Aplicaciones: Se emplea en matrices para estampar, cortar y punzonar; así como en herramientasde corte a baja temperatura. También se utiliza en herramientas para filetear,instrumentos de precisión, calibres y matrices para plástico, entre otros.


RECOCIDO

enfriar en horno

FORJADONORMALIZADO

PIEZAS FORJADAS

1050 - 1100enfriar al aire (3)

820 - 880enfriar al aire 720 - 730

TEMPERATURA MEDIO DE ENF. VEL. ENF.228

AUSTENIZACIÓNREVENIDO

DUREZARc

790 1 min/mm deesp.

Notas:


(2.)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(4).- Temple a 800 oC.


TEMPERATURAREVENIDO


TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACIÓNBAÑO DE SALES

PRECALEN-TAMIENTO

11oC/hrHasta horno

negro y apagar.

Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2). (3) Para piezas mayores de 100 mm² , enfriar en horno apagado.


650 800 aceite 205 60

DUREZA BRINELLMÁXIMA

BARRAS RECOCIDAS (1)

ATM. CONTROLADA

63-6563-6462-6361-6260-6158-5954-5550-5147-4843-4433-37

90150180190200260320370430480540

Pág. 32


AISI, ,ASTM,NMX.

UNS

S -1

T41901ocre

PALMÉXICO S -1

COLOR


C0.40 - 0.55

Si0.15 - 1.20

Mn0.10 - 0.40

P máx.0.030

S máx.0.030

Cr1.00 - 1.80

V0.15 - 0.30

W1.50 - 3.00

Mo máx.0.50

Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30 % Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%

Acero resistente al impacto.Tipo:

Formas y acabados: Redondo, cuadrado, hexagonal, solera y disco forjado.

Aplicaciones: Cinceles neumáticos y manuales, cortafierros, herramientas de corte y rebanado encaliente y frío, herramientas para extrusión y matrices remachadoras, de estampary acuñar.

Características: Este acero es resistente al choque y no se agrieta por temperatura. Posée buenadureza en caliente, resistencia al desgaste e indeformabilidad. Puede ser cementadopara dar máximo de dureza superficial. Para obtener tenacidad máxima, no cementar.Maquinado: bueno. Afilado:bueno.

Para terminar el forjado, evitar calentamiento a temperatura mayor que la necesaria.Proteger contra descarburización mediante atmósfera controlada o material inerte.Dureza despúes de recocido : 180-220 Brinell. Remover toda la capa del laminadooforjado antes de templar. Revenir inmediatamente. Para obtener buenos resultados,esesencial que la temperatura de la pieza sea uniforme.

Observaciones:


FORJADO

TEMPERATURAS


Recalentar cuando se requiera

ENFRIAMIENTO TEMPERATURA

770 - 820enfriar en

horno

VEL. ENF.

16oC/hrHasta horno

negro y apagar

DUREZA BRINELL MÁXIMA


229En micas o en cualquier

otro material aislanteRecocer de inmediato

MEDIO DE ENF.

RECOCIDO

REVENIDODUREZA

Rc

1 min/mm deesp.

Notas:


(2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- Temple a 950 oC.


TEMPERATURAREVENIDO

MEDIO DEENFRIAMIENTOBAÑO DE SALES

PRECALEN-TAMIENTO


205955940680Aceite

oSalmuera

56

ATM. CONTROLADA

57-5856-5756-5755-5653-5450-5150-5148-4946-47

205260315370425480540590650

Pág. 33

AUSTENIZACIÓN TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACIÓN

PrecalentarDe Trabajo

950 - 1100760




Acero de baja aleación para usos especiales, tipo carbono mayor de 0.65 yníquel

Tipo:


Aplicaciones: Se emplea en sierras de disco, cinceles, matrices, moldes para plástico, dadospara fundir a presión, moldes de baquelita, cuchillas y matrices para forjar, entreotros.

AISI, ,ASTM,NMX.

UNS

L -6

T61206

PALMÉXICO L - 6

Forjar calentando lenta y uniformemente; enfriar en horno, ceniza o cal. Recocercalentando lenta y uniformemente; mantener; enfriar en horno. Dureza máxima: 229Brinell. Templado: este acero muestra poca o ninguna tendencia a descarburarse;calentar, homogeneizar y enfriar en aceite. Las condiciones del horno deberán serligeramente oxidantes. Revenir dos veces, de acuerdo a la dureza deseada.

Observaciones:

COLOR gris-rojo

RECOCIDO

enfriar en horno

FORJADONORMALIZADO

PIEZAS FORJADAS

1050 - 1100enfriar al aire

910 - 950enfriar al aire 760 - 790

TEMPERATURA MEDIO DE ENF. VEL. ENF.25511oC/hr

Hasta hornonegro y apagar.

Este acero presenta facilidad al temple profundo, excelente dureza, resistencia alchoque y al desgaste, y gran elasticidad. Puede enfriarse al agua durante el trabajoa fin de utilizarse para producciones reducidas.

Características:

Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera; disco y anillo forjado, barra perforada y lámina.

Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% As + Sn + Sb = 0.040%

Cr0.60 - 1.20

C0.65 - 0.75

Si máx.0.10-0.50

Mn0.25 - 0.80

P máx.0.030

Ni1.25 - 2.00

Mo máx.0.50

S máx.0.030

DUREZA BRINELL MÁXIMABARRAS RECOCIDAS (1)

REVENIDODUREZA

RcATM. CONTROLADA

1 min/mm deesp.

Notas:


(2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- Temple a 820 oC.


TEMPERATURAREVENIDO



PRECALEN-TAMIENTO


205830815 6090

150200260320370430

61-6260-6156-5753-5451-5248-4945-46

Aceiteo

Agua650

AUSTENIZACIÓN

Pág. 34



AISI, ,ASTM,NMX.

UNS

H-12

T20812

PALMÉXICO H -12

COLOR

REVENIDODUREZA

Rc

1 min/mm deesp.

Notas:


(2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con una duración de 2 hrs. cada uno.(4).- Temple a 1000 ºC.


TEMPERATURAREVENIDO



PRECALEN-TAMIENTO


550 (3)1010995790 53Aire 480540590650705

52-5355-5653-5438-3936-37


FORJADO

TEMPERATURAS


ENFRIAMIENTO TEMPERATURA

815 - 850enfriar en

horno

VEL. ENF.

16oC/hrHasta horno

negro y apagar





MEDIO DE ENF.

RECOCIDO


Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-molibdeno con tungsteno.Tipo:

Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado; barra perforada y lámina.

Características: Este acero presenta excelente tenacidad, resistencia al desgaste y dureza a altastemperaturas.

Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30% Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%

Aplicaciones: Se emplea para fabricar dados de extrusión, dados de forja, portamatrices, punzonesy cuchillas para corte en caliente y dados para recalcar, troqueles y cabecear, entreotros.

Observaciones: Forjar calentando lenta y uniformemente; enfriar lentamente en horno, ceniza o cal.Recocer empacando el acero en rebaba de hierro colado o arena con algo de carbón en polvo.Calentar lentamente, enfriar en horno. Dureza máxima: 230 Brinell. Templaren horno de atmósfera controlada para resultados óptimos, o empacar con rebabade hierro colado u otro empaque comercial; enfriar al aire calmado. Revenir dosveces, según la dureza deseada.

Mo1.25-1.75

Si0.80-1.20

Cr4.75-5.50

C0.30-0.40

W1.00-1.70

V máx.0.20-0.50

S máx.0.030

P máx.0.030

Mn.0.20-0.50

ATM. CONTROLADA

AUSTENIZACIÓN

Pág. 35

verdeamarillo-blanco


1050-1150850


AISI, ,ASTM,NMX.

UNS

H-13

T20813

PALMÉXICO H -13

amarillo-verdeCOLOR


Mo1.10 - 1.75

C0.32 - 0.45

Si0.80 - 1.20

Mn.0.20 - 0.50

Cr4.75 - 5.50

V0.80 - 1.20

P máx.0.030

S máx.0.030


Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-molibdeno con vanadio.Tipo:

Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado.

Características: Es éste un acero muy popular para uso general de trabajo en caliente, con buenadureza a alta temperatura, buena resistencia al desgaste.

Aplicaciones: Se emplea para fabricar matrices para forjado, extrusión y fundición a presión, sobretodo en aluminio; punzones y cuchillas de cizallado en caliente y herramientas paraestampar pernos y rótulas, entre otros.

Observaciones: Proteger contra descarburización usando atmósfera controlada, o por medio de ma-terial inerte. Dureza después de recocido. 170-220 Brinell. Remover toda la capade laminado o forjado antes de templar. Revenir inmediatamente. Para obtenerbuenos resultados, es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta.



DUREZARcATM. CONTROLADA

1 min/mm deesp.

Notas:




TEMPERATURAREVENIDO



PRECALEN-TAMIENTO


550 (3)1010790 53Aire 320480540570590620650680700

51-5351-5352-5451-5349-5145-4739-4131-3328-30

995

FORJADO

TEMPERATURAS


ENFRIAMIENTO

840 - 870enfriar en

horno

VEL. ENF.

16oC/hrHasta horno

negro y apagar





MEDIO DE ENF.

RECOCIDO


TEMPERATURA

Pág. 36


110-1150900



AISI, ,ASTM,NMX.

UNS

H-19

T20819

PALMÉXICO H -19

COLOR

C0.32 - 0.45

Si0.15 - 0.50

Mn0.20 - 0.50

Cr4.00 - 4.75

V1.75 - 2.20

P máx.0.030

Co4.00 - 4.50

Mo0.30 - 0.55

W3.75 - 4.50

S máx.0.030



Tipo: Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-tungsteno con cobalto.

Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado.

Características: Este acero presenta excelentes características, ya que mantiene una buena durezay resistencia a la tensión a temperaturas elevadas. Es de temple profundo, y debuena resistencia al desgaste y a la fatiga térmica.

Aplicaciones: Se emplea para fabricar dados de extrusión de tubos de latón, dados para prensarencaliente, insertos para dados de forja, dados para trabajar acero y latón en caliente,punzones y mandriles, entre otros.Observaciones: Forjar calentando lenta y uniformemente; no forjar abajo de 900 ºC ; enfriarlentamente en horno, ceniza o cal. Recocer empacando el acero en rebaba de hierrocolado o arena con algo de carbón en polvo. Calentar lentamente, enfriar en horno.Dureza máxima: 240 Brinell. Templar en horno de atmósfera controlada o baño desales para resultados óptimos o empacar con rebaba de hierro colado u otro empaquecomercial;precalentar, homogeneizar y enfriar en aire o aceite. Revenir dos veces, según ladureza deseada.


DUREZARc

1 min/mm deesp.

Notas:




TEMPERATURAREVENIDO



PRECALEN-TAMIENTO


550 (3)11901180790 55Aire205260315370425480540590650705

55-5656-5755-5655-5656-5757-5858-5954-5548-4941-42


FORJADO

TEMPERATURAS


ENFRIAMIENTO

870 - 900enfriar en

horno

VEL. ENF.

16oC/hrHasta horno

negro y apagar





MEDIO DE ENF.

RECOCIDO

TEMPERATURA

ATM. CONTROLADA

Pág. 37


110-1150900


AISI, ,ASTM,NMX.

UNS

H-21

T20821

PALMÉXICO H -21

café-rojoCOLOR


W8.50 - 10.00

Cr3.00 - 3.75

V0.30 - 0.60

Si0.15 - 0.50

Mn0.15 - 0.40

S máx.0.030

C0.26 - 0.36

P máx.0.030


Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-tungsteno-cobalto.Tipo:

Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado; barra perforada ylaminada.Por ser autotemplable, este acero elimina en gran parte el que las matrices y dadosse pandeen o deformen durante el tratamiento térmico. Tiene además, buena elasti-cidad, y soporta temperaturas altas de trabajo.

Características:

Aplicaciones: Se emplea en dados para extrusión, insertos para dados de forja, punzones, matricespara prensa, cuchillas para cortar en caliente, suajes, dados para formado, dadospara extrusión, válvulas y moldes permanentes, entre otros.

Observaciones: Forjar calentando lenta y uniformemente; no forjar abajo de 900 ºC; enfriar en horno,cenizas o cal. Recocer empacando el acero en rebaba de hierro colado o arena conalgo de carbón en polvo, Calentar lentamente, homogeneizar y enfriar en atmósferacontrolada o baño de sales para resultados óptimos, o empacar con rebaba de hierrocolado u otro empaque comercial precalentar, homogeneizar y enfriar en aire o aceite.Para máxima tenacidad: 1065-1095 ºC; para máxima resistencia al desgaste : 1150-1175 ºC. Revenir dos veces, según la dureza deseada.



DUREZARcATM. CONTROLADA

1 min/mm deesp.

Notas:






PRECALEN-TAMIENTO


550 (3)11901180790 52Aire430480510540570590620650680700


FORJADO

TEMPERATURAS


ENFRIAMIENTO

840 - 870enfriar en

horno

VEL. ENF.

11oC/hrHasta horno

negro y apagar





MEDIO DE ENF.

RECOCIDO

TEMPERATURA

TEMPERATURAREVENIDO

52-5452-5453-5454-5554-5551-5351-5246-4841-4237-38

Pág. 38


110-1150870


AISI, ,ASTM,NMX.

UNS

A - 2

T30102

PALMÉXICO A - 2

azul marinoCOLOR

Cr4.75 - 5.50

C0.95 - 1.05

V0.15 - 0.50

S máx.0.030

P máx.0.030

Mn máx0.40-1.00

Mo0.90 - 1.40



Acero para trabajos en frio, tipo media aleación de temple al aire.Tipo:

Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera forjada.

Este acero tiene buena tenacidad, así como resistencia al desgaste. maquinabilidadbuena. Afilado: bueno.

Características:

Aplicaciones: Se emplea para fabricar punzones, cuchillas y herramientas de prensa que requierande buena resistencia al desgaste.

Observaciones: Proteger contra descarburización usando atmósfera controlada, o por medio de ma-terial inerte. Dureza después de recocido. 190-240 Brinell. Remover toda la capade laminado o forjado antes de templar. Revenir inmediatamente. Se recomiendadoble revenido cuando se han utilizado temperaturas superiores a 400 ºC. Paraobtener buenos resultados, es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta.


FORJADO

TEMPERATURAS


ENFRIAMIENTO

840 - 870enfriar en

horno

VEL. ENF.

11oC/hrHasta horno

negro y apagar





MEDIO DE ENF.

RECOCIDO

TEMPERATURA



DUREZARc

1 min/mm deesp.

Notas:



TEMPERATURAREVENIDO



PRECALEN-TAMIENTO


205955940790 60Aire150180200230260320480540590650

63-6461-6360-6259-6158-6057-5957-5956-5850-5144-45

ATM. CONTROLADA

(2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- Temple a 950 ºC.

Pág. 39


110-1150930

Si max.0.10-0.50


AISI, ,ASTM,NMX.

UNS

D - 2

T30402

PALMÉXICO D - 2

rojo-blancoCOLOR



C1.40 - 1.60

P máx.0.030

Cr11.00 - 13.00

Mo0.70 - 1.20

Si máx.0.10-0.60

Mn máx.0.20-0.60


Acero para trabajo en frío, tipo alto carbono-alto cromo.Tipo:

Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera ; disco y anillo forjado; barra perforada.

Este acero presenta alta resistencia al desgaste, así como tenacidad moderada.Maquinabilidad y afilado también moderados.

Características:

Aplicaciones: Se emplea para fabricar matrices cortantes, punzones, cuchillas, matrices paraestampado y acuñado; rodillos laminadores y roscadores, entre otros.

Observaciones: Proteger contra descarburización usando atmósfera controlada o cubriendo el acerocon material inerte, al calentar para recocer o templar. Dureza después de recocido:190-240 HB. Eliminar toda la capa descarburada de laminación o forja antes detemplar.Revenir inmediatamente. Cuando la herramienta se va a someter a impactos,convienehacer un segundo revenido a 500 ºC . Para obtener buenos resultados es esencialigualar la temperatura en toda la pieza.Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):

FORJADO

TEMPERATURAS


ENFRIAMIENTO

840 - 870enfriar en

horno

VEL. ENF.

11oC/hrHasta horno

negro y apagar





MEDIO DE ENF.

RECOCIDO

TEMPERATURA


DUREZARc

1 min/mm deesp.

Notas:



TEMPERATURAREVENIDO


PRECALEN-TAMIENTO


2051010995815 5990

200230290370430480540590650

61-6259-6059-6056-5756-5756-5758-5959-6050-5544-45

(2) La dureza se da en base a probetas de 25 mm. de sección.(3) Temple a 1000 ºC.

Aire o

Aceite

MEDIO DEENFRIAMIENTOATM. CONTROLADA

S máx.0.030

V máx.0.50-1.10

Pág. 40


110-1150930



AISI, ,ASTM,NMX.

UNS

M-2

T11302

PALMÉXICO M -2

negro-azulCOLOR


Mn0.15 - 0.40

P máx.0.030

V1.75 - 2.20

Cr3.75 - 4.50

S máx.0.030

Mo4.50 - 5.50

W5.50 - 6.75

Si0.20 - 0.45

C0.78 - 0.88


Acero alta velocidad o rápido tipo tungsteno-molibdeno.Tipo:

Formas y acabados:

Características:

Aplicaciones: Se emplea para fabricar mechas, brocas, fresas de todo tipo, hojas de sierra y ma-chos, entre otros. Altamente aconsejable para herramienta de trabajo en frío.

Es el tipo más común de los aceros rápidos. Tiene alta resistencia al desgaste,dureza en caliente, resistencia al revenido. y buena tenacidad a la temperatura.Variando las temperaturas de temple y revenido, obtiene dureza óptima.

Alambre, barra laminada y forjada. Este material se provee, además, trefilado yrectificado en tolerancias ISO H8 y H11

Observaciones: Proteger contra descarburización. Dureza después de recocido: 210-250 Brinell. Amayor temperatura de recocido, mayor homogeneidad. Para dureza mínima, recocertotalmente. Decapar antes de templar. Variar la temperatura del temple según eldestinodel material . Ej: Para mayor tenacidad, menor temperatura. Revenir inmediatamente,por lo menos dos veces, hasta 575 ºC para máxima dureza, y hasta 600 ºC paramayor tenacidad.


FORJADO

TEMPERATURAS


Mínima

820-8701050-1-20

930


ENFRIAMIENTO

840 - 870enfriar en

horno

VEL. ENF.

11oC/hrHasta horno

negro y apagar





MEDIO DE ENF.

RECOCIDO

TEMPERATURA


DUREZARc

1 min/mm deesp.

Notas:




TEMPERATURAREVENIDO



PRECALEN-TAMIENTO


550 (3)12151205730- 840 63Aire

AceiteSales Fundidas

ATM. CONTROLADA

150200260370430480510540570590620

64-6562-6361-6261-6261-6262-6363-6464-6564-6563-6461-62

Pág. 41



AISI, ,ASTM,NMX.

UNS

T-1

T12001

PALMÉXICO T -1

blanco-negroCOLOR


W17.25-18.75

C0.65-0.80

P máx.0.030

Si0.20-0.40

Mn.0.10-0.40

V0.90-1.30

Cr3.75-4.50

S máx.0.030


Acero alta velocidad o rápido tipo al tungsteno.Tipo:

Formas y acabados:

Características: Este acero tiene una muy alta resistencia al desgaste, así como una buena tenacidad.

Observaciones: Proteger contra descarburización. Dureza después de recocido: 220-260Brinell.Temperaturas altas de recocido dan un material más blando; para durezamínima se requiere recocido blando completo. Remover capa de forja o rolado antesde templar. Dureza despúes de temple: 65 HRC.Revenir inmediatamente, mínimodos veces. Para dureza máxima: 550-575 ºC; para mayor tenacidad: 575-600 ºC.

Redondo, cuadrado, solera, lámina, alambre y rollo.

Aplicaciones: Se emplea para fabricar brocas, rimas, machuelos y seguetas, así como enherramientasde corte que requieran gran resistencia al desgaste, como punzones y cuchillas,entre otros.


FORJADO

TEMPERATURAS


Mínima

650-7601100-1450

870


ENFRIAMIENTO

870 - 900enfriar en

horno

VEL. ENF.

16oC/hrHasta horno

negro y apagar





MEDIO DE ENF.

RECOCIDO

TEMPERATURA

REVENIDODUREZA

Rc

1 min/mm deesp.

Notas:




TEMPERATURAREVENIDO


TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACION

PRECALEN-TAMIENTO


550 (3)12701280815 - 870 63Aire

AceiteSales Fundidas

315425480540565590650705

60-6161-6262-6363-6464-6562-6356-5745-46

ATM. CONTROLADABAÑO DE SALES

AUSTENIZACIÓN

Pág. 42

Pág. 43


A.1.5.- Aceros Inoxidables y Resistentes al Calor

Tipo

303 ....................................................................... 45

304/304L .............................................................. 46

310 ....................................................................... 47

316/316L ............................................................... 48

410 ....................................................................... 49

416 ....................................................................... 50

431 ....................................................................... 51

Página

Pág. 44

A.1.5. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR

AISI, ASTM, NMX.

UNS

COLOR

303

S30300

PALMÉXICO 303

negro


C máx.0.15

Si máx.1.00

P máx.0.20

Mo máx.0.60

Aplicaciones:

Tipo:

Formas y acabados:

Características:

Austenítico con contenido elevado de azufre.

Barra redonda. cuadrada, solera y hexagonal; laminadas en caliente, estiradas enfrío o pulidas y rectificadas.

Excelente resistencia a la corrosión a las atmósferas corrosivas suaves. Resistentea la corrosión en servicio intermitente hasta 760 ºC (1400 ºF) y hasta 870 ºC (1600ºF)en servicio continuo. No se recomienda soldar; en caso de necesidad, usar elec-trodos 308, 310 ó 312, y recocer para tener una máxima rsistencia a la corrosión.Estos aceros se maquinan fácilmente: 60% del acero 1212, se recomiendanvelocidades de 85 a 120 pies de superficie / min.

Se emplean en partes que requieran alta maquinabilidad y buena resistencia a lacorrosión; en piezas que trabajan a temperaturas relativamente elevadas. Estosaceros sirven para fabricar birlos, pernos, flechas y partes de maquinaria.



FORJADO DUREZA BRINELLBARRAS RECOCIDAS (1) TEMPLE

Endurecible solo portrabajo mecánico

160

RECOCIDO

TEMPERATURA MEDIO DE ENF.

enfriar rápidamentehasta temperatura

ambiente

1010 - 11201150 - 1200 oC

enfriar rápidamente

No se recomienda; en caso necesario:

Propiedades mecánicas típicas según NMX B - 83, de barras en estado recocido:



[ 90 ]618 ( 63 )

LÍMITE DE FLUENCIA


[ 33 ]225 ( 23 ) 50

ALARGA-MIENTO

EN 2"%

55

REDUCCIÓNDE ÁREA

%



60

Pág. 45

Mn máx.2.00

S mín.0.15

Cr17.00 - 19.00

Ni8.00 - 10.00


AISI, ASTM, NMX.

UNS

COLOR

PALMÉXICO 304 / 304 L304 / 304 L

S30400 / S30403

amarillo-blanco


304

304L

C máx.0.08

0.03

Si máx.1.00

1.00

Mn máx.

2.00

2.00

P máx.0.045

0.045

S max.0.030

0.030

Cr

18.00-20.00

18.00-20.00Ni

8.00-10.50

8.00-12.00

Tipo: Austenítico tipo 18-8.

Aplicaciones: Se utiliza en la industria química, alimenticia, textil y petrolera, para piezas varias ypartes que requieran ser soldadas; para fabricar flechas, tuercas, birlos, tornillos,partes para válvulas, cuchillería, artículos domésticos, etc..

Características: Excelente resistencia a la corrosión a una amplia variedad de medios corrosivos,incluyendo productos de petróleo caliente y gases de combustión. Resistente a lacorrosión en servicio intermitente hasta 871 ºC (1600 ºF) y hasta 926 ºC (1700 ºF)en servicio continuo. Excelente soldabilidad, utilizar electrodos tipo 308S. Pocomaquinable: 45% del acero 1212, se recomiendan velocidades de 40 a 85 pies desuperficie / min.

Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y haxagonal; laminadas en caliente, estiradas enfrío o pulidas y rectificadas; alambre, lámina y placa, cinta, tubo con y sin costura ybarra perforada.




160

RECOCIDO



ambiente

1010-1120


Propiedades mecánicas típicas según NMX B - 83, de barras en estado recocido:

1150-1200 oCNo forjar abajo de 900 oC


Pág. 46



LÍMITE DE FLUENCIA


40

ALARGA-MIENTO

EN 2"%

50

5040

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

45206 ( 21 )

481

[ 30 ][ 74 ]( 52 )510

( 49 ) [ 70 ] 176 ( 18 ) [ 26 ]304 L

304




AISI, ASTM, NMX.

UNS

COLOR

310

S31000

PALMÉXICO 310

naranja-verde

C máx.0.25

Si máx.1.50

Mn máx.2.00

P máx.0.45

S max.0.030

Cr24.00 - 26.00

Ni19.00 - 22.00


Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; lámina y placa; tubo y piezas forjadas.

Tipo: Austenítico resistente al calor.

Características: Excelente resistencia a la corrosión a temperaturas altas. Buena resistencia a laoxidación en servicio intermitente hasta 1036 ºC (1900 ºF) y hasta 1150 ºC (2100ºF) en servicio continuo. Soldabilidad de buenas características, adecuadas a todoslosmétodos; utilizar electrodos tipo 310 S. Poco maquinable; 45% del acero 1212, serecomiendan velocidades de 40 a 85 pies de superficie / min.

Aplicaciones: Se utiliza ampliamente donde hay atmósferas de dióxido de azufre a temperaturaselevadas; donde hay vapores de ácido nítrico a temperatura ambiente y nitratosfundidos hasta 426 ºC (800 ºF).

Propiedades mécanicas según NMX B - 83, de barras en estado recocido:




185

RECOCIDO



ambiente

1040-1150


1095-1200No forjar abajo de 950 oC



[ 74 ]510 ( 52 )

LÍMITE DE FLUENCIA


[ 30 ]206 ( 21 )

ALARGA-MIENTO

EN 2"%

REDUCCIÓNDE ÁREA

%



40 50 45

Pág. 47

Propiedades mécanicas según NMX B - 83, en barras en estado recocido:




150

RECOCIDO



ambiente

1010-1120


1150-1200 oCNo forjar abajo de 900 oC


AISI, ASTM, NMX.

UNS

COLOR

PALMÉXICO 316 / 316 L

azul

316 / 316 L

S31600 / S31603



LÍMITE DE FLUENCIA


40

ALARGA-MIENTO

EN 2"%

50

5040

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

45



206 ( 21 )

481

[ 30 ][ 74 ]( 52 )510

( 49 ) [ 70 ] 176 ( 18 ) [ 26 ]

316

316 L

Mo10.00 - 14.00

10.00 - 14.00

NiCr16.00 - 18.00

16.00 - 18.00

S max.0.030

0.030

P máx.

0.045

Mn máx.2.00

2.00

Si máx.1.00

1.00

C máx.0.08

0.03

0.045

2.00 - 3.00

2.00 - 3.00316

316 L


Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; lámina y placa tubo y piezas forjadas.

Tipo: Austenítico tipo 16-10 con molibdeno.

Aplicaciones: Se utiliza ampliamente en la fabricación de equipo para pulpa y papel, cambiadoresde calor, equipos de desarrollo fotográfico y flechas para propelas entre otros.

Características: Es un acero más resistente a la corrosión que otros aceros al cromo-níquel cuandose expone a muchos tipos de corroentes químicos y atmósferas marinas.Maquinabilidad: 45% del 1212; velocidad de 40-60 pies / min. Soldabilidad: Adecuadopara todos los métodos ; utilizar electrodos tipo 316.

Pág. 48


AISI, ASTM, NMX.

UNS

COLOR

410

S41000

PALMÉXICO 410

naranja-blanco

Tipo: Martensítico.

CrP máx.Si máx. Mn máx. S max.C máx.11.50 - 13.500.040 0.0301.001.000.15


Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; placa y piezas forjadas

Características: Resistente a la corrosión en atmósferas seca, agua, ácidos y álcalis suaves, vaporygases calientes. Debe templarse para que tenga la máxima resistencia al calor y ala corrosión, Buena resistencia a 815 ºC (1500 ºF) en servicio intermitente y a 700ºC (1300 ºF) en servicio continuo. Fácilmente soldable para todos los métodos;pero se recomienda calentar a 150-260 ºC (300-500 ºF) antes y después de soldar,para evitar que se agriete el acero. Utilizar electrodos 410 cuando las partes sevayan a templar,y del tipo 308 ó 309 cuando las partes se usen sólo soldadas.Maquinabilidad regular: 54% del acero 1212; utilizar velocidades de 80 a 115 pies /min..

Aplicaciones: Pernos, tuercas, tornillos, flechas y partes de bombas, partes para turbinas de vapory gas, válvulas y cuchillería entre otros.

1310124113441000758621

1000965

1034793586414

[ 190 ][ 180 ][ 195 ][ 145 ][ 110 ][ 90 ]

FORJADORECOCIDO

MEDIO DE ENF.TEMPERATURA��

��

165enfriar al aire o enhorno

690-7801095-1200

No forjar abajo de 950 oCEnfriar al aire. Piezas grandes en horno

Propiedades mecánicas típicas según NMX B-83, de barras en estado recocido:


MPa [ Ksi ](Kgf/mm2)

( 49 ) [ 70 ]480

(Kgf/mm2)

274

MPa

( 28 )

[ Ksi ]

[ 40 ]

LÍMITE DE FLUENCIA REDUCCIÓN

DE ÁREA

%

20 45

Temple y propiedades mecánicas a diferentes temperaturas de revenido:

( 102 )( 98 )

( 105 )( 81 )( 60 )( 42 )

LÍMITE DE FLUENCIA

555555656570

151517202330

[ 145 ][ 140 ][ 150 ][ 115 ][ 85 ][ 60 ]

DUREZAHRB

390375390300225180

( 134 )( 127 )( 137 )( 102 )( 77 )( 63 )

204315426*538*648760

Enfriar al aire o en aceite

950-1010

��

��

TEMPLADO

Notas:

Fuente:

*No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565oC, ya que este tratamiento disminuirá las propiedades deimpacto y resistencia a la corrosión"Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Selección de los Aceros Inoxidables". Tabla 13. Publicación de NIDI (Nickel DevelopmentInstitute) y ADAI (Asociación del Acero Inoxidable)

Tratamientos térmicos recomendados (valores en o C):

MPa (Kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm2) [ Ksi ]

RESISTENCIA A LATRACCIÓN ALARGAMIENTO

EN 2”%

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

ALARGA-MIENTO EN 2”

%

Pág. 49


AISI, ASTM, NMX.

UNS

COLOR

416

S41600

PALMÉXICO 416

naranja-azul

Cr12.00 - 14.00 0.60

Mo máx.0.15

S mín.1.251.00

Si máx.C máx.0.15


Aplicaciones: Se emplea en flechas para bombas, flechas de motor, piezas para lavadoras, pernos,tuercas, tornillos, birlos, remaches y cuchillería.

Tipo: Martensítico con alto contenido de azufre.

Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; placa y piezas forjadas.

Características: Buena resistencia a 760 ºC (1400 ºF) en servicio intermitente y a 675 ºC (1250 ºF)en servicio continuo. No se recomieda soldar; en caso necesario, utilizar electrodostipo 410 de bajo Hidrógeno; precalentar a 204-315 ºC (400-600 ºF) y después desoldar, hacer un relevado de esfuerzos a 650-675 ºC (1200-1250 ºF). Buenamaquinabilidad: 85 % a 90% del acero 1212; utilizar velocidades de 110 a 140 pies/ min.

1310124113441000758621

1000965

1034793586414

[ 190 ][ 180 ][ 195 ][ 145 ][ 110 ][ 90 ]



( 52 ) [ 74 ]510

(Kgf/mm2)

274

MPa

( 28 )

[ Ksi ]

[ 40 ]

LÍMITE DE FLUENCIA ALARGA-MIENTO EN 2”

%

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

30 60


( 102 )( 98 )

( 105 )( 81 )( 60 )( 42 )

LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTOEN 2”

%

454550505560

121313151825

[ 145 ][ 140 ][ 150 ][ 115 ][ 85 ][ 60 ]

390375390300225180

( 134 )( 127 )( 137 )( 102 )( 77 )( 63 )

204315426*538*648760

Enfriar al aire o enaceite

950-1010

TEMP. DE

REVENIDOoC

TEMPLADO


Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B-83 (tabla 3).

*No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565oC, ya que este tratamiento disminuirá las propiedades de impacto yresistencia a la corrosión."Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Selección de los Aceros Inoxidables". Tabla 13. Publicación de NIDI (Nickel DevelopmentInstitute) y ADAI (Asociación del Acero Inoxidable).

Notas:

Fuente:

FORJADORECOCIDO

MEDIO DE ENF.TEMPERATURADUREZA BRINELL


155enfriar al aire o enel horno

690-7801150-1235

�� !�� "��#��$��#��#�%�&�'��"��&��"�(��"�

Tratamientos térmicos recomendados (valores en o C):

MPa (Kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm2) [ Ksi ]

RESISTENCIA A LATRACCIÓN REDUCCIÓN

DE ÁREA%

DUREZAHRB

P máx.0.060

Mn máx.

Pág. 50


AISI, ASTM, NMX.

UNS

COLOR

431

S43100

PALMÉXICO 431

naranja-verde

Ni1.25-2.50

Cr15.00-17.00

S max.0.0300.040

Mn máx.1.00

Si máx.1.00

C máx.0.20


Tipo: Martensítico con alto contenido de níquel.

1413134414131034862

106910341069896655

[ 205 ][ 195 ][ 205 ][ 150 ][ 125 ]



( 88 ) [ 125 ]863

(Kgf/mm2)

657

MPa

( 67 )

[ Ksi ]

[ 95 ]

LÍMITE DE FLUENCIA ALARGA-

MIENTO EN 2”

%

REDUCCIÓN

DE AREA

%

20 55


( 109 )( 105 )( 109 )( 91 )( 67 )

LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTOEN 2”

%

5555606060

1515151820

[ 155 ][ 150 ][ 155 ][ 130 ][ 95 ]

415400415325260

( 144 )( 277 )( 144 )( 105 )( 88 )

204315426*538*760

Enfriar al aire oen aceite

980-1065

TEMP. DE

REVENIDOoC



FORJADORECOCIDO

MEDIO DE ENF.TEMPERATURADUREZA BRINELL


260enfriar al aire o enel horno

620-6601150-1235

��!!�� "��#��$��#��#�%�&�'��"��&��"�(��"�

Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B-83 (tabla 3).

