Catalogo Zincalum 04junio

C A T Á L O G O D E P L A N C H A S Y R O L L O S Z I N C A L U M

Unidad de Asistencia Técnica:

Fono 2 – 818 6500 2 – 818 6570 e-mail [email protected] - [email protected]

Consultas Técnicas

Gerencia comercialFono 2 – 818 6500 e-mail [email protected]

ZINCALUM® fabricada por CAP Acero - Compañía Siderúrgica Huachipato S.A.certi�cada en:

Consultas Comerciales

NOTA: Este Catalogo está disponible en www.capacero.cl/zincalum.htm

ISO 900I ISO 14001 OHSAS 18001

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PRODUCTO.Presentación 1Propiedades 2Principales usos y aplicaciones. 4

ESPECIFICACIONES.ZINCALUM® Acanalada de Onda Toledana. 5ZINCALUM® Acanalada de Onda Estándar. 6ZINCALUM® 5V. 7ZINCALUM® Lisa. 8Rollos ZINCALUM®. 9Tolerancia de planchas y rollos. 10

APLICACIÓN DEL PRODUCTO.Condiciones generales de aplicación. 11Cubiertas y revestimientos laterales con planchas ZINCALUM® acanaladas. Traslapos de Planchas. 13Super�cie útil según traslapos. 14Sobrecargas / Distancias entre costaneras. 15Colocación de las planchas y secuencia del montaje. 18Fijación de las planchas. 19Cubiertas con planchas de ZINCALUM® Lisas.Condiciones generales. 20 Unión y �jación de las planchas: sistemas de emballetado. 21Instrucciones generales para el montaje. 25

DETALLES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN. Soluciones de terminación en cubiertas y revestimientos laterales. 26Condensación de humedad en las planchas instaladas. 35

ELEMENTOS ACCESORIOS PARA MONTAJE E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS.Fijación. 36Sellantes. 38Pinturas. 39

RECOMENDACIONES GENERALES. 40ANEXO. Otras condiciones de apoyo 41

Índice

CARA

CTE

RIST

ÍCA

S G

ENER

ALE

S D

EL P

ROD

UC

TO

es una delgada lámina de acero, recubierta en sus dos caras por una aleación protectora de aluminio y zinc (Al-Zn), que le otorga al producto una excelente resistencia a la corrosión, gracias al aluminio, y a la vez una protección de los extremos longitudinales, dada por el zinc.

La durabilidad del producto es uno de sus principales atributos: si se compara una plancha galvanizada (recubierta sólo con zinc) con una plancha de ZINCALUM®, esta última tiene una duración cuatro veces superior, para un mismo espesor de recubrimiento.

El producto fue desarrollado por Bethlehem Steel Co. (Estados Unidos), �rma que patentó el revestimiento de Al-Zn sobre acero, luego de exhaustivas experiencias donde se evaluaron diferentes combinaciones de estos elementos, y en diversos ambientes, concluyendo que la composición óptima de la aleación era de 55% de aluminio, 43,4% de zinc y 1,6% de silicio (porcentajes en peso).

Su producción industrial se inició en 1972 en la Planta Sparrows Point, Pittsburg, EE.UU., donde se reconvirtió una línea de galvanizado existente a este nuevo proceso. Desde entonces, el producto tuvo una excelente acogida en el mercado norteamericano, y su producción se extendió rápidamente al resto del mundo. Chile, gracias a la inversión realizada por CAP Acero, fue el primer país sudamericano en iniciar la producción de ZINCALUM® en abril de 1990, en su planta de Talcahuano.

ZINCALUM®En el proceso de fabricación del ZINCALUM® la cinta de acero se sumerge en la aleación fundida de aluminio y zinc. Esto da como resultado un depósito homogéneo y continuo de la aleación sobre la super�cie del metal base, lo que protege el acero del medio ambiente. Este proceso de revestimiento es realizado por CAP Acero - Compañía Siderúrgica Huachipato S.A. - en sus instalaciones productivas ubicadas en Talcahuano, VIII Región.

El ZINCALUM® se vende en planchas y rollos, lo que permite a arquitectos y constructores emplear este material tanto en obras tradicionales, como en concepciones arquitectónicas más modernas y so�sticadas.

01

ALTA RESISTENCIA MECÁNICALas planchas ZINCALUM® tienen la alta resistencia del acero, lo que signi�ca:Aprovechamiento total del material sin riesgos de pérdidas por posibles daños durante el manejo, transporte, almacenamiento y montaje.Bajos costos de instalación, pues su alta resistencia permite una distancia entre costaneras mayor que la requerida por otros materiales.Mínimos costos de mantención y reposición gracias a su resistencia a impactos, movimientos sísmicos, deformaciones y cambios de temperatura.

REDUCIDO PESOLas planchas ZINCALUM® son livianas, variando su peso desde 2,07 kg/m2, de acuerdo a su espesor. Esto signi�ca:Menores costos de transporte, especialmente cuando el material se destina a regiones alejadas de los centros de abastecimiento.Economía en los costos de instalación, debido a su facilidad de manejo y colocación.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓNEl recubrimiento de ZINCALUM® proporciona una alta resistencia a la corrosión, lo que se traduce en:Menores costos de mantención y reposición debido a la larga duración del producto instalado, al no requerir protección con pintura (excepto en ambientes muy agresivos).Alto valor residual por la recuperación del producto, si es necesario desmontar instalaciones.

FACILIDAD DE TRABAJODado que ZINCALUM® es una lámina de acero revestida, es fácil de formar, cortar y perforar mediante el empleo de herramientas comunes, lo que signi�ca:Facilidad para disponer o capacitar mano de obra para su instalación.Posibilidad de lograr una variada gama de formas y diseños, obteniendo soluciones económicas, simples de realizar.La alta adherencia del recubrimiento a la base de acero, permite doblados en 180° sobre sí mismo, sin desprendimiento de la capa de recubrimiento exterior.

IMPERMEABILIDADZINCALUM® no presenta porosidad y es totalmente impermeable.

Características Generales

Propiedades

02

RESISTENCIA AL FUEGOZINCALUM® es totalmente incombustible.- Ver Listado O�cial de Comportamiento al Fuego de Elementos y Componentes de la Construcción (MINVU).

EDIFICIOS SUSTENTABLESEl uso de ZINCALUM® , constribuyen con créditos para la Certi�cación LEED de edi�cios sustentables en las siguientes categorías: - Sitios sustentables: Efectos isla calor, techos. - Materiales y Recursos: Contenido reciclado.

RESISTENCIA A LOS AGENTES BIOLÓGICOSZINCALUM® permanece inalterable a la acción de agentes biológicos en general. Para instalar en ambientes industriales que generan algunos corrosivos especí�cos (ej. Industria de celulosa, fábricas de harina de pescado, bodegas de productos químicos a granel y recintos de animales, entre otros), es recomendable consultar respecto de medidas preventivas. En el caso de maderas expuestas a la intemperie, las cuales suelen ser tratadas con sales y soluciones de cobre, tambien pueden generar zonas de corrosión prematuras si éstas están en contacto directo o si las aguas que escurren desde estas maderas caen sobre ZINCALUM®.

REFLECTIVIDADEl brillo metálico, característico de la super�cie con aluminio, tiene la propiedad de re�ejar favorablemente la energía radiante de la luz solar, lo que signi�ca una importante reducción en la absorción de calor en las super�cies expuestas. Reduce efecto “Isla Calor”

FACILIDAD PARA LA APLICACIÓN DE PINTURASNo obstante la protección y atractiva apariencia que proporciona el recubrimiento de Al-Zn a la super�cie ZINCALUM®, éste se puede pintar fácilmente de acuerdo a instrucciones que se presentan en este catálogo, lográndose una óptima adherencia y excelente terminación, lo que hace posible:

Dar a las planchas ZINCALUM® revestimientos protectores adicionales, con lo que se prolonga signi�cativamente su vida útil en ambientes expuestos a condiciones severas de corrosión.

Aplicar pinturas de terminación y colores diversos, permitiendo una amplia variedad de soluciones estéticas.


Propiedades

03


PrincipalesUsos y Aplicaciones

Cubiertas y revestimientos laterales en construcciones habitacionales y en edi�caciones e instalaciones no residenciales (comerciales, industriales, mineras, agropecuarias, etc.)

