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I. INTRODUCCION: Desde hace unos siglos se viene desarrollando a gran marcha la industria metalúrgica para la construcción y tecnologías avanzadas. Esto ha dado paso a desarrollar nuevas formas o maneras de maquinar el metal para así darle una mejor terminación y mayor rendimiento en cada una de las áreas donde el metal es de suma importancia. Aunque no parezca casi todo lo que se ve y lo que funciona en la era moderna tiene piezas metálicas o fue hecho con alguna maquina o herramientas metálicas, dándole mayor importancia a la investigación y avances tecnológicos en lo que respecta a la industria del metal. Existen muchos tipos de máquinas de herramientas, cada una con una función y un uso específico, en esta oportunidad, se hablará de la cepilladora, que es capaz de aplanar o alizar una superficie metálica dependiendo de su longitud y grosor, en estas máquinas se opera mediante una traslación de la pieza que se afirma lentamente con la cuchilla para darle el terminado adecuado. Este tipo de maquina es muy común en la industria de fabricación de piezas metálicas y se viene usando desde la revolución industrial hasta la actualidad. Las cepilladoras no siempre fueron las más útiles en el pasar del tiempo, al comienzo de siglo XVIII se alisaban o se le daba una terminación plana con herramientas de mano como cincel y lima, desde que se empezó a fabricar en series grandes masas de piezas mecánicas, se decidió en remplazar estas herramientas con una maquina motriz capaz de hacer el trabajo más eficiente y rápido.

Cepilladora w - f

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  • I. INTRODUCCION:

    Desde hace unos siglos se viene desarrollando a gran marcha la industria metalrgica

    para la construccin y tecnologas avanzadas. Esto ha dado paso a desarrollar nuevas

    formas o maneras de maquinar el metal para as darle una mejor terminacin y mayor

    rendimiento en cada una de las reas donde el metal es de suma importancia. Aunque no

    parezca casi todo lo que se ve y lo que funciona en la era moderna tiene piezas metlicas

    o fue hecho con alguna maquina o herramientas metlicas, dndole mayor importancia

    a la investigacin y avances tecnolgicos en lo que respecta a la industria del metal.

    Existen muchos tipos de mquinas de herramientas, cada una con una funcin y un uso

    especfico, en esta oportunidad, se hablar de la cepilladora, que es capaz de aplanar o

    alizar una superficie metlica dependiendo de su longitud y grosor, en estas mquinas se

    opera mediante una traslacin de la pieza que se afirma lentamente con la cuchilla para

    darle el terminado adecuado. Este tipo de maquina es muy comn en la industria de

    fabricacin de piezas metlicas y se viene usando desde la revolucin industrial hasta la

    actualidad. Las cepilladoras no siempre fueron las ms tiles en el pasar del tiempo, al

    comienzo de siglo XVIII se alisaban o se le daba una terminacin plana con herramientas

    de mano como cincel y lima, desde que se empez a fabricar en series grandes masas de

    piezas mecnicas, se decidi en remplazar estas herramientas con una maquina motriz

    capaz de hacer el trabajo ms eficiente y rpido.

  • II. MARCO TEORICO:

    2.1. CONCEPTO

    Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se

    utiliza una mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en

    forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril.

    La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad

    para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de

    superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para

    maquinar.

    Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras,

    los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as

    como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta mquina se presta para

    trabajar piezas de hasta 800 mm. de longitud.

    Generalmente en piezas de gran tamao que se maquinan en el cepillo de

    mesa no se utilizan prensas ya que seran de dimensiones extremosas, para

    esto se recomienda la utilizacin de bridas, tornillos, tirantes o soportes

    especiales, diseados especialmente para un trabajo especfico. .

  • El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales

    como: matemticas, mantenimiento, metrologa, afilado, ajuste, etctera.

    DIFERENCIAS ENTRE LIMADORA O CEPILLADORA DE CODO Y LA CEPILLADORA

    Las principales diferencias entre la limadora o cepillo de codo y la

    cepilladora de mesa son 2:

    a) En la limadora o cepillo de codo el movimiento principar de avance lo

    realiza la herramienta, mientras que la pieza solamente realiza los

    movimientos secundarios de avance transversal y de penetracin, mientras

    que en la cepilladora de mesa, el movimiento principal los realiza la pieza

    mientras que la herramienta solamente realiza los movimientos

    secundarios, de avance transversal y de penetracin.

    b) En la limadora solamente se monta una herramienta que trabajara en la

    carrera de avance del carnero y retrocedera a su posicin original sin

    trabajo, mientras que en la cepilladora de mesa, se pueden montar varias

    herramientas con la posibilidad de que estas trabajen una en la carrera de

    avance y otra en la de retroceso o varias en la carrera de avance.

    2.2. PARTES DE LA CEPILLADORA.-

    Estas son las partes ms principales en lo que respecta a una cepilladora de

    madera:

  • 2.2.1. CARRO.- conocido tambin como carnero, va montado en la

    parte superior del bastidor en unas guas de cola de milano o en

    V lateral cuya lubricacin es continua. Va unido a un balancn el

    cual le dan un movimiento oscilatorio, por medio de una gran

    rueda dentada conductora provista de un perno o clavija

    ajustable (este perno acta como una manivela que determina la

    longitud de la carrera del carro. En su extremo frontal lleva el

    cabezal portaherramientas.

    Esta parte realiza la funcin principal de la maquina, con su

    movimiento de vaivn proporcionado por un mecanismo de

    brazo oscilante. En el movimiento hacia delante, sea, en la

    carrera de trabajo, la placa articulada es apretada por el esfuerzo

    de corte contra el soporte de la misma y en el movimiento de

    retroceso, o carrear de retorno o vaco, se levanta algo en virtud

    de su articulacin con bisagra, con lo cual se evita el deterioro

    del til y de la superficie que se trabaja.

    2.2.2. MESA.- va montada en la parte frontal del cepillo, es soportada

    por el travesao que va sujeto a las guas verticales del bastidor

    y tornillo que regula la altura. La mesa tiene movimiento vertical,

    transversal y giratorio, cuenta sin ranuras opera el montaje de

    accesorios de sujecin o directamente de las piezas. Las

    maquinas actuales cuentan con un soporte frontal para la mesa,

    que es necesario estar aflojando y apretando cada vez que

    movemos verticalmente la mesa; si no aflojamos el tornillo, al

  • mover la mesa llevamos el riesgo que se quiebren los engranes

    que realizan esta tarea.