TEMPLADO

Notas:

Fuente:

*No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565oC, ya que este tratamiento disminuirá las propiedades de impacto yresistencia a la corrosión."Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Selección de Aceros Inoxidables". Tabla 13. Publicación de NIDI (Nickel Development Insti-tute) y ADAI (Asociación del Acero Inoxidable).

MPa (Kgf/mm2) [ Ksi ]

RESISTENCIA A LATRACCIÓN

MPa (Kgf/mm2) [ Ksi ]

Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; lámina y placa; tubo y piezas forjadas.

Características: Este acero presenta buena resistencia a la corrosión; excelente resistencia a latensión y buena tenacidad, haciéndolo adecuado para usarse en flechas y pernos.Soldabilidad: Precalentar a 260 ºC; soldar con electrodos tipo 410; revenir a 620-660 ºC. Maquinabilidad: 40% del acero 1212, se recomiendan velocidades de 40 a80 pies de superficie por minuto.

Aplicaciones: Se utiliza en tuercas, pernos, flechas para propela, martillos para molinos y piezasque requieran alta resistencia al choque y alto límite de fluencia, entre otros.

Pág. 51

REDUCCIÓNDE ÁREA

%

DUREZAHRB

P máx.

A•2 PRODUCTOS DE ACERO

A•2•1 BARRA LAMINADA EN CALIENTE

Pág. 53

Los aceros laminados en caliente (hot rolled), tienen una extensa aplicación en la industria,utilizándose para fabricación de componentes críticos que requieren soportar combinacionesespecíficas de esfuerzo, alto grado de tenacidad y resistencia a la abrasión o al choque. La condiciónsuperficial que presentan los laminados calientes, corresponde al producto tal como se obtuvo dela laminación, es decir de color gris opaco, rugoso. Normalmente los aceros con ésta presentación,se van a usar como materia prima para la fabricación de componentes que van a ser maquinados,estampados, forjados, etc..

Aceros Maquinaria

al Carbón y Baja Aleación ................................................................. 55

Aceros para herramienta

e Inoxidables .................................................................................. 58

Página

A.2.1.- BARRAS

LAMINADAS EN CALIENTEACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN

FUERA DE REDONDOO CUADRADO (a)

TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRODIÁMETRO ESPECÍFICO

SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in)

MAYOR DE HASTA MAYOR DE HASTA


EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS

SI / MÉTRICO(mm)

INGLÉS(in)

7.9

11.1

15.9

22.2

25.4

28.6

31.8

34.9

38.1

50.8

63.5

88.9

114.3

139.7

165.1

209.5

241.3

7.9

11.1

15.9

22.2

25.4

28.6

31.8

34.9

38.1

50.8

63.5

88.9

114.3

139.7

165.1

209.5

241.3

254.0

5/16

7/16

5/8

7/8

1

1 1/8

1 3/8

1 1/2

2

2 1/2

3 1/2

4 1/2

5 1/2

6 1/2

71/2

8 1/2

9 1/2

5/16

7/16

5/8

7/8

1

1 1/8

1 3/8

1 1/2

2

2 1/2

3 1/2

4 1/2

5 1/2

6 1/2

71/2

8 1/2

9 1/2

0.13

0.15

0.18

0.20

0.23

0.25

0.28

0.30

0.36

0.40

0.79

1.19

1.59

1.98

3.18

3.97

4.77

6.35

0.13

0.15

0.18

0.20

0.23

0.25

0.28

0.30

0.36

0.40

0

0

0

0

0

0

0

0

0.005

0.006

0.007

0.008

0.009

0.010

0.011

0.012

0.014

1/64

1/32

3/64

1/16

5/64

1/8

5/32

3/16

1/4

0.005

0.006

0.007

0.008

0.009

0.010

0.011

0.012

0.014

1/64

0

0

0

0

0

0

0

0

0.20

0.23

0.25

0.30

0.33

0.38

0.41

0.46

0.53

0.58

0.58

0.89

1.17

1.47

1.78

2.16

2.54

3.05

0.008

0.009

0.010

0.012

0.013

0.015

0.018

0.021

0.021

0.023

0.023

0.035

0.046

0.058

0.070

0.085

0.100

0.120

TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL PARA BARRAS DE ACERO AL CARBÓNY BAJA ALEACIÓN, REDONDAS Y CUADRADAS LAMINADAS Y FORJADAS EN CALIENTE

NORMAS NMX-B-300, B-301 Y ASTM A-29

TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL PARA BARRAS DE ACERO AL CARBÓNY BAJA ALEACIÓN, HEXAGONALES Y OCTAGONALES LAMINADAS EN CALIENTE


FUERA DEL HEXÁGONOO DEL OCTÁGONO (a)

TOLERANCIAS EN EL TAMAÑOESPECÍFICO

TAMAÑO ESPECIFICADO ENTRECARAS OPUESTAS




EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS

SI / MÉTRICO(mm)

INGLÉS(in)

13

25

40

50

65

80

1/2

1

1 1/2

2

2 1/2

3

0.18

0.25

0.55

0.80

1.20

1.60

2.00

0.007

0.010

0.021

1/32

3/64

1/16

5/64

0.30

0.40

0.60

0.80

1.20

1.60

2.00

0.011

0.015

0.025

1/32

3/64

1/16

5/64

13

25

40

50

65

80

100

1/2

1

1 1/2

2

2 1/2

3

4

0.18

0.25

0.35

0.40

0.40

0.40

0.40

0.007

0.010

0.013

1/64

1/64

1/64

1/64

(a).- Fuera de redondo es la diferencia entre el diámetro máximo y mínimo de la barra, medida en la misma sección transversal.Fuera de cuadrado es la diferencia entre las dos dimensiones en la misma sección transversal de la barra entre caras opuestas.

(a).- Fuera del hexágono o del octágono es la diferencia mayor entre cualquiera de las dos dimensiones, en la misma sección transversal de la barra entre caras opuestas.

Pág. 55

A.2.1.- BARRAS


TOLERANCIAS EN EL ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS LAMINADAS EN CALIENTECON ARISTAS VIVAS Y REDONDEADAS EN ACEROS AL CARBÓN

NORMAS NMX-B-301 Y ASTM A-29

ANCHO

MAYOR DE

TOLERANCIAS EN ESPESOREN MÁS Y EN MENOS

TOLERANCIAS ENANCHO

HASTA

6.35

hasta

12.7

Mayor de

12.7

hasta 25.4

Mayor de

50.8

hasta 76.2

Mayor de

76.2 EN MÁS EN MENOS

25.4

50.8

101.6

152.4

25.4

50.8

101.6

152.4

203.2

0.2032

0.3048

0.3810

0.3810

0.4064

0.2540

0.3810

0.5080

0.5080

0.6350

0.7937

0.7937

0.7937

0.7937

1.1905

1.1905

1.1905

1.1905

1.1905

1.5875

0.3968

0.7937

1.5870

2.3810

3.1750

0.3968

0.7937

0.7937

1.5875

2.3812

MAYOR DE HASTA

1/4

hasta

1/2

Mayor de

1/2

hasta 1

Mayor de

1

hasta 2

Mayor de

2

hasta 3

Mayor de

3 EN MÁS EN MENOS

1

2

4

6

1

2

4

6

8

0.008

0.012

0.015

0.015

0.016

0.010

0.015

0.020

0.020

0.025

1/32

1/32

1/32

1/32

3/64

3/64

3/64

1/64

1/32

1/16

3/32

1/8

1/64

1/32

1/32

1/16

3/32

3/64

3/64

1/16

(a).- Cuando se mantiene un ángulo recto contra una cara y una orilla de la barra plana, la orilla no debe desviarse en mas 0.05235 radianes (3o) o 5% del espesor.

TOLERANCIAS EN RECTITUD PARA BARRAS LAMINADAS EN CALIENTEDE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN


CONDICIÓNTOLERANCIAS

(mm) (in)

1/4 X 5F*6 X 1500NORMAL

1/8 X 5F*3 X 1500ESPECIAL

Mayor de

25.4

hasta 50.8

*NOTA

5F = Longitud correspondiente a cada 5 piesDebido a la distorsión no se aplican tolerancias de rectitud a lasbarras, si se ha efectuado cualquier operación, subsecuente, decalentamiento o enfriamiento controlado.

UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros)

UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas)

Pág. 56

A.2.1.- BARRAS

SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADAS Y SOLERAS,LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN

(Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico)NORMAS NMX-B 300, NMX B-301 Y ASTM A-29


ESPESOR

AB

ABABABAB

de 6.3hasta 13

de 13hasta 25

de 25hasta 50

de 50hasta 75

de 75hasta 100


ESPESOR

AB

ABABABA

de 1/4hasta 1/2

de 1/2hasta 1

de 1hasta 2

de 2hasta 3

de 3hasta 4*


LAMINADAS Y FORJADAS EN CALIENTEACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN

SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN REDONDA, HEXAGONALY OCTAGONAL DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN

(Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico)NORMAS NMX-B 300, NMX B-301 Y ASTM A-29

a).- Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.

SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTESMayorde 150hasta175

Mayorde 125hasta150

Mayorde 100hasta125

Mayorde 75hasta100

Mayorde 50hasta

75

Mayorde 25hasta

50

Mayorde 13hasta

25Hasta

13

0.640.64

0.640.89

1.141.14

0.761.07

1.141.271.651.65

0.891.27

1.271.571.651.782.162.16

1.021.65

1.401.901.792.162.162.54

2.92

1.142.03

1.522.411.782.672.163.052.923.16

1.272.41

1.652.921.903.162.163.432.923.56

1.402.67

1.783.302.033.682.293.942.924.32

2.92

Mayorde 200hasta225

1.523.30

1.203.942.414.32

4.83

4.833.18

2.54

4.833.184.322.544.192.033.81

1.903.05

1.52

Mayorde 225hasta300

4.83

4.833.18

2.54

1.523.56

1.203.942.54

4.32

SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTESMayorde 7hasta

8

Mayorde 6hasta

7

Mayorde 5hasta

6

Mayorde 4hasta

5

Mayorde 3hasta

4

Mayorde 2hasta

3

Mayorde 1hasta

2

Mayorde 1/2hasta

1Hasta

1/2

0.030.03

0.030.04

0.040.04

0.030.04

0.040.050.060.06

0.040.05

0.050.060.060.070.090.09

0.040.06

0.060.070.070.090.090.100.110.11

0.040.08

0.060.090.070.110.090.120.110.12

0.050.09

0.060.110.070.120.090.140.110.14

0.060.11

0.070.130.080.140.090.160.110.17

0.17

0.160.08

0.150.07

0.120.06

Mayorde 9hasta

10

0.19

0.190.13

0.10

0.060.14

0.050.160.10

0.17

Mayorde 8hasta

90.060.13

0.050.160.090.17

0.19

0.190.13

0.10

A.- Sobrematerial en el espesor.B.- Sobrematerial en el ancho.*.- Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.

B

0.10

0.130.19

DimensionesSI / Métrico (mm)

Mayor de Hasta

Inglés (in)

Mayor de Hasta

Laminadas en caliente

(mm) (in)

Forjadas

(mm) (in)

Maquinado Burdo

(mm) (in)

Sobrematerial

6.313255075

100125150200

13255075

100125150200250

1/41/21234568

1/21234568

10

0.410.791.221.602.242.853.815.08

0.0160.0310.0480.0630.0880.1120.1500.200

1.832.393.053.684.315.085.08

0.0720.0940.1200.1450.1700.2000.200

0.130.250.510.610.811.021.221.83

0.0050.0100.0200.0240.0320.0400.0480.072

Mayorde 175hasta200

Pág. 57

A.2.1.- BARRAS

LAMINADAS EN CALIENTEACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES

TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL PARA BARRAS REDONDAS, CUADRADAS,HEXAGONALES Y OCTAGONALES, LAMINADAS EN CALIENTE

DE ACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLENORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM A-484, A-600, A-681, A-686

TOLERANCIAS EN RECTITUD PARA BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE,RECOCIDAS O ACABADAS EN FRÍO DE ACEROS

HERRAMIENTA E INOXIDABLES.NORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM A-484, A-600, A-681, A-686

Nota: Para tamaños no cubiertos en estas tablas debe consultarse al proveedor.

DIÁMETRO ESPECÍFICO TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO

PARA BARRASTOLERANCIAS

(mm) (in)

1/8 X 5F*2.5 X M*LAMINADAS EN CALIENTE

1/16 X 5F*1.2 X M*ACABADAS EN FRÍO

M = Longitud expresada en metros.5F = Longitud correspondiente a cada 5 pies.Estas tolerancias no se aplican a soleras que tengan una relación ancho a espesor de 6a 1 o más.La medición debe realizarse en el lado concavo de la barra sobre una orilla recta.

*

NOTA

0.0120.0160.0200.0250.0300.0400.0500.0600.1000.150

INGLÉS (in)

EN MENOS EN MÁS

0.0050.0050.0060.0080.0100.0100.0120.0150.0180.020

0.300.410.510.640.761.021.271.522.543.81

EN MENOS

0.130.130.150.200.250.250.300.380.460.51

SI / MÉTRICO (mm)

EN MÁS

6132538506375

100140165

MAYOR DE HASTA

132538506375

100140165200

MAYOR DE

1/41/21

1 1/22

2 1/234

5 1/26 1/2

1/21

1 1/22

2 1/234

5 1/26 1/2

8

INGLÉS (in)SI / MÉTRICO (mm)

HASTA

Pág. 58

A.2.1.- BARRAS

LAMINADAS EN CALIENTEACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE

ANCHO TOLERANCIAS EN EL ANCHO

MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS

1/2135

1357

0.0310.0700.0630.094

0.0160.0310.0470.063

ENMENOS

ENMÁS

Mayor de 3

hasta 4

Mayor de 2

hasta 3

Mayor de 1

hasta 2

Mayor de 1/2

hasta 1hasta 1/4

Mayor de 1/4

hasta 1/2

ANCHO

TOLERANCIAS EN ESPESOR

MAYORDE HASTA

ENMENOS

ENMÁS

ENMENOS

ENMÁS

ENMENOS

ENMÁS

ENMENOS

ENMÁS

ENMENOS

ENMÁS

1/2

1

2

3

4

5

6

7

10

1

2

3

4

5

6

7

10

12

0.006

0.006

0.006

0.008

0.010

0.012

0.014

0.018

0.020

0.010

0.014

0.018

0.020

0.020

0.020

0.027

0.030

0.035

0.008

0.008

0.008

0.010

0.012

0.014

0.016

0.020

0.025

0.012

0.016

0.020

0.022

0.024

0.030

0.032

0.035

0.040

0.010

0.010

0.010

0.013

0.015

0.018

0.018

0.024

0.030

0.016

0.020

0.024

0.024

0.030

0.030

0.035

0.040

0.045

0.020

0.020

0.024

0.027

0.035

0.035

0.035

0.040

0.024

0.027

0.030

0.035

0.036

0.040

0.045

0.050

0.026

0.032

0.032

0.036

0.036

0.040

0.046

0.034

0.042

0.042

0.046

0.048

0.054

0.060

0.040

0.042

0.044

0.046

0.052

0.056

0.048

0.050

0.054

0.056

0.064

0.072




132575

125

2575

125175

0.791.791.602.39

0.41

0.79

1.19

1.60

ENMENOS

ENMÁS

Mayor de 75

hasta 100

Mayor de 50

hasta 75

Mayor de 25

hasta 50

Mayor de 13

hasta 25hasta 6.3

Mayor de 6.3

hasta 13

ANCHO

TOLERANCIAS EN EL ESPESOR

MAYORDE HASTA

ENMENOS

ENMÁS

ENMENOS

ENMÁS

ENMENOS

ENMÁS

ENMENOS

ENMÁS

ENMENOS

ENMÁS

13

25

50

75

100

125

150

175

250

25

50

75

100

125

150

175

250

300

0.15

0.15

0.15

0.20

0.25

0.30

0.36

0.46

0.51

0.25

0.36

0.46

0.51

0.51

0.51

0.69

0.76

0.89

0.20

0.20

0.20

0.25

0.30

0.36

0.41

0.51

0.64

0.30

0.41

0.51

0.56

0.61

0.76

0.81

0.89

1.02

0.25

0.25

0.25

0.33

0.38

0.46

0.46

0.61

0.76

0.41

0.51

0.61

0.61

0.76

0.76

0.89

1.02

1.14

0.51

0.51

0.61

0.69

0.89

0.89

0.89

1.02

0.61

0.69

0.76

0.89

0.91

1.02

1.14

1.27

0.66

0.81

0.81

0.91

0.91

1.02

1.17

0.86

1.07

1.07

1.17

1.22

1.37

1.52

1.02

1.07

1.12

1.17

1.32

1.42

1.22

1.27

1.37

1.42

1.63

1.83


TOLERANCIAS EN ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS LAMINADAS EN CALIENTEDE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES

NORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM A-484, A-600, A-681, A-686

Pág. 59

A.2.1.- BARRAS

LAMINADAS EN CALIENTEACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES


ESPESOR

AB

ABABABA

de 6.3hasta 13

de 13hasta 25

de 25hasta 50

de 50hasta 75

de 75hasta 100

SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADA Y SOLERAS,LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES

(Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico)NORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM A-484, A-600, A-681, A-686

SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES:Mayorde 150hasta175

Mayorde 125hasta150

Mayorde 100hasta125

Mayorde 75hasta100

Mayorde 50hasta

75

Mayorde 25hasta

50

Mayorde 13hasta

25Hasta

13

0.640.64

0.640.89

1.141.14

0.761.07

1.141.271.651.65

0.891.27

1.271.571.651.782.162.16

1.021.65

1.401.901.792.162.162.54

1.142.03

1.522.411.782.672.163.05

3.16

1.272.41

1.652.921.903.162.163.43

1.402.67

1.783.302.033.682.293.942.924.32

2.92 2.92 2.92

Mayorde 200hasta225

1.523.30

1.203.942.414.32

4.83

4.833.18

2.54

Mayorde 225hasta300

4.83

4.833.18

2.54

1.523.56

1.203.942.54

4.32

Mayorde 175hasta200

4.833.18

4.32

2.544.19

2.033.81

1.903.051.52

B 2.92 3.56

ESPESOR

AB

ABABABAB

de 1/4hasta 1/2

de 1/2hasta 1

de 1hasta 2

de 2hasta 3

de 3hasta 4*



SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES:Mayorde 7hasta

8

Mayorde 6hasta

7

Mayorde 5hasta

6

Mayorde 4hasta

5

Mayorde 3hasta

4

Mayorde 2hasta

3

Mayorde 1hasta

2

Mayorde 1/2hasta

1Hasta

1/2

0.030.03

0.030.04

0.040.04

0.030.04

0.040.050.060.06

0.040.05

0.050.060.060.070.090.09

0.040.06

0.060.070.070.090.090.100.110.11

0.040.08

0.060.090.070.110.090.120.110.12

0.050.09

0.060.110.070.120.090.140.110.14

0.060.11

0.070.130.080.140.090.160.110.17 0.19

0.13

0.170.10

0.160.08

0.15

0.070.120.06

Mayorde 9hasta

10

0.19

0.190.13

0.10

0.060.14

0.050.160.10

0.17

Mayorde 8hasta

90.06

0.13

0.050.160.090.17

0.100.19

0.130.19

Pág. 60

A•2• PRODUCTOS DE ACERO

A•2•2• FORJAS

Pág. 61

Ofrecemos al mercado barras y piezas en todo tipo de acero. Nuestra unidad fabril cuenta contodos los elementos para la obtención de anillos, bujes, tejos, bridas y formas especiales segúnrequerimiento del cliente, en aceros de alta calidad de fabricación propia o externa según el caso.La presentación de las forjas correponde a un terminado en caliente, muy rugoso y con elsobrematerial necesario para maquinado de la pieza terminada.

Barras de Acero Maquinaria

al Carbón y Baja Aleación .............................................................. 63

Barras de Acero para

Herramienta e Inoxidables .............................................................. 65

Formas Forjadas ........................................................................... 69

Página

Pág. 62

A.2.2.- FORJAS

BARRAS EN CALIENTEACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN

SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADAS Y SOLERAS,FORJADAS EN CALIENTE DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN

(Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico)NORMAS NMX-B-300, NMX -B-301 Y ASTM A-29

Pág. 63

Mayorde 225hasta300

Mayorde 150hasta175

B


ESPESOR

SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES:

AB

ABABABA

de 13hasta 25

de 25hasta 50

de 50hasta 75

de 75hasta 100

de 100hasta 125

2.164.27

5.72

2.795.08

3.815.08

5.08

AB

de 125hasta 150

AB

de 150hasta 175

Mayorde 25hasta

501.521.83

Mayorde 50hasta

75

1.652.13

2.292.543.053.05

1.652.54

2.292.743.053.453.813.81

Mayorde 75hasta100

1.913.05

2.543.15

3.183.563.81

4.574.57

3.81

2.033.66

2.793.763.303.764.064.06

Mayorde 125hasta150

2.92

4.373.434.374.574.57

4.834.83 5.33

5.335.085.085.083.815.08

3.185.08

2.29

Mayorde 175hasta200

5.72

Mayorde 200hasta225

2.545.08

3.565.084.065.08

5.335.33

5.72

4.45

6.356.35

6.35

6.35

6.356.35

6.35

6.35

6.356.35

5.72

5.72

6.356.35

5.72

5.725.335.33

4.574.57

2.292.29

Mayorde 9hasta

12

Mayorde 6hasta

7

0.23B

ESPESOR


AB

ABABABA

de 1/2hasta 1

de 1hasta 2

de 2hasta 3

de 3hasta 4

de 4hasta 5

0.090.17

0.23

0.23

0.110.20

0.150.20

0.20

AB

de 5hasta 6

AB

de 6hasta 7*

0.070.060.08

0.090.100.120.12

0.060.10

0.090.110.120.140.150.15

0.080.12

0.100.12

0.130.140.15

0.180.18

0.15

0.080.14

0.110.150.130.150.160.16

Mayorde 5hasta

6

0.11

0.170.140.170.180.18

0.190.19 0.21

0.210.200.200.200.150.20

0.130.20

0.09

Mayorde 7hasta

8

0.23

Mayorde 8hasta

90.100.20

0.140.200.160.20

0.21

0.23

0.21

0.23

0.18

0.250.25

0.23

0.230.210.21

0.180.18

0.090.09


0.250.25

0.23

0.23

0.250.25

0.25

0.25

0.250.25

0.25

0.25

Mayorde 100hasta125

5.725.725.72

Mayorde 1hasta

2

0.06

Mayorde 2hasta

3

Mayorde 3hasta

4

Mayorde 4hasta

5


A.2.2.- FORJAS

BARRAS FORJADAS EN CALIENTEACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN

SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN REDONDA, HEXAGONALY OCTAGONAL DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN

(Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico)NORMAS NMX B-300, NMX-B-301 Y ASTM A-29

a).- Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.

Dimensiones Sobrematerial

Maquinado BurdoForjadasLaminadas en calienteSI / Métrico (mm)

Mayor de

6.313255075

100125150200

Hasta

13255075

100125150200250

Mayor de

1/41/21234568

Hasta

1/21234568

10

(mm)

0.410.791.221.602.242.853.815.08

(in)

0.0160.0310.0480.0630.0880.1120.1500.200

(mm)

1.832.393.053.684.315.085.08

(in)

0.0720.0940.1200.1450.1700.2000.200

(mm)

0.130.250.510.610.811.021.221.83

0.0050.0100.0200.0240.0320.0400.0480.072

(in)

Inglés (in)

Pág. 64

A.2.2.- FORJAS

BARRAS EN CALIENTEACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE

Pág. 65



2575

125175

75125175200

1.983.184.757.93

0.791.583.184.75

ANCHOTOLERANCIAS EN EL ESPESOR

25

75

125

175

ENMÁS

7.92

EN MENOS

4.75

ENMÁS

4.75

5.56

EN MENOS

3.18

3.96

ENMÁS

3.18

3.96

4.75

EN MENOS

1.58

1.98

2.39

ENMÁS

1.98

2.39

3.18

3.96

EN MENOS

0.79

1.19

1.58

1.98

ENMÁS

0.79

1.58

2.39

3.18

0.41

0.79

1.19

1.58

75

125

175

225

Mayor de 117

hasta 225

Mayor de 125

hasta 175

Mayor de 75

hasta 125

Mayor de 25

hasta 75Hasta 25



1357

3578

0.0780.1250.1870.312

0.0310.0620.1250.187

ANCHO

TOLERANCIAS EN EL ESPESOR

1

3

5

7

ENMÁS

0.86

1.07

EN MENOS

0.66

0.81

ENMÁS

0.61

0.69

0.76

EN MENOS

0.51

0.51

0.61

ENMÁS

0.41

0.51

0.61

0.61

EN MENOS

0.25

0.25

0.25

0.33

ENMÁS

0.30

0.41

0.51

0.56

EN MENOS

0.20

0.20

0.20

0.25

ENMÁS

0.25

0.36

0.46

0.21

0.15

0.15

1.15

1.20

3

5

7

9

Mayor de 175

hasta 225

Mayor de 125

hasta 175

Mayor de 75

hasta 125

Mayor de 25

hasta 75Hasta 25

MAYOR DE EN MENOSHASTA

MAYOR DE EN MENOSHASTA



TOLERANCIAS EN ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS FORJADAS EN CALIENTEDE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES

NORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM -A-484, A-600, A-681, A-686

A.2.2.- FORJAS

BARRAS EN CALIENTEACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES

SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADA Y SOLERAS,FORJADAS EN CALIENTE DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES

(Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico)NORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM A-484, A-600, A-681, A-686

Pág. 66

Mayorde 225hasta300

Mayorde 150hasta175

B


ESPESOR


AB

ABABABA

de 13hasta 25

de 25hasta 50

de 50hasta 75

de 75hasta 100

de 100hasta 125

2.164.27

5.72

5.72

2.795.08

3.815.08

5.08

AB

de 125hasta 150

AB

de 150hasta 175

Mayorde 25hasta

501.52

Mayorde 50hasta

75

2.543.053.05

1.652.54

2.292.743.053.453.813.81

Mayorde 75hasta100

1.913.05

2.543.15

3.183.563.81

4.574.57

3.81

2.033.66

2.793.763.303.764.064.06

Mayorde 125hasta150

2.924.373.434.374.574.57

4.834.83 5.33

5.335.085.085.083.815.08

3.185.08

2.29

Mayorde 175hasta200

Mayorde 200hasta225

2.545.08

3.565.084.065.08

5.33

5.72

5.33

5.72

4.45

6.356.35

6.35

6.35

6.356.35

6.35

6.35

6.356.35

5.72

5.72

6.356.35

5.72

5.725.335.33

4.574.57

2.292.29

Mayorde 9hasta

12

Mayorde 6hasta

7

B

ESPESOR


AB

ABABABA

de 1/2hasta 1

de 1hasta 2

de 2hasta 3

de 3hasta 4

de 4hasta 5

0.090.17

0.23

0.23

0.110.20

0.150.20

0.20

AB

de 5hasta 6

AB

de 6hasta 7*

0.060.08

0.090.100.120.12

0.060.10

0.090.110.120.140.150.15

0.080.12

0.100.12

0.130.140.15

0.180.18

0.15

0.080.14

0.110.150.130.150.160.16

Mayorde 5hasta

6

0.11

0.170.140.170.180.18

0.190.19 0.21

0.210.200.200.200.150.20

0.130.20

0.09

Mayorde 7hasta

8

Mayorde 8hasta

90.100.20

0.140.200.16

0.21

0.23

0.21

0.23

0.18

0.250.25

0.23

0.230.210.21

0.180.18

0.09


0.250.25

0.23

0.23

0.250.25

0.25

0.25

0.250.25

0.25

0.25

1.831.652.13

2.29

5.725.72

0.07

0.09

0.06

0.20

0.230.23

Mayorde 100hasta125

Mayorde 4hasta

5

Mayorde 3hasta

4

Mayorde 2hasta

3

Mayorde 1hasta

2


BARRAS FORJADASACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE

SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS DE BLOQUES, TEJOS (DISCOS), ANILLOS Y BUJES FORJADOS

PARA EL DIÁMETRO DE DISCOS Y ANILLOS, Y DIMENSIONES DE BLOQUES . **NORMAS: NMX B - 82, B - 83; ASTM A - 686

A.2.2. FORJAS

Pág. 67

MAYOR DE HASTA

75125175250300375400600800

1000

DIÁMETRO MÁXIMO DE LOS BLOQUES 0DIMENSIONES DE LA HERRAMIENTA TERMINADA

INGLÉS(in)

6375

125175250300375400600800

357

101215182432

357

10121518243240

1/83/161/4

5/163/8

7/161/25/83/47/8

3.24.86.47.99.611.112.715.919.122.3

SI / MÉTRICO(mm)

INGLÉS(in)

SOBREMATERIAL

1/83/161/4

5/163/8

7/161/21/21/21/2

3.24.86.47.99.611.112.712.712.712.7

MAYOR DE HASTA

SI / MÉTRICO(mm)

SI / MÉTRICO(mm)

INGLÉS(in)

TOLERANCIASÚNICAMENTE *

Notas: Para anillos y bujes, en el diámetro exterior deben usarse los valores de sobrematerial ytolerancias indicadas y para el diámetro interior las toleracias deben ser el doble de las indicadas.

Las tolerancias indicadas son únicamente en más y tolerancias en menos son cero.La profundidad máxima de los defectos superficiales no deben exceder los límites indicados enesta tabla.

*.-

**.-

Pág. 68

FORMAS FORJADASACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE


PARA EL ESPESOR DE DISCOS Y ANILLOS FORJADOS, **NORMAS: NMX B - 82, B - 83; ASTM A - 686

MAYOR DE HASTA

75125175250300375400600800

1000

3.23.24.84.84.86.46.46.47.97.9

3.23.24.84.84.86.46.46.47.97.9

3.23.24.86.46.47.97.97.99.69.6

3.23.24.86.46.47.97.97.99.69.6

7.97.97.99.69.69.611.111.1

7.97.97.99.69.69.611.111.1

9.69.69.69.611.111.112.712.7

9.69.69.69.611.111.112.712.7

9.611.111.111.112.712.7

9.611.111.111.112.712.7

SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS PARA LOS ESPESORES SIGUIENTES *

HASTA 75MÁS DE 75HASTA 125

MÁS DE 125HASTA 175



SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

MAYOR DE HASTA






SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA


11.112.712.712.714.314.3

19.019.0

19.019.0

19.022.2

19.022.2

Notas: Cuando las forjas se procesan con los sobremateriales indicados, al maquinarse o rectificarsea medida final, deben quedar libres de descarburación y defectos superficiales por la eliminaciónde cantidades iguales de material en las caras opuestas.

Las tolerancias indicadas son únicamente en más. Las tolerancias en menos son cero.La profundidad máxima de los defectos superficiales no deben exceder los límites indicados enesta tabla.

*.-**.-

SI / MÉTRICO (milímetros)

6375

125175250300375400600800

6375

125175250300375400600800

75125175250300375400600800

1000

11.112.712.712.714.314.3

12.712.715.915.9

12.712.715.915.9

15.915.919.019.0

15.915.919.019.0

A.2.2. FORJAS

DIÁMETRO MÁXIMO DE LAHERRAMIENTATERMINADA

SI / MÉTRICO(mm)

DIÁMETRO MÁXIMO DE LAHERRAMIENTA TERMINADA

SI / MÉTRICO( mm )

Pág. 69

FORMAS FORJADASACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE


PARA EL ESPESOR DE DISCOS Y ANILLOS FORJADOS, **NORMAS: NMX B - 82, B - 83; ASTM A - 686

MAYOR DE HASTA

357

10121518243240

357

101215182432

1/81/8

3/163/163/161/41/41/4

5/165/16

1/81/8

3/163/163/161/41/41/4

5/165/16

1/81/8

3/161/41/4

5/165/165/163/83/8

1/81/8

3/161/41/4

5/165/165/163/83/8

5/165/165/163/83/83/8

7/167/16

5/165/165/163/83/83/8

7/167/16

3/83/83/83/8

7/167/161/21/2

3/83/83/83/8

7/167/161/21/2

3/87/167/167/161/21/2

3/87/167/167/161/21/2


HASTA 3MÁS DE 3HASTA 5

MÁS DE 5HASTA 7

MÁS DE 7HASTA 10

MÁS DE 10HASTA 12

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

MAYOR DE HASTA


MÁS DE 15HASTA 18

MÁS DE 18HASTA 24

MÁS DE 24HASTA 32

MÁS DE 32HASTA 40

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

SOBRE-MATE-RIAL

TOLE-RAN-CIA

MÁS DE 12HASTA 15

7/161/21/21/2

9/169/16

7/161/21/21/2

9/169/16

1/21/25/85/8

1/21/25/85/8

5/85/83/43/4

5/85/83/43/4

3/43/4

3/43/4

3/47/8

3/47/8

Notas: Cuando las forjas se procesan con los sobremateriales indicados, al maquinarse o rectificarsea medida final, deben quedar libres de descarburación y defectos superficiales por la eliminaciónde cantidades iguales de material en las caras opuestas.

Las tolerancias indicadas son únicamente en más. Las tolerancias en menos son cero.La profundidad máxima de los defectos superficiales no deben exceder los límites indicados enesta tabla.

*.-**.-

A.2.2. FORJAS

SISTEMA INGLÉS (pulgadas)

357

10121518243240

357

101215182432


INGLÉS( in )


INGLÉS( in )

Pág. 70


A•2•3 BARRA TERMINADA EN FRÍO

Pág. 71

Los aceros terminados en frío pueden tener diferentes presentaciones y por lo tanto ser provenientes dediferentes procesos de acabado que como característica fundamental tienen la de hacerse sin remoción dematerial como el estirado en frío, o con eliminación del material de la superficie de las barras, como elmaquinado, pelado, rectificado y pulido.El terminado de uso más extenso es el estirado en frío, también conocido como cold rolled, por laspropiedades que le confiere a la barra de acero este proceso.En lo que se refiere a las propiedades mecánicas, estas son una función del análisis químico del materialy de su estructura y en el caso de los estirados en frío, también lo son del porcentaje de reducción de áreaque se obtiene en el proceso. Es conveniente aclarar que los estirados en frío convencionales llevan acabo una reducción de área de la sección de la barra de 0.8 mm. a 1.6 mm.(1/32 " a 1/16 "),consecuentemente el porcentaje de la misma varía de acuerdo al valor de la sección de la barra original.En los aceros al carbón libre maquinado y baja aleación que se describen en la sección A.1 de éste catálogo,y que corresponden a los de uso mas popular en nuestro país, el efecto mas importante en sus propiedadesmecánicas es un incremento considerable del límite elástico y de la resistencia a la tracción y un sacrificiomenos importante en la elongación, reducción de área (propiedades de ductilidad) y resistencia al impacto(resiliencia). En la mayoría de los usos de aceros estirados en frío, ya sea para piezas de ingeniería ocomponentes estructurales, la disminución de estas últimas propiedades resulta muy tolerable contra elbeneficio del incremento de las resistencias.Como consecuencia de las mejoras mencionadas, los aceros estirados en frío pueden sustituir para muchasaplicaciones a otros tratados térmicamante o con algunas aleaciones, con el consecuente ahorro encosto.Por ejemplo un acero de bajo carbón como el PALMÉXICO 1018 que se describe en la sección A.1 deéste catálogo,tiene en estado de laminado caliente una relación entre el límite elástico y resistencia a la tracción delalrededor de 0.55, mientras que en el estirado en frío la tiene de hasta 0.85 teniendo en cuenta ademásque la resistencia a la tracción se incrementa alrededor de un 10 %.Esta mejora da ventajas incluso en aquellas aplicaciones que afectan en forma adversa a la resistencia,como roscados, muescas, resaques, etc..