Elementos accesorios empleados en la terminación de cubiertas y revestimientos (caballetes, terminales, canales y bajadas de agua, antepecho de ventanas en edi�cios, etc.)

Elaboración de per�les especiales para cubiertas y revestimientos laterales.

Ductos para ventilación, chimeneas y sus elementos accesorios.

Construcciones menores como cobertizos para automóviles, paraderos de buses, bombas bencineras, quioscos comerciales e instalaciones para guardar y almacenar materiales.

Puertas y ventanas metálicas para garages, locales comerciales, o�cinas e industrias.

Paneles y divisiones interiores.

Elementos de uso doméstico, como: baldes, recipientes, campanas de humo, etc.

Muebles metálicos para uso doméstico, establecimientos educacionales, o�cinas, clínicas, hospitales e industrias.

Per�les estructurales livianos, tipo ¨metalcon¨ o similares.

Elementos para almacenamiento, como contenedores, recipientes, etc.

Elementos para refrigeración industrial, como cámaras frigorí�cas, conservadoras, etcétera.

Partes componentes de artefactos electrodomésticos, como refrigeradores, máquinas lavadoras, cocinas, etc.

Partes para armaduría y carrozado en Industria Automotriz, como paneles, cabinas, silenciadores, etc.

Paneles de control en equipo electromecánico en general.

Elaboración de carteles y a�ches publicitarios.

Elementos de señalización caminera.

04

ESPE

CIF

ICA

CIO

NES

A P L I C A C I O N E SSe recomienda su empleo en cubiertas y revestimientos laterales. Este per�l, debido a sus mejores características resistentes, con su reducido espesor (desde 0,30 mm), permite lograr soluciones de cubiertas signi�cativamente económicas.

Las planchas ZINCALUM® Acanaladas de Onda Toledana se pueden instalar sobre costaneras de acero o madera seca, empleando para su �jación, algunos de los elementos especi�cados más adelante (Sección Elementos Accesorios para Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se proporcionan en la Sección Aplicación del Producto.

Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes números de planchas y largos. Consulte a nuestra Unidad Comercial.

Especi�caciones

Acanalada de OndaToledana

05

Numerode Ondas

(mm)

11,2

Profundidadde Onda

(mm)

18

Anchode Onda

(mm)

76,2

Anchoútil

(mm)

762

TraslapoLateral(mm)

89

AnchoNormal

(mm)

851

2000 4,26 5,42 2500 5,32 6,773000 6,38 8,123660 7,79 9,91 4000 8,51 10,83 5000 10,64 13,546000 12,77 16,25

2,50 3,18 2,13 2,71

350280230190170140110

2000 4,98 6,16 2500 6,22 7,703000 7,47 9,233660 9,11 11,27 4000 9,96 12,31 5000 12,45 15,396000 14,93 18,47

2,49 3,08

350280230190170140110

EspesorNominal

(mm)

LargoNormal

(mm)

Rango de peso(Kg)

(Mínimo - Máximo)

Rango de peso(Kg/m2)

(Mínimo - Máximo)

Rango de peso(Kg/ml)

(Mínimo - Máximo)

Planchaspor bulto

0,30

0,35

0,40

2000 3,52 4,69 2500 4,39 5,873000 5,27 7,043660 6,43 8,59 4000 7,03 9,39 5000 8,79 11,736000 10,55 14,08

2,07 2,76 1,76 2,35

350280230190170140110

2,92 3,62

76,2mm

762 mm 89mm851mm

18,0 mm

A P L I C A C I O N E S

Especi�caciones

Acanaladade OndaEstandar

06

Se recomienda su uso en cubiertas y revestimientos laterales, ya que dada la variedad de espesores, permite ser utilizado en cubiertas sometidas a sobrecargas y también en estructuras donde se requieren mayores distancias entre los apoyos de las planchas.

Las planchas ZINCALUM® Acanaladas de Onda ESTÁNDAR se pueden instalar sobre costaneras de acero o madera seca, empleando para su �jación, algunos de los elementos especi�cados más adelante (Sección Elementos Accesorios para Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se proporcionan en la Sección Aplicación del Producto.


2000 8,02 9,88 2500 10,03 12,353000 12,03 14,823500 14,04 17,29 4000 16,04 19,76 5000 20,05 24,706000 24,06 29,64

4,29 5,28 4,01 4,94

16013011090806050

2000 11,12 12,98 2500 13,90 16,233000 16,68 19,473500 19,46 22,72 4000 22,24 25,96 5000 27,24 32,456000 33,36 38,94

5,56 6,49

16013011090806050

AnchoNormal

(mm)

TraslapoLateral(mm)

Anchoútil

(mm)

Anchode Onda

(mm)

Profundidadde Onda

(mm)

Numerode Ondas

(mm)

12,314,376,284293935

EspesorNominal

(mm)

LargoNormal

(mm)

Rango de peso(Kg)

(Mínimo - Máximo)


(Mínimo - Máximo)


(Mínimo - Máximo)

Planchaspor bulto

0,50

0,60

0,80

2000 6,48 8,34 2500 8,10 10,433000 9,72 12,513500 11,34 14,60 4000 12,96 16,68 5000 16,20 20,856000 19,44 25,02

3,47 4,46 3,24 4,17

16013011090806050

5,95 6,94

14,3 mm

76,2mm

842 mm935 mm

93mm

A P L I C A C I O N E SSe usan en cubiertas y revestimientos laterales, preferentemente cuando se desea obtener una estética diferente de la proporcionada por los ondulados convencionales.

Las planchas ZINCALUM® Acanaladas 5-V en 0,35 y 0,40 mm. de espesor, deben ser instaladas sobre un entablado continuo, en tanto que las planchas 0,50 y 0,60 pueden instalarse sobre costaneras de madera seca de 1" x 4" usando para su �jación algunos de los elementos especi�cados más adelante (Sección Elementos Accesorios para Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se proporcionan en la Sección Aplicación del Producto.


Especi�caciones

Acanalada 5-V

07

Numerode Ondas

(mm)

5

Alturade Onda

(mm)

12,7

Anchode Onda

(mm)

32

Anchoútil

(mm)

812

TraslapoLateral(mm)

83

AnchoNormal

(mm)

895

EspesorNominal

(mm)

LargoNormal

(mm)

Rango de peso(Kg)

(Mínimo - Máximo)


(Mínimo - Máximo)


(Mínimo - Máximo)

Planchaspor bulto

0,35

2000 4,13 5,25 2500 5,16 6,563000 6,19 7,873500 7,22 9,19 3660 7,55 9,61

2,31 2,93 2,06 2,62

360290240200200

0,40

2000 4,83 5,97 2500 6,03 7,463000 7,24 8,953500 8,45 10,44 3660 8,83 10,92

2,70 3,33 2,41 2,98

360290240200200

0,50

2000 5,97 7,68 2500 7,46 9,603000 8,95 11,523500 10,44 13,44 3660 10,92 14,06

3,33 4,29 2,98 3,84

240190160130130

0,60

2000 7,39 9,10 2500 9,23 11,373000 11,08 13,653500 12,93 15,92 3660 13,52 16,65

4,43 5,08 3,69 4,55

240190160130130

12,7 mm

812 mm895 mm

83mm

203mm25,4mm

A P L I C A C I O N E S

Especi�caciones

Plancha Lisa

08

La plancha Lisa tiene una variedad de aplicaciones:

En cubiertas planas con pendientes sobre 4% (o 6% en zonas de lluvias y vientos fuertes). Es especialmente adecuada en cubiertas de pendientes reducidas, inferiores a 15% (techos ocultos), donde no es recomendable la aplicación de planchas acanaladas.Las planchas deben instalarse, en este caso, sobre entablado continuo y mediante sistemas deemballetado como los ilustrados más adelante.

En la fabricación de elementos accesorios para revestimientos y cubiertas, como caballetes,terminales, canales, bajadas, etc.