    2.2.3. BASE.- es una pieza fundida hueca sobre la cual van montadas

    las otras partes de la cepilladora; va anclada al piso. Sirve

    tambin de deposito para el suministro de aceite que circula por

    las partes mviles de la maquina.

    2.2.4. BASTIDOR.- es la estructura donde se montan todos los

    mecanismos de transmisin, el carro, la mesa y el motor. Este

    sirve tambin de gua transversal para el desplazamiento de

    izquierda a derecha de la mesa.

    2.2.5. CABEZAL PORTAHERRAMIENTAS.- montado en el extremo

    frontal del carro, tiene un movimiento de giro y desplazamiento

    para proporcionar profundidad de corte de a la herramienta. El

    movimiento de giro nos sirve para realizar corte inclinado sin

    necesidad de girar la mesa. El cabezal de herramienta sirve para

    sujetar las herramientas de corte. El soporte de la pieza va unido

    a un bloque de sujecin, el cual va colgado por su parte superior,

    a fin de permitir que la herramienta cabalgue sobre la pieza en

    la carrera de retorno.

    2.2.6. MOTOR.- montado en la parte interna del bastidor proporciona

    todos los movimientos a la maquina. Todas las maquinas

    grandes cuentan con ms de un motor.

  • 2.2.7. ACCIONAMIENTO PRONCIPAL.- da a lugar al movimiento de

    ida y vuelta del carro de la limadora. El movimiento motor

    giratorio es transformado, generalmente, mediante una biela

    oscilante de corredera, en el movimiento rectilneo del carro de

    la limadora.

    2.2.8. MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DEL CARNERO: Hay varios

    tipos de mecanismos de accionamiento del carnero: Por

    cremallera, por palanca oscilante, biela-manivela o hidrulico. El

    ms utilizado es por colisa o accionamiento biela-manivela.

    Este mecanismo conecta el motor de accionamiento a una rueda

    o volante que gira con una velocidad angular constante. A su vez

    esta rueda, mediante un saliente regulable en distancia al eje de

    rotacin de la rueda, obliga el movimiento en vaivn de una

    horquilla cerrada que tiene su extremo inferior anclado a un

    punto fijo, situado en el mimo plano vertical que el propio eje de

    rotacin de la rueda. La horquilla va unida en su extremo

    superior a un elemento mvil en forma de U, que se desplaza,

    obligado por una gua, segn una direccin contenida en el plano

    horizontal. Este elemento es solidario al carnero y le

    proporciona su movimiento de traslacin en avance y retroceso.

    El perfil de velocidades del elemento mvil y del carnero, se

    encuentra esquematizado en el esquema anterior, y a partir de

  • l, puede observarse que la velocidad de corte v, no es constante,

    ya que comienza con valores iniciales nulos en los extremos de

    los recorridos, hasta alcanzar los valores mximos durante los

    recorridos de avance (+v) y retroceso (-v).

    El valor mximo de la velocidad en el retroceso, es mayor que el

    valor mximo de la velocidad durante el avance. Asimismo el

    tiempo empleado en el retroceso es menor que el empleado

    durante el avance.

    2.2.9. PORTA HERRAMIENTAS: Es la parte sobre la cual se fija la

    herramienta de corte. Esta provisto de un sistema (charnela) por

    el cual la herramienta se repliega el la carrera de retroceso para

    no incidir sobre la pieza.

    2.2.10. MESA: Sobre las guas verticales de la parte frontal de la bancada

    se apoya un carro provisto de guas horizontales sobre las que

    de desplaza la mesa propiamente dicha, por tanto puede

    moverse verticalmente por desplazamiento vertical del carro. El

    accionamiento de la mesa puede ser mecnico o hidrulico. El

    movimiento de avance de la herramienta es automtico.

    Un motor imprime movimiento rotatorio uniforme al disco-manivela a

    travs de un mecanismo de engranajes. En la ranura del disco-manivela est

    dispuesta una espiga que puede desplazarse hacia el centro mediante el

    accionamiento de un husillo. La espiga lleva un pivote o taco de corredera

    que desliza en la gua de la biela oscilante. En virtud del movimiento de giro

    del disco-manivela, la biela oscilante que tiene su centro de giro al pie de la

    maquina, oscila a un lado u al otro con su extremo libre. Una articulacin

    transmite al carro ese movimiento oscilante. Hay tambin maquinas

    cepilladoras con movimiento principal accionado hidrulicamente, el cual es

    muy ventajoso por la suavidad de su marcha, su velocidad es uniforme y

  • sobre todos que los impactos en el cambio del sentido del carro o mesa son

    totalmente amortiguados, se adapta a los cepillos de codo y de mesa. Su

    principal desventaja y por el cual no es de uso comn, es su alto costo de

    mantenimiento

    La mesa de alimentacin es generalmente la ms larga de las dos, su reglaje

    en altura es a un nivel inferior al del plano horizontal de la mesa de salida

    que es tangente al cilindro engendrado por la arista de corte de las cuchillas.

    La diferencia en altura entre las dos mesas determina la profundidad de

    pasada (espesor de madera quitada por la herramienta).

    2.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CEPILLADORA

    El rbol portacuchillas debe ser cilndrico, en acero duro, cuidadosamente

    equilibrado dinmicamente; posee de dos a cuatro ranuras para el

    alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de anclaje.

    rbol portacuchillas cilndrico

    Este apartado merece especial atencin por los problemas de

    accidentabilidad que pueden presentarse a partir de la mala fijacin o

    incorrecto centrado de las cuchillas. Es importante dejar constancia de que

    los rboles portacuchillas de seccin cuadrada estn prohibidos por el

    artculo 103 de la Ordenanza Laboral de la Madera.

    rbol portacuchillas de seccin cuadrada.