Estiradas en frío, Aceros maquinaria al carbón ............................................................ 73

Estiradas en frío, torneadas y pulidas.Aceros maquinaria baja aleación ............................................................................... 74

Estriradas en frío, rectificadas y pulidas o torneadas,rectificadas y pulidas. Aceros maquinariaal carbón y baja aleación ......................................................................................... 75

Estirados y terminadas en frío.Aceros para herramienta e inoxidable ........................................................................ 76

Página

Otra propiedad que se mejora en forma importante es la maquinabilidad. Esta característica tiene dosvertientes; la primera de ellas es que debido a que las barras estiradas en frío son rectas, libres de cascarillay óxidos superficiales y con tolerancias dimensionales cerradas, resultan ideales para los equipos automáticosde maquinado. Además el hecho de tener una superficie tersa y pareja permite en ocasiones, hacer losmaquinados en un solo paso.En segundo término se mejora la maquinabilidad porque debido al incremento de la dureza superficial de labarra por el estirado en frío, la rebaba se rompe con mayor facilidad por ser mas frágil y se retira de laherramienta con rapidez, manteniéndola mas fría y por lo tanto alargando su vida.Los acabados con eliminación de superficie no cambian en nada las propiedades de los aceros por lo que suuso se limita a las necesidades de eliminación total de defectos superficiales, así como el ajuste de toleranciasdimensionales y presentación.

Pág. 72

A.2.3.- BARRAS

ESTIRADOS EN FRÍOACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN

TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN PARA BARRAS DE ACERO AL CARBÓNESTIRADO EN FRÍO

NORMAS NMX-B-301 Y ASTM A- 29

DIMENSIONES

TOLERANCIAS ÚNICAMENTE EN MENOS

Carbono hasta0.28%

Carbono de0.28% hasta 0.55%

INGLÉS(in)

SI(mm)

INGLÉS(in)

SI(mm)



REDONDOS

4060

4060

1001 1/22 1/2

1 1/22 1/2

4

0.050.080.10

0.0020.0030.004

0.080.100.13

0.0030.0040.005

HEXÁGONOS

20406080

100

0.050.080.100.130.13

0.0020.0030.0040.0050.005

0.080.100.130.150.15

0.0030.0040.0050.0060.006

3 /41 1/22 1/23 1/8

4

CUADRADOS

204060

100

3 /41 1/22 1/2

4

0.050.080.100.15

0.0020.0030.0040.006

0.100.130.150.20

0.0040.0050.0060.008

SOLERAS

3 /41 1/22 1/2

204060

3 /41 1/2

3

204080

204080

100

3 /41 1/2

34

0.080.100.130.15

0.0030.0040.0050.006

0.100.130.150.20

3 /41 1/22 1/23 1/8

20406080

0.0040.0050.0060.008

(C)

Esta tabla incluye tolerancias para barras que han sido: recocidas (incluyendo esferoidización), normalizadas yrevenidas, o templadas y revenidas antes del estirado en frío.Las tolerancias de las soleras se basan en el valor del ancho, que es el que se indica en la tabla, aplicándose lamisma tolerancia al espesor. Por ejemplo, una solera de 50.8mm(2") de ancho por 25.4mm(1") de espesor, conun contenido de carbón menor de 0.28%, tiene una tolerancia en el ancho de 0.13mm, debiéndose aplicar lamisma para el espesor.No incluye ninguna clase de tratamiento posterior al estirado en frío.

(A)

(B)

Pág. 73

0.0050.0060.0070.009

0.130.150.180.23

3 /41 1/2

34

TERMINADAS EN FRÍOACEROS MAQUINARIA DE BAJA ALEACIÓN

TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN PARA BARRAS DE ACERO BAJA ALEACIÓNESTIRADO EN FRÍO TORNEADAS Y PULIDAS

NORMAS NMX-B-300, ASTM A- 29

DIMENSIONES

TOLERANCIAS ÚNICAMENTE EN MENOS

Carbono hasta0.28%

Carbono de0.28% hasta 0.55%

INGLÉS(in)

SI(mm)

INGLÉS(in)

SI(mm)


MAYOR DE MAYOR DE

REDONDOS

0.0040.0050.006

0.100.130.15

0.0030.0040.005

4060

1004060

1 1/22 1/2

1 1/22 1/2

4

0.080.100.13

HEXÁGONOS

CUADRADOS

204060

3 /41 1/22 1/2

4

0.080.100.130.18

SOLERAS

HASTA

EN ROLLO

20406080

3 /41 1/22 1/23 1/8

0.100.130.150.18

0.0040.0050.0060.007

0.0030.0040.0050.0060.006

0.080.100.130.150.15

3 /41 1/22 1/23 1/8

4

20406080

100

0.0050.0060.0070.009

0.0030.0040.0050.007

3 /41 1/22 1/2

204060

100

0.130.150.180.23

3 /41 1/2

3

0.100.130.150.18

0.0040.0050.0060.007

204080

A.2.3.- BARRAS

204080

100

Esta tabla incluye tolerancias para barras que han sido: recocidas (incluyendo esferoidización), normalizadasy revenidas, o templadas y revenidas antes del estirado en frío.Las tolerancias de las soleras se basan en el valor del ancho, que es el que se indica en la tabla, aplicándosela misma tolerancia al espesor. Por ejemplo, una solera de 50.8mm(2") de ancho por 25.4mm(1") de espesor,con un contenido de carbón menor de 0.28%, tiene una tolerancia en el ancho de 0.13mm, debiéndose aplicarla misma para el espesor.No incluye ninguna clase de tratamiento posterior al estirado en frío.

(A)

(B)

(C)

HASTA

.0030.080.0020.05125

EN TRAMOS

Pág. 74

TERMINADOS EN FRÍOACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y DE BAJA ALEACIÓN

TORNEADAS, RECTIFICADAS YPULIDAS

TOLERANCIAS

HastaMayor de Mayor de Hasta Mayor de Hasta Mayor de Hasta (mm) (in)

0.001

0.0015

0.002

0.003

0.004(a)

0.005(a)

0.03

0.04

0.05

0.08

0.10(a)

0.13(a)

1 1/2

2 1/2

3

4

6

40

60

80

100

150

1 1/2

2 1/2

3

4

40

60

80

100

(a).- Para aceros con límite máximo especificado abajo de 0.08 % de azufre, o aceros tratadostérmicamente, la tolerancia se aumenta 0.03 mm (0.001").

TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO PARA BARRAS ESTIRADAS EN FRÍO, RECTIFICADAS YPULIDAS,O, TORNEADAS, RECTIFICADAS Y PULIDAS, DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA

ALEACIÓN .NORMAS NMX-B-300, B-301 Y ASTM A- 29

A.2.3.- BARRAS

(A) Todos los grados de acero templados y revenidos, o normalizados y revenidos antes del estirado en frío, a unadureza máxima de 302 Brinell, y todos los grados relevados de esfuerzos o recocidos después del estirado en frío,deberán cumplir con las tolerancias aquí especificadas. Estas tolerancias no se aplican a barras que tengan una durezasuperior a 302 Brinell.(B) Estas tolerancias están basadas en el siguiente método de medición de la rectitud; la desviación en la rectitud semide mediante la colocación de la barra sobre una mesa nivelada de tal manera que el arco de desviación quedehorizontal, así se puede medir el valor del arco mediante un calibrador y una regla.(C) Debe reconocerse que la rectitud es una cualidad que puede ser modificada por un mal manejo. La preservación dela rectitud en una barra estirada en frío requiere de un extremo cuidado en los manejos posteriores, por tanto solopuede garantizarse a la entrega , sin responsabilidad posterior para el proveedor.

DIMENSIONES

CARBONO MAYOR DE 0.28 %CARBONO HASTA 0.28 %

REDONDOS REDONDOSOTROS OTROS

SI(mm)

SI(mm)

INGLÉS(in)

INGLÉS(in)

SI(mm)

INGLÉS(in)

SI(mm)

INGLÉS(in)

INGLÉS(in)

SI / MÉTRICO(mm)

INGLÉS(in)

SI / MÉTRICO(mm)

5/16

MENOS DE

4.5 15

MENOS DE

4.5 15

4.5 15

4.5 15

MENOS DE

16 5/8 1/463/1653/1651/83

1085/16 3/881/83

51/831/831/162

63/1653/1651/83 1/4

3/16

LONGITUDSECCIÓN

16 5/8

MENOS DE

16 5/8MAS DE

Y MAYORES

16 5/8Y MAYORES Y MAYORES

TOLERANCIAS EN LA RECTITUD DE BARRAS ESTIRADAS EN FRÍO DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN

NORMAS NMX-B-300, B-301 Y ASTM A- 29

SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in)SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in)

ESTIRADAS EN FRÍO, RECTIFICADAS YPULIDAS

D I Á M E T R O

40

60

80

1 9/16

2 1/2

3 1/16

1 9/16

2 1/2

3 1/16

4 1/16

6

40

60

80

100

150

TOLERANCIA EN RECTITUD (DESVIACIÓN MÁXIMA)POR CADA TRAMO DE 3000 mm (10 ft) DE LA BARRA

Pág. 75

TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO O DISTANCIA ENTRE CARAS PARA BARRAS ESTIRADAS EN FRÍO DE SECCIÓN REDONDA, HEXAGONAL Y OCTAGONAL DE ACEROS PARA HERRAMIENTA E

INOXIDABLESNORMAS NMX-B-82, B- 83 Y ASTM-A-484, A-600, A-681, A-686

0.0020.00250.003

EN MÁS Y EN MENOS


0.050.060.08

EN MÁS Y EN MENOS

INGLÉS (in)

HASTAMAYOR DE

1/21

2 3/4

1/41/21

SI / MÉTRICO (mm)

MAYOR DE HASTA

132570

61325

DIMENSIONES TOLERANCIAS

A.2.3.- BARRAS

ESTIRADAS Y TERMINADAS EN FRÍOACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE

0.0020.0030.004

EN MÁS Y EN MENOS


0.050.080.10

EN MÁS Y EN MENOS

INGLÉS (in)

HASTAMAYOR DE

3/41 1/2

1/41/2

1 1/2

SI / MÉTRICO (mm)

MAYOR DE HASTA

1938

61938


TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN PARA BARRAS CUADRADAS Y SOLERAS ESTIRADAS EN FRÍO,DE ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES

NORMAS NMX-B-82, B- 83 Y ASTM-A-484, A-600, A-681, A-686

HASTAMAYOR DEMAYOR DE HASTA


0.0100.0150.0310.0620.094

0.00.00.00.00.0

0.2540.380.791.602.40

0.00.00.00.00.0

1 1/23 1/164 1/166 1/16

10 1/16

3/41 1/2

3 1/164 1/166 1/16

10 1/16

3877

103154255

193877

103154255 Consultar con el proveedor

(a).- Las tolerancias en el ovalamiento deben ser la mitad de la tolerancia total.

EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS

TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO DE BARRAS REDONDAS CON TORNEADO BURDO DEACEROS PARA HERRAMIENTAS

NORMAS NMX-B-82, B- 83 Y ASTM-A-484, A-600, A-681, A-686

SI / MÉTRICO (mm)INGLÉS (in) INGLÉS (in)SI / MÉTRICO (mm)

Pág. 76


A•2•4 BARRA HUECA

Pág. 77

MecaVal 147 M.................................................................. 79Inoxidables........................................................................ 83Al carbón y baja aleación ................................................... 85

Página

La barra hueca en diferentes medidas facilita la elaboración de las piezas a realizar, ya que proporciona unsustancioso ahorro en el material. Al mismo tiempo, utilizando barra hueca se reducen gastos de mano deobra, se acortan los tiempos de maquinado y se evita gran parte del desgaste de las herramientas queefectúan el trabajo. Este producto se emplea frecuentemente en la fabricación de herramientas o estructurascon piezas móviles que requieren un alto grado de resistencia y durabilidad. Para ordenar su material, debeconsiderar: producto de referencia, medidas nominales de diámetro exterior y espesor de pared, longitud ycantidades.

Pág. 78

mecaVal ® 147M

A•2•4• BARRA HUECA

Dimensiones y tolerancias garantizadas por el fabricante

MEDIDAS NOMINALESø

EXT:PA-

RED:ø

INT:PESOPROM:

ESPESOR DEPARED mm:

LONG.MÁX:

CENTRADAS ALø EXT. mm:

CENTRADAS ALø INT. mm:

MEDIDAS MAQUINADO BURDOCARACTERÍSTICAS DE ENTREGA

mm: mm: mm: kg/m: MÁX:MÍN: MÁX:MÍN: m: ø EXT.MÁX:

ø EXT.MÁX:

ø EXT.MÁX:

ø EXT.MÁX:

26.421.617.729.526.621.917.8

33.529.826.721.8

37.533.629.722.0

41.838.134.327.5

47.242.538.630.7

54.352.247.442.538.634.7

61.258.152.347.442.438.9

64.962.050.153.448.643.768.165.258.452.647.842.9

30.830.530.334.734.634.334.1

38.738.538.438.1

47.343.543.342.9

48.948.748.548.2

55.254.954.754.3

61.661.561.361.060.860.6

69.569.469.168.868.668.4

74.073.973.773.473.272.978.378.277.877.577.377.0

26.621.918.229.626.822.418.5

33.630.127.122.5

37.734.030.322.9

42.138.534.928.4

47.443.039.331.8

54.652.547.943.339.635.9

61.558.553.048.443.643.0

65.263.459.754.349.745.168.565.859.353.849.244.6

31.231.231.235.235.235.235.2

39.239.239.239.2

44.244.244.244.2

49.549.549.549.5

55.855.855.855.8

62.262.262.262.262.262.2

70.270.270.270.270.270.2

74.774.774.774.774.774.779.179.179.179.179.179.1

12.012.012.012.012.012.012.0

12.012.012.012.0

12.012.012.012.0

15.515.515.515.515.515.5

15.515.515.515.515.513.515.515.515.515.511.710.5

15.515.515.515.5

15.515.515.515.5

15.515.515.515.515.515.5

4.47.29.45.06.69.211.6

5.07.08.811.6

5.57.79.9

14.3

6.18.1

10.314.2

6.69.211.416.0

6.27.4

10.112.915.117.3

6.88.611.914.6

175.519.5

7.48.5

10.713.916.619.48.09.7

13.516.819.622.3

3.65.97.74.15.47.69.5

4.15.87.29.5

4.56.68.111.7

5.06.78.511.6

5.47.69.4

13.1

5.06.08.3

10.512.314.1

5.67.09.7

12.014.315.9

6.06.98.711.313.615.86.67.911.113.816.018.3

33.033.033.037.037.037.037.0

41.041.041.041.0

46.046.046.046.0

51.351.351.351.3

57.657.657.657.6

64.064.064.064.064.064.0

72.072.072.072.072.072.0

76.776.776.776.776.776.781.181.181.181.181.181.1

32.032.032.036.036.036.036.0

40.040.040.040.0

45.045.045.045.0

50.350.350.350.3

56.656.656.656.6

63.063.063.063.063.063.0

71.071.071.071.071.071.0

75.575.575.575.575.575.579.979.979.979.979.979.9

2.84.25.03.64.55.86.7

4.05.46.47.8

5.06.68.1

10.4

6.17.99.6

12.1

7.610.112.015.2

8.09.4

12.314.916.818.5

10.012.316.219.121.823.5

11.513.015.919.722.725.413.215.620.724.627.530.1

25101628252016

32282520

36322820

40363225

45403628

535045403632

605650454036

636056504540766356504540

3.56.08.04.05.58.0

10.0

4.06.07.5

10.0

4.56.58.5

12.5

5.07.09.0

12.5

5.58.0

10.014.0

5.06.59.011.513.515.5

5.57.5

10.513.015.517.5

6.07.59.5

12.515.017.56.58.5

12.015.017.520.0

80

71

75

63

56

50

45

40

36

32

VALLOUREC

DIÁMETROEXTERIOR MÍN:

Pág. 79

MEDIDAS NOMINALESø

EXT:PA-

RED:ø

INT:PESOPROM:


ESPESOR DEPARED mm:

LONG.MÁX:





ø EXT.MÁX:

ø EXT.MÁX:

ø EXT.MÁX:

76.173.469.565.658.853.0

81.177.473.671.669.765.861.959.053.486.082.577.673.766.059.489.987.082.177.373.465.558.797.692.787.983.074.166.0

93.192.992.792.692.592.392.192.091.798.197.997.697.497.096.7

110.1109.8109.6109.3108.8108.4115.5115.7115.5115.3115.1114.5114.0

72.269.363.557.752.848.0

83.383.182.882.582.382.088.288.087.887.687.387.0

103.7103.8103.6103.4103.3102.7102.3

72.769.964.358.854.249.6

81.678.174.472.670.767.163.460.655.386.583.178.574.967.561.2

98.193.588.984.375.867.2

76.674.070.366.660.254.7

100.997.992.188.383.575.066.5

100.097.392.487.682.774.066.2

84.184.184.184.184.184.189.089.089.089.089.089.094.094.094.094.094.094.094.094.094.098.998.998.998.998.998.9

111.0111.0111.0111.0111.0111.0117.0117.0117.0117.0117.0117.0117.0

15.515.515.515.510.69.5

15.515.515.515.510.08.9

15.515.515.515.515.515.59.58.88.5

15.515.515.515.59.07.8

15.515.515.58.97.37.88.38.78.78.68.57.56.7

9.09.79.59.28.77.58.2

105.1105.1105.1105.1105.1105.1105.1

90.787.782.878.074.266.659.9

8.610.213.516.819.622.39.2

10.813.015.219.022.39.211.313.514.615.717.920.121.825.09.411.314.116.320.724.2

9.712.415.217.923.025.910.912.314.917.520.124.829.1

9.911.313.816.418.522.926.6

7.08.411.113.816.018.37.68.8

10.612.415.618.37.69.311.112.012.914.716.517.820.47.79.311.513.316.920.0

7.910.212.414.718.823.39.5

10.913.315.718.122.426.1

8.510.112.414.816.720.523.8

86.186.186.186.186.186.191.291.291.291.291.291.296.296.296.296.296.296.296.296.296.2

101.3101.3101.3101.3101.3101.3

113.4113.4113.4113.4113.4113.4119.2119.2119.2119.2119.2119.2119.2

107.2107.0107.0107.0107.0107.0107.0

84.984.984.984.984.984.989.889.889.889.889.889.8

94.894.894.894.894.894.894.894.894.899.799.799.799.799.799.7

111.8111.8111.8111.8111.8111.8118.0118.0118.0118.0118.0118.0118.0

106.0106.0106.0106.0106.0106.0106.0

14.917.522.226.529.732.617.019.522.926.131.235.118.021.625.227.028.631.834.837.040.819.322.927.731.337.942.9

22.528.233.638.747.353.427.330.636.341.846.955.361.9

22.125.330.235.038.645.450.5

706761555045757167635650807571696763595650858075716356

959085807163

100959085807163

90858075716356

7.59.0

12.015.017.520.07.59.511.513.517.020.07.5

10.012.013.014.016.018.019.522.57.5

10.012.514.518.522.0

8.511.013.516.020.524.59.011.514.016.519.023.527.5

8.040.513.015.517.521.525.0

85

90

95

100

106

112

118


mecaVal ® 147M


VALLOUREC

Pág. 80

165.3162.8153.2149.2136.1122.6108.3

MEDIDAS NOMINALESø

EXT:PA-

RED:ø

INT:PESOPROM:


ESPESOR DEPARED mm:

LONG.MÁX:





ø EXT.MÁX:

ø EXT.MÁX:

ø EXT.MÁX:

121.6115.8110.0104.293.684.0

105.9102.497.592.783.074.3115.2109.2101.493.983.475.1

134.5127.5120.6108.998.884.1

138.7134.9124.8115.6104.094.2

147.7142.8133.1121.9114.0104.2

157.8152.9143.2129.1116.3104.7

187.1186.9186.4186.2186.1185.5184.8

138.3138.0137.7137.4136.3136.3

122.4122.5122.3122.1121.6121.1130.2129.8129.4129.1128.6128.1

147.7147.3146.9146.3146.3145.7

157.3157.1156.5156.5156.0155.6167.3167.0166.5166.4166.0165.6

177.2176.9176.4176.2175.6175.1

166.8164.5155.3151.5138.5125.6111.9

122.4116.9111.4105.894.585.4

106.7103.198.393.483.975.5115.9110.2102.895.684.476.4

135.5128.8122.3111.2101.187.1

140.0136.4126.8117.6106.597.1

149.1144.4135.2124.0116.5107.1

159.1154.5145.3131.4119.2108.0

188.6188.6188.6188.6188.6188.6188.6

139.4139.4139.4139.4139.4139.4

123.9123.9123.9123.9123.9123.9131.2131.2131.2131.2131.2131.2

148.7148.7148.7148.7148.7148.7

156.6156.6156.6156.6156.6156.6168.6168.6168.6168.6168.6168.6

178.5178.5178.5178.5178.5178.5

12.912.910.69.77.86.96.1

15.515.513.011.37.43.5

8.98.28.48.48.47.5

15.515.514.012.07.33.0

13.713.711.79.07.73.0

13.212.19.47.84.03.5

13.213.210.88.98.07.2

13.413.411.38.77.46.6

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12.415.719.022.326.533.0

11.613.315.918.523.728.511.314.719.123.427.534.2

10.915.119.125.531.740.3

14.416.722.127.734.540.315.118.023.230.034.740.4

151.118.023.231.739.246.0

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10.212.915.618.324.127.7

10.111.914.316.721.525.79.3

12.115.719.224.928.0

8.511.714.920.925.932.9

11.213.018.122.728.332.911.714.019.024.628.433.0

11.714.019.025.932.037.6

192.4192.4192.4192.4192.4192.4192.4

142.4142.4142.4142.4142.4142.4

126.2126.2126.2126.2126.2126.2134.0134.0134.0134.0134.0134.0

151.9151.9151.9151.9151.9151.9

162.0162.0162.0162.0162.0162.0172.2172.2172.2172.2172.2172.2

182.3182.3182.3182.3182.3182.3

189.6189.6189.6189.6189.6189.6189.6

140.2140.2140.2140.2140.2140.2

132.0132.0132.0132.0132.0132.0

149.7149.7149.7149.7149.7149.7

159.6159.6159.6159.6159.6159.6169.6169.6169.6169.6169.6169.6

179.5179.5179.5179.5179.5179.5

64.369.488.896.4

120.7142.5162.8

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30.635.141.116.057.465.831.239.549.658.769.078.1

33.845.456.173.086.6

103.1

46.753.369.784.3

100.2112.152.061.177.996.7

108.3121.5

55.365.183.1

108.0127.6143.4

165160150146132118106

1181121061009080

1061009590807111210698908071

1321251181069580

13613212211210090

145140130118110100

155150140125112100

125.0125.0125.0125.0125.0125.0

12.515.020.022.029.036.042.0

11.014.017.020.025.030.0

9.512.515.517.522.527.010.013.017.021.026.030.5

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12.014.019.024.030.035.012.515.020.026.030.035.0

12.515.020.027.534.040.0

190

180

170

160

150

140

132

125


mecaVal ® 147M


VALLOUREC

Pág. 81



216.1204.3194.5184.8175.0

øEXT:

PA-RED:

øINT:

PESOPROM:


ESPESOR DEPARED mm:

LONG.MÁX:



ø EXT.MÁX:

ø EXT.MÁX:

ø EXT.MÁX:

MEDIDAS NOMINALES

164.1145.9119.8173.2155.0131.7183.3165.2139.0194.0175.4147.4203.7185.5157.6

228.3216.5204.8195.0185.2

269.9255.2241.5285.2270.4255.7205.4285.8

360.1259.2258.5258.7258.8

198.3197.9196.7209.2208.8207.8221.1220.7219.6233.5332.7231.5247.3246.5245.3

275.7274.8270.0273.2272.5295.7294.8294.0293.1

330.8329.7328.7348.6347.046.03369.3367.9396.3394.8

340.3320.7

309.5308.5307.6306.8

254.6240.9229.2217.4

240.6228.9217.1205.4

233.0222.2211.4202.4193.4246.1235.3224.5213.7

275.9262.4249.8291.5277.8264.3311.7293.7346.0328.0

260.1247.5236.7225.9

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166.3148.5123.4175.5157.7135.3185.7167.9142.9196.0178.2151.4205.9188.4161.8

279.9279.9279.9279.9279.9300.5300.5300.5300.5

336.2336.2336.2354.1353.6353.6375.0375.0401.3401.3

314.3314.3314.3314.3

264.0264.0264.0265.0265.0

200.5200.5200.5211.5211.5211.5223.5223.5223.5235.6235.6235.6249.6249.6249.6

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6.93.85.16.25.35.25.75.25.95.2

6.55.75.55.3

9.78.37.36.25.7

12.59.27.011.38.46.511.58.66.610.47.97.5

10.78.86.8

32.539.145.751.256.737.343.950.557.1

41.149.457.142.850.859.143.354.3

37.345.051.658.2

30.336.942.448.453.9

24.034.950.225.236.139.726.437.352.627.638.554.9

38.749.7

30.340.957.2

26.632.037.441.946.4

33.740.446.735.041.648.335.544.5

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31.740.7

24.833.546.8

30.535.941.346.7

285.1285.1285.1285.1285.1

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320.1320.1320.1320.1

269.0269.0269.0270.0270.0

204.5204.5204.5215.7215.7215.7227.9227.9227.9240.2240.2240.2

408.3408.3

254.4254.4254.4

306.1306.1306.1306.1

280.9280.9280.9280.9280.9

337.2337.2337.2355.1354.6354.6376.0376.0

315.3315.3315.3315.3

265.0265.0265.0265.0265.0

201.5201.5201.5212.5212.5212.5224.5224.5224.5236.6236.6236.6

402.3402.3

250.6250.6250.6

301.5301.5301.5301.5

184.4216.7247.1271.2294.0

278.8326.4368.3305.9354.4401.1329.8400.3

237.2279.2313.2345.4

162.4192.9216.9243.0264.6

119.7160.8210.3132.0175.6232.0

321.3400.4

152.6197.5257.1

255.6259.7291.9322.4

97.4133.9177.0108.0146.6188.3

224212200190180

265250236280265250300280

250236224212

212200190180170

180160132190170140

335315

200180150

236224121200

160140112170150125

28.034.040.045.050.0

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32.539.545.551.5

26.532.537.542.547.5

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32.542.5

25.035.050.0

32.038.044.050.0

20.030.044.021.031.043.5

37.547.5

400

375

355

335

315

300

280

265

250

236

224

212

200


mecaVal ® 147M


VALLOUREC

Pág. 82

4.205.074.555.916.785.496.477.826.708.1710.58.019.7012.110.212.115.29.9115.417.319.012.919.622.324.113.721.126.016.425.328.330.918.526.833.520.627.132.336.129.942.124.432.739.242.332.340.647.152.1

kg/m :

PESOAPROX:

Dimensiones y tolerancias garantizadas por fabricante.

SANMAC 304 LSANMAC 316 L

øEXT:

øINT:

MEDIDAS GARANTIZADAS

AL ø EXT: AL ø INT:

mm: mm:21.017.026.021.017.029.026.021.033.029.021.037.033.026.041.037.029.051.041.037.033.057.046.041.037.061.051.041.064.051.046.041.068.056.046.072.164.057.051.068.051.081.272.164.057.081.272.164.057.0

30.130.034.134.033.938.138.037.943.143.042.848.047.947.854.053.953.761.060.860.760.668.968.668.568.472.872.672.377.877.477.377.282.682.382.187.687.387.187.092.291.897.497.297.096.8

103.1103.0102.7102.5

21.918.026.922.018.129.927.022.133.930.022.238.034.127.242.038.130.351.942.238.334.458.047.342.438.562.052.242.565.052.447.542.669.157.447.673.165.358.552.669.352.782.373.465.558.782.573.565.758.9

31.031.035.035.035.039.039.039.044.044.044.049.049.049.055.055.055.062.062.062.062.069.969.969.969.973.873.873.878.878.878.878.883.783.783.788.688.688.688.693.593.598.598.598.598.5

104.4104.4104.4104.4

20162520162825203228203632254036285040363256454036605040635045406755457163565067508071635680716356

32

36

40

45

50

56

63

71

75

80

85

90

95

100

106


Pág. 83

ø INT. MÍN:ø EXT. MÁX:ø INT. MÍN:ø EXT. MÁX:

øEXT:

øINT:

PESOAPROX:

MEDIDAS GARANTIZADAS

AL ø EXT: AL ø INT:

mm: mm: ø EXT. MÁX: ø INT. MÍN: ø EXT. MÁX: ø INT. MÍN: kg/m :9080716390807163

100908071

1069080711121009080

1251069580

13212211290

140130118100150140125100160150132

160150140170130180140190

150

200

110.3110.3110.3110.3116.2116.2116.2116.2123.1123.1123.1123.1130.0130.0130.0130.0137.9137.9137.9

137.9

147.7147.7147.7147.7157.6157.6157.6157.6167.4167.4167.4167.4177.3177.3177.3177.3187.1187.1187.1197.0197.0197.0208.8208.8220.6220.6232.4

232.4

246.2

92.582.673.765.892.782.873.866.0

102.792.882.974.0

108.893.083.174.2115.0103.193.283.3

128.1109.398.483.6

135.3125.4115.594.0

143.5133.6121.7103.9153.6143.7128.9104.1163.8153.9136.0164.0154.1144.2174.2134.6184.4144.8194.6

155.0

204.9

109.2108.9108.7108.5114.9114.6114.5114.2

121.9121.7121.4121.2128.8128.4128.1127.9136.6136.3136.1135.8146.5146.0145.7145.3156.3156.0155.8155.2166.0165.8165.5165.0176.0175.7175.3174.7185.7185.5185.1

195.4195.2194.9207.2206.2218.9217.9230.7

229.7

244.3

91.481.272.164.091.481.272.164.0

101.591.481.272.1

107.691.481.272.1113.7101.591.481.2

126.9107.696.481.2

134.0123.8113.791.4

142.1132.0119.8101.5152.3142.1126.9101.5162.4152.3134.0162.4152.3142.1172.6132.0182.7142.1192.9

152.3

203.0

30.240.648.855.339.049.457.664.2

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47.474.287.7

103.356.271.685.8112.963.880.298.4

122.3

68.486.1110.0144.473.091.9

123.0

197.6117.0134.0109.0182.0121.0199.0133.0216.0

153.0


SANMAC 304 LSANMAC 316 L

Dimensiones y tolerancias garantizadas por fabricante.

112

118

125

132

140

150

160

170

180

190

200

212

224

236

250

Pág. 84

Pág. 85

A•2•4 BARRA HUECA

BARRA HUECAAL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN

TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO EXTERIOR DE BARRA HUECA REDONDALAMINADA EN CALIENTE (a,b,c)

NORMAS: ASTM A-519

DÍAMENTRO EXTERIOR TOLERANCIA

SI / MÉTRICO(mm)

INGLÉS(in)

SI / MÉTRICO(mm)

INGLÉS(in)

MENOS DEDE MENOS DEDE EN MENOSEN MAS EN MENOSEN MAS

0.020

0.0250.0310.037

0.0450.050

0.0200.025

0.0310.0370.045

0.050

0.510.64

0.790.941.14

1.27

0.51

0.640.790.94

1.141.27

76.2114.3152.4

190.5228.6

3

4 1/26

7 1/2

910 3/4

34 1/2

6

7 1/29

76.2114.3

152.4190.5228.6

273.1

(a).- Las tolerancias en el diámetro no se aplican a materiales en condición de normalizado y revenido.(b).- El rango común de medidas de barra hueca laminada en caliente va sw 38.1 mm(1 1/2") a 273.1 mm de diámetro exterior con un espesor de pared al menos de un 3% o más del diámetro exterior, pero menor a 2.41 mm(0.095").(c).- Para tamaños mayores, consultar con el proveedor.

MENOS DE 1515 Y MAYORES

ESPESOR DE PARED

RANGO EN % DELDIÁMETRO EXTERIOR

6

273.1

10.75

152.4

12.5%

10.0%

10.0%

7.5%

SI / MÉTRICO(mm)

INGLÉS(in)

DE

MENOS DE

DE

MENOS DE

76.2

3

76.2

154.2

3

610.0%

10.0%

PARA UN DIÁMETRO EXTERIOR DE:

TOLERANCIA DEL ESPESOR DE PARED COMO %EN MÁS Y EN MENOS DEL VALOR NOMINAL (a)

(a).- Las tolerancias para el espesor de pared pueden no ser aplicables a paredes de 5.05mm (0.199") omenores. Para estos casos consultar al proveedor.

TOLERANCIAS EN EL ESPESOR DE PARED DE BARRA HUECALAMINADA EN CALIENTE

NORMAS: ASTM A-519

Pág. 86

A•2•5 ALAMBRE Y FLEJE


Pág. 87

También manejamos fleje para todo tipo de industrias, contando con fleje de acero fino al carbónSAE 1075, templados, recocidos e inoxidables. Las principales aplicaciones del fleje son soportespara el balanceo de ruedas, cuerdas, lainas, escariadores y niveladoras, entre otros.

Alambre ............................................................... 89Fleje .................................................................... 91

El alambre que surtimos es de alta calidad, y ha sido fabricado bajo estrictas normas de calidad.Entre nuestras variedades se encuentran: alambre de piano para resortes, alambre templado alaire para resortes, alambre de acero fino al carbón ASTM A-229 y alambre de acero inoxidabletipos 302 y 316.

