Catalogo Riesgos Laborales Maquinas Imprenta

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MAQUINARIA MADRID , S.A.

Mquinas Herramientas nuevas y de segunda mano

RIESGOS LABORALES EN

MQUINAS DE IMPRENTA

NTP 98: Guillotina de papelGuillotine Massicot Droit

Vigencia Actualizada por NTP Observaciones

Vlida Las medidas que cita son aplicables bsicamente para mquinas antiguas. No cumple con la totalidad de requisitos del RD 1215/1997. Ver Gua Tcnica.

ANLISIS

Criterios legales Criterios tcnicos

Derogados: Vigentes: Desfasados: Operativos: S

Redactor:

Toms Piqu Ardanuy Ingeniero Tcnico Qumico

CENTRO DE INVESTIGACIN Y ASISTENCIA TCNICA - BARCELONA

ObjetivoDar a conocer los principales riesgos de la mquina y las protecciones ms adecuadas tendentes a evitar la actualizacin de estos riesgos. No se consideran en esta ficha los riesgos generales de la mquina, comunes a otras mquinas y/o procesos (Ej.: Contactos elctricos, cadas, atrapamiento entre transmisiones, etc.).

Identificacin de la mquina

Las guillotinas son mquinas destinadas a cortar hojas de papel apiladas. Pueden tambin servir para cortar materiales blandos presentados en hojas: cartn, materias plsticas, chapa de madera, etc.).

Se distinguen dos clases de guillotinas:

l Convencionales: provistas de una sola cuchilla que efecta cortes rectilneos.l Trilaterales: pueden efectuar el corte simultneo en los tres lados de un folleto o libro.

En esta ficha slo se contempla el estudio de las guillotinas convencionales.

Reducida a sus rganos principales, la guillotina consta de:

Esquema de la guillotina (Fig. 1)

a) Bancada.- Pieza de fundicin sobre la que descansa la mquina.

b) Bastidor.- Pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta la cuchilla y el pisn.

c) Mesa o Plato.- Mesa de fundicin planeada sobre la que se apoya el papel que se va a cortar.

d) Gua o Escuadra.- Sirve de tope posterior de la resma de papel a cortar.

e) Cuchilla.- Pieza de acero que presenta en su parte inferior un corte bien afilado a bisel. Su descenso se efecta en oblicuo en el plano vertical de corte.

f) Portacuchillas.- Alojamiento de la cuchilla.

g) Pisn.- Pieza de fundicin que sirve para sujetar el papel antes de que la cuchilla efecte el corte.

Datos de accidentabilidad

De un total de 215 accidentes graves y 6 accidentes mortales ocurridos en la provincia de Barcelona en la Industria de Arts Grficas entre los aos 1972-81, en la guillotina se han contabilizado 19 accidentes graves y ninguno mortal lo que representa el 8'83% del total de los accidentes graves del sector durante el perodo de tiempo muestrado.

Riesgos especficos

Riesgos durante el funcionamiento

Corte y/o amputaciones por atrapamiento manual entre cuchilla y mesa o entre cuchilla y resma de papel.

Este riesgo se puede actualizar por diversos motivos. Entre ellos:

a) Operaciones con guillotinas accionadas por un nico mando, por lo que una de las manos del operario permanece libre, pudiendo por consiguiente acceder a la zona de corte.

b) Trabajos realizados por ms de una persona, en los que el ayudante puede tener las manos en el punto de corte en el momento en que baja la cuchilla.

c) En determinadas guillotinas el circuito de mando est diseado de tal manera que un solo fallo en uno de sus componentes implica un efecto no previsto en el normal funcionamiento de la mquina, con el consiguiente riesgo para el operario que realiza operaciones en la zona de corte (retirada de resma, retirada de retales, posicionamiento de la resma, etc.)

d) Accesibilidad a la zona de corte por la parte posterior o por los lados.

Atrapamiento entre el pisn y la resma de papel.

Este riesgo se manifiesta en aquellas operaciones de comprobacin de la lnea de corte en las que se utiliza el pisn para tal fin. Se actualiza al accionar el pedal que comanda el descenso del pisn estando las manos sobre la resma de papel a cortar.