EspesorNominal

(mm)

AnchoNormal

(mm)

LargoNormal

(mm)

Rango de peso(Kg)

(Mínimo - Máximo)


(Mínimo - Máximo)


(Mínimo - Máximo)

Planchaspor bulto

0,352000 4,48 5,70 2500 5,60 7,133000 6,72 8,553500 7,84 9,98

2,24 2,85 2,24 2,85

340270220190

0,40 2,62 3,24 2,62 3,24

0,50 3,24 4,17 3,24 4,17

0,60 4,01 4,94 4,01 4,94

0,70 4,79 5,71 4,79 5,71

0,80 5,56 6,49 5,56 6,49

1000

1000

1000

1000

1000

1000

2000 5,24 6,48 2500 6,55 8,103000 7,86 9,723500 9,17 11,34

340270220190

2000 6,48 8,34 2500 8,10 10,433000 9,72 12,513500 11,34 14,60

340270220190

2000 8,02 9,88 2500 10,03 12,353000 12,03 14,823500 14,04 17,29

340270220190

2000 9,58 11,42 2500 11,98 14,283000 14,37 17,133500 16,77 19,99

340270220190

2000 11,12 12,98 2500 13,90 16,233000 16,68 19,473500 19,46 22,72

340270220190

A P L I C A C I O N E SLos rollos ZINCALUM® son materia prima para diversas empresas nacionales, las que pueden entregar al mercado planchas de dimensiones y per�les diferentes a los indicados en este catálogo.

DIÁMETROInterior del rollo: 508 mm.Exterior del rollo: 850 a 1550 mm. (según espesor y ancho)

TERMINACIÓNLos rollos se entregan pasivados y pueden ser secos o aceitados.

PESO NOMINALLos rollos ZINCALUM® pesan normalmente de 3500 a 8000 Kg. Según el ancho y espesor del producto.

ANCHOLos rollos ZINCALUM® tienen un ancho que va desde los 870 a 1050 mm.

ESPESORLos rollos ZINCALUM® tienen espesores nominales de 0,30 – 0,35 – 0,40 – 0,50 – 0,60 – 0,70 – 0,80 – 0,85 mm.

Especi�caciones

Rollos

09

PESO MÁXIMO (Kg/M2)

RANGO DE PESOS POR M2 CON RECUBRIMIENTO DE ZINCALUMINIO

ESPESOR NOMINAL PESO MÍNIMO (Kg/M2)

0,3 1,85 2,47

0,35 2,24 2,85

0,4 2,62 3,24

0,5 3,24 4,17

0,6 4,01 4,94

0,7 4,79 5,71

0,8 5,56 6,49

CALIDAD

CALIDADES

ESPESOR (mm) ANCHO (mm)

0,30 - 0,80 710 - 1050 Comercial

0,30 - 0,35 710 - 1050 Full - Hard

0,30 - 0,85 1000 Estructural

Especi�caciones

Toleranciade Planchas

y Rollos

10

TOLERANCIA DE PLANCHAS Y ROLLOS

PRODUCTOTOLERANCIA

DE ESPESOR ZINCALUM® 0,85 mm. 0,04 mm.*

DE LARGO ACANALADAS TODOS - 0 +5,0

DEPROFUNDIDAD ACANALADAS TODOS 2,0

ESPESOR NOMINAL TOLERANCIA (mm)

OBSERVACIONES DE ANCHO LISA Y ROLLOS

TOLEDANA

ESTANDAR

5-V

TODOS

TODOS

TODOS

TODOS

- 0 +4,0

6,35

6,35

6,35

EN 10 ONDAS

EN 10 ONDAS

EN 05 ONDAS

* Medido a no menos de 10 mm. del borde

APL

ICAC

IÓN

DEL

PRO

DU

CTO

Aplicación del Producto

Condiciones Generales de Aplicación

PENDIENTE DE LA CUBIERTASe expresa como una relación porcentual entre la altura H (diferencia entre las alturas máximas y mínimas del techo) y el ancho de la cubierta en su proyección horizontal (B). Ver Fig. 1De acuerdo a las condiciones climáticas de la zona en que se aplica, se han determinado para cada tipo o per�l de plancha valores mínimos de pendientes, por debajo de los cuales no se recomienda su aplicación. Estos valores se indican en el Cuadro Nº 1

ELEMENTOS DE APOYOSon los elementos en que se apoyan y �jan directamente las planchas. Cuadro N°2

1.- COSTANERASSon aquellos elementos en los que deben apoyarse y �jarse las planchas, constituyendo parte integrante de la estructura soportante de la cubierta.

1,1.- COSTANERAS DE ACEROEn estos casos se recomienda el uso de per�les de acero como costaneras de apoyo en el montaje de cubiertas o revestimientos laterales con grandes luces entre los apoyos de las costaneras y expuestos a solicitaciones mayores, como en galpones, edi�cios industriales, construcciones en altura, y en general, en cualquier tipo de revestimiento sometido a condiciones severas de sobrecarga, vientos o nieve.Se recomienda emplear como costanera per�l tipo METALCON o per�les de canal atiesado.

1,2.- MADERAS SOBRE COSTANERAS DE ACEROSe recomienda la aplicación de listones o entablado de madera sobre las costaneras de acero en los siguientes casos:En el montaje de cubiertas con planchas ZINCALUM® Lisa emballetada o planchas ZINCALUM® Acanalada 5-V sobre estructura metálica.

Para facilitar la �jación de planchas ZINCALUM® Acanaladas Estándar o Toledana mediante clavos o tornillos galvanizados.Para amortiguar la transmisión de vibraciones entre planchas y estructuras.

1,3.- COSTANERAS DE MADERAEn el caso de usar costaneras de madera, se recomienda el uso de madera seca como elemento de apoyo en el montaje de cubiertas y revestimientos laterales de construcciones livianas, con reducidas luces entre los soportes de las costaneras y sometidos a condiciones normales de sobrecarga (30 Kgs/m ), como ocurre en construcciones habitacionales y edi�caciones menores.Las dimensiones de la madera a emplear, dependerá de las características de la obra (distancias entre los apoyos de las costaneras, solicitaciones, tipo de madera utilizada), pero no deberán ser inferiores a las siguientes:Para plancha Acanalada Estándar y Acanalada Toledana: 1" x 2"Para plancha Acanalada 5-V (esp. 0,5-0,6): 1" x 4"

2.- ENTABLADO CONTINUOSe recomienda su uso como elemento de apoyo en el montaje de cubiertas con plancha Lisa emballetada o con plancha Acanalada 5-V de espesor igual o menor a 0,4 mm. Para la instalación del entablado se recomienda el empleo de madera de pino machihembra de 1", u otro tipo OSB.

11

Fig.1

Dirección de Viento

A

B

H

L

12

Cuadro N°1: Pendientes mínimas recomendadas cubiertas de planchas ZINCALUM (%)

Zonas sin lluvias

Zonas con lluviasy vientos moderados

Zonas con lluviasy vientos fuertes

Condiciones Climáticas Lisa

4

4

6

15

20

25

15

15

20

15

20

25

%

%

%

AcanaladaEstándar

AcanaladaToledana

Acanalada5-V

Cuadro N°2: Elementos de apoyo según tipos de planchas

Lisa Emballetada

Acanalada 5-VEspesores 0,35 - 0,40 mmEspesores 0,50 - 0,60 mm

Acanalada ToledanaEspesores 0,30 - 0,35 - 0,40 mm

Acanalada EstándarEspesores 0,5 - 0,6 - 0,8 mm

EntabladoContínuo

Costanera deAcero o Madera

Madera sobreCostanera de Acero


Cubiertas yRevestimientosLaterales con PlanchasZINCALUM®

AcanaladasTRASLAPO DE LAS PLANCHASLas planchas ZINCALUM® Acanaladas: Estándar, Toledana y 5-V, pueden aplicarse fácilmente en cualquier tipo de cubierta o revestimiento lateral, utilizando las pendientes, traslapos y distancias entre los apoyos especi�cados y siguiendo las instrucciones, que se indican a continuación.Para evitar �ltraciones no deberán considerarse traslapos menores a los mínimos recomendados para cada tipo de plancha, según la pendiente de la cubierta y las condiciones climáticas de la zona. Cuadros Nº 3, 4 y 5.

En el encuentro de dos o más planchas, se producen normalmente dos tipos de traslapos:Traslapo Extremo (TE) corresponde a la parte del largo de la plancha que va cubierta por la plancha superior adyacente.Traslapo Lateral (TL) corresponde a la parte del ancho de la plancha que va cubierta por la plancha lateral adyacente. Ver �g. 2

TL

TE

Fig. 2

13

20%

Cuadro N° 3Plancha Toledana

Traslapos extremos en mm. según porcentajes de pendientes

15% 25% 30% 35% 40% Pared N° Ondas Aprox (mm.)