  • Generalmente, las operaciones de planeado y canteado en una misma pieza

    de madera se ejecutan mediante dos pasadas consecutivas de la cara y el

    canto sobre el rbol portacuchillas de la cepilladora (la operacin de

    canteado se realiza adaptando sobre la regla gua la cara previamente

    aplanada de la pieza).

    En la actualidad, algunas cepilladoras llevan incorporado un rbol de corte

    vertical, provisto de motor independiente que permite la realizacin

    simultnea de las operaciones de planeado y canteado.

    Cepilladora con rbol de canteado incorporado

    III. HERRAMIENTAS DE CORTE:

    La herramienta es de tipo monofilo, y similar a la empleada en operaciones de

    torneado, se encuentra sujeta en el extremo delantero del carnero, pudiendo ser

    regulada su posicin en altura a fin de poder efectuar el movimiento de

    penetracin.

  • Existen diferentes tipos de herramientas en funcin de la finalidad para la cual

    estn diseadas: Herramientas para desbaste, herramientas para acabado,

    herramientas de izquierdas, herramientas de forma, herramientas para

    operaciones especiales, para esquinas

    Dependiendo del material por el que se constituyen se pueden agrupar en:

    herramientas de acero rpido para herramientas HS, acero extrarrpido al

    cobalto HSS, o metales duros con base de carburo metlico.

    La herramienta es de tipo monofilo y de aspecto parecido a la del torno, con la

    particularidad de que es ms robusta y sus ngulos de corte son distintos.

    IV. APLICACIONES:

    Para suavizar y alisar la madera

    Se utiliza para suavizar madera de fibra ondulada y veteada

    Se utiliza para desbastar la madera en general

  • Se utiliza para hacer rebajes ms detallados

    Se utiliza para cortar y moldear o desbarbar rpidamente

    Se utiliza para dar formas detalladas a la madera

    Se utiliza para eliminar pequeas protuberancias

    Para escuadrar los bordes y caras de las tablas Y dar forma a la

    madera

    Tambin se utiliza para desbastar tablas de hasta 6" de ancho

    Se utiliza para rebajar el espesor de las tablas rpidamente

    V. OPERACIONES DA TRABAJO:

    Las operaciones ms habituales realizada en la limadora es la de planificado

    en desbaste de superficies planas. Para ello la herramienta recorre en

    sucesivas carreras de ida y vuelta de longitud L, toda la superficie de la pieza

    a mecanizar de anchu

    Los trabajos mas frecuentes que pueden realizarse con una limadora son:

    o Mecanizado de superficies planas horizontales o Mecanizado de superficies planas verticales o Mecanizado de superficies planas inclinadas o Ranurados, chaflanes, formas especiales, escalones. o Mecanizado de engranajes

  • El trabajo en la limadora no permite obtener buenos acabados superficiales,

    siendo normalmente desarrollado como una operacin de desbaste previa a

    otras operaciones de acabado realizadas en otras mquinas-herramienta tales

    como la fresadora.

    5.1 MOVIMIENTOS DE TRABAJO

    A) movimiento principal: lo tiene la herramienta, que al trasladarse

    linealmente sobre la pieza provee la velocidad de corte Vc, en m/min.

    B) movimientos secundarios: los tiene la pieza y son el de avance f

    lateral en mm/carrera y la profundidad de pasada d.

    5.1.1 FIJACIN DE LA PIEZA. La sujecin de la pieza se realiza o bien por bridas de sujecin

    directamente a la mesa de trabajo o bien mediante una mordaza

    anclada con anterioridad a la mesa.

    5.1.2 PARMETROS DE CORTE En el limado, los parmetros y variables de corte, as como las

    expresiones que los relacionan, son anlogos a los definidos para

    las operaciones de torneado, con la salvedad, de que la velocidad

    de corte es de traslacin.

  • En la figura quedan representados: el ancho de corte (b), el

    espesor de viruta in deformada (ac), la profundidad de pasada

    (ap), el avance (f), la seccin de viruta in deformada (Ac), el

    ngulo de posicin (kr), la velocidad de corte (v), la direccin de

    la velocidad de avance (vf), y el ancho de la pieza (B).

    Algunas expresiones que relacionan estos parmetros son:

    Seccin de viruta: Ac= b ac = f ap

    Velocidad de corte: En este caso, y debido al mecanismo de

    accionamiento, la velocidad de corte no es constante. En la

    prctica suele tomarse un valor medio para dicha velocidad en

    cada una de las dos carreras, avance y retroceso, considerndose

    constante a lo largo de las mismas. En la figura 30 se representan

    dichos valores medios como va y vr.

    Velocidad de avance: En este caso no es una velocidad continua

    ya que se produce intermitentemente entre cada carrera de ida

    y vuelta. No puede por tanto hablarse de una velocidad de

    avance propiamente dicha, aunque s tiene sentido hablar de la

    direccin de la velocidad de avance.

    Velocidad de corte:

  • Volumen de material eliminado por unidad de tiempo:

    &z =Ac v = f ap v

    Fuerza de corte: (paralela a la direccin de la velocidad v):

    Fc = ks Ac

    Potencia requerida en el proceso:

    Pot = &W = Fc v = ks &z

    Tiempo de mecanizado:

  • VI. FORMAS DE OPERACIN.

    6.1. MANUALMENTE: Las cepilladoras tienen un slo tipo de movimiento de su

    brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar la

    profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo.

    Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del

    torno.

    sta herramienta se fija a un porta tiles o poste, fijado a su vez a una corredera

    o carro, como ya se mencion, esta tiene movimiento de vaivn, empujando la

    herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera

    hacia adelante es la carrera de corte.

    Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posicin inicial. Cuando

    regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte,

    es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas

    direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. ste

    movimiento rectilneo alternativo comprende una carrera activa de ida,

    durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva

    en vaco.

    6.2. AUTOMTICAMENTE: En este caso solo se trabaja con las palancas y se

    programa el nivel el cual se quiere pulir y as cuando mueves la palanca trabaja

    automticamente hasta realizar el trabajo.

    Por CNC: se da rdenes relativas al desplazamiento del mvil que son

    elaboradas partir de las instrucciones codificadas en un programa. Haciendo

    que la cepilladora trabaje automticamente.