ALAMBRE

FLEJE

Página

Pág. 88

Equivalencias y dimensiones:

AmericanWire

(AWG)

BirminghamWire

(AWG)

USSteelWire

USStandard Wire

(OLD)

British ImperialStandard Wire

(SWG)CALIBRE

Manufacterer'lStandard

Wire

10111213141516161819202122232425262728293031323334353637383940

0.1340.1200.1090.0950.0830.0720.0650.0580.0490.0420.0350.0320.0280.0250.0220.0200.0180.0160.0140.0130.0120.0100.0090.0080.0070.0050.004- - - -- - - -- - - -- - - -

0.1018970.0907420.080808.00719620.0640840.0570680.0508210.0452570.0403030.0358900.0319610.0284620.0253460.0225720.0201010.0179000.0159410.0141950.0126410.0112570.0100250.0089280.0079500.0070800.0063050.0056150.0050000.0044530.0039650.0035310.003144

0.13500.12050.10940.09150.08000.07200.06250.05400.04750.04100.0348

0.031750.02860.02580.02300.0204

0.031750.02860.02580.02300.02040.01320.01280.01180.01040.00950.00900.00850.00800.00750.0070

0.06250.05620.05000.04370.03750.03440.03120.02810.02500.02190.01870.01720.01560.01410.01250.01090.01020.00940.00860.00780.00700.00660.0062- - - -- - - -

0.14060.12500.10940.09370.07810.0703

0.1280.1160.1040.0920.0800.0720.0640.0580.0480.0400.0360.0320.0280.0240.0220.0200.018

0.01640.01480.01360.01240.01160.01080.01000.00920.00840.00760.00680.00600.00520.0048

0.13450.11960.10480.08970.07470.06730.05980.05380.04780.04180.03590.03290.02990.02690.02390.02090.01790.01640.01490.01350.01200.01050.00970.0900.00820.00750.00670.00640.0060- - - -- - - -

A•2•5 • ALAMBRE

ASTM A - 229302 / 316

EQUIVALENCIAS DE NOMENCLATURAS EN ALAMBRE

Pág. 89

A•2•5 • ALAMBRE

Equivalencias y dimensiones:

SWG BWG

#

123456789

101112131415161718192021222324252627282930313233343536

.300

.276

.252

.232

.212

.192

.176

.160

.144

.128

.116

.104

.092

.080

.072

.064

.056

.048

.040

.036

.032

.028

.024

.022

.020

.018

.016

.015

.014

.012.0116.0108.0100.0092.0084.0076

7.627.016.405.895.384.884.474.063.663.252.952.642.342.031.831.631.421.221.020.910.810.710.610.560.510.460.410.380.350.31

0.2950.2740.2540.2340.2130193

.300

.284

.259

.238

.220

.203

.180

.165

.148

.134

.120

.109

.095

.083

.072

.065

.058

.049

.042

.035

.032

.028

.025

.022

.020

.018

.016

.014

.013

.012

.010

.009

.008

.007

.005

.004

7.627.216.586.055.595.164.574.193.763.403.052.772.412.111.831.651.471.641.070.890.810.710.640.560.510.460.410.360.330.300.2540.2290.2030.1780.1270.102

mm: PULG: # PULG: # PULG:6.005.505.004.754.504.254.003.753.503.253.002.752.502.252.001.901.801.751.701.601.501.401.301.251.201.101.051.000.900.800.750.700.650.600.550.500.450.400.350.300.250.20

.236

.217

.196

.187

.177

.167

.158

.148

.138

.128

.118

.108

.098

.089

.079

.075

.071

.069

.067

.063

.059

.055

.051

.049

.047

.043

.041

.039

.035.0315.0295.0276.0256.0236.0217.0197.0177.0158.0138.0118.0098.0079

456678899

101112121314151515161617171818181919192021222223232425262729303336

.232

.212

.192

.192

.176

.160160.144.144.128.116.104.104.092.080.072.072.072.064.064.056.056.048.048.040.040.040.040.036.032.028.028.024.024.022.020.018.016.014.012.010.0076

4567788910101112131414151515161617171818181919192021222223232425262728303133

.238

.220

.203

.180

.180

.165

.165

.148

.134

.134

.120

.109

.095

.083

.083

.072

.072

.072

.065

.065

.058

.058

.049

.049

.049

.042

.042

.042

.035

.032

.028

.028

.025

.025

.022

.020

.018

.016

.014

.012

.010

.008

ASTM A - 229302 / 316

EQUIVALENCIA DE MEDIDAS ESTÁNDAR EN ALAMBRE

PULG. mm. PULG. mm.

CAL: DIMENSIÓN BWGSWG

Pág. 90

Equivalencias, dimensiones y tolerancias

CALIDAD

SAE 1075 R

SAE 1075 T

C = 0.75% aprox. Recocido, bien templable, en rollos de203.2 mm. (8") de ancho . anchos diferentes sobre pedido

CARACTERÍSTICAS

C = 0.75% aprox.Templado y revenido azul aprox.203.2 mm. (8") de ancho . anchos diferentes sobre pedido.

CALIBREBWG

101112131415161718192021222324252627282930313233343536

0.1340.1200.1090.0950.0830.0720.0650.0580.0490.0420.0350.0320.0280.0250.0220.0200.0180.0160.0140.0130.0120.0100.0090.0030.0070.0050.004

MILÍMETROSMILÍMETROSPESO*KILOS

3.403.052.772.412.111.831.651.471.241.070.890.810.710.640.560.510.460.410.360.330.300.250.230.200.1780.1270.102

0.100.100.090.080.080.070.070.060.060.050.050.050.050.040.040.030.030.030.030.020.020.020.020.020.020.020.02

5.4184.8604.4143.8403.3622.9162.2302.3421.9751.7051.4181.2901.1311.0190.8920.8120.7330.6530.5730.5260.4780.3980.3660.3180.2840.2020.162

* 1 metro x 203 mm. (8")

A•2•5 • FLEJE

ESPESORPULGADAS

TOLERANCIA

EQUIVALENCIA DE DIMENSIONES EN FLEJE

SAE 1075Acero recocido

Pág. 91

Pág. 92


Las placas y láminas de acero tienen un sinfín de usos industriales. Su forma de fabricación lepermite ser dobladas a cualquier ángulo mediante diversos procesos sin presentar consecuenciasen su superficie. El acero en estas presentaciones se emplea en diversas ramas, incluyendo laautomotriz, de la construcción de puentes y la aeronáutica, entre otras.

A•2•6 PLACA Y LÁMINA

Pág. 93

De Aceros maquinaria al carbón ................................................................... 95

De Aceros maquinaria baja aleación ............................................................. 96

De Aceros para herramienta ........................................................................ 98

De Aceros inoxidables y resistentes al calor .................................................. 99

Lámina perforada ...................................................................................... 101

Página

Pág. 94

LAMINADA EN CALIENTE Y EN FRÍOACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN

E S P E S O RLA TOLERANCIA EN EL ESPESOR SE DÁ SOLO EN MÁS

PARA UN ESPESOR MÍNIMO ESPECIFICADO

TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTEDE ACEROS AL CARBÓNNORMAS: ASTM-A-568M

4.0000

5.0000

2.5000

4.0000

2.0000

2.50002.0000

0.300

0.300

0.350

0.350

0.350

0.300

0.350

0.350

0.400

0.400

0.350

0.400

0.400

0.400

0.400

0.400

0.450

(a).- El espesor se mide en cualquier parte de la lámina a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla cortada, o no menor de 19 mm (3/4") de la orilla de molino.

Mayor de

HastaMás de Hasta

300

600

1200

1500

1800

600

1200

1500

1800

ANCHO


A.2.6.- PLACA Y LÁMINA

Pág. 95

Hasta

E S P E S O RLA TOLERANCIA EN EL ESPESOR SE DÁ SOLO EN MÁS

PARA UN ESPESOR MÍNIMO ESPECIFICADO

TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTEDE ACEROS AL CARBÓN

NORMAS: ASTM-A-568

0.1800

0.2300

0.0980

0.1800

0.0710

0.0980

0.0570

0.0710

0.0510

0.0570

0.0440

0.0510

Mayor de

HastaMás de

12

20

40

48

60

72

20

40

48

60

72

0.010

0.010

0.010

0.010

0.010

0.012

0.012

0.014

0.012

0.012

0.012

0.014

0.014

0.012

0.014

0.014

0.014

0.016

0.016

0.014

0.014

0.016

0.016

0.016

0.016

0.014

0.016

0.018


ANCHO


TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTEDE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

NORMAS: ASTM-A-505


LAMINADA EN CALIENTE Y EN FRÍOACEROS MAQUINARIA DE BAJA ALEACIÓN

E S P E S O RLA TOLERANCIA EN EL ESPESOR CORRESPONDE EN MÁS Y EN MENOS

PARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADOANCHO

600

810

1020

1220

1520

1780

2030

2290

Más de Hasta

810

1020

1220

1520

1780

2030

2290

24

32

40

48

60

70

80

90

Más de Hasta

32

40

48

60

70

80

90

Hasta Hasta

0.15

0.15

0.15

0.18

0.18

0.006

0.006

0.006

0.007

0.007

Más de Hasta

0.18

0.18

0.18

0.18

0.20

0.20

0.007

0.007

0.007

0.007

0.008

0.008

Más de Hasta

0.18

0.20

0.20

0.20

0.23

0.23

0.25

Más de Hasta

0.20

0.23

0.25

0.25

0.28

0.30

0.30

0.30

Más de Hasta

0.23

0.23

0.25

Desde Hasta Más de Hasta Más de Hasta Más de Hasta Más de Hasta

(mm)SI / MÉTRICO (mm)

INGLÉS(in)

(in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in)

Hasta

0.009

0.009

0.010

Hasta

0.007

0.008

0.008

0.008

0.009

0.009

0.010

0.008

0.009

0.010

0.010

0.011

0.012

0.012

0.012


TOLERANCIAS EN EL ANCHO PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTEY EN FRÍO PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

NORMAS: ASTM-A-505

600

762

1270

2032

Más de Hasta

762

1270

2032

24

30

50

80

30

50

80

Hasta

INGLÉS(in)

ANCHO

SI / MÉTRICO(mm)

INGLÉS(in)

TOLERANCIA

LA TOLERANCIA SE DÁ SOLO EN MÁS

4.76

6.35

7.94

9.53

3/16

1/4

5/16

3/8

SI / MÉTRICO (mm)

Más de

Pág. 96


LAMINADA EN FRÍOACEROS MAQUINARIA DE BAJA ALEACIÓN

600

810

1020

1220

1520

1780

2030

2290

Hasta 0.79 1.28 1.43 1.79 2.08 2.46 3.60 4.56

Hasta 0.50 0.80 1.29 1.44 1.80 2.09 2.47 3.61

5.84

4.57

HastaMás de

SI / MÉTRICO (mm)

ANCHOE S P E S O R

LA TOLERANCIA EN EL ESPESOR SE DÁ SOLO EN MÁSPARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADOS

810

1020

1220

1520

1780

2030

2290

0.20

0.23

0.25

0.20

0.23

0.25

0.25

0.28

0.30

0.30

0.30

0.18

0.20

0.23

0.25

0.25

0.28

0.30

0.30

0.15

0.18

0.18

0.20

0.23

0.23

0.08

0.08

0.08

0.08

0.10

0.10

0.10

0.10

0.13

0.13

0.13

0.13

0.15

0.15

0.13

0.13

0.13

0.15

0.15

0.13

0.15

0.15

0.15

0.18

0.18

TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN FRÍODE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

NORMAS: ASTM-A-505

TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN FRÍODE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

NORMAS: ASTM-A-505


24

32

40

48

60

70

80

90

Hasta 0.0313 0.0508 0.0567 0.0709 0.0821 0.0971 0.1419 0.1799

Desde 0.0195 0.0314 0.0509 0.0568 0.0710 0.0822 0.0972 0.1420

0.2299

0.1800

HastaMás de

INGLÉS (in)

ANCHOE S P E S O R

LA TOLERANCIA EN EL ESPESOR SE DÁ SOLO EN MÁSPARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADOS

32

40

48

60

70

80

90

0.008

0.009

0.010

0.008

0.009

0.010

0.010

0.011

0.012

0.012

0.012

0.007

0.008

0.009

0.010

0.010

0.011

0.012

0.12

0.006

0.007

0.007

0.008

0.009

0.009

0.003

0.003

0.003

0.003

0.004

0.004

0.004

0.004

0.005

0.005

0.005

0.005

0.005

0.006

0.005

0.005

0.005

0.006

0.006

0.005

0.006

0.006

0.006

0.007

0.007


Pág. 97

LAMINADA EN CALIENTEACEROS PARA HERRAMIENTA

DIMENSIONES

ANCHOESPESOR

SI / MÉTRICO(mm)

INGLÉS(in)

0.641.653.054.76

6.412.750.8

0.641.653.054.766.35

12.750.8

0.0250.0650.120

0.1875

1/41/22

0.0250.0650.120

0.18750.250

1/22

INGLÉS (in)

Mayor de Hasta Mayor de HastaEspesorAnchoEspesorAnchoEspesorAncho EspesorAncho

EspesorAnchoAncho Espesor

TOLERANCIAS EN MÁS, PARA EL ANCHO Y EL ESPESOR

Mayor de 15"Hasta 15"Mayor de 381 mmHasta 381 mm

SI / MÉTRICO (mm)

Mayor de 305 mm Mayor de 12"

3.23.23.24.84.8

0.150.200.250.410.46

1/81/81/8

3/163/16

0.0060.0080.0100.0160.018

4.84.84.86.46.4

0.150.200.250.410.46

3/163/163/161/41/4

0.0060.0080.0100.0160.018

6.46.46.4

1.63.26.4

1/41/41/4

1/161/81/4

TOLERANCIAS EN EL ANCHO Y EN EL ESPESOR DE PLACAS Y LÁMINASLAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS PARA HERRAMIENTA

NORMAS: NMX B-82, ASTM-A-600, A-681


Pág. 98

CORTE DE PLASMA BODEGA INDIOS VERDES

TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE Y LAMINADASEN FRÍO DE ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR

NORMAS:NNX-B-83 ASTM-A-480 / A-480M

LAMINADA EN CALIENTE Y EN FRÍOACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR

(a).- La medición del espesor debe hacerse a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla de la lámina.

TOLERANCIAS EN ANCHO Y LONGITUD PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE YEN FRÍO PARA ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR

NORMAS: ASTM-A-480 / A-480M

ESPESOR (a)


TOLERANCIASValores en más y en menos

Hasta Mayor de HastaMayor de (mm) (in)

0.130.180.410.661.021.471.832.112.492.903.303.68

0.130.180.410.661.021.471.832.112.492.903.303.68

��"�&��)�*+

0.0050.0070.0160.0260.0400.0580.0720.0830.0980.1140.1300.145

0.0050.0070.0160.0260.0400.0580.0720.0830.0980.1140.1300.145

��"�&�� ,�+

0.030.040.050.080.100.130.150.180.200.230250.300.36

0.0010.00150.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0080.0090.0100.0120.014

TOLERANCIASValores en más


DIMENSIONES

Para espesores menores de 3.33 mm (0.131")

Anchos menores de 1219 mm (48")Anchos de 1219 mm (48") y mayoresLargos menores de 3048 mm (120")Largos de 3048 mm (120") y mayores

Para espesores de 3.33 mm (0.131)y mayores

Todos los anchos y largos 6.35

1.593.181.593.18

1/4

1/161/8

1/161/8


Pág. 99

Pág. 100

A•2•6 LÁMINA PERFORADA

AL CARBÓN

INOXIDABLE 316

CALIDAD:

SECCIÓN:

TIPO:

ESPESOR

acero al carbón / acero inoxidable 316

rectángular de 0.91 x 2.44 m. y 1.00 x 2.00 m.

en línea y alterna

cal:mm:

250.5

22.75

201.0

181.25

161.5

142.0

122.5

113.0

74.5

46.0

Ø PERFORACIÓN POR CALIBRE DE LÁMINA

Ø MM:0.500.751.001.502.002.503.004.005.006.007.008.009.0010.012.013.014.015.016.018.019.020.025.0

# 25:·······················

# 22:-----

······················

#20:----------

·····················

# 18:---------------

····················

# 16:---------------

····················

# 14:-------------------------

··················

# 12:-------------------------

··················

# 11:------------------------------

·················

# 7:-----------------------------------

················

# 4:----------------------------------------

···············

· MEDIDAS EN EXISTENCIA

Perforación línea: Perforación alterna:

Pág. 101

Pág. 102

B• HIERRO

Pág. 103

Página

B.1.- Tipos de Hierro ....................................................... 105

B.2.- Productos de Hierro ................................................ 120

B.1.1.- Hierro Gris ........................................................ 107

B.1.2.- Hierro Dúctil o Nodular ....................................... 111

B.1.3.- Hierro Ni-Resis .................................................. 117

Pág. 104

B.1.- TIPOS DE HIERRO

B.1.1.- Hierro Gris

Pág. 105

Ofrecemos hierro Dura-Bar que es proveniente de vaciado de colada continua con distintas propiedadesmetalúrgicas, que ofrecen importantes ventajas sobre el hierro fundido convencional u otros metales. Ademásde las calidades mencionadas, Dura-Bar produce barras con extensa variedad de aleaciones de hierropara necesidades especiales. A continuación se enumeran algunas de las aplicaciones más comunes deDura-Bar: apoyos, bujes, émbolos, poleas, rotores, camisas, cilindros, levas, engranes, dados, boquillas,collarines, cuñas, uniones, guías, catarinas, vástagos y anillos para émbolos, entre otros.

Tipo

G-1 ............................................................................. 107G-1A ........................................................................... 108G-2 ............................................................................. 109

Página

Pág. 106

Tipo: Hierro gris parcialmente ferrítico

Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera

Características: Este producto de hierro es el más blando de Dura-Bar y normalmente se utilizadonde se requiere una gran maquinabilidad y una moderada resistencia alesfuerzo, al desgaste y a su vez moderada dureza.Su microestructura consiste en grafito tipo VII, A, tamaño 4-6 según definiciónde la especificación ASTM A 247. La matriz es de perlita con 5-20% de ferrita.El borde de la barra consiste de grafito tipo D, tamaño 6-8 con una matrizferrítica con pequeñas cantidades de perlita. Los carburos deben ser menosdel 5% observados en cualquier campo a 100x, y deben estar bien distribuidos.

Aplicaciones: Este tipo de barras son de aplicaciones muy amplias, por sus características sepueden usar para fabricar chumaceras, partes de válvulas, engranes, múltiplespara motor, etc.

Respuesta al tratamiento térmico

RECOCIDO

700-760ºCBaja temperaturaFerritización

TIPO TEMPERATURA DUREZABHN

130

TEMPERATURA

885ºC

MEDIO DE ENFRIAMENTO

40Aceite

TEMPLE

Propiedades mecánicas en condición de colado.

RESISTENCIAA LA TRACCIÓN

MPa (Kgf/mm2) [Ksi]

DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN

19-38 mm3/4-1 1/2"

38-76 mm1 1/2-2"

76-152 mm3-6"

152-254 mm6-10"

254-508mm10-20"

137-206 (14-21) [20-30] 179-235 163-229 151-229 143-201 143-201

DUREZARc

B.1.1 HIERRO GRIS

Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso):

G 1

A 48 CLASE 30

Azul rey

DURA - BARCOLADO CONTINUO

SIMILAR ASTM

COLOR

Pág. 107

C

2.65-3.65

Si

1.70-2.90

Mn

0.40-0.60

P máx.

0.10

S máx.

0.065

B.1.1 HIERRO GRIS


RECOCIDO



130

Nota: Este hierro no fue diseñado para templarse.

Tipo: Hierro gris ferrítico.

Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera.

Características: Esta especificación fue desarrollada originalmente para la fabricación de moldespara vidrio donde una estructura de grano fino y un acabado excelente despuésdel maquiniado resultan indispensables. El crecimiento dimensional despuésde varios ciclos de calentamiento-enfriamiento es mínimo, gracias a la estructurade flecos de grafito pequeños en una matriz ferrítica.La microestructura consiste en grafito tipo VII, D, tamaño 6-8 conforme a laespecificación ATSM A 247. La matriz es de ferrita con aproximadamente 15-25% de perlita. Los carburos deben ser alrededor del 5% en cualquier campoque se observe a 100x y deben estar bien distribuidos.

Aplicaciones: Moldes en general, platos superiores, discos, etc..

G 1A

Rosa

DURA - BAR

COLOR

COLADO CONTINUO



MPa (Kgf/mm2) [Ksi]


19-38 mm3/4-1 1/2"

38-76 mm1 1/2-2"

76-152 mm3-6"

152-254 mm6-10"

254-508mm10-20"

172 (16) [25] 159-229 156-201 143-201 143-201 143-201


Nota: Se agrega titanio como inoculante con el fin de producir la estructura grafítica tipo D.

C

2.65-3.75

S máx.

0.015

Si

1.70-2.90

Mn

0.25-0.40

P máx.

0.10

Pág. 108

B.1.1 HIERRO GRIS


G 2

A 48 CLASE 40

Verde claro


SIMILAR ASTM

COLOR

Tipo: Hierro gris altamente perlítico.


Características: El G2 es un hierro gris de tipo perlítico. Las barras fabricadas con este tipo dehierro tienen una resistencia óptima a la tracción, al desgaste y una mayordureza comparándolas con las hechas con otros grados de hierros. Este materialse recomienda para aplicaciones donde se requiere una alta resistencia aldesgaste y una buena respuesta al tratamiento térmico.Su microestructura contiene grafito tipo Vll, A, tamaño 4-6, conforme a laespecificación ASTM A 247. La matriz es totalmente perlítica. La orilla de labarra contiene grafito tipo D, tamaño 6-8 en una matriz perlítica con pequeñascantidades de ferrita. Los carburos constituyen menos del 5% observados encualquier campo a 100x y deben de estar bien dispersos.

Aplicaciones: Rodillos para transportadores de la industria siderúrgica, para mesas de molinosde laminación, para coladas continuas. En maquinaria se usa para engranes,válvulas, pistones, moldes para aluminio, etc..


TEMPLE

TEMPERATURA DUREZARc

Nota: Este hierro no se pretende recocer


Aceite 50885 ºC

13-19 mm1/2-3/4"

19-38 mm3/4-1 1/2"

38-51 mm1 1/2-2"

51-76mm2-3"

76-152mm3-6"

186-274 (19-28) [27-40] 229-301 207-285 207-277 207-269 197-269

254-508mm10-20"

152-254mm6-10"

183-269 183-269

DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHNRESISTENCIAA LA TRACCIÓN

MPa (Kgf/mm2) [Ksi]


Pág. 109

Nota: Cantidades menores de elementos de aleación se usan para estabilizar la estructura perlítica.

C

2.65-3.65

Si

1.70-2.90

Mn

0.65-0.75

S máx.

0.065

P máx.

0.10


B.1.2.- Hierro Dúctil o Nodular

Pág. 111

PáginaTipo

60-45-12 ...................................................................... 11380-55-06 ...................................................................... 114100-70-02 .................................................................... 115HTN ............................................................................. 116

Pág. 112

65-45-12

A 536 grado 65-45-12

Amarillo


SIMILAR ASTM

COLOR

Nota: Se agrega magnesio como inoculante para producir el grafito nodular.

Tipo:


Características: Este hierro contiene grafito nodular en una matriz de ferrita con pequeñascantidades de perlita. La estructura ferrítica le da una excelente maquinabilidadcon buenos acabados superficiales. En lo que se refiere a sus propiedadesmacánicas, tiene buena resistencia al impacto, resistencia a la fatiga, buenaconductividad eléctrica y una alta permeabilidad magnética.La microestuctura contiene grafito nodular tipo l y ll como se especifica en lanorma ASTM A247. La matriz es ferrítica con alrededor del 5-15% de perlita.En barras mayores de 50 mm (2"), la perlita puede llegar hasta el 25%. En laorilla de la barra deberá tenerse un mayor conteo de nódulos en prácticamentepura ferrita. Los carburos deberán ser menos del 15% en cualquier campo quese observe a 100x, y deben estar bien dispersos.

Aplicaciones:

Respuesta al tratamiento térmico.

RECOCIDO



130

Nota Este hierro no fue diseñado para templarse.



MPa (Kgf/mm2) [Ksi]

447 (46) [65]

MPa (Kgf/mm2) [Ksi]

310 (32) [45]

LÍMITE ELÁSTICOALARGA-MIENTO

EN 2"%

12


19-51 mm3/4-2"

156-217 153-207

51-76 mm2-3"

76-152 mm3-6"

143-207

152-254mm

6-10"131-207

254-508mm10-20"

131-207

Hierro dúctil tipo ferrítico.

B.1.2 HIERRO DÚCTIL O NODULAR

Pág. 113

S máx.

0.015

P máx.

0.10

Mn

0.10-0.30

C

3.60-3.90

Si

2.30-2.80


Válvulas, transmisiones,s múltiples, espaciadores de rieles, engranes, moldespara vidrio.

Nota: Se agraga magnesio como inoculante para producir el grafito nodular.

A 536 grado 80-55-06

Azul cielo


SIMILAR ASTM

COLOR

Tipo:


Características: El Dura-Bar 80-55-06 es un hierro nodular con una matriz de ferrita y perlita.Este tipo de estructura le confiere una mayor resitencia al desgaste y a latracción comparándolo contra el hierro nodular de matriz ferrítica. Aún así,este hierro tiene una buena maquinabilidad y se pueden obtener buenosacabados superficiales.La microestructura contiene grafito nodular tipo l y ll conforme a la especificaciónASTM A247. La matriz es perlítica con alrededor del 30-40% de ferrita. La orillade la barra debe tener un conteo mayor de nódulos y de ferrita. Los carburosdeben de ser menos del 5% en cualquier campo observado a 100x, y deben deestar bien distribuidos.


RECOCIDO



130

TEMPERATURA

885ºC

MEDIO DE ENFRIAMENTO

50Aceite

TEMPLE

Nota Este hierro no fue diseñado para templarse



MPa (Kgf/mm2) [Ksi]

550 (56) [80]

MPa (Kgf/mm2) [Ksi]

378 (39) [55]


EN 2"%

6


19-51 mm3/4-2"

223-269 217-262

51-76 mm2-3"

76-152 mm3-6"

212-255

152-254mm

6-10"207-255

254-508mm10-20"

207-255

DUREZARc

Hierro dúctil tipo parcialmente perlítico.



S máx.

0.015

P máx.

0.10

Mn

0.10-0.30

C

3.60-3.90

Si

2.30-2.80

80-55-06

Aplicaciones: Cuerpos de válvulas, manguitos, engranes, múltiples, empujadores, rodillosguía, rodillos para mesas de molinos de acero.

Pág. 114

Nota: Cantidades menores de elementos de aleación se usan para estabilizar la estructura perlítica

100-70-02

Rojo


SIMILAR ASTM

COLOR

A 536 grado 100-70-02


TEMPLE



MPa (Kgf/mm2) [Ksi]

688 (70) [100]


Nota: Este hierro no se puede recocer

MPa (Kgf/mm2) [Ksi]

482 (49) [70]


EN 2"%

2


19-51 mm3/4-2"

241-302 241-293

51-76 mm2-3"

76-152 mm3-6"

241-285

152-254mm

6-10"241-277

254-508mm10-20"

241-269

885 ºC Aceite 50

MEDIO DE ENFRIAMIENTO



C

3.60-3.90

Si

2.30-2.80

Mn

0.10-0.30

P máx.

0.10

S máx.

0.015

Pág. 115

Tipo: Hierro dúctil altamente perlítico.


Características: Este hierro contiene grafito nodular en una matriz perlítica con pequeñascantidades de ferrita. Este tipo de estructura maximiza la resitencia al desgastey a la tracción. La microestructura contiene nódulos de grafito de los tipos l y lltal como se especifica en la norma ASTM A 247.La matriz es perlítica con aproximadamente un 5-15% de ferrita. La orilla debecontener un conteo mayor de nódulos en una concentración mayor de ferritacomparado contra el centro de la barra. Los carburos deben ser menos del 5%observados en cualquier campo a 100x, y deben estar bien dispersos.

Aplicaciones Válvulas, pistones, múltiples etc., de alta presión, empujadores, espaciadoresde rieles, rodillos guia, rodillos de mesas de molinos de acero, rodillos de barrilpara revolvedoras de cemento.





MPa (Kgf/mm2) [Ksi]

550 (56) [80]

MPa (Kgf/mm2) [Ksi]

378 (39) [55]


EN 2"%

6

Nota: Este hierro no se puede recocer DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN

HTN

A 897-90

azul rey


SIMILAR ASTM

COLOR

Tipo:

Características: El hierro nodular HTN ha sido diseñado para ser austemperizado o tratadotermicamente con el fin de darle propiedades de resistencia a la tracción y a laabrasión excelentes. En la condición de colado deberá ser similar al 80-55-06en lo referente a maquinabilidad y propiedades mecánicas. Los contenidos deníquel y molibdeno le confieren propiedades mecánicas en su condición decolado y una excelente respuesta al tratamiento térmico.La microestructura del HTN es similar a la del 80-55-06 en su condición decolado. Este hierro ha sido diseñado para ser autemperizado obteniendo unaestructura que contenga grafito nodular en una matriz de ferrita circular yaustenita (estable) de alto carbón.

TEMPLE


885 ºC Aceite 50



MPa (Kgf/mm2) [Ksi] MPa (Kgf/mm2) [Ksi]


EN 2"%

860 [125] 585 (60) [85] 10(88)

1032 [150] 688 (70) [100] 7(105)

1204 [175] 826 (84) [120] 4(123)

1376 [200] 963 (98) [140] 2(140)

DUREZA

HBN

269-331

302-363

341-415

375-461

GRADO

1

2

3

4


19-38 mm3/4-1 1/2"

38-76 mm1 1/2-3"

76-152 mm3-6"

152-254 mm6-10"

254-508mm10-20"

223-269 241-293 212-255 207-255207-255

C

3.60-3.90

S máx.

0.015

P máx.

0.10

M0

0.20-0.30Ni

1.40-1.60

Mn

0.20-0.30

Si

2.30-2.80

Nota: Cantidades menores de elementos de aleación se usan para estabilizar la estructura perlítica.


Aplicaciones Cilindros, manguitos, engranes, empujadores, pisones, flechas, árboles,rodillospara mesas de molinos de acero, anillos de bombas.

Hierro dúctil para austemperizar.

Pág. 116


B.1.3.- Hierro Ni-Resist.

Pág. 117

201 tipo 1 ..............................................................119202 tipo 2 ..............................................................120

Página

76-152mm3-6"

152-254 mm6-10"

B.1.3 HIERRO NI - RESIST


980-1040 ºC


130


MPa (Kgf/mm2) [Ksi]13-19 mm1/2-3/4"

19-38 mm3/4-1 1/2"

38-51 mm1 1/2-2"

51-76 mm2-3"

172 (18) [25] 131-183


Nota: Las aleaciones austeníticas no pueden endurecerse por tratamiento térmico

Alta temperatura

131-183131-183131-183131-183

254-508mm10-20"

131-183131-183


201 tipo 1

A 436

Blanco


COLOR

Tipo:

Formas y acabados:

Características: Los hierros NI-Resist consisten de una matriz austenítica con alrededor de un10% de carburos. La estructura austenítica es adecuada para ambientescorrosivos como pozos petroleros, agua salada, ácidos y álkalis. Este hierroes relativamente blando por lo que se le ha agregado cromo para formarcarburos que mejoren su resistencia al desgaste, la maquinabilidad de estehierro es similar a los hierros grises perlíticos. No debe usarse este hierro enaplicaciones que impliquen temperaturas mayores de 430 ºC.El hierro NI-Resist es más denso que los hierros grises y nodulares teniendoun mayor coeficiente de expansión térmica. La microestructura contiene grafitotipo Vll, A, tamaño 4-6 tal como se especifica en la norma ASTM A247. Lamatriz deberá ser de austenita con un contenido de 5-10% de carburos. Laorilla contendrá grafito tipo D tamaño 6-8.

Aplicaciones:

RECOCIDO


SIMILAR ASTM

Pág. 119

S máx.

0.12

Cr

1.50-2.50

Cu

5.50-7.50

Ni

13.50-17.50

Mg

0.50-1.50

Si

1.00-2.80

C

3.00

Hierro austenítico resistente a la corrosión

Barra redonda, cuadrada, tubo y solera

Manerales y guias de válvulas, válvulas marinas, bombas de insecticidas,compuertas de excedentes, cuerpos de bombas.

B.1.3 HIERRO NI - RESIST


RECOCIDO

980-1040 ºC


130

Nota: Las aleaciones austeníticas no pueden endurecerse por tratamiento térmico

Alta temperatura

202 tipo 2

A 436

Rojo obscuro


COLOR


Tipo:


Características: El tipo de hierro Ni-Resist es similar al tipo 1 teniendo una matriz austeníticacon aproximadamente un 10% de carburos. La mayoría de las aplicaciones deltipo 1 pueden ser abarcadas por el tipo 2 y ambos grados son frecuentementeintercambiados. El t ipo 2 es especialmente adecuado para t rabajar atemperaturas mayores de 430 ºC y servicios de vapor. El nivel de cobre seencuentra controlado a máximo 0.50% por lo que este hierro es tambiénutilizable en la industria alimenticia.La densidad y microestructura de este tipo de hierro Ni-Resist es similar a ladel tipo 1.

76-152mm3-6"

152-254 mm6-10"


MPa (Kgf/mm2) [Ksi]13-19 mm1/2-3/4"

19-38 mm3/4-1 1/2"

38-51 mm1 1/2-2"

51-76 mm2-3"

172 (18) [25]


118-174

254-508mm10-20"

118-174 118-174 118-174 118-174 118-174 118-174

Hierro austenítico resistente al calor


SIMILAR ASTM

S máx.

0.12

Cr

1.50-2.50

Cu máx.

0.5

Ni

18.00-22.00

Mg

0.50-1.50

Si

1.00-2.80

C

3.00

Manerales y guias de válvulas, válvulas marinas, bombas de insecticidas,compuertas de excedentes, cuerpos de bombas.

Aplicaciones:

Pag. 120

B.2.- PRODUCTOS DE HIERRO

Página

Dura-bar ......................................... 123

Pág. 121

Pág. 122

Dimensiones, formas y especificaciones:

CUADRADO

RECTANGULAR

REDONDA

TUBO TREPANADO

PERFIL ESPECIAL

En condición de colado de 1 1/4" a 12 1/4"

En condición de colado de 3/4" x 1 1/2" a 14" x 21"

En condición de colado de 5/8" a20"de diámetro

Con diámetros externos hasta 16"; internos desde 1 1/2" hasta 7"

Mediacaña, 1/4 de redondo y otros sobre pedido

DURA- BAR:

DIÁMETRONOMINAL

INSCREMENTOSDISPONIBLES

DURA- TUBE:

3/4"- 4" 1/8"

DIÁMETROINTERIOR

DIÁMETROEXTERIOR

4 1/4" - 11"11 1/2" - 15"

16" - 20"

1/4"1/2"1"

Dura-Bar en condición de colada, limpiará al tamaño especificado con un mínimo de maquinado.Barras rectificadas sin centros, disponibles hasta de 6" de diámetro.

