Cereales de Ceres, el nombre en de la latín diosa de la agricultura. Los principales cereales...
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Cereales y Proceso de elaboración de harina
Cereales de Ceres, el nombre en de la latín diosa de la agricultura. Los principales cereales cultivados son el maíz, trigo, avena, sorgo, cebada, centeno,
Cereales de Ceres, el nombre en de la latn diosa de la
agricultura. Los principales cereales cultivados son el maz, trigo,
avena, sorgo, cebada, centeno, arroz, mijo y triticale (hibrido del
trigo y el centeno) El grano de los cereales, botnicamente es un
fruto simple y seco en cual recibe el nombre de caripside.
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Calidad de la materia prima Impurezas Peso Hectolitrico:
72-75%. Humedad ndice de dureza: Peso de mil granos: vara entre
22.2 g y 47.2 g Textura: granos vtreos Sanidad: porcentaje de
granos rotos, daados, verdes o germinados
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Tipos de trigo Para la elaboracin de harina de trigo se emplean
mezclas de trigos suaves con trigos duros, en diferentes
proporciones segn el uso que vayan a tener. Pan ms trigo suave que
duro Pastas para sopa trigo duro
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Molienda El objeto del proceso de la molienda es el de separar
la mayor parte del endospermo, que es la parte del grano de donde
se obtiene la harina, del salvado y del germen. Como es lgico no se
puede extraer todo el endospermo (83-85%). Se extrae slo alrededor
del 72%
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Partes de un grano de trigo
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Proceso de elaboracin de la harina: 1. Limpieza 2.
Acondicionamiento 3. Molienda a) Trituracin b) Cribado o tamizado
c) Purificacin y d) Reduccin 4. Almacenamiento temporal 5. Envasado
6. Almacenamiento
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1. LIMPIEZA El trigo es sometido a un nmero de operaciones en
tamices para remover impurezas largas o pequeas presentes en el
grano. Este es pasado desde discos separadores que remueven otros
cereales como la cebada, la avena y otras impurezas que son
similares al trigo en dimetro pero de forma diferente.
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Limpieza por tamizado
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Contin. De Limpieza El trigo luego se frota y se cepilla para
limpiarlo de suciedades y glumas. El cereal es sometido a aspiracin
para eliminar granos pequeos, semillas extraas y polvos. Despus de
esto el trigo se almacena en grandes silos, hasta su molienda.
Antes de sta el trigo se hace pasar por bandas imantadas para
eliminar cualquier impureza metlica.
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2. ACONDICIONAMIENTO Se aade y distribuye uniformemente humedad
al grano hasta alcanzar un 16-17% provocando que el salvado se haga
correoso y el endospermo desmenuzable y se facilite su separacin en
el proceso de molienda.
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3. MOLIENDA Molinos o bancos de cilindro: Se usan
universalmente en la actualidad para la molienda de trigo. Consta
de cilindros de hierro endurecido dispuestos en pares, ajustados de
tal forma que la separacin entre ambos es muy pequea.
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Los cilindros Se accionan mecnicamente y un cilindro gira a
mayor velocidad que el otro. El trigo que se ha de moler se
introduce en forma continua en el pequeo espacio que separa los
cilindros donde se desgarran y aplasta.
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Tipos de cilindros Existen tres tipos de cilindros: + de
trituracin + de disgregacin y + de compresin
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Los cilindros de trituracin Slo se utilizan para el trigo
entero y para las fracciones de salvado de mayor tamao. Son
estriados o acanalados y la diferencia de velocidad es grande lo
cual hace que el producto sea sometido a un desgarramiento o efecto
de cizallamiento.
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Cilindros estriados
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Los cilindros de disgregacin Estos estn finalmente estriados y
su funcin consiste en separar de la smola impura las cubiertas
externas adheridas, de modo que aquella pueda purificarse con ms
eficacia antes de su paso a los cilindros de compresin.
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Los cilindros de compresin Se utilizan para moler las smolas y
semolinas que provienen de los purificadores y las va a convertir
en harina blanca. Estos cilindros son lisos.
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TRITURACION Es realizado por una serie de pares de rodillos
corrugados que trituran el grano al girar en direccin opuesta a una
diferente de velocidad de 2.5 a 1. Estos comnmente tienen cuatro
pares de rodillos trituradores, cada par tiene corrugacin fina y
una pequea separacin entre cada par.
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Trituracin La corrugacin y la diferencia de velocidad ofrece a
los rodillos trituradores una accin de cizalladura y su propsito es
rajar y abrir el grano y raspar el endospermo desde la corteza
protectora
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TAMIZADO Los plansichters: Estn constituido por una serie de
tamices conjuntamente dispuestos cuya funcin es la de separar los
productos que entran a la mquina, en un nmero de fracciones segn su
tamao. El material procede de los molinos de rodillos,
especialmente de trituracin. l termino " Plansichters" proviene del
alemn que significa cernedor plano.
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Tamizado
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Continuacin Tamizado Luego de la trituracin el producto pasa a
los tamices o cernidores centrifugados o planschister; donde es
separado en tres fracciones principales denominadas:
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Productos del cribado A. Partculas mayores, van al siguiente
cilindro de trituracin. B. Una cierta cantidad de smola impura de
tamao variable que despus de la clasificacin se enva a los sasores
o purificadores y constituye la fuente principal de la harina
terminada. C. Algo de harina que va directamente al saco
correspondiente
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PURIFICACIN La smola (fragmentos grandes) obtenida al extraer
el producto de los distintos cilindros de trituracin pasa a los
sasores (o purificadores) donde se limpia eliminando las cubiertas
externas (salvado) y al mismo tiempo clasificarla segn su tamao y
pureza, preparndola para la molienda en los cilindros de
compresin.
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Continuacin Purificacin Los sasores: Estn constituidos por
tamices oscilantes a travs de los cuales circula de abajo hacia
arriba una corriente de aire. El producto que llega a los sasores
es de tipo smola de diferentes tamaos, incluyendo semolinas, el
cual viene contaminado en mayor o menor grado de salvado o afrecho.
Por lo tanto, en estas mquinas se clasifican las smolas segn su
tamao y pureza.
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REDUCCIN El objeto del sistema de reduccin o compresin es moler
las smolas y semolinas purificadas para transformarlas en harinas.
La accin de los cilindros de compresin consiste en pulverizar la
smola o semolina hasta convertirlas en harina
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Reduccin As mismo, tiende a aplastar y, por consiguiente a
separar por un posterior cernido las partculas de salvado o afrecho
del producto que no han sido eliminadas en los purificadores. Suele
haber de 10 a 15 pares de rodillos de este tipo en una planta
molinera.
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4. ALMACENAMIENTO La harina de va depositando en un tanque de
almacenamiento temporal donde se agregan: Blanqueadores Maduradores
Enzimas Vitaminas
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Pruebas de calidad de la harina - Humedad - Cenizas - Protenas
- Extensibilidad - Plasticidad - Panificacin
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5. ENVASADO
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Productos obtenidos de la molienda del trigo Ejercicios Harina
y germen Salvado y granillo