  • VII. CLASIFICACION:

    7.1. CLASIFICACION DE ACUERDO CON SUS CARACTERSTICAS DE

    CONSTRUCCIN:

    7.1.1. De bastidor doble:

    Una cepilladora de bastidor doble tiene una bancada grande y

    pesada sobre la cual la mesa se mueve en vaivn sobre guas. La

    bancada tiene que ser de una longitud algo superior al doble de

    lamesa. Dos bastidores verticales pesados, estn montados cerca

    del centro de la base, uno a cada costado de la bancada.

    7.1.2. De lado abierto:

    Una Cepilladora abierta, hace posible vencer la limitacin de

    espacio entre las columnas como en el caso de las cepilladora del

    tipo de doble bastidor. Algunas cepilladoras abiertas son

    convertibles, siendo posible agregarles un segundo bastidor a la

    bancada si se las desea convertir en cepillado de doble bastidor.

    7.1.3. Para cantear planchas:

    La cepilladora para cantear planchas o de bordeses una mquina

    herramienta diseada especialmente para el cepilladode bordes

  • de planchas. En estas cepilladoras el trabajo permanece fijo

    durante el maquinado y la herramienta describe un movimiento

    de vaivn y es llevado por un carro mvil montado lateralmente.

    La herramienta de corte puede ser movida verticalmente y

    horizontalmente en su soporte y puede ser girada de tal forma

    que el corte ocurra en las dos direcciones del recorrido del carro.

    7.1.4. Del tipo foso:

    Es otro tipo de cepilladora en la que el trabajo permanece

    estacionario y la herramienta efecta un movimiento oscilante.

    Cuando se debe cepillar una pieza de gran tamao, el uso de una

    cepilladora de doble bastidor requiere una bancada sumamente

    grande y el peso dela pieza de trabajo dificulta el movimiento de

    vaivn. Es el tipo de cepillo mas grande que se fabrica, la

    dimensin de la mesa puede ser 4 metros de ancho y hasta 10

    metros de longitud, es estacionario, se encuentra a nivel del piso

    o ligeramente arriba. Las herramientas que son del tipo

    universal van montadas en el travesao que se desplaza a lo

    largo de la mesa sobre dos guas situadas a los costados, el

    mecanismo de transmisin de movimiento principal es

    proporcionado por medio de un sinfn que esta colocado en el

    extremo de la mesa, tanto los cepillo de fosa como los de mesa

    por sus grandes dimensiones tiene todos sus movimientos

    proporcionados por motores elctricos.

    7.2. CLASIFICACION DE ACUERDO AL TAMAO Y FORMA DE LA PIEZA:

    7.2.1. Cepilladoras de dos montantes:

    Son los tipos ms usados porque ofrecen gran solidez. Se

    componen principalmente de una bancada de fundicin, a los

    lados se levantan los montantes (uno a la derecha y otro a la

    izquierda). Sobre la bancada van las guas para el

    desplazamiento de la mesa, que debe llevar la pieza a trabajar,

    puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y

    retroceso. Los montantes llevan tambin guas laterales para el

    deslizamiento del travesao, que puede regularse en la altura

  • mediante la rotacin simultnea de dos husillos (visibles entre

    las guas de los montantes) y sus respectivos casquillos. A lo

    largo de dicho travesao puede deslizarse, a su vez, un carro que

    lleva el carrillo porta herramientas y que realiza el movimiento

    transversal intermitentemente, segn los desplazamientos

    proporcionales obtenidos al final de la carrera de retroceso de la

    mesa. Es caracterstica de estas cepilladoras la gran longitud de

    la bancada que pueden tener hasta 20m y ms. La bancada, los

    montantes y pieza de unin constituyen un marco regido. El

    marco tiene que ser lo suficientemente fuerte para que pueda

    absorber sin sacudidas ni vibraciones los grandes esfuerzos que

    se presentan durante el cepillado.

    El travesao provisto de una o varias correderas de distribucin

    puede frecuentemente ajustarse o regularse mediante un motor

    especial. Lacorredera de distribucin rotativa hace posible el

    movimiento de la herramienta en direccin vertical. Adems de

    esto es basculante de modo que puede cepillarse tambin

    oblicuamente.

    7.2.2. Cepilladoras de un montante (Horizontales):

    Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy

    grandes que no caben entre los dosmontantes. Las

    caractersticas de estas mquinas son iguales a las ya expuestas,

    con la diferencia del travesao conducido por los dos montantes

    llevan estas cepilladoras el brazo o pescante soportado en un

    montante, a fin de soportar y evitar la vibraciones durante el

    arranque de viruta, con esto se hace posible el mecanizado de

    piezas especialmente anchas y voluminosas.

    7.2.3. Mortajadora circular (vertical):

    En este tipo se realiza el movimiento rectilneo principal en

    direccin vertical. En estas el bastidor y bancada, estn

    atornillados entre s o fundidas en una sola pieza. El bastidor

    lleva el carro y aloja el engranaje de velocidades principal. La

    bancada soporta la mesa redonda, mvil en cruz, y lleva el

    dispositivo de avance. El carro es desplazable en las guas de

  • desplazamientos verticales y puede inclinarse lateralmente o

    hacia adelante. Se puede fijar la posicin y longitud de la carrera.

    La mesa consta de carros longitudinales y transversales y de la

    mesa redonda giratoria, los movimientos longitudinales,

    transversales y de giro constituyen movimientos de avance.

    7.3. CLASIFICACION DE ACUERDO AL ACCIONAMIENTO:

    7.3.1. Accionamiento elctrico:

    Este se da a travs de motor regulable de corriente continua, en

    este tipo de cepilladoras se puede variarla velocidad de corte sin

    discontinuidades. Los topes de la mesa varan el sentido de giro

    del motor. Un motor trifsico con velocidad y sentido de giro

    constantes acciona la caja de cambios principal. Mediante el

    desplazamiento de trenes de ruedas dentadas en la caja de

    cambios obtener, por ejemplo, cuatro velocidades para la

    carrera de trabajo. Y dos para la de retroceso. Los topes de la

    mesa controlan el embargue electro magntico reversible.