Igualmente el accidente puede producirse por accionamiento fortuito del pedal mientras el operario est manipulando en la zona de operacin. El apoyo intempestivo sobre el pedal implica necesariamente su accesibilidad y tal accionamiento puede realizarlo bien el propio guillotinista, bien terceras personas o bien objetos cados por desplome sobre el pedal.

Riesgos durante el mantenimiento

Atrapamiento y/o cortes durante la operacin del cambio de cuchilla.

Sistemas de prevencin

Sobre cortes y/o amputaciones por atrapamiento manual entre cuchilla y mesa o entre cuchilla y resma de papel

a) Dispositivos apartamanos o apartacuerpos

Su principio de funcionamiento se basa respectivamente en apartar las manos de la zona de corte (Fig. 2, 3 y 4) o desplazar hacia atrs el cuerpo del operario cuando baja la cuchilla.

Croquis del principio del apartacuerpos (Fig. 5) Su accionamiento es solidario al de la cuchilla, incluso cuando el descenso de esta ltima est provocado por ruptura de un rgano de la mquina.

Esta proteccin debe, en el caso del apartamanos, adems de aIejar las manos del punto de peligro, evitar por medio de una pantalla el acceso a la zona peligrosa. La pantalla protectora debe ocupar el punto muerto alto de la cuchilla una posicin muy prxima a la de sta, a fin de no molestar al operario en la colocacin de las resmas a cortar sobre la mesa.

Ambos dispositivos no pueden ser considerados como protectores aceptables, dado que no garantizan la inaccesibilidad a la zona de corte de las manos del operario y/o ayudante.

b) Doble mando de accionamiento (Ver NTP 70-83 Mandos a dos manos. Requerimientos de Seguridad).

Es un medio de proteccin del operario de la guillotina al mantener ocupadas sus dos manos durante la fase peligrosa

Dispositivos de seguridad en guillotinas: Doble mando de accionamiento. Proteccin complementaria por clulas fotoelctricas. Pedal de accionamiento del pisn

A destacar que es una proteccin vlida tan slo para el guillotinista y que no protege al posible ayudante o a terceras personas.

Para ser eficaz el doble mando debe reunir las siguientes caractersticas:

Coincidencia de pulsacin (Simultaneidad): Slo permitirn el inicio del movimiento peligroso cuando el accionamiento de ambos pulsadores de mando tenga lugar dentro de un perodo mximo de 0'5 segundos.

Continuidad de pulsacin: Al soltar uno o los dos pulsadores de mando durante el movimiento peligroso de descenso de la cuchilla ha de quedar detenida la maniobra. La nueva iniciacin del descenso de la cuchilla slo podr efectuarse despus de que los dos pulsadores retornen a su posicin de reposo y sean nuevamente accionados.

Dispositivo antirrepeticin de ciclo (Rearme): Para cada ciclo de trabajo (inicio del movimiento peligroso) es preciso soltar ambos pulsadores que haban comandado el ciclo anterior y ser accionados de nuevo.

c) Clulas fotoelctricas

La proteccin por clulas fotoelctricas es especialmente vlida para evitar el acceso a la zona de corte del ayudante (operacin en guillotina realizada por dos operarios) o dos terceras personas, ya que aunque proteja asimismo al operario, la proteccin de ste est asegurada por el doble mando al obligarle a mantener sus dos manos sobre los pulsadores para realizar el ciclo de corte.

Las clulas debern detener instantneamente la bajada de cuchilla y pisn cuando cualquier perturbacin corta el rayo luminoso. Para que el descenso de la cuchilla pueda realizarse de nuevo, es preciso que la perturbacin que cort el rayo luminoso haya cesado y que el operario accione de nuevo la operacin actuando sobre el doble mando.

Las clulas deben implantarse a una distancia vertical de la mesa que permita el paso de las resmas de mayor espesor compatibles

con la capacidad de corte de la mquina. Esta altura es generalmente suficiente para permitir la introduccin no detectada de un antebrazo en prolongacin de un brazo que estuviera aplicado contra la mesa. Esta posicin es inhabitual pero no imposible: por ello, para evitar esta hipottica situacin, la proteccin total por clulas fotoelctricas se conseguira siguiendo las indicaciones sobre "distancia de seguridad segn la dimensin de la abertura" que se especifican en la NTP-10.1982.