DURA- BAR Y DURA-TUBE:

Tubos centrifugados,de paredes delgadas,

disponibles sobre pedido

1 1/2"-7" 2 1/2"-16"

DURA-BAR

B•2 PRODUCTOS DE HIERRO

Hierro GrisHierro Dúctil o NodularHierro Ni-Resist

Pág. 123

C.- BRONCE

Pág. 125

C.1.- Tipos de Bronce ............................................ 127C.2.- Productos de Bronce ..................................... 133

Página

C• BRONCE

El bronce de Palméxico es de colada continua, lo cual representa las siguientes ventajas: calidadsuperior del metal, ya que se evitan el encogimiento, la porosidad y los residuos; eliminación depuntos duros mediante su estructura uniforme; incremento del grado de maquinabilidad y reducciónen la cantidad de metal a trabajar para el acabado; obtención de material con una microestructurasuperior, con mejores propiedades mecánicas en general y larga vida útil. Además de las yamencionadas, se ofrecen calidades especiales sobre pedido. El bronce se utiliza en todas lasindustrias, cuando se requiere de excelente resistencia al desgaste. Sus principales aplicacionesson: engranes, coronas, flechas, chumaceras, conexiones y cuerpos de válvulas, y accesorios paratubería de aceite y gasolina, entre otros

Pág. 127

PALMÉXICO 62 ........................................................... 129

PALMÉXICO 64 ........................................................... 130

PALMÉXICO 660 .......................................................... 131

C.1.- Tipos de Bronce

Página

Pág. 128

Barra sólida y tubular.Formas de fabricación:

C•1 TIPOS DE BRONCE

Análisis químico (% en peso):

SAE62

Concast905

Cu88

Sn10

Pb0

Zn2

Ni0

Fe0

Al0

Barra de bronce fabricada mediante el proceso de colada continua; de excelentedesempeño y amplia variedad de usos; con maquinabilidad superior, mayorresistencia a la tracción y al impacto.

Tipo:

Dureza y resistencia al esfuerzo, con buena resistencia a la corrosión,especialmente a la corrosión marina, resistente al agua y al impacto.

Características:

Para cargas pesadas y velocidades bajas; uti l izado en componentes decojinetes, de pistones, de válvulas y de bombas.

Aplicaciones:

COLOR

CONCAST

PALMÉXICOSAE

90562

62

Pág. 129

Propiedades mecánicas típicas en barras ConCast:

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE ELÁSTICO

10

MPa (Kgf/mm2)

[ 36 ]( 25 )245[ 63 ]( 44 )432

(Kgf/mm²) [ Ksi ] MPa [ Ksi ]

75

MAQUINABILIDADVS. BRONCE

LIBREMAQUINADO

30

ALARGA-MIENTO

EN 50 MM

DUREZABRINELL

BHN


Barra sólida y tubular.Formas de fabricación:

SAE64

Concast937

Cu80

Sn10

Pb10

Zn0

Ni0

Fe0

Al0


Barra de bronce fabricada mediante el proceso de colada continua; de excelentedesempeño y amplia variedad de usos; con maquinabilidad superior, mayorresistencia a la tracción y al impacto.

Tipo:

Características:

Aplicaciones: Cargas pesadas y velocidades altas; cojinetes; componentes de válvulas, debombas para agua y gasolina, de motores eléctricos y de motores ubicados ala interperie.

Buena resistencia al esfuerzo; baja conductividad térmica; altas propiedadesfísicas; resistencia a la corrosión de ácidos; excelente resistencia al desgaste,al impacto y a la abrasión en altas velocidades.


COLOR

CONCAST

PALMÉXICOSAE

93764

64

Pág. 130


MPa (Kgf/mm2)

[ 28 ]( 20 )196[ 50 ]( 35 )343



LIBREMAQUINADO

ALARGA-MIENTO

EN 50 MM

DUREZABRINELL

BHN

6 60 80


Formas de fabricación: Barra sólida y tubular.

SAE660

Concast932

Cu83

Sn7

Pb7

Zn3

Ni0

Fe0

Al0

Barra de acero fabricada mediante el proceso de colada continua; de excelentedesempeño y amplia variedad de usos; con maquinabilidad superior, mayorresistencia a la tracción y al impacto.

Tipo:

Gran dureza, resistencia al esfuerzo y resistencia al desgaste; excelentescualidades contra la fricción; excelentes propiedades de maquinabilidad.

Características:

Es normalmente el bronce más utilizado para cojinetes; aplicaciones generalespara cargas y ve loc idades medias; motores e léct r icos; generadores,distribuidores y motores automotrices y motores de motocicletas, entre otros.

Aplicaciones:

COLOR

CONCAST

PALMÉXICO

SAE932660

660


Pág. 131


10

MPa (Kgf/mm2)

[ 28 ]( 20 )196[50 ]( 35 )343


65


LIBREMAQUINADO

70

ALARGA-MIENTO

EN 50 MM

DUREZABRINELL

BHN


Pág. 132

C.2.- PRODUCTOS DE BRONCE

Barra ......................................................................... 135Tubular ...................................................................... 136

Página

Pág. 133

Pág. 134

1 1/8 ø int:1 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8

22 1/82 1/42 3/82 1/22 3/42 7/8

1 1/4 ø int:1 1/21 5/81 3/41 7/8

22 1/821/42 3/82 1/22 3/42 7/8

3 3 1/43 1/2

4

1/2 ø int:1

1 1/81 1/41 3/81 1/21 3/4

25/8 ø int:

11 1/81 1/41 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8

23/4 ø int:

11 1/81 1/41 3/81 1/21 3/41 5/81 7/8

22 1/82 1/42 1/22 3/4

7/8 ø int:1 1/81 1/41 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8

22 1/82 1/4

1 ø int:1 1/41 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8

22 1/821/42 3/82 1/22 3/4

3 3 1/43 1/2

4

1 3/8 ø int:1 5/81 3/41 7/8

22 1/82 1/42 3/82 1/22 5/82 3/4

31 1/2 ø int:

1 3/41 7/8

22 1/821/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8

3 3 1/43 1/23 3/4

44 1/2

1 5/8 ø int:2

2 1/821/42 3/82 1/22 5/82 3/4

3

1 3/4 ø int:2

2 1/82 1/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8

33 1/43 1/23 3/4

44 1/4

1 7/8 ø int:21/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8

32 ø int:

21/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8

33 1/43 1/23 3/4

44 1/2

55 1/2

6

1/25/83/47/81

1 1/81 1/41 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8

22 1/82 1/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8

33 1/43 1/23 3/4

44 1/44 1/24 3/4

55 1/2

66 1/2

77 1/2

89

TUBULAR/ø INTERIOR X ø EXTERIOR/PULGADASBARRA ø

Dimensiones:

Tolerancias para acabado:ø exterior hasta 4" + 1/32"

ø interior hasta 4" - 1/32"ø exterior de 4" a 5" inclusive + 1/16"

ø interior arriba de 4" - 3/32"ø exterior arriba de 5" + 3/32"

PALMÉXICO 62/CC 905

660/CC 93264/CC 937

C•2 PRODUCTOS DE BRONCE

Pág. 135

PALMÉXICOPALMÉXICO

7 1/2 ø int:8 1/29 1/2

8 ø int:9

9 1/49 1/2

1010 1/2

1112

8 1/2 ø int:9 1/2

9 ø int:10

10 1/410 1/2

1112

9 1/2 ø int:10 1/2

1111 1/2

810 ø int:

1111 1/2

1211 ø int:

12

Dimensiones

TUBULAR / ø INTERIOR X ø EXTERIOR / PULGADAS:

2 1/8 ø int:2 5/82 3/42 7/8

33 1/43 1/23 3/4

2 1/4 ø int:2 3/42 7/8

33 1/83 1/43 1/23 5/83 3/4

44 1/4

2 3/8 ø int:2 3/42 7/8

33 1/43 1/23 3/4

42 1/2 ø int:

2 3/43

3 1/83 1/43 1/23 3/4

44 1/44 1/24 3/4

55 1/2

6

2 5/8 ø int:3 1/23 3/4

44 1/2

2 3/4 ø int:3 1/43 1/23 3/4

44 1/44 1/24 3/45 3/4

2 7/8 ø int:4

3 ø int:3 1/23 3/4

44 1/44 1/24 3/4

55 1/2

66 1/2

73 1/4 ø int:

44 1/44 1/24 3/4

55 1/2

3 1/2 ø int:4

4 1/44 1/24 3/4

55 1/2

66 1/2

3 3/4 ø int:4 1/24 3/4

55 1/2

64 ø int:

4 1/24 3/4

55 1/45 1/2

66 1/2

77 1/2

89

4 1/4 ø int:5

5 1/45 1/2

66 1/2

4 1/2 ø int:5

5 1/26

6 1/27

4 3/4 ø int:5 1/25 3/4

66 1/2

75 ø int:

5 1/25 3/4

66 1/2

77 1/2

89

5 1/4 ø int:7

7 1/25 1/2 ø int:

66 1/2

77 1/2

8

5 3/4 ø int:6 1/46 3/47 1/47 1/2

88 1/2

6 ø int:6 1/26 3/4

77 1/47 1/2

88 1/2

96 1/2 ø int:

7/47 1/2

88 1/2

99 1/2

6 3/4 ø int:7 3/4

7 ø int:7 3/4

88 1/2

99 1/2

10

Todas las medidas son nominales. La longitud aproximada es de 105"

C•2 PRODUCTOS DE BRONCE

PALMÉXICO 62/CC 905

660/CC 93264/CC 937PALMÉXICO

PALMÉXICO

Pág. 136

D.- NYLAMID

Pág. 137

D•1.- TIPOS DE NYLAMID ......................................................... 139D•2.- PRODUCTOS DE NYLAMID .............................................. 143

Página

Pág. 138

Pág. 139

D•1 TIPOS DE NYLAMID

La barra de nylon es un producto de enorme versatilidad, fabricado con procesos avanzados de ingenieríade plásticos. Sus extraordinarias características le permiten operar en severas condiciones de uso,abrasión, corrosión y flamabilidad. Sus aplicaciones varían en función a las necesidades específicasde la industria farmacéutica, metalúrgica, minera, alimenticia, marítima, textil, papelera y embotelladora,entre otras.

Pág. 141

D•1 NYLAMID

PALMÉXICOPALMÉXICO 6

M

Tipos: M.- De uso general resistente al impacto y a la abrasión6 .- Muy resistente a la tensión

Formas de fabricación: Placa, barra hueca, tubo o buje. barra cuadrada y barra cilíndrica.

TIPOSMPa [ksi](kgf/mm²)MPa (kgf/mm²) [ksi]

ELONGA-CIÓN

%

RESIST. ALIMPACTOcmkg/cm²

DUREZAShore-D

RESITENCIA A LATRACCIÓN

RESITENCIA A LATRACCIÓN

M

6

70.6 (7.2) [10.2]

82.4-87.3 (8.4-8.9) [11.9-12.7]

83.4 (8.5) [12.1]

105.2 (10.7) [15.3]

15-30

42

8.0

5.4

80-82

82-84

Propiedades mecanicas

Ideal para el maquinado de piezas y partes que requieren trabajar: encondiciones silenciosas; donde el peso sea prioritario; cuando lalubricación sea de difícil acceso o poco frecuente; en casos dedesgaste excesivo de las piezas. Ampliamente utilizado en equiposeléctricos. Sus aplicaciones más usuales son engranes, chumaceras,poleas, ruedas, catarinas, suajes, rodillos y guías de desgaste, entreotras muchas.

Mayor facilidad de maquinado, mayor resistencia a la corrosión, mayoreficacia para la eliminación de ruido y mayor resistencia a la abrasiónque el celorón, el bronce y el acero. Menor coeficiente de fricción ymayor resistencia al impacto que el bronce, el teflón, el celorón y otrospolímeros. Nylosteel absorbe cargas que puede fracturar a los metales,así como el ruido producido por partes metálicas. Resulta de dos asiete veces más ligero que los metales; se mantiene por años sinneces idad de lubr icac ión , no produce ch ispas , es a is lan teautoextinguible.

Características:

Aplicaciones:

Pág. 143

D•2 PRODUCTOS DE NYLAMID

Placa y Barra cilíndrica sólida ............................................ 144Barra hueca, tubo o buje y barra cuadrada ......................... 145

Página


PLACABARRA CILÍNDRICA SÓLIDA

ESPE-SOR

mm

in

3.2

1/8

6.4

1/4

9.5

3/8

19.1

3/4

25.4

1

32

11/4

38

1 1/2

45

1 3/4

51

2

57

2 1/4

64

2 1/2

76

3

82

3 1/4

89

3 1/2

102

4

127

5

12.7

1/2

15.9

5/8

LARGO XANCHO

cmin

cmincmin

cmin

cmincmin

cmin

cmincmin

cmin

cmincmin

61x6124x2466x6626x26

84x8633x34

125x12549x49

100x10039x39

150x15059x59

100x10049x63

122x16048x63

160x16063x63

71x10228x40

41x10216x4049x9118x36

71x9128x34

cmin

cmin

53x10424x41

cm in cm in cm in cm in cm in cm in

0.951.271.591.9

2.543.23.84.55.15.76.47

7.68.2

3/81/25/83/41

1 1/41 1/21 3/4

22 1/42 1/22 3/4

33 1/4

6161616161616161616161616161

2424242424242424242424242424

8.910.911.412.712.714

15.216.517.819

20.320.320.325.4

3 1/24

4 1/255

5 1/26

6 1/27

7 1/2888

10

6161616175616161616115306115

242424243024242424246

12246

25.425.4282828333333

35.635.635.638.138.140.640.6

101011111113131314141415151616

306115306115306115306115301530

12246

12246

12246

12246

126

12

PLACA

BARRA CILÍNDRICA SÓLIDA

DIÁMETRODIÁMETRODIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO

Pág. 144

Pág. 145


BARRA HUECA, TUBO O BUJE

BARRA HUECA, TUBO O BUJE

BARRA CUADRADA

DIÁMETRO EXTERIOR DIÁMETRO INTERIOR LARGO

SI/MÉTRICO

cm

INGLÉS

in

SI/MÉTRICO

cm

INGLÉS

in

SI/MÉTRICO

cm

INGLÉS

in

5.16.47.68.9

10.211.412.714.015.216.517.820.322.928.030.537.8

22 1/2

33 1/2

44 1/2

55 1/2

66 1/2

7891112

14 7/8

2.53.83.81.56.48.98.911.110.211.415.215.216.520.315.222.9

11 1/21 1/21 3/42 1/23 1/23 1/24 3/8

44 1/2

66

6 1/2869

24.024.024.024.024.024.024.024.024.024.024.024.024.024.024.024.0

61616161616161616161616161616161

LADO LADO LARGO

SI/MÉTRICO

cm

INGLÉS

in

SI/MÉTRICO

cm

INGLÉS

in

SI/MÉTRICO

cm

INGLÉS

in

2.53.23.85.16.47.68.9

10.212.7

11 1/41 1/2

22 1/2

33 1/2

45

2.53.23.85.16.47.68.9

10.212.7

11 1/41 1/2

22 1/2

33 1/2

45

24.024.024.024.024.024.024.024.024.0

616161616161616161

BARRA CUADRADA

MAQUINA UNIVERALPRUEBA DE TENSION

CON CAPACIDAD DE 30 TONS.GRUPO PALMEXICO

Pág. 147

SEGUNDA PARTE

MANUAL DE REFERENCIA

Esta sección tiene como objetivo funcionar como un manual de referencia para los usuariosdel acero, proporcionándoles la información básica que con mayor frecuencia utilizan respecto alas principales características técnicas y de uso general de los aceros. Los datos incluidosconstituyen una valiosa herramienta para la selección y aplicación precisa de un determinado tipode producto .Se aplican a todas las presentaciones del material y pueden ser consultadas tantopara ampliar la información acerca del producto, como para localizar un dato específico. La secciónse divide en ocho partes, con el siguiente contenido:

E APLICACIONES DE LOS ACEROS Y CARTA DE IDENTIFICACIÓN POR COLORES...................................................................F NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICOS.........................................................................G EFECTO DE LOS ELEMENTOS..........................................................................................H TRATAMIENTOS TÉRMICOS...............................................................................................I DEFINICIÓN DE TÉRMINOS..............................................................................................J SISTEMAS DE UNIDADES, EQUIVALENCIAS Y FÓRMULAS ............................................

K TABLAS ÚTILES................................................................................................................... K.1.- Maquinabildad............................................................................................................. K.2.- Fórmulas geométricas

148149163169173179

193195196197199202203204

Página

E• APLICACIONES DE LOS ACEROS Y CARTA DE COLORES

CARACTERÍRSTICAS GENERALES / USOS TÍPICOS

PIEZAS A TEMPERATURA RELATIVAMENTE ELEVADAPIEZAS VARIAS EN INDUSTRIA QUÍMICA, PETROLERA, TEXTILCANASTAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO , PARTES DE HORNO

CAMBIADORES DE CALOR,FLECHAS DE PROPELASPARTES PARA TURBINAS DE VAPOR Y GAS, CUCHILLERÍA

FLECHAS PARA BOMBAS, FLECHAS DE MOTOR, CUCHILLERÍA,RESISTE LA CORROSIÓN Y EL CHOQUE, ALTO LÍMITE DE FLUENCIA

PROPELAS

303304310316410416431

Pág. 148

COLOR PALMÉXICOAISI

• ACERO INOXIDABLE •

MATRICES PARA ESTAMPAR, HOJAS PARA CUCHILLASACERO PLATA AL AGUA RECTIFICADO

W2W1

DIMENSIONALMENTE ESTABLE, MACHUELOS, TARRAJASACERO PLATA AL ACEITE RECTIFICADO

PUNZONES Y MATRICES, CUCHILLAS CIRCULARESMANDRILES, HERRAMIENTAS DE EMBUTIDOS

CUCHILLAS DE CIZALLA DE CHAPAS FINAS, MORDAZASBUENA TENACIDAD PARA PUNZONES, DADOS PARA EMBUTIR

USOS GENERALES EN FRÍO Y CALIENTE, INDUSTRIA DE ESTAMPADO

O1O1D6D2D3A3

6F3/L6

• ACERO GRADO HERRAMIENTA INDEFORMABLE PARA TRABAJO EN FRÍO •

S1 CINCELES, HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS, RECALCADORES

MOLDES DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO, ZINC, MAGNESIOALTO CONTENIDO DE W, RESISTENTE A LA ALTA TEMPERATURA

USOS GENERALES EN FRÍO O CALIENTE, INDUSTRIA DE ESTAMPADO

• ACERO GRADO HERRAMIENTA PARA TRABAJO EN CALIENTE •

H 13H 21

6 F 3/L 6

CONSERVA DUREZA Y TENACIDAD, BROCAS, FRESAS, RIMAS.

RESISTENTE AL DESGASTE, BUENA TENACIDAD, BROCAS, ESCARIADORES, MACHUELOS

• ACERO GRADO HERRAMIENTA ALTA VELOCIDAD •

T 1M 2

• ACERO GRADO HERRAMIENTA AL CARBÓN •

• ACERO GRADO HERRAMIENTA RESISTENTE AL IMPACTO •

1018104510601213

12 L 1441424320P 4

86209840

4337 H

• ACERO GRADO MAQUINARIA •

PIEZAS AUTOMOTRICES DE MEDIANA RESISTENCIAACERO DE BAJO CARBÓN

HERRAMIENTAS PARA AMOLAR ENGRANES RESISTENTESACERO DE ALTA MAQUINABILIDAD

FÁCIL MAQUINABILIDAD, GENERALMENTE SE USA EN TORNO AUTOMATICOPARTES FORJADAS, CIGÜEÑALES, FLECHAS, PERNOS

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ Y FABRICACIÓN DE MÁQUINASCEMENTACIÓN PROFUNDA, MOLDES PARA INYECCIÓN DE PLÁSTICO

PIEZAS DE CEMENTACIÓN, ENGRANES, LEVAS, FLECHASENGRANES SIN FIN, HUSILLOS, TORNILLOS , TUERCAS

AL Ni Mo, PARTES PARA MAQUINARIA CON MÁXIMA RESISTENCIA

F• NOMECLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO

Pág. 149

En esta sección se contemplan todos los aceros que actualmente se describen en las normas nacionales(NMX) y norteamericanas (AISI, SAE, ASTM, etc.). El Sistema de Numeración Unificada (UNS por sus siglasen inglés) es un símbolo de identificación que permite relacionar los diferentes sistemas utilizados pororganizaciones como la AISI (Instituto Americano del Hierro y del Acero), la ASTM (Sociedad Americanapara Prueba de Materiales) y SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices).

GRADOS:

Aceros Maquinaria al Carbón.............................................................. 151Aceros Maquinaria Baja Aleación........................................................ 154Aceros Para Herramienta.................................................................... 157Aceros Inoxidables............................................................................. 161

Página

Pág. 150

DIVISION NONOALCOINSURGENTES NORTE No. 554

TEL. 729-09-00

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Serie 10 xx

Normas : NMX B-301, ASTM A-29

F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO

Aceros Maquinaria al Carbón

Pág. 151

UNS C Mn P máx. S máx.

10051006100810101011101210131015101610171018101910201021102210231025

G10050G10060G10080G10100G10110G10120G10130G10150G10160G10170G10180G10190G10200G10210G10220G10230G10250

0.06 max.0.08 max.0.10 max.0.08-0.130.08-0.130.10-0.150.11-0.160.13-0.180.13-0.180.15-0.200.15-0.200.15-.0200.18-0.230.18-0.230.18-0.230.20-0.250.22-0.28

0.35 max.0.25-0.400.30-0.500.30-0.600.60-0.900.30-0.600.50-0.800.30-0.600.60-0.900.30-0.600.60-0.900.70-1.000.30-0.600.60-0.900.70-1.000.30-0.600.30-0.60

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.050

1026102910301034103510371038103910401042104310441045104610491050

G10260G10290G10300G10340G10350G10370G10380G10390G10400G10420G10430G10440G10450G10460G10490G10500

0.22-0.280.25-0.310.28-0.340.32-0.380.32-0.380.32-0.380.35-0.420.37-0.400.37-0.400.40-0.470.40-0.470.43-0.500.43-0.500.43-0.500.46-0.530.48-0.55

0.60-0.900.60-0.900.60-0.900.50-0.800.60-0.900.70-1.000.60-0.900.70-1.000.60-0.900.60-0.900.70-1.000.30-0.600.60-0.900.70-1.000.60-0.900.60-0.90

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.50

0.0500.0500.0500.0500.050

Tipo bajo carbón.

Tipo medio carbón.

AISI / SAE


Serie 10 xx y 15xx

Normas : NMX B-301; ASTM A-29


○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Pág. 152

En caso de requerirse como elemento adicional a un acero estándar, generalmentese utiliza un rango del 0.15 al 0.35% inclusive. De ser así, la letra "L" se encontraráen medio del número AISI.

Plomo:

Cuando el cobre es requerido, se especifica como 0.20% mín.Cobre:

Cuando este elemento es requerido, el rango y los límites comúnmente especificados sonlos siguientes: 0.10% máx. ó 0.10-0.20% ó 0.15-0.30% ó 0.20-0.40%.

Silicio:

1513151815221524152515261527153615411547154815511552156115661572

1.10-1.401.10-1.401.10-1.401.35-1.650.80-1.101.10-1.401.20-1.501.20-1.501.35-1.651.35-1.651.10-1.400.85-1.151.20-1.500.75-1.050.85-1.151.00-1.30


0.10-0.160.15-0.210.18-0.240.19-0.250.23-0.290.22-0.290.22-0.290.30-0.370.36-0.440.43-0.510.44-0.520.45-0.560.47-0.550.55-0650.60-0.710.65-0.76

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.050

Tipo alto manganeso.

10531055105910601064106510691070107110741075107810801084108610901095

G10530G10550G10590G10600G10640G10650G10690G10700G10710G10740G10750G10780G10800G10840G10860G10900G10950

0.48-0.550.50-0.600.55-0.650.55-0.650.60-0.700.60-0.700.65-0.750.65-0.750.65-0.700.70-0.800.70-0.800.72-0.850.75-0.880.80-0.930.80-0.930.85-0.980.90-1.03

0.70-1.000.60-0.900.50-0.800.60-0.900.50-0.800.60-0.900.40-0.700.60-0.900.75-1.050.50-0.800.40-0.700.30-0.600.60-0.900.60-0.900.30-0.500.60-0.900.30-0.50

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.050

Tipo alto carbón.

UNS C Mn P máx. S máx.AISI / SAE


○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Fácil Mecanización o Libre Maquinado

Serie 11 xx, 12 xx, 12Lxx



Pág. 153

1211121212131215

G12110G12120G12130G12150

0.130.130.130.09

0.60-0.900.70-1.000.70-1.000.75-1.05

0.07-0.120.07-0.120.07-0.120.04-0.09

12L1312L1412L15

G12143G12144G12145

0.130.150.09

0.70-1.000.85-1.150.75-1.05

0.07-0.120.04-0.090.04-0.09

0.24-0.330.26-0.350.26-0.35

0.15-0.350.15-0.350.15-0.35

110811091110111611171118111911321137113911401141114411461151

G11080G11090G11100G11160G11170G11180G11190G11320G11370G11390G11400G11410G11440G11460G11510

0.08-0.130.08-0.130.08-0.130.14-0.200.14-0.200.14-0.200.14-0.200.27-0.340.32-0.390.35-0.430.37-0.440.37-0.450.40-0.480.42-0.490.48-0.55

0.60-0.800.60-0.900.30-0.601.10-1.401.00-1.301.30-1.601.00-1.301.35-1.651.35-1.651.35-1.650.70-1.001.35-1.651.35-1.650.70-1.000.70-1.00

0.08-0.130.08-0.130.08-.0130.16-0.230.08-.0130.08-0.130.24-0.330.08-0.130.08-0.130.13-0.200.08-0.130.08-0.130.24-0.330.08-0.130.08-0.13

Cuando el cobre es requerido, se especifica como 0.20% mín.

No es común incluir Silicio en los aceros de la serie 12xx ya que presentaríaefectos de maquinabilidad adversos.

Cobre:

Silicio:

En caso de requerirse como elemento adicional a un acero estándar, generalmentese utiliza un rango del 0.15 al 0.35% inclusive. De ser así, la letra "L" se encontraráen medio del número AISI.

Plomo:

0.10-0.150.16-0.230.24-0.330.26-0.35

Tipo bajo carbón de fácil mecanización

AISI / SAE UNS C Mn P máx. S máx.

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

Tipo resulfurado y refosforado.

AISI / SAE UNS C máx. Mn P S

AISI / SAE UNS C máx. Mn P S Pb

Tipo resulfurado, refosforado y al plomo.

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Serie: 13xx, 40xx, 41xx, 43xx, 44xx

Análisis %:

AISI UNS C Mn P máx. S máx. Si Ni Cr Mo


Aceros Maquinaria Baja Aleación


Pág. 154

G13300G13350G13400G13450

1330133513401345

--------------------

Al manganeso:

0.0350.0350.035-----

1.60-1.901.60-1.901.60-1.901.60-1.90

0.28-0.330.33-0.380.38-0.430.43-0.48

0.400.400.40-----

0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35

--------------------

--------------------

-----------------------------------------------

Al molibdeno 0.25% :

0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.035

0.70-1.000.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.90

0.09-0.140.20-0.250.20-0.250.25-0.300.25-0.300.30-0.350.30-0.400.40-0.450.45-0.50

0.400.40

0.035-0.050

0.400.035-0.050

0.400.400.400.40

0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35

---------------------------------------------

0.15-0.250.20-.0300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.30

401240234024402740284032403740424047

G40120G40230G40270G40270G40280G40320G40370G40420G40470

-----------------------------------------------

0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.035

0.70-0.900.40-0.600.70-0.900.70-0.900.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.00

0.18-0.230.28-0.330.33-0.380.35-0.400.38-0.430.40-0.450.43-0.480.45-0.500.48-.0.530.56-0.64

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35

0.40-0.600.80-1.100.80-1.100.80-1.100.80-1.100.80-1.100.80-1.100.80-1.100.80-1.100.70-0.90

0.08-0.150.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-.0250.15-.0250.15-0.250.25-0.35

4118413041354137414041424145414741504161

G41180G41300G41350G41370G41400G41420G41450G41470G41500G41610

Al cromo-molibdeno:

G43200G43400G43406

43204340

E4340

1.65-2.001.65-2.001.65-2.00

Al níquel-cromo-molibdeno:

0.0350.0350.025

0.45-0.650.60-0.800.65-0.85

0.17-0.220.38-0.430.38-0.43

0.0400.0400.025

0.15-0.350.15-0.350.15-0.35

0.40-0.600.70-0.900.70-0.90

0.20-0.300.20-0.300.20-0.30

Al molibdeno 0.40 y 050%:

-----------------

0.0350.0350.035

0.45-0650.70-0.900.70-0.90

0.18-0.230.20-0.250.24-0.29

0.0400.0400.040

0.15-0.350.15-0.350.15-0.35

------------------

0.45-0.600.35-0.450.35-0.45

G44190G44220G44270

441944224427

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○



Serie: 46xx, 48xx, 50xx, 51xx, 61xx, E50xxx, E51xxx, E52xxx


Pág. 155

Análisis %:


461546204621462647184720481548174820

G46150G46200G46210G46260G47180G47200G48150G48170G48200

1.65-2.001.65-2.001.65-2.000.70-1.000.90-1.200.90-1.203.25-3.753.25-3.753.25-3.75

Al Níquel-Molibdeno:

0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.035

0.45-0.650.45-0.650.70-0.900.45-0.650.40-0.600.70-0.900.50-0.700.40-0.600.50-0.70

0.13-0.180.17-0.220.18-0.230.24-0.290.13-0.180.16-0.210.17-0.220.15-0.200.18-0.23

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-.0350.15-0.350.15-0.350.15-.0350.15-0.350.15-0.35

--------------------

0.35-0.550.35-.055

---------------

0.20-0.300.20-0.300.20-0.300.15-0.250.30-0.400.15-0.350.20-0.300.20-0.300.20-0.30

5015504651155120513051325135514051455147515051555160

E50100E51100E52100

------------------------------------------------------------------------------------

0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0250.0250.025

0.30-0.500.75-1.000.70-0.900.70-0.900.70-0.900.60-0.800.60-.0800.70-0.900.70-.0900.70-0.950.70-0.900.70-0.900.75-1.000.25-0.450.25-0.450.25-0.45

0.12-0.170.43-0.480.13-0.180.17-0.220.28-0.330.30-0.350.33-0.380.38-0.430.43-0.480.46-0.510.48-0.530.51-0.590.56-0.610.95-1.100.95-1.100.95-1.10

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0250.0250.025

0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35

0.30-0.500.20-0.350.70-0.900.70-0.900.80-1.100.75-1.000.80-1.050.70-0.900.70-0.900.85-1.150.70-0.900.70-0.900.70-0.900.40-0.600.90-1.151.30-1.60


------------------------------------------------------------------------------------

Al cromo-molibdeno:

G61180G61500

61186150

-----------

0.0350.035

0.50-0.700.70-0.90

0.16-0.210.48-0.53

0.0400.040

0.15-0.350.15-0.35

0.50-0.700.80-1.10

V=0.10-0.15

V=0.15 min.