    7.3.2. Accionamiento hidrulico:

    La mesa se mueve por efecto de la presin del aceite, la bomba

    regulable suministra caudales variables de aceite de forma que

    se puede regular sin discontinuidades la velocidad de corte. Los

    distintos volmenes del cilindro por delante y por detrs del

    pistn se producen, a igualdad de caudal de aceite, una carrera

    de trabajo de la mesa lenta y de retroceso rpida. Los topes de la

    mesa controlan elcambio de movimiento.

    7.4. CLASIFICACION A CARACTERISTICAS NO COMUNES:

    7.4.1. Cepilladoras copiadoras-fresadoras:

    Las mquinas copiadoras-fresadoras estacionarias se utilizan en

    general para la fabricacin de partes de muebles y artculos de

    madera, pero a veces tambin para mecanizar plsticos y

    aleaciones ligeras. Los principales tipos de copiadoras-

    fresadoras son:

    Fresadoras copiadoras, fresadoras de patrones, mquinas con

    cabezales mviles de copiado y mquinas copiadoras

  • automticas. Estas ltimas se utilizan para mecanizar varias

    piezas de trabajo al mismo tiempo.

    Una caracterstica comn a todas las mquinas copiadoras-

    fresadoras es que la herramienta est situada por encima del

    soporte de la pieza de trabajo, normalmente una mesa. El eje del

    husillo de la herramienta es casi siempre vertical, pero en

    algunas mquinas el cabezal copiador y por consiguiente

    tambin el eje del husillo puede estar inclinado.

    Partes principales de una cepilladora

    Carrera de carro

    Ancho mximo de cepillado

    Largo de la mesa de trabajo

    Ancho de la mesa de trabajo

    Penetracin mxima de la herramienta

    Seccin de herramienta

    Altura de la pieza a cepillar

    Ancho de la prensa giratoria

    Dobles carreras por minuto (max - min)

    Potencia de la mquina

    Peso neto

    Descripcin

    Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas

    mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta

    800mm de longitud y generan acabados de desbaste () o de

    afinado ( ).

    La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover

    metal para producir superficies planas horizontales, verticales o

    inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de

    tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un

    slo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn,

    mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte

    y avance se dan por medio de la mesa de trabajo.

  • Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta,

    semejante a la del torno. sta herramienta se fija a un porta

    tiles o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se

    mencion, esta tiene movimiento de vaivn, empujando la

    herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de

    la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera

    de regreso, la herramienta regresa a la posicin inicial. Cuando

    regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el

    siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta

    de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un

    movimiento alterno. ste movimiento rectilneo alternativo

    comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar

    el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vaco.

    A pesar de que las Cepilladoras se usan comnmente para

    maquinar piezas de gran tamao, tambin se utilizan para

    maquinar simultneamente un nmero de partes idnticas y

    menores, que se pueden poner en lnea sobre la mesa.

    El tamao de un cepillo est determinado por la longitud

    mxima de la carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo,

    un cepillo de 17 puede maquinar un cubo de 17.

    VIII. TIPOS DE MOVIMIENTOS EN LAS CEPILLADORAS:

    Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de

    formas especiales.

    El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre

    del brazo o ariete del cepillo.

    El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un

    dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la

    herramienta no se mueve, pero al retroceso s lo hace.

    El movimiento de penetracin en el cepillo se logra por medio del ajuste de

    la mesa de trabajo.

    Mp: movimiento principal

  • S: avance

    Ret: retroceso

    A: penetracion

    Para el desprendimiento de viruta son necesarios los siguientes

    movimientos:

    8.1. El movimiento principal o movimiento de corte:

    Es realizado por el til de cepillar. Se distingue entre carrera de trabajo y

    carrera en vaco. La viruta es arrancada durante la carrera de trabajo. Por

    medio de la carrera en vaco (retroceso) el til vuelve hacia atrs sin

    arranque de viruta. Ambas carreras juntas constituyen la doble carrera.

    8.2. El movimiento de avance:

    Es intermitente y es el que da lugar al avance. Para cepillar en direccin

    horizontal, la pieza, ya sujeta, que se va a trabajar es movida contra el til. El

    cepillado vertical es el til el que mueve contra la pieza.

    8.3. El movimiento de ajuste:

    Sirve para graduar el espesor de la viruta. En el cepillado horizontal se

    obtiene, generalmente, mediante movimiento del til en altura y en cepillado

    vertical por movimiento lateral de la pieza que se mecaniza.

    IX. USOS DE LA CEPILLADORA:

    El uso principal es el planeado, pero tambin se labran superficies verticales,

    ranuras, rebajes, etc. El planeado consiste en mecanizar superficies planas, el

    ranurado consiste en mecanizar ranuras, el rebajado consiste en bajarla cota

    de una franja longitudinal de la pieza, en realidad un rebaje se puede

    considerar como un ranurado ms ancho y de baja profundidad. Los cepillos

    pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.

    Seutilizan generalmente, para labrar piezas demasiado grandes para la

    fresadora o la limadora. Las operaciones y los ajustes de cepillado requieren

    una destreza considerable, muchos de los fundamentos de trabajo de limado

    pueden aplicarse al cepillado.

  • X. IMPORTANCIA Y APLICACIONES:

    La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal

    paraproducir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde

    la pieza detrabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la

    mesa.

    Las cepilladoras tienen un slo tipo de movimiento de su brazo o carro ste

    es devaivn, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte

    y avancese dan por medio de la mesa de trabajo.

    A pesar de que las cepilladoras se usan comnmente para maquinar piezas

    de gran tamao, tambin se utilizan para maquinar simultneamente un

    nmero de partes idnticas y menores que se pueden poner en lnea sobre la

    mesa.

    XI. TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE:

    Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las

    que se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para

    diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La

    mayor parte de las herramientas de corte para cepillos slo necesitan una

    pequea cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5 para desahogo frontal

    y lateral. Los ngulos de inclinacin laterales varan segn el material que se

    est maquinando. Para el aceros se usa por lo general de 10 a15. El hierro

    colado necesita de 5 a 10 y el aluminio de 20 a 30 grados de inclinacin

    lateral.