Dispositivos de seguridad en guillotinas: Doble mando de accionamiento. Proteccin complementaria por clulas fotoelctricas. Pedal de accionamiento del pisn

El dispositivo debe comportar un autocontrol cclico automtico de todos sus componentes.

Es aconsejable que la instalacin de clulas fotoelctricas se realice mediante un haz compacto y no por medio de clulas independientes.

d) Respecto a los fallos en el ciruito de maniobra que afecten a la seguridad se disear este circuito de modo que para que se produzca un efecto no deseado sea necesario un doble fallo simultneo y coincidente en la duracin de un ciclo. Un slo fallo durante el desarrollo del ciclo permitir la finalizacin del mismo pero impedir el comienzo del ciclo siguiente.

e) El acceso a la zona de corte, por la zona posterior o por los lados ha de quedar impedido, bien sea por la propia ubicacin de la mquina, sea mediante pantallas al efecto o por medio de clulas fotoelctricas.

Sobre atrapamiento entre el pisn y la resma de papel

El pedal que comanda el descenso del pisn para comprobacin de la lnea de corte deber protegerse mediante una envolvente en forma de "capuchn" de tal manera que se imposibilite su accionamiento voluntario.

La utilizacin del pisn como indicador de corte debe implicar:

a) Descenso comandado por pedal sensitivo, bajando el mismo con una presin de seguridad de 50 kg.

b) El pisn alcanza su presin efectiva al ser accionado el doble mando de disparo, en el momento inmediatamente anterior al descenso de la cuchilla.

La comprobacin de la lnea de corte deber poder ser verificada con la utilizacin de un visor ptico que indique sobre el material a cortar la posicin exacta donde se producir el corte.

Sobre atrapamientos y/o cortes durante la operacin del cambio de cuchilla

Existir un conmutador especfico para el cambio de cuchilla que implique necesariamente que para ser accionado deba quedar fuera de servicio el conmutador de arranque de maniobra de mquina.

Bibliografa

(1) COMIT DE MINISTROS DEL CONSEJO DE EUROPA Resolucin AP (79)2, concerniente a la concepcin, construccin y empleo de guillotinas usadas en la industria del Papel y Artes Grficas.

(2) INRS Massicots Droits (Note n 992-82-76)

INSHT

NTP 33: Offset. SeguridadSecurit chez les machines imprimer offset Safety in rotary offset machines


Vlida Si bien las medidas que cita son aplicables, no cumple con la totalidad de requisitos del RD 1215/1997. Ver Gua Tcnica

ANLISIS


Derogados: S Vigentes: Desfasados: Operativos: S

Redactor:



ObjetivoDar a conocer los principales riesgos de la mquina y de su proceso de trabajo y las protecciones ms adecuadas tendentes a evitar la actualizacin de estos riesgos.

No se consideran en esta ficha los riesgos generales de la mquina, comunes a otras mquinas y/o procesos (ej.: Contactos elctricos, incendio, cadas, atrapamiento entre transmisiones, etc.).

Identificacion del proceso

Se entiende por Offset el procedimiento de impresin indirecto por el que la imagen se transmite al papel a travs de un cilindro intermedio de caucho.

El clis o plancha lleva zonas grasas y zonas no grasas; este clis se moja quedando agua donde no hay grasa; seguidamente se entinta quedando tinta donde no hay agua, es decir, donde hay grasa; esta imagen entintada se transmita al cilindro de caucho y de este al papel. El sistema de impresin litogrfico est basado, por tanto, en la repulsin o incompatibilidad entre el agua y las sustancias grasas y la tinta.

Las mquinas de imprimir por el sistema Offset pueden ser de uno o varios colores. En general se dividen en:

Rotativas para impresin de pliegos.

Rotativas para impresin de bobina pliego, llevando entonces cortadora y, plegadora.

Fig. 1:Esquema del proceso de impresin offset


De un total de 215 accidentes graves y 6 accidentes mortales ocurridos en la provincia de Barcelona en la Industria de las Artes Grficas entre los aos 1972-1981, en la mquina Offset se han contabilizado 32 accidentes graves y uno mortal, lo que representa respectivamente el 14,88% de los accidentes graves y el 16,66%, de los accidentes mortales del sector durante el perodo de tiempo muestreado.