Al cromo-vanadio:

81158615861786208622862586278630863786408642864586508655866087208740882292549255926098409310

0.20-0.400.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-.070

------------------

0.85-1.153.0-3.5

0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0400.025

0.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70.0900.70-0.900.70-1.000.70-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.70-0.900.75-1.000.75-1.000.60-0.800.70-0.950.75-1.000.70-0.900.45-0.65

0.13-0.180.13-0.180.15-0.200.18-0.230.20-0.250.23-0.280.25-0.300.28-0.330.35-0.400.38-0.430.40-0.450.43-0.480.48-0.530.51-0.590.56-0.640.18-0.230.38-0.430.20-0.250.51-0.590.51-0.590.56-0.640.38-0.430.08-0.13

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.025

0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.351.20-1.601.80-2.201.80-2.200.20-0.350.15-0.30

0.30-0.500.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.60-0.80

----------

0.70-0.901.00-1.40

G81150G86150G86170G86200G86220G86250G86270G86300G86370G86400G86420G86450G86500G86550G86600G87200G87400G88220G92540G92550G92600

G93106

0.08-0.150.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-.0250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-.0250.15-0.250.15-.0250.20-0.300.20-0.300.30-0.40

------------------

0.20-0.300.08-0.15


Al níquel-cromo-molibdeno:



Serie: 81xx, 86xx, 87xx, 88xx, 92xx, 93xx, 98xx

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○


Análisis %:

Pág. 156

50B4450B4650B5050B6051B6081B4594B1794B30

--------------------------

0.20-0.400.30-0.600.30-0.60

0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.035

0.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.00

0.43-0.480.44-0.490.48-0.530.56-0.640.56-0.640.43-0.480.15-0.200.28-0.33

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.15-0.350.15-0.350.20-0.350.20-0.350.20-0.350.20-0.350.20-0.350.20-0.35

0.20-0.600.20-0.350.40-0.600.40-0.600.70-0.900.35-0.550.30-0.500.30-0.50

G50441G50461G50501G50601G51601G81451G94171G94301

-------------------------

0.08-0.150.08-0.150.08-0.15

Aceros al boro :


○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Aceros Para Herramientas

Alta Velocidad, M yT


Pág. 157

AISI UNS C Mn Si Cr V W Mo Co

M-1

M-2 C reg

M-2 C alto

M-3 Clase1

M-3 Clase 2

M-4

M-6

M-7

M-10 C reg

M-10 C alto

M-30

M-33

M-34

M-36

M-41

M-42

M-43

M-44

M-46

M-47

T11301

T11302

T11313

T11323

T11304

T11306

T11307

T11310

T11330

T11333

T11334

T11336

T11341

T11342

T11343

T11344

T11346

T11347

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.10-0.40

0.10-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.20-0.60

0.15-0.40

0.20-.040

0.20-0.40

0.20-0.40

0.15-0.40

0.20-0.50

0.20-0.45

0.20-0.45

0.20-0.45

0.20-0.45

0.20-0.45

0.20-0.45

0.20-0.55

0.20-0.45

0.20-0.45

0.20-0.45

0.15-0.50

0.20-0.45

0.20-0.45

0.15-0.50

0.15-0.65

0.15-0.65

0.30-0.55

0.40-0.65

0.20-0.45

3.50-4.00

3.75-4.50

3.75-4.50

3.75-4.50

3.75-4.50

3.75-4.75

3.75-4.50

3.50-4.00

3.75-4.50

3.75-4.50

3.50-4.25

3.50-4.00

3.50-4.00

3.75-4.50

3.75-4.50

3.50-4.25

3.50-4.25

4.00-4.75

3.70-4.20

3.50-4.00

1.00-1.35

1.75-2.20

1.75-2.20

2.25-2.75

2.75-3.25

3.75-4.50

1.30-1.70

1.75-2.25

1.80-2.20

1.80-2.20

1.00-1.40

1.00-1.35

1.90-2.30

1.75-2.25

1.75-2.25

0.95-1.35

1.50-1.75

1.85-2.20

3.00-3.30

1.15-1.35

1.40-2.10

5.50-6.75

5.50-6.75

5.00-6.75

5.00-6.75

5.25-6.50

3.75-4.75

1.40-2.10

------

------

1.30-2.30

1.30-2.10

1.40-2.10

5.50-6.50

6.25-7.00

1.15-1.85

2.25-3.00

5.00-5.75

1.90-2.20

1.30-1.80

8.20-9.20

4.50-5.50

4.50-5.50

4.75-6.50

4.75-6.50

4.25-5.50

4.50-5.50

8.20-9.20

7.75-8.50

7.75-8.50

7.75-9.00

9.00-10.00

7.75-9.20

4.50-5.50

3.25-4.25

9.00-10.00

7.50-8.50

6.00-7.00

8.00-8.50

9.25-10.00

------

------

------

------

------

------

11.00-13.00

------

------

------

4.50-5.50

7.75-8.75

7.75-8.75

7.75-8.75

4.75-5.75

7.75-8.75

7.75-8.75

11.00-12.25

7.80-8.80

4.75-5.25

0.78-0.88

0.78-0.88

0.95-1.05

1.00-1.10

1.15-1.25

1.25-1.40

0.75-0.85

0.97-1.05

0.84-0.94

0.95-1.05

0.75-0.85

0.85-0.92

0.85-0.92

0.80-0.90

1.05-1.15

1.05-1.15

1.15-1.25

1.10-1.20

1.22-1.30

1.05-1.15

*M-48

*M-61

*M-62

1.42-1.52

1.75-1.85

1.25-1.35

0.15-0.40

0.25-0.50

0.15-0.40

0.15-0.40

0.20-0.45

0.15-0.40

3.50-4.00

3.50-4.25

3.50-4.00

2.75-3.25

4.50-5.25

1.80-2.10

9.50-10.50

11.75-13.00

5.75-6.50

4.75-5.50

6.00-6.75

10.00-11.00

8.00-10.00

------

------

Tipos al molibdeno-azufre

*.- Contenido máximo de azufre 0.70%

Tipos al molibdeno

T-1

T-2

T-4

T-5

T-6

T-8

T-15

T12001

T12002

T12004

T12005

T12006

T12008

T12015

0.65-0.80

0.80-0.90

0.70-0.80

0.75-0.85

0.75-0.85

0.75-0.85

1.50-1.60

0.10-0.40

0.20-0.40

0.10-0.40

0.10-0.40

0.20-0.40

0.20-0.40

0.15-0.40

0.20-0.40

0.20-0.40

0.20-0.40

0.20-0.40

0.20-0.40

0.20-0.40

0.15-0.40

3.75-4.50

3.75-4.50

3.75-4.50

3.75-5.00

4.00-4.75

3.75-4.50

3.75-5.00

0.90-1.30

1.80-2.40

0.80-1.20

1.80-2.40

1.50-2.10

1.80-2.40

4.50-5.25

17.25-18.75

17.50-19.00

17.50-19.00

17.50-19.00

18.50-21.00

13.25-14.70

11.75-13.00

------

1.00 máx.

0.40-1.00

0.50-1.25

0.40-1.00

0.40-1.00

1.00 max.

------

------

4.25-5.75

7.00-9.50

11.00-13.00

4.25-4.75

4.75-5.25

Tipos al tugsteno

Nota: Los contenidos máximos de fósforo (P) y azufre (S) son de 0.030% en ambos casos

ACEROS ALTA VELOCIDAD. Símbolo T

ACEROS ALTA VELOCIDAD. Símbolo M.


Trabajo en caliente, H

Trabajo en frío, D y A



Pág. 158

0.35-0.45

0.33-0.43

0.30-0.40

0.32-0.45

0.25-0.70

0.20-0.50

0.20-0.50

0.20-0.50

0.80-1.20

0.80-1.20

0.80-1.20

0.80-1.20

3.00-3.75

4.75-5.50

4.75-5.50

4.75-5.50

0.25-0.75

0.30-0.60

0.20-0.50

0.80-1.20

------

------

1.00-1.70

------

2.00-3.00

1.10-1.60

1.25-1.75

1.10-1.75

------

------

------

------

Tipos al cromo-molibdeno

T20810

T20811

T20812

T20813

H-10

H-11

H-12

H-13

H-14

H-19

H-21

H-22

H-23

H-24

H-25

H-26

T20814

T20819

T20821

T20822

T20823

T20824

T20825

T20826

0.35-0.45

0.32-0.45

0.26-0.36

0.30-0.40

0.25-0.35

0.42-0.53

0.22-0.32

0.45-0.55

0.20-0.50

0.20-0.50

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.80-1.20

0.15-0.50

0.15-0.50

0.15-0.40

0.15-.060

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

4.75-5.50

4.00-4.75

3.00-3.75

1.75-3.75

11.00-12.75

2.50-3.50

3.75-4.50

3.75-4.50

------

1.75-2.20

0.30-0.60

0.25-0.50

0.75-1.25

0.40-0.60

0.40-0.60

0.75-1.25

4.00-5.25

3.75-4.50

8.50-10.00

10.00-11.75

11.00-12.75

14.00-16.00

14.00-16.00

17.25-19.00

------

0.30-0.55

------

------

------

------

------

------

------

4.00-4.50

------

------

------

------

-----

------

Tipos al cromo-tugsteno

0.60-0.75

0.55-0.70

0.50-0.65

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

0.20-0.45

0.20-0.45

0.20-0.45

3.50-4.00

3.75-4.50

3.75-4.50

1.00-1.30

1.75-2.20

1.80-2.20

1.40-2.10

5.50-6.75

------

8.20-9.20

4.50-5.50

7.75-8.50

------

------

------

Tipos al molibdeno

H-41

H-42

H-43

T20841

T20842

T20843

ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE. Símbolo H.

AISI UNS C Mn Si Cr V W Mo Co

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

1.40-1.60

2.00-2.35

2.05-2.40

1.40-1.60

0.20-0.60

0.20-0.60

0.10-0.60

0.20-0.60

0.10-0.60

0.10-0.60

0.10-0.60

0.10-0.60

0.50-1.10.

1.00 máx.

0.15-1.00

1.00 máx.

------

1.00 máx.

------

------

0.70-1.20

------

0.70-1.20

0.70-1.20

------

------

------

2.50-3.50

T30402

T30403

T30404

T30405

D-2

D-3

D-4

D-5

11.00-13.00

11.00-13.50

11.00-13.00

11.00-13.00

Tipos alto carbono-alto cromo

D-7 T30407 2.15-2.50 0.10-0.60 3.80-4.40 ------ 0.70-1.20 ------0.10-0.60

Resistentes a la abrasión de alta aleación

11.50-13.50

0.95-1.05

1.20-1.30

0.95-1.05

0.95-1.05

0.65-0.75

0.40-1.00

0.40-0.60

1.80-2.20

2.80-3.20

1.80-2.50

0.10-0.50

0.10-0.50

0.10-0.50

0.10-0.50

0.10-0.50

0.15-0.50

0.80-1.40

------

------

------

------

------

------

------

------

0.90-1.40

0.90-1.40

0.90-1.40

0.90-1.40

0.90-1.40

------

------

------

------

------

T30102

T30103

T30104

T30105

T30106

A-2

A-3

A-4

A-5

A-6

4.75-5.50

4.75-5.50

0.90-2.20

0.90-1.20

0.90-1.20

A-7 T30107 2.00-2.85 0.10-0.50 3.90-5.15 0.50-1.50 0.90-1.40 ------0.20-0.80 5.00-5.75

Tipos media aleación de temple al aire

Resistentes a la abrasión de media aleación

ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO. Símbolo A

ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO. Símbolo D

Nota : Los contenidos máximos de fósforo (P) y azufre (S) son de 0.030 % en ambos casos


Para usos especiales, L y F

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Temple al Agua, W.

L-2

L-3

L-6

0.45-1.00

0.95-1.10

0.65-0.75

0.10-0.90

0.25-0.80

0.25-0.80

0.10-0.50

0.10-0.50

0.10-0.50

0.70-1.20

1.30-1.70

0.60-1.20

------

------

1.25-2.00

0.10-0.30

0.10-0.30

------

------

------

------

0.25 máx.

------

0.50 máx.

T61202

T61203

T61206

ACEROS DE BAJA ALEACION PARA USOS ESPECIALES. Símbolo L.

AISI UNS C Mn Si Cr Ni V W Mo

Normas : NMX B-82, ASTM A-681, A-686

Pág. 159


Tipo al alto carbono-baja aleación

ACEROS PARA APLICACIONES ESPECIALES. Símbolo F.

F-1 T60601 0.95-1.25 0.10-0.50 ------ ------ ------ 1.00-1.75 ------0.50 máx.

Tipos al tungsteno

F-2 T60602 0.10-0.50 0.20-0.400.10-0.501.20-1.40 3.00-4.50------ ------ ------

Tipos al carbono

W-1-A

W-1-C

0.10-0.40

0.10-0.40

0.15 máx.

0.30 máx.

0.10-0.40

0.10-0.40

B

B

0.15 máx.

0.15 máx.

0.20 máx.

0.20 máx.

0.10 máx.

0.10 máx.

0.10 máx.

0.10 máx.

T72301

T72301

ACEROS DE TEMPLE AL AGUA. Símbolo W.

sufijo8

8 1/29

9 1/2

% C0.80-0.900.85-0.950.90-1.000.95-1.05

sufijo10

10 1/211

11 1/2

% C1.00-1.101.05-1.151.10-1.201.15-1.25

Tipos al Carbono-Vanadio

W-2-A

W-2-C

0.10-0.40

0.10-0.40

0.15 máx.

0.30 máx.

0.10-0.40

0.10-0.40

C

C

0.15 máx.

0.15 máx.

0.20 máx.

0.20 máx.

0.15-0.35

0.15-0.35

0.10 máx.

0.10 máx.

T72302

T72302

C.- Los rangos del carbono y su respectivo sufijo de identificación, son como sigue:

sufijo8 1/2

99 1/2

13

% C0.85-0.950.90-1.000.95-1.101.30-1.50

A.- Los límites especificados incluyen las tolerancias de análisis del productoB.- Los rangos del carbono y su respectivo sufijo de identificación, son como sigue:

Nota: Los contenidos máximos de fósforo (P) y azufre (S) son de 0.030% en ambos casos. Para los aceros símbolo W se tiene un contenido máximo de cobre (Cu) de 0.20 %.

Tipos al carbono-cromo

W-5 T72305 0.10-0.40 0.40-0.600.10-0.40 0.20 máx. 0.10 máx. 0.10 máx.0.15 máx.1.05-1.15

Trabajo en frío (cont.) A y O

Resistentes al impacto, S

Aceros Para Herramienta

Para Moldes, P

Normas: NMX B - 82; ASTM A - 681

T30108T30109

A-8A-9

------0.80-1.40

Tipos al cromo-molibdeno

0.75-1.100.95-1.15

0.20-0.500.20-0.50

0.50-0.600.45-0.55

------1.25-1.75

1.00-1.50------

1.15-1.651.30-1.804.75-5.50

4.75-5.50

Tipo grafito

A-10 T30110 1.25-1.50 1.00-1.50. ------ 1.55-2.05 ------ ------ 1.25-1.751.60-2.10

T31501T31502T31506T31507

O-1O-2O-6O-7

0.30 máx.0.10-0.30

------0.15-0.40

Tipo temple al aire

0.10-0.500.50 máx.0.55-1.500.10-0.60

1.00-1.401.40-1.800.30-1.100.20-1.00

0.85-1.000.85-0.951.25-1.551.10-1.30

0.40-0.600.50 máx.0.30 máx.0.35-0.85

------------------------

0.40-0.60------------

1.00-2.00

------0.30 máx.0.20-0.300.30 máx.

ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO. Símbolo O

ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO. Símbolo A ( cont.)

S-1

S-2

S-4

S-5

S-6

S-7

T41901

T41902

T41904

T41905

T41906

T41907

0.40-0.55

0.40-0.55

0.50-0.65

0.50-0.65

0.40-0.50

0.40-0.55

0.10-0.40

0.30-0.50

0.60-0.95

0.60-1.00

1.20-1.50

0.20-0.90

0.15-1.20

0.90-1.20

1.75-2.25

1.75-2.25

2.00-2.50

0.20-1.00

1.00-1.80

------

0.10-0.50

0.10-0.50

1.20-1.50

3.00-3.50

------

------

------

------

------

------

0.15-0.30

0.50 máx.

0.15-0.35

0.15-0.35

0.20-0.40

0.35 máx.

1.50-3.00

------

------

------

------

------

0.50 máx.

0.30-0.60

------

0.20-1.35

0.30-0.50

1.30-1.80

ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO. Símbolo S

Pág. 160


AISI UNS C Mn Si Cr Ni V W Mo

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

P-2P-3P-4P-5P-6

P-20P-21

---------------------------------

0.15-0.25

0.10-0.400.40 máx.0.10-0.400.10-0.400.10-0.400.20-0.800.20-0.40

0.10-0.400.20-0.600.20-0.600.20-0.600.35-0.700.60-1.000.20-0.40

0.10 máx.0.10 máx.0.12 máx.0.06-0.100.05-0.150.28-0.400.18-0.22

0.75-1.250.40-0.754.00-5.252.00-2.501.25-1.751.40-2.000.20-0.30

0.10-0.501.00-1.50

------0.35 máx.3.25-3.75

------3.90-4.25

------------------------------------------

T51602T51603T51604T51605T51606T51620T51621

0.15-0.40-----

0.40-1.00-----------

0.30-0.55Al=1.05-1.25

ACEROS PARA MOLDES. Símbolo P

Nota : Los contenidos máximos de fósforo ( P ) y azufre ( S ) son de 0.030 % en ambos casos

Austeníticos, 2XX, 3XX

Ferríticos, 4XX

Aceros Inoxidables

Pág. 161

Normas: NMX B - 83; ASTM A - 276; a-473


405

429

430

430F

430F Se

446

S40500

S42900

S43000

S43020

S43023

S44600

0.08

0.12

0.12

0.12

0.12

0.20

1.00

1.00

1.00

1.25

1.25

1.50

0.040

0.040

0.040

0.060

0.060

0.040

0.030

0.030

0.030

0.15 mín.

0.060

0.030

0.60 máx.

AI=0.10-0.30

Se=0.15 mín.

Se=0.15 mín.

N=0.25 máx.

Ferríticos

11.50-14.50

14.00-16.00

16.00-18.00

16.00-18.00

16.00-18.00

23.00-27.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

S20200

S20500 0.12-0.25

7.50-10.00 0.060

0.060

0.030

0.030

1.00

1.00

0.0300.0605.50-7.500.15S20100

0.15202

201

205

1.00

16.50-18.00

4.00-6.00

3.50-5.50

1.00-1.70

------

------

------

N= 0.25 máx.

N= 0.25 máx.

N= 0.32-0.40

302

302B

303

303Se

304

304L

305

308

309

309S

310

310S

314

316

316L

317

321

347

348

S30200

S30215

S30300

S30323

S30400

S30403

S30500

S30800

S30900

S30908S

S31000

S31008

S31400

S31600

S31603

S31700

S32100

S34700

S34800

0.15

0.15

0.15

0.15

0.08

0.03

0.12

0.08

0.20

0.08

0.25

0.08

0.25

0.08

0.03

0.08

0.08

0.08

0.08

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

0.045

0.045

0.20

0.20

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.030

0.030

0.15 mín.

0.060

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

1.00

2.00-3.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.50

1.50

1.50-3.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

17.00-19.00

17.00-19.00

17.00-19.00

17.00-19.00

18.00-20.00

18.00-20.00

17.00-19.00

19.00-21.00

22.00-24.00

22.00-24.00

24.00-26.00

24.00-26.00

23.00-26.00

16.00-18.00

16.00-18.00

18.00-20.00

17.00-19.00

17.00-19.00

17.00-19.00

8.00-10.00

8.00-10.00

8.00-10.00

8.00-10.00

8.00-10.50

8.00-12.00

10.50-13.00

10.00-12.00

12.00-15.00

12.00-15.00

19.00-22.00

19.00-22.00

19.00-22.00

10.00-14.00

10.00-14.00

11.00-15.00

9.00-12.00

9.00-13.00

9.00-13.00

2.00-3.00

2.00-3.00

3.00-4.00

N= 0.10 Max.

Se=0.15 mín.

N= 0.10 máx.

N= 0.10 máx.

N= 0.10 máx.

N= 0.10 máx.

N= 0.10 máx.

Ti =5x(C+N)-0.70

Cb+ta=10xc mín.

Co=0.20 máx.

Austeníticos

14.00-15.50

17.00-19.00

16.00-18.00

CrS Máx. Si máx. MoNi OtrosUNSAISI P máx.Mn máx.C máx.

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Martensíticos, 4xx

Resistentes al calor, 5xx

Aceros Inoxidables

Endurecibles por precipitación

Normas: NMX B - 83; ASTM A - 276, A-473

403

410

414

416

416 Se

420

420F

431

440 A

440 B

440 C

S40300

S41000

S41400

S41600

S41623

S42000

S42020

S43100

S44002

S44003

S44004

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15 mín.

0.30-0.40

0.20

0.60-0.75

0.75-0.95

0.95-1.20

1.00

1.00

1.00

1.25

1.25

1.00

1.25 máx.

1.00

1.00

1.00

1.00

0.040

0.040

0.040

0.060

0.060

0.040

0.060

0.040

0.040

0.040

0.040

0.030

0.030

0.030

0.15 mín.

0.060

0.030

0.15 mín.

0.030

0.030

0.030

0.030

0.50

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

Se=0.15 mín.

Martensíticos

0.75 max.

1.25-2.50

S50200 1.00 0.040 0.030

1.000.0300.0401.000.10 mín.S50100

0.10502

501

1.00 4.00-6.00

4.00-6.00

0.40-0.65

0.40-0.65

Resistentes al calor

1.000.0300.0401.000.07S1550015-5PH

15.00-17.501.000.03017-4PH S17400 0.07 1.00 0.040

14.00-15.50 3.50-5.50

3.00-5.00

Cu=2.50-4.50Cb+Ta=0.15-0.45

Cu=3.00-5.00Cb+Ta=5xC-.45

Endurecibles por precipitación

F• NOMENCLATURA Y ANALISIS QUIMICO

CrS máx. Si máx. MoNi OtrosUNSAISI P máx.Mn máx.C máx.

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Pág. 162

0.60 max.

1.25-2.50

0.75 máx.

0.75 máx.

0.75 máx.

11.50-13.00

11.50-1.350

11.50-13.50

12.00-14.00

12.00-14.00

12.00-14.00

12.00-14.00

15.00-17.00

16.00-18.00

16.00-18.00

16.00-18.00

G. EFECTO DE LOS ELEMENTOS

Pág. 163

Los aceros aleados tienen un uso extenso por las propiedades que le confieren los elementos de aleación. En estasección daremos una información respecto a dichos efectos por cada uno de los principales elementos que se usanpara estos propósitos. En primer término daremos información del carbón como principal elemento de aleación de losaceros, después una tabla informativa con los elementos más importantes después del carbón y por último informaciónsomera sobre aquellos elementos que se consideran nocivos y por tanto deben controlarse sus contenidos para evitarsus efectos. Algunos de estos últimos casos tienen aplicaciones específicas al agregarse a los aceros pero se identificancomo familias de aceros para usos determinados como el azufre para los libre maquinado.

ELEMENTO

Carbón........................................................................................165Principales Elementos de Aleación..................................................166Otros Elementos de Aleación y Elementos Nocivos .......................... 168

Página

H. TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Normalizadoy Recocido ................................................................... 169Temple y Revenido .......................................................................... 170Posibles errores .............................................................................. 171

Página

G y H

Pág. 164

ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUTRIALES, S.A. DE C.V.SUCURSAL GUADALAJARA

DR. R. MICHEL No. 3409COL. EL ALAMO INDUSTRIAL

GUADALAJARA JAL. C.P. 44890TELS.01(33) 3659-5640 / 3659-5711 / 3659-5768

3659-5967 FAX 3659-5512

GENERALES


CARBÓN

Pág. 165

CARBÓN ( símbolo C ):

Es sin duda el elemento de aleación más importante de todos; por definición el acero es una aleación hierro-carbón y sus propiedades están íntimamente relacionadas con el contenido de este elemento. Con contenidosmuy bajos, menores a 0.05 % el acero es sumamente dúctil, al incrementar el contenido las propiedades delacero se modifican mejorando su resistencia a la tracción, límite elástico, templabilidad y dureza, mientrasque se pierden las propiedades de ductilidad como la elongación y reducción de área.

Los aceros al carbón son los de uso más extenso ya que solo con esta aleación se pueden lograr casi todaslas características que se requieren para la mayoría de los usos, como construcción, estructuras metálicas,elementos de maquinaria de todo tipo, automotriz, agrícola, línea blanca, para producción de bienes, etc.Prácticamente para cualquier lado que se mire en una ciudad o zona industrial o agrícola, se puede observaralgún artículo, máquina, edificio, etc. construido con partes de acero al carbón.

Sin embargo hay muchas aplicaciones que aunque pueden ser cubiertas por los aceros al carbón, si a estosse les agrega algún o algunos elementos adicionales puede mejorarse de manera muy importante su desempeñoal modificarse las características principales relacionadas al contenido de carbón.

De esta manera se desarrollan diferentes familias de aceros como los de baja aleación para maquinariautilizados en la fabricación de flechas, engranes, barras de suspensión, platos, piñones, etc. Los aceroseléctricos para uso extenso en la fabricación de motores y generadores eléctricos. Los aceros para herramientautilizados en la elaboración de herramentales de producción como cuchillas, punzones, brocas, cortadores,moldes, dados de extrusión, etc. Por último tenemos los aceros inoxidables y resistentes al calor cuyos usosquedan expresos en su propio nombre, es decir para todos aquellos artículos que van a estar sometidos acondiciones corrosivas elevadas.

Los principales elementos de aleación que se combinan con el contenido de carbón, se enlistan junto con suspropiedades básicas en la tabla de las dos páginas siguientes.

PRUEBA DE TENSIÓN EN BARRA DE ACERO


Pág. 166

Elemento deAleación que

SuelenContener los

Aceros

Alumino

Boro

Cobalto

Cromo

Fósforo

Manganeso

Molibdeno

Níquel

Silicio

Titanio

Tungsteno

Vanadio

EfectoEndurecedor

Sobre la Ferrita

Muy endurecedorcuando está ensolución sólida

Muy poco

Muy endurecedor

Originaenvejecimiento

Muy endurecedor

Muy endurecedor

Endurece y mejorala tenacidad

Endurece con pérdidade plasticidad



Endurecemoderadamente Muy fuerte

Muy fuerte

La mayor conocida

Menor que el FeGrafitizante

Menor que el FeGrafitizante

Mayor que el Cr.

Mayor que el Fe. ymenor que el Cr.

Nula

Mayor que el Mn. ymenor que el W.

Similar al hierro

No es sensible

NegativaGrafitizante

Influencia en laFormación de

Carburos

Influencia en laResistencia

Mecánica

Influencia en laTemplabilidad

Aumenta ligeramente

La disminuye enaceros sin templar y

la mejora en lostemplados

Aumenta considera-blemente la templabi-lidad estando disueltoen la austenita

Mejora la resistenciamecánica



Mejora mucho laresistencia mecánica

Mejora la resistenciamecánica sin disminuir

la ductilidad






Disminuye latemplabilidad

templabilidad

Aumentamoderadamente

Aumentanotablemente

Aumenta muchola templabilidad

Aumentamoderadamente

Aumenta ligeramente.Tiende a retener

austenita en los acerosaltos en carbono

Aumenta muchocuando se disuelve.

Disminuye cuando está en forma de carburos

Aumenta muy fuertecuando está en

pequeñas cantidades

Aumenta muchocuando está disuelto

Endurece ligeramenteMejora la resistencia

a la corrosión

PRINCIPALES ELEMENTOSDE ALEACIÓN


Pág. 167

Al

B

Co

Cr

P

Mn

Mo

Ni

Si

Ti

Ti

V

Símbolos

No ejerce influenciasensible

Gran oposición al ablan-damiento y aparece ladureza secundaria

Muy poco enpequeños

porcentajes

Se opone al ablanda-miento y aparece ladureza secundaria

Tiene poca influenciaen porcentajesnormales


Mediana resistenciaal ablandamiento




Influencia en la Dismi-nución de la Dureza

en el RevenidoPrincipales Funciones que Desempeñan Cada uno de los Elementos

Acción desoxidante. Limita el crecimiento del grano por formación de óxidos ynitruros. Es el elemento aleado fundamental de ciertos aceros de nitruración

Mejora la dureza en caliente al aumentar la dureza de la ferrita

Aumenta la templabilidad. Mejora la resistencia a la abrasión y al desgaste.Aumenta la resistencia a la corrosión. Aumenta la resistencia a altastemperaturasAumenta la resistencia y dureza de los aceros de bajo contenido de carbono. Mejoraen esos casos la maquinabilidad. Mejora ligeramente la resistencia a la corrosión

Aumenta la templabilidad siendo su empleo muy económico. Contrarresta lafragilidad en caliente debida al azufre. Actúa como desoxidante

Aumenta la templabilidad. Contrarresta la fragilidad de revenido. Mejora laresistencia en caliente

Se usa como elemento desoxidante. Mejora la templabilidad en los aceros conelementos no grafitizantes. Aumenta la resistencia de los aceros bajos encarbonoReduce la dureza martensítica y la templabilidad en los aceros al cromo. Evitala pérdida de cromo de los aceros inoxidables durante calentamientos muyprolongados

Forma carburos duros y resistentes al desgaste a elevadas temperaturas. Mejorala dureza a elevadas temperaturas de los aceros

Dificulta el crecimiento del grano de los aceros en los calentamientos. Aumentala templabilidad cuando se encuentra disuelto. Dificulta el ablandamiento en elrevenido y da lugar a la dureza secundaria

Aumenta la tenacidad de los aceros. Aumenta la resistencia de los acerosrecocidos. Hace austeníticos los aceros de alto cromo.

Intensifica extraordinariamente la templabilidad en concentraciones del ordende 0.005%

Se opone alablandamiento y aparece la durezasecundaria

En forma de carburos noejerce influencia.Hay algode endurecimiento secun-dario

PRINCIPALES ELEMENTOSDE ALEACIÓN


Pág. 168

ELEMENTOS NOCIVOS

ELEMENTO SÍMBOLO EFECTOS PRINCIPALES

Calcio Ca

Magnesio Mg

Niobio Nb

Plomo Pb

Selenio Se

Tántalo Ta

Arsénico As

Azufre S

Cobre Cu

Estaño Sn

Fósforo P

Hidrógeno H

No es miscible en hierro. Se usa como desoxidante y para globulizar inclusionesno metálicas.

Fuerte desoxidante y desulfurizante. Poco usado por su reacción violenta. Enhierros se usa como nodulizanate.

Fuerte formador de carburos. Muy usado como microaleante de aceros de bajocarbón para incrementar su resistencia mecánica.

No es miscible en hierro. Al agregarse forma nódulos de plomo metálico quemejoran mucho la maquinabilidad.

No es miscible en hierro. Se agrega para mejorar maquinabilidad.Se usa solo en inoxidables.

Fuerte formador de carburos. Se usa para estabilizar inoxidables evitando laformación de carburos intergranulares que promueven oxidación

Con más de 0.025% presente en el acero, promueve el crecimiento del grano y laformación de segregaciones masivas indeseables.

No es miscible en hierro. Forma inclusiones intergranulares que generan fragilidaden caliente. Tiende a segregarse. Si se agrega suficiente manganeso, lasinclusiones se forman como nódulos mejorando su comportamiento. Este elementoes sumanente usado para mejorar la maquinabilidad creándose una familia deaceros al carbón con contenido de azufre llamados aceros de libre maquinado.

Provoca fracturas superficiales en el trabajo en caliente. Sin embargo en bajascantidades mejora la resistencia a la corrosión e incrementa la resistenciamecánica, reduciendo la ductilidad.

Causa fragilidad en caliente y en el temple.

Aunque se indica en la tabla anterior, este elemento se acostumbra controlar abajos niveles por su tendencia a segregarse y al crecimiento del grano. Se usatambién junto con el azufre y el plomo para aceros libre maquinado.

Causa poros muy pequeños que generan fracturas de tipo filamento.fragiliza el acero

OTROS ELEMENTOS DE ALEACIÓN

ELEMENTOS NOCIVOS

OTROS ELEMENTOS DE ALEACIÓN

Los tratamientos térmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y características de los aceros, y consistenen calentar y mantener las piezas o herramientas de aceros a temperaturas adecuadas, durante cierto tiempoy enfriarlas luego en condiciones convenientes.

El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de antemano, de acuerdo conla composición del acero, la forma y el tamaño de las piezas así como las características que se deseanobtener.

Aunque existen muy diversos tipos de tratamientos, aquí veremos solo los principales que son: normalizado,recocido de regeneración, recocido de ablandamiento, temple y revenido.

Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente máselevada que la crítica superior Ac , seguido de un enfriamiento en aire tranquilo.De esta forma, se deja al acero con una estructura y propiedades quearbitrariamente se consideran como normales y características de sucomposición. Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente,trabajos en frío, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos, y tambiénsirven para destruir los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Pormedio del normalizado, se eliminan las tensiones internas y se uniformiza eltamaño de grano de acero. Se emplea casi exclusivamente para los acerosgrado maquinaria al carbono y baja aleación.

Normalizado:

Recocido de Regeneración:

Su principal objeto es ablandar el acero por un procedimiento rápido yeconómico, que sea suficiente para maquinar los materiales. El procesoconsiste en calentar el acero hasta una temperatura que siendo inferior a lacrítica Ac , sea lo más elevada posible y enfriar luego al aire. Esteprocedimiento da durezas en algunos aceros para herramienta, demasiadoelevadas para maquinar.

H. TRATAMIENTOS TÉRMICOS

NORMALIZADO

RECOCIDO

Recocido de Ablandamiento(subcrítico):

Pág. 169

3

1

Temple:

( A ) Calentar el acero lentamente; ya que el calentamiento rápidoaumenta el riesgo de distorsión.

D ECBA20 ºC

Te

mp

era

tura

Tiempo

Revenido

Temple

Precalentamiento:

El proceso tiene por objeto elevar la resistencia de los aceros.En ge-neral, temple se refiere al proceso de calentamiento a una temparaturaligeramente superior a la crítica Ac y enfriamiento rápido del acero,seguido del revenido; para lograr un tratamiento térmico adecuado esnecesario observar las normas y secuencias que se indican acontinuación:

( D/E )Este proceso consiste en calentar el acero por debajo de latemperatura crítica Ac y enfriar en horno, tiene por objeto disminuirla dureza de las piezas templadas para ajustarla a la deseada,eliminando las tensiones que se generaron en el temple. El procesodebe ser como sigue: Calentar lentamente el acero para reducir elriesgo de distorsión y agrietamiento. Mantener la temperatura durante2 horas como mínimo. Después del primer revenido permitir que seenfríe el material a temperatura ambiente. En el caso de acero gradoherramienta y de alta velocidad con un contenido de carbono menoral 1%, revenir 2 veces, revenir 3 veces en caso de acero de altavelocidad con un contenido de carbono mayor.

( B ) Durante el proceso de austenización del temple, proteger contrala descarbonización utilizando baño de sales, atmósfera controlada ovac ío ; la descarbon izac ión super f i c ia l aumenta e l r iesgo deagrietamiento y disminuye la dureza.

Temperatura:

Enfriamiento: ( C ) Para lograr la dureza óptima, se debe util izar el medio deenfriamiento especificado para cada calidad de acero: agua, aceite,aire, etc. El acero templado en aceite también puede enfriarseescalonadamente con buenos resultados. El enfriamiento debe llegarhasta los 70-100ºC(160-210ºF) aproximadamente; revenir inme-diatamente.

Revenido:

H• TRATAMIENTOS TÉRMICOS

3

1

Pág. 170

CONSECUENCIA

Temperaturade temple

insuficiente

Temperatura de temple sobrepasada;

acero sin quemar

Temperatura de temple sobrepasada enexceso; acero quemado

Decarburización en el temple/

falta de maquinado

Alta; acero quebradizo y agrietado

Baja; acero agrietado;

fundido

Superficialmente poca;interiormente

correcta

Grueso en la superficie

Calentar para normalizar y volver a templar a la temperatura correcta

Rectificar toda lasuperficie blanda

* Se debe que dos o más errores pueden aparecer simultáneamente

POSIBLES ERRORES EN EL TEMPLE

GRANO:DUREZA:

ERROR ALTEMPLAR:

REMEDIOSUGERIDO:

Recocer completamentey templar lenta

y uniformemente

De estructurano uniforme

No uniforme;posibles rajaduras

y grietas

Calentamiento muy rápido,sin penetracióny no uniforme

Enfriamientoen un medio

inapropiado (aceiteen lugar de agua)

Muy baja

De buenaestructura

en las orillas;corazón blando

Recocer completamente yvolver a templar, enfriando

en unmedio más brusco

Enfriamiento enun medio muy brusco

(agua en lugar de aceite)

Alta, rajadurasy deformación;

acero quebradizo

De penetraciónmuy profunda

Si el acero no se ha roto,recocer y volver a

templar correctamente

Recocer yvolver a templar a latemperatura correcta

Similar algrano del

acero sin templeBaja

Grueso

ChatarraGrueso

Posibles errores

H• TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Pág. 171

Pág. 172

ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUTRIALES, S.A. DE C.V.SUCURSAL QUERETARO

BLV. BERNARDO QUINTANA ARRIOJA No. 566 C.P. 566FRACC. ARBOLEDAS, SANTIAGO DE QUERETARO, QRO.

TELS. 01(442) 214-0963 / 214-2042 / 214-2052FAX 214-0575

I • DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y SIGNIFICADO DE ABREVIATURAS

Pág. 173

A continuación se describen estos términos técnicos, que son los más usuales en la industriadel acero. En caso de que requiera de información adicional, por favor no dude en llamarnos.