    Los porta herramientas que usan los cepillos de codo tambin se asemejan a

    los de los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la

    herramienta es paralelo a la base en los porta herramientas para cepillo. Con

    frecuencia se usa el porta herramientas universal o de base giratoria. Como

    se ve en la figura el porta herramientas universal puede girar para cinco tipos

    distintos de cortes. En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de

    piezas. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rgida. Si la pieza se

    mueve durante una operacin, puede daar seriamente al cepillo, o al

    operador. La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden

  • sujetar en una prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza

    sobre las quijadas de la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior

    de la prensa. Tambin se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las

    piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo.

    Cuchillas de cepillar para devastar

    a. cuchilla para cepillar a la izquierda, recta..

    b. cuchilla de cepillar a la derecha, recta.

    c. cuchilla de cepillar a la izquierda, curvada.

    d. Cuchilla de cepillar a la derecha curvada.

    Cuchillas de cepillar para afinar.

    a. cuchilla de cepillar en punta.

    b. cuchilla de cepillar ancha.

    c. cuchilla de cepillar recta.

    d. cuchilla de cepillar curvada.

    XII. MEDIO REFRIGERANTE PARA EL CORTE:

    Cuando la cuchilla de alguna mquina herramienta entra en contacto con una

    superficie que genera friccin y por consiguiente altas temperaturas en la ya

    mencionada cuchilla, es necesario utilizar algn producto capaz de mantener

    al mnimo ese fenmeno entre superficies, es ah donde entran los

    refrigerantes y lubricantes capaces de hacer esto. Aunque existen muchos en

    el mercado y en suausencia se utiliza aceite o agua en su defecto, lo ms

    recomendable es el uso de las taladrinas son una serie de productos con un

    alto poder lubricante y refrigerante, empleados mayoritariamente en la

    industria del mecanizado metlico. Concretamente, la taladrina optimiza las

    condiciones fsico-qumicas de la zona de contacto entre metales

    prolongando la vida de las herramientas y reduciendo la energa de friccin.

    Adems refrigera para evitar un sobrecalentamiento de piezas y

    herramientas, evacua limaduras, evita xidos, elimina grmenes y bacterias,

    etc.

    El mejor refrigerante para afilar las cuchillas de cepilladora es el SintoCut

    MIX. Esto es debido a que se trata de una taladrina especialmente concebida

    para el acero que fue diseada para conseguir la menor rugosidad posible de

    la pieza. Uno de los problemas con muchas de las taladrinas es que estn

  • diseadas para decoletaje o mecanizado metal contra metal. Y al realizar el

    afilado de unaherramienta de corte con una piedra esta taladrina obstruye

    los poros de la piedra.

    SintoCut MIX:

    Es una taladrina mineral para todo tipo de afilado de herramientas

    yrectificados ligeros tanto de metal duro como aceros y HSS. Color

    ligeramente amarillo-rosceo e inolora. Gran proteccin contra la corrosin

    de la mquina. Noreacciona con aluminio ni cobalto. Mezcla recomendada:

    del 2% al 6%. Aplicaciones: Afiladoras de cuchillas tipo MVM, afiladoras de

    sierras de metal duro tipo Vollmer, Walter, afiladoras de sierras cinta y

    circulares de HSS. Es una taladrina para el afilado que permite conseguir

    acabados finos de lasherramientas con rugosidades de hasta 0,15 micras que

    no pueden conseguirse con las taladrinas verdes clsicas

    SintoCut PRO MIX:

    Taladrina sinttica para el afilado y fabricacin de herramientas y

    rectificados tanto de metal duro como aceros y HSS Color transparente e

    inolora. Gran proteccin contra la corrosin de la mquina. No reacciona con

    aluminio, cobre ni cobalto. Mezcla recomendada: del 2% al 5%.Aplicaciones:

    Fabricacin y afilado de: cuchillas, sierras circulares con plaquitas de metal

    duro, sierras circulares de HSS, herramientas integrales de metal duro, y en

    generaltodo tipo de fabricacin y rectificado que implique un alto

    rendimiento y desgaste.

    MECANISMO DE AVANCE:

    Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de

    retorno rpido. El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila

    alrededor de su pivote por un perno de cigeal, que describe un movimiento

    rotatorio unido al engranaje principal. La conexin entre el perno de cigeal

    y el balancn se hace a travs de undado que se desliza en una ranura en el

    balancn y est movido por el perno del cigeal. De sta manera, la rotacin

    del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y

    hace oscilar al balancn. El perno est montado sobre un tornillo acoplado al

    engranaje principal de giro, lo que permite cambiar suradio de rotacin y de

  • sta forma variar la longitud del recorrido del carro porta herramienta. El

    recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotacin de unos

    220 del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta

    requiere solamente 140 de rotacin. En consecuencia la relacin de tiempos

    de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para

    poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de

    transmisin y una caja de cambios, similar a la transmisin de un automvil.

    AJUSTES DEL CARRO:

    Se deben hacer los ajustes en el carro, antes de maquinar la pieza. Primerose

    debe ajustar la longitud de la carrera. Esto se hace haciendo girar el eje

    deajuste de carrera o selector de carrera. La mayor parte de los carros tienen

    unaescala con un indicador para sealar la longitud de la carrera. sta se

    ajustacuando el carro est en su posicin extrema de regreso. Por lo general

    se ajusta auna pulgada ms de la longitud de la pieza que se va a maquinar.

    El segundo ajuste es para colocar la herramienta. El carro se ajusta de tal

    modo que la carrerapase portoda la longitud de la pieza. Para ajustar la

    posicin correcta del carro, ste debe encontrarse en la posicin extrema de

    la carreta de regreso.

    AJUSTES DE VELOCIDAD Y CAMBIO:

    Tipo del material que se va a cortar.

    Tipo de herramienta de corte.

    Rigidez de la preparacin y de la herramienta de maquinado.

    Profundidad de corte.

    Usos de fluidos de corte.

    AVANCES:

    El avance en el cepillo es la distancia que recorre la pieza despus de cada

    carrera de corte. Por lo general, el avance necesario depende de las mismas

    variables que determinan las velocidades de corte. Los avances del cepillo de

    manivela se regulan mediante una biela de avance.