Tales cifras confirman a la impresora Offset como la mquina con mayor accidentabilidad del sector, si bien hay que considerar al respecto que la impresora Offset es con mucho la que posee un mayor parque de mquinas en la provincia de Barcelona.

Accidentes comunes en la maquina offset

Atrapamientos en grupos de cilindros

Este accidente ocurre tanto durante la marcha normal (tiraje) de la mquina como en operaciones de entretenimiento y limpieza. Las distintas situaciones de riesgo se pueden agrupar en:

a) Durante la colocacin del caucho en el cilindro portacaucho. Generalmente esta operacin la efectan dos operarios, uno alisa y sujeta el caucho sobre el cilindro y el otro acciona la mquina a impulsos (generalmente esta operacin se realiza con la mquina a marcha lenta y la duracin del impulso es voluntad del operario). Por desfase o debido a un impulso demasiado largo se pueden atrapar las manos del operario que alisa el caucho.

Una situacin anloga se puede producir al cambiar la plancha del cilindro portaplanchas. El accidente tambin ocurre en las operaciones de limpieza de cilindros al final de la tirada.

b) Cuando el operario durante el tiraje observa un defecto en la impresin causado por una mota de polvo o de papel incrustados en alguno de los cilindros. Al intentar retirar manualmente o con la ayuda de un trapo la impureza con la mquina en marcha se produce el atrapamiento.

c) Por puesta en marcha de la mquina, inadvertida por el operario accidentado, mientras efecta alguna manipulacin en ella. Este es un riesgo, tpico de las mquinas multicolores, e implica no solo la posibilidad de atrapamiento en el grupo de cilindros sino en cualquier otra parte de la mquina (batera de rodillos entintadores, elementos de transporte de papel impreso, transmisiones, etc).

Es preciso destacar que el atrapamiento en el grupo de cilindros se convierte corrientemente en amputacin de los dedos y/o manos cuando el atrapamiento se produce entre las zonas vacas de los cilindros donde se fijan planchas y caucho.

Golpes y/o atrapamientos por los sistemas de extraccin y recogida del papel impreso

Este accidente se produce en la operacin de toma de muestras para la comprobacin del correcto acabado en la impresin. Se produce al tomar muestras de comprobacin del acabado en la impresin y al corregir pliegos mal apilados (o transportados).

Sistemas de prevencion

Contra el atrapamiento en grupos de cilindros

a) La mquina Offset debera disponer de una maniobra a impulsos para operaciones de limpieza de cilindros, cambio de plancha o caucho, etc. ..., de tal manera que cada impulso de funcionamiento tenga una duracin prefijada y sea necesario soltar el pulsador y volver a apretar para obtener otro impulso. La seleccin de maniobra de marcha a impulsos de la mquina debera implicar que quedasen fuera de servicio el resto de pulsadores de marcha.

La botonera de marcha a impulsos para mquinas de varios cuerpos debera ir instalada en cada uno de ellos.

En la figura siguiente se aprecia el botn de marcha a impulsos de un cuadro de mandos de una Offset.

Fig. 2: Cuadro de mandos de una offset (Fuente INRS) A.- Botn de paro, tipo cabeza de seta.

B.- Botones de mando sealizados con ideogramas. C.- Sealizacin ptica

b) El acceso a las zonas de atrapamiento del grupo de cilindros se puede impedir del siguiente modo:

Mediante la instalacin de carcasas abatibles transparentes o de enrejado metlico, figura4,

Fig. 4: Pantalla de proteccin del acceso al grupo de cilindros

de modo que impidan el acceso a los cilindros durante la marcha normal. Estas carcasas van provistas de dispositivos de corte que provocan la detencin de la mquina en caso de apertura de la proteccin, si bien permitirn la marcha a impulsos a fin de facilitar las operaciones de limpieza y cambios de caucho y plancha. Estas carcasas pueden llevar una o varias ranuras estudiadas de forma que permitan la introduccin de tiles de limpieza de motas sin que sea necesario parar la mquina en la mayora de los casos Figura:

A.- Mango. B.- Tope de introduccin del til.

C.- Extremo del caucho para quitar las motas de polvo o papel

Estas carcasas son especialmente recomendables como proteccin del acceso al grupo de cilindros durante la marcha normal (tiraje) de la mquina.