Acabado en fríoAlargamientoAustenitaCementitaCarburación o CementaciónDescarburaciónDuctilidadFerritaMaquinabilidadMartensitaPerlitaPropiedades mecánicasPrueba de tracciónRecocidoRecristalizaciónReducción de áreaResistencia a la tracciónRevenidoTemplabilidadTempleTratamiento térmico

TÉRMINOS:

cold finishedelogationAustenite

Cementitecarburizing

decarburizingductility

ferritemachinability

martensityperlite

mechanical propertiestensile test

annealingrecristalization

reduction of areatensile strength

temperinghardenability

quenchingheat treatment

Pág. 174

ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V.SUCURSAL MONTERREY

AMERICA DEL NORTE No. 201FRACC. INDUSTRIAL LAS AMERICAS

CD. GUADALUPE N.L. C.P. 67120TELS. 01(81) 8377-3311 / 8377-3414

FAX 01(81) 8379-3803

Es una solución solida de carbono o carburo de hierro en hierro gamma.Puede contener desde 0% hasta 1.7% de carbono. Todos los aceroscuando se calientan por encima a sus temperaturas críticas (Ac

3 ó

Ac ) se encuentran formados por cristales de austenita. También sepresenta en las altas aleaciones como los inoxidables Cromo-Níquel.

Aca - Pro

I • DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

• Acabado en frío:

• Alargamiento:

• Perlita:

• Martensita:

• Descarburización:

Adición al carbón en la superficie del acero, mediante calentamientodel mismo en contacto con carbón sólido, líquido o gaseoso.

Características del acero que permite un mejor trabajo de maquinadoen el mismo, proporcionando menor pérdida de tiempo, menor númerode operaciones secundarias para acabado, incrementando la vida dela herramienta utilizada y menor costo de la pieza maquinada.

Micro constituyente o estructura del acero que ha sido enfriadosúbitamente.

Micro const i tuyente o estructura del acero consistente en unacombinación cristalina de aproximadamente seis partes de ferrita poruna de cementita.

Término genérico que describe a las barras estiradas en frío, lasflechas pulidas y torneadas, las barras rectificadas y pulidas.

• Austenita:

• Ductilidad:

Proceso que se da cuando se sujeta el acero a trabajos mecánicos,como la laminación en caliente, dando como resultado que se pierdacarbono.

Es Carburo de hierro, CFe3 . Es el constituyente mas duro y frágil de

los aceros al carbono.

Propiedad de la barra de acero que siempre le permite ser permanentementedeformada en la tracción, antes de la ruptura final.

Porcenta je de la longi tud or ig ina l , ganado después de suf r i rdeformación

• Ferrita:

• Maquinabilidad:

Forma cristalina básica que presenta el hierro; es magnética y suave.También conocida como hierro alfa.

• Carburación ó Cementación:

• Cementita:

Todas aquellas características que, medidas bajo ciertas condiciones,revelan la reacción del material al aplicársele una fuerza.

•Propiedades mecánicas:

Pág. 175

cm

Examen realizado con una probeta que se rompe por la aplicación deun incremento de carga en sus dos extremos; durante la prueba sepueden determinar las propiedades elásticas y el último esfuerzo detracción; después de la ruptura se pueden medir el alargamiento y lareducción del área.

Proceso en el que se somete el acero a alta temperatura con unsubsecuente enfriamiento gradual.

Formación de una nueva estructura granular después de aplicar caloral acero.

Disminución del área original del acero, en sección por unidad cuandose le aplican fuerzas de tracción

Carga máxima soportada por unidad de área del acero al ser sometidoa la tracción

Recalentamiento de un acero endurecido a una tempertura específica,seguida de cualquier velocidad de enfriamiento deseada, con elpropósito de liberar esfuerzos y desarrollándose ductilidad.

Habilidad del acero para alcanzar la dureza deseada bajo condicionesde calentamiento y de enfriamiento, al existir formación de martensitapor este último proceso

Proceso de endurecimiento del acero, como resul tado de unenfriamiento súbito del mismo por inmersión en agua o aceite.

Operación que involucra el obtener las propiedades o condicionesdeseables en el acero en un estado sólido, mediante calentamiento yenfriamiento.

• Recocido:

• Recristalización:

• Revenido:

• Tratamiento térmico:

Pru - Tra

• Prueba de tracción:

• Reducción de área:

• Resistencia a la tracción:

• Templabilidad:

• Temple:

I • DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Pág. 176

I • SIGNIFICADO DE ABREVIATURAS

Pág. 177

ADAI.

AISI.

AI.

Aprox.

As.

ASTM.

AWG.

B.

BIPM.

BWG.

C.

Cd.

CFe .

Co.

Cr.

cuad.

Ej. , ej.

Est. frío.

H.

HBN.

Hex.

ISO.

K.

Long.

máx.

mín.

Mn.

Mo.

Símbolo químico del nitrógeno

Símbolo químico del níquel

Nikel Development Institute

Norma mexicana

Símbolo químico del fósforo

Símbolo químico del plomo

Punto de congelación

Punto de ebullición

Promedio

Grados de dureza Rockwell C

Redondo

Símbolo químico del azufre

Society of Automotive Engineers

Símbolo químico del antimonio

Símbolo químico del Silicio

Sistema Internacional de Unidades

Símbolo químico del estaño

Standard wire gauge

Símbolo químico del tántalo

Terminado caliente

Temperatura

Unified Numbering System

Símbolo químico del vanadio

Símbolo químico del wolframio o tungsteno

Acero tipo 1212 estirado en frío

Diámetro exterior

Diámetro interior

Porciento de maquinado

Asociación del Acero Inoxidable

American Iron & Steel Institute

Símbolo químico del aluminio

Aproximado

Símbolo químico del arsénico

American Society for Testing and Materials

American wire gauge

Símbolo químico del boro

Bureau International des Poids et Mesures

British wire gauge

Símbolo químico del carbono

Símbolo químico del cadmio

Fórmula química del carburo de fierro

Símbolo químico del cobalto

Símbolo químico del cromo

cuadrado

Ejemplo

Estirado en frío

Símbolo químico del hidrógeno

Grados de dureza Brinell

Hexagonal

International Organization for Standarization

Símbolo químico del potasio

Longitud

máximo

mínimo

Simbolo químico del manganeso

Símbolo químico del molibdeno

N.

Ni.

NIDI.

NMX.

P.

Pb.

P. cong.

P. eb.

Prom.

Rc.

Red.

S.

SAE.

Sb.

Si.

SI.

Sn.

SWG.

Ta.

T. cal.

Temp.

UNS

V.

W.

1212EF

ØExt.

ØInt.

%Maquin.

Pág. 178

ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V.SUCURSAL PUEBLA

PROL. REFORMA No. 4717COL. LA PAZ, PUEBLA, PUE. C.P. 72160

TELS. 01(222) 230-2369 / 230-2384FAX 01(222) 249-5119

Pág. 179

J• SISTEMAS DE UNIDADES

SISTEMA INTERNACIONAL ................................. 181EQUIVALENCIAS ............................................... 185

Página

Pág. 180

ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V.SUCURSAL TORREON

DIAGONAL REFORMA No. 2360 OTE.TORREON, COAHUILA C.P. 27000

TELS. 01(871) 713-4561 / 712-7754FAX 01(871) 713-8247

metro:

El símbolo de cada unidad se halla estandarizado y es el mismo en todos los países; no deben usarseotros símbolos fuera de normalización.

Definiciones. La definición de cada una de las unidades básicas se expresa enseguida:

Cantidad fundamental

Longitud ( l )Masa ( m )Tiempo ( t )Temperatura termodinámica (T )Corriente eléctrica ( i )Intesidad luminosa ( I )Cantidad de sustancia ( n )

Nombre dela unidad

metrokilogramosegundokelvinamperecandelamol

Símbolo dela unidad

mkgsKAcdmol

UNIDADES BÁSICAS

El SI tiene siete unidades básicas que corresponden a las cantidades físicas fundamentales del sistema,y son como sigue:

En la actualidad se ha adoptado casi en todo el mundo el SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES, quese simboliza por SI y es el resultado moderno de la evolución del sistema físico llamado MKS. El nombreoficial del SI es Systeme International d'Unitès, y las normas respectivas las establece y actualiza el Bu-reau International des Poids et Mesures (BIPM), con sede en Sèvres, París, Francia.

SISTEMA INTERNACIONAL

DESCRIPCIÓN


Longitud del trayecto recorrido por la luz en el vacío durante un intervalo de tiempoigual a la fracción 1/299 792 458 de 1 s.

Masa del Kilogramo Prototipo Internacional conservado en la sede del BIPM.

Duración de 9 192 631 770 ciclos de la radiación correspondiente a la transición entrelos dos niveles hiperfinos del estado fundamental del átomo de cesio 133.

Fracción 1/273.16 de la temperatura termodinámica ( o absoluta ) del punto triple delagua ( 273.16 K )

Intesidad de la corriente eléctrica constante, que mantenida en dos conductoresrectilíneos paralelos, de longitud infinita y sección transversal despreciable, y situadosa la distancia de 1 m en el vacío, produce una fuerza de 2x10 N/m entre losconductores.

Intesidad luminosa en una dirección dada, correspondiente a una energía de 1/683W/sr,de una fuente que emite una radiación monocromática de frecuencia igual a 540 x 10Hz.

Cantidad de entidades elementales ( átomos, moléculas, iones, etc. ) en un sistemamaterial, igual al número de átomos existente en 0.012 kg de carbono 12. (El númeroes 6.0220 x 10 , la constante de Avogrado).

-7

23

kelvin:

kilogramo:

segundo:

ampere:

candela:

mol:

Pág. 181

1 2

En el caso del kilogramo, sus múltiplos y submúltiplos se forman tomando como base la unidad auxliargramo (g), igual a 10 kg.

UNIDADES DERIVADAS

MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS: PREFIJOS

Para ampliar o reducir el tamaño de una unidad SI se utilizan los múltiplos y submúltiplos de la misma, quese obtienen aplicando como factores, potencias del número 10. Para los múltiplos se tiene una sucesiónque aumenta en 10³ cada vez, y para los submúltiplos la reducción progresiva es de 10 . A fin de indicarlo anterior se utilizan prefijos que se aplican a nombre de la unidad SI. Tales prefijos son:

Nombre

exapetateragigamegakilo

milimicronanopicofentoato

Símbolo

EPTGMk

mµnpfa

Valor multiplicativo

101010101010

101010101010

(Submúltiplos)

(Múltiplos)

18

1 5

6

1 2

9

3

-3

-6

-9

-12

-15

-1 8

-3

estereorradián:

Ángulo comprendido entre dos radios de una circunferencia y que determina en estacurva un arco de longitud igual a la de su radio.

Ángulo sólido con vértice en el centro de una esfera, y que intercepta en ésta unasuperficie cuya área es igual a la de un cuadrado con lado igual al radio de la esfera.

radián:

Sus definiciones son como sigue:

UNIDADES COMPLEMENTARIAS

Como unidades que complementan a las básicas se tienen las dos siguientes:

Cantidad complementaria

Ángulo plano ( )Ángulo sólido ( )

Nombre dela unidad

radiánestereorradián

Símbolo dela unidad

radsr


DESCRIPCIÓN


-3

Pág. 182

Para la mecánica se tienen las siguientes unidades derivadas de las básicas y que tienen nombre especial:


DESCRIPCIÓN


Pág. 183

NORMAS DEL USO DEL SI

1.- Los valores numéricos con cinco cifras o más deben separarse a cada lado de la marca decimal (puntoo coma) en grupos de tres mediante un espacio pequeño Ejemplos: 61 154, 61 354 000, 0.982 03. En elcaso de los valores numéricos menores que la unidad se usa siempre el cero antes de la marca decimal.Ejemplo: 0.152, 0.000 13.

2.- En las unidades compuestas los símbolos se combinan con los signos de producto ( . ) o de cociente (/ ).Para mayor claridad pueden utilzarse exponentes negativos y no se debe usar mas de una raya diagonal enla expresión. Ejemplos: N·m, m/s, kg·m/s², j/(kg·K); o bien, m·s , J·kg , K , etc.

-1 -1-1

5

51 b = 10 Pa = 100 kPa1 mb = 100 Pa = 10 mPa

También se admite la unidad de presión bar (b), igual a 10 N/m². Se tiene que:

T(en kelvins) =

-3

newton (N): Fuerza que al ser aplicada a una masa de 1 kg le imparte una aceleración, en su misma direc- ción y sentido, igual a 1 m/s²

Presión y esfuerzo

pascal (Pa): Intesidad superficial de fuerza aplicada equivalente a 1 N/m².

Frecuencia y periodicidad

hertz (Hz): Variación periódica equivalente a un ciclo por segundo (c/s).

Trabajo y energía

joule (J): Trabajo realizado por una fuerza de 1N, cuando su punto de aplicación se desplaza unadistan- cia de 1 m en la dirección y sentido de la fuerza.

Potencia y flujo de energía

watt (W): Potencia o flujo de energía que se desarrolla a razón de 1 J/s.

La unidad de energía joule (J) se aplica también a los fenómenos térmicos y de cualquier otra clase. Lomismo corresponde al watt (W). Las unidades derivadas térmicas se determinan considerando el joule y elkelvin (K)o el grado Celsius (ºC). Asimismo, las unidades derivadas eléctricas [volt (V), henry (H), etc.] y magnéticas[weber (Wb), tesla (T), etc.] se establecen a partir del ampere, el joule, el metro y el segundo.

UNIDADES AUXILIARES DEL SI

Se admite indefinidamente el empleo, junto con las del SI, de las siguientes unidades: de tiempo [minuto(min), hora (h), etc.] y de ángulo [grado (º), minuto ('), y segundo (")]. De este modo, la tonelada (t), igual a10³kg., y el litro (l), equivalente a 10 m³.

Cuando no es necesario considerar temperaturas termodinámicas (a partir del cero absoluto) se utiliza elgrado Celsius (ºC), llamado anteriormente "centígrado". La escala Celsius va desde 0 ºC (p.cong. del agua)hasta 100 ºC (p. eb. del agua).

La relación con la escala Kelvin es:

-3

t(en ºC)+ 273.15

5

Fuerza ( y peso )


DESCRIPCIÓN


LOS SISTEMAS DE UNIDADES ANTERIORES

Unidades ST. Son las de uso antiguo en ingeniería. Se basan en la unidad gravitacional denominada kilogramofuerza (kgf), que es una unidad fundamental junto con el metro y el segundo. Su definición es; Peso, en elvacio, del kilogramo (kg) al nivel del mar y a 45º de latitud, donde g = 9.806 65 m/s².

Es decir:

0

Pág. 184

1 kgf = 1 kg·9.806 65 m/s² = 9.806 65 kg·m/s² = 9.806 65 N

Las unidades derivadas principales son:

Fuerza (y peso): tonelada fuerza (tf) = 10³ kgfPresión y esfuerzo: kgf/m², kgf/cm², tf/m², tf/cm², etc.Trabajo y energía: kilográmetro (kg.m)Potencia: kilográmetro por segundo (kgf.m/s).

Unidades US. La denominación proviene del nombre U.S. Customary Units, que se emplea en EstadosUnidos de América para designar a este antiguo sistema originado en Inglaterra. Aquel país es prácticamenteel único del mundo que no ha adoptado como obligatorio el SI.

Estas unidades son también las de uso antiguo en ingeniería en los paises de habla inglesa. Se fundan enla unidad gravitacional de nombre libra fuerza (lbf), que es una unidad básica junto con el pie (ft) y elsegundo (s).Su definición original era: Peso, en el vacio, de la libra (masa)(lb) al nivel del mar y a 45º de latitud, dondeg = 32.174 ft/s².

Es decir:

0

1 lbf = 1 lb·32.174 ft/s² = 32.174 lb·ft/s²

1.8

A continuación se expresan las equivalencias principales de las unidades US dentro del mismo sistema:

1 pulgada ( " ) = 1/12 pie (ft)1 yarda (yd) = 3 pie (ft)1 milla (mi) = 5 280 pie (ft)1 tonelada (ton) = 2 000 lb1 kilolibra fuerza (kip) = 1 000 lbf

La unidad de temperatura, el grado Fahrenheit (ºF), es la fracción 1/180 del intervalo entre 32ºF (p.cong. del agua) y 212 ºF (p. eb. del agua). La conversión a grados Celsius es:

t (°C) = t(ºF)-32 = 5/9 [t(°F)-32]

0.0278

0.3333

1

1759.62

0.001

0.01

1

1000

1

10

1000

1.00x10


SISTEMA UNIDADES mm mcm Km in ft yd mi

SI /MÉTRICO

INGLÉS

mm

cm

m

Km

in

ft

yd

mi

0.1

1

100

1.00x10

25.4

304.8

914.4

1.67x10

2.54

30.48

91.44

1.61x10

0.0254

0.3048

0.9144

1609

2.54x10

3.05x10

9.14x10

1.609

0.0394

0.3937

39.3701

3.94x10

1

12

36

6.33x10

0.0033

0.0328

3.2808

3280.84

0.0833

1

3

5278.87

0.0011

0.0109

1.0936

1093.61

SI

MÉTRICO

INGLÉS

EQUIVALENCIAS

6

6

-5

5

LONGITUD

1.00x10

1.00x10

0.001

1

-6

-5

-5

-4

-4

4

4

1.58x10

1.89x10

5.68x10

1

-4

-4

-5

-4

6.22x10

6.22x10

6.22x10

0.6215

-6

-7

Pág. 185

SISTEMA UNIDADES mm² m²cm² Km² in² ft² yd² mi²

SI /MÉTRICO

INGLÉS

mm²

cm²

m²

Km²

in²

ft²

yd²

mi²

6

1

100

1.00x10

1.00x1012

645.160

9.29x10

8.36x10

2.59x10

4

5

12

0.01

1

1.00x10

1.00x10

4

6.4516

929.030

8361.27

2.59x1010

10

1.00x10

1.00x10

1

1.00x10

6.45x10

0.0929

0.8361

2.59x10

-6

-4

6

-4

6

6.45x10

9.29x10

8.36x10

2.5889

1.00x10

1.00x10

1.00x10

1

-12

-10

-6

-10

-8

-7

9

0.0016

0.155

1550.00

1.55x10

1

144

1296

4.01x10 9

1.08x10

0.0011

10.7639

1.08x10

0.0069

1

9

2.79x10

-5

7

7

1.20x10

1.20x10

1.1960

1.20x10

7.72x10

0.1111

1

3.10x10

-6

-4

6

-4

6

3.86x10

3.86x10

3.86x10

0.3863

2.49x10

3.59x10

3.23x10

1

-13

-11

-7

-10

-8

-7

ÁREA

SISTEMA UNIDADES cm³ ldm³ m³ in³ ft³ gal yd³

SI /MÉTRICO

INGLÉS

cm³

dm³

l³

m³

in³

ft³

ga³

yd³

0.001

1

1

1000

0.0164

28.3168

3.785

764.55

0.001

1

1

1000

0.0164

28.3168

3.785

764.55

264.201

0.2642

0.2642

264.201

0.0043

7.4813

1

201.995

1

1000

1000

1.00x10

16.387

2.83x10

0.0038

7.65x10

6

7

5

1.00x10

0.001

0.001

1

1.64x10

0.0283

0.0038

0.7646

-6

-5

0.0610

61.0128

61.0128

6.10x10

1

1728

230.933

4.67x10

4

4

3.53x10

0.0353

0.0353

35.3147

5.79x10

1

0.1337

27

-8

-4

1.31x10

0.0013

0.0013

1.3080

-6

-52.14x10

0.0370

0.0050

1

VOLUMEN

SISTEMA UNIDADES g tkg lb ton

0.001

1

1000

0.0022

2.2046

2204.59

MASA

g

kg

t

lb

tonINGLÉS

SI /MÉTRICO

0.4536

907.2

1

2000

0.0005

1

453.6

9.07x10

1

1000

1.00x10 6

5

1.00x10

0.001

1

4.54x10

0.9072

-6

-4

1.10x10

0.0011

1.1023

-6


SI

MÉTRICO

INGLÉS

EQUIVALENCIAS

Pág. 186

SISTEMA UNIDADES N dinakgf lbf kip

FUERZA

N

kgf

dina

lbf

kip

tonf

tonf

1.12x10

0.0011

1.12x10

0.0005

0.5

1INGLÉS

SI 1.00x10

9.81x10

1

4.45x10

4.45x10

8.90x10

5

8

-4

MÉTRICO-5

1

9.8066

1.00x10

4.4482

4448.20

8896.40

0.1020

1

1.02x10

0.4536

453.6

907.2

-6

5

5

8

-6

0.2248

2.2046

2.25x10

1

1000

2000

-42.25x10

0.0022

2.25x10

0.001

1

2

-9 -9

0.001

1

SISTEMA UNIDADES kN/m² kgf/mm²MPa b mm Hg lb/in² kip/in² in Hg

kN/m2

MPa

1

1000

0.01

10

7.5188

7518.80

0.1450

145.039

0.2961

296.138

2904.11

29.6138

0.0394

2.0418

2041.79

1

INGLÉS

SI

MÉTRICO

kgf/mm²

bar (b)

torr (mm Hg)lbf/in²

kip/in²

in Hg

6.8947

6894.7

3.3768

9806.6

100

0.133

0.0069

6.8947

0.0034

98.0660

1

0.0013

0.0689

68.9470

0.0338

73733.83

751.880

1

1422.34

14.5039

0.0193

1

1000

0.4898

1.4223

0.0145

1.93x10-5

9.8066

0.1

1.33x10 -4

1.20x10

0.1020

1

0.0102

1.36x10

7.03x10

0.7031

3.44x10

-5

-4

-4

-4

4

-41.45x10

0.1450

-4

0.001

1

4.90x10

51.8398

5.18x10

25.4

PRESIÓN Y ESFUERZO

SISTEMA UNIDADES J kcalkgf·m kw·h ft·lbf

0.7376

7.2331

3088.07

2.66x10

1

778.138

TRABAJO Y ENERGÍA

J

kgf.m

kcal

kw·h

ft·lbf

BTU

BTU

9.48x10

0.0093

3.9683

3412.32

0.0013

1

2.78x10

2.72x10

0.0012

1

3.77x10

2.93x10INGLÉS

SI

MÉTRICO

1

9.8066

4186.8

3.60x10

1.3558

1055

0.1020

1

426.937

3.67x10

0.1383

107.581

2.39x10

0.0023

1

859.845

3.24x10

0.252

6 5

-4

-4

-7

-6

-7

-4

6

-4

0.001

1

0.0098

0.0012

SISTEMA UNIDADES w kgf.m/skw kcal/h ft.lbf/s hp BTU/s

SI /MÉTRICO

INGLÉS

w

kw

kgf.m/s

kcal/h

ft.lbf/s

hp

BUT/s

0.0014

0.746

1.055

0.1020

101.972

1

0.1183

0.1383

76.0712

107.581

0.0013

0.7071

1

1

1000

9.8066

1.16

1.3558

746

1055

0.8621

862.069

8.4540

1

1.1688

643.103

909.483

0.7376

737.572

7.2331

0.8556

1

550.229

778.138

0.0013

1.3405

0.0131

0.0016

0.0018

1

1.4142

-49.48x10

0.9479

0.0093

0.0011

POTENCIA


Pág. 187

DÉCIMADE

MILÍMETRO:

EQUIVALENCIA ENTRE FRACCIONES DE PULGADA,DÉCIMAS DE PULGADA Y DÉCIMAS DE MILÍMETRO

DÉCIMADE

PULGADA:

FRACCIÓNDE

PULGADA:

FRACCIÓN DE

PULGADA:

DÉCIMADE

PULGADA:

DÉCIMADE

MILÍMETRO

3/32

1/321/64

3/64

5/64

7/641/8

1/16

5/329/64

11/643/16

13/647/32

15/641/4

17/649/32

19/645/16

21/6411/32

23/643/8

25/6413/32

27/647/16

29/6415/32

31/641/2

.015625

.031250

.046875

.062500

.078125

.093750

.109375

.125000

.140625

.156250

.171875

.187500

.265625

.281250

.296875

.312500

.203125

.218750

.234375

.250000

.328125

.343750

.359375

.375000

.390625

.406250

.421875

.437500

.453125

.468750

.484375

.500000

0.3968750.7937501.1906251.5875001.9843752.3812502.7781253.1750003.5718753.9687504.3656254.762500

6.7468757.1437507.5406259.937500

5.1593755.5562505.9531256.350000

8.3343758.7315209.1281259.5250009.921875

10.31875010.71562511.11250011.50937511.90625012.30312512.700000

17/3233/64

35/64

39/645/8

9/16

21/3241/64

43/6411/16

45/6423/32

47/643/4

49/6425/32

51/6413/16

53/6427/32

55/647/8

57/6429/32

59/6415/16

61/6431/32

63/64

.515625

.531250

.546875

.562500

.578750

.593750

.609375

.625000

.640625

.656250

.671875

.687500

.765625

.781250

.796875

.812500

.703125

.718750

.734375

.750000

.828125

.843750

.859375

.875000

.890625

.906250

.921875

.937500

.953125

.968750

.9843751.000000

13.09687513.49375013.89062514.28750014.68437515.08175015.47812515.87500016.27187516.66875017.06562517.462500

19.44687519.84375020.24062520.637500

17.85937518.25625018.65312519.052222

21.03437521.43152021.82812522.22550022.62187523.01875023.411562523.81250024.20937524.60625025.00312525.400000

19/3237/64

1

Fracciones

Decimales

EQUIVALENCIAS


TEMPERATURA

Pág. 188

ºC - ºFEquivalencias

EQUIVALENCIAS ENTRE GRADOS CENTÍGRADOS Y GRADOS FARENHEIT

ºC-273.2-270-260-250-240-230-220-210-200-190-180-170-160-150-140-130-120-110100-90-80-70-60-50-40-30-20

-17.8-100

ºF-459.7-454-436-418-400-382-364-346-328-310-292-274-256-238-220-202-184-166-148-130-112-94-76-58-40-22-40

1432

ºC0123456789

1011121314151617181920212223242526272829

ºF32

33.835.637.439.241.042.844.646.448.250.051.853.655.457.2

59.0060.862.664.466.268.069.871.673.475.277.078.880.682.484.2

ºC303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859

ºF86.087.889.691.493.295.095.098.6

100.4102.2104.0105.8107.6109.4111.2113.0114.8116.6118.4120.2122.0123.8125.6127.4129.2131.0132.8134.6136.4138.2

ºC606162636465666768697071727374757677787980818283848586878889

ºF140.0141.8143.6145.4147.2149.0150.8152.6154.4156.2158.0159.8161.6163.4165.2167.0168.8170.6172.4174.2176.0177.8179.6181.4183.2185.8186.6188.6190.4192.2

ºC90919293949596979899

100110120130140150160170180190200210220230240250260270280290

ºF194.0195.8197.6199.4201.2203.0204.8206.6208.4210.2212230248266284302320338356374392410426446464482500518536554

CONVERSIÓN ºC:

CONVERSIÓN ºF:

ºC = (ºF-32)x5 9

ºF = (ºCx9)+32 5

ºC=(ºF-32)x0.5556

ºC=(ºCx1.8)+32

TEMPERATURA

EQUIVALENCIAS ENTRE GRADOS CENTÍGRADOS Y GRADOS FARENHEIT

ºC30031032033034035036037038039040041042043044045046047048049050

510520530540550560570580590

ºF572590608626644662680698716734752770788806824842860878896914932950968966

100410221040106810761094

ºC600610620630640650660670680690700710720730740750760770780790800810820830840850860870880890

ºF1112113011481166118412021220123812561274129213101328134613641382140014181436145414721490150815.2615.4415621580159616161634

ºC900910920930940950960970980990

10001010102010301140105010601070108010901100111011201130114011501160117011801190

ºF165216701688170617241742176017781796181418321850186818861904192219401968197619942012203020482066208421022120213821562174

ºC120012101220123012401250126012701280129013001310132013301340135013601370138013901400141014201430144014501460147014801490

ºF219222102228224622642282230023182336236423722390240824262444246224802496251623342552257025882606262426422660267826962714

ºC150015101520153015401550156015701580159016001650170017501800185019001950200020502100220023002400250026002700280029003000

ºF273227502758278628042822284028582876289429123002309231823272336234523542363237223812399241724352453247124892507252525432

CONVERSIÓN ºC:

CONVERSIÓN ºF:

ºC = (ºF-32)x5 9

ºF = (ºCx9)+32 5

ºC=(ºF-32)x0.5556

ºC=(ºCx1.8)+32


Pág. 189

ºC - ºFEquivalencias


DUREZA

Pág. 190

RockwelEquivalencias

ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL

CARGAMÁXIMA

K/GESCALA: PUNZÓN: USO DE LA ESCALA:

Material extremadamente durocomo el carburo de tungsteno; o lámina dura

demasiado delgada para carga pesadaPunta de diamante60A

BCEFH

1001501006060

Redondo de 1/16"Punta de diamanteRedondo de 1/8"

Redondo de 1/16"Redondo de 1/8"

Material de dureza B 0 a B 100.Material de dureza C 20 a C 70.

Material muy suave, como metal para cojinete.Material muy suave, como metal para cojinete.Material muy suave, como metal para cojinete.

Material comparable al de dureza C 20 a C 70.Material comparable al de dureza B 0 a B 100.Material comparable al de dureza B 0 a B 100.

CARGAMÁXIMA

K/GESCALA: PUNZÓN: USO DE LA ESCALA:

15-N15-T30-T

Punta de diamanteRedondo de 1/16"Redondo de 1/16"

151530

ESCALAS DE DUREZA SUPERFICIAL ROCKWELL

EQUIVALENCIAS DE DUREZA PARA EL ACERO

BRINELL3000 KG DE CARGAESFERA DE 10MM

SHORESCLERO-SCOPE

Ø mm:2.252.302.352.402.452.502.552.602.652.702.752.802.852.902.95

ESCALA A84.1 - - -82.281.280.579.879.178.477.876.976.375.674.974.273.4

DUREZA #:745712682653627601578555534514495477461444429

ESCALA B- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -

ESCALA C65.3- - -61.760.058.757.356.054.753.552.151.049.648.547.145.7

ESC. 15-N92.3- - -91.090.289.689.088.487.887.286.595.985.384.784.083.4

91- - -84817677757371706866656361

ROCKWELL

DUREZA


Pág. 191

Rockwell

Brinell

ESCALA C44.543.141.840.439.137.936.635.534.333.132.130.929.928.827.626.625.424.222.821.720.518.817.516.015.213.812.711.510.09.08.06.45.44.43.30.9------------------------

ESCALA B---------------

110.0109.0108.5108.0107.5107.0106.0105.5104.5104.0103.0102.0101.0100.099.098.297.396.495.594.693.892.891.990.790.089.087.886.886.085.082.980.878.776.474.072.069.867.665.7

DUREZA#:415401388375363352341331321311302293285277269262255248241235229223217212207201197192187183179174170167163156149143137131126121116111

ø mm:3.003.053.103.153.203.253.303.353.403.453.503.553.603.653.703.753.803.853.903.954.004.054.104.154.204.254.304.354.404.454.504.554.604.654.704.804.905.005.105.205.305.405.505.60

ESCALA A72.872.071.470.670.069.368.768.167.566.966.365.765.364.664.163.663.062.561.861.460.8---------------------------------------------------------------------

ESC.15-N82.882.081.480.680.079.378.678.077.376.776.175.575.074.473.773.172.571.770.970.369.7---------------------------------------------------------------------

ROCKWELL SHORESCLERO-SCOPE

BRINELL3000 kg DE CARGAESFERA DE 10 mm

595856545251504847464543---4140393837393534---33---32313029---2827---26---25---232221---20191815

BRINELL3000 kg DE

CARGAESFE-

RA DE 10mm

EQUIVALENCIAS DE DUREZA PARA ACERO

ROCKWELL

ESCALA B74727068666462605856545250484644424038363432302826242220181614121086420

ESCALA F99.098.097.095.594.593.592.091.090.089.087.586.585.584.583.082.081.079.578.577.576.575.074.073.072.070.569.568.567.066.065.064.063.061.560.559.558.557.0

ESC. 15-T- - -84.083.5- - -82.081.5- - -- - -79.579.0- - -77.577.0- - -75.575.0- - -73.573.0- - -71.571.070.5- - -69.068.5- - -- - -66.5

66.00- - -64.564.063.5- - -62.061.561.5

ESC. 30-T66.065.063.562.060.559.558.056.555.054.052.551.049.548.547.045.544.043.041.540.038.537.536.04.5

33.032.030.529.027.526.025.023.522.020.519.518.016.515.0

ESCALA E------

99.598.597.095.594.593.092.090.589.588.087.085.584.583.582.081.079.578.577.076.075.073.572.571.070.068.567.566.565.064.062.561.560.559.058.057.0

ESCALA H---------------------------------------------------------

100.099.098.5---

97.0---

95.595.0---

93.5---

92.091.590.590.0---

88.5---

87.0

ESCALA A46.045.044.043.042.041.540.539.538.5---

37.036.035.034.533.532.531.5---

30.029.028.027.526.525.524.524.023.022.0---

20.0------------------------

1181141101071041019895929087858381---7876---73---70---676665---------------------57---------5453

DUREZA


Rockwell

Brinell

Equivalencias

Pág. 192

K• TABLAS ÚTILES

Pág. 193

K.1K.2K.3K.4K.5K.6K.7

MAQUINABILIDAD .......................................................... 195FÓRMULAS GEOMÉTRICAS ............................................ 196CAPACIDADES DE TANQUES .......................................... 197CIRCUNFERENCIAS Y ÁREAS ......................................... 199DISTANCIAS ENTRE ARISTAS ......................................... 202CÁLCULO DE PESO DE BARRAS .................................... 203PESOS DE BARRAS ...................................................... 204

REDONDA, CUADRADA, HEXAGONAL .............................. 205SOLERAS ......................................................................206LÁMINA INOXIDABLE Y ALAMBRE.................................... 209

Pág. 194

ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V.SUCURSAL LEÓN

BLV. SAN JUAN BOSCO No. 913COL. VISTA HERMOSA

37330 LEÓN, GUANAJUATOTELS. 01(477) 777-40-53 / 777-40-54

777-23-33 FAX 777-33-53

Pág. 195

K•1 MAQUINABILIDAD

Súper Aleado

Inoxidable

Aleado

ACERO INOXIDABLE Y SUPER ALEADO

GRADO:

302303

303 MA304

304 L316321347410416420430

75130135757575606090

1807590

PIES PORMINUTO:

%*MAQUIN:

4578824545453636541104554

430 F431

440 A440B&C

15-5 Condición A15-5 Condición H 1150

15-5 Condición H 1150 H M17-4 Condición A

Nitronic. 50 (22-13-5)A 286 Enbejecido

Hastelloy XMaraging 18 Ni 250

GRADO: PIES PORMINUTO:

%*MAQUIN:

914545404855768421331930

1507575658090

1258050553250

* El porcentaje de maquinabilidad se refiere a la velocidad relativa basada en el acero grado 1212como el 100%.