    PARTES DE LA CEPILLADORA:

  • Las cepilladoras normales estn formadas por una bancada, una mesa

    otablero, los montantes, el puente o carro transversal y el porta

    herramientas. Pero estas se subdividen en entre diversos grupos, entre ellos

    tenemos.

    Partes de una cepilladora circular vertical:

    A. Montaje

    B. Mesa (circular)

    C. Carro del montaje

    D. Porta herramientas

    E. Bancada

    F. Cuchilla

    G. Carro de la mesa

    A. LOS MONTAJES: Situados uno a cada lado (si es de dos montantes)

    de la bancada tienen por objeto sostener el puente que soporta el carro

    portaherramientas. Tambin se fabrican cepilladoras de un solo montante,

    que debe ser mucho ms robusto, ya que no slo estar sometido a flexin

    sino tambin a torsin.

    B. MESA (CIRCULAR): Es la parte de la mquina sobre la que se fijan las

    piezas que se han de trabajar. Va provista de agujeros o ranuras para

    enganchar los accesorios de fijacin de las piezas que han de ir firmemente

    sujetas a la mesa. Tambin deben ser robustas para resistir el peso de las

    piezas y los esfuerzos desiguales que producen los medios de fijacin de las

    piezas.

    C. LA BANCADA: Es la parte ms robusta de la mquina soporta todo el

    conjunto y debe absorber las vibraciones que se producen en los cambios de

    sentido de movimiento de la mesa, que se desliza sobre guas a calidad de

    ejecucin de estas guas es de lo que depende en gran parte la precisin de la

    mquina.

    D. EL TRAVESAO O FRONTON: Es la parte superior de la mquina, une

    los dos montajes y asegura su paralelismo e inmovilidad.

  • E. EL PUENTE O CARRO: El carro portaherramientas desliza apoyado

    en el puente que une los dos montajes.

    F. EL PORTA HERRAMIENTA: Es donde se coloca la cuchilla y se ajusta

    dependiendo de las especificaciones que se desea.

    La cepilladora, llamada tambin con frecuencia labrante, se utiliza

    fundamentalmente para "planear" o "aplanar" una superficie de madera. Si la

    superficie cepillada es la cara de la pieza a la operacin se la define como

    "planeado", mientras que si la superficie cepillada es el canto de la pieza a la

    operacin se la denomina como "canteado". Se pretende con esta operacin

    que la superficie sea recta en la direccin longitudinal y en la transversal y

    que diagonalmente no presente torsin alguna, es decir, que no est

    "alabeada".

    La cepilladora est formada de un bastidor que soporta el plano de trabajo

    rectangular, compuesto de dos mesas horizontales entre las cuales est

    situado el rbol porta cuchillas.

    Esquema de la cepilladora:

    La mesa de alimentacin es generalmente la ms larga de las dos, su reglaje

    en altura es a un nivel inferior al del plano horizontal de la mesa de salida que

    es tangente al cilindro engendrado por la arista de corte de las cuchillas. La

    diferencia en altura entre las dos mesas determina la profundidad de pasada

    (espesor de madera quitada por la herramienta).

    PARTES DE UNA CEPILLADORA DE DOS MONTAJES:

    NORMAS DE SEGURIDAD:

    Es el riesgo ms importante de la cepilladora y el que origina la prctica total

    de los accidentes en la misma. El contacto con las cuchillas de corte puede

    producirse por la zona posterior de la gua o parte no activa de las cuchillas

    (riesgo que rara vez se actualiza en accidente), o por su parte anterior o zona

    deoperacin (riesgo que se actualiza muy repetitivamente en accidente).El

    riesgo de contacto con las cuchillas en la zona de operacin se actualiza

    debido primordialmente.

  • Retroceso violento de la pieza que se trabaja. Tal retroceso se da al

    producirse una variacin (incremento) en la resistencia a la penetracin dela

    herramienta en la madera motivada por la aparicin de nudos, contra vetas

    u otras irregularidades. Ello provoca que las manos del operario que

    permanecen en todo momento muy prximas a las herramientas de corte

    guiando (mano izquierda) o empujando (mano derecha) la pieza queden al

    descubierto sobre las cuchillas. El retroceso no acostumbra a serlimpio y por

    tanto las manos rara vez caen en la zona de rbol portacuchillas ocupada por

    la pieza; ms bien el efecto que se produce es un rebrincamiento de la pieza

    y la cada de las manos en el fragmento excedente del rbol portacuchillas no

    ocupado por la pieza.

    Vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produce al variar

    la resistencia a la penetracin de la herramienta en la maderadurante el

    cepillado de cantos en piezas de poco espesor o inestables, cayendo las

    manos sobre las cuchillas.

    El contacto con las cuchillas en el punto de operacin puede igualmente

    producirse por los siguientes motivos: Deficiente emplazamiento de las

    manos sobre la pieza a trabajar. Dedos colgandofuera de la superficie de

    apoyo de la pieza, prximos a las cuchillas de corte con el consiguiente riesgo

    de contacto con las mismas al variar la uniformidad del avancede la pieza por

    rebrincamiento de la misma.

    En operaciones con la cepilladora es preceptiva la proteccin del fragmento

    de rbol portacuchillas situado en la zona posterior de la gua o zona no activa

    del rbol con cobertores, bien de reglaje manual o bien autor regulables, a fin

    de evitar contactos fortuitos en esa zona. La alimentacin de la pieza debe

    realizarse Siempre En sentido contrario al del giro del rbol. Con ello se logra

    una sujecin ms correcta de la pieza, ya que a las elevadas velocidades de

    trabajo de la mquina, la alimentacin de la pieza en el sentido de giro del

    rbol incrementa considerablemente la posibilidad de proyeccin de la

    misma, ya que las cuchillas "tiran" de la madera hacia la salida y

    paralelamente crece el riesgo de que las manos del operario se precipiten

    hacia las cuchillas de corte y entren en contacto con ellas. La conduccin de

    la madera hay que hacerla de forma tal que se evite que las manos del

    operario que guan y empujan la pieza entren en contacto con las cuchillas.

  • Para ello es recomendable colocar la mano izquierda sobre el extremo

    anterior de la pieza apretndola contra la mesa, mantenindolos con la mano

    derecha situada en el extremo posterior de la pieza la empuja hacia adelante.