Mediante la instalacin de una barra sensible pivotante en forma de ngulo (Figs. 5 y 7),

Fig. 5: Proteccin del acceso a cilindros por barra sensible basculante

Fig. 7: Proteccin contra el riesgo de amputacin (Fuente INRS) A. Pantalla de proteccin de los cilindros entintadores.

B. Barra sensible pivotante.

situada en el plano tangente a los dos cilindros. La barra debe, durante su rotacin, dejar un espacio suficiente para evitar el atrapamiento de los dedos durante el tiempo que transcurre entre el basculamiento de la barra y la parada efectiva de los cilindros. A destacar que la barra fija no sensible instalada en algunas mquinas no constituye proteccin adecuada. Las barras sensibles son especialmente recomendables como proteccin del acceso a la zona de atrapamiento de cilindros en operaciones de entretenimiento y limpieza para las que forzosamente se tiene que abatir la proteccin por carcasa en caso de que exista. A fin de evitar que el riesgo de atrapamiento entre cilindros se convierta en riesgo de amputacin por atrapamiento entre las zonas vacas de los cilindros es recomendable el relleno de estas zonas mediante una proteccin de plancha que complete el cuerpo del cilindro. (Fig. 6)

Fig. 6: Proteccin contra el riesgo de amputacin (Fuente INRS) A.- Evidentemente peligroso.

B.- Pieza de proteccin. C.- Vista del cilindro con su proteccin

c) El acceso de las bateras de rodillos humectadores y entibadores estar protegido mediante pantallas provistas de dispositivos de corte que provoquen su parada en caso de apertura de la proteccin e impidan el posterior puesta en funcionamiento si los protectores no estn en posicin de seguridad. (Fig. 7).

d) Con el fin de evitar la puesta en marcha de la mquina mientras algn operario se encuentra manipulando por alguna zona de la misma, los sistemas de marcha y paro de la Offset, deberan reunir las siguientes caractersticas:

El accionamiento de cualquiera de los pulsadores de paro debe bloquear toda la mquina. Para la nueva puesta en marcha de la mquina se deber necesariamente eliminar el bloqueo desde el punto en que se par.

Los pulsadores de paro y marcha deben ser de una forma y dimensin tales que eliminen errores o dificultades operatorias. (Figura 2).

Al pulsar el botn de marcha debe sonar una alarma acstica durante unos segundos antes de que la mquina inicie su funcionamiento. En locales en que coexistan dos o ms Offset, cada una de ellas debe incorporar una alarma distinta a las dems a fin de evitar la confusin de sonidos.

Contra golpes y/o atrapamientos por los sistemas de extraccin y recogida del papel impreso.

En las zonas de descarga y apilamiento de papel impreso de las mquinas Offset debera existir una pantalla de plstico transparente, enrejado de varillas o similar que impidiera el acceso manual a los elementos de transporte de papel impreso. Dicha proteccin se complementa mediante la instalacin de contactores que impliquen la detencin instantnea de la mquina en caso de levantamiento de la pantalla Figura:

Fig. 8: A.- Pantalla transparente de proteccin del recorrido superior. B.-Contactores de corte.

C.- Pantalla de rejilla de proteccin frontal. D.- Dispositivo de toma de muestras

Legislacion y normativa

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Orden de 9 de Marzo de 1.971).

Ordenanza Laboral de Artes Grficas (Captulo VIII, Seccin 5, art. 72).

Ordenanza Laboral de Prensa (Captulo IX, artculos 93 al 104, ambos inclusives).

Comit de Ministros del Consejo de Europa: Resolucin AP (75) 4, concerniente a la Construccin y empleo de mquinas de imprimir offset para hojas de papel.

Legislacin francesa (contenida en el estudio del INRS referenciado en la bibliografa).

Bibliografa

(1) INRS "Prevention des accidents du travail et des maladies professionnelles dans les Industries du livre" (Enero 1975).

(2) BRITISH PRINTING INDUSTRIES FEDERATION "Guarding of sheet-fed rotary printing machines". (Agosto 1978)

INSHT

NTP 67: Troqueladora y Minerva de presin planaSafety in stamping and small printing machines Scurit chez les presses frappeuses et les presses typographiques pa platine


Vlida Las medidas que cita son aplicables slo para mquinas muy antiguas. No cumple con la totalidad de requisitos del RD 1215/1997. Ver Gua Tcnica.

