Cemento - Materiales de Construcción

8/17/2019 Cemento - Materiales de Construcción

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o Jorge Veliz Velasquez

o Randall Sucso Ajrota

o Favio Berrio

o Miguel Angel Siña Mamani

o Juan Jesús Alvarado ChacolliUniversidad Privada de Tacna

Cemento


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INTRODUCCIÓN

2014 Universidad Privada de Tacna 2


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Introducción

Historia: La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:

• Egipto, construcción de las pirámides

• Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos.

Llamado por los romanos “Opus Cementitium”.• En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la

mezcla con cal.

• En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de

Portland (Inglaterra), es el Padre del cemento Portland.• En el Perú: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al

constituirse la Compañía Peruana de Cemento Portland, hoy

“Cementos Lima”.

32014 Universidad Privada de Tacna


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DEFINICIÓN DE CEMENTO

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Definición

• El cemento es el ingrediente principaldel concreto premezclado. Ya sea ensacos o a granel.

• El cemento es un polvo fino que se

obtiene de la calcinación a 1,450°Cde una mezcla de piedra caliza, arcillay mineral de hierro. El producto delproceso de calcinación es el clinker —principal ingrediente del cemento—

que se muele finamente con yeso yotros aditivos químicos para producircemento.



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PROPIEDADES DEL CEMENTO

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Propiedades

El cemento es el material de construcción

más utilizado en el mundo. Aporta

propiedades útiles y deseables, tales como

resistencia a la compresión (el material deconstrucción con la mayor resistencia por

costo unitario), durabilidad y estética para

una diversidad de aplicaciones de

construcción.



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Propiedades

• Hidráulicas - La reacción de la hidratación entre elcemento y el agua es única: el material fragua y luego seendurece. La naturaleza hidráulica de la reacciónpermite que el cemento hidratado se endurezca aún

bajo el agua.

• Estéticas - Antes de fraguar y endurecerse, el cementohidratado presenta un comportamiento plástico. Por lotanto, se puede vaciar en moldes de diferentes formas y

figuras para generar arquitecturas estéticamenteinteresantes, que serían difíciles de lograr con otrosmateriales de construcción.



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Propiedades

• De durabilidad - Cuando se usa correctamente(por ejemplo, con buenas prácticas de diseño demezclas de concreto) el cemento puede formarestructuras con una vida de servicio larga quesoporte los cambios climáticos extremos y

agresiones de agentes químicos.

• Acústicas - Utilizados con un diseño adecuado,los materiales basados en cemento pueden servirpara un excelente aislamiento acústico.



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MANEJO Y ALMACENAMIENTO

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Manejo y almacenamiento

El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado paraobtener una mejor calidad en los concretos y morteros.

• El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco,mantendrá indefinidamente su calidad.

• La humedad relativa dentro del almacén o cobertizo empleadopara almacenar los sacos de cemento debe ser la menor posible.

• Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.

• Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisoshúmedos, sino sobre tarimas.



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Manejo y almacenamiento

•Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulación de aire,pero nunca apilar contra las paredes exteriores.

• Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubiertaimpermeable.

• Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos enentrar sean los primeros en salir.

• El cemento que ha sido almacenado durante períodos prolongadospuede sufrir lo que se ha denominado "compactación de bodega".

• Se debe evitar sobreponer más de 12 sacos si el período dealmacenamiento es menor a 60 días. Si el período es mayor, no sedeben sobreponer más de 7 sacos



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TIPOS DE CEMENTO

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TIPO I

Es el que más se emplea para fines

estructurales cuando no se requieren

de las propiedades especiales

especificadas para los otros cuatro

tipos de cemento.

Se produce por la adición de clinker

más yeso.

De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su

resistencia relativa.



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TIPO II

Se utiliza cuando se espera un ataque

moderado de los sulfatos o cuando se

requiere un calor de hidratación

moderado, para lograr este tipo de

características se regulan la cantidad

máxima de silicato tricálcico y

aluminato tricálcico, este cemento

alcanza una resistencia similar al

cemento tipo uno pero requiere más

tiempo de fraguado.