    Cada pieza hay que conducirla, si sus dimensiones lo permiten, de tal modo

    que despus de colocada no haya necesidad de variar la situacin de

    lasmanos. En el cepillado de piezas largas, cuando el extremo anterior de la

    piezahaya sobrepasado unos 40 cm el rbol portacuchillas, se detiene el

    avance, se sujeta la pieza con la mano derecha mientras que la izquierda

    vuelve nuevamentea disponerse detrs del rbol portacuchillas, inicindose

    la realimentacin de la pieza.

    En la parte anterior de la gua o zona de operacin existe generalmente un

    fragmento del rbol portacuchillas ocupado por la propia pieza que se trabaja

    y un fragmento libre, excedente de la zona ocupada por la pieza y en el que es

    perceptible aplicar una regla general vlida para todas las mquinas: "Cubrir

    la parte de la herramienta de corte que no se utilice". En la cepilladora este

    aspecto podra conseguirse ajustando la gua a las dimensiones de la pieza

    para cada operacin, de modo que se evitara la existencia de un fragmento

    libre del rbol portacuchillas; sin embargo la puesta en prctica de esta

    solucin, si bien es vlida para algunas operaciones aisladas, no lo es para el

    global de operaciones a realizar en la cepilladora, ya que la misma implicara

    un desgaste muy rpido del filo de las cuchillas en su parte anterior quedando

    intactas en su zona posterior restante y ello va contra los intereses del

    usuario que precisan de un desgaste uniforme de las cuchillas en toda su

    longitud. Es por consiguiente preceptiva la instalacin de protectores que

    garanticen que a lo largo de la operacin de cepillado no quede accesible el

    fragmento de rbol portacuchillas excedente del ocupado por la pieza.

    TENER CUIDADO CON EL CEPILLADO DE PIEZA DE REDUCIDAS

    DIMENCIONES: Esto ocurre cada tanto que trabaja con una pieza de poca

    superficie de apoyo y por tanto un defecto de presin sobre la pieza al ser

    atacada por las cuchillas, lo que facilita su retroceso o vuelco al producirse

    una variacin en la resistencia a la penetracin de las cuchillas en la madera.

    EVITAR EL EFECTO ESTROBOSCOPICO: Un fenmeno que hace que

    el rbol portacuchillas parezca totalmente parado, estando en

    funcionamiento.

  • NO EJECUTAR LA LIMPIEZA DE LAS MESAS CON LA MAQUINA EN

    MARCHA

    EVITAR GOLPES Y/O CONTUSIONES POR EL RETROCESO

    INPREVISTO Y VIOLENTO DE LA PIEZA QUE SE TRABAJA: Este riesgo tan slo

    en contadas ocasiones se traduce en accidente para el operario que conduce

    la operacin, dada su situacin durante la alimentacin de la pieza; el riesgo

    de golpes por la pieza proyectada puede ms bien afectar a personas que

    deambulen o tengan su puesto de trabajo en la zona posterior a de la

    direccin y sentido de alimentacin de la pieza.

    Sin embargo, el retroceso de la pieza implica frecuentemente que las manos

    del operario que conducen la operacin se precipiten hacia las herramientas

    de corte, entrando en contacto con las mismas.

    Esto ocurre cuando:

    Mal estado de los tableros que forman la mesa de trabajo. Labios de

    las mesas mellados, dentados o astillados, lo que provoca atascos o

    enganches de la madera durante el trabajo que posibilita su proyeccin

    violenta.

    Ajuste defectuoso de las mesas de trabajo

    Incorrecto afilado de las herramientas de corte.

    Utilizacin de maderas con nudos o irregularidades que rompen la

    continuidad de la alimentacin manual.

    Utilizacin de maderas con nudos o irregularidades que rompen la

    continuidad de la alimentacin manual.

    TENER CUIDADO EN LA PROYECCION DE HERRAMIENTAS DE

    CORTE Y ACCESORIOS EN MOVIEMIENTO

    Si bien este riesgo rara vez se actualiza en accidente, en caso de que ste

    seprodujera las consecuencias del mismo se presumen muy graves. Su

    actualizacin puede ser debida a:

    Empleos de materiales de mala calidad o con defectos en la

    construccin del rbol y de las cuchillas.

    Montaje defectuoso de cuchillas y accesorios en el rbol.

  • Equilibrado incorrecto de las cuchillas y accesorios.

    Uso de herramientas de corte con resistencia mecnica inadecuada.

    Abandono de herramientas en proximidades del rbol.

    EVITE LA PRESION EXCESIVA: Una presin excesiva ocasiona que los

    filamentos se doblen demasiado y quese sobrecaliente el cepillo lo que a su

    vez hace que se quiebren los filamentos, se gaste la punta rpidamente y dure

    menos. En lugar de una mayor presin sobre elcepillo, pruebe: (1) un cepillo

    con un corte ms agresivo (mayor tamao del alambre menor extensin de

    los filamentos, tipo diferente de cepillo (porejemplo, tipo trenzado en lugar

    de alambre ondulado) o (2) mayor velocidad (msr.p.m., dimetro ms ancho

    del cepillo).

    INSPECCION Y ALMACENAMIENTO: Al recibir los cepillos, revselos

    para identificar daos, xido o deterioro. Almacene en los estuches originales

    en un lugar limpio y seco. No permita que se distorsionen los filamentos ni

    que compontes o material extrao se aloje en la parte frontal del cepillo.

    POLVOS Y GASES: Utilice proteccin respiratoria contra este peligro

    (consulte el estndar ANZI Z 88.2).

    PROBLEMAS DE CEPILLADO:

    No permita que continen las condiciones inseguras. Es posible que el cepillo

    no funcione correctamente debido a los cojinetes gastados, a un husillo

    torcido, una aplicacin inusual, al abuso por parte del operador o por el uso

    inadecuado. NO utilice ni contine utilizando un cepillo daado o uno que no

    est funcionando correctamente (es decir que tira filamentos, est

    desbalanceado, etc.) ya que esto incrementa la posibilidad de que falle el

    cepillo y de correr riesgo a sufrir daos. La causa de la falla se debe evaluar y

    corregir inmediatamente.