Traslapo Lateral

150 150 150 150 150 150 100 1,2 89

200 200 150 150 150 150 100 1,2 89

250 200 200 150 150 150 100 1,2 89

Zonas sin lluvias

Zonas con lluvias y vientos moderados

Zonas con lluvias y vientos fuertes

Cuadro N° 4Plancha Estándar


15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared N° Ondas Aprox (mm.)

Traslapo Lateral

150 150 150 150 150 150 100 1,2 93

- 200 150 150 150 150 100 1,2 93

- - 200 200 150 150 100 1,2 93

Zonas sin lluvias



Cuadro N° 5Plancha 5-V


15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared N° Ondas Aprox (mm.)

Traslapo Lateral

250 200 200 200 150 150 100 1 83

- 250 200 200 200 200 100 1 83

- - 250 250 200 200 100 1 83

Zonas sin lluvias




Super�cie ÚtilSegún Traslapos

14

CUADRO N°6 ACANALADA DE ONDA TOLEDANA

Espesor (mm.) Ancho Normal (mm.)

Largo Normal (mm.)

Super�cie útil según traslapo extremo (m2 útil/plancha)

100 150 200

0,30

0,35

0,40

851 2000 1,45 1,41 1,37851 2500 1,83 1,79 1,75851 3000 2,21 2,17 2,13851 3660 2,71 2,67 2,64851 4000 2,97 2,93 2,90851 5000 3,73 3,70 3,66851 6000 4,50 4,46 4,42


Largo Normal (mm.)


100 150 200

0,50

0,60

0,80

935 2000 1,60 1,56 1,52935 2500 2,02 1,98 1,94935 3000 2,44 2,40 2,36935 3500 2,86 2,82 2,78935 4000 3,28 3,24 3,20935 5000 4,13 4,08 4,04935 6000 4,97 4,93 4,88

CUADRO N°7 ACANALADA DE ONDA ESTÁNDAR


Largo Normal (mm.)


100 150 200

0,350,400,500,60

895 2000 1,55 1,51 1,47

895 2500 1,95 1,91 1,87

895 3000 2,36 2,32 2,28

895 3500 2,77 2,72 2,68

895 3660 2,89 2,86 2,81

CUADRO N°8 PLANCHA 5-V

@


Sobrecargas/Distancias entrecostaneras

15

ACANALADA DE ONDA TOLEDANA

MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN Kg/m2

CONSIDERA 3 COSTANERAS POR PLANCHA

CUADRO N°9 PROPIEDADES GEOMÉTRICAS(Fy= 6500 kg/cm2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.)(Fy= 3500 kg/cm2 para espesor 0,40 mm.)

e nominalmm0,300,350,40

e basemm0,260,310,36

Icm 4/ml

0,770,921,07

W+cm 3/ml

0,861,021,19

PPkg/m 22,462,913,27

Espesor (mm) Distancia entre costaneras (en metros)

0,300,350,40

0,60195285410

0,70170240350

0,85135208270

1,0090

155190

1,1570

123150

1,305090

110

ACANALADA DE ONDA ESTANDAR CUADRO N°11 PROPIEDADES GEOMÉTRICAS(Fy= 3500 kg/cm2)


e basemm0,460,560,76

Icm 4/ml

0,800,981,33

W+cm 3/ml

1,121,371,86

PPkg/m 24,024,866,54

Espesor (mm) Distancia entre costaneras (en metros)

0,500,600,80

0,60510630855

0,70375460625

0,85278340465

1,00180220305

1,15143175240

1,30105130175

Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:- Speci�cation for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute. - SDI Roof Decks Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute. - NCh 1537 - No se han considerado cargas de montaje. Para el montaje se recomienda colocar elementos repartidores de carga.

CUADRO N°10:

MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN Kg/m2

CONSIDERA 3 COSTANERAS POR PLANCHA

CUADRO N°12:


Sobrecargas/Distancias entre

costaneras

16

Considera 3 costaneras por Plancha


Cuadro N°13 Sobrecargas máximas para planchas toledana según distancia entre costaneras

Sobr

ecar

ga (K

g/m

2 )

0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60

350300250200150100500

Distancia (m) entre costaneras

Espesor 0,40 mmEspesor 0,35 mmEspesor 0,30 mm

Cuadro N°14 Sobrecargas máximas para planchas estándar según distancia entre costaneras


ACANALADA DE ONDA ESTÁNDAR

Sobr

ecar

ga (K

g/m

2 )

0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60

900800700600500400300200100

0

Distancia (m) entre costaneras

Espesor 0,80 mmEspesor 0,60 mmEspesor 0,50 mm

17

Para lograr en las planchas los traslaposadecuados que aseguren la impermeabilidaddel recubrimiento, se deberá observar lasecuencia indicada en la

• La colocación se inicia con la planchaubicada en la esquina interior del extremode la cubierta o revestimiento hacia dondesoplan los vientos dominantes (Plancha1).

• Esta plancha deberá previamente alinearsesegún la línea de los aleros, teniendo laprecaución de dejarla sobresalir por lomenos 5 cm respecto al alero inferior y1/2 onda respecto al alero lateral o frontal(Figura 4)

• Después de �jada la primera plancha se continúa elmontaje en hileras diagonales de abajo hacia arriba(planchas 2-3, 4-5-6, 7-8-9, etc.), alineando correctamentecada plancha según la que le precede, hasta terminarcon la colocación de la última plancha ubicada en laesquina superior del extremo contrario (plancha 15).

• Para evitar vías de agua en las uniones donde se traslapan4 planchas, es conveniente disponerlas como se muestraen la Figura 3colocando las planchas en el orden indicado anteriormente,es decir, manteniendo cada �la adelantada en una planchacon respecto a la hilera próxima superior.

• Una vez �jadas las planchas se puede doblar el sobrantede las planchas ubicadas sobre los aleros laterales ofrontales (1/2 onda) �jándolas a los aleros medianteclavos (cada 10 cm) o tornillos (cada 15 cm.)


Sobrecargas/Distancias entrecostaneras

Cuadro N°15 Grá�co de cargas máximas admisibles en kg/m2

Dista

ncia

entre

Cos

tane

ras (

mm

)


0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,80

1400

1200

1000

800

800

100

Espesor (mm)

Menor resistencia

Mayor resistencia

50 Kg/m2

100 Kg/m2

200 Kg/m2

6

Para lograr en las planchas los traslaposadecuados que aseguren la impermeabilidaddel recubrimiento, se deberá observar la

La colocación se inicia con la planchaubicada en la esquina interior del extremode la cubierta o revestimiento hacia dondesoplan los vientos dominantes (Plancha

Esta plancha deberá previamente alinearsesegún la línea de los aleros, teniendo laprecaución de dejarla sobresalir por lomenos 5 cm respecto al alero inferior y1/2 onda respecto al alero lateral o frontal

Después de �jada la primera plancha se continúa elmontaje en hileras diagonales de abajo hacia arriba(planchas 2-3, 4-5-6, 7-8-9, etc.), alineando correctamentecada plancha según la que le precede, hasta terminarcon la colocación de la última plancha ubicada en laesquina superior del extremo contrario (plancha 15).

Para evitar vías de agua en las uniones donde se traslapan4 planchas, es conveniente disponerlas como se muestra

. Esto se consigue automáticamentecolocando las planchas en el orden indicado anteriormente,es decir, manteniendo cada �la adelantada en una planchacon respecto a la hilera próxima superior.

Una vez �jadas las planchas se puede doblar el sobrantede las planchas ubicadas sobre los aleros laterales ofrontales (1/2 onda) �jándolas a los aleros medianteclavos (cada 10 cm) o tornillos (cada 15 cm.) (Figura 4).

10

121415

4 2

35

Dirección del Viento

A

B

H

L

TE

13

7

1

11 8

9D

TL

Fig. N° 3.

Para lograr en las planchas los traslapos adecuados que aseguren la impermeabilidad del recubrimiento, se deberá observar la secuencia indicada en la Figura 3.