ACERO ALEADO

2355 Recocido4130 Recicido4140 Recocido4142 Recocido

41 L 42 Recocido4150 Recocido

4150 Resulf. Trat, Térmico4330 Mod. Recocido

4340 Recocido4340 Mod. (300M) Rec.

4620

11512011011012710065959595110

PIES PORMINUTO:

PIES PORMINUTO:

4820 Recocido52100 Recocido6150 Recocido

862086 L 20

9310 RecocidoD 6 AC Recocido

"e.t.d." 150H 11 Recocido

HS 220-18 (Hy-Tuf) Rec.Nitriding # 3 135 Mod. Rec.

8065

1001101278550

125498576

4940606677513075295145

7072666677604059575766

GRADO:GRADO:

Para los aceros inoxidables y super aleados, las velocidadesaplica a barra recocida en todos los casos; excepto cuandose especifica otro proceso.

Inoxidables:

%*MAQUIN:

%*MAQUIN:

K• TABLAS ÚTILES

CUADRADO

CUADRADO YCÍRCULO CON

ÁREAS IGUALES

RESUMEN DE FÓRMULAS GEOMÉTRICAS

Área:

Circunferencia:Diámetro:

Nota:

Área: Diagonal:

Lado:Área:

Diagonal:

Área:

Área:

Área:

Lado del Cuadrado:

Área Lateral:

Volumen:

Área Lateral:

Volumen:

Diámetro al cuadrado x 0.7854ó radio al cuadrado x 3.1416

Diámetro x 3.1416

Duplicar el diámetro incrementa el área 4 veces;triplicar el diámetro incrementa el área 9 veces; etc.

Circunferencia x 0.3183

Lado al cuadradoLado x 1.4142

Diagonal x 0.7071Base x altura

Raíz cuadrada de la suma de los cuadradosde base y altura

Base x altura entre 2

Distancia entre lados al cuadrado x 0.886ó cuadrado del lado x 2.598

Distancia entre lados x 1.155 ó lado x 2

Distancia entre lados al cuadrado x 0.828ó cuadrado del lado x 4.828

Diagonal x .383 ó distancia entre lados x 0.414

Diagonal entre 2 ó la distancia entre lados x 0.577

Distancia entre lados x 1.082 ó lado x 2.613

Aplican a octágonos con lados y ángulos idénticos

Diámetro del Círculo x 0.7071ó circunferencia del círculo x 2251

Lado del cuadrado x 1.4142Lado del cuadrado x 4.4429

Diámetro del círculo x 0.8862Lado del cuadrado x 1.128Lado del cuadrado x 3.545

Diámetro al cuadrado x 3.1416

Diámetro al cubo x 0.5236

Lado al cuadrado x 6

lado al cubo

lado x 1.732

Diámetro x altura x 3.1416

Diámetro al cuadrado x altura x 0.7854

Diámetro de la base al cuadradox altura perpendicular x 0.2618

ó diámetro de la base x la mitad de la altura perpendicular

Perímetro de la base x por la mitad de altura lateral

Área de la base x la mitad de la altura perpendicular

Diámetro de la base x altura lateral x 1.5708

Aplican a hexágonos con lados y ángulos idénticos

K• TABLAS ÚTILES

CÍRCULO

RECTÁNGULO

HEXÁGONO

OCTÁGONO

CUADRADO INSCRITOEN UN CÍRCULO

ESFERA

CUBO

CILINDRO

CONO

PIRÁMIDE

Lado:Diagonal:

Nota:

Lado:Diagonal:

Nota:

Diámetro del Círculo:Circunferencia del Cír:

Lado del Cuadrado:Diámetro del Círculo:Circunferencia de Cír:

Área:Volumen:

Área:

Volumen:

Diagonal:

Área Lateral:

Volumen:

K•2 FÓRMULAS

Geométricas

TRIÁNGULO

Pág. 196

Pág. 197

5.876.898.009.18

10.4411.7913.2214.7316.3217.9919.7521.5823.5025.5027.5029.7431.9934.3136.7239.2141.7844.4347.1649.9852.8855.8558.9262.0665.2868.5971.9775.4478.9982.6286.3390.13

0.7850.9221.0691.2271.3961.5761.7771.9692.1822.4052.6402.8853.1423.4093.6873.9764.2764.5874.9095.2415.5855.9406.3056.6827.0697.4677.8768.2968.7269.1699.621

10.08510.55911.04511.54112.048

94.0097.96

102.00106.12110.32114.61118.97123.42127.95132.56137.25142.03146.88151.81156.84161.93167.11172.38117.72183.15188.66194.25199.62205.67211.51229.50248.23267.69287.88308.81330.48352.88376.01399.88424.48449.82

12.56613.09513.63614.18614.74815.32115.90416.44917.10517.72118.34818.98619.63520.29520.96621.64822.34023.04423.75824.48325.22025.96726.72527.49528.27430.68033.18335.78538.48541.28344.17947.17350.26653.45656.74560.132

1'1"2"3"4"5"6"7"8"9"

10"11"

2'1"2"3"4"5"6"7"8"9"

10"11"

3'1"2"3"4"5"6"7"8"9"

10"11"

Ø DELTANQUE:

GALONESEUA:

PIESCÚBICOS:

Ø DELTANQUE:

GALONESEUA:

PIESCÚBICOS:

4'1"2"3"4"5"6"7"8"9"

10"11"

5'1"2"3"4"5"6"7"8"9"

10"11"

6'3"6"9"

7"3"6"9"

8"3"6"9"

CAPACIDAD DE TANQUES REDONDOS DE UN PIE DE PROFUNDIDAD

Datos: Calculados en base 1 pie cúbico = 7.48055 galones.TONELES: 1 Tonel = 31.5 Galones; ó 1 Galón = .031746 tonel.

Para calcular la capacidad de toneles, dividir los galones entre 31.5 ó multiplicar los galones por .031746

Tanquesredondos

K• TABLAS ÚTILES

K•3 CAPACIDADES

9'3"6"9"

10'3"6"9"

11'3"6"9"

12'3"6"9"

13'3"6"9"

14'3"6"9"

15'3"6"9"

16'3"6"9"

CAPACIDAD DE TANQUES REDONDOS EN UN PIE DE PROFUNDIDAD

Ø DELTANQUE:

GALONESEUA:

PIESCUBICOS:

Ø DELTANQUE:

GALONESEUA:

PIESCÚBICOS:

475.89502.70530.23558.51587.52617.26647.74678.95710.90753.48776.99811.14846.03881.65918.00955.09992.411131.51070.81110.81051.51193.01265.31278.21321.91366.41411.51457.41504.11551.41599.51648.4

63.61767.20170.88274.66278.54082.51686.59090.76395.03399.402103.87108.43113.10117.86122.72127.68132.73137.89143.14148.49153.94159.48165.13170.87176.71182.65188.69194.83201.06207.39203.82220.35

1697.91748.21799.31851.11903.61956.82010.82065.52120.92177.12234.02291.72350.12409.22469.12529.62591.02653.02715.82779.32843.62908.62974.33040.83108.03175.93244.63314.01384.13455.03526.63598.9

226.98233.91240.53247.45254.47261.59268.80276.12283.53291.04298.67306.35314.16322.06330.06338.16346.36354.66363.5

371.54380.13388.82397.61406.49415.48424.56433.54443.01452.39461.86471.44481.11

17'3"6"9"

18'3"6"9"

19'3"6"9"

20'3"6"9"

21'3"6"9"

22'3"6"9"

23'3"6"9"

24'3"6"9"

Datos: Calculados en base 1 pie cúbico = 7.48055 galones.Diámetros no especificados: Calcular de la siguiente manera:

• localizar la capacidad de 1/2 del diámetro deseado y multiplicar por 4 ó• localizar la capacidad de 2/3 del diámetro deseado y multiplicar por 9 ó

• localizar la capacidad de 1/4 del diámetro deseado y multiplicar por 4 ; etc.

Tanquesredondos

K• TABLAS ÚTILES

K•3 CAPACIDADES

Pág. 198

Área de Círculos

Circunferencia

K•4 CIRCUNFERENCIAS Y ÁREAS

K• TABLAS ÚTILES

1963.50

2042.82

2123.72

2206.18

2290.22

2375.83

2463.01

2551.76

2642.08

2733.97

2827.43

2922.47

3019.07

3117.25

3216.99

56.549

59.690

62.832

65.973

69.115

72.257

75.399

78.540

81.681

84.823

87.965

91.106

94.248

97.389

100.53

254.47

283.53

314.16

346.36

380.13

415.48

452.39

490.87

530.93

572.56

615.75

660.52

706.86

754.77

804.25

CIRCUNFERENCIA Y ÁREA DE CÍRCULOS

3.1416

6.2832

9.4248

12.5664

15.708

18.850

21.991

25.133

28.274

31.416

34.558

37.699

40.841

43.982

47.124

50.265

53.407

0.7854

3.1416

7.0686

12.5664

19.635

28.274

38.485

50.266

63.617

78.540

95.033

113.10

132.73

153.94

176.72

201.06

226.98

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

103.67

106.81

109.96

113.10

116.24

119.39

122.52

125.66

128.81

131.95

135.09

138.23

141.37

144.51

147.65

150.80

153.94

855.30

907.92

962.11

1017.88

1075.21

1134.11

1194.59

1256.64

1320.25

1385.44

1452.20

1520.53

1590.43

1661.90

1734.94

1809.56

1885.74

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

157.08

160.22

163.36

166.50

169.65

172.79

175.93

179.07

182.21

185.35

188.50

191.64

194.78

197.92

201.06

DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA: DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA:

Pág. 199


204.20

207.34

210.49

213.63

216.77

219.91

223.05

226.19

229.34

232.48

235.62

238.76

241.90

245.04

248.19

251.33

254.47

3318.31

3421.19

3525.65

3631.68

3739.28

3848.45

3959.19

4071.50

4185.39

4300.84

4417.86

4536.46

4656.63

4778.36

4901.67

5026.55

5153.00

96

97

98

99

100

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

112

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

301.59

304.73

307.88

311.02

314.16

317.30

320.44

323.58

326.73

329.85

333.01

336.15

339.29

342.43

345.58

348.72

351.86

7238.23

7339.81

7542.96

7697.69

7853.98

8011.85

8171.28

8332.29

8494.87

8659.01

8824.73

8992.02

9160.88

9331.32

9503.32

9576.89

9852.03

113

114

115

116

117

118

119

120

121

122

123

124

125

126

257.61

260.75

263.89

267.04

270.18

273.32

276.46

279.60

282.74

285.88

289.03

292.17

295.31

298.45

82

83

84

85

86

87

88

89

90

91

92

93

94

95

5281.02

5410.61

5541.77

5674.50

5808.80

5944.68

6082.12

6221.14

6361.73

6503.88

6647.61

6792.91

6939.78

7088.22

355.00

358.14

361.28

364.42

367.57

370.71

373.85

376.99

380.13

383.27

386.42

389.56

392.70

395.84

10028.75

10207.03

10386.89

10568.32

10751.32

10935.88

11122.02

11309.73

11499.01

11689.87

11882.29

12076.28

12271.85

12468.98

Área de Círculos

Circunferencia

K• TABLAS ÚTILES


DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA: DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA:

Pág. 200

.47937

.49872

.51849

.53862

.55914

.580.03

.60132

.62298

.64504

.66746

.69029

.71349

.73708

.76097

.78540

.28125

.296875

.3125

.328125

.34375

.359375

.375

.390625

.40625

.421875

.4375

.453125

.46875

.484375

.5

.88357

93271

.98175

1.0309

1.0799

1.1291

1.1781

1.2273

1.2763

1.3254

1.3744

1.4236

1.4726

1.5218

1.5708


ØDECIMAL:

.015625

.03125

.046875

.0625

.078125

.09375

.109375

.125

.140625

.15625

.171875

.1875

.203125

.21875

.234375

.25

.265625

.515625

.53125

.546875

.5625

.578125

.59375

.609375

.625

.640625

.65625

.671875

.6875

.703125

.71875

.734375

.75

.765625

1.6199

1.6690

1.7181

1.7671

1.8163

1.8653

1.9145

1.9365

2.0127

2.0617

2.1108

2.1598

2.2090

2.2580

2.3072

2.3562

2.4054

.00019

.00077

.00173

.00307

.00479

.00690

.00939

.01227

.01553

.01917

.03220

.02761

.03241

.03758

.04314

.04909

.05542

.06213

.06922

.07670

.08456

.09281

.10144

.11045

.11984

.12962

.13979

.15033

.16126

.17257

.18427

.19635

.20880

.22166

.23489

.24850

.26248

.27688

.29164

.30680

.32232

.33824

.35453

.37122

.38828

.40574

.42356

.44179

.45253

ØFRACC:

CIRCUN-FERENCIA

.4909

.9818

.14726

.19635

.24545

.29452

.34363

.39270

.44181

.49087

.53999

.58904

.63817

.68722

.73635

.78540

.83453

1/64

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

7/64

1/8

9/64

5/32

11/64

3/16

13/64

7/32

15/64

1/4

17/64

9/32

19/64

5/16

21/64

11/32

23/64

3/8

25/64

13/32

27/64

7/16

29/64

15/32

31/64

1/2

33/64

17/32

35/64

9/16

37/64

19/32

39/64

5/8

41/64

21/32

43/64

11/16

45/64

23/32

47/64

3/4

49/64

25/32

51/64

13/16

53/64

27/32

55/64

7/8

57/64

29/32

59/64

15/16

61/64

31/32

63/64

1

.78125

.796875

.8125

.828125

.84375

.859375

.875

.890625

.90625

.921875

.9375

.953125

.96875

.984375

1.0

2.4544

2.5036

2.5525

2.6017

2.2507

2.6999

2.7489

2.7961

2.8471

2.8963

2.9452

2.9949

3.0434

3.0928

3.1416

K• TABLAS ÚTILES


Circunferencia

Fracción Decimal

ÁREA:ÁREAØ

FRACC:CIRCUN-

FERENCIAØ

DECIMAL

Pág. 201

Área de Círculos

Pág. 202

DISTANCIAS ENTRE ARISTAS DE CUADRADOS, HEXÁGONOS Y OCTÁGONOS

MEDIDAPULG:

0.1770.2650.3540.4420.5300.6190.7070.7950.8840.9721.0611.1491.2371.3261.4141.5031.5911.6791.7681.8561.9452.0332.1212.2102.2982.3862.4752.5632.6522.7402.828

1/161/8

3/161/4

5/163/8

7/161/2

9/165/8

11/163/4

13/167/8

15/163

1/81/43/81/25/83/47/8

41/41/23/4

51/41/23/4

6

1/83/161/4

5/163/8

7/161/2

9/165/811/63/4

13/167/8

15/16

11/161/8

3/161/4

5/163/8

7/161/2

9/165/8

11/163/4

13/167/8

15/162

0.1440.2170.2890.3610.4330.5050.5770.6500.7220.7940.8660.9381.0101.0831.1551.2271.2291.3711.4431.5161.5881.6601.7321.8041.8761.9492.0212.0932.1652.2372.309

0.1350.2030.2710.3380.4060.4740.5410.6090.6770.7440.8120.8790.9471.0151.0821.1501.2181.2851.3531.4211.4881.5561.6241.6911.7591.8271.8941.9622.0302.0972.165

2.9173.0053.0943.1823.2703.3593.4473.5363.6243.7123.8013.8893.9774.0664.1544.2434.4194.5964.7734.9505.1265.3035.4805.6576.0106.3646.7177.0717.4257.7788.1328.485

2.3822.4542.526598

2.6702.7422.8152.8872.9593.0313.1033.1753.2483.3203.3923.4643.6083.7533.8974.0414.1864.3304.4744.6194.9075.1965.4855.7746.0626.3516.6406.928

2.2322.3002.3682.4352.5032.5712.6382.7062.7742.8412.9092.9773.0443.1123.1803.247

3.33833.5183.6533.7883.9244.0594.1944.3304.6004.8715.1415.4125.6835.9536.2246.494

CUADRADOPULG:

HEXÁGONOPULG:

OCTÁGONOPULG:

MEDIDAPULG:

CUADRADOPULG:

HEXÁGONOPULG:

OCTÁGONOPULG:

Aristas

MMM

H = 1.155C = 1.414 O = 1.082

C H O

K•5 DISTANCIAS

K• TABLAS ÚTILES

FORMULAS PARA CÁLCULO DE PESO DE BARRAS

EJEMPLOFÓRMULA:SECCIÓN:

REDONDA:

peso = d x d x 0.616 100

CUADRADA:

peso = a x a x 0.785 100

RECTANGULAR

peso = a x b x 0.785 100

HEXAGONAL

peso = h x h x 0.68 100

OCTAGONAL

peso = h x h x 0.65 100

TRIANGULAR

peso = a x a x 0.34 100

d = 15 mm -> p = 1.39 kg / m

P = 15 x 15 x 0.616100

a = 15 mm -> p = 11.77 kg / m

P = 15 x 15 x0.785100

a = 15; b 60 -> p =7.1 kg / m

P = 15 x 60 x0.785100

h = 15 mm -> p = 1.53 kg / m

P = 15 x 15 x 0.68100

h = 15 mm -> p = 1.46 kg / m

P = 15 x 15 x 0.65100

a = 15 mm -> p = 0.77 kg / m

P = 15 x 15 x0.34100

d

a

a

b

h

h

a

Peso de Barras

Peso específico = 7.85 kg/dm³ • Unidades = kg / m

K•6 CÁLCULO DE PESOS

K• TABLAS ÚTILES

Pág. 203

PESO ESPECÍFICO DEL ACERO: 7.85 kg/dm3

PESO DE BARRA PERFIL REDONDO, CUADRADO Y HEXAGONAL

HEX.CUAD.RED.DIMENSIÓNHEX.CUAD.RED.DIMENSIÓN

kg/m:mm:PULG: mm:PULG:

.0043

.0171

.0685

.1540

.2738

.4279

.6163

.83881.0961.7871.7122.0722.4652.8933.3553.8524.3834.9475.5476.1796.8487.5498.2859.0569.86010.7011.5712.4813.4214.4015.4016.45

50.8052.7953.9755.5657.1558.7460.3261.9163.5065.0766.6768.2669.8571.4473.0274.6176.2077.7779.3780.9682.5584.14

85.77287.3188.9090.4792.0793.6695.2596.8448.42

100.01

15.9016.9117.9519.0220.1221.2522.4323.6024.8426.0927.3828.7130.0631.4332.8534.2935.7637.2738.8140.3841.9743.6145.2746.9748.6850.4552.2254.0455.9057.7659.6861.62

20.2421.5222.8524.2125.6327.0728.5530.0631.6333.2334.8736.5537.2140.0541.8243.6345.5477.7749.4151.4253.4655.5357.6459.8061.9964.2166.5068.8271.1773.0575.9876.96

17.5318.6519.7920.9722.1923.4424.7226.0327.3828.7730.2031.6633.1434.6636.2337.8239.44411142.7944.5346.2948.0949.9251.7853.7855.6257.5859.5961.6336.7065.8067.94

.0039

.0155

.0621

.1396

.2484

.3881

.5590

.7607

.99361.2571.5521.8782.2352.6243.0383.4933.9744.4865.0295.6056.2116.8467.4708.2128.9429.70410.4911.3212.1713.0613.9714.91

.0049

.0198

.0790

.1178

.3160

.4961

.7117

.96861.2651.6011.9762.3932.8473.3413.8744.4495.0605.7126.4047.1367.9068.7179.56710.4611.3912.3513.4114.4115.4916.6217.7918.99

1/321/161/8

3/161/4

5/163/8

7/161/2

9/165/8

11/163/4

13/167/8

15/161"

1/161/8

3/161/4

5/163/8

7/161/2

9/165/8

11/163/4

13/167/8

15/16

2"1/161/8

3/161/4

5/163/8

7/161/2

9/165/8

11/163/4

13/167/8

15/163"

1/161/8

3/161/4

5/163/8

7/161/2

9/165/8

11/163/4

13/167/8

15/16

Hexagonal

Cuadrado

Redondo

kg/m: kg/m: kg/m: kg/m: kg/m:

K• TABLAS ÚTILESK•7 PESOS

Pág. 204

0.791.593.184.766.357.949.5311.1112.7014.2915.8717.4619.0520.6422.2223.8125.4026.9928.5730.1631.7533.3434.9236.5138.1039.6941.2742.8644.4546.0447.6249.21

PESO DE BARRA PERFIL REDONDO, CUADRADO Y HEXAGONAL

HEX.CUAD.RED.DIMENSIÓNHEX.CUAD.RED.DIMENSIÓN

PULG: mm: PULG: mm:101.6103.2104.8106.4107.9109.5111.1112.7114.3115.9117.5119.1120.6122.2123.8125.4127.0128.6130.2131.7133.3134.9136.5138.1139.7141.3142.9144.5146.0147.6149.2150.8152.4

158.75165.10171.45

63.6065.5967.7269.7071.8073.9176.2778.2580.4782.7385.0187.3289.6892.0494.4596.8999.36

101.86104.39106.95109.54112.17114.82117.50120.21122.96125.75128.56131.40134.27137.18140.11143.00155.24167.91181.07

80.9683.5186.1088.7391.4094.1196.8699.64

102.47105.34108.24111.18114.17117.19120.27123.37126.51129.70132.91136.16139.48142.82146.20149.57153.00156.57160.14163.71167.28171.00174.73178.45182.32197.83213.98230.75

70.1172.4174.5676.8079.1281.4183.8886.4088.7591.2293.7396.2998.88

101.58104.26106.87109.55112.41115.15118.10120.79123.75122.70129.70132.56135.70138.75141.91144.89148.20151.36154.63157.80171.37185.10199.80

177.80184.15190.50196.85203.20209.55215.90222.25228.60234.95241.30247.65254.00260.35266.70273.05279.40285.75292.10298.45304.80317.50330.20342.90355.60368.30381.00393.70406.40419.10431.80444.50457.20482.60508.00

194.74208.89223.55238.67254.35270.49287.14304.27322.91340.04358.67377.80397.42417.54438.15459.27480.88502.98525.59548.69572.28620.97671.64724.30778.94835.57894.19954.80

1017.391088.991148.541225.001287.641434.681589.67

248.16266.20284.88304.19324.13344.70365.91387.75410.22433.33457.07481.44506.45532.09558.36585.27612.81640.98669.78699.22729.29791.33855.90923.01992.64

1064.811139.511216.751296.511387.591463.641560.881640.901828.292025.80

214.80230.59246.77263.50280.40298.60316.96335.88355.00375.37395.93417.04438.20460.92483.68506.90530.30555.24580.19605.69631.00685.48741.42799.55859.80922.38987.091054.01123.0

1194.381267.871343.541421.401583.731754.80

7"1/41/23/4

8"1/41/23/4

9"1/41/23/4

10"1/41/23/4

11"1/11/23/4

12"1/2

13"1/2

14"1/2

15"1/2

16"1/2

17"1/2

18"19"20"

4"1/161/8

3/161/4

5/163/8

7/161/2

9/165/8

11/163/4

13/167/8

15/165"

1/161/8

3/161/4

5/163/8

7/161/2

9/165/8

11/163/4

13/167/8

15/166"

1/41/23/4

Hexagonal

Redondo

Cuadrado

K•7 PESOS

K• TABLAS ÚTILES

PESO ESPECÍFICO DEL ACERO: 7.85 kg/dm3

kg/m:kg/m: kg/m: kg/m: kg/m: kg/m:

Pág. 205

Solera

K• TABLAS ÚTILES

K•7 PESOS

1.271.581.902.212.532.853.163.483.794.114.434.755.065.385.696.016.336.656.967.287.608.228.869.49

10.1210.7511.3912.2012.6513.2913.9214.5515.1815.8116.4417.0817.7118.9920.2421.5222.7725.3027.8330.36

1.111.381.661.942.222.492.763.043.323.603.884.154.434.714.885.265.535.816.096.376.657.197.758.308.859.409.96

10.5111.0711.6312.1812.7313.2813.8414.3914.9515.5016.6117.7118.8319.9222.1424.3526.56

0.951.191.421.661.902.142.372.612.853.093.323.563.804.044.274.504.744.985.225.465.706.176.647.127.598.068.549.019.499.97

10.4410.9111.3911.8612.3312.8013.2814.2515.1816.1517.0818.9820.8722.77

0.790.991.191.391.581.781.982.182.372.572.772.973.173.363.573.763.954.154.354.554.755.145.535.936.336.727.117.517.918.308.699.099.499.88

10.2810.6811.0711.8712.6513.4614.2315.8117.3918.97

PULG:

PESO DE BARRA PERFIL RECTANGULAR / SOLERA (kg/m)

mm:ESPESORLARGO

1/25/83/47/81

1 1/81 1/41 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8

22 1/82 1/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8

33 1/43 1/23 3/4

44 1/44 1/24 3/4

55 1/45 1/25 3/4

66 1/46 1/26 3/4

77 1/2

88 1/2

9101112

14.299/161.431.782.132.492.853.213.553.914.274.634.995.345.696.056.416.767.127.487.838.198.549.259.96

10.6711.3912.1012.8113.5214.2314.9416.6516.3617.0717.7918.5019.2119.9221.3722.7724.2225.6228.4631.3134.15

12.701/2

11.117/16

9.533/8

7.945/16

6.351/40.630.790.951.111.271.431.581.741.902.062.212.372.532.692.853.003.163.323.483.643.804.114.424.745.065.385.696.016.333.353.967.287.587.908.228.548.869.50

10.1210.7611.3812.6513.9115.18

4.763/160.470.590.710.830.951.071.191.311.431.551.661.781.902.022.132.252.372.492.612.732.853.083.323.563.804.044.274.514.754.995.225.455.695.936.166.406.647.127.598.078.549.49

10.4411.39

3.181/80.320.400.470.550.630.710.790.870.951.031.111.191.271.351.421.501.581.661.741.821.902.052.212.372.542.702.853.013.173.333.483.643.793.954.114.274.434.705.065.395.696.336.967.59

15.875/8- - -1.982.372.773.163.563.954.354.745.145.545.946.336.727.127.527.918.318.709.109.49

10.2811.0711.8612.6513.4414.2315.0215.8116.6017.3918.1818.9719.7620.5621.3522.1423.7325.3026.9028.4631.6334.7937.95

Pág. 206

12.7015.8719.0522.2225.4028.5731.7534.9238.1041.2744.4547.6250.8053.9757.1560.7263.5066.6769.8573.0276.2082.5588.9095.25

101.60107.95114.30120.65127.00133.35139.70146.05152.40158.75165.10171.45177.80190.50203.20215.90228.60254.00279.40304.80

Solera

K• TABLAS ÚTILES

K•7 PESOS

1.271.581.902.212.532.853.163.483.794.114.434.755.065.385.696.016.336.656.967.287.608.228.869.49

10.1210.7511.3912.2012.6513.2913.9214.5515.1815.8116.4417.0817.7118.9920.2421.5222.7725.3027.8330.36

1.111.381.661.942.222.492.763.043.323.603.884.154.434.714.885.265.535.816.096.376.657.197.758.308.859.409.96

10.5111.0711.6312.1812.7313.2813.8414.3914.9515.5016.6117.7118.8319.9222.1424.3526.56

0.951.191.421.661.902.142.372.612.853.093.323.563.804.044.274.504.744.985.225.465.706.176.647.127.598.068.549.019.499.97

10.4410.9111.3911.8612.3312.8013.2814.2515.1816.1517.0818.9820.8722.77

0.790.991.191.391.581.781.982.182.372.572.772.973.173.363.573.763.954.154.354.554.755.145.535.936.336.727.117.517.918.308.699.099.499.88

10.2810.6811.0711.8712.6513.4614.2315.8117.3918.97

PULG:


mm:ESPESORLARGO

1/25/83/47/81

1 1/81 1/41 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8

22 1/82 1/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8

33 1/43 1/23 3/4

44 1/44 1/24 3/4

55 1/45 1/25 3/4

66 1/46 1/26 3/4

77 1/2

88 1/2

9101112

14.299/161.431.782.132.492.853.213.553.914.274.634.995.345.696.056.416.767.127.487.838.198.549.259.96

10.6711.3912.1012.8113.5214.2314.9416.6516.3617.0717.7918.5019.2119.9221.3722.7724.2225.6228.4631.3134.15

12.701/2

11.117/16

9.533/8

7.945/16

6.351/40.630.790.951.111.271.431.581.741.902.062.212.372.532.692.853.003.163.323.483.643.804.114.424.745.065.385.696.016.333.353.967.287.587.908.228.548.869.50

10.1210.7611.3812.6513.9115.18

4.763/160.470.590.710.830.951.071.191.311.431.551.661.781.902.022.132.252.372.492.612.732.853.083.323.563.804.044.274.514.754.995.225.455.695.936.166.406.647.127.598.078.549.49

10.4411.39

3.181/80.320.400.470.550.630.710.790.870.951.031.111.191.271.351.421.501.581.661.741.821.902.052.212.372.542.702.853.013.173.333.483.643.793.954.114.274.434.705.065.395.696.336.967.59

15.875/8- - -1.982.372.773.163.563.954.354.745.145.545.946.336.727.127.527.918.318.709.109.49

10.2811.0711.8612.6513.4414.2315.0215.8116.6017.3918.1818.9719.7620.5621.3522.1423.7325.3026.9028.4631.6334.7937.95

Pág. 206

12.7015.8719.0522.2225.4028.5731.7534.9238.1041.2744.4547.6250.8053.9757.1560.7263.5066.6769.8573.0276.2082.5588.9095.25

101.60107.95114.30120.65127.00133.35139.70146.05152.40158.75165.10171.45177.80190.50203.20215.90228.60254.00279.40304.80

Solera

K • TABLAS ÚTILES

K•7 PESOS

Pág. 208

1/25/83/47/81

1 1/81 1/41 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8

22 1/82 1/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8

33 1/43 1/23 3/4

44 1/44 1/24 3/4

55 1/45 1/25 3/4

66 1/46 1/26 3/4

77 1/2

88 1/2

9101112


mm:ESPESORLARGO

PULG:47.621 7/8

50.802

63.502 1/2

76.203

88.903 1/2

101.604

127.005

- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -

37.9639.8641.7543.6445.5449.3453.1256.9260.7264.5068.3172.0575.9079.7083.4887.2891.0894.8898.66

102.46106.26109.47121.44124.06136.62151.80166.98182.16

- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -

48.7550.8853.1857.6162.0466.4770.9073.3379.7784.2088.6393.0697.49

101.92106.35110.77115.22119.65124.08132.94141.44150.67159.53177.26194.98212.71

- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -

55.6658.2060.7265.7870.8475.9080.9686.0291.0896.14

101.20106.26111.32116.38121.44126.50131.56136.62141.68151.94161.92172.19182.16202.40222.64242.86

- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -

72.8075.9782.3088.6394.96

101.29107.62113.95120.28126.61132.94139.27145.60151.94158.27164.60170.91177.26189.92202.58215.24227.90253.23278.55303.87

- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -

26.8828.4630.0431.6232.2034.7836.3637.9441.1244.2847.4450.6053.7656.9260.0863.2466.4069.5872.7475.9079.0682.2285.3888.5494.96

101.20107.62113.84126.50139.14151.80

- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -

21.5022.7724.0425.3026.5727.8329.1030.3632.8935.4237.9540.4843.0145.5448.0750.6053.1355.6658.1960.7263.2565.8468.3170.8475.9780.9686.1091.08

101.20111.32121.43

44.451 3/4

- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -

18.9820.1621.3422.5423.7224.9126.0927.2828.4630.8333.2135.5837.9540.3242.7045.0747.4449.8152.1854.5556.9259.2961.6764.0466.4171.2175.9080.7183.3994.88

104.36113.43

- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -

16.6017.7118.8219.9221.0322.1423.2524.3525.4626.5628.7930.9933.2135.4237.6339.8542.0644.2746.4948.7050.9153.1355.3457.5659.7761.9866.4770.8475.3379.6988.5597.40

106.26

12.7015.8719.0522.2225.4028.5731.7534.9238.1041.2744.4547.6250.8053.9757.1560.7263.5066.6769.8573.0276.2082.5588.9095.25

101.60107.95114.30120.65127.00133.35139.70146.05152.40158.75165.10171.45177.80190.50203.20215.90228.60254.00279.40304.80

9.111.513.718.122.727.336.645.857.080.091.2

102.7137.1182.8228.5274.0320.0365.6411.3457.0548.4639.8731.2

7.39.211.014.518.221.929.236.645.564.073.087.8

109.6146.2182.7219.2255.8292.4328.9365.5438.6511.7548.8

6.88.6

10.313.617.020.527.434.342.760.068.477.0

102.8137.0171.3205.5239.8274.1308.4342.6411.0479.7548.2

5.56.98.2

10.913.616.421.927.434.148.054.761.682.2

109.6137.0164.3191.8219.2246.6274.0328.9383.7438.5

2.43.13.74.96.17.49.6

12.315.321.524.627.636.949.261.573.886.198.4110.7123.0147.6172.2196.8

.0125

.0157

.0188

.0248

.0311

.0374

.0500

.0626

.0779

.1094

.1248

.1405

.1875

.2500

.3125

.3748

.4375

.5000

.5625

.6250

.7500

.87501.000

0.320.400.480.630.790.951.271.591.982.783.173.574.766.357.949.5211.1112.7014.2815.8719.0522.2225.40

USG: M /M: PULG:

PESO TEÓRICO DE LÁMINA DE ACERO INOXIDABLE (kg/m)

.914x2.438(3’x8")

.914x3.048(3’x10")

1.219x2.438(4’x8")

1.219x3.048(4’x10")

302526242220281614121110730------------------------

KG / M2

CALIBRE: Pulg: mm: mxkg: kgxm:

PESO TEÓRICO DE ALAMBRE (American Steel & Wire)

CALIBRE: Pulg: mm: mxkg: kgxm:0.1470.1400.1270.1070.0970.0900.0730.0670.0570.0450.0370.0270.0210.016

6.807.147.909.35

10.8111.6013.7015.0017.5022.0027.0036.0048.0064.00

4.884.764.504.113.963.763.433.173.072.692.342.031.831.60

0.1920.1870.1770.1620.1560.1480.1350.1250.1210.1060.0920.0800.0720.062

63/16

78

5/329

101/8111213141516

1.0000.7610.5580.4770.4400.3930.3203.2870.2530.2380.2200.203.0.130.173

1.001.311.792.102.271.553.133.494.004.304.554.935.185.80

12.7011.129.538.738.407.9470109.946.356.205.955.725.555.26

0.5000. 4370.3750.3430.3310.3120.2810.2730.2500.2440.2340.2250.2180.207

1/27/163/8

11/322

5/169/321 1/21/43

15/644

7/325

K• TABLAS ÚTILES

K•7 PESOS

Lámina inoxidable

Alambre

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Documents

Catalogo Cero Inox Palme