ANLISIS


Derogados: S Vigentes: Desfasados: Operativos: S

Redactor:



ObjetivoDar a conocer conjuntamente los principales riesgos comunes de la troqueladora y la minerva de presin plana, de su proceso de trabajo y las protecciones ms adecuadas tendentes a evitar la actualizacin de estos riesgos. No se consideran en esta ficha los riesgos generales de estas mquinas comunes a otras mquinas y/o procesos (ej.: Contactos elctricos, incendio, atrapamiento entre transmisiones, etc.).

Identificacin de las mquinas

Las mquinas troqueladoras cortan, henden, graban y rayan mediante dos elementos planos, platina y tmpano, ejerciendo una presin sobre el material que se trabaja. El material trabajado por las mquinas troqueladoras es papel, cartn, caucho, plsticos y similares.

El troquel se fija en la platina y el material a troquelar se deposita en el tmpano.

Fig. 1: Esquema de la troqueladora

Las minervas de presin plana imprimen pliegos de papel por procedimiento tipogrfico, mediante dos elementos planos, platina (donde va el molde) y tmpano (donde se coloca el pliego a imprimir), que presionan uno contra el otro.

Fig. 2: Esquema de la Minerva de presin plana

Fig. 3: Esquema de impresin tipogrfica con la Minerva de presin plana

Se entiende por tipografa el procedimiento de impresin directo, mediante letras en relieve (tipos), entintadas y apretadas con fuerte presin sobre el papel.

Las minervas de presin plana son mquinas monocolores.


De un total de 215 accidentes graves y 6 accidentes mortales ocurridos en la provincia de Barcelona en la Industria de las Artes Grficas entre los aos 1972-1981, en la troqueladora se han contabillizado 11 accidentes graves y ninguno mortal, lo que representa el 5,12% de los accidentes graves del sector. En este mismo periodo de tiempo en la minerva se han producido 19 accidentes graves y ninguno mortal, lo que representa el 8,84% de los accidentes graves de la actividad.

Riesgos especficos

Atrapamiento manual entre objeto mvil e inmvil

Este riesgo se manifiesta bsicamente durante la marcha normal de la mquina, en operaciones de alimentacin manual de pliegos. Debido a que durante el troquelado y/o impresin un pliego se descoloca, el operario de un modo espontneo y reflejo trata de arreglarlo sin detener la mquina.

Asimismo el atrapamiento puede producirse durante la preparacin de la mquina a causa de un accionamiento fortuito e involuntario de la misma durante el ajuste del molde o troquel.

La gravedad de las consecuencias esperadas oscila entre: golpe, aplastamiento y amputacin en funcin de que el atrapamiento manual sea entre tmpano y platina o entre tmpano y molde o troquel.

Sistema de prevencin

Dispositivo salvamanos

Su funcin protectora se basa en expulsar las manos del operario del punto de operacin al cerrarse el tmpano contra la platina. Consiste en una barra rgida en U invertida, cuyos tramos verticales se deslizan sobre guas instaladas en el tmpano. Al cerrar el tmpano, las bielas empujan los extremos de los citados tramos verticales, de forma que el tramo horizontal que reposa sobre el lomo del tmpano va sobresaliendo del mismo a medida que cierra sobre la platina, alcanzando la altura mxima en el momento del contacto tmpano-platina (figs. 4 y 5). El tramo horizontal y el tmpano estn unidos por una tela consistente que cierra el acceso frontalmente cuando cierra el tmpano y se pliega cuando abre.

Fig. 4: Dispositivos salvamanos 1) Tmpano abierto. Salvamanos plegado.

2) Posicin intermedia. Salvamanos elevndose.

3) Tmpano cerrado. Salvamanos en posicin ms elevada.

Fig. 5: (fuente: INRS) A. Tmpano en poscin cerrado

B. Salvamanos con recorrido suficiente limitando el acceso a la zona peligrosa

Para que sea eficaz el salvamanos, la amplitud del movimiento de la barra debe apartar notablemente la mano cuando el operario ha terminado de marcar. A ttulo orientativo se recomienda que en el momento de mxima elevacin de la barra, sta sobresalga un mnimo de 230 mm sobre la superficie del lomo del tmpano. Si la barra no puede elevarse hasta 230 mm se le aadirn pantallas complementarias.