La colocación se inicia con la plancha ubicada en la esquina inferior del extremo de la cubierta o revestimiento hacia donde soplan los vientos dominantes (Plancha 1).

Esta plancha deberá previamente alinearse según la línea de los aleros, teniendo la precaución de dejarla sobresalir por lo menos 5 cm. respecto al alero inferior y 1/2 onda respecto al alero lateral o frontal (Figura 4).

Después de �jada la primera plancha, se continúa el montaje en hileras diagonales de abajo hacia arriba (planchas 2-3, 4-5-6, 7-8-9, etc.), alineando correctamente cada plancha según la que le precede, hasta terminar con la colocación de la última plancha ubicada en la esquina superior del extremo contrario (plancha 15).

Para evitar vías de agua en las uniones donde se traslapan 4 planchas, es conveniente disponerlas como se muestra en la Figura 3. Esto se consigue automáticamente colocando las planchas en el orden indicado anteriormente, es decir, manteniendo cada �la adelantada en una plancha con respecto a la hilera próxima superior.

Una vez �jadas las planchas se puede doblar el sobrante de las planchas ubicadas sobre los aleros laterales o frontales (1/2 onda) �jándolas a los aleros mediante clavos (cada 10 cm.) o tornillos (cada 15 cm.) (Figura 4).

18

TL: Traslapo Lateral.TE: Traslapo Extremo.(Ver Cuadros 3, 4 y 5).D: Distancia entre los apoyos de las planchas.(Ver Cuadros 10 y 12).


Colocaciónde las Planchas

Fig. N°4

1/2 Onda

Terminación y �jación �nal de lasplanchas en los aleros frontales

Alero inferior

Alerofrontal

5 cm.


Fijación delas PlanchasLas planchas deben �jarse a las costaneras o elementos de apoyo mediante clavos, tornillos o ganchos de acero galvanizado, cuyas especi�caciones y usos se indican en el Cuadro 19.Se recomienda seguir las siguientes instrucciones para lograr un e�caz sellado y una correcta �jación de las planchas.En el montaje de cubiertas, los elementos de �jación deberán ubicarse en la parte superior de las ondas para no obstruir el normal escurrimiento del agua por los valles. En el caso de revestimientos laterales, podrán aplicarse indistintamente estos elementos en la parte superior o inferior de las ondas.Deberán colocarse por lo menos 4 elementos por costanera y por plancha en caso de usar tornillos o ganchos, y 5 en caso de usar clavos.Las �jaciones deberán colocarse de acuerdo a la secuencia indicada en la Figura 5, es decir, empezando en cada plancha por la corrida correspondiente a la costanera inferior. Las �jaciones en las zonas de traslapos o encuentros de planchas deberán colocarse una vez ubicadas todas las planchas que se traslapan.En las zonas de traslapos deberá usarse un mismo elemento para la �jación de todas las planchas que concurren.Las �jaciones no deben golpearse o apretarse excesivamente a �n de que no se produzcan deformaciones, desalineamientos o �ltraciones en los revestimientos.Los ori�cios o perforaciones indebidos en las planchas deben sellarse mediante tornillos de roscalata galvanizados o con sellantes indicados en Sección Accesorios: Sellantes.Nunca deben emplearse como elementos de �jación clavos, tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por ser estos metales electropositivos respecto al �erro, se puede producir corrosión galvánica en las planchas y costaneras metálicas.Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso de lápiz gra�to ya que ese material puede afectar el recubrimiento de Al-Zn.

En el Cuadro 16 se indica el gasto unitario de elementos de �jación según tipo de plancha, lo que permite calcular una cantidad precisa de dichos elementos teniendo en cuenta los metros lineales de costaneras.

19

12

34

5

76

8

Cuadro N°16 Gasto unitario de elementos de �jación (u) (uni./m.l. de costanera)

Estándar Toledana 5-VClavos 5,35 5,88 5,59Tornillos y Ganchos 4,28 4,70 4,47

Fig. N°5


Cubiertas conPlanchas

ZINCALUM®

LISASCONDICIONES GENERALES DE APLICACIÓN:Las planchas ZINCALUM® LISAS pueden aplicarse en cualquier tipo y diseño de cubierta, proporcionando un revestimiento contínuo y hermético a la acción del agua y el viento. Estas características hacen que su empleo sea especialmente indicado y ventajoso en cubiertas ocultas o de reducida pendiente inferiores a 6% en zonas lluviosas.El montaje de estas planchas debe hacerse sobre techumbres sólidas o sobre entablado contínuo de madera seca, siendo esta última la forma más usual de colocación. Para la unión y �jación de las planchas se emplean métodos especiales de emballetado y ganchos planos de sujeción elaborados con planchas ZINCALUM® LISAS.

UNIÓN Y FIJACIÓN DE LAS PLANCHAS.Se describen e ilustran a continuación, en forma general, 6 de los sistemas básicos de emballetado utilizados comúnmente en el montaje de cubiertas con planchas ZINCALUM® LISAS.

Sistema 2: Emballetado de extremos, doble con ganchos.Es un sistema análogo al anterior, diferenciándose en que lleva un doble emballetado, lo que le otorga a la unión una mayor hermeticidad y rigidez. Sin embargo, este sistema presenta muchas di�cultades para combinarlo con uniones laterales, por lo cual se recomienda sólo para cubiertas sin uniones laterales, en que el largo de la plancha corresponde al largo de la cubierta. Al igual que el sistema anterior, la �jación de las planchas se logra mediante ganchos planos clavados directamente al entablado.

1

2

3

30 mm

35 mm

35 mm

100 mm100 mm

30 mm

1.1 Preparación 1.2 Colocación y �jación plancha 1

1.3 Colocación plancha 2

1.4 Secuencia de colocación

Es el sistema más sencillo utilizado para unir los extremos de las planchas y se puede combinar fácilmente con los sistemas de emballetado lateral. La �jación se logra por medio de ganchos planos elaborados con planchas ZINCALUM® LISAS los que se clavan directamente al entablado con clavos galvanizados de cabeza plana de 1".

75 mm

35 mm

100 mm

60 mm 60 mm

2.1 Preparación

2.2 Colocación de la plancha

Sistema 1: Emballetado de extremos, simple con ganchos.

20

Unión yFijación delas Planchas

Sistema 3: Emballetado lateral, simple con ganchos.Es un sistema de unión lateral relativamente sencillo, existiendo equipos portátiles, eléctricos o manuales, que efectúan el emballetado en forma automática y con gran rapidez.Este sistema presenta di�cultades para combinarlo con uniones de extremos, por lo que su aplicación se recomienda sólo en cubiertas sin uniones de extremos, en que el largo de la plancha permite cubrir en un sólo tramo la distancia entre alero y cumbrera.La �jación de las planchas se logra mediante ganchos planos clavados directamente al entablado.

1

2

3

2.7 Secuencia de colocación 3.1 Preparación

2.3 Fijación de la plancha 12.4 Primer doblez a 90° y

colocación de la plancha 2 2.5 Segundo doblez a 90° 2.6 Tercer doblez a 90°

3.2 Colocación y �jación plancha 1 3.3 Colocación de la plancha 2 3.4 Primer doblez a 90° 3.5 Segundo doblez a 90°

21

15 mm.

45 mm. 45 mm.45 mm. 100 mm.

Unión yFijación de

las PlanchasSistema 4: Emballetado lateral listoneado, simple con ganchos.Es el sistema más sencillo de unión lateral y se combina fácilmente con el sistema de emballetado de extremos (Sistema 1).Este sistema utiliza un listón de madera para el empalme lateral de las planchas, el que se clava al entablado y se cubre posteriormente con un caballete fabricado con plancha ZINCALUM® LISA. Se emplean ganchos planos para la �jación de las planchas y ensamble del caballete que cubre el listón. A su vez estos caballetes se clavan al listón en las zonas extremas o de traslapos.

12

3


12

3


80 mm

47 mm

27 mm25 mm

38 mm35 mm

10 mm

4.1 Preparación

4.2 Colocación planchas 1, 2 y gancho 4.3 Doblez del gancho a 90° 4.4 Colocación del caballete 4.5 Doblez de las alas del caballete a 90°

22

Sistema 5: Emballetado lateral, listoneado sin ganchos.Este sistema es análogo al anterior. Se diferencia en que las planchas presentan unas pequeñas pestañas en sus extremos laterales en las que se ensambla el caballete, permitiendo de este modo prescindir de los ganchos planos de �jación, ya que la plancha queda �jada por el mismo caballete, al clavarse éste al listón en las zonas extremas o de traslapos.