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TIPO III

Este desarrolla una alta resistenciaen un tiempo menor, en 7 díastiene la misma resistencia que un

concreto tipo I o II en 28 días. Paralograr este rápido fraguado seaumentan las cantidades de silicatotricálcico y Aluminato tricálcico.Este cemento desprende grandescantidades de calor por lo que no esrecomendado para chorreas

masivas.



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TIPO IV

Este es un cemento con gran

resistencia al ataque de

sulfatos, por lo que es muyutilizado en estructuras

hidráulicas expuestas a aguas

con gran concentración de

álcalis o estructuras expuestas

a agua de mar.



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Tipo V

Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica

cuando hay exposición intensa a los sulfatos. Las aplicaciones típicas

comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto

contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia

al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A,

pues este compuesto es el más susceptible al ataque por el sulfato. Realiza

su resistencia relativa del 65 al 85 %.



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ipos de cemento especiales



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Cementos Portland especiales

• Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma

forma que el portland, pero que tienen características diferentes a causa de

variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.



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Cemento Pórtland blanco

• Es el mismo Pórtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio

del color de la manufactura, obteniendo el menor número de materias primas que

llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloración gris al

cemento. Este cemento se usa específicamente para acabados arquitectónicostales como estuco, pisos y concretos decorativos.



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Cemento Pórtland de

escoria de alto horno

• Es obtenido por la pulverización conjunta del clinker portland y escoria

granulada finamente molida con adición de sulfato de calcio. El contenido de la

escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de

la masa total.



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Cemento siderúrgico

supersulfatado

• Obtenido mediante la pulverización de escoria granulada de alto horno, con

pequeñas cantidades apreciables de sulfato de calcio.



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Cemento Pórtland

puzolánico • Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida

al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable

para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolánico debe contener

entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolánico se utiliza enconstrucciones que están en contactos directos con el agua, dada su resistencia

tan alta en medios húmedos.



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Cemento Pórtland adicionado

• Obtenido de la pulverización del clinker Pórtland conjuntamente con materiales

arcillosos o calcáreos-sílicos-aluminosos.



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Cemento luminoso

• Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de

tener alta resistencia inicial. Es también resistente a la acción de los sulfatos así

como a las altas temperaturas.



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Portland férrico

• El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto

significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene

introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de

composición comporta por lo tanto, además de una mayor presencia deFe

2O

3(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl

2O

3 cuya hidratación es la

que desarrolla más calor. Por este motivo estos cementos son particularmente

apropiados para ser utilizados en climas cálidos.



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…

Los mejores cementos férricos son los que tienen un módulo calcáreo bajo, en efecto

estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratación produce la

mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente

mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo unamenor cantidad, son más resistentes a las aguas agresivas que el plástico.



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USOS DEL CEMENTO

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El uso del cemento se remonta a muchos siglosatrás. Ya en la antigüedad existían morteros y

pastas que estaban formados porconglomerado; en aquellos tiempos se mezclaba

la arcilla, el yeso y la cal.

USO DEL CEMENTO



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• EGIPTO ANTIGUOLos egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una

capa lisa.

• GRECIA ANTIGUAUna aplicación similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos.

• ANTIGUA ROMA

El Coliseo Romano

Los Romanos utilizaron con frecuencia el

agregado quebrado del ladrillo embutido en unamezcla de la masilla de la cal con polvo del

ladrillo o la ceniza volcánica.

USO DEL CEMENTO



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AplicacionesEl cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

• Hormigón refractario.

• Reparaciones rápidas de urgencia.

• Basamentos y bancadas de carácter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

• Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no estructural.• Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.

• Hormigón proyectado.

No resulta nada indicado para:

• Hormigón armado estructural.

• Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes.(muy exotérmico)

Es prohibido para:

• Hormigón pretensado en todos los casos.



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Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unión en construcciones refractarias.

Carreteras.



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FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Sección 6



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