Barra de paro

Esta barra acta sobre el sistema de embrague y freno parando la mquina en caso de que las manos u otro objeto extrao se encuentren en la zona de atrapamiento al cerrarse el tmpano. La citada barra, para ser eficaz, debe estar colocada a una distancia tal que d tiempo al tmpano para detenerse a una distancia mnima de 25 mm con respecto a la platina. Asimismo, su diseo y ubicacin han de ser tales que permitiendo el paso del tmpano en el arco que ste describe al cerrar sobre la platina, impedir que el cierre se produzca en caso de que la mano o cualquier otro objeto sobresalgan de la superficie del lomo del tmpano (figuras 6 y 7).

Fig. 6 y 7: Esquema de barra de paro e instalacin de la misma con pantalla complementaria que cubre el acceso superior y lateral a la zona de atrapamiento

Como complemento debe llevar una pantalla rgida que cubra el acceso a la zona de atrapamiento tanto por la zona superior como por los laterales.

Esta proteccin no es aplicable en mquinas antiguas de arranque directo y que carecen de un dispositivo efectivo de frenado y desembrague.

Estribo de seguridad

Situado en la zona frontal, detiene la mquina en caso de aproximacin excesiva del operario a la zona de operacin. La barra acta sobre el sistema de embrague y freno (figuras 8 y 9).

Fig. 8 y 9: Estribo de seguridad

Esta proteccin no es aplicable en mquinas antiguas de arranque directo y que carecen de un dispositivo efectivo de frenado y desembrague.

Dispositivos de alimentacin automtica

Sin ser en s mismos elementos de seguridad de la mquina, se consideran como tales al mantener las manos del operario alejadas de la zona de peligro.

Los citados dispositivos pueden formar parte de la mquina, estando integrados en la misma (esto se da en determinados modelos de minervas) (figuras 10 y 11), o por el contrario pueden ser elementos extraos a la mquina que se acoplan a la misma para efectuar la alimentacin.

Fig. 10: Minerva con sistema de alimentacin automtico incorporado (Fuente Heidelberg)

Fig. 11: Detalle de barra de alimentacin automtica de una Minerva (Fuente Heidelberg)

Estos ltimos son conocidos como carros de alimentacin automtica (figuras 12 y 13).

Fig. 12: Carro de alimentacin operando (la foto est destinada a mostrar como opera el carro de alimentacin, sin entrar en otros riesgos que en la misma se pudieran observar)

Fig. 13: Carro de alimentacin automtico

Estos dispositivos de alimentacin automtica son de inters, no slo bajo el punto de vista de seguridad sino tambin del de produccin, dada su velocidad de marcado.

Legislacin y normativa

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Orden de 9.3.71).

Ordenanza Laboral de Artes Grficas (Captulo VII, Seccin 5, art. 72).

Ordenanza Laboral de Prensa (Captulo IX, art. 93 al 104 ambos inclusives).

Legislacin Francesa (contenida en el estudio INRS relacionado en la bibliografa).

Bibliografa

(1) INFIS Prevention des accidents du travail et des maladies professionnelles dans les industries du livre (Enero 1975)

(2) INMST Dispositivos y medidas de seguridad en las prensas de platina de cortar y de imprimir (Traduccin de un documento de "Cahiers Suisses de la Scurit du Travail")

(3) HEALT & SAFETY EXECUTIVE (HSE) Guarding of Hand-fed platen machines (1976)

(4) DIN 31001 Distancias de Seguridad (1976)

INSHT

C/Villafranca del Bierzo 56 - Pol. Ind. Cobo Calleja

Fuenlabrada - MADRID (Espaa) Tfno: (+34) 916420651 Fax: (+34916420577)

GUILLOTINA DE PAPEL.pdfDisco localNTP 98: Guillotina de papel

OFFSET].pdfDisco localNTP 33: Offset. Seguridad

TROQUELADORA IMPRENTA.pdfDisco localNTP 67: Troqueladora y Minerva de presin plana

Documents

Catalogo Riesgos Laborales Maquinas Imprenta