Unión yFijación delas Planchas

12

3

40 mm

10 mm

35 mm

25 mm

20 mm5.1 Preparación

138 mm

10 mm

5.2 Colocación planchas y listón 5.3 Colocación del caballete 5.4 Secuencia de colocación

23

1

2

1

2

4

3

1

2

1

2

4

3

Unión yFijación de

las PlanchasSistema 6: Emballetado lateral y de extremos combinados.Consiste en una aplicación combinada de los sistemas 1 y 5 y corresponde al método comúnmente aplicado para el revestimiento contínuo de cubiertas de mayor super�cie. En este sistema es necesario recortar y plegar previamente las planchas en la forma que se indica en el esquema. Los caballetes deben ser fabricados del mismo largo que presentan las planchas después de practicado el primer doblez en sus extremos, recortando además un extremo del caballete en forma de cha�án, según se ilustra en el esquema. En el caso de listoneados oblicuos, las planchas deben recortarse previamente también en forma oblicua, practicando posteriormente los dobleces y el montaje en forma análoga.

12

34

56

78

9 1011 12

24

1

2

6.3 Encuentro de 4 planchas y �jación del caballete 1

6.4 Posición �nal del encuentro de 4 planchas y 2 caballetes

10 mm.35 mm.

35 mm.

35 mm.

10 mm.

6.1 Preparación de las planchas

6.2 Encuentro extremo de 2 planchas

6.5 Secuencia general de colocación


InstruccionesGenerales parael MontajeSe debe elegir cuidadosamente el tipo de unión o emballetado a aplicar, según diseño y dimensiones de la cubierta, y de acuerdo a los esquemas ilustrados.

Para facilitar la colocación y asegurar una buena calidad de techumbre, se recomienda en lo posible cortar y doblar el material antes de su colocación, de acuerdo al sistema de emballetado a emplear, encajando, ensamblando y �jando luego las planchas en cubierta, acentuando �nalmente los dobleces en el material ya colocado.

Al doblar previamente las planchas se debe empezar haciendo los dobleces extremos (esquinas, cantos) avanzando después hacia el centro de la plancha. Las uniones y emballetados no deben apretarse excesivamente para permitir así la normal dilatación de las planchas por efecto de los cambios de temperatura y evitar deformaciones de la cubierta. Esta regla debe observarse en especial en techos de pequeña pendiente, en los que un emballetado defectuoso o una deformación en el material pueden anular la pendiente en determinadas zonas de la cubierta.

Los emballetados no deben golpearse. Si fuera necesario hacerlo, con el objeto de acentuar los dobleces, se recomienda el uso de un martillo de madera para no producir abolladuras en el material ya instalado.

No se deben clavar directamente las planchas al techo, entablado o listones de empalme. Para la �jación de las planchas deben usarse los ganchos planos de sujeción fabricados con planchas ZINCALUM® LISA, de acuerdo a las dimensiones que se indican en los esquemas. Estos ganchos se clavan al entablado mediante clavos galvanizados de cabeza plana de 1".

Para la preparación previa de los materiales y para el montaje de las planchas, deben usarse herramientas manuales adecuadas o bien máquinas dobladoras. Es necesario contar además con mano de obra especializada y con experiencia en este tipo de trabajos.

Nunca deben emplearse como elementos de �jación clavos, tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por ser estos metales electropositivos respecto al �erro, pueden producir corrosión electrolítica en las planchas y costaneras metálicas.

Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso de lápiz gra�to ya que ese material puede afectar el recubrimiento de Al-Zn.

25

Cuadro N°17

Rendimiento de las planchas lisas, según tipo de emballetado y largo de las planchas.

Tipo de Emballetado Largo normal de las planchas (mm)

2000 2500 3000 3500

Emballetado extremos simples 0.529 0.418 0.346 0.295

Emballetado extremos dobles 0.551 0.432 0.355 0.302

Emballetado lateral simple 0.562 0.449 0.375 0.321

Emballetado lateral listoneado 0.567 0.454 0.378 0.324

Emballetado doble listoneado 0.622 0.498 0.415 0.355

DET

ALL

ES D

E D

ISEÑ

O Y

CO

NST

RUCC

IÓN

Detalles deDiseño y ConstrucciónSOLUCIONES DE TERMINACIÓN EN CUBIERTAS Y REVESTIMIENTOS LATERALES CON PLANCHAS ZINCALUM®

En el montaje de cubiertas y revestimientos laterales se presenta normalmente una gran variedad de situaciones derivadas de los diferentes tipos de encuentros que se producen entre paredes y techos, situaciones que están relacionadas con las características de la obra y que deben resolverse generalmente mediante el empleo de elementos accesorios fabricados con planchas ZINCALUM® LISAS.

En la Figura 6 y el Cuadro N°18, se indican las situaciones de terminación que con mayor frecuencia se presentan en el montaje de las cubiertas y revestimientos laterales, ilustrándose posteriormente en las Figuras 7 a la 40, los esquemas básicos correspondientes al diseño y montaje de los elementos accesorios.

26

Fig. 6

ABC

E

D

F

G

H

IJ

KL

MN

O

P

Ñ

O

S

Tipo de EncuentroN° de �gura correspondiente

Plancha Acanalada Plancha Lisa

Techo – Techo.A – Encuentro cubiertas superior.B – Encuentro cubiertas inferior.C – Encuentro cubiertas lateral sup.D – Encuentro cubiertas lateral inf.

Techo – Pared.E – Terminal cubierta superior.F – Terminal cubierta inferior.G – Terminal cubierta lateral.H – Encuentro cubierta pared sup.I – Encuentro cubierta pared inf.J – Encuentro cubierta pared lateral. Pared – Pared.K – Encuentro pared esquina ext.L – Encuentro pared esquina int.M – Terminal pared interior.

Techo y Pared con elementos.N – Salida de ducto en cubiertas.Ñ – Encuentro pared ventana sup. Encuentro pared puerta sup.O – Encuentro pared ventana lateral. Encuentro pared puerta lateral.P – Encuentro pared ventana inferior. Juntas de dilatación.

7101113

323334

3537

38

3940

15192123 - 2426 - 2729 - 30

8 - 9 - 10

1214

36

16 - 17 - 182022252831

Cuadro Nº 18

Detalles deDiseño y

Construcción

Terminal cumbrera superior en cubiertas con planchas lisa (Caballete ranurado y emballetado lateral).

Figura 8:

Terminal superior de cubierta con plancha lisa (Emballetado listoneado).

Figura 9:

Terminal superior de cubierta con plancha lisa (Emballetado extremo).

Figura 10:

Terminal cumbrera superior en cubiertas con planchas acanaladas (Caballete liso).

Figura 7:

27

Detalles deDiseño yConstrucción

Canal limahoyas cubiertas con planchas acanaladas.

Figura 11:

Canal limahoyas cubiertas con planchas lisas.

Figura 12:

Encuentro lateral inferior para cubiertas con planchas acanaladas.

Figura 13:

Encuentro lateral inferior para cubiertas con planchas lisas.

Figura 14:

28

29


Construcción

Terminal superior para cubiertas con planchas acanaladas.

Figura 15:

Terminal superior en cubiertas con planchas lisas (Caballete ranurado y emballetado lateral).

Figura 16:

Terminal superior en cubiertas con planchas lisas (Emballetado extremos).

Figura 17:

Terminal superior en cubiertas con planchas lisas (Emballetado listoneado).

Figura 18:


Terminal inferior en cubiertas con planchas acanaladas (Alero inferior)

Figura 19:

Terminal inferior en cubiertas con planchas lisas (Alero Inferior)

Figura 20:

Terminal lateral en cubiertas con planchas acanaladas(Alero Frontal)

Figura 21:

30


Construcción

Terminal lateral en cubiertas con planchas lisas (Alero frontal).

Figura 22:

Encuentro inferior de cubierta (plancha acanalada) y pared (albañilería).

Figura 27:

Encuentro superior de cubierta (plancha acanalada) y pared (plancha acanalada).

Figura 23:

Encuentro superior de cubierta (plancha acanalada) y pared (albañilería).

Figura 24:

Encuentro superior de cubierta (plancha lisa) y pared (albañilería).

Figura 25:

Encuentro inferior de cubierta (plancha acanalada) y pared (plancha acanalada).

Figura 26:

31


Encuentro inferior de cubierta (plancha lisa) y pared (albañilería).

Figura 28:

Terminal esquina interior en revestimientos de planchas acanaladas

Figura 33:

Encuentro lateral de cubierta (plancha acanalada) y pared (plancha acanalada)

Figura 29:

Encuentro lateral de cubierta (plancha acanalada) y pared (albañilería)

Figura 30:

Encuentro lateral de cubierta (plancha lisa) y pared (albañilería)

Figura 31:

Terminal esquina exterior en revestimientos de planchas acanaladas

Figura 32:

32


Construcción

Terminal inferior en revestimiento de planchas acanaladas

Figura 34:

Salida de ducto en cubiertas (planchas acanaladas)

Figura 35:

Salida de ducto en cubiertas (planchas acanaladas)

Figura 36:

Encuentro lateral de pared (planchas acanaladas) y ventana

Figura 37:

33


Encuentro inferior de pared (plancha acanalada) y ventana

Figura 38:

Encuentro inferior de pared (plancha acanalada) y ventana

Figura 39:

Juntas de dilatación en cubiertas y revestimienmtos de planchas acanaladas

Figura 40:

34


ConstrucciónCONDENSACIÓN DE HUMEDAD EN LAS PLANCHAS INSTALADAS

La condensación de humedad sobre la super�cie interior de las planchas de una cubierta, efecto conocido comúnmente como “transpiración de la plancha” se produce por la diferencia de temperatura existente entre la super�cie de la plancha y el medio ambiente interior. Para que este fenómeno se mani�este, deben coincidir un grado elevado de humedad relativa y bajas temperaturas externas.

Este efecto, que normalmente no es de magnitud signi�cativa, se puede neutralizar a través de las siguientes medidas:

Manteniendo una adecuada ventilación de entretechos y ambientes que están en contacto con la super�cie interior de las planchas.Aplicando un material aislante, en la super�cie interior de las planchas.

Esto contribuye a disminuir las diferencias de temperatura existentes entre dicha super�cie y el medio ambiente. Respecto a los materiales aislantes que se pueden aplicar, se recomienda el uso de �eltros, cartón alquitranado, pinturas anticondensantes, espumas plásticas o cualquier otro material aislante de fácil aplicación.

35

ELEM

ENTO

S AC

CESO

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DE

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S

Elementos Accesorios paraMontaje e Instalación de Cubiertas

Fijación

Las especi�caciones de los principales elementos recomendados para la �jación de las planchas a las costaneras, estructuras de apoyo o entre sí, se indican en el Cuadro N°19.

OBSERVACIONES: Utilice preferentemente elementos de �jación de acero galvanizado con golillas de neoprene. Evite el uso de plomo o cobre ya que disminuye la vida útil de la plancha. Golillas de neolite o goma pueden ser utilizadas en reemplazo de las de neoprene pero su duración es menor.

Tipo de FijaciónElemeto de Fijación Especi�cación Uso Aplicación

1. Clavo galvanizado con cabeza plana 1”

Fijación de planchas lisas a entablado de madera

2. Clavo galvanizado con golilla de acero galvanizado �ja y gollilla de neoprene o similar

Fijación de planchas acanaladas Estádar o Toledana a costaneras de madera

Nº 8 2-1/2”

3. Tornillo galvanizado con golilla de acero galvanizado y golilla de neoprene o similar

Fijación de planchas acanaladas 5-V a costaneras o entablado de madera

Fijación de planchas acanaladas Estándar o Toledana costaneras de madera

4. Tornillo roscalata galvanizado con golilla de acero galvanizado y golilla de neoprene o similar

Fijación de planchas entre si o para sellar ori�cios

Fijación de planchas acanaladas Estándar o Toledana per�les de acero

Nº12 2-1/2”

36

Nº 7 1-1/4”

Cuadro Nº 19

Elemeto de Fijación

Cuadro Nº 19


Fijación

Tipo de Fijación Especi�cación Uso Aplicación

6. Tornillo autoperforante con golilla metálica y golilla de neoprene o similar

5. Gancho “J” o “L” galvanizado con golilla de acero galvanizado y golilla de neoprene o similar

Fijación de planchas acanaladas Estándar o Toledana a per�les de acero o castaneras de madera

Según especi�cación del per�l de apoyo

Según especi�cación del per�l de o cerchade apoyo

Fijación de planchas a per�les de acero en fachadas y techos

7. Remache tipo hojalatero

Según especi�cación del fabricante Hojalatería

8. Remache tipo POP corriente o sellado

Nº 6Nº 9Nº 10

Hojalatería y uniones laterales (para Estanques utilícese remache sellado)

37


Sellantes

SELLANTESCon el �n de minimizar la posibilidad de �ltraciones se recomienda el uso de sellantes, como complemento de las uniones y �jaciones mecánicas.En la plancha ZINCALUM® debe evitarse el uso de soldadura plomo-estaño por la di�cultad de su aplicación y porque afecta las propiedades anticorrosivas de la plancha.

REQUISITOS DE LOS SELLANTES Propiedades que deben cumplir los sellantes a usar:Adherencia a la super�cie de ZINCALUM®.No producir corrosión.Resistencia al agua.Estabilidad de propiedades ante variaciones de temperatura y radiación ultravioleta de luz solar.Flexibilidad.No in�amable.Aplicación directa, sin requerir imprimante (Primer)Atoxicidad.

Los sellantes fabricados en base a siliconas neutras satisfacen estos requisitos.Las siliconas en base a ácido acético o amoníaco tienden a afectar la vida útil del metal. Se les identi�ca por su olor característico, a vinagre y amoníaco respectivamente.Existe otro tipo de sellante que sin cumplir todos los requisitos en forma amplia, son usados satisfactoriamente para variadas aplicaciones. Entre éstos destacan los poliuretanos y cauchos butílicos.

TÉCNICAS DE APLICACIÓN Y PRECAUCIONESEl sellante debe aplicarse sobre el eje de perforaciones en la plancha ZINCALUM® en forma contínua.No se debe aplicar el sellante rodeando los ori�cios, ya que puede escurrir, dejando sin sellar la zona de perforación.El ancho de la banda de sellante, después de presionado y curado, no debe exceder 25 mm.

SECUENCIA ÓPTIMA DE APLICACIÓN DEL SELLANTEEnsamblar las planchas y perforar.Separar los componentes y remover las virutas.Limpiar las super�cies.Aplicar sellante sobre eje de las perforaciones.Ensamblar los componentes y colocar el pasador de unión.Sellar el pasador.

Si ha sido imprescindible unir las planchas de ZINCALUM® antes de la colocación del sellante, es necesario sellar sobre y alrededor del pasador y a lo largo del traslapo.

38

Operación

Limpieza de la super�cie

Cuadro N° 20

Secado

Imprimante

Pintura de Terminación

Objetivos Procedimientos

Eliminación del polvo y particulas metálicas.Eliminación de aceite, grasa o manchas.Eliminación de pintura dañada.

Limpieza con un trapo húmedo o agua.Use detergente casero no abrasivoUse espatula, lija o escobilla. precure dañar lo menos posible el recubrimiento de Zn - Al.

Toda la super�cie debe estar completamente secaLa aplicación de imprimantes o pintura debe ser realizada a temperatura ambiente, no inferiora 5º y con humedad bajo 70%

Es posible utilizar algunos de los siguientes imprimantes: Wash primer (2 componentes) - Polvo Zinc / Oxido Zinc - Acrílicos

Utilizar los siguientes tipos de pintura: Polvo Zinc / Oxido Zinc - Acrílicos - Poliuretano o Vinílica (ambiente muy severo) Epóxico Alquitrán (en contacto con suelo o bajo agua)


PinturasRECOMIENDACIONES PARA LA APLICACIÓN DE PINTURA

El ZINCALUM® es reconocidamente un producto con excelentes características contra la corrosión, de un aspecto brillante y atractivo. Sin embargo, es recomendable pintarlo, en los siguientes casos:

Para proporcionar colorido en las terminaciones de las planchas u otros productos elaborados con ZINCALUM®, satisfaciendo mayores requerimientos estéticos.Obtener mayor protección cuando el producto está expuesto a condiciones altamente agresivas: ambiente marino costero, aplicaciones subterráneas o bajo aguas.

Procedimientos a seguir para el pintado de las planchas

El procedimiento de aplicación de pinturas sobre plancha ZINCALUM® está orientado a lograr la mejor adherencia de la película de pintura sobre la super�cie.Para ello deben considerarse los procedimientos e indicaciones, según se detalla en el Cuadro N° 20 y las condiciones ambientales a las que estarán expuestas.

Los pasos a seguir son:

Preparación de la super�cieConsiste en dejar la super�cie libre de partículas ajenas al recubrimiento, tales como polvo, grasas, partículas metálicas, pinturas sueltas, etc. Esta super�cie debe estar seca para recibir el imprimante.

En los casos de limpieza con solventes, se recomienda tener cuidado con las emanaciones de estos productos, procurando una adecuada ventilación del recinto.

ImprimanteEl imprimante tiene por objeto formar una super�cie de anclaje entre el recubrimiento de la plancha ZINCALUM® y la pintura de terminación. Existen pinturas que cumplen la función de imprimante y pintura de terminación simultáneamente.

Pintura de terminaciónProporciona una protección adicional, dando además el aspecto y colorido �nal a las planchas ZINCALUM®.En el momento de aplicar la pintura, la super�cie de las planchas y el ambiente deben estar secos, siendo recomendable efectuar esta operación en días de baja humedad relativa, para evitar la condensación sobre la super�cie de las planchas durante el pintado.Respecto a los rendimientos de cobertura, número óptimo de manos a aplicar, tiempos de secado y otros aspectos técnicos relacionados con las pinturas empleadas, se recomienda seguir en cada caso las instrucciones proporcionadas por el fabricante de la pintura.

39

Lograr una mayor adherencia

Lograr una adecuada super�cie de anclaje.

Proporcionar a las planchas una protección adicional y colorido �nal.

RECO

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ENER

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RecomendacionesGenerales

1.-CONDENSACIÓN DE HUMEDAD DURANTE EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Durante el transporte y almacenamiento deben evitarse condiciones en que se favorezca la condensación de agua sobre las planchas (zonas de elevada humedad relativa con cambios bruscos de temperatura o penetración de agua). En estos casos, pueden aparecer manchas de hidróxido de aluminio sobre la super�cie del producto que en un comienzo son blancas, tornando a colores obscuros.Las manchas super�ciales no afectan el desempeño del producto, aunque perjudican su apariencia. Una vez instalado, se las puede limpiar con detergentes caseros no abrasivos, lavando posteriormente con agua.El proceso de pasivación incorporado a las planchas ZINCALUM® minimiza los efectos descritos, no obstante se recomienda las siguientes medidas para su transporte y almacenamiento:

TransporteProteger las planchas si no van a ser instaladas de inmediato.En el embalaje de bultos y planchas deben usarse papeles resistentes al agua, evitando ingreso de humedad. El plástico tiende a atrapar la humedad en el interior del paquete, por lo que no se recomienda su uso.En camiones abiertos se recomienda el uso de carpas.

AlmacenamientoZINCALUM® pueden almacenarse de dos maneras:En forma horizontal, apiladas sobre largueros de madera de distintas dimensiones, de modo que éstas queden con una ligera pendiente (Figura N°41).En forma vertical, inclinadas y apoyadas contra muros o caballetes de sustentación, debiendo en este caso descansar sus cantos inferiores sobre dos largueros de madera (Figura N°42).El local destinado a almacenar las planchas debe ser cubierto y techado para disminuir los efectos de condensación.

Evitar el almacenamiento de planchas cerca de áreas con �uctuaciones altas de temperaturas o humedad.Al almacenar a la intemperie, usar plástico en la base para minimizar efecto de la humedad del suelo.En el caso que las planchas se mojen durante su traslado, deberán secarse previamente antes de proceder a su almacenamiento.

2.-PRECAUCIONES PARA EL CONTACTO CON OTROS MATERIALES

Es necesario evitar contacto de ZINCALUM® con metales que son electropositivos con respecto al �erro, ya que se puede formar una pila eléctrica en la que el �erro es ánodo, es decir el metal que se desgasta. Entre estos elementos, los más comunes son el cobre, plomo y gra�to.

En estudios de corrosión se de�ne una escala de actividad, que se esquematiza a continuación, la que muestra al zinc y aluminio más activos que el plomo, cobre o el gra�to. Mientras más alejados estén dos metales en esta escala, más fuerte será el potencial para reaccionar entre ellos.

Una vez producida la pila entre dos metales por contacto eléctrico entre ellos, el más activo se disuelve (como ánodo de sacri�cio) protegiendo al metal menos activo de la pila, el que no se ve afectado.Una pila compuesta por aluminio-plomo, por ejemplo, produce corrosión del aluminio.En consecuencia se debe evitar el contacto de las planchas ZINCALUM® con productos de plomo, cobre o gra�to.

Más Activo

Menos Activo

Zinc Zinc-AlumAluminio

Fierro (Acero)Plomo

CobreGra�to

40

Fig. N°42Fig. N°41

Distancia entreCostaneras

41


MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M2

Carga admisible: El máximo esfuerzo de trabajo no debe exceder la tensión admisible del acero de 2100 (kg/cm2)La Deformación máxima no debe superar L/240 ni 25 mm.

PROPIEDADES GEOMÉTRICAS(Fy= 6500 kg/cm2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.)(Fy= 3500 kg/cm2 para espesor 0,40 mm.)


e basemm0,260,310,36

Icm 4/ml

0,770,921,07

W+cm 3/ml

0,861,021,19

PPkg/m 22,462,913,27

851mm

76,2mm

Condición de Apoyo Distancia máxima entre costaneras en m Espesormm

0,300,350,40

0,300,350,40

0,300,350,40

0,50190270410

240340495

240340515

0,60155225340

195285410

195285425

0,70135190290

170240350

170240365

0,80115165250

140225300

145210315

0,90100145225

110190235

130185280

1,0090

130195

90155190

110165240

1,1075

120160

75125155

90150195

1,2060

105135

60105130

75130165

1,305090

110

5090

110

65110140

1,40457595

457595

5595

120

1,50406580

356580

5085

105

1,60305060

305570

407090

1,70304045

305065

356580

Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:-Speci�cation for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute. - SDI Roof Decks Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute. - NCh 1537 - No se han considerado cargas de montaje. - Para el montaje se recomienda colocar elementos repartidores de carga.

18 mm

42

Distancia entreCostaneras

ACANALADA DE ONDA ESTÁNDAR

MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M2

Carga admisible: El máximo esfuerzo de trabajo no debe exceder la tensión admisible del acero de 2100 (kg/cm2)La Deformación máxima no debe superar L/240 ni 25 mm.

PROPIEDADES GEOMÉTRICAS (Fy=3500 Kg/cm2)(Fy= 6500 kg/cm2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.)(Fy= 3500 kg/cm2 para espesor 0,40 mm.)


e basemm0,460,560,76

Icm 4/ml

0,800,981,33

W+cm 3/ml

1,121,371,86

PPkg/m 24,024,866,54

935 mm

76,2mm

Condición de Apoyo Distancia máxima entre costaneras en m Espesormm

0,50,60,8

0,50,60,8

0,50,60,8

0,50550825

1240

695905

1235

69510301545

0,60460630860

510630855

575785

1070

0,70375460630

375460625

470575785

0,80285350480

285350480

360440600

0,90225275375

225275325

225275325

1,00180225305

180220305

225280380

1,10150185250

150185250

185230315

1,20125150210

125150210

155190260

1,30105130175

105130175

130165220

1,40457595

457595

5595

120

1,50406580

356580

5085

105

1,60305060

305570

407090

1,70304045

305065

356580

Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:-Speci�cation for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute. - SDI Roof Decks Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute. - NCh 1537 - No se han considerado cargas de montaje. - Para el montaje se recomienda colocar elementos repartidores de carga.

14,3 mm

Documents

Catalogo Zincalum 04junio